Как сделать самому трубогиб для профильной трубы: Трубогиб для профильной трубы своими руками – схема, чертежи, видео

alexxlab | 09.06.2023 | 0 | Разное

как сделать своими руками — Портал о строительстве, ремонте и дизайне

Содержание

• 1 Самодельный трубогиб: как гнуть круглые трубы
• 2 Как сделать трубогиб своими руками: инструмент для изгибания профильной трубы

Трубогиб – инструмент, позволяющий согнуть практически любую трубу, как говорится, в бараний рог. Эти устройства бывают как гидравлическими, так механическими и ручными – сила жидкости позволяет гнуть трубы большого диаметра, механика – среднего, а ручные трубогибы отлично справляются с круглой трубой диаметром до 1 дюйма и профильной с сечением до 40мм. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы поговорим о ручном варианте этого инструмента и расскажем, как изготовить самодельный трубогиб для круглой и профильной трубы.

Как сделать трубогиб

Самодельный трубогиб: как гнуть круглые трубы

Чтобы было более понятно, как правильно сделать трубогиб для круглой трубы, сначала немного разберемся с конструкцией этого устройства и принципом его работы – оно достаточно простое, и не нужно иметь семь пядей во лбу, чтобы разобраться с его устройством. По сути, это два проточенных шкива, один из которых закреплен намертво, а второй вращается вокруг первого на расстоянии диаметра изгибаемой трубы. Вот вам и принцип его работы – закладываем между двумя шкивами круглую трубу и, вращая один из них вокруг первого, гнем ее до необходимого момента.

Самодельный трубогиб фото

Теперь о конструкции этого инструмента. Начнем с того, что если уж браться за изготовление трубогиба, то делать это нужно с размахом и изготавливать это приспособление так, чтобы с его помощью можно было гнуть трубы разного диаметра. Именно по этой причине понадобится не два одинарных шкива, а два тройных – пара для изгибания полудюймовой трубы, пара для трехчетвертной и пара для дюймовой. Такие шкивы на рынке вы не купите, поэтому их придется заказать у знакомого токаря – в этих шкивах очень важным моментом является соблюдение радиуса и глубины проточки. С торца каждого колесика должна быть выточка, по габаритам совпадающая с половиной диаметра трубы.

И еще одно – стационарный ролик должен иметь минимальный диаметр (от него зависит минимальный радиус изгиба трубы), а подвижный ролик должен превосходить своим диаметром стационарный вдвое.

Со шкивами разобрались, движемся дальше – следующее, что нужно изготовить для того, чтобы сделать трубогиб своими руками, это его основание. По сути, нужно будет вырезать из толстого металла (10мм) квадратную пластину и просверлить по углам четыре отверстия для крепления трубогиба к столу или стационарно замурованному в грунт столбу. В центре этой пластины неподвижно с помощью сварки устанавливается штифт, диаметр которого равен внутреннему диаметру малого тройного шкива. Все! Станина готова, теперь дело за поворотным механизмом.

Как сделать трубогиб своими руками

Из толстых металлических пластин (шириной не менее 50мм) сваривается буква «П» – высота этой буквы рассчитывается исходя из диаметра большого и малого шкива. В этом расстоянии должен полностью поместиться большой подвижный и половина стационарного шкива – для их установки понадобится просверлить пару отверстий. Кстати, расстояние между ножками нашей буквы «П» должно быть чуть больше высоты шкивов. К верхушке буквы «П» приваривается небольшая ручка (около 25см), впоследствии на нее надевается труба, выполняющая роль рычага.

Как согнуть трубу в домашних условиях

Это приспособление надевается на штифт основания самодельного трубогиба – большой штив устанавливается первым и фиксируется шплинтами за пределами буквы «П», а малый шкив надевается совместно со всей конструкцией. Вот и все – самодельный трубогиб своими руками изготовлен, и можно делать первые пробы. Ах да, совсем забыл про стопор трубы – для одного ее конца нужен упор, иначе труба будет вращаться вместе с вами вокруг станины. Понадобится приварить к станине еще один вертикальный штифт, который и послужит упором для трубы.

Позволю себе один небольшой совет – если хотите согнуть трубу так, чтобы место сгиба не сплющивалось, трубу нужно плотно набить песком. Кстати, дюймовые трубы легче гнуть горячими, а более тонкие трубы отлично сгибаются и без подогрева.

Как сделать трубогиб своими руками: инструмент для изгибания профильной трубы

Самодельный трубогиб для профильной трубы имеет немного иную конструкцию. Это связано с назначением изгибаемой трубы – если в первом случае этот инструмент необходим для изготовления поворотов при прокладке трубопроводных коммуникаций, то изогнутая профильная труба применяется в основном в металлоконструкциях. Такое разделение в области применения обуславливает необходимость разных углов закругления – профильный трубогиб может изгибать квадратную или прямоугольную трубу по большому радиусу.

