Как сделать сварочный полуавтомат своими руками из инвертора: СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ своими руками: [схема, принцип работы]

alexxlab | 01.08.1982 | 0 | Разное

Переделать сварочный инвертор в полуавтомат своими руками

Инверторы широко применяются домашними и гаражными мастерами. Однако сварка таким аппаратом требует от оператора определенных навыков. Необходимо умение «держать дугу».

К тому же сопротивление дуги — величина непостоянная, поэтому качество шва напрямую зависит от квалификации сварщика.

Все эти проблемы отходят на задний план, если вы работаете полуавтоматическим сварочным аппаратом.

Особенности конструкции и принцип работы полуавтомата

Отличительная черта этого сварочника — вместо сменных электродов применяется непрерывно подаваемая в зону сварки проволока.

Она обеспечивает постоянный контакт и обладает меньшим сопротивлением, в сравнении с дуговой сваркой.

Благодаря этому в точке контакта с заготовкой моментально образуется зона расплавленного металла. Жидкая масса склеивает поверхности, образуя качественный и прочный шов.

С помощью полуавтомата легко варятся любые металлы, включая цветные и нержавейку.

Освоить технику сварки можно самостоятельно, нет необходимости записываться на курсы. Аппарат очень прост в эксплуатации, даже для начинающего сварщика.

Помимо электрической части — источника тока большой мощности, полуавтомат имеет в конструкции механизм непрерывной подачи сварочной проволоки и горелку, оборудованную соплом для создания газовой среды.

С обычной омедненной проволокой работают в среде защитного инертного газа (как правило — углекислого). Для этого баллон с редуктором подключают к специальному входному штуцеру на корпусе полуавтомата.

Кроме того, полуавтоматом можно варить в самозащитной среде, которая создается с помощью специального напыления на сварочной проволоке. В этом случае инертный газ не используется.

Именно простота работы и универсальность полуавтомата делает агрегат таким популярным среди сварщиков-любителей.

Во многих комплектах реализована функция два в одном — сварочный инвертор и полуавтомат в общем корпусе. От инвертора сделан дополнительный отвод — клемма подключения держателя сменных электродов.

Единственный серьезный недостаток — качественный полуавтомат стоит существенно дороже простого инвертора. При схожих характеристиках, стоимость отличается в 3-4 раза.

Поэтому домашние мастера стремятся по возможности переделать сварочный инвертор в полуавтомат. Как это сделать — мы расскажем в следующем материале.

Сварочный полуавтомат из инвертора своими руками

Основа будущего агрегата — фабричный сварочный инвертор с выходными параметрами тока не менее 150А. Некоторые «кулибины» рекомендуют внести изменения в модуль управления инвертором, поскольку штатно вольтамперная характеристика падающая, а для полуавтомата необходим иной график ВАХ.

Для этого надо хорошо понимать схему работы устройства. При некорректном вмешательстве инвертор просто перестанет работать. Поэтому вопрос модернизации схемы – это отдельный разговор. Вначале рассмотрим механическую часть.

Для переделки (точнее — доработки) сварочного инвертора в полуавтомат, нам понадобятся следующие элементы:

• механизм подачи сварочной проволоки
• основной инструмент — горелка (пистолет)
• устойчивый к истиранию шланг (внутренний) для подачи сварочной проволоки
• герметичный шланг для подачи в зону сварки инертного газа
• бобина (катушка) со сварочной проволокой
• блок управления вашим полуавтоматом.

Оптимальным решением будет размещение механического блока в отдельном корпусе. Хорошо подойдет полноразмерный короб от системного блока компьютера. Причем блок питания задействуется для механизма подачи проволоки.

Примеряем размер бобины с проволокой. Должно остаться достаточно места для штатного БП и разъема для шланга.

Роликовый механизм подачи разрабатывается исходя из имеющегося двигателя. Неплохим донором является моторчик от стеклоочистителя со штатным редуктором.

Под него и проектируем раму механизма. Макет рисуется на картоне, для примерки в реальном масштабе.

Разъем и шланг с горелкой можно изготовить самому, но для безопасности лучше приобрести готовый комплект. Механизм подачи сварочной проволоки компонуется с предполагаемым размещением разъема.

Все компоненты должны располагаться ровно, напротив друг друга, для равномерной подачи проволоки. Поэтому ролики тщательно центруются относительно входного штуцера разъема. В качестве направляющих механизма подачи используем обычные шариковые подшипники.

Выполняем предварительную сборку механизма подачи в металле. Производим тонкую регулировку и подгонку взаимного расположения.

Важно! При любых перекосах, будет подклинивать проволока. Это сильно отвлекает во время сварки, и можно «запороть» шов.

Поскольку сварочная проволока будет находиться под напряжением, весь модуль вместе с разъемом должен быть изолирован от корпуса.

Можно использовать текстолит, прочную пластмассу или просто лист фанеры толщиной не менее 6 мм. Закрепляем конструкцию на корпусе, проверяем отсутствие взаимного касания металлических частей.

Первичная направляющая изготавливается из обычного болта, в котором сверлится продольное отверстие (обычной электродрелью).

Получается что-то вроде экструдера для проволоки, только со свободным ходом. На входной штуцер надевается фторопластовый кембрик, армированный пружиной.

Штанги прижимных роликов также необходимо подпружинить на растяжение. Сила натяжения регулируется болтом.

Консоль для подвеса бобины с проволокой изготавливаем из пластиковой трубы (система водоотведения) и толстой фанеры.

Обеспечивается достаточная прочность и (что особенно важно!) электрическая изоляция от металлического корпуса.

Примеряем катушку, производим заправку проволоки в механизм подачи. На этом этапе окончательно регулируем зазоры, взаимное расположение элементов, свободный ход проволоки.

После тонкой доводки необходимо обеспечить законтривание гаек. Есть много способов – краска, контргайки, герметик для металла.

Схема управления механикой полуавтомата

Скорость мотора контролируется ШИМ регулятором. При сварочных работах важно точно установить интенсивность подачи проволоки в зону сварки. Иначе вы не сможете обеспечить равномерный расплав металла шва.

Переменный резистор контроллера устанавливается на переднюю панель инвертора. Следующая важная часть схемы – реле управления клапана подачи инертного газа и запуска мотора. Контактные группы должны срабатывать от нажатия кнопки на горелке.

Причем газ должен подаваться на две-три секунды раньше, чем в зону сварки пойдет проволока.

Иначе зажигание дуги будет происходить в атмосферной среде, и проволока просто сгорит, вместо расплава.

Для этого собирается простенькое реле задержки на 815 транзисторе и конденсаторе. Для паузы в пару секунд достаточно 200-250 мкФ.

Реле подойдет обычное автомобильное. Питание у нас 12 вольт (компьютерный БП), поэтому подбирать компоненты удобно.

Собственно клапан устанавливается на свободное место в корпусе. Подойдет любое запорное устройство от автомобиля. В нашем случае – воздушный клапан от ГАЗ 24.

Финальная сборка

Компонуем все органы управления на передней панели, собираем корпус.

ШИМ регулятор скорости подачи можно оснастить цифровым индикатором. Задавая скорость, вы можете откалибровать показания, или просто запомнить цифры для тех или иных условий работы. В любом случае, это добавит комфорта при использовании.

Сварочный инвертор полуавтомат готов. Однако падающая вольтамперная характеристика делает работу неудобной. Нет той хваленой плавности сварки, характерной именно для полуавтомата.

Задача – сделать выходные параметры стабильными по напряжению, а не по току.

Для этого разработано много схем. Посмотрите на структурное решение – подбор элементов происходит для различных схем инверторов индивидуально.

Еще одна проблема – срабатывание на инверторе термодатчика защиты от перегрева. Это решается установкой оптронной пары. Термодатчик теперь используется в качестве контроллера для доработанной схемы.

Итог:
Полуавтоматический сварочный инвертор обойдется вам в сумму, втрое меньшую фабричного экземпляра. Главное – изучить схему вашего штатного сварочника, и не бояться выполнить работу своими руками.

Как переделать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками — видео инструкция

About sposport

View all posts by sposport

схема самодельного аппарата из инвертора

На чтение 11 мин Просмотров 11.4к. Опубликовано 24.01.2019

Изготовить своими руками под силу любому человеку, который неплохо разбирается в электротехнике. Все, что понадобится в выполнении поставленной задачи – определенный комплект деталей и инструментов.

Давайте рассмотрим процесс создания подобного аппарата более подробно.

Принцип работы сварочного полуавтомата

Суть работы данного агрегата сводится к следующему принципу: на выпрямитель подается ток, в результате чего появляется пульсирующее напряжение, сглаживающееся фильтром. В результате указанных процессов на выходе получается постоянный ток.

Затем, с помощью специальных транзисторов, постоянный ток обратно преобразуется в переменный. Однако его частота уже отличается от исходной, соответствующей сетевой. Обычно ее величина составляет двадцать герц и выше.

Напряжение в это же время становится меньшим и составляет 70-90 В, а сила тока возрастает вплоть до двухсот ампер.

Исходя из описанных выше параметров, становится ясно: самодельные сварочные полуавтоматы способны обеспечить такие же характеристики, как большая часть других аналогичных устройств.

С другой стороны подобные агрегаты не лишены и недостатков. В их конструкции предусмотрено наличие сложных электросхем, а значит ремонт данных приборов более сложен.

Полуавтомат для сварочных работ.

Если было принято решение сделать своими руками, тогда следует, в первую очередь, определиться с некоторыми его функциями. Например, существенным фактором будет наличие или отсутствие возможности работы в среде защитных газов.

Современные приборы располагают данной функцией и обеспечивают работу в режиме MMA. Конечно же, сваривание в отсутствии защитной атмосферы будет обладать более низким качеством.

Работа полуавтомата подразумевает под собой использование защитной атмосферы, в роли которой используется углекислый газ. Также понадобится сварочная проволока, автоматически подаваемая в область сварки.

Как видно, существенно сложнее инвертора. Зато первый является более универсальным и позволяет решать более широкий спектр задач. В связи со всем вышесказанным, переделка сварочного инвертора в полуавтомат весьма выгодная и актуальная затея.

Особенности изготовления сварочного полуавтомата

Чтобы понять, как сделать сварочный полуавтомат, необходимо иметь определенные познания в электротехнике. Иначе говоря, создание подобного устройства – задача не из легких. От мастера потребуется наличие определенных навыков и знаний.

Что потребуется?

Конечно же, изготовление любого прибора проще всего начинать, используя в качестве основы какое-либо другое устройство. В нашем случае самым простым вариантом будет создание полуавтомата на базе инвертора. Сделать последний также можно самостоятельно. Рекомендуется, чтобы мощность инвертора не была меньше 150 А.

Еще одним принципиальным моментом, необходимым в изготовлении надежного прибора, является пусковая схема сварочного полуавтомата.

К основным элементам, которые должны быть в наличии, следует отнести:

• трансформатор, способный выдать 150 А;
• механизм подачи проволоки;
• шланг подачи газа;
• бобина;
• плата управления.

Самым распространенным и простым вариантом размещения указанных узлов является расположение инвертора и механического блока управления в одном корпусе. Обычно лучшим исполнением будет их установка в корпус от персонального компьютера.

Важным является наличие питания в блоке ПК, что существенно облегчит процесс создания агрегата.

Подачу проволоки можно выполнить на основе механизма стеклоподъёмника, позаимствованному из автомобиля.

Схема полуавтомата

Схема электрическая и устройство полуавтомата.

Схема самодельного сварочного полуавтомата для изготовления прибора доступна на многих сайтах в виртуальном пространстве. Принципиально они мало чем отличаются друг от друга, поэтому вполне возможно рассмотреть общий случай.

Подача проволоки в место сварки производится с помощью небольшого электромотора. Выше уже говорилось о хорошем кандидате на эту роль – автомобильном стеклоподъемнике. Работу указанного узла необходимо контролировать. В этих целях используется ШИМ-регулятор.

Качество сварочной работы непосредственно зависит от правильности подачи проволоки. Она должна поступать равномерно и без перебоев.

Подачу газа также необходимо отрегулировать соответствующим образом. Лучшим вариантом будет, если газовый клапан откроется раньше на несколько секунд, чем начнет подаваться электрод.

Неправильная регулировка приведет к преждевременному оплавлению в атмосфере и вместо ванны гореть будет электрод. Естественно, данный случай полностью исключает возможность получения качественного и надежного шва.

Реализовать нужную задержку в подаче к месту сварки проволоки можно с помощью реле. Что касается клапана подачи, то его тоже можно позаимствовать у автомобиля, взяв воздушный клапан. Неплохим вариантом будет использование электроклапана от редуктора баллона.

Такая схема сварочного полуавтомата является принципиальной, так как в ней присутствуют все основные узлы прибора. Конечно же, есть и другие разновидности, отличающиеся некоторыми модификациями. Однако на принцип работы агрегата они нисколько не влияют.

Особенности подготовки трансформатора

Сварочный полуавтомат из инвертора требует главным образом его силовую часть. Следует понимать, трансформатор, используемый в данном агрегате, обычно берется из микроволновки, если речь идет о самодельном варианте.

В случае аппарата, купленного в магазине, в нем трансформатор обладает такими же характеристиками, так что никакой разницы от «происхождения» инвертора нет.

Изготовление инвертора, главным образом, сводится к переделыванию трансформатора из микроволновки. Именно он осуществляет главные функции в приборе.

Данное устройство является основным прибором, обеспечивающим питание сварочного процесса. Обычно в нем используется понижающий принцип действия. Это связано с тем, что напряжение сети слишком велико и его необходимо понизить до нужной величины.

Суть модификации указанного узла сводится к формированию нужного количества витков на первичной и вторичной обмотке. Дело в том, что в микроволновке трансформатор повышающий, а инвертору нужен понижающий.

Основы работы подобного узла основан на едином принципе. После подключения к сети по первичному контуру проходит переменный ток, создающий магнитный поток. В обмотках индуцируется ЭДС, зависящая от количества витков провода.

Проще говоря, если намотать на первичную обмотку сто витков, а на вторую – пять, то коэффициент трансформации в таком случае будет равен двадцати. В конечном итоге, после включения устройства в обычную домашнюю сеть, он на выходе будет выдавать одиннадцать вольт, то есть значение в двадцать раз меньшее, чем в сети.

Смысл переделки заключается в изменении количества витков на вторичной обмотке. В исходном состоянии их существенно большее, чем надо, то есть намотка сварочного трансформатора – неправильная.

Важно не спешить с изменением количества витков. Если сила тока будет слишком большой, то может произойти возгорание проволоки и деталь повредиться. Слабый ток сделает невозможным работу с устройством.

Схема горелки полуавтомата.

Оптимальное значение можно узнать только из расчетов. В первую очередь, нужно решить, какой будет величина напряжения на намотках, ток и другие характеристики. Применяя указанные данные осуществляется расчет намоток, сердечника, а также сечения проводов.

В расчёте учитывается большое количество параметров. Запутаться в этом нелегком деле может каждый, особенно если речь идет о человеке, давно не занимавшимся решением подобных задачек.

Помочь выполнить правильный расчет призваны онлайн-калькуляторы. Они доступны на многих сайтах и являются абсолютно бесплатными. Используя отмеченный сервис, вероятность ошибки сведется к минимуму, а время будет сэкономлено.

После изготовления , в первую очередь, в глаза бросается его маленький вес, особенно если сравнивать с трансформаторными аппаратами советского производства.

Что касается самого трансформатора, то он обычно берется из микроволновой печи. Именно в ней установлен правильный элемент с необходимым количеством витков на первичной намотке.

Популярность такие трансформаторы получили благодаря относительной доступности отмеченных бытовых приборов. На вторичном рынке найти подходящую печь не составит труда.

Главное преимущество в нашем случае – отсутствие необходимости в приобретении рабочего устройства. Интерес представляет только трансформатор, а значит, поломанная микроволновка – прекрасный вариант. Ее стоимость существенно ниже новой или работающей и, наверняка, будет по карману каждому.

Еще одним «источником» трансформатора являются телевизоры, а также лабораторные автотрансформаторы. Указанные изделия, возможно, труднее найти. Тем не менее не стоит забывать об этих вариантах.

Выбор корпуса

Согласно схеме самодельные сварочные аппараты имеют достаточное количество различных узлов. Конечно же, их всех необходимо правильным образом разместить в корпусе. Этот элемент не будет оказывать существенного влияния на работу устройства и его принципиальную схему. Тем не мене от его выбора зависит комфорт работы.

В качестве отмеченного элемента можно использовать короб, изготовленный из тонколистового металла. Все размеры при создании короба необходимо продумать заранее. Лучшим вариантов является предварительная разработка чертежа, на котором будет учтена возможность размещения всех элементов агрегата.

Устройство подачи проволоки.

После того, как будет сделан выбор в пользу одного из вариантов короба, в него устанавливается трансформатор, регулятор подачи проволоки сварочного полуавтомата и другие узлы согласно продуманной схеме.

Важным в создании короба является учет системы охлаждения. Она необходима для обеспечения стабильного . Именно эта составляющая прибора подвержена сильному нагреву.

Источником охлаждения выступают вентиляторы. Их лучше всего установить на боковых стенках корпуса. Не стоит экономить время на создании вентиляционных отверстий. Нагнетаемый воздух должен беспрепятственно удаляться наружу.

Еще одним вариантом является корпус от персонального компьютера. Преимуществом его применения является наличие всех необходимых вентиляционных отверстия, а также посадочных мест под вентиляторы. Так как там уже предусмотрена правильная система охлаждения, то это поможет существенно сэкономить время при проектировке.

Кроме того, приобрести корпус от ПК – не проблема. У многих мастеров он может уже даже есть в наличии и валяется где-то в гараже «без дела». Так почему бы не найти ему достойное применение?

Плата управления

Важной составляющей самодельного сварочного агрегата является плата управления.

Принципиальная схема сварочного полуавтомата.

Она включает в себя:

• задающий генератор;
• реле;
• обратную связь;
• защиту от температурных перегрузок.

Также, когда делаем аппарат, не следует забывать о функциональности. Ее можно повысить, добавив регулятор тока. Данный элемент можно сделать самостоятельно на схеме из транзисторов.

После завершения всех работ, описанных выше, плата управления соединяется с силовой частью устройства и его подключением к электрической сети. Проверяем работоспособность блока с помощью осциллографа путем его подсоединения к выходам.

Совмещение катушек

Итак, в корпус полуавтомата, сделанного , устанавливаются трансформаторы. После чего необходимо совместить их первичные и вторичные катушки.

Делается это следующим образом: первичные намотки соединяются параллельно, в то время как вторичные – последовательно.

В результате станет возможным получать на выходе большую силу тока, которой с лихвой хватит при выполнении практически любой работы в быту.

Система охлаждения

Немного ранее уже упоминалось о важности охлаждения инверторного сварочного полуавтомата. Данный узел подвержен наибольшему нагреву в процессе работы и именно он может определять то, как долго будет продолжаться сварка.

Лучшим решением является применение кулеров от персонального компьютера. Расположить их необходимо по обе стороны от инвертора, не забыв при этом о необходимости создания отверстий, для удаления теплых воздушных потоков.

Ремонт или доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Практически все сварочные полуавтоматы любого типа отличаются низкой надежностью механизма подачи проволоки. Именно данное место является наиболее уязвимым в их конструкции. Оно же приводит и к частым поломкам агрегата.

Выход из строя указанного узла может либо нарушить качество работы прибора, либо привести к более серьезным проблемам в его работе.

Особенности устройства полуавтоматического сварочника.

В первом случае можно обойтись банальной заменой проволоки. Однако драгоценное время все равно будет потрачено на зачистку контактной зоны насадки, из-за фиксации проволоки во время подачи.

Возникновение неисправностей, в первую очередь, свидетельствует о нарушении скорости подачи. Выходом из сложившейся ситуации будет доработка данного механизма.

Если же было принято решение сделать полуавтомат самостоятельно своими руками, то механизм подачи сварочной проволоки тоже может быть изготовлен собственноручно.

В указанных целях нам понадобятся два подшипника. Еще одной необходимой деталью является электрический двигатель небольших габаритов.

На вал электрического моторчика следует установить ролик. Радиус данной детали составляет около 12.5 миллиметров. Подшипники устанавливаются на металлических пластинах. Именно между пластинами и располагается электродвигатель.

Сбору указанного механизма следует осуществлять на текстолитовой плите толщиной около пяти миллиметров. На ней же устанавливается и бобина со сварочной проволокой.

В случае правильной сборки и отсутствия каких-либо ошибок, самодельный прибор прослужит достаточно долго.

Итог

Сварочный полуавтомат – устройство, которое должно быть в хозяйстве любого мастера. Данный прибор позволит решить большое количество работы, постоянно появляющейся на даче или в гараже. Тем не менее не стоит спешить покупать агрегат в специализированных магазинах, ведь подобное устройство можно изготовить самостоятельно из инвертора.

схемы и чертежи самодельного устройства из трансформатора и инвертора, инструкция и видео

Полуавтоматом называется сварочное оборудование, предназначенное для сварки металлических изделий. Стоимость таких приборов довольно высокая, поэтому у многих потребителей возникает необходимость соорудить сварочный полуавтомат своими руками.

Содержание

Открытьполное содержание

[ Скрыть]

Принцип работы сварочного полуавтомата

Принцип действия инверторного устройства состоит из:

• процедуры перемещения и регулирования горелки;
• контроля и мониторинга за проведением сварочного процесса.

Когда оборудование подключается к сети, переменный ток преобразуется в постоянный.

Чтобы это происходило правильно, агрегат должен быть оборудован:

• электронный блоком;
• выпрямительными устройствами;
• высокочастотным трансформатором.

Процедура качественной сварки металлических изделий возможна при наличии основных параметров.

В идентичном равновесии должны находиться:

• величина напряжения;
• параметр силы тока;
• величина скорости подачи проволоки.

Чтобы обеспечить работу этих характеристик, потребуется источник питания с вольтмерными параметрами, а сама длина дуги определяется величиной напряжения. Что касается скорости подачи проволоки, то она зависит от величины сварочного тока.

Общая схема подключения сварочного полуавтомата

Что понадобится для переделки инвертора?

Чтобы переделать инвертор и получить самодельный сварочный полуавтоматический аппарат в домашних условиях, надо использовать следующие устройства:

1. Агрегат с основной опцией, которая отвечает за процедуру управления сварочным током. Устройство должно формировать не менее 150 ампер тока.
2. Устройство сетевого питания.
3. Агрегат, предназначенный для подачи сварочной проволоки.
4. Основной компонент оборудования — горелка.
5. Патрубок, по которому поступает сварочная проволока.
6. Специальный патрубок для поступления защитного газа в зону, где проводится сварка.
7. Механизм с катушкой с проволокой. При изготовлении конструкции катушку придется немного переделать.
8. Управляющий модуль, который мониторит и следит за функционированием самоделки.

Подготовка трансформатора

Чтобы самостоятельно собрать ручной полуавтомат, надо правильно подготовить трансформаторное устройство. Посредством этого агрегата выполняется подача проволоки. В результате того, что трансформаторный узел выходит из строя чаще других устройств, при подготовке плана правильно делаются расчеты. Если сила тока превышена, это может привести к воспламенению электродов, в итоге изделие будет повреждено. Но если величина тока слишком слабая, то готовый аппарат будет неполноценным, поскольку шов получится ненадежным.

Василий Макунин подробно рассказал о подготовке трансформаторного узла и других этапах сборки сварочного полуавтомата.

Механизм подачи проволоки

Чтобы сделать полуавтоматический аппарат, надо продумать модернизацию механизма подачи проволоки. Сам по себе инвертор является надежным агрегатом, но при некорректной эксплуатации он может сломаться. Причина неисправности обычно заключается в выходе из строя регуляторного механизма. Сама схема функционального девайса включает прижимной ролик, который оборудован регуляторным устройством прижима проволоки. В аппарате имеется ролик подачи проводника, в нем расположены два технологических углубления, из них выходит проволока.

При эксплуатации оборудования допускается применение проводника, диаметр которого составляет не более 1 мм.

После регуляторного механизма располагается соленоид, он предназначен для контроля процедура подачи газа. Сам по себе регулятор имеет большие размеры, он крепится на агрегате посредством небольших винтов. Поэтому место фиксации нельзя назвать надежным. В ходе эксплуатации оборудование может подкашиваться, что станет причиной неисправности.

Можно приобрести подающий узел с горелкой в магазине или соорудить самостоятельно.

Если собирать устройство своими руками, понадобится:

• электрический мотор от стеклоочистителей авто;
• два подшипниковых элемента;
• две пластины;
• ролик с диаметром не более 2,5 см.

Принцип сборки механизма:

1. Монтаж ролика выполняется на вал электрического мотора от дворников.
2. На пластинах выполняется фиксация подшипниковых устройств, эти элементы надо прижать к ролику. Процедура сжатия выполняется посредством пружины.
3. Проводник, который проходит по направляющим между подшипниковыми элементами, протягивается.
4. Составляющие компоненты устройства регулировки монтируются на пластине, ее толщина — не меньше 0,8-1 см. Для сборки потребуется текстолитовая пластина. Подача проволки должна выполняться в месте установки разъема, соединяющегося с рукавом. Здесь производится монтаж катушки соответствующего диаметра, а также маркой проволоки.
5. Сам разъем подсоединяется к рукаву, который монтируется на лицевой части корпуса устройства. К пластине выполняется подключение катушки с намотанным проводником. Для качественной фиксации катушки на подающем механизме под нее надо изготовить вал. Его фиксация выполняется перпендикулярно с текстолитовой пластиной. На краю вала делается резьба, это позволит обеспечить качественную фиксацию катушки.

Схема механизма подачи для полуавтомата

Пример чертежа протяжки представлен ниже.

Схема механизма подачи для полуавтомата

Источник питания

При изготовлении полуавтомата надо продумать схему подачи питания.

В качестве основного устройства может использоваться:

• выпрямительный узел;
• инвертор;
• трансформаторный агрегат.

Этот узел влияет на объем, а также стоимость изготовляемого оборудования. Рекомендуется использовать инверторные механизмы, этот вариант является профессиональным и наиболее качественным.

Схема источника питания

Горелка

Горелка применяется для поступления к определенному участку сваривания:

• проволоки;
• напряжения;
• газа.

Предназначение узла заключается в замыкании электроцепи, благодаря этому выполняется подача проводника к защитному газу. Комплектация устройства должна включать в себя рукава, которые будут применяться для подачи проводника и газа.

Для удобства и лучшего эффекта специалисты рекомендуют использовать уже готовый пистолет.

Баллон

При самостоятельной сборке оборудования рекомендуется использоваться стандартные баллоны. Если применяется углекислота, то возможна эксплуатация баллона от огнетушителя. Но перед установкой с узла необходимо демонтировать рупор. Чтобы произвести монтаж редуктора, потребуется переходник, поскольку фактическая резьба баллона не соответствует горлу огнетушителя. Чтобы баллон можно было перемещать во время эксплуатации агрегата, применяется тележка.

Плата управления полуатоматическим сварочным аппаратом

Чтобы сделать сварочный полуавтомат своими руками, потребуется плата управления.

Для изготовления платы потребуются:

1. Задающее генераторное устройство, которое включает в себя трансформаторный узел гальванической развязки.
2. Механизм, который управляет реле.
3. Модуль двусторонней связи, потребуется несколько устройств, они предназначены для подачи напряжения и тока.
4. Термозащитный модуль.
5. Блок Антистик.

Схема платы управления

Как подобрать корпус для полуавтомата?

Сборка преобразователя включает в себя выбор корпуса для агрегата. В качестве этого компонента можно использовать короб либо ящик, обладающий соответствующими размерами. При сборке специалисты рекомендуют отдать предпочтение пластмассовым либо корпусам, выполненным из тонкого листового материала. Внутрь устройства выполняется установка трансформаторов, подключающихся к первичным и вторичным обмоткам.

Система охлаждения полуавтомата

Чтобы не пришлось менять элементы сварочного оборудования в ходе эксплуатации, необходимо заранее продумать систему охлаждения. При интенсивной работе компоненты агрегата будут перегреваться.

Простейший вариант реализации охладительной системы — монтаж вентиляторов. Эти компоненты фиксируются по бокам корпуса оборудования. Для эффективной работы монтаж вентиляторов производится напротив трансформатора, а фиксация устройств выполняется так, чтобы они работали на вытяжку.

В качестве охлаждения допускается применение вентиляторов из блока домашнего компьютера.

Качественное охлаждение включает в себя удаление теплого воздушного потока и поступление свежего воздуха извне. В корпусе оборудования с помощью дрели выполняется сверление отверстий, их количество может варьироваться от 20 до 50. Что касается диаметра отверстий, то он должен составить не меньше 0,5 см. Слишком большие отверстия тоже делать не рекомендуется, чтобы не допустить попадания грязи внутрь агрегата.

Петр Саюк показал работу самодельного сварочного полуавтомата.

Изготовление дросселя своими руками

Для изготовления дроссельного узла потребуется трансформаторное устройство и эмалированный кабель. Диаметр последнего должен составить больше 1,5 мм. Между слоями проводника выполняется намотка изоляционного слоя. Надо сделать 24 витка провода, потребуется алюминиевая шина, ее размеры должны составить не меньше 2,5*4,5 мм. Оставшиеся концы шины надо оставить по 30 см.

Производится укладка сердечника, потребуются куски текстолита, они должны иметь зазор не менее 1 мм. Допускается намотка дросселя на металле от лампового телевизора. Но на подобный агрегат можно установить не более одной катушки. Узел позволит выполнить стабилизацию сварочного тока. В конечном счете агрегат должен выдавать не менее 24 вольт при токе 6 ампер.

Тележка для сварочного полуавтомата

В качестве тележки можно использовать готовую конструкцию или собрать изделие самостоятельно. Если собирать своими руками, то тележку можно сделать одно-, двух- или трехуровневой. Для выполнения работ по сварке потребуются инструменты, их можно хранить на верхнем «этаже» изделия.

Чтобы перемещение оборудования было удобным, на тележку устанавливаются колеса, их диаметр должен составить не меньше 0,5 см.

Как контролировать работу сварочного полуавтомата?

При функционировании оборудования потребителю надо регулярно контролировать уровень температуры, при которой функционирует инверторное устройство. Процедура мониторинга выполняется посредством одновременного клика по двум клавишам. В результате нажатия уровень температуры наиболее горячего радиаторного устройства будет отображаться на индикаторе. Если температура составит не более 75 градусов, за сварочный аппарат можно не переживать.

При увеличении температуры индикатор воспроизводит звуковые импульсы. Это приведет к автоматическому снижению величины рабочего тока до 20 ампер, также ток снижается при выходе из строя или замыкании контроллера. Индикатор издает сигналы до момента, пока температура не будет стабилизирована. О некорректной работе агрегата могут сообщить ошибки на дисплее.

Фотогалерея

Фото самодельного оборудования представлены в этом разделе.

Видео

Valeriy Doniy наглядно продемонстрировал процедуру сборки полуавтоматического сварочного оборудования из инверторного устройства.

Полуавтомат сварочный из инвертора своими руками. Как сделать сварочный полуавтомат из инверторной сварки своими руками

ГлавнаяПолПолуавтомат сварочный из инвертора своими руками

Полуавтомат сварочный из инвертора своими руками: как его настроить?

Сварочный полуавтомат можно купить готовым, но всегда находятся люди, которые пытаются сделать его своими руками. Сделать это не просто, но тем, кто действительно хочет собрать полуавтомат своими руками, придется заранее подготовить все необходимые комплектующие.

Устройство полуавтомата для сварки.

Для изготовления сварочного полуавтомата из инвертора потребуются инструменты и материалы:

• инвертор, который способен давать ток примерно в 150 А;
• подающий механизм;
• горелка;
• гибкий шланг;
• катушка с проволокой, с некоторыми изменениями в конструкции;
• сварочный инвертор;
• блок управления.

Схема питания сварочного полуавтомата.

Подающий механизм в данном случае заслуживает отдельного внимания: с его помощью происходит подача электродной проволоки по гибкому шлангу к точке сварки. В идеале скорость подачи проволоки должна соответствовать скорости расплавления расходного материала. Скорость подачи электродной проволоки очень важна для процесса сварки: от этого зависит качество сварного шва. Необходимо предусмотреть возможность регулирования скоростей для возможности работы с электродной проволокой разного размера из различных материалов. Чаще всего применяется проволока следующих диаметров: 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Ее наматывают на катушки и заряжают сварочный инвертор. Полностью автоматическая подача проволоки к сварочной горелке значительно сокращает время, затрачиваемое на работы.

Блок управления сварочного полуавтомата имеет канал регулирования, стабилизирующий ток. Действие тока контролирует микроконтроллер в широтно-импульсном режиме. От заполнения широтно-импульсного режима напрямую зависит напряжение на конденсаторе. Именно это напряжение влияет на силу сварочного тока.

Тонкости трансформатора

Схема намотки сварочного трансформатора.

Есть небольшие тонкости при подготовке трансформатора. Трансформатор необходимо обмотать медной полосой (ширина — 40 мм, толщина — 30). Предварительно полосу необходимо обмотать термобумагой (подойдет от кассового аппарата). Намотка простого толстого провода в данном случае исключена, так как он будет греться.

Вторичная обмотка должна состоять из трех слоев жести. Изолировать слои друг от друга нужно фторопластовой лентой. На выходе необходимо спаять контактные концы вторичной обмотки. Делается это для того, чтобы повысить проводимость токов. Обязательно необходимо предусмотреть обдув вентилятором в корпусе инвертора.

Вернуться к оглавлению

Как настроить инвертор?

Если решено сделать полуавтомат своими руками, для начала необходимо обесточить силовую часть. Кстати, для входного и входного выпрямителей, а также для силовых ключей (предварительно припаянных к медным подложкам) силовой части нужно предусмотреть хорошие радиаторы. В корпусе наиболее нагревающегося радиатора необходимо расположить термодатчик. Теперь силовая часть подключается к блоку управления и включается в сеть. Когда засветится индикатор, надо включить в провода осциллограф Out1, Out2. Теперь найдите двухполярные импульсы, частота которых должна составлять 40-50 кГц. Время между ними корректируется путем изменения напряжения на входе. Величина времени должна составлять 1,5 мкс.

Схема устройства сварочного инвертора.

Импульсы на осциллографе должны быть прямоугольными с фронтами не более 500 нс. После проверки инвертора подключите его к сети. Индикатор сварочного полуавтомата должен показать 120 А, если эта надпись на индикаторе не загорелась, значит, необходимо искать и устранять причину низкого напряжения в сварочных проводах. Такая ситуация случается в том случае, если напряжение менее 100 В. После этого требуется протестировать сварочный инвертор посредством изменения тока (при постоянном контроле напряжения на конденсаторе). Затем можно проверить температуру.

После того как сварочный инвертор протестирован, необходимо проконтролировать то, как он поведет себя в нагруженном состоянии. Для этого в сварочные провода включается нагрузочный реостат 0,5 Ом, который должен выдерживать ток более 60 А. В таком состоянии контролируется ток при помощи вольтметра.

В случае если имеются расхождения между заданной величиной тока и его контролируемой величиной, придется подбирать сопротивление до тех пор, пока не будет достигнуто соответствие.

Вернуться к оглавлению

Правила использования сварочного инвертора

Основные режимы сварки полуавтоматом.

По умолчанию, когда вы запустите инвертор, контроллером автоматически будет выставлен размер тока. Если все действия, указанные ранее, выполнены правильно, то величина сварочного тока будет равна 120 А. Если вдруг окажется так, что на индикаторе высветятся восьмерки, это будет свидетельствовать о неисправности. Такие неисправности происходят в том случае, когда в сварочных проводах напряжение не повышается более 100 В. Если это произошло, то придется искать и устранять неисправность.

Когда все выполнено правильно, на месте восьмерок должно отображаться число, обозначающее величину заданного тока. С помощью кнопок данную величину можно изменять, в зависимости от того, какая величина сварочного тока потребуется в каждом конкретном случае. Интервал, в котором возможно изменять величину тока, варьируется от 20 А до 160 А.

Работа сварочного полуавтомата.

Существует возможность контролировать во время всего процесса работы температуру инвертора. Для этого необходимо нажать одновременно обе кнопки. После этого можно будет наблюдать за изменением температуры радиатора, данные которой будут выводиться на индикатор. В норме температура радиатора не должна превышать 75° С. Если температура повысилась более чем на 75° С, она незамедлительно отобразится на индикаторе, и инвертор начнет издавать звуковой сигнал прерывистого типа. Если это случится, то заданный ток автоматически снизится до 20 А. Несмотря на то что величина тока будет резко снижена, инвертор будет продолжать работать. Данный звуковой сигнал будет издаваться до тех пор, пока температура индикации не войдет в норму.

Индикатор может выдавать код ошибки Ert: это произойдет в случае поломки или замыкания термодатчика.

В этом случае точно так же заданный ток будет снижен до 20 А.

Вернуться к оглавлению

Применение сварочного полуавтомата

Полуавтомат сварочный из инвертора используют для точной сварки сталей, а также его применяют для сварки тонкого металла, например, кузова автомобиля.

Сварочный инвертор, конечно, можно приобрести и в магазине, но многие предпочитают собрать полуавтомат своими руками.

moiinstrumenty.ru

как сделать, схема и все подробности

Агрегат, предназначенный для сваривания изделий, принято считать сварочным полуавтоматом. Такие устройства могут быть различных видов и форм. Но самым важным является механизм инвертора. Необходимо, чтобы он был качественным, многофункциональным и безопасным для потребителя. Большинство профессиональных сварщиков не доверяют китайской продукции, изготавливая устройства самостоятельно. Схема изготовления самодельных инверторов достаточно проста. Важно учитывать для каких целей будет изготовлен аппарат.

Существуют инверторы для:

• Сваривания при помощи порошковой проволоки;
• Сваривания на различных газах;
• Сваривания под толстым слоем флюса;

Иногда для качественного результата и получения ровного сварного шва необходимо взаимодействие двух устройств.

Также инверторные устройства делятся на:

• Однокорпусные;
• Двухкорпусные;
• Толкающие;
• Тянущие;
• Стационарные;
• Передвижные, в комплекте которых есть тележка;
• Переносные;
• Предназначенные для начинающих сварщиков;
• Предназначенные для полупрофессиональных сварщиков;
• Предназначенные для профессиональных мастеров;

Схема инвертора:

Что потребуется?

Самодельный аппарат, схема которого очень проста, включается в себя несколько главных элементов:

• Механизм с главной функцией, отвечающий за управление сварочным током;
• Источник сетевого питания;
• Специальные горелки;
• Удобные зажимы;
• Рукава;
• Тележка;

Схема сварки при помощи полуавтомата в среде защитного газа:

Также мастеру понадобятся:

• Механизм, который обеспечивает подачу проволоки;
• Гибкий шланг, при помощи которого проволока или порошок будет поступать к сварному шву под давлением;
• Бобина с проволокой;
• Специальное устройство управления;

Принцип работы

Принцип работы инвертора включает в себя:

• Регулировку и перемещение горелки;
• Контроль и наблюдение за сварочным процессом;

При подключении агрегата к электрической сети наблюдается преобразование переменного тока в постоянный. Для данной процедуры понадобится электронный модуль, специальные выпрямители и трансформатор с высокой частотой. Для качественного сваривания нужно, чтобы у будущего агрегата такие параметры, как скорость подачи специальной проволоки, сила тока и напряжение были в идентичном равновесии. Для данных характеристик понадобятся источник питания дуги, который имеет вольтамперные показания. Длину дуги должно определить заданным напряжением. Скорость подачи проволоки напрямую зависит от сварочного тока.

Схема самодельного устройства:

Электрическая схема устройства предусматривает факт, что тип сваривания сильно влияет на прогрессивную работоспособность аппаратов в целом. Электрическая схема самодельного устройства:

Полуавтомат своими руками — подробное видео

Созданный план

Любая схема самодельного устройства предусматривает отдельную последовательность работы:

• На начальном уровне необходимо обеспечить подготовительную продувку системы. Она будет воспринимать последующую подачу газа;
• Затем необходимо запустить источник питания дуги;
• Подать проволоку;
• Только после выполнения всех действий начнется движение инвертора с заданной скоростью.
• На окончательном этапе следует обеспечить защиту шва и заварку кратера;

Пример реализации самодельного устройства:

Самодельный аппарат должен работать по принципу преобразования токов высокой частоты. В таком случае преобразование ЭДС исключается. Благодаря этому Устройство можно значительно уменьшить в габаритах и в весе. Но чтобы провести качественный ремонт устройства, необходимо разбираться в электротехнике.

Рассказ про самодельный полуавтомат

Подготовка трансформатора

Свое внимание необходимо уделить подающему механизму. При помощи данного устройства должна происходить подача электродной проволоки. Из-за того, что данный механизм ломается чаще всего, следует сделать качественные расчеты. Важно учесть, что увеличение силы тока в большинстве случаев приводит к возгоранию электрода. При этом происходит сильное повреждение изделия. Но если ток очень слабый, то сделать полноценный агрегат не получится. Полученный сварной шов будет ненадежен. Поэтому на данном этапе подготовки необходимо правильно выполнить все расчеты.

Источник питания

Ремонт или изготовление конструкции включает в себя источник питания. Таким устройством может служить выпрямитель, инвертор или трансформатор. Именно данная деталь влияет на объем и стоимость сварочника. Наиболее профессиональными и качественными устройствами принято считать инверторные источники питания.

Схема блока питания:

Плата управления

Для создания инвертора необходима специальная плата управления. На данном устройстве должны быть вмонтированы узлы аппарата:

• Задающий генератор, включающий в себя трансформатор гальванической развязки;
• Узел, при помощи которого управляется реле;
• Блоки обратной связи, отвечающие за сетевое напряжение и подающий ток;
• Блок термозащиты;
• Блок «антистик»;

Печатная плата блока управления:

Выбор корпуса

Перед сборкой агрегата нужно подобрать корпус. Можно выбрать короб или ящик с подходящими габаритами. Рекомендовано выбирать пластик или тонкий листовой материал. В корпус всонтируются трансформаторы, которые соединяются с вторичными и первичными бобинами.

Совмещение катушек

Первичные обмотки выполняются по параллельной схеме. Вторичные бобины подключаются по последовательной. По подобной схеме устройство способно принимать ток величиной до 60 А. При этом выходное напряжение будет равно 40 В. Данные характеристики отлично подойдут для сваривания небольших конструкций в домашних условиях.

Система охлаждения

Во время непрерывной работы самодельный инвертор может сильно перегреваться. Поэтому такому устройству необходима специальная система охлаждения. Самым простым методом создания охлаждения является установка вентиляторов. Данные устройства необходимо прикрепить по бокам корпуса. Вентиляторы должны быть установлены напротив трансформаторного устройства. Прикрепляются механизмы таким образом, чтобы они могли работать на вытяжку.

Охлаждение, которое будет использоваться в самодельном устройстве, можно вынуть из устаревшей компьютерной техники. Для того, чтобы сделать не только удаление теплого воздуха, но и подачу свежего кислорода – в корпусе механизма высверливают 20-50 отверстий. Диаметр таких отверстий должен соответствовать диаметру сверла и быть не менее 5 мм.

Ремонт/доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Инверторы считаются надежными устройствами. Но при небрежном уходе устройства могут выйти из строя. Аппаратам может потребоваться ремонт. В большинстве случаев главной причиной является поломка регулятора. При возникновении первых проблем, поломка сказывается на дальнейшей работе устройства. Поэтому чтобы избежать будущий ремонт, следует как можно больше уделить времени на качественную сборку устройства.

Схема агрегата включает в себя прижимной ролик. Он оснащен специальным регулятором уровня прижима проволоки. Также в агрегате присутствует ролик подачи проволоки, в котором есть два небольших углубления. Из них должна выходить сварочная проволока. Разрешено использование проволоки диаметром до 1 мм. Сразу после регулятора находится соленоид, который контролирует подачу газа.

Регулятор считается крупным элементом. Он фиксируется при помощи небольших болтов. Поэтому крепление является крайне ненадежным. Агрегат может перекашиваться, что может привести к сбою в работе. Именно из-за этой причины устройство часто ломается и требует дополнительный ремонт.

Дроссель своими руками

Для того, чтобы сделать дроссель, понадобится трансформатор, эмальпровод с диаметром более 1,5 мм. Между слоями наматывается изоляция. При помощи алюминиевой шины с габаритами не менее 2,5х4,5 мм, наматываются 24 витка. Оставшиеся концы шины остаются по 30 см. Сердечник прокладывается при помощи кусочков текстолита с зазором минимум 1 мм. Также разрешено наматывать дроссель на железе от старого лампового цветного телевизора. Но на такое устройство можно поставить только одну катушку. Такое устройство может стабилизировать сварочный ток. Готовое изделие должно выдавать минимум 24 В при токе 6 А.

Сварочная горелка

Данное устройство предназначено для подачи электродной проволоки, углекислого газа и дугового напряжения к необходимому участку сварки. Назначением устройства является замыкание цепи, которое обеспечивает подачу сварочной проволоки к защитному газу.

Сварочная горелка:

Для наибольшего качественного эффекта рекомендуется приобретать готовый пистолет. В комплекте вместе с устройством должны быть рукава для подачи сварочной проволоки и защитного газа.

Баллон

Баллон рекомендовано покупать стандартного типа. Если применять углекислоту, то разрешено использование баллона огнетушителя. Предварительно с устройства снимают рупор. Для установки редуктора необходим специальный переходник, так как резьба баллона не соответствует горловине огнетушителя. Для перемещения баллонов понадобится тележка.

Тележка

Тележка может быть выполнена самостоятельно. Также разрешено использование готовых конструкций. Можно изготовить одноуровневые, двухуровневые и трехуровневые изделия. Для удобства на верхнем уровне хранят инструменты и материалы, которые будут нужны для работы. Для удобного перемещения тележка включается в себя колесики диаметром не менее 5 см.

Самодельная тележка с нескольких вариациях:

Режимы сваривания в углекислом газе:

От обычного устройства полуавтомат отличается механизмом подачи проволоки. Поэтому такой агрегат считается наиболее сложным устройством. Ремонт будет необходим в случае поломки подающего механизма.

Еще один полезный вариант изготовления

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат

Чтобы сделать полуавтомат из сварочного инвертора – необходимо подвергнуть устройство некоторым манипуляциям. Аппарат обматывают медной полосой с обмоткой из термической бумаги. Важно заметить, что обыкновенный толстый провод не подойдет. Он будет очень сильно нагреваться. Система охлаждения может не справиться с поставленной нагрузкой, что приведет к сильному перегреву устройства.

Вторичная обмотка должна состоять из стрех слоев жести. Каждый слой следует тщательно изолировать. Для этого используют фторопластовую ленту. Концы обмотки необходимо сделать спаянными между собой. Такая процедура позволяет повысить проводимость токов.

Осциллограмма сварочного напряжения и тока на обратной и прямой полярности:

Любой самодельный аппарат плохо воспринимает наличие грязи и пыли. Поэтому такие устройства следует чистить минимум раз в 4-6 месяцев. Интенсивность чистки должна зависеть от количества применений. В ином случае ежегодно придется проводить ремонт устройства.

Ориентировочные режимы сварки стыковых швов при помощи полуавтомата:

Главным преимущество таких аппаратов считается маленький вес. Также есть возможность использования как переменного, так и постоянного тока. Агрегаты могут сваривать цветные металлы, а также чугун. В недостаткам относится низкий температурный интервал. Сварочный полуавтомат своими руками нельзя использовать при температуре ниже 15°С. Поэтому для холодных регионов и для зимнего периода времени такие устройства не подойдут. В основном такие инверторы используют на улице в летний период или в помещениях. Самодельные конструкции отлично подойдут для сваривания небольших конструкций в домашних условиях. Для профессионального сваривания и для широкого производства рекомендовано покупать готовые инверторы.

generatorexperts.ru

Самодельный сварочный полуавтомат – схема сборки своими руками

Март 22, 2017

Сварочный полуавтомат своими руками собрать из инвертора не слишком просто, так как данная задача потребует определенных знаний в области электроники, умения спаивать между собой различные элементы. Нужно обязательно быть хорошо осведомленным в плане ключевых принципов работы оборудования, позволяющего проводить сварочные работы в полуавтоматическом режиме.

Какие нужны комплектующие?

Чтобы переделать инверторный аппарат из ручного режима потребуется воспользоваться определенным оборудованием. Также надо иметь под руками ряд комплектующих, без которых полноценное выполнение работ не представляется возможным:

• Так как полуавтоматическая сварка будет работать от инвертора, потребуется взять инвертор, способный сформировать сварочный ток, сила которого будет достигать хотя бы 150 А;
• Специальный механизм, обеспечивающий равномерную и постоянную подачу проволоки;
• Горелка, которая представляет собой ключевой рабочий элемент;
• Шланг требуемого диаметра, через который будет происходить подача проволоки;
• Еще один шланг, по которому в зону сваривания металла будет подаваться специальный защитный газ;
• Катушка с намотанной на нее сварочной проволокой, однако, эту деталь придется определенным образом переделать;
• Специальный блок электронного типа, через который и будет осуществляться управление работой самодельного сварочного полуавтомата.

Наибольшее внимание необходимо уделить подающему устройству, которое отвечает за подачу проволоки в зону сварки. Для получения максимально аккуратного шва без различных дефектов с внешней стороны, скорость подачи проволоки в самодельном сварочном полуавтомате подбирается такая, чтобы проволока успевала полностью расплавляться и формировать качественный шов.

Стоит отметить, что в процессе полуавтоматической сварки может использоваться проволока различного диаметра и изготовленная из разных материалов, соответственно показатель расплавления будет различным. Чтобы работать со сварочными полуавтоматами было как можно удобнее, в самодельной конструкции должен быть предусмотрен механизм регулировки скорости устройства, которое будет подавать проволоку.

Как правильно переделать трансформатор от инвертора?

Чтобы получить в конечном счете качественный полуавтоматический сварочный аппарат, необходимо подвергнуть определенным переделкам трансформатор инвертора. Сделать это самостоятельно не слишком трудно, однако, для этого придется следовать ряду определенных правил.

Прежде всего, нужно сделать обмотку трансформатора. Для этого понадобится медная полоска и обмотка из термобумаги. Нужно найти именно полосу, проволока для этих целей не подойдет, так как собранный по такому методу своими руками сварочный полуавтомат станет очень сильно нагреваться.

Вторичная обмотка также нуждается в определенной переделке. В схему сварочного полуавтомата нужно внести еще одну обмотку трансформатора, включающую в себя три слоя жести.

Каждый из них потребуется дополнительно изолировать за счет ленты из фторопластовых материалов. Концы родной обмотки и изготовленной самостоятельно нужно будет спаять между собой, заведя их в печатную плату.

Данное технологическое решение способствует значительному увеличению проводимости токов. Чтобы знать, как сделать сварочный полуавтомат своими руками, нужно помнить о необходимости внесения в схемы сварочных полуавтоматов вентилятора, который будет использоваться для того, чтобы качественно охлаждать всю конструкцию, не допуская ее перегрева.

Как правильно произвести настройку инверторного аппарата для проведения полуавтоматических сварных работ?

Чтобы внести определенные изменения в схемы самодельных сварочных аппаратов-полуавтоматов, нужно сначала полностью обесточить данную конструкцию. Для дополнительной защиты от перегрева на радиаторах нужно установить входной и выходной выпрямитель, а также силовые ключи.

Когда все эти действия будут произведены, силовую часть сварочного аппарата соединяют с блоком управления и пробуют подключить его к электросети. Сначала должен загореться индикатор, говорящий о том, что изделие подключено. Перед тем как опробовать изделие в сварке, к выходам нужно подключить осциллограф и с его помощью постараться отыскать электрические импульсы, частота которых должна находиться в пределах от 40 до 50 кГц. Между ними должен сохраняться промежуток 1,5 мкс – этого эффекта можно добиться благодаря изменению входного напряжения. Как только оптимальное напряжение будет найдено, можно попробовать подключить сварочную проволоку и сварить две заготовки.

Как наладить механизм подачи?

Схемы самодельных сварочных аппаратов-полуавтоматов подразумевают наличие специального механизма подачи сварочной проволоки. Если нет заготовки данного элемента, можно собрать его самостоятельно по чертежам.

Для этого потребуется взять два подшипника, величина которых должна соответствовать типоразмеру 6202, также понадобится электродвигатель от автомобильных дворников, причем чем меньше будет его размер, тем лучше.

Когда будет производиться выбор сварочного аппарата и его соответствие схеме сварочного полуавтомата, необходимо тщательно проверить, чтобы он вращался строго в одном направлении. Помимо этого, нужно будет взять ролик с диаметром ровно 25 мм. Его насаживают поверх резьбы на вал электромотора. Все нестандартные элементы конструкции производятся самостоятельно – так в последующем будет гораздо легче производить ремонт сварочных полуавтоматов своими руками.

Механизм подачи включает в себя две пластины, на которых установлены подшипники. Между ними находится ролик с подключенным к нему электродвигателем. Пластины сжимаются за счет пружины, этот же элемент схемы самодельного механизма подачи позволяет прижимать подшипники к ролику. Сборка механизма производится на специальной текстолитовой пластине, ее толщина составляет порядка 5 мм. Делают это таким образом, чтобы сварочная проволока выходила из механизма в районе разъема.

Этот разъем, в свою очередь, будет подключаться к сварочному рукаву, установленному на передней части корпуса. К этой же пластине подключается катушка с намотанной проволокой. Чтобы катушка хорошо держалась на механизме подачи, под нее делают специальный вал, который крепится перпендикулярно к текстолитовой пластине. С краю у вала должна быть нарезана резьба, чтобы катушка как можно плотнее садилась на него.

Принципиальная схема сварочного полуавтомата, изготовленного самостоятельно, отличается практичностью, надежностью и экономичностью. Стоит отметить, что наверняка конструкция будет выглядеть не слишком привлекательно, однако по своим эксплуатационным характеристикам она практически ничем не будет отличаться от профессионального промышленного оборудования.

Все элементы, расположенные в механизме подачи, рассчитаны под стандартную катушку. Однако у данной конструкции имеется один серьезный недостаток – сварочные работы будут производиться без газа.

Как осуществляется обмотка дросселя?

Чтобы дроссель работал надежно и при этом не перегревался при прохождении через него электрического тока, нужно воспользоваться трансформатором ОСМ-0,4, мощность которого составляет 400 Вт. Кроме того, при изготовлении качественной конструкции придется воспользоваться эмальпроводом, диаметр которого минимум должен составлять 1,5 мм, однако, лучше брать с небольшим запасом, например, 1,8 мм.

Следует намотать на дроссель два слоя провода, причем они должны быть качественно изолированы друг от друга. Провода в каждом из них укладывают как можно более плотно – это нужно для получения качественной индукционной катушки. На следующем этапе следует воспользоваться алюминиевой шиной размерами 2,8х4,65 мм.

Ее наматывают в один слой, изготавливая 24 витка, а оставшиеся концы делают длиной приблизительно по 30 см. В дальнейшем нужно будет собрать сердечник, между ним и катушкой должен быть зазор размером приблизительно 1 мм. Чтобы соединение получилось как можно более жестким, между сердечником и обмотками нужно будет проложить небольшие кусочки текстолита.

Подобный дроссель можно изготовить на базе железа из цветного или черно-белого лампового телевизора наподобие ТС-270, причем это будет значительно проще, так как установить придется только лишь одну катушку, которую делают из алюминиевой шины.

Для питания схемы управления также необходимо воспользоваться трансформатором, причем данную конструкцию собирать самостоятельно совершенно необязательно, так как можно по небольшой цене приобрести готовое изделие. Главным критерием является то, что конструкция должна выдавать 24 В при силе тока около 6 А.

Подведём итог

Если вся конструкция будет правильно собрана, то ею будет очень удобно пользоваться, а срок ее службы будет превышать даже профессиональные аппараты. Однако при неправильной сборке наиболее уязвимым элементом конструкции будет регулятор подачи проволоки, поэтому временами данные элементы будут нуждаться в проведении ремонтных или профилактических работ.

В остальном, сваривать металлические детали с помощью полуавтоматического аппарата, собранного своими руками, довольно-таки удобно и просто, так как эта технология значительно проще по сравнению с традиционной ручной электродуговой сваркой.

electrod.biz

схемы и чертежи самодельного устройства из трансформатора и инвертора, инструкция и видео

Полуавтоматом называется сварочное оборудование, предназначенное для сварки металлических изделий. Стоимость таких приборов довольно высокая, поэтому у многих потребителей возникает необходимость соорудить сварочный полуавтомат своими руками.

Содержание

[ Раскрыть]

[ Скрыть]

Принцип работы сварочного полуавтомата

Принцип действия инверторного устройства состоит из:

• процедуры перемещения и регулирования горелки;
• контроля и мониторинга за проведением сварочного процесса.

Когда оборудование подключается к сети, переменный ток преобразуется в постоянный.

Чтобы это происходило правильно, агрегат должен быть оборудован:

• электронный блоком;
• выпрямительными устройствами;
• высокочастотным трансформатором.

Процедура качественной сварки металлических изделий возможна при наличии основных параметров.

В идентичном равновесии должны находиться:

• величина напряжения;
• параметр силы тока;
• величина скорости подачи проволоки.

Чтобы обеспечить работу этих характеристик, потребуется источник питания с вольтмерными параметрами, а сама длина дуги определяется величиной напряжения. Что касается скорости подачи проволоки, то она зависит от величины сварочного тока.

Общая схема подключения сварочного полуавтомата

Что понадобится для переделки инвертора?

Чтобы переделать инвертор и получить самодельный сварочный полуавтоматический аппарат в домашних условиях, надо использовать следующие устройства:

1. Агрегат с основной опцией, которая отвечает за процедуру управления сварочным током. Устройство должно формировать не менее 150 ампер тока.
2. Устройство сетевого питания.
3. Агрегат, предназначенный для подачи сварочной проволоки.
4. Основной компонент оборудования — горелка.
5. Патрубок, по которому поступает сварочная проволока.
6. Специальный патрубок для поступления защитного газа в зону, где проводится сварка.
7. Механизм с катушкой с проволокой. При изготовлении конструкции катушку придется немного переделать.
8. Управляющий модуль, который мониторит и следит за функционированием самоделки.

Подготовка трансформатора

Чтобы самостоятельно собрать ручной полуавтомат, надо правильно подготовить трансформаторное устройство. Посредством этого агрегата выполняется подача проволоки. В результате того, что трансформаторный узел выходит из строя чаще других устройств, при подготовке плана правильно делаются расчеты. Если сила тока превышена, это может привести к воспламенению электродов, в итоге изделие будет повреждено. Но если величина тока слишком слабая, то готовый аппарат будет неполноценным, поскольку шов получится ненадежным.

Василий Макунин подробно рассказал о подготовке трансформаторного узла и других этапах сборки сварочного полуавтомата.

Механизм подачи проволоки

Чтобы сделать полуавтоматический аппарат, надо продумать модернизацию механизма подачи проволоки. Сам по себе инвертор является надежным агрегатом, но при некорректной эксплуатации он может сломаться. Причина неисправности обычно заключается в выходе из строя регуляторного механизма. Сама схема функционального девайса включает прижимной ролик, который оборудован регуляторным устройством прижима проволоки. В аппарате имеется ролик подачи проводника, в нем расположены два технологических углубления, из них выходит проволока.

При эксплуатации оборудования допускается применение проводника, диаметр которого составляет не более 1 мм.

После регуляторного механизма располагается соленоид, он предназначен для контроля процедура подачи газа. Сам по себе регулятор имеет большие размеры, он крепится на агрегате посредством небольших винтов. Поэтому место фиксации нельзя назвать надежным. В ходе эксплуатации оборудование может подкашиваться, что станет причиной неисправности.

Можно приобрести подающий узел с горелкой в магазине или соорудить самостоятельно.

Если собирать устройство своими руками, понадобится:

• электрический мотор от стеклоочистителей авто;
• два подшипниковых элемента;
• две пластины;
• ролик с диаметром не более 2,5 см.

Принцип сборки механизма:

1. Монтаж ролика выполняется на вал электрического мотора от дворников.
2. На пластинах выполняется фиксация подшипниковых устройств, эти элементы надо прижать к ролику. Процедура сжатия выполняется посредством пружины.
3. Проводник, который проходит по направляющим между подшипниковыми элементами, протягивается.
4. Составляющие компоненты устройства регулировки монтируются на пластине, ее толщина — не меньше 0,8-1 см. Для сборки потребуется текстолитовая пластина. Подача проволки должна выполняться в месте установки разъема, соединяющегося с рукавом. Здесь производится монтаж катушки соответствующего диаметра, а также маркой проволоки.
5. Сам разъем подсоединяется к рукаву, который монтируется на лицевой части корпуса устройства. К пластине выполняется подключение катушки с намотанным проводником. Для качественной фиксации катушки на подающем механизме под нее надо изготовить вал. Его фиксация выполняется перпендикулярно с текстолитовой пластиной. На краю вала делается резьба, это позволит обеспечить качественную фиксацию катушки.

Схема механизма подачи для полуавтомата

Пример чертежа протяжки представлен ниже.

Схема механизма подачи для полуавтомата

Источник питания

При изготовлении полуавтомата надо продумать схему подачи питания.

В качестве основного устройства может использоваться:

• выпрямительный узел;
• инвертор;
• трансформаторный агрегат.

Этот узел влияет на объем, а также стоимость изготовляемого оборудования. Рекомендуется использовать инверторные механизмы, этот вариант является профессиональным и наиболее качественным.

Схема источника питания

Горелка

Горелка применяется для поступления к определенному участку сваривания:

• проволоки;
• напряжения;
• газа.

Предназначение узла заключается в замыкании электроцепи, благодаря этому выполняется подача проводника к защитному газу. Комплектация устройства должна включать в себя рукава, которые будут применяться для подачи проводника и газа.

Для удобства и лучшего эффекта специалисты рекомендуют использовать уже готовый пистолет.

Баллон

При самостоятельной сборке оборудования рекомендуется использоваться стандартные баллоны. Если применяется углекислота, то возможна эксплуатация баллона от огнетушителя. Но перед установкой с узла необходимо демонтировать рупор. Чтобы произвести монтаж редуктора, потребуется переходник, поскольку фактическая резьба баллона не соответствует горлу огнетушителя. Чтобы баллон можно было перемещать во время эксплуатации агрегата, применяется тележка.

Плата управления полуатоматическим сварочным аппаратом

Чтобы сделать сварочный полуавтомат своими руками, потребуется плата управления.

Для изготовления платы потребуются:

1. Задающее генераторное устройство, которое включает в себя трансформаторный узел гальванической развязки.
2. Механизм, который управляет реле.
3. Модуль двусторонней связи, потребуется несколько устройств, они предназначены для подачи напряжения и тока.
4. Термозащитный модуль.
5. Блок Антистик.

Схема платы управления

Как подобрать корпус для полуавтомата?

Сборка преобразователя включает в себя выбор корпуса для агрегата. В качестве этого компонента можно использовать короб либо ящик, обладающий соответствующими размерами. При сборке специалисты рекомендуют отдать предпочтение пластмассовым либо корпусам, выполненным из тонкого листового материала. Внутрь устройства выполняется установка трансформаторов, подключающихся к первичным и вторичным обмоткам.

Система охлаждения полуавтомата

Чтобы не пришлось менять элементы сварочного оборудования в ходе эксплуатации, необходимо заранее продумать систему охлаждения. При интенсивной работе компоненты агрегата будут перегреваться.

Простейший вариант реализации охладительной системы — монтаж вентиляторов. Эти компоненты фиксируются по бокам корпуса оборудования. Для эффективной работы монтаж вентиляторов производится напротив трансформатора, а фиксация устройств выполняется так, чтобы они работали на вытяжку.

В качестве охлаждения допускается применение вентиляторов из блока домашнего компьютера.

Качественное охлаждение включает в себя удаление теплого воздушного потока и поступление свежего воздуха извне. В корпусе оборудования с помощью дрели выполняется сверление отверстий, их количество может варьироваться от 20 до 50. Что касается диаметра отверстий, то он должен составить не меньше 0,5 см. Слишком большие отверстия тоже делать не рекомендуется, чтобы не допустить попадания грязи внутрь агрегата.

Петр Саюк показал работу самодельного сварочного полуавтомата.

Изготовление дросселя своими руками

Для изготовления дроссельного узла потребуется трансформаторное устройство и эмалированный кабель. Диаметр последнего должен составить больше 1,5 мм. Между слоями проводника выполняется намотка изоляционного слоя. Надо сделать 24 витка провода, потребуется алюминиевая шина, ее размеры должны составить не меньше 2,5*4,5 мм. Оставшиеся концы шины надо оставить по 30 см.

Производится укладка сердечника, потребуются куски текстолита, они должны иметь зазор не менее 1 мм. Допускается намотка дросселя на металле от лампового телевизора. Но на подобный агрегат можно установить не более одной катушки. Узел позволит выполнить стабилизацию сварочного тока. В конечном счете агрегат должен выдавать не менее 24 вольт при токе 6 ампер.

Тележка для сварочного полуавтомата

В качестве тележки можно использовать готовую конструкцию или собрать изделие самостоятельно. Если собирать своими руками, то тележку можно сделать одно-, двух- или трехуровневой. Для выполнения работ по сварке потребуются инструменты, их можно хранить на верхнем «этаже» изделия.

Чтобы перемещение оборудования было удобным, на тележку устанавливаются колеса, их диаметр должен составить не меньше 0,5 см.

Как контролировать работу сварочного полуавтомата?

При функционировании оборудования потребителю надо регулярно контролировать уровень температуры, при которой функционирует инверторное устройство. Процедура мониторинга выполняется посредством одновременного клика по двум клавишам. В результате нажатия уровень температуры наиболее горячего радиаторного устройства будет отображаться на индикаторе. Если температура составит не более 75 градусов, за сварочный аппарат можно не переживать.

При увеличении температуры индикатор воспроизводит звуковые импульсы. Это приведет к автоматическому снижению величины рабочего тока до 20 ампер, также ток снижается при выходе из строя или замыкании контроллера. Индикатор издает сигналы до момента, пока температура не будет стабилизирована. О некорректной работе агрегата могут сообщить ошибки на дисплее.

Фотогалерея

Фото самодельного оборудования представлены в этом разделе.

Видео

Valeriy Doniy наглядно продемонстрировал процедуру сборки полуавтоматического сварочного оборудования из инверторного устройства.

razvodka.com

Самодельный полуавтомат из инвертора сварочный своими руками

Инструмент, который нужен для сваривания изделий, обычно считают сварочным полуавтоматом. Эти агрегаты могут быть разных типов и форм. Но самым главным считается механизм инвертора. Нужно, чтобы он был качественным, функциональным и эффективным для потребителя. Большинство профи специалистов не доверяют китайским изделиям, создавая приборы самостоятельно. Схема сварочного полуавтомата довольна легкая. Главное, учесть для каких задач будет сделано приспособление. Создать такую переделку своими руками несложно, нужно лишь придерживаться некоторых правил. Главное, это разобраться с приставкой и протяжкой.

Есть инверторы для:

• Сварки с помощью порошковой проволоки.
• Сварки на разных газах.
• Сварки под большим слоем флюса.

Иногда для хорошего результата и получения полноценного сварного шва нужно взаимодействие двух приборов.

Также рекомендуем прочитать:

Еще такие устройства подразделяются на:

• С одним корпусом.
• С двумя корпусами.
• Толкающие.
• Тянущие.
• Домашние.
• Передвижные, в комплекте с тележкой.
• Переносные.
• Для начинающих специалистов.
• Для полупрофессиональных сварщиков.
• Для профессионалов своего дела.

Содержание материала

Что понадобится для изготовления

Самодельный агрегат, схема которого несложная, включает в себя пару основных элементов:

• Механизм с важной функцией, которая отвечает за управление сварочным током.
• Источник специального питания.
• Различные горелки.
• Качественные зажимы.
• Рукава.
• Тележка.
• Схема сварки с помощью полуавтомата в местах защитного газа.

Также специалисту понадобится:

• Элемент, который производит подачу проволоки.
• Качественный шланг, при помощи которого проволока или порошок будет поступать к специальному шву с давлением.
• Бобина с проволокой.
• Специальный прибор для управления.

Принцип работы

Принцип работы инвертора заключается в следующем:

• Регулирование и передвижение горелки.
• Контроль и наблюдение за сварочной работой.

При подключении полуавтоматического аппарата к электрической сети можно заметить изменение переменного тока в постоянный ток. Для такой манипуляции потребуется электронный модуль, различные выпрямители и трансформатор с огромной частотой. Для правильной сварки нужно, чтобы у будущего прибора такие характеристики, как скорость подачи какой-либо проволоки, сила тока и напряжение были в одном ровном положении.

Для данных характеристик потребуется источник питания дуги, у которого есть вольтамперные показания. Длину дуги определяют заданным напряжением. Скорость подачи проволоки зависит от сварочного тока.

Электрическая схема прибора — чертеж — предусматривает факт, что вид сварки серьезно влияет на прогрессивную эффективность агрегатов в целом. Еще существуют устройство сварочный инвертор и полуавтомат два в одном, но его тяжелее сделать.

Созданный план

Любая схема самодельного протяжного приспособления предусматривает определенную последовательность работы:

• Сначала необходимо обеспечить подготовительную работу и продувку системы. Она будет проводить последующую подачу газа.
• Потом нужно включить источник питания дуги.
• Выложить проволоку.
• Лишь после выполнения всех манипуляций начнется движение инвертора с выбранной скоростью.
• На последнем этапе стоит создать защиту шва и заварку кратера. Самодельный агрегат должен функционировать по принципу изменения токов большой частоты. В этом варианте преобразование ЭДС исключается. Благодаря такому устройству можно в разы уменьшить прибор в размерах и в весе. Но чтобы переделать и выполнить качественный ремонт агрегата, нужно разбираться в электротехнике. Ну и помните, если вы хотите заняться модернизацией или модернизировать слабый гаражный полуавтомат, меняя и добавляя все силовые токовые узлы, посоветуйтесь перед работой с мастером.

Подготовка трансформатора

Свое внимание нужно уделять подающему механизму. С помощью такого аппарата должна выполняться подача электродной проволоки. Из-за того, что такой механизм очень часто выходит из строя, стоит выполнить правильные расчеты. Важно помнить, что увеличение силы тока чаще всего приводит к возгоранию электрода. Из-за этого происходит серьезное повреждение элемента. Но если ток довольно слабый, то создать полноценный аппарат не выйдет. Выполненный сварной шов будет ненадежным. Поэтому на этом этапе подготовки нужно верно произвести все расчеты.

Источник питания

Ремонт или создание конструкции может включать в себя и источник питания. Таким прибором может послужить выпрямитель, инвертор или трансформатор. Именно эта деталь может повлиять на объем и цену инструмента. Самыми профессиональными и лучшими приборами считают инверторные источники питания.

Плата для управления

Для изготовления инвертора нужна качественная плата управления. На таком приборе должны быть вставлены узлы агрегата:

• Задающий генератор, который включает в себя трансформатор специальной развязки.
• Узел, с помощью которого можно управлять реле.
• Блок обратной связи, может отвечать за сетевое напряжение и весь ток.
• Блок термозащиты.
• Блок «антистик».

101sovet.guru

Инверторный сварочный полуавтомат своими руками: составные элементы

Сварочный инвертор был изобретен ученым и конструктором Юрием Негуляевым. Выполнять качественную сварку без дополнительных финансовых затрат на оборудование можно, если сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Схема устройства сварочного инвертора.

Составные элементы

Конструировать оборудование необходимо по схеме. Рекомендуется изготавливать инверторный полуавтомат своими руками по проекту Негуляева. Провод будущего агрегата не требует обмотки термоизолирующим материалом. Все проводники и провода, отдающие тепло, необходимо присоединить к дюралюминиевой плите 6 мм. Радиаторы и резонансный дроссель будут обдуваться вентилятором высокой мощности.

Функциональная схема источника питания инверторного сварочного аппарата.

Дроссель необходимо прижать к основанию с помощью прокладочного уплотнителя «NOMOCOM». Самодельное оборудование не будет функционировать без дроссельного аппарата. Его изготавливают из сердечников от трансформаторов, работающих по строчному типу. Потребуется 6 сердечников.

К основанию инверторной схемы прижимаются диоды, а к ним присоединяются стабилизаторы напряжения и уплотнители, которые обеспечивают изоляцию. Для изготовления устройства применяют нестандартный трансформатор с сечением медного провода 2 мм без изоляции.

В противном случае между изоляциями должен оставаться зазор, способствующий охлаждению трансформатора тока. Чтобы предотвратить сбои в работе самодельного сварочного полуавтомата, проводники разводят в стороны. Провод необходимо обмотать 2-3-мя слоями обычных ниток, чтобы защитить проводник от повреждений в процессе пайки или сваривания деталей.

Крепление выполняется с помощью пяточек.

Для повышения работоспособности сварочного полуавтомата рекомендуется перенести нагрузку с транзисторов на пяточки.

Инструменты для изготовления сварочного инвентора.

Импульсный инвертор высокой мощности можно изготовить самостоятельно. Обмотка наматывается на всю ширину каркаса (для повышения устойчивости трансформатора к внешним влияниям). Для самостоятельного изготовления рассматриваемого агрегата потребуется изолента, трансформаторный преобразователь и уплотнитель.

С помощью инструкции можно изготовить аналог «бармалея» и «topy». Вторичная обмотка в подобных устройствах наматывается в несколько слоев. Кольца крепятся к обмоткам через трансформатор.

Сварочный полуавтомат будет охлаждать компьютерный радиатор, который подходит по уровню потребления энергии и мощности. Импульсный трансформатор высокого качества необходимо обмотать медной лентой для защиты алюминиевых проводов от перепадов переменного тока.

Настройка устройства

Схема дросселя сварочного инвертора.

Стоимость изготовления самодельного инвертора для сварки ниже стоимости готового агрегата на рынке. При самостоятельной настройке аппарата потребуется выполнить следующие шаги:

1. Подключить устройство к сети. Блок будет издавать громкие звуки, передавая ток. На емкостный вентилятор будет передаваться электричество, нагрев прибора уменьшится, он начнет работать тише.
2. Подключить после зарядки конденсаторов реле, чтобы резистор замкнулся. Скачки напряжения при включении агрегата в сеть 220 В снизятся.
3. Отсутствие резисторной детали при подсоединении трансформатора может спровоцировать взрыв. Пропускная способность обоих инверторов от 100 А. Чтобы определить этот показатель, понадобится мультиметр.
4. Сварку требуется проверить на оптроне и усилителе. Они проводят сигнал к блоку. Среднее значение амплитуды для маломощного оборудования — 15 В. Правильность сборки моста проверяется подачей на простой сварочный аппарат напряжения 16 В.

На холостом ходу преобразуется не более 100 мА. Этот показатель необходимо учитывать, чтобы замеры были правильными. Исходящие от обмоток импульсы должны быть одинаковыми. Контроль сварочного трансформатора под управлением силовых конденсаторов выполняется с помощью увеличения пропускного уровня до 200 Вт. Необходимо подключить осциллограф и следить за формой исходящего от коллектора эмиттера сигнала.

moyasvarka.ru

преимущества техники, схема изготовления полуавтоматического инвертора

Использование полуавтоматического сварочного аппарата позволяет упростить работу с металлами. Такая техника может с легкостью соединять различные сплавы. Изготовить сварочный полуавтомат своими руками можно из имеющегося инвертора, а самодельный агрегат будет отличаться универсальностью и функциональностью в использовании, позволив сэкономить на покупке промышленного оборудования.

Содержание материала

Особенности конструкции

Особенностью конструкции полуавтоматического сварочного аппарата является постоянная подача в зону сварки расплавляемой проволоки, которая используется вместо металлических электродов. Подача проволоки осуществляется автоматически, с возможностью изменения скорости движения гибких электродов. Используемая сварочная проволока позволит обеспечить постоянный контакт соединяемых поверхностей, такой материал в сравнении со стандартными электродами имеет меньшее сопротивление, что улучшает качество соединения.

Полуавтоматическая сварка отличается универсальностью, что позволяет при помощи этой технологии сваривать различные по своим характеристикам металлы, в том числе нержавейку, цветные сплавы, алюминий и другие. Освоить правильную технику полуавтоматической сварки не составит труда. Самодельные аппараты отличаются простотой в эксплуатации, поэтому их можно рекомендовать обычным домовладельцам. В зависимости от своей разновидности полуавтоматы могут иметь дополнительное сопло для подачи газа, а соединение металлов осуществляется в защитной среде, что позволяет исключить в последующем образование коррозии в сварном шве.

Предлагаемые сегодня в магазинах инверторы для сварки отличаются универсальностью, а многие из них имеют реализованную функцию два в одном. При небольшой мощности и габаритах сварочный инвертор и полуавтомат два в одном может работать с тугоплавкими металлами и толстыми металлическими заготовками.

Преимущества и недостатки самодельного оборудования

Многие домовладельцы, которым часто приходится выполнять сварочные работы, решаются на изготовление такого оборудования самостоятельно. К преимуществам самодельных полуавтоматов из инвертора можно отнести следующее:

Также рекомендуем прочитать:

• Простота и надежность техники.
• Функциональность аппарата.
• Высокая мощность позволяет сваривать тугоплавкие металлы.
• Доступная стоимость используемых компонентов.
• Полная безопасность работы с оборудованием.
• Простота эксплуатации техники.

Из недостатков этой технологии и самого оборудования можно отметить высокую стоимость полуавтоматов, которые при сходных с инвертором характеристиках могут иметь цену в два-три раза выше. Неудивительно, что многие домовладельцы решаются на изготовление оборудования своими руками, что позволяет существенно сократить затраты, не потеряв при этом в качестве выполненного аппарата.

Изготовление своими руками

Проще всего выполнить самодельный полуавтомат из инвертора на основе мощного силового блока. Изготовить инвертор можно самостоятельно или использовать от имеющегося в распоряжении оборудования. Для полуавтомата следует использовать инверторы мощностью не меньше 150 ампер.

Существуют схемы переделки техники, позволяющие устанавливать мощность, которой будет хватать для осуществления полуавтоматической сварки. Устройство этого типа будет сложным в реализации, поэтому рекомендовать использовать маломощные силовые блоки можно лишь опытным радиолюбителям, которые могут изготовить по-настоящему сложную технику.

Изготовить качественное оборудование можно при наличии на руках пусковой схемы полуавтоматического сварочного инвертора. К характеристикам такого агрегата можно отнести следующее:

• Первичный ток — 8- 12 А.
• Напряжение питания — 220 или 380 вольт.
• Напряжение холостого хода — 36−42 Вольта.
• Ток сварки — 40−120 ампер.
• Регулировка напряжения с шагом плюс-минус 20%.

Это оптимальные параметры для бытового сварочного полуавтомата, который справится с различными по показателям тугоплавкости металлами. В последующем можно, используя дополнительные чертежи увеличения мощности инвертора, изменить базовые характеристики, что позволяет применять такое оборудование в бытовых и промышленных целях.

Необходимые компоненты

Для выполнения гаражного сварочного аппарата полуавтомата своими руками потребуется следующее:

• Горелка приставка для инвертора.
• Механизм подачи проволоки.
• Прочный внутренний шланг для сварочной проволоки.
• Бобина с проволокой.
• Герметичный шланг для подачи газа.
• Блок управления инвертором.

Проще всего расположить инвертор и механический блок управления в отдельном коробе, для чего используют блоки от старого компьютера. Наличие питания в системном блоке позволяет существенно упростить изготовление оборудования.

Роликовый механизм для проволоки можно выполнить из моторчика от автомобильного стеклоочистителя. Под такой моторчик проектируют раму механизма, которая вырезается из металлических элементов и сваривается или скрепляется болтовым соединением.

Горелку и шланг можно сделать самостоятельно из пистолета от монтажной пены и силикона. Также можно приобрести уже готовые комплекты, что позволит обеспечить безопасность работы с полуавтоматом и упрощает его изготовление.

Выполняя механизм подачи проволоки, все используемые компоненты необходимо располагать друг напротив друга, что в последующем обеспечит равномерную подачу гибких электродов. Ролики следует отцентрировать относительно штуцера в одном разъеме, в последующем это позволит плавно изменять скорость подачи проволоки. Схему регулятора скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата можно с легкостью отыскать в интернете.

Все используемые металлические элементы следует закрепить на листе фанеры, плотной пластмассе или текстолите. Так как на используемые металлические элементы подается электричество, следует проверить заземление каждого узла. Это исключит возможность коротких замыканий, что может привести к серьезным поломкам техники.

Схема управления механикой

За подачу сварочной проволоки будет отвечать небольшой электромотор и протяжный механизм, работа которого контролируется при помощи ШИМ-регулятора. Качество выполненной сварки будет напрямую зависеть от равномерности подачи сварочной проволоки в рабочую зону. Необходимо уделить должное внимание правильности изготовления схем сварочного полуавтомата.

На передней панели инвертора устанавливают переменный резистор контроллера, после чего приступают к сборке реле управления запуска мотора и управления клапаном, который отвечает за подачу инертного газа. Контактные группы контроллеров должны срабатывать одновременно при нажатии кнопки пуска на горелке.

Работу подачи газа необходимо отрегулировать таким образом, чтобы клапан открывался на несколько секунд раньше, чем в сварочную зону начнет поступать проволока. В противном случае оплавление происходит в атмосферной среде, после чего проволока начнет гореть вместо расплава. Добиться качественного соединения и надежного сварочного шва при горении проволоки будет невозможно.

Для задержки включения подачи проволоки необходимо выполнить простейшее реле, для чего потребуется конденсатор и 875 транзистор. Можно использовать простейшее реле от автомобиля, которое подключается к 12 Вольтам на компьютерном блоке питания.

Сам клапан может использоваться от различных автомобильных запорных устройств. Проще всего переделать воздушный клапан от автомобиля ГАЗ-24. Можно выбрать также электроклапан от редуктора с газовых баллонов.

Все имеющиеся органы управления и ШИМ-регулятор подачи проволоки сварочного полуавтомата располагают на передней панели системного блока. К блоку управления и контроллеру подачи проволоки с газом подключают уже готовый инвертор с мощностью не менее 150 ампер. Останется выполнить пробный запуск и при необходимости внести соответствующие корректировки в работу системы подачи сварочной проволоки и защитного газа.

Модернизация устройства

В процессе работы силовой блок инверторного полуавтомата будет нагреваться, что может привести к поломкам инвертора и плат управления. Ремонт агрегата после таких поломок будет крайне сложен. Чтобы избежать подобного необходимо установить внутри инвертора и системного блока термодатчики и кулеры, которые смогут эффективно охлаждать работающее оборудование.

Можно использовать оптронную пару, которая подключается в общий блок управления работы оборудования. При превышении температуры внутри инвертора датчики будут посылать соответствующие сигналы на исполнительное реле, отключающее подачу электроэнергии вплоть до полного охлаждения устройства.

Дополнительно для охлаждения системного блока можно использовать различные кулеры от старых компьютеров. Кулеры будут различаться своими размерами. Можно подобрать вентилятор, который справится с качественным охлаждением системного блока, внутри которого располагается инвертор и другая автоматика. Используемый кулер подключается к 12 вольтовому блоку питания напрямую или через термодатчик, который при увеличении температуры внутри корпуса будет посылать сигнал на подачу напряжения. Блок управления включит вентилятор, что гарантирует быстрое охлаждение корпуса полуавтоматического аппарата.

Сборка полуавтоматического сварочного аппарата не представляет особой сложности, поэтому с такой работой сможет справиться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественный мощный инвертор, а горелку с приводом лучше всего взять от промышленных заводских полуавтоматов. Это позволит существенно упростить изготовление техники. В интернете можно найти различные схемы исполнения полуавтоматических сварочных аппаратов, реализовать которые не составит особого труда. Такой аппарат будет отличаться функциональностью и универсальностью в использовании.

pochini.guru

Самодельный полуавтомат сварочный своими руками: схема, как правильно использовать

Главная / Аппараты

Назад

Время на чтение: 3 мин

0

1603

С опытом многие профессионалы приходят к выводу, что сварочный полуавтомат это намного больше, чем инструмент. Это универсальный помощник в бытовой сварке как на дачном участке, так и при ремонте автомобиля.

Он не ограничивает вас в выборе материала для сварки и пригодится не только мастеру, но и новичку.

Массовое производство полуавтоматов началось всего несколько лет назад. Сварщики старой школы раньше соединяли конструкции огромными трансформаторами.

Но технологический прогресс двигается вперед и позволил создать переносной и легкий полуавтомат. Появившись на рынке, он быстро показал миру свои преимущества и отправил старые модели на покой.

Сегодня им доступны самые разные виды сварки: ручная дуговая сварка покрытыми (штучными) электродами (MMA), дуговая сварка плавящимся металлическим электродом в газовой среде (MAG/MIG), а также ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа (TIG).

Этого удалось достичь потому что внутри аппарата находится обычный инвертор. Из этого следует, что рабочий полуавтомат можно сделать в домашних условиях, взяв за основу инвертор. В концу этой статьи вы получите все необходимые советы и знания для этого.

• Как устроен полуавтомат?
• Особенности рабочего процесса
• Самодельный полуавтомат Метод №1
• Метод №2
• Метод №3

Итог

Что потребуется?

В состав аппарата-самоделки включаются:

• механизм, управляющий характеристиками выходящего тока;
• блок питания;
• горелки;
• зажимные приспособления;
• резиновые рукава;
• телега.

Для сборки прибора полуавтоматической сварки своими руками будут нужны:

• устройство для проволоки-присадки;
• гибкий шланг для подачи под требуемым давлением порошка либо газа к зоне сварного соединения;
• катушка;
• электронный узел для управления прибором.

Строение

Инвертор переделать в сварочный полуавтомат для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионностойкой) и алюминиевых сплавов своими руками не сложно. Необходимо только хорошо разобраться в тонкостях предстоящей работы и вникнуть в нюансы изготовления. Инвертор – это устройство, служащее для понижения электрического напряжения до необходимого уровня для питания сварочной дуги.

Суть процесса сваривания полуавтоматом в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока с постоянной скоростью подается в зону горения дуги. В эту же область подается защитный газ. Чаще всего – углекислый. Это гарантирует получение качественного шва, который по прочности не уступает соединяемому металлу, при этом в соединении отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного влияния компонентов воздуха (кислорода и азота) защитным газом.

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

• источник тока;
• блок управления процессом сварки;
• механизм подачи проволоки;
• рукав для подачи защитного газа;
• баллон углекислотный;
• пистолет-горелка:
• катушка с проволокой.

Устройство сварочного поста

Принцип работы

Процесс производства сварки полуавтоматом состоит в:

• передвижение и регулировка работы горелки;
• контролировании процесса сварки.

Главная функция инверторного полуавтомата – трансформация переменного тока, получаемого от сети, в постоянный. Длина и качество дуги зависит от напряжения, а темп поступления присадки определяется по сварному току.

Принцип действия любого сделанного своими руками полуавтомата такой:

• продувка для устранения засоров, препятствующих стабильной подаче газа;
• включение питающего блока;
• подача присадки;
• функционирование инвертора в заданном темпе;
• укрытие шва и заваривание образованного кратера.

На завершающем этапе при необходимости выполняется ручная зачистка места соединения или наплавки, обеспечивается защита шва и заваривание кратера.

Правила эксплуатации

Самодельный инверторный полуавтомат требует к себе несколько иного отношения, чем готовые приспособления. Важно знать, что воздействие пыли и грязи губительна для подобных устройств, поэтому, в зависимости от частоты эксплуатации, раз в 3-6 месяцев необходимо производить очистку конструкции. Кроме того, недопустимо использование сварочных полуавтоматов, изготовленных своими руками, при температуре ниже 15°С. Не подходят они и для профессиональной деятельности – в этом случае оптимальным вариантом будет приобретение заводского изделия. Но для применения в домашних условиях такой агрегат станет отличным подспорьем.

Созданный план

Перед производством сварочного полуавтомата своими руками составляется план действий на каждом этапе работы. Это позволит повысить скорость монтажа и определить требуемые приспособления и изделия.

Сначала надо определиться с принципиальной электрической схемой полуавтомата.

Далее нужно задуматься о том, какое устройство или прибор использовать как корпус для компактной установки электронной начинки и механизмов.

Затем нужно проанализировать габариты требуемых для сборки деталей, обдумать их размещение внутри корпуса. Для примера, если есть время, можно изготовить объемные прототипы деталей и расположить их в подходящем по объему пространстве по принятой схеме сварочного полуавтомата.

Электрическая составляющая

Для работы полуавтомата, переделанного из сварочного инвертора, необходимо обеспечить правильную электрическую цепочку. Для этого понадобятся:

• пара автомобильных реле;
• ШИМ-регулятор для мотора;
• диод;
• конденсатор с транзистором;
• провода;
• автомобильный электромагнитный клапан холостого хода (самыми подходящими считаются ВАЗовские модели).

Для работы полуавтомата, переделанного из сварочного инвертора, необходимо обеспечить правильную электрическую цепочку

Электрическая схема управления сварочным полуавтоматом осуществляется в такой последовательности:

1. При воздействии на кнопку горелки срабатывают оба реле.
2. Посредством первого реле запускается клапан подачи газа.
3. Второе реле работает параллельно с конденсатором и запускает подачу проволоки с задержкой.
4. При помощи дополнительной кнопки, в обход реле, обеспечивающего подачу газа, осуществляется протяжка проволоки.
5. К электромагнитному клапану подключается диод – это необходимо для снятия самоиндукции.
6. Для того чтобы горелку можно было подключить к силовому кабелю от инвертора, рядом с евро разъемом устанавливают быстросъемный разъем и подключают его к горелке.

Подготовка трансформатора

Трансформатор составляет пара катушек с обмоткой из изолированной проволоки, одна обвивка – первичная, иная – вторичная.
Для переделки инверторного прибора изменяется только вторичная катушка. Ее нужно переделать для сокращения вольтажа и повышения силы тока. Для этого снимается имеющаяся обвивка и наматывается новая из покрытого изоляцией кабеля.

Демонтаж производится как можно аккуратнее чтобы не повредить нужную обмотку, витки должны ложиться вплотную.

Число и толщину витков можно определить на специализированных онлайн-сервисов.

По завершении укладки провода обмотки покрываются изолирующим материалом.

Горелка

Инверторный сварочный полуавтомат должен быть оснащен горелкой. Конечно, можно попытаться изготовить ее самостоятельно, но проще приобрести готовую, особенно учитывая тот факт, что самодельный аппарат не требует затрат на дорогую брендовую продукцию. В комплект с заводской горелкой должны входить:

• набор наконечников с разными диаметрами на горелку;
• подающий шланг;
• евро разъем.

Горелка для сварочного полуавтомата

При выборе данного элемента необходимо учитывать такие его характеристики:

• максимальная сила тока, на которую рассчитано устройство;
• жесткость и длина шланга. Так слишком мягкий шланг, из-за склонности к перегибам, не в состоянии обеспечить свободное перемещение проволоки к горелке;
• наличие пружин возле горелки и разъема (предохраняют шланг от переламывания).

Выбор корпуса

Коробка для полуавтомата-самоделки должен иметь такой объем, чтобы вместить части, но, легким, поддающимся быстрой очистке. Также не должно возникать затруднений при его открывании и закрывании.

Для изготовления корпуса многими сварщиками считается оптимальным вариантом использование системного блока от старого компьютера. Он компактен, обладает эстетичным внешним видом. Так как системник изготовлен из тонкостенного металла или пластика, в нем можно легко устроить требуемые вырезы. К тому же, присутствует установленный питающий блок напряжением 12 В, соответствующий для питания газового клапана при MIG-сварке. По технологии MMA, напряжения хватит для того, чтобы подавать проволоку в область сварки.

Если найти системник не удалось, для монтажа корпуса подбирается любой пластиковый либо металлический короб соответствующих габаритов.

Техника безопасности

Сварочные работы относятся к повышенной категории сложности. Чтобы не навредить здоровью сварщика, необходимо строго соблюдать некоторые меры безопасности:

1. Яркий свет от электродуговой сварки пагубно влияет на зрение человека. Поэтому все сварочные работы нужно осуществлять в защитной маске.

2. Для защиты от брызг расплавленного металла и ультрафиолетового излучения, которое негативно влияет на открытые участки кожи, обязательно необходимо надевать перчатки.
3. Также работы нужно проводить в закрытой обуви, чтобы не попадал внутрь раскаленный металл.
4. Одежда не должна быть изготовлена из синтетического материала, чтобы избежать ее расплавления при сварке.
5. Помещение, где проводятся сварочные работы, необходимо оборудовать хорошей вентиляцией, чтобы не вдыхать вредные пары от сварки.

Чтобы создать самодельный сварочный полуавтомат, не понадобится наличие дорогостоящего оборудования и дефицитных деталей. Главное – иметь знания электротехники и умение проводить несложные столярные работы, и, при желании, у вас появится в хозяйстве незаменимый помощник.

Система охлаждения

При продолжительной непрерывной эксплуатации полуавтомат подвержен сильному перегреванию, что ведет к неисправностям и необходимости ремонта аппарата. Потому его нужно оснастить охлаждающей системой, состоящей из термодатчика, определяющего порог допустимой для функционирования температуры, и кулеров.
Для создания системы охлаждения можно приобрести оптронную пару, подключающуюся к блоку управления аппаратом. При превышении установленного предела, от датчика на исполнительное реле поступит сигнал, отключающий подачу электроэнергии до охлаждения сварочника.

Самым простым вариантом является использование вентиляторов, которые следует прикрепить с обеих сторон корпуса перед трансформаторным прибором. Закрепляются вентиляторы так, чтобы они крутились не на приток воздуха, а на вытяжку.

В качестве охладительной системы можно задействовать кулеры, демонтированные из непригодного компьютера или иного устройства. Для обеспечения выведения и подачи внутрь кислорода, по бокам следует просверлить 20-30 отверстий размером от 5 мм.

Настройка

При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

Ремонт/доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Сделанный из инвертора полуавтомат чаще всего требует поступления проволоки-присадки размером 0,8, 1,0, 1,2 либо 1,6 мм. Для корректирования темпа ее подачи можно купить заводской механизм, продающийся совместно с горелкой. Но при наличии свободного времени и нужных деталей устройство делается самостоятельно согласно такому описанию.

Для сборки потребуется:

• моторчик от дворников из автомашины;
• пара подшипников;
• цилиндр окружностью 25 мм;
• две текстолитовые пластинки.

Подшипники ставятся на пластины, прислоняются к размещенному на валу моторчика цилиндрическому стержню. Прижатие производится посредством пружинки. Поступление проволоки происходит по расположенным между роликом и подшипниками направляющими.

Весь механизм монтируется на текстолитовой пластинке толщиной 8-10 мм.

Важно! Проволока при этом должна поступать из разъема, скрепляющего устройство и сварной рукав. Там же размещается и катушка с требуемой маркой расходника и подходящим диаметром.

Для регулировки поступления присадки применяется механизм, смонтированный на базе тиристорной схемы без конденсатора. Диодный мост можно подобрать любой конфигурации, выдающий ток свыше 10 А.

Дроссель

Для самостоятельной намотки дросселя нужно подобрать какой-либо трансформатор с подходящими размерами. Для таких целей можно использовать старый преобразователь от лампового телевизора, мощностью более 250 Вт.

На замкнутом сердечнике овальной формы, состоящем из двух половин, имеется две катушки. Преобразователь следует разобрать, катушки демонтировать и удалить с них имеющийся провод. Для облегчения процесса намотки можно использовать плоскую медную шинку.

Важно! Для каждой из катушек требуется навивка витков в два слоя, всего на одном элементе должно быть 15-20 витков.

Затем сердечник вновь монтируется, катушки возвращаются на свои точки и соединяются последовательно. Между частями сердечника устанавливается прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм.

Полуавтомат Саныча

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720. Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (кол-во витков 180+25+25+25+25), для вторичной обмотки использовал шину 8 мм2 (кол-во витков 35+35). Выпрямитель собрал по двухполупериодной схеме. Для переключателя выбрал галетник спаренный. Диоды установил на радиатор, чтобы в процессе работы они не перегревались. Конденсатор поместил в устройство емкостью 30000 мкф. Дроссель фильтра выполнил на сердечнике от ТС-180. Силовая часть включается в работу с помощью контактора ТКД511-ДОД. Трансформатор питания установлен ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет Ø 26 мм. В нем имеется направляющая канавка глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Его достаточно, чтобы обеспечивалась оптимальная подача сварочной проволоки

Как ее совершенствовали другие умельцы, можно прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу и вникнуть в нюансы изготовления.

Баллон

Для поступления в область сварочной дуги защитной среды газа следует подобрать баллон стандартной конфигурации.

При применении углекислоты подойдет и баллон от огнетушителя, предварительно установленный на подставку. Рупор следует удалить. Для установки редуктора понадобится переходник, потому как резьба горла огнетушителя не совпадает с его резьбой.

Режимы сварки с применением углекислого газа представлены в таблице.

Свойства защитного газа

Чтобы устранить негативное воздействие кислорода на свариваемые металлы, в зону соединения добавляют газ, который способен улучшить качество и прочность скрепления материалов. Азот, находящийся в составе воздуха, и влага могут вызвать пористость сварного шва, а вот кислород окисляет поверхности. Также применение газа обеспечивает равномерное и надежное зажигание сварочной дуги.

Именно тип применяемого газа полностью влияет на форму и механическую прочность шва, на скорость плавления металла и проникновение дуги, а также на количество брызг при сварке. Состав газовой смеси оказывает существенное влияние на то, как расплавленный металл поступает от проволоки к месту стыка поверхностей.

Для сварки цветных металлов и алюминия чаще применяется гелий и аргон. А вот соединение стальных поверхностей лучше всего происходит под защитой активных газов и их смесей (двуокись углерода), которые увеличивают существенно скорость плавления и улучшают проницаемость электрической дуги.

Как сделать полуавтомат из инвертора своими руками

Сварочные автоматы обладают несомненными преимуществами перед обычными аппаратами электросварки. Они имеют компактные размеры и вполне доступны по цене для большинства домашних мастеров. Тем не менее, многие сварщики не покупают готовые изделия, а предпочитают сделать полуавтомат из инвертора своими руками. В этом случае можно самостоятельно задать все необходимые параметры и технические характеристики.

Устройство и работа полуавтомата

Сварка металлических изделий может производиться разными способами, но во всех случаях используется электрическая дуга. Среди них очень популярны полуавтоматы, способные соединять любые металлы.

В своей работе полуавтомат из сварочного инвертора использует защитные газы, предотвращающие возникновение химических реакций в расплавленной среде. В некоторых моделях для этих целей служит углекислота, но в большинстве устройств применяются различные инертные газы – аргон, гелий и другие. Такая сварка известна под сокращенным названием МИГ или MIG – Metal Inert Gas welding.

Основные детали и компоненты полуавтоматической сварки:

• Инвертор или трансформатор, выполняющий функции генератора тока.
• Газовый баллон, оборудованный редуктором.
• Электрические кабели и шланги необходимого сечения и размера.
• Газовая горелка, сопряженная с механизмом подачи сварочной проволоки.
• Устройство, подающее проволоку к месту сварки.

Сварочная проволока изготавливается из разных металлов и по сути является плавящимся электродом. Она предварительно наматывается на барабан, а затем автоматически подается к месту соприкосновения детали и горелки. Скорость движения проволоки зависит от ее диаметра и величины сварочного тока. При нажатии рукоятки возникает электрическая дуга, одновременно проволока подается к сварочному шву, а газ, находясь под давлением, совершает обдув ванны. Атмосферный воздух уже не может попасть в раскаленный металл и окислить его.

В этом случае функция газа аналогична защитному покрытию стандартного электрода, только для образования защитного слоя не требуется сжигание материала, покрывающего стержень. Все компоненты сварки – инвертор, барабан, газовый баллон создают некоторую громоздкость системы, отрицательно влияя на мобильность. Однако, данный недостаток перекрывается существенными преимуществами полуавтоматов. В процессе работы нет выделения токсичных паров, электрическая дуга легко зажигается и удерживается, проволока расходуется в минимальном количестве, возможно соединение даже очень тонких металлических листов.

Работа углекислотной сварки осуществляется по такому же принципу, но в баллоне находится более дешевый углекислый газ. Набор функций практически такой же, за исключением некоторых ограничений, касающихся свариваемых изделий. Профессиональные полуавтоматы могут работать в двух режимах – с углекислотой и с инертными газами. Регулировка тока выполняется в широком диапазоне, а диаметр проволоки может быть любым, в пределах 0,5-4,0 мм.

Механическая часть для подачи проволоки

Без механизма, подающего проволоку, сварочный полуавтомат просто не будет работать. Обычно для размещения устройства используется отдельный короб. Лучше всего подходит корпус от компьютерного системного блока.

Работы начинаются с определения диаметра будущей катушки, на которую будет намотана проволока. Если деталь пока отсутствует, можно сделать бумажный шаблон и вставить его на свое место. Вокруг должно оставаться свободное пространство, поскольку рядом будут размещаться другие узлы и детали.

Чаще всего протяжный механизм изготавливается из автомобильного стеклоочистителя. Под него разрабатывается специальная рама для удерживания прижимных роликов. Чертеж всей конструкции наносится на картон или плотную бумагу в натуральную величину. Чтобы не возиться с изготовлением горелки и шланга, а также с разъемом для подключения, рекомендуется приобрести их в готовом виде одним комплектом по вполне доступной цене.

Устройство подачи следует устанавливать таким образом, чтобы расположение разъема для подключения приходилось на удобное место. Равномерное движение проволоки обеспечивается точным закреплением всех элементов напротив друг друга. В разъеме для подключения находится входной штуцер, под который в корпусе предусмотрено специальное отверстие. Под него же центрируются и ролики протяжного механизма. Направляющими служат подшипники с подходящим диаметром, в которых под проволоку на токарном станке нужно проточить небольшую канавку. Механизм размещается внутри корпуса сделанного из прочного пластика, текстолита или толстой фанеры. Все компоненты крепятся на общей основе.

Первичная направляющая для протяжки проволоки изготавливается из болта, просверленного по всей длине. На входе штуцера устанавливается кембрик, подпружиненный для придания жесткости. Кроме него, пружинами усиливаются штанги с закрепленными роликами. Сила сжатия регулируется болтом, расположенным снизу и соединенным с пружиной.

Если же в силу ряда причин невозможно собственноручно изготовить протяжный механизм, его можно купить в готовом виде. Питание устройств рассчитано на 12 и 24 вольта. В корпусе компьютера имеется блок питания, рассчитанный на 12 В, поэтому и систему следует выбирать по этому параметру.

Электроника системы управления

Когда полуавтомат из инвертора собран, а все детали и узлы размещены внутри корпуса, можно переходить к созданию системы управления механической частью.

Качество сварочного шва во многом зависит от скорости подачи проволоки, которая должна быть неизменной в период всего процесса сварки. Этот параметр обеспечивается двигателем с автомобильного стеклоочистителя. Для изменения скорости вращения нужно сделать полуавтомат подключенным к ШИМ-контроллеру. В этом приборе имеется цифровое табло, устанавливаемое на передней панели корпуса.

Управление газовым клапаном осуществляется отдельным реле, с помощью которого осуществляется и пуск двигателя. Активация всех элементов происходит после нажатия пусковой кнопки, установленной на рукоятке горелки. Газ к месту сварки должен поступать до подачи проволоки, с некоторым опережением, примерно на 2-3 секунды. При несоблюдении этого условия, зажигание дуги произойдет в открытом воздухе, а не в защитной газовой среде. Из-за этого проволока может расплавиться раньше времени.

В качестве основы реле задержки можно взять 815-й транзистор и конденсатор емкостью 200-2500 мкФ, обеспечивающий двухсекундную паузу. При наличии блока питания от компьютера на 12 В, вместо предложенной схемы можно воспользоваться автомобильным реле.

Размещение запорного электромагнитного клапана производится в местах, где он не будет влиять на функции подвижных деталей. Можно купить готовое изделие или воспользоваться воздушным клапаном автомобиля ГАЗ-24. Благодаря этому компоненту, защитный газ автоматически подается на горелку. Его включение происходит только после нажатия пусковой кнопки, благодаря чему исключается перерасход дорогостоящего газа.

После проверки работоспособности схемы, все компоненты также размещаются внутри корпуса. Однако, эффективная работа полуавтомата не может быть в полной мере обеспечена вольтамперными характеристиками применяемого инвертора. Для того чтобы система работала полноценно, в схему нужно внести незначительные изменения.

Переделка трансформатора

Инвертор по своим характеристикам не может напрямую использоваться в полуавтоматическом сварочном оборудовании. Необходимо внести определенные изменения в конструкцию трансформатора. Данная процедура вполне по силам домашнему мастеру при условии соблюдения порядка действий. Это обязательной действие, когда выполняется переделка инвертора в полуавтомат.

Для того чтобы параметры трансформатора, находящегося в инверторе, соответствовали требованиям, предъявляемым к полуавтомату, необходимо выполнить следующие операции:

• На трансформатор наматывается медная полоса, предварительно обмотанная термобумагой. В этом случае не допускается использование обычного толстого провода, не способного выдерживать повышенные нагрузки. Он будет сильно нагреваться во время работы и очень быстро перегорит.
• Вторичная обмотка также подвергается переделке. Для этого делается обмотка трехслойной жестью. Каждый слой изолирован друг от друга фторопластовой лентой. Новая обмотка соединяется с уже имеющейся методом пайки, обеспечивая тем самым хорошую токопроводимость.

Полученная система нуждается в охлаждении, поэтому в схему нужно обязательно включить вентилятор.

Настройка полуавтомата и подготовка к работе

После компоновки протяжного механизма, блока управления и самого трансформатора, устройство следует правильно настроить и подготовить к работе. В первую очередь, силовая часть соединяется с блоком управления и подключается к сети. После того ка загорится индикатор напряжения, к выходным клеммам подключается осциллограф. Он необходим для обнаружения электрических импульсов с частотой в диапазоне 40-50 кГц. Промежуток времени между их формированиями составляет 1,5 мкс, и эта величина регулируется путем изменения входного напряжения.

Далее проверяется форма импульсов, отображаемых на экране. Она должна быть прямоугольной, с размером по фронту не выше 500 нс. Если проверка не выявила каких-либо отклонений, то инвертор подключается к сети. Сила тока на выходе полуавтомата составляет не ниже 120 А. При меньшем значении следует проверить напряжение, которое скорее всего не более 100 вольт. Добиться нужных результатов возможно путем регулировки силы тока с одновременным контролем температурного режима внутри аппарата.

После обычного тестирования полуавтомат проверяется под нагрузкой. С этой целью сварочные провода соединяются с реостатом, с сопротивлением не ниже 0,5 Ом, способным выдерживать силу тока в 60 А. Сила тока, поступающая к сварочной горелке, проверяется амперметром. Если сила тока не соответствует установленным нормативам, следует изменить сопротивление.

После проведения всех манипуляции и окончании настроек, индикатор инвертора должен показывать на табло ток в 120 ампер. Такая цифра всегда высвечивается, если все действия выполнены правильно. В некоторых случаях могут появиться восьмерки, указывающие на недостаток напряжения в сварочных проводах. Нужное значение выставляется регулировками рабочего тока, которые могут выполняться в диапазоне от 20 до 160 А.

преимущества техники, схема изготовления полуавтоматического инвертора

Использование полуавтоматического сварочного аппарата позволяет упростить работу с металлами. Такая техника может с легкостью соединять различные сплавы. Изготовить сварочный полуавтомат своими руками можно из имеющегося инвертора, а самодельный агрегат будет отличаться универсальностью и функциональностью в использовании, позволив сэкономить на покупке промышленного оборудования.

Особенности конструкции

Особенностью конструкции полуавтоматического сварочного аппарата является постоянная подача в зону сварки расплавляемой проволоки, которая используется вместо металлических электродов. Подача проволоки осуществляется автоматически, с возможностью изменения скорости движения гибких электродов. Используемая сварочная проволока позволит обеспечить постоянный контакт соединяемых поверхностей, такой материал в сравнении со стандартными электродами имеет меньшее сопротивление, что улучшает качество соединения.

Полуавтоматическая сварка отличается универсальностью, что позволяет при помощи этой технологии сваривать различные по своим характеристикам металлы, в том числе нержавейку, цветные сплавы, алюминий и другие. Освоить правильную технику полуавтоматической сварки не составит труда. Самодельные аппараты отличаются простотой в эксплуатации, поэтому их можно рекомендовать обычным домовладельцам. В зависимости от своей разновидности полуавтоматы могут иметь дополнительное сопло для подачи газа, а соединение металлов осуществляется в защитной среде, что позволяет исключить в последующем образование коррозии в сварном шве.

Предлагаемые сегодня в магазинах инверторы для сварки отличаются универсальностью, а многие из них имеют реализованную функцию два в одном. При небольшой мощности и габаритах сварочный инвертор и полуавтомат два в одном может работать с тугоплавкими металлами и толстыми металлическими заготовками.

Преимущества и недостатки самодельного оборудования

Многие домовладельцы, которым часто приходится выполнять сварочные работы, решаются на изготовление такого оборудования самостоятельно. К преимуществам самодельных полуавтоматов из инвертора можно отнести следующее:

• Простота и надежность техники.
• Функциональность аппарата.
• Высокая мощность позволяет сваривать тугоплавкие металлы.
• Доступная стоимость используемых компонентов.
• Полная безопасность работы с оборудованием.
• Простота эксплуатации техники.

Из недостатков этой технологии и самого оборудования можно отметить высокую стоимость полуавтоматов, которые при сходных с инвертором характеристиках могут иметь цену в два-три раза выше. Неудивительно, что многие домовладельцы решаются на изготовление оборудования своими руками, что позволяет существенно сократить затраты, не потеряв при этом в качестве выполненного аппарата.

Изготовление своими руками

Проще всего выполнить самодельный полуавтомат из инвертора на основе мощного силового блока. Изготовить инвертор можно самостоятельно или использовать от имеющегося в распоряжении оборудования. Для полуавтомата следует использовать инверторы мощностью не меньше 150 ампер.

Существуют схемы переделки техники, позволяющие устанавливать мощность, которой будет хватать для осуществления полуавтоматической сварки. Устройство этого типа будет сложным в реализации, поэтому рекомендовать использовать маломощные силовые блоки можно лишь опытным радиолюбителям, которые могут изготовить по-настоящему сложную технику.

Изготовить качественное оборудование можно при наличии на руках пусковой схемы полуавтоматического сварочного инвертора. К характеристикам такого агрегата можно отнести следующее:

• Первичный ток — 8- 12 А.
• Напряжение питания — 220 или 380 вольт.
• Напряжение холостого хода — 36−42 Вольта.
• Ток сварки — 40−120 ампер.
• Регулировка напряжения с шагом плюс-минус 20%.

Это оптимальные параметры для бытового сварочного полуавтомата, который справится с различными по показателям тугоплавкости металлами. В последующем можно, используя дополнительные чертежи увеличения мощности инвертора, изменить базовые характеристики, что позволяет применять такое оборудование в бытовых и промышленных целях.

Необходимые компоненты

Для выполнения гаражного сварочного аппарата полуавтомата своими руками потребуется следующее:

• Горелка приставка для инвертора.
• Механизм подачи проволоки.
• Прочный внутренний шланг для сварочной проволоки.
• Бобина с проволокой.
• Герметичный шланг для подачи газа.
• Блок управления инвертором.

Проще всего расположить инвертор и механический блок управления в отдельном коробе, для чего используют блоки от старого компьютера. Наличие питания в системном блоке позволяет существенно упростить изготовление оборудования.

Роликовый механизм для проволоки можно выполнить из моторчика от автомобильного стеклоочистителя. Под такой моторчик проектируют раму механизма, которая вырезается из металлических элементов и сваривается или скрепляется болтовым соединением.

Горелку и шланг можно сделать самостоятельно из пистолета от монтажной пены и силикона. Также можно приобрести уже готовые комплекты, что позволит обеспечить безопасность работы с полуавтоматом и упрощает его изготовление.

Выполняя механизм подачи проволоки, все используемые компоненты необходимо располагать друг напротив друга, что в последующем обеспечит равномерную подачу гибких электродов. Ролики следует отцентрировать относительно штуцера в одном разъеме, в последующем это позволит плавно изменять скорость подачи проволоки. Схему регулятора скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата можно с легкостью отыскать в интернете.

Все используемые металлические элементы следует закрепить на листе фанеры, плотной пластмассе или текстолите. Так как на используемые металлические элементы подается электричество, следует проверить заземление каждого узла. Это исключит возможность коротких замыканий, что может привести к серьезным поломкам техники.

Схема управления механикой

За подачу сварочной проволоки будет отвечать небольшой электромотор и протяжный механизм, работа которого контролируется при помощи ШИМ-регулятора. Качество выполненной сварки будет напрямую зависеть от равномерности подачи сварочной проволоки в рабочую зону. Необходимо уделить должное внимание правильности изготовления схем сварочного полуавтомата.

На передней панели инвертора устанавливают переменный резистор контроллера, после чего приступают к сборке реле управления запуска мотора и управления клапаном, который отвечает за подачу инертного газа. Контактные группы контроллеров должны срабатывать одновременно при нажатии кнопки пуска на горелке.

Работу подачи газа необходимо отрегулировать таким образом, чтобы клапан открывался на несколько секунд раньше, чем в сварочную зону начнет поступать проволока. В противном случае оплавление происходит в атмосферной среде, после чего проволока начнет гореть вместо расплава. Добиться качественного соединения и надежного сварочного шва при горении проволоки будет невозможно.

Для задержки включения подачи проволоки необходимо выполнить простейшее реле, для чего потребуется конденсатор и 875 транзистор. Можно использовать простейшее реле от автомобиля, которое подключается к 12 Вольтам на компьютерном блоке питания.

Сам клапан может использоваться от различных автомобильных запорных устройств. Проще всего переделать воздушный клапан от автомобиля ГАЗ-24. Можно выбрать также электроклапан от редуктора с газовых баллонов.

Все имеющиеся органы управления и ШИМ-регулятор подачи проволоки сварочного полуавтомата располагают на передней панели системного блока. К блоку управления и контроллеру подачи проволоки с газом подключают уже готовый инвертор с мощностью не менее 150 ампер. Останется выполнить пробный запуск и при необходимости внести соответствующие корректировки в работу системы подачи сварочной проволоки и защитного газа.

Модернизация устройства

В процессе работы силовой блок инверторного полуавтомата будет нагреваться, что может привести к поломкам инвертора и плат управления. Ремонт агрегата после таких поломок будет крайне сложен. Чтобы избежать подобного необходимо установить внутри инвертора и системного блока термодатчики и кулеры, которые смогут эффективно охлаждать работающее оборудование.

Можно использовать оптронную пару, которая подключается в общий блок управления работы оборудования. При превышении температуры внутри инвертора датчики будут посылать соответствующие сигналы на исполнительное реле, отключающее подачу электроэнергии вплоть до полного охлаждения устройства.

Дополнительно для охлаждения системного блока можно использовать различные кулеры от старых компьютеров. Кулеры будут различаться своими размерами. Можно подобрать вентилятор, который справится с качественным охлаждением системного блока, внутри которого располагается инвертор и другая автоматика. Используемый кулер подключается к 12 вольтовому блоку питания напрямую или через термодатчик, который при увеличении температуры внутри корпуса будет посылать сигнал на подачу напряжения. Блок управления включит вентилятор, что гарантирует быстрое охлаждение корпуса полуавтоматического аппарата.

Сборка полуавтоматического сварочного аппарата не представляет особой сложности, поэтому с такой работой сможет справиться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественный мощный инвертор, а горелку с приводом лучше всего взять от промышленных заводских полуавтоматов. Это позволит существенно упростить изготовление техники. В интернете можно найти различные схемы исполнения полуавтоматических сварочных аппаратов, реализовать которые не составит особого труда. Такой аппарат будет отличаться функциональностью и универсальностью в использовании.

Originally posted 2018-04-18 12:16:10.

Как сделать полуавтомат из сварочного инвертора. Собираем сварочный аппарат постоянного тока своими руками. Для работы вам понадобится

Полуавтомат из инвертора своими руками можно сделать без особого труда при наличии соответствующих технических знаний. Чтобы сделать полуавтомат своими руками, потребуется подготовить определенный перечень механизмов, приспособлений, инструментов и материалов, входящих в состав агрегата.

Инверторный полуавтомат включает инвертор и сварочную горелку.

Подготовка к изготовлению и особенности конструкции

Домашними мастерами разработаны различные схемы построения полуавтоматов из инвертора.

Самая распространенная схема устройства предполагает необходимый перечень инструментов и материалов:

• сварочный инвертор, обеспечивающий рабочий ток около 150 А;
• устройство подачи электродной проволоки в зону сварки;
Горелка
• ;
• гибкий шланг;
• катушка рабочая с электродной проволокой, имеющая изменения в устройстве;
• блок управления устройством.

Инвертор должен быть около 150 А.

Обратите особое внимание на устройство подачи. При использовании этого конструктивного элемента электродная проволока подводится к горелке по гибкому шлангу. Идеальная скорость подачи проволоки соответствует скорости ее плавления. Показатель скорости подачи проволоки, обеспечиваемый механизмом подачи, оказывает существенное влияние на процесс работы и качество сварного шва на полуавтоматическом сварочном аппарате.

При проектировании полуавтомата необходимо предусмотреть возможность изменения скорости подачи электродной проволоки в зону сварки.Возможность изменять скорость подачи электродного материала позволяет работать с расходными материалами различного диаметра и материалов. Чаще всего при сварке полуавтоматов используется проволока размерами 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм и 1,6 мм. Проволока наматывается на специальные катушки, установленные в сварочном аппарате.

Полностью автоматическая подача проволоки значительно сокращает время, необходимое для сварки деталей.

Блок управления полуавтоматом снабжен каналом регулировки и стабилизации рабочего тока.Параметры рабочего тока контролируются микроконтроллером в широтно-импульсном режиме. Напряжение на конденсаторе во многом зависит от параметра ширины импульса тока. Напряжение на последнем напрямую влияет на силу рабочего сварочного тока.

Выбор трансформатора для инвертора и сборка блока

Перед тем, как самостоятельно спроектировать полуавтомат, необходимо определиться с типом и мощностью сварочного трансформатора, который планируется установить в полуавтомат.Следует помнить, что при использовании в процессе сварки проволоки минимальным размером 0,8 мм рабочий сварочный ток должен составлять 160 А. Мощность сварочного трансформатора для получения этого тока должна составлять 3 кВт. При выборе трансформатора следует обратить внимание на то, что трансформатор с тороидальным сердечником легче других типов устройств.

При изготовлении трансформатора следует учитывать несколько тонкостей. Трансформатор необходимо обернуть медной полосой с размерами (40 мм – ширина и 30 мм – толщина).Перед использованием медной ленты ее сначала оборачивают термобумагой. Использовать для намотки обычную медную проволоку нельзя, так как она очень горячая.

Вторичная обмотка трансформатора изготовлена ​​из трех слоев олова. Слои олова изолированы фторопластовой лентой. На выходе концы спаяны между собой для увеличения проводимости. В случае установки трансформатора устанавливается вентилятор для продувки с целью увеличения охлаждения компонентов системы во время работы устройства.

Ток в приборе можно регулировать двумя способами: по первичной и вторичной обмоткам. Для проведения настройки первым способом требуется использование тиристорной схемы управления. Этот способ регулирования имеет определенные недостатки, которые устраняются включением в схему реле и некоторых переключающих элементов.

При использовании регулирования тока во вторичной обмотке возникают сильные пульсации, для уменьшения которых используется тиристорная схема. Использование схем переключения приводит к увеличению веса конструкции и стоимости установки.По этой причине использование первичного управления током считается более приемлемым.

Для сглаживания пульсаций в цепи вторичной обмотки встроены сглаживающий дроссель и конденсатор емкостью около 50 000 мкФ. Такая конфигурация устройства позволяет сглаживать пульсации напряжения при выборе любой схемы регулирования тока.

В качестве редуктора подачи проволоки можно использовать редуктор от дворника ВАЗ.

Наладка полуавтомата

При сборке полуавтоматического инвертора своими руками требуется, чтобы силовые переключатели, входные и выходные выпрямители обеспечивали хорошее охлаждение за счет использования радиаторов.В корпус также необходимо установить термодатчик. После установки силовой части устройства ее подключают к блоку управления устройством.

Готовое устройство можно подключить к сети. После того, как индикатор загорится, к прибору подключается осциллограф и проверяется правильность его работы. Биполярные импульсы должны иметь частоту 40-50 Гц, а время между ними корректируется изменением напряжения на входе. Нормальное время между импульсами должно быть 1.5 мкс.

Импульсы, регистрируемые осциллографом, должны иметь прямоугольные фронты с длительностью не более 500 нс.

После проверки инвертора его подключают к бытовой электросети. При подключении устройства индикатор должен показывать 120 А. Если этот показатель не достигается, нужно проверить правильность сборки устройства.

По окончании тестирования устройства на холостом ходу устройство тестируется под нагрузкой. Для этого необходимо включить нагрузку в виде 0.Реостат 5 Ом в цепи сварочной проволоки, способный выдерживать ток более 60 А. На этой нагрузке ток контролируется с помощью вольтметра.

После сборки блока проверяется его работоспособность. Для этого нажмите кнопку «Пуск». Сразу после этого начинает течь углекислый газ, через несколько секунд включается ток, начинает подавать электродная проволока. При выключении устройства сначала прерывается подача рабочего тока и электродной проволоки, и только через несколько секунд электромагнитный клапан, подающий углекислый газ в зону сварки, закрывается.В качестве клапана для обеспечения подачи углекислого газа можно использовать клапан подачи воды на заднее стекло автомобиля ВАЗ.

Правила использования сварочного инвертора и аппарата

После запуска инвертора с помощью контроллера устанавливается ток, необходимый для работы. При правильной настройке электрический ток на выходе устройства составляет 120 А. С помощью блока управления при необходимости силу тока можно изменить в диапазоне от 20 до 160 А.При использовании агрегата необходимо контролировать температуру его нагрева. Температура нагрева не должна превышать 75 ° С. Для ее контроля в приборе должен быть установлен датчик температуры. Если температура поднимется выше установленного максимума, устройство следует выключить и дать ему остыть. Для улучшения охлаждения агрегат оборудован несколькими вентиляторами.

Сварочный полуавтомат на базе инвертора используется для проведения процедуры точной сварки изделий из различных марок стали.Кроме того, аппарат используется для сварки тонких металлических деталей. Использование полуавтомата распространено при проведении кузовных ремонтных работ.

После выполнения полуавтоматической сварки от бытового инвертора, этот аппарат становится незаменимым устройством, используемым в домашнем хозяйстве для выполнения большого количества различных сварочных работ.

У хорошего мастера в обязательном порядке должен быть сварочный полуавтомат, особенно у владельцев аппаратов и частной собственности.С ним всегда можно самому проделать небольшую работу. Если вам нужно сварить деталь станка, сделать теплицу или создать какую-то металлическую конструкцию, то такой прибор станет незаменимым помощником в вашем личном хозяйстве. Здесь возникает дилемма: купи или сделай сам. Если есть инвертор, проще сделать его самому. Это будет стоить намного дешевле, чем покупать в розничной сети. Правда, вам потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Изготовление полуавтомата из инвертора своими руками

Конструкция

Преобразовать инвертор в сварочный полуавтомат для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионно-стойкой) и алюминиевых сплавов несложно. своими руками. Просто нужно разбираться в тонкостях, хорошо работать наперед и вникать в нюансы изготовления. Инвертор – это устройство, используемое для понижения электрического напряжения до уровня, необходимого для питания сварочной дуги.

Суть процесса сварки полуавтоматом в защитном газе заключается в следующем. Электродная проволока подается в зону дуги с постоянной скоростью. В ту же зону подается защитный газ. Чаще всего – углекислый газ. Это гарантирует качественный сварной шов, не уступающий по прочности соединяемому металлу, при этом в стыке отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного воздействия компонентов воздуха (кислорода и азота) с помощью защитного газа. .

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

• источник тока;
• блок управления процессом сварки;
• механизм подачи проволоки;
• рукав для подачи защитного газа;
• баллон с углекислым газом;
• горелка для пистолета:
• катушка с проволокой.

Аппарат сварочной станции

Принцип работы

При подключении аппарата к электронной почте. сети, происходит преобразование переменного тока в постоянный.Для этого требуется специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Для качественной сварки необходимо, чтобы будущий аппарат имел в определенном балансе такие параметры, как напряжение, ток и скорость подачи сварочной проволоки. Этому способствует использование источника питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Длина дуги определяется фиксированным напряжением. Скорость подачи проволоки регулирует сварочный ток. Об этом нужно помнить, чтобы аппарат давал лучшие результаты при сварке.

Проще всего использовать принципиальную схему от Саныча, который давно сделал такой полуавтомат из инвертора и успешно его использует. Его можно найти в Интернете. Многие домашние мастера не только своими руками изготовили сварочный полуавтомат по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныча

Полуавтомат Саныч

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720.Первичная обмотка намотана медным проводом Ø 1,2 мм (количество витков 180 + 25 + 25 + 25 + 25), для вторичной обмотки я использовал шину 8 мм 2 (количество витков 35 + 35). Выпрямитель собран по двухполупериодной схеме. В качестве свитча я выбрала сдвоенное печенье. Я установил диоды на радиатор, чтобы они не перегревались при работе. Конденсатор поместили в прибор емкостью 30 000 мкФ. Дроссель фильтра выполнен на сердечнике от ТС-180. Силовая часть вводится в эксплуатацию с помощью контактора ТКД511-ДОД.В силовом трансформаторе установлен ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет диаметр 26 мм. Он имеет направляющий паз глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Достаточно обеспечить оптимальную подачу проволоки

Как другие мастера ее улучшали, вы можете прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу, и вникнуть в нюансы изготовления.

Настройка инвертора

Для обеспечения качественной работы полуавтомата с небольшими габаритами лучше всего использовать тороидальные трансформаторы.У них самый высокий КПД.

Трансформатор для работы инвертора готовится следующим образом: он должен быть обернут медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защищенной термобумагой необходимой длины. Вторичная обмотка состоит из 3-х слоев олова, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

Схема обмотки трансформатора

Работа по настройке инвертора начинается с обесточивания силовой части. Выпрямители (входные и выходные) и выключатели питания должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где находится радиатор, который при работе наиболее нагревается, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания при работе не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовая часть подключается к блоку управления. При включении в электронное письмо.индикатор сети должен загореться. Используйте осциллограф для проверки импульсов. Они должны быть прямоугольными.

Их частота следования должна быть в диапазоне 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временной интервал 1,5 мкс (время корректируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120 А. Не лишним будет проверка устройства под нагрузкой. Для этого в сварочные провода вставляют нагрузочный реостат 0,5 Ом. Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется с помощью вольтметра.

Правильно собранный инвертор при выполнении сварки дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, а выбор рабочего тока зависит от металла, который нужно сваривать.

Для изготовления инвертора своими руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Кузов необходимо усилить, добавив ребра жесткости. В него вмонтирована электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

Подача проволоки

Чаще всего в таких самодельных полуавтоматах предусмотрена возможность подачи сварочной проволоки Ø 0.8; 1.0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость его подачи необходимо регулировать. Устройство подачи вместе со сварочной горелкой можно приобрести в магазине. При желании и наличии необходимых деталей, вполне возможно сделать своими руками. Для этого сообразительные новаторы используют электродвигатель из автомобильных дворников, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники крепятся к пластинам. Они прижимаются к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины.Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, натягивается.

Все компоненты механизма устанавливаются на пластину из текстолита толщиной не менее 8-10 мм, при этом проволока должна выходить в месте установки разъема, который соединяется со сварочной гильзой. Здесь же устанавливается катушка нужного диаметра и марки проволоки.

Узел протяжного механизма

Самодельную горелку также можно сделать своими руками, используя рисунок ниже, на котором ее компоненты наглядно разобраны.Его цель – замкнуть цепь, подать защитный газ и сварочную проволоку.

Самодельное горелочное устройство

Однако желающие быстро изготовить полуавтомат могут купить в розничной сети готовый пистолет вместе с рукавами для подачи защитного газа и сварочной проволокой.

Баллон

Лучше всего приобрести баллон стандартного типа для подачи защитного газа в зону горения сварочной дуги. Если вы используете углекислый газ в качестве защитного газа, вы можете использовать баллон огнетушителя, сняв с него рожок.Необходимо помнить, что для установки редуктора требуется специальный переходник, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

Полуавтомат своими руками. Видео

О компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата вы можете узнать из этого видео.

Сварочный полуавтомат инверторный своими руками имеет несомненные преимущества:

• дешевле магазинных аналогов;
• компактные размеры;
• возможность варить тонкий металл даже в труднодоступных местах;
• станет гордостью человека, создавшего его своими руками.

Комментарии:

Любой инструментальный магазин на данный момент может предложить достаточно большой ассортимент различных сварочных аппаратов в различных ценовых категориях. Большинство сварочных агрегатов, до 70%, – это сварочные инверторы, а остальные «сварщики» – это машины трансформаторного типа. Не все люди могут приобрести промышленный продукт для производства электросварки, а некоторые хотят сделать это сами.

Сварочный аппарат

для дома не сможет выполнять сложные задачи, однако для небольших работ мощности хватит.

Что такое электросварка

Соединение металлических изделий друг с другом путем нагрева металла электрической дугой с последующим сплавлением его в цельный шов называется электросваркой. Основным оборудованием в таком сварочном процессе является сварочный аппарат, а электрод – основной инструмент для соединения металлических предметов. Сварочный аппарат служит источником переменного или постоянного тока, который с помощью электрода зажигает дугу, плавящую металл. Качество сварного соединения при сварке постоянным током намного выше, чем такое же соединение, выполненное на «смену».Не стоит сбрасывать со счетов опыт электросварщика, хотя популярные сегодня сварочные инверторы позволяют качественно сваривать металлы практически впервые. Поэтому для большинства сварочных работ используются сварочные аппараты, работающие на постоянном токе.

Вернуться к содержанию

Самый простой сварочный аппарат: инструкция

Для небольших домашних сварочных работ можно собрать самодельный компактный аппарат малой мощности.Это конечно не инвертор, а вещь необходимая … Решая задачу создания сварочного «помощника», можно использовать различные конструктивные особенности.

Самым простым сварочным аппаратом является сварочный трансформатор с двумя обмотками: сетевой и рабочей. Сеть рассчитана на сетевое напряжение, обычно 220-240 вольт, а рабочая рассчитана на пониженное напряжение от 70 до 45 вольт, а изменение тока обычно происходит за счет изменения количества витков рабочей обмотки, ее краны.Старые можно использовать как утюг для трансформаторов. асинхронные двигатели или промышленные понижающие трехфазные трансформаторы типа ТОЗ и др.

Первичная обмотка должна быть рассчитана на ток 25 ампер, вторичная или рабочая – на 160 А. Это отражается в поперечном сечении используемых проводов. Для приблизительной оценки токовой нагрузки на 1 кв. Мм примем 10 А, для алюминия – 4 А. Определяем площадь поперечного сечения железного окна трансформатора в кв. См, затем находим количество витков обмоток, если правильное количество для одного вольта равно 48, деленной на площадь поперечного сечения железного окна трансформатора.Рассчитать прибор – полдела, главное его собрать.

Изделие, созданное согласно расчетам, является простейшим сварочным аппаратом переменного тока, конструкция аппарата зависит от используемых материалов.

Вернуться к содержанию

Изготовим сварочный аппарат постоянного тока своими руками

Чтобы сварочные аппараты переменного тока превратились в «сварщиков постоянного тока», необходимо ограничить скорость изменения тока с помощью дросселя и выпрямить диоды переменного тока или выпрямительный мост.

Диоды должны иметь выходной ток 200 А и иметь достаточное охлаждение, чтобы первая сварка не повредила их. В полной мере это относится и к дросселю. Использование этих приспособлений в сочетании со сварочным аппаратом переменного тока превращает его в аппарат постоянного тока. Становится возможной сварка электродами постоянного тока, расширяется ассортимент свариваемых металлов. Становится доступным для сварки нержавеющей стали и чугуна. Сварочный аппарат умеет сваривать как инвертор, хотя сварщику здесь требуется довольно большой опыт.

Если вы решили собрать сварочный полуавтомат своими руками из инвертора, схема и подробная инструкция станут незаменимыми спутниками на пути к достижению этой цели. Проще всего приобрести заводские полуавтоматы типа Кедр 160, Кайзер Миг 300 с необходимым Амперами. Но многие стремятся делать все своими руками. Это не так просто, но если вы хотите добиться положительного результата, вы сможете.

Сварка Mig, Mag, MMA требует использования соответствующих устройств.Mig Mag – это полуавтоматическая сварка, выполняемая в среде инертного газа аргона. Иногда для сварки Mig Mag используют углекислый газ. Сваркой MMA называют ручную дуговую обработку электродами, на которые нанесено специальное покрытие. Если вы работаете с нержавеющей сталью, то сварка стержневыми электродами выполняется только на постоянном токе.

Раз уж мы говорим о том, как собрать полноценный полуавтомат на базе инвертора своими руками, то вас интересует не ММА, а сварка Mig Mag.

Чтобы собрать самодельный аппарат, достойный аналог Кедр 160, Кайзер Миг 300 своими руками, вам понадобится схема, видеоинструкция и необходимые конструктивные элементы полуавтомата. К ним относятся:

• Инвертор. Определите его сварочную способность, выбрав приложенный ток. Обычно мастера собирают устройства, способные выдавать 150, 170 или 190 ампер. Чем больше Ампера, тем выше возможности вашего сварочного аппарата;
• Механизм подачи.Об этом мы расскажем отдельно;
• Горелка;
• Шланг подачи электродов;
• Катушка со специальной проволокой. Эта насадка легко крепится к конструкции любым удобным для вас способом;
• Блок управления сварочного аппарата.

Теперь о полуавтомате подачи и некоторых важных моментах.

1. Он отвечает за подачу электродов по гибкому шлангу к месту сварки.
2. Оптимальная скорость подачи электродной проволоки соответствует скорости ее плавления при сварочных работах своими руками.
3. Качество шва, полученного своими руками, зависит от скорости подачи проволоки.
4. Рекомендуется сделать полуавтомат с возможностью регулировки скорости. Это позволит адаптировать полуавтомат к используемым электродам различного типа.
5. Самые популярные электродные проволоки имеют диаметр от 0,8 до 1,6 мм. Его нужно намотать на катушку и зарядить инвертор.
6. Если вы обеспечите полностью автоматизированную подачу, вам не придется делать это самостоятельно, и, следовательно, время, затрачиваемое на сварочные работы, будет значительно сокращено.
7. Блок управления снабжен регулировочным каналом, отвечающим за стабилизацию тока.
8. Поведение Ампера, то есть ток полуавтомата, регулируется специальным микроконтроллером. Свою работу он выполняет в широтно-импульсном режиме. Создаваемое в конденсаторе напряжение напрямую зависит от его заполнения. Это влияет на параметры сварочного тока.

Полуавтоматическая подготовка трансформатора

Чтобы самодельный полуавтомат работал не хуже сварочного аппарата типа Кедр 160, Кайзер Миг 300, необходимо разбираться в особенностях подготовки трансформатора.

• Оберните медной полоской. Его ширина должна быть 4 см, а толщина – 30;
• Перед этим полоску оборачивают термобумагой. Материал, используемый в кассовых аппаратах … Приобрести такую ​​бумагу не составит труда;
• В данном случае схема не позволяет использовать обычную толстую проводку, иначе она начнет сильно перегреваться;
• Вторичная обмотка должна быть сделана из трех слоев олова одновременно;
Лента
• PTFE используется для изоляции каждого слоя листового металла друг от друга;
• На выходе своими руками потребуется припаять концы-контакты от вторичной обмотки.Это необходимо для того, чтобы увеличить проводимость тока;
• Обязательно установите вентилятор в корпус инвертора. Он будет служить продувочным механизмом для уменьшения перегрева оборудования.

Настройка инвертора

Проблем с работой Cedar 160, Kaiser Mig 300 нет. Cedar 160 и Kaiser Mig 300 – заводское оборудование, имеющее отличные технические характеристики … Эти полуавтоматы работают отлично, позволяют получить необходимое количество Ампер – 160 Амперы, 170, 190 Амперы и т. Д.Все зависит от того, как вы настроили устройство.

Но если вы решили переделать инвертор и сделать из него полуавтомат, то от мысли о покупке Cedar 160, Kaiser Mig 300 стоит отказаться.

После завершения работы с трансформатором следует перейти к инвертору. Если произвести правильные настройки на самом инверторе, переделка принесет желаемый результат. Поэтому самодельный полуавтомат будет работать не хуже готовых Кедр 160, Кайзер Миг 300.

1. Не забудьте предусмотреть высокоэффективные радиаторы, используемые для выпрямителей (входных и выходных) и переключателей питания. Без них аппарат не сможет нормально работать.
2. Внутри корпуса радиатора, который больше всего нагревается, следует установить термодатчик, срабатывающий в случае перегрева.
3. Подключите силовую часть к блоку управления и подключите к рабочей сети.
4. Когда индикатор загорится, подключите осциллограф к проводам.
5. Найдите биполярные импульсы. Их частота колеблется от 40 до 50 кГц.
6. Параметры времени между импульсами регулируются изменением входного напряжения. Индикатор времени должен соответствовать 1,5 мкс.
7. Убедитесь, что инвертор выдает прямоугольные импульсы на осциллограф. Фронт не должен превышать 500 нс.
8. Когда устройство прошло проверку, подключите его к электросети.
9. Индикатор, встроенный в полуавтомат, должен выдавать 120 ампер.Параметры могут доходить до 170, 190 ампер. Но если прибор не показывает заданное значение, придется отправиться на поиски причин низкого напряжения в проводах.
10. Обычно такая ситуация возникает при напряжении менее 100 В.
11. Сейчас мы тестируем сварочный полуавтомат, запустив его на переменные токи. При этом постоянно контролируйте напряжение на конденсаторе.
12. Завершаем тестирование проверкой температурных индикаторов.
13. Проверить, как ведет себя аппарат в нагруженном состоянии. Аналогичные начальные испытания следует провести с Kedr 160 и Kaiser Mig 300. Хотя Kedr 160 и Kaiser Mig 300 являются заводскими полуавтоматами от проверенных производителей, никогда не будет лишним убедиться в их профессиональной пригодности.
14. Чтобы проверить самодельный инвертор или Кедр 160 с помощью Kaiser Mig 300, необходимо подключить к сварочной проволоке реостат нагрузки 0,5 Ом. Убедитесь, что устройство выдерживает ток более 60 ампер.Вольтметр контролирует текущие параметры.
15. Если проверка полуавтомата показала, что установленное значение тока и контролируемое значение различаются, необходимо будет изменить сопротивления. Делайте это до тех пор, пока не добьетесь положительного результата.

Собрать устройство, которое будет полноценным аналогом Kedr 160 и Kaiser Mig 300, не так просто, но возможно. Вы сами определяете, будет ли полуавтомат выдавать 120 или все 190 Ампер.Облегчение выбора заводской модели. Но и цена у них соответствующая. Цена того же полуавтомата Кедр 160 Миг – от 27 тысяч рублей. Но решение остается за вами.

Купил себе Сварочный инвертор GYS IMS 1300
Вещь классная.
Легкий, маленький, даже носить с собой.
Готовит с электродом 2 мм – как угодно.
А вот машину не достать
металл у машины тонкий – дыры стреляют.
Мы искали 1.Электроды 6 мм, но не в Чернигове, в Киеве, возможно, есть, но пока не звонили (велел найти)
Дома терпели, а в «Жигулях» металл не варили.

Поехал к другу, у него ПОЛУАВТОМАТ с СО2.
Приготовила – очень понравилось.
Тонкий металл тоже легко приготовить, просто он аккуратно переливается.
Нашел провод, который готовится без газа – ПОРОШКОВЫЙ ПРОВОД, кажется, так называется.
Привезли, попробовали приготовить, без газа – ВАРИТ.
Сразу пришла в голову мысль – а если такую ​​установку сделать дома?

Купил мотор из дворников на рынке.
Заказал на заводе нарезку зубчатой ​​передачи, закалку – готово.
Собрана установка, подающая проволоку.
Купил настоящий нос, как полуавтомат.

Я подключил механизм подачи проволоки к инвертору и начал тестирование.
ИТОГО:
Иногда удается поймать постоянную дугу, где-то на 20 ампер, или на 30 А.
Но тонкий металл выгорает, а на толстый металл падает «CPET9quot; но качество сварки ужасное.
Мне удалось приварить металл к металлу. но УДИВИТЕЛЬНО некрасиво, Электрод был бы точнее.

Дальше нюансы: проволока подается нормально.
1. Первый вариант был – быстрая подача, выставил 60-70 А – успел запитать и гореть, и дуга постоянная, но режет металл, ток слишком большой.
2. Второй вариант – скорость снижена в 2 раза – оптимальная скорость подачи 15-20 Ампер.
– пробовал сваривать тонкий металл (от кузова жигулей) до 3 мм – еле сваривал. Выглядит ужасно. Куча капель, фигня, но держится крепко)))
=================================== ==================================
теперь вопросы к экспертам:
1. Если бы я сделал что-то UNEARTHLAND – не ругайте меня, я просто не знала.
2. Должен ли такой монстр работать.
3. Что-то не в порядке с устройством подачи?
4. Может ли этот вид сварки не свариваться такой проволокой (0.Порошковая проволока 9 мм)?
5. Иногда не получается создать дугу, в чем причина. (питание включено, но провод уперся и не горит, надо бить как электродом)

АСЯ – 422458106 (для тех кому интересно разговаривать с такими “unique9quot;)))

Проще – купить готовую.
В принципе, можно приготовить полуавтоматом от источника, предназначенного для сварки штучным электродом (режим MMA, внешняя вольт-амперная статическая характеристика – ВАХ – круто падающая – 15-20В / 100А, или «байонет9quot; – источник тока).Но для этого требуется фидер с зависящей от напряжения дуги скоростью подачи. Кстати, самозащитный провод – это хорошо, но дорого, поэтому защитный газ (хотя бы углекислый газ, ни в коем случае не пищевой!) Не повредит!

У меня вопрос.
Чисто по идее, его надо варить из инвертора, трансформатора и т.д.
Вопрос:
Как проводится контакт провода?
Мой провод контактирует только с МЕДНОЙ трубкой на выходе. То есть я подключаю питание от сварки к Медной трубке, по которой выползает проволока.
Зачем вам это нужно?
Можно ли также установить контакт на роликах, кувшинах?
Или контакт должен быть вообще по всей длине, даже в пружине, по которой проходит провод?

Дело в том, что иногда проволока упирается в металл и ползет дальше, без горения, упирается и ползет, а дуги нет.
Вот в чем я подозреваю.
Может это из-за того, что у меня связь только когда я уезжаю?
может надо контактировать с блоком питания, по возможности сделать 100%, по всей длине провода продвигаться?

У хорошего хозяина должен быть сварочный полуавтомат, особенно владельцы автомобилей и частной собственности.С ним всегда можно самому проделать небольшую работу. Если вам нужно сварить деталь станка, сделать теплицу или создать какую-то металлическую конструкцию, то такой прибор станет незаменимым помощником в вашем личном хозяйстве. Здесь возникает дилемма: купи или сделай сам. Если есть инвертор, проще сделать его самому. Это будет стоить намного дешевле, чем покупать в розничной сети. Правда, вам потребуются хотя бы базовые знания основ электроники, наличие необходимого инструмента и желание.

Изготовление полуавтомата из инвертора своими руками

Переделать инвертор в сварочный полуавтомат несложно для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионностойкой) и алюминиевых сплавов своими руками . Нужно только хорошо разбираться в тонкостях предстоящей работы и вникать в нюансы изготовления. Инвертор – это устройство, используемое для понижения электрического напряжения до необходимого уровня для питания сварочной дуги.

Суть процесса сварки полуавтоматом в защитном газе заключается в следующем. Электродная проволока подается в зону дуги с постоянной скоростью. В ту же зону подается защитный газ. Чаще всего – углекислый газ. Это гарантирует качественный сварной шов, не уступающий по прочности соединяемому металлу, при этом в стыке отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного воздействия компонентов воздуха (кислорода и азота) за счет защитный газ.

В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

• источник тока;
• блок управления процессом сварки;
Механизм подачи проволоки
• ;
• рукав для подачи защитного газа;
• баллон с диоксидом углерода;
• пушечный резак:
• Катушка с проволокой.

Аппарат сварочной станции

Принцип работы

При подключении аппарата к электронной почте. сети, происходит преобразование переменного тока в постоянный.Для этого требуется специальный электронный модуль, высокочастотный трансформатор и выпрямители.

Для качественной сварки необходимо, чтобы будущий аппарат имел в определенном балансе такие параметры, как напряжение, ток и скорость подачи сварочной проволоки. Этому способствует использование источника питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Длина дуги определяется фиксированным напряжением. Скорость подачи проволоки регулирует сварочный ток. Об этом нужно помнить, чтобы добиться наилучших результатов сварки от устройства.

Проще всего воспользоваться схемой от Саныча, который давно изготовил такой полуавтомат из инвертора и успешно его использует. Его можно найти в Интернете. Многие домашние мастера не только своими руками изготовили сварочный полуавтомат по этой схеме, но и усовершенствовали его. Вот первоисточник:

Схема сварочного полуавтомата от Саныча

Полуавтомат Саныч

Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720.Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (количество витков 180 + 25 + 25 + 25 + 25), для вторичной обмотки использовал шину 8 мм 2 (количество витков 35 + 35). Выпрямитель собран по двухполупериодной схеме. В качестве свитча я выбрала сдвоенное печенье. Я установил диоды на радиатор, чтобы они не перегревались при работе. Конденсатор поместили в прибор емкостью 30 000 мкФ. Дроссель фильтра выполнен на сердечнике от ТС-180. Силовая часть вводится в эксплуатацию с помощью контактора ТКД511-ДОД.В силовом трансформаторе установлен ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет диаметр 26 мм. Он имеет направляющий паз глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Достаточно обеспечить оптимальную подачу проволоки

Как другие мастера ее улучшали, вы можете прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу, и вникнуть в нюансы изготовления.

Настройка инвертора

Для обеспечения качественной работы полуавтомата с небольшими габаритами лучше всего использовать тороидальные трансформаторы.У них самый высокий КПД.

Трансформатор для работы инвертора готовится следующим образом: он должен быть обернут медной полосой (шириной 40 мм, толщиной 30 мм), защищенной термобумагой необходимой длины. Вторичная обмотка состоит из 3-х слоев олова, изолированных друг от друга. Для этого можно использовать фторопластовую ленту. Концы вторичной обмотки на выходе необходимо припаять. Чтобы такой трансформатор работал бесперебойно и при этом не перегревался, необходимо установить вентилятор.

Схема обмотки трансформатора

Работа по настройке инвертора начинается с обесточивания силовой части. Выпрямители (входные и выходные) и выключатели питания должны иметь радиаторы для охлаждения. Там, где находится радиатор, который при работе наиболее нагревается, необходимо предусмотреть термодатчик (его показания при работе не должны превышать 75 0 С). После этих изменений силовая часть подключается к блоку управления. При включении в электронное письмо.индикатор сети должен загореться. Используйте осциллограф для проверки импульсов. Они должны быть прямоугольными.

Их частота следования должна быть в диапазоне 40 ÷ 50 кГц, и они должны иметь временной интервал 1,5 мкс (время корректируется изменением входного напряжения). Индикатор должен показывать не менее 120 А. Не лишним будет проверка устройства под нагрузкой. Для этого в сварочные провода вставляют нагрузочный реостат 0,5 Ом. Он должен выдерживать ток 60А. Это проверяется с помощью вольтметра.

Правильно собранный инвертор при выполнении сварки дает возможность регулировать ток в широком диапазоне: от 20 до 160А, а выбор рабочего тока зависит от металла, который нужно сваривать.

Для изготовления инвертора своими руками можно взять компьютерный блок, который должен быть в рабочем состоянии. Кузов необходимо усилить, добавив ребра жесткости. В него вмонтирована электронная часть, выполненная по схеме Саныча.

Подача проволоки

Чаще всего в таких самодельных полуавтоматах предусмотрена возможность подачи сварочной проволоки Ø 0.8; 1.0; 1,2 и 1,6 мм. Скорость его подачи необходимо регулировать. Устройство подачи вместе со сварочной горелкой можно приобрести в магазине. При желании и наличии необходимых деталей, вполне возможно сделать своими руками. Для этого сообразительные новаторы используют электродвигатель из автомобильных дворников, 2 подшипника, 2 пластины и ролик Ø 25 мм. Ролик установлен на валу двигателя. Подшипники крепятся к пластинам. Они прижимаются к ролику. Сжатие осуществляется с помощью пружины.Проволока, проходя по специальным направляющим между подшипниками и роликом, натягивается.

Все компоненты механизма устанавливаются на пластину из текстолита толщиной не менее 8-10 мм, при этом проволока должна выходить в месте установки разъема, который соединяется со сварочной гильзой. Здесь же устанавливается катушка нужного диаметра и марки проволоки.

Узел протяжного механизма

Самодельную горелку также можно сделать своими руками, используя рисунок ниже, на котором наглядно разобраны ее компоненты.Его цель – замкнуть цепь, подать защитный газ и сварочную проволоку.

Самодельное горелочное устройство

Однако желающие быстро изготовить полуавтомат могут купить в розничной сети готовый пистолет вместе с рукавами для подачи защитного газа и сварочной проволокой.

Лучше всего приобрести баллон стандартного типа для подачи защитного газа в зону горения сварочной дуги. Если вы используете углекислый газ в качестве защитного газа, вы можете использовать баллон огнетушителя, сняв с него рожок.Необходимо помнить, что для установки редуктора требуется специальный переходник, так как резьба на баллоне не совпадает с резьбой на горловине огнетушителя.

Полуавтомат своими руками. Видео

О компоновке, сборке, испытании самодельного полуавтомата вы можете узнать из этого видео.

Сварочный полуавтомат инверторный своими руками имеет несомненные преимущества:

• дешевле магазинных аналогов;
• компактные размеры;
• возможность варить тонкий металл даже в труднодоступных местах;
• станет гордостью человека, создавшего его своими руками.

Агрегат, предназначенный для сварки изделий, считается сварочным полуавтоматом. Такие устройства могут быть разных типов и форм. Но самое главное – это инверторный механизм. Необходимо, чтобы она была качественной, многофункциональной и безопасной для потребителя. Большинство профессиональных сварщиков не доверяют китайской продукции, изготавливая собственные устройства. Схема изготовления самодельных инверторов довольно проста. Важно учесть, для каких целей будет изготавливаться устройство.

Имеются инверторы для:

• Сварка порошковой проволокой;
• Сварка различными газами;
• Сварка под толстым слоем флюса;

Иногда для качественного результата и получения ровного сварного шва необходимо взаимодействие двух устройств.

Также инверторные устройства делятся на:

• однокорпусные;
• Двухкорпусный;
• Толкание;
• Вытягивание;
• Стационарный;
• Передвижной, в состав которого входит тележка;
• Портативный;
• Предназначен для начинающих сварщиков;
• Предназначен для полупрофессиональных сварщиков;
• Предназначен для профессиональных мастеров;

Что требуется?

Самодельный прибор, схема которого очень проста, включает в себя несколько основных элементов:

• Механизм с основной функцией, отвечающий за регулирование сварочного тока;
• Электроснабжение от сети;
• Горелки специальные;
• Удобные зажимы;
• Рукава;
• Тележка;

Схема сварки полуавтоматом в среде защитного газа:

Также мастеру потребуются:

• Механизм, обеспечивающий подачу проволоки;
• Гибкий шланг, по которому проволока или порошок под давлением будут подводиться к сварному шву;
• Катушка с проволокой;
• Устройство специального контроля;

Принцип работы

Принцип действия инвертора включает:

• Регулировка и перемещение горелки;
• Контроль и надзор за процессом сварки;

При подключении агрегата к электрической сети наблюдается преобразование переменного тока в постоянный.Для этой процедуры вам понадобится электронный модуль, специальные выпрямители и высокочастотный трансформатор. Для качественной сварки необходимо, чтобы будущий агрегат имел такие параметры, как скорость подачи специальной проволоки, ток и напряжение в одинаковом равновесии. Для этих характеристик вам понадобится источник питания дуги, имеющий вольт-амперные показания. Длина дуги должна определяться указанным напряжением. Скорость подачи проволоки напрямую зависит от сварочного тока.

Схема самодельного устройства:

В электрической схеме устройства предусмотрено, что вид сварки сильно влияет на прогрессивную работу аппарата в целом.

Электрическая схема самодельного устройства:

Полуавтомат своими руками – подробное видео

План создан

Любая схема самодельного устройства предусматривает отдельную последовательность работы:

• На начальном уровне это необходимо для предварительной продувки системы.Она почувствует последующий поток газа;
• Затем необходимо включить питание дуги;
• Подача проволоки;
• Только после выполнения всех действий инвертор начнет двигаться с заданной скоростью.
• На завершающем этапе должна быть обеспечена защита шва и заполнение кратера;

Пример реализации самодельного устройства:

Самодельное устройство должно работать по принципу преобразования токов высокой частоты.В этом случае преобразование ЭДС исключено. Благодаря этому Устройство может быть значительно уменьшено в размерах и весе. Но чтобы провести качественный ремонт приборов, необходимо разбираться в электротехнике.

Рассказ про самодельный полуавтомат

Подготовка трансформатора

Обратите внимание на механизм подачи. С помощью этого устройства необходимо подавать электродную проволоку. В связи с тем, что этот механизм чаще всего выходит из строя, следует производить качественные расчеты.Важно учитывать, что увеличение силы тока в большинстве случаев приводит к возгоранию электрода. Это серьезно повредит изделие. Но если ток очень слабый, то полноценный агрегат сделать не получится. Полученный сварной шов будет ненадежным. Поэтому на данном этапе подготовки необходимо правильно провести все расчеты.

Источник питания

Ремонт или изготовление конструкции включает источник питания. Таким устройством может быть выпрямитель, инвертор или трансформатор.Именно эта деталь влияет на объем и стоимость сварщика. Самыми профессиональными и качественными устройствами считаются инверторные блоки питания.

Схема питания:

Плата управления

Для создания инвертора вам понадобится специальная плата управления. Это устройство должно иметь следующие компоненты устройства:

• Главный генератор, включая трансформатор гальванической развязки;
• Узел, которым управляется реле;
• Блоки обратной связи, отвечающие за сетевое напряжение и ток питания;
• Блок тепловой защиты;
• Блок противоприлипания;

Плата блока управления:

Выбор корпуса

Перед сборкой блока необходимо выбрать корпус.Вы можете выбрать коробку или коробку подходящих размеров. Рекомендуется выбирать пластик или тонкий листовой материал. В корпусе смонтированы трансформаторы, которые подключены к вторичной и первичной обмоткам.

Центровка катушек

Первичные обмотки включены параллельно. Вторичные шпульки подключаются последовательно. По аналогичной схеме устройство способно принимать ток до 60 А. В этом случае выходное напряжение будет 40 В. Эти характеристики идеально подходят для сварки небольших конструкций в домашних условиях.

Система охлаждения

При длительной работе самодельный инвертор может перегреться. Поэтому для такого устройства требуется особая система охлаждения. Самый простой способ создания охлаждения – это установка вентиляторов. Эти устройства необходимо прикрепить к бокам корпуса. Вентиляторы необходимо устанавливать напротив трансформаторного устройства. Механизмы прикреплены таким образом, чтобы они могли работать на вытяжке.

Охлаждение, которое будет использоваться в самодельном устройстве, может быть взято из устаревшего компьютерного оборудования.Чтобы сделать не только удаление теплого воздуха, но и подачу свежего кислорода – в корпусе механизма просверливается 20-50 отверстий. Диаметр таких отверстий должен соответствовать диаметру сверла и быть не менее 5 мм.

Ремонт / модификация устройства скорости подачи электродной проволоки

Инверторы считаются надежными устройствами. Но при неосторожном уходе приборы могут выйти из строя. Аппарату может потребоваться ремонт. В большинстве случаев основная причина – это поломка регулятора.При возникновении первых проблем поломка сказывается на дальнейшей работе устройства. Поэтому во избежание ремонта в будущем следует как можно больше времени уделять качественной сборке устройства.

На схеме показан прижимной ролик. Оснащен специальным проводным регулятором уровня давления. Также в аппарате есть ролик подачи проволоки, в котором есть два небольших углубления. Из них должна выходить сварочная проволока. Допускается использование проволоки диаметром до 1 мм.Сразу после регулятора находится соленоид, контролирующий поток газа.

Регулятор считается крупным элементом. Он фиксируется винтиками. Поэтому крепление крайне ненадежное. Устройство может наклониться и вызвать неисправность. Именно по этой причине устройство часто выходит из строя и требует дополнительного ремонта.

Дроссель своими руками

Для изготовления дросселя понадобится трансформатор, эмалевый провод диаметром более 1,5 мм. Между слоями наматывается утеплитель.С помощью алюминиевой шины размером не менее 2,5х4,5 мм наматывают 24 витка. Остальные концы автобуса остаются по 30 см каждый. Ядро прокладывается кусками печатной платы с зазором не менее 1 мм. Также разрешено наматывать дроссель на утюг от старого лампового цветного телевизора. Но на такое устройство можно надеть только одну катушку. Такое устройство может стабилизировать сварочный ток. Готовое изделие должно обеспечивать минимум 24 В при токе 6 А.

Сварочная горелка

Это устройство предназначено для подачи электродной проволоки, углекислого газа и напряжения дуги на требуемый участок сварки.Назначение устройства – замкнуть контур, позволяющий присадочной проволоке течь в защитный газ.

Рекомендуется покупать баллон стандартного типа. Если используется углекислый газ, то допускается применение баллона огнетушителя. Предварительно с устройства снимается рог. Для установки редуктора потребуется специальный переходник, так как резьба баллона не совпадает с горловиной огнетушителя. Для перемещения баллонов вам понадобится тележка.

Тележка может быть изготовлена ​​своими руками. Также разрешено использовать готовые конструкции … Можно делать одно-, двух- и трехуровневые изделия. Для удобства на верхнем уровне хранятся инструменты и материалы, которые понадобятся для работы. Для удобного передвижения в тележку входят колеса диаметром не менее 5 см.

Самодельная тележка в нескольких вариантах:

Режимы сварки в углекислом газе:

Полуавтомат отличается от обычного устройством механизмом подачи проволоки.Поэтому такой агрегат считается самым сложным устройством … Ремонт понадобится, если выйдет из строя кормушка.

Еще один полезный вариант изготовления

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат

Чтобы сделать полуавтомат из сварочного инвертора, необходимо подвергнуть устройство некоторым манипуляциям. Аппарат завернут в медную полоску, обернутую термобумагой. Важно отметить, что обычная толстая проволока не подойдет.Будет очень жарко. Система охлаждения может не справиться с поставляемой нагрузкой, что приведет к сильному перегреву устройства.

Вторичная обмотка должна состоять из трех слоев листового металла. Каждый слой следует тщательно утеплить. Для этого используется фторопластовая лента. Концы обмотки необходимо сварить. Эта процедура увеличивает проводимость токов.

Осциллограмма сварочного напряжения и тока на обратной и прямой полярности:

Любой самодельный прибор плохо воспринимает наличие грязи и пыли.Поэтому такие устройства следует чистить не реже одного раза в 4-6 месяцев. Интенсивность очистки должна зависеть от количества нанесений. В противном случае прибор придется ремонтировать ежегодно.

Примерные режимы сварки стыковых швов полуавтоматом:

Основным преимуществом таких устройств считается их небольшой вес. Также возможно использование как переменного, так и постоянного тока. Агрегаты могут сваривать цветные металлы, а также чугун.К недостаткам можно отнести небольшой температурный диапазон. Сварочный полуавтомат своими руками нельзя использовать при температуре ниже 15 ° С. Поэтому в холодных регионах и в зимний период такие аппараты не подойдут. В основном такие инверторы используются летом на улице или в помещении. Самодельные конструкции отлично подходят для сварки небольших конструкций в домашних условиях. Для профессиональной сварки и для широкого производства рекомендуется покупать готовые инверторы.

Инверторы широко применяются в домашних и гаражных мастерах… Однако сварка на таком аппарате требует от оператора определенных навыков. Требуется умение «держать дугу».

Кроме того, сопротивление дуги является переменной величиной, поэтому качество шва напрямую зависит от квалификации сварщика.

Все эти проблемы отходят на второй план, если вы работаете на полуавтоматическом сварочном аппарате.

Особенности конструкции и принцип работы полуавтомата

Отличительной особенностью данного сварочного аппарата является то, что вместо сменных электродов используется проволока, непрерывно подаваемая в зону сварки.

Обеспечивает постоянный контакт и имеет меньшее сопротивление, чем дуговая сварка.

За счет этого мгновенно образуется зона расплавленного металла в месте контакта с заготовкой. Жидкая масса склеивает поверхности, образуя качественный и прочный шов.

С помощью полуавтомата легко кипятятся любые металлы, в том числе цветные и нержавеющая сталь. Освоить технику сварки можно самостоятельно, записываться на курсы не нужно. Аппарат очень прост в эксплуатации даже начинающему сварщику.

Помимо электрической части – источника тока большой мощности, полуавтомат имеет механизм непрерывной подачи сварочной проволоки и горелку, снабженную соплом для создания газовой атмосферы.

С обычным медным проводом они работают в инертном защитном газе (обычно двуокиси углерода). Для этого цилиндр с редуктором подключается к специальному входному штуцеру на корпусе полуавтомата.

Кроме того, полуавтомат может свариваться в самозащитной среде, которая создается за счет специального напыления на сварочную проволоку.В этом случае инертный газ не используется.

Именно простота эксплуатации и универсальность полуавтомата сделали его столь популярным среди сварщиков-любителей.

Во многих комплектах реализована функция «два в одном» – сварочный инвертор и полуавтомат в общем корпусе. От инвертора выполнен дополнительный вывод – клемма подключения держателя сменных электродов.

Единственный серьезный недостаток – качественный полуавтомат стоит значительно дороже простого инвертора.При схожих характеристиках стоимость отличается в 3-4 раза.

Поэтому домашние мастера стремятся по возможности превратить сварочный инвертор в полуавтомат. Как это сделать, мы расскажем в следующей статье.

Сварочный полуавтомат из инвертора своими руками

Основа будущего агрегата – заводской сварочный инвертор с параметрами выходного тока не менее 150А. Некоторые «кулибины» рекомендуют вносить изменения в модуль управления инвертором, так как стандартная вольт-амперная характеристика падает, а для полуавтомата требуется другой график ВАХ.

Для этого нужно хорошо понимать, как работает устройство. В случае неправильного вмешательства инвертор просто перестанет работать. Поэтому вопрос модернизации схемы – это отдельный разговор. Давайте сначала посмотрим на механическую часть.

Для преобразования (точнее, доработки) сварочного инвертора в полуавтомат нам потребуются следующие элементы:

• механизм подачи проволоки
• Основной инструмент – резак (пистолет)
• Абразивостойкий шланг (внутренний) для подачи проволоки
• Герметичный шланг для подачи инертного газа в зону сварки
• бобина (бухта) со сварочной проволокой
• блок управления для вашего полуавтомата.

Лучшим решением будет размещение механического блока в отдельном корпусе. Хорошо подойдет полноразмерная коробка от системного блока компьютера. Кроме того, блок питания используется для механизма подачи проволоки.

Примерка размера катушки с проволокой. Там должно быть достаточно места для штатного блока питания и шлангового соединителя.

Роликовый питатель разработан на основе имеющегося двигателя. Хороший донор – моторчик дворников со штатной коробкой передач.

Проектируем под него каркас механизма.Модель нарисована на картоне для примерки в реальном масштабе.

Коннектор и шланг с фонариком можно сделать своими руками, но для безопасности лучше приобрести готовый комплект. Механизм подачи проволоки настроен с учетом предполагаемого расположения разъема.

Все компоненты должны быть выровнены друг напротив друга для равномерной подачи проволоки. Поэтому ролики тщательно центрируются по отношению к входному отверстию соединителя. Мы используем обычные шариковые подшипники в качестве направляющих для механизма подачи.

Осуществляем предварительную сборку питателя в металле. Производим точную регулировку и регулировку взаимного положения.

Важно! При любых перекосах проволока расклинивает. Это сильно отвлекает во время сварки и может «испортить» шов.

Поскольку сварочная проволока будет находиться под напряжением, весь модуль вместе с разъемом должен быть изолирован от корпуса.

Можно использовать текстолит, прочный пластик или просто лист фанеры толщиной не менее 6 мм.Закрепляем конструкцию на корпусе, проверяем отсутствие взаимного соприкосновения металлических деталей.

Первичная направляющая сделана из обычного болта, в котором просверливается продольное отверстие (обычной электродрелью).

Получается что-то вроде экструдера для проволоки, только с холостым ходом. На входной штуцер надевается армированный пружиной фторопластовый батист.

Стержни прижимных роликов также должны быть натянуты пружиной. Сила натяжения регулируется болтом.

Консоль для подвешивания катушки на проволоке изготовлена ​​из пластиковой трубы (водоотвод) и толстой фанеры.

Обеспечивается достаточная прочность и (что особенно важно!) Электроизоляция от металлического корпуса.

Примерка катушки, продевание проволоки в механизм подачи. На этом этапе окончательно корректируем зазоры, взаимное расположение элементов и свободное движение проволоки.

После чистовой обработки необходимо убедиться, что гайки заблокированы.Способов много – краска, контргайки, металлический герметик.

Схема управления полуавтоматической механикой

Скорость двигателя регулируется ШИМ-регулятором. При сварке важно точно установить интенсивность подачи проволоки в зону сварного шва. В противном случае обеспечить равномерное плавление металла шва не удастся.

Переменный резистор контроллера установлен на передней панели инвертора. Следующей важной частью схемы является реле управления подачей инертного газа и пусковым клапаном двигателя. Контактные группы должны срабатывать при нажатии кнопки на резаке.

Причем подавать газ нужно на две-три секунды раньше, чем проволока войдет в зону сварки.

В противном случае дуга загорится в атмосферной среде, и проволока просто перегорит, а не расплавится.

Для этого собрано простое реле задержки на транзисторе 815 и конденсаторе. Для паузы в пару секунд достаточно 200-250 мкФ.

Реле подходит к обычному автомобильному реле.Наш блок питания на 12 вольт (компьютерный БП), поэтому подбирать комплектующие удобно.

Сам клапан устанавливается в свободном пространстве в корпусе. Подойдет любое устройство для блокировки автомобиля. В нашем случае – воздушный клапан от ГАЗ 24.

Окончательная сборка

Составляем все органы управления на передней панели, собираем корпус.

ШИМ-регулятор подачи может быть оснащен цифровым индикатором. Установив скорость, вы можете откалибровать показания или просто запомнить числа для определенных рабочих условий.В любом случае добавит комфорта в использовании.

Сварочный полуавтомат инверторный готов. Однако падающая вольт-амперная характеристика делает работу неудобной. Нет той пресловутой плавности сварки, которая свойственна полуавтомату.

Задача – сделать выходные параметры стабильными по напряжению, а не по току.

Для этого разработано множество схем. Посмотрите на конструктивное решение – подбор элементов инверторов для разных схем происходит индивидуально.

Еще одна проблема – датчик температуры защиты от перегрева на инверторе. Это решается установкой оптрона. Тепловой датчик теперь используется в качестве контроллера для измененной схемы.

Результат:
Полуавтоматический сварочный инвертор обойдется вам в три раза дешевле заводского экземпляра. Главное, изучить схему своего штатного сварщика, и не бояться выполнять работу самостоятельно.

Как переделать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками – видео инструкция

Представляю вам финальную версию своего сварочного полуавтомата или как сделать полуавтомат из инвертора для сварки ММА ( сварка стержневым электродом).

В в настоящее время инверторные сварочные аппараты MMA (для сварки стержневыми электродами) очень распространены, они вырабатывают постоянный ток, мало весят и имеют хороший КПД по сравнению с трансформаторами, а также имеют вполне приемлемую цену … Есть еще инверторные MIG / Полуавтоматы МАГ, достоинства у них такие же, кроме одного, это цена, исходя из этого, я задумался, как сделать полуавтомат из обычного инверторного сварочного аппарата.
Начало проекта строительства сварочного полуавтомата, а точнее приставки к инвертору, чтобы инвертор можно было использовать в полуавтоматическом режиме.
В нашем случае хороший сварочный инвертор BRIMA ARC-250

Задача – сделать возможным использование инвертора MMA в полуавтоматическом режиме из доступных материалов с минимальным бюджетом.
1) Для начала мы, не изобретая велосипеда, купили втулку с евро разъемом: Горелка EURO MB15AK Jingweitip 180A 3м CYCLONE.

Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180A 3м CYCLONE

2) Один из основных элементов УМ – ленточный привод, за основу мы взяли моторчик от дворников от какого-то ковша, так же понадобились время подшипников и евроразъем для подключения рукава.

после того как собрал свой магнитофон случайно наткнулся на алиэкспресс на готовый вариант и не очень дорогой.

3) В качестве футляра для нашей приставки к инвертору мы взяли корпус от старинного компа и с радостью все в него запихнули.

Схема приставки PA

Вот и все, насадка инвертора готова!)))
Дальше начинается самое интересное. Как известно, ВАХ у аппаратов MMA и PA (MIG / MAG) разные, у аппаратов для ручной MMA сварки ВАХ имеет падающую форму, т.е.е. устройство поддерживает постоянный ТОК. а для устройств PA (MIG / MAG) ВАХ имеет жесткую форму, то есть устройство поддерживает постоянное напряжение. Сколько я ни искал, нигде в инете нет информации о том, как можно переделать обычный аппарат для сварки стержневыми электродами в ПА, но немного разобравшись в этом вопросе, оказалось, что все не так уж и сложно. ..

изменение ВАХ на инверторе

наш инвертор теперь имеет возможность переключаться из режима ручной сварки в режим PA.
В итоге получилось примерно так:

Так как я сварщик «9 аттестат»; короче прошу строго не судить по шву и качеству сварки, но тем не менее аппарат со своей задачей справляется и готовит хоть тонкий (фальга) хоть толстый металл.

Так же можете посмотреть видео:

ИТОГО: Собраны приставка и инвертор MMA для работы в режиме PA.
ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ ЦЕНА ВОПРОСА:
Горелка – 2500 рублей
Евразъем – 1000 рублей
ШИМ-контроллер – 500 рублей
Подшипники – 100 рублей
Электро разъем – 300 рублей
Мелочи – 100 рублей
Старые штучки – бесплатно)))
ИТОГО примерно.4500 руб.

7 месяцев Метки: полуавтомат

Сварочный полуавтомат своими руками по инверторной схеме. Полуавтоматическая сварка своими руками: Схема

Эта статья начинается новым заголовком «Инструменты и адаптации», и статья будет несколько необычной, то есть не о том, как это сделать, а, наоборот, о том, чего не следует делать.

Благодаря потрясающей производительности труда жителей «Innisteable» и доступной стоимости сварочные аппараты – «Инверторы» прочно обосновались в гаражах многих автовладельцев.И не случайно: небольшие размеры, малый вес, широкий и плавный диапазон регулировки потока, «мягкая» дуга, малое энергопотребление делают этот сварочный аппарат во многих случаях просто незаменимым помощником, но не всегда, автомобильная «жесть» часто для сварочного электрода оказывается слишком нежный. И тут в пытливых умах автомобилистов начинают зарождаться мысли: а что если добавить конфорку, обрыв провода и при невысоких затратах переделать «инвертор» в «полуавтомат». Сразу скажу, что такой вариант не подойдет, это будет не такая добавка и обычный сварочный аппарат на трансформаторе.Почему? Читайте дальше.

Полуавтоматическая горелка и сварочная проволока

Чтобы не быть голословным: У меня в гараже стоит сварочный аппарат постоянного тока На трансформаторе тоже несколько лет назад сделал свой полуавтомат полуавтомат (тоже трансформатор, который я успешно использую), а это год приобрел инверторный сварочный аппарат (сам трансформатор тяжеловат). Я решил проверить эту возможность «эмпирическим» путем, тем более что все необходимое есть, и никаких затрат не требуется.Трансформатор отключил в «полуавтомате», подал питание от «инвертора», попробовал … Скажу честно – пробовал в разных режимах, регулировал ток, менял скорость подачи проволоки, варил газом и без … Нормального шва не вышло, получилось мягко говоря “”

Теперь немного теории. Без этого, но я попробую просто и кратко.

Виды или виды сварки.

ММА. ( Руководство Металл Arc ). Самый распространенный вид сварки – ручная сварка штучными электродами, покрытыми флюсом, кстати, эту технологию разработал наш соотечественник Н.Г. Славяне.

Tig ( Tungsten. Intert. GAS. ). Сварочный бесконтактный (вольфрамовый или графитовый) электрод в среде защитного инертного газа (аргонодуговая сварка). Н.Н. изобрел Бенардос.

MIG ( Механикал. Интерт. ГАЗ. ). Механизированная подача электродного материала (полуавтоматическая или автоматическая) в среде инертного газа (аргон, гелий).

Маг. ( Механика. Актив. ГАЗ. ). Механизированная подача электродного материала (полуавтоматическая или автоматическая) в среде активного (углекислого) газа. Что нас больше всего интересует. Кстати, легированную проволоку (мы используем баранину) тоже изобрели наши соотечественники К.В. Любавский и Н.М. Новожилов.

Теперь разберемся, чем отличаются блоки питания MMA. и MAG, И почему их нельзя использовать поодиночке вместо другого.

Для начала рассмотрим условия существования электрической дуги, применяемой при сварке. График заметен.

, что уровень дуги (WAH) будет иметь три ярко выраженных области:

• нисходящий график – что соответствует низкой плотности тока,
• горизонтальный участок – со средней плотностью тока
• ascendment – которому соответствует высокая плотность тока.

Итак, при ручной сварке MMA. Процесс горения дуги происходит на средней части вау, лучше на первой его трети, при этом дуга легкая легко, устойчивая, швы ровные и металл не разбрызгивается (колебания электрод (руки сварщика) и изменение длины дуги практически не вызывают сварочный ток. Если плотность тока увеличивается и точка горения дуги смещается в область нарастания, то дуга становится нестабильной, «жесткой» », металл напылен, швы рваные и неровные.

Со сваркой полуавтоматом Маг. точка дуги должна быть расположена в начале восходящего участка Wah, с высокой плотностью тока, при этом произойдет саморегулирование процесса сварки.

Каждый вид сварки должен соответствовать источнику питания сварочного аппарата, будь то инвертор или трансформатор. Для наглядности другой график,

, на котором изображены Внешние образцы напряжения для сварочных источников .

Кривая 1 соответствует холодному питанию блока питания, что практически идеально соответствует ручной сварке на постоянном токе MMA , Curve 2 – Выделение характеристик выборки напряжения, кривая 3 – Rigid Wah, обеспечивающий саморегуляцию при сварке тонкой проволокой Mag. .

Выход : Блок питания для ручной сварки DCO спроектирован и изготовлен с охладителем Wah. , что абсолютно не подходит для сварки проволока электродной в полуавтоматическом режиме .Что касается инверторного блока питания, то переделка и перенастройка блока управления не требуется, но если вы не очень сильны в электронике, лучше на отработанный механизм не лезть.

Полуавтомат

от инвертора может быть изготовлен без особых трудностей при наличии соответствующих технических знаний. Чтобы сделать полуавтомат своими руками, потребуется подготовить определенный перечень механизмов, приспособлений, инструментов и материалов, входящих в состав агрегата.

Полуавтомат от инвертора включает инвертор и сварочную горелку.

Подготовка к изготовлению и особенности конструкции

Самоделками разработаны различные схемы построения инвертора полуавтомата.

Самая распространенная схема устройства включает необходимый перечень инструментов и материалов:

• сварочный инвертор, который имеет способность выдавать рабочий ток силой около 150 А;
• механизм подачи, обеспечивающий подачу электродной проволоки в зону сварки;
Горелка
• ;
• гибкий шланг;
• бобина рабочая с электродной проволокой, имеющей изменения в устройстве;
• блок управления устройством.

Инвертор должен иметь мощность около 150 А.

Особое внимание следует уделить механизму подачи. С помощью этого элемента конструкции электродная проволока подается на горелку гибкого шланга. Идеальная скорость подачи проволоки соответствует скорости ее плавления. Показателем скорости подачи проволоки является то, что механизм подачи оказывает существенное влияние на процесс проведения работ и качество сварного шва с помощью сварочного полуавтомата.

При строительстве полуавтомата необходимо предусмотреть возможность изменения скорости подачи электродной проволоки в зону сварки. Возможность изменять скорость подачи электродного материала позволяет работать с расходными материалами различного диаметра и из разных материалов. Чаще всего в работе сварочных полуавтоматов используется проволока размерами 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм и 1,6 мм. Провода наматываются на специальные катушки, установленные в сварочном аппарате.

Если подача проволоки осуществляется полностью в автоматическом режиме, это значительно сокращает время, необходимое для работ по сварке заготовок.

Полуавтоматический блок управления оборудован каналом регулирования и стабилизации. рабочая сила Текущий. Параметры рабочего тока контролируются микроконтроллером в импульсном режиме. Напряжение на конденсаторе зависит от напряжения конденсатора от широты и параметра импульса. Напряжение на последних напрямую влияет на силу рабочего сварочного тока.

Подбор трансформатора к инвертору и сборка блока

Перед самостоятельным проектированием полуавтомата необходимо определиться с типом и мощностью сварочного трансформатора, который планируется установить в полуавтомат.Следует помнить, что при использовании для сварочного процесса минимального размера 0,8 мм рабочий сварочный ток должен составлять 160 А. Мощность сварочного трансформатора для получения этого тока должна составлять 3 кВт. При выборе трансформатора следует обратить внимание на то, что трансформатор на тороидальном сердечнике имеет меньший вес по сравнению с другими типами устройств.

При изготовлении трансформатора нужно учесть несколько тонкостей. Трансформатор необходим для намотки медной ленты с размерами (40 мм – ширина и 30 мм – толщина).Перед использованием медной ленты сначала протрите термобумагу. Использовать для намотки обычный медный провод нельзя, так как он сильно нагревается.

Вторичная обмотка трансформатора изготовлена ​​из трех слоев олова. Слои олова изолированы друг от друга фторопластовой лентой. На выходе концы распроданы между собой для увеличения проводимости. В случае, когда установлен трансформатор, вентилятор устанавливается для выполнения нагнетателя, чтобы увеличить охлаждение компонентов системы во время устройства.

Регулировка тока в приборе может осуществляться двумя способами: по первичной и вторичной обмоткам. Для регулировки регулировки по первому способу необходимо использовать схему регулировки тиристора. Этот метод регулирования имеет определенные недостатки, которые устраняются включением в релейную цепь и некоторых коммутирующих элементов.

При применении токового контроля вторичной обмотки возникают сильные пульсации, для уменьшения которых используется тиристорная схема. Использование коммутирующих схем приводит к увеличению веса конструкции и стоимости установки.По этой причине использование регулировки тока на первичной обмотке считается более приемлемым.

Для сглаживания пульсаций в цепи вторичной обмотки встроены сглаживающий дроссель и конденсатор емкостью около 50000 мкФ. Такая конфигурация устройства позволяет сглаживать пульсации напряжения при выборе любой схемы управления током.

Коробку передач от ВАЗа дворника можно использовать как коробку передач для подачи проволоки.

Регулировка полуавтоматического преобразователя

При сборке полуавтоматического инвертора требуется, чтобы силовые ключи, входные и выходные выпрямители обеспечивали хорошее охлаждение за счет использования радиаторов.В корпусе также необходимо установить термодатчик. После установки силовой части устройства ее подключают к блоку управления устройством.

Готовое устройство можно включить в сеть. После того, как индикатор загорелся, осциллограф подключают к прибору и проверяют правильность работы. Биполярные импульсы должны иметь частоту 40-50 Гц, а время между ними регулируется изменением напряжения на входе. Нормальный период времени между импульсами должен быть 1.5 мкс.

Импульсы, регистрируемые осциллографом, должны иметь прямоугольный фронт длительностью не более 500 нс.

После проверки инвертор подключается к бытовой электросети. Когда устройство подключено, индикатор должен показывать 120 А. В случае, если этот показатель не достигается, требуется проверить правильность сборки устройства.

По окончании тестирования аппарата на холостом ходу прибор испытывается под нагрузкой. Для этого требуется включить нагрузку в виде 0.Розостат на 5 Ом, способный выдерживать ток более 60 А. При такой нагрузке ток контролируется с помощью вольтметра.

После сборки агрегата проверяется его работоспособность. Для этого нажмите кнопку «Пуск». Сразу после этого начинает течь углекислый газ, через несколько секунд включается ток, начинается электродная проволока. Когда устройство выключено, действие рабочего тока и электродной проволоки прекращается, и всего через несколько секунд электрический клапан перекрывается, обеспечивая углекислый газ в зоне сварки.В качестве клапана для обеспечения подачи углекислого газа можно использовать клапан подачи воды на заднее стекло автомобиля ВАЗ.

Правила использования сварочного инвертора и установки

После запуска инвертора с помощью контроллера устанавливается ток, необходимый для работы. При правильной настройке на выходе устройства значение электрического тока Оно составляет 120 А. С помощью блока управления при необходимости силу тока можно изменять в диапазоне от 20 до 160 А.При использовании агрегата следует контролировать температуру его нагрева. Температура нагрева не должна превышать 75ºС. Для ее контроля в приборе должен быть установлен термодатчик. При повышении температуры выше установленного максимума следует выключить прибор и дать ему время остыть. Для улучшения охлаждения в устройстве предусмотрен набор из нескольких вентиляторов.

Полуавтоматическая сварка, выполненная на базе инвертора, используется для проведения процедуры точной сварки изделий из различных типов стали.Кроме того, аппарат используется для сварки тонких металлических заготовок. Использование полуавтомата распространено при проведении кузовных ремонтных работ.

После изготовления сварочного полуавтомата из инвертора для дома, этот агрегат становится незаменимым аппаратом, применяемым в быту при выполнении большого количества различных сварочных работ.

Если вы решили собрать сварочный полуавтомат своими руками из инвертора, схема и подробная инструкция Они станут незаменимыми спутниками на пути к достижению цели.Проще всего приобрести заводской полуавтомат кедровый тип 160, Kaiser MIG 300 с нужным амперным индикатором. Но многие стремятся сделать все своими руками. Это не так просто, но при желании добиться положительного результата у вас получится.

MIG, MAG, MMA Сварка требует использования соответствующих устройств. MIG Mag – это полуавтоматическая сварка, которая выполняется в среде инертного газа аргона. Иногда для сварки МиГ-фокусник используют углекислый газ. Сваркой MMA называют ручную дуговую обработку электродами, на которые нанесено специальное покрытие.Если вы работаете с нержавеющей сталью, то сварка стержневыми электродами выполняется только при постоянном токе.

Раз уж мы говорим о том, как можно собрать своими руками полноценный полуавтоматический инвертор на базе инвертора, то вас интересует не ММА, а Mig Mag Weld.

Для того, чтобы собрать самодельный аппарат достойный аналог кедра 160, Кайзер Миг 300, своими руками понадобится схема, видео инструкция и необходимые элементы конструкции полуавтомата. К ним относятся:

• Инвертор.Определите его сварочные способности, подобрав результирующий ток. Обычно мастера собирают устройства, способные выдавать 150 ампер, 170 ампер или 190 ампер. Чем больше ампер, тем выше мощность вашего сварочного аппарата;
• Механизм подачи. Об этом мы расскажем отдельно;
• Горелка;
• Шланг подачи электродов;
• Катушка со специальной проволокой. Данная приставка легко прикрепляется к конструкции любым удобным для вас способом;
• Блок управления вашим агрегатом для сварки.

Теперь что касается механизма подачи полуавтомата и некоторых важных моментов.

1. Отвечает за подачу электродов с гибким шлангом к месту сварки.
2. Оптимальная скорость подачи электродной проволоки соответствует скорости ее плавления при сварочных работах своими руками.
3. От скорости подачи проволоки зависит качество шва, полученного своими руками.
4. Рекомендуется сделать полуавтомат с возможностью регулировки скорости.Это позволит адаптировать полуавтомат под разные типы используемых электродов.
5. Наиболее востребованные электродные проволоки имеют диаметр от 0,8 до 1,6 мм. Его нужно намотать на катушку и зарядить инвертор.
6. Если вы обеспечите полностью автоматизированную подачу, вам не придется делать это своими руками, а значит, значительно сократится время, затрачиваемое на сварочные работы.
7. Блок управления оборудован каналом регулирования, отвечающим за стабилизацию тока.
8. Поведение ампер, то есть полуавтоматический ток, регулирует специальный микроконтроллер. Свою работу он выполняет в широтном и импульсном режимах работы. От его наполнения напрямую зависит напряжение, создаваемое в конденсаторе. Это влияет на параметры сварочного тока.

Подготовка трансформатора полуавтомата

Чтобы полуавтомат, сделанный своими руками, работал не хуже, чем сварочный аппарат типа кедр 160, Kaiser MIG 300, необходимо разбираться в особенностях подготовки трансформатора.

• Оберните медной полоской. Его ширина должна быть 4 см, а толщина – 30;
• Перед этим полоску оборачивают термобумагой. Подходящий материал, используемый в кассовых аппаратах. Купить такую ​​бумагу не составит труда;
• В данном случае схема не позволяет использовать обычную толстую проводку, иначе она начнет сильно перегреваться;
• Вторичная обмотка должна быть сделана из трех слоев олова;
• Фторопластовая лента используется для изоляции каждого слоя луженой друг от друга;
• На выходе своими руками нужно будет припаять концы – контакты от вторичной обмотки.Это необходимо для того, чтобы увеличить токопроводимость;
• В корпусе инвертора обязательно предусмотреть вентилятор. Он будет служить плунжерным механизмом, уменьшающим перегрев оборудования.

Инвертор настройки

Проблем с работой кедра 160, Kaiser Mig 300 не возникает. Cedar 160 и Kaiser Mig 300 – заводское оборудование с отличными характеристиками. Эта полуавтоматика отлично работает, позволяет получить необходимое количество Ампер – 160 А, 170, 190 А и т. Д.Все зависит от того, как вы настроите устройство.

Но если вы решили переделать инвертор и сделать из него полуавтомат, то идею с покупкой кедра 160, Kaiser Mig 300 стоит отбросить.

После завершения работ с трансформатором следует переходить к инвертору. Чтобы сделать правильные настройки самого инвертора, переделка принесет желаемый результат. А ведь самодельный полуавтомат будет работать не хуже готового аппарата из кедра 160, Kaiser MIG 300.

1. Обязательно порадуйте наличием высокоэффективных радиаторов, используемых для выпрямителей (входных и выходных) и ключей силы. Без них устройство работать не может.
2. Внутри корпуса радиатора, который нагревается больше всего, следует установить термодатчик, срабатывающий при перегреве.
3. Силовая часть Подключаемся к блоку управления и включаем рабочую сеть.
4. При включении индикатора осциллограф должен быть подключен к проводам.
5. Лей двухполюсные импульсы. Их частота составляет от 40 до 50 кГц.
6. Временные параметры между импульсами регулируются изменением входного напряжения. Индикатор времени должен соответствовать 1,5 мкс.
7. Убедитесь, что инвертор выдает прямоугольные импульсы на осциллографе. Фронт не должен превышать 500 нс.
8. Когда устройство проверили, подключите его к электросети.
9. Встроенный полуавтоматический индикатор должен выдавать 120 ампер.Параметры могут достигать 170, 190 ампер. Но если прибор не показывает это значение, придется отправиться на поиск причин низкого напряжения в проводах.
10. Обычно аналогичная ситуация Возникает при напряжении менее 100 В.
11. Теперь тестируем сварочный полуавтомат, пусковое устройство с переменным током. При этом постоянно следить за напряжением на конденсаторе.
12. Полное тестирование тестовых индикаторов.
13. Проверить, как ведет себя устройство в случае нагруженного состояния.Подобные первичные испытания стоит провести с cedar 160 и kaiser MIG 300. Хотя Kedar 160 и Kaiser Mig 300 представляют собой заводские полуавтоматические отстойники от проверенных производителей, убедитесь, что их профессиональные преимущества никогда не будут лишними.
14. Для проверки самодельного инвертора или кедра 160 с помощью Kaiser Mig 300 нужно подключить к сварочной проволоке розетку нагрузки на 0,5 Ом. Убедитесь, что этот элемент выдерживает нагрузку более 60 ампер. Вольтметр контролирует текущие параметры.
15. Если полуавтоматическая проверка показала, что заданное значение тока и контролируемое значение различаются, необходимо будет изменить сопротивление. Делайте это до тех пор, пока не добьетесь положительного результата.

Собрать устройство, которое будет выполнять полноценный аналог для cedar 160 и Kaiser Mig 300 не так-то просто, но возможно. Вы сами определяете, будет ли полуавтомат выдавать 120 или все 190 ампер. Сделать выбор заводской модели проще. Но цена соответствующая.Цена того же кедрового полуавтомата МиГ 160 составляет от 27 тысяч рублей. Но решение принять вы.

Сварочный полуавтомат можно купить готовым, но всегда есть люди, которые пытаются сделать его своими руками. Сделать это непросто, но тем, кто очень хочет собрать полуавтомат своими руками, придется заранее подготовить все необходимые комплектующие.

Для изготовления сварочного полуавтомата инвертора потребуется инструментов и материалов:

Инвертор

• , способный выдавать ток около 150 а;
Питатель
• ;
Горелка
• ;
• гибкий шланг;
Катушка
• с проводом, с некоторыми изменениями конструкции;
Инвертор сварочный
• ;
Блок управления
• .

Механизм подачи в данном случае заслуживает отдельного внимания: с его помощью электродная проволока подводит гибкий шланг к месту сварки. В идеале скорость подачи проволоки должна соответствовать скорости плавления расходных материалов. Скорость подачи электродной проволоки очень важна для процесса сварки: от этого сварного шва зависит качество. Необходимо предусмотреть возможность регулирования скоростей для возможности работы с электродной проволокой разного размера из разных материалов.Чаще всего используется проволока следующих диаметров: 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Он наматывается на катушки и заряжает сварочный инвертор. Полностью автоматическая подача проволоки к сварочной горелке значительно сокращает время, затрачиваемое на работу.

Блок управления сварочным полуавтоматом имеет регулирующий канал, стабилизирующий ток. Текущая операция управляет микроконтроллером в широтном и импульсном режимах. От заполнения импульсного режима напрямую зависит напряжение на конденсаторе.Именно это напряжение влияет на мощность сварочного тока.

Тонкости трансформатора

Есть небольшие тонкости в подготовке трансформатора. Трансформатор необходимо обернуть медной полосой (ширина – 40 мм, толщина – 30). Предварительно нужно намотать термобумагу (подходит от кассы). Намотка простой толстой проволоки в этом случае исключена, так как она будет греться.

Вторичная обмотка должна состоять из трех слоев олова.Изолировать слои друг от друга нужна фторопластовая лента. На выходе необходимо размотать контактные концы вторичной обмотки. Это сделано для того, чтобы увеличить проводимость токов. Обязательно предусмотрите вентилятор, продув корпус инвертора.

Вернуться в категорию

Как настроить инвертор?

Если принято решение сделать полуавтомат своими руками, для начала необходимо обесточить силовую часть. Кстати, для входных и входных выпрямителей, а также для силовых ключей (предварительно припаянных к медным подложкам) силовой части необходимо предусмотреть хорошие радиаторы.В корпусе самого нагретого радиатора необходимо разместить термодатчик. Теперь силовая часть подключается к блоку управления и включается в сеть. Когда загорится индикатор, необходимо включить осциллограф Out1, Out2. Теперь найдите биполярные импульсы, частота которых должна быть 40-50 кГц. Время между ними регулируется изменением напряжения на входе. Время должно составлять 1,5 мкс.

Импульсы на осциллографе должны быть прямоугольными с фронтом не более 500 нс.После проверки инвертора подключите его к сети. Индикатор сварочного полуавтомата должен показывать 120 А, если эта надпись на индикаторе не загорелась, то необходимо поискать и устранить причину низкого напряжения в сварочной проволоке. Такая ситуация бывает, если напряжение меньше 100 В. После этого требуется проверить сварочный инвертор изменением силы тока (с контролем постоянного напряжения на конденсаторе). Затем вы можете проверить температуру.

После проверки сварочного инвертора необходимо проверить, как он ведет себя в нагруженном состоянии.Для этого в состав сварочной проволоки входит загрузчик на 0,5 Ом, который должен выдерживать ток более 60 А. В этом состоянии ток контролируется с помощью вольтметра.

Если есть расхождения между заданным значением тока и его контролируемым значением, вам придется выбирать сопротивление до тех пор, пока не будет достигнуто соответствие.

Вернуться в категорию

Правила использования сварочного инвертора

По умолчанию, когда вы запускаете инвертор, контроллер отображается автоматически.Если все указанные ранее действия выполнены правильно, значение сварочного тока будет равно 120 А. если окажется так, что на индикаторе загорится восьмерка, это будет свидетельствовать о неисправности. Такие неисправности возникают в том случае, когда напряжение в сварочных проводах не повышается более чем на 100 В. Если это произойдет, придется искать и устранять неисправности.

Когда все выполнено правильно, число, обозначающее значение заданного тока, должно отображаться в секторе восьми.С помощью кнопок это значение можно изменить в зависимости от сварочного тока, необходимого в каждом конкретном случае. Интервал, в котором возможно изменение значения тока, варьируется от 20 до 160 А.

Есть возможность контролировать температуру инвертора в течение всего рабочего процесса. Для этого нажмите одновременно обе кнопки. После этого можно будет наблюдать за изменением температуры радиатора, данные о котором отобразятся на индикаторе.Обычно температура радиатора не должна превышать 75 ° C. Если температура повысилась более чем на 75 ° C, это сразу же появится на индикаторе, и инвертор начнет издавать звуковой сигнал прерывистого типа. Если это произойдет, указанный ток автоматически снизится до 20 А. Несмотря на то, что значение тока будет резко снижено, инвертор продолжит работу. Этот звуковой сигнал будет издаваться до тех пор, пока не вернется индикация температуры.

Индикатор может выдавать код ошибки ERT: Это произойдет в случае поломки или замыкания термодатчика.

В этом случае указанный ток будет уменьшен до 20 А.

Большинство сварочных аппаратов, особенно самодельных, очень далеки от совершенства. Предлагаем схему наладки самодельного сварочного аппарата с «смены» на «константу» своими руками и можно использовать электроды любого типа ( см. Рис. Один).

Рис. 1 Схема сварочного аппарата с высокоэффективным индуктивным емкостным фильтром, сглаживающим пульсации выпрямленного напряжения.

«Прогулка» по схеме.

Дроссель л.

Ядро для него взято из штуцера Даунтаун Освещение 1Н400Н37-110. Удаляя старые обмотки, нужно сохранить картонные прокладки, обеспечивающие зазор между основной и замыкающей частями сердечника (рис. 2).

При повторной сборке они устанавливаются на место. Новая обмотка намотана только на один боковой стержень, три слоя медной шины сечением 4х6 мм, расположенные равномерно по всей длине сердечника.Начало обмотки дросселя подключено к блоку конденсаторов С1 … С6, а конец обмотки – к выводу «+» (рис. 1).

Блок выпрямителя и фильтра конденсатора.

Диоды У01 … У04 типа Д161-320 или аналогичные, рассчитанные на средний выпрямленный ток – более 250 А и обратное напряжение – не менее 200 В, устанавливаемые на стандартные литые радиаторы-охладители, которые должны быть изолированы друг от друга и от Корпус сварочного аппарата с текстолитовыми пластинами.Конденсаторы 31 … 56 – электролитические, типа К50-3 или К50-7 двухсекционные 250/290 (150 + 150 мкФ). Общая емкость конденсаторного блока 1800 мкФ. Устанавливать их удобнее всего в один ряд на текстолитовой пластине толщиной 4 … 6 мм.

Регулятор сварочного тока П («балластный реостат»).

Изготовлен из одной секции ограничительного сопротивления мостового крана ДЭК-256 (рис. 3 ).

Это сопротивление представляет собой керамическую труму с фигурной спиральной канавкой на внешней поверхности, в которой покрыта покрышка из материала с высоким удельным сопротивлением, сечением около 20 мм2.

Создание сварочного полуавтомата своими руками

Зачем создавать сварочный полуавтомат руками? Дело в том, что эта полезная вещь в хозяйстве будет стоить около 200 долларов. Если говорить о агрегатах промышленного типа, то уже есть суммы, превышающие 1000 долларов. Соответственно, купить это устройство может не каждый. Если хорошенько покопаться в интернете, можно обнаружить, что самый дешевый сварочный инверторный полуавтомат стоит около 13 тысяч рублей.

Тоже не впечатляет, так что это все же минимум! Любой 350-й Jasic MIG – это минус 60 тысяч рублей из вашего бюджета. Словом, многое говорит в пользу самостоятельной сборки данного устройства.

Понятно, что мы не будем сейчас подробно останавливаться на круге задач, которые позволяет выполнять описываемое устройство, потому что как только вы решите сделать сварочный полуавтомат своими руками, вы наверняка поймете, зачем он нужен. Давайте лучше сосредоточимся на основных узлах, входящих в его состав.

Самым сложным элементом является механизм подачи проволоки. Качество проволоки зависит от того, насколько качественно она будет сделана. Она, в свою очередь, влияет на качество сварных швов. Многие, кому удалось сделать сварочный полуавтомат своими руками, использовали коробку передач от автомобильных дворников для создания этого механизма. Кроме того, вам понадобится еще и электродвигатель.

Вторым по важности узлом конструкции является силовой трансформатор. В идеале, конечно, лучше использовать готовое, но если это по каким-то причинам невозможно, то можно накрутить самостоятельно.На какие параметры этого устройства стоит обратить внимание в первую очередь? Это номинальный выходной ток (50 А) и выходное напряжение, которое должно быть от 9 до 15 В. Очень желательно, чтобы его можно было регулировать, изменяя коэффициент трансформации. Для этого в обмотке (первичной) создаются отводы. Перекоса фаз на линии во время применения устройства можно избежать, если использовать трехфазный трансформатор и сеть.

Известно, что самодельный сварочный полуавтомат выполняет свою работу на постоянном токе.После трансформера нам нужно его расправить. Для достижения этой цели вам понадобится выпрямитель, состоящий из достаточно мощных диодов. Кстати, если трансформатор однофазный (отличается наличием двух входов), потребуется четыре диода. Если есть три выхода, то половина. Применение трехфазного трансформатора предполагает использование шести диодов.

Из остальных узлов можно отметить дроссель, необходимый для повышения устойчивости дуги, запорный газовый кран, втулку, через которую подается проволока, пускатель включения.

Для питания двигателя используются самые разные источники тока (постоянные). Самый доступный вариант – реостат, трансформатор и диодный мост. Кстати, если вы создаете сварочный полуавтомат своими руками, то лучше всего разместить все эти компоненты в корпусе агрегата.

Почему я не могу выполнить сварку с помощью сварочного шва на моем аппарате MIG?

Q : У меня дома есть небольшой сварщик MIG. Я хочу использовать его для сварки штангой, но мне сказали, что я не могу.Почему это? В работе у нас есть несколько разных типов сварочных аппаратов. Почему некоторые из них могут использоваться только для сварки штучной сваркой, а некоторые – только для сварки проволокой, но есть другие машины, которые можно использовать для обеих? Я слышал термины CC и CV, но что они означают и почему они важны? Наконец, у нашей компании есть несколько чемоданов для подачи проволоки с переключателем «CV / CC» внутри них. Значит ли это, что их можно использовать с любым сварочным аппаратом?

A : Это отличные вопросы, которые, я уверен, задавали многие сварщики.С точки зрения конструкции и управления дугой существует два принципиально разных типа источников сварочного тока. К ним относятся источники питания, вырабатывающие на выходе постоянный ток (CC), и источники питания, которые производят постоянное выходное напряжение (CV). Многопроцессорные источники питания – это те, которые содержат дополнительные схемы и компоненты, которые позволяют им производить выход как CC, так и CV, в зависимости от выбранного режима.

Обратите внимание, что сварочная дуга является динамической, в которой ток (A) и напряжение (V) постоянно меняются.Источник питания отслеживает дугу и вносит изменения в миллисекунды, чтобы поддерживать стабильное состояние дуги. Термин «постоянный» относителен. Источник питания CC будет поддерживать ток на относительно постоянном уровне, несмотря на довольно большие изменения напряжения, в то время как источник питания CV будет поддерживать напряжение на относительно постоянном уровне, независимо от довольно больших изменений тока.

Рисунок 1 содержит графики типичных выходных кривых источников питания постоянного и постоянного тока.Обратите внимание, что в различных рабочих точках кривой выхода на каждом графике наблюдается относительно небольшое изменение одной переменной, в то время как довольно большие изменения другой переменной («Δ» (дельта) = разница).

Следует также отметить, что в данной статье рассматриваются только обычные типы источников сварочного тока. При импульсной сварке с использованием многих новых источников питания с технологией управления формой волны вы действительно не можете рассматривать выход как строго CC или CV. Источники питания скорее отслеживают и изменяют как напряжение, так и ток с чрезвычайно высокой скоростью (намного быстрее, чем источники питания с традиционной технологией), чтобы обеспечить очень стабильные условия дуговой сварки.

Прежде чем обсуждать вопрос о CC и CV, мы должны сначала понять эффекты как тока, так и напряжения при дуговой сварке. Ток влияет на скорость плавления или скорость расхода электрода, будь то стержневой электрод или проволочный электрод. Чем выше уровень тока, тем быстрее плавится электрод или тем выше скорость плавления, измеряемая в фунтах в час (фунт / час) или килограммах в час (кг / час). Чем ниже ток, тем ниже становится скорость плавления электрода.

Voltage управляет длиной сварочной дуги, а также шириной и объемом конуса дуги.По мере увеличения напряжения длина дуги становится больше (и конус дуги шире), а по мере ее уменьшения длина дуги становится короче (и конус дуги уже). На рисунке 2 показано влияние напряжения на дугу.

Используемый процесс сварки и связанный с ним уровень автоматизации определяют, какой тип сварочной мощности является наиболее стабильным и, следовательно, предпочтительным. Процессы дуговой сварки защищенного металла (SMAW; MMAW или Stick) и газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW; также известного как TIG) обычно считаются ручными процессами.Это означает, что вы управляете всеми параметрами сварки вручную. Вы держите электрододержатель или горелку TIG в руке и вручную контролируете угол перемещения, рабочий угол, скорость перемещения, длину дуги и скорость подачи электрода в соединение. В процессах SMAW и GTAW (т. Е. Ручных процессах) CC является предпочтительным типом выхода от источника питания.

И наоборот, процесс газовой дуговой сварки (GMAW; MIG) и процесс дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW; также известный как сердечник из флюса) обычно считаются полуавтоматическими процессами.Это означает, что вы по-прежнему держите сварочный пистолет в руке и вручную контролируете угол перемещения, рабочий угол, скорость перемещения и расстояние от наконечника до рабочей поверхности (CTWD).

Однако скорость подачи электрода в соединение, известная как скорость подачи проволоки (WFS), автоматически регулируется устройством подачи проволоки с постоянной скоростью. Для процессов GMAW и FCAW (т.е. полуавтоматических процессов) предпочтительным выходом является CV.

Таблица 1 содержит сводную информацию о рекомендуемых типах вывода по процессу сварки.

Для упрощения конструкции и снижения затрат на закупку источники сварочного тока обычно проектируются для использования только с одним или двумя типами сварочных процессов. С этой целью базовая машина для стержневой сварки будет иметь мощность только CC, так как она предназначена только для сварки стержнем. Аппарат TIG также будет иметь выход только CC, поскольку он предназначен только для TIG и сварки штучной сваркой. И наоборот, базовая машина MIG будет иметь только выходное напряжение CV, поскольку она предназначена только для сварки MIG и сердечника из флюса.

Что касается вашего первого вопроса «Почему я не могу выполнять сварку с помощью сварочного шва на моем аппарате MIG», то ответ заключается в том, что ваш аппарат MIG имеет только выходное напряжение CV, что не предназначено или не рекомендуется для сварки штучной сваркой.И наоборот, вы, как правило, не можете выполнять сварку MIG на ручном станке с выходом CC, потому что это неправильный тип мощности для сварки MIG.

Как упоминалось ранее, существуют источники питания для многопроцессорной сварки, которые могут обеспечивать выход как CC, так и CV. Однако они, как правило, более сложные, имеют более высокую производительность, предназначены для промышленного применения и не имеют цены в базовом ценовом диапазоне сварочных аппаратов начального уровня. На рисунке 3 показаны примеры типичных сварочных аппаратов CC, CV и многопроцессорных сварочных аппаратов.

Вы можете создать сварочную дугу с помощью любого из сварочных процессов на выходе типа CC или CV (если вы можете настроить сварочное оборудование для этого). Однако, когда вы используете предпочтительный тип выхода для каждого соответствующего процесса, условия дуги очень стабильны. Однако, когда вы используете неправильный тип вывода для каждого соответствующего процесса, условия дуги могут быть очень нестабильными. В большинстве случаев они настолько нестабильны, что поддерживать дугу невозможно.

Теперь давайте обсудим, почему эти последние утверждения верны.С помощью двух ручных процессов, SMAW и GTAW, вы контролируете все переменные вручную (вот почему они являются двумя процессами, требующими наибольшего количества навыков оператора). Электрод должен плавиться с постоянной скоростью, чтобы можно было подавать его в соединение с постоянной скоростью. Для этого сварочная мощность должна поддерживать постоянный ток (т. Е. CC), чтобы результирующая скорость плавления была постоянной. Напряжение – менее контролируемая переменная.

При ручных процессах очень трудно постоянно поддерживать одну и ту же длину дуги, потому что вы также постоянно вводите электрод в соединение.Напряжение меняется в результате изменения длины дуги. С выходом CC ток – это ваша предварительная установка, регулирующая переменная и напряжение просто измеряются (обычно как среднее значение) во время сварки.

Если вы попытаетесь выполнить сварку методом SMAW, например, используя выход CV и ток, итоговая скорость плавления будет слишком сильно отличаться. Когда вы двигались вдоль стыка (пытаясь согласоваться со всеми другими параметрами сварки), электрод плавился бы быстрее, затем с меньшей скоростью, затем с большей скоростью и т. Д.Вам постоянно нужно было бы изменять скорость, с которой вы вводили электрод в соединение. Это невыполнимое условие, поэтому выход CV нежелателен.

Когда вы переключаетесь на полуавтоматический процесс, такой как GMAW или FCAW, что-то меняется. Хотя вы все еще управляете многими параметрами сварки вручную, электрод подается в соединение с постоянной скоростью (в зависимости от конкретной WFS, установленной на механизме подачи проволоки). Теперь вы хотите, чтобы длина дуги была одинаковой.Для этого сварочная мощность должна поддерживать напряжение на постоянном уровне (т. Е. CV), чтобы полученная длина дуги была постоянной.

Ток – менее контролируемая переменная. Он пропорционален WFS или является его результатом. По мере увеличения WFS увеличивается и ток, и наоборот. С выходом CV напряжение и WFS являются вашими предустановками, а управляющие переменные и ток просто измеряются во время сварки.

Если вы попытаетесь выполнить сварку с использованием процессов GMAW или FCAW, используя выход CC, напряжение и результирующая длина дуги будут слишком сильно отличаться.При уменьшении напряжения длина дуги становилась очень короткой, и электрод входил в пластину. Затем при увеличении напряжения длина дуги станет очень большой, и электрод сгорит обратно к контактному наконечнику. Электрод будет постоянно врезаться в пластину, затем сгорать обратно к кончику, затем врезаться в пластину и т. Д. Это невыполнимое условие, что делает выход CC нежелательным.

В качестве примечания: также часто полностью автоматизируют процессы сварки GTAW, GMAW и FCAW.В случае полной автоматизации все переменные контролируются машиной и удерживаются под постоянным углом, расстоянием или скоростью. Следовательно, меньше изменений в условиях дуги. Однако предпочтительным типом вывода для автоматизированной GTAW по-прежнему является CC, тогда как CV предпочтительнее для автоматизированных GMAW и FCAW.

Пятый распространенный процесс дуговой сварки, дуговая сварка под флюсом (SAW; также известная как поддуговая дуга), также обычно является автоматизированным процессом. Для SAW обычно используется выход CC или CV. Определяющими факторами, определяющими, какой тип вывода является наилучший, обычно являются диаметр электрода, скорость перемещения и размер сварочной ванны.Для полуавтоматической резки SAW предпочтительным типом вывода является CV.

Ваш последний вопрос был о механизмах подачи проволоки в виде чемоданов (см. Пример на рис. 4 ). Это оборудование, которое позволяет вам идти вразрез с основными правилами, описанными в этой статье. . . по мере. Они разработаны в первую очередь для сварки в полевых условиях и обладают тремя уникальными особенностями по сравнению с традиционными механизмами подачи проволоки в заводских условиях.

Во-первых, провод заключен в жесткий пластиковый футляр для лучшей защиты и долговечности в полевых условиях.Во-вторых, им не требуется кабель управления для питания приводного двигателя, а скорее используется провод измерения напряжения от механизма подачи проволоки. Таким образом, подключение выполняется просто, для этого достаточно использовать имеющийся сварочный кабель источника питания (и добавить газовый шланг). В-третьих, они могут работать с источником питания CC, но с ОГРАНИЧЕННЫМ успехом. У них есть тумблер «CC / CV», с помощью которого вы выбираете тип выхода от источника питания.

Когда впервые появились эти механизмы подачи проволоки в виде чемоданов, теория заключалась в том, что они могут использоваться с большой существующей базой источников питания CC, уже имеющихся в поле (в первую очередь, сварочных аппаратов с приводом от двигателя), и, таким образом, теперь дают производителям GMAW и FCAW (я.е., сварка проволокой). Вместо того, чтобы покупать новый источник питания постоянного тока, им нужно было только получить механизм подачи проволоки.

Для компенсации колебаний напряжения, возникающих на выходе CC, эти механизмы подачи проволоки имеют дополнительную схему, которая замедляет реакцию скорости подачи проволоки на изменения напряжения, чтобы помочь стабилизировать дугу. Обратите внимание, что на CC скорость подачи проволоки больше не постоянная, а, скорее, постоянно увеличивается и уменьшается в попытке сохранить постоянный ток на выходе).

Реальность сварки проволокой с выходом CC состоит в том, что она довольно хорошо работает с одними приложениями и плохо работает с другими. Относительно хорошая стабильность дуги достигается при использовании процесса наплавки флюсом в среде защитного газа (FCAW-G) и процесса GMAW при использовании струйной дуги или импульсной струйной дуги в режиме переноса металла. Однако стабильность дуги по-прежнему очень неустойчива и неприемлема для самозащитной порошковой проволоки (FCAW-S) и процесса GMAW в режиме передачи металла при коротком замыкании.

Хотя напряжение зависит от выхода CC, процессы, которые обычно работают при более высоких напряжениях (т.е.е., 24 В или более), такие как FCAW-G и струйная дуга или импульсная сварочная дуга MIG, менее чувствительны к изменениям напряжения, возникающим при выходе CC. Поэтому стабильность дуги довольно хорошая. В то время как процессы, такие как короткое замыкание MIG и FCAW-S, которые обычно работают при более низких настройках напряжения (т. Е. 22 В или меньше), более чувствительны к колебаниям напряжения. Поэтому стабильность дуги намного хуже и обычно считается неприемлемой.

Другой фактор, связанный с электродами FCAW-S на выходе CC, заключается в том, что чрезмерное напряжение дуги и, как следствие, большая длина дуги, по существу, могут привести к чрезмерному попаданию дуги в атмосферу.Это потенциально может привести к пористости сварного шва и / или резкому снижению ударной вязкости металла шва при низких температурах.

В заключение, выход CV ВСЕГДА рекомендуется для сварки проволокой. Поэтому при использовании этих механизмов подачи проволоки в виде чемоданов с источником питания с выходом CV используйте его вместо выхода CC. Наконец, хотя выход CC может быть приемлемым для общего назначения FCAW-G, а также дуговой и импульсной сварки MIG со струйной дугой, он не рекомендуется для работы с качеством кода.

Сварочный полуавтомат «Форсаж»: отзывы

Перед покупкой сварочного аппарата вам необходимо определиться, в каких условиях вы планируете эксплуатировать оборудование. Если вы хотите заниматься физическими упражнениями на открытом воздухе, наиболее экономичным приобретением будет аппарат для ручной дуговой сварки, в котором используется электрод с покрытием.

Но для качественной работы, когда приходится использовать алюминий или нержавеющую сталь, следует выбирать сварочный инвертор аргон, предназначенный для сварки неплавящимся электродом.Самый эффективный способ соединения металлических деталей – это полуавтоматическая сварка. Используя оборудование, работающее по этому принципу, можно сваривать все сплавы и металлы.

Перед покупкой необходимо определиться с тем, для каких целей вы хотите покупать машину. Если для выполнения небольших бытовых задач, то вполне подойдет китайская техника. Но профессионалам лучше приобрести соответствующее устройство, рассчитанное на длительную работу.Особым спросом у покупателей пользуется сварочный полуавтомат «Яростный». Если вы хотите купить такое устройство, вам стоит рассмотреть хотя бы один вариант.

Отзывы об аппарате 200ПА ВИАМ.683182.003

Приобрести данный сварочный аппарат можно за 41 900 г. Он реализуется без комплекта и представляет собой агрегат для TIG и полуавтоматической сварки. Устройство может использоваться для соединения деталей из легированных или углеродистых сталей, что, по мнению мастеров дома, расширяет сферу применения.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов. Посадка семян в открытый грунт – простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I …

Светоотражающая краска. Сфера применения

Когда автомобили начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска.Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска – лакокрасочный материал, …

Стабильная работа прибора возможна даже при пониженном напряжении. Если есть возможность понизить до 140, можно продолжить сварку 3-миллиметровыми электродами. Как альтернативный вариант решения акустический провод, диаметр которого равен 0,6 мм.

Заказчики отметили, что на передней панели управления можно найти необходимые настройки рабочих параметров.Устройство позволяет сохранять их в памяти, что очень популярно у потребителей.

Отзыв о технических характеристиках

Если вас интересует описанный выше сварочный полуавтомат «Форсаж», потребителям рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками. Аппарат относится к профессиональному классу. Максимальная мощность до 7,7 кВт. Максимальный ток 200 А.

Горелка охлаждается воздушной системой. Оборудование, способное работать по принципу сварки TIG.Чехол в комплекте нет, иногда, по мнению потребителей, вынуждая их склонять свой выбор в пользу другой модели. Устройство соответствует классу защиты IP21. Напряжение холостого хода 70 В. Габаритные размеры 445х245х335 мм.

Максимальный ток PV достигает 40%. Когда потребители считают сварочный полуавтомат «бешеным», по их словам, особое внимание уделяется весу. Вес оборудования 12,5 кг. Допустимое отклонение напряжения в меньшую сторону составляет 15%. Минимальный ток – 15 А.

В комплекте не предусмотрено водяное охлаждение. Если вы внимательно посмотрите на эту модель, то сможете понять, что здесь нет режима импульсной сварки. Иногда это отталкивает потребителей. Штепсельная вилка в комплект не входит.

Отзыв о преимуществах модели

Сварочный полуавтомат «Форсаж 200ПА», по мнению покупателей, имеет множество преимуществ, среди которых:

• Быстрое подключение;
• Эффективное охлаждение
• Качественное формирование сварного шва.

Что касается подключения, то его скорость обеспечивается быстросъемными соединениями, которые позволяют подключить кабели и приступить к работе. Не говоря уже о равномерном и эффективном охлаждении. Это реализовано множеством вентиляционных отверстий, которые расположены на корпусе. Это способствует охлаждению внутренних узлов.

Прочитав отзывы о сварочном полуавтомате «Форус», вы сможете понять, что в нем можно обеспечить длительный цикл работы. Выходные параметры стабилизируемой электронной системы.Покупателям также нравится низкое энергопотребление. Благодаря эффективному контролю работы вентилятора устройство защищено от пыли. Инверторный сварочный аппарат «Форсаж» работает на максимальной мощности блока питания 9,6 кВА. Скорость подачи проволоки составляет 12 м в минуту.

Дополнительные сведения об эксплуатационных характеристиках

Приведенные выше преимущества, присущие сварочному аппарату, не являются исчерпывающим перечнем. Дополнительным плюсом покупатели считают возможность регулировки времени продувки газом перед сваркой.Достигает 0,05 секунды. После сварки этот параметр можно установить на 10 секунд. Время растяжения дуги можно регулировать, оно составляет от 0 до 0,5 секунды.

Сварочный инверторный полуавтомат «Форус» имеет мотор-редуктор, мощность которого составляет 40 ВА. Температура окружающей среды при работе оборудования может достигать 40 ° C. Минимальное значение -20 ° C. Механизм подачи проволоки, по мнению покупателей, очень надежен и состоит из двух роликов, обеспечивающих высокую функциональность.

Повторное использование набора режимов

По желанию, в памяти можно забить произвольную программу на 4 штуки.Здесь вы можете ввести значения напряжения и выходного тока. После одной минуты стабильной работы настройки инвертора сохраняются.

Домашние мастера подчеркивают, что в случае падения напряжения в сети происходит автоматическое отключение. Сварочные полуавтоматы «Форсаж» защищены в случае аварии, можно не бояться, что аппарат перегреется. Если дополнительно использовать специальную горелку, можно использовать функцию сварки TIG. Вместе с машиной может эксплуатироваться мобильная электростанция.Его минимальная мощность должна составлять 14 кВА.

В заключение

Сварочные полуавтоматы незаменимы на рабочем месте. Не так давно они все чаще стали появляться в мастерских потребителей. Если вы решили приобрести такое оборудование, перед покупкой необходимо обращать внимание на время. Обозначается аббревиатурой PV. Важно также учитывать номинальный сварочный ток, при котором аппарат не будет перегреваться в прерывистом режиме.

…

Как выбрать сварочный инвертор.

Работа сварочного инвертора достаточно опасна, поэтому важно выбрать качественное и безопасное устройство. Инвертор определенного типа применяется только по прямому назначению. Выбирая сварку, нужно знать ряд нюансов.

Типы сварочных инверторов

В зависимости от того, как происходит процесс сварки, различают следующие инверторы:

• для ручной дуговой сварки, маркировка MMA,
• для полуавтоматической сварки, маркировка Mig / Mag,
• для аргонодуговой сварки, маркировка TIG,
• для плазменной резки металла. Маркировка реза.

Сварочный инвертор для подачи лучше всего выбирать с маркировкой MMA. Ручные агрегаты имеют наименьший вес, при этом справляются с любыми бытовыми задачами. Для работы с этим инвертором вам понадобится набор обычных электродов.

В производстве применяется полуавтоматическая сварка. Такие трансформаторы становятся все мощнее. Кроме того, различают процесс сварки. На дугу подается специальная сварочная проволока, которая служит катализатором дуги и образует сварной шов.

Преимущества аргонодуговой сварки заключаются в том, что дуга образуется в инертном газе. Аргон химически пассивен, поэтому не взаимодействует с металлом. На практике встречаются сварочные аппараты под плавящимися и несваренными электродами. Несложные, как правило, изготавливаются из вольфрама. В быту не применяется в связи со сложностью работы и дороговизной оборудования.

Плазменные резаки

работают по принципу инверторных сварочных аппаратов, но не применяются для сварки.

Основные характеристики сварочного инвертора

При выборе качественной сварки необходимо учитывать следующие моменты:

• текущий
• рабочее напряжение,
• пусковой ток
• мощность,
• диаметр электродов,
• холостой ход
• границы давления сварочного тока силы,
• размеры
• вес.

Каждый из этих параметров очень важен.Сварочный инвертор, какой бы модели он ни был, всегда выдает постоянный ток. На выходе нет инверторов с переменным током.

Рабочее напряжение, как правило, 220 или 380 В. Его следует выбирать в зависимости от мощности. Инверторы до 4 кВт могут работать от штатной сети, по – только от минисифера.

Пусковая сила тока от 4 до 32 А. Для нужд потребителей 16 А. От этого значения зависит толщина электродов. Они бывают от 16 до 80 мм.Для хозяйственных нужд используются электроды 20 мм.

Мощность сварочного инвертора определяется мощностью сварочного тока. Чем он выше, тем мощнее сварочная дуга. Для бытовой сварки, 160 А.

Инверторные устройства

, как правило, имеют незначительные габариты и вес. Но в силу физических свойств слишком маленькие сварочные агрегаты не поместятся в корпусе хорошего трансформатора. Следовательно, чем меньше инвертор, тем слабее сила сварочного тока.

Выбрать сварочный инвертор

Сварочный инвертор своими руками не пойдет.Во-первых, это опасно. Во-вторых, это будет стоить достаточно значительную сумму. Купить готовый агрегат в магазине проще и быстрее. У вас получится:

• в интернете,
• в наличии,
• в розничном магазине.

При покупке желательно сделать тест сварочных инверторов. Это необходимо для того, чтобы сравнить реальную мощность сварочного тока с заявленной производителем. Часто более дешевые китайские устройства, которые продаются в Интернете, имеют маркировку 250 А.на практике ток редко доходит до 160 А. В результате такой ошибки вы неправильно составляете инвентарь и рискуете сломать прибор. Если у вас есть специальный амперметр, вы можете протестировать и после покупки устройства. Но, если у вас нет такого оборудования, покупать в Интернете не рекомендуется.

Если вы заказываете устройство на складе, должна быть возможность приехать и протестировать устройство. В противном случае возникнут те же риски, что и при покупке через Интернет.

Правильнее всего приобретать инвертор в специализированном магазине.Даже если вы не проведете тест, и в результате сломается сварка, вы всегда можете обменять или вернуть товар. К тому же магазин дает гарантию качества.

Теперь перейдем к типам инверторов. Их:

• дом
• полупрофессиональный,
• специализированный.

К обряду принято относить китайский модельный ряд. Отличить их несложно по стоимости – до 300 у.е. Такие инверторы, как бы ни написано на упаковке, имеют силу тока до 160 А и работают с электродами толщиной 16 или 20 мм.В целом они дают достаточно сильную дугу, что позволяет проводить грубую сварку металлоконструкций.

Лучшие сварочные инверторы восточных соседей уступают отечественным, но найти российский агрегат довольно сложно. Как правило, мы продаем подержанные устройства. Это не только возможность сэкономить, но и получить действительно прочную сварку, которая работает практически в любых условиях.

Более дорогие варианты производят итальянские фирмы. Их стоимость от 300 до 500 у.е.От китайских аналогов отличаются только тем, что заявленная маркировка соответствует действительности. Также есть недорогие бельгийские и немецкие инверторы, но они гораздо хуже представлены на рынке. При правильной конфигурации деталей такие агрегаты прослужат 10-15 лет при регулярной эксплуатации и до 30 лет – при периодической.

Сварочный инвертор

Professional отличается очень тонкой регулировкой силы сварочного тока. Этот параметр значительно выше, чем у бытовых инверторов.Максимальный ток – 500 А. Такой прием позволяет делать очень качественные, практически незаметные сварочные швы. В быту применяется из-за стоимости, которая колеблется от 1500 до 3500 грн.

Неисправности сварочного инвертора

Выделяют следующие проблемы:

• нестабильная дуга
• брызги металла
• адгезия электрода к металлу,
• отсутствие дуги
• произвольное отключение питания,
• перегрев.

Рассмотрим возможные причины и способы устранения этих проблем.

Нестабильная дуга возникает, если текущий ток не соответствует диаметру электрода. Если значений нет на упаковке с электродами, рассчитывается по формуле: диаметр в мм * 4 a .

Брызги металла вызваны слишком сильным сварочным током. Эту проблему можно решить, снизив ток и выбрав электроды меньшего диаметра.

Электрод может прилипать к металлу по нескольким причинам. Самым распространенным является низкое напряжение в сети и удлинитель с длиной кабеля более 40 метров. Еще одна возможная причина – перегрев силового кабеля или вилки. В результате утеплитель плавится и провод начинает доверять. Чтобы решить эту проблему, достаточно осмотреть кабель. Его сечение должно быть более 2,5 квадратных метров. мм.

Дуга не возникает только в том случае, если ток не течет по сварочному кабелю.Это связано с обрывом кабелей или плохим контактом электрода с зажимом.

Питание начинает отключаться самостоятельно, если автоматический выключатель заблокирован. Замените его, и проблема будет устранена.

Перегрев обычно случается при продолжительной работе инвертора. Если перегрев происходит вскоре после включения, проблема может быть в изношенной обмотке. Для ее решения требуется комплексная диагностика агрегата.

Рекомендуемые производители и модели

Безоговорочным лидером по соотношению цена-качество является финская компания Kemppi.Персонал международной компании. Единственный критерий отбора – высокий профессионализм. Для домашнего потребления идеально подойдет модель Kemppi Minarc 150VRD.

Устройство отлично подходит для российского потребителя, так как работает как в условиях сильной жары, так и при минусовой температуре. Безусловное достоинство – автоматическая регулировка силы тока. Инвертор сам производит настройку оборудования в зависимости от условий сварки. Для работы подходят электроды любого диаметра и фирмы производителя.В комплекте идет ремень для ношения инвертора на плече. При весе 4 кг не требует больших усилий. Еще один неоспоримый плюс – наличие ручной и аргонно-аргонной сварки. Для кого-то недостатком может быть максимальный ток в 150 А. стоимостью около 30 000 руб.

Еще одна качественная фирма – немецкий бренд Fubag. Все модели этого производителя оснащены стабилизаторами напряжения. Это позволяет устройству работать при напряжении в сети от 85 В до 380 В.Выделяем сварочный инвертор FUBAG IN 163. Этот аппарат изначально разрабатывался для сварки низкоуглеродистой, легированной и нержавеющей стали. В связи с этим автоматика самостоятельно производит точную регулировку параметров сварки. В быту инвертор справляется практически с любыми задачами, делает ровный и надежный сварочный шов. К тому же его цена всего около 8000 рублей. Но, если целью покупки инвертора является сварка высокоуглеродистых сталей, то 160 и мощность этого инвертора будет небольшой.

Тройку лидеров замыкает итальянская компания Telwin. Это компания с пятидесятилетним опытом работы с представительствами во всех странах мира. Продукция ориентирована как на промышленного потребителя, так и на частное фермерское хозяйство. Инвертор Telwin Force 165 пригодится в быту. Он полностью адаптирован под любые бытовые нужды. При силе тока 160 см сваривает абсолютно любую сталь. Стоимость около 12000 руб. Единственный недостаток – излишняя миниатюрность.Инвертор не имеет защиты от механических повреждений и даже небольшое сотрясение или удар может привести к поломке.

Среди отечественных современных аналогов внимания заслуживает только Сварог. Инверторы этой компании производятся на заводе Shenzhen Jasic Technology, поэтому имеют европейский уровень качества. Для домашних задач подойдет модель Сварог ARC 165. Максимальная сила тока 160 А. Агрегаты этого производителя отличает долговечность и простота в ремонте.Запчасти всегда есть в свободной продаже и стоят намного дешевле импортных. Единственный недостаток – это рабочая мощность 7 кВт. Стоимость около 7500 рублей.

Схемы печатных плат простейшего сварочного инвертора. Как сделать своими руками инверторный сварочный аппарат

Сварочный инвертор своими руками собрали сотни мастеров. Как показывает практика, ничего сверхсложного в этом процессе нет.Если у вас есть опыт и желание, вы можете приобрести необходимые запчасти и потратить некоторое время на работу.

Для изготовления устройства необходимо запастись всеми необходимыми деталями и аксессуарами.

Сварочный аппарат трансформаторного типа был настолько громоздким и проблематичным в эксплуатации, что заменившие его тиристорные инверторы быстро приобрели всеобщую популярность.

Дальнейшее развитие технологий изготовления полупроводниковых компонентов позволило создать мощные полевые транзисторы.С их появлением инверторы стали еще легче и компактнее. Улучшенные условия регулирования и стабилизации сварочного тока позволяют легко работать даже новичкам.

Выбор конструкции инвертора

В качестве чемодана можно использовать старый компьютерный блок.

Компоновка самодельного сварочного инвертора неоригинальна и похожа на большинство других конструкций. Большинство деталей можно заменить на аналоги. Необходимо определиться с габаритами устройства и приступить к изготовлению корпуса при наличии всех основных элементов.

Можно использовать стандартные радиаторы (от старых компьютерных блоков питания или других устройств). Если у вас есть алюминиевая шина толщиной 2-4 мм и шириной более 30 мм, вы можете сделать их самостоятельно. Можно использовать любой вентилятор от старых устройств.

Все габаритные детали должны располагаться на ровной поверхности, возможности подключения смотреть согласно принципиальной схеме.

Затем определите расположение вентилятора, чтобы горячий воздух от одних частей не нагревал другие.В сложной ситуации можно использовать два вентилятора, работающих на выхлопе. Кулеры не дорогие, вес тоже невелик, надежность всего устройства значительно возрастет.

Самыми крупными и тяжелыми частями являются трансформатор и дроссель для сглаживания пульсаций. Желательно размещать их по центру или симметрично по краям, чтобы их вес не тянул устройство в сторону. Крайне неудобно работать с устройством, носимым на плече и постоянно скользящим вбок во время сварки.

Если все части расположены удовлетворительно, нижняя часть устройства должна быть определена по размеру и вырезана из имеющегося материала. Материал должен быть токонепроводящим, обычно используют гетинакс, стекловолокно. При отсутствии этих материалов можно использовать древесину, обработанную антипиренами и для защиты от влаги. Последний вариант в чем-то имеет свои преимущества. Для крепления деталей можно использовать винты, а не резьбовые соединения. Это несколько упростит и удешевит производственный процесс.

Схема подключения инвертора

Все инверторы имеют аналогичную структурную схему:

• входной диодный мост, преобразующий переменное напряжение сети в постоянное;
• преобразователь постоянного тока в переменный высокочастотный;
• устройство для понижения высокочастотного напряжения до рабочего;
• Преобразователь постоянного напряжения с фильтром сглаживания пульсаций.

Схема, выбранная для самоделки, устроена по классической методике.Сердце схемы – наклонный мост, обеспечивающий наилучшие характеристики при максимальной простоте и стоимости. Цепь питания управляется контроллером TL494. Функции управления и регулирования сварочного тока выполняет микроконтроллер PIC16F628. Также через него реализована защита устройства от перегрева. В зависимости от максимального тока и используемых деталей возможны несколько версий прошивки устройства с разным максимально допустимым сварочным током.

Блок питания логических элементов схемы и низковольтной аппаратуры построен на базе ШИМ-контроллера TNY264.

Принципиальная схема

, несмотря на большое количество элементов, довольно проста в изготовлении. Вся система управления сделана на нескольких платах:

• плата элемента питания, два варианта;
Выпрямитель
• ;
• две платы управления.

На плате силовых элементов расположены выпрямительные диоды со схемами защиты, силовые транзисторы, трансформатор, измерительное сопротивление.Требуемый вариант платы нужно выбирать в соответствии с имеющимися компонентами для сварочного инвертора.

Для инверторного устройства требуется плата управления мощностью.

На плате выпрямителя расположены мостовые элементы, сглаживающие конденсаторы, реле плавного пуска, сопротивления, компенсирующие изменение параметров от температуры (термисторы).

Платы управления питанием содержат следующие цепи:

• ШИМ-контроллер с элементами развязки оптопары;
Цифровой индикатор
• с кнопками управления;
• элементов питания;
Микроконтроллер
• .

Перед сборкой плат дорожки для установки силовых элементов необходимо армировать медным проводом сечением 2,5-4 мм. Для лужения дорожек желательно использовать тугоплавкий припой.

Трансформатор и дроссель для инвертора

При изготовлении сердечника для трансформатора сварочного инвертора можно использовать линейные трансформаторы от старых телевизоров. Потребуется шесть трансформаторов типа ТВС110ПЦ15.У. С трансформаторов необходимо снять зажимную скобу (открутить две гайки М3 и снять скобу).Обмотку можно разрезать с обеих сторон ножовкой по металлу или болгаркой, соблюдая необходимые меры предосторожности. Если после снятия обмотки сердечник не распадается на две части, нужно зажать его в тисках и разделить легким ударом. Поверхности деталей необходимо очистить от эпоксидной смолы. После подготовки магнитопроводов нужно сделать каркас. Оптимальным материалом для каркаса будет стекловолокно толщиной 1-2 мм, но можно использовать гетинакс или картон. Технические характеристики магнитопровода в сборе:

Трансформаторы можно позаимствовать у старого телевизора.

• средняя длина магнитной линии kp = 182 мм;
• размеры окна S 0 = 6,2 см 2;
• сечение магнитопровода S м = 11,7 см 2;
• коэрцитивная сила H c = 12 А / м;
• остаточная магнитная индукция B g = 0,1 Тл;
• магнитная индукция B s = 0,45 Тл (если H = 800 А / м), B m = 0,33 Тл (если H = 100 А / м и t = 60 ° C).

Сечение и количество витков обмоток следует рассчитывать исходя из максимально допустимого рабочего тока устройства.

Обмотки следует располагать по всей ширине окна, чтобы уменьшить потери на накладных расходах.

В качестве материала обмоток для устранения скин-эффекта можно использовать медную фольгу или лицевую проволоку нужного сечения. Изоляционным материалом между слоями и обмотками может быть вощеная бумага, лакированное полотно, ФУМ-лента.

Если необходимо контролировать сварочный ток, можно изготовить трансформатор тока. Для его изготовления вам потребуются два кольца типа К30х18х7.Им нужно намотать в лаковой изоляции 85 витков медной проволоки сечением 0,2-0,5 мм. Кольцо надевается на любой из выходных проводов устройства.

Использование инвертора в трехфазной сети

Иногда при перегрузке сети не хватает мощности для нормальной работы инвертора. По возможности однофазный инвертор можно преобразовать в трехфазный.

При подключении к однофазной сети (вилка вставлена ​​в розетку) пускатель К1 включается.Одна пара его контактов соединяет провода, идущие от вилки к штатному выключателю (вкл / выкл) инвертора. Другая пара соединит отрезанные дорожки печатной платы от автоматического выключателя со стационарным выпрямителем.

Пускатель К1 должен иметь контакты с максимально допустимым током не менее 25 А.

Для подачи напряжения от трехфазного выпрямителя используется пускатель К2. Максимально допустимый ток его контактов должен быть не менее 10А. Для подключения к трехфазной сети желательно использовать розетку 3p + N + E (три фазных провода, нейтраль и земля).Устройство может быть встроено в инвертор или изготовлено как отдельный блок. Изготовление отдельной единицы оптимально при работе на одном месте. При частых движениях переносить два устройства неудобно.

Заключение по теме

Сделать сварочный инвертор своими руками не так уж и сложно. При недостатке опыта всегда можно проконсультироваться со специалистами.

В результате вы можете получить отличное устройство с дополнительными функциями, недоступными в коммерческих инверторах.

Ремонт поделки не создаст особых проблем, а пользоваться инструментом в работе будет приятно.

Дизайнер и известный ученый Юрий Негуляев однажды изобрел практически незаменимое устройство – сварочный инвертор. Предлагаем рассмотреть, как сделать сварочный инвертор своими руками с использованием импульсного трансформатора и мощных MOSFET-транзисторов.

Самым важным при проектировании или ремонте покупного или самодельного инвертора является его электрическая схема.Мы взяли его из проекта Негуляева для изготовления нашего инвертора.

Производство трансформаторов и дросселей

Для работы нам понадобится следующее оборудование:

1. Ферритовый сердечник.
2. Рама трансформатора.
3. Медная шина или провод.
4. Кронштейн для крепления двух половинок сердечника.
5. Лента изоляционная термостойкая.

Для начала нужно запомнить простое правило : обмотки наматываются только на всю ширину рамы, при такой конструкции трансформатор становится более устойчивым к перепадам напряжения и внешним воздействиям.

Качественный импульсный трансформатор намотан медной шиной или пучком проводов. Алюминиевые провода такого же сечения не способны выдерживать достаточно высокую плотность тока в инверторе.

В этом варианте трансформатора вторичная обмотка должна быть намотана в несколько слоев по принципу сэндвича. Пучок скрученных вместе проводов диаметром 2 мм будет служить вторичной обмоткой. Они должны быть изолированы друг от друга, например, с помощью лакового покрытия.

Обмоточные кольца

Между первичной и вторичной обмотками должно быть в два или три раза больше изоляции, чтобы сетевое напряжение, которое в выпрямленном виде составляет 310 вольт, не падало на вторичную обмотку. Для этого лучше всего подойдет фторопластовый термостойкий утеплитель.

Трансформатор можно изготавливать не на стандартном сердечнике, используя для этих целей 5 трансформаторов из горизонтальной развертки неисправных телевизоров, объединенных в один общий сердечник. Также необходимо помнить о воздушном зазоре между обмотками и сердечником трансформатора, это способствует его охлаждению.

Важное замечание, бесперебойная работа устройства напрямую зависит не только от величины постоянного тока, но и от толщины провода вторичной обмотки трансформатора. То есть, если намотать обмотку толще 0,5 мм, мы получим скин-эффект, который не очень хорошо влияет на режим работы и тепловые характеристики трансформатора.

Трансформатор тока также сделан на ферритовом сердечнике, который затем будет закреплен на плюсовом проводе питания, выходы этого трансформатора поступают на плату управления для контроля и стабилизации выходного тока.

Для уменьшения пульсации на выходе устройства и уменьшения количества шумов в блоке питания используется дроссель. Также он наматывается на ферритовый каркас произвольной конструкции, с проводом или шиной, толщина которой соответствует толщине провода вторичной обмотки.

Конструкция сварочного аппарата

Рассмотрим, как сконструировать достаточно мощный импульсный сварочный инвертор в домашних условиях.

Если повторить конструкцию по системе Негуляева, то транзисторы прикручиваются к радиатору с помощью специально вырезанной для этого пластины, улучшая тем самым теплоотдачу от транзистора к радиатору.Между радиатором и транзисторами необходимо проложить теплопроводящую, токоведущую прокладку. Это обеспечивает защиту от короткого замыкания между двумя транзисторами.

Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине толщиной 6 мм так же, как и транзисторы. Их выводы соединены между собой неизолированным проводом сечением 4 мм. Следует следить за тем, чтобы провода не соприкасались.

Дроссель прикреплен к основанию сварочного аппарата железной пластиной, размеры которой повторяют форму самого штуцера.Для уменьшения вибрации между дроссельной заслонкой и корпусом помещается резиновое уплотнение.

Видео: Сварочный инвертор своими руками

Все силовые провода внутри корпуса инвертора должны быть разнесены в разные стороны, в противном случае возможно короткое замыкание. Вентилятор охлаждает одновременно несколько радиаторов, каждый из которых предназначен для отдельной части схемы. Такая конструкция устраняет необходимость в одном вентиляторе, установленном на задней панели корпуса, что значительно экономит место.

Для охлаждения самодельного сварочного инвертора можно использовать вентилятор из компьютерного корпуса, он оптимален как по размерам, так и по мощности. Поскольку вентиляция вторичной обмотки играет важную роль, это следует учитывать при ее размещении.

Схема: сварочный инвертор в разобранном виде

Вес такого инвертора будет от 5 до 10 кг, а его сварочный ток – от 30 до 160 ампер.

Как настроить работу инвертора

Сделать самодельный сварочный инвертор не так уж и сложно, тем более что он практически полностью бесплатный, не считая стоимости некоторых деталей и материалов.Но для настройки собранного устройства может потребоваться помощь специалистов. Как это сделать самому?

Инструкция по самонастройке сварочного инвертора:

1. Сначала нужно подать сетевое напряжение на плату инвертора, после чего блок начнет издавать характерный писк импульсного трансформатора. Также на охлаждающий вентилятор подается напряжение, это предотвратит перегрев конструкции и работа устройства будет намного стабильнее.
2. После того, как силовые конденсаторы полностью зарядятся от сети, нам нужно замкнуть токоограничивающий резистор в их цепи. Для этого нужно проверить работу реле, убедившись, что напряжение на резисторе равно нулю. Помните, что если вы подключите инвертор без токоограничивающего резистора, может произойти взрыв!
3. Использование такого резистора значительно снижает броски тока при включении сварочного аппарата в сеть 220 вольт.
4. Наш инвертор способен выдавать токи, превышающие 100 ампер, это значение зависит от конкретной схемы, используемой в конструкции.Узнать это значение с помощью осциллографа несложно. Необходимо измерить частоту поступающих на трансформатор импульсов, они должны быть отношениями 44 и 66 процентов.
5. Режим сварки проверяется непосредственно на блоке управления путем подключения вольтметра к выходу усилителя оптопары. Если инвертор небольшой, среднее пиковое напряжение должно быть около 15 вольт.
6. Затем проверяется правильность сборки выходного моста, подавая на вход инвертора напряжение 16 В от любого подходящего источника питания.На холостом ходу блок потребляет ток около 100 мА, это необходимо учитывать при проведении контрольных измерений.
7. Для сравнения можно проверить работу промышленного инвертора. С помощью осциллографа измеряются импульсы на обеих обмотках, они должны соответствовать друг другу.
8. Теперь необходимо проверить работу сварочного инвертора с подключенными силовыми конденсаторами. Меняем напряжение питания с 16 вольт на 220 вольт, подключив прибор напрямую к электрической сети.С помощью осциллографа, подключенного к выходным MOSFET транзисторам, мы контролируем форму волны, она должна соответствовать тесту пониженного напряжения.

Видео: ремонт сварочного инвертора.

Сварочный инвертор – очень популярное и необходимое устройство, в любой деятельности, как на промышленных предприятиях, так и в домашнем хозяйстве. Кроме того, за счет использования встроенного выпрямителя и регулятора тока с помощью такого сварочного инвертора можно добиться лучших результатов сварки по сравнению с результатами, достигаемыми на традиционных машинах, трансформаторы которых изготовлены из электротехнической стали.

Чтобы собрать сварочный инвертор своими руками, необязательно иметь глубокие познания в физике, профессионально разбираться в технике, электричестве и т. Д.

Просто нужно сделать все по схеме и знать хотя бы на минимальном уровне механизм действия этого оборудования. Тем, кто желает создать инвертор в более экономичном и простом варианте, следует знать, что технические характеристики и эффективность по сути такие же, как у их аналогов по конструкции.

Один из важных вопросов для сварщиков – как сделать самому. Процесс можно осуществить с помощью схемотехники сварочных инверторов.

Перед тем, как собрать эффективный сварочный инвертор, необходимо выделить следующие технические характеристики оборудования:

• на одном из транзисторов ток, который проходит по входу, должен быть 32 ампера;
• 250 ампер – показатель силы тока, который вырабатывается при выходе из аппарата;
Напряжение
• должно быть до 220 вольт.

Для создания простейшего сварочного инвертора необходимо объединить в один механизм следующие элементы:

• силовой агрегат;
• блок питания тиристорный;
• драйверы для выключателей питания.

Материалы для сборки

Чертеж инверторного сварочного аппарата.

Перед тем, как приступить к сбору, мастер должен подготовить необходимые инструменты и материалы, которые могут понадобиться ему в работе.

Прежде всего:

• отвертки разные;
• паяльное устройство для соединения деталей в электронной схеме;
• инструмент для резки по металлической поверхности;
• резьба как застежка;
• поверхность с небольшой толщиной металла;
• детали, за счет которых формируется электрическая схема инверторного сварочного аппарата;
Для намотки трансформатора потребуется медь
• и ленточный провод;
• стекловолокно;
• слюда;
Текстолит
• ;
• обычная термобумага, используемая в кассовых аппаратах.

Схема сварочного аппарата применяется для сборки оборудования в домашних условиях с напряжением 220 вольт от сети.

Но если есть необходимость, то используют схемы сварочных аппаратов, работающих от трехфазной электрической сети напряжением 380 вольт. Такое оборудование имеет преимущества, среди которых выделяется высокий КПД в отличие от однофазных структур.

Блок питания агрегата

В блоке питания сварочного инвертора самая важная деталь та, которая намотана ферритом Ш7 * 7 или 8 * 8.

Инверторный источник питания.

С помощью этого механизма подается постоянное напряжение и создается за счет 4-х обмоток:

1. Первичный.
   Сто кругов проволокой ПЭВ диаметром 0,3 миллиметра.
2. Первый второстепенный.
   15 кругов проволокой ПЭВ диаметром 1 миллиметр.
3. Второй второстепенный.
   15 кругов СЭВ диаметром 0,2 мм.
4. Третья средняя школа.
   20 кругов диаметром 0,3 миллиметра.

После того, как первичная обмотка завершена и ее стороны изолированы стекловолокном, ее также оборачивают экранирующим проводом. Каждый виток должен полностью закрывать защитный слой.

Обмотка экранирующего провода должна быть в том же направлении, что и первичная обмотка. Стоит обратить внимание на одинаковые диаметры обмоток двух типов.

То же правило применяется и для других типов: при намотке трансформатора на каркас, изоляции проводов друг от друга за счет стекловолокна или при помощи простой малярной ленты.

Для стабилизации напряжения в диапазоне 20-25 вольт, которое поступает в блок питания через реле, для электронных схем подбирается резистор. Основная особенность рассматриваемого механизма – изменение переменного тока на штатный.

Этого можно достичь, используя диод, сформированный при выполнении схемы «косого моста». Бывает так, что во время работы устройства диод перегревается, из-за чего необходимо проводить установку на радиаторы отопления и часто ремонтировать блок питания.Альтернатива радиаторам – охлаждающий элемент старой техники.

Установка диодного моста подразумевает использование 2-х радиаторов: верх подключается к одному аккумулятору через прокладку из слюды, а низ подключается ко второму аккумулятору через поверхность термопасты.

Мост диодов должен выводиться в том направлении, куда направлен вывод транзистора. Благодаря этому постоянный ток преобразуется в переменный ток высокой частоты.

Длина соединительного провода этих клемм не должна превышать 15 сантиметров. Металлический лист необходимо поместить между источником питания и инверторной частью устройства и приварить к «корпусу» оборудования.

Блок питания

Изготовление сварочного инвертора.

Блок питания – это сердце трансформатора сварочного инвертора. С его помощью показатель напряжения тока при высоких частотах уменьшается, а сила, наоборот, увеличивается.Для создания силового агрегата в трансформаторе обязательно использование сердечников. Для создания небольшого зазора рекомендуется использовать обычную газетную бумагу.

С каждым нанесенным слоем для обеспечения теплоизоляции необходимо перематывать ленту с кассового аппарата для достижения хорошей износостойкости. Вторичная обмотка создана на основе 3-х ленточных слоев меди, изолированных друг от друга фторопластовой лентой.

Большинство домашних мастеров обматывают понижающий трансформатор толстым медным проводом, однако это ошибка.С таким трансформатором простой сварочный инвертор будет работать с током высокой частоты, смещая проводник наружу, не нагревая детали внутри.

Обмотки лучше всего формировать проводником с широкой поверхностью, другими словами, использовать широкую медную полоску.

Вместо теплоизоляционного поверхностного слоя специалисты иногда заменяют его простой бумагой. Он не такой устойчивый, как термоизоляционная лента или лента в кассовом аппарате. Повышенная температура влияет только на потемнение ленты, но ее прочность остается на исходном уровне.

Инверторный блок

Основная функция простого – преобразование постоянного тока, который формируется с помощью выпрямителя аппарата, в переменный ток высокой частоты.

Для решения этой ситуации специалисты применяют силовой транзистор, причем высокочастотный с открывающимся и закрывающимся каналом. Рассматриваемый механизм в оборудовании отвечает за преобразование постоянного тока в переменный ток высокой частоты.

Сделать инверторный сварочный аппарат своими руками можно по схеме подключения, где это указано и как последовательно соединить конденсаторы.

Используются в следующих случаях:

1. Минимизация перенапряжения трансформатора.
2. Минимизация потерь в трансформаторном блоке, возникающих в момент отключения устройства от сети.
   Это связано с тем, что транзистор открывается с большей скоростью, чем закрывается – ток теряет свою мощность, что влечет за собой перегрев ключей в блоке транзисторов.

Система охлаждения агрегата

Схема подключения инвертора для сварки.

Следует отметить, что большинство силовых элементов сварочного оборудования во время работы сильно нагреваются, что может привести к его поломке.

Во избежание подобных ситуаций, эффективнее всего установить вентилятор, охлаждающий механизм во время работы – своеобразную систему охлаждения, во всех узлах устройства, кроме радиатора.

Можно сделать самому, если у вас мощный вентилятор. Часто используют один с направлением воздушного потока в сторону понижающего силового трансформатора.

С вентилятором малой мощности от компьютера, например, может понадобиться до 6 штук, из которых три устройства устанавливаются возле силового трансформатора с направлением потока воздуха в противоположном направлении.

Во избежание перегрева самодельный сварочный инвертор должен работать совместно с термодатчиком. Устанавливается на радиатор отопления. Если радиатор достигает максимальной температуры, он автоматически отключает питание.

Для более эффективного функционирования системы охлаждения агрегата, корпус должен быть оборудован воздухозаборником с правильным исполнением.Воздушный поток через его решетки попадает во внутренние системы аппарата.

Инверторная сборка своими руками

Остается важный вопрос, как это сделать? В первую очередь нужно выбрать чехол с надежной защитой или сформировать его самостоятельно из листового металла, толщина которого должна достигать не менее 4 миллиметров.

В качестве основы, где он монтируется для инверторной сварки, используется лист гетинакс толщиной не менее 5 миллиметров. Сама конструкция будет располагаться на основании благодаря кронштейнам, сделанным самостоятельно из медных проводов диаметром 3 миллиметра.

Для создания электронных плат в электрических цепях сварочного аппарата используется текстолит, покрытый фольгой, толщина которого достигает 1 миллиметра. При установке магнитопроводов, которые имеют свойство нагреваться при работе, необходимо помнить о зазорах между ними. Они нужны для беспрепятственной циркуляции воздуха.

Для автоматического управления сварочным инвертором сварщику необходимо купить и подключить к нему специальный контроллер, отвечающий за стабильность тока.Он также определяет, будет ли величина напряжения питания высокой.

Для более удобной работы самодельного агрегата во внешней части вмонтирован орган управления. Он может действовать как тумблер для включения устройства, ручка в переменном резисторе, благодаря которой осуществляется управление источником тока или кабельным зажимом и сигнальным светодиодом.

Собрать сварочный инвертор своими руками довольно просто, если придерживаться всех правил, следовать инструкции и строго следовать прописанной схеме.

Схема изготовления инвертора своими руками.

Диагностика самодельного инвертора и подготовка его к работе

Сбор самодельного – это еще не весь процесс. Подготовительный этап также считается важной частью всей работы, где необходимо проверить, все ли его системы работают правильно, и как выставить нужные параметры.

В первую очередь диагностируется оборудование, а именно подача 15 вольт на контроллер и систему охлаждения сварочного аппарата для проверки их выдержки.Благодаря этому проверяется работоспособность механизмов и недопущение перегрева во время работы агрегата.

Когда конденсаторы в блоке полностью заряжены, реле подключается к сети, которая отвечает за замыкание резисторов. При прямом питании без реле существует опасность взрыва устройства.

Благодаря функции реле, напряжение подается на устройство до 10 секунд. Достаточно важно знать, как долго инвертор может проработать во время сварки.Для этого его тестируют в течение 10 секунд. Если температура радиатора остается той же, то время можно установить до 20 секунд и т. Д. До целой минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чертеж сварочного инвертора для сборки своими руками.

Чтобы простой сварочный инвертор своими руками проработал долго, за ним нужен правильный уход. При выходе из строя сварочного оборудования требуется снять корпус и тщательно очистить механизм пылесосом.В местах, куда не доходит, можно использовать щетку и сухую ткань.

В первую очередь необходимо провести диагностику всего сварочного оборудования – проверить напряжение, его вход и ток. При отсутствии напряжения необходимо следить за исправностью блока питания.

Также проблема может заключаться в перегоревших предохранителях конструкции. Слабым местом также считается датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируют, а заменяют.

После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество подключения электронных систем оборудования.Затем выявляйте некачественное соединение на глаз или с помощью специального тестера.

При выявлении этих неисправностей их сразу устраняют за счет имеющихся деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

Итог

Ошибочно думать, что самодельный аппарат не позволит качественно выполнить необходимую работу. С помощью самодельного устройства с простой схемой сборки можно сваривать элементы, используя электрод диаметром до 5 миллиметров и длиной дуги до 10 миллиметров.

После включения в схему самодельного оборудования необходимо установить автоматический режим с определенным значением тока. Напряжение в проводе может быть около 100 вольт, что говорит о какой-то неисправности.

Для устранения проблемы нужно найти схему сварочного инвертора, разобрать ее и проверить, насколько правильно она собрана.

Благодаря такому самодельному аппарату сварщик может сваривать не только однородный темный металл, но и цветные металлы и различные сплавы.При сборке такого устройства, помимо азов электроники, также необходимо иметь свободный промежуток времени для осуществления задуманного.

Сварочный процесс с помощью инвертора – необходимая вещь в доме каждого мужчины для любых бытовых и промышленных целей.

Все сварочные инструменты сделаны одинаково. Везде используются схемы, в которых мощные полевые транзисторы действуют как переключатели. Вы можете найти широкий ассортимент этих устройств в магазинах. Однако их стоимость часто бывает очень высокой.Поэтому многие люди решаются сделать сварочный инвертор своими руками. Для работы дома, в гараже и на даче вполне можно обойтись электродуговой сваркой. Делается это с помощью трансформаторного или инверторного устройства.

Тип трансформатора надежен и долговечен. Может работать при любом течении. Но у него есть два больших недостатка: при падении напряжения ниже двухсот вольт он автоматически отключается. К тому же у него большой вес.

Инверторное устройство было изобретено недавно.Эта статья расскажет вам об этом типе сварочных аппаратов.

Достоинства и недостатки инверторного устройства

К достоинствам относятся следующие параметры:

• Масса – не более пяти килограммов. Это неоспоримое преимущество, поскольку позволяет легко транспортировать или просто перемещать по мастерской.
• Умеет продолжать работать даже при падении напряжения, не выключаясь, как трансформаторное устройство.
• Устройство работает на постоянном и переменном токе.

Условные минусы:

• Дороговизна устройства.
• Необходимо периодически очищать от пыли.

Но с учетом того, что девайс будет изготавливаться своими руками, первый минус не так актуален. Любому устройству необходимо периодическое обслуживание, поэтому чистка гарантирует его бесперебойную работу.

Также, чтобы устройство работало, необходимо приобрести специальные навыки и соблюдать осторожность при его использовании.

Что нужно для изготовления?

Трансформатор от обычной СВЧ-печи отлично подойдет для изготовления несложного сварочного инвертора своими руками.Он состоит из катушек, железа, эмали и медной проволоки.

Катушки используются в качестве первичной и вторичной обмоток, а эмалированный медный провод наматывается на железный сердечник.

Каждая катушка имеет собственное количество витков. Первичная обмотка необходима для работы электрической сети, а во вторичной за счет индукции генерируется ток.

Ток может достигать ста тридцати ампер, но на первичной обмотке будет только двадцать ампер.Для хорошего сварного соединения требуются электроды диаметром не более трех миллиметров. Такой аппарат умеет сваривать с обратной полярностью.

Уменьшение количества витков

Чтобы самодельный сварочный инвертор работал нормально, нужно снизить напряжение (так как СВЧ трансформатор выдает более двух тысяч вольт) и увеличить значение тока.

Для этого вторичную обмотку перематывают другим проводом, покрытым эмалью. Для этого старая обмотка аккуратно срезается и снимается.Количество витков и сечение нового провода зависит от применяемого трансформатора. Но рассчитать его не составит труда. В этом может помочь любой учебник физики. Как вариант, воспользуйтесь онлайн-калькулятором. По окончании работ новая обмотка покрывается специальным токоизолирующим лаком.

Схемы сварочных инверторов своими руками

Следующие схемы помогут вам лучше понять, как работает прибор. Внимательно изучите их.

Сборка

Чтобы сварочный инвертор, сделанный своими руками, был удобен в эксплуатации и транспортировке, ему потребуется корпус.Все детали будут там смонтированы.

Трансформаторы подключаются друг за другом, при этом ток снижается до пятидесяти ампер. Первичные обмотки установлены параллельно, а вторичные обмотки – последовательно. Таким образом, вы получаете устройство с нагрузкой в ​​шестьдесят ампер и тридцать восемь вольт на выходе.

Детали устанавливаются на заводскую плату. В этом случае фиксация блока питания, драйверов и платы производится отдельно. Силовая часть отделена от платы металлическим листом, прикрепленным к корпусу.Провода управления подключены.

Все силовые дорожки должны быть армированы медной проволокой.

Для отвода тепла прикреплен специальный радиатор. От его качества зависит долговечность всего устройства.

Сопротивление блока питания выбирается таким, чтобы было напряжение питания двадцать вольт. Входные выпрямители должны иметь достаточно мощные радиаторы.

В корпус вставлен термодатчик для регистрации максимальной температуры.

Блок управления представляет собой ШИМ-контроллер с одним каналом настройки.Его цель – обеспечить горение дуги и стабильную работу. Встроенный конденсатор влияет на сварочный ток.

Особенности системы охлаждения

В будущем сварочном инверторе два вентилятора с двух сторон монтируются своими руками. Благодаря им вытягивается воздух. Для его ввода снизу корпуса просверливают до нескольких десятков сквозных отверстий.

Назначение прибора

Такой сварочный инвертор своими руками намного удобнее и проще в использовании, чем трансформаторный прибор.К тому же качество шва лучше. Применяется при сварке:

• Цветной металл.
• Черный металл.
• Листы стальные тонкие.
• Нержавеющая сталь.

Детали к устройству

После того, как схемы сварочных инверторов, созданные своими руками, изучена и разобрана конструкция и сборка, переходите к покупке деталей для устройства. Их можно приобрести в магазинах, но лучше воспользоваться интернетом, так как на виртуальных сайтах выбор намного больше, а стоимость деталей ниже.

Однако в погоне за дешевизной не следует забывать об их надлежащем качестве, ведь от этого зависит не только хорошая работа, но и безопасность в целом.

Итак, вам необходимо приобрести:

• блок питания;
• силовые агрегаты;
• Скотч.
• драйверы.

Вам также необходимо будет купить другие аксессуары, такие как рукоятка, кабель и т. Д.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Сварочный аппарат необходимо правильно эксплуатировать и периодически проверять.При обнаружении проблем необходимо произвести ремонт сварочных инверторов (это вполне возможно сделать своими руками).

Для этого в случае плохого контакта все части отделяются, очищаются сами и их поверхность, а затем снова соединяются.

Если в сети небольшая нагрузка, но устройство потребляет большой ток, то причина в коротком замыкании витков. Чтобы устранить проблему, нужно перемотать катушки и заменить изоляцию.

Если сварочная дуга постоянно гаснет, причина этого – поломка обмотки.

Сварочный инверторный полуавтомат (ручной работы) Помелова В.Н. Преимущества

Это устройство подходит для точной и быстрой точечной сварки. При сварке в углекислом газе термическому воздействию подвержена очень небольшая площадь, с окрашенной деталью краска выгорит только с узкой полоски, плавление электродной проволоки происходит очень быстро, и даже если детали имеют разную толщину , шов будет такого же качества. Кроме того, углекислый газ получить легче, чем ацетилен и кислород, а сварке легко научиться.

Конструкция

Основа устройства – трансформатор Т1 для сварки, который подключается к сети двести двадцать вольт (включается нажатием кнопки «Пуск», который подключается к каскаду VT3).

Кремниевый диод VD14 подключен к тому же ключу VT4, который можно закрепить как датчик температуры при непрерывной работе. Но если аппарат не перегревается, то без него можно спокойно обойтись.

IMS DD1 155LAZ обеспечивает все фазы сигналов для выходных узлов.Запитывается он так же, как VS1, VT1, VS2, VT2, VT3 и 4 напряжением пять вольт от выпрямителя.

Мощные выпрямительные диоды могут быть Д151-160, Д160-200, В200-6, В2-200-9.

По выбору других элементов вопросов возникнуть не должно.

Сварочный трансформатор мощностью от двух с половиной до трех киловатт с медным проводом шесть на восемь миллиметров во вторичной обмотке, магнитопроводом сердечника на напряжение двадцать один вольт и ток сто двадцать ампер. .

Одна и другая обмотка намотаны симметрично, конец одной обмотки должен быть соединен с началом другой. Проволока для этого используется диаметром два с половиной миллиметра.

Дроссель L1 наматывается на электродвигатель с прорезью сварочного кабеля. Конденсатор С1 имеет емкость четыре тысячи микрофарад.

Держатель состоит из резинового шланга диаметром примерно три сантиметра. Через него подается углекислый газ. На одной стороне шланга находится соединитель с штуцером, контактами, отверстием и гайкой, фиксирующей весь соединитель.Зато есть ручка с переключателем и трубка с внешней резьбой, на которой крепится наконечник.

Практически все узлы схемы расположены в корпусе. Остальные размещаются так:

Сделать сварочный инвертор своими руками совсем несложно. Для реализации задуманного нужно лишь желание и немного усердия.

Сделать инвертор своими руками реально даже при отсутствии глубоких знаний в области электротехники и электроники.Для этого нужно просто разобрать принцип работы такого устройства, строго придерживаться готовой схемы. Если начать делать самодельный сварочный аппарат, который по техническим характеристикам практически не будет уступать заводскому аналогу, можно очень хорошо сэкономить.

В том, что сварочный агрегат своими руками заработает качественно, можно не сомневаться. Устройство, собранное по простейшей схеме, позволит готовить с электродами 3,0-5,0 мм, при длине дуги 1 см.

1. Ненужным компьютерным блоком может быть монтажный корпус.
2. Комплектация сварочного инвертора своими руками неоригинальна, напоминает большинство других самодельных конструкций. Многие элементы можно заменить аналогами. Имея основные детали конструкции, можно рассчитать оптимальные параметры корпуса и приступить к его изготовлению.
3. Подойдут готовые радиаторы от старых устройств, например, блоков питания ПК. Но сделать их можно самостоятельно, если под рукой будет алюминиевая рейка, толщина которой от 2 до 4 мм, а ширина более 3 см.Вы можете использовать вентилятор от любого старого устройства.
4. Все крупные детали рекомендуется изначально разложить на плоскости, чтобы можно было четко определить возможности подключения по схеме.
5. Далее нужно определиться с местом для вентилятора. Он не должен гнать поток горячего воздуха от одного элемента устройства к другому. Если в этой ситуации возникнут трудности, то можно использовать одновременно несколько вентиляторов, которые будут работать на вытяжке. Цена кулеров, их вес незначительны, но надежность агрегата в целом значительно возрастет.

Схемы печатных плат простейшего сварочного инвертора. Как сделать своими руками инверторный сварочный аппарат

Сварочный инвертор своими руками собрали сотни мастеров. Как показывает практика, ничего сверхсложного в этом процессе нет.Если у вас есть опыт и желание, вы можете приобрести необходимые запчасти и потратить некоторое время на работу.

Для изготовления устройства необходимо запастись всеми необходимыми деталями и аксессуарами.

Сварочный аппарат трансформаторного типа был настолько громоздким и проблематичным в эксплуатации, что заменившие его тиристорные инверторы быстро приобрели всеобщую популярность.

Дальнейшее развитие технологий изготовления полупроводниковых компонентов позволило создать мощные полевые транзисторы.С их появлением инверторы стали еще легче и компактнее. Улучшенные условия регулирования и стабилизации сварочного тока позволяют легко работать даже новичкам.

Выбор конструкции инвертора

В качестве чемодана можно использовать старый компьютерный блок.

Компоновка самодельного сварочного инвертора неоригинальна и похожа на большинство других конструкций. Большинство деталей можно заменить на аналоги. Необходимо определиться с габаритами устройства и приступить к изготовлению корпуса при наличии всех основных элементов.

Можно использовать стандартные радиаторы (от старых компьютерных блоков питания или других устройств). Если у вас есть алюминиевая шина толщиной 2-4 мм и шириной более 30 мм, вы можете сделать их самостоятельно. Можно использовать любой вентилятор от старых устройств.

Все габаритные детали должны располагаться на ровной поверхности, возможности подключения смотреть согласно принципиальной схеме.

Затем определите расположение вентилятора, чтобы горячий воздух от одних частей не нагревал другие.В сложной ситуации можно использовать два вентилятора, работающих на выхлопе. Кулеры не дорогие, вес тоже невелик, надежность всего устройства значительно возрастет.

Самыми крупными и тяжелыми частями являются трансформатор и дроссель для сглаживания пульсаций. Желательно размещать их по центру или симметрично по краям, чтобы их вес не тянул устройство в сторону. Крайне неудобно работать с устройством, носимым на плече и постоянно скользящим вбок во время сварки.

Если все части расположены удовлетворительно, нижняя часть устройства должна быть определена по размеру и вырезана из имеющегося материала. Материал должен быть токонепроводящим, обычно используют гетинакс, стекловолокно. При отсутствии этих материалов можно использовать древесину, обработанную антипиренами и для защиты от влаги. Последний вариант в чем-то имеет свои преимущества. Для крепления деталей можно использовать винты, а не резьбовые соединения. Это несколько упростит и удешевит производственный процесс.

Схема подключения инвертора

Все инверторы имеют аналогичную структурную схему:

• входной диодный мост, преобразующий переменное напряжение сети в постоянное;
• преобразователь постоянного тока в переменный высокочастотный;
• устройство для понижения высокочастотного напряжения до рабочего;
• Преобразователь постоянного напряжения с фильтром сглаживания пульсаций.

Схема, выбранная для самоделки, устроена по классической методике.Сердце схемы – наклонный мост, обеспечивающий наилучшие характеристики при максимальной простоте и стоимости. Цепь питания управляется контроллером TL494. Функции управления и регулирования сварочного тока выполняет микроконтроллер PIC16F628. Также через него реализована защита устройства от перегрева. В зависимости от максимального тока и используемых деталей возможны несколько версий прошивки устройства с разным максимально допустимым сварочным током.

Блок питания логических элементов схемы и низковольтной аппаратуры построен на базе ШИМ-контроллера TNY264.

Принципиальная схема

, несмотря на большое количество элементов, довольно проста в изготовлении. Вся система управления сделана на нескольких платах:

• плата элемента питания, два варианта;
Выпрямитель
• ;
• две платы управления.

На плате силовых элементов расположены выпрямительные диоды со схемами защиты, силовые транзисторы, трансформатор, измерительное сопротивление.Требуемый вариант платы нужно выбирать в соответствии с имеющимися компонентами для сварочного инвертора.

Для инверторного устройства требуется плата управления мощностью.

На плате выпрямителя расположены мостовые элементы, сглаживающие конденсаторы, реле плавного пуска, сопротивления, компенсирующие изменение параметров от температуры (термисторы).

Платы управления питанием содержат следующие цепи:

• ШИМ-контроллер с элементами развязки оптопары;
Цифровой индикатор
• с кнопками управления;
• элементов питания;
Микроконтроллер
• .

Перед сборкой плат дорожки для установки силовых элементов необходимо армировать медным проводом сечением 2,5-4 мм. Для лужения дорожек желательно использовать тугоплавкий припой.

Трансформатор и дроссель для инвертора

При изготовлении сердечника для трансформатора сварочного инвертора можно использовать линейные трансформаторы от старых телевизоров. Потребуется шесть трансформаторов типа ТВС110ПЦ15.У. С трансформаторов необходимо снять зажимную скобу (открутить две гайки М3 и снять скобу).Обмотку можно разрезать с обеих сторон ножовкой по металлу или болгаркой, соблюдая необходимые меры предосторожности. Если после снятия обмотки сердечник не распадается на две части, нужно зажать его в тисках и разделить легким ударом. Поверхности деталей необходимо очистить от эпоксидной смолы. После подготовки магнитопроводов нужно сделать каркас. Оптимальным материалом для каркаса будет стекловолокно толщиной 1-2 мм, но можно использовать гетинакс или картон. Технические характеристики магнитопровода в сборе:

Трансформаторы можно позаимствовать у старого телевизора.

• средняя длина магнитной линии kp = 182 мм;
• размеры окна S 0 = 6,2 см 2;
• сечение магнитопровода S м = 11,7 см 2;
• коэрцитивная сила H c = 12 А / м;
• остаточная магнитная индукция B g = 0,1 Тл;
• магнитная индукция B s = 0,45 Тл (если H = 800 А / м), B m = 0,33 Тл (если H = 100 А / м и t = 60 ° C).

Сечение и количество витков обмоток следует рассчитывать исходя из максимально допустимого рабочего тока устройства.

Обмотки следует располагать по всей ширине окна, чтобы уменьшить потери на накладных расходах.

В качестве материала обмоток для устранения скин-эффекта можно использовать медную фольгу или лицевую проволоку нужного сечения. Изоляционным материалом между слоями и обмотками может быть вощеная бумага, лакированное полотно, ФУМ-лента.

Если необходимо контролировать сварочный ток, можно изготовить трансформатор тока. Для его изготовления вам потребуются два кольца типа К30х18х7.Им нужно намотать в лаковой изоляции 85 витков медной проволоки сечением 0,2-0,5 мм. Кольцо надевается на любой из выходных проводов устройства.

Использование инвертора в трехфазной сети

Иногда при перегрузке сети не хватает мощности для нормальной работы инвертора. По возможности однофазный инвертор можно преобразовать в трехфазный.

При подключении к однофазной сети (вилка вставлена ​​в розетку) пускатель К1 включается.Одна пара его контактов соединяет провода, идущие от вилки к штатному выключателю (вкл / выкл) инвертора. Другая пара соединит отрезанные дорожки печатной платы от автоматического выключателя со стационарным выпрямителем.

Пускатель К1 должен иметь контакты с максимально допустимым током не менее 25 А.

Для подачи напряжения от трехфазного выпрямителя используется пускатель К2. Максимально допустимый ток его контактов должен быть не менее 10А. Для подключения к трехфазной сети желательно использовать розетку 3p + N + E (три фазных провода, нейтраль и земля).Устройство может быть встроено в инвертор или изготовлено как отдельный блок. Изготовление отдельной единицы оптимально при работе на одном месте. При частых движениях переносить два устройства неудобно.

Заключение по теме

Сделать сварочный инвертор своими руками не так уж и сложно. При недостатке опыта всегда можно проконсультироваться со специалистами.

В результате вы можете получить отличное устройство с дополнительными функциями, недоступными в коммерческих инверторах.

Ремонт поделки не создаст особых проблем, а пользоваться инструментом в работе будет приятно.

Дизайнер и известный ученый Юрий Негуляев однажды изобрел практически незаменимое устройство – сварочный инвертор. Предлагаем рассмотреть, как сделать сварочный инвертор своими руками с использованием импульсного трансформатора и мощных MOSFET-транзисторов.

Самым важным при проектировании или ремонте покупного или самодельного инвертора является его электрическая схема.Мы взяли его из проекта Негуляева для изготовления нашего инвертора.

Производство трансформаторов и дросселей

Для работы нам понадобится следующее оборудование:

1. Ферритовый сердечник.
2. Рама трансформатора.
3. Медная шина или провод.
4. Кронштейн для крепления двух половинок сердечника.
5. Лента изоляционная термостойкая.

Для начала нужно запомнить простое правило : обмотки наматываются только на всю ширину рамы, при такой конструкции трансформатор становится более устойчивым к перепадам напряжения и внешним воздействиям.

Качественный импульсный трансформатор намотан медной шиной или пучком проводов. Алюминиевые провода такого же сечения не способны выдерживать достаточно высокую плотность тока в инверторе.

В этом варианте трансформатора вторичная обмотка должна быть намотана в несколько слоев по принципу сэндвича. Пучок скрученных вместе проводов диаметром 2 мм будет служить вторичной обмоткой. Они должны быть изолированы друг от друга, например, с помощью лакового покрытия.


Обмоточные кольца

Между первичной и вторичной обмотками должно быть в два или три раза больше изоляции, чтобы сетевое напряжение, которое в выпрямленном виде составляет 310 вольт, не падало на вторичную обмотку. Для этого лучше всего подойдет фторопластовый термостойкий утеплитель.

Трансформатор можно изготавливать не на стандартном сердечнике, используя для этих целей 5 трансформаторов из горизонтальной развертки неисправных телевизоров, объединенных в один общий сердечник. Также необходимо помнить о воздушном зазоре между обмотками и сердечником трансформатора, это способствует его охлаждению.

Важное замечание, бесперебойная работа устройства напрямую зависит не только от величины постоянного тока, но и от толщины провода вторичной обмотки трансформатора. То есть, если намотать обмотку толще 0,5 мм, мы получим скин-эффект, который не очень хорошо влияет на режим работы и тепловые характеристики трансформатора.

Трансформатор тока также сделан на ферритовом сердечнике, который затем будет закреплен на плюсовом проводе питания, выходы этого трансформатора поступают на плату управления для контроля и стабилизации выходного тока.

Для уменьшения пульсации на выходе устройства и уменьшения количества шумов в блоке питания используется дроссель. Также он наматывается на ферритовый каркас произвольной конструкции, с проводом или шиной, толщина которой соответствует толщине провода вторичной обмотки.

Конструкция сварочного аппарата

Рассмотрим, как сконструировать достаточно мощный импульсный сварочный инвертор в домашних условиях.

Если повторить конструкцию по системе Негуляева, то транзисторы прикручиваются к радиатору с помощью специально вырезанной для этого пластины, улучшая тем самым теплоотдачу от транзистора к радиатору.Между радиатором и транзисторами необходимо проложить теплопроводящую, токоведущую прокладку. Это обеспечивает защиту от короткого замыкания между двумя транзисторами.

Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине толщиной 6 мм так же, как и транзисторы. Их выводы соединены между собой неизолированным проводом сечением 4 мм. Следует следить за тем, чтобы провода не соприкасались.

Дроссель прикреплен к основанию сварочного аппарата железной пластиной, размеры которой повторяют форму самого штуцера.Для уменьшения вибрации между дроссельной заслонкой и корпусом помещается резиновое уплотнение.

Видео: Сварочный инвертор своими руками


Все силовые провода внутри корпуса инвертора должны быть разнесены в разные стороны, в противном случае возможно короткое замыкание. Вентилятор охлаждает одновременно несколько радиаторов, каждый из которых предназначен для отдельной части схемы. Такая конструкция устраняет необходимость в одном вентиляторе, установленном на задней панели корпуса, что значительно экономит место.

Для охлаждения самодельного сварочного инвертора можно использовать вентилятор из компьютерного корпуса, он оптимален как по размерам, так и по мощности. Поскольку вентиляция вторичной обмотки играет важную роль, это следует учитывать при ее размещении.


Схема: сварочный инвертор в разобранном виде

Вес такого инвертора будет от 5 до 10 кг, а его сварочный ток – от 30 до 160 ампер.




Как настроить работу инвертора

Сделать самодельный сварочный инвертор не так уж и сложно, тем более что он практически полностью бесплатный, не считая стоимости некоторых деталей и материалов.Но для настройки собранного устройства может потребоваться помощь специалистов. Как это сделать самому?

Инструкция по самонастройке сварочного инвертора:

1. Сначала нужно подать сетевое напряжение на плату инвертора, после чего блок начнет издавать характерный писк импульсного трансформатора. Также на охлаждающий вентилятор подается напряжение, это предотвратит перегрев конструкции и работа устройства будет намного стабильнее.
2. После того, как силовые конденсаторы полностью зарядятся от сети, нам нужно замкнуть токоограничивающий резистор в их цепи. Для этого нужно проверить работу реле, убедившись, что напряжение на резисторе равно нулю. Помните, что если вы подключите инвертор без токоограничивающего резистора, может произойти взрыв!
3. Использование такого резистора значительно снижает броски тока при включении сварочного аппарата в сеть 220 вольт.
4. Наш инвертор способен выдавать токи, превышающие 100 ампер, это значение зависит от конкретной схемы, используемой в конструкции.Узнать это значение с помощью осциллографа несложно. Необходимо измерить частоту поступающих на трансформатор импульсов, они должны быть отношениями 44 и 66 процентов.
5. Режим сварки проверяется непосредственно на блоке управления путем подключения вольтметра к выходу усилителя оптопары. Если инвертор небольшой, среднее пиковое напряжение должно быть около 15 вольт.
6. Затем проверяется правильность сборки выходного моста, подавая на вход инвертора напряжение 16 В от любого подходящего источника питания.На холостом ходу блок потребляет ток около 100 мА, это необходимо учитывать при проведении контрольных измерений.
7. Для сравнения можно проверить работу промышленного инвертора. С помощью осциллографа измеряются импульсы на обеих обмотках, они должны соответствовать друг другу.
8. Теперь необходимо проверить работу сварочного инвертора с подключенными силовыми конденсаторами. Меняем напряжение питания с 16 вольт на 220 вольт, подключив прибор напрямую к электрической сети.С помощью осциллографа, подключенного к выходным MOSFET транзисторам, мы контролируем форму волны, она должна соответствовать тесту пониженного напряжения.

Видео: ремонт сварочного инвертора.


Сварочный инвертор – очень популярное и необходимое устройство, в любой деятельности, как на промышленных предприятиях, так и в домашнем хозяйстве. Кроме того, за счет использования встроенного выпрямителя и регулятора тока с помощью такого сварочного инвертора можно добиться лучших результатов сварки по сравнению с результатами, достигаемыми на традиционных машинах, трансформаторы которых изготовлены из электротехнической стали.

Чтобы собрать сварочный инвертор своими руками, необязательно иметь глубокие познания в физике, профессионально разбираться в технике, электричестве и т. Д.

Просто нужно сделать все по схеме и знать хотя бы на минимальном уровне механизм действия этого оборудования. Тем, кто желает создать инвертор в более экономичном и простом варианте, следует знать, что технические характеристики и эффективность по сути такие же, как у их аналогов по конструкции.

Один из важных вопросов для сварщиков – как сделать самому. Процесс можно осуществить с помощью схемотехники сварочных инверторов.

Перед тем, как собрать эффективный сварочный инвертор, необходимо выделить следующие технические характеристики оборудования:

• на одном из транзисторов ток, который проходит по входу, должен быть 32 ампера;
• 250 ампер – показатель силы тока, который вырабатывается при выходе из аппарата;
Напряжение
• должно быть до 220 вольт.

Для создания простейшего сварочного инвертора необходимо объединить в один механизм следующие элементы:

• силовой агрегат;
• блок питания тиристорный;
• драйверы для выключателей питания.

Материалы для сборки

Чертеж инверторного сварочного аппарата.

Перед тем, как приступить к сбору, мастер должен подготовить необходимые инструменты и материалы, которые могут понадобиться ему в работе.

Прежде всего:

• отвертки разные;
• паяльное устройство для соединения деталей в электронной схеме;
• инструмент для резки по металлической поверхности;
• резьба как застежка;
• поверхность с небольшой толщиной металла;
• детали, за счет которых формируется электрическая схема инверторного сварочного аппарата;
Для намотки трансформатора потребуется медь
• и ленточный провод;
• стекловолокно;
• слюда;
Текстолит
• ;
• обычная термобумага, используемая в кассовых аппаратах.

Схема сварочного аппарата применяется для сборки оборудования в домашних условиях с напряжением 220 вольт от сети.

Но если есть необходимость, то используют схемы сварочных аппаратов, работающих от трехфазной электрической сети напряжением 380 вольт. Такое оборудование имеет преимущества, среди которых выделяется высокий КПД в отличие от однофазных структур.

Блок питания агрегата

В блоке питания сварочного инвертора самая важная деталь та, которая намотана ферритом Ш7 * 7 или 8 * 8.

Инверторный источник питания.

С помощью этого механизма подается постоянное напряжение и создается за счет 4-х обмоток:

1. Первичный.
   Сто кругов проволокой ПЭВ диаметром 0,3 миллиметра.
2. Первый второстепенный.
   15 кругов проволокой ПЭВ диаметром 1 миллиметр.
3. Второй второстепенный.
   15 кругов СЭВ диаметром 0,2 мм.
4. Третья средняя школа.
   20 кругов диаметром 0,3 миллиметра.

После того, как первичная обмотка завершена и ее стороны изолированы стекловолокном, ее также оборачивают экранирующим проводом. Каждый виток должен полностью закрывать защитный слой.

Обмотка экранирующего провода должна быть в том же направлении, что и первичная обмотка. Стоит обратить внимание на одинаковые диаметры обмоток двух типов.

То же правило применяется и для других типов: при намотке трансформатора на каркас, изоляции проводов друг от друга за счет стекловолокна или при помощи простой малярной ленты.

Для стабилизации напряжения в диапазоне 20-25 вольт, которое поступает в блок питания через реле, для электронных схем подбирается резистор. Основная особенность рассматриваемого механизма – изменение переменного тока на штатный.

Этого можно достичь, используя диод, сформированный при выполнении схемы «косого моста». Бывает так, что во время работы устройства диод перегревается, из-за чего необходимо проводить установку на радиаторы отопления и часто ремонтировать блок питания.Альтернатива радиаторам – охлаждающий элемент старой техники.

Установка диодного моста подразумевает использование 2-х радиаторов: верх подключается к одному аккумулятору через прокладку из слюды, а низ подключается ко второму аккумулятору через поверхность термопасты.

Мост диодов должен выводиться в том направлении, куда направлен вывод транзистора. Благодаря этому постоянный ток преобразуется в переменный ток высокой частоты.

Длина соединительного провода этих клемм не должна превышать 15 сантиметров. Металлический лист необходимо поместить между источником питания и инверторной частью устройства и приварить к «корпусу» оборудования.

Блок питания

Изготовление сварочного инвертора.

Блок питания – это сердце трансформатора сварочного инвертора. С его помощью показатель напряжения тока при высоких частотах уменьшается, а сила, наоборот, увеличивается.Для создания силового агрегата в трансформаторе обязательно использование сердечников. Для создания небольшого зазора рекомендуется использовать обычную газетную бумагу.

С каждым нанесенным слоем для обеспечения теплоизоляции необходимо перематывать ленту с кассового аппарата для достижения хорошей износостойкости. Вторичная обмотка создана на основе 3-х ленточных слоев меди, изолированных друг от друга фторопластовой лентой.

Большинство домашних мастеров обматывают понижающий трансформатор толстым медным проводом, однако это ошибка.С таким трансформатором простой сварочный инвертор будет работать с током высокой частоты, смещая проводник наружу, не нагревая детали внутри.

Обмотки лучше всего формировать проводником с широкой поверхностью, другими словами, использовать широкую медную полоску.

Вместо теплоизоляционного поверхностного слоя специалисты иногда заменяют его простой бумагой. Он не такой устойчивый, как термоизоляционная лента или лента в кассовом аппарате. Повышенная температура влияет только на потемнение ленты, но ее прочность остается на исходном уровне.

Инверторный блок

Основная функция простого – преобразование постоянного тока, который формируется с помощью выпрямителя аппарата, в переменный ток высокой частоты.

Для решения этой ситуации специалисты применяют силовой транзистор, причем высокочастотный с открывающимся и закрывающимся каналом. Рассматриваемый механизм в оборудовании отвечает за преобразование постоянного тока в переменный ток высокой частоты.

Сделать инверторный сварочный аппарат своими руками можно по схеме подключения, где это указано и как последовательно соединить конденсаторы.

Используются в следующих случаях:

1. Минимизация перенапряжения трансформатора.
2. Минимизация потерь в трансформаторном блоке, возникающих в момент отключения устройства от сети.
   Это связано с тем, что транзистор открывается с большей скоростью, чем закрывается – ток теряет свою мощность, что влечет за собой перегрев ключей в блоке транзисторов.

Система охлаждения агрегата

Схема подключения инвертора для сварки.

Следует отметить, что большинство силовых элементов сварочного оборудования во время работы сильно нагреваются, что может привести к его поломке.

Во избежание подобных ситуаций, эффективнее всего установить вентилятор, охлаждающий механизм во время работы – своеобразную систему охлаждения, во всех узлах устройства, кроме радиатора.

Можно сделать самому, если у вас мощный вентилятор. Часто используют один с направлением воздушного потока в сторону понижающего силового трансформатора.

С вентилятором малой мощности от компьютера, например, может понадобиться до 6 штук, из которых три устройства устанавливаются возле силового трансформатора с направлением потока воздуха в противоположном направлении.

Во избежание перегрева самодельный сварочный инвертор должен работать совместно с термодатчиком. Устанавливается на радиатор отопления. Если радиатор достигает максимальной температуры, он автоматически отключает питание.

Для более эффективного функционирования системы охлаждения агрегата, корпус должен быть оборудован воздухозаборником с правильным исполнением.Воздушный поток через его решетки попадает во внутренние системы аппарата.

Инверторная сборка своими руками

Остается важный вопрос, как это сделать? В первую очередь нужно выбрать чехол с надежной защитой или сформировать его самостоятельно из листового металла, толщина которого должна достигать не менее 4 миллиметров.

В качестве основы, где он монтируется для инверторной сварки, используется лист гетинакс толщиной не менее 5 миллиметров. Сама конструкция будет располагаться на основании благодаря кронштейнам, сделанным самостоятельно из медных проводов диаметром 3 миллиметра.

Для создания электронных плат в электрических цепях сварочного аппарата используется текстолит, покрытый фольгой, толщина которого достигает 1 миллиметра. При установке магнитопроводов, которые имеют свойство нагреваться при работе, необходимо помнить о зазорах между ними. Они нужны для беспрепятственной циркуляции воздуха.

Для автоматического управления сварочным инвертором сварщику необходимо купить и подключить к нему специальный контроллер, отвечающий за стабильность тока.Он также определяет, будет ли величина напряжения питания высокой.

Для более удобной работы самодельного агрегата во внешней части вмонтирован орган управления. Он может действовать как тумблер для включения устройства, ручка в переменном резисторе, благодаря которой осуществляется управление источником тока или кабельным зажимом и сигнальным светодиодом.

Собрать сварочный инвертор своими руками довольно просто, если придерживаться всех правил, следовать инструкции и строго следовать прописанной схеме.

Схема изготовления инвертора своими руками.

Диагностика самодельного инвертора и подготовка его к работе

Сбор самодельного – это еще не весь процесс. Подготовительный этап также считается важной частью всей работы, где необходимо проверить, все ли его системы работают правильно, и как выставить нужные параметры.

В первую очередь диагностируется оборудование, а именно подача 15 вольт на контроллер и систему охлаждения сварочного аппарата для проверки их выдержки.Благодаря этому проверяется работоспособность механизмов и недопущение перегрева во время работы агрегата.

Когда конденсаторы в блоке полностью заряжены, реле подключается к сети, которая отвечает за замыкание резисторов. При прямом питании без реле существует опасность взрыва устройства.

Благодаря функции реле, напряжение подается на устройство до 10 секунд. Достаточно важно знать, как долго инвертор может проработать во время сварки.Для этого его тестируют в течение 10 секунд. Если температура радиатора остается той же, то время можно установить до 20 секунд и т. Д. До целой минуты.

Обслуживание самодельного сварочного инвертора

Чертеж сварочного инвертора для сборки своими руками.

Чтобы простой сварочный инвертор своими руками проработал долго, за ним нужен правильный уход. При выходе из строя сварочного оборудования требуется снять корпус и тщательно очистить механизм пылесосом.В местах, куда не доходит, можно использовать щетку и сухую ткань.

В первую очередь необходимо провести диагностику всего сварочного оборудования – проверить напряжение, его вход и ток. При отсутствии напряжения необходимо следить за исправностью блока питания.

Также проблема может заключаться в перегоревших предохранителях конструкции. Слабым местом также считается датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируют, а заменяют.

После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество подключения электронных систем оборудования.Затем выявляйте некачественное соединение на глаз или с помощью специального тестера.

При выявлении этих неисправностей их сразу устраняют за счет имеющихся деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

Итог

Ошибочно думать, что самодельный аппарат не позволит качественно выполнить необходимую работу. С помощью самодельного устройства с простой схемой сборки можно сваривать элементы, используя электрод диаметром до 5 миллиметров и длиной дуги до 10 миллиметров.

После включения в схему самодельного оборудования необходимо установить автоматический режим с определенным значением тока. Напряжение в проводе может быть около 100 вольт, что говорит о какой-то неисправности.

Для устранения проблемы нужно найти схему сварочного инвертора, разобрать ее и проверить, насколько правильно она собрана.

Благодаря такому самодельному аппарату сварщик может сваривать не только однородный темный металл, но и цветные металлы и различные сплавы.При сборке такого устройства, помимо азов электроники, также необходимо иметь свободный промежуток времени для осуществления задуманного.

Сварочный процесс с помощью инвертора – необходимая вещь в доме каждого мужчины для любых бытовых и промышленных целей.

Все сварочные инструменты сделаны одинаково. Везде используются схемы, в которых мощные полевые транзисторы действуют как переключатели. Вы можете найти широкий ассортимент этих устройств в магазинах. Однако их стоимость часто бывает очень высокой.Поэтому многие люди решаются сделать сварочный инвертор своими руками. Для работы дома, в гараже и на даче вполне можно обойтись электродуговой сваркой. Делается это с помощью трансформаторного или инверторного устройства.

Тип трансформатора надежен и долговечен. Может работать при любом течении. Но у него есть два больших недостатка: при падении напряжения ниже двухсот вольт он автоматически отключается. К тому же у него большой вес.

Инверторное устройство было изобретено недавно.Эта статья расскажет вам об этом типе сварочных аппаратов.

Достоинства и недостатки инверторного устройства

К достоинствам относятся следующие параметры:

• Масса – не более пяти килограммов. Это неоспоримое преимущество, поскольку позволяет легко транспортировать или просто перемещать по мастерской.
• Умеет продолжать работать даже при падении напряжения, не выключаясь, как трансформаторное устройство.
• Устройство работает на постоянном и переменном токе.

Условные минусы:

• Дороговизна устройства.
• Необходимо периодически очищать от пыли.

Но с учетом того, что девайс будет изготавливаться своими руками, первый минус не так актуален. Любому устройству необходимо периодическое обслуживание, поэтому чистка гарантирует его бесперебойную работу.

Также, чтобы устройство работало, необходимо приобрести специальные навыки и соблюдать осторожность при его использовании.

Что нужно для изготовления?

Трансформатор от обычной СВЧ-печи отлично подойдет для изготовления несложного сварочного инвертора своими руками.Он состоит из катушек, железа, эмали и медной проволоки.

Катушки используются в качестве первичной и вторичной обмоток, а эмалированный медный провод наматывается на железный сердечник.

Каждая катушка имеет собственное количество витков. Первичная обмотка необходима для работы электрической сети, а во вторичной за счет индукции генерируется ток.

Ток может достигать ста тридцати ампер, но на первичной обмотке будет только двадцать ампер.Для хорошего сварного соединения требуются электроды диаметром не более трех миллиметров. Такой аппарат умеет сваривать с обратной полярностью.

Уменьшение количества витков

Чтобы самодельный сварочный инвертор работал нормально, нужно снизить напряжение (так как СВЧ трансформатор выдает более двух тысяч вольт) и увеличить значение тока.

Для этого вторичную обмотку перематывают другим проводом, покрытым эмалью. Для этого старая обмотка аккуратно срезается и снимается.Количество витков и сечение нового провода зависит от применяемого трансформатора. Но рассчитать его не составит труда. В этом может помочь любой учебник физики. Как вариант, воспользуйтесь онлайн-калькулятором. По окончании работ новая обмотка покрывается специальным токоизолирующим лаком.

Схемы сварочных инверторов своими руками

Следующие схемы помогут вам лучше понять, как работает прибор. Внимательно изучите их.

Сборка

Чтобы сварочный инвертор, сделанный своими руками, был удобен в эксплуатации и транспортировке, ему потребуется корпус.Все детали будут там смонтированы.

Трансформаторы подключаются друг за другом, при этом ток снижается до пятидесяти ампер. Первичные обмотки установлены параллельно, а вторичные обмотки – последовательно. Таким образом, вы получаете устройство с нагрузкой в ​​шестьдесят ампер и тридцать восемь вольт на выходе.

Детали устанавливаются на заводскую плату. В этом случае фиксация блока питания, драйверов и платы производится отдельно. Силовая часть отделена от платы металлическим листом, прикрепленным к корпусу.Провода управления подключены.

Все силовые дорожки должны быть армированы медной проволокой.

Для отвода тепла прикреплен специальный радиатор. От его качества зависит долговечность всего устройства.

Сопротивление блока питания выбирается таким, чтобы было напряжение питания двадцать вольт. Входные выпрямители должны иметь достаточно мощные радиаторы.

В корпус вставлен термодатчик для регистрации максимальной температуры.

Блок управления представляет собой ШИМ-контроллер с одним каналом настройки.Его цель – обеспечить горение дуги и стабильную работу. Встроенный конденсатор влияет на сварочный ток.

Особенности системы охлаждения

В будущем сварочном инверторе два вентилятора с двух сторон монтируются своими руками. Благодаря им вытягивается воздух. Для его ввода снизу корпуса просверливают до нескольких десятков сквозных отверстий.

Назначение прибора

Такой сварочный инвертор своими руками намного удобнее и проще в использовании, чем трансформаторный прибор.К тому же качество шва лучше. Применяется при сварке:

• Цветной металл.
• Черный металл.
• Листы стальные тонкие.
• Нержавеющая сталь.

Детали к устройству

После того, как схемы сварочных инверторов, созданные своими руками, изучена и разобрана конструкция и сборка, переходите к покупке деталей для устройства. Их можно приобрести в магазинах, но лучше воспользоваться интернетом, так как на виртуальных сайтах выбор намного больше, а стоимость деталей ниже.

Однако в погоне за дешевизной не следует забывать об их надлежащем качестве, ведь от этого зависит не только хорошая работа, но и безопасность в целом.

Итак, вам необходимо приобрести:

• блок питания;
• силовые агрегаты;
• Скотч.
• драйверы.

Вам также необходимо будет купить другие аксессуары, такие как рукоятка, кабель и т. Д.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Сварочный аппарат необходимо правильно эксплуатировать и периодически проверять.При обнаружении проблем необходимо произвести ремонт сварочных инверторов (это вполне возможно сделать своими руками).

Для этого в случае плохого контакта все части отделяются, очищаются сами и их поверхность, а затем снова соединяются.

Если в сети небольшая нагрузка, но устройство потребляет большой ток, то причина в коротком замыкании витков. Чтобы устранить проблему, нужно перемотать катушки и заменить изоляцию.

Если сварочная дуга постоянно гаснет, причина этого – поломка обмотки.

Сварочный инверторный полуавтомат (ручной работы) Помелова В.Н. Преимущества

Это устройство подходит для точной и быстрой точечной сварки. При сварке в углекислом газе термическому воздействию подвержена очень небольшая площадь, с окрашенной деталью краска выгорит только с узкой полоски, плавление электродной проволоки происходит очень быстро, и даже если детали имеют разную толщину , шов будет такого же качества. Кроме того, углекислый газ получить легче, чем ацетилен и кислород, а сварке легко научиться.

Конструкция

Основа устройства – трансформатор Т1 для сварки, который подключается к сети двести двадцать вольт (включается нажатием кнопки «Пуск», который подключается к каскаду VT3).

Кремниевый диод VD14 подключен к тому же ключу VT4, который можно закрепить как датчик температуры при непрерывной работе. Но если аппарат не перегревается, то без него можно спокойно обойтись.

IMS DD1 155LAZ обеспечивает все фазы сигналов для выходных узлов.Запитывается он так же, как VS1, VT1, VS2, VT2, VT3 и 4 напряжением пять вольт от выпрямителя.

Мощные выпрямительные диоды могут быть Д151-160, Д160-200, В200-6, В2-200-9.

По выбору других элементов вопросов возникнуть не должно.

Сварочный трансформатор мощностью от двух с половиной до трех киловатт с медным проводом шесть на восемь миллиметров во вторичной обмотке, магнитопроводом сердечника на напряжение двадцать один вольт и ток сто двадцать ампер. .

Одна и другая обмотка намотаны симметрично, конец одной обмотки должен быть соединен с началом другой. Проволока для этого используется диаметром два с половиной миллиметра.

Дроссель L1 наматывается на электродвигатель с прорезью сварочного кабеля. Конденсатор С1 имеет емкость четыре тысячи микрофарад.

Держатель состоит из резинового шланга диаметром примерно три сантиметра. Через него подается углекислый газ. На одной стороне шланга находится соединитель с штуцером, контактами, отверстием и гайкой, фиксирующей весь соединитель.Зато есть ручка с переключателем и трубка с внешней резьбой, на которой крепится наконечник.

Практически все узлы схемы расположены в корпусе. Остальные размещаются так:

Сделать сварочный инвертор своими руками совсем несложно. Для реализации задуманного нужно лишь желание и немного усердия.

Сделать инвертор своими руками реально даже при отсутствии глубоких знаний в области электротехники и электроники.Для этого нужно просто разобрать принцип работы такого устройства, строго придерживаться готовой схемы. Если начать делать самодельный сварочный аппарат, который по техническим характеристикам практически не будет уступать заводскому аналогу, можно очень хорошо сэкономить.

В том, что сварочный агрегат своими руками заработает качественно, можно не сомневаться. Устройство, собранное по простейшей схеме, позволит готовить с электродами 3,0-5,0 мм, при длине дуги 1 см.

1. Ненужным компьютерным блоком может быть монтажный корпус.
2. Комплектация сварочного инвертора своими руками неоригинальна, напоминает большинство других самодельных конструкций. Многие элементы можно заменить аналогами. Имея основные детали конструкции, можно рассчитать оптимальные параметры корпуса и приступить к его изготовлению.
3. Подойдут готовые радиаторы от старых устройств, например, блоков питания ПК. Но сделать их можно самостоятельно, если под рукой будет алюминиевая рейка, толщина которой от 2 до 4 мм, а ширина более 3 см.Вы можете использовать вентилятор от любого старого устройства.
4. Все крупные детали рекомендуется изначально разложить на плоскости, чтобы можно было четко определить возможности подключения по схеме.
5. Далее нужно определиться с местом для вентилятора. Он не должен гнать поток горячего воздуха от одного элемента устройства к другому. Если в этой ситуации возникнут трудности, то можно использовать одновременно несколько вентиляторов, которые будут работать на вытяжке. Цена кулеров, их вес незначительны, но надежность агрегата в целом значительно возрастет.
6. Основными элементами конструкции самодельного сварочного полуавтомата, крупными и тяжелыми, являются дроссель и трансформатор. Рекомендуется размещать их по краям (симметрично друг другу) или по центру. То есть их масса не должна тянуть машину в сторону. Например, довольно неудобно работать с установкой, подвешенной на ремне через плечо сварщика, когда она будет постоянно скользить в одном направлении.
7. После того, как все детали от сварочного инвертора будут расставлены на свои места, необходимо определить параметры дна агрегата, вырезанного из подручного материала, который должен быть непроводящим. Чаще всего для этих целей используют стекловолокно, гетинакс. Если этого материала нет в наличии, то подойдет обычная древесина, предварительно обработанная влагостойкими противопожарными растворами. Крайний вариант даже имеет некоторые преимущества.
8. Компонентами застежки обычно являются винты, что упрощает и удешевляет сборку изделия.

Самодельная сварка: материалы для производства, основные характеристики

Собрав сварочный полуавтоматический инвертор по стандартной простой электрической схеме, вы станете обладателем эффективной установки со следующими эксплуатационными характеристиками:

• напряжение – 220В;
• входной ток – 32А, выходной ток – 250А.


Схема сварочного оборудования с аналогичными техническими показателями включает следующие детали:

• силовой агрегат;
• силовой агрегат;
• драйверы ключа питания.

Перед сборкой самодельного сварочного аппарата рекомендуется подготовить все узлы по схеме, инструмент для сборки. Для такого самодельного изделия вам понадобится:

• набор отверток;
• ножовка по металлу;
• проволока, ленты медные;
Паяльник
• для соединения частей электронных схем;
• тонкий листовой металл:
• резьбовых элементов крепления;
• компонентов для формирования электронных схем;
Текстолит
• ;
Термобумага
• ;
• слюда;
• стекловолокно.

Для домашнего использования часто делают инверторы, которые работают от стандартной электросети (220 В). Если есть необходимость, то можно также собрать устройство, которое будет работать от трехфазной сети (380В). Инверторы этого типа имеют свои преимущества, одно из которых – довольно высокий КПД, в отличие от однофазных изделий.

Обмотка трансформатора

Для намотки трансформатора понадобится медная полоса: толщина – 0,3 мм, ширина – 40 мм. Медная проволока подходит для сильного нагрева.Термослой может быть сделан из бумаги, используемой для кассовых аппаратов или копировального аппарата. Но второй вариант хуже, бумага недостаточно прочная, может порваться.

Лак – лучший доступный изоляционный материал; желательно использовать минимальный слой. В целях электробезопасности устройство можно разместить в обмотке печатной платы. Напряжение зависит от качества изоляции между обмотками. Длины полосок бумаги должно хватить, чтобы полностью покрыть периметр намотки, и еще должен быть запас не менее 2 см.

Запрещается использовать толстую проволоку, так как работа инверторного сварочного аппарата основана на токах высокой частоты. Если взять такой провод, то его жила при эксплуатации использоваться не будет. В результате трансформатор может перегреться.

Во избежание этого эффекта рекомендуется брать проводник минимальной толщины и большей площади. Поверхность такого типа не перегревается, это эффективный проводник.

При выполнении вторичной обмотки рекомендуется использовать 3 медные полоски, разделенные фторопластовой пластиной.И снова из бумажной кассовой ленты делают термослой. Недостатком этой бумаги является то, что она темнеет после нагрева, но остается прочной.

Вместо медной ленты также можно использовать провод ПЭВ – диаметром не более 0,7 мм. Такой провод имеет большое количество жил – это его главное преимущество. Но этот вариант обмотки намного хуже медного, провода такого типа имеют значительные воздушные зазоры, из-за чего плохо подходят.

При использовании СЭВ конструкция полуавтомата из инвертора имеет четыре обмотки (СЭВ диаметром 0.3 мм):

• первичная обмотка – 100 витков;
• 1-я вторичная обмотка – 15 витков;
• 2-я вторичная обмотка – 15 витков;
• 3-я вторичная обмотка – 20 витков.

Для трансформатора и всей конструкции необходим охлаждающий вентилятор. Для этих целей отлично подойдет кулер системного блока (220В, 0,15А).

Охлаждение

Силовые элементы самодельной схемы сварочного инвертора, сделанной своими руками, значительно нагреваются.Это может привести к быстрым поломкам. Чтобы они не перегревались, помимо радиаторов охлаждения для блоков нужно дополнительно установить вентиляторы.

Если у вас есть вентилятор большой мощности, вы можете только это сделать. В этом случае поток холодного воздуха необходимо направить на силовой трансформатор. При использовании маломощных вентиляторов, например, от старых ПК, их потребуется около шести, три из которых будут охлаждать трансформатор.


Также во избежание перегрева сварочного аппарата своими руками рекомендуется на самом горячем радиаторе установить датчик температуры, который при достижении максимально допустимой температуры сигнализирует об автоматическом отключении.

Для эффективной работы системы вентиляции необходимо правильно установить воздухозаборники в корпусе сварочного агрегата, решетки которых не должны перекрываться.

Настройка

Самодельный сварочный инвертор прост в сборке и не требует значительных капитальных вложений. Но без привлечения специалиста настроить его проблематично. Как сделать и настроить самодельный инвертор самостоятельно?

Инструкции

1. Сначала необходимо подать напряжение на плату сварочного агрегата.Блок издаст характерный писк. Сетевое напряжение также должно подаваться на охлаждающий вентилятор, что предотвратит перегрев деталей, и агрегат будет работать более стабильно.
2. Когда силовые конденсаторы получили достаточный заряд, необходимо замкнуть токоограничивающий резистор (проверяется работа реле, на резисторе должно быть нулевое напряжение).

Важно – при подключении сварки без токоограничивающего резистора возможен взрыв!

1. Использование резистора данного типа значительно снижает броски тока при сварке, подключенной к сети 220 В.
2. Наш инструмент вырабатывает ток более 100 А. Этот параметр зависит от конкретной используемой схемы, и вы можете рассчитать его с помощью осциллографа.
3. Проверка режима сварки на самодельном блоке управления плазменной резкой. Для этого к выходу усилителя оптопары нужно подключить вольтметр. Для маломощных устройств среднее пиковое напряжение должно быть около 15 В.
4. Далее необходимо проверить выходной мост на правильность сборки. Для этого от подходящего блока питания на вход блока подается напряжение 16В.Бездействующий блок потребляет ток около 100 мА, что следует учитывать при проведении контрольных измерений.
5. Работу вашего самодельного инвертора можно сравнить с работой промышленного. На обеих обмотках осциллограф измеряет соответствие импульсов друг другу.
6. Далее нужно проверить работу. Необходимо изменить напряжение с 16В на 220В, подключив инвертор напрямую к электросети. С помощью осциллографа, подключенного к выходным транзисторам, наблюдаем форму волны, ее соответствие испытаниям при минимальном напряжении.


Инвертор для сварки – довольно востребованный агрегат в любой сфере деятельности: на производстве, дома. А благодаря использованию встроенного регулятора, выпрямителя тока сварочный аппарат инверторного типа позволит добиться наиболее эффективных результатов сварки по сравнению с результатами аналогичных работ на стандартных сварочных аппаратах, на которых установлены трансформаторы из электротехнической стали.

Выход

Собрать самодельный не представляет особой сложности.Если для этого недостаточно опыта, то всегда можно обратиться к специалистам за дополнительной консультацией. Но в результате можно собрать агрегат с дополнительными функциями, которых лишены заводские аналоги, и существенно сэкономить.

.