Как сделать столярный стол своими руками: Страница не найдена – Все о мебели

alexxlab | 23.05.1989 | 0 | Разное

Как сделать столярный стол своими руками?

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий.

Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Содержание

• 1 Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях. В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.
• 2 Где поставить?
• 3 ВИДЕО: верстак своими руками.
• 4 Создания верстака своими руками: 50 фото-идей
• 5 Содержание:
• 6 Основные критерии стола циркуляционной пилы
• 7 Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал
• 8 Расчет параметров
• 9 Расчет мощности
• 10 Небольшой столик для ручных станков деревообработки
• 11 Иногда нужно сделать отдельный стол для электрорубанка своими руками, что не доставит хлопот мастеру, поскольку основу конструкции и материалы используют те же, что и для стола ручной циркулярки. Когда деревообрабатывающий инструмент некуда складывать, это сигнал, что нужно изготовить стол для инструментов своими руками. Здесь, для каждого мастера нет преград творчества, поскольку делают их металлическими, пластиковыми, деревянными, с применением различных карманов и полочек. Стол под инструменты – это основной элемент для поддержания порядка и чистоты в мастерской. Посмотрите видео циркулярный стол своими руками, в котором изложены все подробности о процессе изготовления. Видео: Рабочий стол для циркулярной пилы Видео: фрезерный стол; milling table Похожие статьи

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.Как подобрать оптимальную высоту верстака?Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см.Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера.

Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород.

Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.Об изготовлении верстачной крышкиОпыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки.

Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с  максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву.Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго.

Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака. Сделать его по силам в домашних условиях.Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает  взять его напрокат.Но такое мнение ошибочно, особенно, если  он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него.

Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины.Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее.

На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.Мобильный (переносной).Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое.Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью.

На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую  зависит от того, какие цели и задачи он ставит:рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл.Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см.

Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.Найдет применение  в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).Использование  имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов.

Что для этого нужно, ему хорошо известно.Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:уголок металлический;полоса из стали и лист оцинкованного железа;фанера;шурупы;анкерные болты;труба квадратная;деревянные доски;саморезы по металлу;краска.И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:отвертка;рулетка;болгарка;электролобзик или ручная ножовка;молоток.В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу  определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы  определят его размеры, материал и порядок изготовления.

Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак  своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь  свободно  размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.  Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.).

В результате получается прямоугольная сварная конструкция.После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов.

Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

Рекомендуем статьи по теме

Большинство плотников и деревообрабатывающих мастеров, желают иметь в хозяйстве универсальный агрегат, но как смастерить такое устройство самостоятельно, многие не знают. В этом руководстве, вы узнаете, как смастерить универсальный фрезерный стол своими руками.

Содержание:

Плюсы универсального станка по дереву в том, что не нужно иметь несколько агрегатов и ходить с заготовкой от одного к другому во время работы. Единственный и универсальный, будет находиться на одном столе, и выполнять действия нескольких агрегатов. Разумеется, ограничения такого устройства присутствуют, и смастерить абсолютно-универсальный станок по дереву не представляется возможным. Но сделать стол для фрезера своими руками, в котором будет присутствовать электрорубанок и циркуляционная пила, вполне реально.Для воплощения затеи в реальность, нужно позаботиться о расходных материалах, а также инструментах, которые понадобятся для создания точного и ровного стола, на котором будут закреплены устройства. Поскольку устройство на столе будет не одно, требуется сделать более широкий и длинный стол. Чтобы не испортить материалы зря, для начала нужно на листе бумаги нарисовать схему и расположение будущих устройств. Это чрезвычайно существенный аргумент, поскольку эффективность станка напрямую зависит от грамотного расположения всех элементов. Заблаговременно побеспокойтесь о положении каждого узла. Если задание кажется сильно сложным, можно использовать готовые схемы и чертежи. Таким образом, умельцы изготовляют стол для циркулярной пилы своими руками, без помощи экспертов.

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна обладать такими характеристиками:

Капитальной жесткостью и устойчивостью.Идеально ровной поверхностью.Заземлением.Свободным местом для опилок.Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.

Соблюдение вышеперечисленных правил, помогут сделать действительно качественный и безопасный стол для фрезера своими руками.

Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые необходимо учитывать для качественной, производительной и безопасной работы агрегата.

1. Хорошее креплениедиска пилы.2. Огораживание рабочей части диска пилы, что многие считают невыполнимой задачей.

3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.

Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы помогут точнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинных досок, что в конечном итоге отразится на возможностях станка для выполнения абсолютно точных, качественных и сложных изделий.

Большинство умельцев, выполняют чертежи фрезерного стола своими руками, а если нет уверенности, лучше провести работу со слесарем, или человеком сделавшим подобное устройство.

Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал

Обычный стол, который можно приобрести в комплектации с плитой циркуляционной, выполняют в большинстве случаев из нержавеющего железа. Умельцы используют простую сталь, а опорную конструкцию сваривают из металлических уголков. Диск, режущий древесину, крепится во внутренней части стола, на валу с подшипниками, а подача механической энергии производится посредством ременной передачи.

В плите находится разрез для диска, который со всех сторон окружен деревянной опалубкой, а с внутренней части стола регулируется винтами. Зазор между столом и режущим диском, должен быть несколько миллиметров, иначе опилки в работе будут забиваться в щель, и приводить к неисправности агрегата. Зазор настраивается в зависимости используемых дисков.Каждый старается выполнить чертежи циркулярного стола своими руками, чтобы сделать универсальный и хороший стол для деревообработки, но недостаток знаний может сыграть плохую шутку.

Видео: циркулярный станок из дисковой пилы Байкал 514

Расчет параметров

Во избежание издержек и несуразностей, строго соблюдайте основные параметры изложенных материалов, и вы сделаете качественный стол столярный своими руками. Когда мы собираем стол для ручной циркулярной пилы своими руками, необходимо учитывать мощность электродвигателей, которые будут применены. Если вы собираете стол для ручного фрезера своими руками также необходимо учитывать производительность мотора.

Для более глубокого понимания конструкции и схемы изделия, просмотрите сюжет про столярный стол своими руками видео которого выложено на сайте.При учете того, что стол будет универсальным, необходимо делать конструкцию максимально устойчивой и прочной.

Выполняют умельцы чертежи стола под фрезер своими руками, но если конструкцию сваривать будет другой человек, необходимо в деталях объяснить, чтобы в итоге все элементы находились в нужных местах. Можно отдельно не изготавливать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, поскольку большинство мастеров, сделав универсальный стол, работают на нем и ручными инструментами. Это очень удобно, поскольку места для работы хватает, все находится под рукой и продуктивность повышается.

Расчет мощности

Чтобы смастерить хороший стол для дисковой пилы своими руками, нужно совершить правильный расчет мощности, при соотношении силы электродвигателя и предполагаемой работы. То есть, для комфортного распиливания различных пород древесины, достаточно поставить электродвигатель 1000-1200 Вт.

Эксперты не советуют использовать более мощные двигатели, поскольку это большой риск. При необходимости значительных мощностей и производительности установки, следует делать конструкцию стола более основательной и совершенной. При должном подходе, многие умельцы создают стол для ручного фрезера своими руками, гораздо лучше и продуктивнее, нежели модели от брендовых производителей.

Для более точного понимания, просмотрите сюжет, как сделать фрезерный стол своими руками видео которого находится в открытом доступе для просмотра.Индустриальные станки, как указывалось выше, полностью выполненыиз металла, а нижняя часть, дополнена бетонной плитой, для большей надежности крепления агрегата. Стол для циркулярки своими руками, умельцы изготовляют целиком из металла или в дуэте с деревянными элементами.

Важно учитывать фактор, если больше агрегатов будет интегрировано на деревообрабатывающем столе, и чем мощнее требуется номинальная производительность, тем крепче и массивнее необходимо делать столярный стол своими руками.

Небольшой столик для ручных станков деревообработки

Для изготовления небольшойдеревообрабатывающей установки, можно не использовать металл. Достаточно будет таких материалов:— текстолитовой плиты.— ласта фанеры диаметром 20 или 50 мм.

— оргстекло.

Многие делают чертежи распиловочного стола своими руками или вовсе обходятся без них, но как показывает практика, лучше использовать предварительно подготовленные схемы, поскольку это упрощает и облегчает процесс изготовления.Для большего удобства и возможностей обработки заготовок, плотники изготовляют поворотный стол для фрезерного станка своими руками, что делает работу гораздо удобней, приятней, а деревянные изделия более качественными и совершенными. Таким образом, мастера или авантюристы, изготовляют стол для пилы своими руками.

Многие задаются вопросом, как сделать фрезерный стол?Во-первых, материал изготовления зависит от величины и мощности устройства применяемого на нем. Из этого можно уяснить, что, если станок большой, то нужен металл, а если ручной, то пластиковые и деревянные элементы. Таким образом, пильный стол своими руками сделать можно в условиях гаража или частной мастерской.Обработка дерева, очень щепетильный и ответственный процесс, поэтому весьма актуально сделать стол для ручной дисковой пилы своими руками.

Очень выгодно делать инструмент самостоятельно, поскольку готовое изделие гораздо дороже, чем материалы для изготовления.Качественно сделанный стол для ручной циркулярки своими руками, можно использовать при работе с другими переносными деревообрабатывающими инструментами. Чтобы ремесло плотника доставляло не только удовольствие, но и удобство, можно изготовить стол для рубанка своими руками. Такой столик можно выполнить абсолютно из дерева, главное рассчитать параметры.

Иногда нужно сделать отдельный стол для электрорубанка своими руками, что не доставит хлопот мастеру, поскольку основу конструкции и материалы используют те же, что и для стола ручной циркулярки.

Когда деревообрабатывающий инструмент некуда складывать, это сигнал, что нужно изготовить стол для инструментов своими руками. Здесь, для каждого мастера нет преград творчества, поскольку делают их металлическими, пластиковыми, деревянными, с применением различных карманов и полочек. Стол под инструменты – это основной элемент для поддержания порядка и чистоты в мастерской.

Посмотрите видео циркулярный стол своими руками, в котором изложены все подробности о процессе изготовления.

Видео: Рабочий стол для циркулярной пилы Видео: фрезерный стол; milling table

Похожие статьи

Источники:

• woodschool.ru
• berkem.ru
• abisgroup.ru

как его сделать своими руками и что для этого нужно, чертежи

Необходимость в столе для столярных работ возникает, как правило, тогда, когда хочется сделать что-то своими руками или при ремонте в доме. Этот стол является основным элементом в домашней мастерской. Без него сложно что-то сделать из дерева или другого материала. Он выполняет сразу множество функций: является столом для раскроя и резки, подставкой для сборки, опорой для разных операций. При этом смастерить его самостоятельно и оперативно не составит труда.

Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами.

Что такое столярный верстак

Столярный верстак или стол представляет из себя простую, но вместе с тем удобную конструкцию. Это высокий длинный стол, рассчитанный на тяжелые предметы и сложные работы на нем. В столешнице, как правило, имеются объемные отверстия, чтобы отходы от производства падали, а не мешали работе. Также здесь имеются полки для упора и ящики для инструментов.

Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место.

Верстак используется для нескольких видов работ:

• Раскроя дерева и другие твердых материалов.
• Распила материалов.
• Обработки дерева: обстругиванию и ошкуриванию.
• Сборки разных деталей и предметов.

Удобнее всего сделать универсальный столярный стол своими руками. Это абсолютно не сложно, при этом хозяин сможет приобрести дополнительный опыт в столярном деле.

Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак.

Стол собственного производства сэкономит деньги, к тому же его можно оперативно собрать из подручных материалов. Если устройство нужно только на время, то его легко будет разобрать после использования.

Важно! При изготовлении стола своими руками мастер сможет учесть индивидуальные размеры, требования и сделать необходимые полки, подпорки и другие важные для работы элементы.

Основные виды верстаков

Существует несколько видов верстаков, которые различаются по своему функциональному предназначению. Сложные устройства сочетают в себе несколько видов сразу. Более простые имеют ограниченные функции.

• Столярный стол. Он представляет из себя обычный высокий стол с плоской ровной столешницей. Он предназначен для обработки и выпиливанию мелких деталей. Но большие доски обрабатывать на нем сложно.
• Длинный верстак. Он представляет из себя длинную конструкцию с тисками для закрепления досок и бревен. Главное его предназначение – обработка таких видов деталей. Однако собирать мелкие изделия здесь невозможно.
• Универсальный стол. Он имеет плоскую широкую столешницу, рядом отверстия для сброса мусора и длинное крепление с тисками. Наиболее продвинутые модели с отдельных сторон укреплены металлическими листами или лентой, что позволяет обрабатывать на нем изделия из металла и камня.

Существует также градация верстаков и по видам сборки. Здесь могут быть такие варианты:

• Мобильный верстак. Имеет небольшой размер и вес. Предназначен для переноски с места на место и обработки небольших изделий.
• Стационарный стол. Эти конструкции тяжелые и, как правило, надежно крепятся к полу. На них обрабатывают тяжелые бревна, доски, крупные детали. Обычно такие варианты используются в частных домах, где хозяин довольно часто занимается столярными или другими работами. Чаще всего эти верстаки бывают универсальными с большим количеством приспособлений.
• Складной столик. Это промежуточный вариант между мобильным устройством и большим стационарным столом. Сборные верстаки также имеют довольно большой размер, но при этом их можно довольно быстро убрать. Они подходят для гаражей или небольших частных домов.

Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование.

Устройство столярного верстака

Несмотря на свой простой вид столярный стол имеет весьма сложное устройство, так как любая неприметная деталь здесь несет ряд важных функций.

Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды.

Основные элементы верстака:

• Основание или станина. Еще этот элемент называют подверстачье. Это опора из толстого бруса или металла. Как правило, она представляет собой раму, которая имеет дополнительные царги или перекладины. Он должна удерживать тяжелую конструкцию со столешницей, инструментами и деревом для обработки. Царги и элементы рамы соединяются между собой клиньями и клеем.

  Устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.

• Столешница. Ее также называют верстачной доской. Она делается из толстых досок. Как правило, толщина доски бывает 6-7 см. Это необходимо, чтобы выдержать вес инструментов, деятелей и тяжелые удары по ним. Столешница имеет необходимые пазы, отверстия, дыры или зажимы. Их каждый мастер размещает по своему усмотрению.

  Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева.

• Тиски, зажимы. Минимум в верстаке должно быть два зажима с обеих сторон. Зажимы выполняются из дерева, так как оно не будет деформировать материал изделий. Максимальное количество зажимов не ограничено. Если предполагается работа с деталями разного размера – к примеру, мелкими изделиями и большими досками, то однозначно зажимов должно быть несколько. При этом они должны быть расположены по разные стороны столешницы, чтобы не мешать друг другу.

  Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака.

• Полки для инструмента и дополнительные упоры. Они располагаются под столешницей. Полки для инструментов важно располагать так, чтобы до них легко было дотянуться одной рукой, не отходя от стола. Именно поэтому их удобно разместить внизу, а не в шкафу рядом.

Как сделать столярный стол своими руками

Создать столярный стол своими руками, несмотря на все его особенности, довольно просто. Для этого необходимо:

1. Рассчитать точные размеры.
2. Создать предварительный чертеж.
3. Подобрать необходимые доски и другие материалы.
4. Уточнить чертеж.
5. Собрать сам стол.

Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка.

Расчет размеров

Основные требования к размерам просты: стол должен умещаться в помещении так, чтобы вокруг него было удобно ходить с инструментом. Для этого между ним и стеной или другими предметами должно оставаться расстояние в 80-100 см.

Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности.

Размер столешницы должен быть таким, чтобы удобно было расположить на ней все необходимое. Если предполагается работа с небольшими предметами, то достаточно будет длины 100 – 150 см и ширины в 80 см. Если предполагается обработка больших предметов, то лучше выбрать длину в 200-250 см и ширину в 80-100 см.

Высота в идеальном варианте должна быть такой, чтобы за ним было удобно работать стоя и сидя на стуле. Для этого она должна составлять 70 см. Высота в 80 см позволит работать только стоя.

Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.

Чертеж

После того как определены основные размеры, можно приступать к созданию чертежа. К этому нужно отнестись внимательно, так как по нему потом будут раскраиваться детали.

Чертежи будущей конструкции, как и ее размеры, подбираются с учетом всех условий.

Чертеж выполняется в двух вариантах:

• Чертеж столешницы. Здесь рассчитывается ширина досок и как они будут между собой соединяться. Также здесь обозначаются необходимые зажимы и тиски.

  Важно! Стоит примерить расположение важных элементов в реальном размере, попробовать из каких точек удобно до них дотягиваться руками и проверить, не мешают ли они работе.

• Чертеж основы. Здесь важно рассчитать нагрузку на ножки и то как будут укреплены рамы.

Чертежи столов, которые можно встретить в интернете, представлены в огромном разнообразии.

После этого стоит еще раз проверить чертеж и его соответствие материалам: имеются ли доски необходимой ширины или их нужное количество. В наличии ли нужные бруски для опоры.

Подбор инструментов и материалов

Перед сборкой стола нужно подготовить все материалы и инструменты.

Необходимые материалы:

• Деревянные доски шириной 15-30 см и толщиной 6-7 см. Их длина должна быть не меньше длины столешницы. Для этого подойдет обычная самая дешевая сосновая доска.
• Деревянные бруски для рамы, ножек и царг. Ширина брусков должна быть 10-15 см.
• Металлические трубы квадратного сечения для изготовления опоры из металла.
• Металлические мебельные уголки для соединения деревянных деталей.
• Саморезы и болты.
• Столярный клей.

Замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.

Для сборки понадобятся инструменты:

• Молоток.
• Лобзик.
• Ручная пила.
• Пила-болгарка.
• Отвертка.
• Линейка.
• Рулетка.
• Карандаш.

Для удобства инструменты и мелкие детали следует расположить с одной стороны, а габаритные доски нужно разместить с другой.

Могут потребоваться и другие инструменты, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

Совет. Мелкие детали и саморезы стоит разложить на светлой ткани или бумаги. Так можно будет сразу найти нужный предмет.

Процесс создания стола

Сборка верстака подразумевает несколько этапов:

1. Сборка рамы. Она собирается первой. Опоры скрепляются между собой с помощью царг и перекладин. Для наиболее надежного крепления соединяются с помощью клиньев или пазлов, которые необходимо предварительно подготовить. Также возможно и более простое соединение с помощью металлических скоб и мебельных уголков.Металлическая основа собирается с помощью сварки или шурупов.
2. Создание столешницы. Сначала выпиливаются доски нужного размера.
3. Крепеж столешницы на раме. Для этого к доскам крепятся мебельные уголки, затем они устанавливаются на раму и прикрепляются к ней. Если предполагается откидная столешница, то сначала нужно сделать ее части и затем соединить с рамой при помощи мебельных петель.
4. Создание дополнительных элементов: зажимов, пазлов и других. После того как столешница установлена и закреплены к ней удобно присоединять дополнительные элементы: зажимы, тиски. Также здесь можно выпилить лобзиком необходимые отверстия.

Столешницу обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.

Совет. При сборке стола не стоит использовать гвозди. Впоследствии это приведет к расшатыванию стола. Саморезы всегда можно затянуть повторно. Пазлы и клинья крепко соединяются клеем.

После сборки остается подготовить стол к работе и можно приступать к творческому процессу.

Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.

Завершающий этап

В завершение необходимо проверить крепость всех соединений и доработать те, которые могут расшататься.

Также важно проверить удобство всех деталей на столешнице. Скорее всего, что-то покажется лишним, а чего-то будет не хватать. Для большей уверенности стоит попробовать обработать на верстаке какой-либо крупный предмет. При этом обязательно появятся нюансы, которые можно будет оперативно исправить до установки дополнительного оборудования и закрепления стола.

На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.

Самым последним этапом создания столярного стола будет его крепление к полу. Стол, как правило, прикручивается к полу с помощью мебельных уголков. Это обеспечивает его устойчивость и удобство упора при работе.

Мобильные устройства, предназначенные для небольших предметов, к полу можно не прикручивать. Но в этом случае будет оставаться риск его опрокинуть.

Установка дополнительного оборудования

После того как стол готов на него устанавливают дополнительное оборудование:

• Зажимы для досок. Обычно монтируются из двух брусков. Зажимы устанавливаются с обеих торцов столешницы. Для удобства стоит установить несколько зажимов разной толщины: 5 см, 10 см, 15 см и 20 см. Зажимы устанавливаются точно друг напротив друга.
• Тиски для деталей. В идеале тисков должно быть несколько: 2 или 3 штуки. Они предназначены для мелких и крупных деталей.
• Упоры для вырезания деталей. Это необязательное оборудование. Упоры обычно представляют собой небольшие брусочки на столешнице.
• Нижние полки для инструментов. Создадут комфорт при работе и существенно сэкономят время. Тяжелый, крупный инструмент лучше расположить на нижней полке. Ящики с мелкими предметами установить чуть повыше. Ящики для небольших вещей лучше сделать выдвижными.
• Дополнительное освещение. Без него работа будет некомфортной. Обычно на стол крепится длинная светодиодная офисная лампа. Для того чтобы тени от рук не мешали работе стоит закрепить две лампы с разных сторон.

Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.

Подбор места для установки стола

Выбор основного места для установки верстака следует продумать заранее. Обычно это бывает мастерская, место на участке рядом с техническим блоком или в гараже.

Кроме места размещения, необходимо продумать еще несколько технических нюансов:

• С какой стороны будет подход к верстаку. Для работы с мелкими предметами, достаточно подхода с одного края, такое устройство может быть установлено у стены. Для габаритных работ необходим свободный подход со всех сторон.
• С какой стороны будут укладываться предметы на стол. Важно продумать этот момент, чтобы не задеть длинными досками другую мебель.
• Не стоит размещать верстак рядом с дверью или окном. Обычно подобные работы занимают много времени. Рядом с окном или дверью всегда присутствуют сквозняки, при долгом нахождении здесь простудиться.

При установке верстака хорошо продумайте, где будет подключаться электрический инструмент.

Проработка этих моментов сделает работу в будущем комфортной и безопасной.

Правила эксплуатации

Чтобы столярный стол прослужил долго, а работа была за ним безопасной важно соблюдать основные правила эксплуатации:

1. Все детали стола должны быть крепко закреплены. Если они начинают шататься, то необходимо их затянуть или закрепить. Любое неустойчивое положение может привести к серьезным травмам. Будет не очень приятно, если пила или лобзик соскочат с детали в самый неподходящий момент.
2. Все предметы для работы также должны хорошо удерживаться на столе. Это сделает работу более точной.
3. Устройство необходимо уберегать от влаги. Деревянные доски будут деформировать и трескаться при резких перепадах влажности. При повышенной влажности здесь может завестись плесень.
4. При работе с тяжестями нужно равномерно распределять нагрузку на столешницу.

Самостоятельное изготовление столярного верстака – дело не быстрое, но увлекательное, ведь нужно учесть не только свои потребности, но и эргономику всего рабочего пространства.

Грамотная сборка этого устройства и его правильная эксплуатация будет приносить радость от столярных работ, что подарит вдохновение для творчества.

Видео: столярный верстак своими руками

Столярный стол своими руками – ServiceYard-уют вашего дома в Ваших руках.

В наше время столярный стол является обязательным атрибутом большинства мастерских, гаражей и различных пристроек, так как у настоящего хозяина всегда найдется работа, так или иначе связанная с деревом. Хотя его можно было бы просто купить, однако, изготовить столярный стол своими руками — пожалуй, самый предпочтительный вариант. Дело в том, что любое качественное изделие стоит хороших денег, а более дешевые варианты не рекомендуется брать, всего лишь по одной простой причине — они прослужат очень недолго. Кроме того, не надо забывать и о том, что лучше вас самих никто этого не сделает, если, конечно, у вас есть хотя бы небольшой опыт работы с инструментом. Поэтому давайте рассмотрим, как раз вариант по самостоятельному изготовлению столярного верстака.

к содержанию ↑

Что необходимо для сооружения столярного стола?

Давайте сначала для себя определимся, что столярный верстак является одной из многих разновидностей хорошо известного всем обычного стола, которая была придумана для работы именно с деревом. По высоте такой стол бывает, как правило, в районе 70-90 см.

Для работы мы возьмем следующие материалы:

• Предварительно обработанный и хорошо обструганный брус, который должен пройти подготовку на так называемом рейсмусном станке. Это надо для более высокого соответствия параметров размера и последующей подгонке.
• Затем нам понадобятся для усиления жесткости специальные элементы, состоящие из клиньев, которые потом забьются в заранее приготовленные отверстия, расположенные на стяжках. Это необходимо для тех случаев, когда требуется разобрать стол.
• Один лист полотна размером 1980х610х40 для крышки стола, а также столярный клей и шурупы.

Продумывая чертежи столярного стола своими руками, необходимо помнить, что на первом месте должна идти его функциональность, и то, что работать за верстаком должно быть, просто и удобно.

к содержанию ↑

Компоновка столярного стола

Обычная компоновка столярного верстака выглядит следующим образом:

• Опоры стола, как правило, делаются из мягких пород древесины, таких как сосна, ель или липа. Чтобы добиться приемлемой устойчивости, потребуется соединить данные опоры между собой при помощи заранее подготовленных продольных планок.
• Поверхность столярного стола. Здесь уже идут в дело твердые породы дерева. Это связано с возможностью более продолжительной эксплуатации верстака без ремонта и преждевременной замены его столешницы. На рабочей части столешницы устанавливаются тиски, в которых будут закрепляться обрабатываемые детали, а если стол выйдет достаточно длинным, то на него есть смысл поставить двое тисков. Одни — более мощные, станут служить для крупных деталей, а те, которые поменьше, — для совсем небольших.

Важно! Необходимо помнить, что допустимая толщина деревянного материала обычно рекомендуется не менее 80 миллиметров.

• Некоторые из опытных мастеров на задней части столешницы делают по несколько разных углублений либо просто ставят пару небольших ящичков, выполненных из обычной рейки. Их потом можно будет использовать для размещения фурнитуры и некоторых других полезных вещей.

