Как сделать воронение стали в домашних условиях: Воронение металла в домашних условиях: самые действенные методы
alexxlab | 25.01.1995 | 0 | Разное
Воронение металла в домашних условиях: процедура чернения стали
На сегодняшний день воронение стали получило широкое применение, оно используется для окраски металлических изделий в качестве надежной защиты от ржавчины и декоративной отделки.
Химическое окрашивание металла с помощью окислов железа является воронением и предохраняет его порчи за счет образования защитной оболочки.
В зависимости от используемых масел, кислот и степени нагрева химические соединения металла приобретают естественную окраску.
Содержание
- 1 Окрашивание металлических изделий
- 2 Чернение металла из стали своими руками
- 3 Способы воронения металлических поверхностей
- 4 Оксидирование изделий в быту
- 5 Воронение алюминиевых сплавов
- 6 Анодирование алюминиевых деталей
- 7 Правила воронения металла из стали
- 8 Дополнительная обработка оксидированного металла
- 9 Получение цвета побежалости
Окрашивание металлических изделий
Существует много разных методов получения защитных покрытий разной цветовой гаммы. Процедура воронения осуществляется химическим и механическим приемами. Образовавшийся тонкий прозрачный слой не меняет структуры металла. Механический способ проводится нанесением краски или порошка путем обрызгивания, вколачивания и эмалировки. Химический метод более доступный и часто используется для окрашивания в домашних условиях.
Началом окрашивания металлических предметов химическим методом является их очистка от невидимых загрязнений и пыли. После проведения такой процедуры, очищенные поверхности изделий подвергаются обезжириванию. Маленькие детали погружаются в приготовленные растворяющее масло растворители. Это может быть эфир, бензин, хлористый этил. Металлические изделия больших размеров кипятятся в специальных ваннах разбавленном растворе едкого натрия. Очищенные предметы помещаются в емкости с краской, не дотрагиваясь руками.
Чернение металла из стали своими руками
Оксидирование стали придает поверхностям красивый вид. Защитить основу от ржавчины можно с помощью натирания специальной смесью и воздействием сильного подогрева. Предварительная процедура очищения металла за счет самых эффективных воздействующих растворов приводит к идеальной, гладкой, блестящей поверхности.
Действующие смеси:
- азотнокислое серебро с водой;
- хлористая сурьма с оливковым маслом;
- чернильно-орешковая кислота с хлористым железом и сурьмой;
- медный купорос с железные опилки и азотная кислота со спиртом и водой.
Для быстрого восстановления оружия и защиты его от царапин, сколов и других механических воздействий используют масло. Кристаллическая, пористая структура защитного слоя, способствует проникновению жира, создавая еще один дополнительный слой защиты и блеска. Важно знать, что окрашенный металл после высушивания темнее, чем мокрый.
Способы воронения металлических поверхностей
Существует много способов воронения стали, самые популярные это щелочное, кислотное, термическое. Для воронения стали в домашних условиях лучше всего подойдет щелочная обработка металла. Первое, что потребуется для щелочного воронения это недорогие цифровые весы, вода, гидроксид натрия, нитрат натрия. Пред тем, как приступить к чернению, необходимо приобрести перчатки и защитную маску.
Посуда для щелочного воронения металла лучше всего подойдет из нержавеющей стали. Воронение проводится при определенной температуре. Во время процесса раствор необходимо поддерживать в кипящем состоянии. Для создания прочного покрытия в домашних условиях воронить нужно полтора часа по необходимости добавляя воду.
Перед тем как приступить к чернению поверхность изделия необходимо обезжирить растворителем. В зависимости от времени прогрева цвет защитной пленки проходит несколько цветовых стадий. Во избежание перепадов цвета, раствор должен полностью покрывать всю поверхность изделия. По завершении деталь необходимо вымыть мылом.
