Как в домашних условиях сделать из напильника нож видео: Сталь для ножа, из какой стали сделать нож. Часть 1 смотреть онлайн видео от PiWell в хорошем качестве.

alexxlab | 01.03.2022 | 0 | Разное

Сталь для ножа, из какой стали сделать нож. Часть 1 смотреть онлайн видео от PiWell в хорошем качестве.

Так вот, тебе пришла в голову мысль “А не сделать ли мне нож?”. А, сделать. Молодец А из чего сделать сейчас разберём. И так, кустарная сталь для ножа (часть первая). Инстаграм https://www.instagram.com/piwell_inst/ Группа ВК https://vk.com/pi_well Канал в телеграм https://t.me/PiWell Подкасты и стримы https://www.youtube.com/channel/UCqtHjSTVUye4mu81RTSCH9w Каналы PiWell переживают свой ренессанс. Поддержи мой проект. Ранний доступ https://www.patreon.com/PiWellCraft Сбер 4276 3100 341 4133 PayPal [email protected] 1. Напильник, что может быть проще? Удобная форма, можно вообще не ковать. Просто спиливаешь подъём на острие, снимаешь спуски и всё. Даже закалку можно не делать если ухитришься не перегреть будующую кромку. Сделан из стали У7 8 9 10 11 12 13 А, ну как повезёт. Нормальный рез, нормальная твёрдость и нормальная ржавучесть. В обработке проста как сапог от скафандра, но “закосматить” можно. Всё это не распространяется на дешёвые напильники сомнительного качества. Они сделаны из плохой стали с поверхностной цементацией. Мягкие как говно. 2. Рессора автомобиля. Ещё легче достать чем напильник, может просто валяться на дороге. То же годная форма, но не разгибай её “на холодную” (зараза!). Гнуться ей можно, разгибаться – нет. Рессора работает под постоянными и высокими нагрузками и логично предположить, что это подходящий материал для ножа. Если ты думаешь, что это полюбому 65Г, то нет, это скорее всего 50ХГФА, может и нет. Это материал для рубак, стамесок и топоров. Хорошо закаляется, хорошо держит ударные нагрузки. А вот режущую кромку держит плоховато, а ещё она ржавеет. Калится чуть сложнее, но учитывая форму возможного из неё клинка, то всё так же элементарно. Ты же не будешь делать тонкий клинок, пожалуйста, скажи что не будешь. 3. Подшипник. Ну, обойма естественно. О, дорогой мой друг, это хороший выбор. Это как напильник из У10 только с капелькой хрома, короче это ШХ15, в редких случаях 95Х18.

Твёрдая, резучая, износостойкая и отлично ржавеет. Хром делает её немного сложной в закалке, но я думаю у тебя получится. Без отпуска твёрдая как сволочь, и такая же хрупкая. Нож из подшипника – это классика. 4. Клапан. Материал считает самым лучшим и эпичным чуть более чем полностью среди всех диванных экспертов. Ну во-первых, надо уточнять что нужен впускной клапан. В выпускном может быть полость с натрием. Не спрашивай почему, просто вот так. Сделан он скорее всего из стали 40Х13. По большому счёту, материал весьма посредственный. Как ни крути – это вялая среднеуглеродистая сталь. В ней много хрома и по этому сталь не ржавеет, стойкая к износу, но не особо твердая и очень сложна в термообработке. На кухню сойдёт. 5. Сверло. Здоровенное такое сверло, по металлу. От перфоратора не пойдёт. Нахрена здоровенное? А потому что, когда его развернёте станет видно, что материала в нём не очень много. Да оно свёрнуто, а не фрезеровано, большие свёрла так делают. Если тебе повезёт добыть “то самое” советское сверло, то это может оказаться сталь Р18, если нет, то это будет сталь р6м5. Как вариант может попасться современное крутое сверло из р6м5к5, с добавлением кобальта. Потрясающий хим состав делает сталь невероятно твёрдой и стойкой к износу. Но соответственно, невероятно сложной в работе. Ковка очень долгая, заточка долгая и затратная, камни для заточки стираются в огромных количествах. Бонус первой подборки будет всякого рода композитные сборки из тросов, цепей и прочего мусора который нашёлся в мастерской. Тросы и цепи не делают из твёрдых сталей по объективным причинам, лопнет же! Сомнительная, но красивая “сборная солянка”. Типа дамасская сталь, но на самом деле это совсем не дамаск. Материал требует большой удачи в закалке и сварке. В целом: ненадежно, неудобно, но для красоты сгодится. Пиши в комментарии какие исходники ещё разобрать, ставь лайк и подписывайся обязательно, скоро новый выпуск будет, а то пропустишь ещё. Всем пока. #нож #сталь #каксделать нож ,своими руками ,как сделать нож ,как сделать ,нож своими руками ,ножи ,в домашних условиях ,knife ,самодельный нож ,diy ,сделать нож ,самоделка ,сделай сам ,сделать ,самоделки ,руками ,своими ,сталь ,изготовление ножа ,нож из напильника ,how to make a knife ,клинок ,нож ручной работы ,нож из рессоры ,нож из подшипника ,нож из сверла ,нож из клапана ,ножеделие ,кованый нож ,knife making ,knives ,крутая самоделка ,бушкрафт ,хороший нож ,how to ,напильник ,металл ,мастерская ,handmade

