Вы уменьшаете коробление и неровный вид сварного шва, создавая более мелкие скачкообразные швы. При таком способе сварки разделите соединение на две равные части.Убедитесь, что энергия направлена ​​на другие участки.

Вы уменьшаете количество энергии, к которой каждая секция предназначена одновременно, за счет пропуска сварки. Поступая так, вы уменьшите риск отказа суставов. Это приводит к опрятному виду и долговечности.

Закрепите заготовку на холодных стержнях, чтобы снизить риск ожога листа. Как только вы нагреете их спереди, опорные балки охладят их сзади.Он снижает риск повреждения сварного шва за счет регулирования тепловой мощности.

Сделать стыки в более тонких листах сложно. Вы должны убедиться, что они плотно прилегают друг к другу, потому что даже самые маленькие отверстия считаются выгоранием и образуют слабый стык. Чтобы этого не произошло, убедитесь, что два металла соответствуют друг другу, прежде чем начинать сварку.

С более тонкими металлическими листами нет места ошибкам. Это потому, что вы не можете отвлечь много материала в одном месте.Основное правило – дважды снимать размеры и один раз отрезать. Если вы справитесь с этим, то не рискуете повредить сустав.

Как использовать сварочный аппарат для сварки тонких металлов?

Другое название процедуры контактной сварки – SMAW (дуговая сварка защищенного металла). Этот способ сварки более старый по сравнению с другими видами. Однако это простая процедура, которая гарантирует надежные сварные швы.

Кредит изображения: vespaburoks, Pixabay

Если вы используете ручную сварку, анод становится жарким и расплавляет заготовку.Это специальный расходный стержень с флюсовым покрытием. Флюс помогает снизить опасность загрязнения, создавая защитный экран вокруг сварных швов.

Тем не менее, большинство профессиональных сварщиков не используют сварку штучной сваркой, поскольку при этой процедуре выделяется слишком много тепла на пластинчатых материалах. Вероятность выгорания высока. SMAW – это также подход, при котором в сварном шве остается шлак.

Какой самый лучший метод сварки тонкого металла?

Когда дело доходит до сварки тонких металлических листов, MIG и TIG – лучший вариант.Оба они отлично работают практически со всеми типами материалов. Тем не менее, если ваши металлические листы из алюминия или нержавеющей стали слишком тонкие, мы рекомендуем вам использовать технику TIG. Это потому, что это дает вам лучший контроль над тепловыделением.

MIG намного удобнее в использовании. Большинство людей используют автоматических роботов для выполнения этой задачи. Однако сварка MIG не подходит, если у вас рыхлые листы.

Выберите идеальный метод сварки тонкого металла

Сварка пластичного металла не должна вас пугать.Это всего лишь еще одна часть задачи, которую вы должны научиться овладевать и развивать свои знания. Не каждый из нас каждый раз начинает безупречно сваривать каждый тип металла.

Сварка требует практики, опыта и концентрации. Кроме того, некоторые материалы сваривать намного сложнее, чем другие.

Не забудьте воспользоваться приведенными выше советами по сварке тонкого металла. Возникают ошибки. Однако эти советы сделают вас более плодотворными, если вы уделите поставленной задаче необходимое внимание.

Изображение: Studio 72, Shutterstock

Mig Сварка тонких металлов

Технология тонкого металла – это прерывистый процесс который используется для тонкого металла, такого как панели кузова автомобиля.

Цель этой техники – расплавить немного металла, а затем дать он немного остынет, прежде чем таять в следующий раз, и это удобный способ избежать продувание дыр.

Сварка тонкой стали

На странице стыковой сварки показано, как делать шов сваривайте, используя непрерывное движение горелки.Попробуйте применить эту технику к стали толщиной менее 1 мм, и вы можете пробить дыру в металле.

На фото сталь толщиной 1 мм, сваренная при нормальной мощности. для стали 2мм.

Продуть

По фотографии видно, что произошло. Лужа расплавленного металл стал таким большим и тяжелым, что упал со стали.

Часто этого можно избежать, уменьшив значение тока сварочного аппарата. и скорость проволоки.Использование более тонкой проволоки (0,6 мм вместо 0,8 мм) позволит также помогают снизить ток.

Техника по тонкому металлу

Способ обойти это – сварка короткими импульсами, позволяя меньше между импульсами, чтобы сталь остыла. В видео я оставил около секунды между импульсами. В эти дни я обычно оставляю меньше, чем полсекунды. Чем дольше вы оставите, тем больше у вас шансов простудиться стыки и проколы между сварными швами.

Включите звук для получения наилучшего эффекта. Размер фильма около 1,4 МБ, поэтому будет требуется немного времени для загрузки.

1.4Mb Флэш-видео предварительно загружается перед воспроизведением и включает звук

Сварной шов завершен

Сталь толщиной 0,8 мм, мощность сварочного аппарата установлена ​​на минимум.

Эффект довольно приятный, хотя это холодный метод сварки MIG. Опасность этой техники заключается в том, что отдельные валики сварного шва могут не растворяются друг в друге полностью, в результате чего соединение становится слабым.

Для тонкого металла это не проблема, а сплошной сварной шов. будет более подходящим для стали толщиной более 1 мм.

Обратная сторона

Провар выше, чем можно было ожидать, но сварной шов вполне достаточно силен.

Техника стыковой сварки может быть очень мощной. Вот выстрел из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм из банки 5 л, приваренной в этом способ.Я тоже надеялся справиться со стыковой сваркой, но металл был слишком тонкий для МИГа, а я просто продырявил.

Сварка TIG – это путь вперед для металла толщиной менее 0,6 мм, а сварочный аппарат MIG с приличной мощностью и проводным управлением требуется для чего-то меньшего, чем 0,8 мм.

Сварка автомобильных панелей

Если вы свариваете большую панель, то расширение металла во время сварки может вызвать искажение панели.Проблема в том, что панель расширяется с нагревом, так что пока это правильная форма во время сварки (когда панель горячая) панель меняет форму при охлаждении.

Деформацию можно свести к минимуму, сначала скрепив металл прихватками через определенные промежутки времени. может быть 20 мм, и сваривать только очень короткие отрезки (длиной 20 мм) за раз, позволяя металлу остыть между каждым участком сварного шва. Если у вас долгая шва, тогда первая часть может быть на одном конце шва, а вторая в другом и т. д.Техника обсуждается немного подробнее в сварке. напольные панели.

Другой сварщик предложил охладить панель (не сварной шов) влажной тканью. между разделами (что звучит неплохо, хотя я никогда не пробовал это технику), а латунный блок, расположенный за сварным швом, может быть эффективным для впитывание тепла.

Сокращенный рабочий цикл

Трансформатор должен сильно потрудиться, чтобы зажечь дугу. Этот метод полагается при регулярном зажигании и прекращении дуги, поэтому учитывайте рабочий цикл будет намного короче, чем при обычной непрерывной сварке при тех же настройках, поэтому сварщику потребуются более длительные перерывы в сварке, чтобы дать сварке остыть.

Как сваривать тонкий металл

Работать с более тонкими металлическими листами непросто. Если вы используете слишком много тепла, вы можете получить ожог. Слишком маленький провар может привести к недостаточному провару и образованию хрупких соединений.

Выбранный вами процесс сварки играет решающую роль в успехе процедуры. Если вы хотите узнать , как сваривать тонкий металл , продолжайте читать.

Чтобы обеспечить хорошее соединение при работе с тонким материалом, необходимо помнить о нескольких вещах.

Минимизация ожогов

Прожог происходит, когда расплавленная сварочная ванна разрушается, отделяясь от заготовки. В результате вместо идеального стыка получается большое отверстие. Дефект возникает из-за высокотемпературных входов, и его невозможно обойти. Затем сварщику придется снова приступить к работе с новой заготовкой.

Внешний вид сварного шва

Поскольку тонкие металлы требуют меньшего тепловложения, внешний вид сварного шва может вызывать большее количество брызг.Сварщики обычно сталкиваются с этой проблемой при работе с присадочными металлами из нержавеющей стали.

Угол горелки

Размещение резака значительно влияет на количество передаваемой энергии. При выборе рабочего угла и скорости движения необходимо учитывать свойства металла и его температуру плавления. Все эти факторы влияют на количество энергии, воздействующей на металл одновременно. Это может увеличить или уменьшить риск ожога.

Защитный газ

Ваш выбор газа существенно влияет на производительность процесса.Если он не передает энергию так эффективно, как должен, это может привести к образованию соединений низкого качества. Если он имеет невероятно высокую скорость передачи энергии, он создаст значительное количество брызг, и вы также рискуете продуть материал.

Для этих типов соединений можно использовать сварку вольфрамовым инертным газом (TIG) или металлическим инертным газом (MIG).

Металлический инертный газ для тонких листов

Газовая дуга или сварка металла в среде инертного газа – это наиболее часто используемая процедура сварки металлических листов.В зависимости от типа сварного шва и размера листа вы можете использовать либо обычную сварку MIG, либо комбинировать ее с импульсным методом, чтобы избежать продувки.

Пульсирующий

В этом методе вы нагреваете небольшой сегмент пластин, которые необходимо соединить, а затем даете сварочной ванне полностью остыть. Не следует пытаться заполнить соединение сразу, так как вместо этого в заготовке может образоваться отверстие.

Процесс имеет высокую скорость проплавления материала и наплавки металла.Сильное энергетическое воздействие в этой технике требует особой осторожности при работе с хрупким материалом. Чтобы контролировать степень риска, всегда используйте в процессе проволоку самого короткого диаметра. Для плавления требуется меньше энергии, что ограничивает передачу тепла основному металлу.

Важной причиной того, что этот метод так широко используется при работе с листовыми материалами, является контроль, который он позволяет над подводимой энергией. Это также позволяет лучше контролировать внешний вид сварного шва, что упрощает исправление ошибок, которые могут возникнуть из-за более низкой скорости наплавки.

Советы и хитрости:

• Никогда не используйте присадочную проволоку, диаметр которой превышает толщину основного материала.
• Для низкоуглеродистой стали используйте кабель ER70S-6 в соответствии с классификацией Американской ассоциации сварщиков. Он имеет более широкий охват смачивания и максимальную площадь контакта.
• Используйте защитный газ с высоким содержанием аргона – он передает меньше тепла, чем чистый углекислый газ.
• Используйте электрод постоянного тока положительной полярности.Он выделяет больше тепла по направлению к металлической проволоке и меньше к основному металлу.
• Использование электрода постоянного тока Отрицательный электрод может быть опасным и контрпродуктивным. Он передает меньше тепла присадочной проволоке и больше – материалу основы. В конечном итоге вы можете перегреть заготовку и не получить достаточного количества наполнителя для образования стыка.

TIG для тонких листов

TIG обеспечивает дополнительный контроль над потребляемой энергией. Вы можете регулировать это с помощью размера используемого электрода, а также с помощью техники пульсации.Это также позволяет лучше сфокусировать дугу на определенной области.

Советы и хитрости

• Используйте электроды меньше 1/8 дюйма – их легче запустить и они лучше работают при более низких настройках нагрева.
• Используйте проволоку тоньше основного материала
• Используйте инверторный источник питания для более тонких алюминиевых листов
• Используйте заостренный электрод для большей стабильности дуги, так как он сводит к минимуму искажения
• TIG можно использовать для обработки различных материалов, и почти все они работают исключительно хорошо.Совместите любой из них с одним из следующих методов в соответствии с соединением и его требованиями

Пропускная сварка

Вы можете свести к минимуму коробление и неровный вид валика, сделав более мелкие прерывистые швы. В этой технике вы разделяете сустав на равные части и направляете энергию только на чередующиеся части. Благодаря технике пропуска вы уменьшаете количество энергии, воздействующей на каждую секцию за один раз, снижая риск поломки сустава.В результате получается аккуратно выглядящий шов, который также является прочным.

Опорные стержни

Чтобы уменьшить риск ожога листа, вы можете прикрепить заготовку к охлаждающим стержням. Пока вы нагреваете их спереди, стержни охлаждают их сзади, что снижает риск разрушения сварного соединения за счет регулирования тепловложения.

Подгонка и конструкция шарнира

Соединить более тонкие листы сложно. Вы должны убедиться, что они плотно прилегают друг к другу, поскольку даже мельчайшие отверстия считаются прожогом и создают слабое соединение.Чтобы этого избежать, перед сваркой убедитесь, что оба металла идеально подходят друг другу.

При использовании более тонких листов у вас нет права на ошибку, так как не так много материала, который можно перенаправить на место. Правило: дважды отмерь и один раз отрежь. Если вы справитесь с этим, вы не рискуете испортить сустав.

Как соединить тонкий лист с толстым

При соединении более толстого листа с, скажем, листом 22-го калибра, вы не будете просто использовать технику ткачества или пропустить технику сварки.Они не окажутся полезными, поскольку с ними вы не достигнете высоких уровней проникновения.

Вместо этого вам следует сначала разместить все кнопки и удерживать их на месте. Затем вам нужно направить энергию на более толстый лист металла. Убедитесь, что вы хорошо работаете по направлению к краю стыка. Это гарантирует, что сварочная ванна достигнет более тонкого металлического листа, что обеспечит проплавление сварного шва.

Для того, чтобы это сработало, вы установите уровни силы тока и температуры в соответствии с требованиями к более тяжелому листу, что означает, что они будут относительно высокими.Держите источник энергии подальше от более тонкого листа, иначе вы прожигете в нем дыру. Это требует некоторой практики, но как только вы освоитесь, процесс станет относительно более простым.

Используя правильный метод сварки, присадочную проволоку и контролируемое энергопотребление, вы можете создать идеальный сварной шов.

Связанные вопросы

Какую толщину можно сваривать с помощью сварки MIG?

Если вы можете контролировать количество тепла, вы можете даже сваривать практически любой лист с температурой ниже 0 ° C.8 мм с использованием MIG. Однако мы рекомендуем использовать MIG для металлов толщиной более 0,6 мм. В идеале вы должны использовать TIG для листов толщиной 0,6 мм или тоньше.

Что лучше – сварка MIG или TIG?

TIG обеспечивает более качественные и чистые сварные швы, чем MIG. Полученный продукт намного точнее, долговечнее и аккуратнее, чем MIG или другие процедуры дуговой сварки. Однако для разных сварных швов требуются разные методы, и вам необходимо знать требования и свойства металла, прежде чем вы решите, какой метод или процесс использовать.Если для повышения производительности вам требуются высокие скорости наплавки металла и проплавление сварных швов, MIG может быть тем, что вам нужно.

Как лучше всего сваривать тонкий металл?

TIG и MIG идеально подходят для сварки более тонких листов металла. Оба работают особенно хорошо почти для всех типов материалов. Однако для очень тонких листов нержавеющей стали и алюминия мы рекомендуем использовать метод TIG, поскольку он позволяет лучше контролировать подвод тепла. Вы даже можете гарантировать, что не пробьетесь сквозь материал.

MIG значительно удобнее в использовании, и многие люди используют автоматизированных роботов для выполнения этой задачи. Однако он не подходит для использования на хрупких листах. Мы предлагаем вам использовать его для более толстых материалов, таких как конструкционная сталь. Благодаря своей высокой производительности и скорости наплавки металла MIG обеспечивает лучшее проплавление и качество соединения для листов немного большей толщины.

Похожие сообщения:

Как сваривать листовой металл – TIG / MIG /

Последнее обновление 18 марта 2021 г. Как сваривать листовой металл? Это вопрос, который волнует многих начинающих сварщиков, когда они начинают работать с материалами разной толщины.Листовой металл намного тоньше других материалов, которые нужно сваривать, поэтому необходим совершенно другой подход.

Начинающим сварщикам необходимо понимать, что каждый материал требует особого подхода. Иногда даже у профессиональных сварщиков могут возникнуть проблемы со сваркой более тонких материалов. Это связано со многими факторами, которые вступили в игру.

В этой статье я собираюсь объяснить основные способы сварки листового металла, которым могут следовать даже профессионалы.

Я также составил список лучших сварщиков для сварки листового металла, так что, если вы хотите его прочитать, заходите.

Наконечники для сварки листового металла

Нет однозначного ответа на вопрос, как следует подходить к сварке листового металла. Но есть несколько способов сделать это. В этом случае очень важен опыт, но вам также необходимо знать основы, связанные с этим типом сварки.

А именно, тепло является самым большим фактором при сварке более тонких материалов. Правильная регулировка обеспечит идеальный сварной шов. Если вы перейдете слишком далеко, вы только прожигете материал.Но для более толстого материала, такого как балки, вам потребуется включить питание в зависимости от панели, которую вы свариваете.

Различные типы материалов также подвержены искажению. Так обстоит дело с более тонкими. Искривление может также произойти, если температура слишком высока, поэтому сварщику необходимо правильно отрегулировать, чтобы сварной шов имел достаточную механическую прочность для применения.

Некоторые важные моменты, которые следует учитывать:

Выбор процесса: Чтобы избежать обычных проблем, возникающих при сварке тонкого металла, вы должны тщательно продумать процесс, который вы используете.Предпочтительны прецизионные методы сварки, такие как импульсная газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW-P), дуговая сварка металлическим электродом в среде короткого замыкания с переносом газа (GMAW), импульсная газовая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).

• Проволока меньшего диаметра: рассмотрите возможность подачи проволоки меньшего диаметра. Чем меньше размер проволоки, тем меньше тепла вам понадобится для ее плавления, что, следовательно, снижает тепло, выделяемое вами на общей поверхности. Меньшая проволока также обеспечивает лучший контроль и больше шансов исправить ошибки.
• Полярность электродов : Сварка сплошной проволокой потребует использования электродов положительной полярности. Положительные электроды действительно выделяют больше тепла, чем электроды отрицательной полярности, но положительный электрод дает лучшие результаты.
• Держите вещи в чистоте : Вам следует очистить зону сварки или патч-панель, которую вы используете, особенно когда речь идет об алюминии. При контакте с воздухом на алюминии образуется оксидный слой. Создаваемый оксидный слой требует не менее 2000 ° F для плавления, что больше, чем необходимо для плавления алюминия.Щетка из нержавеющей стали или шлифовальный станок помогут удалить окисленный слой.
• Источники питания GMAW : Всегда выбирайте сварочный аппарат с хорошим контролем напряжения. Это обеспечивает хорошее зажигание дуги и стабильность.

Помимо тепла, нужно также учитывать оборудование, которое они используют, а также выбрать правильный метод для этого. Два наиболее часто используемых метода сварки листового металла – это методы MIG и TIG. Однако в некоторых случаях применяется и точечная сварка.

Действующий код купона со скидкой 10%: «March – 10% WeldP»

Сварка листовым металлом MIG

Сварка MIG – один из наиболее подходящих методов для листового металла. Этот метод хорош, поскольку он дает новичкам возможность попрактиковаться и стать лучше. А именно, это оставляет вам место для ошибок, которые можно исправить с опытом или с помощью некоторых советов и приемов. Самая большая ошибка сварщика – проделать дыру в панели.Это может произойти по неопытности или из-за слишком сильного нагрева.

В любом случае, сварщик должен учитывать определенные моменты при сварке листового металла методом MIG.

Самый очевидный совет для сварщика MIG – использовать проволоку наименьшего диаметра. Пламя меньшего размера требует меньше тепла для плавления и в то же время не нагревает металл так сильно, как при использовании более толстой проволоки. Кроме того, использование проволоки меньшего диаметра позволит лучше контролировать сварной шов, а также позволит вам легче устранять ошибки из-за скорости наплавки.

Как правило, при сварке листового металла методом MIG никогда не используйте присадочный металл большей толщины, чем основной металл. Сварщику рекомендуется использовать проволоку 0,023 или 0,024 дюйма для работы с тонким листовым металлом. Однако, если вы имеете дело с материалами толщиной 18 и более, можно использовать сварочную проволоку 0,030 дюйма. Что касается низкоуглеродистой стали, рекомендуется использовать такую ​​проволоку, как ER70S-6, поскольку у нее есть сварочная опора, которая хорошо смачивается.

Что касается защитного газа, рекомендуется использовать более высокий газ на основе аргона.Лучше всего использовать смесь 75% аргона / 25% углекислого газа. Лучшее в аргоне – это то, что он переносит меньше тепла, чем CO2, что, в свою очередь, приводит к меньшему разбрызгиванию.

Кроме того, если вы планируете сваривать нержавеющую сталь, лучше всего использовать сварочную проволоку ER308L и ER308LSI. Но в случае нержавеющей стали 316L вам понадобится проволока 316L. Для этих типов материалов рекомендуется трехгазовая смесь, состоящая из 90% гелия, 8% аргона и 2% CO2.

Наконец, если вы свариваете листовой металл сплошной проволокой, рекомендуется использовать положительный электрод или электрод с обратной полярностью.Но имейте в виду, что более тонкий материал, такой как листовой металл, нельзя сваривать порошковой проволокой. Провода такого типа нагревают основной металл сильнее, что может привести к деформации и нежелательным ошибкам.

Наконечники для сварки MIG листового металла

• Бесконечная регулировка : Если по какой-то причине вы не можете использовать сварочный аппарат MIG, важно приобрести аппарат, который обладает неограниченными возможностями регулировки. Это означает, что вы можете регулировать скорость подачи проволоки или напряжение практически в любой конфигурации.Таким образом, вы можете легко приспособиться к толщине металла, над которым работаете.
• Быстрые и короткие сварные швы : Никогда не пытайтесь сделать один длинный валик, как при работе с более тяжелыми материалами. Таким образом, сварщик MIG должен выполнять короткие и быстрые сварные швы при работе с более тонкими материалами. Для длинных бусин требуется больше тепла, поэтому существует большая вероятность прожечь материал или искривить его.
• Практика : Практика ведет к совершенству, а в случае с более тонкими материалами так и должно быть.Попробуйте использовать кусок металлолома той же толщины, что и тот, который вы собираетесь сварить. Правильная регулировка сварочного аппарата MIG является ключевым моментом, и вы избежите прожигания дыр.
• Используйте более тонкую проволоку. : Начинающие сварщики должны понимать, что при сварке листового металла методом MIG необходимо использовать более тонкую проволоку. Более толстая сварочная проволока также означает больше тепла, что приведет к повреждению свариваемой панели.
• Держите вылет коротким : Вылет проволоки MIG важен при сварке любых материалов, но особенно важен для более тонких материалов.Если держать наконечник слишком далеко от поверхности, проволока будет слишком сильно выходить, чтобы касаться металла. Дополнительный провод вызовет падение напряжения, прежде чем оно попадет на поверхность. Это также приведет к падению тепла сварочной дуги.
• Стыковые швы вместо сварки внахлест : Сварка внахлест хороша только тогда, когда нужно что-то делать быстро. Но в конечном итоге они чувствительны к влаге с тыльной стороны. Вот почему стыковой шов – гораздо лучший вариант. особенно для сварки MIG.Их самым большим преимуществом является то, что они выдерживают нагрузки намного лучше, чем любые другие сварные соединения. Убедитесь, что патч-панель установлена ​​правильно, и оставьте зазор 1/32 дюйма между основной панелью и патчем.
• Прихваточная сварка ; Тонкую металлическую панель установить намного сложнее. Таким образом, прихваточные швы – хороший способ удерживать панель во время процесса сварки. Прихваточного шва с интервалом в дюйм более чем достаточно, а прихваточная сварка может быть более чем полезной при сварке MIG.
• Оставить зазор : При сварке MIG патч-панелью на панели кузова вашего автомобиля следует подумать о том, чтобы оставлять небольшие зазоры между патч-панелью и оригинальным металлом.В процессе сварки металл нагревается, и зазор, который оставляет сварщик, компенсирует возникающее расширение. Вы можете сначала проверить панель с зазором 1/16 дюйма вокруг заплатки. Сварочная лужа заполнит оставленный вами зазор.

Действующий код купона со скидкой 10%: «March – 10% WeldP»

Сварка TIG листового металла

Использование сварочных аппаратов TIG означает, что можно работать с материалами толщиной 26 мм. Использование этого процесса позволяет более чем эффективно работать с тонкими материалами, поскольку обеспечивает высокую точность и качество работы.Но использование этого метода также требует некоторой практики и практических советов, чтобы понять его.

Например, использование меньших электродов, которые легче запускаются, на самом деле работает намного лучше при более низких уровнях нагрева. Это предотвратит прожиг материала, а также позволит вам сосредоточиться на меньшей площади дуги.

Что касается присадочного металла, ER70S-2 является наиболее часто используемым типом стали. Но если вы не можете приобрести эту кремниевую бронзу, это отличный вторичный выбор.Он намного мягче и при правильном применении снижает тепло до необходимого уровня для этого типа сварки.

Правило, которому мы должны здесь следовать, – использовать присадочный металл, который тоньше основного металла. Или, по крайней мере, держите толщину как можно ближе. Это важно, так как это предотвратит перегрев основного металла до того, как у вас появится возможность соединить его с присадочным металлом.

Наконечники для сварки TIG листового металла

• Правило 1 к 1 : Лучший способ оценить подвод тепла, необходимого для сварки, – это применить правило 1 к 1.Это означает, что на 1 тысячную (0,001) дюйма толщины следует использовать 1 ампер. Это особенно полезно для углеродистой стали. Но когда дело доходит до нержавеющей стали или других металлов на основе никеля, требуется меньше тепла. На самом деле, вы должны использовать 2/3 ампер на тысячную, так как никель не так сильно проводит тепло. Но для алюминия и магния следует немного увеличить нагрев.
• Защитите заднюю сторону : При сварке листового металла вы всегда должны закрывать обратную сторону сварного шва.Таким образом вы предотвратите окисление и одновременно снизите тепловложение. Но он имеет двоякое применение, поскольку улучшает качество сварочного процесса. Устранение возможных дефектов поверхности.
• Сохраняйте спокойствие : Если вы используете отверстия для аргона, то вместе с защитным газом следует добавить медные охлаждающие стержни. Но будьте осторожны, чтобы не допустить контакта углерода с кобальтовым сплавом, поскольку цинк в меди может создать проблемы.Таким образом, лучше использовать никелированный охлаждающий стержень в сочетании с кобальтовым сплавом.
• Обратный шаг : При сварке TIG сварщики обычно толкают сварочную ванну в непрерывном направлении. Но когда дело доходит до более блестящих материалов, сварщику нужно сделать шаг назад и разбить сварной шов на участки вместо того, чтобы использовать один длинный шов. таким образом вы рассеиваете тепло. Длина каждой ступеньки будет зависеть от длины стыка.
• Размер чашки имеет значение. : Для большинства применений в процессах сварки TIG требуется чашка №7.Однако, если вы хотите получить качественный сварной шов на листовом металле, лучше иметь чашку № 15 или даже больше. Манжеты большего размера обеспечивают лучшее покрытие защитным газом сварочной ванны, а также зоны, подверженной воздействию тепла.
• Обратите внимание на правило зазора : Обработка листового металла приведет к усадке кератиновых деталей. Поэтому, если вам нужно создать что-то в соответствии с конкретными размерами, вы должны планировать заранее. Перед тем, как приступить к работе, следует определить необходимый предварительный зазор.Не обрезайте листовой металл по размеру, а вместо этого делайте детали большего размера, чем требуется.
• Используйте стеклянную линзу. : Если вы используете сварку TIG, вам также следует подумать об использовании стеклянной линзы. Линзу можно просто вставить внутрь чашки. Это сгладит поток газа и предотвратит турбулентность, которая сильно влияет на качество сварного шва.
• Ближе к делу : Работа с электричеством также означает, что в какой-то момент оно может отключиться. Поэтому лучше всего использовать острый вольфрам, который делает процесс сварки управляемым.Кроме того, это поможет сварщикам правильно отводить тепло от деталей, которые в нем не так много нуждаются.
• Инвестируйте в свое оборудование : Обычный сварочный аппарат TIG не может пульсировать быстрее 10 импульсов в секунду (PPS). Этого недостаточно, чтобы контролировать сварочную лужу до края. В этом случае мастерство играет важную роль. Но если вы приобретете сварочный аппарат TIG с производительностью не менее 100 PPS, вам не придется беспокоиться о расплавлении края панели, над которой вы работаете. Но всегда проверяйте технические характеристики вашего оборудования.

Точечная сварка листового металла

Точечная сварка применяется для листового металла уже давно. Он специально стал опорой в автомобильной промышленности, где используется с 1930-х годов.

Он не требует флюса или наполнителя, так как вам нужно только приложить концентрированное короткое замыкание и физическое давление к месту толщиной в три толщины металла мальчика, чтобы соединить его. Для этого метода характерно сочетание сильного нагрева с короткими замыканиями с высокой силой тока.Это необходимо делать в точке сварного шва через короткие промежутки времени, прикладывая давление к внешним поверхностям области сварного шва и сварочным электродам и превращая точечные сварные швы в сварной шов плавлением.

Однако некоторые сварщики не сжимают зону сварки между двумя электродами. Они просто приложат силу и тепло к одному куску металла, который заземлен через другой кусок, который необходимо соединить.

Этот метод действительно полезен, когда сварной шов нелегко или почти невозможно достать.

Однако у точечной сварки есть и обратная сторона. При соединении панели кузова она будет подвержена коррозии, так как будет притягивать влагу между соединяемыми деталями. Проблема усугубляется тем фактом, что испарители точечной сварки используются почти во всех процессах, которые используются для обработки, например, в цинковании. Проблему можно решить, используя грунтовки, содержащие высокую концентрацию цинка. Это сделает их более проводящими и позволит им лучше пропускать сварочный ток.Он также защищает готовые сварные швы с помощью ионов от частиц цинка, обнаруживаемых в покрытии после его выполнения.

Подпишитесь: Получите БЕСПЛАТНО 30-страничную таблицу символов сварки в формате PDF с примерами для каждого символа!

Методы сварки листового металла

Чтобы сварить листовой металл или патч-панель, вы должны соблюдать определенные правила и использовать определенные методы. Правильная техника придет с практикой и опытом. Кроме того, это гарантирует, что материалы, над которыми вы работаете, не деформируются, а также не пройдут прогорания.

Один из способов добиться этого – всегда использовать максимально возможную скорость движения и всегда выполнять сварку по прямой линии. Это обеспечит сохранение хорошего профиля сварного шва.

Чтобы предотвратить прожог, можно использовать технику проталкивания из пистолета MIG. Это означает направление проволоки к более холодному краю основного металла и сварочной ванны. Вытягивание пистолета приведет к перемещению проволоки к более горячей части сварочной ванны, что, следовательно, увеличивает вероятность прожога.

Но вот еще несколько полезных методов, которые люди могут использовать при сварке листового металла:

• Пропустить сварку : Если вы сделаете ошибку и распределите тепло неравномерно, это приведет к деформации или деформации панели. Это только вызовет дополнительные проблемы для панелей, которые должны плотно прилегать друг к другу. Поэтому, чтобы этого не происходило, тепло необходимо распределять как можно быстрее. Техника пропуска свадьбы в этом случае идеально подходит, так как позволяет выполнить серию отдельных сварных швов.Таким образом, в одном месте не будет сосредоточено чрезмерное количество тепла.
• Опорные стержни : Хороший способ отвода тепла быстрее, чем просто использование только атмосферного охлаждения. Сварщик может использовать подкладные или охлаждающие стержни, помещая их в контакт с зоной термического влияния. Это можно сделать легко, так как вам нужно только поставить простой металлический стержень и прижать его к сварной конструкции. Предпочтительно использовать медные или алюминиевые стержни, поскольку они обладают способностью быстрее рассеивать тепло. Иногда использование подкладного стержня указывается на сварочных чертежах с помощью дополнительного символа приварки подкладного стержня.
• Посадка и конструкция стыков : Сварка листового металла требует очень плотной посадки. В ситуации, когда сварщику необходимо выполнить стыковой шов на панели 20 калибра, а детали не могут касаться друг друга даже на 1/16 дюйма, вы создадите зазор, который не может быть поглощен жара. Так что, если вы не хотите повторять это снова, лучше воспользуйтесь старым приемом: один раз отрежьте и дважды отмерьте. Но вы также можете изменить дизайн панели, используя соединения, способные поглощать более высокие уровни тепла.Существует также возможность использовать электрозаклепку в местах, где на самом деле не требуется сплошной сварной шов.

Часто задаваемые вопросы [FAQ]

В: Какую толщину можно сваривать точечной сваркой?

A: Точечная сварка – один из старейших используемых методов сварки. Его основное применение – сварка кузовов автомобилей и листового металла. Точечная сварка обычно используется для соединения панели из листового металла внахлест, деталей толщиной обычно 3 мм. Соотношение толщины не должно превышать 3.1мм. Это связано с тем, что прочность соединений зависит от количества и размера сварного шва. Таким образом, диаметр точечной сварки варьируется от 3 мм до 12,5 мм.

В: Какой самый тонкий листовой металл можно сваривать?

A: Сварщику следует осторожно подходить к сварке тонких материалов. Вы также должны принять во внимание тип материала и сварочный процесс, который вы планируете реализовать. Газовая дуговая сварка (GMAW) – очень эффективный метод соединения более тонких материалов.Так, например, вы можете работать с 18-га. до 0,1875 дюйма нержавеющая сталь или 24-га. до 0,1875 дюйма углеродистая сталь.

Может применяться для мелких деталей, автомобилей, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, ограждений и кабин мобильной техники, санитарных систем и агрессивных сред.

В: Как предотвратить деформацию сварного шва?

A: Иногда при сварке листового металла может возникать деформация из-за толщины материала. Даже такая минималистичная вещь, как исправление панели, может иметь разрушительные последствия.Лучший способ предотвратить это – как можно больше не создавать искажений.

