Как сварку делать: Как научиться сваривать металл. Советы для начинающих. — интернет-магазин Евротек

alexxlab | 16.04.2023 | 0 | Разное

Почему прилипают электроды при сварке инвертором

Содержание

Существует несколько причин почему электрод может прилипать во время сварки. Рассмотрим основные из них.

1. Отсыревшие электроды

Сварочный электрод состоит из металлического стержня и обмазки, которая подвержена воздействию влаги. Соответственно, при хранении без должной упаковки или в местах с повышенной влажностью электроды отсыревают и теряют свои качественные характеристики, что в конечном итоге приводит к залипанию.

2. Неправильный выбор электрода

Неправильный выбор электрода также приводит к залипанию. Сварочные электроды разделяются по типу покрытий. У каждого типа своя область применения и преимущества. Некоторые электроды работают только на постоянном токе, другие работают как на переменном, так и на постоянном.

Также обязательно проследите на какой полярности они сваривают и какая стоит на аппарате (электрод на “плюс” или на “минус”).

Выбор толстого стержня для сварки тонких листов также может вызвать проблемы с прилипанием электрода. В таких случаях как правило снижают силу тока, опасаясь прожечь тонкий металл и занижают минимальный предел силы тока для нормального горения данного электрода.

3. Некачественные электроды

Использование электродов низкого качества также приводит к залипанию. Данный дефект исправить невозможно, поэтому при покупке расходного материала уделите особое внимание выбору производителя.

Сейчас на рынке сварочных материалов представлен широкий ассортимент электродов различной ценовой категории от разных производителей. Но не стоит гнаться за дешевизной или громким брендом. Главный критерий при выборе сварочных материалов — наличие необходимой документации на эти материалы.

Если вы покупаете электроды для сварки высокоответственных конструкций, то обязательно проверяйте их на соответствие ГОСТу и наличие сертификатов НАКС. К примеру, электроды GOODEL-ОК46 с рутилово-целлюлозным покрытием для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, сертифицированы в системе ГОСТ Р, аттестованы в системе НАКС и имеют Одобрение Российского Речного Регистра, а УОНИ-13/55 с основным покрытием сертифицированы в ГОСТ Р, НАКС (КСМ), РРР и ИНТЕРГАЗСЕРТ.

4. Низкий сварочный ток

Настройка сварочного тока напрямую зависит от толщины свариваемого металла, диаметра электрода и положения сварки. То есть, если ток низкий, его силы достаточно, чтобы расплавить кончик электрода, но недостаточно для зажигания дуги. Следовательно, перед началом сварочных работ необходимо оценить толщину свариваемого металла, подобрать электроды соответствующего диаметра и выставить необходимые значения тока. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами.

5. Неверный способ поджигания дуги

Неверная техника поджига дуги также приводит к залипанию. Начинающие сварщики во время работы зачастую постукивают кончиком электрода по свариваемой поверхности, что приводит к короткому замыканию с моментальным нагревом металла, в результате которого и происходит залипание.

6. Короткая дуга

Длина дуги — не что иное, как расстояние между кончиком электрода и поверхностью свариваемого металла. Если поднести электрод слишком близко к заготовке, то он приклеится к металлу. Точно так же, если вы отведете электрод слишком далеко, ваша дуга погаснет. Поэтому, чрезвычайно важно поддерживать оптимальную длину дуги.

7. Плохо очищенная металлическая поверхность

Если поверхность свариваемого металла ржавая или грязная, зажигать дугу становится сложно. Во время работ дуга может начать гаснуть, а с электрода начнет отпадать обмазка.

Дальнейшие действия приведут к залипанию кончика стержня.

Советы по предотвращению прилипания сварочного электрода к металлу:

Мы обсудили причины, по которым происходит залипание электрода при сварке. Теперь поговорим о том, как этого не допустить.

1. Выбирайте соответствующие настройки

Убедитесь, что параметры силы тока соответствуют используемым электродам и толщине металла. Если электрод толстый, для его плавления требуется более высокий ток. Поэтому идеальные настройки силы тока должны определяться типом электрода и характером сварного шва.

2. Держите электрод и поверхность в чистоте

Перед началом работ убедитесь, что электроды не повреждены и не заржавели. Попробуйте стереть обмазку со стержня пальцами. Если он легко падает на стержень, то качество электрода плохое, соответственно есть риск залипания.

Не забудьте перед сваркой удалить с поверхности металла ржавчину, влагу, масло и другие загрязнения.

3. Следуйте правильной технике зажигания дуги

Оптимальным способом зажигания дуги принято считать метод «чирканья». Суть в том, чтобы вести электрод как спичку по коробку. При этом рабочий элемент старайтесь держать перпендикулярно заготовке. После того как дуга разгорелась, следует наклонить электрод назад под углом в 15 градусов и вести шов по намеченной линии.

4. Используйте соответствующую длину дуги

Как только удалось стабилизировать дугу, постарайтесь поддерживать соответствующее расстояние между концом стержня и основным металлом. Старайтесь держать электрод на небольшом расстоянии, но не касаться металла. Кроме того,

не увеличивайте длину дуги слишком сильно, так как это приведет к разбрызгиванию металла.

5. Храните электроды в сухом месте

Как говорилось выше, на срок службы электродов влияет не только качество, но и грамотное их хранение. Для предотвращения загрязнения и отсыревания храните электроды в сухом, чистом месте с относительно постоянной температурой.

Если влага все-таки попала поверхность электрода, то необходима тщательная просушка или прокалка в соответствии с рекомендациями, указанными на упаковке.

Вывод

Правильно подбирайте диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины свариваемого металла. Зачищайте соединяемые поверхности. Соблюдайте условия хранения и прокалки. Используйте для поджига метод «чирканья» и держите оптимальную длину дуги.

Не экономьте при покупке сварочного аппарата. Идеальным вариантом станет оборудование с дополнительными функциями «Hot start» и «AntiStick». «Горячий старт» обеспечит увеличение сварочного тока в момент поджига дуги, а «Антизалипание» автоматически снижает ток при залипании. Но помните, инвертор с данными функциями позволит избежать большинства причин залипания, но не сможет полностью исключить его. А о том как выбрать электроды для сварки читайте здесь.

Проблемы при сварке электродами | Статьи о сварке от МЭЗ

20.01

2020

Самая распространенная проблема, с которой многие сталкиваются при сварке, – залипание электрода. Его металл накрепко прилипает к поверхности, его нельзя удалить. Это делает невозможным проведение работ, может привести к перегрузке электросети с далеко идущими последствиями. Причин, почему прилипает электрод при сварке, несколько. Рассмотрим их подробнее.

Неправильная настройка инвертора

Залипание нередко происходит при трансформаторной сварке. Но с ним сталкиваются и при работе с инвертором, чаще всего – новички и любители. Далеко не каждый точно оценит толщину свариваемой детали, подберет расходные материалы нужных характеристик. Результат – неправильная настройка аппарата, избыточный или слишком низкий ток, липнущий к металлу детали электрод.

А ведь именно инвертор – в сравнении с трансформатором – позволяет детально отрегулировать и контролировать все сварочные параметры. Не самая банальная причина того, почему горят электроды при сварке, но весьма распространенная.

Неправильный поджиг

Другая причина залипания – неумение правильно поджигать электродугу. Опытные сварщики совершают поджиг постукиванием электрода о поверхность или «чирканьем». При этом контакт стержня с деталью должен быть очень коротким. Если кончик электрода задержать на поверхности, его металл быстро разогревается и припаивается.

В качестве более надежного способа специалисты рекомендуют «чирканье»: прикосновение расходника к детали производится наподобие того, как чиркают спичкой о спичечный коробок. Но этот способ может не подойти при сварке в труднодоступных и узких местах.

Не нужно забывать о правильной длине дуги – в зависимости от типа и марки изделия она может быть совершенно разной, о чем в технических характеристиках сообщают производители.

Неподготовленная поверхность

Допустим, все приведенные выше условия соблюдены. Но почему электрод прилипает к металлу снова? Еще одна причина – грязная, влажная или заржавленная поверхность детали. Электродные стержни, которые имеют обмазку основного типа, боятся грязи и ржавчины, в отличие от изделий с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием.

В процессе сварки окислы и грязь становятся барьером между поверхностью детали и электродом. Контакт плохой, дуга тут же гаснет. Требуется второй, третий, четвертый поджиг. Результат – конец снова залип. Поэтому поверхность детали перед работами необходимо зачистить, если этого требуют рекомендации производителя.

Отсыревание

Это еще одна причина того, почему электроды не варят. Сварщики, да и не только они, знают, что у этой продукции нет срока годности. Если материалы находятся в упаковке, хранятся в сухом теплом месте, они послужат и через 10, и через 20 лет – конечно, при условии, что они качественные. Но если изделия находятся в помещении с высокой влажностью и без герметичной упаковки, отсыревание и последующее залипание при сварке неминуемо.

Дело в обмазке.

Обмазка, как губка, впитывает влагу и таким образом ухудшает сварочные свойства электрода. Поэтому даже если стержни пролежали без упаковки 8 часов, обязательно просушите (прокалите) их.

Для хранения электродов после вскрытия упаковки, подойдет термопенал или пенал-термос. В первом прогрев можно производить от трансформатора или от сети 220В. Во втором изделия предварительно нагреваются и очень долго остывают, сохраняя нужную температуру.

Отсутствие прокалки

Электродная продукция перед выполнением работ требует предварительного прокаливания – об этом производители предупреждают и на своих сайтах, и на упаковке, указывая режимы термообработки-сушки на каждую марку и единицу продукции. В противном случае залипания металла при сварке часто не избежать.

Нельзя выполнять прокаливание в пламенной печи, так как невозможно точно настроить температуру. Не рекомендуется делать это и в газовой (с прямым нагревом) – в газе содержится некоторая доля влаги, которую впитывает обмазка, в результате ее качество снижается.

Оптимальный вариант прокалки – электропечь. Перед выполнением операции необходимо уточнить рекомендуемую температуру и время выдержки, которые указаны на этикетке, прикреплённой к каждой пачке продукции. У электродов разных типов они разнятся – от 180 ᵒС и 1 часа для электродов с рутиловым покрытием и до 400 ᵒС  1,5–2 часа для электродов с основным покрытием.

Плохое качество

Пожалуй, это ключевая проблема. Рынок электродной продукции огромен, конкуренция высокая. У какого-то производителя оно безупречно, у кого-то в чем-то похуже. Но все это – официальные производители, известные бренды. Конкуренцию им составляют кустари из мастерских или мелких, слабо оснащенных производств. Здесь часто нарушаются технологии изготовления и нанесения обмазки, однако и такие изделия находят своего клиента. Но, как говорится, «скупой платит дважды».

