Как закалить нержавейку в домашних условиях видео: Закалка нержавеющей стали в домашних условиях: видео, инструкция

alexxlab | 24.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Ножи из углеродистой стали. Основные характеристики сталей для ножей

Ножи из углеродистой стали. Основные характеристики сталей для ножей
Нож из нержавейки. Охлаждение и графитовая закалка
Заточка ножей из нержавеющей стали. Основные виды ножей
Как точить нож из углеродистой стали. Точильные камни
- Правила заточки
Видео какой нож лучше выбрать Углеродку или Нержавейку

Ножи из углеродистой стали. Основные характеристики сталей для ножей

Проводя выбор стали для изготовления ножей следует уделить внимание основным характеристикам, которые больше всего подходят для изготовления рассматриваемого изделия.

Металл для ножа должен обладать:

Износостойкость. Ножевые стали должны выдерживать длительную эксплуатацию, так как в противном случае приходится проводить частую заточку поверхности и это создает много проблем. Нож из углеродистой стали может прослужить достаточно долго, но при низкой износостойкости приходится часто проводить заточку режущей кромки.
Прочность структуры и ее твердость. Твердость ножа может варьироваться в достаточно большом диапазоне. Как правило, более твердые варианты исполнения подвержены в меньшей степени деформации. Однако твердая сталь может обладать и высокой хрупкостью. Поэтому следует уделить внимание и прочности структуры, которая характеризует ее устойчивость к образованию трещин и сколов на момент эксплуатации. Кроме этого, прочность определяет, может ли металл гнуться и при этом не ломаться. Стоит учитывать, что характеристики твердости и хрупкости и связаны между собой: чем выше первый показатель, тем больше второй, если не проводить улучшение структуры.
Коррозионная стойкость также является важным параметром, который стоит учитывать. Нержавейка для ножа может обладать различными эксплуатационными качествами, но сама коррозионная стойкость характеризует то, как материал может противостоять воздействию влаги. Стоит учитывать, что нержавеющая сталь зачастую уступает многим другим. Это связано с тем, что в состав добавляется большое количество легирующих элементов, к примеру, хром. Они могут ухудшить такие показатели, как прочность или твердость поверхности. Инструментальный сплав во многом обходит нержавеющую по основным эксплуатационным характеристикам, но все же не может прослужить долго по причине низкой коррозионной стойкости.
Способность не тупиться. Высокоуглеродистая и некоторые другие сплавы для ножей характеризуется тем, что может выдерживать длительное механическое воздействие. Подобный материал для ножа хорош тем, что позволяет существенно продлить период использования изделия, который не требует заточки.

Нож из нержавейки. Охлаждение и графитовая закалка

Важнейшую роль в вопросе закаливания клинков играет процесс охлаждения, правильное проведение которого обеспечивает прочность и упругость обрабатываемого металлического изделия. Для этих целей используется вода и минеральное масло, погружение нагретого металла в которые сопровождается его остыванием с разной скоростью. Так, в воде скорость остывания стали составляет около 1 миллиметра в секунду, в то время как при погружении клинка в масло этот показатель возрастает в два раза.

Закалить нож из нержавейки в домашних условиях невозможно без качественной процедуры охлаждения. А для ее проведения используются такие эффективные методы:

Если необходимо прокалить нож с двумя заостренными сторонами лезвия, тогда наоборот, клинок необходимо погрузить в воду и только потом переместить его в емкость с минеральным маслом. При этом время погружения в воду не должно превышать двух секунд. Такой простой прием поможет сделать лезвие ножа очень острым и упругим.
При зонном прокаливании, которое проводится для того, чтобы середина лезвия оставалась максимально упругой, рекомендуется нагревать эту область с помощью 10-миллиметрового металлического прута, после чего клинок помещается на два часа в крутой кипяток, а затем и в ледяную воду.

Заточка ножей из нержавеющей стали. Основные виды ножей

Прежде чем начинать заточку ножа, необходимо выяснить, из какого материала он изготовлен. Ножи бываю нескольких видов:

Ножи из углеродистой стали – самые доступные по цене, изготовлены из сплава железа и углерода, легко затачиваются и долго остаются острыми. Из недостатков можно отметить, – окисление лезвия ножа от взаимодействия с пищей или кислой средой, по причине этого, на ноже появляются ржавчина и пятна, а продукты приобретают металлический привкус. Со временем, после образования на лезвии налёта, окисление прекращается.

