Как сварить тонкий металл: Сварка тонкого металла:

alexxlab | 26.05.2019 | 0 | Разное

Содержание

Сварка тонкого металла:

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь. 

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к  «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

О том, как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи читайте тут. 

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер.  Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Толщина металла, мм0,5 мм1,0 мм1,5 мм2,0 мм2,5 мм
Диаметр электрода, мм1,0 мм1,6 мм - 2 мм2 мм2,0 мм - 2,5 мм3 мм
Сила тока, А10-20 ампер30-35 ампер35-45 мм50-65 мм65-100 мм

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая).  Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Об изготовлении сарая на металлическом каркасе читайте тут. 

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

О типах сварных швов и соединений читайте тут. 

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55,  УОНИ-13/45, ДСК-50).

Подробнее о выборе электродов для инверторной сварки читайте тут. 

Сварка инвертором тонкого металла

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

svarka-tonkogo-metalla

Особенности работы с листовым железом

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

  • Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
  • Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
  • Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
  • Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Толщина металла, ммСила тока, АДиаметр электрода, мм
0.5101
125-351.6
1.545-552
2652
2.5753

Сварочный ток важно установить ниже, чем при работе с толстыми пластинами. Это поможет избежать прожогов и подтеков. Отлично зарекомендовали себя в этой области инверторы, позволяющие варить переменным напряжением, но с высокой частотой, а также аппараты постоянного тока.

Если настройки агрегата позволяют выставлять уровень стартового напряжения, то следует этим воспользоваться и установить меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это не даст пропалить участок при начале розжига дуги и поможет начинать сварку сразу в месте соединения. Если стартовый ток не регулируется, то можно запалить электрод на толстой поверхности, а затем перенести на стык.

Сварка тонкого металла подразумевает работу на малых токах. Для этого настройки инвертора должны поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А. Если минимально регулируемая величина выше этих параметров, то понизить силу тока возможно дополнительным сопротивлением в цепи. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещаемая между изделием и кабелем массы. Поможет и установка дополнительного балластника, понижающего ток до нужного уровня.

Если настройки аппарата поддерживают работу импульсного режима, то можно воспользоваться этим. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток будет автоматически разрывать дугу, давая металлу остыть.

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

  • Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
  • Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
  • Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
  • Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

Альтернативные методы

Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к. проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода. Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.

Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм. Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным. После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

как варить электродом тонкостенный профиль?

На чтение 8 мин. Просмотров 3.9k. Опубликовано

тонкого металла инвертором может стать реальной проблемой не только для неопытного сварщика, но и для некоторых мастеров с приличным опытом в данной области.

При выполнении сварной операции приходится придерживаться иных правил, нежели при сварке толстостенных конструкций, что осложняет подбор режима и вида электродов. Но если не учитывать специфику сваривания тонколистового металла при работе, получить высококачественные швы не получится.

Лист металла признается тонким, если его толщину не превышает показатель 3 мм.

Большое число конструкций разного назначения изготавливается из стали с такой толщиной:

  • кузова легковых автомобилей;
  • емкости для хранения разного рода жидкостей;
  • трубки маленького диаметра и др.
таблица характеристикОсобенности сварки тонкого металла.

Сварка тонколистового металла на крупных промышленных производствах реализуется с помощью специального оборудования, способного обеспечить сварному шву оптимальные параметры: долговечность, прочность, стойкость к механическому воздействию, коррозии. Такое оборудования стоит больших денег, поэтому не применяется в бытовых целях.

Мастера в домашних условиях могут применять полуавтоматическую сварку, но в большинстве случаев все же работа с тонкостенным изделием осуществляется ручными агрегатами.

Столь специфический по параметрам материал требует от мастера определенных навыков, иначе изготовить высококачественные швы на тонких металлических листах ручной сваркой не выйдет.

Сварка жести с незначительной толщиной в небольших ремонтных мастерских, на СТО или в домашних условиях на даче может сопровождаться рядом проблем, если не владеть определенными нюансами процесса.

способ сварки тонкой заготовкиСхема сварки тонкого металла.

Опишем их подробно:

  1. Крайне важно выставить правильные настройки на инверторе и подобрать актуальный конкретным условиям электрод.
    Если этого не сделано, можно пропалить металл или оставить на нем непровары. Ввиду особой тонкости свариваемого материала он часто прожигается, из-за чего изделие сквозит дырами. Подобные оплошности происходят при неправильном подборе силы тока и медленном ведении электродом по поверхности.
  2. Часто сварка металлических листов толщиной 2мм осложняется иной проблемой – с обратной стороны свариваемой поверхности выступают валикообразные наплывы, не смотря на то, что с лицевой части сварной шов выглядит идеально.
    Происходит это из-за того, что металл сварочной ванны тонкостенных профилей под влиянием силы тяжести давит на шов и продавливает его на тыльную сторону поверхности. Исправить ситуацию можно с помощью специальной подложки, снижения силы тока, изменения техники выполнения сварного шва.
  3. При перегревании листовой стали расширяются межмолекулярные составляющие материала с толщиной 1 мм, что ведет к его деформации.
    Конструкция вытягивается в зоне перегрева, поверхность идет волнами, так как края изделия остаются холодными. В случае не ответственных изделий можно попытаться исправить форму резиновыми молотками, но в других ситуациях потребуется применить определенное чередование наложения сварного шва по всей его длине.

Если спешить при прохождении стыка, можно оставить не проваренные участки, что снижает герметичность и делает изделие непригодным для наполнения жидкостями. Не прожечь при сварке поверхность и создать действительно долговечный шов позволит правильный подбор силы тока и скорости перемещения электрода.

Если не знать, каким электродом стоит варить металл, можно испортить изделие. Ведь от правильности подбора сварной проволоки во многом зависит будущие эксплуатационные параметры металлической конструкции.

Оптимальный вариант для сварки тонкостенных металлических изделий является электрод с диаметром 2-3 мм и качественным покрытием.

[box type=”info”]На заметку! Сварочные работы выполняются на пониженных токах, поэтому электроды с диаметром 4-5 мм будут подавлять электрическую дугу и не дадут ей гореть в нормальном режиме.[/box]

https://youtu.be/Z8s_-2IDn0s

Общие принципы сваривания тонких листов металла инвертором

сварное соединениеСпособ сварки внахлест.

