Как выковать топор: Ковка топора Киевским и Новгородским способом

alexxlab | 25.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Все товары от «Мастерской Русский Топор» — Купи здесь ножи русских мастеров и топоры Сергея Самойленко!

Мастерская

«Русский топор» — Топоры от Сергея Васильевича Самойленко.

Все топоры от Сергея Васильевича Самойленко (мастерская «Русский топор») изготовлены из кованных сталей. Для такого инструмента требуются стали выдерживающие большие ударные нагрузки и при этом не хрупкие. Технология ручной ковки вкупе с правильной термообработкой делает метал пластичным и твердым одновременно.

Но не только это делает данные изделия надёжным и долговечным. Все топоры от мастерской С.В. Самойленко не имеют сварных соединений и швов. Боёк (клинок топора) выковывается из цельного куска металла. С помощью специальных приспособлений прошивней формируется сквозное отверстие для насадки рукояти (топорища). В процессе изготовления формируются лезвия и обух. Размер заготовки и форма рубящей части, спуски лезвия зависят от конкретной модели топора.

Выковать боёк это только полдела. Боёк без насаженного топорища останется «железкой» непригодной к работе. Вторая составляющая такого изделия это рукоять. Серийные топоры от различных производителей выпускаются с рукоятями из различных пород древесины, пластика и даже металла с тем или иным покрытием. Но как показала практика, одним из лучших и доступных материалов для топорища является Ясень. Древесина этой породы по совокупности своих свойств лучше всего подходит для изготовления рукоятей топоров. Надо сразу заметить, что работа с древесиной требует от мастера опыта. Соблюдение технологии сушки и дальнейшей обработки это гарантия того, что топорище не станет хрупким и не сломается в процессе эксплуатации. Сохранит все свои свойства заложенные природой: упругость, прочность, вязкость.

Насадка топорища — одна из ответственных работ при изготовлении топора. Важно подогнать рукоять так, что бы соблюсти соосность лезвия и топорища. Лезвия должно находиться по центру рукояти. Далее мастер расклинивает топорище, надежно фиксируя боёк на рукояти. Рукояти от мастерской «Русский топор» дополнительно обрабатываются водоотталкивающей пропиткой.

Эпос, дерево и сталь: алматинец 40 лет кует старинное тюркское оружие

https://ru.sputnik.kz/20200911/kuznets-almaty-starinnoe-tyurkskoe-oruzhie-14930637.html

Эпос, дерево и сталь: алматинец 40 лет кует старинное тюркское оружие

Как выковать топор Богенбай батыра? Чем обороняли землю сотни лет назад? Три брата-кузнеца сами словно вышли из сказки: в своей мастерской в Алматы они… 11.09.2020, Sputnik Казахстан

2020-09-11T14:07+0600

2022-02-01T14:05+0600

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://sputnik.kz/img/07e4/09/0b/14929682_0:0:3622:2048_1920x0_80_0_0_7c71db703806225505a2fff1713fa84b.jpg

новости алматы

Sputnik Казахстан

[email protected]

+74956456601

MIA „Rosiya Segodnya“

2020

Ольга Тонконог

https://sputnik.kz/img/1425/03/14250342_0:0:1200:1200_100x100_80_0_0_fb41c005e272b35b032c784ed7556ee7. jpg

Ольга Тонконог

https://sputnik.kz/img/1425/03/14250342_0:0:1200:1200_100x100_80_0_0_fb41c005e272b35b032c784ed7556ee7.jpg

Новости

ru_KK

Sputnik Казахстан

[email protected]

+74956456601

MIA „Rosiya Segodnya“

1920

1080

true

1920

1440

true

https://sputnik.kz/img/07e4/09/0b/14929682_0:0:3258:2048_1920x0_80_0_0_433f25e31daf3379fc4b8bb7a5b503de.jpg

1920

true

Sputnik Казахстан

[email protected]

+74956456601

MIA „Rosiya Segodnya“

Ольга Тонконог

https://sputnik.kz/img/1425/03/14250342_0:0:1200:1200_100x100_80_0_0_fb41c005e272b35b032c784ed7556ee7.jpg

регионы , новости алматы

АЛМАТЫ, 11 сен — Sputnik. Братья-кузнецы Кулменовы куют железо уже более 40 лет. Они выковывают оружие и доспехи, которые использовали древние тюрки. Корреспонденты Sputnik Казахстан съездили в гости к кузнецам и увидели своими глазами, как закаляют сталь.