В заключение

Чтобы электрод правильно «работал», соблюдайте требования и рекомендации, указанные производителем. Выбирайте продукцию только известных и проверенных предприятий. Так, Магнитогорский электродный завод (МЭЗ) производит электроды разнообразного назначения, которые используются при сварке в различных условиях. Качество отмечено сертификатами государственных органов, на всю продукцию предоставляется гарантия.

В нашем каталоге представлен широкий ассортимент продукции, вы можете сделать заказ онлайн или позвонить по телефону: 8 (800) 511-01-09.

Возможно, вас заинтересует

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг) Ø 4 (6. 5 кг) Ø 5 (1 кг)

АНО-21 (НАКС)

Ток – переменный или постоянный любой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (2.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (2.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (2.5 кг)

АНО-21 СТАНДАРТ

Ток – переменный или постоянный любой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2. 5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг)

МР-3 (НАКС, РРР)

Ток – переменный или постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (2.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (2. 5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (2.5 кг)

МР-3 ЛЮКС

Ток – постоянный обратной полярности, переменный

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг)

МР-3 ЛЮКС (НАКС)

Ток – постоянный обратной полярности, переменный

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг)

ОЗС-4 (НАКС)

Ток – переменный или постоянный прямой полярности (на электроде минус), допускается сварка на обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6. 5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг)

АНО-4 (НАКС)

Ток – переменный или постоянный любой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

ОЗС-12 (НАКС, РРР)

Ток – переменный или постоянный прямой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2.5 (5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6.5 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6.5 кг)

МК-46.00 (НАКС)

Ток – постоянный обратной полярности, переменный

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 2 (1 кг) Ø 2.5 (1 кг) Ø 2. 5 (4.5 кг) Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

УОНИ-13/45 (НАКС, РРР, РС)

Ток – постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

УОНИИ-13/45 (ОСТ 5. 9224-75)

Ток – постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø 3 (1 кг) Ø 3 (4.5 кг) Ø 4 (1 кг) Ø 4 (6 кг) Ø 5 (1 кг) Ø 5 (6 кг)

УОНИ-13/45 А (НАКС)

Ток – постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Показать еще

Сварка МИГ – Как сварить! От основ до передовых технологий

Сварка восходит к бронзовому веку, но мы никогда не переставали совершенствовать этот простой процесс сплавления двух материалов. На протяжении всего времени этот метод оставался довольно последовательным: вы формируете основной металл и добавляете наполнитель, чтобы сформировать новое соединение, обычно такое, которое прочнее самого основного материала. Вдали от далеких сражений доисторических времен современному человеку доступно множество сварочных процессов, но одним из самых популярных и универсальных является сварка MIG.

Это как раз то, что мы собираемся рассмотреть в этой статье, и мы собираемся сделать это всесторонне. Сварка МИГ — идеальное место для начала, если вы новичок в этом процессе, и к тому времени, когда вы закончите чтение, в вашем распоряжении будут следующие знания:

1. Что такое сварка МИГ?

2. Где и когда следует использовать сварку MIG?

3. Какое оборудование требуется для сварки MIG?

4. Как вы свариваете?

5. Как безопасно сваривать?

Что такое сварка MIG?

MIG расшифровывается как Metal Inert Gas, хотя более техническое название, которое вы особенно часто встречаете на американской стороне пруда, — дуговая сварка металлическим газом (GMAW). Более неформально, вы часто будете слышать жаргонный термин «сварка проволокой». Когда она была впервые разработана, она называлась Gas Metal Arc (GMA), но вы вряд ли услышите это название за пределами некоторых очень устаревших руководств.

Независимо от названия, для сварки MIG требуется три вещи:

1. Электричество для производства тепла.
2. Электродная разводка для производства присадочного металла.
3. Защитный газ для предотвращения реакций с воздухом.

В каждом сварочном аппарате MIG используется рукоятка с курком, и при нажатии на курок происходят три вещи:

• установленный на пистолете или внутри сварочного аппарата, выходящий из сопла сварочного пистолета с постоянной скоростью.
• Во-вторых, защитный газ, хранящийся в баллоне высокого давления, пропускается через регулятор для снижения его давления, а затем направляется через газовый диффузор и выходит через сопло.
• В-третьих, сварочный ток включается с аппарата.

Вот краткий обзор целей, которым служит каждое действие.

Проволочный электрод

Когда сварочный аппарат MIG активирован, между проволочным электродом и металлом, с которым вы работаете, возникает электрическая дуга, которую мы будем называть заготовкой. Электрический заряд создает короткое замыкание между электродной проволокой и заготовкой, в результате чего оба металла нагреваются выше соответствующих температур плавления. Они плавятся вместе в сварочной ванне, сливаются, а затем затвердевают в единое целое.

Металл электрода называется присадочным материалом, а металл заготовки – основным металлом.

Поскольку электрод медленно изнашивается по мере сварки, при сварке MIG используется «плавящийся электрод». Чтобы лучше понять этот термин, полезно рассмотреть сварку TIG (вольфрам в среде инертного газа). Используется вольфрамовый электрод с очень высокой температурой плавления. Вольфрам сидит в горелке так же, как проволока сварочного аппарата MIG, и он также сильно нагревается. Тем не менее, он никогда не плавится, чтобы стать частью сварочной ванны — как таковой, это неплавящийся электрод.