В связи с этим отличается и его конструкция. Она включает в себя три прокатных вала, два из которых закреплены стационарно и умеют лишь вращаться вокруг собственной оси и один подвижный, в задачи которого входит оказывать давление на трубу в месте ее перегиба. Этот трубогиб является более сложным с технической точки зрения инструментом, и изготовить его гораздо сложнее.

Самодельный трубогиб для профильной трубы фото

Станина такого трубогиба, как правило, собирается из швеллера или мощного уголка и представляет собой прямоугольное основание, установленное на опоры. На этом основании посередине конструкции монтируется подвижный вал, который посредством винтовой передачи может подниматься вверх и вниз. Именно благодаря этому подвижному валику и появляется возможность изгибать профильную трубу практически под любым маленьким и большим радиусом. При желании из трубы можно согнуть даже кольцо.

По обе стороны от центрального валика, слева и справа от него, на станине, располагаются неподвижные валки – они только вращаются вокруг собственной оси, облегчая процесс изгибания трубы. Кроме того, к одному из этих валиков подсоединяется приводной механизм – он может быть как ручным, так и электрическим. Вращение этого валика обеспечивает передвижение трубы между валами и, как результат, широкий радиус закругления трубы. Для увеличения возможностей самодельного трубогиба для квадратной трубы в инструменте можно предусмотреть смену местоположения стационарных валиков – это позволяет изменять угол изгибания трубы. Переставляя их ближе к центру или, наоборот, отодвигая, можно уменьшать или увеличивать угол изгибания.

Самодельный трубогиб для квадратной трубы фото

Отдельно хотелось бы сказать о самих валках этого инструмента. Просто гладкие катки здесь не подойдут. Их нужно оснастить ребордами с двух сторон – они не позволят трубе свободно гулять по валкам, что в значительной мере увеличит точность и плавность изгибания. В связи с этим возникает такой нюанс, как наличие отдельных сменных роликов для трубы различной ширины.

Что еще нужно знать, подходя к решению вопроса, как сделать трубогиб самому? Это то, как облегчить процесс изгибания металла. Здесь на помощь человеку приходит принцип переключения велосипедных скоростей – вращение передается от меньшей звездочки к большей. Если ручной трубогиб оборудовать таким приводом, да еще передавать вращение не одному, а сразу двум стационарным валикам, то прокатывать профильную трубу будет очень легко.

Как сделать трубогиб самому фото

Реализуется такой механизм достаточно просто – каждый из валков оснащается большой звездочкой, а малая устанавливается на отдельном вале, который оборудуется механизмом вращения. На эти три звездочки и натягивается цепь – для этого нужно будет предусмотреть четвертую звездочку, в задачи которой входит натяжение цепной передачи.

Как видите, самодельный трубогиб сделать одновременно и просто, и сложно – вся проблема заключается в необходимости изготовления специальных деталей. В основном их придется заказывать на заводе, а самостоятельно осуществлять лишь сборку гибочного станка. Но, как говорится, ничего невозможного нет – если хорошенько продумать конструкцию трубогиба и применить нестандартный подход к его изготовлению, то возможно обойтись и без сложных, а главное дорогостоящих токарных работ.

Профилегиб своими руками: пошаговая инструкция, видео

Профилегиб поможет изготовить из металлических труб гнутые дуги, широко применяющиеся в строительстве и благоустройстве участка. Разберемся, как сделать профилегиб своими руками.

Дуги из профильной трубы – востребованный материал для благоустройства дачного участка, строительства теплиц, навесов, беседок. Покупать такой прокат не выгодно: он дороже обычных прямых труб в 2 раза и более, а сделать дуги самому довольно просто. Для этого нужен специальный станок, который называется профилегиб. Разберемся, как соорудить профилегиб своими руками, сравним наиболее распространенные конструкции и выберем лучший вариант. 

1 Применение профилегиба и принцип его работы

2 Конструкция

3 Необходимые материалы и инструмент

4 Как сделать профилегиб своими руками. Пошаговая инструкция

5 Порядок гибки труб

6 Советы профессионалов

Применение профилегиба и принцип его работы

Назначение профилегиба – деформация металла в холодном состоянии до достижения необходимой формы. При этом по сравнению со станком для сгибания обычных труб (трубогибом) в работе профилегиба есть несколько специфичных моментов:

• Профильная труба лучше противостоит деформациям, поэтому нужно приложить большое усилие, чтобы ее согнуть.
• Как правило, создаваемые дуги имеют большой радиус кривизны.

