Как сделать сверлильный станок: Cверлильный станок своими руками из дрели – чертежи, видео, фото
alexxlab | 15.05.2023 | 0 | Разное
Простой сверлильный станок своими руками (39 фото изготовления)
Подробное описание изготовления самодельного сверлильного станка своими руками.
Приветствую! С помощью сверлильного станка, можно быстро и главное точно сверлить отверстия в деталях и заготовках. Сделать такой станок можно своими руками из обычной электродрели.
Материалы для изготовления:
- пара б/у автомобильных амортизаторов;
- электродрель с силовой ручкой;
- две корпусных подшипника;
- цепь и звездочка;
- профильная прямоугольная труба;
- рукоятка подачи шпинделя;
- стальной лист, пластины и уголок;
- шпилька, болты, шайбы и гайки;
- пружина.
Изготовим вертикальную стойку. По разметке к широкой стороне профильной трубы привариваем отрезок цепи.
Изготовим передвижную каретку. Используя корпуса подшипников, размечаем и сверлим в стальной пластине отверстия для их крепления метизами.
На шпильку, просунутую через подшипник, наворачиваем гайку, надеваем звездочку и закрепляем второй гайкой.
Другую пластину размечаем под установку и приварку по ее центру профильной трубы.
Очищаем старые амортизаторы, и просверлив днища, сливаем масло, и сбиваем крышки. Обмотав алюминиевой фольгой зеркала штоков и резьбу, помещаем их в дробеструйную камеру для полной очистки. В конце удаляем рычаги.
Укладываем амортизаторы верхней частью в уголки на уровне скошенных полок и привариваем.
Фиксируем амортизаторы параллельно на стальной пластине за уголки с помощью сварки.
К торцам штоков с нанесенной краской прикладываем отрезок профильной трубы и по отметкам сверлим два отверстия.
Укладываем ее плашмя и в центре ставим ножками наружу П-образную скобу, и привариваем.
У куска профильной трубы длиной, равной ширине большей стороны, удаляем противоположную грань. В центре квадратного основания сверлим отверстие.
Кусок круглой трубы разрезаем по образующей и привариваем по краям разреза ушки с двумя отверстиями.
Получился, своего рода, хомут.
В деталь из профильной трубы изнутри вставляем болт и привариваем за головку. Закрепляем метиз в тиски, вдоль ножек ставим хомут ушками вверх и соединяем их сваркой.
Заводим П-образную скобу на профильной трубе между амортизаторами, тогда штоки войдут в ее отверстия. Накручиваем на резьбу штоков гайки и затягиваем их.
На фото: хомут для крепления дрели
Переворачиваем амортизаторы и на ножку скобы укладываем узел из подшипниковых корпусов, шпильки и звездочки. Привариваем пластину узла к скобе.
Укладываем на узел, тогда звездочка войдет в зацепление с цепью, и привариваем амортизаторы к пластинам.
Изготовим основание для станка.
К основанию станка, болтами крепим вертикальную стойку.
На шпильку надеваем рукоятку подачи шпинделя и закрепляем гайкой. Для удобства, на рукоятки накручиваем пластиковые шарики.
Хомутом крепим дрель.
Сверлильный станок готов к работе, чтобы было удобно использовать заготовки при сверлении, на основании станка, установим тиски.
В этом видео, показано изготовление сверлильного станка
Что можно сделать с помощью настольного сверлильного станка?
Практически все модели настольных сверлильных станков позволяют выполнять стандартные операции по сверлению отверстий, их рассверливанию, зенкерованию, а также развертыванию. Кроме этого существуют настольные модели станков с дополнительным функционалом, которые могут не только сверлить и выполнять сопутствующие операции, но также фрезеровать или нарезать резьбу. Из популярных моделей настольного оборудования с широким функционалом мы рекомендуем станок ГС2116К(В): с его помощью можно сверлить отверстия с диаметром до 18 мм, производить зенкерование, развертывание, нарезание резьбы за счет имеющегося реверса, а также рассверливание имеющихся отверстий.
Станки, которые могут фрезеровать, позволяют еще и выполнять заточку, особенно удобно затачивать детали малого размера.
Настольные сверлильные и сверлильно-фрезерные станки можно часто встретить в домашних мастерских, гаражах, небольших цехах по обработке металла, а также в других местах, где требуется точная, но не обязательно продуктивная обработка изделий из различных материалов.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Связанные товары
Код товара: 50105
277 200 p
Вертикально-сверлильный настольный станок НС-23
Ø сверления23 мм
Конус шпинделяMT3
Расстояние от шпинделя до основания 540 мм
Ход пиноли85 мм
Реверс шпинделяесть
Макс. обороты 3000
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса165 кг
Код товара: 11531
Настольно-сверлильный станок ЛС-25
Ø сверления25 мм
Конус шпинделяMT3
Вылет шпинделя240 мм
Расстояние от шпинделя до основания 650 мм
Ход пиноли110 мм
Реверс шпинделяесть
Макс.
обороты 2800 Мощность 0.85 кВт
Напряжение380В
Масса220 кг
Код товара: 59985
В наличии 1 шт.
Резьбонарезной манипулятор MRCM MR-DS36
Реверс шпинделяесть
Макс. обороты 200
Мощность 1.20 кВт
Напряжение220В
Масса43 кг
Код товара: 59802
132 587 p
В наличии 1 шт.
Настольный сверлильный станок 2М112 (аналог 2С112, ГС-2112)
Ø сверления16 мм
Конус шпинделяВ18
Вылет шпинделя197 мм
Расстояние от шпинделя до основания 460 мм
Ход пиноли100 мм
Реверс шпинделяесть
Макс. обороты 4500
Мощность 0.55 кВт
Напряжение380В
Масса120 кг
Код товара: 424
Нет в наличии
Настольный сверлильный станок JET JDP-15 (220v)
Ø сверления22 мм
Конус шпинделяMT2
Вылет шпинделя190 мм
Расстояние от шпинделя до основания 540 мм
Ход пиноли85 мм
Реверс шпинделянет
Макс.
обороты 2580 Мощность 0.90 кВт
Напряжение220В
Масса74 кг
Код товара: 41967
Нет в наличии
FLOTT TB 15 Plus Сверлильно-резьбонарезной станок
Ø сверления18 мм
Конус шпинделяMT2
Вылет шпинделя220 мм
Расстояние от шпинделя до основания 420 мм
Ход пиноли60 мм
Реверс шпинделяесть
Макс. обороты 4000
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В
Масса65 кг
Код товара: 1611
В наличии 1 шт.
Настольный сверлильный станок OPTIdrill B16 Basic для школьных мастерских
Ø сверления16 мм
Конус шпинделяMT2
Вылет шпинделя125 мм
Расстояние от шпинделя до основания 525 мм
Ход пиноли65 мм
Реверс шпинделянет
Макс. обороты 2500
Мощность 0.45 кВт
Напряжение220В
Масса34 кг
Код товара: 57466
В наличии 8 шт.
Сверлильный станок с автоматической подачей PROMA BY-3220PC/400
Ø сверления32 мм
Конус шпинделяMT3
Вылет шпинделя265 мм
Расстояние от шпинделя до основания 1235 мм
Реверс шпинделяесть
Макс.
обороты 1975 Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса260 кг
Код товара: 59314
В наличии 1 шт.
