Как выточить конус на токарном станке видео: Видео как выточить конус
alexxlab | 02.12.2022 | 0 | Разное
Как научиться работать на токарном станке по металлу
Особенности процесса
Токарная обработка металла проходит следующим образом:
- установленные в шпиндель заготовки вращаются вокруг своей оси;
- точение проводится путем подвода резца. подобные инструменты имеют различную форму, могут быть изготовлены из инструментальной стали или иметь твердосплавные режущие кромки;
- точение происходит путем создания поперечного усилия суппортом, в котором закреплены резцы: из-за большой силы трения и разного показателя твердости, которой обладают резцы и заготовка, происходит снятие с поверхности металла обрабатываемой заготовки;
- технология, по которое проводится точение, может быть самой разной: совмещение продольной и поперечное подачи или использование только одной.
Учитывая то, как происходит резание на токарном станке по металлу, все они имеют схожую конструкцию.
Как работать на токарном станке по металлу
Научиться работать с малогабаритным аппаратом несложно и, если вы будете использовать станок для домашних нужд, не придётся тратить много времени на обучение. Главное — запомните определённые правила, которые помогут правильно и чётко изготавливать детали. Кроме этого не забывайте о правилах безопасности.
Если вы решили использовать токарный станок, первое, чему стоит научиться, — обрабатывать заготовки. Это позволит работать с деталями различной формы и длины, которые установлены между центрами передней и задней бабок. Во время работы заготовка постоянно вращается вокруг своей оси, а режущий элемент также беспрерывно движется.
Обработка заготовок сводится к тому, что при сближении режущего элемента и детали зубцы снимают верхний слой заготовки, который становится стружкой. Она бывает ступенчатой, слитной, надломанной, элементной (все зависит от типа обрабатываемого металла). Если вы хотите научиться работать и сверлить на токарном станке, необходима регулярная практика, которая поможет отточить мастерство.
Особенности токарных станков по металлу
Способ придания необходимых размеров и формы заготовке определяет также особенности станков токарной группы. Несмотря на то, что разные виды станков отличаются между собой, можно выделить несколько схожих признаков, которые свойственные всей токарной группе:
- обработки поверхности проводится резанием. инструменты, которые используются в большинстве случаев – резцы, виды которых зависят от многих показателей;
- имеется шпиндель с кулачковым патроном, в котором закрепляются заготовки. основное движение – вращательное, передается шпинделю;
- резцы закрепляют в суппорте, которому предается возвратно-поступательное движение. особенности конструкции суппорта позволяют использовать разные методы обработки поверхности;
- крепление изделия в некоторых случаях может проводиться по двум сторонам, для чего используют заднюю бабку;
- станок токарного типа можно использовать для растачивания отверстий, которые расположены вдоль оси изделия;
- скорость и подача, при которых проводится резание, могут устанавливаться в зависимости от типа поверхности заготовки, необходимых показателей точности снятия металла и шероховатости получаемой поверхности.
для этого конструкция токарных станков имеет сложную схему передач.
Резание на токарных станках выполняется только при условии использования средств индивидуальной защиты, а также при установке защитного экрана.
Виды токарных станков
В зависимости от того, какие изделия нужно получить с какой точностью, можно выделить следующие группы токарных станков:
- токарно-винторезные – наиболее распространенная группа. при использовании токарных станков из этой группы можно получить цилиндрические поверхности различного диаметра. есть возможность придать заготовки конусность, нарезать на поверхности резьбу. можно проводить обработку черных и цветных металлов;
- токарно-карусельные – используются для получения изделия большого диаметра. также применяется для обработки цветных и черных металлов;
- лоботокарная группа отличается тем, что заготовки устанавливаются по горизонтали и есть возможность получения конической или цилиндрической поверхности;
- токарно-револьверная группа используется для обработки заготовки, которая представлена калиброванным прудком.
[Показать слайдшоу]
Существуют и другие, узкоспециализированные виды станков, которые условно относят к токарной группе из-за особенностей резания, когда используются резцы.
Обучение токарному делу
Программа курса
Теоретическая часть: 1. Техника безопасности, токарный станок и его элементы, виды механической обработки, виды резцов и их назначение, мерительный инструмент допуски и посадки.
Практическая часть: 1. Заточка резцов. (Проводится перед каждой операцией, способствует получению чистой, ровной и точной поверхности) 2. Обработка наружного диаметра.(Выставление резца относительно центра заготовки, правильное касание заготовки резцом, точение в размер по допускам) 3. Обработка внутреннего диаметра, получение сквозных и глухих отверстий. (Сверление, расточка резцом, развертывание, заточка свёрл) 4. Нарезание резьбы метчиком и плашкой. (Изготовление резьбовых соединений, расчет заготовки под внешнюю и внутреннюю резьбу) 5. Изготовление резьбы резцом. (Заточка резьбового резца для внешней и внутренней резьбы, выставление резца относительно заготовки, режим подачи резца при нарекании резьбы) 6. Изготовление конусных изделий. (Расчёт конуса по размерам, определение необходимого угла). 7. Изготовление фасонных изделий. (Заточка радиусных резцов, свёрл, обработка радиусов) 8. Настройка и уход за станком. (Расточка кулачков, снятие-установка патрона, замена кулачков, устранение люфтов, смазка станка). 9. Уроки на свободную тему. Консультации. Помощь в достижении результатов.
Для кого эти курсы
Для тех, кто только купил или собирается покупать токарный станок и пока не знает основ и особенностей токарного дела. Для опытных токарей желающих повысить свой уровень профессионализма. Для руководителей высшего и среднего звена производственных компаний, начальников цехов и производственных участков, начальников смен, сменных и старших мастеров, которым необходимо знать особенности, сложности и хитрости своих подчиненных, что бы эффективнее управлять предприятием или производственным участком.
Для руководителей производственных компаний или индивидуальных предпринимателей желающих обучить рабочих токарному делу.
Для менеджеров и руководителей компаний, торгующих металлорежущим инструментом, что бы лично, своими руками пощупать то, что покупают покупатели, как используют покупатели инструмент, что бы почувствовать вибрации, услышать шумы, ощутить и понять сложности и возможности своих покупателей, стать ближе к народу, изучить их язык, научиться помогать при затруднениях с выбором инструмента.
Для всех желающих, кто хочет освоить и понять принцип изготовления изделий на токарном станке.
Стоимость и место обучения
Стоимость одного занятия 1500₽. Обучение проходит в учебном классе, в Москве, ближайшее метро «Автозаводская» с 19:00 до 20:30, по предварительной записи. Дополнительное время оплачивается из расчета 1000 руб/час, но не более трёх часов. Основной упор на практику. Станки Proma и ИЖ.
Мы можем организовать выездное обучение на Вашей территории и Вашем оборудовании. Стоимость этой услуги обсудим отдельно.
Внедрение ЧПУ
Существенным прорывом в области станкостроения стало использование системы Числового Программного Управления. Изделия с появление системы ЧПУ стало можно получить с меньшими затратами, чистота обработки, как и точность находятся на самом высоком уровне.
Наличие системы ЧПУ определяет следующее:
- повышение показателя производительности при условии, когда резцы используются с твердосплавной режущей кромкой;
- обработка возможна как черных и цветных, так и инструментальных сплавов при соответствующей оснастке;
- вмешательство мастера в процесс минимальное. резание происходит в автоматическом режиме;
- система ЧПУ позволяет указать все режимы резания. программа для ЧПУ составляется с указанием скорости, при которой проводится резание, а также подачи;
- зачастую вся зона, в которой происходит резание, закрыта защитным кожухом, так как система ЧПУ не позволит начать работу без защиты окружающих;
- высокая точность работы ЧПУ, которая получается резанием с правильным указанием скорости, позволяет получать детали с меньшим показателем брака для ответственных элементов различных конструкций.
Система ЧПУ широко используется при производстве токарных станков в Китае и США. Возможность внедрения ЧПУ определяется точность позиционирования элементов конструкции станка.
Как отцентровать токарный станок
Сегодня мастера используют различные методы центрования. Один из вариантов — центрование кернером. При помощи молотка удаётся сделать углубление, которое служит центром. Однако, такой метод считается не очень правильным.
Другой вариант — проделывание отверстия при помощи ручной или электрической дрели. Метод очень востребован при работе с крупными деталями. Но и этот вариант является несовершенным и чаще всего используется, если нужно сделать предварительную центровку.
Наиболее совершенный вариант — центрование на горизонтально-сверлильных станках.
Режимы работы
Важным показателем можно назвать то, какой режим обработки используется. К основным показателям можно отнести:
- Скорость вращения шпинделя, в котором закрепляют заготовки.
Скорость устанавливается исходя из того, какое резание проводится: чистовое или черновое. Скорость чернового резания меньше, чем скорость чистового резания. Это связано с взаимосвязью: чем больше скорость вращения шпинделя, тем меньше подача. В противном случае возникает ситуация, когда резцы деформируются или начинает «гореть» металл. Чрезмерная нагрузка оказывает плохое влияние на состояние станка.
- Подача выбирается с учетом скорости. При черновой обработке она больше, что ускоряет процесс снятия большей части металла, при чистовой – меньше, что необходимо для достижения необходимой точности.
В зависимости от режима обработки также выбираются резцы. Их виды зависят от формы режущей кромки, головки и стержня.
Точение заготовок из металла путем использования станков токарной группы – наиболее популярный метод обработки, несмотря на появление современного лазерного и другого оборудования. Столь высокая популярность связана с надежность станков и их относительно небольшой стоимость, долгим сроком службы. Некоторые модели из токарно-винторезной группы служат на протяжении нескольких десятилетий при надлежащем уходе и периодическом ремонте.
[Показать слайдшоу]
Как проверить токарный станок
Если вам необходимо убедиться в геометрической, технологической точности аппарата, следует проверить такие параметры:
- отсутствие люфта — для более точного перемещения двигающихся частей станка;
- насколько корректно расположены части аппарата, на которых будет располагаться заготовка.
Для проведения проверки используются различные инструменты:
- уровень;
- контрольная линейка;
- угольник;
- пазовая гайка;
- державка с индикатором.
виды и манеры точения, видео инструкции
Ручное мастерение из дерева, как и автоматизированное производство может давать разнообразные плоды работы — от простейших деталей до предметов искусства. Хорошим помощником для любого мастера в деревообработке становится токарный станок, который помогает частично автоматизировать процесс.
Для того, чтобы научиться работать с деревом на этом станке, нужно знать несколько основных правил работы с ним, иметь инструменты для обработки древесины, а также необходимое количество заготовок и овладеть некими навыками. Какие же простые детали и предметы можно получить с помощью токарного станка даже для новичка? Какие есть манеры обработки древесины — об этом далее.
Принцип работы станка
С помощью токарного станка достаточно легко получить любую фигура вращения, будь то шахматная фигура, вроде пешки, элементарный подсвечник или шары для декора кровати.
Токарный станок позволяет изготовить любое деревянное изделие — от обычной скалки до шахматной фигуры.
Такие детали получаются благодаря тому, что заготовки из дерева на токарном станке обрабатываются при помощи точения инструментов, например, на обычном станке токарном для дерева (СТД) модели 120 М. С помощью этого учебного агрегата можно получить такие детали достаточно быстро.
Как происходит точение дерева? Заготовка, которая имеет изначально близкую к округлой форму, крепится при помощи одной или двух бабок над рабочей поверхностью станка — станиной. Для того, чтобы обрабатывать заготовку, достаточно просто запустить двигатель и поднести к заготовки режущий инструмент, который удаляет лишнюю древесину.
Обычно используется два вида инструментов:
- резцы — острые и прямые ножи для точения;
- стамески — имеют округлые по форме лезвия для скобления.
Как правило, резцы используются для более мягких пород дерева, волокна которых можно легко разрезать, после чего опилки удаляются. Также их используют для тонких углублений.
Стамеской сподручно обрабатывать твердые сорта древесины.
Стамесками достигается другой эффект: волокна древесины, которые плотно прилегают друг другу, вырываются из общего древесного тела. Так происходит небольшое углубление в саму деталь. Стамески часто используются для твердых пород.
Как правило, тела вращения имеют симметричную фигуру относительно оси вращения. В некоторых случаях часть заготовки можно оставить необработанной, после этого ее снимают из токарного станка и, например, занимаются резкой. Так получается круглый подсвечник на квадратной подставке или, например, шахматная фигура с круглым основанием и фигурной верхней частью.
Технология обработки
Принцип работы — постепенное снятие стружки с заготовки с помощью станка и ручных инструментов.
Станина должна располагаться параллельно телу. Не следует нагибаться над рабочим местом, отходить от него далеко. Оптимальное расстояние — длина предплечья. Высота установки — на уровне локтя.
Нужно соблюдать время работы, делать перерывы через каждые 20–30 минут.
Первичная обработка болванки производится захватом инструмента сверху, сомкнув пальцы снизу. Так надежно удерживается грубое изделие при высоких оборотах токарного станка.
Обрабатывать обточенную деталь удобнее нижним захватом. Это положение обеспечивает более точное движение инструмента при финишной корректировке.
Этап 1: делаем заготовки
Действия:
- Нужно взять брусок любой породы дерева. Его размеры должны незначительно отличаться от габаритов предполагаемого изделия.
- Топором заготовке придается форма цилиндра. Крепить к станку целиковый брусок не рекомендуется: велик риск получить травму от отлетевших крупных кусков древесины.
- Обозначается место, где будет произведено вытачивание формы (центр вращения).
Этап 2: выбор стамески
Для обработки болванки требуется 3 стамески:
- Желобчатая. Ее полукруглая форма подходит для снятия грубого верхнего слоя с заготовки.
- Желобчатая полукруглая вогнутая. Для подготовки изделия к финишной отделке.
- Косая. Помогает вытачивать конусы, подрезать торцы, производить чистовую обработку.
Резьбу по дереву начинают с заточки стамесок, других режущих инструментов.
Этап 3: фиксация заготовки
На всех станках предусмотрено место для крепления обрабатываемой детали. Зачастую крепежом выступает шестигранник с шипами. Чтобы заготовка не выпала из механизма при работе, рекомендуется с помощью стамески сделать в ее торцах углубления в местах прилегания шипов.
Опорную скобу подручника (поддержку для руки) устанавливают на расстоянии 5 мм от болванки и немного выше оси вращения. По мере стачивания объема заготовки подручник приближают к поверхности изделия, подкручивают задний шпиндель станка через каждые 5–10 минут.
Учебный станок
Устройство токарного станка по дереву для большинства моделей стандартно. Часто используют известный школьный станок токарный по дереву СТД 120М, как самый популярный токарный инструмент, для вытачивания самых простых заготовок, например, деревянных бит. Хотя для стандартного бейсбола эти биты не подходят, они скорее похожи на кухонные качалки для теста, которые также можно изготовить на станке.
Ограничение станка — максимальная длина заготовок для него составляет 50 сантиметров при максимально доступном диаметре 19 сантиметров. При этом из 50 сантиметров длины только 45 могут быть обработаны, то есть готовая деталь может быть не более 45 сантиметров в длину.
Учебный токарный станок СТД 120 М
Технические характеристики СТД 120 М находятся в рамках стандарта. Токарная обработка дерева на нем происходит на одной из двух скоростей 2350 или 2050 оборотов минуту. Токарный станок по дереву подключается только к промышленной электросети с напряжением 380 В и стандартной частотой 50 Гц. В движение бабку приводит электродвигатель, который имеет мощность 0,4 киловатта. Номер 120 в названии модели обозначает высоту центров заготовки (оптимальная для большинства людей нормального роста). При всех своих достоинствах СТД 120 М весит около 100 килограммов.
Для того, чтобы детальнее ознакомиться с принципами обработки, можно просмотреть токарные работы по дереву на видео. Для этого будет достаточно просмотреть урок от мастера.
Один из лучших вариантов обучения токарным работам — освоить токарно-фрезерный станок по дереву. При этом нужно иметь хотя бы базовые навыки работы с ним. Сделанный фрезерный станок по дереву своими руками поможет работать быстрее и эффективнее, точить, проводить фрезерование и другую работу с древесиной.
Описание токарного станка
Токарный станок по дереву обладает одной ограничительной функцией: он способен лишь вращать заготовку из дерева. Столяр же способен из обычного куска дерева потихоньку вытачивать законченный предмет, к примеру:
- салатницы,
- коробочки,
- стойки перил,
- ножки для мебели,
- игрушки,
- корпус лампы,
- кубки,
- вазы.