Ножи из низкоуглеродистой нержавеющей стали – изготавливаются из сплава железа, хрома, углерода и в некоторых случаях никеля или молибдена. Ножи из нержавейки уступают в твёрдости углеродистой стали, поэтому они быстро тупятся и требуют регулярной заточки. К достоинствам можно отнести – устойчивость к коррозии.

Ножи из высокоуглеродистой нержавеющей стали – более высокий класс ножей, с повышенным содержанием углерода и добавками кобальта или ванадия. За счёт более качественного сплава, данный вид ножей не требует частых заточек и не подвержен коррозии.

Ножи из дамасской стали – в основном изготавливаются как холодное оружие, но бывают и кухонные варианты. Нож из дамасской стали это многослойное лезвие из разных сплавов высокого качества. К недостаткам можно отнести высокую стоимость ножей.

Ножи из керамики – приобрели популярность из-за своей остроты и способности длительное время не тупиться. Но помимо достоинств, керамические ножи обладают существенным минусом, который заключается в их хрупкости при падении с высоты и слабой устойчивости на излом.

Как точить нож из углеродистой стали. Точильные камни

Решая, как заточить нож, многие в первую очередь рассматривают точильные камни с различной степенью абразивности. Современные бруски имеют две стороны — при использовании абразивных камней в начале используется сторона с крупнозернистой структурой, в конце заточки переходят на мелкое зерно другой стороны.

Точильный камень является классический вариантом для стандартных кухонных ножей

Правила заточки

Бруски до и во время работы смачивают водой или мыльным раствором – это необходимо для очистки пор бруска от металлической пыли и его поверхности от отработанный суспензии, улучшения скольжения лезвия (многие современные виды не требуют предварительной обработки водой). Знать, как наточить кухонный нож, помогут правила работы, описанные в инструкции на брусок.

На всех точильных устройствах рекомендуется проводить лезвие по точильному материалу попеременно или с одинаковым количеством проходов каждой стороны – это позволит избежать смещения центра фаски.

Смачиваем камень водой, сверху добавляем каплю средства для мытья посуды.
Устанавливаем брусок на ровную поверхность, желательно чтобы она была с небольшим рельефом (не струганная доска) для лучшего сцепления.
Прикладываем нож к поверхности камня под нужным углом.

Для задания угла можно использовать обычный лист бумаги, сложенный несколько раз, в этом случае можно получить конечный угол заточки для лезвия в 22,5 градуса (получается складыванием листа в 90 градусов два раза). Прикладываем к бруску лист бумаги с полученным углом и нож, стараемся запомнить полученный наклон.

Нож устанавливаем в начало и поперек бруска, при этом конец его ручки должен находиться на самом краю бруска, и с небольшим усилием скользим лезвием вдоль бруска по дуге в направлении резки. Для более устойчивой фиксации угла заточки можно поддерживать лезвие второй рукой. Движение повторяется 40 — 50 раз, затем сторона и направление движения меняются.
При появлении по всей длине лезвия кромки с заусенцами следует прекратить заточку на крупнозернистой стороне бруска и перейти на сторону с мелким зерном. Операция заточки повторяется, в конце усилие нажима на лезвие уменьшают.
Можно после обработки ножа на крупнозернистом бруске осуществлять его доводку на мусате.
По окончании работы бруски промывают под струей воды.

При желании можно получить бритвенную остроту ножа. Для этой операции используются натуральная кожа (фрагмент кожаного ремня) и абразивная паста (ГОИ, Dialux). Паста наносится на ремень и по нему многократно проводят ножом под нужным углом, при этом движение противоположно направлению резки.

Хорошо заточенные кухонные ножи превращают процесс приготовления пищи в удовольствие, тогда как резать продукты тупым инструментом – то еще испытание. Затупляются ножи часто, ведь они ежедневно «в работе». Каждый раз носить кухонный инструмент мастеру – лишние хлопоты. Но их можно избежать. Заточка ножей своими руками займет пару минут, правда, чтобы результат порадовал, нужно знать, чем и как точить.

«У хорошего хозяина ножи всегда острые», – гласит известная поговорка. Раньше умение точить ножи передавалось от отца к сыну. Сейчас в магазинах продается огромное количество различных приспособлений, с помощью которых вернуть остроту так просто, что с этой задачей справится и начинающая хозяйка. Главное – выбрать правильный инструмент.

Видео какой нож лучше выбрать Углеродку или Нержавейку

Категории: Ножи из углеродистой стали, Основные характеристики, Стали для ножей, Нож из нержавейки, Графитовая закалка, Ножи из нержавеющей стали, Основные виды, Точильные камни

Понравилось? Поделитесь с друзьями!

⇦ Как выбрать шкаф-купе правильно. Как выбрать шкаф-купе: 8 важных рекомендаций

⇨ Лебедь из бутылок пластиковых. Лебедь кашпо из бутылок

Карта сайта – Mrmetall.ru

!–www.miralinks.ru –>

Перейти к содержанию

Search for:

- Все нужное о газовой сварке металла простыми словами
- Все что нужно знать о вольфрамовых электродах для сварки алюминия и не только
- Что такое импульсная сварка — простыми словами
- Что такое сварка, простыми словами
- Как собрать простой аппарат точечной сварки за 12 шагов
- Что такое латунь простыми словами
- Видео лазерной сварки – 5 подробных роликов
- Подробные видео уроки сварки полуавтоматом
- Что такое холодная сварка простыми словами
- Все о точечной контактной сварке в 5 подробных видео
- Чем просверлить нержавейку в домашних условиях за 5 минут
- 29 основных видов сварки металла используемых на практике
- Все что нужно знать о лазерной сварке от А до Я
- 14 основных параметров для правильного выбора режима сварки
- Как спаять провод без паяльника в домашних условиях
- Что такое канифоль и 8 шагов как с ней паять
- Увеличение точности и скорости производства продукции: применение коллаборативных роботов для сварки и закручивания винтов
- - Дуговая сварка от А до Я
  - Всё о сварочной дуге простыми словами
  - Все что нужно знать о газах применяемые для сварки от А до Я
  - Как легко и правильно сваривать металл электродами начинающим
  - - Сварка тонкого металла инвертором: как выполнять, выбор полярности и электродов
    - 6 важных шагов при сварке электродами для начинающих — варим инвертором правильно
  - - Tig сварка – что за способ, где он применим: описание, параметры, режимы
    - Все о сварке tig: как настроить и научиться варить за 3 часа – в помощь начинающим
  - - Полуавтомат для механизированной сварки что это и как его настроить. Режимы, индуктивность, газы.
    - Как быстро освоить и сваривать полуавтоматом нержавейку
    - Как работать сварочным полуавтоматом – Mig и Mag для начинающих
- - Все информация о стыковой сварке – за 5 минут
  - Все о сварочных швах от А до Я
  - Как обозначается на чертежах сварные швы – условное обозначение сварки
- - Все что нужно знать о разделке кромок под сварку
  - Все что нужно знать, чтобы варить вертикальные швы ручной и полуавтоматической сваркой даже без опыта
  - Что нужно знать о сварка на высоте арматуры, для качественного выполнения работы
- Теперь вы будете знать все о контроле качества сварных соединений
- Всё что нужно знать про ультразвуковой контроль (УЗК) в одной статье
- 3 вида дефектов сварных швов, которые нужно знать любому специалисту
- Что такое ВИК сварных швов от А до Я
- Что такое углеродистая сталь – простыми словами
- Что такое азот от А до Я
- Все что нужно знать про клей поксипол, чтобы обойтись без сварки
- А вы знаете сколько весит кислородный баллон и какой его объем
- Расшифровка маркировки стали без посторонней помощи – 6 аспектов
- Все что нужно знать об аргоне простыми словами
- Все что нужно знать о бронзе за 11 минут
- 7 рабочих способов отчистить медь в домашних условиях
- Что такое легированная сталь — простыми словами
- 3 простых способа определить медь в домашних условиях (опыт металловеда)
- Все о том, что такое ацетилен простыми словами
- Все основные характеристики электродов УОНИ 13/55 которые нужно знать, чтобы не варить брак
- Все что нужно знать о hss стали за 10 минут
- 5 методов золочения металла своими руками
- Жаропрочные и жаростойкие что это за стали – 5 основных типов
- Все что нужно знать об углекислом газе образованному человеку
- Все что нужно знать о сплаве ЛС59-1 простыми словами
- Все что вы хотели узнать о стали 12Х18Н10Т (ответ специалиста)
- Для чего нужен флюс при пайке – от А до Я
- При какой температуре плавится медь и как ее расплавить в домашних условиях самому
- Гелий что это такое и его 16 свойств
- - Как не ошибиться в выборе и правильно расшифровать обозначений электродов для сварки металлов
  - 6 виды покрытия электродов для сварки, их назначение и компоненты
  - 7 способов точно посчитать расход электродов чтобы не сорвать работу (советы от эксперта НАКС)
  - Как правильно выбрать электроды по нержавейки от А до Я
- 6 параметров которые нужно знать, чтобы правильно выбрать сварочный полуавтомат
