Как сделать точечную сварку: Точечная сварка своими руками из микроволновки – схема, видео, фото

alexxlab | 28.11.2020 | 0 | Разное

Точечная сварка своими руками из микроволновки – схема, видео, фото

Точечная сварка, как известно, выполняется на специализированном оборудовании, однако подобное устройство можно не только найти в серийном исполнении, но и сделать своими руками: для этого пригодится трансформатор, извлеченный из старой микроволновки. Аппарат, полученный в итоге, даст вам возможность качественно выполнять точечную сварку при помощи переменного тока, сила которого не регулируется.

Самодельный аппарат для точечной сварки в сборе

Трансформатор выступает важнейшим элементом любого такого устройства для точечной сварки: его задача состоит в том, чтобы увеличить значение входного напряжения до требуемой величины. Чтобы эффективно справляться с этим, устройство должно обладать высоким коэффициентом трансформации. Такими трансформаторами оснащаются большие микроволновые печи, одну из которых вам и необходимо найти. Когда вы найдете такую модель микроволновки, надо будет очень аккуратно извлечь из нее трансформатор.

Схема работы точеной сварки и схема сварочного аппарата

Технологию сборки аппарата для точечной сварки более-менее детально можно увидеть на видео ниже. Пример данного самодельного устройства поможет нам проиллюстрировать процесс создания точечной сварки из микроволновой печи. Для более подробного ознакомления с деталями сборки читайте статью полностью.

Вынимаем трансформатор из микроволновой печи

Если в самодельном аппарате для точечной сварки задействован трансформатор, имеющий мощность 700–800 Вт, то с его помощью вы сможете соединять листы из металла, толщина которых доходит до 1 мм. Такой трансформатор входит в категорию устройств повышающего типа, для обеспечения питания магнетрона он способен вырабатывать напряжение, равное 4 кВ.

Магнетрон, которым оснащена любая микроволновка, требует для своей работы высокого напряжения. В связи с этим подключенный к нему трансформатор отличается меньшим количеством витков на своей первичной обмотке и большим – на вторичной. На последней создается напряжение порядка 2 кВ, увеличивающееся затем в два раза за счет использования специального удвоителя. Проверять работоспособность такого устройства путем измерения напряжения, подключенного к его первичной обмотке, нет никакого смысла.

Извлекаем трансформатор из микроволновой печи

Извлекать из микроволновки трансформатор следует аккуратно. Не следует брать в руки молоток и другие тяжелые предметы. С микроволновки откручивается ее основа, убираются все крепления, и трансформатор аккуратно снимается с места его установки. В извлеченном из СВЧ-печи устройстве вам понадобятся, во-первых, его магнитопровод, во-вторых, первичная обмотка, которая по сравнению со вторичной выполнена из более толстого провода и имеет меньше витков.

Вторичную обмотку из-за ее ненадобности вам придется демонтировать, для чего уже пригодятся молоток и зубило. Очень важно при этом не повредить и не помять первичную обмотку, поэтому действовать надо с максимальной аккуратностью. Если при демонтаже вторичной обмотки вы обнаружите в трансформаторе шунты, используемые для ограничения силы тока, их тоже надо удалить.

Вторичную обмотку можно срезать стамеской

Если магнитопровод трансформатора является не клееной, а сварной конструкцией, то удалять с него вторичную обмотку лучше при помощи стамески или обычной ножовки по металлу. Если же обмотка очень плотно набита в окно магнитопровода, то ее, разрезав провода, необходимо будет высверлить или выковырять. Делать это надо очень аккуратно, так как магнитопровод может разрушиться из-за таких манипуляций.

После выполнения демонтажных работ следует намотать новую вторичную обмотку. Для этого вам будет необходим провод диаметром не меньше 1 см. Если такого провода у вас в запасе нет, его придется купить. При этом совсем не обязательно приобретать цельный многожильный провод такого сечения, можно использовать и пучок из нескольких отдельных проводников, которые в сумме обеспечат требуемый диаметр. После монтажа новой вторичной обмотки ваш модернизированный трансформатор будет способен вырабатывать ток, сила которого составляет до 1000 А.

Старую обмотку можно спилить ножовкой по металлу

Если вы хотите сделать аппарат для точечной сварки более мощным, то технических возможностей одного трансформатора вам может не хватить. Здесь необходимо использовать два таких устройства (соответственно, разобрав две микроволновки).

Тонкости модернизации трансформатора от СВЧ-печи

Чтобы сделать вторичную обмотку, вам надо намотать на сердечник 2–3 витка, что обеспечит получение выходного напряжения порядка 2 В, а силы кратковременного сварочного тока – больше 800 А. Этого вполне достаточно для эффективной работы аппарата точечной сварки. Намотка такого количества витков может вызвать затруднения, если используемый провод имеет толстый слой изоляции. Решить эту проблему достаточно просто: необходимо снять с провода стандартную изоляцию и обмотать его изолентой, имеющей тканевую основу. Очень важно, чтобы провод, используемый для вторичной обмотки, имел минимально возможную длину, что позволит избежать необоснованного увеличения его сопротивления и, соответственно, уменьшения силы тока.

Новая вторичная обмотка заняла свое место

Если вам надо сваривать металлические листы толщиной до 5 мм, имейте в виду, что для этого потребуется аппарат для точечной сварки, обладающий большей мощностью. Чтобы сделать его своими руками, необходимо использовать соединенные в одну цепь два трансформатора. Соблюдать соответствующие правила при выполнении такого соединения надо обязательно. Если вы ошибетесь и неправильно подключите выводы первичных и вторичных обмоток двух трансформаторов, может возникнуть короткое замыкание. Правильность соединения обмоток, если на их одноименных выводах нет маркировки, проверяется при помощи вольтметра.

После правильного соединения одноименных выводов двух трансформаторов требуется замерить значение силы тока, который они совместно формируют. Как правило, самодельные трансформаторы, предназначенные для аппаратов точечной сварки, эксплуатировать которые планируется в домашних мастерских, ограничивают по силе тока  –  не более 2000 А. Превышение этого значения спровоцирует перебои в работе электрической сети не только в вашем доме, но и у ваших ближайших соседей. А это, естественно, приведет к конфликтам. Значение силы тока, выдаваемого соединенными трансформаторами, а также наличие короткого замыкания в их цепи проверяют при помощи амперметра.

Еще один пример сборки точечной сварки представлен на видео ниже:

Рекомендации при соединении двух трансформаторов

Каких результатов можно добиться, если в соответствии с правилами соединить два трансформатора, не отличающихся большой мощностью? Если взять два одинаковых устройства со следующими характеристиками: мощность – 0,5 кВт, входное напряжение – 220 В, выходное напряжение – 2 В, сила номинального тока – 250 А, – то, последовательно соединив их первичные и вторичные обмотки, на выходе вы получите удвоенную силу номинального тока, то есть 500 А.

Практически так же увеличится и кратковременный сварочный ток, но при его формировании будут наблюдаться значительные потери, что обусловлено большим сопротивлением такой электрической цепи. Оба конца вторичной обмотки – провода Ø 1 см – соединяются с электродами аппарата для точечной сварки.

Соединение 2-х трансформаторов по схеме №1

Если в вашем распоряжении имеются два мощных трансформатора, но и их выходного напряжения не хватает для самодельного аппарата, можно последовательно соединить их вторичные обмотки, которые должны иметь одинаковое количество витков. К такой мере прибегают, если просто домотать витки на вторичной обмотке невозможно из-за недостаточно большого размера окна на магнитопроводе.

При таком соединении надо следить, чтобы направление витков на вторичных обмотках соединяемых устройств было согласовано, иначе может получиться противофаза, и выходное напряжение у такого объединенного устройства будет близко к нулю. Чтобы экспериментальным путем определить правильность соединения, желательно использовать тонкие провода.

Соединяем два трансформатора по схеме №2

Как определить одноименные выводы трансформаторов

Если выводы обмоток соединяемых устройств не имеют маркировки, то необходимо определить среди них одноименные, чтобы их и соединить между собой. Решить такую задачу можно следующим способом: первичные и вторичные обмотки двух или более трансформаторов соединяют последовательно, на вход такого объединенного устройства подают напряжение, а к выходным выводам (выводы с последовательно соединенных вторичных обмоток) подключают вольтметр переменного напряжения.

В зависимости от направления подключения вольтметр может вести себя по-разному:

• показывать то или иное значение напряжения;
• не показывать вообще никакого напряжения в цепи.

Если вольтметр выдает какое-либо напряжение, значит, в цепи соединения и первичных, и вторичных обмоток присутствуют разноименные выводы. При соединении обмоток таким неправильным способом в них протекают следующие процессы: напряжение, поступающее на вход первичных обмоток двух соединенных трансформаторов, уменьшается на каждой из них вполовину; увеличение напряжения происходит на вторичных обмотках, каждая из которых обладает одинаковым коэффициентом трансформации. Вольтметр на выходе зарегистрирует суммарное напряжение, значение которого равно удвоенной величине входного.

Определяем выводы трансформаторов на данной схеме

Если вольтметр показывает значение «0», то это означает, что напряжения, выходящие с каждой из последовательно соединенных вторичных обмоток, равны по значению, но имеют разные знаки, таким образом, они компенсируют друг друга. Иными словами, хотя бы одна из пар обмоток, объединенных в цепь, соединена одноименными выводами. В таком случае правильного соединения элементов цепи добиваются путем изменения порядка подключения первичных или вторичных обмоток, ориентируясь на показания вольтметра.

Электроды для самодельной точечной сварки

Выбирая для аппарата точечной сварки, собранного своими руками из микроволновки, электроды, следует обращать внимание на то, чтобы их диаметр соответствовал диаметру провода, с которым они соединены. В качестве таких элементов можно использовать медные прутки, а для устройств небольшой мощности подойдут жала от профессиональных паяльников.

В процессе эксплуатации электроды для точечной сварки активно изнашиваются. Чтобы корректировать их геометрические параметры, их необходимо постоянно подтачивать. Естественно, что со временем такие элементы потребуют замены на новые.

Вариант изготовления электродов из толстой медной проволоки

Провода, которыми электроды связаны с аппаратом для точечной сварки, должны иметь минимальную длину, иначе в них будет теряться значительная мощность устройства. Потери мощности станут серьезными и в том случае, если в электрической цепи «электрод – устройство для точечной сварки» имеется много соединений. Если вы хотите увеличить эффективность использования своего самодельного оборудования, то лучше на провода, которыми соединяются электроды, напаять медные наконечники. Используя такие наконечники, вы избежите возникающих из-за увеличенного сопротивления обжимных или любых других соединений потерь мощности в местах контакта.

Провода, связывающие электроды с аппаратом для точечной сварки, имеют достаточно большой диаметр, поэтому облегчить их пайку помогут специальные наконечники, предварительно подвергнутые лужению. Поскольку электроды для такого устройства являются съемными, в местах их соединения с наконечниками пайку не выполняют. Конечно, в таких местах, постоянно подвергаемых окислению, также происходит потеря мощности, но очистить их значительно легче, чем обжатые наконечники.

Устанавливаем электроды на сварочный аппарат

Как уже было указано выше, электрод для контактной сварки можно сделать из медного прутка или жала от профессионального паяльника, если мощность устройства невысока. Провод от аппарата присоединяется к электроду с помощью медного наконечника, который соединен с ним при помощи пайки.

Установка нижнего электрода

Наконечник совмещают с электродом при помощи болтового соединения, которое должно быть очень надежным, чтобы увеличение сопротивления в месте ненадежного контакта не приводило к потере мощности аппарата для точечной сварки. Чтобы выполнить такое соединение, в электроде и наконечнике делают отверстия одинакового диаметра.

Болты и гайки, с помощью которых будут соединяться электроды и наконечники с проводами, лучше всего выбирать из меди или ее сплавов, отличающихся минимальным электрическим сопротивлением. Элементы таких соединений, значительно упрощающих обслуживание аппарата для контактной сварки, совсем несложно изготовить своими руками.

Органы управления самодельной точечной сваркой

Управление аппаратом точечной сварки (особенно сделанного из микроволновки своими руками) не отличается особенной сложностью. Для этого вполне достаточно двух элементов: рычага и выключателя. Сила сжатия между электродами, за которую отвечает рычаг, должна обеспечивать в точке выполнения сварки надежный контакт соединяемых деталей. Чтобы выполнить эти важные требования, рычажные механизмы таких аппаратов можно дополнить винтовыми элементами, которые обеспечивают еще более значительную силу сжатия. Естественно, такой элемент устройства для точечной сварки должен обладать очень высокой надежностью.

Конструкция рычагов незамысловата. Удобства добавит простая резинка, установленная над верхним рычагом

На серьезном производственном оборудовании, которое используется для соединения листов стали значительной толщины, устанавливают элементы сжатия, создающие давление от 50 до 1000 кг – в зависимости от необходимости. А на аппаратах точечной сварки, применяемых для нерегулярных и несложных работ в домашней мастерской, вполне достаточно того, чтобы такой механизм создавал давление до 30 кг. Для удобства и простоты работы на аппарате точечной сварки его прижимной рычаг делают более длинным, это также позволит увеличить силу сжатия до необходимого значения.

Для самодельного домашнего устройства вполне достаточно рычага, длина которого будет составлять 60 см. При помощи такого рычага можно увеличить прилагаемое усилие в 10 раз. Соответственно, если вы будете давить на рычаг с усилием 3 кг, то электроды и соединяемые детали будут сжиматься силой 30 кг. Чтобы такой рычаг при надавливании не сдвигал с места сам аппарат, основание оборудования необходимо надежно зафиксировать на поверхности рабочего стола при помощи струбцины.