к содержанию ↑

Разрабатываем проект стола

Как вы понимаете, для работы сначала потребуется проект. Разработать его не так сложно и сейчас, мы покажем, как это делается:

• столярный верстак должен быть изготовлен таким образом, чтобы он был удобным и хорошо смотрелся;
• его ширина, а также рабочая длина будут зависеть от всей площади того места, где столярный стол планируется установить, но в общем популярны следующие размеры, когда ширина столярного стола бывает в районе 80 сантиметров, а длина — 2 метра;
• высота стола обычно определяется на фоне таких показателей, как рост его хозяина, и, если учитывать тот факт, что большинство операций обычно выполняется в положении стоя, то в случае человека среднего роста, высота столярного стола будет в районе 90 сантиметров;
• конфигурация столешницы и расположение на ней всех креплений зависит от вида и объемов операций, выполняемых мастером, а также от его предпочтений;
• если стол у вас будет разборной, то можно его уменьшить, что возможно сделать за счет снижения толщины деталей, снимаемой столешницы и разборных ножек верстака;
• в проекте, как правило, указывается место, где столярный стол будет размещен, необходимое освещение для работы и все электрические проводки, включая розетки.

Итак, проект полностью готов. Теперь на его основе можно будет приступать к подготовительным работам, о которых мы расскажем ниже.

к содержанию ↑

Подготовительные мероприятия

Просчитав актуальные размеры и создав свой собственный чертеж, становится понятно, что эта работа вполне по плечу любому мужчине. Остается только определиться с конкретным проектом, так как столярный стол своими руками обычно делают под конкретные помещения. Кроме того, его назначение может также сильно отличаться друг от друга. Например, кому-то он понадобится лишь во время проведения капитального ремонта дома или дачи, а другим для каждодневной работы с деревянными деталями. Поэтому существует несколько совершенно различных вариантов.

Мобильный

Вариант, который отлично подойдет для гаражей и небольших домашних мастерских, а его главным предназначением станет работа над малыми и средними проектами, связанными с обработкой дерева. Вполне допустимый вес такого стола позволит при желании перемещать его по мере необходимости.

Что касается его комплектации, то, учитывая малые размеры, на нем можно будет разместить только средние тиски и электрический точильный камень. В случае установки последнего при помощи верстака станет возможным проведение определенного количества слесарных работ.

Стационарный

Следующим мы рассмотрим вопрос, как сделать столярный стол в стационарном варианте. Здесь в качестве основной отличительной черты выступает его массивность. Он может понадобиться тем, кто часто занят в сфере распиловки бревен, крупного бруса или же большого количества досок.

Важно! Многие любители пользуются им только во время проведения каких-либо небольших строительных работ, когда требуется обработка деревянных элементов для крыши или, к примеру, при возведении бани. При этом, если человек живет в собственном доме, то там всегда найдется место для его размещения, чего не скажешь о небольшом гараже или пристройке.

Из этих двух вариантов большинство мастеров-любителей выбирают первый, так как он гораздо легче в изготовлении, да и, как уже было сказано, его всегда можно легко переместить при необходимости.

к содержанию ↑

Сооружаем столярный верстак

Весь процесс по изготовлению столярного стола своими руками будет состоять из нескольких этапов.

Основание

Делается это обычно в два этапа, куда входит непосредственная сборка каркаса и монтаж столешницы.

Важно! С самого начала работ и до полного их завершения необходимо строго контролировать установку деталей и их подгонку. Лучше всего для этого использовать строительный уровень.

Начинаем сборку с основания стола:

1. Сбиваем конструкцию, которая должна быть предельно жесткой. Чтобы этого добиться, устанавливаем между ножками стола специальную перемычку, которая располагается горизонтально. Здесь же по длине основания необходимо закрепить царгу.
2. Все перемычки монтируем в полуметре от поверхности пола, кроме своих прямых функций, они могут быть использованы в качестве полок для крупного инструмента.
3. Во время следующего шага с помощью замка шип-паз соединяем брусья, приготовленные для основы. Паз предварительно тщательно проклеивается столярным клеем. Там, где нет возможности применить клей, делаем это при помощи саморезов.
4. В случае, если верстак был задуман в качестве мобильного варианта, то детали рамы собираем, используя металлические уголки.

Для сборки вам потребуется много столярного клея и струбцин, которые необходимо ставить на все места, где был использован клей. Это поможет более качественной стыковке соединений. Многие, кто никогда не работал со столярным клеем и струбцинами, считают это достаточно сложным делом, но это не так. Достаточно будет взглянуть один раз, как мастер выполняет данную работу, и вы сделаете все точно так же.

Важно! Конструкция всего верстака станет еще надежнее, а ее прочность можно также повысить, если установить клиновидные вставки между всеми боками рамы. Сделать их можно из обрезков оставшегося бруса и закрепить саморезами, а противоположные узкие концы соединить между собой перемычками.

Столешница

Существует несколько вариантов по изготовлению столешницы. Мы рассмотрим тот, когда она делается из толстых досок.

Важно! Прежде чем начинать непосредственную сборку, необходимо доски тщательно обработать, чтобы они потом легли ровно без щелей. Когда разный мусор начинает попадать и забиваться в полости столешницы, это мешает работе, да и вообще придает не эстетичный вид всему столу.

Пошаговая инструкция, как сделать столярный стол своими руками:

• Прикручиваем доски к брускам, которые находятся с внутренней стороны. Пазы для них уже были предварительно предусмотрены в основании.
• После установки досок столешницу сначала хорошенько шлифуем, а затем вскрываем защитной олифой или специальным быстросохнущим маслом, во избежание последующих ранений и заноз от деревянных щепок.
• Теперь крепим готовую столешницу на основание при помощи металлических уголков.

Важно! Не забудьте предусмотреть специальные выемки в торце, которые можно будет использовать для установки тисков.

• Снизу стола поставим фанерную прокладку, а верхняя часть тисков при этом окажется с тем же уровнем, как и сама столешница.
• Теперь тиски прикладываем и прочерчиваем места их крепления, после чего используем болты, шайбы и гайки для их крепления.
• Все отверстия под крепления заранее фрезируем и головки болтов утапливаем в них полностью.

Мы закончили изготовление столярного стола своими руками, теперь можно приступать к анализу того, что можно на нем размещать.

к содержанию ↑

Что и как крепим на стол?

Тиски располагаем подальше от угла. Это делается только лишь с одной целью — чтобы при наличии огромной нагрузки их невозможно было сорвать.  Кроме самих тисков, на столешнице понадобится установить специальные упоры. Они могут быть покупными либо изготовленными самостоятельно. А применять нагели или же болты не рекомендуется, так как они могут нанести повреждения рабочим заготовкам. Обычно такие повреждения наносятся головками болтов. Поэтому будет гораздо проще самому изготовить прямоугольные упоры с удобной регуляцией, которые смогут надежно фиксировать самые разнообразные детали. Для этого просверлим несколько отверстий в верхней части столешницы так, чтобы они находились бы примерно на половине всего расстояния от тисков. После этого смонтируем в них наши упоры. Выполненные данным способом, они смогут надежно зафиксировать практически любую заготовку.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Не всегда есть смысл делать огромную конструкцию столярного верстака. Очень часто многим просто не хватит места на его установку, поэтому так важно будет на предварительном этапе определиться, станет ли ваш стол куда-нибудь перемещаться или нет. Если да, то используйте более мобильную модель, а если нет, то можно смело использовать его самый массивный вариант и накрепко монтировать в любом месте. В любом случае окончательный выбор будет за вами.

Поделиться в соц. сетях:

каковы стандартные размеры и чертеж, стоит ли делать из дерева, какие требования к универсальной модели

Наверняка, каждому мужчине в юношестве на уроках труда не раз приходилось мастерить некий предмет из дерева, простаивая не один час за подобным устройством.

Вот и сейчас, став взрослым, и создавая прекрасные и практичные работы из дерева, вы задумались над приобретением собственного столярного верстака. Мой вам совет, не стоит тратить деньги, лучше потратьте немного личного времени, получив взамен качественное «рабочее место».

Виды: простой, мобильный, составной, универсальный

Итак, что же такое «столярный верстак»? Это устойчивый, добротный стол (зачастую выполнен из дерева), предназначение которого кроется в обработке всевозможных изделий при помощи ручного и механизированного инструмента.

Если вы всерьез задумались над изготовлением верстака, стоит обратить внимание, что их бывает несколько видов:

• простой стационарный (плотницкий)– его конструкция довольно примитивна и над созданием такого экземпляра не придется заморачиваться. Вот только есть одно «НО».

  Ваше сооружение будет «привязано» к одному месту и впоследствии вы не сможете сдвинуть громоздкую конструкцию даже на малое расстояние. На данной поверхности вы с легкостью сможете обработать массивные деревянные заготовки и тяжелые доски с брусьями;

• мобильный – эдакий мини-вариант «скромных» размеров (70х80), весом до 40 кг. На нем вмещаются лишь некрупные предметы, требующие мелкого ремонта. Детали закрепляются деревянными зажимами;
• составной – наиболее сложный вариант, смастерить который в домашних условиях будет практически невозможно. Он состоит из многих схемных частей. Такую конструкцию можно уменьшить в размерах за счет небольшой толщины материала. Облегчат транспортабельность и складные ножки с откручивающейся столешницей. Любому столу спустя какое-то время свойственно расшатываться. Так вот, в складном изделии можно просто затянуть монтажные болты, не беспокоясь над укреплением шурупами и гвоздями;
• универсальный – пригож для работ, как с деревом, так и с металлом. Столешницу укрепляют металлической лентой, присутствуют металлические зажимы.

Дерево или металл?

Прежде всего, перед тем, как приступить к созданию собственного верстака, следует задуматься, из какого материала он будет изготовлен. Деревянная основа будет уместна, если предполагаемая рабочая зона не будет занимать много места.

Идеальным вариантом для столешницы будет ламинированное ДСП или прессованная фанера. Для стационарного образца подойдет комбинация оструганных деревянных досок и металла.

Совет: для основы хорошо подойдет и старый ненужный стол, либо качественная дверь, выполненная из цельного полотна.

Нежелательно делать верстак из металла, приемлемым компромиссом будет деревянные крышка и каркас с металлической обшивкой.

Лучше всего использовать не один и двое тисков, а как можно больше. С помощью одних закрепите без особых усилий длинные доски, а другие подойдут для крепления мелких деталей.

Размеры и чертеж

Прежде чем мы приступим к изготовлению, необходимо продумать его дизайн и размеры, назначение. Для изготовления деталей и сборки стола потребуется сделать чертеж. На нем с точностью до миллиметра указываем все данные. Далее вам часто придется пользоваться чертежом в процессе изготовления отдельных элементов и при сборке изделия.

Совет: при составлении чертежа ориентируйтесь на размер столешницы в 1600х800 и высоту в 870 мм.

Инструменты

Какой набор инструментов будет необходим мастеру:

• металлический уголок;
• саморезы по металлу;
• анкерные болты;
• шурупы;
• рулетка;
• дрель;
• пила;
• наждак;
• болгарка;
• ручная ножовка;
• молоток;
• набор отверток;
• столярный клей;
• краска.

Конечно же, перечень может изменяться в зависимости от того, какой материал вы решили выбрать под основу верстака, и какой конструкции он будет.

Справка: крайне важно в самом начале определиться с высотой верстака. Опытному мастеру под силу будет сделать устройство с регулируемой высотой, остальным рекомендуется ориентироваться на расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.

Как сделать?

Изготовление

Данный процесс происходит в несколько этапов, первым из которых является сборка основания. После следует установка столешницы и установка всего необходимого оборудования.

Подготавливаем вертикальные опоры и перемычки, сверлим сквозное отверстие в горизонтально расположенном бруске. После накручиваем гайку с шайбой на болт со стороны паза. В средине столешницы устанавливаем перемычки (между ними будут находиться ящики), к ним крепятся рейки. Крышка верстака на болтах будет закреплена.

Основание верстака – деревянная рама (рекомендуется применять для их изготовления мягкое дерево: липу или сосну), крепления которой должны соответствовать всем требованиям жесткости и устойчивости. Именно поэтому, между ножками вашего рабочего стола в горизонтальном виде следует расположить перемычку, а по всей длине установить царгу. Закреплять их необходимо на безопасном расстоянии от пола (50 см). Такой запас места может пригодиться в дальнейшем, и вы с легкостью сможете разместить внизу верстака небольшие полочки или выдвижные ящики.

Затем переходим к этапу сооружения столешницы. Это можно сделать с помощью нескольких досок, но в таком случае их необходимо тщательно обработать, очистив от мусора и опилок. Ее размеры должны превышать ширину и длину основания. Такое решение необходимо для вашего удобства. Так рабочую зону можно будет без труда очистить. Столешницу закрепляют к доскам, находящимся с противоположной стороны создаваемого верстака. Монтаж брусков просто невозможен без нескольких пазов (щелей, стыков), расположенных в основании.

Созданную нами рабочую поверхность покрываем тисками. Для этого сооружаем фанерную прокладку с изнаночной стороны, отмечаем карандашом или ручкой, где будут будущие отверстия. Сверлим их, прикрепляем тиски с помощью гаек.

Когда создаем упоры, отрегулируйте их по высоте, расположите их на достаточно большом расстоянии от тисков. Такая осторожность обеспечит гарантированную надежность, и вы будете уверены, что заготовки останутся на поверхности, не упав на пол.

Также сооружаем полки, их можно закрепить на опоре подверстаточного пространства.

Приступаем к созданию направляющих ящиков, которые впоследствии послужат хранилищем для всех инструментов и крупных предметов. Для них отводим заднюю часть верстака, проделываем углубления.

Прибиваем пару-тройку поперечных брусков к основанию столешницы, для них преждевременно нужно оставить пазы. К перемычкам горизонтальным образом прикрепляем рейки, они послужат для процесса скольжения ящиков.

Столешницу прикрепляем к основанию болтами. Стамеской проделываем углубления, сверлим указанные места, после там очутятся болты. Нужно, чтобы их головки не стали причиной травматизма, поэтому их надежно скрывают в столешнице.

Сборка

К конструкции нужно будет прикрепить определенное количество тисков. Под них заблаговременно заготавливаются проемы, под которыми впоследствии закрепляются небольшого размера прокладки из фанеры.

Будьте внимательны, тиски размещайте на одном уровне, чтобы не допустить деструкции верстака.

Размещаем точки крепления, после чего можем заняться крепежом инструментов. Для этого отлично подойдут метизы.

Важно: тиски ни в коем случае не рекомендуется размещать близко к углам вашего стола, в противном случае есть риск срыва инструмента.

Опорные элементы сделать легко своими руками. Для этого просто зафиксируйте готовые упоры, или просверлите небольшие проемы определенного размера.

Внимание: не желательно использовать в качестве упоров болты, они могут повредить детали, а нагели ненадежны. Создайте прямоугольники, они послужат идеальным и надежным крепежом. Закрепите брусок с торцевой части верстака.

Учитывайте и тот факт, что на столешнице впоследствии будут располагаться довольно тяжелые и массивные вещи, такие как:

• деревянные зажимы;
• токарное оборудование;
• фрезеровочный элемент;
• дрель (стационарная).

Поэтому столь важно убедиться в надежности креплений и продумать все варианты удобства, чтобы не пришлось в дальнейшем сожалеть о расположении тех или иных приспособлений.

Финишная обработка

Готовое изделие можно привести в порядок с помощью шлифмашины. После этого, покрываем всю поверхность рабочего стола олифой как защитный и грунтовочный слой под краску. Так вы убережете себя от получения заноз, снизите риск травматизма.

В конечном итоге, у основания прикручиваете уголки (болтами).

Устанавливать такую конструкцию будет правильнее в зоне естественного света, то есть у окна. Позаботьтесь о дополнительном освещении рабочего места, также не забудьте, что по соседству с верстаком должны быть розетки, в такой ситуации вас сможет «спасти» удлинитель. Наиболее комфортным времяпрепровождение за верстаком будет в случае, если стол не будет слишком высок, а свет будет падать слева или сверху.

Фото

Создание мебели — процесс индивидуальный. У вас вполне может получиться что-то красивое и удобное:

Полезное видео

Пошаговый процесс изготовления детально описан на следующем видео:

Заключение

Появившись в хозяйстве, он станет незаменимым помощником и со временем, вы сами в этом убедитесь. Во-первых, верстак своими руками – это существенная экономия денежных средств. Во-вторых, вы, как специалист, приобретаете практические навыки. В-третьих, у вас всегда «под рукой» будет удобный стол, на котором можно создавать интересные и полезные в быту предметы.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Как сделать столярный верстак своими руками

В этой статье:

Я прочитал много литературы об изготовлении верстачных крышек из ДСП, из наборных столярных плит, твёрдых пород древесины и других материалов. Все рекомендуемые конструкции, как сделать столярный верстак своими руками, очень трудоёмки в исполнении. Предлагаю столярам-любителям простую и функциональную конструкцию. Кстати, с помощью этого столярного верстака я позже легко осуществил строительство дачного туалета своими руками.

КРЫШКА

Для изготовления верстачной крышки нам понадобится стандартная неламинированная кухонная столешница размерами 1500x600x40 мм и мебельный щит 1500x600x20 мм. Эпоксидным клеем хорошо промазываем поверхность столешницы, предварительно обработав её грубой наждачной бумагой, накладываем щит, плотно стягиваем эти детали струбцинами (излишки клея убираем) и оставляем сохнуть на 24 часа. После схватывания клея рейками сечением 60×20 мм окантовываем кромки крышки, используя клей и шурупы с потайными головками.

Далее шлифуем крышку до получения ровной и чистой поверхности. Углы крышки и рёбра по краям можно чуть скруглить. Затем приступим к изготовлению верстачных тисков своими руками. В нашем случае это будет зажимная коробка с подвижными планками. Отступив от краёв крышки на 60 мм, электролобзиком вдоль длинного края выпиливаем прямоугольное отверстие размерами 200×160 мм.

Направляющие

Для «губок» наших тисков понадобятся две буковые дощечки сечением 100×25 мм и длиной 200 мм. Сложим две заготовки вместе и просверлим в пакете два отверстия 012 мм. Теперь на очереди самая сложная часть работы по изготовлению столярного верстака своими руками — просверлить в крышке верстака отверстия для направляющих втулок резьбовых шпилек тисков. Я делал это в два приёма.

Сначала просверливал крышку, используя одну из заготовленных губок тисков, как направляющий шаблон, чтобы сверло не «уходило».
Затем этот импровизированный шаблон переместил внутрь пропила в крышке и довёл сверление до конца. Для обеспечения точности выполняемой работы обороты дрели должны быть минимальными. Я сделал эту работу именно таким образом, а каждый, кто задумает повторить эту конструкцию, надеюсь, сделает всё пусть и по-своему, но главное — правильно, чтобы отверстия были сделаны.

Направляющие втулки для наших тисков можно изготовить на токарном станке. Всего потребуется 8 простеньких деталей. Лучше их сделать из латуни, но можно и из прочной пластмассы. Понадобится ещё стальная шпилька М8, которую продают на любом строительном рынке. Теперь приступим к сборке. Втулки согласно рис. 4 вставляем в соответствующие отверстия и фиксируем с помощью эпоксидного клея. Для тисочных винтов от шпилек отрезаем по размеру нужные куски. На них делаем лыски под стопорную шайбу.

На выступающих из крышки верстака концах шпилек напильником или на наждачном круге протачиваем грани под ключ №6. Остаётся собрать тиски. При необходимости их легко демонтировать. В крышке верстака я вдоль короткой его стороны насверлил с шагом 100 мм глухие отверстия, куда можно будет вставлять различные упоры и дополнительные держатели.

ПОДВЕРСТАЧЬЕ

Готовую крышку проще всего просто положить на козлы, но хотелось бы использовать пространство под верстаком для хранения инструментов. Подверстачьем может служить любой устойчивый шкафчик или тумбочка подходящего размера. Мной использован старый рабочий кухонный стол, который пришлось слегка доработать. Он достаточно массивен, обладает необходимой прочностью, имеет ящики и полки. Со стола снял «родную» крышку. Затем мебельными стальными уголками усилил стыки между боковыми стенками и царгами. По месту просверлил отверстия под 10-мм шканты. Крышку верстака «посадил» на шканты с клеем ПВА. Для надёжности стыки крышки верстака и боковых стенок стола дополнительно усилил дюралевым уголком с полкой 40 мм.

Столярный верстак своими руками: а стоит ли?

         Комфортное, полностью оборудованное рабочее место столяра – необходимая составляющая для создания качественных и красивых изделий. Начинающий или опытный мастер, посвящающий много времени деревообработке, всегда будет мечтать о надежном и удобном столе – столярном верстаке.

Конструктивные особенности

         Столярный верстак представляет собой прочное деревянное основание, оснащенное специальными приспособлениями для облегчения исполнения различных видов работ. С их помощью фиксируются заготовки для простоты обработки, крепятся дополнительные инструменты, также они могут служить эргономичным местом размещения и хранения инструментов. Купить столярный верстак можно в готовом виде, для профессионального или бытового использования. Все модели обладают узнаваемой схожей конструкцией, рассчитанной на эксплуатацию в учебных заведениях или в мастерских. Более дорогие варианты изготовлены из твердых пород дерева (как правило, бука или березы), бюджетные – из сосны. Оптимальным вариантом по соотношению цены и качества считаются комбинированные модели. В таких столярных верстаках все детали, подверженные быстрому износу, требующие предельной прочности исполняются из бука, а все остальные составные части из северной сосны.

Сложности самостоятельной реализации

              Идея изготовления столярного верстака своими руками согласно собственным потребностям и пожеланием естественна для человека, умеющего работать с деревом и четко представляющего, каким он должен быть. Нередко самодельные сооружения производят из накопившихся остатков, отходов, экономя тем самым на затратах.

             Конструкция основания столярного верстака своими руками при этом может быть самой разной – главное, чтобы она была устойчивой, не шаталась при дальнейшей эксплуатации. Ниже уровня столешницы закрепляют специальный щит, образующий нишу, на которой можно всегда аккуратно разложить весь необходимый инструмент. Для мелкого ручного инструмента в щите проделывают отверстия для вертикального размещения, чтобы удобней, не отвлекаясь на поиск, можно было извлекать его по мере надобности, и сохранять некий порядок. Также умельцы легко воспроизводят в конструкции по мере необходимости дополнительные встроенные ящички и ящики для хранения.

                

Первая сложность, с которой сталкивается мастер при реализации собственного проекта столярного верстака – это поиск подходящей фурнитуры, способной функционально воспроизвести столярные тиски для зажима и фиксации заготовок. Их конструкция должна быть универсальной, позволяющей использовать для обработки длинных, нестандартной формы деталей, с квадратным, прямоугольным и круглым сечением.

               Существуют модели готовых столярных верстаков со специальными креплениями для инструмента (например, циркулярной пилы), направляющими, задающими точность распиливанию. С помощью подручных средств можно решить и эту задачи, но обеспечить достаточную надежность вряд ли удастся.

                Индивидуальное проектирование носит полуэкспереметальный характер. Насколько надежен, прочен, долговечен будет самодельный столярный стол определить невозможно. Станет ли он верным помощником или будет постоянно требовать внимания и все новых усовершенствований, отвлекая от самой работы? 

Преимущества готовых моделей 

                 Верстак в готовом исполнении – это тщательно проработанная эргономичная модель, рассчитанная на долгий срок службы. Вся производственная мебель, выпускаемая известными производителями, в обязательном порядке тестируется на прочность с разными нагрузками, полностью отвечает заявленным техническим характеристикам, соответствует гарантии качества.

Кроме рассмотренных выше необходимых креплений для фиксации заготовок и инструмента, направляющих, столярный верстак может обладать поворотной столешницей, электрической разводкой для подключения, регулировкой по высоте и размеру верхней крышки. 

Вопрос экономии всегда вызывает массу споров и не имеет однозначного ответа. Каждый решает сам – купить столярный верстак в готовом исполнении или попробовать изготовить своими руками.

Верстак своими руками универсальный: как сделать

Многое невозможно изготовить без верстака, поэтому для обустройства мастерской люди делают верстак своими руками. При этом следует смастерить не просто мощный стол, а массивную конструкцию, способную выдержать столярные тиски, инструменты и т.д. Большинство владельцев частных домов, гаражей стараются иметь в своем хозяйстве обустроенную мастерскую, в которой возможно производить ремонт техники или изготавливать различные поделки.

Стоит отметить, что в зависимости от задач, которые требуется решить, следует изготовить самодельный верстак. Так, слесарный вариант делается менее массивным и прочным, чем столярный. Самодельные верстаки достаточно широко изготавливаются и применяются для разных задач. О том, как сделать металлический верстак своими руками будет рассказано ниже.

Описание различных конструкций

Верстаки представляют собой массивные столы, которые могут выдержать большие нагрузки, возникающие при обработке металлических или деревянных заготовок. На данный момент существует большое разнообразие конструкций верстаков для мастерской. На нем возможно производить различные слесарные, столярные, электротехнические и другие работы. Наиболее часто люди делают универсальный верстак для ремонта или изготовления чего-либо самостоятельно.

Если мастер занимается только столярничеством, то ему выгоднее будет сделать столярный верстак своими руками. Но для работы с металлом следует предусмотреть слесарный вариант, на нем можно обрабатывать не только металлические, но и деревянные заготовки и выполнять ремонт электротехники и электроники. Он является наиболее универсальным.

Конструктивно верстак можно сделать одноместным и многоместным. Первый предназначен для работы одного человека, а второй — для работы нескольких. Однако одноместные верстаки могут быть довольно маленькими, что скажется на удобстве работы. Существует еще и мини-верстак, на котором устанавливаются столярные тиски и имеется очень ограниченное рабочее пространство. Его в основном используют для несложной обработки деталей. Существуют и верстаки-трансформеры, которые могут компактно складываться и убираться.

Сделать столярный верстак своими руками из дерева очень просто, но при этом он не сможет выдержать мощные нагрузки, возникающие при обработке металлических заготовок. Гораздо сложнее изготовить слесарный верстак своими руками. Однако такая рабочая поверхность будет служить гораздо дольше и является более универсальной.

Независимо от того, какой материал для изготовления стола будет выбран, конструкции всех верстаков предусматривают столешницу, каркас, крышку и подверстачное пространство, которое часто используется для хранения инструмента и заготовок. Часто подверстачное пространство оснащается не примитивными полочками, а ящиками, более удобными для хранения инструментов. Иногда верстаки оборудуются щитком, который предотвращает повреждение стены или ее загрязнение при работе с заготовкой.

Каркас верстака и его ножки должны быть массивными и прочными, они имеют несколько дополнительных креплений. Высота каркаса и, соответственно, столешницы определяется личными предпочтениями мастера. Например, деревянный самодельный верстак обычно делают удобным для работы сидя, поскольку большая часть столярных работ требует мелкой и точной обработки дерева. Верстаки для гаража своими руками изготавливают обычно для удобства выполнения работы стоя, поскольку большая ее часть делается в ограниченном пространстве. Складной верстак следует изготовить под конкретные задачи мастера, поскольку складные рабочие поверхности менее универсальны, чем статичные.

В столешницах самостоятельно сделанных верстаков обычно предусматривают отверстия для крепления тисков (одних или пары), струбцин и т.д. Это существенно повысит эргономику конструкции при работе на ней. После того как мастер определил все необходимые элементы конструкции рабочего места для себя, можно приступать к его изготовлению. Начать следует с подготовки чертежей.

Схема в масштабе

Перед тем как сделать слесарный верстак своими руками, необходимо составить его схему в масштабе. Это позволит определить его размеры, а также размеры и расположение всех вспомогательных элементов — полочек, тумб, щитков и т.д. Наиболее оптимальная высота равна высоте от пола до ладони свободно опущенной руки.

После определения высоты необходимо рассчитать и определить остальные размеры конструкции и ее элементов. При этом столешница должна быть длинной — это существенно повышает удобство работы. Ее длина может составлять около полутора метров, а ширина не более 0,6 м. Лучше всего изготовить столешницу из листа металла, а деревянную можно им обить.

Как сделать верстак слесарный своими руками? Необходимо использовать уголок для изготовления прочного каркаса. Из уголка делается силовой каркас и поперечины для ножек, а вот сами ножки можно сделать из трубы. Количество распорок определяется мощностью и массивностью инструментов, тисков и обрабатываемых заготовок, однако минимум 1 контур распорок по периметру должен быть.

При этом в конструкции можно предусмотреть розетки для подключения инструментов и настольных ламп. Это существенно повысит комфорт и удобство при работе. Когда масштабный чертеж составлен, производят подсчет необходимого количества материалов, конструктивных элементов и т.д. После этого начинают изготовление верстака.

Изготовление

Рассмотрим, как сделать металлический верстак самостоятельно. Для этого следует запастись уголками 50х50 мм и толщиной не менее 3,5 см для каркаса, профилем 40х50 мм, металлической полосой, 5 мм листом металла для столешницы и трубами для ножек. Для деревянных верстаков берут брус минимум 80х120 мм, доски для столешницы и металл для обивки столешницы толщиной не менее 2 мм.

Сначала следует произвести разделку деталей по заранее определенным размерам. В первую очередь это касается уголков. В первую очередь делается каркас под столешницу. Его варят из уголков, длина должна быть около 1,5 метров, а ширина — 0,6 м, форма — прямоугольник.

Далее разделывают трубы, высота их равняется требуемой высоте ножек столешницы. Готовые заготовки приваривают к каркасу по углам. При этом сварка должна быть достаточно надежной. Когда ножки приварены, к ним привариваются распорки. Наиболее оптимально будет сделать распорки примерно на 0,1 м ниже каркаса и на 0,1 метра выше пола. Это позволит сделать конструкцию надежной.

При наличии в проекте различных вспомогательных конструкций (тумб с ящиками, полочек и т.д.) к каркасу и ножкам следует приварить крепления для этих элементов. Полочки и ящики можно сделать из такого же листового металла, что и столешница.

Когда работа с ножками и каркасом завершена, его ставят на ножки и приваривают металлические полосы поверх каркаса для дальнейшего крепления столешницы. Не рекомендуется крепить столешницу к каркасу только на сварке. Настоятельно рекомендуется сделать болтовые крепления (минимум 4), которые будут проходить не только через полосу и столешницу, но и через уголок, из которого сделан каркас. Это предотвратит смещение поверхности и придаст прочности верстаку.

После фиксации рабочей поверхности приступают к монтажу различных дополнительных деталей (тумб, полочек, щитков) на заранее подготовленные конструктивные элементы для крепления. Все вышеописанные работы по изготовлению верстака легко выполняются в течении одного дня одним человеком с учетом наличия сварочного аппарата и опыта работы с ним.

Инструменты, необходимые для изготовления деревянного стола | Главная Руководства

Автор SF Gate Contributor Обновлено 12 ноября 2021 г.

Деревянная конструкция стола должна быть прочной и долговечной. Специальные инструменты используются для создания соединений, которые не развалятся и прослужат долгие годы. Некоторые из этих инструментов можно найти в каждой столярной мастерской, в то время как другие имеют более конкретное применение для изготовления столов. Строительство деревянного стола должно выполняться с помощью правильных инструментов, терпения и понимания мастерства.

Настольная пила и аксессуары

Настольные пилы режут чисто, прямо и под прямым углом, необходимые свойства, обеспечивающие правильное соединение столовых стыков. Настольные пилы также используются в сочетании с пильчатыми дисками для резки пазов и шипов. В умелых руках настольная пила может разрезать идеальные шипы, которые плотно входят в каналы или пазы, также разрезаемые одним и тем же лезвием.

Еще один элемент, используемый в настольной пиле для сборки столов, — это пильный диск для поперечной резки с твердосплавным наконечником. Этот тип лезвия делает самые чистые разрезы и не вызывает сколов, осколков или печально известного «выдувания», которое может испортить или повредить хрупкую часть стола.Еще одним незаменимым аксессуаром для настольной пилы является угловой упор. Используйте этот инструмент для вырезания небольших деталей и углов или для обрезки ножек и деталей под идеальным углом 90 градусов.

Торцовочные пилы

Хотя с помощью торцовочного упора на настольной пиле можно резать скошенные углы, многим людям неудобно делать это таким образом. Чтобы получить наилучшие углы скоса на отделке столешницы, используйте торцовочную пилу. Они регулируются под любым углом, очень безопасны и режут очень чисто. Торцовочные пилы также режут и обрезают под идеальным углом 90 градусов, чтобы детали плотно прилегали друг к другу.

Торцовочная пила может резать мелкие детали намного легче, чем настольная пила. Если у вас нет торцовочной пилы, вы также можете использовать ручной режущий инструмент с насадкой для торцовочной направляющей. Этот удобный инструмент аккуратно режет мелкие детали, а с насадкой под углом вы также можете резать углы.

Приспособления для установки дюбелей

Приспособления для установки дюбелей также используются для изготовления столов. По словам Semigloss Design, эти ручные инструменты используются в сочетании с дрелью для установки дюбелей в торцы досок, в ножки или в любое другое место, где требуется дополнительная прочность для соединения деталей.У приспособления для забивки дюбелей есть небольшие втулки, которые направляют сверло в точное место. Штифт фиксируется на детали в отмеченном месте, затем в гильзу вставляется сверло.

Приспособления для установки дюбелей делают идеально прямые отверстия, совпадающие с аналогичными отверстиями на других деталях. Этот инструмент прост и доступен. Вы можете построить практически любой стол, используя только дюбели для соединения соединений.

Зубила, копировальная пила

Используя всего несколько ручных инструментов, вы можете вносить необходимые корректировки или нарезать детали по размеру, чтобы сборка стола прошла гладко.Стамески незаменимы для обрезания шипов по размеру и их легкой вырезки, пока они не подойдут по размеру, сообщает Canadian Woodworking & Home Improvement. Вы можете использовать долото, чтобы отрезать стороны паза или очистить паз, сбривая его, а также вы можете сбрить упрямые дюбели, которые не подходят.

Для обрезки других мелких деталей используется небольшая копировальная пила. Эта пила с очень маленьким лезвием может аккуратно резать крошечные детали, чтобы они лучше подходили, и даже может резать углы, потому что она маленькая и ею легко управлять.

Вещи вам понадобится

• настольной пилы

• настольные пилы аксессуары

• MITER

• Doveling Jigs

• Chisel

• Cправка:

Как сделать Деревянный стол — пошаговое руководство

Обеденные столы, простые столы, консольные столы и тумбочки — все это разные типы столов, и это большое разнообразие показывает их важность и использование.При изготовлении столов используются разные материалы, но одним из самых популярных, безусловно, является деревянный стол. Изготовление деревянного стола – один из проектов, который может быть интересен как новичкам, так и профессионалам. Мы сделали это в Ronix , используя наши собственные электроинструменты , ручные инструменты и другие деревообрабатывающие инструменты Ronix и , включая изображения вместе с пошаговым руководством, следуйте инструкциям и создавайте свои собственные Таблица.

Инструменты, необходимые для изготовления деревянных столов

Существуют специальные инструменты, такие как электроинструменты , ручные инструменты как жизненно важные деревообрабатывающие инструменты , необходимые для максимально эффективного использования; эти инструменты включают:

Пилы

Сверла

Сверла

Сандер

Клей-карандаш

Гвозди

Молотки

Щетка

Краска

Ленточный измеритель

Карандаш

Определить размеры стола

Первый шаг — нарисовать карту вашего стола; При проектировании стола вы должны учитывать его использование и делать наброски в соответствии с его использованием.На этом этапе нам нужно определить размеры стола; это поможет нам узнать, сколько древесины требуется для изготовления деревянного стола. Если вы начинающий плотник, лучше использовать мягкую древесину, например сосну.

Изготовление столешницы

На этом этапе вам нужно нарисовать дизайн столешницы на куске дерева и вырезать его с помощью пилы.

Создание верхней и нижней части таблицы

Соберите верхнюю часть стола, прикрепив несколько деревянных деталей, а затем приступайте к нижней части.Под столом подразумевается древесина, прикрепленная к столу и помогающая основаниям прикрепляться к столу и фиксироваться. Для этого необходимо отметить несколько сантиметров от края стола и положить четыре бруска размером с отмеченные линии, сложить их вместе и прикрепить под столом с помощью столярного клея и шурупов

.

Изготовление деревянных оснований для столов

При подготовке основания стола важным моментом является то, чтобы все основания были одинаковой длины. Если длина товарищей по столу не равна, стол расшатается на своем месте.Сначала обрежьте одну из палочек до нужного размера, затем обрежьте остальные основания до размера первой основы. В следующей части соедините все основания вместе с определенной клипсой и ровно обрежьте днища, чтобы одно не было коротким, а другое не длинным. (Считайте первую базу исходным размером)

Наконец, отшлифуйте основания, чтобы их поверхность стала гладкой, а острые края оснований были удалены.

Присоедините основания к деревянному столу

На этом этапе мы прикрепляем вырезанные основы к столу с помощью клея.Для этого:

Поместите стол с противоположной стороны от стола и поместите первую подставку в угол под столом.

Убедитесь, что основание и стол расположены так, чтобы угол основания находился в углу стола.

Приклейте детали, которые крепятся к столу и закрепите их винтами.

Сделайте то же самое для других оснований и прикрепите основания к столу струбцинами.

Крайне важно соединить основания под столом; Потому что небольшая небрежность при соединении ножек может нарушить баланс стола, поэтому при соединении необходимо обратить внимание на то, чтобы ножки были под прямым углом.

Затем поставьте стол на ровную поверхность, чтобы убедиться, что основания ровные, а стол сбалансирован.

Полировка и покраска деревянных столов

На этом этапе деревянный стол готов и вы можете раскрасить стол по своему вкусу или даже создать на нем свой рисунок после ошкуривания поверхности.

Теперь вы готовы начать; мы также предлагаем вам широкий ассортимент высококачественных ручных инструментов Ronix , электроинструментов и деревообрабатывающих инструментов для всех видов бытовых нужд, в том числе для подобных проектов «сделай сам».Наслаждайся этим!
Нажмите, чтобы увидеть эту статью: Простое руководство по созданию таблицы

Плотницкие работы: сборка мебели с помощью ручных инструментов | «Столярное дело: сборка мебели с помощью ручных инструментов» (israelmartinbenito)

О итоговом проекте курса: Столярное дело: Сборка мебели с помощью ручных инструментов

Частичная транскрипция видео

«Последний проект Это конец этого курса. Надеюсь, вам понравилось делать мебель своими руками.Я хочу, чтобы мы рассмотрели некоторые ключевые моменты нашего курса. Важно правильно измерять и маркировать сборки. Это имеет первостепенное значение, если вы хотите, чтобы ваше произведение работало. Затачивайте инструменты столько раз, сколько необходимо. Держите свои инструменты в хорошем состоянии. Это ключ к достижению хорошего результата и вашей безопасности. Содержите свое рабочее пространство в порядке и метки на компонентах детали. Спасибо, что прошли этот курс. Я надеюсь, что это начало беспроводной жизни, и что вам понравится…»

Мы автоматически генерируем эту стенограмму, и она может содержать ошибки.

---

Краткое содержание курса: Столярное дело: сборка мебели с помощью ручных инструментов

• Уровень: Начинающий

• 91% положительные отзывы (129)

• 5108 студентов

• 4 единицы

• 13 уроков (1ч 49м)

• 9 загрузок

• Категория

  Ремесло

• Области

  Искусство и ремесла, DIY, Дизайн и изготовление мебели, Деревообработка

---

Исраэль Мартин начал делать изделия из дерева более 20 лет назад, начиная с небольших предметов ручной работы и мебели для собственного дома.Последние 8 лет он специализировался на создании изделий с помощью ручных инструментов.

Исраэль в основном плотник-самоучка, прошедший краткие курсы обучения с известными представителями отрасли, такими как производитель мебели Гаррет Хак. Он также участвовал в организации мероприятий в Мадриде, посвященных древесине, таких как «Линьориум», с целью ознакомления людей с ремеслом и своей собственной работой. Его работы были представлены в ведущих англоязычных столярных журналах, таких как Fine Woodworking, Australian Wood Review и журнал Furniture and Cabinet Making Magazine.

---

Испанский с английскими субтитрами

• 91% положительные отзывы (129)

• 5108 студентов
• Онлайн и в своем собственном темпе
• Аудио: испанский
• Уровень: Новичок

• 13 уроков (1ч 49м)
• Доступно в приложении
• испанский, английский, португальский, немецкий, французский, итальянский, польский, нидерландский
• Неограниченный доступ навсегда
• Сертификат по окончании курса

---

Области

10 советов по улучшению столешниц

3 Переключайте, переворачивайте и сдвигайте, чтобы составить совпадение из случайной партии

Собирая столешницу из случайного набора, наслаждайтесь головоломкой! Воспользуйтесь преимуществами своих бесчисленных потенциальных совпадений, пробуя все возможные комбинации досок в каждой возможной ориентации.Старайтесь работать с потоком зерна. При использовании плоских досок используйте прямое волокно, обычно присутствующее на обоих краях, чтобы сделать панель со смешанными швами. Соборные узоры в центрах таких досок могут быть искусно расположены, даже если такая конструкция из нескольких досок никогда не будет имитировать структуру одной доски.

 Если вы выбираете столешницу, шов по центру имеет смысл. Однако я часто пытаюсь составить одно единое панно, не обращая внимания на швы.В этом случае использование нечетного количества досок и сохранение швов не по центру поможет рандомизировать внешний вид, что приведет к визуально более естественной композиции.

Некоторые столяры утверждают, что чередование лицевых и боковых сторон на соседних досках «выравнивает» панель, обеспечивая более плоскую поверхность, но я обнаружил, что это миф. Вместо этого создайте визуально наилучшую поверхность и полагайтесь на крепление панели к основанию стола, чтобы она оставалась плоской. Используйте денатурированный спирт, как показано на рисунке, чтобы подчеркнуть естественные цветовые тона.

На ближайшем фото справа я расположил швы так, чтобы использовать заболонь в качестве элемента дизайна. Для успешного достижения этого эффекта важно использовать заболонь с обеих кромок сопряжения, чтобы сформировать естественный переход. В противном случае при столкновении сердцевины и заболони образовалась бы жесткая, прямая, визуально разрушающая линия склеивания.

После того, как у вас сложится приятная композиция, обязательно осмотрите ее со всех сторон и углов. В зависимости от способа укладки зерна оно может по-разному отражать свет, особенно с фигурным материалом.Я несколько раз удивлялся, когда верх выглядел идеально, если смотреть с одного конца, но совершенно неправильно с другого.

Так что сделайте все возможное, чтобы все было как можно лучше. И не расстраивайтесь, если у вас не получится «идеально». Имейте в виду, что дерево — это натуральный материал, и оно будет гнуться только по вашей воле.

Рабочий стол | ЭТОСтолярная мастерская

Вы когда-нибудь хотели, чтобы у вас был рабочий стол, который мог бы справиться со всеми вашими задачами?

Когда я только начинал, более пятнадцати лет назад, я использовал все, что мог найти, в качестве стола.Я клал фанеру на землю, клал фанеру на деревянные бруски и, наконец, достаточно вырос, чтобы пользоваться козлами. Но большую часть времени мой «стол» никогда не был достаточно большим для проекта, над которым я работал. И это никогда не было эффективным.

Однажды реальность поразила меня — или почти поразила. Я загрузил двадцать 2 x 6 x 8 PT балок, чтобы разрезать их на фанеру и козлы. Как только я закончил отмечать свои первые измерения и был готов сделать разрез, весь стол рухнул и едва не попал мне в пальцы ног. Мы все знаем, сколько боли причинил бы и .Прямо тогда и там я понял, что пришло время изменить ситуацию с моим рабочим столом.

Я хотел что-то достаточно большое для всех видов работ, но достаточно маленькое, чтобы его можно было носить и перевозить — что-то, что я мог бы оставить в своем грузовике. Я также хотел, чтобы он был эффективен для выполнения работ по макетированию, для сборки и крепления проектов. И он должен был быть прочным; он должен был выдержать любую погоду. Немного подумав, я придумал план.

Мой первый рабочий стол. Мне его хватило на три года, но пользоваться им было не так удобно, как хотелось бы.(Примечание: щелкните любое изображение, чтобы увеличить его. Нажмите кнопку «Назад» в браузере, чтобы вернуться к статье.)

Для своего первого стола я сделал верхнюю часть из 1/2-дюймового MDO и 5/4-дюймового. х 6 дюймов. предварительно загрунтованная древесина для каркаса. Все это было собрано по карману. Установил с одной стороны самоклеющуюся рулетку и положил стол на металлические складные коньки. Эта таблица работала очень хорошо. Он был достаточно маленьким, чтобы его можно было транспортировать, но недостаточно большим для многих моих проектов. Он очень хорошо держался на погоде, но когда я резал на нем листовую продукцию, а иногда и врезал в сам стол, им становилось неудобно пользоваться — иногда лист застревал в канавках, и куски стола отламывались.Мне нужно было больше от этого стола, чем я получал. Тем не менее, того первого стола мне хватило примерно на три года! Все это время я размышлял над улучшением дизайна.

Я хотел таблицу, которая была бы более эффективной для всех моих проектов. Я решил нанести еще один удар. На этот раз я хотел такой, который был бы достаточно большим, чтобы с ним можно было работать, но достаточно маленьким, чтобы его можно было транспортировать. Я хотел, чтобы он был достаточно большим, чтобы два человека могли работать над ним одновременно, чтобы мы могли быстрее выполнять проекты, не увеличивая время на настройку.Я хотел, чтобы стол поддерживал стропила и балки, чтобы облегчить измерения и разметку. Я хотел использовать его как подставку для торцовочной пилы. Я хотел использовать его для сверления и сборки наборов саморезов для окон и дверей. По сути, я хотел, чтобы этот стол был рабочей станцией для всех моих черновых и чистовых проектов.

Прочный и легкий

MDO оказался достаточно прочным для моего первого стола, поэтому я использовал тот же материал для столешницы нового стола. Я редко использую настольную пилу в работе.Вместо этого я использую направляющую и погружную пилу для резки листового металла. Мне нравится использовать гусеничную пилу для резки всех моих листовых материалов. Гусеничные пилы отлично подходят для использования на всех этапах работы. Они очень точны, просты в использовании и не требуют двух человек, как при резке листовых материалов на настольной пиле.

Как и в случае с первым столом, я сделал новую раму из предварительно загрунтованного соснового бруса 5/4 x 6. Он легкий и прочный, а материал идеально прямой. Я использовал атмосферостойкие карманные винты, чтобы скрепить каркас и закрепить верхнюю часть.Я разорвал всю свою рамку по ширине, получив две части из одной 5/4 x 6.

Как я уже сказал, я хотел, чтобы этот стол прослужил долго, поэтому я загрунтовал все свои разрезы.
Затем я просверлил отверстия для карманных винтов.

Чтобы собрать раму, я установил уголок под углом 90 градусов и прикрепил его к рабочему столу с помощью потайных винтов.

Использование уголка значительно упростило удержание каркаса в натянутом состоянии и позволило мне собрать все детали без зажимов, поэтому я двигался намного быстрее.Это еще одна причина, по которой мне нравится работать на хорошем столе — я могу очень быстро собрать приспособление или приспособление. Поскольку большая часть моей работы повторяется, эти приспособления и приспособления всегда экономят мне время и энергию, особенно когда я работаю один.

Как бы я ни старался охватить все основы, я, кажется, всегда что-то забываю. Вы заметите на этих фотографиях, что я склеил и прикрутил все рамки вместе, прежде чем понял, что мне нужно было просверлить карманные отверстия, чтобы прикрепить верхнюю часть! К счастью, мне все же удалось надеть рамку на приспособление для карманных отверстий.

Чтобы верх оставался на месте, я прикрепил его винтами и клеем . В настоящее время я предпочитаю клей Pur Stick от Todol Products. Мне нравится этот клей, потому что он прост в использовании и приклеивается практически ко всему. Все, что я делаю, это встряхиваю банку около минуты, сбрасываю давление до желаемой величины и выдавливаю. Я использую его в большинстве своих проектов, от кадрирования до отделки. Я также использую его для внутренних и внешних проектов. Пистолет стоит около 100 долларов, а каждая банка стоит около 21 доллара, что более доступно, чем некоторые другие клеевые продукты.

Я использовал шурупы с потайной головкой, чтобы закрепить верхнюю часть, потому что мне не нужны были винты с головками — даже винты с потайной головкой — в верхней части. Мне нужна была гладкая поверхность для работы. Кроме того, чтобы стол оставался легким, я использовал материал толщиной 1/2 дюйма, толщина которого недостаточна для зенкования винтов.

Одна вещь, которую я ненавидел в своем первом столе, это его переноска и хранение. Это, а также тот факт, что он был слишком мал для многих моих проектов. Что мне больше всего нравится в этой новой версии моего рабочего стола, так это то, что он складывается пополам, что упрощает его хранение, транспортировку и установку.А поскольку он складывается пополам, я смог сделать этот стол больше, чем мой первый. Я использовал фортепианную петлю, чтобы соединить две половинки вместе.

В то время я не думал об этом, но складной стол также удобен, когда вам нужно внезапно переместить установку в другое место — он может служить удобной сумкой для переноски! Вы можете засунуть внутрь кучу инструментов, сложить стол и одновременно носить с собой много разных вещей.

Для усиления 1/2-дюйм.вверху, я установил планки примерно через каждые два фута вместе с пенопластовым клеем и прикрутил их к обеим частям рамы.
Чтобы стол не раскрылся, пока я его несу, на переднюю кромку установил две створки.

Аксессуары

Легкий и простой в установке рабочий стол – это прекрасно, но именно аксессуары превращают стол в эффективное рабочее место. А аксессуарам нет конца.Я продолжаю думать о новых.

По всему периметру стола я прикрепил самоклеящиеся мерные полоски, что упрощает измерение материалов — где бы я ни работал, одна из этих лент всегда под рукой.

Я также установил два зажима Kreg, один ближе к центру стола, а другой ближе к концу. Я сделал быстрое руководство по шаблону и врезал пластины с замочными отверстиями заподлицо с верхней частью.

Резка клейкой накладки

Я использую огромное количество самоклеящейся мембраны, и мне всегда нравится резать ее под прямым углом.Поэтому я сделал разделочную доску, которая не дает мне порезаться о стол — то, что раньше меня очень беспокоило. Разделочная доска работает так же, как та, что стоит у меня на кухне. Режущая поверхность пластика гладкая и, что удивительно, такой она и остается!

Я вырезал и собрал угол 90 градусов из MDO и прикрепил 1/4-дюйм. куском плексигласа 20 х 24.
Иногда я прикрепляю разделочную доску к углу стола небольшим зажимом, но обнаружил, что она не двигается, даже когда я не использую зажим.

Опоры для торцовочной пилы

Выполняю все виды работ — демонстрационные, земляные, бетонные, каркасные, отделочные и . Я часто использую свою торцовочную пилу, и когда я это делаю, я часто режу каркасный материал. По этой причине мне не нужны непрерывные удлиняющие крылья — это просто еще одна вещь, которую нужно хранить и носить с собой. Вместо этого, чтобы упростить настройку торцовочной пилы, я установил пару удобных всплывающих опор. Вероятно, я потратил больше времени на эти аксессуары, чем на сборку всего стола, но это стоило каждой вложенной минуты.

Я начал с вырезания прорезей в стойках, в которые вставлялись пара болтов и барашковые гайки. Использование одного болта было невозможно — я не хотел, чтобы опора поворачивалась. Эту же систему могут использовать столяры-отделочники, которым требуются опоры непрерывного выдвижения крыльев.

Затем я просверлил карманные отверстия в верхней части стоек, затем прикрепил верхнюю часть.

Верх каждой опоры должен был точно входить в столешницу, поэтому после вырезания поперечных опор и подготовки их с карманными отверстиями,
Я разместил выдвижные опоры заподлицо со столешницей, затем прикрепил поперечные опоры к каркасу под столом.

Переносить, хранить и устанавливать этот рабочий стол очень просто. Он занимает очень мало места в моем грузовике и за секунду устанавливается на моих пилах.

Когда я разрезаю листовую продукцию, я кладу на стол несколько шпал. Поверхность всегда идеально ровная — стол никогда не провисает.

В первый раз, когда я использовал свой новый стол, я вырезал несколько окон. Используя разделочную доску, я вырезал мембрану по размеру для защиты от воды.Я установил свою торцовочную пилу и вырезал все оконные наличники, затем просверлил и закрепил рамы карманными шурупами, используя зажим Kreg. Когда я закончил, я сложил стол и засунул его в свой грузовик. Установка и свертка прошли без усилий, а таблица работала даже лучше, чем я предполагал.

Рабочие столы — важный инструмент для меня, и это лучший из тех, что я когда-либо использовал; на самом деле, это первый инструмент, который я устанавливаю на каждом сайте вакансий!

. . .

THISisSafety Пожалуйста, не пытайтесь делать то, что вы видите в THISisCarpentry или где-либо еще, если на то пошло, если вы не уверены, что можете сделать это безопасно .

. . .

БИО АВТОРА

Эмануэль и его сын Картер

Эмануэль Сильва всегда любил столярное дело. В возрасте трех лет его мать услышала необычный шум, доносящийся из гостиной, где играл Эмануэль. Она вошла посмотреть, что происходит, и нашла Эмануэля с ножом и ложкой для масла, пытающимся разрезать столик. Она спросила его, что он делает и почему. Он ответил: «Я пытаюсь отрезать эти маленькие шпиндели и прикрепить их к нижней части стола, чтобы стол больше не трясся.

Когда Эмануэль подрос, он начал заниматься всем, что требовало ручного труда. Всякий раз, когда шел снег, он копал землю лопатой, а весной, когда его отец готовил огород для овощей, он помогал перекапывать землю лопатой.

Когда Эмануэль пошел в среднюю школу, он также записался на местную плотницкую программу. Он окончил среднюю школу и прошел курс столярного дела, за что получил награду «Выдающийся мастер». Затем Эмануэль посещал школу на Норт-Беннет-стрит по девятимесячной программе столярного дела.После окончания он пошел работать помощником плотника. Затем он получил лицензию плотника и начал работать самостоятельно.

С Картером, демонстрация крыльца

Теперь Эмануэль владеет и управляет компанией Silva Lightning Builders. Нет, это не электротехническая компания. В старших классах он и его друг всегда говорили о том, чтобы заняться совместным бизнесом, и они придумали это название — они думали об образе серебряной молнии и придумали название Silva Lightning Builders.(Те, кто не из Новой Англии, могут не понять игры слов.) Его компания выполняет полный ремонт, от черновика до отделки.

Эмануэль всегда ищет новые способы улучшить свои навыки, посещая мастер-классы по столярному делу, читая журналы и просматривая мастер-классы. Он очень рад поделиться с другими тем, что он знает, и надеется написать еще много статей в будущем. Он писал для журналов JLC и Fine Homebuilding .

Эмануэль живет со своей женой Дианой и тремя сыновьями Закари, Картером и Кори.Когда он не работает, он любит гулять и совершать однодневные поездки со своей семьей. Сейчас они тратят большую часть своего времени на ремонт своего бунгало 1900-х годов. У среднего ребенка Эмануэля тоже столярный жук. Сейчас ему шесть, и он помогает своему отцу с тех пор, как ему исполнился год. Кто знает, может в будущем это будет Silva Lightning and Sons!

Столы плотника – 25 для продажи на 1stDibs

На 1stDibs выставлен на продажу ряд столов плотника. Каждый из этих уникальных плотницких столов был изготовлен с особой тщательностью, часто с использованием дерева, дуба и металла.Доступны все виды плотницких столов, от тех, что были произведены еще в 19 веке, до тех, которые были сделаны совсем недавно, в 21 веке. Столы плотника, сделанные промышленными дизайнерами, а также те, которые связаны с модерном середины века, очень популярны на 1stDibs. Не каждый интерьер позволяет использовать большие плотницкие столы, поэтому на 1stDibs доступны небольшие столярные столы размером 17 дюймов в поперечнике. Arthur Espenet Carpenter, Axel Heizmann и Bradford Woodworking произвели красивые плотницкие столы, на которые стоит обратить внимание.

Цены на плотницкие столы начинаются с 724 долларов и достигают максимума в 88 000 долларов при средней цене 2300 долларов.

Коллекция старинных и старинных промышленных столов и рабочих столов, от чертежных столов до подготовительных столов, кухонных островков и многого другого, на 1stDibs включает в себя широкий ассортимент надежной мебели, которая органично вписывается в современный интерьер.

Рабочие столы, как и большинство столов, претерпели значительные изменения с годами.

Более чем за 1000 лет до того, как культовый американский мебельный бренд Herman Miller помог изменить то, как мы работаем, а позже и то, как мы живем дома, монахи, жившие и работавшие в средневековых монастырях, стояли за тем, что можно было бы назвать грубыми письменными столами. переводить религиозные тексты и копировать их от руки.

В то время как те, кто практиковал искусство письма от руки, определенно нуждались в подходящем письменном столе, мир не видел нормальных письменных столов с откидной крышкой и тому подобного до 19-го века. Благодаря работе таких архитекторов, как Антонио Гауди, эти монастырские «парты» были, по сути, рабочими столами. (Стулья, а тем более стулья для письменных столов, не были частью рабочего пространства до эпохи Возрождения.) Это было далеко от уютного домашнего офиса, который сегодня дает многим из нас возможность работать удаленно.

Ближе к концу 18 века промышленная революция привела к созданию заводов и фабрик, а ручное производство уступило место машинам и массовому производству. Заводским рабочим нужны были прочные промышленные столы для выполнения задач, требующих точности, и поддержки обрабатывающей промышленности. Запасные рабочие столы — прочные и легко чистящиеся — были изготовлены из металла и дерева и стали незаменимыми на сборочных линиях и в упаковочных цехах. Сегодня мебель в индустриальном стиле воспевает прошлое, хотя и предполагает энергию, производительность и силу.

Помимо того, что старинные и старинные промышленные столы и рабочие столы будут хорошо вписываться в ваш интерьер в индустриальном стиле — подумайте о необработанных кирпичных стенах, открытых стальных балках и дубовых полах — у этой мебели есть и практическое применение. Они незаменимы во многих творческих начинаниях: это идеальная поверхность для приготовления пищи на вашей кухне или эффективная рабочая поверхность для любого вида практической мастерской или студии рисования и рисования. Проявив некоторую изобретательность, вы можете превратить старинный деревянный промышленный стол или рабочий стол в письменный стол, обеденный стол или журнальный столик.

В 1stDibs мы любим мебельный тренд в индустриальном стиле, и здесь вы можете найти широкий ассортимент старинных и винтажных промышленных столов и рабочих столов, а также другую мебель, которая будет прекрасно смотреться в вашем райском лофте.

Руководство по сохранению эффективности с помощью профессиональных инструментов

Большинство строительных профессий выполняются на месте. Вы убедитесь, что все нужные инструменты и расходные материалы находятся в грузовике, и отправляетесь на работу, где бы она ни находилась, в течение дня.

Конечно, некоторые работы выполняются за пределами площадки, например изготовление кухонных шкафов или воздуховодов для отопления и охлаждения, но большинство из них выполняется в полевых условиях, будь то в летней пыли или в зимней грязи. При работе на ходу очень важно взять с собой правильные минималистичные инструменты для сбора данных.

Независимо от специализации, плотники хотят максимизировать свою эффективность с помощью лучших и наиболее универсальных инструментов, но они также хотят избежать дорогостоящих возвратов в магазин за другим инструментом.Как минимум, плотник принесет на строительную площадку следующие предметы:

• Настольная пила
• Торцовочная пила со скользящим составом
• Портативные электроинструменты, такие как чистовые шлифовальные машины и вращающиеся инструменты
• Базовый лазерный измерительный прибор

Для многих работ они также захотят взять с собой небольшой воздушный компрессор и гвоздезабивной станок. Это может быть много для транспортировки, но, к счастью, эти инструменты универсальны. Они достаточно легкие, чтобы их можно было брать с собой на работу, и достаточно производительные, чтобы работать в мастерской.Будь то в гараже или в подвале, их можно использовать для изготовления шкафов, резки и сборки компонентов внутренней отделки и даже изготовления предметов мебели.

Давайте углубимся в то, что лежит в ящике с инструментами плотника.

Первый среди равных в наборе инструментов плотника: настольные и дисковые пилы

Если вы когда-нибудь были в таком месте, как Колониальный Вильямсбург, вы, вероятно, видели бригаду из двух пильщиков, вырезающих доски из огромного бревна. Один лежит в яме, весь день опилки стекают ему на лицо, а другой стоит наверху, верхом на бревне, в непосильной сутулости тащит и проталкивает через бревно огромную стальную пилу.Это тяжелая работа в том смысле, в каком тяжелая работа раньше была тяжелой.

Если вы видели этот способ обшивки бревна в действии, то нетрудно понять, какое замечательное изобретение представляет собой легкая настольная пила. Инструмент может выполнять длинные и точные продольные пропилы в любом материале, от твердой древесины до досок из мягкой древесины, готовых листов фанеры и ДСП. Поскольку большинство этих настольных пил очень легкие (обычно около 50 фунтов), вы можете легко переносить их из мастерской на рабочую площадку и обратно домой, не травмируя спину.Распиловка досок практически невозможна никаким другим инструментом, кроме ручной продольной пилы (а это тяжелая работа).

Небольшие переносные настольные пилы позволяют выполнять работы на месте, вместо того, чтобы использовать стационарную настольную пилу в магазине. Недостатком портативных пил является то, что у них нет больших столов (поэтому они менее идеальны для первых пропилов на полноразмерном куске фанеры), и со временем они могут стать менее точными. Однако почти во всех других отношениях они предлагают те же преимущества, что и стационарная настольная пила.

Переносные настольные пилы обычно имеют лезвие диаметром 10 дюймов с твердосплавным наконечником и регулируемую оправку пилы, которую можно установить на любую высоту от 0 дюймов до примерно 3 дюймов. Эту оправку также можно наклонить в одну сторону, чтобы косые пропилы от 0 градусов до нескольких градусов после 45. Большинство подрядчиков предпочитают тонкий пропил, потому что он делает более тонкий пропил в древесине, что снижает нагрузку на двигатель и тратит меньше материала.

Обычная пила оснащена мощным двигателем на 120 вольт и силой тока 15 ампер, которым можно резать практически любой тип древесины.Также доступны порты пылесоса для удаления опилок из машины. Если он будет использоваться в течение нескольких дней (или дольше) на одной работе, имеет смысл прикрутить основание к верстаку, чтобы он не скользил при распиливании длинных досок.

Ограничитель стола выпускается в разных версиях в зависимости от производителя, но все они предназначены для того, чтобы оставаться параллельными лезвию при фиксации на месте. Тем не менее, трудно представить плотника, который не измерял бы расстояние между упором спереди и сзади лезвия перед каждым пропилом, чтобы убедиться, что они (фактически) параллельны.

В то время как настольная пила может справиться с большинством столярных работ, портативная циркулярная пила является прекрасным дополнением к стационарной настольной пиле. Используйте циркулярную пилу, чтобы разрезать большие листы фанеры на меньшие, более удобные размеры. Затем на настольной пиле отрежьте детали до их конечных размеров. Такой подход намного проще и точнее, чем пытаться протолкнуть целые листы фанеры через настольную пилу. Циркулярные пилы также полезны для вырезания участков стен и полов или для распиливания уже установленных досок или панелей — все задачи, которые было бы невозможно выполнить с помощью настольной пилы.

Мечта плотника: мощная торцовочная пила

Косой срез во всех его различных формах является основным продуктом торговли. Представьте себе рамы для картин без характерных 45-градусных стыков на каждом углу или новый дом, в котором нет скошенных углов вокруг окон, дверей, плинтусов и потолков. Угловые порезы повсюду в наших домах.

На сегодняшний день первоклассными инструментами для резки этих соединений являются скользящие торцовочные пилы.В базовой конструкции двигатель пилы прикреплен к направляющим, которые поддерживают пилу, когда ее перемещают по столу инструмента. Головку пилы можно перемещать из стороны в сторону для резки под углом и наклонять под углом для резки фасок и скосов на кромке обрезков. Типичные модели, такие как показанная здесь, могут похвастаться 15-амперными двигателями, лезвиями диаметром 10 дюймов, большой мощностью поперечного реза (около 12 дюймов при 45 градусах), мощностью вертикального реза около 6 дюймов и диапазоном углов. что превышает 45 градусов с обеих сторон лезвия.Максимальная толщина резки составляет не менее 3 дюймов (толщина двух стоек 2×4, поставленных друг на друга), а типичный вес составляет около 50 фунтов.  

Несмотря на всю эту возможность резки под углом, этот инструмент легко окупится, выполняя только поперечные пропилы весь день, каждый день. Во многих отношениях эти торцовочные пилы являются заменой радиально-консольным пилам прошлого. Они делают большинство таких же сокращений и намного легче.

Когда версии этих торцовочных пил для тяжелых условий эксплуатации были впервые представлены, их иногда называли отрезными пилами из-за их популярности среди плотников, которые использовали их для резки стоек стен, балок перекрытий, стропил крыши, перемычек и каленых стоек.Но по мере того, как в конструкции добавлялись функции, посвященные точности и плавности работы, работа становилась немного мягче и мягче. Не имело большого смысла бросать шпильки и балки на стол дорогой пилы только для того, чтобы «отрубить» их.

Торцовочные пилы

обычно стабилизируются на строительной площадке, привинчивая их к импровизированному верстаку, но для этих инструментов доступно любое количество систем поддержки (как показано в разделе аксессуаров ниже). Различные модели пил имеют разные вакуумные порты для улавливания пыли, и все они поставляются со стандартным мешком для сбора пыли, который собирает большую часть (но не всю) пыли, особенно при выполнении большого количества пропилов.

Также доступны усовершенствования упора

, которые включают в себя измерительные выступы и регулируемые стопорные блоки, которые значительно ускоряют повторные резы на одинаковую длину. Другие особенности включают лазерную маркировку, которая появляется на поверхности доски, и тормоза лезвия, которые немедленно останавливают вращение лезвия. Все эти инструменты снабжены защитными кожухами, и трудно представить использование торцовочной пилы без них. При каждом разрезе открывается настолько большая часть лезвия, что любая часть, которая может быть покрыта, должна быть покрыта.                                            

Smooth Operator: финишная шлифовальная машина

Наждачная бумага по-прежнему королем. Будь то наждачная бумага, удерживаемая рукой на небольшом куске дерева или зажатая в каком-либо электроинструменте с подвижной подушкой, наждачная бумага имеет решающее значение для каждого столярного проекта. Небольшая ручная шлифовка никому не повредит, но по большей части это работа для чистовой шлифовальной машины.

Это общее название используется для нескольких различных видов столярных инструментов.Основные чистовые шлифовальные машины представляют собой модели с четвертью или половиной листа (из наждачной бумаги), как показано здесь. Двигатель перемещает нижнюю подушку (которая поддерживает бумагу) простым вибрационным движением, состоящим из небольших (диаметром 5/64 дюйма) орбит. Эти шлифовальные машины не очень агрессивны, хотя они работают со скоростью от 10 000 до 14 000 об/мин (об/мин). Они часто поставляются с каким-либо мешком для сбора пыли, который может успешно собрать большую часть пыли.

Иногда медленный и устойчивый маршрут слишком удобен.Будет момент, когда вы захотите удалить акции быстрее. Здесь в игру вступает шлифовальная машина со случайной орбитой (RO). Шлифовальные машины обратного осмоса обычно имеют диски в форме дисков диаметром 5 дюймов, которые вращаются со скоростью около 12 000 об/мин, как прямоугольные шлифовальные машины. Вместо простого вибрационного действия, используемого в основных чистовых шлифовальных машинах, подушечки на этих инструментах вращаются, двигаясь по небольшим случайным орбитам, что является более агрессивным движением. Стандартный сбор пыли осуществляется с помощью мешка, канистры или вакуумного соединения.

Как правило, самые большие различия в этих инструментах заключаются в том, какой тип наждачной бумаги они используют и какая система крепления удерживает бумагу на инструменте.Диски наждачной бумаги с клейкой основой очень распространены. Просто снимите бумажную подложку и прижмите диск к подушке. Также доступны шлифовальные круги с липучкой и абразивные листы. Они очень хорошо держатся, но стоят дороже.

Все чистовые шлифовальные машины просты в использовании. Просто загрузите их бумагой, положите на заготовку, крепко держите и нажмите переключатель. Вы также можете запустить их, прежде чем положить их на поверхность. Обычная наждачная бумага имеет зернистость 100 для общего грубого шлифования, за которой следует более мелкая зернистость, обычно от 150 до 200, затем 220 или 240.

Решение проблем: вращающийся инструмент

Роторный инструмент — это швейцарский армейский нож среди электроинструментов с десятками назначений и насадок. Это чудо промышленного дизайна и инженерии. У них небольшие двигатели (около 1,5 А), но высокие обороты (до 35 000), они очень легкие (5 или 6 фунтов) и поставляются с цанговым патроном, очень похожим на фрезерный станок, который удерживает большое количество различных бит. . Репрезентативный, но далеко не исчерпывающий список включает сверла малого диаметра, абразивные отрезные инструменты, проволочные круги, шлифовальные камни различной формы и зернистости, боры для резьбы по дереву различных размеров и форм, малые барабанные шлифовальные машины со сменными абразивными втулками и полировальные круги для полировки металлических поверхностей.

Эти инструменты всегда были популярны в мире хобби, но они не менее ценны и для плотника. Поскольку для подгонки необходимо вырезать (обработать) так много молдинговых соединений, последние штрихи на этих разрезах всегда делались с помощью серии деревянных напильников и рашпилей. Эти ручные инструменты работают нормально, но вращающийся инструмент работает быстрее и оставляет гораздо более гладкую поверхность.

Различные шлифовальные круги по камню можно использовать для подкрашивания режущих кромок стамесок и рубанков, а отрезные диски можно использовать для удаления погнутых гвоздей (и сломанных шурупов), не повреждая отделочную поверхность обычными методами выдергивания гвоздей.Аккумуляторные вращающиеся инструменты, оснащенные небольшим сверлом, отлично подходят для сверления отверстий под гвозди в небольших обрезных досках без необходимости носить с собой тяжелую дрель или протягивать удлинитель через строительный мусор. В более старых версиях этого инструмента обычно были небольшие гаечные ключи для затягивания и ослабления цанговой гайки, но в некоторых новых моделях затяжка насадок осуществляется без ключа. Это делает переключение битов намного проще и быстрее.

Выбор инструмента: проводной или беспроводной?

Благодаря последним достижениям в технологии литий-ионных аккумуляторов и появлению сверхэффективных бесщеточных двигателей некоторые беспроводные инструменты начинают выгодно конкурировать с проводными электрическими инструментами.Конечно, инструменты с питанием от сети всегда будут иметь то преимущество, что они никогда не разрядятся (пока электричество есть), в то время как инструменты с батарейным питанием предлагают удобство отсоединения.

В связи с этим возникает вопрос: что покупать: беспроводные или проводные инструменты? Краткий ответ: Да. Беспроводные инструменты имеют определенные преимущества перед проводными аналогами, но верно и обратное. Например, нельзя отрицать необходимость иметь аккумуляторную дрель-шуруповерт.Это просто самый простой, быстрый и эффективный способ просверливания отверстий и заворачивания шурупов. И наоборот, ничто не заменит грубую мощность циркулярной пилы, работающей в течение всего дня.

Кроме того, есть некоторые электроинструменты, такие как ударный инструмент, которые доступны только в качестве инструмента с питанием от батареи. Но для мощных электроинструментов, таких как ленточно-шлифовальный станок или фрезер, подключение к сети — единственный практичный способ.

В конце концов, реальный ответ на загадку проводных и беспроводных инструментов заключается в том, что в зависимости от конкретного инструмента вам, вероятно, придется покупать некоторые сетевые и некоторые беспроводные инструменты, и в этом нет ничего плохого.

До свидания, мистер Рулетка: лазерный измерительный инструмент

Слово «рулетка» в названии «рулетка» немного неправильное. Тонкое стальное лезвие в этих инструментах не что иное, как кусок ленты. Его вогнутая форма от края до края делает его жестким даже при удлинении на 5 или 6 футов. Но после 6 футов инструмент становится верным своему названию, когда лезвие внезапно «ломается» и ведущий конец падает на пол. Каждый, кто использует рулетку, знает, как это работает, и компенсирует это созданием обходных путей для получения точных измерений, даже когда трудно держать лезвие ровно и прямо.

В большинстве случаев размеры, необходимые для обрезки, относительно невелики, поэтому использование стандартной ленты не является проблемой. А вот плинтуса и молдинги бывают разные. Они следуют по периметру комнаты на полу и на потолке — оба обычно имеют размеры более 5 или 6 футов. Именно здесь лазерный измерительный инструмент окупается за пару часов.

Выполняя быстрые и точные измерения (в британских и метрических единицах), эти легкие инструменты с батарейным питанием позволяют держать рулетку в фартуке до тех пор, пока не потребуются короткие измерения.Показанный здесь инструмент имеет размеры всего 1,5 дюйма x 7 дюймов x 11 дюймов, поэтому его легко носить с собой, и заявлена ​​точность 3/32 дюйма на расстоянии до 100 футов. Инструмент также может рассчитать площадь и объем помещения, что полезно при установке стен с фальшпанелями или кессонных потолков.

№

Для плотников, которые поставляют свой собственный материал, особенно при больших объемах работ, лазерный инструмент реально экономит время. Подсчет плинтуса, планки для обуви и потолочной планки для комнаты занимает меньше минуты, даже если в комнате есть выступы и короткие стены.Этот инструмент также имеет функцию непрерывного измерения, которая отображает увеличение расстояния от стены по мере удаления инструмента.

Что дальше: Повышение производительности

После основных электроинструментов и любого количества ручных инструментов, которые могут облегчить работу, большинство плотников задумываются о том, чтобы добавить в свой набор инструментов небольшой компрессор и пневмогвоздодер. Здесь показан хороший вариант.

В этот комплект входит компрессор, который производит больше сжатого воздуха, чем требуется для любого гвоздезабивного пистолета.Также в комплект входит гвоздезабивной инструмент и воздушный шланг длиной 25 футов. Компрессор весит 30 фунтов, имеет двигатель на 10 ампер и работает от стандартного домашнего тока 120 вольт. Эти инструменты востребованы, потому что они делают работу по забиванию гвоздей намного проще, быстрее и, в большинстве случаев, точнее.

Чтобы использовать эту установку, просто подключите воздушный шланг к штуцерам шланга на компрессоре и пистолете для забивания гвоздей. Затем включите компрессор, загрузите в нейлер полоски для гвоздей, и вы готовы к работе. В целях безопасности спусковой крючок инструмента активируется только тогда, когда нажат носовой переключатель (расположенный там, где гвоздь выходит из пистолета).Если этот предохранительный выключатель не будет плотно прижат к заготовке, спусковой крючок не забьет гвоздь. Компрессор постоянно смазывается, и гвоздезабивному пистолету требуется всего одна-две капли легкого масла, выдавливаемого в соединительную муфту воздушного шланга перед началом работы каждый день. Гвоздодер также можно отрегулировать для установки шляпок гвоздей чуть ниже поверхности любого материала, который прибивается гвоздями.

Пистолетные гвозди собраны в «стержни», которые склеены вместе, чтобы сделать возможной их загрузку в магазин гвоздезабивателя (представьте себе загрузку гвоздей по отдельности!).Они поставляются в коробках по 1000 и более гвоздей и имеют яркую отделку, точеные наконечники и шляпки, которые прочно держатся в древесине. Другие длины доступны в зависимости от гвоздезабивателя, который вы покупаете.

Не сбиться с пути благодаря программному обеспечению для управления строительными проектами

Отслеживание всех движущихся частей большого проекта может быть сложной задачей, особенно если вы работаете с членами команды, которые выполняют определенные задачи автономно. Поиск способа организации, общения и отслеживания прогресса может быть разницей между работой, которая достигает запланированных целей, и работой, которая заканчивается отставанием от графика и превышением бюджета.

Программное обеспечение для управления строительством не только позволяет отслеживать этапы и контролировать активы, но и позволяет членам команды обращаться к ключевым деталям проекта и совместно работать над идеями на централизованном форуме, гарантируя, что все участники получат самую свежую информацию и директивы.

Для тех, кто работает в строительной отрасли, это означает возможность быть в курсе всех аспектов проекта по мере его выполнения и доводить информацию до всех, кто участвует в работе, по мере того, как что-то меняется в процессе.Возможность отслеживать, какие ресурсы проекта необходимо пополнить, прежде чем они станут проблемой, может предотвратить разочаровывающие и дорогостоящие задержки. обнаружил, что у вашей команды закончились материалы.

При наличии множества программных решений для управления проектами, доступных сегодня, также важно, чтобы правильное программное обеспечение соответствовало потребностям вашего проекта и команды, будь то функции рабочего процесса, выставление счетов, прямое общение или все вышеперечисленное.Как и в большинстве долгосрочных проектов, эффективность и результативность используемых вами инструментов будут играть ключевую роль в результате.

Power Play: 5 дополнительных электроинструментов

Вот еще пять электроинструментов, которые стоит добавить в свой арсенал столярных инструментов. Вам, вероятно, не потребуется приобретать все эти инструменты сразу, но добавляя их по мере необходимости, вы всегда будете готовы к любой работе.

• Электрическая дрель — Хотя аккумуляторные дрели-шуруповерты могут быть наиболее ценными из всех портативных электроинструментов, иногда вам просто нужна грубая мощность и высокая скорость электродрели.Выберите модель с патроном ½ дюйма, реверсивным двигателем с регулируемой скоростью, дополнительной рукояткой и очень длинным кабелем питания.

• Лобзик — Электролобзиком можно делать изогнутые и прямые пропилы практически в любом строительном материале, включая дерево, металл, пластик и фанеру. Если у вас есть регулируемый башмак, вы также можете делать скосы под углом до 45 градусов.

• Фрезерный станок с фрезерным столом — Ручной фрезерный станок является чрезвычайно универсальным инструментом, но когда вы устанавливаете его на фрезерный стол, он становится незаменимым деревообрабатывающим станком.Фрезерные столы, по сути, представляют собой мини-формовочные станки, которые можно использовать для резки декоративных кромок, строгания кромок и фрезерования десятков различных типов деревянных соединений.

• Power plane — Power plane позволяет сглаживать края со скоростью, контролем и лазерной точностью. Это наиболее полезно для строгания кромок дверей, но его можно использовать всегда и везде, где вам нужно изготовить идеально подогнанную деталь.
• Гвоздезабивной пистолет — Гвоздезабивной пистолет представляет собой пневматический инструмент, который забивает сверхтонкие гвозди 23-го калибра, известные как штифты.Образующиеся отверстия настолько малы, что их часто не нужно замазывать шпатлевкой. Штифты не имеют головок, поэтому они не обладают большой силой прижима, но они идеально подходят для крепления тонкой отделки и фиксации склеенных соединений.

Независимо от того, начинаете ли вы свою плотницкую карьеру или являетесь седым ветераном, важно время от времени останавливаться, чтобы оценить свою коллекцию инструментов.