Как сделать заклепку: как сделать их по чертежам из алюминиевой и медной проволоки? Приспособления для изготовления заклепок

alexxlab | 18.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать заклепку своими руками из проволоки

Как сделать заклепку своими руками

Содержание статьи:

1 Как сделать заклепку своими руками?
- 1.1 Инструкция по изготовлению заклепки

Фиксация чего-либо с помощью заклепок достаточно распространённое явление. Сделать заклепку своими руками не сложно, зато при помощи такого нехитрого крепежа можно с лёгкостью отремонтировать кухонную утварь, кастрюли, чайники и т. д.

Сложно без заклепок обойтись и автомобилистам, в особенности владельцам ВАЗов. То там обшивку салона надо заклепать, то там прикрепить чего-то.

В общем, заклепка это такая полезная штуковина, которая всегда придёт на помощь домашнему умельцу, когда нужно заделать дыру в кастрюле или прикрепить что-то.

О том, как сделать своими руками заклепку и будет рассказано в данной статье.

Для того чтобы своими руками сделать заклепку из алюминиевой проволоки, прежде всего, понадобится сама проволока.

Что касается диаметра алюминиевой проволоки для заклепок, то он должен быть приблизительно около 10 миллиметров.

Также для того, чтобы сделать заклепку, понадобятся тиски, электрическая дрель и сверла по металлу. Стоит сказать и о том, что, конечно же, на сегодняшнее время существуют готовые приспособления для изготовления заклепок, а также метизы из металла.

Однако бывают разные ситуации, когда возникает острая необходимость взять да и сделать заклепку своими руками в домашних условиях. Тогда, безусловно, на помощь придёт нижеприведённая инструкция по изготовлению заклепки из алюминиевой проволоки.

Инструкция по изготовлению заклепки

1. Из толстого металла, толщиной не менее в один сантиметр вырезается несколько полосок размерами около 30-50 сантиметров. С широкой стороны вырезанные полоски металла соединяются посредством сварки шарниром так, чтобы их впоследствии можно было бы сложить вместе.

С другой стороны, к пластинам приваривается по всей длине кусок металлической проволоки 6 мм, (катанки).

Проволока нужна в качестве рычага, который можно было бы при изготовлении заклепок зажать устройство в тиски.

2. После того, как проволока приварена к пластинам, следует зажать их в тиски и сделать на стыке полосок небольшое отверстие при помощи электрической дрели. Глубина готового отверстия должна быть не более 15 мм, а диаметр 4 миллиметра.

Затем берётся сверло диаметром 7 мм, и при помощи него, полученное отверстие раззенковывается на глубину не более чем в 2 миллиметра. Таким образом, в металлической полоске получиться коническое отверстие, для формирования головки алюминиевой заклепки.

Для того чтобы сделать своими руками заклепку при помощи вот такого вот самодельного устройства, достаточно взять небольшой кусочек алюминиевой проволоки и опустить один её конец до самого дна, высверленного отверстия.

Затем при помощи кусачек, проволока откусывается над кромкой металлической полоски с запасом не менее чем в 3-4 миллиметра. При помощи молотка, вставленный в отверстие кусок проволоки аккуратно обстукивается то тех пор, пока проволока окончательно не сядет в отверстие.

На этом изготовление самодельной заклепки из алюминия практически готово. Осталось только разжать тиски и извлечь готовую заклепку.

Как видно, сделать заклепку своими руками не так уж и сложно, а материалов для этого понадобится немного. Тем не менее, зная домашний процесс изготовления заклепок, можно не переживать о том, что при острой необходимости заклепки не окажется у вас под рукой.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Март 2023 ᐈ 🔥 (+15 фото) Как сделать заклепки своими руками

Содержание

Как сделать заклепки из гвоздей
Берем гвозди
Изготовление заклепок из гвоздей
Инструкция по изготовлению заклепки из металла
Устройство для изготовления заклепок
Как сделать заклепки из консервной банки
Инструменты и материалы
Изготовление
Рекомендации
Из чего расклепывать
Скрытые шляпки
Инструкция по изготовлению заклепки из полосок металла
Виды кованых клепок: декоративные, квадратные и другие
ИМИТАЦИЯ – ФАЛЬШКЛЕПКИ
Заключение

В городской квартире 🏢 можно найти не так уж и много изделий, выполненных с помощью заклёпок. 🔨 А вот в сельском доме или гараже 🏟 мастеровому человеку эти элементы крепежа 🧰 всегда могут оказаться кстати. Но в случае их отсутствия не стоит отчаиваться, 👷🏻‍♂️ так как сделать заклёпку нетрудно своими руками.

При этом она будет ничем не хуже заводской и по надёжности, и по сроку службы.

Как сделать заклепки из гвоздей

Сделать заклепки с замком для ножа не так уж и сложно. Для этого понадобится не сильно много времени, а из материалов нужны будут только пара гвоздей.

Такие заклепки не нужно будет расплющивать, формирую шляпку. Они сами будут заклепываться от небольших ударов, прочно держа боковые накладки ножа.

Берем гвозди

Итак, сами стальные гвозди. Купить можно в любом строительном магазине все размеров, дефицита сейчас на них точно нет.

Желательно брать один потолще, а второй потоньше, но можно и однотипные. Но в этом случае на их обработку уйдет чуть больше времени – придется стачивать один гвоздь.

Изготовление заклепок из гвоздей

Первым делом сформируем красивую шляпку. Для этого зажмем гвоздь в патроне шуруповерта и обрабатываем напильником по металлу.

Сначала с боку.
Затем сверху.
Вид приличный.

Ничего страшного, если толщина шляпки разная – после заклепки ничего видно не будет.
Затем берем нож, для которого изготавливаются заклепки и отмеряем их длину. Она должна быть больше половины.
Отрезаем ножовкой по металлу.
Одну, самую тонкую заклепку, затачиваем под конус на конце.
Вторую, толстую, керним на конце.
Сверлим глухое отверстие, сверлом, диаметр которого меньше, чем тонкая заклепка примерно на 0,1 мм.
Получилась пара.
Проверяем глубину, чтобы заклепка которая будет входить не упиралась, и надежно сжимала накладки ножа.
Подготавливаем нож. Просверлим отверстие по диаметру большой заклепки.

Заклепываем с помощью молотка.
Держится отлично! Замок внутри защелкнулся. Затираем щели клеем по дереву, шкуркой формируем единую поверхность ручки и далее натираем пропиткой.
Получилось очень красиво.

Такое соединение не развалится, не вылетит и будет служить долгие годы.

Инструкция по изготовлению заклепки из металла

С другой стороны, к пластинам приваривается по всей длине кусок металлической проволоки 6 мм, (катанки). Проволока нужна в качестве рычага, который можно было бы при изготовлении заклепок зажать устройство в тиски.

На этом изготовление самодельной заклепки из алюминия практически готово. Осталось только разжать тиски и извлечь готовую заклепку.

Устройство для изготовления заклепок

Простой станок для изготовления заклепок своими руками поможет в значительной мере ускорить этот непростой процесс. Я предлагаю сделать небольшое приспособление, как на фото, которое будет зажиматься в тисках.

Делать его нужно из куска толстого металла, толщина которого равнялась бы длине изготавливаемых заклепок.

Для этих целей по центру прямоугольника из металла нужно высверлить 5-10 сквозных отверстий, после чего разрезать металл, строго посередине полученных дыр. Затем, с одного края, нужно сварить металлические пластины, используя для этих целей кусок разрезанной вдоль, тонкотелой трубы. Таким образом, чтобы получилось что-то наподобие навеса.
Он поможет пластинам не расходиться сильно в стороны и удерживать проволоку для изготовления заклепок. После того, как проволока установлена в отверстие, пластины зажимаются в тисках, а далее работа по изготовлению заклепок осуществляется, как и в предыдущем разе. Молотком ударяете в торец проволоки и обрезаете её на нужную длину. Существуют и заводские приспособления для изготовления заклепок в домашних условиях. Все они имеют отверстия разного диаметра.
Если же возиться с изготовлением заклепок из проволоки нет времени, да и в большом количестве их не надо, то можно просто, высверлить отверстие в соединяемых деталях, затем отрезать небольшой кусок алюминиевой проволоки, вставить проволоку в отверстие, после чего расплющить её с двух сторон молотком. Таким же самым способом заделываются дыры в посуде, например, в алюминиевых баллонах.

Как сделать заклепки из консервной банки

Такую заклепку можно изготовить не только из консервной банки, а и из любого тонкого металла. Её можно изготовить «на скорую руку» и практически «на коленке».

Что бы продемонстрировать изготовление заклепки мастер взял ветку дерева. Просверлил в ней отверстие и расколол на две половинки.
От крышки консервной банки отрезает полоску металла.
С помощью плоскогубцев оборачивает полоску вокруг швейной иглы. Получается металлическая трубочка. Отрезает ее от остального листа.
Соединяет две половинки ветки и вставляет в отверстие трубку.
Расклепывает заклепку с двух сторон.
Вот так, на скорую руку, можно скрепить две детали.

Инструменты и материалы

Если человеку потребовалось большое количество такого крепежа, то выгодней самостоятельно заняться его изготовлением из алюминиевой либо медной проволоки. Делают заклёпки и из латунной проволоки, но под рукой она бывает редко.

Для большого объёма крепежа лучше изготовить специальное приспособление, которое с натяжкой можно назвать станком по изготовлению заклёпок.

Инструмент представляет собой толстый стальной брусок, в котором высверливаются отверстия разного диаметра и глубины (по размерам необходимого крепежа). Если подходящего металлического бруска нужной толщины нет в наличии, то его можно сделать наборным – скрепить между собой несколько пластин из стальных заготовок с меньшей толщиной (2-5 мм).

Пластины должны иметь одинаковые размеры по длине и ширине. Скрепить их можно с помощью сварки или болтов.

Если понадобится несколько заклёпок, то никакого приспособления делать не стоит – вполне достаточно будет иметь молоток, тиски, плоский напильник и зубило, чтобы нарубить необходимое количество заготовок из проволоки. Иногда могут понадобиться электродрель с набором свёрл разного размера и кернер.

Проволока берётся с таким сечением, чтобы надёжно нести функцию крепежа в качестве заклёпок. Чаще всего используют сечение от 6 до 20 мм, но этот параметр зависит от размеров конструкции, которую нужно будет склепать. Для заклёпок лучше всего подходят жилы электрокабеля.

Неплохой вариант – самодельные заклёпки более тонких диаметров, изготовленные из строительных гвоздей.

Изготовление

Приступать к подготовке заготовок следует после выяснения истинных размеров, необходимых для качественного результата последующих заклёпочных работ. Следует точно знать толщину соединения деталей, которые нужно склепать, чтобы сделать расчёт правильной длины заготовки, учитывая её обработку под закладную головку и замок.

Если соединение сложное, и требуются разные длины заклёпочного материала, то лучше выполнить чертёж, на котором отметить все места с указанием толщины соединения в готовом виде, а уже из этого исходить в расчётах о длине заготовок.

По схеме будет понятно, сколько потребуется заготовок для каждой длины. Далее с помощью зубила и молотка нарубить из проволоки заготовки с запасом по количеству.
Изготовление заклёпок состоит из ряда операций. Сначала – о том, как сделать заклёпку из проволоки со станком.
Подбираем на станке отверстие, подходящее по диаметру и длине для нужной нам заготовки. Заготовка должна иметь достаточную длину выступающей части, из которой предстоит сформировать закладную головку.
Путём постукивания молотком по выступающей части проволоки формируем головку. Сначала сплющиваем торец проволоки ударами сверху, чтобы образовалась шляпка, как у гвоздя, а затем обрабатываем эту шляпку постукиваниями с боковых сторон, придавая ей сферический вид.
После формирования головки подправим результат напильником, если это имеет значение для внешнего вида соединяемой конструкции.
Извлекаем заготовку из отверстия и обрабатываем противоположный головке торец (выровнять напильником или точилом).
При изготовлении заклёпки без станка производятся точно такие же действия, что и с ним, только заготовка зажимается в любом другом приспособлении, например, в тисках. Все остальные операции проделываются в той же очерёдности, что и на станке.
Иногда необходимо изготовить заклёпки с плоскими или потайными головками. В последнем случае также можно воспользоваться приспособлением, о котором упоминалось выше.

Для этого нужно высверлить ещё столько отверстий в бруске, сколько требуется – их делают более глубокими по сравнению с длиной потайных заклёпок. Эти отверстия затем следует расширить сверху под конус сверлом с диаметром, несколько большим, нежели сами отверстия (под головку).

Вот в эти вновь подготовленные отверстия и вставляются заготовки, длину которых подбирают под глубину отверстия плюс небольшой выступ на головку. Остаётся только постучать молотком по торцу проволоки, заполняя сплющиванием подготовленное ложе для головки так, чтобы она не выступала над поверхностью станка.

Заклёпки с плоскими головками можно делать по той же технологии, что и предыдущий вариант, но только ложе для формирования этой части изделия высверливается цилиндрическое, а не коническое.

Самодельную заклёпку небольшого диаметра, состоящую из двух частей – закладной и замковой – удобно делать из пары гвоздей. Для этого один из гвоздей берётся большего диаметра – в его стержне высверливается отверстие на 0,1 мм меньше диаметра второго гвоздя.

Он будет нести функцию замка будущей заклёпки.

Второй гвоздь, стержень которого должен иметь меньшую длину, чем глубина отверстия замка, затачивается на торце под конус. Шляпки гвоздей – это уже готовые головки, только нужно будет немного шлифануть для вида. Отверстие в соединении, для которого готовилась такая заклёпка, сверлится по размеру диаметра замковой части крепежа.

Из чего расклепывать

Пожалуй, не следует отдельно и подробно говорить о том, что качество проволоки будет напрямую определять качество самих заклепок. Этот факт очевиден.

Целесообразнее всего выбирать варианты проволоки из:

Меди.
Латуни.
Алюминия.

По диаметру предпочтительно 20-30 мм., хотя бывают размеры и немного меньшие. Здесь дело зависит от нужных размеров изделия.

Обратите внимание. Отличным вариантом являются проволоки из электрического кабеля.

Сам процесс представляет собой формирование шляпки заклепки, которую обстукивают молотком. Для этого используют зажимание проволоки в тисках, но могут быть и другие варианты, не столь существенно, где именно зажать проволоку, более существенным является вопрос о том, как качественно обстучать шляпку и получить нужную форму.

Тем не менее, в сущности, процесс невероятно простой:

проволоку закрепляем;
начинаем выстукивать края;
формируем шляпку по периметру;
стараемся создать сферическую форму;
отрезаем нужную длину.

Как видите, совершенно ничего трудного. Остальные варианты являются больше изысками и, как говорится, рационализаторскими предложениями.

Например, возможно сделать небольшой станок из металлических пластин и туда вставлять заготовки, которые после этого обстукивать по выступающей части, создавая нужную форму.

Для того чтобы сделать нужную партию для дома никакие дополнительные станки и не потребуются. Если нужны более существенные масштабы, сделайте станок из подручных материалов.

Не станем давать конкретные схемы, так как подручные материалы у всех разные, а принцип тут понятен.

Скрытые шляпки

Интересным вариантом является создание заклепок со скрытыми шляпками, они обладают вогнутой формой и иногда используются для специальных целей, когда нужно оставить ровную поверхность без выступающей части заклепки.

Совершенно ясно, что простым методом обстукивания тут дело не решается, однако трудностей и тут тоже не наблюдается. Потребуется просто сделать небольшой станочек.

Он делается из простых металлических пластин, в которых потребуется просверлить отверстие в диаметр проволоки и, соответственно, заклепки и подобрать нужную длину.
Далее сверху, там, где располагается само отверстие перед полостью, оно немного раззенковывается сверлом немного большего диаметра по размеру шляпки. Таким образом делается кабы небольшая впадинка, которая и позволит сформировать скрытую шляпку.
Останется только установить заготовку нужной длины (немного большей с запасом на шляпку) и обстучать.
Для этого возможно использовать к примеру керно нужного диаметра или другой стержень, после заготовка просто выбивается из станка.

Инструкция по изготовлению заклепки из полосок металла

Из толстого металла, толщиной не менее в один сантиметр вырезается несколько полосок размерами около 30-50 сантиметров. С широкой стороны вырезанные полоски металла соединяются посредством сварки шарниром так, чтобы их впоследствии можно было бы сложить вместе.
С другой стороны, к пластинам приваривается по всей длине кусок металлической проволоки 6 мм, (катанки). Проволока нужна в качестве рычага, который можно было бы при изготовлении заклепок зажать устройство в тиски.
После того, как проволока приварена к пластинам, следует зажать их в тиски и сделать на стыке полосок небольшое отверстие при помощи электрической дрели. Глубина готового отверстия должна быть не более 15 мм, а диаметр 4 миллиметра.
Затем берётся сверло диаметром 7 мм, и при помощи него, полученное отверстие раззенковывается на глубину не более чем в 2 миллиметра. Таким образом, в металлической полоске получиться коническое отверстие, для формирования головки алюминиевой заклепки.
Для того чтобы сделать своими руками заклепку при помощи вот такого вот самодельного устройства, достаточно взять небольшой кусочек алюминиевой проволоки и опустить один её конец до самого дна, высверленного отверстия.
Затем при помощи кусачек, проволока откусывается над кромкой металлической полоски с запасом не менее чем в 3-4 миллиметра. При помощи молотка, вставленный в отверстие кусок проволоки аккуратно обстукивается то тех пор, пока проволока окончательно не сядет в отверстие.
На этом изготовление самодельной заклепки из алюминия практически готово. Осталось только разжать тиски и извлечь готовую заклепку.

Как видно, сделать заклепку своими руками не так уж и сложно, а материалов для этого понадобится немного. Тем не менее, зная домашний процесс изготовления заклепок, можно не переживать о том, что при острой необходимости заклепки не окажется у вас под рукой.

Виды кованых клепок: декоративные, квадратные и другие

Существует несколько видов кованых клепок. Ознакомление с ассортиментом позволит выбрать понравившийся элемент и сделать его своими руками:

Шляпка чаще всего имеет геометрическую форму: круглая, квадратная, пяти- и шестиугольная. Нередко встречаются элементы с шляпками, фактура и конфигурация которых имитируют цветы, листья и другие предметы растительной тематики. К нестандартным конфигурациям возможно отнести фигурки животных, птиц и насекомых.

Кованая заклепка с шляпкой круглой формы
Размер непосредственно зависит от диаметра шляпки элемента, который разниться в значительных границах.
Кованая заклепка-шестигранник, большая, диаметр 40 мм.
Детали с ножкой и без.

ИМИТАЦИЯ – ФАЛЬШКЛЕПКИ

Кованые заклепки без ножки часто называют декоративными или фальшклепками. Такие элементы не выполняют функцию крепления. Металлические детали соединяются посредством сварки. К месту соединения приваривается заклепка. Таким образом, сварочный шов является скрытым.

Заключение

Сделать заклепку своими руками не сложно, зато при помощи такого нехитрого крепежа можно с лёгкостью отремонтировать кухонную утварь, кастрюли, чайники и т. д.

Ключи темы

1. как сделать заклепку из гвоздя
2. как сделать клепку в домашних условиях
3. как сделать заклепки из проволоки
4. заклепки для кожи своими руками
5. как сделать заклепку
6. как сделать заклепки
7. как сделать заклепки своими руками
8. как самому сделать заклепки
9. как расклепать проволоку
10. заклепки своими руками
11. как сделать заклепки из алюминиевой проволоки
12. самодельные заклепки
13. заклепки из проволоки своими руками
14. как сделать заклепку в домашних условиях
15. изготовление заклепок своими руками
16. как сделать заклепку из медной проволоки
17. как сделать заклепку из диснея
18. как сделать красивые заклепки
19. как сделать заклепку из проволоки
20. как сделать клепку
21. как делать заклепки
22. как делают заклепки
23. как сделать клепки
24. приспособление для изготовления заклепок
25. заклёпки из трубки
26. как сделать заклепки для ручки ножа
27. имитация заклепок на металле
28. заклепки для рукояти ножа из чего сделать
29. заклепки для кожи как клепать
30. из чугуна можно делать заклепки
31. изготовление заклепок
32. как сделать заклепки на модели танка
33. как заклепать нож
34. заклепки для ножа своими руками
35. изготовление заклепок алюминиевых
36. клепки фото
37. как самому поставить заклепку
38. имитация заклепок
39. как поставить заклепку в домашних условиях
40. клепка фото
41. чем заклепать толстый пластик
42. как делать заклепки на металле
43. как сделать заклепки на коже
44. как клепать заклепки на одежду своими руками
45. поставить заклепку своими руками
46. без клепок
47. нож из гвоздя своими руками
48. заклепка декоративная
49. декоративные заклепки для дерева
50. резьбовая заклепка своими руками

Об изготовлении и использовании заклепок

В фермерском магазине:

Об изготовлении и использовании заклепок

C. T. Schaeffer
от Farm Mechanics, октябрь 1929 г.

Клепка — это способ более прочного соединения двух металлических деталей, чем с помощью болтов. Производственная клепка выполняется с помощью механических клепальных машин, которые работают намного быстрее и лучше, чем вручную. Этот метод сборки используется практически на всех типах оборудования, и в течение срока службы этого оборудования возникает необходимость замены заклепок из-за коррозии, влияющей на прочность заклепочного соединения, вибрации или других условий, влияющих на прочность узла.

