Как зачернить металл в домашних условиях: Страница не найдена – Интернет-журнал “GidPoKraske”

alexxlab | 20.05.2019 | 0 | Разное

Содержание

Воронение металла в домашних условиях - как чернить сталь

Многие люди до сих пор считают, что воронение металла в домашних условиях нереально выполнить. Спешим обрадовать, что это не так. В этой статье мы не только расскажем о технологии воронения, но и поведаем о разных способах, позволяющих добиться того, что обрабатываемая деталь будет серого, синего или черного цвета.

Зачем это нужно

Путем воронения решается сразу две задачи:

  1. После обработки металл имеет более привлекательный вид.
  2. Решается проблема с коррозией метала – вороненая деталь не ржавеет.

Процесс воронения

В процессе воронения на детали образуется пленка окиси железа. Ее толщина зависит от применяемой технологии и может быть в пределах от 1 до 10 микрометров.

Есть несколько способов обработки металла:

  • Щелочной.
  • Кислотный.
  • Термический.

Далее мы рассмотрим каждый из них.

Щелочной способ

В щелочных растворах воронение выполняется с окислителями при температуре 130‒150°C. Основой щелочного оксидирования является процесс окисления железа.

При кипении щелочной раствор выделяет весьма неприятный запах, поэтому лучше с ним в квартире (или в любом другом закрытом помещении) не работать.

  • Для приготовления раствора лучше всего использовать емкость из нержавеющей стали.
  • В эту емкость нужно влить 100 мл. воды и в ней растворить 120 гр. каустической соды и 30 гр. азотнокислого натрия. Размешивание выполняется до тех пор, пока не исчезнет твердый осадок.
  • Получившуюся смесь нужно разогреть до 130‒150°C.
  • Деталь погружается в кипящий раствор, но она не должна касаться стенок емкости.
  • Минут через 20 металл почернеет, после чего нашу деталь нужно вынуть и промыть дистиллированной водой.
  • После высыхания детали, ее нужно смазать машинным маслом, а затем насухо вытереть.
  • Поверхность получается гладкой, износостойкой и не нуждается в дополнительной полировке.

При воронении данным способом больших деталей, проблемой может стать поиск нержавеющей емкости подходящего размера.

Кислотный способ

Кислотное воронение выполняется в кислых растворах химическим или электрохимическим способами.

  • Если деталь ржавая, то наждачной шкуркой необходимо ее очистить. Ускорить процесс очистки можно при использовании болгарки с металлической щеткой.
  • Теперь потребуется очищающий раствор. Это может быть этиловый спирт с керосином либо керосин. Также можно использовать трифосфат натрия.
  • Деталь опускается в раствор на 15 минут, после чего обмывается проточной водой и сушится (или протирается).

Пока деталь сохнет, приготовим раствор для кислотного воронения. Потребуются такие компоненты:

  • вода – 1 л.
  • дубильная кислота – 2 гр.
  • виннокаменная кислота – 2 гр.

Теперь начнем воронение металлической детали.

  • Компоненты смешиваются и разогреваются до 150°C.
  • В емкость опускается деталь и оставляется на 15 минут, после чего ее нужно промыть проточной водой.
  • Окончательно избавиться от раствора на детали можно окунув ее в кипящую воду.
  • Завершающим этапом воронения будет погружение детали на 1 час в машинное масло, после чего ее нужно протереть и можно использовать по назначению.

Кислотный способ воронения можно выполнить и холодным способом. Для этого потребуется Хлорид железа(III) или «Ржавый лак».

Термический способ

Технология термического воронения является самой старой, и, наверное, самой простой. Суть способа заключается в нагреве металлического изделия на открытом воздухе до тех пор, пока кислород, содержащийся в воздухе, не вступит в химическую реакцию с верхним слоем детали. Чем сильнее разогрев, тем темнее становится деталь, потому что процесс окисления проходит на большей глубине.

С применением масла

Рассматриваемый способ несложен для его применения в домашних условиях. Нам понадобятся такие ингредиенты:

  • Машинное масло – 500 мл.
  • Металлическая емкость для масла.
  • Инструмент для удерживания детали (пассатижи, плоскогубцы, клещи и т.п.).
  • Газовая горелка. Если ее нет, то можно воспользоваться газовой плитой или строительным феном.
  • Бумажные салфетки или ветошь.

Далее рассмотрим порядок действий с использованием строительного фена.

  1. Детали нужно уложить на негорючую поверхность (кирпич, к примеру).
  2. Фен должен работать в режиме сильного разогрева.
  3. Деталь нужно максимально нагреть, насколько это возможно.
  4. Разогретый металл, удерживая клещами, нужно опустить в ванночку, чтобы она полностью оказалась в масле.
  5. После извлечения детали из масла она кладется на бумажную салфетку, чтобы впиталось масло.
  6. Деталь вновь нужно разогреть и опустить в масло – процесс повторяется 3–4 раза.

Каждый цикл воронения делает деталь темнее.

Описанный процесс воронения не сделает деталь черной. Кроме того, покрытие не отличается прочностью и его легко повредить. Технология больше подходит для защиты от ржавчины, нежели для декоративных целей.

Как сделать сталь синей

Технология синения металла более сложная и требует не только больших усилий, но и наличия некоторого оборудования. Нам понадобится горн. Очень хорошо, если в нем есть автоматический поддув. Понятно, что горн есть не у всех, поэтому при его отсутствии, можно воспользоваться обычной металлической бочкой, наполовину заполнив ее рубленым хворостом.

Итак, у нас имеется деталь, теперь под ее размер понадобится металлический ящик.

  • Его нужно наполнить мелким березовым углем и поместить в основательно разогретый горн (или в бочку).
  • Обрабатываемую деталь необходимо протереть уксусом и оставить высыхать.
  • Следует дождаться, пока уголь в емкости не начнет тлеть.
  • В тлеющие угли укладывается заготовка и оставляется там до появления легкой синевы.
  • Как только деталь начала синеть, ее нужно вытащить и очистить мягким углем.
  • Деталь вновь помещается на свое место в ящике и после изменения цвета синевы вновь вытаскивается и очищается.
  • Работа повторяется до тех пор, пока деталь не приобретет нужный цвет.

Важно следить за процессом нагрева и вовремя вытаскивать деталь, иначе ее цвет изменится до серого.

Синева без термообработки

Добиться нужного оттенка синевы можно и без термообработки – с помощью специального раствора.

Для выполнения работы нужно 2 реактива и вода:

  1. Гексацианоферрат калия (красная кровяная соль) ‒ 2,5 гр.
  2. Полуторахлорное железо ‒ 2,5 гр.
  3. Вода – 1 л.

Возьмем 2 банки по 0,5 л и в них растворим каждый ингредиент по отдельности. С этим не возникнет проблем, так как для них вода идеальный растворитель. После этого растворы смешиваются, и в полученную смесь помещается стальная деталь. Нужно внимательно следить за процессом оксидирования. При достижении нужного оттенка синевы деталь извлекается из раствора и сушится.

Еще 2 способа

  1. Для того чтобы деталь сделать темно-синей, можно расплавить серу, вмешивая в нее небольшое количество сажи. В этот состав помещается деталь, и контролируется процесс изменения цвета.
  2. Нагрев селитру более 320°C, доведем ее до жидкого состояния. Далее, как и в предыдущем способе.

Существует еще множество способов воронения металла, благодаря которым можно добиться получения красивого и прочного окраса детали, но не все они подходят для применения в домашних условиях. Мы же постарались описать самые несложные, и, по возможности, безопасные.

Любой из описанных выше способов воронения металла может причинить вред здоровью человека! Нужно заранее позаботиться о мерах безопасности, помня о том, что горячий металл может стать причиной термического ожога, а реактивы могут причинить химический ожог. Кроме того, реактивы могут стать причиной отравления испарениями. Многие реактивы горючи, и их нельзя нагревать, поэтому будьте предельно внимательны и строго следуйте инструкции.

Простейшие способы

У большинства хозяек дома найдется уксус, чай и лимонная кислота. А любители кока-колы могут не только ей смывать смолу со своего автомобиля, но и использовать для воронения металла.

Не будем описывать каждый способ, так как они почти одинаковые и чаще всего применяются для чернения ножей и прочей кухонной утвари. Опишем способ воронения ножа.

Итак, нам потребуется любой из этих ингредиентов:

  1. Уксус столовый.
  2. Лимонная кислота – 1 пакетик.
  3. Кока-кола (нужно заранее выпустить газ).
  4. Чай черный (заварка).

Теперь о технологии чернения металла.

  • Нож нужно обезжирить и полить кипятком, чтобы он был горячим.
  • Любая из перечисленных жидкостей набирается в пластиковую бутылку с отрезанным горлышком настолько, чтобы снаружи осталась только ручка.
  • Нож надо почаще встряхивать для того, чтобы на лезвии не было пузырьков воздуха.
  • Периодически нож следует извлекать из жидкости и вытирать лезвие, снимая таким способом окислы.
  • Когда металл станет нужного цвета, процесс воронения прекращается.

Покрытие получается не очень прочным. При желании его можно снять, и вновь нанести.

В своих комментариях вы можете рассказать о своем методе воронения в домашних условиях, поделившись своим мнением и впечатлениями от выполненной работы.

Видео

В этом видео показано, как происходит травление ножей в разных веществах:

Посмотрите, как выполняется очернение металла с помощью жидкости для воронения:

Как чернить сталь машинным маслом

Чернение (воронение) стали не только защищает ее от ржавчины, но делает ее вид более презентабельным. Можно зачернить оружие и другие металлические изделия в домашних условиях с помощью холодного воронения или раствора лимонной кислоты, мы рассмотрим как заворонить металл маслом своими руками.

Как воронить металл? Вы можете выполнить воронение самостоятельно, используя подручные материалы. При этом вам понадобятся:

  • Ацетон.
  • Чистая ветошь.
  • Машинное масло.
  • Плоскогубцы.
  • Горелка.
  • Плотные перчатки, костюм сварщика и защитные очки.
  • Огнетушитель (на всякий пожарный случай).
  • Металлическая или стеклянная емкость (которую вам не жалко испортить).
  • Открытое пространство, достаточное для проведения работ.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Работы необходимо проводить на открытом воздухе, вдали от легковоспламеняющихся материалов. При работе возможен разлив и возгорание.

Шаг 1: Подготавливаем материалы

С помощью ацетона и чистой ветоши, удалите грязь и ржавчину с металла. Для придания потертости, воспользуйтесь стальной губкой. Вы должны выполнять эту работу в перчатках, а если их нет, то после окончания операции, тщательно вымойте руки с мылом.

Шаг 2: Окунаем, нагреваем, окунаем, нагреваем…

Процесс чернения должен быть понятен вам из фотографий.

Порядок такой:

  1. Подготовьте рабочее место: разложите ветошь, инструмент.
  2. Наденьте средства защиты, подготовьте огнетушитель.
  3. Налейте машинное масло в емкость. Масла должно быть столько, чтобы детали могли полностью в него погружаться.
  4. Подожгите горелку и отрегулируйте спокойное горение пламени.
  5. Полностью погрузите деталь в жидкость, а затем достаньте ее плоскогубцами.
  6. Обжигайте, медленно перемещая ее над пламенем, чтобы масло равномерно выгорало с ее поверхности. Масло на детали воспламенится, но по прошествии времени сгорит и потухнет. Будьте внимательны! Во время обжига, масло будет капать на горелку и рядом с ней и может воспламениться!
  7. Когда жидкость выгорит, и стальная деталь раскалится до красна, окуните ее снова в емкость с маслом.
  8. Вновь извлеките деталь с помощью плоскогубцев. Каждый раз, доставая ее, берите плоскогубцами за разные края, иначе, если все время держать деталь за одно и то же место, то там останется светлое, не черненное пятно.
  9. Чтобы достичь желаемого результата, повторите данный процесс от двух до трех раз для каждой детали.
  10. Выложите готовые детали на ветошь и дайте им остыть.
  11. Затем протрите их чистой сухой тряпкой.

Все готово! Можете использовать вороненый металл по назначению!

Как зачернить металл в домашних условиях

  • 25 Ноября, 2018
  • Снаряжение
  • KaplyaDegtya

Почему-то считается, что воронение металла невозможно провести в домашних условиях, что такая операция производится лишь на производствах. На самом деле это мнение ошибочно и дома с помощью простых подручных средств можно не только защитить металл от ржавчины, но и придать ему красивый черный или синий цвет. Итак, рассмотрим способы выполнения работ по воронению на примере ножа.

Особенности домашней технологии

Вполне естественно, что использование в домашних условиях промышленных методов воронения ножа невыгодно ни с экономической, ни с технической точки зрения. На производстве воронение стали достигается путем изменения структуры верхних слоев металла при помощи химикатов. Дома использование такого метода нецелесообразно, есть гораздо более простые, но достаточно эффективные способы воронения ножа в домашних условиях.

Способы воронения

Существует три способа воронения стали:

  • Холодное – когда изделие, подвергающееся воронению не испытывает на себе термического воздействия.
  • Горячее – в процессе воронения изделие подвергается какой-либо термической обработке.
  • Обработка окислителем – наиболее сложный для домашнего использования способ, так как необходимо не только использование химикатов, но и нагрев до высоких температур.

Теперь давайте рассмотрим подробней, какие же приемы по воронению ножа можно использовать в домашних условиях. Перед применением любого из способов необходимо обезжирить сталь спиртом и протереть насухо фланелью.

Лимонная кислота

Такое воронение защитит металл от коррозии и придаст ему красивый черный цвет. Способ воронения стали с помощью лимонной кислоты используется достаточно давно, но подходит лишь для высокоуглеродистых металлов. Кроме того, следует знать, что воронение ножа в лимонной кислоте лучше проводить тогда, когда нож выполняет чисто декоративные функции, так как такой способ чернения металла не стойкий и при заточке все покрытие очень быстро сойдет.

Для того, чтобы провести чернение ножа с помощью лимонной кислоты, понадобится:

  • лимонная кислота – 1 пакетик;
  • вода, нагретая до 90 – 95 градусов;
  • машинное масло;
  • нож.

В стеклянную или нержавеющую посуду налейте горячую воду и растворите в ней лимонную кислоту в пропорциях 1/10, то есть на 1 часть лимонной кислоты 10 частей воды. Поместите в воду нож и оставьте его минут на 50. Периодически двигайте нож, так как образующиеся на его поверхности пузырьки будут препятствовать доступу воздуха и мешать процессу воронения. По истечении 50 минут сталь должна стать черного цвета, это означает, что процесс воронения подошел к концу. Осталось ополоснуть нож в чистой воде, смазать его машинным маслом и протереть насухо.

Такой способ воронения хотя и защищает металл от ржавчины, но носит, скорее, декоративный характер в силу того, что при малейшем воздействии, покрытие сходит и процедуру воронения ножа нужно будет проводить заново.

Кока-кола

Еще один способ чернения ножа в домашних условиях проводится при помощи кока-колы. Кстати говоря, этот напиток очень универсален и чаще всего применяется не по его прямому назначению, а именно для всевозможных опытов, в том числе и с металлами. Итак, для воронения ножа в кока коле потребуются:

  • стеклянная или металлическая емкость из нержавеющего металла;
  • кока-кола;
  • нож.

Процесс воронения схож с предыдущим, но не требует нагревания. Для воронения этим способом, необходимо поместить нож в напиток на сутки–двое, периодически переворачивая его и выпуская пузырьки. По истечении этого времени необходимо заменить напиток на новый и повторно поместить туда нож. Такую процедуру необходимо выполнять до того момента, пока нож не приобретет красивый черный цвет, обычно в течение недели, каждые два дня меняя напиток. Следите за тем, чтобы кока-кола полностью покрывала нож сантиметров на 5 и не забывайте периодически переворачивать его, так как скапливающиеся на поверхности ножа пузырьки будут мешать процессу его чернения.

После этого необходимо хорошо промыть нож в чистой воде, можно с добавлением мыла, и смазать его машинным или ружейным маслом. Без смазки на металле очень быстро появляется ржавчина, она становится видна уже в процессе сушки.

Такой способ воронения лучше всего подходит для узких ровных поверхностей, например, воронение штык-ножа таким способом позволит добиться более ровного покрытия, чем на какой-либо сложной поверхности с множеством выпуклостей и изгибов. Кроме кока-колы можно также использовать и пепси-колу. Чернение происходит за счет фосфорной кислоты, входящей в состав этих напитков.

Такой способ воронения ножа достаточно прочный. По отзывам даже при появлении в процессе эксплуатации небольших царапин, покрытие не сходит. Кроме того, изделие получается абсолютно гладким, как будто и не подвергалось никаким воздействиям. Единственным минусом такого воронения можно назвать то, что оно занимает довольно длительное время и требует постоянного контакта с изделием (необходимо переворачивать нож до 4 – 6 раз в сутки), так как в противном случает от пузырьков получаются пегие вкрапления на поверхности ножа.

Уксусная кислота

Воронение ножа в уксусе практически ничем не отличается от двух предыдущих способов. Нож также необходимо поместить в уксус и периодически встряхивать и переворачивать его, чтобы не допустить оседания на поверхности изделия пузырьков.

Кроме того, если ручка ножа пластмассовая либо пластиковая, то ее необходимо защитить от воздействия уксуса, например, покрыв ее парафином.

Воронение ножа можно проводить и в нагретом уксусе, тогда этот способ будет больше схож не с чернением, а с травлением металла.

Нож можно не опускать в уксус полностью, а заворачивать лезвие в ворсистую ткань, хорошо пропитанную уксусом, но этот способ более трудоемкий, так как ткань необходимо периодически смачивать.

Покрытие получается достаточно красивым, не совсем черного, а скорее, темно-серого цвета. Такое воронение ножа не особо прочно, поэтому лучше всего применять его для декоративных ножей и других металлических предметов интерьера.

Также следует сказать, что чернить при помощи уксуса можно не любой металл, а только углеводородный. Поэтому первые часы внимательно следите за тем, как ведет себя сталь. Если заметите, что на поверхности появляются белые вкрапления, то этот способ воронения, к сожалению, не подходит для данного металла, в последствии вкрапления не исчезнут, а станут лишь более контрастными.

Ржавый лак

Воронение ножа ржавым лаком имеет как свои достоинства, так и недостатки. Основным достоинством такого способа является то, что можно воронить ножи, на которых имеется оловянный припой, так как все предыдущие методы для этих целей не подходят – олово либо растворится, либо не поменяет своего цвета. Кроме того, при помощи ржавого лака можно проводить точечное воронение ножа, то есть воронить только определенные участки клинка или рукояти. Слой покрытия довольно толстый, по сравнению с предыдущими методами, а сама сталь после такого воронения матовая.

Недостатками же воронения ножа таким способ является то, что ножи, особенно промышленные, чаще всего изготавливают из различных сплавов, а ржавый лак очень чувствителен к примесям, то есть каждый металл в сплаве будет окрашиваться в свой цвет и на поверхности изделия появятся красно-коричневые и бурые пятна. Если при нанесении лака вы заметили такой эффект, необходимо как можно быстрее, еще до промасливания поверхности, удалить лак, иначе потом уже эти пятна не выведутся и нож будет испорчен.

К другим существенным недостаткам относится то, что этот способ воронения ножа чувствителен к различным нюансам процесса: качеству обезжиривания, температуре сушки, времени воронения. Кроме того, процесс воронения довольно длительный и требует вашего непосредственного присутствия, так как лак необходимо наносить несколько раз и каждый раз после сушки вываривать его на пару, после чего промывать под проточной водой. Все эти процедуры необходимо повторять до тех пор, пока вы не будете удовлетворены конечным результатом. После чего необходимо поместить нож в кипящее масло минут на 5, а затем дождаться полного его остывания и лишь после этого приступить к процессу шлифовки мягкой фланелевой тряпочкой.

Горячий способ воронения

Помимо вышеперечисленных, в домашних условиях используют и способы воронения ножа при помощи прокаливания. Перед тем, как заворонить нож таким способом, его необходимо обмазать льняным маслом, животным жиром или воском. После чего нож нужно хорошо прокалить на огне. Некоторые делают это в обычной кухонной сковороде, но следует учитывать, что посуда после этого будет испорчена.

Перед применением такого способа, можно предварительно погрузить нож в раствор медного купороса и нашатырного спирта: 100 граммов купороса и 10 граммов нашатырного спирта разводят в одном литре чистой дистиллированной или отстоянной воды. Погружение и каление ножа необходимо производить несколько раз до тех пор, пока вы не получите необходимый цвет металла.

Химическое воронение

Воронение ножа таким способом можно проводить лишь при условиях хорошей вытяжки и вентиляции, так как в противном случае оно может быть опасным для здоровья!

  1. В нагретую до 140 – 160 градусов смесь селитры и каустической соды (30 граммов селитры и 100 граммов соды) поместите нож и держите его там не менее получаса. При этом способе воронения получается красивый глубокий черный, отдающий в синеву, цвет.
  2. В щелочном растворе разведите в большой концентрации гидроксид калия либо натрия и поместите в этот раствор нож. Такой способ даст синеватую пленку на поверхности ножа.

Промасливание

Покройте нож маслом – можно применять льняное, машинное, оружейное, даже подсолнечное. Наносить масло можно как кисточкой, так и просто погрузив в него нож. После этого прокалите нож в духовке до 400 градусов. После остывания проверьте результат и если цвет недостаточно насыщенный, повторите процедуру. После завершения остудите нож и удалите масло мягкой фланелевой тряпочкой.

Заключение

Как вы видите, способы воронения металла в домашних условиях достаточно разнообразны. Единственная трудность может заключаться в том, что никогда не знаешь как поведет себя конкретный металл при использовании определенного метода воронения. Но большинство покрытий все же можно удалить с поверхности металла, а значит предмет в любом случае не будет испорчен безвозвратно.

Какой из вышеперечисленных способов использовать решать только вам, но все они заслуживают внимания и позволяют добиться хороших результатов.

Чернение (воронение) стали не только защищает ее от ржавчины, но делает ее вид более презентабельным. Можно зачернить оружие и другие металлические изделия в домашних условиях с помощью холодного воронения или раствора лимонной кислоты, мы рассмотрим как заворонить металл маслом своими руками.

Как воронить металл? Вы можете выполнить воронение самостоятельно, используя подручные материалы. При этом вам понадобятся:

  • Ацетон.
  • Чистая ветошь.
  • Машинное масло.
  • Плоскогубцы.
  • Горелка.
  • Плотные перчатки, костюм сварщика и защитные очки.
  • Огнетушитель (на всякий пожарный случай).
  • Металлическая или стеклянная емкость (которую вам не жалко испортить).
  • Открытое пространство, достаточное для проведения работ.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Работы необходимо проводить на открытом воздухе, вдали от легковоспламеняющихся материалов. При работе возможен разлив и возгорание.

Шаг 1: Подготавливаем материалы

С помощью ацетона и чистой ветоши, удалите грязь и ржавчину с металла. Для придания потертости, воспользуйтесь стальной губкой. Вы должны выполнять эту работу в перчатках, а если их нет, то после окончания операции, тщательно вымойте руки с мылом.

Шаг 2: Окунаем, нагреваем, окунаем, нагреваем…

Процесс чернения должен быть понятен вам из фотографий.

  1. Подготовьте рабочее место: разложите ветошь, инструмент.
  2. Наденьте средства защиты, подготовьте огнетушитель.
  3. Налейте машинное масло в емкость. Масла должно быть столько, чтобы детали могли полностью в него погружаться.
  4. Подожгите горелку и отрегулируйте спокойное горение пламени.
  5. Полностью погрузите деталь в жидкость, а затем достаньте ее плоскогубцами.
  6. Обжигайте, медленно перемещая ее над пламенем, чтобы масло равномерно выгорало с ее поверхности. Масло на детали воспламенится, но по прошествии времени сгорит и потухнет. Будьте внимательны! Во время обжига, масло будет капать на горелку и рядом с ней и может воспламениться!
  7. Когда жидкость выгорит, и стальная деталь раскалится до красна, окуните ее снова в емкость с маслом.
  8. Вновь извлеките деталь с помощью плоскогубцев. Каждый раз, доставая ее, берите плоскогубцами за разные края, иначе, если все время держать деталь за одно и то же место, то там останется светлое, не черненное пятно.
  9. Чтобы достичь желаемого результата, повторите данный процесс от двух до трех раз для каждой детали.
  10. Выложите готовые детали на ветошь и дайте им остыть.
  11. Затем протрите их чистой сухой тряпкой.

Все готово! Можете использовать вороненый металл по назначению!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Воронением (иначе оксидированием) называют процесс покрытия поверхности изделий из стали тонким слоем оксидов. Воронение проводят химическим способом- с помощью реакций с различными веществами и термическим — путем нагревания.

Цель процесса — повышение коррозионной стойкости изделий и улучшение их внешнего вида. Традиционно воронение применялось к оружию из стали- сначала к холодному, а потом и к огнестрельному. Сегодня воронение стали широко используется в оборонном и гражданском машиностроении, а также в художественных промыслах. Доступен процесс и в домашних условиях.

Чего можно достичь воронением

В результате химической или термической обработки на поверхности стальной детали возникает слой окиси железа толщиной от 1 до 10 микрон. Толщина слоя определяется выбранной технологией обработки.

Воронение металла позволяет достичь две основные цели:

  • Повышение коррозионной стойкости изделия. Обработанные детали не ржавеют.
  • Улучшение внешнего вида. Особенно важно для тех деталей, которые по условиям эксплуатации не подлежат покраске.

Температурные режимы воронения

Обработка не влияет на другие свойства стали.

Воронение стали возможно не только в условиях производства, но и в домашних условиях. Существует много способов и составов, практически все они связаны с применением химически активных веществ, могущих причинить серьёзный вред здоровью. Для успешного и безопасного применения в домашних условиях этих веществ необходимо следовать правилам безопасности:

  • Использовать защитную маску и перчатки.
  • Обеспечить вентиляцию помещения, в котором проводят работы.
  • Применять посуду из нержавеющей стали.
  • Не превышать рекомендованную температуру обработки.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Популярными способами воронения металла в домашних условиях являются:

  • Кипячение в самостоятельно приготовленных или приобретенных химических составах.
  • Покрытие стали специальным маслом и последующая термообработка.
  • Покрытие поверхности подготовленным составом при комнатной температуре.

Воронение стали в домашних условиях

Воронение железа химическим способом предусматривает также подготовительные операции травления и очистки, а также шлифовки и полировки.

Проводя синение стали, важно подобрать емкость для раствора таким образом, чтобы он полностью покрывал обрабатываемый объект.

Популярные способы воронения

Наиболее распространенными в домашних условиях являются следующие способы воронения:

  • щелочное;
  • термическое;
  • кислотное.

Для самостоятельного применения в домашних условиях хорошо подходит щелочной метод. Для него потребуются

  • вода;
  • точные весы;
  • нитрат и гидроксид натрия.

Чтобы покрытие стало прочным, процесс должен продолжаться не менее полутора часов.

Щелочной

Технология воронения стали щелочным способом в домашних условиях разбивается на следующие операции

  • Обезжирить поверхность растворителем или специальным обезжиривателем.
  • Залить в посуду из нержавеющей стали емкостью не менее литра 100 г воды.
  • Добавить 120 г каустической соды и 30 г азотнокислого натрия, тщательно размешать до полного растворения.
  • Нагреть раствор до 130-145 °С.
  • Разместите изделие в посуде, избегая прикосновений к стенкам.
  • Через 20 минут, после почернения детали, промыть ее в дистиллированной воде.
  • После высыхания обильно смазать изделие машинным маслом и тщательно протереть.

Воронение стали щелочью

Тщательное соблюдение пропорций и параметров позволит получить гладкое и стойкое к истиранию покрытие, не нуждающееся в полировке.

Важно! Изделие должно быть полностью покрыто раствором все время обработки. В противном случае возможны неоднородности покрытия, переходы цвета и т.д.

Кислотный

Этот способ предусматривает применение кислых растворов.

Перед началом обработки следует тщательно удалить всю ржавчину с поверхности объекта. Для этого применяют обычную шкурку, а в труднодоступных местах и при сильной ржавчине используют болгарку или шуруповерт с проволочной щеткой.

Средство для обезжиривания стали перед обработкой

Далее проводят химическую очистку. Для нее применяют

  • трифосфат натрия;
  • этанол, смешанный с керосином;
  • или чистый керосин.

Изделие помещают в емкость с раствором так, чтобы он ее полностью покрывал и выдерживают не менее четверти часа. По окончании чистки изделие промывают большим количеством воды и высушивают.

Состав для кислотного воронения состоит из:

  • вода: 1 л;
  • дубильная кислота: 2г;
  • виннокаменная кислота: 2г.

После тщательного перемешивания и полного растворения состав нагревают до 150 °С и полностью погружают в него заготовку. Выдерживают 15 минут, далее промывают проточной водой и ненадолго окунают в кипящую воду для полной и качественной промывки.

Составляющие раствора для воронения

Последний этап процесса — это выдержка в машинном масле в течение часа. После высушивания изделие готово к использованию.

Термический

Термическое воронение — самый старый и самый простой способ для домашних условий. Весь процесс сводится к нагреванию стали на открытом воздухе. Он длится до тех пор, пока верхние слои стали не прореагируют с кислородом воздуха и не создадут в результате оксидную пленку. Чем сильнее нагревают деталь, тем темнее она становится.

Следует помнить, что термическая обработка изменяет и физические свойства стали всего изделия.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед нанесением нового покрытия в домашних условиях необходимо удалить старое. Это делают, комбинируя механические и химические способы очистки.

Для получения стойкого и красивого покрытия деталь приходится кипятить от 30 до 90 минут, за это время часть раствора выкипает. Заготовка все время должна быть покрыта составом полностью, поэтому состав надо готовить с запасом и во время кипячения периодически доливать.

В конце процедуры химического воронения стали изделие следует вымыть в мыльном растворе, просушить и обильно смазать маслом.

Существует много вариантов химического воронения. В одних состав делается мастером самостоятельно, другие предполагают применение готовых средств фабричного производства, таких, как парижский оксид, Ворон3М, Клевер и другие.

Средства для воронения металлов

Относительно несложные способы воронения, доступные для проведения своими руками, включают в себя поверхностное нанесение масла, селитры и покупного состава «Клевер»

Средство «Сапфир» для воронения

Покрытие маслом

Это один из самых популярных домашних способов. Технология разбивается на следующие операции:

  • Деталь ошкуривают и обезжиривают растворителем.
  • Покрывают маслом.
  • В муфельной печи нагревают до 350-400 °С. Допустимо использовать духовой шкаф.
  • Остывшая деталь приобретает черный или коричневый оттенок.
  • Для насыщения цвета процедуру повторяют.

Масло наносят кисточкой или окуная изделие в емкость с маслом. Применяют разные сорта масла, такие, как

Применение селитры

Прекрасного результата добиваются домашние мастера и с применением селитряного раствора. Можно приобрести готовый раствор, а можно составить его самостоятельно:

  • вода-1000 мл;
  • натриевая селитра- 0,5 кг;
  • едкий каустик-0,5 кг.

После часового вываривания получается гладкая и не требующая дальнейшей обработки поверхность глубокого сине-черного цвета.

Средство «Клевер»

Гелеобразное средство можно купить в баночках по 50 мл и применяют к сплавам с содержание хрома не более 3 процентов

Оно предназначено для восстановления локальной коррозии. Для получения яркого оттенка средство придется наносить несколько раз. Предварительно изделие следует зачистить шкуркой и протереть обезжиривателем.

Клевер наносят кисточкой и оставляют на две минуты. Появляющийся налет бело-желтого цвета смывают водой и протирают деталь ветошью.

Холодное воронение в домашних условиях

«Клевер» не требует термической обработки детали, поэтому такой способ считают холодным воронением. Холодное воронение можно проводить и другими средствами.

  • «Ворон-3М». Препарат образует на поверхности плотную пленку глубокого черного цвета.
  • «Парижский оксид». Импортный препарат на основе селена поставляется в трех емкостях: 1- для подготовки поверхности, 2- основной состав и 3 закрепитель, дающий покрытию дополнительную защиту.

Жидкость для холодного воронения наносят на детали кисточкой, а после окрашивания смывают теплым мыльным раствором. Метод популярен для обработки стволов и других деталей огнестрельного оружия, не подлежащий кипячению.

Воронение стали в домашних условиях

Если вы проводите воронение стали в домашних условиях, нужно разумно выбирать составляющие раствора для кипячения. Нагрев закаленных деталей может привести к потере им своих прочностных свойств.

Щелочные растворы менее пагубно воздействуют на сталь, и опытные мастера советуют остановить свой выбор на них. Обработку кислыми растворами предпочтительно проводить при пониженных температурах

Так, например, при применении кислотного состава для воронения стали из:

  • азотнокислого кальция – 94%;
  • ортофосфорной кислоты – 3%;
  • диоксида марганца – 3%.

обработку ведут от получаса до 45 минут при 100 °С

Чернение металла

В зависимости от кислотности среды, в которой обрабатывают заготовку, меняется цвет получившегося покрытия, от желтого до черного. Поэтому воронение и чернение металла – не одно и то же. Требуемый оттенок подбирают, варьируя интенсивность и длительность термообработки и процентное содержание компонентов раствора.

Если взять смесь из 7 частей азотнокислой меди и 3 частей спиртового денатурата, нанести ее на изделие и прогреть его на огне то по мере нагрева покрытие начинает менять свой цвет. Когда получится нужный оттенок, нагрев прекращают.

Чернить сталь возможно также и обмазав его маслом и прокалив на открытом пламени. Получится стойкая пленка глубокого черного цвета. Существуют и другие составы для чернения.

Применение ржавого лака

Способ, использующий так называемый «ржавый лак», отличается своей экономичностью на фоне вполне приемлемого качества покрытия.

Изделие погружается в химически активную коррозионную жидкость на основе соляной кислоты, образующую на его поверхности рыжую и черную окиси.

Чтобы удалить ржавый налет, придется воспользоваться жесткой проволочной щеткой. Черная оксидная пленка останется на изделии.

Готовый ржавый лак

Метод отличается большой длительностью и трудоемкостью, но обеспечивает отличный эффект в домашних условиях.

Перед началом обработки, как и при применении всех остальных методов, следует тщательно зачистить объект шкуркой и обезжирить его растворителем.

Активная жидкость готовится в специальных фарфоровых сосудах, использование защитных перчаток, фартука, кислотостойкой обуви и плотной производственной одежды обязательно. Следует также применять респиратор и прозрачный лицевой щиток.

Малое количество соляной кислоты вливают в сосуд, добавляя соскобленную с железа ржавчину, опилки и азотную кислоту. Состав следует осторожно помешивать фарфоровой мешалкой, пока не прекратят появляться пузырьки.

Далее осторожно доливают воду и водку в равных долях. Раствору дают отстояться и сливают с осадка.

Результат использования ржавого лака

Деталь помещают в раствор на время, достаточное для приобретения глубокого черного цвета. В завершение процесса деталь следует промыть большим количеством воды.

Внимание! Раствор, использующийся при работе эти способом, является одним из самых сильных растворителей. Остерегайтесь даже самых маленьких брызг — они могут причинить очень серьезные травмы и повредить имущество.

Если брызги попали на одежду — ее следует немедленно снять. Если же, несмотря на все предосторожности, капли попали на кожу — пораженное место надо обильно промыть раствором соды и немедленно обратиться за медицинской помощью.

Использование машинного масла

Воронение стали в масле также доступно в домашних условиях.

Для проведения процедуры понадобится:

  • 0,5 л масла.
  • Оснастка для размещения изделия: крючки, пассатижи, прокладки.
  • Емкость из нержавеющей стали.
  • Достаточное количество ветоши или салфеток из нетканого материала.
  • Источник тепла.

Воронение стали с помощью машинного масла

В качестве источника тепла использую газовую плиту, строительный фен или компактную газовую горелку.

Деталь нагревают на открытом огне или потоком горячего воздуха из фена, берут плоскогубцами и осторожно помещают в емкость с маслом на заранее подготовленные проволочные крючки и подставки так, чтобы она была полностью погружена. Это гарантирует ровный и выразительный цвет. Обработку маслом повторяют до тех пор, пока заготовка не приобретет требуемый оттенок.

Этот способ обеспечивает в домашних условиях хорошие антикоррозионные свойства, но, к сожалению, покрытие получается не очень прочным.

Очистка изделия от ржавчины

В данной статье были описаны несколько самых популярных способов воронения стали в домашних условиях. Их применяют охотники и коллекционеры для восстановления коррозионной стойкости и внешнего вида ружей, кузнецы, кующие ножи ручной работы, мастера в автосервисе, возвращающие к новой жизни старые гайки и болты. Если соблюдать пропорции и технологию, о ваши металлические изделия приобретут отличный внешний вид и долгую жизнь.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ВОРОНЕНИЕ МЕТАЛЛА дома [в селитре, клевером, ржавым лаком]

Существует ошибочное мнение, что невозможно выполнить [воронение металлов в домашних условиях], и эта техническая операция, в любом случае, должна выполняться только на производствах.

В настоящее время есть сразу несколько различных способов, при помощи которых можно эффективно справиться с ржавым металлом в домашних условиях.

Данный вид обработки необходим для того, чтобы не только сделать металл более привлекательным.

При помощи него значительно повышаются защитные свойства против коррозии.

Воронение стали своими руками в домашних условиях отличается более простыми способами обработки металла, при которых используются подручные средства.

 По своей сути данный способ борьбы с ржавым металлом подразумевает нанесение на обрабатываемую поверхность самых разных покрытий, которые образуют на нем тонкую защитную пленку.

В домашних условиях сделать это можно при помощи лимонной или ортофосфорной кислоты, а также воспользовавшись лаком или маслом, из которых готовится определенный раствор.

Конечно, промышленная технология позволяет проводить более качественную обработку, однако некоторые методы борьбы с ржавым металлом в домашних условиях показывают достаточно высокий результат.

Особенности воронения металлов

В промышленных условиях чернение верхнего слоя металла снимают, путем изменения его структурного состава.

Кроме этого, особым способом накладывается защитное покрытие, обеспечивающее качественную защиту от коррозии.

Использовать в домашних условиях промышленные методы борьбы с ржавым металлом не только невозможно, но и экономически невыгодно.

Видео:

Самостоятельно горячее или холодное покрытие выполняется путем нанесения на поверхность металла некоторых специальных составов, которые не только снимают его чернение, но и образуют тонкую защитную пленку.

Средство для воронения можно приобрести в любом специализированном магазине, причем, в достаточно широком ассортименте.

Так, достаточно качественного результата позволяет добиться воронение в селитре, кроме этого, эффективно снять чернение с металла позволяет специальный карандаш для воронения.

В некоторых случаях можно воспользоваться ортофосфорной или лимонной кислотой, а также приготовить раствор для обработки нержавеющей стали на масле.

Вне зависимости от того, какая технология — ортофосфорной, лимонной кислотой или маслом, выбрана для борьбы с ржавым металлом, весь процесс можно условно разделить на несколько отдельных этапов.

В первую очередь, выполняется тщательная шлифовка и зачистка металлической поверхности. После этого проводится обезжиривание, для чего используется специальный раствор.

Далее следует аккуратно нанести выбранное средство для воронения. На завершающем этапе выполняется финишная обработка металлической поверхности.

Следует отметить, в зависимости от детали, ее технических характеристик, а также выбранного способа для воронения, могут возникать определенные нюансы и тонкости, однако общий алгоритм действий всегда остается неизменным.

Также следует запомнить, что после проведения обезжиривания обрабатываемой поверхности, к ней нельзя прикасаться, а это значит, что всю работу лучше всего выполнять в резиновых перчатках.

Основные правила обработки

Воронение по свой сути является химической обработкой металлических поверхностей, при которой не только снимается чернение, но и накладывается защитный слой.

Данные работы относятся к категории опасных, а поэтому должны выполняться с соблюдением определенных правил и в специальных условиях.

Так как раствор, который используется для воронения, имеет в своем составе химически активные вещества с кислотой, в обязательном порядке для него следует использовать специальные емкости.

Видео:

Кроме этого, такая обработка металлических поверхностей подразумевает и механическую работу, а значит, необходимо иметь под рукой и соответствующие средства для защиты глаз и кожных покровов.

Также следует выполнять обработку металла в помещении, которое оборудовано системой вентиляции или имеет мощную вытяжку.

На видео, которое размещено выше, можно увидеть, как должна проводиться такая обработка металлических поверхностей.

При работе с кислотой и другими химическими реагентами следует использовать только те емкости, которые выполнены из фаянса, а также фарфора или стекла.

Не рекомендуется для этих целей брать емкости, изготовленные из металла.

Непосредственно перед началом воронения следует провести равномерную и качественную очистку поверхности, а также полностью убрать с нее следи от грязи и жира.

В качестве материала для обработки в этом случае можно использовать наждачную бумагу, порошкообразную пемзу, а также песок мелкозернистого типа.

Рекомендуется перед началом всех работ хорошо изучить свойства используемых реагентов, а также порядок действий.

Следует помнить, жидкость в своем составе содержит самые разные химически элементы, которые при неправильном использовании могут нанести вред изделию.

Также надо следить, чтобы используемый раствор не попадал на кожные покровы или в глаза, так как в этом случае можно получить серьезную травму или ожог.

Обработка при помощи химического оксидирования

Наиболее часто обработку поверхности металла проводят при помощи химического оксидирования.

Данный способ достаточно эффективен и, при соблюдении технологии, позволяет добиться высокого качества конечного результата.

В основе данного способа воронения металла лежит способность металла к окислению.

Видео:

На предварительном этапе необходимо выполнить механическую обработку поверхности заготовки, а также полностью ее обезжирить.

После этого следует правильно приготовить соответствующий раствор.

Для этих целей следует взять определенных размеров емкость, которая обязательно должна быть изготовлена из фарфора.

Далее в нее наливается сто миллилитров обыкновенной водопроводной воды, после чего добавляется небольшое количество азотнокислого натрия и около ста граммов технической соды.

После этого раствор следует тщательно перемешать и проследить, чтобы в нем растворились все компоненты.

Полученную смесь следует нагреть до температуры порядка ста сорока градусов по Цельсию, и погрузить в нее заготовку примерно на тридцать минут.

После того как заданное время истечет, деталь извлекается из раствора и тщательно промывается дистиллированной водой.

Далее следует ее тщательно высушить и при помощи мягкой кисточки обильно смазать машинным маслом, добившись однородности слоя.

Обработанная таким образом поверхность металла приобретет ярко выраженный черный отлив с синим оттенком.

Если воронение было выполнено правильно и в соответствии с технологией, то металл станет гладким и не требующим последующей полировки.

На видео, которое размещено в разделе, можно увидеть, как в домашних условиях выполняется обработка металлической поверхности с использованием химического раствора.

Использование ржавого лака

Многие используют для воронения металла способ, который получил название «воронение ржавым металлом». При помощи него можно добиться ровной и гладкой поверхности при минимальных финансовых затратах.

Суть его заключается в помещении обрабатываемого изделия в коррозионно-активную химическую среду.

В результате такого воронения на металлической поверхности появляется рыжая и черная окиси железа.

Видео:

Для удаления рыжего налета используется щетка с жесткой металлической щетиной, при этом черная окись остается. Следует отметить, что данный метод обработки достаточно длительный, но эффективный.

В любом случае, для начала выполняется механическая обработка металла и его обезжиривание, и только после этого изделие помещается в специальный раствор.

Жидкость для воронения ржавым лаком готовится в специальных фарфоровых емкостях, при этом необходимо обязательно использовать средства для защиты кожных покровов.

Раствор в этом случае готовится на основе соляной кислоты.

Ее необходимо в небольшом количестве влить в приготовленную емкость и смешать с железной ржавчиной, металлическими опилками и азотной кислотой.

Далее раствор тщательно перемешивается до полного прекращения химической реакции, которая сопровождается выделением газа.

После этого в смесь необходимо добавить в равных количествах воду и обыкновенную водку.

Раствор должен определенное время отстояться, после чего его необходимо слить, чтобы убрать окалины и выпавшие в осадок соли.

Далее необходимо на определенное время в смесь поместить обрабатываемый металл и дождаться того момента, пока он не приобретет черный цвет, после чего его обильно промывают под водой.

Другие способы воронения

Очень часто для обработки металла используется специальный карандаш для воронения.

Перед тем как применить карандаш для воронения, поверхность металла обрабатывают механическим способом, после чего тщательно обезжиривают.

Такое воронение стали при соблюдении всех технологических требований достаточно эффективное и позволяет получить гладкую и ровную поверхность. Также очень часто избавляются от коррозии лаком.

Как и во всех остальных случаях, перед тем, как обработать поверхность лаком, ее обрабатывают путем механического воздействия.

Далее проводится обезжиривание металла, на поверхности которого не должно остаться следов грязи и жира. Обработка лаком достаточно эффективная и не требует серьезных финансовых затрат.

При работе с лаком или карандашом необходимо использовать специальные защитные средства, чтобы используемое средство не контактировало с кожными покровами.

Видео:

Также выполнить обработку можно путем окрашивания металлической поверхности раствором, который носит название «Клевер».

Данный способ окрашивания Клевером достаточно эффективен при незначительной коррозии металлической поверхности.

В этом случае необходимо выполнить максимально тщательное окрашивание обрабатываемой поверхности Клевером, причем несколько раз.

Продается состав Клевер в особых тюбиках небольших размеров. Цена на Клевер также варьируется в различных местах.

Клевер по консистенции представляет собой гель. Основное преимущество пользования Клевером — простота применения.

Деталь достаточно ошкурить, затем обезжирить бензином, а потом нанести Клевер. Через несколько минут, когда гель впитается — остатки смыть водой.

Воронить сильно испорченный металл лучше всего раствором селитры.

Для приготовления раствора селитры следует использовать только нержавеющую посуду, при этом кожные покровы должны быть обязательно защищены от попадания смеси.

В результате воронения селитрой металлическая поверхность приобретает приятный красноватый оттенок, который дополняется немного синеватым отливом.

Видео:

Готовится раствор селитры для воронения из одного литра воды и небольшого количества натриевой селитры, а также едкого каустика.

Данная смесь имеет достаточно едкий резкий запах, а поэтому при работе с ним лучше использовать респиратор.

Обработка алюминиевой поверхности

Способ воронения алюминия носит название — анодирование и позволяет придать изделию эстетичный внешний вид и полностью удалить следы от коррозии.

В настоящее время из алюминия изготавливают много самых разных деталей, в том числе и тех, которые повержены коррозии и требуют проведения очистки путем воронения.

Для обработки алюминия, как правило, не подходят различные кислоты, так как в этом случае деталь может деформироваться и повредиться.

В некоторых случаях для алюминия можно использовать активные кислоты, но только в небольших количествах, обильно разбавленных водой.

Поверхность алюминия можно воронить лаком, но только определенным способом.

Достаточно эффективен в воронении алюминия раствор, приготовленный на основе небольшого количества серной кислоты, обильно разбавленной в воде.

Средство необходимо поместить в специальную посуду, после чего поместить в него свинцовую пластину, подсоединенную к аккумулятору на двенадцать вольт.

После того как в растворе будут образовываться пузырьки, в него помещается деталь из алюминия на определенное время. После этого деталь из алюминия достается из раствора и опускается в пигментную краску синего цвета.

Далее необходимо алюминиевую заготовку обернуть тряпкой и дождаться полного высыхания.

Данный способ воронения алюминия считается народным, однако имеет высокую эффективность и позволяет хорошо защитить металл от коррозии при дальнейшей эксплуатации.

Видео:

Обработка какого-либо металла путем воронения должна выполняться в строгом соответствии с выбранной технологией и с соблюдением правил по технике безопасности.

Конечный результат во многом зависит от способа приготовления раствора и качества используемых компонентов.

Некоторые способы воронения металла в домашних условиях можно увидеть на видео, которое размещено выше.


маслом в домашних условиях, как заворонить металл, химическое оксидирование

Нанесение лакокрасочного покрытия на поверхность металлических изделий — способ сделать детали красивыми и защитить их от деформации или образования коррозийного слоя. Существуют не только специальные краски, но и способ воронения, который отличается применением окислов железа при проведении химической реакции. В итоге удаётся получить поверхность с уникальным видом и стойким сопротивлением к внешним факторам.

Особенности окрашивания металла

Огромное количество методов окрашивания расширило и цветовую базу. В зависимости от способа нанесения лакокрасочного покрытия и использованных масел, кислот и различной степени нагрева удаётся сделать любую окраску, даже лимонный цвет.

Все варианты нанесения краски разделяют на два типа:

  • механический;
  • химический.

При механическом нанесении краски применяют различные порошки, которые распыляют, разбрызгивают, вколачивают, применяя специальные инструменты. Этот вариант не отличается качеством, красотой или уникальностью, но ценится у автолюбителей за счёт низкой стоимости. Кроме того, механическое окрашивание легко сделать на любой СТО или даже своими руками, если есть необходимое оборудование.

Применение химического метода требует наличия опыта и знания последовательности всей процедуры. Первое, что необходимо сделать, это зачистить металлическую поверхность от старого лакокрасочного покрытия. Дальше восстанавливаются повреждённые участки грунтовки, которые предварительно очищаются от ржавчины. После того как металл приобретёт идеальную поверхность, её обезжиривают. Маленькие детали для удаления масла помещаются в растворители по типу бензина, этила или эфира. Обработанные части опускаются в кипяток и только потом подвергаются окрашиванию химическим методом.

Нанесения лакокрасочного покрытия недостаточно, если хочется чтобы металл приобрёл элегантный вид и блеск поверхности и таким оставался даже при частой эксплуатации. Подобная проблема решается путём оксидирования стали.

Эта процедура включает натирание поверхности такими смесями, как:

  • азотная кислота, смешанная со спиртом, водой и медным купоросом в виде опилок;
  • кислота чернильно-орешкового цвета, включающая железо и сурьму;
  • азотнокислое серебро с добавлением воды;
  • оливковое масло с хлористой сурьмой.

После нанесения одной из этих смесей на металлическую поверхность, она подвергается термической обработке. Результат по итогу работы будет зависеть в основном от того, насколько качественно была очищена от жира, пыли и грязи деталь.

Такой способ часто используют, чтобы защитить оружие, автомобильные части от царапин и сколов. Добиться защиты получается и другими менее действенными, но дешёвыми способами. Например, многие делают воронение металла маслом в домашних условиях, которое благодаря кристаллической структуре защитного слоя краски проникает и создаёт блеск и дополнительный слой защиты.

Если вся работа проводится самостоятельно, тогда важно помнить, что после высушивания окрашенный металл будет выглядеть темнее, чем в мокром состоянии. Поэтому с учётом таких особенностей нужно откорректировать цвет в приемлемую сторону.

Способы чернения своими руками

Существует большое количество способов чернения стальной поверхности. Самые популярные из них включают применение щелочных, кислотных растворов или термическую обработку. Каждый из этих методов требует наличия специального оборудования, но некоторые варианты воронения стального материала получится сделать и в домашних условиях.

Простой, дешёвый и безопасный способ относится к обработке металла с помощью щелочного материала. Для воронения щёлочью потребуется дополнительно найти и подготовить:

  • гидроксид натрия;
  • нитрат натрия;
  • воду;
  • цифровые весы;
  • защитную одежду.

В список защиты обязательно должны войти перчатки, сапоги и респиратор. В качестве остальной части защиты подойдёт старая одежда. Для некоторых составов необходима селитра или ортофосфорная кислота.

Для обработки металлических деталей необходима посуда из нержавейки, ведь в противном случае могут возникнуть химические реакции с щёлочью. Воронение проводится при определённой температуре, поэтому раствор предварительно засыпается в ёмкость и доводится до кипения. В таком состоянии щелочной раствор находится около часа, только потом в него опускается деталь. Если не получается сразу окунуть всю металлическую часть, то разрешается долить немного воды.

Нанесение защитного слоя с помощью щёлочи требует соблюдения всех правил, в том числе и подготовительных. Металл предварительно очищается от грязи и мусора, а потом обрабатывается растворителями, которые обезжиривают поверхность. Без этого пункта краска плохо схватится с поверхностью и быстро начнёт разрушаться.

Есть странные и одновременно удивительные способы чернения с помощью масла или яичного белка. Оба способа действенные и отлично подходят для проведения этой процедуры в домашних условиях. Воронение маслом, например, является бюджетным и интересным методом придания чёрного цвета стали. Для этого оливковое масло наносится на поверхность металла, который предварительно был немного отполирован с помощью мелкой наждачной бумаги. Дальше деталь нагревается на огне спиртовой лампой до момента изменения цвета. Остатки масла убирают простой тряпкой. Для придания блеска изделие дополнительно полируют и шлифуют.

Использование яичного белка — это не менее эффективный способ. Первым делом обрабатываемую сталь промывают в растворе соды и высушивают. Дальше поверхность покрывается тонким слоем взбитых белков и так деталь остаётся лежать два дня в тёмном месте. По истечении этого времени металл нагревается до раскалённого состояния и происходит реакция, которая окрашивает его в чёрный насыщенный цвет. Чем горячее будет нагрета деталь, тем быстрее и качественнее протекает процесс воронения, но перегибать нельзя. Используя этот метод на практике, легко найти золотую середину, которая не снизит качество, но повысит скорость работы.

Оксидирование различных сплавов

Воронение алюминиевых сплавов помогает защитить поверхность от распространения коррозии. Тонкий слой защиты стойко сопротивляется любым внешним факторам, которые воздействуют на окрашенную поверхность. Использование химических составов является наиболее востребованным методом для нанесения такого покрытия.

Химический метод представляет собой погружение в приготовленный заранее состав для воронения, который включает такие компоненты, как:

  1. Бихромат натрия и хромовый ангидрит.
  2. Гексационоферрат калия, хромовый ангидрид и фторид натрия.
  3. Углекислый и хромовокислотный натрий.
  4. Ангидрид хрома и фторосиликат натрия.

Все компоненты замешиваются при помощи жидкости и согласно инструкции наносятся на окрашиваемую алюминиевую поверхность, где и вступают в химическую реакцию самостоятельно или путём нагрева.

Процесс чернения металла в домашних условиях это ещё не всё, ведь после получения требуемого цвета алюминий необходимо обработать для закрепления результата. Первым делом, после извлечения деталей, вся жидкость должна стечь и только потом изделие опускают в азотную кислоту. Происходит фиксация оксидной плёнки, которая только усилит свои качества во время сушки при средней температуре. Точно сказать время оксидирования трудно, ведь чёрный цвет бывает разный, а он зависит от того, сколько времени деталь находится в химическом растворе. После проведения всех процедур, поверхность окрашивается специальными красителями для обработки воронёной поверхности.

Анодирование алюминиевых деталей

Этот способ приобрёл наибольшую популярность при обработке алюминиевой поверхности. Суть в том, чтобы покрыть всю площадь тонким слоем пассивной изоляции, используя простые компоненты и инструменты.

Первым делом необходимо подготовить насыщенный раствор электролита, аналогичный процедуре хромирования стали. Анодирование включает обработку алюминия в ёмкости с жидкостью, куда поступает ток. В качестве источника тока подойдёт простой аккумулятор средней мощности.

Алюминиевые детали, перед тем как опустить в раствор электролита, следует обезжирить при помощи растворителей или простого стирального порошка. В ёмкости при воздействии тока появляется голубовато-серый налёт, если обезжиривание изделия прошло успешно. Дальше поверхность алюминия протирают раствором из марганцовки, который удаляет налёт и делает поверхность блестящей и гладкой. Для дальнейшего окрашивания подойдут анилиновые краски любого цвета.

Хоть процесс и считается самым лёгким из доступных методов, всё равно требуется опыт и практика. Поэтому первый раз лучше попрактиковаться на рабочей детали топора или других ненужных материалах.

Воронение нержавеющей стали

Защитный слой, который появляется после воронения, способен сделать поверхность прочной и стойкой к любым механическим и химическим воздействиям, что особенно полезно для постоянно эксплуатируемого оборудования или машины. Химическое оксидирование стали в домашних условиях проводится без помощи специалистов, если следовать всем правилам пошаговой инструкции.

В помещении, где будет проходить окрашивание обязательно должна быть предусмотрена искусственная вентиляция, ведь через открытые окна или двери может залететь мелкий мусор, который осядет на поверхность металла как раз в процессе чернения. О попадании пыли на изделие важно помнить, если проводится полировка или шлифовка в непосредственной близости от высыхающей детали. Температура в помещении должна быть комнатной и постоянной независимо от времени года на улице.

Специалисты в сфере окрашивания уже давно изучили, как заворонить металл в домашних условиях, поэтому следует придерживаться установленной процедуры и изменять её только при несовместимости с материалом. Свои правила вводят в практику только после долгого изучения и многократного применения новой методики воронения.

Качество чернения стальной поверхности зависит от нескольких условий:

  1. Участок окрашивания должен быть в нормальном состоянии. Невозможно получить идеальный эффект воронения, если металл ржавый, имеет явные деформации, дыры, переломы и т. д.
  2. Любое химическое соединение вступает в контакт с очищенной поверхностью и поэтому любые частицы грязи обязательно необходимо удалить.
  3. Качество зависит и от структуры металла.
  4. При выполнении всех требований по механической и термической обработке.

Это основные условия, которые оказывают прямое влияние на соединение химической смеси со стальной или алюминиевой поверхностью.

Сложность окрашивания различных деталей в основном зависит от их размера и формы. Небольшие изделия, элементы оружия и части машины легко покрыть в домашних условиях вороным цветом, используя простую фаянсовую, стеклянную или фарфоровую ёмкость. Большие предметы окрасить будет проблематично без использования специального оборудования. Как минимум, может потребоваться небольшой кран или подвесная машина, равномерно опускающая металл в кипящую воду или раствор, через который пропускают ток.

Воронение металла это отличный способ защитить его от внешних повреждений и одновременно придать пикантный и уникальный вид. Особенно такой способ подходит для окрашивания деталей машины, оружия или публичных предметов. Сделать всё можно и своими руками, но важно не забывать о правилах процесса воронения и соблюдения безопасности.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Патинирование меди и латуни в домашних условиях (чернение, состаривание)

Патинирование меди, а также другие методы ее декоративной обработки (в том числе в домашних условиях) позволяют сделать изделия из этого металла более привлекательными, придать им налет благородной старины. Подвергать такой обработке можно предметы, изготовленные не только из меди, но и из таких ее сплавов, как бронза и латунь.

Используя различные способы патинирования медных сплавов, можно добиться совершенно разнообразных оттенков

Патинирование и оксидирование

Поверхность многих металлов (и медь входит в их число) при взаимодействии с окружающим воздухом и различными химическими веществами начинает покрываться тонким слоем окисей и закисей. Такой процесс, который также приводит к изменению цвета металлической поверхности, называется оксидирование. По большей части процесс окисления металла происходит естественным путем, но люди научились вызывать его искусственно, в производственных или домашних условиях, что делается для придания изделию состаренного вида.

Не следует путать оксидирование с патинированием – процессом, суть которого заключается в том, что на поверхности металла при взаимодействии с различными химическими элементами формируется тонкий слой сернистых или хлористых соединений. Патинирование, которое, как и оксидирование, сопровождается изменением цвета меди и бронзы, также можно выполнять искусственно, используя для этого специальные составы.

Старение меди происходит с течением времени естественным путем или сразу при обработке поверхности какими-либо препаратами

Если в естественных условиях процесс окисления и покрытия патиной меди или бронзы может протекать годами, то при использовании специальных растворов патинирование происходит за очень короткий промежуток времени. Поверхность изделия, помещенного в такой раствор, буквально на глазах меняет свой цвет, приобретая налет благородной старины. Используя различные химические составы, можно в производственных и даже в домашних условиях выполнять такие процедуры, как чернение меди, патинирование предметов из меди и бронзы, чернение латуни.

Подготовка к обработке

Решив выполнить патинирование или оксидирование, вы должны не только внимательно изучить вопрос о том, как состарить латунь, бронзу или выполнить чернение меди, но и предусмотреть необходимые меры безопасности. Преимущественное большинство химических составов, которые применяются для осуществления подобных процедур, являются очень токсичными и выделяют пары, представляющие значительную опасность для здоровья человека. Поэтому для хранения таких веществ как в производственных, так и в домашних условиях следует использовать сосуды с хорошо притертыми пробками, которые предотвратят попадание ядовитых паров в окружающий воздух.

Храните химикаты в недоступном для детей месте

Саму процедуру, проводимую для изменения цвета поверхности изделия под воздействием на него химических веществ, следует выполнять в специальном шкафу, к которому подведена вытяжная вентиляция. Следует иметь в виду, что дверцы такого шкафа в процессе выполнения оксидирования или патинирования должны быть слегка приоткрыты, что обеспечит эффективную вытяжку вредных паров из его внутренней части.

Изделия из меди, латуни и бронзы перед патинированием следует тщательно очистить, обезжирить и промыть в теплой воде. После самой процедуры патинирования или оксидирования обработанные предметы также промывают и укладывают в опилки для просушки. Использование опилок является более щадящим методом просушки, так как выполнение такой процедуры при помощи тканевого материала может повредить тонкую пленку сформированной патины, которая еще не закреплена лаком. Кроме того, при помощи ткани после патинирования практически невозможно качественно удалить влагу из углублений на рельефных поверхностях, а опилки ее легко вытянут.

Покрытую лаком поверхность можно отполировать войлочной насадкой

Изменения цвета меди и ее сплавов от серого до черного

Серый, темно-серый или черный цвет меди и ее сплавов делает внешний вид изделия более привлекательным и презентабельным. Для получения этих цветов, степень насыщенности которых можно регулировать, нужен используемый уже не один десяток лет состав «серная печень». Свое название он получил из-за того, что в процессе приготовления он должен спечься, то есть превратиться в запекшуюся массу.

Чтобы сделать такой состав для патинирования в домашних условиях, необходимо выполнить следующие действия:

  • одну часть порошковой серы смешивают с двумя частями поташа;
  • полученную смесь помещают в жестяную банку, которую затем надо поставить на огонь;
  • дождавшись расплавления порошка и начала его спекания, необходимо поддерживать этот процесс на протяжении 15 минут.

Для приготовления серной печени понадобится сода и сера

В процессе спекания порошка на его поверхности может вспыхнуть сине-зеленое пламя, которое можно не сбивать, так как оно не ухудшит качественные характеристики серной печени. После окончания спекания и полного остывания полученную массу следует измельчить до порошкообразного состояния. Этот порошок, если его поместить в стеклянную банку с плотно закрывающейся крышкой, можно хранить достаточно долго.

Для того чтобы при помощи серной печени выполнить патинирование различных металлических сплавов, используют несколько основных методов.
Метод №1

Данный способ предполагает использование водного раствора серной печени. С его помощью можно изменить цвет изделий, изготовленных из следующих материалов:

  • меди;
  • стерлингового серебра;
  • бронзы и латуни.

Цвета, которыми можно окрасить поверхности изделий при помощи данного метода, также различаются:

  • медь и серебро – пурпурный, голубой (получить очень сложно), серый, коричнево-серый, черный;
  • латунь и бронза – нежно-золотистый.

Проба раствора на меди, бронзе и латуни дает различные эффекты

Если вы не знали раньше, как состарить медь и сформировать на поверхности данного металла прочную пленку патины, отличающуюся насыщенным черным цветом, используйте именно этот способ. Для его реализации изделие из меди помещается в раствор, состоящий из литра воды и 1–20 граммов порошка серной печени.

Чтобы окрасить медь в светло-серый цвет, раствор готовят по другой рецептуре: в 1 литр воды растворяют по 2–3 грамма хлористого натрия и серной печени. В полученный раствор помещается изделие из меди, за изменением цвета которого следует внимательно следить. После того как цвет металла приобретет желаемую тональность, подвергаемый патинированию предмет необходимо промыть водой и просушить в опилках.

Продолжительность обработки медного украшения раствором зависит от желаемого эффекта чернения

Метод №2

Для патинирования меди можно также применять раствор, приготовленный по следующей рецептуре: в насыщенный водный раствор сульфата меди добавляют нашатырный спирт и делают это до тех пор, пока жидкость не станет прозрачной и ярко-синей. Очищенное и обезжиренное обрабатываемое изделие помещается в такой раствор на несколько минут, после чего его извлекают и подвергают незначительному нагреву. После таких манипуляций медь должна приобрести насыщенный черный цвет.

Метод №3

Для использования данного метода, который также позволяет качественно почернить медь даже в домашних условиях, обрабатываемый предмет необходимо зачистить при помощи тонкой наждачной бумаги. К зачищенной поверхности не следует прикасаться руками, чтобы на ней не образовались жировые пятна. После предварительной подготовки к патинированию предмет обрабатывается раствором хлористой платины или полностью погружается в него. В такой раствор, если он не вызывает кислой реакции, можно добавить небольшое количество соляной кислоты.

Метод №4

Сформировать на поверхности медного изделия прочную окисную пленку, отличающуюся насыщенным черным цветом, позволяет его погружение в состав, приготовленный из азотной кислоты и металлической меди. Чтобы изменение цвета медной детали проходило более интенсивно, такой раствор можно дополнительно подогреть.

Получение патины других цветов

Для формирования на меди окисной пленки другого цвета можно даже в домашних условиях воспользоваться одним из следующих методов.

Красно-коричневый

Для получения красно-коричневой окисной пленки медное изделие на несколько минут помещают в состав, приготовленный из одной части медного купороса, одной части хлористого цинка и двух частей воды.

На примере одной детали видно, как изменяется оттенок в зависимости от продолжительности нахождения в растворе

Гамма от светло-коричневого до черного

Чтобы получить такую патину, предмет из меди необходимо поместить в раствор, состоящий из одного литра воды и 20 граммов сернистого аммония. Изменяя температуру нагрева обрабатываемого изделия перед патинированием, можно регулировать интенсивность окрашивания.

Светло-коричневый

Чтобы придать поверхности медного изделия светло-коричневый цвет, необходимо обработать его смесью натриевого хромпика (124 г/литр), азотной (15,5 г/литр) и хлористоводородной (4,65 г/литр) кислот, 18-процентного сульфида аммония (3–5 г/литр). Такой раствор наносится кистью и выдерживается в течение четырех-пяти часов.

Покрывайте поверхности детали, пока не добьетесь нужного оттенка

Гамма от темно- до тепло-коричневого

Для получения поверхности такого цвета медную деталь на 5–25 минут помещают в горячий раствор (90–95°), в состав которого входят персульфат аммония (9,25 г/литр) и едкий натр (50 г/литр). Процедуру для достижения требуемого эффекта повторяют 2–3 раза.

Гамма от оливкового до коричневого

Медное изделие для патинирования на 10–15 минут помещают в подогретый водный раствор бертолетовой соли (50–70 г/л), нитрата меди (40–50 г/л) и хлорида аммония (80–100 г/л).

Благородный бело-зеленый

Наиболее популярным методом создания зеленой патины является погружение медного предмета в состав, приготовленный из воды (1 литр), медного купороса (50 г) и марганцовокислого калия (5 г).

Существует еще множество методов, позволяющих создавать патину разнообразных оттенков зеленого, коричнево-черную, золотистую, золотисто-коричневую с малиновой побежалостью и других.

Термическое воронение металла. Чернение металла.


Гвозди, инструменты, крепежные детали, оружие или макет железной дороги - воронение (чернение, оксидирование) стали сделает ее более привлекательной и защитит от ржавчины.

Настоящее воронение стали подразумевает преобразование металла в промышленных условиях с получением на его поверхности защитного слоя оксида железа с определенными свойствами (преимущественно образуются оксид железа (III) и оксид железа (II). Наряду с этим применяют и ряд других методов, называемых воронением, но, по сути, подразумевающих нанесение на металл различных покрытий с образованием на его поверхности искусственной пленки. Строго говоря, подобные методы нельзя сравнить по качеству с настоящим оксидированием, но все же некоторые из них успешно применяются на практике.

Холодная обработка: кисточка или ванна?

В арсенале умельцев есть немало растворов» вызывающих на поверхности металла образование темного осадка. При определенных химических реакциях содержащиеся в растворе вещества образуют на поверхности металла черную пленку. Наиболее известным веществом для холодного воронения является «парижский оксид». С улучшенной рецептурой он предлагается в торговой сети как Klever Schnellbmenierung (российский аналог - «Ворон 3»). Содержащее селен вещество наносится кистью на обрабатываемую поверхность, после чего тщательно смывается. Метод довольно экономичный и не требует особых затрат.

Быстрое воронение может применяться для деталей, не подвергающихся высокой механической нагрузке. Тогда как высококачественные стали с содержанием хрома свыше 3% таким способом обрабатывать не рекомендуется. К тому же чернение будет равномерным только при предельно тщательной обработке» после которой требуется полирование специальной пастой.


Гораздо результативнее производить быстрое воронение путем погружения. Эффект от такой процедуры сохраняется более длительное время. Кроме того» операцию можно неоднократно повторить. Для очистки от красящего состава используется моющее средство. После чего обрабатываемую деталь нужно насухо вытереть смоченной спиртом тряпкой. Если теперь на изделие кисточкой нанести дистиллированную воду, то она не будет скатываться каплями, а образует равномерную пленку, свидетельствующую об отсутствии на поверхности жира.

Горячая обработка: масло и огонь

Древний кустарный метод воронения, при котором деталь сначала промасливается, а затем обжигается паяльной лампой, имеет ряд преимуществ. Процесс не сопровождается выделением вредных веществ, дешев и эффективен. И хотя масляный обжиг тоже в полном смысле не является подлинным воронением, образовавшееся покрытие держится на поверхности гораздо дольше, чем при холодной обработке. Желающим выполнить термическое воронение следует слегка нагреть поверхность изделия и нанести на нее очень тонкий слой льняного масла.

Модно использовать также оливковое или специальное оружейное (к примеру, Ballistol). Преимущество последнего заключается в слабощелочных свойствах, не оказывающих разрушительного воздействия на металл. Для этих целей пригодны буроугольное и нефтяное масла, а также различные парафины. При медленном разогреве до 200-400 С легкие фракции улетучиваются, и на поверхности образуется плотная масляная пленка. Дальнейший постепенный нагрев приводит к образованию сначала коричневой, а затем черной окраски, которую уже невозможно удалить. Принципиально важно при данной технологии не применять слишком много масла, чтобы избежать появления пятен.



Наилучший результат достигается при использовании смеси из двадцати частей консистентной смазки и одной части серы. Последняя способствует формированию очень темного слоя сульфида железа. Из серы можно изготовить сернистый бальзам, растворив ее в небольшом количестве скипидара, а затем смешав с льняным маслом. Состав распределяют тонким слоем по поверхности обрабатываемого изделия и подвергают беспламенному сжиганию, что приводит к равномерному воронению.

Воздействие окислителями

На сталь можно воздействовать и расплавленными окислителями. Обычно для этого используют нитраты и нитриты, которые можно нагревать до расплавления (нитрит калия плавится при температуре 395 °С, а азотнокислый натрий - при температуре около 270 С). В расплавы этих солей опускают подлежащие воронению предметы, и они приобретают черную окраску. Однако горячие расплавы нитритов могут вызвать воспламенение органических веществ, а при некоторых обстоятельствах и угрожать взрывом.

Тем не менее данный метод довольно широко практикуется и пригоден для обработки чугуна, стали и даже меди, которая при этом окрашивается в насыщенный красный цвет. Однако его нельзя применять для обработки термочувствительных или закаленных изделий.

Вместо этих довольно опасных веществ можно использовать горячие солевые или щелочные растворы, рабочая температура которых существенно ниже.

Рецепты холодного воронения

1.1000 мл дистиллированной воды, 30 г этанола, 20 г 69% азотной кислоты, 75 г хлорида железа (III), 20 г сульфата меди (II)
2. сульфат железа (II): 30 г, хлорид железа (III): 15 г, сульфат меди (II): 15 г, этанол: 50 г, долить воды до 1000 мл
3.1000 мл воды, 50 г изопропилового спирта, 75 г 30% соляной кислоты, 75 г 69% азотной кислоты, 150 г хлорида железа (III), 30 г сульфата меди (II)
4.1000 мл воды, 13,5 г 69% азотной кислоты, 4 г 30% соляной кислоты, 4 г сульфата меди (II), 170 г хлорида железа (III)

Составы наносят на поверхность и оставляют по возможности дольше для более длительного воздействия в условиях повышенных температуры и влажности. Слой ржавчины затем обрабатывают водяным паром и удаляют щеткой. реакция повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Нередко приходится наносить средство свыше 10 и даже до 20 раз. Для того чтобы освежить старое воронение, сделав его более темным, достаточно 8% раствора азотнокислого серебра.

Рецепты солевых и щелочных растворов

1. 400 г едкого натра, 10 г нитрата калия, 10 г азотистокислого натрия, 600 мл воды
2. 800 г едкого натра, 100 г гидрофосфата динатрия, 50 г азотистокислого натрия, Ю00 мл воды.

Время воздействия данных составов должно превышать 30 минут. Работать следует очень аккуратно и осторожно. Если недостаточно тщательно удалить остатки щелочи, на поверхности изделия может образоваться налет. Поэтому по завершении обработки изделие требуется основательно промыть, высушить и слегка смазать маслом.

Воронение в домашних условиях видео

По материалам издания "Современный ремонт и строительство"


Нередко для придания металлическим изделиям наиболее привлекательного вида, нередко используются различные виды краски. Однако такие покрытия имеют ряд недостатков.
В частности, отличаются недолговечностью, низкой устойчивостью к температурным перепадам и различным воздействиям внешней агрессивной среды.

Между тем, испокон веков для решения подобных проблем, а также для обеспечения защиты металлических изделий от потускнения, использовался метод чернения. История данного вида обработки металлов насчитывает не один десяток веков.

Считается, что на Руси эта технология вошла в обиход благодаря хазарам, которые умели чернить оружие, придавая ему благородный вид. В наши дни чернение по-прежнему востребовано в различных сферах промышленного производства, однако чаще всего используется для декоративных целей в ювелирном деле и различных ремеслах – кузнечном изготовлении всевозможных изделий, чеканке, оружейном деле.

Суть чернения металла сводится к тому, чтобы получить на его поверхности достаточно прочное и долговечное покрытие, устойчивое к механическому, физическому и химическому воздействию. Оно обладает довольно неплохими защитными функциями, так как препятствует контакту металла с влагой. Поэтому ржавчина на черненых изделиях образуется гораздо дольше, что позволяет увеличить срок их службы.

Кроме этого, металлы, покрытые чернью, имеют благородный матовый отлив, который со временем не тускнеет. Правда, следует отметить, что при длительной эксплуатации таких изделий чернь все же стирается. Особенно хорошо это заметно на стволах огнестрельного оружия, которое периодически нуждается в чернении для защиты металла и восстановления эстетических качеств изделий.

Существует множество различных способов чернения металлов, которые с успехом используются как в промышленном производстве, так и в быту. Самым старинным из них по праву считается оксидирование, которое представляет собой обработку металлических поверхностей жидкими растворами сульфатов, благодаря чего образуется тонкая оксидная пленка черного цвета.

Эта технология сегодня по-прежнему широко применяется в промышленном производстве, однако в бытовых условиях требует соблюдения определенных правил безопасности, так как в оксидирующие составы нередко входят агрессивные химические вещества, такие, как соляная кислота.

Помимо оксидирования, в промышленных условиях сегодня успешно применяется метод гальванического чернения, благодаря которому с помощью электролита на металлические поверхности наносится тонкий и прочный слой, выполняющий одновременно защитные и декоративные функции.

К наиболее древним способам чернения металлов относится их обжиг в масле. Для этих целей металлические изделия сперва накаляют докрасна, потому опускают в масляной раствор и снова прогревают на открытом огне до того момента, пока масло полностью не выгорит.

Если несколько раз повторить подобную процедуру, то изделия приобретают благородный черный цвет. Правда, данная технология в наши дни, как правило, используется лишь в бытовых и декоративных целях, так как получаемая подобным образом чернь имеет довольно слабые защитные функции.

Более современные технологии позволяют выполнять чернение металлов в промышленных условиях термическим способом, когда изделия обрабатываются парами расплавленных солей, смеси спирта и аммиака, а также масляного лака.

Что касается ювелирного производства, что в наши дни чернение серебра может выполняться не только химическим и гальваническим путем. Наиболее простым и доступным вариантом является механическое чернение с использованием графитовой смеси, которая втирается в рельефную поверхность ювелирных изделий, подчеркивая красоту и оригинальность их рисунка.

Для работы потребуются реактивы, посуда для проведения процесса, источник тепла (плита, паяльная лампа, строительный фен - что угодно), толстые резиновые перчатки и защитные очки. Не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты, некоторые составы крайне агрессивны и имеют высокую рабочую температуру, поэтому могут вызвать химические и термические ожоги. Работать лучше всего вне жилого помещения, например в гараже. Желательно наличие вентиляции. Можно, конечно и на кухне - но тогда я не отвечаю за возможные разборки с домашними, к примеру, по поводу нецелевого использования любимой кастрюли "Zepter".
После такого "инструктажа по ТБ" переходим к делу. Перед нанесением на металлические поверхности покрытий необходимо осуществить подготовительные операции, то есть удалить с этих поверхностей загрязнения различной природы. Учтите, от качества проведения подготовительных операций в сильной степени зависит конечный результат всех работ. К подготовительным операциям относятся очистка поверхностей, обезжиривание и травление.
Обезжиривание
Процесс обезжиривания поверхности металлических деталей проводят, как правило, когда эти детали только что обработаны (отшлифованы или отполированы) и на их поверхности нет ржавчины, окалины и других посторонних продуктов. Любые защитные покрытия, например цинковое, также нужно предварительно удалить.
С помощью обезжиривания с поверхности деталей удаляют масляные и жировые пленки. Для этого применяют водные растворы некоторых химреактивов (силикат и гидроксид натрия; тринатрийфосфат для смачиваемости), хотя для этого можно использовать и органические растворители. Последние имеют то преимущество, что они не оказывают последующего коррозионного воздействия на поверхность деталей, но при этом они токсичны и огнеопасны. Обычно используют ацетон, он хорошо справляется с удалением как органических жиров, так и минеральных масел.
На результат работы также влияет чистота реактивов и качество воды. Чтобы было меньше фокусов, используйте реактивы квалификацией не ниже "Ч" а лучше "ХЧ" и дистиллированную воду. Сгодится химически обессоленная вода или конденсат из холодильников. Концентрации растворов даны в граммах на литр. Так как речь пойдет о покрытиях деталей оружия, то рассмотрим окраски преимущественно черного цвета.

Химическое оксидирование сталей.

Оксидированию подвергаются углеродистые и низколегированные стали. Значительное содержание легирующих элементов может повлиять на цвет окрашенной детали, чаще всего он становится ближе к красному. Мне неизвестны способы оксидирования нержавеющих сталей химическими методами.
Есть несколько типов составов для химического оксидирования - щелочные составы, составы на основе диоксида марганца, на основе тиосульфата натрия
Действие щелочных составов основано на окислении железа до оксида в щелочной среде. По моему мнению, наиболее эффективны, но и самые агрессивные. Оксидные пленки получаются "радикально черного" цвета, устойчивы к истиранию, матовые или глянцевые в зависимости от содержания реагентов.
1. Едкий натр - 750, азотнокислый натрий - 175.
Температура раствора - 135°С, время обработки - 90 мин. Пленка плотная, блестящая.
2. Едкий натр - 500, азотнокислый натрий - 500.
Температура раствора - 140°С, время обработки - 9 мин. Пленка интенсивная.
3. Едкий натр - 1500, азотнокислый натрий - 30.
Температура раствора - 150°С, время обработки - 10 мин. Пленка матовая.
4. Едкий натр - 750, азотнокислый натрий - 225, нитрит натрия - 60.
Температура раствора - 140°С, время обработки 90 мин. Плёнка блестящая.
На практике приготовление и применение растворов этого типа выглядит так. Навески реактивов растворяются в требуемом объеме воды при энергичном перемешивании. При этом происходит разогревание раствора, и сильное. Посуда должна быть стеклянной, керамической или из нержавейки. Если вы используете стеклянную химическую посуду, посмотрите, чтобы на ней были буквы "ТС", то есть термостойкая. Не треснет, если будете греть. Помните, что при нагревании чаще трескается толстостенная посуда из-за неравномерного прогрева по толщине стенок. Ни в коем случае не используйте алюминиевые или эмалированные кастрюли - сожрет. Приготовленный раствор нагревается до кипения и туда помещается (только не голыми руками!) деталь. Контролировать температуру совсем не обязательно,главное - состав должен кипеть. Ждем положенное время, при необходимости подливая водички в раствор по мере выкипания оной (осторожно - состав при этом бурно вскипает!), вынимаем деталь, смотрим на ее цвет. Если он равномерный, насыщенный и без пятен, тщательно промываем деталь водой, просушиваем и смазываем нейтральным маслом. Лучше не стоит передерживать деталь в растворе, от этого портится качество оксидной пленки.
В принципе, эти составы многоразовые, приготовленного раствора хватит надолго. Но реактивы все-таки расходуются, причем быстрее кончается почему-то щелочь. Если состав перестанет работать, добавьте еще едкого натра. Добавлять его лучше в виде концентрированного водного раствора, особенно если отсутствие эффективности состава выяснилось уже в процессе работы. Гранулы твердой щелочи, попадая на деталь, могут привести к пятнистой окраске.

Следующий состав менее опасен в обращении и нетребователен к посуде.
5. Азотнокислый кальций - 30, ортофосфорная кислота - 1, диоксид марганца - 1.
Температура раствора - 100 С, время обработки - 45 мин.
В процессе работы состав необходимо помешивать, взбаламучивая нерастворимый в воде диоксид марганца, дабы он не лежал на одном месте, а равномерно распределялся по поверхности детали. Пленка получается рельефная, черного матового цвета, но не особо устойчивая к истиранию. После оксидирования деталь промыть горячей водой, высушить и смазать.
В отличие от вышеприведенных составов с высокой рабочей температурой, следующий работает при комнатной.
6. тиосульфат натрия - 80, хлористый аммоний - 60, ортофосфорная кислота - 7, азотная кислота - 3. Температура раствора - 20°С, время обработки - 60 мин.
Сначала в воде растворяются тиосульфат натрия и хлористый аммоний, затем вливаются кислоты и раствор перемешивается. Раствор мутнеет вследствие выпадения элементарной серы и начинает плохо пахнуть. Сразу же помещаем туда предварительно обезжиренную деталь. После чернения деталь кипятим 15 мин. в растворе дихромата калия (120 г/л) чтобы удалить налипшую серу, промываем горячей водой, сушим и смазываем. На самом деле состав очень капризный, не всегда получается желаемый результат - черное матовое покрытие. Пленка часто получается серого цвета, да еще имеет тенденцию со временем рыжеть. Делайте выводы.

Окрашивание латуни в черный цвет.

1. Углекислая медь - 200, аммиак (25%-ный раствор) - 100.
Температура раствора - 30...40°С, время обработки - 2.,.5 мин.
2. Двууглекислая медь - 60, аммиак (25%-ный раствор) - 500, латунь (опилки) - 0,5.
Температура раствора - 60...80°С, время обработки - до 30 мин.
Как видим два состава, однотипные, "активным началом" является аммиачный комплекс углекислой меди. Двууглекислую медь можно получить, смешав растворы медного купороса и питьевой соды. Выпадает голубой осадок - это то, что нужно.
Углекислую медь разбалтываем в воде и добавляем туда раствор аммиака. Не будет большой беды, если вместо 25%-ного раствора использовать аптечный 10%-ный, только его нужно в 2,5 раза больше. Углекислая медь при этом растворяется и получается раствор фиолетового цвета. Составы работают и при комнатной температуре. Пленка черная матовая. Недостаток - плохая устойчивость к истиранию. Но если деталь не будете часто хватать руками, то вполне съедобно.
Если достаточно пленки просто темного цвета, можно поступить проще. Растворяем тиосульфат натрия (это фиксаж для фотографий) в воде, добавляем немного любой минеральной кислоты. Тампоном, смоченным в этом растворе, протираем деталь. В зависимости от времени выдержки можно получить пленки с цветами от коричневого до фиолетового.

Окрашивание алюминия и его сплавов.

Вообще-то алюминий красят во все цвета радуги при помощи анодного окисления с одновременным введением в структуру оксидной пленки различных красителей, как неорганических - солей металлов, так и органических. Однако его можно почернить и без использования гальваники, чисто химическим методом.
Молибденовокислый аммоний - 10...20, хлористый аммоний - 5...15. Температура раствора - 90...100°С, время обработки - 2...10 мин.
Перед обработкой предварительно обезжиренную деталь необходимо протравить в растворе едкого натра (50 г/л) в течение 10 мин., чтобы удалить пленку оксида с ее поверхности. Хотя его и не видно, но он есть всегда. Не держите протравленную деталь на воздухе, вырастет новая оксидная пленка. Дальше все просто - помещаем деталь в кипящий раствор, ждем сколько надо, промываем деталь водой, сушим. Смазывать необязательно, ничего плохого с алюминием не случится.
Правда, тут есть один тонкий момент. Состав плохо работает с шероховатыми поверхностями, деталь должна быть отполирована.

Приложения.

1.Квалификации реактивов по чистоте (в порядке возрастания)

Т - технический
Ч - чистый
ЧДА - чистый для анализа
ХЧ - химически чистый
ОСЧ - особо чистый.

2. Где взять?

Чем богаты, как говорится...

Нитрат натрия (натриевая селитра) - садовые товары, удобрение.
Гидроксид натрия (Едкий натр, каустическая сода) - Хоз. маг., бытовая химия, средство "Крот" для прочистки забитых толчков. Посмотрите на пакет - продукт должен выглядеть как белые чешуйки, а в составе указан только гидроксид натрия.
Тиосульфат натрия - фиксаж для фотографий. По-моему нейтральный. Интересно, где-нибудь все еще продается?
Сульфат меди (медный купорос) - садовые товары, компонент т.н. Бордосской смеси (только смотрите, чтобы известь была отдельно)
Гидрокарбонат натрия (натрий двууглекислый, питьевая сода) Знамо где...
Аммиак, 10% водный раствор - аптеки.
Хлористый аммоний, ортофосфорная и соляные кислоты - магазины для радиолюбителей. Кстати там же хлорное железо.
Серная кислота - автозапчасти, аккумуляторный электролит.
Силикат натрия (жидкое стекло) - хозяйственные и канцелярские товары.

Вываривание в расплаве селитры(натриевой или калиевой), натриевая лучше.
расплавляем селитру. акуратно опускаем деталь, предварительно обезжиренную, и "варим" до получения цвета, от нежно-василькового, до иссиня-черного, марка стали и качество поверхности сильно влияют на результат

Чернение металлических составов используется для того, чтобы придать детали, конструкции или изделию обновленный вид, увеличить износостойкость, защитить от воздействий окружающей среды и свести коррозию металла к минимуму. В результате чернения или воронения на поверхности металла образуется тонкий защитный слой, который несколько изменяет внешний вид, структурный и химический состав соединений. В кустарных условиях чаще всего используют воронение углеродистой и низколегированной стали, мягкой меди и алюминия.

Воронение – защита металла

Большинство металлических сплавов подвержено внешней коррозии от частого соприкосновения с водой. При постоянной повышенной влажности воздуха даже закаленная сталь может быстро прийти в негодность и покрыться ржавчиной. Как правило, все металлические конструкции покрывают антикоррозийным раствором и промазывают краской для дополнительной защиты, но подвижные соединения все равно ржавеют, если не провести с ними процедуру чернения или синения металла, которое по-научному называют оксидированием (когда на поверхности образуется плотная пленка окиси железа). В зависимости от качественного состава сплава воронение можно условно разделить на термическое, холодное, кислотное, щелочное. После обработки металл меняет свой первоначальный цвет на черный, синий или графитовый. Если слой чернения тонкий, он будет иметь вишнево-фиолетовый оттенок. Чернение металла в домашних условиях проходит в несколько этапов, включающих в себя зачистку и шлифовку, обезжиривание поверхностей, нанесение средства и финишную обработку.

Холодное чернение

Всю работу проводят в прорезиненных перчатках. Для холодного воронения нужно приготовить раствор, в который будет опущена деталь или конструкция. Мелкие куски металла можно предварительно подвесить на капроновой нитке, а после шлифовки и обезжиривания, кисточкой промазывать все части металлической конструкции. Для обработки в домашних условиях применяют состав "Ворон-3" отечественного производства или французский "Оксид Парижский". При холодном чернении важно, чтобы до детали не дотрагивались, иначе эффекта полной защиты вы не добьетесь. Если деталь мелкая, можно применять погружение в емкость с раствором, чтобы жидкость смогла проникнуть в самые узкие щели. И, кстати, такой метод погружения экономит средство для обработки металлических поверхностей.

Если есть возможность приготовить раствор, чтобы чернить металл в кустарных условиях, вам нужно запастись некоторыми химикатами: хлоридом железа – 75 гр., сульфатом меди – 20 гр., этанолом – 30 мл, азотной кислотой – 20 гр. Все компоненты нужно перемешать и влить в полученный состав 1 л дистиллированной воды. Ванночка для чернения должна быть либо деревянной, либо оцинкованной, чтобы не вступать в реакцию с химикатами. Деталь нужно держать внутри 30 минут, пока вся она полностью не подменяет цвет и не будет иметь однородный состав поверхности. После полного высыхания её смазывают машинным маслом.


Горячая технология чернения

Данная обработка – самая экологически безопасная. Сделав все предварительные манипуляции с деталью (зачистку, шлифовку и обезжиривание с помощью ацетона или бензина), слегка разогрейте её на открытом огне. Для горячего воронения не используют кислотные составы, теплая деталь опускается в масло (оливковое, буроугольное, оружейное), а затем обжигается со всех сторон паяльной лампой. Мало быстро пристает к детали, меняет свой цвет с коричневого на черный. Горячим методом происходит чернение стали. Работа требует умений, проводится только на открытом воздухе. Для мелких деталей можно обойтись паяльником, но для обжига крупногабаритных конструкций требуется 2-3 часа, а для этого подача огня должна быть постоянной, равно как и температура.

Печь можно организовать прямо на улице. Для этого вам нужна металлическая бочка, которая наполовину заполняется березовыми щепками, они поджигаются, внутрь бочки устанавливается металлический ящик с тлеющими углями, куда и кладут деталь в масле для воронения на 2 – 2,5 часа. Заготовку нужно периодически остужать на воздухе (3-5 раз за все время чернения). Окисная пленка появляется только тогда, когда деталь приобрела темно-синий или черный цвет.


Воронение меди и алюминия

Стальные сплавы более плотные по составу и требуют больше времени и усилий для воронения. Медь и алюминий можно защитить холодным способом с помощью гексацианоферрата калия (красная соль – 25 гр на 0,5 л. воды), с добавлением полуторахлорного железа (30 гр). Ингредиенты быстро растворяются с водой, после чего в раствор опускается деталь опускается в емкость на 1 час. За это время реакция проходит стадию интенсива, и деталь начинает менять свой цвет, становясь вначале оранжевой, затем бардовой, после фиолетовой, и в конечном счете - синей.

Чернение алюминия ничем не отличается от обработки меди. Детали из разных видов металла будут иметь одинаковый цвет, их нужно вынуть из ванны щипцами или крюком и дать полностью высохнуть на открытом воздухе. Затем их смазывают отработкой или машинным маслом.

Медные заготовки могут иметь после чернения бурый цвет, если их обрабатывать в смеси полуторахлорного железа и оливкового масла (на 100 гр. железа нужен 1 л. масла). Состав перемешивается в металлической или деревянной емкости, у вас должна получиться паста золотого цвета, которая кисточкой наносится на все изделие. Через 3 часа паста снимается мягкой тканью, а деталь шлифуется щеткой-крацовкой. Чернение меди должно проходить в несколько этапов, после каждой зачистки деталь снова промазывается оливковым маслом и полуторахлорным железом.

Медь и алюминий можно оставлять в растворах на сутки, если для раствора взять два компонента из предыдущего состава (полуторахлорное железо – 100 гр., оливковое масло – 0,5 л) и добавить в них треххлористую сурьму в количестве 0,5 кг. Должна получиться жидковатая жирная мазь, куда опускаются все мелкие детали, а крупные можно промазать несколько раз кисточкой. По прошествии 24 часов состав удаляется с поверхностей мягкой тканью, а готовая деталь полируется кусочком шерстяной ткани или вощеной щеточкой.

Воронение, или оксидирование, стало известно очень давно. Раньше такую обработку применяли с целью защитить металл от коррозии, сейчас же - в основном в декоративных целях. Для умельца не составит большого труда провести воронение в домашних условиях, чтобы придать металлическому изделию интересный вид или отреставрировать Для этого нужно только желание и определенные познания.

Способы сделать воронение в домашних условиях стали

Наиболее простой из них - покрытие металла маслом и последующий нагрев. Делается это следующим образом. Заготовку очищают и обезжиривают, после чего натирают тонким слоем олифы (можно растительным маслом). Затем ее помещают в термошкаф или обычную духовую печь и разогревают до четырехсот градусов. В результате получается прочная декоративная пленка темно-коричневого оттенка.

Другим способом выполнить воронение в домашних условиях является варение металлических заготовок в сильном растворе щелочи (калия, гидроксида натрия). В этом случае металл приобретает красивый синий оттенок, но воронение получается не очень выраженным - легким. Поэтому данный способ больше подходит для небольших по размеру металлических предметов цилиндрической формы. Для получения более выраженного сине-черного оттенка заготовку нужно выварить в растворе, состоящем из 1 литра воды, четверти килограмма нитрита натрия, 700 грамм гидроксида натрия и 200 грамм натриевой селитры.

Наиболее сложный способ сделать воронение в домашних условиях, но и дающий наилучшие результаты - вываривание заготовки в расплаве натриевой селитры. Процесс должен происходить при температуре 350 градусов по Цельсию. Таким способом можно получить очень прочную, красивого синеватого оттенка оксидную пленку.

Воронение ружейных стволов

Все описанные выше способы сделать воронение в домашних условиях малоприменимы к тому, чтобы реставрировать ружейные стволы. Для такой работы существует специальный состав, который можно приобрести в специализированных магазинах. На случай, если такого средства в доступных магазинах нет или по каким-то причинам его применение нежелательно, ниже приводится хороший способ осуществить воронение стволов в домашних условиях.


В качестве емкости используется труба из нержавеющей стали подходящего диаметра и длины. Один конец трубы заваривается.

1. Стволы при помощи абразивных материалов зачищаются от ржавчины и старого воронения, после чего полируются войлочным кругом.

2. С обоих концов стволы закрываются стойкими к химреактивам пробками. Поверхность заготовки обезжиривается в два этапа. Сначала просто протирается бензином, а затем стволы погружаются на двадцать минут в разогретый до 70 градусов раствор. Состав раствора следующий: один литр воды, 50 г едкого натрия, тридцать грамм кальцинированной соды, столько же фосфорнокислого натрия и 5 грамм

3. Чтобы снять старую оксидную пленку, применяется декапировка, или слабое травление. Ствол окунается в пятипроцентный раствор серной кислоты и выдерживается там одну минуту.

4. Основной процесс происходит при помощи водного раствора (0,7/100), хлористого аммония (6/100), гипосульфита натрия (8/100) и азотной кислоты (0,3/100). Стволы «варятся» при температуре 70 град. в течение часа.

5. Чтобы закрепить полученную оксидную пленку, заготовку погружают на пять минут в раствор хромпика (120 г на литр воды). Температура раствора 70 градусов.

После процедуры воронение металла в домашних условиях завершается тщательной промывкой стволов, при этом их ни в коем случае нельзя брать голыми руками. Особое внимание при каждом способе обработки следует уделить мерам безопасности! Все вещества очень агрессивны!

Как почернить сталь пчелиным воском в домашних условиях - сделать ее из металла

Есть сотни способов обработки стали, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Я всегда находил старомодные способы работы с металлом по-настоящему интересными. Пчелиный воск - отличный способ придать стали прочное черное покрытие, которое защитит ее от коррозии.

Вот обзор того, как почернить сталь пчелиным воском:

  • Тщательно очистите металл обезжиривателем и удалите ржавчину.Убедитесь, что на металле не осталось следов.
  • Разогрейте духовку до 425 градусов по Фаренгейту
  • Положите металл на металлический противень
  • Дайте металлу нагреться в духовке
  • Выньте металл из духовки и перенесите его в проветриваемое место
  • Разотрите смесь Нанесите пчелиный воск и льняное масло на металл хлопчатобумажной тканью
  • Положите металл обратно в духовку на 20 минут, чтобы воск разгладился
  • Вытащите металл и дайте ему остыть

Это короткая версия.Время, которое сталь должна провести в духовке, будет зависеть от ее толщины.

Если вам нужны более подробные инструкции и объяснения, а также несколько советов, прочтите мое более полное руководство.

Полное объяснение - Чернение стали пчелиным воском

Хорошо, основная идея заключается в том, что вы наносите пчелиный воск на металл, когда он горячий. Однако, если вы не сделаете несколько дополнительных шагов, отделка может получиться довольно неровной и некрасивой.

Вот почему так важно очистить сталь как можно лучше, прежде чем нагревать ее. Такие вещи, как масляные отпечатки пальцев и другие вещи, могут появиться после того, как вы закончите, и сделать вашу работу некрасивой.

Также необходимо удалить ржавчину. Обычно для этого подходит проволочная щетка, хотя вы также можете попробовать что-нибудь вроде травления кислотой.

Очистка стали

Я действительно рекомендую использовать что-то вроде изопропилового спирта, метилэтилкетона (MEK) или что-то еще, что полностью испарится и не выделяет пары, особенно если вы делаете это в своем доме или в плохо вентилируемом помещении.

Нагрев стали

Действительно, вы можете делать это как хотите. Мне нравится использовать старые духовки только потому, что их легко регулировать, и я все равно использую их для таких вещей, как темперирование. Вы даже можете использовать старую тостерную печь.

В качестве альтернативы можно использовать фонарик. Здесь не нужно суетиться. Если станет жарко, наверное, сработает. Горелки отлично подходят для больших предметов.

Мне нравится нагревать металл примерно до 400 F, потому что это дает мне наилучшие результаты.Более тонкие куски стали нагреваются меньше, чем более толстые. Вот почему мне нравится определять температуру стали по ее цвету. При температуре 400 F сталь только начинает менять свой цвет на светло-коричневато-желтовато-соломенный.

На самом деле, 400 F будет немного слишком жарко, но к тому времени, когда вы достанете его из духовки и начнете наносить пчелиный воск, температура, вероятно, будет идеальной.

Вот удобная таблица, которая поможет вам определить температуру, которой достигла сталь, в зависимости от ее цвета:

Пчелиный воск

Для чернения стали можно использовать чистый пчелиный воск.Лично мне нравится добавлять немного льняного масла, чтобы разбавить воск, и у меня с ним были лучшие результаты.

Соотношение, которое я использую, составляет 2 части пчелиного воска на 1 часть льняного масла. Это может быть очень грубое измерение, я не обнаружил, что чрезмерная точность действительно слишком сильно меняет результаты. Нагрейте смесь в кастрюле, банке или чем-то еще, пока пчелиный воск не растает, и хорошо перемешайте.

Нанесите его на металл, протерев его хлопчатобумажной тканью. 100% хлопок важен. Если в ткани будет что-то синтетическое, оно растает, и у вас будет действительно плохой день.

Между прочим, убедитесь, что вы используете перчатки или что-нибудь еще для работы с металлом. Сталь 425 F горячая. Кроме того, ваши пригоревшие отпечатки пальцев повредят сталь.

Чем лучше вы нанесете ровное покрытие, тем лучше будет выглядеть сталь. Его не нужно смачивать, легкое покрытие поможет. Просто убедитесь, что вы не пропустите ни одного пятна.

Тот факт, что металл хороший и горячий, гарантирует, что воск быстро плавится и превращается в жидкую жидкость, которая может проникнуть в любые труднодоступные места на металлической детали.Тем не менее, на этом этапе у вас, вероятно, не будет абсолютно ровного покрытия.

Вот почему я всегда делаю еще один шаг вперед.

Вторая жара

Хорошо, вот мой трюк, как сделать так, чтобы ваша отделка из пчелиного воска выглядела безупречно.

Когда вы закончите покрывать весь кусок металла, бросьте его обратно в духовку при 425 F на полчаса. У меня были значительно лучшие результаты с духовкой по сравнению с горелкой, так как духовка нагревает металл очень равномерно и поддерживает то тепло, которое сжигает воск до металла.

Убедитесь, что вы находитесь в проветриваемом помещении или, по крайней мере, все окна и вентиляторы открыты, чтобы не выкурить себя. Но это позволит тонкому жидкому воску действительно выровняться, чтобы металл не выглядел пятнистым.

Для чего-то кованного с помощью молотка это не имеет значения. Но если вы сделаете это на гладких, обработанных или других блестящих поверхностях, вы сразу заметите любые пятна. На этом шаге вы предотвратите это.

Если вы сделаете это таким образом и все равно получите пятно, то, вероятно, у вас проблемы с процессом очистки. Возможно, там остались остатки чистящего растворителя, или, возможно, он испортился между чисткой и нагреванием.

Вот и весь процесс. У вас не должно быть черного, блестящего, деревенского вида куска стали.

Мне особенно нравится проделывать этот процесс с такими вещами, как фурнитура шкафа, дверные ручки или другие стальные декоративные элементы.Это заставляет их выглядеть по-настоящему деревенскими и крутыми.

Просто убедитесь, что на металле нет покрытия. Если есть что-то вроде лака или хромового покрытия, этот процесс просто не сработает, если вы его предварительно не удалите. Он будет хорошо работать только на голой стали и железе.

Другие процессы чистовой обработки стали и чугуна

Как я уже говорил ранее, существует множество способов защитить и обработать сталь и железо. Вот краткий обзор моих любимых:

Черный оксид

Это чрезвычайно популярное промышленное решение, но многие люди не понимают, что это можно сделать дома.Черный оксид - это тонкий и твердый слой, который защищает металл от коррозии и меняет цвет на тускло-черный или очень темный уголь. Они продают в Интернете комплекты, которые дадут вам все необходимое для начала работы.

Что хорошего в этом, так это то, что толщина покрытия настолько мала, что оно не мешает механическим функциям металла. Другими словами, он отлично работает с винтами, болтами и деталями, которые должны плотно прилегать друг к другу.

Тем не менее, убедитесь, что вы делаете домашнюю работу с конкретным комплектом, который вы покупаете.Наборы черного оксида для домашнего использования не так эффективны, как промышленные системы, поэтому обязательно изучите / спросите, сможет ли набор справиться с тем, что вы задумали. В половине случаев люди просто предполагают, а затем раздражаются, когда все выходит не так, как они себе представляли.

Масло приправы

По сути, это тот же процесс, что и приправка чугунной сковороды. Он также похож на финиш с пчелиным воском, за исключением того, что вместо пчелиного воска вы используете прямое масло.

В целом, я предпочитаю эту масляную приправу пчелиному воску, но они обе крутые, и это действительно вопрос личных предпочтений.

Некоторые люди используют старое моторное масло и подобный мусор, чтобы покрыть металл, но этот материал обычно полон присадок, которые могут сделать его не совсем правильным. Я бы рекомендовал вместо этого использовать чистое вареное льняное масло, если вы хотите получить отличный результат.

Процесс для этого прост: нагрейте металл примерно до 400 F и используйте ватную тряпку, чтобы нанести масло на металл. Если он не промокает, значит, металл слишком горячий. Как только он остынет, он начнет впитываться и затвердевать, образуя темное защитное покрытие.Как только металл будет покрыт, снова нагрейте его примерно до 400 F.

Этот процесс может быть очень неприятным, если вы не сделаете это правильно, поэтому я бы рекомендовал делать это на улице или в очень хорошо проветриваемом помещении.

Полное руководство по черненой стали. Плюс как почернить сталь.

Эффектное и изысканное использование черненой стали может кардинально изменить внешний вид любого помещения. Это уникальная эстетика, одновременно индустриальная и шикарная, поэтому легко понять, почему она чаще используется в современной архитектуре как для жилых, так и для коммерческих зданий.

Эта отделка, конечно же, не универсальна. Конечный результат может быть в широком диапазоне цветов, поскольку «почернение» не обязательно означает только черный. Помимо личных предпочтений, результат также может зависеть от того, какой метод вы используете.

Мы рассмотрим различные способы чернения стали, чтобы вы могли решить, какой из них подходит именно вам.

В этой статье мы рассмотрим:

● Что такое черненая сталь?

● Как чернить сталь.

● Окрашенные изделия, похожие на почерневшую сталь.

● Компании, которые очернят вам сталь.

● Плюсы и минусы черненой стали.

● Почему вы должны включить это в свой архитектурный проект.

Что такое черненая сталь?

Почерневшая сталь - это просто процесс, когда металл подвергается обработке, чтобы придать ему более темный цвет, чем его первоначальный цвет.

Есть несколько методов, которые можно использовать для достижения потемнения эстетики, например, использование горячих химикатов или масла.Результаты этих различных методов чернения могут различаться в зависимости от того, какой процесс используется. Цветовой результат может варьироваться от светло-серого до очень глубокого черного.

Важно помнить, что почерневшая сталь никогда не перестает ржаветь. Если вы хотите предотвратить ржавчину, после того, как он почернел, материал следует запечатать.

Подготовка к чернению стали

Независимо от того, какой метод вы выберете для чернения стали, все методы требуют некоторой подготовки перед тем, как начать.

Перед тем, как начать процесс чернения, металл необходимо очистить и подготовить. Поверхности, которые не были должным образом подготовлены перед чернением, могут привести к нежелательной отделке.

Щелочные моющие средства удаляют масло, жир и ржавчину с поверхности. Растворители, такие как ацетон и денатурированный спирт, также отлично удаляют загрязнения. Также очень важно поддерживать чистую воду для полоскания, не загрязненную в результате предыдущего полоскания.

Некоторые поверхности с более сильной ржавчиной могут нуждаться в пескоструйной очистке, травлении кислотой (соляная кислота), использовании металлической щетки или химической зачистке для полной подготовки.Эти меры используются для удаления более сложных остатков со стали.

Обработка стали Blacken

1. Горячее чернение

2. Холодное чернение

3. Воск и / или масло

4. Среднетемпературное чернение

5. Окрашенные изделия

Горячее чернение

Горячая ванна (286 ° F) гидроксида натрия, нитратов и нитритов превращает поверхность металла в магнетит.

Холодное чернение

Холодное почернение - это когда соединение меди и селена наносится при комнатной температуре.

Воск и масло

Сталь нагревают до 400 ° F, затем покрывают смесью пчелиного воска и льняного масла, а затем повторно нагревают металл для застывания. Иногда этот процесс выполняется только с маслом.

Среднетемпературное чернение

Этот процесс похож на горячее чернение, но выполняется при несколько более низкой температуре (220–245 ° F).

Окрашенные изделия

Металлические стеновые панели или листы окрашены так, чтобы они выглядели как настоящая почерневшая сталь.Сталь поставляется с окрашенным черным оксидом, в отличие от химической обработки.

Безопасность при чернении стали

Соляная кислота и другие химические вещества, с которыми вы можете столкнуться во время чернения стали, будут выделять тяжелые пары , а могут вызвать серьезные повреждения глаз и кожи при контакте с вами. При работе с этими материалами соблюдайте особую осторожность и используйте соответствующее защитное снаряжение.

Плюсы и минусы методов чернения стали

Окрашенные изделия, похожие на черненую сталь

Плюсы
  • поставляется в виде готового продукта
  • Вам не понадобятся опасные химикаты.
  • Гарантия на окраску
  • Чернение стали без труда
  • НЕ требует опломбирования.
Минусы
  • Только 24 калибра
  • может выглядеть не так аутентично, как химически черненая сталь

Горячее чернение
Плюсы
  • Доступно для нескольких манометров
  • Аутентичный вид
Минусы
  • Легко стирается
  • Токсичные химические вещества
  • Потенциально опасно
  • Требуется время / рабочая сила

Холодное чернение

Плюсы
  • Безопаснее горячего чернения
  • Доступен для нескольких манометров
Минусы
  • Токсичные химикаты
  • Потенциально опасно
  • Требуется время / рабочая сила

Воск / масло

Плюсы
  • Доступно для нескольких манометров
  • Можно сделать с предметами домашнего обихода
Минусы
  • Может иметь полосатый вид
  • Техническое обслуживание, необходимое для поддержания внешнего вида
  • Требуется время / рабочая сила

Альтернативы черненой стали (более простые и доступные)

Если вы хотите получить вид почерневшей стали, избегая при этом какой-либо работы или использования химикатов, то окрашенные панели, вероятно, станут лучшим выбором для вас.

Blackened Steel Series® - это окрашенные панели, которые выглядят как черная оксидная патина. Сталь многократно окрашивается для придания финишной глубины. На этот материал распространяется стандартная гарантия на окраску, и он выглядит потрепанным.

Эти продукты также существенно сэкономят вам деньги, обратите внимание на средние затраты:

  • Плоские листы или бухты будут стоить от 2,00 до 2,50 долларов за кв.
  • форинтов
  • Металлические стеновые панели или металлическая кровля будут стоить от 2,50 до 3,50 долларов за кв. Ft.

Хотя это отличная альтернатива, которая решит проблемы, связанные с чернением стали самостоятельно, она может не подойти для вашего проекта, если вам нужна сталь большого калибра.

Панели доступны как:

Где купить черненую сталь

Хотя мы не продаем черненую сталь (мы продаем окрашенные панели, которые выглядят потемневшими), мы знаем, что некоторым из вас понадобится подлинная черненая сталь для вашего следующего проекта. Если вы ищете компанию с хорошей репутацией, которая поможет вам, вот некоторые из них, которых мы знаем и которым доверяем:

Почему я должен использовать в дизайне черненую сталь?

Черненая сталь все чаще используется в дизайне интерьеров и экстерьеров, поскольку смелые оттенки в сочетании с гладкой сталью создают сильный контраст по сравнению с другими видами отделки, которые действительно выделяют дизайн.

Когда-то использовавшаяся исключительно в промышленных помещениях, дизайнеры теперь ищут возможность использовать эту стильную отделку в проектах интерьера, таких как магазины розничной торговли, рестораны и корпоративные офисы.

Даже в жилых домах, от кухонь до спален, начали использовать черненую сталь.

Экономьте время и деньги. Используйте окрашенный продукт, похожий на почерневшую сталь.

Почерневшие тона расширяют возможности металлических конструкций. Дизайнеры и домовладельцы обращаются к этому образу, чтобы добавить архитектуре драматизма и изысканности.

Хотя подлинная черненая сталь - это уникальная отделка, которая добавляет характер, трудозатраты могут не сделать ее практичным вариантом для всех. В этом случае металлические панели, похожие на почерневшую сталь, могут быть правильным решением. Они доступны в виде плоских листов, рулонов, металлической кровли и металлических стеновых панелей.

В компании Western States Metal Roofing мы хотим, чтобы вы помогли вам принять наилучшее решение. Ознакомьтесь с нашей серией окрашенных панелей Blackened Steel Series®, чтобы узнать, какой цвет черненой стали лучше всего подходит для вашего проекта.

Как отделать стальные предметы (сделать их черными и водонепроницаемыми) - The Barefoot Forge

Теперь, когда ваши компоненты объединены, время от времени перемешивайте мешалкой для краски, пока она остынет. Потребуется некоторое время, чтобы остыть, но помешивайте, пока он не превратится в густой гель. Если вы не перемешаете его во время охлаждения, он имеет тенденцию к отделению. Как только он полностью остынет, можно приступать к его использованию!

Применение:

Разогрейте духовку для окончательной обработки до 350 *, набейте в ней предметы, которые вы хотите затемнить, и дайте ей выпекаться, пока они не разогреются до нужной температуры.С большой загрузкой стальных предметов в нашей духовке обычно требуется около 1-2 часов, чтобы полностью нагреть их до температуры. Как только ваши детали будут готовы к температуре, бросьте их в банку с краской, полную смеси, по несколько штук за раз. Убедитесь, что предметы, которые вы кладете, могли полностью раствориться в смеси, прежде чем добавлять что-то сверху! Иногда вы складываете туда пучок, и нижний слой остывает достаточно, чтобы оставаться сверху или только наполовину.
Как только у вас будет несколько штук и они полностью погрузятся в воду, дайте им остыть в течение примерно 5 минут, затем вытащите их все щипцами, которые вы не против покрыть липкой жидкостью, и поместите их все на кусок картона (не складывайте их, убедитесь, что они не соприкасаются на этом этапе).Возьмите полотенце Terry Cloth (или Blue Shop Towel) и начните тереть их, удаляя как можно больше излишков воска, стараясь не обжечь руки этими довольно горячими (вероятно, все еще около 300F) предметами. Иногда для этого надеваем перчатки, потому что, честно говоря, на этом этапе довольно легко обжечься. В зависимости от температуры, с которой вы начали, иногда мне нравится нанести второй слой, чтобы получить более темный результат. Для этого я возьму эти еще теплые кусочки и положу их обратно в духовку, чтобы снова достичь температуры 350F.Этот второй нагрев имеет тенденцию немного окислять покрытие, что приводит к более темному финишу. Этот второй нагрев также приводит к попаданию в духовку горючего пчелиного воска, поэтому никогда не устанавливайте его выше 350 и будьте готовы к тому, что эта духовка создаст много дыма! НИКОГДА НЕ ОСТАВЛЯЙТЕ ДАННУЮ ПЕЧЬ без присмотра, они могут воспламениться, особенно если дверца открыта (всегда держите дверцу закрытой!). После этого второго цикла нагревания бросьте их обратно в смесь, дайте им остыть в течение нескольких минут, затем снова положите их на слой картона.Когда они остынут, протрите их до конца махровым или синим магазинным полотенцем и наслаждайтесь!
Это покрытие проникает в поры металла, сцепляясь с ним и образуя восковую водостойкую «антипригарную» отделку, как приправу на чугунной сковороде.
Идея заключается в том, что мы нагреваем и открываем поры металла и работаем при температуре ниже температуры курения смеси, чтобы он мог выполнять свою работу.
Нагревание объектов до различных цветов закалки (например, пурпурного и синего) будет заблокировано этим процессом, чрезмерное окисление на изделии также будет обнаружено, особенно красные цвета - они будут видны.Что касается готовых изделий, мы замачиваем открывалки для бутылок в ведрах с уксусом на неделю или около того, затем промываем их и стираем все окисления. Этот процесс удаляет ВСЮ чешуйку, но в результате получается блестящий объект без достаточного количества оксида, чтобы затемняться. Таким образом мы производим и отделываем детали для розничной торговли, что обеспечивает наилучшую / наиболее стабильную отделку.С другой стороны, на занятиях или демонстрациях у нас нет времени нагреть изделие до определенной и контролируемой температуры в духовке. Для «быстрого и грязного» метода - мы немного обманем…

Быстрый и грязный метод:

Возьмите свою «кованую» деталь и проволочное колесо или проволочную щетку, чтобы удалить как можно больше окалины и окалины. . ОДНАКО, вам не нужен идеально чистый / блестящий предмет - иначе на его поверхности не будет достаточно оксидов, чтобы он потемнел - в результате получится водостойкий, но серебристый / блестящий предмет.
Быстрый обход проволочного колеса - это все, что мы делаем для быстрых и грязных деталей.
Теперь мы нагреваем их в кузнице, по одному или два за раз, пока ТОЛЬКО внизу не светятся. Часто у нас будет немного цвета, показывающего на более тонких частях предметов, но мы хотим, чтобы все было хорошо равномерно нагрето, и оно совсем не должно быть очень горячим - опять же, мы снимаем около 350F.
Когда они нагреются, мы вытаскиваем их и кладем на стальной стол, чтобы температуры немного выровнялись, чтобы все светящиеся участки перестали светиться, а затем гасим их в ведре с маслом для закалки Parks 50, перемешивая их. до тех пор, пока «большая часть» тепла не уйдет.Мы делаем это, чтобы быстро сбросить температуру, прежде чем переносить их в смесь пчелиного воска - надеюсь, при температуре поверхности 350 или меньше. Если у вас нет масла для закалки, вода подойдет для снижения температуры - просто убедитесь, что вы вытащили его из воды и дайте ему испариться с оставшейся водой, прежде чем бросать ее в смесь пчелиного воска.
Как только они охладятся в пчелином воске (вы хотите, чтобы они могли полностью вытягиваться, без прилипания пчелиного воска - просто тонкий жидкий слой), вытащите их и положите на картон, чтобы остыть до конца.После полного охлаждения сотрите излишки смеси пчелиного воска махровой тканью или синим полотенцем.

Покрытия для декоративных металлов "черненая сталь"

Blackened Steel звучит как одна из самых простых отделок для декоративных металлов, но это наиболее часто неправильно понимаемая и сложная металлическая отделка.

" Дайте им любой цвет, только если он черный! " Генри Форд.

Blackened Steel звучит как один из самых простых способов отделки декоративных металлов, но это наиболее часто неправильно понимаемый и сложный вид отделки металла.

Игнорируя на мгновение, что существует много различных типов стали, используемых в декоративных целях, и даже больше способов механической обработки стали для визуального эффекта; Сталь «черняют» с использованием самых разных красок и порошковых покрытий, химических конверсионных покрытий (которые часто называют патиной, воронением или черным оксидом), а также восками. Часто для достижения желаемой отделки используется комбинация двух или более из этих процессов. И два финишера могут прибыть в одно и то же место двумя совершенно разными способами! Поэтому «черненая сталь» как спецификация отделки так же ясна, как написать продавцу в большом магазине одежды «синие джинсы» или заказать «белое вино» в хорошо укомплектованном винном магазине и ожидать, что они доставят ТОЧНО то, что вы задумали.Даже показ клерку фотографии бокала белого вина вряд ли сузит круг поиска. Из-за большого разнообразия процессов и материалов это создает возможность конфликта с другими профессиями для архитектора, дизайнера и владельца. Возможность недопонимания ограничивает способность изготовителя / отделочника правильно оценивать работу, что приводит к торгам от яблок к апельсинам. Итак, чтобы кое-что из этого не допустить, вот обзор основ, лежащих в основе черненой стальной отделки.


Стальные сплавы, прокатная окалина и цинкование


Сталь бывает сотен форм, размеров и сплавов.Опытные дизайнеры поймут, какая сталь необходима для изготовления, и определят материал с учетом отделки в строительной документации.

Большинство производителей стали используют горячекатаную «мягкую» сталь A36 для изготовления стержней, профилей, труб и некоторых листов. Весь этот материал поступает из мельницы, покрытой чрезвычайно твердым сине-серым оксидным слоем, называемым "окалина". 1018 является предпочтительным сплавом для холоднокатаной стали для изготовления листов, он дороже, чем A36, и не имеет окалины.Хорошим выбором между стоимостью холодного и горячего валков является горячий валок, с которого была удалена прокатная окалина путем травления и смазывания. P + O - это A36 без шкалы. Многие люди, не работающие в сфере металлообработки, не знают, что мельничная окалина настолько прочная, что ее можно удалить только механическими процессами, такими как шлифовка или дробеструйная очистка, и она не оставляет патины. Однако холоднокатаная сталь имеет гораздо более высокое качество поверхности, не содержит прокатной окалины и готова к образованию патины без дополнительной подготовки поверхности.

холоднокатаный, 1018 слева и горячекатаный справа. Горячекатаный прокат имеет прокатную окалину сине-серого цвета. Видны царапины.

На рисунке слева изображена необработанная холоднокатаная сталь 1018, а справа - простой горячекатаный стальной лист A36. На холодном валке видны потертости и царапины. Они будут видны через типичную полупрозрачную, патинированную и лакированную черненую сталь, поэтому всю поверхность нужно будет заново обработать, чтобы она соответствовала, что добавит времени к проекту.Однако сторона горячего валка с сине-серой прокатной окалиной выглядит довольно чистой. Большинство листов, независимо от сплава, будут иметь некоторую форму поверхностного повреждения при обращении с ними. Итак, если нам нужна сверхчистая горячекатаная сталь, мы должны сами забрать ее у оптовика. Если прокатная окалина повреждена, ее невозможно отремонтировать, мы можем либо зачернить царапины, которые остаются видимыми, но менее заметными, либо удалить 100% прокатной окалины и почернить стальную поверхность.

Шкала мельницы

широко различается по цвету и текстуре и не может контролироваться ни одним производителем.Некоторые производители наносят прозрачные покрытия или тонированные прозрачные покрытия на прокатную окалину, чтобы затемнить отделку и создать более ровные оттенки, но это также приведет к увеличению стоимости. Поэтому дизайнеры, которым нужен вид масштаба Милла, готовы смириться с присущей ему непредсказуемостью и, вероятно, с большим количеством царапин.

Пескоструйная обработка стальных стержней A36

Оцинкованные (оцинкованные) стальные листы чаще всего требуются для наружного применения этой декоративной отделки. Средства для чернения затемняют цинк, а не сталь.Почерневший цинк имеет те же проблемы, что и почерневшая сталь, но он защищает сталь от ржавчины и гораздо более устойчив к коррозии.

Здесь показаны пескоструйные прутки стальных стержней A36, черненные с использованием плоского черного лака и покрытые прозрачным лаком сверху. Этот метод менее затратен, чем химическая патина, и, как правило, имеет более однородный цвет.

Механическая отделка

Должна быть указана поверхность любой стали, подлежащей окислению.Если вы хотите получить гладкую, блестящую и однородную поверхность, все открытые поверхности следует предварительно обработать одними и теми же механическими средствами, такими как обработка щеткой, шлифованием или даже полировкой, перед нанесением патины. Если желаемая отделка - рустикальная, возможно, все, что потребуется, - это точечная патина только на тех участках, где была сточена прокатная окалина. Пескоструйная очистка может быть тонкой или гладкой и обеспечивает ровное матовое покрытие. Возможно ли, что поверхность потребует подкраски или ремонта в связи с установкой или обслуживанием? Тогда, возможно, будет уместна обработка ненаправленным шлифованием, произведенная обычной орбитальной шлифовальной машиной.

Физические образцы имеют решающее значение для установления ожиданий в отношении качества отделки и даже могут использоваться для испытаний воздействия, но они также могут вводить в заблуждение. Например; финишер может наткнуться на идеальный образец, даже размером 6 x 6 дюймов, но не осознает, что его или ее методы не будут такими же для листа 4 x 8 футов.

Вот пример двух деталей, выточенных из холоднокатаного стального прутка: одна почти отполирована и готова к патине, другая патинирована и покрыта лаком.Полированный металл в сочетании с глянцевым лаком придают отделке эффект черного зеркала с большой глубиной.

