Как сделать споттер из сварочного аппарата переменного тока: Как сделать споттер из старого сварочного аппарата

alexxlab | 18.09.2019 | 0 | Разное

Как сделать споттер из старого сварочного аппарата

При выполнении кузовных работ на автомобиле, точнее – при устранении вмятин после ДТП, возникает необходимость демонтажа поврежденного элемента с последующей рихтовкой.

Это длительная и дорогостоящая процедура. К тому же, на автомобилях ранних годов выпуска элементы кузова крепятся не на болты, а приварены к лонжеронам.

Такой ремонт влетит «в копеечку» не только за сложность работ. Он повлечет за собой дополнительные затраты на покраску как восстановленной зоны деформации, так и мест крепления демонтируемой части кузова.

В ряде случаев восстановление вмятин традиционным способом невозможно в принципе, например при повреждении порогов. Приходилось либо менять узел целиком, либо вырезать поврежденный участок и приваривать новый. Это не способствовало удешевлению процесса.

Для снижения стоимости кузовного ремонта, много лет назад была придумана технология «вытягивания» вмятин. К поврежденной части кузова приваривался ремонтный крюк, затем либо лебедкой, либо так называемым обратным молотком вмятина выравнивалась.

Во время сварки портилась дополнительная площадь кузова. Эта проблема характерна лишь при использовании традиционных сварочных аппаратов.

Видео пример переделанного сварочного аппарата в контактную сварку

Споттеры – технология применения и устройство прибора

Существует специализированный аппарат для подобных работ, именуемый – споттером.

Фактически – это обычный автомат для контактной сварки, оснащенный дополнительными приспособлениями и обладающий особыми параметрами.
Функциональные возможности:

• Приваривание крепежных элементов (крюков, шайб, наконечников обратного молотка) для вытягивания вмятин;
• Прогрев обрабатываемой поверхности с последующим охлаждением. Это свойство используется для осадки металла;
• Режим непрерывной сварки с использованием традиционных электродов с добавлением углерода;
• Режим импульсной сварки высоким током, предназначенный для кратковременного мощного прогрева точки «прихвата» крепежного элемента.

Типовые характеристики споттера:

• Мощность трансформатора – до 10 кВт;
• Рабочий ток вторичной обмотки – до 1500 А;
• Напряжение вторичной обмотки – 7-9 вольт;
• Таймер включения импульса – до 0,1 секунды.

Общий принцип действия – моментальный нагрев за счет малого сопротивления материала. Для этого необходим ток – не менее 1300 Ампер.

Нагревание металла до точки плавления должно происходить мгновенно и продолжаться очень короткое время. Это минимизирует повреждения вокруг обрабатываемой области.

Хорошо настроенный аппарат производит «прихватывание» меньше, чем за 0,1 секунды. Раскаляется лишь внешняя поверхность металла, на внутренней стороне даже не повреждается лакокрасочное покрытие.

Этого вполне достаточно, чтобы можно было вытягивать вмятину при помощи обратного молотка или другого приспособления. После манипуляций с металлом, приваренный крюк или наконечник молотка, легко отрывается резким вращательным движением.

Как сделать споттер самостоятельно

Компоненты споттера:

• Трансформатор, аналогичный обычному от точечного сварочного аппарата. Рабочий ток вторичной обмотки 1500 Ампер;
• Блок управления, обеспечивающий регулировку длительности импульса;
• Обратный молоток, оснащенный приспособлением для точечного прихватывания к поверхности металла;
• Приспособление для постепенного вытягивания с комплектов крючьев и шайб для прихватывания к металлу.

Изготовить аппарат можно из компонентов, имеющихся в сарае или гараже любого домашнего мастера. Исключение составляет разве что трансформатор, но и этот элемент при желании можно раздобыть за разумную цену, например – в пунктах приема металлолома.

Еще немного средств надо будет потратить на радиодетали для изготовления блока управления (пускового устройства). Обратный молоток и прочие приспособления для вытягивания поврежденных кузовных элементов изготавливаются по образцу фабричных, желательно из меди или латунных сплавов.

Изготовление рабочего трансформатора и блока управления:

Первичная обмотка рабочего трансформатора Т2 рассчитывается на мощность 10-15 кВт. Если вам удалось раздобыть готовый трансформатор, например от обычного сварочного аппарата – рассчитать силовую вторичную обмотку будет несложно.

Намотайте 10 витков толстого провода и замерьте полученное напряжение при включенном трансформаторе. Разделите эту величину на 10, и получите напряжение, получаемое с одного витка. Количество витков должно обеспечить напряжение 7-9 вольт.

Медная жила для вторичной обмотки должна быть сечением не менее 75 квадратов. Это обеспечит формирование рабочего тока до 1500 ампер без излишнего нагрева и потерь мощности.

Состав силового блока следующий: трансформатор Т1 и диодный мост V1-V4, собранный на диодах Д226Б. Он служит для зарядки управляющего конденсатора С1. Трансформатор подойдет любой, например – от бытовой техники. Напряжение на выходе 12-24 вольта.

Емкость С1 открывает и закрывает тиристор V9, который и является ключом для блока управления. При нажатии на пусковую кнопку S3, тиристор открывается и подает питание через мост V5-V6 на первичную обмотку рабочего трансформатора Т2.

За это время происходит импульсная сварка, которая прекращается по мере разряда конденсатора С1, закрывающего тиристор V9 и прекращающего подачу напряжения на первичную обмотку рабочего трансформатора Т2. Длительность сварочного импульса регулируется переменным резистором R1.

ВАЖНО! Сварочный импульс протекает однократно, и не зависит от продолжительности нажатия на кнопку S3. Для перезапуска системы необходимо отпустить пусковую кнопку S3. После этого емкость С1 вновь зарядится и система будет готова к новому импульсу.

Кабели, которые подают рабочий ток к инструменту споттера, должны иметь сечение не меньше, чем вторичная обмотка рабочего трансформатора. Длину желательно ограничить 2,5 метрами (опять же, для уменьшения потерь мощности).

Изготовленный своими руками точечный сварочный аппарат безопасен и надежен. Кабель питания 220 вольт и блок управления должен быть надежно закрыт в корпусе. Если корпус металлический – заземление обязательно.

ВАЖНО! Споттер потребляет 10-15 кВт мощности. Поэтому ваша электропроводка должна соответствовать нагрузке.

Еще одно видео изготовления точечной сварки из старого сварочного аппарата

Прибор для контактной сварки из сварочного аппарата

По аналогичной схеме работает прибор для контактной сварки. В нем не применяются дуговые электроды с углеродной добавкой. Процесс сварки основан на протекании больших токов в точке замыкания контактов сварочного пистолета.

Если у вас есть сварочный аппарат, изготовить на его основе контактную сварку не составит труда. Необходимо лишь собрать управляющий блок и сварочный контактный пистолет, который будет подключен к рабочим проводам вашего электроприбора.

Управляющий блок предназначен для оперативного подключения питающего напряжения на первичную обмотку рабочего трансформатора. Его можно собрать на мощном реле, тиристорной или симисторной схеме.

Обратите внимание

Главное условие – пусковая кнопка должна быть под рукой на контактном пистолете, и она не должна быть фиксируемой. В противном случае можно создать короткое замыкание вторичной обмотки, которое приведет к перегреву устройства.

Рабочее напряжение, подаваемое на кнопку – должно быть безопасным для оператора. Поскольку напряжение на электродах контактного пистолета не превышает несколько вольт – весь процесс сварки безопасен с электрической точки зрения. Потенциально можно лишь обжечься о горячий металл.

Вся конструкция контактного пистолета должна приводиться в разомкнутое и отключенное состояние под действием пружин. То есть, как только вы отпустили ручки клещей – электроды сразу будут обесточены и отведены из пятна сварки.

Пистолет можно изготовить в любой компоновке, главное – удобство и безопасность использования. В качестве примера – заводское устройство.

Контакты должны быть медными или латунными, иначе они будут привариваться к обрабатываемой поверхности. Толщина (диаметр) 5-15 мм. Поскольку электроды изнашиваются – необходимо предусмотреть возможность замены.

ВАЖНО! Необходимо помнить, что обычный сварочный аппарат, приспособленный для точечной сварки – работает в нестандартных для его конструкции режимах.

Поэтому надо следить за возможным перегревом трансформатора, и при необходимости делать перерывы в работе.

About sposport

View all posts by sposport

функции и характеристика, правила изготовления

В хозяйстве и строительстве часто используют аппарат для сварки. Любители автотранспорта считают незаменимой вещью споттер – сварочный аппарат точечной сварки, который используется для устранения кузовных дефектов и ремонта автотранспорта. Если не хватает средств на приобретение такого оборудования, можно попробовать изготовить споттер своими руками. Самостоятельно сделать этот инструмент – дело несложное, если есть руки, желание и небольшие знания электрики.

Применение споттера

Этот инструмент используется для кузовных сварочных работ, чтобы выправить поверхность кузова без разборки обшивки автомобиля. Споттер очень удобен в том случае, если требуется рихтовка деталей кузова, когда производители установили ограничение доступа из-за конструктивных особенностей.

Осуществляя кузовные работы, с помощью споттера осуществляют приваривание специального крепежного инструмента к деформированной детали автомобиля. Далее за этот крепежный инструмент вытягивают деформированный металл при помощи обратного молотка. Помимо этого, споттер способствует нагреву металла, способствуя таким образом быстрому возврату необходимой формы и жесткости.

Функции и свойства производственного споттера

Поставленный на производственный поток инструмент обладает множеством положительных функций:

• присоединение ремонтных шайб сварочным аппаратом;
• точечная сварка, осуществляемая посредством металлического электрода, необходимая для вытягивания металла панели;
• осуществление прогрева углеродным электродом металлической детали с его дальнейшим охлаждением;
• конструкция споттера делает его простым и очень удобным в эксплуатации;
• этот инструмент имеет два режима сварки: режим постоянного включения, требующий применения углеродного электрода, и режим с кратковременным включением, регулируемый по времени, в процессе которого осуществляется приваривание шайб и металлического электрода;
• имеется принудительная система охлаждения и термостат, который отключает сварочный аппарат в случае его перегрева, а также автоматически включает его, когда необходимая температура сварки достигнет нужного значения.

Это сварочное устройство имеет следующие характеристики:

• для нормального функционирования необходимо напряжение в 220 В;
• предельная мощность составляет 10 кВт;
• напряжение вторичной обмотки аппарата для сварки – 7,8 – 9 В;
• таймер;
• тяговое усилие для иглы – больше 100 кг;
• частота переменного тока – 50 – 60 Гц;
• пределы установки времени – 0 – 1,2 секунды;
• тяговое усилие для шайбы – больше 100 кг;
• вес – 32 кг;
• максимальный рабочий ток – 1300 А.

Изготовление споттера своими руками

Стоит такое устройство очень дорого, поэтому многие изготавливают споттер своими руками.

Требуемые материалы для этого:

• сварочный трансформатор;
• привод 12В;
• диодный мост;
• контактор 220 В;
• тиристор на напряжение 200 В;
• реле 30 А;
• кнопка.

Перед тем как приступить к изготовлению споттера своими руками, следует обезопасить себя от случайного удара током, поэтому используют резиновый коврик и соблюдают правила техники безопасности.

Сварочный аппарат является идеальной основой для споттера своими руками. Важно изменить его таким образом, чтобы он на выходе подавал от 1500 А.

Собирают споттер следующим образом:

• С аппарата снимают вторичный слой.
• После этого необходимо выяснить, сколько витков может потребоваться на 1 В. Чтобы это выполнить, на первичную обмотку необходимо обвернуть медную изолированную проволоку, после чего измерить количество вольт. Полученная цифра делится на число витков проволоки. Итоговый результат определяет нужное количество витков.
• Из снятого вторичного слоя изготавливают шину таким образом, чтобы сечение составляло 160 мм2, не меньше, а напряжение – 6 В.
• Если сечение будет меньше этого значения, ее разделяют на несколько частей и скрепляют матерчатой изолентой. Количество частей зависит от первоначального показателя. Например, если сечение составляет 40 мм2, то шину следует разделить на 4 части.
• Потребуется 2 шины с обмоткой из малярного скотча и изоленты. Изоляцию лучше всего проводить следующим образом: сначала будет слой изоленты, потом – скотча и затем снова изоленты. Открытые края необходимо заклепать.
• Полученные шины наматывают на трансформатор. Это довольно сложно, поэтому потребуется помощник и молоток. Необязательно добиваться плотного сцепления трансформатора и первички. Главное, чтобы шина располагалась ровно и не имела никаких повреждений.

Если мощности хватает, то прибор своими руками почти готов. Осталось только изготовить пусковое устройство.

На рукоятке споттера имеется кнопка, через которую привод 12 В управляет реле. Это реле необходимо, чтобы перекрыть провод, имеющим напряжение в 220 В. Имея такое устройство, точечная сварка осуществляется легко и безопасно.

Сварочный пистолет изготавливается из полуавтомата, однако к нему следует изготовить небольшие дополнения, необходимые для крепления к прибору рихтовки. Внутри полуавтомата фиксируют ось из латуни.

Под клещи используют обычную трубу 20х20 мм. Силовой провод, соединяющий трансформатор и пистолет, должен иметь такое сечение, которое будет идентично или больше, чем сечение шины. Рабочий кабель, соединяющий трансформатор и пистолет, изготавливается обычно из коммутирующего провода, имеющего термоизоляцию. Обязательно учитывают тот момент, что нагреваясь, этот слой начинает стягиваться.

Заключение

Изготовление споттера своими руками – дело несложное. Работа с ним требует навыков в сварочном деле. Кроме того, обязательно следует соблюдать правила эксплуатации прибора и правильно проводить сварку. Таким образом, осуществляется качественная работа по ремонту деформированных частей кузова.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Споттер своими руками из сварочного аппарата

Как сделать самодельный споттер

Споттер — один из видов сварочных устройств. Благодаря этому оборудованию можно сделать точечную сварку труднодоступных мест, к примеру, на кузове машины. Чтобы не тратиться на покупку оборудования, можно соорудить споттер своими руками. О принципе работы и сборке оборудования вы узнаете из этой статьи.

Как функционирует споттер?

Что надо знать о применении устройства?

Инструкции с описанием

Из сварочного устройства

Из сварочного инвертора

Комментарии и Отзывы

Как функционирует споттер?

Прежде чем разобрать, как соорудить самодельный споттер для кузовного ремонта, рассмотрим схему устройства с описанием. На первичную составляющую трансформатора поступает напряжение, проходящее через диодный мост V5-V8. Вторая диагональ устройства подсоединяется к тиристорному компоненту V9. Величина напряжения, управляющегося деталью, подается с устройства Т1, которое должно обладать невысокой мощностью.

Когда питание от бытовой сети поступает на схему, происходит заряд конденсаторного элемента С1, напряжение поступает от вторичного компонента Т1 от диодного моста V1-V4 и замкнутых выводов переключателя S3. Напряжение будет отсутствовать на вторичной обмотке, поскольку V9 в это время закрыт. Через первичную обмотку ток также не сможет поступать. Нажимая на кнопку выключателя S3, можно отключить конденсаторное устройство от зарядной цепи и активировать проводку управления тиристорным компонентом. Через электрод детали протекает ток разряда конденсаторного устройства, а также сопротивление, что способствует открытию компонента.

Схема самодельного споттера

Кратковременный сигнал поступает через первичную составляющую, его длина зависит от емкости конденсатора С1, а также выставленного значения сопротивления R1. На вторичной составляющей детали образуется мощный ток, сила которого может увеличиваться до 500 ампер, если длительность сигнала составит 0,1 сек. Но импульс может быть коротким или длинным, все зависит от резисторного элемента R1. Когда конденсатор разрядится, тиристорный компонент закроется, а схема вернется в изначальное положение. Если контакты на выключателе S3 переключить, то конденсаторное устройство вернется в зарядный режим.

Из каких компонентов состоит оборудование:

1. Трансформатор. Купить эту деталь для сборки трудно, легче его сделать своими руками. Чтобы разработать девайс, потребуется магнитопровод, величина его сечения составит не менее 400 мм2. Для изготовления первичной обмотки подойдет провод с сечением 2,5 мм2, а число витков будет около двухсот. Для создания вторичной составляющей необходим кабель с сечением 50 мм2 или выше, нужное число витков составит семь штук. Как вариант, допускается эксплуатация шины нужных габаритов с изоляционным слоем. Для обеспечения безопасности между компонентами делается изоляция, в качестве изолятора применяется электротехнический картон. При его отсутствии подойдет лакоткань либо бумага, но ее надо положить в несколько слоев и заранее обработать парафином. Выходящие контакты деталей имеют длину, которой хватит для подсоединения к выходным элементам, а также компонентам электроцепи питания обмотки.
2. Трансформатор питания электроцепи, на схеме компонент маркируется как Т1. Величина напряжения на вторичной обмотке элемента равно 12 В. Допускается создание вспомогательной обмотки, она используется для того, чтобы контролировать наличие напряжения.
3. Тиристорный элемент ПТЛ-50. Найти эту деталь может быть проблематично, допускается применение идентичных запчастей. Значение обратного напряжения составит минимум 220 вольт, а параметр тока будет равен не менее 50 ампер.
4. Диодный мост V5-V8. Компонент можно собрать своими руками из разных диодных компонентов. Показатель напряжения на выходе будет равен минимум 220 вольтам, а величина тока — от 50 ампер и выше.
5. Диодная сборка. Значение напряжения составит не меньше 12 вольт.
6. Понадобится один резисторный элемент R1 с номинальным параметром 100 Ом. Величина мощности рассеивания не имеет значения, конденсаторный элемент должен быть электролитическим, параметр емкости — 1000 мкФ, а уровень напряжения — 25 вольт.

Канал Спецтехника и транспорт рассказал о том, как правильно пользоваться споттером.

Что надо знать о применении устройства?

Что учесть при эксплуатации приспособления:

1. Надо контролировать работу оборудования.
2. Если выявлены неисправности, для ремонта обратитесь к специалистам.
3. Все компоненты управления рекомендуется вывести на основную панель. Это позволит управлять устройством с удобством.
4. Общая длина кабелей должна быть не более 2,5 м.
5. Перед применением оборудования поверхность машины зачищается от следов коррозии или старой краски. Это позволит надежно соединить два куска металла.
6. К поверхности, которая подлежит рихтовке, перед началом работ подсоединяется заземление.
7. К поверхности перед сваркой крепится фиксатор, он применяется для присоединения оборудования.
8. К приваренному фиксатору надо осуществить захват пистолетом, затем производится выравнивание поверхности. Для качественной коррекции могут использоваться дополнительные компоненты, к примеру, обратный молоток. Его использование актуально при большой толщине металла.
9. После сварки приваренные крепеж удаляется, а место его установки обрабатывается шлифмашиной.

Инструкции с описанием

Ниже разберем, как сделать споттер с функцией автостарта и таймера из сварочного аппарата и прочих устройств, а также как произвести расчет всех рабочих параметров.

Чтобы организовать опцию таймера, купите реле времени.

Из сварочного устройства

Процедура создания споттера для рихтовки из полуавтомата начинается с подготовки основных компонентов:

• трансформаторное устройство наподобие того, которое используется в аппаратах Ресанта или других, величина тока во вторичной обмотке составит 1500 ампер,
• модуль управления, использующийся для изменения длительности сигнала,
• обратный молоток,
• инструмент для извлечения с комплектов шайб для прилегания к поверхности.

Канал KapotOR в ролике продемонстрировал процедуру сборки споттера.

Если найти трансформаторный узел и модуль управления проблематично, эти компоненты можно собрать самому:

1. Величина мощности первичной обмотки устройства Т2 составит около 10-15 кВт. При наличии готового механизма определить мощность обмотки нетрудно.
2. Десять витков толстого провода наматываются на обмотку. Осуществляется замер параметра напряжения при запущенном трансформаторе. Число надо поделить на десять, в итоге вы получите напряжение, которое выдает обмотка с одного витка. Их общее число обеспечит механизм напряжением на 7-9 вольт. Учтите, что для вторичной составляющей применяется жила, сечение которой составит не меньше 75 мм2. Благодаря этому обеспечивается создание рабочей величины тока до 1500 А, обмотка не будет нагреваться и терять мощность.
3. Чтобы сделать силовой блок, потребуется девайс Т1 с диодным мостом, последний работает на элементах типа Д226Б. Компонент предназначен для подзарядки управляющего конденсаторного элемента. Допускается использование любых трансформаторных устройств, к примеру, от бытовой техники. Величина напряжения на выходе составит в диапазоне от 12 до 24 вольт.
4. Емкостный элемент С1 предназначен для открытия и закрытия тиристорного компонента V9, он используется в качестве ключа для управляющего модуля. Когда пользователь жмет на пусковой переключатель S3, тиристорный элемент открывается, в результате чего на Т2 через диодный мост подается питание. Импульсная сварка заканчивается при разряде конденсаторного компонента С1. Последний применяется для закрытия тиристорного компонента, а также прекращения поступления напряжения на обмотку Т2. В зависимости от резисторного компонента R1 длина сигнала может быть разной. Учтите, что сам импульс проходит однократно, его длительность не зависит от того, как долго вы жмете на переключатель S3.
5. К контактам девайса подсоединяются провода, по ним ток подается на инструмент аппарата. Сечение электроцепи будет не меньше, чем на кабеле вторичной составляющей.
6. Вся конструкция помещается в корпус, устройство надо надежно зафиксировать. Если в качестве корпуса используется коробка из металла, то ее обязательно следует заземлить.

Помните, что споттер во время работы потребляет до 15 кВт мощности, поэтому его надо использовать в электросети, соответствующей значению.

Канал AVTO CLASS рассказал, как собрать спотер из аппарата переменного тока.

Из сварочного инвертора

Для выполнения задачи потребуются такие материалы:

• один двенадцативольтный привод, который сможет обеспечить кнопочное переключение реле, допускается эксплуатация механизма от бытовой техники,
• тиристор, предназначенный для работы с напряжением 200 В,
• одно реле на 30 А,
• диодный мост,
• переключатель для активации и отключения оборудования,
• контактная группа, рассчитанная на работу с напряжением 220 В.

Изготовление производится так:

1. С подготовленного аппарата надо демонтировать вторичный слой.
2. Затем надо подсчитать, какое число витков понадобится для одного вольта. Для расчета требуется намотать проволоку на первичную составляющую. Когда обмотка намотана, надо произвести замер величины вольт, величина делится на количество сделанных витков.
3. После из вторичного элемента надо сделать шину. Сечение проволоки обмотки составит от 16 мм2, а параметр напряжения варьируется в районе 6 вольт. При использовании меньшего сечения шину придется поделить на разные части. Все составляющие элементы фиксируются посредством скотча.
4. Для сборки потребуются две шины, оснащенный изоляционной обмоткой, причем слой проводится постепенно. Сначала наносится слой изоленты, затем скотч, после чего опять изолента. На открытых краях обмотки можно установить клепки.
5. Затем производится установка шин на трансформаторное устройство. Процесс может вызвать сложности, особенно, если вы никогда ранее не сталкивались с необходимостью выполнения подобной задачи. Может потребоваться помощь другого человека или инструментов, к примеру, молотка. Трансформаторное устройство и первичный элемент не нужно фиксировать прочно друг к другу. Надо только обеспечить ровную посадку шины при монтаже и повредить компонент.
6. Производится замер параметра мощности. Если эта величина соответствует нормированным показателям, то процедура сборки практически завершена. При наличии отклонений попытайтесь поменять подключение электроцепей к первичному компоненту.

Вячеслав Витер показал, как собрать споттер из инвертора на примере модели Kaiser NBC-250.

Одним из важных элементов аппарата считается трансформатор. Процесс его сборки представляет наиболее сложный этап. Особенно надо уделить внимание процедуре намотки, она занимает немало времени и сил. Наматывать обмотку надо медной либо алюминиевой проволокой. Обязательно сделайте изоляцию из специальной трансформаторной бумаги либо лакоткани. Чтобы фиксация материала была надежной, бумагу следует обработать парафином.

Допускается сборка пистолета из полуавтомата, только в конструкцию придется внести определенные корректировки. Внутри устройства надо зафиксировать латунную ось, а крокодилы выполняются из отрезка трубы, диаметр которой составит 2 см. Электроцепь, которая будет использоваться для соединения трансформаторного механизма и пистолета, будет иметь сечение, аналогичное шине, или больше.

Из микроволновки

Чтобы собрать споттер из микроволновой печи необходим блок трансформаторного устройства, а также управляющий модуль.

Процедура сборки осуществляется так:

1. С сердечника микроволновой печи убирается вторичная обмотка. Для ее удаления можно воспользоваться канцелярским ножом. Удалите все остатки с устройства, но будьте осторожны, чтобы не повредить сердечник.
2. Изготовляется обмотка. Сначала делается первичная составляющая, надо сделать двести витков из кабеля с сечением 2,5 мм2. Затем надо сделать вторичный компонент, для этого делается семь витков, сечение провода будет не меньше 50 мм2.
3. Для создания изоляции можно использовать технический картон.
4. Неважно, какая разновидность трансформаторного устройства применяется для изготовления. Главное условие — второй контур должен работать с напряжением 12 вольт.
5. Следующим этапом будет сборка модуля. После сборки девайс подключается к споттеру.
6. Если надо, добавьте в конструкцию удлинители.

Из аккумулятора

Чтобы сделать аппарат, подготовьте:

1. АКБ. Допускается применение стартерного устройства, его емкость будет не менее 60 Ач. Аккумуляторная батарея должна быть рабочей, не изношенной и не разряженной. АКБ должен сохранить не менее 60% заряда.
2. Пускательное устройство. Допускается использование любого переключателя или кнопки, которая не будет фиксироваться и сможет выдержать более 5 ампер тока.
3. Втягивающее реле от стартерного устройства. Подойдет элемент с неисправной механической составляющей. Соленоид, а также контактная группа должны быть работоспособными.
4. Соединительная электроцепь, компонент считается одним из основных в конструкции. Сечение кабеля, который вы будете использовать, составит от 500 до 100 мм2, поскольку при функционировании споттера через компонент будет проходить до одной тысячи ампер тока. Управляющий кабель для самого реле можно применять с небольшим сечением.
5. Потребуется элемент для рихтовки, к примеру, молоток, шайба или пуллер.

Сборка споттера осуществляется так:

1. Длина применяющегося провода должна быть не более полтора метра. Чем короче будет кабель, тем меньшим будет показатель потерь при функционировании споттера. Допускается использование сварочных кабелей. Если сечение элементов маленькое, возможно их параллельное подключение. И положительная, и отрицательная электроцепи имеют одинаковую длину. Надо заранее приобрести надежные крокодилы, которые смогут работать с сотнями ампер тока.
2. Контакты АКБ надо защитить, чтобы обеспечить надежность соединения. Если при повышенной нагрузке будет наблюдаться искрение, это приведет к появлению окислений, что способствует увеличению общего сопротивления проводов.
3. В разрыв положительной электроцепи надо включить контакты втягивающего реле. Элемент монтируется поближе к аккумулятору, допускается его фиксация на корпусе, чтобы обеспечить компактность оборудования в целом. На этом этапе важно защитить устройство от замыкания положительного и отрицательного контактов батареи. При покупке реле лучше выбрать запчасть с разборным корпусом. При функционировании споттера контакты будут подгорать, их придется периодически чистить. Если шток, которым оснащено реле, нельзя закрепить, то надо продумать ограничительное устройство, которое предотвратит возможность выпадания подвижного компонента. Отрицательный контакт подсоединяется к электроцепи с корпусом устройства. Положительный подается через пусковой переключатель на управляющий элемент.
4. Переключатель для управления приспособлением фиксируют на рихтующем инструменте, для этого применяется изолирующая прокладка. Значение напряжения на оборудовании составит не более 10-12 вольт, электрическая защита не нужна.
5. Отрицательный провод фиксируется к зачищенной до металла составляющей поверхности. Для крепления используется медный контакт.

Техника безопасности

Какие нюансы в вопросах безопасности надо учитывать при использовании споттера из АКБ:

1. Повышенные нагрузки приведут к выходу из строя батареи. При прихватывании насадки к металлу по факту случается замыкание. Величина тока, которая проходит через батарею, увеличится до 1500 А. А обычный стартерный аккумулятор рассчитан на работу не более, чем с 600 амперами. Из-за этого пластины устройства могут перегреваться, что приводит к их сульфатации и повреждению. Может закипеть и раствор электролита при прохождении высокого тока. При интенсивном использовании споттера надо делать перерывы, чтобы аккумулятор остыл. Следите за его температурой и контролируйте величину напряжения остаточного заряда.
2. Споттер желательно оборудовать вольтметром, это позволит производить мониторинг за напряжением при его работе. Если рабочий параметр будет уменьшаться до критического, потребуется подзарядка батареи. Из-за высокой величины тока оснащать споттер предохранительными элементами нецелесообразно.
3. Если прижигание контактов к рабочей поверхности продолжительное, это испортит металл, в нем можно сделать дырку. При критически высоких температурах возможна вспышка лакокрасочного покрытия. Прихватывание лучше осуществлять короткими сигналами продолжительностью не больше одной секунды.

