Как сделать стол для фрезера: Фрезерный стол своими руками

Как сделать стол для фрезера: Фрезерный стол своими руками – чертежи, видео, фото

alexxlab | 01.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Фрезерный стол своими руками

Нестандартный фрезерный стол

Изготовлен с некоторыми особенностями, которые отличают его от аналогов, сделанных своими руками. Это обычная самоделка, но она отличаются от того, что делают другие мастера. Столешница сделана из фанеры. Сверху приклеен гетинакс 5 миллиметров. Фанера клеилась на ПВА. Установлен упор, у которого есть функция параллельного перемещения.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Подробно о каждом узле

Основой стал фрезер ФМ 62-200. Есть еще полный аналог Фелисатти с такой же маркировкой 62/2200. На момент, когда мастер делал этот стол, модель 67 интерскол еще в продажу не поступила, поэтому выхода не было, кроме как разобрать фрезер полностью и переделать его в этот стол. Конечно, конструкция фрезерного стола может показаться сложно, можно было дождаться, пока выйдет 67 модель фрезера, которая обеспечивает регулировку подъема и опускания через подошву. Но мастера такой вариант не устраивает, кроме того, что есть нюанс, этот фрезер подклинивает.

Параллельный упор способен раздвигать щеки для работы с фрезами различного диаметра, он съемный. Имеет отверстие для стружкоудаления, приставляется заглушка с выходом под шланг. Щеки имеют т-треки, в них заложены вставки, зажимающиеся винтами.

Рассмотрим вставки разного диаметра для работы с различного диаметра фрезами. Снимаются и ставятся легко. Это стандартное решение, здесь ничего нового не изобретено. Используются пружинные ушки, которые входят в пазы и обеспечивают надежное зацепление. Вставки имеют различный внутренний диаметр с шагом 5 миллиметров. Минимальный 22 миллиметра, максимальный 75.

Принцип параллельного упора

Рассмотрим механизм работы перемещения параллельного упора фрезерного стола, созданного своими руками. Как вы видите, здесь т-треки, в них вот колодочки. В колодочке два отверстия, одно ровное, другое с резьбой. В параллельном упоре сделаны штифты для позиционирования, а в резьбовое отверстие вкручивается фиксирующий винт. Тоже ничего сложного нет. Принцип параллельного перемещения обеспечивается тросиком. Система роликов. Сзади тросик перекрещивается. Тросик проходит внутри т-трека. Просверлено отверстие, он попадает на ролик под столешницей, возвращается снизу, идет наперекрест на другую сторону.
Далее с 5 минуты о столе, который изготовлен своими руками на видео канала HeARTwood

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Источник: youtu.be/lJs9pa6shFo

Далее статья из трех частей автора блога «Душевное Мастерство» (ссылка в конце публикации)

Самодельный фрезерный стол. Часть 1

Как у любого начинающего мастера, у меня есть свои самодельные инструменты и приспособления, заменяющие профессиональное оборудование.
В интернете масса видео и статей на эту тему. Я решил выложить свою версию не случайно. Разнообразие вариантов обусловлено наличием различных исходных условий у мастеров – материалы, место под станок и пр. , а также типом самого фрезера, вокруг которого будет спроектирован стол. Основным же фактором является желание (или нежелание) мастера заморочиться и потратить время.
Ближе к делу. В основу моего стола легли принципы: меньше времени на изготовление, меньше материалов и возможность дальнейшего усовершенствования. Как образец, мне приглянулся вот такой вариант исполнения стола, так как он универсальный и компактный, позволяет установить также и другие инструменты при определенных условиях.

Стоит заметить, что основная необходимость во фрезерном столе появляется, когда требуется освободить руки мастера, например, для удержания заготовки двумя руками. Руководствуясь только этой потребностью, а также принципами, описанными ранее, я решил, что для первого этапа мне достаточно сделать широкое плоское основание, к которому будет прилажен фрезер, и которое, в свою очередь, будет в дальнейшем установлено на верстак.

фрезер Интерскол
В моем арсенале имеется фрезер Интерскол, небольшой «квартирный» верстак и лист фанеры, из этого я собрался соорудить первый вариант стола.

Небольшой домашний верстак
Приступим. Берем фрезер, демонтируем подошву. В моем случае это пластиковая пластина, привинченная к алюминиевому основанию фрезера. По пластиковой пластине размечаем на будущем столе отверстия под фрезу и крепеж. В качестве стола я выбрал фанеру 15мм, этого вполне достаточно для получения необходимой жесткости стола, при этом конструкция получится достаточно легкой. Этим же фрезером (с установленной подошвой) фрезеруем по контуру подошвы углубление в фанере, куда будет монтироваться фрезер. Толщина оставшегося слоя фанеры должна быть по толщине такой же как подошва, в противном случае придется менять крепеж.

Подошва фрезера
На этом все. Первый этап окончен. После сборки с фрезером выходит вот такая штука, которая струбцинами монтируется на верстак. Это, наверное, самый простой стол из всех. Требует минимум времени.

Стол собран и установлен на верстак
Почему стол сделан восьмигранным? Проще сделать квадрат, или круг для экономии места. Восьмигранник еще нужно умудриться разметить. Объясняю. Подобная конфигурация имеет место в случае, если планируется дальнейшее развитие стола в универсальный, для использования с другими инструментами. Основное назначение восьмигранника – позиционирование инструмента относительно оси стола как продольно, так и перпендикулярно. Квадрат обладает такими же качествами, однако занимает большую площадь, тем самым снижая жесткость всего стола. Круг же в свою очередь обладая максимальной компактностью не позволит точно и быстро произвести перестановку. Перестановка нужна, например, для циркулярной пилы. Для нее подготовлен такой же восьмигранник, и в будущем, когда я организую общий стол, мои инструменты могут быть легко заменены и/или переставлены.

Восьмигранный стол установлен на верстак
Чтобы восьмигранники для разных инструментов получились одинаковыми, можно использовать первый стол как шаблон, а по нему с помощью фрезы с подшипником копировать его сколько угодно раз.
Основным минусом того что у меня получилось является тот факт, что фрезер, привинченный к столу, перестает быть ручным.

В следующей статье я расскажу, как улучшить конструкцию фрезерного стола так, чтобы сохранить преимущества ручного инструмента.

Обеспечение мобильности. Часть 2

В первой части цикла мы гордо приладили лист фанеры к фрезеру, установили это на верстак и окрестили фрезерным столом. В этой статье я расскажу вам, как оптимизировать получившуюся конструкцию так, чтобы сохранить главное потребительское свойство фрезера –мобильность в качестве ручного инструмента.

Новая подошва на ручном фрезере Интерскол
Итак, иногда нам нужен стол, иногда ручной фрезер. Перекручивать крепеж фрезера к подошве или столу (в моем случае шесть винтов) каждый раз – трудоемкое и неудобное занятие, требующее снятия всей конструкции с верстака. Более того, по мимо затраченного времени, портится и сам крепеж. Почему-то на моем фрезере Интерскол применены мягкие потайные винты 5 мм с крестовым шлицем, который, если приложить избыточное усилие, сминается, образуя заусенец. Этот заусенец в последствии доставил мне неприятности, попортив заготовку, оставив на ней царапины.
Чтобы избежать подобной процедуры необходимо предусмотреть некое дополнительное приспособление, которое позволило бы быстро устанавливать фрезер в стол без дополнительного крепежа. При этом очевидно, что и фрезер должен свободно проходить всем своим корпусом сквозь стол для того чтобы его можно было быстро демонтировать. В данном случае быстро означает – без демонтажа стола от верстака.
Для решения поставленной задачи решено изменить форму и материал подошвы таким образом, чтобы фрезер, установленный в стол, фиксировался новой подошвой в осевом направлении, цепляясь своими краями за специальную выемку в столе, предназначенную для выступающей части подошвы. Очевидно, подошву нужно сделать гарантированно больше основного тела фрезера, чтобы он не провалился при установке в стол.

Прозрачная подошва прямоугольной формы с отверстиями для крепления к столу
Я выбрал для подошвы оргстекло толщиной 4 мм, выпилил его прямоугольным по периметру (оргстекло выбрано не случайно, его прозрачность повышает удобство работы с фрезером, дает возможность подсветить большую площадь обрабатываемой поверхности). Ответную выемку в столе по контуру подошвы фрезеруем. Важно выставить на фрезере высоту фрезы, соответствующую толщине подошвы. Ну а для того, чтобы фрезер заходил в стол, выпиливаем лобзиком достаточно забавные в моем случае «дыры» в столе. В итоге наш фрезер с новой подошвой, как хвост Иа, входит и выходит из стола. Для наглядности представлены изображения.

Сквозная дыра забавной формы для свободного извлечения фрезера и прямоугольная обнизка под подошву
Как показала практика, фрезер не нужно крепить дополнительными саморезами к столу, он отлично держится под собственным весом, но конечно это допустимо лишь для тех случаев, когда идет простое фрезерование (например, по прямой линии) по направляющей с прижимом заготовки двумя руками. В остальных случаях не зафиксированная подошва с фрезером может «гулять» в приделах зазоров и испортить нам работу.

Так в итоге выглядит стол без фрезера. Отверстия по периметру нужны для удобства переноса конструкции, облегчения веса и обеспечения прижима направляющих струбцинами

Стол теперь выглядит вот так

Вид сверху. Сквозное отверстие под фрезер в местах, где проходят его ручки, выступает за периметр подошвы тем самым образуя места хвата для выема фрезера.
В следующей статье я опишу проект специального большого стола под два одновременно установленных инструмента.

Проектирование основания стола. Часть 3

Мы остановились на том, что подготовили восьмигранное основание, позволяющее беспрепятственно устанавливать на него ручной фрезер с доработанной подошвой. Пока что мы монтировали это «хозяйство» на складной верстак с помощью струбцин, однако этот способ имеет свои минусы, основными из которых являются ограниченность рабочей поверхности стола и отсутствие возможности применения дополнительных приспособлений, например, параллельных направляющих. Важно также заметить, что на таком столе практически невозможно обработать деталь длинной более метра. Все эти неудобства подводят нас к необходимости изготовления специального стола-основания.

Старый вариант
Каким он должен быть, этот стол? Давайте сформулируем к нему основные требования, которые позволят нам в перспективе максимально облегчить свой труд и экономить время. Для меня это:
— Надежность. Стол должен быть прочным, ровным, не шататься и не скользить по полу от усилий. Столешница должна быть гладкой и не деформироваться со временем, имеется в виду – не рассыхаться, не пучиться и тому подобное.

Основание с диагональными упорами для жесткости
— Оптимальные размеры. Размеры – понятие растяжимое J. Какой размер стола нужен и для каких целей с ходу не ответишь. Определяющий фактор – заготовки, которые вы собираетесь обрабатывать на нем. Для себя определил ширину 700 мм и длину 1515 мм. Ширина подобрана так чтобы можно было дотянуться до противоположного края без неудобств, а длина определена максимальным размером листа фанеры. Вообще, я хотел длинный стол, чтобы на нем можно было расположить два инструмента одновременно, осуществлять распил длинных заготовок и широких мебельных щитов.
— Доступные материалы. Каркас стола будет выполнен из брусков 50х50 мм, есть в наличии в любом строительном магазине и стоят недорого. Для столешницы предпочтение было отдано в пользу фанеры 15 мм. Сложно назвать этот материал надежным и жестким, но учитывая трудозатраты и стоимость, это решение оптимальное. Под фанеру обязательно сконструировать прочную раму с поперечным ребром. Для сохранности столешница будет обработана яхтенным лаком на два слоя покраски.