Патины и химические конверсионные покрытия

Наконец, окраска стали; Наиболее привлекательное «почернение» обычно достигается при использовании различных жидких химикатов как в горячих, так и в холодных условиях. Лучше всего это делать в мастерской изготовителя / отделочника. Здесь можно правильно и безопасно управлять параметрами механической отделки, предварительной обработки металлических поверхностей, температуры воды и металла, жесткости воды, влажности и т. Д.Некоторые окисляющие химические вещества могут быть довольно токсичными, и вентиляция имеет решающее значение для безопасности рабочих. Окисление в готовом помещении, таким образом, создает серьезные препятствия.

Так как в наши дни наиболее распространенная сталь на 90% состоит из переработанных материалов, практически невозможно получить 100% однородный цвет химически почерневшей стали из-за незначительных изменений в составе сплава. Это становится более очевидным на больших листах. Дизайнерам и архитекторам следует ожидать появления цветовых вариаций из-за того, что эти жилые отделки были нанесены вручную.Если вы хотите получить идеально ровную поверхность в почерневшем цвете, используйте краски. Или, если вам нужна отделка патиной, но вы хотите создать похожие оттенки, подумайте о нанесении тонированного прозрачного покрытия или воска поверх патины, чтобы создать более ровную поверхность.

Разноцветную патину можно наносить бесчисленными способами, чтобы добавить стали визуальный интерес. Эффект также усиливается, если черная отделка отшлифована настолько, чтобы обнажить текстуру металла под ней.

Покрытия

Покрытие из оксида черного цвета само по себе является лишь умеренно устойчивым к коррозии, а цвета имеют тенденцию быть плоскими или матовыми, поэтому часто в архитектурных приложениях применяется дополнительное прозрачное покрытие.Прозрачные лаки являются наиболее распространенными и, как правило, наименее дорогими, но эмали, воски или уретаны, в зависимости от воздействия. Эти покрытия добавляют слой глубины и насыщенности, затемняют окисленную отделку и предотвращают коррозию, также известную как ржавчина. Воски предлагают быстрый способ нанести покрытие на поверхность и предотвратить дальнейшее окисление, но он требует регулярного ухода. К большинству прозрачных лаков и восков можно добавлять красители или оттенки, чтобы добавить еще один слой цвета, который поможет выровнять слегка неровную патину.Лаки, безусловно, предлагают дополнительное преимущество, заключающееся в том, что их легко удалить и обновить, когда придет время, но многие из них плохо работают при воздействии чистящих средств, таких как аммиак, поэтому их следует избегать в таких областях, как кухни и ванные комнаты, а также на отделках полов, где используются чистящие средства.

Прозрачные порошковые покрытия, хотя и долговечные, как уретаны, не подходят, поскольку вода и химический состав предварительной стирки будут мешать черному оксидному покрытию от процесса патины. Прозрачные лаки и краски на водной основе также могут повторно активировать оксидное покрытие, поэтому необходимо провести образцы и испытания, чтобы убедиться, что покрытие будет стабильным.
Более прочные покрытия, такие как эмали или уретаны, увеличивают долговечность отделки, но удалить эти покрытия в будущем будет сложно. Обновление отделки с помощью пуленепробиваемого прозрачного покрытия становится непрактичным. Наконец, не забудьте указать блеск, думая об этих верхних покрытиях.

Наконец, вот несколько примеров языка спецификаций, которые добавят ясности в спецификацию чистовой обработки черненой стали. Очевидно, что необходимо передать много информации, чтобы получить четкое представление о том, что ожидается.

Образец спецификации черненых стальных панелей для внутренней отделки

Возможны и желательны изменения цвета и оттенка прокатной окалины. Изготовитель должен использовать листы мягкой стали A36 с заводской шкалой. Следует проявлять осторожность, чтобы свести к минимуму царапины при обращении с ними. Поверхности с истиранием более 10% не принимаются. Вмятины или глубокие выбоины недопустимы. Окончательная обработка поверхности будет включать полную очистку, все царапины и потертости будут покрыты черной оксидной пленкой (патиной) с последующим нанесением прозрачного лакового покрытия из подходящего лака, совместимого с патиной и нанесением DTM.Лак наносится на производитель покрытий. рекомендуется DFT. Все открытые застежки будут покрыты патиной черного оксида. Изготовитель должен предоставить готовый образец листа 24x36 для утверждения архитекторам, который также показывает некоторые потертости и крепежные детали.

Образец технических характеристик компонентов перил из черненой стали

Необходимо минимизировать отклонения в цвете и оттенке окончательной отделки. По возможности производитель должен использовать листы и стержни из холоднокатаной стали. Если используется сталь A36, необходимо удалить прокатную окалину.Перед окислением (патина) вся открытая сталь будет иметь мелкозернистую отделку в соответствии с направлением, указанным на чертежах. Направленная отделка будет похожа на «матовую» нержавеющую сталь №6. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не поцарапать изделие. Вмятины, царапины или выбоины недопустимы. Окончательная обработка поверхности будет включать полную очистку с последующим покрытием черной оксидной пленкой (патиной). Отделка черной оксидной пленкой будет уменьшена на 50% при использовании мягкой скотч-брайта или стальной ваты, открывающей блестящую металлическую поверхность, с последующим нанесением прозрачного лакового покрытия из подходящего лака, совместимого с патиной и нанесением DTM.Лак наносится на производитель покрытий. рекомендуемая толщина сухой пленки. Изготовитель должен предоставить образец каждой формы в натуральную величину с указанной отделкой для утверждения архитекторами.

Как всегда, хорошее общение и консультации с вашим опытным изготовителем металла / отделочником помогут вам получить нужную отделку с минимальными затратами на обслуживание.

  • Источник для качественного изготовления, отделки и монтажа металлических конструкций на заказ: конечно, обращайтесь в Wiemann Metalcraft.
  • Источники патины: EPI, Birchwood Casey, SurFin Chemical, Sculpt Nouveau
  • Источники лаков для металлов: Sculpt Nouveau, G.J. Nikolas, Permalac, Incralac (By Albi Coatings), Шервин Уильямс (OPEX)
  • Источники восков: воск эпохи Возрождения, воск Johnson Paste Wax, мясной воск, черный мебельный воск
Другие наши блоги можно найти здесь.

Чернение для металлоконструкций - Покрытия по металлу

Привет, все на этом сайте,
Я новый участник и пока не могу найти проверку орфографии, поэтому скажу; заранее извините.

Я собираюсь нанести удар по этой теме о чернении стали.Мне, как машинисту, время от времени приходилось чернить предметы. То, как это делают все магазины, в которых я был; отправь это!

Однако, если кто-то спешит или должен восполнить недостающую часть заказа, вернувшись к отделочнику, мы бы использовали метод Кейси из березового дерева, он отлично выглядит после хорошего полоскания, сушки, втирания в масло или какой-то минеральный или не моющий -30- / вес., или вареное льняное семя. Это было вполне приемлемо, но для сопоставления с работой, выполненной отделочником, или работой с другой партией химикатов, если соответствие предназначено для критически важного клиента, может потребоваться некоторая переделка.Как упоминалось на некоторых других плакатах, это не остановит ржавчину навсегда, даже в помещении, летом, поэтому, если потные руки соприкоснутся с деталями, он БУДЕТ ржаветь. Некоторые люди более подвержены ржавчине, чем другие, в любое время года я очень ржавый! Сказав это, есть несколько способов герметизировать поверхность стали.

Прозрачный спрей (пластиковая краска / лак, порошковое покрытие) или кипяченое льняное масло делает кожу удивительно прочной, даже снаружи (может быть, не на берегу) ее нужно будет периодически наносить повторно.Теперь, что самое интересное, я был в месте, где делали слитки из ПЛАТИНА в качестве промежуточного шага их процесса, чтобы не допустить «смачивания» незакаленных форм из мягкой стали драгоценным металлом, они взяли рулоны картонной бумаги. обмакивали в сахар и овощи, масло и натирали сталь, пока она нагревалась достаточно, чтобы образовался обильный дым.

Получился замечательный глубокий черный цвет, вероятно, обладающий хорошей прочностью. Если - а я не могу дождаться, чтобы проверить это, - можно обработать кусок таким образом, дать ему остыть и натереть высушенный предмет кипяченым льняным маслом, готов поспорить, что это билет на обычную работу. .Birchwood Casey даже после сушки и мытья имеет токсичный запах, это не наполнит комнату таким же запахом, но может быть и не в порядке. для еды или детей, если контакт будет иметь место, неоднократно.

С уважением, Майкл Виссер

Black Oxide Basics

Автор: Rick Delawder
из American Fastener Journal

Черный оксид не похож ни на какие другие покрытия. Никакой другой процесс не дает такой же отделки и сочетания свойств за меньшую стоимость.Черный оксид обладает определенными свойствами и характеристиками, что делает его идеальным для определенных применений.

Что это?

Черный оксид - это конверсионное покрытие, образующееся в результате химической реакции, возникающей при погружении деталей в щелочной водный солевой раствор, работающий при температуре около 285 градусов по Фаренгейту. В результате реакции между железом из двухвалентного сплава и ванной горячего оксида образуется магнитит (Fe3 O4 ) на реальной поверхности детали. В подходящих условиях можно окислять цветные металлы с образованием черных оксидов.Можно наносить черный оксид при комнатной температуре, однако невозможно получить все преимущества, доступные от «горячего» оксидного процесса. Процесс холодного черного оксида обычно показывает изменение цвета от детали к детали, и черный материал часто стирается с рук. Холодный процесс не соответствует военным или автомобильным спецификациям. Поэтому оставшаяся часть этой статьи посвящена процессу «горячего» черного оксида.

Как выполняется процесс?
Пять основных этапов конверсионного покрытия из черного оксида - чистые; смывать; черная окись; смывать; дополнительное покрытие (финишная отделка).Если на детали присутствует ржавчина или окалина, перед окислением могут потребоваться дополнительные операции, такие как кислотное травление или щелочное удаление накипи. Для узлов и деталей с глухими отверстиями может потребоваться нейтрализация и / или дальнейшая промывка, чтобы исключить «цветение» или просачивание. Черный оксид не может образовываться на деталях с покрытием (цинк, никель, хром, кадмий, фосфат). Это покрытие должно быть снято перед процессом нанесения черного оксида.

Дополнительное покрытие (финишная обработка) определяет окончательный внешний вид и функцию детали.Если на отпечатке или чертеже указано «черный оксид» без какой-либо специальной отделки, это интерпретируется как черный оксид и масло. Рекомендуется всегда наносить финишную обработку, так как черный оксид без финишной обработки имеет очень плохую защиту от коррозии. Однако с помощью масла, воска или лака можно добиться отличной защиты от коррозии в помещении (более 100 часов в камере влажности). Черные оксиды на стали не подходят для тяжелых условий эксплуатации вне помещений или в агрессивных средах, но они могут обеспечить превосходную влажность в шкафах с надлежащим дополнительным покрытием.Черные оксиды на нержавеющей стали и / или латунных сплавах обеспечивают отличную защиту от коррозии, в первую очередь благодаря присущим им свойствам.

Последующая отделка обычно определяется конфигурацией детали и конечным использованием. Если требуется отделка «сухим на ощупь», важно указать либо масляный отжим, либо воск, либо лак. Масляная финишная отделка обычно будет глянцевой, а восковая - более матовой. Можно использовать воск крутящего момента / растяжения для обеспечения дополнительной смазывающей способности и снижения крутящего момента.

Чтобы определить подходящий финиш, вы должны сначала оценить, какой финиш использовать. Следует учитывать следующие факторы:

  • Требуемая длина защиты
  • Желаемый внешний вид (глянец / матовый)
  • Условия хранения (влажность, пар, температура)
  • Окончательная заявка
Процедуры испытаний
Визуальный тест - черное оксидное покрытие должно иметь удовлетворительный внешний вид.Черное оксидное покрытие должно полностью покрывать основной металл и иметь однородный оттенок черного. На детали не должно быть следов язвенной коррозии, межкристаллитного разрушения или травления. Обратите внимание: черный оксид не оказывает такого сглаживающего эффекта, как покрытие или окраска. Существующие ранее царапины, следы инструментов, ямки, линии разметки и другие дефекты поверхности будут видны после отделки (хотя они будут черными).

Проба на головню - головня - это порошкообразный осадок черного или темного цвета, который снимается с руки при растирании.такие испытания должны проводиться до нанесения финишной отделки.

Испытание на относительную влажность - испытание согласно ASTM D 2247, Стандартная практика испытания водостойкости покрытий при 100% относительной влажности.

Преимущества черного оксида:

  • Без изменений размеров: Формованные размеры не меняются (как при нанесении покрытия или окраске). Черный оксид - это окраска основного металла, металл не удаляется и не откладывается.
  • Темно-черный цвет: (Без патины или эффекта радуги) Поверхность детали может быть блестящей или матовой в зависимости от поверхности детали и нанесенной финишной обработки. Например, полированная поверхность сохранит свой блеск после окисления в черный цвет.
  • Покрытие не будет отслаиваться, отслаиваться, отслаиваться или стираться: Черный оксид можно удалить только механическим или химическим способом удаления самого покрытия.
  • Уменьшает блики (отражение): Черная оксидная пленка обеспечивает отличную обработанную поверхность для движущихся частей, таких как ручные инструменты и детали машин. Уменьшение отражательной способности снижает утомляемость глаз и меньше отвлекает.
  • Может иметь покрытие для дополнительной защиты: Покрытия из черной оксидной пленки с дополнительной обработкой («последующая обработка») улучшают внешний вид, стойкость к истиранию и коррозионную стойкость детали, на которую они наносятся.Обычная последующая отделка - это масло, воск, лак и хромированные печати. Конфигурация детали и конечное использование помогут определить, какую финишную отделку указать.
  • Улучшенные смазочные характеристики: Детали, покрытые черным оксидом, обладают улучшенными смазывающими и противозадирными характеристиками за счет дополнительной обработки (масло или воск), что приводит к более плавному ходу сопрягаемых деталей.
  • Устойчивость к изменению цвета при температуре: Черное оксидное покрытие может подвергаться воздействию температуры 900 градусов по Фаренгейту.(482 ° C) до того, как цвет начнет меняться.
  • Нет водородного охрупчивания: Процесс черного оксида не требует кислотной активации и не является электро-процессом; следовательно, водородная хрупкость не является фактором. Если детали покрыты окалиной или заржавели, и требуется кислотное травление, любой выделяющийся водород быстро рассеется в резервуаре с черной окисью (рабочая температура 285 градусов по Фаренгейту). Оставшийся водород полностью улетучится в течение 48 часов после обработки.
  • Отсутствие белой коррозии: Готовая деталь не имеет состояния «белой коррозии», которое со временем проявляется у некоторых деталей с гальваническим покрытием. Это делает черный оксид отличным покрытием для внутренних компонентов электронных компонентов. Маленькие белые коррозионные пятна являются проводящими и могут вызвать короткое замыкание.
  • Свариваемый: Сварка деталей с черным оксидом не выделяет ядовитых паров и не снижает легкость сварки детали, с которой можно столкнуться при сварке покрытых или окрашенных деталей.

Как получить самую черную черную патину на металле | Ювелирные изделия

Мы погружаемся в тиски осени в моей лесной шее. Небо темнеет раньше, чаще бывает шторм, а Хэллоуин не за горами. Темное небо, темная погода и темный праздник заставили меня задуматься, как я могу внести это в свои украшения. Насыщенная черная патина - вот ответ!

Однако получение самой черной черной патины может быть проблемой; Печень серы сама по себе этого не добьется.Благодаря нашему бестселлеру Patina , у меня есть несколько рецептов, которые помогут вам достичь по-настоящему пугающего оттенка черного.

ПРИМЕЧАНИЕ: Перед тем, как попробовать новую патину, не забудьте выполнить все инструкции по безопасности, приведенные в документе Patina или предоставленные производителем продукта.

РЕЦЕПТЫ ЧЕРНОЙ ПАТИНЫ

на стали

Насыщенный черный цвет на стали.

Для получения насыщенного черного цвета на стали: Поверхность Power Brush.Фосфорная кислота чистая. Протрите щеткой с холодной пеной Birchwood Technologies Presto Black® BST4 до желаемого качества. Влажный лак для растушевки. Немедленно промойте водой. Промокните насухо. При необходимости повторите процесс окрашивания для получения желаемого качества цвета. Ацетоновая салфетка. Немедленно нанесите пастообразный восковой лак.

Медь

Замаскируйте участки меди и патины до насыщенного черного цвета.

Маскировка участков металла перед нанесением патины может показать, насколько глубокий оттенок получается.Рецепт создания этого черного поверх замаскированной меди выглядит следующим образом: Очистите поверхность руками. Нанесите маску из ленты на желаемую область. Поверхность взрыва СМИ. Протрите ацетоном. Кисть с холодной пеной протрите смесью 5,1 ч. Полоскание водой. Промокните насухо. Снимите маску из ленты. Ацетоновая салфетка. Нанесите сатиновый жидкий лак.

Подчеркните черный металлик в отделке с текстурой.

Если вы хотите получить сильно текстурированный вид с черным цветом, наилучшие результаты могут быть достигнуты, если вы сначала примените текстуру.Рецепт получения патины, показанный выше, выглядит следующим образом: Поверхность с текстурой молотка. Фосфорная кислота чистая. Кисть из чистой пены протрите смесью 5,1 ч. Полоскание водой. Промокните насухо. Ацетоновая салфетка. Нанесите сатиновый жидкий лак.

на латуни

Получите угольно-черный цвет на латуни за несколько простых шагов.

Латунь может быть красивой с темно-черной отделкой. Чтобы добиться такого глубокого цвета: Поверхность откидного диска с приводом. Фосфорная кислота чистая.Холодное погружение в Birchwood Technologies Antique Black® M24 на 1 минуту. Полоскание водой. Промокните насухо.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *