Как сделать своими руками улитку для холодной ковки видео: Кондуктор улитка для холодной ковки своими руками. Разрабатываем чертежи станка для холодной ковки своими руками с учетом смены насадок
alexxlab | 05.06.2023 | 0 | Разное
Станок для холодной ковки своими руками: видео, фото, чертежи
Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.
Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.
Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.
Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.
На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.
Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки
Содержание:
- Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки
- Виды оборудования для холодной ковки
- Изготовление станка «Улитка»
- Трубогибочный станок
- Как изготовить станок торсион
Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна.
Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.
Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.
Фото:
Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.
С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.
В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.
В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.
По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.
Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.
Фото:
Виды оборудования для холодной ковки
Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.
Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные станки, но при этом требует от мастера определенных навыков.
Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:
- улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой — он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
- универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
- гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
- приспособление для формирования колец;
- твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
- пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
- волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.
Изготовление станка «Улитка»
Далее в статье рассмотрим чертежи, фото и видео материалы, с помощью которых станет намного проще сделать в домашних условиях станок для холодной ковки.
Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.
Видео:
Для работы понадобятся:
- металлические прутья;
- листы и полосы из стали;
- профильная стальная труба;
- сварка, плоскогубцы, болгарка.
Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:
- Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
- С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
- Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
- Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
- С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
- Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.
В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.
Трубогибочный станок
Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.
Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.
Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.
Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.
Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.
Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.
Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.
Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.
От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.
Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.
После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.
С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.
Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.
Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре.
Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.
Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.
Видео:
Как изготовить станок торсион
Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.
Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.
Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.
Видео:
Инструменты и материалы для сборки станка:
- стальной лист;
- двутавровая балка;
- тиски и крепежные элементы;
- редуктор, электромотор, цепь;
- болгарка;
- сварка.
Схема последовательности действий:
- За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
- Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
- Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
- Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
- На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
- Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
- Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
- Конструкция закрывается стальным кожухом.
При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.
Видео станков и приспособлений для ковки
| Главная Видео | Видео работы станков | Видео о компании |
Видео работы станков нашего производства и видео изготовления различных элементов ковки на них.
Ковка завитков с помощью шаблонов Улитка
| Изготовление большого завитка на ПГУ Изготовление завитка диаметром до 500 мм. |
методом холодной ковки.| Ковка завитков на кузнечном блоке МКБ Изготовление завитков “бублик”, “доллар” и завиток с обратным загибом. |
| Как изготовить завиток с обратным загибом на блоке УКГБ Холодная ковка завитка с обратным загибом. |
Ковка лапок, оттяжка окончаний металлопроката
| Видео ковки гусиной лапки Ковка “гусиной лапки” из металлопроката квадратного сечения на кузнечном блоке МКБ. |
| Раскатка лапок на кузнечном блоке КРБ Видео оттяжки лапок методом машинной ковки на кузнечном блоке КРБ. |
| Оттяжка лапки на кузнечном блоке УКГБ Видео оттяжки окончаний металлопроката на УКГБ. |
Изготовление хомутов для соединения кованых элементов
| Изготовление хомутов на приспособлении ПДХ Видео работы на ПДХ |
Ковка тугого завитка
| Изготовление плотного завитка на окончании Видео изготовления тугого завитка на окончании металлопроката на приспособлении ППЗ. |
Холодная и горячая ковка на кузнечном прессе
| Холодная и горячая ковка на прессе для художественной ковки Декор-3 Видео штамповки заготовок на прессе для художественной ковки. |
Ковка элемента Торсион
| Скручивание металлопроката в торсион на МКБ Скручивание торсиона методом холодной ковки на Малом Кузнечном блоке. |
| Холодная ковка элемента “торсион” на УКГБ Видео изготовления элемента торсион на кузнечном блоке УКГБ |
Ковка элемента Корзинка
| Ковка элемента корзинка на УКГБ Как изготовить элемент “корзинка” методом холодной ковки. |
Ковка колец малого диаметра
| Навивка колец на кузнечном блоке УКГБ Видео изготовления колец с помощью приспособления для холодной ковки Барабан для навивки колец. |
| Холодная ковка колец на Малом Кузнечном Блоке Видео изготовления элемента холодной ковки – кольцо. |
Изготовление витой трубы
| Изготовление витой трубы на Декор-4 Видео работы станка для изготовления витой декоративной трубы |
Гибка металлопроката в радиус
| Профильный трубогиб профилегиб Декор-5 Гибка швеллера на профилегибе Декор-5 |
Деревообрабатывающее оборудование
| Чашкорезный станок для фрезерования поперечных пазов в строительном брусе Фрезерование пазов одновременно с двух сторон. |
Офактуривание металлопроката на холодную
| Станок Декор-2: офактуривание металлопроката на холодную |
Роза ручной ковки на память – Городская кузница
$129.00
★★★★★ Отзывы покупателей
- Сделано в США С 1979 года
- Сделано ремесленником. Гарантия навсегда.
- Примечание. Цена может меняться в зависимости от конфигурации продукта
Гарантия навсегда.- Артикул:
- 980-395
Описание
youtube.com/embed/t7_Wq4aKuj4?rel=0&controls=0″ frameborder=”0″ allowfullscreen=””> - Быстрая доставка – отличная идея для подарка!
- Ручная работа
- Сделано в США
- Гарантировано навсегда
- Красивое натуральное черное базовое покрытие
- Выберите ваши любимые акценты, чтобы выделить детали
- Изготовлен из переработанного железа и отделки с низким содержанием летучих органических соединений
- Настраиваемый – мы можем изменить любой размер или деталь! Просто спроси.
Размеры
16 x 5 дюймов
- сопутствующие товары
- Клиенты также просмотрели
WSMAG.NET | Бернетт Фордж — Ковать железо, пока горячо | Избранное, люди и места | 9 декабря 2014 г.
Зайти в любой магазин — это сенсорный опыт: запах пыли и масла проникает в ноздри, а множество интересных инструментов и проектов на всех стадиях завершения привлекают внимание.
Вход в лавку Элайджи Бернетта оживляет новые чувства — сухой жар огненной кузницы согревает воздух и ровно ревет вместе с радио. Звучит металлический лязг, меняющийся в зависимости от того, как с ним манипулируют и каким инструментом. Наблюдать за кузнецом за работой — это захватывающее зрелище, которое заставляет вас почувствовать себя так, как будто вы шагнули назад во времени.
Кузнечное дело с глубокими корнями и строгими европейскими традициями — древнее ремесло. Бернетт — молодой кузнец-художник, практикующий старинные методы в своей мастерской в Пулсбо, Burnett Forge.
В 14 лет Бернетт начал ковать металл, чтобы подковывать лошадей, и нашел свое призвание в создании красивых изделий на заказ, таких как освещение, ворота и мебель. Его страсть к ремеслу очевидна, когда он демонстрирует ремесло, обсуждая, как он выбрал свое, казалось бы, старомодное призвание.
Элайджа дома у своей наковальни.(Фото предоставлено Рене Бернетт)
«Это ремесло сделало меня художником», — говорит Бернетт, помещая стержень в пылающую кузницу.
От кузницы к наковальне и обратно, он размышляет о своем удовольствии «формовать металл и заставлять его двигаться». В его работах чувствуется острое чувство движения, которому он научился во время ученичества у многих мастеров.
Теперь он тоже делится своими навыками с другими, продолжая совершенствовать свои кузнечные познания.
Бернетт не только работал с мастерами по всему штату Вашингтон, сначала с ди-джеем Стуллом в Уинтропе, позже с Джерри Калбертсоном и Расселом Джакуа в Китсапе; он ездил в Италию и Францию, чтобы учиться у мастеров старого мира. Следующая остановка: Испания.
Великолепные перила из сосновой шишки, изготовленные на заказ, идеально вписываются в деревенский декор. (Фото предоставлено Элайджей Бернеттом)«Я стараюсь использовать традиционные методы. Я не пурист, но с эстетической точки зрения я хочу видеть каждый удар молота своей работой», — говорит он. «Все инструменты я делаю сам. В конце концов, кто сделает это за меня?»
Красивые садовые ворота «вечно цветущие». (Фото любезно предоставлено Элайджей Бернеттом) Кузнечному делу нелегко научиться, и требуется терпение, чтобы приобрести различные технические навыки, необходимые для того, чтобы считаться мастером.
Чтобы даже быть принятым в качестве подмастерья, нужно пройти рабочее собеседование, чтобы доказать свои способности. В Европе существует строгий процесс сертификации; в Соединенных Штатах формального пути нет.
«Мне просто повезло учиться у стольких великих мастеров. Я также обнаружил, что должен сосредоточиться на своей работе и отказываться от той работы, которой я не хочу заниматься. Я хочу заниматься искусством; Я не сварщик и не слесарь по металлу», — говорит Бернетт, превращая безжизненный прямой стержень в изящную форму листа со спиралевидным усиком. Все это с нарочитыми ударами молота.
Перила украшены замысловатыми, но мужественными завитками. (Фото предоставлено Элайджей Бернеттом) Кузнецы, такие как Бернетт, работают с поддающимися ковке металлами — мягкой сталью, бронзой, медью, нержавеющей сталью, алюминием. Сырье в виде прутка или плиты нарезается по длине и нагревается в кузне при температуре около 2200 градусов, чтобы сделать его ковким, как глину.
Основными инструментами являются наковальня, молоток и тиски.
(Фото предоставлено Коллин Мико)
«Король инструментов — наковальня», — отмечает Бернетт, танцуя между наковальней и огнем. Он отмечает, что использует разные поверхности наковальни, чтобы сделать «2000 инструментов в одном».
В его мастерской есть ошеломляющий набор инструментов, вплоть до метки, которую он ставит на каждом из своих изделий — традиционная подпись, которую кузнец изобретает для себя. Он держит нижнюю часть куска, на котором теперь изображена стилизованная буква «EB», прежде чем сунуть его обратно в огонь, чтобы подготовиться к следующему раунду манипуляций.
Дальнейшее оживление листа, на этот раз в тисках. (Фото любезно предоставлено Коллин Мико) Заставлять раскаленный металл «двигаться» серией ударов молотком — опасное дело. Бернетт описывает, как человек учится «массировать» металл, чтобы знать, когда он достаточно горячий, и использовать сопротивление металла для придания ему формы по мере его остывания.
Разным металлам требуются разные температуры, а размер определяет скорость, с которой они будут терять тепло.
Все это он знает на ощупь. «В кузнечном деле в разной степени необходимы сила и ловкость. И если вы попытаетесь действовать холодно, вы навредите себе», — говорит он. «Есть старая поговорка: «Если ты попытаешься выковать холодное оружие, дьявол доберется до тебя», и это правда».
Бра в традиционном стиле. (Фото предоставлено Элайджей Бернеттом)Один грозный и внушительный инструмент требует внимания. Силовой молот высотой 8 футов и имеет табличку с указанием его изготовления: Бостон, Массачусетс, 1895 г.
«Я четвертый владелец», — говорит Бернетт. «Он выполняет черновую работу и спасает руку кузнеца, но также и опасен. Если вы двигаете рукой в неправильном направлении или пытаетесь ударить ею по холодному оружию, вы можете серьезно пораниться».
Бернетт прерывает разговор, чтобы управлять молотком ногой, ударяя по металлическому стержню, чтобы сделать его тоньше и длиннее.
Он начал с крошечной скульптуры, которая окажется улиткой.
«Природа очень вдохновляет меня, и мне нравится, когда мои изделия выглядят органично», — говорит он, используя свои тиски, чтобы скручивать и скручивать металл в спиральную форму раковины.
Его готовые изделия перекликаются с изгибами морских водорослей, папоротников, веточек, сосновых шишек, цветов и, конечно же, фигур животных. Некоторые части имеют реалистичное качество, другие восхитительно абстрактны. Он ловко и уверенно забивает конец стержня в усики улитки. Кузнечное дело может иметь корни в Старом Свете, но мастерство и интерпретация Бернетта делают эту среду актуальной и актуальной.
Каминные экраны и дверцы — естественное место для изготовления изделий из железа на заказ. (Фото любезно предоставлено Элайджей Бернеттом) Чтобы собрать улитку, нужно немного почистить ее и отполировать проволочным колесиком.
«То, как я закончу произведение, будет зависеть от того, где оно будет жить», — говорит он. «Обычно это либо воск, либо лак. Конечно же, входные ворота потребуют гидроизоляции. Что бы я с ним ни делал, я хочу, чтобы он имел естественную железную патину огненной накипи».
Бернетт стряхивает черноватые серебряные чешуйки с наковальни в свою ладонь, объясняя, как огненная накипь, слой оксидов, образующийся при нагревании металла, является источником названия кузнеца. Он кладет улитку на очаг горна, чтобы ненадолго нагреть ее, прежде чем покрыть ее воском с помощью изношенной кисти. Воск дымится при нанесении, а улитка становится глянцевой и равномерно окрашенной.
Отметка Бернетта Форджа. (Фото любезно предоставлено Коллин Мико) Улитка и другие, более крупные элементы садовой тематики, такие как скамейки, ворота и решетки, несомненно, станут хитом на Северо-западной выставке цветов и садов, где у Burnett Forge будет розничный стенд. Это шоу и фестиваль искусств Bellevue в июле – две основные ежегодные публичные выставки его работ.
В промежутках между созданием уникальных, специально разработанных предметов для клиентов, таких как поручни для рук, он изготавливает вешалки для полотенец для кухни и ванной, подсвечники и другие мелкие предметы, которые можно заказать прямо на веб-сайте Burnett Forge.
