Как сверлить каленую сталь в домашних условиях: Как просверлить каленую сталь в домашних условиях обычным сверлом

alexxlab | 19.10.2018 | 0 | Разное

Содержание

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях обычным сверлом

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Как просверлить каленую сталь

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Как просверлить каленый металл в домашних условиях

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

Устанавливают на наждак алмазный круг.
Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) – отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.

Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь.

Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или – как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь. Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу или проведя напильником), то её можно просверлить и обычным сверлом по бетону с победитовыми напайками. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточку сверла, угол, тоже очень желательно сменить (подправить), сделать как у сверла по металлу, тогда процесс сверления пойдёт намного быстрее.

Но, победитовое сверло на обычном наждаке точить бесполезно, делать это надо только алмазном круге, тогда это можно будет сделать легко и без усилий. А если нет алмазного круга – просто возьмите новое сверло по бетону с победитовыми напайками.

При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах (если сверло тупое или не заточено как по металлу), предварительно смазав место сверления спреем w-40 или маслом. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче.

Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова.

Из своего опыта скажу, хорошо делать дырки в калёной стали цельносплавными победитовыми сверлами, у меня было парочку, диаметром на 6 мм. Заточив его как для металла, капнул маслеца, и – всё идёт как по маслу, на оборотах примерно 600-1000 об/минуту.

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.

Или, мне удавалось выходить из положения ещё следующим методом: наметив место сверления каким-то сверлом, лишь бы видно было, и, затем, вокруг потыкал электродом, разогрев металл до красна в месте сверления – а затем, не дожидаясь пока металл остынет, тут же сверлю сталь обычным сверлом по металлу. Точки от сварки затем зачищаю кругом, и порядок. А если успели просверлить дырку пока металл не остыл – тут же его в воду, он ещё и закалится в этом месте.

Аналогично поступал, если надо было чуть разширить отверстие в стальной пластине. Напильник калёную сталь ну никак не брал. Тогда я сваркой разогревал металл, хотя бы до вишнёвого цвета, и – пока не остыло – подправлял, круглым напильником. Даже если сталь была уже почти серого цвета – напильник её ещё брал.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей.

Также подойдёт, хотя и не совсем идеально, перовидное сверло предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не сломать. Пластины там тонковатые, а сам победит хрупкий.

Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, например, как на ножовке по дереву или на шпателе, то можно легко пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра.

Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.

А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.

Ну, вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу. С того времени как я написал эту статью, я уже несколько это делал, так что заходите 🙂 А если у Вас есть свой, уникальный метод сверления каленной стали, напишите.

Сообщение митяй » 09 ноя 2011, 22:12

Да нах того хиндерера с его фиксаторами! Так буду ходить!

То есть даже если просверлить отверстие(нужного диаметра и не отпустить железку перегревом), то основные трудности начнутся потом – с нарезкой резьбы. На фиг, на фиг. Это уже в будущем, если надумаю плашку менять на самодельную, то тогда уже и насверлю нужных отверстий, и резьбу в них посажу – а потом уже и закалить можно будет.

Зато тема получилась насыщенная на полезные советы.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 10 ноя 2011, 02:13

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 10 ноя 2011, 09:48

kuhuk
Высоко – это выше 56. 57. Да и то смотря к чему.

Ну ты же помнишь смертоубийственный кинжалище, помишь, как я засверливал через две втулки для соосности отверстие в хвосте. При таком раскладе у меня твердосплав достаточно быстро бы ушел в небытие. А вот быстрорезом аккуратненько с минимальными оборотами и с грамотной смазкой взял. Долго, нудно, с постоянным подтачиванием, но осилил. Не перегрел, не сжог, а именно просверлил. А ведь там было около 53 единиц! Твердосплавом было бы гораздо быстрее и проще, но в тех условиях на тех биениях патрона он бы и нескольких секунд не продержался. Так что возможно ХОРОШИМ быстрорезом сделать отверстие. Сложно, но можно. Твердосплавом проще.

А вот резьба – в тако отверстии – это действительно проблемища.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение vadel » 10 ноя 2011, 10:02

Митяй, видел я твою Чибензу вчера 😉

Давай приделаю фиксатор.
Только на дюймового стандарта болтики. Китайские 50HRC против метчика из HSS-G? Три ха-ха два раза

PS а может и 2.5 найду. надо порыться в запасах

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Олег25 » 10 ноя 2011, 22:19

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Григорьевич » 11 ноя 2011, 10:29

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение митяй » 11 ноя 2011, 18:58

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение peyot » 12 ноя 2011, 01:04

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 19 ноя 2011, 23:42

в связи с покупкой на сегодняшяшней СГ клинка под складник стала задача рассверливания отварстия с 3мм до 4 мм в х12мф каленой до 58-59.

справиться ли с етой задачей обычное сверло из быстрореза или надо искать из специальных сталей?

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 20 ноя 2011, 00:17

mr_Equator
На такой твердости только свердосплав. И сверлить очень аккуратно. поскольку сверла эти хрупкие (в идеале, вообще на вертикально-сверлильном станке с нормальным патроном без серъезных биений).

Можно конечно и быстрорезом просверлить но это будет ну совсем уж очень долго.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 20 ноя 2011, 00:31

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Wild Nick » 20 ноя 2011, 11:04

На днях чинил старые каминные часы.
В них лопнула пружина завода. Лопнула не смертельно, примерно в 12 см от наружного края, т.е. края, который крепится к обойме.
Сама пружина представляет из себя полосу каленой стали шириной 15 мм, толщиной около 0,5 мм, полированную и вороненную (или очерненную) с обеих сторон.
Суть ремонта – сделать отверстие диам. 5-6 мм в пружине ближе к концу для крепления за выступ в обойме.
Так вот, я наметил дюбелем отверстие (керна не было под рукой). Острие дюбеля при этом полностью замялось.
Начал серлить сверло д.3 мм из Р6М5 еще советским.
Результат – “0”. Сверло просто скользит по поверхности, даже не снимая минимальныю стружку.
В итоге я дюбелем разбил отверстие где-то до 3 мм и дольше растачивал круглым надфилем, который стал почти лысым.
До нужного размера доточил алмазным надфилем.

К чему я это все – а не все так просто со сверлением каленой стали.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение митяй » 20 ноя 2011, 11:20

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 20 ноя 2011, 11:56

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Wild Nick » 20 ноя 2011, 12:08

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 20 ноя 2011, 12:14

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 20 ноя 2011, 21:42

Да не просверлите вы на твердостях близких к 60 единицам простыми сверлами. Нет, можно конечно и простыми, если так пару-тройку месяцев с постоянной подточкой сверда день и ночь мучать эту самую железку.

mr_Equator
Тогда очень акуратно без сильного нажима, с постоянной смазкой. И сверел сразу минимум пару брать – ломаются они в таких условиях довольно резво и что называется пачками. Ну и сверла нужны по металлу. Стандартный твердосплав по бетону здесь не катит.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 21 ноя 2011, 13:46

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 21 ноя 2011, 17:12

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 22 ноя 2011, 09:09

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 22 ноя 2011, 09:43

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 22 ноя 2011, 09:46

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 22 ноя 2011, 09:54

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение roman251 » 26 ноя 2011, 17:04

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение scorp1612 » 23 июл 2012, 11:54

Всем привет.
Не знаю актуально еще или нет но раскажу как сверлю закаленные стали я, может кому пригодится.
Сверлю при помощи дрели и стойки сверлильной.
1й способ с помощью перьевого сверла для стекла:
Обязательное условие вода в зоне обработки и минимальная подача! Проще всего горлышко от пластиковой бутылки из под молока или газировки приклеенное на воск от свечи.
Получается небольшой колодец с водичкой а внутри наше будущее отверстие.
2й способ это твердосплавные сверла:
Есть сверла практически любого диаметра встречал от 1мм и до 8мм (это имеется в виду цельные) большего диаметра это с напаянными пластинками и чаще всего для бетона. Но
если вдруг кому нужны такие огромные отверстия то эти сверла нужно перетачивать и обязательно охлаждать при сверлении, чтобы не распаялись.
Проще всего просверлить отверстие маленьким диаметром, а затем рссверлить большим так как у больших твердосплавных сверл очень толстая ленточка и ими сверлить очень неудобно
(нужно очень часто перетачивать) проще рассверлить меньшего диаметра отверстие. Мне очень понравилось сверлить центровочным твердосплавным сверлом, а затем рассверливать до нужного диаметра.
И очень важные момент во всем процессе сверления твердосплавом(проверено на горьком опыте убито не одно твердосплавное сверло):
1е-твердосплав очень боится вибраций и ударов поэтому желательно сверлить на хорошем станке и с хорошим патроном без биения, если использовать сверлильную стойку то желательно брать одельную дрель только для этих работ(у меня ударная дрель не один год в эксплуатации беение ужасное) или как в моем случаи отверстие нужно проходить за один раз!
2е-(очень важное условие для сохранения вашего инструмента) пожложка под заготовкой дожна быть металлической и без отверстий и вмятин-любая полоска Ст3 ровная чтобы сверло при выходе из вашей закаленной заготовки не меняло скорости, небыло удара и увода сверла.
3е – хоть сверла и твердые но садятся и выкрашиваются очень быстро(у меня после 2-3х отверстий, а иногда и после1го), поэтому вам понадобится алмазный круг для правки и точило. Пробовал извращаться дремелем и алмазным диском но очень это мне показалось неудобным и сложным.
Надеюсь, что мой опыт Вам пригодится.

А еще по поводу резьбы в отверстии: я бы попробовал просверлить отверстие в 2 раза большее чем необходимо, надфилем сделал канавки или изменил форму отверсия на квадрат или овал и затем заклепал внутрь серцевину из более мягкого метала(сталь, латунь, медь, нержавейка в крайности), просверлил отверстие под резьбу и нарезал.

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: AhrefsBot и 0 гостей

Как просверлить толстый, каленый металл и отверстие большого диаметра в стали

Сегодня из металла человек может сделать заготовку любой формы и размера. Это материал, который широко используют в различных отраслях промышленности, он незаменим при производстве механизмов и различных деталей.

Сегодня в распоряжении мастеров десятки инструментов, которые позволяют резать, сверлить, менять заготовки. Поэтому, если вы хотите просверлить отверстие в металле, сделать это сможете с лёгкостью.

Как просверлить в металле отверстие большого диаметра

Изготовление больших отверстий — занятие кропотливое. Для подобной работы необходимо использовать специальные коронки нужного диаметра или конусные свёрла. Коронки, предназначенные для работы с металлом, похожи на аналогичные устройства для бетона или гипсокартона.

Они могут иметь специальное алмазное напыление для более чёткой, аккуратной и быстрой резки. Для работы часто используют специальные конусные свёрла (могут иметь шестигранные или цилиндрические хвостовики). Режущая кромка может снять заусенцы и стружку, что позволяет сразу получить ровное отверстие.

Как быстро просверлить толстый металл

Если вам необходимо просверлить глубокое отверстие, лучше всего отдать предпочтение не электрическим дрелям, а токарным станкам. Такой аппарат обеспечивает точную и аккуратную обработку материалов любой толщины и прочности. При работе важно обеспечить качественное охлаждение режущего элемента и принудительное удаление стружки.

Как просверлить калёный металл

Калёная сталь — прочный материал, который может выдерживать довольно сильные нагрузки. Именно поэтому работать с ним непросто. Но если вам нужно просверлить калёную сталь в домашних условиях, можете воспользоваться одним из таких методов:

работа при помощи сварочного аппарата — используя такой инструмент можно сделать отверстие в изделии, но после этого его придётся обработать режущими инструментами или напильниками. Также, используя сварочный аппарат, можно опустить сталь в зоне воздействия, а после этого воспользоваться сверлом и сделать отверстие необходимого размера;
сверление при помощи специальных свёрл для закалённой стали — метод имеет один существенный недостаток. Такие свёрла очень дорогие, изготавливаются они из высокоуглеродистой стали и имеют алмазное напыление. При работе очень важно не допускать перегрева свёрла и сильного нажима — в противном случае велик риск испортить заготовку.

Если вам нужно сделать отверстие в калёной стали, а специального аппарата у вас нет, можно воспользоваться другими методами:

травление стали кислотой (борной, азотной, хлорной) — для работы необходимо сделать ограничивающий бортик и налить внутрь кислоту;
если материал не очень твёрдый и тонкий, сделать отверстие можно с помощью специального пробойника.

Как просверлить нержавеющую сталь

Главное отличие «нержавейки» — её повышенная вязкость. Это и преимущество, и недостаток. Ведь при обработке нержавеющего металла сверло практически сразу нагревается, а значит, нужно заранее продумать его охлаждение при работе. Обычно сразу применяют специальную смесь, в которую входит машинное масло, сера.

Для обработки нержавеющей стали может использоваться как электрическая дрель, так и сверлильный станок. И в первом, и во втором случае необходимо ставить аппарат на минимальные обороты. Несколько советов для тех, кто хочет работать с нержавеющей сталью:

при работе с толстым листом материала сначала необходимо просверлить небольшое отверстие тонким инструментом и после этого использовать сверло с необходимым сечением;
если вы работаете с листами размером 1-2 мм, используйте стандартные свёрла, при условии, что их режущая кромка заточена на 120 градусов;
если толщина меньше 1 мм, обработка должна осуществляться ступенчатыми свёрлами.

Если вы решили просверлить металл своими руками в домашних условиях, воспользуйтесь этими простыми советами.

Чем сверлить каленую сталь своими руками

Чем лучше просверлить каленую сталь? – Вопрос, которым задаются мастера, когда появляется такая необходимость.

К примеру, появилась надобность проверить каленый стальной клинок… Покажу способ как это делаю лично я и какие сверла использую.

Изготовление самодельного сверла

Понадобятся стержни твердосплавные, вольфрамо-кобальтовые, в народе победит.

Но на самом деле это не победит это ВК8.

Зажимаем в ручные тисочки.

И делаем из стержня сверло, стачивая лишние. На обычном на точильном камне очень сложно затачивать твердые сплавы, я пользуюсь алмазом.
Затачиваем две плоскости, как под плоскую отвертку.

Обрабатываем вторую грань.

Получилось вот такое перышко. Теперь заточим режущие кромки.

Получилось сверло для каленых металлов.

Самодельные сверла готовы. Их необходимо сделать сразу несколько, так как они быстро тупятся и каждый раз затачивать их бегать не будешь.
Конечно можно было бы использовать обычные, твердосплавные сверла, но все равно пришлось их перетачивать, а зачем переделывать когда можно сделать свое.

Сверлим отверстие в каленой стали

Сверлить будем каленую пилу из быстрореза.

Капаем каплю масла и начинаем сверлить на низких оборотах. Кернить совсем не обязательно, с такой заточкой сверло не скользит по металлу.

Меняем режущую часть.

Пол минуты и отверстие в калёной стали просверлено.

Давайте усложним наш эксперимент и возьмем более крепкую, более твердую, быстрорежущую сталь ХСС.
Опять капаем каплю масла. Сверлим пять секунд и режущая кромка затупилась, значит надо взять другое сверло, что я и сделал. Каждый раз беру другое сверло.

Твердый сплав очень хрупок и на выходе очень часто крошится. Всего каких-то две минуты и отверстие в каленой стали сделано.

Всем спасибо за внимание!

Смотрите видео

Как просверлить отверстие в каленом металле, какое сверло взять

Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны.

Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

Методы сверления каленой стали

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

ПОСМОТРЕТЬ сверла для твердого металла на AliExpress →

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Устанавливают на наждак алмазный круг.
Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

особенности и специфика обработки каленого металла

Сталь лучше сверлить еще до процесса каления, поскольку это не вызовет никаких затруднений. Если же попалась каленая заготовка (большой толщины), отпустите ее, просверлите отверстия стандартным сверлом и повторно произведите закалку, если того требует ситуация. Однако, не всегда этот вариант возможен. Часто бывают ситуации, когда требуется сделать отверстие в заготовке из стали, но она уже сильно закалена. В производстве и народными умельцами, создано множество вариантов и технологий сверления калёной стали. Исходить нужно из той ситуации, тех материалов, которые есть под рукой. Обязательный фактор – цели, ради которых требуется проделывать данную работу.

В домашних условиях

Порой, чтобы получить отверстие, достаточно сделать прорезь болгаркой. Через нее пропустить винт, далее закрепить заготовку. Чтобы отверстие вышло меньше, его нужно делать с 2 сторон. Диск при этом используется наименьшего диаметра. Лучше будет практически стертый диск.

Перед работами сталь необходимо обследовать на твердость. Уже отталкиваясь от этого выбирать метод. Если заготовка хорошо гнется, подойдет сверло с победитовыми напайками, т.е. по бетону. Обязательное условие – оно должно быть острое. Заточить его можно алмазным кругом. В противном случае требуется использование специальных инструментов.

Во время работ заготовка сильно прижимается дрелью, и ставятся большие обороты. Место сверления предварительно смазывается. Лучше будет изначально использовать сверло меньшего диаметра, а потом заменить на больший. Так снижается площадь сопротивления, повышается эффективность.

Если используется специальное сверло из углеродистых сталей, требуется работать, учитывая следующие тонкости:

Дрель сильно не прижимать к заготовке;
Не включать большие обороты.

Следующий метод займет от 2 часов. Сначала металл протравливается серной или азотной кислотой. Из парафина делается бортик, туда закапывается кислота. Диаметр «глазка» получается чуть шире, нежели сам борт, поэтому делая его, учитывается этот нюанс. Для ускорения процесса заготовка подогревается до 50 градусов.

Также отверстие делается обычным сварочным аппаратом. Само место прожигается, либо «отпускается», а далее просто просверливается. Оплавленные края необходимо зашлифовать.

На производстве

Для сверления более толстых каленых заготовок используют специальные станки. В них сверло крепится в специальном сверлильном патроне, который закреплен коническим хвостом в пиноли задней бабки. Работа по сверлению осуществляется благодаря линейной подаче сверла и колеса подачи пиноли. При этом и заготовка, и сверло вращается. Максимальный используемый диаметр сверла составляет 1,5 сантиметра. Сверла больших размеров закрепляются хвостиком с переходными втулками. Они идут стандартных размеров. Их называют конусами Морзе.

Сверла бывают:

Спиралевидные с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Ими можно сверлить не только закаленную сталь, но и чугун, а также другие «крепкие» материалы;
С пластинами из твердосплавных материалов. Также подходят для толстой закаленной стали;
Сверла глубокого сверления. Используются в тех случаях, когда проделывается отверстие глубиной в 5 раз больше диаметра сверла.

Перед работами поверхность заготовки обрабатывается. Также делается углубление центровочным сверлом. В противном случае сверло начинает «гулять» перед листом стали, и отверстие смещается от центральной оси вращения.

Глубина отверстия контролируется нанесенными насечками с разметкой на пиноли. Если на ней предусмотрен лимб, то глубина сверления получится с точностью до 0,01 миллиметра. Сверлить необходимо в несколько этапов. Сделав отверстие глубиной в 2 мм, сверло выводится из стали и удаляется стружка (из отверстия и выводных каналов сверла). После чего процесс продолжается. Если не соблюдать данную технологию, сверло может заклинить и сломаться. Надо не забывать использовать смазочную жидкость.

Прежде, чем приступать к сверлению, необходимо помнить, что диаметр отверстия получается больше, нежели диаметр сверла. Эта величина называется разбивка. Для сверла диаметром 1 сантиметр разбивка составит 0,15 миллиметра. Разбивка возникает из-за недостаточной точности во время заточки сверла.

Чтобы получить высококачественное отверстие, на первом этапе используется сверло, размер которого составляет 70% диаметра необходимого отверстия. На втором этапе оно меняется и используется необходимого размера. Более точную обработку получают, применяя зенкерование и развертывание.