Каркас из бруса 50х50 мм
— Эргономика. О чем это я? В мастерской любой «Колхоз» должен быть удобным. Даже временные конструкции, которые планируется заменить на профессиональные станки, должны быть максимально удобны и просты в эксплуатации. Недоработка в мелочах приведет к избыточным временным затратам. Определим понятие эргономики непосредственно к нашему столу. Работать должно быть одинаково комфортно со всех сторон, высота стола должна регулироваться в зависимости от роста мастера, про ширину уже было отмечено – должна обеспечиваться доступность всей рабочей поверхности столешницы. Инструмент должен быть под рукой, но при этом не мешать, если не используется. Для этого предусмотрим открытую со всех сторон полку. В зависимости от ширины обрабатываемых заготовок появляется потребность в смещении инструмента относительно центральной оси стола, особенно это касается циркулярной пилы. Для этого восьмигранные отверстия в столе под инструмент разнонаправленно смещены относительно оси стола.

Разнонаправленные «окна» под два инструмента
— Универсальность. Под этим абстрактным понятием я подразумеваю возможность установки на стол дополнительных вспомогательных приспособлений для увеличения возможностей обработки, таких как направляющие, упоры, прижимы и прочее. В представленной модели не отражены данные элементы. Они будут спроектированы и установлены на стол отдельно.
Основные требования определены, материалы выбраны, самое время приступить к проектированию и созданию эскиза. На картинках наглядно представлена получившаяся конструкция.

Так будет выглядеть готовый стол
Согласитесь, если бы вы увидели этот стол, то сказали бы себе «Ничего особенного, просто стол». Однако, никогда нельзя забывать, что даже за самыми простыми вещами прячется идея и подход (творческий или конструктивный — не имеет значения). Чего только стоит «Черный квадрат» Малевича! =)
Следите за новостями, подписывайтесь на канал!
Источник: zen.yandex.ru

Фрезерный стол своими руками. Часть 4. Промежуточный итог

В последней статье цикла я описал проект будущего стола. Затем, я решил отработать конструкцию «заменяемых восьмигранников» на модельном столе под один инструмент, подготовив столешницу и успешно испытав ее в роли распиловочного стола, применив восьмигранник с «циркуляркой». В данной статье опишу процесс превращения столешницы в стол (наконец-то самостоятельный), а также дам обзор по удобству замены инструмента и работы на нем в принципе.

Каркас из ранее напиленных брусков. Грубо и практично
Сперва сделаю стол. В части про пилу я отрабатывал конструкцию напиливая ножки и поперечины. Полученное я благополучно собрал на клей и саморезы, то что получилось представлено на фото. В качестве ребер жесткости и опорных поперечин для столешницы я применил фанеру 15 мм, нарезал ее полосами по 80 мм и как бы опоясал ножки замкнутым контуром. Применил именно фанеру так как в дальнейшем планирую навесить на нее скользящие направляющие для регулируемой упорной линейки под распиловку и фрезер. Для этих целей простой брусок не годится, так как форму и плоскость он не держит, со временем естественные деформации возьмут свое и он либо треснет, либо «уведет» грань от ровного перпендикуляра. Столешницу креплю к получившемуся каркасу на уголки, много маленьких уголков с ребром жесткости. Дополнительно для «железной хватки» насквозь столешницы в ножки загоняю длинный мощный саморез. Снизу в ножки устанавливаю систему выставки. Ничего сложного и дорогого – обычные мебельные забивные гайки и болты М10. Чтобы стол был устойчивым высота регулирования не должна превышать 30 мм. Для стационарной установки после выставки столик лучше укрепить уголками к полу, но я пока не буду этого делать.

Раскрепляю столешницу на уголки
Маленький лайвхак по мебельным забивным гайкам. Штука эта вообще-то не очень надежная – один неосторожный толчок, и ее выворачивает из гнезда. Чтобы этого не произошло я делаю, как на картинке. Сверлю два отверстия на фланце как можно ближе к внешнему краю и загоняю два тонких длинных самореза (например, для гайки М10 вполне подошли саморезы 3х30мм). Данная доработка значительно повышает надежность узла.

Два тонких длинных самореза надежно держат нашу гайку
Переходим к испытаниям. Начнем с фрезерного стола. Направляющие пока что отсутствуют, так что использую брусок и струбцины. Пользоваться столом удобно как с длинной, так и с короткой стороны, доступ к инструменту не ограничен. Стоит стол достаточно надежно, при работе нет ощущения, что он смещается или вибрирует, можно смело вести заготовку по направляющей. Восьмигранник с инструментом сидит в пазу достаточно надежно, не люфтит. В итоге считаю, что испытания с фрезером прошли успешно.

Фрезер установлен
Поработаю с циркулярной пилой. Перестановка инструмента занимает несколько секунд. Пилу можно разместить как вдоль, так и поперек стола, так что поработаем с обоими вариантами. При распиле сразу заметно, что плоскость лезвия далеко не параллельна оси стола (градусов на 5 — 7), так что направляющая будет немного треугольная, также линейку для ее выставки придется клеить по диагонали, но это не страшно, так как небольшой угол не влияет на удобство. При раскройке листа фанеры 15 м и очередной доски толщиной 50 мм устойчивости столу хватило. Испытания в целом пройдены успешно, пилить можно.

Пила поперек, для коротких и небольших заготовок

Пила вдоль, для длинных заготовок

Вот так выглядит слегка извращенная раскройка фанеры на новом столике. Нужен форматник… Хорошо заметен угол между гранями стола и листа фанеры, это угол отклонения диска инструмента от оси стола
В целом получилось что-то типа станка, весьма неплохо и в целом удобно. Теперь начну экспериментировать с различными восьмигранными приспособлениями для инструментов – на очереди голова для вертикальной установки фрезера, кронштейн для лобзика чтобы сымитировать ленточнопильный станок, а также опора ручной шлифмашинки для ее стационарной установки. На модельном столе я отработаю все эти «полезности», чтобы в итоге сделать полноценный стол и начать его эксплуатацию в достроенной мастерской.
Источник: zen.yandex.ru

Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками

zen.yandex.ru/media/loftstyle/

Фрезер просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

фрезер из ручной дрели

Он сказал поехали и махнул рукой. Для начала нам понадобится два круга вырезанных из дерева. Вырезать их можно обычной коронкой.

круги из дерева

Меряем основание дрели после патрона.

меряем основание

В одном из деревянных кругов нужно будет сделать отверстие точно такого же диаметра. Просверлим его коронкой.

сверлим

Во втором же нужно отверстие немного большего диаметра. В итоге у нас получилось два круга с отверстиями.

деревянные круги с отверстиями

Давайте отшкурим наши «бублики» снаружи и внутри.

шкурим бублики

Тот бублик, что с отверстием поуже разметим и раскромсаем как на фото ниже:

размечаем и отрезаем лишнее

Сделаем два неглубоких отверстия 10-ым пером или сверлом, что бы спрятать туда головки болтов.

два отверстия, что бы спрятать болты

А затем просверлим их насквозь менее толстым сверлом (соответствующим диаметру вашего болта).

сверлим

Ну и распилим всю эту прелесть надвое.

распиливаем надвое

На бублик с широким отверстием крепим саморезами снизу два брусочка, не забываем спрятать саморезы.

крепим брусочки

Две половинки заготовленной ранее детали, с меньшим отверстием, соединяем между собой на болты и гайки.

соединяем две половинки

И прикручиваем 4-мя саморезами к заготовленной детали с брусочками.

заканчиваем сборку

Осталось вдеть эту приспособу в дрель и затянуть болты с гайками.

фрезер из дрели готов

А вот и результат работы обычной кромочной фрезой:

результат работы фрезера из дрели

И еще прогон уже другой кромочной фрезой:

результат работы фрезера из дрели

О том, как сделать станок из бормашины тут.

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: поэтапно

Самоделки своими руками » Станки и инструменты » Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Станки и инструменты /11-мая,2018,02;22 / 6248

Сегодня мы рассмотрим как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своим руками. Предоставлены: описание, пошаговое фото, видео для того, что бы умельцы без труда сделали такой фрезерный стол.

Для изготовления этого стола я использовал фанеру толщиной 18 мм. Она достаточна для того, чтобы получить прочную конструкцию. Элементы конструкции я укрепил при помощи металлического уголка сечением 40х40 мм.

Размеры столешницы – 800х500 мм. В центре вырезано отверстие в соответствии с размером подошвы фрезера. Для крепления боковин к столешнице применялись уголки и саморезы. В нижней части для соединения боковин также применены уголки и саморезы.

В столешнице я просверлил 4 отверстия 10 мм и установил забивные гайки, чтобы закрепить гребенки. На стороне правой боковины сделал вилку и выключатель, чтобы фрезер было удобно запускать.
Использована блокировка кнопки запуска на самом фрезере.

Подошву фрезера закрепил винтами на стальную пластину размером 200х200 мм, толщиной 2 мм. В столешнице сделал углубление, пластину поставил заподлицо сверху и закрепил при помощи саморезов. В центре в пластине выпилил отверстие диаметром 50 мм.

Чтобы поднять-опустить фрезер, использовал домкрат для автомобиля. Домкрат закреплен на основание стола саморезами. Вместо ручки использован самодельный маховик, чтобы получилась более плавная регулировка. Нет никакого крепления домкрата к фрезеру.

Для изготовления направляющей линейки взята фанера, клей «Момент-столяр», и саморезы. В средней части на линейке предусмотрел короб и отверстие, чтобы крепить патрубок пылесоса. По бокам на линейке выпилил пазы для регулировки. В столешницу вставил болты по 10 мм, линейку прикрепил на болты, используя рым-гайки.

Гребенки выпилил из пихты, с их помощью заготовка более плотно прижимается к направляющей.
В гребенке выпилил пазы для передвижения по столешнице. Чтобы крепить гребенки к столешнице, использованы болты со втулками.

Чтобы заготовка не могла перемещаться вверх-вниз, изготовил из фанеры специальный пружинящий упор. Для его крепления на направляющую использовал гайки барашки.

Получился стол — вот такой конструкции. Узнать подробности об этой работе можно, просмотрев мой фильм:

Как построить стол маршрутизатора

Камрон Сандерс

Камрон Сандерс — эксперт по благоустройству дома и писатель с более чем 15-летним практическим опытом строительства, реконструкции, деревообработки, ремонта домов и ландшафтного дизайна. Он также писал для HGTV. Опыт Камрона варьируется от устранения неполадок пил и газонокосилок до покраски кухонных шкафов.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 09/23/22

Рассмотрено

Дин Бирмайер

Рассмотрено Дин Бирмайер

Дин Бирмайер — опытный подрядчик с почти 30-летним опытом работы во всех видах ремонта, технического обслуживания и реконструкции домов. Он является сертифицированным ведущим плотником, а также имеет сертификат Агентства по охране окружающей среды. Дин является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома The Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет

Джордж Томас / flickr / CC BY-NC-ND 2.0

Обзор проекта

Итак, вы освоили свой новый маршрутизатор — или, как вы думаете. Теперь пришло время открыть следующий уровень методов маршрутизации, создав собственную таблицу маршрутизации. Ручной маршрутизатор — это удивительно функциональный инструмент, который улучшается только после того, как он закреплен на столе маршрутизатора. Мало того, что станет возможным больше разрезов и приложений, но почти каждое применение ручного маршрутизатора будет легче выполнять на столе маршрутизатора. Следуйте инструкциям, чтобы узнать, как создать собственную таблицу маршрутизации.

Что такое таблица маршрутизатора?

Стол фрезера представляет собой плоскую рабочую поверхность с центральным креплением, которое удерживает фрезер на месте, а фреза выступает вверх сквозь стол. Это позволяет пользователю резать материал, не удерживая фрезер, что повышает контроль и точность.

Прежде чем начать

Быстрый поиск в Интернете даст, казалось бы, бесконечное количество разновидностей фрезерных столов, каждый из которых имеет свой особый дизайн, аксессуары и причины, по которым это лучший фрезерный стол. Это связано с тем, что лучший фрезерный стол для одного столяра может сильно отличаться от другого.

В то время как костяк фрезерного стола остается прежним, незначительные изменения дизайна и широкий спектр аксессуаров могут затруднить понимание того, что необходимо, а что излишне.

Шаги, описанные ниже, позволят создать фрезерный стол, который можно настроить для работы с различными рабочими поверхностями и вариантами монтажа. Его даже можно использовать в качестве переносного фрезерного стола и прикрепить к козлам, хотя мы расскажем, как построить базовую деревянную основу. Стандартные аксессуары для фрезерного стола, перечисленные ниже, будут включены, но любые дополнительные аксессуары для фрезерного стола класса люкс могут быть легко добавлены во время строительства или позднее.

Принадлежности для стандартного фрезерного стола

Считайте, что это первый уровень опций для фрезерного стола своими руками. Это аксессуары, которые пригодятся почти каждому пользователю, от опытных столяров до начинающих домашних мастеров.

Регулируемый упор: Регулируемая деревянная стенка, расположенная перпендикулярно столу, о который ударяется материал при резке. Это сделает фрезерный стол более быстрым и удобным в использовании, а также повысит точность пропилов.
Вставная пластина фрезера: Пластина вторичного рынка, обычно изготовленная из металла, которая встроена в столешницу фрезера, чтобы точно и надежно удерживать фрезер на месте. Многие модели оснащены сменными кольцами, которые подходят для различных насадок.
Защитный переключатель: Защитный переключатель используется для перемещения простого в использовании выключателя в доступное место вдали от маршрутизатора. Это значительно повысит безопасность устройства и улучшит удобство использования.

Роскошные аксессуары для фрезерного стола

Считайте этот «роскошный» уровень специальными аксессуарами и опциями, которые приятно иметь, но не имеют решающего значения для функционирования фрезерного стола.

Обшивка: Featherboards — это регулируемые аксессуары, которые оказывают давление на материал, когда он подается на фрезерный стол. Это повышает точность резки и предотвращает отдачу, которая может повредить материал и создать угрозу безопасности. Перфорированные доски можно устанавливать на стол и на забор.
Угловые салазки: Угловые салазки позволяют пользователю удерживать и толкать материал под заданным углом при подаче его через стол фрезера.
Т-образная направляющая: Т-образная направляющая представляет собой встроенные алюминиевые направляющие с Т-образным пазом, через который аксессуары проходят и фиксируются на месте. Их можно использовать для установки регулируемого забора, перьев или угловых салазок.
Подъемник фрезы: Подъемник фрезы обычно встроен в специальную вставку фрезы и позволяет пользователю регулировать глубину резания фрезы над столом.
Система сбора пыли: Система сбора пыли имеет порт для сбора пыли и крепление для шланга промышленного пылесоса. При правильной установке эта система будет удалять все опилки по мере их образования.

Вопросы безопасности

Маршрутизаторы, как и большинство электроинструментов, небезопасны по своей природе, и с ними следует обращаться с особой осторожностью. Фрезер, установленный на фрезерном столе, имеет быстровращающуюся фрезу, выступающую из рабочей поверхности. По этой причине никогда не носите свободную одежду, всегда завязывайте волосы сзади и отказывайтесь от рабочих перчаток, которые могут зацепиться за удила. Всегда работайте, держа руки подальше от биты, и по возможности используйте предохранительные устройства.

Оборудование/инструменты

Митра пила
Настольная пила
Циркулярная пила с направляющей (опционально)
Карандаш
Рулетка
Маршрутизатор
1/4 “прямая фреза
1/2-дюймовая фреза с заподлицо с верхним подшипником
Головоломка
Лезвия для лобзика по дереву
Сверлить
Сверла
Зенковка сверла
Зажимы
Тряпки
шлифовальный блок зернистостью 220

Материалы

Фрезерная столешница

4 фута x 8 футов x 3/4 дюйма Незавершенный МДФ
Вставка фрезерной пластины с фурнитурой
супер клей
Клей для дерева
Шурупы по дереву 2-1/2 дюйма
2 болта 2-1/2″ x 1/4″
плоские шайбы 2 1/4 дюйма
2 1/4 “ручные ручки
Лак-спрей
Финишный воск
Защитный выключатель фрезерного стола
Шурупы по дереву 5/8 дюйма

Деревянная основа

1 сосновая доска 2x2x8 футов
1 сосновая доска 2x4x10 футов
Шурупы по дереву 2-1/2 дюйма
2-дюймовые шурупы
Клей для дерева

Как собрать фрезерный стол

Следуйте инструкциям, чтобы узнать, как построить фрезерный стол, который можно закрепить на различных рабочих поверхностях.

Столешница из МДФ
Используйте настольную пилу или циркулярную пилу с направляющей, чтобы отрезать кусок МДФ размером 36 на 24 дюйма. Отрегулируйте эти размеры по мере необходимости для вашего пространства и использования.
План установки платы фрезера
Поскольку каждая пластина маршрутизатора отличается, установка будет различаться в зависимости от того, что вы выберете. Обязательно купите пластину маршрутизатора, которая будет работать с вашим конкретным маршрутизатором.
Как правило, каждая установка пластины будет состоять из вырезания отверстия в центре верхней части МДФ, а затем второго большего отверстия, точно такой же ширины, длины и толщины, что и вставка фрезерной пластины. Это позволяет вставке располагаться на выступе, созданном между большим и меньшим отверстиями, и при этом оставаться на одном уровне с верхней частью стола фрезера.
Вырезать маленькое отверстие
Расположите пластину фрезера в центре верхней части МДФ и отрегулируйте с помощью угольника, пока она не станет идеально ровной и центрированной. Обведите вставку карандашом, затем удалите ее. Используйте электролобзик, чтобы вырезать отверстие примерно на 1 дюйм меньше, чем вставка пластины фрезера.
Создание шаблона вставки пластины фрезера
Самый простой и точный способ вырезать большее отверстие для вставки фрезерной пластины — это создать шаблон из обрезков МДФ.
Для этого положите вставку на рабочую поверхность и отрежьте две доски точно по длине вставки. Положите доски на рабочую поверхность, прижав их к вставке.
Затем отрежьте две доски по всей ширине вставки плюс ширина двух предыдущих досок. Положите доски на рабочую поверхность, прижав их к выступающим сторонам вкладыша.
Склейте доски вместе на концах и зажмите, пока клей не высохнет.
Размещение шаблона
Поместите шаблон на верхнюю часть МДФ, совместив его с контуром вставки фрезерной пластины, и закрепите на месте.
Обрезной выступ пластины фрезерного станка
Установите на фрезер заподлицо с верхним подшипником. Таким образом, подшипник может перемещаться по шаблону при резке МДФ внизу. Отрегулируйте глубину фрезы так, чтобы она проникала в МДФ лишь немного больше, чем толщина вставки фрезерной пластины, затем аккуратно обрежьте МДФ.
Наконечник
Вставки пластины фрезера почти всегда имеют регулируемые крепежные детали, помогающие выровнять поверхность стола фрезера, поэтому имеет смысл сделать выступ немного глубже, чем толщина вставки. Если это не относится к вашей вставке, вверните винты в выступ во всех четырех углах и используйте их для точной настройки высоты вставки, затягивая и ослабляя каждый винт.
Вставка пластины для крепления фрезера
Сдвиньте вставку на место и закрепите с помощью предоставленного оборудования. Отрегулируйте оборудование до идеального уровня.
Построить забор
Отрежьте два куска МДФ длиной 36 дюймов, затем разорвите их до ширины 4 дюйма. Склейте и зажмите доски вместе по длине, чтобы сформировать длинную L-образную форму. Сотрите лишний клей.
Прикрутите их вместе с помощью шести 2-1 / 2-дюймовых шурупов. Просверлите пилотные отверстия с зенкером для каждого винта, чтобы предотвратить расщепление и уберечь головки винтов от повреждений.
Макет забора и отверстий для сверления
Поместите направляющую заподлицо с одной длинной стороной столешницы фрезерного станка так, чтобы торцевые волокна не выступали на передней части направляющей, затем зажмите. Сделайте отметку в середине плоской доски, на расстоянии 6 дюймов от каждого конца. На каждой отметке просверлите упор и столешницу фрезера с помощью сверла диаметром 1/4 дюйма.
Канавки для забора
Профрезеруйте канавки, чтобы расширить 1/4-дюймовые отверстия, оставленные сверлом, позволяя забору скользить вперед и назад после установки. Для этого зажмите поверочную линейку, параллельную 24-дюймовой стороне и отстоящую от отверстия, чтобы фрезер мог двигаться по ней, затем профрезеруйте канавку прямым сверлом на 1/4 дюйма. Остановите канавку сразу за серединой стола фрезера. Повторите с другой стороны.
Монтажное ограждение
Установите упор, вставив болты с шайбами в нижнюю часть стола и закрепив их вручную затянутыми ручками.
Отделка МДФ
Удалите всю металлическую и пластиковую фурнитуру, затем слегка отшлифуйте МДФ и удалите всю пыль. Распылите на всю поверхность аэрозольный лак, следуя инструкциям производителя по нанесению и времени высыхания. После высыхания нанесите на поверхность воск и отполируйте до блеска. Это защитит МДФ и сделает рабочую поверхность гладкой, которую легко чистить. После завершения переустановите оборудование.
Крепление защитного выключателя
Вкрутите предохранительный выключатель с большой кнопкой «СТОП» в нижнюю часть МДФ, используя 5/8-дюймовые шурупы.
Совет
Если вы планируете установить столешницу маршрутизатора на стационарное основание или шкаф, рассмотрите возможность установки защитного выключателя на основание.

Как собрать основание стола для фрезерования

Чтобы построить деревянную основу для фрезерного стола, выполните следующие действия. Пропустите эти шаги, если вы планируете крепить столешницу к шкафу или сборному основанию стола маршрутизатора.

Вырежьте и прикрепите опоры для столешницы
Разрежьте 2×2 на две части по 36 дюймов. В нижней части столешницы маршрутизатора установите одну плату заподлицо с передним краем, а другую — с задним краем. Приклейте доски и зажмите их, затем прикрутите их на место с помощью 2-дюймовых шурупов. Вытрите лишний клей и снимите зажимы, как только клей высохнет.
Скошенные ножки
Используйте торцовочную пилу с углом наклона 5 градусов, чтобы разрезать 2×4 на четыре 12-дюймовые ножки с параллельными углами на каждом конце.
Прикрепить ножки
Прикрепите ножки к каждому углу, вкрутив ножки в опоры 2×2 с помощью 2-1/2-дюймовых шурупов. Расположите углы так, чтобы ножки выступали дальше столешницы.
Вырежьте и прикрепите направляющие для ног
Разрежьте 2×4 на две 24-дюймовые части. Вкрутите каждую 24-дюймовую доску в нижнюю часть правой и левой ножек. Это добавит устойчивости и обеспечит горизонтальную доску, чтобы прижать стол к рабочей поверхности.

Как установить фрезерный стол

Хотя вы можете просто купить основание фрезерного стола, существует несколько способов установить фрезерный стол. Вы можете построить стационарно установленные деревянные ножки, построить шкаф с индивидуальным хранилищем или даже прикрепить стол к предварительно изготовленному 36-дюймовому базовому шкафу. Если вам нужно что-то, что можно легко хранить, когда оно не используется, эта конструкция идеально подходит для крепления на козловых козлах во время использования, так как ее легко разобрать для компактного хранения. Кроме того, верхнюю часть МДФ можно закрепить на существующем верстаке, просто вырезав прорезь для фрезера.

Как сделать простой настольный фрезерный стол (с ограждением стола)

Превратив ручной фрезер в настольный фрезерный стол, вы откроете для себя множество новых приемов и способов обработки дерева. Соберите простой настольный фрезерный стол с помощью этого пошагового руководства и видео.

Наличие фрезерного стола в мастерской определенно полезно. Это позволяет вам делать разрезы, которые вы не могли бы сделать с помощью одного маршрутизатора. Резка на фрезерном столе проще, быстрее и резка получается более точной. Вы можете легко резать столярные изделия – прорези, дадо , шпунты и другие.

Однако полноразмерный фрезерный стол может быть дорогостоящим. Действительно дорого… И действительно ли потраченные дополнительные деньги того стоят?

Если вы новичок в деревообработке или делаете все своими руками, вы можете превратить свой ручной фрезер в простой настольный фрезерный стол и воспользоваться теми же преимуществами, что и полноразмерный фрезерный стол.

Кроме того, деньги, которые вы тратите на материалы, составляют небольшую часть стоимости полноразмерного фрезерного стола.

Существует два типа фрезерных столов, которые можно сделать своими руками. Фрезерный стол со стойкой (с ножками) или фрезерный стол в качестве столешницы (настольный фрезерный стол).

В этой записи блога я буду делать настольный фрезерный стол с ограждением стола и пылесборником . Настольный фрезерный стол меньше по размеру, не занимает много места, его легко переносить, и его можно прикрепить к боковой стороне верстака с помощью зажимов.

С фрезерным столом можно также использовать специальные специальные приспособления, такие как приспособление для шипового соединения (приспособление для соединения в коробку), приспособление для шипорезных работ или приспособление для шлицев. Эти приспособления легко крепятся к столу фрезера и могут использоваться при необходимости.

Это хороший проект для начинающих столяров . Для его сборки вам понадобится циркулярная пила и ручная дрель.

Настольный фрезерный стол своими руками Видео

Посмотрите приведенное ниже видео с пошаговым руководством по изготовлению самодельного фрезерного стола.

Я ценю каждого подписчика YouTube. На него легко и бесплатно подписаться — всего Нажмите здесь, чтобы подписаться . Спасибо!

Содержание

Материал, который вам понадобится
Общие вопросы
1. Насколько сложно изготовить настольный фрезерный стол?
Как сделать настольный фрезерный стол (с ограждением и пылесборником)
1. Шаг 1. Соберите столешницу фрезерного станка
2. Шаг 2. Прикрепите фрезерный станок к столешнице
3. Шаг 3. Сделайте Т-образные направляющие на фрезерном станке Стол
4. Шаг 4. Сборка ограждения стола маршрутизатора
5. Шаг 5. Сборка стола для сбора пыли
Как настроить и использовать настольный фрезерный стол
Приспособления, используемые для этого проекта

*За безопасность отвечаете вы. Убедитесь, что вы знаете, что делаете, и примите все необходимые меры предосторожности при работе с электроинструментом. Безопасность превыше всего!

Всегда будьте осторожны и осторожны при использовании любого электроинструмента.

Что потребуется для изготовления настольного фрезерного стола

Фрезерный стол — Фанера
40 см x 30 см x 1,2 см
40 см x 30 см x 0,9 см

Т-образные направляющие DIY – HDF
2x – 40 см x 1,35 см x 0,4 см
4x – 18 см x 1,45 см x 0,45 см Самодельные Т-образные болты

Ограждение фрезерного стола
Фанера – 30 см x 6 см x 1,2 см
ХДФ – 30 см x 7 см x 0,8 см

Пылеуловитель фрезерного стола – фанера 3 774 6 x 3 902 ,9см x 1,8см
6см x 6см x 0,6см

Другое :
Болты M4 с потайной головкой
Болты M6, барашковая гайка M6, шайбы
Шурупы, клей для дерева
Сверло Форстнера 35 мм
Фреза 6 мм

Инструменты:
Циркулярная пила
Ручная дрель/шнуровая дрель
Фрезерный станок (Dewalt D2

) Мини-пила (Dewalt D2
3) Дополнительно)
Долота Narex
Зажимы
ПРИКИНИТЬ ЭТО К PINTEREST
Насколько сложно изготовить настольный фрезерный стол?
Сделать настольный фрезерный стол несложно. Это проект, с которым может справиться новичок в деревообработке с некоторым опытом.
Материал, необходимый для проекта, доступен по цене и легко доступен в любом местном магазине. Для большинства разрезов требуется циркулярная пила (или настольная пила) и ручная дрель. Вы также можете сделать свои собственные Т-образные направляющие и прорези . Их не нужно покупать, а сэкономленные деньги можно вложить в другое место.
Также удобно использовать разные приспособления для деревообработки . Они облегчают работу и пригодятся для некоторых конкретных задач. Кроме того, вы можете сделать их сами.
Начнем строить!
Фрезерный стол своими руками состоит из 3 основных частей: фрезерного стола, ограждения стола и пылесборника.
Все детали изготовлены из балтийской березовой фанеры. Березовая фанера качественная, прочная, долговечная, имеет приятную текстуру волокон. Т-образные направляющие изготовлены из HDF.
Габаритные размеры фрезерного стола 40см х 30см. Стол содержит две параллельные Т-образные направляющие для ограждения стола и одну перпендикулярную Т-образную направляющую для углового упора или других приспособлений для стола.
ПРИМЕЧАНИЕ. Эта сборка предназначена для проводного/беспроводного маршрутизатора Dewalt (Dewalt D26203). Однако его можно легко адаптировать для других типов фрезеров – полноразмерного фрезера или фрезера с обрезкой 1/4.
Как сделать настольный фрезерный стол (с ограждением и пылесборником)
Шаг 1: Сборка столешницы маршрутизатора
Измерьте и вырежьте листы фанеры (40 см x 30 см). Чтобы сделать разрезы, я использую циркулярную пилу в сочетании с Направляющая циркулярной пилы .
Склейте части вместе и добавьте несколько шурупов по углам (примерно 2 см от краев), чтобы дополнительно закрепить стол.
Шаг 2. Прикрепите маршрутизатор к столешнице
Отметьте центр стола. Отцентрируйте опорную плиту маршрутизатора относительно стола и отметьте монтажные отверстия для винтов.
Раззенкуйте винты и сверлом Фортнера просверлите центральное отверстие.
ПРИМЕЧАНИЕ. Возможно, вам придется заменить старые винты фрезера на новые. Есть вероятность, что текущие винты могут быть слишком короткими, чтобы полностью пройти через стол.
Находите это сообщение в блоге полезным?
Подпишитесь на мою рассылку, чтобы получать последние новости, учебные пособия и планы проектов прямо на ваш почтовый ящик!
Шаг 3: Начертите Т-образные дорожки на столе фрезера

Начертите дорожки на столе фрезера. Я предпочитаю резать дадо с помощью 9.0046 зажим для фрезы .

Стамеской зачистите углы и вклейте в прорези планки МДФ, чтобы получились Т-образные направляющие (по желанию можно вкрутить планки, но это не обязательно). Следите за тем, чтобы излишки клея не попали в прорезь.

Шаг 4. Сборка ограждения стола фрезера

Отрежьте переднюю и заднюю части ограждения по размеру. Вырежьте секцию для фрезы (4 см в длину) и прорези на задней части. Затем склейте обе части вместе. При желании вы можете добавить 2 небольшие деревянные детали для поддержки. Я также срезал углы забора для эстетики.

Чтобы сделать все пропилы, я использовал регулируемый фрезерный станок – разрезы точные, но лобзик вполне подойдет.

Шаг 5: Сборка стола для сбора пыли

Чтобы сделать ящик для сбора пыли, склейте вместе 3 куска фанеры (0,6 мм) и просверлите отверстие для крепления пылесоса. Затем приклейте к нему 3 куска фанеры, чтобы получилась коробка.

Приклейте контейнер для сбора пыли к задней части ограждения.

Теперь таблица маршрутизатора готова. По желанию можно использовать отделочный воск на столешнице и ограждении.

Ниже приведено изображение готового настольного фрезерного стола . Стол-маршрутизатор откроет новые возможности для работы и облегчит вам работу над вашими проектами. Я использовал его несколько раз, и это, безусловно, одна из самых практичных и полезных сборок для маршрутизатора .

Как настроить и использовать настольный маршрутизатор-стол

Перед установкой и использованием стола-маршрутизатора убедитесь, что маршрутизатор выключен и отсоединен от сети. При работе на фрезерном столе используйте защитные приспособления, особенно нажимные подкладки и защитные очки.

Приведенные ниже шаги описывают, как настроить и использовать настольный фрезерный стол.

Прикрепите стол фрезера к рабочему столу с помощью зажимов
Прикрепите торцовочный фрезер к столу фрезера с помощью болтов
Установите ограждение стола и пылесборник
Установите желаемую высоту фрезы
Приложите заготовку к ограждение стола и сделать разрез

Возможные улучшения стола настольного маршрутизатора

Добавьте подставку/ножки к столешнице фрезера. Сделает настольный фрезерный стол выше и может использоваться как на столе, так и отдельно.
Добавьте держатель бит. Наиболее часто используемые фрезы удобно хранить в одном месте.
Добавьте фаску к упору стола фрезера, чтобы опилки не застревали между упором и столешницей

My Take

Если в вашей мастерской нет полноразмерного фрезерного стола, это определенно полезная альтернатива. Даже простой фрезерный стол своими руками даст вам дополнительные возможности обработки дерева и расширит возможности обработки заготовок.

Настольный фрезерный стол прост в установке и быстр в использовании. Вы можете взять его на рабочее место и использовать в любое время. Мне нравится мобильность инструмента.

Установленные Т-образные пазы позволяют не только быстро прикрепить упор или сборник опилок, но и позволяют использовать дополнительные приспособления, например, угловой упор или шипорез.