Как сваривать нержавейку: Страница не найдена – Тиберис

alexxlab | 23.09.1988 | 0 | Разное

4 способа как варить нержавейку. Чем сварить нержавейку в домашних условиях

Содержание

Аргоновая технология идеально подходит для тех, кто хочет получить идеальные сварные швы и работает с очень тонкими материалами (но не тоньше 1 мм). Этот метод также подходит для сварки труб высокого давления. Можно использовать постоянный и переменный ток.

Как варить нержавейку — 7 основных способов

Если вы хотите подробно разобраться в сварке нержавеющей стали, в этой статье вы найдете подробное описание процесса сварки, техники и режимов, а также используемых сварочных материалов и оборудования.

Выбор метода сварки почти всегда связан с самим изделием. Проще говоря, методы автоматической и полуавтоматической сварки используются при сварке деталей авиационных двигателей из жаропрочных хромоникелевых сплавов в заводских условиях.

Там, где сварка производится в домашних условиях, например, на резервуарах ванн, используются ручные дуговые методы.

Перечислите основные методы, используемые в строительстве при сварке нержавеющей стали:.

1. сварка в среде аргонового газа неплавящимся электродом; и
2. Полуавтоматический, со смесью газов или чистым инертным газом
3. Жизнь, посредством
4. Контакт,.
5. Лазерный и электронный луч.
6. Ручная сварка с использованием расходуемых электродов.
7. Сварка давлением (холодная сварка).

Здесь мы рассмотрим методы, используемые в домашних условиях.

1. Чаще всего используется ручная дуговая сварка.
2. Полуавтоматическая в среде аргона или проточной проволоки — используется редко и обычно применяется для ремонта машин.

Как сваривать нержавеющую сталь электродами (ММА)

Для сварки нержавеющей стали электродом, прежде всего, необходимо выбрать подходящий электрод. Использование электродов, не предназначенных для сварки нержавеющей стали, часто приводит к образованию трещин и коррозии.

Другим недостатком является то, что прочность сварного шва будет ниже, чем прочность основного металла детали.

Этот метод здесь подробно не рассматривается, но более подробно он будет рассмотрен в следующих разделах. Как сварить нержавеющую сталь электродами в домашних условиях.

Как сваривать нержавеющую сталь аргоном (сварка TIG).

В отличие от сварки компонентным электродом, аргоновый процесс выполняется с использованием нерасходуемого вольфрамового электрода. Этот тип дуговой сварки очень хорошо подходит для тонких металлов, толщина которых не превышает 3 мм. Он не очень удобен для толстых деталей, так как процесс значительно замедляется.

Этот метод используется для сварки нержавеющей стали постоянным током, когда положительная сторона подключена к изделию, а отрицательная — к горелке.

Лучше всего использовать бесконтактный двигатель с искровым зажиганием (оснащенный осциллятором). Однако, если станок проще и такого устройства нет, лучше всего использовать тонерную подушечку для зажигания смычка и перемещения смычка к обрабатываемой детали. Если такой возможности нет, дуга зажигается контактным способом, при котором на заготовке остается ожог от контактного электрода.

В начале процесса необходимо выполнить продувку газом, чтобы удалить остатки воздуха из горелки и трубы и защитить начальную точку сварки.

В процессе сварки необходимо следить за тем, чтобы присадочная проволока и неплавящийся электрод всегда находились в зоне защитного газа. В противном случае сварной шов будет насыщен кислородом и азотом из-за недостаточной защиты, что приведет к неравномерному горению дуги.

Как сваривать нержавейку электродом в домашних условиях

В домашних условиях сварка нержавеющей стали обычно выполняется с помощью недорогих инверторов и обычных электродов для этих сталей. Этот раздел посвящен особенностям и методам сварки. Это полезно для начинающих сварщиков.

Теперь давайте кратко рассмотрим процесс сварки.

Секция, подлежащая сварке, подготавливается к сварке, ее кромки должны быть шероховатыми, а поверхность обработана до получения металлического блеска.

Если деталь имеет толщину более 3 мм, сама кромка должна быть отрезана в соответствии с ГОСТом (государственным стандартом).

Края обычно обрезаются шлифовальной машиной.

Соединительные машины. Очень важным моментом является полярность во время сварки. В этом случае используйте обратную полярность (соедините положительную клемму машины с отрицательной клеммой кабеля опоры и заземления).

Если у вас нет аппарата или вы хотите узнать, какой у вас сварочный аппарат, перейдите по этой ссылке.

Теперь необходимо приварить кромки так, чтобы они не удалялись во время сварки. Расположите сварные швы на расстоянии 100-160 мм друг от друга. Длина сварного шва обычно составляет 10-50 мм. Сварные швы должны плавиться и быть видны во время сварки. Практика показывает, что если требования к сварке высоки (сварка контролируется без сверления), то сварка будет гладкой, в противном случае будут создаваться ресурсы.

Теперь вы можете приступить к сварке.

Если необходимо провести сварку, назначается время, но если температура ниже минус 10°C, изделие должно быть нагрето газом или индукторами при температуре 100-120°C.

Чтобы начать сварку, необходимо зажечь лук. Это делается следующим образом Сварочный электрод подносится к основной детали, и конец электрода может касаться поверхности.

Существует два типа движения Удар — удар концом электрода по поверхности — движение такое же, как при подборе. В этом случае нет никаких рекомендаций относительно того, что использовать. Это зависит от вас, пока вы привыкаете к нему.

Сварку нержавеющей стали следует выполнять на минимальном токе, чтобы предотвратить перегрев металла, и использовать меньшие диаметры — от 1,6 до 2,5 мм (в крайних случаях — 3 мм). Использование электродов большего диаметра сильно затрудняет процесс из-за перегрева.

Сам процесс должен быть направлен на то, чтобы сделать бант меньше. Длина носовой части не должна быть больше диаметра электрода. Этот термин является более сложным, но его соблюдение обеспечивает лучшую защиту.

Нержавеющая сталь имеет высокую базу литейного расширения. Это означает, что материал значительно увеличивается в размерах при нагревании в процессе сварки. Деформация (изгиб аксессуаров). Чтобы избежать этого явления, не следует перегревать металл. Поддерживайте температуру изделия вблизи зоны сварки и не допускайте, чтобы она превышала 150-180ºC.

Если сварной шов долговечен и электрод необходимо заменить, место, где ARC был прерван, необходимо сгладить абразивом и продолжить сварку новым электродом. Если место не наземное, кто будет этим заниматься и получать ресурсы.

Если сварка выполняется в несколько проходов, после каждого прохода подождите, пока металл не остынет примерно до 100°C. Это необходимо для уменьшения внутренней коррозии. Риск увеличивается, если металл перегревается.

Режимы сварки

Как уже упоминалось выше, технология электроскопии нержавеющей стали имеет ряд специфических особенностей, таких как высокая скорость обработки и минимальные требования к мощности. Поэтому условия процесса отличаются от условий для карбонизированных сталей. В следующей таблице приведены технологические условия для коррозионно-стойких сталей.

Процесс сварки	Количество матрасов (бусы)	Диаметр проволоки и электродов мм	Тип тока, полярность	Сварочный ток, a
рд	1 (корень)	2.5	Прямая обратная полярность	60-90
	2 и т.д.	3		80-110

Методы сварки в среде аргонового газа с использованием неплавящихся электродов

Методы сварки сопротивлением

Методы плазменной сварки

Чтобы начать сварку, необходимо зажечь лук. Это делается следующим образом Сварочный электрод подносится к основной детали, и конец электрода может касаться поверхности.

4 способа как варить нержавейку

Каждый человек сталкивается с нержавеющей сталью каждый день — от кухонной посуды до архитектурных деталей зданий, ограждений, турникетов и сложного промышленного и коммерческого оборудования — многие вещи сделаны из нержавеющей стали. Но только сварщики и инженеры знают, насколько сложно сваривать нержавеющую сталь. Это своего рода «акробатика» в области сварки расплавленного металла.

Это связано с химическим составом нержавеющей стали. Этот металл был создан очень давно — более 100 лет назад. Мы даже знаем имя одного из его создателей, англичанина Гарри Брерли. Исследуя металлы для производства оружия, он обнаружил, что при добавлении более 11% хрома в обычную легированную сталь сплав приобретает особые свойства. Нет опасений по поводу коррозии.

Дело в том, что когда хром вступает в контакт с кислородом, он образует очень прочный оксид, который покрывает всю поверхность металла и не вступает в химическую реакцию как при комнатной температуре, так и при нагревании и плавлении. Современные нержавеющие стали имеют содержание хрома 11-30%, а что касается сварки, то их поведение сильно варьируется: от достаточно хорошо свариваемых до едва свариваемых.

Это означает, что, в принципе, соединить детали можно, но необходимо знать, как сваривать нержавеющую сталь, какие инструменты и методы использовать в каждом конкретном случае, как подготовить зону сварки и как обработать конечный шов. Сварка. Это методы сварки нержавеющей стали, описанные в данной статье.

Качество сварных швов из нержавеющей стали, как и из других металлов, зависит от подготовки зоны сварки. Смазка, пыль и грязь должны быть полностью удалены с металла, очищены ацетоном или высокооктановым бензином и высушены. Металлической щеткой обработайте края детали до появления характерного блеска.

Сварка нержавеющей стали обладает уникальными свойствами. Высокий коэффициент теплового расширения может вызвать холодное растрескивание, если детали затянуты слишком туго. Между ними должен быть оставлен небольшой зазор. Их ширина зависит от опыта проводника или сварщика.

Зачистка сварных швов нержавеющей стали является неотъемлемой частью процесса завершения работ. Очистка может осуществляться механическим или химическим способом. Основной целью является удаление нагара и солей, а также очистка склеиваемой области от различных загрязнений, препятствующих образованию надлежащей оксидной пленки.

Перед очисткой сварные швы из нержавеющей стали следует тщательно осмотреть на наличие трещин и других видимых дефектов. Дефектоскопы не требуются для бытовой сварки, но необходимы для промышленной сварки.

Травление проводится для всех марок стали с использованием соляной и серной кислоты. После процесса травления рабочую зону следует промыть чистой водой. Кислотное травление редко выполняется в домашних условиях, более распространены механические методы.

Обработка производится с помощью металлической щетки и мелкой наждачной бумаги. Если возможно, пескоструйная обработка. После обработки на швы следует нанести пассивирующий раствор.

Шлифовка и полировка зоны шва и всей поверхности заготовки осуществляется с использованием абразивных и шлифовальных кругов для различных типов поверхности. В качестве инструментов используются шлифовальные машины или виброшлифовальные машины.

Сварочные работы с нержавеющей сталью имеют множество особенностей и тонких нюансов. Если у вас есть практический опыт сварки нержавеющей стали, пожалуйста, поделитесь им на странице нашего сайта. Мы с нетерпением ждем ваших писем и сообщений.

Как варить нержавейку в домашних условиях © Геостарт

Рубрика: Инструменты и оборудование

Сварка изделий из нержавейки является довольно сложной в технологическом плане операцией, которую невозможно качественно выполнить без учёта физических свойств и химического состава материала. Подобный подход к выполнению работы является единственно правильным и позволит создать максимально надежное и качественное соединение.

Особенности сварки деталей из нержавейки

Основные трудности, возникающие при сварке нержавейки, связаны с тем, что этот материал относится к группе высоколегированных сплавов, а потому содержит в своем составе множество разных элементов, определяющих его основные свойства. Так, в ее составе присутствует такое соединение, как хром. Его доля в сплаве может достигать 12−30%. Хром, как и другие элементы, содержащиеся в составе нержавейки — молибден, марганец, титан и никель, обеспечивает этого металлу антикоррозионные свойства. Но при этом от него нержавейка получает и ряд особенностей, которые влияют на ее свариваемость.

Поэтому при сварке нержавейки необходимо учитывать ряд характеристик этого материала.

• Высокий коэффициент линейного расширения . Из-за этой особенности во время сваривания деталей из нержавейки они неизбежно подвергаются значительной деформации. Иногда вызванное этим свойством деформация может вызвать появление крупных трещин, если подготовленные для соединения детали имеют большую толщину и между ними отсутствует зазор.
• Низкая теплопроводность . В отличие от низкоуглеродистых сплавов нержавейка имеет в полтора — два раза ниже показатель теплопроводности. Из-за этой особенности при сварке детали проплавляются даже при токах меньшей величины, чем при соединении деталей из низкоуглеродистой стали.
• Межкристаллитная коррозия . В условиях, когда нержавейка во время сварки подвергается сильному нагреву (до температуры +500 градусов Цельсия и выше), приходится наблюдать такое явление, как межкристаллитная коррозия. Она возникает из-за того, что по краям зерен структуры металла образуются прослойки, состоящие из карбида хрома и железа.

Но предотвратить это явление можно, если с особой тщательностью подходить к выбору режима сварки, а также в принудительном порядке остужать соединяемые элементы, с чем легко может справиться обычная вода. Но важно помнить, что такой метод охлаждения можно применять только в отношении изделий из хромоникелевых сталей, обладающих аустенитной внутренней структурой.

• Перегрев электродов с хромоникелевыми стержнями . Учитывая, что свариваемые материалы имеют низкие показатели теплопроводности и повышенное электрическое сопротивление, во время их соединения электроды, стержни которых состоят из хромоникелевого соединения, часто нагреваются до критических температур. Предотвратить подобное явление можно только при условии применения для сварки электродов, имеющих длину не более 35 см.

Популярные методы сварки

• Аргонодуговая. При этом виде сварки применяют вольфрамовые электроды и режимы AC/DC TIG.
• Сварка, проводимая покрытыми электродами в режиме MMA.
• Полуавтоматическая электродуговая сварка. Проводится в аргоновой среде с использованием режима MIG, а также проволоки из нержавейки.
• Холодная сварка, которую выполняют под высоким давлением.
• Шовный метод сваривания и контактная точечная сварка.

Перед началом работ по свариванию нержавейки необходимо в обязательном порядке обезжирить их поверхности, для чего может применяться авиационный бензин или ацетон. Это делают с целью уменьшения пористости создаваемого шва, а также для обеспечения повышенной устойчивости сварочной дуги. Только когда эта операция будет выполнена, можно приступать непосредственно к свариванию заготовок выбранным способом.

Для сваривания элементов из нержавейки можно использовать несколько способов, среди которых имеются как получившие наибольшее распространение, так и применяемые в редких случаях. Конечный выбор наиболее подходящего метода должен осуществляться с учетом конкретных условий и требований, которым должно отвечать выполняемое соединение.

Покрытыми электродами

Чаще всего сварку заготовок из нержавеющей стали выполняют методом ММА, предусматривающим использование покрытых электродов. Главными его достоинствами является простота и универсальность, что позволяет использовать его даже в бытовых условиях, хотя он и не в состоянии обеспечить шов высокого качества.

Несмотря на то что этот тип сварки нержавейки электродами ММА подходит для использования в домашних условиях, чтобы им воспользоваться, придется приобрести специальный сварочный аппарат — инвертор.

Для надежного соединения изделий из нержавейки с помощью инвертора важно правильно выбрать электроды. На сегодняшний день всё разнообразие электродов, используемых для соединения нержавейки, можно представить в виде двух групп:

• С рутиловым покрытием на основе двуокиси титана. При использовании таких электродов минимизируется количество образующихся во время работы брызг металла, а также обеспечивается стабильность дуги, но их применение возможно только при постоянном токе и обратной полярности.
• С покрытием на основе карбоната магния и кальция. При работе этими электродами сварка выполняется при постоянном токе и обратной полярности.

Ручная и полуавтоматическая в среде аргона

При сварке изделий из нержавеющей стали ручным способом в аргоновой среде обычно используют электроды из вольфрама. Подобный способ соединения деталей подходит для использования и в домашних условиях, обеспечивая качественное и надежное соединение изделий, имеющих небольшую толщину. Чаще всего этот тип электродов применяют при выполнении работ по прокладке коммуникаций из труб, предназначенных для доставки в условиях высокого давления газов или различных жидкостей.

Эта технология имеет ряд особенностей, о которых также не помешает узнать перед использованием:

• Во время сварочных работ важно, чтобы вольфрам, из которого выполнены электроды, не попал в расплавленный металл в зоне сварки. Решается эта задача путем поджигания дуги бесконтактным способом. В том случае, если это невозможно сделать на детали, дугу можно зажечь на отдельной угольной плите, а затем осторожно ее переместить на соединяемые заготовки.
• Этот метод сваривания изделий из нержавейки может использоваться как при постоянном, так и переменном токе.
• При выборе оптимального режима сварки в расчет берется толщина соединяемых деталей. Говоря о режимах, речь идет о количестве расходуемого защитного газа, показателях тока, выбранной для сваривания присадке, диаметре проволоки, сечении вольфрамового электрода.
• Используемая для сваривания присадочная проволока должна иметь более высокий уровень легирования, нежели соединяемые заготовки.
• Во время сварочных работ электроды для нержавеющих сталей должны сохранять устойчивое положение. При несоблюдении этого требования возможно нарушение сварочной зоны и окисление металла в ее области.

Одним из плюсов использования этого метода сварки является то, что он позволяет значительно экономить вольфрамовые электроды. Для этого после завершения сварочных работ нужно примерно на 15 секунд не отключать подачу аргона. Такой прием позволяет защитить раскаленный вольфрамовый электрод от активного окисления.

Электродами полуавтоматическим способом

Этот метод сваривания изделий из нержавейки в аргоновой среде практически не отличается от классического ручного. Разница между ними состоит лишь в том, что проволока в сварочную зону поступает посредством специального оборудования. Механизация этого процесса позволяет повысить его точность и скорость.

если есть полуавтоматическое оборудование, специалист может воспользоваться следующими способами сваривания изделий из нержавейки:

• Метод струйного переноса . Главным его достоинством является то, что с его помощью можно создавать надежные соединения при работе с деталями значительной толщины.
• Сварка короткой дугой . Предназначена преимущественно для соединения заготовок небольшой толщины.
• Импульсная сварка . Универсальный метод соединения деталей, который гарантирует получение качественных и надежных соединений и максимальную экономию на расходных материалах.

Какими электродами варить нержавейку

Чтобы разобраться, какой тип электродов лучше всего подойдёт для сваривания нержавейки, необходимо обратиться к ГОСТу 10052−75, из которого можно узнать об особенностях существующих типов расходных материалов и рекомендациях по их выбору для работы с металлом определенного химического состава. Определиться с наиболее подходящим типом электродов для сваривания нержавейки, соответствующим требованиям данного ГОСТа, можно, если знать марку металла, элементы из которого необходимо соединить.

Другие способы сварки нержавеющей стали

В ряде ситуаций специалистам приходится рассматривать альтернативные методы сварки изделий из нержавейки, которые позволяют создавать надежные соединения только в особых условиях. К ним можно отнести следующие методы, предусматривающие использование специального сварочного оборудования.

Лазерным лучом

Из достоинств, которыми обладает этот метод соединения деталей из нержавейки, следует отметить сохранение изначальных показателей прочности металла в сварочной зоне по причине повышенного температурного воздействия, минимальное время, необходимое для остывания, отсутствие трещин после сварки, а также формирование минимального размера зерен в его структуре. Сам рассматриваемый метод, как и оборудование, которое позволяет его реализовать, активно используется в самых разных отраслях промышленности, в том числе при прокладке коммуникаций, в автомобилестроении и др.

Холодная под большим давлением

При этом способе соединения деталей из нержавейки материал не подвергают плавлению. Соединение заготовок обеспечивается за счет особого взаимодействия их кристаллических решеток. В зависимости от того, какое соединение необходимо получить и с деталями какой формы предстоит работать, давление может оказываться на одну или сразу на обе детали.

Контактная сварка изделий из нержавейки

При этом способе соединения изделий из нержавейки может применяться точечная или роликовая технология. Он позволяет соединять тонкие листы из нержавеющей стали, имеющие толщину до 2 мм. Примечательно, что при сваривании деталей этим способом применяют то же оборудование, что и при сваривании других металлов.

Нержавеющая сталь является одним из наиболее популярных материалов, из которого изготавливается множество разнообразных металлоизделий и конструкций. Однако процесс сваривания деталей имеет свои особенности, которые обязательно нужно учитывать каждому специалисту. Особенно это касается домашних мастеров, многие из которых не знают, как сварить нержавейку инвертором в домашних условиях.

Выбор наиболее подходящего способа должен осуществляться с учётом характеристик соединяемых деталей, а также используемых электродов. Это также может в значительной степени повлиять на качество и надежность создаваемого соединения.

автор Белякова Юлия

Сварка нержавеющей стали аргоном в СПб с доставкой по РФ

8 (804) 333-68-30Задать вопрос

• Штат квалифицированных сварщиков высоких разрядов с лучшим оборудованием.
• Отправляем заказы по всей России.
• Контролируем отсутствие брака.
• Соблюдаем сроки.

Рассчитать стоимость

Примеры деталей из нержавейки со сваркой аргоном производства «Металл‑Кейс»

Сварка нержавеющей стали в аргоне — зачем это делается?

Сварка нержавеющей стали в аргоне — технология, которая позволяет качественно варить нержавейку без потери ее антикоррозионных свойств. Почему именно аргон? Как он позволяет достигать этой цели?

Начнем с того, что, собственно, будет происходить с нержавейкой при сварке без среды защитного газа.

Ну, в первую очередь она, конечно, будет свариваться — как, в общем‑то, и полагается металлу. Однако при этом в ней будут идти недобрые и нежелательные процессы — раскаленный металл получает возможность реагировать с газами воздуха

, в том числе и с теми, с которыми при комнатной температуре реагировать не может. Ну как «не может» — может, конечно, но реакция будет идти так медленно, что для того, чтобы заметить хоть какой‑то результат, не хватит человеческой жизни. А при нагреве до температуры сварки эти реакции идут активно и быстро.

Одна из таких реакций, например — реакция углекислого газа с хромом. Хром присутствует в нержавейке как один из главных легирующих компонентов, обеспечивающих собственно антикоррозионные свойства этого сплава. После реакции с углекислым газом вместо отдельных атомов хрома внутри сплава оказываются молекулы карбида хрома. Хром как бы никуда не девается, но, находясь в этом соединении, больше не выполняет антикоррозионных функций. И более того — вкрапление зерен карбида хрома в шов нарушает прочность соединения.

При этом углекислый газ вездесущ — его содержание в атмосфере значительно меньше 1 процента, однако этого вполне достаточно для того, чтобы постоянно присутствовать рядом с вами в ожидании, когда вы уже наконец начнете варить нержавейку.

От него приходится как‑то отгораживаться. И один из самых удобных способов отгородиться от него — использование среды защитных инертных газов, то есть, чаще всего, аргона.

Подаваемый в зону сварки под давлением газ, понятное дело, вытесняет оттуда обычный атмосферный воздух, содержащий и вредный в данном случае углекислый газ, и кислород с азотом, также выступающие окислителями в реакциях с металлами.

И если этот газ полностью инертен — то других реакций в между металлами сплава и газами просто не будет. А аргон именно что полностью инертен — это благородный газ

, элемент восьмой группы таблицы Менделеева. Его атомы уже имеют на внешнем электронном уровне все восемь электронов, поэтому не могут добрать больше за счет атомов металла.

Именно благодаря этому сварка нержавейки в аргоне позволяет получать качественные и прочные соединения без потери антикоррозионных свойств нержавейки.

Особенности работы с «Металл‑Кейс» по сварке нержавеющей стали

Адекватные рыночные цены

Можно заказывать без КД

Аккуратная доставка по России

Полный цикл производства

Оплата наличными, безналом или платежкой

Работаем с ООО, ИП и физлицами

Производство от 1 экземпляра

Бесплатный пробный образец при заказе партии

Персональный менеджер для решения всех вопросов

Видео зачистки сварных швов в «Металл‑Кейс»

Посмотрите — так мы зачищаем сварные швы

Кадры рабочего процесса непосредственно из цехов «Металл‑Кейс», на которых вы можете рассмотреть нюансы. Оцените качество нашей работы.

Сварка нержавеющей стали аргоном в Санкт‑Петербурге с доставкой по всей России

Регионы, в которых уже есть клиенты «Металл‑Кейс»:

Для наглядности — карта регионов, в которые мы уже отправляли корпуса. Возможно, на ней уже есть ваш регион. Но если нет — он запросто на ней появится.

по всей России

транспортной компанией

бережно

быстро

Расчет стоимости и сроков сварки нержавейки аргоном по вашему заказу

• Отправьте свой контактный телефон.
• Наш специалист позвонит вам, внимательно выслушает и рассчитает всё необходимое.
• С этой информацией вы сможете принять взвешенное решение — заказывать или нет.
• Давайте начнем прямо сейчас. Ведь время — деньги.

Свяжитесь с нами сейчас:

© 2011–2022 Metal-Case. Производство корпусов. ИНН 7811249792. КПП 781101001. ОГРН 1157847382021

Срок действия коммерческих предложений, представляющихся по расчётам на основе ТЗ заказчиков — 3 дня с момента выставления (отправки на электронную почту заказчика), если в КП не указано иное. Срок действия счета, выставленного заказчику — 3 дня с момента выставления (отправки скана на электронную почту заказчика), если в счёте не указано иное.

Вы получите:

• Расчет точной стоимости и сроков выполнения интересующего вас заказа.
• Информацию о похожих заказах, которые мы уже выполнили.
• Консультацию по возможностям нашего производства.
• Ответы на другие интересующие вас вопросы.

Свяжитесь с нами сейчас:

Сайт использует cookie-файлы. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с этим. Что такое cookie?

Сварка нержавеющей стали

• ВЫЗОВ
• ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ
• ВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
• Плюсы и минусы
• ПРИЛОЖЕНИЯ
• ТОВАРЫ

Контакт

ЗАДАЧАИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫВИДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИПлюсы и минусыОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯПРОДУКТЫКонтакт

Проблема сварки нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали требует хороших знаний материалов, поскольку множество различных сплавов и типов стали также имеют различные свойства сварки. Цель состоит в том, чтобы сохранить положительные свойства материала даже после процесса сварки.

Интересные факты о нержавеющей стали

Самая чистая форма стали

Нержавеющая сталь — это термин, используемый для легированных и нелегированных сталей с особенно высоким уровнем чистоты. Доля серы и фосфора, сопутствующих железу элементов, ниже 0,025%. Нержавеющая сталь не обязательно должна быть устойчивой к ржавчине, но в повседневной жизни термин «нержавеющая сталь» обычно используется только для обозначения нержавеющей стали.

Сплавы

Наиболее распространенными легирующими элементами в нержавеющей стали являются хром, никель, молибден, титан, ниобий, ванадий и кобальт. При минимальном содержании хрома в 12% нержавеющая сталь становится стойкой. На поверхности под воздействием кислорода образуется тонкий слой оксида хрома. Это защищает сталь под ним от других химических воздействий.

Какие виды стали существуют?

Различают несколько видов стали по компонентам их структуры:

АУСТЕНИТНЫЕ СТАЛИ

Эти стали также известны как хромоникелевые стали (CrNi стали) и имеют содержание никеля более 8%. Они обладают хорошими механическими свойствами, устойчивы к коррозии и кислоте и легко поддаются обработке. В основном они используются в агрессивных условиях окружающей среды, например, в химической или пищевой промышленности.

ФЕРРИТОВЫЕ СТАЛИ

Существует два типа ферритных сталей. Содержание хрома в них составляет от 11 до 13% или около 17%. Первые называются «коррозионно-инертными» только из-за более низкого содержания хрома. Они используются везде, где важен длительный срок службы и безопасность, а внешний вид менее важен. Примеры включают строительство контейнеров, вагонов и транспортных средств.

ФЕРРИТО-АУСТЕНИТНЫЕ СТАЛИ (ДУПЛЕКСНАЯ СТАЛЬ)

Из-за того, что в структуре присутствуют как ферритные, так и аустенитные компоненты, эти нержавеющие стали часто также называют дуплексными сталями. Они сочетают в себе два особенно хороших свойства: повышенную прочность, как у хромоникелевой стали без ржавчины, и повышенную пластичность и формуемость, как у хромистой стали без ржавчины. Благодаря высокой стойкости к поверхностной коррозии дуплексная сталь в основном используется в химической и нефтехимической промышленности, а также в морских проектах.

МАРТЕНСИТНЫЕ СТАЛИ

Эти нержавеющие стали имеют содержание хрома 12–18% и содержание углерода более 0,1%. Их можно закалять путем нагревания и быстрого охлаждения, они обладают высокой прочностью, которая увеличивается с увеличением содержания углерода. Они используются, например, в производстве бритвенных лезвий, ножей и ножниц. Однако они менее устойчивы к коррозии, чем другие нержавеющие стали.

Информационный бюллетень Регистрация

Благодарим вас за подписку на новостную рассылку Perfect Welding! Для завершения регистрации вы вскоре получите электронное письмо со ссылкой для подтверждения вашего адреса электронной почты.

Что необходимо учитывать при сварке нержавеющей стали?

Для сварки нержавеющей стали можно использовать практически любой сварочный процесс. При выборе процесса следует руководствоваться типом детали и требованиями к сварному шву. Уделите особое внимание выбору присадочного материала: если используется неправильный присадочный металл, существует риск того, что точка сварки не будет обладать той же прочностью, что и ее окружение. Это может привести к тому, что сталь в этом месте не только лопнет, но и заржавеет. Поэтому перед сваркой вы должны быть уверены в том, какую нержавеющую сталь вы используете, и соответственно выбрать присадочный металл.

Процессы сварки нержавеющей стали

Сварка МИГ/МАГ

Идеально подходит, если требуется более высокая скорость наплавки, например, при сварке присадочных валиков. Дополнительная информация о сварке MIG/MAG

Сварка ВИГ

Для визуально безупречных швов и прочных соединений. Дополнительная информация о сварке TIG

Электродная сварка

Прост в использовании и имеет множество применений. Подробнее о ручной дуговой сварке металлом

Где используется сварка нержавеющей стали?

Химическая промышленность

Пищевая промышленность

Автомобильная промышленность

Контейнерная конструкция

Пищевая промышленность

Фармацевтическая индустрия

Архитектура

Машиностроение

Профессиональные сварочные системы для сварки нержавеющей стали



ТрансТиг 230i

• Система сварки DC-TIG
• Интуитивная навигация по меню
• Может быть расширен дополнительными пакетами функций

Узнайте больше о TransTig 230i

ТПС 320i

• Система сварки МИГ/МАГ
• Интегрированная документация данных
• Интуитивно понятный сенсорный дисплей

Узнайте больше о TPS 320i

ТрансСталь 2700

• Система сварки МИГ/МАГ
• Полная база данных характеристик
• Идеально подходит для обработки стали и хромоникелевого сплава

Узнайте больше о TransSteel 2700

ТрансТиг 230i

• Система сварки DC-TIG
• Интуитивная навигация по меню
• Может быть расширен дополнительными пакетами функций

Узнайте больше о TransTig 230i

ТПС 320i

• Система сварки МИГ/МАГ
• Интегрированная документация данных
• Интуитивно понятный сенсорный дисплей

Узнайте больше о TPS 320i

ТрансСталь 2700

• Система сварки МИГ/МАГ
• Полная база данных характеристик
• Идеально подходит для обработки стали и хромоникелевого сплава

Узнайте больше о TransSteel 2700

Как сваривать нержавеющую сталь

Введение в нержавеющую сталь

Прежде чем приступить к сварке нержавеющей стали, следует дать общее описание материала. Нержавеющие стали представляют собой класс материалов на основе железа, обладающих определенной устойчивостью к ржавлению и коррозии в некоторых средах благодаря наличию в их составе хрома. Хром помогает создать прочный непроницаемый слой оксида хрома на поверхности материала, который защищает поверхность от ржавчины и коррозии. Следует знать, что выражение «нержавеющая сталь» представляет собой огромный класс различных материалов. Это не технический термин, обозначающий какой-либо конкретный металл, и его нельзя использовать в практических целях, таких как покупка.

Три класса

Три более общих класса нержавеющих сталей – аустенитные, ферритные и мартенситные – обозначены ссылкой на их металлургическую структуру. Более конкретно, они используют идентификатор, который относится к внешнему виду их микроструктуры, видимой под микроскопом или с помощью рентгеновской дифракции. Эти микроструктуры могут присутствовать в определенной стали, поэтому они используются для обозначения преобладающей структуры в нержавеющей стали. Свойства каждого класса могут по-разному влиять на процесс сварки, поэтому важно заранее определить, какой тип используется.

1. Аустенитный

При сварке нержавеющей стали аустенитные нержавеющие стали считаются наиболее легко свариваемыми из трех классов. Они известны как «серия 300», что относится к стандартной классификации, разработанной Американским институтом чугуна и стали (AISI) и Обществом автомобильных инженеров (SAE). Важным подклассом, известным как «18/8», являются легирующие элементы, состоящие из 18% хрома и 8% никеля.

Основные характеристики аустенитных нержавеющих сталей:

• Немагнитный или слабомагнитный
• Не подвергается воздействию 10-процентного раствора азотной кислоты (HNO3) в спирте
• Не отверждается при какой-либо термической обработке как твердость, так и прочность
• Легко сваривается при соблюдении необходимых мер предосторожности
• Теплопроводность от одной трети до половины теплопроводности других сталей
• Коэффициент теплового расширения на 30-40 процентов, иногда даже на 50%

При сварке нержавеющих сталей две последние характеристики по-разному влияют на результат, вызывая большую деформацию, чем при сварке других сталей.

Не все аустенитные нержавеющие стали серии 300 имеют одинаковую свариваемость. Добавление серы или селена, используемых для улучшения обрабатываемости (как в типе 303), приводит к сильному горячему растрескиванию сварного шва, что делает этот конкретный материал «несвариваемым».

Будьте осторожны при сварке аустенитных нержавеющих сталей. На коррозионно-стойкие характеристики этих нержавеющих сталей может негативно повлиять процесс сенсибилизации, происходящий в температурных интервалах от 600 до 9°С.00 по Цельсию (от 1100 до 1650 по Фаренгейту). Это способствует скоплению карбидов хрома на границах зерен и параллельной потере антикоррозионного хрома из основного металла.

Вышеупомянутый температурный диапазон возникает естественным образом, не в зоне сварки, где температура выше и сохраняется только в течение короткого времени, а в двух полосах металла с каждой стороны наплавленного валика. Это зона термического влияния (ЗТВ), где происходят вредные воздействия.

В чувствительном соединении хром, который является основным «нержавеющим» ингредиентом, изолируется или выводится из игры и локально становится недоступным для защитного действия. При неправильном подходе сварка нержавеющих сталей 18/8 может привести к потере их защитных свойств на чувствительных путях, а свариваемый материал становится склонным к межкристаллитному разрушению в агрессивной среде.

Существует три стратегии, которые можно использовать для снижения неблагоприятного воздействия процесса сенсибилизации на нержавеющие стали серии 300. Один из них заключается в использовании версии с очень низким содержанием углерода (например, 304L, где L означает низкоуглеродистый), где не так много углерода для производства карбидов хрома.

Другая стратегия заключается в использовании другого типа основного металла, включая титан (тип 321) или колумбий (тип 347), которые образуют карбиды титана или колумбия, в результате чего углерод становится недоступным для хрома в процессе сенсибилизации. Это позволяет хрому выполнять свои антикоррозионные задачи.

Примечание : Присадочным металлом для этого материала всегда должен быть колумбий. Почему? Потому что титан является реакционноспособным и не может быть легко извлечен во время осаждения. Это означает, что он не будет доступен, когда он больше всего нужен. Колумбий, однако, не реактивен. Он останется на месте во время процесса плавления, а когда материал нагреется до температуры сенсибилизации, он выполнит работу по производству карбидов колумбия, спасая положение.

Третья стратегия заключается в проведении термообработки на твердый раствор при повышенной температуре (1050 градусов по Цельсию или 1900 градусов по Фаренгейту), которая восстановит восприимчивость к коррозии. Эта стратегия использует твердый раствор карбидов хрома, который образовался в процессе сварки обычной нержавеющей стали 18/8. Однако этот процесс сталкивается с такими проблемами, как образование тяжелых оксидов, если он не выполняется в вакууме или другой защитной атмосфере, свободной от загрязнений. Тип 309 и 310, используемые для применения при повышенных температурах, и тип 316 или более качественный тип 316L, используемый для повышенной коррозионной стойкости, как правило, не склонны к сенсибилизации и используются с присадочными проволоками аналогичного состава.

2. Ферритный

Второй класс нержавеющей стали называется ферритной нержавеющей сталью. Эта сталь ферромагнитна, но не может быть закалена термической обработкой. Это распространенный тип нержавеющей стали, используемый в компонентах выхлопной системы автомобилей. Ограниченное количество ферритной структуры, присутствующее в основном в аустенитной структуре, считается полезным, поскольку снижает вероятность образования горячих трещин. Сварка нержавеющих ферритных сталей может легко выполняться с использованием процессов дуговой сварки с ферритным или аустенитным присадочным металлом. Для улучшения свойств может потребоваться термообработка после сварки.

3. Мартенситный

Мартенситные нержавеющие стали обладают магнитными свойствами и полностью упрочняются термообработкой. Сварка нержавеющей стали этого типа не рекомендуется, хотя и возможна при использовании специальных методов. Сварка может привести к образованию трещин, особенно если содержание углерода недостаточно низкое. Может потребоваться предварительный нагрев и последующая термообработка.

Один последний класс

Чтобы завершить обзор сварки нержавеющей стали, следует упомянуть четвертый класс материалов, не перечисленных выше, – дисперсионно-твердеющие (PH) нержавеющие стали, которые достаточно легко свариваются. Однако следует соблюдать точные инструкции относительно термической обработки для получения требуемых свойств.

Сварочные процессы для нержавеющей стали

Существует множество различных видов сварки, которые можно использовать при сварке нержавеющей стали. Все они имеют свои преимущества и недостатки, и все они требуют специальных инструкций, чтобы каждый раз обеспечивать надлежащий и прочный сварной шов.

Сварка трением

Сварка трением нержавеющих сталей почти не представляет проблем, за исключением тех типов нержавеющей стали, которые не должны подвергаться сварке. Он используется для сварки нержавеющей стали не только с другими заготовками из нержавеющей стали, но и с различными металлами, такими как медь и алюминий. Перед сваркой всегда следует знать о типе и состоянии материала, а также о воздействии тепла вблизи стыка. Некоторые элементы, такие как сера или селен, могут ухудшить окончательную прочность сварных соединений.

Сварка сопротивлением

Сварку сопротивлением можно использовать для большинства нержавеющих сталей. Аустенитная сталь серии 300 серии 300 может легко использоваться контактной сваркой, как и ферритные стали. Тем не менее, мартенситные нержавеющие стали могут представлять проблему, потому что сварной шов становится хрупким, если его не размягчить в достаточной мере после отпуска после сварки.

Процесс контактной сварки в настоящее время используется для нержавеющей стали с адаптациями, чтобы справиться с различиями в электрическом сопротивлении и низкой теплопроводностью, а также с высоким коэффициентом теплового расширения, более высокой температурой плавления и высокой прочностью при повышенных температурах. Усилие на электроде больше, а время и ток меньше для низкоуглеродистых сталей.

Все нержавеющие стали должны быть очищены не только от грязи, масла, жира или краски перед процессом сварки сопротивлением (или любым другим процессом сварки), но также должны быть очищены от естественно образующегося слоя оксида хрома. Это должно быть удалено с помощью проволочной щетки из нержавеющей стали.

Дуговая сварка

Дуговая сварка может использоваться при сварке нержавеющей стали, если используется соответствующий флюс. Это делает процесс гораздо менее пригодным для сварки TIG, если нет другого выбора. TIG-сварка нержавеющей стали требует устранения всех следов остаточного флюса на детали после процесса сварки, что удлиняет операцию и увеличивает затраты. Обычно используется дуговая сварка, при этом особое внимание уделяется классу и состоянию свариваемого материала, а также контролю за чувствительностью и деформациями.

Все типы дуговых процессов могут использоваться для сварки нержавеющих сталей с должным вниманием к форме, размерам и подготовке шва. В частности, дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) широко используется из-за ее гибкости. Следует отметить, что электроды бывают двух типов по составу покрытия, что может повлиять на выбор используемого тока.

Существует множество присадочных металлов, которые можно использовать в дуговом процессе. Классификацию присадочных металлов из нержавеющей стали можно найти в AWS A5.9 Американского общества сварщиков./A5.9M:2006 – Технические условия на электроды и стержни для сварки нержавеющей стали без покрытия.

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) нержавеющих сталей легко выполняется с хорошими результатами даже при очень глубоких сварных швах. Замечательно высокое отношение глубины к ширине позволяет EBW соединять конфигурации, невозможные с другими средствами. При низком подводимом тепле и ограниченной протяженности зоны термического влияния часто не происходит значительного ухудшения механических свойств, так что дальнейшая термическая обработка не требуется.

Лазерная сварка

Лазерная сварка также может использоваться при сварке нержавеющих сталей, если в листе предусмотрены меры предосторожности, чтобы изолировать сварку от воздуха и ограничить свойства повреждения, возникающие во время термообработки.

В конце концов, сварка нержавеющей стали — совсем не сложный процесс. Просто требуется некоторое внимание к деталям, когда речь идет о материалах заготовок, присадочных металлах и типе используемой сварки. Если все это соответствует номиналу, вы можете успешно сваривать детали из нержавеющей стали.

Свяжитесь с RobotWorx

Хотите узнать больше о сварке нержавеющей стали или о роботах, которые могут выполнять этот вид сварки? Тогда вам следует позвонить в RobotWorx! RobotWorx является сертифицированным интегратором нескольких робототехнических компаний, включая Fanuc, Motoman, KUKA, Universal Robots и ABB. У нас есть различные роботы, которые могут удовлетворить ваши потребности в сварке нержавеющей стали. Для получения дополнительной информации свяжитесь с RobotWorx через Интернет или по телефону 877-762-6881.

Сварка нержавеющей стали | ПраймВелд

Нержавеющая сталь завоевала широкую популярность в производственной и строительной отраслях, и вряд ли это изменится в ближайшее время. Нержавеющая сталь — это сплав на основе железа, содержащий различное количество хрома, защищающего его от ржавчины.

Это прочный материал, устойчивый к большинству жидких, химических и газовых коррозий, что делает его лучшим выбором для нескольких отраслей, включая медицинские, пищевые компании и компании по производству напитков, благодаря его устойчивости к росту бактерий. А поскольку нержавеющая сталь может выдерживать экстремальные температуры, она популярна в трубной и нефтяной промышленности.

По мере роста его популярности будут расти и области применения для сварки нержавеющей стали. Тем не менее, сварка этого привлекательного металла не обходится без проблем, поэтому следующее руководство по сварке нержавеющей стали попытается ответить на наиболее важные и актуальные вопросы, которые могут возникнуть у профессиональных сварщиков и любителей.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь?

Короткий ответ: да, вы можете сваривать нержавеющую сталь, но процесс зависит от того, как будет использоваться готовая деталь, ее толщина и отделка стали. Несмотря на то, что существуют различные методы сварки нержавеющей стали, три из них — TIG, MIG и сварка электродом — являются наиболее распространенными.

Каждый метод дает несколько разные результаты, поэтому перед выбором важно учитывать несколько факторов, таких как требуемый внешний вид детали, уровень навыков сварщика и любые временные ограничения проекта.

Как правило, сварка ВИГ является предпочтительным методом сварки нержавеющей стали, одного из наименее щадящих материалов, поскольку она обеспечивает привлекательные и контролируемые сварные швы. Однако он медленнее двух других и требует опытного сварщика с первоклассной техникой.

Опасно ли сваривать нержавеющую сталь?

Сварка нержавеющей стали связана с проблемами безопасности. Производство нержавеющей стали требует использования хроматных химикатов. Во время сварки химические вещества превращаются в шестивалентный хром, вызывая множество потенциально опасных побочных эффектов: повреждение глаз, раздражение кожи, профессиональную астму, повреждение печени и даже некоторые виды рака.

Работа с нержавеющей сталью означает принятие надлежащих профилактических мер для защиты сварщиков от этих паров. Надлежащие системы вентиляции, оборудование для удаления дыма и средства индивидуальной защиты являются важными элементами минимизации рисков безопасности и защиты здоровья сварщиков в долгосрочной перспективе.

Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Поскольку TIG обеспечивает универсальность и высокое качество сварки, он, как правило, является предпочтительным выбором для сварки нержавеющей стали и обеспечивает низкое тепловложение, что делает его идеальным для более тонких металлов. Одним из лучших и наиболее недорогих аппаратов на рынке является сварочный аппарат переменного/постоянного тока TIG225X с импульсным режимом от PrimeWeld. Обладая полным набором настроек, машина позволяет операторам точно настраивать характеристики дуги, что приводит к получению привлекательных сварных швов из нержавеющей стали.

В качестве альтернативы, сварочный аппарат MTS200 3-в-1 от PrimeWeld покрывает все ваши базовые возможности сварки TIG, MIG и сварки стержнем. Он идеально подходит для сварки нержавеющей стали и включает в себя функции, которые делают его удобным для менее опытных сварщиков.

Как работает сварка TIG нержавеющей стали?

Сварка ВИГ требует первоначального внимания к теплу и присадочному металлу. Конечно, тепло является важным аспектом процесса сварки, поскольку тепло, необходимое для плавления нержавеющей стали, исходит от дуги, которая зажигается и поддерживается между заготовкой из нержавеющей стали и вольфрамовым электродом. Неплавящийся электрод подвергается незначительному износу.

Аустенитные нержавеющие стали относятся к серии 300, имеют обозначения 301, 302, 303 и 304, и для них требуется присадочная проволока 308L. Иногда нержавеющая сталь 304 защищена добавлением молибдена, поэтому стержень TIG 316 или 316L лучше. В сплаве из нержавеющей стали типа 321 используется сварочная проволока 347.

Для сварки нержавеющей стали требуется либо режим электрода постоянного тока с отрицательной полярностью (DCEN), либо режим прямой полярности постоянного тока (DCSP). Он также обычно включает подачу инертного защитного газа для защиты зоны дуги от загрязнения и поддержания стабильной дуги. Хотя во многих случаях в качестве защитного газа выбирают аргон, в конечном итоге решающим фактором будет тип нержавеющей стали.

Сварка ВИГ нержавеющей стали — это процесс, от которого зависят многие отрасли промышленности. Если все сделано правильно, это дает профессионалам и любителям возможность получать отличные результаты и в то же время обеспечивать безопасность своих проектов и себя.

Сварочная направляющая из нержавеющей стали для сварки MIG

При сварке металлов в среде инертного газа (MIG) используется сплошной проволочный электрод с непрерывной подачей и защитный газ для защиты сварочной ванны от загрязнения из атмосферы. Некоторые сварщики предпочитают MIG для сварки нержавеющей стали из-за относительной простоты процесса. Но прежде чем приступить к работе, рассмотрите некоторые факторы сварки MIG, которые определят, будет ли успешным ваш проект по сварке нержавеющей стали.

• Выберите правильную смесь инертного защитного газа: чистый аргон или смесь аргона и других газов, таких как гелий и углекислый газ, хорошо подходят для экзотических металлов, таких как нержавеющая сталь. Кроме того, для сварки нержавеющей стали MIG требуется немного более высокая скорость потока от 14 до 16 литров в минуту. Электрод ER308L обычно используется для сварки нержавеющей стали, а газовая смесь при использовании этого электрода состоит из 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% углекислого газа.
• Очистите сварной шов. Всегда полезно начинать с чистой поверхности сварного шва.
• Настройка резака: протяните проволоку от катушки к наконечнику резака так, чтобы на конце резака было видно только 1/4 дюйма провода. Затем включите защитный газ.
• Получите правильный угол: убедитесь, что пламя попадает в нужную область, расположив горелку под углом 30 градусов к концу соединения. Угол перемещения должен составлять от 5 до 15 градусов, когда пистолет находится под углом 90 градусов, с большими углами от 45 до 70 градусов при сварке Т-образных соединений или соединений внахлестку.
• Натяните сварной шов к концу соединения, используя умеренную скорость и мощность, чтобы избежать разбрызгивания.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь безгазовым сварочным аппаратом?

Да, вы можете сваривать нержавеющую сталь с помощью аппарата для сварки MIG без газа, если вы используете самозащитную порошковую проволоку, которая устраняет необходимость в защитном газе. Портативный сварочный аппарат с флюсовым сердечником PrimeWeld MIG160 является примером легкой машины, которая работает как на открытом воздухе, так и в цеху. Использование полой проволоки с флюсовым материалом, содержащимся внутри, является идеальной установкой для тех, кто не может или не хочет использовать защитный газ.

Можно ли сваривать тонкую нержавеющую сталь, скажем, 0,5 мм?

Да, это возможно, если использовать сварочный аппарат TIG и начать с чистой поверхности и хорошей подгонки. Обычные рекомендации указывают один ампер на каждую толщину 0,001 дюйма. Поскольку 0,5 мм – это 0,020 дюйма, примерное значение должно составлять 20 ампер. Используйте электрод диаметром 1/16 дюйма, состоящий из вольфрама с содержанием 2 % тория или вольфрама с содержанием лантана, и заточите его до острого кончика. Сварите присадочным металлом из нержавеющей стали 308L диаметром 1 мм или 1,5 мм.

В чем причина черных швов при сварке нержавеющей стали?

Черные сварные швы обычно указывают на то, что сварной шов подвергался воздействию кислорода еще в горячем состоянии. Различные причины включают:

• Сварка со слишком большим током
• Скорость перемещения либо слишком высокая, либо слишком низкая
• Использование неправильного защитного газа или неправильного расхода газа
• Ветер или сквозняки, нарушающие поток защитного газа

Можно ли сваривать TIG нержавеющую сталь с титаном?

Некоторые опытные сварщики ответят на этот вопрос категорически “Нет”.