Как согнуть оргстекло: Как согнуть оргстекло в домашних условиях: как гнуть оргстекло

alexxlab | 13.04.1990 | 0 | Разное

Как согнуть акрил (оргстекло) на струне?

У рекламщика рано или поздно встает вопрос «Как согнуть акрил (оргстекло) на струне?». Изгиб листа вдоль прямой линии, сделанный правильно, придает согнутой из акрила объемной конструкции визуально привлекательный вид. Этот метод (согнуть акрил на струне) широко используется для изготовления ценников, подставок под товары, стоек для компакт-дисков, настольных визитниц, многоуровневых горок, карманов для рекламных стоек и стендов, разнообразных держателей (односторонних, двусторонних холдеров) для прайс-листов, меню и другой рекламно-информационной продукции. Иногда, после того как акрил был согнут на струне, на изделиях «вылазят» дефекты.

Наиболее часто встречаемые ошибки у тех, кто не знает как согнуть акрил (оргстекло) на струне – это искривленные ребра по дуге вдоль линии гибки, выпуклость на внутреннем угле, неодинаковые радиусы закругления на одинаковых заготовках, наличие пузырьков и волосных трещин. Только владение правильными приемами гибки, знание особенностей нагрева и свойств акрила позволяют избежать дефектов и достигнуть оптимального результата.

Для самого простого метода, чтобы согнуть акрил на струне. По линии заготовки из акрилового оргстекла нагреваются вдоль узкой прямой зоны с помощью раскаленной натянутой проволоки, затем сгибаются на требуемый угол и выдерживаются в таком согнутом положении, пока полностью не остынут. Нагреватель располагается на определенном расстоянии от поверхности листа, так чтобы образуемая ширина зоны нагрева соответствовала толщине листа. Оптимальная ширина зоны нагрева должна составлять не менее трех толщин листа. Обычно односторонний линейный нагреватель применяется для толщин меньше или равных 5 мм. При большей толщине акрила используется два нагревателя с обеих сторон или лист после разогрева одной стороны переворачивается на другую. Сторона, которая разогревается последней, должна быть на выпуклой части при гибке акрила.

Натянутая нихромовая проволока при прохождении тока разогревается докрасна. Тепло от проволоки передается акриловому листу, который за доли минуты разогревается до температуры пластичности. Если температура листа становится слишком большой (идет дым), то возможно появление пузырьков в разогретой зоне и оплавление торцевых краев листа.

После достижения температуры размягчения акрила лист можно легко согнуть на нужный угол, зафиксировать его на некоторое время в неподвижном состоянии, пока лист не остынет.
Особенности гибки на струне

Как вы думаете, имеет ли значение как согнуть акрил на струне, относительно какого направления листа, т.е. вдоль или поперек экструзии, следует располагать линию изгиба? Многие вообще не обращали внимание на этот нюанс и недоумевали, почему иногда возникает эффект сабли на одних заготовках, а на других — нет, несмотря на то, что они были вырезаны из одного и того же листа акрила. Давно замечено, что из-за усадки материала при нагреве очень сложно согнуть узкий борт (до 3 см), особенно вдоль направления экструзии акрила на большой длине. В этом случае линия сгиба остается дугообразной. Если лист из литого акрила, то разницы нет, относительно какого направления производить изгибание. А если из экструдированного листа, то отличие есть и довольно значительное. При нагреве на струне холодные боковые части акрила удерживают узкую нагретую полоску посредине и поэтому она из-за сильного градиента температуры и усадки приобретает сильное внутреннее напряжение. Когда линия ребра детали располагается вдоль экструзии, получают довольно сильно напряженный участок. 

При достаточно длинном ребре с очень узкой зоной разогрева иногда возникают трещины. Растрескивание может проявиться не сразу после остывания, а со временем. В поперечном направлении гибки относительно направления экструзии внутреннее напряжение значительно меньше и трещины (волосные трещины) редко возникают. Величины напряжений в одном и другом случае отличаются в несколько раз и после гибки на струне всегда присутствуют в любом акриловом пластике. При контакте напряженного ребра с некоторыми растворителями могут возникнуть трещины. Это может произойти в последующих процессах, например при склеивании клеем оргстекла на сольвентной основе, попадании растворителя или краски на поверхность участка акрила, подверженного такой гибке.

Рис.1. Эффект «сабли» из-за усадки акрила.

Для снятия напряжения требуется произвести отжиг в печи. Литой акрил более стойкий к растрескиванию и, если предполагается, что контакт с растворителем маловероятен, то отжиг обычно не производят.

Для устранения эффекта сабли нужно уменьшить зону разогрева. Для этого перед гибкой достаточно выфрезеровать V-образный паз по линии изгиба на глубину ½ толщины листа. Инструмент – гравировальная пальчиковая фреза с углом 90-100° или больше в случае углов сгибания больше 90°. После гибки при необходимости паз заполнить полимерным 2-х компонентным акриловым клеем средней или низкой вязкости. Если требуется согнуть длинный и узкий борт, то идеальной гибки добиться трудно. Даже если согнуть широкий борт, а затем лишнее обрезать, все равно эффект сабли остается, хоть и выражен слабее.

Рис.2. Вид согнутого на струне акрила после фрезеровки V-образного паза.

Еще одна неприятность, которая иногда появляется при гибке – это возникновение пузырьков, несмотря на то, что перегрева не происходило. Причина кроется во влаге, накопившейся за время пребывания материала во влажной атмосфере. Перед гибкой на струне рекомендуется произвести сушку акрила, так как влажный материал при быстром нагреве может образовывать пузырьки.
Отжиг напряженных изделий

Отжиг акрила предназначен для удаления внутреннего напряжения. При термических видах обработки: термоформовании, гибки на струне, лазерной порезке и газопламенной полировке возникают наиболее сильные напряжения. Для снятия напряжения в листах или изделиях их нагревают в печах до температуры ниже точки размягчения примерно на 20 °C. Выдерживают определенное время, которое зависит от толщины, а затем медленно охлаждают. Слишком быстрое остывание приводит к образованию градиентного распределения температуры от поверхности вглубь листа, что приводит вновь к возникновению напряжения. Скорость остывания акрила после отжига должна быть не более 10 °C в час. Охлаждение производится в той же печи до температуры ниже 60 °C.
Характерные дефекты

При гибке возможны несколько видов нарушений, при которых получается изгиб колена неправильной цилиндрической формы.

Рис.3. Гибка акрила на струне типичные дефекты.

Нет плавности изгиба, на колене образуются ступеньки (рис.3а).

Такое происходит на толстых листах из-за недостаточного разогрева внутренней стороны, и резкой зоны между нагретой и холодной частью. Акриловый лист сильно растягивается, что приводит к уменьшению толщины листа на колене. Для устранения дефекта желательно убрать резкие температурные перепады, например, под «холодные части» акрила вблизи зоны нагрева, которые напрямую не нагреваются струной, подложить полосы металла, которые, разогреваясь от струны, передают тепло акрилу. Другой способ — увеличить время нагрева при меньшей мощности, тогда накапливаемое тепло в акриле сможет распространиться более равномерно на ближайшие области.

Невоспроизводимость радиуса вдоль линии изгиба (рис. 3б).

Причина этого кроется в слишком широкой зоне разогрева или перегрев. Возможно также неоднородный нагрев вдоль линии изгиба. И, наконец, сильное и неравномерное давление во время сгибания, особенно, когда лист уже принял нужное положение угла. Этот дефект можно полностью устранить, если сузить зону разогрева и уменьшить температуру. Когда заготовка сгибается и выставляется в формообразующий угол, нет необходимости вдавливать лист в угол. Таким способом нельзя уменьшить радиус, но зато легко можно получить дефект искривления.

Образование выпуклости или складки внутри угла.

Этот дефект происходит, когда разогретая сторона сгибается вовнутрь угла (рис.3в). Должно быть наоборот – нагретая сторона должна сильнее растягиваться по радиусу и поэтому она должна образовывать выпуклую часть сгиба колена.

Образование скошенной фаски на торцах листа в зоне нагрева на внешней стороне колена.
Из-за усадки в зоне нагрева акрил сжимается, его габаритный размер по длине изгиба становится меньше, чем в ненагреваемых частях, поэтому на торцевых краях согнутой части образуются скосы от внутреннего угла к наружному (рис.3г). Чаще всего это проявляется на длинных изгибах. Можно избавиться с помощью фрезеровки V-образного паза вдоль линии изгиба и сужения требуемой минимальной зоны нагрева. Помогает расположение заготовки поперек направления экструзии.

Эффект дуги вдоль изгиба на большой длине.

Кроме, выше указанной основной причины – усадки, могут присутствовать другие причины, приводящие к неодинаковой температуре. Неодинаковая температура нагрева вдоль линии изгиба приводит к образованию изменяющегося радиуса вдоль линии изгиба и эффект дуги. Чтобы исключить, это необходимо выполнить следующее:

1) натянуть струну, чтобы не было провисания;

2) заменить старую струну на новую, так как со временем наработки отдельные ее части из-за выгорания становятся более тонкими и сильнее разогреваются;

3) выровнять наклон струны, чтобы она была параллельна плоскости акрила;

4) устранить неоднородность отражения тепла от окружающей оснастки.
На одинаковых заготовках разные радиусы загибов при соблюдении «одинаковых режимов нагрева».

Причина 1 – неправильный контроль условий нагрева. Лучше контролировать нагрев не по времени «на глазок», а по хронометру со звуковой подачей сигнала. Кроме того, периодически выключайте нагреватель, так как по мере разогрева окружающей струну оснастки, каждый следующий образец акрила разогревается немного быстрее. Проверьте неоднородность температуры вдоль струны через час-два прогрева, так как тепло может по-разному отражаться частями устройства нагрева под струной.

Причина 2 – неодинаковые условия гибки. Время от окончания нагрева до начала гибки могут сильно отличаться для каждой заготовки. Кроме того, скорость гибки также может влиять на радиус закругления. Старайтесь точно воспроизводить скорость движения загибаемой кромки – быстрый и медленный загиб дают разный радиус.

Причина 3 – неодинаковая ориентация направления экструзии листов относительно струны. При порезке листа на заготовки желательно на каждом куске пометить направление и размещать их одинаковым образом на струне.

Причина 4 — неодинаковое расположение заготовок на формообразующем элементе. Если используется зажимное устройство для листа пластика и форма, на которой производится загиб на нужный угол, следите, чтобы каждый раз лист располагался одинаковым образом. Даже небольшое смещение края согнутой заготовки перпендикулярно линии сгиба на четверть толщины листа дает отличающийся радиус изгиба от предыдущего изделия.
Растрескивание пластика в зоне изгиба.

Причина 1 – чрезвычайно сильное напряжение в пластике. Возможно из-за недостаточного разогрева, особенно, если гибка сопровождается слышимым треском. Волосные трещины могут появиться не сразу после процесса, а через некоторое время или при контакте с растворителем.

Причина 2 – слишком малый радиус изгиба. Происходит из-за узкой зоны нагрева. При изгибе акриловый лист сильно растягивается, что приводит к появлению значительного внутреннего напряжения.
Для предотвращения этого нежелательного эффекта нужно устранить перечисленные причины, а в случае требования к минимальному радиусу изгиба или необходимости дальнейших технологических операций в контакте с растворителем, изделие нужно отжечь. Следует заметить, что при отжиге напряжений в заготовках из литого акрила, они будут распрямляться. Поэтому необходимо точно контролировать и не превышать температуру 75 °C или же произвести фиксацию изделий во время отжига.

——

Мы взяли этот материал здесь и считаем его полезным для производства рекламных конструкций. 

Теперь вы знаете как согнуть акрил (оргстекло) на струне!

Свяжитесь с нами и мы поможем в решении Ваших задач!

+7 (812) 309 38 98

[email protected]

«МегаМанго» по праву гордится сотрудничеством со многими компаниями России. Пусть и Ваш бизнес расцветает вместе с нами!

© 2017 — 2022 Все права защищены

Команда «МегаМанго» — Изготовление наружной и интерьерной рекламы

простые способы, пошаговая инструкция и советы мастеров

Бесцветные полимеры, разнообразные пластики и другие синтетические материалы активно входят в нашу жизнь. В этот список стоит смело включить и органическое стекло. Его используют при проведении ремонтных и строительных работ, в мебельном производстве. Также из оргстекла изготавливают сувениры, фоторамки и другие разные предметы сделанные своими руками. Часто люди спрашивают, как согнуть оргстекло правильно, чтобы поверхность была гладкой, и придать ему необходимую форму.

Что собой представляет оргстекло?

Органическое стекло является прочным. Этот искусственный материал отличается высокой прозрачностью. Стекло не бьется благодаря полимерам, находящимся в его составе. По химическому составу и многим характеристикам оргстекло полностью отличается от натурального стекла.

Данный материал еще называют полиметилметакрилат, акриловое стекло и плексиглас. В основном оргстекло применяют для изготовления аквариумов, полок, столешниц, фоторамок и других предметов. Кроме того, его используют в качестве межкомнатных дверей. Народные умельцы, которые знают, как сгибать оргстекло правильно, делают из него статуэтки, брелоки и разнообразные украшения. Чтобы придать органическому стеклу желаемую форму, необходимо соблюдать определенные правила.

Свойства и особенности оргстекла

Этот синтетический материал имеет ряд преимуществ, благодаря которым успешно используется в автомобильной промышленности. Из него делают рекламные щиты, парниковые сооружения и крыши. В отличие от натурального, органическое стекло не хрупкое, имеет небольшой вес и легко режется и деформируется под влиянием высоких температур. Именно эта особенность раскрывает, как согнуть оргстекло в домашних условиях.

Помимо этих особенностей, данный материал имеет и другие немаловажные преимущества, а именно:

1. Обладает электроизоляционными свойствами.
2. Хорошо пропускает свет.
3. Не бьется, безопасен для окружающих.
4. Влагоустойчив, не деформируется и не портится под влиянием внешних факторов, морозоустойчив.
5. При нагревании не выделяет ядовитые газы, экологичный материал.
6. Прекрасно гнется.
7. Не подвержен воздействию ультрафиолетовых лучей.
8. Стойкий к химическим средствам.

В продажу листы оргстекла попадают с нанесенной сверху пленкой, она защищает материал от трещин и царапин.

Правила сгибания органического стекла

Благодаря термопластичности, органическое стекло легко меняет форму. Перед тем как сгибать оргстекло, нужно ознакомиться со следующими правилами:

1. Нагревать стекло необходимо только в местах сгиба.
2. Для нагревания лучше использовать специальные линейные нагреватели.

Если линейный нагреватель отсутствует, вполне подойдут разнообразные подручные приспособления:

• паяльник;
• фен;
• электрическая плитка;
• газовая горелка;
• свеча;
• кипящая вода.

Прежде чем приступить к работе с органическим стеклом, лучше немного потренироваться, чтобы не испортить свою работу.

Принципы осуществления сгиба органического стекла

Линейный источник тепла способен разогреть органическое стекло так, чтобы оно согнулось в определенном месте. Такой тип источника вполне можно сделать из обыкновенной нихромовой проволоки. Линейный источник тепла часто делают из обыкновенных свечей, просто выстраивают их в ряд.

Еще один вариант, как согнуть оргстекло, – с помощью цилиндрических предметов. Их используют в качестве шаблона, это помогает придать органичному стеклу необходимую форму. Чтобы во время нагревания стекла не обжечься, нужно использовать термоизолирующие перчатки или прихватки из силикона.

После того как работа завершена, получившиеся изделия нужно охлаждать постепенно, тем самым минимизировать напряжение внутри. Если полимер необходимо расплавить полностью и потом залить в формы, нужно следить, чтобы емкости для отлива были чистыми, иначе это отразится на внешнем виде изделия.

Подготовительные работы

Большой запас терпения и аккуратность сильно влияют на качество выполненной работы. Также необходимо знать, как ровно согнуть оргстекло, соответствуя всем технологиям. Все инструменты и материалы лучше приготовить заранее. Чтобы провести данную процедуру, необходимо взять:

• проволоку из нихрома;
• паяльную лампу;
• верстак;
• металлическую трубу;
• источник питания.

Несколько операций нужно провести и с органическим стеклом, это позволит качественней сделать сгиб:

1. Поверхность должна быть чистая, если на поверхности есть пыль или другие загрязнения, их необходимо тщательно вытереть.
2. Стекло нужно обязательно высушить, при этом соблюдая соответствующий температурный режим.
3. Фиксировать материал лучше нихромовой проволокой.
4. Когда чистое и сухое оргстекло зафиксировано, можно приступать к нагреванию и сгибанию материала.
5. Сгибая стекло нужно учитывать определенный радиус.

Как согнуть оргстекло феном?

Поскольку органическое стекло является термопластичным материалом, ему легко придать необходимую форму и согнуть, воздействуя на материал высокими температурами. Очень просто и легко согнуть оргстекло феном, поэтому данный способ используют чаще всего.

Для начала нужно очистить стекло от пыли и грязи, а затем определиться с местом сгибания и процарапать его на листке. После того как материал нагреется до нужной температуры, царапины пропадут.

Тисками закрепляем стекло на краю стола, нагреваем и сгибаем его постепенно. Во время проведения работы не стоит выключать строительный фен, поскольку температуру необходимо постоянно удерживать.

Ознакомившись с тем, как согнуть оргстекло феном в домашних условиях правильно, вы сможете без проблем выполнить аккуратный сгиб.

Сгибание с помощью проволоки

Сгибание органического стекла с помощью проволоки предусматривает четыре основных этапа:

1. Перед тем как сгибать оргстекло, его необходимо высушить, иначе структура материала изменится и это повлияет на внешний вид изделия. Сушку проводят при температуре 80 градусов, примерно полтора часа.
2. Далее лист ставят на верстак, а проволоку из нихрома крепят по линии будущего изгиба.
3. Чтобы проволока из нихрома нагрелась, ее необходимо подключить к регулированному источнику тепла.
4. Под действием тепла через некоторое время лист начнет сгибаться под тяжестью своего веса.

Этот метод хорош, если в хозяйстве есть специальный станок, а обработать стекло необходимо в больших объемам и быстро, подготавливая к дальнейшему использованию или конструированию мебели.

Другие способы сгибания органического стекла

Чтобы согнуть органическое стекло, его опускают в кипящую воду на 1 минуту. После чего достают материал и сразу же сгибают его, надев на руки силиконовые перчатки. Также существует множество других способов, как сгибать стекло в домашних условиях, подручными средствами:

1. Газовая горелка. С помощью горелки сделать сгиб очень легко, достаточно просто нагреть органическое стекло в определенном месте. Чтобы тепло попадало исключительно на место изгиба, к газовой горелке следует приставить консервную банку, на дне которой вырезается похожее на щель отверстие.
2. Паяльник. Используя паяльник для сгибания органического стекла, можно получить качественный и точный сгиб. Но прежде чем приступать к основной работе, необходимо потренироваться.
3. Горячая труба. Прежде чем сгибать стекло горячей трубой, его нужно предварительно подготовить и протереть раствором соды.

Работая с оргстеклом, необходимо усвоить одно важное правило: чтобы согнуть данный материал, его нужно размягчить в определенном месте. Для этого можно использовать любой источник тепла. Так же просто изменяется и форма материала, нужно приложить немного усилий, и ни чем не примечательная полоска оргстекла превратится в настоящее произведение искусства, стоит всего лишь разогреть его до необходимой температуры.

Теперь вы знаете, как выглядит этот материал, что представляет собой и какими характеристиками отличается, а значит, сумеете справиться с задачей, разобравшись, как сгибать оргстекло.

Гнутое оргстекло в домашних условиях: как согнуть термогибочным станком своим руками

Стекло – материал, часто использующийся в быту, но, к сожалению, часто бьющийся, поэтому, сегодня все чаще заменяется новым искусственным аналогом – оргстеклом. Пластиковое стекло представляет собой полимер, который не боится механических повреждений и к тому же очень удобен при обработке.

Процесс сгибания

Поэтому полимерное стекло в быту используется в разных вариантах, особенно когда из гладкой поверхности хотят получить разнообразные формы. Самое главное достоинство искусственного стекла – возможность сгибаться. С одной стороны, сгибать стекло совсем даже несложно, но с другой стороны нужно только знать принципы и приемы сгиба.

Чем стоит запастись перед сгибом?

Прежде чем приниматься за работу, стоит запастись некоторыми инструментами, которые пригодятся для описываемого метода. Кроме непосредственно самой заготовки вам понадобятся:

• устройство для нагрева листа оргстекла, к подобным можно отнести строительный фен, газовую горелку либо паяльную лампу;
• форма или шаблон для сгибания того вида, форму чего вы хотите получить от своей заготовки;
• средство защиты рук – нагрев до высокой температуры может быть чреват получением ожогов, поэтому лучше обезопасить себя и подготовить прихваты из силикона либо термоизоляционные перчатки.

Основные правила, которые следует знать

Оргстекло – материал термопластичный, и благодаря этому он способен изменять свою форму. Но если требуется изогнуть его только в одном месте, необходимо локальное воздействие нагрева. Ширина участка, на котором он производится, должна быть в несколько раз больше толщины материала. Для обеспечения этого применяются различные способы.

1. Воздействие тепла только на место сгиба. Добиваются такого защитой поверхности оргстекла на некотором расстоянии вдоль линии нагрева материалами с плохой теплопроводностью.
2. Использование подходящего источника тепла. Обычно для изгиба плоских деталей применяют линейные нагреватели, например, как показано на рисунке.

Для этих целей могут быть использованы самые разные приспособления – фен, электрическая плитка, паяльная лампа, газовая горелка, обычная свеча, горячая вода и многие другие. После разогрева материалу можно придать требуемую форму, в том числе, задействовав трубу в качестве шаблона, согнуть оргстекло по радиусу.

Подготовительный этап

Основным этапом подготовки заготовки является очистка её поверхности. Любые жирные или масляные пятна должны быть удалены с поверхности во избежание негативных последствий для оргстекла при его последующей деформации, а именно коробления и образования пузырей воздуха, которые убрать уже не будет возможности.

Все эти пятна достаточно хорошо видны при детальном осмотре, поэтому удалить их не составит труда. Зачастую достаточно промыть заготовку теплой водой с добавлением небольшого количество синтетического моющего средства. Если встаёт необходимость удалить сложные жирные пятна, можно воспользоваться керосином или бензином – они на раз расщепляют молекулы жира.

Обязательно помните, что нельзя применять при очистке твердые абразивные материалы. Они способствуют появлению царапин, от которых практически нет спасения. Обычная кухонная мягкая губка поможет хорошо справиться с очисткой оргстекла.

По окончанию мойки оргстекло должно высохнуть. При комнатной температуре время на сушку варьируется в зависимости от толщины заготовки. Принято исходить из расчёта 1 час на 1 миллиметр толщины стекла. Только после того, как оргстекло высохло, можно приступать к работам по его сгибанию.

Перед тем, как согнуть оргстекло в домашних условиях, убедитесь, что вас устраивают размеры и форма заготовки. При желании заготовку из оргстекла можно обрезать, используя ножовку по дереву. Проверьте, что полотно ножовки не затуплено, ведь только хорошо заточенные зубья позволят получить потребное качество обработанной кромки.

Преимущества органического стекла

Для начала следует отметить, что оргстекло представляет собой листовой материал (с высокой степенью прозрачности), изготовленное на основе различных полимеров. Именно благодаря наличию искусственных компонентов в составе данного материала, оно и получило массу достоинств по сравнению с традиционным стеклом.

Так, к примеру, органическое стекло не бьется (устойчиво к механическим воздействиям), легко подвергается обработке (оргстекло просто резать, сверлить), может принимать требуемые формы (изгибается). Именно благодаря всем вышеперечисленным достоинствам сфера применения оргстекла постоянно растет. Ведь его используют при проведении отделочных работ (декорации, рамки), при зонировании пространства (перегородки), для дополнения элементов мебели (полочки, стойки и т. п.).

Порой органическое стекло нуждается в изгибании, поэтому давайте рассмотрим, как это произвести в домашних условиях наиболее оптимальным образом.

Правила и процесс сгибания оргстекла

После проведения подготовительных работ необходимо определиться с местом, которое следует подвергнуть сгибанию. Обязательно проведите маркером линию, по которой вы хотите согнуть заготовку. Остановим внимание на нескольких пунктах, которые должны быть соблюдены перед непосредственной работой:

1. Поскольку оргстекло приобретает способность к сгибанию под воздействием высокой температуры, оборудование для нагрева стоит подбирать, исходя от величины поверхности, которую вы собираетесь сгибать. Это значит, что не обязательно нагревать весь кусок стекла, если вы наметили одну линию сгиба – для этого достаточно локального нагрева.
2. Участок, подвергаемый нагреву должен иметь ширину, превосходящую по размеру его длину – в два или более раз. Соблюдение этого пункта позволит существенно снизить внутренние напряжения стекла после его остывания.

Выбор источника нагрева также зависит и от размеров куска оргстекла. Так, например, для тонких листов (до 3-5 мм) хорошо подойдет простая электрическая плитка. Для толстых заготовок лучше заготовить строительный фен, с помощью которого вы быстро достигнете необходимой температуры нагрева. Она для оргстекла составляет 150 градусов.

Кроме того, стоит помнить, что такие толстые заготовки обязательно следует прогревать с обеих сторон – это необходимо для того, чтобы не допустить появления трещин во время сгибания.

Перейдем непосредственно к тому, как согнуть оргстекло в домашних условиях. Процесс можно разбить на несколько этапов.

1. Производится нагрев всего куска оргстекла либо отдельного участка. Для этого некоторое время следует воздействовать на материал нагревательным устройством, причем так, чтобы нагреваемая сторона была противоположна направлению изгиба. В случае с толстыми листами последней нагревается та сторона, на которой будет расположен внешний угол изгиба.
2. Достижение требуемой температуры определяется на глаз – материал станет более податливым и слегка помутнеет изнутри.
3. Держите под рукой заготовленную форму или шаблон для изгиба, которым может послужить как прямоугольная, так и круглая поверхность.
4. Как только вы поймете, что материал готов, его необходимо изогнуть немедленно, желательно использовать минимальное количество движений и как можно быстрее получить требуемую форму, не допуская остывания материала. Если упустить этот момент, то в структуре оргстекла могут возникнуть микротрещины, которые впоследствии начнут разрушать деталь изнутри.

Заготовки очень маленького размера можно видоизменять, просто оставив их в кипящей воде на 5-7 минут. Материал успеет размягчиться настолько, что ему можно придать совершенно другую форму своими руками. Обязательным условием здесь является работа в специальных перчатках, которые не позволят высокой температуре повредить вашим конечностям.

К слову, стоит отметить, что оргстекло можно еще и плавить в домашних условиях. Только для этого его необходимо разогреть еще сильнее – как минимум до 180 градусов. Это можно делать для выполнения отливок из полимерного стекла.

Подготовленные заранее формы отливок могут быть различными, само же стекло в расплавленном состоянии хорошо растекается и полностью заполняет даже самые тонкие участки формы. Перед отливкой нужно проследить, чтобы форма была очищена от грязи, чтобы избежать как неприглядного вида полученной отливки, так и возможных дефектов, которые может вызвать грязь.

С помощью строительного фена

При необходимости согнуть большой кусок органического стекла или достаточно протяжённую деталь, в качестве источника тепла применяют мощный строительный фен. Его мощность должна быть такой, чтобы она позволяла прогревать достаточно большой участок детали.

Сгиб оргстекла с помощью строительного фена

Лист зажимают в тисках, или если это не возможно из-за больших размеров используют несколько струбцин. С их помощью его фиксируют к столешнице. Отмечают будущую линию сгиба и постепенно тщательно прогревают струёй горячего воздуха область, прилежащую к линии будущего сгиба. После размягчения этой области оргстекла производят изгиб на необходимый угол. Полученную деталь охлаждают естественным путём в течение необходимого времени.

После сгиба

Закончить инструкцию о том, как согнуть оргстекло в домашних условиях, можно описанием окончательного этапа, которым является остывание готовой детали. Особых условий для этого создавать нет нужды, достаточно оставить стекло при комнатной температуре на пару часов. Но важно изолировать материал от возможных резких колебаний температуры. Нарушение медленного остывания может привести к образованию трещин на поверхности или в структуре оргстекла.

После остывания вы получаете новое изделие, которое сохранило все положительные качества оргстекла. Безопасный и красивый материал, получивший новую форму, сможет еще очень долгое время радовать своего обладателя, тогда как на его создание ушло совсем немного времени и сил.

С использованием специальной нихромовой проволоки

Данный способ считается наиболее технологичным. Для его реализации используется специальная нихромовая проволока и источник постоянного напряжения. Мощность источника должна обеспечивать нагрев этой проволоки до необходимой температуры.

Применение специальной нихромовой проволоки

Сам процесс реализовывается в несколько этапов.

1. Заготовку обязательно тщательно просушивают. Без этой операции в местах изгиба могу образоваться пузырьки влаги, способные окажут негативное влияние на прочность в месте изгиба, снизят прозрачность, существенно ухудшат внешний вид. Сушку необходимо производить в соответствии с рекомендациями, которые были приведены ранее.
2. Готовую деталь закрепляют на поверхности верстака. Над предполагаемой линией сгиба натягивают нихромовую проволоку. Высота от поверхности органического стекла не должна превышать пяти миллиметров. Наносить предварительную разметку на лист карандашом, маркером, другими красителями не целесообразно. Нагрев места изгиба может вызвать диффузию красителя в поверхностный слой органического стекла. Удалить такую полосу практически не возможно.
3. Проволока подключается к источнику постоянного тока. Удобнее будет работать, если источник является регулируемым. В этом случае существует возможность постепенного увеличения силы электрического тока, проходящего через нить, а следовательно, постепенного повышения температуры накала. Необходимо добиться температуры накала равной примерно 150 °С. Именно начиная с этой температуры, происходит деформация органического стекла.
4. Достигнув этой температуры, линия изгиба станет пластичной и часть листа под собственным весом начнет наклоняться в низ. Остаётся придать заготовке требуемый угол. После завершения процесса необходимо дать готовой детали остыть.

Особенности работы самодельного оборудования

Оргстекло можно согнуть с помощью обычного фена, можно изготовить простой самодельный термогиб с применением нихромовой проволоки. Но такие методы гибки подойдут только для материала толщиной не более 6 мм. Уже при толщине заготовки 8 мм необходимо увеличение времени прогрева и переворачивание заготовки. Гибка акрила толщиной 10 мм и более, затруднительна, особенно при одностороннем нагреве.

Для серьёзной работы по изготовлению большого количества продукции необходим соответствующий гибочный станок. Разнообразие предлагаемых моделей позволит осуществить самые разные планы.

А сферы применения термогибочных изделий весьма широки. Это элементы производственных конструкций, подставки для ювелирных изделий и парфюмерии, ценники и информационные стойки для магазинов, буклетницы и прочие продукты для рекламы.

Изготовление станка для горячей гибки своими руками

С помощью этого аппарата для гибки можно гнуть оргстекло и пластик, используя нихромовую нить. Нагрев производится на расстоянии от поверхности материала нихромовой проволокой, подключённой к источнику электропитания. Линии нагрева можно включать и выключать отдельно. Напряжение электрического тока 24 В. Устанавливается регулятор мощности, и таймер для отсчёта времени нагрева.

Напряжение нихромовой нити можно рассчитать по её длине и толщине. Информации в интернете по этому вопросу довольно много.

Этапы изготовления гибочного станка

Последовательность сборки:

1. Сначала нужно сварить раму из профильной трубы 20х20 мм.
2. Размеры рамы — 70х70х30 см, но это не принципиально. Можно сделать её длиннее при необходимости.
3. Раму надо покрасить порошковой краской и приварить ушки к верхней части, чтобы закрепить алюминиевые швеллеры.
4. Прикрепить алюминиевые швеллеры к раме. Они будут направляющими для линий нагрева.
5. В верхней части рамы нужно приварить ещё две трубки для крепления блока управления станком.
6. Далее подбирается корпус для блока управления, размером приблизительно 30х30х12 см.
7. Корпус надо покрасить и установить на раму.
8. Для точного размещения заготовки необходимо сделать упорную планку. Для неё подойдёт кусок алюминиевого швеллера и уголок.
9. Уголок нужно вложить внутрь швеллера и приклепать. Уголок должен быть выше рёбер швеллера на 2–3 мм.
10. Отрезать швеллер для линии нагрева. Он должен быть длиннее на 20 см, чем нихромовая проволока (струна).
11. На одном конце швеллера струна крепится неподвижно. На другом конце струна прикручивается к подвижной пластинке из текстолита.
12. Струна не должна касаться швеллера. Пластинка из текстолита притягивается к концу швеллера с помощью установленной пружины.
13. В качестве провода питания используется двухжильный медный провод с двойной изоляцией сечением не менее 1,5.
14. Источником питания может служить промышленный импульсный блок питания 350 Вт напряжением 24 В. Его хватает на 2 линии нагрева.

Чертеж гибочного станка для оргстекла

Как легко согнуть лист акрила/оргстекла с помощью домашних инструментов

По

Лесли Шеперд

Лесли Шепард

Лесли Шепард — мастер миниатюр, которая делится своими знаниями о миниатюрах. Она имеет более чем 30-летний опыт преподавания этого узкоспециализированного ремесла. Лесли также является профессиональным создателем музейных моделей.

Узнайте больше о The Spruce Crafts’ Редакционный процесс

Обновлено 01.11.20

Ель / Лесли Шеперд

Создавайте кривые и изгибы на плоских акриловых или плексигласовых листах для своих моделей или миниатюр с помощью простого приспособления и обычных источников тепла. Большинству масштабных моделей не нужны акриловые изгибы толщиной более 1/16 дюйма. Трудность с небольшими проектами, имеющими узкие изгибы близко друг к другу, заключается в контроле источника тепла, чтобы не влиять на соседнюю кривую. Используя эти инструкции, модельер может согнуть что угодно, начиная от акриловых листов пресс-папье и заканчивая материалом толщиной до 1/8 дюйма, с размерами, подходящими для большинства миниатюрных проектов. Вы можете увидеть проект кукольного домика, в котором этот метод использовался для изготовления миниатюрного «стеклянного» футляра для прилавка магазина.

Наконечник

Некоторые виды листового акрила продаются как термостойкие или пластмассовые, на которые можно нанести тиснение в магазинах штампов и альбомов. Эти виды пластика не деформируются при воздействии тепла. Избегайте листов тонкого пластика/акрилового пластика, которые заявлены как пригодные для тиснения.

Оборудование/инструменты

• Небольшая бутановая горелка, термоинструмент для тиснения или термофен
• Быстросъемные зажимы для стержней
• Защита глаз
• Сварочные или духовые перчатки
• Правитель

Материалы

• Древесные отходы (толщиной не менее 1/8 дюйма и достаточной ширины для зажимов)
• Оргстекло или акриловый лист (толщиной до 1/8 дюйма)

1. Испытание техники

   Чтобы настроить пластиковый или акриловый лист для сгибания простых кривых для ваших миниатюр и моделей, сначала снимите защитное покрытие с материала, который вы хотите согнуть. Используйте длинные тонкие тест-полоски (шириной около 1 дюйма), чтобы попрактиковаться в технике и узнать, как ваш конкретный источник тепла влияет на выбранную вами толщину пластика.

2. Разложите пластик

   Положите пластик на жаропрочную рабочую поверхность и положите на него кусок деревянной полосы примерно на 1/4 дюйма впереди того места, где должен быть изгиб. Это будет в некоторой степени определяться толщиной вашего пластика, так как более толстый пластик потребует более широкого радиуса кривой для большинства изгибов. Используйте линейку, чтобы убедиться, что ваш лист плексигласа или пластика держится под прямым углом под зажимным приспособлением из планки. Полоса дерева будет ограничивать подачу тепла (она загорится, если вы перегреете древесину) и не позволит пластику под ней стать достаточно мягким, чтобы согнуться.

   Наконечник

   Оставьте длинный конец пластиковой полоски так, чтобы вы могли легко надавить на него рукой, защищенной сварочной перчаткой или перчаткой для духовки. Гораздо легче согнуть длинный конец пластиковой полоски, чем короткий конец. Убедитесь, что любой легковоспламеняющийся или термочувствительный материал на ваших зажимах находится далеко от того места, где вы будете нагревать оргстекло.

   Лесли Шепард/Ель

3. Нагрев пластика

   Цель состоит в том, чтобы равномерно нагреть пластик вдоль линии прямо перед прямым краем зажимного приспособления. Для этого проведите источником тепла с равномерной медленной скоростью вдоль линии пластика перед приспособлением, держа его достаточно далеко, чтобы источник тепла не опалил вашу деревянную оснастку.

   Совет

   Старайтесь держать источник тепла под прямым углом к ​​листу пластика/плексигласа. Если вы поворачиваете источник тепла, когда проходите по акрилу, тепло не будет распределяться равномерно по всей ширине вашего листа.

4. Применить давление

   В то время как вы применяете равномерное нагревание вдоль линии сгиба, слегка нажимайте на лист материала, который вы сгибаете. Наступит момент, когда материал будет легко двигаться вверх, достигая расплавленного состояния. Вы должны чувствовать эту точку равномерно по всей ширине полосы, которую вы сгибаете. С одной стороны она не должна быть мягче, чем с другой.

   Когда вы почувствуете, что ваша простыня позволяет вам равномерно отталкиваться от нее, уберите источник тепла и положите его в безопасное место на подставку или термостойкую поверхность; конец вашего инструмента будет горячим! Равномерно держите листовой материал обеими руками (обе в защитных перчатках) и осторожно толкайте лист вверх, слегка сгибая его по линии приспособления, как показано на фото выше. Вы должны использовать две руки, чтобы сделать это с равномерным давлением, иначе ваш материал будет слегка скручиваться, когда вы его сгибаете, если только вы не работаете с очень тонкой узкой полосой.

5. Дать остыть

   Когда у вас есть лист под правильным углом или изогнутая кривая, которую вы хотите (для окна или передней части изогнутой витрины пекарни, которая может быть не под углом 90 градусов по Фаренгейту), аккуратно удерживайте пластик на месте в течение нескольких секунд, пока он снова устанавливается.

   Дайте ему остыть, все еще зажатым в приспособлении, как показано на рисунке.
   Лесли Шепард/Ель

   Наконечник

   Вы можете использовать тот же нагревательный инструмент, который вы используете для сгибания пластика, для герметизации и зачистки срезанных краев любых пластиковых деталей. Аккуратно проведите термоинструментом вперед и назад вдоль обрезанного края пластика, чтобы смягчить его ровно настолько, чтобы он стал прозрачным.

Поиск и устранение неисправностей

• Изгиб до того, как материал станет достаточно мягким

  На фотографии ниже вы можете увидеть плохой изгиб листа плексигласа толщиной 1/16 дюйма. Изгиб изогнутый, неровный и находится слишком далеко от зажимного приспособления, поэтому он не прямой и не перпендикулярный концу материала. Проблемы с этим изгибом были вызваны тем, что источник тепла не применялся достаточно близко к зажимному приспособлению и изгибался материал до того, как материал был равномерно размягчен по всей ширине материала.

  Вы должны дождаться момента, когда вы почувствуете, что материал «упадет», так как у вас нет возможности измерить тепло. Когда вы надавите вверх на конец акрила, вы почувствуете, как он начинает двигаться против вашей руки, а затем он будет двигаться очень быстро. Эта свободная точка, когда материал может двигаться быстро, – это когда вы хотите придать ему форму относительно приспособления. Если вы начнете пытаться надавить на него до того, как он полностью размякнет, вы не получите ровного изгиба, так как он будет мягким в некоторых местах вдоль линии изгиба, но не в других.

  Лесли Шепард/Ель

• Пузыри и палящие

  Если вы не равномерно нагреваете линию изгиба листа плексигласа или акрила, вы можете создать пузыри или подпалины, которые невозможно удалить. Не держите тепловую пушку или горелку слишком близко к пластику. Если вы подпаливаете древесину на приспособлении, значит, вы слишком близко.

  Если вы обнаружите пузырьки или следы пригара на пробных изгибах, перемещайте нагреватель немного быстрее вдоль линии изгиба или держите его дальше от поверхности листового материала. Расстояние и скорость будут разными в зависимости от толщины материала, с которым вы работаете.

• Кривые изгибы

  На фото ниже показана тестовая полоска листового акрила, которая неравномерно изогнулась по линии кондуктора. Это та же самая полоса, показанная на приспособлении, где тепло подавалось слишком далеко от линии сгиба и подавалось неравномерно. Изгиб был сделан до того, как материал был равномерно размягчен, в результате чего получился угловой, а не прямой изгиб. Материал на одной стороне полосы не был полностью готов к полному изгибу, когда был сделан изгиб. Это привело к угловому, а не прямому изгибу приспособления.

  Лесли Шепард/Ель

Создание равномерных изгибов листа акрила или пластика толщиной с бумагу с помощью простого приспособления

Вы можете делать изгибы всех типов в очень тонком листовом акриле, при условии, что вы отработаете тепло и время, необходимые для гибки тонкого материала, и не превысите эту точку. Тонкие листы легко коробятся довольно далеко от изгиба. Для более тонких листов необходимо равномерно нагревать очень узкую полосу материала. Если у вас нет источника тепла, подходящего для тонких материалов, попробуйте метод, показанный для тепловой сварки пластика, с использованием металлического кухонного шпателя или лезвия, нагретого утюгом, а затем прижатого к материалу.

Акриловый лист толщиной с бумагу, показанный ниже, был согнут с помощью термоинструмента для тиснения, которым было легко управлять над приспособлением. В более широком сечении материала было бы трудно добиться равномерного нагрева, не вызывая деформации материала. Использование нагретого лезвия было бы более надежным методом.

Лесли Шепард/Ель

Полное руководство по изгибу акрила

Полное руководство

Акриловые листы можно сгибать, и это свойство дает множество возможностей для производства нашей различной продукции. Он также не меняет цвет, потому что мы его сгибаем, и обладает высокой стабильностью. В повседневной жизни вы можете захотеть согнуть кусок акрила, например, чтобы сделать держатель для мобильного телефона, поэтому в этой статье мы даем несколько важных советов и рекомендаций по сгибанию акриловых листов.

И согнуть акриловую доску, если вы сделаете тщательную подготовку, так же просто, как согнуть кусок хлеба, но даже в этом случае есть некоторые проблемы, на которые следует обратить внимание:

1. Прежде чем сгибать акрил, вам нужно обрезать акрил по размеру и оторвать два слоя акриловой защитной пленки. Если есть какие-либо трудности с удалением акриловой пленки, вы можете прочитать этот пост в блоге, который содержит подробный анализ метода.

2. В процессе нагрева всегда следите за температурой, слишком высокая температура повредит акриловые изделия и заставит их расплавиться.

3. Перед использованием инструмента обязательно примите меры предосторожности, чтобы избежать травм.

Ну что, готовы? Давайте начнем!

Как согнуть акриловый лист с помощью фена

Если ваша сторона инструмента ограничена, то я думаю, что вы можете получить самое быстрое оборудование, должно быть это – фен, вы можете попробовать с помощью фена согнуть акриловые панели.

Прежде всего, первый момент, не забудьте снять защитную пленку с акрила, об этом нельзя забывать;

На изгибаемой части можно сделать отметку стираемой ручкой, например, провести прямую линию;

Если вы не хотите нагреваться, но неизбежно, вы можете накрыть его влажной тканью. Медленно перемещайте фен по только что сделанной отметке и следите за тем, чтобы нагрев был равномерным, пока он не достигнет необходимого гибкого состояния. Во время процесса нагрева, пожалуйста, вытекайте. Держите расстояние не менее 5 см между отверстием и поверхностью акриловой пластины;

Время от времени аккуратно потяните за край листа плексигласа, чтобы проверить его гибкость.

После сгибания акрилового листа убедитесь, что с формой все в порядке. Нужно терпеливо ждать, пока он снова затвердеет. Не двигайте его, пока он полностью не затвердеет.

Вроде просто, да?

Как согнуть акриловый лист с помощью фена

Если вы можете найти такие инструменты, как фен, то лучше быть не может, что значительно лучше фена.

Прежде чем официально начать, нам нужно сделать некоторые приготовления, вот инструменты, которые вам могут понадобиться:

• Тепловая пушка, представляющая собой электрический инструмент, который нагревает и размягчает различные материалы
• Обрезки древесины
• Тиски и зажимы
• Китайский карандаш, также известный как жирный карандаш или перманентный маркер

Первый из все, первый пункт, не забудьте оторвать защитную пленку, и сами примите меры защиты;

Затем определите, во что вы хотите согнуть акриловую пластину. Это требует от вас планирования положения кривизны, затем вам может понадобиться выполнить некоторые тщательные расчеты, это не беда, вы можете потратить больше времени;

Поместите акриловую доску между двумя кусками древесных отходов и зафиксируйте ее струбцинами, тисками и другими инструментами;

Запустите тепловую пушку, чтобы согнуть акрил, нагрев — медленный процесс, наберитесь терпения;

Если вам нужно согнуть несколько раз, сделайте это после того, как предыдущий сгиб остынет. Это вам очень поможет и не потеряет первый изгиб.

Как согнуть акриловый лист в трубку

Иногда вам могут понадобиться трубчатые приспособления. На этот раз вы столкнетесь с необходимостью согнуть акриловый лист в трубочку. Как ты это делаешь?

Здесь потребуются некоторые профессиональные методы. Вам необходимо подготовить:

• Нить накала или резистивная проволока
• Нагревательная пластина
• Акриловый клей и аппликатор

Первый шаг, не забудьте снять акриловую пленку! Если вы используете высокотемпературную пленку, вы не удаляете ее. Вам нужно поместить акриловый лист на длинную тонкую нить так, чтобы линия изгиба располагалась точно над проволокой. Когда вы нагреваете акрил до 160 градусов Цельсия, он становится мягким и легко гнется. Желательно действовать осторожно. Медленно и осторожно сгибайте акрил, чтобы не порвать материал на внешней стороне сгиба. После изгиба слегка нагрейте акрил снаружи от линии сгиба, чтобы правильно запечатать его. Затем дайте плексигласу остыть и закрепиться в выбранной форме или положении. После охлаждения плексиглас навсегда сохраняет свою новую форму.

Конечно, вы можете использовать некоторые предметы, которые помогут улучшить вашу пластику, например бутылку вина. После того, как изгиб завершен, нанесите акриловый клей, чтобы закрепить его. Акриловый клей должен затвердевать не менее пяти минут.

Хорошо, если вы не хотите быть таким хлопотным, вы можете напрямую выбрать подходящую акриловую трубку для покупки, которая доступна в нашем торговом центре. Вы можете сообщить нам о любых требованиях относительно размера материала, и ваш запрос всегда приветствуется.

Здесь, возможно, вы сможете узнать больше информации о механической обработке акрила на заказ и гибке акриловых труб.

Часто задаваемые вопросы

Вопросы

Вот несколько вопросов по обработке оргстекла.

Заключение

Гнуть акрил несложно, но требует терпения. Во время этого процесса вы можете очень устать, поэтому не забудьте сделать перерыв. Акрил может воплотить в жизнь ваши многочисленные гениальные идеи, если вам нужна помощь в процессе гибки акрила, пожалуйста, свяжитесь с нами. Итак, а теперь о том, из какого акрила его гнут, есть ли у вас нестандартные идеи, спешите рассказать!

UVACRYLIC является ведущим поставщиком акриловых листов, акриловых стержней, акриловых трубок. В то же время поставляет акрил на заказ клиентам по всему миру. Материнской компанией является компания UVPLASTIC, которая является ведущим производителем поликарбонатных листов и предоставляет услуги по механической обработке поликарбоната.

О компании UVACRYLIC

UVACRYLIC является 100% дочерней компанией UVPLASTIC, глобальной компании в области инженерных пластиков, включая поликарбонатные листы.

UVACRYLIC является ведущим производителем акриловых листов в Китае, основным видом деятельности которого является предоставление продуктов на основе акрила, включая акриловые листы, акриловые пленки, акриловые стержни, акриловые трубки и услуги по обработке акрила.

Related Products and Services

Anti-fog Polycarbonate

Multiwall polycarbonate

Machining Polycarbonate

Thin polycarbonate

Polycarbonate Sheet

Polycarbonate Roofing Sheet

Polycarbonate Facade

Corrugated Polycarbonate

Related Blogs

Contact Us

Имя

Электронная почта*

Сообщение*

Как согнуть листы оргстекла для домашних проектов

С момента изобретения в 1901 году оргстекло стало материалом, который можно использовать во многих проектах: от окон, аквариумов, штативов, а совсем недавно, во время пандемии коронавируса, в качестве лицевого щитка. К счастью, оргстекло легко переделать, но вам понадобится несколько трюков, чтобы получить правильную форму. Если вы хотите перепрофилировать свой лист, я покажу вам, как согнуть оргстекло в домашних условиях с помощью простых инструментов.

Что на этой странице?

Краткий обзор листов плексигласа

Изображение предоставлено: акрилдепот. Оргстекло было изобретено Отто Ромом из компании Rohm & Haas в 1901 году и представлено на более широком рынке в 1933 году. Выводя его на рынок, компания зарегистрировала листы как плексиглас, поэтому листы получили название плексигласа.

Однако еще до того, как листы были названы, Отто Ром разрабатывал легкий, прозрачный и небьющийся материал, способный выдержать более тяжелые нагрузки, чем стекло. Поэтому он сделал оргстекло прозрачным термопластом на нефтяной основе, изготовленным в виде листов.

Оргстекло также известно как акрил, акриловое стекло или под научным названием полиметилметакрилат (ПММА). Он прочнее с более высокой устойчивостью к окружающей среде, чем обычные пластиковые материалы, и имеет более высокую ударную вязкость, чем стекло. Кроме того, листы плексигласа проще и доступнее в дизайне, чем стекло, поэтому я рекомендую их для ваших домашних проектов «сделай сам».

Изображение предоставлено: youtube.com

Этот прозрачный заменитель стекла легко трансформировать в нужные формы для любого проекта. Например, если вы хотите спроектировать более крупные элементы дома или здания, вы можете использовать листы плексигласа на окнах, душевых кабинах и полках, среди прочего. Но для всех этих проектов вам нужно согнуть лист из плексигласа или акрила, придав ему идеальную форму.

Как сгибать акриловые листы в домашних условиях

Вы можете использовать два самостоятельных метода сгибания акриловых листов в домашних условиях. Поскольку я делюсь этими методами, убедитесь, что у вас есть необходимые материалы для того, который вы выберете.

1. Как согнуть листы плексигласа с помощью фена

Изображение предоставлено: Plasticsheetsshop.co.uk

В этом первом методе вам нужен источник тепла, который обрабатывает листы, чтобы они могли легко сгибаться. Тем не менее, я советую вам обратить внимание на две вещи, когда вы выбираете этот метод: во-первых, убедитесь, что ваше оргстекло не рассчитано на термостойкость, и, наконец, убедитесь, что ваш источник тепла может обеспечивать постоянный и контролируемый нагрев, чтобы не повредить листы плексигласа.

Если ваш акриловый лист не является термостойким, подготовьте следующие материалы для успешного проекта акрилового листа.

• Тепловая пушка. Если у вас нет тепловой пушки, вы также можете приобрести бутановую горелку или термоинструмент для тиснения, но они в основном идеально подходят для нагрева небольших листов.
• Приспособление для обрезков древесины и планок
• Лучшая циркулярная пила или переносная настольная пила
• Быстросъемный зажим
• Китайский карандаш или перманентный маркер
• Линейка архитектурных масштабов
• Защитное снаряжение, включая перчатки и защитные очки
• Ваш лист плексигласа

Когда у вас есть все материалы, вот шаги, которые необходимо выполнить при сгибании плексигласа.

Шаг 1: Рассчитайте наилучшие размеры формы, которую вы хотите создать из листов плексигласа. Для этого шага используйте масштабную линейку, циркуль, транспортир, мерную линейку или угольник, так как эти инструменты помогут вам определить, где нужно согнуть листовой материал.

Изображение предоставлено: thespruce.com

После расчета размеров используйте китайский карандаш или перманентный маркер, чтобы отметить точки на пластиковом или акриловом листе. К сожалению, чернила перманентного маркера оставят пятна на плексигласе, поэтому я советую поискать для работы китайский карандаш.

Также обратите внимание, что если ваш проект требует сверления отверстий в листах, лучше всего просверлить их перед тем, как сгибать акрил. Итак, рассчитайте лучшие места для сверления отверстий после того, как наметите размеры изгиба.

Шаг 2:  Подготовьте рабочее место. На этом этапе вам нужно поместить акрил между двумя кусками дерева, убедившись, что один из них является приспособлением. Если ваше приспособление нуждается в перенастройке, вы можете использовать настольную пилу, чтобы обрезать его до предпочтительного размера и формы, которые будут соответствовать вашим формам из плексигласа.

Изображение предоставлено: obsessedwoodworking. com

Когда вы выравниваете листы и приспособление, держите их вместе с помощью легкосъемного зажима. На этом этапе также убедитесь, что у вас есть еще один кусок дерева, который вы будете использовать для обработки нагретого акрилового листа.

Шаг 3:  Подготовьтесь к нагреванию акрилового листа. Вы можете начать нагревать линию сгиба, расположенную точно на зажимном приспособлении.

Советую при подаче тепла держать источник тепла под прямым углом к ​​линии изгиба. Это гарантирует, что вы сконцентрируете большую часть тепла на ширине плексигласа для более легкого изгиба.

Пока вы нагреваете оргстекло, используйте дополнительный кусок дерева, чтобы осторожно толкнуть лист назад и вниз, чтобы создать нужный угол. Обратите внимание, что процесс нагрева может занять больше времени в зависимости от толщины вашего плексигласа, поэтому будьте терпеливы, нагревая и сгибая материал.

Изображение предоставлено: creativehero.com

По мере того, как с нагретым акрилом становится легче обращаться, то есть когда вы нагреваете всю ширину плексигласа до тех пор, пока он не станет легче сгибаться; используйте свои руки, чтобы прижать лист к приспособлению для идеальной формы.

Если вы хотите согнуть лист плексигласа в нескольких местах, лучше дать согнутому акрилу полностью остыть, прежде чем приступать к следующему углу.

Как только вы получите желаемую акриловую форму, снимите листовой материал с зажима и приспособления и дайте ему остыть, чтобы навсегда зафиксировать углы.

2. Как согнуть акриловые листы с помощью полосового нагревателя

Изображение предоставлено: china-signtools.com источник для больших листов. Я рекомендую ленточный нагреватель для больших листов, потому что он более эффективен и обеспечивает больше тепла в области, которую вы хотите согнуть. Кроме того, ленточный нагреватель воздействует на оргстекло прямым нагревом, поэтому оно изгибается быстрее, в отличие от фена, который нагревает воздух между оргстеклом и феном.

Это основные материалы, необходимые для этого процесса.

• Ленточный нагреватель
• Ваш лист плексигласа
• Древесные отходы
• Китайский карандаш или перманентный маркер
• Приспособление
• Зажимы

Когда у вас есть все, вот шаги, которые нужно выполнить, чтобы согнуть акриловый лист.

Шаг 1:  При необходимости измерьте углы, которые вы хотите согнуть, чтобы получить наилучший дизайн. Когда вы отмечаете углы, также хорошо переоценить точные размеры, чтобы приспособиться к изогнутой форме.

Как только вы получите оптимальные размеры, используйте китайский карандаш или перманентный маркер, чтобы отметить углы. Вы можете отметить углы прямой линией или наклонной линией, чтобы облегчить изгиб. Используйте прямую линию для направления прямого изгиба или наклонную линию для угловой формы или дизайна. Обратите внимание: хотя вы можете удалить следы китайского карандаша после нагревания, перманентный маркер оставит неизгладимый след.

Кроме того, сейчас самое подходящее время просверлить отверстия в листе плексигласа, так как сделать это будет сложнее, если вы согнете его. Убедитесь, что вы просверлили отверстия после разметки углов, чтобы не получить отверстия в изогнутых линиях после следующих шагов.

Шаг 2:  Подготовьте рабочую зону, используя обрезки древесины, чтобы сделать приспособление. Этот метод потребует больше творчества при подготовке приспособления, чем при использовании фена. Например, вам нужно будет обрезать древесину до формы, которую вы хотите согнуть акриловые листы, потому что вы будете использовать приспособление для придания формы нагретым листам.

Изображение предоставлено: instructubles.com

Итак, используйте пилу, чтобы вырезать куски дерева по форме вашей конструкции из плексигласа. Когда ваши детали будут готовы, вы можете использовать акриловый клей или шурупы, чтобы закрепить детали под нужным вам углом. После создания приспособления также убедитесь, что у вас есть дополнительный кусок дерева, который поможет прижимать горячий лист при его сгибании. Когда приспособление будет готово, отложите его в сторону и нагрейте листы акрила.

Шаг 3:  Положите лист плексигласа на полосовой нагреватель перед его включением. Обратите внимание, что нагреватель полосы может занять некоторое время, прежде чем он достигнет оптимальной температуры для этого процесса.

Изображение предоставлено: youtube.com

На этом этапе очень важно, чтобы отмеченные линии располагались непосредственно над нагревательным элементом. Примерно через 30 секунд нагрева переверните лист и положите его на другую сторону для равномерного нагрева. Продолжайте поворачивать стороны, медленно нагревая акрил, пока он не станет достаточно гибким для легкого изгиба.

Помните, простыня может сильно нагреваться, поэтому лучше надевать защитные перчатки, чтобы не обжечь руки.

Если вы не уверены в том, что отмеченная линия находится точно под углом над нагревательным элементом, вы можете использовать зажимы, чтобы удерживать оргстекло на месте.

Шаг 4:  Когда оргстекло станет достаточно гибким, чтобы его можно было сгибать, наденьте перчатки, чтобы можно было перенести лист на предварительно подготовленное приспособление. Поскольку приспособление было разработано для желаемой формы плексигласа, вам нужно будет только поместить лист на куски дерева и дождаться, пока он окончательно примет форму.

Но убедитесь, что отмеченные линии совпадают с углами приспособления, и аккуратно надавите на него, чтобы оно приняло форму по мере остывания. Вы также можете использовать дополнительный кусок дерева, чтобы прижать лист к приспособлению, чтобы убедиться, что он изгибается под точно заданным углом. После того, как лист выровнен по приспособлению, дайте ему остыть на приспособлении, чтобы подчеркнуть правильный угол. Снимайте лист только после того, как он полностью остынет и примет нужную форму.

При большем сгибании плексигласа лучше дать первому изгибу полностью остыть, прежде чем нагревать следующий угол. Затем, когда все углы согнуты, вы можете стереть метки фарфора на плексигласе и продолжить свой дизайн.

Риски, которых следует избегать при сгибании пластикового или акрилового листа в домашних условиях

Изображение предоставлено uvacrylics.com результатов, которых вы можете избежать. К ним относятся:

1. Неравномерные изгибы. Вы можете получить неровный изгиб, если не подвергнете плексиглас достаточному постоянному нагреву перед изгибанием. Кроме того, неравномерный изгиб может возникнуть в результате сгибания материала до того, как он станет достаточно гибким.
2. Создание пузырей. Это результат, который вы не можете исправить, и часто происходит, когда вы подносите источник тепла слишком близко к материалу. К счастью, вы можете легко вовремя заметить пузырьки, чтобы отодвинуть источник тепла подальше и предотвратить дальнейшее повреждение. Но, во-первых, чтобы избежать образования пузырьков, избегайте нагревания слишком близко, иначе вы начнете поджигать приспособление.

Часто задаваемые вопросы о гибке акриловых листов

а) Что вам нужно для гибки акриловых листов или листов плексигласа?

Чтобы создать угловой дизайн из листа плексигласа, вам нужно использовать источник тепла, чтобы его было легче сгибать. Вы можете использовать тепловой или горячий воздушный пистолет или ленточный нагреватель, чтобы нагреть всю ширину листа плексигласа. После нагревания материал становится более гибким, что позволяет легко сгибать его по вашему дизайну.

Однако эти два источника тепла лучше всего использовать для небольших проектов. Итак, если вам нужно согнуть много листов оргстекла, я бы посоветовал искать профессионалов с промышленным оборудованием для гибки оргстекла различными методами, такими как холодная гибка, драпирование и термоформование.

б) Когда оргстекло готово к гибке?

Будучи термопластичным гомополимерным материалом, оргстекло легко сгибается после нагревания. Однако, чтобы гарантировать наилучшие результаты, вам нужно будет медленно нагревать его до 320 градусов по Фаренгейту или 160 градусов по Цельсию. Материал становится мягким при постоянном воздействии этой температуры, так что вы можете легко согнуть его руками.

c) Могу ли я использовать фен для нагрева листов плексигласа?

Для нагрева тонкого листа плексигласа можно использовать фен на низкой скорости.