Ручная клепка — единственный вид ремонтных работ, который может заинтересовать читателя. Однако заклепки могут быть горячими или холодными. У многих, склонных к механике, сложилось впечатление, что горячее соединение лучше, чем холодное. Горячий металл течет лучше, чем холодный, поэтому работа выполняется легче. Горячая заклепка имеет меньшую тенденцию раскалываться под ударом молотка, как это иногда бывает, когда для заклепки используется хорошая сталь, поскольку это единственный доступный материал.

Есть еще одна особенность, которую необходимо учитывать. Это сжатие, которое происходит при охлаждении и которое само по себе создает натяжение деталей между головками заклепок. Этого напряжения может быть недостаточно, чтобы преодолеть какое-либо зло некачественной работы, но, как правило, оно достаточно продумано, чтобы сделать заклепку с хорошей головкой еще более тугой. Чтобы понять эти особенности, рассмотрим типы заклепок и способ соединения. На рис. 1 показаны три типа заклепок общего назначения: с круглой, овальной и плоской головкой. На рис. 2 показано соединение, образованное этими тремя типами, а также заклепками с овальной, плоской или круглой головкой.

Рис. 1, Три типа заклепок; А, круглая голова; B, овальная головка и C, плоская головка. Рис. 2, Поперечное сечение заклепочного соединения, показывающее эти три типа овальной, плоской и круглой головок. Рис. 3, Вертикальные стрелки указывают напряжение растяжения или растяжения, которое действует на заклепки, а горизонтальные стрелки – напряжение сдвига.

Таким образом, прочность соединения при растяжении зависит от высоты головки, как показано размерными линиями, измеренными на диаметре заклепки, в то время как сопротивление сдвигу зависит от диаметра заклепки. Рис. 4, Показывает, что происходит, когда заклепка не заполняет отверстие или отверстия не совпадают. Рис. 5, С помощью пробойника выровняйте детали. Рис. 6, Набор заклепок для формирования головки.

Напряжения, которые действуют на заклепки в различных условиях, показаны на рис. 3. Одно напряжение имеет тенденцию отрывать головки, как показано стрелками, а другое стремится срезать тело заклепки. Если заклепка не заполняет отверстие или головки не затягиваются плотно, заклепки начинают расшатываться. Таким образом, именно первоначальная герметичность и подгонка мешают работе и приводят к удовлетворительной работе. По той причине, что горячая заклепка легко выгибается и набухает, а также окончательно схватывается сама по себе, она пользуется популярностью и обычно рекомендуется вместо холодной клепки.

Это не означает, что горячее заклепочное соединение всегда является наиболее эффективным соединением, так как бывают случаи, когда горячую заклепку нельзя поставить на место и начать проходку до того, как заклепка остынет до черного цвета. Бывают также случаи, когда между моментом выхода заклепки из огня и фактическим проходом проходит много времени из-за того, что огонь и необходимые для работы инструменты расположены неудобно. Также необходимо иметь рабочее место, и его достаточно, чтобы делать хорошие клепки, и работа всегда должна быть доступна. Если это невозможно сделать, лучше заменить болт и гайку до тех пор, пока ремонт не будет выполнен должным образом. Задержки приводят к тому, что горячая клепка, выполненная в тесных помещениях, становится холодной клепкой.

Заклепки изготавливаются из проволоки всех «размеров», причем размер проволоки соответствует диаметру штифта или стержня. Для общих ремонтных работ используются железные заклепки, так как этот тип имеет то преимущество, что с ним легко работать, и он очень прочный. Прочность заклепки сопротивляться натяжению или разрыву зависит от высоты головки и диаметра заклепки. Таким образом, прочность соединения, образованного в точках В и С, рис. 3, зависит от высоты головки, измеренной по диаметру проволоки, как показано размерными линиями. Никакое сглаживание не сделает заклепки более тугими или работу прочнее. Правильно сформированные головки показаны на других концах этих заклепок. Прочность заклепки на сдвиг, как показано на рис. 3D, зависит от ее диаметра, поэтому заклепка в полдюйма в четыре раза прочнее заклепки в четверть дюйма.

Плохая клепка получается, когда удары молотка слишком легкие и штифт или стержень заклепки не заполняет отверстие. Такое состояние показано на рис. 4. В любом из показанных условий захват осуществляется только за головки заклепок, что делает работу наихудшей. Заклепка большего размера изменила бы состояние, показанное слева, в то время как справа два отверстия не совпадают и должны были быть выровнены до установки заклепки. При горячей клепке всегда необходимо иметь отверстие немного больше, чем используемая заклепка. Некоторые заклепки также имеют коническую форму, и в этом случае отверстие должно быть такого же размера, как и заклепка под головкой. Обычно разница в диаметре может составлять от 1-64 до 1-16 дюймов в зависимости от длины отверстия и условий доступности. Небольшое рассуждение легко покажет, почему заклепка должна иметь некоторый зазор в отверстии перед закручиванием. Если горячую заклепку вставить в отверстие, которое плотно прилегает к заклепке, заклепка соприкасается с холодным металлом отверстия и охлаждается, то любое забивание молотком, чтобы протолкнуть ее, раздувает оставшуюся горячую часть и заклепку. заклепка безнадежно застряла. Это состояние обычно возникает из-за слишком тугой посадки заклепки в отверстии или несоосности отверстий, и единственным решением является их высверливание.

Когда отверстия не совпадают, что часто бывает в случае, когда высокая точность сборки не требуется, конечно, можно вставить заклепки меньшего размера и при этом заполнить их, так как обязанность заклепки – наполнять. Если при сверлении не была допущена ошибка, заклепка нужного размера легко вставляется с помощью пробойника, как показано на рис. находится в верхнем отверстии для заклепки, в то время как первая заклепка устанавливается в нижнее отверстие.

Головка заклепок может иметь молоток или набор головок, как показано на рис. 6. Этот набор головок во многом похож на долото, за исключением одного конца, который не уплощен, а оставлен круглым и напоминает тупой пуансон, но сделанный из стали большего размера, чтобы обеспечить место для полукруглого или конусообразного углубления на конце. Это углубление делается сверлом или зенкером, а затем инструмент подвергается той же обработке, что и долото, то есть его закаливают и отпускают так же, как долото. Цель использования набора заклепок состоит в том, чтобы сделать головку более привлекательной или придать ей форму после грубой обработки молотком.

Рис. 7, Установка заклепки путем нанесения по поверхности удара лицевой стороной молотка с одновременным распиранием заклепки кувалдой.

Рис. 8, Три последовательных этапа выбивания заклепки ударом молотка. Рис. 9, Доводка головки заклепки плоской поверхностью молотка. Рис. 10, Показано, как головка заклепки просверливается перед выкрашиванием, чтобы предотвратить удлинение отверстия под заклепку. Рис. 11, Здесь показано, как набор заклепок жестянщика используется при работе с листовым металлом.

Последовательные этапы формирования головки заклепки показаны на рис. 7, 8 и 9. Первый шаг — убедиться, что две части находятся в надлежащем контакте, то есть плотно прижаты друг к другу после того, как заклепка вставлена в отверстие. Кувалда, раскряжевочный брусок или блок прикладывают к головке заклепки, а затем по верхней части наносят удар плоской поверхностью молотка. При формировании головки металл сначала «разбивается» ударом молотка в последовательные этапы, как показано на рис. 8, а затем дорабатывается плоскостью молотка, как показано на рис. 9.. Эта операция выравнивает неровности и позволяет получить хорошо выглядящую голову.

Еще одна причина использования молотка с плоской поверхностью заключается в том, что по головке может быть нанесен более сильный удар, который будет передаваться на тело заклепки, где он раздувает металл до полного размера отверстия. Легкие удары и удары бойком вызывают лишь локальное течение металла; они образуют головку, но не позаботятся о плохой посадке в отверстии.

Самая удобная вещь, которой можно подкрепить заклепки, когда идет курс, — это 8-фунтовая. или 12 фунтов. кувалда. Если сани недоступны, можно использовать любой тяжелый кусок железа или стали, чем тяжелее, тем лучше. В некоторых случаях может потребоваться использовать круглый стержень и сместить конец, чтобы получить доступ к головке заклепки. Если детали, подлежащие клепке, являются съемными и не слишком тяжелыми, головки могут быть установлены против стального стержня, удерживаемого в тисках, или на клепальном блоке. К практике заклепывания на тиски или на тыльной стороне тисков прибегать не следует, так как это свидетельствует только о небрежности и не приносит тискам никакой пользы.

Если изделие должно каким-либо образом поддерживаться, как это часто бывает с полыми деталями, используйте рог наковальни, если изделие достаточно большое и заклепка находится ближе к концу. Пятка наковальни лучше приспособлена для крепления головок заклепок, чем тиски, и следует отдавать предпочтение при необходимости прибегать к такому способу закрепления заклепок. При клепке в местах с ограниченным пространством всегда полезно вставить холодную заклепку и попробовать посадку распорки или любого другого средства, которое будет использоваться для поддержки заклепки во время движения. Также будет очень полезно полностью отрепетировать операцию заправки заклепки, чтобы определить, какие движения и положения потребуются для выполнения работы за минимальное время без перерыва.

Другим важным условием формирования хорошего заклепочного соединения является наличие заклепок надлежащей длины. Заклепки должны быть обрезаны по длине так, чтобы острие проходило через отверстия, в которые должна быть вставлена заклепка, на расстояние, равное полуторакратному диаметру заклепки. Это позволит правильному количеству материала заклепать хорошо сформированную головку. Надлежащее тепло для заклепки – вишневый барабан.

Самый быстрый способ удалить заклепку — использовать холодное зубило и тяжелый молоток. Несколько ударов молотка отколют головку заклепки диаметром до полудюйма, а оставшуюся часть заклепки можно выбить пробойником. Но самый быстрый путь не всегда лучший, и в данном случае это так. При откалывании головки удару сопротивляется металл позади заклепки, который редко бывает очень твердым, и металл деформируется, так что край отверстия удлиняется. Также поднимается заусенец, который необходимо удалить перед вставкой новой заклепки. Для устранения этой трудности рекомендуется метод, показанный на рис. 10. В этом случае в головке заклепки просверливают отверстие таких размеров, чтобы оно было примерно на 1/32 дюйма меньше диаметра заклепки и на глубину, равную высоте головки или несколько глубже. Это уменьшает площадь заклепки, так что легкий удар, который не травмирует детали, отламывает головку.

При срезании головок заклепок следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить несчастные случаи из-за отлетающей головки заклепки, которая может привести к травме или разбитию оконного стекла, если работа выполняется в помещении. Рекомендуется повесить старое пальто, мешок или подобный предмет так, чтобы головка заклепки зацепила его и тем самым предотвратила несчастный случай или другой ущерб.

Небольшие заклепки в съемных частях и в листовом металле, которые могут быть удалены на верстак или наковальню, как правило, вбиваются в их отверстия и заклепываются в холодном состоянии. В таких случаях заклепочное соединение достаточно доступно для того, чтобы заклепку можно было напилить или установить в отверстие, или отверстие просверлить по размеру заклепки, и при выполнении этого соединения достигается одно из двух требований хорошей клепки.

Клепка изделий из листового металла или работы, которые могут выполняться жестянщиками, выполняется несколько иначе, чем описано выше. В хозяйстве он применялся бы для ремонта водосточных и водосточных труб зданий и корпусов и крышек различных частей оборудования. В этом случае отверстия обычно вырубаются, а не сверлятся, и при штамповке поверхность становится слегка неровной. Чтобы получить хорошее соединение, сначала необходимо устранить эту неровность, что можно сделать с помощью набора заклепок жестянщика или молотком. Следует иметь в виду, что поверхности должны быть плоскими, если заклепка должна плотно затягиваться. Набор заклепок жестянщика, хотя его можно купить, также можно легко изготовить в фермерском магазине по линиям, показанным на рис. 11. Можно использовать круглый или квадратный материал. На одном конце или стороне лица делается плоское или полукруглое углубление с зенковкой, достаточно глубокой, чтобы можно было сформировать головку. На противоположной стороне просверливается отверстие, достаточно большое, чтобы обеспечить зазор над штифтом или стержнем заклепки. Это отверстие просверливается на глубину около 5/8 дюйма, а другое отверстие просверливается под прямым углом к нему, которое можно использовать для протягивания заклепки через металл. Когда отверстия пробиты, заклепка вставляется, и набор размещается поверх заклепки, как показано на «А». Это служит для сближения двух частей, когда по набору наносится удар молотком. Заклепка правильно установлена с головкой, плотно прижатой к нижней части, по стержню наносится несколько ударов молотком, а головка завершается набором, как показано на «B».

Когда точность совмещения деталей не имеет большого значения, набор заклепок также можно использовать для вытягивания заклепки, в этом случае пробивка отверстий исключается. В этой операции заклепка помещается на наковальню или клепальный блок, а металл помещается на заклепку в правильном положении. Чтобы найти заклепку, резко ударьте по металлу чуть выше заклепки деревянным молотком. Это заставит металл подняться чуть выше заклепки, указывая на ее местоположение. Отверстие на боковой поверхности набора заклепок размещается непосредственно над приподнятой частью металла, а затем набор забивается молотком. Это усадит металл вокруг заклепки и оставит его выступающим через поверхность. Эту операцию повторяют, помещая второй лист на место и протягивая заклепку, а затем направляя ее, как описано ранее. Этот метод известен как протягивание заклепки насквозь, и, когда листы не слишком тяжелые, заклепку можно протянуть через оба листа одновременно, при условии, что они скреплены вместе, так что их предполагаемое соотношение будет сохранено. При работе с жестяным и очень легким листовым металлом это значительно экономит время, поскольку исключается операция пробивки отверстий.

Базовые заклепки | Nancy L T Hamilton

Содержание

Вы также можете использовать тонкий металл, такой как латунная фольга. Просверлите отверстие в картоне и поместите его между головками заклепок (сверху и снизу) и основным металлом (сверху и снизу, если требуется много движений). Проденьте заклепку через верхнюю часть металла, затем через картон и, наконец, через нижнюю часть металла. После завершения заклепки либо вырвите картон, либо замочите его, пока он не станет мягким, а затем вырвите его. Чтобы облегчить удаление, вырежьте прорезь, которая проходит от отверстия в бумаге или металле к внешнему краю. Убедитесь, что прорезь не слишком широкая и не слишком узкая. Вы хотите, чтобы заклепка вытаскивалась легко, но не оставляйте такого большого пространства, чтобы заклепка не забивалась равномерно. Вытащите бумагу/металл после клепки или замочите, как указано выше.

СОВЕТ 2:
При изготовлении более одной заклепки сначала сделайте одну, затем вторую, затем третью и т. д. отверстия, они больше не будут совпадать. Из-за этого сдвига мне часто приходится подправлять края.

О заклепках

Не совсем так. Хотя заклепки — отличный способ прикрепить металл к металлу и прикрепить что-нибудь между ними. На самом деле, вам даже не нужен металл. Заклепки можно использовать практически на любом материале и иметь любой случайный материал посередине. Они могут быть декоративными или глухими (невидимыми). Они могут маскироваться под винты или каменную оправу. На них можно повесить прыгающее кольцо или повязать ленточку. Универсальные маленькие дьяволята.

Заклепки состоят из трех частей: 1. головка или верхняя часть 2. стержень и 3. хвост — который находится на противоположном конце головы! Имеет смысл для меня. Некоторые заклепки могут удерживать детали неподвижно, в то время как другие могут быть сконструированы так, чтобы обеспечить подвижность.

Вышеупомянутое ожерелье использует основных заклепки для удержания изображения между 2 листами меди и шариковых заклепок для крепления дужки.

Мы только что создали четыре видеоролика о заклепках: Основные заклепки, трубчатые заклепки, невидимые или плоские заклепки и декоративные заклепки . Пожалуйста, посетите мой веб-сайт для письменного руководства по трубка, невидимые и декоративные заклепки под Техника ( В СТРОИТЕЛЬСТВЕ )

Материалы и инструменты для изготовления заклепок

Металл – любой, который вы хотите склеить. ИЛИ любые две случайные вещи, которые вы хотите соединить вместе.

Круглая проволока – калибры (B&S Gauge/AWG) 12, 14, 16 или 18 (хотя подойдет любой калибр – это просто самый простой к заклепки с). Медь, латунь, сталь, стерлинг, чистое серебро, бронза, что угодно…

Молотки – Шаровой штифт , или шаровой штифт , или шаровой штифт – три названия одного и того же. Это означает, что один конец имеет полусферический или шарообразный конец. Другой тип молотка, используемый для клепки, называется Клепальный молоток или Клепальный молоток . Этот молот имеет клиновидную кромку с одной стороны.

Стальная поверхность – Для забивания заклепки . Если вы забьете свою заклепка на древесине, вы уменьшите силу, которую получает заклепка , так как древесина будет «поддаваться» под вашими ударами, и вы не только оставите вмятину на деревянной поверхности (возможно, на столе), но и сделайте прекрасную форму чаши в вашем металле. Вы можете использовать верстак, утюг (без отверстий для пара), зажатый вверх ногами в тисках, шпалу или наковальню — все, что у вас есть или что вы хотите.

Гибкий вал Dremel Ручная дрель

Как-то вращать эти сверла – Либо гибкий стержень, либо дремель, либо дрель (ручная, аккумуляторная или электрическая). Чтобы узнать больше о ручных дрелях, ознакомьтесь с замечательной статьей «Ручные буровые инструменты и машины» Криса де Деккера, основателя журнала Low-tech Magazine.

Сверла . Они должны соответствовать размеру проволоки, которую вы используете для заклепки . Вы хотите плотную посадку. Если вы не уверены, сделайте пробное отверстие в металлоломе, а затем вставьте провод. Высокоскоростные сверла прослужат дольше. При сверлении держите гибкий вал перпендикулярно металлу. Старайтесь не вращать сверло слишком сильно, так как это сделает отверстие больше. Если он не сверлится легко, возможно, пришло время приобрести новое сверло. Они становятся скучными, знаете ли. А еще лучше использовать сверлильный станок или сверлильный станок Dremel.

КАК ДЕРЖАТЬ ГИБКИЙ ВАЛ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Набор гвоздей , кернер или автоматический пружинный пуансон.

Пробойник для гвоздей Автоматический пружинный пробойник

Зажимы – маленькие, но прочные зажимы – как эти с красными наконечниками. Желательно четыре из них.

Как сделать заклепку
Определите какой калибр проволоки использовать. В этой воображаемой демонстрации клепки я использую медную проволоку 14 калибра.

Линейка Цифровой штангенциркуль Микрометр

Измерьте , используя линейку, штангенциркуль или микрометр, проволоку и используйте таблицу сверл, чтобы определить подходящее сверло, или измерьте свои сверла, пока не найдете аналогичный размер.

Чтобы избежать словесной путаницы, я буду называть наш клепальный проект бутербродом . Этот бутерброд состоит из верхней части металла, бумажной вставки и задней части металла.

Теперь разложите сэндвич так, как вы хотите, чтобы получился готовый проект. Выровняйте все края и закрепите композицию нашими удобными маленькими красными зажимами (см. ниже).

Красные зажимы

С помощью маркера или палочки отметьте место, где вы хотите разместить заклепку.
Поместите сэндвич на металлическую поверхность и с помощью набора гвоздей или аналогичного инструмента нажмите или постучите по набору гвоздей , чтобы оставить МАЛЕНЬКУЮ выемку , в которой будет находиться сверло.

Просверлите первое отверстие. Не сверлите всю деталь — пожалеете! На данный момент просверлите только одно отверстие.

Вставьте провод в отверстие и проверьте посадку. Если слишком туго, используйте напильник большего размера, либо маленький круглый напильник, либо наклоните гибкий стержень (с насадкой внутри) и перемещайте изогнутый гибкий стержень по небольшому кругу, чтобы расширить отверстие.

Отрежьте кусок проволоки длиной не менее 10 миллиметров. Убедитесь, что один конец плоский и гладкий. Вставьте конец проволоки плоской стороной в просверленное отверстие. Оставьте около одного миллиметра с одной стороны и маркером отметьте примерно 1 миллиметр с другой стороны.
Закрепите провод ровным концом кусачек.

На этой диаграмме показано, как должен выглядеть конец незакрепленной заклепки:

После того, как проволока будет перерезана , ОСТОРОЖНО (держите эту маленькую присоску на месте) положите бутерброд с заклепкой на стальной блок. Берите молоток и начинайте клепать. Ниже представлена схема ударов молотком. Позаботьтесь о том, чтобы нанести всего несколько ударов (может быть, 4-6), а затем перевернуть деталь и ударить такое же количество раз. Вам нужен баланс в количестве ударов с каждой стороны.

Вот n изображение того, как должна выглядеть заклепка:

Теперь переверните молоток (плоской стороной вниз) и, ударяя равное количество раз, выровняйте поверхность заклепки. Вы также можете немного отшлифовать заклепку, чтобы очистить ее — только не переусердствуйте, так как вы можете удалить слишком много металла, и заклепка не будет держаться.

Джордж , вы сделали заклепку ! Поздравляем! Теперь все, что вам нужно сделать, это практика, практика, практика.