Как варить дуговой сваркой: Как варить сваркой или пошаговая инструкция как пользоваться сварочным аппаратом. Как научиться варить инвертором с нуля?

alexxlab | 02.04.2023 | 0 | Разное

Сварка при низких и отрицательных температурах

Содержание

• Влияние минусовой температуры на качество сварки
• Правила сварки при отрицательных температурах
• Дополнительное оборудование для сварки на холоде
• Резюме

Обычно сварочные работы стараются проводить летом или весной. Однако как быть, если выполнение сварки необходимо при отрицательных температурах? Еще несколько лет назад представить себе работы со сваркой холодной осенью или зимой было невозможно, сегодня же, благодаря современному оборудованию — это реальность. Итак, давайте разберемся, чем сварка на морозе отличается от сварки летом, как низкая температура влияет на качество сварки, а также каких правил стоит придерживаться, чтобы выполнить работы безопасно и качественно.

Влияние минусовой температуры на качество сварки

Работы по сварке в условиях низких температур требуют от мастера-сварщика не только навыков, но и особых знаний нагрева металла на морозе. Отметим, что сварочные работы при температуре не ниже минус 10°С можно проводить обычным способом. Однако более низкие температуры могут оказать влияние на качество швов, прочность соединений и даже работоспособность техники. Какие явления наблюдаются при сварке на холоде:

• Время жидкого состояние сварочной ванны сокращается на 10%, ударная вязкость стали ухудшается. Металл становится хрупким, быстрее остывает и кристаллизуется, растворенные газы не до конца выходят из сварочной ванны, и в швах возникают поры и трещины.
• Тепло от зоны сварки отводится интенсивнее. Кромки свариваемых элементов переплавляются хуже. Между металлом шва и основным материалом может не получиться качественного сплавления (непровар). 
• Влага может попасть в зону сварки. Это снижает качество металла шва. Влага появляется в целом от холодного воздуха, инея, который образуется на свариваемых кромках, а также, если электроды долгое время были хранились на холоде. 

Бытовые сварочные работы обычно проводят углеродистой сталью.

Обратим внимание, что если соединяемые элементы имеют толщину не больше 16 миллиметров, с ними можно работать как при обычной сварке до минус 30°С. Если сталь низколегированная — до минус 15°С.

Интересный факт: сварочные работы возможны даже в открытом космосе, где температура составляет минус 273°С. Впервые работы в космосе провели в 1984 с помощью электронно-лучевой сварки.

Правила сварки при отрицательных температурах

Говоря о правилах сварки при отрицательных температурах, необходимо прежде обратить внимание на оборудование, с помощью которого проводят работы. Если на момент проведения сварки температура окружающего воздуха не ниже минус 10°С, для работы допустимо использовать стандартное сварочное оборудование. При температуре ниже минус 10°С лучше использовать специализированное оборудование для работы на холоде, профессиональное или полупрофессиональное. Его комплектуют элементами, которые устойчивы к низким температурам. Электроды, применяемые в работе, должны соответствовать стандартам и техническим условиям.

У аппарата должны быть сертификат, где указан завод-производитель, обозначен тип, марка и диаметр, партия и дата изготовления. 

Также для обеспечения безопасности и качества работы рекомендуем придерживаться основных правил сварки конструкций при низких температурах:

• Очищать от снега детали и место для сварки.
• Предварительно прогревать свариваемые металлы. Например, если работы проводятся при температуре воздуха минус 20°С, необходимо прогревать металл до 120-160°С. Эта рекомендация не относится к меди или алюминию, их можно сваривать без прогрева. 
• При работе на открытом воздухе нужно применять постоянный электрический ток обратной полярности.

Стоит знать и частные правила: 

• Не накладывать швы друг на друга, избегать стремительных переходов между металлами разной толщины.
• Начинать работу со стыковых швов.
• Сократить количество металла в жидком состоянии.
• При работе необходимо одновременно на 10-15% увеличивать ток сварки и снижать скорость перемещения электрода.  
• Зачищать кромки элементов, которые были сварены.
• Заменить прихватки струбцинами или другими приспособлениями.
• Использовать электроды, которые обеспечивают пластичные швы: Э50А, Э46А или Э42А. 

Дополнительное оборудование для сварки на холоде

Сварка зимой может проводится не только на открытом воздухе, но и в зданиях, в условиях промышленных предприятий: в цехах, на складах, площадках строительства и.т.д. Если это так — для качественной работы требуется обогреть помещение. Именно для этих целей может потребоваться дополнительно оборудование. Это может быть тепловая пушка или дизельные и газовые устройства. Для первого устройства потребуется подключение к электрической сети, для второго — регулярное поступление топлива.

Практически все модели оборудования для обогрева имеют похожие конструкцию и принцип работы. Они выполнены в форме цилиндра, имеют элемент для нагрева и вентилятор с большой мощностью. Холодный воздух проходит через аппарат и выходит теплым.

Чтобы выбрать оборудование необходимой мощности, учитывайте объем обогреваемого помещения. Обратите внимание, что для использовать газовые или дизельные устройства можно только в хорошо вентилируемых помещениях.

Резюме

Сварочные работы зимой возможны и могут быть выполнены качественно. Для проведения сварки на открытом воздухе при низкой при температуре необходимо правильно подобрать оборудование и следовать основным правилам. Так работы до минус 10°С могут быть произведены стандартными бытовыми инверторами. В более жестких условиях понадобятся специализированные аппараты и знание тонкости работы со сваркой в холоде.

Похожие статьи

Разбираемся в основных методах сварки

Наиболее распространенные методы сварки, использующиеся в бытовых и профессиональных целях — ММА, MIG/MAG и TIG.

Хранение сварочных аппаратов и материалов

Как хранить сварочное оборудование зимой, как низкая температура влияет на них и как подготовить к работе оборудование, которое занесли в теплое помещение с мороза.

Настроить комплект или добавить в корзину? Вы можете настроить комплект, в котором присутствуют товары на выбор или настраиваемые опции товара.

Объединить с товаром из корзины? Основной товар комплекта уже добавлен в корзину. Объединить с товаром из корзины или добавить комплект отдельно?

Удалить комплект из корзины?

[]

{“product_page”:{“price”:”#content .product-price-container”,”special”:”#content .product-special-container”,”price_parent”:””,”quantity”:”#product input[name=quantity]”,”button”:”#product #button-cart”,”product_data”:”#content #product”},”list”:””}

{“symbol_left”:””,”symbol_right”:” \u0440\u0443\u0431.”,”decimal_place”:”0″,”decimal_point”:”.”,”thousand_point”:” “}

false

false

Удалить

Изменить

Чем лучше и легче варить полуавтоматом или электродами

О чем статья:

Чем лучше и легче варить полуавтоматической сваркой или электродами

Полуавтоматическая сварка и сварка штучным электродом с покрытием имеет массу отличий. При этом сказать, какая сварка лучше будет неправильно, ведь, по сути, это две разные технологии, но цель у них одна.

При этом выбор в сторону полуавтоматической сварки или сварки электродом во многом зависит от требований к качеству сварного шва, а также нагрузок, которые будут приходиться на него в процессе эксплуатации. В данной статье мы рассмотрим, чем лучше варить, электродом или полуавтоматической сваркой.

В чем отличия полуавтоматической сварки от ручной дуговой сварки?

Чтобы понимать, какая сварка легче в обращении, электродом или полуавтоматическая, нужно рассмотреть саму технологию. При полуавтоматической сварке проволока подаётся при помощи двигателя, непосредственно в зону сварки. Такой подход позволяет существенно увеличить скорость выполнения сварочных работ.

При ручной дуговой сварке, электрод приходится менять каждый раз, что замедляет выполнение работ. Однако учитывая небольшой диаметр проволоки, и заметно отличающиеся в этом плане электроды, можно сказать, что сварка электродом более универсальная. Используя электроды 4 или 5 мм можно варить толстые металлы, и получать надежное соединение. В этом плане полуавтоматическая сварка заметно проигрывает.

В то же время с помощью полуавтоматической сварки можно варить красивые швы, мелкочешуйчатые и без шлака. Именно по этой причине полуавтоматическая сварка незаменима при ремонте автомобилей. Также полуавтоматическая сварка применяется для соединения цветных металлов. В этом плане сварка электродом заметно проигрывает.

Полуавтоматическая сварка или ручная дуговая сварка?

Чтобы научиться варить, как полуавтоматической, так и ручной дуговой сваркой нужно изучить азы и долго практиковаться. Если же говорить об эффективности и простоте, то данные виды сварки не так сложны в освоении.

Однако эффективность полуавтоматической сварки оказывается на порядок выше. Особенно это заметно при работе с тонкостенными изделиями из металла. В свою очередь, ручная дуговая сварка более проста в обращении. Для её работы нет необходимости использовать газобаллонное оборудование и какие-то дополнительные расходные материалы кроме электродов.

Итак, подведя итоги можно сказать вот о чем:

Полуавтоматическая сварка применяется для выполнения специфических работ, связанных с кузовным ремонтом или сваркой цветных металлов. Такой вид сварки позволяет получить красивый и аккуратный сварной шов.

Ручная дуговая сварка электродами проще в использовании и применяется она для соединения черных металлов. Какой вид сварки выбрать в первую очередь зависит от работ, которые нужно будет выполнять.

Сегодня стоимость сварочных аппаратов для полуавтоматической и ручной дуговой сварки не такая высокая как годами раньше. Кроме того, выпускаются комбинированные сварочные инверторы позволяющие варить в двух режимах — MMA и MIG/MAG. Лучше, конечно же, иметь один такой аппарат, чем несколько, чтобы до конца прочувствовать разницу, а также в полной мере воспользоваться универсальностью оборудования.

шагов для подготовки к дуговой сварке шпилек

Перейти к содержимому

Как подготовиться к дуговой сварке шпилек

Дуговая сварка шпилек

позволяет инженерам относительно легко создавать безупречные прочные конструкции. Отпадает необходимость в сверлении, клепке и штамповке, и этот процесс так же эффективен на окрашенных поверхностях, как и на любых других. Тем не менее, некоторая подготовка все еще требуется, чтобы гарантировать, что сформированная связь является прочной.

Подготовка основного металла к дуговой приварке шпилек

Хотя дуга может прожечь тонкий слой краски, окалины или масла, в случае более тяжелых покрытий требуется некоторая подготовка для облегчения контакта металла с металлом, необходимого для волочения сварочная дуга. Область, где зажим заземления крепится к металлу, также должна быть очищена, чтобы обеспечить беспрепятственный путь тока.

Масло и жир

В большинстве случаев масло и жир можно легко удалить, протерев поверхность сухой тканью.

В случаях, когда масло и жир запеклись и стали стойкими, сварщики должны использовать растворитель для подготовки поверхности.

Краска, ржавчина, окалина и металлические загрязнения

Толстые слои краски и другие загрязнения должны быть полностью удалены из зоны сварки. Это удаление можно облегчить с помощью:

• фрезерования,
• взрывные работы,
• шлифовка,
• проволочная щетка и
• химические методы.

Цинковое покрытие

Шлифовальные круги и абразивные диски неэффективны для удаления цинкового покрытия, покрывающего некоторые поверхности. Хотя после этого поверхность может выглядеть чистой и блестящей, на самом деле, когда цинк попадает в крошечные отверстия на поверхности, он просто распределяется кругом.

Шлифовальные борфрезы, абразивные диски с открытыми порами или химические растворы лучше подходят для удаления цинкового покрытия.

Выделите время для проверки

Чтобы убедиться, что поверхность готова к сварке, выделите время для выполнения пробной сварки.

Сварочный стержень своими руками — Марка:

Перейти к содержимому

Поиск

Следующий

Собрать материалы. Вам понадобятся вешалки для одежды, чтобы разрезать их на сварочные прутки, пакеты с силикагелем (обычно с надписью «Влагопоглотитель: не ешьте» и упакованные с электроникой, обувью и другими вещами, которые ненавидят сырость) и щелочь, чтобы превратить ее в силикат натрия, и немного прилично впитывающая бумага (я использовала газету).

Инструменты: плитка для приготовления щелочи и силикагеля в силикат натрия, стеклянная емкость для нагрева (используйте стеклянную или нереактивную керамическую емкость — не используйте металл, иначе могут произойти плохие вещи), весы, тостер духовка для приготовления готовых стержней (подозреваю, что горячий солнечный свет или духовка для стержней тоже подойдут), плоскогубцы, нитриловые перчатки для безопасности. Защитные очки, вероятно, были бы хорошей идеей. Мне понадобилась ступка и пестик, чтобы измельчить шарики силикагеля, но у меня их нет, поэтому я воспользовался стальным стержнем, чтобы раскатать шарики.

СледующийПредыдущий

Первым шагом является изготовление силиката натрия (также известного как «жидкое стекло», используемого для разрушения двигателей и в качестве клея. Если у вас есть что-то под рукой, вы можете пропустить этот шаг). Опустошайте пакеты с силикагелем, пока у вас не получится кучка бусинок размером с землеройку или большой грецкий орех.

СледующийПредыдущий

Будь крут с шариками силикагеля. Я попытался раздавить их, ударив концом стального стержня, но они разлетались во все стороны. Следующим шагом было наклеить на «минометку» бумажную крышку, но это не очень хорошо сработало.

Тактика, которая сработала, заключалась в том, чтобы свернуть бусины в бумагу, а затем свернуть пакет с помощью стержня. Настоящая ступка и пестик сработали бы лучше, но и этого было достаточно.

СледующийПредыдущий

Вешалки обычно покрывают краской или бесцветным лаком, чтобы одежда не мялась, а покрылась ржавчиной. (На самом деле это чисто мое предположение — насколько мне известно, я никогда не использовал вешалку по прямому назначению.)

Сошлифуйте лак или краску, пока не останется блестящий стальной стержень.

СледующийПредыдущий

Время заняться химией. Обнулите шкалу.

СледующийПредыдущий

Силикат натрия производится из воды, силикагеля и гидроксида натрия (щелока). Пропорции (по весу) таковы: шесть частей силикагеля (измельченного как можно лучше), от четырех до восьми частей щелочи (четыре подойдут, восемь — стехиометрически, подойдет любое среднее) и десять частей воды. Взвесьте детали по отдельности.

Для этой части используйте перчатки и защитные очки. Немного щелочи в глазу или в порезе на руке испортит вам день.

СледующийПредыдущий

Нагрейте воду, затем медленно добавьте щелочь, помешивая. Если вы просто бросите туда щелочь, вы получите твердый, твердый комок грубой основы на дне нагревательного сосуда. Единственный способ, который я нашел, чтобы удалить его, — это нейтрализация его довольно сильной соляной кислотой. Это было похоже на Науку, но было раздражающей тратой времени.

Нагрейте и перемешайте, пока не получите прозрачный, но угрожающе густой раствор. Будьте осторожны, но не слишком бойтесь — он чует ваш страх.

СледующийПредыдущий

Следующая часть может быть сложной — вам нужно добавить порошок силикагеля в раствор щелочи/воды, но по чуть-чуть за раз. Снимите раствор с огня, когда будете добавлять порошок, а затем верните его на огонь, помешивая. Если вы оставите его на огне слишком долго, он закипит в одно мгновение. Если он станет слишком холодным, силикагель не перейдет в раствор и слипнется на дне.

В результате получится липкий гель. Силикат натрия!

СледующийПредыдущий

Выпрямите вешалку, затем отрежьте куски сварочного стержня размером около фута.

СледующийПредыдущий

Отрежьте немного бумаги немного короче, чем ваш стержень. Он должен быть достаточно широким для восьми-десяти витков вокруг стали.

СледующийПредыдущий

Нанесите на бумагу слой силиката натрия. Вы хотите, чтобы бумага была как можно более насыщенной — я обнаружил, что окраска обеих сторон позволяет силикатам натрия хорошо и равномерно впитываться.

СледующийПредыдущий

Оберните пропитанную бумагу вокруг стального стержня. Постарайтесь сделать его как можно более тугим. Для меня это намного сложнее, чем можно было бы подумать.

Достаточно восьми-десяти слоев бумаги. Разглаживайте слои по мере их укладки и прижимайте задний край к остальной части обертки.

Возьмите плоскогубцы и плотно сожмите липкую бумагу в стержень. Почему? В патенте говорится: «Принципиальная цель этого — обеспечить однородность плотности покрытия со всех сторон и, таким образом, предотвратить разрушение покрытия с одной стороны быстрее, чем с другой, до такой степени, чтобы разрушить кратер. Складки или надрезы также имеют тенденцию замедлять передачу тепла и предоставляют средства, с помощью которых дезинтегрированные части могут отделяться, обеспечивая поддержание края кратера однородного или правильного контура». Поэтому.

СледующийПредыдущий

Запечь стержни. Это вытесняет влагу, а также образует карбонизированную оболочку, которая сохраняет целостность удилищ при хранении. Я даю им вариться на медленном огне около пятнадцати минут. Вы хотите, чтобы они были полностью сухими и восхитительно золотыми.

СледующийПредыдущий

Хорошо — готово к тестированию. Я предполагаю, что для получения максимального количества баллов в стиле панк-рок я должен был протестировать их с помощью сварочного аппарата для автомобильных аккумуляторов, но дуговой сварочный аппарат был тут как тут. Ты больше панк-рок, чем я. Ты победил.

СледующийПредыдущий

Я использовал рекомендуемые настройки для стержня размером 3/32 дюйма — DCEP, около 100 ампер.

СледующийПредыдущий

Чтобы зажечь дугу, потребовалось несколько попыток, но как только я вычислил правильное расстояние и угол, она загорелась почти так же хорошо, как стандартная удочка. Однако тонны дыма и дуга не были сверхстабильными.

СледующийПредыдущий

Полная сварка самодельным электродом. Брызги и уродство (вы можете частично обвинить ошибку пользователя и немного кривой обучения), но определенно выглядит как сварной шов.

СледующийПредыдущий

Обратите внимание на отсутствие керамического шлака — только немного золы.

СледующийПредыдущий

Почистил, чтобы увидеть славу моего сварного шва. Выглядит нормально, по частям. Опять же, вы должны изучить удочку.

СледующийПредыдущий

Сторона сварки некрасивая.

Оборотная сторона показывает хорошее проникновение.

Разрезал сварной шов, чтобы рассмотреть поближе.

Предыдущий

И успехов! Ни питтинга, ни кратеров, и полного оплавления металла. Сварка, из самодельных стержней. Возьмите это, зомби.

Фотография Бекки Стерн

помеченный Ретро сварка

Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию.

Настройки файлов cookie

Наши веб-сайты используют файлы cookie для улучшения вашего просмотра. Некоторые из них необходимы для основных функций наших веб-сайтов.