Как точно просверлить отверстие в металле: Страница не найдена

Как точно просверлить отверстие в металле: Страница не найдена – steelfactoryrus.com

alexxlab | 18.06.1982 | 0 | Разное

Содержание

Страница не найдена – steelfactoryrus.com

Своими руками

Содержание1 Как сделать гидравлический пресс своими руками?1.1 Назначение и принцип действия гидравлического пресса1.2 Разновидности

Своими руками

Содержание1 Циркулярка своими руками: чертежи, описание и видео1.1 Ручное устройство из угловой шлифмашинки 1.2 Миниатюрный

Профиль

Содержание1 Изготовление гибочных станков для выполнения тепличного каркаса из профильных труб1.1 Инструменты и материалы1.2

Дерево

Содержание1 Как сделать шлифовальную машинку1.1 Изготовление ленточной шлифмашинки своими руками + ()1.2 Делаем шлифмашинку из

Металл

Содержание1 Фрезы для станков по металлу1.1 Цилиндрические фрезы1.2 Применение1.3 Угловые фрезы1.4 Отрезные фрезы1.5 Торцевые

Алюминий

Содержание1 Как чернить алюминий в домашних условиях — Справочник металлиста1.1 Холодное анодирование1.2 Твердое анодирование1.3

Страница не найдена – steelfactoryrus.com

Своими руками

Содержание1 Как сделать уличный турник своими руками — пошаговая инструкция с чертежами, фото и

Своими руками

Содержание1 Как согнуть профильную трубу своими руками1.1 Что такое профильная труба и ее применение1.2 Способы изгибания

Своими руками

Содержание1 Домашнее ткачество: где купить ткацкий станок и научиться на нем работать?1.1 Как освоить

Своими руками

Содержание1 Циркулярная пила своими руками: чертежи, как сделать?1.1 Порядок сборки1.2 Сборка настольной пилы1.3 Как

Сварка

Содержание1 для начинающих — как варить полуавтоматом?1.1 Почему именно полуавтомат?1.2 Подготовка сварочного аппарата —

Сварка

Содержание1 Чем высверлить точечную сварку?1.1 Необходимые инструменты и приспособления1.2 Заточка сверла для точечной сварки2

виды инструментов, технология, приспособление для пробивки жести

Металлообработка выполняется специальным режущим инструментом, при помощи машин и механизмов. Сверление отверстий в металле — дело непростое. Эта технологическая операция требует элементарных знаний о материале, станках и технологии резания. Иногда бывает трудно подобрать сверло с учётом разной степени твёрдости металла и выбрать режимы резания.

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла (например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
Правильное крепление материала (например, в тисках).
Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали с различным содержанием кобальта. Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента.

Это даёт гарантию того, что обе кромки в процессе бурения будут выполнять идентичную работу. Сверло не будет иметь биения, диаметр отверстия будет отвечать размеру, сведётся к минимуму нагревание детали и инструмента.

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

конструкционной стали;
чугуна;
латуни;
бронзы;
алюминия;
пластмассы;
дерева.

Сверление металла

Особенностью свёрл является наличие острой кромки, позволяющей выполнять механическую обработку материала. Они имеют равный диаметр по всей длине, а лезвие заточено под углом 118°. Угол заточки меняется в зависимости от твёрдости материала, например, для легированной стали, он составляет 135°. Свёрла этого типа изготовлены из стали HSS с 5-процентной примесью кобальта. Во время работы они требуют охлаждения специальным маслом для бурения.

Чтобы дюзу в металле пробуравить ровно и точно, необходимо применить направляющее приспособление — кондуктор.

Во время бурения лучше всего применять как можно меньше усилия. При сверлении сквозного отверстия, когда приближается момент выхода режущего инструмента, необходимо уменьшить подачу, чтобы не вырвало деталь, не сломалось сверло, не образовались заусенцы.

Для получения конусного отверстия в металле применяется конический бур. Он используется как самостоятельный инструмент. Им можно рассверлить цилиндрическое отверстие, превратив его в коническое. Конусное отверстие в металле выполняют на токарном станке, чтобы просверлить, расточить резцом полученную дюзу.

Режимы резания

Наиболее распространённая ошибка — это применение слишком большой скорости сверления. Чем труднее обрабатывается материал, тем меньше скорость бурения следует применять. Например, в случае сверления 8-мм отверстия в латуни скорость сверления должна составлять 2500 об./минуту, для более твёрдой легированной стали — 800 об./минуту. Лучший признак выбора правильной скорости сверления — это красивая и длинная стружка.

В зависимости от того, какой инструмент выбрать, важными являются параметры резания. Необходимо правильно подобрать скорость вращения и подачу. Лучшие параметры обеспечивают настольные сверлильные станки, но не везде их можно использовать. Необходимо следовать принципу, чем ниже обороты и меньше подача, тем дольше будет служить инструмент.

Например, берется нержавеющая сталь, отверстие 8 мм, толщина 4 мм, лосьон или масло для охлаждения, сверло HSS, дрель или сверлильный станок: Обороты не должны превышать 400 об/мин, а подача не может быть больше, чем 0,10 мм/оборот. Другими словами, можно сверлить со скоростью не выше 400 об/мин. Но эта скорость не является оптимальной. Поэтому оптимально будет, например: 170 об/мин, и подача на каждые 30 оборотов 1 мм (в три раза меньше, чем рекомендуется).

Очень важно охлаждение сверла в процессе сверления. Используйте эмульсии, масло, спреи для бурения. Нужно избегать воды, так как она не имеет свойств смазочных жидкостей, а лишь охлаждает.

Отверстия большого диаметра

На вопрос, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, ответ один: в технологическом процессе рассверливания горловин. Например, нужно увеличить горловину и получить размер тридцать миллиметров в диаметре. Сначала сверлится инструментом меньшего диаметра, например, четыре миллиметра, потом под размер 8 миллиметров, дальше — 12 миллиметров, и так каждый размер расширяется до результата.

Горловину большого диаметра в изделии можно сделать на токарном станке. Операция выглядит следующим образом: сверление отверстия, растачивание горловины нужного размера. По мере необходимости предварительного засверливания процесс можно разделить на этапы: сверление малого диаметра, рассверливание с постепенным увеличением диаметра сверла.

Бурение тонкой жести

Особенностью получения проймы в тонком листе металла является его надёжное крепление. После выхода сверла на другую сторону есть опасность, что лист может внезапно заклинить и вырваться, если его держали в руках. Лучшим способом надёжного крепления листа является струбцина. В этом случае риск, что жесть будет вырвана, гораздо меньший. Уменьшается количество образовавшихся заусенцев, что значительно облегчит отделочную обработку элемента.

Если металл имеет толщину 0,1 миллиметра, можно сделать пробоину без дрели, применив инструмент для пробивки отверстий в металле. Конструкция его очень простая, наподобие пассатижей. К одному рычагу прикреплён пуансон, к другому — матрица. Принцип таков же, как у холодной прошивки при помощи штампа.

Чтобы прорезать в листовой стали сквозной паз, нужно, согласно размеру, насверлить последовательный ряд дырочек, соединив их в единую прорезь при помощи зубила и молотка. Для этого необходимо отрубить перемычки между дырками и неровности зачистить напильником.

Металлические трубы

В случае сверления металлической трубы следует убедиться в том, что заготовка надёжно закреплена в тисках. Желательно дрель закрепить на вертикальной стойке. Вставить внутрь трубы обрезок древесины, одинаковый по форме и размеру, что сохранит трубу от деформации. В этом случае применять малую подачу.

Получение узких дюз

Сверление глубоких отверстий малого диаметра можно сделать только на специальном или токарном станке с применением приспособления. Деталь зажимается в 3-кулачковый патрон и проверяется индикатором на биение. Приспособление крепится на резцедержателе. Сверлильный патрон со сверлом устанавливается в приспособление. Сначала делается центровка отверстия, затем сверлится дюз на заданную глубину. Применять заднюю бабку проблематично, так как свергло нужно постоянно выводить для выхода стружки и смазки.

Для получения вертикальных отверстий применяется приспособление для сверления под прямым углом. Для электродрели это вертикальная стойка под углом 90 градусов к основанию. Проще всего использовать вертикально-сверлильный станок.

Originally posted 2018-03-28 15:16:49.

