TIG – это аббревиатура от Tungsten Inert Gas, сокращенно от Gas Tungsten Arc Welding (GTAW).Он назван в честь вольфрамового электрода и окружающей его оболочки из инертного газа. Неплавящийся вольфрамовый электрод подводит ток к сварочной дуге. Газ аргон используется потому, что он защищает и охлаждает вольфрам, создает гораздо меньше дыма, чем другие газы, и предотвращает окисление.

TIG идеально подходит для ответственных соединений и широко используется в промышленности для тонких и точных сварных швов, и это наиболее распространенный метод сварки тонких профилей из нержавеющей стали на более тонких металлах. Преимущества использования сварки TIG на нержавеющей стали: низкий износ электродов, беспористые, качественные сварные швы, концентрированный источник тепла, что, в свою очередь, приводит к узкой зоне плавления, точное управление, очень стабильная дуга, сварка с присадочным материалом или без остатки окисления удаляются, что упрощает процесс окончательной очистки.

Металл в инертном газе, сварка MIG, также известная как газовая дуговая сварка металла (GMAW), представляет собой процесс сварки, в котором используется электричество для плавления и соединения кусков металла. В мире сварки его часто называют «клеевым пистолетом», который был разработан в 1940-х годах для сварки цветных металлов. Сварка MIG требует, чтобы проволока была подключена к источнику постоянного тока, который действует как электрод для соединения двух металлических частей, когда она непрерывно проходит через сварочную горелку.Смесь защитного газа для сварки нержавеющей стали методом MIG состоит из 90% гелия, 7,5% аргона, 2,5% двуокиси углерода.

Основным преимуществом сварки MIG является то, что она позволяет сваривать металл намного быстрее, чем традиционные методы сварки штучной сваркой. Метод сварки MIG позволяет получать длинные непрерывные сварные швы намного быстрее и может использоваться для более толстой нержавеющей стали в тех случаях, когда требуются длинные линии сварки. Поскольку защитный газ защищает сварочную дугу, этот тип сварки дает чистый сварной шов с очень небольшим количеством брызг.

Контактная сварка – это процесс точечной и шовной сварки. Когда электрический ток, проходящий через электрод, вступает в контакт с металлом, образуются как резистивное тепло, так и самородок. Конечный результат – металлический стык. Хотя он требует значительного количества тока от источника питания, для работы он использует низкое напряжение.

В производстве, по сравнению с другими методами сварки, контактная сварка может быть намного более эффективной, поскольку для ее выполнения требуется всего лишь нажатие кнопки.В частности, что касается нержавеющей стали, время нагрева и концентрация тепла меньше, и, следовательно, меньше влияет на обрабатываемую площадь. Для производителей процесс может быть механизирован и автоматизирован и не требует многочасового предварительного обучения сварщиков. Результатом является не только эстетичный вид, но и высокая производительность и низкая стоимость, меньшее количество дыма и более здоровая рабочая среда, что в целом является более экономичным для производителей.

Не уверены, какой метод подойдет именно вам? Не стесняйтесь обращаться к нам сегодня, наши знающие и дружелюбные сотрудники всегда готовы помочь!

Справочник по сварке черных металлов

Большой мир сварки нержавеющей стали

Люди часто удивляются, узнав, что существует более одного вида нержавеющей стали.Три самых распространенных типа в стандартных цехах изготовления аустенитные, мартенситные и ферритные. В техника, необходимая для сварки любого из этих сталь не сильно отличается от требуемой для сварки углеродистой стали, с несколькими исключения.

Разработка нержавеющих сталей с отличными характеристиками, включая разную степень коррозионной стойкости, прочности и обрабатываемости, принесла огромную пользу пользователям стали. Однако это развитие сделало сварку нержавеющей стали более сложной, чем сварку традиционной углеродистой стали.

Люди часто удивляются, узнав, что существует более одного вида нержавеющей стали. Первоначальная нержавеющая сталь, представленная Гарри Брирли в 1913 году, была гораздо более устойчивой к коррозии, чем стандартная углеродистая сталь, но за счет более низкой пластичности. С тех пор металлурги, экспериментирующие с разным количеством легирующих материалов, разными способами улучшили характеристики нержавеющей стали.

Техника, необходимая для сварки нержавеющей стали, не сильно отличается от той, которая требуется для сварки стандартной углеродистой стали, за двумя исключениями.Во-первых, вы должны проявлять больше осторожности и контроля в отношении нагрева и охлаждения нержавеющей стали. Во-вторых, более важно правильно согласовать присадочные металлы со свариваемым материалом.

Типы нержавеющей стали

Пять видов стали, каждая из которых имеет множество вариаций, попадают под зонтик из нержавеющей стали. Все они классифицируются на основе их микроструктуры – результата как химического состава, так и способа нагрева и обработки стали. Микроструктура оказывает большое влияние на прочность, пластичность и другие физические и химические свойства стали.

Три типа нержавеющей стали чаще всего встречаются в стандартных производственных цехах. Аустенитная нержавеющая сталь , вероятно, является наиболее широко используемой, особенно при типичной механической обработке и изготовлении. Твердая мартенситная нержавеющая сталь марки часто используется в высокоизнашиваемых областях, таких как наплавка твердым сплавом. Ферритная нержавеющая сталь дешевле, чем другие формы нержавеющей стали, что делает ее фаворитом для таких потребительских товаров, как компоненты автомобильных выхлопов.

Четвертый тип, дуплексная нержавеющая сталь , представляет собой комбинацию микроструктур аустенита и феррита, что делает ее более прочной, чем любой из ее компонентов, но с которой труднее работать. Наконец, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь включает другие легирующие элементы, например ниобий, которые увеличивают прочность и стоимость. Как дуплексная, так и дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь – это специальные типы, используемые в основном в высокопроизводительных приложениях, таких как аэрокосмическая и перерабатывающая промышленность, и мы не будем вдаваться в подробности о них.

Подготовка к сварке

Как и при любой сварке, важно очистить нержавеющую сталь перед сваркой. Однако вы можете не осознавать, насколько важно использовать инструменты, такие как молотки и щетки, только для обработки нержавеющей стали из-за того, насколько этот материал чувствителен к присутствию любой углеродистой стали. Например, если вы используете щетку из нержавеющей стали для очистки углеродистой стали, больше не используйте ее для очистки любой нержавеющей стали. То же самое и с молотками и зажимами из нержавеющей стали.Почему? Потому что следы углеродистой стали могут проникать в нержавеющую сталь, вызывая ее ржавление.

Точно так же шлифование углеродистой стали рядом с нержавеющей сталью может привести к проблемам. Пыль из углеродистой стали, взвешенная в воздухе, может попасть на расположенную поблизости нержавеющую сталь и вызвать ржавчину. Вот почему рекомендуется разделять рабочие зоны из углеродистой и нержавеющей стали.

Другой важный фактор при подготовке к сварке – убедиться, что у вас есть подходящий присадочный материал, что означает знание того, какой тип основного материала вы свариваете.Во многих случаях это так же просто, как использовать присадочный металл с тем же номером, что и у основного металла. Например, если вы соединяете две детали из основного металла 316L, вы должны использовать присадочный металл 316L.

Конечно, бывают ситуации, когда это не так просто, например, когда вы соединяете разнородные металлы или когда делаете наложение.

Используйте ручные инструменты, предназначенные для очистки и подготовки нержавеющей стали. Этот материал чрезвычайно чувствительна к присутствию углеродистой стали, и даже следовые количества могут вызвать коррозию нержавеющей стали.

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь, наиболее распространенная в производственных цехах, обозначается как серия 300. Хотя эти основные материалы не требуют предварительного нагрева, они имеют максимальную температуру промежуточного прохода. Когда температура основного металла достигнет 350 градусов по Фаренгейту, например, при выполнении нескольких проходов, вам нужно прекратить сварку и дать материалу остыть.

Некоторые из нержавеющих сталей серии 300 считаются полностью аустенитными – стали 310, 320 и 330.С ними нужно обращаться осторожно, чтобы предотвратить растрескивание, используя процесс с низким тепловложением и выпуклые сварные швы. Если вы сделаете плоский или вогнутый сварной шов на этих материалах, они будут подвержены растрескиванию.

Еще один параметр, который следует учитывать, – это состав основного материала и присадочного металла. Рассмотрим нержавеющую сталь 316L. Марка с буквой «L» в названии обычно ограничивается температурой 800 градусов по Фаренгейту или ниже в большинстве случаев, но L не означает низкую температуру. Обозначает низкое содержание углерода, обычно 0.03 процента углерода.

Как упоминалось ранее, подходящий присадочный металл для использования с этим основным металлом имеет такое же обозначение – 316L. Однако не думайте, что совпадения номера основного металла достаточно. Возможно, у вас под рукой есть присадочный металл 316L, но это не значит, что вы можете использовать его для сварки основного металла 316H. Буква «H» означает высокое содержание углерода, и даже если она отлично сваривается с основным металлом 316L, она не выдерживает, когда свариваемая деталь будет введена в эксплуатацию.

Самый популярный сорт аустенитной нержавеющей стали – 304, но выбор присадочного металла для использования с этим основным металлом немного сложнее, поскольку присадочного металла 304 нет.Вместо этого в качестве присадочного металла следует использовать 308L. Он имеет несколько иной химический состав, который позволяет присадочному металлу подвергаться быстрому затвердеванию и охлаждению, связанным со сваркой, без образования трещин.

Другой пример – 321 основной металл, который включает небольшое количество титана. Однако любой титан в присадочном металле может выгореть в процессе сварки. В этом случае подходящий наполнитель – 347, химический состав которого аналогичен 321, но титан заменен ниобием.

К счастью, чаще всего марки присадочного металла и основного металла совпадают. Если у вас есть вопросы о том, что использовать, компании-поставщики сварочных материалов всегда готовы помочь вам подтвердить ваш выбор или определить более незнакомые комбинации.

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь меньше используется для соединения, чем в качестве накладок и для наращивания износостойкого материала. Обычно они имеют минимальную температуру промежуточного прохода.

Один из распространенных способов применения этого типа материала – восстановление стальных валков, используемых на станах непрерывной разливки. Как только валки изнашиваются сверх определенной точки, их восстанавливают с помощью мартенситной проволоки. Перед началом сварки на валке горелка или резистивный нагреватель нагревают валок до 400-600 градусов по Фаренгейту. После начала сварки нельзя допускать, чтобы температура опускалась ниже этой температуры предварительного нагрева. Мартенситная нержавеющая сталь становится очень твердой и хрупкой при охлаждении, что обеспечивает высокую износостойкость, но плохо влияет на сварные швы во время их изготовления.Поддержание температуры выше минимальной температуры между проходами предотвращает слишком быстрое охлаждение области вокруг сварного шва.

При сварке мартенситной нержавеющей стали крайне важно установить точную температуру предварительного нагрева и поддерживать минимальную температуру между проходами на протяжении всего времени сварки. В противном случае у вас могут появиться трещины.

Как и в случае со многими другими разновидностями нержавеющей стали, если вы соединяете мартенситные неблагородные металлы, вы, вероятно, будете использовать присадочный металл с тем же номером.В некоторых случаях для соединения может использоваться присадочный металл из аустенитной нержавеющей стали. Для наплавок, которые часто наносят на углеродистую сталь, стандартным присадочным металлом является 410. Но независимо от типа работы ключом к успеху при сварке с мартенситным присадочным металлом является надлежащий предварительный нагрев и медленное последующее охлаждение.

Ферритная нержавеющая сталь

В автомобильной промышленности используется самая ферритная нержавеющая сталь. В этом приложении используются два наиболее распространенных сорта: 409 и 439.Ферритная нержавеющая сталь обычно бывает толщиной дюйма или меньше, поэтому большая часть сварки с этим материалом выполняется за один проход. Это хорошо, потому что сварка ферритной нержавеющей стали наиболее успешна при низком тепловложении, а максимальная температура между проходами составляет 300 градусов F.

Если вы нарушите это правило, вы скоро об этом узнаете. При высоких тепловыделениях в материале начинает расти зерно и он может быстро терять прочность. При менее распространенной сварке более толстой ферритной нержавеющей стали будьте особенно осторожны, чтобы ограничить подвод тепла.Кроме того, сопоставьте марку присадочного материала с маркой основного металла, и ваши сварные швы должны получиться хорошо.

Дуплекс из нержавеющей стали

Слишком много тепла также отрицательно сказывается на дуплексных нержавеющих сталях из-за большей сложности химического состава материала. Помните, что этот вид нержавеющей стали содержит как аустенитную, так и ферритную нержавеющую сталь, что также затрудняет выбор присадочного металла. Многие типы дуплексных неблагородных металлов недоступны в качестве присадочных металлов в основном из-за того, что присадочный металл охлаждается намного быстрее, чем основной металл.Незначительное изменение химического состава позволяет сварному шву иметь такие же прочность и свойства материала, как и основной металл.

Одним из примеров является недрагоценный металл 2205, дуплексная нержавеющая сталь, содержащая некоторое количество никеля. Присадочный металл, который вы бы использовали с этим, – 2209, потому что он дает сварной шов с таким же количеством феррита и аустенита, что и основной металл, что исключает проблемы со сваркой. Другой пример – основной металл 2507, который вы бы сварили с присадочным металлом 2594.

Сварные производственные детали обычно требуют определенной процедуры сварки, включая испытательные сварные швы и разрешения, в которых подробно разъясняется, как выполнять сварку.В этой процедуре указывается не только используемый присадочный металл, но и все требования к температуре предварительного нагрева и промежуточного прохода. Однако, когда вы обнаружите, что свариваете проект с использованием дуплексной нержавеющей стали, вам могут потребоваться некоторые рекомендации по выбору присадочного металла.

Сварка смешанного или неизвестного основного металла

Иногда может потребоваться сварка разнородных металлов или неизвестных недрагоценных металлов, например, при ремонте в полевых условиях. К счастью, присадочные металлы были разработаны с химическим составом, специально разработанным для таких ситуаций.Например, нередко возникает желание соединить нержавеющую сталь 304L и углеродистую сталь. В этом случае рассмотрите присадочный материал 309L, который, вероятно, будет хорошим выбором для разнородных металлов при температуре примерно до 750 градусов F.

Если вы не уверены в составе основного металла, рассмотрите один из электродов, разработанных специально для ремонта, например электрод 312 из нержавеющей стали. Эти универсальные электроды, продаваемые под различными торговыми марками, которые рекламируют их всестороннюю совместимость, отличаются химическим составом, обеспечивающим высокую прочность, коррозионную стойкость и хорошую пластичность.Они также совместимы с большинством типов недрагоценных металлов. И дело в том, что электроды 312 и им подобные делают свою работу. Обратной стороной является то, что они могут стоить в три-четыре раза больше, чем проволока для стандартной газовой дуговой сварки (GMAW). Однако, когда производительность имеет значение и вы хотите рассчитывать на успех, он того стоит.

При сварке нержавеющей стали не забудьте сначала найти присадочный металл, который совпадает с основным металлом. Если вы столкнетесь с трудностями при поиске точного соответствия, проконсультируйтесь с вашей компанией по сварке, чтобы найти подходящий материал.А когда возникают вопросы о составе основного металла, но вам все еще необходимо обеспечить возможность выполнения хороших сварных швов, знайте, что доступны специальные ремонтные электроды, которые помогут вам выполнять работу и делать ее хорошо.

Проверка температуры материала сварного шва

При сварке нержавеющей стали важно контролировать температуру как металла шва, так и основного металла. Если вы не соблюдаете указанные диапазоны температур, у вас, вероятно, возникнут проблемы с производительностью.Есть три способа проверить температуру стали во время сварки:

1. Палочки-указатели температуры имеют большой опыт точного подтверждения температуры. Однако их диапазоны ограничены, и для каждой целевой температуры требуются разные палочки.
2. Электронные инфракрасные термометры измеряют температуру поверхности стали быстро и на расстоянии. Они требуют прямой видимости, что обычно не является проблемой. Блестящие поверхности и другие условия, связанные со светом, могут привести к ошибочным показаниям, как и изменение расстояния от поверхности.Но большинство людей, использующих этот тип устройств, научились приспосабливаться к таким причудам.
3. Электронные датчики температуры поверхности предлагают третье средство контроля температуры. Они доступны с ручками разной длины, которые позволяют прикоснуться к металлу для чтения. Некоторые также могут быть установлены на заготовку. Это идеальная настройка при выполнении пробной сварки, поскольку она позволяет непрерывно контролировать температуру и даже распечатывать график температуры металла на протяжении всей сварки.

Сварка нержавеющей стали | Металл Супермаркеты

Нержавеющая сталь – один из самых популярных материалов, когда важна коррозионная стойкость. Высокое содержание хрома и других легирующих элементов, а также структурные свойства углеродистой стали делают его чрезвычайно полезным материалом для многих проектов. Однако не все нержавеющие стали легко свариваются, и можно утверждать, что некоторые марки нержавеющих сталей вообще не поддаются сварке. Чтобы помочь, в этой статье будут выделены некоторые из лучших сплавов для сварки нержавеющей стали.

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитные нержавеющие стали можно сваривать, используя множество различных сварочных процессов. Некоторые из них более предпочтительны для сварки, чем другие, такие как 304, 308, 316, 321 и 347, которые все являются аустенитными сортами, которые поддаются сварке.

Следует отметить, однако, что эти марки могут подвергаться межкристаллитной коррозии из-за относительно высокого содержания углерода. Межкристаллитная коррозия возникает, когда хром в нержавеющей стали соединяется с углеродом вместо создания защитного слоя оксида хрома.Эти карбиды хрома позволят области вокруг сварного шва со временем подвергнуться коррозии.

Для борьбы с риском межкристаллитной коррозии сплавы 304, 308 и 316 также доступны в низкоуглеродистой форме. Обозначается суффиксом «L», например 304L. Меньшее количество углерода в этих сортах позволяет хрому образовывать защитный слой оксида хрома, а не связываться с атомами углерода. Другие варианты включают такие сорта, как 321 или 347, которые являются стабилизированными.Это означает, что используются добавки титана или ниобия, так что углерод соединяется с ними, прежде чем он сможет соединиться с хромом. Эти две формы предотвращения межкристаллитной коррозии позволяют сваривать аустенитные нержавеющие стали с уменьшенным риском разрушения сварного шва или зоны термического влияния.

Ферритная нержавеющая сталь

В целом, ферритные нержавеющие стали являются наиболее легко свариваемой нержавеющей сталью. Хотя ферритные сорта все еще содержат хром и другие легирующие элементы, меньшее количество этих элементов по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью делает ферритные нержавеющие стали более свариваемыми.Межкристаллитная коррозия не вызывает особого беспокойства из-за меньшего количества хрома в ферритных нержавеющих сталях. Это означает, что поддержание коррозионной стойкости, скорее всего, не будет такой большой проблемой по сравнению с применением аустенитных марок.

Меньшее количество легирующих элементов также снижает риск образования горячих трещин в процессе сварки. Если в процессе сварки используется чрезмерное тепловложение, ферритные нержавеющие стали могут подвергаться чрезмерному росту зерна в зоне термического влияния.Если это произойдет, произойдет потеря прочности и пластичности. Ферритные нержавеющие стали, такие как 407 и 430, являются отличным выбором для ферритных нержавеющих сталей при сварке.

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситные нержавеющие стали труднее сваривать, чем ферритные или аустенитные, из-за более высокого содержания углерода. Повышенное содержание углерода в сочетании с другими легирующими элементами, содержащимися в нержавеющих сталях, увеличивает вероятность образования хрупкой микроструктуры.Это может вызвать растрескивание сварного шва. Чтобы предотвратить растрескивание, необходимо принять несколько мер предосторожности. Водород, попадающий в сварной шов в процессе сварки, должен быть сведен к минимуму, чтобы снизить риск водородного растрескивания. Кроме того, следует использовать предварительный нагрев и термообработку после сварки, чтобы уменьшить хрупкость сварного соединения и зоны термического влияния.

Марки мартенсита, такие как 403, 410 и 420, – это лишь некоторые из марок, которые можно сваривать, если выполняется надлежащая термообработка и правильно выбраны присадочные металлы.Однако существуют мартенситные марки нержавеющей стали, которые практически невозможно сваривать. При выборе мартенситной нержавеющей стали для сварки необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать этого.

Другие типы нержавеющей стали

Дуплексная нержавеющая сталь состоит частично из аустенита и частично из феррита. Для создания этого гибридного макияжа используются сложные химические составы. Как правило, в них меньше никеля и больше хрома, чем в других нержавеющих сталях.Их можно сваривать, но для разных типов дуплексных нержавеющих сталей необходимо использовать разные присадочные металлы. Например, сплав 2205 необходимо сваривать с присадочным металлом марки 2209.

Осадочно-твердеющие нержавеющие стали получают большую часть своей прочности и твердости за счет интерметаллических включений, которые блокируют дислокации в микроструктуре нержавеющей стали. Эти осадки образуются в результате специальной термической обработки. Когда к этим материалам подводится тепло от сварки, это может нарушить первоначальные механические свойства дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали.Эти материалы необходимо снова подвергнуть термообработке после сварки в соответствии с инструкциями производителя материала. Обычно свариваемые нержавеющие стали с дисперсионным твердением включают 17-4PH и 17-7PH. Важно выбрать правильный присадочный металл для всех нержавеющих сталей, включая эти марки.

Metal Supermarkets – крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Как сварить чугун со сталью – сделать из металла

Существует довольно широкий спектр причин, по которым кто-то может захотеть сварить чугун со сталью.Независимо от того, является ли конечное использование структурным, декоративным или чем-то средним, есть способы заставить эти два металла склеиться.

Во-первых, однако, для полной ясности:

Можно ли сварить чугун со сталью? Да, можно ли железо приваривать к стали. Успешность этого будет зависеть от типа свариваемого железа, а также от выбора электрода.

В этом руководстве я расскажу о некоторых способах успешного выполнения этой задачи в зависимости от вашего приложения.Я никоим образом не утверждаю, что мои методы являются лучшими, это просто то, что сработало для меня и других.

Декоративная сварка

Я подумал, что лучше сначала убрать это с дороги. Если вы занимаетесь декоративными работами, например, привариваете необычные металлические изделия к низкоуглеродистой стали по какой-либо причине, вам не нужно слишком сильно волноваться по поводу обеспечения максимально прочного соединения.

Если все, что вам нужно, – это заставить его прилипнуть, то вам, вероятно, удастся просто использовать нержавеющую проволоку с дуговой сваркой с флюсовым сердечником (FCAW), также известной как «безгазовая сварка MIG».Высокое содержание никеля в нержавеющей стали способствует слипанию железа и стали.

Имейте в виду, что это решение только для более тонких материалов, и ваши сварные швы не будут такими уж прочными, но это быстрый и грязный способ сделать это, чтобы вы могли продолжить свой день. Чтобы было ясно, сварные швы потрескаются, когда вы приложите достаточное давление.

Если вам нужен провод, то этот подойдет (Amazon), и он не слишком дорогой.

Реальная сварка

Если вам нужно решение, более прочное, чем проволока с сердечником из нержавеющей стали, вы можете использовать сварку MIG или TIG с использованием проволоки или прутка на никелевой основе.В некоторых местах этот никель-стержень называют. Ваш местный поставщик сварочных материалов, вероятно, лучше всего подскажет вам точные марки, так как они знают, что доступно в вашем регионе. Кроме того, время от времени появляются новые типы проволоки и прутков, поэтому они будут самыми актуальными для этих странных приложений.

Проблема при сварке стали с чугуном заключается в том, что чугун очень легко трескается. Как только это произойдет, от этого будет трудно избавиться.

Один из способов справиться с этим – контролировать охлаждение чугуна.Некоторые люди делают такие вещи, как закапывают сварной шов горячим песком или накрывают одеялом из керамического волокна с высокой температурой (например, здесь, на Amazon).

На этом этапе вы в основном ориентируетесь на чугун, поскольку сталь, как правило, хорошо сваривается. Я настоятельно рекомендую вам прочитать мое руководство по сварке чугуна, поскольку в нем есть много советов, как избежать растрескивания. Просто не забудьте использовать никелевый наполнитель, а остальное – как чугун.

Я слышал о других специалистах, использующих специальные методы сварки чугуна со сталью, хотя сам не пробовал их.

Один из таких методов заключается в наложении никелевого сварного шва на каждую деталь отдельно, а затем приваривание никелевого валика для соединения их вместе. Предполагается, что это помогает с проплавлением и позволяет сосредоточиться на том, чтобы сварной шов работал должным образом на железе независимо.

Опять же, я сам не пробовал. Возможно, в следующий раз мне понадобится сварить чугун со сталью. Честно говоря, это случается нечасто, и я все равно предпочитаю пайку.

Другое, более предпочтительные варианты

Я всегда избегаю сварки чугуна, если могу.Трудно понять, есть ли трещины, которые будут со временем распространяться и выходить из строя в самом худшем случае.

Лично я предпочитаю по возможности использовать механические застежки. Чугун довольно легко резать (хотя он грязный), поэтому часто есть способ просверлить и нарезать отверстие для болта или просверлить отверстие для какого-либо штифта.

Если это невозможно, пайка – отличное решение. Все, что вам нужно, это кислородная горелка и хороший припой с флюсовым сердечником, и вы готовы устроить чудесный беспорядок.

Если серьезно, то пайка – это совсем другое дело, чем сварка. Я лично рекомендую попробовать пайку на различных материалах, если вы раньше не делали этого успешно. Может быть, попробовать медные трубы, затем стальные, а затем чугунные.

Пайка – это отличный навык, но это отдельный навык. Не ждите хороших результатов с первой, второй или десятой попыток. Тем не менее, он отлично работает на железе, и я очень рекомендую его.

Различные виды железа

По сути, существует четыре различных типа железа, с одним из которых легче работать, чем с другими.Это белый, серый, ковкий и высокопрочный чугун.

Если вы не делаете что-то необычное, вы, скорее всего, увидите серый чугун. Когда оно треснет, железо выглядит серым. Сравните это с белым чугуном, который в трещинах выглядит белым. Это заставляет задуматься, откуда они взяли имена.

Разница между ними в том, что белый чугун тверже, но более хрупок, чем серый чугун. Другими словами, белый сваривать труднее из-за проблем с растрескиванием. Как правило, вам лучше просто держаться подальше от этого.

Ковкий чугун – это просто белый чугун, который медленно охлаждается после формования. Медленный процесс охлаждения делает его менее хрупким. Что касается сварки, то это, по сути, просто белый чугун. У вас не будет достаточного контроля, чтобы снова охладить утюг, чтобы он вернулся в свое податливое состояние в области сварного шва.

Ковкий чугун прекрасен. Он гораздо менее хрупкий, чем другие утюги, и это потому, что это смесь легирующих элементов, таких как магний.Это означает, что вероятность появления трещин при сварке меньше. Это также означает, что он дороже, поэтому встречается не так часто, как серый чугун.

При работе с трубой вы, скорее всего, столкнетесь с высокопрочным чугуном. Как правило, на нем есть что-то, что идентифицирует его как пластичный (например, «DI» или «пластичный» литой фланец).

Кроме того, серый чугун, как правило, более гладкий и пластичный, выглядит так, как будто его забили молотком (закруглили). Если вы все еще не уверены, попробуйте выяснить, сколько лет утюгу.Ductile стал популярным только в 70-х годах.

В конце концов, если вам нужно его сварить, просто сварите. Это либо сработает, либо нет.

Надеюсь, что это поможет.

Tig Welding Stainless Steel: Maine Welding Company

Сварка нержавеющей стали TIG

Наиболее часто свариваются аустенитные нержавеющие стали, известные как серия 300. Эти хромоникелевые стали, в отличие от более дешевой нержавеющей стали, содержат больше сплавов и являются «немагнитными» (исключение, типы 310 – 330).

Аустенитные сорта нержавеющей стали обычно содержат минимум 16–26% хрома и 6–22% никеля.