В отличие от иных машин для обрабатывания дерева, использующихся только на тех или иных промежуточных этапах, токарный станок подходит для любых операций: от предварительной обработки до полировки. Необходимый инструмент — это желобчатые (в виде буквы «V» или цилиндрические) и плоские скребки, резцы, стамески всевозможных форм и размеров. Станок вертит заготовку, а рука мастера осуществляет контроль над движением резца. Исходя из того, какой предмет необходимо сделать, выделяют два варианта крепления заготовки.
В первом случае деревянная деталь крепится в горизонтальном положении между средоточиями передней и задней стенок. Второй метод учитывает то, что токарь по дереву крепит установку заготовки только лишь в передней «бабке» при помощи планшайбы или патрона. Если вы новенький в работе на данном станке, будет разумно приступать к работе через первый способ.
Токарный станок с электронной регулировкой (комплектация):
- выключатель «Пуск-Стоп»,
- станина,
- передн. и задн. бабки,
- переключатель скорости (с вариатором),
- шпиндель,
- поводковый центр,
- подручник (резцедержатель).
- центр задн. бабки,
- набор резцов.
Вариант комплектации:
- желобчатая стамеска,
- резец-майсель (2 мм),
- полукруглый резец,
- отрезной резец,
- скошенная стамеска (косяк),
- полукруглая стамеска — для отделки фасонной поверхности,
- желобчатая стамеска (рейер) — для черновой обработки.
Принцип работы
Все устройство станка укреплено на станине, которая сделана из алюминиевых, чугунных либо профильных балок или двух стальных брусьев. С одной стороны станины токарь по дереву размещает переднюю бабку, а внутри нее расположен электродвигатель (0,5−1,5 лошадиных силы). Он вращает шпиндель, имеющий конус Морзе, по необходимости вставляется поводковый центр (с одним острием и 2-мя, 3-мя или 4-мя ножами), планшайба или патрон. С противоположной стороны станка располагается задняя бабка, а ее центр поджимает заготовку, закрепляя ее в горизонтальном положении.
Подручник, поворачивающийся в любую сторону, располагается как можно ближе к болванке, направляет резец и поддерживает его.
На станках с ручной регулировкой частота (скорость) движения способна переключаться за счет рычага коробки передач, скорость которой от 450 до 2000 оборотов в минуту. В ней расположены шкивы с подшипниками.
В намного более сложных модификациях станков вместо коробки передач стоит электронный вариатор, дающий возможность мягко регулировать быстроту хода.
Манеры точения
Приемы работы на токарном станке разнообразны и у каждого мастера есть свои секреты. Но существует несколько основных приемов для обработки древесины на токарном станке, а также определенные манеры точения, которые носят название зависимо от расположения резца, когда происходит работа на токарном станке по:
- дереву:
- нижняя;
- прямая;
- верхняя.
Каждая из этих манер была характерна в отдельных странах или группах стран. Как правило, это зависело от того, какая именно была конструкция установки.
Так, например, верхняя (так называемая арабская) манера появилась благодаря тому, что конструкция станков, которые использовались в странах Ближнего Востока предполагает задействование одной ноги в процессе запуска станка. Эта манера появилась еще во времена, когда электродвигателей не существовало. Из-за этого токарь не мог сменить руку в процессе, поэтому был вынужден работать, держа инструмент сверху.
Со временем такая необходимость превратилась в искусство и умение, благодаря чему манера стала распространенной (она была популярна в Египте, Марокко, Греции). Как правило, для такой манеры точения использовали нож с заточкой с обеих сторон.
Особенность этой манеры в том, что нож следует удерживать двумя руками (передняя — снизу, задняя — сверху). Так появилась одна из лучших техник обработки. Об этом, например, можно судить, исходя из того, что одним инструментом можно в верхней манере выточить балясины, что в других техниках редкость.
Так называемая нижняя манера точения предполагает наличие длинного инструмента. Планка-поддержка находится на большом расстоянии от заготовки. При этой манеры обеспечивается самая большая производительность, но, к сожалению, страдает точность выполнения работы на токарном станке по дереву. При нижней манере инструмент также удерживается двумя руками, но только передняя рука в этом случае находится сверху. Чаще всего она используется для изготовления деревянной посуды, от чего также получила название «посудной».
Прямая или европейская манера предполагает использование короткой планки на опоре, которая находится близко к заготовки. Точка касания нож к заготовке находится на уровне самой планки, а обе руки находятся снизу, удерживая инструмент. При этом руки меняются при изменении направления точения справа налево и наоборот. Это манера позволяет получить самую высокую точность точения.
Очевидно, освоить токарный деревообрабатывающий станок и работы на нем не так и трудно. Если есть время и желание, то можно начать из простой детали, и уже вскоре начинающий мастер сможет стать профессионалом.
Как повернуть коническую ножку шейкера
Руководства по проектам тонкой деревообработки
Инструкции
Кристиан Бексвоорт № 227 – июль/август 2012 г., выпуск
Стивен Скотт
Повернуть коническую ногу, которая идеально прямая и гладкая, может быть намного сложнее, чем кажется. В то время как машина, управляемая компьютером, может легко выполнить работу, размещение человека в конце поворотной выемки приводит к едва заметным волнам и вариациям контура ноги, которые в значительной степени неизбежны. Производитель мебели Shaker Кристиан Бексвоорт придумал множество простых и эффективных методов для учета человеческих ошибок.
Becksvoort начинает с определения первых нескольких дюймов точеного конуса чуть ниже плеча. Когда начало конуса закруглено, он возвращается с помощью инструмента с алмазным наконечником, чтобы определить четкое плечо. Затем он использует грубую выемку, чтобы повернуть большую часть ноги. В нижней части ноги он использует штангенциркуль, чтобы определить диаметр нижней части, который, естественно, меньше диаметра верхней части ноги.
После черновой обработки ноги Бексвоорт набирает прямой конус с помощью длинного деревянного бруска, покрытого графитом. Удерживая блок напротив вращающегося бланка, он может отметить выступы, требующие дополнительного внимания. Этот процесс выполняется три-четыре раза, пока не будет достигнута равномерная конусность по длине ноги.
На этом этапе подручник можно снять для окончательной шлифовки. Бексвоорт начинает с другого длинного деревянного бруска, на который он наклеивает наждачную бумагу с зернистостью 80. Используя одну длинную узкую шлифовальную колодку, он обеспечивает равномерное шлифование по всей длине опоры. Затем он переключается на использованные шлифовальные ленты с зернистостью 100, чтобы еще больше сгладить ногу, и завершает работу ручными шлифовальными подушечками с зернистостью от 150 до 400. Окончательное сглаживание выполняется стальной ватой #0000 для полировки, гладкой, как стекло.
Советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения по электронной почте
Зарегистрироваться×
Предыдущий: Как выточить ножку шейкера на токарном станке Следующий: Вырезать идеальные конусы на настольной пиле
Столы и парты
Столы и письменные столы
Советы экспертов по дизайну и сборке помогут вам создать удобные, полезные и привлекательные столы и письменные столы.
Посмотреть руководство по проекту
Просмотреть все руководства по проектам »
Станьте участником и получите неограниченный доступ к сайту, включая
Руководство по проектам столов и письменных столов.
Начать бесплатную пробную версию
Дизайн и технологии
- Дизайн
- Столешницы
- Ноги и носилки
Обеденные столы
Боковые столики
- Боковые столики
- Стенды
Журнальные столики и столы для зала
- Журнальные столики
- Столы для зала
Столы
- Дизайн
- Техники
- Проекты
для токарного станка
- Функции
- Технические характеристики
- Описание
- Видео
- Часто задаваемые вопросы
Конусное токарное приспособление
- Коническое токарное приспособление очень популярно и подходит ко всем токарным станкам.
- При обычном прямолинейном точении режущий инструмент перемещается по линии, параллельной оси заготовки, в результате чего готовая заготовка имеет одинаковый диаметр на всем протяжении.
- Когда диаметр детали токарного станка изменяется равномерно от одного конца к другому, говорят, что деталь имеет конусность.
- Коническое точение как операция механической обработки представляет собой постепенное уменьшение диаметра от одной части цилиндрической заготовки к другой части.
- Конусы могут быть как внешними, так и внутренними. Если заготовка сужается снаружи, она имеет внешний конус; если он сужается внутри, он имеет внутреннюю конусность.
- Быстрая и постоянная точность до Токарная обработка конуса 300 мм работа на токарном станке.
- Полезен при нарезании резьбы на заготовке токарного станка как внутри, так и снаружи.
- Любая длина заготовки токарного станка может быть настроена.
- В комплекте можно оставить позиционный аксессуар .
- С конусным точением мы можем легко сделать узкую расточку на токарном станке
Цена:
Аксессуар | Подходящая модель | Цена (рупий) |
Конусное токарное приспособление [18 кг] для среднего токарного станка | 34, 35, 40, 43 | 6500 |
Конусное токарное приспособление [30 кг] для тяжелого токарного станка | 50, 60 | 7500 |
Они классифицируются следующим образом:
- Конус Морзе
- Используется для сверл, разверток и токарных центров
- Конус Брауна и Шарпа
- Используется для конических хвостовиков инструментов (концевых фрез, оправок, разверток, цанг и т.
д.), обычно используемых на станках Брауна и Шарпа
- Конус Ярно
- Используется в токарных и сверлильных шпинделях
- Стандартные конические штифты (1/4 дюйма на фут)
- Используется для позиционирования и фиксации деталей
- Постоянная точность до 300 мм
- Вес – 18 кг
- Стойкость к коррозии
- Прочность
- Точные размеры
Коническое токарное приспособление :
Коническое токарное приспособление очень популярно и подходит для всех токарных станков. При обычном прямолинейном точении режущий инструмент перемещается по линии, параллельной оси заготовки, в результате чего готовая заготовка имеет одинаковый диаметр на всем протяжении.
Когда диаметр детали изменяется равномерно от одного конца к другому, говорят, что деталь сплющена.
В дюймах системные конусности выражаются в конусности на фут, конусности на дюйм или градусах. В то время как в метрической системе выражается как отношение 1 мм к единице длины.
Некоторые типы мелких инструментов и деталей машин, такие как спиральные сверла, концевые фрезы, оправки, токарные центры и т. д., снабжены коническими хвостовиками, которые вставляются в шпиндели или гнезда соответствующих конусов, что обеспечивает не только точное выравнивание между инструмент или другая часть и его опорный элемент, а также большее или меньшее сопротивление трению для привода инструмента.
Конусы классифицируются Американской ассоциацией стандартов как самоудерживающиеся конусы и крутые или самоосвобождающиеся конусы
Самофиксация была применена к меньшим конусам, таким как Morse и Brown & Sharpe, потому что там, где угол конуса составляет всего 2 или 3 градуса, хвостовик инструмента настолько прочно сидит в гнезде, что является значительным сопротивлением трению любой силе, стремящейся повернуть или повернуть инструмент относительно гнезда. Термин «самоудерживающийся» используется для того, чтобы отличить относительно небольшие конусы от более крупных или самоосвобождающихся конусов.
Мы здесь, чтобы помочь вам
Q1: Что такое приспособление для точения конуса?
A: Конусное токарное приспособление используется для выполнения конусных работ на валу.
Q2: К какому станку подходит приспособление для обточки конуса?
A: Приспособление для точения конуса подходит к токарному станку.
Q3: Насколько длинным может быть рабочий конус в этом приспособлении для токарной обработки конуса?
A: С помощью этого приспособления для токарной обработки конусов вы можете обрабатывать детали длиной до 300 мм.
Q4: Из какого материала изготовлено это конусное токарное приспособление?
A: Это коническое токарное приспособление изготовлено из чугуна.
О: Вы можете заказать точение этого конуса по телефону или WhatsApp.
Q6: Через сколько дней осуществляется отправка после размещения заказа на точение конуса?
A: После размещения заказа на точение конуса он отправляется через день или два.
Q7: Взимается ли дополнительная плата за доставку этого конусного точения?
A: За эту токарную обработку не нужно платить отдельную плату за доставку, вы получаете бесплатную доставку по вашему адресу.
Q8: Через сколько дней мы получаем конусную токарную обработку?
A: Вы получите токарную обработку конуса через 5-7 дней.
Q9: Как упаковать конусную токарную обработку?
A: В картонной коробке есть упаковка конуса, некоторые детали не сломаны таким образом.