Защитный газ

В 9 случаях из 10 защитный газ сварщика MIG состоит из аргона и двуокиси углерода, и его целью является просто защита сварочной ванны от загрязнения. Без него расплавленный металл реагировал бы с кислородом, водяным паром и другими элементами в атмосфере, что приводило бы к плохой связи.

Сварочный ток

Триггер вашего сварочного аппарата MIG — это просто выключатель. Вы найдете все элементы управления аппаратом на самом аппарате, включая скорость подачи проволоки, полярность и, самое главное, напряжение.

Одной из особенностей сварки MIG является то, что в процессе используется питание постоянного тока (постоянный ток), точно так же, как аккумулятор в вашем автомобиле. Электродная проволока почти всегда положительна, в то время как заготовка будет отрицательной. Ток должен протекать по полной цепи, идя от машины к горелке, к заготовке, а затем обратно к машине, поэтому рабочий провод должен быть зажат между машиной и заготовкой, чтобы замкнуть цепь.

Сварка MIG уникальна тем, что имеет один стандартный тип напряжения и полярности. Настройки напряжения используются для настройки машины, при этом величина напряжения варьируется в зависимости от множества различных факторов. К ним относятся конфигурация соединения, скорость диаметра проволоки, толщина металла и тип металла.

[В начало]

Где и когда следует использовать сварку MIG?

Для обзора, сварщики MIG подают через проволочный электрод, который образует короткое замыкание с заготовкой для нагрева каждого металла выше его точки плавления, а защитный газ предотвращает любое загрязнение. Все хорошо, так когда же вам на самом деле следует использовать сварочный аппарат MIG?

Для начала полезно рассмотреть преимущества сварки MIG. Вот основные:

• Минимальная очистка, так как нет покрытого шлака, с которым можно было бы справиться
• Быстрое производство, так как детали не нужно менять, а скорость утилизации металла относительно высока
• Легко учиться
• Дешевая продукция
• Сваривает все имеющиеся в продаже металлы и сплавы
• Возможна сварка во всех положениях
• Низкий уровень дыма
• Широкий выбор составов и диаметров наполнителей
• Машины подключаются к стандартной домашней розетке

Подводя итог, можно сказать, что сварке MIG относительно легко научиться, она не занимает много времени и не требует больших затрат, а также безопасна и универсальна. Конечно, вы не можете слишком легко перемещать сварочные аппараты MIG благодаря этим громоздким баллонам с защитным газом, и вы не можете отходить слишком далеко от аппарата. Кроме того, не ждите чудес при работе с любой толстой сталью — сварщикам MIG будет сложно добиться надлежащего провара.

Принимая во внимание эти характеристики, неудивительно, что сварка MIG, как правило, является предпочтительным процессом среди энтузиастов-любителей, художников и любителей автоспорта. Если говорить более подробно, то сварка MIG идеально подходит для тех, кто хочет получить что-то более тонкое и более управляемое, чем сварка электродом, без дополнительных затрат и более крутой кривой обучения более продвинутым процессам. Вы можете купить сварочный аппарат MIG всего за несколько сотен фунтов, затем спрятать его в своем гараже и использовать для чего угодно, от ремонта двигателя до основных металлоконструкций.

[В начало]

Какое оборудование требуется для сварки MIG

Понять, как работает сварка MIG и для каких приложений она подходит, довольно просто, но все, от вашей личной безопасности до прочности и внешнего вида сварного шва, будет зависит от выбора правильного оборудования, в том числе:

• Бензобак
• Сварочный пистолет
• Зажим заземления
• Оборудование для обеспечения безопасности
• Электродная металлическая проводка

Давайте начнем сверху и пройдемся по каждой переменной.

Бензобак

Наиболее распространенными защитными газами, с которыми вы столкнетесь, являются аргон, гелий, углекислый газ и кислород. У каждого газа есть свои плюсы и минусы, но смесь 75 % аргона и 25 % углекислого газа, как правило, является сильным универсальным газом. Брызги минимальны, внешний вид валика хороший, и он не прожигает более тонкие металлы. Подавляющему большинству сварщиков-любителей не придется отклоняться от этой надежной смеси, но все же стоит учитывать характеристики и обычное использование каждого газа.

• Углекислый газ — единственный элемент, который можно использовать без добавления инертного газа. Это хорошо для глубокого проникновения в более толстые материалы, но дуга не такая стабильная, разбрызгивание сильнее, а валик более шероховатый, чем при использовании смеси аргона и углекислого газа. Положительным моментом является то, что это удивительно дешевый газ.
Кислород
• обычно используется в количестве около 9% для повышения текучести сварочной ванны, стабильности дуги и провара, особенно при работе с низколегированными сплавами, нержавеющей сталью или мягким углеродом. Избегайте магния, меди и алюминия при использовании кислорода в газовой смеси — вы рискуете окислением металла сварного шва.
• Argon обеспечивает более острое и узкое проплавление и используется для сварки цветных металлов, таких как магний, алюминий и титан.
• Гелий также можно использовать с цветными металлами, а также с нержавеющими сталями, и он отлично работает с толстыми металлами благодаря своему глубокому проплавлению и более горячей дуге. Тем не менее, это относительно дорого, поскольку защитные газы идут, и их можно использовать только тогда, когда они вам действительно нужны.

Сварочный пистолет

Сварочный пистолет направляет электродную проволоку, пропускает ток и подает защитный газ. Это явно жизненно важный элемент комплекта, который представлен в нескольких вариациях.

Самое широкое различие между воздушным охлаждением и водяным охлаждением, так что вот краткая разбивка каждого типа.

• С воздушным охлаждением : Защитные газы проходят через корпус пистолета, охлаждая при этом сопло. Кабель должен использовать много меди, чтобы справиться с этим процессом, поэтому пистолеты с воздушным охлаждением будут тяжелее и менее гибкими, чем пистолеты с водяным охлаждением. Тем не менее, они также значительно дешевле, поскольку не требуются дополнительные шланги или независимые системы охлаждения, а более простая конструкция облегчает их сборку, эксплуатацию и обслуживание. Широкий диапазон ампер имеет тенденцию охватывать от 150 до 600 ампер.
• С водяным охлаждением : Независимая система охлаждения радиатора обеспечивает циркуляцию воды, окружающего воздуха и защитного газа. Пистолеты с водяным охлаждением легче и универсальнее, чем пистолеты с воздушным охлаждением, и они более эффективно рассеивают тепло, но они также дороже и сложнее в обслуживании. Ампер обычно составляет от 300 до 600 ампер.

Системы с водяным охлаждением сокращают время простоя, а расходные детали служат дольше, а пистолеты с воздушным охлаждением позволяют выполнять более легкие работы. Как правило, пистолеты с воздушным охлаждением отлично подходят для нечастого использования и портативности; горелки с водяным охлаждением идеальны для тех, кто планирует больше сваривать и готов пожертвовать простотой использования ради дополнительного комфорта.

Другие нишевые сварочные горелки MIG включают:

• Push-Pull : Толкающий двигатель позволяет проволоке проходить с минимальным сопротивлением, поэтому вы можете сваривать дальше от источника питания.
• Катушка : Особенно полезны при работе с алюминием, катушкодержатели улучшают подачу более мягкой проволоки, перемещая ее всего на несколько дюймов до того, как она встретит сварочную ванну.
• Вытяжка дыма : Добавляя дополнительную линию защиты от потенциально вредных паров, они улавливают газы прямо на кончике пистолета, а затем направляют их через систему вытяжки. Это замечательно при работе с некоторыми нержавеющими или оцинкованными сталями, а также там, где проволока и сталь содержат много марганца.

Окончательные соображения включают:

• Номинальные значения в амперах : Пистолет на 600 ампер покроет все потребности, но он будет очень тяжелым и требует больших затрат на эксплуатацию. Использование пистолета на 150 или 200 ампер снизит цену и вес, но он не сможет справиться с тяжелыми работами. Оцените свои потребности, прежде чем сделать решительный шаг.
• Курки : Доступны стандартные, блокирующие и двойные курки, а возможность переключения между ними повышает производительность.
• Шейка и ручка : Поворотные шейки позволяют сваривать под разными углами, а гибкие шейки позволяют перемещаться между различными положениями. Подумайте о чем-то легком, если вы будете работать в течение длительного времени.

Зажим заземления

Зажим заземления соединяет заготовку со станком, замыкая жизненно важную цепь постоянного/постоянного тока. Более длинные кабели легко запутываются, а более короткие и легкие относительно легко маневрировать. Более длинный кабель следует считать необходимым только при работе с большими кусками металла или при необходимости большого количества движений. И неважно, насколько длинный или толстый у вас кабель — вам всегда нужно проверять, выдерживает ли он усилители, которые выдает ваша машина.

Оборудование для обеспечения безопасности

Одним из преимуществ сварки MIG является ее безопасность, по крайней мере, по сравнению с большинством других процессов сварки. Тем не менее, вам все равно нужно защитить себя, надев соответствующую защитную одежду и используя правильное защитное снаряжение.

Используйте сварочную маску с линзой, соответствующей номеру силы тока, с которым вы будете работать. Если вы закрываете глаза сразу после сварки и все еще видите дугу, вам нужно выбрать более темную линзу, прежде чем снова начинать. Если вы используете кислород как часть защитной газовой смеси, лучше использовать линзу, поглощающую желтый свет.

Вам также понадобится защитная одежда. Одежда должна плотно сидеть, быть прочной и изготовлена ​​из негорючего материала. Кожаные перчатки защищают руки, а ботинки со стальными голенищами защищают ноги. Длинные волосы должны быть покрыты – для этой цели пригодятся банданы и тюбетейки. Хотя это и не обязательно, вам следует подумать о приобретении огнетушителя и держать его под рукой.

Металл

Одним из основных достоинств процесса сварки MIG является то, что он может работать с большинством металлов и металлических сплавов. Наиболее распространенными являются углеродистая сталь и нержавеющая сталь, хотя алюминий также сваривается с использованием процесса MIG.

Сварочная электродная проволока Как правило, электродная проволока должна быть из того же типа металла, что и заготовка. Некоторые проволоки производятся с дополнительными элементами, такими как марганец, кремний и титан, которые делают их более стабильными. Вам нужно будет выбрать правильную толщину, что означает проверку таблиц толщины, предоставленных вашим производителем.

[В начало]

Как вы свариваете?

Приведенная выше информация должна подготовить вас к началу сварки MIG, но не забывайте соблюдать процесс обучения. Это достаточно простой навык, но вы должны начать с этого пошагового руководства.

1. Подготовьте инструменты и оборудование

Перед началом работы обязательно отметьте следующие задачи в контрольном списке:

• Осмотр кабельных соединений : Проверьте наличие видимых признаков повреждения и убедитесь, что все кабели подключены с плотной посадкой.
• Включение защитного газа : Установите скорость потока от 20 до 25 кубических футов в час. Если есть какие-либо признаки утечки, нанесите мыльную воду и проверьте наличие пузырьков.
• Осмотр провода : Удалите излишки брызг с контактных трубок и замените изношенные контактные наконечники. При наличии ржавчины, грязи или масла удалите их металлической щеткой.
• I Осмотрите вашу заготовку : Часть заготовки, к которой прикрепляется рабочий зажим, также не должна иметь ржавчины, грязи и масла. Если нет, пора снова вырвать металлическую щетку. Не начинайте, пока область не станет безупречной.

После этих проверок отшлифуйте или напилите небольшой скос вдоль кромки, с которой вы будете работать, чтобы обеспечить максимально возможное проникновение.

2. Попрактикуйтесь в укладке валика

Воспользуйтесь возможностью потренироваться в нанесении валика, проведя прямую линию по куску металлолома. Это должно дать вам представление о настройках и указать, нужно ли их изменить. Слишком маленькая сила разбрызгивает смесь и не может проникнуть внутрь; слишком много растает насквозь.

Начните с укладки валиков длиной в дюйм или два, совершая небольшие зигзагообразные движения кончиком сварочного аппарата.

3. Сварка металла

Делайте те же зигзагообразные движения во время сварки металла. Это помогает сваривать снизу вверх, хотя подойдет любое удобное направление.

4. Шлифовка металлического сварного шва

Иногда вам все равно, как выглядит сварной шов, но далеко не редко внешний вид имеет значение. Даже если они этого не сделают, стоит попрактиковаться в этом шаге. Достижение более приятного внешнего вида означает шлифовку и сглаживание. Используйте угловую шлифовальную машину, чтобы начать работу, стараясь не пройти через сварной шов и не выдолбить его. Продолжайте двигаться медленно и равномерно, как будто пользуетесь шлифовальной машиной.

5. Установка провода

Убедитесь, что устройство отключено от сети, а затем протяните провод через ролики. Как только вы снова включите машину, нажимайте на спусковой крючок, пока проволока не выйдет из наконечника пистолета.

[В начало]

Как обеспечить безопасную сварку?

Безопасность заслуживает отдельного раздела. Стоит еще раз повторить, что относительная простота сварки МИГ не означает, что этот процесс безвреден. Обучение правильной сварке должно было устранить большинство из них, но никакие навыки или опыт не могут заменить правильное оборудование для обеспечения безопасности.

Вот что вам нужно.

Сварочный щиток

«Вспышка дуги», которая обычно вызывает ощущение жжения или раздражение глаз, может возникнуть даже в результате кратковременного воздействия излучения дуги — повторное воздействие может привести к необратимому повреждению. Вот почему так важна защита лица и глаз. Экраны с автоматическим затемнением идеальны, хотя линзы с фиксированным затемнением могут быть хороши сами по себе. Выберите правильный уровень оттенка для защиты от усилителей, которые вы используете.

Шлемы

Шлемы должны иметь форму выреза, которая защищает плечи и верхнюю часть грудной клетки, а также лицо и глаза. Вам понадобится такой, который можно носить с респиратором, не создавая дискомфорта.

Респираторы с электроприводом

Промышленные гигиенисты будут измерять воздух, когда вы работаете над коммерческим проектом. Если вы работаете дома, из соображений осторожности наденьте респиратор. Мощные модели отлично подходят для долгих часов работы, связанной с выделением большого количества дыма.

Респираторы с клапаном

Респираторы с клапаном не используют металл, и только сила легких перемещает воздух внутрь и наружу. Они, как правило, дешевле, хотя немного утомительны при длительной работе.

Комбинезон

Искры и брызги могут попасть в любую часть тела, а лучи, как видимые, так и невидимые, могут повредить кожу. Проще говоря, вам нужно прикрыться, поэтому замените шорты или футболки комбинезонами. Они должны плотно прилегать и быть изготовлены из огнестойких материалов.

Перчатки

Кожаные перчатки огнеупорны и способны защитить как от искр, так и от тепла. Просто будьте осторожны с любыми перчатками «один размер подходит всем» — они почти наверняка будут чувствовать себя некомфортно и ослабят вашу столь необходимую ловкость. Стоит потратить дополнительные деньги на пару, которая хорошо сидит. Попробуйте рассматривать это как инвестиции.

Обувь

Люди часто забывают об обуви, но искры и брызги могут попасть как в ноги, так и в другие части тела. Обувь должна быть полностью непористой, изготовлена ​​из материала, который не может расплавиться и прилипнуть к коже при воздействии тепла. Кроссовки сняты, ботинки надеты.

[Вернуться к началу]

Как сварить чугун с помощью сварочного аппарата MIG?

Делиться:

5 октября 2022 г. ECC WFL

Чугун является одним из лучших универсальных материалов для сварки. Несмотря на размер, с ним легко работать, он не подвергается коррозии и ржавчине, выдерживает высокие температуры. Однако понимаете ли вы, что сварка не менее сложна? Если вы ищете решение этой проблемы, рассмотрите эту инструкцию по сварке чугуна MIG. Сварка – это металлообработка, при которой используется тепловая энергия для плавления и сплавления металлов. В этой статье будет представлена ​​вся информация, которую вам необходимо знать перед покупкой сварочного аппарата MIG, и вы научитесь пользоваться им до того, как преимущества превысят недостатки.

Что такое Mig Welder?

Сварочный аппарат MIG — это сварочный инструмент, который соединяет металл с помощью электрической дуги на газовом топливе. Из-за высокого тепловыделения и, как правило, сплошных сварных швов чугун часто используется для сварки.

Какие материалы можно сваривать с помощью сварочного аппарата Mig?

Для сварки чугуна с помощью сварочного аппарата MIG необходимо знать множество используемых материалов и ограничения, накладываемые на каждый из них. Поскольку чугун является прочным и простым в обращении, он является популярным материалом для сварки. Однако не всегда целесообразно сваривать его с помощью обычного метода сварки из-за его сложности. Таким образом, необходимо использовать сварочный аппарат MIG.

Для чугунных сварочных столов идеально подходит сварочный аппарат MIG. Они используют специальные устройства подачи проволоки и катушки для получения прочных и долговечных сварных швов. Кроме того, они быстрые и простые, что позволяет вам выполнять свою задачу без промедления.

Таким образом, сварочный аппарат MIG со сварочным кожухом является идеальным оборудованием для сварки чугуна. Вы будете готовы к работе, если будете следить за машинно-совместимыми материалами.

Сколько времени требуется сварочному аппарату Mig для нагрева?

Марка и модель вашего сварочного аппарата MIG, а также частота сварки повлияют на ответ на этот запрос. Сварочному аппарату MIG обычно требуется от 5 до 10 минут для достижения рабочей температуры.

Каковы преимущества использования сварочного аппарата Mig для сварки чугуна?

Существует несколько преимуществ использования сварочного аппарата MIG при соединении чугуна. Из-за относительной силы теплоотдачи вы можете легко справиться со сварными швами со скидкой. Чугун можно сваривать с помощью сварочного аппарата MIG, потому что он может цепляться за сложные поверхности. Наконец, вы можете сваривать в отдаленных регионах, не беспокоясь о том, что что-то разрушите, поскольку для этого типа сварщика не требуется сердечник из флюса.

С чего начать сварку

Чугун можно укрепить и сделать более прочным с помощью сварочных материалов. Вот пять указателей для начала сварки чугуна:

1. Выберите подходящий сварочный электрод для задачи. Используйте сварочный аппарат MIG и сварочную проволоку MIG из нержавеющей стали для сварки чугуна. Этой проволокой легко сваривать, так как она быстро нагревается и устойчива к коррозии.

2. Перед началом сварки предварительно нагрейте место сварки. Чугун – это холодный и хрупкий металл, сварка которого может быть затруднена. Предварительный нагрев рабочей зоны перед началом сварки может помочь предотвратить деформацию или растрескивание сварного шва.

3. Чтобы закрыть любые отверстия, используйте наполнитель. Используйте присадочный стержень, чтобы заполнить любые зазоры, если материала для сварки недостаточно. Наполнительные стержни бывают разных размеров и форм, поэтому вы можете выбрать тот, который соответствует вашим требованиям.

4. Регулярно проверяйте качество своей работы с помощью зеркала или камеры. Крайне важно проверять качество своей работы, часто используя зеркало или камеру, поскольку чугун довольно трудно увидеть. Если вы допустили какие-либо ошибки, вы можете быстро исправить их, изменив положение горелки или используя другой метод сварки.

Как сваривать с помощью Mig Welder?

Сварка с помощью сварочного аппарата MIG — это простой процесс, который может выполнить любой, обладающий базовыми знаниями и навыками. Следующие шаги помогут вам начать работу:

1. Подготовка материалов

Перед сваркой убедитесь, что все материалы подготовлены и готовы к работе. Он включает в себя подготовку металла, регулировку подачи присадочной проволоки и проверку ваших настроек.

2. Настройте свой сварочный аппарат

Далее вам необходимо настроить сварочный аппарат в соответствии с вашими потребностями. Убедитесь, что настройки соответствуют свариваемому материалу и толщине обрабатываемого металла.

3. Сварить детали вместе

Когда все приготовления завершены, можно приступать к сварке! Убедитесь, что оба конца материала правильно выровнены, прежде чем начинать сваривать один конец с другим. После этого продолжайте сваривать другие куски металла, пока не получите готовое изделие.

Руководство для начинающих по сварке чугуна

Если вы хотите сварить чугун, вам следует знать несколько вещей. Чугун менее щадящий, чем сталь. Таким образом, сварка его немного сложнее. Тем не менее, приложив достаточно усилий, вы можете быстро научиться сваривать чугун.

Вот несколько советов по сварке чугуна:

1. Начните с подготовки деталей из металла. Перед сваркой чугун должен быть чистым и без ржавчины. Удалите мусор с помощью проволочной щетки или наждачной бумаги.

2. Перед началом проверьте температуру сварочного аппарата MIG. Если температура слишком высокая или слишком низкая, чугун может быстро нагреться и повредить его. Для металла, который вы свариваете, убедитесь, что сварочный аппарат настроен на соответствующую температуру.

3. Разместите металлические детали на станине сварщика и убедитесь, что они выровнены правильно. Используйте накатку на станине сварочного аппарата, чтобы правильно расположить детали.

4. Включите питание сварочного аппарата MIG и приступайте к сварке чугуна! Чугун может быть сложным для сварки, поэтому не торопитесь и следуйте инструкциям, которые прилагаются к вашему сварщику.

Техническое обслуживание сварочного аппарата MIG

Сварка чугуна сварочным аппаратом MIG может быть сложной задачей, но правильное техническое обслуживание может быть успешным.

Вот несколько советов по обеспечению бесперебойной работы сварочного аппарата MIG:

1. Регулярно очищайте оборудование. Чугун является пористым материалом и будет подвергаться коррозии, если его не очистить должным образом. Удалите всю грязь, ржавчину и мусор с помощью обезжиривателя или абразивной губки.

2. Проверьте расход газа и регулятор. Убедитесь, что поток газа постоянный и работает правильно. Проверьте регулятор на наличие препятствий или повреждений, если есть чрезмерная утечка газа или отсутствие потока газа.

3. Осмотрите электроды сварочного аппарата на износ. Электроды следует заменять примерно после 500 сварок или каждые два года, в зависимости от того, что наступит раньше. Если на них есть признаки износа, такие как трещины или вмятины, замените их как можно скорее, чтобы сохранить оптимальную производительность.

4. Часто проверяйте кабели и соединения. Убедитесь, что все кабели затянуты, и в проводке нет разрывов или разрывов. Осмотрите все соединения на наличие коррозии или повреждений.

5. При необходимости отрегулируйте параметры сварки.

Преимущества сварки чугуна

Чугун можно сваривать по целому ряду причин, таких как:

– Сварные швы более высокого калибра: Чугун – сложный металл для сварки, но это выполнимо. Сварка при более высоких температурах обеспечивает более прочное соединение двух металлов, чем другие методы сварки.

– Долговечность: Чугун – это материал, который служит очень долго и не портится со временем. Некоторые чугуны рассчитаны на то, чтобы выдерживать множество сварочных операций без разрушения.

– Сварка чугуна менее затратна, чем сварка других видов металла, благодаря его высокой прочности и долговечности.

С чего начать сварку чугуна с помощью сварочного аппарата MIG

Чугун — достаточно прочный материал, который можно сваривать с помощью сварки чугуна MIG. Вам нужно выполнить несколько задач, прежде чем вы сможете начать сварку чугуна с помощью сварочного аппарата MIG. Первый инструмент, который вам понадобится, — это сварочный аппарат MIG и стол buildpro.

Сварочный аппарат MIG и горелка MIG — это инструмент, который использует электрическую дугу для соединения металла. Чугун — отличный материал для сварки, так как он имеет высокую температуру плавления и очень долговечен. Также необходимо много чугунных сварочных стержней. Стержни, используемые для соединения компонентов при сварке, изготовлены из алюминия и магния. Также необходимы кольца, флюс и катанка.

Прежде чем приступить к сварке чугуна, было бы полезно сначала нагреть стержень до нужной температуры сварки. Нанесите флюс на соединение, прежде чем размещать компонент на стержне. Дав флюсу остыть, вы будете использовать электрическую дугу для сплавления соединения.

Как правильно настроить сварочный аппарат

Для успешной сварки чугуна с помощью MIG необходима правильная настройка. Вот несколько советов, как это сделать:

1. Выберите правильный сварочный аппарат для позиции

При выборе сварочного аппарата MIG для сварки чугуна необходимо учитывать несколько факторов, включая скорость подачи проволоки, скорость сварки и зону сварки.

2. Подготовьте рабочее место

Убедитесь, что ваше рабочее место чистое и чистое. Перед сваркой вы также должны надеть маску и защитный шлем сварщика.

3. Выберите правильные соединения перед сваркой чугуна

Было бы полезно, если бы вы выбрали соединения при сварке чугуна, совместимые с металлом и используемым сварочным аппаратом. Если вы используете сварочный аппарат Mig-Weld 125, выбирайте соединения, которые можно сваривать MIG, в том числе шовные или стыковые сварные швы. Выполняйте соединения, которые можно сваривать методом TIG, такие как стыковые или угловые сварные швы, если вы используете сварочный аппарат Mig-Weld 250 или 300.

Меры предосторожности

Знание многих мер безопасности, необходимых при использовании сварочного аппарата MIG для сварки чугуна, имеет решающее значение. Убедитесь, что помещение, где вы выполняете сварочные работы, хорошо проветривается. Это означает открытие любых вентиляционных отверстий на полу или крыше и использование вентилятора, если это необходимо. Это поможет предотвратить накопление газообразного водорода, который может взорваться при воспламенении.

Во-вторых, убедитесь, что ваше рабочее место хорошо освещено. Это позволит вам видеть, что вы делаете, и не касаться горячих поверхностей. И, наконец, наденьте защитное снаряжение, в том числе щиток для лица, перчатки и рубашку, закрывающую руки и ноги. Чугун невероятно горячий, и даже небольшое количество металла сварного шва может вызвать сильные ожоги.

Заключение

Сварка чугуна MIG может быть сложной задачей, но несложной, если все сделано правильно. Результаты могут быть потрясающими.