Как узнать резьбу: Как определить шаг резьбы: измерить без резьбомера, определить штангенциркулем и рассчитать по формуле внутренний диаметр

alexxlab | 23.06.1981 | 0 | Разное

Содержание

Как определить шаг резьбы: измерить без резьбомера, определить штангенциркулем и рассчитать по формуле внутренний диаметр

18Сен
  1. Понятие шага резьбы (с фото)
  2. ГОСТ и необходимость унификации
  3. Информация к размышлению
  4. Метрические резьбы
  5. Размеры и шаг винтовой линии
  6. Дюймовые резьбы
  7. Размеры и шаг винтовой линии
  8. Прямоугольные
  9. Размеры и шаг винтовой линии
  10. Упорные
  11. Параметры винтовой линии
  12. Трапецеидальные
  13. Параметры винтовой линии
  14. Трубные
  15. Параметры винтовой линии
  16. Как узнать (определить) шаг резьбы гайки без инструмента?
  17. Воспользуйтесь линейкой
  18. Сделайте слепок
  19. Используйте бумагу
  20. Воспользуйтесь резьбомером

Параметры крепежного элемента должны соответствовать действующим нагрузкам и обеспечивать надежность соединения. Рассмотрим, как правильно найти один из них при подборе болта – как определить шаг резьбы без резьбомера. Да, специализированные и точные инструменты далеко не всегда будут под рукой на практике, поэтому им нужна альтернатива: ею станут линейки и таблицы.

Этот показатель в обязательном порядке указывают непросто в расширенной технической документации, а в каждом чертеже. Почему именно ему уделяется столько внимания? Потому что он действительно важен: чем уже будет расстояние между витками, тем прочнее окажется стык (но и тем серьезнее будет напряжение от прикладываемых сил). А значит его нельзя бездумно уменьшать или увеличивать – задавая его, следует соблюдать баланс.

Понятие шага резьбы (с фото)

По сути, это дистанция между соседними нитками (одноименными боковыми сторонами) крепежа. Она очень наглядно показана на рисунке ниже:

Как мы уже выяснили, данный параметр в значительной степени влияет на качество соединения (которое одно из самых популярных и применяемых для всевозможных деталей). Поэтому просто необходимо находить его с достаточной точностью для каждого конкретного случая. Приблизительный результат можно выяснить при помощи метра или линейки. Чтобы получить максимально приближенные к фактическим результатам, следует судить не по одному витку, а просмотреть 10-20, по всей поверхности стержня. Значения лучше записывать в миллиметрах – при переводе в дюймы легче потерять несколько знаков после запятой.

ГОСТ и необходимость унификации

Долгое время производители выполняли теоретический расчет шага резьбы по своим методикам и изготавливали крепеж по собственным технологиям. При таком подходе соединительные элементы разных брендов часто оказывались несовместимыми или не обеспечивали подходящее качество стыка, из-за чего у пользователей часто возникали проблемы.

Особенные сложности появлялись при сборке машин, аппаратов и другого составного оборудования. Буквально каждый элемент приходилось отдельно маркировать, чтобы потом его можно было правильно разместить. Банальная профилактическая чистка орудий или станков, части которых поставлялись двумя заводами и больше, превращалась в настоящую пытку.

Поэтому с начала XX века всерьез озаботились вопросом стандартизации. К делу подошли с максимальной серьезностью, принимая во внимание даже опыт XII столетия, а точнее проверенную практикой формулу, гласящую, что расстояние между соседними витками должно равняться 20% диаметра стержня. Естественно, при этом учитывали, что в те далекие времена крепеж выполняли из дерева, и только через 20 лет стали стягивать наиболее нагруженные его точки шпильками и защищать гайками, выточенными из цельного куска особо прочной породы. Сегодня же актуальны совсем другие материалы, к которым предъявляются совершенно иные требования.

Информация к размышлению

Первый путь к стандартизации начали прокладывать именно в России: на Тульском заводе стали работать по чертежам Никиты Демидова, а проверять результаты – по предложенным им же калибрам. Это позволяло контролировать точность отливки и исполнения отдельных деталей.

Да, знаменитый промышленник не думал именно о шаге резьбы (как померить его или найти оптимальный), а стремился унифицировать производство в целом. И добился своего: в 1787 году комиссия при царской армии закупила 500 отечественных ружей и столько же английских. Проверяющие разобрали каждое из них, разложили элементы по их функциональному назначению и хорошенько перемешали каждую группу, после чего попробовали собрать. В случае с русскими моделями это удалось – пусть они и требовали притирки, но пристрелку в итоге прошли, – а вот гордость британских мастеров так и осталась грудой бесполезного железа.

Это послужило толчком к следующим событиям:

  • В каждом полку создали взвод, отвечающий за обслуживание вооружения, и он регулярно получал помеченные насечками расходники для замены вышедших из строя мелких элементов.

  • Во Франции в 1790 утвердили первую всеевропейскую основную систему мер, приняв в качестве единицы длины м и его «производные» – см и мм, которой пользуются и сегодня; Англия, кстати, осталась при своих дюймах и футах.

  • В СССР в 1924 введен первый ГОСТ на рассматриваемые соединения.

Метрические резьбы

Их название говорит о том, что все их параметры измеряются в м (мм), и сегодня это общепринятый и наиболее распространенный стандарт. Расстояние между витками является ключевым показателем, но величина двойного радиуса тоже важна.

Размеры и шаг винтовой линии

P, мм

d (номинальный диаметр), мм

крупный

мелкий, в варианте исполнения

1 ряд (рекомендуемый)

2 ряд (допустимый)

3 ряд (для спец конструкций)

1

2

3

4

5

0,4

0,35

2

0,45

0,4

2,2

0,45

0,35

2,5

0,5

3

-0,6

3,5

0,7

0,5

4

0,75

4,5

0,8

5

0,5

0,4

5,5

1

0,75

0,5

6

7

1,25

1

0,75

0,5

8

9

1,5

1,25

1

0,75

0,5

10

1,5

1

0,75

0,5

11

1,75

1,5

1,25

1

0,75

0,5

12

2

14

1,75

1

15

2

0,75

0,5

16

1,75

17

2,5

2

1,5

1

0,75

0,5

18

20

22

3

24

2

1,5

1

25

1,5

1

26

3

2

1,5

1

0,75

0,5

27

2,5

28

3,5

3

2

1,5

1

0,75

30

2,5

2

1,5

32

3,5

3

2

1,5

1

0,75

33

2,5

1,5

1

0,75

35

4

3

2

1,5

1

36

3

1,5

1

0,75

38

4

3

2

1,5

1

0,75

39

3,5

40

4,5

4

3

2

1,5

1

42

45

5

48

4

3

2

1,5

50

5

4

3

2

1,5

1

52

4

3

2

1,5

55

5,5

4

3

2

1,5

1

56

5

58

5,5

1

60

5

62

6

1

64

65

Из таблицы понятно, как узнать шаг резьбы болта, – достаточно найти значение в подходящей ячейке. Только обратите внимание на уровни предпочтений. 1й ориентирован на типовые и часто используемые детали, 3й – на специальное исполнение.

При изготовлении крепежа практичнее задавать номинальные параметры, так как именно под них выпускается большинство инструмента. Учтите, что мелкие значения расстояния между витками актуальны в специфических ситуациях, например, при изготовлении нагружаемых шпилек для ДВС или соединения турбинных лопаток. Они востребованы в условиях постоянно меняющегося давления или значительной центробежной силы.

Дюймовые резьбы

Наносятся на болты и другие детали производства Великобритании и США. До недавних пор были очень популярны в сфере самолетостроения (постепенный переход к метрическим начался лишь недавно).

Размеры и шаг винтовой линии

d, ʺ

d, мм

P, мм

Кол-во ниток на 1 ʺ

исполнение

норм

мелкая

норм

мелкая

I

II

III

I

II

III

1/16 “

1,588

0,706

0,529

0,470

0,397

36

48

54

64

1/8 “

3,175

0,706

0,529

0,470

0,353

36

48

54

72

3/16 “

4,763

1,058

0,706

0,529

0,470

24

36

48

54

1/4 “

6,350

1,270

1,058

0,847

0,706

20

24

30

36

5/16 “

7,938

1,411

1,270

1,058

0,847

18

20

24

30

3/8 “

9,525

1,588

1,411

1,270

1,058

16

18

20

24

7/16 “

11,113

1,814

1,588

1,411

1,270

14

16

18

20

1/2 “

12,700

2,117

1,814

1,588

1,270

12

14

16

20

9/16 “

14,288

2,117

1,814

1,411

1,058

12

14

18

24

5/8 “

15,875

2,309

2,117

1,814

1,588

11

12

14

16

3/4 “

19,050

2,540

2,117

1,588

1,270

10

12

16

20

7/8 “

22,225

2,822

2,540

2,117

1,588

9

10

12

16

1 “

25,400

3,175

2,540

1,588

1,411

8

10

16

18

1 1/8 “

28,575

3,629

3,175

2,540

2,117

7

8

10

12

1 1/4 “

31,750

3,629

3,175

2,822

2,540

7

8

9

10

1 3/8 “

34,925

4,233

3,175

2,540

2,117

6

8

10

12

1 1/2 “

38,100

4,233

2,822

2,117

1,588

6

9

12

16

1 5/8 “

41,275

5,080

4,233

3,175

2,540

5

6

8

10

1 3/4 “

44,450

5,080

4,233

2,540

2,117

5

6

10

12

1 7/8 “

47,625

5,080

4,233

3,629

3,175

5

6

7

8

2 “

50,800

5,080

3,175

2,540

2,117

5

8

10

12

2 1/4 “

57,150

5,080

3,175

2,540

2,117

5

8

10

12

2 1/2 “

63,500

6,350

5,080

4,233

3,175

4

5

6

8

2 3/4 “

69,850

6,350

5,080

4,233

3,175

4

5

6

8

3 “

76,200

8,467

6,350

4,233

2,540

3

4

6

10

При измерении шага резьбы в дюймах важнее не конкретное расстояние между нитями, а общий номер витков. Параметр P, по сути, является проверочным, а находить нужно число канавок на расстоянии в 1ʺ. Обратный расчет еще проще: нужно лишь разделить 25,4 на количество насечек.

Прямоугольные

У них обычно квадратная форма зуба – с нею сцепление оказывается достаточно качественным. Хотя существует и специальное исполнение – с профилем в виде параллелепипеда. Горизонтальная часть получает расширенную полку с целью усиления соединения. Находят свое применение при выпуске ручных тисков, слабонагруженных подъемников и в других случаях.

Размеры и шаг винтовой линии

Р, мм

d, мм

вариант исполнения

1 ряд (рекомендуемый)

2 ряд (допустимый)

крупный

мелкий

1

2

3

4

2,00

1,50

1,25

8

2,00

1,50

9

2,00

1,50

1,25

10

3,00

2,00

1,25

1,00

11

3,00

2,00

1,50

12

3,00

2,00

14

4,00

2,00

1,50

1,00

0,75

16

4,00

2,00

18

4,00

3,00

2,00

20

8,00

5,00

4,00

3,00

2,00

22

8,00

5,00

4,00

3,00

2,00

24

8,00

5,00

4,00

3,00

2,00

26

8,00

5,00

4,00

3,00

2,00

28

10,00

6,00

3,00

30

10,00

6,00

3,00

2,00

32

10,00

6,00

3,00

34

10,00

6,00

3,00

2,00

1,50

36

10

7

6,00

5,00

3,00

38

10

7

6,00

5,00

3,00

40

10

7

6,00

5,00

42

Упорные

Обладают двумя важными конструкционными особенностями:
  • Ширина угла при виртуальной вершине составляет 55 градусов.

  • Одна сторона нити идет перпендикулярно стержню, вторая – под наклоном для предотвращения самоотвинчивания.

Решать, как замерить шаг резьбы такого типа, часто приходится проектировщикам прецизионных приборов, точно выставляющих гайку по отношению к болту.

Параметры винтовой линии

Р, мм

d, мм

вариант исполнения

1 ряд (рекомендуемый)

2 ряд (допустимый)

крупный

мелкий

1

2

3,00

2,00

10

3,00

2,00

1,00

12

4,00

2,00

14

4,00

2,00

1,00

16

4,00

3,00

18

4,00

3,00

2,00

20

5,00

4,00

22

8,00

5,00

4,00

24

8,00

5,00

26

10,00

8,00

4,00

28

10,00

8,00

30

12,00

10,00

8,00

32

12,00

34

12,00

10,00

8,00

36

12,00

7,00

5,00

38

12,00

10,00

8,00

40

10,00

8,00

42

12,00

7,00

3,00

44

12,00

8,00

3,00

46

12,00

8,00

3,00

48

12,00

8,00

5,00

50

14,00

10,00

8,00

52

14,00

10,00

55

16,00

12,00

10,00

60

16,00

12,00

65

16,00

12,00

10,00

70

16,00

10,00

8,00

75

Трапецеидальные

Актуальны для тех систем управления, трение в которых должно быть минимальным. О том, как определить внутренний диаметр резьбы такого типа, чаще всего вспоминают создатели робототехники, желающие обеспечить точное и быстрое передвижение исполнительного механизма устройства. Потому что такая конструкция обеспечивает легкое скольжение в обе стороны и надежную фиксацию в нужной точке.

Параметры винтовой линии

Р, мм

d, мм

вариант исполнения

1 ряд (реко

мендуемый)

2 ряд (допус

тимый)

крупный

мелкий

1

2

3

4

5

2,00

1,50

1,00

0,75

0,50

0,25

8

2,00

1,50

9

2,00

1,50

1,00

0,75

0,50

10

3,00

2,00

11

3,00

2,00

1,50

12

3,00

2,00

14

4,00

2,00

1,50

0,75

0,50

16

4,00

2,00

18

4,00

2,00

1,50

1,00

20

8,00

5,00

3,00

2,00

1,50

22

8,00

5,00

3,00

2,00

1,50

0,75

8,00

5,00

3,00

2,00

1,50

26

8,00

5,00

3,00

2,00

1,50

28

10,00

6,00

4,00

2,00

30

10,00

6,00

4,00

2,00

32

10,00

6,00

4,00

2,00

34

10,00

6,00

4,00

2,00

1,50

0,75

36

10,00

7,00

6,00

3,00

38

10,00

7,00

6,00

3,00

2,00

1,50

40

10,00

7,00

6,00

3,00

42

Трубные

Лежат в основе подавляющего большинства санитарно-технических устройств и коммуникационных линий. Обратите внимание, в чем измеряется шаг резьбы такого типа – обычно в дюймах, ведь расчеты выполняются по формулам из английской системы мер. Главным показателем становится сечение условного прохода.

Параметры винтовой линии

P, мм

Число ниток на 1 ʺ

d (наружный), мм

DN, ʺ

0,907

28

9,729

1/8

1,337

19

13,158

1/4

1,337

19

16,663

3/8

1,814

14

20,956

1/2

1,814

14

22,912

5/8

1,814

14

26,442

3/4

1,814

14

30,202

7/8

2,309

11

33,250

1

2,309

11

37,898

1 1/8

2,309

11

41,912

1 1/4

2,309

11

44,325

1 3/8

2,309

11

47,805

1 1/2

2,309

11

53,748

1 3/4

2,309

11

59,616

2

Приведенные таблицы будут вашими помощницами – они содержат те данные, на которые можно смело ориентироваться при выборе стандартных значений для нанесения витков на стержни крепежа.

Как узнать (определить) шаг резьбы гайки без инструмента?

На практике часто возникают ситуации, когда под рукой нет справочной литературы, зато есть конкретная деталь. Как вычислить ее параметры? Есть сразу несколько альтернативных способов, в том числе и без использования каких-либо специальных приспособлений.

Воспользуйтесь линейкой

  1. Возьмите ее.

  2. Приложите к ней соединитель.

  3. Зафиксируйте расстояние между 5-10 подряд идущими нитями.

  4. Разделите полученную величину на число канавок.

  5. Оруглите результат до стандартного (ближайшего в сторону увеличения или уменьшения).

Ничего сложного, правда? Минута, и готово, и результат достаточно точный. Также можно вооружиться рулеткой – это еще один вариант того, чем измеряют шаг резьбы, если она наружная. Когда же она внутренняя, лучше подойдет следующий метод.

Сделайте слепок

  1. Возьмите пластилин (стеарин, парафин, воск или другой пластичный и держащий форму материал) и скатайте из него «колбаску» такого же сечения, как диаметр актуального отверстия.

  2. Охладите полученный измеритель – положите его ненадолго в морозилку или оставьте в тени; он должен стать твердым, но при этом не потрескаться.

  3. Вверните эту заготовку в винтовое соединение, только не дышите на нее и не сжимайте пальцами, чтобы не нагреть и не помять.

  4. Продолжая движения по спирали, выверните самодельную деталь наружу – она приобретет «зеркальную» нарезку.

Дальше останется только вооружиться линейкой и найти количество витков. Вы уже знаете, как определить (рассчитать) шаг метрической резьбы с ее помощью, так что никаких сложностей это не вызовет.

Используйте бумагу

Это способ для тех случаев, когда деталь настолько сильно покрыта грязью, что не получается разглядеть, сколько же витков на каком-то из ее участков. Выход есть – необходимо лишь:
  1. Взять в руки небольшой, но чистый лист.

  2. Провести по нужной поверхности так, как будто вы хотите ее завернуть.

  3. Посмотреть и убедиться, что остался четкий отпечаток.

  4. Сосчитать число витков, после чего вооружиться любимой линейкой.

В результате этих нехитрых манипуляций вы получите четкий рисунок нитей, полностью соответствующий тому, что нанесен на крепежный элемент. Вы уже знаете, как мерить шаг резьбы, формула определения по числу нитей известна, дело за простейшими вычислениями.

Обратите внимание, этот метод подходит для деталей и с наружным, и с внутренним нанесением канавок. Вы ведь можете накрутить бумагу на какой-то стержень – только плотно, проверьте, чтобы он не спадал – и аккуратно затолкать в отверстие. На листе, опять же, останутся четкие следы – получите неплохую альтернативу слепку.

Существует еще одно приспособление, которое почти наверняка есть в доме у каждого, а не только у профессиональных проектировщиков. Оно настолько привычное, что язык не поворачивается назвать его специализированным инструментом, а между тем именно таковым оно и является. Да вы уже наверняка поняли, о чем мы, и, скорее всего, догадались, как определить (узнать, измерить) шаг резьбы болта штангенциркулем.

  • Берете прибор и откладываете 5 витков с помощью его губок.

  • Получаете длину в мм.

  • Делите ее на количество ниток, то есть на 5.

Для контроля можете взять большее число насечек, допустим, 10, и пересчитать – итоговая цифра должна получиться такой же. С помощью этого же приспособления не составит труда узнать и фактический двойной радиус крепежного элемента, причем как внешний, так и внутренний. Для этого достаточно обжать соединитель посередине (для первого случая) или на конце, до витка (для второго) – так, как представлено на рисунке:

И, раз уж речь зашла об инструментах, давайте посмотрим, что делать, когда один из них все-таки есть под рукой.

Воспользуйтесь резьбомером

С ним не нужно заниматься определением резьбы по диаметру и шагу и производить пересчеты – можно непосредственно и сразу найти ее фактический размер, это удобно. Каким образом?

Прибор представляет собой совокупность пластин, на кромке каждой из которых сделаны выступы. Эти гребенки закреплены в общем корпусе на осях. Остается только прикладывать каждую из них поочередно к стержню, пока рисунок канавок не совпадет полностью.

Шаблоны выполнены из специальной стали, не подверженной температурному влиянию (не расширяется и не сжимается), и поэтому дают максимально точные результаты, если уметь с ними обращаться.

Нахождение нужных геометрических параметров не должно быть проблемой. Теперь, когда вы знаете сразу несколько способов того, как определить шаг резьбы болта без резьбомера или с его помощью, вы сможете убедиться, что рассчитать все важные параметры действительно легко, причем в любой ситуации.

Как узнать какая резьба на болте

09 Ноября 2018, 11:20 1943

Инструкция, в большей степени, касается определения размеров метрических болтов, винтов и шпилек (далее просто болт). Основополагающие габаритные характеристики болта — диаметр, шаг резьбы и длина.

1. Диаметр болта

Точный диаметр болта, как и любого другого предмета, измеряют штангенциркулем или микрометром. Однако, бывают ситуации, когда специальных измерительных приборов нет под рукой. В таком случае, измерить наружный диаметр болта можно с помощью мерной ленты.

Оборачиваем меркой стержень болта в один оборот и отмечаем на шкале место соединения. Так мы выяснили длину окружности болта. Уменьшаем полученный результат на 1-2 мм, чтобы исключить влияние толщины мерки на расчеты.

Зная длину окружности, с помощью простой геометрической формулы с легкостью рассчитываем диаметр. Для этого длину окружности делим на число Пи, равное 3.14. Поскольку у большинства автомобильных болтов стандартные диаметры, то, даже с учетом погрешностей в измерениях, результат будет близок к стандартным размерам. Стандартные диаметры болтов применяемых в автомобилях: 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 и т.д.

Справедливо заметить, что такой способ не подходит для замеров, где требуется особая точность. Например, забивную часть колесной шпильки, где важна каждая десятая миллиметра, измеряют только штангенциркулем или микрометром.

2. Шаг резьбы болта

Другой важный параметр болта — шаг резьбы. Шаг резьбы — расстояние между двумя соседними витками. Шаг резьбы измеряется шагомером. Однако, как и в случае со штангенциркулем, шагомера может не быть. Тогда рассчитайте расстояние между витками с помощью линейки

Для этого отсчитайте 15-20 витков резьбы (чем больше витков, тем точнее результат) и измерьте линейкой расстояние между крайними витками. Путем деления длины посчитанных витков на количество витков получаем расстояние между витками, т.е шаг резьбы.

Шаг резьбы автомобильного болта, величина стандартизированная и находится в тесной связке с диаметром. Зная диаметр болта и рассчитанную величину шага резьбы легко определяем точный шаг резьбы с помощью следующей таблицы.

Диаметр, ммШаг резьбы, ммТип резьбыПодсказки по маркам авто
М6М71.00стандарт
М81.25стандарт
1.00мелкая
М101.50стандарт
VW, Audi, Skoda, Seat, Mercedes, BMW, Opel
1.25мелкаяLada, Fiat, Alfa Romeo, Peugeot, Citroen, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mazda и др. японские марки1.00мелкая
М121.75стандартFord, Renault, Peugeot, Citroen
1.50мелкаяVW, Audi, Skoda, Seat, Mercedes, BMW, Opel1.25мелкаяLada, Fiat. Alfa Romeo, Peugeot, Citroen, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mazda и др. японские марки
М14М162.00стандартFord, Chrisler
1.50мелкаяБольшинство автомобильных марок
М18М20М242.50стандарт
1.50мелкая

3. Длина болта

При обозначении длины болта подразумевается длина его стержня. Таким образом, высота головки не учитывается. Измерьте длину стержня — получите длину болта. Если вы ищете болт М12х40х1.5, это значит, вам нужен болт с диаметром резьбы 12 мм, шагом резьбы 1.5 и длиной стержня 40 мм. При этом общая габаритная длина изделия с учетом высоты головки болта, составляет условные 50 мм.

Часто, автомобильные болты встречаются с заостренным кончиком — направляющей болта. Направляющая болта обеспечивает удобное и беспрепятственное проникновение в технологические отверстия деталей. Часто такие болты используются для крепления амортизаторов, рычагов, подрамников. Так вот, длиной болта считается длина с учетом этой направляющей.

Источник: avtobolt.by

Как определить шаг резьбы

В современном мире большое распространение получили резьбовые соединения. Оно характеризуется высокой надежностью и практичностью в применении. Выделяют довольно большое количество различных параметров, которые могут использоваться для определения параметров рассматриваемого крепежного элемента. Наиболее важным можно назвать шаг. Он указывается практически на каждом чертеже и различной технической документации.

Понятие шага резьбы

Резьба применяется для соединения самых различных изделий. Для определения резьбы болта нужно рассматривать расстояние меду одноименными боковыми сторонами профиля. К особенностям этого понятия отнесем нижеприведенные моменты:

  1. Для определения основных параметров требуется провести измерение.
  2. Неточный результат можно узнать при применении линейки.
  3. Для повышения точности измерений нужно проанализировать несколько нитей. Именно поэтому в зависимости от протяженности резьбовой поверхности проводится анализ от 10 до 20 витков.
  4. Рекомендуется проводить замеры в миллиметрах. В некоторых случаях число переводится в дюймы.

Расстояние между впадинами можно измерять при использовании специального инструмента. Резьбомер представлен сочетанием специальных стальных пластин, которые имеют специальные вырезы. На поверхности наносятся различные значения.

Способы измерения

Существует довольно большое количество различных способов определения шага резьбы. Все они характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать. Распространенными способами можно назвать:

  1. Использование обычной линейки.
  2. Применение специального инструмента, который может применяться для определения рассматриваемого значения. Измеритель шага резьбы можно приобрести в специализированном магазине.
  3. Штангенциркуль является точным инструментом. Он применяется довольно часто по причине высокой точности и универсальности в применении.

Все приведенные выше методы позволяют получить довольно точные данные. Проще всего провести измерения при применении инструмента, определяющего резьбу, но можно обойтись и обычным штангенциркулем.

Процесс измерения витков

При рассмотрении того, как определить шаг резьбы следует учитывать особенности выбранного метода. При использовании линейки достаточно:

  1. Замерить протяженность стержня, на который нанесли профиль. Стоит учитывать, что при замере всей длины стержня, а не только части можно определить более точный результат.
  2. Подсчитать количество витков.
  3. Провести замер глубины для определения основных параметров резьбового соединения.

Подобным образом можно определить лишь средний показатель. Если в процессе нарезания витков были допущены ошибки, то расстояние между ними может несколько отличаться.

Пример проведения замеров выглядит следующим образом:

  1. Отсчитывается 20 витков.
  2. Проводим замер протяженности стержня, к примеру, показатель составил 127 мм.
  3. Проводим деление 20 витков на протяженность стержня, в результате получаем показатель 6,35 мм. Он соответствует шагу расположения нитей в миллиметрах.

Для перевода в дюймы достаточно поделить вычисленное значение в миллиметрах на 25,4. В итоге получится результат 0,25 или ¼ дюйма. При самостоятельном замере может быть погрешность, поэтому результат округляется к приближенному стандартному значению.

В продаже можно встретить и специальные шаблоны, которые можно использовать для проверки особенностей резьбы. Подобная процедура достаточно проста в исполнении:

  1. Подбирается наиболее подходящий шаблон. В продаже можно встретить просто огромное количество специальных шаблонов, которые представлены пластиной с определенным профилем. Стоит подобный элемент не дорого, приобрести его можно в различных специализированных магазинах.
  2. Он прикладывается к поверхности для контроля основных показателей. Шаблон должен заходить без препятствий, и между пластиной с рабочей поверхностью не должно образовываться свободного пространства.

Если шаблон легко заходит в бороздки, то можно определить основные параметры поверхности.

Измерение шага резьбы линейкой и резьбомером

Кроме этого, можно провести измерения при применении штангенциркуля. Этот инструмент получил широкое распространение. Пошаговые действия выглядят следующим образом:

  1. Глубиномером устанавливается высота стержня.
  2. Следующий шаг заключается в подсчете количества витков. Сделать это достаточно сложно, можно использовать маркер для обозначения уже подсчитанных нитей профиля.
  3. Полученная информация позволяет рассчитать тангенса угла наклона.

Есть возможность определить рассматриваемый показатель при непосредственном измерении между смежными вершинами. Рекомендуется провести очистку поверхности. В противном случае получить точный результат практически невозможно.

Нюансы измерения

При применении штангенциркуля следует учитывать несколько рекомендаций. Примером назовем нижеприведенную информацию:

  1. Если между головкой и торцевой частью изделия есть плита, то в этом случае рекомендуется использовать основную измерительную шкалу и глубиномер. При подобном процессе можно получить показатели толщины шайбы, высоты головки, толщину промежуточного элемента. Подобные данные позволяют рассчитать основные параметры резьбового соединения.
  2. Точность полученных результатов можно существенно повысить путем очистки поверхности от различных загрязняющих веществ. Для этого можно использовать абразивный материал или специальные жидкости для удаления коррозии.

Провести рассматриваемую процедуру можно самостоятельно. Как правило, проблем при этом не возникает.

В заключение отметим, что производители указывают шаг и многие другие важные показатели. Как правило, они наносятся на головке или другом элементе.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

Как определить шаг резьбы без резьбомера?

Итак, у вас есть болт или гайка с неизвестными параметрами резьбы, а под рукой кроме линейки нет никакого измерительного инструмента. Сразу предупредим, что с помощью линейки можно получить только грубый результат, поэтому если вы собираетесь регулярно проводить подобные измерения, лучше приобрести резьбомер или штангенциркуль.

Резьбы выполняются по утвержденным стандартам, что позволило унифицировать все резьбовые соединения. Шагом метрической резьбы называют расстояние между соседними вершинами или впадинами резьбового профиля. Именно это расстояние нам и предстоит измерить.

Определения шага резьбы болта:

Приложите линейку в резьбовой части болта. Если ее миллиметровые деления совпадают с вершинами нитей, то у вас без сомнения шаг 1 мм. Если нет, то посчитайте количество витков n на определенном отрезке длины L. Первую нитку в расчет не берите, так как от нее происходит отсчет, и она является нулевой.

Количество витков на 2 см
Шаг резьбы, мм
92,5
112,0
121,75
141,5
171,25
211,0
260,8
290,7

Длину взятого отрезка в миллиметрах разделите на количество витков и получите шаг P.

P= L/(n-1) = 20 мм / (17-1) витков = 1.25 мм

При этом важно учесть, что чем больший резьбовой участок вы возьмете для проведения измерений, тем меньше будет погрешность. Более точный результат можно получить при помощи штангенциркуля, совместив крайние вершины нитей с острием губок инструмента.

Шаг резьбы находится в тесной связи с диаметром болтового соединения. Данные о соответствии этих двух параметров сведены в таблицу. Измеряем наружный диаметр болта, в нашем примере получаем 10 мм. Из таблицы видим, что болт М10 может иметь шаг резьбы: 1.5 (основной), 1.25 (мелкий), 1.0 (мелкий) или 0.75 (супермелкий). Полученное расчетным путем число должно точно (или почти точно) совпадать со справочным значением. В нашем случае – метрическая резьба второго ряда с мелким шагом 1.25 мм. Условное обозначение болта: М10х1.25.

Определение шага резьбы гайки:

Для измерения шага внутренней резьбы лучший способ – подобрать ответный болт, который бы свободно ввинчивался в резьбовое отверстие, а затем произвести расчет по нему. Если подходящих винтов нет, то можно воспользоваться старым проверенным дедовским методом. Для этого потребуется листок бумаги и линейка.

Оторвите небольшую полоску бумаги и поместите ее в гайку. Прижмите пальцем бумагу к резьбе, так чтобы на ней остался отпечаток резьбовой поверхности. Для лучшей видимости можно провести по граням витков мазутом или маркером. Приложив к отпечатку линейку, измерьте расстояние L между крайними рисками и посчитайте количество рисок n на этом участке за минусом первой (нулевой). Выполните вычисления по формуле P = L/(n-1).

Например, оттиск дал 6 четких рисок на отрезке в 10 мм.

P = L/(n-1) = 10 мм / (6-1) витков = 2 мм

Вместо бумаги получить оттиск можно на ребре спички или карандаша. Зная внутренний диаметр гайки (в нашем случае 14 мм) и расчетную величину шага, сопоставим полученные данные с таблицей. Находим в резьбовом ряду значение М14 и искомый шаг 2.0 мм (основной). Условное обозначение гайки: М14х2.0.

Кроме метрических болтовых соединений в современном техническом мире широко распространен дюймовый крепеж. О том, как определить шаг дюймового болта читайте в следующей статье.

Источник: krepcom.ru

Как узнать какая резьба на болте

1. Содержание выполнения задания
1.1. Произвести расчет болта и выполнить чертежи: болта, гайки и шайбы.
2.1. Чертежи выполняются на листе формата А3 (вместе со шпилькой, гнездом под шпильку и упрощенным изображением шпилечного соединения).
3. Порядок и рекомендации выполнения задания
3.1 Оформление чертежей начинать с рамки и основной надписи
3.2. На форматных листах (или листе) вначале выполнить построения тонкими линиями, проставить размеры, сделать надписи.
3.3. Осуществить защиту чертежа и знаний основных положений по теме.

Порядок выполнения расчетов и чертежей

Вариант (по номеру в классном журнале)
Данные по вариантам из табл. 1 (рис. 1)
h2- толщина 1 соединяемой детали
h3 -толщина 2 соединяемой детали
d — номинальный диаметр резьбы
Шаг резьбы для всех вариантов — крупный

Расчет болта и выполнение чертежей: болта, гайки, шайбы и болтового соединения


1) Вычисляем длину болта

Длина болта расчетная
L расч = h2 + h3 + Sш + m + а + с
где
h2 — толщина 1 -й соед. детали (табл. 1.1)
h3 — толщина 2 -й соед.детали (табл. 1.1)
Sш — высота шайбы (табл. 4) или Sш = 0,15d
m — высота гайки (табл. ) или m = 0,8d
a = 0,15d — выступающая часть болта
с = 0,15d — фаска

L — длина болта по ГОСТ — выбирается ближайшее значение из табл. (левая колонка)
b — длина нарезанной части болта — выбирается в пересечении строки (длины болта) и столбца (номинального диаметра резьбы) из табл.

2) Из табл. 2.2. выбрать остальные размеры болта

3) Выполнить чертеж болта

4) Обозначение болта по ГОСТ: Болт М20х80 ГОСТ 7805-70

Определяем размеры гайки по заданному (табл. 1.1) номинальному диаметру d
Гайка — исполнение 2 (табл. 6.1)
P — шаг резьбы (табл. 6.2)
S — размер под ключ (табл. 6.2)
e — диаметр описанной окружности (табл. 6.2)
m — высота гайки (табл. 6.2)
d a — диаметр фаски резьбы (навинчиваемой части гайки — он должен быть больше d)
D=0.9*S — диаметр фаски гайки
Внутренний диаметр резьбы гайки = 0.85*d (или d-2P, где P — шаг резьбы)

Пример условного обозначения гайки. Например, гайка исполнения 2 (указывается) с диаметром резьбы d=12мм, с крупным шагом (не указывается) ( см также [1] с.477 ):
2 Гайка М12 ГОСТ 5915-70

ШАЙБА.
Определяем размеры шайбы по заданному (табл. 1) номинальному диаметру резьбы крепежной детали

Шайба — исполнения 1

d1 — диаметр отверстия шайбы (табл. 4)
d2 — наружный диаметр шайбы (табл. 4)
Sш — высoта шайбы (табл. 4)

Обозначение шайбы: Шайба 20 ГОСТ 11371-78

УПРОЩЕННОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ (плакат 1, 2)

Определяем размеры (см. плакат) для упрощенного изображения болтового соединения по относительным (в зависимости от номинального диаметра d) размерам
Болт
d — задано (табл. 1)
0,85d — внутренний диаметр резьбы болта
d1 = 0,7d — высота головки болта
е = 2d — диаметр окружности описанной вокруг головки болта
L — длина болта по ГОСТ (см. расчет выше)
Sш = 0,15d — высота шайбы
K — 0,7d — высота головки болта
а = 0,15d — выступающая часть болта
с =0,15d — высота фаски болта
а+с = 0,3d — выступающая часть болта
Гайка
m =0,8d — высота гайки
е = 2d — диаметр окружности описанной вокруг гайки
Шайба
Sш =0,15d — высота шайбы
d1 =1,1d — внутренний диаметр шайбы
d2 =2,2d — наружный диаметр шайбы
Соединяемые детали
— ширина соединяемых деталей (произвольная)
— длина соединяемых деталей (произвольная)

А.А.Чекмарев, В.К.Осипов. Справочник по машиностроительному черчению. Высшая школа, 2000, 494с.

Источник: vm.msun.ru

Как определить шаг резьбы. Метрическая и дюймовая резьба

Резьба — виды, особенности, способы определения

Существуют различные типы резьбы: от художественной до машиностроительной. Последняя представляет собой винтовую нарезку, нанесенную по спирали на стержень с круглым сечением или на поверхность отверстия. В современном строительстве, машиностроении и даже быту наиболее распространенными считаются две резьбовые системы — метрическую и дюймовую.

На самом деле в международной системе существует огромное количество различных стандартов. Но в русскоязычных странах принято использовать стандарт метрической резьбы ISO DIN 13:1988 с углом наклона вершины профиля. Отечественные стандарты, определяющие данный тип резьбы, — ГОСТ 24705-2004 и ДСТУ ГОСТ 16093:2019.

Метрическая резьба

Главное отличие резьбы данного типа от подобных ей в том, что только в метрической резьбе угол профиля равняется 60° (существует еще резьба с углом 55° и 47°).

Метрическая резьба используется повсеместно, в том числе в метрическом крепеже. Из-за ее широчайшего применения потребовалось создать внушительное количество разновидностей, чтобы приспособить данную универсальную резьбу под различные ситуации.

Виды метрической резьбы

  1. Левая, правая.
  2. Однозаходная, двухзаходная, трехзаходная.
  3. Трапециодальная (классическая и упорная), прямоугольная, треугольная, круглая, цилиндрическая (трубная, коническая).
  4. Ленточная, модульная, питчевая и пр.

Левая и правая метрическая резьба

Виды метрической резьбы

Дюймовая резьба

Дюймовая резьба имеет угол профиля 55°. Главной единицей измерения дюймовой (имперской) системы, как не трудно догадаться, является дюйм. На письме он обозначается верхней кавычкой, стоящей без пробела сразу после числа: 2″.

Самыми известными стандартами дюймовой резьбы называют UNC и UNF.

Как определить шаг резьбы

Определить шаг резьбы нужно при выборе резьбонадрезного инструмента или сверла для пробуривания отверстия под элемент в какой-либо поверхности. Также необходимо тщательно подбирать друг к другу сопрягаемые элементы при организации болтового, винтового, шпилечного или иного разборного резьбового узла. Определить шаг резьбы можно различными способами.

  • Определение шага резьбы с помощью резьбомера (шаблона)

Такое название носит специальный инструмент, состоящий из специальных пластин (гребенок), на одной из сторон которой располагаются выступы, помогающие определить шаг резьбы. Пластины закреплены на одной или двух осях, объединенных в общем корпусе. Существуют отдельные шаблоны для метрической и дюймовой резьбы. Легко отличить их друг от друга помогает маркировка: на первых стоит знак 60°, на вторых — 55°.

Достоинство такого метода в том, что он является самым точным (при умелом обращении с инструментом). При производстве шаблонов используются специальные стали, не поддающиеся сжатию и расширению под влиянием различных температур. Это позволяет использовать резьбомеры практически в любых погодных условиях.

  • Определение шага резьбы с помощью линейки

Этот способ не может дать стопроцентного результата, но он прекрасно подходит для тех случаев, когда нет иного варианта решения поставленной задачи. Чтобы узнать число витков с помощью линейки, следует определить общую длину резьбового участка и посчитать количество витков на этом расстоянии. Далее требуется просто разделить длину на число подсчитанных нитей — ответ и будет полученным значением шага резьбы.

Этот способ может иметь иную модификацию. Если у вас есть кусок бумаги, то следует приложить его к резьбовому участку и сильно прижать. На получившемся отпечатке делают замер (с помощью линейки или иного измерительного инструмента) сразу нескольких участков: двух, трех или больше, — а после разделить длину выбранного участка на количество витков в ней. Процесс аналогичен описанному в предыдущем абзаце.

  • Определение шага резьбы с помощью штангенциркуля

Для этого следует произвести измерения так, как показано на рисунке. Полученное значение соотнести с тем, которое приводится в таблице, и узнать правильное значение шага для метрической или дюймовой системы соответственно.

Источник: krepsila.com

Как узнать шаг резьбы без инструмента

Как определить шаг резьбы

В современном мире большое распространение получили резьбовые соединения. Оно характеризуется высокой надежностью и практичностью в применении. Выделяют довольно большое количество различных параметров, которые могут использоваться для определения параметров рассматриваемого крепежного элемента. Наиболее важным можно назвать шаг. Он указывается практически на каждом чертеже и различной технической документации.

Понятие шага резьбы

Резьба применяется для соединения самых различных изделий. Для определения резьбы болта нужно рассматривать расстояние меду одноименными боковыми сторонами профиля. К особенностям этого понятия отнесем нижеприведенные моменты:

  1. Для определения основных параметров требуется провести измерение.
  2. Неточный результат можно узнать при применении линейки.
  3. Для повышения точности измерений нужно проанализировать несколько нитей. Именно поэтому в зависимости от протяженности резьбовой поверхности проводится анализ от 10 до 20 витков.
  4. Рекомендуется проводить замеры в миллиметрах. В некоторых случаях число переводится в дюймы.

Расстояние между впадинами можно измерять при использовании специального инструмента. Резьбомер представлен сочетанием специальных стальных пластин, которые имеют специальные вырезы. На поверхности наносятся различные значения.

Способы измерения

Существует довольно большое количество различных способов определения шага резьбы. Все они характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать. Распространенными способами можно назвать:

  1. Использование обычной линейки.
  2. Применение специального инструмента, который может применяться для определения рассматриваемого значения. Измеритель шага резьбы можно приобрести в специализированном магазине.
  3. Штангенциркуль является точным инструментом. Он применяется довольно часто по причине высокой точности и универсальности в применении.

Все приведенные выше методы позволяют получить довольно точные данные. Проще всего провести измерения при применении инструмента, определяющего резьбу, но можно обойтись и обычным штангенциркулем.

Процесс измерения витков

При рассмотрении того, как определить шаг резьбы следует учитывать особенности выбранного метода. При использовании линейки достаточно:

  1. Замерить протяженность стержня, на который нанесли профиль. Стоит учитывать, что при замере всей длины стержня, а не только части можно определить более точный результат.
  2. Подсчитать количество витков.
  3. Провести замер глубины для определения основных параметров резьбового соединения.

Подобным образом можно определить лишь средний показатель. Если в процессе нарезания витков были допущены ошибки, то расстояние между ними может несколько отличаться.

Пример проведения замеров выглядит следующим образом:

  1. Отсчитывается 20 витков.
  2. Проводим замер протяженности стержня, к примеру, показатель составил 127 мм.
  3. Проводим деление 20 витков на протяженность стержня, в результате получаем показатель 6,35 мм. Он соответствует шагу расположения нитей в миллиметрах.

Для перевода в дюймы достаточно поделить вычисленное значение в миллиметрах на 25,4. В итоге получится результат 0,25 или ¼ дюйма. При самостоятельном замере может быть погрешность, поэтому результат округляется к приближенному стандартному значению.

В продаже можно встретить и специальные шаблоны, которые можно использовать для проверки особенностей резьбы. Подобная процедура достаточно проста в исполнении:

  1. Подбирается наиболее подходящий шаблон. В продаже можно встретить просто огромное количество специальных шаблонов, которые представлены пластиной с определенным профилем. Стоит подобный элемент не дорого, приобрести его можно в различных специализированных магазинах.
  2. Он прикладывается к поверхности для контроля основных показателей. Шаблон должен заходить без препятствий, и между пластиной с рабочей поверхностью не должно образовываться свободного пространства.

Если шаблон легко заходит в бороздки, то можно определить основные параметры поверхности.

Измерение шага резьбы линейкой и резьбомером

Кроме этого, можно провести измерения при применении штангенциркуля. Этот инструмент получил широкое распространение. Пошаговые действия выглядят следующим образом:

  1. Глубиномером устанавливается высота стержня.
  2. Следующий шаг заключается в подсчете количества витков. Сделать это достаточно сложно, можно использовать маркер для обозначения уже подсчитанных нитей профиля.
  3. Полученная информация позволяет рассчитать тангенса угла наклона.

Есть возможность определить рассматриваемый показатель при непосредственном измерении между смежными вершинами. Рекомендуется провести очистку поверхности. В противном случае получить точный результат практически невозможно.

Нюансы измерения

При применении штангенциркуля следует учитывать несколько рекомендаций. Примером назовем нижеприведенную информацию:

  1. Если между головкой и торцевой частью изделия есть плита, то в этом случае рекомендуется использовать основную измерительную шкалу и глубиномер. При подобном процессе можно получить показатели толщины шайбы, высоты головки, толщину промежуточного элемента. Подобные данные позволяют рассчитать основные параметры резьбового соединения.
  2. Точность полученных результатов можно существенно повысить путем очистки поверхности от различных загрязняющих веществ. Для этого можно использовать абразивный материал или специальные жидкости для удаления коррозии.

Провести рассматриваемую процедуру можно самостоятельно. Как правило, проблем при этом не возникает.

В заключение отметим, что производители указывают шаг и многие другие важные показатели. Как правило, они наносятся на головке или другом элементе.

Как измерить резьбу

Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайка, винт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.

К основным таким параметрам относятся:

  • внутренний и наружный диаметр;
  • глубина;
  • шаг резьбы.

Поэтому при подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности. Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.

Измерение резьбомером

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

  • Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
  • Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
  • Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

Детали с внутренней нарезкой

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

Определение шага резьбы по диаметру

Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер. Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.

Пример таблицы для резьб с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм:

Как определить шаг резьбы без резьбомера?

Итак, у вас есть болт или гайка с неизвестными параметрами резьбы, а под рукой кроме линейки нет никакого измерительного инструмента. Сразу предупредим, что с помощью линейки можно получить только грубый результат, поэтому если вы собираетесь регулярно проводить подобные измерения, лучше приобрести резьбомер или штангенциркуль.

Резьбы выполняются по утвержденным стандартам, что позволило унифицировать все резьбовые соединения. Шагом метрической резьбы называют расстояние между соседними вершинами или впадинами резьбового профиля. Именно это расстояние нам и предстоит измерить.

Определения шага резьбы болта:

Приложите линейку в резьбовой части болта. Если ее миллиметровые деления совпадают с вершинами нитей, то у вас без сомнения шаг 1 мм. Если нет, то посчитайте количество витков n на определенном отрезке длины L. Первую нитку в расчет не берите, так как от нее происходит отсчет, и она является нулевой.

Длину взятого отрезка в миллиметрах разделите на количество витков и получите шаг P.

P= L/(n-1) = 20 мм / (17-1) витков = 1.25 мм

При этом важно учесть, что чем больший резьбовой участок вы возьмете для проведения измерений, тем меньше будет погрешность. Более точный результат можно получить при помощи штангенциркуля, совместив крайние вершины нитей с острием губок инструмента.

Шаг резьбы находится в тесной связи с диаметром болтового соединения. Данные о соответствии этих двух параметров сведены в таблицу. Измеряем наружный диаметр болта, в нашем примере получаем 10 мм. Из таблицы видим, что болт М10 может иметь шаг резьбы: 1.5 (основной), 1.25 (мелкий), 1.0 (мелкий) или 0.75 (супермелкий). Полученное расчетным путем число должно точно (или почти точно) совпадать со справочным значением. В нашем случае – метрическая резьба второго ряда с мелким шагом 1.25 мм. Условное обозначение болта: М10х1.25.

Определение шага резьбы гайки:

Для измерения шага внутренней резьбы лучший способ – подобрать ответный болт, который бы свободно ввинчивался в резьбовое отверстие, а затем произвести расчет по нему. Если подходящих винтов нет, то можно воспользоваться старым проверенным дедовским методом. Для этого потребуется листок бумаги и линейка.

Оторвите небольшую полоску бумаги и поместите ее в гайку. Прижмите пальцем бумагу к резьбе, так чтобы на ней остался отпечаток резьбовой поверхности. Для лучшей видимости можно провести по граням витков мазутом или маркером. Приложив к отпечатку линейку, измерьте расстояние L между крайними рисками и посчитайте количество рисок n на этом участке за минусом первой (нулевой). Выполните вычисления по формуле P = L/(n-1).

Например, оттиск дал 6 четких рисок на отрезке в 10 мм.

P = L/(n-1) = 10 мм / (6-1) витков = 2 мм

Вместо бумаги получить оттиск можно на ребре спички или карандаша. Зная внутренний диаметр гайки (в нашем случае 14 мм) и расчетную величину шага, сопоставим полученные данные с таблицей. Находим в резьбовом ряду значение М14 и искомый шаг 2.0 мм (основной). Условное обозначение гайки: М14х2.0.

Кроме метрических болтовых соединений в современном техническом мире широко распространен дюймовый крепеж. О том, как определить шаг дюймового болта читайте в следующей статье.

Экранный резьбомер для Android

Даже обычный смартфон сможет в быту заменить резьбомер. Для этого необходимо скачать Android приложение «Измеритель шага резьбы. Резьбомер» от разработчиков инструментария Smart Tools. Просто прикладываете к экрану винт, ищете точное совпадение витков и узнаете шаг. В мобильном приложении доступны различные виды резьбы: метрического, дюймового и трубного стандартов.

Шаг резьбы – таблица, обозначение, как определить?

В зависимости от вида резьбового соединения могут меняться шаг резьбы, поэтому существуют специальныетаблицы, подбор необходимого значения производится по обозначениям в документации. С их помощью несложно определить требуемые параметры для конкретного исполнения.

Резьбовые соединения находят самое большое распространение. С их помощью можно из нескольких разрозненных деталей получить одну. Чем выше значение диаметра, тем большее усилие на разрыв может выдержать соединение. Когда же речь заходит о шаге, то здесь оказывается всё иначе. Уменьшая расстояние между нитками, добиваются повышения прочности в соединении. Поэтому конструкторы, желая усилить стык, уменьшают величину расстояния между канавками в соединении. Однако, произвольно назначать какие-либо параметры для подобных элементов нежелательно. При необходимости проведения ремонта возникнет трудность в замене деталей.

ГОСТ и унификация крепежа

В течение длительного времени не могли прийти к единому стандарту. Еще в середине XIX века разные производители пользовались своими мерительными инструментами. Попутно у каждого резьбовые соединения выполнялись по своим требованиям и параметрам. Возникали проблемы у эксплуатационников.

При необходимости разборки и последующей сборки изделий приходилось помечать каждую деталь, чтобы потом их поставить строго на свое место. Особенно сложно приходилось военным, так как ружья и пушки приходили с разных заводов. Если кто-то разбирал свое оружие, то собрать чаще всего не удавалось.

Еще в XII веке установили, что оптимальным будет расстояние между двумя канавками на стержнях, равное примерно 20 % от диаметра. Тогда их изготавливали из дерева, на ручьях и небольших реках создавали водяные мельницы. Позже (примерно середина XIV века) начали проектировать и создавать ветряные мельницы.

Отдельные детали стягивали мощными шпильками. На них накручивали громадные дубовые гайки, выточенные из единого куска прикорневой части. Но все – это были единичные, разовые изделия. Их характеристики и качество зависели от мастера. С развитием техники нужно было добиваться однообразности и универсальности стяжных деталей.

Информация к размышлению

Первый отраслевой стандарт был принят в Туле (Россия). На первом оружейном заводе производили только сборку конечного изделия. Производилось и литье. А сами отливки раздавали мастерам для домашнего изготовления. Так образовались улицы со своими названиями: Курковая, Ложевая, Дульная, Штыковая и ряд других. Тут делали только одно изделие. Потом на сборке оставалось только собрать их и получить ружье.

Главная заслуга Никиты Демидова (основоположника первого оружейного завода России) заключалась в том, что он сумел разработать подробные чертежи, а также мерительные инструменты (калибры). Пользуясь ими, мастера могли проверять, насколько правильно обрабатывается конкретная деталь. Налажен был выпуск и ручного металлообрабатывающего инструмента: напильники, шаберы, скребки и ручные сверлильные устройства.

В это же время Англия также изготавливала ружья. Конструктивно они были идентичными. В 1787 году были приобретены 500 ружей в Туле и 500 ружей из Англии. Их разобрали, а детали по артикулам разложили в несколько куч. Тщательно перемешали.

Потом решили собрать. Тульские ружья собрали все. Каждое прошло проверку на качество стрельбы. Результаты удовлетворили комиссию. Ни одного английского ружья собрать не смогли. Детали требовали индивидуальной притирки. Единого стандарта не было.

Поэтому в русскую армию помимо ружей поставляли детали, которые могли выходить из строя в процессе эксплуатации. В каждом полку существовал взвод, в обязанности которого вменяли ремонт вооружения.

В этих взводах имелись болтики, винтики и гаечки. Тогда их метили специальными насечками, чтобы использовать по мере необходимости.

В 1790 г. в Париже произошло первое утверждение основной системы мер. Одним из первых была утверждена мера длины – метр. Установили и дробные величины, которыми пользуются повсеместно: сантиметр, миллиметр.

Англия отказалась переходить на европейский стандарт. У них до сих пор пользуются футами, дюймами, линиями.

Для унификации деталей каждая страна разрабатывала свои государственные стандарты. Их соотносили так, чтобы товары из сопредельных государств могли соответствовать и отечественным изделиям. Поэтому с 1924 г. в СССР был введен ГОСТ на резьбовые соединения. Кроме основного стандарта допускалось использование изделий из Великобритании и США (дюймовые стандарты). В настоящее время используются только трубные соединения, измеряемые в дюймах.

Метрические резьбы

Название (метрическая резьба) показывает, что все измерения выполняются в метрических единицах. Это самый распространённый мировой стандарт. Основные значения резьбовых соединений показаны в таблице 1. За основу взят стандартный шаг резьбы, кроме него существуют исполнения, где предусматривается и меньшие шаги.

Параметры резьбовой части: номинальный диаметр d, внутренний диаметр d₁ и шаг резьбы Р

Определения типа резьбы по диаметру

 

 

 

Как определить резьбу

В зависимости от того, нуружную или внутреннюю резьбу Вы собираетесь идентифицировать, необходимо производить замер в правильном месте.

Если резьба наружная — необходимо измерять ее размер по краям витков, то есть самый большой диаметр по виткам, губками штангенциркуля для наружных измерений (смотри рис. Устройство штангенциркуля).

Внутреннюю резьбу измеряем губками штангенциркуля для внутренних измерений, растягивая их максимально внутри резьбы.

Устройство штангенциркуля

Диаметр по виткам резьбы (мм) ШТУЦЕР (Наружная резьба) ГАЙКА (Внутренняя резьба)   Диаметр по виткам резьбы (мм) ШТУЦЕР (Наружная резьба) ГАЙКА (Внутренняя резьба)
8,7   BSP 1/8 25   JIC 1 1/16
9   10X1 25,2 ORFS 1  
9,6 BSP 1/8   25,85 26X1,5  
9,9   JIC 7/16 26,3 BSP 3/4  
10,5   12X1,5 26,9 JIC 1 1/16  
11 JIC 7/16   28   30X2
11,5   JIC 1/2 28,5    
11,7   BSP 1/4 29,8    
11,85 12X1,5   29,9    
12,4   14X1,5 30 JIC 1 3/16 ORFS 1 3/16 М30X2  
12,55 JIC 1/2   30,6   BSP 1
12,67     31,3   JIC 1 5/16
12,9   JIC 9/16 ORFS 9/16 32,85 33X2 33X1,5  
13 BSP 1/4   33,1 BSP 1  
13,9 14X1,5   33,2 JIC 1 5/16  
14,1 JIC 9/16 ORFS 9/16   33,3    
14,2     34   36X2
14,4     34,5   ORFS 1 7/16
14,5   16X1,5 35,8 36X2 36X1,5  
15,2   BSP 3/8 36,3 ORFS 1 7/16  
15,7     36,5    
15,85 16X1,5   37,85    
15,9   ORFS 11/16 38,8   JIC 1 5/8
16,4     39,2   BSP 1 1/4
16,5 BSP 3/8 18X1,5 40   42X2
17,3 ORFS 11/16   40,9   ORFS 1 11/16
17,5   JIC 3/4 41,1 JIC 1 5/8  
17,85 18X1,5   41,8 BSP 1 1/4  
18,5   20X1,5 42,7 ORFS 1 11/16  
18,9 JIC 3/4 BSP 1/2 43   45X2
19   ORFS 13/16 43,5    
19,85 20X1,5   44,85    
20,5 ORFS 13/16 JIC 7/8 22X1,5 45   BSP 1 1/2
20,8 BSP 1/2   45,4   JIC 1 7/8
20,9   BSP 5/8 47,3 BSP 1 1/2  
21,85 22X1,5   47,9 JIC 1 7/8  
22,1 JIC 7/8   48,7   ORFS 2
22,18     50   52X2
22,5   24X1,5 50,6 ORFS 2  
22,8 BSP 5/8   51,8 52X2  
23,25   ORFS 1 56,7   BSP 2
23,85 24X1,5   59,3 BSP 2  
24,4   BSP 3/4 61,2   JIC 2 1/2
24,5   26X1,5 63,5 JIC 2 1/2  

 

 

 

Как узнать шаг резьбы болта?

Как определить шаг резьбы

В современном мире большое распространение получили резьбовые соединения. Оно характеризуется высокой надежностью и практичностью в применении. Выделяют довольно большое количество различных параметров, которые могут использоваться для определения параметров рассматриваемого крепежного элемента. Наиболее важным можно назвать шаг. Он указывается практически на каждом чертеже и различной технической документации.

Понятие шага резьбы

Резьба применяется для соединения самых различных изделий. Для определения резьбы болта нужно рассматривать расстояние меду одноименными боковыми сторонами профиля. К особенностям этого понятия отнесем нижеприведенные моменты:

  1. Для определения основных параметров требуется провести измерение.
  2. Неточный результат можно узнать при применении линейки.
  3. Для повышения точности измерений нужно проанализировать несколько нитей. Именно поэтому в зависимости от протяженности резьбовой поверхности проводится анализ от 10 до 20 витков.
  4. Рекомендуется проводить замеры в миллиметрах. В некоторых случаях число переводится в дюймы.

Расстояние между впадинами можно измерять при использовании специального инструмента. Резьбомер представлен сочетанием специальных стальных пластин, которые имеют специальные вырезы. На поверхности наносятся различные значения.

Способы измерения

Существует довольно большое количество различных способов определения шага резьбы. Все они характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать. Распространенными способами можно назвать:

  1. Использование обычной линейки.
  2. Применение специального инструмента, который может применяться для определения рассматриваемого значения. Измеритель шага резьбы можно приобрести в специализированном магазине.
  3. Штангенциркуль является точным инструментом. Он применяется довольно часто по причине высокой точности и универсальности в применении.

Все приведенные выше методы позволяют получить довольно точные данные. Проще всего провести измерения при применении инструмента, определяющего резьбу, но можно обойтись и обычным штангенциркулем.

Процесс измерения витков

При рассмотрении того, как определить шаг резьбы следует учитывать особенности выбранного метода. При использовании линейки достаточно:

  1. Замерить протяженность стержня, на который нанесли профиль. Стоит учитывать, что при замере всей длины стержня, а не только части можно определить более точный результат.
  2. Подсчитать количество витков.
  3. Провести замер глубины для определения основных параметров резьбового соединения.

Подобным образом можно определить лишь средний показатель. Если в процессе нарезания витков были допущены ошибки, то расстояние между ними может несколько отличаться.

Пример проведения замеров выглядит следующим образом:

  1. Отсчитывается 20 витков.
  2. Проводим замер протяженности стержня, к примеру, показатель составил 127 мм.
  3. Проводим деление 20 витков на протяженность стержня, в результате получаем показатель 6,35 мм. Он соответствует шагу расположения нитей в миллиметрах.

Для перевода в дюймы достаточно поделить вычисленное значение в миллиметрах на 25,4. В итоге получится результат 0,25 или ¼ дюйма. При самостоятельном замере может быть погрешность, поэтому результат округляется к приближенному стандартному значению.

В продаже можно встретить и специальные шаблоны, которые можно использовать для проверки особенностей резьбы. Подобная процедура достаточно проста в исполнении:

  1. Подбирается наиболее подходящий шаблон. В продаже можно встретить просто огромное количество специальных шаблонов, которые представлены пластиной с определенным профилем. Стоит подобный элемент не дорого, приобрести его можно в различных специализированных магазинах.
  2. Он прикладывается к поверхности для контроля основных показателей. Шаблон должен заходить без препятствий, и между пластиной с рабочей поверхностью не должно образовываться свободного пространства.

Если шаблон легко заходит в бороздки, то можно определить основные параметры поверхности.

Измерение шага резьбы линейкой и резьбомером

Кроме этого, можно провести измерения при применении штангенциркуля. Этот инструмент получил широкое распространение. Пошаговые действия выглядят следующим образом:

  1. Глубиномером устанавливается высота стержня.
  2. Следующий шаг заключается в подсчете количества витков. Сделать это достаточно сложно, можно использовать маркер для обозначения уже подсчитанных нитей профиля.
  3. Полученная информация позволяет рассчитать тангенса угла наклона.

Есть возможность определить рассматриваемый показатель при непосредственном измерении между смежными вершинами. Рекомендуется провести очистку поверхности. В противном случае получить точный результат практически невозможно.

Нюансы измерения

При применении штангенциркуля следует учитывать несколько рекомендаций. Примером назовем нижеприведенную информацию:

  1. Если между головкой и торцевой частью изделия есть плита, то в этом случае рекомендуется использовать основную измерительную шкалу и глубиномер. При подобном процессе можно получить показатели толщины шайбы, высоты головки, толщину промежуточного элемента. Подобные данные позволяют рассчитать основные параметры резьбового соединения.
  2. Точность полученных результатов можно существенно повысить путем очистки поверхности от различных загрязняющих веществ. Для этого можно использовать абразивный материал или специальные жидкости для удаления коррозии.

Провести рассматриваемую процедуру можно самостоятельно. Как правило, проблем при этом не возникает.

В заключение отметим, что производители указывают шаг и многие другие важные показатели. Как правило, они наносятся на головке или другом элементе.

Как измерить резьбу

Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайка, винт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.

К основным таким параметрам относятся:

  • внутренний и наружный диаметр;
  • глубина;
  • шаг резьбы.

Поэтому при подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности. Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.

Измерение резьбомером

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

  • Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
  • Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
  • Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

Детали с внутренней нарезкой

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

Определение шага резьбы по диаметру

Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер. Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.

Пример таблицы для резьб с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм:

Как определить размер болта, гаек, шпилек, винтов

Определение размера крепежного изделия часто вызывает сложности. Без необходимых знаний и навыков потребуется много времени, чтобы выбрать подходящий метиз. На первый взгляд достаточно найти показатели толщины, длины и диаметра изделия. Но даже при выборе простых болтов и гаек возникают различные вопросы.

Главными параметрами, с помощью которых определяется вид и размер крепежного элемента, считаются длина, толщина и диаметр (в некоторых случаях высота).

Диаметр изделия обозначается буквой “D”, допускается написание как заглавной, так и маленькой (от сокращенного “diameter”). Соответственно, длина — это “lenght”, поэтому для обозначения используется буква “L”. Для толщины применяется понятие “stoutness” — “S”. Если понадобилось указать высоту, то указывается буква “H”, что означает “high”.

Перейдем к некоторым особенностям, которые встречаются при измерении основных видов метизов.

Определение размеров болта

Если болты имеют метрическую резьбу на стержне, то в прилагающейся документации используется формат MDxPxL. Обозначение расшифровывается следующим образом:

  • M — указание метрической резьбы;
  • D — показатель диаметра изделия;
  • P — данные о шаге резьбы (виды отличаются, встречается мелкий, крупный, особо мелкий), при особо крупном значение не добавляется;
  • L — показатель длины метиза.

Все перечисленные параметры указываются в миллиметрах.

Для того, чтобы узнать тип и размеры какого-либо болта, потребуется определить его вид. Рекомендуется руководствоваться отечественными стандартами ГОСТ или европейским ISO. Также допускается применение немецкого DIN. После того, как тип будет известен, можно определять размеры.

Диаметр крепежного элемента определяется с помощью различных инструментов — штангенциркуль, шаблонная линейка, а также микрометр. При этом точность измерений контролируется калибрами типа “ПР-НЕ”. Название приспособления расшифровывается как “проход-непроход”. Первая часть при накручивании на болт не требует прикладывания усилий, вторую деталь невозможно закрутить совсем.

Для измерения показателя длины также применяется линейка или штангенциркуль. Если потребовалось узнать шаг резьбы, то для крепежного элемента используется специальный инструмент шагомер. При отсутствии нужного приспособления допускается замер расстояния между парой витков с применением штангенциркуля.

Инструмент подойдет и предоставит точные показатели только в том случае, если измеряется крупный диаметр резьбы. Более правильные параметры получаются в результате проверки нескольких витков вместо двух. Полученный результат необходимо разделить на количество витков, используемых для измерения.

Если число, полученное в результате проверки, совпадает с каким-либо значением резьбового ряда, то это является справочным значением и искомый шаг присутствует. Если измерение не принесло необходимого результата, то вероятно перед вами дюймовый тип резьбы. В таком случае потребуется дополнительное уточнение для точного определения шага.

Болты имеют определенные разновидности, которые определяются геометрической формой метиза. Поэтому методы измерения для каждой группы отличается. Различают 2 варианта:

  • с выступающей формой головки;
  • потайной вид головки.

Для определения длины крепежных элементов с выступающей головкой не требуется задействовать саму головку.

  • метизы с шестигранной головкой, соответствующие нормативам ГОСТ 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
  • варианты с уменьшенными размерами головки и шестью гранями, изготовленные по стандартам ГОСТ 7808-70, 7796-70, 15591-70;
  • крепежные элементы с высокой прочностью ГОСТ 22353-77;
  • высокопрочные метизы с шестью гранями и увеличенным размером под ключ ГОСТ Р 52644-2006;
  • болты, которые имеют шестигранную головку, а также дополнены направляющим подголовком ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70;
  • головка метиза уменьшена, имеет 6 граней и применяется для монтажа в отверстия из-под развертки ГОСТ 7817-80;
  • головка является увеличенной, также предусмотрен ус ГОСТ 7801-81;
  • рым-болт, соответствующий отечественному стандарту ГОСТ 4751-73;
  • варианты с полукруглой головкой увеличенных размеров, а также оснащенные квадратным подголовком ГОСТ 7802-81.

Если перед вами болт с потайной головкой, то потребуется измерять длину с учетом ее размеров:

  • шинные метизы ГОСТ 7787-81;
  • с потайной головкой, оснащенные усом и соответствующие нормативам ГОСТ 7785-81;
  • стандартный вариант с квадратным подголовком и потайной разновидностью головки ГОСТ 7786-81.

Для определения вида болта и соответствующего ему стандарта применяется размер головки. Например, “под ключ” для головок с шестью гранями, если болт оснащен цилиндрической головкой, то используется диаметр.

Как правильно определить размер дюймового болта

Если рассматривать различную документацию для дюймовых болтов, то встречается аббревиатура для обозначения конструкции в виде D”-NQQQxL. Расшифровывается она следующим образом:

  • D” — показатель диаметра резьбы, которая может быть указана как целое число, а также в формате дроби или номера, если метиз представлен с малым диаметром;
  • N — обозначение, сколько витков находится на одном дюйме;
  • QQQ — встречаются как 3, так и 4 буквы, которые означают дюймовую резьбу;
  • L — показатель длины крепежного элемента, также измеряется в дюймах.

Если вам потребовалось узнать резьбовой диаметр для дюймового болта, то необходимо полученные показатели разделить на 25,4 мм. Значение в результате соответствует дюймовому. Затем цифры сопоставляются с подходящим в таблице UNC.

Для точного определения шага резьбы метиза нужно посчитать число витков, расположенных на дюйме крепежного элемента. Облегчить задачу можно с помощью дюймового резьбомера.

Показатели длины по методу измерения практически не отличаются от метрического варианта. Единственная разница в том, что полученный результат обязательно делится на 25,4 мм. Число также сравнивается, как резьбовой диаметр, с данными в таблице.

Как узнать размер винта

Винт с метрической резьбой, как и соответствующие болты, имеет аббревиатуру MDxPxL. Расшифровка тоже не отличается от стандартной:

  • M — обозначается показатель метрической резьбы;
  • D — показатель диаметра метиза;
  • P — обозначение резьбы;
  • L — данные о длине крепежного элемента.

Прежде чем начать измерения, определите, к какому стандарту относится винт, а также ознакомьтесь с разновидностью метиза. Диаметр резьбы конструкции получается соответственно методу, который применяется для измерения болтов.

Всего насчитывается 4 группы крепежных элементов:

  • которые имеют выступающую головку;
  • полупотайные;
  • потайные;
  • головка у винта отсутствует.

Для каждого варианта используются соответствующие отечественные стандарты:

  • метизы, которые имеют головку в форме цилиндра и внутренний шестигранник, изготавливаются по ГОСТ 11738-84;
  • для крепежных изделий, оснащенных полукруглой головкой, применим ГОСТ 17473-80;
  • варианты с полупотайным типом головки соответствуют ГОСТ 17474-80;
  • если перед вами винт, оснащенный потайной головкой, то для него используется ГОСТ 17475-80;
  • установочная разновидность, которая отличается от других наличием прямого шлица, регулируется несколькими стандартами — ГОСТ 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
  • метизы, относящиеся к категории установочных, для которых применяется шестигранник, соответствуют ГОСТ 8878-93, 11074-93, 11075-93;
  • менее распространенные метизы с квадратным типом головки производят по стандартам ГОСТ 1482-84, 1485-84.

Технология измерения размеров шпилек

Шпильки, как и другие метизы, отличаются наличием метрической резьбы, поэтому имеют соответствующую аббревиатуру MDxPxL. Расшифровка тоже не отличается от предыдущих крепежных элементов:

  • M — буквой обозначается метрическая резьба метиза;
  • D — применяется для указания диаметра;
  • P — разновидность шага, показатель в миллиметрах;
  • L — данные о длине рабочей части конструкции.

Вид измерения выбирается в соответствии с подходящим нормативом ГОСТ, а также типом шпильки. Всего существует 2 больших группы для определения принадлежности метиза:

  • конструкции, которые используются для монтажа в гладкие отверстия;
  • крепежные элементы с концом, который завинчивается в отверстие.

В первом случае рабочая часть представлена по всей длине метиза, во втором случае используется только хвостовик, при этом конец для закручивания не учитывается.

Шпильки, как и другие метизы, производят по стандартам:

  • метизы с резьбой DIN 975;
  • размерный вариант, соответствующий DIN 976-1;
  • конструкции, предназначенные для установки в гладкие участки, регулируются ГОСТ 22042-76, 22043-76;
  • метизы для создания фланцевого прочного соединения ГОСТ 9066-75.

Также есть другие варианты, которые отличаются закручиваемым концом и показателем длины. Для них применяются прочие нормативы ГОСТ.

Как узнать размер заклепки

Полнотелые заклепки, оснащенные замыкающей головкой и устанавливающиеся с помощью молотка представлены в документах в виде аббревиатуры DxL. Расшифровка следующая:

  • D — показатель диаметра тела;
  • L — показатель длины.

В зависимости от используемых нормативов ГОСТ и конструкции полнотелой заклепки, возможна разница между способами определения длины метиза, поэтому предусмотрено 3 отдельных группы по видам:

  • с выступающей головкой;
  • крепежный элемент с потайной головкой;
  • вариант с полупотайной головкой.

При изготовлении применяются разные ГОСТы:

  • для метизов с головкой в форме цилиндра ГОСТ 10303-80;
  • варианты с потайной головкой производятся согласно ГОСТ 10300-80;
  • метизы с полукруглой формой головки ГОСТ 10299-80;
  • полупотайной вариант ГОСТ 10301-80.

Также встречаются отрывные заклепки, монтаж которых производится за счет пистолета. Метизы в этом случае тоже обозначаются, как и предыдущие.

Если рассматривать стандарты производства, то можно выделить следующие:

  • отрывные крепежные элементы с цилиндрической формой головки DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;
  • вариант, оснащенный потайным вариантом головки DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984.

Способы для измерения размера шплинта

Предусмотрено три варианта шплинтов, при этом для каждого применяется свой метод измерения.

У разводных шплинтов в число размеров входит условный диаметр. Значение параметра определяется показателем диаметра отверстия, предназначенного для монтажа. Примечательно, что реальный диаметр крепежного элемента имеет меньшие размеры, чем условный. Возможная разница между ними указана в ГОСТ 397-79.

Для нахождения длины разводного шплинта существует специальный способ. Метиз отличается коротким и длинным концом, поэтому требуется измерить участок от изгиба ушка крепежного элемента до окончания с короткой стороны.

Игольчатый вариант шплинтов характеризуется фиксированной длиной, регулируемой нормативом DIN 11024. Чтобы узнать размер метиза, требуется проверить показатели диаметра шплинта.

Быстросъемные метизы, оснащенные кольцом, тоже отличаются фиксированной длиной. Для конструкций применяется DIN 11024. Чтобы узнать размер крепежного элемента, воспользуйтесь полученными показателями диаметра.

Как измерять гайку

Большинство гаек имеют метрическую резьбу. Для измерения показателя диаметра резьбы потребуется чуть больше действий, чем в остальных случаях. По возможности рекомендуется проверять размер не самой гайки, а болта или винта, используемого для нее. Так можно добиться более точного результата.

Значение, которое получилось после измерения внутренней резьбы, является показателем внутреннего диаметра dвн.

Для того, чтобы точно определить диаметр метрической резьбы метиза, потребуется узнать соответствие dвн наружному диаметру используемого болта. Это производится с помощью специальной таблицы.

Точность контролируется за счет применения определенных калибров “проход-непроход”. Одна часть должна хорошо соединяться с гайкой, вторая часть наоборот, не должна.

Гайки отличаются по своему виду, и его легко определить при детальном осмотре. Чтобы узнать стандарт крепежного элемента, может потребоваться измерение высоты метиза, поскольку встречаются высокие, низкие, особо высокие и другие варианты.

Также для классификации шестигранных гаек используются габариты “под ключ”. Это объясняется тем, что метизы также различаются своими видами.

Для точного измерения шага резьбы допускается применение способа, рассматриваемого в случае с болтом. Понадобится резьбомер или придется посчитать количество витков на необходимом промежутке.

Определение размеров дюймовых гаек

Чтобы проверить размеры резьбы дюймовой гайки, необходимо рассмотреть резьбу болта или другого метиза, используемого с ней. Если подходящего нет под рукой, но есть информация о наличии дюймовой резьбы, то воспользуйтесь соответствующим резьбомером. При этом не забывайте разделять полученное значение на 25,4 мм.

Определение размеров шайбы

Для шайб используется короткое обозначение в виде D, что расшифровывается как диаметр метрической резьбы метиза, который применяется для крепежного элемента.

Чтобы точно измерять показатели, подойдет линейка или штангенциркуль. В результате получается значение, которое немного превышает показатель в обозначении. Это объясняется тем, что при монтаже требуется свободный ход, для чего выполняется небольшой зазор.

Шаг резьбы – таблица, обозначение, как определить?

В зависимости от вида резьбового соединения могут меняться шаг резьбы, поэтому существуют специальныетаблицы, подбор необходимого значения производится по обозначениям в документации. С их помощью несложно определить требуемые параметры для конкретного исполнения.

Резьбовые соединения находят самое большое распространение. С их помощью можно из нескольких разрозненных деталей получить одну. Чем выше значение диаметра, тем большее усилие на разрыв может выдержать соединение. Когда же речь заходит о шаге, то здесь оказывается всё иначе. Уменьшая расстояние между нитками, добиваются повышения прочности в соединении. Поэтому конструкторы, желая усилить стык, уменьшают величину расстояния между канавками в соединении. Однако, произвольно назначать какие-либо параметры для подобных элементов нежелательно. При необходимости проведения ремонта возникнет трудность в замене деталей.

ГОСТ и унификация крепежа

В течение длительного времени не могли прийти к единому стандарту. Еще в середине XIX века разные производители пользовались своими мерительными инструментами. Попутно у каждого резьбовые соединения выполнялись по своим требованиям и параметрам. Возникали проблемы у эксплуатационников.

При необходимости разборки и последующей сборки изделий приходилось помечать каждую деталь, чтобы потом их поставить строго на свое место. Особенно сложно приходилось военным, так как ружья и пушки приходили с разных заводов. Если кто-то разбирал свое оружие, то собрать чаще всего не удавалось.

Еще в XII веке установили, что оптимальным будет расстояние между двумя канавками на стержнях, равное примерно 20 % от диаметра. Тогда их изготавливали из дерева, на ручьях и небольших реках создавали водяные мельницы. Позже (примерно середина XIV века) начали проектировать и создавать ветряные мельницы.

Отдельные детали стягивали мощными шпильками. На них накручивали громадные дубовые гайки, выточенные из единого куска прикорневой части. Но все – это были единичные, разовые изделия. Их характеристики и качество зависели от мастера. С развитием техники нужно было добиваться однообразности и универсальности стяжных деталей.

Информация к размышлению

Первый отраслевой стандарт был принят в Туле (Россия). На первом оружейном заводе производили только сборку конечного изделия. Производилось и литье. А сами отливки раздавали мастерам для домашнего изготовления. Так образовались улицы со своими названиями: Курковая, Ложевая, Дульная, Штыковая и ряд других. Тут делали только одно изделие. Потом на сборке оставалось только собрать их и получить ружье.

Главная заслуга Никиты Демидова (основоположника первого оружейного завода России) заключалась в том, что он сумел разработать подробные чертежи, а также мерительные инструменты (калибры). Пользуясь ими, мастера могли проверять, насколько правильно обрабатывается конкретная деталь. Налажен был выпуск и ручного металлообрабатывающего инструмента: напильники, шаберы, скребки и ручные сверлильные устройства.

В это же время Англия также изготавливала ружья. Конструктивно они были идентичными. В 1787 году были приобретены 500 ружей в Туле и 500 ружей из Англии. Их разобрали, а детали по артикулам разложили в несколько куч. Тщательно перемешали.

Потом решили собрать. Тульские ружья собрали все. Каждое прошло проверку на качество стрельбы. Результаты удовлетворили комиссию. Ни одного английского ружья собрать не смогли. Детали требовали индивидуальной притирки. Единого стандарта не было.

Поэтому в русскую армию помимо ружей поставляли детали, которые могли выходить из строя в процессе эксплуатации. В каждом полку существовал взвод, в обязанности которого вменяли ремонт вооружения.

В этих взводах имелись болтики, винтики и гаечки. Тогда их метили специальными насечками, чтобы использовать по мере необходимости.

В 1790 г. в Париже произошло первое утверждение основной системы мер. Одним из первых была утверждена мера длины – метр. Установили и дробные величины, которыми пользуются повсеместно: сантиметр, миллиметр.

Англия отказалась переходить на европейский стандарт. У них до сих пор пользуются футами, дюймами, линиями.

Для унификации деталей каждая страна разрабатывала свои государственные стандарты. Их соотносили так, чтобы товары из сопредельных государств могли соответствовать и отечественным изделиям. Поэтому с 1924 г. в СССР был введен ГОСТ на резьбовые соединения. Кроме основного стандарта допускалось использование изделий из Великобритании и США (дюймовые стандарты). В настоящее время используются только трубные соединения, измеряемые в дюймах.

Метрические резьбы

Название (метрическая резьба) показывает, что все измерения выполняются в метрических единицах. Это самый распространённый мировой стандарт. Основные значения резьбовых соединений показаны в таблице 1. За основу взят стандартный шаг резьбы, кроме него существуют исполнения, где предусматривается и меньшие шаги.

Параметры резьбовой части: номинальный диаметр d, внутренний диаметр d₁ и шаг резьбы Р

Как определить шаг резьбы. Метрическая и дюймовая резьба

Резьба — виды, особенности, способы определения

Существуют различные типы резьбы: от художественной до машиностроительной. Последняя представляет собой винтовую нарезку, нанесенную по спирали на стержень с круглым сечением или на поверхность отверстия. В современном строительстве, машиностроении и даже быту наиболее распространенными считаются две резьбовые системы — метрическую и дюймовую.

На самом деле в международной системе существует огромное количество различных стандартов. Но в русскоязычных странах принято использовать стандарт метрической резьбы ISO DIN 13:1988 с углом наклона вершины профиля. Отечественные стандарты, определяющие данный тип резьбы, — ГОСТ 24705-2004 и ДСТУ ГОСТ 16093:2019.

Метрическая резьба

Главное отличие резьбы данного типа от подобных ей в том, что только в метрической резьбе угол профиля равняется 60° (существует еще резьба с углом 55° и 47°).

Метрическая резьба используется повсеместно, в том числе в метрическом крепеже. Из-за ее широчайшего применения потребовалось создать внушительное количество разновидностей, чтобы приспособить данную универсальную резьбу под различные ситуации.

Виды метрической резьбы

  1. Левая, правая.
  2. Однозаходная, двухзаходная, трехзаходная.
  3. Трапециодальная (классическая и упорная), прямоугольная, треугольная, круглая, цилиндрическая (трубная, коническая).
  4. Ленточная, модульная, питчевая и пр.

Левая и правая метрическая резьба

Виды метрической резьбы

Дюймовая резьба

Дюймовая резьба имеет угол профиля 55°. Главной единицей измерения дюймовой (имперской) системы, как не трудно догадаться, является дюйм. На письме он обозначается верхней кавычкой, стоящей без пробела сразу после числа: 2″.

Самыми известными стандартами дюймовой резьбы называют UNC и UNF.

Как определить шаг резьбы

Определить шаг резьбы нужно при выборе резьбонадрезного инструмента или сверла для пробуривания отверстия под элемент в какой-либо поверхности. Также необходимо тщательно подбирать друг к другу сопрягаемые элементы при организации болтового, винтового, шпилечного или иного разборного резьбового узла. Определить шаг резьбы можно различными способами.

  • Определение шага резьбы с помощью резьбомера (шаблона)

Такое название носит специальный инструмент, состоящий из специальных пластин (гребенок), на одной из сторон которой располагаются выступы, помогающие определить шаг резьбы. Пластины закреплены на одной или двух осях, объединенных в общем корпусе. Существуют отдельные шаблоны для метрической и дюймовой резьбы. Легко отличить их друг от друга помогает маркировка: на первых стоит знак 60°, на вторых — 55°.

Достоинство такого метода в том, что он является самым точным (при умелом обращении с инструментом). При производстве шаблонов используются специальные стали, не поддающиеся сжатию и расширению под влиянием различных температур. Это позволяет использовать резьбомеры практически в любых погодных условиях.

  • Определение шага резьбы с помощью линейки

Этот способ не может дать стопроцентного результата, но он прекрасно подходит для тех случаев, когда нет иного варианта решения поставленной задачи. Чтобы узнать число витков с помощью линейки, следует определить общую длину резьбового участка и посчитать количество витков на этом расстоянии. Далее требуется просто разделить длину на число подсчитанных нитей — ответ и будет полученным значением шага резьбы.

Этот способ может иметь иную модификацию. Если у вас есть кусок бумаги, то следует приложить его к резьбовому участку и сильно прижать. На получившемся отпечатке делают замер (с помощью линейки или иного измерительного инструмента) сразу нескольких участков: двух, трех или больше, — а после разделить длину выбранного участка на количество витков в ней. Процесс аналогичен описанному в предыдущем абзаце.

  • Определение шага резьбы с помощью штангенциркуля

Для этого следует произвести измерения так, как показано на рисунке. Полученное значение соотнести с тем, которое приводится в таблице, и узнать правильное значение шага для метрической или дюймовой системы соответственно.

Как определить резьбу

wowaner
Загрузка

12.04.2019

1707

Вопросы и ответы Перерыл массу сайтов, так и не нашел конкретно свою резьбу. Я так понял шаг резьбы и захватит полностью один виток + расстояние до следующего витка? Тогда у меня шаг будет равен 3,5, если же просто расстояние от витка до витка, то 1,7. делаю во fusion 360, там такой резьбы я не нашел. Подскажите как смоделировать. Это резьба отпала с бутылки пеногенератора мойки Huter Ответы на вопросы

Популярные вопросы

gerandum
Загрузка

13.10.2021

436

Добрый день. Есть принтер Flashforge foto 6.0 который за 2 недели выпил крови больше чем жена за 10 лет.  К мини экскурсу,  пришел за 3 неде…

Читать дальше Skreet
Загрузка

13.10.2021

374

Marlin 1.1.6Проблема такая: стол доходит до 80 градусов и выключается, типа ему не хватает времени на разогрев, итог надо менять прошивку, надо разогр…

Читать дальше Alex-S
Загрузка

22.02.2018

18802

Понимаю, что тема 100500 раз обсуждалась, но не удалось нигде найти обобщающей информации, в основном все в одной куче советуется.

Пр…

Читать дальше

Как узнать шаг резьбы на детали — как работать резьбомером

Виды резьбомеров и их особенности

В силу того, что существует два основных вида резьбы — дюймовая и метрическая, то не сложно догадаться, что инструменты для ее определения бывают двух типов:

  • Метрический — предназначен исключительно для работы с заготовками, имеющие метрическую резьбу. Прибором выполняется измерение шага и профиля нарезки, диаметр которой составляет от 1 до 600 миллиметров. В конструкции инструмента присутствует до 20 гребенок, которые представляют собой стальные пластины с зубьями. При помощи этих пластин можно определить шаг нарезки от 0,4 до 7 мм. Называется такой прибор метрическим резьбомером, так как с его помощью осуществляется определение шага и профиля уже имеющейся на заготовках метрической резьбы. Приборы позволяют оценить правильность изготовления таких креплений, как гайки, болты, шпильки и т.п. Отличаются метрические приборы простой конструкцией изготовления, высокой прочностью, а также соответствующей маркировкой на корпусе в виде «М60». Сфера применения инструмента — машиностроение, приборостроение и т.п.

  • Дюймовый — предназначен только для работы с дюймовыми типами нарезок. Применяется прибор в сфере радиоэлектроники, авиастроении, сантехнике, а также при производстве различных станков. В наборе дюймового резьбомера присутствует 17 пластин с соответствующими зубьями, которые отличаются от метрического прибора углом расположения. Самая маленькая гребенка оснащена 28 витками, а самая большая имеет 4 грани. Определение шага осуществляется по количеству нитей на 1 дюйм. Отличительная особенность дюймового инструмента в том, что на корпусе присутствует маркировка в виде «Д55». В домашнем хозяйстве дюймовые резьбомеры применяются при работе с сантехническими приборами

  • Трапецеидальный — специальный прибор, предназначенный для работы с трапецеидальными типами нарезок. Другое название этого прибора Т-резьбомер

  • Универсальные — приборы, на которых присутствуют пластины для калибровки дюймовой и метрической резьбы. Такие приборы позволяют одновременно работать с разными типами нарезок, что особенно актуально в слесарном деле

Когда известно, какие виды резьбомеров бывают, остается разобраться в вопросе их правильного применения. Если не знаете, как пользоваться резьбомером, тогда разберемся в порядке определения шага резьбы детально.

Как самостоятельно измерить шаг резьбы?

Иногда возникает необходимость измерения шага резьбы у имеющихся резьбовых соединений. Приходится использовать самые разные приспособления для выполнения подобной операции со специальным приспособлением и без резьбомера. Способов узнать значение шага несколько, освоить их несложно. Здесь показаны способы измерений шага резьбы:

Использование линейки
  1. Нужно взять линейку.
  2. Положить болт (винт).
  3. Померить расстояние между пятью (десятью) витками.
  4. Разделить на количество канавок.
  5. Полученный результат нужно округлить до ближайшего стандартного.

Если для наружных резьб подобный способ подходит, то для внутренних может оказаться сложным вставить линейку внутрь отверстия. Поэтому приходится предпринять дополнительные действия.

Пластилиновый слепок
  1. Из пластилина (воска, парафина, стеарина) нужно скатать колбаску, которая будет соответствовать отверстию.
  2. Охладить заготовку. При наличии холодильника задача упрощается. Если нет, то на некоторое время оставить в тени, чтобы заготовка приобрела твердость.
  3. Ввернуть колбаску в резьбу. Стараться сильно не согревать дыханием и пальцами.
  4. Вывернуть наружу. Теперь на руках появилось «зеркальное» отражение резьбы. Остается измерить стержень так, как описано выше.
Использование бумаги

Бывает так, что сама резьба довольно загрязнена. Поэтому разглядеть, сколько витков, сложно. Поэтому используют метод «бумаги».

  1. Небольшой фрагмент бумажки берется в руки.
  2. По резьбе проводится так, словно заворачивается или отворачивается предмет.
  3. На листе остаётся оттиск.
  4. Нужно посчитать количество витков и замерить расстояние штангенциркулем или линейкой.
Использование резьбомера

В специализированных магазинах можно приобрести резьбомер. Количество измерительных пластин у этого устройства может быть различным. Чем больше, тем удобнее использовать резьбомер.

Остается только прислонять разные пластинки, подбирая наиболее подходящий образец.

Пример определения размера шага резьбы резьбомером

Когда возникает вопрос о том, какая нужна или имеется резьба, начинать желательно с производителя. Если США и Великобритания, то можно предполагать наличие дюймовых резьб. Для отечественных европейских и китайских изделий используют метрические резьбы.

Процесс измерения витков

При рассмотрении того, как определить шаг резьбы следует учитывать особенности выбранного метода. При использовании линейки достаточно:

  1. Замерить протяженность стержня, на который нанесли профиль. Стоит учитывать, что при замере всей длины стержня, а не только части можно определить более точный результат.
  2. Подсчитать количество витков.
  3. Провести замер глубины для определения основных параметров резьбового соединения.

Подобным образом можно определить лишь средний показатель. Если в процессе нарезания витков были допущены ошибки, то расстояние между ними может несколько отличаться.

Пример проведения замеров выглядит следующим образом:

  1. Отсчитывается 20 витков.
  2. Проводим замер протяженности стержня, к примеру, показатель составил 127 мм.
  3. Проводим деление 20 витков на протяженность стержня, в результате получаем показатель 6,35 мм. Он соответствует шагу расположения нитей в миллиметрах.

Для перевода в дюймы достаточно поделить вычисленное значение в миллиметрах на 25,4. В итоге получится результат 0,25 или ¼ дюйма. При самостоятельном замере может быть погрешность, поэтому результат округляется к приближенному стандартному значению.

В продаже можно встретить и специальные шаблоны, которые можно использовать для проверки особенностей резьбы. Подобная процедура достаточно проста в исполнении:

  1. Подбирается наиболее подходящий шаблон. В продаже можно встретить просто огромное количество специальных шаблонов, которые представлены пластиной с определенным профилем. Стоит подобный элемент не дорого, приобрести его можно в различных специализированных магазинах.
  2. Он прикладывается к поверхности для контроля основных показателей. Шаблон должен заходить без препятствий, и между пластиной с рабочей поверхностью не должно образовываться свободного пространства.

Если шаблон легко заходит в бороздки, то можно определить основные параметры поверхности.

Измерение шага резьбы линейкой и резьбомером

Кроме этого, можно провести измерения при применении штангенциркуля. Этот инструмент получил широкое распространение. Пошаговые действия выглядят следующим образом:

  1. Глубиномером устанавливается высота стержня.
  2. Следующий шаг заключается в подсчете количества витков. Сделать это достаточно сложно, можно использовать маркер для обозначения уже подсчитанных нитей профиля.
  3. Полученная информация позволяет рассчитать тангенса угла наклона.

Есть возможность определить рассматриваемый показатель при непосредственном измерении между смежными вершинами. Рекомендуется провести очистку поверхности. В противном случае получить точный результат практически невозможно.

Приборы контроля резьбы

Для вычисления характеристик метрической разновидности резьбы при помощи комплексного метода контроля используются калибры в виде колец и скобы. Измерения проводятся в соответствии с ГОСТом 17763. Контроль внутреннего нарезания производится калибрами-пробками. Контроль нарезки с углом профиля 55° осуществляется при помощи микрометра со специальными вставки. На измерительный прибор устанавливается 5 комплектов вставок, размер которых определяется шагом резьбы. Существует 2 основных вида вставок:

  • призматическая: устанавливается на место пятки микрометра;
  • конусная: ставится в отверстие винта микрометра.

Работники ОТК для контроля угла профиля резьбы используют приспособления со встроенными индикаторами: микроскопы и проекторы. Они могут быть оснащены раздвижными вставками и наконечниками в виде шариков. Конструкция приборов с индикаторами представляет собой упорную планку, держатель и индикаторы. Главным преимуществом индикаторных приспособлений является их универсальность. С их помощью можно проводить измерительные работы как при расточке, так и при обточке детали. Они обеспечивают высокую точность измерений за короткий временной промежуток.

Сотрудники фабрик и заводов во время контроля резьбы применяют штангенциркуль и штихмассы, производящие замеры линейных единиц измерения. Они помогают определить размер резца, с помощью которого производится снятие необходимого количества стружки с заготовки. Эти измерительные приборы позволяют сэкономить время обработки отверстий средней и наибольшей степени точности.

Проблемы качества выпускаемых проводов

Многие производители кабельно-проводниковой продукции, стараясь выручить побольше, искусственно занижают толщину изоляции и завышают диаметр кабеля. Указывая большее, чем в реальности, сечение провода, производитель экономит очень большую сумму. К примеру, на производство тысячи метров медного провода сечением 2,5 мм2 требуется меди 22,3 кг, а при изготовлении провода в 2,1 мм2 требуется всего 18,8 кг. Вот и получается экономия в 3,5 кг меди.

Ещё один способ удешевления продукции – изготовление токопроводящей жилы из некачественного сырья. При добавлении дешёвых примесей снижается токопроводность, следовательно, расчёты длины кабеля должен быть изменены.

Виды резьбомеров

Выделяют 2 основных вида резьбомеров для измерения параметров нарезки:

  1. Резьбомер метрический. Он измеряет шаг и профиль резьбы диаметром от 1 до 600 миллиметров. Профиль щупа метрического инструмента представляет собой треугольник с равными сторонами и острыми углами, равными 60°. Поэтому метрические резьбомеры обозначаются символами “М60”, где “М” обозначает метрический тип, а 60 – значение угла. Для проведения измерений используется набор метрических резьбовых шаблонов № 1 M60 ЧИЗ включает в себя 20 гребенок, представляющих собой тонкие стальные пластины. Приборы для калибровки метрической разновидности нарезки применяются при производстве машиностроительной конструкции, в сфере приборостроения. С их помощью оценивают правильность изготовления креплений (гаек, болтов, шпилек и гаек). Метрические резьбомеры отличаются простотой изготовления и высокой прочностью конструкции.
  2. Резьбомер дюймовый. Этот инструмент измеряет характеристики дюймовых нарезок. Он применяется в радиоэлектронной промышленности, авиастроении и производстве станков. Все расчеты производятся в дюймах (1 дюйм = 2,54 см или 25,4 мм). Стандартный набор гребенок дюймового резьбомера состоит из 17 пластин из стальных сплавов. Наименьшим размером обладает шаблон с 28 витками, наибольшим – шаблон с 4 витками. Угол профиля его гребенок составляет 55°, шаг определяется числом ниток на 1 дюйм. Поэтому данный вид резьбомеров изображается символами “Д55”, где “Д” – буква, указывающая на дюймовый вид, а 55 – значение угла.

В следующей таблице приведены шаблоны для определения шага с помощью метрического или дюймового резьбомера. Данные указаны для резьбы с габаритными размерами 75х15х15 мм:

Условное обозначение набораНабор № 1 M60Набор № 2 D55Набор № 3 M60-Д60
Число пластинок или шаблонов в наборе201720
Шаг, ммОт 0.4 до 6.0От 0,5 до 2.0
Количество ниток на 1 дюймОт 28 до 4От 28 до 10
Масса, кг0.030.0250.035

При проверке точности нарезки необходимо учитывать основные характеристики метрической и дюймовой резьбы, указанные в ГОСТ 6357–1981:

  1. Диаметр: характеризует расстояние между противоположными точками различных вершин. Наружный диаметр определяет дистанцию между верхними точками гребней, внутренний – расстояние между точками впадин канавок метрической или дюймовой нарезки.
  2. Высота профиля: определяет разность между наибольшим и наименьшим диаметрами.
  3. Угол профиля: угол, располагающийся между профилем нарезки и плоскостью сечения, проходящего через ось детали.
  4. Ход резьбы: характеризует дистанцию между боковыми сторонами профиля, находящимися в единой винтовой поверхности.
  5. Форма профиля: треугольная, прямоугольная, круглая и трапецеидальная.
  6. Расположение: указывает место, в котором была образована метрическая или дюймовая резьба. Она может располагаться как на внешней, так и на внутренней поверхности.
  7. Форма поверхности: определяет, на какой поверхности была образована метрическая или дюймовая резьба. Различают цилиндрическую и коническую формы поверхности.

Метрические и дюймовые резьбомеры обладают рядом параметров, определяемых ГОСТ 6111-52. Но во время их использования мастер должен учитывать вероятность срезания нескольких витков нарезки в нетвердых металлических сплавах и длину свинчивания

Во время калибровки важно определить, справится ли резьба с нагрузкой, возникающей при использовании измерительного инструмента

Как измерять гайку

Большинство гаек имеют метрическую резьбу. Для измерения показателя диаметра резьбы потребуется чуть больше действий, чем в остальных случаях. По возможности рекомендуется проверять размер не самой гайки, а болта или винта, используемого для нее. Так можно добиться более точного результата.

Значение, которое получилось после измерения внутренней резьбы, является показателем внутреннего диаметра dвн.

Для того, чтобы точно определить диаметр метрической резьбы метиза, потребуется узнать соответствие dвн наружному диаметру используемого болта. Это производится с помощью специальной таблицы.

Точность контролируется за счет применения определенных калибров “проход-непроход”. Одна часть должна хорошо соединяться с гайкой, вторая часть наоборот, не должна.

Гайки отличаются по своему виду, и его легко определить при детальном осмотре. Чтобы узнать стандарт крепежного элемента, может потребоваться измерение высоты метиза, поскольку встречаются высокие, низкие, особо высокие и другие варианты.

Также для классификации шестигранных гаек используются габариты “под ключ”. Это объясняется тем, что метизы также различаются своими видами.

Для точного измерения шага резьбы допускается применение способа, рассматриваемого в случае с болтом. Понадобится резьбомер или придется посчитать количество витков на необходимом промежутке.

Определение размеров дюймовых гаек

Чтобы проверить размеры резьбы дюймовой гайки, необходимо рассмотреть резьбу болта или другого метиза, используемого с ней. Если подходящего нет под рукой, но есть информация о наличии дюймовой резьбы, то воспользуйтесь соответствующим резьбомером. При этом не забывайте разделять полученное значение на 25,4 мм.

Определение размеров шайбы

Для шайб используется короткое обозначение в виде D, что расшифровывается как диаметр метрической резьбы метиза, который применяется для крепежного элемента.

Чтобы точно измерять показатели, подойдет линейка или штангенциркуль. В результате получается значение, которое немного превышает показатель в обозначении. Это объясняется тем, что при монтаже требуется свободный ход, для чего выполняется небольшой зазор.

Итак, у вас есть болт или гайка с неизвестными параметрами резьбы, а под рукой кроме линейки нет никакого измерительного инструмента. Сразу предупредим, что с помощью линейки можно получить только грубый результат, поэтому если вы собираетесь регулярно проводить подобные измерения, лучше приобрести резьбомер или штангенциркуль.

Резьбы выполняются по утвержденным стандартам, что позволило унифицировать все резьбовые соединения. Шагом метрической резьбы называют расстояние между соседними вершинами или впадинами резьбового профиля. Именно это расстояние нам и предстоит измерить.

Существующие виды резьбомеров-шаблонов

Метрические образцы

Обычно они имеют обозначение на своей рабочей части в виде надписи «М60», что означает величину градусов к профилю метрической нарезки. Процесс применения данного прибора достаточно прост – нужно всего лишь путем перебора имеющихся шаблонов, подобрать именно тот, который наилучшим образом встанет в паз по глубине измеряемой канавки на детали. Далее остается лишь считать маркировку, которая нанесена на подошедшем шаблоне. Также можно сочетать использование шаблона вкупе со штангенциркулем и в итоге получить более полную информацию о характеристиках измеряемой винтовой нарезки. Стоит отметить, что параметры используемой резьбы всегда должны быть уже зафиксированы государственными стандартами – в противном случае, нанесенная резьба будет считаться браком.

Дюймовые образцы

Они применяются для измерения характеристик дюймовых и трубных винтовых сочленений. С помощью этих инструментов измеряется именно количество витков по длине определенной единицы расстояния. На корпусе таких резьбомеров нанесена маркировка «Д55», а это означает, что угловой градус профильных трубных/дюймовых резьб имеет показатель 55.

Метрические резьбы и их применение

Резьбовые соединения очень распространены в строительстве, технике, машиностроении, аэрокосмической промышленности и в повседневной жизни. Что такое винт и гайка знают даже дети в детском саду, так как занятия с конструктором не могут обойтись без этих деталей. Несмотря на то, что первый винт был придуман еще Архимедом, а наши древние предки широко использовали винтовые передачи в прессах для отжима масла из оливковых косточек и семян подсолнуха, а так же для подъема воды для орошения полей, идея создать настоящее винтовое соединение нашла свою реализацию только в 15 веке, когда один из швейцарских часовщиков впервые сумел при помощи простейших приспособлений выточить первый винт и гайку.

Вместе с тем, к разумной мысли о том, что резьба должна быть одинаковой во всех странах мира человечество пришло не скоро. Так, широко распространенная и привычная всем, кто хоть немного сталкивался с техникой, метрическая резьба появилась и была описана в стандартах лишь после введения единой Системы Измерений, основанной на эталонах метра, килограмма и секунды. Так что появление и широкое распространение метрической резьбы датируется концом 19 века. До того времени в мире господствовали дюймовые резьбы.

Главное отличие метрической резьбы от дюймовой состоит в том, что все её параметры привязаны к миллиметру, а за основу профиля самой резьбы взят равносторонний треугольник, так как все его угловые размеры одинаковы и равны 60 градусам

В стандартизации метрических резьбовых соединений важно, чтобы у гайки и болта совпадали не только угловые размеры резьбы, но и ее диаметр и шаг. Многие, особенно те, у кого имеются автомобили, сталкивались с непонятным явлением, когда винт и гайка имеют одинаковый диаметр, но винт вкрутить в гайку невозможно

Это говорит о том, что в данном месте используется резьба с меньшим шагом и для того чтобы винт вкрутился без проблем, его шаг резьбы должен быть тоже уменьшенным.

В стандартах, описывающих метрические резьбы, указано, что они должны обозначаться буквой M, а далее указывается диаметр резьбы и её шаг. Диапазон диаметров метрической резьбы лежит в пределах от одного до шестисот миллиметров. Разброс шага резьбы составляет от 0,075 до 3,5 мм. Резьбы с малым шагом применяют для измерительного инструмента, резьбы со средним шагом для нагруженных и работающих в условиях вибрации деталей и узлов, а резьбы с большим шагом применяют для крепления тяжелых несущих конструкций.

При создании стандартов метрических резьб были учтены различные допуски, которые задают степень округлости наружной кромки резьбы и отклонения от профиля, чтобы винт и гайка могли быть свободно закручены до момента упора при помощи руки.

Хоть метрические резьбы и не нашли широкого применения в уплотняемых соединениях, однако такая возможность заложена в стандарты. Так, резьба с обозначением MK применяется для самоуплотняемых соединений за счет конусности наружной и внутренней резьбы. Причем, для герметичного соединения необязательно чтобы винт и гайка были с конусной резьбой. Достаточно того, чтобы эта резьба была нарезана на винте.

Цилиндрическая метрическая резьба встречается достаточно редко. Её обозначение MJ. Главное отличие в винте, который имеет увеличенный радиус впадины на резьбе, что придает резьбовому соединению на основе цилиндрической метрической резьбы более высокие жаростойкие и усталостные качества. Такую резьбу применяют в аэрокосмической промышленности. Впрочем, в гайку с такой резьбой можно закрутить обычный метрический винт.

Несмотря на поголовное преобладание правой резьбы во всех устройствах и механизмах, все же бывает необходимо для реализации определенных функций применять левую резьбу. Метрическая левая резьба не отличается ничем от правой резьбы, кроме направления вращения, которое противоположно правым винтам. Если обычный винт закручивается по часовой стрелке, то левый в эту же сторону откручивается.

Также иногда можно встретиться с многозаходной метрической резьбой. Она отличается тем, что на болте и гайке одновременно нарезают не одну спираль, а две или даже три. Многозаходную резьбу часто применяют в высокоточном оборудовании, например, в фототехнике, чтобы однозначно позиционировать положение деталей при взаимном вращении. Такую резьбу можно отличить от обычной по двум или трем началам витков на торце.

Несмотря на очень широкое применение метрической резьбы, во многих развитых странах мира традиционно в большем ходу остаются так называемые дюймовые резьбы. А трубная резьба повсеместно измеряется в дюймах. И, несмотря на сильные отличия таких видов резьбы, сантехникам во всем мире на нужно объяснять отличия полудюймовой трубы от трехчетвертной.

Устройство и функционал

Резьбомер – это набор шаблонов, изготовленных из прочных металлических пластин. Их толщина около 1 мм. Один конец пластин имеет вырезы, калибром сопоставимые с измеряемой резьбой – шагом и профилем. Такие пластинки с зубчиками мастера называют гребенками. Метрические гребенки имеют обозначение шага резьбы, дюймовые —  количество ниток помещающихся в одном дюйме.

Основной функционал приспособления – достаточно точно установить:

  1. Износ резьбы.
  2. Шаг резьбы.
  3. Число ниток резьбы на единицу расстояния.
  4. Изготовление резьбы по ГОСТу.

Прежде, чем начать работу с устройством, необходимо убедиться в его исправности. Повреждения и деформация должны исключаться. Исследуемый участок резьбы освобождается от масла и иных грязных компонентов. Заусеницы и дефекты устраняются. Из всей массы выбирается одна гребенка, которая плотно совпадет с профилем изучаемой резьбы. При этом никаких просветов быть не должно. Замеры невозможно сделать без штангенциркуля. Он определяет диаметр резьбы.

Какие бывают приспособления

На что нужно обратить внимание, чтобы не допустить ошибки при выборе продукции? Лучшие производители выпускают два типа популярных моделей:

ВидОписание
МетрическиеПрименяется при работе с заготовками, которые обладают метрической градацией. Приспособление используется для измерения шага и профиля нарезки с диаметром от 1 до 600 мм. Количество пластин в наборе – 20 штук. Представляют собой зубчатые гребенки, изготовленные из прочной стали. Главная их функция – выяснить коэффициент нарезки от 0,4 до 7 мм. Правильное название инструмента – метрический прибор. В состоянии дать оценку правильности креплений (гаек, болтов, шпилек и так далее). Несмотря на простоту конструкции, она достаточно прочная. На корпусе нанесена соответствующая маркировка «М60». Входит в перечень основных инструментов в приборостроении, машиностроении и иных аналогичных направлениях деятельности.
ДюймовыеРассчитан на работу с дюймовыми нарезками. Незаменимая вещь в сантехнике, авиастроении, радиоэлектронике, станкостроении. Вне зависимости от того, продукция от отечественного или иностранного производителя, в наборе имеется 17 зубчатых пластин. От метрического приспособления отличаются углом расположения. У наименьшей гребенки количество витков – 28. Наибольшая обладает 4 гранями. Шаг определяется исходя из количества нитей в расчете на 1 дюйм. На корпус нанесена маркировка «Д55». Выпускаются устройства для профессионального и бытового применения. Незаменимый помощник при починке сантехнических приборов в домашних условиях.

Какой лучше купить товар, зависит от многих факторов. В продаже можно встретить, помимо основных, и другие варианты популярных моделей:

  1. Универсальные. По мнению покупателей, самый идеальный прибор для тех, кто постоянно сталкивается с необходимостью измерения резьбы и выяснения ее состояния. Набор состоит из пластин для калибровки метрической и дюймовой шкалой. Предназначен для работы с любым типом нарезки. Изготавливается из прочного и износостойкого материала. Пользуется большой популярностью у слесарей.
  2. Трапецеидальные. Устройство создано специально для работы с трапецеидальными нарезками. Носят название «Т-резьбомеры».

Характеристики устройств

Резьба, вне зависимости от того, метрическая она или дюймовая, бывает наружной или внутренней. Основными параметрами принято считать:

  1. Глубину. Расстояние между вершиной и основанием.
  2. Шаг. Представляет собой расстояние между вершинами соседних витков.
  3. Внутренний диаметр. Размер цилиндра с имеющимися витками.
  4. Наружный диаметр. Измеряется по вершинам витка. Параметр заготовки в месте нарезки.
  5. Угол профиля. Расстояние между боковыми частями профиля в осевой плоскости. Измерение осуществляется в градусах.

Определите метрическую резьбу | Гидравлика Прямая

Параллельный или конический?

Первое, что вы всегда должны делать при попытке идентифицировать постороннюю резьбу, – это определять, параллельна она или коническая. Затем вы можете измерить шаг резьбы в миллиметрах, используя калибры над вершинами резьбы. Например, это может быть 1,5 миллиметра. Как только это будет завершено, вы можете переходить к следующему шагу.

Система обозначения метрической резьбы

Для параллельных потоков следующее, что нужно сделать, – это идентифицировать поток O.D (внешний диаметр) с помощью штангенциркуля (для конической резьбы см. Следующий раздел). Как только вы определите наружный диаметр метрической резьбы, вы можете объединить его с шагом резьбы, чтобы определить метрическую резьбу «выноска». Например, если вы определили внешний диаметр резьбы как 22 миллиметра, а шаг резьбы как 1,5 миллиметра (из последнего примера), вы получите метрическую выноску резьбы M22 X 1,5 или 22 мм X 1,5. В следующей таблице приведены «условные обозначения» для метрической резьбы и соответствующие им наружные диаметры труб, номера деталей трубных гаек, номера деталей врезных колец и номера деталей заглушки / крышки трубки.

СЕРИИ ТРУБКА
O.D.
МЕТРИЧЕСКИЙ
РЕЗЬБА
ТРУБНАЯ ГАЙКА
ЧАСТЬ №
РЕЗНОЕ КОЛЬЦО
ЧАСТЬ №
ЗАГЛУШКА
ЧАСТЬ №
КРЫШКА НА ТРУБКУ
ЧАСТЬ №
LL 4 мм
6 мм
8 мм
10 мм
12 мм
8 мм x 1.0
10 мм x 1,0
12 мм x 1,0
14 мм x 1,0
16 мм x 1,0
5201LL-04
5201LL-06
5201LL-08
5201LL-10
5201LL-12
5202LL-04
5202LL-06
5202LL-08
5202LL-10
5202LL-12
L 6 мм
8 мм
10 мм
12 мм
15 мм
18 мм
22 мм
28 мм
35 мм
32 мм
12 мм x 1.5
14 мм x 1,5
16 мм x 1,5
18 мм x 1,5
22 мм x 1,5
26 мм x 1,5
30 мм x 2,0
36 мм x 2,0
45 мм x 2,0
52 мм x 2,0
5201L-06
5201L-08
5201L-10
5201L-12
5201L-15
5201L-18
5201L-22
5201L-28
5201L-35
5201L-42
5202-06
5202-08
5202-10
5202-12
5202-15
5202-18
5202-22
5202-28
5202-35
5202-42
5203L-06
5203L-08
5203L-10
5203L-12
5203L-15
5203L-18
5203L-22
5203L-28
5203L-35
5203L-42
5204L-06
5204L-08
5204L-10
5204L-12
5204L-15
5204L-18
5204L-22
5204L-28
5204L-35
5204L-42
S 6 мм
8 мм
10 мм
12 мм
14 мм
16 мм
20 мм
25 мм
30 мм
38 мм
14 мм x 1.5
16 мм x 1,5
18 мм x 1,5
20 мм x 1,5
22 мм x 1,5
24 мм x 1,5
30 мм x 2,0
36 мм x 2,0
42 мм x 2,0
52 мм x 2,0
5201S-06
5201S-08
5201S-10
5201S-12
5201S-14
5201S-16
5201S-20
5201S-25
5201S-30
5201S-38
5202-06
5202-08
5202-10
5202-12
5202-14
5202-16
5202-20
5202-25
5202-30
5202-38
5203С-06
5203S-08
5203S-10
5203S-12
5203S-14
5203S-16
5203S-20
5203S-25
5203S-30
5203S-38
5204С-06
5204S-08
5204S-10
5204S-12
5204S-14
5204S-16
5204S-20
5204S-25
5204S-30
5204S-38

Метрическая коническая резьба

Если у вас метрическая коническая резьба, нужно будет пройти те же начальные шаги для определения шага резьбы; однако нить O.D можно правильно определить, только поместив штангенциркуль на третий ряд резьбы от конца фитинга. Поскольку резьба сужается, внешний диаметр будет отличаться в зависимости от того, где вы разместите штангенциркуль; поэтому 3-й ряд ниток используется как стандарт.

Идентификационный диаметр трубки

Если вы используете метрическую резьбу для труб, очень важно определить внешний диаметр трубы, так как это может повлиять на то, какой фитинг в сборе используется.Просто используйте штангенциркуль, чтобы измерить трубу, убедившись, что результаты отображаются в миллиметрах. Затем обратитесь к предыдущей таблице, чтобы правильно определить обозначение резьбы и соответствующие аксессуары, которые идут в комплекте с вашей трубкой.

Обозначение трубных обжимных фитингов 24 ° DIN / врезного типа

Выбор принадлежностей для компрессионного фитинга 24 ° может вызвать затруднения. Некоторые аксессуары для фитингов с метрической резьбой 24 ° имеют размеры, указанные на самой детали, например, трубная гайка.Еще раз, вы можете обратиться к таблице, приведенной для примеров размеров и их соответствующих сборок.

Распространенная проблема – невозможность различить, какие серии используются или должны использоваться. Если серия не указана на детали, совместите наружный диаметр трубы с метрической резьбой в таблице, чтобы найти соответствующую серию.

Нитки Kobelco

Резьба Kobelco по сути такая же, как и метрическая резьба, с небольшими вариациями.Все размеры резьбы Kobelco имеют шаг 1,5 мм (миллиметр). Все трубные аксессуары для фитингов Kobelco относятся к L-серии (для среднего давления).

Komatsu Threads

Фитинги Komatsu имеют метрическую резьбу 1,5 мм с углом посадки 30 °. Применение трубки невозможно.

Малогабаритные фитинги: размер резьбы и шаг

Введение в фитинги: определение размера резьбы и шага

Зиад Бедран, менеджер по продукту, обучение

Здоровье ваших промышленных жидкостных систем зависит от совместной работы всех компонентов для транспортировки вашей технологической жидкости к месту назначения.Безопасность и производительность вашего предприятия зависят от герметичных соединений между вашими компонентами, и для этих соединений доступен широкий выбор фитингов.

Подробнее о Swagelok Essentials

Для систем малого диаметра (системы трубок диаметром до двух дюймов) выбор правильного фитинга для вашей гидравлической системы начинается с знания того, как определить размер и шаг резьбы. Вооружившись этой информацией, вы сможете сделать осознанный выбор в пользу герметичных жидкостных систем.

Это пошаговое видео научит вас правильно определять шаг резьбы и размер

с помощью штангенциркуля, измерителя шага и руководства по идентификации резьбы.

Почему важны торцевые соединения

Поскольку промышленные жидкостные системы часто переносят опасные жидкости или газы, иногда при высоком давлении или экстремальных температурах, важно обеспечить правильное соединение ваших жидкостных систем с помощью фитингов подходящего размера.

Некоторые жидкости могут быть ядовитыми при вдыхании их человеком, создавая непосредственную угрозу безопасности на производственном участке.Другие жидкости могут быть легковоспламеняющимися, что создает опасность взрыва, если они столкнутся с источником воспламенения. Выбросы компонентов могут происходить в системах с высоким давлением, несущих жидкость любого типа, если фитинг был установлен неправильно или были выбраны неправильные соединения.

Помимо проблем безопасности, утечки или другие сбои могут привести к значительным затратам и проблемам с обслуживанием. Мало того, что организация потеряет деньги из-за утечки и растраты жидкости, но и любое связанное с этим простои, необходимое для выполнения необходимого обслуживания, может привести к значительным производственным потерям.

По этим причинам рабочие характеристики герметичной гидравлической системы в промышленных условиях имеют решающее значение. Позиционируйте себя так, чтобы добиться этого, понимая и выбирая фитинги, размер и дизайн которых рассчитаны на совместную работу.

Основы резьбовых и торцевых соединений

Иногда даже у самых опытных профессионалов могут возникнуть трудности с определением размеров и шага резьбы фитинга. Чтобы сделать правильную оценку, сначала важно понять общую терминологию нитей и торцевых соединений, а также стандарты, которые ими управляют, чтобы помочь классифицировать конкретную нить.К ним относятся:

  • Род резьбы: Пол резьбы относится к расположению резьбы на вашем фитинге. Наружная резьба выступает снаружи фитинга, а внутренняя резьба находится внутри фитинга. В внутренние резьбы вставляются наружные резьбы.
  • гребни и корни: нити имеют вершины и впадины, называемые гребнями и корнями . Плоская поверхность между гребнем и корнем называется флангом .Различные стандарты резьбы часто имеют различную геометрию гребня и корня; обеспечение соответствия необходимо для обеспечения герметичности.
  • Шаг: Шаг относится к расстоянию между резьбой фитинга и может выражаться как в резьбе на дюйм, так и в миллиметрах. Идентификация шага зависит от конкретного стандарта резьбы, такого как стандарт NPT, UTS, стандарт ISO и другие. При определении высоты тона обязательно укажите, какой из этих стандартов применим к вашей системе, чтобы вы могли соответствовать требованиям.
  • Угол: Угол резьбы отличается от шага резьбы и измеряет угол между резьбами. Как и шаг, угол обычно зависит от соответствующего стандарта.

Сравнение двух соответствующих стандартов помогает понять основные различия между фитингами и то, как эти различия могут повлиять на вероятность получения герметичного уплотнения. Резьба ISO 228/1, также известная как труба Британского стандарта (BSP), имеет угол резьбы 55 °, а усечение корней и гребней закруглено.Стандарт унифицированной винтовой резьбы, напротив, определяет угол резьбы 60 °, а усечение корней и гребней является плоским. Из-за этих различий два типа фитингов несовместимы, и при их сочетании нельзя полагаться на создание герметичного уплотнения. Если вы не уверены, совместимы ли фитинги, поищите подсказки на фитингах – надежные производители обычно включают маркировку, указывающую на стандарт, которому соответствуют фитинги.

Определение типов резьбы

Чтобы определить размер и шаг резьбы, вам понадобятся подходящие инструменты, включая штангенциркуль , измеритель шага и направляющую для определения шага резьбы .Эти инструменты могут помочь вам определить, коническая или прямая резьба.

Коническая резьба , которая также может называться динамической резьбой , предназначена для уплотнения, когда боковые стороны наружной и внутренней резьбы стянуты вместе. Они построены под углом по отношению к центральной линии, тогда как прямые резьбы (поясняемые ниже) параллельны центральной линии. Герметик для резьбы или лента для резьбы требуется для заполнения зазоров между гребнями и корнями, чтобы предотвратить утечку системных жидкостей в месте соединения.Коническая резьба обычно эффективна для системного давления до 15 000 фунтов на квадратный дюйм.

Коническая резьба обычно эффективна для системного давления до 15 000 фунтов на квадратный дюйм. Прямая резьба обычно используется в приложениях, где давление в системе не превышает 5000 фунтов на квадратный дюйм.

Прямая резьба , которая также может называться параллельной резьбой или механической резьбой , предназначена не для уплотнения, а для удержания гайки на корпусе трубного фитинга.Они должны полагаться на другие факторы, такие как прокладка, уплотнительное кольцо или контакт металла с металлом, чтобы создать герметичное уплотнение. По этой причине прямая резьба обычно используется в приложениях, где давление в системе не превышает 5000 фунтов на квадратный дюйм.

Чтобы определить, является ли ваша резьба прямой или конической, используйте штангенциркуль для измерения диаметра гребня наружной или внутренней резьбы на первой, четвертой и последней полной резьбы. Если диаметр увеличивается на охватываемом конце или уменьшается на внутреннем конце, резьба сужается.Если все диаметры одинаковы, резьба прямая.

Чтобы определить, является ли ваша резьба прямой или конической, используйте штангенциркуль для измерения диаметра гребня к гребню наружной или внутренней резьбы на первой, четвертой и последней полной резьбы.

Когда давление не является определяющим фактором, выбор между прямой или конической резьбой обычно сводится к предпочтениям пользователя. Для больших систем может быть полезно указать один и тот же тип резьбы во всех точках подключения, чтобы снизить вероятность путаницы у установщика.

Измерение диаметра резьбы

После того, как вы определите, работаете ли вы с прямой резьбой или с конической резьбой, следующим шагом будет определение диаметра резьбы. Еще раз, используйте штангенциркуль для измерения номинального диаметра наружной или внутренней резьбы от гребня до гребня. Для прямой резьбы измерьте любую полную резьбу. Для конической резьбы отмерьте четвертую или пятую полную резьбу.

Обязательно обратите внимание на геометрию впадин и гребней вашей резьбы, чтобы обеспечить правильное совпадение.

При выполнении этого измерения обязательно обратите внимание на геометрию впадин и гребней вашей резьбы, чтобы обеспечить правильное совпадение. Две разные формы гребня и корня могут дать одинаковый диаметр, но не будут совместимы, если соединятся вместе.

Обратите внимание, что полученный размер диаметра может не совпадать с указанным номинальным размером для данной резьбы. Это изменение связано с уникальными отраслевыми или производственными допусками. Воспользуйтесь указателем резьбы производителя вашего фитинга, чтобы определить диаметр, максимально приближенный к нужному размеру.

Определение шага резьбы

Следующим шагом является определение шага резьбы. Используйте измеритель шага, также называемый гребенкой для резьбы, и проверяйте резьбу по каждой форме, пока не найдете идеальное соответствие. Некоторые формы дробной и метрической резьбы очень похожи, поэтому это может занять некоторое время.

Установление стандарта резьбы

Последний шаг – установить стандарт резьбы. После того, как вы определили пол, тип, номинальный диаметр и шаг резьбы, вы можете определить стандарт резьбы с помощью руководства по идентификации резьбы.Руководство Swagelok по идентификации резьбы и торцевого соединения упрощает определение стандарта резьбы и определение торцевого соединения.

Хотите узнать больше об идентификации резьбы и других навыках, которые могут помочь вам в разработке, создании и обслуживании надежных промышленных жидкостных систем малого диаметра? Рассмотрите возможность регистрации на учебный курс Swagelok Essentials, преподаваемый в удобном для вас месте. Наши сертифицированные инструкторы помогли профессионалам во всем мире стать более уверенными и осведомленными о надежной работе системы.Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше – мы будем рады помочь.

Подробнее о Swagelok Essentials

Использование резьбы и нарезания резьбы | Документы Microsoft

  • 3 минуты на чтение

В этой статье

С помощью .NET вы можете писать приложения, которые одновременно выполняют несколько операций. Операции, потенциально способные задержать другие операции, могут выполняться в отдельных потоках, этот процесс известен как многопоточность или свободная многопоточность .

Приложения, использующие многопоточность, лучше реагируют на ввод данных пользователем, поскольку пользовательский интерфейс остается активным, поскольку задачи, интенсивно использующие процессор, выполняются в отдельных потоках. Многопоточность также полезна при создании масштабируемых приложений, поскольку вы можете добавлять потоки по мере увеличения рабочей нагрузки.

Как: создать и начать новую беседу

Вы создаете новый поток, создавая новый экземпляр класса System.Threading.Thread и передавая конструктору имя метода, который вы хотите выполнить в новом потоке.Чтобы запустить созданный поток, вызовите метод Thread.Start. Дополнительные сведения и примеры см. В статье «Создание потоков и передача данных во время запуска» и в справочнике по API потоков.

Как: остановить поток

Чтобы завершить выполнение потока, используйте System.Threading.CancellationToken. Он предоставляет унифицированный способ совместной остановки потоков. Дополнительные сведения см. В разделе Отмена в управляемых потоках.

Иногда невозможно остановить поток совместно, потому что он выполняет сторонний код, не предназначенный для совместной отмены.В этом случае вы можете захотеть принудительно прекратить его выполнение. Чтобы принудительно завершить выполнение потока, в .NET Framework можно использовать метод Thread.Abort. Этот метод вызывает исключение ThreadAbortException в потоке, в котором он был вызван. Для получения дополнительной информации см. Удаление потоков. Метод Thread.Abort не поддерживается в .NET Core. Если вам нужно принудительно прекратить выполнение стороннего кода в .NET Core, запустите его в отдельном процессе и используйте Process.Kill.

Система.Threading.CancellationToken недоступен до .NET Framework 4. Чтобы остановить поток в более старых версиях .NET Framework, реализуйте совместную отмену вручную, используя методы синхронизации потоков. Например, вы можете создать изменчивое логическое поле shouldStop и использовать его для запроса остановки кода, выполняемого потоком. Дополнительные сведения см. В разделах volatile в Справочнике по C # и System.Threading.Volatile.

Используйте метод Thread.Join, чтобы вызывающий поток ожидал завершения останавливаемого потока.

Как: приостановить или прервать поток

Вы используете метод Thread.Sleep, чтобы приостановить текущий поток на указанное время. Вы можете прервать заблокированный поток, вызвав метод Thread.Interrupt. Дополнительные сведения см. В разделе Приостановка и прерывание потоков.

Свойства резьбы

В следующей таблице представлены некоторые свойства резьбы:

Имущество Описание
IsAlive Возвращает true , если поток был запущен и еще не завершился нормально или не был прерван.
Фон Возвращает или задает логическое значение, которое указывает, является ли поток фоновым потоком. Фоновые потоки похожи на потоки переднего плана, но фоновый поток не предотвращает остановку процесса. После остановки всех потоков переднего плана, принадлежащих процессу, среда CLR завершает процесс, вызывая метод Abort для фоновых потоков, которые все еще активны. Для получения дополнительной информации см. Передний план и Фоновые потоки.
Имя Получает или задает имя потока.Чаще всего используется для обнаружения отдельных потоков при отладке.
Приоритет Получает или задает значение ThreadPriority, которое используется операционной системой для определения приоритетов планирования потоков. Дополнительные сведения см. В разделах «Планирование потоков» и «Справочник по ThreadPriority».
Состояние потока Получает значение ThreadState, содержащее текущие состояния потока.

См. Также

Что нужно знать.

TL; DR: Если вы не хотите понимать скрытое объяснение, вот что вы ждали: вы можете использовать поток , если ваша программа привязана к сети, или многопроцессорность , если это связано с процессором.

Мы создаем это руководство, потому что, когда мы искали разницу между потоками и многопроцессорностью, мы обнаружили, что информация там излишне трудна для понимания. Они пошли слишком глубоко, не затронув сути информации, которая могла бы помочь нам решить, что использовать и как это реализовать.

Что такое Threading? Зачем тебе это нужно?

По своей природе Python является линейным языком, но модуль потоковой обработки пригодится, когда вам нужно немного больше вычислительной мощности. Хотя потоки в Python не могут использоваться для параллельных вычислений ЦП, они идеально подходят для операций ввода-вывода, таких как очистка веб-страниц, поскольку процессор простаивает в ожидании данных.

Многопоточность меняет правила игры, поскольку многие сценарии, связанные с вводом-выводом сети / данных, проводят большую часть своего времени в ожидании данных из удаленного источника.Поскольку загрузки могут не быть связаны (например, сканирование отдельных веб-сайтов), процессор может загружать данные из разных источников параллельно и комбинировать результат в конце. Для процессов, интенсивно использующих ЦП, использование модуля многопоточности малоэффективно.

К счастью, многопоточность включена в стандартную библиотеку:

 
  1
2
3
   импортная резьба
из очереди Импорт Очередь
время импорта
  

Вы можете использовать target как вызываемый объект, args для передачи параметров функции и start для запуска потока.

 
  1
2
3
4
5
6
7
   def testThread (число):
    напечатать число

если __name__ == '__main__':
    для i в диапазоне (5):
        t = threading.Thread (target = testThread, arg = (i,))
        t.start ()
  

Если вы никогда раньше не видели if __name__ == '__main__': , это, по сути, способ убедиться, что код, вложенный в него, будет запускаться только в том случае, если сценарий запускается напрямую (не импортируется).

Блокировка

Вы часто хотите, чтобы ваши потоки могли использовать или изменять переменные, общие для потоков, но для этого вам придется использовать что-то, известное как блокировка .Всякий раз, когда функция хочет изменить переменную, она блокирует эту переменную. Когда другая функция хочет использовать переменную, она должна подождать, пока эта переменная не будет разблокирована.

Представьте себе две функции, каждая из которых выполняет итерацию переменной на 1. Блокировка позволяет гарантировать, что одна функция может получить доступ к переменной, выполнить вычисления и записать обратно в эту переменную, прежде чем другая функция сможет получить доступ к той же переменной.

При использовании модуля многопоточности это также может произойти при печати, поскольку текст может запутаться (и вызвать повреждение данных).Вы можете использовать блокировку печати, чтобы гарантировать, что только один поток может печатать одновременно.

 
  1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21 год
22
23
   print_lock = threading.Lock ()

def threadTest ():
    # при выходе блокировка print_lock освобождается
    с print_lock:
        печать (рабочий)

def threadader ():
  в то время как True:
    # получить задание из начала очереди
    threadTest (q.get ())
    q.task_done ()

q = Очередь ()
для x в диапазоне (5):
    thread = threading.Thread (цель = поток)
    # это гарантирует, что поток умрет, когда умрет основной поток
    # можно установить t.daemon в False, если вы хотите, чтобы он продолжал работать
    t.daemon = Верно
    t.start ()

для работы в диапазоне (10):
    q.put (работа)
  

Здесь у нас есть 10 работ, которые мы хотим выполнить, и 5 рабочих, которые будут работать над ними.

Многопоточность не всегда является идеальным решением

Я считаю, что многие руководства склонны пропускать недостатки использования инструмента, которому они только что пытались научить вас. Важно понимать, что у использования всех этих инструментов есть как плюсы, так и минусы.Например:

  1. Имеются накладные расходы, связанные с управлением потоками, поэтому вы не хотите использовать его для основных задач (например, в примере)
  2. Увеличивает сложность программы, что может затруднить отладку

Что такое многопроцессорность? Чем это отличается от потоковой передачи?

Без многопроцессорной обработки программам Python не удается достичь максимальных характеристик вашей системы из-за ошибки GIL (Global Interpreter Lock). Python не был разработан с учетом того, что персональные компьютеры могут иметь более одного ядра (показывает, сколько лет языку), поэтому GIL необходим, потому что Python не является потокобезопасным и существует глобальная блокировка при доступе к объекту Python.Хотя и не идеальный, это довольно эффективный механизм управления памятью. Что мы можем сделать?

Многопроцессорность позволяет создавать программы, которые могут выполняться одновременно (в обход GIL) и полностью использовать ядро ​​вашего процессора. Хотя он принципиально отличается от библиотеки потоковой передачи, синтаксис очень похож. Библиотека многопроцессорной обработки предоставляет каждому процессу свой собственный интерпретатор Python и каждому свой собственный GIL.

По этой причине обычные проблемы, связанные с потоками (например, повреждение данных и взаимоблокировки), больше не являются проблемой.Поскольку процессы не разделяют память, они не могут изменять одну и ту же память одновременно.

Приступим:

 
  1
2
3
4
5
6
7
8
   импорт многопроцессорной обработки
def spawn ():
  печать ('тест!')

если __name__ == '__main__':
  для i в диапазоне (5):
    p = multiprocessing.Process (target = spawn)
    p.start ()
  

Если у вас есть общая база данных, вы хотите убедиться, что вы ждете завершения соответствующих процессов, прежде чем запускать новые.

 
  1
2
3
4
   для i в диапазоне (5):
  p = многопроцессорность.Процесс (цель = порождение)
  p.start ()
  p.join () # эта строка позволяет вам ждать процессов
  

Если вы хотите передать аргументы процессу, вы можете сделать это с помощью args

 
  1
2
3
4
5
6
7
8
9
   импорт многопроцессорной обработки
def spawn (число):
  печать (число)

если __name__ == '__main__':
  для i в диапазоне (25):
    ## Прямо здесь
    p = multiprocessing.Process (target = spawn, args = (i,))
    p.start ()
  

Вот отличный пример, потому что, как вы заметили, числа идут не в том порядке, который вы ожидаете (без p.присоединиться () ).

Как и в случае с многопроцессорностью, у многопроцессорной обработки все еще есть недостатки … вам нужно выбрать свой яд:

  1. Есть накладные расходы ввода-вывода из-за перетасовки данных между процессами
  2. Вся память копируется в каждый подпроцесс , что может привести к значительным накладным расходам для более важных программ

Что следует использовать?

Если в вашем коде много операций ввода-вывода или использования сети:

  • Многопоточность – лучший выбор из-за ее низких накладных расходов

Если у вас есть графический интерфейс

  • Многопоточность, чтобы поток пользовательского интерфейса не блокировался вверх

Если ваш код привязан к ЦП:

  • Вы должны использовать многопроцессорность (если ваш компьютер имеет несколько ядер)

A Сравнение типов потоков

Недавно я разговаривал с OEM-клиентом о проекте, который у них был для нового клиента.Одна из вакансий, которую они цитировали, включала спрос на американский эквивалент старой нити BSW (British Standard Whitworth), которая должна была использоваться при реконструкции британских классических автомобилей здесь, в США.

Поскольку я родился в Великобритании и эмигрировал в США из Англии в 2008 году, я был хорошо осведомлен о старых британских стандартах для нитей. Но я должен признать, что прошло некоторое время с тех пор, как меня спросили, распознал ли я тип потока BSW.

– Алан Бейт (национальный менеджер по продажам)

В начале 18 -го века не существовало стандартных мер для резьбовых изделий.Детали разрабатывались индивидуально, а гайки и болты подходили как пара и не были взаимозаменяемыми. Генри Модслей был одним из первых, кто осознал важность стандартизации и взаимозаменяемости деталей машин.

Джозеф Уитворт выбрал работы Модслея в качестве отправной точки для своей будущей успешной карьеры. Витворт начал свою задачу с разработки стандарта для потоков. Его работа началась со сбора болтов со всей Англии. Он отметил, какие размеры оказались наиболее полезными, а также результаты различных форм нитей.

Уитворту приписывают то, что он первым предложил серьезную попытку стандартизации резьбы, когда он представил свою статью «Унифицированная система винтовой резьбы» Великому британскому институту инженеров-строителей в 1841 году. Он предложил в качестве стандарта резьбу. форма с включенным углом 55 °, а верхняя и нижняя части резьбы закруглены с радиусом, равным 0,1373 шагу. Система резьбы Витворта стала британским стандартом для крепежных ниток и до сих пор известна как BSW.

Спрос на этот тип резьбы неуклонно снижался после Второй мировой войны, когда США приняли Единый стандарт резьбы (UTS) в 1949 году. Он имеет тот же профиль 60 °, что и метрическая резьба ISO, но характерные размеры каждой резьбы UTS (внешний диаметр и шаг) были выбраны в виде доли дюйма, а не миллиметра. Он неизменно становился «признанным» стандартом резьбы до 1960 года, когда Европа, Великобритания и остальной промышленный мир приняли метрическую систему резьбы.

По сей день система унифицированной резьбы (UNC и UNF) по-прежнему доминирует в США, а правила ISO для метрической резьбы в Европе, Великобритании и остальном мире.

Ниже приведена сравнительная таблица трех типов резьбы.

Запросите расценки у наших опытных специалистов по продажам сегодня!

Как определить источник безымянных пулов потоков | Confluence

При исследовании проблем с производительностью обычно собирают дампы потоков.Это действительно полезные артефакты для проверки того, что выполнялось в приложении во время инцидента.

Однако при просмотре таких файлов вы можете встретить неназванные пулы потоков и захотите понять, откуда они берутся. Обычно им будет представлена ​​общая трассировка стека, что означает, что они просто ждут выполнения задачи. Вот один пример:

  "пул-5-поток-4" # 9332 prio = 5 os_prio = 0 tid = 0x00007f65cc294800 nid = 0x3e34 ожидание по условию [0x00007f64a99d7000]
   Джава.lang.Thread.State: WAITING (парковка)
в sun.misc.Unsafe.park (собственный метод)
- парковка для ожидания <0x00000003d8447588> (объект java.util.concurrent.locks.AbstractQueuedSynchronizer $ ConditionObject)
в java.util.concurrent.locks.LockSupport.park (LockSupport.java:175)
в java.util.concurrent.locks.AbstractQueuedSynchronizer $ ConditionObject.await (AbstractQueuedSynchronizer.java:2039)
в java.util.concurrent.LinkedBlockingQueue.take (LinkedBlockingQueue.java:442)
в java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor.getTask (ThreadPoolExecutor.java:1074)
в java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor.runWorker (ThreadPoolExecutor.java:1134)
в java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor $ Worker.run (ThreadPoolExecutor.java:624)
в java.lang.Thread.run (Thread.java:748)  


С указанным выше стеком и общим именем невозможно определить источник такого потока. Единственный способ зафиксировать значимую трассировку стека – это создать дамп потока именно тогда, когда эти потоки ВЫПОЛНЯЮТСЯ.Проблема в том, что они обычно довольно быстро выполняют задачу, длится всего несколько миллисекунд. Это означает, что дампы потоков бесполезны для этой цели, если не выполняется длительная задача.

Чтобы определить источник таких потоков, нам понадобится другой инструмент. Java предоставляет очень полезный инструмент под названием Java Flight Recorder:

Основным преимуществом является то, что это средство записи. Как и при ведении журнала, он фиксирует всю историю потока за время его существования.В этом преимущество перед дампами потоков, которые просто фиксируют моментальный снимок определенного момента времени.

Для создания записи обратитесь к соответствующей документации поставщика Java:

После создания файла откройте его с помощью приложения JDK Mission Control :

Затем перейдите в меню Java Application> Threads , чтобы проверить поток история записана. Там вы найдете все перечисленные потоки и можете искать безымянные пулы потоков.

В приведенном ниже примере можно было идентифицировать макрос отчета о свойствах страницы как источник pool-5-thread-x:

MasterDetail – это старое имя пути к классу кода макроса отчета о свойствах страницы.

Расследование из приведенного выше примера привело к возникновению следующей ошибки:

Если вы по-прежнему не видите значимых следов стека в записи, это означает, что во время захвата задачи не выполнялись. Когда это произойдет, попытайтесь сделать больше записей в течение более длительных периодов времени, пока не увидите, что какая-либо задача выполняется.

Если вы используете Oracle JDK, Java Flight Recorder требует коммерческой лицензии для использования в производственной среде.

Итак, вы думаете, что знаете Java Multi threading! | Нидхи Садананд | Walmart Global Tech Blog

Гималаи – с iPhone

Проработав Java-программистом более половины своей карьеры, я часто удивляюсь (а иногда и не удивляюсь) тому, сколько разработчиков действительно не понимают, как многопоточность в JVM работает.Частично это может быть связано с тем, что мы привыкли писать служб без сохранения состояния или многопоточные аспекты кода скрыты за фреймворком (аннотации @async в Spring и Executor Framework в Java). Этот пост представляет собой быстрое освежение (не заменять авторитетный источник) по определенным аспектам многопоточности, в частности, синхронизации и безопасности потоков, а также того, как JVM справляется с этим. В нем рассказывается о знакомой проблеме «Производитель – Потребитель» и о том, как определить «общее состояние» на примерах.

По сути, парадигма «производитель-потребитель» – это парадигма, в которой производитель (в данном контексте – поток) производит выходные данные, а потребитель потребляет их. Вывод может храниться в очереди или общей переменной. В Java 5 и более поздних версиях пакет параллелизма Java предоставляет набор классов, которые помогают абстрагироваться от базовой семантики безопасного доступа, предоставляя Executor Service Framework . Эта структура предоставляет классы, которые позволяют вам работать с исполнителями задач, которые берут исполняемый файл и исполняют его, скрывая конструкции синхронизации от программиста.Исполнитель вернет Future , который затем можно использовать для получения результата задачи.

Подумайте о следующем сценарии – у меня есть производитель, которому нужно создать серию чисел (например, 1..100), и потребитель, которому нужно читать число по мере его производства . Если существует несколько производителей и несколько потребителей, а темпы потребления и производства могут отличаться, то имеет смысл поставить произведенную продукцию в очередь.Но если нашим требованием является просто чтение общего состояния переменной «Counter», нам не нужно помещать это в очередь. Определение того, что является общим , является первой проблемой при выяснении того, что необходимо защитить для общего доступа.

Операции с переменными Java не являются атомарными. Такая операция, как сложение, может быть восприимчива к условиям гонки, если несколько потоков читают значение ячейки памяти до завершения операции записи. Модель памяти Java (JMM) определяет спецификации для этого.Объявления Volatile, AtomicIntegers, AtomicLongs и AtomicReferences помогают гарантировать, что запись является атомарной, но это не обязательно означает, что поток считывает правильное значение . Он может по-прежнему считывать устаревшее значение, если синхронизированный доступ не принимается во внимание. Добавление ключевого слова volatile перед переменной сообщает JMM, что запись в переменную должна быть атомарной. AtomicIntegers, AtomicLongs и AtomicReferences также достигают того же результата атомарности, но имеют дополнительные вспомогательные методы, помогающие понять, требуется ли запись, и прочитать значение после записи.

В случае производителя-потребителя, определенного выше, производитель увеличивает значение общего счетчика, а потребитель считывает последнее увеличенное значение общего счетчика. Поэтому нам нужно убедиться, что общий счетчик в любой момент доступен только одному потоку для чтения его текущего значения или записи следующего значения.

Можно представить себе склад, в котором единственный способ добраться до содержимого – через запертую дверь. Чтобы положить предмет на склад, нужно получить ключ, открыть дверь и положить предмет на склад, и как только предмет окажется на складе, ключ будет возвращен.Чтобы получить предмет со склада, необходимо получить ключ, открыть дверь и получить предмет. В этом случае хранилище или CounterObj разделяется между производящим потоком (Thread A) и потребляющим потоком (Thread B). Блокировка является взаимоисключающей (мьютекс), то есть в любой момент времени производитель или потребитель могут получить ключ от блокировки. Они не могут получить один и тот же ключ одновременно. Как только работа будет выполнена, ключ (или доступ к замку) должен быть освобожден потоком-владельцем.

Теперь, что делает поток, когда он помещает товар на склад и теперь должен освободить ключ / замок? Он спит или ждет? Если поток спит в синхронизированном блоке или, по нашей аналогии, склад – он фактически не выпустил ключ к складу. Он все еще держится за ключ и не выполняет никакой работы, кроме освобождения ЦП. Это означает, что никакой другой поток теперь не может получить ключ. Таким образом, фактически никакой другой поток теперь не может попасть в склад и добавить или получить элемент, если блокировка является эксклюзивной блокировкой (мьютексом), если только первый поток не прервал из своего сна.Возвращаясь к конструкциям потоков – правильным вариантом было бы вызвать метод wait объекта блокировки, который снимает блокировку, чтобы другой поток мог войти в любой синхронизированный блок, защищенный той же блокировкой. В аналогии со складом – это как выйти со склада и вернуть ключи, а также стоять в очереди у входа на склад, чтобы получить ключ, когда он снова станет доступен.

Обратите внимание, что многие области или синхронизированные блоки могут быть защищены одним и тем же объектом блокировки.Если состояние , которое защищает каждый из этих блоков, не совпадает, рассмотрите возможность использования нового объекта «блокировки» для синхронизации доступа. Каждый объект имеет внутренний механизм блокировки, который является частью наследования объектов Java (ожидание и уведомление) и внутренне связан со счетчиком доступа к блокировке и набором ожидания . Когда поток получает блокировку объекта, счетчик доступа к блокировке увеличивается. В случае взаимоисключающих блокировок счетчик доступа к блокировке может быть только 1 или 0.Если счетчик доступа к блокировке равен 1, то другой поток, которому необходимо войти в синхронизированный блок, удерживаемый блокировкой объекта, будет добавлен к набору ожидания объекта . Поток добавляется к набору ожидания объекта либо на входе синхронизированного блока, защищенного этим объектом, либо путем вызова метода wait для объекта. После выполнения блока общего доступа поток, удерживающий блокировку, вызовет объект notifyAll или notify , чтобы потоки в наборе ожидания знали, что блокировка теперь может быть получена снова.

Вот фрагмент кода с объектами “производитель-потребитель”, упомянутыми выше.

Если CounterObj объявлен как энергозависимый, то гарантируется, что обновление записи будет видимым для потоков, читающих его. Если мы немного изменим программу, чтобы удалить блок wait notify и вместо этого использовать Thread.sleep (1000) без синхронизированного блока, мы все равно увидим правильный вывод, но промежуточные обновления будут потеряны для потока Consumer.

Если вашему приложению требуется состояние, но все в порядке с несколькими потоками, которые видят разные версии состояния, то ThreadLocal ограничивает значение одним потоком.В чем разница между использованием ThreadLocal и volatile , спросите вы. Использование volatile обеспечивает слабый уровень синхронизации , а операции чтения и записи являются атомарными. volatile гарантирует, что весь поток считывает самое актуальное значение из основной памяти (не из кеша процессора или регистров) и сбрасывает обратно в основную память, однако сложные операции, такие как чтение и последующее увеличение i ++, i ==, i + = x и т. Д. Не гарантируется, что они будут атомарными.Однако при использовании ThreadLocal каждый поток имеет собственное значение этой переменной, которое не нужно синхронизировать.

Если объект (сервлет или компонент Spring) доступен для нескольких потоков и имеет изменяемые переменные уровня класса , , то этот объект имеет общее состояние. Контейнеры Spring, реализации веб-сервера по своей природе являются многопоточными. Экземпляры bean-компонентов или сервлетов одновременно обрабатывают несколько запросов, каждый из которых исходит из отдельного потока.Если объект создается сущностью, а затем к нему осуществляется доступ в двух отдельных экземплярах разных типов с помощью ссылочного параметра, он по-прежнему является общим состоянием. Если объекты создаются в рамках выполняемого метода, они не используются совместно, поскольку каждый поток имеет свой собственный фрейм стека, а локальные переменные помещаются в этот фрейм стека. Рассмотрим приведенный ниже фрагмент кода, чтобы проиллюстрировать сказанное выше.

В заключение

В прошлом я был укусил многопоточными ошибками, я был осторожным программистом на Java, и поиск общего состояния является частью моего контрольного списка для проверки.Книгу Дуга Ли о параллельном программировании на Java должен прочитать каждый Java-разработчик. Если вы никогда не сталкивались с ошибкой многопоточности, которая вызвала бы непредсказуемое поведение вашего приложения, потенциальные проблемы безопасности потоков может быть трудно визуализировать. Надеюсь, этот пост помог бы в этой визуализации!

Благодаря вкладу Abhijit Belapurkar !

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.