Оксидирование изделий в быту
Воронение маслом в домашних условиях является одним из доступных и мало затратных способов. Прочное чернение стали получится, если перед началом процедуры поверхность отполировать мелким наждаком. Смазав оливковым маслом, металлический предмет нагревают над спиртовой лампой до тех пор, пока поверхность не приобретет черный цвет. После остывания масло удаляют тряпкой.
Не менее эффективный способ покрытия железа чернью с помощью яичного желтка. В домашних условиях такая процедура не составит особой сложности. Металлическую деталь промывают в содовом растворе, хорошо просушивают и покрывают взбитым яичным белком. Для просушки ставят в темное место на два дня, после чего на небольшом огне деталь нагревают до красноты, чтобы удалить образовавшийся ячный слой. Во время обжигания металл приобретает черный насыщенный оттенок.
Воронение алюминиевых сплавов
При воронении алюминия и его сплава на его основе образовывается тонкий слой окисла стеклянной структуры, который защищает его от ржавчины и подготавливает металл для окрашивания. Самым популярным оксидированием является химический способ.
Растворы для оксидирования:
- Соединение углекислого и хромовокислого натрия.
- Раствор ангидрид хрома и фторосиликат натрия
- Состав бихромата натрия и хромовый ангидрит.
- Гексационоферрат калия, фторид натрия и хромовый ангидрид.
Во время процесса обработки алюминия раствор необходимо перемешивать. Извлеченная деталь должна стечь, затем ее нужно хорошо вымыть в воде и опустить в раствор азотной кислоты. Для упрочнения оксидной пленки алюминий или его сплав сушится при средней температуре. Время оксидирования металла зависит от достижения необходимого цвета. После всех процедур поверхность окрашивается специальными красителями.
Анодирование алюминиевых деталей
Наибольшее распространение среди методов воронения алюминиевых деталей на дому получила процедура анодирование. Этим способом легко и без затрат можно сделать алюминий красивыми и хорошим изолятором для небольшого напряжения. Поверхность деталей покрывается тонким пассивным слоем, который хорошо препятствует окислению. Перед началом процедуры готовится насыщенный раствор электролита. Затем проводиться анодирование, источником тока может служить автомобильный аккумулятор.
Перед анодированием алюминий обезжиривается стиральным порошком. Появление голубовато-серого налета в емкости показывает, что очистки алюминия прошла успешно. После окончания работы изделия промываются водой, протирают раствором марганцовки от налета и просушивают. Поверхность алюминия приобретает гладкую со светло-серым оттенком поверхность. Окрашивание алюминия можно проводить анилиновыми красками любым цветом.
Правила воронения металла из стали
Защитный слой поверхности, отличается стойкостью и прочностью, надежно держаться на металлической подложке. Весь процесс окрашивания деталей из алюминия и стали любой марки необходимо проводить в специально отведенном месте с хорошей воздушной вентиляцией.
Чтобы получить качественное воронение необходимо придерживаться установленной процедуры. Изменять ее только в случае, когда происходит несовместимость с обрабатываемым материалом. Вводить новые правила в практику нужно лишь после многократной проверки.
Процесс воронения зависит:
- От состояния поверхности окрашиваемого металла.
- От уровня предварительной очистки.
- От структуры поверхностного слоя металла.
- От положительного результата механической и термической обработки.
Воронение стали во многом зависит и от размера деталей и величины их поверхностей. Достичь однотонного и равномерного окрашивания поверхностей на маленьких деталях в домашних условиях несложно. В качестве рабочей посуды хорошо использовать стеклянные, фарфоровые и фаянсовые емкости нужного объема. В процессе воронения следует использовать защитные средства от воздействия вредных, ядовитых веществ.
Дополнительная обработка оксидированного металла
Главным требованием при проведении любого химического окрашивания металла из алюминия и нержавеющей стали является совершенная чистка обрабатываемых деталей. Отполированная поверхность после химической обработки не должна тусклый, затемненный вид. При наличии шероховатости необходимо сделать повторное шлифование, после чего ополоснуть проточной водой и хорошо высушить.
Для сохранения блеска после удачного окрашивания проводят окончательную полировку металла. Для этого используют замшу или сукно для больших поверхностей. Навести блеск на небольших участках поверхности можно с помощью вращающихся щетинистых щеток или шлифовального круга. Натирка восстанавливает поверхностные частицы стали, улучшает ее зрительное восприятие. Заканчивается работа окраской натертых поверхностей лаком.
Получение цвета побежалости
Во время оксидирования существенное влияние на цвет поверхности оказывает температура нагрева и ее продолжительность. Цвета побежалости можно получить на любой стали. Сам процесс появления цвета проходит очень быстро, поэтому требует определенных навыков. Нагрев должен быть равномерно растянут во времени. На заводских предприятиях для этого используют специальные печи.
При самостоятельной работе можно применить примус, паяльную лампу, газовую плиту, но только для мелких деталей. Сделать самостоятельно в домашних условиях равномерный цвет большой поверхности железа окажется затруднительным, окраска получается пятнистой. Металл, получивший необходимый цветовой оттенок снимается с огня щипцами и охлаждается кислородом воздуха. После сушки его протирают маслом, если качество цвета плохое, обработку повторяют.
Видео по теме:
Вороним Лезвие Ножа для Защиты от Коррозии
Воронение (иначе оксидирование, синение, чернение) – это способ защиты низколегированной стали, в результате которой на ее поверхности образуется тонкая (всего в несколько микрон) пленка окислов железа.
Эта пленка не только придает стали цвет (от бурого – до темно-синего и черного, в зависимости от толщины), но и защищает ее от ржавчины. Существуют три основных способа воронения – щелочной, термический и кислотный. Первые два – высокотемпературные, их сложно провести в домашних условиях. О том, как провести воронение ножа в домашних условиях – читайте в нашей статье.
Содержание:
- Материалы для работы
- Шаг 1. Подготавливаем раствор для воронения
- Шаг 2. Вороним лезвие ножа
- Воронение ножа в домашних условиях
Для того, чтобы заворонить нож, вам понадобятся:
- нож из углеродистой или низколегированной стали;
- емкость по высоте лезвия ножа;
- вода;
- лимонная кислота;
- бумажные полотенца;
- подсолнечное масло;
- электрочайник.
Шаг 1. Подготавливаем раствор для воронения
1
Нагреваем воду до 70-80 градусов Цельсия. Воды должно быть достаточно, чтобы полностью покрывать лезвие ножа, вставленного в емкость.
2
Выливаем воду в емкость и добавляем лимонную кислоту из расчета 10 г на 100 мл воды. Перемешиваем раствор до полного растворения кристаллов кислоты.
Источник: https://youtu.be/XmUSbLGZA6Y
Шаг 2. Вороним лезвие ножа
1
Помещаем лезвие ножа в раствор лимонной кислоты. Если лезвие погружается не полностью, добавьте горячей воды.
Источник: https://youtu.be/XmUSbLGZA6Y
2
Через некоторое время (в примере – 1,5 мин) начнется сильная реакция оксидирования.
Источник: https://youtu.be/XmUSbLGZA6Y
Ни в коем случае не вдыхайте выделяющиеся пары.
3
Через 10 минут после начала реакции, достаем нож из раствора и насухо протираем лезвие бумажными полотенцами.
Источник: https://youtu.be/XmUSbLGZA6Y
4
Как видим, лезвие уже немного потемнело, но полученного слоя еще недостаточно.
5
Снова помещаем лезвие ножа в раствор, а через десять минут достаем и вытираем.
Источник: https://youtu.be/XmUSbLGZA6Y
6
Устойчивый цвет воронения, свидетельствующий о достаточном слое окислов железа, получается после 3-4 десятиминутных циклов. Раствор необходимо периодически подогревать, по мере его остывания реакция будет уменьшаться, а затем прекратиться вообще.
7
После окончания последнего цикла не только насухо вытираем лезвие, но и смазываем его подсолнечным маслом. Это полностью остановит реакцию.
Источник: https://youtu.be/XmUSbLGZA6Y
8
После полного высыхания, лезвие ножа имеет вот такой вид.
Источник: https://youtu.be/XmUSbLGZA6Y
Источник: https://youtu.be/XmUSbLGZA6Y
Воронение ножа в домашних условиях
Воронение металла лимонной кислотой в домашних условиях
Дешевый инструмент для полировки своими руками
JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.
Привет ЖЖ!
Я всегда считал, что инструменты для полировки слишком дороги, поэтому я сделал один для себя всего за 3 доллара из стального стержня из быстрорежущей стали и немного древесного лома. Полировальная машина является незаменимым инструментом для создания крючка на скребке, который обеспечит четкую поверхность деревянной детали. Поэтому я призываю вас увидеть процесс создания этого самодельного инструмента. Наслаждаться!
Оставляйте свои комментарии и вопросы. С удовольствием отвечу на все.
Ссылка на канал YouTube: https://www.youtube.com/c/woodworkingbarcelona
С уважением к сообществу!
1799361.jpg
73,4 КБ Просмотров: 14
Делиться:
Фейсбук Твиттер Реддит Пинтерест Тамблер WhatsApp Эл. адрес Ссылка на сайт
Ральбак
·Зарегистрировано
Классное и интересное видео тоже.
Даже вступительная реклама к видео интересная!
Спасение древесины полезно для окружающей среды и меня! просто ржр
ww_bcn
·Зарегистрировано
Спасибо, приятель!
курить
·Премиум-участник
Очень хорошо!
Майк
Оцелот
·Зарегистрировано
Я собирался сделать одну из них — заказал «твердосплавную» насадку — в надежде использовать хвостовик, но оказалось, что хвостовик (по крайней мере, открытая часть) не карбидный. Я купил полировщик на eBay.
Ваш круче
-Пол
Я собирался стать плотником, но стал сборщиком инструментов и пиломатериалов.
сснвет
·Зарегистрировано
Свою я сделал из твердосплавной фрезы 1/4″ с длинным хвостовиком, после того, как откололся кончик и проржавела ручка от дешевой фарфоровой отвертки.
Ваша мне больше нравится, она длиннее…. надо поискать буровую штангу
Мэтт — Я люблю то, что я люблю, и это все, что я люблю
адская авария
·Зарегистрировано
Это хороший магазинный инструмент.
helluvawreck aka Charles
http://woodworkingexpo.wordpress. com
helluvawreck, он же Чарльз, http://woodworkingexpo.wordpress.com
ЗнакВолна
·Зарегистрировано
Ницца. Выглядит как отличный инструмент, независимо от цены.
Барри, http://BarrysWorkshop.com/
ww_bcn
·Зарегистрировано
Отлично!
Майк
– дым
Нажмите, чтобы развернуть…
Спасибо, Майк!
Я собирался сделать один из них – заказал “твердосплавную фрезу” – в надежде использовать хвостовик, но оказалось, что хвостовик (по крайней мере, открытая часть) не твердосплавный. Я купил полировщик на eBay.
Ваш круче
-Пол
– Оцелот
Нажмите, чтобы развернуть…
В следующий раз вы можете попробовать это. Действительно легко и дешево.
Свою я сделал из твердосплавной фрезы 1/4″ с длинным хвостовиком, после того как кончик откололся, а ручка из дешевой фарфоровой отвертки, которая заржавела. нужно поискать буровую штангу
– Mainiac Matt
Нажмите, чтобы развернуть…
Буровая штанга также является хорошим выбором, но вам нужно проверить, достаточно ли она тверда, чтобы использовать ее для обработки инструментальной стали.
Это хороший магазинный инструмент.
helluvawreck, также известный как Charles
http://woodworkingexpo.wordpress.com– helluvawreck
Нажмите, чтобы развернуть…
Спасибо, Чарльз!
Хороший.
Выглядит как отличный инструмент, независимо от цены.
– SignWave
Нажмите, чтобы развернуть…
Большое спасибо!
Присоединяйтесь к обсуждению
Продолжить с Facebook
Продолжить через Google
или зарегистрироваться с электронной почтой
Самодельная насадка для полировки кожи для дрелей или вращающихся инструментов
Полировщики и плащи для кожи облегчают отделку краев изделий из кожи. Изготовление самодельной насадки для полировки кожи для дрелей может значительно ускорить этот шаг.
Насадка для полировки кожи своими руками — это инструмент для обработки кожи, используемый для механической полировки краев кожи. Хотя это можно сделать с помощью ручного полировщика, сверло, которое помещается в дрель или вращающийся инструмент, делает этот процесс намного быстрее. Насадки для полировки можно купить или сделать своими руками в домашних условиях.
Самостоятельное изготовление шлифовальной насадки относительно легко и занимает очень мало времени. В результате получается полезный инструмент, который стоит недорого и отлично работает.
Насадка для полировки кожи своими руками
Этот проект довольно прост. После моего первого проекта (нажмите здесь, чтобы прочитать о моем первом ремне) я искал еще один, маленький. Я видел в Интернете несколько насадок для полировки, которые подходят к дрелям и вращающимся инструментам. Некоторые из них были дорогими, а менее дорогие в целом имели плохие отзывы (многие говорили, что они смещены от центра и шатаются). Я решил, что вместо того, чтобы тратить много, я попробую сделать один.
Я использовал уже имевшуюся у меня деревянную ручную полировальную машину и решил попробовать ее переделать. Если бы у меня была насадка для полировки, она бы работала в дрели. Его также можно было бы использовать вручную, если бы я решил, что хочу попробовать это снова в будущем. Давайте проверим шаги, чтобы легко сделать это дома.
Поиск ручного полировщика
Деревянный полировщик кожи
Для этого у меня был небольшой сосновый полировщик. Я использовал его для предыдущего проекта, и он работал хорошо. Возможно, у вас уже есть тот, который вы можете использовать, или вы можете приобрести его в Интернете за несколько долларов.
Обрезка ручного полировального станка
Деревянная основа
У полировального станка был заостренный конец. Мне нужно было бы отрезать это, чтобы сделать плоскую поверхность, поэтому легко просверлить отверстие для металлического столба, который будет использоваться, чтобы превратить его в биту.
Заметки мастера — бесплатноПолучайте мои периодические заметки мастера с инструментами и советами. Зарегистрируйтесь, чтобы загрузить этот бесплатный набор руководств по коже.
Я обернул боковины полировщика тонким куском кожи и закрепил его в маленьких тисках. Кожа защищает боковые стороны полировального станка от вмятин зубьями тисков.
с его закреплением, я просто прорезал полировщик маленькой пилой. В результате полировщик заканчивается плоским дном.
Изготовление металлической стойки
Металлической стойки
Ключевым элементом изготовления самодельной насадки для полировки кожи в домашних условиях является вставка металлической стойки, за которую дрель или вращающийся инструмент сможет зацепиться и заставить ее вращаться. Металлическая стойка может быть изготовлена практически из любой небольшой металлической детали. Это может быть отрезанный кусок цельного металлического дюбеля или даже отрезание гладкой части очень длинного строительного самореза.
У меня был цельный металлический штифт из предыдущего проекта. Затем я обернул его кожей (для защиты от зубьев тисков), закрепил в тисках и разрезал небольшой пилой. Он был обрезан примерно до 1-1/2 дюйма, поэтому около 1/2 дюйма поместилось в деревянную основу полировщика.
Шлифовка краев металлической стойки
Шлифовка металлической стойки
Затем я использовал мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы сгладить острые края вокруг металлической стойки в месте ее обрезания.
Сверление основания полировального станка
Сверление отверстия для столба
После вырезания металлического столба я просверлил отверстие в основании полировщика. Это отверстие будет использоваться для вставки и приклеивания металлической стойки на место.
Это сложная часть! Так сложно 🙂 Так как металлический столб будет вращаться с высокой скоростью сверлом, он должен быть абсолютно отцентрован и вертикальен в основании полировщика. Если он смещен от центра или слегка наклонен, полировщик будет качаться во время использования. На высокой скорости раскачивание может отвлекать и даже неравномерно полировать кожу (поскольку в определенных областях может происходить больший контакт).
Определенно стоит еще одного упоминания, сразу после первого отверстие должно быть абсолютно по центру и вертикально 🙂 Почему я упоминаю об этом дважды? Потому что это сложно, и я все испортил, ха-ха, так что будь осторожнее, я был с первой попытки.
Просверленное отверстие для столба
Оглядываясь назад, можно сказать, что с помощью сверлильного станка с закрепленным основанием полировального станка это можно было бы очень легко сделать правильно. Это уловка, чтобы сделать хороший шлифовальный станок для кожи своими руками. Когда я это сделал, я поместил основание в тиски, которые давали ему некоторое пространство для легкого перемещения во время сверления.
В любом случае, отметив центр, используйте сверло чуть большего диаметра, чем металлическая стойка, и просверлите отверстие примерно 1/2 дюйма в деревянном основании полировщика. Чуть больший диаметр позволит стойке скользить внутрь, а вокруг нее останется немного клея, чтобы соединить части вместе.
Приклейте металлический штифт к основанию полировщика
Металлический штифт к основанию
Теперь, когда отверстие просверлено, нанесите немного клея на отверстие, а также нанесите немного клея вокруг конца металлического штифта что войдет в это.
Приклеивание металлического столба
Вставьте приклеенный столб в деревянную основу. Для надежности можно аккуратно постучать молотком. Избыток клея, скорее всего, вытолкнется из отверстия, просто сотрите его бумажным полотенцем или безворсовой тряпкой. При необходимости добавьте немного клея сверху, а также сотрите излишки.
Дайте клею высохнуть
Вот и все, дайте клею высохнуть! После высыхания у меня была простая полировка кожи. Я вставил в дрель, попробовал, и это сработало! Да, у него было небольшое колебание :), хотя его все еще можно было использовать. Если я сделаю еще один в будущем, я обязательно просверлю гораздо более точное отверстие.
Насадка для полировки кожи своими руками на вращающемся инструменте
LeatherCoach™Начните с моей личной программы обучения и наслаждайтесь мастерством уже сегодня.
В целом, он хорошо себя зарекомендовал и позволил сэкономить много времени на ручной полировке во время моих проектов по обработке кожи. Если вы хотите увидеть результаты, нажмите здесь, чтобы прочитать о моем втором проекте ремня.
Итак, это так просто. Если вы чувствуете себя творчески, немного сговорчивы и хотите попробовать силовую полировку с помощью дрели или вращающегося инструмента, изготовление насадки для полировки кожи своими руками может стать полезным проектом. Я рад, что сделал один, и использовал его много. Чтобы просмотреть список моих любимых полировщиков, щелкните здесь.
Какая древесина лучше всего подходит для полировки кожи?
Наилучшей древесиной для полировки кожи часто является древесина кокоболо. Как правило, любая очень плотная и гладкая древесина хорошо подходит для полировки кожи. Некоторые другие популярные породы дерева включают вишневое дерево, кленовое дерево и ореховое дерево.
Какой размер насадки для полировки кожи лучше всего подходит?
Оптимальный размер станка для полировки кожи зависит от толщины кожи, которую вы будете полировать.