При гибке алюминия знайте, что чем меньше внутренний радиус изгиба, тем больше вероятность того, что в детали появится трещина. Также знайте, что для достижения наилучших результатов и уменьшения количества трещин на внешней стороне изгиба линия изгиба должна проходить поперек волокон материала или по диагонали, когда и где это возможно.

В идеале разработчики деталей должны знать, что когда речь идет об алюминиевых сплавах, 3003 и 5052 будут гнуться, а 6061 – нет. Это, конечно, обобщение, так как существуют способы формирования сплава 6061. Способность алюминиевой серии к изгибу имеет тенденцию к снижению по мере продвижения вниз по списку состояний, от отожженного до T4 и T6. Изгиб этих закаленных сплавов не является невозможным, но очень трудным и, скорее всего, потребует больших радиусов изгиба, чтобы избежать растрескивания на внешней стороне изгиба. Если вы не будете осторожны, вы можете полностью сломать линию сгиба.

Правильный угол штампа для гибки алюминия

Как и при формовании воздухом любого другого материала, при формовании алюминия вы выбираете подходящую ширину штампа в зависимости от толщины материала и отношения радиуса к толщине.

Если вы просмотрите каталог инструментов, вы, вероятно, обнаружите, что количество вариантов ширины матрицы довольно велико: от 0 до 0,5 дюйма, и каждая из них обычно вырезается под углом от 88 до 90 градусов. Для ширины матрицы от 0,5 до 1 дюйма у вас меньше вариантов, и включенный угол матрицы увеличивается с 9от 0 до 88 и 85. Между 1 и 2 дюймами ваши варианты ширины снова уменьшаются, а включенный угол матрицы сокращается еще больше, с 78 до 73 и даже меньше (см. Рисунок 1 ).

Почему для гибки в воздухе используются разные углы штампа? Чем больше ширина матрицы, тем большую величину пружинения вы получите. Таким образом, включенный угол матрицы соответственно уменьшается, чтобы проталкивать материал вокруг носика пуансона, помогая уменьшить пружинение. Это перегибает материал. Когда давление сбрасывается, материал пружинит под нужным углом.

В какой-то момент матрица становится слишком узкой, и пуансон не имеет необходимого зазора для изгиба. Допускание дна пуансона может быть вариантом, но не для вашего 6061-T6 толщиной 0,25 дюйма, который, как известно, трудно формовать.

Несмотря на это, для других материалов и толщин материала доведение пуансона до дна может быть способом «заставить его работать». Пуансон опускается в положение «меньше толщины материала» в матрице. Опустив таким образом пуансон и матрицу и применив дополнительный вес, вы сможете достичь желаемого угла плюс пружинение, хотя и с резко увеличенным усилием формования.

Другая (и, как правило, лучшая) стратегия заключается в воздушной гибке с помощью штампа с облегчением (см. Рисунок 2 ). Этот тип штампа обеспечивает зазор, необходимый для более глубокого проникновения пуансона в пространство штампа. Углы облегченной матрицы могут быть очень узкими, в некоторых случаях до 60 градусов.

Тем не менее, если вы хотите избежать растрескивания, соблюдайте минимальный радиус изгиба для 6061-T6 толщиной 0,25 дюйма, который довольно велик (см. рис. 3), и избегайте сгибания острых углов. Допустим, вы получили распечатку, в которой говорится, что вам нужно согнуть деталь под внешним углом 100 градусов, а внутренний угол составляет всего 80 градусов. Когда вы сгибаете 6061-T6 толщиной 0,25 дюйма, растрескивание может произойти при изгибе под внешним углом всего 86 градусов. Скорее всего, вы никогда не доживете до 90 градусов, а тем более до внешнего угла 100 градусов.

Нагревающийся алюминий

За 40 с лишним лет работы в торговле я согнул довольно много алюминия 6061-T6.

Деталь тоже нагрел. Раньше меня учили «грязному» способу размягчения алюминия, и это один из лучших трюков, которые я знаю. Он заключается в нагреве детали кислородно-ацетиленовой горелкой следующим образом:

1. Отрегулируйте ацетиленовую горелку и покройте место сгиба сажей.
   
2. Переверните O2 и установите кончик бутона розы на обычное пламя.
   
3. Равномерно нагревайте деталь, пока не исчезнет черный нагар.
   