Сам процесс изгибания металла основан на приложении деформирующего усилия по центру балки, лежащей на двух опорах. При этом, благодаря прокатыванию профиля по роликам, его сечение в процессе обработки не меняется, на поверхности не появляются смятые участки, складки. Просвет профильной трубы также сохраняется максимально близким к исходному значению.

Конструкция

Чтобы получить профиль, равномерно изогнутый по всей длине и имеющий нужный радиус кривизны, опоры станка выполняются в виде роликов. При этом один ролик (чаще всего расположенный посередине) закреплен подвижно, а два других – нет. Положением прижимного ролика задается определенный радиус изгиба.

Такая схема имеет несколько вариантов воплощения:

• Подвижный ролик один и расположен посередине, опускаясь сверху. Это – наиболее простая конструкция, которую легко реализовать, делая трубогиб самостоятельно. Именно такие станки наиболее широко распространены в классе устройств с ручным механизмом прижима. Недостаток схемы – не слишком мощное усилие, которое не позволяет сгибать наиболее толстый прокат.
• Одиночный подвижный ролик размещен с краю. В этом случае валик, регулирующий изгиб, поднимается с помощью гидравлического домкрата или винтового механизма.
• Подвижный ролик поставлен сбоку (справа или слева). Такая конструкция позволяет завивать профиль в спирали.
• Подвижно установлены два или три ролика. Это – наиболее сложная схема, которую непросто воплотить своими руками, поэтому такие трубогибы обычно делают редко. Главное достоинство такого станка – возможность получить не просто дугу, а гнутый профиль любой сложности.

[warning]В простейшую конструкцию трубогиба можно внести десятки улучшений: предусмотреть возможность передачи усилия через цепную передачу с ведущего ролика на остальные, заложить возможность смены роликов для прокатывания труб разного диаметра, перестановки валов по расстоянию для задания радиуса кривизны и т.д.[/warning]

Помимо расположения валов, разные модели трубогиба отличаются наличием привода для протаскивания профиля. Это может быть как обычная рукоять, вращаемая мускульным усилием, так и привод на электродвигатель. Оснащенные внешним приводом станки сложнее по конструкции, но способность обрабатывать более толстый прокат зачастую окупает трудности конструирования.

Необходимые материалы и инструмент

Материалы для изготовления трубогиба подбираются, исходя из определенных для станка задач и имеющихся в наличии узлов и деталей. Мы предлагаем комплект деталей для изготовления станка, которому под силу справиться с профильной трубой диаметром до 60 мм. Но многие из компонентов можно заменить, в зависимости от того, какие материалы удастся найти в хозяйстве или недорого купить. Итак, вот примерный перечень материалов:

• Отрезки швеллера №80. Из него будет изготовлена станина станка. Допускаются и другие виды швеллера или уголков, лишь бы толщина металла была не менее 3 мм, а ширины металлопроката хватало для установки валов и остальных деталей. Главное правило при изготовлении станины – чем она массивнее и прочнее, тем лучше.
• Готовые подшипники, запрессованные в подшипниковые узлы. Здесь лучше приобрести готовые детали, так как трудоемкость изготовления подшипникового узла велика, а от его качества во многом зависит эффективность работы станка.
• Стальной вал 70-мм диаметра (3 штуки).
• Приводные звездочки и цепь. Мы взяли элементы из ГРМ классической модели «Жигулей», но подойдут и велосипедные детали.
• Болты М20х60.
• Гладкая стальная арматура.
• Стальные полосы 5-мм толщины.
• Гроверные шайбы, гайки М20.

Инструментарий для работы достаточно распространен и встречается во многих домах. Два наиболее редких инструмента – это сварочный аппарат и «болгарка». Без них не обойтись при изготовлении станины трубогиба. Если этих инструментов нет в хозяйстве, их стоит приобрести или взять в аренду на время.

Также понадобится электродрель, сверла по металлу, разметочный инструмент (кернеры, чертилки, рулетка, карандаш), молоток, гаечные ключи №20. Набор инструментов, в зависимости от запланированных элементов конструкции, может дополняться, но в основе своей останется таким же. Подготовив все необходимое, можно начинать работу.

Как сделать профилегиб своими руками. Пошаговая инструкция

Прежде всего, начинают с создания чертежей. Чем подробнее вы будете представлять, что и как делать, тем лучше. Готовый чертеж можно взять из Интернета, но это далеко не всегда оправдано, ведь набор доступных деталей в каждом случае свой, да и задачи, для которых сооружается гибочный станок, могут различаться. Чертеж вычерчивают на бумаге или строят с помощью специальных программ.

Далее порядок работы таков:

• Швеллер нарезается на куски нужного размера, из него собирается нижняя часть станины и перекладина в виде буквы «П» для прижимного ролика. Детали соединяются с помощью сварки. Станину и поперечину пока не соединяют.
• По чертежам размечаются отверстия для валов, намечаются кернером, затем сверлятся. В местах установки валов на станину наваривают куски полосовой стали, чтобы толщина металла достигла 1 см и более. После этого можно быть уверенным, что станина выдержит нагрузку.
• Внутри боковых стоек перекладины крепят болтами направляющие для подвижного вала. Вал вводят в направляюще, убеждаются, что он способен перемещаться. Прижимной винт изготавливают из болта с просверленным отверстием для ворота. Под ворот сверлят отверстие в перекладине, приваривают крепежные гайки. Ворот ставят на место, соединяют с валом.
• Валы для неподвижных роликов вставляют в отверстия на станине, закрепляют с помощью болтов и гаек с гроверами.
• К валам наваривают звездочки передачи, соединяют их цепью. К ведущему валу приваривают ручку из согнутой арматуры.
• Сваривают станину с перекладиной.

[warning]Когда станок полностью собран, его тщательно красят, чтобы коррозионные процессы не разрушали металл. Все подшипники, звездочки и цепь тщательно смазывают, рукояти полируют.[/warning]

Чтобы для протаскивания трубы через вальцы требовалось прикладывать меньшее усилие, применяют принцип уменьшения передачи (он реализован, например, в велосипеде). Для этого ручку приваривают к шестерне небольшого диаметра, установленной на отдельной оси, размещенной на корпусе. К валикам прикрепляют шестеренки большего диаметра. Главное, чтобы шаг зубьев у малой звездочки совпадал с шагом зубцов больших шестерен.

Еще один вариант, который позволяет обеспечить заметно большее усилие – установка в качестве привода низкооборотного электрического мотора. Тогда его ось соединяется с ведущим валом станка (непосредственно или через передачу). Такое дополнение усложняет конструкцию, но существенно расширяет функциональные возможности.

Порядок гибки труб

Чтобы на станке с ручным приводом согнуть трубу, необходимо сделать несколько проходов. Для этого подвижный вал перемещают так, чтобы создать небольшой радиус изгиба. Трубу прокатывают несколько раз, пока изгиб не перестанет увеличиваться.

[warning]После каждого прокатывания трубу необходимо перевернуть и пропустить через станок другой стороной. Если этого не сделать и пропускать профиль только в одном направлении, он непременно окажется смятым с одной стороны. [/warning]

Если требуется получить дугу с большим изгибом, положение центрального валка меняют несколько раз. Главная ошибка новичков при работе с гибочным станком – стремление быстрее достигнуть результата, сократив число прогонов. Это не только увеличивает нагрузку на станок, но и создает лишние деформации в металле.

Если требуется изготовить несколько одинаковых дуг, то при изготовлении первой следует тщательно записывать весь порядок действий. Подробная технологическая карта, содержащая указания по всем этапам (сколько раз пропускали трубу в каждом направлении, на сколько оборотов опускали прижимной валик и т.д.) поможет воспроизвести режим изготовления с максимально возможной точностью.

Советы профессионалов

Мы рекомендуем несколько видеофрагментов, содержащих полезные советы по сооружению профилегибов своими руками. Вы можете своими глазами увидеть все этапы работы и познакомиться с различными вариантами конструкции этого станка, чтобы выбрать для себя наиболее подходящий:

Профилегиб – полезный в хозяйстве станок, который будет нужен во множестве случаев. Если разобраться в конструкции, его вполне можно соорудить самому, не затратив много времени и средств. И тогда это полезное устройство станет помощником в благоустройстве приусадебного или садового участка.

примеров лучших самоделок

Желание обустроить загородный дом и участок диктует потребность в максимуме инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, монтаже арочных конструкций не обойтись без хорошего трубогиба. Его стоимость в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше сделать этот инструмент самостоятельно.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье подробно описаны проверенные на практике конструкции, даны пошаговые инструкции по сборке. Основываясь на наших советах, вы сможете собрать отличный инструмент для собственной фермы.

Содержание статьи:

• Виды трубогибов на рынке
• Необходимый монтажный инструмент
• Как сделать трубогиб-улитку?
  • Необходимые материалы и инструменты
  • Процесс сборочной машины с изгибной машиной
• Создание ручной роликовой модели
  • Необходимых материалов и инструментов
  • Процесс труб.0010
  • Выводы и полезное видео по теме

  Виды трубогибов, представленных на рынке

  Трубогибы представляют собой механические или гидравлические конструкции, помогающие сгибать металлические трубы, уголки, стержни, профнастил без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты в основном используются для формирования изгиба в одном месте, а большие машины могут менять форму труб сразу по всей длине.

  По принципу работы можно выделить трубогибы следующих типов:

  1. Механический с непосредственным ручным усилием. Используется при работе с трубами малых диаметров, на деформацию которых достаточно силы одного человека.
  2. С гидравлическим приводом. В основном такие орудия изготавливаются по арбалетному типу, и они рассчитаны на формирование местного изгиба.
  3. С храповым механизмом. Трубогибы этого типа используют ручное усилие, но позволяют фиксировать достигнутый уровень деформации после каждого нажатия на рукоятку инструмента.
  4. Электрические станки. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации труб, но и значительно удорожает инструмент.

  Особенности работы с некоторыми типами рассмотрены ниже:

  Фотогалерея

  Фото

  Трубогиб ручной механический для труб малого диаметра

  Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

  • Радиус
  • Арбалет.

  В первом случае труба огибается по шаблонному отрезку заданного диаметра, а во втором случае выдавливается башмаком между двумя опорными стойками.

  Радиальные трубогибы являются очень точными инструментами, поэтому широко используются в промышленности. Имеют сменные сегменты для различных углов изгиба.

  При самостоятельном изготовлении трубогиба мастера обычно опираются на существующие модели инструмента, доказавшие свою простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях большое влияние на его конструкцию оказывают подручные материалы, из которых будет изготовлен инструмент.

  Наличие среди инструментов домашнего мастера трубогиба позволит вам изготовить в собственном доме множество полезных конструкций и садовых предметов:

  Фотогалерея

  Фото

  Скамейка, изготовленная с помощью трубогиба

  Садовая мебель из гнутой трубы

  Беседка с овальной крышей

  Теплица из металлических арок

  Необходимый инструмент для сборки труб

  7 молоток, отвертка и шурупы не помогут.

  Как минимум, при изготовлении данного инструмента вам потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарский;
  • токарный станок;
  9дрель 0009.

  Но основной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого не стоит даже начинать сборочные работы. При изготовлении трубогиба не обойтись без общехозяйственных инструментов.

  Естественно токарный станок и сварочный аппарат покупать не обязательно. Для подрезки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в мастерскую, занимающуюся изготовлением кованых изделий. За небольшую плату вам быстро помогут сделать все необходимое.

  Как сделать улитку-трубогиб?

  Самодельный улитковый гибочный станок может показаться сложным. На самом деле это устройство собрать не сложнее, чем роликогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

  Кохлеогиб позволяет сгибать профиль сразу по всей длине, а не только в одном месте. За это свойство он снискал популярность среди монтажников.

  Необходимые материалы и инструменты

  Так как описываемый вальцовый станок не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, предлагаемые материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

  Для изготовления трубогиба Вам потребуется:

  1. Швеллер – 1 метр.
  2. Листовое железо.
  3. Три вала.
  4. Две звезды.
  5. Металлическая цепь.
  6. Шесть подшипников.
  7. Труба металлическая 0,5 дюйма для изготовления хомутов – 2 метра.
  8. Втулка с внутренней резьбой.
  9. Зажимной винт.

  Особое внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звезды можно взять от старых велосипедов, но они должны быть точно такими же по размеру.

  Стальные пластины и профили для изготовления трубогиба не должны быть с глубокой ржавчиной, т. к. на них будут действовать высокие нагрузки в процессе эксплуатации

  Перед выбором и покупкой всех материалов необходимо нарисовать чертеж со схематическим изображением всех конструктивных элементы, чтобы не приобретать их в процессе изготовления трубогиба.

  Процесс сборки улиткового гибочного станка

  Сборка любого оборудования начинается с составления чертежа-схемы.

  После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы на фото-инструкции:

  1. Сварить основу инструмента из двух параллельных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
  2. Наденьте подшипники на валы и приварите две такие конструкции к основанию. Целесообразно ограничивать валы металлическими планками или размещать их во внутренней полости каналов.
  3. Очистите звездочки и приварите их, предварительно натянув между ними цепь.
  4. Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие зажимного механизма.
  5. Наденьте подшипники на прижимной вал и соберите конструкцию пресса с боковыми упорами из планок или швеллеров.
  6. Изготовьте основу для втулки и приварите ее к пластине. Закрутить зажимной винт.
  7. Приварить к верхней кромке прижимного винта и к приводному валу затвора из труб.
  8. Смажьте подшипники машинным маслом.

