Как в домашних условиях сделать хромирование: Инструкция по хромированию деталей в домашних условиях без проблем

alexxlab | 09.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать хромирование в домашних условиях: Получение блестящих поверхностей в собственном помещении

Содержание

Необходимые материалы

Для начала приведем материалы, которые понадобятся для хромирования в домашних условиях:

Набор для хромирования
Источник питания
Защитные очки
Перчатки
Маска для лица
Шлифовальная бумага
Полировальный состав
Чистящий раствор
Деионизированная вода
Кисточка
Подготовка поверхности

Перед началом процесса хромирования необходимо подготовить хромируемую поверхность. Поверхность должна быть чистой, очищенной от масла или жира и отшлифованной мелкозернистой наждачной бумагой. Это обеспечит гладкость и ровность поверхности, что очень важно для получения полированной и блестящей поверхности. После шлифовки поверхность необходимо очистить с помощью чистящего раствора, чтобы удалить грязь и мусор.

Нанесение хромового покрытия

После того как поверхность подготовлена, наступает время нанесения хромового покрытия. Сначала необходимо смешать набор для хромирования в соответствии с инструкциями производителя. Затем к набору для хромирования следует подключить источник питания, после чего присоединить положительный и отрицательный провода к аноду и катоду соответственно.

Затем хромируемую поверхность следует погрузить в раствор для хромирования на несколько минут. Необходимое количество времени зависит от желаемой толщины хромового слоя. Чем дольше погружается поверхность, тем толще будет слой хрома. После достижения желаемой толщины поверхность следует извлечь из раствора и промыть деионизированной водой, чтобы удалить излишки раствора для хромирования.

Полировка и отделка

После завершения хромирования наступает время полировки и отделки поверхности. Для этого необходимо использовать полировочный состав и кисть для равномерного нанесения его на хромированную поверхность. Поверхность следует полировать круговыми движениями, пока она не станет гладкой и блестящей.

После полировки поверхность следует очистить с помощью чистящего раствора, чтобы удалить все остатки полировки. Наконец, поверхность следует промыть деионизированной водой и тщательно высушить.

Заключение

В заключение следует отметить, что хромирование в домашних условиях – это доступный и простой способ получить блестящие и полированные поверхности. При наличии необходимых материалов и оборудования каждый может добиться результатов профессионального качества в собственном помещении. Важно тщательно выполнять все шаги и соблюдать необходимые меры безопасности при работе с химикатами и электричеством. Теперь вы можете наслаждаться блеском и полировкой, о которых всегда мечтали, без необходимости тратить много денег.

Хромирование своими руками

Для владельцев автомобиля или мотоцикла внешний вид транспортного средства играет большую роль. Чем больше блестящих элементов в тюнинге, тем лучше. Чтобы сделать хромирование деталей автомобиля своими руками, следует знать некоторые тонкости этой работы.

Подготовка к проведению хромирования

Хромирование пластика или металла следует начинать с выбора места. Сделать качественно работу можно только в хорошо проветриваемом помещении, так как сам процесс требует взаимодействия с вредными веществами, которые при испарении могут повредить здоровью. Лучшим вариантом будет гараж или крытая пристройка во дворе. В домашних условиях можно проводить хромирование на балконе, если там достаточно места.

Для «экипировки» потребуется фартук, респиратор, защитные очки и перчатки, резиновые или прорезиненные.

Следующее, о чем следует позаботиться, это емкость, в которой будет проводиться хромирование элементов автомобиля своими руками. Для мелких деталей вполне подойдут такие материалы:

Трехлитровая банка.
Пластмассовое ведро или тазик, куда банка будет ставиться.
Деревянный ящик, который нужно обить своими руками стеклотканью и утеплить песком или минеральной ватой, чтобы создать своеобразный «термос».

В качестве нагревательного элемента подойдет обычный ТЭН.
Термометр с показателями от 0 до 100 градусов.
Деревянный или фанерный лист небольшого размера, чтобы сделать герметическую крышку.
Зажим по типу «крокодил» в качестве катода для присоединения к “–“, а анод может быть, как стержневым, так и пластинчатым для погружения его в банку “+”.
Кронштейн для деталей, чтобы они «висели» в банке и хромирование получилось всестороннее.

Для большей безопасности проследите, чтобы выбранное место было хорошо продуваемо или снабжено вытяжкой.

Процесс хромирования

Первым делом следует своими руками сделать электролит. Для того чтобы приготовить его в домашних условиях, вам потребуется хромовый ангидрид – 250г на литр воды и h3So4 серная кислота 2,5г/л.

Приготовление электролита в домашних условиях:

Наполнить емкость подогретой до 60 градусов дистиллированной водой.
Засыпать и размешать хромовый ангидрид.
Налить серную кислоту и размешать.
Прогнать подготовленный состав в течение 2,5 – 3,5 часов через ток, пока электролит не станет темно-бордового цвета. Сила тока рассчитывается, исходя из количества жидкости, 6,5 А на 1 литр.
Готовый электролит должен отстояться после этого сутки.

Таким образом, своими руками готовят в домашних условиях состав для хромирования деталей автомобиля.

Подготовка деталей

Для того, чтобы хромирование деталей прошло успешно, следует заново прогреть готовый электролит до 50 – 60 градусов, дать настояться часа три, а за это время подготовить детали к работе.

Прежде всего, с использованных деталей следует полностью удалить грязь и, если есть, ржавчину и краску. Необходимо освободить их от всех инородных наслоений.

Следующий этап – обезжиривание. Новые и очищенные детали можно протереть бензином.

После всех подготовительных работ в домашних условиях, начинается хромирование деталей, как пластиковых, так и металлических. Для этого элементы автомобиля в подвешенном состоянии опускаются в раствор, в котором температуру нужно поддерживать на уровне 50 – 53 градуса, а спустя некоторое время туда подается напряжение.

Важно помнить, что после выдержки в электролите, элементы хромирования нужно тщательно промыть водой и высушить.

Если на каком – то этапе работы была допущена ошибка, у деталей будут видны огрехи в хромировании. Их можно легко устранить, проведя весь процесс заново.

Руководство по твердому хромированию

Хромирование повышает твердость, долговечность и коррозионную стойкость поверхности, а также создает блестящую и гладкую поверхность, которую легче чистить.

Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости трудно превзойти твердое хромирование. Твердость и долговечность хромированного металлического покрытия означают, что ваши детали будут служить дольше даже в условиях жесткого механического контакта и износа. Хромированная поверхность также устойчива к коррозии, что делает ее пригодной для использования в суровых условиях или там, где другие материалы покрытия изнашиваются, подвергая металл подложки воздействию коррозии.

Компания Hard Chrome Specialists является лидером в Пенсильвании в области промышленной обработки поверхностей и покрытия и гордится нашей технологией твердого хромирования. С 1988 года мы удовлетворяем потребности клиентов по всей Пенсильвании в таких городах, как Йорк и Гаррисберг, и имеем все необходимое для удовлетворения ваших потребностей в промышленном твердом хроме. У нас есть более 14 000 квадратных футов площади на нашем предприятии в Пенсильвании, и мы можем справиться с любой работой.

Ознакомьтесь с остальной частью нашего руководства по твердому хромированию:

Жесткий хром и декоративное хромирование
Распространенные проблемы с хромированием
История хромирования

Как долго сохраняется твердое хромирование?

Срок службы твердого хромового покрытия варьируется в зависимости от области применения и условий, которым подвергается хром, но обычно это увеличивает срок службы основного материала от 2 до 10 раз. Срок службы любого хромированного покрытия зависит от нескольких факторов:

Уход и способ подготовки поверхности
Выбор и качество гальванического раствора
Толщина слоя покрытия

Компания Hard Chrome Specialists тщательно выбирает параметры покрытия, чтобы обеспечить наилучшие характеристики износа, коррозии и долговечности. Мы также заботимся о подготовке всех материалов и продуктов перед нанесением покрытия и поддерживаем чистоту ванны для удаления примесей. Результатом является высококачественное твердое хромовое покрытие, которое обеспечит вам долгие годы надежного использования. Во многих ситуациях, не связанных с износом, наше хромированное покрытие может служить десятилетиями даже в суровых условиях.

Сколько времени занимает хромирование?

Процесс твердого хромирования может занять до суток. Продолжительность зависит от нескольких факторов, в том числе

Размер предметов
Количество предметов
Необходимое количество хрома
Желаемая толщина
Другие частные запросы спецификаций

Какая польза от хромирования?

На первый взгляд хромирование может показаться чисто эстетической отделкой. В то время как хромирование обеспечивает привлекательную и привлекательную отделку для широкого спектра продуктов, твердые хромированные поверхности также идеально подходят для множества других промышленных применений, в том числе:

Гидравлические цилиндры и поршни
Автомобильные и механические компоненты
Валки, формы, штампы, шнеки и другие формующие поверхности
Пресс-пуансоны и оснастка
Горнодобывающее и сельскохозяйственное оборудование
Валы и роторы для насосов
Компоненты, используемые в текстильной и полиграфической промышленности

Это лишь некоторые из распространенных промышленных применений твердого хромирования. Вы можете связаться с нашей командой, чтобы узнать больше о других областях применения или обсудить ваши конкретные потребности в хромировании.

Что такое процесс твердого хромирования?

Наша передовая процедура промышленного хромирования использует электрический ток для вытягивания растворенного металлического хрома из нашей гальванической ванны и нанесения его тонким слоем на подложку, которая является вашим продуктом или материалом. Благодаря точному химическому составу ванны и контролю тока мы можем наносить хромовое покрытие нужной толщины для вашего применения. Наши проверенные результаты делают нас одним из самых надежных имен в области твердого хромирования на Восточном побережье и позволяют нам продолжать расширять нашу клиентскую базу в Пенсильвании, Мэриленде и по всей стране.

После нанесения хромового слоя образуется твердая и прочная поверхность, устойчивая к износу, ударам и коррозии. Вы также получаете чистую, гладкую, привлекательную поверхность, которую легко чистить и проверять на наличие ненормального износа. Некоторые виды промышленного хромирования требуют однородной и привлекательной отделки, и наше хромирование является идеальным решением для многолетней надежности.

Другие преимущества твердого хромирования

Практические преимущества твердого хромирования в отношении износа и коррозии делают его таким популярным, но есть и другие промышленные преимущества твердого хромирования, которые делают его еще более привлекательным:

Может наноситься на широкий спектр металлов, включая нержавеющую сталь, медь, латунь и др.

Может наноситься при низких температурах, что означает незначительное воздействие на металл подложки
Подходит для сложной и неправильной геометрии, включая отверстия и отверстия
Отличная адгезия, что означает небольшой риск отслаивания или отслаивания во время использования

Сложив все эти преимущества, вы получите качественное промышленное хромовое покрытие, которое снижает эксплуатационные расходы и сводит к минимуму время простоя благодаря улучшенной износостойкости, твердости и коррозионной стойкости ваших гальванических деталей.

Преимущества внешнего вида

Помимо практических и эмпирических преимуществ твердого хрома, он также обеспечивает яркую и привлекательную отделку, что делает его подходящим для деталей, которые будут видны или выставлены на обозрение. Еще более гладкой поверхности можно добиться с помощью шлифовки и полировки, благодаря чему наше промышленное твердое хромирование идеально подходит для шарикоподшипников и направляющих скольжения.

Общие проблемы с жестким Chrome и способы их решения

Несмотря на то, что твердое хромирование имеет много преимуществ, обычно возникают определенные проблемы до и после завершения процесса. Вот четыре наиболее распространенные проблемы и их решения:

Окисление: Окисление — естественное явление при работе с металлами. Это происходит, когда металлы сопротивляются коррозии, что затрудняет прилипание покрытия к основному материалу. Чтобы предотвратить это, наносите покрытие до того, как металл подвергнется воздействию воды, влаги или ветра.
Вздутие: Это происходит, когда азот и водород расширяются внутри пор из-за тепла, создавая пузырьки на покрытиях или внутри них. Пузыри мешают твердому хрому работать в лучшем виде. Тщательная очистка основного металла перед нанесением твердого хрома решает эту проблему.
Сгоревшие отложения: Это происходит, когда хром быстро откладывается при высокой плотности тока, обычно по краям и концам материала. Области горят, когда хром накапливается в этих условиях. Во избежание сгоревших отложений контролируйте плотность тока.
Точки спайности: Это часто происходит на этапе литья под давлением. Материалы раскалываются вдоль структурных плоскостей, что приводит к снижению ударной вязкости. Лучший способ предотвратить это — контролировать плотность тока во время процесса.

Hard Chrome Часто задаваемые вопросы

Что такое твердое хромирование?

Твердое хромирование — это процесс, при котором на поверхность наносится слой хрома для улучшения коррозионной стойкости и стойкости к истиранию, уменьшения трения и продления срока службы деталей, используемых в условиях экстремального износа.

Насколько твердым является твердое хромирование?

Твердое хромирование измеряется от 68 до 72 по шкале Роквелла «C», которая используется для определения твердости материала при вдавливании. Очень твердые стали, используемые в инструментах и качественных ножевых лезвиях, обычно имеют показатель от 55 до 66 по той же шкале.

Какие материалы можно хромировать?

Обычные материалы с твердым хромированием включают сталь, чугун, нержавеющую сталь, бронзу, латунь и медь.

В чем разница между хромом и твердым хромом?

Разница между твердым хромом и декоративным хромом заключается в том, что твердый хром используется для повышения износостойкости, а декоративный хром используется в косметических целях. По этой причине декоративный хром обычно намного тоньше твердого хрома.

Является ли твердое хромовое покрытие магнитным?

Твердое хромирование – это немагнитное покрытие.

Ржавеет ли твердый хром?

Твердый хром обладает отличной коррозионной стойкостью, поэтому он не ржавеет? Твердые хромированные пластины со структурой микротрещин, поэтому они будут ржаветь в течение длительного периода времени во влажной среде.

Является ли хромирование токсичным?

Хром является канцерогеном в жидком состоянии, но после завершения процесса покрытия материал становится полностью нетоксичным.

Имеет ли значение качество хрома?

Абсолютно! Лучше вообще не покрывать материал, чем использовать некачественный хром. Это связано с тем, что отделка становится пористой, подвергая ее воздействию таких веществ, как водород, кислород, электрический ток или грязь. Условия окружающей среды, такие как ветер, влага и вода, содержащие эти вещества, вызывают быструю коррозию основного материала.

Есть ли разница между хромом и хромом?

Хотя эти слова часто используются взаимозаменяемо, на самом деле они немного отличаются. Хром — это элемент периодической таблицы, а хром — это название, данное хрому, нанесенному на другой материал.

Сколько стоит твердое хромирование?

Цена может варьироваться от сотен до тысяч долларов. Стоимость твердого хромирования зависит от многих факторов, в том числе от размера изделия, количества изделий и желаемой толщины покрытия. Однако твердое хромирование стоит дороже, чем другие покрытия, из-за процесса и трудозатрат, спроса и стоимости используемых материалов.

Какой толщины можно наносить хромирование?

Толщина твердого покрытия обычно составляет от 0,0008 до 0,0050 дюйма. Для сравнения, тонкий плотный хром имеет толщину от 0,0002 до 0,0006 дюйма. Толщина хромового покрытия зависит от его применения.

Что происходит, когда хром нагревается?

Хромирование становится мягким при воздействии высоких температур. Тем не менее, он сохраняет свою устойчивость к погодным условиям, вызывающим ржавчину. Твердый хром увеличивает срок службы основного материала.

Можно ли перекрасить хром поверх хрома?

Возможно повторное хромирование твердых хромовых покрытий. Отложения можно удалить с помощью химических растворителей, не повреждая основной материал. Мы счищаем старый хром, полируем поверхность, удаляя все дефекты и царапины, а затем снова покрываем материал. Повторное хромирование требует дополнительной подготовки для достижения желаемого результата.

Чем наш процесс хромирования отличается от других?

Hard Chrome Specialists использует соответствующие аноды для улучшения осаждения отложений. Это приводит к более равномерному покрытию основных материалов, особенно в труднодоступных местах, таких как углы и неровности.

Легко понять, почему все больше и больше промышленных клиентов из Пенсильвании обращаются к нашей команде Hard Chrome Specialists за нашими передовыми услугами по хромированию. Заполните нашу контактную форму или позвоните нам, и мы начнем изучать ваш проект и понимать уникальные требования к вашей продукции и материалам. Мы можем адаптировать наше промышленное хромирование на нашем предприятии в Пенсильвании для выполнения любой работы, так что давайте начнем сегодня!

Ознакомьтесь с остальной частью нашего руководства по твердому хромированию:

Жесткий хром и декоративное хромирование
Распространенные проблемы с хромированием
История хромирования

Chrome Brokers – Хромирование

Хромирование, также известное как гальваническое покрытие, представляет собой производственную технологию, при которой один или несколько тонких слоев металла покрывают подложку с помощью электрического тока. Объект-субстрат, который может проводящий электричество, погружают в раствор растворенного металла, через который проходит электрический ток. Металл покрытия прилипает к изделию, образуя тонкий внешний слой. Этот процесс называется электроосаждением. В этом процессе покрываемая деталь является катодом цепи, а анод обычно изготавливается из металла, на который наносится покрытие. Оба компонента погружены в раствор, называемый электролитом. Источник питания используется для подачи постоянного тока на анод. В зависимости от типа основания, на которое наносится покрытие используются различные растворы для травления, очистки и ополаскивания.

Хромирование часто рассматривается как служащее исключительно декоративным целям, но этот процесс придает объектам желаемые качества, которые в противном случае недостаток.

С помощью гальванического покрытия низкокачественные металлы могут быть покрыты слоем металла более высокого качества, что делает конечный продукт более прочным и долговечным, что продлевает срок службы покрываемой детали и делая более дешевые металлы более роскошными. Железо, алюминий, цинковое литье под давлением и сталь являются обычными субстратами для хромирования. Одними из преимуществ хромирования являются стойкость к истиранию и износу, защита от коррозии, а также улучшенные эстетические качества.

Хромирование – это не одноэтапный процесс. Он включает в себя множество различных этапов и поэтому является длительным и трудоемким процессом.

Наш процесс:

Первоначально, после того, как товар был получен, зарегистрирован и сфотографирован, он зачищается до голого металла, удаляя всю ржавчину, масла, жир, старую краску и/или старый хром.
На этом этапе изделие проверяется на наличие следов коррозии, царапин, ржавчины, точечной коррозии и других повреждений, которые могут повлиять на процесс нанесения покрытия или качество конечного продукта. Если объект отображает какие-либо повреждения или дефекты, мы предпринимаем необходимые шаги для ремонта и удаления любых посторонних материалов, которые могут вызвать проблемы на любом этапе процесса покрытия.

Следующим шагом будет полировка изделия, подлежащего покрытию. Этот шаг устранит любые неестественные дефекты и равномерно удалит металл с поверхности вплоть до самых глубоких царапин. придание подложке гладкой поверхности, которая придаст готовому изделию зеркальную поверхность. Это достигается шлифовкой и полировкой путем постепенного истирания с использованием самых грубых до самой мелкой наждачной бумаги и, в конечном итоге, с использованием полировальных кругов вместе с различными румянами и полировальными составами.

Затем используется специальное покрытие, называемое «страйк», для формирования очень тонкого слоя покрытия, обеспечивающего лучшее сцепление с подложкой. Никель — популярный металл, используемый в этом методе нанесения ударов. из-за его способности связываться с медью и алюминием для достижения надлежащей адгезии и износостойкости.

Медь также используется в процессе хромирования для повышения проводимости и создания слоя металла, заполняющего питтинг и другие примеси в металле подложки.
После того, как объект был покрыт медью, он проходит следующую стадию – полировку меди. На этом этапе изделие снова полируется и полируется до блеска, чтобы гарантировать, что верхний слой хромового покрытия будет как можно дольше. яркая и максимально ровная.

После полировки меди объект тщательно очищается и ополаскивается, чтобы подготовить его к ванне для блестящего никелирования. Этот шаг жизненно важен для последнего шага, хромирования. Он предлагает высокий блеск, защита от коррозии и добавляет износостойкости.

Последним этапом процесса является хромирование. Это делается путем погружения никелированного объекта в высококонцентрированный раствор хромовой кислоты, чтобы нанести на объект тонкий слой хрома. с помощью электрического тока. Слой хрома придает голубоватый цвет (по сравнению с желтоватым цветом никеля) и защищает никель от потускнения, сводя к минимуму появление царапин и значительно способствует коррозионной стойкости. Когда нанесение покрытия на определенные участки подложки нежелательно, наносятся заглушки, чтобы предотвратить накопление металлического покрытия, нанесенного на детали.