Это должно привести к отжигу 6061-T6 (или другого «T») в материал T-0. Это делает алюминий настолько гибким, насколько это возможно.

Обратите внимание, что алюминий не меняет цвет при нагревании, поэтому обжечься становится реальной проблемой. Кроме того, когда алюминий поступает с завода, он образует покрытие, оксид алюминия, при охлаждении. Завод оставляет это состояние поверхности в покое, потому что это естественное покрытие, которое защищает алюминий от элементов во время транспортировки и хранения.

Будучи защитным, это покрытие создает еще одну проблему для тех, кто занимается самоотжигом материала: оксид алюминия плавится при более высокой температуре, чем алюминий в оболочке. Вы должны быть предельно осторожны, так как алюминий расплавится изнутри. Вы можете проделать дыру в материале до того, как увидите какие-либо видимые признаки плавления.

Обычная температура для формовки составляет около 500 градусов по Фаренгейту. Знайте, что если вы нагреваете материалы достаточно, чтобы согнуть их, вы можете изменить состояние основного материала, и в этом случае вам потребуется его повторный отпуск.

Сгибание Острый

Рассмотрим сложную работу. Допустим, вы сгибаете алюминий 6061-T6 толщиной 0,25 дюйма под внешним углом 100 градусов (внутренний угол 80 градусов). Чтобы упростить задачу, начните с материала 6061 в мягком состоянии T-0. Вы, вероятно, изогнули бы воздух, используя 3,0-дюймовый. отверстие штампа с рельефным профилем. Опять же, эта форма дает пуансону необходимый зазор и требует гораздо меньшего веса, чем потребовалось бы для дна.

Когда работа будет завершена, вы отправите детали на закалку, возможно, зафиксировав формованные компоненты, чтобы уменьшить вероятность их деформации в процессе закалки.

Подробнее 3003 Алюминий… Пожалуйста,

Для получения дополнительной информации по этому вопросу введите «Применение правила 20 процентов к алюминию 6061» в строке поиска на сайте Fabricator.com.

Формование алюминия 6061 не невозможно, но разработчики деталей должны знать, что для оператора листогибочного пресса это не идеальный материал. Хорошие операторы пресса справятся со своей задачей, но они предпочли бы другой сорт алюминия. Когда оператор увидит алюминий 5052 или, что еще лучше, алюминий 3003 на отпечатках деталей, день, вероятно, будет намного лучше.

Стив Бенсон является членом и бывшим председателем Совета по технологиям обработки листового металла Международной ассоциации производителей и производителей. Он президент ASMA LLC, [email protected]. Бенсон также проводит программу сертификации прецизионных листогибочных прессов FMA, которая проводится по всей стране. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.fmanet.org/training или позвоните по телефону 888-394-4362. Последняя книга автора «Основы сгибания» теперь доступна в книжном магазине FMA, www.fmanet.org/store.

Гибка алюминиевой трубы | Учебное пособие

В этой статье представлено пошаговое руководство по нелинейному структурному моделированию процесса гибки алюминиевой трубы. Целью этого моделирования является анализ деформации и распределения напряжений, возникающих в трубе во время процесса, включая нелинейные явления, такие как пластичность материала, физический контакт и большая деформация.

В этом руководстве показано, как:

• Настроить и запустить нелинейное статическое моделирование.
• Назначьте моделированию граничные условия, материал и другие свойства.
• Создайте сетку геометрии с помощью стандартного алгоритма построения сетки SimScale.
• Исследуйте результаты с помощью интерактивного постпроцессора SimScale.

Мы следуем типичному рабочему процессу SimScale:

1. Подготовьте модель САПР для моделирования.
2. Настройте симуляцию.
3. Настройте сетку и запустите симуляцию.
4. Проанализируйте результаты.

1. Подготовьте модель CAD и выберите тип анализа

Прежде всего, нажмите кнопку ниже. Он скопирует учебный проект, содержащий геометрию алюминиевой трубы, в ваш собственный верстак.

Импорт учебного пособия в рабочую среду

На следующем рисунке показано, что должно быть видно после импорта учебного проекта.

1.1. Создать симуляцию

Нажатие кнопки «Создать моделирование» приводит к следующим параметрам:

Выберите « Static» в качестве типа анализа и нажмите на новую опцию « Create Simulation », чтобы начать.

В открывшемся окне свойств новой симуляции включите ‘ Нелинейный анализ ‘ опция:

Статический нелинейный анализ позволяет учитывать такие явления, как:

• Неупругие материалы (в данном случае пластичность)
• Переменная нагрузка
• Большие перемещения и повороты

Это делается путем одновременного игнорирования эффектов инерции. Это отличается от динамического анализа, который учитывает силы инерции.

2. Настройка моделирования

В этом учебном пособии мы моделируем процесс формирования алюминиевой трубы с помощью гидравлического гибочного станка и анализируем механическое напряжение и деформацию, возникающие в детали. На следующем рисунке показаны части модели и процесс:

Для имитации процесса будут использоваться следующие методы моделирования:

1. Мы хотим деформировать трубу, поэтому нам нужно смоделировать трубу как пластик материал.
2. Площади контакта трубы и роликов изменяются в течение моделирования, также контактные силы важны для процесса деформации, поэтому мы моделируем эти контакты как Физический контакт .
3. A Склеенный контакт между трубой и заглушкой, потому что мы хотим, чтобы заглушка предотвращала любое движение одного конца трубы.
4. Как показано на рисунке 6, вращающийся ролик заставляет трубу изгибаться, перемещаясь вокруг неподвижного ролика, поэтому мы присваиваем Вращательное движение к маленькому ролику с большим роликом в центре.
5. Поскольку и геометрия, и граничные условия симметричны, мы моделируем только половину трубы и применяем условие симметрии . Таким образом, мы можем сохранить половину вычислительных ресурсов.

2.1. Создание контактов

Мы назначим два контакта:

• приклеенный контакт между верхним концом трубы и пробкой. Это нормальный контакт, тогда как
• контакт между неподвижным вращающимся роликом и трубой является физическим контактом.

Имейте в виду, что это различие, потому что нормальные контакты таковы, что представляют идеальные ситуации, которые никогда не будут выглядеть так в реальности, но могут значительно упростить моделирование. Физические контакты более точно отражают реальность.

Посетите эту страницу документации, если вы хотите узнать больше о контактах.

A. Склеенный контакт

SimScale автоматически обнаруживает любые соприкасающиеся грани в геометрии и назначает связанные контакты. В этом случае все контакты находятся только на линии касания, поэтому автоматическое обнаружение завершается с ошибкой со следующим сообщением:

В этом случае мы можем игнорировать предупреждение и просто нажать «ок» .

Так как нашей модели нужен контакт между трубой и пробкой, мы добавим его вручную:

• Щелкните значок «+» рядом с элементом Контакты в дереве моделирования — это не то же самое, что физический контакт.
• Выберите « Bonded » в разделе Создание ручного контакта .
• Измените допуск положения на « Off ».
• Назначьте следующие лица как Master и Slave :

B. Физические контакты

Теперь мы переходим к назначению физических контактов . Физические контакты используются для соприкосновения с поверхностями, которые могут скользить, соприкасаться, разделяться и передавать силы во время моделируемого процесса, например, трубы и ролики в нашей модели. Также можно включить эффекты трения, но в этом случае они не понадобятся. Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы создать модель физического контакта:

• Щелкните значок «+» рядом с цифрой 9.0005 Физические контакты .
• Примените « 1e+12 » к штрафному коэффициенту .
• Назначьте грани, как показано на рисунке:

2.

Оставьте эти две панели по умолчанию и перейдите к элементу Materials .

2.3. Assign Materials

Для этой симуляции используются два разных материала:

• Сталь для роликов и стопора. Этот материал будет линейно-эластичным , так как тела будут жесткими.
• Алюминий для трубы. Этот материал будет использовать упругопластическую модель , так как он будет подвергаться большим деформациям.

Чтобы создать новый материал, щелкните значок «+» рядом с Материалы . Будет показана библиотека материалов. Выберите нужный материал из списка и нажмите «Применить» , чтобы создать элемент материала, как показано на рисунке:

Сначала создайте элемент материала Сталь , который будет назначен корпусам Стопор , Маленький ролик и Большой ролик . Все остальные параметры можно оставить по умолчанию:

Для трубы сначала создайте материал Алюминий , используя ту же процедуру, что и для стали. Обратите внимание, что 9Труба 0005 тело выбирается автоматически, так как это единственная оставшаяся без назначения материала.

На следующем рисунке показана кривая напряжения-деформации материала, которая известна как упругопластическое поведение. Изменение поведения материала на пластическое допускает постоянную деформацию детали, в то время как упругое поведение заставит тело возвращаться к своей первоначальной форме.

Чтобы смоделировать такое нелинейное поведение, измените поведение материала на «Упруго-пластическое» и настройте другие параметры, как показано. Обратите внимание на сообщение об ошибке, указывающее, что данные кривой напряжения \(\sigma\) отсутствуют. Мы предоставим его на следующем шаге.

Решателю требуется кривая напряжения-деформации для алюминия, изображенного на рис. 12, для материала, чтобы предсказать деформацию. Приведем эту кривую в виде таблицы. Используйте следующую кнопку, чтобы открыть электронную таблицу, содержащую данные кривой:

Открыть данные о материалах

Находясь в электронной таблице, загрузите данные на свой компьютер в формате CSV, выбрав Файл > Загрузить > Значения, разделенные запятыми .

Теперь нажмите кнопку ввода таблицы в окне материала (выделено красным на рис. 13). Откроется окно Specify value :

Нажмите кнопку «Обзор файлов» , чтобы выбрать и загрузить ранее загруженный файл CSV. Таблица \(\varepsilon – \sigma\) должна быть заполнена данными следующим образом:

После загрузки этой таблицы нажмите кнопку «Применить» в настройках с рисунка 14, чтобы принять данные, и кнопку «галочка» в окне материала (рисунок 13), чтобы сохранить настройки. Обратите внимание, что сообщение об ошибке с рисунка 13 уже должно исчезнуть.

2.4. Начальные и граничные условия

Для этого моделирования начальные условия можно не трогать.

Взгляните на рисунок 7, чтобы получить представление о физической ситуации и лучше понять, что мы делаем в этом разделе.

Чтобы создать граничное условие, выполните следующую процедуру: нажмите кнопку «+» рядом с элементом « Граничные условия » на левой панели и выберите нужный тип граничного условия из раскрывающегося списка. меню вниз, как показано на рисунке:

A. Фиксированный ролик и стопор

Создайте граничное условие Fixed value .

По умолчанию мы находимся в режиме Выбор лица . Чтобы назначить твердое тело, вы можете использовать дерево сцен в правой части верстака, чтобы активировать выбор объема режим:

Нам нужно назначить его на Большой ролик и Стопор корпусов. Оба они должны быть защищены от любого движения, как показано на рисунке 6.

B. Плоскость симметрии трубы

Как вы могли заметить, геометрическая модель включает только половину трубы и остальные тела. Это позволяет нам сэкономить на размере сетки и стоимости вычислений. Граничное условие Плоскость симметрии будет применено к плоским граням трубы (степени свободы других тел указаны в других граничных условиях, поэтому их не нужно включать сюда). Создайте граничное условие, как описано выше, и назначьте грани симметрии трубы, как показано на рисунке:

C. Вращение движущегося ролика

Для конкретного движения маленького ролика мы будем использовать граничное условие Вращательное движение .

В нашей модели бывает так, что ось вращения проходит через начало координат и ориентирована в направлении X. Для другой модели положение и ориентация оси вращения должны быть получены из программы САПР и введены в граничное условие. Создайте вращательное движение и назначьте верхнюю грань маленького ролика. Настройте параметры, как показано:

Для задания угла поворота тела воспользуемся табличным вводом. Он будет идти от нуля до максимального значения за моделируемое время, и решатель применяет линейную интерполяцию к промежуточным значениям. Взгляните на следующее изображение, чтобы запомнить, что мы моделируем:

Важно учитывать правило правой руки и указанное направление оси вращения, чтобы получить правильное направление вращения. В этом случае нам нужен положительный поворот ролика на 130° для достижения желаемого угла изгиба трубы.

Чтобы ввести значения, нажмите кнопку кривой в окне граничных условий вращательного движения (выделено оранжевым цветом на рис. 20).

Появится окно Specify value , как и в случае с материалом, но на этот раз с Формула и Варианты ввода таблицы . Выберите вкладку Table и введите значения, как показано на рисунке:

Нажмите кнопку «Применить» (на рис. 22) и кнопку «галочка» (на рис. 20), чтобы сохранить настройку.

2.5. Numerics and Simulation Control

Параметры Numerics управляют поведением и точностью решателя. В этом случае мы изменим только один параметр: Критерий сходимости . Критерий Relative по умолчанию использует приложенную величину нагрузки для проверки сходимости вычислений. Это невозможно в данном моделировании, поскольку модель приводится в действие наложенным смещением, поэтому нагрузки отсутствуют. Соответственно, нам нужно изменить критерии на Абсолютные , как показано на рисунке:

Управление моделированием 9Параметры 0006, с другой стороны, определяют время моделирования, временной шаг, временную адаптацию и интервал записи вывода. Заполните настройки управления имитацией, как показано ниже:

Рисунок 24: Настройки управления имитацией, измените «Максимальную длину временного шага» на «0,05 с» и «Максимальное время выполнения» на «1e+4 с».

• Оставьте для интервала моделирования значение по умолчанию, равное 1 \(с\). Это указывает, что симуляция будет работать от 0 до 1 \(s\). Это тот же интервал, который мы использовали для определения вращения корпуса ролика.
• Измените Максимальная длина временного шага на 0,05 \(с\), таким образом, мы получим 20 шагов интегрирования в интервале [0,1] \(с\).
• Измените Максимальное время выполнения на 10000 \(s\), чтобы предотвратить остановку моделирования до его завершения.

2.6. Result Control

Result Control позволяет запрашивать конкретные поля результатов моделирования, такие как смещения, деформации и напряжения, а также их характеристики, такие как средние или максимальные значения. Предусмотрено несколько полей по умолчанию, но в этом случае нам нужно будет добавить больше:

A. Поля решения

Два поля результатов будут запрошены из решателя, которые не входят в число полей по умолчанию:

• Напряжение фон Мизеса со знаком : это поле используется для прогнозирования разрушения в соответствии с теорией энергии искажения при в то же время позволяя различать области растяжения (положительное напряжение) и сжатия (отрицательное напряжение).
• Контактное давление : это поле используется для измерения силы, передаваемой через контакт, в виде распределенного поля давления.

Для создания дополнительных полей решения:

Рисунок 25: Создание поля решения для визуализации результатов напряжения.

1. Щелкните значок «+» рядом с Полями решения , под Контроль результатов
2. Выберите тип поля из раскрывающегося меню.

Сначала создайте поле Напряжение и измените тип напряжения на Напряжение со знаком фон Мизеса .

Рис. 26: Установка ударения на знак фон Мизеса.

Затем создайте поле Contact и оставьте параметры по умолчанию:

Рисунок 27: Создание поля решения контактного давления.

B. Расчет объема

Расчеты объема используются для расчета статистики поля по детали и представляются в виде кривых на интервале моделирования. В этом случае будут добавлены двухтомные расчеты:

• Минимальное и максимальное значения напряжения по Мизесу , чтобы найти нижний и верхний уровни напряжения на трубе.
• Минимальное и максимальное значения напряжения фон Мизеса со знаком , чтобы найти экстремальные напряжения сжатия и растяжения на трубе.

Чтобы добавить расчет объема, выполните следующие действия:

Рисунок 28: Добавление нового элемента расчета объема.

1. Щелкните значок «+» рядом с Расчет объема под Контроль результатов
2. Выберите тип статистики из раскрывающегося списка.

Используйте описанные выше шаги, чтобы создать Расчет объема – элемент Min-max и настройка для поля напряжений по Мизесу над трубой, как показано на рисунке:

Рисунок 29: Настройки расчета объема для напряжения по Мизесу.

• Измените выбор поля на «Стресс» .
• Выберите «Фон Мизес» Тип напряжения .
• Выбор компонента будет автоматически изменен на «Стресс фон-миссов» .
• Назначьте это вычисление трубе. Вы можете выбрать его, нажав на просмотрщик.

Повторите шаги для создания элемента Min-Max Signed von Mises Stress:

Рисунок 30: Настройки расчета объема для знакового напряжения von Mises.

3. Сетка

Будет использоваться стандартный алгоритм сетки. В этом случае общие настройки можно оставить со значениями по умолчанию:

Рисунок 31: Настройки сетки для стандартного алгоритма сетки.

Уточнение сетки позволяет нам контролировать локальный размер элементов на заданных гранях и объемах. Они используются в основном для оптимизации вычислительных ресурсов: вместо глобального повышения точности мы назначаем небольшие размеры элементов только интересующим областям, что снижает общее количество ячеек по сравнению с тем, если бы мы уточняли все ячейки в домене.

Мы добавим один Размер локального элемента уточнение:

Рисунок 32: Добавление элемента уточнения сетки.

1. Щелкните значок «+» рядом с Уточнения под Сетка
2. Выберите тип уточнения из раскрывающегося списка.

Локальный элемент размера будет применен к следующим граням:

• Все (семь) граней трубы,
• Поверхность большого ролика, контактирующего с трубой, и
• Поверхность маленького ролика, соприкасающегося с трубой.

Выберите указанные грани (всего 9) в средстве просмотра, как показано на рисунке, а затем примените Максимальная длина ребра 4,6e-3 \(м\). Это значение соответствует толщине стенки трубы и обеспечит хорошее соотношение сторон элементов.

Рис. 33: Выбор граней алюминиевой трубы и роликов для применения локального уточнения элемента.

В этот момент нет необходимости генерировать сетку, поскольку она будет вычислена как часть прогона симуляции. Когда расчет сетки будет завершен, он будет отмечен зеленой галочкой рядом с ним. Вы можете вернуться к нему и просмотреть получившуюся сетку:

Рисунок 34: Визуализация сетки.

4. Запустите моделирование

Создайте новый запуск расчета, щелкнув значок « + » рядом с Запуски моделирования в дереве, как показано ниже:

Рисунок 35: Создание нового запуска моделирования.

Во всплывающем диалоговом окне вы можете назвать и запустить запуск моделирования. Примерно через час вы можете посмотреть на результаты.

Важно

При создании запуска моделирования появится следующее предупреждающее сообщение:

Рисунок 36: Предупреждающее сообщение можно игнорировать в этом моделировании. Нажмите «ОК», чтобы продолжить.

В данном руководстве запуск будет успешным, поэтому вы можете игнорировать предупреждающее сообщение, нажав кнопку «ОК».

5. Постобработка

После завершения моделирования можно выполнить постобработку результатов анализа изгиба трубы. Для доступа к онлайн-постпроцессору вы можете использовать один из двух способов:

1. Нажмите «Поля решения» под готовым прогоном.
2. Нажмите кнопку «Результаты постобработки» в диалоговом окне запуска.

Рисунок 37: Два варианта доступа к интерактивному постпроцессору

5.1 Деформации

Первоначально выберите ‘Напряжение фон Мизеса’ как Раскраска и щелкните правой кнопкой мыши на цветовой полосе, чтобы выбрать ‘ Использовать непрерывную шкалу ‘ вариант. Это обеспечит более плавную визуализацию результатов.

Рис. 38. Переключение со ступенчатой ​​шкалы на непрерывную для улучшения качества визуализации

Чтобы визуализировать деформацию трубы и движение частей, добавьте фильтр « Смещение »:

Рисунок 39: Создание фильтра Смещение для визуализации деформированной формы

Отображается следующий график:

Рисунок 40: Визуализация деформированной формы после процесса гибки

Можно заметить, что труба повторяет форму буровой установки, и изгиб был успешно зафиксирован.

5.2 Стресс

Как видите, по умолчанию выбрано поле Von Mises Stress, что совпадает с нашей целью. Чтобы упростить интерпретацию масштаба легенды, выполните два изменения:

1. Измените единицы измерения напряжения на \(МПа\).
2. Измените максимальное значение шкалы на предел текучести ‘194’ \(МПа\).
3. Поверните модель, чтобы увидеть внутреннюю часть трубы.

Рисунок 41: График напряжения по фон Мизесу для трубы после процесса гибки

Здесь мы можем видеть все области трубы, которые прошли предел текучести, окрашенные в красный цвет. Также можно оценить контактное напряжение по Герцу на корпусе толкателя.

5.3 Анимация

Также можно визуализировать анимацию процесса гибки. Чтобы создать анимацию, добавьте фильтр Animation , так же, как был создан фильтр Displacement :

Рисунок 42: Добавление фильтра анимации с помощью верхней панели

Для нашей цели достаточно параметров фильтра по умолчанию:

Рисунок 43: Создание Анимации

Нажмите кнопку ‘Воспроизвести’ под Анимацией управления , чтобы запустить анимацию процесса гибки:

Анимация 1: Анимация процесса гибки

5.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

Рубрики

• Винторезные станки
• Вопросы и ответы
• Карусельные станки
• Советы мастера
• Станок 1М63
• Токарные станки
• Фрезерные станки
• Разное