Зенкерование

Применяется для литых обработанных заготовок с предварительно просверленными отверстиями. Зенкеры помогают улучшить чистоту поверхности, повышают точность для дальнейшей развертки. В сравнении со стандартными сверлами они имеют три, либо более, винтовые канавки и короткую режущую часть. При зенкеровании используйте смазочную жидкость. Скорость оборотов шпинделя должна быть ниже, чем при сверлении.

Развертка

Инструмент, который предварительно и окончательно обрабатывает отверстие с необходимой точностью. Диаметр отверстия, которое подготавливается для развертки, должно быть меньше на пол сантиметра самой развертки. Обороты шпинделя должны быть не большие, 50-200 в минуту. При развертке также используется смазочная жидкость.

Расточка

Во время расточки используются резцы:

Расточный изогнутый. Обрабатывает сквозное отверстие перед черновой обработкой;
Расточный подрезной. Обрабатывает глухие отверстия. Подрезает внутренние углы торцов;
Канавочный. Применяется не часто. По большей части для резьбовых канавок. Изготавливают резцы из твердой стали;

Контроль размера

После получения отверстий проводится контроль размеров. Для замеров используют штангенциркуль. Если проделанное отверстие имеет уступы, либо длины измерительных губок штангенциркуля не достаточно, чтобы замерить размер отверстия, используют калибры (измерительные пробки). Это два измерительных цилиндра. Один из них равен диаметру отверстия, второй больше на 0,3 мм. Во время измерения цилиндр «по размеру» погружается в «глазок», второй же входить туда не должен. При штучном производстве такие калибры можно изготовить самому. На производстве используют приборы с высокой точностью измерения.

необходимое оборудование, ответы на вопросы

Сверловка отверстий в металле – один из видов механической обработки для получения сквозных и глухих отверстий требуемого диаметра. Суть процесса состоит в закреплении обрабатываемой детали, разметке и обработке ручным или автоматизированным инструментом.

Оборудование для сверления

Тип оборудования выбирают, в зависимости от поставленных задач. Сверлильные станки бывают радиально-сверлильными, вертикально-сверлильными, координатно-сверлильными. С их помощью выполняют:

сквозные и глухие отверстия с цилиндрическими стенками;
многогранные, овальные и другие отверстия;
внутреннюю резьбу;
чистовую отделку;
рассверливание уже имеющегося отверстия.

Сверление в домашних условиях

В домашних условиях используют ручные и электрические дрели. Наиболее часто востребованы спиральные сверла.

Вопросы, возникающие у домашних мастеров

Чем и как сверлить толстый металл дрелью?

Глубокими называют отверстия, чья глубина превышает 5 диаметров сверла. В этом случае рекомендуется использовать длинное сверло с двумя винтовыми каналами. Каналы, расположенные внутри инструмента или трубок, припаянных к его задней части, предназначены для стекания охлаждающей эмульсии. Сверлить толстые металлические детали дрелью достаточно сложно, для этого необходим надежный упор.

Как сверлить металл?

Процесс начинают с легким нажимом, после входа в материал нажим усиливают. Чтобы сверло не скользило, центр отмечают керном. Для работы с материалом различной твердости, например отожженной или каленой сталью, необходимо изготовить заточку под определенным углом. Чем тверже сталь, тем тупее угол заточки.

На каких скоростях сверлить металл?

Чем больше диаметр сверла, тем ниже обороты дрели. При изготовлении отверстия большого диаметра работу начинают инструментом меньшего диаметра, а затем используют сверло требуемого размера.

Можно ли сверлить металл шуруповертом или перфоратором?

Почти все модели аккумуляторных и сетевых шуруповертов рассчитаны на режимы сверления. Этот инструмент можно использовать в случаях несерийного изготовления отверстий малого диаметра (3-4 мм) в стальных элементах толщиной до 4 мм. Перфоратором работают в безударном режиме. Для изготовления отверстий с высокой точностью размеров или в массивных деталях этот инструмент не пригоден.

Как сверлить коронкой по металлу?

Применяют коронку в сборе с державкой и сверлом. Популярны коронки марки «Зубр» из быстрорежущей стали. Инструмент позволяет получать точные отверстия с ровными краями в стальном листе толщиной не более 2 мм. Работа с более толстым металлом без охлаждения приводит к порче коронки.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону?

Специалисты не рекомендуют работать со стальным листом сверлом, специально не предназначенным для этой цели. Использовать инструмент по бетону можно разово в случае крайней необходимости и для листов небольшой толщины и отверстий малого диаметра.

Как сверлить закаленную сталь – Мастерские и советы

На самом деле это был совет, который я получил из комментария к моему видео «Making A Knife», который я отклонил как нечто, что не сработает. Обычно я стараюсь быть более непредвзятым, но подумал, что невозможно получить достаточно острое сверло по камню, чтобы просверлить закаленную сталь. Что ж, я поправляюсь, и это хороший пример того, как мы можем сбрасывать со счетов идею, основываясь на том, что мы считаем правильным, когда всегда лучше не торопиться и сначала попробовать.

Биты, которые я использую для теста:

One – это обычная дешевая насадка для кирпичной кладки, которую, я уверен, я никогда не использовал. Вторая – высококачественная SDS-коронка, от которой я отрезал утолщенный хвостовик, чтобы использовать ее в обычном сверле. Бит SDS использовался много раз и очень тупой.

Для заточки у меня в настольной пиле установлено лезвие для резки плитки размером 7 дюймов:

Это лезвие не идеально подходит для заточки твердого сплава, так как алмазные частицы слишком велики для хорошей работы.Это все, что у меня есть прямо сейчас, и я подумал, что этого будет достаточно для быстрого теста.
Так как я хотел бы когда-нибудь в будущем изготовить приспособление для заточки циркулярной пилы, я получу подходящий шлифовальный круг для этой цели, и его также можно будет использовать для этого.

Вот крупный план наконечника после «заточки». Не идеально, но без проблем просверлить долото из закаленной стали толщиной 1/4 дюйма, которое я использовал для теста:

Второе незавершенное отверстие – от бита SDS.Я остановился после того, как стало ясно, что он не закончится, и я считаю, что мог бы лучше заточить его. Тем не менее, он прошел больше половины пути через долото.

Более-менее просто для проверки теста просверлил гаечный ключ:

Более тонкая насадка, которую я использовал, легко прошла через ключ на три четверти, прежде чем потерять острие.

Я сделал видео теста:

В заключение скажу, что это определенно работает и, возможно, намного лучше, чем продемонстрировано здесь, если использовать правильный шлифовальный круг для получения более чистой режущей кромки.Также изменение будет иметь новый, неиспользованный бит. Биты, которые я использовал, были изношены и использовались в перфораторе, что сделало твердый сплав более склонным к поломке.

7 советов по сверлению и нарезанию резьбы закаленной стали

Множество буровых работ всегда в списке механиков. И иногда в задачу входит не дерево, а прочный стальной материал. Безусловно, методы бурения не будут прежними. Потому что здесь иногда тоже нужно пройти через много постукиваний.

Сначала кажется, что сверление и нарезание резьбы в таких твердых материалах несложно. Но когда вы действительно приступаете к работе, многое привлекает ваше внимание. Небольшая ошибка может привести к неправильному отверстию. Иногда это даже приводит к травмам. Мы этого не хотим.

Итак, давайте поговорим о некоторых советах по , как сверлить и нарезать нарезку закаленной стали , которые эксперты клянутся…

Как сверлить закаленную сталь и нарезать резьбы с помощью 7 проверенных временем советов

Итак, каковы те советы, которые в конечном итоге позволят вам добиться такого гладкого результата сверления стали? Продолжайте читать!

Выбор идеального типа долота

По понятным причинам сверлить металл будет труднее, чем сверлить дерево.Вот почему необходимо выбирать более прочные сверла для закаленной стали. Чтобы проверить, подходит ли имеющееся у вас сверло для сверления, проверьте, сужается ли оно к острию. В этом случае знак говорит, что он не подходит для сверления стали.

Кобальтовые биты, специально разработанные для стали, можно найти в любом хозяйственном или местном магазине и даже в Интернете. Просто убедитесь, что кобальт имеет высокую плотность. Это должна быть быстрорежущая сталь.

Это означает, что сверло может прорезать очень закаленный стальной материал.Кроме того, они легированы вольфрамом или молибденом. Это означает, что качество очень высокое и практически непревзойденное.

Твердосплавные инструменты

– наиболее подходящий ответ, если вам нужно часто сверлить и нарезать метчик по стали.

Сохранение тепла под контролем

Тепло, вероятно, не лучшая новость при сверлении закаленной стали. Итак, на металл нужно нанести несколько капель масла. Это поможет сохранить смазку, влияющую на рабочее сверло. В результате в целом будет производиться меньше тепла.

Вы также должны убедиться, что ваша скорость сверления не очень высока. Медленный и постепенный процесс сверления в конечном итоге снизит вероятность перегрева. Кроме того, покрытие из нитрида титана на коронке сделает ее более устойчивой к нагреванию. Это поможет выдерживать высокие скорости подачи. Кроме того, это помогает обеспечить превосходную целостность отверстий и лучшую отделку.

Следуйте общей этике

Сверление стали часто приводит к неудовлетворительным результатам из-за затупившегося сверла.Чтобы избежать этой проблемы, возьмите с собой деревянный брус. Вы хотите разместить его под металлом. Вот и все, сверло не пробьет металл и не заденет рабочую поверхность.

Если вы хотите увеличить просверленное отверстие, используйте наждачную шкурку. Полотно нужно сложить пополам. Убедитесь, что абразивные стороны обращены внутрь. Теперь оставьте его над отверстием. Благодаря этому вы сможете избежать уровня шума во время работы. Кроме того, не будет шансов получить зазубренное отверстие.Используйте более широкое сверло, и отверстие будет гладким и красивым.

Контроль вибрации

При работе со сталью могут возникнуть огромные проблемы с эвакуацией, формированием и ломкой стружки. Поскольку они обладают большой прочностью и эластичностью. Засорение стружки приведет к поломке инструмента.