Некоторые методы включают:

• Размер сварного шва : Избегайте перегрузки при сварке шва.
• Прерывистая сварка : Попробуйте сделать разрывы вместо одного длинного сварного шва.
• Меньше сварочных проходов : Чем больше сварочных проходов выполняет сварщик, тем выше вероятность усадки материалов. Попробуйте зарабатывать меньше.
• Место сварки: Сварку следует выполнять вблизи нейтральной оси, центра или детали.
• Сварка с обратным зазором : Сварщик должен выполнять сварку слева направо, размещая каждый сварной шов слева направо, а не наоборот.
• Предустановленные детали: Перед началом процесса сделайте пробные сварные швы, собрав детали вместе.
• Используйте зажимы : зажимы – хороший способ использовать вместо прихваточного шва. Вы просто зажимаете детали и устанавливаете их желаемым образом перед началом сварки.
• Термическое снятие напряжения : Процесс включает контролируемый нагрев сварной детали с последующим контролируемым охлаждением.
• Минимизируйте время сварки: Чем больше времени вы тратите на сварку панели, тем выше вероятность возникновения деформации. Просто попробуйте сократить время, необходимое для сварки.

Заключение

Так какой метод сварки листового металла вы используете? Если вы использовали упомянутые выше должным образом, вам все в порядке. Но если вы заметили какие-то серьезные ошибки, вам стоит задуматься об изменении своего пути.

Сварка листового металла может быть легкой, если вы примените необходимую технику.У сварщика не должно возникнуть проблем с настройкой сварочного аппарата, если он применяет необходимые методы. Адаптируйте свою сварку, и со временем и опытом результаты значительно улучшатся.

Ресурсы:

Ручная сварка листового металла? Вот как! – Welding Mastermind

Сварка листового металла с помощью аппарата для ручной сварки немного сложнее, особенно при сварке тонких листов металла. Тепловложение при сварке штучной сваркой обычно выше, чем при других процессах ручной сварки, так как же предотвратить продувку и создать хороший сварной шов?

Сварку листового металла палкой можно выполнить путем сварки отрицательным электродом постоянного тока током 20-40 А, что составляет примерно наименьшее значение силы тока, которое все еще позволяет зажигать дугу .Подходящие электроды: E6011 для ржавых или окрашенных поверхностей или E6013 для чистых поверхностей. Диаметр стержня должен быть как можно более тонким, поэтому электроды диаметром 1/8 дюйма или 1/16 дюйма являются хорошим вариантом.

В этой статье я расскажу о пошаговом процессе сварки листовым металлом, а также о электроды и настройки, которые я бы порекомендовал. Будут даны несколько дополнительных советов и объяснений, чтобы дать вам некоторое представление обо всем процессе. Так что, если я заинтересовал вас, продолжайте читать!

Когда использовать сварку стержнем для листового металла

Для создания хорошего соединения между металлическими листами важнее всего настройка.Ручная сварка – это, вообще говоря, тупой сварочный процесс по сравнению со сваркой MIG или TIG. И если у вас есть выбор из полного набора процессов, я бы посоветовал вам либо TIG для более тонких листов металла, либо сварку MIG для сварки строительного типа. Вы можете прочитать об этом в других моих статьях о сварке TIG и MIG Welding.

Однако, если одно из следующих условий описывает вашу текущую ситуацию, сварка штучной сваркой является вполне жизнеспособным вариантом:

• В рамках бюджета: Сварка штангой – отличный процесс для новичков, и даже если результаты могут не соответствовать другим сваркам процессов требования также не такие жесткие, как в промышленности.Так что будь то из соображений удобства или из соображений бюджета, если у вас есть единственное, что у вас есть, выбирайте его. Отлично подходит для простого ремонта своими руками или для людей, которым нравится испытать границы своих машин.
• В полевых условиях: Сварка штучной сваркой отличается простотой, портативностью и чувствительностью к неблагоприятным условиям окружающей среды, таким как ветер или высокая влажность из-за дождя (Слово или предупреждение: Сварка непосредственно под дождем опасна и не рекомендуется! Я говорю об открытом сарае, например, с сухим полом.Прочтите об опасности поражения электрическим током здесь). Для ремонта таких предметов, как ржавый забор или какое-либо сельскохозяйственное оборудование, сварка палкой легко переносится и не требует дополнительного газа, только источник энергии. И вполне прощает остатки краски и ржавчины на материале.

Итак, если вы по-прежнему полны решимости продолжать и определили сварку штучной сваркой как лучший вариант для выполняемой работы, позвольте мне предложить вам свой пошаговый подход.

Выбор правильного электрода

Поскольку есть несколько вариантов, я бы порекомендовал стержень E6011 или E6013.Достоинством этих электродов является высокое содержание целлюлозы в покрытии, что делает их удобными в использовании.

Преимущество E6011 состоит в том, что вы получите меньше провисающих включений в сварном шве из-за более низкой скорости наплавки при использовании для сварки штангой. Однако по той же причине E6013 даст лучшие результаты при выполнении полного сварного шва от начала до конца.Высокая скорость наплавки позволяет ему проходить быстрее и снижает общее тепловложение по сравнению со стержнями E6011 или E6010.

Еще одним фактором является состояние материала, который вы свариваете. Если на основном материале есть остатки краски или ржавчины, которые невозможно очистить, лучшим выбором будет E6011. Однако помните, что сварка на нечистых поверхностях приведет к худшим результатам. В частности, сварка поверх краски создает опасные пары, поэтому, если вы не можете предотвратить это, создайте достаточную вентиляцию, чтобы уменьшить вред!

Что касается диаметра стержня: в идеале диаметр стержня меньше толщины материала вашего листового металла.Удочка 1/16 дюйма – хорошая отправная точка. Однако с ними труднее обращаться, чем с 1/8 дюйма. Преимущество небольшого диаметра состоит в том, что 1/16 дюйма создает дугу при гораздо меньшем токе и, следовательно, также имеет меньшее тепловложение, что создает коробление в металлическом листе.

Настройка аппарата для ручной сварки листового металла

Сварка листового металла отрицательным электродом постоянного тока (DCEN) является наилучшей настройкой из-за более высокой скорости наплавки. Кроме того, DCEP имеет более глубокое проникновение в основной материал, чего мы также стараемся избегать.Это означает, что мы вставляем штекер зажима электрода в отверстие с маркировкой «-» на сварочном аппарате.

Брэндон Лунд создал очень красивое сравнительное видео, чтобы визуализировать различия между DCEN и DCEP для электродов 1/16 дюйма (см. Ниже). Он показывает разницу в проплавлении и более приятный поток электрода E6013 по сравнению с E6011. Видео сравнения для сварки листового металла DCEN и DCEP.

Относительно настроек: Электроды имеют рекомендованную силу тока на упаковке.Однако, в зависимости от того, насколько тонкие листы, вы хотите соединить. Даже более низкое значение может привести к прожиганию материала. Поэтому, если вы прожигаете материал, несмотря на достаточно быстрое перемещение электрода, попробуйте уменьшить значение A до 20-40A.

На этом этапе он находит золотую середину, где ваш сварщик все еще зажигает дугу и минимально возможное количество подводимого тепла, чтобы не прожечь лист. К сожалению, из-за большого количества различий в оборудовании я не могу сказать точнее.Функция горячей дуги на вашем сварочном аппарате позволит вам начать работу с более низкими настройками, поэтому это зависит от вашего аппарата.

Советы и устранение неисправностей

• Электрод слишком сильно скручивается вверх и вниз: Поддержите электрод немного ближе к сварочной ванне или используйте наполовину использованные электроды, чтобы лучше поразить цель.
• Дуга не загорается: Попробуйте очистить поверхность материала или постепенно увеличивайте силу тока.
• Прожигание сквозных отверстий: Перемещайте резак быстрее или постепенно уменьшайте силу тока.Другие шаги заключаются в том, чтобы получить электрод меньшего диаметра и уменьшить зазор между листами. Также попробуйте соединить листы методом сшивания. Этого соединения может быть достаточно для приложения. Снижение тепловложения с помощью сварного шва меньшего размера может очень помочь.
• Деформация листа: Хорошо прижмите лист к сварочному столу или другой прочной металлической детали. Зажим будет способствовать как механическому противодавлению, так и радиатору для поглощения энергии доступа. Рассмотрите возможность постепенного уменьшения настроек.Увеличьте скорость движения. Выберите для электрода стержень меньшего диаметра.

Заключительные мысли

Сварить листовой металл приварной сваркой немного сложнее, особенно для более тонких листов, по сравнению с альтернативами TIG-сваркой и MIG-сваркой. Однако я надеюсь, что статья побудила вас попробовать, поскольку это определенно возможно при правильной настройке. Скорее всего, результаты будут немного менее презентабельными по сравнению с конкурентами, но сварной шов должен быть прочным, а сварка стержнем выполняет свою работу.

В случае, если сварка листовым металлом является частым случаем, но ваш сварщик не имеет функции горячего старта, подумайте о модернизации до сварочного аппарата, который позволяет вам сваривать «холоднее».

Если вам понравилась эта статья, взгляните на другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

И, наконец, если у вас есть конкретный вопрос о соединении и сварке, не стесняйтесь обращаться ко мне.

Можно ли сваривать тонкий металл приклеиванием? И как это сделать – Weldpundit

Если вы новичок в сварке приклеиванием (SMAW), скорее всего, вы пытались сваривать очень тонкий металл, например листовой металл.Вскоре вы обнаруживаете, что это дает плохие результаты и заставляет задуматься, можно ли сваривать тонкий металл приварным швом. Так возможно ли это и насколько тонкими можно похудеть?

Вы можете сваривать сваркой тонкий металл, например, менее 1/8 ″ (3,2 мм) с удовлетворительными результатами, если используете надлежащее сварочное оборудование, настройки и технику. Чем больше у вас знаний и опыта, тем более тонкие металлы вы сможете сваривать.

Сварка палкой дает хорошие результаты для металла толщиной 1/8 дюйма и более, но это не идеальный процесс сварки для сваривания более тонких деталей.Прежде чем приступить к сварке приклеиванием тонкого металла, вам потребуется некоторая информация о нем. Вы можете прочитать оставшуюся часть статьи, чтобы узнать о

• Почему плохо сваривать тонкий металл?
• Какой металл самый тонкий, который можно сварить?
• Какое оборудование вам нужно?
• Как это сделать и получить лучший результат.
• И альтернативное решение для сварки тонких металлов с помощью сварочного аппарата.

Почему плохо сваривать тонкий металл?

Сварка тонким металлом палкой – это сложно, потому что в этом процессе образуется сильная дуга, которая вводит много тепла в соединение.Кроме того, при ручной сварке вы всегда тянете за стержень, в результате чего лужа становится более горячей. Более того, большинство аппаратов для ручной сварки не могут выдавать очень малую силу тока, поэтому вы можете работать с тонкими металлами.

Этот чрезмерный нагрев помогает сваривать толстые заготовки с хорошим проплавлением и плавлением, но очень затрудняет сварку более тонких.

Какие проблемы возникают при сварке тонкого металла приклеиванием?

Все сводится к тому, что в тонкой заготовке уходит слишком много тепла.Эта высокая температура вызывает:

Высокий риск прожечь металл

Самое худшее, что может случиться – это прожечь металл. Высокая сила тока и низкая скорость движения с паузами приведут к высокой концентрации тепла в луже.

Тонкие края заготовки не выдерживают тепла и тают. Сама лужа становится слишком большой и громоздкой и в какой-то момент проваливается через отверстие.

Деформация металла или деформация металла

Деформация – это постоянный изгиб, который происходит с заготовкой из-за неравномерного и быстрого нагрева и охлаждения во время сварки.

Тонкие металлы очень чувствительны к деформации, потому что они не могут достаточно быстро поглощать тепло. И у них нет силы противостоять неравномерным силам сжатия и усадки.

Вы можете предотвратить деформацию, контролируя тепло, идущее в стык, делая частые прихватки, используя соответствующие методы направления и т. Д. Они описаны ниже в статье.

Нержавеющая сталь в целом очень чувствительна к деформации и очень плохо поддается сварке, когда она тонкая.

Не так уж сложно избежать просверливания отверстий в тонком металле, но очень сложно избежать деформации, если заготовка тонкая и маленькая.

Дефекты зоны термического влияния (ЗТВ)

ЗТВ – это область вокруг валика, которая не расплавилась, но подверглась металлургическому воздействию тепла сварки.

Количество и скорость нагрева металла определяют размер и уровень дефектов в ЗТВ. Вы можете свести к минимуму, но вы не можете избежать HAZ при сварке любой толщины.

Если вы работаете со сталью, более прочной, чем низкоуглеродистая сталь, HAZ может стать тверже, когда она остынет, и возможно возникновение трещин.

Если вы свариваете нержавеющую сталь, HAZ будет в значительной степени затронута даже при надлежащих методах работы, поскольку она не может быстро поглощать поступающее тепло.

В результате вы получите плохо выглядящий сварной шов, который также потеряет большую часть прочности и устойчивости к коррозии. Сварка тонкой нержавеющей стали палкой вообще не рекомендуется.

Слишком много наплавленного металла в стыке

При сварке штучной сваркой электрод и присадочный металл одинаковы. У вас нет прямого контроля над присадочным металлом, как при сварке TIG. Он плавится непрерывно с постоянной скоростью.

При этом в стыке откладывается много присадочного металла. Сварное соединение будет плохо выглядеть и может привести к плохой подгонке, в зависимости от проекта.

Если вы попытаетесь удалить излишки металла с помощью угловой шлифовальной машины, вы рискуете удалить слишком много металла и ослабить соединение.Заготовка также может покоробиться из-за чрезмерного нагрева угловой шлифовальной машины.

Какой металл самый тонкий, который можно сварить?

Имея некоторый опыт, вы можете сваривать сваркой металл 3/32 дюйма (2,4 мм) с приемлемыми результатами. Сварщик, обладающий обширными знаниями в области терморегулирования, может сваривать сварной шов до металла толщиной 1/16 дюйма (1,6 мм) или даже меньше.

Предыдущие числа возможны, но они требуют много знаний, внимания и практики. Но если вы тщательно выбрали свое оборудование и потратили много времени на совершенствование соответствующих методов, вы сможете это сделать.

Результаты будут приемлемыми в разумных пределах, поскольку сварка штучной сваркой не подходит для соединения тонких металлов.

Теперь давайте посмотрим, какое оборудование вам нужно и как сваривать тонкие металлы методом сварки.

Какой источник питания вам нужен для сварки тонкого металла?

Инвертор постоянного тока (DC) – лучший источник питания для сварки тонким металлом. Постоянный ток создает дугу с более плавными сварочными характеристиками и очень полезен для тонких деталей.

Для переменного тока требуется немного более высокая сила тока для того же диаметра стержня, и дуга не такая стабильная, как при постоянном токе.

Кроме того, большинство удилищ работают с постоянным током, а не с переменным током, поэтому у вас есть больше вариантов выбора.

могут дать вам малую силу тока, например 20-40 А, необходимую для сварки очень тонких металлов.

Кроме того, многие инверторы оснащены такими функциями, как горячий старт и сила дуги, которые позволяют контролировать поведение дуги для достижения лучших результатов.

Какая полярность лучше всего подходит для сварки тонкого металла?

Если у вас есть сварочный аппарат постоянного тока, используйте отрицательный электрод постоянного тока (DCEN или DC-) при сварке тонких металлов. Это подключение держателя электрода или стингера к DC- и рабочего зажима к DC +. У некоторых сварщиков может быть переключатель для выбора полярности.

DCEN обеспечивает меньшее нагревание детали, чем DCEP, и имеет меньшее проникновение.

Чтобы сделать работу лучше, стержень плавится быстрее, так что вы можете проходить его с большей скоростью по суставу и вводить еще меньше тепла в сустав.Это предотвратит продувание металла и сильную деформацию заготовки.

Какой сварочный стержень использовать для тонкого или листового металла?

Сварочный стержень E6013 лучше всего подходит для сварки очень тонкой низкоуглеродистой стали и известен как стержень для листового металла. E6013 имеет флюсовое покрытие с большим содержанием рутила. Рутил создает самую гладкую дугу с проникновением света, которая не прожигает заготовку так часто, как другие стержни.

E6013 очень прост в использовании, и вы можете легко остановить и перезапустить дугу.Это полезно для методов, при которых обрабатываемая деталь нагревается меньше.

Если у вас есть сварочный аппарат постоянного тока, вы можете использовать DCEN с E6013. Как упоминалось ранее, такая полярность приводит к еще меньшему нагреву детали.

Кроме того, вы можете найти E6013 с самым тонким диаметром 1/16 дюйма (1,6 мм). Этот диаметр стержня имеет небольшой диапазон силы тока, около 20-40 А.

Тонкий E6013 1/16 дюйма – это небольшая лужа, для нормальной работы которой требуется всего несколько ампер. В результате в заготовку попадает небольшое количество тепла.

Другие рутиловые стержни, такие как E6012 или E7014, подходят для сварки тонких металлов. Но не так хороши, как E6013, и их нелегко найти, особенно в тонких диаметрах.

Помимо рутиловых стержней, многие сварщики используют целлюлозные стержни, такие как E6011. Эти стержни создают самую горячую и сильную дугу, и с ними трудно сваривать. Но вы можете сваривать относительно тонкие металлы, используя правильную технику и много практики.

Прутки из целлюлозы действительно хороши для сварки тонких металлов в вертикальном и верхнем положениях, потому что они очень быстро затвердевают.

Как подготовить тонкий металл для сварки штангой?

Чтобы приваривать тонкий металл, стык должен иметь плотную и ровную посадку. Кроме того, очень важен чистый металл, который помогает луже лучше течь. Наконец, частые прихватки вдоль стыка и предварительный нагрев помогут предотвратить деформацию.

Убедитесь, что у вас хорошая посадка

Тонкие металлы не могут поглощать много тепла и очень легко плавятся, если у вас нет соединения с хорошей подгонкой.

Если в стыке имеются неровные зазоры или края не имеют одинаковой толщины, тепло сконцентрируется на слабых частях и расплавит их.

Тонкие заготовки не нуждаются в широком корневом отверстии для полного проплавления. Небольшое корневое отверстие обеспечит прочные сварные швы и поглотит остаточные напряжения от усадки.

Если вы попытаетесь сварить тонкий листовой металл, лучше создать и сварить кромочные или внахлесточные соединения, которые лучше переносят тепло, чем обычные стыковые соединения.

Наконец, во время подгонки вы можете расположить металлы таким образом, чтобы предотвратить деформацию, чтобы в конечном итоге металлы стабилизировались в нужном вам положении.

Очистить заготовку

Очистите стык и место, где вы собираетесь разместить рабочий (заземляющий) зажим. Это обеспечит лучшую стабильность дуги и влажность лужи.

Если соединение имеет прокатную окалину, ржавчину, краску или другие загрязнения, они действуют как изоляция от электричества. После прихваточного шва удалите весь шлак с помощью отбойного молотка и металлической щетки.

Дуга не зажигается легко и не так стабильна при сварке. Кроме того, расплавленная лужа не может намокнуть должным образом и остается ограниченной.Это даст вам более узкую, но более высокую бусину, которую вам придется шлифовать позже.

Чистый шов поможет избежать включения шлака, который является обычным явлением, если вы собираетесь использовать рутиловые стержни или часто запускать и останавливать дугу.

В то время как ручная сварка хороша при сварке загрязненных металлов, ее следует по возможности избегать для тонких деталей.

Прихваточный шов часто

Может помочь, если вы будете часто выполнять низкопрофильные прихваточные швы вдоль стыка, например, через каждые 2 дюйма (5 см) или меньше, после зажима заготовки.

Если прихватки выпуклые, отшлифуйте их, чтобы они стали плоскими. Зажимы и прихваты перед сваркой очень помогут предотвратить деформацию.

Разогреть заготовку

Я оставил предварительный нагрев напоследок, но на самом деле это лучшее, что вы можете сделать, чтобы избежать деформации перед началом сварки.

Благодаря предварительному нагреву вы сводите к минимуму неравномерное и быстрое распределение тепла в холодной заготовке. Кроме того, равномерно нагретая заготовка будет остывать симметрично и медленно, что предотвратит наматывание.

Но предварительно нагреть небольшую заготовку сложно, потому что ее нужно равномерно подогреть, например, положить в духовку.

Для предварительного нагрева заготовки можно использовать такие процессы, как оксиацетилен, но это требует большого опыта. Если предварительно нагреть заготовку неравномерно, она намотается, даже если вы ее не сварите.

Если вы хотите сваривать тонкие детали из аустенитной нержавеющей стали, например, 304 или 316, вы никогда не используете предварительный нагрев.

Вам нужен охлаждающий стержень для сварки тонкого металла?

Сваривать тонкие металлы приклеиванием было бы очень полезно, если бы вы могли использовать охлаждающий стержень из алюминия или, что еще лучше, из меди.Эти охлаждающие стержни могут поглощать тепло с высокой скоростью. Более быстрым и дешевым решением будет использование стального стержня. Сталь не так хороша, как медь или алюминий, но это лучше, чем ничего.

Выберите охлаждающий стержень (или опорный стержень) толщиной 1/8 дюйма (3,2 мм) или толще. Чем толще, тем лучше. Надежно закрепите заготовку на охлаждающем стержне. Поскольку у вас сустав с очень хорошей посадкой, нет опасности повредить гриф.

Было бы даже лучше добавить больше стержней поверх заготовки и зажать ее, как бутерброд, оставив открытым только стык.

Охлаждающие стержни поглощают большую часть тепла и уменьшают риск деформации или прожига металла.

Какое положение при сварке лучше всего подходит для тонкого металла?

Старайтесь приваривать тонкий металл в плоском положении, если можете, так как это самый простой способ сварки, обеспечивающий лучший контроль и комфорт. Если вам необходимо сваривать в вертикальном положении, то сделайте это, потянув стержень вниз.

Вертикальное нижнее положение лучше подходит для тонкого металла, потому что вы можете сваривать быстрее.Это приведет к меньшему тепловыделению стыка.

Если вы будете сваривать в вертикальном положении вверх, то заготовку очень легко прожечь. Особенно при сварке конца стыка, потому что он перегрет.

Многие тонкие стержни лучше работают при сварке вертикально вниз, чем их более толстые версии с большей силой тока.

Какие методы используются для сварки тонким металлом?

Способ создания валика очень важен при сварке тонких металлов приклеиванием.Это самая сложная часть, где вы должны сделать все возможное и сделать предыдущие шаги продуктивными.

При сварке электродом тонкий металл очень часто приводит к перевариванию стыков. Сварка по своей природе очень прочная. Тонкие детали не требуют много сварочных работ, чтобы хорошо сваривать друг друга.

При сварке необходимо использовать небольшую лужу, которая откладывает небольшой объем присадочного металла и нагревается. Более наплавленный металл не добавляет полезной прочности и вызывает большие искажения.

Техника, которую вы используете для сварки тонкого металла, должна выделять как можно меньше тепла.

1. Маленькая прямая бусина

Если соединение короткое, например, 1 дюйм (2,5 см), вы можете провести прямой борт (или стрингер). Скорость, которую вы используете для сварки, является наиболее важным параметром, на котором вы должны сосредоточиться.

Лучше всего сделать это без малейших пауз и как можно быстрее, не создавая при этом никаких дефектов. Если у вас есть бусина правильной формы с проплавлением и сплавлением, все в порядке.

При сварке тонкого металла приклеиванием плести пруток не рекомендуется.Это снижает скорость и выделяет много тепла.

2. Сварка стежком

Если соединение длинное, вы не можете использовать непрерывный валик, потому что вы его перегреете. Было бы лучше использовать такие методы, как сварка стежком (или пропуска, или, более официально, прерывистая).

При сварке стежком приваривается короткий валик, например, 1/2 дюйма (1,27 см). Затем оставляете зазор равной или большей длины. После этого повторяете процедуру, пока не закончите стык.

Основным преимуществом сварки стежком является то, что вы подвергаете заготовку гораздо меньшему нагреву.

Вы можете оставить соединение вот так, и это нормально. Для большинства проектов, выполненных с использованием тонких металлов, эти стыки с зазорами достаточно прочны. Таким образом вы экономите время, поскольку не свариваете весь стык, и экономите несколько стержней.

Но если вы хотите, чтобы он выглядел лучше или не допускал попадания грязи в зазоры, вы можете приварить их, когда заготовка остынет.Вы можете подождать 15-30 минут или продуть сжатым воздухом, чтобы быстрее охладить.

3. Сварка обратным шагом

При использовании техники обратного шага вы привариваете небольшие валики, которые имеют направление, противоположное основному направлению сварки.

Например, если основное направление сварки идет справа налево, вы свариваете каждый валик слева направо. Сварку начинаете с правого края стыка.

При сварке прилипанием направление распространения и концентрации тепла совпадает с направлением сварки.В предыдущем примере он идет к левой части заготовки.

Если маленькие валики имеют противоположное направление, выделяемое ими тепло распространяется против основного направления сварки. Благодаря этому тепло распределяется по заготовке более симметрично, а не непрерывно от одной точки к другой. В результате будет меньше искажений.

Вы можете приваривать каждый небольшой валик рядом с предыдущим. Если вы хотите меньше подводимого тепла, вы можете сваривать каждый второй или третий сегмент, как пропущенную сварку.