Как сделать нож из напильника своими руками (видео)

Так как сталь, используемая для изготовления напильников, является высококачественной, то многие задумываются над тем, как сделать нож из напильника.

Это можно сделать своими руками, если иметь представление о некоторых способах обработки и закалки заготовок из металла.

Нож из напильника очень крепкий, долго не тупиться и удобен в использовании.

Подготовка инструментов и материалов для закалки лезвия ножа из напильника

Процесс проведения закалки лезвия ножа является несложным. При использовании для изготовления ножа напильника, изготовленного из однородной углеродистой стали, можно получить высококачественный клинок.

Чертеж ножа из напильника

Для проведения закалки лезвия изготавливаемого клинка потребуется подготовить:

• рукоятку для будущего клинка;
• заклепки, изготовленные из латуни;
• хлорное железо;
• смолу эпоксидную;
• магнит;
• болгарку;
• кусок наждачной бумаги;
• тиски;
• устройство для заточки инструмента.

Изготовление ножа из напильника начинается так же, как и создание любого другого изделия: с подготовки чертежа и эскиза будущего клинка.

На эскизе нужно детально прорисовать форму лезвия и рукоятки клинка. Помимо этого, на эскизе следует отобразить метод крепления рукоятки к лезвию ножа. Эскиз должен отображать в подробностях инструмент, который планируется изготовить из напильника в реальности. В качестве первичной заготовки можно использовать плоский напильник, как новый, так и отработавший свой ресурс. Все напильники изготавливаются из стали, которая имеет высокие прочностные и режущие характеристики. Лучше всего использовать для изготовления лезвия ножа старый напильник.

Вернуться к оглавлению

Проведение обжига заготовки

Рукоятка для клинка должна быть прочной и удобной, лучше использовать такой материал как дуб.

Перед тем как изготовить нож, следует провести обжиг напильника. Для этой цели специалисты советуют продержать заготовку в раскаленной плите на протяжении 4-5 часов, после истечения этого срока заготовка должна постепенно остыть вместе с плитой. Суть процесса обжига заключается в том, чтобы провести прокалку металла напильника при температуре 650-700º С с последующим плавным охлаждением.

Процессу обжига должна подвергаться только та часть заготовки, которая будет использоваться в качестве лезвия будущего клинка.

В случае если для обжига планируется использование газовой плиты, следует помнить, что она дает относительно невысокую температуру. Для повышения температуры следует соорудить тепловой экран. При создании теплового экрана над напильником создается возвышенность из крупных металлических предметов, на вершине которой размещается пластина металла. Такое сооружение позволяет теплу, образующемуся от горения природного газа, не рассеиваться в атмосферу, а концентрироваться вокруг заготовки, тем самым сильнее нагревая ее.

Для определения правильности нагрева на заготовку рекомендуется насыпать кухонную соль. При достижении необходимой температуры соль начинает плавиться, что является индикатором правильности нагрева заготовки. В процессе нагрева заготовка должна приобрести ровный раскаленный цвет, который следует поддерживать на протяжении 3-4 часов.

После проведения обжига уменьшение температуры заготовки осуществляется постепенно и поэтапно. На первом этапе нагрев следует снизить на 1/4, спустя 30 минут проводится дополнительное снижение интенсивности нагрева еще на 1/4. Таким образом, проводится постепенное снижение температуры до полного охлаждения. Данное правило нельзя игнорировать, так как в противном случае металл лезвия может начать крошиться.

Вернуться к оглавлению

Формирование клинка, его закаливание и отпуск

Формирование клинка осуществляется путем стачивания или отсечения лишнего метала.

После проведения обжига нужно зажать заготовку в тисках и убрать лишние ее части путем отсечения. Формирование клинка можно осуществить путем стачивания лишнего металла на электроточиле с крупнозернистым абразивным диском. При помощи использования абразивного диска заготовке будущего ножа можно придать любую форму в соответствии с ранее разработанным эскизом. В ручке ножа для крепления накладок следует просверлить несколько отверстий для заклепок.

На следующем этапе осуществляется закалка заготовки ножа. При проведении процедуры закалки о ее степени не стоит судить по свечению от нагрева заготовки. Правильность проведения процедуры закалки можно определить при помощи магнита. Если при приближении магнита металл заготовки не проявляет реакции, значит, закалка достигла требуемой температуры.

Прогревание заготовки в процессе закаливания требуется осуществлять равномерно, не допуская перегрева и перепадов температуры при нагреве.

Не подвергается закаливанию только участок крепления накладок на ручке. Ручка прогревается и закаливается только на участке в 3 см, который прилегает к лезвию клинка. Для проведения закалки лучше всего использовать горелку, которая дает более высокую температуру.

Перед проведением закалки следует подготовить емкость с водой, в которой осуществляется охлаждение заготовки. После получения равномерного цвета и исчезновения реакции на приближение магнита изделие следует прогревать еще на протяжении нескольких минут. После окончания прогрева заготовка опускается для охлаждения в подготовленную емкость с водой. При правильном выполнении всего процесса закаливания металлом ножа можно будет нанести царапину на стекло. Такой тест является лучшим доказательством правильности проведения процедур.

Из-за того, что в металле в процессе закалки возникает высокое внутреннее давление, при проведении заточки может наблюдаться растрескивание полотна клинка. Для того чтобы избежать такого эффекта, следует провести отпуск металла клинка. Отпуск металла представляет собой процесс, при помощи которого снимается внутреннее напряжение в металле при одновременном небольшом снижении твердости материала ножа.

Процесс отпуска металла является достаточно простым. Для этой цели заготовка ножа помещается в духовой шкаф и прогревается на протяжении полутора часов при температуре 200º С. После прогрева проводится постепенное охлаждение заготовки одновременно с духовым шкафом.

Вернуться к оглавлению

Правильное осуществление обработки

Начинать финальную обработку нужно с большой крошки на бумаге, постепенно её уменьшая.

После проведения операций по формированию, закалке и отпуску проводятся операции завершающей обработки клинка. На этом этапе обработки можно применять любые средства, имеющиеся под рукой, которые предназначены для проведения шлифовальных работ. Такими материалами могут быть:

• наждачная бумага;
• различные щетки для обработки металла;
• полировочный войлок;
• шлифмашина для проведения шлифовки металла.

Качественную шлифовку проводить не стоит, так как затраты времени на проведение этой операции большие, а после ее проведения требуется еще выполнить травление металла. На этапе шлифовки лезвию ножа следует придать гладкость, убрав шероховатости, и привести основание ножа в аккуратный вид.

Перед проведением операции травления на ручку ножа монтируются накладки из того материала, который понравился. Рукоятку ножа можно обмотать кожаной лентой. Если планируется отделка рукоятки, то она проводится сразу после проведения травления. Перед проведением обмотки на поверхность металлической основы ручки наносится клеящая смесь, после этого ручка ножа плотно обматывается полоской кожи.

При отделке ручки деревом следует знать, что такой процесс является более сложным. При наличии отверстий под заклепки их следует заполнить перед монтажом на основу рукоятки эпоксидной смолой и только после этого ставить заклепки. После установки заклепок рукоятка фиксируется в тисках до полного схватывания эпоксидной смолы. После затвердевания смолы ручке придается необходимая форма. Завершающая обработка такой ручки проводится после проведения процедуры травления.

Травление металла на лезвии совершается при помощи использования хлорного железа. Травление осуществляется до получения матовой поверхности серого цвета. Образующаяся в процессе травления пленка защищает металл от коррозионных процессов. При отсутствии хлорного железа травление можно провести при помощи подручных веществ, таких как уксус или лимонная кислота.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=GWCQK-jIFJs

После проведения травления осуществляются последние операции по изготовлению ножа: заточка лезвия и окончательная обработка рукоятки, заключающаяся в полировке.

Как заняться изготовлением ножей?

Как добраться заниматься изготовлением ножей?

Нож создание – это то, что может показаться немного пугающим, прежде чем вы начнете. Вы не можете быть в курсе того, какие инструменты и оборудование вам нужны, или не быть во всех шагах вовлеченный. В этой статье мы разобьем его на несколько разных варианты, чтобы было легче прыгнуть и попробовать.

«Нож делать» может означать разные вещи для разных людей. Для меня это означает изготовление ножа из материалов лезвия и рукояти. Таким образом, вы можете начать с изготовления собственной рукояти на готовом лезвии или сделать сложную собственное лезвие. В промежутке у вас есть «удаление запасов», то есть вы начинаете с куском стали и отшлифовать его, чтобы придать форму.

Решите ли вы начать с изготовления наборных ножей, удаления ложи или ковки, обычно зависит от того, сколько времени и инструментов у вас есть в наличии, а также от области, доступной для работы. Многие остаются с изготовлением наборных ножей, наслаждаясь рукояткой и кожаная работа. Другие со временем переходят к изготовлению лезвий.

Набор для изготовления ножей:

• Выбрать готовый клинок в понравившемся стиле
• Индивидуализация с ручками из таких материалов, как дерево, рог или акрил
• Дизайн свой нож и собрать его
• Несколько инструменты необходимы, вы в основном делаете деревообрабатывающий проект. беспроводной дрель, пара зажимов и напильников, ленточная шлифовальная машина, и вы готовы к работе. А Дремель полезен, но не обязателен. Можно сделать на балконе или в небольшой задней части двор с небольшим воздействием на соседей.

Снятие со склада:

• Вы изготовит и лезвие, и рукоять
• Выбрать сталь и создайте форму лезвия
• Измельчение выровнять форму и скосы с помощью угловой шлифовальной машины и/или напильников
• Нагрев лечить в домашних условиях или отправить на закаливание
• Измельчить скосы до остроты и ручная шлифовка лезвия до желаемого результата
• Создать ручка (сзади на Kit Knifemaking)
• Несколько Необходимы инструменты: ручные напильники, струбцины, ножовка или угловая шлифовальная машина. минимум, до
  «правильный» точильный станок ($1000-$300) через некоторое время, когда ручная заточка теряет свою актуальность. очарование. Можно сделать в подвале или гараже, но обычно требуется на открытом воздухе области из-за шума и пыли.

Ковка лезвия:

• Кузница ваш клинок из куска стали
• заточить придать окончательную форму, напилить скосы и подвергнуть термообработке (обратно к разделу «Снятие припуска»)
• Создать рукоятка (сзади на Kit Knifemaking)
• Требуется больше инструментов, таких как кузница, наковальня, молотки и щипцы, которые обычно используются на открытом воздухе. с изрядным шумом.

Комплект Изготовление ножей имеет преимущество в том, что оно быстрое, так что вы можете построить что-то в пару вечеров. Это означает, что вы можете попробовать разные типы лезвий, обрабатывать материалы и процессы, такие как изготовление одного ножа шеф-повара с полным хвостовиком и одного втыкайте нож для кемпинга за довольно короткое время. Используемые инструменты и процессы в основном ограничиваются обработка дерева и кожи, обеспечивающая высокую степень гибкости и творчества выход с участием материалов и процессов.

Желание также сделайте свой собственный клинок, чтобы перейти к металлообработке , требующей различных инструментов и часто немного учиться, чтобы добиться успеха. Термическая обработка и геометрия лезвия требует, может быть, большего инженерного склада ума, чем у художника, сосредоточения внимания не на только заставляя его выглядеть правильно, но и правильно функционировать. Достижение хотя бы базовое понимание металлургии и доведение куска стали до работы лезвие может быть очень полезным опытом. Время, затрачиваемое на один нож, увеличивается значительно, часто требуется пять или более дневных часов для всех шагов задействованы даже при использовании базовой конструкции ручки.

Быть кузнецом:  Есть что-то мощное в способности формовать кусок стали по своему желанию с помощью молота и огня. Взяв старый ржавый кусок стали и вернув его к жизни в новой форме, или начав с небольшого куска известной стали для лезвия и придав ему форму в соответствии с вашим дизайном, может быть очень приятно. Большинству из нас, любителей ковки, все еще нужно отшлифовать лезвие до окончательной формы, ковка является скорее предшественником удаления припуска, чем вместо этого. Таким образом, мы выковываем лезвие как можно ближе к форме, затем переходим к снятию припуска, чтобы придать окончательную форму и отшлифовать фаски.

Надеюсь который дал обзор трех основных направлений изготовления ножей и идею того, с чего начать, исходя из ваших интересов, инструментов и времени.

Таким образом, вы можете начать с нескольких ручных инструментов и строить дальше:

• аккумуляторная дрель
• несколько зажимов
• пара напильников и немного наждачной бумаги
• ленточная шлифовальная машина (не требуется, но позволяет придать форму ручке намного проще)
• дремель (не обязателен, но очень полезен)
  
• угловая шлифовальная машина/ножовка/грубые напильники по металлу, если вы хотите также изготовить полотно

группа других людей, уже занимающихся изготовлением ножей, поможет понять, что участвует до того, как вы начнете, и поможете с вдохновением и обратной связью во время ваш проект. А также возможность познакомиться с другими производителями в вашем районе, поэтому присоединение, например, к группе австралийского ножа для начинающих на Facebook также является хорошим шагом к участию.

Список всех сообщений в блоге: https://creativeman.com.au/blog/?limit=100

29 августа 2018 г.

Разрезать клипы на две части в Final Cut Pro

Искать в этом руководстве

После добавления клипов на временную шкалу их можно легко вырезать, чтобы настроить их продолжительность или удалить ненужные фрагменты.

Самый простой вариант прямой разрез . Этот термин происходит от процесса редактирования фильма, когда полоса пленки вырезается бритвой и прикрепляется новый «клип» с помощью клея.

Каждый раз, когда вы вырезаете клип в своем проекте, он разделяется на два клипа. Вы можете вырезать один клип за раз или несколько клипов за раз.

Вырезать клип на временной шкале

1. В Final Cut Pro нажмите всплывающее меню «Инструменты» в верхнем левом углу временной шкалы и выберите Blade (или нажмите B).

   Указатель изменится на инструмент Blade.

   Совет: Чтобы временно переключиться на инструмент «Лезвие», удерживайте нажатой клавишу B. Когда вы отпускаете клавишу B, инструмент возвращается к ранее активному инструменту.

2. Переместите скиммер на кадр в клипе, который вы хотите вырезать, затем нажмите.

   Совет: Вы также можете вырезать клипы во время воспроизведения вашего проекта. Чтобы нарезать клипы на лету, нажмите Command-B в любой момент во время воспроизведения вашего проекта.

   Точка редактирования отображается в виде пунктирной линии в том месте, где вы щелкнули, и клип разделяется на два клипа. Пунктирная линия указывает от до редактирования , в котором медиа-контент по обе стороны от точки редактирования является непрерывным.

Чтобы удалить сквозное редактирование, выполните одно из следующих действий:

• Выберите одну или обе стороны сквозной точки редактирования, затем выберите «Обрезать» > «Объединить клипы» (или нажмите «Удалить»).

• Выберите клипы с обеих сторон сквозного редактирования, затем выберите «Обрезать» > «Объединить клипы».

Вырезать сразу все клипы

Вы можете использовать команду Blade All, чтобы одновременно вырезать все клипы основной сюжетной линии и связанные клипы в скиммере или точке воспроизведения.

1. На шкале времени Final Cut Pro переместите скиммер на кадр, который вы хотите вырезать.

2. Выберите «Обрезка» > «Все лезвия» (или нажмите Shift-Command-B).

   Все клипсы на скиммере срезаны.

Вырезать сразу несколько выбранных клипов

Вы можете использовать команду Blade для одновременного вырезания выбранных клипов основной сюжетной линии и связанных клипов.

1. На временной шкале Final Cut Pro выберите клипы, которые хотите вырезать.

2. Переместите скиммер на рамку, где вы хотите разрезать.

3. Выберите «Обрезка» > «Лезвие» (или нажмите Command-B).