Как сделать струбцину в домашних условиях – Струбцина своими руками 1000 фото, 45 мастер классов, чертежи

alexxlab | 28.10.2019 | 0 | Разное

Содержание

Струбцина своими руками 1000 фото, 45 мастер классов, чертежи

струбцины своими руками

Если вы начинающий мастер, то возможно, на первом этапе сможете обойтись только одним молотком или пилой, но впоследствии вам обязательно понадобятся тиски или струбцина, чтобы крепить заготовку или склеить отдельные детали. Сделать струбцину своими руками очень просто, в этой статье представлено 45 мастер классов, как изготовить это простое, но очень необходимое устройство.

 

Нет ни одного зажима, который будет достаточно универсален, чтобы удовлетворить все наши потребности для выполнения различных видов работ. К счастью, струбцины бывают разных стилей, размеров и моделей, и, как скажет вам любой мастер, зажимов не бывает слишком много. Вот краткий обзор самых необходимых приспособлений, которые могут понадобиться для решения задач по ремонту и деревообработке. Все представленные здесь струбцины, хомуты, зажимы можно сделать самостоятельно.

В статье вы найдете, как сделать своими руками:

  1. деревянные струбцины
  2. металлические струбцины
  3. угловые струбцины
  4. струбцины F-образные
  5. струбцины С-образные
  6. быстрозажимные струбцины
  7. кулачковые зажимы
  8. струбцины G-образные
  9. зажим для проволоки
  10. ленточные струбцины

Другие виды струбцин и зажимов, а также стенды для хранения струбцин.

Деревянные струбцины

Струбцина F образная

«Никогда не бывает слишком много зажимов» - очень верное выражение. Конечно, струбцина, это не то приспособление, которое постоянно необходимо, поэтому можно купить пару штук, чтобы всегда были под рукой, они не так уж дорого стоят. К сожалению, даже зажимы по умеренной цене могут потянуть большие затраты, если необходимо большое количество. Поэтому

сделайте деревянные струбцины своими руками, столько, сколько вам необходимо. Это очень популярная модель, не сложная в изготовлении, легко регулируется и простая в эксплуатации.

Источник фото www.ibuildit.ca/wooden-bar-clamp-1.html

Такая же модель F-образной деревянной струбцины, только немного усовершенствованная. Для изготовления использовался планка из клена, шириной 5 см и толщиной 0,6 см., металлический стержень с резьбой и четыре гайки. Чтобы сделать ручку, необходима небольшая деревянная заготовка из любого дерева лиственной породы без дефектов. Порядок работы хорошо показан на пошаговых фотографиях, только обратите внимание, чтобы подвижная деталь было хорошо высушена, и легко скользила по планке. На стержне должно быть на конце две гайки, затянутых друг против друга, чтобы они не расходились. Также можно использовать отдельную стопорную гайку пластиковой вставки или обычную гайку с постоянным замком. Еще две гайки навинчиваются на винт снаружи зажимной колодки вместе с шайбой. Можно использовать контргайку или другой способ крепления. Двойные гайки заклинивают друг друга, это самый дешевый и надежный способ. Очень важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/clamp-1.html

Струбцина из дерева и стали

В начале статьи уже представлен подобный тип F-образной струбцины, но в этой модели используется сталь для некоторых ключевых деталей, где сила и долговечность металла будут иметь наибольшее значение. Цель заключалась в том, чтобы сделать легкий зажим, который не слишком громоздкий, но также прочный и легко настраиваемый. Самая сложная часть, которую нужно сделать, - это пластина, в которую вставляется планка. Лучше всего просверлить ряд отверстий, затем вырезать материал, который остается либо маленьким круглым файлом. Когда большая часть будет вырезана, чтобы очистить, используйте болгарку. Получится не идеально, но планка должна легко проходить. На другом конце этой пластины необходимо просверлить отверстие, чтобы оно соответствовало резьбе на винте. Последняя металлическая часть - это стопорная пластина. Конец должен быть скошен, чтобы соответствовать вырезам, это можно сделать на ленточно-шлифовальном станке. Изготовление деревянных деталей уже описывалось выше,  впрочем все показано на пошаговых фото.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/hybrid-bar-clamp.html

Деревянная струбцина для стяжки

Такую струбцину легко изготовить, и вы можете сделать столько штук, сколько вам необходимо. Можно использовать разные виды древесины, но лучше подойдут твердые породы. Вначале изготавливается деревянная планка и скользящие губки. Процесс, как сделать стяжную струбцину, смотрите на пошаговых фото. Обратите внимание на следующие детали.

Конец ведущего винта, который входит в зажимную колодку, необходимо сплющить, чтобы зафиксировать гайку на конце. Гайка вывинчивается до конца и измельчается на стержне.
Детали для зажимной колодки. Верхняя часть имеет глубину 6 мм и сквозное отверстие 10 мм. Нижняя часть закруглена так, что она не будет зависеть от нижней части стержня. Две гайки заклинивают, чтобы они не рассыпались. Эти части оставляются на первоначальной толщине, чтобы легко перемещаться по тонкому стержню. Головка болта подвижной губки фиксируется в отверстиях в стержне. Верхнему блоку нужен небольшой скос, что обеспечивает больший зазор для скольжения губки на планке. При сборке движущаяся губка должна свободно перемещаться при разблокировке. При сборке фиксированной губки между зажимной колодкой и планкой должен быть небольшой зазор, чтобы она свободно перемещалась. Обычно, при сверлении отверстия в зажимной колодке, она будет немного не по центру, и это можно использовать, вращая площадку, чтобы сделать зазор. При склеивании ручки с эпоксидной смолой плоская сторона должна быть обращено вниз, чтобы смола могла свободно стекать.

Также здесь показано, как сделать стойку для готовых струбцин. Разложите зажимы, чтобы определить расстояние и сделал необходимые замеры. Они должны быть хорошо подогнаны, чтобы можно было легко брать и уложить на место. Поскольку зажимы довольно легкие и стойка не подвергается большим нагрузкам, стеновых анкеров и клея будет достаточно.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/k-body-clamp-2.html

Еще один вариант деревянной струбцины зажима

Здесь использован стандартный размер 50x75 мм (который фактически превращается в 44x69 мм после обработки). Длина зависит от размера струбцины. В данном случае примерно 150 см и  максимальная ширина 100 см.
Материалы:

  • Фанера. 2 листа 70x175 мм, 2 листа 25x175 мм, 2 листа 90x175 мм и 2 листа 69x (толщина фанеры 44 + 2 *) мм.
  • Винты 4x30 в количестве 38шт
  • Стержень с резьбой. M10, длина 30 см.
  • Гайки 5 шт. М10.
  • Защелка. 1 шт. М10.

Инструменты:
Пила, электрическая лучше, но не обязательно. Дрель, гаечный ключ, отвертка, ножовка.
Здесь зарисовки автора, по которым он изготавливал струбцину

Если вы взялись за струбцины, лучше их сразу делать много, так экономней и дешевле, особенно если собираете однотипные конструкции. Используя торцовочную пилу, разрежьте пиломатериалы на 1 лист 9 см, 3 куска 7 см и 2 куска 2,5 см. Остальная часть будет служить стержнем зажима.  Используя лобзик, или настольную пилу или что-нибудь еще, что вы предпочитаете, разрежьте фанеру на 2 части 70x175 мм, 2 части 25x175 мм, 2 части 90x175mm и 2 части 69x (44 + 2 * фанера толщиной) мм. Ножовкой обрежьте резьбовой шток до 30 см.

Для нефиксированного конца сначала нужно сделать дополнительный разрез на блок размером 9 см и 7 см. После того, как срежете углы, необходимо просверлить отверстие и вставить затяжной болт.

  • Убедитесь, что отверстия достаточно велики, чтобы подогнать головку болта.
  • В верхнем блоке фиксированного конца размещается резьбовой стержень.
  • Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы можно было вставить гайку сбоку штанги.
  • Когда будете сверлить отверстия, установите фиксированный конец.
  • Во время сборки убедитесь, что конец закреплен под углом 90 градусов, чтобы резьбовой шток был параллелен стержню.
  • Перед сборкой стержня нам необходимо просверлить отверстие, в котором можно пройти резьбовой стержень и гайка.
  • Сделайте это в том же положении блока, что и для фиксированного конца.
  • Также убедитесь, что большая часть отверстия достаточно широкая и глубокая для размещения гайки.

Поскольку нижняя часть маленькая, трудно вставить достаточно винтов, чтобы предотвратить скручивание. Решить проблему можно используя деревянный клей. Еще вариант, закруглить углы нижней части так, чтобы они не захватывали штангу при зажатии.

Сборка почти завершена, последнее, что нужно сделать - ручку для перемещения по резьбовому стержню. Просверлите отверстие в центре немного меньше, чем резьбовой стержень. Таким образом стержень будет держаться только благодаря трению. Затем надо зафиксировать гайку до конца резьбового стержня. Это можно сделать с помощью сварки сварки, другие варианты – склеить или закрепить, к примеру, гвоздем. Несмотря на то, что деревянная струбцина не такая прочная, как металлическая, но обеспечивают очень приличное количество прижимной силы. Для наглядности автор использовал их в качестве кронштейнов для подтягивания, результат видите на фото.  

Источник фото www.instructables.com/id/Wooden-Bar-Clamp/?ALLSTEPS

Еще одна самодельная деревянная струбцина выполненная из дуба. Сначала отпечатайте шаблон восьмиугольника, размер которого соответствует требуемой ширине. Затем поместите заготовку в тиски и используйте плоскость, чтобы закруглить углы с обоих концов. На ручке просверлите отверстие в центре заготовки, чтобы оно соответствовало болту на зажиме. Размеры балки будут определяться имеющимся  оборудованием и желаемой длиной. Затем распилите все детали нужного размера, вырежьте подушечки для губки и просверлите все необходимые отверстия, как показано на фото мастер класса. Ручки наклеиваются на место с 5-минутной эпоксидной смолой. После того, как стержень винта зазубрен с помощью напильника или наждачной бумаги, зафиксируйте ручки при помощи эпоксидного клея.

Источник фото http://www.instructables.com/id/Wooden-Bar-Clamps/?ALLSTEPS

Самодельная струбцина своими руками

Легкая самодельная струбцина изготовлена на основании металлического стержня

. Эти зажимы, хотя и не мощные, как стальные, все равно могут создать довольно сильное прижимное давления для любого клея, и прослужат вам долгое время. Штанга может быть сделана любой длины, которую хотите. Одна вещь, которую нужно запомнить - резьбовой стержень не должен проходить по всей длине основного стержня. Головка струбцины не нуждается в резьбовом стержне на этом конце основного стержня, и это упрощает сборку. Зажимные губки сделаны из фанеры.

Стопорная гайка - это то, что фиксирует прижимную губку на стержне, когда зажим находится под давлением, гайку можно срезать простой ножовкой, а закрепить к пятке можно эпоксидной смолой. В подвижной головке была просверлена выемка для гайки на конце зажимного винта для поворота. Выемка должна быть достаточно широкой, чтобы подходила к шайбе и была достаточно глубокой, чтобы шайба и гайка могли свободно поворачиваться. Здесь используется шайба 35 мм, поэтому необходимо просверлить 38-миллиметровое отверстие с донной частью и 15 мм глубиной.
После сверления углубления сделайте сквозное отверстие для зажимного винта

. Затем зафиксируйте подвижную головку на неподвижной и пометьте место, где должно быть отверстие.

Изготовление рукоятки, зажимного винта и основная сборка
Сделайте квадратные заготовки по 25 мм и затем отрежьте по 100 мм для каждой ручки. Обозначьте центр и просверлите на 60 мм с помощью сверла 10,5 мм. В качестве альтернативы отверстие можно было просверлить достаточно широко, а затем покрыть эпоксидной смолой, но это не очень надежно. Отшлифуйте заготовку, чтобы сделать ручку более удобной в использовании и приклейте эпоксидной смолой к зажимному винту. Затем приступайте к основной сборке, это простая задача приклеить планку к неподвижной головке. Укрепите стопорную гайку и сделайте торцевые колпачки, которые должны препятствовать соскальзыванию головки по штанги. Также желательно на пятку прикрутить небольшую пластинку, что предотвращает выскальзывание гайки с места - это действует как крюк, который цепляется за гайку. Работа закончена, стальные струбцины, конечно, немного надежней и тяжелей, но эти зажимы используют один и тот же стержень и по-прежнему являются очень прочным и надежным, и прослужат очень долго.

www.novamett.ru

Простая струбцина своими руками


Очень полезную и простую вещицу можно сделать для своей мастерской буквально за несколько минут - это струбцина из куска профиля. С помощью неё можно фиксировать заготовки как из металла, так и из дерева. Так что если вам вдруг потребовалось зажать заготовку в нескольких местах - сделать несколько струбцин для таких работ не составит никакого труда.
Размеры профиля бывают разные, вы можете выбрать любой под свои нужды.

Понадобится


  • Кусок стального П-образного профиля.
  • Две широкие гайки, лучше самодельные, если есть такая возможность.
  • Длинный болт.
  • Тонкий длинный болт или отрезок стального прута.

Все есть у большинства в своих гаражах, а если нет, то купить в ближайшем строительном магазине не составит труда.

Изготовление струбцины


От куска профиля необходимо отрезать нужный размер, для этого проводим линию по которой будем резать.

Отрезаем болгаркой по линии. Острые края стачиваем.
Для большей параллельности внутренних плоскостей профиля, подгибаем стороны ударами молотка.

В одной из сторон сверлим сквозное отверстие, диаметром большим диаметра резьбы большого болта.

Просверлили.

Привариваем гайку дуговой сваркой с внешней стороны профиля.

Завинчиваем болт, чтобы удостовериться, что все проходит нормально и не задевает.

Сверху на толстый болт навариваем тонкий.

Это будет ручка, за которою будет вращаться зажимной механизм струбцины.

Чтобы увеличить площадь давления, на конец болта навариваем гайку.

Теперь струбцина готова. Переходим к испытаниям.
Я сделал сразу несколько штук, на это ушло не больше двух десятков минут. Прижимаю стальную пластину к столу. Держится отлично.

Для лучшей работы, неплохим решением будет смазать резьбу, графитовой или другой смазкой.
Существенный минус этой конструкции в том, что при затягивании нажимная подошва оставляет след на закрепляемом изделии, так как вращается вместе с болтом. Для некоторых видов работ это конечно же не креативно, если вам нужно будет этого избежать - подложите под нажимную гайку подкладку из кусочка стали.
Всего доброго!

Смотрите видео


Эту и другие поделки смотрите в видео.

sdelaysam-svoimirukami.ru

Струбцина своими руками из дерева или металла

Начинающие мастера, возможно, на первом этапе своей работы обходятся всего двумя инструментами: молотком и ножовкой. Но с приобретением опыта их количества уже становится недостаточно. Всегда нужно склеить две детали и закрепить что-то в тисках или в струбцинах. Струбцина своими руками изготавливается очень легко и просто.

Как сделать струбцину своими руками

Использование инструмента виды и его устройство

Не существует таких зажимов, которые бы на сто процентов соответствовали нашим потребностям при проведении работ по дому. Струбцины бывают разных форм, моделей и размеров. Как правило, их не бывает достаточно много. Ниже дается короткий список приспособлений для решения поставленных задач по обработке дерева и металла:

  • деревянные;
  • металлические;
  • F-образные;
  • C-образные;
  • угловые;
  • кулачковые;
  • G-образные ;
  • зажимы для крепления проволоки;
  • зажимы в виде ленты.

Смастерить струбцину самостоятельно достаточно просто. Конечно, при проведении работ это не тот инструмент, в котором есть постоянная необходимость. Но иметь его всегда под рукой не помешает.

Деревянная струбцина для стяжки

Один из самых доступных и недорогих в производстве примеров для самостоятельного изготовления. Она делается легко, проста в использовании. Для ее производства берутся кленовые или сосновые планки. Минимальная ширина их может быть 5 см, толщина не меньше 0,6 см. В качестве фиксатора используется металлический стержень с четырьмя гайками. Для изготовления ручки понадобиться любое дерево лиственной породы, не имеющее видимых внешних дефектов. Подвижная деталь полностью просушена и легко проходить по металлическому стержню.

На концах стержня располагаются две гайки, которые затягиваются для предотвращения расхождения. Можно воспользоваться простой стопорной, а также оригинальной гайкой с стационарным замком. Дополнительно с обеих сторон накручиваются еще две гайки с шайбами. Эти гайки стопорят друг друга. Обязательно оставляем проем для вращающейся шпильки.

Струбцина деревянная и стальная

Она тоже имеет форму буквы F. Ее ключевым отличием является использование металлических деталей. Долговечность и прочность металла играет в этом случае важную роль. Самой сложной частью является сама пластина, в которую в дальнейшем будет вставляться планка. Необходимо просверлить несколько отверстий. По окончании можно очистить металл с помощью болгарки. Пластинка обязана легко ходить по этой пластине. На противоположном конце пластины сверлиться просвет, которое должно соответствовать резьбе винтовой шпильки.

Конец следует делать под углом для полного соответствия вырезам. Это делается легко шлифофкой на станке. О том, как изготавливать остальные детали, говорилось выше.

Струбцина F-образная своими руками

Делается как из дерева, так из металла. По форме она напоминает штангенциркуль. Изготавливается она из прочной древесины или листов фанеры. На рейке нужно вырезать углубления для фиксации самого подвижного средства. Обычно используется червячная система передвижения планки. Детали крепятся держателем, который фиксируется несколькими оборотами гайки. Когда отпускается держатель, деталь легко извлекается из фиксатора.

Принцип действия струбцины

Когда специалист работает с деревянными и металлическими заготовками и ему нужно зафиксировать изделие для его точной обработки. Это возможно сделать используя струбцины.
Старинные модели допускали фиксировать ее при помощи одной руки, современные модели освобождают обе руки мастера. Они не только быстрозажимные, и в тоже время дают возможность пользоваться обеими руками. Известны следующие типы струбцин:

  1. Монтажные.
  2. Ручные.
  3. Угловые.
  4. Винтовые.
  5. Рычажные.

В основе рычажных струбцин находится не только червячно-винтовой принцип работы, а также рычаговый механизм. Их еще называют зажимами. Они делают возможным аккуратно и мгновенно фиксировать деталь. Применения огромной силы здесь не требуется, всю основную работу выполняют рычаги. Такие струбцины имеют очень простую конструкцию, поэтому их можно изготовить своим руками дома. Такой принцип работы позволяет не только крепить деталь, но и рассчитывать силу сдавливания. Это немаловажно, например, при склеивании.
Остальные виды струбцин отличаются лишь методом крепления деталей.

Изготавливаем столярную струбцину

При работе с деревом часто приходится его фиксировать, поэтому без столярной струбцины просто никуда. Она обязательно понадобиться, когда нужно просто закрепить доски, склеить между собой заготовки из дерева или листы деревьев.
Несомненно, такие модели имеются в продаже. Но изготавливаются из более мягких сплавов, так производители понижают себестоимость товара. И не всегда они подходят по размерам. Струбцина своими руками самый оптимальный вариант.
На рынке существует огромное количество модификаций струбцин. Некоторые из них могут быть универсальными, а некоторые и вовсе одноразовые и делаются они под одну техническую операцию. Нужно лишь понимать сам принцип работы, тогда изготовить любой вариант своими руками не составит особого труда. Каких-то стандартов по изготовлению нет.

Самый простой вариант из ножовки по металлу. Собирается она быстро. Но применение ее ограничено. Хотя для работы с небольшими объектами этого функционала хватает.

В качестве крепежных элементов выступают болты, на одном конце которых находится гайка, на другом конце может быть съемная ручка или рожковый ключ.

Поскольку рамку можно регулировать по длине, это позволит работать с заготовками разной ширины. В основном, используется для склеивания деталей. Закрепить ее к столу не получится, так как не позволяет конструкция. Но если нет других подходящих инструментов, то такой вариант окажется как всегда кстати.

Изготовление слесарной струбцины

Слесарные работы в необорудованном помещении всегда имеют одну постоянную проблему, с которой приходится сталкиваться слесарям, это крепление заготовок. Нельзя исключить перемещение по столу заготовки, если стол не оборудован крепежными средствами. Одним из таких доступных и весьма простых средств является слесарная струбцина, изготовленная своими руками.

Для того чтобы изготовить струбцину своими руками, необходимо обладать минимальными навыками в слесарной работе. Для ее изготовления используется дерево, шпильки, металлопрокат, трубы, брус деревянный. Также не помешает наличие сварочного аппарата. Самое главное при проведении любых работ нужно следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Рассмотрим вариант изготовления струбцины из дерева. Размер можно подобрать самостоятельно, какой больше всего подходит по типу работ. В конечном итоге должна получиться струбцина винтового типа.

  1. Перенести шаблоны деревянных заготовок на лист картона. Размеры подбираются самостоятельно.
  2. Далее перенести шаблоны заготовок на деревянную доску. Для этих целей прекрасно подходит сорт твердой древесины.
  3. Ножовкой или лобзиком вырезается деталь. Напильником и шлифовальной бумагой обрабатывается контур детали.
  4. В центре заготовки отметить место для отверстия. Через него будет проходить ось болта. Отверстие в верхней части фиксирующей челюсти расширяется круглым напильником по размерам в 1,5 или 2,5 раза шире размера самого болта.
  5. В рукоятке сверится отверстие под гайку. Диаметр должен соответствовать номеру гаечного ключа. Рашпилем или напильником придаем отверстию форму шестигранника. Садим гайку в отверстие на эпоксидную смолу и как вариант любой другой твердый клеевой состав.
  6. Струбцина собирается, болт крепится клеем в нижней части фиксирующей челюсти. Сзади крепятся петли для раскрывания крепежных челюстей. Надеть верхнюю челюсть на болт и закрутить ручкой.

Примеры самодельных струбцин

На самом деле для производства зажимов в домашних условиях существует большое количество примеров. Для этих целей, например, возможно переделать металлообрабатывающие ножовки.

Изготовление прищепочного зажима

Одним из наиболее простых и самых популярных струбцин является зажим-прищепка. Сделать струбцину своими руками очень просто. Принцип работы такого зажима схож с принципом бельевой прищепки. Только размеры здесь будут больше.

Сначала нужно вырезать из фанеры заготовки. Всего нужно подготовить 10 таких деталей. Пять из десяти должны иметь по центру округлую выпуклость. Длина каждой челюсти держателя равна 15 см.

Следует отметить, что если нужна более крупная модель, то нужно использовать более прочную и толстую фанеру.

Поочередно начинаем склеивать профили заготовок. Сначала должен идти профиль с выпуклостью. Таких зажимов должно получиться два. Соединяем их между собой таким образом, чтобы гребни зашли в пазы.

Если все сделано правильно, то такой зажим будет подвижным и работать как бельевая прищепка. Наматываем резинку струбцину. Собственно все, зажим своими руками готов.

Как выбрать струбцину при покупке

Струбцина достаточно простое устройство и проблем с выбором не должно возникнуть. Главное перед покупкой проверить ее исправность, чтобы корпус не имел трещин. Винтовая часть должна легко закручиваться и выкручиваться. Посмотреть насколько плотно прилегают губки. Они должны быть ровными. Если в комплекте есть резиновые прокладки, то опробовать их. Они нужны для того, чтобы не оставлять следов на мягких материалах во время крепления. Устройство также должно быть легким и прочным.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Изготовление столярной струбцины своими руками

Струбцины применяются для плотного прижимания каких-то поверхностей друг к другу (стягивание, приклеивание). Соответственно, столярные струбцины используются при работе с деревом, деревянными поверхностями. У тех, что встречаются в розничной торговле, каркас чаще всего сделан из легких металлов, и такие струбцины часто гнутся и приходят в негодность. Да и размеры таких струбцин не более 2 метров. Как быть, если она нужна для прижима больших «поверхностей»? Ведь при склеивании, скажем, габаритных листов фанеры качество соединения зависит не только от силы прижима, но и от равномерности давления по всей плоскости.

Конечно, можно использовать несколько струбцин. Но все-таки это не гарантирует получение отличного результата. Как вариант — приобрести раздвижную модель, но ее стоимость заставляет подумать над другими вариантами. А они есть. Рассмотрим два, так как они наиболее простые.

 Изготовление струбцины и материалы

Для изготовления самодельной струбцины (универсальной, не только столярной) своими руками нам понадобится швеллер. Его длина зависит от того, с какими максимальными «габаритами» материала предстоит работать. Нужно еще и подумать о перспективе, если пользоваться таким зажимом придется часто. Вдоль осевой линии швеллера необходимо разметить места для отверстий. В них будет вставляться болт, приваренный к небольшому куску швеллера (упору). При помощи сварочного аппарата отверстия вырезать несложно. Для более плотной «посадки» упора такое «гнездо» необходимо сделать каплевидной формы (как замочная скважина для старых дверных замков).

К небольшому отрезку швеллера приваривается болт. Размер головки болта должен быть таким, чтобы ее можно было вставить в гнездо. Все, упор готов. Теперь нужно найти толстый винт, приварить какую-нибудь «проушину» для него на одном конце длинного швеллера, и прижимное устройство готово.

Такой самодельной струбциной удобно пользоваться при работе с габаритными деталями, например, при изготовлении дверей. Однако можно воспользоваться и двумя небольшими струбцинами для склеивания больших поверхностей.

В этом случае следует применить гибкую вставку. Ее материал должен быть достаточно жестким, а плоскость – слегка выгнутой. Ее концы прижимаются двумя маленькими струбцинами к склеиваемым листам, а сама плоскость вставки равномерно надавливает на всю склеиваемую поверхность.

Вариантов изготовления струбцин самостоятельно существует много. Их делают, исходя из того, для чего они нужны (для постоянной работы или «на раз»), а также какие по размеру детали придется склеивать.

masterim.guru

как сделать быстрозажимную струбцину из металла для сборки мебели

Слесарно-монтажный инструмент

Струбцина – это вспомогательный инструмент, который используется для фиксации досок при их соединении в заданном положении. Также струбцина подойдет для удержания досок во время их распиливания, для разводки ножовочного полотна, соединения различных элементов. В инструмент могут вкладываться требующие обработки детали. Затем, используя подвижной элемент, их зажимают при помощи губок и приступают к работе. Для надежного удержания деталей в нужном положении рекомендуется применять два и больше зажимов.

Самодельные скрепы чаще изготавливаются из металлов или древесины, и по своим характеристикам они мало в чем уступают покупным, фабричной сборки. Поскольку конструкция прижимного устройства простая, то понять принцип его работы, чтобы изготовить самостоятельно, будет несложно.

1

Изготовление винтовой металлической струбцины

Перед началом работ потребуется подготовить необходимые материалы. Для основы конструкции подойдет стальной лист толщиной один сантиметр, любые ровные обрезки той же толщины. Длина заготовки произвольная, но ее стараются выбрать с учетом рабочего расстояния струбцины.

Основные материалы изготовления:

  • стальной лист;
  • длинные болты;
  • гайки.

Составляется чертеж. На материале заготовки размечается будущее тело инструмента, которое по виду напоминает букву «С». Вместо стального листа можно использовать отрезок профилированной трубы, согнутый в виде буквы «С». Особых требований к толщине заготовки нет, но конструкция должна быть надежна. Выбор длины производится с учетом размеров рабочей зоны, обрабатываемых деталей.

После нанесения разметки деталь вырезают из металла. В домашних условиях заготовки небольших размеров можно вырезать при помощи болгарки. Но при изготовлении зажимов больших габаритов рекомендуется воспользоваться газовым резаком, ацетиленовой горелкой. Следующий этап – обработка, шлифовка заготовки. Все острые края, наплывы, образовавшиеся при работе с газосварочным оборудованием, сбиваются при помощи напильника, а поверхность шлифуется наждачной бумагой. Это необходимо сделать, чтобы, зажимая заготовки, не порезаться об острые края.

Подготовив длинные болты М 8, М 10, приступают к креплению подвижного элемента. Для чего на одной стороне заготовки привариваются гайки под выбранные болты. При отсутствии болтов можно подобрать шестигранники, стальные пруты нужной длины с предварительно нарезанной резьбой.

На внутреннем рабочем конце винта приваривается плоская ровная деталь, на которую возлагается функция губок. На обратной стороне винта при помощи сварки крепится рычаг из обрезков шпильки. Его наличие ускорит процесс зажима заготовок, дополнительно снизив величину прикладываемых усилий. На этом сборка струбцины своими руками завершена.

2

Устройство углового зажима

При изготовлении углового инструмента для сборки мебели важно точно выдержать прямой угол 90°. Основными доступными материалами являются уголки со стальными полосами. Для работы понадобятся:

  • 40-миллиметровый стальной уголок толщиной 3-4 мм;
  • стальные пластины 40-50 мм;
  • шпильки с резьбой;
  • прутки для воротков;
  • гайки;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель, метчики.

Угловая струбцина самая сложная в изготовлении, но при проведении некоторых видов работ без нее не обойтись. На начальном этапе к стальным пластинам под прямым углом привариваются уголки, а на каждый из уголков – гайки, которые послужат для создания червячной конструкции. Еще один вариант – просверлить отверстие в уголке и нарезать в нем при помощи метчика внутреннюю резьбу. Ширину рабочего зазора подбирают с учетом величин потенциальных заготовок, но слишком большой ход прижимного воротка снижает прочность их фиксации.

Для обработки деталей различного размера рекомендуется подготовить несколько зажимов!

Шпилька вкручивается в приваренную гайку. На ее конце собирается упор из металлических шайб различного диаметра, который должен свободно прокручиваться при вращении шпильки. С обратной стороны воротка просверливают отверстие под металлический прут. Используемый в качестве рычага, он передаст большее усилие, поэтому будет надежнее удерживать рабочие заготовки.

3

Деревянная струбцина – сделаем из остатков досок

Наибольшей популярностью пользуется деревянная быстрозажимная струбцина, но инструмент аналогичной конструкции можно изготовить и из металла. Несмотря на простоту конструкции, она очень удобна при выполнении различных работ.

Наличие двух одинаковых струбцин расширяет область их применения!

Для сборки потребуется подготовить следующие материалы:

  • кусочки досок;
  • шпильки с заранее нарезанной резьбой;
  • гайки и барашки, соответствующие резьбе шпилек;
  • рейки.

Вначале подготавливаются две шпильки одинакового диаметра с нарезанной резьбой. Они должны иметь длину 200 мм. Гайки подбираются под резьбу шпилек. Заготавливаются две рейки, желательно из древесины твердых пород. Лучшим выбором будет дуб, бук, береза, ясень. Рейки подгоняются под одинаковый размер. Для этого лишнюю длину отпиливают, а срез подвергают шлифовке. После этого в каждой из реек просверливают по два отверстия с небольшим допуском. Причем расположения отверстий на каждой из заготовок должны идеально совпадать, а их диаметр соответствовать диаметру шпилек.

На поверхность реек можно наклеить полоски фанеры. Их подгоняют по габариту деревянных заготовок, просверливают отверстия. Шпильки вставляют в полученные отверстия и надежно фиксируют при помощи гаек на одной из реек с обеих сторон. Чтобы исключить продавливание материала, под гайки подкладывают шайбы. Эта планка всегда будет неподвижной, но другая сможет свободно перемещаться по направляющим в виде шпилек.

Устанавливается другая планка. Для этого ее, продев через шпильки, осаживают на место. Прижим осуществляется при помощи обычных гаек и рожкового ключа, но для удобства и повышения производительности необходимо установить гайки-барашки. Проверяют ход скрепы, если он затруднен или требуется дополнительная подгонка деталей, обнаружились другие дефекты, то их устраняют. Работы по сборке прижимного устройства из дерева можно считать завершенными, осталось опробовать его в деле.

Правильно собранные прижимные устройства позволяют надежно крепить деревянные детали при проведении столярных работ. Конструкции перечисленных видов скреп пользуются популярностью и настолько простые, что их можно изготовить самостоятельно из подручных материалов с привлечением минимального количества инструментов.

obustroen.ru

как сделать струбцину своими руками из металла - Видео

Видео:

Likecoin – Coins for Likes: https://likecoin.pro/@samodelkivitmana/tib6/yeb9 Ссылка на чертеж - https://goo.gl/PP10gu В создание ролика мне помогал..

Самодельные струбцины ваймы своими руками из металла для склейки столярных соединений и мебельных щит

Как сделать самому струбцины из подручных материалов. Дешево и практично. Просто и понятно. ДРУГИЕ СЕРИ

Как сделать струбцину за 5 минут своими руками.

В этом видео показано как сделать самодельные струбцины из металла.

Хочется сказать что все детали что я точил на токарный станке можно купить и заменить фабричными. Ну а д

Струбцина металлическая своим руками. Г образная.

струбцины своими руками.

Изготовление пескоструйных камер под заказ http://master-metal.com.ua.

Инструмент в России - https://bit.ly/2qGvMq2 Инструмент в Украине - https://bit.ly/2qFHS2K Инстаграм - https://www.instagram.com/terafox80/ В...

Need new shirts ? http://ahshirts.com...

Как сделать ВОЛНОЙ потолок из гипсокартона своими руками, Посмотрите как сделать потолок из гипсокарто...

Как сделать ВОЛНОЙ потолок из гипсокартона своими руками, Посмотрите как сделать потолок из гипсокарто...

Оцените видео "НАНО АКВАРИУМ своими руками" - https://youtu.be/EgvocALYXc0ТРАФАРЕТ своими руками. КАК СДЕЛАТЬ ТРАФАРЕ...

Оцените видео "НАНО АКВАРИУМ своими руками" - https://youtu.be/EgvocALYXc0ЛОДКА ИЗ ФАНЕРЫ. КАК ДЕЛАЕТСЯ ЛОДКА ИЗ ФАНЕР...

Оцените видео "НАНО АКВАРИУМ своими руками" - https://youtu.be/EgvocALYXc0БУРЖУЙКА ИЗ ГАЗОВОГО БАЛЛОНА. КАК СДЕЛАТЬ Б...

hytube.ru

чертежи, как сделать из металла и дерева, для сварки, быстрозажимная в домашних условиях

Струбцина своими руками изготавливается по предварительно подготовленной схеме. Инструмент представлен в виде зажима, который используется для фиксации разных деталей. Столярные струбцины используют при пилении, разведении зубьев пилы либо ее заточке.

Быстрозажимная струбцина является разновидностью ручных тисков, которая применяется для крепкой фиксации обрабатываемых предметов либо деталей.

Принцип работы

Быстрозажимная струбцина является разновидностью ручных тисков, которая применяется для крепкой фиксации обрабатываемых предметов либо деталей. К основным элементам устройства относят раму, подвижную часть, губы, вентиль. Специалисты рекомендуют изготавливать инструмент из железа.

Быстрозажимной инструмент можно зафиксировать с помощью одной руки. Предмет вставляют между губками, придавливая его подвижной системой. Затем изделие фиксируется вентилем. К плюсам рассматриваемой конструкции специалисты относят:

  • незначительный вес;
  • возможность фиксировать большие детали;
  • высокую прочность;
  • транспортировку;
  • быстрое выполнение работы.

Быстрозажимная струбцина используется на разжим. Для этого потребуется демонтировать ограничители и губы, перевернув последние элементы. С помощью такого инструмента можно обрабатывать стекло.

Вернуться к оглавлению

Составные элементы

Схема струбцины.

Струбцины, своими руками изготовленные из легкого металла, быстро выходят из строя. Параметры таких агрегатов не превышают 2 м. Чтобы прижать габаритные листы фанеры, потребуется сделать раздвижную самодельную струбцину.

К составным элементам конструкции специалисты относят:

  • раму;
  • губки для зажима;
  • передвижную деталь;
  • рычажную составляющую.

Передвижная конструкция при помощи резьбы изменяет шаг между губками. С конструктивной точки зрения рычажное устройство состоит из рычагов и эксцентриков. Этот инструмент трудно изготовить в домашних условиях.

Чтобы сделать деревянную струбцину, применяются схема и следующие инструменты:

  • шпильки с резьбой;
  • рейки;
  • гайки;
  • фанера.

Длина шпилек должна составлять 120 и 200 мм, а диаметр — 5 мм. Размер досок из фанеры равняется 15х150х200 мм, а параметры 2 реек -20х40х240 мм.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция

Производство самодельной струбцины заключается в применении деревянных брусков, изготовленных из дуба, бука, березы либо ясеня. Подобные инструменты фиксируются к рабочей поверхности. В брусьях, с помощью которых крепится зажимная часть, делают 2 отверстия. Подобная технология обеспечивает плотную фиксацию гайки со шпилькой.

Чтобы получить устойчивую и надежную конструкцию, рекомендуется расположить нижний брусок плашмя.

Следующий этап заключается в монтаже досок из фанеры. К ним прилагают брусок. Нижний край фанер необходимо расположить на 3 см ниже бруска. Заготовки просверливают. В полученные отверстия вставляют шпильки.

Фанеру применяют в качестве зажимного элемента. Подобные струбцины захватывают детали подвижной полосой. Инструмент фиксируют к поверхности столешницы с помощью коротких шпилек. Длинные аналоги определяют рабочий ход струбцины. Гайки — это рычаг, который фиксирует подвижный элемент, регулируя силу зажима.

Самодельную струбцину для сварки можно сделать из ножовки по металлу, 2 шпилек с резьбой и гайки. Последние элементы вставляют в зажимные разъемы. Гайки надевают изнутри устройства. Полученный инструмент обладает 2 типоразмерами. Чтобы корпус не переламывался на 2 части, раскладной элемент обматывают изолентой. Универсальность полученного устройства заключается в возможности его обратного превращения в ножовку. Для крепления раздвижной конструкции инструмента используют стальной крепеж. Самодельную струбцину не рекомендуется использовать на пределе ее возможностей. В противном случае она быстро выйдет из строя. Универсальная струбцина изготавливается из швеллера.

Его длина зависит от максимальных габаритов обрабатываемого материала. Толщина швеллера подбирается с учетом частоты использования будущего инструмента. Вдоль оси швеллера размещают места для отверстий под болты. Последние крепежные элементы приваривают к упорной конструкции. Отверстия вырезают сварочным аппаратом. Чтобы достичь плотной посадки упора, гнездо делают в виде капли. К швеллеру приваривают болт. Размер его головки должен соответствовать диаметру гнезда.

Следующий этап заключается в изготовлении прижимного устройства. Для этого используют толстый винт. Полученный инструмент используют при работе с габаритными предметами. В противном случае применяют 2 маленькие струбцины и гибкую вставку. Материал последней конструкции должен обладать высокой степенью жесткости, а плоскость должна быть выгнутой. Концы гибкой вставки прижимают 2 маленькими струбцинами к листам фанеры. Плоскость рекомендуется равномерно надавливать на склеиваемую поверхность. Метод изготовления самодельного инструмента зависит от предназначения устройства и размеров обрабатываемых деталей.

www.parnikiteplicy.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о