Сварка тонкого листового металла будет успешной, если заранее выставить точные настройки на сварном аппарате:

  • при толщине металла 0,5 мм сила тока должна равняться 10А, а диаметр электрода ‒ 1 мм;
  • при толщине металла 1 мм сила тока должна равняться 25-35, а диаметр электрода ‒ 1,6 мм;
  • при толщине металла 1,5 мм сила тока должна равняться 45-55, а диаметр электрода ‒ 2 мм;
  • при толщине металла 2 мм сила тока должна равняться 65, а диаметр электрода ‒ 2 мм;
  • при толщине металла 2,5 мм сила тока должна равняться 75, а диаметр электрода ‒ 3 мм.
с маленькой толщиной тонким электродом выполняется током, сила которого ниже, чем при работе с толстыми листами металла. Это позволяет свести риск появления прожогов и подтеков к нулю.

Прекрасно зарекомендовали себя в данной сфере инверторные агрегаты, позволяющие сваривать металл переменным напряжением и с высокой частотой.

Если настройки сварочного аппарата позволяют, нужно выставить уровень стартового напряжения меньшего значения, нежели рабочий ток приблизительно на 20%. Это позволит устранить пропаленные участки при розжиге электродуги и поможет начинать сварку непосредственно в месте соединения.

Если нет возможности отрегулировать стартовый ток вручную при дуговой сварке, можно зажечь электрод на толстой поверхности, а потом перенести его на стык.

[box type=”fact”]Особенностью сварки тонкого металла инвертором считают необходимость работы на малых токах, для чего настройки агрегата поддерживают рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А.[/box]

Когда минимальное значение регулируемой величины превышает эти параметры, понизить силу тока можно с помощью дополнительного сопротивления в цепи. Для этого пружину из высокоуглеродистой стали помещают между изделием и кабелем массы.

Также в такой ситуации может помочь установка балластника для понижения тока до актуального уровня.

Если в настройках агрегата присутствует импульсный режим, можно воспользоваться этой функции. Чрезмерно тонкие листы стали нужно сваривать прерывистой дугой. Точечная сварка выполняется следующим образом: импульсный ток автоматически разрывает дугу, предоставляя металлической поверхности время, чтобы остыть.

https://youtu.be/P2CzIuF_VhQ

Техники и методики сваривания

Для сварки тонких листов из металла подойдет полуавтоматические модели сварочных аппаратов, а также ручные дуговые агрегаты. Работать полуавтоматом гораздо легче, так как часть сварочных процессов автоматизировано. Это позволяет преодолеть некоторые трудности при работе с тонколистовым металлом.

Преимуществом полуавтоматов также является отсутствие необходимости менять электроды в процессе работы, ведь проволока подается стабильно. Это ускоряет рабочий процесс, что крайне важно в условиях выполнения объемных проектов.

[box type=”fact”]На заметку! В бытовых целях для необъемных операций мастера чаще используют именно ручную дуговую сварку ввиду ее дешевизны и возможности смастерить агрегат своими руками.[/box]

В процессе сваривание тонких листов металла важно не только располагать хорошим оборудованием, но и понимать, как сварить такой материал.

особенности сварки тонкой металлической заготовкиСхема сварки тонкого листа металла.

Существует разные техники и методы сварки, актуальные для данного случая:

  1. При выполнении непрерывной сварки всего шва важно правильно подобрать ток.
    Оптимальный диапазона ‒ 40-60 А. Не менее важно не ошибиться со скоростью ведения электрода для варки тонкого металла. Если двигаться слишком быстро, корень сварного шва может не проварить. А при слишком медленном движении металлическая поверхность может покрыться дырами.
  2. Прерывистую сварку также называют сваркой точками.
    Ее чаще остальных технологий используют в случае тонколистового металла. Для реализации такой технологии необходимы тонкие , одним концом которых на металле ставятся точки или проводятся короткие линии с равным шагом.
[box type=”info”]На заметку! Особенность прерывистой сварки заключается в том, что так можно варить даже очень тонкие металлические листы. Главное выставить чуть более высокий, нежели обычно, сварной ток, и добиться быстрых движений, дабы не дать остыть свариваемому материалу.[/box]

Опытные сварщики при работе с ручными агрегатами и тонкими листами металла рекомендуют придерживаться следующих правил:

  1. Получить высококачественные сварные соединения можно при условии постоянного контроля параметров сварочного шва со всех сторон в процессе электродуговой сварки инвертором.
  2. При работе важно держать электропроводник максимально близко к металлической поверхности до того момента, пока на ней не появится красное пятнышко.
    Она является прямым доказательством того, что под электропроводником находится металлическая капля, за счет которой происходит соединение металлических листов.

Подведем итоги

Сваривание тонкостенных металлических конструкций обладает рядом особенностей, что важно понимать неопытному сварщику: нужно знать, какими электродами стоит работать, а также понимать, как правильно варить металл инвертором.

Электроды, применяемые для сварки тонкого металла, нужно перемещать вдоль сварного шва довольно быстро, дабы не давать поверхности остыть. Но в то же время движения не должны быть чрезмерно оперативными, иначе не избежать не проваров, снижающих прочность соединения.

Сварка тонкого металла электродом - правильная техника

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Видео:

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Видео:

https://www.youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае " — " подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Видео:

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Сварка электродом тонкого металла - советы сварщикам

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный сварной шов при отсутствии опыта.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Проблемы сварки тонкостенных изделий


Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

  • Прожигание заготовки.
  • Прилипание электрода.
  • Не проваренный шов.
  • Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.Не проваренный шовНе проваренный шов

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов


Лучше всего для сварки тонкостенных конструкций воспользоваться инвертором. Такие аппараты имеют более тонкую настройку в отличие от трансформаторных аналогов.

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Таблица соответствия мощности к материалу и диаметру электродаТаблица соответствия мощности к материалу и диаметру электрода

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология


Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:
  • Подготовка деталей.
  • Сварочный процесс.
  • Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка


Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.Сварка по тонкому металлуСварка по тонкому металлу
  • Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
  • По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
  • Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
  • После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
  • Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.
  • Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
  • Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
  • Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций


Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики. Сварка тонкостенных конструкций внехлестСварка тонкостенных конструкций внехлест

Сварка внахлест

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.


По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

СВАРКА ТОНКОГО МЕТАЛЛА инвертором и электродом [технология]

[Сварка листов тонкого металла инвертором] позволяет быстро и качественно изготовить металлическое изделие.

Тонколистовым называют материал с толщиной до 5 мм, его часто применяют при производстве заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для изготовления труб, различных корпусных конструкций и т.д.

Основной проблемой при сваривании тонких листов металла является большая вероятность их повреждения.

Причиной этому может стать неосторожное движение сварщика, в результате чего на обрабатываемой детали может образоваться прожиг.

Приварка детали

Кроме того, сварка тонкого металла, осуществляемая человеком без опыта, может получиться некачественной из-за несоблюдения технологии.

Так как сварочный процесс выполняется инвертором исключительно с применением малого тока, нельзя допускать даже незначительного разрыва рабочего расстояния между деталью и электродом.

В противном случае не избежать обрыва электродуги. Поэтому приступать к сварке инвертором тонких листов без знаний особенностей процесса не рекомендуется.

Далее предлагаем ознакомиться с пошаговым уроком, специально созданным для начинающих сварщиков, с помощью которого можно узнать, как правильно варить инверторным полуавтоматом тонкий металл.

Пошаговое руководство по свариванию инвертором тонкого металла

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, иметь под рукой защитную одежду: специальный шлем для сварки, перчатки и верхнюю одежду из грубой ткани, но ни в коем случае не следует надевать резиновые перчатки.

Шаг первый

Осуществляем настройку сварочного тока и подбираем электропроводник, который позволит работать инвертором.

Показатель сварочного тока берем, исходя из характеристик соединяемых листов металла.

Обычно на корпусе инвертора производитель указывает силу тока для конкретных случаев.

Таблица толщины металла

Электроды для инверторной дуговой сварки используем с диаметром 2-5 мм. Далее в держатель вставляем электропроводник, подсоединяем клемму массы к обрабатываемой детали.

Чтобы не произошло залипание, не стоит подносить его к детали слишком резко.

Шаг второй

Сварка тонкого металла с применением инверторного аппарата, начинается с зажигания дуги.

Электродом пару раз точечно касаемся свариваемой линии под небольшим углом, что позволит активировать его.

От свариваемого изделия держим электропроводник на расстоянии, которое будет соответствовать его диаметру.

Схема сварки

Шаг третий

Если все вышесказанное проделали правильно, должно получиться качественное шовное соединение.

На данный момент на поверхности сварочного шва имеется накипь или окалины, их нужно снять с помощью какого-либо предмета, например, молоточка.

Следующее видео для начинающих сварщиков продемонстрирует, как правильно осуществить соединение инвертором тонких листов металла.

Видео:

Как вести контроль над дуговым зазором?

Дуговой зазор представляет собой расстояние, образующееся в ходе сварки между соединяемыми элементами и электродом.

Обязательно в процессе работы инвертором нужно поддерживать стабильный размер указанного расстояния.

Если варить тонкий металл инвертором и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварное шовное соединение будет выпуклым по той причине, что основная часть металла плохо прогревается.

Если варить тонкий металл инверторным полуавтоматом и при этом держать слишком большое расстоянием между электропроводником и заготовкой, то такой большой промежуток может стать помехой провару.

Электрическая дуга будет подпрыгивать, наплавляемый металл будет ложиться криво.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное шовное соединение, при этом варить тонкий металл инвертором необходимо, как уже говорилось выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

Видео:

Получив опыт и умение управлять инверторной длиной сварочной дуги, удастся добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, которая подается через зазор и плавит основной металл, образуется сварочная ванна. С ее помощью также происходит перемещение расплавляемого металла в сварочную ванну.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

Видео:

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

Видео:

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при работе инвертором?

Полярность – основа качественного сварного соединения. Прямая полярность предусматривает пониженное поступление тепла в основу металла с узкой, но глубокой областью плавления.

При обратной полярности наблюдается сниженное поступление тепловой энергии в материал с широкой и не глубокой областью плавления основного металла.

Именно полярности электронов необходимо уделить внимание перед началом работ инвертором.

Если варить металл на постоянном токе, то можно пользоваться плюсовым и минусовым зарядом источника.

Но при этом нужно знать, куда какой заряд подсоединить.

Здесь нужно учитывать, если положительным зарядом обеспечить материал подвергающийся сварке, то он будет сильно нагреваться.

Если же этот заряд подсоединить к электропроводнику, то тогда будет сильно греться и гореть электрод, что может привести к прожигу металла.

Видео:

Выходом из ситуации является обратная полярность инвертора и оптимальный показатель силы тока.

В процессе работы инвертором электрод подсоединяют «+» к инверторной дуге, а «-» к листу металла.

Практические советы для начинающих сварщиков

Несколько следующих советов и тематический видео материал, также будут полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать сварочный шов и контролировать его со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный результат и исключить образование прожженных отверстий;
  • В процессе сварки электропроводник необходимо держать максимально близко к изделию до тех пор, пока не начнет появляться пятнышко красного цвета. Это будет означать, что под ним уже находится металлическая капля, за счет которой осуществляется соединение металлических листов;
  • При медленном перемещении электродов по металлической поверхности, появляющиеся раскаленные капли металла соединяют собой сегменты листов и тем самым образуют сварочный шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видеоматериалы, осуществить сварку тонких листов металла инвертором будет намного проще.


Сварка тонкого листового металла электродом при помощи инвертора

Ремонт тонкостенных деталей и конструкций сложен даже для квалифицированных сварщиков, которые знают, как сваривать листовой металл большой толщины. Этот опыт бесполезен при работе с тонкостенными заготовками, которая выполняется по иным правилам. Без знания специфики сваривания тонкого металла электродом невозможно создать качественное соединение.

