Другой важный процесс нарезания резьбы – это нарезание резьбы на токарном станке. В результате этого процесса на заготовке образуется спиральный гребень.Винтовой гребень имеет равномерное сечение на детали. Нарезание резьбы на токарном станке включает в себя последовательные нарезания с использованием набора резьбонарезных инструментов.

Ручка для метчика – один из наиболее распространенных способов нарезания резьбы на токарном станке. Машинист зажимает заготовку в патроне токарного станка. Затем для метчиков меньшего и большего размера используется центр пружинного погрузчика или мертвая точка соответственно – любое из этих устройств зажимается на задней бабке.

После этого вращение крана рукояткой. Другой распространенный метод – использование штамповочной ручки.

Отличный выбор для нарезания наружной резьбы на токарном станке. Другие методы на токарном станке включают жесткое нарезание резьбы и одноточечное нарезание резьбы.

Метод высечки наиболее популярен для нарезания наружной резьбы. Высечка относительно быстро производит детали. Следовательно, они являются экономичным способом нарезания резьбы. Этот метод имеет средний уровень точности и качества. Однако это очень приемлемо для большинства деталей массового производства.

Обычно существует два типа резьбонарезных головок.Это:

1. Нижние или круглые разъемные штампы: конструкция этих штампов делает их пригодными для ручного использования. Однако они также могут использоваться в машинах. Они круглые с винтом, закрывающим их радиальные срезы. Это позволяет регулировать их как для свободной, так и для плотной посадки.

2. Регулируемые штампы: в этом случае в заготовку для штампов смонтированы две части штампов. Плашки также можно удерживать в цанге. Коническая конструкция также позволяет перемещаться к центру или от него. Это обеспечивает разную степень посадки.Регулируемые матрицы отлично подходят для ручного использования.

Учитывая несколько преимуществ, недостаточно только знать, как нарезать резьбу. Также очень важно знать, как лучше всего использовать технологию нарезания резьбы. Здесь вы найдете несколько советов по проектированию многопоточных приложений.

• На конце внутренней резьбы должна быть зенковка.
• Резьба меньшей высоты предпочтительнее, чем резьба большей высоты, если нет спецификаций.
• Использование стандартных размеров и форм резьбы более экономично.
• Начальный конец резьбы должен иметь плоскую поверхность, которая должна совпадать с центральной осью резьбы.
• Трубчатые детали должны иметь увеличенную толщину стенок, чтобы выдерживать давление формования или резки.
• На концах внешней резьбы деталей должна быть фаска.

Производство деталей высокого качества требует полного понимания производственных процессов.Обработка резьбонарезания – важный аспект производственных процессов. Несмотря на кажущуюся сложность, отказываться от этой идеи не рекомендуется.

Скорее, вам следует обсудить это с экспертами по технике многопоточности. В RapidDirect мы имеем двадцатилетний опыт работы в отрасли. Наша команда инженеров имеет большой опыт работы с ЧПУ, и вы можете быть уверены в лучших услугах.

Мы всегда ставим вас, как нашего клиента, на первое место с группой поддержки, чтобы обеспечить соответствие запчастей вашим ожиданиям.Наши услуги по нарезке нитей не имеют себе равных и предлагаются по конкурентоспособным ценам. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. Вы также можете загрузить свои файлы дизайна, чтобы получить мгновенное предложение уже сегодня!

Основная цель нарезания резьбы – помочь создать резьбовые соединения на деталях. Это один из лучших процессов для изготовления и ремонта штучных изделий. Это обеспечивает превосходное применение деталей и лучшее упрощение конструкции.

Да. Нарезание резьбы можно производить на фрезерном станке. Для фрезерования резьбы необходим обрабатывающий центр с ЧПУ с винтовой интерполяцией. Это обеспечивает эффективное нарезание резьбы и надежные результаты.

Нарезание резьбы на токарном станке позволяет создавать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу. Выбор техники будет зависеть от области применения ваших деталей.

Как обрывать нить без нитеобрезателя на Qnique Longarm

Длинные рукоятки Grace Qnique не имеют резьбонарезных станков. Но это определенно не проблема, если вы знаете, как правильно порвать нить длинной рукой. Узнайте, как это сделать, в этом новом руководстве по квилтингу с длинными рукавами:

Это видео также доступно на Rumble. Нажмите здесь, чтобы найти это!

Быстрые ссылки на панель для квилтинга и механизмы для квилтинга, которые я использую в этом видео:

Как оторвать нить, шаг за шагом

Чтобы обрывать нить на длинном рычаге Grace Qnique, у которого нет нитеобрезателя, выполните следующие действия:

1. Поднимите иглу, чтобы вынуть иглу из одеяла.
2. Отодвиньте длинное плечо на 3-4 дюйма, чтобы немного размотать шпульку.
3. Верните длинную руку к последнему пройденному стежку.
4. Игла внизу, игла вверх.
5. Потяните за верхнюю нить, образуется петля – это ваша нижняя нить.
6. Обрежьте верхнюю и нижнюю нити, следя за тем, чтобы концы нити оставались достаточно длинными, чтобы их можно было связать и закопать.
7. Отодвиньте длинную ручку на 5-6 дюймов, чтобы пропустить лишнюю шпульную нить обратно через квилт.
8. Обвяжите и надежно закройте концы ниток в среднем слое квилта.

Чтобы начать следующую линию квилтинга

1. Нажмите на то место, где вы хотите начать квилтинг.
2. Игла внизу, игла вверх. Переверните длинную руку на 1-2 дюйма.
3. Потяните за верхнюю нить, чтобы образовалась петля – это ваша нижняя нить.
4. Поднесите оба конца нитки к поверхности квилта.
5. Игла внизу, игла вверх, чтобы сделать 2–3 стежка в том направлении, в котором вы вышиваете (не на месте, иначе вы получите комок нити).
6. Начните квилтинг и сшейте множество красивых рисунков. , затем оборвите нить, следуя указаниям выше.

Вот и все! Сначала это может показаться сложным, но эти шаги быстро войдут в привычку, когда вы будете стегать больше лоскутных одеял. Узнайте больше о длинном оружии Grace Qnique прямо здесь.

Нажмите здесь, чтобы найти больше видеороликов о выстегивании рамы как на длинном, так и на домашнем станке!

Понедельник Мотивация {Как создать шаблон суетливой резки}

На этой неделе я рассказываю, как суетливо вырезать, создав шаблон для проекта, над которым вы работаете, без необходимости угадывать, будет ли он выглядеть фантастически, экономя как время, так и ткань (а также ваше здравомыслие). Суетливый крой – это невероятно увлекательный способ сделать шитье более индивидуальным, а в случае с этим блоком – более индивидуальным.

Я люблю божьих коровок! Мою дочь зовут Кэти, и с тех пор, как она родилась, я называл ее своей божьей коровкой. Если вы когда-нибудь меня встречали, то, возможно, видели, что я даже ношу ожерелье из божьей коровки все время. Я их люблю! Несколько лет назад моя подруга Сара прислала мне ткань с божьей коровкой Чарли Харпера на Рождество. Божьи коровки великолепны в этом принте и идеального размера для суетливых стрижек!

Давайте сделаем шаблон для суеты!

Суетливый крой божьей коровки расположен по диагонали.Выкройка требует, чтобы кусок начинался с квадрата размером 1,5 дюйма. Для трассировки я использую простую шариковую ручку и сеточную линейку.

** Мне нужно было немного увеличить размер моего шаблона, чтобы вместить полную божью коровку. Если вы обнаружите, что вам нужен суетливый вырез больше, чем требует этот узор, вы можете увеличить его (этот узор поддается легкой модификации) на 0,5 дюйма, и он сделает немного больший центр без ущерба для общего вида. Это работает для этого конкретного блока, но не будет работать для всех блоков.Не бойтесь пробовать разные вещи, вы можете быть приятно удивлены!

Вырежьте нарисованные линии, и у вас получится квадрат размером 1,5 дюйма! Вы можете видеть, насколько хорош четкий шаблон! На нем нет бликов, что делает его идеальным для ясности при выборе ошибки: o)

Если бы это было для квадрата 1,5 дюйма, я бы почти закончил (всегда добавляйте припуск на шов 1/4 дюйма), но с углом это идет немного дальше. При изготовлении шаблона обязательно добавьте припуск на шов в четверть дюйма со всех сторон.Если шаблон не подходит для этих швов, вы можете в конечном итоге отрезать важную часть и очень расстроиться. Снова используя линейку сетки и ручку, нарисуйте эти припуски. Мои линии пересекаются, но это только я, и я не супер-модный.

Вы можете увидеть, как божья коровка идеально вписывается в треугольник. Эта ткань также имела идеальные линии в центрах жуков, поэтому я добавил эту линию в качестве еще одного руководства, которое поможет мне создать лучший шаблон.

Еще один совет: при создании суетливых разрезов на углах, когда части должны встречаться в центре, ищите повторы.Повторение было немного неточным, и я изначально хотел использовать все различные ошибки, но обнаружил, что центры не будут создавать приятного визуального эффекта. Я провел много часов с Джеком, разрывателем швов!

Чтобы убедиться, что божьи коровки собираются выстроиться в линию, я также проследил расположение глаз, антенн и часть круглой формы спины божьей коровки, которая будет в фокусе.

Поскольку они располагались под углом, крахмал был ключевым фактором, помогающим им сохранять форму.Крахмал – ваш лучший друг!

Если вам нравится то, что вы видите здесь, и вы хотите видеть больше удовольствия, вдохновения, шитья, лоскутных одеял и многого другого, присоединяйтесь ко мне по телефону:

с

Шить может она

Добавление винтовой резьбы к деталям, напечатанным на 3D-принтере (новое видео)

Плюсы: Сильная фиксация на деталях, напечатанных на 3D-принтере, без клея.Металлические нити прочные и многоразовые.

Минусы: Пластины могут расшататься при повышенных температурах.

Напечатайте на 3D-принтере бобышку с глубиной и диаметром в соответствии со спецификациями пластины. Вымыть изопропиловым спиртом (IPA) и дать высохнуть без последующего отверждения. Вдавите вставку в бобышку с помощью отвертки с шариковой головкой и с помощью винта полностью разверните ее и закрепите в окружающем пластике. Затем произведите дополнительное отверждение детали, чтобы уменьшить эффект ползучести и еще больше усилить фиксацию вставки в пластике.Сохранение этого шага напоследок снижает вероятность того, что вставка треснет бобышку при расширении.

Плюсы: Очень сильная фиксация в компонентах, напечатанных на 3D-принтере. Металлические нити прочные и многоразовые.

Минусы: Требуется клей (не пытайтесь устанавливать паяльником!).

Резьбовые вставки с термоустановкой предназначены для встраивания в термопласты с помощью паяльника с установочным наконечником. Их можно использовать в оригинальном виде в акриловых листах и ​​деталях для моделирования методом наплавления (FDM), но нельзя устанавливать в фотополимерные детали SLA, которые отклоняются, но не плавятся при нагревании.

Прочтите наше подробное руководство о 3D-принтерах FDM и SLA, чтобы узнать, как они сравниваются с точки зрения качества печати, материалов, приложений, рабочего процесса, скорости, затрат и т. Д.

Однако накатка и выступы на термофиксированных вставках делают их очень эффективными для добавления резьбы, если вы приклеиваете их либо двухкомпонентной эпоксидной смолой, либо клеем CA. Подберите диаметр выступа к наибольшему диаметру вставки и нанесите небольшую полоску клея перед установкой. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что деталь полностью высохла и затвердела.

Плюсы: Гайки легко доступны для винта любого размера, который вам нужен.

Минусы: Боковые карманы для гаек могут устранить необходимость в клее, но деталь может быть труднее поддерживать во время печати.

Добавление шестиугольного кармана на тыльную сторону торца для запрессовки гайки обеспечивает многоразовый прочный контакт металл-металл. Для дополнительной прочности на скручивание вы можете выбрать квадратную гайку. Эта гайка также может быть пластиковой или иметь фиксирующие элементы. При необходимости капля клея CA будет удерживать его на месте, но моделирование в боковом кармане полностью устраняет необходимость в клее.Используйте смещение 0,1 мм вокруг гайки для запрессовки и отверстие с зазором вокруг самого винта.

Плюсы: Используйте те же аппаратные средства при прототипировании, что и при производстве деталей, изготовленных литьем под давлением. Бобышки, изготовленные из Tough (и Durable), вряд ли потрескаются, если вы будете следовать рекомендациям по проектированию бобышек от производителя винта.

Минусы: Винты крепко держатся, но резьба не выдерживает повторного использования, как металлическая резьба. Стандартные смолы подойдут, но они более склонны к растрескиванию.

Следуйте инструкциям производителя в отношении размеров бобышек и печати с использованием инженерных материалов с высокой ударной вязкостью (таких как наши Tough или Durable смолы). Перед использованием шурупов полностью пост-полимеризуйте детали. Если вы создаете прототип детали, отлитой под давлением, в окончательной сборке которой будут использоваться винты для формирования или нарезания резьбы, это хороший вариант для ее распечатки и тестирования.

Плюсы: Нет необходимости покупать специальные винты для пластмасс.

Минусы: Винты крепко держатся, но резьба не выдерживает повторного использования, как металлическая резьба.

Мы также протестировали шурупы для дерева в нашей Tough Resin и обнаружили, что они работают так же хорошо, как и самонарезающие шурупы, разработанные для пластмасс. Убедитесь, что диаметр отверстия в бобышке винта находится между большим (резьбовым) диаметром винта и меньшим диаметром. Показанный шуруп представляет собой шуруп № 8 с отверстием диаметром 0,16 дюйма.

Плюсы: Может работать с прототипами больших потоков и нестандартных дизайнов резьбы.

Минусы: Непрочное или многоразовое крепление, особенно в небольших масштабах.

для 3D-печати работают лучше с нашими стандартными смолами, чем с жесткими, потому что они намного тверже. Эти напечатанные на 3D-принтере нити по-прежнему будут относительно хрупкими, в зависимости от размера резьбы, и не лучший выбор для постоянной многоразовой системы крепления.

Как правило, – 20 или больше создает функциональные детали без необходимости постобработки. Для винтов меньшего размера следует подгонять резьбу, чтобы обеспечить лучшее крепление. Например, напечатав профиль полукруглой резьбы (на винте и гайке) и используя 0.Смещение 1 мм обеспечивает лучшее зацепление резьбы с улучшенными характеристиками износа. Для всех винтов лучше всего ориентировать детали так, чтобы опорные конструкции не касались резьбы.

Как вырезать ткань с помощью шаблонов Учебное пособие

Нет, я не собираюсь рассказывать вам, как сделать Одеяло с Медальоном Авиатрикс. Я собираюсь показать вам мой удобный способ вырезать ткань с помощью шаблонов (если они геометрические) без необходимости их вытягивать и вырезать вручную. Это точно и супер быстро.Один из шаблонов в Aviatrix Medallion нужно обрезать более 200 раз … это просто много вырезок без небольшого сокращения. Дорога заняла у меня меньше часа. Так что я надеюсь, что это тоже поможет вам. Да и я кстати свой центр закончил:

Нарисуйте шаблоны на полупрозрачном пластиковом шаблоне темным маркером. Что-то, что не стирается, как фломастер. Прежде чем приступить к резке, убедитесь, что маркер полностью высох. Используя акриловую линейку небольшого размера, если она у вас есть (просто чтобы ее было легче переворачивать, вы можете использовать большую, если это все, что у вас есть), я использовал 6 на 12 дюймов и немного скотча.Приклейте шаблон к линейке с одним из углов на краю линейки.

Ромбы – это тоже просто параллелограммы, так что вы делаете то же самое.

Затем вы начинаете со стороны, имеющей угол в конце вашей полосы:

Итак, со стороной, на которую наклеена прямая кромка …