Канал AKA KASYAN в ролике рассказал об особенностях сборки и показал, как производится изготовление оборудования в домашних условиях.

Споттер своими руками из сварочного аппарата

Кузовной ремонт достаточно дорогостоящая работа. Поэтому бьет по карману автовладельца. Но если руки растут из положенного места, то можно самостоятельно заняться кузовными работами. Опять же встает вопрос об оборудовании. Покупать опять таки дорого. Но ведь и его тоже можно сделать своими руками. Вот пример изготовления стапеля своими руками.

А в данной статье речь пойдет о том, как сделать споттер самостоятельно.

Самостоятельное изготовление споттера – задача не слишком сложная, если имеются руки, желание и начальные знания электрики. Итак, начнем.

Аппарат включает 2 основных узла: электронное реле с тиристором, и мощный сварочный трансформатор.

Сетевую обмотку сварочного трансформатора подключаем к сети диодным мостом, в диагональ которого подключен тиристор электронного реле. Вспомогательный трансформатор с небольшой мощностью питает пульт управления тиристора.

Аппарат работает таким образом: при замыкании контактов включателя “Вкл.” напряжение питания поступает к первичной обмотке трансформатора узла контроля тиристора. Конденсатор, подключенный через замкнутый контакт переключателя “Импульс” к выпрямительным мостам, заряжается. Первичную обмотку трансформатора сварки следует обесточить, так как тиристор закрыт. Нажатие на кнопку переключателя подключает заряженный конденсатор к управляющим электродам тиристора через переменные резисторы. Разрядный конденсатор открывает тиристоры, напряжение поступает к первичной обмотке сварочного трансформатора.

Во вторичной обмотке возникает мощный электрический заряд. Длительность импульса зависит от параметров времязадающих цепей. При номиналах данных элементов, максимальная длительность импульсов (без учета сопротивления тиристора) равняется 0,1 с. За этот промежуток ток вторичной обмотки может достигнуть 500 ампер. Возврат устройства к исходному состоянию происходит автоматически по окончании разрядки конденсатора. Оптимальный сварочный режим (контактная сварка) устанавливается с помощью подстроечного резистора “Режим”. Тиристор ПТ 50 можно найти не всегда, подойдут любые тиристоры, рассчитанные на напряжение 220 вольт и 50 ампер, такие же требования к диодным мостам.

Трансформаторы могут быть любые, обеспечивающие на вторичной обмотке напряжения 12 вольт (для зарядки конденсатора). В конструкции споттера применялся 2-х вольтовый блок питания, купленный на железке за 10грн. (или 1,5 доллара). Силовой трансформатор изготовили самостоятельно, поэтому обратим на него особое внимание. Магнитный провод данного трансформатора набирается из пластин толщиной 100 мм. В состав первичной обмотки входят 200 витков кабеля. Вторичная трансформаторная обмотка состоит из 6 витков изолированного кабеля, или из шины, сечение которой 50 мм. Такое же сечение применяется для “заземляющего” соединительного проводника вторичной обмотки. Его длина не должна превышать 2,5 м.

Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками

Споттер является разновидностью сварочного аппарата и применяется для точечной сварки. В основе его функциональности положено сопротивление тока. Устройство работает за счет того, что в зоне соприкосновения сварочного материала выделяется тепло при условии подачи электрического напряжения. Обычные сварочные аппараты могут стать фундаментом для самостоятельного изготовления такого устройства. Модель может быть инверторной или трансформаторной.

Назначение споттера

Применяется споттер чаще всего в кузовном ремонте легковых автомобилей. Он востребован в тех случаях, когда по каким-либо причинам нет возможности выровнять поверхность кузовной детали молотком или похожим механическим способом, а повреждения являются небольшими. Тогда места деформации металла нагревают с помощью указанного инструмента. Чтобы сделать его своими руками, важно предварительно разобраться устройстве и функциональности оборудования.

Устранения дефектов с помощью споттера выполняется таким образом. На поврежденном участке монтируется специальный крепеж. Он служит основой для установки самодельного приспособления. А уже с помощью споттера, используя дополнительную оснастку или только физическую силу специалиста, вмятина вытягивается под один уровень с нормальными неповрежденными участками кузова автомобиля. Инструмент очень эффективен и позволяет без ремонта и покраски устранять небольшие дефекты автомобильного кузова.

Свойства и функциональность

Оборудование состоит из нескольких узлов: электрод, пистолет, коробка и кабель. Внутри коробки заключено вся электроника – платы, схемы и прочее деликатные компоненты. Эксплуатация оборудования подразумевает соблюдение определенного порядка выполнения манипуляций.

У споттера предусмотрено два выхода, один из которых является «массой», а другой подсоединяется к рабочему пистолету. Масса крепится к кузову автомобиля, с которого предварительно был снят аккумулятор. На конце пистолета имеется фиксатор, который будет удерживать рабочие органы – специальные насадки. После нажатия на контактную кнопку к насадке подается электрическое напряжение.

Место, контактирующее с концом пистолета, начинает постепенно прогреваться. С ростом сопротивления поднимается температура участка металла. В итоге он начинает плавиться в конкретной точке, а остальная поверхность кузова не претерпевает каких-бы то ни было изменений. Как результат – металл прихватывается в определенном месте, после чего его можно потянуть.

Если говорить уж совсем просто, то картина следующая. Споттер не нагревает большую поверхность. Он воздействует только на маленький участок на подобии точечной сварки. Температура нагрева немного ниже критического значения, при котором металл начинает плавиться. К разогретой поверхности металла прижимается насадка пистолета и надежно соединяется с металлом. Благодаря этому данный участок кузовного элемента можно потянуть и выпрямит вмятину. По завершению работы насадка легко отсоединяется от поверхности кузова.

По факту, в этом устройстве и нагрев, и сопротивление такое же как у точечной сварки. Нагревается металл от аппарата, а усилие прилагается специалистом, который прижимает насадку к кузову. Это отдельный вид сварки, которую называют не точечной, а сварка сопротивлением.

Существует две версии споттеров – инверторные и трансформаторные. Первый из них производится в заводских условиях, поскольку для сборки таких моделей требуются дорогостоящие и конструктивно сложные узлы. А вот трансформаторную версию можно сделать и самостоятельно в домашних условиях.

Как сделать споттер

Основой будущей установки служит трансформатор. Обязательно в рабочем состоянии, тем более, что найти его совсем несложно. Если есть старый полуавтомат, то трансформатор можно извлечь из него. А если нет под рукой, то самое время обратить внимание на доски объявлений. Там этого добра достаточно и есть из чего выбрать. Оптимальным вариантом считается трансформатор со сгоревшей вторичной обмоткой.

Первым делом нужно избавиться от вторичной обмотки, если у трансформатора их две. Дальше на первичную обмотку следует намотать несколько витков медной проволоки. При помощи тестера опытным путем определить количество витков для 1 Вольта. Из вторичной обмотки делается шина. Ее можно смотать из старого трансформатора. После того как ее сложить четыре раза площадь сечения составит не меньше 160 квадратных миллиметров, а вольтаж – 5-6В.

Этого вполне достаточно для споттера. Разрубленную на четыре куска шину соединяют между собой при помощи обычной изоленты. Наматывать изоляционный материал нужно, не экономя, в несколько слоев. Можно комбинировать с малярным скотчем – слой изоленты через слой скотча. После этого шину следует намотать на трансформатор. Это весьма сложная процедура и, возможно, потребуется помощь опытного электрика. Но в любом случае сделать обмотку плотной вряд ли получится. Это и не обязательно.

На данном этапе создания споттера скорее всего возникнет проблема нехватки мощности. Проблема состоит в том, что теоретически рассчитать все параметра очень сложно. Решением станет метод проб и ошибок. То есть, перебирая последовательность подключения проводов к питанию, нужно найти оптимальный вариант, при котором пусковое устройство будет стартовать без каких-либо проблем. Перед подключением важно установить автомат на 16 ампер, который исключит возможность перегорания проводки.

Учитывая то, что устройство будет функционировать в ручном режиме, нужно запастись еще некоторыми деталями. Потребуется 12-вольтовый трансформатор. Его можно снять со старого лампового телевизора. Плюс к этому нужно найти реле-тиристор на 30 ампер (такие устанавливали на Жигули), диодный мост, контактор и кнопка на 220В.

Из перечисленных элементов нужно собрать устройство, которое будет функционировать по такому принципу. Трансформатор на 12В должен управлять релюшкой через кнопку, то есть в ручном режиме. Саму кнопку следует установить в удобном месте, чтобы всегда было под рукой. Лучше всего – на рукоятке самого споттера. При нажатии кнопка замыкает контактор, подключенный к реле через отдельный провод. Другой проводник соединяет контактор и выключатель. После сборки всех компонентов на общей платформе можно приступать к испытаниям оборудования.

Очень желательно при подключении самодельного устройства исключить непродуктивные потери тока. Это важно с учетом того, что сварка работает по методу сопротивления. Рекомендация здесь одна и очень даже несложная: нужно использовать кабель минимально возможной длины. Еще один дополнительный нюанс заключается в том, чтобы выбрать кабель большого сечения. Все соединения необходимо тщательно и аккуратно зачищать, чтобы снизить потери тока в местах стыков.

Использование такого устройства лучше ограничить пределами мастерской, поскольку частые транспортировки могут навредить. К тому же габариты самодельного споттера вряд ли можно будет назвать компактными.

Какой споттер лучше – самодельный или заводской?

Самостоятельно изготовить оборудование весьма непросто и под силу не всем желающим. Поэтому резонно предположить, что у многих читателей возникнет закономерный вопрос, относительно целесообразности такого предприятия. Ведь можно купить готовый, компактный, собранный специалистами агрегат и не мучиться. Но далеко не все так очевидно, как кажется вначале.

Заводской споттер стоит приличных денег. Оборудование относится к числу узкоспециализированного и производится в незначительных количествах. Сварочный аппарат или инвертор поставляются на рынок в больших объемах, производятся большим количеством компаний и стоят поэтому небольших сравнительно денег. Приобретение заводской модели оправдано тогда, если установка предназначается для профессионального использования в мастерской и будет приносить прибыль. Да, тогда целесообразней потратиться на надежный заводской агрегат, который хорошо себя зарекомендовал и получил одобрительные отзывы пользователей.

А вот в случаях, когда использование споттера ограничивается несколькими случаями в год, то избыточные финансовые издержки являются весьма сомнительными. К тому же самодельное устройство можно изготовить не менее надежным (а тои более!), чем заводское. Второй безусловный плюс – ремонтопригодность. Для специалиста, который самостоятельно собрал споттер не составит особого труда восстановление его функциональности. Да и нужные узлы найти несложно. Еще один плюс заключается в том, что своими руками собранный аппарат всегда можно усовершенствовать с тем, чтобы улучшить его возможности.

Тем не менее, не всегда имеет смысл самостоятельно браться за реализацию такой идеи. Это касается, прежде всего, станций технического обслуживания. Даже если аппарат будет работать нечасто, лучше иметь заводской образец. Его возможности намного больше, чем у самодельных аналогов. такой агрегат поможет устранить даже сложный дефект. Следует отдавать себе отчет в том, что сделанные своими руками споттеры, как правило, большой мощностью не отличаются. Они подходят только для мелкого кузовного ремонта.

Вместо заключения

Нужно учесть, что собрать споттер самостоятельно можно при условии наличия специфических навыков. Даже самый простой аппарат нужно просчитывать, анализировать и сравнивать. Это возможно сделать только тогда, когда есть опыт аналогичной работы. Только в таком случае можно рассчитывать на положительный результат. Собрать оборудование «по написанному» без навыков и специальных знаний вряд ли получится. Существует высокая вероятность того, что при таком подходе получится не надежный помощник для ремонта авто, а потенциально опасное устройство.

Самодельны споттер является отличным подручным средством для гаража или дачи. Он обходится недорого, сравнительно легко собирается, неприхотлив в работе и обслуживании. Для профессиональной работы желательно приобрести заводское оборудование. Их функционал и мощность позволяют исправлять даже сложные вмятины кузова автомобиля.

СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР дома [устройство, принцип действия, схема]

Любой домашний мастер мечтает иметь в своем хозяйстве самый разный инструмент, в том числе и [сварочный трансформатор], который станет незаменимым помощником при необходимости собрать какую-либо конструкцию из металла или выполнить сварное соединение.

Данное устройство подходит как для ручной дуговой, так и для точечной сварки различных типов металла.

Автомобилисты могут из сварочного трансформатора сделать споттер, который даст возможность проводить ремонтные работы с кузовом машины в любое удобное время.

Принцип работы всех сварочных агрегатов, которые сделаны на базе обыкновенного трансформатора, один и тот же, различия носит конструктивный характер.

Следует отметить и то, что устройство сварочного трансформатора полуавтомата достаточно простое и собрать его можно даже из обычной микроволновки.

Такие устройства могут работать как от переменного, так и от постоянного тока, при этом качество сварного соединения всегда остается на высочайшем уровне.

Схема сварочного трансформатора полуавтомата состоит из нескольких обязательных элементов, которые можно найти в хозяйстве у каждого домашнего мастера.

Конечно, можно для домашних целей приобрести современный инвертор, однако его цена доступна далеко не всем.

В любом случае, трансформатор, сделанный своими руками, при правильном подходе к делу и выполнении всех основных рекомендаций, сможет собрать каждый.

Особенности трансформаторов

В настоящее время существует большое количество самых разнообразных сварочных агрегатов, которые можно использовать, в том числе и дома.

Наиболее функциональным считается ручной инвертор, область применения которого достаточно широкая. Он получает питание от сети переменного тока и имеет высокие технические характеристики своей работы.

Инвертор удобен в использовании и обладает большим потенциалом работы. Следует отметить то, что цена инвертора достаточно высокая, и не каждый сможет позволить себе такой универсальный аппарат.

Видео:

Некоторые для дуговой и точечной сварки используют полуавтоматы. Дело в том, что у полуавтомата, как правило, есть отвод специально для дуговой или точечной сварки.

Вообще, полуавтоматы используются при сварке с газом, однако если модель такого полуавтомата предусматривает отвод для точечной или дуговой сварки, то его можно смело использовать и для этих целей.

Между всеми устройствами для данного вида сварки существенное отличие состоит непосредственно в конструктивных особенностях.

В большинстве случаев от постоянного тока питание получают промышленные агрегаты. Бытовые ручные аппараты, в том числе инверторы и полуавтоматы, получают питание от переменного тока.

Если нет денег на инвертор, а для работы по дому постоянно требуется сварочный аппарат, то следует подумать о том, как собрать трансформатор для сварки.

Принцип работы сварочного трансформатора позволяет с легкостью выполнять высококачественные соединения металлов.

Его основные эксплуатационные и технические характеристики практически ни в чем не будут уступать заводским изделиям, если все действия будут выполняться в заданной последовательности.

Любой трансформатор состоит, главным образом, из медных проводов, которые образуют катушки с определенным количеством витков.

Такой самодельный аппарат должен иметь регулятор, при помощи которого будет производиться регулировка всех основных параметров работы, и выполняться технические условия.

Если планируется, что трансформатор будет использоваться, главным образом, для ремонта автомобиля, то внимание следует обратить на споттер.

Споттер отличается от обычного сварочного трансформатора температурой нагрева рабочей области на поверхности металла, что становится возможным за счет некоторых конструктивных особенностей.

Также своими руками можно собрать трансформатор для контактной сварки, и в этом случае можно будет соединять между собой крупногабаритные технические детали.

Виды и типы

Сварочная область активно развивается и постоянно совершенствуется.

Регулярно появляются все новые устройства для сварки, технические характеристики которых в несколько раз превосходят предыдущие изделия.

Как правило, в условиях дома чаще всего используют ручной аппарат, который получает питание от переменного тока и подходит для точечной и дуговой сварки металла.

Видео:

В настоящее время для дома наиболее совершенным считается ручной инвертор, технические характеристики которого отличаются высокими показателями работы, однако его цена доступна далеко не для всех домашних мастеров.

В этом случае многие мастера стараются своими силами собрать трансформатор широкого спектра действия, который можно использовать как для дуговой, так и для точечной сварки.

В настоящий момент есть разные виды трансформаторов для сварки. Для дома чаще всего используется аппарат для дуговой сварки.

Его основным преимуществом является простая и при этом надежная конструкция, а также широкая область применения.

Некоторые технические показатели его работы можно отнести к недостаткам, например низки КПД. Данный самодельный аппарат можно изготовить даже из микроволновки.

Также большой популярностью среди домашних умельцев пользуется самодельный аппарат, предназначенный для точечной или контактной сварки.

Он имеет высокие технические характеристики своей работы и нашел широкое применение в условиях дома. Такой аппарат служит, главным образом, для проведения ремонтных работ в гараже.

Его трансформатор имеет более низкие показатели мощности, однако функциональные возможности достаточно большие. В его схему работы обязательно включаются конденсаторы.

А кроме этого, есть и другие небольшие конструктивные различия. Известны и другие виды устройств для сварки, созданные на основе трансформаторов.

Так, у автолюбителей большой популярностью пользуется споттер. Споттер позволяет качественно ремонтировать кузов машины за счет некоторых конструктивных особенностей.

Какой лучше аппарат собрать свои руками для дома, каждый мастер решает сам. В этом случае, в первую очередь, необходимо определиться, для чего конкретно и какой он нужен.

Непосредственно перед тем, как перейти к сборке такого устройства, в обязательном порядке проводится расчет сварочного трансформатора, который позволяет определить все его основные параметры работы.

Основные характеристики

Все характеристики работы устройства в обязательном порядке необходимы для того, чтобы провести расчет сварочного трансформатора.

В первую очередь, следует обращать внимание на напряжение. В большинстве случаев в условиях дома трансформаторы для точечной, а также дуговой сварки получают питание от переменного тока.

На промышленных предприятиях, как правило, стоит аппарат постоянного тока, который имеет более высокие показатели мощности.

От переменного тока получает питание и инвертор, а также споттер. Большое значение, как для обычного трансформатора, так и для инвертора играет номинальный сварочный ток.

Этот показатель указывает на все возможности сварки, равно как и резки металлических заготовок.

Споттер и самодельный трансформатор, как правило, имеют величину в пределах двухсот ампер, что более чем достаточно для дома.

В процессе выполнения соответствующих работ, в зависимости от характеристики металла осуществляется регулировка силы тока.

Если соответствующий регулятор будет выставлен неправильно, то металл можно расплавить. Такой регулятор имеет и инвертор, а также споттер.

Видео:

Определенные технические характеристики имеет и используемый для сварки электрод.

Сегодня в специализированных магазинах предлагаются различные виды электродов, в том числе и с разным диаметром.

При работе с материалом, который имеет различную толщину, производится регулировка сварочного тока, а также подбирается соответствующий размер электрода.

Для трансформаторов, предназначенных для сварки металлов, должно учитываться и номинальное напряжение, которое замеряется на входе в аппарат.

Его регулировка ручным способом не предусмотрена, а поэтому этот параметр закладывают еще на этап конструирования устройства.

Для трансформатора большое значение играет номинальный режим работы. Это параметр указывает на то, в течение какого постоянного времени самодельный аппарат сможет функционировать в непрерывном режиме.

Также, для того чтобы произвести расчет сварочного трансформатора, необходимо обязательно знать показатели мощности, как потребляемой, так и выходной, а также напряжение холостого хода.

Как инвертор, так и самодельный споттер с трансформатором на корпусе в обязательном порядке имеют специальный регулятор исключительно для регулировки силы тока.

Все остальные параметры в большинстве случаев закладываются в устройстве при его конструировании.

Схема и расчет

Собирая собственноручно для дома трансформатор или споттер, в обязательном порядке придется выполнять расчет сварочного трансформатора.

Как известно, любой трансформатор или споттер состоит из медных проводов, которые в виде витков уложены на сердечник.

Количество медных проводов в одном трансформаторе, предназначенном для сварки, особого значения не играет, так как такое устройство можно собрать даже из микроволновки.

В общую схему устройства необходимо будет правильно интегрировать диодный мост. Если собирается трансформатор для выполнения точечной сварки, то его принципиальная схема будет несколько сложней.

В этом случае помимо проводов и диодного моста, в нее необходимо будет включить в обязательном порядке тиристоры, диоды, а также конденсаторы.

При помощи данных элементов регулировка тока будет более точной, а значит, и качество сварного шва увеличится.

Вообще трансформатор, предназначенный для точечной сварки, имеет более сложное устройство не только в конструктивном плане, но и в схеме сборки.

Какой лучше собрать трансформатор для дома, каждый решает сам, для чего необходимо в точности знать его основное предназначение.

Любой тип трансформатора в обязательном порядке состоит из сердечника плюс обмоток проводов. Оба этих конструктивных элемента и отвечают за технические характеристики сварочного устройства.

Для того чтобы правильно провести необходимый расчет, следует, прежде всего, определиться с такими параметрами, как номинальная сила тока, а также, естественно, напряжение на обмотках.

Видео:

На основании этих показателей и выполняется расчет сечения проводов, и также для обмоток проводов и самого сердечника.

Все расчеты в отношении проводов и сердечника проводятся по соответствующим формулам, и для этого необходимо обладать хотя бы школьными познаниями в физике.

Расчет проводов и сердечника трансформатора одинаков, как для контактной, так и для дуговой видов сварки.

Следует отметить, что расчет проводов необходимо проводить даже в том случае, когда агрегат собирается из обыкновенной микроволновки.

Все технические характеристики, полученные при проведении расчета, потребуются и при эксплуатации сварочного трансформатора.

Этапы сборки

После того, как на руках окажутся все необходимые расчеты, а также схема устройства, можно смело приступать к сборке своими руками.

Собирая самодельный сварочный трансформатор своими руками, придется много считать, в частности количество витков.

Для домашнего применения подойдет агрегат с П-образным сердечником, кроме этого, его легче и проще собрать самостоятельно.

Все действия начинаются с создания каркасов, на которые впоследствии будут смонтированы сердечники. Для этих целей лучше всего использовать специальные текстолитовые пластины.

Видео:

Данные пластины необходимо будет в обязательном порядке изолировать и только после этого можно начинать мотать сами обмотки.

В качестве обмоток лучше использовать провода, которые имеют стеклянную изоляцию, даже не смотря на то, что цена на них несколько выше, чем на обычный тип обмотки.

На концах каждого отвода от обмоток следует закрепить специальные медные болты. Далее следует сформировать и правильно отрихтовать магнитопровод.

При проведении работ следует постоянно контролировать при помощи тестера правильность сборки.

После того, как основная часть сварочного трансформатора будет готова, необходимо сделать диодный мост. Он подключается совместно с дросселем параллельно обмоточным отводам.

После этого устройство следует поместить в корпус и проверить на работоспособность.

Цена такого самодельного устройства будет значительно ниже заводских аппаратов, притом, что качество сварного соединения при правильном выполнении всех работ будет отвечать стандартам.

Для многих мастеров именно цена является определяющим фактором при выборе сварного оборудования и в этом случае такой самодельный аппарат будет отличным выходом из положения.

Как сделать споттер из двух трансформаторов микроволновки: советы

Для ремонта автомобильного кузова используются различные приспособления. Одно из них — это споттер. Необязательно его покупать. Можно делать споттер из двух трансформаторов микроволновки.

Как работает споттер

Принцип работы этого устройства напоминает аппарат точечной сварки. Этот вид сварки называется “сварка сопротивлением”:

• “масса” споттера закрепляется зажимом на кузове;
• в необходимом месте прижимается рабочий инструмент, к которому подключен электрод;
• повторно-кратковременно включается сварочный ток;
• место сварки нагревается до температуры, на 10% меньше температуры плавления;
• после остывания рабочий инструмент “прилипает” к кузову.

В качестве рабочего инструмента используются шайбы, крючки, обратные молотки и другие элементы. После завершения работы эти детали отламываются от основания.

Важно! Место контакта необходимо зачистить наждачной бумагой.

Для уменьшения длины кабелей и потерь в них, электрическая схема аппарата находится в корпусе, рядом с местом сварки. Собрать ее можно из двух старых трансформаторов, в том числе взятых из вышедших из строя микроволновых печей, и нескольких дополнительных деталей.

Электрическая схема этого устройства работает следующим образом:

• напряжение сети подается на первый понижающий трансформатор;
• пониженное напряжение подается на диодный мост, где оно преобразуется из переменного в постоянное;
• через переключатель выпрямленное напряжение заряжает конденсатор;
• при включении режима сварки реле отключает конденсатор от диодного моста и включает в цепь управления тиристора;
• открывшийся тиристор подключает к сети второй трансформатор, имеющий низковольтную обмотку из 2-3 витка из кабеля сечением 50 мм²;
• после разрядки конденсатора тиристор закрывается, и сварка прекращается.
• после разрядки емкости и отключения кнопки “Импульс”цикл повторяется.

Важно! Длительность и величина импульса сварочного тока зависит от емкости конденсатора и параметров резистора.

Выбор деталей

Схема состоит из нескольких деталей. От их выбора зависит надежность и работа аппарата.

Трансформаторы

Эти аппараты берутся готовые или перематываются старые, взятые из б/у микроволновок и другой аппаратуры:

•  Обеспечивает работу схемы и заряд конденсатора. Питает электросхему напряжением 12В. Его мощность значения не имеет.
•  Через его первичную обмотку разряжается конденсатор, а вторичная создает импульс сварочного тока. Обеспечивает работу сварочного инструмента. Во вторичной обмотке 2-3 витка кабеля или толстой шины.

Выбор трансформатора СВЧ для споттера производится по мощности – чем она выше, тем более мощным получается устройство.

Тиристоры и диоды

Тип тиристора может быть любым. Единственное требование – ток не менее 50А и напряжение не менее 300В. Параметры диодов, питающих рабочий инструмент, и режим работы аналогичные. Поскольку аппарат работает в импульсном режиме, диоды и тиристоры на радиаторы не устанавливаются.

Вместе эти элементы составляют тиристорный ключ. Вместо тиристора и мощных диодов допускается применение симистора с теми же рабочими параметрами.

Диодный мост, питающий конденсатор, изготавливается из любых маломощных диодов, например, 226Б.

Информация! Хотя сеть считается 220В, это действующее значение напряжения синусоидальной формы. Расчет параметров диодов и тиристоров производится по максимальному значению синусоиды, которое больше в √3 и составляет 308В.

Конденсаторы и резисторы

Переменное сопротивление регулирует величину сварочного тока. Регулировка силы и продолжительности сварочного импульса производится управлением угла открытия тиристора. Для этого служит переменный резистор. Его величина составляет 100Ом. Поскольку он находится в цепи управления тиристора, ток, текущий через него минимален и составляет несколько миллиампер. Поэтому мощность резистора значения не имеет.

Конденсатор электролитический, емкостью не менее 1000мкФ, с рабочим напряжением более 25В.

Изготовление споттера

Сделать споттер из трансформатора от микроволновки можно самостоятельно. Рабочий инструмент изготавливается исходя из конкретных задач или приобретается в магазине. Электрическая часть собирается в любом подходящем металлическом корпусе, там же устанавливаются выключатели и регулятор сварочного тока.

В стенках сверлятся отверстия Ø10-20мм для охлаждения, сверху крепится ручка для переноски, а сбоку устанавливаются клеммы для подключения “массы” и электрода. На лицевой панели желательно установить индикаторы сети и работы, а также амперметр, для контроля величины сварочного тока.

Изготовление трансформаторов

В электрической схеме споттера используются два трансформатора. Их можно взять от старых СВЧ-печей.

Вторичная обмотка трансформатора №1 перематывается на напряжение 12В или используется без переделки.

Переделывать необходимо трансформатор №2:

• Удаляется вторичная катушка. Если она намотана отдельно от первичной, то витки срезаются ножовкой по металлу, а для разматывания обмотки, намотанной сверху на первичную, устройство необходимо полностью разобрать.
• После удаления вторичной обмотки аппарата наматывается сварочная катушка. Она состоит из 2-3 витков кабеля сечением 50мм². Между первичной и вторичной обмотками прокладывается лакоткань или другой аналогичный материал.
• Аппарат собирается и устанавливается в корпус. Вывода подключаются к клеммам.

Для увеличения силы тока сварки допускается использовать два одинаковых устройства, включенных в параллельную работу.

Совет! Для повышения надежности на концы силовых обмоток напрессовываются наконечники, а все соединения выполняются болтами.

Споттер, сделанный своими руками, способен заменить дорогое покупное устройство.

Сварочный инвертор постоянного тока или переменного?

При выборе сварки у покупателей возникает вопрос: купить инверторный сварочный аппарат постоянного тока или переменного? Оба типа инверторов имеют свои достоинства и недостатки, однако стоит отметить, что сегодня сварки переменного тока уходят в прошлое, их заменяют более совершенные сварочные аппараты токовыпрямительного или постоянного тока. 

Какой аппарат выбрать?

Что выбрать – выпрямитель или трансформатор?

Трансформаторы – сварочные аппараты переменного тока, имеют следующие преимущества:

• простая конструкция;
• минимум поломок, большой рабочий ресурс;
• возможность регуляции силы сварного тока.

Недостатки таких аппаратов достаточно существенны:

• низкий КПД;
• разбрызгивание металла при сварке;
• большие габариты.

Выпрямители – современные сварочные инверторы, преобразующие ток в постоянный. Достоинства выпрямителей:

• высокое качество сварных швов;
• высокий КПД;
• наличие возможности регулировать силу тока, защитный блок;
• сварка любых металлов, в т.ч. низколегированных и пр.

Инверторы постоянного тока практически не имеют недостатков, а по стоимости доступны для каждой группы потребителей. 

Как измерить силу тока сварочного инвертора?

Основная характеристика сварочных инверторов – сила тока, чем она выше, тем производительней будет аппарата. Стоимость сварки тоже напрямую зависит от этого показателя. 

Для бытового использования достаточно инвертора с параметрами до 160 А, подключаемого к электросети 220 В. Если же в электросети присутствуют скачки напряжения, то рекомендуется приобретать полупрофессиональный аппарат с токовыми характеристиками 200 А. Измерить силу тока аппарата – несложно. Обычно данный показатель исправного инвертора соответствует заявленной производителем, но если есть сомнения в исправности аппарата, то показания можно измерить, используя цифровой милливольтметр или стрелочный микроамперметр. Однако учтите, что показания приборов зависят от длины сварочной дуги, диаметра электрода, правильности измерения.

Также немаловажным показателем является мощность сварочного аппарата. Как правило, она не указывается в паспорте, но зная максимально выдаваемую сваркой силу тока и другие параметры можно вычислить количество потребляемых кВт. 

Например, рассчитаем, сколько киловатт потребляет ток в 160 ампер. Для этого можно воспользоваться формулой: Ватт = Ампер * Вольт или использовать специальную таблицу сварочных токов для инвертора: 

Таблица сварочных токов для инвертора

Как сделать дома точечный сварочный аппарат с использованием высоковольтного конденсатора

Что такое точечный сварщик?

Аппараты для точечной сварки

– это электрический инструмент, который используется для сварки двух металлических пластин вместе путем приложения давления и электрического тока. Точечная сварка используется в широком спектре отраслей, включая, помимо прочего, производство листового металла и автомобилестроение; особенно для сборки автомобильных кузовов из листовой стали. Они обеспечивают прочный сварной шов и просты в сборке из небольшого количества компонентов.Итак, в этой статье мы рассмотрим пошаговый процесс создания точечного сварочного аппарата с использованием высоковольтного конденсатора.

Точечная сварка использует явление Контактной сварки ; Сварка сопротивлением – это соединение металлов путем приложения давления и пропускания электрического тока в течение длительного времени через металлическую область, которую необходимо соединить, создавая прочный и сфокусированный сварной шов.

Компоненты оборудования для точечной сварки

Для сборки этого проекта вам понадобятся следующие детали.

[inaritcle_1]

Полезные шаги

Ниже приведены инструкции по изготовлению аппарата для точечной сварки. БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ при работе с источниками переменного тока 220 В и высоковольтными конденсаторами.

1) Снимите выводы двух электрических щупов и припаяйте их на концах 1,5-миллиметрового изолированного медного провода.

2) Сделайте отверстие в крышке пустой пластиковой бутылки и подсоедините концы проводов к двухконтактному разъему через крышку бутылки.

3) Подключите клеммы + ve и -ve конденсатора к зондам + ve и -ve соответственно, затем поместите конденсатор и питание в пластиковую бутылку и плотно закройте крышку.

4) Поместите металлическую поверхность, которую нужно приварить, к другой поверхности (здесь мы используем металлический вывод батареи постоянного тока) на изолирующую поверхность (предпочтительно пластиковую / деревянную подставку)

4) Сварка: Наденьте перчатки и защитные очки, поместите два щупа в токоведущую и нейтральную клеммы сети 220 В переменного тока на несколько секунд, чтобы зарядить конденсатор.( НИКОГДА НЕ ПРИКАСАЙТЕСЬ К МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ДАТЧИКОВ ПОСЛЕ ЗАРЯДКИ КОНДЕНСАТОРА, ЭТО МОЖЕТЕ ПОЛУЧИТЬ СМЕРТЕЛЬНЫЙ ПОРЯДОК! ).

5) Закрепите свариваемую металлическую деталь с помощью сварочного стенда с зажимами типа «крокодил» и поместите их друг на друга так, чтобы они соприкасались друг с другом. Поместите один из щупов на нижнюю металлическую деталь, а другой щуп прижмите к верхнему металлическому листу. Разлетятся искры, после чего вы должны увидеть надежный сварной самородок. Полностью разряжайте конденсатор после каждой сварки.

[inaritcle_1]

Рабочее объяснение

При точечной сварке

используется геометрия сварочных электродов для направления сварочного тока в требуемом месте сварного шва, а также давление для сварки деталей вместе. После создания достаточного сопротивления материалы складываются и соединяются, образуя надежный сварной шов.

Меры предосторожности

• ЗАПРЕЩАЕТСЯ прикасаться к металлической части зонда после зарядки, так как это может вызвать смертельный удар.
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ прикасаться к поверхности двух металлических корпусов во время сварки, так как это может привести к сильному удару.
• ВСЕГДА Полностью разряжайте конденсаторы после каждой точечной сварки.
• ВСЕГДА надевайте перчатки и защитные очки во время точечной сварки.

Применение аппарата для точечной сварки

• Аппараты для точечной сварки обычно используются в таких местах, как производство автомобилей и заводы по производству листового металла.

См. Также: DIY 12V Зарядное устройство для свинцово-кислотных аккумуляторов | Бестрансформаторный источник питания | Схема FM-передатчика

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ – Установки для точечной сварки

Точечная сварка сопротивлением – это соединение перекрывающихся частей металла путем приложения давления и электрического тока.Эти соединения, созданные точечной контактной сваркой, образуют «пуговицу» или «сплавленный самородок». Точечная сварка сопротивлением обычно выполняется на фланцах, расположенных в шахматном порядке в одном ряду последовательных сварных швов. Производители автомобилей используют контактную точечную сварку на заводе, потому что они могут производить высококачественные сварные швы при очень низких затратах.

Как формируется точечная сварка. Точечные сварные швы образуются, когда через панели проходит большой ток в течение нужного времени и с правильным давлением.Обычно при точечной сварке используются два электрода, расположенных напротив друг друга, которые сжимают металлические детали вместе. Это давление сжатия контролируется. Свариваемые детали нагреваются путем пропускания через них сварочного тока. Сварочный ток в несколько тысяч ампер подается в течение определенного периода времени. При повышении температуры металл нагревается до пластичного состояния. Сила сварочного наконечника деформирует металл и образует небольшую вмятину, когда металл нагревается. По мере того, как тепло накапливается в металле, на границе раздела образуется небольшая жидкая лужа металла.Размер этой ванны обычно равен лицевой поверхности сварочного наконечника. Когда температура сварки достигнута, таймер должен истечь. Зона сварки охлаждается очень быстро, поскольку медные сварочные наконечники отводят тепло из зоны сварки. Тепло также уходит, когда оно проникает в окружающий металл. Сварочные клещи TITE-SPOT следует держать закрытыми не менее одной секунды для охлаждения сварного шва. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Следует проявлять осторожность с устройством с воздушным закрытием, которое немедленно отключается после образования сварного шва.

Есть 4 переменных , которые следует учитывать при контактной точечной сварке;

Давление , Время сварки , Текущее и Диаметр наконечника .

Давление : большое значение имеет давление, прилагаемое к сварному шву. Если приложить слишком мало давления, зона соединения будет маленькой и слабой. Если приложить слишком большое давление, в сварном шве могут возникнуть трещины из-за закаливающего действия сварочных наконечников. Также высокое давление может вызвать истончение металла и ослабление. Глубина вдавления на поверхности листа, вызванного сварочными электродами, никогда не должна превышать 25 процентов толщины листового металла.

Обычно кузовной цех сваривает сталь толщиной от 16 до 24. Если у сварочного аппарата есть клещи с регулируемой длиной, для правильной установки давления следует использовать манометр. Давление важно, и о нем не следует догадываться. ( ПРИМЕЧАНИЕ : давление плоскогубцев TITE-SPOT установлено на середину этого диапазона и не регулируется.)

Три типа таймеров для точечной сварки :

Стандартный сварочный таймер регулирует время, в течение которого ток течет в сварочный трансформатор.Присущая проблема заключается в том, что если сварка не происходит, таймер все еще тикает. Следовательно, если сварочный ток протекает только часть цикла, сварной шов может не образоваться до истечения таймера. Как правило, технический специалист увеличивает время работы таймера. Это может вызвать перегрев сварочного инструмента и трансформатора! Двойной цикл в зоне сварного шва также используется, но он также вызывает перегрев.

Ручное управление : Иногда оператор обходит таймер, и он вручную рассчитывает время сварки.Таким образом, хорошие сварные швы можно получить за 1/2 – 1 3/4 секунды. Это, вероятно, снижает тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор, чем «стандартный сварочный таймер».

Цифровой таймер проверяет, идет ли сварка. Этот тип таймера проверяет все циклы продолжительностью 60 циклов в секунду и не увеличивает значение таймера, если не течет сварочный ток! Цифровой таймер имеет точный интерфейс для выбора и регулировки мощности и настроек таймера. Цифровое управление, контролирующее сварку, снижает тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.

Сварочный ток и время сварки обратно пропорциональны. Сварочный ток и время используются для доведения металла до температуры сварки (2550 градусов по Фаренгейту).

Температура сварного шва = i ² x t x R.

Сварочный ток в кузовных цехах находится в диапазоне от 3000 до 5000 ампер. Сварочный ток (i) и время сварки (t) должны контролироваться техником. Сопротивление (R) определяется толщиной свариваемых деталей. Поскольку сварочный ток возведен в квадрат, изменения сварочного тока намного более значительны, чем изменения времени сварки.

Сварочный ток Настройки очень важны при сварке современных автомобилей. Если сварочный ток находится на нижнем пределе диапазона, время сварки необходимо увеличить. (ПРИМЕЧАНИЕ 1. Использование слабого тока на сварных швах может вызвать перегрев сварочных инструментов и трансформатора сварщика.) И наоборот, если сварочный ток высокий, время сварки сокращается. (ПРИМЕЧАНИЕ 2: Использование высокого сварочного тока увеличивает проблему выброса. Вытеснение – это брызги расплавленного металла между слоями стали. Оцинкованные покрытия, имеющиеся на сегодняшней автомобильной стали, усугубляют проблему выброса.Итак, мы видим, что сварщиками, не контролирующими сварочный ток, будет труднее работать.

Существует два типа регуляторов сварочного тока , Аналоговый : использует ручку и настраивается как ручка радио. Digital : использует светодиодный дисплей, который сообщает механику точную настройку мощности. Обычный интерфейс – это кнопка.

Ideal Welding Controller – цифровой с таймером предварительного нагрева и проверкой сварочного тока .

Цифровой интерфейс настолько точен, что оператор может легко настроить машину.Можно быстро произвести очень небольшие изменения мощности или времени, чтобы получить идеальные сварные швы без выталкивания. Проверка таймера позволяет таймеру «тикать» только в том случае, если в сварочный трансформатор течет правильное количество тока.

Проверенный таймер предварительного нагрева – лучший способ минимизировать выброс. Предварительный нагрев позволяет грунтовкам, которые мы хотим оставить между слоями стали, медленно выгорать. Оцинкованные покрытия можно испарять (@ 1350 ° F), удаляя их из зоны сварки до того, как начнется сварка.Температура определяется продолжительностью предварительного нагрева зоны сварного шва. Предварительный нагрев также позволяет стали немного согнуться и идеально подогнаться перед включением сварочного тока. Все это может произойти только в том случае, если у нас есть предварительный подогрев текущей проверки!

Проверка – это волшебство, которое ускоряет выполнение работы. Идеальный сварочный контроллер проверяет сварочный ток, устраняя проблему чрезмерной сварки. Техник может каждый раз выполнять хорошие сварные швы без чрезмерной сварки и снизить тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.

Диаметр сварочного наконечника очень важен. Сварочные наконечники новых клещей TITE-SPOT заточены до диаметра 3/16 дюйма. Наконечники можно дать увеличиться до диаметра 1/4 дюйма, прежде чем их нужно будет затачивать. Новые насадки для сварки имеют плоскую поверхность. Это лицо быстро коронируется при использовании, и этот эффект коронки следует поощрять. Радиус венчика должен составлять от 1,5 до 2 дюймов. Инструмент для заточки прилагается к плоскогубцам TITE-SPOT. (ПРИМЕЧАНИЕ: закрытая высота сварочных наконечников составляет 1 1/2 дюйма, когда они новые.) Выбросьте сварочные наконечники, если закрытая высота составляет 1 3/8 ″. НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ СОВЕТЫ ДЛЯ СВАРКИ

ТАБЛИЦА 1

ДАТЧИКИ СТАЛЬНЫЕ			шаг сварного шва		диаметр сварного шва
			2 штуки	3 штуки
ДАТЧИК	IN	ММ	в	дюйм	дюйм
16	0.060	1,524	1,06	1,31	0,22
18	0,048	1,219	0,94	1,18	0,2
20	0,036	0,914	0,72	1,06	0,17
22	0,030	0,762	0,62	0,88	0,16
24	0.024	0,610	0,38	0,62	0,15

Расстояние между точечными сварными швами должно быть равно минимальным стандартам, указанным в таблице, или превышать их.

ПРОВЕРКА СВАРКИ:

Существует три формы контроля сварных швов. Сначала идет визуальный осмотр; сварные швы должны выглядеть однородными, иметь небольшую вмятину от сварочного наконечника и иметь очень небольшой выброс при формировании сварного шва. Два других контроля называются методами разрушающего контроля для оценки точечных сварных швов; это тест на «отслаивание» или «долото».Очевидно, что разрушающие испытания должны проводиться на стальном ломе до начала процесса сварки на автомобиле.

Испытание на отслаивание состоит из отслаивания точечной сварки. Следует измерить пуговицу и рассчитать средний диаметр. (см. таблицу 1)

Испытание на долото заключается в вдавливании конического долота в зазор на каждой стороне проверяемого сварного шва до тех пор, пока сварной шов или основной металл не развалится. Края долота не должны касаться проверяемого сварного шва.Этот тип теста следует использовать, когда тест на отслаивание невозможен. Размер пуговицы определяется так же, как описано для теста на отслаивание.

ЦИНКОВКА

Гальваника – это покрытие металлического цинка, которое наносится на сталь при ее производстве горячим способом или путем гальваники. Цинк – голубоватый белый металл, его температура плавления составляет 950 градусов по Фаренгейту, а температура кипения или испарения составляет 1350 градусов по Фаренгейту. Цинк, когда он используется в качестве гальванического покрытия, защищает сталь от ржавчины.Кроме того, цинк можно найти в кузовных цехах в виде литого под давлением металла или металлической посуды.

При сварке зажимом гальваническое покрытие следует оставлять между слоями стали, поскольку оно обеспечивает защиту от ржавчины. При сварке внахлест двумя пистолетами цинк часто удаляется в процессе очистки при подготовке к сварке. Причина, по которой мы удаляем цинк при сварке двумя пистолетами, заключается в том, что у нас отсутствует значительное давление в зоне сварного шва, и потому, что мы выполняем сварку только с одной стороны.

Цинкование может «испортить» сварочные наконечники – это состояние называется латунным покрытием.Латунь может вызвать проблемы с соединением электрода со свариваемым материалом. Если электрод окрашивает поверхность электрода в золотой или латунный цвет, то поверхность сварочного наконечника следует очистить. При очистке сварочных наконечников необходимо следить за тем, чтобы диаметр поверхности электрода оставался правильным. Для оцинкованной стали требуется примерно на 25% больше лошадиных сил, чем для неоцинкованной стали. Для точечной сварки оцинкованной стали необходимо увеличить время сварки и / или мощность сварки.Сварка стали выполняется при температуре 2550 градусов по Фаренгейту. При сварке MIG оцинкованной стали температура сварочной ванны составляет 2550 градусов по Фаренгейту. Даже для наблюдателя должно быть очевидно, что если вы нанесете жидкую сталь 2550 градусов по оцинкованному покрытию, которое закипит при температуре 1350 градусов по Фаренгейту, что произойдет большое количество брызг.

Точечная сварка оцинкованной стали вызывает очень мало брызг. Это особенно верно, когда сварочный контроллер имеет предварительный нагрев, такой как DiGi S.W.A.T. Сварщик.

Предотвращение коррозии : При использовании плоскогубцев TITE-SPOT на внутренней стороне новой детали следует оставить черное покрытие «E».Также на старую деталь можно нанести пропитку или другую антикоррозионную грунтовку. А для плотного и сухого уплотнения между этими слоями стали можно нанести легкий слой антикоррозийного покрытия на основе воска. Эти материалы будут выгорать при температуре от 400 до 500 градусов по Фаренгейту, поскольку сталь нагревается до температуры сварки. После того, как сварной шов сформирован и зона сварного шва остынет, антикоррозийное средство на основе воска будет вытягиваться вокруг сварочного шва за счет капиллярного действия.

При сварке двумя пистолетами три чистые стороны являются общим правилом.Между деталями нельзя использовать грунтовку для сквозной сварки. Черный слой «E» может остаться на внутренней стороне новой перекрывающейся части, если цикл предварительного нагрева малой мощности предшествует мощности сварки. Из-за количества сварных швов и размера зоны теплового эффекта при сварке двумя пистолетами после сварки необходимо обеспечить хорошую защиту от ржавчины.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ : Газы, образующиеся в процессе сварки, могут быть опасными, поэтому сварку следует проводить в хорошо вентилируемом помещении. Это особенно актуально при сварке оцинкованной стали.Поскольку TITE-SPOT использует сжатый воздух для охлаждения как плоскогубцев TITE-SPOT, так и охлаждающих шнуров, автоматически создается хорошо вентилируемая среда.

ИСТОРИЯ : Точечная сварка была изобретена и запатентована в 1885 году американцем по имени Элиху Томпсон. Открытие было сделано во время лекции и демонстрации новой захватывающей области электричества в 1884 году. В ответ на вопрос аудитории Томпсон провел эксперимент и произвел первую точечную сварку. Чтобы представить дату в перспективе, лампа накаливания была запатентована в 1880 году Томасом Эдисоном.Эти два человека, Эдисон и Томпсон, объединили свои компании, то есть Edison Electric и Tompson Electric, в одну компанию в 1895 году. Они назвали ее General Electric, компанию, о которой вы, возможно, слышали сегодня. Томпсон был плодовитым изобретателем, на его счету более 700 патентов, Эдисон так и не получил 700 патентов. В качестве примечания: дуговая сварка была изобретена одним русским в 1885 году и основывалась на методе угольной дуги.

ПРИКЛЮЧЕНИЕ ПО СВАРКЕ
Какие две вещи нельзя сварить точечной сваркой?
ОТВЕТ: Разбитое сердце и Рассвет.

Трансформатор

– Аппарат для точечной сварки: преимущество высокого тока перед высоким напряжением

Проблема здесь в том, что на практике существует ограничение на ток, который может обеспечить источник питания. Также важно различать причины и следствия, или, другими словами, определять зависимые и независимые переменные – с одной стороны, это должно прояснить проблему, поднятую в вашем дополнении.

При фиксированном сопротивлении детали, идеальном источнике питания с фиксированным напряжением (вплоть до его максимального тока), идеально эффективном трансформаторе и т. Д., зависимости таковы: Напряжение питания \ $ Vp \ $ и соотношение витков трансформатора \ $ N1 / N2 \ $ определяют вторичное напряжение \ $ Vs = Vp.N2 / N1 \ $, которое вместе с сопротивлением детали \ $ Rs \ $, определяет вторичный ток \ $ Is = Vs / Rs \ $, который, в свою очередь, вместе с коэффициентом трансформации определяет первичный ток \ $ Ip = Is.N2 / N1 \ $. Другой независимой переменной является максимальный ток, который может быть получен от источника питания (или максимальный ток, который может выдержать первичная обмотка трансформатора, в зависимости от того, что меньше).

Обдумайте ваше утверждение: «Если число вторичной обмотки становится больше, ток в ветви R_s становится выше. Таким образом, даже если ток снижается, потребляемая мощность становится выше, поскольку мы «забираем» больше тока из источника ».

Если исключить предложение ‘даже если ток снижается’, что, вероятно, не так, тогда остальная часть этого утверждения верна, насколько это возможно: увеличение \ $ N2 \ $ увеличивает напряжение на нагрузке, и следовательно, и ток через него, и рассеиваемая в нем мощность.Например, если \ $ N2 \ $ удваивается, \ $ Vs \ $ удваивается, что приводит к удвоению \ $ Is \ $, поэтому рассеиваемая мощность увеличивается в четыре раза. Вследствие этого потребляемый первичный ток увеличивается в четыре раза, что можно увидеть либо из сохранения энергии, приложенной к первичной и вторичной цепям, либо из отношения трансформатора \ $ Ip = Is.N2 / N1 \ $, где оба \ $ \ $ И \ $ N2 \ $ увеличились вдвое. Однако при добавлении дополнительных витков вторичной обмотки первичный ток вскоре достигнет своего предела.

Итак, вы правильно говорите, что увеличение вторичных витков увеличит мощность, передаваемую на заготовку, но только до того момента, когда вы начнете перегрузку источника.На практике, если вы приложите напряжение источника 240 В непосредственно к заготовке, вы почти наверняка перегрузите источник питания, и в этом случае вам понадобится понижающий трансформатор, просто чтобы оставаться в этом пределе. Чтобы обеспечить максимальную мощность сварки, вам нужен трансформатор, который выполняет наименьшее понижение напряжения, сохраняя при этом первичный ток в пределах своих пределов.

Обратите внимание, что для того, чтобы понять эту проблему достаточно хорошо, вам не нужно учитывать паразитные импедансы, показанные на диаграмме, которые сравнительно малы и просто усложняют проблему, не добавляя никаких дополнительных сведений.С другой стороны, как уже упоминали другие, во вторичных обмотках также будет рассеивание, поэтому вам нужно использовать провод достаточного диаметра, чтобы выдерживать вторичный ток – по крайней мере, достаточный, чтобы избежать перегрева, и, кроме того, тем ниже сопротивление. Чем меньше мощность вторичной обмотки, тем меньше мощности будет рассеиваться там, а не в заготовке. Если максимальный ток первичной цепи равен \ $ Iplimit \ $, соответствующий вторичный ток равен \ $ Iplmit.N1 / N2 \ $. Если, как показано на видео, вы модифицируете существующий трансформатор, максимальная мощность вашего сварочного аппарата может быть установлена ​​физическим пределом количества витков достаточно большого провода, который вы можете установить на якорь трансформатора.

лучших сварщиков точечной сварки | Аккумуляторы и портативные портативные устройства

Точечная сварка или контактная точечная сварка – это процесс сварки, используемый для сварки листового металла путем приложения тепла и давления с помощью электрического тока через электрод из медного сплава.

Существуют разные типы аппаратов для точечной сварки, аппараты для точечной сварки аккумуляторов 18650 отличаются от ручных аппаратов для точечной сварки.Сварочные аппараты для точечной сварки обжимного типа имеют большие металлические электродные губки, которые проходят по обе стороны от металлических листов, создавая тепло и давление в небольшом месте, чтобы сварить их вместе. В аппаратах для точечной сварки батарей электроды расположены на одной стороне и обычно используются для подключения аккумуляторов 18650.

Лучшие ручные точечные сварочные аппараты

1. Портативный аппарат для точечной сварки Stark Professional

Лучший портативный ручной точечный сварочный аппарат

Доступны для 120 В и 240 В Портативные и переносные 240 В сварные швы до 3/16 ″ комбинированные 120V сварка до 1/8 ″ комбинированная Запасные насадки включены Простая в использовании функция уровня Глубина горла 6 дюймов Узнать последнюю цену

Наш лучший выбор – ручной точечный сварочный аппарат Stark.Этот сварочный аппарат сконструирован так, чтобы быть портативным и быстро создавать прочные точечные швы. Ручка наверху позволяет легко переносить его, а однофазная конструкция позволяет добавить листовой металл и просто нажать на рычаг, и сварка будет выполнена за секунды. Он доступен как на 120 В, так и на 220 В. Чтобы использовать 220 В, вам понадобится розетка на 220 В. Если у вас есть только стандартный домашний блок питания, вам понадобится 120 В. Цена очень похожа, поэтому мы предпочитаем модель 220 В, если у вас есть возможность, потому что она имеет немного дополнительной мощности.

Устройство на 120 В имеет электрический ток 13,5 А, весит 27 фунтов и может сваривать комбинированный лист толщиной до 1/8 дюйма (1,5 мм + 1,5 мм). Это идеальный вариант для домашних сварщиков-любителей, выполняющих легкие работы. Рабочий цикл составляет 50% при 1,5 кВА, что нормально.

Устройство на 240 В имеет электрический ток 16 А, весит 27,5 фунтов и может сваривать до 3/16 дюйма общей толщины. Это идеально, если вам нужно немного больше энергии и иметь приличную мастерскую с напряжением 220 В. Рабочий цикл составляет 50% при 2,5 кВА.

2.Tooluxe RIDGE10915L 115V Сварщик для точечной сварки

Компактная конструкция с ручкой 120V сварка до 12 ga комбинированная 7 ″ глубина горла Простой в использовании рычаг Запасные насадки включены Узнать последнюю цену

RIDE10915L – еще один компактный ручной точечный сварочный аппарат. У него есть ручка сверху, которая помогает переносить его, однако при весе 34 фунта его может быть довольно сложно носить с собой.Его очень просто использовать, все, что вам нужно сделать, это надавить на листовой металл и нажать на рычаг, и вы можете мгновенно выполнить точечную сварку. Он работает от питания 115 В и имеет входную мощность 6,6 кВт с рабочим циклом 30% при 6,6 кВт. Он сваривает до толщины в 12 г в совокупности (1,0 мм + 1,0 мм) и имеет глубину горловины 7 дюймов. Он также поставляется с запасной парой сварочных наконечников на тот случай, если вам понадобится их заменить. Он тяжелее и менее мощен, чем устройство Stark на 120 В, но при этом обеспечивает хорошие сварочные швы, поэтому стоит подумать о нем в зависимости от цены.

Лучший аппарат для точечной сварки батарей

1. SUNKKO 709A Аккумуляторный аппарат для точечной сварки

Лучший аккумулятор для точечной сварки 18650

0,2 мм для чистого никеля 0,35 мм для стали с никелевым покрытием Стальная полоса никелированная в комплекте Отличная цена Ножная педаль Узнать последнюю цену

709A – это аппарат для точечной сварки, предназначенный для сварки аккумуляторов 18650, 14500 и других литиевых аккумуляторов.Он может сваривать чистый никель максимальной толщиной 0,2 мм и максимальной толщиной 0,35 мм для стали с никелевым покрытием. Эта модель доступна по разумной цене, потому что это базовый блок, но он выполняет свою работу. Он включает в себя ножную педаль, которая помогает улучшить вашу точность и характеристики. Он также имеет выбор от 2 до 18 сварочных импульсов и регулировку сварочного тока от 1 до 8, чтобы вы могли адаптировать свои характеристики при сварке более толстых никелевых полос. В целом это доступный и простой аппарат для точечной сварки, который без проблем сваривает ваши батареи.

Как работает точечный сварочный аппарат с отжимом

Ручной точечный сварочный аппарат обжимного типа прост в использовании, вам нужно будет выполнить всего несколько основных шагов.

1. Начните с выравнивания кусков листового металла в том положении, в котором вы хотите, чтобы они были сварены вместе. Лучше всего зажать металл на месте, чтобы он не менял своего положения. Убедитесь, что металл чистый, на поверхности нет жира, краски или оксидов.
2. Затем вы должны убедиться, что электроды находятся прямо на одной линии, когда они прижаты друг к другу.
3. Установив электроды и закрепив листовой металл, воспользуйтесь кнопкой или педалью для генерации тока через электроды из медного сплава и приложите давление к области сварного шва, сжав электроды вместе. При этом выделяется тепло, которое плавит металл и сплавляет его, образуя сварное соединение.
4. Когда металлические листы будут точно соединены вместе, отпустите электроды и переместите их в следующую точку, которую вы хотите сваривать, и повторяйте предыдущие шаги, пока не завершите все точечные сварочные швы.

Как работает аккумуляторная точечная сварка

Если вы хотите сварить вместе много литий-ионных аккумуляторов 18650 для проекта, над которым вы работаете, вам лучше всего использовать точечный сварочный аппарат. Если вы спаяете ячейки, вы легко можете их испортить. Основное отличие аккумуляторного точечного сварочного аппарата от сварочного аппарата прессового типа заключается в том, что оба электрода касаются одной и той же стороны металлического листа, и он обычно сваривает гораздо более тонкий металл.

Преимущества точечной сварки

Повышенная производительность

Если вы много работаете с листовым металлом в своей мастерской, вы, вероятно, немного устанете делать электрозаклепки.Вы будете просверливать отверстия, выравнивать детали, сваривать, а затем завершать сварку. В какой-то момент вы начнете задумываться, стоит ли покупать точечную сварку.

Аппараты для точечной сварки

– действительно отличный инструмент, если вы хотите быстро сварить листовой металл, вы можете выполнить сварку буквально за секунды. Все, что вам нужно, это плоские, тонкие и чистые металлические листы, сварочный аппарат и электричество, и вы можете летать, выполняя сварные швы.

Малая зона термического влияния

Одним из преимуществ точечной сварки является то, что площадь термического влияния остается очень маленькой, поскольку энергия может быть доставлена ​​в точку менее чем за 1 секунду.Если вы свариваете кузов, вам нужно, чтобы зона термического влияния была как можно меньше, чтобы не нарушить структурную целостность стали. Сварочные аппараты для точечной сварки очень эффективно вырабатывают тепло, поэтому время сварки и зона термического влияния значительно сокращаются по сравнению со сваркой MIG или TIG. Вот почему точечная сварка широко применяется в автомобилестроении и кузовном ремонте.

Без расходных материалов

Точечная сварка – это удобно и недорого, поскольку не используются расходные материалы, такие как присадочный металл или сварочный газ.Для точечной сварки требуется только тепло, выделяемое электрическим током и давлением, так что пока у вас есть источник питания, все в порядке.

Как предотвратить разбрызгивание и прилипание электрода

Если ваш электрод прилипает или на вас появляются брызги, существует ряд возможных причин.

• Несоосность электродов: убедитесь, что концы электродов идеально выровнены, когда вы их сжимаете. Наконечники должны быть перпендикулярны металлическому листу, когда они касаются его.
• Загрязненная рабочая поверхность: Прилипание электрода может произойти, если на поверхности металла присутствуют оксиды, жир, краска или грязь. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Убедитесь, что металл чистый.
• Загрязнение наконечника электрода: Электроды могут загрязняться при сварке оцинкованной стали. Перед точечной сваркой очистите наконечник электрода, чтобы предотвратить прилипание электрода.
• Плохие условия: если у вас слишком высокий сварочный ток или вы держите сварной шов дольше, чем рекомендуется, это может вызвать брызги сварного шва. Всегда соблюдайте правильные параметры.

Какие металлы можно сваривать точечной сваркой

Сталь

– лучший металл для точечной сварки, поскольку она имеет низкую теплопроводность и высокое электрическое сопротивление, в том числе нержавеющую, низкоуглеродистую и оцинкованную.Для оцинкованной стали требуется более высокий ток, и наконечник электрода необходимо будет заменить или зачистить, поскольку он может загрязняться. Сплавы никеля и титана также можно сваривать точечной сваркой. Точечная сварка не подходит для алюминия или медных сплавов, таких как бронза.

Безопасность для точечной сварки

Точечная сварка более безопасна, чем другие типы сварки, в которых используется дуга и выделяется больше тепла, например, сварка MIG, TIG и Stick, поскольку отсутствуют ультрафиолетовые лучи, которые могут повредить кожу и глаза, если их не накрыть.Однако точечная сварка может вызвать искры, поэтому вы должны соблюдать все инструкции в руководстве и проявлять осторожность. Как правило, вы должны носить защитные очки, кожаный фартук, сварочные перчатки, защитную маску и сварочные рукава. Ручные точечные сварочные аппараты также могут быть довольно тяжелыми, поэтому будьте осторожны, чтобы не уронить их на ногу.

На что обращать внимание при установке точечной сварки

Толщина металла

Ключевым моментом при покупке аппарата для точечной сварки является понимание толщины свариваемого листового металла.Аппараты для точечной сварки лучше всего подходят для тонкого листового металла. Точечная сварка сжатием обычно позволяет сваривать листы толщиной от 0,5 до 3 мм (от 0,020 до 0,118 дюйма). С ручными моделями, обрабатывающими до 2 листов плотностью 16 га. Аппараты для точечной сварки батарей обычно сваривают от 0,03 до 0,2 мм.

Цена

Аппараты для точечной сварки

– очень экономичный инструмент при частом использовании, вам не нужны расходные материалы и вы можете сэкономить много времени на сварку. Для аппаратов точечной сварки батарей цена может быть невысокой, если вы хотите сварить только один комплект 18650, потому что цена не сильно отличается от цены покупки новой батареи.Однако, если вы думаете, что сможете собрать больше батарей, то это стоит вложенных средств.

Напряжение

Аппараты для точечной сварки могут быть 220В или 110В. Блоки на 220В более мощные, но в мастерской нужна розетка на 220В. Если у вас есть только стандартные бытовые блоки питания на 110 В, вам понадобится модель на 110 В.

Сварочные аппараты Sunstone> Сварочные аппараты переменного тока> Micro Resistance

Сварочные аппараты для контактной точечной сварки переменным током – это прецизионные устройства с точными органами управления, которые можно регулировать для точной контактной сварки.Типичные области применения для сварки варьируются от листов толщиной от 0,05 мм до 1,2 мм, в зависимости от металла и ориентации.

Часто возникает необходимость в легком пистолете для точечной сварки, который можно держать в руке и использовать с одной стороны. Типичные примеры могут включать приварку седел из мягкой стали для крепления медных охлаждающих трубок к нержавеющим, гальванизированным или оцинкованным панелям в холодильной технике или приварку именных или номерных табличек из нержавеющей стали к различным компонентам. Другие области применения включают моделирование, сварку термопар и тензодатчиков, а также изготовление и ремонт теплоизоляционных покрытий из нержавеющей стали.Машины также широко используются в ядерной области для сварки изоляции реакторов из нержавеющей стали. Этот процесс в первую очередь предназначен для работы с малым калибром до 0,75 мм, который можно приваривать к самому себе или к более тяжелому калибру, и в этом диапазоне существует множество применений, где он будет неоценимым. С более мощными пистолетами, кабелями и более крупными трансформаторами можно сваривать до 2 x 1,25 мм или 1,25 мм для более тяжелых материалов.

Характеристики аппаратов для точечной сварки сопротивлением переменному току

• Внутренний трансформатор переменного тока
• Простой, удобный интерфейс
• Синхронное управление ИС
• Регулируемый контроль нагрева
• 110 В переменного тока или 240 В переменного тока

Обычно используется с PG2 наконечник и электрод EL-Roll для создания роликовых швов и сварных швов.Кроме того, сварочные аппараты для контактной сварки переменным током сочетаются с системой водяного охлаждения в тех случаях, когда требуются более длинные швы или более высокие рабочие циклы. Водные системы будут включать PG3W с кабелями с водяным охлаждением и чиллер с рециркуляцией воды. Этот метод позволяет очень быстро рассеивать тепло, которое накапливается в процессе сварки. Система водяного охлаждения обеспечивает длительное использование без повреждения сварочной системы или ухудшения результатов сварки. Позвоните и проконсультируйтесь с одним из наших специалистов по сварке, чтобы определить, какие требования подходят для вашего приложения и бюджета.Мы также предлагаем бесплатные образцы для оценки, которые помогут вам понять, что делает процесс сварки для вас. Эта бесплатная услуга поможет вам лучше определить, подходит ли контактная сварка переменным током для вас и вашей области применения.

Устранение неисправностей дуговой сварки: пошаговые решения

Это руководство по устранению неисправностей, связанных с дуговой сваркой, простое в использовании. Просто найдите проблему в содержании слева или сравните одну из наших многочисленных иллюстраций с проблемой.

Условия, которые часто приводят к проблемам, включают:

• Использование защитного газа низкого качества со слишком высоким уровнем влажности. Влага в воздухе также может вызвать проблемы.
• Неочищенное оборудование
• Неочищенные материалы и присадочные стержни
• Неравномерный поток защитного газа
• Изменение параметров сварки
• Загрязнение поверхности
• Проблемы с газовым покрытием (недостаточный поток газа вызывает загрязнение электрода и деталей)
• Проблемы с заземлением
• Изменения напряжения из-за использования в магазине другого оборудования или неправильного напряжения
• Перегрев из-за короткого замыкания между соплом и электродом

Дефект канатного сварного шва

Устранение неисправностей дуговой сварки по проблеме

Искажения

Почему возникают искажения: Перегрев стыка Медленная сварка Малый бассейн Неверная последовательность

Как это исправить: Дать остыть каждому шарику Используйте насадку Speed ​​и выполняйте сварку с постоянной скоростью Используйте стержень треугольного или большего размера Перед сваркой офсетные детали

Шаг 1.Проверить на усадку наплавленный металл.

1. Правильно закрепите детали или детали прихваточного шва, чтобы предотвратить усадку.
2. Заготовка или отдельные части с учетом усадки сварного шва.
3. Обработайте наплавленный металл еще горячим.

Шаг 2. Проверить равномерность нагрева деталей.

1. Для тяжелых конструкций желателен предварительный нагрев.
2. Иногда перед сваркой полезно удалить деформации при прокатке или деформации путем снятия напряжения.

Шаг 3. Проверьте последовательность сварки.

1. Изучите конструкцию и разработайте определенную последовательность сварки.
2. Предотвратите чрезмерное локальное нагревание, распределив сварку.

Напряжения при сварке

Шаг 1. Проверить шарниры на чрезмерную жесткость.

1. Незначительное перемещение деталей во время сварки снижает сварочные напряжения.
2. Разработайте процедуру сварки, которая позволяет всем деталям как можно дольше двигаться свободно.

Шаг 2. Проверьте процедуру сварки.

1. Используйте как можно меньше сварочных проходов.
2. Используйте специальную прерывистую или чередующуюся последовательность сварки, а также пошаговые или пропущенные процедуры.
3. Правильно зажать детали, прилегающие к стыку. Используйте запасные приспособления для быстрого охлаждения деталей.

Шаг 3. Если не существует неподходящих условий, напряжения могут быть просто присущими любому сварному шву, особенно тяжелым деталям.

1. Очистите каждый наплавленный металл шва.
2. Снятие напряжений с готового продукта при температуре от 1100 до 1250 ° F (от 593 до 677 ° C) в течение 1 часа на 1 дюйм (25,4 см) толщины.

Деформация тонких пластин

Устранение неисправностей деформации сварного шва ацетиленом

Предложения по устранению неисправностей при искривлении дуговой сварки

Почему это происходит: Усадка материала Перегрев Неправильная подготовка Неисправность зажима деталей

Решения: Предварительный нагрев материала для снятия напряжения Сварка быстро – используйте дублирующий шов Слишком большой зазор корня Зажмите детали правильно – для охлаждения Для многослойных сварных швов – дать каждому слою остыть

Шаг 1.Проверить на усадку наплавленный металл шва.

• Выберите электрод с высокой скоростью сварки и умеренными проникающими свойствами.

Шаг 2. Проверьте соединение на предмет чрезмерного местного нагрева.

• Быстрая сварка предотвращает чрезмерный локальный нагрев пластин, прилегающих к сварному шву.

Шаг 3. Проверьте правильность подготовки стыка.

1. В свариваемых деталях не должно быть чрезмерного корневого отверстия в стыке между свариваемыми деталями.
2. Перед сваркой обработать кромки стыков более тонкими, чем у остальных листов. Это удлиняет края, а усадка сварного шва заставляет их возвращаться к исходной форме.

Шаг 4. Проверьте процедуру сварки.

1. Используйте особую прерывистую или чередующуюся последовательность сварки и отмените или пропустите процедуру.
2. Предварительно нагрейте материал для достижения напряжения.

Шаг 5. Проверить зажим деталей.

• Правильно зажать детали, прилегающие к стыку.Используйте запасные приспособления для быстрого охлаждения деталей.

Плохой внешний вид сварного шва

Устранение неполадок с ацетиленом Плохой внешний вид сварного шва

Устранение неисправностей дуговой сварки плохого внешнего вида сварного шва

Причины плохого внешнего вида сварного шва: Неравномерное давление Чрезмерное растяжение Неравномерный нагрев

Решения: Тренируйтесь запускать, останавливать и манипулировать пальцами на стержне Удерживать стержень под правильным углом Используйте медленное равномерное обмахивание веером, нагрейте стержень и материал

Шаг 1.Проверьте технику сварки на предмет правильности тока и манипуляции с электродами.

1. Убедитесь, что используется соответствующая техника сварки для используемого электрода.
2. Не используйте чрезмерный сварочный ток.
3. Всегда используйте равномерное переплетение или скорость движения.

Шаг 2. Проверьте характеристики используемого типа электрода.

• Используйте электрод, предназначенный для данного типа сварного шва и основного металла, а также положения, в котором будет выполняться сварка.

Шаг 3.Проверьте положение сварки, для которого предназначен электрод.

• Не выполняйте угловые швы нижними (плоскими) электродами, если детали не расположены правильно.

Шаг 4. Проверьте правильность подготовки стыка.

• Тщательно подготовьте все стыки.

Сварные швы с трещинами

Как устранить растрескивание под напряжением при сварке

Устранение неисправностей при дуговой сварке с трещинами

Почему возникают трещины в сварных швах: Неправильная температура сварки Чрезмерное напряжение сварного шва Химическая атака Пруток и основной материал не совпадают по составу Окисление или разрушение сварного шва

Решения: Использовать рекомендуемую температуру сварки Допуск на расширение и сжатие Оставайтесь в пределах известной химической стойкости и рабочих температур материала Используйте аналогичные материалы и инертный газ для сварки См. Рекомендованное приложение

Шаг 1.Проверить на чрезмерную жесткость соединения.

• Измените процедуру сварки и измените конструкцию конструкции, чтобы исключить жесткие соединения.

Шаг 2. Сварные швы слишком малы по сравнению с размером соединяемых деталей?

• Избегайте использования небольшого сварного шва между толстыми пластинами. Увеличьте размер сварного шва с помощью дополнительного присадочного металла.

Шаг 3. Просмотрите каждую остановку процедуры сварки.

1. Не делайте сварных швов в валиках. Наплавьте металл шва в полный размер короткими отрезками 8.От 0 до 10,0 дюймов (от 203,2 до 254,0 мм) в длину. (Это называется последовательностью блоков.)
2. Последовательность сварки должна быть такой, чтобы концы оставались свободными как можно дольше.
3. Предварительный нагрев свариваемых деталей иногда помогает снизить высокие напряжения сжатия, вызванные локализованной высокой температурой.
4. Заполните все кратеры в конце сварочного прохода, переместив электрод назад по готовому сварному шву на короткое расстояние, равное длине кратера.

Шаг 4.Проверьте качество сварных швов.

• Убедитесь, что сварные швы качественные и сварка хорошая. Убедитесь, что длина дуги и полярность правильные.

Шаг 5. Проверьте правильность подготовки стыков.

• Подготовьте швы с равномерным и правильным открытием корня. В некоторых случаях необходимо корневое отверстие. В других случаях может потребоваться термоусадка или прессовая посадка.

Выточка

Шаг 1. Проверьте настройку сварочного тока.

• Используйте сварку средней мощности и не пытайтесь сваривать на слишком высокой скорости.

Шаг 2. Проверьте правильность обращения с электродом.

1. а. Не используйте слишком большой электрод. Если лужа расплавленного металла станет слишком большой, это может привести к поднутрению.
2. г. Чрезмерная ширина переплетения приведет к поднутрению и не должна использоваться. Равномерное переплетение, не превышающее трех диаметров электрода, в значительной степени помогает предотвратить подрезание стыковых швов.
3. г. Если электрод держать слишком близко к вертикальной пластине при выполнении горизонтального углового шва, на вертикальной пластине может возникнуть подрез.

Неполное проникновение

Устранение неполадок при неполном проплавлении сварного шва

Пример плохого проникновения

Рекомендации по поиску и устранению неисправностей при сварке проникающей дугой

Почему происходит неполное проникновение: Неправильная подготовка Стержень слишком большой Слишком быстрая сварка Недостаточный зазор корня

Решения: Под углом 60 градусов Используйте маленький стержень у корня Проверить проточные линии при сварке Используйте наконечник для прихватывания или оставьте корневой зазор 1/32 дюйма и зажимные детали

Шаг 1.Убедитесь, что электрод предназначен для используемого положения при сварке.

1. Электроды следует использовать для сварки в положении, для которого они были предназначены.
2. Убедитесь, что в нижней части сварного шва есть соответствующие корневые отверстия.
3. По возможности используйте опорную планку.
4. Отрежьте или вырежьте заднюю часть стыка и нанесите валик сварочного металла в этой точке.

Шаг 2. Проверьте размер используемого электрода.

1. Не ожидайте чрезмерного проникновения электрода.
2. Используйте электроды малого диаметра в узкой сварочной канавке.

Шаг 3. Проверьте настройку сварочного тока.

• Используйте сварочный ток, достаточный для обеспечения надлежащего проплавления. Не сваривайте слишком быстро.

Шаг 4. Проверьте скорость сварки.

• Регулируйте скорость сварки до нижней части сварного шва.

Пористые сварные швы

Устранение неполадок, связанных с пористостью дуговой сварки

Устранение неисправностей пористой дуговой сварки

Почему возникают пористые сварные швы: Пористые сварочные стержни Тепловой баланс на стержне Слишком быстрая сварка Стержень слишком большой Неправильный запуск или остановка Неправильное скрещивание борта Растяжка Уловленные газовые примеси (водяной пар, воздух, азот, водород) Основной металл имеет масляную пленку Проблемы со шлангом – ослабленные соединения или неисправный шланг

Решения: Проверить шток Используйте правильное движение веером Проверить температуру сварки Сварные валики в правильной последовательности Обрезать стержень под углом, но остыть перед отпусканием Ступени со смещением и перекрытие стыков 1/2 ″ Удалите воздух из трубопроводов до зажигания дуги.Удалите конденсат из трубопроводов. Используйте инертный газ для сварки (99,9%). Убедитесь, что используется правильная смесь защитного газа. Проверьте основной металл после очистки, чтобы убедиться, что он сухой. При использовании химического очистителя убедитесь, что он не разрушается в дуге.

Шаг 1. Проверьте свойства электрода.

• Некоторые электроды по своей природе обеспечивают более надежную сварку, чем другие. Убедитесь, что используются подходящие электроды.

Шаг 2. Проверьте настройки тока и порядок сварки.

• Сварной шов, состоящий из ряда валиков, может содержать небольшие проколы. Плетение часто устраняет эту проблему.

Шаг 3. Проверьте время образования лужи, чтобы убедиться, что оно достаточно для выхода захваченного газа.

• Пудлинг дольше сохраняет расплавленный металл сварного шва и часто обеспечивает более надежные сварные швы.

Шаг 4. Проверьте основной металл на предмет загрязнения.

• В некоторых случаях неисправен основной металл.Проверьте это на сегрегацию и загрязнения.

Хрупкие сварные швы

Шаг 1. Проверьте тип используемого электрода.

• Неизолированные электроды обеспечивают хрупкие сварные швы. Если требуются пластичные сварные швы, необходимо использовать экранированные дуговые электроды.

Шаг 2. Проверить настройку сварочного тока.

• Не используйте слишком большой сварочный ток, так как это может вызвать крупнозернистую структуру и окисленные отложения.

Шаг 3. Проверьте, нет ли основного металла с высоким содержанием углерода или сплава, который не был учтен.

1. а. Однопроходный сварной шов может быть более хрупким, чем многослойный сварной шов, потому что его микроструктура не улучшается за счет последовательных слоев наплавленного металла.
2. г. Сварные швы могут поглощать элементы сплава из основного металла и становиться твердыми.
3. г. Не сваривайте металл, если не известны его состав и характеристики.

Плохой сварной шов плавлением

Плохой сварной шов плавлением

Устранение неисправностей при плохой дуговой сварке плавлением

Причины плохого сварного шва плавлением: Неправильная подготовка Неправильная техника сварки Неправильная скорость Неправильный выбор размера стержня Неправильная температура

Решения: Очистить материалы перед сваркой Поддерживать постоянное давление и движение вентилятора Сварка при более низких температурах занимает больше времени Используйте маленький стержень у основания и большой стержень вверху – практикуйте правильную последовательность При необходимости подогреть материалы Надежно зажать детали

Шаг 1.Проверить диаметр электрода.

• При сварке стыков с узкими канавками используйте электрод, достаточно малый, чтобы точно доходить до низа стыка.

Шаг 2. Проверить настройку сварочного тока.

1. Используйте сварочный ток, достаточный для осаждения металла и проникновения в пластины.
2. Для более тяжелых пластин требуется более высокий ток для данного электрода, чем для легких пластин.

Шаг 3. Проверить технику сварки.

• Убедитесь, что переплетение достаточно широкое, чтобы тщательно проплавить боковые стороны стыка.

Шаг 4. Проверьте подготовку стыка.

• Наплавленный металл должен плавиться с основным металлом, а не скручиваться от него или просто прилипать к нему.

Коррозия

Шаг 1. Проверьте тип используемого электрода.

1. Неизолированные электроды позволяют получить сварные швы, менее устойчивые к коррозии, чем основной металл.
2. Защитные дуговые электроды позволяют производить сварные швы, более устойчивые к коррозии, чем основной металл.
3. Для обеспечения наилучшей коррозионной стойкости используйте присадочный стержень, состав которого аналогичен составу основного металла.

Шаг 2. Проверьте, соответствует ли наплавленный металл шва коррозионной жидкости или атмосфере.

• Не ждите от сварного шва большего, чем от основного металла. Для нержавеющих сталей используйте электроды, которые не уступают основному металлу по коррозионной стойкости.

Шаг 3. Проверьте металлургический эффект сварки.

• При сварке аустенитной нержавеющей стали 18-8 убедитесь в правильности анализа стали и процедуры сварки, чтобы сварка не вызывала выпадения карбидов.Осаждение карбида – это подъем углерода к поверхности зоны сварного шва. Это состояние можно исправить путем отжига при температуре от 1900 до 2100 ° F (от 1038 до 1149 ° C) после сварки. Таким образом можно устранить коррозию в виде оксида железа или ржавчины.

Шаг 4. Проверьте правильность очистки сварного шва.

• Некоторые материалы, такие как алюминий, требуют тщательной очистки от шлака после сварки для предотвращения коррозии при эксплуатации.

Хрупкие соединения

Шаг 1.Проверьте закалку основного металла на воздухе.

• В среднеуглеродистой стали или некоторых легированных сталях зона термического влияния может быть твердой в результате быстрого охлаждения. Перед сваркой следует использовать предварительный нагрев до температуры от 300 до 500 ° F (от 149 до 260 ° C).

Шаг 2. Проверьте процедуру сварки.

1. Многослойные сварные швы будут иметь тенденцию к отжигу в зонах сильного термического влияния.
2. Снятие напряжений при температуре от 1100 до 1250 ° F (от 593 до 677 ° C) после сварки обычно уменьшает твердые участки, образующиеся во время сварки.

Шаг 3. Проверьте тип используемого электрода.

• Использование аустенитных электродов часто бывает успешным для специальных сталей, но зона термического влияния обычно содержит твердый сплав.

Магнитный удар

Шаг 1. Проверьте, не отклоняется ли дуга от нормального пути, особенно на концах стыков и в углах.

1. Убедитесь, что земля правильно расположена на работе. Часто бывает полезно положить землю в направлении отклонения дуги.
2. Полезно разделить землю на две или более частей.
3. Выполните сварку в направлении дуги.
4. Удерживайте короткую дугу.
5. Изменение угла электрода относительно работы может помочь стабилизировать дугу.
6. Магнитный удар сводится к минимуму при сварке на переменном токе.

Брызги

Пример сварочного брызга

Шаг 1. Проверьте свойства используемого электрода.

• Выберите подходящий тип электрода.

Шаг 2. Проверьте, не превышает ли сварочный ток используемый тип и диаметр электрода.

• Используйте короткую дугу, но не используйте чрезмерный сварочный ток

Шаг 3. Проверить на сколы.

1. Покрасить детали, прилегающие к сварным швам, побелкой или другим защитным покрытием. Это предотвращает приваривание сколов к деталям, и их можно легко удалить.
2. Электроды с покрытием дают большие сколы, чем неизолированные электроды.

Чрезмерный расход электродов

Устранение неполадок при дуговой сварке Расход электродов

Причины необычного расхода электродов: Слишком большой или недостаточный поток газа Неправильный электрод для требуемого тока Чрезмерный нагрев держателя Окисление электрода при охлаждении Слишком высокая концентрация кислорода в защитном газе или слишком высокая влажность

Решения: Проверить поток газа Попробуйте электрод большего размера (правильную геометрию уточните у производителя) Определите, имеет ли цанга надлежащий контакт Попробуйте другой электрод (тот, который вы используете, может быть загрязнен) Заменить газовую смесь

Загрязнение электрода

Причины загрязнения электрода: Основной материал может быть загрязнен Основной металл не чистый – жирный или грязный

Решения: Очистите поверхность металлической щеткой, абразивным или химическим очистителем (спиртом) Попробуйте другой базовый материал на основе параметров, отрегулированных для эффекта газовыделения Переточить электрод, удалив загрязненный участок

Загрязнение детали вольфрамом

Причины загрязнения вольфрамом: Вольфрам коснулся ванны расплава Литье вольфрама Электрод плавится и сплавляется с основным металлом

Решения: При сварке не допускайте попадания вольфрама в ванну расплава Заточка электродов с помощью шлифовального станка для вольфрама Попробуйте уменьшить ток или электрод большего диаметра

Проблемы с сварочным напряжением

Проблемы с сварочным напряжением: Возможны колебания мощности.Проверяйте несколько раз в день и сверяйте с объемом источника питания.

Решение: Другое оборудование в магазине может понижать напряжение, необходимое для зажигания дуги и сварки.

Материал электрода

Проблемы с материалом электрода: Проверить материал электрода. Попробуйте использовать электрод из другой коробки или хранящийся в эталонной коробке.

Решение: У каждого электрода есть материалы, у которых разное начало дуги.Они также различаются по способу проведения тока. Попробуйте использовать электрод, который работал в прошлом.

Качество материала электрода

Причины качества материала электродов: Проблема с партией электродов. Попробуйте один из новой коробки или из более старого запаса

Решение: Возможно, у вас просто некачественные электроды или партия электродов ненадлежащего качества

Размеры или геометрия электрода

Поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке Геометрия или размеры электрода

Причины проблемы: Выбранные размеры электрода не подходят для применения

Решение: Проверить правильность геометрии наконечника электрода в зависимости от свариваемого применения

Сварочные кабели

Поиск и устранение неисправностей при дуговой сварке сварочных кабелей

Проблемы со сварочными кабелями Попытайтесь выпрямить кабели от резака до источника питания Проверьте все удлинительные кабели на емкость

Решение: Размотайте все кабели, так как наматывание может вызвать сопротивление мощности (так называемые эффекты индуктивности).Индуктивность также может возникнуть, если силовые кабели расположены рядом с заземленными стальными пластинами . Кабели более низкого качества или кабели неправильной емкости могут вызвать падение напряжения и затруднить зажигание дуги

Сложность стартовой дуги

Устранение неисправностей дуговой сварки, когда сварочная дуга не начинается

Причины затруднения при запуске сварочной дуги: Напряжение слишком низкое Горелка собрана неправильно

Решения: Проверить напряжение Электроды проверочные

Дуга не переносится

Устранение неисправностей при дуговой сварке, когда дуга не передается

Причины, по которым дуга не переносится: Кабельные соединения отсутствуют или ослаблены Пусковой сигнал не распознается источником питания

Решения: Проверить соединения по схеме Проверить землю Проверить крепление инструмента

Другие руководства

Руководство по поиску и устранению неисправностей для систем дуговой сварки

Наши лучшие сварочные аппараты для стержневой сварки

Manatec ME MS 50 AC Миниатюрный точечный сварочный аппарат, 125000 рупий за единицу A M Technology

Manatec ME MS 50 AC Миниатюрный точечный сварочный аппарат, 125000 рупий за единицу A M Technology | ID: 20615432248
Уведомление : преобразование массива в строку в / home / indiamart / public_html / prod-fcp / cgi / view / product_details.php на линии 290

Технические характеристики продукта

9017 902 9017 9017

Марка	Manatec
Напряжение	230 В переменного тока
Фаза	Однофазная
Гц	Частота	Входная частота	5 кВА
Номинальный рабочий цикл	5%
Номинальная мощность	1,5 кВА при использовании 50%
Выходной шнур питания	38 кв.мм. A
Кабель питания	2 кв. Мм, 3 жилы, 6 м Белый шнур для заземления

Описание продукта

Мы – уникальное имя в отрасли, предлагающее самый качественный ассортимент ME MS 50 AC Mini Spotter Сварочный аппарат .

Прочие детали:

Легко удалить вмятину снаружи с помощью следующих принадлежностей:

• Быстрый съемник, Съемник шпилек (малый)
• Мини-съемник, Ручной съемник с наконечником, Съемник с 4 крючками
• Роликовый точечный электрод

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2005

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот1-2 крор

IndiaMART Участник с июня 2009 г.

GST27AAMFA2698A1ZG

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

.