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
В начале работ нужно разметить центр отверстия
Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
Накернить центр отверстия.
Начинать сверление на малых оборотах
Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Как правильно сверлить металл: свёрла и приспособления

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Однако, ProfiDom.com.ua считает, что в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

В данном материале журналисты ProfiDom.com.ua рассказывают обо всех нюансах сверления металла.

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Конструкция спирального сверла по металлу

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
Конструкционная сталь: 135°
Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
Медь: 100°
Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Каждая кромка, также, имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Шаблон для проверки угла заточки свёрл

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше, ProfiDOm.com.ua рассмотрел базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ («болгарке») свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

Подручник на наждаке для заточки свёрл

При заточке, сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Заточка сверла на наждаке

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того, что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так, формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Правильное движение при заточке сверла

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Правильная и неправильная заточка сверла по металлу

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого, сверло нужно поставить на подручник, под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Стачивание перемычки сверла

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Заточка сверла для тонкого листового металла

В таких ситуациях, лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Правильная стружка при сверлении металла

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления, необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала, сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла, могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Как правильно сверлить различные типы металла

Просмотров 112 Опубликовано 05.11.2017 Обновлено 10.01.2018

Обработка металлических деталей относится к перечню весьма сложных операций. Высверливание может потребоваться при работе на производстве, в доме, гараже, на даче. Для этих целей используется сверлильное оборудование, сверла и дополнительные принадлежности.

Металлоизделия имеют повышенную прочность, а также твердость, что обуславливает строгое соблюдение технологии и использование надежного и качественного оборудования. Сверление отверстий в металле требуется для создания разнообразных разборных, а также неразборных соединений. Для этой слесарной процедуры необходим станок или же дрель, молоток со слесарным кернером для точной наметки отверстий и сверла.

Обработка металлоизделий выполняется на производстве, при ремонте автомашины, дома или же при изготовлении разнообразных конструкций. Использование технологии сверлений отверстий в металлах предусматривает применение станков или же ручных дрелей. При этом первый вариант требует существенных финансовых затрат, так как стационарное оборудование стоит недешево.

Технологический процесс высверливания заключается в постепенном снятии тонкого металлического слоя при вращательно-поступательном движении бурава. Получение качественной обработки невозможно без надежной осевой фиксации патрона и прямолинейной подачи. Для этих целей применяются специальные зажимы механического типа – кондукторы. Эти дополнительные приспособления требуются, когда необходимо просверлить отверстие в металлоизделии, толщина которого больше диаметра используемого инструмента.

Перед началом сверления намечают центр получаемого отверстия кернером. Чтобы получить высокую точность, необходимо подобрать бурав на 0,1-0,3 мм меньше необходимого размера обрабатываемого места. Небольшая вибрация оборудования разобьет высверливаемый диаметр до требуемого значения. Для уменьшения трения используют охлаждающую жидкость либо особую смазку. Это может быть машинное масло либо обычная вода.

При затуплении кромок сверла их необходимо подправить, иначе можно испортить сам инструмент и заготовку. При работе с полыми предметами (коробками, трубами) внутрь помещается специальная деревянная распорка. Если требуется нарезать резьбу, выбираются сверла с учетом разбивки участка высверливания. Сначала используют буравчик меньшего диаметра, после чего сверлят основным.

Главной проблемой при работе с дрелью является ее ручное удержание. При этом необходимо строго соблюдать направление, обеспечивать необходимое прижимное усилие и контролировать скорость сверления.

Поставив необходимые метки на изделии, центра будущих мест сверления требуется накернить, что не даст буравчику сместиться. Заготовку можно закрепить в зажимах или же расположить на специальной подставке. При использовании ручного инструмента для отверстий в металлах требуется следить за строгим перпендикулярным расположением бурава.

Нельзя оказывать на инструмент чрезмерное давление во время работы. По мере прохода усилие уменьшается, что снижает образование заусенцев на выходе и предотвращает поломку сверла. При закусывании бурава он высвобождается путем обратного вращения.

Если необходима большая глубина сверления (более пяти диаметров сверла) следует особое внимание уделять охлаждению режущего предмета и постоянному удалению металлической стружки. Предварительно используется сверло короткого типа для получения требуемой центровки и направления подачи. Удаление стружки выполняют с помощью переворачивания детали, охлаждающей жидкостью, а также крючками либо магнитами.

Требования к сверлам

Чтобы качественно просверлить отверстие в металле требуется правильно подобрать сверла, учитывая диаметры, а также свойства материала. Для этого используется быстрорежущая инструментальная сталь. При высверливании легированных и углеродистых стальных предметов закаленного типа, чугуна, нержавейки и прочих труднообрабатываемых материалов применяют сверла твердосплавного вида.

Перед тем как просверлить отверстие в твердом металле необходимо его предварительно рассверлить инструментом меньшего размера. Некоторые режущие изделия имеют в составе кобальтовые добавки, которые увеличивают его износостойкость, а также долговечность. В маркировку данного инструмента добавляют литеру «К».

Мощность и обороты при работе

От мощности оборудования, выполняющего сверление металла, зависят его возможности. Ручные дрели, имеющие мощность порядка 500-700 Вт предназначены для высверливания участков максимум до 10-13 мм в диаметре.

Скорость вращения режущего инструмента при работе по обычному металлу используется малая и средняя (500-1000 об/мин). Использование высоких оборотов чревато быстрым нагревом сверла, что вызывает его отжиг с разупрочнением. Высверливание глубоких отверстий в металле следует выполнять с умеренным нажимом и невысоких скоростях.

Для полноценного процесса высверливания металла основным параметром является острота сверла. Скорость затупления режущих кромок напрямую зависит от твердости обрабатываемого материала, усилия подачи, скорости вращения, наличия охлаждения и прочих факторов. Технология сверления больших отверстий в металле заключается в том, что изначально просверливают небольшим сверлом, а затем используют основное.

Для точного сверления обязательно проводится кернение центров будущих обрабатываемых участком. Улучшить условия процесса можно, предварительно окунув наконечник инструмента в машинное масло. В быту используется обычная мыльная вода. Для процесса глубокого просверливания необходимо постоянно охлаждать рабочий инструмент и вовремя удалять скапливающуюся металлическую стружку.

Листовой

При работе с металлическими изделиями листового типа необходимо подкладывать под место реза деревянный брусок, который будет предотвращать появление заусенцев. В качестве замены бруска можно использовать любой материал, менее твердый, чем основной. На завершающем этапе рекомендуется снижать усилие подачи, что также снизит вероятность образования опасных заусенцев.

Отверстия в трубах

Основной проблемой сверления труб является их точное позиционирование. При этом входное высверливаемое место зачастую не совпадает с выходным. Увеличение диаметра трубы приводит к еще большей погрешности. На глаз выдержать строгую перпендикулярность практически нереально, поэтому используют специальные приобретенные либо самодельные кондукторы и направляющие.

Нержавеющая сталь

Работа с нержавейкой выполняется на минимальных оборотах, желательно кобальтовым буравом. Значение 120-150 об/мин обеспечит необходимое качество и скорость реза. При отсутствии регулятора скорости используется кратковременное включение дрели, что не даст патрону разогнаться до максимальных величин. Можно использовать ступенчатые сверла, значительно облегчающие процесс. Для диаметров более 15 мм используются специальные «коронки». Охлаждение рабочего элемента проводится жиром или же оливковым маслом.

Алюминий

Сложность работы с алюминиевыми изделиями заключается в обволакивании материалом режущих кромок. Это значительно затрудняет проникновение бурава вглубь и попутно расширяет само место обработки. Для точного высверливания требуется чаще извлекать из детали сверло для очистки и пользоваться охлаждающей жидкостью.

Безопасность

Любая работа, в том числе и по металлу должна выполняться с соблюдением всех необходимых мер безопасности. Заготовки средних, а также крупных размеров закрепляются на специальных приспособлениях или же на станочном столе. Маленькие детали удерживаются ручными тисками. Запрещается во время сверления держать обрабатываемые изделия руками.

Нельзя касаться движущихся элементов, перебрасывать ремни на станочном шкиве при его вращении. Стружка удаляется специальными крючками либо щетками. Рукава на спецодежде застегиваются либо закатываются выше локтя, волосы прячутся под головной убор, глаза закрываются предохранительными очками.

Как сверлить металл дрелью

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте?

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

Как просверлить точные отверстия в металле ⋆ handycrowd.com

Использование очень простого керна…

Если вы пробовали сверлить отверстия в металле до , вы помните, как сверло «ходило» по металлу поверхность вместо того, чтобы начинать отверстие именно там, где вы хотели. Это потому, что металл твердый (я знаю, что это бесплатный совет, но, конечно, металл твердый, когда вы собираетесь сказать мне что-то, чего я не знаю?)

Хорошо, значит, вы знаете, что металл твердый, Но знаете ли вы, что если вы сделаете крошечные ямочки на поверхности металла, сверло нырнет за этой дырой, как человек, уронивший мороженое на пляже? Ага, потому что металл твердый, а сверла еще тверже (еще раз!), Ничего не произойдет, если вы не дадите им фору.

Центровочный кернер обеспечивает получение точных отверстий при сверлении металла.

Использовать кернер проще простого. Достаточно одного удара. На самом деле, постарайтесь не дать ему несколько ударов (если один удар хорош, то лучше три, не так ли?). Нет, не в этом случае. Если несколько раз ударить по центру пуансона, то больше шансов сдвинуть отверстие, тогда как одно, сильное, резкое попадание прямо по кнопке сделает свою работу. Вы просто даете сверлу что-то удерживать, а не пытаетесь проделать отверстие с помощью керна!

Даже если вы сильно надавите на сверло, оно всегда будет отклоняться от отметки карандаша, когда сверло пытается начать работу.Единственное исключение из этого правила – если вы используете фиксированную буровую колонну, и даже в этом случае перфорация ваших меток по-прежнему повысит вашу точность и предотвратит защелкивание сверл меньшего диаметра.

На изображении выше показаны некоторые задние пластины , которые я модифицировал сегодня, чтобы они соответствовали точкам крепления клиентов в стене, и хотя фактическое размещение этих отверстий не было критичным, когда первая из них отошла от моих карандашных отметок, я подумал: Ох, это было бы хорошим советом, и вот мы здесь.Как видно из рисунка, отверстия на правой пластине немного выходят за рамки карандашных линий. На левой пластине крошечных ямок, оставленных кернером, было более чем достаточно, чтобы сверло оставалось верным карандашным отметкам, как вы можете видеть на среднем рисунке.

Указания по технике безопасности при сверлении металла

Всегда надежно зажимайте заготовку, потому что сверла захватывают на выходе и превращают незакрепленные заготовки в острые лопасти гребного винта, которые хороши для вырезания бит из вас…
Просверливайте большие отверстия, используя серию увеличивающихся отверстий сверла большего размера.
Для очень тонкого листового металла вырежьте отверстие в куске дерева (больше, чем то, которое вы хотите в листе) и закрепите этим деревом над отметками на металле и на другом куске дерева, чтобы просверлить в нем (я сделаю отдельный пост об этом позже…)
Перчатки и защитные очки, как всегда, являются хорошей идеей при работе с острым металлом.

Надеюсь, что это поможет вам сверлить более точные отверстия в металле!

Спокойно

Ян

Универсальный парень, гуманист и сумасшедший писарь.

Немного переехал с одного конца планеты на другой, но теперь поселился недалеко от пляжа в Норвегии.

Как точно просверлить отверстия

Точное сверление отверстий для вашего дома или коммерческого строительного проекта может иметь решающее значение для качества работы, которую вы в конечном итоге произведете. Фактически, хорошая практика бурения может привести к успеху или разрушению проекта, при этом многочисленные ошибки часто приводят к неидеальному результату. Наша цель состоит в том, чтобы составить понятное и информативное руководство по сверлению идеальных отверстий каждый раз, которое даст вам новые ценные навыки и повысит качество вашей текущей работы и любых будущих проектов, над которыми вы работаете.

Мы начнем с различных причин для сверления отверстий, от подвешивания произведений искусства и сборки мебели до крепления балок на профессиональной строительной площадке. После этого мы рассмотрим несколько преимуществ аренды сверла по сравнению с его покупкой, а затем рассмотрим процесс подготовки, который вы должны проверить перед началом бурения; это включает в себя разбивку некоторых из самых популярных сверл и другие важные детали. После того, как мы изучим основы, мы сможем приступить к процессу сверления ваших отверстий, простым правилам, которые можно и чего нельзя делать, советам по технике и различным методам, которые вы должны применять в зависимости от контекста выполняемой вами работы. делает.

Зачем нужно сверлить отверстия

Существует множество различных причин, по которым вам может понадобиться просверлить отверстие. Просверливание отверстия для шурупа часто является гораздо более длительным процессом, чем простое забивание гвоздя, но превосходная прочность, получаемая от резьбы (небольшие выступы, проходящие вокруг винта), означает, что просверленные шурупы не так легко вылезут. . Это дает более плотный захват и обеспечивает лучшее сцепление с течением времени. Работа, для которой требуется дрель, может варьироваться от домашних задач, таких как установка телевизора или установка предметов искусства, до более серьезных работ, таких как сверление отверстий в стенах, потолках или других материалах на стройплощадке.Обучение сверлению – это ключевой навык, которым нужно овладеть при выполнении задач по дому или на стройплощадке.

Преимущества найма дрели

Аренда буровой установки дает несколько преимуществ по сравнению с покупкой новой сразу, включая первоначальную стоимость, надежность, универсальность и объем хранилища.

Аренда дрели объективно намного дешевле, чем покупка новой в строительном магазине, особенно если сверлить отверстия не нужно так часто. Первоначальная стоимость покупки часто во много раз превышает стоимость аренды, поэтому вам придется извлечь пользу из этого инструмента, прежде чем вы увидите окупаемость инвестиций.Несмотря на то, что на рынке есть дешевые сверла, эквивалентные дневному прокату, важно знать, что Hirepool предлагает только самые качественные бренды, поэтому, когда вы берете на прокат сеялку у Hirepool, вы нанимаете первоклассного, ухоженный инструмент в отличие от покупки дешевого инструмента, который может быть ненадежным, поэтому результаты, которых вы можете достичь, скорее всего, будут лучше.

Надежность наемного сверла также превосходит надежность его хранения у себя или взаймы у друга – наемные сверла регулярно проверяются техническими специалистами Hirepool и поддерживаются в соответствии с высочайшими стандартами, что означает, что вы редко (если вообще когда-либо) будете иметь разобраться с неисправным оборудованием.Вы также получите проверенную марку дрели, сэкономив время на исследованиях и обеспечив отличную производительность, чтобы вы могли выполнять работу быстро и без сбоев. Вдобавок ко всему, вы возвращаете сверло после использования, поэтому вам не нужно беспокоиться о хранении.

Подготовка к использованию сверла

Подготовка – ключ к хорошему выполнению работы и предотвращению травм в процессе бурения. Рекомендуется приобрести все необходимое защитное снаряжение. К ним относятся:

очки защитные
маска для лица от пыли
перчатки
закрытая одежда
прочная обувь

Для любого рабочего проекта, связанного с машинным оборудованием, убедитесь, что вы находитесь в достаточно большом пространстве с прочной рабочей поверхностью и ничем не отвлекаетесь.Убедитесь, что рабочее место хорошо освещено, и что у вас есть аптечка на случай аварии или травмы.

Вам также следует подготовить другие инструменты и принадлежности, которые могут вам понадобиться для работы, например:

Карандаш и бумага
Малярная лента
Линейка
Уровень

После того, как вы подготовили свое рабочее место, вы готовы решить, какое сверло и сверло использовать для вашего проекта.

Как точно просверлить отверстие

После того, как вы выполнили всю необходимую подготовку и выбрали сверло, пора начинать процесс фактического сверления отверстия. В этом разделе мы рассмотрим область сверления на предмет препятствий, сверление в безопасном месте, отметку места сверления и просверливание отверстия.

Шаг 1. Проверьте область бурения

Перед тем, как начать, убедитесь, что в зоне бурения нет препятствий или объектов инфраструктуры, которые могут быть повреждены буром.Сюда входят трубы, электропроводка или любые другие открытые конструкции.

Шаг 2 – Убедитесь, что вы ведете бурение в безопасном месте

Это означает, что перед тем, как приступить к бурению, нужно убедиться, что вы не делаете необразованные предположения. Например, если вы хотите просверлить балку (деревянную опору) за стеной, прежде чем начинать, поищите явные признаки ее присутствия – например, шпильки или шляпки гвоздей, оставшиеся после строительства. Вы можете использовать инструмент для поиска гвоздей или попытаться постучать по стене, пока она не станет твердой, а не пустой.Еще один отличный способ найти стойку – это провести по стене сильным магнитом вперед и назад, пока он не соединится с винтом. Зная, что шпильки обычно находятся на расстоянии 450 мм друг от друга, довольно легко оценить, с чего начать сканирование магнита.

Шаг 3 – Отметьте участок, который вы хотите пробурить

Перед сверлением завершите свою точку и отметьте ее карандашом (или чем-нибудь, что не оставит постоянных следов). Это позволит вам точно сверлить.

Шаг 4 – Отметьте глубину

Используйте что-то вроде малярной ленты или карандаша, чтобы отметить на сверле глубину, которую вы хотите просверлить.Вы можете приблизительно измерить размер винта, который собираетесь вставить позже, чтобы добиться этого.

Шаг 5 – Проверка угла сверления

После того, как вы все подготовили, настройте сверло на желаемую функцию и поместите сверло в точку, отмеченную ранее.

Осторожно нажмите спусковой крючок дрели, удерживая его под оптимальным углом. Для большинства основных работ это будет точно перпендикулярно поверхности сверления.

Шаг 6 – Просверлите отверстие

Удерживайте сверло устойчиво на низком уровне, пока не почувствуете, что сверло застряло в отверстии, затем постепенно увеличивайте скорость вращения, пока не просверлите желаемую глубину.

Теперь, все еще удерживая дрель в устойчивом положении при беге на полной скорости, снова нажмите на спусковой крючок и вытащите дрель из стены. Сверло должно оторваться от поверхности, оставив чисто просверленное отверстие. Удалите или сотрите стружку или остатки с поверхности, и готово!

Позвольте нам помочь вам

Поздравляем! Вы научились сверлить чистые и точные отверстия. Этот навык будет весьма применим в ваших будущих проектах с оборудованием.

Чтобы вы могли качественно сверлить и довести все остальные аспекты вашего проекта до высочайшего стандарта, вам понадобится подходящее оборудование для работы.

У нас есть широкий ассортимент сверл от стандартных аккумуляторных до перфораторов, сверл для бетона и др. Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы обсудить ваши варианты.

В Hirepool мы всегда рады помочь. Вы можете просмотреть наш ассортимент легкого и сверхмощного оборудования в местном отделении Hirepool или в Интернете и поговорить с нашими местными экспертами о том, какое оборудование подходит для вашей работы.Давайте сделаем так, чтобы ваш следующий проект получился как можно лучше.

Советы по обработке металла для начинающих строителей

Работа с отверстиями под заклепки

Это правда, любой может просверлить дыру. Однако не каждый может просверлить красивое круглое отверстие в тонком металле там, где оно должно быть, и делать это каждый раз правильно. В конце концов, с тысячами отверстий, которые необходимо просверлить в типичном цельнометаллическом проекте самолета, существует «возможность», чтобы некоторые из этих отверстий составили:

• Просверлено сверлом неправильного размера.

• Просверлил центральную метку.

• Просверлено слишком близко к краю.

• Просверлено неаккуратно и удлиненно.

• Просверлено не в том месте.

• Просверлить. ОК, но только после царапин на коже.

Однако, как будто всего этого недостаточно – после того, как отверстие просверлено, вы все равно можете создать другие проблемы:

• Забыть удалить заусенцы на обеих шкурках.

• Забывание ямочки на верхней и / или нижней поверхности для клепки заподлицо.

• Выполнение машинных отверстий с потайной головкой для плоских заклепок (где необходимо) слишком мелкими или слишком глубокими.

Читайте дальше, чтобы узнать, как можно избежать или хотя бы ограничить свои столкновения с этими слишком распространенными проблемами подготовки отверстий.

A Долота о сверлах и сверлах
Тип сверла, который вы, вероятно, будете использовать чаще всего, – это высокоскоростное сверло (длина джобберов) из-за его доступности и низкой начальной стоимости. Однако более прочные и дорогие коронки Cobalt следует использовать для сверления деталей из закаленной стали, таких как стойки шасси и опоры двигателя.

Кроме того, вам следует приобрести пару сверл длиной 12 дюймов (№ 30 и № 40) для бурения в труднодоступных местах.

Поскольку эти длинные сверла можно легко согнуть пальцами, их можно использовать для сверления вблизи углов и практически в любом другом месте, где в противном случае пришлось бы использовать сверло с углом 90 градусов.

Я также рекомендую приобрести и использовать хорошую легкую пневматическую дрель, потому что она менее утомительна в использовании, чем обычная электрическая дрель, и имеет легко подбираемый спусковой крючок для точного контроля скорости.

Ваш пульт управления (пневматический или электрический) определенно будет иметь ограничения доступа.

Например, вы обнаружите, что не можете просверлить ближе, чем, может быть, 3/4 дюйма от угла, перпендикулярной поверхности ребра или перегородки. В лучшем случае обычная электродрель позволит вам пройти в пределах 1 дюйма от угла. но не более того.

Кроме того, доступ к области, где будет просверливаться отверстие, должен быть достаточно доступным, чтобы вы могли маневрировать и позиционировать сверло с установленным сверлом.Это означает, что вам понадобится примерно от 10 до 12 дюймов даже с установленной короткой насадкой.

Именно в такой ситуации возникает необходимость в сверле под прямым углом, чтобы сделать доступными эти почти недоступные области.

Вы можете рассчитывать на это. . . время от времени будет возникать острая потребность в каком-нибудь угловом сверле.

Даже если вы строите металлический самолет, вам, возможно, придется просверлить отверстия в стекловолоконных обтекателях, капотах и других компонентах.

Просверливание отверстий в стекловолокне позволяет быстро сверлить. Ожидайте этого и рассчитывайте на повторную заточку или замену затупившихся бит, прежде чем снова использовать их для обработки алюминия.

Перед сверлением. . .
Когда необходимо просверлить линию отверстий под заклепки, обычно сначала проводится осевая линия, а затем делаются короткие перекрестные метки для определения местоположения каждого отверстия. Быть начеку. Перед тем, как отметить место для заклепки, убедитесь, что нет препятствий (или канавок) в основной раме, где вы собираетесь просверлить отверстие для заклепки.Допустимо немного изменить расстояние между отверстиями, чтобы избежать таких проблемных ловушек.

Используйте кернер и легкий ударный молоток, чтобы точно определить и слегка выдавить отмеченное место для каждого важного отверстия.

Еще лучше использовать автоматический кернер, чтобы точно определить место каждой заклепки.

Автоматический кернер намного проще в использовании, и вы можете найти его более точным для собственного использования.

Хотя углубление от перфорации помогает гарантировать, что сверло не отклонится от отметки, вы тоже можете помочь.

Удерживая сверло перпендикулярно поверхности, слегка надавите и немного поверните сверлильный патрон рукой перед тем, как нажать на спусковой крючок. Это почти гарантирует, что сверло останется точно посаженным на штамп.

Игнорируйте эту технику, и вы рискуете, что ваша дрель выйдет из отмеченного места отверстия.

Когда это произойдет, сверло оставит уродливый шрам на этой красивой гладкой металлической поверхности.. . какой позор.

Вот полезный совет, который передается от строителя к строителю. Положите малярный скотч на участок, где должны быть нанесены заклепки и расстояние между ними, на алюминиевой обшивке. Вместо этого нарисуйте и отметьте места отверстий на ленте. Просверлите отверстия в ленте – затем удалите ленту.

Не оставляйте малярную ленту более чем на день, потому что со временем ее становится все труднее удалить.

Но зачем вообще использовать ленту? Что ж, лента защищает металл от царапин сверла и помогает предотвратить ход сверла.

Выбор сверла
Выбор сверла правильного размера для просверливаемого отверстия чрезвычайно важен. Маленькие сверла очень сложно определить на глаз, поэтому используйте сверло по металлу, чтобы устранить все сомнения.

В типичном металлическом проекте с заклепками заподлицо большинство используемых заклепок будет иметь диаметр 3/32 дюйма (AN426-3) или 1/8 дюйма (AN426-4).

Вы не можете использовать сверло дробного размера 3/32 дюйма для заклепки 3/32 дюйма. . . отверстие будет слишком маленьким, и заклепка просто не войдет внутрь.То же самое относится к заклепке 1/8 дюйма и отверстию 1/8 дюйма.

Чтобы приспособиться к этим размерам заклепок, вы должны использовать так называемые пронумерованные сверла. Сверло №40 используется для заклепок 3/32 дюйма, а сверло №30 – с заклепками 1/8 дюйма.

Обратите внимание, что сверло с большим номером (# 40) предназначено для отверстий меньшего размера, а сверло с меньшим номером (# 30) – для более крупных отверстий под заклепки 1/8 дюйма. Кто сказал, что что-либо должно быть логичным?

Методы сверления
Просверливайте алюминий, особенно более тонкие листы, на довольно высокой скорости.Вы можете повысить точность и качество сверления отверстий, взяв за практику сверлить все отверстия, сначала сверлом № 41 или № 40.

Вы обнаружите, что сверление всех отверстий вначале небольшой коронкой происходит быстрее и помогает поддерживать большую точность.

Позже, при необходимости, можно просверлить другие отверстия до необходимого большего размера. Это называется «линейным сверлением» и обеспечивает точное выравнивание окончательного отверстия при сборке.

Когда вы можете повторно просверлить небольшое отверстие до указанного большего диаметра, вы даже сможете исправить небольшое смещение отверстия.. . Тем более, что сначала нужно просверлить отверстия меньшего размера.

Сверление точных круглых отверстий в тонкой металлической обшивке затруднено. Если не проявить особую осторожность, вы можете получить отверстия, которые, как правило, будут неправильными и слишком большими (часто приобретают вид шестиугольника) вместо аккуратных и круглых, как вы хотите.

Если толщина металла меньше половины диаметра сверла, описанная трудность почти наверняка возникнет.

Повысьте качество критических отверстий, которые вы должны просверлить в тонком металле, зажав опорный блок из металлолома позади своей работы перед началом сверления.Это позволит корпусу сверла всегда быть из твердого материала. . . до, во время и после проникновения. Результат – красивая круглая дырочка.

При сверлении отверстий в более толстых алюминиевых деталях чаще извлекайте сверло, чтобы очистить его от стружки. Если вы этого не сделаете, алюминиевая стружка внутри отверстия будет накапливаться и заедать, не позволяя вытащить коронку. Это более вероятно будет проблемой при сверлении более мягкой прутка 6061-T6, чем при сверлении более твердого алюминия 2024-T4.

При использовании ручного электрического или пневматического сверла для сверления глубоких отверстий в алюминии, будьте осторожны при извлечении сверла, чтобы случайно не наклонить его в сторону. Это будет плохо, потому что это приведет к удлинению отверстия. По возможности делайте все важные сверления на сверлильном станке.

Никогда не держите мелкие детали пальцами при сверлении отверстий на сверлильном станке. Сверло обязательно схватится, когда сверло выходит из металла. Прежде чем вы поймете, что происходит, сверло заблокируется (заклинит) в металле, и деталь, которую вы сверлите, выскочит прямо из ваших рук и начнет бесконтрольно вращаться.

Не нужно вдаваться в подробности того, что случится с вашими руками и пальцами, если к ним прикоснется вращающийся тесак.

Выполнение больших отверстий в листовом металле
Иногда вам придется просверлить или проделать отверстия намного большего размера, чем те, которые необходимы для установки заклепок.

Например, тросы управления рулем обычно проходят через отверстия, просверленные в переборках фюзеляжа. Эти отверстия должны быть достаточно большими, чтобы пропускать тросы управления рулем и их сформированные выводы.Поскольку эти отверстия могут быть 5/8 дюйма в диаметре или больше, обычное сверло не справится с тонким металлом.

Решение? Используйте ступенчатое сверло (UNIBIT®). Это ступенчатое коническое сверло просверлит отверстия нескольких размеров и прекрасно справится с работой, не дребезжая и не повредив металл.

Отверстия в брандмауэрах из нержавеющей стали
Брандмауэр из нержавеющей стали удобен в работе, а просверливание отверстий большего размера в одном из них – непростая задача. Как всегда, начните с отметки дыроколом, используйте небольшую насадку и прикладывайте постоянное давление.Увеличение отверстия обычным сверлом в нержавеющей стали – это нечто меньшее, чем точная операция.

UNIBIT хорошо работает, если вы увеличиваете отверстие постепенно с обеих сторон. Нержавеющая сталь очень пластична и имеет тенденцию изгибаться или деформироваться по линии реза.

Чтобы вырезать очень большое отверстие в брандмауэре для установки клапана обогрева кабины или для воздуховода свежего воздуха, используйте «высечки». Используйте его для черновой обработки большого отверстия, которое затем можно выровнять и выровнять напильником. Для вставки высечного ножа вам понадобится начальное отверстие 7/16 дюйма или больше.

Расстояние между заклепками и краями
Сверление отверстий слишком близко к краям алюминиевых обшивок или фитингов, если на то пошло, недопустимо. Насколько близко “слишком близко”?

Основное правило – не сверлить отверстия под заклепки ближе, чем два диаметра используемого размера заклепки. Для заклепок 1/8 дюйма это будет означать, что центральная линия любого отверстия будет находиться на расстоянии не менее 1/4 дюйма от края обшивки (материала). Это очень важный фактор, поскольку недостаточное краевое расстояние снижает прочность заклепочного соединения.

Не следует уменьшать краевое расстояние по сравнению с указанным дизайнером на планах.

На самом деле, слишком большое краевое расстояние для ряда заклепок может быть столь же нежелательным, так как это может привести к тому, что край листа будет немного скручиваться, оставляя зазор, который будет выглядеть ужасно после того, как самолет будет закончен и покрашен.

Возможно, вам будет интересно узнать, что минимальный рекомендуемый шаг (расстояние) между заклепками составляет 3 диаметра заклепки, а нормальный шаг составляет от 8 до 10 диаметров заклепки.

Что касается расстояния между заклепками в вашем проекте, используйте номинальное расстояние, указанное на чертежах. Тем не менее, вы должны понимать, что расстояние между отверстиями, возможно, придется изменить здесь и там, чтобы избежать размещения заклепки там, где ее нельзя установить или правильно запустить из-за некоторого структурного вмешательства позади.

Методы сверления обшивки
Есть по крайней мере три основных процедуры для маркировки и сверления алюминиевых обшивок (фюзеляжа, крыла, хвоста). Вы должны быть знакомы с каждым из них, чтобы вы могли выбрать тот (или его вариант), который будет наиболее простым и лучше всего подходит для конкретной работы.

Method One
Зажмите и выровняйте обшивку по основной структуре. Изнутри обведите каждое ребро или каркас. Снимите кожицу и переверните. Проведите среднюю линию на коже внутри каждого очерченного контура рамки. Отметьте указанное расстояние между заклепками и просверлите все отверстия для заклепок, отмеченные на коже. Установите на место обшивку и снова зажмите ее. Снаружи просмотрите каждое предварительно просверленное отверстие в обшивке, чтобы убедиться, что центральная линия (отмеченная на ребре или раме) видна, прежде чем начинать сверление.По мере продолжения вставляйте зажим Cleco в каждое (или каждое другое) отверстие.

Метод второй
Прикрепив обшивку к конструкции, работайте сзади длинным 12-дюймовым сверлом или угловым сверлом и просверливанием одновременно через раму и обшивку. Попросите помощника снаружи, чтобы надавить вниз на кожу деревянным бруском во время просверливания отверстий. Ваш помощник должен установить зажимы Cleco в процессе сверления. Этот метод неудобен, и при работе снизу вы рискуете попасть в глаза.Однако этот метод позволяет легко избежать канавок и других структурных помех. Надевайте защитные очки.

Метод третий
Отметьте осевые линии и расстояние между отверстиями под заклепки на каждой раме (или ребре). Просверлите все отверстия в рамах (или ребрах). Во время сверления будет легко избежать канавок и мест, где нижележащая конструкция сделает установку заклепок невозможной. Расположите кожу на месте и зажмите. Сзади или под конструкцией просверлите отверстия в обшивке, используя предварительно просверленные отверстия для заклепок в рамах в качестве направляющих.Здесь опять же необходимо защищать глаза от падающего мусора.

Какую бы процедуру вы ни использовали, действуйте медленно и убедитесь, что сверление будет сосредоточено на рамах или ребрах; что отверстия позволят избежать канавок; и что каждое отверстие будет там, где можно вставить и установить заклепку. Для достижения наилучших результатов всегда старайтесь сверлить от центра секции к каждому концу.

Ямочки и зенкование
Алюминиевая оболочка, которая должна быть приклепана заподлицо, должна быть подготовлена путем предварительной машинной зенковки или углубления на каждом отверстии перед клепкой.Алюминиевые покрытия толщиной менее 0,032 дюйма должны иметь ямочки … а не машинную зенковку. Обработка ямок требует больше времени, чем машинная зенковка. Причина в том, что и поверхностная оболочка, и нижележащая структура (рамы, ребра и т. Д. .) должны иметь ямочки, чтобы соответствовать выпуклым ямочкам на поверхности кожи.

Однако у вас есть возможность зенковать нижнюю раму вместо углубления – при условии, что материал рамы составляет не менее 0,032 дюйма при использовании заклепок 3/32 дюйма (.Толщиной 050 дюймов или более для заклепок 1/8 дюйма). Машинное зенкование проще, чем углубление, если толщина верхней обшивки составляет 0,032 дюйма или больше. Это связано с тем, что машинная зенковка отверстия для заклепки не вызывает выпуклости под обшивкой, как в случае с углублениями. Поэтому дальнейшая подготовка нижележащего слоя не требуется отверстия для заклепок в рамах необходимо. Реальная экономия времени.

Несколько напутственных слов мудрости
Наконец, перед сверлением или резкой любого металла. . . всегда останавливайся и перепроверяй! Убедитесь, что вы не измеряли с неправильной точки!

Несмотря на то, что вы проверяете и перепроверяете измеренный размер и убеждаетесь, что он идеальный, он все равно может быть неправильным, если вы измеряли от отверстия, а не от края.. . или наоборот.

Другими словами, не позволяйте себе попасть в ту же ментальную ловушку, которая продолжает озадачивать моего любимого «советника» и критика. Он говорит, что не может понять, что произошло. Он разрезал его дважды, но оно все еще слишком короткое.

Самый простой способ просверлить центр ЛЮБОЙ штанги! – Speed Society

Центровочное сверление металлической штанги может показаться несложным. Все, что вам нужно сделать, это …

Центровочное сверление металлического стержня может показаться несложным.Все, что вам нужно сделать, это просверлить отверстие, верно? Что ж, я могу сказать вам по опыту, что это почти невозможно сделать правильно. От попытки удерживать сверло по центру непосредственно в середине стержня до обеспечения идеальной перпендикулярности сверла – все не так просто, как кажется. А если вам нужно просверлить несколько отверстий, которые должны быть идеально выровнены, вы почти никогда не сделаете это правильно вручную.

Получите 5 заявок прямо сейчас, чтобы получить шанс выиграть демона уклонения + 20 тысяч долларов наличными + ящик!

Мы также выбираем 10 победителей по 1000 долларов США, нажмите на изображение выше и присоединяйтесь!

Однако YouTuber JohnnyQ90, эксперт DIY, который создает всевозможные микродвигатели и свои собственные инструменты и помощников для магазина, придумал довольно простой способ создать собственное руководство по центрированию любого металлического стержня.Все, что вам нужно, это короткая часть самой штанги, сверлильный станок, центральное сверло и тиски.

Для начала просто отрежьте небольшой отрезок самой трубы, около дюйма или около того, и проткните центр пробойником, чтобы отметить место, где нужно просверлить отверстие. Поместите направляющую в сам сверлильный пресс – туда, где обычно идет само сверло – и выровняйте центровочное сверло, чтобы начать отверстие. Затем просто просверлите его до нужного вам размера. Теперь ваша направляющая готова, и вы можете использовать ее, чтобы просверлить отверстия в центре металлического стержня.

Просто зажмите стержень в тисках и поместите направляющую над ним вертикально. Используйте тиски, чтобы удерживать обе детали, и просверлите направляющую в стержне ниже. Если вы все сделали правильно, у вас не должно возникнуть проблем с просверливанием столько отверстий, сколько вам нужно или нужно. Такие небольшие руководства могут быть бесценными, если они будут в вашем магазине, поэтому не выбрасывайте их, когда закончите с ними. Напишите сбоку, какой размер отверстия, а также размер стержня, и сохраните его в ящике для инструментов или шкафу для будущего использования.Загляните сюда, чтобы получить больше советов по изготовлению самоделок, так как мы всегда находим что-то полезное на канале JohnnyQ90.

Правильное сверление отверстий

УГОЛОК НАЧИНАЮЩИХ

Практически каждый владеет дрелью, но относительно немногие действительно знают, как ее эффективно и безопасно использовать. Если вы планируете провести какие-либо реставрационные работы на автомобиле, наверняка вам потребуется проделать много сверления, поэтому вот несколько приемов и приемов.

Сама дрель должна быть максимально мощной. Это означает, что чем больше потребляемый ток (ампер), тем он мощнее, поэтому не покупайте тот, который потребляет менее 6 ампер. Независимо от марки или модели, ваша дрель должна иметь патрон на 3/8 дюйма (предпочтительно без ключа) и иметь регулируемую скорость с реверсом. Управлять буровыми работами без переменной скорости очень сложно.

Что касается сверл, то на качество экономить не стоит. Дешевые биты доступны повсюду, но обычно они становятся бесполезными после одной или двух процедур.Пилы по дереву (лезвие и форстнер) пригодятся в домашних условиях, но почти никогда не будут использоваться в автомобильных работах. Биты для резки металла прослужат вам долгие годы, так что потратите деньги на хороший набор разных размеров.

Металлорежущие сверла часто рекламируются как «быстрорежущая сталь», «спиральное сверло» и другие термины. Вместо этого ищите такие описания, как «кобальт» или «Профессиональный сорт», как определение качества. Для сравнения: набор из 115 быстрорежущих стальных бит в каталогах инструментов стоит около 30 долларов, тогда как такой же набор из кобальта будет стоить около 100 долларов.Скоростной набор прослужит некоторое время, но биты будут легче ломаться и терять резкость. Кобальтовый набор прослужит всю жизнь.

Сверла: A: сверло для кольцевой пилы; B: долото Форстнера; C: подпружиненный кернер; D: три металлических долота разного размера; E: сверло по дереву; F: бит для каменной кладки.

Вам нужно купить еще одну вещь, кернер. Это подпружиненные устройства, которые пробивают «стартовое отверстие» в металле, когда вы нажимаете на него рукой. Они неоценимы в предотвращении «блуждания сверла» при начале бурения скважины и помогают точно определить место сверления.Добавьте к этой покупке пару защитных очков, и вы готовы к работе.

Давайте Drill

Вставьте сверло в сверло. Хорошо вставьте его в патрон, а затем затяните губки, чтобы надежно удерживать сверло. Меньшие биты легко сгибаются и защелкиваются, поэтому вставляйте их как можно глубже, чтобы минимизировать длину за пределами кулачков патрона. Возьмите кернер и протолкните его несколько раз в то место, которое нужно просверлить, чтобы образовалось «стартовое отверстие».

Кернер оставляет достаточно углублений в металле (в данном случае в алюминии), чтобы сверло не смещалось, когда вы начинаете сверлить отверстие.

Хорошее сверление требует зрительно-моторной координации и изрядного количества направленной силы. Хорошей идеей будет научиться держать дрель одной рукой, а другой использовать для увеличения толкающей силы, а также устойчивости по направлению. Независимо от того, сверляете ли вы вниз, вверх или в любом другом направлении, цель игры – держать сверло точно под углом 90 градусов к просверливаемой детали. Как правило, чем больше сверло, тем медленнее скорость сверла. Вам придется немного попрактиковаться, но вы быстро это почувствуете.

Не забудьте держать сверло под углом 90 градусов к просверливаемой поверхности. Для резки используйте давление (а не скорость).

Если вы сверляете листовой металл, все, что вам нужно, – это хорошая коронка и немного давления. Начните медленно вращать сверло, пока сверло не начнет жевать металл, затем увеличьте скорость – все время нажимая на сверло. Шум сверла изменит высоту тона, когда сверло вот-вот пройдет насквозь, поэтому будьте готовы остановиться. Не засовывайте руку за заготовку, потому что вы не сможете вовремя остановить сверло, чтобы предотвратить травму.

Для более толстых металлов (1/8 дюйма и выше) вам понадобится что-нибудь, чтобы охладить сверло во время сверления. Тепло, вызванное трением, – враг сверл, поэтому держите масленку под рукой. Когда отверстие будет запущено, капните в него несколько капель масла и продолжайте сверление. Сверление вызовет дым, поскольку масло горит, так что не удивляйтесь. Продолжайте периодически добавлять масло. Это грязная, но необходимая процедура, которая предотвратит преждевременное затупление ваших бит.

СОВЕТЫ:

Если вам приходится толкать очень сильно, вероятно, бита затупилась.
Для больших отверстий иногда проще – и точнее – просверлить отверстия меньшего размера, а затем снова просверлить более крупными сверлами.
Если в вашей дрели используется ключ с зубчатой передачей для патрона, закрепите его каким-либо способом (шнуром, специальными резиновыми приспособлениями) на шнуре дрели. В противном случае вы его потеряете.
При использовании удлинительного шнура убедитесь, что он достаточно прочен, чтобы передавать сверлу нужную силу тока.

data-matched-content-ui-type = “image_card_stacked” data-matched-content-rows-num = “3” data-matched-content-columns-num = “1” data-ad-format = “autorelaxed”>

Могу ли я просверлить чугун?

Чугун – это прочный металл, который используется во всех сферах.Если вам нужно что-то прикрепить к нему или вам нужно сбросить давление, вы можете побеспокоиться о том, чтобы сломать сверло. Однако это не так сложно, как вы думаете.

Просверлить отверстие в чугуне можно любым сверлом по металлу. Чугун намного более хрупкий, чем другие металлы, и его легко просверлить. Начинайте сверление медленно, чтобы предотвратить перегрев и чрезмерное трение, которое может повредить сверло.

Прежде чем мы перейдем к руководству о том, как правильно сверлить чугун, давайте посмотрим, какие предметы вам понадобятся.

* Эта статья может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Что нужно для сверления чугуна?

В первую очередь вам понадобится дрель. Если у вас его нет, посмотрите мою статью о лучших аккумуляторных дрелях.

Для прорезания чугуна можно использовать практически любое сверло, в том числе и дешевые сверла, которые вы найдете в проходе со скидками.

Поскольку чугун не сопротивляется крутящему движению сверла, вы сможете просверлить его прямо насквозь.Единственная проблема, с которой вы будете иметь дело, – это мусор.

Если вы хотите сделать задачу еще более управляемой, возьмите сверло по черной оксидной пленке. Они прочные, и когда вы закончите, в чугуне не останется тонны металлической стружки.

Вы также можете попробовать сверло из кобальтовой стали, которое обеспечивает дополнительную прочность. Сломать спиральную коронку из кобальтовой стали о чугун практически невозможно.

Любое из этих веществ прорезает металл насквозь, не тускнея слишком быстро.

Вы можете сделать еще один шаг вперед, купив сверло, покрытое нитридом титана для защиты от нагрева и трения. Даже если гипсовая повязка не горячая, трение быстро нагреется. Считается, что сверла с покрытием TiN служат в шесть раз дольше, чем обычное сверло.

⭐️ Выбор владельца инструментов

Титановые сверла DeWalt (набор из 21 предмета)

Купить на Amazon

(* Партнерская ссылка Amazon)

Само собой разумеется, что вы должны носить защитное снаряжение.Выберите очки, которые защитят ваши глаза и уши, а также виски. Не забудьте также приобрести прочные рабочие перчатки. Вы должны выбрать пару из кожи или холста, чтобы предотвратить соскальзывание и потенциальный вред.

Наконец, подумайте о том, чтобы носить одежду с длинными рукавами. Джинсовых джинсов и рабочей куртки будет более чем достаточно, чтобы не пораниться. Даже если вы профессионал, безопасность всегда на первом месте.

Хорошо! Без лишних слов, давайте перейдем к приведенному ниже пошаговому руководству.

Как просверлить чугун

Перед тем, как начать сверление, вам нужно подготовить все инструменты, чтобы легко прорезать материал.

Начните с нанесения смазки на сверла перед их использованием. Если вы просверливаете только одно или два отверстия, вам не нужно беспокоиться о их смазке.

Однако для чего-то большего требуется смазочно-охлаждающая жидкость. Вы можете получить маленькую бутылку по хорошей цене на Amazon . Если вы много сверляете в металле, я рекомендую вам приобрести 1 галлоновый баллон со смазочно-охлаждающей жидкостью .Смазочно-охлаждающая жидкость не только экономит ваши биты, но и предотвращает разлет металлической стружки.

Вот простое руководство, чтобы сделать все относительно быстро:

Создайте углубление или углубление в любом месте, где вы собираетесь сверлить. Всегда полезно отметить местоположение, чтобы не сбиться с курса, но выемка также помогает направлять сверло. Для нанесения отметок используйте кернер и молоток.
Установите на сверло подходящее сверло. Всегда проверяйте размер отверстия и убедитесь, что вы используете соответствующую коронку.Если вы проделываете отверстие с помощью винта, вам нужно использовать насадку, немного меньшую, чем винт. Разница позволит винту удерживать остатки металла, создавая надежное соединение.
Закрепите чугун, если он болтается. Если он подключен к неподвижному объекту, он уже будет закреплен за вас. Рассмотрите возможность использования настольных тисков, чтобы удерживать материал с обеих сторон, а не только с одной.
Удерживая дрель вертикально, начните медленно нажимать на спусковой крючок и приставьте его к созданной вами выемке. Не бойтесь начать с меньшего, если боитесь ошибиться. Всегда лучше сделать это несколько раз, чем все испортить.
После того, как вы пробили отверстие успешно, удерживая спусковой крючок, медленно потяните сверло вперед и назад в нем. Этот процесс очистит отверстие от заусенцев, что означает, что он удалит металлический мусор, оставшийся после него.
Протрите поверхность сухой тканью, затем используйте влажную ткань и повторите еще раз с сухой тканью. Не забудьте заглянуть внутрь отверстия, даже если оно тонкое. Металлический мусор может причинить вред, но он также мешает винтам достичь надежного соединения.

Вот и все!

Опять же, этот материал никогда не вызывает особых проблем. Он податлив, если использовать сверла, упомянутые в начале этого раздела.

В завершение давайте рассмотрим несколько советов, которые помогут вам хорошо справиться с работой.

Дополнительные советы и рекомендации

Безопасность важна, но не менее важно удобство.К счастью, вы можете получить лучшее из обоих миров, следуя этим советам. Попробуйте и выясните, что дает вам результаты, которые вы ищете.

Не стесняйтесь использовать дополнительную смазочно-охлаждающую жидкость во время сверления. Когда вы регулярно используете сверло, оно начинает нагреваться. Вытрите мусор и повторно нанесите масло, если вы используете его в течение длительного времени.
Начните с низкой скорости. Больше скорости = больше трения, а значит, больше тепла.Более медленное сверление позволяет обрабатывать чугун, не затупляя сверла и не перегревая сверло. Вы никогда не должны превышать 3000 об / мин, хотя и менее 1000 об / мин вполне допустимо.
Ступенчатые насадки удобны, если вы пытаетесь просверлить большое отверстие. Если вы его используете, убедитесь, что вы не двигаетесь слишком быстро; В противном случае вы можете проделать слишком большую дыру.
Держите под рукой старую тряпку, когда будете использовать сверло по любому типу металла. Вы должны будете стереть излишки смазочно-охлаждающей жидкости и металлическую стружку.Вытирая его о штаны или рубашку (как это делают многие домашние мастера), можно пораниться острыми предметами.
Всегда заранее помечайте поверхность перманентным маркером . Этот индикатор даст вам четкое представление о том, с чего вы хотите начать, вместо того, чтобы угадывать, где вам следует сверлить.
Не забудьте проверить ширину материала, в котором вы сверляете! Если зайти слишком далеко, можно повредить все, что находится за ним. Всегда держите в наборе инструментов линейку и выравниватель, чтобы избежать этих проблем.
Наконец, никогда не просверливайте незакрепленный чугун. Тиски абсолютно необходимы, если они еще не прикреплены к поверхности.

Заключение

Сверлить чугун легко. Это хрупкий металл, в котором мало мусора.

Вышеупомянутые термостойкость и прочность делают этот материал главным претендентом на применение в домашних условиях, поэтому используйте его и сверлите в нем, не беспокоясь о том, что он сломается.

Вот несколько ключевых выводов из этого поста:

Можно просверлить чугун с помощью любого типа сверла по металлу.
Не забывайте использовать смазочно-охлаждающую жидкость, если сверляете много отверстий.
Всегда используйте зажим или тиски при сверлении любой поверхности.
Надевайте защитные очки, перчатки и одежду.
Не забудьте отметить место маркером, затем кернером и молотком.
Начинайте сверление медленно, чтобы предотвратить чрезмерное трение, нагрев и затупление.

Ура, владельцы инструмента!

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner.Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому. Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.

Сверление круглого отверстия в листовом металле

Я почти уверен, что причина, по которой вы читаете эту страницу, заключается в том, что вы, как и я, как минимум один раз пытались просверлить отверстие в тонком листе металла, используя стандартное спиральное сверло, только для того, чтобы найти форму готового отверстия. меньше круглого. Отверстие может немного выглядеть как на картинке ниже.См. Предупреждение и отказ от ответственности внизу страницы !! Вышеупомянутое отверстие представляет собой «особый» вид круглого сечения, известный как «равносторонне изогнутый». Как ни странно, если вы измеряете через центр отверстия в любой точке, оно будет измеряться одинаково в каждом месте, и, если сверло заточено правильно, оно будет правильный размер. Например, если вы использовали сверло диаметром 10 мм, при измерении через осевую линию отверстие получилось бы 10 мм, но, как вы можете видеть, оно далеко не круглое. Если вы опытный инженер, то, возможно, заметили, что чем меньше диаметр сверла или толще пластина, тем меньше эффект, и что если вы просверлите достаточно маленькое отверстие, оно будет круглым, причина этого проста и может можно найти ниже…. TRIVIA – знаете ли вы, что фигуры в 50 и 20 пенсов также имеют равностороннюю изогнутость, но обе имеют семь сторон, как и семиугольники. если вы мне не верите, измерьте один через центральную линию цифровым штангенциркулем в нескольких местах….

Причина…
Простая математика: острие сверла длиннее, чем толщина просверливаемого материала, что приводит к тому, что центральная часть сверла (перемычка) становится неподдерживаемой и «раскачивается» с оси, однако, поскольку отверстие уже имеется, сверло может только колебание в пределах просверливаемой скважины.На этом этапе большинство людей говорят, что хорошо используйте короткое сверло и надежно зажмите обрабатываемую деталь, проблема в том, что вы все равно получите некруглое отверстие …
Решения….
Хорошо, значит, мы знаем проблему, но не знаем, как ее преодолеть ?? есть несколько методов, которые решат проблему, вы можете либо модифицировать сверло, чтобы «побудить» его просверлить круглое отверстие, что было бы здорово, если бы у вас был под рукой настольный шлифовальный станок и вы не возражали против изменения геометрии одного из них. ваших любимых сверл, или вы можете использовать испытанный и проверенный метод, описанный ниже, который не требует внесения каких-либо изменений в прецизионный режущий инструмент.Мой предпочтительный метод получения круглого отверстия в тонком листе металла настолько прост, что он удивителен, и вы бы никогда не подумали о нем. Не только это, но я могу сказать по собственному опыту, что этот наконечник подходит для отверстий диаметром до 32 мм в листовом металле. тонкий как 1,2 мм (18swg). Ближе к делу, я слышал, как вы говорите !!!! ……. Чтобы просверлить круглое отверстие в тонком листе металла, возьмите кусок ткани, например, угол старого кухонного полотенца, нарезанного на квадраты, старую фланель или что-нибудь, что вы не против разрезать на квадраты и выбросить в мусорное ведро, когда у вас есть красивая круглая дырочка.Для отверстий диаметром до 19 мм (¾ дюйма) я бы посоветовал начать с квадрата примерно 100 мм (4 дюйма) и сложить его пополам, а затем еще раз наполовину; очевидно, что для сверления больших отверстий потребуется кусок побольше. Если у вас нет под рукой запасной ткани, иногда можно использовать бумажное полотенце хорошего качества, но рекомендуется использовать ткань.
Если возможно, прикрепите обрабатываемую деталь к станине станка или подходящему куску дерева или действуйте с особой осторожностью, если вы используете ручную дрель.(Результаты будут одинаковыми в любом случае).
Просверлите небольшое пилотное отверстие в необходимом месте (Ø 3 мм)
При остановленном шпинделе сверла расположите сложенную ткань по центру отверстия и установите сверло большого диаметра на станок (нет необходимости использовать дополнительные направляющие отверстия, если вы используете правильную скорость и подачу)
Продвиньте сверло через тонкий листовой металл, может быть трудно заставить сверло начать резку, но следует прикладывать небольшое усилие до тех пор, пока ткань не будет проткнута, стараясь не деформировать листовой металл, тогда сверло продвинется вперед. обычно сквозь металл, но полученное отверстие будет круглым, и, если предположить, что геометрия сверла не зашкаливает, размер будет точным.

Как точно просверлить отверстие в металле: Страница не найдена – steelfactoryrus.com

Страница не найдена – steelfactoryrus.com

Страница не найдена – steelfactoryrus.com

виды инструментов, технология, приспособление для пробивки жести

Необходимые инструменты

Сверление металла

Режимы резания

Отверстия большого диаметра

Бурение тонкой жести

Металлические трубы

Получение узких дюз

Как правильно сверлить отверстия в металле

Какое сверло выбрать для сверления металла

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Мощность и обороты при работе с металлом

Как правильно сверлить металлические изделия

Как сверлить листовой металл

Как правильно делать отверстия в трубах

Как сверлить алюминий

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Как сверлить отверстия большого диаметра

Как не затупить сверло по металлу ?

Как сверлить дрелью ?

Как правильно сверлить металл: свёрла и приспособления

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Как правильно сверлить металл

Как правильно сверлить различные типы металла

Требования к сверлам

Мощность и обороты при работе

Листовой

Отверстия в трубах

Нержавеющая сталь

Алюминий

Безопасность

Как сверлить металл дрелью

Как засверлиться в нужном месте?

Как не затупить сверла?

Типы сверл

Сверление толстых заготовок

Работа с некоторыми видами металла

Читайте также:

Как просверлить точные отверстия в металле ⋆ handycrowd.com

Использование очень простого керна…

Указания по технике безопасности при сверлении металла

Как точно просверлить отверстия

Зачем нужно сверлить отверстия

Преимущества найма дрели

Подготовка к использованию сверла

Популярные типы сверл

Стандартная аккумуляторная дрель

Ударная дрель

Популярные виды сверл

Универсальные / универсальные биты

Свёрла спиральные

Сверла SDS

Сверла для зенковки

Как точно просверлить отверстие

Шаг 1. Проверьте область бурения

Шаг 2 – Убедитесь, что вы ведете бурение в безопасном месте

Шаг 3 – Отметьте участок, который вы хотите пробурить

Шаг 4 – Отметьте глубину

Шаг 5 – Проверка угла сверления

Шаг 6 – Просверлите отверстие

Позвольте нам помочь вам

Советы по обработке металла для начинающих строителей

Самый простой способ просверлить центр ЛЮБОЙ штанги! – Speed ​​Society

Получите 5 заявок прямо сейчас, чтобы получить шанс выиграть демона уклонения + 20 тысяч долларов наличными + ящик!

Мы также выбираем 10 победителей по 1000 долларов США, нажмите на изображение выше и присоединяйтесь!

Правильное сверление отверстий

УГОЛОК НАЧИНАЮЩИХ

Давайте Drill

СОВЕТЫ: ​​

Могу ли я просверлить чугун?

Что нужно для сверления чугуна?

Как просверлить чугун

Дополнительные советы и рекомендации

Джек Адамс

Сверление круглого отверстия в листовом металле

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики

Самый простой способ просверлить центр ЛЮБОЙ штанги! – Speed Society

СОВЕТЫ: