Как сварить металлический каркас своими руками для хозпостройки: как изготовить металлический каркас видео инструкция, сколько нужно материала

alexxlab | 31.12.1971 | 0 | Разное

Содержание

как изготовить металлический каркас видео инструкция, сколько нужно материала

На чтение 8 мин. Просмотров 3.9k. Обновлено 13 февраля, 2021

За пределами города необходимая постройка, без которой просто невозможно обойтись – сарай. На даче он тоже станет для многих незаменимым помощником. Его несложно сделать используя металл, если есть хотя бы небольшие навыки по сварке.

Стоимость такой постройки намного меньше, чем у кирпичных, но не уступает и деревянным аналогам, потому сарай из профильной трубы своими руками выгодно возводить с экономической точки зрения.

Строим железный сараи своими руками – технология

Строение может быть как сборным так и капитальным. Есть отдельное решение для тех, кто выбрал капитальный вариант.

Начинается работа с бетонного пола. Он заливается на поверхность основания, подготовка которого проводится заранее. Но допускается и возведение деревянного напольного покрытия.

Пол из досок требует особого подхода.

Надо взять профильную трубу с толстыми стенами, с сечением 60 на 40 или 60 на 60 мм.
Понадобится и уголок, у которого толщина стенки доходит до 4-5 миллиметров.

Детали могут быть как металлическими, так и деревянными. Они понадобятся, когда приступим к сооружению своими руками каркаса сарая из профильной трубы.

Возможно, создание пола, где лаги отсутствуют, если строение обладает небольшими габаритами. Обвязка состоит из уголков с 4-6 миллиметровой толщиной, со стороной не менее 10 см. Доски потом будут опираться на полку уголка.

Главное, чтобы толщина доски составляла не менее 4 см. Дополнительная опора нужна, если пролёт достаточно большой. Для этого достаточно взять профильную трубу, диаметр которой соответствует характеристикам.

Сборная металлическая конструкция, как и разборная, изготавливается из стеновых каркасов. Их сваривают отдельно. Для соединения используются болты.

В качестве обшивки используется профлист. Он быстро и легко монтируется своими руками. Крышу тоже рекомендуют делать, используя профлист.

Такие сооружения легко не только построить, но и демонтировать при необходимости. Их ставят на один сезон на дачах, которые дополнительно никак не охраняются.

Кроме того, в промышленности выпускают готовые металлические конструкции, которые можно собрать на участке, как конструктор. Их выпускают как отечественные, так и зарубежные производители, в том числе, китайские.

Например, возведём постройку своими руками размерами шесть с половиной на четыре метра. Стенка спереди имеет высоту, равную 2,5 метрам. Стена сзади чуть меньше – 2,15 м.

Пол желательно сделать бетонным. Это актуально, если внутри не хранится ничего, только инструменты. Далее строим сарай из профильной трубы.

Берём стойки из стальных круглых труб, обладающие диаметром в 6 см. Такие трубы легко обнаружить в частном хозяйстве, но можно выбирать и другие диаметры. Профильная труба с сечением прямоугольной формы используется для создания стойки с промежуточными обвязками.

Её диаметр составляет 40 на 20 миллиметров или 40 на 60. Стенки должны быть одинаковой толщины до 2 миллиметров.

Расходники будут следующие:

Наименование материала	Расход (метры)
Трубы круглой формы и диаметром	32
Профильная с большим диаметром	21
Наименьший диаметр	156
Профнастил для профиля	4 листа с 3,5-метровой длиной, ещё 4 листа по 4 метра.
Заборный профиль с оцинковкой С8	На стены понадобятся – 4 листа по 2,15 метра, 16 листов по 2,5 метра

Эти материалы нужны только для того, чтобы возвести каркас. Не стоит забывать о крепежах для бетонирования и других видах расходников.

Для обрешётки нужен набор деревянных реек. Их нужно взять 6 штук при длине в 6 метров. Диаметр должен находиться в пределах 5 на 2,5 сантиметров.
Сварка не обходится без электродов и заклёпок, понадобятся так же и саморезы.
Необходим 1 рулон материалов с гидроизоляционными свойствами.
Гравий в количестве 7 тонн.
Цемент, в 16 мешках.

Это часть ответа на вопрос, как построить сарай из профильной трубы.

Инструкция как построить сарай своими руками

Работы начинаются с разметки на участке. По углам надо вбить колышки, а потом – проверить диагональ. Шпагат потом можно натягивать только в том случае, если всё получилось ровным.

Эта деталь важна для отметки мест, где будут устанавливаться стойки. Шахты глубиной до 60 сантиметров делаются в местах, отмеченных буром.

В них выставляют металлические трубы. Берём бетонный раствор марки минимум М200, заливаем всё.

Стойки заливаются по углам сразу после выставления. К ним привязываются лески, когда бетон немного застывает. Они должны находиться как внизу, так и вверху. Остальные ровняются по первым деталям, закреплённым на своём месте.

Далее сваривается металлический каркас. Труба 60 на 40 мм приварена в верхней части конструкции. Её толщина стенка равняется 2 миллиметрам. На угловых трубах надо отметить уровень, где будет находиться пол.

Используем гидроуровень, чтобы перенести отметки на другие части конструкции. На основе этих отметок происходит привязка шпагата. Далее всё переносится и на другие стойки.

По периметру привязывается труба 40 на 20 миллиметров, главное – соответствовать разметке. Поперечины посередине привариваются с соблюдением того же принципа. Две трубы понадобится точно. На этом этапе металлический каркас для сарая уже можно считать собранным.

Строим дальше – следующие шаги

Потом собираются своими руками направляющие для кровли. Сначала металлическую конструкцию сваривают на земле, а потом присоединяют к балкам, которые находятся друг напротив друга.

Далее переходят к навариванию трубных отрезков с поперечным расположением, диаметр которых равен 40 на 20 миллиметров. Таких деталей нужно 10 штук. После этого металлический каркас готов полностью.

После этого понадобится грунтовка, она поможет сараю не заржаветь.

Отдельно готовят бетонный пол. Начинается всё с установки опалубки. Её выставляют за пределами каркаса, отступив на 10 см. Доски закрепляют с помощью колышек. И подпирают, применяя кирпичи. Тогда бетон не будет давить на сооружение, раздвигать его.

Строим дальше – подготавливаем основания.

В подготовленную площадку вбивают битый кирпич или щебень.
Для этого подходит и обычная киянка.
На поверхность грунта укладываем битый кирпичный и вбиваем его в землю.
Как результат – более жёсткое основание. Кроме того, после этого улучшается сцепление между ровной землёй и грунтом.

Маяки выставляются по раствору, который ещё остаётся густым. Это ровные рейки в виде досок, с диаметром 25 на 50 мм. Ровняются они по специальной леске.

Отмечаем несколько точек на концах обвязки внизу, расположенных на противоположных сторонах. Между ними надо натянуть леску. По ней выставляются маяки-панели после того, как проверена горизонтальность.

Какие ещё шаги необходимы чтоб построить сарай из профильной трубы?

Нужно немного подождать, пока не станет сухим раствор на поверхности маяков. Затем всё заливается бетоном, марки М-250.

Переходят к монтажу своими руками обшивки из профлиста. Лучше начинать с основной части крыши. Укладка плёнки с гидроизорляционными свойствами – первый шаг, тогда вода точно не попадёт на голову.
Сначала идёт одно полотнище, а на нём – следующее. Шаг – 10 см. Для склеивания используют скотч с двумя сторонами.
Стелется гидроизоляция постепенно, начиная с нижней части, и заканчивая верхней.
Следующий шаг – монтаж самого профлиста. Главное – выставить первый лист правильно, это касается любого листового материала. Дальнейшая работа в этом случае пройдёт легко и гладко. Для замеров используются угольники, линейки и так далее.
Лист прикручивают саморезами после того, как он выставлен.
Примерно такой же принцип соблюдается, когда речь идёт об обшивке боков.

На крепление одного листа может уйти до 20 саморезов.

Что на финальных этапах?

Из профильной трубы 40 на 20 миллиметров варится каркас для двери (узнайте как правильно сварить профтрубы – видео инструкции). Петли без сварки к конструкции тоже не присоединить. Дверь можно обшить отдельно от остальных деталей, а потом уже навесить в готовом виде.
Металлическим уголком сарай обшивается по краям. Сам лист сажают на заклёпки. Это нужно не только для декоративного украшения, но и для закрытия любых возможных трещин.

В итоге, помещение получилось на 26 квадратных метров. Это более чем внушительная площадь. Как видите, все построить своими руками не так уж и сложно.

О некоторых особенностях строительства

Металлопрофиль чаще всего используют для обивки сараев, вместо досок. Материал проще в монтаже, по сравнению со своими аналогами, он долговечнее и доступнее по цене.

Но больше жёсткости иногда даёт всё же дощатая обивка. Неплохо было бы укрепить каркас установкой укосин, если металлопрофильные пролёты в сараях достаточно большие.

Для металлопрофиля и его закрепления нужны специальные шайбы – оцинкованные, с дополнительными подкладками. Но можно ставить и обычные разновидности, если указанные выше детали отсутствуют.

Угловые элементы тоже нужны специальные. На прокладку рекомендуют укладывать и саму кровлю. Иначе во время дождя появится много лишнего шума.

При соединении металла с металлопрофилем прибегают к помощи обычных саморезов, с головками, похожими на кончик сверла. Такими свёрлами надо просверлить обе части.

Главное – использовать хороший шуруповёрт с достаточной мощностью. Иногда сначала сверлят отверстие, а потом закрепляют лист с саморезом.

Сарай из профильной трубы своими руками будет готов быстро. Смотрите видео материалы, представленные нами, и все построить своими руками будет не сложно. Ниже представлены чертежи.

как сварить каркас и крепить профнастил

В частном доме или коттедже, особенно, когда в основном строении не предусмотрена кладовка, без сарая на участке обойтись тяжело. Эта небольшая хозпостройка экономит много места и позволяет хранить внутри различные предметы и продукты питания. Сегодня речь пойдет о том, как установить сарай из профильной трубы своими руками. Это легкое каркасное сооружение, которое можно установить дома за пару дней. Так же будет рассказано о его преимуществах и минусах, а также об установке.

Металлическая профильная труба в качестве основного материала каркаса Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Какие конструкции можно сделать из металлопрофиля

В зависимости от поставленных задач вы можете реализовать разные конструкции, отличающиеся сложностью постройки, материалоемкостью, формой основных элементов и прочим. Выделить можно следующие типы:

Коробка прямоугольной формы с внешней обшивкой и без утепления – такое сооружение подойдет, если сарай нужно поставить максимально быстро и в нем не планируется хранить ничего кроме садового инвентаря и других предметов, не боящихся жары и холода.

Скелет каркасного сарая из профильной трубы

Конструкцию можно усложнить, добавив внутрь перегородки, и разделив внутреннее пространство на отсеки под хранение разных вещей. Тут усложняется только строение каркаса, возрастает расход материала. По времени ставить его не намного дольше.
Оба названные выше варианта можно сделать еще с большей функциональностью. Для этого нужно добавить внутреннюю отделку любыми листовыми материалами, и установить внутрь каркаса утеплитель – минеральную вату или пенополистирол. По цене такой сарай будет выходить уже минимум в два раза дороже, так как добавляются статьи расходов на внутреннюю отделку и утепление. Зато такое сооружение подойдет для хранения домашних заготовок, свежих овощей и других продуктов. Зимой конструкция, если все правильно сделано, не будет промерзать.
Еще более продвинутым решением будет сарай с окнами. Тут и на сами окна тратиться придется и на их установку. Зато внутри будет больше света и появится возможность оперативно проветривать помещение.

Такой сарай будет продуваться всеми ветрами

Еще один важный момент, влияющий на скорость строительства и эксплуатационные характеристики постройки – это тип основания. Для металлокаркаса подойдут следующие:

Грунтовые полы – ни в коем случае нельзя использовать с утепляемыми конструкциями, так как нивелируется утепление поступлением холода снизу. Подойдут они для самых простых временных конструкций.
Деревянный настил – Здесь нужно смотреть на конструкцию пола. Если он будет двухслойным (дно и крышка), то внутрь между лагами можно уложить теплоизолятор. Такой пол подойдет для утепляемой конструкции. Если же предусматривается только настил, то разницы с земляным полом существенной не будет, разве что внутри сарая будет чище.
Бетонное основание – самый капитальный вариант поля для сарая. Применять его нужно для самых габаритных и утепленных конструкций. В плане материалоемкости, цене и сложности изготовления этот пол опережает предыдущие аналоги.

Интересно знать! Бетонные полы с каркасными сараями сочетают редко. Самый распространенное сочетание – это деревянный настил и его аналоги (фанера, ОСП, ДСП и другие). Изнутри хозяйственная постройка разделена на две части перегородкой – мастерская и поленница

Тип крыши для каркаса из металлопрофиля

Следующий важный момент, который предстоит решить – это форма крыши сарая. Для такого легкого сооружения подойдут:

Вид крыши, фото:	Описание:
	Самое простое конструкционное решение – плоская крыша. При этом на сарай для дачи не уходит лишнего материала на стены, для организации ската (все можно сделать под стандартные размеры купленного листового материала обшивки), и будет небольшая экономия на кровельном материале. Оправдан ли такой подход, каждый решает сам, но стоит учесть следующее: Крыша без уклона, из-за чего дождевая вода будет плохо стекать, а при появлении деформаций поверхности (что случится обязательно со временем) и вовсе буде застаиваться. Зимой снег будет скапливаться на такой поверхности в больших количествах, что существенно увеличивает нагрузку на каркас сарая из профильной трубы, вызывая деформации. Плоские крыши чаше остальных протекают, поэтому хранить внутри вещи, боящиеся влаги, не стоит.
	Намного лучше показывает себя односкатная крыша. За счет уклона можно организовать качественный сток воды в нужном направлении. Конструкция такой кровли не многим сложнее, правда, тяжелее обшивать стены сарая – остается много обрезков, материал стыкуется и подрезается под углом. Косвенным недостатком можно также назвать не очень красивый вид, но к облику сараев люди относятся не очень критично. Подробнее о строительстве сарай с односкатной крышей можете узнать по ссылке.
	Самый надежный, эстетичный и практичный вариант для каркасного сарая – это крыша с двумя скатами. Можно выбрать любой угол наклона, при этом расход материала возрастает незначительно. Плюс и в упрощении процесса обшивки стен. Конструктивно такая крыша выглядит более сложным решением, но из металлического профиля ее ставить не так трудно, как кажется. При организации водостока с крыши потребуется установить больше ливневых каналов, хотя многие этими элементами на сараях пренебрегают.
	Арочный вариант крыши для металлического сарая самый трудный в исполнении. Он требует специального инструмента для сгибания труб по дуге, и опыта по обращению с ним. С технической точки зрения такой сарай уступает скатным решениям по следующим причинам: Если обшивать его профилированным листом, придется ориентировать его бороздами поперечно форме арки, как показано на фото слева. Это говорит о том, что ни снег, ни вода не будут нормально стекать. Вода с такой крыши будет уходить только, испаряясь. В результате быстрее будет изнашиваться полимерное покрытие листа, с большей вероятностью появятся течи. Если взять любой другой жесткий кровельный материал, то возникнут проблемы по установке. Мягкая кровля дороже и под нее нужно твердое сплошное основание, а это большой перерасход материала. Можно, как вариант, использовать поликарбонат, но он уступает металлу в прочности и может быть поврежден градом. К тому же материал этот пропускает солнечный свет, что может быть вредно для сохранности определенной категории продуктов.

Исходя из представленной информации, приходим к выводу, что двускатная крыша является самым лучшим решением. Обшить ее можно любыми кровельными материалами, и обладает она всеми нужными свойствами. На второе место определяем односкатный вариант, а дальше по вашему усмотрению.

Вернуться к оглавлению

Какими преимуществами и недостатками обладает конструкция из металлической трубы

Как и любые решения, каркасы сарая из профильной трубы имеют ряд положительных и отрицательных характеристик.

Конструкция без фундамента

Начнем с перечисления первых:

Итак, профилированная труба не занимает много места и стоит не очень дорого. Ее не потребуется много, найдется она в продаже в любом населенном пункте, а для доставки достаточно нанять грузовую «Газель».
Сама конструкция имеет небольшой вес, при желании ее возможно сделать мобильной и переносить с помощью подъемной техники.
Соединения деталей конструкции выполняется сваркой, что придает каркасу прочности и устойчивости при условии правильного его построения. Металл легко переносит механические нагрузки.
Конструкция из металлопрофиля может обшиваться любыми листовыми материалами, которые допускаются эксплуатировать на улице. Сам металл оказывается закрытой обшивкой, которая буде защищать его от вредной влаги и ультрафиолета. Оставшиеся на открытом воздухе части покрываются грунтами и красками. Все это говорит о долгой сохранности металла и большом сроке службы строения.

Каркасный сарай на бетонном основании

Следующее достоинство касается всех каркасных конструкций. Мастера могут собирать из деталей строения разной сложности. Легко увеличить размеры, установить перегородки, добавить окна и двери.
Металлический каркас можно комбинировать с деревянным для упрощения монтажа определенных видов отделочных материалов.

Теперь давайте пробежимся по недостаткам:

Работать с металлом нужно уметь. Основной инструмент для этого – сварочный аппарат, с которым обращаться умеют далеко не все.
Металлические трубы намного сложнее обшивать, чем деревянный брус. В качестве крепежа используются саморезы по металлу, с буром на конце — то есть материал сначала сверлится, а потом уже происходит фиксация. Таким способом проще всего монтировать тонкостенную обшивку, например профлист, а вот с тем же ОСП придется повозиться. Оба материала необходимо предварительно просверлить сверлом по металлу, и только после этого вкрутить саморез. Требуется два инструмента, их постоянная смена и необходимость надежно удерживать лист, пока не будут сделаны первые точки фиксации.

Обшивка и утепление сарая – с деревом работать намного проще

Еще один важный недостаток – это высокая теплопроводность материала. Даже если вы утеплите строение изнутри, сами стойки буту интенсивно отдавать тепло наружу, становясь мостиками холода. Эффект будет проявляться еще сильнее, если отделка сарая тоже металлическая. Чтобы избавиться от такой неприятности, перед креплением облицовки, трубы можно обклеить тонкой подложкой из-под ламината, либо предварительно наносить на них слой монтажной пены. Последнее решение не очень эффективное, так как материал будет почти полностью выдавлен при затягивании крепежа.
Обшитые профлистом сараи за счет формы материала получаются продуваемыми конструкциями. Чтобы этого избежать с торцов на металлические трубы наносится слой монтажной пены.

Деревянные каркасы более теплые, но их использование тоже связано с рядом трудностей.

Подводя общий итог, скажем, что конструкция такая весьма неплохая, но если сарай нужен для хранения продуктов, будет лучше предпочесть другие материалы. Утеплить серьезно металл не получится, так как стенки конструкций получаются очень тонкими, поэтому промерзание всегда возможно.

Советуем посмотреть обзорное видео о надежности хозпостройки из профиля.

Вернуться к оглавлению

Строительство сарая из металлической трубы

Теперь рассмотрим процесс поэтапного возведения сначала каркаса, а потом его правильной обшивки.

Фундамент строения

Начнем с основного – фундамента. Как уже говорили, его может не быть совсем, но такие конструкции серьезными не назовешь, поэтому давайте подходить к работе более ответственно. Под легкий сарай можно сделать следующие виды фундамента.

Плитный фундамент

Самый дорогой и надежный – это плитный фундамент. Так как общий вес конструкции будет небольшим, хватит и плиты, толщиной в 10-15 см. Используется для этого бетон марки М 200, который для упрощения задачи можно замешать на песчано-гравийной смеси. Внутри плиты прокладывается одинарный слой арматуры, чтобы увеличить ее прочность.

Ровный плитный фундамент из железобетона

Для строительства такого фундамента вам потребуется выкопать небольшой котлован глубиной 15-20 см. В него затем насыпается песчано-гравийная подушка (можно взять и щебень), которая плотно трамбуется. Затем настилается слой гидроизоляционной пленки, чтобы предотвратить попадание влаги из грунта. По периметру устанавливается опалубка нужной высоты из досок. Укреплять ее нужно с помощью перевязок, кольев и укосов.

Стенки опалубки рекомендуется обтянуть полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать потерь цементного молочка.

Бетонную плиту можно предварительно утеплить – поверх подушки из ПГС настилается слой экструдированного пенополистирола, поверх которого будет залит бетонный раствор. Такая мера обходится не дешево, зато вы убережете строение от просадок – грунт не будет промерзать зимой, холод будет меньше проникать в металлический хозблок.

Опалубка для утепленного плитного фундамента

Затем внутрь опалубки закладывается арматурный каркас. Его нужно приподнять над основанием на пару сантиметров, для чего применяются специальные подставки и самодельные приспособления, сделанные своими руками.

Заливка бетона в опалубку

Далее наливается бетон — он уплотняется штыкованием или погружным вибратором. Рецепт приготовления нужной марки бетона можно увидеть в следующей таблице.

Соотношение компонентов для бетонного раствора разных марок

На такое основание можно смело ставить и более тяжелые конструкции – из пеноблоков и даже кирпича.

Для металлического каркаса по прочности он избыточен, но вы получаете капитальное решение всех вопросов – выравнивание пола, его утепление, надежность, защита от грызунов, аккуратность и чистота. Фактически вы получаете площадку, к которой можно конструкцию привязать, а потом убрать при необходимости.

Столбчатый фундамент

Наряду со сваями столбчатый фундамент пользуется наибольшим спросом. Причина тому простота установки и высокая ее скорость, малый расход материала, достаточная прочность для будущих нагрузок.

Свайный фундамент

Столбы можно делать из разных материалов: асбестоцементные трубы и железобетон по технологии ТИСЭ, блочные опоры, складываемые в основном из кирпича, монолитные бетонные столбы, которые продаются в готовом виде или заливаются в опалубку на месте. На способ установки будет влиять тип выбранного материала, но в основном работа идет по следующим пунктам.

Интересно знать! Фундамент ТИСЭ считается сваей, но устанавливается он практически как и столбчатый.

Виды свайных фундаментов

Сначала делается лунка, превосходящая столб в диаметре.
Затем ее дно трамбуется и подсыпается щебнем, который выступит в роли демпферной подушки и дренажа.
Устанавливается столб и выполняется обратная его засыпка с послойным трамбованием.
Все столбы выводятся по высоте в один горизонтальный уровень, на них устанавливается нижняя обвязка каркаса в виде перекладин из трубы, которая подбирается по сечению так, чтобы справляться с нагрузками от всей конструкции в целом.

Чаще всего строения на таком фундаменте делают стационарными, хотя если допустить возможность перерасхода металла и сделать сарай с двойной обвязкой, можно получить и мобильную версию.

Однозначно лучшим решением под сарай из металлической трубы будут винтовые металлические сваи.

Металлическая винтовая свая

Они вкручиваются в грунт на необходимую глубину, подрезаются по высоте и сверху наваривается нижняя обвязка конструкции. Это если смотреть по простоте устройства и скорости возведения. По техническим аспектам бетонная плита не имеет конкурентов, помимо описанных плюсов она также решает вопрос организации отмостки и дорожки вокруг строения.

Каркасы могут отличаться разительно, каждый придумывает, кто на что горазд, но в любом случае, перед тем как сварить сарай из профильных труб, для быстрой и точной работы понадобятся чертежи каркаса для сарая.

Подготовка чертежа

В качестве основы можете выбрать подходящий проект сарая из профильной трубы с размерами из предложенных ниже вариантов.

Для расчета профильной трубы воспользуйтесь калькулятором на нашем сайте.

При составлении чертежа и схемы, стоит учитывать следующие моменты:

Для упрощения отделки ориентируйтесь по габаритам выбранного для этих целей материала. Если его подрезать легко, то можно в качестве ориентира взять утеплитель.
Расстояние между стойками не делайте больше 60 см.
Если будет утепление, не нужно делать много косых перемычек для укрепления конструкции, так как они усложнят работу. Замените их вертикальными – результат все равно будет отличным.
Горизонтальных жил должно быть не менее трех на 2 м высоты каркаса.
Проемы под двери и окна делайте с запасом по 2-3 см с каждой стороны.
Сразу предусмотрите точки захода коммуникаций, если они будут.
Спроектируйте приточные и вытяжные вентиляционные каналы.
Определите способ утепления крыши – будет ли использовано горизонтальные перекрытие, или изолироваться будут непосредственно скаты.

Читайте на нашем сайте: как самостоятельно сделать чертеж и проект хозблока.

Сборка каркаса и обшивка

Работа включает в себя следующие шаги:

Вне зависимости от типа фундамента, у конструкции будет нижняя обвязка, представляющая собой соединенные в прямоугольник четыре отрезка трубы. Если конструкция будет в воздухе на точечных опорах, этот элемент должен быть сечением не меньше 70-40 мм, при толщине стали в 4 мм. Тут, прежде всего, смотрят на расстояние между опорами.
Каркас для сарая из профильной трубы – установка обвязки
Углы полученного контура должны соответствовать 90 градусам. В выставлении поможет столярный угольник.
Далее ставятся 4 угловых стойки. Они выравниваются по вертикальному уровню с двух сторон. В работе не обойтись без помощника, который временно будет удерживать столб до его фиксации. При выполнении сварного соединения сначала деталь прихватывают точечно, затем перепроверяется ее положение и, если все в порядке, доваривается остальная часть.
Установка угловых столбов
Третьей основной частью каркаса является верхняя обвязка. Она укрепит столбы и создаст надежную опору для кровли. Мастер может сразу задавать форму конструкции, выводя ее под форму крыши – на представленном фото сформирован небольшой уклон под односкатную конструкцию.
Затем на стенах, где будут отсутствовать дверные проемы, навариваются горизонтальные перемычки. Они не должны выходить за плоскость стоек. В отдельных конструкциях их можно установить изнутри, тогда наружные стойки останутся незакрытыми облицовкой.
Верхняя обвязка и горизонтальные перемычки
Мастера продолжили формировать основание крыши. Видно, что добавились две перемычки спереди и сзади и центральный опорный элемент – этого будет достаточно, чтобы держать вес профилированного листа.
Основа под кровельный материал сарая из профильной трубы и профнастила
Далее устанавливаются основные вертикали, формирующие откосы дверного проема. На фото всего одна штука, а вторую будет заменять угловая стойка. Такое расположение не подойдет для отдельных дверей, так как придется нашить узкую полоску металла на трубу – реализуемо, но неудобно и некрасиво.
Основная вертикаль и остальные перемычки
В рассматриваемом случае мастера решили сделать двери из того же материала. Следующим этапом стало создание ее каркаса. Устанавливается он на мощные петли, внутри рамы также делается горизонтальная перемычка для усиления. Со свободной стороны наваривается коробка для врезки замка с ручкой или петли.
Монтаж дверного каркаса
Далее каркас обшивается профлистом. Используется для этого специальный саморез по металлу с прорезиненной шайбой. Головка такого самореза шестигранная. Режется материал болгаркой с кругом по металлу.

Обшивка каркаса профилированным листом

Перед установкой обшивки рекомендуется все сварные швы зашлифовать, затем нанести грунт-эмаль для создания декоративно-защитного слоя.

Если конструкция будет изнутри утепляться, стыки листов рекомендуется аккуратно запенить. О прочих мерах для создания более теплого сарая было написано выше.

На нашем сайте можете узнать о строительстве деревянного сарая и из пеноблоков.

Вернуться к оглавлению

Видео: как построить сарай из профильных труб своими руками

Вернуться к оглавлению

Заключение

Как видите, никаких сложностей со сборкой каркаса не возникает. Если иметь на руках чертеж и пользоваться правильно сварочным аппаратом, сделать сарай из профильной трубы будет под силу многим.

Сарай из профлиста – технология самостоятельного строительства + Видео

Сарай из профлиста, а также многие другие хозяйственные постройки каждый домашний умелец может построить с минимальными затратами сил. Своими руками такие конструкции из профнастила возводятся достаточно быстро и без серьезных трудностей.

1 Как построить сарай из профилированных листов?

Из профнастила дачники и владельцы загородных домов сооружают самые разнообразные строения. В том числе и сараи, которые используются для хранения садового инвентаря и всевозможного инструмента. Возвести такую постройку своими руками можно по следующей схеме. Сначала выбираете подходящий участок (желательно, чтобы жилой дом находился от него на некотором отдалении), очищаете площадку от верхнего слоя почвы (сантиметров на 50–60 в глубину). Составляете план сарая, определяетесь с его геометрическими параметрами и с материалами, которые будете использовать.

Сарай из профилированных листов

Для подобных построек рекомендуется приобретать 0,4-миллиметровый по толщине стеновой профлист. Также вам понадобятся обрезные доски, деревянные брусья сечением 10–15 см, саморезы, крепежные уголки, куски арматуры, обшивочный и утеплительный материалы, если планируется проведение отделки и теплоизоляции постройки изнутри. Делаете фундамент под сарай в виде бетонной плиты (монолитной). Ее размеры берите немного больше площади сооружаемой постройки. По углам плиты выкапываете полуметровые по глубине ямы, насыпаете щебень на их дно, трамбуете его. Затем вертикально монтируйте в сделанные мини-котлованы металлические стойки и заливаете их бетонной смесью (3 части песка и часть цемента).

Делаете опалубку из досок по периметру плиты. Для этих целей можете использовать доски шириной около 0,8 м. Обратите внимание – смонтированные ранее стойки должны находиться внутри опалубки. Теперь заливаете конструкцию из досок бетоном, получая сразу и пол сарая, и его фундамент. После застывания основы приступаете непосредственно к сооружению запланированной постройки своими руками. Для этих целей применяйте деревянные бруски, уголки либо профили (если сарай планируется сделать достаточно вместительным) из металла. Вам необходимо надежно прикрепить эти элементы к стойкам, чтобы получить прочный каркас для монтажа профилированных листов. Следующий шаг – установка кровельных прогонов. Их также делайте из досок и уголков.

Не пытайтесь придумывать особую конструкцию крыши, ведь вы строите не полноценный дом, а всего лишь небольшой хоз.объект. Для сарая идеальной будет обычная односкатная кровля. Возвести ее своими руками вы сможете быстро, особых умений здесь не нужно.

После монтажа крыши начинайте обшивку строения профилированными изделиями. Специалисты советуют выполнять отделку сарая вертикальными целыми листами (без стыков по горизонтали). Кстати, если вы хотите обшить дом профлистом, поступать следует аналогичным образом. В случаях, когда отделка производится по горизонтали, начинайте с монтажа нижних изделий. А затем размещайте верхние листы с обязательными нахлестом на предыдущие. Участки соприкосновения отдельных изделий обрабатывайте герметиком. В этом случае в вашем сарае никогда не будет протечек.

2 Гараж из профнастила – отличный ангар для авто

Из профилированных изделий получаются отличные строения, предназначенные для стоянки легковых транспортных средств. Гараж из профлиста имеет массу достоинств, он:

легко возводится своими руками;
является долговечной постройкой;
отличается негорючестью и хорошей устойчивостью к морозам;
требует небольших затрат на приобретение материалов для строительства;
может быть в любой момент разобран и перенесен на другое место.

Гараж из профнастила

Гараж из профнастила сооружается по схеме, которую мы описали выше. Выкапываете ямы, ставите стойки (их функцию выполняют стальные трубы подходящего диаметра), заливаете фундамент. Затем следует сварить каркас будущего гаража. К этому скелету впоследствии нужно будет прикреплять профилированные изделия. Каркас делается просто – привариваете к металлическим трубам-стойкам профили и уголки (первые нужны для монтажа стен, вторые – для ворот). Опалубка, которую вы будете заливать, как и в случае с возведением сарая, будет играть роль пола. Отсыпьте его щебнем, выложите тротуарной плиткой либо оставьте земляным. Тут все зависит от вашего желания.

Обязательно делайте каркас крыши с небольшим уклоном на тыльную сторону гаража. После сборки каркаса можно заниматься его обшивкой профлистами. Они, как вы помните, должны монтироваться вертикально. Первое профилированное изделие следует зафиксировать без выступов на угловой стойке. Операция производится универсальными саморезами и шуруповертом. Крепление выполняйте сверху вниз, а потом обязательно пришейте профнастил по всему профилю.

Пришивку последнего листа выполнять не нужно. Не забудьте обработать герметиком места стыков отдельных изделий. Ворота гаража изготавливаются своими руками из того же профлиста. Оптимально, если вы сделаете их на всю ширину передней стены. В этом случае все работы пройдут по-настоящему оперативно (особенно, если у вас будет расторопный помощник, который станет подавать инструмент, крепеж и профилированные изделия).

3 Другие виды построек – что еще можно сделать?

Профилированные изделия подходят для возведения многих других строений. Вы можете сделать практичную и красивую беседку из профлиста, летнюю душевую кабинку. Такие постройки служат владельцам дач десятки лет. Большой популярностью пользуются навесы из профлиста. Они защищают загородный дом (его крылечко от осадков) и придают жилому строению более гармоничный и привлекательный облик. Навесы собираются и возводятся буквально за пару часов. Мы даже не будем описывать такую процедуру. Для любого умельца ее выполнение своими руками не вызывает ни малейших затруднений.

Беседка из профилированных листов

А вот о том, как возвести беседку и душ из профнастила, поговорим подробнее. Если вы хотите, чтобы ваш загородный дом привлекал внимание и даже вызывал зависть у соседей, следует разумно подойти к обустройству участка, на котором он расположен. Обязательно стоит возвести красивую беседку из профилированных изделий. Такая постройка обойдется вам совсем не дорого, и при этом вы получите отличное место для отдыха. Устанавливаются беседки на простой ленточный фундамент. Профлисты крепятся к каркасу постройки сваркой. Крышу беседки делайте двух- либо односкатной. Если вы уже строили сарай из профилированных изделий или обшивали ими свой дом, процесс возведения беседки займет у вас минимум времени.

Также просто строится и душ из профнастила. Работы выполняются так:

Выбираете место под душ. Желательно размещать его на открытом участке так, чтобы дом или деревья не отбрасывали тень и не закрывали эту летнюю постройку для приема водных освежающих процедур от солнца.
Делаете фундамент. Душ – строение очень легкое. Поэтому основание под него оборудуется самым простым (подойдет мелкозаглубленный ленточный фундамент).
Собираете из деревянных брусков либо металлических профилей каркас постройки. Если планируете использовать душ максимально долго, лучше монтируйте стальные изделия. Профлисты к скелету в данном случае крепятся при помощи сварки. Так будет надежнее. При отсутствии сварочника крепеж разрешается выполнять винтами либо саморезами по металлу.
Обшиваете душ профнастилом с трех сторон.
Изготавливаете дверь для постройки. Ее нужно монтировать на отдельную стальную раму, которая затем прикрепляется к основному строению.

Финал работ – установка бака на крышу душа. Емкость для воды должна быть легкой, поэтому покупайте пластиковый бак. Теперь вы знаете, как можно самому возвести разнообразные стальные конструкции, профлист идеален для обустройства территории дачи или частного дома!

Готовый проект сарая. Строим сарай из профильной трубы своими руками: подсказки и рекомендации

Дом может быть каменным или деревянным, одноэтажным или многоэтажным. Но наличие только одного жилого дома, пусть и очень удобного и уютного, будет недостаточно для постоянного проживания за городом. Надо будет хранить садовые и сельскохозяйственные инструменты, какие-либо заготовки и прочий инвентарь, который, как правило, не размещают в доме. Готовый проект сарая для дачи из профнастила Для этих целей потребуется сарай, поскольку ни один участок за городом не может обойтись хотя бы без одной нежилой хозяйственной постройки.

Для строительства сарая не обязательно привлекать строительные фирмы или бригады профессиональных рабочих, его вполне можно воздвигнуть и своими руками. Можно множеством разных способов и из абсолютно разных материалов, например, металлический.

Преимущества металлических сараев

Такому сараю можно придать оригинальный внешний вид и дизайн, он будет отличаться наивысшей степенью своей надёжности и лёгкостью монтажа. По сравнению с сараями и , будет выделяться своей прочностью и не потребует для строительства каких-либо специфических знаний и навыков.

Пример сборного металлического сарая для дома или дачи

Оцинкованная поверхность известна своей надёжностью в процессе эксплуатации, она защитит металлический сарай от неблагоприятных погодных условий и коррозии металла, а укреплённая крыша такого строения выдержит зимние снежные завалы. Эта практичная конструкция, изготовленная своими руками, станет просто незаменимой на любом дачном участке.

К тому же металл, в отличие от дерева, не пропускает через себя влагу, что позволит хранить в сарае имущество на протяжении всего календарного года и не бояться за его сохранность. Такой сарай может также выступать и в роли гаража, если в наличии имеются мотоцикл, мопед или велосипеды. Кроме того, он подойдёт и для хранения дров, поскольку обезопасит их от влаги и не позволит им отсыреть.

Выбор места строительства сарая

Перед началом строительных работ, необходимо будет выбрать место, на котором станет сооружаться металлический сарай.

Подготовка места и установка каркаса сарая из металлических труб Каждый хозяин определяет его самостоятельно, в зависимости от своих личных предпочтений, опираясь на размеры участка. Если заботиться о внешнем виде участка в целом, не будет целесообразным строить сарай на самом видном месте перед домом. Желательно выбрать оптимальную территорию, чтобы дом по возможности загораживал собой сарай.

При этом постройку из металла можно своими руками покрасить любимым видом краски и в любой цвет, что поможет ей максимально слиться с окружающей средой и гармонично вписаться в дизайн участка. Стоит лишь проследить за тем, чтобы сарай не располагался в низине, где скапливается излишек воды от чрезмерных атмосферных осадков.

Безусловно, сейчас доступно множество материалов и средств, которые повышают сопротивляемость нежелательным погодным условиям, но слишком частое соприкосновение с влагой всё равно не пойдёт на пользу постройке.

Плитный фундамент под металлический сарай

Общее описание металлических сараев

Обычно подобные сараи стандартной конструкции собираются своими руками, прямо на месте из металлических листов и профилей, без привлечения мастеров или применения особых механизмов. Когда месторасположение уже выбрано, для сарая необходимо предварительно подготовить плоскую и ровную поверхность.

Основанием может служить деревянный мостик или тротуарная плитка, главное, её уложить ровно и, при этом необходимо, чтобы основание было достаточно жёстким.

Эти условия должны быть соблюдены, чтобы избежать деформации каркаса во время эксплуатации, которая в дальнейшем может повлечь поломки и трудности с открытием и закрытием дверей.

Каркас сарая состоит из оцинкованных профилей, которые не подвержены ржавчине и коррозии. Оптимальным материалом под такой каркас является гофрированная сталь.

Устройство каркаса сарая из металлических профилей Стандартная толщина стен обычно составляет половину сантиметра, а каркас должен быть в два раза шире.

Металлические сараи для дачи позволяют сделать в них своими руками, многостворчатые раздвижные двери, что будет особенно удобно, если в таких сараях планируется держать мотоциклы, скутеры или другие средства передвижения. Если не планируется использовать сарай в качестве гаража, то такие двери всё равно могут пригодиться, особенно в том случае, когда придётся заносить в него какие-то предметы больших габаритов.

К тому же раздвижные двери помогают экономить пространство, а зимой они открываются гораздо легче и проще чем обыкновенные, поскольку не требуют расчистки окружающего пространства от снега и льда. Не стоит забывать и про вентиляционные решётки, которые будут способствовать проветриванию внутреннего помещения и не позволят воздуху застаиваться, что также предотвратит появление плесени на стенах.

Сарай с раздвижными дверьми Существуют модели сараев так называемой быстрой разборки. Подобный металлический сарай, сооружённый своими руками, отличается как простотой конструкции, так и быстрым демонтажем в случае необходимости.

Технология самостоятельного строительства металлического сарая

Если вы решили построить такой сарай своими руками, то для этого вам потребуются следующие инструменты и материалы:

Вариант проекта металлического сарая из профиля для самостоятельной постройки

угловая шлифовальная машина («болгарка») и запасные диски для неё;
cварочный аппарат и защитная маска для безопасности во время проведения работ;
дрель;
строительный бур;
измерительные приборы, такие как – рулетка, уголок, линейки, строительные уровень;
молоток, кувалда;
лопата;
толстая леска;
гвоздодёр;
заклёпочник;
струбцины;
саморезы, гвозди, шурупы;
материал для гидроизоляции;
трубы круглые и профильные;
оцинкованный профнастил;
гравий;
цемент;
деревянные рейки и уголки.

Список требуемых материалов и инструментов получается довольно солидный, он будет требовать соответствующих финансовых вложений, но такая постройка своими руками всё равно выйдет дешевле кирпичной и надёжнее деревянной.

Вариант устройства сарая из оцинкованных листов железа Если всё необходимое уже куплено и приготовлено, то можно переходить к первому этапу непосредственно самих строительных работ. Для начала нужно отмерить на участке уже продуманные размеры будущего сарая, и по углам его площади вбить в землю временные колышки.

После этого необходимо проверить диагональ – если она полностью совпадает, то между вбитыми колышками протягивается толстая леска, ориентируясь по которой можно вбить ещё несколько новых колышков.

Их количество зависит от размеров площади гаража, а сориентироваться в этом плане можно будет уже в процессе работы.

После того как подобное будет проделано, необходимо при помощи строительного бура сделать ямки глубиной в 50-70 см.

Когда вышеописанные заготовки своими руками будут сооружены, можно приступать к изготовлению бетонной смеси. Оптимальным соотношением при изготовлении будет 5 вёдер воды на 1 ведро цемента.

Чтобы не возвращаться к этой процедуре многократно, можно за один раз получить большое количество смеси, например, используя старую ненужную ванну.

При помощи полученной смеси первоначально необходимо забетонировать четыре трубы по углам, отмеченной на месте строительства площади. Далее, трубы можно соединить толстой леской, как это уже было с колышками, но делать это можно будет, только когда бетон начнёт застывать, и трубы станут прочно стоять на своих местах.

Натянутая леска поможет быстрее и точнее забетонировать другие трубы по периметру. Процесс застывания бетона завершится только спустя двое суток. Когда это произойдёт, можно будет переходить к следующему этапу строительства – сварить каркас сарая. Для этого по всему размеченному периметру к верхней части столбов будет привариваться профильная труба с толстыми стенками.

Чертеж с размерами каркаса металлического сарая Чтобы соорудить подобный каркас, подойдёт труба 60/40 или 70/50 мм. Под такой каркас трубы меньших размеров нельзя использовать. На них опирается весь вес крыши постройки. Крайне важно следить за тем, чтобы места соединений были не посередине труб, а с небольшим сдвигом в сторону примерно на 1,5-2,5 см, это облегчит работы при обшивке сарая.

На следующем этапе, при помощи маркера, на нижних частях угловых труб необходимо сделать отметки, которые будут являться уровнем пола. Здесь опять понадобится толстая леска, которой нужно будет соединить между собой полученные отметки, и уже при помощи её нанести такие же метки и на оставшиеся трубы.

Пол из досок требует особого подхода .

Надо взять профильную трубу с толстыми стенами, с сечением 60 на 40 или 60 на 60 мм.
Понадобится и уголок, у которого толщина стенки доходит до 4-5 миллиметров.

Возможно, создание пола, где лаги отсутствуют, если строение обладает небольшими габаритами. Обвязка состоит из уголков с 4-6 миллиметровой толщиной, со стороной не менее 10 см. Доски потом будут опираться на полку уголка.

Главное, чтобы толщина доски составляла не менее 4 см . Дополнительная опора нужна, если пролёт достаточно большой. Для этого достаточно взять профильную трубу, диаметр которой соответствует характеристикам.

Металлический корпус и деревянный пол

Такие сооружения легко не только построить, но и демонтировать при необходимости. Их ставят на один сезон на дачах, которые дополнительно никак не охраняются.

Строим сарай с применением металлического профиля

Её диаметр составляет 40 на 20 миллиметров или 40 на 60. Стенки должны быть одинаковой толщины до 2 миллиметров.

Расходники будут следующие:

Для обрешётки нужен набор деревянных реек. Их нужно взять 6 штук при длине в 6 метров. Диаметр должен находиться в пределах 5 на 2,5 сантиметров.
Сварка не обходится без электродов и заклёпок, понадобятся так же и саморезы.
Необходим 1 рулон материалов с гидроизоляционными свойствами.
Гравий в количестве 7 тонн.
Цемент, в 16 мешках.

Это часть ответа на вопрос, как построить сарай из профильной трубы.

Инструкция как построить сарай своими руками

В них выставляют металлические трубы. Берём бетонный раствор марки минимум М200 , заливаем всё.

Видео 1

Используем гидроуровень, чтобы перенести отметки на другие части конструкции. На основе этих отметок происходит привязка шпагата. Далее всё переносится и на другие стойки.

Строим дальше – следующие шаги

После этого понадобится грунтовка, она поможет сараю не заржаветь.

В подготовленную площадку вбивают битый кирпич или щебень.
Для этого подходит и обычная киянка.
На поверхность грунта укладываем битый кирпичный и вбиваем его в землю.
Как результат – более жёсткое основание. Кроме того, после этого улучшается сцепление между ровной землёй и грунтом.

Какие ещё шаги необходимы чтоб построить сарай из профильной трубы?

Видео 2

Переходят к монтажу своими руками обшивки из профлиста. Лучше начинать с основной части крыши. Укладка плёнки с гидроизорляционными свойствами – первый шаг, тогда вода точно не попадёт на голову.
Сначала идёт одно полотнище, а на нём – следующее. Шаг – 10 см. Для склеивания используют скотч с двумя сторонами.
Стелется гидроизоляция постепенно, начиная с нижней части, и заканчивая верхней.
Следующий шаг – монтаж самого профлиста. Главное – выставить первый лист правильно, это касается любого листового материала. Дальнейшая работа в этом случае пройдёт легко и гладко. Для замеров используются угольники, линейки и так далее.
Лист прикручивают саморезами после того, как он выставлен.
Примерно такой же принцип соблюдается, когда речь идёт об обшивке боков.

На крепление одного листа может уйти до 20 саморезов.

Что на финальных этапах?

Из профильной трубы 40 на 20 миллиметров варится каркас для двери (). Петли без сварки к конструкции тоже не присоединить. Дверь можно обшить отдельно от остальных деталей, а потом уже навесить в готовом виде.
Металлическим уголком сарай обшивается по краям. Сам лист сажают на заклёпки. Это нужно не только для декоративного украшения, но и для закрытия любых возможных трещин.

В итоге, помещение получилось на 26 квадратных метров. Это более чем внушительная площадь. Как видите, все построить своими руками не так уж и сложно.

О некоторых особенностях строительства

Видео 3

Видео 4

При соединении металла с металлопрофилем прибегают к помощи обычных саморезов, с головками, похожими на кончик сверла. Такими свёрлами надо просверлить обе части.

Постройки хозяйственного назначения обязательно должны быть функциональными и «удобными» в использовании. Строительство сарая на даче почти всегда сводится к возведению не самого оптимального варианта из-за того, что домовладелец не представляет себе полный спектр назначений возводимого объекта. Будет ли он использоваться только для складирования или для других функций?

Вне зависимости от точного назначения одним из лучших выборов является каркасный сарай для любых целей. Обсудим его преимущества по номерам!

Один! Разные типоразмеры.

Большим плюсом таких конструкций является их стандартизация и наличие уже готовых предложений на рынке. Стоимость строительства сарая под ключ очень легко рассчитать. Они не требуют инсталляции фундамента, а потому достаточно просто указать необходимый размер (примеры: 6х3 или 3х6, 3х2, 4х2 и т.д.). Подобрать можно как большие по площади варианты, так и малогабаритные.

Два! Многопрофильность.

Использовать каркасный щитовой домик можно под самые разные нужды. От хранения инструментов, припасов, удобрений и кормов до размещения подсобного хозяйства. Допускается применение таких хозпостроек для животных и для птицы.

Три! Недорогой и качественный материал.

Вкратце пройдемся по основным достоинствам древесины, прошедшей предварительную подготовку и обработку:

Низкие цены. Стоимость древесины ниже по сравнению с большинством видов кирпича, бетонов и металлов.

Маленький удельный вес. Сборные каркасные дома легкие, не создают нагрузку на грунт, могут быть перевезены без разборки при необходимости.

Эти достоинства материала делают его идеальным для использования в Москве и Московской области, где стоимость на строительство высока, а потому сооружение зданий из бруса и древесины в целом является оптимальным выбором.

Четыре! Быстрое возведение типовых объектов.

Можно заказать эконом-вариант с односкатной крышей или же выбрать более дорогой проект с верандой, многослойным утеплением и другими улучшениями. При этом стандартные компоненты постройки будут предложены вам заранее. Можно заказать изготовление по индивидуальным размерам и чертежам, но это почти всегда является излишним. Типовые модели очень хороши.

Пять! Дешево и сердито!

Если поузнавать, сколько стоит возведение объектов из разных видов материалов, каркасно-щитовой сарайчик почти всегда выиграет в сравнении. Низкая цена и при этом неограниченные возможности в плане хозяйственных приложений делают каркасные сараи самым целесообразным вложением средств!

делаем хозблок из профильной трубы своими руками для дачи, сборные и разборные варианты конструкций из металла

Хозяйственная постройка – неотъемлемая часть любого приусадебного участка. Она служит хранилищем для вещей, которым не место в жилом помещении. Обрабатывая землю, мы пользуемся садовым инвентарем, газонокосилками, водопроводными шлангами. Строя дом, нужно куда-то складывать от дождя инструмент и стройматериалы. На зиму убирать садовую мебель и детали мангала. В гараже не всегда есть место для хранения велосипедов, лодки, детской коляски. Все эти хозяйственные вопросы решает обыкновенный сарай – крытое помещение для хранения различного имущества. В сарае можно также устроить небольшую мастерскую, хранить сено, дрова, саженцы и корма для домашней живности, если таковая имеется.

Возведение постройки не занимает много времени и не требует каких-то особых навыков строительного дела. При желании можно сделать своими руками, а можно приобрести уже готовую конструкцию. Последний вариант хорош тем, что сараи от производителей можно выбрать на любой вкус – материал, цвет и форму конструкции с учетом стилевого направления вашей дачи и ландшафтного дизайна. На сегодняшний день особой популярностью пользуются сараи из металла благодаря своей прочности, легкости в установке и долговечности.

Особенности

Функции хозяйственной постройки сводятся к сохранению вещей от атмосферных осадков, а также обеспечения порядка, чтобы у каждой вещи было свое место.

Большое значение имеет и прочность постройки. Крыша должна выдерживать тяжесть снега и зимние ветра, а стены и двери защищать имущество от злоумышленников.

Этим качествам полностью отвечают современные боксы из металла, имея бонусом привлекательный внешний вид.

По сравнению с аналогами из дерева, оцинкованные листы металла, используемые в современных конструкциях, не гниют и не пропускают влагу. Это позволит хранить в сарае вещи круглый год, не переживая за образование плесени или ржавчины на деталях спортивных и сельскохозяйственных механизмов. Отсюда же следует вывод, что металлический сарай можно использовать и как компактный гараж для мотоциклов или мопедов.

Перед пластиковыми боксами металлический сарай тоже имеет ряд преимуществ. Строение устанавливается на поверхности земли, а значит, будет подвергаться активному воздействию солнца летом и низким температурам зимой. Не каждое пластиковое полотно способно выдержать такие нагрузки. От перегрева пластик может деформироваться, потерять цвет в самых неподходящих для внешнего вида местах. Изделия из пластика очень чувствительны к низким температурам, тем более что сарай представляет собой полую емкость, а не просто облицовочные панели на фасаде. Ко всему прочему качественный пластик стоит довольно дорого. Для металлических сараев таких проблем не существует: металл переносит любые морозы, не деформируется в жару, а металлические листы имеют приемлемую цену. При желании такую металлоконструкцию можно сделать своими руками.
Серьезным соперником металлических сараев по качеству и надежности выступают бетонные и кирпичные хозблоки, но их возведение – довольно трудоемкий процесс. Сарай из кирпича и бетона будет строиться по технологии маленького дома начиная с разработки проекта и заливки фундамента. Это долговечная капитальная постройка.

Виды

Разнообразие предлагаемых моделей позволяет выбрать подходящий именно вам по размерам и форме сарай, а вот по конструкции они могут быть двух видов.

Отличие определяется способом соединений частей хозблока.

Мобильные. Сборно-разборные боксы собираются как конструктор при помощи креплений, пазов и фурнитуры. Они легки в установке, при необходимости такой сарай можно демонтировать и перенести на другое место участка. Сборный сарай удобен для тех, кто еще не определился с его постоянным местом расположения. Например, в процессе постройки дома еще не определен окончательный вариант ландшафтного дизайна, а место для хранения вещей, инструментов и материалов уже необходимо.
Стационарные. Сварная конструкция монтируется путем сварки элементов каркаса. Она более надежна, прослужит много лет, но вот разобрать и перенести ее целиком не представляется возможным. По этой причине сварные каркасы устанавливают на заранее выбранное место с учетом расположения остальных построек на участке. Это может быть и отдельно стоящий сарай, и общий каркас с летней кухней, душевым отсеком или гаражом. Сварные конструкции можно сделать своими руками, имея сварочный аппарат, необходимые материалы и немного опыта.

Выбор места

Место для установки сарая желательно спланировать, учитывая некоторые важные нюансы. Это касается в первую очередь стационарных построек, да и для временной сборной конструкции важно, чтобы было удобно ею пользоваться, она не загораживала свет, проходы, не портила дизайн участка и сама не подвергалась негативным воздействиям окружающей среды.

Готовые сборные конструкции имеют привлекательный внешний вид, поэтому их необязательно прятать в дальний угол участка или за дом. Можно подобрать подходящий по цвету оттенок, который будет гармонировать со всем дачным ансамблем.
К сараю должен быть удобный доступ. Выкатить тележку, размотать шланг, вынести ящики с саженцами – на дороге не должны мешаться стоящие рядом постройки, забор или прилегающие вплотную грядки, которые запросто можно повредить.

Сарай устанавливают на ровной площадке, тогда он будет устойчив, а корпус со временем не погнется. Желательно, чтобы постройка не оказалась в низине, где будет собираться вода с наступлением весенних паводков.
Важное значение имеют и предполагаемые функции сарая. Если в хозблоке планируется хранить садовый инвентарь и технику, то лучшего места, чем путь из дома до огорода или поля сложно придумать. Для хранения строительных материалов, кормов для скота или садовой мебели в зимний сезон сарай вполне можно убрать в дальний угол участка.

Монтаж сборной конструкции

Приобретая готовый блок, вы получаете возможность без труда собрать изделие своими руками, даже не имея достаточного опыта в строительном деле. Однако вам все равно потребуется помощник, потому что конструкция довольно объемная. Монтаж занимает несколько часов и производится на подготовленной заранее ровной площадке. Желательно, чтобы основанием служила бетонная плита или асфальт, но можно обойтись и направляющими из бруса. В некоторых моделях в комплект входит уже готовое основание для установки на грунт.

Сборный хозблок представляет собой каркас из оцинкованного профиля (трубы из железа небольшого диаметра) и гофрированных стальных листов. Изделие собирается как конструктор. Чтобы построить сарай правильно, в процессе работы необходимо четко следовать прилагаемой инструкции.

Монтаж сварного хозблока

Возведение металлического сарая с помощью сварки потребует некоторых навыков сварочного дела, а также займет гораздо больше времени. Но такой способ позволит сэкономить на материалах, особенно если они уже есть в наличии от старых металлоконструкций.

Помимо сварочного аппарата, вам понадобятся штанги из профильной трубы для каркаса, оцинкованное полотно на стены, листы кровельного профнастила, цемент, гравий, материалы для гидроизоляции и детали крепежа.

Монтаж производится в несколько последовательных этапов.

Определение и расчет места. Составление подробного плана и чертежа будущей конструкции. В чертеж необходимо внести все размеры, а в плане – подробно рассчитать количество необходимых материалов. Это позволит избежать ошибок и неурядиц при строительстве.
Установка вертикальных опор. Основные четыре опоры вкапываются в грунт и бетонируются. Расстояние между ними будет зависеть от предполагаемых размеров сарая.
Когда бетон достаточно затвердеет, можно приступать к сварочным работам. Между столбами привариваются вертикальные балки сверху, посередине и у основания. Учитывайте, что на одной из сторон прямоугольника нужно будет оставить проем для входной двери. По такой же технологии монтируется каркас крыши, свариваются фермы кровли. Для этого понадобится стремянка и как минимум один помощник.
Следующим этапом заливается пол. Пространство по периметру выкладывается деревянной опалубкой, засыпается щебнем и заливается бетоном. Впоследствии бетонный пол можно будет покрыть досками или тротуарной плиткой.
Обшивку сарая начинают с покрытия кровли, не забывая укладывать гидроизоляционный материал под металлические листы. Гидроизоляцией в целях экономии может служить обычная пленка. Все углы плотно заделываются планками или уголками, чтобы влага не проникала в сарай.
По завершении работ на листы металла необходимо нанести антикоррозийные составы, если применяемый материал изначально не оцинкован. Тут на помощь придут современные составы, продающиеся в распылительных баллончиках, а в более бюджетном варианте металл можно покрыть краской или грунтовкой.

Преимущества и недостатки

Практичность железных сараев делает их популярными на рынке хозяйственных товаров, и это совершенно обоснованно.

Если говорить в целом о конструкциях из металла, то в первую очередь следует выделить несколько достоинств.

Надежность и долговечность. Железо устойчиво к атмосферным осадкам и перепадам температур, не подвержено вредному воздействию насекомых и грызунов, устойчиво к химикатам и испарениям.
Экономическая выгода. Металлические листы или готовая конструкция обойдется дешевле, чем аналоги из пластика или сооружения из кирпича и бетона.
Важное значение имеет и высокий класс пожарной безопасности.

Что касается сборных готовых хозблоков, то к преимуществам металлических конструкций добавляется еще несколько плюсов.

Легкость транспортировки. В сложенном виде комплект деталей сарая не занимает много места и может быть перевезен даже на легковом автомобиле.
Антикоррозийная защита всех металлических деталей и листов. Нанесение оцинковки и порошковой смеси.
Устройство вентиляции, идущее в комплекте и обозначенное в инструкции по сборке.
Раздвижные двери современной конфигурации.
Эстетичный внешний вид. Большой спектр цветов и фактур покрытия, можно подобрать как оттенки под сайдинг дома, природные оттенки дерева или зелени в саду.

Для полноты картины будет нелишним обозначить и некоторые недостатки металлических сараев.

Металл не держит тепло, а значит, сарай будет полностью промерзать при низких температурах. Проводить отопление в сарай не имеет смысла, но частично устранить этот недостаток можно с помощью утепления стен и кровли. В качестве утеплительных материалов подойдут рубероид, минеральная вата или пенопласт.
Подверженность металла коррозии. Несмотря на все защитные средства, предпринятые производителями или самостоятельно, не исключен риск механических повреждений, царапин на стенах. Глубокая царапина способна снять верхнее покрытие и обнажить металл, который будет подвергаться воздействию влаги. Во избежание подобных неприятностей следует проводить осмотр помещения весной и осенью, своевременно обрабатывать поврежденные участки антикоррозийными средствами.

О том, какие существуют виды и особенности постройки металлического сарая, смотрите в следующем видео.

Навесы из поликарбоната [47 ФОТО] и ВИДЕО по строительству поликарбонатных навесов к частному дому своими руками, чертежи и схемы проектов самодельных навесов.

Навесы из поликарбоната – уличные конструкции, универсальные для хозяйственных целей. Материал легкий, гибкий, светопрозрачный в большой цветовой гамме, удобного формата, представлены в разной толщине, что позволяет сконструировать навесы простые и сложной криволинейной формы. Постройки смотрятся легко, изящно, не перегружают ландшафт, вписываются в любое стилистическое решение архитектурного ансамбля на участке.

В статье дадим поэтапную инструкцию, как сделать навес из поликарбоната своими руками, как правильно подобрать форму, рассчитать и спроектировать конструкцию.

Что надо знать о навесах из поликарбоната – общие критерии

Изготовление навесов из поликарбоната стало популярным, благодаря легкости монтажа, практичности материала, эстетике строений. Бывают:

самостоятельные, отдельностоящие – навесы над бассейном, теплицы, стоянка для автомобиля, беседки, хозпостройки разного назначения;
пристроенные к зданию: бане, гаражу – веранды, террасы, козырьки над крыльцом и калиткой;
мобильные — легко передвигаются по участку, обычно над мангалами и небольшие беседки.

Навесы, пристроенные к дому из поликарбоната, фото больших выгнутых пристроек

Это сооружения простые прямоугольные или сложной, криволинейной формы, иногда двухэтажные, например, над гаражом или летней кухней. Открытого и закрытого типа, для этого боковые стены стеклятся, зашиваются панелями, красивой решеткой, вагонкой, блокхаусом либо закрываются плотными шторами.

Крытый навес из поликарбоната

Мягкие прозрачные окна, раздвижные алюминиевые системы – наиболее универсальный вариант: не закрывают обзор, легко открываются, а в закрытом виде хорошо держат тепло.

Опорный навес из поликарбоната пристроенный к дому, фото криволинейной крыши

Навесы представляют собой опорные вертикальные столбы и крышу. Каркас делается из дерева, металла, реже из бетона, камня, кирпича.

Типовой чертеж отдельностоящего навеса из поликарбоната

Деревянный навесы с поликарбонатной кровлей

Изготовление навесов и козырьков из поликарбоната на деревянной основе – самый бюджетный и простой способ самостоятельно сделать малую архитектурную форму на участке. Работа не требует профессионального оборудования, достаточно бытового ручного инструмента. Чтобы построить деревянный навес из поликарбоната своими руками используется брус клееный и профилированный 100*100 либо 150*150 мм, оцилиндрованное бревно ∅150-200 мм, стволы деревьев, обвязка и мауэрлат делается из того же материала. Для стропильной системы хозпостроек, согласно СНиП, необходима обрезная доска 40*100 мм.

Эскиз деревянного навеса из поликарбоната

Основные недостатки – горючесть, плохая влагостойкость в результате — гниение, грибковые поражения, потеря прочности, эстетики. Грызуны, мелкие жучки способны нанести несущим элементам существенный вред. Деревянный козырьки и навесы из поликарбоната необходимо обрабатывать огнестойкими составами, антисептиком, прочным финишным защитным слоем из масла или лака.

Навес из поликарбоната пристроенный к дому, на фото строение с ломаной кровлей

Металлические навесы

Перед тем как сделать навес из поликарбоната на металлическом каркасе, следует выбрать вид постройки:

Сварные из профилированной или круглой трубы – самые популярные навесы из поликарбоната. Для вертикальных стоек используют трубы ∅50-150 мм, в зависимости от размера строения, для обвязки — профиль с ребром 40-80 мм, для фермы -25-50 мм.
Кованые – красивые, изящные, но достаточно затратные с финансовой точки зрения. На строительном рынке можно купить штампованные кованые детали, и создать самостоятельно эксклюзивное изделие.
Сборные алюминиевые.

Навес к дому из поликарбоната, на фото подвесной кованый козырек консольного типа

Для навесов из поликарбоната до 5 м используют профиль с толщиной стенки 2 мм, сечением 40*20 мм, для строений более 5,5 м, потребуется прокат 3*40*40 или 2*30*60 мм.

Пример, как делать навес из поликарбоната своими руками, чертежи арочной конструкции

Железный навес прослужит не один десяток лет, хотя главный его враг – коррозия. Необходимо зачистить детали жесткой щеткой от ржавчины, окалины, масляных пятен, пройтись абразивом по всей поверхности, затем промыть растворителем. Далее покрыть грунтом, покрасить, лучше молотковой краской, она хорошо справляется с химико-биологическими и механическими нагрузками.

Эскиз подвесного навеса из поликарбоната над входом

Металлические изделия нагреваются от огня, солнечных лучей, быстро остывают в морозы, поэтому для комфорта в беседках, на крыльце, террасе лучше на парапет предусмотреть деревянные перила.

Кирпичные, каменные и бетонные

Кирпичные, бетонные, каменные навесы из поликарбоната во дворе выглядят внушительно, но легко, не громоздко, благодаря светопрозрачности поликарбоната. Не требуют ухода в процессе эксплуатации, пожаростойки, хорошо переносят вредные атмосферные влияния, физико-механические воздействия, правда предполагают значительные временные и финансовые затраты. Если навесы из других материалов можно разобрать, перенести, то такие сооружения стационарны их демонтаж невозможен.

Крыша

Навесы из поликарбоната, фото интересных идей представлены в галерее, также в сети картинок и проектов достаточно много, бывают одно- и двухскатные, арочные, каскадные, реже встречаются конусные, купольные, волнообразные.

Типовые варианты поликарбонатных навесов

Изготовление основы не представляет сложностей, достаточно учесть ветровые, снеговые нагрузки в регионе, а вот стропильная система требует серьезных расчетов.

Таблица размеров, рекомендуемых специалистами для обрешетки

Классификация ферм:

По характерным очертаниям контура – полигональные, треугольные, ломанные параллельные пояса.
По типу решетки – ромбическая, треугольная, полураскосная, раскосная.
По способу опирания – консольная, балочная, арочная, балочно-консольная.

Каскадный опорно-консольный навес из поликарбоната

Самый простой вариант — односкатный навес из поликарбоната, оптимальный угол наклона крыши 22-30^о. Стропила изготавливаются из дерева либо это ферма – горизонтальная, выгнутая или треугольная рама с поддерживающими раскосами, стойками под углом внутри основной конструкции.

Схема для односкатной постройки

Для создания проекта необходимо:

Схема навеса с видом кровли, от этого зависит тип нижнего и верхнего поясов.
Чертежи навесов из поликарбоната должны включать в себя габариты строения, так как нагрузка изменяется прямопропорционально размерам. Важно определиться с верхней, а также нижней точкой ската, чем меньше уклон, тем больше снега скопится на крыше.
Учесть размер панелей, от этого зависит расстояние между стропилами, чтобы край не попал на пустоту.
Ветровую и снеговую нагрузку в регионе можно узнать по специальным таблицам.

Двухскатный навес из поликарбоната – проект с коваными элементами

Фермы рассчитывают согласно регламенту СНиП в разделе 2.01.07-85, это сложно для самостоятельных вычислений, требуется инженерное образование, также специальное программное обеспечение. Чтобы избежать ошибок рекомендуется использовать онлайн калькулятор либо взять готовый проект. Нагрузки и воздействия указаны в нормативах СНиП в части 2.01.07-85, правила для изготовления металлических конструкций — П-23-81 СНиП.

Арочные навесы из поликарбоната, на фото эскизы для небольших строений

Чем больше расстояние от нижней до верхней точки крыши, тем ее несущая способность выше.

Чтобы не путаться в сложных вычислениях, воспользуйтесь рекомендациями:

При наклоне 22-30^о в строении шириной 6-12 м, высота и длина треугольной фермы должна иметь пропорцию 1:5;
Если скат в 15-22^о, размеры в пропорции 1:5, но раскосы должны быть низкосходящими, делается обязательно четное количество поясов, оптимально – 8.
Меньший уклон целесообразен для больших промышленных зданий, здесь необходимы инженерные вычисления, длина и высота прогона должна быть в пропорции 1:7, 1:9.

Простые схемы, как сделать стропила для навеса из поликарбоната

Расчет навеса из поликарбоната из профильной трубы

За основу возьмем навес, размер 6000*4000 мм, это эргономичное решение: удобная беседка или крытая стоянка для автомобиля.

Стандартные габариты поликарбоната по ширине и длине:

литого 2,050*2, 3, 6,12 м;
сотового 2,100*3,6,12 м.

Для частных построек подойдет толщина листа 6-12 мм.

Таблица рабочих характеристик поликарбоната

Фермы необходимо расположить под каждым краем и посередине листов, поэтому расстояние между ними будет 1 м.

Для стоек возьмем трубу ∅80-100 мм, шаг — 2,0 м по длинной стороне навеса. Для крыши:

основные элементы – профильная труба 30*30 мм, длина нижних – 3,1 м, вспоминаем теорему Пифагора: квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов, вычисляем длину верхних, в нашем случае — 3,9 м;
распорки наклонные – профильная труба 20*20 мм, расположение – под углом в 25^о.

Перпендикулярные перемычки будем устанавливать через каждые 0,5 м друг от друга.

Стандартная схема небольшой фермы

Пошаговая инструкция, как самому построить навес к дому из поликарбоната

Чтобы сварить металлические навесы для дачи из поликарбоната, необходимо выполнить ряд условий:

Детали, а также несущие элементы не должны быть с трещинами.
Шероховатость торца опорного ребра определяется 2789-73 ГОСТ — Ra £12,5 мкм.
Недопустимо использовать для нижнего пояса фермы сталь с внутренним расслоем и шлаковыми грубыми включениями.
По 14771-76 ГОСТ соединения лучше выполнять сваркой механического типа, в углекислой среде или его смеси с аргоном.
Согласно 2246-70 и 26271-84 ГОСТ рекомендуется использовать сварочную проволоку ПП-АН-8.
Для крепления стропил к подстропильным элементам и вертикальным колоннам применяются болты класса 5.8 по пункту 7798-70 ГОСТ.

Чертеж ассиметричного арочного навеса

Практическое строительство

Размечаем место под столбы, выкапываем ямы, глубиной 700 мм, делаем подушку 100 мм песчаника, 100 мм щебня, трамбуем. На дно наливаем 100-200 мм бетона в него устанавливаем столб, с усилием вставляем, круговыми движениями, так чтобы он вошел вглубь. Яму заливаем бетоном, проверяем вертикаль по отвесу, при необходимости подправляем, также укрепляем поддерживающими укосами.

Профессионалы рекомендуют размещать опоры также вдоль дома, но если нет такой возможности, то на несущую стену следует посадить балку 60, 80*80 мм на анкера, на нее опереть фермы, соединив сваркой, это позволит разнести нагрузку по всей поверхности.

Способ, как закрепить вертикальные опоры

Когда раствор полностью встал, столбы связываем по оголовкам, проверяем геометрию, диагонали обязательно должны быть равны.

Фермы лучше варить на земле, по выбранной схеме, самые распространенные представлены на фото выше. Готовые детали поднимают, распределяют равномерно по обвязке, в нашем случае, через каждый метр. Узлы крепления продольных планок и стропил выполняются с помощью стальных косынок, а также сварки либо болтовым соединением.

Следующий этап – обрешетка (перпендикулярные прогоны), из трубы 20*40 мм, с шагом 400-600 мм к ней и будут крепиться листы. Готовую металлоконструкцию зачищают, потом красят.

Прогоны укрепят каркас, это позволит более надежно зафиксировать поликарбонат

Посмотрите видео-советы, как правильно пристроить навес из поликарбоната к дому, это поможет избежать глобальных ошибок при строительстве своими руками.

Как правильно работать с поликарбонатом

Разрезать поликарбонат лучше циркулярной пилой, оснащенной твердосплавным диском с неразведенными мелкими зубьями. Делать отверстия следует дрелью с сверлом по металлу, между ребрами жесткости. На верхних торцах сотовых панелей следует установить планки и самоклеящуюся ленту для герметизации, нижние – закрывать нельзя.

Всего существует 2 способа:

Термошайбы – отверстия делаются на 2 мм больше, чем ножка крепления, деталь должна войти плотно до щелчка. Длина шайбы равна толщине поликарбоната, она обязательно укомплектована резинкой, которая уплотняет соединение, что препятствует попаданию внутрь осадков и пыли. Подобное крепление называют точечным, шайба плотно удерживает поликарбонат и препятствует его деформации при нагревании.

Как закрепить поликарбонат на навесе с помощью термошайбы

Специальный профиль – планка с пазами по обе стороны, в которые и вставляется поликарбонат. Способ предпочтителен, если листы приходится стыковать. Края прикручиваются термошайбами. Профили предусмотрены для разного соединения: угловые, стыковочные, неразъемные, стеновые, разъемные и специальный для стыковки, если надо изменить конфигурацию кровли.

Фото-инструкция, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса с помощью профиля

Есть еще мокрый метод, панели крепятся на замазку, но если вы делаете навес своими руками, то лучше ограничиться 2 предыдущими советами.

Виды крепления поликарбоната к обрешетке

Строительство беседки для дачи из металла своими руками

Беседка – прекрасная возможность отдохнуть с комфортом на свежем воздухе. Это строение можно встретить почти в каждом дворе, на каждом приусадебном участке. Сегодня их строят из дерева, камня, кирпича, бетона, но самые ажурные и легкие получаются беседки из металла.

В данной статье мы расскажем о видах и преимуществах металлических беседок, из чего их делают, подробно разберем, как правильно спроектировать конструкцию, рассчитать размеры и сделать чертеж. А так же приведем подробную пошаговую инструкцию, как изготавливается беседка из металлопрофиля своими руками.

Достоинств у беседок из металла много. В конструкции из металлопрофиля можно с легкостью выразить бесконечное многообразие форм, размеров и пропорций, в малой архитектурной форме можно воплотить самые невероятные фантазии. Надо ли говорить, что качественные металлические дачные беседки отличаются прочностью и надежностью, а кроме того, это очень легкие постройки.

Художественная ковка украсит даже самую простую беседку

При должной обработке и уходе беседки из металла могут простоять много десятилетий, они не требуют дорогостоящего ухода в процессе эксплуатации, а при необходимости их всегда можно отремонтировать.

И если деревянные постройки необходимо защищать от химических и биологических воздействий, от насекомых, гнили, грибков, то, пожалуй, единственным серьезным врагом металлопрофиля является ржавчина, но при современных способах обработки это перестало быть проблемой. Хорошей защитой служит порошковая окраска, различные грунты и антикоррозийные составы, молотковая краска, которую можно нанести самостоятельно.

[su_label type=»success»]Совет:[/su_label] [su_highlight background=»#CEF3CE»]Металл – это материал с высокой теплопроводностью, он быстро нагревается и так же быстро остывает. Поэтому, если металлическая беседка обвита лианами и или вьюнами многолетниками, то на зиму их лучше снять с каркаса, иначе могут вымерзнуть.[/su_highlight]

Беседки из металла, фото построй конструкции из квадратной трубы

Конструктивные особенности

По большому счету, все металлические беседки представляют собой сварной или сборный на уголках каркас, на котором закреплена своеобразная стропильная система для устройства крыши.

Материал

Каркас обычно изготавливается из профильной трубы: круглой или квадратной, уголка, художественного проката. Для больших конструкций основой может служить рама, сваренная из швеллера.

По скорости монтажа садовые металлические беседки не имеют конкурентов, при готовых чертежах и наличие материала небольшую, простую сварную конструкцию можно сделать в течение нескольких часов.

Нельзя обойти вниманием легкие, летние беседки на разборном алюминиевом или железном каркасе, с тентовой крышей, а иногда и с пологами-стенами. Современный рынок предлагает огромное количество летних беседок-шатров, больших и маленьких, но, как правило, они прямоугольной либо квадратной формы, иногда многогранные.

Металлические беседки для дачи, фото разборной конструкции на каркасе из железа

Ни и конечно кованые беседки, здесь нет предела фантазии, прямоугольные и круглые, в виде карет и кораблей, украшенные ажурной вязью завитушек и совсем простые. Кованая беседка – это, несомненно, особый шик ландшафтного дизайна.

И совершенно новый вид летних построек – металлопластиковые беседки. Это разборные изделия из стального профиля, обработанного антикоррозийным составом и покрытого толстым слоем ПВХ. Они не ржавеют, не гниют, им не страшны грызуны и грибки, не боятся влаги и температурных перепадов. При установке металлопластиковой беседки важно правильно подготовить площадку, элементы не должны соприкасаться с грунтом. Лучше, если это будет плитный фундамент или столбчатый.

Изделие не нуждается в дополнительном обслуживании в процессе эксплуатации, а это экономия средств и времени

Дизайн

Виды и стилистика беседок поражают своим многообразием. Даже простые садовые беседки из профтрубы можно украсить ажурными коваными элементами, и постройка буквально преобразиться.

Надо сказать, что очень оригинально смотрятся сварные беседки-навесы из металла скомбинированные с каким-либо другим материалом, например, если часть несущих столбов сложена из природного камня, или парапет выполнен из декоративной деревянной решетки.

Фото беседок металлических, комбинированных с кирпичом

В последнее время стало модно делать павильоны-беседки. Закрытая часть постройки выкладывается из кирпича, иногда застекляется, а к ней приделывается металлический открытый навес. Всю конструкцию можно сделать под одной крышей, но чаще всего для каркаса из металла используют поликарбонат.

Фото беседки из профильной трубы и поликарбоната

Формы

Металл очень пластичен, легко поддается обработке сваркой, что позволяет изготавливать беседки самых различных конфигураций: прямоугольные, круглые, многогранные, комбинированные из нескольких геометрических форм и криволинейные.

Отметим, что металлические беседки всегда выглядят легко и изящно, а если грамотно продумать оформление и декор конструкции, то равным им по красоте и роскоши сложно найти. Они смело могут составить конкуренцию кружеву дерева и красоте натурального камня. А кроме того, металл прекрасно сочетается практически с любыми материалами, поэтому нет предела совершенству металлических беседок.

Дачные беседки из металла, фото оригинальной конструкции, сваренной из металлических листов и украшенной ковкой

Проектирование

Самостоятельный проект беседки должен включать в себя:

план участка с обозначением места под беседку, так же на нем должны быть отмечены прочие хозпостройки и деревья, чтобы во время строительства не пришлось столкнуться с досадной помехой;
эскиз постройки, можно нарисовать самостоятельно или найти картинку в Интернете;
чертеж с указанием расположения несущих стен или столбов-опор, а так же габаритных размеров беседки;
схема для заливки фундамента, обычно под малые архитектурные формы закладывается столбчатое основание: обязательно необходимо предусмотреть опоры под углы и посередине конструкции;

[su_label type=»info»]Совет:[/su_label] [su_highlight background=»#CFE7FC»]Чтобы пользоваться беседкой с комфортом, не забудьте про розу ветров в вашем регионе. Определите вход с той стороны, откуда реже всего дует ветер.[/su_highlight]

Эскизы

Конечно, просматривая фото красивых сооружений, иногда дух захватывает. Красота! Хочу! Но не забывайте, что строится будет беседка своими руками из металла, поэтому выбирайте простые конструкции, перекликающиеся с дизайном главного дома. Конечно, если участок большой, и беседка спрячется в глубине сада, среди деревьев, то можно дать волю фантазии.

Так же учитывайте, что проще всего построить прямоугольную металлическую беседку, небольшую по размерам, со сводчатой крышей из поликарбоната, но и в таком случае существуют трудности, придется гнуть трубы, а для этого потребуется шаблон или трубогиб. Крышу можно заменить на четырехскатную, но тогда потребуется чуть больше материала.

Лучше проектировать постройку на вертикальных опорах-трубах (круглых или квадратных), а уже после того как каркас будет собран, можно купить готовые кованые элементы и украсить беседку из металлопрофиля.

Беседки железные, фото легкой, переносной комбинированной конструкции

Размеры

Размеры беседки напрямую зависят от функционала сооружения, если это помещение для двоих, то хватит и 3-4 м², для большой компании площадь вычисляется из расчета комфортного пребывания на 1человека – 2-4 м². Но как показала практика и по многочисленным отзывам на форумах, можно утверждать, что самые востребованные беседки 3*3 м, 3*4 м, 6*4м.

Беседки железные, фото конструкции из металлопрофиля, украшенного элементами из ковки

Если участок маленький, то целесообразно соорудить небольшую металлическую беседку-бочку, в ней не разгуляешься, но за столом тесной компанией посидеть можно.

Фото беседки из металлопрофиля, переносной, практичный и эргономичный каркас для маленьких садовых участков

[su_label type=»important»]Важно:[/su_label] [su_highlight background=»#FDD2CD»]Если беседка из профиля небольшая и легкая, то фундамент можно не закладывать, достаточно расчистить участок, и под углы подложить плоские камни или блоки. Но лучше замостить участок под беседку брусчаткой.[/su_highlight]

Беседка из металла фото, чертежи и поэтапная инструкция изготовления которой описаны ниже, имеет прямоугольную форму 3*4 м, высотой 2,7 м, крыша – вальмовая, конструкция собирается из металлопрофиля разного сечения.

Парапет беседки можно сделать из готовых кованых решеток, зашить деревом или поликарбонатом

Строительство беседки для дачи из металла начинается с расчистки участка под фундамент. Уберите мусор, перенесите разметку с чертежей на местность, по углам натяните веревку, проверьте геометрию углов.

Как сделать фундамент

Снимите верхний слой грунта. Выкопайте ямы под столбы, глубиной 500-700 мм. В нашем случае это 12 столбов, как показано на схеме ниже.

Фундамент, схема размещения столбов

Столбы можно выложить из кирпича или блоков, в таком случае не забудьте про армирующую обвязку через каждые 3-4 ряда, так же можно использовать асбестовые трубы или готовые бетонные блоки. Мы же будем заливать монолитно-бетонные опоры. На дно ямы насыпьте гравий 100 мм, песок 100 мм, утрамбуйте. Свяжите из арматуры каркас столба, достаточно 4 ребристых прутов 8-10 мм, можно и просто повтыкать арматуру в землю, но в таком случае она быстро проржавеет.

На дно ямы, на подушку, налейте бетон, толщиной 70-100 мм, установите в него подготовленные арматурный каркас, обмотайте его на 2 слоя рубероидом, залейте бетон, чтобы столб был на 100-200 мм выше уровня земли. В середину столбов воткните пруты, чтобы они торчали наружу. К ним будем привязывать каркас беседки.

[su_label type=»success»]Полезно знать:[/su_label] [su_highlight background=»#CEF3CE»]Армированный столбик из бетона с поперечным сечением 400*400 мм выдерживает нагрузку до 40 т.[/su_highlight]

Бетонные столбы можно нагружать через 28 дней, когда раствор полностью встанет

Установка металлического основания

Для вертикальных опор возьмем квадратные металлические столбы 100*100 мм, но подойдут и меньшего сечения. Вертикальные стойки установите на столбы фундамента и закрепите анкерами, дополнительно приварите к заранее выпущенной из фундамента арматуре.

Для увеличения точки опоры и надежности крепления, с одного торца столбов наварите подошву

Столбы по периметру снизу по периметру и средние целесообразно связать швеллером 100*100 мм. Сверху опоры обвязываем прямоугольной трубой, с сечением 40*40 мм, 40*60 мм, центральные опоры так же связываем между собой. Остается изготовить стропильную систему.

Стропила варятся на земле, из трубы 20*20 мм. Можно собрать целиком, а затем поднять краном. А можно изготовить фермы по частям. Отдельно варим коньковый брус, на фото прямоугольник посередине, затем угловые фермы. По месту (на верху) стропильная система дополнительно связывается металлическими трубами.

Стропильную систему можно сделать как из металла, так и из дерева

Металлокаркас очищаем от ржавчины, окалины и масляных пятен, грунтуем и красим. Сверху стропила обшиваем фанерой, толщиной 12 мм, влагостойкой, и на нее стелем мягкую кровлю. На пол укладываем лаги, деревянные бруски 50*100 мм, их зашиваем шпунтованной доской или декингом.

Металлические беседки своими руками можно декорировать коваными элементами или деревом, здесь все зависит от дизайна металлоконструкций и от бюджета на стройку

Сварка для начинающих | Изучите основы сварки

Из самых ранних моих воспоминаний я склеивал бумагу, чтобы сделать что-нибудь в детском саду. Моими материалами тогда были куски плотной бумаги, вырезанные тупыми ножницами, и большая туба с пастой. В настоящее время у меня возникает то же чувство каждый раз, когда я склеиваю два куска металла с помощью сварочного аппарата.

Сварка может быть интересной и выгодной для всех, кто хочет создать что-то из разнообразного сырья.Давно прошли времена огромных стационарных стальных шкафов, которые занимали место в гараже и потребляли 220 вольт. Теперь сварщиком может быть удобный «ящик для жужжания» размером с коробку для снастей или устройство для подачи проволоки, которое работает от домашнего электросети напряжением 110 вольт и может переноситься с места на место одной рукой. Для домашнего хобби или обычного небольшого использования на ферме небольшая машина – это обычно просто билет.

На этой фотографии изображен авторский сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки на верхней полке и сварочный аппарат на нижней полке тележки с роликами.В тележке также есть зажимы, проволочные щетки, сварочные стержни, каски, маркеры и перчатки.

Когда я рос в очень сельской местности, меня впервые познакомил со сваркой мой отец. Он был генеральным подрядчиком, который реконструировал старые дома, был пастором сельской церкви, и его всегда призывали предоставлять общие услуги разнорабочего для людей из нашей небольшой общины … всегда отказываясь платить за свои услуги. Человек с минимальным формальным образованием, папа мог изучить проблему или потребность, а затем набросать простой рисунок в небольшом блокноте, который он носил в кармане рубашки.Затем он посетит свою груду труб, уголков и листовой стали в углу своей небольшой лавки на заднем дворе и заберет все необходимое. Через несколько минут или несколько часов он построил бы необходимый инструмент, деталь или другую штуковину, необходимую для решения возникшей проблемы.

Мое первое воспоминание о том, как он сваривал, было со мной, когда я сидел на гаражном стуле, сделанном из колеса грузовика, двухфутового куска плоского стального прутка и старого чугунного сиденья сельскохозяйственного орудия. Этот прочный табурет был одним из первых сварочных проектов отца задолго до того, как он помог маме создать меня.Спустя 45 лет табурет по-прежнему стоит в его мастерской, он такой же прочный и удобный, как и прежде. Помимо изготовления всевозможных необходимых предметов, папа также делал вращающиеся бельевые веревки и декоративные вешалки для растений из выброшенного сельскохозяйственного оборудования. Он также заработал репутацию своими самодельными грузовыми прицепами и нестандартными сцепными устройствами для прицепов.

Я хочу сказать, что научиться сварке может каждый. У отца не было формального образования, но даже сегодня он все еще может поспевать за самым опытным торговцем.Я никогда не ходил на курсы сварки, кроме его импровизированных уроков в гараже за нашим домом, когда рос, но я рубил и упаковывал классические рамы грузовиков, ремонтировал прицепы, заменял ржавчину патч-панелями на старинных автомобилях, ремонтировал тракторы и строил свои Изрядная доля ангаров для растений и мангалов, а также новинок из подков и гвоздей. И хотя это не является моим главным интересом, я заработал на сварке более чем достаточно денег, чтобы клиенты могли оплачивать мое оборудование и расходные материалы для моего собственного использования.

Первый шаг

Первый шаг – определить тип проектов, которыми вы хотите заниматься. Будете ли вы в своей мастерской делать безделушки и подарки в качестве хобби? Или вам нужна небольшая портативная машина, которую можно вынести на подъездную дорожку или в поле для ремонта прицепного устройства или сельскохозяйственного орудия. Если вас интересуют хобби и сварка листового металла, такого как панели кузова автомобилей или деки газонокосилок, лучше всего вам подойдет небольшая машина для подачи проволоки. Для более крупного ремонта стали вам потребуется более мощный аппарат, а портативный сварочный аппарат с потребляемой мощностью 110 или 220 вольт – это всего лишь билет с минимальными вложениями.

Существует множество передовых методов и оборудования для сварки – MIG и TIG для алюминия и нержавеющей стали, газовая дуга, углеродная дуга и, в последнее время, атомарный водород. Но они предназначены для опытных сварщиков и здесь не рассматриваются. Моя цель – поделиться некоторой информацией с новичком или сварщиком-любителем и убедить того, кто не занимается сваркой, в том, что пора взять стержень (или катушку для сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки) и устранить необходимость в найме дорогостоящего магазина или установка на грузовике на заказ для выполнения простого повседневного ремонта металла.

Наряду с ручной сваркой и сваркой с подачей проволоки существует также кислородно-ацетиленовая сварка, или «газовая сварка». Прелесть «газовой» сварки в том, что вы можете использовать один и тот же аппарат для резки и сварки металла. Хотя кислородно-ацетиленовая сварка имеет некоторые ограничения при работе с тонким листовым металлом, возможность резки и сварки на одном оборудовании часто делает ее первым вариантом для многих новичков. Возможно, я расскажу о газовой сварке в одной из следующих статей.

Выберите сварочный аппарат

Дуговая сварка включает любой метод, в котором для создания дуги используется электричество.Это может быть сварка штучной сваркой, также называемая сваркой «жужжащим ящиком», при которой используется расходный сварочный пруток как для создания дуги, так и для обеспечения сварного шва дополнительным присадочным металлом. Это может быть сварка в среде инертного газа, также известная как MIG, при которой используется устройство подачи проволоки с защитным газом. Более простой и менее дорогой вариант сварки MIG – это устройство подачи проволоки, в котором используется проволока с флюсовым сердечником. Чуть позже я расскажу о плюсах и минусах защитного газа.

При любой форме дуговой сварки свариваемый материал по существу сплавляется мощной электрической дугой.Например, металл присоединяется к отрицательному источнику питания, затем сварочный наконечник (либо проволока в устройстве подачи проволоки, либо наконечник сварочного стержня при сварке штангой) прикрепляется к положительной стороне источника питания. Когда положительно заряженный наконечник приближается к отрицательно заряженному металлу, подлежащему сварке, возникает электрическая «дуга». Эта дуга – это то, что перегревает металл до температуры плавления, позволяя соединить детали вместе. Эта дуга также создает ослепляющее сияние и устрашающее «жужжание», связанное со сваркой.Когда я был маленьким мальчиком, я обнаружил, что наблюдать за ярким светом дуги (разумеется, через темное защитное стекло сварочного шлема) и слышать это мощное жужжание в сочетании с ливнем искр, создаваемых расплавленным металлом, столь же приятно, как фейерверк на Четвертый день месяца. Июль.

Некоторые более дорогие сварочные аппараты позволяют пользователю изменять отрицательную / положительную полярность с помощью переключателя для повышения производительности в зависимости от свариваемого материала. Но для простой сварки дома или на ферме достаточно простого аппарата переменного тока.

Сварка с подачей проволоки

Любой, кто экспериментировал с различными методами, склонен согласиться с тем, что сварка MIG – это самый простой процесс для изучения и освоения. Вспышка дуги и связанный с ней «жужжащий» звук менее устрашающе, чем при сварке штучной сваркой. Аппарат подает проволоку в зону дуги с заранее определенной скоростью, что избавляет человека, выполняющего сварку, от необходимости измерять скорость, с которой вводить новый материал в сварной шов и соответственно двигаться.

Сварку

MIG можно разделить на два основных типа: подача защитного газа или проволока с флюсовым сердечником.Большинство машин будет работать с использованием любого из этих методов. Если вы хотите, чтобы сварные швы выглядели чище, или вы собираетесь покрасить или нанести какое-либо другое нанесенное финишное покрытие на сварное соединение, тогда вам может понадобиться машина, которая предлагает опцию защитного газа. Остатки, оставшиеся после использования проволоки с флюсовым сердечником, трудно очистить, и они могут вызвать проблемы с адгезией краски на линии.

Базовые машины с опцией защитного газа можно легко найти по цене от 200 до 400 долларов, и они требуют всего 110 вольт бытового тока.«Защитный газ» – негорючий газ, который закупается в баллоне под давлением и используется в аппаратах для сварки MIG или TIG. Газ проходит через сварочный аппарат и подается к сварочному наконечнику, где он создает невидимый газовый «экран» над и вокруг формируемого сварного шва. Газ помогает создать более гладкий и привлекательный сварной шов. Газ, приобретаемый для сварки MIG, обычно представляет собой смесь аргона и кислорода. В этом случае проволока, используемая в сварочном аппарате, должна быть сплошной проволокой. Проволока продается в рулонах и легко устанавливается в корпус сварочного аппарата через люк на боковой стороне аппарата.

Для общего ремонта и любительских работ сварка флюсовой проволокой намного проще и дешевле. Сварочная проволока с флюсовым сердечником имеет небольшую полоску сварочного флюса, встроенную в центр проволоки. Флюс – это твердый материал, который имеет консистенцию некачественного бетона и при перегреве выделяет газ. Газ реагирует так же, как смесь аргона и кислорода при газовой сварке, вытесняя природный кислород и создавая невидимый газовый карман для образования сварного шва. Преимущества сварки с флюсовой проволокой заключаются в том, что аппарат легче переносить с места установить, не таща за собой баллон с сварочным газом, а также соответствующий манометр и шланг, и вы сэкономите на расходах на газ.Сварочный аппарат с подачей проволоки на 110 В, оснащенный рулоном проволоки с флюсовым сердечником, представляет собой автономную машину для соединения металлов, которую можно легко носить с собой куда угодно.

Возможности устройства подачи проволоки в основном связаны с вопросом о толщине металла, которую он будет сваривать. Максимальная рекомендуемая толщина материала четко указана в рекламных материалах, прилагаемых к любой новой машине. Подобные детали обычно можно найти где-нибудь на самой машине, обычно внутри боковой панели доступа. Честно говоря, учитывая низкую стоимость нового сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки, нет причин покупать подержанный аппарат, у которого могут возникнуть какие-то невидимые проблемы.Я использовал одну и ту же недорогую машину в течение последних 10 лет или около того, без единой проблемы.

После того, как вы приобрели сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки и познакомились с ним, начните практиковаться на некоторых кусках листовой стали, уголка или трубах. Во-первых, и это относится к любому сварочному проекту, убедитесь, что металл чистый и на нем нет ржавчины, масел или смазки. Загрязненный или покрытый ржавчиной металл – настоящая проблема для работы, и сварной шов после завершения будет не таким прочным. Я расскажу о проволочных щетках и других сварочных инструментах ближе к концу этой истории.Затем установите на машине рекомендуемые температуру и скорость подачи проволоки для толщины свариваемого материала. Предлагаемое руководство будет в руководстве пользователя, которое поставляется вместе с машиной. Начните с перекрытия соединяемых кусков металлолома.

Сопло с выступающей сварочной проволокой следует удерживать под углом 45 градусов к L, образованному стыком двух металлических кусков внахлест.

Удерживайте сварочный наконечник под углом 45 градусов к L, образованному стыком с кончиком проволоки, который выступает из сопла примерно на 5/8 дюйма от металла.Когда ваш сварочный шлем или щит на месте (о шлемах я еще расскажу позже), нажмите на спусковой крючок сварочного сопла. Сразу же проволока продвинется вперед и образуется дуга. Начните медленно перемещать сопло по длине свариваемого стыка, сохраняя расстояние между наконечником сопла и металлической поверхностью. Некоторые люди проталкивают сварной шов, в то время как другие предпочитают отодвигать наконечник от уже уложенного сварного шва. Нет правильного пути, просто разные мнения сварщиков, как профессиональных, так и любительских.Невозможно выразить словами, насколько быстро или медленно нужно двигать наконечник. Только метод проб и ошибок даст вам почувствовать темп, в котором вы должны двигаться. Вот тут-то и пригодится практика на записках.

Хотя есть кривая обучения, она очень мала, и вы удивитесь, как быстро вы начнете делать идеальные сварные швы. Примеры идеальных и неидеальных сварных швов см. На прилагаемых фотографиях. Теперь начните практиковаться, и как только вы сможете наполовину сделать последовательную бусинку, начните творчески подходить к безделушкам и гаджетам, которые вы можете варить в свое удовольствие.Поэкспериментируйте с регулировкой температуры сварного шва и скорости подачи проволоки в это время. Вы быстро разовьете любовь к сварке и удивитесь, как вы могли так долго не делать этого самостоятельно.

Автор сваривает два куска тонкого листового металла с помощью переносного сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки.

Цель состоит в том, чтобы получить чистый, прочный сварной шов, соединяющий две части металла с хорошим проваром.

По мере совершенствования навыков вы можете переходить к углам под углом 90 градусов, вертикальным сварным швам и более толстым металлам. Как только вы сможете уложить хороший валик, возьмите сваренную тренировочную деталь и попытайтесь сломать или разорвать сварной шов.Вы быстро обнаружите проблемы с проникновением или адгезией. Правильное проникновение придет с практикой и увеличением мощности, пока вы не достигнете нужной точки для соединяемого металла. Общее практическое правило заключается в том, что вы должны иметь возможность переворачивать сварные детали и видеть, где тепло передается через металл, что проявляется в обесцвечивании на противоположной стороне от сварного шва.

Автор соединяет два уголка с помощью сварочного аппарата на 220 вольт. Необходима соответствующая защита глаз, а перчатки и другое защитное снаряжение защищают от разлетающихся искр.

Если вы решили использовать защитный газ, подсоедините шланг подачи и баллон в соответствии с рекомендациями производителя. При открытом клапане баллона и выключенном питании нажмите спусковой крючок на форсунке и прислушайтесь к выходу газа из наконечника. Это позволяет узнать, что газ течет правильно. При сварке газ должен начать выходить из наконечника за мгновение до того, как проволока дугой коснется свариваемого металла.

Сварка палкой

Первым сварщиком, которого я помню, был динозавр в виде станка в кузнице моего дедушки.Сварщик был примерно вдвое меньше современного холодильника, имел пару больших латунных регулировочных ручек спереди и ряд вставных розеток по длине аппарата, причем каждое отверстие было помечено другим номером. Для прикрепления к свариваемому металлу использовался тяжелый провод с зажимом на конце. Другой провод, с держателем стержня на другом конце, был вставлен в машину в одно из отверстий в ряду в зависимости от силы тока, с которой вы хотели сваривать. Аппарат не был портативным, занимал много места и был совершенно ужасен в использовании.

Дома у моего отца была более новая машина, ярко-красный Lincoln®… размером примерно в треть и намного проще, с переключателем включения / выключения, одной большой черной пластиковой ручкой регулировки мощности и двумя проводами. Вы можете легко установить дополнительный комплект колес на базу и получить более портативный инструмент. Но все же рядом должна была быть розетка на 220 В. Этим сварочным аппаратом он пользовался около 25 лет, а в день, когда он перестал работать, он поехал в ближайший хозяйственный магазин и купил новый от того же производителя. Сейчас он работает с этой машиной 20 лет, и за это время она сослужила ему огромную службу.

Я не из тех, кто бросает имена, поэтому скажу только, что в наши дни есть несколько производителей, производящих качественные сварочные аппараты. Независимо от того, какой инструмент или часть оборудования вы покупаете, небольшое исследование в Интернете и общение с друзьями или экспертами в данной области – хороший способ помочь определиться с брендом. Как вы, вероятно, увидите на фотографиях, я использую сварочный аппарат Miller. Так получилось, что я живу всего в нескольких милях от дилера Miller, и в то время, когда я покупал машину, у магазина была отличная сделка на это почти новое устройство.Я уверен, что был бы в равной степени доволен Lincoln или любым другим брендом, если бы он функционировал должным образом. Мой сварщик примерно вдвое меньше машины моего отца, и я таскаю его на нижнем уровне тележки. Мой сварщик MIG сидит на верхней полке с набором сварочных зажимов, металлических маркеров, стержней, шлемов и перчаток для поездки. Моя установка MIG работает от 110 бытового тока, а мой сварочный аппарат – от 220. Я много свариваю рамы автомобилей, поэтому мне нужны дополнительные возможности по сравнению с менее дорогими 110-ю единицами.У меня есть 40-футовый удлинительный шнур 220, чтобы я мог брать сварщиков куда угодно в моем магазине 30X40 или на подъездную дорожку для работы с более крупным оборудованием.

Хороший сварной шов выглядит как ряд положенных на бок десятицентовиков. Когда сварной шов остынет, используйте молоток, чтобы сбить внешний слой шлака, чтобы обнажить сам шов.

Как и при сварке MIG, первым делом необходимо ознакомиться со сварочным аппаратом и его возможностями, описанными производителем. Эти знания хранятся в вашей голове для использования в будущем, теперь пора приступить к сварке.При сварке штангой большое внимание уделяется выбору сварочного стержня. Стержни, которые обычно можно найти в хозяйственных магазинах или магазинах сельскохозяйственных товаров, будут иметь маркировку «E6011», «E6013» или, возможно, «E7020». Буква «E» обозначает, что стержень подходит для электродуговой сварки. Первые два числа обозначают предел прочности материала стержня на разрыв, когда сварной шов, выполненный стержнем, снимается с напряжений. Число «60» означает 60 000 фунтов на квадратный дюйм и так далее. Третье число обозначает положение сварки, для которого предназначен стержень. «3» означает плоскую сварку, «2» означает угловые или стыковые соединения, а «1» означает, что он подходит для всех положений.Четвертое число дает представление о типе покрытия и другую дополнительную информацию, которая не требуется любителю или непрофессиональному сварщику. Но эти подробности можно найти на сайте производителя сварочного аппарата или прутка.

Я бы посоветовал вам начать с хорошего универсального удилища, такого как E6011. Он справится с большинством ремонтов дома или фермы, от деки газонокосилки до ковша фронтального погрузчика. Затем вам нужно выбрать правильный размер стержня. Для начала выберите стержень примерно такой же толщины, как свариваемый материал.По мере совершенствования навыков вы можете перейти к сварке гораздо более толстого материала, сделав несколько проходов и наложив сварной шов. Но это происходит после некоторой практики.

Держа сварочный аппарат со стержнями в руке и выключенный аппарат, вставьте сварочный стержень в зажим держателя стержня на конце сварочного кабеля. Другой зажим прикрепите к свариваемому материалу. Отрегулируйте настройку машины в соответствии с рекомендациями производителя относительно толщины материала. Расположите наконечник стержня на расстоянии не менее нескольких дюймов от материала и включите выключатель питания.Вы услышите очень отчетливый гул, когда машина включится. Теперь, когда шлем или щит на месте, медленно переместите кончик стержня в сторону свариваемого соединения. В то время как сварочный аппарат MIG издает дугу, когда проволока продвигается и касается металла, в сварочном аппарате штангой вам придется «поцарапать» металл концом стержня, чтобы зажечь дугу. Это один из самых сложных аспектов обучения сварке клеем. Поцарапайте наконечник и слишком быстро или далеко отодвиньте его от металла, и дуга сломается. Поцарапайте слишком медленно, и наконечник стержня будет прилипать к свариваемому металлу.Возвратно-поступательное движение обычно нарушает адгезию, но иногда вам необходимо выключить машину и принудительно освободить стержень от материала, прежде чем начинать заново. Снова потренируйтесь с металлическим ломом и убедитесь, что поверхности как можно более чистые.

Чтобы обеспечить хорошее проникновение тепла и адгезию сварного шва, переверните свариваемый металл и обратите внимание на изменение цвета напротив сварного шва.

После получения дуги медленно продвигайте стержень вдоль стыка, чтобы сформировать валик сварного шва. Вы можете использовать небольшое движение вперед и назад или заставить наконечник перемещаться по крошечным кругам, перекрывая только что сваренную область при каждом проходе.При любой сварке наблюдайте за сварным швом, как если бы он формируется, и убедитесь, что обе соединяемые детали плавятся, а стержень (или проволока) добавляется к валику для создания дополнительного материала в стыке. При сварке штангой стержень расплавится и упадет в расплавленную лужу, и вам придется постоянно перемещать оставшийся конец стержня ближе для поддержания дуги. Прекратите сварку, когда стержень используется до такой степени, что рядом с держателем остается только пара дюймов флюсового покрытия. В этот момент вы можете заменить стержень и приварить еще.Но помните, что оставшаяся часть старого удилища будет очень горячей, поэтому будьте осторожны.

Помните, что практика делает лучше, а чем больше практики, тем лучше. С базовым пониманием, теперь все, что остается делать, это сваривать и наслаждаться своим новым навыком.

При сварке необходима соответствующая защита глаз. Доступны несколько типов шлемов, включая (слева направо) автоматическое затемнение, широкий обзор и откидной щит.

Прежде чем закончить, было бы неправильно, если бы я не обсуждал связанное со сваркой оборудование.В первую очередь – это защита глаз. Интенсивное излучение сварочной дуги может быстро вызвать необратимое повреждение зрения. Новый сварщик, скорее всего, будет иметь по крайней мере ручной сварочный щиток. Повесьте его на стену, чтобы использовать, когда внук или сосед захочет посмотреть, как вы когда-нибудь сварите. Купите сварочный шлем, закрывающий лицо и шею. Не только линза обеспечит адекватную защиту зрения, но и остальная часть шлема защитит ваше лицо и шею от болезненных и вредных радиационных ожогов.Последним и величайшим достижением в области сварки стал шлем с автоматическим затемнением. Шлемы старого образца нужно было опускать непосредственно перед зажиганием дуги и поднимать для просмотра вашей работы после того, как дуга была сломана. Но шлем с автоматическим затемнением можно опустить на место и по-прежнему обеспечивать нормальный обзор через линзу до тех пор, пока на долю секунды не сформируется дуга стержня или наконечника проволоки. Линза мгновенно потемнеет, и ваши глаза получат необходимую защиту. И как только дуга сломается, линза обратит процесс в обратном направлении и осветлится, чтобы вы могли рассмотреть сварной шов.

Следующими по важности должны быть перчатки для сварщиков. Эти толстые длинные перчатки не являются обязательными, но обеспечивают защиту как от излучения дуги, так и от искр, которые являются частью процесса соединения металлов. Они также удобны для токарной обработки и обработки недавно сваренного металла. Другая дополнительная одежда для сварщиков – кожаные или плотные брезентовые рубашки, брюки или фартуки. Избегайте сварки в теннисных туфлях и не засовывайте штанины в ботинки. Несколько лет назад, модифицируя раму классического грузовика, я уронил кусок расплавленного металла из сварного шва прямо на мою теннисную обувь.Расплавленный металл прогорал так быстро, как будто обуви не было. И в худшем случае мой отец однажды сваривал, засунув джинсовые ноги в ковбойские сапоги. Большой кусок расплавленного металла упал с сварного шва и соскользнул с его штанины в ботинок. Прежде чем он успел снять ботинок, металл расплавил нейлоновый носок до арки ступни. Сильный ожог и последующая инфекция зажили месяцами. Вам также понадобится проволочная щетка для очистки металлических кромок перед сваркой и шлаковый молоток для удаления шлака, побочного продукта сварки, с верхней части сварных швов, экранированных флюсом, после их остывания.

Другое оборудование, которое делает сварку более приятной, включает длинные кожаные перчатки, различные зажимные клещи, молоток для измельчения шлака и проволочные щетки.

Избегайте сварочных работ, стоя на мокрой поверхности, и убедитесь, что рабочее место хорошо вентилируется. Это базовые вещи, но с любым проектом вы иногда торопитесь и сразу бросаетесь в дела, не руководствуясь здравым смыслом. Тем не менее, сварка – это увлекательный и полезный навык. Вы найдете бесчисленное количество применений для сварных проектов для себя и друзей, и, похоже, в наши дни все меньше и меньше магазинов предлагают сварочные услуги.После того, как вы должным образом улучшите свои навыки, вы можете подумать о том, чтобы заняться оплачиваемой работой для других людей. Что может быть лучше хобби, которое окупается?

Сварка и сельское хозяйство – два шага рука об руку

Сварка и сельское хозяйство? У них больше общего, чем вы думаете. Фактически, один проницательный фермер недавно заметил: «Невозможно управлять фермой без сварки. »Этот фермер был абсолютно прав – поддерживать оборудование в рабочем состоянии в критические сезоны посадки и сбора урожая, сварка и наплавка в межсезонье являются обязательными.Хорошее практическое знание этих процессов также пригодится, когда ваше оборудование выходит из строя в нерабочее время, и вам нужно быстро отремонтировать, чтобы вы могли продолжить свою работу.

В этой статье мы познакомим вас с некоторыми ключевыми концепциями сварки и наплавки. Когда мы говорим о сварке, мы говорим о соединении металлических частей вместе для создания чего-либо. Сварной шов в первую очередь нужен для обеспечения прочности. Наплавка, с другой стороны, представляет собой наплавку (сваркой специальными упрочняющими электродами) износостойких поверхностей на существующих металлических компонентах, которые находятся под нагрузкой, с целью продления их срока службы.Наплавкой очень часто подвергаются металлические кромки, которые царапают или раздавливают другие твердые материалы, например, лезвие дорожного грейдера.

Мы обсудим различные применения, способы идентификации металлургии, основные процедуры сварки и безопасность. Очень часто начинающий сварщик или начинающий сварщик не получает желаемых результатов и полагает, что его сварочный аппарат или электроды не работают должным образом. Однако во многих из этих случаев фермер не предпринял необходимые приготовления перед сваркой или выбрал неправильный процесс, параметры или расходные материалы.В этой статье мы надеемся научить вас, чтобы вы знали, что использовать в нескольких приложениях, и могли получить наилучшие результаты. Поймите, что, хотя некоторые знания в области сварки могут вам очень помочь, стать настоящим экспертом по сварке – это многое, о чем можно было бы рассказать во многих книгах!

Сварка

Фермеры постоянно нуждаются в ремонте и модификации техники и оборудования в соответствии с их конкретными потребностями. Эта мгновенная возможность изменять стальные ворота, желоба, загоны для животных и оборудование является огромным преимуществом для фермера.Отремонтировать сломанный плуг или комбайн в поле путем сварки в том месте, где он сломался за считанные минуты, может буквально спасти весь урожай. Потребности мясного скота обычно можно удовлетворить с помощью мягкой стали. Молочный скот и практически вся их система обработки молока требует нержавеющей стали. Два похожих вида животных с очень разными потребностями в сварке. Но обоим для успеха нужна сварка.

Применения для наплавки

Есть много различных предметов, которым потенциально может быть полезно наплавка на ферме.В основном их можно разделить на три категории «износа» – истирание, удары и металл по металлу. Истирание – один из наиболее распространенных видов износа, который вы можете увидеть на ферме. В эту категорию попадают все землеройные орудия, такие как ковши тракторов, лезвия, зубья, средства для обработки зерна и смесители кормов. Под заголовком «Удар» вы найдете оборудование, используемое для ударов, например молотки. Металл по металлу относится к износу стальных деталей, которые катятся или скользят друг относительно друга. Износ металла по металлу происходит на таких элементах, как колеса кранов, шкивы, направляющие колеса гусеничных приводов, зубья шестерен и валы.

Хотя фермеры используют методы сварки и наплавки для восстановления старых, изношенных компонентов, Lincoln рекомендует наплавить и многие новые компоненты. Нанесение твердого покрытия на что-то новое может увеличить общий срок службы этого продукта.

Основная металлургия

Прежде чем приступить к сварке или наплавке, необходимо сначала определить основной металл. Хорошее практическое правило на ферме – ничего не бывает из мягкой стали. Почти все орудия изготовлены из высокопрочной стали (высоколегированной или низколегированной), а многие из них – из более углеродистой стали.Но как отличить? Есть несколько тестов, которые могут помочь.

Первый – это магнитный тест. Если к инструменту прилипнет магнит, скорее всего, это железо. Магнит, который не прилипает, вероятно, указывает на марганец или нержавеющую сталь. Во-вторых, попробуйте искровой тест. Если вы возьмете кофемолку к предмету, вы получите 30-дюймовый умеренно большой объем желтых искр с несколькими веточками и / или вилками, указывающими на низкоуглеродистую сталь, или вы получите 25-дюймовый, от слабого до умеренного объема желто-оранжевого цвета искры, несколько вилок с прерывистыми обрывами, но мало или вообще никаких веточек, чтобы указать на легированные стали, или вы получаете 15-дюймовые короткие красные искры большого объема с многочисленными повторяющимися веточками, которые являются явными признаками высокоуглеродистого металла? Другой тест, испытание долотом, также поможет определить тип металла.Если металл раскалывается на большие куски, когда вы подносите к нему долото, это означает, что у вас есть чугун, который может быть очень трудно сваривать, если не использовать специальные электроды с высоким содержанием никеля и термическую обработку. С другой стороны, если долото дает стружку, похожую на штопор, значит, вы смотрите на свариваемую сталь.

Какова цель?

Теперь, когда вы определили основной материал, вам нужно оценить вашу конечную цель. В настройке типа фермы вам нужно выяснить, нужно ли вам усилить предмет или предотвратить его износ? Если речь идет о сцепном устройстве трактора, конечной целью является прочность и пластичность, чтобы он не сломался.СВАРИВАЙТЕ ЭТО! Если вы говорите о землеройном инструменте, вы не хотите, чтобы он изнашивался. ТЯЖЕЛОСЬ!

Определите, какой метод использовать

Следует рассмотреть три типа методов сварки. Они отличаются скоростью и стоимостью. Все методы доступны для всех продуктов для сварки и наплавки. Однако определенные продукты часто обладают свойствами, которые в некоторой степени уникальны и не полностью повторяются при использовании в другом процессе.

Ручная сварка
Ручная или ручная сварка требует минимального количества оборудования и обеспечивает максимальную гибкость для сварки в удаленных местах и во всех положениях.Обычно каждый стержень позволяет сварку в течение примерно одной минуты. За секунды можно перейти от мягкой стали к нержавеющей и наплавке. За секунды диаметр электрода можно изменить с малого на большой для малых или больших сварных швов. Хотя этот вид сварки самый простой, он требует от оператора высочайшего мастерства.
Полуавтомат
В этом типе сварки используются механизмы подачи проволоки и электроды с непрерывной подачей. Сварочный пистолет держит в руке оператор. Пистолет продолжает подавать проволоку, пока нажат спусковой крючок.Этому также гораздо легче научиться, чем сварке штучной сваркой. Этот тип установки становится все более популярным на фермах, которые выполняют больше, чем минимальные ремонтные работы. Полуавтоматическая сварка увеличивает скорость наплавки по сравнению с ручной сваркой, поскольку нет необходимости останавливаться после обжига каждого прутка.
Автомат
Автоматическая сварка требует наибольшего объема начальной настройки и обеспечивает максимальную производительность наплавки для максимальной производительности. Сварочный пистолет переносится на механизированной тележке, и сварщик просто нажимает кнопку пуска.Это редко можно найти на ферме, но это обычное дело в центрах ремонта тяжелого оборудования, которые восстановят ваши детали для вас, если график будет взаимоприемлемым.

Сварочные процедуры

При сварке необходимо выполнять пять основных шагов.

Правильная подготовка – Сначала необходимо убедиться, что металл, который вы свариваете, чистый и сухой. Удалите ржавчину, грязь, жир, масло и другие загрязнения проволочной щеткой.Если их не удалить, эти загрязнения могут вызвать пористость, растрескивание и плохое качество наплавленного металла. Вы также должны удалить сильно потрескавшиеся, деформированные или закаленные поверхности путем шлифовки, механической обработки или строжки угольной дугой.
Правильный предварительный нагрев – Сочетание содержания сплава, содержания углерода, массивных размеров и жесткости детали создает необходимость в предварительном нагреве во многих операциях сварки или наплавки. В большинстве случаев требуется предварительный нагрев, как минимум, чтобы довести деталь до комнатной температуры 70-100 ° F.Для средне- и высокоуглеродистых и низколегированных сталей может потребоваться более высокий предварительный нагрев, чтобы предотвратить растрескивание под валиком, растрескивание при сварке или разрушение детали под напряжением. Предварительный нагрев может производиться горелкой, духовкой или электронагревателем. Специальные мелки, плавящиеся при температуре, помогут вам проверить правильность предварительного нагрева. Слишком много тепла – часто можно испортить сплавы!
Достаточное проплавление – правильная процедура сварки – Определите правильную силу тока, скорость движения, размер сварного шва, полярность и т. Д.Убедитесь, что готовый сварной шов соответствует вашим ожиданиям по размеру и внешнему виду. Сварные швы должны быть гладкими и однородными, без подрезов и пористости. Если возможно, посмотрите видео, показывающее, какой тип сварки вы будете выполнять, чтобы знать, как это должно выглядеть.
Правильное охлаждение – Предварительный нагрев является наиболее эффективным способом замедления скорости охлаждения массивных или ограниченных деталей, которые по своей природе чувствительны к образованию трещин. Изоляция детали сразу после сварки сухим песком, известью или слоем стекловолокна также помогает минимизировать остаточные охлаждающие напряжения, растрескивание и деформацию сварного шва.Никогда не закаливайте сварной шов льдом или водой, так как это приведет к увеличению внутренних напряжений и потенциальному растрескиванию сварного шва.
Термическая обработка после сварки – Некоторые элементы могут потребовать отпуска или термической обработки. Это означает, что после сварки вы нагреваете предмет горелкой и даете ему медленно остыть.

Безопасность

Есть несколько правил, которым вы должны следовать при сварке / наплавке:

Защитите себя от дыма и газов – Всегда проводите сварку в открытом, хорошо вентилируемом помещении и не допускайте попадания дыма на голову – особенно с наплавкой
Носите защитную одежду – Защитите глаза и лицо сварочным шлемом, предназначенным для дуговой сварки, а не только защитными очками для газовой сварки.Таким же образом защитите свое тело от сварочных брызг и вспышки дуги с помощью шерстяной или хлопчатобумажной одежды, огнестойкого фартука, перчаток и обуви. Также не забудьте защитить окружающих от дуговых лучей.
Остерегайтесь поражения электрическим током – Не прикасайтесь к токоведущим частям и убедитесь, что ваш сварочный аппарат правильно заземлен. Никогда не выполняйте сварку, если вы мокрые или в перчатках есть дыры.
Опасность пожара / взрыва – Никогда не выполняйте сварку в замкнутом пространстве или рядом с сеном, мешками для корма, бензином, дизельным топливом, гидравлическими жидкостями или чем-либо еще, что может оказаться в пределах досягаемости ваших сварочных искр, которые могут вызвать пожар или взрыв.Никогда не сваривайте в одиночку. Всегда имейте рядом друга на случай чрезвычайной ситуации.

Заключение

Прочитав эту статью, вы сможете воспользоваться преимуществами сварки во многом так же, как вы уже пожинаете плоды земли на своей ферме.

Самодельные планы зданий из металла?

Сварка металлоконструкций – это то, что еще совсем недавно не проработано. Вы найдете целые книги, посвященные поиску новых способов сварки каркасов больших зданий.О поведении заклепок и мостовых болтов все еще известно гораздо больше, и хотя тонны столетних зданий и мостов все еще так же структурно прочны, как и при первом строительстве, их сварные заменители выходят из строя и находятся на грани того, что, несмотря на то, что они вдвое меньше. возраст.

По той же причине, по которой вы не видите литых велосипедных колес, вы увидите очень мало жестких сварных конструкций более определенного размера. Термическое расширение, усталостные циклы и коррозия – все это факторы, которые необходимо учитывать.Сталь имеет низкую прочность на сжатие по сравнению с другими более дешевыми строительными материалами. Большинство зданий работают исключительно на сжатие, удерживаясь в основном под действием силы тяжести. Так что, если мы не рассматриваем спроектированную конструкцию с использованием ферм, гиперболоидов, геодезических или каких-то других странных вещей, тогда будет мало преимуществ и много недостатков.

Тем не менее, о небольших стальных конструкциях можно многое сказать, и я знаю, что должно быть много возможностей для экономии веса и времени.Существует также возможность вторичной переработки, когда стальную раму можно легко спроектировать для разборки и повторного использования или просто разрезать и превратить в что-то еще (просто зайдите на любую ферму, чтобы увидеть это в действии), а также в конечном итоге доставить на ферму. переработчик и продается на металлолом. Эти последние преимущества редко учитываются при обсуждении стали как строительного материала, даже сегодня, когда иногда возникают большие трудности с повторным использованием многих вещей из зданий, которые пережили их использование.

Вы обнаружите, что инженеры даже меньше хотят заниматься самодельными стальными зданиями, чем самодельными прицепами.Есть странная вещь, когда из-за того, что вы знакомы, вы найдете много планов любительского строительства деревянных конструкций, некоторые из них для блоков и почти ни одного для металла. Я думаю, что во многом это связано с тем, что когда сталь выходит из строя, в этом почти всегда виноват дизайн, а не исполнение. Там, где дерьмовый сварной шов может выйти из строя на шоссе и потенциально привести к смертельному исходу, значительная часть прошлого века была построена на судебных разбирательствах в связи с повреждениями конструкций, в которых виновата сталь. Так что, если она не построена как немецкая зенитная башня времен Второй мировой войны, ожидайте, что будет задействовано изрядное количество математики.

en.m.wikipedia.org/wiki/Hyatt_Regency_walkway_collapse

Сварные стальные здания по сравнению с сборными стальными зданиями

В чем разница между сварной конструкцией и сборным стальным зданием?

Если вы посмотрите на законченную конструкцию, вы не сможете сказать, по крайней мере, не сразу. Но если убрать все, кроме рамы, можно легко увидеть различия. Ниже приводится сравнение двух методов строительства стальных зданий.У каждого есть свои плюсы и минусы.

Что такое сварка?

Сварная (сваренная в полевых условиях) стальная рама – это именно то, что звучит; элементы каркаса прочно скреплены между собой расплавленным металлом или сварочным материалом.

Сварные здания обычно требуют меньшего количества деталей и меньшего количества переоборудования, чем другие конструкции, и сварное соединение может быть прочнее, чем болтовое соединение. Вы даже можете получить стальные элементы со встроенными сварными пластинами, что ускоряет установку и упрощает сборку несварщиками.

Сварное здание нуждается в бетонной подушке, рассчитанной на то, чтобы выдерживать вес стандартных горячекатаных элементов, создавая дополнительную прочность и устойчивость в основании. Это хороший выбор для складских помещений, мастерских или других закрытых стальных конструкций.

Строительство сварного стального здания

Сварные стальные здания на самом деле не спроектированы; они изготавливаются на строительной площадке из стальных труб местного производства или из обычного металлического каркаса из горячекатаных стальных балок и колонн заводского производства.

В зависимости от наличия материалов и транспорта, вы сможете получить материалы для каркаса довольно быстро. Если требуются особые архитектурные детали, их придется разрабатывать для каждого проекта.

Все измеряется, разрезается и сваривается, включая фермы. Первоначальные затраты ниже, чем у предварительно спроектированного здания , но требуются дополнительные материалы, поскольку элементы не измеряются заранее, а представляют собой просто стандартизированные отрезки длины, которые необходимо отрезать на месте.

В некоторых районах сложно получить разрешение на сварку; В зависимости от региона строительные нормы и правила запрещают строительство зданий из сварных швов. После получения разрешения вам потребуются квалифицированные специалисты по резке и сварке стальных элементов. Вес здания неизвестен; фундамент должен будет учесть это, поскольку он потенциально может быть спроектирован как более крупная и тяжелая бетонная площадка, чем та, которая требуется для предварительно спроектированного здания, где точный вес является известным фактором.

Каждый сварной шов должен быть осмотрен, испытан и утвержден индивидуально до завершения строительства.

При повреждении сварного каркаса здания единственный способ его отремонтировать – вырезать сварной участок и заменить его. Сварной шов нельзя разбирать для ремонта или перемещения, ремонта или изменения формы здания. Кроме того, жесткие сварные швы и более тяжелые рамы не работают во время сейсмических колебаний.

Тем не менее, это очень прочное здание, поскольку элементы каркаса жестко соединены между собой сплошными сварными швами. Что касается стоимости, то сварное здание экономичнее многих конструкций на болтах.

Что такое сборные стальные здания?

Вы можете услышать, что его называют сборным, сборным или сборным металлическим зданием; все термины означают одно и то же. Каждая деталь стального здания, от элементов и креплений до панелей, была изготовлена в производственных условиях.

Контроль качества очень развит в производственной среде; все изготовлено по строгим спецификациям . Материалы поступают из одних рук, что улучшает подотчетность и безопасность.Сборные стальные здания особенно популярны в сейсмически активных районах.

Стальные панели и элементы с крепежными деталями относительно гибкие, с меньшей вероятностью сломаются при изгибе, даже в местах соединений.

Все вырезано, сваривается, перфорируется и размечается: колонны, стропила, балки и прогоны. В комплект входят высокопрочные болты. На объекте нет отходов, которые можно было бы утилизировать.

Строительство сборного стального дома

Сборные дома профессионально спроектированы и изготовлены поставщиком.Все вырезано и перфорировано, чтобы соответствовать друг другу, как модель. После того, как все детали сформированы, все собирается в комплект и доставляется на стройплощадку через шесть-восемь недель, готовые к сборке.

В рамках процесса проектирования здание спроектировано с учетом соответствующих строительных норм и требований к нагрузке. Вы можете получить планы с печатью инженера, которые могут упростить получение разрешений.

Для большинства сборных стальных зданий требуется только простой фундамент, чтобы выдержать меньший вес.Элементы рамы сужаются для уменьшения веса и использования материалов. В комплект входят фланцы для облегчения стыковки и крепления. Большая часть перемычки сделана разной толщины и глубины для более точного соответствия точкам внутреннего напряжения.

В целом, строительство металлического каркаса может быть выполнено менее квалифицированным персоналом, а вес здания примерно на 30% меньше, чем у сопоставимого обычного стального здания.

Ремонт, реконструкция или перемещение предварительно спроектированного здания выполняется относительно легко путем разборки стыков и замены любых поврежденных частей или повторной сборки здания в другом месте.

Что выбрать?

Выбор между сварным стальным зданием и сборным стальным зданием сводится к нескольким факторам.

Сварные стальные здания обычно имеют более низкую первоначальную стоимость. Вам не нужно ждать проектирования или изготовления, вы приобретаете стальные элементы стандартной длины на месте и обрезаете их до нужного размера.

Стержни сварены вместе, образуя прочную и жесткую конструкцию, которая отличается прочностью и долговечностью.Если у вас ограниченный бюджет и вы уверены, что здание не нуждается в каких-либо изменениях в будущем, сварное стальное здание – это выгодная сделка.

С другой стороны, если вы предвидите необходимость внесения изменений в здание или недорогого добавления архитектурных деталей, сборное стальное здание может быть лучшим выбором.

Это будет стоить дороже, но простота обслуживания, ремонта и дополнений к зданию компенсирует это. Сборные дома строятся быстро и легко с небольшими специальными навыками, необходимыми для установки основных и второстепенных элементов каркаса.

Высококачественная программа контроля качества и испытаний, проводимая производителем, практически гарантирует, что все идеально сочетается друг с другом, без остатков отходов. Сборные дома предпочтительнее в сейсмически активных районах, где вам нужно что-то немного более гибкое, чем сварное соединение.

Есть ли у вас какие-либо мысли о сварных или предварительно спроектированных зданиях, которыми вы хотели бы поделиться?

Часто задаваемые вопросы – Liberty Farm Ironworks

Часто Задаваемые вопросы

Что значит Значит “Weld-Up”?

Сварка здание используют более опытные сварщики, которые делают все резка и сварка, необходимые для создания строительство.Это означает, что это не комплект или быстровозводимое здание. Сварщик покупает все сырое стальные материалы для возведения здания, которые, в свою очередь, позволяет ускорить производство и снизить цены. Строительство такого металлического здания означает, что металл можно заказал и получил в считанные дни.

Что такое Болтовое соединение или заводское изготовление?

Болт вверх или Быстровозводимый дом полностью собран с болты и шурупы.Заказчик выбирает строительный комплект, заказывается и доставляется в Работа сайта. Для этих здания.

Какая свобода Фермерский металлургический завод предлагает?

Мы строим и типов зданий; это полностью до клиент, которому они бы предпочли.У нас есть много ссылок, с которыми вы можете связаться, чтобы провести свое исследование и Коди знает толк в обоих, так что не стесняйтесь спрашивать его. Свяжитесь с Коди, чтобы узнать стоимость обоих и разнообразие имеющихся комплектов.

Эта страница может ответить на некоторые ваши вопросы относительно вашего проект.

-Ставки:

Мы больше чем будем рады отправить предложения по электронной почте или факсу.Если владелец находится на место работы или работа за городом, иногда это лучший способ. Предоставляем подробную ставку для покупателя и финансовое учреждение покупателей.

Ставка будет указать цены на материалы, рабочую силу, аксессуары и варианты, которые выбирает покупатель. Мы поможем, но мы могу только предложить посмотреть картинки на сайте для цветовых сочетаний.

– Колодка / Грязь Работа-бетон:

Минимальная грязь работа включена в нашу заявку, чтобы компенсировать 4-6 дюймов изменения класса.

Цена на бетон рассчитывается по текущей цене из нашего бетона подрядчик, из расчета на один квадратный фут.

Если бы ты хотели бы использовать вашего собственного подрядчика по бетону, мы будем рады работать вместе с этой компанией.

Покупатель будет нести ответственность за любые изменения оценок сверх 6 дюймов, где требуется больше грязи.

Грязь / песок будет будет выставлен счет по ставке 175,00 долларов за 12 ярдов груза.

-металл Прибавки:

Мы делаем все возможное чтобы получить лучшую цену на то время.Металл увеличивается происходят и мы всегда стараемся заказывать любые материалы в прогресс раньше.

Наши ставки Срок годности только 30 дней из-за постоянной смены металла.

Если цена металл снижается в течение 30 дней мы сообщим вам и внесите изменения, чтобы ЭКОНОМИТЬ свои деньги.

-Материалы:

Кадр: Мы в основном используйте 8-дюймовые С-образные прогоны, двутавровые балки, квадратные трубы и приемный канал для фреймворка.Все фермы свободного пролета ‘ строятся на месте из двутавров.

Живопись: Мы грунтовать все сварные швы и оголенный металл перед покрытием для готовый вид.

-Время:

Как и в любом строительство, это зависит от того, насколько мы заняты, погода, а иногда и завершение бетон или подушку.

Покупатель будет быть проинформированным, насколько «далеко» экипаж базируется на количество незавершенных зданий. Это всегда оценка, а не гарантия прибытия.

-Методы Платеж:

Мы принимаем наличные или проверьте.

Мы примем кредитные карты через PayPal, если покупатель берет на себя комиссию.

Расписания платежи в процессе строительства:
30% от общей стоимости проекта после завершения бетонные работы
30% от общей стоимости проекта при сдаче строительные материалы
40% от общей стоимости проекта по завершении дом

-Пожалуйста, почувствуйте бесплатно на свяжитесь с нами в любое время с вопросами, на которые мы можем ответить по вашему проекту.

Выбор подходящего сварочного аппарата для создания коптильни для барбекю

Может быть только одна вещь лучше, чем вкусное барбекю, приготовленное на медленном огне и с низким содержанием курильщика, – это поесть вкусного барбекю, которое вы приготовили медленно и медленно на гриле для копчения. Приготовление барбекю курильщикам давно стало излюбленным хобби как садовых поваров, так и профессиональных питмастеров.

Хотя каждый может чувствовать себя комфортно, добывая материал, вырезая двери и формируя металл дымовой трубы, может возникнуть неуверенность, когда придет время соединить эти материалы с помощью сварочного аппарата.Поэтому важно с самого начала знать, какой сварщик потребуется для изготовления коптильни барбекю.

Аппараты для дуговой сварки экранированным металлом (стержневой или дуговой сваркой)

Аппараты для дуговой сварки в экранированном металле, в просторечии известные как аппараты для ручной сварки, являются отличным способом сваривать вместе компоненты многих типов курильщиков барбекю. По сравнению с другими источниками сварочного тока сварочные аппараты очень просты. Им не нужен защитный газ, им не нужны сложные электрические сигналы и не требуется система подачи проволоки.Все это делает сварочную систему очень прочной и относительно портативной.

Инверторные источники питания

, такие как сварочный аппарат ES275i, особенно мобильны, поскольку в них нет больших и тяжелых трансформаторов, что делает их более удобными в переноске. Это хорошо, если у вас есть несколько текущих проектов. Еще одно преимущество аппаратов для ручной сварки заключается в том, что их можно использовать для соединения более грязных материалов из-за покрытия флюсом электродов, которые используются в аппаратах. Сокращение времени, затрачиваемого на очистку прокатной окалины и ржавчины перед сваркой, позволяет получить первую плиту Св.Луи щадит ребра намного быстрее. Сварочные аппараты, такие как ES275i, также могут соединять очень толстые материалы. Имея максимальную силу тока 275, ES275i будет способен сваривать коптильни барбекю, сделанные из самых толстых сталей.

Сварочные аппараты

не подходят для всех видов сварочных работ, связанных с курением на гриле. Если необходимо сваривать тонкие материалы, особенно те, которые менее 1,5 мм, то сварка штучной сваркой может быть проблематичной, потому что даже маленькие электроды несколько больше по сравнению с другими сварочными процессами.

Если брызги сварочного шва вызывают беспокойство, что может быть, если краска или порошковое покрытие будет нанесено после изготовления, тогда аппарат для сварки штангой может быть не лучшим выбором, поскольку процесс сварки штангой может привести к вытеснению большого количества расплавленного металла из сварного шва. лужа. Тем не менее, с брызгами сварочного шва можно справиться путем надлежащей очистки после сварки. Наконец, если свариваются цветные или нержавеющие стали, может быть лучше использовать альтернативный способ сварки.

Аппараты для газовой дуговой сварки металлов (MIG или GMAW)

Аппараты для дуговой сварки металлическим электродом, менее формально известные как аппараты для сварки в среде инертного газа (MIG), представляют собой еще одну отличную категорию сварочных аппаратов, которые можно использовать при сборке курильщика барбекю.Сварщики MIG похожи на сварщиков штанги в том смысле, что электрод также является присадочным металлом, но сварщики MIG имеют другие дополнительные сложности. Во-первых, им требуется система подачи проволоки. Эта система подачи проволоки может быть внутренней, как у Lincoln Power MIG 180C, или внешней, например, механизм подачи проволоки LN25 в сочетании с источником сварочного тока EX360. Сварщики MIG также нуждаются в защитном газе, в отличие от сварщиков штанги.

Сварочные аппараты

MIG – отличный выбор для создания коптильни для барбекю из-за количества навыков, необходимых, чтобы научиться выполнять сварку MIG, что, возможно, меньше, чем требуется для сварки прилипанием или использования других сварочных процессов.Кроме того, сварка MIG считается процессом с высокой скоростью перемещения по сравнению со многими другими сварочными процессами. Если курильщики барбекю получают большое количество людей в производственных условиях, то сварочный аппарат MIG может стать отличным способом повышения производительности. Сварочные аппараты MIG также лучше подходят для соединения материалов, отличных от углеродистой стали, чем сварка штучной сваркой.

Если курильщики барбекю выпускаются в больших количествах в производственных условиях, то сварочный аппарат MIG может стать отличным способом повышения производительности.

Однако сварочные аппараты

MIG имеют ряд недостатков. В дополнение к дополнительным сложностям по сравнению с ручной сваркой, упомянутым выше, сварка MIG также может быть немного более ограничена по толщине материала, с которой она может соединяться, чем сварка палкой, из-за ее меньшего размера электрода. Сварщики MIG, особенно те, у которых нет расширенных импульсных сигналов, могут оставлять сварочные брызги на курильщике барбекю. Сварочный аппарат MIG, такой как Lincoln Power Wave 455M / STT, имеет форму волны импульсной сварки, которая может решить эту проблему.Кроме того, сварочные аппараты MIG, хотя и могут соединять вместе материалы, отличные от углеродистой стали, они не так способны делать это, как следующий тип сварочного аппарата, о котором говорится в этой статье ниже.

Аппараты для газовой вольфрамовой дуговой сварки (TIG или GTAW)

Дуговая сварка вольфрамовым электродом, часто называемая сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), – это процесс, который также можно использовать для изготовления курильщиков барбекю. Из трех типов сварочных аппаратов, упомянутых в этой статье, сварочные аппараты TIG, возможно, являются наиболее сложными в использовании.Они требуют манипулирования горелкой с неплавящимся вольфрамовым электродом и защитным газом в одной руке, а в другой – стержнем из присадочного металла, чтобы усилить металл сварного шва. Сила тока также может регулироваться сварщиком на лету, обычно с помощью ножной педали. Сварочные аппараты TIG могут быть легкими и переносными, как инверторный источник питания Miller Maxstar 200 SD, или большими и тяжелыми, как трансформаторный источник питания Miller Syncrowave 250 DX.

Сварочные аппараты

TIG обеспечивают множество преимуществ при сборке коптильни барбекю.Одним из самых больших преимуществ является их способность соединять материалы, отличные от углеродистой стали. Алюминий, нержавеющая сталь и даже суперсплавы никеля можно соединять с помощью источника сварочного тока TIG. Сейчас маловероятно, что кто-то будет использовать Inconel 625 для создания коптильной камеры, в которой находится их первоклассная грудинка, но кто-то может захотеть сделать ее из нержавеющей стали или даже просто добавить решетку из нержавеющей стали к раме из углеродистой стали. Вот где сварщик TIG может действительно проявить себя в процессе изготовления.Еще одна причина выбора сварочного аппарата TIG – это косметические цели. Сварщики TIG под управлением квалифицированного сварочного персонала могут выполнять очень эстетичные сварные швы. Кроме того, когда приходит время соединять очень тонкие материалы, сварщики TIG – очень эффективные аппараты.

Одним из самых больших преимуществ сварочных аппаратов TIG является их способность соединять материалы, отличные от углеродистой стали.

Однако сварочные аппараты

TIG не всегда могут быть лучшим выбором. Во-первых, они могут быть дороже, чем сварочные аппараты MIG и сварочные аппараты с шарнирным соединением.Источники питания, такие как Miller Dynasty 350, имеют множество наворотов, которые, хотя и обеспечивают невероятный контроль оператора, могут иметь преимущество по сравнению со сварочными аппаратами, используемыми исключительно для сварки штангой или MIG. Сварка TIG – это также процесс с относительно низкой скоростью перемещения, который может быть приемлемым для курильщиков, которые курят один раз, но не обязательно подходит для производственной среды. Сварщики TIG также требуют высокого уровня навыков оператора для работы с другими типами сварочных аппаратов.

… Но какой из них лучший?

Выбор лучшего сварочного аппарата для создания коптильни для барбекю действительно зависит от типа создаваемой коптильни. Для большинства курильщиков подойдет любой из этих трех типов сварщиков. Хотите скорости? Пойдите с MIG. Нужна портативность? Попробуйте сварщик палкой. Сварка цветных металлов или нержавеющей стали? Сварщик TIG может быть вашим лучшим выбором. Обратитесь к таблице ниже, чтобы увидеть преимущества каждого типа сварочного аппарата и выбрать, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд.

Устройство для ручной сварки MIG Welder TIG Welder

Чрезвычайно портативно Быстро Обеспечивается очень высокое качество сварки
Доступно Относительно низкие навыки, необходимые для работы Может использоваться для сварки более тонких материалов, чем сварочные аппараты MIG или сварочные аппараты
Низкая сложность Подходит для сварки нержавеющей стали и цветных металлов Отлично подходит для сварки нержавеющая сталь и цветные сплавы
Может использоваться для сварки толстых материалов Может использоваться для сварки более тонких материалов, чем аппарат для ручной сварки Практически без брызг превосходные сварные швы по сравнению с ручным сварным швом или MIG

Преимущества различных методов сварки для изготовления коптильни или гриля-барбекю

Аппараты для ручной сварки

	Рукоять	МИГ	TIG
Скорость	Медленнее, чем сварка MIG, поскольку электрод обычно больше, он не подается полуавтоматически через систему подачи проволоки и имеет флюсовое покрытие	Быстро	Медленнее, чем сварка MIG, так как для этого требуется ручная добавка присадочного металла отдельной рукой
Переносимость	Чрезвычайно портативный	Менее портативный, чем аппараты для ручной сварки, поскольку для этого требуется защитный газ и система подачи проволоки	Менее портативный, чем аппараты для сварки штучной сваркой, так как для этого требуется защитный газ
Стоимость	Доступный	Дороже, чем рукоять, из-за системы подачи проволоки, защитного газа и потенциальных форм волны импульсной сварки собственной разработки	Дороже, чем аппараты для ручной сварки, из-за более сложной системы горелки, защитных газов и потенциально более сложного источника сварочного тока
Сложность	Низкая сложность – для работы требуется меньше навыков, чем у сварщика TIG	Для работы требуется относительно низкий уровень квалификации	Обычно считается более сложным, чем сварка MIG или электродной сваркой из-за использования двух рук и добавления присадочного металла вручную
Материалы	Может использоваться для сварки толстых материалов	Подходит для сварки нержавеющей стали и цветных металлов, но также может использоваться для сварки алюминия.	Может использоваться для сварки более тонких материалов, чем аппараты для сварки MIG или стержневые сварочные аппараты Превосходно подходят для сварки нержавеющей стали и цветных сплавов
Качество сварки	могут производить сварные швы очень высокого качества, но, как правило, производят больше брызг, чем аппараты MIG или TIG. Сварка штангой также требует удаления шлака, что в некоторых случаях может быть затруднено	Может давать меньше брызг, чем аппарат для ручной сварки	Может быть достигнуто очень высокое качество сварных швов – обычно обеспечивает превосходные с косметической точки зрения сварные швы по сравнению с сваркой штучной сваркой или MIG

Недорогой и простой дизайн ~ Homestead and Chill

Решетки – забавное (а иногда и необходимое) дополнение к любому саду.Они могут помочь дрессировать и поддерживать растения, создавать стены для уединения и «живые изгороди» или просто добавлять стиль и изюминку в ваше пространство! Решетки также отлично экономят место и позволяют садовникам «стать вертикальными», что может быть особенно полезно при ограниченном пространстве для выращивания. Тем не менее, некоторые готовые решетки могут быть немного дорогими, а если вам нужно купить несколько, они действительно возрастут. Хорошая новость в том, что построить свою собственную решетку очень просто и доступно! Более того, вы можете настроить и изготовить решетку, которая идеально соответствует вашим потребностям.

Прочтите, чтобы узнать о наших любимых материалах и методах создания простой и недорогой решетки. Я расскажу вам о двух разных, но очень похожих вариантах конструкции решетчатой решетки. Во-первых, давайте рассмотрим, как сделать самую легкую, простую и недорогую решетку своими руками. Второй вариант по-прежнему очень доступен, но становится все более прочным и привлекательным благодаря деревянному каркасу – возможно, более идеальному для более постоянного размещения. Наконец, мы кратко поговорим о еще нескольких конструкциях решетчатых конструкций, в том числе арочных решетках.

Что вы найдете в этой статье:
Примеры того, как использовать решетку в вашем саду
Какие растения вырастут на решетке
Разница между свиной панелью и бетонной сеткой
Преимущества использования сетки для сборки решеток
Как сделать супер простая и недорогая решетка (вариант 1)
Как построить решетку с деревянной рамой (вариант 2)
Другие варианты и варианты решеток
Дополнительные фотографии решеток для идей и вдохновения
Раскрытие информации: этот пост может содержать партнерские ссылки к товарам для вашего удобства, например к товарам на Amazon.Homestead and Chill получает небольшую комиссию от покупок, совершенных по этим ссылкам, без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Пример первого варианта решетки в действии, поддерживающий пурпурную фасоль.

Способы использования решетки
Если вы посмотрите вокруг, то повсюду увидите решетку! Некоторые из них временны и мобильны, что дает недолговечным однолетним растениям , таким как бобы, место, на которое можно взобраться. Их можно легко перемещать на грядки и снимать с них в зависимости от сезона или по мере того, как мы практикуем севооборот.Я покажу вам, как сделать простую решетку, которая идеально подходит для поддержки фасоли, гороха, помидоров и других овощей.
Мы спроектировали другие решетчатые конструкции как стены для длительного проживания , теперь покрытые тяжелыми сильными лозами. Они немного более прочные. Например, мы решили выращивать все наши лозы маракуйи на решетках по периметру нашего двора, вместо того, чтобы позволять им расти прямо на наших заборах. Обеспечение виноградных лоз специальной решеткой дает несколько преимуществ : оно защищает наш забор от повреждений, позволяет нам получить доступ к обеим сторонам лоз для обрезки или сбора фруктов, а также позволяет нам создать уединение в нашем саду, построив решетку повыше. чем линия забора.
Наконец, вы можете построить решетку для выполнения нескольких функций! Решетки из деревянного каркаса вокруг нашего внутреннего дворика создают отдельное интимное пространство, служит забором , чтобы не пускать цыплят и одновременно поддерживать растения.
Наш задний дворик, окруженный грядками с решетками, прикрепленными к задней стороне. Они дают растениям место, где можно лазить, и одновременно служат ограждением, чтобы наши цыплята не могли попасть в это пространство.

Какие растения растут на решетке?
Многие однолетние овощные растения во время роста полагаются на поддерживающую структуру.Наиболее распространенными примерами являются огурцы , фасоль, снежный горошек и горох , которые легко цепляются за решетку, наматывают ее или иным образом взбираются на решетку.
Многие другие вьющиеся и раскидистые растения также могут оценить поддержку шпалеры, включая помидоры, кабачки, дыни и сладкий картофель . Некоторые из них не являются альпинистами (например, помидоры), но с вашей помощью их легко натренировать (или привязать) к решетке. Более крупные и тяжелые культуры, такие как озимая тыква или дыни, потребуют поддержки строп или самодельных гамаков под фруктами, чтобы лозы не ломались.
Помимо овощей, есть тонна красивых цветущих или съедобных лоз , из которых естественно вырастет шпалера: жасмин, сьюзан с черными глазами, жимолость, киви, виноград, бугенвиллии, некоторые сорта настурции, клематисы, майские орехи , маракуйя и маракуйя, и это лишь некоторые из них! Для получения дополнительной информации о том, как выращивать маракуйю и майскую пасту (а также узнать разницу между ними), ознакомьтесь с этой статьей.

Какой тип провода использовать для решетки
Прежде чем мы начнем «строительство» (если мы вообще можем это назвать), позвольте мне рассказать вам о секретном ингредиенте нашей самодельной конструкции решетки: remesh . Хотя существует множество вариантов проволочного ограждения, которое можно сделать решеткой, мы предпочитаем делать решетку из листов бетонной опорной проволоки, называемой remesh.
Remesh – невероятно доступный вариант по сравнению с другими материалами для проволочных ограждений, такими как панель для крупного рогатого скота, также известная как панель для свиней. Ремеш также должно быть легко найти. Проверьте бетонную секцию в вашем местном хозяйственном магазине, рядом с арматурой и другими «аксессуарами» для бетонных опор. В нашем Home Depot всегда есть в наличии эти листы ремеша.Тем не менее, как и все остальное, remesh wire имеет свои преимущества – наряду с некоторыми недостатками. Давайте рассмотрим их сейчас.

Плюсы и минусы Remesh Wire
Стоимость: Возможно, самым большим преимуществом использования remesh является стоимость. Всего около 7 долларов за лист , цена просто непревзойденная!
Размер и гибкость: Remesh выпускается в формате высотой 7 футов и шириной 3,5 фута листа . Для нас этот размер идеально подходит почти для всех наших решеток, что означает, что не требуется резка или доработка.Тем не менее, при желании, панели с восстановленной сеткой легче разрезать , чем панель для крупного рогатого скота. У нас в городе можно приобрести только панно для крупного рогатого скота значительно большей длины. Таким образом, мы считаем, что размер и гибкость ремеш-листов намного удобнее транспортировать . Несмотря на то, что листы остаются прочными, их можно свернуть в цилиндр и положить в кузов моего Subaru. Думаю, мы даже раньше застревали парочку на заднем сиденье Камри Аарона! Поскольку они физически более гибкие, remesh также более универсален для использования в других проектах! Например, их можно закрепить в цилиндре, чтобы получить очень прочную, большую и недорогую клетку для помидоров.
Проволока Материал: Ремеш, как и панель для свиней, изготовлен из стали. Основные отличия заключаются в том, что remesh – это более тонкая проволока, а не оцинкованная. Это означает, что да, remesh действительно выглядит как ржавый . Лично я считаю это плюсом, а не минусом, потому что мне нравится деревенский, естественный вид поверх яркого блестящего металла. Поскольку remesh имеет более тонкую толщину, он легче, а также легче разрезать, чем , чем панель из борова. Я по-прежнему рекомендую использовать болторез, но это можно сделать с минимальными усилиями.
Потенциальные недостатки : Поскольку это строительный продукт, края повторной сетки могут быть менее «обработанными», чем панель из свинины, и может иметь острые края . Панели могут отличаться в зависимости от магазина, поэтому выбирайте панели с более гладкими краями. В сочетании с ржавчиной эти острые пятна представляют собой потенциальную опасность, особенно если у вас в саду есть дети. Однако, если вы выберете вариант шпалеры с деревянным каркасом, получить травму на ней будет очень сложно. Это не было проблемой для 95% решеток, которые мы построили.Однажды я использовал простой металлический напильник, чтобы сгладить острые пятна на области, над которой мы часто работали.

Тем не менее, вы определенно можете выбрать использование ограждения из свиной панели для построения решетки любым из способов, описанных ниже. Однако учтите, что они будут не только более дорогостоящими, но и более тяжелыми. Таким образом, вы захотите использовать более крупные, более сильные и длинные ставки для их поддержки.
На этой фотографии нашего палисадника ремеш используется тремя разными способами! Первый вариант простой решетки – это поддержка бобов на заднем грядке слева, а на грядке справа – свернутые в клетку для помидоров.Вдоль задней линии забора используется второй вариант решетки (деревянный каркас) для создания стены из маракуйи, маракуйи и жасмина.
КАК ПОСТРОИТЬ ТРЕЛЛИС: ВАРИАНТ ПЕРВЫЙ

Необходимые материалы

Для этой сверхпростой и недорогой решетчатой конструкции все, что вам нужно, это:
Одна проволочная сетка на опоре из бетона
Два высоких колья
Застежки-молнии или оцинкованная проволока.
Пара болторезных станков или ножниц по металлу для тяжелых условий эксплуатации, только если вы хотите изменить размер сменного листа
Общая стоимость: менее 20 долларов и даже меньше, если у вас уже есть ставки.

При выборе садовых кольев для поддержки решетки, выбирайте колья, которые достаточно высоки, чтобы составлять не менее 2/3 конечной высоты решетки (один раз в земле). Например, если вы намереваетесь иметь решетку высотой 7 футов, не покупайте колья высотой 4 фута. Как только они для устойчивости войдут в землю хотя бы на фут, они будут обеспечивать только три фута поддержки выше.
Кроме того, лучше всего выбирать колья с некоторой текстурой.Крошечные выемки, канавки и т. Д. Создают сцепление для стяжек или проволочных шин. Иначе все может скользить. Обычно мы используем металлические садовые колья с зеленым покрытием для строительства наших решеток (за исключением второго варианта дизайна), но вы можете использовать любой вид – дерево, крупный бамбук или даже арматуру! Обычно мы покупаем наши колья индивидуально в местном садовом центре, но по цене менее 2 долларов за штуку, , этот 25-пакетный – действительно хорошая цена, если вам нужно много!
Решетка вариант первый, установленная – в комплекте с колибри.

Инструкции
Сначала проверьте место, в котором вы хотите установить решетку. Определите желаемые размеры и при необходимости отрегулируйте размер перестановочной панели.
Теперь вы можете либо положить колья в почву, а затем прикрепить к ним на месте пластину remesh, либо сначала построить решетку и воткнуть ее в землю уже собранной. Последний вариант самый простой, особенно если вы работаете в одиночку. Так еще проще держать все прямо.
Чтобы собрать решетку, просто положите решетчатую панель на землю. Выровняйте колья желаемой ширины. Если возможно, я предлагаю держать колышки на самых внешних краях сетки для максимальной устойчивости. Или переместите их в квадрат или два и выровняйте их с другой внутренней вертикальной длиной провода.
Убедитесь, что оставил не менее одного-двух футов длины колышек, выходящих за нижний край сетки, которая войдет в землю. Постарайтесь, чтобы они оставались равными.
Затем прикрепите решетчатую панель к стойкам с помощью стяжек-молний или коротких отрезков оцинкованной проволоки. Затяните все плотно, закрепив их на месте.
Наконец, приклейте новую решетку своими руками на место и посадите что-нибудь!
Эту простую конструкцию решетки можно также использовать по горизонтали, для создания широкой и более короткой решетки. Мы даже «сложили» два листа ремня высоко над кольями, создав решетку высотой 8 футов и шириной 7 футов.
Вариант 1, установлен.Ремеш остается ниже края кровати, потому что я не учел глубину, на которую будут зарыты ноги. Наша первая шпалера своими руками.
КАК ПОСТРОИТЬ ТРЕЛЛИС: ВАРИАНТ ВТОРОЙ (ДЕРЕВЯННАЯ РАМА)

Следующая конструкция решетки, сделанная своими руками, очень похожа на вариант 1, но имеет решетчатую панель, прикрепленную к самодельной деревянной раме , а не непосредственно к стойкам.
Это типы решеток, которые мы наиболее широко использовали вокруг нашей собственности, чтобы поддерживать виноградные лозы маракуйи, создавать заборы для кур и живые зеленые стены.Некоторые из них устанавливаются отдельно в земле, а другие прикрепляются к приподнятым грядкам. Они прочные, привлекательные и все же более рентабельные , чем покупка большинства готовых решеток аналогичного размера.
Вверху: Когда мы впервые построили решетку перед домом в 2015 году, она должна была обеспечить уединение и заблокировать неприглядный короткий забор и батут по соседству. Внизу: Перенесемся в 2019 год. Какой сосед? (Конечно, через пару лет после того, как мы сделали этот проект, к нам въехали новые соседи и все равно установили хороший высокий забор! LOL)

Необходимые материалы

Для этой более прочной и законченной конструкции решетчатой конструкции вам потребуется:
Дерево для изготовления решетчатой рамы.Нам нравится использовать красное дерево 2×2, но кедр – еще один отличный выбор для длительного использования. Оба растения устойчивы к гниению и термитам. Вы сможете найти их в Home Depot или в других крупных лесопильных центрах. Чтобы установить стандартную заменяемую панель, приобретите четыре 8-футовые доски 2 × 2 дюйма : по одной для каждой вертикальной стороны, одну для разделения на верхнюю и нижнюю части и одну для опорных элементов. (Совет: выбирайте самые прямые доски и избегайте изогнутой древесины, когда выбираете их).
Одна панель ремеша
Две высокие ставки – см. Примечания о ставках ниже
1 к 1.5-дюймовые винты с широкой головкой для шкафов, подобные этим (или, как альтернатива, также подойдут скобы для птичьей сетки)
Четыре 3-дюймовых зажима для шлангов. Мы используем эти.
Шурупы для настила 2,5 дюйма или другие шурупы малого калибра, которые не раскалывают деревянные или стальные угловые распорки 2 × 2 дюйма (плоские L-образные кронштейны), с винтами длиной не более 1,5 дюймов
Пила (рекомендуется специальная пила или аналогичный материал) )
Электродрель (рекомендуется)
Пара болторезных ножниц или тяжелых ножниц по металлу, только если вы хотите изменить размер сменного листа
Общая стоимость: приблизительно 40-60 долларов США, в зависимости от того, где вы используете материалы, кроме инструмента

Что касается длины стойки, следуйте тем же рекомендациям, что и для первого варианта.Тем не менее, поскольку решетчатые решетки этого типа более прочные, я предлагаю использовать более прочные колья .
Лично нам нравится использовать шестифутовые колья из стекловолокна для поддержки наших отдельно стоящих решеток с деревянным каркасом. Стекловолоконные колья – крутые штуки, потому что, в отличие от полых металлических, их невозможно согнуть. Кроме того, при необходимости вы можете вогнать их в землю резиновым молотком – опять же, не сгибая. В этой конструкции решетки, сделанной своими руками, это нормально, если колья не имеют текстуры, как рекомендовано в первом варианте.Решетка крепится к кольям с помощью прочных зажимов для шлангов, поэтому гладкость столбов из стекловолокна не имеет значения.

Инструкции

Шаг 1) Выполните измерения
Сначала проверьте место, в котором вы хотите установить решетку. Измерьте размер деревянной рамы, которую вы хотите создать. Вам нужно отрегулировать размер панели remesh? В противном случае измерьте решетчатую панель, чтобы определить необходимую длину деревянных досок.
Обратите внимание, что большинство 2 × 2 на самом деле больше похожи на 1,5 на 1,5 дюйма, поэтому учтите это при измерениях. В идеале, после того, как рама построена, внешние края перекрашиваемой панели будут располагаться близко к центру каждой 2 × 2 . Также учитывайте дополнительную длину, которую вы получите в том или ином направлении, в зависимости от того, как вы выровняете углы деревянной рамы.
Имейте в виду, что вам может понадобиться примерно фут или около того «ножек» решетки , чтобы выступить за нижний край проволоки решетки.Впрочем, в землю их не закопают очень далеко. Ставки по-прежнему будут использоваться для поддержки в земле.

Шаг 2) Создание деревянной рамы решетки
С помощью пилы разрежьте дерево 2×2 до желаемого размера. Чаще всего нам совсем не нужно обрезать две вертикальные стороны. 8 футов идеально подходят для 7-футовой панели remesh. (Изменить: см. Более новую сверхбольшую решетку, которую мы создали с помощью двух панелей ремеша ниже!)
Разложите деревянные детали на плоской рабочей поверхности.Перед тем, как что-либо прикреплять, я рекомендую также положить ремешок поверх разобранной рамы, чтобы увидеть, нужно ли что-то регулировать. Если все в порядке, соедините углы деревянной рамы с помощью шурупов для настила или L-образных скоб. L-образные кронштейны самые прочные. Если ваша древесина хочет расколоться, сначала добавьте небольшие направляющие отверстия.
Чтобы предотвратить прогиб рамы и обеспечить повышенную прочность, добавьте опорную деревянную опору поперек самой рамы .* Вы можете выбирать из множества вариантов, в зависимости от того, какой стиль вам нравится. Например, мы вырезали 2×2 под углом, чтобы добавить кусочки в каждом углу, только в верхних углах, или пропустили кусок горизонтально через середину. Идеи см. На фотографиях ниже.
* Примечание. Вы можете добавить опору заподлицо внутри рамы или просто прикрепить ее к задней стороне. Если внутри рамы, добавьте опору сейчас. Если вы собираетесь добавить его к задней части рамы, сначала выполните шаг 3 (прикрепите ремешок), а затем добавьте опорную деталь сверху – по сути, вставив ремешок панели.

Шаг 3) Присоедините панель Remesh к деревянной раме
Оставив деревянную раму на плоской рабочей поверхности, положите лист сетчатой проволоки поверх задней стороны (например, там, где видны L-образные кронштейны, если вы их использовали). Как только он станет прямоугольным вдоль рамы, я предлагаю прикрутить углы сначала , чтобы предотвратить поломку вещей на ходу.
Мы используем короткие винты с широкой головкой для шкафов, чтобы прикрепить сетку к деревянной раме.Не стесняйтесь проявлять творческий подход к другим методам (например, прибиванию скоб для птичьей сети), но у нас это отлично сработало! Выберите место соединения или угол в проволоке и просверлите шуруп под небольшим углом, чтобы зажать и удерживать проволоку между головкой шурупа и деревом. Не затягивайте слишком сильно и зачищайте отверстия. Добавьте винты на каждую ногу или около того. по внешнему периметру, а также по опорным балкам.
Вот где лучше всего использовать remesh. Он достаточно тонкий и легкий, чтобы его можно было надежно закрепить винтами для шкафа.Учитывая его обхват и вес, я не думаю, что этот метод крепления будет хорошо работать с панелью для свиней.
Попрощайтесь с соседским домом!

Шаг 4) Установите решетку
В отличие от первого варианта (где мы сначала прикрепили стойки к решетке), мы обычно ставим стойки на место, а затем прикрепляем решетку после . Поскольку они предназначены для более постоянной установки, мы хотим вбить колья в землю как можно дальше (минимум один фут), прежде чем закрепить что-либо на месте.Сама решетка мешает работе.
Тем не менее, приложите все усилия, чтобы поставить колья ровно и вертикально вверх-вниз , насколько это возможно. Измерьте расстояние между внешними вертикальными кусками дерева (от центра к центру) и поместите туда свои колья.
Как только опоры будут в земле, поместите перед ними новую решетку. Вдавите деревянные ножки в верхние несколько дюймов почвы. Когда все станет хорошо и ровно, прикрепите деревянную раму к кольям .Пока вы используете проволоку, нам нравится дополнительная прочность шланговых хомутов – по одному на каждом углу (или близко). Полностью откройте хомут для шланга, оберните его вокруг деревянной рамы и колышка, а затем с помощью отвертки или дрели полностью затяните.
Если вы внимательно посмотрите на этот беспорядок, вы увидите зеленые колья из стекловолокна, уже врезанные в землю, расположенные так, чтобы соответствовать вертикальной части каждой решетчатой конструкции деревянного каркаса. Сначала мы измерили и вставили все колья, аккуратно и глубоко забив их, а затем поставили решетку вперед, чтобы прикрепить их.Теперь заглянем за стену из маракуйи и как мы используем зажимы для шлангов, чтобы прикрепить решетку к кольям.

Двойная решетка Remesh на деревянной раме
Ознакомьтесь с нашим новейшим дизайном решеток своими руками ниже! Мы выполнили те же шаги, описанные выше, но создали большую деревянную раму, подходящую для двух панелей из сетки. Панели укладываются горизонтально и накладываются друг на друга. Средний горизонтальный кусок дерева служит структурной опорой для широкой конструкции, а также местом для прикрепления двух краев смежных панелей ремеша к каркасу.Установленный, он имеет одинаковые стойки из стекловолокна на каждом краю (вбитые примерно на 2 фута в землю). Ноги деревянной решетки доходят до скального покрова всего на пару дюймов. Наконец, мы добавили дополнительную центральную ставку для дополнительной поддержки.
Вот две перемежные панели, установленные горизонтально и уложенные друг на друга, а не наша обычная вертикальная однопанельная конструкция. Последняя решетка имеет ширину 6 футов (мы отрезали один фут ремешка) и 8 футов в высоту. Раньше на этом участке росла очень большая виноградная лоза маракуйи, очень красиво загораживающая вид для соседей! Съедобные лозы маракуйи имеют относительно короткий срок жизни (от 4 до 6 лет), а старые, к сожалению, подошли к концу.Мы заменили его новой красивой решеткой и еще одной лозой из маракуйи Фредерика – потому что они растут очень быстро и очень вкусные! Задняя сторона новой решетки, показывающая, как панели повторно соединяются и прикрепляются к средней деревянной опоре, а колья удерживаются трубными хомутами.

Другие конструкции решеток
Излишне говорить, что существует ТАКОЕ много других вариантов и идей дизайна решеток! Мы также используем варианты этих двух конструкций, например, устанавливаем их горизонтально, как я упоминал выше.Или вместо того, чтобы создавать полный четырехсторонний деревянный каркас, иногда мы используем дерево 2×2 только с вертикальных сторон.
Кроме того, помимо создания отдельно стоящих решеток, мы часто прикрепляем их непосредственно к приподнятым грядкам или другим конструкциям. Наконец, вы можете установить нашу решетку с деревянным каркасом под углом, как , наклоняясь к , опираясь на стойки или против конструкции. Вы даже можете сложить два вместе, чтобы получился типи! Смотрите фотографии ниже, чтобы узнать больше.
Это наш «курятник» на заднем дворе. Панели Remesh использовались, чтобы сделать забор, чтобы не пускать цыплят. Кроме того, первый вариант легкой решетки используется для поддержки томатов на приподнятых грядках. Обратите внимание, что наши цыплята меньшего размера МОГУТ протиснуться через отверстия в сетке, но пытаются сделать это только на уровне земли. Поэтому мы плетем дополнительный кусок проволоки горизонтально через середину самого нижнего ряда квадратов, чтобы заблокировать их. Присмотритесь к нашим патио, грядкам и решеткам / ограждениям.Заглядывает во двор со двора. Пример использования ремеша с деревянными опорами, прикрепленного непосредственно к емкости с помощью хомутов. Это карликовое яблоко Фудзи, натренированное в шпалерском стиле. Не обращайте внимания на сумасшедших цыплят с азартных вечеринок.

Решетчатая арка
И последнее, но не менее важное: я уверен, что многим из вас интересно узнать, как построить арочную решетку . К сожалению, панели ремеша слишком короткие, чтобы их можно было сделать аркой. Мы купили наши арочные решетки в местной садовой компании.Ржавый вид соответствовал нашему текущему дизайну, а ширина также идеально подходила для нашего пространства.
Однако сделать арочную решетку своими руками из панелей для свиней или скота несложно. Изогнутая панель для свиней должна быть надежно закреплена в земле (например, с помощью Т-образных стоек) или прикреплена к конструкции, такой как приподнятая грядка. Вы можете использовать хомуты для труб или хомуты, чтобы прикрепить их к дереву. Именно так мы поступили с нашей готовой арочной решеткой.
Используя кусочки ленты из оцинкованной трубы, соедините предварительно изготовленную арочную решетку с углом 4 × 4 внутри наших приподнятых грядок.
Вот как вы строите решетку.

Я надеюсь, что эта статья дала вам много идей и вариантов того, как построить решетку! И не просто решетку, а прочную, красивую и долговечную.