Живу в деревне, и чтобы не ездить по каждому поводу в город, смастерил электрический вулканизатор. С тех пор ремонтирую тракторные, автомобильные и мотоциклетные колеса сам.

Конструкция вулканизатора

Ремонт прокола

(рис. 1)

Ремонт вентилей-штуцеров

*Шарошки — диски с острыми зубьями и отверстиями в середине, при помощи которых они нанизываются на валик. При вращении барабана зубья дробят и обкалывают на трубе окалину и ржавчину.
**Бензин-калоша представляет собой легкокипящую фракцию деароматизированного бензина прямой перегонки малосернистых нефтей. Относится к группе бензинов-растворителей.

Как сделать вулканизатор из утюга своими руками

Самодельный вулканизатор — применение и изготовление Если Вы прокололи шину, самый несложный вариант — обратится в шиномонтаж. Но имеется большое количество любителей все делать самому, да и не всегда шиномонтаж оказывается рядом. Время от времени затраты, которые связаны с обращением в шиномонтаж (дорога, время, сама процедура), выливаются в большую сумму, тем более в случае если пользоваться данной услугой приходится довольно часто.

В неспециализированным, по разным обстоятельствам, для тех, кто хочет ликвидировать поломки дома, предлагаю пара вариантов изготовления самодельного вулканизатора с минимальными затратами. Посредством самодельного вулканизатора, к примеру сделанного из утюга, возможно скоро и надежно отремонтировать авто, мото и велокамеры, надувные матрасы, грелки, разные пасики, надувные игрушки и т. д. Одним из самых распространенных вариантов самодельного вулканизатора есть вариант с применением ветхого утюга. Обстоятельством тому — новые, более функциональные утюги, а ветхие (советские) утюги, в рабочем состоянии, (в случае если у Вас не осталось) отыскать у соседа будет очень просто. Вот Вам и бесплатная главная подробность вулканизатора.

Ниже приведены пара конструкций. Какую выбрать — решать Вам, главная мысль однообразная, отличие в том, как обеспечить струбцинное соединение в месте вулканизации резинового изделия.

Сырая резина замачивается (на некое время) в бензине, размер — чуть менее размера латки. Место прокола обрабатывается шкуркой (размер — с запасом), протирается бензином. Вырезается латка из автокамерной резины, края округляются.

Латка кроме этого обрабатывается шкуркой, позже бензином. Потом: сырая резина на дырку, на нее латку, зажимаем все в отечественном вулканизаторе. Возможно подложить кусок газеты, дабы резина не прилипала к пластине вулканизатора. Дождаться, в то время, когда при попадании на вулканизатор воды она закипает (15-20 мин).

Вулканизатор отключить, подождать мало, вулканизатор снять, разрешить остыть резине. Еще контролируют температуру посредством сахара : в случае если его крупинки в контакте с горячим вулканизатором начинают плавиться и желтеть, значит, вулканизатор пора выключать. В случае если у Вас трудится терморегулятор — установите его на 150 градусов. (приблизительно для глажки шелка). Терморегулятор возможно отрегулировать умелым методом. В случае если покажется запах жженой резины — это показатель большой температуры, в случае если латка не хорошо слилась (ввулканизировалась) — показатель недостаточной температуры либо малого времени вулканизации.

По окончании одного- двух раз все делается ясным и вулканизацию возможно ставить на поток 🙂 Для более своеобразных работ, потребуется несложная пресс-форма, которая делается из двух металлических пластин толщиной 6—8 мм и размером 40X60 мм. По углам просверливают четыре отверстия и нарезают резьбу М4 для стягивания половин винтами. Внутренние кромки пластин легко стачиваются, дабы края не врезались в резину.

При сложной конфигурации ремонтируемых подробностей пластинам придают соответствующую форму либо делают канавки и дополнительные отверстия.

Перед тем как приступить к работе шепетильно зачищают обрабатываемое место (края паси-ков срезают под углом 45°) и обезжиривают легким бензином (Б-70). После этого на ремонтируемое место накладывают заплату нужного размера из сырой резины, вкладывают в пресс-форму и прочно стягивают винтами. Положив на разогретый утюг так, дабы вся плоскость нижней половины пресс-формы касалась нагревательной поверхности, дают выдержку 10—15 мин.

На протяжении работы смотрят за тем, дабы резина не касалась тёплых частей утюга. Канавки для склейки пасиков сверлят при стянутых половинах пресс-формы, причем диаметр сверла обязан равняться диаметру пасика. Возможно в одной пресс-форме просверлить пара отверстий, под различные диаметры пасиков, но расстояние между ними должно быть не меньше толщины заготовки.

В другом случае прогрев места склейки будет неравномерным и уровень качества вулканизации ухудшится. Зачистку мест склейки либо обрезку финишей пасика делают перед работой, а сырую резину накладывают узким слоем — так соединение будет прочнее. Схема вулканизатора с интегрированной струбциной

Утюг-вулканизатор: 1 — скоба струбцины, 2 — бобышка, 3 — прижимной винт, 4 — прижимная пята, 5 — электрический утюг. Вырежьте из пятимиллиметровой стали скобу (см. рисунок), приварите к ней сверху цилиндрическую бобышку, а по внутренней стороне — полосу металла шириной 50 мм. Сечение оказавшейся струбцины должно иметь Т-образную форму.

По оси бобышки просверлите отверстие и нарежьте в нем резьбу под прижимной винт. После этого к нижней части Струбцины прикрепите на болтах вулканизатор и — корпус утюга фактически готов. Самый несложный вариант вулканизации при помощи утюга — по большому счету без доработок.

На зачищенное место разрыва накладывают резину-сырец, позже бумагу и сверху все прижимают утюгом.

На утюг кладется какой-нибудь груз. Вулканизация продолжается 10-15 мин., температура утюга 140-150 °С (терморегулятор в положении “шелк”). Так как правильное значение температуры утюга неизвестно, нужно следить, дабы не было пережога резины. Запах горелой резины укажет на через чур сильный нагрев. Еще вариант самодельного вулканизатора из из струбцины и электроплитки По размерам (высоте и диаметру) керамического основания от бытовой электроплитки с открытой спиралью из железа толщиной 5 мм изготавливается сварной корпус нагревателя.

К его стенкам приваривается четыре ножки из прутка и струбцина. В корпус вставляете керамический элемент со спиралью, на которую, для предотвращения ее контакта с металлом, нужно положить прокладку из листового асбеста. Снизу электронагреватель посредством двух болтов закрывается металлической крышкой.

Главные подробности самодельного вулканизатора: 1 — корпус; 2 — нижняя крышка; 3 — асбестовая прокладка; 4 — керамическое основание с нихромовой спиралью; 5 — электрошнур.

На верхнюю поверхность корпуса, у струбцины, крепится биметаллический терморегулятор от обічного утюга в сборе с сигнальной ее сопротивлением и лампой. Электрическая схема вулканизатора подобна схеме утюга.

Осуществляя контроль температуру поверхности плиты сделанного вулканизатора ртутным либо вторым термометром, регулятор настраивается так, дабы он отключать нагревательный элемент при температуре около 140-150°С. Наряду с этим сигнальная лампочка меркнет, что говорит о отключении вулканизатора. Время нагрева зависит от мощности нагревательной спирали. И последний вариант — походный, не требующий электричества, возможно очень кстати при проблемах в пути. Это самодельный вулканизатор, сделанный при помощи поршня от двигателя мотоцикла либо автомобиля, для применения которого нужно всего лишь 40-50 грамм бензина.

Вулканизатор несложен в изготовлении, включает всего пара подробностей: 1 — основание вулканизатора 2 — болты 3 — балка 4 — поршень 5 — саморезы 6 — гайки 7 — отверстия под саморезы 8 — отверстия под болты Основание 1 выполнено из дерева, поскольку дерево не мешает хорошему прогреву резины. В отверстия основания засунуты болты 2 и закреплены к основанию посредством саморезов 5, от проворачивания в отверстии основания. . Болты выполнены из железного стержня диаметром 12мм. С одного финиша стержня приварена шайба, а с другого нарезана резьба М12. На оба болта со стороны резьбы наряжается балка, которая посредством гаек прижимает поршень вулканизатора к основанию. Между поршнем и основанием помещают поврежденную камеру.

конструкция и Материалы смогут быть поменяны — ответствен только сам принцип действия.

Для ремонта камеры нужно отыскать повреждение, зачистить, и протереть чистым бензином. После этого установить на поврежденное место заплату из сырой резины и накрыть куском газеты, а сверху поставить поршень. Поршень прижимаем посредством рейки гайками.

Заливаем бензин в поршень и отпускаем в бензин мелкий кусочек ветоши. Бензин поджигаем и по окончании того в то время, когда бензин целый сгорел, даем время поршню всецело остыть. Лишь затем снимаем поршень.

Ремонт поврежденной камеры закончен. Заплатка выглядит так, как по окончании простого вулканизатора — надежная и долговечная, не требует повторного ремонта.

В случае если Вас интересует — изготовление самодельной лебедки Ремонтируйте сами и как говорится “ни гвоздя…”

Для того чтобы отремонтировать спустившее колесо велосипеда или автомобиля, нужен вулканизатор для камер. Прибор можно приобрести в магазине или изготовить своими руками. В качестве материала заплаты используется сырая резина. Она представляет собой резиновые листы, покрытые полиэтиленовой пленкой с обеих сторон. Благодаря пластичности, под давлением и действием высоких температур идет ее спайка с камерой.

Особенности электрического вулканизатора

Вулканизатор электрический — это бытовой прибор, с помощью которого ведется ремонт камер. Состоит он из 2 круглых элементов. Камера помещается между ними и зажимается струбциной. Прибор подключается к напряжению 220 В.

Существуют электрические автомобильные вулканизаторы. Еще они называются дорожными. Принцип действия у них тот же. Единственное отличие заключается в том, что напряжение на клеммы подается 12 В. Для этого используется машинный аккумулятор.

Вулканизация камеры сырой резиной

Процесс вулканизации велокамеры ведется по следующему принципу:

1. Подготавливается место в камере, где находится отверстие.
2. На это место накладывается сырая резина.
3. Нагретым прессом ведется сдавливание.

Температура разогрева сырой резины составляет 147 градусов. Если поднять ее до 150, она разрушится, а при 160 начнется процесс обугливания. Время выдержки — 8−10 минут.

Инструкция по вулканизации камеры в домашних условиях состоит из следующих этапов:

1. При помощи наждачной бумаги зачищается месторасположение отверстия. Для этой цели допускается использование абразивного камня.
2. Из сырой резины вырезается заплата, как правило, круглой формы. Ее размеры должны перекрывать отверстие не меньше, чем на 2 см.
3. Сырая резина окунается в бензин и накладывается на отверстие в камере.
4. На резину кладется бумага, чтобы она не пристала к вулканизатору.
5. Сверху устанавливается элемент вулканизатора со спиралью, а снизу подкладка.
6. Струбциной ведется прижим.
7. На клеммы подается напряжение.
8. Варка происходит в течение 8−10 минут.
9. Прибор отключается.
10. Струбцина не снимается до тех пор, пока прибор и камера не остынут.

После снятия место соединения выглядит как единое целое.

Создание приспособления из утюга

Вулканизатор для ремонта шин своими руками можно изготовить из утюга.

Сделать это можно следующим образом:

1. Берется 2 стальные пластины толщиной 8 мм и габаритами 40×60 мм. Они будут использоваться в качестве пресса.
2. Со всех краев снимается фаска, чтобы острая кромка не порезала резину.
3. В одной пластине по углам сверлятся 4 отверстия, и нарезается резьба М12. Во второй — в этих же 4 местах, отверстия диаметром 13 мм.
4. Обе половинки стягиваются болтами.

Пользоваться станком можно в таком порядке:

1. Ведется обработка поврежденного места камеры.
2. Из сырой резины вырезается заплата, смачивается в бензине и накладывается на дырку.
3. Камера с наложенной на нее заплатой вкладывается в пресс-форму и зажимается болтами.
4. Снизу располагается утюг, и на него устанавливается пресс-форма. Важно, чтобы в нижней части произошло их соприкосновение.
5. Утюг разогревается в течение 10 15 минут.

При вулканизации нужно следить, чтобы резинные части не касались нагретого утюга.

Самодельное устройство из электроплитки

Самодельный вулканизатор можно сделать из электроплитки. Для этого подбирается старый прибор с открытой спиралью.

Порядок изготовления следующий:

1. Изготавливается корпус нагревателя. Для этого берется лист металла толщиной 5 мм.
2. При помощи сварки корпус формируется по размеру керамического основания плитки.
3. Снизу приваривается ножки из прутка, а сбоку струбцина.
4. Укладывается лист асбеста, а сверху керамическое основание плитки со спиралью.
5. Обогреватель закрывается крышкой из металла, которая притягивается болтами.
6. Из утюга снимается терморегулятор и крепится около струбцины.

Процесс вулканизации ничем не отличается от работы с использованием утюга. В этом случае нагреватель автоматически отключает спираль при достижении температуры 147 градусов.

Механизм из поршня

В качестве элемента конструкции используется поршень от машины или мотоцикла. Такому вулканизатору не нужна электроэнергия. Для этого требуется запас 50 г бензина.

1. Из дерева выпиливается основание. Древесина не препятствует прогреву резины.
2. Из металла изготавливается балка, толщиной 10 мм.
3. В деревянном основании и балке по краям сверлятся 2 отверстия под болты М12.

На деревянную планку ставится камера с заплаткой. Сверху помещается цилиндр, заполненный бензином. И вся конструкция стягивается болтами. Бензин поджигается. После его прогорания дается время на остужение. А затем разбирается.

Вулканизатор — очень важный прибор для автомобилиста. Особенно он необходим в дороге в случае непредвиденной ситуации. В домашних условиях нет смысла делать дорогостоящую покупку. Поскольку изготовить такое приспособление можно из отслуживших свой срок приборов.

Для сегодняшних экспериментов с созданием приспособлений своими руками нам понадобится старый, но обязательно рабочий утюг, корпус от установки монометра, стандартная пластинка и пластина сделанная из алюминия на двенадцать миллиметров.

Итак, что же у нас получится.

Самым первым шагом станет разбор конструкции утюга, для того, чтобы в дальнейшем сделать 3 отверстия в нагревательном элементе утюга, а именно подошве, зачем, вы узнаете дальше. После создания отверстий можно сразу подключить провода, чтобы в дальнейшем не мучаться с данным аспектом.

Далее мы загибаем стальную пластину так, как показано на фото. Визуально мы загибаем ее 2 раза, после чего приворачиваем пластину к подошве утюга.

Важно! Приворачиваем пластину, уже придерживая снизу корпус от монометра. В данной ситуации корпус из под монометра выступает в роли подставки для создаваемой конструкции. Соответственно, мы заранее прорабатываем отверстия в корпусе от монометра, поле чего соединяем все детали. Не забываем на пластину накладывать шайбочку, чтобы детали снашивалась в более длительные сроки.

Далее в обязательном порядке необходимо изолировать контакты на 220 Вольт, например, с помощью гетинаксовых пластин, так как они выступают в роли надежного изолятора уже на протяжении большого количества времени.

Для изоляции контакта в пластинах делаем прорези и скрепляем их с помощью пластиковых стяжек. Следующим шагом вы в 12миллиметровой пластине создаем отверстие, но не сквозное и самое важно, по центру. Рекомендованная высота углубления 6 миллиметров.

Далее через отверстие в согнутой пластине пропускаем болт, или же затяжную шпильку, например от ненужной мясорубки. С обеих сторон наворачиваем гайки, за счет чего фиксируем болт на необходимой нам высоте.

Таким образом, мы получили достаточно практичный и надежный вулканизатор для автомобильной или же велосипедной камеры. Система конструкции работает таким образом, что конструкция надежно зажимает камеру.

Самодельный утюг вулканизатор » Полезные самоделки

Для работы, кроме вулканизационной (сырой) резины из веломотоаптечки, потребуется несложная пресс-форма, которая делается из двух стальных пластин толщиной 6-8 мм и размером 40X60 мм. По углам просверливают четыре отверстия и нарезают резьбу М4 для стягивания половин винтами. Внутренние кромки пластин слегка стачиваются, чтобы края не врезались в резину. В случае сложной конфигурации ремонтируемых деталей пластинам придают соответствующую форму или делают дополнительные отверстия и канавки.

Рис. 1 Внешний вид готового утюга вулканизатора.

Перед началом работы тщательно зачищают обрабатываемое место (края паси-ков срезают под углом 45°) и обезжиривают легким бензином (Б-70). Затем на ремонтируемое место накладывают заплату нужного размера из сырой резины, вкладывают в пресс-форму и крепко стягивают винтами. Положив на разогретый утюг таким образом, чтобы вся плоскость нижней половины пресс-формы касалась нагревательной поверхности, дают выдержку 10-15 мин. Во время работы следят за тем, чтобы резина не касалась горячих частей утюга.

Канавки для склейки пасиков сверлят при стянутых половинах пресс-формы, причем диаметр сверла должен равняться диаметру пасика. Можно в одной пресс-форме просверлить несколько отверстий, под разные диаметры пасиков, однако расстояние между ними должно быть не меньше толщины заготовки. В противном случае прогрев места склейки будет неравномерным и качество вулканизации ухудшится.

Рис. 2 Устройство утюга вулканизатора.

Зачистку мест склейки или обрезку концов пасика делают непосредственно перед работой, а сырую резину накладывают тонким слоем – так соединение будет прочнее.

Качество работы можно значительно повысить, применив утюг с терморегулятором. Установив регулятор в положение «шелк» (120-140°), можно не бояться, что пресс-форма перегреется.

По предложенной технологии можно, изготовив соответствующие пресс-формы,, делать различные мелкие детали: шинки для моделей, манжеты резиновых уплотнений и т. д.

Время выдержки для деталей из обычной сырой резины (не из вело мото аптечке) должно быть не менее 1 ч.

Сам 1993 02

Вулканизатор для изготовления форм по выплавляемым моделям – Обсуждение ювелирных изделий

Джерри,

Плюсы и минусы резиновых форм RTV (вулканизация при комнатной температуре) по сравнению с формами HV (вулканизация при нагревании
)

Я люблю и использую силиконы RTV МНОГО (в основном), и я в основном использую олово
Катализированный кремний из-за стоимости и меньшего “загрязнения”.
проблем по сравнению с кремнием, катализируемым платиной. Платиновый кремний
имеет почти неограниченный срок службы формы, тогда как силиконы олова
обычно имеют срок службы от 5 до 10 лет.У любого из них есть хороший срок хранения
для резиновой основы, но катализаторы могут испортиться через несколько лет
, но новый кот. можно приобрести при необходимости. Существует
других RTV «резинового типа», каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.
сами по себе и слишком много, чтобы вдаваться в подробности, но есть много других материалов форм
RTV, помимо силикона. Силиконовые формы очень хорошо выделяют воск
по сравнению с резиновыми термовулканизированными формами. Смазки устраняют
восков, прилипающих к тепловому слою. пресс-форм, но это еще одна вещь, которая может вызвать «проблемы» с восковой поверхностью
, и еще одна причина, по которой ДОЛЖНА быть сделана
при впрыскивании воска.

Heat Vulcanizing теперь доступен в виде резины (много различных типов
), а также силикона. Формы, вулканизированные нагреванием (резина), имеют БОЛЬШОЙ срок службы формы
(десятилетия, если хранить вдали от солнечного света и тепла) силиконы, с которыми у меня
нет большого опыта. Вулканизированные термически формы
были основой ювелирной промышленности на протяжении десятилетий, в то время как материалы RTV –
, используемые некоторыми, но кажется, что «старомодные» вулканизированные формы
по-прежнему занимают важное место для многих.

Я занялся изготовлением форм более 20 лет назад, делая формы для
(в конечном итоге) бронзовых скульптур моей жены. Ее мастера были выполнены из масляной глины
(незатвердевающей), и часто было много мелких деталей (она была ювелиром
и мастером моделей более 30 лет, прежде чем мы встретились, я был
, фермером, выращивающим экологически чистые яблоки, и оператором фруктового киоска ). Когда я начал
делать формы для ее скульптурных работ, я / мы действительно использовали несколько
различных материалов RTV. Некоторые из них были очень дешевыми (по сравнению с силиконом)
, но у некоторых был короткий срок службы формы или плохая стабильность формы, или отсутствие хороших деталей
и восковой отделки и / или других проблем / недостатков / негативов
и т. Д.

Я обнаружил, что проблема с HV (материалы для вулканизации при нагревании):
НЕОБХОДИМО иметь «мастер-форму» (для меня это отличается от настоящего «мастера»
) в материале с несколько высокой температурой, обычно металле, поэтому
, чтобы выдерживать высокую температуру изготовления вулканизированной при нагревании формы. Для этого
потребовалось бы, чтобы мастер, сделанный, скажем, из воска, был отлит в металл
перед изготовлением формы. Здесь две проблемы, по крайней мере, для меня: 1) будучи
, вы можете потерять восковую мастеру в процессе литья, если у вас была проблема
, и 2) вам пришлось сделать воск слишком большого размера, чтобы учесть потери
, – это размер, который происходит. в отливке в металл.

Есть еще одна потеря размера при изготовлении формы (за исключением силикона
почти НЕ имеет усадки при изготовлении формы, но это
неверно с другими RTV или термо вулканизированной резиной (не включая кремний
HV здесь, он не дает усадки) И еще одна потеря при изготовлении
воска и снова потеря при литье.

Таким образом, если кто-то делает восковую модель, которая в конечном итоге будет отформована
из вулканизированной при нагревании резины (не силикона), она должна быть «размером до
», чтобы учесть начальные потери отливки, потери деталей во время очистки
отливки мастер, потеря формы, потеря воска и потеря отливки.
Кроме того, на каждом этапе БУДЕТ потеря деталей.

Если для изготовления формы используется материал RTV, форма
может быть изготовлена ​​непосредственно из воскового мастера. Теперь потенциальные потери размера и деталей
будут происходить только на этапах изготовления пресс-формы, впрыскивания воска
и литья, что будет происходить только 3 раза с RTV
против 5 “потерь” в последовательности для термически вулканизированной формы.
Кроме того, с формой RTV один STILL имеет эталонный воск в его исходном состоянии
, поэтому при необходимости могут быть изготовлены дополнительные формы из оригинального воска
.На мой взгляд, наличие «оригинального мастера воска
» после изготовления формы делает формы RTV очень выгодными во многих ситуациях.

Вам также не нужны термический вулканизатор и плиты для изготовления форм для материалов RTV
, просто еще одна вещь, которую следует учитывать, размышляя о
о RTV стихах изготовления форм для HV. У нас есть и то, и другое, но мы не использовали вулканизатор
уже много лет, но Синтия тоже не делает
украшений…

Просто мои мысли, может быть, что-то поможет, а может быть, нет.
Джон Дач

FAQ’s

ЧТО СОСТАВЛЯЕТ СИСТЕМА SPIN CASTING И СКОЛЬКО ЭТО СТОИМОСТЬ?

Вы можете начать литье собственных изделий с помощью нашего пакета основного оборудования и расходных материалов менее чем за 12 000 долларов. Это полная система 12 x 4 “, включающая 3 основных компонента машины:

1) вулканизатор с 3 стойками – для вулканизации резиновых форм;

2) фронтальная загрузка ” «Spin Caster – для отливки ваших форм;

3) Плавильная печь для металла Сборка – с цифровым контролем температуры для плавления металлического сплава для литья и поддержания температуры отливки.

Также включены наши прецизионные стальные / алюминиевые рамы для вулканизации и алюминиевые распорки , которые необходимы для вулканизации формы. ( не включает резиновые формы и литейные сплавы) . Скрытых наценок нет. Ваша литейная мастерская может быть размещена на площади 9х12 футов.

По запросу мы можем предоставить список, содержащий рекомендуемый ассортимент начальных расходных материалов и расходных материалов в зависимости от вашего конкретного приложения и требований.

1. МОЖЕТ ЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ПЛАСТИКОВЫЕ ДЕТАЛИ ПОЛНОСТЬЮ ЗАМЕНИТЬ ОТЛИВКИ ИЛИ ИНЖЕКЦИОННОЕ ЛИТЬЕ?

Спин-литье – это самый быстрый и экономически эффективный метод производственного литья на этапах разработки прототипа / продукта; от низких до средних требований к объемам производства.

Центробежное центробежное литье в резиновых формах не заменяет обычное литье под давлением или литье под давлением, когда требуются чрезвычайно большие объемы деталей, которые могут окупить высокую стоимость металлической оснастки и обычного оборудования для литья под давлением или литья пластмасс.

Следующее очень простое сравнение можно провести между центрифугированием и печатью:

(A) Если требуется всего несколько или несколько идентичных копий, а офисный копировальный аппарат или лазерный принтер идеальны и экономичны.

(B) Если требуются тысячи идентичных копий – местная типография «быстрых копий» идеальна и экономична.

(C) Если требуются от десятков тысяч до сотен тысяч идентичных копий – типография идеальна и экономична.

(D) Когда требуются от многих сотен тысяч до миллионов идентичных копий – высокоскоростная полностью автоматическая типография идеальна и экономична.

Спин-литье идеально удовлетворяет производственные требования на уровнях (A), (B) и (C) с такой же экономичностью и эффективностью как для пластиковых, так и для металлических деталей, а также для офисного копировального аппарата, лазерного принтера и т. Д. офсетная типография и полиграфическая компания делали для одинаковых копий.

2. КАК КАЧЕСТВО И ЦЕЛОСТНОСТЬ ЦИНКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ СРАВНИТЕСЬ С ТРАДИЦИОННЫМ ЦИНКОВЫМ ЛИТЬЕМ?

Качество и целостность цинковых деталей, изготовленных методом центрифугирования, превосходны; но в соответствии с техническими характеристиками необходимо использовать чистый цинковый сплав очень высокого качества. Центробежная сила, которая распределяет металл по полостям пресс-формы, помогает устранить любой захваченный воздух и заполнить любую усадку. Цинковые детали центробежного центробежного литья имеют однородную мелкозернистую структуру. Если в отливках есть пористость, она обычно видна на поверхности детали и легко устраняется.

Цинковые отливки под давлением, для сравнения, имеют очень мелкое зерно только на поверхности. Это часто скрывает или маскирует внутреннюю усадку металла и пористость. Отливки под давлением могут иметь множество внутренних и подповерхностных дефектов, вызванных высоким давлением нагнетания цинка, когда он попадает в металлическую головку с водяным охлаждением.

3. КАК СРАВНИМАЕТ ПРОЧНОСТЬ КОМПОНЕНТОВ, ОТЛИВАЕМЫХ ОТЛИВОМ, С ТРАДИЦИОННЫМИ ЦИНКОВЫМИ ДЕТАЛЯМИ ИЛИ ПЛАСТИКОВЫМИ ИНЖЕКЦИОННЫМИ ДЕТАЛЯМИ?

ЦИНК – Цинковые отливки практически идентичны по прочности обычным цинковым отливкам под давлением.Специальное мелкозернистое легирование, которое имеет место в цинковых сплавах, полученных центрифугированием, предназначено для компенсации любой возможной разницы в прочности из-за уплотнения, создаваемого давлением впрыска при литье под давлением. Эти специальные измельчители и упрочнители зерна также могут быть введены в закупленные на месте цветные металлы ZAMAK (MAZAK) № 3 или № 5 путем добавления концентратов основных сплавов TEKALOY.

ПЛАСТИК – разница в прочности между пластиком, изготовленным методом центрифугирования, и обычными деталями, изготовленными методом литья под давлением, очень мала.Прочностные свойства, обычно получаемые в деталях из термопласта общего назначения (ПВХ, ПЭ, ПП и т. Д.), Могут быть точно сопоставлены методом центробежного литья с правильным выбором высокопрочного термореактивного пластика, пригодного для литья под давлением.

4. ДЕТАЛИ КАКОГО РАЗМЕРА МОГУТ БЫТЬ ОТЛИЧНЫМ?

TEKCAST производит системы центробежного литья диаметром до 30 дюймов. Наши стандартные устройства могут работать с формами толщиной до 4 дюймов. Машины по специальному заказу могут работать с формами толщиной до 12 дюймов. Максимальные рекомендуемые размеры отдельных деталей для многогнездных форм перечислены в таблице ниже в зависимости от размера форм.

Указанные выше размеры относятся к максимальному размеру деталей прямоугольной формы, которые можно отливать методом центрифугирования в формах с 2–4 гнездами. Более крупные детали также можно отливать центрифугированием в пресс-формах с центральными воротами и с одной полостью, при условии, что компонент имеет квадратное или круглое отверстие примерно 2 дюйма (50 мм) в детали, которое может быть расположено рядом с центром пресс-формы. Например, большие колеса, шкивы, рамы, лицевые панели или коробки могут быть легко отлиты методом центрифугирования, даже если они превышают указанные выше максимальные размеры. Эти более крупные детали могут быть расположены в пределах 3 / 4-1 дюймов (19-25,5 мм) от внешнего диаметра плесень. Детали с общей высотой до 3-1 / 2 дюйма (89 мм) можно обрабатывать на наших стандартных установках, которые подходят для форм толщиной до 4 дюймов (102 мм).

5. ПРИ КОЛИЧЕСТВЕ ПРОИЗВОДСТВА СПИН-ЛИТЬЯ ВЫ ДОЛЖНЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ БОЛЬШЕ ОДНОЙ ФОРМЫ ЗА ВРЕМЯ?

Да. При отливке любого металла несколько литейных форм (обычно 3-5) следует циклировать вместе, чтобы дать каждой форме остыть до надлежащей температуры литья 140-185 ° F (60-85 ° C) перед повторной разливкой. Это важно, так как предотвращает как: (а) преждевременную поломку формы, так и (б) чрезмерную деформацию полости, вызванную перегревом форм.Для пластика и воска лучше всего использовать 2 формы на каждый блок центрифугирования из-за более длительного времени цикла и более хрупкого характера отливок при их извлечении из формы.

6. НЕОБХОДИМО ИМЕТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ПОМЕЩЕНИЕ И ВЫСОКОКвалифицированный инструмент и штамп для изготовления формы?

Нет. Для изготовления правильных форм не требуется специальных навыков. Все учебные информационные материалы и оборудование, необходимые для изготовления форм, включены в каждый системный заказ.В изготовлении форм нет никакого волшебства, и руководства TEKCAST полностью охватывают все этапы изготовления форм от «А до Я». Человек со средними механическими навыками может легко следовать нашим пошаговым полностью иллюстрированным процедурам изготовления пресс-форм с отличными результатами. Для изготовления очень сложных форм потребуется больше навыков, но с практическим опытом, полученным при реальном изготовлении форм, это также можно быстро освоить.

TEKCAST проводит обучающие семинары и, кроме того, помогает своим клиентам, когда требуются специальные навыки изготовления форм.Наши клиенты могут воспользоваться нашими комплексными услугами по изготовлению пресс-форм, если они не знают, как приготовить очень сложные и сложные пресс-формы. Оказываем техническую поддержку и часто изготавливаем для них первые формы. Как только они увидят, как мы это сделали, им будет очень легко сделать следующие формы самостоятельно.

7. КАКИЕ ЛИТЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ МОГУТ БЫТЬ ОТЛИЧНЫМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ TEKCAST И ЦЕНТРОБЕЖНОЙ РЕЗИНОВОЙ ФОРМЫ?

Машины для центробежного литья в сочетании с нашими формами для силиконового каучука TEKSIL широко используются для литья металлических сплавов, плавящихся при температуре ниже 1000 ° F (538 ° C).

Металлы с низкой температурой плавления – плавящиеся при температуре ниже 1000 ° F (538 ° C) включают: сплавы на основе олова, олова, свинца и цинка. Олово и свинец. Оловянные сплавы чаще всего используются для изготовления декоративных и новинок, а также для изготовления рыболовных приманок. Возможность быстрого выполнения работ, обеспечиваемая литьем в резиновых формах, позволяет быстрее менять дизайн и стиль. Снижение затрат, связанных с литьем в резиновые формы, является основным преимуществом; делая короткие производственные тиражи очень рентабельными. Формы из органического каучука используются для литья сплавов с температурой плавления ниже 750 градусов.

Промышленные цинковые сплавы – особенно полезны для промышленного, инженерного и аппаратного литья из-за их высоких прочностных и физических свойств. Во многих отношениях цинковые сплавы приравниваются к большинству обычных литых латунных и литейных алюминиевых сплавов, а также к серому чугуну класса 30 или низкосортным сталям. В большинстве случаев цинковые детали, полученные центрифугированием, можно легко заменить на отливки из песка и под давлением, изготовленные из этих других сплавов, без ущерба для функции или характеристик детали.

Термореактивные пластмассы и воск – Устраняет необходимость в дорогостоящем литье пластмасс под давлением. Высокопрочные быстроотверждающиеся термореактивные полиуретановые и полиэфирные смолы и воск для моделей можно легко отлить с использованием технологии центробежного литья в резиновые формы.

Алюминиевые сплавы, которые можно разливать при температуре от 1100 до 1200 ° F (600–650 ° C), также можно подвергать центробежному литью, но только для очень небольших партий и для небольших компонентов.

Сплавы на основе меди, такие как латунь и бронза; черные сплавы, такие как железо, сталь и драгоценные металлы, не подлежат литью методом центрифугирования.Они плавятся при гораздо более высоких температурах, что немедленно разрушает формы ТЕКСИЛ.

8. ДЛЯ ВЫСОКИХ ТРЕБОВАНИЙ ПРОИЗВОДСТВА, ИЗГОТОВЛЯЕТ ЛИ TEKCAST ПРОИЗВОДСТВО ПОВОРОТНО-ПОВОРОТНЫЕ МАШИНЫ МНОГОСТАЦИОННЫЕ?

Несколько лет назад мы прекратили производство этих очень дорогих и сложных устройств из-за ограниченного диапазона их применения. Теперь мы производим гораздо более универсальные модели TWINCASTERS и TRIPLECASTERS. С помощью этих машин можно одновременно отливать детали и формы разных размеров.Они намного проще в эксплуатации и обслуживании, поскольку они состоят из наших стандартных комбинаций двух и трех отдельных станций «Фронтальный погрузчик», соединенных вместе. Эти устройства стоят от 1/4 до 1/3 стоимости автоматических разливочных устройств с многопозиционным поворотным столом. TWINCASTER обеспечивает лучшую производительность как многопозиционная машина, поскольку она одновременно отливает две формы одинакового или разных размеров. Многопозиционный поворотный стол способен отливать только одну форму за раз, и каждая форма должна быть идентичной по размеру и типу детали и, следовательно, иметь гораздо меньшую универсальность.

9. МОЖНО ЛИ МАТЕРИАЛЫ, МЕТАЛЛ И ПЛАСТИК ПОЛУЧИТЬ НА МЕСТНОМ МЕСТЕ?

Да и Нет. Основные металлы, пригодные для центробежного литья, можно приобрести на месте. Наши составы для формования силиконового каучука TEKSIL, специально разработанные из запатентованных материалов, доступны только у TEKCAST или у наших дистрибьюторов. Концентраты основных сплавов TEKALOY доступны только в TEKCAST. Концентраты лигатуры TEKALOY предназначены для смешивания (в очень небольших количествах 5-10%) с высококачественным ZAMAK (MAZAK) No.3 или 4 цинка, которые доступны на местном уровне по всему миру.

В качестве ориентира мы рекомендуем новым пользователям Spin-Cast приобрести начальный запас наших проверенных и проверенных металлов TEKALOY и TEK-PLASTIC (которые, как мы знаем, работают очень хорошо), чтобы сравнить литье. качество с аналогичными материалами, доступными на местном уровне.

10. КАКИЕ МОДЕЛИ / МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НАИЛУЧШИХ МОДЕЛИ / МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ТЕКСИЛ?

Лучшим материалом для изготовления моделей / выкроек при изготовлении традиционной термически вулканизированной пресс-формы TEKSIL определенно является металл.Можно использовать любой металл или материал для моделирования, если он выдерживает температуру 375 ° F (190 ° C) плюс давление до нескольких тысяч фунтов без деформации, плавления, разрушения или выделения газа.

11. ТРЕБУЕТСЯ ЛЮБОЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ПЛАВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВ?

№. Высокопрочные, быстро схватывающиеся термореактивные пластмассы, которые используются в центробежном литье, всегда поставляются в полностью жидкой форме. Их не нужно плавить в печи или печи, как обычные термопласты или металлы, которые поставляются в твердой плавкой форме.

Для точного взвешивания жидких термореактивных пластмасс и материалов катализатора перед их смешиванием вручную требуются только простые лабораторные весы и мерные стаканы. Для более высоких производственных требований доступно специализированное оборудование для дозирования, дозирования или смешивания жидкостей.

12. МОЖНО ЛИ ДЕРЕВЯННЫЕ УЗОРЫ / МОДЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВУЛКАНИЗИРОВАННОЙ ФОРМЫ ТЕКСИЛА?

Да и Нет. Древесина не может выдерживать стандартные температуры вулканизации форм (300–335 ° F / 150–170 ° C) и давления (800–1000 фунтов на кв. Дюйм), необходимые для вулканизации в традиционных термоотверждаемых резиновых формах.Было бы невозможно сформировать точные полости формы из деревянного шаблона / модели, поскольку древесина обугливается, деформируется и сморщивается при таких температурах и давлениях.

С другой стороны, все еще возможно изготавливать МОДЕЛИ MASTER METAL из хрупких материалов для моделирования, таких как дерево, пластик, глина, воск и гипс. Это можно сделать, предварительно изготовив жидкую силиконовую форму RTV. RTV Silicone – это вулканизирующаяся при комнатной температуре резина, доступная от TEKCAST, которая вулканизируется без необходимости нагревания или давления.Это очень простая процедура, и готовую форму RTV можно использовать для отливки нескольких точных копий из металла методом центрифугирования или высокотемпературного термореактивного пластика. Отливки, изготовленные из формы RTV, затем можно использовать в качестве моделей / шаблонов при изготовлении вулканизированной формы термического отверждения. Формы RTV имеют гораздо более ограниченный срок службы, чем наши традиционные вулканизированные формы TEKSIL, отверждаемые при нагревании (примерно 1/10). У них также есть небольшая усадка или она отсутствует, что также очень полезно.

13. БОЛЬШАЯ ЧАСТЬ СТОИМОСТИ ЛЮБОГО ЛЮБОГО ЛИТЬЯ УПРАВЛЯЕТСЯ ЧИСТКОЙ И ОТДЕЛКОЙ ЛИТЬЕВОЙ ЧАСТИ. КАК ЭТО МОЖНО УМЕНЬШИТЬ?

В системе центробежного литья TEKCAST используются очень маленькие входные отверстия (место, где литейный материал входит в полости), которые обычно отламывают деталь вручную, когда ее вынимают из формы. Поскольку внутренняя метка настолько мала, ее обычно можно оставить «как есть» без дополнительной очистки или шлифовки. Это полностью исключает обрезку и шлифование. Очень гладкая поверхность, обычно получаемая на деталях центрифугирования, требует минимальной полировки или полировки перед использованием или нанесением покрытия.

14. МОЖНО ЛИ СОЗДАТЬ «АНТИЧНУЮ» ОТДЕЛКУ НА ДЕКОРАТИВНОМ ЦИНКЕ И ОЛИВКЕ?

Да. Слабокислые концентраты используются для затемнения отливок из цинка, олова и олова / свинца для придания им «старинного» вида. Их можно наносить тампоном или погружением деталей. Отполируйте или отполируйте после погружения, чтобы выделить определенные области с помощью нейлонового баффа Satin Finish.

15. МОЖНО ЛИ ДЕТАЛИ ИЗ ЦИНКОВОГО ОТЛИВА БЫТЬ ЭЛЕКТРОПОКРЫТИЕМ?

Да.На все цинковые сплавы легко наносится гальваническое покрытие. Рекомендуемая процедура – сначала покрыть медью. Для обеспечения долговечности рекомендуется слой никеля, а затем отделочная пластина из хрома, латуни, серебра или золота и т. Д. Технология гальваники также доступна для покрытия пластиковых отливок.

16. ПОСЛЕ ПОЛУЧЕНИЯ МОЕГО ЗАКАЗА TEKCAST, КАК ДОЛГО БУДЕТ ОТПРАВИТЬ СИСТЕМУ СПИН-КАСТИНГА?

Нашими наиболее популярными промышленными системами являются TEK 18 x 4 и TEK 20 x 4.Система 12 x 4 используется в основном для изготовления рыболовных приманок или небольших новинок и ювелирных изделий. Эти системы находятся в постоянном производстве и обычно могут быть отправлены в течение 3-4 недель после получения подтвержденного заказа. Для систем других размеров или специально модифицированных устройств, пожалуйста, свяжитесь с TEKCAST, чтобы узнать время выполнения заказа.

17. КАКОЙ ТИП ГАРАНТИИ ДОСТУПЕН НА УСТАНОВКИ TEKCAST?

На все устройства TEKCAST дается полная гарантия сроком на один год с даты отгрузки.Плата за замену не будет отправлена ​​в случае обнаружения неисправных или дефектных деталей. Программа контроля качества TEKCAST также включает автоматические испытательные стенды, которые полностью циклируют наши устройства за такое же количество раз, которое обычно требуется для двух недель тяжелого производства. Все дефектные детали, которые могли ускользнуть от нашей проверки перед сборкой, обычно обнаруживаются таким образом перед отправкой оборудования.

18. ДОСТУПНО ЛИ ТЕККАСТ НА НАШЕМ СОБСТВЕННОМ ОБУЧЕНИИ?

Да.Наши инструкторы проводят 4-8-дневные полные учебные программы по всему миру, очень похожие на официальные СЕМИНАРЫ. Это делается только на платной консультационной основе плюс суточные (проезд, гостиница, питание). Инструктор может обучать до 6 студентов одновременно.

19. РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПОСЕТИТЬ СЕМИНАРЫ ПЕРЕД НАЧАЛОМ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ?

Да и Нет. Было бы целесообразно при следующих условиях:
1.) Если оборудование только что пришло. 2.) Если оборудование в пути.
3.) Если оборудование будет доставлено, максимум в течение 1 месяца после семинара.

Информация, представленная на семинаре, должна быть свежей в памяти учащегося и незамедлительно использоваться, чтобы не потерять преимущества «практической» практики и обучения.

Наш опыт обучения показал, что перед посещением семинара как для студентов, так и для их компаний гораздо выгоднее сначала настроить и полностью ввести в действие свои системы (используя наши руководства и видео для справки).Знания, которые они получают в результате фактической работы с технологией в течение некоторого времени самостоятельно, до посещения семинара, значительно увеличат преимущества наших программ обучения. В результате этого обучения учащиеся лучше понимают, что им нужно узнать и какие конкретные проблемы им предстоит решить. Тогда они смогут лучше усовершенствовать свои собственные «практические методы» для дальнейшего улучшения качества литья и эффективности работы. Мы фактически отговариваем людей, которые сначала не работали с системой, посещать семинары.

20. Я НЕ МОГУ ПОСЕТИТЬ СЕМИНАР. У ВАС ЕСТЬ УЧЕБНЫЕ МАТЕРИАЛЫ?

Да, TEKCAST предлагает 5-часовую программу обучения, которая позволит вам учиться в удобном для вас темпе. Эта программа доступна только для клиентов TEKCAST. Наша эксклюзивная программа обучения доступна как в стандартном, так и в расширенном формате на DVD или видео. Мы настоятельно рекомендуем версию deluxe, так как она поставляется с учебной формой и образцами деталей.Они идентичны формам, сделанным на обучающем DVD / видео, и вы можете использовать их в качестве руководства, когда узнаете, как готовить собственные формы и отливать различные детали. Учебные темы охватывают надлежащие методы вентиляции, вентиляции и центробежного литья для изготовления форм и литья декоративных, промышленных, механических и аппаратных деталей.

Мнение | Расшифровка кандидата

КЕМБРИДЖ, Массачусетс. На следующей неделе избиратели рассмотрят двух основных кандидатов в президенты, которые много месяцев разговаривали с ними.Голоса и сообщения уже достаточно знакомы. Но также стало ясно, что один из этих двух мужчин провел долгую и проигрышную битву с английским языком.

У Джорджа Буша есть неприятная привычка говорить вещи, которые ничего не значат («ожидания превышают ожидаемые», «все больше и больше нашего импорта идет из-за границы») и еще более сбивающая с толку привычка говорить противоположное тому, что он имел в виду («100 процентов людей получат налог на смерть», «если вы скажете, что собираетесь что-то сделать, но не сделаете этого, это заслуживает доверия»).

Бушизм бросает вызов малапропизму как эпониму лексических промахов: «система, которая кормит детей грудью», «квоты вулканизируют общество». Его выдают даже клише: «Надо бы пирог сделать повыше».

Тем не менее, пока в Интернете циркулируют списки бушизмов, поддержка г-на Буша, похоже, не сильно пострадала. Немного предыстории того, как работает язык, может помочь объяснить, почему оплошности Буша, похоже, не причинили ему вреда.

Во-первых, многие люди знают, что не могут поверить всему, что читают.Во время поездки в Латинскую Америку Дэн Куэйл не сказал, что хотел бы уделять больше внимания латыни в старшей школе. История быстро перешла от монолога комика к «цитатам из Куэйла», которые разошлись по электронной почте.

Кроме того, любой, кто испытал ужас при виде транскрибирования его произнесенных слов, знает, что речь должна быть услышана, а не прочитана. Даже в артикулированных словесных компромиссах можно встретить фальшивые начала, искажения и утверждения, не имеющие смысла вне контекста.В 1991 году Верховный суд поддержал распространенную среди журналистов практику искажения формулировок цитат, признав, что дословное воспроизведение слов человека часто приводит к тому, что он плохо выглядит. Расшифрованная речь может выглядеть особенно нелепо, когда она исходит от бессонного кандидата, который пытается казаться достаточно возвышенным, чтобы вызвать сочувствие, и достаточно расплывчатым, чтобы не связать себе руки.

Понимание разговорной речи – умственный процесс, который редко воспринимает вещи буквально.Только язвительный 13-летний подросток отвечает на вопрос: «Сможете ли вы передать соль?» с «Да, я могу это сделать», и даже внимательные слушатели не могут понять, что не так в предложении «Это исследование заполняет столь необходимый пробел». Вот почему ляпы Буша потеряли его так мало поддержки среди телезрителей (к изумлению испачканных чернилами негодяев): большинство людей слышат сквозь них. Когда он говорит, что «мы должны повысить возраст, в котором несовершеннолетние могут иметь оружие» или «внебрачные младенцы – это очень трудная задача как для мамы, так и для ребенка», любители языка могут вздрогнуть, но каждый знает, что он имеет в виду.

Человек, который должен полагаться на милосердие слушателей, чтобы донести свое послание, может не казаться идеальным президентом. Но рассмотрим другую крайность: человек настолько проницателен, что может использовать милосердие слушателей, чтобы скрыть свое послание – например, используя такие слова, как «один» и «секс», как это сделал Билл Клинтон, в узком юридическом смысле, отличаются от тех, которые предполагают обычные слушатели.

И стиль речи оппонента г-на Буша, Эла Гора, имеет свои собственные проблемы.Психолингвисты придумали для этого название: «моторез» – язык, обращенный к маленьким детям и другим некомпетентным слушателям. Опросы показывают, что многие люди гораздо менее снисходительны к снисходительному тону г-на Гора, чем к искажениям г-на Буша.

Откуда берутся эти стили речи? Возможно, г-н Буш честно пришел из-за своей невнятности: он сын человека, который назвал пятнистую сову «тем маленьким пушисто-пернатым парнем» и однажды объяснил: «Я надеюсь, что я сторонник анти-фанатизма, антисемитизма. , антирасизм.”Г-н Гор, со своей стороны, может опасаться, что сухие и заумные идеи утомят или запутают его слушателей.

Имеют ли значение языковые привычки кандидата? инструмент дома и за границей: «ни к чему не злой умысел»; «день, который будет жить в позоре»; «не проси»; «господин Горбачев, снеси эту стену ». Одно из решений, которое должны принять избиратели, – какой кандидат лучше сможет использовать этот важный рычаг влияния.

Стивен Пинкер – профессор психологии Массачусетского технологического института и автор книги« Как разум Сочинения »и« Слова и правила: составные части языка.«

Можете ли вы сделать свои собственные миниатюрные фигурки из металла с помощью 3D-печати? – Home 3D Prints

Создание фигурок для настольных игр – моя страсть. Я зашел так далеко, что основал жестяную компанию, которая оловянно отливала металлические фигурки. Сегодня вы можете напечатать очень красивые фигурки из смолы или пластика на 3D-принтере, но можете ли вы превратить их в металл? Некоторые люди любят фигурки из металла. Они более жесткие и весёлые. На протяжении многих десятилетий это был единственный способ получить фигурки, и многие испытывают ностальгию по этому средству.

Есть два способа преобразовать модели, напечатанные на 3D-принтере, в копии из оловянного металла. Вы можете создать форму для вулканизации при комнатной температуре и вручную залить расплавленный металл в форму, чтобы получить копию, или вы можете создать форму для вулканизации резины методом центрифугирования, вулканизированную под действием тепла и давления, и использовать спинкастер для получения расплавленного металла и создания оловянных копий.

В обоих методах есть свои сложности, а качество копий и количество потенциальных копий кардинально различаются. Формы для вулканизации при комнатной температуре подходят для домашнего использования в небольших объемах.Формы для литья под давлением из вулканизированной резины под давлением требуют специального оборудования и не подходят для домашнего использования.

Smooth-On, Inc. производит фантастическую резину для создания форм для копирования моделей из металла. Они называют свое литье оловом, но оно подойдет для любой смеси свинца, свинца и олова. Низкая температура плавления этих металлов означает, что они не должны быть настолько горячими, чтобы повредить резину формы.Вот ссылка на страницу Smooth-On о резине RTV (или вулканизации при комнатной температуре) для литья из олова: https://www.smooth-on.com/category/tin-silicone/. Посмотрите это видео на YouTube, чтобы понять, как сделать форму:

После изготовления формы можно нагреть металл на плите, затем вылить его в форму (осторожно!) И дать ему остыть. Как только он остынет (менее минуты), вы можете открыть форму и извлечь свою металлическую копию. Возможно, вам придется соскоблить и отпилить металл, чтобы избавиться от линии шва, которая неизбежно образуется из-за того, что металл проталкивается в зазор, образованный двумя половинами формы.Приятно то, что как только форма достаточно остынет, вы можете налить еще металла и получить еще одну копию. Промыть и повторить!

служат для изготовления от 25 до 100 копий. Резина со временем порвется и разрушится, но это довольно много копий. Таким образом было создано много армий для варгеймов. А если у вас есть оригинальная модель (которая не была повреждена при изготовлении формы), вы можете сделать другую форму и получить еще от 25 до 100 копий.

В прошлой жизни я был мастером по изготовлению форм и владельцем компании по производству металлических миниатюр, которая делала фигурки для варгеймов и варгеймеров.Оригинальные модели были созданы очень талантливыми скульпторами, работающими в среде зелени, сине-желтой эпоксидной шпатлевки, которая, когда вы смешиваете синюю и желтую половинки, начинает затвердевать. Вы можете добавлять к модели кусочки зелени по ходу движения, создавая фигуру для отливки. Причина того, что этот материал был настолько хорош, заключалась в том, что он сохранял некоторую гибкость под давлением и мог выдерживать температуры, необходимые для изготовления форм из вулканизированной резины под действием тепла и давления.

Преимущество спинкастинга в том, что вы можете генерировать большое количество фигур за короткий промежуток времени.Мне удавалось делать от двух до четырех форм в день, по 15 фигур в каждой. После вулканизации и вырезания люков и вентиляционных отверстий (вручную) форму можно было использовать для отливки фигур. Вы можете взять эти четыре формы и отлить их в тот день десять раз, получив по десять фигур каждой, до 60 уникальных фигур. Таким образом, вы можете сделать 600 фигурок за долгий день изготовления форм и моделей. На следующий день я смогу заработать еще 600 цифр! Так мелкие производители складывают модели на продажу.

Эти формы служат практически вечно. Я занимаюсь изготовлением форм уже 20 лет и ни разу не выжигал их. Они из того же материала, что и грузовые шины, поэтому они прочные!

Сегодня вы можете распечатать 3D-модель с помощью принтера для полимеров DLP с довольно высоким разрешением и использовать эту модель в качестве исходной (или эталонной) модели для пресс-формы. В спин-кастинге вы можете поместить около 15 фигур в форму, в зависимости от их позы. Человек, стоящий прямо и прямо с руками по бокам, намного тоньше огромного варвара с вытянутыми руками, так что вы можете поместить в форму более тощих парней, чем варваров!

Основные модели будут подвергаться воздействию высокого давления (около 2000 фунтов на квадратный дюйм) и температуры примерно 310 ° F или 155 ° C.Поэтому, чтобы противостоять этому, вам понадобится специальная смола для печати, которая хорошо выдерживает высокие температуры. Взгляните на IFUN 3D Printer Resin Clear 405nm HiClear HiTemp. Вот ссылка: https://amzn.to/3gDXsEy

Модели, изготовленные из него, обладают высокой твердостью (хорошо выдерживают давление вулканизации) и могут выдерживать 180 ° C или 356 ° F, больше, чем необходимо для вулканизации резины. Он имеет некоторые проблемы с потерей детализации на опорной стороне модели. Для фигуры опора должна быть на нижней стороне предметов, чтобы не закрывать важные детали.Тем не менее, это не так уж плохо для танков и других моделей транспортных средств, поскольку вы можете поддержать днище транспортного средства и отшлифовать / подпилить его.

Посмотрите это видео, чтобы получить представление о том, как сделать пресс-форму для литья под давлением:

Чтобы отлить фигурку из металла, вы либо заливаете расплавленный металл в форму и позволяете гравитации толкать этот металл в полость, либо вы используете центростремительную силу от вращения, чтобы заставить металл попасть в полость формы.В любом случае вам придется создавать свои фигуры (или выбирать фигуры, если вы получаете их из таких мест, как Thingiverse. Com) с определенными характеристиками.

Металл не любит двигаться в направлении, противоположном направлению, в котором его заливают или заставляют. Поэтому, если вы перевернете фигуру и влейте металл в основание, у вас не должно быть фигуры, держащей меч, направленный вниз, который не прикреплен к основанию. Металл войдет в ступни, и вы просите его подняться по ноге, в туловище, затем в руку, а затем пойти против силы тяжести и наполнить меч.Металлу это сложно сделать, так как он все время остывает вдали от источника тепла. Таким образом, металл, который вы заливаете, может быть на 50 градусов холоднее, чем когда вы черпали его из металлического обогревателя в кастрюле всего две секунды назад!

Вот почему время от времени вы видите странные позы на металлических фигурах. Отливать легче, если не просить металл идти против направления заливки. Чтобы создать эту фигуру с мечом, направленным вниз, вы можете распечатать руку, кисть и меч по отдельности, а затем склеить части туловища и рук позже.Это, однако, делает модель более хрупкой, поскольку вы полагаетесь на суперклей (лучший клей для прикрепления олова или олова к чему-либо еще, например, к большему олову или пластмассовой основе).

Очевидное противодействие этому – просто напечатайте больше фигур на своем 3D-принтере. Я могу напечатать на AnyCubic Photon около восьми 30-миллиметровых фигур одновременно. Я начинаю печатать перед сном, а цифры рисую задолго до того, как я встаю утром.Я могу начать еще одну печать перед тем, как пойти на работу, и это будет сделано до того, как я вернусь домой вечером. Если я буду делать это все пять дней обычной рабочей недели, я могу напечатать 80 цифр к утру субботы. Большинству игр не нужно столько цифр, и даже если вам нужно больше, вы можете просто распечатать их.

Плюс в том, что у вас уже есть 3D-принтер, и вы можете продолжать печатать. Вы можете делать те позы, которые вам нравятся, с фигурой, не обращая внимания на поток металла. Однако вам придется удалить опоры и очистить фигуру, но это не так уж плохо.Вы, вероятно, могли бы убрать все 80 фигур к обеду в субботу!

Для меня это то, что я решил сделать. Мне больше не нужен гараж, полный оборудования для безопасной вулканизации форм и разливки расплавленного металла. Я умею создавать великолепно выглядящие миниатюры и могу припарковать машину в гараже. Для меня это двойной выигрыш!

Сколько стоит 3D-печать миниатюры?

Миниатюрные фигурки обычно имеют размер от 28 до 35 мм и стоят на основании от 25 до 40 мм.Стоимость смолы при использовании принтера для смолы DLP составит от 20 до 40 центов за фигурку, в зависимости от размера фигурки.

Какой 3д принтер лучше всего подходит для миниатюр?

Чтобы получить миниатюру высочайшего качества, используйте принтер с полимерным покрытием DLP, например AnyCubic Photon или Elegoo Mars. Эти принтеры на основе смолы DLP могут печатать несколько миниатюр за один раз, а качество легко достигает настольного стандарта. Для получения наилучшего качества при нарезке используйте высоту по оси Z 0,025 мм (или 25 микрон).

Литье по формам

Научитесь отливать бетонный камень, фанеру, кирпичи, брусчатку, булыжник, ступени и плитку с использованием форм для бетонного камня, шпона, цемента или гипса. Бесплатные инструкции. Сделанные своими руками, ручная работа, нестандартная окраска, бетон, камень, плитка, кирпич, брусчатка, булыжник, ступени, каменный шпон и другие литые изделия, изготовленные с использованием форм для каменного шпона, горячие!

43PCS Формы для литья под давлением Силиконовый лоток для заколок для волос Расческа для шпильки, Набор для изготовления поделок для литья под давлением, 2 формы для булавок для волос и 1 форма для гребня и 40PCS 4 стиля Золотые заколки для ювелирных изделий ручной работы 5.0 из 5 звезд 17

Это самый слабый из литейных материалов, он легко раскалывается, и его сложнее вылить в форму с очень маленькими кусками. Однако этот материал найти проще всего, его можно купить в небольших количествах, и он отлично подходит для школьных проектов, таких как пирамиды, замки и храмы с большими цельными блоками.

Shenzhen WT Hardware And Plastics Limited, эксперты в области производства и экспорта пластиковых форм для литья под давлением и изделий для литья под давлением, форм для литья под давлением и изделий из литья и еще 515 товаров.Проверенный поставщик CN Gold на Alibaba.com.

Металлической отливке придается форма, используемая для ее изготовления. Хорошая форма является необходимым условием для хорошей отливки. Формы состоят из нескольких частей, которые работают вместе, чтобы влиять на конечный продукт. Полость формы формируется по шаблону, полноразмерной модели детали, оставляющей отпечаток в песчаной форме.

позволяют газам и пару, выделяющимся во время литья, легко улетучиваться. Форма должна иметь хорошую сжимаемость, чтобы отливка могла усадиться при охлаждении и, таким образом, избежать дефектов отливки, таких как горячий разрыв и растрескивание.Линия разъема Линия разъема [3] – это линия или плоскость, разделяющая верхнюю и нижнюю половины формы.

Загрузка …

18 дек 2020 · Описание. Прозрачная литейная смола предназначена для глубоких форм и отливок. С его помощью можно вделать или заключить практически любой предмет в кристально чистый пластик. Монеты, ракушки, камни, засушенные цветы, насекомые, бумага и фотографии – это лишь некоторые из примеров возможностей инкапсуляции. Подробности:

Для отливки в постоянную форму (также известную как гравитационная постоянная форма) используются формы, изготовленные из инструментальной стали, которые позволяют создавать высококачественные алюминиевые детали по невысокой цене.Срок службы пресс-формы обычно составляет 100 000 штук или больше по сравнению с литьем в песчаные формы, при котором для каждой детали используется новая форма. Стоимость пресс-формы остается низкой, поскольку отливки разливаются под действием силы тяжести, а не под давлением в тоннах, как при литье под давлением.

2 дня назад · Джеймс Гардинер и его сын Аарон отливают смесь в форму. Атмо сфайр Гардинер начал свой бизнес шесть лет назад в церкви на юге Вермонта, которой уже 133 года.

Модуль моделирования потока FlowCast позволяет просматривать моделирование того, как расплавленный металл будет проходить через литниковые системы и заполнять литейную полость в кристаллизаторе, а также анализировать конструкцию отливки и литников для прогнозирования и минимизации связанных с потоком дефектов из-за преждевременного затвердевания или образование оксидов или эрозия формы из-за чрезмерных скоростей во время заполнения.

125x60x40 мм Графитовый слиток Форма для литья под давлением Плавление драгоценных металлов. Информация о товаре. Состояние: Новое с бирками. Большая экономия: купите 1. 22,99 долл. США / шт. Купить 2. $ 21,84 / шт …

Вот как я делаю формы и дубликаты из пластмассы! ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: * Силиконовый каучук Mold Star 15 https://amzn.to/2A3A6ENSmooth Cast 65Dhttps: //amzn.to/2IOMhY ..

Слитки свинцовые для отливки рыболовных приманок и грузил. Каждый слиток весит примерно 1 фунт. ВНИМАНИЕ: плавление свинца и литье свинцовых предметов подвергнут вас и других людей в этом районе воздействию свинца – вещества, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает врожденные дефекты, другие нарушения репродуктивной функции и рак.

Этот простой урок покажет, насколько легко и весело делать резиновые формы. Начнем с интересного камня или другого объекта. Этот камень представляет собой кусок гранита с интересной структурой. Первый шаг – нанести кистью слой резиновой формы на камень или объект, который нужно отлить.

6 ноября 2011 г. · Вода, оставшаяся в штукатурке, превратится в пар. При литье по выплавляемым моделям используется специальный гипс. Перед заливкой металла гипсовую форму выдерживают при высокой температуре достаточно долго, чтобы вытеснить воду из гипса и произвести успешное литье.Джо. понравился этот пост. 11.05.2011, 09:18 # 4.

Ремонт шин: вопросы и ответы: вулканизирующие заплатки и заглушки

15 января 2021 г.

Слизистые пятна и пробки для шин – популярные самостоятельные варианты ремонта спущенных шин, и нас часто спрашивают о способности наших продуктов «вулканизироваться» вместе с шиной или камерой. Но что именно означает вулканизация? И какую роль резиновый клей играет в адгезии заплатки или пробки к шине? Давайте узнаем больше!

Вулканизация – это химический процесс упрочнения каучуков (например, резины шин).Наиболее распространенный метод вулканизации – обработка натурального каучука серой, которая вызывает химическую реакцию, которая смягчает соприкасающиеся материалы (например, пластырь и шину) и связывает их вместе, повышая жесткость и долговечность резины.

Пятна на покрышках из слизи проходят предварительную вулканизацию с помощью покрышки или камеры. Когда добавляется клей или каучуковый клей, возникает химическая реакция, в результате которой материал нагревается и прилипает к шине или камере.Сам по себе резиновый клей не обязательно должен «вулканизироваться». Обычный резиновый клей действует как вулканизирующий агент и создает эффективное уплотнение между резиной и заплатой.

Советы Slime для прочной адгезии пластырей включают:

• Потрите поверхность шины или камеры перед нанесением резинового клея. Поскольку продукт тает на шине, наличие потертостей увеличивает способность пластыря прилипать

• Перед добавлением воздуха убедитесь, что все края надежно соединены с шиной или камерой

• Для более долгой работы, особенно с камерами, Slime рекомендует создать «сэндвич» между каркасом шины и давлением камеры, чтобы повысить эффективность пластыря

Сколько мы себя помним, комплекты заглушек для шин поставлялись с маленькой бутылкой резинового клея.Хотя клей может помочь в установке (действует как смазка), добавленный к продукту резиновый клей на самом деле не добавляет ценности для герметизации прокола.

В отличие от вулканизации заплаты на шину, заглушки для шин зависят от общего давления отверстия в шине, давящего на заглушку, чтобы создать компрессионное уплотнение, а не химическое уплотнение. Клей – опасный материал, и он не нужен для работы заглушек, поэтому мы ожидаем увидеть больше комплектов заглушек для шин без клея в будущем.

Заинтересованы в замене или ремонте собственной шины? Ознакомьтесь с нашими ресурсами:

«Вернуться ко всем статьям

Дизайн и решение: сращивание лент

Примечание. Это видео изначально было размещено на канале Kaman Distribution на YouTube. Подпишитесь сегодня и следите за всеми нашими полезными советами и обновлениями поставщиков.

Привет, я Джефф Кларк. Проработав более 2 лет в Kaman Industrial Technologies и 12 лет в отрасли, я на собственном опыте убедился в важности правильного сращивания лент в тяжелых условиях эксплуатации, а также о последствиях плохих технологий сращивания. Kaman Industrial Technologies имеет 8 центров инженерных изделий из резины по всей территории Соединенных Штатов. Все наши ленточные конвейеры имеют сертифицированных специалистов по техническому обслуживанию MSHA (наземных и подземных) и OSHA, которые могут поделиться своим опытом с вашим приложением независимо от отрасли.Сегодня мы находимся в нашем магазине ремней в Солт-Лейк-Сити, штат Юта, чтобы обсудить различные подходы к сращиванию ремней.

Конвейерные системы являются центром большинства карьеров и шахт. Каковы факторы окружающей среды, временные ограничения и затраты? Многие люди считают, что сращивание – это проект «сделай сам», но я могу заверить вас, что для обеспечения безопасности вашего приложения, а также во избежание дорогостоящих простоев важно привлекать сертифицированных специалистов.

Для тех из вас, кто может не знать, сращивание ленты – это соединение двух обрезанных концов конвейерной ленты.Соединение обычно выполняется во время одного из следующих действий: установка нового конвейера, во время планового технического обслуживания или в качестве аварийного ремонта на месте. Существует два предпочтительных метода сращивания лент: механический или вулканизированный. При выборе правильного метода соединения следует учитывать несколько факторов, включая натяжение ремня, диаметр шкива, размер материала и удар по конвейерной ленте. Также следует учитывать состояние ремня.

Механическое соединение выполняется путем установки механических застежек на каждом конце ремня, чтобы соединить концы вместе.Если вы решите использовать метод механического сращивания, поскольку это более быстрый и простой монтаж по сравнению с вулканизацией, в первую очередь следует учитывать несколько факторов. Механические застежки обычно не служат на протяжении всего срока службы конвейерной ленты, поэтому существует скрытая стоимость замены механического соединения несколько раз на протяжении всего срока службы ленты. Механические застежки также создают точку, в которой материал может протекать через ремень, вызывая накопление обратного переноса на ваших роликах, шкивах и чистящих устройствах.Накопление материала сокращает срок службы как конвейерной ленты, так и всех компонентов, которые контактируют с лентой. Не говоря уже о проблемах с отслеживанием причин и бесконечных часах, потраченных на уборку.

Вулканизованное сращивание выполняется путем соединения двух частей ремня с использованием сырой резиновой смеси, разработанной в соответствии со спецификациями вулканизуемой конвейерной ленты. Затем прикладываются тепло и давление для эффективной вулканизации концов вместе. Вулканизация – это многогранная процедура, которая обеспечивает плавное соединение с минимальным риском разрыва, заедания или другого вредного износа ремня, если все сделано правильно специалистом.

При использовании процесса вулканизации необходимо учитывать несколько факторов, чтобы гарантировать высококачественное соединение. Всегда важно иметь квалифицированного специалиста, который хорошо разбирается в растворителях и связующих материалах. Не менее важно, чтобы материалы были свежими и хранились в чистой контролируемой среде. Вулканизированные соединения требуют специального промышленного оборудования, которое будет точно контролировать точную температуру и давление, которые необходимо приложить для оптимизации прочности соединения.Наши вулканизационные прессы оснащены новейшими технологиями.

Среда установки также играет важную роль. Во многих случаях типичная среда для полевой установки пыльная и грязная. Обычно на объекте не уделяется особого внимания важности устранения источников заражения, переносимых воздухом, которые могут повлиять на результат сварки.

Наконец, необходимо учитывать состояние ремня. Если ремень старый, влажный или изношенный неравномерно, вулканизацию не следует рассматривать, так как соединение может схватываться неравномерно и приведет к более слабому стыку.Когда возникают эти обстоятельства, следует использовать механические крепления в качестве краткосрочного ремонта до тех пор, пока новый ремень не будет установлен и правильно вулканизирован

Kaman Industrial Technologies заключила партнерские отношения с Continental, чтобы предоставить нашим клиентам передовой опыт применения в производстве ремней, неизменно высокое качество ремней и документально подтвержденную экономию.

Если вам нужна дополнительная информация, относящаяся к сращиванию ремня, пожалуйста, свяжитесь с вашим менеджером по работе с клиентами Kaman Industrial Technologies или посетите нас на сайте www.