Настольный сверлильный станок OPTIdrill D17PRO
Ø сверления16 мм
Конус шпинделяMT2
Вылет шпинделя152 мм
Расстояние от шпинделя до основания 530 мм
Ход пиноли65 мм
Реверс шпинделянет
Макс. обороты 2520
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В
Масса37 кг
Код товара: 41970
Нет в наличии
FLOTT TB 18 Plus Сверлильно-резьбонарезной станок
Ø сверления20 мм
Конус шпинделяMT2
Вылет шпинделя240 мм
Расстояние от шпинделя до основания 550 мм
Ход пиноли100 мм
Реверс шпинделяесть
Макс. обороты 3000
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В
Масса170 кг
Код товара: 59398
В наличии 1 шт.
Вертикально-сверлильный настольный станок OPTIdrill DH 18V
Ø сверления16 мм
Конус шпинделяMT2
Вылет шпинделя130 мм
Расстояние от шпинделя до основания 485 мм
Ход пиноли65 мм
Реверс шпинделяесть
Макс.
обороты 6000 Мощность 1.50 кВт
Напряжение220В
Масса64 кг
Код товара: 1835
В наличии 1 шт.
Вертикально-сверлильный настольный станок OPTIdrill B24H (230 V)
Ø сверления20 мм
Конус шпинделяMT2
Вылет шпинделя165 мм
Расстояние от шпинделя до основания 681 мм
Ход пиноли85 мм
Макс. обороты 4000
Мощность 0.85 кВт
Напряжение220В
Масса92 кг
Сверлильные станки – Детали, типы и применение
Существует множество различных типов сверлильных станков, каждый из которых разработан для конкретного применения. Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных типов сверлильных станков:
1. Сверлильный станок с ЧПУ
Сверлильный станок с ЧПУ (ЧПУ) механически подобен стандартному сверлильному станку. Однако он автоматически управляется с помощью компьютера, который интерпретирует набор машиночитаемых инструкций, называемых G-кодом. Сверлильный станок с ЧПУ более точен и предлагает повышенную производительность по сравнению со стандартными ручными станками.
2. Чувствительный сверлильный станок
Чувствительный сверлильный станок предназначен для малообъемного бурения отверстий малого диаметра. Скорость подачи этих станков регулируется вручную путем поворота колеса, которое вгоняет инструмент в заготовку. Его называют «чувствительным сверлильным станком», потому что опытный оператор точно настроен на ощущение работы под дрелью и может вручную контролировать точную величину давления, которое он прикладывает для завершения операции сверления.
3. Радиально-сверлильный станок
Шпиндель радиально-сверлильного станка установлен на рычаге, который может вращаться вокруг колонны, а также позволяет сверлильной головке, шпинделю и подающему механизму двигаться радиально вдоль рычага. Этот станок позволяет оператору сверлить в различных местах без необходимости перемещать заготовку.
4. Вертикально-сверлильный станок
Вертикально-сверлильный станок похож по конструкции на чувствительный сверлильный станок, но более надежен.
Обычно он имеет силовую подачу, которая автоматически погружает инструмент в заготовку. Вертикальные сверлильные станки лучше подходят для тяжелых условий эксплуатации.
5. Многорядный сверлильный станок
Многорядный сверлильный станок имеет несколько независимых колонн, каждая из которых имеет собственный привод и шпиндель, установленные на общем основании. Эти машины обычно используются, когда необходимо выполнить несколько последовательных операций, например, сверление, а затем нарезание резьбы. С другой стороны, многошпиндельная дрель обычно предназначена для одновременного сверления нескольких отверстий.
6. Станок для глубокого сверления
Станки для сверления глубоких отверстий обычно используются для сверления отверстий с отношением диаметра к глубине не более 20:1. Станки для глубокого сверления обычно ориентированы горизонтально, чтобы более крупные заготовки могли лежать на боку, и требуют подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением к поверхности резания для вымывания стружки из отверстия.
7. Многошпиндельный сверлильный станок
Многошпиндельный сверлильный станок предназначен для одновременного сверления нескольких отверстий в одной заготовке, повторяя одну и ту же схему отверстий для каждой детали. Эти машины идеально подходят для массового производства идентичных деталей. Станки для группового бурения имеют аналогичные возможности и являются более гибкими в плане возможностей.
8. Портативный сверлильный станок
Портативный сверлильный станок с ручным управлением. Используется для легких буровых работ. Портативная дрель может питаться от аккумулятора, сжатого воздуха или электрического кабеля, подключенного к настенной розетке. Это идеальная дрель для домашнего использования.
9. Микросверлильный станок
Микросверлильный станок представляет собой небольшой сверлильный станок, подача которого регулируется вручную и предназначен для сверления небольших отверстий с исключительной точностью. Эти станки используются в приложениях, где требуются крошечные точные отверстия, как в случае с электроникой или ювелирным делом.
10. Сверлильный станок револьверного типа
Сверлильный станок револьверного типа имеет несколько инструментов, прикрепленных к вращающейся револьверной головке. Этот тип станка обычно используется для серийного сверления, когда необходимо просверлить много отверстий в одной и той же детали разного размера и глубины. Сверлильный станок револьверного типа просверливает только одно отверстие за раз.
Какие сверлильные станки самые лучшие?
Принятие решения о том, какой из них лучше всего подходит для конкретного применения, может быть затруднено, поскольку на рынке представлено множество различных типов сверлильных станков. Ниже перечислены некоторые распространенные варианты использования и идеальный сверлильный станок для каждой области применения:
- Малый объем: Лучшими станками для мелкосерийного использования являются портативные и чувствительные сверлильные станки.
- Heavy Duty: Для тяжелого бурения лучшими машинами являются радиальная рука и вертикальная сверлильная машина.
- Большой объем: Если требуются большие объемы производства, то для этой работы лучше всего подходят станки с револьверной головкой, несколькими шпинделями и групповыми сверлильными станками.
Необходим ли сверлильный станок?
Да, сверлильный станок необходим в каждой мастерской. Большинству мастерских как минимум нужна портативная дрель и чувствительный сверлильный станок.
Этапы и методы сверления для повышения точности сверления
Этапы и методы сверления для повышения точности сверленияПосетите https://www.sansmachining.com/ для получения дополнительной информации
Хорошее сверление очень важно для станков с ЧПУ, поэтому в этой статье приведены этапы и методы сверления для повышения точности сверления в надежде помочь тем, кто в этом нуждается.
06.04.21, 05:26 | Цепочка поставок | САНС-обработка
Основная концепция бурения
В нормальных условиях сверление относится к методу обработки, при котором сверло используется для проделывания отверстий на витрине продукта.
При сверлении изделия на сверлильном станке сверло должно совершать два движения одновременно.
1. Основное движение, то есть вращательное движение сверла вокруг оси (режущее движение).
2.Вторичное движение, то есть линейное движение сверла к заготовке вдоль оси (движение подачи).
При сверлении из-за недостатков конструкции сверла будет оставлять следы на обрабатываемых частях изделия и влиять на качество обработки заготовки. Точность обработки обычно ниже IT10, а шероховатость поверхности составляет около Ra12,5 мкм, что относится к категории грубой обработки.
Процесс бурения
1. Маркировка:
Прежде чем сверлить, сначала уясните требования чертежа. В соответствии с основными требованиями к сверлению используйте инструменты, чтобы провести центральную линию положения отверстия. Центральная линия должна быть четкой и точной, и чем тоньше, тем лучше. После того, как линия проведена, используйте штангенциркуль или стальную линейку для измерения.
2. Нарисуйте контрольную сетку или контрольный круг:
После того, как линия начерчена и пройдена проверка, контрольная сетка или контрольный круг с центральной линией отверстия в качестве центра симметрии должны быть нарисованы в качестве контрольной линии во время пробного бурения, чтобы облегчить контроль во время бурения. И исправить ориентацию ствола скважины.
3. Проверка и штамповка:
Нарисуйте соответствующий контрольный квадрат или контрольный круг, вы должны тщательно проверить перфорацию. Сначала сделайте небольшое пятно, измерьте несколько раз в разных направлениях центральной линии креста, чтобы увидеть, действительно ли удар попал в точку пересечения центральной линии креста, а затем пробейте удар вправо, по кругу и большой, чтобы сделать его точным. Нож по центру.
4. Зажим:
Используйте тряпку, чтобы очистить стол станка, поверхность крепления и базовую поверхность заготовки, а затем зажмите заготовку. Зажим плоский и надежный в соответствии с требованиями, и его удобно запрашивать и измерять в любое время.
Необходимо обратить внимание на метод зажима заготовки, чтобы предотвратить деформацию заготовки из-за зажима.
4. Пробное бурение:
Пробное бурение должно быть выполнено перед формальным бурением: сверло выравнивается по центру отверстия для бурения неглубокой ямы, а затем визуально проверяется, находится ли неглубокая яма в правильной ориентации, и требуется постоянная коррекция, чтобы сделать неглубокая яма и смотровой круг. Коаксиальный. Если нарушение небольшое, можно заставить заготовку двигаться в направлении, противоположном нарушению во время поездки, чтобы достичь постепенной корректуры.
5. Сверление:
Сверление с добавлением станка обычно выполняется с ручной подачей. Когда требуется азимутальная точность пробного бурения, может быть проведено бурение. При ручной подаче усилие подачи не должно приводить к изгибу сверла и предотвращать перекос оси отверстия.
Способы повышения точности сверления
1. Заточите сверло
Перед сверлением выберите соответствующее сверло для заточки.
2. Точное рисование линий
Используйте линейку высоты, чтобы точно провести линию. Первое, что нужно сделать, это убедиться, что стандарт точен. При разметке угол между углом разметки и плоскостью разметки заготовки образует угол от 40 до 60 градусов (по направлению разметки), так что наносимые линии получаются четкими и ровными. Обратите внимание на выбор базовой плоскости для разметки, базовая плоскость должна быть обработана точно, а также должна быть обеспечена плоскостность самой и перпендикулярность к прилегающей поверхности.
3. Правильный зажим
В нормальных условиях для отверстий диаметром менее 6 мм, если точность не высока, используйте ручные плоскогубцы, чтобы зажать заготовку для сверления; для отверстий от 6 до 10 мм, если заготовка ровная и гладкая, можно использовать плоскогубцы для удержания заготовки, но заготовку следует зажать. Поверхность перпендикулярна шпинделю сверлильного станка. При сверлении отверстия большего диаметра плоскогубцы необходимо фиксировать прижимной пластиной болта; для более крупных заготовок с диаметром отверстия 10 мм и более для просверливания отверстия используется метод зажима прижимной пластины.
4. Точное выравнивание
После зажима заготовки не спешите бросать сверло, а сначала выполните центровку.
Выравнивание имеет статическое выравнивание и динамическое выравнивание. Так называемое статическое выравнивание относится к выравниванию перед запуском сверлильного станка, так что центральная линия шпинделя сверлильного станка и поперечная линия заготовки совмещены. Этот метод безопасен и удобен для начинающих, и его легче понять, но он не учитывает, например, качание шпинделя сверлильного станка. И другие неопределенные факторы, точность бурения низкая. Динамический поиск выполняется после пуска бурильной машины. При выравнивании учитываются некоторые неопределенные факторы, и точность относительно высока.
5. Тщательный осмотр
Обнаружение может точно и своевременно определить точность отверстия, чтобы можно было принять необходимые меры для компенсации. Для отверстий с высокой точностью сверления мы обычно используем методы обработки сверления, развертывания и развертывания. После сверления небольшого отверстия на первом этапе используйте штангенциркуль, чтобы определить погрешность смещения от центра нижнего отверстия к опорной плоскости, и рассчитайте положение нижнего отверстия и идеального центра после фактического измерения.