Как собрать станок чпу своими руками: ЧПУ станок своими руками или покупка заводского ЧПУ станка
alexxlab | 24.02.1995 | 0 | Разное
ЧПУ фрезер из фанеры своими руками
ЧПУ станок из фанеры весьма прост в изготовлении, его можно собрать в любой домашней мастерской, а то и вовсе на кухне или балконе.
В этой статье мы поговорим о сборке самодельного ЧПУ станка из фанеры. Кстати, чертежи фанерного ЧПУ станка для самостоятельной сборки можно скачать здесь.
Фанера – это отличный материал для ЧПУ станка в домашнюю мастерскую. Она прочная и легко обрабатывается. Конечно, обрабатывать сталь с большим съемом за раз на фанерном ЧПУ не выйдет, для этого необходим мощный самодельный фрезер из профильных труб, но для деревообработки вполне хватит и жесткости рамы собранной из фанерных заготовок.
Самая распространенная толщина фанерного листа доступного на рынке – это 21 мм, производится так же 30 и 40 мм, но в продаже я их не встречал. 21 мм – этого вполне достаточно для возможностей домашней обработки.
Прежде чем приступить к нарезке фанерных заготовок, необходимо заказать электронику и детали механики для сборки ЧПУ.
- Original 3018 CNC Control Board: http://rcmove.ru/vl4
- Nema 17 stepper motor (3x): http://rcmove.ru/vl5
- NEMA 17 42-Series Mounting Plate (2x): http://rcmove.ru/vl6
- Aluminum Alloy Coupling Bore 5×8 (3x): http://rcmove.ru/vl7
- SBR12 Linear Guide Rail (2x 600 mm, 2x 400 mm): http://rcmove.ru/vl8
- SBR12UU Linear Bearing (8x): http://rcmove.ru/vl9
- T8 Lead Screw – lead 4mm (1x 600 mm, 1x 400 mm, 1x 200 mm): http://rcmove.ru/vla
- T8 Nut for lead screw – lead 4mm (3x): http://rcmove.ru/vlb
Можно слегка уменьшить стоимость, поставив строительные шпильки вместо ходовых валов, но эта экономия того не стоит.
Для изготовления заготовок ЧПУ станка из фанеры вам потребуется распильный станок или ручная дисковая пила. Можно резать и ручным или электрическим лобзиком, но ровность и четкость деталей тогда не гарантирована.
Правда и мелкие недочеты при изготовлении фанерных деталей простительны, основную нагрузку несут рельсовые направляющие, они прочные и ровные.
Для сверления отверстий воспользуйтесь стойкой для электродрели или сверлильным станком. Можно высверлить и вручную, но делать это придется аккуратно, соблюдая перпендикулярность отверстий.
Детали которые располагаются параллельно друг другу и имеют симметричные отверстия лучше сверлить наложив друг на друга, в этом случае вы сможете быть уверенным, что отверстия совпадают и не будет перекосов при сборке станка.
Единственная деталь которая имеет фигурную резку – это держатель оси Y.
Она не очень большая и ее можно, при необходимости, выпилить с помощью обычного ручного лобзика.
При сборке ЧПУ станка – главное обеспечить параллельность рельсовых направляющих, если не будет параллельности, то станок может заедать или пропускать шаги на двигателях.
Самым простым способом собрать без искажений является следующая последовательность: собираем ось Y, ставим продольные части, оси X, подгоняем к самому краю портал, приклеиваем поперечную часть, ждем пока склеится, перегоняем ось Y на противоположную сторону, приклеиваем вторую поперечную часть.
После склейки засверливаем отверстия и закручиваем в них шурупы. Такая последовательность позволяет избежать перекосов,помните, даже десятая доля миллиметра может привести к подклиниванию движения по ходовым рельсам!
Ось Z – самая простая часть в сборке самодельного ЧПУ станка из фанеры.
Ходовой винт должен вставляться в подшипник с зазором! Подшипник нужен только для поддержания ходового винта, что бы конец не болтался.
Если его зажимать жестко, то придется ловить сотые доли миллиметра параллельности винта рельсам. Гораздо проще когда есть зазор.
На ось Z крепится фанерная деталь для крепления шпинделя. В качестве шпинделя можно использовать что угодно – лазерный диод для резки и гравировки, дремель, колекторный шпиндель с регулятором оборотов или самодельный шпиндель с бесколлекторным мотором. Что именно установить – решайте сами исходя из своих задач.
Электроника крепится на задней части портала. Не лишним будет упаковать ее в коробочку для защиты от пыли и стружки которая будет образовываться в результате работы ЧПУ станка.
Стол для крепления деталей – это та же фанера. Пазы формируются с помощью ручного фрезера: сначала проходятся фрезой толщиной 6 мм, затем Т-образной фрезой делается паз для крепления головок болтов.
Так как электроника взята готовая от небольших ЧПУ станков, то и проблем с программным обеспечением не предвидится.
Можно использовать любое ПО поддерживающие GBRL платы управления.
После того, как станок закончен, можно начинать испытания, закрепляем на столе фанеру толщиной 10 мм (не забудьте подложить под нее “жертвенный слой”, если обработка предполагает сквозную фрезеровку) и запускаем станок в работу.
Если все собрано без перекосов, то результат получится на отлично!
Внимание! Перед первым запуском требуется настройка электроники, как настроить электронику китайского ЧПУ станка можно прочитать в статье тут.
Все, станок завершен и готов к работе!
Посмотрите видео по сборке и использованию самодельного ЧПУ станка из фанеры.
Самодельный ЧПУ станок
Как собрать чпу станок своими руками
Хочу поделиться опытом с сообществом по созданию чпу станка.
Поиск данных по Вашему запросу:
Схемы, справочники, даташиты:
Прайс-листы, цены:
Обсуждения, статьи, мануалы:
Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Содержание:
- Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву
- Координатный станок с чпу своими руками.
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками
- Самостоятельное производство ЧПУ станка
- Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях
- Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву
- ЧПУ фрезерный станок своими руками
- Станок с ЧПУ: особенности конструкции и сборки агрегата
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими рукамиПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как сделать простой ЧПУ станок своими руками. Часть 1
Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву
Oct Log in No account? Create an account. Remember me. Facebook Twitter Google.
Пока я собирал механику и электронику в кучу , на заводе валялся метал для будущего станка и ждал пока его обработают для нормальной сборки , выровняют базовые поверхности на станине и основаниях портала.
Собрали на конец то всё в кучу и начали сборку , да знаю слишком слабый портал , смотрите дальше всё поправили Станок изначально планировался с четвертой поворотной осью , вот мой набор для неё.
Докинул бы больше фоток , но лимит не позволяет. Дальше собрал всю электронику на столе и проверил работоспособность всех компонентов. Шпиндель 2,2 кВт , воздушное охлаждение.
Собрали все оси и шкаф , также начали переделывать портал. Шкаф со всеми мозгами. Прошёл Новый Год и все праздники , а мы собрали поворотную ось. А сегодня закончили вакуумный стол Вот такой зверь в результате получился , да есть косяки местами , сейчас бы поменял конструкцию , но первый блин как говорится Источник Жми на кнопку, чтобы подписаться на “Как это сделано”!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану shauey yandex.
Жми на иконку и подписывайся! Tags: мастерская. Как нужно делать производственные репортажи. Сам подготовил и…. Обожаю такие посты. Reply Thread. Я чел с техническим образованием и мне нихрена не ясно.
Даже такой простой вещи, что это за станок. Нахрена такое публиковать мне тоже не ясно. Reply Parent Thread. Дык какие проблемы. Не самый продуманный станок. Тяжеленный портал, движки будет насиловать боръбой с инерцией, из строят из люминя не просто так.
Воздушка на шпинделе Вакуумный стол почему из фанеры, хотя его лучше делать из пластика и закрывать жертвенным. Формат станка тоже непонятный. И это только те детали которые можно разглядеть, в общем не надо так делать.
Archive Oct S. Powered by LiveJournal.
Координатный станок с чпу своими руками. Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками
Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Фото 1 — Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки.
Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.
Станок с ЧПУ особенности конструкции и сборки агрегата.