- Все что нужно знать о сварочном трансформаторе от А до Я
- 9 основных видов сварочных аппаратов применяемых повсеместно
- Что такое шабер и как им пользоваться – 3 шага
- 5 минут и знаете все о генераторе для сварки от А до Я
- Все о том как собрать плазморез своими руками из инвертора или трансформатора
- Что такое форсаж дуги простыми словами и так ли он полезен для новичка
- 4 лучших видео инструкции для регулировки сварочной маски хамелеон
- Как правильно выбрать сварочный кабель для инверторного аппарата и не потерять деньги.
- Все что нужно знать о сварочном выпрямителе специалисту и любителю
- Как настроить сварочную маску хамелеон – 5 простых шагов
- Что такое сварочный осциллятор и как его сделать своими руками – 5 лучших схем
- Как правильно выбрать сварочную маску хамелеон – рекомендации специалистов
- Как самостоятельно выбрать сварочный аппарат и не переплатить
- Все что нужно знать о том, что такое инвертор – простыми словами
- 7 важных аспектов как выбирать сварочный полуавтомат
- Все что нужно знать, чтобы собрать индукционный нагреватель своими руками без посторонней помощи
- Как правильно выбрать паяльник для полипропиленовых труб (советы специалиста)
- Все что нужно знать о газовых баллонах с пропаном
- Горячее цинкование: секрет долговечности металлоконструкций, который стоит знать каждому
- Как правильно резать металл газовым резаком – советы мастера
- Как правильно закалить сталь в домашних условиях, так чтобы деталь не треснула
- 5 видов оборудования для термической обработки металлов
- Как и чем паять нержавейку в домашних условиях (советы эксперта)
- Все что нужно знать о магнитных свойствах нержавейки
- 5 шагов чтобы правильно нарезать резьбу метчиком с первого раза
- Как спаять алюминий в домашних условиях за 7 шагов
- Все способы серебрения металлов в домашних условиях
- Виды и способы современной штамповки металлов
- Что такое гальваника и ее 7 основных видов
- 8 простейших трубогибов которые легко сделать своими руками
- 5 шагов как хромировать металл самому в домашних условиях без посторонней помощи
- Все что нужно знать о карбиде – простыми словами
- Как выбрать сварочные смеси
- Все физические свойства чугуна простыми словами
- Преимущества аренды подъемников для стройплощадки
- Как легко залудить жало паяльника своими руками — советы специалиста
- Как правильно выбрать припой для пайки меди – советы специалиста
- Все о трубах из нержавейки для перил
- Как выбрать правильные кровельные материалы – чтобы не жалеть в будущем
- Как паять медные трубки от А до Я
- 7 способов соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой без посторонней помощи
- Как разморозить холодильник за 8 простых шагов
- Фрезеровка металла на станках с ЧПУ
- Производство стальных конструкций
- Что такое пайка и как правильно пользоваться паяльником (советы специалиста)
- Все что нужно знать, чтобы паять полипропиленовые трубы для водопровода от А до Я
- Температура плавления олова в градусах – от А до Я
- Как запаять бампер своими руками за 4 простых шага
- Свариваемость металлов: главные факторы успеха в сварочном производстве
- Как правильно оформить сварочную документацию и сдать работу в срок
- Всё что нужно знать о разрядах сварщиков простыми словами
- Что такое НАКС и как его получить сварщику
- Технологическая карта на сварку – все что нужно знать от А до Я
- Как сваривать оцинкованные метал от А до Я
- Как варить нержавейку – 7 основных способов
- 20 основных правил техники безопасности при сварке
- Все что нужно знать о сварочных деформациях, чтобы не сделать брак
- Как проверить удостоверение НАКС по реестру сварщиков – найти себя по фамилии на официальном сайте
- Пошаговая видеоинструкции как правильно применять холодную сварку
- Виды и особенности аттестации НАКС которые нужно знать каждому сварщику и специалисту сварочного производства
- 3 рабочих способа заварить глушитель на авто без посторонней помощи
- 4 видео о сварке пластиковых и полипропиленовых труб без посторонней помощи
- 8 основных положений при сварке которые нужно знать
- Как легко научиться сварке полуавтоматом порошковой проволокой – видео инструкции
- Как варить чугун в домашних условиях обычным электродом – простые и надежные способы
- Все что нужно занять чтобы, сделать ремонт радиатора автомобиля своими руками
- Все что нужно для сварки медных проводов угольным электродом
- - Чем сваривают алюминий в промышленности и в домашних условиях
  - Все что нужно знать про силумин о том что это такое и где его используют
- - Сварка профильной трубы 1. 5 мм инвертором для начинающих
  - Как за 3 шага сделать сварной забор своими руками из металла
  - Все что нужно знать о сварных металлоконструкциях: что это такое их классификация, виды и типы
  - Как легко сварить ворота без посторонней помощи
- - Как правильно и легко заварить трубу даже новичку
  - Видео по электросварке сварке труб
  - 5 способов соединить ПНД трубу

Аттестация сварщиков НАКС под ключ
Аттестация специалистов 2-4 уровня НАКС под ключ
Аттестация технологии сварки НАКС
Заказ документации
Контакты
Политика конфиденциальности
Пользовательское Соглашение
Помощь при аттестации специалистов НАКС – от 1 часа
Разработка тех карт по сварке – от 1 часа
Спасибо за регистрацию

Поделиться с друзьями

Лезвие из нержавеющей стали 440-C — рецепт термообработки

Закалка :

** Ножи следует очищать, промывая их мыльной водой, а затем либо помещая в пакет из фольги (например, из нержавеющей фольги 309), либо покрывая их высокотемпературным составом для защиты от накипи и обезуглероживания.

перед термообработкой, если не используется оборудование для бескислородной термообработки.

*** Пропуск таких этапов, как предварительный нагрев и выравнивание или замораживание, приведет к снижению твердости, увеличению количества остаточного аустенита (RA), ухудшению стойкости к образованию пятен или другим проблемам. Изменение AFAP (как можно быстрее) между температурами предварительного нагрева и аустенизации.

**** Плоскость зажима после закалки во время крио или отпуска рекомендуется во избежание коробления, вызванного тепловым ударом.

***** На рисунках представлена закалка под избыточным давлением с помощью алюминиевых пластин и сжатого воздуха до 125°F / 50°C или ниже –альтернативные методы закалки могут иметь меньшую твердость, высокое RA или другие проблемы.

Предварительный нагрев/выравнивание

Температура аустенизации

Ожидаемый Rc (по гашению до

до крио)

1425°F / 760°C

(удерживать 15 минут)

1 875°F / 1038°C

Замачивание 30 минут

59Rc (61 после крио)

Криогенная обработка:

Криогенная обработка рекомендуется для преобразования остаточного аустенита и может проводиться до или после первого цикла отпуска.

Хотя жидкий азот предпочтительнее, для температуры -100°F / -74°C будет достаточно бани с температурой ниже нуля с сухим льдом и керосином.

Погружение в холодную обработку от 4 до 6 часов в зависимости от толщины и количества лезвий.

**Криогенная обработка может быть выполнена сразу после закалки, но рекомендуется зажать лезвия плоско, чтобы избежать деформации, вызванной тепловым ударом – за криогенной обработкой всегда должен следовать цикл отпуска.

Закалка:

После закалки лезвия и температуры, близкой к температуре окружающей среды, лезвия должны быть подвергнуты соответствующему отпуску, рекомендуемое время должно обеспечивать равномерную постоянную температуру.

Приведенные данные соответствуют промышленным стандартам.

*Если для темперирования используется небольшая тостерная печь или бытовая кухонная печь, использование стойки для ножей, сделанной из печной мебели, поддона для обжига, выстланного мелким песком, или подобного крупного предмета поможет сохранить тепловую массу, чтобы уменьшить колебания температуры в широких пределах.

устройство колеблется, пытаясь поддерживать температуру.

Примечание. Окончательные значения твердости зависят от исходной твердости после закалки и процента преобразования в мартенсит

. Только надежные методы тестирования, т.е. Откалиброванный твердомер по Роквеллу может предоставить фактические значения твердости – откалиброванные напильники и долота для измерения твердости являются относительными методами тестирования и неточны для считывания истинного значения твердости.

Закалка дважды на 2 часа.

Температура:	Твердость (рекомендация 2 часа x 2):
300°F / 149°C	60
400°F / 204°C	59
500°F / 260°C	57
600°F / 316°C	56

**Производители предостерегают от отпуска при температуре 800°F / 425°C и выше, поскольку сенсибилизация приведет к снижению ударной вязкости и коррозионной стойкости.

*** Приведенный на этой странице график термической обработки составлен на основе отраслевых стандартов и данных из спецификаций ASM International, Crucible и других литейных производств, а также Кевина Кашена (независимый исследователь, металлург по ферросплавам и кузнец из Матертон-Фордж).

Предлагаемая термообработка основана на рекомендуемых спецификациях для использования в печах, высокотемпературных солях и т.п., правильно откалиброванном оборудовании; и в соответствии с надлежащими промышленными стандартами для тушения. Отклонение от отраслевых стандартов по графикам, оборудованию, закалочным средам; и оборудование для определения твердости может привести к различным результатам. Предоставленная информация на этой странице представлена в обобщенной шкале с вышеупомянутыми стандартами и методами, поэтому время выдержки и аналогичные аспекты могут различаться по продолжительности, включая запас для имеющегося оборудования для термообработки и поперечного сечения стали.

Если вы не уверены, есть ли у вас необходимые средства для термической обработки на месте, мы рекомендуем профессиональные услуги по термической обработке, предоставляемые по телефону

. Если вы не уверены, есть ли у вас необходимые средства для термической обработки на месте, мы рекомендуем профессиональные услуги по термообработке, предоставляемые Робом Ридли на сайте HeatTreat.ca или по телефону 403 556 1113.

CKMS Ltd. не несет ответственности за несоблюдение надлежащих отраслевых протоколов термообработки; особенно и особенно при отправке независимому поставщику термообработки, если они не соблюдают предполагаемый график термообработки или стандарты для этой конкретной стали; или ущерб, который они причиняют, находясь в их владении.

Как термообработать нержавеющую сталь 440C в домашних условиях?

3 октября 2022 г. / Автор Саманта Лайон

Если вы хотите провести термообработку нержавеющей стали 440C в домашних условиях, вам нужно знать несколько вещей:

10 обязательных предметов на каждой кухне…

Пожалуйста, включите JavaScript

10 обязательных предметов для каждой кухни: полное руководство

Поместите нержавеющую сталь 440C в печь для термообработки
Нагрейте сталь до температуры от 1900 до 2000 градусов по Фаренгейту (1093,33 °C)
Выдержите сталь при этой температуре в течение двух часов, чтобы она полностью аустенизировалась или достигла максимальной твердости
закалить сталь в масле или воде, чтобы быстро охладить ее и зафиксировать новый уровень твердости
При желании отпустите сталь, нагрев ее до температуры от 500 до 1000 градусов по Фаренгейту (537,78 °C) в течение одного часа на дюйм толщины, два часа на два дюйма, три часа на три дюйма и т. д., затем снова закалите в масле или вода
В качестве альтернативы вы можете пропустить этот шаг, если не хотите дополнительно упрочнять нержавеющую сталь 440C

Требуется ли термообработка нержавеющей стали 440C?

Да, нержавеющая сталь 440C должна подвергаться термообработке для достижения оптимальной твердости и износостойкости. Конкретный процесс термической обработки будет варьироваться в зависимости от желаемых свойств, но обычно включает нагрев стали до температуры 1050-1200°C (1922-2192°F) с последующей закалкой в масле или воде.

Для достижения максимальной твердости и прочности может потребоваться последующий этап отпуска.

Насколько жесткая термообработка нержавеющей стали 440C?

Если вы хотите подвергнуть термообработке нержавеющую сталь 440C, вам нужно сначала узнать кое-что об этом процессе. Во-первых, 440C — это мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода.

Это означает, что она поддается закалке и отпуску, но не так легко, как некоторые другие виды стали.

Чтобы получить наилучшие результаты, вам необходимо использовать печь с контролируемой атмосферой и иметь опыт термообработки нержавеющей стали.

Первым этапом термообработки стали 440C является ее аустенизация. Это включает в себя нагрев стали до 1850-2000 градусов по Фаренгейту, в зависимости от того, какие свойства вы ищете.

После того, как он нагреется, вам нужно будет выдержать его там в течение 1-2 часов на дюйм толщины. После этого его нужно закалить в масле или воде (закалка в воде быстрее, но может привести к растрескиванию).

После закалки вы можете закалить его, повторно нагрев до более низких температур (между 900-1200 градусов по Фаренгейту) для твердости или ударной вязкости.

Конкретная температура отпуска зависит от ваших целей и от того, насколько твердым должен быть конечный продукт. Как и в случае с аустенитизацией, вам необходимо выдержать сталь при температуре отпуска в течение 1-2 часов на каждый дюйм толщины перед медленным охлаждением на воздухе.

При любом процессе термообработки всегда существует риск деформации или коробления.

Чтобы предотвратить это с нержавеющей сталью 440C, убедитесь, что ваша печь достаточно велика, чтобы изделие могло нагреваться равномерно по всей поверхности.

Вы также можете рассмотреть возможность использования вакуумных печей или печей с атмосферой азота, если это возможно; оба они могут помочь минимизировать деформацию во время термообработки.

Можно ли выковать нержавеющую сталь 440C?

Да, нержавеющая сталь 440C может быть кована. Процесс такой же, как и с любым другим типом нержавеющей стали.

Однако нержавеющую сталь 440C труднее подделать, чем другие типы, из-за высокого содержания углерода.

Проходит ли термообработка 440C?

440C — это высокоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь, предназначенная для обеспечения нержавеющих свойств с максимальной твердостью.

После термической обработки он способен достичь самой высокой прочности, твердости и износостойкости среди всех нержавеющих сталей.

Обладает хорошей коррозионной стойкостью в мягких средах и отличной стойкостью к истиранию, износу и истиранию.

440C ТЕРМООБРАБОТКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Как термически обрабатывать нержавеющую сталь в домашних условиях?

Если вы хотите провести термообработку нержавеющей стали в домашних условиях, вам необходимо знать несколько вещей. Во-первых, важно понимать, что нержавеющая сталь — это не единственный материал.

Существует множество типов нержавеющей стали, каждый из которых имеет свой уникальный состав и свойства. Это означает, что лучший способ термической обработки вашего конкретного типа нержавеющей стали может немного отличаться от описанного здесь.

Однако эти общие советы должны стать хорошей отправной точкой. Перед началом процесса крайне важно, чтобы ваше рабочее место было чистым и свободным от мусора или загрязнений.

Любая грязь или копоть на ваших инструментах или рабочем месте может вызвать проблемы во время термической обработки. После того, как все будет очищено, настройте свое рабочее место так, чтобы у вас был легкий доступ ко всем инструментам и материалам, которые вам понадобятся. Теперь пришло время начать нагревать металл.

Точная температура зависит от типа нержавеющей стали, с которой вы работаете, поэтому обязательно ознакомьтесь со справочным руководством, прежде чем продолжить. В общем, вам нужно нагреть металл, пока он не приобретет ярко-красный цвет.

В этот момент важно двигаться быстро; если металл становится слишком горячим, он может быть поврежден без возможности восстановления.

После того, как металл нагреется должным образом, закалите его в воде (при работе с аустенитной нержавеющей сталью) или в масле (при работе с мартенситной нержавеющей сталью).

Этот шаг помогает повысить прочность и твердость металла, заставляя различные части его структуры перестраиваться на атомарном уровне.

Наконец, закалку можно использовать для дальнейшей корректировки свойств металла в соответствии с вашими потребностями; этот процесс включает в себя повторный нагрев металла до определенных температур в течение определенных периодов времени, а затем повторное медленное охлаждение перед использованием или хранением.

Заключение

Если вы хотите провести термообработку нержавеющей стали 440C в домашних условиях, вам необходимо знать несколько вещей.

TOP HEADLINES