Аппарат точечной сварки, сделанный своими руками, в работе

Выключатель, отвечающий в устройстве за подачу тока к сварочным электродам, подключают к цепи первичной обмотки трансформатора, сила тока в которой значительно меньше, чем во вторичной. Если подключить выключатель ко вторичной обмотке, то он создаст дополнительное сопротивление, а его контакты под воздействием сильного тока намертво приварятся.

Если в качестве прижимного механизма применяется рычаг, то выключатель лучше расположить прямо на нем, тогда вторая рука будет свободной (ее можно использовать для поддержки свариваемых деталей).

Особенности работы на самодельном оборудовании для точечной сварки заключаются в том, что подавать ток на электроды следует только тогда, когда они находятся в сжатом состоянии. В противном случае вы столкнетесь с интенсивным искрением электродов и, как следствие, с их активным подгоранием. Получить первоначальный опыт по работе на таком устройстве можно при помощи обучающего видео.

Электроды оборудования для точечной сварки активно нагреваются в процессе работы. Кроме того, интенсивному нагреву подвержены трансформатор и токопроводящие элементы такого устройства. Чтобы избежать слишком сильного нагрева, который может привести к выходу оборудования для точечной сварки из строя, следует предусмотреть простейшую систему охлаждения. Для этого часто используют обычный вентилятор. Можно также делать перерывы в работе, необходимые для охлаждения элементов аппарата.

Время выдержки электродов под током в сжатом состоянии в процессе выполнения сварки можно контролировать визуально, ориентируясь на цвет точки в месте соединения, либо использовать для этого специальное реле.

Очевидно, что изготовить аппарат для точечной сварки на основе трансформатора от микроволновки совсем несложно, внимательно изучив представленные видео и фото процесса сборки и учтя озвученные рекомендации.

Точечная сварка своими руками | Строительный портал

О процедуре сварки слышали даже дети. Однако не все знают, что существует много разновидностей сварочных процессов с применением различных энергоносителей, без которых невозможно обойтись. Существует один вид сварки, используемый чаще всего домашними мастерами – точечная сварка. Качество сварочного соединения будет зависеть от приобретенного опыта, который в основном состоит в выдерживании необходимой длительности токового импульса на основе визуального наблюдения за сварной точкой.

Содержание:

1. Процедура точечной сварки
2. Режимы точечной сварки
3. Требования к электродам
4. Самодельный сварочный аппарат

 

Процедура точечной сварки

Точечную сварку используют в промышленности и домашних условиях. В промышленности точечная сварка применяется при сваривании листовых заготовок из стали разных марок, цветных сплавов и металлов различных толщин, профильных заготовок (швеллеров, двутавров, уголков) и пересекающихся стержней. В быту самодельная точечная сварка незаменима при ремонте бытовой техники, разнообразных работах с кабелем, алюминием или починкой кухонной утвари.

Процесс точечной сварки состоит из нескольких этапов. В нужном положении совмещаются соединяемые детали, помещаются между электродами и прижимаются между собой. После этого детали нагревают до состояния пластичности и подвергают пластическому деформированию.

При применении автоматического оборудования в промышленных условиях частота сварки нередко достигает 600 точек в минуту. Для качественной точечной сварки в домашних условиях рекомендуется поддерживать на неизменном уровне скорость перемещения электродов и обеспечивать определенную величину давления и контакт соединяемых деталей.

Детали нагреваются благодаря прохождению сварочного тока в качестве кратковременного импульса, что отличается длительностью около – 0,01- 0,1 секунд, зависимо от условий сварки. Подобные импульсы отвечают за расплавление металла в области действия электродов и формирование общего жидкого ядра деталей, диаметр которого составляет 4 – 12 миллиметров.

После того, как импульс тока детали прекратит действие, детали будут удерживаться в течение некоторого времени, чтобы расплавленное ядро смогло остыть и кристаллизоваться. Как и любые технологические процессы, технология точечной сварки характеризуется достоинствами и недостатками.

К её преимуществам относят механическую прочность точечных швов и высокую экономичность, а также возможность автоматизации сварочной работы. Значительным недостатком служит невозможность обеспечения герметичности сварочного шва.

Режимы точечной сварки

Продолжительность нагрева изменяется от тысячных долей до нескольких десятков секунд и зависит от мощности аппарата и условий сварки. При сварке изделий из сталей, которые склонны к закалке и образованию трещин, к примеру, углеродистой стали, рекомендуется увеличить время нагрева, чтобы замедлить последующее охлаждение металла.

Сварку изделий из нержавеющих аустенитных сталей рекомендуется выполнять наоборот, с небольшой продолжительностью нагрева. Это принято делать для предотвращения риска нагрева наружной поверхности точек соединения до определенных температур структурных превращений, что влечет за собой нарушение антикоррозионных свойств наружного слоя металла.

Определенное давление между электродами обеспечивает надежный контакт деталей в местах соединения. Значение давления зависит от разновидности свариваемого металла и толщины деталей, что соединяются. Уровень давления после нагрева имеет большое значение, потому что его величина отвечает за обеспечение мелкозернистой структуры металла в месте сварки, а прочность точек соединения становится идентичной прочности базового металла.

С помощью прижима деталей во время прохождения сварочного импульса можно обеспечить формирование около расплавленного ядра уплотняющего пояска, который препятствует выплеску расплавленного материала из области сварки. Чтобы улучшить кристаллизацию расплавленного металла, рекомендуется разжимать электроды с небольшой задержкой после того, как прошел сварочный импульс.

Требования к электродам

Электроды, которые применяются для точечной сварки своими руками, должны гарантировать прочность в интервале рабочей температуры, высокую тепло- и электрическую проводность, а также легкость процесса механической обработки.

Соответствуют подобным требованиям специальные бронзы с включением кадмия или кобальта, холоднокатаная электролитическая медь, сплавы меди с содержанием хрома и сплавы на вольфрамовой основе.

Медь по значениям электрической и теплопроводности существенно превосходит бронзу и её сплавы, но по показателю износостойкости хуже в 5 — 7 раз. Поэтому для изготовления электродов самым лучшим сплавом выступает сплав вида ЭВ, который из себя представляет практически чистую медь, в составе которой присутствует около 0,7% хрома и близко 0,4% цинка.

Для уменьшения износа электродов, которые применяются при точечной сварке, рекомендуется практиковать их интенсивное охлаждение водой. Качество ручной точечной сварки зависит от выбора диаметра электродов. Диаметр точек соединения должен в 2-3 раза превышать толщину наиболее тонкого элемента соединения.

Самодельный сварочный аппарат

Для точечной сварки в домашних условиях необходимо изготовить специальный аппарат. Самодельные сварочники обладают самой разной конфигурацией — от небольших переносных моделей до достаточно габаритных аппаратов точечной сварки. В домашних условиях обычно принято использовать настольные версии, применяемые для сварки цветных и черных металлов.

Схемы сборки аппарата

Основная масса схем сборки аппарата – небольшие схемы точечной сварки, которые содержат минимальное количество нужных деталей. Правда, изготовленные таким способом аппараты не отличаются высокой мощностью, но два листа железа, толщина которых 0,2 миллиметра, или металлических провода, они смогут сварить.

Перед изготовлением аппарата для точечной сварки необходимо вспомнить закон Ленца-Джоуля: когда электрический ток проходит по проводнику, количество тепла, что выделяется в проводнике, является прямо пропорциональным сопротивлению проводника, квадрату тока и времени, на протяжении которого ток протекал по проводнику. Это значит, что если ток составлял 1000 Ампер, на плохо выполненном соединении и тонких проводах будет теряться больше энергии приблизительно в 10000 раз, чем при электрическом токе 10 Ампер. Поэтому качеством электрической цепи пренебрегать нельзя.

Основой всей работы подобного аппарата является создание электрического импульса, проваривающего 2 части металлической детали. Для этого вам понадобится небольшой трансформатор, подсоедините к его нижней обмотке свариваемую деталь, а к вторичной – электрод.

Нельзя соединять трансформатор с питанием напрямую, для этого применяется специальный выпрямительный мост с тиристором. Для создания необходимого импульса в аппарат нужно дополнительно установить ещё один источник, состоящий из еще одного выпрямительного моста и трансформатора. Электрический ток будет собираться в конденсаторе, который и служит сборником и создателем импульса.

Чтобы сработал самодельный аппарат точечной сварки, нажмите на рукоятке пистолета кнопку «импульса», которая отвечает за открытие цепи конденсатора-резистора, что спровоцирует их разряжение через электрод. Посмотрите видео о точечной сварке, чтобы понять, как это делается правильно.

Тиристор в этой цепи будет выступать в качестве катода, замыкающего выпрямительный мост трансформатора №1. Пока конденсатор не разрядится полностью, тиристор находится в открытом состоянии. После этого отпустите кнопку «импульс» отпустить, и конденсатор зарядится заново. И все будет повторяться по этой же схеме.

Если нужен более мощный аппарат точечной сварки, то вы сможете его изготовить своими руками с помощью все тех же деталей и узлов: тиристора полупроводникового, трансформатора сварочного и реле времени. Правда, понадобится для этого более мощный трансформатор. А определенные узлы должны иметь совершенно другие технические характеристики.

Основной агрегат

Самым простым в изготовлении является сварочный аппарат переменного тока с нерегулируемым показателем силы тока. Управление рабочим процессом осуществляется с помощью изменения длительности электрического импульса – с применением реле времени или с помощью выключателя вручную.

Основной составляющей частью любого оборудования для точечной сварки является силовой трансформатор, который обладает большим коэффициентом трансформации, помогающим обеспечить большой сварочный ток. Лучше всего для этого воспользоваться прибором серийного производства, к примеру, ОСМ — 1.

Оставьте первичную обмотку трансформатора без изменения, помните, что она должна содержать не менее 200 витков. Замените вторичную обмотку на более мощную, рекомендуется использовать провод ПВ З — 50 или ПЭВ 2/1,9.

Также подобный трансформатор вы сможете сделать из трансформатора от микроволновой печки. Такие трансформаторы характеризуются большой мощностью и доступностью. К тому же цена точечной сварки получится низкой. Одного трансформатора от микроволновки хватит для самодельного аппарата точеной сварки, что будет сваривать исключительно стальные листы, толщина которых составляет 1 миллиметр.

Если вам нужен более мощный аппарат, то вы можете использовать два трансформатора или больше. Если имеется два одинаковых трансформатора, можете их объединить в один источник тока для работы с толстыми металлами. Подобным образом можно соединять и больше, чем два трансформатора, если это позволяет сеть.

Но помните, что слишком мощный трансформатор вызывает значительное падение напряжения в сети, приводит к миганию лампочек, срабатыванию предохранителей и жалобам соседей. Поэтому мощность самодельного аппарата для точечной сварки обычно ограничивается значениями, обеспечивающими силу сварочного тока в пределах 1000-2000 Ампер. Нехватку силы тока можно компенсировать с помощью увеличения времени сварочного цикла.

Конструкция электродов

В качестве электродов принято использовать стержни из меди. Чем толще вы возьмете электрод, тем лучше. Хорошо, если диаметр электрода будет не меньше диаметра провода. Для самодельных не слишком мощных аппаратов подходят жала от паяльников большой мощности. Периодически рекомендуется подтачивать электроды, потому что они теряют свою форму. Электроды со временем полностью стачиваются и требуют замены.

Длина провода, который идет от трансформатора к электроду, должна быть минимальной. Помните, что должно быть минимальное количество соединений, потому что на каждом соединении осуществляется потеря мощности. На оба конца кабеля желательно надеть медные наконечники для соединения с электродами и установки точечной сварки.

Наконечники спаяйте с проводом, его жилы тоже спаяйте. Дело в том, что в месте контактов со временем, а может и при первом запуске, совершается окисление меди, которое приводит к росту сопротивления и большим потерям мощности, из-за чего ваш аппарат точечной сварки может и вовсе перестать сваривать.

Из-за большого диаметра наконечника для провода и самого провода их непросто спаять, однако эту задачу можно облегчить с помощью покупки луженных наконечников для пайки. Неспаянные соединения наконечников и электродов тоже создают сопротивление и окисляются, но так как нужны съемные электроды, то при замене каждый раз отпаивать старые наконечники и припаивать новые неудобно.

Сделайте нижний электрод неподвижным и изолируйте его от крепежных болтов и щечек шайбами и клейкой лентой. Чтобы закрепить электроды в держателях, можно использовать два болта или латунные шайбы. Держатели с электродами разведите пружиной в исходное положение. Самодельный сварочный аппарат для точечной сварки в сеть подключается при помощи автоматического выключателя, который рассчитан на ток не меньше 20 Ампер.

Органы управления

Единственные органы управления – выключатель и рычаг. Между электродами силы сжатия должно быть достаточно для обеспечения контакта деталей между электродами. Помните, что чем толще листы, которые вы свариваете, тем сила сжатия должна быть больше. Слишком большое усилие прижима у самодельных приборов можно создать зажимом – рычажным и рычажно-винтовым. Возможны и прочие методы, которые требуют разного оборудования.

Выключатель необходимо устанавливать в цепь первичной обмотки, так как в цепи вторичной обмотки присутствует большой ток, а выключатель дополнительно создает сопротивление. Выключатель в ситуации рычажного прижимного механизма необходимо монтировать на рычаге, чтобы можно было давить на рычаг одной рукой и включать ток. А второй рукой будете придерживать свариваемые детали.

Выключать и включать сварочный ток нужно исключительно при сжатых электродах, иначе возникнет интенсивное искрение, которое приводит к подгоранию электродов. Рекомендуется использовать процедуру принудительного охлаждения аппарата при помощи вентилятора. При отсутствии вентилятора необходимо постоянно осуществлять контроль температуры трансформатора, электродов, токопроводов и делать перерывы для предотвращения их перегрева.

Таким образом, сегодня покупка сварочного аппарата – небольшая проблема. В любом специализированном магазине вы сможете отыскать аппарат точечной сварки различной мощности от разных производителей. Однако не все аппараты отвечают требованиям, которые предъявляемым домашними мастерами. А чтобы собрать самостоятельно такой аппарат, достаточно всего лишь поинтересоваться, как сделать точечную сварку, приготовить схему аппарата, узлы и детали для сборки, а также паяльник.

Как сделать точечную сварку своими руками: видеоинструкция

Аппарат для точечной сварки используется в хозяйстве намного реже, чем, к примеру, дуговой. Если вы не планируете с ним регулярно работать, то приобретать его для домашних целей совершенно нерентабельно. Стоимость данного оборудования составляет ориентировочно 450-500 долларов.

Если вам потребовался данный аппарат для разового использования, его можно изготовить самостоятельно своими руками. Однако прежде чем самому начинать изготавливать данный агрегат, следует понимать суть точечной сварки и технологию ее работы.

Точечную сварку относят к контактному типу. Стоит отметить, что к данному типу относится шовная и стыковая сварка, однако сделать из самостоятельно дома невозможно, так как для этой цели требуется сложное оборудование.

Читайте также: Как правильно разобрать перфоратор Макита своими руками

В сам сварочный процесс входят такие этапы:

1. Детали необходимо совместить в требуемом положении.
2. Закрепить их между сварочными электродами, которые будут прижимать детали.
3. Нагревать агрегат, в результате чего произойдет пластическое деформирование детали, и она прочно скрепится между собой.

Точечная сварка, произведенная в производственных условиях, может совершать около 600 операций за минуту.

Для нагревания детали до требуемой температуры, на нее подается кратковременный ток высокого напряжения. Данный импульс позволяет расплавить металл и надежно соединить детали между собой.

Чтобы сварка была качественной и долговечной, поверхность деталей предварительно обрабатывается специальными растворами. Это необходимо для того, чтобы предотвратить ржавчину и коррозию на объекте.

Читайте также: Как можно сделать нож из бумаги своими руками

Технология сборки оборудования

Сварочный аппарат может потребоваться для изготовления сетки из нержавеющей проволоки. Наиболее простым способом изготовления данного аппарата, является использование бэушного трансформатора от старой микроволновой печи, а именно повышающий трансформатор.

Если б/у микроволновки под рукой не оказалось, трансформатор можно поискать на рынке или по частным объявлениям. Применять можно даже трансформатор, который сгорел, ведь пробитую вторичную обмотку все равно нужно будет удалить.

С этой обмоткой не стоит слишком церемониться, поэтому удалить ее можно, просто срезав выступающую часть, а внутреннюю выбить молотком. Удаляя вторичную обмотку, следует не задеть первичную. Для увеличения размера окна пластины следует скрутить при помощи отвертки.

В результате должен получиться такой результат – 14,5×28,5 мм. Для вторичной обмотки можно использовать сварочный кабель диаметром 13 мм. Для этой цели потребуется до полутора метра кабеля.

Стоит учесть опыт мастера, который уже занимался данной работой. Так вот, с его слов, первый виток можно сделать, но второй сделать практически невозможно. Причина – материал и неравномерный диаметр оболочки. Сделав лишь полтора витка, мастер получил на выходе напряжение лишь 1,5 В. Так, умелец решил удалить резиновую обмотку с кабеля и изолировать его лавсановой. К слову сказать, лавсановая изоляция – наиболее подходящая для такой цели. С ее помощью мастер смог намотать три витка без особых усилий.

Стоит отнестись внимательно ко всем стыкам, так как при высоком напряжении плохо соединенные места будут нагреваться, а это повлечет за собой лишний расход электроэнергии. Для этого клеммы нужно предварительно пропаять. Сделать это можно в домашних условиях с помощью газовой плиты, заполнив все имеющиеся пространства оловом.

На этом самодельная часть точечной сварки завершена. После этого можно делать механическую часть – клещи. Для данной работы впору использовать все имеющиеся подручные материалы. В виде основы можно взять стеклотекстолит, а для клещей – шестигранник из латуни.

В качестве электродов для точечной сварки желательно использовать жало от паяльника с заточенным наконечником. Электрод в шестиграннике следует зафиксировать болтами. Нельзя упускать из виду не один контакт, они должны быть тщательно зачищены и крепко скреплены.

Читайте также: Как индикаторной отверткой найти проводку в стене

После того как все работы окончены, можно проверять его работоспособность. Экспериментальным методом было установлено, что данные аппараты лучше оснащать временным реле, чтобы они работали в четко заданное время. Сделать данную деталь можно также своими руками. Делается она с автономным блоком питания на 12 В. Схема работы ее довольно проста.

Для точечной сварки своими руками можно сделать и сам корпус. Для этого лучше всего подойдет лист железа, однако при отсутствии такового его впору заменить подручными материалами. Так, к примеру, можно взять корпус от старой мясорубки, в которой без проблем поместятся все детали. Стоит учесть, что данный корпус пластиковый, поэтому существует риск того, что он расплавится при перегреве. Данный недочет реально устранить путем вмонтирования небольшого вентилятора.

В конце точечную сварку можно оснастить рычагом, благодаря которому прижимать клещи будет значительно удобнее. Во избежание удара током ручку необходимо изолировать.

Как произвести своими руками точечную сварку

Среди всех видов соединения металлов своими руками точечная сварка является наиболее удобной, особенно в бытовом плане.

Точечная сварка – это вид контактной сварки, который применяется в основном для соединения листового материала.

Что касается сварки в общем плане, то она бывает электрической и газовой. Для электрической сварки тепловым источником для нагрева соединяемых деталей используется электрическая энергия.

Виды сварки и особенности

Электросварка бывает двух основных типов: дуговой и контактной. В первом случае между электродом и свариваемым элементом как двумя полюсами электроцепи образуется дуга. За счет высокой температуры происходит плавление металла, в результате которого и происходит неразъемное соединение. При этом электрод непосредственно не касается свариваемых элементов.

Классификация основных видов сварки.

Другой вид электросварки – это контактная сварка. Здесь преобразование электроэнергии в тепловую происходит за счет пропускания через свариваемые элементы, соединенные друг с другом, тока.

Основной вид данного типа соединения, применяемого в домашних условиях, это точечная электросварка. Точечная сварка своими руками включает в себя сначала нагрев металла до состояния пластилина и после сдавливание.

Этот вид сварки осуществляется без использования каких-либо дополнительных присадок или добавок. Для осуществления точечной электросварки используется ток силой от 10 ампер, при этом металл плавится практически сразу, поскольку время пропуска тока варьируется от нескольких десятых долей секунды, до нескольких секунд, при особо крупных элементах.

При данном виде сварки соединяются наложенные друг на друга детали, такие как арматурные стержни, кабель, прокатные листы и др.

Суть точечной сварки состоит в том, что два скрепляемых элемента в месте их соприкосновения зажимаются между электродами сварочного аппарата.

Схема точечной сварки.

Детали соединяются между собой сварочными клещами или специальным пистолетом для сваривания тонких листов. Клещи и пистолет соединены со сварочным прибором гибким соединением, что дает им возможность перемещаться вдоль свариваемой детали во время работы.

При прохождении электрического тока большой силы металл в области сваривания нагревается докрасна, становится мягким и в результате оказываемого давления крепко сваривается между собой. После снятия импульса тока детали некоторое время должны находиться под давлением, для остывания и кристаллизации сварочного ядра. Один из показателей качества точечной сварки – размер сварочного ядра. Он, как правило, должен составлять 2-3 толщины самого тонкого свариваемого листа. С помощью специальной аппаратуры возможно выполнение сварочных операций до 600 точек в минуту.

В промышленности точечная сварка применяется очень широко, начиная с микроэлектроники, где привариваются контакты электронных приборов, до тяжелого машиностроения, где этим методом свариваются стальные листы толщиной до 20 мм.

В быту точечная сварка широко применяется для сборки и ремонта радиоаппаратуры, там, где нужно соединить мелкие детали. Незаменима она и при починке ювелирных изделий, телефонов, компьютеров, бытовой электроники, станков, автомобильных аккумуляторов. Также пригодится она для работы с алюминием и для ремонта кухонной утвари.

Вернуться к оглавлению

Преимущество и недостатки точечной сварки

К преимуществам контактной точечной сварки перед дуговой следует отнести скорость и меньшие затраты электроэнергии, так как за счет применения тока большой силы, время одной сварочной операции сокращается до секунды.

Полученный сварочный шов обладает высокой механической прочностью. Также точечная электросварка незаменима при сваривании мелких деталей, особенно в тех случаях, когда нужно не допустить нагрев остальной части изделия.

Недостатком точечной сварки является отсутствие герметичности сварочного шва.

Вернуться к оглавлению

Устройство для самостоятельной сварки

Принципиальная схема аппарата для точечной сварки.

Для точечной электрической сварки в промышленных масштабах используются громоздкие стационарные сварочные машины, автоматические и полуавтоматические, работающие в условиях конвейера. В данном случае речь пойдет о компактном аппарате для контактной электросварки, которым можно осуществить мелкий ремонт авто или бытовой техники. Такой мини-прибор называется споттер. У него один вывод крепится к самой детали, второй – к электроду. Что касается клещей, то они в данном приборе не предусмотрены. Данный вид сварки часто называют сваркой-сопротивлением. Здесь важно, чтобы источник тока был подключен с минимальными потерями. Это достигается при помощи кабелей с большим сечением. Также нужно стремиться к тому, чтобы источник тока располагался максимально близко к сварочному месту.

Споттер – по определению ручной мини-прибор, поэтому производители стремятся сделать его максимально компактным. Со временем, когда споттеры выросли в отдельный класс сварочных приборов, они приобрели дополнительные функции. Самые дешевые из споттеров те, которые используют однофазный ток, они просты, надежны, однако возможности устройства в данном случае довольно ограничены. Так, они не могут сваривать листы толще 0,8 мм, работать с оцинкованной сталью. К более дорогим споттерам относятся приборы, укомплектованные трансформатором трехфазного тока, они могут использоваться как промышленные сварочные аппараты, и спектр их возможностей достаточно широк. Самые дорогостоящие споттеры – это устройства инверторного типа, вырабатывающие электрический ток частотой до 2 тыс. герц.

Производят споттеры те же компании, что и выпускают аппараты для сварки. Сварочный аппарат для точечной сварки вполне можно собрать и самостоятельно.

Вернуться к оглавлению

Самодельный аппарат для точечной сварки

Для изготовления аппарата точечной сварки потребуется трансформатор.

Сборка устройства для контактной точечной сварки достаточно проста. Его можно собрать из высоковольтного трансформатора (инвертора), который можно извлечь из старой микроволновки или аппарата типа лабораторного автотрансформатора.

Высоковольтный трансформатор в этих приборах является двухобмоточным, где для первичной обмотки используется провод с большим сечением, а вторичной – с меньшим. Необходимо снять обмотки, стараясь их не испортить, и разобрать сердечник с помощью простого слесарного инструмента.

Самое главное – сохранить в целости провод первичной обмотки. После освобождения сердечника на него нужно будет намотать вторичную обмотку. Для этого нужно в два витка намотать медный провод сечением примерно 7 мм. Этот провод можно найти в старом ламповом телевизоре, сварочном трансформаторе или купить. После этого нужно соединить клеем или смолой обе части трансформатора вместе.

В результате этих манипуляций получаем почти готовый прибор для контактной сварки с силой тока 700-800 ампер, что вполне подойдет для сварки железа и нержавеющей стали. Теперь прибору необходимо создать корпус, для безопасной работы. Для этих целей лучше всего подойдет дерево. Не забывайте о том, что верхний рычаг устройства должен свободно двигаться в вертикальном и горизонтальном направлении, поэтому сделайте на корпусе проемы для его движения. Можно сделать подвижными оба рычага. Землю нужно будет установить на один из винтов крепления корпуса.

Заключительный этап сборки прибора – это изготовление электродов, для этого нужно взять два отрезка медной проволоки и закрепить их в держателях.

На задней стенке прибора необходима установка тумблера включения-выключения, здесь же крепим электрический провод к питанию. Теперь один над другим располагаем два рычага для сварки. Рычаги нужно будет закрепить на оси. С торцов на рычагах ставим ранее закрепленные электроды из меди. Контакты их должны соприкасаться точно в одной точке, иначе добиться качественной сварочной работы не получится.

Верхний рычаг должен всегда находиться сверху, там его можно закрепить пружиной или резинкой. Такой самостоятельно собранный аппарат контактной сварки пригодится для ремонта автомобиля или бытовых приборов. Для сварки мелких элементов точечная электросварка хотя и несколько проигрывает лазерной в эффективности, но намного дешевле и доступнее.

Эффективность описанной схемы достигается тогда, когда между электродами размещается металлическая деталь из другого материала. Соединяемые элементы перед сваркой необходимо очистить от ржавчины. Во время проведения сварных работ строго соблюдайте технику безопасности.

Точечная сварка из инвертора своими руками

Точечная сварка из инвертора своими руками – миф это, или реальность? Ответить на этот вопрос однозначно совсем непросто. В интернете можно найти немало статей на эту тему. Их авторы касаются, как правило, проблем переделки электрических и электронных компонентов. Вопрос о том, как создать необходимое рабочее давление на электродах при этом уходит как бы на второй план. А ведь он является, по сути, ключевым, поскольку речь идёт об усилии в десятки, а иногда и сотни килограммов. Ну да ладно, давайте по порядку.