4. Симметричная сварка

При симметричной сварке сварка вставкой начинается в центре соединения. Вы привариваете сегмент слева, затем – справа. Затем вы привариваете слева от первого буртика, затем справа от второго буртика и повторяете, пока не закончите соединение. Изображение ниже лучше описывает это.

Центр заготовки часто коробится из-за слишком высокой температуры. Техника симметричной сварки занимает больше времени, но лучше всего решает эту проблему.

5. Закрепить стык прихватками

Другой способ, если заготовка очень тонкая, а стык короткий, – это сделать много прихваточных швов вдоль стыка, пока вы не закроете его.

Повторяющиеся прихваточные швы – еще один способ избежать чрезмерного нагрева стыка, поскольку металл остывает между каждым прихваточным швом. Но чтобы зажечь дугу без дефектов, нужно много времени и хорошей концентрации.

Один из способов сделать это – сделать серию непрерывных перекрывающихся прихваток одна за другой.Таким образом, вы имитируете импульсную функцию более дорогих сварочных аппаратов.

Другой способ – после того, как вы закончите закрепки инициалов по краям, вы закрепите их посередине. После этого вы снова прихватите середину каждой половины, пока не заполните стык прихваточными швами.

Но вам не нужно заполнять весь стык прихватками, если заготовка небольшая и не будет подвергаться нагрузкам.

Когда удилище новое, трудно удерживать его в устойчивом положении, и это затрудняет выполнение лавирования.Удерживание стержня в сухих сварочных перчатках делает стержень более устойчивым и облегчает прихватывание. Он работает до тех пор, пока удочка не нагреется, но после этого она короче, и с ней легче обращаться и продолжать прихватывание.

Эти методы используют много перезапусков, которые увеличивают риск возникновения дефектов, но в целом это лучше, чем дыры или деформации. Они также увеличивают нагрузку на источник питания, снижая рабочий цикл.

Какие альтернативы у вас есть для сварки тонкого металла с помощью сварочного аппарата?

Существует еще одно решение для сварки тонкого металла с помощью сварочного аппарата, если у вас есть некоторый опыт сварки TIG или вы все равно планируете изучить его.

К сварочному аппарату можно подключить горелку TIG со специальным газовым контроллером. Затем подключите его к баллону с аргоном с газовым регулятором. Теперь у вас есть простейший сварочный аппарат TIG без необходимости покупать другой блок питания.

У вас не будет настоящего сварщика TIG, но после некоторой практики с запуском дуги с нуля вы сможете сваривать тонкую сталь с гораздо лучшими результатами. Вы даже можете сваривать листы толщиной 24 мм (0,5 мм).

Кроме того, если ваш аппарат для ручной сварки имеет функцию подъема-старта, вы можете использовать ее, чтобы облегчить зажигание дуги и реже шлифовать вольфрамовый электрод.

Имейте в виду, что для этого вам понадобится сварочный аппарат постоянного тока, и всегда подключайте горелку TIG к разъему постоянного тока.

Заключительные мысли

При хорошей подготовке и опыте можно сваривать тонкие металлы приклеиванием. Но сложно получить красивые суставы или полностью предотвратить деформацию.

Кроме того, это непродуктивно, если нужно сваривать много тонкого металла. Вам необходимо использовать более подходящий способ сварки.

MIG идеально подходит для длинномерного листового металла.Также хорошо, если у вас нет большого опыта в сварке и вы хотите сразу работать с тонкими металлами. Идеально подойдет тот, который поддерживает импульсную сварку.

Если вы хотите получить красивые стыки или работать с дорогими тонкими металлами, такими как нержавеющая сталь, вам следует делать это с помощью сварки TIG.

Другие статьи Weldpundit

Как приваривать чугун: с предварительным нагревом и без него

Как определять металлы для сварки: полное руководство для начинающих.

Можно ли удерживать электрод при сварке электродом? Когда и как.

Сварка палкой – легко или сложно научиться?

Какой сварочный стержень самый простой в использовании?

Почему сварочные стержни остаются прилипшими? и что с этим делать.

Что такое сварка стержнем (SMAW)? Руководство для начинающих.

Руководство по горячему запуску, дуге и антипригарным действиям при сварке стержнем.

Что такое сварочное одеяло? Полезное руководство.

Сравнение процессов сварки стержневой сваркой и сваркой порошковой проволокой.

Большой перечень инструментов и оборудования для сварки.

Что такое прокатная окалина для горячекатаной стали: и как через нее сваривать

Советы по сварке TIG тонкой стали – Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

TIG – это идеальный процесс для сварки тонкой стали и нержавеющей стали, позволяющий создавать аккуратные сварные швы без деформации или обесцвечивания. Если вы не можете контролировать подвод тепла, его легко продуть или расплавить тонкий металл, поэтому сварочный аппарат TIG с импульсным режимом и ножной педалью может значительно облегчить вам жизнь.Хотя простое практическое правило при работе с тонкой сталью – сначала попрактиковаться в сварке TIG обрезков, есть несколько простых советов, которые вы можете запомнить, которые значительно упростят жизнь.

Источник изображения: Miller Electric

Иногда металл бывает настолько тонким, что его можно эффективно сваривать без использования присадочного металла. Сварочный аппарат TIG может работать при токе около 60 ампер и выполнять работу на очень тонкой стали или нержавеющей стали.Имейте в виду, что это касается стали и нержавеющей стали. Алюминий – это совсем другая игра с мячом. При сварке алюминия всегда необходимо добавлять присадочный металл.

При сварке тонкого металла важно контролировать горелку, направляя ее прямо на сварной шов, не перегорая по сторонам. Ножная педаль обеспечивает необходимое управление, не мешая руке с фонариком. При сварке тонкого металла вам нужно, чтобы рука с горелкой была как можно более устойчивой, и здесь вам действительно пригодится педаль.

Джоди с сайта WeldingTipsandTricks.com также предлагает укрепить сварочную перчатку, приложив кусок термостойкой ткани к одному из пальцев руки, на которой держится резак. Обычно он прикладывает TIG-палец к мизинцу. Это позволяет упирать палец в металл во время работы, не обжигая его. Вы можете либо двигать его вдоль заготовки, либо подпирать, чтобы поддерживать правильное расстояние дуги. Джоди создал свой собственный продукт под названием TIG Finger, который вы можете приобрести на его сайте.

Несмотря на то, что тонкий металл можно сваривать TIG в различных положениях, очень легко выполнять сварку под уклон быстро с большим контролем. Если вы свариваете тонкий металл, вы сможете двигаться с довольно постоянной скоростью без особых усилий. Этот совет может быть лучшим для сварщиков TIG, у которых меньше опыта. Держите дугу плотно, и лужа должна двигаться ровно и ровно. Кроме того, если вы все-таки начнете сварку на подъеме, вам нужно будет сваривать с немного меньшей силой тока.

Если вам нужно увеличить скорость движения при сварке тонкого металла, вы можете увеличить количество импульсов в секунду (скажем, в диапазоне 100 pps). Имейте в виду, что вам нужно постоянно держать резак в движении, чтобы предотвратить деформацию или обесцвечивание металла. Более высокая частота пульса полезна только тогда, когда вам нужно продолжать движение быстрее, поэтому убедитесь, что вы обращаете внимание на то, как лужа движется вперед. Быстрая сварка по-прежнему может быть прочной, но может потребоваться небольшая практика, прежде чем вы сможете сделать это правильно на более тонком металле.

Прихватывание с помощью сварочного аппарата TIG может быть действительно быстрым и эффективным, но если у вас неправильные настройки или положение горелки, вы также можете расплавить края металлической заготовки. В то время как некоторые из новых сварочных аппаратов TIG имеют настройку прихваточных швов, в любом случае вы захотите попрактиковаться в быстром выполнении точных прихваточных швов с помощью аппарата TIG. Достаньте металлолом и проверьте его.

Когда я говорю, что это быстрый ход, мы говорим с приблизительной долей секунды.Вам нужно быть осторожным с правильными настройками силы тока в зависимости от толщины металла, прежде чем вы попробуете то, что надеетесь использовать.

Сварка TIG со слишком большим нагревом вызовет проблемы с ржавчиной. Независимо от того, как вы шлифуете или полируете сварные швы, они со временем заржавеют, если вы подвергнете их слишком горячей струйной обработке. Таким образом, хотя вы можете увеличить скорость движения за счет более высокой частоты пульса, имейте в виду, что существует риск сварки TIG с использованием слишком большого количества тепла.Если вы управляете собственным сварочным цехом или свариваете предмет домашнего обихода, который надеетесь использовать на долгие годы, потренируйтесь контролировать подвод тепла с помощью сварочного аппарата TIG, чтобы научиться распознавать признаки слишком горячей лужи.