Самостоятельное производство ЧПУ станка
Сложная обработка различных материалов давно перестала быть уделом заводских цехов. Еще двадцать лет назад, максимум, что могли себе позволить домашние мастера — это фигурное выпиливание лобзиком. Сегодня, ручные фрезеры и режущие лазеры можно запросто купить в магазине бытового инструмента. Для линейной обработки предусмотрены различные направляющие. А как быть с вырезанием сложных фигур? Элементарные задачи можно выполнить с помощью шаблона. Однако такой способ имеет недостатки : во-первых, надо изготовить собственно шаблон, во-вторых, у механического лекала есть ограничения по размеру закруглений. И наконец, погрешность таких приспособлений слишком велика. Устройство представляет собой систему координатного позиционирования режущего инструмента, управляемую компьютерной программой.
Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях
Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф – станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.
Oct
Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву
Считается, что ЧПУ станок сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы. При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать. Часто в качестве основы будущего аппарата берут использованный сверлильный станок. Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях.
ЧПУ фрезерный станок своими руками
Запомнить меня. Если самодельный ЧПУ станок вам нужен для гравировки, резки фанеры, фрезеровки дерева или обработки пластика и в качестве шпинделя для ЧПУ станка вы планируете использовать Дремель или его аналог, то нет необходимости изготавливать прочный портал. Можно сделать ЧПУ станок на скору руку. Вам не надо скачивать чертежи ЧПУ станков , использовать дорогие материалы и тд. Вполне можно обойтись трубами до сантехники, оргстеклом или фанерой для осей, алюминиевыми уголками и пятеркой подшипников. Кроме этого потребуются шаговые двигатели например от старых матричных принтеров и желание сделать ЧПУ станок своими руками. Использование этих материалов обусловлено тем, что такая конструкция имеет весьма невысокую цену, большую жесткость и простоту сборки. Все это очень ценно, если вы хотите собрать ЧПУ станок своими руками.
Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы! Самодельный токарный станок по металлу своими руками: составляющие.
Станок с ЧПУ: особенности конструкции и сборки агрегата
Станки и мехатроника. Станки с ЧПУ. Фрезерные станки с ЧПУ 6. Колонные бесконсольные станки с ЧПУ 1.
Сайт помогает найти что-нибудь интересное в огромном ассортименте магазинов и сделать удачную покупку. Если Вы купили что-то полезное, то, пожалуйста, поделитесь информацией с другими. Также у нас есть DIY сообщество , где приветствуются обзоры вещей, сделанных своими руками. Установка её в Москвич. Xiaomi MI9 SE.
Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Фото 1 — Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки.
Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Фото 1 — Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.
Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.
Все мои статьи с видео про создание ЧПУ станков на одной странице. Своего рода инструкция. Получив опыт создания самодельных ЧПУ станков. Определился с какой электроникой мне проще работать.
Как построить станок с ЧПУ: подробное руководство
Скорее всего, если вы хотите узнать, как построить станок с ЧПУ, вы, вероятно, немного знакомы с термином ЧПУ. В идеале создаваемый вами фрезерный станок с ЧПУ «Сделай сам» (DIY) должен уметь вырезать объекты разных размеров из цельного блока материала. Он также должен обеспечивать более точные и сложные сокращения.
Прочтите эту статью и узнайте, как самостоятельно с нуля собрать станок с ЧПУ своими руками.
Что на этой странице?
Зачем создавать собственный станок с ЧПУ?
Сборка фрезерного станка с ЧПУ своими руками может быть более выгодной, чем его покупка.
Давайте рассмотрим некоторые из причин:
1. Экономия денег
Покупка готовых фрезерных станков с ЧПУ стоит довольно дорого, а создание одного только фрезерного станка с ЧПУ может сэкономить вам тысячи долларов и при этом обеспечить те же результаты.
Например, покупка трехосевого станка с ЧПУ стоит от 60 000 до 100 000 долларов. Однако, если вы решите создать такой же станок с ЧПУ с нуля, вы, вероятно, потратите от 15 000 до 30 000 долларов.
Тем не менее, общая стоимость строительства может быть выше в зависимости от приобретаемых деталей. Но несмотря ни на что, эта сумма всегда меньше, чем вам пришлось бы потратить на покупку станка с ЧПУ.
2. Возможность настройки
Если вы покупаете станок с ЧПУ, вы ограничены только его функциями. Однако, если вы создадите свой собственный фрезерный станок с ЧПУ, вы можете настроить его по своему вкусу.
3. Создавайте удивительные вещи
Создание станка с ЧПУ позволит вам создавать свои собственные удивительные продукты.
Итак, если вы хотите создать свой собственный бизнес или создать свои собственные идеи дизайна интерьера для своего дома, вы можете сделать это с помощью станка с ЧПУ.
Как построить свой собственный станок с ЧПУ с нуля
Изображение предоставлено: buildyourcnc.com
При сборке собственного станка с ЧПУ вы должны сначала выяснить, какой тип станка с ЧПУ вы хотите создать. Таким образом, вам будет легко подобрать детали или элементы оборудования, необходимые для запуска вашей машины.
Независимо от того, какую пользовательскую опцию вы выберете или что вы планируете делать на своем станке, существуют важные шаги для создания собственного устройства с ЧПУ:
Что вам понадобится
Вам могут понадобиться комплекты ЧПУ при построении собственного маршрута ЧПУ. Это связано с тем, что комплекты ЧПУ обычно содержат все необходимое для сборки вашего станка и создания ваших творений.
Изображение предоставлено: pressablecdn.
com
Кроме того, большинство производителей предлагают различные варианты настройки комплектов. Таким образом, вы можете выбрать комплект с компонентами, необходимыми для запуска вашей машины. Итак, если вы новичок, вы можете выбрать базовый и самый доступный комплект.
Несмотря на то, что использование комплектов — это самый простой способ запустить фрезерный станок с ЧПУ, он подходит не всем. Поэтому, если вы предпочитаете приобретать детали отдельно, вот самые важные из них, которые могут вам понадобиться.
Для механических частей вам потребуется следующее:
- Рама
- Шарикоподшипники
- Обычные отвертки
- Стусло
- Ручные инструменты, такие как настольная пила или ножовка
- Направляющие и опоры
- 0054
- Прокладки, шайбы, гайки, винты и болты
Для электрических деталей вам потребуется следующее:
- Процессор или плата управления.
- A Computer
- Stepper Motors
- Драйверы шаговых источников
- Stepper Shield
- Сводка питания
Пошаговый руководство для создания собственной машины
Шаг 1: Разработка вашего CNC Machine
311:.
.com
При создании собственной машины вы должны создать для нее проект. По сути, этот шаг предназначен для предоставления четкого структурного представления о готовом продукте.
Вы можете начать с эскиза проекта, а затем преобразовать бумажный рисунок в формат автоматизированного проектирования (CAD) с помощью таких программ, как Scan2CAD. После этого вы можете поместить свой чертеж в 3D-модель CAD в таких программах, как SolidWorks.
Шаг 2. Приобретите детали и соберите раму
После того, как вы закончите проектирование станка с ЧПУ, вы соберете необходимые детали. Вы можете приобрести комплект ЧПУ, который более удобен, или купить каждую деталь отдельно.
Кредиты изображений: topsize20.com
Теперь вы можете построить каркас машины. Обычно рама удерживает все остальные части устройства на месте. Лучше всего подходят такие металлы, как алюминий, поскольку они обеспечивают жесткую конструкцию и достаточную стабильность.
Шаг 3: Добавьте портал
После того, как конструкция будет установлена, вам нужно будет добавить портал.
Хотя эта функция требуется не на всех станках с ЧПУ, она является распространенным вариантом конструкции.
Изображение предоставлено: burksbuilds.com
Обычно портал позволяет вашему обрабатывающему инструменту перемещаться вдоль оси Y, удерживая инструмент на месте и поддерживая фрезерный двигатель над заготовкой. Вы будете монтировать его между боковой пластиной с помощью двух монтажных блоков. Внутри U-профиля размещается шпиндель оси Y, который поддерживается теми же блоками подшипников, что и для оси X.
При добавлении этой детали убедитесь, что силы, действующие на портал, уравновешены, чтобы снизить вероятность деформации или сотрясения машины. Помните, чем выше вы сделаете свой портал, тем толще будет заготовка.
Шаг 4. Добавьте ось Z, ось Y и ось X
После добавления гентри вы добавите оси Z, ось Y и ось X, чтобы включить машина для перемещения вверх и вниз. Чтобы построить ось Z, вы соберете ее из передней пластины, установленной на линейных направляющих оси Y, крепления двигателя, 2 усиливающих пластин и задней пластины.
Изображение предоставлено: toolguyd.com
На передней панели вы установите 2 линейные направляющие для оси Z. Обратите внимание, что добавление подшипников и направляющих поможет сохранить жесткость вашего станка с ЧПУ. Это также позволит вашему инструменту двигаться вперед вдоль оси X.
Шаг 5: Направляющие
Теперь, когда вы добавили все оси, которые позволят вашему станку с ЧПУ двигаться в 3 направлениях, пришло время добавить направляющие для поддержки и направления любых движущихся частей станка, таких как рабочий стол. .
Изображение предоставлено: openbuilds.com
Направляющие позволяют станку работать более плавно, быстрее и с большей точностью. Если вы производите машины с высокими требованиями к вибрации, такие как шлифовальные станки, направляющие особенно важны для точности.
Чтобы убедиться, что ваши направляющие выровнены, убедитесь, что они расположены перпендикулярно и параллельно друг другу. Вы можете использовать циферблатный индикатор, чтобы убедиться, что вы получите точные результаты.
Шаг 6. Знакомство с электронной системой
После того, как большая часть механических частей готова, теперь вы можете добавить электронные детали к станку с ЧПУ. Ключом к этому шагу является добавление двигателя, который в конечном итоге приводит в движение обрабатывающий инструмент. В этом случае вы можете выбрать сервопривод или шаговый двигатель.
Изображение предоставлено: fabacademy.org
Для выполнения этого шага вам понадобится шаговый двигатель или серводвигатель , подходящие драйверы, коммутационная плата и источник питания 36 В. Затем используйте понижающий преобразователь для преобразования 36-вольтового постоянного тока в 5-вольтовый постоянный ток.
Затем временно смонтируйте все драйверы и блок питания на открытой плате. Наконец, чтобы добавить двигатель, вы поместите его в монтажные пазы передней торцевой пластины, и все готово.
Шаг 7: От вращательного движения к прямолинейному
Установленный вами двигатель заставит вашу машину вращаться.
Тем не менее, для полноценного функционирования станка с ЧПУ потребуется линейное движение. Итак, здесь вы будете использовать шпиндель для преобразования вращательного движения в линейное. Таким образом, ваш обрабатывающий инструмент может легко перемещаться вверх и вниз.
Шаг 8. Выберите контроллер
Изображение предоставлено cncmachines.com
Когда движение настроено, вам нужно будет выбрать и установить контроллер для работы вашей машины. Контроллер, который вы устанавливаете, поможет интерплейсить сигналы, посылаемые вашим процессором или компьютером.
Шаг 9: Выберите программное обеспечение
Изображение предоставлено: bobcad.com
На этом этапе ваш станок с ЧПУ полностью функционален, но ему необходимо программное обеспечение для управления им и выдачи кода, который будет понятен станку. Большая часть программного обеспечения будет использовать такие языки, как G-код, для управления движением машины по трем осям, что позволит вам создавать свои уникальные шедевры.
Когда вы создаете проект на своем компьютере, будь то плоская или трехмерная модель CAD, вам нужно будет преобразовать его во что-то, что будет понимать ваша машина. С помощью автоматизированной обработки (CAM) вы можете легко анализировать векторы и 3D-модели, что позволяет создавать выходные данные, подходящие для программного обеспечения, управляющего станком.
Шаг 10. Начните делать вещи!
Изображение предоставлено: shopify.com
После правильного подключения и подключения к источнику питания ваш настольный станок с ЧПУ готов. Теперь вы готовы начать делать свои собственные проекты! Самое приятное то, что вы можете создавать широкий спектр продуктов с помощью этих машин.
Часто задаваемые вопросы о сборке станков с ЧПУ
1. Сколько времени мне потребуется, чтобы построить станок с ЧПУ с нуля?
Сборка станка с ЧПУ на заказ может оказаться сложной задачей, особенно если вы не знакомы с самим станком. Но в любом случае вам нужно будет разработать хорошо продуманный дизайн, который требует надлежащего планирования.
Тем не менее, создание собственного станка с ЧПУ с нуля может занять от нескольких недель до нескольких месяцев, в зависимости от человека, который его создает.
Кроме того, на продолжительность создания станка с ЧПУ влияют другие факторы, такие как тип станка. Размер и вес деталей или материалов также влияют на используемое время. Например, тяжелые материалы, такие как двигатель, обычно требуют от вас работы с подъемным оборудованием, что потребует больше времени.
Опять же, наличие необходимых деталей и оборудования может повлиять на сроки, установленные для сборки машины. Допустим, детали легко доступны; вам не придется ждать в течение длительного времени, чтобы начать сборку машин.
2. Какими навыками я должен обладать, чтобы построить станок с ЧПУ?
Собрать собственный станок с ЧПУ может быть сложно, но легко, если у вас есть необходимые навыки. Если у вас есть опыт в металлообработке или деревообработке, это намного проще. Однако, если вы новичок в использовании станков с ЧПУ, лучше всего начать с создания простых станков.
Вы также должны получить комплект ЧПУ, чтобы упростить процесс.
Авторы избранных изображений: content.instructables.com
Примеры использования фрезерных станков с ЧПУ
Познакомьтесь с нашими пользователями и откройте для себя ключевых областей применения фрезерных станков с ЧПУ в различных областях . Мы делимся их вдохновляющими историями, чтобы показать, как цифровое производство изменило их бизнес или ремесло.
МФ БЕЛЬГИЯ
Деревянные бабочки и аксессуары
История и опыт
Бывший создатель освещения и реставратор старинной мебели. Мишель Фаве недавно обратился к цифровому производству для своего нового проекта: MF Belgium.
“Я начал обучаться двухмерному рисованию в другом программном обеспечении, но до недавнего времени у меня не было опыта проектирования в САПР и тем более в механообработке.
.. Раньше я создавал свои творения с помощью обычных столярных инструментов.”
Кривая обучения
«Мне потребовался один день, чтобы собрать Mekanika Evo-L и подготовить мастерскую к началу работы. Кривая обучения была довольно быстрой. Я сразу перешел с GS8 2D на Fusion360 к по видеоурокам Меканики .”
«Отсюда я разработал опору с вакуумным насосом для удерживания бабочек, которые я изготавливаю, и я прочитал онлайн-статьи о том, как программировать концевые фрезы и скорость подачи. Наконец, я дал себе несколько дней проб и ошибок на материале, прежде чем я почувствовал себя полностью комфортно».
В настоящее время
“Когда я работал вручную, мне приходилось использовать пылезащитную маску и делать несколько проходов разными абразивами, чтобы доработать детали.
Раньше на изготовление галстука-бабочки у меня уходило 6-8 минут, а сейчас на это уходит всего 1 м52, а пыль собирается непосредственно башмаком для пыли машины. Мне нужно только сделать легкую шлифовку, и мои закругления имеют регулярность, которую невозможно сопоставить вручную ».
“В принципе, время моего производства было разделено на 4! Не говоря уже о времени, которое я экономлю, избавляясь от необходимости чистить рабочее место от пыли.”
«Кроме того, я понимаю, что использование станка с ЧПУ открывает совершенно новый набор возможностей ; например, галстуки-бабочки с трехмерной текстурой. Будь то галстуки-бабочки, рождественские украшения или персонализированные разделочные доски, единственным ограничением является ваше воображение.”
Предыдущий Следующий
БИЛЬМО
Мебель для грузового велосипеда
История и опыт
BILMO разрабатывает велосипедные прицепы, аксессуары и мебель на заказ, специально предназначенные для грузовых велосипедов.
Они разработали большое количество модулей, которые могут превратить эти велосипеды в передвижные кухни, транспортные средства для доставки и рыночные прилавки, и это лишь некоторые из них.
«Как промышленные дизайнеры, мы уже хорошо разбирались в САПР, но были полными новичками в фрезеровании с ЧПУ. До того, как мы купили наш первый станок Mekanika, , мы передавали наше производство на аутсорсинг или изготавливали детали вручную с помощью портативных инструментов».
Кривая обучения
“Благодаря урокам Меканики мы шаг за шагом изучили процесс фрезерования. Мы нашли ответы на все наши вопросы в Интернете, что позволило нам научитесь правильно фрезеровать всего за два дня . Это время нам нужно, чтобы начать делать наши первые модули. ”
“Поскольку у нас есть Fab-XL, самое сложное для нас – прикрепить панели к станку, ведь он такой большой! Но какое удовольствие наблюдать, как машина работает на всей панели, когда все уже установлено».
В настоящее время
В прошлом мы отдавали большую часть нашего производства на аутсорсинг, поэтому вывод новых продуктов на рынок был очень долгим и дорогим процессом. Станок с ЧПУ позволяет нам ускорить этот процесс , мы можем проводить новые эксперименты каждый день, а также экономить много денег! Это также намного менее напряжно, чем иметь дело с субподрядчиками (непредвиденные задержки, ошибки обработки и т. д.).
Благодаря внедрению наших прототипов и нашего производства машина окупилась менее чем за год .
Предыдущий Следующий
ЛЮБИМАЯ ЛАБОРАТОРИЯ
Художественные творения с использованием переработанного пластика
История и опыт
После 10 лет работы рекламным агентом Винсент захотел использовать свои творческие способности в более реальных проектах.
Именно это привело его к фрезерованию с ЧПУ, с помощью которого он воплощает в жизнь самые смелые мечты своих клиентов.
«У меня уже был большой опыт работы с программным обеспечением для 2D- и 3D-проектирования до того, как я занялся фрезерованием с ЧПУ. Я работал со всем пакетом Adobe Suite, Premiere, Maya и Fusion360, но всегда обращался к субподрядчикам для создания того, что я проектировал. .”
Кривая обучения
“Несмотря на то, что машины Mekanika очень интуитивно понятны и надежны , я очень дотошный человек. Я бы сказал, что мне потребовалась неделя, чтобы получить результаты, соответствующие моим стандартам, как в техническом, так и в художественном отношении.
Раньше я просил субподрядчиков построить то, что я проектировал, но прошло уже несколько лет с тех пор, как я попробовал, и, честно говоря, оно того стоило!»
В настоящее время
“Создание всего от А до Я позволяет мне иметь полный контроль над моими проектами .
Это позволяет мне идти еще дальше и пробовать то, о чем я никогда не мечтал.”
“Помимо безупречного обслуживания клиентов , я бы выделил размеры машины; длина, ширина и высота просто идеальны для меня, и я считаю, что эта машина может удовлетворить потребности каждого профессионала.”
Предыдущий Следующий
L’ARTISAN BRICOLEUR
Игрушки, изделия из дерева и индивидуальные проекты
История и опыт
Пьер — настоящий мастер на все руки, любит экспериментировать с новыми вещами: электроникой, изготовлением мебели, игрушек и даже скульптурой, пока недавно он не решил заполучить станок с ЧПУ Pro-M.
“Раньше я руководил техническим отделом сети магазинов более 25 лет, пока компания не прекратила свою деятельность. Именно тогда я решил стать сам себе начальником и использовать свои навыки в чем-то другом. У меня уже был приличный САПР знания, но мало что знал о фрезеровании CAM или CNC».
Кривая обучения
” Сборка машины была очень простой и быстрой . Я начал экспериментировать с различными материалами и техниками на Fusion360 и Vcarve Pro, и вскоре из моей мастерской появились первые фрезерованные детали. Удивительно, но самое сложное для меня — найти пределы возможностей этой невероятной машины!»
В настоящее время
“Я не собираюсь заниматься тяжелым производством. Я делаю только заказные работы, где эта машина позволяет мне сделать каждый проект по-настоящему уникальным .