Открывающиеся возможности

Преимуществ у контактной сварки достаточно, чтобы сделать её привлекательной для тех, кто намерен наладить массовый выпуск продукции или заниматься ремонтом техники на профессиональном уровне.

• Хорошее качество сварного соединения. Оно обеспечивается стабильностью параметров сварочного тока и давления, оказываемого на соединяемые детали.
• Высокая скорость процесса. На наложение шва уходят секунды. Это особенно важно, когда речь идёт о выполнении большого объёма работ.
• Эксплуатационная простота. Правильно изготовленный аппарат для контактной сварки не требует особых навыков при использовании, и освоить процесс в состоянии даже специалист средней квалификации.
• Использование споттера оправдано при работах по ремонту автомобильных кузовов. Такое устройство упрощает не только процесс сварки, но и рихтовки повреждённых деталей.

Основным препятствием для широкого распространения технологии является высокая стоимость оборудования. Она и наталкивает многих на мысль о том, чтобы изготовить аппарат для контактной сварки самостоятельно.

Нужен ли инвертор?

На самом деле, использование для этих целей инвертора необоснованно. Ведь для контактной сварки нет никакой необходимости в постоянном токе. При наличии уже готового сварочного инвертора лишь несколько упрощается задача монтажа управляющих схем и изготовления трансформаторных катушек требуемых параметров. С таким же успехом можно изготовить оборудование, что называется, с нуля.

Что потребуется

Приступать к решению такой задачи, не имея необходимых теоретических знаний и практических навыков, не стоит. Это только на словах всё выглядит относительно просто. Но если вы умеете паять и знаете, как правильно перемотать катушки трансформатора, можно попробовать. Для этого вам понадобятся определённые материалы и инструменты.

• Медный провод определённого сечения. Его сечение и количество возможно определить, только выполнив предварительные расчеты.
• Материал для изготовления шины. На худой конец можно обойтись тем же проводом, но целесообразнее приобрести уже готовое изделие.
• Лак для создания на проводах изолирующего слоя и хорошая изоляционная лента.
• Мультиметр для проведения необходимых замеров.
• Принадлежности для пайки – паяльник, флюс, припой и т. п.

Разумеется, придётся приобрести и уже готовый сварочный инвертор.

Изготовление трансформатора

На рисунке №1 схематически показано возможное соотношение витков первичной и вторичной обмоток трансформатора, необходимого для работы контактной сварки. Большое число выходов на вторичной обмотке необходимо для того, чтобы иметь возможность грубой регулировки параметров тока. Но представленная схема требует корректировки в зависимости от требуемых параметров тока. Без предварительных расчётов не обойтись.

Теоретическая и практическая помощь

Количество витков можно рассчитывать по этой формуле: N = 50/S. Где N – количество витков, S – площадь сердечника в см2. Для упрощения задачи рекомендуется воспользоваться уже готовой программой калькулятором. Их также можно найти в сети. Например, программа OER. Это поможет избежать ошибок и упростит задачу. Поскольку речь идёт о конструировании оборудования на базе уже готового инвертора, то следует сначала замерить параметры первичной катушки, произвести расчеты, и только потом приступать к изготовлению вторичной обмотки.

Осторожно!

Следует обязательно позаботиться о том, чтобы обе обмотки были заземлены. Ведь полученная мощность тока будет очень высокой, и контакт с находящимися под напряжением деталями может оказаться смертелен.

Тщательно изолируем и хорошо охлаждаем

Выполняя намотку проволоки на катушку, следует обязательно наносить на её поверхность изолирующий лак и укладывать витки как можно плотнее. В противном случае нельзя исключить межвитковые замыкания и перегорание проводов из-за перегрева. На первый план выходит охлаждение трансформатора. Об этом авторы многих статей почему-то умалчивают. Не исключено, что потребуется установка дополнительной системы охлаждения, состоящей из радиаторов и обдувающих их вентиляторов. Если об этом не позаботиться, оборудование просто выйдет из строя от перегрева или даже станет пожароопасным. Как вариант, возможна установка уже готовых систем охлаждения, применяемых в электрике и электронике.

Монтаж системы управления

При монтаже схемы управления рекомендуется использовать уже готовые элементы. Они уже есть в заводском инверторе. Это сильно упростит процесс сборки и сделает аппарат удобным в эксплуатации. А вот ёмкости его штатных конденсаторов может оказаться недостаточно. В этом случае их придётся заменить на детали, подходящие по параметрам. Регулировка параметров тока в аппарате контактной сварки производится ступенчато. Её точность будет зависеть от количества выводов вторичной обмотки и их шага. Это необходимо, если требуется оборудование, способное обеспечивать работу в разных режимах.

Это важно!

Монтаж компонентов схемы следует производить с помощью пайки. Разъёмные соединения не способны обеспечить необходимый режим теплопередачи. Их использование имеет смысл только в тех случаях, когда предполагается частая замена каких-либо деталей.

Делаем клещи

Лишь когда трансформатор будет готов, имеет смысл приступать к изготовлению контактных клещей. Их конструкция в первую очередь зависит от характера работ, для которых будет использоваться оборудование. Устройство захвата будет зависеть от системы его привода и предполагаемого размера соединяемых деталей. Важной частью клещей являются контактные наконечники. При малой толщине свариваемого листа вполне допустимо использование медных наконечников от паяльника. Лучше, если приобрести и установить готовые наконечники – они встречаются в продаже и удобны тем, что имеют специальную, хорошо подходящую для работы форму. Но если речь идёт о стальном листе 0,5 мм и более и предполагается наложение соединительных швов значительной протяжённости, наконечники рекомендуется оснастить роликами.

Обеспечение прижимного усилия

Далее придётся решать наиболее практически сложную задачу. Дело в том, что если вы намерены создавать давление на сварочных клещах вручную, от изготовления контактной сварки лучше отказаться. Эффективность работы такого аппарата окажется низкой. Прилагаемое усилие в месте сварки должно быть равномерным и весьма значительным.

В промышленных условиях для этого используются гидравлические или пневматические системы. Изготовить такое устройство самостоятельно крайне проблематично. Разумнее приобрести уже готовый бустер, благо они встречаются в продаже. При изготовлении контактной сварки своими руками, проще задействовать усилители, приводимые в действие сжатым воздухом. В этом случае для их функционирования будет достаточно подключить обычный пневматический компрессор. Оптимально, если максимальное усилие на контактах будет достигать 100 кг и выше. Для изменения давления можно использовать отдельный регулятор, или встроить его в общую систему управления аппаратом.

Подача газа

Для оптимизации условий сварки и улучшения качества соединительного шва стоит позаботиться о подаче в рабочую зону газа. В случае со сталью это должна быть углекислота. Подбор форсунки и место её расположения зависят от размера клещей, контактов и рабочей зоны. Подающий шланг закрепляется так, чтобы не мешать работе остальных компонентов устройства. Он должен быть изготовлен из негорючего термостойкого материала и оснащён регулировочным вентилем.

Забота о надёжности и безопасности

Для эффективной работы оборудования, а также в целях обеспечения норм безопасности, все компоненты устройства должны быть тщательно закреплены и изолированы. В качестве основы рекомендуется использовать диэлектрические материалы, обладающие хорошей термостойкостью и механической прочностью. Необходимо позаботиться и о встраивании в электрическую схему защитных предохранителей. При работе на оборудовании важно соблюдать все рекомендованные меры безопасности.

Взвесьте всё как следует

Собираясь изготовить аппарат для контактной сварки своими руками. Сначала объективно оцените свои знания и возможности, а также весь объём предстоящих работ. Это позволит избежать напрасной траты времени и средств. Обидно будет осознать где-нибудь в середине пути, что всё было напрасно, и проще было бы купить уже готовое оборудование. Но если всё получится, наградой вам будет существенная денежная экономия и гордость от осознания того факта, что вы сумели справиться с непростой задачей.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Точечная сварка из инвертора своими руками: схема и необходимые элементы

В некоторых случаях при ремонте в домашних условиях требуется соединение двух тонкостенных металлических деталей. Для этого можно использовать точечную сварку. Промышленность выпускает большое количество различных аппаратов для точечной сварки. Но эти устройства, как правило, довольно громоздкие и дорогие. Поэтому домашние мастера часто пытаются сделать аппарат для точечной сварки своими руками.

Варианты точечной сварки

Основными элементами при создании аппарата для точечной сварки обычно являются трансформатор довольно большой мощности (не менее 1 кВт) и самодельного устройства прижима, состоящее из двух рычагов с электродами.

В качестве первого элемента могут быть выбраны, например, трансформатор от микроволновой печи или сварочный трансформатор. Оба этих типа трансформатора требуют перемотки вторичной обмотки.

В сварочном инверторе силовой трансформатор 50 Гц, преобразующий сетевое напряжение 220 В, как правило, отсутствует. В таком устройстве сетевое напряжение выпрямляется и подается на генератор высокой частоты (50-80 кГц), в схеме которого имеется понижающий трансформатор, предназначенный для работы с повышенной частотой. Работа с такой частотой позволяет резко уменьшить вес и габариты сварочного инвертора. На выходе понижающего трансформатора напряжение снижается до 60-70 В, причем выходной ток может достигать 130 А.

Для осуществления точечной сварки требуется получить ток в 1000-2000 А при напряжении в 1-2 В.

Использовать высокочастотный трансформатор от инвертора отдельно в сети 50 Гц (как это делается в других случаях) невозможно. В принципе, для получения необходимого режима можно перемотать вторичную обмотку трансформатора. Но этот трансформатор имеет малые габариты и часто намотан на сердечнике тороидальной формы, что делает такую переделку трудновыполнимой. Возможен вариант с подключением дополнительного понижающего трансформатора. Он также будет работать на высокой частоте и иметь небольшие габариты. Еще один вариант – использование инвертора в качестве устройства для зарядки конденсаторов в дополнительном конденсаторном блоке.

Инверторный аппарат для точечной сварки

Этот аппарат собран на базе импульсных схем и позволяет производить точечную сварку даже при питании от низковольтных источников типа аккумуляторов.

Схема и необходимые элементы

Схема данного прибора представляет собой инвертор, который преобразует постоянное напряжение в высокочастотные колебания с частотой 30-50 кГц.

Для преобразования постоянного напряжения в переменное используется двухтактный генератор на мощных полевых транзисторах. Транзисторы должны пропускать ток не менее 40 А и иметь допустимое рабочее напряжение не менее 50 В.

Колебательный контур генератора определяется индуктивностью первичной обмотки трансформатора и конденсатором, емкость которого не должна превышать 2 мкФ. В принципе, емкость можно увеличить, но тогда генератор будет работать на более низких (звуковых) частотах, в результате чего трансформатор будет излучать свист.

Алгоритм создания аппарата:

1. Из силового трансформатора блока питания компьютера АТХ 450 делается импульсный трансформатор.
2. Из трансформатора удаляются все обмотки и наматывается первичная обмотка жгутом из 3 проводов диаметром 1 мм.
3. Поверх первичной обмотки наматывается 1 виток вторичной обмотки, представляющий собой медную ленту шириной 22 мм и толщиной 1 мм.
4. Вторичная обмотка фиксируется в трансформаторе эпоксидным клеем, а на концы ее напаиваются латунные клеммы. В клеммы вставляются и фиксируются отрезки медного провода диаметром 2 мм, которые и будут выполнять роль электродов.
5. Используемый в схеме дроссель выполняется на тороидальном сердечнике и имеет от 10 до 30 витков провода диаметра 1,5 мм.
6. Транзисторные ключи крепятся на небольших радиаторах.
7. Все элементы устанавливаются на плате из изоляционного материала и соединяются пайкой с помощью проводов в соответствии со схемой аппарата.
8. Сверху электрическая схема закрывается корпусом из изоляционного материала.
9. В удобном месте устанавливается кнопка управления.

Достоинства и недостатки конструкции

Достоинства:

1. Довольно высокая выходная мощность, позволяющая проводить сварку аккумуляторов и других более крупных деталей.
2. Схема может питаться от источника постоянного тока с напряжением от 6 до 24 В.
3. Можно использовать как сетевой источник питания (например, блок питания от компьютера), так и мощный аккумулятор.
4. Малый вес и габариты.
5. Низкая себестоимость.

Недостатки:

1. Питание должно осуществляться только от мощных источников. При просадках тока источника питания в аппарате могут появиться неисправности.
2. При сварке необходимо выполнять правильный режим работы. После двух секунд сварки делать перерыв на 2-3 секунды.

Метод точечной сварки для кузовов и мелких деталей: технология, применения, приспособления

Самый популярный метод сварки металлов, контактный, имеет некоторые разновидности. Одна из них – точечная сварка. Принцип действия здесь несколько сложнее, чем при других видах сварочного процесса.

Базируется он на возможности выполнения сварочного шва на соединяемых металлических частях при помощи электродов.

Нужной силы ток (он зависит от толщины металла) дает возможность нагреваться и расплавляться металлу в частях соприкосновения его с электродами, после чего и происходит образование шва.

Точечный способ сварки мелких деталей

В месте соприкосновения электрода с металлом образуется сварное ядро, и именно в нем усилия, прилагаемые к электроду, делают металлические части после нагревания и расплавления соединенными между собой и более крепкими.

Именно это ядро во время точечной контактной сварки является самым важным и чтобы соблюсти при таком методе качество, прочность и нужные размеры, стоит знать:

1. Перед началом работ поверхность должна быть очищена от ржавчины, краски, масла и других загрязнений.
2. Безошибочно выбранный режим силы тока позволит справиться с работой достойно.
3. Усилие, прилагаемое во время сварки, прямо пропорционально диаметру электрода.

Выбираете сварочный аппарат для работы с разными типами металлов? Читайте о видах сварочных аппаратов и сравнение их характеристик.

А если вам нужен простой компактный аппарат для дома, смело выбирайте инвертор. Узнаете здесь подробнее о параметрах и потребляемой мощности сварочного инвертора.

Технология точечной сварки мелких деталей

Технология точечной сварки одна из самых сложных, требующих высокой квалификации специалиста, но она позволяет одновременно заваривать несколько слоев металла.

Когда же электрод будет прикасаться к металлу только с одной стороны, тогда заваривать можно не больше двух частей за один раз.

Односторонняя точечная сварка широко используется, как в приборостроении, так и в машиностроении.

За счет уменьшения значения сварочного тока при шунтировании, но увеличения силы расплавления нижнего листа металла, повышается качество его соединения с верхней деталью. При таком способе используется циклы сварки.

1. Номинальное усилие сжатия электродов на процент от 40 до 80 дает первоначальный нагрев верхней детали. При этом происходит ее электрическое сопротивление.
2. После нагрева, второй сварочный импульс дает возможность току выполнить в месте сварки соединение нужного размера, опять-таки при номинальном усилии сжатия. Но во время этого цикла значение тока шунтирования, соприкасающегося с верхней деталью, уменьшается.

Когда задействован только один импульс сварочного тока, используется его плавное нарастание в мягком режиме при повышении усилий сжатия электродов. Метод более экономичный, но настолько же не практичный.

Низкое сопротивление при шунтировании не дает возможности качественного проплавления нижней детали, что, в конечном итоге, ухудшает качество соединения.

Для контактного соединения деталей самыми действенными являются аппараты с жидкостным охлаждением, где температура электродов постоянно снижается водой, при этом электроды для точечной сварки обязаны иметь высокую стойкость рабочей поверхности.

Соединение мелких частей точечной сваркой

Специалисты, умеющие запаять мелкие детали, что возможно только методом точечной сварки, – на вес золота. Аппараты для ручной точечной сварки стоят недешево, есть далеко не у всех, да и соблюсти технологию, когда прогревается нижняя деталь до определенной температуры, достаточно сложно.

Те, кто способны справляться с пайкой деталей ноутбука, компьютера, владеют и техникой точечной сварки аккумуляторов. Она нужна тогда, когда в какой-нибудь прибор нужен аккумулятор, возможно, нестандартной формы. Выполнить его можно путем соединения обычных батареек.

Самый простой, но не правильный способ, – это спаивание банок обычным паяльником. Такая конструкция не прослужит долго, а еще, скорее всего, выведет из строя устройство, так как сильный нагрев аккумулятора обеспечен.

Правильный способ – это сверхточное точечное заваривание. Именно так можно обеспечить надежный контакт между своеобразными банками батареи. Провод должен быть присоединен к батарее лепестками, которые затем будут припаяны к аккумулятору.

Самостоятельная точечная сварка в домашних условиях может быть выполнена при помощи самодельного аппарата. На промышленных предприятиях мощные профессиональные аппараты способны выполнять по 600 точек в минуту.

Умельцы изготавливают качественные аппараты из трансформатора микроволновой печи. Из него удаляют вторичную высоковольтную обмотку, магнитные шунты. Затем несколько новых деталей, прочное соединение их с основой – и аппарат готов.

Для скрепления небольших металлических изделий отлично подойдет холодная сварка. Читайте про применение холодной сварки в быту.

Соединение полипропиленовых труб осуществляется их нагревом и сплавлением. По этому адресу описаны методы применения аппарата для сварки полипропилена.

При проведении сварочных работ с использованием сварочной проволоки нужно удостовериться, что такой расходный материал соответствует обрабатываемому металлу. В этой статье приведены рекомендации по работе со сварочной проволокой нержавейкой.

Точечная сварка алюминия

Проще всего соединить алюминиевые детали шовным способом или точечной сваркой. Но высокая электрическая проводимость этого металла влечет за собой его сильный перегрев, поэтому во время работы очень часто используются теплоизолирующие стальные прокладки.

Точечная сварка алюминия предполагает, что эти прокладки не будут привариваться к деталям.

Перед началом работ, алюминиевые детали зажимают прессом точечной машины и обеспечивают постоянное, но небольшое, электрическое сопротивление той пленки оксидов, что образуется при нагревании алюминия. Его средняя величина – до 300 мкОм.

При этом точечная сварка алюминия и его сплавов нуждается в токе большой мощности. Когда необходимо заварить алюминиевые детали толщиной до 3 миллиметров, диаметр точечного ядра будет от 8 до 11 миллиметров.

Схемы точечной сварки, в том числе и алюминия, предполагает протекание тока без шунтирования от верхней детали к нижней.

Точечная сварка по кузову

Мастера знают, как тяжело сделать точечную сварку на кузове, когда к нужному участку не подобраться с обратной стороны. В этом случае процесс проходит без присадочного материала, в качестве источника тепла выступает нагрев током большой силы.

Металл нагревается до плавления, ток сразу же отключается, а расплавленный металл, сжимаясь, образует стержень. Сварочное ядро при соблюдении технологии и после шлифовки не оставляет следа.

Точечная сварка для кузовных работ проводится споттером. Для одностороннего соединения, работы выполняются в такой последовательности:

1. Выделение тепла в точке контакта.
2. Поступление тока.
3. Выравнивание локальной части поверхности.
4. Повторение этапа с выделением большого тепла и так далее.

Работая со сварочным аппаратом нужно обязательно пользоваться защитным щитком. Сварочный щиток хамелеон обеспечит удобство использования и полную защиту глазам.

Современные сварочные аппараты могут подключаться даже к комнатной розетке. На этой странице можно прочитать рекомендации о том, как использовать сварочный аппарат в домашних условиях.

Работая со сварочным оборудованием важно понимать его внутреннее устройство. Читайте тут про устройство сварочного полуавтомата.

Медленное выравнивание вмятины, буквально по миллиметрам, не разрушает целостности металла. Можно проводить заваривание кузова и другим способом.

В этом случае принцип работы точечной сварки следующий:

1. Стыкование деталей, их зажим между двумя электродами.
2. Пронизывание толщины всех деталей электрическим током на протяжении нужного времени.
3. Прессование во время выключения подачи тока, в этот момент продолжается усилие по сжатию, что дает возможность равномерному затвердеванию металла.

Во время таких работ очень важно правильно определить режим точечной сварки, при котором не произойдет перегрев нижней детали и не образуется дыра в поверхности.

Сварка конденсаторная

Конденсаторная точечная сварка – осуществляется за счёт использования ранее запасенной энергии. Данная энергия накапливалась в конденсаторах во время их зарядки от выпрямителя. Когда в нужный момент будет происходить разрядка, энергия преобразуется в теплоту.

Разновидности:

Без трансформаторная. В процессе конденсатор подключен непосредственно к деталям. Его разряд начинается в то время, когда происходит удар по верхней детали.

Начинается оплавление торцов, в результате чего они соединяются. Используется такой вид при стыковом методе.

Трансформаторная. Здесь конденсаторы разряжаются на первичную обмотку трансформатора, а детали зажаты между электродами вторичной цепи. Трансформаторная разновидность применяется при точечном и шовном методе заваривания деталей.

Из других методов можем посоветовать плазменную сварку, которая способна работать с металлом больше толщины. А также более функциональную и универсальную сварку полуавтомат.

Точечная сварка – это высокотехнологический метод заваривания деталей, доступен он, в основном профессионалам. Но при неукоснительном соблюдении технологии, результат должен быть весьма достойным и, что немаловажно, места таких соединений будут абсолютно незаметны.

Читайте также:

• Особенности аргонодуговой сварки Аргонодуговая сварка получила такое название из-за специфики своего действия: в среде инертного газа-аргона возникает дуговой разряд, который ведет […]
• Лазерная сварка При сваривании металлической поверхности с помощью лазерной сварки весь процесс осуществляется лазерным лучом, который генерируется квантовым […]

Точечная сварка – Tec-Option

Точечная сварка – это наиболее часто используемый вид контактной сварки. Этот метод включает пропускание электрического тока через электроды, прикрепленные к двум отдельным металлическим поверхностям, прижатым друг к другу. Это действие генерирует тепло, которое плавит и сплавляет детали, образуя «точечные сварные швы», в одном или нескольких локальных положениях.

Ниже приводится обзор точечной сварки с описанием того, как работает этот процесс, его преимущества и сравнение с альтернативными методами.

Как работает точечная сварка?

В процессе точечной сварки используется токопроводящий нагрев. Сопротивление, испытываемое приложенным электрическим током, генерирует тепло, которое плавится и, в конечном итоге, сплавляет две или более отдельных металлических частей вместе.

В традиционных операциях точечной сварки используются электроды из медного сплава, которые удерживают детали на месте и облегчают прохождение тока в обрабатываемую деталь. Сварщики применяют короткие импульсы электрического тока, которые нагревают и сплавляют определенные участки детали.После плавления ток больше не требуется. Однако электроды продолжают оказывать давление на заготовку до тех пор, пока расплавленный металл не остынет и не затвердеет, образуя прочное сварное соединение. Размер и форма используемых электродов влияют на размер и форму получаемых сварных швов.

Преимущества точечной сварки

Точечная сварка дает профессионалам отрасли множество производственных преимуществ, например:

• Операции быстрее и проще. Точечная сварка не требует специальных навыков, а это качество снижает объем обучения, необходимого для существующих и потенциальных сотрудников.
• Снижение материальных затрат. Процесс точечной сварки не требует использования флюса или присадочного материала для образования соединения, что снижает общие материальные затраты на такие операции.
• Более безопасные условия труда. При точечной сварке не используется открытое пламя для создания швов, что снижает вероятность ожогов или возгораний.
• Лучшее размещение автоматизации. Операции точечной сварки легко поддаются автоматизации, что приводит к более быстрым и экономичным производственным операциям.

Точечная сварка по сравнению с другими методами сварки

По сравнению с другими методами сварки, точечная сварка имеет много преимуществ (как указано выше). Вот сравнение этого процесса с некоторыми доступными альтернативными методами сварки:

• По сравнению со сваркой MIG и TIG: Операции точечной сварки обычно намного быстрее, чем операции сварки MIG и TIG. Они также несут меньшие требования к навыкам и опыту, минимальные требования к материалам и меньший риск теплового искажения.Однако, хотя операции сварки MIG и TIG занимают больше времени – часто требуя дополнительной обработки для устранения термической деформации и других проблем с отделкой поверхности, – они обычно обеспечивают более прочные и долговечные сварные швы.
• По сравнению с проекционной сваркой: Точечная сварка обычно используется для более тонких деталей и деталей с углами. Напротив, выступающая сварка обычно используется для сварки более толстых материалов и деталей, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации. Процесс выпуклой сварки одновременно создает большее количество более прочных и более эстетичных сварных швов, чем процесс точечной сварки с меньшими требованиями к нагреву и давлению.Однако он требует использования выступов одинаковой высоты для достижения прочного соединения и не подходит для металлов, таких как медь и латунь.

Решения для качественного оборудования для точечной сварки от Tec-Option

Основанная в 1996 году, Tec-Option с тех пор зарекомендовала себя как ведущий поставщик качественных решений для сварки и сборки. Мы предлагаем широкий выбор автоматических сварочных систем, включая аппараты для точечной сварки, для удовлетворения широкого спектра сварочных нужд. Если вам нужна прочная, эффективная и экономичная сварочная система, наши специалисты могут помочь вам спроектировать, спроектировать и собрать ее в точном соответствии с вашими требованиями.

Чтобы получить дополнительную информацию о наших решениях для сварочного оборудования, свяжитесь с нами сегодня.

Точечная сварка – обзор

5.1 Введение

Контактная точечная сварка листового металла на протяжении многих десятилетий является ценным производственным процессом, особенно для изготовления кузовов и кожухов транспортных средств. Скорость, простота и низкие затраты, связанные с этой технологией, помогли обеспечить быструю и экономичную сборку компонентов из листового металла в различных производственных средах.Однако для надежной работы аппаратов для контактной точечной сварки требуется тщательный контроль нескольких переменных, в основном сварочного тока, силы и времени. Допущение отклонения любого из этих параметров за пределы оптимальных диапазонов приводит к получению неудовлетворительных точечных сварных швов, снижению структурной целостности и долговечности конечных продуктов. Например, некоторые из проблем со скрипом и дребезжанием, наблюдаемыми в старых автомобилях, связаны с ухудшением качества точечной сварки при типичных механических нагрузках, испытываемых кузовами транспортных средств.Такие проблемы отрицательно сказываются на удовлетворенности клиентов и затратах на гарантийное обслуживание и вызывают большую озабоченность у производителей.

Поэтому на заводах-изготовителях используются строгие процедуры контроля качества, чтобы гарантировать получение удовлетворительных точечных швов и быстрое обнаружение деградации в сварочных операциях. Один из подходов заключается в использовании множества датчиков для отдельного измерения факторов, влияющих на сварку. Примеры представлены различными методологиями адаптивного управления, в которых измеряются такие параметры, как сварочный ток, динамическое сопротивление и смещение электрода.Эти методы, однако, не проверяют сам точечный сварной шов и не считаются неразрушающей оценкой; как таковые, мы не будем их обсуждать.

В качестве меры качества наиболее точным показателем сварочного процесса является прочность точечных сварных швов. Эта оценка включает в себя разрушающее испытание случайно выбранных компонентов для подтверждения качества других точечных сварных швов, выполненных в той же партии. Очевидные недостатки разрушающего контроля, упомянутые в следующем разделе, привели к многочисленным попыткам разработать и внедрить методы неразрушающего контроля (NDE) для контроля качества контактных точечных сварных швов.

В связи с растущим спросом на снижение веса и повышение качества, обычное использование низкоуглеродистой стали в изделиях из листового металла было частично заменено использованием других листовых материалов, таких как алюминий и современные высокопрочные стали. Хотя эти материалы можно сваривать контактной точечной сваркой, вариабельность процесса и виды отказов являются сравнительно новыми для производственных предприятий, что требует тщательного соблюдения методов контроля качества. Кроме того, эти требования привели к разработке новых технологий сварки листов, например ультразвуковой точечной сварки, точечной сварки трением и лазерной точечной сварки.Эти методы обладают особыми преимуществами по сравнению с точечной контактной сваркой и рассматриваются для применения в соответствующих обстоятельствах. Однако внедрение любой новой технологии производства, которая может пострадать из-за незнакомых производственных проблем или проблем с надежностью, требует тандемного использования надежного оборудования и процедур контроля качества. Из-за более высокой стоимости этих материалов разрушающие испытания менее рентабельны, что усугубляет потребность в соответствующих методах неразрушающего контроля.

Неразрушающий контроль не может напрямую выявить прочность точечной сварки.Вместо этого неразрушающие методы основываются на измерении других ощутимых характеристик сварного шва, которые имеют сильную корреляцию с прочностью сварного шва. Как обсуждалось в предыдущих главах, основными материальными характеристиками, которые контролируют качество сварного шва, являются геометрия и свойства материалов. Таким образом, целью неразрушающего контроля точечной сварки является предоставление достаточной информации о геометрии и металлургических свойствах нагретой области, чтобы можно было сделать значимый вывод о качестве сварки.

Хотя многие промышленные товары используют точечную сварку, качество и целостность точечной сварки имеют решающее значение для автомобильной промышленности для обеспечения жесткости конструкции, долговечности и ударопрочности кузовов транспортных средств.Применение в авиакосмической отрасли было одним из движущих сил ранних работ по неразрушающему контролю, но другие методы соединения листов в значительной степени заменили использование точечной сварки в современном авиастроении. Поэтому в разработке методов неразрушающего контроля для точечной сварки преобладала автомобильная промышленность, которой и будет посвящена данная глава.

На точечной сварке были испытаны многочисленные методы неразрушающего контроля. Среди них ультразвуковые методы стали наиболее распространенными в промышленных условиях. Следовательно, данная глава в основном посвящена описанию ультразвукового неразрушающего контроля точечной сварки.Преобладающим методом точечной сварки, используемым в производстве, является точечная контактная сварка, тогда как другие передовые методы остаются предметом текущих исследований. Более того, точечная контактная сварка в основном применяется к листам из мягкой стали. Таким образом, здесь речь идет в первую очередь о контактных точечных сварных швах мягкой стали.

Содержание этой главы разделено следующим образом. В разделе 5.2 обсуждается процесс точечной контактной сварки и связанные с этим вопросы контроля качества. Раздел 5.3 представлен краткий обзор различных методов неразрушающего контроля, разработанных для точечной сварки. Ультразвуковые методы, наиболее многообещающие и распространенные из этих методов, будут подробно рассмотрены в оставшейся части этой главы. В разделе 5.4 рассматривается одноэлементный ультразвуковой анализ, наиболее распространенный метод неразрушающего контроля, применяемый на производственных предприятиях. В разделе 5.5 описывается ультразвуковая визуализация. В разделе 5.6 излагаются вопросы, связанные с контактной точечной сваркой других материалов и другими методами точечной сварки. Раздел 5.7 представлено краткое обсуждение методов ультразвукового неразрушающего контроля в процессе. В разделе 5.8 представлена ​​выборочная история ультразвукового неразрушающего контроля точечной контактной сварки, а также текущие тенденции. Наконец, в разделе 5.9 представлены некоторые заключительные замечания.

Точечная сварка – 3 простых шага к успеху

Точечная сварка – это метод, с помощью которого точечная сварка может быть расплавлена ​​и приварена к материалу за очень короткий период времени. Это не повлияет на другую часть материала. Таким образом, требуется сконцентрированная энергия в месте сварки.Тепло для сварки получается за счет сопротивления прохождению электрического тока. Материал складывается вместе под давлением электродов. Листы составляют примерно от 0,5 до 3,0 мм. по толщине. Электроды из медного сплава используются для точечной сварки двух листов. Получаемое тепло определяется сопротивлением электродов, а также амплитудой и длительностью тока. Если будет использовано слишком много или слишком мало энергии, вы не получите желаемого результата.

В точечной сварке три этапа.

На первом этапе электроды подводят к поверхности металла и к нему прикладывают небольшое давление.
Второй этап – это когда ток от электродов подается в течение короткого периода времени.
На третьем этапе ток снимается, а электроды остаются на месте, чтобы материал мог остыть.

В зависимости от материала и его толщины, силы электродов и диаметра электродов время сварки колеблется от 0,01 секунды до 0.63 секунды. Для точечной сварки вам потребуются держатели инструмента и электроды. Общие типы способов удержания инструмента – лопастной, легкий, универсальный и со смещением. Электроды бывают разных форм и размеров в соответствии с различными требованиями и обычно изготавливаются из меди или другого сплава с низким сопротивлением. Инструментальные держатели предназначены для удержания электродов на месте, а также для удержания шлангов для воды в некоторых случаях для охлаждения электродов во время сварки.

Два материала, свариваемых точечной сваркой, называются заготовками.Они должны проводить электричество. Когда ток снимается с заготовки, отверстия для охлаждающей жидкости в центре электродов охлаждают ее. В качестве охлаждающей жидкости обычно используется вода или солевой раствор.

Точечная сварка используется во многих областях. Он используется в различных типах металлических листов. Вы можете увидеть это в ведрах. Алюминиевые сплавы можно сваривать точечной сваркой с использованием мощных и больших сварочных трансформаторов. Он широко используется в автомобильной промышленности. Здесь из листового металла сваривается автомобиль.Работу можно полностью автоматизировать с помощью роботов. Его также используют ортодонты. Они используют мелкомасштабное оборудование для точечной сварки для изменения размера металлических молярных лент. Из него делают аккумуляторы – никель-кадмиевые и металлогидридные. Батарейные элементы соединяются точечной сваркой. К клеммам аккумулятора присоединяются тонкие никелевые ремешки. Если пайка была произведена, батареи могли бы сильно нагреться, чего не произойдет при точечной сварке .

Необходимо следить за тем, чтобы на свариваемых поверхностях не было масла и пыли.Место, которое необходимо сваривать, должно быть легко доступно, и поэтому следует уделять внимание конструкции материала, который необходимо сваривать.

При точечной сварке необходимо соблюдать меры безопасности, так как при сварке будет большое количество тока и тепла. Обязательно плотно зажимайте электроды. Руки следует защищать от сильного тепла, выделяемого при сварке. Глаза следует защищать от яркого света, излучаемого в процессе сварки.

Если вы запланируете и подготовите весь необходимый материал для точечной сварки и примете необходимые меры предосторожности до, во время и после сварки, вы сможете сделать это без труда.

Что такое точечная сварка (и насколько это важно)?

Точечная сварка – одна из самых ранних сварочных процедур. Он используется в большом количестве предприятий, но особенно для сварки автомобильных кузовов из листовой стали.

Так что же такое точечная сварка? Точечная сварка считается одним из наиболее эффективных сварочных процессов и обычно используется для соединения двух или более металлических листов в один. Чтобы сделать это возможным, сварщик должен приложить не только огромное давление и тепло, но и электрический ток через листы, чтобы устранить сопротивление и заставить их плавиться.

Этот метод используется в нескольких отраслях, о которых мы поговорим в конце, но он особенно важен для сварки листов низкоуглеродистой стали для кузовов автомобилей. Размер и форма сварных швов зависят от размера используемых электродов, которые, в свою очередь, зависят от толщины основного металла и квалификации сварщика.

Как работает точечная сварка

Лучший способ понять, как работает точечная сварка, – это выполнить входящие в нее шаги.Вот краткий обзор:

Шаг 1 – детали и металлические листы выравниваются

Во-первых, заготовки или металлические листы точно выравниваются. Это важный шаг, потому что после того, как листы будут сварены, пути назад уже не будет. Если они не выровнены правильно, сварной шов будет неправильным, и этот шаг придется повторить с новыми листами.

Шаг 2 – прессование электрода

На следующем этапе выбираются подходящие электроды для сварки двух деталей вместе.Вместо электродов сопротивления из чистой меди используются чисто тугоплавкие из-за их способности удерживать тепло и противостоять окислению. Он также содержит фракции молибдена (МО), температура плавления которого достаточно высока, чтобы предотвратить расслоение.

Шаг 3 – через электроды протекает ток

После того, как электроды помещены в нужное положение, ножная педаль используется для генерации тока высокого напряжения, который течет через стержни в заготовки.Прижатие электродов к металлическим листам с соответствующим давлением имеет жизненно важное значение, когда речь идет о качественных сварных швах.

Тепло, необходимое для плавления металла, генерируется за счет сопротивления основного металла и ограничивается точкой, где встречаются электрод и область сварного шва. Ток отключается на стадии выдержки, пока поддерживается давление, и самородку дают остыть.

Время, в течение которого ток проходит через детали, и тип используемого тока зависят от толщины и типа материала, с которым вы работаете.После точного соединения листов электроды снимаются и перемещаются в следующей точке сварки.

Материалы для точечной сварки

Кроме металлических материалов, для точечной сварки можно использовать несколько типов материалов; это также включает проволочную сетку. Сталь предпочтительнее, особенно в автомобильной промышленности, потому что она имеет высокое электрическое сопротивление и не так прочен в качестве проводника, как другие материалы.

Точно так же низкоуглеродистая сталь используется чаще, чем сталь с высоким содержанием углерода из-за ее устойчивости к трещинам.Сварные швы из нержавеющей стали также считаются менее твердыми, чем сварные швы из низкоуглеродистой стали и смешанной стали, но никелевые сплавы и титан также являются популярным выбором.

Напротив, точечная сварка может быть затруднена с такими металлами, как алюминий и гальванизированная сталь, поскольку оба требуют более высокого уровня электрического тока для образования шва. Однако даже самый лучший материал может быть трудно сваривать, если он не соответствующей толщины.

Как правило, листы должны иметь толщину не менее 3 мм.И оба должны быть одинакового размера для достижения оптимальных результатов. С другой стороны, если листы имеют разные размеры, для получения качественного сварного шва следует поддерживать соотношение 3: 1.

Параметры точечной сварки

Как один из наиболее широко используемых вариантов процесса контактной сварки, точечная сварка зависит от нескольких параметров, каждый из которых имеет свои применения и преимущества. К ним относятся:

Электрод сила

Под силой электрода мы понимаем энергию, необходимую для соединения металлических листов, которые должны быть сплавлены.Чем больше сила, тем больше тепла выделяется, поэтому инженеры должны быть осторожны, чтобы не ухудшить качество сварного шва.

Для увеличения усилия также необходимо увеличить сварочный ток. Однако, если его повернуть слишком высоко, разбрызгивание между листами и электродом также будет большим. Результат? Электроды прилипнут к листам и, возможно, испортятся.

Кроме того, если давление будет слишком высоким, вы в конечном итоге создадите небольшой точечный сварной шов по мере прохождения тока, а тепло, создаваемое листами и электродами, будет распространяться по большей площади, тем самым уменьшая проникновение сварного шва.

Время сжатия

Время сжатия относится к периоду между первоначальным приложением силы электрода к заготовкам и первым применением тока. Этот параметр, также известный как запрограммированное время сжатия, стабилизирует наконечник перед текущим приложением. Если этот шаг пропустить, это может привести к преждевременному износу электрода, выбросу на поверхности раздела и возникновению дуги.

Если продолжительность обжатия увеличится, это может дать вам качественный сварной шов, но это может стоить вам операций, так как будет генерировать меньше сварных деталей за смену.Точно так же более короткое время сжатия может привести к нестабильному качеству и удалению металла.

Обычно время сжатия должно быть запрограммировано в источнике питания таким образом, чтобы дать время для стабилизации силы электрода.

Продолжительность сварки или время сварки

Время сварки – это продолжительность, в течение которой ток воздействует на заготовки или металлические листы во время процесса сварки. Это рассчитывается в циклах линейного напряжения. Однако время сварки трудно точно определить, потому что оно зависит от того, что нужно сделать для сварной точки.

Однако нужно соблюдать некоторые правила. Например:

• Время сварки должно быть как можно короче.
• Сила тока должна обеспечивать оптимальное качество сварки.
• Продолжительность сварного шва должна быть достаточной для того, чтобы отпечаток сварного шва был как можно меньше. Чем меньше время сварки, тем меньше вдавливание.
• За время сварки толстых листов должен получиться самородок большого диаметра.
• Параметры, выбранные для сварного шва, должны как можно меньше изнашивать электроды.
• Продолжительность сварного шва должна быть изменена в случае автоматической правки наконечника. В этом случае контактная поверхность электрода поддерживается на постоянной величине.

Другими словами, наилучшее время сварки для качественной сварки – это как можно более короткое время.

Время удержания

Как следует из названия, время выдержки относится к продолжительности после сварки, когда электроды остаются в контакте с листом. Это делается для того, чтобы область сварного шва остыла.Затем сварной кусок затвердевает до того, как сваренные детали будут освобождены.

Если время выдержки увеличено, тепло в месте сварки может распространиться на электрод и нагреть его, что приведет к его износу. Кроме того, если материал имеет высокое содержание углерода и время выдержки велико, сварной шов может стать хрупким и образоваться трещины. Однако, если вы удалите электроды до того, как самородок станет твердым, он может разорваться, что приведет к слабому сварному шву.

Области применения точечной сварки

Автомобильная промышленность

Точечная сварка – популярный метод сварки в автомобильной промышленности, поскольку это дешевый, но эффективный способ соединения листового металла.Таким образом, его можно использовать либо с обученным элементарным персоналом, либо с роботами, поскольку это не требует особых навыков. Суть в том, что процесс сварки быстрый и эффективный, а это означает, что за смену разрабатывается больше автомобилей.

Для электроники

Этот метод сварки широко используется в производстве электроники, такой как печатные платы, датчики газа и даже солнечные панели. Этот метод известен как электронная контактная сварка и также используется для создания сложных и хрупких электрических компонентов от кабелей до переключателей и ручных инструментов.

Гвозди свариваемые

Большинство людей не знают об этом, но точечная сварка также используется для соединения мотков гвоздей. Стальную проволоку приваривают к гвоздям на высоких скоростях с помощью магазинов пневматического пистолета для гвоздей. Если вы используете круги для сварки швов, вы можете получить 1200 гвоздей в минуту.

Конечно, для обеспечения точного крепления гвоздей к проволоке, прикладываемый ток должен быть максимально точным в точке, где острие гвоздя находится под сварочным колесом.

Связанные вопросы

Легко ли точечная сварка? Точечная сварка – одна из самых первых сварочных процедур, она хорошо известна и проста в выполнении даже начинающим сварщикам.Процедура полностью определена и легко применима к множеству тонких металлов, таких как нержавеющая сталь, никелевые сплавы и титан. Его часто используют в аэрокосмической и автомобильной промышленности, но улучшения очень желательны.

Какую толщину можно сваривать точечной сваркой? Точечная сварка в основном используется для соединения деталей, толщина которых обычно составляет около 3 миллиметров. Толщина свариваемых компонентов должна быть эквивалентной, или соотношение толщины должно быть меньше 3: 1.Прочность этого соединения зависит от количества и размера сварных швов. Диаметр точечной сварки варьируется от 3 мм до 12,5 мм.

Можно ли сваривать алюминий точечной сваркой? Точечная сварка алюминия становится все более распространенной, поскольку алюминий заменяет сталь во многих областях, где важен вес, например, в автомобилях. Вы можете использовать трехфазное питание для точечной сварки легкого алюминия. Точечная сварка обычно обеспечивает ток в течение 0,1 секунды или намного меньше, поэтому ток должен быть очень значительным.

Подобные сообщения:

Применения для точечной сварки

Портативный точечный сварочный аппарат Hobart.

Из этой статьи вы узнаете больше о точечной сварке, ее применении и причинах ее развития, а также ее эффективности при использовании в небольших магазинах.

Из всех процессов контактной сварки этот метод лучше, чем другие в этой категории.

Основной способ его работы заключается в том, что между двумя электродами вставляется кусок металла, который выглядит почти как какой-то инопланетный коготь, а затем вы смыкаете их вместе, слегка зажимая металл.В это время, когда электроды зажимают материал, как клешня краба, электричество проходит в следующем порядке: первый электрод, материал, второй электрод.

Кстати, не путайте шовную сварку с этим процессом. Шовная сварка аналогична, но вместо того, чтобы сваривать отдельные «точки», шовный сварщик заставляет точки фактически накладываться друг на друга, так что сварной шов является швом, а не точкой. Сварщик швов обычно используется в промышленных условиях.

Историческая справка и цель!

Чтобы понять цель открытия и развития методов сварки, мы должны повернуть время вспять и взглянуть на историческую перспективу.Давайте проясним одну вещь: сварка – явление не новое. На самом деле корни сварки уходят в бронзовый век. Хотя это было не так развито, как сегодня, люди начали работать над способами сплавления различных металлов вместе.

Первый прорыв произошел в 1881 году, когда Огюсту Де Меритенсу удалось соединить две свинцовые пластины, нагревая их до высокой температуры. Один из его русских учеников запатентовал процесс и идею. Со временем в электроды и процесс сварки было внесено несколько изменений.Двумя основными факторами развития сварки были высокий спрос на оружие во время Первой мировой войны и необходимость соединять металлические листы вместе для различных целей.

Сварка широко использовалась в производстве оружия во время Первой мировой войны. Это было открытием, которое искала сварочная промышленность, чтобы превратить это умение в успешный бизнес. Многие американские и европейские компании нажились на высоком спросе на сварку и производили сварочные электроды и аппараты.Точечная сварка, наряду с другими видами сварки, такими как шовная сварка и сварка выступами, была разработана в начале 1900-х годов.

Открытие электрического тока стало еще одним крупным прорывом в сварочной промышленности. Переменный ток был изобретен К. Дж. Холслагом в 1919 году. Вскоре после этого в 1920 году была введена автоматическая сварка. Но именно в 30-х годах электроды с толстым покрытием стали широко использоваться. Сварка продолжила свой эволюционный путь и приняла ту форму, которую мы знаем сегодня.

Применение для точечной сварки:

Как показано в этом видео (выше), этот тип сварочного аппарата – фантастический инструмент для работы с листовым металлом, особенно с более тонкими материалами.

Подобно сварке, этот процесс контактной сварки также используется для сварки листового металла и проволоки, но реальные приложения выходят далеко за рамки этого. Чтобы лучше понять эти приложения, мы можем разделить использование этого процесса в зависимости от отрасли.Две широкие категории этого приложения:

1. Крупные предприятия
2. Малые магазины и предприятия

Крупные предприятия:

Оно часто используется во многих крупных отраслях, таких как

• Автомобили
• Электроника
• Производство аккумуляторов

Автомобили.

Широко используется в автомобильной промышленности. Точечная сварка играет важную роль в производстве автомобилей, от кузовов до различных деталей автомобилей.На сборочных линиях автоматические машины или роботы предпочтительнее ручной сварки из соображений безопасности.

Электроника.

От электронных компонентов и соединителей до узлов соленоидов, вы обнаружите, что метод точечной контактной сварки широко используется в производстве электроники. Он широко используется в датчиках газа, печатных платах, дисковых накопителях и даже в солнечных элементах и ​​панелях. Сложные электрические компоненты, такие как печатная плата, кабели, разъемы и переключатели, также можно сваривать с помощью ручных инструментов.Многие электронные компоненты, которые мы используем сегодня, прошли процесс точечной сварки.

Промышленная контактная сварка.

Производство аккумуляторов.

Вы можете быть удивлены, узнав, что процессы производства аккумуляторов также включают в себя этот процесс. Когда дело доходит до объединения ячеек для создания мощных батарей, этот процесс используется, когда необходимо объединить различные металлические элементы. Никель-металлогидридные элементы часто сплавляются вместе, образуя батарею, что раньше было невозможно.Помимо этого, никель-кадмиевые элементы также можно объединять для производства батарей, которые служат для разных целей.

Большинство производителей аккумуляторов предпочитают точечную сварку пайке, потому что она лучше управляет выделением тепла во время процесса и предотвращает нагрев аккумулятора. Это также сохраняет эффективность батареи. С другой стороны, при пайке аккумулятор нагревается до высоких температур, что может отрицательно сказаться на характеристиках аккумулятора.

Малые предприятия и магазины:

Малые предприятия и магазины также не сильно отстают от крупных предприятий, когда дело доходит до использования этого процесса сварки в своих интересах.Вот некоторые из распространенных небольших применений этого метода:

Ортодонтия.

Вы будете немного удивлены, узнав, что точечная сварка используется для облегчения работы стоматологов. Возможно, вы думаете, какое отношение точечная сварка имеет к стоматологии. Он также используется для создания индивидуальных бандажей моляров разных размеров. Не только это, но и металлические скобы, которые используются для выравнивания деформированных зубов, создаются с помощью процесса, включающего этот процесс сварки.

Производственные и ремонтные мастерские.

Довольно часто можно увидеть квалифицированных рабочих, ремонтирующих металлические двери, окна и другие поврежденные металлические предметы с помощью сварки. Этот процесс также используется для восстановления формы поврежденных и помятых автомобилей. Даже при ремонте автомобилей вы можете увидеть точечную сварку в различных областях, таких как нанесение металлического покрытия, геометрия автомобильных деталей и тепловая нагрузка. Интересно то, что все эти применения сильно отличаются друг от друга, но имеют один общий фактор – точечную контактную сварку.

Обычные точечные сварочные аппараты для гаража цеха:

Сварщик сопротивления более высокого уровня от Miller стоит около 700 долларов. Это 30 ампер (переменного тока). На нижнем уровне – один от Chicago Electric, который составляет 16 ампер.

Заключение:

С древних времен у человека было сильное желание формовать металлы различной формы. Благодаря развитию технологий теперь мы можем делать с металлом все, что захотим.

Сварка – это процесс, позволяющий соединить две металлические поверхности друг с другом.Существует много видов сварочных процессов, и точечная сварка является одним из них. Это очень удобный и эффективный инструмент, не требующий длительного обучения.

От крупных предприятий до небольших ремонтных мастерских этот процесс по-прежнему является предпочтительным методом соединения двух частей или листов металла для образования новых компонентов и деталей, которые затем используются для различных целей. Безопасность также является важным фактором, поскольку расплавленный металл (шлак) опасен, поэтому при его использовании соблюдайте меры предосторожности.

Что такое сварка сопротивлением: RWMA: American Welding Society

Что такое сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением – это соединение металлов путем приложения давления и пропускания тока в течение некоторого времени через металлическую область, которую необходимо соединить. Ключевым преимуществом контактной сварки является то, что для создания соединения не требуются другие материалы, что делает этот процесс чрезвычайно экономичным.

Существует несколько различных форм контактной сварки (например,грамм. точечная и шовная, выступающая, оплавленная и осажденная сварка), которые различаются в первую очередь типами и формой сварочных электродов, которые используются для приложения давления и проведения тока. Электроды, обычно изготавливаемые из сплавов на основе меди из-за превосходных проводящих свойств, охлаждаются водой, протекающей через полости внутри электрода и других проводящих инструментов машины для контактной сварки.

Аппараты для контактной сварки разработаны и изготовлены для широкого спектра автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений.Благодаря автоматизации работа этих машин строго контролируется и воспроизводится, что позволяет производителям легко укомплектовать производство персоналом.

Типы приложений контактной сварки:

• Точечная сварка и шовная сварка

  • Точечная сварка сопротивлением, как и все процессы контактной сварки, создает сварные швы с использованием тепла, генерируемого сопротивлением потоку сварочного тока между стыковочными поверхностями, а также усилие, чтобы сдвинуть детали вместе, приложенное в течение определенного периода времени.При контактной точечной сварке геометрия поверхностей самих сварочных электродов используется для фокусировки сварочного тока в желаемом месте сварного шва, а также для приложения силы к заготовкам. После создания достаточного сопротивления материалы укладываются и соединяются, образуя сварной шов.
  • Контактная сварка швом – это разновидность контактной точечной сварки, в которой используются электроды в форме колеса для подачи силы и сварочного тока к деталям. Разница в том, что при подаче сварочного тока заготовка катится между электродами в форме колеса.В зависимости от конкретного сварочного тока и настроек времени сварки, созданные сварные швы могут перекрываться, образуя полный сварной шов, или могут быть просто отдельными точечными сварными швами через определенные интервалы.

• Проекционная сварка

  • Как и другие процессы контактной сварки, проекционная сварка использует тепло, генерируемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также силу для сдвигания деталей, прилагаемую в течение определенного периода времени. Проекционная сварка локализует сварные швы в заранее определенных точках с помощью выступов, выпуклостей или пересечений, все из которых фокусируют тепловыделение в точке контакта.Как только сварочный ток создает достаточное сопротивление в точке контакта, выступы схлопываются, образуя сварной шов.
  • Сплошные выступы часто используются при приваривании крепежных элементов к деталям. При соединении листового или пластинчатого материала часто используются тиснения. Примером проекционной сварки с использованием материала «Пересечения» является сварка поперечной проволокой. В этом случае пересечение самих проводов локализует тепловыделение и, следовательно, сопротивление. Проволоки переходят одна в другую, образуя при этом сварной шов.

• Сварка оплавлением

  • Как и другие процессы контактной сварки, при оплавлении используется тепло, выделяемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также сила, которая прижимает детали друг к другу в течение определенного периода времени. Сварка оплавлением – это процесс контактной сварки, который вызывает сопротивление за счет действия оплавления. Это действие создается за счет очень высокой плотности тока в очень маленьких точках контакта между деталями. В заранее определенный момент после начала процесса прошивки к заготовке прикладывается сила, и они перемещаются вместе с контролируемой скоростью.Быстрая осадка, создаваемая этой силой, удаляет оксиды и примеси из сварного шва.

• Сварка с вылетом

  • Как и другие процессы контактной сварки, сварка с вылетом использует тепло, генерируемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также силу, прижимающую детали друг к другу в течение определенного периода времени. Подобно сварке оплавлением, при сварке с вылетом детали уже находятся в плотном контакте друг с другом, поэтому оплавление не происходит. Давление прикладывается до запуска тока и поддерживается до завершения процесса.

Источник: C1.1M / C1.1: 2012 – Рекомендуемые методы сварки сопротивлением

Зачем и как выполнять точечную сварку сварочным аппаратом TIG – Welding Mastermind

Точечная сварка выполняется быстро и легко, а сильное соединение. В нем не используются флюс или присадочный металл, поэтому нет необходимости по окончании измельчите излишки шлака, и нет опасного открытого огня. Там Однако есть некоторые ситуации, когда использование точечной сварки нецелесообразно. В В некоторых случаях вместо точечной сварки можно использовать сварочный аппарат TIG.В некоторых случаях, он может быть даже более эффективным, чем другие варианты.

Зачем и как выполнять точечную сварку аппаратом TIG? Если у вас нет доступа к обеим сторонам точка для точечной сварки, или если соединяемый металл очень тонкий или не может работать с высокой силой тока, вы можете вместо этого использовать сварочный аппарат TIG. Присоедините рабочий кабель (часто называемый заземляющим кабелем) к менее доступный кусок металла, надежно зажмите соединительный элемент на месте, установите вольфрамовый электрод сварочного аппарата TIG и нажмите педаль, чтобы сварочная дуга.

Чтобы понять, когда можно использовать TIG Сварщик для точечной сварки, нам сначала нужно знать, как точечная сварка и TIG сварочные работы, а также достоинства и недостатки каждого.

Как работает точечная сварка

Точечная сварка – это разновидность электрических контактная сварка, при которой соприкасающиеся точки поверхности металла соединяются тепло, полученное от сопротивления электрическому току. Заготовки, которые обычно листы толщиной от 0,5 до 3 мм (от 0,020 до 0.118 дюймов) толщиной, зажаты между два фигурных медных электрода.

Через электроды очень быстро, обычно от 10 до 100 миллисекунд. Это нагревает металл заготовок, потому что они имеют большее сопротивление, чем медь электроды. Заготовки плавятся, и когда они остывают, они соединяются на эта точка. Этот процесс происходит только в точке между электродами, предотвращение чрезмерного нагрева оставшейся части листов.

Количество потребляемой энергии зависит от по многим факторам, включая свойства типа или типов металлов, сварных швов, толщины заготовок и типа используемых электродов.С использованием слишком мало энергии не расплавит металл полностью, что приведет к слабому сварному шву. Однако использование слишком большой мощности приведет к расплавлению слишком большого количества деталей, что приведет к в выброшенном расплавленном материале и отверстие в месте предполагаемого сварного шва.

Точечная сварка обычно используется для соединения двух листы листового металла, сварная проволочная сетка или проволочная сетка, или любая комбинация из них. Точечная сварка обычно не используется для более толстого материала, потому что нагрев легче растворяется в окружающем материале.

В больших масштабах применяется точечная сварка. широко в автомобилестроении, где автоматизированные машины могут производить до 200 точечной сварки за 6 секунд.На другом конце спектра пятно Сварка также используется в ортодонтии для изменения размера моляров. Он также используется в производство аккумуляторов.

Преимущества точечной сварки

Есть много преимуществ точечной сварки, которые сделать его предпочтительным методом соединения во многих ситуациях.

• I т быстро. Подача тока длится всего миллисекунды. Поскольку тепло локализовано в одном месте, материал может быть быстро переместите для большего количества сварных швов, особенно если вы оставите пространство между сварные швы и загнутые назад после охлаждения.
• Это просто. Возможна точечная сварка без особого мастерства, поэтому его легко автоматизировать. Как только правильное время и сила тока определена, робот может повторять процесс до бесконечности.
• Может соединять многие типы металлов и может соединяться разные виды металла друг к другу.
• Он может соединять несколько листов одновременно.

Недостатки точечной сварки

Точечная сварка имеет ряд недостатков, поэтому это не всегда лучший вариант.

• Он может создавать только локализованные соединения , которые могут не быть таким прочным, как другие виды сварки.
• Соединение кусков металла странной формы может оказаться сложной задачей. Поскольку ток плавит металл между медными электродами, вы Должен быть доступ к обеим сторонам листов для позиционирования электродов.

Некоторые из этих недостатков можно устранить с помощью с использованием сварочного аппарата TIG вместо точечной сварки. Чтобы понять, как взглянуть на как работает сварочный аппарат TIG.

Как работает сварка TIG

Также известна сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW). Нерасходуемый вольфрам используется, потому что он имеет самую высокую температуру плавления среди чистых металлов – 3422 ° C (6192 ° F), и поэтому не загрязняет сварной шов, оставляя следы электродный элемент. Чистота сварного шва настолько зависит от отсутствия загрязнение, которое, если вольфрамовый электрод когда-либо коснется сварочной ванны, он необходимо изменить форму (желательно в шлифовальной машине, используемой только для измельчения вольфрама) перед следующий сварной шов.

Зона сварки дополнительно защищена от окисление или другое атмосферное загрязнение инертным защитным газом. В тип используемого инертного газа зависит от типа свариваемого материала, конструкция стыка и желаемый внешний вид окончательного сварного шва. Обычно используется аргон. потому что это помогает предотвратить дефекты из-за различной длины дуги. В гелиарке при сварке гелий используется в качестве инертного защитного газа для улучшения сварного шва. провара в стыке, увеличения скорости сварки и сварки металлов с высокой теплопроводность, например, медь и алюминий.

Рабочий кабель (часто называемый заземляющим кабель) прикреплен к заготовке или металлической поверхности, на которой на. Одна рука держит электрический фонарик. Горелка содержит вольфрам электрод, выступающий примерно на 1/8 дюйма из керамической чашки, через которую продувается инертный газ. Горелку необходимо держать достаточно близко к заготовке, чтобы убедитесь, что дуга небольшая и содержится в инертном газе, но не так близко, чтобы электрод не касался заготовки или сварочной ванны.Ты можешь скажите, произошло ли это, потому что это приведет к другому звуку и цвет.

В другой руке находится присадочный металл, который сварщик подает в зону сварки по мере необходимости. Обычно этот металл используется для склеивания две детали вместе, однако при автогенной сварке, такой как точечная сварка, нет используется присадочный металл.

Когда горелка и присадочный металл на месте, дуга зажигается при включении сварочного аппарата TIG с помощью ножной педали. Однажды установлен максимальный ток, ножная педаль может быть использована для включения и постепенно уменьшайте силу тока и возникающее тепло.Этот мягкий пуск и мягкий остановка предотвращения температурного шока металла, что может быть важно при сварка некоторых металлов, например легированных сталей, используемых в автогонках. Тепловой удар может привести к хрупкости сварных швов.

Когда зажигается дуга, сначала включается резак. переместился в маленький кружок, чтобы образовалась сварочная лужа. Затем факел наклоняют назад. От 10 до 15 градусов от вертикали и перемещается по выступу с присадочным металлом добавляется в переднюю часть сварочной ванны по мере необходимости. Присадочный металл удаляется. из сварочной ванны всякий раз, когда горелка продвигается, но не снимается с конус инертного газа, чтобы избежать загрязнения и окисления.Опять же, вольфрам электрод должен находиться на расстоянии примерно 1,5–3 мм (0,06–0,12 дюйма) от заготовки. раз.

Преимущества сварки TIG

Сварка TIG – это очень специфический процесс, который дает несколько преимуществ.

• Он использует меньшую силу тока , чем другие методы. В низкая сила тока делает его идеальным для соединения очень тонких или тонких металлов. не может выдерживать большую силу тока.
• Он универсален. Практически все переменные в процесс сварки TIG может быть изменен для соответствия сварке различных металлов для разных целей.
• Горелка небольшая , что позволяет сварка в сложных положениях.
• Качественные сварные швы производятся благодаря инертный газ и вольфрамовый электрод предотвращают окисление и другие типы загрязнение.

Недостатки сварки TIG

Конечно, за эти преимущества приходится платить. TIG Сварка тоже имеет недостатки.

• Трудно научиться. Так много переменные, которых многие сварщики-любители боятся даже попробовать сварку TIG.
• Это медленный по сравнению с другими методами.

Теперь, когда мы понимаем, как Точечная сварка и сварщики TIG работают, мы можем увидеть, как сварщик TIG может преодолеть некоторые недостатки точечной сварки.

Почему следует выполнять точечную сварку с помощью Сварочный аппарат TIG

Хотя процессы точечной сварки и TIG сварка кажется совершенно другой, у них достаточно общих черт, что сварка TIG Сварщик действительно может быть использован для точечной сварки. А именно, оба процесса используют электрическая дуга вместо открытого пламени для плавления металла для создания соединения.Зная Таким образом, мы можем использовать преимущества сварочного аппарата TIG для преодоления ограничений точечный сварщик.

Проблемы доступа

Самая большая причина использовать вместо этого сварочный аппарат TIG точечной сварки, если у вас нет доступа к обеим сторонам заготовки. А Для точечной сварки требуется зажать детали между двумя медными электроды в точке сварного шва.

Если вы не можете дотянуться до задней стороны одного из детали, однако, вы можете прикрепить заземляющий кабель к этой детали и использовать Горелкой TIG, чтобы приварить к ней вторую деталь.

Материал не выдерживает высокой силы тока

Еще одна причина использовать сварочный аппарат TIG для точечной сварка – это если материал не выдерживает большой силы тока. Если металл исключительно тонкий или имеет низкую температуру плавления, большинство методов сварки сжигают отверстие сквозь материал вместо создания сварного шва. Вариативность TIG Сварщик допускает соединение металлов с хрупкими для других процессов.

Например, точечная сварка затруднена. медь с точечной сваркой из-за медных электродов точечной сварки нагрейте с такой же скоростью, как и медные заготовки.Вольфрамовый электрод С другой стороны, сварочный аппарат TIG имеет гораздо более высокое электрическое сопротивление и температура плавления, что делает возможной точечную сварку медных листов.

Это особенно верно для металлов, подверженных тепловой удар. Управление, обеспечиваемое ножной педалью сварщика TIG, которая может медленно увеличивайте и уменьшайте силу тока (и, следовательно, тепла), подаваемого на сварка, необходима на таких металлах, чтобы предотвратить снижение их прочности при экстремальных температуры.

Качество сварки

Аналогично, если качество сварного шва должно быть высокая, сварка TIG – единственный метод, который использует конус инертного газа для защиты сварной шов от окисления и других атмосферных загрязнений, сохраняя сварной шов чистый.

Иногда сварщики оказываются в затруднительном положении. точечное переключение между сваркой TIG и точечной сваркой. В определенных сценариях это может быть проще отрегулировать настройки сварочного аппарата TIG для получения точечная сварка вместо того, чтобы убираться, переключая сварочный аппарат TIG на точечную сварщиком и перед переключением на точечную сварку.

Как выполнить точечную сварку с помощью TIG Сварщик

В сварочную сварку TIG необходимо выполнить несколько настроек. сварщик переключился с сварки TIG на точечную сварку.

1. Отрегулируйте настройки . В может потребоваться регулировка силы тока, материала электрода и инертного газа. в зависимости от типа металла или металлов, которые будут соединяться. Ты хочешь провести несколько тестов на чистом металлоломе для определения правильного настройки перед тем, как приступить к основному проекту.
2. Прикрепите провод для вок (заземляющий кабель) к одной из заготовок, большей или меньшей. доступная штука.
3. Скрепите детали вместе. Чтобы получить хорошее соединение, листы металла должны быть хорошо соединены. Любой воздух или пространство между листами приведет к более слабому сцеплению. Место сварщики добиваются этого, зажимая заготовки между двумя медными электроды. При использовании сварочного аппарата TIG вам необходимо закрепить их в некоторых другой путь. Eastwood продает комплект для точечной сварки TIG с зажимом. разработан, чтобы оставить место для специально разработанной керамической чашки для точечной сварки насадка для горелки TIG, которая удерживает вольфрамовый электрод в правильном положении. расстояние и предотвращает его соприкосновение с заготовкой.
4. Расположите горелку TIG так, чтобы что вольфрамовый электрод находится близко, но не касается желаемого места сварить.
5. Активируйте дугу с помощью ножная педаль, которая будет пропускать ток от вольфрамового электрода через конус инертного газа, а также в детали, нагревая и соединяя их при это место.

Безопасность

Сварка TIG сопряжена с множеством факторов риска. Сварщики необходимо защитить себя от электрического тока, расплавленного металла, экстремального света а также тепло, ультрафиолетовые лучи и токсичные газы.Убедитесь, что вы носите соответствующие защитные механизм.

• Перчатки кожаные легкие и тонкие – по защищать от жары и поражения электрическим током
• Рубашки с длинными рукавами и высоким воротник – для защиты кожи от брызг расплавленного металла
• Шлемы непрозрачные с темным глазком линзы и полное покрытие головы и шеи – для защиты от УФ-излучения. Так как При сварке TIG не образуется дыма, во время сварки светится ярче и интенсивнее, чем другие способы сварки.
• Лицевая панель жидкокристаллического типа, самозатемняется под воздействием яркого света зажженной дуги – для защиты глаза от ярких вспышек и УФ-излучения.Сварочная маска с фиксированной тонировкой. линза также может быть использована, но самозатемняющаяся линза позволяет получить TIG фонарик на месте щитом вниз, уменьшая вероятность его выхода из место, когда вы киваете на место.
• Прозрачные сварочные завесы изготовлены пленки из поливинилхлорида – для защиты ближайших сотрудников от ультрафиолета лучи, возникающие во время электрической дуги.
• Правильная вентиляция или противогазы – для защиты от токсичных газов. Дуга сварочного аппарата TIG может разрушить окружающие воздух с образованием озона и оксидов азота или нарушением очистки и обезжиривания материалы с образованием ядовитых газов.Хотя уровни озона и оксида азота обычно умеренные, длительность воздействия, многократное воздействие, а также качество и количество вытяжного дыма может вызвать эмфизему и отек легких, которые может привести к преждевременной смерти.

Всегда лучше перестраховаться.

Какую толщину можно выполнить точечной сваркой?

Точечная сварка обычно используется для соединения листов металл толщиной менее 3 мм. Если заготовки не одинаковой ширины, они не должно быть больше 3: 1.Диаметр точечной сварки можно регулировать с помощью увеличивая или уменьшая ширину электрода, и в диапазоне от 3 мм до 12,5 мм.