Как варить нержавейку: доступные способы сваривать, чем лучше, как дома, чем тонкую

alexxlab | 03.09.1976 | 0 | Разное

Содержание

доступные способы сваривать, чем лучше, как дома, чем тонкую

Нержавеющая сталь имеет широкое применение во многих сферах благодаря отличным техническим характеристикам:

высокая стойкость к окислению;
долговечность использования конструкций из нержавейки;
прочность;
эстетичность готового изделия;
простота обработки различными способами.

Самым эффективным методом работы с коррозионностойкими сталями является сварка.

О том, чем варить нержавеющую сталь при решении определенных задач, будет проанализировано в данной статье.

Особенности

Нержавейка обладает некоторыми особенностями, которые могут оказать значительное влияние на сварочный процесс:

Линейное расширение и усадка материала. При нагреве изделия из нержавеющих сталей “расширяются”, при охлаждении – “сужаются”.
Величина теплопроводимости нержавейки практически в два раза меньше, чем у других материалов. Поэтому при её сваривании следует уменьшать силу тока на 15-20%.

Коррозинностойкие стали обладают достаточно высоким электрическим сопротивлением. Поэтому для сварки нержавейки рекомендуется использовать только специальные электроды.
При неправильном выборе сварочного режима или подборе неподходящего аппарата, нержавейка может потерять свои антикоррозийные свойства. Происходит это следующим образом: при нагреве изделия до температуры свыше 500°С, на металле по краю образуется карбид хрома и железа. Это и приводит к окислению. Для предотвращения образования ржавчины следует быстро охлаждать конструкции различными способами.

Способы

Сваривание конструкций из нержавеющих сталей может проводиться несколькими методами. О том, чем сваривать нержавейку мы расскажем далее.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Одним из наиболее распространенных методов является ручное дуговое сваривание с помощью покрытых электродов. Востребованность такой сварки обусловлена тем, что в результате исполнитель получит качественный сварной шов. Когда к соединению не предъявляется каких-либо особых требований, то данный метод будет лучшим решением, нет причин искать альтернативу.

Подбор электрода выполняется в соответствии с маркой основного металла. Расходник должен иметь оптимальный состав обмазки. На рынке присутствует большое разнообразие сварочных материалов, применяющихся для работы с коррозионностойкими сталями. Полный перечень представлен здесь. Сваривание, чаще всего производится на постоянном токе обратной полярности.

Видео

В ролике без подробных разъяснений показано крупным планом, как происходит сварочный процесс.

https://youtu.be/Zngv3j_zh5g

Вольфрамовыми электродами

Исполнителям, которые ещё не определились чем варить нержавейку 1 мм., подойдет следующий метод. Сварка нержавейки также может проводиться с помощью вольфрамовых электродов в защитной среде газов.

Данный метод применяется для работы с тонким металлом, когда к соединению предъявляются повышенные требования по надежности. Также шов должен соответствовать особым условиям.

Вольфрамовые стержни помимо этого отлично подойдут для сваривания нержавеющих труб, применяющихся для транспортировки жидкостей. В таком случае процесс осуществляется в среде аргона, с применением постоянного тока прямой полярности.

Видео

В ролике наглядно показан процесс TIG-сварки трубы.

https://youtu.be/Gq3v2ld5SKU

Более подробная информация о сварке коррозионностойких сталей различными видами прутков представлена в статье “Сварка нержавейки электродами”.

О том, чем сварить нержавейку, за исключением электродов, будет рассказано далее.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Полуавтоматическая сварка в аргоне

Полуавтоматическая сварка в аргоне применяется, чтобы получить качественное соединение и добиться высокой производительности. Для этого следует использовать сварочные полуавтоматы. Нержавеющая проволока для данного метода сваривания производится в соответствии с нормами ГОСта.

Выделяют несколько видов проволоки: универсальная, легированная, омедненная, с флюсом, порошковая, стальная или алюминиевая.

Сварочный процесс начинается с предварительной подготовки. Исполнителю нужно настроить режим работы сварочного полуавтомата: сила тока, напряжение и скорость подачи проволоки. Для металла толщиной менее 3 мм., оптимальная сила тока составляет от 120 до 145 А. Скорость движения проволоки – 900 м/ч. При этом используется постоянный ток обратной полярности.

Рабочую поверхность следует очистить, например щеткой для металла.

Затем начинается основный этап работ. Исполнитель включает переключатель, подающий проволоку. После зажигается дуга. Если используется плавящаяся проволока, то для возбуждения дуги нужно прикоснуться к металлу. Осуществлять движения сопла горелки необходимо исключительно в одном направлении, не нужно допускать поперечных движений. Оптимальным вариантом является сваривание изделий на высокой скорости однослойным швом.

Видео

В ролике варит не вполне уверенный сварщик, но представление о процессе получить вполне можно.

Если у исполнителя возникает вопрос: чем варить нержавейку 2мм, то данный метод будет отличным вариантом.

Лазерная

Лазерная сварка нержавейки реализуется исключительно в промышленных условиях, так как требует специального оборудования. Сваривание осуществляется точечным и шовным методами.

Коррозионностойкие стали свариваются лазером только встык, так как соединение внахлест создает термические напряжения, которые отрицательно сказываются на общей прочности изделия.

Преимущества данного метода: отсутствие снижения прочности в зоне отпуска; исключение появления термических трещин; быстрота и точность воздействия лазерного луча не допускает возникновения оксидной пленки. Главной особенностью метода является более быстрое остывание сварного шва.

Плазменная

Выделяют ручную и автоматическую плазменную сварку. Ручное сваривание осуществляется с помощью дуги, формирующейся между электродом и основным металлом. Другое название ручного метода – микро-плазма или мини-плазма. Сварочный процесс выполняется на переменном токе от 0,1 до 15 А. Данный метод предназначен для исполнителей, которым нужно варить тонкую нержавейку. Также существует техника “беспучкового сопла” с напряжением 15-100 А.

Лучевой поток при автоматической сварке производится с помощью плазмотрона. Воздействие переменного тока выше 100 А и потока газа создает мощный пучок плазмы.

Достоинства: стабильность и “жесткость” дуги позволяют контролировать энергозатраты; узкая околошовная зона; достаточно ускоренный темп сваривания; возможность изменять расстояние между соплом и рабочей поверхностью без отрицательного влияния на качество шва. Подробнее о плазменной сварке здесь.

Видео

Посмотрите, как можно варить небольшим плазменным аппаратом.

В домашних условиях

Для того, чтобы ответить на вопрос: чем сварить нержавейку дома – следует ознакомиться со следующей информацией.

Для начинающих и домашних сварщиков лучшим вариантом для проведения сварочных работ будет служить электросварка с помощью инвертора. Сварочный аппарат подобного типа обладает компактными размерами и функционирует от стандартного источника питания в 220 В.

Кроме аппарата исполнителю будет необходимы электроды: специальные для нержавейки или обычные. Сваривание осуществляется по тщательно зачищенной поверхности. Соединение выполняется постоянным током, величина зависит от толщины металла и варьируется от 40-150 А.

Видео

В ролике популярно объясняется, как это делать.

Все вышеперечисленные методы помогут понять, чем можно варить нержавейку в каждой конкретной ситуации. В зависимости от марки коррозионностойкой стали исполнитель выбирает оптимальный режим сварки. Правильные параметры гарантируют безопасность сварочного процесса для исполнителя и обеспечивают необходимое качество сварного шва.

Чем лучше варить нержавейку, каждый сварщик решит самостоятельно, ознакомившись с перечисленными данными.

Обучение технологии сварки тонкой нержавейки в среде аргона – как варить трубы из нержавеющей стали аргонной техникой, давление аргоннодугового аппарата, поддув и режимы

12Ноя

Содержание статьи

Общая информация
Особенности сварки нержавеющей стали аргоном
Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки
Подготовка материала
Соединение тонкого металла
Соединение труб
Pulse
Как правильно варить нержавейку аргоном
Аргонно-дуговая сварка нержавейки с инородным металлом
Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG)
TIG
Сварка аргоном нержавеющих труб
Технология
Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама
Заключение

В статье мы расскажем про технологии и обучение технике сварки аргоном тонкой нержавейки. Такая сталь является удобным, популярным материалом для множества металлических конструкций. Основное ее достоинство – замедленный процесс коррозии, который быстрее всего завершает срок работы изделий.

Общая информация

У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.

Особенности сварки нержавеющей стали аргоном

К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности.

Правила, которые нужно запомнить:

- снизьте привычный ток минимум на 20%;
- между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
- не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
- не допускайте нагрева выше 500 градусов;
- быстро охлаждайте детали.

В чем заключаются сложности

Легирующие добавки дают следующие нюансы:

Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.

Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки

Набор для сварщика будет состоять из:

баллона сжиженного газа;
горелки;
инвертора;
осциллятора;
проводов, шлангов.

Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.

Подготовка материала

Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:

смойте все видимые загрязнения;
просушите;
тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.

Уделяйте особенное внимание стыкам.

Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки

Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:

Сварочная проволока: марка описание	Классификация	Типичный хим. состав наплавленного металла	Механические свойства
OK Autrod 347 Si (OK Autrod 16.11)* Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для нержавеющих сталей типа 08X18h20, 12X18H9T, 08X18h20T, (304, 308, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar). Легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и др. Ток = (+).	ER 347 Si / AWS A5.9 G 19 9 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: 06X21H7БТ 06X19Н9Т 01X18Н10 01Х19Н9	С<0,08 Si 0,8Mn 1,7 Cr 20,0Ni 10,0 Nb 0,6	Предел текучести 440 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 37% KSV +20° C 110 Дж -60° C 80 Дж
OK Autrod 308LSi (OK Autrod 16.12) Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для соединения аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля ~8% типа 03X17h24M2, 03X18h21, 06X18h21, 08X18h20T, 12X18h20T, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Ток = (+).	ER 308LSi / AWS A 5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: 06X19H9T 01X18h20 01X19H9	С<0,03 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 20,0Ni 10,0	Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% KSV+20° C 110 Дж -60° C 80 Дж -196° C 60 Дж
OK Autrod 318 Si (OK Autrod 16.31) Сварочная коррозионностойкая для аустенитных нержавеющих сталей (см. аустенитные нержавеющие стали) с содержанием хрома ~19%, никеля ~12% и Mo ~3% в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Легирование: -ниобием надлежащей стойкости против межкристаллической коррозии; -кремнием — высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении. Ток = (+).	G 1912 3 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: 08X19h20M3Б06X20h211M3TB	С<0,08 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 19,0 Ni 12,5 Nb 0,6 Mo 2,7	Предел текучести 460 МПа Предел прочности 615 МПа Удлинение 35% KSV +20° C 100 Дж -60° C 70 Дж

Соединение тонкого металла

Рекомендуем перед процедурой подложить под детали листовую медь. Она не присоединится к заготовке, но будет выполнять ряд задач:

защита от деформации шва с обратной стороны;
поглощение избыточного тепла;
фиксация, твердая рабочая поверхность.

При сечении в 1 миллиметр актуален 35 А, 36 А, 37 А ток – в таком режиме аргонодуговой сварки для нержавеющей стали следует варить 3 секунды, подача для остывания – 4 с. Можно осуществлять процедуру без присадочной проволоки, если детали близко подогнаны.

Соединение труб

Вне зависимости от того, что это – водопровод, канализация, любой другой путепровод, требуется изолировать фрагмент, почистить его изнутри и снаружи. Процесс будет проходить при заполнении газом внутреннего пространства. Для этого следует вставить трубку в соединительный клапан и смастерить заглушку из старых тряпок, скотча. Наполнение аргона для сварки труб из нержавеющей стали осуществляется с двух сторон. Возможные настройки – 65 Ампер, заварка кратера – 3 с., остывание – 4 с.

Pulse

В обиходе называется импульсным режимом. Отлично подходит для тонкостенных деталей, а если нужно перейти на другой материал, то просто незаменим для алюминиевых сплавов. Достоинство – даже при увеличенной силе тока нельзя получить провал сварочной ванны, то есть у вас не получится на этом месте отверстие. Также функция дает отличные показатели по снижению пористости шва, он получается более однородным.

Таблица соотношений режимов и толщины листов

Листовой металл мм.	Тип шва	Ток		Электрод мм.	Наполнитель мм.	Сварочная скорость мм./ мин.	Рргон л./мин.	Число проходов
Листовой металл мм.	Тип шва	горизонтальное положение	вертикальное положение	Электрод мм.	Наполнитель мм.	Сварочная скорость мм./ мин.	Рргон л./мин.	Число проходов
1 (. 039i n)	стыковой	25-60	25-35	1.0	1.6	250-300	6	1
	накладной	60	55	1.0	1.6	250-300	6	1
	угловой внешний	40	35	1.0	1.6	250-300	6	1
	угловой внутренний	55	50	1.6	1.6	250-300	6	1
2 (. 078i n)	стыковой	80-110	75-100	1.6-2.4	1.6-2.4	175-225	6	1
	накладной	110	100	1.6-2.4	1.6	175-225	6	1
	угловой внешний	80	75	1.6-2.4	1.6	175-225	6	1
	угловой внутренний	105	95	1.6-2.4	2.4	175-225	6	1
3 (. 012i n)	стыковой	120-200	110-185	2.4-3.2	2.4	125-175	7	1
	накладной	130	120	2.4-3.2	2.4	125-175	7	1
	угловой внешний	110	100	2.4-3.2	2.4	125-175	7	1
	угловой внутренний	125	115	2.4-3.2	3.2	125-175	7	1
4 (. 16i n)	стыковой	120-200	110-185	2.4-3.2	3.2	100-150	7	1
	накладной	185	170	2.4-3.2	2.4	100-150	7	1
	угловой внутренний	180	165	2.4-3.2	2.4-3.2	100-150	7	1
5 (. 2i n)	угловой внешний	160	140	3.2-4.0	2.4-3.2	100-150	7	1
6 (. 24i n)	стыковой	220-275	190-230	3.2-4.0	3.00-4.00	150-240	7	2
	накладной	250-300	210-250	3.2-4.0	3.00-4.00	150-240	7	2
	угловой внутренний	280-320	230-280	3.2-4.0	3.00-4.00	150-240	7	2

Как правильно варить нержавейку аргоном

Есть два варианта – ручная аппаратура с помощью полуавтомата и использованием проводников из вольфрама. Рекомендации для работы:

можно применять и переменный, и постоянный ток;
вольфрамовый проводник должен быть неплавким;
газ выдувается из жерла горелки;
присадку нужно класть самостоятельно на поверхность обработки, это обеспечивает образование шва;
проволока должна при подаче составлять угол 15-30 градусов к заготовке и 90 – к аппарату;
движение ровное, без отклонений в стороны;
продуйте соединение изнутри для обеспечения красивого стыка;
для розжига дуги используйте графитовую плиту, а не способ касания по заготовке – останутся некрасивые следы;
подавайте давление еще на протяжении 4-10 секунд после завершения процесса.

При использовании полуавтомата:

в проволоке должен содержаться никель;
вместе с инертным составом необходимо пускать часть углекислого, он снижает нагрев кромок;
могут использоваться различные технологии – импульсная, короткодуговая, струйным переносом.

Аргонно-дуговая сварка нержавейки с инородным металлом

Обычно появляется необходимость присоединить элемент из стали с антикоррозийными свойствами к сплавам с малым количеством углерода в составе. Для этого просто нужно выбрать подходящую присадку, которая содержит никель и хром. Легирующие добавки есть в следующих марках проволоки: Y310, Y310S, Y309, Y309L, Y309Mo. Если необходимо присоединить черный обыкновенный металл, можно воспользоваться одной из техник:

штучные электроды с обмоткой в режиме ММА;
вольфрамовые проводники, неплавкие;
с помощью инертного газа.

Первые два метода менее эффективны. При дуге происходит меньшее заполнение шва кислородом, а значит, и малое окисление. Но если вы решили использовать первую методику, то вам понадобится таблица с подходящими марками электродов:

Марка	Тип	Материал стержня К	Коэффициент наплавки, r/a. чП	Применение
озл-8	э-07 х20н9	св-04 х19н9	12-14	хромоникелевые стали, когда к шву не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
озл-3	э-10х17 н13с4	св-15х-18н12с-4тю	11,5-12,5	типа 15х18н12с4тю. Аналогично
зио-8	э-10х25 н13г2	св-07х-25н13	13,3	конструкции и трубопроводы из двухслойных составов. Аналогично
уонии-13/нж	э-12х13	in-luna_2012	10-12	ответственные системы из хромистых 08х13, 12х13
озл-22	э-02х21 н10г2	св-01х-18н10	12-14	конструкции из х8н10
озл-14а	э-04 х20н9	св-01 х19н9	10-12	хромоникелевые, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
озл-36	э-04 х20н9	св-01 х19н9	13-14	Аналогично
озл-7	э-08х20 н9г2б	св-01 х19н9	11,5-12	Аналогично
цл-11	э-08х20 н9г2б	св-07х19-н10б	1-12	хромоникелевые, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
цл-9	э-10х25-н13г2б	св-07 х2513	10,5-11,5	хромоникелевые со стороны легированного слоя двухслойных сталей. Аналогично
озл-20	э-02х20-н14г2м2	св-01х17-н14м2	12,5-14,5	конструкции из 03х16н15м3, 03х17н14м2. Аналогично
ниат-1	э-08х17 н8м2	св-04 х19н9	10-11	сварка конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых; наиболее пригодны для сварки тонколистового металла
эа-400/10у	э-07х19-н11м3г2	св-01х19-н11м3	12	соединение корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350° с
ха-400/10t	э-07х19-н11м3г2	св-01х19-н11м3	14,5	Аналогично

Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG)

Она применяется преимущественно на предприятиях, в то время как ручная – при домашнем использовании. Полуавтоматическая установка больше весит, она более массивна, поэтому ее нельзя брать с собой на выезд, если работа этого требует. Особенности конструкции две – нет необходимости в электроде, а проволока подается автоматически, поэтому вторая рука остается свободной, чтобы двигать детали, придерживать их.

Если образец тонколистовой, то применяется метод короткой дуги. Для более прочных соединений – струйная техника, а использование импульсного режима актуально для новичков. Мы приводим таблицу с параметрами тока и толщины проволоки в зависимости от материала:

Лист, мм	Проволока, мм	Сила тока, а
1	0,8	65
1,5	0,8	115
2	0,8	130
3	1	215
3	1	210
4	1	220
4	1,2	280
5	1,2	300
5	1,2	190
6	1,2	300
6	1	115
8	1,2	300
8	1	130
10	1,2	300

TIG

Эта аббревиатура переводится с английского языка как «вольфрам и инертный газ», наиболее распространенный – аргон. Мы уже поняли, что использование вольфрамовых неплавких электродов характерно для ручного аппарата. Достоинства:

сразу образуется очень красивый шов, не требующий зачистки;
предотвращение пористости;
присадочная проволока – из того же состава, что и заготовка;
отсутствие окисления;
небольшая зона прогрева, поэтому можно не бояться деформаций;
легкий метод, им могут пользоваться даже новички;
мало вредных веществ выбрасывается при работе.

Видео об этом

Сварка аргоном нержавеющих труб

Мы уже упоминали о возможности чинить водопровод и прочие сферические детали, теперь объясним, в чем основное отличие такого способа. Происходит двухсторонний обдув. И если снаружи это просто обеспечивается аппаратом, то изнутри это сделать непросто. Для этого:

с одной стороны заткните отверстие пробкой из любого подручного материала;
стык можно проклеить изолентой или скотчем;
в разъем второй трубы производится подача небольшой струей;
после наполнения, последнее отверстие также закрывается тканью или бумагой;
производится сваривание.

Технология

В целом процесс аналогичен классическому – розжиг дуги, образование сварочной ванны, проведение наконечников под определенным углом с целью образования ровного шва. Но есть ряд нюансов:

ведите присадку исключительно вдоль ванны, нельзя, чтобы она выходила за пределы обдува;
если есть дополнительный инертный газ, то обдайте заготовки с обратной стороны, тогда соединение будет эстетически приятнее;
даже при создании дуги не касайтесь электродом до стали.

Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама

Дадим несколько рекомендаций по технике:

дуговой розжиг совершайте на графитовой пластине, а затем аккуратно переводите горелку на стык;
подачу следует отключать не сразу после окончания приваривания, дождитесь 10-15 секунд;
не делайте поперечных движений.

Заключение

Мы рассказали про сварку деталей из нержавейки при поддуве и высоком давлении аргона. Так можно достичь высокого качества шва и скорости работы. Соблюдайте технику безопасности на рабочем месте!

Видео для наглядности

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Сварка нержавейки – самые популярные способы

Как варить нержавейку, какие инструменты применять? Как подготовить зону шва и чем шов обрабатывать по окончании сварки. Об этом вы узнаете в этом материале

С нержавеющей сталью каждый человек встречается каждый день — из нее сделано множество вещей, от кухонной посуды до архитектурных деталей зданий, оград, турникетов и сложного промышленного и торгового оборудования. Но только сварщики и инженеры знают, насколько сложна сварка нержавейки. Это своеобразный «высший пилотаж» в сфере сварки металлов плавлением.

Все дело в химических особенностях нержавеющей стали. Этот металл создан довольно давно — более 100 лет назад. Даже известно имя одного из его создателей — англичанин Гарри Бреарли. При исследовании металлов для оружейного производства, он обнаружил, что при добавлении в обычную легированную сталь хрома в количестве выше 11%, сплав получает особые свойства — абсолютно не боится коррозии.

Дело в том, что хром при контакте с кислородом образует очень прочный оксид, который покрывает всю поверхность металла и не допускает возникновения любых химических реакций как при комнатной температуре, так и при нагревании и плавлении. Современные марки нержавейки содержат хрома от 11 до 30% и совершенно по разному ведут себя по отношению к свариванию — от довольно хорошо свариваемых, до практически несвариваемых.

То есть соединять детали в принципе можно, но необходимо знать, как варить нержавейку, какие инструменты и способы применять в каждом конкретном случае, как подготовить зону шва и чем шов обрабатывать по окончании сварки. Именно о методах сварки нержавеющей стали расскажет эта статья.

Виды нержавеющей стали

Промышленная и бытовая сварка листовой и профильной нержавейки требует правильного выбора способа работы. Он определяется видом металла. По основным свойства нержавейка классифицируется на:

Аустенитную;
Мартенситную;
Ферритную.

Аустенитная названа так по основной фазе. Это сплавы с высоким содержанием хрома и никеля. Пример — всем известная пищевая сталь AISI 304 (08Х18Н10 по ГОСТ), активно использующаяся при изготовлении посуды, различных архитектурных деталей, дымоходов, ложек и вилок. Содержит 18% хрома и 10% никеля. Стали аустенитного типа немагнитные, пластичные, химически стойкие и прочные механически.

Мартенситные стали отличаются спецификой внутренней структуры, заметной под микроскопом. Отличаются низким содержанием углерода (сотые доли процента) и хрома до 12%. Металлы очень твердые, но хрупкие, применяются для изготовления режущих инструментов или бытовых вещей, турбин и крепежей, которые используются в слабоагрессивной среде. Широко распространена при производстве алкогольных напитков. После термообработки получают необходимую ударную вязкость и жаропрочность.

Пример — AISI 410 (12Х13 по ГОСТ). Содержит 13% хрома и 0,10-0,12% углерода. Устойчива к серным соединениям.

Ферритные — стали со средним содержанием хрома, не закаляются и очень устойчивы к агрессивной среде (кислотам, солям). Они менее пластичны, чем аустенитные и не такие хрупкие, как ферритные. Пример — AISI 430 (12Х17 по ГОСТ). Хрома — 17%, углерода — 0,10-0,12%. Относится к классу трудносвариваемых. Применяется в машиностроении для изготовления втулок, валов, штуцеров.

Как сваривать нержавеющую сталь

Широкое распространение этого вида металла привело к активной разработке методов сваривания. Сварка нержавеющей стали производится практически всеми наиболее распространенными способами — ручной дуговой MMA, вольфрамовым электродом в атмосфере аргона TIG, полуавтоматами в инертной атмосфере — MIG/MAG, лазером.

Но в отличие от обычной, углеродистой стали, при сварке нержавейки используются особые подходы, благодаря ее сложному химическому составу и физическим свойствам. Основными параметрами, затрудняющими сварку являются:

температура плавления ниже, чем у углеродистых сталей;
значительное тепловое расширение;
низкая теплопроводность.

Как правило, нержавеющая сталь перед сваркой прогревается. Не требуют нагрева сплавы с содержанием углерода менее 0,20%. Но детали из металла толщиной более 30 мм следует нагреть до температуры около 150 0С. Низкая теплопроводность требует снижения силы сварочного тока на 15-20% — металл плохо проводит тепло и может прогорать в зоне сварки.

ММА-сварка

Ручная дуговая сварка ММА производится с использованием двух типов электродов. Первые — с основным покрытием (карбонаты кальция и магния) применяются при сварке постоянным током на обратной полярности (электрод подключен к положительному полюсу аппарата).

Вторым типом электродов, рутиловыми, сварить нержавейку можно как при переменном, так и при постоянном токе обратной полярности. При работе с нержавейкой эти электроды намного удобнее, чем основные — меньше разбрызгивается расплав и лучше держится дуга. Оба вида электродов используются в любом пространственном положении, но рутиловые лучше всего работают в нижнем.

TIG-сварка

Аргонодуговой метод используется при сварке тонкой листовой стали. Производится в полностью аргоновой или аргоно-гелиевой атмосфере. В большинстве случаев используется нержавеющая присадочная проволока с ручной или автоматической подачей.

MIG MAG-сварка

Сварочные работы в полуавтоматическом режиме производятся в атмосфере смеси газов 98%Ar / 2%CO2. Иногда вместо углекислого газа используют кислород в том же процентном отношении. При этом несколько улучшаются параметры шва. Варить полуавтоматом можно как объемные детали, так и тонкую нержавейку. От остальных методов MIG/ MAG отличается высокой скоростью и точностью шва.

В этом виде сварки используются различные техники:

короткой дугой;
со струйным переносом;
импульсной.

Короткая дуга, как правило, используется при работе с тонкими металлами, струйный перенос — с более габаритными элементами.

Наиболее управляемый и поддающийся тонкому контролю — импульсный метод. Металл в сварочную ванну полается по каплям, благодаря чему происходит уменьшение среднего тока дуги, а, значит, и поступление тепловой энергии в зону сваривания. Зона термического влияния становится уже, что очень важно при низкой теплопроводности металла.

При импульсной сварке практически исключено появление брызг, что очень важно при необходимости получения точного шва, например, при изготовлении емкостей или декоративных элементов.

Сварка нержавейки при помощи лазера

Промышленная лазерная сварка нержавейки требует специального оборудования. В бытовых условиях она практически не реализуется. Основными преимуществами этого способа является отсутствие явления снижения прочности в зоне отпуска, если сталь была термически упрочнена. Также исключается появление одного из самых распространенных дефектов сварки нержавейки — термических трещин.

При лазерной сварке швы остывают намного быстрее, а размеры зерна получаются мельче. Сварка лазером нержавеющей стали производится как точечным, так и шовным методом. Быстрота и точность воздействия сфокусированного луча на металл не допускает возникновения оксидной пленки на поверхности расплава, соединение получается исключительно прочным. Сваривается нержавеющая сталь лазером только встык — термические напряжения, которые могут возникнуть при соединении внахлест, значительно ухудшают общую прочность конструкции.

Подготовка и финишная обработка

Качество сварки нержавейки, как и любых других металлов, зависит от подготовки зоны сваривания. Металл должен быть тщательно очищен от жира, пыли и грязи, промыт ацетоном или высокооктановым бензином и просушен. Металлической щеткой необходимо зачистить кромки деталей до характерного блеска.

Сварка нержавейки имеет свои особенности — высокий коэффициент термического расширения может вызвать появление холодных трещин, если детали сдвинуть очень плотно. Между ними необходимо оставить небольшой зазор, ширина которого определяется по справочнику или опытом сварщика.

Зачистка сварочных швов нержавеющей стали — обязательный этап завершения работ. Она производится механическим или химическим способом. Основная цель — удалить сажу и окалину, очистить зону шва от различных примесей, которые мешают образованию полноценной оксидной пленки.

Перед тем, как зачистить сварочный шов на нержавейке, необходимо тщательно осмотреть его на предмет появления трещин или иных видимых дефектов. При бытовой сварке нет необходимости в использовании дефектоскопической аппаратуры, но при промышленной — она должна применяться в обязательном порядке.

Травление кислотами производится на всех марках стали при помощи соляной и серной кислот. После обработки шва необходимо промыть зону работ чистой водой. В домашних условиях кислотное травление производится редко, более распространен механический способ.

Механическая обработка производится способом очистки металлической щеткой и обработкой мелкозернистой наждачной бумагой. Если есть возможность — обработать пескоструйным аппаратом. После механической обработки следует нанести на шов пассивирующий раствор.

Шлифовка и полировка зоны шва и поверхности изделия целиком производится при помощи полировальных и шлифовальных кругов с различными типами поверхности. Из инструментов при этом используется болгарка или вибрационные шлифмашинки.

Сварочные работы с нержавейкой имеют много особенностей и тонкостей. Если вы обладаете практическим опытом сварки нержавейки — поделитесь им на страницах нашего сайта. Ждем ваших писем и сообщений.

Как варить нержавейку? | Статьи о сварке от МЭЗ

Каким током варить нержавейку
Что необходимо знать о сварке нержавейки
Подготовка и процесс работ
Электроды по нержавейке производства МЭЗ

В одной из предыдущих статей мы рассказывали, какими электродами можно сваривать коррозионностойкие стали. В этом материале – речь о том, как варить нержавейку, какие особенности сварочного процесса существуют в этом случае.

Каким током варить нержавейку

Один из первых вопросов, который возникает относительно сварки такого рода сталей, – какой род тока для этого использовать. Сваривать высоколегированные стали можно как постоянным, так и переменным током. Первый вариант считается оптимальным, наиболее предпочтительным:

на инверторном оборудовании можно точно задать необходимые параметры исходя из характеристик электрода и свариваемого металла, а также регулировать их в ходе работ;
инвертор обеспечивает легкий поджиг;
электродуга горит более устойчиво;
объем разбрызгиваемого металла меньше, чем при сварке трансформатором;
обеспечивается более высокий КПД работ;
получается ровный качественный шов;
имеется возможность аккуратно варить тонкостенные детали.

Сварка осуществляется на обратной полярности постоянного тока. При работе с трансформатором разбрызгивание металла и расход электродов, как правило, выше. Обеспечить получение качественного шва может только опытный сварщик.

Что необходимо знать о сварке нержавейки

О специфике нержавеющих сталей мы также писали. Поскольку это напрямую влияет на технологию и выбор режима сварки, вкратце напомним важные детали.

У коррозионностойких сталей низкая теплопроводность и относительно высокое (в сравнении с углеродистыми) электросопротивление. То есть, при сварке возникает более быстрый нагрев, соответственно, электроды проплавляются значительно быстрее, при этом быстрее могут отделиться и части их покрытия. Поэтому варить ими такой металл нужно на пониженных токах – при настройке инвертора силу тока необходимо снижать на 15–20%.

В отличие от углеродистых сталей, сварной стык у деталей из нержавейки должен быть с зазором – для оптимальной усадки наплавляемого металла.

Сварка нержавейки выполняется при температуре не выше 500°C. При более высоких значениях существуют риски появления межкристаллитной коррозии в зоне соединения.

Подготовка и процесс работ

Поверхность соединяемых деталей должна быть полностью очищена и обезжирена в месте стыка. Для чистки используется металлическая щетка, для обезжиривания можно применить растворитель. Также для обработки места соединения используется специальная сварочная химия – антипригарные пасты и спреи, с их помощью минимизируют объем налипающих на металл брызг.

Перед сваркой кромки соединяемых деталей часто разделываются. Это рекомендуется для лучшего проплавления швов в изделиях средней и большой толщины.
При работе с толстостенными трубами и другими деталями место соединения необходимо предварительно прогреть до 130–150 °C.
После выполнения этих условий электрод активируется легким касанием металла детали. Происходит поджиг дуги. Дуга должна быть короткой или предельно короткой.
В процессе сварки шов следует проплавлять как можно меньше, что особенно важно для тонкостенных изделий. Поэтому для работ, как правило, используются электроды малых или средних диаметров.
Если соединяются детали с тонкими стенками, предварительно выполняется точечная сварка (прихватки), только после этого накладываются сварные валики.
Для того чтобы в зоне шва не появились трещины, на завершающей стадии процесса выполняется «замок». Обычно он применяется при кольцевой сварке толстостенных труб: начало валика проплавляется, и шов отпускается еще на 0,2–0,3 см.
Для сохранения коррозионной стойкости получаемых деталей после сварки их необходимо быстро охладить в месте шва. Это осуществляется за счет медной подкладки (если детали небольшие) или обдува холодным воздухом. Охлаждение хромоникелевых сталей возможно и с использованием воды.
После охлаждения металла следует удалить следы шлаковой корки – это выполняется легким постукиванием по шву молотком. Чтобы зачистить шов, также используется металлическая щетка.

Сварка может выполняться в любом пространственном положении, соответственно исходя из него (а также в зависимости от диаметра электрода) регулируется сила тока – ее диапазон составляет 40–160 Ампер.

Электроды по нержавейке производства МЭЗ

Широкий ассортимент электродов по нержавейке выпускает Магнитогорский электродный завод. В каталоге представлены около 10 марок, которые позволяют работать с разными видами коррозионностойких сталей. В их числе продукты собственной разработки завода – известные марки с усовершенствованными характеристиками: МЭЗНЖ-13 (для хромоникелемолибденовых сталей), МЭЗЦЛ-11 (для хромоникелевых сталей). Продукция сертифицирована Национальным агентством контроля сварки, что подтверждено соответствующими документами.

Возможно, вас заинтересует

методы, их отличия и описание, как сварить электродом

Сварка изделий из нержавейки является довольно сложной в технологическом плане операцией, которую невозможно качественно выполнить без учёта физических свойств и химического состава материала. Подобный подход к выполнению работы является единственно правильным и позволит создать максимально надежное и качественное соединение.

Особенности сварки деталей из нержавейки

Основные трудности, возникающие при сварке нержавейки, связаны с тем, что этот материал относится к группе высоколегированных сплавов, а потому содержит в своем составе множество разных элементов, определяющих его основные свойства. Так, в ее составе присутствует такое соединение, как хром. Его доля в сплаве может достигать 12−30%. Хром, как и другие элементы, содержащиеся в составе нержавейки — молибден, марганец, титан и никель, обеспечивает этого металлу антикоррозионные свойства. Но при этом от него нержавейка получает и ряд особенностей, которые влияют на ее свариваемость.

Поэтому при сварке нержавейки необходимо учитывать ряд характеристик этого материала.

Высокий коэффициент линейного расширения. Из-за этой особенности во время сваривания деталей из нержавейки они неизбежно подвергаются значительной деформации. Иногда вызванное этим свойством деформация может вызвать появление крупных трещин, если подготовленные для соединения детали имеют большую толщину и между ними отсутствует зазор.
Низкая теплопроводность. В отличие от низкоуглеродистых сплавов нержавейка имеет в полтора — два раза ниже показатель теплопроводности. Из-за этой особенности при сварке детали проплавляются даже при токах меньшей величины, чем при соединении деталей из низкоуглеродистой стали.
Межкристаллитная коррозия. В условиях, когда нержавейка во время сварки подвергается сильному нагреву (до температуры +500 градусов Цельсия и выше), приходится наблюдать такое явление, как межкристаллитная коррозия. Она возникает из-за того, что по краям зерен структуры металла образуются прослойки, состоящие из карбида хрома и железа.

Но предотвратить это явление можно, если с особой тщательностью подходить к выбору режима сварки, а также в принудительном порядке остужать соединяемые элементы, с чем легко может справиться обычная вода. Но важно помнить, что такой метод охлаждения можно применять только в отношении изделий из хромоникелевых сталей, обладающих аустенитной внутренней структурой.

Перегрев электродов с хромоникелевыми стержнями. Учитывая, что свариваемые материалы имеют низкие показатели теплопроводности и повышенное электрическое сопротивление, во время их соединения электроды, стержни которых состоят из хромоникелевого соединения, часто нагреваются до критических температур. Предотвратить подобное явление можно только при условии применения для сварки электродов, имеющих длину не более 35 см.

Какими электродами варить нержавейку

Чтобы разобраться, какой тип электродов лучше всего подойдёт для сваривания нержавейки, необходимо обратиться к ГОСТу 10052−75, из которого можно узнать об особенностях существующих типов расходных материалов и рекомендациях по их выбору для работы с металлом определенного химического состава. Определиться с наиболее подходящим типом электродов для сваривания нержавейки, соответствующим требованиям данного ГОСТа, можно, если знать марку металла, элементы из которого необходимо соединить.

Другие способы сварки нержавеющей стали

В ряде ситуаций специалистам приходится рассматривать альтернативные методы сварки изделий из нержавейки, которые позволяют создавать надежные соединения только в особых условиях. К ним можно отнести следующие методы, предусматривающие использование специального сварочного оборудования.

Лазерным лучом

Из достоинств, которыми обладает этот метод соединения деталей из нержавейки, следует отметить сохранение изначальных показателей прочности металла в сварочной зоне по причине повышенного температурного воздействия, минимальное время, необходимое для остывания, отсутствие трещин после сварки, а также формирование минимального размера зерен в его структуре. Сам рассматриваемый метод, как и оборудование, которое позволяет его реализовать, активно используется в самых разных отраслях промышленности, в том числе при прокладке коммуникаций, в автомобилестроении и др.

Холодная под большим давлением

При этом способе соединения деталей из нержавейки материал не подвергают плавлению. Соединение заготовок обеспечивается за счет особого взаимодействия их кристаллических решеток. В зависимости от того, какое соединение необходимо получить и с деталями какой формы предстоит работать, давление может оказываться на одну или сразу на обе детали.

Контактная сварка изделий из нержавейки

При этом способе соединения изделий из нержавейки может применяться точечная или роликовая технология. Он позволяет соединять тонкие листы из нержавеющей стали, имеющие толщину до 2 мм. Примечательно, что при сваривании деталей этим способом применяют то же оборудование, что и при сваривании других металлов.

Нержавеющая сталь является одним из наиболее популярных материалов, из которого изготавливается множество разнообразных металлоизделий и конструкций. Однако процесс сваривания деталей имеет свои особенности, которые обязательно нужно учитывать каждому специалисту. Особенно это касается домашних мастеров, многие из которых не знают, как сварить нержавейку инвертором в домашних условиях.

От низкоуглеродистых сталей этот материал отличается содержанием определенного набора элементов, которые создают определенные трудности при соединении деталей из нержавейки. Это является одним из главных моментов, о котором необходимо знать перед началом сварочных работ. Дело в том, что каждый входящий в состав нержавейки элемент обладает особыми свойствами, что напрямую влияет на характеристики, которые демонстрирует нержавейка во время сварки. Особые физические свойства и химический состав нержавейки требуют использования определенных методов сваривания изделий, выполненных из этого металла.

Выбор наиболее подходящего способа должен осуществляться с учётом характеристик соединяемых деталей, а также используемых электродов. Это также может в значительной степени повлиять на качество и надежность создаваемого соединения.

Можно ли варить нержавейку инвертором ресанта

Как сварить нержавейку инвертором в домашних условиях

Самые качественные и красивые швы получаются, если нержавейка соединяется полуавтоматической сваркой под защитой аргона. Но не у каждого домашнего мастера есть возможность приобретения дорогого оборудования и газа. Когда не важна эстетика соединения, необходимое качество достигается сваркой нержавейки инвертором.

Преимущества и недостатки сварки нержавейки инвертором

При сравнении сварки нержавеющей стали инвертором с иными способами отмечаются следующие достоинства:

невысокая цена аппарата;
небольшой вес и габариты позволяют переносить инвертор даже в сумке;
ручной дуговой сваркой можно соединять заготовки толщиной до 20 мм из сплавов, черных и цветных металлов;
работа проводится без флюса или инертного газа;
выполнение сварки в труднодоступных местах.

образование шлака;
из-за большого электрического сопротивления нержавейки возможен перегрев электрода с разрушением покрытия, поэтому сварочный ток ограничивается;
большие затраты времени при сравнении с другими методами.

Способы сварки

Дома сваривать нержавейку инвертором можно тремя способами:

Ручной дуговой сваркой (MMA), когда материалом плавящегося электрода заполняется стык. Для работы нужен только инвертор.
Аргонодуговой метод (TIG) с электродом из вольфрама, применяется для сварки тонкой нержавейки инвертором. Шов создается за счет плавления материала заготовок или присадочной проволоки. Сварная ванна от контакта с окружающим воздухом защищается чистым аргоном. Перемещение горелки с неплавящимся электродом и подачу присадочной проволоки выполняют вручную.
Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) выполняется неплавящимся электродом с механической подачей проволоки. За счет повышения скорости сварки увеличивается производительность. Для улучшения смачиваемости кромок в аргон добавляется 2% углекислого газа.

Какой инвертор подойдет для сварки нержавейки

Для сварки нержавейки используется инверторный сварочный аппарат любой марки. Для работы дома выбирается самая простая модель. Умельцы мастерят даже самодельные аппараты по характеристикам не уступающие заводским аналогам. Инвертор должен быть с режимом ручной сварки (ММА) и регулировкой тока в пределах 20 — 200 А. Для сварки нержавейки желательно наличие следующих опций:

режима «Форсаж», позволяющего кратковременно понижать напряжение дуги с одновременным увеличением величины тока;
ПВ (длительность непрерывной работы, указано в инструкции) не меньше 40%;
длина кабелей не больше 6 м, иначе из-за большой потери мощности они будут сильно нагреваться;
сохранение работоспособности при значительных изменениях напряжения в электросети.

Обратите внимание!

Выбирая инвертор, нужно внимательно прочесть инструкцию, так как не все модели могут работать при низких температурах.

Настройка аппарата

Прежде чем сваривать нержавейку инвертором необходимо переключателями на передней панели выставить настройки в соответствии с параметрами соединяемых заготовок. Величину напряжение и тока в зависимости от толщины деталей определяют по таблице:

Толщина металла,

мм

При выполнении аргонодуговой и полуавтоматической сварки расход газа настраивается в пределах 6 — 12 л/мин. Скорость движения проволоки устанавливают переключателем режимов. Чем она больше, тем меньше глубина провара.

Выбор электродов

Для сваривания нержавейки инвертором постоянным током допускается использование электродов с базовым покрытием на основе карбонатов кальция и магния. К популярным отечественным маркам относятся ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Стоят недорого, но для работы требуется опыт. Электроды склонны к залипанию, плохо держат дугу, однако швы получаются с достаточными антикоррозионными характеристиками.

Лучшие результаты получаются, если для работы выбрать универсальные электроды с рутиловым покрытием. Ими сваривают на постоянном и переменном токе распространенные марки нержавеющей стали. Лучшими признаны электроды ОК 67.60, которые выпускаются шведской фирмой ESAB. Они легко поджигаются, стабильно держат дугу, снижается количество брызг расплавленного металла. Работая с рутиловыми марками, даже новичок наложит прочный шов.

При ручной сварке следует учитывать, что остывающий шлак начинает самопроизвольно отскакивать. Поэтому в это время нужно располагаться на безопасном расстоянии, чтобы он не мог попасть в глаза или на открытые участки кожи.

Процесс сварки нержавейки инвертором в домашних условиях

Перед свариванием нержавейки инвертором в домашних условиях проводится подготовка соединяемых заготовок в следующем порядке:

С поверхности возле стыка удаляется грязь и мусор, наждачной бумагой или щеткой с металлическим ворсом зачищается до блеска.
Место соединение обрабатывается растворителем, чтобы удалить жир. Иначе он нарушит стабильность дуги.
При соединении заготовок толщиной более 4 мм с кромок снимают фаски под углом 45⁰ для лучшего заполнения стыка расплавленным металлом.
Чтобы брызги не прилипали к прилегающим поверхностям, их обрабатывают водным раствором мела.
Для компенсации температурного расширения свариваемых заготовок между ними оставляется промежуток 1 — 2 мм.
Сварку нержавейки толщиной до 1 мм выполняют без зазора.
Для предотвращения перегрева металла в месте соединения заготовки кладутся на алюминиевые или медные пластины.
Детали толщиной больше 7 мм предварительно нагревают до 150⁰C, чтобы уменьшить перепад температур в начале сварки.
Для удаления влаги и улучшения свойств покрытия электроды перед применением прокаливают помещая в печь. В случаях, когда работа выполняется срочно, допустим прогрев газовой горелкой.

Сварку постоянным током проводят на обратной полярности. Соединение выполняется короткой дугой со скоростью большей, чем для обычной стали. Электрод ведется вдоль шва без поперечных движений. Его наклоняют под углом 40 — 60⁰ в сторону, удобную для удержания. Из-за большого сопротивления электрическому току и плохой теплопроводности нержавейки электроды сгорают быстрей, чем на черных металлах. Это явление становится неожиданностью для начинающих мастеров. Шов завершают «замком», который предотвратит образование трещин и свищей. Сварочную ванну сдвигают на поверхность заготовки или возвращают немного назад. Не меняя положения электрода, гасят дугу. Так как сварить нержавейку большой толщины за один проход не получится, операцию повторяют несколько раз до полного заполнения стыка.

После окончания сварки следует подождать, чтобы место соединения остыло. Нельзя обрызгивать его водой, так как это приведет к появлению микротрещин. Шлак начинают оббивать через 5 минут, чтобы на еще мягком металле не оставлять следов. Для придания презентабельного вида место соединения шлифуют и полируют. Однако в результате механической обработки с поверхности удаляется пассированный слой из окиси хрома, который защищает ее от коррозии. Восстановление пленки происходит за 4 — 6 часов, в течение которых нержавейка остается незащищенной. Для ускорения процесса поверхность обрабатывается составом, содержащим пассирующие добавки. Через полчаса его смывают водой.

После ознакомления с приведенными рекомендациями ответ на вопрос: «Можно ли инвертором сваривать нержавейку?» очевиден. Однако это не значит, что у новичка с первого раза получится выполнить надежное соединение. Для наработки навыков придется потренироваться на ненужных обрезках, лучше под руководством наставника.

Сварка нержавейки для начинающих: электроды для сварки, технология работы инвертором и полуавтоматом

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Варите нержавейку легко и с удовольствием ручной дуговой сваркой покрытым электродом, неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!

Сварка ММА

Вопрос №1.

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается. По этой причине сварку выполняют на низких токах. Если для углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
линейные размеры при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
Большое количество легирующих элементов увеличивает электрическое сопротивление, поэтому при ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №2.
В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.
Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.
Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Сварка ТIG

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Сварка полуавтоматом

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Cварка нержавейки при помощи инвертора

Нержавеющая сталь относится к числу наиболее популярных материалов, ведь вот уже на протяжении более века человек использует ее для изготовления различных конструкций, активно применяемых в различных сферах. На основе ее создаются такие элементы, как болты, крепежи, баки, арматура, консервные банки и пр.

Когда же приходится производить либо ремонтировать те или иные изделия, то обычно прибегают к помощи ручной дуговой сварки нержавейки электродом, для которой применяется такой аппарат, как инвертор.

Далее речь пойдет о нюансах этого метода, положительных и отрицательных аспектах, а также трудностях, с которыми могут столкнуться новички при проведении ММА сварки.

Что представляет собой метод сварки нержавеющей стали электродом с применением РДС инвертора?

РДС нержавейки электродом представляет собой процесс, характеризующийся тем, что во время плавления стержня возникает газошлаковая защита благодаря наличию у используемого электрода покрытия. Она имеет вид шлаковой корки, которая разделяет зону дуги и сварочную ванну от окружающего воздуха.

Образованию сварного соединения способствует расплавленный металл элемента, а также металл электродного стержня. В международной практике эта технология получила специальное название — сварка ММА (Manual Metal Arc).

Где чаще всего применяется метод?

Особенности сварки нержавеющей стали при помощи инвертора является то, что она может использоваться в любой ситуации вне зависимости от пространственного положения. При этом нужно помнить о том, что даже наличие опыта не гарантирует создания качественных вертикальных швов. Прибегать к помощи ручной дуговой сварки покрытыми электродами имеет смысл тогда, когда необходимо создать короткие швы, что наиболее востребовано в мелкосерийном производстве деталей.

Подобный метод соединения изделий может применяться и при установке металлоконструкций лишь в том случае, если запланирован небольшой объем работ.

В большинстве случаев РДС нержавейки покрытыми электродами используют в тех случаях, когда выполняются прихватки во время монтажа конструкций под сварку. Также этот вариант может рассматриваться в случае, когда требуется устранить дефекты, имеющиеся на небольших участках шва.Этот метод может применяться и для наплавки.

В свете этого можно сделать вывод о том, что его можно использовать в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с небольшим объемом работ. Он подходит и для сварки в личных и бытовых целях. В качестве соединяемых элементов могут выступать трубы, металлоконструкции, емкости, баки из нержавеющей стали и пр.

Плюсы и минусы метода

На фоне прочих методов сварки, например, сварки ТИГ, сварки в защитных газах плавящимся электродом МИГ/МАГ, сварки под флюсом, использование метода соединения нержавейки ММА обеспечивает ряд значимых плюсов:

подобная технология предусматривает использование специального сварочного аппарата, отличающегося простой конструкции, доступной ценой и небольшими размерами;
РДС ориентирован на соединение многих видов чёрных и цветных металлов, а помимо этого и разных сплавов, вне зависимости от их толщины;
отсутствие необходимости в применении дополнительной флюсовой или газовой защиты;
подобная технология применима в тех случаях, когда трудно добраться до обрабатываемого участка по причине малых размеров конкретного сварочного аппарата.

Вместе с тем у этого метода имеются и определенные недостатки:

приходится регулярно удалять шлак, образующийся после создания шва;
учитывая, что сварочный ток проходит в непрерывном режиме по всей длине электрода, приходится выставлять для него ограничение, поскольку в противном случае может возникнуть перегрев электрода, а это может закончиться разрушением покрытия;
сварка подобным методом требует больше времени.

Как варят нержавейку инвертором в бытовых условиях?

Люди, которые впервые услышали об использовании для сварки инвертора, часто задаются вопросом, может ли применяться этот метод для соединения нержавеющей стали в домашних условиях. Также их интересует и то, каким моментам следует уделить особое внимание.

Еще до начала сварочных работ важно провести основательную обработку и подготовку поверхности к соединению.

В технологическом плане подобная обработка ничем не отличается от той, которую проводят с низкоуглеродистыми сталями:

с поверхности заготовки необходимо удалить загрязнения;
обязательной процедурой является обработка кромок и поверхностей, для чего используют растворители. За счет этой операции можно убрать жир, негативное воздействие которого заключается в ухудшении стабильность дуги;
в обязательном порядке на обрабатываемую поверхность необходимо нанести препарат от налипания брызг.

Следует отметить, что сварной стык должен иметь зазор, благодаря которому удастся создать благоприятные условия для оптимальной усадки.

Для соединения нержавеющих сталей используют ток обратной полярности. Во время выполнения сварки важно следить за тем, чтобы шов проплавлялся как можно меньше.

для этих работ обычно не используют электроды, имеющие большой диаметр. Ими можно работать тогда, когда возникает задача по сварке толстых поверхностей.

При выборе электрода для металла определенной толщины рекомендуется использовать специальные таблицы, где приведены все необходимые данные. Если допустить ошибку с выбором электрода, то это приведет к нарушению герметичности шва, создаст риск возникновения микротрещин, раковин и пор. Причиной их появления является вскипание металла.

Чтобы качественно сварить нержавеющие стали следует применять ток со значением ниже на 20% от того, который применяют для сварки низколегированных сталей. Если планируется работать инвертором, предназначенным для эксплуатации в бытовых условиях и частном строительстве, то можно ограничиться выставлением диапазона 60-160 А. Благодаря наличию плавной регулировки можно с максимальной точностью установить ток сварки, что положительным образом скажется на качестве шва. Специальные таблицы позволяют легко определить рекомендуемые значения для сварочного тока, которые определяются таким параметром, как толщина соединяемого материала.

Закончив работу с созданием шва, необходимо дать ему остыть, что позволит высоколегированной стали успешно противостоять воздействию коррозионных процессов.

Проблему охлаждения решают посредством медных прокладок. Если приходится иметь дело с аустенитной сталью, в качестве подобного решения может выступать обычная вода.

Как сваривать нержавейку инвертором?

Если вы решили варить нержавеющие изделия при помощи инвертора своими руками, то в первую очередь вам необходимо узнать, чем варят нержавейку. Разобравшись с этим, вам станет ясно, придется подготовить следующие материалы и инструменты:

сварочный инвертор;
электроды;
растворитель;
стальная щетка;
средства для защиты тела: маска, перчатки и костюм.

Также следует позаботиться о наличии зажимов типа «крокодил» для заземления. Также в арсенале мастера должны присутствовать электрододержатели, силовой кабель для заземления. В некоторых случаях они изначально входят в комплектацию инвертора. Однако в большинстве случаев владельцу приходится нести дополнительные расходы по их приобретению. Лучше всего, чтобы кабели достигали в длину не менее 2 метров.

Актуальным для большинства владельцев является вопрос, какие электроды лучше использовать для сварки нержавейки. В значительной степени на успех при проведении этих работ влияет правильный расчет соотношения толщины металла и применяемого электрода.

Какие типы металлов можно сваривать нержавейку инвертором и особенности сварки таких металлов?

Под ручной дуговой сваркой нержавейки с применением инвертора принято понимать универсальный технологический процесс, к которому прибегают для соединения цветных и черных металлов, а помимо этого любых сплавов вне зависимости от их толщины, однако чаще всего этот параметр имеет значение от 3 до 20 мм.

В ряде случаев сварка может проводиться с различными классами нержавеющей стали, однако это возможно лишь в том случае, если конструкция будет эксплуатироваться в определенных условиях, а сам процесс сварки будет осуществляться при помощи электродов определенных марок.

К числу таковых вариантов нержавейки можно отнести следующие:

жаропрочные;
коррозионностойкие;
жаростойкие.

Электроды для сварки нержавейки

Если варить нержавейку планируется при помощи ручной дуговой сварки, что чаще всего выбор следует устанавливать на каких типах электродов:

Имеющие основное покрытие (СЭЗ ЗИО-8 d4,0, СЭЗ ЦТ-15 d5,0, ESAB FILARC 88S d3,2). Они подходят для сварки на постоянном токе обратной полярности. Причем роль покрытия здесь выполняют карбонаты кальция и магния.

Имеющие рутиловое покрытие (Lincoln Electric Omnia 46 D3,0, Межгосметиз Omnia 46 d3,0, ESAB OK 46.00 d3,0). В большинстве своем их изготавливают на основе двуокиси титана. Востребованы для соединения изделий при помощи переменного тока и постоянного тока обратной полярности. С их помощью можно поддерживать стабильное горение дуги и добиться сокращения количества брызг.

Чтобы понять, какие электроды для соединения нержавеющей стали будут наиболее подходящими, необходимо исходить из видов стали, которую требуется сварить.

Модели аппаратов для сварки нержавейки

Чтобы принять верное решение в пользу необходимого инвертор для РДС, при выборе следует обращать внимание на ряд моментов:

рабочий диапазон температур. Этот параметр имеет важность по той причине, что отдельные модели не рассчитаны на выполнение своих функций в условиях низких температур в процессе проведения сварочных работ на улице.
мощность и сила сварочного тока аппарата. Если планируется варить нержавейку в бытовых условиях, то выбор можно остановить на оборудовании для сварки, обеспечивающим выходной ток с показателем 180 А. Значение в 200 А и выше смогут обеспечить более профессиональные модели сварочных аппаратов.
отклонение от номинального напряжения сети не должно превышать 20%, что не скажется на качестве сварки.
следует обращать внимание на присутствие дополнительных функций, среди которых наибольший интерес представляют Hotstart, Arcforce, Antistick.

Заключение

Выбор инверторного аппарата для сварки нержавеющих сталей относится к числу наиболее важных параметров, который должен учитываться в обязательном порядке. Дело в том, что это непосредственным образом повлияет на качество соединения изделий. Причем этот параметр не является единственным, на который необходимо обращать внимание.

Не меньшее значение приобретает и тип используемых электродов, поскольку только применение наиболее подходящего для конкретной работы электрода может обеспечить создание надежного и прочного шва. Выбирая электроды для инверторной сварки, следует учесть, что важно иметь навыки работы с этим расходным материалом, как и с самим сварочным аппаратом. Все это тоже может повлиять на то, насколько долго будет держаться созданное соединение.

Как варить нержавейку инвертором

На производстве, при сварке нержавеющей стали, применяются аргоновые аппараты и дорогие вольфрамовые электроды. Это обеспечивает надежное соединение и эстетичный внешний вид. Но если возникла необходимость сварить высоколегированную сталь в домашних условиях, то у малого числа сварщиков найдет аргоновый агрегат. Возможна ли сварка нержавейки инвертором? На каких настройках она выполняется? Все ли электроды подойдут? Реально ли сваривать подобные материалы на самодельном аппарате?

Аппараты и настройки

Инверторы широко применяются в бытовой среде, когда требуется выполнить качественное соединение. Они функционируют от сети 220 V, и небольшие по размерам, что удобно при высотных работах и транспортировке. Преобразование электрического тока в несколько ступеней, с выходом высокочастотного переменного напряжения, позволяет лучше вплавлять присадочный металл и формировать ровные швы. Относительно невысокая стоимость делает их лидерами продаж среди сварочных агрегатов.

Сварка нержавеющей стали может производиться инверторами любых моделей. Для работы в домашних условиях, как видно на некоторых видео, может быть использован самый простой аппарат инверторного типа. Подойдет даже самодельное устройство, чьи рабочие показатели соответствуют магазинным аналогам.

Немаловажной частью процесса являются правильные настройки инвертора для сварки нержавейки, соответствующие конкретной толщине изделия. Ввиду физико-термических свойств металла лучше применять следующие режимы и диаметры электродов:

Нюансы при сварке нержавейки

Как правило, нержавеющая сталь сваривается инвертором достаточно легко, если сварщик понимает основные принципы работы с этим металлом. Это помогает предупредить распространенные дефекты, и создать качественное соединение. Выделяются три проблемных момента, требующие конкретных мер при сварке нержавейки инвертором:

Легированная сталь отличается повышенным взаимодействием с окружающей средой. Соприкосновение расплавленного металла с кислородом приводит к выделению углерода и образованию крупных пор на поверхности шва. Поэтому сварочный металл в жидком состоянии, нуждается в надежной защите от внешних газов. Для этого используются электроды со специальной обмазкой, изолирующие зону сварки искусственным газовым облаком. Консистенция последнего не должна мешать сварщику хорошо видеть сварочную ванну и шов.
Обширные сварочные работы, или длительное удержание дуги на одном месте, ведут к перегреву участка. Это влечет выгорание легирующих элементов. В результате соприкосновения металла с влагой могут появиться пятна ржавчины. Данный участок становится подвержен коррозии и, со временем, дает течь. Применение вышеуказанных настроек аппарата, подразумевающих 20% снижение силы тока по сравнению со сваркой обычной стали, и ведение работы в шахматном порядке, поможет сохранить антикоррозийные свойства нержавейки.
Линейное расширение легирующей стали выше, чем у «черного» металла, что влечет к активному невидимому процессу внутри материала. Под действием температуры дуги изделие в зоне сварки расширяется, а по мере остывания, стягивается на место. Подобное незримое движение ведет к образованию микротрещин и нарушениям герметичности стыков. Поэтому, помимо правильных настроек аппарата, необходимо грамотно выбирать материал присадочного элемента (электрода), способного органично взаимодействовать с основным металлом, и не «рваться» в процессе расширения/сужения.

Сварочный процесс

Чтобы успешно сваривать инвертером нержавеющую сталь в домашних условиях, следует придерживаться определенных этапов работы:

Удалить с места стыка остатки краски, масла или мусора. Нержавейка довольно «капризный» металл, и плохо реагирует на подобные включения в сварочную ванну. Зачистка проводится металлической щеткой.
Предварительная прокалка электродов поможет вернуть хорошие свойства их обмазке, что облегчит сварочный процесс и последующую обработку.
При работе с краями соединения, которые толще 4 мм, необходима разделка кромок под 45 градусов. Это обеспечит хорошее проплавление и заполнение присадочным металлом зоны соприкосновения. Разделку можно выполнить «болгаркой» или напильником. В особенно ответственных изделиях скос кромок выполняется на фрезерном станке. Дополнительно, выставляется зазор в 1-2 мм между пластинами, что позволяет затечь раскаленному металл до самого основания шва.
Если сваривать инвертором предстоит тонкий металл (1-2 мм), то потребности в зазоре нет. Наоборот, требуется плотно свети края соединения друг ко другу, и выполнить прихватки.
При работе с толстыми листами железа (более 7 мм) рекомендуется производить подогрев изделия до 150 градусов. В домашних условиях это можно сделать паяльной лампой. Подобная мера позволяет избежать резкого перепада температуры при нанесении шва на холодный металл.
Шов, при сварке нержавейки инвертором, выполняется на короткой дуге, и ведется немного быстрее, чем при сварке «черного» железа. Для повышения скорости провара не используют колебательные движения электродом. Шов получается узким, но не перегревающим материал. Электрод можно наклонить на себя или в удобную сторону, и удерживать его на 40-60 градусов относительно поверхности изделия.
В конце шва необходимо выполнить «замок», предотвращающий последующие трещины и свищи. Для этого сварочную ванну выводят в сторону на основной металл, или на уже застывший предыдущий шов, и удерживая электрод на месте, прерывают дугу.
После прекращения сварки изделию необходимо дать время остыть. Не стоит поливать его водой, ускоряя процесс, иначе высокий коэффициент линейного расширения негативно скажется на качестве стыка.
Отбитие шлака производится спустя 5 минут, чтобы не оставить следов удара на мягком металле.
Зачищенный шов осматривается на наличие дефектов. Если изделие предназначено для работы под давлением, то стоит произвести опрессовку. После чего можно проводить шлифовку и полировку для блеска нержавеющей конструкции.

Электроды для инвертора

Поскольку инверторные аппараты выдают переменный ток, электроды предназначенные исключительно для постоянного напряжения не подойдут. Можно использовать расходные материалы универсального предназначения по виду тока.

Хорошо зарекомендовали себя электроды с рутиловым покрытием, которые надежно защищают сварочную ванну и дают минимальное разбрызгивание горячего металла. Данные электроды хорошо разжигаются и не «теряют» дугу при работе. Они удобны в заплавлении широких зазоров. Позволяют варить во всех пространственных положениях. Для их производства используется проволока Св 08А. Диаметр колеблется от 2 до 5 мм.

Достойными представителями этого вида электродов являются:

ОЗЛ-6;
ОК-46;
ОЗЛ-8;
МР-3.

После окончания шва стоит беречь глаза, поскольку горячий шлак может самопроизвольно отскакивать.

После рассмотрения этих практичных советов и познавательного видео становиться понятно как варить нержавейку инвертором в домашних условиях. Тренировка на не ответственных стыках позволит отточить мастерство и приступить к чистовой работе.

Особенности инверторной сварки нержавейки

Сварочный инвертор позволяет в выполнять достаточно сложные операции. К их числу относится и сварка нержавейки инвертором. Разберемся в нюансах.

Наличие у домашнего мастера сварочного инвертора (компактного и дружественного в применении аппарата) позволяет в бытовых условиях выполнять достаточно сложные в техническом отношении операции. К их числу относится и сварка нержавейки инвертором. Разберемся в нюансах подобного вида сварки.

Особенности инверторного аппарата

Обычные установки для сварки генерируют повышенные значения сварочного тока за счет высокой потребляемой мощности. В бытовых условиях это не только невыгодно экономически, но и опасно для обычных электрических сетей, пусковые автоматы которых, как правило, рассчитываются на токи не более 20-30 А.

Любой сварочный инвертор для сварки нержавейки предусматривает увеличение тока до требуемых значений вследствие поступательного инвертирования (преобразования) исходной вольтамперной характеристики энергоносителя. Вначале в первичную цепь инвертора поступает исходный переменный ток напряжением 220 В, который далее преобразуется в постоянный. Затем во вторичной цепи выполняется обратное преобразование, в ходе которого частота тока существенно увеличивается, а напряжение, наоборот, уменьшается. Такое преобразование происходит автоматически, по критерию стабильности горения сварочной дуги. При этом сила тока увеличивается до 150-200 А (конкретные значения определяются мощностью инвертора).

Технической особенностью инвертирования является нагрев рабочих плат, что неизбежно вследствие естественных потерь мощности. Поэтому фактический КПД любого сварочного инвертора не превышает 85-90%, а сам агрегат в процессе работы существенно нагревается. Поэтому продолжительная сварка инвертором невозможна, а каждая модель характеризуется определенным значением параметра ПВ (продолжительности включения). Для большинства моделей значение ПВ колеблется в диапазоне 35-60%, а в паспортных характеристиках всегда указывается допустимое время непрерывной работы аппарата. По тем же соображениям в конструкциях сварочных инверторов всегда предусматривается эффективная вентиляция рабочих контуров.

Таким образом, инвертор для сварки нержавеющей стали должен отличаться следующим набором опций:

Наличием режима «Форсаж», который позволяет кратковременно снижать рабочее напряжение на дуге при одновременном увеличении силы сварочного тока.
Значением ПВ, которое не должно быть менее 40%.
Длиной соединительного кабеля — не более 5-6 м, поскольку в противном случае непроизводительные потери мощности резко увеличиваются, а сам кабель перегревается.
Максимально большим диапазоном рабочих значений входного напряжений, как минимального, так и максимального: от этого будет зависеть стабильность инверторной сварки нержавейки.

Рекомендуется перед использованием/приобретением сварочного инвертора изучить инструкцию к аппарату. В частности, некоторые модели, имеющие лишь одну комбинированную электронную плату, качественно работать с нержавейкой не смогут.

Способы сварки деталей из нержавеющей стали

Разделка кромок, а также их зачистка от жировых и масляных пятен, выполняется так же, как и для всех остальных марок сталей. Более существенно — подобрать верный режим сварки, для чего придерживаются следующих правил:

Из-за опасности поверхностного перегрева нержавеющей стали сварочный ток должен быть минимально допустимым, а скорость движения электрода по свариваемой поверхности — наибольшей. Лучше пройти то же место повторно, чем замедлять скорость перемещения электрода
Для устранения перегрева свариваемых деталей из нержавейки с противоположной стороны шва подкладывают толстую алюминиевую или медную пластину. Перед повторным проходом поверхность этой пластины следует хорошо очистить.
Используется только обратная полярность сварочного тока.
Поскольку место сварного шва не защищено от активного окисления кислородом воздуха, то его сразу после сварки, удалив грат и шлаки, обрабатывают противокоррозионными пастами. Пасту выдерживают на поверхности не менее 30 мин, после чего смывают водой.
Учитывая высокую теплопроводность нержавейки, зазор между свариваемыми деталями увеличивают до 1-2 мм.
Выбор технологического режима инверторной сварки нержавейки устанавливают в зависимости от толщины сварочного электрода. Для наиболее распространенного электрода диаметром 33 мм ток устанавливают в пределах 75-90 В, при этом важно, чтобы напряжение на дуге не превышало 30 В.

Короткая дуга при сварке нержавейки в домашних условиях определяется расстоянием между электродами: оно должно составлять примерно половину диаметра электрода. Именно в этом случае может быть достигнута максимальная глубина проплавления материала при минимальной ширине шва. Одновременно достигается и улучшенная защита сварочной ванны от кислорода воздуха.

Практическая зависимость между основными составляющими вольтамперной характеристики сварочной дуги приведена в таблице.

Следует отметить, что таким образом удобно варить лишь горизонтальные стыки. Для угловых соединений сварка инвертором на короткой дуге практически возможна, если корневые швы будут располагаться внизу.

Как варить нержавейку инвертором в домашних условиях? Лучше всего предварительно попрактиковаться на тонком листе: так легче всего научиться быстрому перемещению электрода по свариваемым поверхностям и добиться нужной прямолинейности шва.

Выбираем сварочные электроды

При импульсной сварке с малыми ПВ уменьшается теплоотдача в поверхность детали;
Снижается мощность, затрачиваемая на сварку;
Экономно расходуется материал и снижается трудоемкость зачистки поверхности сварного шва;
Уменьшается протяженность и глубина термически измененной зоны, что особенно важно для сварки толстолистовых изделий.

При отсутствии каких-либо особых требований к качеству сварного шва, при инверторной сварке по нержавейке подойдут электроды марок ОЗЛ-8 или ЦП-11. Более удобно, однако, работать с электродами марок ОК-45 или МР-3. Благодаря малому сродству с металлом нержавеющих сталей, такие электроды после использования оставляют на поверхности шлак, который после остывания охрупчивается, а затем легко отделяется от поверхности.

Как варить нержавейку инвертором? Начинающие сварщики считают, что с увеличением диаметра сварочного электрода производительность процесса увеличится. Но это верно лишь для работ с толстолистовыми заготовками. В остальных случаях рекомендуется принимать для работ электроды минимально возможного диаметра. Как показано в вышеприведенной таблице, при этом на дуге возникает наибольшее напряжение, что способствует стабильности ее горения.

При использовании инвертора также важно научиться правильно выставлять сварочный электрод по отношению к поверхности соединяемых изделий. Наилучшие условия для перемещения электрода создаются при угле наклона к дуге в пределах 75±5 0 .

Таким образом, для успешной сварки нержавейки с применением инвертора необходимо правильно выбрать марку электродов. В случае, если сварка должна быть выполнена с наилучшим качеством, лучше ориентироваться на специализированные марки. Для этого нужно (хотя бы примерно) установить марку материала соединяемых изделий. Например, для сварки жаропрочных сталей подойдут электроды ЭА-981-15 или ОЗЛ-9-1, а для сварки коррозионно стойких сталей — электроды Л38М, НЖ-11 или СЛ-28.

Как варить нержавейку угольным и графитовым электродом?

Сварка угольным электродом выполняется дугой прямого воздействия, то есть дуга проходит между свариваемым металлом и электродом. Сварка угольными электродами сопровождается, как правило, испарением самого электрода.

Сам процесс сваривания происходит постоянным током при прямой полярности. Вследствие того, что температура кипения и плавления электродов из угля имеет разницу примерно в 400 градусов.

При сварке угольными электродами процесс ведется без присадочного материала. Иногда он может проводиться и с присадочным материалом. Также сварку Вы можете проводить сваривание, предварительно уложив присадочный материал в разделку кромок. Сваривание без присадочного материала заключается в том, что происходит оплавление дугой кромок деталей будущего изделия. Сварку металлов с использованием подачи присадочного материала можно выполнять правым и левым способом.

Сварочный ток подбирают на основании толщины и вида покрытия электродов. Также в этом случае важно брать во внимание толщину свариваемых листов или деталей. В наше время сваривание графитовыми электродами достаточно распространено, однако многие профессиональные сварщики решают использовать другие электроды для сварки нержавеющей стали.

Все-таки многие используют угольные или графитовые электроды и с их помощью без проблем исправляют дефекты литья материала или готового изделия. Такую особенность многие профессиональные сварщики оценивают по достоинству, ведь не каждым видом электродов можно без проблем исправить дефекты литья или механические повреждения.

Если сварка нержавейки происходит внахлест, то качество сварки только поднимается. Многие профессиональные сварщики сваривают нержавейку стык в стык. Они это делают из эстетических соображений или по желанию заказчика. Никто не должен осуждать кого-то, если тот человек сваривает металла тем или иным способом. Разумеется, для более высокого качества и прочности сварного шва нужно сваривать внахлест. Однако если Вы профессиональный сварщик, то Вам уже можно производить сваривание стык в стык, потому что только профессионал может качественно сварить при таком сложном стыке деталей изделия.

Нержавеющая сталь очень востребована, поэтому если Вы хотите превратиться из новичка-сварщика в профессионала, Вам нужно обязательно научиться варить нержавейку. Без такого полезного умения Ваши услуги будут не сильно востребованы, ведь нержавейка применяется во многих отраслях производства.

Для более комфортного обучения Вам нужно сразу купить качественные электроды, которые будут обеспечивать высокую скорость работы и долговечность изделия. Для того чтобы купить по выгодным ценам электроды Вам нужно перейти на страницу нашего сайта «Контакты». Там Вы увидите ссылки на сайты заводов изготовителей наших партнеров, которые известны высоким качеством продукции и самыми выгодными ценами в России.

Как правильно готовить в кастрюлях и сковородках из нержавеющей стали

Понадобилось на один прием пищи , чтобы было очевидно, что я понятия не имел , как готовить из нержавеющей стали . Одна сгоревшая, разочаровывающая еда была приготовлена (естественно), когда к нам собиралась компания на ужин. Итак, мы все хорошо посмеялись, а затем пошли поесть.

К счастью, с тех пор я придумала, как готовить из нержавеющей стали, и это хорошо, потому что в День матери мой муж завершил мою единственную сковороду, подарив мне целый набор кастрюль и сковородок из нержавеющей стали.

НЕПРИКЛЕПКА – НЕТ В МОЕМ ДОМЕ

Я хотел заменить свои антипригарные кастрюли и сковороды годами после того, как прочитал, что антипригарная посуда связана с раком и что производитель тефлона солгал потребителям – и EPA – по поводу этой ссылки.

Конечно, было достаточно споров по этому поводу, что я не хотела бросать свой антипригарный набор – до тех пор, пока моему мужу не поставили диагноз «рак». Если ваш любимый человек столкнется с чем-то подобным, вы сделаете все, что в ваших силах, , чтобы свести к минимуму воздействие канцерогенов на свою семью.Но я не хочу превращать это в проповедническую запись в блоге, поэтому предполагаю, что вы сами примете решение по этому поводу.

Что касается моего набора из нержавеющей стали, я много сравнивал цены и увидел ОГРОМНЫЙ диапазон цен! Мы решили использовать этот многослойный набор из 10 предметов, получивший восторженные отзывы. К тому же он стоил на 75% дешевле аналогичного набора от All-Clad! Теперь, когда я знаю, как готовить из нержавеющей стали, мне очень нравится .

Как готовить из нержавеющей стали

1.Используйте более низкую температуру. Многослойная конструкция, используемая в посуде из нержавеющей стали большинства марок, означает, что стенки и дно сковороды нагреваются равномерно, поэтому еда готовится в нескольких направлениях. В рецептах, требующих «среднего или сильного» огня, я обычно устанавливал конфорку на 6 или 7. Теперь это больше похоже на 4 или 5.

2. Никогда не пропускайте предварительный нагрев. С антипригарным покрытием вам нужно минимизировать время предварительного нагрева, но с нержавеющей сталью все обстоит наоборот. Это потому, что в холодном состоянии нержавеющая сталь пористая, даже если вы не можете ее увидеть или почувствовать.Именно края пор вызывают прилипание пищи. Предварительный нагрев сковороды заставляет сталь расширяться, закрывая поры и создавая гладкую поверхность для приготовления пищи. (Добавление масла после того, как сковорода должным образом нагрета, тоже помогает. Однако добавляйте его слишком рано, и оно просто утонет в порах, так что они все равно будут цепляться за вашу еду.)

3. Разогрейте как следует. Пока вы не почувствуете, как долго нужно разогревать, используйте тест на падение воды. Для этого подождите, пока край кастрюли не станет слишком горячим, а затем добавьте немного воды.Если он остается в виде шара и катится по вашей кастрюле, как показано на видео ниже, значит, он готов. ПРИМЕЧАНИЕ: Ваша сковорода очень быстро переходит от должным образом предварительно нагретой к перегретой, поэтому приготовьте ингредиенты за до , когда вы предварительно разогреете!

4. Масло после предварительного нагрева . Если вы добавите масло в сковороду до того, как она будет предварительно нагрета, масло погрузится в указанные выше поры. Итак, подождите, пока он не станет достаточно горячим, затем снимите сковороду с горелки и добавьте масло. Покрутите это (или воспользуйтесь кисточкой для выпечки) и верните сковороду в огонь.Это небольшое количество масла нагревается очень быстро, поэтому через 3-5 секунд вы будете готовы к приготовлению.

5. Мясо подскажет, когда оно будет готово к переворачиванию. Если вы правильно разогрели и смазали сковороду маслом, есть простой тест, чтобы узнать, подрумянилось ли мясо и готово ли его переворачивать – оно не прилипнет. Нет, правда. Когда мясо хорошо обжаривается и образует красивую корочку, поры сковороды уже ничего не могут захватить. В этот момент сковорода высвободит мясо, и ее легко перевернуть.Если вам нужно приподнять мясо лопаткой, оно НЕ готово.

6. Не выбрасывайте коричневые биты. Они известны как «нежные» и являются источником фантастического вкуса. Чтобы удалить глазурь, уберите еду на тарелку, затем слейте жир со сковороды, добавьте жидкость (воду, бульон, вино) и соскребите коричневые кусочки, когда жидкость закипит. Продолжайте помешивать и соскребать, пока жидкость не уменьшится наполовину, затем отрегулируйте приправы и полейте еду ложкой соуса. Вкусные!

7.Не деформируйте их. Посуда из нержавеющей стали деформируется при воздействии экстремальных температур, поэтому не ставьте только что использованные кастрюли или сковороды под кран, чтобы быстро их охладить. Перед стиркой дайте им остыть самостоятельно.

8. Придерживайтесь неметаллических скрубберов. Нужна дополнительная очистка? Посыпьте пищевой содой или используйте Bar Keeper’s Friend. (Этот материал довольно хорош и для раковин из нержавеющей стали.) Но никогда, ни при каких обстоятельствах не используйте для чистки нержавеющей стали губку из нержавеющей стали или стальную мочалку!

9.Их можно мыть в посудомоечной машине, но могут быть пятна. Я все время кладу свои кастрюли и сковороды из нержавеющей стали в посудомоечную машину, и они выходят нормально. Иногда появляются пятна, если в верхней полке было много пластиковых изделий, но их легко удалить. Вы можете сделать свою посуду из нержавеющей стали блестящей и новой, протерев ее салфеткой из микрофибры, смоченной белым уксусом, а затем отполировав насухо.

Как пользоваться посудой из нержавеющей стали и ухаживать за ней

Очистить посуду из нержавеющей стали относительно просто, и, безусловно, существует больше способов выполнить эту работу.Будь то попытка удалить простые водяные пятна, вызванные минералами в воде, попытка избавиться от стойкого жира или пищевых пятен или поиск способа избавления и предотвращения сильных ожогов и обесцвечивания, мы рассмотрим несколько различных способов сделать так. Сохранение внешнего вида вашей качественной посуды из нержавеющей стали в чистоте и без запаха может быть небольшой неприятностью, но мы не можем не подчеркнуть важность поддержания чистой посуды. Как и почти любой другой материальный объект, которым вы владеете, с ним, несомненно, потребуется некоторое техническое обслуживание или ремонт.К счастью для всех, кто готовит с посудой из нержавеющей стали, есть несколько способов правильно очистить кастрюли и сковороды.

Как очистить сковороду из нержавеющей стали пищевой содой?

Один из самых популярных способов эффективно мыть сковороды из нержавеющей стали – использовать пищевую соду и воду. Относительно простой способ удаления твердых, старых пищевых пятен со дна кастрюли, этот метод может отлично работать, но, возможно, его придется повторить несколько раз, чтобы удалить серьезные пищевые пятна или остатки пищи.Также стоит отметить, что очистка сковороды вскоре после приготовления с ее помощью значительно упрощает процесс очистки и, вероятно, более эффективно. Пищевые продукты и остатки масла не успевают осесть на сковороде, поэтому их легче удалить, когда вы пойдете чистить сковороду.

Для начала вам нужно покрыть внутреннее дно сковороды пищевой содой и добавить воды. Попробуйте добавить от четверти до половины стакана воды. В зависимости от размера сковороды вам может потребоваться добавить больше или меньше.Что касается пищевой соды, не стоит беспокоиться о добавлении «слишком большого количества». После того, как вы добавили и то, и другое в форму, начните тереть ее вокруг дна и краев (если на них есть какие-либо пятна / разводы). Работайте с пищевой содой до тех пор, пока не получите суспензию или пастообразную консистенцию, покрывающую участки с пятнами или ожогами. Дайте кастрюле или сковороде постоять несколько минут, а затем протрите ее губкой или щеткой и горячей водой. Если все прошло хорошо, ваша сковорода должна быть должным образом очищена, чтобы придать ей свежий вид!

Иногда не всегда получается так просто, и в этом случае вы можете просто повторить процесс, сколько бы раз он ни избавился от сильных пятен и ожогов.Кроме того, вы также можете попробовать оставить сковороду с пастой из пищевой соды на более длительный период времени или на ночь.

Совет: Bar Keeper’s Friend также можно использовать практически с любым другим подобным чистящим средством.

Как очистить кастрюлю из нержавеющей стали известью и солью?

Возможно, менее популярный метод очистки нержавеющей стали, известь и соль могут эффективно удалять пригоревшие пищевые пятна. Используя кислотность сока лайма и слегка абразивный эффект соли, можно избавиться от прилипших к еде пятен, не царапая кастрюлю или сковородку.

• Разрежьте лайм пополам и выжмите сок на сковороду.
• Добавьте в сковороду несколько ложек обычной поваренной соли.
• Подождите 10-15 минут, чтобы смесь сока лайма и соли растворилась в кастрюле.
• Добавьте в сковороду еще пару капель соли.
• Плотно обработайте смесь соли и сока лайма мягкой губкой или неабразивной чистящей салфеткой.
• После того, как пятна от еды исчезнут со сковороды, промойте ее в теплой мыльной воде.

Этот метод очистки посуды из нержавеющей стали может показаться немного странным, но известно, что он помогает и может пригодиться, если вам не хватает пищевой соды или других подобных чистящих средств.

Как очистить сковороду из нержавеющей стали от зубного камня?

Вот еще один интересный способ чистки кастрюль и сковородок из нержавеющей стали. Крем от зубного камня, хотите верьте, хотите нет, хорошо удаляет пригоревшие продукты. Если у вас где-то на кухне есть винный камень, это относительно быстрый и простой способ снова очистить кастрюли и сковороды из нержавеющей стали и антипригарные сковороды.Вот что вам нужно сделать:

• Добавьте в кастрюлю около 2 столовых ложек винного камня.
• Добавьте в кастрюлю 1 стакан воды (может потребоваться добавить больше или меньше, в зависимости от размера кастрюли или сковороды).
• Довести до кипения крем из винного камня и воды в течение 10-15 минут.
• Возьмите сковороду и дайте ей остыть.
• Протрите сковороду мягкой губкой и промойте теплой мыльной водой.

Другой способ очистки крема от зубного камня – это не кипячение воды в кастрюле.Просто приготовьте крем из зубного камня и водной пасты в равных частях, как при использовании метода пищевой соды, упомянутого выше. Разотрите пасту по сковороде и оставьте на несколько часов или на ночь. Как только вы это сделаете, просто потрите его неабразивной щеткой или мягкой губкой и смойте теплой мыльной водой.

Мы надеемся, что оба способа оставят ваши кастрюли и сковороды из нержавеющей стали блестящими и чистыми, но может потребоваться повторить процесс более одного раза.

Как очистить сковороду из нержавеющей стали от зубного камня?

Перекись водорода – обычный предмет домашнего обихода, который может быть полезен в ряде медицинских случаев, но также может использоваться для мытья посуды из нержавеющей стали! В сочетании с другим распространенным и дешевым предметом домашнего обихода, пищевой содой, он может творить чудеса, когда у вас есть грязная и пригоревшая посуда, которую нужно очистить.Чтобы правильно очистить посуду из нержавеющей стали с помощью этой комбинации перекиси водорода и пищевой соды, вам потребуется:

• Добавьте в кастрюлю большое количество перекиси водорода. (вам нужно добавить перекись в сковороду, пока она не станет глубиной примерно от ¼ до ½ дюйма)
• Также добавьте в сковороду несколько ложек (или ~ стакана) пищевой соды.
• Включите горелку и доведите смесь до кипения. (он может пузыриться на вас, поэтому постепенно увеличивайте температуру и наберитесь терпения)
• Снимите его с горелки и дайте ему остыть примерно 10 минут.
• Опустошите кастрюлю и тщательно протрите ее мягкой губкой, промывая теплой мыльной водой.

Как и метод зубного камня, это тоже можно делать без кипячения. Все, что вам нужно сделать, это добавить около дюйма перекиси водорода в кастрюлю и оставить на ночь. Пригоревшие продукты должны легко отделиться, если на следующий день вы ополоснете сковороду горячей водой с мылом. Возможно, вам придется немного поскрести губкой или щеткой. Если вы хотите не поцарапать сковороду, держитесь подальше от подушек и щеток и осторожно обращайтесь со сковородой вокруг раковины при ее мытье.

• Перед очисткой дайте посуде остыть до комнатной температуры. Резкие перепады температуры могут вызвать деформацию металла, в результате чего основание станет неровным. Не наливайте холодную воду или замороженные продукты в горячую сковороду или не погружайте горячую сковороду в холодную воду.

Почему еда прилипает к кастрюлям из нержавеющей стали

Ключевые слова :
Поверхность нержавеющей стали, карамелизация, реакция Майяра, жиры, масла, пищевые палочки
См. Также:

КАРАМЕЛИЗАЦИЯ ПРОДУКТОВ

ЧТО ТАКОЕ РЕАКЦИЯ Майяра

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЧУГУНОМ

Сковорода из нержавеющей стали Преимущества:

– не вступает в реакцию с пищевыми продуктами e.г., томаты и вино
– делает отличные соусы после обжаривания путем растворения продуктов карамелизации и реакции Маллэрда

Нержавеющая сталь Недостатки:

– нержавеющая сталь нагревается неравномерно.
– многие виды продуктов прилипают к поверхности нержавеющей стали, если не применяются соответствующие методы.

Почему еда прилипает к кастрюлям из нержавеющей стали?

Пригорание пищи возникает из-за химических связей, которые образуются между пищей и материалом сковороды – почти всегда металлом.Эти связи могут быть относительно слабыми силами Ван-дер-Ваальса или ковалентными связями. Богатые белком продукты особенно склонны к прилипанию, потому что белки могут образовывать комплексы с атомами металлов, таких как железо, на сковороде.

Как предотвратить прилипание или почему горячее масло предотвращает прилипание?

Нефть в жидком состоянии заполняет впадины и впадины на поверхности поддона. Хотя сковорода может выглядеть гладкой на микроскопическом уровне, поверхность даже самой гладкой металлической сковороды выглядит шероховатой с холмами, долинами и даже пещерами.Горячее масло менее вязкое, чем холодное, и сразу же потечет, заполняя зазоры.

Когда масло в сковороде становится достаточно горячим, начинает возникать паровой эффект —

«Небольшое количество масла, добавляемого в очень горячую сковороду, почти мгновенно превращается в очень горячее масло. Масло быстро опаляет пищу снаружи. и вызывает выделение воды из пищи.Этот слой водяного пара («пар») приподнимает пищу над масляной пленкой и не дает ей касаться горячей поверхности сковороды.Если масло недостаточно горячее, эффект пара не возникнет, и еда прилипнет к (слишком) холодной поверхности сковороды ». Источник: Ask a Scientist, Newton BBC

Кроме того, очень горячее масло вступает в реакцию с атомами металла сковороды и образует покрытие, называемое патиной. Это оставляет несколько свободных атомов металла для реакции с пищей. Однако это покрытие легко удаляется моющими средствами, поэтому его необходимо наносить повторно перед каждым использованием посуды. В случае чугунных сковородок патина становится более стойкой.Было высказано предположение, что патина могла образоваться в результате последовательности растрескивания с последующей полимеризацией. Источник: Kitchen Chemistry, RSC

Добавлено примечание о патинах:
«Масло начинает термически трескаться около точки дымообразования и оставляет после себя молекулы углерода в матрице патины. Не все масла одинаковы. У них разные точки дымления и разные углеродные остатки. Углеродный остаток масла представляет собой химическое свойство, которое измеряется аналитически с помощью прибора для измерения остатков микрочастиц углерода.Чем выше углеродный остаток в масле, тем больше углерода остается после крекинга. Это ненасыщенные молекулы масла, которые полимеризуются и связывают всю массу вместе. Чем выше содержание углерода в матрице приправы (или ниже содержание водорода), тем прочнее патина ». Источник: Kitchen Chemistry, RSC

Что вызывает шипение?

Шипящие звуки, которые вы слышите, – это звук испарения воды на поверхности масла.Когда шипение прекращается, это означает, что температура может быстро подняться, и нужно проявлять осторожность, иначе еда пригорит.

Браунинг происходит, когда температура достигает 285 ° F и может происходить реакция Майяра. Побочным продуктом реакции является вода. Таким образом, даже когда еда поджаривается, мы слышим шипение. Когда еда полностью подрумянится, вода не будет выходить, и шипение прекратится.

Советы по предотвращению прилипания пищи

1. Убедитесь, что поверхность чистая. Небольшие прилипшие частицы пищи могут обеспечивать контактные поверхности сковороды.

2. Убедитесь, что поверхность продукта сухая и не слишком холодная. . Дайте продуктам из холодильника немного постоять при комнатной температуре. При приготовлении холодное мясо легко прилипает к поверхности из нержавеющей стали. Помните, если на поверхности еды будет вода, это снизит температуру масла и будет способствовать прилипанию. Вы можете промокнуть поверхность корма насухо или, в случае рыбы с кожей, провести по коже лезвием ножа, чтобы удалить лишнюю влагу.Это также позволит сделать кожу более чистой.

ПРИМЕЧАНИЕ: некоторые повара предпочитают добавлять небольшой слой масла на поверхность сухого продукта, чтобы предотвратить прилипание.

3. Убедитесь, что масло ГОРЯЧЕЕ . Либо добавьте холодное масло в горячую сковороду, либо начните с холодной сковороды и холодного масла.

Оба метода работают нормально. Однако мы предпочитаем добавлять в горячую сковороду холодное масло.

—> Преимущества холодного масла перед горячей сковородой – для горячей сковороды требуется меньше масла, чтобы покрыть поверхность, возможно, вдвое меньше.Горячее масло менее вязкое и сразу течет. Также потребуется меньше масла, чтобы заполнить микротрещины и обеспечить необходимый барьер между пищей и поверхностью сковороды. Кроме того, уменьшенное тепловое отключение до целевой температуры приведет к меньшему ухудшению качества жира.

ПРИМЕЧАНИЕ: Некоторые повара, однако, предпочитают добавлять холодное масло в холодную сковороду, некоторые повара предпочитают этот метод, потому что появление масла в сковороде может дать вам некоторое представление о том, когда сковорода достигла надлежащей температуры.

Как определить, достаточно ли горячая сковорода, чтобы еда не прилипала

Масло должно начать колебаться и довольно быстро растекаться по сковороде.Если ваша сковорода была достаточно горячей, этот процесс займет всего «несколько секунд».

Лучше всего добавлять продукты прямо перед точкой копчения. Если вы будете ждать слишком долго, ваша сковорода станет слишком горячей, и масло начнет дымиться, а затем станет коричневым, после чего сковорода может быть повреждена.

Кастрюля достаточно горячая, если несколько маленьких капель воды, сброшенных с кончиков ваших пальцев, сразу испаряются или если большая капля воды с шипением плавает по поверхности сковороды на подушке из собственного пара (эффект Лейденфроста).

Примечание. . »Эффект Лейденфроста – это явление, при котором жидкость, находящаяся в непосредственном контакте с массой, значительно более горячей, чем точка кипения жидкости, образует изолирующий паровой слой, который удерживает эту жидкость от быстрого кипения. Это наиболее часто наблюдается. во время готовки; на сковороду разбрызгиваются капли воды, чтобы измерить ее температуру – если температура сковороды равна или выше точки Лейденфроста, вода скользит по металлу и испаряется дольше, чем в сковороде с температурой выше кипения , но ниже температуры точки Лейденфроста.. ». см. википедию

С опытом вы определите точное время добавления пищи в горячее масло.

-4. Не переполняйте кастрюлю. Скучивание обычно снижает температуру и выделяет влагу в сковороду. Если выделяется влага, температура упадет ниже той, которая требуется для карамелизации и реакции Майяра. В результате не произойдет потемнения.

Перенаселенность кастрюли не дает реакции Майяра = вкусу недостает глубины и сложности.

Предоставление места для еды допускает реакцию Майяра = более пикантные, мясные и сложные вкусы

При необходимости следует готовить пищу партиями, извлекая каждую порцию, повторно нагревая сковороду и добавляя масла по мере необходимости. Кроме того, если этого не требует рецепт, не накрывайте сковороду во время приготовления. Пар, скопившийся на стороне приготовления, смягчит верхнюю часть продукта. Идеально обжаренный продукт должен иметь хрустящую снаружи, хотя это сильно зависит от продукта (обжаренный стейк: хрустящий; обжаренная морковь: не хрустящая)

5. Не перемещайте пищу быстро . Даже если произошло пригорание, скорее всего, через короткое время он выйдет из посуды.

Если еда пригорает, и вы используете сковороду из нержавеющей стали, например, цельнокроеную, немного уменьшите огонь. Пища высвобождается сама по себе.

Исключение составляют нарезанные кубиками овощи, которые необходимо перемещать во избежание пригорания. Равномерное нанесение масла устранит любые липкие пятна и сделает шептало одинаково однородным.Нагрейте сковороду на среднем или сильном огне.

6. Слушайте звуки готовки – шипение да – разбрызгивание нет

Пока вы слышите этот шипящий звук, значит, в кастрюле есть вода, и продукты не пригорают. Как только прекращается шипение, может случиться горение.

Конечный результат – Хрустящий снаружи, влажный, нежирный внутри

ИЗОБРАЖЕНИЕ: СОУТЕ КУРИНОЙ КОЖИ БОКОВОЙ ВНИЗ

КУРИЦА ДОБАВЛЕНА В ГОРЯЧЕЕ МАСЛО – ГОРЯЧЕЕ МАСЛО

Если пища правильно прожаривается в небольшом количестве масла, конечный результат будет хрустящей снаружи и влажной внутри.Если температура масла падает и вырабатывается недостаточное количество пара, пища может получить маслянистую консистенцию.

Когда пища обжаривается с небольшим количеством масла, горячее масло вызывает кипение внутренней влаги в продукте, которая затем выходит в виде пара. Пар помогает предотвратить проникновение масла из окружающей среды в пищу и ее жирность. Это позволяет сделать пищу хрустящей снаружи и влажной, не содержащей масла внутри. Если температура масла падает слишком низко, образуется меньше пара и образуется маслянистая консистенция.

\ Какую сковороду использовать?

Что можно приготовить на сковороде из нержавеющей стали?

Несмотря на то, что на рынке доступно множество сковородок с антипригарным покрытием, иногда вам нужны сковороды из нержавеющей стали.

Они отлично подходят для создания насыщенных соусов, наполненных множеством вкусов, или когда вы хотите, чтобы ваша еда приобрела хрустящую золотисто-коричневую корочку.

В этой статье мы рассмотрим типы продуктов, которые можно готовить в кастрюлях из нержавеющей стали, и советы о том, как ухаживать за этими сковородами, чтобы они сохранялись долгое время.

Что приготовить на сковороде из нержавеющей стали?

Хотите знать, что можно приготовить в посуде из нержавеющей стали, не беспокоясь о том, что большая ее часть прилипнет к сковороде?

Поскольку из нержавеющей стали можно приготовить все хрустящие и коричневые, вы можете:

Приготовьте восхитительно хрустящий овощной жареный картофель
Обжарьте лук и обжарьте стейк по разным рецептам без каких-либо осложнений
Приготовьте жареный рис с яйцом и жареный цыпленок на ужин в напряженный будний вечер.

Важно отметить, что сухой корм лучше всего подходит для посуды из нержавеющей стали , потому что вода борется с жарой и снижает температуру масла, что не идеально для приготовления пищи.

Старайтесь не готовить, используя только что вымытые овощи, и убедитесь, что они хорошо высохли, прежде чем бросать их в сковороду.

Также рекомендуется промокнуть куски мяса бумажным полотенцем, чтобы стереть всю поверхностную влагу. Так же, как вода, холодная пища борется с жарой.Если вы добавите холодную пищу в сковороду из нержавеющей стали, температура снизится. Перед приготовлением следует подождать, пока холодные овощи и мясо не приблизятся к комнатной температуре.

Кроме того, есть продукты, которые имеют тенденцию пригорать, что бы вы ни делали. Одна из основных причин, по которой людям сложно готовить в кастрюлях из нержавеющей стали, является то, что они слишком рано переворачивают еду.

Когда вы готовите большие куски пищи, например курицу, стейк или рыбу, вы должны подождать, пока их легко можно будет извлечь, а затем перевернуть.

Обратите внимание, что температура поверхности этой сковороды изменяется естественным образом, когда вы добавляете в нее большой кусок мяса, независимо от того, как долго вы ждали, пока он достигнет комнатной температуры.

После того, как вы добавили пищу, понижение температуры приводит к расширению пор на поверхности. Когда сковорода вернется к желаемой температуре, поры сузятся, что приведет к прилипанию пищи.

Вы должны быть терпеливыми, пока она не вернется к нужной температуре, потому что тогда она высвобождает пищу сама по себе, и у вас не будет проблем с ее переворачиванием.

Только со временем и практикой вы сможете овладеть этой техникой и приготовить красиво хрустящее и равномерно прожаренное мясо.

Основной причиной прилипания пищи к сковороде из нержавеющей стали является нагрев. Когда вы добавляете масло в горячую сковороду, оно становится защитным барьером между поверхностью сковороды и продуктами.

Даже если ваша сковорода может выглядеть идеально и гладкой, на ее поверхности есть крошечные поры, в которые может просочиться масло.

После того, как вы добавите продукт, естественная влага в продукте вступит в реакцию с горячим маслом и создаст эффект пара.Так вам будет легче поднимать пищу с поверхности и предотвратить прилипание.

Вы поймете, что ваша сковорода слишком остыла, если не услышите шипение, и еда может прилипнуть к сковороде. Звук в основном сигнализирует о реакции между влагой и теплом.

Если вы держите слишком сильный огонь, еда может даже слегка подгореть, и вам не удастся избежать пригоревшего аромата в готовом блюде.

Как готовить на сковороде из нержавеющей стали

Чтобы воспользоваться преимуществами, необходимо правильно ухаживать за посудой из нержавеющей стали.Следуйте приведенным ниже советам для гладкого приготовления.

Это правда, что когда вы готовите на сковороде с антипригарным покрытием, вам нужно минимизировать время предварительного нагрева. Но когда дело доходит до посуды из нержавеющей стали, старайтесь не пропускать предварительный нагрев, потому что, когда эти сковороды холодные, они довольно пористые, даже если вы этого не замечаете. Края этих пор являются причиной прилипания пищи.
Когда вы предварительно разогреваете сковороды из нержавеющей стали, поры сужаются, и поверхность для готовки становится более гладкой.После того, как сковорода должным образом нагреется, вы также можете добавить масло, чтобы закрыть поры, но убедитесь, что вы не добавляете его до тех пор, пока сковорода не прогреется насквозь, иначе оно погрузится в поры.
Чтобы определить правильный способ разогрева посуды из нержавеющей стали, вам следует использовать тест на падение воды. Вот как это работает: добавьте немного воды в кастрюлю, когда край станет слишком горячим, чтобы дотронуться до него. Если вода остается в шарике и катится по поверхности, кастрюля готова к использованию.
Важно отметить, что ваша сковорода может очень быстро перейти от разогретой к перегретой, поэтому перед предварительным разогревом убедитесь, что у вас есть готовые ингредиенты.
После того, как сковорода будет предварительно нагрета и смазана маслом, вы можете добавлять мясо. Вы поймете, что перевернуть мясо – это нормально, и оно идеально поджарилось и подрумянилось, если у вас не возникнет проблем с его поднятием со сковороды. Если вам нужно использовать шпатель, чтобы попытаться поднять его, он не пригорел должным образом, и вам придется подождать еще немного.
Коричневые кусочки, образующиеся после того, как часть вашей еды прилипает к сковороде, называются «нежными». Не стоит от них избавляться, потому что они могут придать блюду приятный аромат.Все, что вам нужно сделать, это удалить глазурь со сковороды. После того, как вы удалили продукты, осторожно слейте жир и добавьте в кастрюлю бульон, воду или даже вино.
Когда жидкость закипит, с помощью лопатки соскребите коричневые кусочки. Продолжайте делать это, пока жидкость не уменьшится вдвое. Добавьте выбранные вами приправы и полейте блюдо этим соусом, чтобы придать им восхитительный вкус.

Посуда из нержавеющей стали безопасна для использования в духовке при температуре до 500 градусов по Фаренгейту. Ручки могут сильно нагреваться после длительного использования на плите или в духовке.Обязательно используйте прихватки или перчатки для духовки, когда берете горячие сковороды или крышки из нержавеющей стали.

Уход за посудой из нержавеющей стали

Когда вы будете знать, как правильно использовать сковороды из нержавеющей стали и ухаживать за ними, вы сможете извлечь из них максимум пользы. Они могут долго прослужить на вашей кухне, если за ними правильно ухаживать.

Эти сковороды работают лучше всего, когда они сочетаются с алюминием, который является отличным проводником.

Когда эти два металла работают вместе, алюминий обеспечивает равномерное распределение тепла, а сталь помогает поддерживать нужную температуру.

Эта передовая конструкция посуды из нержавеющей стали делает процесс приготовления пищи намного проще и приятнее, поскольку вы сможете приготовить равномерно приготовленные ингредиенты и приготовить практически любое блюдо, которое придет вам в голову.

Советы по очистке кастрюль из нержавеющей стали

Как и другие сковороды, посуда из нержавеющей стали требует определенного ухода.

Чтобы ваши сковороды выглядели как новые и были в хорошем состоянии, вам необходимо найти правильные способы их чистки и ухода за ними.

Очистить сковороды из нержавеющей стали на удивление легко, и есть много способов выполнить эту работу правильно.

Здесь мы дадим несколько советов о том, как избавиться от стойких масляных или пищевых пятен, а также предотвратить появление неприятных царапин, ожогов или обесцвечивания.

Не ставьте горячие кастрюли и сковороды под кран, чтобы охладить их, потому что они могут легко деформироваться при воздействии экстремальных температур. Перед тем, как подумать о стирке, важно дать им остыть самостоятельно.
Когда вы закончите готовить и увидите, что сковорода еще достаточно теплая, вытрите бумажным полотенцем излишки масла или остатки пищи.
Еще один отличный способ избавиться от застрявших остатков пищи и жира – это вернуть сковороду на средний огонь. Когда он станет горячим, налейте в него около стакана воды, чтобы удалить глазури, и соскребите пригоревшие остатки пищи деревянной лопаткой или ложкой.
Слейте воду из раковины и еще раз протрите ее бумажным полотенцем перед тем, как протереть ее мягкой тканью и горячей мыльной водой.
Не используйте металлические губки для чистки посуды из нержавеющей стали, так как они могут оставить неприятные царапины и повредить гладкую поверхность.
Не рекомендуется мыть эти сковороды в посудомоечной машине, потому что это может сильно повредить материал и даже оставить остатки.

Заключительные слова

Вам нужно научиться правильно готовить в кастрюлях из нержавеющей стали, если вы хотите получить от них максимум удовольствия.

Избегайте готовить холодную или влажную пищу, чтобы предотвратить прилипание, и не забывайте поддерживать средний огонь, чтобы избежать перегрева и подгорания пищи.

С помощью советов, которые мы упомянули в этом сообщении в блоге, вы можете готовить всевозможные вкусные блюда и правильно ухаживать за этими сковородками, чтобы они могли прослужить вам всю жизнь на вашей кухне.

Другие изделия по кастрюлям, которые могут вам понравиться:

Как превратить сковороду из нержавеющей стали в сковороду с антипригарным покрытием

Несколько недель назад мы с моей коллегой Кэт Сакс решили найти лучшую сковороду с антипригарным покрытием на рынке. Но пока мы тестировали эти сковороды, Кэт сказала кое-что, что заставило меня задуматься, зачем мы вообще возились с антипригарными сковородками: она сказала, что читала о трюке, как сделать любую сковороду из нержавеющей стали антипригарной.Все, что вам нужно сделать, согласно Интернету, – это приправить сковороду так же, как вы приправили бы чугунную сковороду.

Лучшие сковороды с антипригарным покрытием для блинов, идеального омлета и не только

View Story

Это то, что вам нужно. По крайней мере, так я и сделал. Сковорода из нержавеющей стали, которую легче чистить, и в ней нет странных – и, вероятно, определенно вредных – соединений, которые можно найти в сковородах с антипригарным покрытием? Это было похоже на сказку.

Но, попробовав сам, я теперь знаю, что это не #fakenews.Вы можете приправить сковороду из нержавеющей стали и сделать ее более или менее антипригарной. Вот как:

Нагрейте сковороду из нержавеющей стали на среднем или средне-высоком уровне в течение 2 минут. Добавьте достаточно растительного масла, чтобы покрыть все дно сковороды дюйма масла. Нагрейте масло, пока не начнут появляться струйки дыма, около 6 минут. Когда масло начнет дымиться, снимите сковороду с огня и полностью охладите масло. Когда сковорода остынет, слейте излишки масла и вытрите оставшееся масло в сковороде бумажным полотенцем.Вы хотите, чтобы дно сковороды оставалось глянцевым – это ваша антипригарная поверхность.

Более четкие края и более приятная уборка впереди.

Peden & Munk

Несколько примечаний: важно использовать масло с высокой температурой копчения, такое как рапсовое масло, для покрытия сковороды – я попробовал уловку с кокосовым маслом, и это не сработало. И вам следует по возможности не мыть сковороду – просто вытирайте ее начисто между использованиями. Когда сковорода станет действительно грязной (а она, в конце концов, станет такой), вымойте ее водой с мылом, но знайте, что вы потеряете антипригарное покрытие, и сковороду придется снова приправлять.А если надоест все эти приправы и пересадки? Может быть, пора все-таки купить одну из лучших сковородок с антипригарным покрытием.

Пять секретов приготовления из нержавеющей стали

Долгое время я сопротивлялся идее готовить из нержавеющей стали. Это же «посуда на палочке»? А кто хочет тратить свое время на мытье кастрюль и сковородок? Посмотрим правде в глаза: как только вы привыкнете к сковороде с антипригарным покрытием, вы привыкните к мысли о том, что еда не прилипает к кастрюле, и ее легко очищать.

Но есть что-то в посуде из нержавеющей стали. Конечно, не считая красивого и блестящего внешнего вида.

Во-первых, вы не можете получить такое же жаркое на мясе с антипригарным покрытием, как с посудой из нержавеющей стали. И не спрашивайте меня, почему, но еда действительно вкуснее, если ее готовить в нержавеющей стали. А если серьезно, он не требует особого ухода… вы можете поцарапать его, сложить, использовать металлическую посуду, стучать вместе (те, у кого есть дети, поймут!), Он все еще цел и работает.

Итак, пришло время рассмотреть возможность приготовления пищи с использованием посуды из нержавеющей стали. И тогда я обнаружил:

Пять секретов приготовления блюд из нержавеющей стали!

1. Антипригарное покрытие. Уловку для изготовления антипригарного покрытия из нержавеющей стали можно описать как «горячая сковорода, холодное масло». Нагрейте пустую сковороду на среднем огне, пока вы не сможете положить руку над сковородой и почувствовать, как нарастает жар. Добавьте немного масла комнатной температуры, ровно столько, чтобы покрыть дно сковороды.Подождите, пока масло не станет горячим. Вы заметите, что выходит немного дыма. Это говорит о том, что сковорода готова. Вуаля, вы только что превратили свою сковороду из нержавеющей стали в кастрюлю с антипригарным покрытием.

2. Обжарка : при обжаривании мяса не заставляйте пищу переворачиваться. Мясо прилипнет к сковороде, но когда оно будет готово, отпадет.

3. Нагрев : Еще один секрет приготовления блюд из нержавеющей стали – готовить на среднем огне. Приготовление пищи на слишком сильном огне также может привести к прилипанию продуктов.

4. Охлаждение : Я знаю, что после того, как вы закончите готовить, вы спешите замочить сковороду, чтобы ничто не застряло (виноват!). Но ждать! Дайте сковороде остыть до комнатной температуры, прежде чем добавлять воду. В противном случае вы можете получить покоробленные сковороды.

5. Замочите : как только сковорода остынет после приготовления, замочите ее на некоторое время в теплой мыльной воде. Когда вы будете готовы к уборке, пища легко вытирается.

Раскрытие информации: я получаю комиссию за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.

Статьи по теме:
Покупаете посуду из нержавеющей стали? Прочтите это в первую очередь.
6 пятен на нержавеющей стали – и как их удалить

Как готовить на сковороде из нержавеющей стали без прилипания пищи?

Может возникнуть соблазн нагреть сковороду на сильном огне, а затем уменьшить огонь до того, как в нее войдет еда. Это приведет к быстрому нагреву сковороды, НО нагрев будет неравномерным. Это способствует прилипанию пищи и подгоранию ко дну сковороды.

Итак, что нужно сделать, чтобы приготовить на сковороде из нержавеющей стали без прилипания пищи?

Чтобы еда не прилипала к сковороде из нержавеющей стали, нагрейте сковороду на среднем огне в течение 2–3 минут. Продолжительное нагревание сковороды на более слабом огне позволяет распределять тепло более равномерно и предотвращает появление горячих и холодных точек.

После того, как сковорода нагреется, добавьте жир, например сливочное или растительное масло, перемешайте его, чтобы покрыть дно сковороды, а затем добавьте пищу.У вас будет хорошая поверхность для готовки с равномерным нагревом, и еда не пригорит!

Это видео НАСТОЛЬКО потрясающее – Wiselad77 показывает, как приготовить омлет на сковороде из нержавеющей стали без прилипания яиц! Попробуй, работает!

Знаете ли вы, что можно приправить сковороду из нержавеющей стали?

Чтобы приправить вашу сковороду из нержавеющей стали, сделав ее антипригарным, вот небольшая хитрость, которую я узнал от моего любимого учителя Джорджа Брауна, Chef Field.Это заставит яйцо выскользнуть прямо из сковороды, масло не понадобится!

Инструкции по добавлению приправ:

Нагрейте сковороду из нержавеющей стали, пока она не станет ГОРЯЧЕЙ!
Добавьте немного растительного масла и перемешайте, чтобы покрыть дно сковороды.
Снимите кастрюлю с огня.
Добавьте в сковороду несколько столовых ложек мелкозернистой соли .
Сожмите в руке старую тряпку для посуды и аккуратно протрите сковороду солью.
Вытрите из кастрюли излишки соли.