Куй с нами: любителям металла посвящается

Дом-мастерская – подарок от отца

Известные всему Казахстану три брата-кузнеца Турсынжан, Айтберген и Махмут Кулменовы живут в частном доме в Алматы в районе Горного гиганта. Этот дом 43 года назад им купил их отец – когда заметил, что у сыновей золотые руки и они увлечены резьбой по дереву и кузнечным делом.

Изделие из дерева, которое Махмут Кулменов сделал еще школьником

В семье кузнечное дело – отчасти наследственное: знаменитым мастером Семиречья был прадед братьев, Омар.

Игры с огнем: необычные фейерверки показали китайские кузнецы

Несмотря на гены, трем братьям пришлось возрождать древнее искусство практически с чистого листа – не хватало опыта и знаний. Чтобы набраться знаний, они объездили все этнографические музеи Казахстана и некоторых зарубежных стран.

“В детстве родители учили нас народным традициям и обычаям. Наша сегодняшняя работа – это плоды воспитания наших родителей. С детства мы читали батырлар жыры (сказания о героях – Sputnik). В те года не было телевизоров, мы слушали только радио. Старшие рассказывали эпосы, и я запоминал все. Благодаря этому я стал кузнецом”, – говорит Махмут Кулменов.

Чтобы знать, как правильно изготавливать детали, братья опять читали исторические книги, народные сказания и эпосы. Махмут Кулменов добавил, что за всю жизнь он прочел более 5 000 книг.

Оружие батыров: чем защищали землю в старину

В мастерской братья создают оружие, музыкальные инструменты и предметы быта, которыми пользовались древние тюрки – предки казахов. В ней можно увидеть и древние шаманские обереги от злых духов, которые были непременными атрибутами у тюркских воинов.

Прежние средства обработки металла кузнецы приспособили к современности. В мастерской находятся кузнечный горн и меха, которые братья также сделали своими руками – такими горнами пользовались ремесленники в средние века.

Горн и кузнечные меха ручной работы

Еще один подобный горн находится у североказахстанского мастера.

Кузнец показал уникальный горн на первомае в Петропавловске

“Вначале мы занимались рукоделием, потом решили делать оружие и боеприпасы. Мы погрузились в эту сферу, чтобы показать оружие батыров – ведь они защищали нашу землю”, – сказал один из братьев Махмут Кулменов.

Два брата Махмута Кулменова из-за состояния здоровья пока в кузнице не работают, но сам он продолжает выплавку металлов.

Кузнецы изготавливают боевые топоры-айбалта, копья-найза, боевые барабаны, булавы и кистени с наконечниками из сыромятной кожи (дойыр) и из железа (сақетер), деревянные боевые колотушки (шоқпар), щиты, шлемы, железные нарукавники и другие детали доспехов, использовавшихся для защиты колен и бедер казахского воина-всадника.

И, конечно, мечи, сабли, кинжалы и ножи. Самое впечатляющее изделие – доспехи казахского батыра с забралом для лица (томогап) и стальной кольчугой – (торгаут).

Самое впечатляющее изделие – доспехи казахского батыра с забралом для лица – томагапом и стальной кольчугой (торғауыт сауыт)

Для создания и реставрации оружия, инструментов и предметов быта они используют различные виды металлов, дерево и кожу. За многие годы у братьев собралась большая коллекция авторских изделий.

Среди орудий мастеров есть и копия айбалты Богенбая батыра. Махмут Кулменов рассказал, что потомок героя, старейший аксакал, специально приехал к мастерам и представил оригинал.

Айбалта Богенбай батыра, воссозданное Кулменовыми

Также они изготавливали оружие, боеприпасы и национальные изделия для музеев батыра Исатая Тайманулы, Есет батыра и Райымбек батыра, а также для художественного фильма “Баян батыр”. С 1984 года стали изготавливать национальные музыкальные инструменты для фольклорных ансамблей “Отар сазы”, “Мурагер”, “Сазген” и “Адырна”.

Помимо оружия кузнецы также делают предметы быта и музыкальные инструменты. На фото – кобыз

Айбалта в подарок от кузнецов получили писатели Олжас Сулейменов, Сатимжан Санбаев, Мурат Ауэзов, Роллан Сейсенбаев и Герольд Бельгер.

В 2000 году по эскизу Кулменовых создана и отлита награда “Алмас қылыш” (“Алмазный меч”), которая вручается известным деятелям культуры и искусства Казахстана за заслуги перед казахским народом и страной.

Алмазный меч: как куется национальный миф в Казахстане

Кому передать знания – вопрос открытый

Работы трех братьев-кузнецов известны не только в Казахстане, но и за рубежом. О деятельности Кулменовых зарубежные журналисты сняли большое количество научно-документальных фильмов (Франция, США, Германия, Венгрия, Тунис, Турция, Польша и так далее).

Махмут Кулменов рассказывает, что человека, который умеет делать оружие, боеприпасы, музыкальные инструменты и бытовые изделия, люди называют “дархан ұста” (“мастер” – Sputnik).

Для создания и реставрации оружия, инструментов и предметов быта они используют различные виды металлов, дерево и кожу

В основном они продают свои изделия коллекционерам и иностранцам.

“Сейчас большая часть заказов поступает от частных лиц: интерес к ценному и редкому оружию проявляют коллекционеры. Кроме того, поступают заказы из музеев. Если музею выделяются деньги, то у нас будут выставки и работы. Интересуются иностранцы. Как-то американцы купили шлем за 8 000 долларов”, – сказал Махмут Кулменов.

Он продолжил, что цена изделия зависит от спроса. Молодежь, коллекционеры чаще всего интересуются и заказывают айбалта и мечи.

Язычники, обрубленные кисти и захоронение элит – тайны городища Бозок близ Нур-Султана

“Сейчас многие занимаются изделием бытовых предметов. Я думаю, что изготовлением оружия занимаемся только мы”, – говорит Махмут Кулменов.

Кулменов занимается кузнечным делом уже более 40 лет

Братья заняты не только творчеством, но и научной работой. Под их руководством создана Республиканская научно-исследовательская и ремесленная мастерская “Көк бөрі”, где студенты изучают методику возрождения древних технологий для изготовления изделий декоративно-прикладного искусства и обработки металла.

Еще братья на протяжении 25 лет пишут письма во все акиматы и министерства, чтобы им из каждого региона присылали по двое молодых ребят, которых можно было бы обучить кузнечному ремеслу. Ответов нет по сей день.

Древнее золото нашли в долине царей в Восточном Казахстане

Как выковать топор простыми шагами

Код кузнеца поддерживается читателем. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

27 июня 2021 г. 1 сентября 2020 г.

Знаете ли вы, что можете выковать топор в своем кузнечном шкафу за несколько простых шагов? Теперь пришло время использовать возможность сделать свой топор.

Топор — мощный инструмент, обладающий множеством функций. Это один из примитивных инструментов, изобретенных древними людьми. Он пригодится при выполнении множества задач, включая рубку деревьев и бревен.

Учитывая уровень его важности, можно сказать, что ковка топоров является одним из основных кузнечных процессов. Процесс может показаться сложным, если вы не знаете правильных шагов.

Вот простые и практические шаги, которым нужно следовать, если вы собираетесь выковать свой топор. Изучите эту статью0002

Основы

Основные материалы для ковки топора включают:

Hammer

Anvil

Forge

Tongs

Pliers

Infrared Thermometers

Eye drift

Borax

Bucket of water

Protective gears

Instructions on How to Forge an Axe

Шаг 1. Подготовьте материалы

Первый шаг — подготовка инструментов и материалов. Этот процесс облегчит дальнейшие шаги и сделает их гладкими. Однако материал для ковки топоров может варьироваться в зависимости от конкретной конструкции.
Различные конструкции имеют разные процессы. Складная конструкция является наиболее распространенным методом, и она относительно более удобна, чем остальные. Для топора среднего размера вам понадобится 11 дюймов в длину и 2 дюйма в ширину из мягкой стали.

Этап 2:

Нагрев

Процесс нагрева топора является одним из важнейших этапов. Вы должны быть точны в отношении температуры, с которой вы работаете для проекта. Лучшая температура ковки для стали составляет около 1200 ℃.

Нагреть металл до температуры, пригодной для ковки. Пламя для ковки стали должно быть желтовато-красным. Если у вас есть опыт работы с ковкой, то вы можете судить о том, горячая она или холодная, по ее цвету.

Совет Pro

Если нет, вы можете получить термометр для измерения температуры. Очень важно быть осторожным с температурой ковки. Перегрев может испортить сталь, и если ее не нагреть должным образом, работать с ней будет сложно.

Периодически переворачивайте и переворачивайте металл, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла. Кроме того, помните, что вы должны поддерживать постоянную температуру на протяжении всего процесса ковки.

Шаг 3: Гибка/сгибание

Как только сталь достигнет подходящей температуры, извлеките ее из кузницы. Начинайте сгибание/сгибание практически сразу, прежде чем сталь потеряет свою ковкость. Согните его вокруг дрейфа.

Можно попробовать сделать край металла ровным. Но не корите себя слишком сильно, если у вас не получится идеально ровного конца. Однако перед тем, как закрыть концы, нужно убедиться в некоторых вещах.

Quick Steps

Вставьте пластину из высокоуглеродистой стали между двумя слоями.
Также добавьте немного буры между двумя слоями.
Вы можете выбрать два или три отверстия в трех слоях и вставить стальной стержень, но это не обязательно. Эта вставка направлена на повышение качества топора и надежное удержание листов на месте.

Этап 4: Повторный нагрев

К тому времени, как вы завершите складывание и вставку при ковке топора, вам придется усилить нагрев.

Быстрые шаги

Удалите металл из кузницы, если вы достигли подходящей температуры.
Посыпьте еще бурой и сбейте слои вместе мощными ударами.
Наносите удары по обеим сторонам, кувыркаясь вперед и назад, нанося мощные удары.
Крайне важно поддерживать температуру на протяжении всего процесса ковки.
Процесс длительный, и может потребоваться серия повторных нагревов.
Продолжайте бить молотком, пока три слоя не станут одним.

Не нужно паниковать, если вы заметите деформацию ушка топора в процессе ковки. Все, что вам нужно сделать, это снова вставить оправку после удара молотком. Этот процесс впоследствии восстановит форму глазка стержня.

Шаг 5: Забивание молотком

Этот шаг является продолжением шага 4 выше. Как только три слоя станут одним, вы можете продолжать бить топором, чтобы сгладить форму. Вы можете оставить дрейф вставленным, чтобы сохранить форму глаза.

Шаг 6: Заточка

Этот шаг также требует терпения и повторного нагрева. Пока не беспокойтесь о том, чтобы иметь идеальную головку топора. Просто утончите край топора. Вы будете выполнять несовершенную заточку с использованием ручных и слесарных инструментов.

Этап 7: Закалка и отпуск

Этот этап направлен на то, чтобы головка топора не была ни слишком твердой, ни слишком мягкой. Это также предотвратит растрескивание и сколы, а также обеспечит сохранение края. Чтобы укрепить острие топора:

Quick Steps

Нагрейте лезвие топора примерно до 800-900℃.
Дайте нагреться равномерно, но медленно, периодически переворачивая.
Остановите нагрев, когда свечение станет равномерным.
Закалка стали в воде.

После этого процесса у вас должно получиться хрупкое, но твердое острие топора. Теперь пришло время для закалки.

Нагрейте головку топора при температуре около 230℃.
Продолжайте процесс медленно и равномерно в течение нескольких часов и дайте ему медленно остыть.
Вы сможете быстро отличить закаленные детали от других. Затвердевшая часть выглядит темнее остальных.

Шаг 8: Завершение

На этом этапе вы ожидаете, что ваш топор будет немного некрасивым. Ваша отделка направлена на то, чтобы отрегулировать вашу работу, вставить ручку и придать ей идеальный край. Этот процесс является одним из этапов изготовления топора, где важны личные предпочтения.

Начните с точной настройки головки топора. Следуйте этому процессу, применяя соответствующий метод, чтобы придать валу отчетливую острую кромку. Используйте другой процесс полировки, который вы считаете подходящим.

Вы также можете использовать деревянную или металлическую рукоятку для своего топора.

Часто задаваемые вопросы о том, как выковать топор

Вопрос

Сколько времени нужно, чтобы выковать топор?

Ковка топора не занимает много времени. Вы можете сформировать полный вал в течение дня, если все факторы благоприятны. Вы можете сделать больше одного в течение этого периода, если ваша кузница может принять более одной головы за раз.

Вопрос

Как измерить температуру в процессе ковки?

Измерение температуры достаточно удобно для опытных кузнецов, и они могут быстро определить изменение температуры по изменению цвета стали. Однако новички могут использовать подходящий термометр для определения температуры.

Вопрос

Можно ли выковать топор дома?

Местоположение не является ограничением для ковки топора. Пока у вас достаточно места, материалов и необходимых инструментов, вы можете приступить к процессу ковки вала.

Предупреждения

При ковке топора не следует пренебрегать некоторыми важными мерами предосторожности. Эти меры предосторожности включают

Обратите внимание на диапазон температур при ковке топора, чтобы не испортить сталь.
При ковке не забывайте поддерживать дрейфующую проушину.
Убедитесь, что вы используете подходящую кузницу, чтобы не отставать от температуры.
Убедитесь, что вы используете защитное снаряжение и другие меры предосторожности кузнеца.

Похожие

Ссылки

/forge-an-axe/

3. https://www.primalsurvivor.net/diy-forged-axe/

4. https://www.youtube.com/watch?v=b2lvCcMlPQE

Как изготавливаются головки топоров: традиционные и современные методы

С начала 1900-х годов головки топоров изготавливались из цельного куска высокоуглеродистой стали, либо кованного молотком, либо отлитого по заданной форме. Затем лезвие шлифуют, закаляют и затачивают. Раньше топоры изготавливались путем кузнечной сварки наконечника из твердой стали на головку из железа или более мягкой стали.

Многие из этих топоров старого стиля все еще существуют сегодня, и некоторые кузнецы все еще изготавливают изделия на заказ по старинке.

Но независимо от того, как сформирована головка, общий процесс остается одним и тем же:

Придание формы головке посредством ковки или литья
Шлифовка в любой окончательной форме
Закалка лезвия до закалки
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6 Заточка, сглаживание, полировка и финишная обработка

Как изготавливаются современные стальные головки топоров (1 шт.)

Примерно в 1900-1920 годах стоимость хорошей стали падала, и топорная промышленность начала изготавливать головки исключительно из твердой высокоуглеродистой стали. Существует два разных метода изготовления топорища из цельного куска стали — его можно выковать или отлить.

Кованые топоры изготавливаются из стали, которая штампуется или штампуется.

Литые топоры изготавливаются путем плавления стали и заливки их в форму.

Как

Головка топора из кованой стали s Сделано:

При ковке цельный кусок стали нагревается примерно до 1200° C и отправляется по почте. Сталь формуют с помощью молотков, штампов и выколоток, чтобы сформировать головку топора. Сталь можно постоянно нагревать и ковать до тех пор, пока не будет завершена формовка. ⁽¹⁾

Нагреваемая сталь (3)

Открытая штамповка предлагает контроль и настройку

Открытая штамповка требует, чтобы квалифицированный рабочий формовал каждую головку топора индивидуально, используя (современные) кузнечные инструменты – и готово от более дорогих брендов и специализированных магазинов.

Отдельные кузнецы используют один электронный молоток, заменяя штампы или используя ручные штампы и оправки для придания формы головке.

Производители больших топоров будут иметь гигантские многоступенчатые молоты со множеством специализированных штампов, прикрепленных одновременно, чтобы обеспечить быструю и последовательную форму. Эти молоты могут ударять 80 раз в минуту с усилием около 180 тонн ⁽²⁾ . Видео ниже показывает процесс:

Здесь есть более длинное видео (8 минут) от Gransfors Bruk, которое также показывает больше этапов процесса.

Ковка в закрытых штампах может быть автоматизирована

Некоторые производители (например, Estwing) используют штамповку в закрытых штампах, которая формирует все в одном прессе, и поэтому они могут быть изготовлены намного быстрее и дешевле.

Как изготавливаются головки топоров из литой стали :

Литье — это более дешевый способ изготовления головок топоров, который требует менее квалифицированных рабочих для получения стабильных результатов. Так делают многие из самых дешевых топоров.

Головку топора можно отлить путем полного расплавления стали и заливки в форму. После того, как сталь затвердеет, головка шлифуется ленточной шлифовальной машиной, закаляется, а затем затачивается.

Этот процесс быстрее и дешевле, потому что его легко масштабировать и даже можно в основном автоматизировать.

Кованые и литые топоры :

Кованая сталь прочнее литой.

Сталь имеет зернистую структуру, и при ковке топора структура остается неповрежденной и даже уплотняется. При разливке стали структура расплавленной стали становится неупорядоченной, что снижает прочность.

Есть и другие факторы, такие как качество стали, и многие литые стальные топоры по-прежнему очень хороши. Но это одна из причин, по которой все топоры премиум-класса подделываются.

Другое отличие — мастерство. Квалифицированному рабочему, использующему автоматический молот, требуется время, чтобы выковать головку топора. Где литую головку можно сделать намного быстрее или даже автоматизировать.

Окончательная обработка головки топора

После того, как головка топора приобрела общую форму, ее все еще необходимо очистить, закалить и заточить. Черновые кованые головки топора (3)

Окончательная обработка

Сталь может выйти кузницы с некоторыми грубыми краями и немного толстым в лезвии. Головку горячего топора быстро очищают щеткой, чтобы удалить любой мусор из поковки.

После охлаждения любое оставшееся лезвие утончается или шлифуется для окончательной придания общей формы на больших лентах до закалки лезвия.

Закалка долота

Для надлежащей закалки стального лезвия сталь повторно нагревают до определенной температуры, а лезвие (долото) погружают (закаливают) в масло. Этот процесс называется темперированием.

Закалка закаляет сталь, делая ее пригодной для удержания лезвия и выдерживая использование в качестве топора.

Примечание: Некоторые топоры также имеют закаленное древко (затылок) для ударов по колющим клиньям или использования в качестве молотка.

Заточка и завершающие штрихи

После охлаждения после закалки головку топора можно должным образом заточить, отполировать, покрасить, смазать маслом, повесить, наклеить этикетки и выполнить любую другую отделку, необходимую для выхода на рынок.

Как традиционно изготавливали головки топоров (2 шт.):

До того, как качественная сталь стала доступной и достаточно дешевой, чтобы ее можно было использовать для изготовления всей головки, топоры изготавливались путем формования головки из железа или более мягкой (дешевой) стали. , а затем к голове была приварена высокоуглеродистая насадка.

В то время как кузница всегда была задействована, литые элементы иногда использовались даже в конце 1800-х годов. Многие высококачественные топоры были изготовлены с использованием как кованых, так и/или литых деталей.

Тем не менее, основные два варианта изготовления топора в это время заключались в том, что наконечник из твердой стали был инкрустированным или с покрытием при прикреплении к корпусу.

Топоры с инкрустированными лезвиями

Некоторые производители топоров вставляли закаленную сталь для лезвий между двумя сторонами головки из более мягкой стали или железа. Это инкрустированная или вставленная бита.

Есть отличное видео (здесь) [8 мин] о железном топоре с инкрустированным лезвием.

Топоры с насадками для пальто

Другие производители топоров выковывали головку, а затем оборачивали насадку из твердой стали вокруг щек. Это называлось «пальто».

Некоторые высококлассные топоры будут иметь двойное или триповое стальное покрытие, что означает, что закаленная область уйдет дальше.

Биты топора с инкрустацией и пальто.

Как и многие другие варианты, были стойкие сторонники, которые подчеркивали превосходство каждого метода, но на самом деле это, похоже, не имело значения. Топоры будут иметь такое же количество закаленной стали, такой же срок службы и характеристики.

Некоторые крупные производители использовали оба метода для разных марок, и оба использовались в высококачественных топорищах вплоть до перехода на одинарную сталь.

Можете ли вы сказать, как был сделан топор?

Если у вас есть старый топор, вы часто можете определить, какой метод использовался, по направлению линий сварки на верхней или нижней части лезвия топора.

TOP HEADLINES