Это также вызывает слишком сильную вибрацию заготовки. А это может повлиять на отделку лунки. Итак, убедитесь, что деталь стабилизирована с помощью держателя инструмента.Это значительно снизит вибрацию инструмента.

Острые инструменты и правильная подача

Для уменьшения нагрева, получения хорошего результата и контроля вибрации есть один совет, который работает как окончательное решение. И это с использованием острых инструментов.

Правильная подача и скорость – идеальное решение для вырезания чистых отверстий при нарезании резьбы по стали. При использовании сверла небольшого диаметра вы хотите поддерживать минимальную скорость.

Однако, когда дело доходит до использования более широких отверстий для просверливания более глубоких отверстий, обратный набор является ответом.Это значительно снизит вероятность поломки. Постарайтесь по-прежнему поддерживать скорость SFM. В зависимости от марки стали, с которой вы работаете, будут варьироваться параметры скорости и подачи.

Дайте инструменту постоянно остыть

Когда вы работаете с дрелью, время от времени останавливайтесь. Дайте ему немного остыть. Перегрев также может быть результатом непрерывной работы. Итак, вы хотите, чтобы каждая тренировка была короткой. В то же время вы должны поддерживать адекватное давление.

Никогда не рискуйте своей безопасностью

Хорошо, когда вы продолжаете сверлить сталь, не забывайте соблюдать меры безопасности. Независимо от того, с каким материалом вы работаете, сверла имеют ужасную привычку ломаться.

Это буквально бросает эти металлические осколки вам в глаза. Итак, всем, кто находится рядом с процессом сверления, включая вас, необходимо носить соответствующие защитные очки, несмотря ни на что.

Также нужно быть осторожным, когда наконечник сверла начинает выходить из дна отверстия.Есть большая вероятность, что он зацепится за металл. А также раскрутит просверленную деталь.

Это может произойти со значительной силой. И это в конечном итоге приведет к сокращению работающего человека. Иногда это даже приводит к переломам костей. Поэтому убедитесь, что вы неукоснительно зажимаете деталь во время сверления. Поверхность тоже должна быть прочной.

Заключение

Вот и все, ребята! Здесь у вас есть семь фантастических советов о том, как сверлить закаленную сталь и нарезать резьбу с потрясающими конечными результатами.Применяйте и используйте эти идеи в своей обычной трудовой жизни. Благодаря обучению и работе с такими советами ваши проекты в конечном итоге завершатся лучше, а также намного быстрее. Удачи в любом проекте, над которым вы работаете!

Охота за сверлом для просверливания закаленной стали

(Image / Wayne Scraba)

Много статей, о которых я писал инструменты вращаются вокруг некоторых более сложных, некоторые можно сказать экзотических предметов.

Сегодня мы собираемся отклониться и поговорить о чем-то, казалось бы, простом – о специальном сверле.

Может быть, это поможет некоторым из вас с что на первый взгляд может показаться простой дилеммой:

Мне нужно было просверлить отверстие закаленная сталь – в данном случае кусок стали был тем, что осталось от нижнего рычаг переключения передач на рулевой колонке.

Рулевая колонка была сборка «три на дереве» преобразована в приложение смены пола с новым чаша, но части рычажного механизма переключателя остались. Идея заключалась в том, чтобы обрезать остатки, а затем просверлите отверстие в том, что осталось, чтобы его можно было надежно закрепить закрыть.

Я знал это, разрезая (с отрезной круг) и шлифовка рычажного механизма должна затвердеть. Это не кажется слишком большой проблемой, потому что я мог отжечь его после обрезки до форма.

После отжига я попытался просверлите отверстие 1/8 дюйма в рычаге с помощью обычного высокоскоростного сверла.

В процессе перепробовал практически все в моих ящиках с инструментами. Я пробовал просверлить отверстие тремя разными сверлами – обычный 3/8-дюймовый электрический Makita с регулируемой скоростью, пневматический Mac Tools дрель и перфоратор Makita ½ дюйма.

Я потратил на это минимум два часа. Ничего такого работал.

Итак, я пошел к местному машинисту.

Перетащил файл по линке и быстро пришел к выводу, что сталь действительно закалена (и не так много мной). Затем он отожг его с помощью сварочного аппарата TIG.

После охлаждения вал колонны зажат в тисках мельницы Бриджпорта. Конечный результат (после нескольких попытки – все с большим отжигом) была небольшая вмятина на закаленном рычаге переключения передач используя бит 1/8 дюйма.Эта «вмятина» имела глубину примерно 0,010 дюйма. Это не выглядело хорошо.

Проверил с парочкой других машин магазинов, и, услышав историю, никто не захотел ее трогать.

После этого я мог упакуйте деталь и отправьте ее в специализированный магазин для электроэрозионных Обработка) для точной дуговой обработки отверстия за 200 долларов, или купить разные Сверлом на 1/8 дюйма и попробую еще раз сам (используя каждое из трех использованных сверл). до).

Подумав об этом, я решил, что было нечего терять, пробуя разные сверла.

Первый бит, который я попробовал, был свежим, острое сверло из быстрорежущей стали. Он даже не поцарапал поверхность.

Вторая коронка, которую я пробовал, была покрыта титаном. Парень из магазина инструментов сказал, что это абсолютно, положительно, 100-процентное сверление закаленной стали. Это даже было сказано на упаковке. И то и другое парень с инструментами и упаковка были неправильными. Не сработало.

Я поискал ответы в Интернете. Я нашел сообщение на доске объявлений, где кто-то сказал, что сверло по камню подойдет идеально подходит для моей дилеммы.Купил насадку для кирпичной кладки. К сожалению, этого не произошло. работать тоже.

Снова в Интернет.

Я нашел еще одно сообщение на доске объявлений где кто-то предложил мне использовать сверло, предназначенное для работы с перфоратором.

Поскольку у меня был перфоратор, я решил, что мне нечего терять. Я был уверен, что это сработает. Парень в магазин инструментальных средств согласован. В конце концов, перфоратор обеспечивает много шума. я купил и попробовал модное перфораторное сверло. И это было не лучше, чем другие.Очевидно, грубая сила тоже не сработала.

Я был разочарован, и это выглядело как работа EDM была моим единственным вариантом.

Наткнувшись на решение

Наконец, пока рылся в различные сверла в Home Depot, я заметил дурацкое сверло без канавок который предназначен для просверливания гранитной плитки.

Я не думал, что у него когда-нибудь прохожу через закаленную сталь, но мне было нечего терять.

Я пробовал с переменным приводом 3/8 дюйма скоростная дрель (на малой).

И знаете что? Странно выглядящий сверло прошло сквозь закаленную сталь, как масло. Это обошлось мне примерно в 13 долларов.

Я настоятельно рекомендую вам попробовать один, если вам нужно просверлить закаленную сталь. Чтобы поближе познакомиться с выбором сверл, через который я прошел в процессе, посмотрите прилагаемые фотографии.

Здесь началась сага. Я снял и отрезал несколько частей рычага переключения передач (с колонкой вне машины), и то, что осталось от этой установки рулевой колонки, расположенной на дереве, – это то, что я пытался просверлить.Вы бы подумали, что это кусок пирога! (Image / Wayne Scraba) У меня есть четыре разных сверла в моей коллекции инструментов, и я использовал три из них в небольшом проекте. Я был уверен, что если все остальное не удастся, перфоратор Makita прожигает стальную деталь. В конце концов, я просверливал только отверстие диаметром 1/8 дюйма. (Image / Wayne Scraba) Вот коллекция сверл диаметром 1/8 дюйма, которые я пробовал, но которые не сработали.

Слева направо: новое острое сверло из быстрорежущей стали, сверло с титановым покрытием, «предназначенное для обработки закаленной стали», сверло по камню и, наконец, модное ударное сверло.(Изображение / Уэйн Скраба) Вот и решение: забавное сверло 1/8 дюйма на самом деле предназначено для просверливания гранитной плитки. И мальчик действительно может прорезать закаленную сталь (используя 3/8-дюймовую дрель с регулируемой скоростью)! (Изображение / Уэйн Скраба) Вот крупный план. Обратите внимание, что у него нет флейт. (Image / Wayne Scraba) Это и есть вся цель просверливания отверстия: я просто хотел закрепить страховочным тросом остатки рычага переключения передач на колонке, чтобы чаша рулевой колонки не шлепнулась. Поначалу это казалось достаточно простой задачей! (Изображение / Уэйн Скраба) Автор: Уэйн Скраба Уэйн Скраба – упорный автомобильный парень и постоянный автор OnAllCylinders.Он владел собственным скоростным магазином, строил гоночные автомобили, уличные удилища и мотоциклы на заказ, а также реставрировал маслкары. Он является автором пяти книг с практическими рекомендациями и написал более 4500 технических статей, которые были опубликованы в шестидесяти различных автомобильных, мотоциклетных и авиационных журналах по всему миру.

Как сверлить закаленную сталь? Краткое руководство 2020

Фактически, по сравнению с сверлением по дереву сверлить металл или сталь сложнее. Если вы не знаете, как сверлить закаленную сталь, вы можете затупить сверла намного быстрее.Таким образом, при этом просто необходимо убедиться, что вы используете сверло, предназначенное для стали, такое как кобальтовое сверло. У этих сверл по дереву есть особенность, которая не работает с металлом.

Как сверлить закаленную сталь? Ваш путеводитель по успешному бурению

Но сначала, что такое сверла?

Ну, сверла считаются режущими инструментами, используемыми для удаления материалов, которые могут образовывать отверстия. Они могут быть разных размеров и форм, а также могут создавать различные отверстия в разных материалах.Для создания отверстий эти сверла должны быть прикреплены к сверлу, которое позволит им прорезать заготовку, в частности, вращением. И, наконец, сверло захватывает верхний конец сверла, который называется хвостовиком в патроне.

Кроме того, будут поставляться сверла стандартных размеров. Есть также определенные специализированные сверла, которые могут создавать отверстия с некруглым поперечным сечением. Эта статья может помочь для тех типов сверл, которые вы, возможно, захотите выбрать.

Итак, какое сверло лучше всего использовать?

В большинстве случаев сверла с твердосплавными напайками действительно идеальны для автомехаников, слесарей или других видов сверления закаленной стали. Их также можно использовать для сверления сломанных болтов, сверл, метчиков и шпилек.

Они также могут резать твердую сталь, такую как кольца подшипников, штампы и сейфы. Действительно, он разработан для того, чтобы предотвратить скалывание, а также намного быстрее рассеивать тепло. На самом деле, эти сверла определенно разработаны для использования только с закаленной сталью и плохо работают с такими более мягкими материалами.Этот набор сверл по каменной кладке станет отличным выбором и для отличного выбора сверла.

DEWALT, 7 шт., Набор ударных сверл премиум-класса для каменной кладки, состоящий из 7 предметов – через Amazon

Теперь, как сверлить закаленную сталь?

Несмотря на то, что сверлить закаленную сталь довольно сложно, все же соблюдение надлежащих инструкций по выполнению этого может сделать задачу успешной. Что касается шагов, примите во внимание следующее:

Нанесите немного масла на сталь для смазки и охлаждения сверла.Тепло притупит немного быстрее. Для сверления стали потребуется меньшая скорость сверления, чем слишком быстрая, а также выделяется больше тепла.

Затем поместите деревянный брусок под стальную заготовку. Это позволит сверлу попасть в дерево, а не затупить сверло на куске бетона.

Если у вас есть подходящая острая коронка, немного масла и сверло с регулируемой скоростью, вы можете просверлить листовой металл или сталь, не повредив сверло.

Если вы хотите увеличить отверстие, то сверло большего размера будет часто вибрировать и вызывать вибрацию, которая дает ужасный 5- или 6-сторонний край, а не ровный точный край в отверстии.

Итак, решение этой проблемы – использовать кусок наждачной бумаги. Просто сложите примерно 1 x 2-дюймовый кусок наждачной ткани пополам гладкой стороной снаружи, чтобы не поцарапать заготовку.

Теперь поместите его над отверстием, чтобы увеличить его, наденьте сверло на наждачное полотно поверх отверстия и начните сверление.Автоматически он будет центрироваться. Тогда наждачная бумага пропустит сверло легко и гладко и даст красивый гладкий край без следов дребезга.

Выполнение этих шагов поможет сделать сверление закаленной стали немного проще и удобнее.

Основные советы по безопасности при сверлении

После сверления закаленной стали или любых других задач по сверлению безопасность действительно имеет первостепенное значение. При этом учтите следующие советы по безопасности:

Действительно, профилактика – один из наиболее важных шагов, которые необходимо учитывать.Это определенно верно, когда вы работаете с ручными инструментами из вашего лучшего прокатного ящика для инструментов. Избегайте мешковатой одежды или длинных рукавов, убирайте длинные волосы назад и всегда надевайте защитные очки.

Также необходимо подготовить место для бурения. Это будет включать в себя физическое пространство, в котором пользователь будет бурить, а также окружающее пространство. Домашние животные и дети не должны находиться в зоне сверления, так как если вы отвлечетесь от работы с электроинструментом, это может навредить вам. Также удалите посторонний материал с этой области.

Правильно зарядите дрель

Что касается аккумуляторной дрели, важно правильно подготовить батарею дрели перед использованием. Температура не должна быть слишком высокой или слишком низкой, поскольку это может привести к замерзанию или выходу батареи из строя. Слишком холодные или слишком горячие батареи могут выйти из строя, если их вставить в дрель.

Правильно обращайтесь со сверлом

Электродрели следует переносить за основание, а не за наконечник, куда вставляется сверло.Также важно, чтобы вы не пронесли дрель через спусковой крючок. Эти дрели со съемными батареями должны оставаться отдельно от батарейных блоков до использования.

Необходимо убедиться, что сверла находятся в рабочем состоянии. Также важно зарегистрировать недавно приобретенную дрель у производителя и регулярно проверять наличие отзывов.

Закрепите незакрепленные предметы, такие как металлические листы или доски, зажимом или другими тяжелыми предметами.Это будет иметь двойную цель, если удерживать материал в устойчивом состоянии, чтобы отверстие было помещено в нужное место, и закрепляя материал, чтобы он не улетел и не ударил кого-нибудь.

Просверлите пилотные отверстия или воспользуйтесь кернером. Центральный пуансон обеспечит небольшое углубление в древесине, которое будет ориентировать сверло, а также предотвратит соскальзывание, если сверление началось.

Это приведет к тому, что буровая установка не будет повторяться и не разрушить проект или обрушиться, а также не будет необходимости начинать заново.Подумайте об использовании изоленты, которая должна быть обернута вокруг насадки на нужную глубину, которая будет четко предупреждать пользователя, когда глубина будет достигнута.

Вы должны руководствоваться этими советами, чтобы быть в безопасности в процессе сверления. В связи с тем, как отремонтировать, а также затачивать сверла по металлу, может помочь это видео. Если вы будете руководствоваться этими советами, вы не только правильно выполните сверление закаленной стали, но и будете в безопасности.

Действительно, если у вас есть подходящие инструменты, которые могут быть найдены в вашем лучшем инструментальном ящике вместе со ступенями, сверлить закаленную сталь будет намного проще. Это может быть только сложно, но может быть и полезным, если вы сделаете это правильно.

Если эта статья полезна, не стесняйтесь ставить лайк, делиться и комментировать!

Лучшие сверла для закаленной стали

Для непосвященных термин закаленная сталь может не беспокоить вас, потому что в доме есть биты, способные проходить сквозь другие металлы.К сожалению, если вы используете большую часть имеющихся у вас битов, которые можно использовать для стружки металла, вы, вероятно, либо погнете, либо сломаете коронку. Хуже того, вы можете разрушить проект, над которым работаете.

Когда стальные биты не справятся с этой задачей, подойдет сверла из жаропрочной закаленной стали. Что делает закаленную сталь сложной, так это наличие титана, железа и нержавеющей стали, которые необходимо нагреть, чтобы сверло могло пройти сквозь них.

Поскольку эти уже упомянутые металлы затвердевают при температуре до 1450-1500 градусов по Фаренгейту, вам понадобится что-то более прочное.Хорошая новость заключается в том, что большинство насадок, используемых для проникновения в закаленную сталь, не дорого обойдутся вашему кошельку.

Если вы ищете наиболее оптимальные биты из кобальта, титана (полное сравнение здесь) и других высококачественных материалов, у нас есть для вас полный список. Давайте посмотрим на лучшие сверла для закаленной стали, которые сделают работу в кратчайшие сроки.

Лучшие сверла для закаленной стали Top Picks

Если вам нужно сверло, идеально подходящее для сверления твердых металлов, в том числе тяжелых металлов из абразивных сплавов, Irwins Tools 3018002 поможет вам. Как один из самых уважаемых американских производителей электроинструментов, вы также можете быть уверены, что эти биты будут долговечными, надежными и портативными.

Irwin – это более 100 лет качественного мастерства, которое заметно, как только вы посмотрите на дизайн упаковки, корпуса и деталей внутри. Благодаря кобальтовой конструкции, способной противостоять экстремальным температурам и стойкости к истиранию, 30 деталей, которые вы найдете в этом наборе, просверлите отверстия почти любого размера, необходимые для вашего проекта.

В комплект входит съемный картридж для бит, что делает его идеальным для любого рабочего места. Его компактный дизайн легко поместится в любом кармане, а резиновый чехол с литой крышкой защищает комплект и пользователя от ожогов после использования. Irwin Tools 3018002 включает 29 деталей со стандартным шагом бит от 1/16 до ½ дюйма с шагом 1/64 дюйма.

Помимо компактной упаковки, вы обнаружите, что вес 4,5 фунта, уменьшенная длина хвостовика примерно на дюйма и точка разделения на 135 градусов делают кейс портативным.Если вам нужны биты разных размеров, которые помогут вам справиться с твердой сталью, вы останетесь довольны их характеристиками.

Набор сверл IRWIN | Zoro.com

Сверхпрочная веб-конструкция для прочности и долговечности. 5% кобальта для более высокой термостойкости и стойкости к истиранию. Размеры 1/16 дюйма -1/2 дюйма с шагом 1/64 дюйма, точка разделения 135 градусов для минимизации ходьбы.

Проверить цену Купить на Amazon.com

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

Плюсы:

Различные размеры бит для самых разных проектов
Поставляется в компактном кейсе для хранения
Прочный корпус из 5% кобальта для тяжелых работ
Использует резиновую накладку для защиты корпуса и пользователя от ожогов

Минусы:

Чемодан может быть неудобным, если пользователь не может положить его на поверхность

Я уже упоминал, сколько похвалы Irwin Tools получает от своих продуктов, так что вы знаете, что здесь должен был появиться еще один набор. Irwin всегда поставляет аксессуары профессионального уровня, будь то электроинструменты, ручные инструменты или аксессуары. Если вы хотите получить максимальную отдачу от своих денег, Irwin Industrial Tools 316015 вас впечатлит.

Irwin 316015 также не требует особого обслуживания благодаря кобальтовому металлу M-42, из которого сделаны биты, и прочным режущим кромкам, которые никогда не тупятся. Вы также не хотели бы, чтобы они не подходили к вашему упражнению в целом, но это не будет проблемой. У этих битов хвостовик уменьшен более чем на дюйма, что позволяет им использовать более крупные сверла в отрезке дюйма.

Наконечники

имеют разделение на 135 градусов, которое возникает при контакте, и пользователю не требуется прикладывать столько силы для проникновения в металл. Кроме того, у вас меньше шансов наткнуться на отверстие, которое невозможно просверлить, потому что в этом наборе из 15 деталей учтены почти все размеры долота. Вы найдете сверла размером от 1/16 дюйма до ⅜ дюйма с аналогичными наборами, доступными для различных областей применения.

Если вам нужен набор высокопроизводительных сверл, Irwin Tools 316015 является одним из лучших из лучших.Кроме того, благодаря прочному корпусу с протертыми стенками и небольшому весу (11,2 унции) вы можете разместить этот впечатляющий набор бит практически в любом месте вашего рюкзака или дома.

Плюсы:

Подходит для проектов, требующих точного сверления
Невероятно прочный и качественный
15-битные размеры, которые можно использовать практически с любым проектом
Низкая цена делает их доступными

Минусы:

Пока кожух подходит, могли бы и получше.

Надежная коронка из закаленной кобальтовой стали возвращается с набором DEWALT DW 1263, и нетрудно понять, почему. Благодаря материалу M-35, из которого изготовлены долота, вы сможете выполнять бурение в тяжелых условиях, не опасаясь расплавления или заикания долота. Благодаря своей прочности кобальт промышленного назначения является отличительным материалом для коронок, используемых в большинстве долот DEWALT.

При первом взгляде на упаковку вы заметите, насколько аккуратно содержатся биты в этом прочном футляре из материала ABS.ABS способен противостоять суровым условиям на рабочем месте, что пригодится любому мастеру. Внутри ящика находится набор насадок, всего 14 бит в диапазоне от 1/16 дюйма до дюйма.

Вы обнаружите, что конструкция наконечника с пилотным острием превосходно подходит для быстрой резки твердых металлов и фантастически уменьшает ходьбу во время пуска или сверления металлических труб. К сожалению, конструкция бит может привести к преждевременному затуплению. Тем не менее, любой, кто хочет быстро выполнить проект из закаленной стали, не останется разочарованным.

Помимо прочного корпуса, кобальт в битах обеспечивает оптимальный срок службы и долговечность при работе с большинством металлов. Если они затупятся раньше, чем через год, вы можете воспользоваться гарантией производителя, и вам не придется тратить деньги на заточку.

Плюсы:

14 бит с широким диапазоном размеров
Прочный корпус для хранения
Высокая производительность бурения

Минусы:

Биты могут затупить крепеж, чем другие наборы бит из списка

Хотя в этом наборе бит не используется кобальт, вы будете приятно удивлены рабочими характеристиками, которые DEWALT DW1354 предлагает благодаря титановому покрытию.Обладая самым высоким отношением прочности к весу из всех известных человечеству природных металлов, титан прорезает цветные металлы, такие как масло. Действительно, титан профессионально справится с любым проектом из закаленной стали.

Наконечник пилотной точки начинается при контакте, чтобы сделать эти биты более долговечными, что практически исключает ходьбу, а конусообразная перемычка снижает вероятность поломки. Хотя сам корпус не самый прочный и сделан из пластика, он действительно помогает в портативности. Тонкость корпуса и небольшой вес 1.02 фунта делает его идеальным для транспортировки.

В маленьком корпусе находится 14 бит в диапазоне от дюйма до ½ дюйма, что подходит для большинства проектов. То, что DEWALT экономит на корпусе, видно из низкой стоимости этого набора бит, поскольку вы вряд ли заплатите более 40 долларов за эти инструменты премиум-класса. Только постарайтесь не уронить чемодан на твердый асфальт, потому что он вряд ли переживет поездку.

Если вы ищете надежный набор бит по невысокой цене, DEWALT DW1354 – идеальный вариант для вас.Благодаря высокоточному резанию, обеспечиваемому их титановыми сверлами, вы сможете легко резать закаленную сталь, не опасаясь затупления.

Плюсы:

Пилотная точка исключает возможность ходьбы
Универсальные сверла для различных проектов
Качественная конструкция всех бит

Минусы:

Корпус пластиковый, легко ломается

Irwin снова вернулся к этому с набором коронок из высококачественной закаленной стали, который не экономит на деталях.Прочная конструкция спиральной канавки способствует более быстрому выбрасыванию стружки, делая работу более чистой и быстрой. Если вы воспользуетесь Irwin Industrial Tools 63221, вы не столкнетесь с металлической стружкой в лицо, что сделает процесс сверления более безопасным.

Что отличает этот набор бит Irwin от остальных, так это его сверхвысокая абразивная стойкость к твердой стали. Кожухи M-42 из быстрорежущей стали с 5% кобальта действительно проходят сквозь твердые металлы без особых усилий. Вдобавок ко всему, точка разделения на 135 градусов значительно снижает давление подачи, которое быстро проникает в металл без наклепа.

Эти долота имеют более короткие режущие кромки для уменьшения крутящего момента при сверлении высокопрочных материалов, таких как сталь. Хотя этот набор немного дорогой, это связано с большим разнообразием бит и самим корпусом. Этот набор из 21 предмета красиво умещается в металлическом ящике, который достаточно мал, чтобы поместиться где угодно, и достаточно прочен, чтобы выдержать падения на стройплощадке.

Вы получите не что иное, как высокопроизводительный набор бит от Irwin, и вы можете гарантировать, что этот набор бит будет обеспечивать достаточный крутящий момент для работы практически с любым проектом.Irwin Industrial Tools 63221 не подходит для поверхностей из закаленной стали!

IRWIN 63221 Набор сверл | Zoro.com

Сверла изготовлены из быстрорежущей стали M-42 с 5% кобальта для обеспечения сверхабразивной стойкости при работе с твердыми металлами. Точка разделения 135 ° снижает давление подачи для легкого проникновения без деформационного упрочнения.

Проверить цену Купить на Amazon.com

Плюсы:

Прочный металлический корпус отлично подходит для хранения
Доступно по сравнению с другими битами аналогичного качества
Спиральная канавка быстро режет металл
Долговечность и надежность

Минусы:

Лучше бы с титановым корпусом

Если вы устали ломать сверла на рабочем месте, вы обнаружите, что DEWALT DWA1240 – это ответ на ваши молитвы.Этот удобный набор бит разработан, чтобы предложить пользователю максимальную скорость и контроль над сверлом, поскольку сверло практически не проходит по металлическим поверхностям. Вы обнаружите, что очень немногие наборы бит из закаленной стали предлагают такое количество удобных для пользователя вариантов.

В этом наборе вы найдете 14 деталей, изготовленных из промышленного кобальта и специально разработанных для сверления твердого металла в диапазоне от 1/16 дюйма до дюйма, что является оптимальным практически для любого проекта. Кобальт марки M35, используемый для изготовления этих долот, сохраняет их остротой в течение длительного периода времени, а конструкция с разъемным наконечником и направляющей точкой прорезает любую закаленную сталь, которую вы найдете.

Эти кобальтовые коронки практически не поддаются разрушению даже после нескольких проектов и часов тяжелой работы и даже способны просверливать угловое железо и двутавровые балки. Вам нужно будет проявить особую осторожность с чемоданом, потому что он сделан из хрупкого пластика, который может быть раздавлен в вашем торговом рюкзаке или при падении на твердую поверхность.

Без правильного инструмента сверление отверстий в стальной металлической двери автомобиля будет затруднено, но DEWALT DWA1240 снимает напряжение. С этим набором бит вы сможете быстро отремонтировать любую закаленную сталь.

Плюсы:

Биты прочные и долговечные
Наконечник Pilot Point не позволяет ходить
Различные размеры бит с общими дюймовыми вариантами

Минусы:

Чехол невероятно хлипкий

Набор бит DWD29J-CO-PC

Drill America напоминает мне те универсальные отвертки, которые большинство из нас использовали в детстве, потому что все биты расположены в круглом футляре, на котором видна только верхняя часть бит.Благодаря качественной индексации вы всегда сможете найти то, что ищете, благодаря портативности и удобному креплению на поясе.

Имея 29 деталей размером от дюйма до ½ дюйма, у вас будет все необходимое для сверления закаленной стали, тем более что кобальтовое покрытие обеспечивает увеличенный срок службы инструмента, не беспокоясь о его затуплении. Покрытие из оксида золота помогает смазывать сверло и обеспечивает износостойкость, а точка разделения на 135 градусов легко проникает в любой твердый материал с минимальным образованием сколов.

В довершение всего, эти долота имеют спиральную конструкцию канавки, которая идеально подходит для легкого удаления стружки, а более длинная длина долота обеспечивает больший радиус действия при сверлении более глубоких отверстий. Довольно редко можно найти биты длиной 29 дюймов, способные проникать в металл, что делает этот набор бит одним из самых универсальных в списке.

С 1927 года Drill America создает одни из лучших электроинструментов в отрасли, качество которых выражается в этом наборе бит. Вам не придется беспокоиться о перегреве или повышенном трении при использовании DWD29J-CO-PC.

Плюсы:

Поставляется с круглым футляром для удобства индексации и хранения
Невероятно прочный и легкий
Используется для сверления глубоких отверстий в закаленной стали
Различные варианты размеров для удобства

Минусы:

Корпус из дешевого пластика

Хотя HYCLAT, возможно, и не занимает первое место в списке, когда мы думаем о узнаваемости бренда, этот набор бит должен быть на виду из-за универсальности и долговечности, которые он предлагает.HYCLAT HSS0501 – это набор ступенчатых сверл из 5 шт., Рассчитанный на 50 размеров. Каждое ступенчатое сверло может просверливать отверстия нескольких диаметров и в целом устраняет необходимость в нескольких наборах долот.

Изготовлен из титановой быстрорежущей стали, позволяет сверлить отверстия практически во многих материалах, включая закаленную сталь. Существуют также двойные режущие лезвия и трехсторонние хвостовики, которые создают проем X-типа для более плавной резки. Трехсторонние стержни также предотвращают попадание горячего металла вам в лицо, что делает HSS0501 одним из самых безопасных вариантов в этом списке.

Биты имеют точку разделения под углом 118 градусов, что предотвращает скольжение на высоких скоростях. Вам всегда гарантирован идеальный разрез. Биты даже сделаны так, чтобы не допускать коррозии и ржавчины, поэтому вы будете использовать этот набор бит на долгие годы. HYCLAT HSS0501 впечатляет прямо из коробки.

Помимо всего прочего, кейс снабжен пенопластовой упаковкой для удобного хранения. Сам чехол выглядит очень умно, но непрозрачно. Единственным недостатком является то, насколько быстро эти биты затупляются и насколько сложно их затачивать.Ознакомьтесь с нашим полным руководством по точилкам для сверл.

HYCLAT HSS0501 Ступенчатое сверло, 5 шт., Титановое | Amazon

5-ти ступенчатые сверла для 50 размеров – каждое ступенчатое сверло может просверлить отверстия нескольких диаметров. Он может работать как спиральные сверла 50 шт. Вам не нужно постоянно менять сверло для отверстий разного диаметра.

Купить на Amazon.com Узнать больше

07.04.2021 08:55 GMT

Плюсы:
Отлично подходит для резки любого листового металла
Простота эксплуатации и использования даже для непосвященного
Использует меньше отходов по сравнению с другими высокоскоростными буровыми долотами
Поставляется в стильном алюминиевом футляре
Минусы:
Быстро затупляется, трудно затачивать
Как выбрать лучшие сверла для закаленной стали
Другие материалы, такие как дерево или пластик, очень легко просверлить, потому что они не сделаны из вещества, проникнуть в которое обычному металлическому сверлу несложно.Однако для закаленной стали и других закаленных металлов требуются только самые прочные и прочные материалы и биты. Без них вы не сможете продвинуться.
Как правило, всегда ищите сверло с коническим острием, потому что оно сможет быстро проникнуть в большинство закаленных металлов без значительного беспорядка.
Кроме того, при покупке сверла для закаленной стали есть еще кое-что. Вы хотите облегчить себе жизнь, поэтому прежде чем покупать собственный набор сверл из закаленной стали, продумайте материал, острие сверла, конструкцию канавки и покрытие.
Материалы сверл
Хотя некоторые сверла лучше других, материал для закаленной стали должен достигать определенного порога, иначе он не сможет работать хорошо. Вы хотите найти что-то, что работает специально с твердыми металлическими поверхностями, а это значит, что сверло также должно быть жестче, чем металл.
Карбид
Карбид
может работать с закаленной сталью, но есть причина, по которой он не вошел в этот список. Они невероятно хрупкие и могут легко сломаться, что будет неприятно, если у вас будет несколько задач в течение дня.Покупайте их только в том случае, если вы сверляете закаленную сталь для развлечения, а не для профессии.
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь лучше всего подходит для закаленной стали, потому что она изготовлена из аналогичного материала и может разрушать его. Он больше подходит для обработки дерева, мягкой стали и пластика, но по-прежнему является отличным вариантом, если вы ищете недорогое и надежное сверло.
Кобальт
Вы не найдете ничего лучше, чем кобальт, так как это серьезная модернизация по сравнению с быстрорежущей сталью.Большинство долот премиум-класса будут использовать 5% кобальта в качестве основы, потому что это оптимальное количество для проникновения в большую часть, если не всю, закаленную сталь. Также подходит для нержавеющей стали.
Проектирование и изготовление долот
Конструкция и конструкция долота имеют огромное значение при выборе долота, поскольку от конструкции зависит скорость и производительность бурения. Сама конструкция также может определить, полетят ли металлические биты вам в лицо.
Длина
Короткие биты обычно более точны, но если вы ищете более удлиненное сверло для более глубокого проникновения в стальной каркас из закаленной стали, вам понадобится сверло с более длинным основанием.Будьте осторожны при использовании более длинных насадок, потому что они с большей вероятностью сломаются или приведут к ходьбе.
Уголок
Стандартный угол сверла составляет 118 градусов; тем не менее, угол 135 градусов лучше для закаленной стали, потому что он обеспечивает более быстрое сверление. Вам понадобится сверло, которое быстрее сверлит закаленный металл, поэтому сверление будет более точным.
Дизайн флейты
Конструкция канавки помогает удалять стружку из оле и повышает эффективность сверла.Стандартный тип для большинства долот состоит из угла 30 градусов, чего более чем достаточно для закаленной стали. Для пластика лучше подходят параболические конструкции, поэтому избегайте их.
Покрытие Покрытие
улучшает качество сверла, что, в свою очередь, улучшает его рабочие характеристики. Титановое покрытие является стандартным для битов из высококачественной закаленной стали, поскольку оно обеспечивает меньшее трение и лучший отвод стружки. Они также отлично подходят для обработки цветных металлов.
Часто задаваемые вопросы В чем можно просверлить закаленную сталь?
Для сверления закаленной стали вам понадобится подходящее сверло и не обязательно подходящее сверло, хотя это может помочь.Попробуйте найти сверло из карбида, быстрорежущей стали или кобальта с титановым покрытием для достижения оптимальных результатов. Короткая длина, угол в 135 градусов и рифленая конструкция также увеличивают ваши шансы просверлить закаленную сталь.
Что лучше для закаленной стали: кобальтовое или титановое сверло?
Хотя титановые коронки служат намного дольше, чем кобальтовые, они часто слишком дороги. Кобальтовые коронки столь же полезны и специально разработаны для сверления абразивных материалов, таких как титан, чугун и обработанная нержавеющая сталь.Если вам нужны лучшие словечки для лодок, найдите кобальтовую насадку с титановым покрытием, она прорежет что угодно.
Стоят ли кобальтовые сверла своих денег?
Если вам требуется кобальтовое сверло для сверления закаленной стали, оно того стоит. Поскольку кобальтовые сверла невероятно мощны и могут легко просверливать закаленную сталь, вы поблагодарите себя позже за их использование, поскольку они позволяют делать точные отверстия и более удобные методы сверления.Кроме того, кобальтовые биты часто экономичны.
Кто производит коронки из закаленной стали?
Лучшие наборы битов в целом производятся компаниями DEWALT и IRWIN, поскольку они обеспечивают исключительную долговечность и функциональность за небольшую часть цены. И DEWALT, и IRWIN также предлагают лучшее из лучшего, когда дело доходит до разрушения закаленной стали и сверления в ней, потому что они часто используют кобальт, угловую коронку 135 градусов и конструкцию канавки 30 градусов.
Заключение
Для выполнения тяжелых работ по сверлению закаленной стали вам потребуется сверхмощное сверло, обеспечивающее чистое и эффективное протыкание этих материалов.Может стать трудным выбор между широким спектром бит, доступных на рынке, особенно когда более распространенные конструкции долот и материалы не подходят для этой задачи.
Однако эти 8 лучших сверл для закаленной стали обязательно сделают свое дело. Теперь вам будет проще принимать решения и покупать лучшие вещи, которые соответствуют вашим потребностям, чтобы вы могли тратить меньше времени на просмотр и больше на работу.
Подробнее
Лучшие сверла по металлу (Путеводитель покупателя)
Фото: depositphotos.com
Центры по обустройству дома часто выделяют целый проход для сверл, которые бывают самых разных типов и размеров для сверления отверстий в различных материалах. Многие сверла могут пробивать материал более чем одного типа, но не все сверла могут просверливать металл, не нагреваясь и не ломаясь пополам. Этикетки на сверлах указывают тип материала, для которого они подходят, поэтому достаточно легко найти сверла, предназначенные для сверления металла. В зависимости от типа металла, который вы сверляете, одни сверла подходят для этой задачи лучше, чем другие.
Если вы работаете над проектом, в котором требуется просверлить металл, прочтите, чтобы узнать о факторах, которые следует учитывать, прежде чем отправиться в магазин за лучшими сверлами по металлу. Следующие наборы сверл превосходят конкурентов и помогут вам проделать отверстия во множестве металлов.
НАИЛУЧШИЕ В ЦЕЛОМ: Набор спиральных сверл Hymnorq Jobber, 15 шт.
НАИЛУЧШИЙ ВЗЛЕТ ДЛЯ БАКА: Титановые сверла по металлу amoolo (10 шт.) Набор
НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ: Drill Hulk спиральные сверла из кобальтовой стали, упаковка из 12
НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ЛЕГКОМЕРНОЙ СТАЛИ: Набор сверл Bosch, состоящий из 21 элемента по черной оксидной стали
Фото: amazon.com
Большинство сверл подходят как для стандартных сетевых, так и для аккумуляторных дрелей. Хотя все эти маленькие кусочки металла выглядят очень похоже, каждый тип сверла специализируется на проделывании отверстий в определенных материалах, включая дерево, пластик и металл, но не будет работать с другими материалами. Биты, которые просверливают металл, также классифицируются по типам металла, который они прокалывают. Например, некоторые долота могут просверливать черные металлы, такие как чугун, а другие – цветные металлы, такие как медь и олово.
Материал сверла
Большинство сверл изготавливается из быстрорежущей стали, кобальта или карбида. Как вы увидите ниже, материал долота может влиять на его эффективность при сверлении различных металлов.
Быстрорежущая сталь (HHS): Это универсальное сверло, которое можно использовать для сверления черных и цветных металлов, а также углеродистой стали.
Карбид: Сверла по металлу из твердого сплава подходят для сверления цветных металлов, но не черных металлов.
Кобальт: Этот тип сверла по металлу хорошо подходит для сверления черных металлов, но не так хорошо для сверления цветных металлов.
Покрытие
Сверла по металлу обычно покрываются титаном или черным оксидом. Это покрытие снижает трение, что предохраняет сверло от нагрева и, в конечном итоге, поломки. Поскольку покрытие снижает трение, оно также увеличивает скорость сверления.
Конструкция хвостовика
Хвостовик – это конец сверла без сверления, который входит в оправку сверла или «патрон».Это конец того, что вы «подключаете» к сверлу. Размер хвостовика сверла, который вы выбираете (обычно ¼ дюйма, ⅜ дюйма или ½ дюйма), должен соответствовать размеру патрона сверла.
Хвостовики одних конструкций лучше подходят для сверления металла, чем другие. Большинство хвостовиков для этого типа сверл не вращаются или имеют шестигранник.
Хвостовик без прокрутки: Этот тип сверла имеет рифленый хвостовик, который предотвращает проскальзывание сверла при сверлении.
Шестигранный хвостовик: Подобно форме некоторых бит для отверток, шестигранник имеет шесть сторон, которые помогают сверлу оставаться устойчивым при сверлении твердых металлов.
Изучение конструкции хвостовика, материала долота и покрытий долота может сбивать с толку, но, к счастью, производители сверл делают покупки относительно легкими для покупателя. Сверла маркируются не только размером отверстия, которое они будут просверливать, но и по типу материала, который они будут просверливать. Найдите на упаковке слова «сверло по металлу», за которыми следует список металлов, для прокалывания которых оно предназначено. Вот несколько дополнительных советов, которые помогут вам сверлить более гладкие отверстия и поддерживать сверла в отличной форме.
Используйте кернер для создания углубления в металле перед сверлением. Это снизит вероятность соскальзывания сверла с бурового материала.
Используйте смазку при сверлении. Капля масла «три в одном» или смазочно-охлаждающей жидкости смазывает буровое долото, облегчая бурение и уменьшая износ долота.
Трение, создаваемое сверлом при просверливании металла, может вызвать его нагрев и поломку. Это особенно верно для битов большего размера.Если сверлить медленнее и делать перерывы каждые несколько минут, чтобы долото остыло, ваша коронка прослужит дольше.
Наш лучший выбор
Лучшие сверла по металлу должны изготавливаться из стали, предназначенной для того металла, который вы хотите сверлить. Биты также должны быть прочными и выдерживать трение и нагревание при сверлении металла. Следующие ниже рекомендации являются лучшими в своем классе для сверления металла, и одна (или несколько) может оказаться полезным для вашей коллекции инструментов.
Фото: amazon.com
Конические наконечники и закрученные боковые канавки сверл из набора Hymnorq Twist Metal Drill Set быстро проникают во многие твердые металлы, включая железо, для сверления устойчивого самоцентрирующегося отверстия. Сверла также подходят для сверления более мягких металлов, таких как алюминий и медь. Обратной стороной является то, что они не подходят для сверления самых твердых металлов, включая титан и высокоуглеродистую сталь. Изготовленные из кобальтовой стали в сочетании с молибденом для дополнительной прочности, биты Hymnorq обладают устойчивостью к трению и высокой температуре.В этот набор входит 15 бит размером от 1/16 дюйма до ⅜ дюйма, которые подходят для сверления металла, а также пластиковый кейс для хранения.
Фото: amazon.com
Хороший набор сверл по металлу не обязательно должен быть дорогим. Набор сверл для титана по металлу amoolo включает 10 сверл из быстрорежущей стали с титановым покрытием, которые просверливают ⅛-дюймовые отверстия в более мягких металлах, включая алюминий, медь и сплавы. Эти сверла не подходят для обработки железа, нержавеющей стали и других закаленных металлов.Нам нравится, как закрученные боковые канавки долот помогают стабилизировать долота во время бурения; Эти канавки также направляют металлическую стружку вверх и наружу для более чистого и гладкого отверстия. amoolo также производит 10-битные наборы других размеров, включая ¼ дюйма, ⅜ дюйма и 3/16 дюйма. Биты поставляются в пластиковом футляре для удобного хранения.
Фото: amazon.com
Для сверления отверстий нескольких размеров в листовом металле сложно превзойти набор титановых ступенчатых сверл TACKLIFE из пяти частей, который поставляется с четырьмя ступенчатыми сверлами, которые могут просверливать отверстия 50 размеров.В этот комплект также входит кернер для создания направляющей ямки в металле перед началом сверления. Каждый бит в коллекции имеет легко читаемые, нанесенные лазером измерения, которые не стираются.
Изготовленные из быстрорежущей стали с покрытием из титана для уменьшения трения, эти сверла достаточно долговечны для сверления отверстий в мягких листовых металлах, таких как алюминий, сплавы, олово и медь. Ступенчатые насадки также имеют форму отверстия X-типа, которая помогает удалять металлическую стружку из отверстия во время сверления.Набор поставляется в защитном алюминиевом футляре для хранения.
Фото: amazon.com
Если вам нужно просверлить закаленные металлы, такие как кованое железо или нержавеющая сталь, обратите внимание на набор сверл Drill Hulk по металлу по кобальту. В набор входит дюжина ⅛-дюймовых спиральных сверл из быстрорежущей стали и кобальта, обеспечивающих долговечность и термостойкость. Конические разъемные точки битов могут быстро и чисто проникать в металл, а их рифленые боковые канавки удаляют металлическую стружку во время сверления.Эти биты не упакованы в ящик для хранения.
Фото: amazon.com
Для простого сверления тонкой стали, такой как алюминий, медь или сплав, воспользуйтесь набором сверл по металлу Bosch. Изготовленные из быстрорежущей стали и покрытые черной оксидной пленкой, сверла Bosch выдерживают трение и нагрев, поэтому вы можете сверлить непрерывно, не нагревая сверла. Канавки по бокам скрученных хвостовиков долот будут выводить металлическую стружку вверх и наружу из отверстия во время сверления. Их конические наконечники могут быстро проникать в металл, уравновешивать сверло и производить чистое ровное отверстие. В набор входит 21 бит размером от 1/16 дюйма до ½ дюйма, упакованный в пластиковый футляр для хранения.
Если вы только начинаете заниматься слесарными работами или хотите расширить свой набор сверл, добавление сверл по металлу в свой арсенал инструментов – хорошее вложение. Если сверление металла – новое занятие для вас, у вас, вероятно, возникнут вопросы.
Что лучше – кобальтовое или титановое сверло?
Это зависит от того, какой металл вы просверливаете.Титановые сверла подходят для сверления мягких металлов, таких как алюминий, в то время как кобальтовые сверла лучше подходят для сверления твердых металлов, таких как чугун.
Как просверлить толстый металл?
Лучший способ просверлить толстые металлы – использовать сверлильный станок, а не ручное сверло. Пресс даст вам чистое и гладкое отверстие. Обязательно сверлите медленно и используйте смазочно-охлаждающую жидкость для смазки сверла. Дайте сверлу остыть каждые несколько минут, чтобы оно не перегрелось и не сломалось.
Как заточить сверла по металлу?
Многие домашние мастера не утруждают себя затачкой своих бит, когда режущие кромки затупляются и возникают проблемы при сверлении отверстия, но обслуживание инструмента стоит того. Вы продлите срок службы сверл, если заточите их режущие кромки настольным шлифовальным станком.
Нужно ли чистить сверла после каждого использования?
Неплохая идея. После сверления сотрите все остатки на сверле мягкой тканью, а затем нанесите на него немного смазочно-охлаждающей жидкости перед хранением.
Как удалить сломанное сверло из металла?
Добавьте одну-две капли смазочного масла в сверло, а затем возьмитесь за сломанный конец его хвостовика плоскогубцами. Поверните против часовой стрелки, чтобы удалить бит.
Как просверлить отверстия в стальных пластинах толщиной 3/8 дюйма?
Резка должна быть легкой
Это справедливо, как правило, для любых работ по металлу. Вам следует
режьте длинные непрерывные «стружки» (на самом деле, струны), которые отрываются, как макароны, до такой степени, что иногда приходится вмешиваться, чтобы сломать их, чтобы не дать крысам гнездиться вокруг сверла.
работает довольно прохладно, так что вы можете отсоединить насадку от работы и без страха схватить ее пальцами, она едва теплая.
эффективно перемещаться по работе
Если что-то еще происходит, прекратите это делать ПРЯМО СЕЙЧАС .
Продолжение не только разрушает коронку, но и может привести к деформационному упрочнению поверхности отверстия, что затруднит правильное начало работы.
Подачи и скорости
В основном нас интересуют подачи и скорости .Скорость вращения инструмента (например, сверла) и скорость движения в материале. В машиностроении есть исчерпывающие таблицы и формулы, которые служат отправной точкой, но также полезно прислушиваться к тому, что вам говорит инструмент. Вы ищете “золотую середину”.
Для ясности, один из типов «неправильной подачи» – это слишком мало корма . К сожалению, в ручных дрелях нет такого понятия, как скорость подачи, и «подача с усилием » является неточной заменой. Самая частая ошибка – быть нежным / слабовольным.
Помощь пилотных отверстий
При большом диаметре долота давление, необходимое для достижения «наилучшего результата», может быть непрактичным с ручным инструментом. В этом случае просверлите отверстие меньшего размера, где практически соответствует . Затем переходите постепенно. Отверстие также является хорошим «пилотным отверстием». Трудно измерить подачу и скорость при перфорации с небольшими приращениями, но, опять же, вы правы, если у вас крутая быстрая работа с длинной стружкой.
Честно говоря, я большой поклонник пилотных отверстий просто потому, что их легче точно расположить.Пробейте ямку кернером и начните с небольшого сверла, которое будет оставаться в ямке лучше, чем большое. Мой выбор – 1/8 дюйма. Отверстие, даже небольшое, также значительно упрощает сверление . Вероятно, потому что большему сверлу не нужно резать центр, что сложно, потому что центр сверла имеет неправильную скорость (почти 0).
Смазка
Что касается смазки, я не очень уверен, что резка идет хорошо. В конце концов, вещи не нагреваются, так что это всего лишь смазка, а не отвод тепла, а эффективная резка легко выполняется на головках инструментов.В магазине смазочно-охлаждающая жидкость или GST под рукой, но в полевых условиях на небольших отверстиях я использую вертел или даже ничего, если я “настроен” и работаю очень продуктивно. На самом деле подойдет все, что угодно – моторное масло, 3-в-1, баллончик с жидким гаечным ключом, , помните, мы не даем нагреться!
Само собой разумеется, что нельзя использовать Harbor Freight или другие дешевые сверла Cheese. Опять же, целые отрасли промышленности построены на том, что вы можете просверлить сотни отверстий с помощью одного сверла, поэтому качество долота не может служить оправданием.
Пространства Maker – ваш друг
Еще одна вещь: вы можете рассмотреть возможность использования сверлильного станка , потому что он позволяет гораздо более высокое давление и гораздо более точный контроль, включая прямое управление подачей . Не покупайте один (и особенно не покупайте дешевый сыр, как люди обычно делают для одноразовых инструментов). Однако посетите местную производственную площадку и узнайте, сколько времени потребуется, чтобы получить время на их компетентный сверлильный станок.
.