  Несколько полезных советов:

  Галерея изображений

  Фото

  Вместо швеллеров можно приварить трубогиб к существующей металлической раме

  На вал действует сильное сдвиговое усилие, поэтому внешний шов должен быть прочным

  В случае обрыва цепи можно сделать слегка ослабленным и поставить на уже приваренные звездочки

  Направляющие должны быть строго параллельны, иначе пресс будет постоянно заедать

  В качестве направляющих прижимного ролика можно использовать отрезки оставшегося швеллера

  Втулка и винт должны иметь широкую и глубокую резьбу, чтобы она не соскочила уже после нескольких нажатий

  На длине рукоятки рычага лучше не экономить: чем она длиннее, тем больший крутящий момент можно разработан

  Основание трубогиба должно быть прочно прикручено к опоре, иначе инструмент будет шататься и опрокидываться

  Сварка двух швеллеров между собой

  Приварка вала к основанию трубогиба

  Надевание цепи на звездочки

  Приварка вертикальной направляющей

  Сборка напорного вала из швеллера

  Приварка резьбовой втулки к пластине

  Винтовые и приводные роликовые затворы

  Трубогиб в работе

  После и его испытаний можно покрасить конструкцию с антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварных швов. Для повышения удобства работы к направляющим дополнительно крепится пружина для возврата пресса в верхнее положение.

  Изготовление модели ручного ролика

  Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из тех же стальных деталей без применения специальных механических приспособлений. Это приспособление предназначено для локального изгиба трубы. Для деформации профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

  Далее рассмотрим процесс изготовления двухвалкового трубогиба, крепящегося к опорной раме. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

  Необходимые материалы и инструменты

  Деформация трубы – процесс трудоемкий, для которого нужны хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно гнуть сам рабочий инструмент.

  Для изготовления механического ручного радиального трубогиба вам потребуется:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), прошедшие предварительную обточку. Диаметр большего 100 мм, меньшего 60 мм. Оба имеют толщину 35 мм и внешний радиус 0,5 дюйма.
  3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюйма с толстой стенкой (не менее 3 мм). Он будет служить рычагом, поэтому его минимальная длина составляет 1,5 метра.
  4. Четыре стальные полосы размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для крепления основания трубогиба в тисках, трубодержателей и изготовления рукояток. Также вам понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
  5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
  6. Стальной лист 300 x 300 мм и минимальной толщиной 3 мм.
  7. Тиски.

  В процессе работы могут понадобиться другие общехозяйственные инструменты: молоток, напильники, наждачная бумага, линейка и т.д. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключая из них выемку вокруг окружности можно получить универсальный инструмент для гибки металлического профиля.

  Процесс изготовления трубогиба

  Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

  1. Подготовить чертеж с расположением основных элементов.
  2. Проверить соответствие отверстий в роликах диаметру болтов.
  3. Просверлите два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюйма в двух металлических полосах. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обоих роликов).
  4. Проделайте в центральной раме отверстие диаметром 0,75 дюйма. Вставьте в него соответствующий болт, не высовывая его сзади. Приварите болт к металлической пластине.
  5. Возьмите просверленные металлические пластины размером 15х6 см, болт 0,5 дюйма, ролик поменьше, полосу стали 35 х 60 мм и сварите из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с ролик в соответствующие отверстия.
  6. Приварите концы болта к металлическим полосам. У вас должен получиться своеобразный рожок с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
  7. К основанию получившегося рога нужно приварить ручку-трубу.
  8. Приварите опорную пластину для трубы к металлической раме. Расстояние от линии стержня до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
  9. Приварите полосу 15 x 6 см под станиной для фиксации в тисках.
  10. Вставьте в рожок большой ролик, прикрепите конструкцию к центральному болту и сверху накрутите гайку.
  11. Зажать трубогиб в тиски и провести первые испытания.

  Важные нюансы изготовления:

  Фотогалерея

  Фото

  Перед работой смазать внутренний канал малого валика машинным маслом или литолом

  Для усиления крепления центрального болта его можно вкрутить в нить предварительно нарезанная в отверстии

  Если вы забудете установить ролик в рупор и приварить болт, придется переделывать всю конструкцию

  Опорный брус необходимо усилить 2-3 уголками, так как он испытывает сильные нагрузки в горизонтальной плоскости

  Стопорная планка должна быть приварена по всей длине, так как на нее действуют большие радиальные нагрузки

  При креплении конструкции на центральный винт между роликами необходимо поставить дюймовую трубу для оценки правильности сборки

  Труба должна прочно удерживаться между роликами. Его исходное положение должно быть параллельно нижнему стопорному стержню

  Покраска трубогиба вряд ли будет долговечной, но замедлит коррозию металлических элементов

  Материалы для ручного трубогиба

  Центровой болт с резьбой и приваркой

  Приварка болта к П-образной конструкции

  Формирование опорной плиты на основе

  Крепежная планка приваривается снизу к основанию

  Вдавливание кулачка на центральный шнек

  Валкогиб, вид сбоку

  Окрашенный готовый вальцовый станок

  Слабым местом во всей получившейся конструкции являются сварные швы, поэтому в процессе изготовления трубы им уделяется особое внимание Бендер.

  Автомобильный ступичный трубогиб

  Еще один уникальный трубогиб от народных умельцев – инструмент, собранный из металлического профиля и автомобильных ступиц. Его конструкция массивна и проста, что позволяет не беспокоиться о поломках в процессе эксплуатации.

  Процесс изготовления такого трубогиба следующий. Две автомобильные ступицы с поворотным кулаком или точеными валами привинчены или приварены к раме так, чтобы они могли вращаться вокруг своей оси.

  Между ступицами имеется направляющий неподвижный швеллер, который можно сварить из двух уголков. Швеллер меньшего размера расположен внутри направляющей конструкции, к одному краю швеллера приварена третья ступица с осью вращения, а ко второму – гайка или резьбовая втулка для нажимного болта.

  По краям направляющего швеллера привариваются полосы или уголки для ограничения вертикальных перемещений подвижной части конструкции. Край основного паза закрыт листом металла с отверстием для прижимного винта. С другой стороны пластины к винту приварена ручка ворот.

  В результате получается вальцовый гибочный станок с местным усилием зажима. Если к верхней части подвижной втулки прикрутить ручку для вращения, то с помощью такого инструмента появляется возможность согнуть профиль по всей длине.

  Фотогалерея

  Фото

  Широкий обод автомобильных ступиц может мешать сборке трубогиба, поэтому его лучше сразу срезать болгаркой

  Направляющий швеллер также можно сварить из листового металла , но предпочтительнее одноканальный канал

  Для предотвращения поперечного смещения внутреннего канала к его сторонам можно приварить дополнительные куски листового металла

  Втулка прижимного винта должна быть хорошо смазана машинным маслом

  Вместо обычных металлических пластин в качестве ограничителей можно использовать уголки: они дополнительно уменьшат колебания внутреннего канала в желобе

  Прижимной винт не должен упираться в подвижные элементы ступицы

  Ограничительная втулка должна быть приварен к винту, чтобы ограничить его движение наружу.

  Благодаря высокому качеству ступичных подшипников ручку прижимного вала можно сделать с одной стороны, главное, чтобы она не сломалась

  Автомобильный концентратор, сваренный к слою

  Угловой направляющий канал

  Внутренний подвижный канал с ограниченными ограничениями

  Стул для зажима

  Углы верхней границы

  Внешний вид заживления

  УВЕЛЕНИЯ ВИНТА. Рассматриваемый трубогиб является мощным и универсальным инструментом, который можно собрать с минимумом затрат, ведь старые ступицы в автосервисах можно сдать по цене металлолома.

  Изготовление трубогиба

  Трубогиб — это самый простой инструмент для деформации металлического профиля и труб, который можно изготовить самостоятельно.

  Для его изготовления потребуются такие изделия:

  • домкрат автомобильный;
  • два швеллера шириной 100 мм и длиной 60 см;
  • четыре уголка со сторонами 50 мм и длиной 40 см;
  • основание кровати;
  • два валика в форме песочных часов со сквозными центральными отверстиями;
  • 2 болта для крепления роликов;
  • Насадка полукруглая для домкрата с внутренней выемкой.

  Если заготовка сырья и процесс сборки кажутся вам излишне трудоемкими, то лучше приобрести готовые. С правилами подбора снаряжения ознакомит наша рекомендуемая статья.

  Чтобы сделать домкрат, вам потребуется:

  1. Приварите четыре угла в вертикальном положении к станине.
  2. В швеллерах от центра к краю просверлите отверстия под болты, которые будут удерживать ролики с обеих сторон.
  3. На каждые два угла положить швеллер с ребром и приварить его. Оба швеллера должны быть обращены основаниями друг к другу, а расстояние между ними должно быть равно длине роликов.
  4. Вставьте ролики между каналами в симметричных местах и ​​закрепите их болтами.
  5. Установите полукруглую насадку на домкратный винт и поместите гидравлический инструмент в центр станины между каналами.

  После сборки конструкции можно положить трубу на дно роликов и прижать ее по центру полукруглой насадкой с помощью домкрата.

  Галерея изображений

  Фото

  Детали ржавого домкрата

  Установка роликов между швеллерами

  Установка насадки домкрата

  Как работает домкрат?

  Недостатком этого приспособления является его статичность, т. к. прокрутить всю длину профиля через трубогиб не получится.

  К достоинствам домкрата-гибочного станка можно отнести невысокую стоимость, простоту конструкции и отсутствие необходимости тяжелого физического труда.

  Желающие сделать станок для работы с профильными трубами найдут много полезной информации, с содержанием которой советуем ознакомиться.

  Выводы и полезное видео по теме

  Представленные видео материалы помогут ознакомиться с приведенными выше рекомендациями по изготовлению самодельных трубогибов в динамике, а также познакомят с дополнительными вариантами сборки этих инструментов из подручных материалов.

  Видео №1. Роликовый домкрат:

  Видео №2. Изготовление трубогиба:

  Видео №3. Сборка ступичного трубогиба:

  Видео №4. Изготовление улиткового гибочного станка:

  Виды самодельного инструмента для гибки металлопрофиль не ограничиваются предложенными вариантами, ведь трубогиб своими руками можно сделать из любых имеющихся в хозяйстве деталей.

  Главное соорудить прижимной механизм, который будет проталкивать трубу между двумя стойками или роликовую систему для деформации всего профиля сразу.

  Хотите поговорить о том, как сделать трубогиб своими руками? Есть ли в вашем арсенале вариант инструмента, не описанный в статье? Пожалуйста, пишите комментарии в блоке ниже, делитесь полезной информацией, фотографиями по теме статьи, задавайте вопросы.

  Трубогибочные станки из ПБТ высочайшего качества

  Эффективная и высокоточная обработка профилей на трубогибочных станках PBT

  Обладая широким набором функций, автоматизированными процессами и гибким и эффективным методом производства, наши трубогибочные станки отвечают самым высоким требованиям производственной технологии.

  Мощные и универсальные станки предназначены для обработки трубчатых, а также любых специальных профилей самых разнообразных форм и диаметров. Особенно экономичным, эффективным и высокоточным образом они придают вашим профилям точный радиус и угол, которые вам нужны, и благодаря компьютерному управлению с ЧПУ органично вписываются в вашу производственную цепочку.

  От планирования индивидуальных решений до разработки и окончательного ввода в эксплуатацию вашего трубогибочного станка мы оказываем вам консультационную и исполнительную поддержку на всех этапах проекта. В центре нашей работы находится подход, ориентированный на спрос, а также максимальная функциональность и точность при проектировании и производстве ваших специальных инструментов и трубогибочного станка.
  

  Впечатляющие функциональные возможности трубогибочных станков из ПБТ

  Особая гибкость, эффективный режим работы, а также простота эксплуатации характеризуют работу трубогибочных станков из ПБТ.

  В зависимости от толщины стенки, выбранного материала и желаемого радиуса изгиба наши модели охватывают особенно широкий спектр применения для труб диаметром от 5 до 300 миллиметров. Мы держим на складе различные стандартные размеры трубчатых роликов и можем изготовить любой другой специальный размер в течение четырех недель.

  Без оправок наши трубогибочные станки могут достигать радиуса изгиба, по крайней мере, в пять раз превышающего диаметр трубы. Система со сдвоенными оправками, которую мы предлагаем в версии с ручным управлением или в варианте с ЧПУ со встроенным усилителем, также делает возможными малые радиусы изгиба, до двух с половиной раз превышающие диаметр. Профили, которые очень хрупкие из-за их тонкостенной конструкции, оправка блока оправки, которая соединена с нашими трубогибочными станками, защищает профиль от разрушения.
  

  Ваши контактные лица

  У вас есть вопросы и вы хотите поговорить с одним из наших контактных лиц?

  Простая и эффективная автоматизация – трубогибочные станки с ЧПУ

  Наши современные трубогибочные станки с ЧПУ достигают оптимальной производительности и гибкости благодаря автоматизации с помощью компьютера. Использование профессионального программного обеспечения с понятным пользовательским интерфейсом позволяет выполнять автоматические процедуры обработки в соответствии с конкретными спецификациями. Оптимизированное время производства, а также простая реализация сложных геометрий и последовательностей являются результатом автоматизированных процессов. В серийном производстве трубогибочный станок из ПБТ с ЧПУ также может быть подключен к другим машинам, используемым в той же производственной цепочке. Таким образом, происходит плавный переход между отдельными производственными станциями, что в конечном итоге приводит к беспроблемному и эффективному функционированию производственной цепочки.

  Наши трубогибочные станки сочетают в себе эти решающие преимущества с несложным программированием и простотой эксплуатации. Благодаря понятному и интуитивно понятному дизайну интерфейса любой трубогибочный станок от PBT можно запрограммировать быстро и легко, даже без специальных знаний в области программирования.