Как сделать шаблон для фрезера: Как сделать шаблоны для резьбы по дереву фрезером

alexxlab | 07.02.1984 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать шаблоны для резьбы по дереву фрезером

Довольно много людей, занимающихся в настоящее время работой с деревом, мечтает приобрести заводское совершенное приспособление к фрезеру для нарезки шипов или так называемый шаблон. Оно как нельзя кстати подходит для нарезки соединений типа «ласточкин хвост» или шипов прямой формы. Лекала для фрезерования выручат в том случае, если вам необходимо выполнить большое количество деталей за небольшой срок. Очень часто производитель комплектует свою продукцию необходимыми приспособлениями для облегчения работы. Однако это условие не всегда выполняется, если вы покупаете продукцию производителя в низшей ценовой категории. Поэтому деревообработчик зачастую сам мастерит нужный элемент в гаражных условиях. Тем более выполнить это в современных условиях несложно. Часто для изготовления шаблона не требуется никакого чертежа, все необходимые манипуляции можно выполнить с помощью фигурной линейки и карандаша. Потратив немного времени на изготовление шаблона, вы значительно сэкономите его в будущем при рутинной вырезке форм.

Как сделать шаблон для фрезера

В качестве лекала для фрезера подойдет твердый оргалит толщиной 6 мм либо листы МДФ толщиной 12 мм. Преимущество этих материалов заключается в их легкой обработке, по сравнению с древесными листами. Единственный их недостаток состоит в том, что углы материала и сложные контуры легко сминаются и теряют форму при падении или ударе. Для изготовления высококачественного долговечного шаблона необходима березовая фанера. Недостаток этого материала заключается в более высокой цене.
Лекало делается в масштабе 1:1 к детали. Сначала просверливаются отверстия для выпиловки шаблона, затем с помощью лобзика по контуру вырезается шаблон. Отступ от линии обреза около 1 мм. Края образца шлифуются абразивом. Таким способом вырезается нужное количество шаблонов. Фиксация шаблона на рабочем материале осуществляется с помощью двухстороннего скотча. Упрощение работы возможно с помощью вставки в цангу станка фрезы с подшипником, который будет скатываться по краю трафарета.

Гибкий шаблон для фрезерования

Гибкий шаблон представляет собой полосу из гибкого материала (как правило, это резина или пластик), которая крепится на рабочую поверхность с помощью саморезов. Для изготовления гибкого лекала для фрезерования вам понадобится стальная полоса 25х3 мм. Сзади к полосе необходимо прикрутить уголки для крепления к заготовке. Можно использовать мотоциклетную цепь, предварительно разделив ее на сегменты и закрепив сверху через проставки с помощью струбцин. Подошва должна быть круглой, выступание за основной диаметр должно быть не более двух-трех сантиметров. На рынке материалов для фрезеровки довольно популярной продукцией являются лекала от фирмы СМТ. Применяются такие шаблоны для фрезеровки на ручном фрезере концевыми фрезами или же для работы на стационарном ручном станке с ручной подачей. Чем меньше сечение вашего шаблона, тем меньший будет радиус его изгиба.

Шаблон для фрезера «ласточкин хвост»

Сам шаблон получил название «гребенки» или шипорезки, так как по форме очень напоминает данный элемент женского гардероба. Лекало необходимо изготавливать из алюминия, потребуется полоса толщиной 6 мм. Глубина прорези листа будет составлять 26 мм, ширина «гребня» 18 мм, расстояние между гребнями 18 мм. Шириной алюминиевая пластина может быть от 140 мм и больше. Данный параметр будет зависеть от типа вашего фрезера. Для этой конструкции параметры фрезок будут следующие: D=12,7; B=12,7; угол = 14 градусов. Как в проточке, так и в перемычке должны быть идеальные радиусы скругления. Кольцо насадки на фрезер должно иметь внешний диаметр 16 или 17 мм, толщина его должна быть на 1 мм меньше толщины гребенки.

Гребенка должна закрепляться к столу на уголках, которые могут свободно перемещаться вверх-вниз. Данное свойство нужно для настройки шаблона на толщину детали. В этой конструкции имеются регулировочные кольца для точной установки заготовок. Спереди и сверху шаблона для фрезеровки имеются два упора, разнесенные по расстоянию друг с другом для того, чтобы при работе происходило точное совпадение зубцов заготовки. Для фиксирования детали применяются эксцентрики, которые давят на подпружиненную металлическую пластинку, имеющую сзади болт для регулировки толщины детали. При подготовке к работе деталь необходимо вставить и зафиксировать в упор, далее зажать эксцентриком. После этого можете спокойно производить ее фрезеровку.
Конечно, на сегодняшний день проще всего заплатить и докупить нужные шаблоны для полноценной работы. Однако если вас не устраивает заводское изготовление, вы любите мастерить своими руками, то вам доставит удовольствие работать по собственноручно изготовленным лекалам.

Шаблоны для фрезера: изготовление своими руками

Сейчас очень трудно представить себе любое слесарное мероприятие без использования фрезера. А ведь не так давно люди делали пазы, мастерили объемные фигуры при помощи рубанка, стамески и ножовки. В современное время все большую популярность приобретают различные фрезерные устройства, в том числе сделанные самостоятельно. Шаблоны для фрезера своими руками позволяют облегчать управление механизмом, помогают проводить обработку поверхностей максимально точно и аккуратно.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Такое приспособление необходимо там, где нужно проделать отверстие, разгладить кромку изделия, вырезать объемную фигуру. Фрезерование применяется при вырезании орнаментов, узоров, подготовке ниш для установки уголков, замковых механизмов, петель. Этот инструмент позволяет убрать фаску, закруглить кромку любой детали. По своим характеристикам фрезер напоминает действия рубанка.

Это обрабатывающее приспособление работает с древесиной, пластиком и алюминием. Однако каждый из случаев предполагает установку заданных скоростных режимов и соответствующего оснащения. Несмотря на активное применение фрезера, такие атрибуты строительного значения, как стамеска, ножовка, резак все же используются в работе. Применение шаблонов для этих установок часто связывается с изготовлением мебели.

Изготовление самодельного мебельного шаблона

Правильное направление при работе фрезером.

Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели. Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.

Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:

  • лист ДВП;
  • ручной фрезерный механизм;
  • чертежи.

Вернуться к оглавлению

Поэтапное изготовление шаблона для мебели

Детали мебели, выпиленные по шаблону, имеют одинаковую форму и размер.

  1. Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
  2. Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
  3. Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
  4. От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
  5. Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
  6. Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
  7. Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.

Правила работы с шаблонами для фрезера.

Вернуться к оглавлению

Шаблоны для ручного фрезера

  1. Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца.

На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.

  1. При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
  2. С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
  3. Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
  4. Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
  5. Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания – в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.

Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично работе фрезерного стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.

Вернуться к оглавлению

Клиновидные шаблоны для ручного фрезера

Шаблон для закругления углов.

Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.

Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.

Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.

Вернуться к оглавлению

Основные практические моменты

Фрезерование паза по шаблону.

  1. Соединение частей.

Объединения, выполненные с помощью ручного фрезера, устанавливаются на всю глубину, она остается прежней после завершающего крепления. В каждое углубление перемещается любое из копировальных колец. Шаблон сдвигается в процессе фрезеровки двух элементов. Смещение деталей должно быть максимально точным, запирая их опорными стержнями в количестве двух штук. Итак, при помощи фрезера удалось получить наиболее точное несколько скрытое шиповое соединение. Здесь нет необходимости проводить дополнительное склеивание. Детали прочно закрепляются между собой.

  1. Замер и фиксация шаблонов.

Шиповый механизм изготавливается из стали, части этого устройства представлены двумя штангами и винтами. Глянцевитый шаблон помогает образовать несколько скрытое соединение клиновидного характера. Оно легко заменяется механизмом шипового совмещения или устройством «ласточкин хвост». Потом устанавливается глубина копировального кольца. Дальнейшее фрезерование связывается с его передвижением по зубчикам шаблона.

  1. Крепление деталей.

Две части крепятся штангами.

Детали регулируемого шаблона.

Деталь темных расцветок горизонтального расположения плотно соединяется с вертикальным элементом более светлого тона, находящимся на одной линии с верхней планкой.

  1. Регулирование соединяющих элементов.

Для корректировки совмещаемых точек детали подводят к маленьким стержням, которые немного сдвигают основание.

  1. Монтаж шаблона.

Шаблонное устройство перемещается в нижнюю часть общего механизма, закрепляясь винтом. Как только будет отрегулирована глубина, можно осуществлять фрезеровку.

В этом устройстве возможно провести зажим элементов, ширина которых соответствует 300 мм и менее. Наибольшие показатели толщины могут отличаться на несколько мм.

  1. Шаблоны для пальцевых соединений.

Для такого устройства заготовка размещается в вертикальной позиции и обрабатывается фрезой пазового типа. Шипы обладают ровными краями при их параллельном расположении. Для сохранения целостности детали, в момент фрезерования устанавливается опорное приспособление в виде бруска.

Скучное изготовление шаблона для фрезера: mux22 — LiveJournal

UPDATE 2017: пост зверски устарел, закажите шаблоны на ЧПУ.

Абсолютно ничего примечательного: делаю из листа акрила шаблон для паза под гриф под фрезу с верхним подшипником. Но есть некоторое количество нюансов, да и вообще почему-то лично мне сложно было прийти к тому, что шаблоны надо делать самостоятельно, а не заказывать со стювмака или у специальных людей. Так что пишу подробно, пусть сама процедура и скучная.

Собственно акрил (толщину не помню, по-моему что-то около 4-5 мм):

Прикладываю пятку грифа, обвожу ее маркером без особой точности, потому что на данном этапе в ней нет нужды, и более того – появляется опасность обрезать что-то лишнее грубым инструментом. Так что делаю небольшой запас по всем измерениям.

Кстати, паз в шаблоне будет существенно длинее, чем пятка грифа – минимум на пару сантиметров. Это нужно для того, чтобы спокойно работать фрезером и иметь для него опору даже при обработке края корпуса.

Закрепляю шаблон на верстаке, начинаю пилить акрил своей японской ножовкой по дереву. Полотно от этого не портится, но я все равно добавляю немного масла, прежде всего – для уменьшения нагрева.

Да, прежде чем пилить, следует обвести маркерные линии острым шилом, прочертив по ним глубокую бороздку. Это сильно облегчит работу, потому что маркер можно случайно стереть, а главное, он сильно отсвечивает и с некоторых ракурсов плохо заметен. Царапины же всегда отлично видны.

Когда вылет пилы кончается (или она допиливает до угла, тут все зависит от конструкции пилы), нужно перейти на лобзик с большим вылетом.

Линию реза лобзика ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно смачивать маслом, потому что он очень сильно нагревает акрил: пока пилка двигается, все хорошо и без смазки, но если лобзик остановится хоть на мгновение, то подплавленный пластик тут же застынет вокруг пилки и закусит ее. Когда я первый раз пилил подобный шаблон, я сломал пять пилок подряд, прежде чем сообразил, что надо добавить масла.

Когда резка закончена, в дело вступает волшебный осциллирующий шпиндельно-шлифовальный станочек, напоминающий некое жутко приспособление для пытки ведьм.

На этом станке снимаются крупные неровности и отклонения. Диаметр барабана постепенно уменьшается. На этом этапе уже нужно регулярно приклывать к шаблону пятку грифа и смотреть, как идут дела. На всех последующих это делается постоянно, фарш назад не проворачивается!
(почти. В принципе, маленькие ямки можно залить хоть тем же суперклеем (густым), после чего вышлифовать заново. Но лучше не доводить до этого дело)

Поскольку в углы шаблона не влезает даже самый мелкий шлифовальный барабан, я убираю станок и выравниваю их обычным круглым напильником:

Да и стороны паза можно подшлифовать плоским напильником, если нужно.

Прикладываю шаблон к грифу. Наблюдаю снизу, у края пятки, офигенную щель. Значит, надо посильнее запилить углы паза.

Напильником там орудовать долго и уныло, поэтому беру бормашинку со шлифовальным валиком. Очки ОБЯЗАТЕЛЬНЫ, пацаны! А еще лучше будет защитная маска-щиток из прозрачного пластика. Иначе вся морда окажется в пластиковой крошке.

Еще минут двадцать тонкой подгонки – и готово.

С помощью длинной линейки и шила черчу три линии: края и центр грифа.

Вот теперь можно, не торопясь, фрезернуть вот такую чудо-джолану с имплантированной табуреткой по центру корпуса и кантом из марихуаны, размешанной в эпоксидке.

Правда, на этой фотке шаблон стоит чуть криво – не беда, это я еще поправлю.

Вот и все.

Шаблоны для ручного фрезера по дереву

Сейчас очень трудно представить себе любое слесарное мероприятие без использования фрезера. А ведь не так давно люди делали пазы, мастерили объемные фигуры при помощи рубанка, стамески и ножовки. В современное время все большую популярность приобретают различные фрезерные устройства, в том числе сделанные самостоятельно. Шаблоны для фрезера своими руками позволяют облегчать управление механизмом, помогают проводить обработку поверхностей максимально точно и аккуратно.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Такое приспособление необходимо там, где нужно проделать отверстие, разгладить кромку изделия, вырезать объемную фигуру. Фрезерование применяется при вырезании орнаментов, узоров, подготовке ниш для установки уголков, замковых механизмов, петель. Этот инструмент позволяет убрать фаску, закруглить кромку любой детали. По своим характеристикам фрезер напоминает действия рубанка.

Это обрабатывающее приспособление работает с древесиной, пластиком и алюминием. Однако каждый из случаев предполагает установку заданных скоростных режимов и соответствующего оснащения. Несмотря на активное применение фрезера, такие атрибуты строительного значения, как стамеска, ножовка, резак все же используются в работе. Применение шаблонов для этих установок часто связывается с изготовлением мебели.

Изготовление самодельного мебельного шаблона

Правильное направление при работе фрезером.

Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели. Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.

Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:

  • лист ДВП;
  • ручной фрезерный механизм;
  • чертежи.

Поэтапное изготовление шаблона для мебели

Детали мебели, выпиленные по шаблону, имеют одинаковую форму и размер.

  1. Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
  2. Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
  3. Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
  4. От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
  5. Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
  6. Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
  7. Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.

Правила работы с шаблонами для фрезера.

Шаблоны для ручного фрезера

  1. Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца.

На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.

  1. При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
  2. С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
  3. Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
  4. Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
  5. Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания — в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.

Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично работе фрезерного стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.

Клиновидные шаблоны для ручного фрезера

Шаблон для закругления углов.

Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.

Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.

Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.

Основные практические моменты

Фрезерование паза по шаблону.

  1. Соединение частей.

Объединения, выполненные с помощью ручного фрезера, устанавливаются на всю глубину, она остается прежней после завершающего крепления. В каждое углубление перемещается любое из копировальных колец. Шаблон сдвигается в процессе фрезеровки двух элементов. Смещение деталей должно быть максимально точным, запирая их опорными стержнями в количестве двух штук. Итак, при помощи фрезера удалось получить наиболее точное несколько скрытое шиповое соединение. Здесь нет необходимости проводить дополнительное склеивание. Детали прочно закрепляются между собой.

  1. Замер и фиксация шаблонов.

Шиповый механизм изготавливается из стали, части этого устройства представлены двумя штангами и винтами. Глянцевитый шаблон помогает образовать несколько скрытое соединение клиновидного характера. Оно легко заменяется механизмом шипового совмещения или устройством «ласточкин хвост». Потом устанавливается глубина копировального кольца. Дальнейшее фрезерование связывается с его передвижением по зубчикам шаблона.

Детали регулируемого шаблона.

Деталь темных расцветок горизонтального расположения плотно соединяется с вертикальным элементом более светлого тона, находящимся на одной линии с верхней планкой.

  1. Регулирование соединяющих элементов.

Для корректировки совмещаемых точек детали подводят к маленьким стержням, которые немного сдвигают основание.

Шаблонное устройство перемещается в нижнюю часть общего механизма, закрепляясь винтом. Как только будет отрегулирована глубина, можно осуществлять фрезеровку.

В этом устройстве возможно провести зажим элементов, ширина которых соответствует 300 мм и менее. Наибольшие показатели толщины могут отличаться на несколько мм.

  1. Шаблоны для пальцевых соединений.

Для такого устройства заготовка размещается в вертикальной позиции и обрабатывается фрезой пазового типа. Шипы обладают ровными краями при их параллельном расположении. Для сохранения целостности детали, в момент фрезерования устанавливается опорное приспособление в виде бруска.

Вертикальный фрезер OF 1010 EB (см. ниже рис.1) прекрасно подходит для художественной обработки деревянных поверхностей. При этом инструмент ведется свободно без каких-либо упоров. Линии вырезаются деревянной поверхности либо по собственному эскизу, либо по готовым шаблонам. Насколько точно вам удастся передать рисунок и не смазать его, зависит в основном от вашего мастерства. Ваши движения при ведении фрезера должны быть не только очень лёгкими и уверенными, но и предельно точными. Древесина с ярко выраженными кольцами требует особенно точного ведения фрезера, так как фреза стремится следовать рисунку колец поздней (летней) древесины. Для получения более контрастного рисунка перед фрезерованием заготовки были обработаны тёмной морилкой.

Для фрезерования можно использовать следующие фрезы:

Шрифтовая фреза (рис. 2)

V-образная пазовая фреза (рис. 3)

Фреза для выборки желобков (рис. 4)

Пазовая фреза малого диаметра (рис. 5)

Для удаления пыли с рабочего места и обеспечения хорошего обзора используйте пылеудаляющий аппарат с всасывающим шлангом Ø 27 (рис. 6).
Для закрепления заготовок прекрасно подходит многофункциональный стол с зажимами (рис. 7)

Изготовление деревянных изделий в домашних условиях — это хороший бизнес, но для начала необходимо купить специализированные материалы и технику. Фрезерный станок — это электроинструмент, без которого обработать дерево трудно, особенно если в наличии нет комплекса фрез, позволяющих создавать разнообразную и многофункциональную продукцию. Важно подобрать правильную модель, которая будет укомплектована всеми приспособлениями.

Помощник для ручного фреза

В самостоятельной сборке фреза нет ничего сложного, если следовать пошаговой инструкции. Кроме того, даже у начинающего мастера получится снабдить механизм всеми необходимыми функциями и вспомогательными системами. Например, удерживающей системой, без которой невозможно будет работать. Перемещение вращающейся фрезы хаотично во время процесса обработки деревянных деталей, что и приводит к возникновению сильной вибрации, которую не сможет компенсировать мастер даже с отличной физической подготовкой. За крепкую установку аппарата отвечают фиксирующие и направляющие устройства, устанавливаемые дополнительно.

При покупке этого оборудования все направляющие и фиксирующие элементы входят в его комплекс, но они выполняют лишь простые рабочие движения, которых недостаточно для качественной и красивой обработки деревянных изделий. Для сложных процессов работы требуется покупка дополнительных удерживающих шаблонов, которые стоят огромных денег, но легко сделать такие приспособления фрезера по дереву своими руками.

Многие специалисты предпочитают при сборке удерживающей системы использовать чертежи, но это неправильно. Лучше изначально разобраться в конструкции станка и провести самостоятельные расчёты, которые будут удовлетворять всем необходимым требованиям. При этом эффективность и надёжность таких конструкций будет лучше, и это не говоря уже о знании конструкции, которую мастер в любое время сможет самостоятельно починить.

Существует большое разнообразие приспособлений, увеличивающих функциональность фрезерного станка. Из них выделяют:

  • параллельный упор;
  • направляющую шину;
  • циркуль;
  • копировальную втулку;
  • шаблоны;
  • насадки.

Параллельный упор

Конструкция параллельного упора для фрезерного стола самая простая из всех типов удерживающих систем. Сделать её своими руками не составит труда, если предварительно разобраться в принципе её работы.

Для начала подбирают предмет, который будет служить упором. Это может быть продолговатое изделие, которое легко соединится с фиксируемой штангой. Дальше выбирают направляющую плоскость, вдоль которой постоянно движется фрезер. В некоторых случаях вместо направляющего элемента выбирают ровную боковую сторону обрабатываемой детали. Эта деталь должна быть гладкой и ровной для свободного скольжения вдоль неё.

Для нормального движения фрезы с помощью направляющей заготовки, в ней предварительно проделывается контрольный паз и замеряется расстояние от края до нулевой отметки. Упор в итоге легко передвигать по штанге, выставляя любое приемлемое расстояние, но важно помнить, что при работе с двумя штангами их нужно фиксировать одновременно.

Параллельный упор — это уникальное приспособление, которое отлично подходит для обработки кромок, выбора четверти или фрезерования пазов. С его помощью производят нарезку заготовок по заложенной в настройки ширине или обрабатывают детали округлой формы. Для обработки изделий с закруглённой поверхностью устанавливается между упором и торцом заготовки специальная прокладка с тупым углом. Такое устройство полезнее электролобзика, который в процессе работы создаёт много дефектов и брака. Например, срез при распиливании по ширине электролобзиком деревянных заготовок получается кривым.

Направляющая шина

Принцип работы направляющей шины аналогичен упорному кондуктору, но есть существенные различия, которые делают этот механизм более предпочтительным для работы. Параллельный упор выполняет только направленные движения, в отличие от шины, которая позволяет выбирать угол для обработки деревянных изделий.

Добиться возможности выбирать угол движения фрезы получается при помощи установки струбцины или присосок. Изготовить такой вариант самостоятельно легко, используя уголки подходящего размера или профиль. Например, в качестве основы отлично подойдёт старый карниз для штор. В этом деле главное — создать условия для свободного движения каретки в направляющую сторону и устойчиво зафиксировать её путём использования двух штанг, а не одной. Иногда ширина заготовок превышает параметры штанги параллельного упора и поэтому использование направляющей шины это лучший вариант.

Если необходимы работы, требующие фрезеровки пазов по ломаной линии или обрезку кромки с кривой траекторией, то направляющая шина с этим легко справиться. Для такой работы необходимо остановить фрезер на точке излома, ослабить крепление направляющей и повернуть шину в сторону на заданный угол. Фреза в процессе изменения угла остаётся на своём месте, представляя собой ось поворота. Затем фреза вновь фиксируется уже в новом заданном положении, и продолжаются фрезеровочные работы.

Есть и наиболее продвинутые модели, которые могут изменять направление по вертикали. Такой способ обработки деревянных деталей значительно расширяет функциональность.

Циркуль для фрезера

Назначение циркуля, установленного на фрезеровочном станке, известно многим специалистам в этой сфере. С его помощью легко вырезаются окружности из деревянных заготовок. Принцип его действия аналогичен простому циркулю, но есть некоторые особенности.

Направляющая штанга — это один из основных элементов, который выполняет роль ноги циркуля и имеет пазы или специальные пластины с калибровкой отверстий, позволяющих перенастроить и задать нужный диаметр. Направляющая фрезера находится на другом конце шпильки. Вся конструкция движется вокруг зафиксированной шпильки, которая стоит в центре.

Заводские модели отличаются только устройством перенастройки диаметра. Для этого используют шарнир с двумя штангами для увеличения устойчивости поделки, опорные платформы, пластины или калибрование отверстий.

Собрать самодельное оборудование получится, если использовать любой прочный и ровный материал. Многие мастера для этого применяют текстолит. При сборке нужно помнить о системе надёжной фиксации, которая помогает делать работу наиболее качественно. Вырезать окружность тяжело и исправить ошибки в результате просто невозможно. Именно поэтому вибрация конструкции должна быть минимизирована для предотвращения смещения аппаратуры в процессе выреза окружности. Для крепления фрезы на устройстве должны быть предусмотрены специальные отверстия и пропилены пазы перемещения каретки с устройством фиксации.

Циркуль на фрезе для вырезания окружностей является самой простой моделью, функциональность которой легко расширить, если использовать опору с перекрёстной системой пазов. Этот вариант позволяет вырезать овалы, путём постоянного движения пазов, которые формируют ровную фигуру. Этот инструмент вырезает овалы рядом с насадкой и вокруг неё и всё благодаря широкому выбору траектории движения фрезы.

Копировальная втулка

Этот элемент фрезерного станка относится к системам нового поколения, которые значительно упрощают работу и расширяют функциональность оборудования. Копировальная втулка нужна в случаях, когда необходимо на заготовке вырезать сложный рисунок или выполнить одинаковый вырез на нескольких изделиях. В некоторых случаях требуется вырезать дверные петли или аналогичные детали в деревянной заготовке. Для удобства выполнения такой работы, заранее необходимо узнать, как сделать шаблон для фрезера и только потом приступать к его производству. Одним из самых распространённых шаблонов является шипорезка.

Для точного движения фрезы по заданному шаблону используют копировальные кольца. Принцип действия в том, чтобы втулка создавала опору шаблону, а фрезер во время работы в точности копировал её. При выборе диаметра копировальной втулки важно помнить, что он должен быть больше рабочего диаметра фрезы. Именно поэтому мастера при изготовлении шаблонов следят за разницей между их радиусами, а не диаметрами. Связанно это с тем, что фрезер во время движения внутри шаблона будет вырезать рисунок меньшего размера, а работая за его пределами, фигуры будут больше.

Узнав как пользоваться копировальной втулкой для фрезера, мастера получают хорошего помощника в обработке различных деревянных деталей.

Изготовление шаблонов

Многие мастера пользуются шаблонами, особенно если речь идёт о создании серии деревянных деталей. Редко бывает, когда шаблон применяется для выреза одной детали, но и такие случаи встречаются, например, при реставрации.

В большинстве случаев такое приспособление используется в производстве:

  • фигурных наличников;
  • одинаковых деталей для дальнейшей сборки мебели;
  • шипов, необходимых для соединения деревянных изделий;
  • углублений под петли или дверные замки;
  • филенчатых поверхностей на двери.

При изготовлении шаблона важно изначально подобрать качественный и прочный материал. Даже учитывая минимальное соприкосновение станочного фрезера и края шаблона, он через время стирается, и рисунки теряют первоначальную точность. Таких проблем легко избежать, если изначально применять прочные материалы:

  • металл;
  • текстолит;
  • многослойную фанеру;
  • некоторые виды пластмассы.

Естественно, подготовить шаблон из металла будет сложно, но он прослужит долгие годы, не деформируясь и сохраняя первоначальные размеры и штрихи рисунка. С таким устройством лучше не экспериментировать и изготавливать шаблон конкретно под необходимую деталь деревянного изделия. Качественных универсальных приспособлений не бывает.

Насадки для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок даёт широкий простор для использования фрезера. Профессиональные столяры и плотники используют автоматические станки, которые точно и быстро выполняют заданные функции, но и ручные установки хороши в своём деле. Некоторые при помощи шипорезных деталей или насадок позволяют творить настоящие чудеса. В некоторых случаях получается даже сделать резьбу на деталях, необходимых для сбора мебели.

Каждая насадка разработана под конкретный тип дерева и способна легко придать торцевой части любую форму. С их помощью изготовляются плинтуса, филенки, карнизы, балясины и многое другое. Опытный мастер одной насадкой способен выполнять различные рисунки на поверхности заготовки, используя разный угол. Кроме того, специалисты часто делают такие приспособы для ручного фрезера своими руками.

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

Простой копировальный шаблон для ручного фрезера

Используя самодельный копировальный шаблон, очень удобно делать радиусные закругления на деревянных заготовках. Эти операции выполняются с помощью ручного фрезера. 

Самоделка пригодится мастерам, которые занимаются изготовлением мебели для дома или изделий из дерева. 

Для изготовления копировального шаблона потребуется только фанера толщиной 20 мм. То есть затрат по материалам — практически никаких!

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать приспособление для разметки заготовок из металла.

 

Изготовление шаблона

1

Читайте также: Как сделать универсальный шаблон для фрезера

В первую очередь необходимо отпилить заготовку из фанеры нужного размера. С помощью фрезера на противоположных углах заготовки нужно сделать два радиусных закругления. 

По центру заготовки надо просверлить отверстие. Для этого мастер использует коронку по дереву. 

После этого необходимо будет отпилить четыре одинаковых брусочка из фанеры или дерева, и приклеить их к основной детали, как показано на фото ниже. Копировальный шаблон готов. 

Как пользоваться самоделкой

Прикладываем шаблон к заготовке, и карандашом отмечаем радиус. Потом обрезаем его лобзиком. 

Снова прикладываем копировальный шаблон на своем место, и фиксируем его при помощи струбцины. 

После этого ручным фрезером формируем закругление. Фрезу с упорным подшипником нужно вести по контуру шаблона. 

Подробнее о том, как изготовить простой копировальный шаблон для ручного фрезера, можно посмотреть на видео. Данной идеей поделился автор YouTube канала Gonzalo Ré.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Расчет шаблонов для использования фрезера с копировальной втулкой | Столярка дома

Этот расчет я покажу на примере шаблонов для самодельной шипорезки, о которой я писал вот здесь.

Удобнее подобные расчеты вести от центра шипа или паза.

Для примера: есть копировальная втулка диаметром 20 мм, фреза установлена диаметром 8 мм. Нужно сделать шип 10 мм толщиной.

Для начала посчитаем расстояние от края втулки до края фрезы – (20мм-8мм)/2= 6мм. Далее от центра шипа до его края должно быть 5 мм + фреза 8 мм и 6 мм до края копировальной втулки. Складываем и получаем 19 мм. Это от центра шипа до края шаблона.

То есть если сделать шаблон с круглым отверстием радиусом 19 мм, то при использовании копировальной втулки 20 мм и фрезы 8 мм получится круглый шип 10 мм диаметром.

Для вытянутого шипа расчет делается также.

На шаблоне размечаем шип. Далее отмечаем два центра по краям шипа. Для шипа толщиной 10 мм такие центры будут находится на расстоянии 5 и 5 мм от края шипа. Для шипа 12 мм – 6 и 6 мм и т.п.

От этих центров строятся две окружности из расчета размеров копировальной втулки и фрезы.

Таким образом получается овальное отверстие, которое служит шаблоном для копировальной втулки.

Аналогично рассчитывается паз для такого шипа только расчет ведется с учетом размещения фрезы внутри размеченного шипа.

И здесь вычитаем из ширины паза диаметр фрезы, делим результат на два и прибавляем к радиусу втулки. В примере выше получается 10-8=2 делим пополам получаем 1 мм. Прибавляем его к радиусу копировальной втулки, получаем 11 мм.

Окружности с рассчитанным радиусом строятся также как для шипа. Полученная разметка позволяет сделать отверстие для изготовления паза с учетом копировальной втулки и фрезы.

Для наглядности предлагаю посмотреть небольшое видео, где такой расчет делается в программе SketchUp.

Таким образом можно рассчитать шаблоны для любых диаметров копировальных втулок и фрез.

Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал. И смотрите другие публикации на канале.

Александр.

P.S. Приглашаю также на свой сайт.

Врезка дверных петель при помощи фрезера


Как изготовить простейший шаблон (кондуктор) своими руками для врезки дверных петель с использованием ручного фрезера

Врезка дверных петель при помощи стамески и молотка используется и поныне, однако занимает достаточно много времени.

При выполнении этой работы вручную, точность в работе, чёткие линии края и глубина паза иногда оставляют желать лучшего. И если по дереву стамеска идет хорошо и ожидаемо, то при работе например с  МДФ куда лучше использовать фрезер.

Для быстрой врезки петель я решил изготовил так называемый шаблон или кондуктор, при помощи которого можно быстро и точно сделать паз под петлю как в дверном полотне так и в коробке.

В своих целях, для работы, использую универсальный фрезер с установленной на него копировальной втулкой.

Изготовление кондуктора – копира для врезки петель


Для изготовления кондуктора, я использовал фанеру и деревянные бруски.

Первое, что я сделал, это рассчитал внутренние габариты окна кондуктора под конкретный фрезер – учитывая диаметр используемой фрезы, внешний диаметр копировальной втулки и размер петли.

Для этого, я определил , что фрезеровку пазов под петли мне удобнее осуществлять не очень узкой фрезой, за эталон я взял фрезу с диаметром 10 мм , поскольку широкой фрезой все-таки нужно делать меньше проходов, а невыбранные углы, мне гораздо проще, после, выбрать стамеской.

Далее, установив на свой фрезер копировальную втулку, произвожу замер расстояния от фрезы до рабочего края копировальной втулки, в моём случае расстояние составило 5 мм.
Теперь, стало понятно, что при расчете размеров внутреннего окна кондуктора, мне нужно прибавлять по  5 мм к каждой стороне и при размере петли 100*30 мм я должен изготовить окно 110 на 40 мм.   

Сразу оговорюсь, размер копировальной втулки на различных моделях фрезеров может отличаться, поэтому следовать слепо моему руководству неправильно, проверяйте свои размеры и делайте правильные расчёты.

Разметив на листе фанеры прямоугольник 110 на 40 мм, выпиливаю окно при помощи электрического лобзика.
После, с нижней стороны кондуктора, вдоль окна со смещением 5 мм  (как бы заходя бруском  на окно ) прикручиваю этот брусок к фанере. Брусок будет служить боковым ограничителем при установке на дверь или коробку.


С узких сторон окна, вдоль бруска, прикручиваю полосы из фанеры, они нужны для устойчивого расположения кондуктора на дверной коробке.

Собственно говоря, и всё, нехитрый кондуктор для фрезеровки петель готов.

 Теперь остаётся только закрепить его на дверной коробке, выставить глубину фрезерования,  и сделать несколько проходов взад и вперед.

Паз получается ровный и чистый, остаётся только при помощи стамески, выбрать углы, в тех местах, где не достала фреза.

Таким образом, потратив 30 минут на изготовление кондуктора, можно сэкономить время на врезке петель. Сразу же оговорюсь, любителей эстетики прошу не беспокоить, так как задача стояла только в одном, быстро  сделать рабочий, а не  красивый кондуктор.. J

Смотрите подробное видео о изготовлении шаблона -кондуктора для врезки петель на канале Умный Билл

Показать еще статьи из рубрики – Окна – двери

ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ

Как продлить срок эксплуатации двигателя на бензопиле

Бензопила инструмент, который приобретают не на один сезон, и даже не на два. Владельцам хочется чтобы агрегат прослужил не только весь эксплуатационный срок заявленный производителем, но и более того.

Подробнее

Скважинные насосы от производителей из Европы

Независимо от того для каких целей скважину необходимо сделать, для подачи воды из недр используют скважинные насосы. От сроков службы и качества этих механизмов зависит бесперебойность водоснабжения и автономность подачи ее в дома…

Подробнее

Как реставрировать ванну с помощью акрилового вкладыша

Реставрация ванны с помощью акрилового вкладыша. Основные плюсы решения, особенности использования акрилового вкладыша.

Подробнее

Принцип работы кондиционеров

Все кондиционеры – это устройство для охлаждения воздуха в помещении. По принципу работы их можно назвать холодильными установками или попросту холодильниками…

Подробнее

Стоит ли утеплять балкон?

Если необходимо утеплить балкон или лоджию, нужно определиться с его функциональностью, а потом уже выбирать способ остекления…

Подробнее

Плюсы и минусы ондулина

Ондулин – довольно часто применяемый материал для изоляции кровли, известный своим качеством, однако он имеет и некоторые минусы. Но на первом месте всегда стоят плюсы, поэтому с них и начнем…

Подробнее

Обзор производителей светодиодных ламп и светильников

На сегодняшний день на рынках множество товаров, связанных с освещением и основанных на полупроводниковых технологиях. В их числе – светодиодные светильники, лампы, прожекторы и многие другие осветительные приборы…

Подробнее

Как подключить дом к электричеству

Когда человек покупает себе участок для дачи, то во время сделки упускает тот момент, что участок не подключен к электричеству. И, к сожалению, со временем это становится для нового владельца большим неприятным сюрпризом…

Подробнее

Плюсы и минусы перегородок из гипсокартона

Использовать гипсокартон можно для решения различных задач, возникающих в ходе строительства или ремонта. В том числе, гипсокартонные панели отлично подходят для создания межкомнатных перегородок…

Подробнее

Особенности глубинного дренажа при строительстве коттеджей

Для участков, расположенных в низинах или в местах с высоким уровнем грунтовых вод, перед началом строительных работ потребуется устройство закрытого (глубинного) дренажа.

Подробнее

Создание и использование шаблонов маршрутизаторов | Мастер по дереву

Автор: Тед Райф
Когда дело доходит до изготовления деталей нестандартной формы или одинаковых деталей для ваших проектов, фрезерный станок и шаблон помогут вам получить высококачественные результаты.

Стоимость роутера в мастерской сложно переоценить. Часто задачи, которые вы можете выполнить за секунды с помощью маршрутизатора, выполнялись бы гораздо дольше с любым другим инструментом.И один из способов получить максимальную отдачу от вашего маршрутизатора – использовать его для создания идеальных дубликатов или совмещенных деталей для проекта. Обычно это предполагает работу с шаблоном.

Возможно, вы уже знакомы с идеей шаблонной маршрутизации с помощью приспособления «ласточкин хвост». В этом случае фрезерный станок, оснащенный направляющей втулкой, следует за пальцами шаблона «ласточкин хвост», чтобы отрезать идеально расположенные, плотно прилегающие «ласточкин хвост» за считанные минуты. Эта же концепция открывает множество возможностей для создания подходящих вкладок.Когда вы научитесь изготавливать детали, плотно прилегать к стыку или сшивать собственные шаблоны, и выбираете правильную фрезу для поставленной задачи, ограничений практически нет.

ВЫБОР МАРШРУТИЗАТОРА. Скорее всего, у вас уже есть хотя бы один из наиболее распространенных шаблонов маршрутизации. Насадка для обрезки заподлицо, как показано на фото выше, является идеальным выбором для шаблонов, предназначенных для размещения под заготовкой. С опорой на наконечнике, упирающейся в шаблон, подрезная фреза для заподлицо выравнивает край заготовки до совпадения.

Эта же комбинация работает и в таблице маршрутизатора. Только у фрезерного стола вы можете разместить шаблон поверх заготовки, а не внизу. Хорошим примером этого является фрезерование соответствующих верхних направляющих для дверей шкафа-надгробия.

Но в некоторых случаях при использовании шаблона с ручным фрезером вам необходимо прикрепить шаблон к верхней части заготовки. В этой ситуации у вас есть несколько вариантов. Обычно я обращаюсь к битой выкройки, также показанной на фото выше.

Часто ошибочно называемое фрезерной битой заподлицо, шаблонная фреза опирается на хвостовик биты, а не на вершину. Это позволяет закрепить шаблон поверх заготовки и прижать их к столу для фрезерования формы. И насадки в виде шаблона не ограничиваются прямыми фрезами. Бита для фрезерования барабана, показанная ниже, представляет собой просто другой профиль с опорой на хвостовике по шаблону.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ВТУЛКИ. Другой способ фрезеровать шаблон сверху заготовки – использовать направляющую втулку.Втулка фиксируется в отверстии в опорной плите маршрутизатора по шаблону. Доступны втулки нескольких диаметров, поэтому с ними можно использовать самые разные фрезы. (Вы можете увидеть пример направляющей втулки в комплекте вставок маршрутизатора, показанном в рамке ниже.)

При использовании направляющей втулки следует помнить, что она создает смещение между шаблоном и заготовкой. Это означает, что вам нужно учитывать расстояние от края втулки до режущей кромки сверла в вашем шаблоне.

СОЗДАНИЕ ШАБЛОНОВ . Имея в виду дизайн и правильную деталь, все, что остается, – это сделать шаблон. Существуют коммерчески сделанные шаблоны для всевозможных задач и шаблонов. Но стоит потратить время на то, чтобы научиться делать свои собственные, не только для экономии денег, но и для того, чтобы учесть дизайн ваших собственных проектов. И овладеть этим навыком несложно.

МДФ. Шаблоны могут быть изготовлены из самых разных материалов. МДФ – легкодоступный вариант, и обычно это мой первый выбор.

Причина, по которой я предпочитаю МДФ, заключается в том, что он идеально плоский и его очень легко формировать с помощью напильников и наждачной бумаги. Шаблон, который я использую для изготовления изогнутых реек для дверей шкафа, показанный на фото выше, является хорошим примером. Чтобы сделать это, я просто наметил кривую с помощью циркуля, вырезал форму на ленточной пиле и сгладил кривую, сначала напильником, а затем простой шлифовальной полосой, изготовленной в магазине, как показано ниже.

ДРУГИЕ ОПЦИИ. ДВП – еще один широко используемый материал.И иногда я использую акрил, особенно в тех случаях, когда мне нужно видеть больше заготовки, чтобы сориентировать шаблон по фактуре дерева.

С другой стороны, шаблон может быть таким же простым, как небольшие кусочки твердой древесины, соединенные с помощью саморезов. Это простой метод создания шаблона, имеющего прямоугольную форму. Все, что вам нужно сделать, это соединить части вместе, чтобы сформировать шаблон с внутренними размерами, равными желаемому размеру, и скрепить их вместе.

Проявив немного воображения, вы можете создать шаблон практически любой формы, необходимой для ваших проектов. Каким бы ни было приложение, вы обнаружите, что обучение созданию и использованию шаблонов с вашим маршрутизатором гарантирует первоклассные результаты.

Стоит взглянуть: набор вкладышей для маршрутизатора

Один из моих любимых способов оживить проект – добавить декоративную инкрустацию из контрастных пород дерева. Специальная направляющая втулка со съемной втулкой упрощает эту операцию.Установив втулку, вы можете вырезать как углубление, так и вставку, используя один шаблон.

МАРШРУТИЗАЦИЯ УСТРОЙСТВА. После выбора шаблона для вашего дизайна начните с размещения шаблона на заготовке и закрепления его двусторонним скотчем. Затем, поместив втулку на втулку, просто обработайте контур выемки и оставшиеся отходы, следуя шаблону. При необходимости подровняйте углы стамеской.

ВСТАВКА. Теперь вы можете прикрепить шаблон к ложе, которое вы выбрали для бейки. После снятия втулки просто протрите контур бейки и поднимите фрезер. Освободите бейку от доски, отпилив деталь на ленточной пиле. Немного попрактиковавшись, вы сможете в кратчайшие сроки изготавливать идеальные вкладки.

Как сделать шаблон маршрутизатора

При работе с деревом используйте шаблон , чтобы сэкономить драгоценное время и энергию. Это даст вам возможность вырезать несколько кусков одинакового размера и формы без необходимости повторять все измерения снова.Вот как вы можете создать свой собственный шаблон.

Шаг 1. Выбор материала

Используйте древесноволокнистую плиту МДФ для создания шаблона маршрутизатора. Вы можете выбрать размер ½ дюйма или дюйма. ДВП МДФ – лучший материал, потому что он плотный и легко режется.

Шаг 2. Следуйте плану

Убедитесь, что вы создали план, чтобы ваш шаблон был точным. Например, если вы делаете ножки стула, вы захотите перенести форму ножек из своего плана прямо на ДВП вашего шаблона.

Шаг 3. Закрепите планы

Используйте малярную ленту, чтобы прикрепить планы непосредственно к древесноволокнистой плите MDF. Крепко скрепите детали скотчем, чтобы планы не сдвинулись с места после того, как они были выполнены.

Шаг 4. Обведите узор

Острым карандашом обведите узор на ДВП. Делайте это медленно и точно.

Шаг 5 – Вырежьте шаблон

Наденьте соответствующее защитное снаряжение, например очки и перчатки.Используйте ленточную пилу, чтобы медленно и аккуратно вырезать шаблон.

Шаг 6 – Сгладьте

Используйте наждачную бумагу и разгладьте края шаблона. Поскольку это будет вашим ориентиром, вам не нужны случайные осколки или осколки.

Шаг 7. Используйте свой шаблон

Теперь вы готовы использовать свой шаблон. Положите его на кусок, который вы режете. Зажмите его, чтобы надежно закрепить. Следите за краями шаблона с помощью фрезера.

Шаблон маршрутизатора – это простой способ сэкономить много времени, когда вы работаете над проектом, требующим нескольких одинаковых разрезов. Создание собственного шаблона займет всего около 15 минут, что потенциально сэкономит вам часы работы.

Маршрутизация шаблона | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Простые и продвинутые методы точного копирования деталей.

Ни один другой метод формирования не является таким быстрым и эффективным, как шаблонная маршрутизация. Работает это так: формованная деталь крепится к шаблону; маршрутизатор следует шаблону, поскольку он направляется по периметру шаблона (Фото 1) .

1. Шаблонная маршрутизация – это метод направления фрезы по заводскому шаблону или шаблону. Здесь подшипник на бите для установки заподлицо следует фанерному шаблону.

Шаблонная маршрутизация гарантирует идентичность каждой части; Формируете ли вы шесть частей или шестьдесят, каждая из них соответствует шаблону (Фото 2) .

2. Шаблонная фрезеровка идеальна для изготовления идентичных деталей с гладкими однородными поверхностями.

Шаблонная маршрутизация также универсальна. Вы можете использовать этот метод для придания формы практически любой детали, большой или маленькой. Он подходит для выполнения прямых и изогнутых разрезов и даже для лепки. Деталь может быть как обыкновенной, как полка с прямыми стенками для углового шкафа, так и сложной, как змеевидный фасад ящика, у которого между двумя вогнутыми участками имеется выпуклый участок.

Существует множество методов маршрутизации по шаблону, которые я объясню ниже.Они варьируются от простых методов, таких как трассировка этой полки, до сложных настроек, таких как формирование сложной S-образной формы для высоких часов (см. Раздел «Маршрутизация молдинга на гибкой стойке» ниже).

3. Шаблонная фрезеровка также хорошо подходит для выполнения точных соединений. Я разработал этот шаблон для фрезерования полуслепых «ласточкин хвост» в передней части ящика.

Маршрутизация шаблонов предназначена не только для производственных работ. Фактически, есть некоторые разрезы, такие как придание формы всему краю изогнутой поверхности стола или вырезание изогнутого паза, которые нельзя обработать никаким другим способом.Как только вы поймете эту технику и воспользуетесь ею несколько раз, вы начнете придумывать другие возможности ее использования. Я даже использую шаблон для фрезерования некоторых стыков (Фото 3) .

Прямые детали

4. Прямой пропил, не параллельный другой стороне, сложно выполнить на пилке, поэтому это идеальный кандидат для фрезерования по шаблону. Это ромбовидная полка для углового шкафа.

Несмотря на то, что большинство работ с прямыми сторонами выполняется поперечной резкой или продольной резкой на столовой пиле, бывают случаи, когда столовая пила не так практична, как использование фрезерного станка и шаблона.Например, ромбовидные полки углового шкафа имеют прямые стороны, но большинство из них не параллельны. Такие нестандартные формы легко и быстро обрабатываются фрезером, шаблоном и фрезой заподлицо (Фото 4) .

Изогнутые детали

5. Изогнутые детали легко дублировать с помощью фрезерования по шаблону. Здесь я использую высокую насадку для заподлицо, чтобы придать форму маленькой извилистой передней части ящика.

Curves могут добавить интерес к предмету мебели; и многие стили мебели, даже шейкер, имеют изгибы.Например, изогнутые ножки и передние панели ящиков легко дублировать с помощью шаблона (Фото 5) . Все, что вам нужно сделать, это сделать один шаблон идеальной формы, а фреза сделает всю остальную работу за вас.

Казалось бы, сложные кривые, такие как гусиная шея, можно легко сформировать с помощью шаблона. После создания грубой формы с помощью ленточной пилы можно использовать шаблон и фрезер заподлицо, чтобы сгладить следы ленточной пилы и выровнять изгибы. После этого формовочным профилям можно придать форму, используя верхнюю направляющую на столе фрезерного станка – подробнее об этом позже.

Фрезерные пазы и дадо

6. Шаблоны также полезны для фрезерования пазов и пазов, таких как этот паз для перегородки внутри шкафа. Шаблон точно определяет местонахождение дадо.

Несмотря на то, что существует несколько способов вырезания канавок и пазов с помощью фрезерного станка, использование шаблона является одним из наиболее точных и в некоторых случаях единственным доступным выбором. При изготовлении мелких корпусов шаблон обеспечивает точное совмещение разделителей и перегородок (Фото 6) .Вместо того, чтобы измерять и отмечать расположение дадо для соответствующих разделителей, градуированный набор шаблонов, которые регистрируются сбоку корпуса, обеспечивают высокую точность.

7. Использование изогнутого шаблона – это почти единственный способ сделать изогнутую канавку. Этот паз получит тамбурную дверцу.

Тамбуры скользят по изогнутым канавкам и исчезают при открытии. Направить соответствующие изогнутые тамбурные канавки, как S-образные, так и полукруглые, легко с помощью шаблона (Фото 7) .

Способы ведения роутера

Ключом к выполнению различных разрезов с помощью шаблона является проведение маршрутизатора по намеченному пути. По сути, есть четыре метода сделать это:

  1. Использование направляющего подшипника на конце долота;
  2. Используя втулку, прикрепленную к основанию маршрутизатора;
  3. Использование вспомогательной базы маршрутизатора;
  4. Использование верхней направляющей, прикрепленной к верхней части стола маршрутизатора.
  • Метод направляющих подшипников .Самый удобный способ направлять фрезер – опираться на конец фрезы. Большинство профильных бит имеют направляющую опору, которую можно использовать для придания формы краю изогнутой поверхности, например, столешницы. Направляющие подшипники фрезы обрабатываются с высокой точностью и устанавливаются соосно профилю фрезы. Это гарантирует, что глубина профиля остается постоянной по всей формируемой кромке. Малый диаметр большинства направляющих подшипников позволяет использовать биты для придания точных контуров (Фото 8) .

    8. Есть много способов направить фрезу по шаблону. Самый простой способ – использовать долото с направляющим подшипником. Здесь шаблон крепился к верхней части заготовки.

В насадках для заподлицо также используется направляющий подшипник. Эти насадки идеально подходят для сглаживания неправильных форм, таких как наклонные края по бокам наклонного переднего стола, а также для сглаживания узких изгибов ленточной мозаики.

Большинство битов с гладкой кромкой имеют подшипник под битой, но другие имеют подшипник над битой на хвостовике.Эти насадки часто называют «насадками для шаблонов», и они весьма удобны, когда удобнее устанавливать шаблон на верхней части заготовки, а не на ее нижней части.

9. Некоторые биты с гладкой кромкой имеют два подшипника, один сверху, а другой снизу. Эти биты идеально подходят для предотвращения вырывов при разводке кривых. Переворачивая шаблон и заготовку, вы всегда можете фрезеровать под уклон с фрезерованием волокон.

Некоторые биты с гладкой кромкой имеют два направляющих подшипника: один на конце биты, а второй – на хвостовике биты (Фото 9) .Такая конструкция позволяет всегда резать «под уклон» вместе с волокном и избегать разрывов. Например, при фрезеровании полукруга на фотографии вы фрезеровали одну половину круга с шаблоном под заготовкой, опираясь на подшипник вала сверла. Чтобы фрезеровать вторую половину, нужно перевернуть заготовку и шаблон так, чтобы шаблон находился над заготовкой. Затем вы отрегулируете высоту долота и наезжаете на подшипник на конце биты. Этот бит очень полезен для любой S-образной кривой, где зернистость заготовки может изменить направление.

Спроектировать шаблон для использования с методом направляющих подшипников довольно просто. Просто сделайте шаблон того же размера и формы, что и узор, который вы хотите скопировать.

  • Метод направляющей втулки. При резке на конце сверла, например, при фрезеровании криволинейной канавки, я использую направляющую втулку. (Направляющие втулки также называются «шаблонными направляющими» в каталогах инструментов.) Направляющая втулка – это просто металлическое кольцо, которое крепится к основанию маршрутизатора (Фото 10) .Эти кольца бывают разного диаметра и длины для использования с битами разного диаметра. При выборе направляющей втулки имейте в виду, что между битой и втулкой должен быть зазор не менее 1/64 дюйма, чтобы бит не врезался во втулку. Внутренний диаметр многих втулок на 1/32 дюйма больше диаметра обычно используемых прямых долот.

    10. Втулка, установленная в основание фрезера, также является распространенным методом наведения бита вокруг шаблона. Этот метод хорошо подходит для нарезания канавок любой ширины.

К сожалению, направляющие втулки обычно не идеально концентричны относительно цанги маршрутизатора, поскольку основание маршрутизатора не точно отцентрировано на основании. Это означает, что зазор между битой и втулкой на одной стороне втулки может отличаться от зазора на другой стороне. Практический результат состоит в том, что расстояние между битой и шаблоном может варьироваться в зависимости от того, как вы ориентируете маршрутизатор по шаблону. Однако в большинстве случаев небольшая эксцентриситет не является проблемой.Когда это может быть проблемой, я отмечаю точку на основании и стараюсь всегда направлять маршрутизатор с этой точки. Это гарантирует, что расстояние от выреза до шаблона остается постоянным.

Рис. 01. Расчет смещения шаблона При использовании направляющей втулки всегда есть небольшой зазор между коронкой и шаблоном. Вам нужно знать это смещение при разработке шаблона. Чтобы рассчитать смещение, измерьте диаметр коронки, вычтите его из внешнего диаметра направляющей втулки и разделите результат на два.

При разработке шаблона для использования с методом направляющей втулки сначала выберите втулку и биту и установите их в маршрутизатор. Затем измерьте диаметр втулки и вычтите диаметр долота (рис.01) . Разделите результат пополам, чтобы получить расстояние между шаблоном и режущей кромкой сверла.

  • Метод подосновы. Использовать основание фрезера для направления разреза просто и удобно, особенно при фрезеровке определенных стыков. (Фото 11) .При использовании этого метода я предпочитаю квадратную или прямоугольную основу вместо круглой. Направление каждого пропила с одной и той же стороны квадратного основания гарантирует, что расстояние между ними будет одинаковым. Например, большинство подбазов погружных маршрутизаторов имеют одну прямую сторону, и я предпочитаю ссылаться с этой стороны при маршрутизации по шаблону. Я также сделал или купил квадратные или прямоугольные основания для некоторых из моих маршрутизаторов, чтобы использовать их, когда точность критична. Однако вы также можете добиться стабильных результатов, руководствуясь круглой подкладкой.Просто отметьте место на основании ярко-красной краской или лаком для ногтей и приложите это место к шаблону.

    11. Дополнительная база маршрутизатора также может служить хорошим ориентиром для следования шаблону. Вот я прорезаю пазы внутри туши. Простая и удобная установка

При проектировании шаблона для использования с методом подосновы необходимо также учитывать смещение, подобное смещению направляющей втулки выше. Если вы используете квадратное или круглое основание, измерьте диаметр или ширину основания, вычтите диаметр сверла и разделите результат пополам.Это даст вам расстояние от шаблона до режущей кромки сверла.

  • Метод верхней направляющей . Направляющая Overarm – это изготовленное в магазине устройство, которое устанавливается на столе фрезерного станка (Фото 12) . Он состоит из опоры, длинного рычага, конец которого изогнут в соответствии с наименьшим радиусом на шаблоне, и подшипника, надежно прикрепленного к рычагу. Вы можете купить подшипник в магазине автозапчастей или позаимствовать подшипник у фрезы.

    12. Направляющая сверху – это довольно сложное устройство для следования шаблону, но оно позволяет использовать фрезы без подшипника или делать надрезы там, где подшипник может мешать.Он установлен на столе маршрутизатора.

Этот метод аналогичен использованию направляющего подшипника, но, в отличие от направляющего подшипника, верхняя направляющая может быть расположена эксцентрично по отношению к профилю долота. Это позволяет придавать форму внутренней части ложи, куда не может попасть долото с направляющими подшипниками. Я использую эту технику при формировании больших формовочных профилей на криволинейных поверхностях. Плечо располагается над битой и повторяет изгиб шаблона. После каждого реза рычаг отводится от долота, чтобы увеличить глубину последующих резов.

Создание шаблона для использования с руководством по работе с руками обычно довольно просто. Сделайте его такого же размера, как и форма, которую вы хотите скопировать, как при использовании сверла с направляющими подшипниками. Смещение создается путем перемещения рычага, а не путем регулировки размера шаблона.

Материал шаблона

Одним из наиболее важных элементов при формировании шаблона является материал самого шаблона. Несмотря на то, что на протяжении многих лет я использовал ряд материалов, я предпочитаю фанеру корпусного типа, она прочная и устойчивая.

Не все фанеры одинаковы: фанера для корпусов не имеет пустот, которые могут зацепиться за направляющий подшипник и испортить рез. В менее дорогой фанере могут быть пустоты, которые вы не увидите, пока не прорежете их. Столярную фанеру легко резать и придавать ей нужную форму, и она легко доступна на лесных складах твердых пород.

После многократного использования край шаблона из фанеры может начать проявлять признаки износа. Я обычно делаю новый шаблон из старого с помощью насадки для обрезки заподлицо, прежде чем возникнут какие-либо проблемы.

Изготовление шаблона

Когда я делаю шаблон, я стараюсь сделать его идеальным; любая неровность шаблона будет дублироваться в заготовке или десятках заготовок. На прямом шаблоне я убеждаюсь, что края действительно прямые, а углы правильные. Сейчас не время принимать что-либо как должное.

Я использую несколько методов для рисования кривых на шаблоне. Я могу использовать циркуль, французскую кривую или рисовать от руки. Часто я рисую форму на компьютере в AutoCAD, распечатываю рисунок и приклеиваю его к шаблону контактным клеем.

После распиливания профиля аккуратно сглаживаю изгибы напильником и наждачной бумагой. Это суетливая часть. Я внимательно осматриваю шаблон, чтобы убедиться, что изгибы правильные, проверяя на глаз и на ощупь. Если есть бугорок или ровное пятно, значит, дело в пилке или шлифовальном блоке.

13. Для изготовления шаблонов предпочитаю корпусную фанеру. Я конструирую их так, чтобы они выходили на дюйм или около того за пределы заготовки, что обеспечивает плавный вход в начале резки.

При изготовлении шаблона я выдвигаю концы шаблона за пределы длины заготовки как минимум на дюйм или два (Фото 13) .Выдвигая концы шаблона, направляющая опора входит в контакт с шаблоном до того, как коронка войдет в контакт с заготовкой. Это обеспечивает плавный вход и выход при резке.

Шаблонный шаблон

14. При выполнении тяжелого реза или формовки мелких деталей я делаю шаблонное приспособление, чтобы надежно удерживать заготовку. В зажимном приспособлении обычно есть упоры для позиционирования заготовки.

Я часто использую шаблонный зажим для тяжелых резов или для закрепления небольших работ, которые в противном случае было бы небезопасно обрабатывать фрезером (Фото 14) .Для создания шаблонов требуется немного больше работы, чем просто вырезать и придать форму куску фанеры. Назначение кондуктора – надежно закрепить заготовку на месте во время фрезерования. Это требует добавления стопорных блоков на зажимное приспособление для позиционирования заготовки и противодействия силам прядильного долота. Я начинаю с изготовления шаблона профиля, затем приклеиваю стопорные блоки на место и закрепляю их шурупами.

Распил заготовки

Когда шаблон или шаблон готов, я использую его в качестве шаблона для построения кривых на заготовке.Обведя шаблон, я использую ленточную пилу, чтобы вырезать сразу за пределами линии макета. Я стремлюсь к запасу 1/16 дюйма. Если он меньше 1/16 дюйма, я рискую порезаться в пределах шаблона. Запас более 1/16 дюйма создает тяжелый разрез, который может вызвать разрыв или вырыв заготовки из шаблона.

Крепление по шаблону

Я использую шпильки, шурупы, двустороннюю ленту для токарного станка по дереву или струбцины, чтобы прикрепить шаблон к заготовке. Самый простой способ – просто прикрепить шаблон с помощью нескольких штифтов.Этот метод хорошо подходит для небольших работ и легких стрижек; это быстро, и ногти хорошо держатся. Для более крупных и тяжелых разрезов я выбираю шурупы.

При использовании любого из методов очень важно расположить крепежные детали вне пути сверла. Хотя гвозди и шурупы оставляют дыры в готовой работе, это не обязательно проблема. Обычно отверстия в готовой детали не видны.

15. Я использую стержни или шурупы для прикрепления большинства шаблонов к заготовке, но там, где отверстия будут портить готовую деталь, я использую двустороннюю ленту woodturner.

Если отверстия от металлической застежки недопустимы, я использую двустороннюю ленту для токарного станка по дереву (Фото 15) . Лента изготовлена ​​из ткани и обладает огромной удерживающей способностью. Поскольку лента чувствительна к давлению, я прикладываю усилие зажима к работе перед фрезерованием.

16. Перекидные зажимы идеально подходят для удержания заготовки в шаблоне, особенно когда вам нужно изготовить много дублирующих деталей. Установить новую деталь в кондуктор легко и быстро.

Зажимы с шарнирным соединением идеально подходят для работы с шаблоном, особенно когда нужно фрезеровать большое количество деталей. (Фото 16) .Они быстро открываются и закрываются и обладают хорошей удерживающей способностью. Я использую зажимы-тумблеры на большинстве своих шаблонов. Обычно мне приходится добавлять блок к зажимному приспособлению, чтобы установить рычажный зажим примерно на одном уровне с заготовкой.

После того, как ваш шаблон и инвентарь готовы, можно приступать к резке. Не забудьте отрегулировать высоту насадки. Если вы используете долото с направляющими подшипниками, расположите биту так, чтобы подшипник полностью соприкасался с шаблоном.

Фрезерный стол лучший

17.Я предпочитаю по возможности использовать таблицу маршрутизации для маршрутизации по шаблону. Несмотря на то, что я не использую ограждение для направления работы, ограждение обеспечивает сбор пыли и защиту.

Когда у меня есть выбор между использованием ручного маршрутизатора или стола маршрутизатора, я всегда выбираю стол. Это также верно при маршрутизации по шаблону. Несмотря на то, что я не использую упор стола фрезерного станка для направления заготовки и ограничения глубины резания, упор обеспечивает сбор пыли и точку крепления ограждения (Фото 17) .Использование фрезерного стола чище и, в зависимости от выполняемой резки, безопаснее, чем толкать фрезер по работе.

Шаблон безопасности

Я обучаю деревообработке новых студентов каждый год, и, конечно, меня особенно беспокоит, чтобы они научились работать безопасно. Я всегда использую защитный кожух на своей столовой пиле, когда это возможно, ношу защитные очки и, например, избегаю рубашек с длинными рукавами. Мы часто используем шаблоны для маршрутизации, и прежде чем мы начнем, я расскажу о следующих правилах безопасности:

  1. Шаблон должен быть достаточно большим, чтобы ваши руки находились на безопасном расстоянии от насадки.
  2. Шаблон должен быть надежно закреплен на заготовке.
  3. Стальные винты, гвозди и зажимы не должны попадать на траекторию сверла.
  4. Шаблон должен выходить за пределы заготовки с обоих концов. Таким образом, направляющий подшипник или втулка войдут в контакт с шаблоном до того, как коронка войдет в контакт с заготовкой.
  5. Избегайте тяжелых порезов. Легкий разрез более безопасен, а также создает более гладкую поверхность.
  6. При использовании фрезерного стола установите или изготовьте ограждение.
  7. Никогда не забирайтесь на обрез. (Резка с подъемом идет в том же направлении, что и фреза.) Резка с подъемом может быть опасной, потому что фреза может захватить заготовку и втянуть ваши руки в сверло. Всегда сокращайте против вращения сверла. При фрезеровании вручную фрезер следует толкать против часовой стрелки для наружных разрезов. Когда разрез является внутренним, фрезер следует толкать по часовой стрелке. Когда рез выполняется на фрезерном столе, работа должна подаваться справа налево.Внутренний разрез на столе следует делать против часовой стрелки.

    [Рис. 03]

Изготовление молдинга «гусиная шея» на этих часах потребовало необычного метода трассировки шаблона: использования направляющей на верхней части руки. Направляющая верхнего плеча прикреплена к верхней части стола маршрутизатора и на самом деле представляет собой просто длинный рычаг с привинченным к концу подшипником. Подшипник упирается в шаблон и может следовать внутренним или внешним изгибам и прямым участкам.

Направляющая для верхней части рукоятки позволяет сформировать профиль, который невозможно получить с помощью стандартных бит с направляющими подшипниками.Позвольте мне провести вас через этапы изготовления этой лепки, и я покажу вам, как работает руководство.

Я сделал гусиную шею этих часов, используя изготовленную в магазине направляющую для верхней части рук. На конце направляющей установлен подшипник, который упирается в шаблон.

Резьба по углам

Единственное ограничение для маршрутизации по шаблону состоит в том, что фреза не создает четких внутренних углов в 90 °. Конечно, вы можете избежать этой проблемы, исключив внутренние углы из своего дизайна или приняв закругленный вид.Я предпочитаю другой подход. Вместо этого я вырезаю внутренние углы после фрезерования. Это просто – вы просто следите за профилем, созданным маршрутизатором. Там, где два профиля встречаются в углу, я вырезаю митру. Все, что мне нужно для вырезания этого закругления и галтеля, – косое долото.

Дополнительно: трассировка молдинга «гусиная шея»

Изготовление молдинга “гусиная шея” на этих часах потребовало необычного метода фрезерования шаблона: использования направляющей для верхней части руки (см. Фото справа). Направляющая верхнего плеча прикреплена к верхней части стола маршрутизатора и на самом деле представляет собой просто длинный рычаг с привинченным к концу подшипником.Подшипник упирается в шаблон и может следовать внутренним или внешним изгибам и прямым участкам.

Направляющая для верхней части рукоятки позволяет сформировать профиль, который невозможно получить с помощью стандартных бит с направляющими подшипниками. Позвольте мне провести вас через этапы изготовления этой лепки, и я покажу вам, как работает руководство.


Я сделал гусиную шею этих часов, используя изготовленную в магазине направляющую для верхней части рук. На конце направляющей установлен подшипник, который упирается в шаблон.

[части Фиг. 02]

  1. Сначала я сделал шаблон по форме изгиба гусиной шеи. Я провел шаблоном по заготовке, которая на данный момент очень широкая, и пропилил изгиб ленточной пилой, оставаясь на расстоянии 1/16 дюйма от линии. Затем я прикрепил шаблон к задней части заготовки, установил фрезу для обрезки заподлицо в фрезерный стол и придал заготовке форму, соответствующую шаблону.
  2. Затем я сформировал большую бухту, используя верхнюю направляющую, которая опиралась на шаблон.Для этого потребовалось несколько легких разрезов, которые я добился, каждый раз перемещая верхнюю направляющую немного дальше от бухты. На последнем разрезе вы можете увидеть, что центр сверла смещен от края шаблона. Такой рез был бы невозможен с помощью долота с направляющими подшипниками (если, конечно, у нее не был профиль, изготовленный на заказ).
  3. На этом этапе я вырезаю небольшой округлый участок рядом с бухтой, создавая форму ломаного овала (овраг с изгибом, где кривая меняет направление).Я использую стандартную круглую коронку со снятым подшипником. И снова руководство по верхней части руки следует шаблону. Как и в случае долота с углублением, этот разрез был бы невозможен с долотом с направляющими подшипниками, поскольку подшипник не поместился бы в углублении.
  4. Чтобы закончить профиль, я удалил шаблон, перевернул заготовку и использовал другую фрезу для округления. У этого есть нижний подшипник, который устанавливается прямо на заготовку.
  5. Я завершил формовку, выпилив ленточную пилу по внешнему изгибу и сгладил изгиб с помощью шлифовальной машины с качающимся шпинделем.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты с учетом их полезности и качества.

Советы по маршрутизации шаблонов | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Советы по маршрутизации шаблонов

Рэнди Джонсон

?? Если вы хотите получить максимальную отдачу от роутера, вам необходимо освоить маршрутизацию по шаблону. Изучив основы, вы сможете потратить всю жизнь на изучение множества возможностей. Вы сможете создавать больше проектов, точнее и проще.

Шаблонная маршрутизация имеет два больших преимущества. Первое – это повторяемость. Используя шаблонную фрезеровку, вы можете сделать одну или 100 абсолютно одинаковых деталей.Во-вторых, шаблонная маршрутизация упрощает создание изогнутых или сложных форм.

Маршрутизатор среднего размера с фиксированным или врезным основанием подходит для большинства шаблонов маршрутизации. Мы предпочитаем фрезы с 1/2 дюйма. хвостовик для их прочности, но многие 1/4 дюйма. биты с хвостовиком тоже подойдут.

Направляющая


для черновой пилы

Руководство по шаблону на ленточной пиле упрощает черновую резку заготовок перед фрезеровкой. Лезвие ленточной пилы находится в выемке примерно на 1/8 дюйма.обратно с круглого конца направляющей. Направляющая следует по краю шаблона, в то время как заготовка обрезается с превышением размера на 1/8 дюйма, что идеально подходит для большинства проектов
. При грубой резке заготовки удаляются излишки материала, поэтому вашему маршрутизатору не придется работать так тяжело. Вы также получите меньше сколов и подгораний.

Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде.

Используйте правую биту

Существует три основных фрезы для шаблонных фрез: фрезерная фреза с верхним подшипником, фрезерная фреза с нижним подшипником и прямая фреза в сочетании с направляющей втулкой, которая вставляется в опорную плиту фрезера.По возможности используйте сверло самого большого диаметра, с которым может справиться ваш маршрутизатор, шаблон или кошелек, потому что биты большого диаметра с меньшей вероятностью сгорят, сколотятся или дребезжат.

Диаметр подшипника сверла для трафаретной обработки и сверла с выравниванием заподлицо равняется диаметру резания сверла. Это упрощает разработку шаблона, поскольку шаблон делается такого же размера, как и готовая заготовка.

Использование направляющей втулки для фрезерования шаблона требует, чтобы шаблон был больше или меньше окончательной формы заготовки, в зависимости от того, фрезеруете ли вы на внутренней или внешней стороне шаблона.
Размер шаблона может быть сложной задачей, но направляющая втулка позволяет использовать сверло любой формы, которое пройдет через отверстие.

Площадь участка

Широкая вспомогательная опорная плита – лучший способ перекрыть открытые пространства шаблона. Он может быть сделан из пластика или дерева и должен быть достаточно длинным, чтобы маршрутизатор не упал в отверстие шаблона. Двусторонняя ковровая лента хорошо подходит для крепления вспомогательной опорной плиты
к основной опорной плите маршрутизатора.

Инструмент для формования шаблонов

Двумя наиболее полезными инструментами для придания формы и сглаживания шаблонов фрезерных станков являются дисковая шлифовальная машина для внешних кривых и шлифовальная машина с качающимся шпинделем для внутренних кривых. Также хорошо подойдут барабанная шлифовальная машина на сверлильном станке и ленточная шлифовальная машина.

Шаблон для отслаивания и прилипания

Ковровая лента – это быстрый способ прикрепить шаблон, когда вы делаете только одну или две детали.Убедитесь, что на ваших деталях нет пыли, чтобы лента держалась плотно. Как только шаблон окажется на месте, несколько раз постучите по нему молотком. Это также поможет ленте закрепиться. Когда вы закончите фрезеровку, используйте шпатель, чтобы отделить детали. Ковровая лента иногда оставляет следы, но их легко счистить уайт-спиритом
. Также ковровая лента бывает разных стилей. Стеклопластиковый материал для внутреннего и наружного применения работает лучше всего, и его можно приобрести в домашних условиях
.

Зажать

Тумблерные зажимы сложно превзойти своей простотой использования.Они надежно удерживают работу и позволяют легко заменять детали. Они доступны в различных размерах, но показанная длина 6-1 / 2 дюйма является хорошим размером для большинства приспособлений для фрезерования.

Закрутите винтами

Винты – очень надежный способ прикрепить шаблон. Они действительно оставляют отверстия, но это не проблема, если одна сторона заготовки не видна, как в случае с этим сиденьем стула.

Используйте стартовый штифт для безопасного запуска

Используйте стартовый штифт с шаблонами, которые требуют фрезерования по всей длине. Это снижает вероятность отдачи и дает вам возможность опереться, как забор при прямых резах.

Чтобы использовать стартовый штифт, прижмите заготовку для черновой резки к штифту, а затем медленно вращайте заготовку в фрезу, пока она не начнет резать.Когда подшипник биты полностью войдет в контакт с шаблоном, вы можете отклониться от стартового штифта. Обведите заготовку против часовой стрелки. Во время фрезерования крепко держите заготовку. Не отпускайте заготовку, пока она соприкасается с фрезой, иначе ваш проект может превратиться в высокоскоростной летающий объект!

Ой!

Вот простое решение, если вы случайно зарезали шаблон фрезой.Используйте наполнитель кузова для ремонта повреждений. Излишек шпатлевки нанести на поврежденный участок, а после того, как он затвердеет, растолочь и отшлифовать до окончательной формы.

Разгон для облегчения пуска

Пусковая аппарель обеспечивает безопасное место для контакта фрезы с шаблоном перед началом резки. Пандус устраняет необходимость в стартовом штифте, поэтому по возможности встраивайте пандус в свои приспособления.Выходной пандус на другой стороне шаблона обеспечивает такое же преимущество в конце резки.

Формирование толстых деталей за два этапа

Шаг 1: Используйте шаблонную коронку для верхнего подшипника и протрите по шаблону нижнюю половину толстой детали.

Шаг 2: Используйте сверло для выравнивания заподлицо нижнего подшипника, чтобы обработать верхнюю половину толстой части.Подшипник скользит по поверхности, созданной на этапе 1. Толстая часть снимается с шаблона и закрепляется на столе на этом этапе.

Шаблон двойного действия

Двусторонний шаблон – отличный способ фрезеровать несколько деталей, которым необходимо придать форму с двух сторон. Хитрость в создании приспособления состоит в том, чтобы сделать одну сторону (A) 1/8 дюйма. шире другой стороны (B). Таким образом, на стороне A будет место для внутренней кромки заготовки.Сторона B доведена до окончательной ширины.

Перед использованием шаблона распилите заготовки, размер которых превышает 1/8 дюйма с каждой стороны. Затем зажмите одну заготовку на стороне A и сделайте первый проход. Затем переместите эту часть на сторону B и фрезеруйте вторую сторону.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты с учетом их полезности и качества.

Как сделать шаблоны вкладок маршрутизатора простым способом

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.

Это простой способ сделать шаблоны вкладок маршрутизатора. Шаблоны вставок маршрутизатора используются с комплектом вставок маршрутизатора, что упрощает работу с вставками. Я покажу вам все, что вам нужно знать прямо здесь, и вы будете делать отличные инкрустации раньше, чем вы это узнаете. Наслаждаться.

Шаблоны вставок для маршрутизатора

Если вы не использовали шаблон вставки для маршрутизатора или не знаете, что это такое, я рекомендую вам для начала ознакомиться с моим постом о вставке для маршрутизатора.Вы узнаете все, что вам нужно знать о наборах, и о том, как начать создавать удивительные вкладки без большой практики.

Как только вы поймете, как работает этот процесс, вы будете счастливы, что он основан на шаблонах. Эти шаблоны легко сделать, но есть несколько советов, которые помогут вам создать хорошие шаблоны с самого начала.

Прелесть шаблона в том, что он создает повторяемый процесс, а результаты одинаковы от примера к примеру.Все, что вам нужно сделать, это сделать одну вещь правильно, и вы сделаете все остальное правильно.

Опять же, есть несколько уловок, но это довольно простой процесс, и любой может выполнить его, чтобы создать отличный шаблон вставки маршрутизатора.

Вот краткий обзор процесса, а затем мы рассмотрим каждую из этих частей более подробно.

  • Начните с правильного материала
  • Сделайте шаблоны достаточно большими
  • Создайте дизайн без узких углов
  • Сначала простой дизайн
  • Создайте несколько меньших шаблонов на одной доске
  • Разметьте дизайн очень четко
  • Сначала просверлите чтобы разрешить доступ к пиле
  • Как распилить вручную и с помощью мощности
  • Зашлифуйте внутренние стены гладко
  • Сделайте свой шаблон идеальным
  • Протестируйте шаблон на обрезках

См. также: Руководство для начинающих по деревообработке

Начните с Правильный материал

Самое первое, что вам нужно учесть при выборе шаблона для бейки, – это материал.Это основано на экономии, но также на комплекте вставок вашего маршрутизатора. Взгляните на свою втулку в комплекте и посмотрите, насколько далеко она выступает под опорной пластиной маршрутизатора.

Вам необходимо создать шаблон, который, по крайней мере, на щепотку толще, чем это расстояние, чтобы втулка из набора не касалась деревянной поверхности под шаблоном. Это означает, что если длина втулки больше четверти, но меньше половины, то кусок дерева в полдюйма – хороший выбор.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, – это сама фактическая порода древесины.Один из самых простых в использовании типов – это МДФ, и с ним действительно легко работать. Это не очень дорого, и это не вызывает тех же проблем с шаблоном, которые иногда вызывает фанера.

Края и внутренняя поверхность древесины очень легко сгладить, а это значит, что срез ваш маршрутизатор будет более гладким. Еще вы можете использовать твердую древесину или, по крайней мере, твердую древесину. Это будет дороже, но из него все равно получится очень хороший шаблон.

Для всех своих шаблонов я использую MDF.Это очень недорого, и если вы купите достаточно большой лист, вы можете вырезать несколько меньших частей, чтобы сделать шаблоны маршрутизатора. Сделайте так, чтобы все они выглядели одинаково, и если вы разрежете их примерно одинакового размера, вы сможете хранить их все в одном месте.

См. Также: Шаблоны для деревообработки

Сделайте шаблоны достаточно большими

Это одна из самых больших ошибок новичков при вставке маршрутизатора. Пока вы не установите маршрутизатор поверх шаблона, вам не доходит до того, чтобы сделать шаблон намного больше, чем он должен быть на самом деле, чтобы удерживать дизайн.

Однако, как только вы положите маршрутизатор наверх и попытаетесь начать работу, вы быстро заметите, что у вас нет места для перемещения, потому что зажимы мешают. Если шаблон слишком мал, его нельзя использовать.

Вместо этого оставьте несколько дюймов со всех сторон конструкции, а затем небольшой буфер дополнительного места для зажимов. Это будет зависеть от размера базовой пластины вашего маршрутизатора и даже от ручек на вашем маршрутизаторе, поэтому убедитесь, что вы измеряете.

Если вы хотите упростить задачу, просто измерьте всю ширину вашего маршрутизатора и добавьте это расстояние, по крайней мере, со всех сторон вкладки.Очевидно, это слишком много, но, по крайней мере, вы знаете, что у вас будет много места, и вам не о чем беспокоиться.

Очень важно, чтобы вы действительно хорошо зажимали шаблон, когда используете его, поэтому добавление этого дополнительного размера упростит эту часть процесса. Это также сделает ваш шаблон более безопасным, что сделает вашу инкрустацию в целом намного лучше.

См. Также: вкладка для переплета для украшения проекта

Создание дизайна без узких углов

Вкладыш для фрезерования использует закругленную насадку.Обычно это 1/8 дюйма в диаметре, поэтому вы должны помнить об этом при создании дизайна. Ничего не получится с острыми углами или очень крутыми изгибами.

Однако вы будете удивлены, потому что это ограничение в конечном итоге не так сильно ограничивает вас. Большинство форм вкладок можно изменить, чтобы они имели чуть более округлые кривые и не имели острых углов.

Это не то, что большинство людей заметит на самом дизайне, и даже что-то, что выглядит довольно замысловатым, можно сделать с помощью метода вставки маршрутизатора.Все, что вам нужно сделать, это создать правильные шаблоны и поэкспериментировать с продуктом.

См. Также: Шаблон маршрутизации захвата

Сначала простые конструкции

Одна из лучших вещей, которые вы можете сделать для себя вначале, – это создать простой шаблон и получить немного опыта. Вы будете удивлены, насколько красиво выглядит даже простой дизайн, и это действительно хорошее место, чтобы начать работу и замочить ноги.

Выполните простой дизайн очень хорошо, уделите много времени и внимания шаблону и будьте осторожны при удалении полости.Такая практика позволит вам освоить технику и избавиться от головной боли, связанной с сложным дизайном.

Когда у вас будет несколько таких простых дизайнов, вы можете перейти к шаблонам, которые позволят создать более сложный дизайн. Иногда это может быть один шаблон, но часто бывает несколько.

См. Также: 19 вещей, которые я хотел бы знать, когда начал работать с деревом

Создание нескольких меньших шаблонов на одной доске

Если у вас есть дизайн, требующий нескольких разных разрезов, подумайте о том, чтобы создать все полости рядом друг с другом на одной доске. та же доска.Они могут не выглядеть как окончательный дизайн, но если вы знаете, какая полость для какой части, все в порядке.

Все, что вам нужно сделать, это расположить их так, чтобы все отверстия в шаблоне совпадали друг с другом где-то посередине. Это даст вам достаточно места для роутера, о котором мы говорили ранее, и сохранит все ваши проекты в одном месте.

Еще одна приятная особенность наличия всех отверстий в одном месте – это то, что вы сможете увидеть сквозь шаблон, чтобы разместить дизайн в своем проекте.Обычно вы просто измеряете и делаете отметки перед тем, как укладывать шаблон, но приятно иметь возможность видеть насквозь.

При переходе от прохода к проходу все, что вам нужно сделать, это переключить, какую часть шаблона вы используете. Продолжайте, пока не завершите весь дизайн, а затем вырежьте положительные моменты, чтобы заполнить пустоты.

См. Также: Как сделать шаблоны для печати струнных рисунков

Очень четко выделить дизайн

Когда вы работаете над шаблоном, одна из лучших вещей, которые вы можете сделать, – это очень четко обозначить дизайн вашего отверстия, острым карандашом.Вы не хотите, чтобы линии были широкими или размытыми, и это важно по нескольким причинам.

Во-первых, из-за широких и размытых линий сложно определить, где на самом деле находится рисунок, и поэтому труднее вырезать. Когда вы делаете свои отметки, делайте их как можно лучше, чтобы вы точно знали, где вырезать, чтобы создать отверстие.

Линии, которые вы рисуете, действительно имеют толщину. Это второй момент. Если вы нарисуете действительно толстую линию, а затем вернетесь и попытаетесь разрезать ее, она может в конечном итоге отклониться на целую восьмую дюйма.

В ситуации, когда вы пытаетесь работать в ограниченном пространстве или вам нужно сделать бейку определенного размера, это может стать решающим фактором между успехом и неудачей. Кроме того, при шлифовании тонкие линии имеют большое значение.

Намного легче шлифовать тонкую полоску, чем толстую. Более толстые линии затрудняют определение вашего местоположения, а размытые линии практически бесполезны. Делайте пометки красивыми и четкими, а при создании шаблона делайте их тонкими.

См. Также: 15 отличных советов по изготовлению деревянных ручек для инструментов

Сначала сверлите, чтобы разрешить доступ к пиле

Следующим шагом в создании шаблона является создание доступа для пилы. Чтобы вонзить пилу в дерево, вам нужно продеть ее через отверстие. Здесь на помощь приходит сверло.

Просверлите ряд отверстий, которые касаются линий, проведенных на шаблоне. Оставьте просверленные отверстия на внутренней части конструкции, которая будет вырезана как отходы.Разместите их как можно плотнее или широко, в зависимости от того, сколько точек вам нужно получить с помощью пилы.

Если у вас нет возможности выпилить центр, вы всегда можете просверлить отверстия очень близко, а затем использовать долото, чтобы окончательно освободить среднюю деталь. Это немного больше работы, но ее определенно можно сделать, если вы просто наберетесь терпения и потратите время.

Будьте особенно осторожны при сверлении отверстий, потому что вы не хотите выходить за линию. На самом деле лучше перестраховаться и просверлить немного внутрь линии, чтобы в случае ошибки вы не перешли полностью.

Как только вы перейдете на линию, вам придется изменить весь шаблон, чтобы устранить этот недостаток. Это неприятное место, и вам, вероятно, лучше просто выделить другой дизайн и попробовать еще раз.

См. Также: Как тренировочный перерыв может сделать вас лучше плотника

Как распилить вручную и с помощью мощности

Есть несколько разных способов выпилить среднюю часть шаблона вставки маршрутизатора, и они оба довольно легко. Версия без привода – это копировальная пила, а версия с электроприводом – это спиральная пила.

Другой вариант для бесприводных – взять полотно спиральной пилы, вставить большую часть его в дюбель и использовать его. По сути, вы делаете небольшую пилу, и с ее помощью можно попасть в середину шаблонов, в которые вы копируете, пила не может проникнуть внутрь.

Если вам повезло, что у вас есть спиральная пила, все, что вам нужно сделать, это продеть лезвие в одно из просверленных отверстий, а затем начать пиление. Продолжайте работать с пилой, пока не закончите пропил, и средняя часть не выпадет.

Войдите с пилой в нескольких разных местах, если это то, что нужно, и убедитесь, что следуете только внутри линии, чтобы не переехать. Следующий шаг позаботится о любых излишках за пределами области линии, поэтому просто убедитесь, что подошли ближе.

См. Также: Пила с зазором для изготовления акустической гитары

Гладкая шлифовка внутренних стен

После того, как вы удалите большую часть материала с помощью пилы, пора доработать край конструкции, чтобы втулка фрезы могла двигаться плавно.Это требует шлифования, и это довольно быстрый процесс.

По возможности используйте шлифовальную палку или шлифовальный блок. Если вам нужно сделать небольшую плоскую палочку из наждачной бумаги, не стесняйтесь делать это, потому что это будет иметь большое значение. Иногда неприятно шлифовать внутри небольшой конструкции, поэтому сделайте все, что вам нужно, чтобы сделать ее более удобной.

Не торопитесь и хорошо сгладьте внутреннюю часть шаблона. Вам необходимо, чтобы на шаблоне вкладыша фрезера не было царапин и следов, чтобы фрезер мог перемещаться по дизайну, не передавая эти дефекты на полость вкладыша или деталь.

См. Также: Открытки с советами по деревообработке для печати

Сделайте ваш шаблон идеальным

Эту часть нельзя недооценивать. Сделайте ваш шаблон идеальным. Потратьте время, необходимое для того, чтобы сделать шаблон абсолютно идеальным, и он многократно вознаградит вас успешной инкрустацией после успешной инкрустации.

Вкладыш, который вы делаете с его шаблоном, всегда будет настолько хорош, насколько хорош сам шаблон, так что это должно быть всей вашей мотивацией. Сделайте шаблон правильным и не начинайте его использовать, пока он не станет на 100% правильным.

Вы будете очень рады, что потратили это дополнительное время, потому что ваши вкладки, которые вы делаете с помощью маршрутизатора, будут иметь красивые гладкие края и будут выглядеть профессионально. Все эти маленькие царапины и вмятины вылезут наружу, вам просто нужно отшлифовать.

См. Также: 17 важных советов о том, как шлифовать древесину

Тестируйте шаблон на обрезках

Вам необходимо тестировать каждый шаблон, который вы делаете, особенно вначале. Через некоторое время вы станете достаточно хорошо, чтобы знать, насколько крутой изгиб вы можете сделать, и что на самом деле вы можете сделать с дизайном в шаблонах маршрутизатора.

А пока потратьте время и просто протестируйте шаблон. Все, что вам действительно нужно сделать, это положить под него записку и запустить маршрутизатор вокруг шаблона для проверки. После того, как вы закончите, оцените полость и устраните любые проблемы с шаблоном.

Если вы можете жужжать вокруг нового шаблона, и он оставляет выемку с красивыми гладкими краями, значит, вы поступили правильно. Ваш шаблон получится хорошо, и он прослужит вам очень долго.

См. Также: 16 отличных советов по организации мастерской в ​​гараже

Задание на действия

Теперь, когда вы знаете все, что вам нужно знать о создании шаблонов вставок для маршрутизаторов, пора отправиться в магазин и сделать один.Не тратьте все это время на чтение и на самом деле не собирайте опилки. Это проще, чем кажется.

Выберите дизайн и придерживайтесь его. Даже неважно, планируете ли вы когда-нибудь это сделать, это просто для того, чтобы научить вас делать шаблоны. Как только вы увидите, насколько это весело и легко, вы найдете множество причин для этого.

Выберите что-нибудь легкое, и что-нибудь, что можно сделать за пару часов. Сделайте себе отличный шаблон и сделайте его идеальным.Затем возьмите обрезок и создайте углубление. Наконец возьмите еще одну тонкую деталь и сделайте из нее инкрустацию.

Склейте их вместе и отшлифуйте. Вы только что официально создали свою первую вкладку, используя шаблон вставки для маршрутизатора, который вы сделали сами. Ты должен гордиться. Вы также должны быть готовы ко всем удивительным идеям обработки дерева, которые подарит вам эта новая техника.

Если у вас есть вопросы по этому сообщению, задайте вопрос, и я буду рад на них ответить. Счастливое здание.

Автор сообщения –

  • Более 20 лет опыта в деревообработке
  • 7 книг по деревообработке на Amazon
  • О деревообработке опубликовано более 1 миллиона слов
  • Бакалавр гуманитарных наук в Университете штата Аризона
Купить мои книги на Amazon

I получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении. Присоединяйтесь к моей группе Woodworking в Facebook

Как сделать шаблоны маршрутизатора более быстрым и простым способом

Хотите верьте, хотите нет, , но создавать шаблоны маршрутизаторов на самом деле очень просто.

Это может показаться сложным для новичков в деревообрабатывающем бизнесе, но по ходу дела это будет несложно.

В этой статье я могу научить вас, , как создавать шаблоны маршрутизаторов , и это не займет у вас много времени.

Шаблоны удобны в работе с деревом, особенно если вы пытаетесь сделать классную мебель.

Шаблоны также часто используются для проектирования деревянных материалов . Это идеально подходит для каркасов кроватей, изголовий и даже столов, на которых вы хотели бы иметь интересные детали.

Это также было бы крутым делом с вашей стороны, если бы вы стали действительно преданными своему делу и преуспели в этом.

Прежде чем мы приступим к пошаговой процедуре создания шаблонов маршрутизатора правильным и простым способом, вы должны знать о предварительных требованиях.

Подробнее …

1. Маршрутизатор

Для реализации этого проекта вам понадобится хороший маршрутизатор.

Обычно вы можете купить его в местном магазине бытовой техники или заказать через Интернет.В большинстве случаев он идет в комплекте со столом и другим деревообрабатывающим оборудованием.

Если вам не нужен набор, вы всегда можете купить его отдельно, а цена может варьироваться от до 100–180 долларов, в зависимости от бренда и интернет-магазина.

2. Фанера или оргалит

Я обычно советую вам использовать оргалит, потому что дешевле и с ним так легко работать.

3. Бумага и карандаш

Вам понадобится это, чтобы нарисовать узор на дереве, на котором вы хотите создать рисунок или создать шаблон.

4. Лобзик или спиральная пила

Вы будете использовать лобзик или спиральную пилу при формовании ДВП или фанеры.

Вы можете прочитать наше подробное руководство о том, как найти лучшую спиральную пилу. В мгновение ока ниже представлены 3 наших лучших выбора.

5. Наждачная бумага

Это последние штрихи, которые сделают ваш проект более презентабельным и профессиональным.

Это действительно сложно только тогда, когда вы думаете о его создании, потому что технически это звучит сложно, особенно для новичков.Но, как вы читали, довольно легко обработать и применить в своем проекте.

Подводя итог, все, что вам нужно сделать, это получить желаемый дизайн и создать из него узор. Как только узор будет готов, вы можете создать желаемый шаблон.

После того, как ваш шаблон был установлен, можно было приступить к резке, фрезерованию и шлифованию.

Возможно, самая сложная часть здесь – это , измерить все и убедиться, что все это точно.Одно неверное измерение может испортить весь проект, а вы этого не хотите.

От вас не ожидается, что вы сразу добьетесь успеха с первого раза. Но не расстраивайтесь, и не будьте так строги к себе. Не всем удавалось довести его до совершенства с первого раза.

Иногда это требует практики, поэтому мы бы посоветовали вам попрактиковаться в проектах, которые включают в себя маршрутизацию и создание шаблонного маршрутизатора. Удачи!

Шаблоны маршрутизаторов для врезок – это просто (и точно) ReadWatchDo.com

Шаблоны и шаблоны широко используются в профессиональных деревообрабатывающих мастерских, а также являются общими темами в книгах, журналах и блогах по деревообработке. Хорошая приманка сделает две вещи; сделайте работу лучше и сделайте работу быстрее. Если вы попали в водоворот создания совершенной, многофункциональной, микрорегулируемой штуковины, вы можете заполнить несколько страниц или произвести впечатление на своих друзей. Но если изготовление джиг-приманки занимает больше времени, чем просто выполнение работы, какой в ​​этом смысл? Я использую приспособления, как правило, некрасивые, незаконченные и посвященные одной задаче.Вот один из моих любимых и советы по быстрому приготовлению.

Приклейте полноразмерный узор на фанеру с помощью клея-распылителя.

Один из распространенных мифов о приспособлениях и шаблонах состоит в том, что они позволяют делать то, что в ином случае вы не смогли бы сделать. Извините, но это неправда. Чтобы сделать хороший шаблон, требуются определенные навыки и некоторая осторожность. Но вам не нужно работать больше, чем нужно, когда вы создаете шаблон.

На фотографиях я делаю шаблон из фанеры балтийской березы толщиной 1/2 дюйма, чтобы я мог сделать несколько одинаковых сквозных пазов для имитации книжной стойки Густава Стикли.Я буду использовать шаблон с фрезой заподлицо. Направление на фрезу будет соответствовать шаблону, и любые ошибки в шаблоне проявятся в реальной работе. Я мог бы нарисовать карандашом все линии для вырезов в шаблоне, но у меня уже есть SketchUp-модель проекта. Распечатав полноразмерный узор из модели SketchUp и приклеив его к фанере с помощью клея-распылителя, я экономлю кучу времени и гарантирую, что работа соответствует плану. Затем я использую нож X-Acto, чтобы срезать бумагу, которая окружает мои будущие пазы.

Приложите давление, чтобы убедиться, что двойная липкая лента действительно приклеивается.

Было бы утомительно и сложно вырезать нужные мне прямоугольные отверстия, но я могу использовать тот же метод, чтобы сделать шаблон, который шаблон будет использовать в работе. Я могу использовать фрезер и насадку для обрезки заподлицо, чтобы следовать шаблону. Для этих отверстий я наклеил на выкройку двойную липкую ленту (я использую Speed-Tape, но вы можете найти приличную ленту в большинстве магазинов для дома с большими коробками). Вы хотите, чтобы детали выкройки хорошо прилипали, потому что, если они вообще сдвинутся при запуске маршрутизатора, вы испортите работу.Лента с двойной липкой лентой чувствительна к давлению, и если вы ударите по вещам молотком (или сожмете ее зажимом), она будет держаться лучше.

Средний ряд полосок необходимо аккуратно разрезать.

Первый кусок, который нужно торчать, может быть любого размера, важно, чтобы край, который будет направлять маршрутизатор, был красивым и прямым. Распил настольной пилы достаточно хорош, но не повредит, если лезвие пройдет по фуганку. Тонкие части между пазами должны быть шириной предполагаемого паза.Это теория, просто помните, если они немного меньше или больше, чем планировалось, пазы также будут такого же размера.

Короткая деталь между двумя пазами – единственная деталь с критической длиной, и снова реальная проблема заключается в том, что длина этой детали будет определять расстояние между пазами. Два отверстия меньше, чем размер паза, и больше, чем размер фрезы. Я просверлил их перед тем, как приклеить детали выкройки, но их также можно просверлить позже.

Приклеивание последней детали завершает узор, теперь пора разметить отверстия.

Последняя фигура упирается в другие части. Строить прямоугольные отверстия намного быстрее, чем вырезать их вручную. Когда последняя деталь оказывается на месте, выкройка переворачивается так, чтобы направляющие детали были внизу. Теперь я могу взять маршрутизатор и опустить биту в отверстие. Когда бита встала на место, включите фрезер и проведите подшипник по периметру. Вы сможете услышать, когда монтаж будет завершен.Выключите маршрутизатор и подождите, пока бит перестанет вращаться, прежде чем снимать бит.

После фрезерования направляющие удаляются. Конец стамески можно использовать, чтобы поддеть их, и если они действительно застряли, немного растворителя для лака или ацетона растворит клей. Фрезер оставит материал в углах шаблона (и в процессе работы). Вы ничего не добьетесь, соединяя углы в шаблоне, за исключением некоторой практики. Некоторые люди скругляют углы шаблона, чтобы они могли использовать шаблон, чтобы направлять долото для квадратной формы настоящих пазов в работе.Я не делаю этого, потому что из-за шаблона сложнее увидеть, что происходит с зубилом. Я просто кладу заднюю часть стамески на прямую часть пропила.

Шаблон позволяет фрезеру повторять любую форму. У этого изделия закругленные углы вверху, декоративный вырез внизу и перевернутые буквы «D» вверху. Их сложнее вырезать, чем прямоугольные пазы, но верхний край буквы «D» (и короткие прямые участки на обоих концах буквы «D») можно разрезать так же, как и пазы.Кривая вырезается лобзиком (по шаблону в натуральную величину) и сглаживается до линии разметки рашпилем.

На самой заготовке шаблон прижимается к заготовке, и во внутренних вырезах просверливаются отверстия (чтобы позволить сверлу войти. Прорези достаточно малы, чтобы проделать весь пропил с помощью фрезы, но форма «D» остается черновой пропил лобзиком перед фрезерованием.Легкими надрезами материал лучше снимать с фрезера.Слышно, как работает, но не надо заставлять кричать.

Проект, над которым я работаю, представляет собой репродукцию книжного стеллажа Gustav Stickey No. 74. Это один из 57 проектов в моей книге «Торговые чертежи для мебели мастеров» . Вы можете приобрести подписанную копию непосредственно у меня, перейдя по этой ссылке.

Пару лет назад я также играл с идеей загружаемых планов в формате PDF, и вы можете найти бесплатный план PDF для Stickley No.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.