Как вулканизировать резину в домашних условиях: Вулканизация резины в домашних условиях

alexxlab | 08.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Вулканизация резины: процесс, метод, температуна, технология

Фото наших работ — (для удобства все фото можно увеличить):

Горячая вулканизация применяется не только при ремонте боковых порезов шин, но и при ремонте повреждений беговой (протекторной) части покрышки, так же данный метод используется и для устранения грыж как боковых так и на беговой.

Такой способ применяется, в основном, для ремонта боковых порезов шины либо же для восстановления серьезных повреждений протекторной части грузовой шины. Любому автолюбителю или профессиональному водителю известны моменты, когда во время наезда на острый предмет, бордюр или выбоину на большой скорости, происходит механическое повреждение структуры шины. Это может быть разрыв, боковой порез, порез протекторной части или грыжа, как называют ее водители. Если у вас такое произошло, не спешите избавляться от поврежденных шин. Компания готова помочь вам, восстановить рабочее состояние шин с помощью горячей вулканизации. Что это за процесс? Для скрепления поврежденного материала из резины используют воздействие высокой температуры. Чтобы это сделать, необходимо предварительно обработать скрепляемую часть. После чего используют пластичную смесь, которая наносится на поврежденные места. Горячую вулканизацию проводят при помощи электрического вулканизационного пресса. При нагреве до+200° градусов возникает сцепление масс в одно целое. Длительность вулканизационного процесса зависит от двух факторов: температурного режима и толщины соединяемых поверхностей. После соединения обязательным условием является охлаждение.Самым надежным и эффективным способом ремонта покрышек служит горячая вулканизация, так как при этом достигается самый прочный образующийся стык, который продлевает эксплуатационные характеристики шин.Чтобы произвести шиномонтаж горячей вулканизацией необходимо:

Перед ремонтом бокового пореза покрышку необходимо отмыть от грязи и просушить. Многие пренебрегают данным пунктом из-за отсутствия возможности мойки колес, либо из-за халатности. Не стоит так поступать, т.к. это закладка фундамента для данной процедуры.
Далее шина проверяется на возможные скрытые повреждения. Это обязательно надо делать, т.к. некоторые шины кроме боковых порезов имеют еще и несколько проколов, особенно когда шина старая.
Далее происходит зачистка места ремонта. Для этого используют специальную пневматическую шлифовальную машинку и набор фрез и шарошек. Зачистка должна быть очень плавной, без резких перепадов и изломов, т.к. такие изломы могут быть местами концентрации напряжения. Важно соблюдать каждую деталь для того, чтобы ремонт шины прошел успешно. Машинка обязательно должна быть низко оборотистой от 2000 до 4000 оборотов в минуту.
Далее внутренняя часть шины в месте повреждения обезжиривается, обрабатывается скребком для удаления верхнего грязного слоя резины и зачищается той же машинкой. После чего вместо фрезы одевается щетка, и дорабатывается для удаления всех шероховатостей. После шероховки шину необходимо пропылесосить для удаления резиновой крошки.
Когда все готов, выбираем пластырь, соответствующий размерам и форме повреждения. Наносим термоклей на внутреннюю поверхность в несколько слоев. Каждый слой наносится в отдельности и высыхает, после чего наносится следующий. Сушить клей искусственно категорически запрещается. Сверху клеится специальный термопластырь.
Теперь возвращаемся к повреждениям с наружной стороны. Обрабатываем все термоклеем и даем высохнуть. Следом наносим сырую резину. Необходимо точно понимать, какое количество сырой резины наносить. Т.к. недостаток ее создаст вулканизацию без давления и качество оказываемой услуги будет низким. Нанесенная лишняя сырая резина вынудит вас дополнительно проводить зачистку наружной стороны, удаляя лишнее после окончания процедуры.
Ну и последний этап — ставим шину на вулканизатор. Особенное внимание стоит обратить на то, что после вулканизации нельзя сразу вынимать шину. Она должна остыть естественным способом. Только тогда вы получите наивысшее качество проделанной работы.

Понятие о вулканизации

Вулканизация – это химический процесс, в ходе которого, сырой каучук, улучшая свойства материала в прочности и упругости, становится резиной. По сути, каучук может применяться, как специальный клей, для заделывания прокола в камере или покрышке. Процессы вулканизации резины бывают такими:

Метод горячей вулканизации

электрическая;
серная;
горячая;
холодная.

Виды резины

Резина один из немногих материалов, имеющих различную твердость. В зависимости от процентного содержания серы она бывает:

мягкая – содержит до 3% серы;
полу твердая – от 4 до 30% серы;
твердая – более 30%.

Мягкая резина Твердая резина

Полутвердая резина

Каучук, является природным материалом, и как правило продукция изготовленная из натуральных составляющих, получается наиболее качественной и долговечной. Поэтому комплектующие для велосипедных и автомобильных колес, изготавливается из мягкой резины, в основе которой каучук.

Электрическая вулканизация резины

В целом вулканизация бывает холодной и горячей. Процесс электрической вулканизации относится к горячему способу. В качестве нагревателя в домашних условиях, используется электроплита с керамическим нагревателем, также подойдет строительный фен или обычный утюг. Оптимальная температура для данного способа 145Со. Для определения температуры, можно также воспользоваться подручными средствами, например, если лист бумаги начал обугливаться, значит, температура достигла необходимых показателей.

Электрическая вулканизация резины

Существуют также специальные струбцины с элементом нагрева. Такие устройства могут работать от бытовой сети 220В, от автомобильного аккумулятора, через розетку прикуривателя и от собственной батареи. Все зависит от исполнения каждого прибора. Данные струбцины просты в использовании, необходимо приложить латку из резины к камере, зажать и включить в сеть.

Серная вулканизация резины

После вулканизации каучука

Эта операция состоит из химической реакции, в ходе которой к каучуку присоединяют атомы серы. При добавлении до 5%, получается сырье для изготовления камер и покрышек. В случае склеивания двух элементов, сера, помогает соединять молекулы каучука, образовывая так называемый мостик. Данная процедура относится к горячему способу, но вряд ли получится ее проделать ее в походе или на трассе.

Как появился каучук?

Хроника появления каучука в странах Европы каучука началась тогда, когда Колумб в 1493 году привез с нового континента диковинные сокровища. Среди них оказался удивительно прыгучий мяч, который сделали местные туземцы из млечного сока дерева гевеи. Этот сок индейцы называли «каучу» (от «кау» — дерево, «чу» — слезы, плакать) и использовали в ритуальных обрядах. Название закрепилось и при испанском королевском дворе. Однако в Европе о существовании необычного материала забыли вплоть до 18 века.

Всеобщий интерес к каучуку возник лишь после того как французский мореплаватель Ш. Кондамин в 1738 году представил ученым из Парижской академии наук некий упругий материал, образцы изделий из него, его описание и методы добычи. Эти вещи Ш. Кондамин привез из экспедиции по Южной Америке. Там туземцы делали различные предметы обихода из смолы особых деревьев. Такой материал получил название «резина», от лат. resina – «смола». Именно с этих пор и начался поиск способов применения этого вещества.

Горячая вулканизация

Каучук, как сырой материал, имеет свойство свариваться в единый состав при температуре 150 °С. Вследствие этого процесса, каучук становится уже резиной и в исходное положение вернуться не может. Благодаря своим возможностям каучук может исправить любые проколы и порезы в камере и покрышке.

Вулканизировать резину горячим способом нужно, только с применением пресса. Глубина и площадь пореза, подскажут, сколько времени нужно сваривать. Как правило, чтобы восстановить 1мм пореза, нужно 4 минуты варки. Соответственно если порез 4мм, то вулканизировать нужно 16 минут. При этом аппаратура должна быть разогрета и настроена.

Выполняя горячую вулканизацию при температуре выше 150Со, можно испортить каучук и ничего не добиться, так как материал будет разрушаться, и терять свои характеристики.

Использование струбцин или пресса, позволяет качественно залатать повреждение. После окончания работ следует убедиться, что в шве нет пустот или пузырьков воздуха. Если таковые имеются, нужно очистить место прокола от свежей резины и заново повторить весь процесс.

Для того, чтобы заклеить камеру в домашних условиях, горячим способом, необходимо выполнить следующее. Из сырой резины, нужно вырезать кусочек немного меньше, чем сама латка. Камера или шина зачищаются в месте повреждения несколько шире, до шероховатого состояния, после чего обезжириваются бензином. Подготавливая латку, нужно подрезать фаску таки под углом 45°, также зашкурить и обезжирить. После чего накрываем место пробоя заплаткой, зажимаем в тиски и нагреваем до нужной температуры.

Если растворить сырую резину в бензине, то можно получить специальный клей, для резины, применяя который повышается качество шва. Особое внимание следует уделять температурному режиму. Вулканизация производится при температуре 140 — 150 °С, если появился запах горелой резины, то значит заплатка перегрелась, а если она не слилась с общим изделием, то возможно не достигли нужной температуры. Во избежание прилипания резины к металлу, нужно проложить между ними бумагу.

Вулканизация колеса при порезе: как выбрать мастерскую

Самой частой шиномонтажной неисправностью на дороге являются проколы и боковые порезы колеса. Некоторые автовладельцы решают сразу избавиться от испорченной резины и поставить новую, а некоторые принимают решение отдать проколотую или порезанную шину в ремонт.

При возникновении боковых порезов шины самым распространенным и эффективным методом ремонта является вулканизация колеса. Сколько стоит вулканизация колеса в разных шиномонтажных мастерских – сказать сложно, так как расценки везде разные, даже в пределах одного города. Самостоятельно найти цены и выбрать мастерскую по вашему кошельку вы можете, забив в поисковую строку яндекса или гугла запрос «вулканизация колеса цена» и ваш город.

Конечно же, только лишь по низкой цене на услугу выбирать шиномонтаж не стоит. Стоит обращать внимание и на качество работ. Об уровне качества можно узнать из отзывов клиентов, а также рейтинга мастерской, которые есть на многих сайтах. И, выбирая между ценой и качеством, нужно склоняться в сторону хорошего качества, даже если шиномонтажные работы будут стоить несколько дороже.

Качественно отремонтировать боковой порез колеса самостоятельно вряд ли получится, если только вы не являетесь опытным мастером шиномонтажа.

Холодная вулканизация

В наше время воспользоваться этим методом не составляет труда, так как приобрести набор для ремонта можно в каждом магазине авто или вело запчастей. Комплектация такого набора может отличаться, но в каждом есть латки и специальный клей.

Холодная вулканизация резины

Процедура ремонта в этом случае похожа на горячий способ. Также нужно обработать поврежденную поверхность абразивом, удалить резиновую пыль и обезжирить. После высыхания нанести клей на камеру и приклеить заплатку. В этом случае играет роль не продолжительность прижатия, а его сила. Поэтому недостаточно будет просто придавить камнем, необходимо большее усилие.

Холодная вулканизация резины своими руками довольно-таки несложный процесс, который можно выполнить, где бы ни находился, если есть специальный набор. Однако сырая резина своими руками в домашних условиях не делается. Для таких работ нужно специальное оборудование.

Косметический ремонт дефектного участка

После того, как пластырь установлен, на внешней стороне пореза выполняют косметический ремонт. Прежде всего, осуществляют замер глубины заполняемой полости, и к максимальному значению добавляют еще 2-3 мм. Это позволит достаточно точно рассчитать время вулканизации. Образовавшуюся после зачистки повреждения воронку покрывают слоем термоклея, для высыхания которого потребуется 10-20 минут.

Нарезав сырую резину полосками шириной 5-10 мм, ею заполняют воронку поверх слоя высохшего клея. Повысить пластичность резины помогает нагрев феном – это обеспечивает большее удобство и улучшает качество проведения работ. Затем резину раскатывают при помощи узкого ролика таким образом, чтобы по центру пореза образовался бугорок высотой 2-3 мм. Точность дозировки резины позволяет после вулканизации не осуществлять дополнительно на внешней стороне процедуру шероховки. В свою очередь чрезмерная экономия сырой резины приводит к повышению ее пористости и ухудшению прочности, поскольку вулканизация в таком случае осуществляется при недостаточном давлении.

Изготовление приспособления для вулканизации

Каждый вулканизатор имеет два основных элемента – нагревательную часть и зажимное устройство. В основе такого оборудования для обработки резины, может использоваться:

утюг;
«базарная» электроплитка;
поршень от двигателя.

В приспособлении с утюгом, нагревательной частью является поверхность, которой в быту гладят. Если планируем использовать электроплиту, то нагревательную спираль следует закрыть, металлическим листом, а при работе нужно прокладывать бумагу между резиной и металлом. Такое устройство должно быть оборудовано терморегулятором, во избежание перегрева материала.

Прижимную часть вулканизатора проще всего сделать из струбцины. Наиболее простым в изготовлении будет устройство, состоящее из утюга и струбцины. Поскольку они оба металлические, соединить их при помощи дуговой сварки не составит труда. Утюг же имеет терморегулятор.

В вулканизаторе из поршня, также используется металлическая пластина. На нее укладывается резиновая камера. Поршень, своей гладкой частью, которая контактирует со взрывной смесью в двигателе, при помощи самодельного зажима, придавливает латку. Между поршнем и латкой, также прокладывается бумага. После чего в поршень заливается бензин и поджигается.

Такое устройство из поршня, особенно актуально в дороге, когда нет возможности подключиться к электрической сети. Однако такое устройство лишено терморегулятора, и контролировать температуру придется вручную.

Вулканизатор для шин своими руками

Его можно сделать даже собственными руками, имея смекалку и умелые руки. Изготовить агрегат можно:

из бытового утюга;
из электроплитки;
из поршня от двигателя авто.

Если использовать утюг, то его подошва будет служить нагревательным элементом. Идеальным будет прибор, имеющий терморегулятор. В качестве пресса может выступать струбница. Для такого вулканизирующего устройства понадобится минимум затрат денег и материала.

Поршневой вулканизатор станет незаменимым помощником, если прокол шины случился в пути, а под рукой нет никаких специальных материалов для вулканизации и розетки. Такой агрегат работает по следующей схеме:

Камера укладывается на ровной металлической поверхности.
Поврежденный участок прижимается днищем поршня и плотно фиксируется.
Между резиной и металлом укладывается бумага.
Рядом с поршнем рассыпается песок (чтобы бумага не горела).
В поршень заливается бензин и поджигается.

Произвести самодельную вулканизацию вполне возможно, но лучше, если эту работу сделают профессионалы на СТО. Данная процедура не займет много времени, да и стоит недорого.

Источник

Плюсы и минусы вулканизации

Основным достоинством процесса ремонта резины является то, что отремонтировать дешевле, чем купить новое. Однако каждая ситуация индивидуальна, поэтому важно определить спасет ли ремонт ситуацию.

Холодный способ достаточно прост в использовании, это не займет много времени, а затраты будут минимальными. Главный же минус такого способа, это ненадежность склеивания. Такая процедура является временной, и следует как можно быстрее обратиться на СТО.

Горячая вулканизация надежно сваривает резину, позволяет проводить такие работы при любой температуре и имеет невысокую стоимость.

Итак, выполнить ремонт камеры или покрышки можно разными способами, но лучше доверить эту работу специалистам, потому что это собственная безопасность.

Как завулканизировать шину

Время на чтение: 5 минут

Почти каждый автолюбитель хоть иногда задавался вопросом: вулканизация шин — что это такое? И действительно, далеко не многие знают, как именно происходит данный процесс, в результате каких химических реакций осуществляется вулканизация.

Вулканизированная резина: что это такое

Вулканизация резины — это довольно интересная процедура, так как в качестве вулканизирующих агентов выступает немало химических соединений. Основным элементом данной структуры является каучук. Именно он преобразовывается в резину вследствие технологического процесса вулканизации.

Вулканизированная резина

Это химическая реакция, которая представляет собой превращение сырого каучука в вулканизационную сетку, благодаря присоединению к нему иных химических соединений. При этом у каучука улучшается твердость, эластичность, устойчивость к высоким и низким температурам.

Применение таких веществ, как каучук и сера в процессе вулканизации называется серной вулканизацией. Именно атомы серы способствуют образованию межмолекулярных поперечных связей. Смесь нагревают до 160 °. Когда процент добавленной серы не превышает 5 %, то получается мягкий вулканизат. Из него изготавливают камеры, покрышки, резиновые трубки и т. п. А если добавляется больше 30 % серы, то получается жесткий эбонит.

Таким способом можно получить эластомер, который будет невероятно стойким к химическим и термическим воздействиям.

Весь процесс вулканизации можно разделить на несколько этапов:

Вулканизируемый состав помещают в формы.
Формы устанавливают между нагретыми плитами гидропресса.
Смесь нагревают до определенной температуры.
Неформовые изделия засыпаются в автоклавы либо котлы и тоже поддаются нагреву.

Горячая вулканизация

Такой метод чаще всего используется для устранения боковых порезов на автошине, которые больше 1 см. Именно на горячую получается добиться более надежного скрепления резины. Данный способ считается одним из самых прочных среди всех известных. Горячее склеивание имеет массу плюсов:

процедуру можно делать даже зимой;
изделие будет склеено даже если имеет загрязнения;
пользоваться шиной можно сразу после процедуры;
материалы дешевле, чем для холодной склейки.

В первом случае происходит следующее:

Поврежденное место зачищается фрезой.
Укладывается вязкая резина.
Дыра заполняется кусками холодной резины.
Специальным прессом производится нагрев и сваривание компонентов.

Двухэтапная проходит следующим образом:

Порез зачищается и вулканизируется.
Накладывается заплатка на место повреждения.
Поврежденные места склеиваются прессом.

Такой способ более плотно закрывает порез и обеспечивает хорошее затвердевание резины.

Горячая склейка

Технология и время вулканизации сырой резины

Время вулканизации сырой резины — примерно 4 минуты на каждый миллиметр толщины. При этом по 30 минут дается на прогрев промежуточных подушек. Так, например, профессионалы могут отремонтировать шину за пару часов. Если речь идет о грузовой покрышке, то продолжительность ремонта может затянуться до 4 часов. Этапов обработки и склеивания пореза несколько:

Пространство вокруг повреждения зачищается фрезой.
Резиновая крошка сдувается, поврежденное место обрабатывается с обеих сторон специальным составом.
Соответствующая по размеру заплатка устанавливается с внутренней стороны шины.
Снаружи порез заполняется сырой резиной, которую заранее подогревают для лучшей пластичности.
Каучук прижимают к шине и выравнивают, он должен выступать на 3-5 мм.
Горячим прессом производится склейка поврежденного участка.

Холодная склейка

Именно хороший клей в силах склеить резину так, как бы это сделала горячая вулканизация. Но стоит отметить, что данный способ является временным ремонтом. Его можно сделать самостоятельно при поломке в дороге и доехать так до ближайшей СТО. А там уже произвести склеивание на горячую. Если такая ситуация случилась в пути, то нужно произвести следующие манипуляции:

Снять колесо и осмотреть повреждение.
Очистить и обезжирить место склейки
Нанести клей на заплатку и поврежденное место.
Придавить заплатку к резине и подержать некоторое время.
Накачать колесо и ехать на СТО.

Также эффективному склеиванию поддаются повреждения не более 35 мм (продольные) и 25 мм (поперечные). Холодная вулканизация схватывается около 30 минут. После этого только можно ехать. Но тут все зависит от величины пореза, холода либо жары, а также от качества клея. Полное высыхание материала наступает через двое суток. Такой способ очень хорошо подходит для устранения мелких порезов и проколов.

Самовулканизирующаяся резина

Вулканизатор для шин своими руками

Его можно сделать даже собственными руками, имея смекалку и умелые руки. Изготовить агрегат можно:

из бытового утюга;
из электроплитки;
из поршня от двигателя авто.

Камера укладывается на ровной металлической поверхности.
Поврежденный участок прижимается днищем поршня и плотно фиксируется.
Между резиной и металлом укладывается бумага.
Рядом с поршнем рассыпается песок (чтобы бумага не горела).
В поршень заливается бензин и поджигается.

Источник kolesa.guru

Всем привет. Так сложилось что прошлым летом наехал на арматуру и проткнул шину. Как временный вариант на шиномонтажке воткнули сразу два жгута вместе, но воздух все равно выходил (как оказалось дырка начала расходиться дальше). Решить проблему помогла бы камера. Но к ним я отношусь негативно, да и жгутом ее опять же не починишь. Оставалось еще два варианта: купить новую покрышку и ремонт с помощью кордовой заплатки. На последнем я и остановился. Так как рядом со злополучным порезом находилось еще одно инородное отверстие заклеенное жгутом, лучшим решением было взять одну большую заплатку и убить ей сразу двух зайцев.

В магазине была приобретена за небольшое количество денег двухслойная кордовая заплатка. Перед ее установкой нужно обработать плоскость, снять все неровности.

Когда все готово, тщательно пылесосим покрышку внутри и обезжириваем несколько раз.
После этого наносим специальный вулканизирующий клей.

Сначала наносим первый слой и ждем 5 минут. После этого наносим второй слой слой. Ждем 3 минуты. Когда клей подсох наносим кордовый пластырь и сразу же с силой прикатываем его от борта к борту. Для прикатки лучше использовать прикаточный ролик для обоев. Если такого нет, то подойдет обыкновенный стакан.
После всех этих операций получаем конечный результат в виде целой покрышки.

P.S езжу каждый день, давление держит, так что считаю проделанную работу не напрасной.

Источник www.drive2.ru

Автор: Максим Марков

Пробитая шина – неотъемлемый спутник любого водителя! Эта одна из тех незначительных поломок автомобиля, которая может доставить вполне приличные неприятности, особенно если в багажнике не окажется запасного колеса. Сегодня, когда на каждом углу можно найти сервис шиномонтажа, отечественные водители дабы сэкономить, стремятся вернуться в прошлое! Уверен, многие из вас помнят, как выглядела вулканизация резины в домашних условиях. Прямо сейчас предлагаю разобраться, актуален ли подобный шиномонтаж и собственно, как выглядит непосредственно сам процесс вулканизации в домашних условиях.

Холодный шиномонтаж

Что такое вулканизация надеюсь понимают все, поэтому сразу переходим к существующим способам ручного шиномонтажа. В 1935 горячая вулканизация, как спасительный процесс для покрышки не имел абсолютно никакой альтернативы. Благодаря Чарльзу Корнеллу, в том же году, она появилась! Данный человек придумал инновационный на то время способ восстановления резины, без задействования высоких температур. Сегодня, его изобретение больше известно, как жидкий эбонит.

То есть, была создана формула, по которой каучук, смешиваясь с определенными химическими реагентами, образовывал идеальный ремонтный состав для резины. Этот клей на удивление противников разработки, создавал прочное соединение не только обычных заплат и грибков, но и всевозможных жгутов или даже армированных пластырей. Такой эффект, достигается благодаря четко подобранной химической реакции, которая позволяет составу буквально «ввариться» в покрышку и быстро высохнуть (около 5 мин).

Отремонтировать шины таким образом – это наверное, самый простой для автолюбителя способ лечения пробитого колеса. В продаже можно встретить огромное количество подобных составов от разных производителей, выбирай не хочу. Однако, сами понимаете забывать об менталитете наших людей и производителей в частности не стоит — заявленные свойства не всегда соответствуют действительности! Но по собственному опыту скажу, что действительно эффективных смесей предостаточно, главное следовать четко по инструкции!

Горячий шиномонтаж

Как бы хороша не была холодная вулканизация шин, серьезно конкурировать с горячей она не может даже в ХХI веке. Разумеется, если речь идет о обычной велосипедной или даже автомобильной камере, то да – здесь подобное средство справится на ура. Если же вулканизировать нужно грузовые шины или же необходимо провести ремонт боковых порезов покрышки, выход один – шиномонтаж под действием высоких температур.

Пользоваться этой технологией автолюбители начали в далеком 1839 году, после того, как некий Чарльз Гудьир, представил миру свое изобретение. Суть открытия сводилась к следующему: необходимо было объединить повреждены элемент резины с заплаткой или латкой аналогичного состава таким образом, чтобы соединение было крепким и неразъемным! Благодаря созданию прочных неразрывных молекулярных связей это сделать удалось, однако для их получения, вулканизируемые элементы обязательно нужно подвергнуть нагреву.

Разумеется, что в современном мире профессионалы в этом деле овладели навыком в идеале. Они имеют специальное оборудование, собственно благодаря которому, ребята могут не только помогать попавшим в беду автолюбителям, но и зарабатывать при этом неплохие деньги.

Нам же, при наличии не вулканизированной резины, остается выбирать: ехать на шиномонтаж или же произвести ремонт своими руками? Вне сомнения иногда без специалистов ну прям никак, но несмотря ни на что, каждый уважающий себя водитель просто обязан знать, как производить ремонт покрышек своими руками! Об этом и поговорим далее…

Технология горячей вулканизации в домашних условиях

Итак, для самостоятельного ремонта покрышки, нам понадобится:

Сам же процесс, выглядит следующим образом:

Заготовка латки – вырезается из обычной автомобильной камеры, размер заплатки должен быть немного большим нежели требующий ремонта участок.

Подготовка поверхности – наждачной бумагой тщательно зачистите шину в месте повреждения, после чего протрите все бензином, данное действие существенно улучшит сцепляемость материалов.
Корректировка латки – бывалые рекомендует закруглить края заплатки на 45 градусов, после чего на торцах повторить шаг №2.
Далее, остается закрыть латкой пробоину и отправить материалы под горячий пресс на 10-15 минут!

Не забудьте между вулканизатором и резиной проложить лист бумаги, иначе сами понимаете, резина прилипнет к металлу намертво.

Обратите внимание: вулканизированные в домашних условиях шины, требуют балансировки, которую в условиях гаража осуществить гораздо сложнее.

Казалось бы, все просто, как дважды два, неправда ли? Однако, камнем преткновения перед любителями по мастерить становится вулканизатор. Хотя вот именно здесь и нужен творческий подход, дабы получить действительно эффективное устройство из подручных средств! Наверное, самым популярным «исходником» для вулканизатора является советский, еще металлический утюг. Но если хорошенько подумать, можно также задействовать и электроплиту или, например, обычный поршень из двигателя мотоцикла. Ниже взгляните ролик если хотите увидеть, как выглядит такое приспособление. А мне больше добавить не чего, всех благ и до новых встреч!

Источник carsmotion.ru

Как укрепить резину | Наука

••• Jupiterimages/Photos.com/Getty Images

Обновлено 25 апреля 2017 г.

Автор Robert Paxton

Процесс затвердевания резины известен как вулканизация. Этот метод был открыт случайно в начале 19 века, а затем разработан, чтобы найти способ сделать латекс, естественный экскремент каучуковых деревьев, более жестким и устойчивым к истиранию. После применения тепла к натуральному каучуку добавляют серу и другие химические вещества. Порядок добавления химикатов, а также их количество и природа имеют решающее значение для успеха процесса вулканизации. Еще горячую вулканизированную резину помещают в форму. При охлаждении остается сформированная и затвердевшая резина.

Наденьте перчатки, так как формовочная машина для вулканизации резины должна нагреваться как минимум до 140 градусов Цельсия. Оборудование будет нагреваться, а формы могут быть еще теплыми, когда вы их вынете. Кроме того, натуральный каучук является липким и будет прилипать к вашим голым рукам.

Смешайте серу с желаемым количеством латекса. Количество добавленной серы определяется с использованием соотношения, известного как весовые части на сто частей каучука (pphr). Стандартное количество, используемое сегодня в промышленности, составляет 2,5 phr. Это соотношение может быть изменено для создания вулканизированной резины с различными свойствами, но 2,5 phr обеспечивает наивысший уровень долговечности.

Добавьте в смесь 1 phr оксида цинка. Это соединение активирует процесс вулканизации и помогает сере создавать лучшие молекулярные связи с натуральным каучуком. Это увеличивает долговечность конечного продукта.

Добавьте в латексную смесь один из многих возможных ускорителей. Обычно выбирают тиазол и сульфенамид. Соотношение может варьироваться от 1 до 3 phr.

Добавьте в смесь 1 часть антиоксиданта. Антиоксиданты предотвратят ухудшение внешнего вида готового изделия из-за окисления молекулярным кислородом или озоном в воздухе.

Нагрейте смесь примерно до температуры от 140 до 180 градусов по Цельсию. Температура, поддерживаемая во время вулканизации, будет влиять на то, как сера образует полимер или цепочку молекул с натуральным каучуком.

Залейте жидкую вулканизированную резину в форму по вашему выбору. Дайте ему остыть. Готовое изделие будет прочным, устойчивым к истиранию и окислению и намного более твердым, чем натуральный латекс, с которым вы начали процесс.

Вещи, которые вам понадобятся

Latex, or natural rubber
Rubber Vulcanization Molding Machine
Gloves
Sulfur
Zinc oxide
Stearic acid
Accelerant (Sulfenamide or Thiazole)

References

Science Encyclopedia : Вулканизация
Все, что вы хотели знать о резине: Вулканизация
Encyclopedia Brittanica: Вулканизация

Об авторе

Роберт Пэкстон профессионально пишет с 2002 года, когда он опубликовал свой первый роман. Он также публиковал рассказы и стихи и писал рекламные тексты для различных веб-сайтов. Он окончил Аризонский университет в 1995 году со степенью бакалавра писательского мастерства. Пакстон — обученный Монтессори-инструктор, который преподавал как на начальном, так и на среднем уровне.

Фото Кредиты

Jupiterimages/Photos.com/Getty Images

Вулканизированное резиновое формование с 3D -печатными мастерами

Сектор

Aplicación

Equipo USADO

Вулканизированные резиновые формы используются для производства мастеров WAX в квантовые инвестиции для инвестиций в квантовые кастрюли в квантовых частях для инвестиций в квантовых частях для инвестиций в квантовых частях для инвестиций в квантовых частях для инвестиций в квантовых частях для инвестиций в квантовых частях для инвестиций в квантовых частях для инвестиций в квантовых частях для инвестиций. как ювелирные изделия , небольшие промышленные компоненты и игровые миниатюры.

Этот процесс может быть полезен, если вы хотите изготовить несколько экземпляров одной и той же модели, сохранить дизайн для архивных целей или хотите отлить детали из воска, а не из фотополимера, напечатанного напрямую.

Хотя Formlabs предлагает Castable Resin для прямого литья по выплавляемым моделям, использование вулканизации позволяет создать форму, способную производить несколько копий восковых моделей для более быстрого и легкого процесса выжигания.

Formlabs проверила совместимость отпечатанных мастер-моделей для вулканизации из Black Resin и High Temp Resin с формовочными каучуками при комнатной и высокой температуре. Результаты показывают, что мастер-модели, напечатанные с использованием Форма 2 подходят для вулканизации при комнатной температуре (RTV) и высокотемпературной вулканизации натурального каучука.

1. ВВЕДЕНИЕ

Формы из вулканизированной резины используются для изготовления восковых шаблонов в больших количествах для литья по выплавляемым моделям металлических деталей, таких как ювелирные изделия, небольшие промышленные компоненты и игровые миниатюры. Во время химического процесса вулканизации каучук, который в естественном состоянии является волокнистым и слабым, становится более прочным и устойчивым к разрывам. Вулканизировать можно как натуральный каучук, так и силикон.

Натуральный каучук и большинство силиконовых формовочных материалов вулканизируются под воздействием высокой температуры и давления. Этот метод, традиционно используемый профессиональными ювелирами, требует инвестиций в специализированное оборудование для термической вулканизации. Доступен широкий выбор материалов с различной твердостью. Некоторые силиконовые формовочные каучуки отверждаются при комнатной температуре с добавлением химического катализатора; это называется вулканизацией при комнатной температуре (RTV) или холодным формованием.

Этот метод требует гораздо меньших первоначальных инвестиций, но текущие материальные затраты могут быть выше. Для отверждения плесени RTV может потребоваться от одного до восемнадцати часов. Формы, как правило, немного прочнее натурального каучука или силикона, вулканизированного при нагревании. Мастера для изготовления форм традиционно изготавливаются из металла (что дорого и непомерно дорого для мелкосерийного производства) или изготавливаются вручную (что может быть недостаточно точным для некоторых применений).

3D-печать представляет собой недорогой метод изготовления точных мастер-моделей CAM для форм из вулканизированной резины.

Примечание. RTV может быть привлекательным методом для мелкосерийного производства, требующим меньших первоначальных инвестиций, чем установка для вулканизации при нагревании. Для небольшого магазина это делает изготовление пресс-форм по очень разумной цене дополнением к вашему рабочему процессу. Доступен широкий выбор материалов для пресс-форм. Такие продукты, как Castaldo ICE RTV , отверждаются в течение 60–90 минут или меньше, что может быть очень быстрым и удобным.

2. ТЕСТИРОВАНИЕ СОВМЕСТИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ-МАТЕРИАЛОВ И МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ФОРМОВКИ

Мы провели эксперимент, чтобы определить, какие резиновые материалы для литья дали наилучшие результаты при 3D-печати образцов с использованием Formlabs Black Resin, универсальной смолы для прототипирования с высокой детализацией и точностью, и High Temp Resin — высокоэффективная конструкционная смола с температурой теплового изгиба (HDT) 289 °C при 0,45 МПа.

3. МЕТОД

Несколько копий простого гало-кольца были напечатаны на Form 2 Стереолитографический (SLA) 3D-принтер из черного и высокотемпературного полимера с толщиной слоя 25 микрон. После печати мы промыли модели в течение 20 минут в растворе 99% изопропилового спирта (IPA), дали им высохнуть на воздухе и затвердели в течение 4 часов в УФ-лампе с длиной волны 365 нм.

Formlabs заключила партнерское соглашение с Alan Leavitt Jewellers в Бостоне, Массачусетс, для упаковки, вулканизации, резки и оценки форм . После пост-отверждения мы покрыли модели обычным разделительным составом и наполнили их неотвержденной резиной или силиконом. Силиконовые формы при комнатной температуре отверждались в течение 18 часов, а формы из натурального каучука, подвергавшиеся воздействию высокой температуры, вулканизировались под действием тепла и давления. После вулканизации мы разрезаем формы с помощью поэтапного процесса, чтобы создать взаимосвязанные геометрические формы и ключи, которые помогают изменить положение двух половин формы.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ: ВУЛКАНИЗАЦИЯ СИЛИКОНА ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ (RTV)

Силикон Smooth-On SORTA-Clear 40, который отверждается при комнатной температуре (21 °C или 70 ˚F), позволил получить успешные формы как с черными, так и с высокотемпературными смолами. Ни одна из мастер-моделей не треснула и не изменила форму во время вулканизации. Черная смола была хорошо видна сквозь прозрачный материал формы, поэтому ювелир мог быстро и уверенно вырезать форму.

5. РЕЗУЛЬТАТЫ: ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ НАТУРАЛЬНЫЙ КАУЧУК

Смесь каучука Romanoff Blue Lo-Shrink Rubber и натурального каучука Castaldo Gold Label, которые отверждаются при 155 °C (310 °F) и 153 °C (307 °F) соответственно, позволила получить успешную форму с High Temp Resin, но не с черной смолой. Мастер High Temp оставался геометрически точным во время и после вулканизации, а форма отрисовывала каждую деталь с четкостью.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ / РЕКОМЕНДАЦИИ

Formlabs Standard Black Resin и High Temp Resin можно использовать для изготовления форм из вулканизированной резины. Black Resin хорошо подходит для «холодного формования» при комнатной температуре с использованием силикона и дает успешную форму. Его видимость во время резки упрощала процесс.

Высокотемпературная смола также подходит для холодного литья, но не обеспечивает такой удобной видимости.

Другие стандартные смолы Formlabs — серый, белый и прозрачный — механически аналогичны черной смоле и также могут использоваться для изготовления форм при комнатной температуре. Grey Resin — это самая точная стандартная смола Formlabs.

Смола для стоматологических моделей , самая точная из всех смол Formlabs, также пригодна для изготовления форм при комнатной температуре. Castable Resin также можно использовать в процессах RTV. Это может быть полезно для ювелиров, уже работающих с этим материалом. Отпечатки Castable Resin мягче, чем наши стандартные полимеры, поэтому перед использованием Castable Resin в качестве мастер-моделей требуется пост-отверждение.

После создания RTV-формы мастер-модели Castable необходимо проверить на наличие деформации, чтобы подтвердить целостность формы.

TOP HEADLINES