Сварка тонкого металла электродом

Особенности сварки тонколистового металла электродом

Проблемы, возникающие в ходе сваривания тонкого металла, похожи на брак при работе с толстостенными заготовками. Соединение листов толщиной меньше 2 мм затруднено несколькими факторами:

  1. Из-за малой толщины часто прожигается металл при неверной установке тока или медленном ведении электрода.
  2. Если, опасаясь прожога, сварку тонколистового металла проводить слишком быстро, останутся несоединенные места. Не проваренные участки также остаются при увеличении длины дуги, из-за чего кромки прогреваются слабо, а расплав растекается по поверхности. После очистки шов не будет герметичным, уменьшится его стойкость к излому и разрыву.
  3. При сварке по тонкому металлу с обратной стороны стыка образуется выпуклый валик. Проблему наплыва решают подкладыванием подложек, снижением силы тока, изменением способа наложения шва.
  4. Из-за сильного нагрева возможна деформация заготовок в виде волн и изгибов. Их после остывания выправляют резиновым молоточком, если нет особых требований по внешнему виду. В противном случае перед свариванием тонкого металла принимают меры для предотвращения перегрева.
  5. Из-за неумения держать короткую дугу или при установке малого тока, у новичков нередко залипают электроды при сокращении промежутка между ними и стыком. Шов становится не равномерным и не качественным.

Выбор электродов и настройка режимов сварки

Для сварки тонкого 3 мм металла нужны марки с рутиловой обмазкой, замедляющие плавление сердечника, иначе они будут быстро сгорать. На концах электродов с тугоплавким покрытием образуется козырек, препятствующий повторному розжигу дуги. Сердечник должен быть сделан из того же материала, что и заготовки или близкого по составу. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока, поэтому предпочтительны универсальные электроды. Перед сваркой тонкого металла их необходимо прогреть при температуре 170⁰C. После предварительного прокаливания легче зажигается и удерживается дуга без образования брызг.

В зависимости от толщины заготовок, диаметр электрода и сила тока определяются по таблице:

Толщина заготовки, мм

Ток

Диаметр электрода, мм

0,5

10

1

1

25 — 35

1,6

1,5

45 — 55

2

2

65

2

2,5

75

3

Если у аппарата есть настройка начального напряжения, необходимо установить начальный ток на 20% ниже рабочего. Это избавит от прожога при зажигании дуги. Если такая опция отсутствует, сварку по тонкому металлу начинают с разжигания дуги на графитовой пластине с последующим переносом на стык.

Поскольку для сварки на тонком металле нужен малый ток, диапазон регулировки должен начинаться с 10 А. Если у аппарата минимальное значение выше, массу подключают через стальную пружину или балластное устройство, которые снижают ток до требуемого значения. При наличии импульсного режима можно сваривать сталь толщиной менее 0,5 мм. В промежутках между импульсами заготовки будут остывать.

Технология сварки

Перед свариванием тонкого металла заготовки возле стыка и в месте подключения массы очищают от грязи. Работу выполняют в следующем порядке:

  1. Для лучшего зажигания дуги с кончика электрода удаляют 5 мм покрытия.
  2. Чтобы при сварке на тонком металле уменьшить вероятность деформирования, заготовки прихватывают между собой точками или отрезками длиной 1 см по всей длине соединения.
  3. Электрод держат на расстоянии 2 — 3 мм от поверхности стыка. Для качественной сварки тонкого металла длина дуги не должна быть больше диаметра сердечника электрода.
  4. Наложение шва начинают после образования сварочной ванны. При движении дуги она должна сохранять овальную форму, перемещающуюся вдоль стыка.
  5. Чтобы расходник не залипал, нельзя им тыкать по стыку во время наложения шва. Новичкам лучше пользоваться аппаратом с опциями антиприлипания и форсирования дуги.
  6. При сваривании листового металла держатель держат под углом 45 — 60⁰. При большем наклоне шов будет всплывать, образуя выпуклый валик, не проваривая кромки заготовок.
  7. Шов накладывается слева направо или к себе, вертикальное соединение выполняется снизу вверх.
  8. Сварку на тонком металле проводят без рывков и остановок с равномерной скоростью без поперечных движений.
  9. При работе постоянным током соблюдается обратная полярность, когда держатель подключен к плюсу. Это снижает вероятность прожога, так как уменьшается нагрев его кончика.
  10. После остывания соединения сбивают шлак, проводят проверку на отсутствие не проваренных участков и прожогов.

Способы сварки тонких листов металла

Когда листы необходимо соединить под углом, сварку тонкого металла выполняют методом отбортовки. Для этого края заготовок загибают под нужным углом и прихватывают между собой с шагом 5 — 10 см. Затем стык проваривают сплошным швом, не прерывая дуги.

Для соединения внахлест листы накладывают один на другой с перекрытием 1 — 3 см. Таким образом создается основание для наложения шва. Чтобы не было зазора, сверху кладут что-нибудь тяжелое. Дугу ведут в основном по нижнему листу, чтобы не допустить подрезов верхнего.

Для соединения встык листы кладут вплотную один к другому без зазора и разделки кромок, прихватывают в нескольких местах. В зависимости от требований и условий соединение выполняется:

  1. Точечным швом, если нет требований по герметичности. По всей длине стыка делают прихватки с промежутками, равными трем диаметрам электрода.
  2. Сваркой тонкого металла в шахматном порядке отрезками по 10 см. При таком способе тепло равномерно распределяется по стыку без его деформации.
  3. Прерывистым способом. Начав сварку по тонкому металлу, электрод кратковременно отводят от шва, а затем продолжают накладывать с той же точки. В моменты прерывания дуги температура заготовок понижается. Чтобы не допустить чрезмерного остывания, работу выполняют инвертором, настроенным на ток немного больше требуемого.
  4. Теплоотводящей проволокой диаметром 2 — 3 мм уложенной заподлицо вдоль стыка. Для сварки на тонком металле лучше использовать расходник, очищенный от покрытия. Дугу ведут по проволоке, на которую приходится большая часть тепловой нагрузки. Кромки нагреваются периферийными токами. После удаления проволоки не остается заметных следов. Этим же способом заваривают места прожогов.
  5. На металлических пластинах из меди, отводящих излишки тепла, которые подкладывают снизу.

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Mig Сварка тонких металлов

Технология тонкого металла - это прерывистый процесс который используется для тонкого металла, такого как панели кузова автомобиля.

Цель этой техники - расплавить немного металла, а затем дать он немного остынет, прежде чем таять в следующий раз, и это удобный способ избежать продувание дыр.

Сварка тонкой стали

На странице стыковой сварки показано, как делать шов сваривайте, используя непрерывное движение горелки.Попробуйте применить эту технику к стали толщиной менее 1 мм, и вы можете пробить дыру в металле.

На фото сталь толщиной 1 мм, сваренная при нормальной мощности для стали 2мм.

Blow through hole in weld

Продувка

По фотографии видно, что произошло. Лужа расплавленного металл стал таким большим и тяжелым, что упал со стали.

Часто этого можно избежать, уменьшив значение тока сварочного аппарата. и скорость проволоки.Использование более тонкой проволоки (0,6 мм вместо 0,8 мм) позволит также помогают снизить ток.

Drop of molten steel

Техника для тонкого металла

Способ обойти это - сварка короткими импульсами, позволяя меньше между импульсами, чтобы сталь остыла. В видео я оставил около секунды между импульсами. В эти дни я обычно оставляю меньше, чем полсекунды. Чем дольше вы оставите, тем больше у вас шансов простудиться стыки и проколы между сварными швами.

Включите звук для получения наилучшего эффекта. Размер фильма около 1,4 МБ, поэтому будет требуется немного времени для загрузки.

1.4Mb Флэш-видео предварительно загружается перед воспроизведением и включает звук

Сварной шов

Сталь имеет толщину 0,8 мм, мощность сварочного аппарата установлена ​​на минимум.

Эффект неплохой, хотя это холодный метод сварки MIG. Опасность этой техники заключается в том, что отдельные валики сварного шва могут не растворяются друг в друге полностью, в результате чего соединение становится слабым.

Для тонкого металла это не проблема, а сплошной сварной шов. будет более подходящим для стали более 1 мм.

Stitch welding thin metal

Обратная сторона

Провар выше, чем можно было ожидать, но сварной шов вполне достаточно силен.

Stitch welding underside

Техника стыковой сварки может быть очень мощной. Вот выстрел из нержавеющей стали 0,3 мм из банки 5 л, сваренной в этом путь.Я тоже надеялся справиться со стыковой сваркой, но металл был слишком тонкий для MIG и я просто проделал дыры.

Сварка TIG - это путь вперед для металла толщиной менее 0,6 мм, а сварочный аппарат MIG с приличной мощностью и проводным управлением требуется для чего-то меньшего, чем 0,8мм.

0.3mm sheet stitch welded

Сварка автомобильных панелей

Если вы свариваете большую панель, то расширение металла во время сварки может вызвать искажение панели.Проблема в том, что панель расширяется с нагревом, так что пока это правильная форма во время сварки (когда панель горячая) панель меняет форму при охлаждении.

Деформацию можно свести к минимуму, сначала склеивая металл с интервалами может быть 20 мм, и сваривать только очень короткие участки (длиной 20 мм) за раз, позволяя металлу остыть между каждым участком сварного шва. Если у вас долгая шва, то первая часть может быть на одном конце шва, а вторая в другом и т. д.Техника обсуждается немного подробнее в сварке напольные панели.

Другой сварщик предложил охладить панель (не сварной шов) влажной тканью. между секциями (звучит неплохо, хотя я никогда не пробовал это технику), а латунный блок, расположенный за сварным швом, может быть эффективным для впитывая тепло.

Сокращенный рабочий цикл

Трансформатор должен сильно потрудиться, чтобы зажечь дугу. Этот метод полагается при регулярном зажигании и остановке дуги, поэтому учитывайте рабочий цикл будет намного короче, чем при обычной непрерывной сварке при той же настройке, поэтому сварщику потребуются более длительные перерывы в сварке, чтобы дать сварке остыть.

,

Как сваривать листовой металл - TIG / MIG /

Как сваривать листовой металл? Это вопрос, который волнует многих начинающих сварщиков, когда они начинают работать с материалами разной толщины. Листовой металл намного тоньше других материалов, которые нужно сваривать, поэтому необходим совершенно другой подход.

Начинающим сварщикам необходимо понимать, что каждый материал требует особого подхода. Иногда даже у профессиональных сварщиков могут возникнуть проблемы со сваркой более тонких материалов.Это связано со многими факторами, которые вступили в игру.

В этой статье я расскажу об основных способах сварки листового металла, которым могут следовать даже профессионалы.

Я также составил список лучших сварщиков для сварки листового металла, поэтому, если вы хотите его прочитать, загляните внутрь.

Советы по сварке листового металла

Нет однозначного ответа на вопрос, как это нужно подход к сварке листового металла. Но есть несколько способов сделать это.В этом случае очень важен опыт, но вам также необходимо знать основы, связанные с этим типом сварки.

А именно, тепло является самым большим фактором при сварке более тонких материалов. Правильная регулировка обеспечит идеальный сварной шов. Если вы перейдете слишком много, вы только прожигете материал. Но для более толстого материала, такого как балки, вам потребуется включить питание в зависимости от панели, которую вы свариваете.

Различные типы материалов также подвержены искажению.Так обстоит дело с более тонкими. Искривление может также произойти, если температура слишком высока, поэтому сварщику необходимо правильно отрегулировать, чтобы сварной шов имел достаточную механическую прочность для применения.

Некоторые важные моменты, которые следует учитывать:

Выбор процесса: Чтобы избежать обычных проблем, возникающих при сварке тонкого металла, вам следует тщательно продумать процесс, который вы используете. Предпочтительны прецизионные методы сварки, такие как импульсная газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW-P), дуговая сварка металлическим электродом с коротким замыканием с переносом газа (GMAW), импульсная GTAW и газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW).

  • Проволока меньшего диаметра: рассмотрите возможность подачи проволоки меньшего диаметра. Чем меньше размер проволоки, тем меньше тепла потребуется для ее плавления, что, в свою очередь, снижает тепло, выделяемое вами на общей поверхности. Меньшая проволока также обеспечивает лучший контроль и больше шансов на исправление ошибок.
  • Полярность электродов : Сварка сплошной проволокой потребует использования электродов положительной полярности. Положительные электроды действительно выделяют больше тепла, чем электроды отрицательной полярности, но положительные электроды обеспечивают лучшие результаты.
  • Держите вещи в чистоте : Вам следует очистить зону сварки или патч-панель, которую вы используете, особенно когда речь идет об алюминии. При контакте с воздухом на алюминии образуется оксидный слой. Создаваемый оксидный слой требует не менее 2000 ° F для плавления, что больше, чем необходимо для плавления алюминия. Металлическая щетка из нержавеющей стали или шлифовальный станок помогут удалить окисленный слой.
  • Источники питания GMAW : Всегда выбирайте сварочный аппарат с хорошим контролем напряжения.Это обеспечивает хорошее зажигание дуги и стабильность.

Помимо тепла, нужно также учитывать оборудование, которое они используют, а также выбрать правильный метод для этого. Два наиболее часто используемых метода сварки листового металла - это методы MIG и TIG. Однако в некоторых случаях применяется и точечная сварка.

MIG-сварка листового металла

MIG-сварка - один из наиболее подходящих методов, используемых для листового металла. Этот метод полезен, поскольку он дает новичкам возможность практиковаться и становиться лучше.А именно, это оставляет вам место для ошибок, которые можно исправить с опытом или с помощью некоторых советов и приемов. Самая большая ошибка сварщика - проделать дыру в панели. Это может произойти по неопытности или из-за слишком сильного нагрева.

В любом случае, сварщик должен помнить об определенных вещах при сварке листового металла методом MIG.

Самый очевидный совет для сварщика MIG - использовать проволоку наименьшего диаметра. Пламя меньшего размера требует меньше тепла для плавления и в то же время не нагревает металл так сильно, как при использовании более толстой проволоки.Кроме того, использование проволоки меньшего диаметра позволит лучше контролировать сварной шов, а также позволит вам быстрее устранять ошибки из-за скорости наплавки.

Как правило, при сварке листового металла методом MIG никогда не используйте присадочный металл, толщина которого превышает толщину основного металла. Сварщику рекомендуется использовать проволоку 0,023 или 0,024 дюйма для работы с тонким листовым металлом. Однако, если вы имеете дело с материалами толщиной 18 и более, можно использовать сварочную проволоку 0,030 дюйма.Что касается низкоуглеродистой стали, рекомендуется использовать проволоку типа ER70S-6, так как у нее есть сварочная опора, которая хорошо смачивается.

Что касается защитного газа, рекомендуется использовать более высокий газ на основе аргона. Лучше всего использовать смесь 75% аргона / 25% диоксида углерода. Лучшее в аргоне - это то, что он переносит меньше тепла, чем CO2, что, в свою очередь, приводит к меньшему разбрызгиванию.

Кроме того, если вы планируете сваривать нержавеющую сталь, лучше всего использовать сварочную проволоку ER308L и ER308LSI. Но в случае нержавеющей стали 316L вам понадобится проволока 316L.Для этих типов материалов рекомендуется трехгазовая смесь, состоящая из 90% гелия, 8% аргона и 2% CO2.

Наконец, если вы свариваете листовой металл сплошной проволокой, рекомендуется использовать положительный электрод или электрод с обратной полярностью. Но имейте в виду, что более тонкий материал, такой как листовой металл, нельзя сваривать порошковой проволокой. Провода такого типа нагревают основной металл сильнее, что может привести к деформации и нежелательным ошибкам.

Наконечники для сварки листового металла MIG

  • Бесконечная регулировка : Если вы по какой-то причине не можете использовать сварочный аппарат MIG, важно приобрести такой, который обладает неограниченными возможностями регулировки.Это означает, что вы можете регулировать скорость подачи проволоки или напряжение практически в любой конфигурации. Таким образом, вы можете легко приспособиться к толщине металла, над которым работаете.
  • Быстрые и короткие сварные швы : Никогда не пытайтесь сделать один длинный валик, как при работе с более тяжелыми материалами. Таким образом, сварщик MIG должен выполнять короткие и быстрые швы при работе с более тонкими материалами. Для длинных бусин требуется больше тепла, поэтому существует большая вероятность прожечь материал или искривить его.
  • Практика : Практика ведет к совершенству, а в случае с более тонкими материалами так и должно быть.Попробуйте использовать кусок металлолома той же толщины, что и тот, который вы собираетесь сварить. Правильная регулировка сварочного аппарата MIG является ключевым фактором, позволяющим избежать прожигания дыр.
  • Используйте более тонкую проволоку. : начинающие сварщики должны понимать, что при сварке листового металла методом MIG необходимо использовать более тонкую проволоку. Более толстая сварочная проволока также означает больше тепла, что приведет к повреждению свариваемой панели.
  • Держите вылет коротким : Вылет проволоки MIG важен при сварке любого типа материала, но особенно важен для более тонких материалов.Если держать наконечник слишком далеко от поверхности, проволока выйдет слишком далеко, чтобы она могла коснуться металла. Дополнительный провод вызовет падение напряжения, прежде чем оно попадет на поверхность. Это также приведет к падению тепла сварочной дуги.
  • Стыковые швы вместо швов внахлест : Швы внахлест хороши только тогда, когда нужно что-то делать быстро. Но в конечном итоге они чувствительны к влаге с тыльной стороны. Вот почему стыковой шов - гораздо лучший вариант. особенно для сварки MIG.Их самым большим преимуществом является то, что они намного лучше выдерживают напряжение, чем любое другое сварное соединение. Убедитесь, что патч-панель установлена ​​правильно, и оставьте зазор 1/32 дюйма между основной панелью и патчем.
  • Прихваточная сварка ; Тонкую металлическую панель установить намного сложнее. Таким образом, прихваточные швы - хороший способ скрепить панель в процессе сварки. Прихваточный шов на расстоянии дюйма друг от друга более чем достаточно, а прихваточный шов может быть более чем полезен при сварке MIG.
  • Оставить зазор : При сварке MIG патч-панели на панели кузова вашего автомобиля следует подумать о том, чтобы оставлять небольшие зазоры между патч-панелью и оригинальным металлом.В процессе сварки металл нагревается, и зазор, который оставляет сварщик, компенсирует возникающее расширение. Вы можете сначала проверить панель с зазором 1/16 дюйма вокруг заплатки. Сварочная лужа заполнит оставленный вами зазор.

Сварка TIG листового металла

Использование сварочных аппаратов TIG означает, что можно работать с материалами толщиной 26 мм. Использование этого процесса позволяет более чем эффективно работать с тонкими материалами, поскольку обеспечивает высокую точность и качество работы.Но использование этого метода также требует некоторой практики и практических советов, чтобы понять его.

Например, использование меньших электродов, которые облегчают запуск, на самом деле работает намного лучше при более низких уровнях нагрева. Это предотвратит прожиг материала, а также позволит сосредоточиться на меньшей площади дуги.

Что касается присадочного металла, ER70S-2 является наиболее часто используемым типом стали. Но если вы не можете приобрести эту кремниевую бронзу, это отличный вторичный выбор.Он намного мягче и при правильном применении снижает нагрев до необходимого для этого типа сварки уровня.

Правило, которому мы должны здесь следовать, - использовать присадочный металл, который тоньше основного металла. Или, по крайней мере, держите толщину как можно ближе. Это важно, так как это предотвратит перегрев основного металла до того, как вы сможете соединить его с присадочным металлом.

Советы по сварке TIG листового металла

  • Правило 1 к 1 : Лучший способ оценить подвод тепла, необходимый для сварки, - это применить правило 1 к 1.Это означает, что на 1 тысячную (0,001) дюйма толщины следует использовать 1 ампер. Это особенно полезно для углеродистой стали. Но когда дело доходит до нержавеющей стали или других металлов на основе никеля, требуется меньше тепла. На самом деле, вы должны использовать 2/3 ампер на тысячную, поскольку никель не проводит столько тепла. Но для алюминия и магния следует немного увеличить нагрев.
  • Защитите заднюю сторону : При сварке листового металла вы всегда должны закрывать заднюю сторону сварного шва.Таким образом вы предотвратите окисление и одновременно снизите тепловложение. Но он имеет двоякое применение, поскольку улучшает качество сварочного процесса. Устранение любых дефектов поверхности, которые могут возникнуть.
  • Сохраняйте прохладу : Если вы используете отверстия для аргона, то в защитный газ следует добавить медные охлаждающие стержни. Но будьте осторожны, чтобы не допустить контакта углерода с кобальтовым сплавом, поскольку цинк в меди может создать проблемы.Таким образом, лучше использовать никелированный охлаждающий стержень в сочетании с кобальтовым сплавом.
  • Обратный шаг : При сварке TIG сварщики обычно толкают сварочную ванну в непрерывном направлении. Но когда дело доходит до более блестящих материалов, сварщику нужно отступить и разбить сварной шов на участки вместо того, чтобы использовать один длинный шов. таким образом вы рассеиваете тепло. Длина каждой ступеньки будет зависеть от длины стыка.
  • Размер чашки имеет значение. : Для большинства применений в процессах сварки TIG требуется чашка №7.Однако, если вы хотите получить качественный сварной шов на листовом металле, лучше иметь чашку № 15 или даже больше. Манжеты большего размера обеспечивают лучшее покрытие защитным газом сварочной ванны, а также зоны, подверженной воздействию тепла.
  • Обратите внимание на правило зазора : Обработка листового металла приведет к усадке кератиновых деталей. Поэтому, если вам нужно создать что-то в соответствии с конкретными размерами, вы должны планировать заранее. Перед тем, как приступить к работе, следует определить необходимый предварительный зазор.Не обрезайте листовой металл по размеру, а вместо этого делайте детали большего размера, чем требуется.
  • Используйте стеклянную линзу. : Если вы используете сварку TIG, вам следует подумать об использовании стеклянной линзы. Линзу можно просто вставить внутрь чашки. Это сгладит поток газа и предотвратит турбулентность, которая сильно влияет на качество сварного шва.
  • Переходите к делу : Работа с электричеством также означает, что в какой-то момент оно может отключиться. Поэтому лучше всего использовать острый вольфрам, который делает процесс сварки управляемым.Кроме того, это поможет сварщикам правильно отводить тепло от деталей, которые в нем не так много нуждаются.
  • Инвестируйте в свое оборудование : Обычный сварочный аппарат TIG не может пульсировать быстрее 10 импульсов в секунду (PPS). Этого недостаточно, чтобы контролировать сварочную лужу до края. В этом случае мастерство играет важную роль. Но если вы приобретете сварочный аппарат TIG с производительностью не менее 100 PPS, вам не придется беспокоиться о расплавлении края панели, над которой вы работаете. Но всегда проверяйте спецификацию вашего оборудования.

Точечная сварка листового металла

Точечная сварка используется для обработки листового металла уже давно. Он стал опорой автомобильной промышленности, где используется с 1930-х годов.

Для этого не требуется флюс или наполнитель, так как вам нужно только приложить концентрированное короткое замыкание и физическое давление к месту трех толщин металла мальчика, чтобы соединить его. Для этого метода характерно сочетание сильного нагрева с короткими замыканиями с высокой силой тока.Это нужно делать в точке сварного шва через короткие промежутки времени, прикладывая давление к внешним поверхностям зоны сварки и сварочным электродам и превращая точечные сварные швы в сварной шов плавлением.

Однако некоторые сварщики не сжимают зону сварки между двумя электродами. Они просто приложат силу и тепло к одному куску металла, который заземлен через другой кусок, который необходимо соединить.

Этот метод действительно полезен, когда сварной шов нелегко или почти невозможно достать.

Однако у точечной сварки есть и обратная сторона. При соединении панели кузова она будет подвержена коррозии, так как будет притягивать влагу между соединяемыми частями. Проблема усугубляется тем фактом, что испарители для точечной сварки используются почти во всех процессах, которые используются для обработки, например, в цинковании. Проблему можно решить, используя грунтовки, содержащие высокую концентрацию цинка. Это сделает их более проводящими и позволит им лучше пропускать сварочный ток.Он также защищает готовые сварные швы с помощью ионов от частиц цинка, обнаруживаемых в покрытии после его выполнения.

Методы сварки листового металла

Чтобы сварить листовой металл или коммутационную панель, вы должны соблюдать определенные правила и использовать определенные методы. Правильная техника придет с практикой и опытом. Кроме того, это гарантирует, что материалы, над которыми вы работаете, не деформируются, а также не пройдут прожиг.

Один из способов сделать это - всегда использовать максимально возможную скорость движения и всегда выполнять сварку по прямой линии.Это обеспечит сохранение хорошего профиля сварного шва.

Чтобы предотвратить перегорания, можно использовать технику проталкивания из пистолета MIG. Это означает направление проволоки к более холодному краю основного металла и сварочной ванны. Вытягивание пистолета приведет к перемещению проволоки к более горячей части сварочной ванны, что, следовательно, увеличивает вероятность прожога.

Но вот еще несколько полезных методов, которые люди могут использовать при сварке листового металла:

  • Пропуск сварки : Если вы допустите ошибку, неравномерно рассеивая тепло, это приведет к деформации или деформации панели.Это только вызовет дополнительные проблемы для панелей, которые должны плотно прилегать друг к другу. Поэтому, чтобы этого не произошло, тепло необходимо распределять как можно быстрее. В этом случае идеально подходит техника пропуска свадьбы, так как она позволяет выполнить серию отдельных сварных швов. Таким образом, в одном месте не будет сосредоточено чрезмерное количество тепла.
  • Опорные стержни : Хороший способ отвода тепла быстрее, чем просто использование только атмосферного охлаждения. Сварщик может использовать подкладные или охлаждающие стержни, помещая их в контакт с зоной термического влияния.Это можно сделать легко, так как вам нужно только поставить простой металлический стержень и прижать его к сварной конструкции. Предпочтительно использовать медные или алюминиевые стержни, поскольку они обладают способностью быстрее рассеивать тепло.
  • Посадка и конструкция стыков : Сварка листового металла требует очень плотной посадки. В ситуации, когда сварщику необходимо выполнить стыковой шов на панели 20 калибра, а детали не могут касаться друг друга даже на 1/16 дюйма, вы создадите зазор, который не может быть поглощен жара.Так что, если вы не хотите повторять это снова, лучше воспользуйтесь старым приемом: один раз отрежьте и дважды отмерьте. Но вы также можете изменить дизайн панели, используя соединения, способные поглощать более высокие уровни тепла. Также существует возможность использования электрозаклепки в местах, где на самом деле не требуется прочный сварной шов.

FAQ

Q: Какую толщину можно сваривать точечной сваркой?

A: Точечная сварка - один из старейших используемых методов сварки. Его основное применение - сварка кузовов автомобилей и листового металла.Точечная сварка обычно используется для соединения панели из листового металла внахлест, деталей толщиной обычно 3 мм. Соотношение толщины не должно превышать 3,1 мм. Это связано с тем, что прочность соединений зависит от количества и размера сварного шва. Таким образом, диаметр точечной сварки варьируется от 3 мм до 12,5 мм.

В: Какой самый тонкий листовой металл можно сваривать?

A: Сварщик должен осторожно подходить к сварке тонких материалов. Вы также должны учитывать тип материала и сварочный процесс, который вы планируете реализовать.Газовая дуговая сварка (GMAW) - очень эффективный метод соединения более тонких материалов. Так, например, вы можете работать с 18-га. до 0,1875 дюйма нержавеющая сталь или 24-га. до 0,1875 дюйма углеродистая сталь.

Может применяться для мелких деталей, автомобилей, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, ограждений и кабин мобильного оборудования, санитарных систем и агрессивных сред.

В: Как предотвратить деформацию сварного шва?

A: Иногда при сварке листового металла может возникать деформация из-за толщины материала.Даже что-то минималистичное, например, исправление панели, может иметь разрушительные эффекты. Лучший способ предотвратить это - как можно больше избегать искажений.

Некоторые методы включают:

  • Размер сварного шва : Избегайте перегрузки при сварке шва.
  • Прерывистая сварка : Попробуйте сделать разрывы вместо одного длинного сварного шва.
  • Меньшее количество сварочных проходов : Чем больше сварочных проходов выполняет сварщик, тем выше вероятность усадки материалов.Попробуйте зарабатывать меньше.
  • Место сварки: Сварку следует выполнять вблизи нейтральной оси, центра или детали.
  • Сварка с обратным зазором : Сварщик должен выполнять сварку слева направо, размещая каждый сварной шов слева направо, а не наоборот.
  • Предустановленные детали: Перед началом процесса сделайте пробные сварные швы, собрав детали вместе.
  • Используйте зажимы. : зажимы - хороший способ использовать вместо прихваточного шва. Вы просто зажимаете детали и устанавливаете их нужным образом перед началом сварки.
  • Термическое снятие напряжения : Процесс включает контролируемый нагрев сварной детали с последующим контролируемым охлаждением.
  • Минимизируйте время сварки: Чем больше времени вы потратите на сварку панели, тем больше шансов вызвать искажение. Просто попробуйте сократить время, необходимое для сварки.

Заключение

Итак, какой метод сварки листового металла вы используете? Если вы использовали упомянутые выше должным образом, вам все в порядке.Но если вы заметили какие-то серьезные ошибки, вам стоит задуматься об изменении своего пути.

Сварка листового металла может быть легкой, если вы примените необходимую технику. У сварщика не должно возникнуть проблем с настройкой сварочного аппарата, если он применяет необходимые методы. Адаптируйте свою сварку, и со временем и опытом результаты значительно улучшатся.

Ресурсы:

Об авторе

Адам Мейсон

администратор

Сварщик по профессии более десяти лет.Сейчас также веб-дизайнер и владелец блога. Написание обзоров продуктов и ведение блогов о сварке, а также о преимуществах и минусах профессии сварщика.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *