Как загибать арматуру: Как согнуть арматуру – Статья от компании Сити Металл

alexxlab | 11.06.2020 | 0 | Разное

Содержание

Как согнуть арматуру - Статья от компании Сити Металл

Арматура в строительстве необходима, в первую очередь, для армирования бетона. Такое соединение позволяет переложить усилия сжимающего и растягивающего характера на арматурные стержни. Это просто необходимо при возведении фундамента, так как бетон имеет слабое сопротивление таким нагрузкам.

 

Арматура 
  

Армировать соединениями из прямых прутьев не правильно, это ослабляет конструкцию, что может привести к различным неприятным последствиям, например, к расслоению фундамента. Поэтому сгибание арматуры необходимо как для создания угловых связок изогнутых прутьев так и для создания различных элементов, например, лапки, крюка и пр.
Стеклопластиковые стержни гнуться только на предприятиях по их выпуску. Если пытаться гнуть ее собственными силами, то она просто лопнет.  Металлическую арматуру гнут строго механически, нельзя допускать любых острых углов в месте гибки. 

До сих пор популярны несколько методов, которые не желательно  использовать для гибки стержней. К ним относятся: Подпил УШМ места сгиба и Прогрев места сгиба до высокой температуры паяльной лампой. Эти манипуляции сильно снижают характеристики арматуры, что может привести к их разрушению. И использовать их лучше только тогда, когда результат не отразится на качестве всей конструкции.

Любой тип металлических стрежней гнется только холодной без каких-либо надрезов или других нарушений целостности стержня. При этом каждый вид можно согнуть до определенного угла, после он будет терять в прочности. К примеру, арматуру типа А3 без потери прочности можно согнуть на угол не более 90 градусов. При сгибе на 180 градусов прочность снижается минимум на 10%. 

Все оборудование для гибки арматуры можно разделить на несколько категорий:
  • Ручные
  • Имеющий механический привод.
  • Гидравлические

Оборудование с приводом работает по следующей схеме: На стойке закреплен упорный ролик, на вертикальном валу установлен диск , на котором закреплены пальцы  (изгибающий и центральный). Между ними  укладывают прутья для сгибки. Когда диск начинает вращаться в горизонтальной плоскости, уложенный стержень упирается в ролик и сгибается под воздействием изгибающего пальца. Изгибающий палец двигается с на ружней стороны стержня.

Станки для гибки, в зависимости от стержней, так же разделяют на оборудование :

  • Для гибки стержней от 3 до 20 мм.
  • Для гибки стержней от 20 до 40 мм.
  • Для гибки стрежней от 40 до 90 мм.
  • Для гибки стержней от 3 до 90 мм.

Гидравлические станки обычно используют когда необходимо сделать несколько сложных сгибов углом до 180 градусов. Такое оборудование гнет прутья без каких-либо дефектов, напрягающих метал. 

Ручное оборудование для гибки имеет множество видов, может быть даже переносным.  Обычно устанавливается на верстак для более удобного использования. Гораздо дешевле других вариантов и совершенно просты в использовании. Инструмент пригоден при небольших объемах работы. 
 
Перед покупкой инструмента обязательно нужно знать объем работ, сроки и диаметр стержней, подлежащих сгибке. К тому же, нужно помнить о том что внешняя часть арматуры более подвержена нагрузки на растяжение а внутренняя – на сжатие. 
Если подобрать не правильное оборудование или применять его не по инструкции можно с легкостью испортить как арматуру так и станок. Поэтому, перед использованием следует правильно настроить конструкцию и , при использовании, правильно зажимать в нем арматурный стержень. 


Одно из приспособлений для сгиба арматурыКогда не требуется особая аккуратность и точность, томожно согнуть прутья даже собственными руками. При наличии сильных рук и прут с диаметром 8 мм не проблема.  Две  стальные трубы позволят облегчить процесс и улучшить качество сгиба. Чем длиннее трубы , тем больший диаметр прута можно согнуть. 

Сам процесс совершенно прост:

  • Прут до места сгиба вставляется в первую, фиксирующую трубу.
  • Вторая труба будет использоваться как рычаг. она надевается на другой конец арматуры и ведется в нужное направление. 
  • Арматура согнута.
Для удобства фиксирующую трубу жестко закрепляют в тисках, закапывается в землю и пр. Так же возможна модификация, когда обе трубы крепко зарываются или вбиваются в землю.  Стержень заводится между трубами и сгибается в нужное положение. 

Пример самодельного станка для сгибки арматуры

Ручной станок для сгибки арматуры

Гибка арматуры – как покорить стальной прут? + Видео

Любая основательная стройка требует работ с металлом. Гибка арматуры должна производиться с соблюдением технологии – от этого зависит надежность возводимым конструкций и зданий.

1 Для чего и как гнуть арматуру – памятка начинающим строителям

Основное назначение арматуры – армирование бетона, который подвержен разрушению нагрузками изгибающего характера. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия берет на себя металлический пруток. Возвести достаточно надежный, прочный фундамент любого дома практически невозможно без арматурного каркаса.

В тоже время, армирование углов и различных примыканий перекрестием прямых прутков является грубым нарушением технологии, ослабляющем конструкцию, что может привести к расслоению бетона. В угловых связках требуется укладка изогнутой арматуры с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Гибка прутков также необходима для изготовления различных соединительных элементов, работающих на растяжение (к примеру, стандартный крюк, лапка, другое).

Как гнуть арматуру, чтобы она при этом сохранила свои прочностные характеристики, знает далеко не каждый. Стеклопластиковую согнуть невозможно, поэтому подобной обработке подвергают только стальную. Разрешается сгибать арматурные стержни исключительно механическим способом, не допуская острых углов в месте изгиба. Закругления требуется делать плавными – оптимальный радиус составляет 10–15 диаметров арматуры.

Следует знать, что арматура А3 в холодном состоянии гнется без потери прочности на угол 90° (так называемый прямой). Ее прочностные показатели снижаются приблизительно на 10 % при угле в 180°.

В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа сгибания арматуры:

  • место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом;
  • место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).

После подобных "подготовительных" работ используют подручный инструмент для гибки арматуры (молотки, кувалды, трубы и так далее). Очевидно, что оба приема ослабляют стержни в разы, а это может повлечь их разрушение под влиянием нагрузок. Все виды арматуры требуется гнуть в холодном состоянии без нарушения их целостности, если иное не указано проектировщиком.

2 Устройства для гибки арматурных прутков

За историю развития технологий строительства и металлообработки человечество изобрело далеко не одно приспособление для гибки арматуры. Принцип действия у всех одинаков, а отличие состоит в конструкциях оборудования и диаметре сгибаемой арматуры, зависящих от модели.

Деталь, подвергаемую изменению, фиксируют между центральным и упорным роликом (валом) устройства. Третьим роликом (гибочным) металл изгибают в нужную сторону на требуемый угол. Закругление можно делать как по часовой стрелке, так и против. Препятствием для деформации вдоль всей длины служит упорный вал, не позволяющий провернуться или сдвинуться незадействованной части заготовки.

Основных вариантов оборудования два:

  • ручные модели;
  • с механическим приводом.

Приводные станки, кроме специальных, действуют по одной схеме. Рабочим органом является диск, который насажен на вертикальный вал и вращается в горизонтальной плоскости. На диске установлены изгибающий и центральные пальцы – между ними закладывают арматуру. Упорный ролик закреплен на стойке – арматура упирается в него при вращении диска и изгибается вокруг центральной втулки под действием изгибающего пальца, который двигается по наружной поверхности прута.

Станки отличаются по мощности, производительности и подразделяются на 3 группы в зависимости от назначения:

  • для легкой арматуры – диаметр прутков 3–20 мм;
  • тяжелой – 20–40 мм;
  • сверхтяжелой – 40–90 мм.

Подобное устройство для гибки арматуры способно согнуть несколько прутков одновременно. Выпускается также оборудование для диаметров 3–90 мм. Если необходимо изготовить сложную конструкцию с переменными углами сгиба, то лучше всего подойдет гидравлический станок. Он позволяет гнуть прутки более качественно, без образования на поверхности заготовки изломов и складок, сопровождающих напряжение металла. На таком станке можно выполнить изгиб под углом до 180°.

Ручные гибочные инструменты выпускают разных видов, в том числе переносные. Они достаточно просты в применении и доступны по цене. Для работы с прутками можно приобрести как специальный станок, так и трубогиб. Устанавливают этот инструмент на верстаках. Большинство устройств предназначено для сгибания прутков диаметром не более 14 мм. Такие станки вполне подходят для частного строительства, но непригодны при больших объемах работ.

Выбор оборудования для гибки определяется диаметром арматуры и объемом работ. Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прутка подвергаются различным напряжениям, внешняя – растяжению, а внутренняя – сжатию. Неправильный выбор станка или его неграмотное применение могут привести к появлению не только складок и изломов, но и к повреждению арматуры. Поэтому необходимо точное определение всех размеров заготовки, соответствующая настройка оборудования и правильная фиксация в нем прутка.

3 Самодельные устройства для сгибания – это может каждый!

Самодельный станок для гибки арматуры можно изготовить самостоятельно. Вариантов исполнения много, но все они похожи на заводской ручной станок. К металлической станине или плите приваривают упорный штырь или уголок. Затем устанавливают поворотную металлическую платформу, оснащенную рычагом, центральным и гибочным штырями. Расстояние между элементами конструкции зависит от диаметра прутков, которые предполагается гнуть. Ножки станины следует прикрепить к полу – это позволит работать с арматурой толщиной 6–12 мм.

Конструкция, выполненная на плите, будет являться переносным вариантом. Но для нее необходимо предусмотреть способ крепления по месту работы. Это могут быть отверстия под болты – для прикручивания к верстаку или иной основе. Можно также приварить с обратной стороны плиты 2 или более штырей, которые надо будет вставлять в отверстия основы. Возможности такого станка, скорее всего, будут ограничены диаметром арматуры в 10 мм.

4 Как согнуть арматуру руками – дешево и сердито

Когда специальные устройства отсутствуют, то можно, конечно, в ряде случаев обойтись и без них. Но необходимо помнить, что ручная гибка арматуры на порядок травмоопасней, чем на станке. Любое непродуманное действие, движение может привести к тому, что пруток или импровизированные приспособления спружинят или выскользнут и нанесут повреждение горе-мастеру.

Тонкие прутки до 8 мм при хорошей физической подготовке можно сгибать вручную даже без каких-либо приспособлений. Качество будет соответствующее – радиус сгиба будет слишком велик. Такая арматура вряд ли в полной мере выполнит возложенные на нее функции по укреплению фундамента.

Использование двух стальных труб значительно улучшит результат и позволит сгибать более толстые прутки. Чем длиннее трубы, тем больше может быть диаметр арматуры, и меньшие усилия потребуются. Схема работы – стержень фиксируют в одной трубе, а вторую надевают на выступающий конец заготовки и используют, как рычаг. Тонкие прутки можно будет сгибать прямо от земли, наступив на упорную трубу. Более продвинутый вариант – когда фиксирующая труба укрепляется до неподвижного состояния на верстаке в тисках, в земле (вкапывается, бетонируется) или другим способом.

Другой вариант с применением труб, когда в землю прочно вбивают 2 штыря, используемые в качестве упора для прутка на месте сгиба. Арматуру заводят между штырями. Обе трубы выполняют роль рычага. Вместо штырей можно использовать 2 близко растущих дерева, но защитникам природы это очень не понравится!

Можно также использовать нерекомендуемые способы, упомянутые выше, но только если это не отразится на надежности конструкции, или когда не важен результат. Гибка арматуры своими руками в этом случае начинается с закрепления прутка (необязательное условие). Место сгиба надрезают или раскаляют, а затем гнут арматуру в нужную сторону. При необходимости используют молоток или трубы.

Как согнуть арматуру – рекомендации от ТК Газметаллпроект

Любая серьезная заливка бетона немыслима без армирования. При монтаже каркаса постоянно приходится сталкиваться с ситуацией, когда изначально прямой арматурный стержень требуется согнуть.

Для чего надо гнуть арматуру

Армировать бетонные конструкции в местах угловых стыков и примыканий простым перекрестием прутков нельзя. Такой способ армирования относится к грубым нарушениям технологии, ведет к постепенному раскалыванию бетона и снижает прочность конструкции. В названных узловых точках укладывают изогнутую арматуру с перехлестом в каждую из сторон.

Без гибки не обходится изготовление соединительных элементов каркаса и арматурных монтажных изделий – стандартного крюка, лапки, лягушки, хомута, монтажной петли. Гнуть прутки необходимо и при армировании криволинейных бетонных конструкций.

Арматура из металла

Металлические арматурные стержни гнут только в холодном состоянии. Недопустимо надпиливать или нагревать место сгиба. Облегчая себе работу, вы сильно ослабляете стержень, при последующей эксплуатации пруток под нагрузкой разрушается.

Приемлемый радиус изгиба составляет 10–15 диаметров прутка. Правильный изгиб до угла 90° (прямой угол) не наносит ущерба качественным характеристикам, дальше начинается постепенное снижение прочности. Четкое соблюдение технологии процесса – залог отсутствия повреждений стержня в виде складок или изломов. Если вы не уверены в том, насколько сильно можно сгибать арматуру того или иного радиуса, уточните этот вопрос у наших менеджеров при выборе арматуры в нашем каталоге.

Как происходит гибка

Основной принцип действия большинства устройств для гибки стальной арматуры следующий. Арматурный стержень соприкасается местом будущего сгиба с неподвижным центральным роликом. С другой стороны прутка расположены два упора – изгибающий и фиксирующий.

После начала операции изгибающий упор приходит в движение, давит на стержень и заставляет его поворачиваться вокруг центрального ролика, как в качелях-балансире. В это время фиксирующий упор не дает другому концу прутка сдвигаться в сторону под влиянием механизма рычага, в результате стержень сгибается. Радиус изгиба соответствует радиусу центрального ролика.

Приведенная схема встречается наиболее часто, но ею все разнообразие способов гибки не исчерпывается.

Устройства для гибки

Выбор гибочного оборудования определяется диаметром и профилем арматуры, а также объемом работ.

Станок с электроприводом. Незаменим при строительстве крупных объектов или гибке арматуры диаметром свыше 20 мм. Способен согнуть сразу несколько стержней. От мощности оборудования зависит допустимый диапазон диаметров прутка.

Ручной механический инструмент. Более мобильный переносной вариант, крепится к верстаку. Приводится в движение мускульной силой, электричество не требуется. Рассчитан на небольшое количество арматуры. Рабочий диаметр обычно до 20 мм, хотя выпускается инструмент и для более крупных прутков. Цена оборудования невысока, это разумное решение проблемы при строительстве частного дома.

Самодельные приспособления. Бывают двух типов: 1) копирующие заводской ручной инструмент, 2) другие подручные способы. К последним относится гибка прутков двумя отрезками труб, кувалдой после зажатия в тисках или с помощью вбитых упорных штырей. Самодельные приспособления, как и ручной инструмент, годятся только для небольших диаметров. Основные недостатки – невысокое качество гибки, возможность повреждения арматуры, опасность травматизма. Сотрудники нашей компании предупреждают – рисковать не стоит, лучше купить или взять в аренду настоящее, а не кустарное оборудование.

Композитная арматура

С композитными прутками ситуация более сложная, согнуть самостоятельно их не удастся. Стержень из стеклопластика пружинит, после снятия нагрузки немедленно распрямляется.

Возможные способы выхода из положения:

  • Поставка под заказ. Гнутые элементы заказываются у производителя.
  • Гибридный каркас. Монтаж ведется путем комбинирования металлической и композитной арматуры.
  • Гибридная арматура. К концу композитного стержня крепится металлический наконечник. Операция выполняется в заводских условиях под заказ. На строящемся объекте наконечник сгибается по тем же правилам, что и пруток из металла.

Попутно заметим, что у композитной арматуры при всех ее преимуществах есть ряд недостатков по сравнению с металлической. Один из них связан как раз с высокой упругостью, что ограничивает применение материала.

Гипермаркет «Газметаллпроект» готов вам помочь компетентным советом при возникших затруднениях. Доставляем металлопрокат и стройматериалы в Туле и Тульской области все дни недели, включая выходные. Возможна отправка в другие регионы. Режем металл по требуемым размерам. Ждем ваших заявок.


Гибка арматуры на заказ | Цена услуги по запросу

  При проведении строительных работ используют не только прямые прутья арматуры. Для установки на торцах зданий используют гнутую арматуру, имеющую форму буквы «П» или замкнутого хомута. Для получения прутьев различных изогнутых форм применяется такой метод как гибка арматуры. В этом процессе заготовке, полностью или частично, придается изогнутый вид. Данная технология может использоваться и для правки арматурных прутьев.

 

  Как производится гибка арматуры

 Данный процесс может проводится двумя способами:

  • ручным;
  • механизированным.

Если необходимо изогнуть легкую арматуру, то это возможно сделать вручную. Стержни диаметром менее 6 миллиметров загибают слесарными молотками и круглыми плоскогубцами. При диаметре от 12 до 14 миллиметров гибку выполняют при помощи ручного станка. Правильные плиты и специальные ключи (идут в комплекте) используются для ручной правки и сгибания арматурных стержней с диаметром от 14 миллиметров.

Стоит отметить, что производство гнутой арматуры вручную достаточно трудоемкий и длительный процесс. Поэтому ручной способ целесообразно применять только в тех случаях, когда нет необходимости в изготовлении большого количества гнутых прутьев. К тому же, готовые такие изделия не обладают высокой точностью. Так что сравнительно невысокая цена на такой товар может быть оправдана лишь в редких случаях.

Для того чтобы получить внушительное количество гнутой арматуры процесс механизируется. Современное оборудование способно одновременно изготавливать, в том числе и на заказ, по несколько изогнутых стержней. Производительность таких агрегатов очень высокая. При этом строго соблюдаются все необходимые параметры, обеспечивая тем самым надежность конструкциям, в которых эта арматура будет применяться. Например, при возведении монолитного объекта необходимо, чтобы диаметр загиба (или отгиба) прутка имел определенную величину для предотвращения разрушения бетона, который будет огибаться этим арматурным стержнем.

Максимальный угол изгиба в процессе изготовления гнутой арматуры не превышает (может быть равен) 180 градусам.

 

  Механизированная обработка

 Если строительство того или иного объекта предусматривает использование гнутой арматуры в больших количествах, то можно обратиться к нам, поскольку мы специализируемся на правке и гибке арматурных стрежней. Подобные услуги оказываются благодаря использованию следующего оборудования:

  • электроприводных станков;
  • станков с гидравлическим приводом;
  • автоматизированных станков с программным управлением.

Это оборудование обладает разными уровнями производительности. На определенных агрегатах можно производить гибку легкой арматуры (с малым диаметром). Хоть легкую арматуру можно гнуть и вручную, механизированное производство обеспечивает более высокое качество (а, значит, и надежность) и позволяет выпустить большой объем продукции. Другие машины предназначены для сгибания тяжелой арматуры (диаметром более 14 миллиметров). Арматура, изготовленная с их помощью, может использоваться для возведения крупных железобетонных конструкций.

Обращаясь к нам, вы можете быть уверены, что наша организация сможет обеспечить гибку в различных объемах.

Гибка арматуры вручную. Как сделать станок для гибки арматуры своими руками

Если нужно выполнить угловые связки, требуется монтаж изогнутой арматуры с перехлестом на каждой стороне минимум в 80 см. Кроме того гибка прутков нужна для изготовления разных соединительных элементов, рассчитанных на растяжение например, лапка, стандартный крюк, прочее.

Классификация станков для гибки арматуры

Как согнуть арматуру в домашних условиях, чтобы она при этом сохранила прочностные характеристики, знает не каждый. Арматуру, выполненную из стеклопластика согнуть без каких-либо повреждений практически невозможно, поэтому такой обработке подвергают стальную.

Опытные строители знают, что разрешается сгибать стержни только механическим способом, не допуская образования острых углов в месте изгиба. Какие-либо закругления следует делать плавными — наиболее оптимальный радиус — диаметров арматуры. Оба приема в разы ослабляют стержни, что влечет их последующее разрушение под влиянием нагрузок.

Специалисты FORUMHOUSE рассказывают, как самостоятельно изготовить арматурогиб.

Необходимо запомнить, что все виды арматуры гнуться только в холодном состоянии без целостных нарушений. За всю историю развития технологий металлообработки и строительства человечество изобрело множество приспособлений для гибки арматуры.

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить.

Все они объединены одним принципом действия, а отличие состоит в диаметре сгибаемой арматуры и конструкциях оборудования. Любую деталь, которую подвергают изменениям, фиксируют между упорным и центральным роликом валом специального оборудования. Третьим гибочным роликом металл выгибают в требуемую сторону на нужный угол.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Закругление можно выполнить как по часовой стрелке, так и против. Упорный вал служит препятствием для деформации. Он не позволяет сдвинуться или провернуться незадействованной части заготовки.

Приводные станки, помимо специальных, функционируют по одной схеме. В качестве рабочего элемента выступает диск, насаженный на вертикальный вал, который вращается в горизонтальной плоскости.

На самом диске закреплены центральный и изгибающий пальцы между которыми и закладывается арматура. Упорный ролик закрепляется на стойке, при вращении диска в него упирается арматура и под действием изгибающего пальца выгибается вокруг центральной втулки. Станки могут отличаться по производительности, мощности и в зависимости от назначения делятся на три группы:. Такое устройство может сгибать несколько прутков одновременно.

Гибка арматуры с механической точки зрения

Изготавливается также оборудование для малых диаметров от 3 до 90 мм. Если понадобилось создать сложную конструкцию с разными углами сгиба, то следует использовать гидравлический станок, который может гнуть прутки намного качественнее, без образования изломов и кладок на поверхности заготовок. На подобном станке производятся изгибы под углом до о. Ручные инструменты производят разных видов, включая и переносные.

Они довольно просты в эксплуатации и доступные по стоимости. Для работы с арматурой можно обзавестись как специальным станком, так и трубогибом. Это устройство монтируют на верстаках.

Принцип действия устройства

Большая их часть предназначена для частного строительства и практически не используются для больших объёмов работ. Подбор оборудования для гибки ориентируется на диаметр арматуры и сложность работ.

Перед тем как начинать обработку металла, нужно учесть, что разные части прута подвергаются разным напряжениям, внутренняя — сжатию, а внешняя — растяжению. Неправильный выбор станка или варианта его использования приведут к появлению деформаций складки и изломы , что повлечет к повреждению арматуры. Швеллер привариваем к двум опорам металлическим трубам , вбитым в землю.

Для упора арматуры привариваем к верхней полке швеллера два уголка.

Рычаг — это две трубы, сваренные под углом 90 градусов. Через вертикальную трубу проходит ось, на горизонтальную трубу надеваем удлинитель длиной 1. Это увеличивает усилие на рычаге. Сверху рычага привариваем уголок, благодаря чему цепляется конец арматуры при её гибке. Уголок должен находиться на одном уровне с верхней полкой швеллера. Ось форумчанин сделал из металлического стержня диаметром 30 мм.

Нижняя часть обточена под квадрат. Это не позволит оси провернуться или выпасть, так как нижнее отверстие в швеллере также вырезано под квадрат. Верхний конец оси выступает над верхней полкой швеллера.

Вокруг него и производится загибание арматуры посмотрим на этот простой чертеж :. Для изготовления арматурогиба на всё про всё, вместе со сварными работами, я потратил 3 часа. Согнул на нём уже 3 тонны арматуры. Спокойно, в одиночку, гну арматуру диаметром 14 мм. Уголки — размером 50х4. Рассматривая самоделки форумчан, можно сказать, что арматурогиб на основе уголков получил самое широкое распространение.

Делаем станок для гибки арматуры своими руками

Устройство по этой схеме можно сделать даже без сварочного аппарата, обойдясь соединениями на болтах и гайках. Но наличие сварочного аппарата значительно расширяет возможности изготовления арматурогиба.

Гибка арматуры. Мы рассмотрим гибочный станок для арматуры, представим обзор распространенных на рынке моделей и дадим рекомендации по их выбору. Будут приведены чертежи и инструкция, следуя которой вы сможете своими руками изготовить приспособление для сгибания металлопроката. Загибочный станок для арматуры представляет собой специальное приспособление, посредством которого первоначально прямому арматурному прутку придается требуемая форма.

Во время стройки у меня возник вопрос, чем же гнуть арматуру. Изучив форум, выбрал самый простой вариант — из двух соединённых болтом уголков. Приварил к одному уголку кусок трубы диаметром 20 мм. Уголки соединил болтом М Накрутил на него гаек, после чего закрепил конструкцию на импровизированной станине — куске толстой фанеры. На изготовление потратил 1. Ровно столько же времени ушло далее на изготовление рамок размером х мм количеством в 90 шт.

Несмотря на популярность этой конструкции арматурогиба, форумчане идут дальше по пути модернизации и улучшения механизма. Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной 50 мм, которые привариваются сбоку швеллера. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование.

Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками. Станок для изгиба арматуры — это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Разновидности станков для гибки арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:. Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:. Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:. Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:.

Как согнуть арматуру в домашних условиях

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:. В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства.

Вручную согнуть металлический прут под необходимым углом довольно проблематично. Для того, чтобы выполнить эти работы быстро и качественно, понадобится станок для гибки арматуры самодельный или покупной. Любой ручной станок для гибки арматуры независимо от конструктивных особенностей работает по одной схеме: один конец металлического прутка упирают в неподвижную часть конструкции или фиксируют на ней, второй при помощи рычага загибают вокруг вертикального ролика.

При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений. На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:. Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6—2 см.

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:. Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами.

Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач. До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров.

Армирование углов ленточного фундамента - схемы и правила вязки

Фундамент – это одна из наиважнейших частей любого строения, поэтому ему надо уделить особое внимание уже на этапе проектирования здания. Чаще всего в качестве основания для возведения загородной постройки выбирают ленточный фундамент, который представляет собой конструкцию из металлического каркаса, залитого бетоном. Армирование углов ленточного фундамента необходимо производить с особой тщательностью, так как именно они испытывают наибольшие вертикальные, продольные и поперечные нагрузки, как со стороны самого здания, так и со стороны грунта.

Зачем нужно армировать ленточный фундамент

Сам бетон является довольно прочным и долговечным строительным материалом, хорошо выдерживающим вертикальное давление. Однако без надлежащего армирования фундамент не выдержит нагрузок на разрыв, сжатие в горизонтальном направлении и изгиб (все это приведет к образованию трещин). Поэтому основой любого ленточного фундамента является армирующий каркас. Зная о том, как правильно армировать ленточный фундамент, а особенно углы и места примыканий, можно собственноручно построить основу любого здания, будь то небольшая дачная беседка или трехэтажный дом. Правильно рассчитанная и изготовленная монолитная железобетонная конструкция фундамента станет гарантом долговечности и прочности любого здания.

Материалы для армирования

Наибольшие нагрузки испытывают продольные части армирующего каркаса ленточного фундамента, поэтому для их изготовления используются профильные прутки арматуры диаметром от 12 до 20 мм в зависимости от нагрузки (количества этажей будущего здания и материала, который будет использоваться для возведения стен). Для вертикальных и поперечных частей конструкции можно использовать гладкую арматуру диаметром от 8 до 12 мм (зависит от веса стен и высоты «ленты»). Для обвязки арматуры используется специальная мягкая вязальная проволока диаметром 0,8-1,2 мм.

Необходимые инструменты и приспособления:

  • Специальный резак для арматуры (либо болгарка с дисками для резки металла).
  • Приспособление (может быть изготовлено из обрезков металлических уголков, швеллера и труб подходящего диаметра) для угловых загибов арматуры и изготовления вертикальных прямоугольных хомутов; Г-образных и П-образных армирующих элементов. При желании данное приспособление в заводском исполнении можно приобрести в строительном магазине.
  • Крючок, с помощью которого вяжут арматуру проволокой, или специальный вязальный аккумуляторный пистолет (можно взять на прокат – это значительно сэкономит время).
  • Специальные «стульчики» или «лягушки» для поднятия армирующего пояса на 50 мм от нижнего края гидроизоляционного слоя (можно использовать куски кирпичей подходящих размеров).
  • «Звездочки» для обеспечения зазора в 50 мм между опалубкой и армирующим каркасом.
  • Шаблоны с отверстиями для продольных частей арматуры, которые служат для удобства обвязки частей будущего каркаса (легко изготовить из досок или толстой фанеры).

Как правильно сделать армирование

Чтобы армирование было сделано по всем правилам, необходимо выполнять следующие требования:

  • Расстояние между продольными поясами арматуры не должно превышать 50 см. Количество поясов зависит от высоты фундамента.
  • Вертикальные и поперечные прутки арматуры (то есть поперечные пояса) устанавливаются с шагом 30 см согласно рекомендациям СНиП-а, но на практике часто делают шаг 50 см. Иногда поперечный пояс выполняют в виде прямоугольного хомута.
  • От каждого угла в обе стороны надо установить по 3-4 поперечных пояса с шагом 0,5 от основного.
  • От места примыкания в каждую сторону также необходимо сделать по 3-4 поперечных пояса с шагом 0,5 от основного.
  • Выбор диаметра основной продольной арматуры зависит от нагрузки на фундамент, то есть чем больше нагрузка, тем толще арматура.
  • Для вязки каркаса применяется только специальная проволока.
  • Для того чтобы после заливки раствора вокруг металлического каркаса с каждой стороны образовался защитный слой из бетона толщиной 50 мм, необходимо установить специальные приспособления: снизу каркаса «стульчики» или «лягушки», а с боков – «звездочки».
  • Армировать углы каркаса необходимо, только применяя специальные усиливающие конструкцию схемы, а не простым вязанием внахлест перпендикулярных прутьев арматуры.
  • Прямые участки каркаса желательно выполнять цельными кусками арматуры (стандартная заводская длина 11,7 м).
  • При стыковке продольных арматурных элементов необходимо строго соблюдать размеры нахлеста одного прутка на другой (для бетона марки М200 – 50 диаметров арматуры, для М250 – 40 диаметров, для М300 – 35 диаметров).
  • Недопустима стыковка продольных прутков арматуры в одном и том же месте по вертикали (разнос должен составлять не менее 60 см или 1,5 длины нахлеста).

Варианты армирования прямых углов и мест примыканий

Угловые элементы ленточного фундамента испытывают наибольшие нагрузки после возведения здания. Поэтому от того, насколько качественно выполнено армирование этих участков фундамента будет зависеть надежность и долговечность всего сооружения. Простая вязка продольных элементов арматуры под прямым углом недопустима, так как такой способ не обеспечивает дополнительной прочности. Есть три основных метода армирования угловых частей и мест примыканий для ленточных фундаментов:

Первый способ

Основная внешняя продольная арматура загибается под 90 градусов. Внутренние продольные прутки также загибаются под 90 градусов и крепятся проволокой к внешним продольным пруткам. Величина загнутой части внутренних прутков должна равняться 50 диаметрам продольной арматуры. Такие же операции необходимо провести на всех горизонтальных уровнях армирующего каркаса.

Шаг вертикальных (поперечных) арматур в угловых элементах и местах примыканий должен составлять 0,5 основного шага. Это же требование к шагу относится и ко всем остальным методам армирования угловых частей и мест примыканий.

Второй способ

Этот метод анкеровки в угловых соединениях и местах примыканий для изготовления металлического каркаса считается наиболее простым и часто используется. Если длины продольных прутьев не хватает, чтобы их загнуть, применяют Г-образные крепящие элементы. Длина каждого плеча такого элементов должна составлять не менее 50 диаметров основной арматуры. Внешние продольные прутки связываются одним Г-образным элементом между собой. Каждый внутренний продольный элемент соединяется с внешним прутком арматуры с помощью Г-образного элемента. Для армирования одного углового соединения потребуется три Г-образных хомута на каждый продольный уровень каркаса. Для места примыкания необходимо по два таких элемента на каждый уровень.

Третий способ

Чтобы сделать металлический армирующий каркас более прочным устанавливаем в углах и местах примыканий П-образные элементы. Ширина таких элементов соответствует ширине армирующего каркаса, а длина – не менее 50 диаметров продольного арматурного прутка. Эти элементы вяжутся к основным продольным прутьям открытой частью буквы «П» по направлению от угла. Для армирования одного угла требуется два таких элемента (на каждом горизонтальном уровне), для места примыкания по одному элементу на каждый уровень.

Армирование тупых углов

При сложной геометрии ленточного фундамента, некоторые углы могут быть гораздо больше 90 градусов. Тупой угол также необходимо армировать по специальным схемам, увеличивающим прочность каркаса. Существуют два основных способа правильного армирования тупых углов фундамента.

Первый способ

Оптимальным решением для армирования тупого угла является загиб внешней продольной арматуры под необходимым углом. Внутренние продольные хлысты также загибаются под тем же углом, и вяжутся к внешней продольной составляющей каркаса. Длина каждой загнутой части внутреннего продольного прутка составляет не менее 50 диаметров основной арматуры.

Второй способ

Для укрепления тупых угловых частей каркаса используются дополнительные элементы, загнутые под необходимым углом. Длина плеча такого изогнутого элемента должна равняться не менее 50 диаметров продольной арматуры. Перехлест при вязке варьируется в пределах от 35 до 50 диаметров арматуры в зависимости от марки цемента, применяемой для бетонного раствора.

Ошибки армирования углов ленточного фундамента

Наибольшее количество ошибок, которые допускаются при изготовлении арматурного каркаса для ленточного фундамента, происходит именно при армировании угловых элементов и мест примыканий. Самая распространенная ошибка – вязание перекрещивающихся прутков в угловых частях фундамента, которая ведет к значительному ослаблению конструкции. На профессиональном языке это называется «разрыв арматуры».

Еще одной распространенной ошибкой является простой загиб внешних и внутренних продольных прутков арматуры без применения дополнительных усиливающих элементов. Это же относится и к армированию тупых угловых частей каркаса.

Важно! Если вязка производится перпендикулярно насечкам рифленой арматуры, то это приводит к ее проскальзыванию в момент заливки бетона и нарушает геометрию каркаса. Если вязка производится параллельно насечкам (то есть проволока укладывается в углубления на арматурных прутьях), то это обеспечивает более плотное и надежное соединение.

В заключении

При соблюдении всех норм и правил армирования, лента фундамента выдерживает значительные нагрузки и пригодна для строительства даже трехэтажного кирпичного дома.

Гнутая арматура | ТРАСТ МЕТАЛЛ

ГНУТЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ АРМАТУРЫ

Тогда в сжатые сроки заказчик получает гнутую арматуру самого высокого качества. В его комплект, впрочем, входят специальные плиты и ключи, которые применяют при гибке стержней от 14 миллиметров. Профессиональное дорогое оборудование закупают для регулярной гибки компании, занимающиеся металлообработкой, как и мы. OОО "ТРАСТ МЕТАЛЛ" специализируется на металлообработке. При этом скорость работы существенно возрастает так же, как и показатель качества.
Гнутые изделия из арматуры

Почему гибку на заказ лучше проводить у нас? Стержни при обработке режут, гнут или подвергают иному способу для изменения формы. При этом, если будет суммирована цена на арматуру и гибку, то в итоге она окажется ниже, чем при приобретении изначально гнутого продукта. Некоторые станки приобретают для личного использования. Гибка арматуры на заказ в Москве. Работа может быть проведена двумя путями: При необходимости согнуть легкую арматуру, можно прибегнуть к ручному способу. У нас имеется современное оборудование, с которым весь процесс механизируется.

Операции осуществляются при помощи: электроприводных станков, гидравлического оборудования, автоматизированного, оснащенного ПУ. OОО "ТРАСТ МЕТАЛЛ" реализует задачи любой сложности, поставленные заказчиком. Услуги OОО "ТРАСТ МЕТАЛЛ" в Москве. Каждому из них нередко требуются не только стандартные гибы, но и выполненные по индивидуальным чертежам. Выполненная гибка арматуры на заказ у нас гарантирует сохранение прочностных характеристик и точного соблюдения заданных требований.

Все заданные параметры выполняются в точности, обеспечивая стержням необходимую конфигурацию. Они подходят для легкой арматуры. Используя одновременно современное оборудование и мастерство специалистов, мы гарантируем результат на самом высоком уровне. Поэтому лучше всего обращаться в компании, специализирующиеся на данном виде услуг. Даже если у вас есть ручной станок для обработки, к нам целесообразно обращаться в случаях, когда гибка требуется в большом количестве.

При гибке металлические прутки приобретают несколько иную конфигурацию. Ручная гибка. Высокое качество обеспечивается не только профессиональным оборудованием. Для стержней, которые имеют диаметр меньше 6 миллиметров, гибка может быть осуществлена при помощи молотка и плоскогубцев. Наши сотрудники обладают многолетним опытом работы и знают все тонкости процесса гибки. Перед операцией проводят точные расчеты.

Звоните нам по телефону или оставьте заявку на сайте, и мы свяжемся с вами в ближайшее время! Однако, процесс, выполняемый вручную, очень долгий и трудоемкий. Если же требуется согнуть много изделий, то лучшим вариантом становится гибка арматуры на заказ. Гибка на специальном оборудовании. Каркас для стройки должен быть выполнен точно, быстро и качественно.

Если же их размер варьируется от 12 до 14 миллиметров, то используют ручной станок. На любой, более не менее серьезной стройке, необходимо подгонять арматуру под определенные размеры. С одной стороны, они растягиваются, а с другой — сжимаются. Нам доверяют потому что мы обеспечиваем: высокий уровень сервиса, работу в сжатые сроки, приемлемую цену, экономию вашего времени, всегда отличный результат. Если они неправильны, после гибки качество стержня может ухудшиться. На выходе изделия приобретают заданные параметры и формы, с точным соблюдением гибки углов.

Он может быть оправдан лишь для одного — двух прутков. Металлические прутки необходимы для каркасов, профилей, хомутов, монтажных петель, проушин, укрепления ограждений и прочих элементов.

Смотрите также
  • ГНУТЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ АРМАТУРЫ ЦЕНА

    Чтобы получить необходимый радиус гибки арматуры и выполнить работу качественно, специалисту требуется приспособление для гибки арматуры. Наше...

  • ГНУТАЯ АРМАТУРА ДЕТАЛИ

    Для того чтобы получить внушительное количество гнутой арматуры процесс механизируется. Подобные услуги оказываются благодаря использованию следующего...

  • ГНУТАЯ АРМАТУРА РФ

    Гибка арматуры. Оборудование для гибки арматуры имеет мощную станину, неподвижный упор и ролики (гибочный и центральный). В угловых связках должна...

  • КУПИТЬ ГНУТУЮ АРМАТУРУ

    На то они и арматурные изделия, чтобы выдерживать высокие нагрузки. Гибка Арматуры необходима для получения деталей различной формы, широко...

  • ГНУТЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ИЗ АРМАТУРЫ КУПИТЬ

    Поэтому ручной способ целесообразно применять только в тех случаях, когда нет необходимости в изготовлении большого количества гнутых прутьев....


by SEO

Колени не сгибаются должным образом, из-за ограничения кости портится сетка / арматура. Был бы очень признателен за помощь! : blender

Я создавал аватар в Unity, и после его завершения я вскоре понял, что колени сгибаются внутрь (прошло довольно много часов, хех). Я попробовал смещение поворота IK Manager в Unity, но это не помогло. Итак, я пошел в блендер!

Я объясню, что я сделал до сих пор, и предоставлю фотографии с конечным результатом:

Часть 1:

-Дублированная кость стопы (в данном случае левая лодыжка) и снята с нее.Названный «Левая ступня»

-Созданное ограничение кости на голени с цепочкой из 2 (таким образом, это повлияет на голень и ногу), чтобы можно было управлять ногой с помощью «левой ступни»

-Создано Скопируйте ограничение поворота на исходную кость стопы, чтобы оно следовало за копией кости.

Результат: При перемещении кости Copy нога движется нормально ... но сгибается внутрь. Что бы я ни делал, он отказывался гнуться должным образом. Картинка прилагается.

Примечание. Хотя на картинке есть столб, он еще не добавлен к ограничению кости.

View post on imgur.com

Часть 2:

-Создал кость в коленном суставе, изменил ее размер и поместил перед коленом. Названный "Левый полюс"

- Вернувшись в режим позы, добавлен левый полюс к ограничению костей голени.

-При добавлении шеста арматура голени / ноги мгновенно поворачивается на 180 градусов (на картинке вы можете видеть скрученную ногу, особенно в лодыжках), и нога больше не сгибается внутрь, а сгибается вправо. ось, но назад.(см. рисунки)

-Если я изменяю полюсный угол на -100, он скручивает арматуру / сетку обратно в исходное положение, но нога снова сгибается внутрь.

Витая арматура / сетка

View post on imgur.com

Сгибание ноги назад

View post on imgur.com

Арматура / сетка "фиксированная" после меняем Pole Angle на -100, но нога снова сгибается внутрь.

View post on imgur.com

В нынешнем виде я в растерянности.Вручную поворачивая арматуру / сетку, привинчивайте ее к остальной части модели, и после открытия в Unity она даже больше не перемещается.

Остается ли заблокированная ось вращения на Blender постоянно, или это только пока я нахожусь в Blender?

Я купил Blender всего 6 дней назад, так что извините, если что-то мне здесь не хватает! Никогда раньше не использовал.

Помощь будет принята с благодарностью. Я потратил добрых 6 часов на этот «аватар» в Unity и обнаружил, что он практически непригоден для использования.

Всем большое спасибо!

Стоит ли гнуть переднюю пружину тату-машинки

Контактный винт

«Лежи и мечтай обо мне, красная смерть, чтобы освободить тебя, мы повернем винты, чтобы заставить тебя умереть ...»

-Motorhead

Контактный винт проходит через верхнюю зажимную стойку. Он контактирует с передней пружиной. Точка контакта этого контактного винта с передней пружиной изменит производительность машины. Это важный сопутствующий фактор при установке и регулировке расстояния, на которое будет проходить стержень якоря (хода), помимо прочего, действуя как ограничитель для передней пружины, поэтому ее необходимо затягивать или ослаблять вместе с натяжение пружины (ей) - (см. «Испытание на растяжение пружины, шаровая система», стр.59, 60, 61). Еще раз, изгиб задней пружины будет контролировать расстояние, которое может пройти штанга якоря / передняя пружина в сборе, это называется «ходом». Датчик передней пружины будет определять, с какой скоростью узел стержня якоря будет перемещаться (отскакивать) при перемещении от катушки к контактному винту, в прямой зависимости от натяжения, приложенного к задней пружине. Затягивание контактного винта уменьшит расстояние, на которое будет перемещаться стержень якоря, и увеличит скорость его движения.Изменение угла контакта также имеет значение. Поворот контактного винта для более глубокого контакта с передней пружиной уменьшит расстояние, на которое будет проходить стержень якоря, еще больше сократит ход, увеличивая натяжение, прикладываемое к передней пружине, что приведет к неработоспособности механизма. Поясним. Затягивание контактного винта или перемещение точки контакта контактного винта назад без регулировки натяжения пружины таким же образом замедлит работу машины:

Укорочение хода - это уменьшает расстояние, на которое иглы будут выступать из конца трубки, и, по сути, может ограничить возможное проникновение иглы.... сплошной цвет требует немного большего проникновения иглы при большей силе, чем затенение. но ход в любом случае должен быть одинаковым.

Еще одним результатом нарушения хода при затяжке контактного винта является универсальность и производительность машины. Машина, которая может плавно затенять, нуждается в прогибе передней пружины. Когда винт затягивается, он давит на переднюю пружину, уменьшая запас прочности на изгиб, который уже имеет пружина, и увеличивая восходящее натяжение контактного винта.Машина с таким большим натяжением не сможет равномерно и равномерно затенять.

Укорачивание передней пружины и перемещение точки контакта контактного винта дальше назад на передней части будет делать то же самое - уменьшить ход и вызвать слишком большое натяжение для нового изменения хода.

Давайте рассмотрим. Потеря расстояния (затягивание контактного винта или добавление большего изгиба вверх передней пружины) также ограничит ход и уменьшит возможное проникновение иглы. Очень важно не жертвовать потенциальной глубиной иглы.Чем меньше проникает игла, тем светлее будет цвет, тем светлее будет линия (если не использовать одну иглу). Ослабление будет делать наоборот, опять же, это влияет на возможное проникновение иглы.

Для большего хода потребуется большее натяжение задней пружины, чтобы компенсировать расстояние, на которое будет перемещаться стержень якоря (см. Рисунок на стр. 52).

Материал

В первую очередь рекомендуется серебро

, и в первую очередь - отлично. Подойдут латунь или даже медь.Подойдет сталь или даже нержавеющая сталь, но это не рекомендуется. Во время работы машина испытывает трение в нескольких областях, наиболее очевидным из которых является соединение контактного винта с концом передней пружины. Канавка в передней пружине со временем может появиться в определенной области, которую передняя пружина соединяется с контактным винтом; это нормальный износ, но время, необходимое для проявления, зависит от материала, из которого изготовлен контактный винт. Стальной винт будет гореть сильнее, и дырки в передней пружине появятся раньше.Важно следить за износом пружины и при необходимости заменять. По этой причине мы рекомендуем сначала серебро, а затем латунь, медь, сталь и нержавеющую сталь. Серебро не изнашивает отверстие в передней пружине с такой скоростью, как другие металлы.

Что такое винтовая резьба

Контактные винты, а также крепежные винты могут быть метрическими, но обычно являются стандартными. Винт 832 является наиболее часто используемым винтом в сборке тату-машинки. Его можно найти на: винтах зажимной стойки, винтах крепления катушки, контактных винтах, винтах крепления стержня якоря / пружины, винтах седла пружины и винтах тисков.Это не означает, что нельзя использовать винты другого типа. Поговорим о числе 8-32. Это число НЕ означает 8/32 дюйма дюйма, это не измерение на линейке. В этих числах, используемых для описания винтов, например 6-32, 10-24 и 8-32, первое число указывает размер. диаметра винта или внутреннего диаметра соответствующей шайбы, поэтому винт №6 подойдет к шайбе №6 ... второе число - это количество витков на дюйм, которое имеет этот конкретный винт. винт №10 с резьбой 24 на дюйм.

Доступны наборы метчиков и красителей для повторной заправки винтов и «метчиков» (повторной заправки отверстия). Неопытные художники часто вставляют метрический винт в стандартное отверстие и наоборот и удаляют уже имеющуюся резьбу на раме или переплетной стойке. Вот почему важно понимать эти числа. Это простая задача, эти инструменты стоят вложенных средств.

Контакт

Чем больше контакт с поверхностью, тем лучше работа, чем дольше срок службы передней пружины, тем выше производительность машины.Это может быть достигнуто путем заточки контактного винта или сгибания пружины до достижения максимального поверхностного контакта между плоской частью винта и передней пружиной, что может потребовать дополнительного изгиба передней пружины.

Обслуживание контактного винта

Накопление нагара является обычным явлением на плоской поверхности контактного винта, поэтому рекомендуется время от времени опиливать или слегка шлифовать кончик контактного винта, чтобы удалить налет нагара, но удаляйте только нагар, не удаляйте винт склад.Удаление слишком большого количества инвентаря приведет к необходимости повторной настройки машины.

Крепление контактного винта

Контактный винт расположен на верхней обвязочной стойке. Наиболее рекомендуемый материал для этого винта - серебро. Серебро - мягкий металл, его легко согнуть или повредить нити. Крепежный винт обычно используется для фиксации контактного винта на месте после настройки машины. Чрезвычайно важно НЕ повредить контактный винт, потому что это ограничит дальнейшую настройку машины.Если фиксирующий винт металлический, можно использовать небольшой акриловый шарик или кусок уплотнительного кольца между концом фиксирующего винта и резьбой контактного винта. Если резьба на контактном винте повреждена, он не сможет проворачиваться при регулировке или точной настройке станка. Также рекомендуется использовать нейлоновые или пластиковые винты в качестве крепежных винтов.

Еще один прекрасный пример неаккуратного обслуживания. Контактный винт имеет ямку в области контакта с поверхностью, внутри которой скопилось много углерода.Резьба обрывается из-за отсутствия защиты резьбы внутри зажимного стержня. В этом случае крепежный винт затягивался непосредственно против резьбы контактного винта без какой-либо защиты резьбы между ними.

Нет необходимости использовать винт в качестве «контактного винта», можно использовать простой цилиндрический стержень из латуни или любого другого рекомендованного металла, при условии, что он плотно входит в просверленное отверстие в верхней крепежной стойке. Эти стержни из латуни можно купить в любом строительном или хобби-магазине.Протектор резьбы не требуется (но рекомендуется для поглощения вибрации), поэтому можно использовать любой металлический винт, потому что нет резьбы, которую можно было бы испортить.

Продолжить чтение здесь: Направление тока на татуировочной машине

Была ли эта статья полезной?

Сообщество аниматоров Stop Motion Magic

Арматура - это опора для вашего нового творения. В основном это скелет под глиной, который позволяет вам перемещать вашего персонажа небольшими приращениями для анимации.Вам понадобятся следующие предметы: алюминиевая проволока для арматуры 1/16 дюйма, деревянные дюбели 1/8 дюйма, стальная проволока, кусок дерева, два маленьких шурупа и пистолет для горячего клея, если он у вас есть.

Инструменты, которые вам понадобятся, - это электрическая дрель, отвертка и пара кусачков.
Первый шаг в создании арматуры - взять катушку с алюминиевой проволокой для арматуры, растянуть отрезок длиной четыре фута и сложить его пополам, чтобы получить два прямых параллельных отрезка провода. Вставьте два конца проволоки в патрон сверла, а другой конец проволоки держите под ножкой стула.


Затем запустите дрель и скручивайте проволоку, пока она не станет похожей на проволоку на картинке. Причина этого в том, что это делает проволоку вдвое прочнее, а также снижает вероятность возникновения проблем, если половина проволоки обрывается во время анимации.

Следующим шагом будет нарисовать вашу арматуру на бумаге в размере персонажа, который вы хотите оживить. Возьмите проволоку и согните ее, придавая форму рукам и ногам. Обычно он состоит из двух больших U-образных частей.

Одна длинная деталь, которая действует как две ноги и бедра, и одна, которая проходит от одной руки через плечи к другой руке и соединяется между собой средней частью. После того, как вы разложили арматуру, нужно сделать секции, которые не гнутся. Если вы не добавите эти разделы, ваш персонаж будет выглядеть так, как будто его руки и ноги сделаны из спагетти.

Чтобы добавить жесткие секции, подумайте о том, где вы хотите, чтобы определенные части тела имели суставы.Ваши запястья, локти, колени и талия - все гибкие области, и они также будут соответствовать вашему персонажу. Итак, в качестве примера на арматуре, которую я создаю, я беру часть дюбеля и кладу ее рядом с рукой персонажа. Я полагаю, что мне нужны две жесткие секции, верхняя и нижняя рука. Я беру ручку и отмечаю длину стержня дюбеля, который мне нужен для каждой секции, и нарезаю кусочки кусачками.

Чтобы прикрепить эти два дюбеля, вы отрезаете два небольших куска стальной проволоки и привязываете дюбели к алюминиевой проволоке возле обоих концов стержня.Если можете, приклейте их горячим клеем, чтобы придать прочность.

В указанном выше рычаге арматуры нанесена эпоксидная шпатлевка для жестких участков

Ноги на арматуре изготовить сложнее всего. Вы можете сделать две петли для ножек и прикрутить арматуру к деревянному бруску, или вы можете сделать ножки из тонких алюминиевых блоков с отверстиями, которые просверлены, нарезаны резьбой и позволяют прикрепить лодыжки из алюминиевого провода арматуры через лодыжки. отдельное отверстие.Затем используйте так называемые стяжки.
Стяжка состоит из стержня, который может ввинчиваться в резьбовое отверстие в опоре для ног, и винта с накатанной головкой. Вы просверливаете отверстие в полу вашего набора, помещаете ножку над отверстием, затем из-под набора вы проталкиваете стержень с резьбой через отверстие, ввинчиваете его в резьбовое отверстие в ножке и используете винт с накатанной головкой, который находится на стержень с резьбой, чтобы прижать ногу к установленному полу. Это звучит сложно, но при небольшом мастерстве можно сделать несколько ручных инструментов.

Вышеупомянутый серый материал - эпоксидная шпатлевка сантехников. Теперь мы рекомендуем использовать продукты Aves, такие как Apoxie Clay, для твердых участков. Он не токсичен и не содержит агрессивных растворителей. См. Их продукцию здесь


Последний шаг - нанесение глины на арматуру. Важно расплавить пластилин на арматуру, чтобы она прилипла к ней и не упала во время анимации. Я делаю это с помощью горелки, но можно сделать и с помощью пароварки, чтобы растопить глину.Вы расплавляете глину и капаете ее на арматуру, пока не получите тонкий слой глины на каждой части арматуры. Затем вы ждете, пока глина полностью остынет, а затем наносите на нее нерасплавленную глину.


Вы также можете вылепить внутренние части вашего персонажа из обрезков глины, а затем покрыть их снаружи чистой новой глиной. Это метод, который Уилл Винтон использовал, чтобы сэкономить на нестандартных цветах, которые они смешивали для одежды персонажей, и хорошо подходит для переработки глины, которая не будет использоваться.

Bendy Bones - Руководство блендера

Номер ссылки

Режим

Все режимы

Панель

Bendy Bones (B-Bones) - простой способ заменить длинные цепочки многих маленьких жестких костей. Обычный вариант использования изогнутых костей - моделирование столбов позвоночника или лицевых костей.

Технические характеристики

Blender рассматривает кость как часть кривой Безье, проходящую через суставы костей.Каждый из сегментов будет изгибаться и катиться, следуя этой невидимой кривой. представляющий мозаичную точку кривой Безье. Контрольные точки на каждом конце кривой - это конечные точки кости. Формой B-Bones можно управлять с помощью ряда свойств или косвенно через соседние кости (т.е.первый ребенок и родитель). Свойства создают ручки на обоих концах кости для управления кривизной.

При использовании B-кости в качестве цели ограничения Data ID предлагает возможность следовать кривизне.

Примечание

Однако, если кость используется в качестве мишени, а не для деформации геометрии, только Арматура и Копирование преобразований будет использовать полное трансформация, включая рулон и масштаб

Дисплей

Эти сегменты можно увидеть, только если кости визуализируются как B-кости .

Когда не визуализируется как B-Bone s, кости всегда отображаются как твердые стержни, даже если костные сегменты все еще присутствуют и эффективны.Это означает, что даже, например, Октаэдр визуализация, если некоторые кости в цепи состоят из нескольких сегментов, тем не менее они будут плавно деформировать свою геометрию.

Поза покоя

Исходная форма B-кости может быть определена в режиме редактирования как поза покоя этой кости. Это полезно для изогнутых черт лица, таких как изогнутые брови или рты.

B-Bones имеет два набора свойств Bendy Bone - один для режима редактирования (т.е.поза отдыха / базовая установка) и другой для режима позы - сложение их значений, чтобы получить окончательные преобразования.

Пример

Кости с одним сегментом в режиме редактирования.

Кривая Безье наложена на цепь, ручки которой расположены на суставах костей.

Та же арматура в объектном режиме.

На рис. Кости с одним сегментом в режиме редактирования. мы соединили три кости, каждый состоит из пяти сегментов.

Посмотрите на рис.Та же арматура в объектном режиме., мы можем видеть, как сегменты костей плавно «переходят» друг в друга даже при перекатывании.

Арматура в режиме позы, визуализация B-Bone: Bone.003 имеет один сегмент, Bone.004 их четыре, а Bone.005 шестнадцать.

Опции

Сегменты

В числовом поле Segments вы можете указать количество сегментов, на которые подразделяется данная кость. Сегменты - это маленькие жестко связанные дочерние кости, которые вставляются между корнем и кончиком.Чем выше этот параметр, тем более плавно «изгибается» кость, но тем тяжелее расчеты позы.

Смещение кривой XY

Применяет смещения к положениям ручки кривой на плоскости, перпендикулярной основной оси (Y) кости. В результате ручка перемещается по оси (XY) дальше от своего исходного положения, вызывая изгиб кривой.

Рулон

Roll In, Out

Значение поворота (или скручивание вокруг основной оси Y кости) интерполируется для каждого сегмента, между начальным и конечным значениями рулона.Он применяется как смещение поворота поверх предыдущего поворота.

Inherit End Roll

Если включено, значение Roll Out для кости Start Handle (по умолчанию подключенный родительский элемент) будет неявно добавлен к настройке Roll In текущей кости.

Масштаб

Scale In X / Y, Scale Out X / Y

Коэффициент масштабирования, который регулирует толщину каждого сегмента только для осей X и Y, я.е. длина (ось Z) не изменяется. Подобно Roll он интерполируется по сегментам.

Ослабление

Ease In, Out

Числовые поля Ease In / Out , изменяют «длину» «автоматического» маркера Безье. для управления «корневым дескриптором» и «кончиком кончика» кости соответственно.

Эти значения пропорциональны длине по умолчанию, что, конечно, автоматически меняется в зависимости от длины кости, угол с эталонным маркером и т. д.

Пример настроек Ease In / Out с материализованной кривой Безье.

Bone.004 с входом и выходом по умолчанию (1.0).

Bone.004 с входом 2,0 и выходом 0,0.

Ручки на заказ

B-Bones может использовать пользовательские кости в качестве опорных костей вместо использования только связанных родительских / дочерних костей.

Начало, конец Тип ручки

Определяет тип ручки из следующих вариантов:

Автоматически

В качестве дескриптора выбирается подключенный родительский элемент (или первый подключенный дочерний элемент) кости.Расчеты выполняются в соответствии с типом ручки Absolute ниже.

Absolute

Рукоятка Безье управляется положением головки (хвоста) кости ручки относительно головки (хвоста) текущей кости. Обратите внимание: чтобы это работало, между этими костями должно быть ненулевое расстояние. Если ручка также является B-Bone, для дальнейшего сгладьте переход, предполагая, что кости образуют цепочку.

Relative

Рукоятка Безье управляется смещением головки (хвоста) кости ручки от ее положения покоя. Использование этого типа не рекомендуется из-за проблем с числовой стабильностью вблизи нулевого смещения.

Касательная

Рукоятка Безье управляется ориентацией кости ручки, независимо от ее расположения.

Пользовательская ручка

Для типов, отличных от Автоматический , кость для использования в качестве ручки должна выбираться вручную.Переключение на пользовательский тип ручки без выбора кости можно использовать для эффективного отключения ручки.

Две кости могут ссылаться друг на друга как на ручки - это соотношение применяется в связанных цепях с ручками Automatic .

Подсказка

Набор ключей

Набор ключей BBone Shape включает все свойства Bendy Bones.

Пример

Визуализация свойств Бенди Бонс.

Слева: 1) Смещение кривой по осям X / Y, 2) Масштабирование, 3) Roll In / Out

Лучшая проволока для скульптур

* Это сообщение может содержать партнерские ссылки.Пожалуйста, ознакомьтесь с моим раскрытием, чтобы узнать больше.

Скульптуры из проволоки существуют уже много веков, и если вы думаете о том, чтобы прыгнуть на подножку и сделать свои собственные, то вы попали в нужное место. Скульптуры из проволоки - это ослепительные минималистичные произведения искусства, которые отлично подходят для украшения дома и, если они сделаны правильно, могут действительно произвести впечатление.

Однако, когда дело доходит до изготовления скульптур из проволоки, особенно важно выбрать правильный вид проволоки для работы. Хотя это может показаться легкой задачей, существует множество факторов, которые должны повлиять на ваше решение и повлиять на него.

Так какая же проволока для скульптур лучше? Лучшая проволока для скульптур - это, как правило, проволока более высокого калибра из алюминия, меди или стерлингового серебра. Вам понадобится проволока, которая может гнуться без нагрева, но при этом сохраняет свою форму. Также может быть отличной идеей смешивать провода, чтобы получить прочность и возможность добавлять детали.

В этой статье мы рассмотрим некоторые из этих факторов, о которых вам нужно знать, а также оценим лучшие варианты проволоки для изготовления скульптур, чтобы вам не приходилось делать это.Независимо от того, калибр ли это проволока, тип проволоки или ее твердость, вы должны быть уверены, что используете проволоку, которая лучше всего подходит для скульптуры, которую вы имеете в виду.

Лучшая проволока для скульптуры: на что обратить внимание

Конечно, лучшая проволока для разных скульптур будет варьироваться в зависимости от вашего бюджета и размера / объема скульптуры, но есть несколько общих рекомендаций, которым вы можете следовать для достижения наилучших результатов. Без лишних слов, давайте окунемся в мир скульптур из проволоки и исследуем варианты проволоки, чтобы выяснить, что лучше всего подходит для вашего следующего проекта скульптуры.

Калибр проволоки

Что делает проволоку таким хорошим материалом для создания собственных скульптур, так это ее прекрасная композиция, а также общая гибкость и способность манипулировать различными способами. Проволокой можно плести, скручивать и гнуть. Однако это станет легче или сложнее в зависимости от калибра проволоки, которую вы решите использовать для своей скульптуры.

Калибр проволоки обычно зависит от ее толщины. Чем больше калибр проволоки, тем она тоньше, а чем меньше номер, тем толще.

Так, например, проволока 12-го калибра будет толстой и прочной, а проволока 24-го калибра будет намного тоньше и больше подходит для таких проектов, как изготовление элегантных ювелирных изделий.

При выборе калибра проволоки следует помнить о нескольких вещах, которые лучше всего подходят для вашей скульптуры. Во-первых, учитывают сложность проекта. Если вы просто собираетесь сделать твердую форму, такую ​​как круг или рамка, тогда у вас, вероятно, все будет хорошо, и, возможно, лучше использовать проволоку большего сечения.

Однако, если вы хотите проявить творческий подход и согнуть проволоку в современный шедевр, то проволока более низкого калибра будет более подходящей.

Во-вторых, подумайте, сколько деталей вы хотите добавить к скульптуре. Если вы не хотите добавлять элементы, чтобы, например, изображать морду животного, то вам не нужно беспокоиться о том, чтобы согнуть проволоку в нужную форму, и вы можете обойтись более толстым слоем.

Выбор более высокого калибра даст вам более прочный конечный продукт, и это может быть именно то, что вам нужно.Однако в скульптурах из проволоки, чтобы добавить такие детали, как, например, глаза, вам придется использовать плоскогубцы и манипулировать проволокой. В этом случае вы, вероятно, захотите использовать провод более низкого калибра.

Наконец, как только вы овладеете основами создания скульптур из проволоки, , вам следует подумать об идее смешивания проволоки высокого и низкого калибра для более полной скульптуры . Допустим, вы делаете жирафа, вы можете использовать проволоку более низкого калибра для тела, но затем захватите нежную шею и голову, используя проволоку более низкого калибра.Используя оба вместе, вы можете добиться еще больших результатов.

В общем, как правило, если вы только начинаете, вам понадобится что-то посреди дороги, например, провод 14 или 16 калибра. Это придаст вашей скульптуре прочную форму, не уменьшая при этом гибкости.

Когда вы почувствуете себя более уверенно, вы можете попробовать включить провода меньшего калибра, сгибая и скручивая их для получения некоторых интересных эффектов и деталей.

Твердость проволоки

Что должно быть намного проще принять, твердость проволоки, тем не менее, является важным фактором, если вы хотите сделать скульптуру из проволоки.

Твердость проволоки означает, насколько тверда или пластична проволока, что влияет на то, насколько легко с ней манипулировать и с ней работать.

Существует три типа твердости проволоки:

  • мертвый мягкий,
  • полутвердый,
  • и полностью жесткий.

Полно-твердая проволока чрезвычайно жесткая и твердая, поэтому ее сложно сгибать или скручивать вручную. В результате он очень прочный и отлично держит форму. Однако, что касается изготовления скульптур из проволоки, если вы не можете нагреть ее до такой степени, чтобы можно было манипулировать ею с помощью инструментов, вам может быть сложно с ней работать,

Полутвердый провод - это универсальный провод. Достаточно прочный, чтобы хорошо держать форму, но не настолько прочный, чтобы его нельзя было согнуть или повернуть при необходимости. Этот тип проволоки является хорошим вариантом для проволочных скульптур , предоставляя вам возможность придать ей более или менее любую форму, которую вы хотите, без ущерба для структуры, этот тип определенно стоит рассмотреть.

Единственный недостаток состоит в том, что с ней может быть немного сложнее работать, чем с мертвой мягкой проволокой, поэтому вам понадобятся хорошие плоскогубцы.

Наконец, мертвая мягкая проволока особенно податлива, и ее очень легко манипулировать, придавая ей любые формы и узоры. Я бы порекомендовал это для большинства проектов скульптуры из проволоки. Если у вас есть хорошая лента, чтобы склеить проволоку, то вы ограничены только вашим воображением с этим типом проволоки.

Вы можете сделать все, от самого простого до продвинутого, и все, что между ними. Кроме того, вы можете легко согнуть мертвую мягкую проволоку руками.

Лучшие виды проволоки для скульптур

Теперь о самой интересной части процесса выбора провода.Я собираюсь составить краткий список некоторых из лучших материалов для изготовления проволочных скульптур, а затем обрисовать некоторые из свойств, которые делают их подходящими для работы.

1. Арматура

Сначала давайте взглянем на провод, о существовании которого вы, возможно, даже не подозревали. Арматурная проволока - это гибкий тип алюминиевой проволоки, который идеально подходит для использования в проектах из проволоки и скульптур. . Его часто используют для создания каркаса скульптур из проволоки, так как он не ржавеет.

Алюминиевая арматура с серебряной отделкой, доступная по очень доступным ценам, безусловно, обеспечивает соотношение цены и качества и выглядит как часть.

В конце концов, вы хотите, чтобы ваши проволочные скульптуры выглядели эффектно и сияли, как хорошие украшения.

Однако самое главное свойство проволоки якоря - ее податливость. Арматурная проволока - это мягкая проволока , которую вы можете найти во множестве размеров, с которой невероятно легко работать и которая особенно хороша для гнуть и скручивать в скульптуры.

В конце концов, это должно быть то, что вы высоко цените, поскольку вам захочется приятно провести время, работая с проводом, и у вас будет возможность делать это руками.

Этот арматурный провод TecUnite идеально подходит для любого художественного проекта на основе проводов. Поставляется с 2 рулонами по 10 м, это выгодная сделка. Отличный вариант для начала работы с проволочными скульптурами, или, даже если у вас больше опыта, я не могу порекомендовать эту проволоку.

В качестве дополнительного бонуса этот материал не оставляет пятен, и вам не придется беспокоиться о потускнении цвета в ближайшее время.

2.

Медь

Еще один отличный вариант для изготовления скульптур - медная проволока. Медная проволока чрезвычайно пластична, поэтому с ней легко работать в любом проекте. Цвет этого металла подходит для ряда проектов, где требуется определенное визуальное воздействие.

Например, деревья с коричневатым оттенком меди отлично смотрятся, а также тело человека или некоторых животных.

Что делает его одним из лучших вариантов, так это его гибкость. Медной проволокой можно легко придать любую форму, а означает, что возможности для ваших скульптур будут такими же широкими, как и ваше воображение.

Мне нравится этот медный провод от Artistic Wire , поскольку он невероятно дешев и идеально подходит для создания скульптур. С этой мягкой проволокой действительно просто работать, даже руками. Кроме того, это не тускнеющая проволока, а это значит, что она будет долго выглядеть великолепно, а ваша скульптура сохранит свой вид.

3.

Серебро 925 пробы Проволока из стерлингового серебра

- это немного более премиальный вариант, который придаст вашей скульптуре четкий вид и сразу же сделает ее достойной выставления на обозрение.

Нельзя отрицать, что иногда в вашей работе требуется немного блеска и качества, и нет лучшего способа добиться этого, чем использовать проволоку из стерлингового серебра.

Стерлинговое серебро - это сплав, который на 90% состоит из серебра с небольшим количеством меди. Это увеличивает долговечность проволоки и делает стерлинговое серебро фантастическим вариантом для использования в скульптурных проектах.

Прочные элементы из меди в сочетании с блеском и сиянием серебра - выигрышная комбинация, и работать с ними должно быть легче, чем с чистым серебром, которое является более хрупким.

Эта серебряная проволока от Adabele - удивительно доступный продукт, который может многое предложить. Поскольку вы гипоаллергенны, вам не придется беспокоиться об аллергии при работе с этой проволокой.Кроме того, это высокое качество, поэтому вы можете быть уверены, что используете лучшую проволоку для своего скульптурного проекта.

Как построить арматуру скульптуры

Создание арматуры

Мы будем использовать «аппаратную ткань» (часто называемую «проволокой») для создания «арматуры».

Арматура - это конструкция, часто сделанная из стали, которая придает форму и форму средам для лепки, таким как глина, бетон, воск и т. Д. Кроме того, в некоторых случаях, например, с бетоном, это прочность.

Чтобы создать этот и другие проекты электронных книг Stone Craft, вам необходимо знать аппаратную ткань и ее опасности, а также связанные с ней части и термины.

Аппаратная ткань кажется довольно безобидной. Не позволяйте этому обмануть вас!

Прежде всего, он защищен гальваническим покрытием или горячим цинкованием (в зависимости от вашего поставщика), который защищает сталь от ржавчины. Это хорошо для арматуры, однако, как вы можете видеть в некоторых видео, часть гальваники вырывается в виде пыли в воздух, когда вы ее сгибаете или разрезаете.Известно, что гальванизация токсична, поэтому маска для ингаляций - хорошая идея для защиты легких. Когда я работаю с гальванизом, я всегда ношу качественную бумажную маску, но это непрактично для разговоров при съемке видео.

АРМАТУРА

Также держите руки подальше от лица и тщательно мойте кожу теплой мыльной водой, когда вы постоянно с ней работаете.

Когда ваша ткань сгибается и режется, она может быть громоздкой и атаковать вас.Надевайте защитные очки для защиты глаз и толстые перчатки, а также защитную одежду для защиты рук и кожи от порезов.

Метизы свернуты в плотный моток. Будьте осторожны, открывая ее, она подпружинена!

АНАТОМИЯ АППАРАТНОЙ ТКАНИ:

Фурнитура для фурнитуры состоит из проволоки, сваренных вместе горизонтальными и вертикальными участками, образующими сетку квадратов. Он доступен в разных размерах, названных в соответствии с размером квадратов в его сетке.Сетка с квадратами в полдюйма называется «полудюймовой аппаратной тканью», четверть-дюймовая сетка - «четвертьдюймовой аппаратной тканью» и т. Д.

АППАРАТНАЯ ТКАНЬ ИМЕЕТ ~

БАРЫ ~ Горизонтальные и вертикальные провода, образующие сетку.

НАКЛЕЙКИ ~ Свободные концы отрезных стержней, используемые для крепления или прикрепления тканевой части оборудования к самой себе или к арматуре.

ЧИСТЫЙ КРАЙ ~ Край части аппаратной ткани, обрезанный близко к "полосе", не оставляя наклеек.Все наклейки на другой части сделаны того же кроя.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ ТКАНИ:

Всякий раз, когда вы разрезаете кусок аппаратной ткани и плотно разрезаете его по планке, на одной стороне разреза остаются наклейки, а на другой - чистый край.

Это дает вам не только чистый край, от которого можно отмерить, но и наклейки на изготовленную вами деталь, с помощью которых можно закрепить или закрепить деталь на самой себе или на арматуре.

Ножницы под углом идеально подходят для резки на большие расстояния.Они держат ваши руки подальше от острых краев, хотя вы все равно должны быть осторожны, они очень быстро справляются с длинными резами.

Бокорезы намного более универсальны, чем угловые ножницы. Этот инструмент лучше всего подходит для отрезания уже согнутых или собранных деталей, а также для отрезания наклеек заподлицо, чтобы создать чистый край. Его даже можно использовать для вырезания деталей, хотя он не так практичен, как ножницы.

ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТА ТКАНИ

Если не указано иное, наклейки не учитываются при измерении.Например, кусок размером 24 дюйма с наклейками на самом деле будет иметь ширину на одну полосу меньше 24-1 / 2 дюйма или 24 дюйма плюс наклейки.

Поскольку аппаратная ткань несовершенна и ее можно разрезать только с шагом в полдюйма, иногда ваши измерения будут попадать в место, где неясно, где вы должны разрезать.

Всегда округлять до ближайшего бара. Если ваша деталь получается слишком длинной, вы всегда можете использовать боковые ножи и обрезать ряд, но довольно сложно добавить, если он слишком короткий.

Наклейки 24 дюйма плюс

Это не означает, что размеры не важны или что их можно просто «оценить», что в одной арматуре может быть много деталей, и все они должны быть правильно собраны. Убедитесь, что ваша деталь не должна быть слишком длинной, прежде чем обрезать ее.

Тем не менее, вы должны сделать разрез, поэтому убедитесь, что рулетка зацеплена за чистый чистый край, убедитесь, что она проходит по прямой линии с квадратами сетки, убедитесь, что и проволока, и лента лежат ровно и округлены до Ближайшие полдюйма, добавьте наклейки и отрежьте.

Для маркировки проволоки хорошо подходит фетровый маркер. Вы можете просто использовать свой палец и следить за пробежками, но это может сбить с толку и привести к ошибкам.

СОСТАВЛЯЕМ ВСЕ ВМЕСТЕ: КАКОЙ СПОСОБ?

ПОДКЛЮЧЕНИЕ

Часто вас просят повернуть деталь определенным образом с помощью горизонтальных или вертикальных полос наверху.

Причина этого в том, что в зависимости от того, каким образом вы сгибаете или сгибаете провод или его наклейки, он либо укрепляет, либо ослабляет арматуру.

Складывать проволоку или наклейки вокруг стержня, к которому они приварены, а не дальше от стержня, к которому они приварены, является правильным способом.

Сгибание проволоки или наклейки от стержня, к которому они приварены, часто приводит к отрыву наклеек или отделению стержня, который вы сгибаете, от стержня, к которому они приварены.

Правильное направление сгиба первых изгибов или соединений не всегда является лучшим, поскольку это может вызвать проблемы с последующими сгибами или соединениями той же детали.

Некоторые детали имеют изгибы, складки и соединения в обоих направлениях.

Это может сбивать с толку, а также сложно иметь достаточно предвидения в конкретной части, чтобы начать складывать в правильном направлении.

Шаги изложены оптимальным образом, поэтому все, что вам нужно сделать, это следовать указаниям. Однако имейте в виду, что иногда некоторые наклейки приходится изгибать неправильно, чтобы позже, более важные, были правильными.

Кроме того, иногда наклейки нужно прикреплять под полосой, к которой они будут прикрепляться, а не над ней.Затем наклейки изгибались в противоположном направлении, чтобы в дальнейшем изгибы, складки и соединения выполнялись в наилучшем направлении. Это называется «ОБРАТНОЕ СОЕДИНЕНИЕ»

.

Галерея и студия арматуры закрываются 31 октября


13 сентября 2016 г. (Бенд, Орегон) - The Armature, одно из самых любимых мест проведения небольших мероприятий в Бенде и дом местных ремесленников, навсегда закроет свои двери в конце октября.Менеджер Тамби Лейн назвал повышение арендной платы за здание причиной закрытия.

"Это душераздирающее закрытие после потрясающей поддержки, которую мы получили от сообщества за последние три с половиной года. Но мы не можем справиться с таким ростом как бизнес", - говорит Лейн. «Я не знаю, как художники собираются находить доступные студии в Бенде. Не похоже, что этот рынок станет легче».

Расположенный на Скотт-стрит в районе Старого металлургического завода рядом с Рабочим домом, The Armature наиболее известен тем, что проводил популярные мероприятия Бенда в прошлую субботу, а также открытия галерей, публичные выступления, классы йоги, шоу сундуков, частные приемы и студийную фотосъемку.Бизнес привлекает постоянный поток приезжих туристов и местных гостей.

«Это огромная потеря для Бенд», - сказала Дженнифер Хьюстон из проекта «Красный шар». «Арматура привносит в город уникальную городскую атмосферу, которую нам будет не хватать. Если художники будут продолжать терять свои студии, это окажет долгосрочное влияние на культурное разнообразие Бенда. Мы как сообщество должны найти решение».

И Armature, и соседний Workhouse дали местным ремесленникам и производителям доступное место для создания своих работ и демонстрации их публике.Многие признают сходство между Старым металлургическим заводом и районами Жемчужного района Портленда, где в начале 1990-х годов наплыв художников начал преобразовывать склады и промышленные помещения в студии и галереи. Бывшие промышленные районы Бенда продолжают претерпевать аналогичную трансформацию, хотя переход часто приводит к более высоким арендным ставкам, что в конечном итоге вытесняет некоторые предприятия.

The Armature проведет заключительный прием 29 октября с 18 до 21:00 в знак признания своих артистов и участников сообщества.Событие бесплатно и открыто для всех.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *