Как запаять пластмассу в домашних условиях: пластиковое ведро, таз, полипропиленовую трубу

alexxlab | 11.05.1988 | 0 | Разное

пластиковое ведро, таз, полипропиленовую трубу

Одной из проблем, с которыми сталкиваются дачники, это невозможность быстро добраться до магазина в случае необходимости. К примеру, упала и лопнула лейка, а половина грядок осталась сухой, или ведро, в котором носили воду, дало течь. Именно о том, как решить подобные вопросы быстро и без затрат, расскажет сегодня Маннанов Альберт Олегович из города Усолье Сибирское Иркутской области. Его статья поможет домашним мастерам справиться не только с поломанными вёдрами и тазами, но и с другими протечками.

Это лето 2019 года для меня изначально не задалось. Приехав после холодов на дачный участок, я обнаружил выбитые стёкла в домике. Брать внутри было нечего, почти всё я увожу на зиму в гараж или в квартиру, а железный ящик с инструментом вскрыть им не удалось, как и унести (он намертво приварен). Видимо это воров и разозлило. Восстановив окна, я принялся за привычную работу по саду. Однако, едва пришло время полива, снова проблема – пластиковое ведро (единственное оставшееся) оказалось треснутым. Ехать за новым у меня не было ни средств, ни настроения, а потому было решено попробовать запаять старое. И сейчас я расскажу, что из этого вышло.

Очищаем поверхность вокруг трещины, удаляя всю грязь

Содержание статьи

• 1 Обработка площади вокруг трещины в днище ведра
• 2 Приступаем к работе: какие инструменты и материалы понадобятся для пайки
• 3 Процесс пайки и его нюансы
• 4 Дополнительное усиление шва по трещине в дне ведра
• 5 Что получилось после производства ремонта ведра
• 6 Что ещё можно починить при помощи паяльника
• 7 Заведомо продуманная порча магистрали водопровода
• 8 Ремонт прожжённой трубы при помощи паяльника
• 9 Труба после ремонта: особенности эксплуатации
• 10 Подводим итог

Обработка площади вокруг трещины в днище ведра

Перед тем, как приступить к пайке пластика требуется тщательно очистить поверхность и обезжирить её, чем я и занялся. Ведро было довольно старым, к тому же, раньше в нём была какая-то шпатлёвка, которую перемешивали миксером, в результате чего на поверхности образовались царапины. Забившаяся в них грязь никак не хотела отмываться, поэтому пришлось поработать ещё и наждачной бумагой. При этом поверхность нужно было очистить и обезжирить с обеих сторон, ведь пайка только наружной или лишь внутренней части ничего не даст. При первом же наполнении водой, ведро лопнет, деформировавшись намного сильнее, нежели было до начала ремонта.

Приступаем к работе: какие инструменты и материалы понадобятся для пайки

Для того, чтобы отремонтировать ведро, помимо наждачной бумаги и растворителя, понадобится паяльник и полоска пластика. Лучше всего, если это будет именно такой материал, из которого изготовлена сломанная ёмкость. В крайнем случае, можно попробовать использовать обычную пластиковую бутылку или полиэтиленовый хомут.

Проблема инородного пластика заключается в том, что он может иметь слабую адгезию с ремонтируемым предметом. Честно говоря, об этом я узнал уже позже. Мне просто повезло. Я использовал полосу, отрезанную от пластиковой бутылки и никаких проблем с «совместимостью» не заметил. Но, узнав о подобной проблеме, стал наливать меньше воды в ведро во избежание новых протечек.

Вот такая пластиковая полоска помогла мне в ремонте ведра

Процесс пайки и его нюансы

Первым делом необходимо пропаять внутреннюю часть ведра, иначе, при ремонте внешней стороны, трещина будет прогибаться внутрь, что не позволит сторонам разлома склеиться. На моих фотопримерах пайки нет процесса работы с внутренней стороной. Причина в том, что на них попросту ничего не видно. При работе обе руки находятся внутри ведра, и ничего сфотографировать невозможно. Поэтому придётся поверить на слово: пайка внутри и снаружи ничем не отличается.

Для начала, паяльнику нужно дать разогреться максимально сильно. Маломощные приборы можно сразу убрать в сторону, толку от них не будет. Раскалённым жалом, с небольшим надавливанием, начинаем как бы «зашивать» разлом, двигая влево-вправо. Слишком усердствовать тоже не стоит, при избыточном давлении жало паяльника просто провалится внутрь, после чего ремонт пластикового ведра будет значительно осложнён.

Начинаем аккуратно прогревать разлом, спаивая части ведра

Дополнительное усиление шва по трещине в дне ведра

После того, как шов предварительно пропаян, его нужно усилить. Для этого я использовал полоску, отрезанную от пластиковой бутылки. Мне повезло, при прогреве пластик спаялся достаточно плотно.

При производстве этой работы нужно следить за тем, чтобы плавилась не только полоска пластика от бутылки, но и основа. Если упустить этот момент, то заплатка после остывания будет отслаиваться, а значит, ни о каком усилении шва речи уже идти не будет. При прогреве основы также не следует слишком усердствовать, чтобы не прожечь в днище ведра дыру. Запаять её вполне возможно, однако времени такая работа займёт значительно больше. В целом же, на ремонт своего пластикового ведра, я потратил немногим более получаса, включая чистку и обезжиривание поверхности. Думаю, что если придётся в следующий раз ремонтировать подобную утварь, времени понадобится ещё меньше.

Усиливаем шов, наплавляя поверх него ещё один слой пластика

Что получилось после производства ремонта ведра

Когда все работы были завершены, я налил воды около половины объёма и оставил ведро на полчаса. Это требовалось для того, чтобы проверить, не протекает ли получившийся шов. Но подобная процедура, по сути, была необязательна. Ведь я не собирался пользоваться им для хранения воды. Ведро у меня на даче служило для полива, а значит, даже при наличии небольшой течи, оставалось вполне функциональным.

В моём случае, разлом в днище ведра был скромным, поэтому ремонт не затянулся. Но бывает, что на больших ёмкостях появляются крупные трещины. Здесь уже придётся паять немного по-другому. В подобных ситуациях потребуется сначала прихватить отломившиеся части, после зашить разлом медной проволокой, а уже третьим шагом наложить слой пластика, который предотвратит протечки.

К слову, такой метод подойдёт даже для ремонта резервуара стиральной машинки-автомат. Подобная пайка, при обращении к специалистам, потребует больших финансовых вложений. Самостоятельный же ремонт довольно прост и займёт немного времени.

Днище ведра запаяно и ёмкость снова готова к эксплуатации

Что ещё можно починить при помощи паяльника

Мало кто задумывается, но при помощи паяльника можно починить даже пробитые полипропиленовые трубы водопровода. Однако здесь стоит отнестись с особым вниманием к выбору «донора». Неподходящий пластик приведёт к повторной протечке, ведь давление в системе водоснабжения значительное. Стоит разобраться, каким образом производится пайка полипропиленовых труб и все ли из них можно ремонтировать.

Если говорить о соединениях, которые начинают протекать по причине некомпетентности мастера, который их собирал, то их отремонтировать достаточно просто.  Другой вопрос – долговечность такой трубы. Нужно понимать, что как бы качественно не была отремонтирована сама труба или спайка соединения, это всего лишь временная мера, дающая отсрочку капитального ремонта. Утверждение «нет ничего более постоянного, чем временное» здесь не работает. Но и этого порой бывает вполне достаточно, а значит, не стоит обходить вниманием подобную проблему, как и пути её решения. Попробуем разобраться, что делать, если в полипропиленовой трубе образовалась течь. Конечно, это очень редкий случай, но такое развитие событий вполне возможно.

Труба, которую мы будем ремонтировать. На заднем плане «донор»

Заведомо продуманная порча магистрали водопровода

Для того чтобы показать на примере, как можно отремонтировать водопроводную полипропиленовую трубу, изначально я решил испортить её. Конечно, пробивать действующую водопроводную магистраль я не стал, а вот испортить ненужный отрезок, а после отремонтировать его было очень неплохой мыслью. Поэтому специально, чтобы на примере было проще разобраться, я прожёг паяльником приличную дыру в полипропиленовой трубе. Именно на этом отверстии я и покажу, каким образом можно устранить течь без замены повреждённого участка и привлечения специалистов, услуги которых, скажем прямо, дешёвыми не назовёшь.

Прожиг отверстия в полипропиленовой трубе паяльником. Теперь можно приступать к имитации ремонта

Ремонт прожжённой трубы при помощи паяльника

Для того, чтобы запаять такое отверстие, требуется аналогичный полипропилен. При этом обычная пайка приемлема только для ремонта труб в частном доме, где давление воды, нагнетаемое насосом из скважины, не слишком высоко. Если же устранение течи производится в многоквартирном доме, где оборудовано централизованное водоснабжение, лучше предварительно впаять в магистраль сетку или кусочки проволоки, армировав отверстие, и только после этого приступать к пайке.

Для того, чтобы заплавить брешь, нужно отделять от трубы-«донора» полипропилен небольшими кусочками, накладывая их на отверстие. При этом, не стоит забывать и о прогреве ремонтируемой трубы, чтобы адгезия была максимальной. Именно поэтому наплавляемые кусочки должны быть маленькими.

Аккуратно отделяем небольшие кусочки полипропилена от «донора» паяльником

Постепенно отверстие закрывается. Здесь необходимо немного проталкивать расплавленный полипропилен внутрь трубы, не кидаясь при этом в крайность. Если переусердствовать, то можно полностью заполнить пространство внутри ремонтируемой магистрали, вплоть до полной непроходимости воды. Думаю, что не нужно никому объяснять, к чему это приведёт.

Аккуратно, шаг за шагом заплавляем отверстие, немного продавливая расплавленный полипропилен внутрь

Труба после ремонта: особенности эксплуатации

После того, как полипропиленовая труба будет отремонтирована, следует обращать внимание на некоторые особенности её эксплуатации. Ни в коем случае нельзя допускать механических воздействий на место пайки. За самим отремонтированным пробоем нужно постоянно следить, не начнёт ли он мокнуть. Это не всегда можно заметить невооружённым взглядом, однако определить место даже самой минимальной протечки поможет обычная туалетная бумага, прислонённая к трубе. На ней моментально станут видны пятна влаги.

Хочу напомнить, что подобная мера является лишь временной. При первом удобном случае необходимо поменять повреждённый участок трубы. Такую работу можно выполнить самостоятельно, если есть возможность взять на «прокат» у знакомых утюжок, которым и производится пайка. Алгоритм производства работ, кстати, я видел на страницах этого журнала. При этом, описано всё было достаточно грамотно, насколько мне показалось. По крайней мере, я выполнял пайку в своей квартире, руководствуясь именно этой инструкцией.

Вот так будет выглядеть отремонтированная труба после пайки

Подводим итог

Часто подобный ремонт на скорую руку остаётся единственной возможностью закончить начатую работу в саду или обеспечить нормальную подачу воды в кран. Но следует помнить, что такая пайка не является панацеей, она может существовать только как временная мера. И насколько бы качественно она ни была выполнена, по прочности отремонтированный участок никогда не сможет сравниться с тем, что было до повреждения. Нельзя забывать и о том, что ремонтное место требует от владельца постоянного повышенного контроля.

Я буду рад, если всё, о чём сегодня было написано, пригодится дачникам и другим любителям делать всё своими руками. Любые вопросы по теме можно задать в обсуждениях ниже. Я постараюсь максимально подробно пролить на них свет.

Интересно было бы узнать, доверяете ли вы подобному ремонту или лучше сразу менять испорченные пластиковые изделия на новые. Прошу оставить свой отзыв. Для меня очень важно мнения со стороны. Если вам понравилась моя статья, то не забудьте её оценить.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

ФОТО: Альберт Маннанов

Обсудить7

Предыдущая

ИСТОРИИПросто и практично: складной походный стул своими руками

Следующая

ИСТОРИИНе выкидывайте аккумулятор от ноутбука: полезные идеи от читателя Homius

Ремонт Сварка Пластика Мотоцикла | Stuntex

Ремонт Сварка Пластика Мотоцикла | Stuntex – Мото Журнал

Подольск,
15км Симферопольское ш. К контактам

#эндуро #мотокросс #ремонт #инфо

Гены Зырин рассказывает и показывает как самостоятельно отремонтировать пластик мотоцикла, защиту и экипировку с помощью строительного фена и бытового мусора.

2 года назад

Ремонт пластика актуален для всех мотоциклистов, которые активно тренируются.  Из пластика сделаны не только обтекатели, крылья и кожухи на мотоцикле, а также элементы защиты и экипировки. Классический ремонт стяжками подходит не для всех деталей и не такой надежный как сварка. Сварной шов не уступает по прочности монолитному соединению. 

На видео Гена Зырин ремонтирует треснувший боковой пластик своего кроссового мотоцикла, козырек шлема и защиту картера из полиэтилена без специального оборудования. Это особенно актуально для тренировочной техники и экипировки. Даже не смотря на то, что пластик кроссового или эндуро мотоцикла недорогой, при регулярных тренировках он ломается часто. Каждый раз покупать новую деталь дорого, да и не всегда ее можно найти в наличии. Ремонт сэкономит не только деньги, но и время.

Ремонтировать пластик можно в домашних условиях с помощью фена. Главное правильно подобрать донора и тепловой режим. Также имеет значение направление, расстояние и площадь теплового потока, которые подбираются экспериментально. Конечно, профессиональным инструментом и специальным припоем паять пластик легче, но и без спец. оборудования это можно сделать качественно. 

Ремонт Сварка Пластика Мотоцикла

160 873

4 937

0

Как подобрать донор

Лучше всего в качестве донора использовать аналогичную деталь, которая хорошо диффузирует и имеет такой же цвет. Если такой детали нет, то донор можно подобрать из бытовых предметов по маркировкам, которые есть практически на всем. 
Ниже представлена таблица с типами пластика и продуктами, в которых они применяются.

Профессионалы могут сваривать пластик разных типов и сочетаний, но без опыта это сделать очень сложно. 

Прежде чем снимать видео Гена заварил защиту картера крышками от пластиковых бутылок – получилось некрасиво (приходилось сильно плавить донора и тело защиты, чтобы обеспечить хорошую диффузию), но надежно, он даже успел ее протестировать. Именно поэтому мы решили снять полноценное видео и специально отломили ухо на защите еще раз, чтобы заварить его на видео.  Бытовые доноры могут быть эффективно использованы – проверено!

Конечно, специальные прутки или полоски намного удобнее в работе, но они не везде продаются.

Какой тепловой режим

Температура плавления всех видов пластика известна, но она ничего не дает, если варить пластик феном. Температура выставленная на фене не соответствует температуре потока воздуха на выходе с разными насадками и тем более температуре потока на расстоянии. Подбирать тепловой режим на каждом конкретном фене с конкретной насадкой приходится экспериментально. В видео Гена озвучил температуру на фене Dexter для полиэтилена и полипропилена. 

Как варить

Направление потока, расстояние до шва и положение припоя зависят от типа пластика, толщины, припоя и подбираются экспериментально на тестовых образцах. В процессе сварки мы сделали следующие выводы:

• Если толщина припоя и тела одинаковые как, например, на пластике от мотоцикла, то поток направлен по биссектрисе угла между припоем и телом, т. е. они нагреваются и плавятся одинаково. На кроссовых мотоциклах пластик из мягкого пластичного полипропилена – его варить проще всего. На дорожных мотоциклах использует хрупкий и твердый АБС пластик – его варить сложнее, т.к. нужно сильнее прогревать, из-за чего тело ведет в процессе сварки. 
• Если толщина тела сильно больше толщины припоя как, например, у защиты картера, то поток направлен больше на тело, чем на припой, чтобы он не расплавился пока тело будет прогреваться. При этом припой утапливается в расплавленное тело под небольшим давлением.
• Если тело очень тонкое как, например, козырек шлема из поликарбоната, то проще варить без узкой насадки, чтобы не прожечь тело. Также имеет смысл подложить под тело мокрую тряпку, которая уменьшит деформации при сварке.

На видео Гена ремонтировал пластик и козырек первый раз в жизни – получилось удовлетворительно: надежно, но недостаточно красиво. Если красота не имеет большого значения – любой может справится с ремонтом пластика самостоятельно с первого раза! Если ремонтировать нет времени – новый пластик и защиту по лучшим ценам можно купить в нашем мотомагазине http://stuntexshop.

ru/cross/catalog-1991

Рекомендуем

Лучшие Моменты PSC 2015 Журнал Обзор стантбайков F4i ZX6R R6 CBR GSXR Журнал Обучение Мотокросс Эндуро – Видео Школа Французский Стант Romain Jeandrot

как запаять паяльником в домашних условиях, как заклеить

Повреждение обвеса авто — распространенная проблема. Хрупкий пластик в мороз, эксплуатационный сколы от камней — причин для появления дефектов множество. Устранить повреждение возможно в домашних условиях — потребуется инструмент и удобное место.

Содержание

1. Ремонт бампера из пластика своими руками
2. Методы заделки трещины
3. Как запаять бампер
4. Требования к инструменту для пайки пластика
5. Как сделать армирование пластика перед пайкой бампера
6. Пошаговая технология пайки бампера
7. Видео сварка бампера
8. Как сварить бампер прутком
9. Ремонт с помощью стекловолокна
10. Заделка трещины жидким полимером
11. Как устранить мелкие повреждения на пластиковом автобампере
12. Ремонт вмятин на бампере автомобиля
13. С применением термофена
14. С помощью горелки
15. Как склеить бампер
16. Виды пластиковых бамперов
17. Из термоактивного пластика
18. Термореактивного пластика

Ремонт бампера из пластика своими руками

Действия с кузовными деталями, к которым относится обвес, считается одной из самых дорогостоящих. Поэтому некоторые автомобилисты готовы своими руками произвести качественный ремонт пластиковых бамперов. Краткий перечень действий для этой работы:

• снятие обвеса с авто;
• подготовка элемента и оснастки;
• работа с дефектом;
• покраска;
• установка отремонтированного элемента на автомобильный кузов.

Рассмотрим в деталях особенности работы с трещинами на обвесах.

Методы заделки трещины

Есть несколько подходов к ремонту пластиковых кузовных элементов. Все зависит от того, насколько глубокая трещина на автомобильном бампере. Допускаются:

• шпаклевку с последующей грунтовкой и окрашиванием. Подойдет для устранения сколов от камней, неглубоких царапин и незначительных трещин.
• склеивание, поможет при нарушении целостности обвеса без разрушения и потери формы;
• пайка. Применяется на участках с крупными трещинами.
• сварка — используется при нарушении конструкции обвеса, раскалывании его отдельных участков.

Для каждой методики потребуется определенный набор инструмента и удобное рабочее место.

Как запаять бампер

Восстановление элемента кузова в местах крупных трещин производится методом пайки. Этапы работы:

1. Фиксация бампера или его частей в случае разрушения. Спаиваемые поверхности должны быть точно приложены и надежно закреплены. Если сделать выкладку детали неверно, возникнут проблемы при установке обвеса на авто.
2. Пайка бампера. Качественный шов формируется при помощи нагрева строительным феном с насадкой. В зону пайки вносится полоска материала, из которого выполнен элемент. При нагреве краев и данного пластика произойдет формирование поверхности, по прочности не уступающей новому материалу. Для заделки малых трещин пользуются обычным паяльником мощностью до 100 Вт. Частота точек припайки должна исключать пустые места, потенциально ведущие к разрушению обвеса.
   
3. Дополнительное армирование обратной стороны шва для усиления конструкции.
   
4. После остывания деталь необходимо подготовить к окрашиванию — зашпаклевать, обработать шлифовальной бумагой.

Требования к инструменту для пайки пластика

Чтобы даже новичок смог спаять пластиковый бампер самостоятельно, к инструменту предъявляются следующие требования:

1. Источник нагрева должен иметь механизм регулировки температуры.
2. Жало или сопло должно быть сменным.
3. Жаростойкая конструкция нагревателя — для комфортной работы при длительном использовании.

В качестве нагревательных устройств можно использовать:

• паяльник на 80-100 Вт, в зависимости от материала обвеса;
• газовая горелка. Температура ее работы позволяет заниматься восстановлением твердых сортов пластика.
• фен. Различные насадки, устанавливаемые на сопло, а также точный механизм регулировки температуры позволят отремонтировать бампер из любого материала.

Как сделать армирование пластика перед пайкой бампера

Наличие больших дефектов в виде трещин, сквозных отверстий — повод для армирования шва. Процедура производится с использованием металлической сетки, скоб степлера.

Пайка бампера с армированием будет выглядеть так:

• обвес устанавливается на рабочий стол внутренней частью вверх;
• в зону трещины укладывается металлическая сетка;
• с помощью фена область пайки прогревается, а с помощью прикатывающего ролика армирующий материал вдавливается в пластик.

Важно помнить о температуре нагрева:

1. Температура пластичности. При разогреве до данного уровня пластик становится податливым, можно изменять форму отдельных участков обвеса, армировать конструкцию. После остывания произойдет возврат физических свойств к номинальным.
2. Температура плавления дает возможность производить сварку трещин.
3. Перегрев или температура разрушения способствует необратимым изменениям в структуре материала. После остывания возможно разрушение запаянного шва из-за хрупкости пластика в зоне ремонта.

Пошаговая технология пайки бампера

Один из наиболее доступных методов по восстановлению обвеса своими силами — паять авто бампер дома с помощью паяльника 80 Вт. Работы можно выполнять, если все элементы бампера в наличии, не утеряны при ударе. Для тонких трещин можно производить работы без армирования. Восстановление производится по следующему алгоритму:

1. Паяльник прогревается до рабочего состояния.
2. Производится предварительная фиксация — временное «приживливание». Для этого на обратной стороне восстанавливаемой детали производятся поперечные спайки. Интервал — 1-1.5 см. Если повреждения существенны, на данном этапе производится армирование.
3. Паяльник наклоняется и плоскостью жала производится заполнение, заглаживание. Необходимо заделать весь шов.
4. По аналогии производится восстановление в зоне шва по лицевой части обвеса.
5. Спаиваемые места заглаживают равномерно, пока пластик не остыл.

Метод удобен своей доступностью и простотой — восстановить обвес можно в домашних условиях, а шов будет достаточно прочным. К минусам можно отнести тщательный контроль за температурой — если ремонтируем небрежно, произойдет проплавление материала с нарушением его свойств.

Видео сварка бампера

Подробная инструкция по ремонту бампера своими руками — на видео. Основные моменты в работе с различными материалами, температурный режим, правила восстановления и подготовки к покраске.

Как сварить бампер прутком

Рассматривая способы ремонта, обязательно упоминается сварка прутком. По форме они делятся на квадратное, круглое сечение, плоские полосы. Важно, чтобы исходные материалы обвеса и прутка были идентичными. В процессе работы необходимы:

• фен или горелка;
• мини-дрель (гравер) с конусной насадкой.

Алгоритм работы следующий:

1. Край шва обрабатывается конусом, установленным в мини-дрель. Снятие фаски должно сформировать канавку по всей длине шва.
2. В работе удобнее применять фен с точной регулировкой температуры нагрева. Начальный показатель 300 градусов, увеличивать его необходимо до тех пор, пока не начнет происходить плавление ремонтного прутка.
3. Когда пластик начинает плавиться, пруток вносится в зону ремонта и вдавливается в заранее устроенную канавку. Усилие не должно быть слишком большим, чтобы шов не разошелся.
4. По заполнению канавки материалу необходимо остыть до температуры окружающей среды. После этого шов зачищается и готовится к окраске.

На заметку. С помощью прутка можно армировать обвес. Для этого на обратной стороне шва спаять перемычки из пластика через 3-4 см. Оптимально разместить их в зоне напряжений — изгибы профиля бампера и край трещины.

Важно. Если паяный элемент трескается и деформируется, значит нарушена технология работ или неправильно выбраны прутки.

Полезная статья: Какие бывают разряды у сварщика

Ремонт с помощью стекловолокна

Починить бампер при помощи стекловолокна потребуется в том случае, если сам обвес был изготовлен из данного материала. Применение двух разных компонентов может стать причиной быстрого разрушения отремонтированного участка.

Восстановления элемента из стекловолокна происходит следующим образом:

• удаление грязи и разрушенного материала. Можно использовать «болгарку».
• обработать зону ремонта +5 см от излома с обеих сторон — это сгладит профиль и создаст нужную для фиксации поверхность.
• произвести выкладку обвеса и фиксацию скотчем по наружной стороне;
• произвести обезжиривание в зоне восстановления;
• изготовить заплатку из стеклоткани, чтобы она покрыла зону ремонта и ранее зачищенную область;
• смешать компоненты: смола + отвердитель по инструкции изготовителя – можно использовать клей поксипол;
• нанести смолу на область ремонта, накрыть заплаткой, разровнять;
• послойно промазывать смолой и укладывать заплатки до достижения ремонтного слоя толщиной в сечение обвеса, дать просохнуть;
• снять скотч наружной стороны бампера, подготовить поверхность в месте трещины, создав углубление или канавку;
• обезжирить и подготовить заплатку из стеклоткани по размеру зачищенной плоскости;
• наносить послойно, как и в алгоритме работы со внутренней стороной бампера.

Возможно применение стеклонити для армирования шва. Для этого с двух сторон от трещины сверлятся отверстия в 1 мм, через которые обвес стягивается нитью. Далее дефект обрабатывается послойно смолой и тканью, как описано выше.

Таким образом мы заделываем дыру значительного размера и создаем фактически монолитную конструкцию исходного качества.

Заделка трещины жидким полимером

Ремонт бамперов авто своими руками при помощи жидкого полимера связан с процессом пайки. Разогретый полимер выступит в роли заполнителя и связующего в шве. Порядок работы следующий:

1. Очистка краев материала шлифовальной бумагой;
2. Если трещина расходится, потребуется стянуть ее тонкой проволокой. Для этого сверлятся отверстия и ремонтный участок фиксируется. Стяжка производится без деформаций и лишнего натяжения.
3. Запайка готового шва паяльником 80-100 Вт.
4. В качестве источника полимера подойдет подкрылок (можно приобрести специальные заплатки). Из него необходимо нарезать полоски-заплатки, размером 2 см ширина, 15 длина.
5. Зону ремонта очищают и нагревают феном, заплатка также прогревается до текучего состояния. Ремонтный полимер укладывается в шов до тех пор, пока трещина не будет заполнена.

На заметку. Ремонт пластикового бампера производится в чистом помещении. Исключение попадания пыли, и грязи увеличит шанс на успешное восстановление авто детали.

Полезная статья: Режимы сварки

Как устранить мелкие повреждения на пластиковом автобампере

Можно самому устранить недочеты на обвесе, если он не лопнул. Если дефекты незначительные, то ремонт бамперов выполняется своими руками без применения сложных инструментов.

Виды повреждений, не требующих сложных манипуляций:

• легкие сколы от камней;
• поверхностные царапины, притирки о другой автомобиль;
• вмятины без разрушения.

При неглубоких царапинах на деталях из пластмассы можно обойтись полировкой. Такую услугу часто предлагают на автомобильных мойках после очистки кузова.

Если дефект не устранить данным способом, может помочь ремонтный набор в цвет обвеса — шваклевка, краска, лак. Если окрас авто не редкий, можно подобрать нужную палитру и удалить множество царапин с автомобиля.

Популярный метод при поверхностных царапинах — восковой ремонтный карандаш.

Ремонт вмятин на бампере автомобиля

Часто дефекты пластиковых деталей не связаны с нарушением целостности. Пластичность отдельных материалов позволяет после удара увидеть на обвесе только вмятину.

Такая проблема может быть устранена без покраски, если правильно вытянуть пластик на машине в заводскую форму. Рассмотрим ремонт пластиковых бамперов от вмятин своими руками.

Полезная статья: Какое определение сварочной дуги наиболее правильно

С применением термофена

Замятую часть бампера автомобиля можно восстановить с помощью термофена. Для снятия местных напряжений, произошедших из-за удара или прижима, необходимо:

1. Равномерно нагреть зону ремонта.
2. С обратной стороны аккуратно рукой выдавливать конструкцию до восстановления геометрических показателей целого обвеса.
3. Остудить бампер и произвести полировку при необходимости.

Обязательное условие — соблюдение температурного режима позволит сохранить лакокрасочное покрытие и не тратиться на дорогостоящие малярные работы.

С помощью горелки

Применение горелки для устранения вмятин не рекомендуется — есть риск испортить краску, если она сохранилась. Горелка применяется, когда вмятину сопровождает трещина на бампере. В этом случае производится пайка или сварка элемента обвеса.

Как склеить бампер

Трещину на бампере можно устранить методом склеивания. На помощь автолюбителю приходит двухкомпонентный состав — применяется как автомобильный, так и промышленный продукт. Также потребуются:

• шлифмашина;
• ацетон;
• клейкая лента;
• армирующая сетка
• шпатель.

Как склеить правильно:

1. Ремонтируемый участок зачищается.
2. Производится обезжиривание.
3. Внешняя часть обвеса в зоне трещины проклеивается скотчем.
4. Из сетки создаются заплатки, которые с помощью двухкомпонентного клея склеиваем на месте излома.
5. Остатки склеивающего материала убираем шпателем.
6. После склейки и просушки в течение часа можно готовить обвес под покраску и ставить отремонтированный элемент на авто.

Полезная статья: Сухая сварка

Виды пластиковых бамперов

Чтобы паять свой поврежденный бампер, нужно понимать, из какого он материала и что произойдет с ним при нагреве. Производители применяют материалы двух характеристик. Рассмотрим особенности работы с ними.

Из термоактивного пластика

Термоактивная пластмасса — материал, который может подвергаться вторичному термическому воздействию. В результате нагрева происходит увеличение текучести и плавление. Эластичный и мягкий материал можно деформировать, выгнув в нужную форму. Данный пластик удобен как в случае паек, так и для изготовления латок на ремонтируемые зоны обвеса.

У термоактивного пластмасса есть свои категории:

• полиэтилен для производства тары;
• полистирол — шумоизоляция и утепление;
• полипропилен — авто детали и промышленные изделия, такие как трубы и др. ;
• поливинилхлорид — изоляция на проводке, оконные профиля.

Полезная статья: Осциллятор для инвертора своими руками — схема

Термореактивного пластика

Термореактивный пластмасс — более стойкий как к нагреву, так и к механическому воздействию материал. За счет этого снижается риск появления трещин.

Термореактивные материалы это:

• полиуретан — подавляющее большинство автодеталей из пластика;
• эпоксидка — очень прочный клей и декоративная смола;
• стеклопластик — материал высокой прочности, используемый в изготовлении обвесов, в том числе со смолой.

Отремонтировать бампер своими руками можно, если соблюдать правила подбора материалов и проявлять ответственность в процессе выполнения задачи. Учет всех нюансов позволит запаять даже очень разбитый обвес.

Да

78.75%

Нет

21.25%

Проголосовало: 80

Задавайте свои вопросы в комментариях под статьей, мы поможем Вам найти на них верные ответы.

Как паять провода

По

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 18.08.21

ХМВарт / Getty Images

Обзор проекта

Научиться паять провода важнее, чем когда-либо. Домовладельцы все чаще берутся за ремонт бытовой техники, такой как посудомоечные машины и холодильники. Когда вы знаете, как паять, вам больше не нужно выбрасывать небольшие приборы, такие как электрические чайники, когда они выходят из строя. При наличии терпения и небольшой практики вы сможете научиться паять провода как для ремонта, так и для забавных проектов.

В этом простом проекте вы будете спаивать открытые концы двух многожильных медных проводов с пластиковым покрытием. Для выполнения этой задачи не требуется специальных навыков.

Поскольку материалы настолько недороги, у вас будет достаточно возможностей попрактиковаться на обрезках проводов, прежде чем делать окончательное паяное соединение.

Вместо того, чтобы покупать отдельные компоненты для пайки, вы можете приобрести паяльную станцию, которая включает в себя паяльник, подставку и очиститель жала. Поскольку вся станция подключается к розетке, снижается нагрузка на шнур паяльника. Это важно для облегчения деликатных движений рук при пайке.

Свинцовый припой 60/40, состоящий на 60 процентов из олова и на 40 процентов из свинца, уже давно используется для пайки. Это безопасно при правильном обращении. Для максимальной безопасности выбирайте бессвинцовый припой, состоящий из 99,3% олова и 0,7% меди.

Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается, особенно при работе с припоем на основе свинца. Поскольку жала паяльников могут нагреваться от 600 до 800 градусов по Фаренгейту, работайте на негорючей поверхности; расплавленный припой может капать.

При работе с припоем на основе свинца обязательно тщательно мойте руки после работы с припоем. Используйте защитные очки при работе с припоем, независимо от его типа.

Оборудование/инструменты

• Паяльник
• Наконечники паяльника
• Губка и вода
• Подставка под паяльник
• Тепловая пушка
• Инструмент для зачистки проводов
• Защита глаз

Материалы

• Припой на основе канифоли 60/40
• Флюсовая паста из канифоли
• Термоусадочная трубка

1. Зачистите провода

   Снимите 1/2 дюйма пластикового покрытия с проводов с помощью инструмента для зачистки проводов. Старайтесь не оставлять слишком много или слишком мало пластикового покрытия. Снятие слишком небольшого количества пластикового покрытия будет препятствовать пайке. Удаление слишком большого количества пластикового покрытия обнажит чрезмерное количество медной проволоки и потребует от вас использования большего количества термоусадочных трубок.

   Обязательно используйте правильный калибр на инструменте для зачистки проводов, чтобы случайно не отрезать жилы провода.

2. Добавьте термоусадочную трубку

   Найдите трубку наименьшего диаметра, которая подойдет к проводу с пластиковым покрытием. Если вы выберете слишком большую трубку, она не уменьшится до нужного размера. Что касается длины, трубка должна покрывать место соединения плюс еще 1/2 дюйма на каждом конце. Наденьте термоусадочную трубку на провод и опустите ее примерно на фут.

3. Присоединитесь к проводам

   Аккуратно снимите кожу с отдельных прядей проволоки. Сдвиньте провода навстречу друг другу, сцепив нити. Свободно скрутите сплетенные провода. Если вы скрутите провода слишком туго, припой не сможет проникнуть внутрь. Тем не менее, соединение должно оставаться меньше в диаметре, чем термоусадочная трубка.

4. Расположение проводов

   Расположите провода так, чтобы они возвышались над рабочей поверхностью. Плоско лежащие провода могут прилипнуть к поверхности из-за припоя. При необходимости можно использовать зажимы типа «крокодил» или даже бытовые металлические пружинные зажимы, чтобы приподнять провода.

5. Добавьте флюс канифоли

   Аккуратно натрите небольшое количество канифольной флюсовой пасты на соединенные провода так, чтобы вся медь была покрыта. Канифольный флюс поможет втянуть припой в сплетенные жилы.

6. Подготовка к пайке

   Подключите и включите паяльник. Разверните примерно шесть дюймов припоя так, чтобы конец был открыт и готов к использованию.

   Наконечник

   Пока паяльник нагревается, потрите жало о влажную губку, чтобы удалить предыдущее окисление. Для нового разогрева паяльника в первый раз в этом нет необходимости.

7. Припаять провода

   Прикоснитесь нагретым жалом паяльника к месту соединения проводов. Крепко удерживайте наконечник на месте в течение нескольких секунд, чтобы нагреть проволоку. Слегка прикоснитесь открытым концом припоя к соединению провода. Тепло должно привести к тому, что припой мгновенно расплавится и втянется в сплетенные нити.

8. Термоусадочная трубка

   После того, как припой полностью остынет, наденьте на соединение термоусадочную трубку. Убедитесь, что он расположен ровно. Проведите тепловым пистолетом по трубке, пока она полностью не сожмется.

Чем отличается литье пластмасс под давлением?

Пластмассы чрезвычайно универсальны, что делает их востребованными материалами в различных отраслях промышленности. Например, в Соединенных Штатах транспортная/автомобильная и строительная отрасли являются двумя из трех основных рынков, на долю которых ежегодно тратится более 31 миллиарда долларов на пластиковые компоненты и изделия. ¹

Популярность и повсеместное использование приводят к некоторым проблемам. Для пластика это надежное соединение пластиковых заготовок друг с другом или с другими материалами. Существует несколько проверенных решений для соединения пластмасс, в том числе многослойное формование пластмасс, но процесс, наиболее подходящий для конкретного проекта и бюджета, не всегда очевиден.

Этот краткий обзор основных методов соединения пластиков содержит основные сведения, которые помогут вам сделать правильный выбор.

4 Методы сварки соединений пластмасс

Механическое крепление с помощью винтов, болтов или заклепок, а также склеивание растворителем или клеем когда-то было единственным выбором при соединении пластмасс. Эти простые методы все еще доступны и в целом эффективны. Однако в качестве вторичных процессов они также могут быть трудоемкими и дорогостоящими.

Эволюция материалов, знаний о пластмассах и технологий расширила возможности соединения пластмасс, включив в них несколько вариантов сварки:

Ультразвуковая сварка сочетает вибрационные импульсы и давление для соединения довольно жестких пластмасс. Когда материалы вибрируют и трутся друг о друга, они нагреваются и в конечном итоге сплавляются друг с другом. Сборка с помощью ультразвуковой сварки выполняется быстро и универсально. Ультразвук можно использовать для вставки металлических компонентов в пластик, соединения металлических и пластиковых деталей вместе, а также для точечной сварки пластика.

Сварка вращением соединяет пластмассы с помощью поверхностного трения для создания кругового сварного шва. Одна из двух соединяемых частей вращается с высокой скоростью, при этом прикладывается усилие, удерживающее две части вместе. Возникающее в результате трение нагревает и плавит пластмассы, а после вращения применяется большее давление, чтобы соединить материалы вместе. Сварочные швы отличаются высокой прочностью, герметичностью и наиболее экономичным способом получения круглых сварных швов.

Вибрационная сварка подходит для создания герметичных соединений в пластиковых деталях неправильной формы, как правило, больших размеров или изготовленных из разнородных материалов с разными температурами плавления. Вибрационный нагрев вызывает трение, которое в сочетании с давлением плавит и склеивает пластмассы. Прочность полученного сварного шва сравнима с прочностью используемых материалов, а время цикла составляет в среднем от 5 до 8 секунд для ручных или автоматизированных операций.

Сварка горячей плитой соединяет две пластмассовые детали, расплавляя их относительно точно нагретой плиты в течение заданного периода времени. Пластина снимается, и две части соединяются вместе. В результате соединение получается прочным, постоянным и часто герметичным.

ОСНОВЫ МОЛДИНГА ДЛЯ OEM-производителей

Вы задумывались о том, как многослойное формование может еще больше улучшить дизайн, производительность и эстетику продукта?

 

Усовершенствованное соединение пластмасс: инфракрасное, термическое и многослойное формование

Некоторые современные методы соединения пластмасс используют тепло для управления температурой расплава, адгезией и другими характеристиками пластмасс:

Инфракрасная сварка — быстрый бесконтактный метод который вводит инфракрасное излучение в пластиковые детали, которое преобразуется в тепло и расплавляет поверхности. Части соединяются с помощью давления, чтобы удерживать их вместе до соединения.

Лазерная сварка использует концентрированное тепло и направленность лазерного луча для соединения пластмасс. Лазерная сварка может использоваться в приложениях, предназначенных для пластмасс различной толщины, и идеально подходит для крупносерийного производства деталей, требующих узких и глубоких сварных швов.

Многослойное формование является предпочтительным методом соединения пластмасс, поскольку он не просто объединяет несколько материалов. Пластмассовое литье улучшает конструкцию и производительность компонентов или устройств, поскольку его можно использовать для гашения звуковых и вибрационных воздействий, изоляции чувствительной электроники и повышения химической/влагостойкости — и все это без дополнительной сборки. Кроме того, в пластик можно отлить множество цветов для более легкого использования (например, клавиатуры, функциональные кнопки и т. д.), прочной дифференциации бренда и индивидуальной эстетики. Многокомпонентное литье обеспечивает эти и другие преимущества в комплексном процессе, который сокращает количество отходов, повышает эффективность и снижает производственные затраты.

Сложность соединения пластмасс варьируется от проекта к проекту и от процесса к процессу. Использование опыта индивидуального литья под давлением полезно и необходимо для достижения успешных результатов и использования преимуществ передовых методов, таких как литье пластмасс под давлением, для вашего применения. Узнайте больше в нашем официальном документе «Основы многокомпонентного формования для OEM-производителей» . Нажмите кнопку ниже, чтобы загрузить копию сейчас.

¹ Encyclopedia.com, Отраслевые профили: изделия из пластмасс, без даты

Вам также может понравиться…

Лучшие сварщики пластмасс 2022 года

BobVila.com и его партнеры могут получать комиссию, если вы покупаете продукт по одной из наших ссылок.

Фото: amazon.com

Сварщики пластмасс могут починить сломанную садовую мебель, игрушки, байдарки, автомобильные бамперы и множество других предметов. Во многих случаях эти сварщики скоро окупятся. В отличие от ремонта клеем, который часто трескается, если пластик изгибается, правильно сформированный сварной шов является прочным и долговечным.

Хотя большинство сварочных аппаратов для пластика просты в использовании, они не все выполняют одинаковые функции. Покупатели могут выбирать из нескольких типов и должны учитывать различные уровни производительности.

В этой статье мы объясним ключевые особенности каждой машины. Мы также предоставляем примеры из реальной жизни, которые представляют лучших сварщиков пластика для различных работ дома и на работе.

1. BEST ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ : Polyvance Mini-Weld Model 7 Аппарат для безвоздушной сварки пластика
2. ЛУЧШИЙ ВЫГОД: Набор для сварки пластика TruePower с пластиковыми стержнями
3. ЛУЧШИЙ ДОМ И ОТДЫХ: Ремонтный комплект JounJip для сварки пластика | 120 вольт
4. Лучший автомобиль: AllTurn 100W Hot Stapler Plasting Plasting Switd Report Kit
5. Лучший воздушный пистолет: SeekOne Heat Gun 1800W. Перионный контроль температуры
6. Лучший для небольших ремонтов: Связывание.
7. ЛУЧШЕ ДЛЯ ШВОВ: BeyondLife 1600W Сварочный пистолет для пластмасс с горячим воздухом Нагревающий пистолет

Фото: amazon.com

разобраться в своих возможностях, чтобы сделать правильный выбор. Как и при поиске лучших сварщиков для новичков в металлообработке, покупатели должны знать, что некоторые инструменты более удобны в использовании, чем другие, поскольку новички учатся сваривать пластик, а некоторые больше подходят для профессиональных задач. Основные особенности заключаются в следующем.

Тип сварочного аппарата

Сварочные аппараты для пластмасс делятся на четыре основные категории: тепловые пушки, безвоздушные (или контактные), высокочастотные и фрикционные.

Пластмассовый сварочный пистолет обычно очень похож на небольшой фен, хотя некоторые из них имеют трубчатую форму. Плавят пластик, подавая поток горячего воздуха. Инструменты поставляются с различными насадками для распределения или фокусировки горячего воздуха, поэтому тепловые пушки довольно универсальны. Их можно использовать непосредственно на пластике, или пластиковые сварочные стержни можно вплавлять в стыки или трещины.

Аппараты для безвоздушной сварки пластика по конструкции аналогичны паяльнику, используемому для электромонтажных работ. Ручка с прикрепленным стержнем отдает тепло металлическому наконечнику. Базовые модели имеют один температурный режим, хотя лучшие инструменты могут меняться. Пластиковые сварочные стержни можно использовать с сеткой или фольгой для надежного ремонта.

Ультразвуковая сварка и сварка трением работают за счет очень быстрой вибрации пластиковых компонентов, выделяя тепло, которое связывает их вместе. Однако оба являются промышленными процессами, которые можно найти только на фабриках и в лабораториях.

Тип сварки и наконечники

Существует ряд терминов, используемых для описания методов сварки пластмасс и сварочных наконечников, которые могут ввести в заблуждение. Итак, давайте проясним их.

Прихваточная сварка обычно считается небольшим временным швом, соединяющим две детали вместе до тех пор, пока не сформируется полный сварной шов. Однако при сварке пластика специальные пистолеты для прихватки могут вставлять металлическую скобу между ремонтируемыми деталями, обеспечивая тем самым прочное соединение. Затем область можно сгладить, чтобы скрыть скобу.

Насадки для скоростной сварки особенно хороши при соединении двух швов. Пластиковый сварочный стержень вставляется в наконечник прямо там, где фокусируется тепло, и вплавляется в соединение, когда пользователь перемещает пистолет.

Маятниковая сварка — это процесс, используемый при сварке сверхпрочных пластмасс, когда для успешного соединения деталей требуется значительный нагрев. Этот термин описывает движение наконечника вперед и назад по области в качающемся или маятниковом движении.

Мощность

Все сварочные аппараты для пластмасс имеют номинальную мощность (Вт), которая описывает количество генерируемой энергии. Это не следует путать с тем, насколько они горячие. Например, аппарат для безвоздушной сварки пластика мощностью 80 Вт и аппарат для безвоздушной сварки пластика мощностью 200 Вт могут достигать температуры 500 градусов по Фаренгейту и более. Разница в том, что модель мощностью 80 Вт нагревается дольше и работает медленнее.

При контакте наконечника с расплавляемым пластиком часть тепла рассеивается. Затем машину необходимо прогреть. Чем выше мощность, тем менее заметным будет этот отвод тепла и тем быстрее пользователь сможет выполнить сварку.

Тепловые пушки имеют гораздо более высокую номинальную мощность, чем устройства для безвоздушной сварки, обычно 1500 Вт или более. Горячий воздух — менее эффективный способ передачи тепла, поэтому пушки должны генерировать больше энергии, чтобы преодолеть это.

Воздушный поток и температура

Аппараты для безвоздушной сварки пластмасс имеют либо одну настройку нагрева, либо переменные настройки. Последний дает больше контроля. Производительность тепловых пушек определяется сочетанием генерируемой температуры и воздушного потока. Расход воздуха часто указывается в литрах в минуту (л/мин). Расход воздуха 1 л/мин примерно равен четверти галлона в минуту.

Если температура останется прежней, а поток воздуха будет повышен, горелка будет сваривать быстрее. Однако это не всегда цель. Например, тепловые пушки часто используются для термоусадочной обмотки электрических кабелей, и в этом случае лучше использовать медленный нагрев. Таким образом, тепловая пушка с регулируемой температурой и воздушным потоком будет более универсальной, чем без этих регуляторов.

Принадлежности

В комплект поставки сварочного аппарата для пластмасс могут входить различные принадлежности:

• Дополнительные насадки : Различные насадки повышают универсальность сварочного аппарата для пластмасс. С безвоздушными моделями могут поставляться только один или два наконечника, тогда как тепловые пушки обычно имеют четыре или более. Они предназначены для различных задач, поэтому важно проверить функцию каждого из них.
• Сварка пластмасс стержни : Часто это стержни общего назначения, но диапазон материалов, которые называются «пластиком», огромен, поэтому для сварки определенного материала могут потребоваться специальные стержни. Если точный материал неизвестен, то там, где это целесообразно, рекомендуется приварить пробный образец. Скобы обычно поставляются с машинами для прихватки.
• Сетка или лента : Аппараты для безвоздушной сварки пластика часто поставляются с сеткой или лентой для усиления ремонтных работ, а также с наждачной бумагой для придания шероховатости поверхности для более прочного соединения. Каждый из них (и ранее упомянутые сварочные электроды) являются расходными материалами, поэтому стоит проверить предоставленное количество и где приобрести дополнительные материалы, если они закончатся.

Наш выбор

Теперь, когда мы рассмотрели ключевые элементы, которые следует учитывать при выборе этих инструментов, пришло время рассмотреть несколько примеров. Каждому из них была присвоена категория, чтобы покупатели могли быстро определить лучших сварочных аппаратов для пластика для различных задач.

Фото: amazon.com

Узнать последнюю цену

Модель Polyvance Mini-Weld 7 занимает первое место в нашем обзоре сварочных аппаратов для пластика благодаря высокой производительности, универсальности, обширному содержимому и удобному футляру для хранения.

Керамический элемент мощностью 200 Вт более надежен, чем металлические аналоги, и обеспечивает стабильное тепло, необходимое для материалов с высокой температурой плавления. Простой циферблат регулирует переменную температуру. Циферблат показывает не температуру, а тип свариваемого пластика. Хотя это предполагает некоторое знание продукта, для начинающих также предоставляется ссылка на обучающие видеоролики. Мы знаем, что Polyvance может сваривать нейлон, для чего требуется температура свыше 500 градусов по Фаренгейту.

Насадка Polyvalence Mini-Weld Model 7 поставляется с одним универсальным наконечником, одним наконечником для скоростной сварки, армирующей сеткой и проволочной щеткой. Есть восемь сварочных стержней, но каждый из них предназначен для разного типа пластика (полипропилен, АБС, нейлон, поликарбонат и т. д.). Хотя это увеличивает универсальность модели, это означает, что каждое удилище будет использоваться довольно быстро. Однако в набор также входит упаковка FiberFlex, уникального клея-расплава, который прилипает к любой пластиковой подложке.

Технические характеристики продукта

• Type: Airless
• Power: 200W
• Temperature: 500-plus degrees Fahrenheit

Pros

• Powerful and durable ceramic element
• Temperature controller
• 2 interchangeable tips плюс расходные материалы

Минусы

• Премиум цена
• Сварочные электроды все разные

Получите сварочный аппарат для пластика Polyvance на Амазонка .

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

В комплект TruePower входит все необходимое для начала сварки пластмасс по цене, которая делает его доступным практически для любого бюджета. Хотя мощность ограничена 80 Вт, он все же может производить достаточно тепла для широкого спектра пластиковых ремонтов. Однако прогресс будет медленным для некоторых материалов и более толстых предметов.

Простая конструкция сварочного аппарата без контроля температуры, но при этом он быстро нагревается. В комплекте со сварочным аппаратом идет один универсальный наконечник с довольно распространенной посадкой. Пользователи могут приобретать другие, такие как подсказка скорости, отдельно. Также в комплекте есть щеточка для чистки, небольшое количество сетки и пачка сварочных стержней. Они предназначены для использования с обычными термопластами, такими как полипропилен, полиэстер, АБС и нейлон.

Product Specs 

• Type: Airless
• Power: 80W
• Temperature: 525 degrees Fahrenheit

Pros

• Lightweight and easy to operate
• Useful starter set of аксессуары
• Очень доступные

Минусы

• Может работать медленно
• Только 1 наконечник

Получите сварочный аппарат для пластика TruePower на Амазонка .

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Ремонтный комплект для сварки пластика JounJip представляет собой, по сути, обновление бюджетной модели, предлагаемой TruePower. Сварщик — это тот же недорогой, но надежный агрегат мощностью 80 Вт, но в комплекте идет более крупный и универсальный набор аксессуаров.

В этот комплект входят два наконечника, но немного разочаровывает то, что они оба одинаковые. Совет скорости был бы хорошей альтернативой. Однако наконечники со временем изнашиваются, поэтому наличие двух обеспечивает длительное использование. Есть 20 сварочных стержней, подходящих для пластиковых контейнеров и ведер, мебели, каяков, игрушек и транспортных средств. В дополнение к обычной армирующей сетке в комплект также входят пять алюминиевых ремонтных лент, которые могут добавить огромную прочность, особенно при ремонте автомобилей.

Сварочный аппарат для пластмасс JounJip также внесен в список UL, поэтому он соответствует независимым стандартам безопасности, признанным в США и Канаде.

Product Specs 

• Type: Airless
• Power: 80W
• Temperature: 525 degrees Fahrenheit

Pros

• Extensive accessory kit and spare tip
• UL listed
• Отличное качество

Минусы

• Может быть медленным
• Оба наконечника одинаковые

Получите сварочный аппарат для пластика JounJip на Amazon .

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Горячий степлер Allturn можно использовать в качестве стандартного безвоздушного сварочного аппарата для пластика, расплавляя стержни на расколы или трещины для ремонта. Однако он также может нагревать металлические скобы, которые затем вставляются в пластиковые компоненты, скрепляя их с огромной силой. Затем пластик можно сгладить сверху, чтобы скрыть скобу и обеспечить аккуратную отделку. 9№ 0003

Это идеальное решение для треснувших бамперов, окантовки освещения и приборных панелей, а также может использоваться для обтекателей мотоциклов и багажника, дек газонокосилки и т. д. Пистолет мощностью 100 Вт хорошо сбалансирован и быстро нагревается. Светодиодный рабочий фонарь, встроенный в переднюю часть, помогает пользователям видеть свою работу в темных местах, а защита от перегрузки предотвращает перегрев.

Сварочный аппарат для горячего степлера Allturn поставляется в практичном футляре с канцелярским ножом, ножницами, 400 различными скобами и двумя пластиковыми сварочными прутьями. Он соответствует европейскому стандарту CE по безопасности.

Спецификации продукции

• Тип: Сварщик без воздушного. комплект
• Встроенная защита от перегрева

Минусы

• Только 2 сварочных электрода в комплекте
• Ограниченная универсальность

Получите сварочный аппарат для пластика Allturn на Amazon .

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Тепловая пушка Seekone чрезвычайно популярна; он мощный, универсальный и очень недорогой. Два режима мощности могут обеспечивать поток воздуха от 190 до 210 л/мин или от 250 до 500 л/мин, а температура регулируется от 122 до 1202 градусов по Фаренгейту.

Тепловая пушка Seekone особенно хорошо подходит для быстрого нагрева крупных деталей, а благодаря четырем насадкам в комплекте. Ее также можно использовать для обертывания кабелей термоусадочной пленкой, пайки медных труб, гибки ПВХ и удаления краски. Защита от перегрузки защищает тепловую пушку и обеспечивает безопасность оператора. Удобная проволочная подставка позволяет пистолету стоять вертикально, предотвращая повреждение стола или скамейки во время охлаждения.

При длине 5¼ футов шнур питания коротковат, а к сварочному аппарату не прилагается чехол. Кроме того, трудно сосредоточиться на небольших участках с помощью тепловых пушек или добиться такой гладкой поверхности, которую могут обеспечить безвоздушные сварщики пластмасс.

Product Specs 

• Type: Heat gun
• Power: 1,800W
• Temperature: 1,202 degrees Fahrenheit

Pros

• Can heat large areas quickly
• 2 power modes
• Multipurpose

Cons

• Not for small repairs
• No case

Get the Seekone plastic welder on Amazon or Seekone .

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

В Bondic Pro используется уникальный подход к ремонту пластика, который, строго говоря, не является сваркой. Он не использует тепло, а вместо этого использует светодиодный ультрафиолетовый свет. Тем не менее, этот метод по-прежнему может обеспечить эффективный ремонт с непревзойденной точностью.

Тонкий наконечник Bondic Pro может нанести точное количество жидкого пластика на трещину или разрыв. Затем ультрафиолетовый свет затвердевает. При высыхании, которое занимает всего несколько секунд, оно нетоксично, термостойко и водонепроницаемо. Затем пользователи могут отшлифовать и покрасить ремонт, если это необходимо. Помимо различных пластиков, Bondic Pro может ремонтировать дерево, металл, резину, керамику и ткани.

Система Bondic Pro более эффективна, чем большинство клеев, но она не полностью склеивает пластмассы, как сварка, поэтому ремонт не имеет такой же прочности. Инструмент поставляется с двумя тюбиками клея в аккуратном металлическом кейсе.

Product Specs 

• Type: UV resin
• Power: N/A
• Temperature: 302 degrees Fahrenheit

Pros

• Very easy to use
• Works with несколько материалов
• Низкая стоимость

Минусы

• Неправильный сварной шов
• Только мелкий ремонт

Получите сварочный аппарат для пластика Bondic на Амазонка .

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Тепловая пушка BeyondLife — это простой в использовании инструмент, который благодаря пяти насадкам отличается высокой универсальностью. В частности, в состав инструмента входят две скоростные насадки: одна для треугольных сварочных прутков и одна для круглых. Это делает его идеальным для сварки пластиковых швов на брезенте, тентах грузовиков и виниловой облицовке бассейнов. Сварщик также может при необходимости провести капитальный ремонт.

Воздушный поток может изменяться до 230 л/мин с помощью воротника, который имеет полезные рекомендации для различных настроек материала. Регулятор температуры находится на задней панели устройства, хотя положения с 1 по 8 немного меняются, пока пользователи не привыкнут к производительности. В комплект также входит силиконовый валик, который при необходимости поможет сделать ровный ремонт. В комплект входят сварочные стержни для полиэтилена и ПВХ, но по одной штуке и без футляра.

Характеристики продукта 

• Type: Heat gun
• Power: 1,600W
• Temperature: 1,200 degrees Fahrenheit

Pros

• 5 nozzles for versatility
• Variable temperature and airflow
• Silicon finishing roller

Минусы

• Непонятный контроль температуры
• Довольно дорого

Приобретите сварочный аппарат для пластика BeyondLife Амазонка .

Наш вердикт

Сварочный аппарат для пластика Polyvance – качественный, универсальный аппарат, а благодаря мощности 200 Вт справится с крупным ремонтом. Тем не менее, цена сделает его недоступным для многих пользователей DIY. Сварочный аппарат для пластика TruePower достаточно недорог, так что всего одна или две операции, вероятно, окупят вложения, хотя дополнительные аксессуары, которые поставляются со сварочным аппаратом для пластика JounJip, делают его, возможно, еще более выгодным.

Как мы выбирали Лучшие сварщики пластмасс

Хотя автор довольно опытный сварщик металлов, он всегда склеивал пластмассы, а не сваривал их. По этой причине ему было интересно исследовать эту область. Наше исследование показало, что, хотя некоторые инструменты очень универсальны, не существует лучшего сварочного аппарата для пластика для каждой отдельной работы.

Наша цель состояла в том, чтобы обеспечить всесторонний охват предмета и найти решения практически для всех видов задач по сварке пластмасс, а это означало, что нам нужно было найти множество инструментов. Мы рассмотрели аппараты для сварки пластика и комплекты для сварки пластика от всех ведущих производителей на этом рынке, принимая во внимание возможности аппарата, прилагаемые аксессуары и, конечно же, стоимость.

В результате появилась коллекция, способная решить практически любую задачу по сварке пластмасс и подходящая для любого бюджета.

Часто задаваемые вопросы

Вышеприведенная статья содержит много полезной информации, и мы надеемся, что она помогла покупателям понять основные факторы, которые следует учитывать при выборе сварочного аппарата для пластмасс. В ходе нашего исследования мы обнаружили несколько регулярно возникающих вопросов, которые, возможно, не были объяснены выше, и ответы на них приведены здесь.

Q. Существует ли такая вещь, как сварочный аппарат для пластика?

Да. Существует множество различных сварочных аппаратов для пластика, используемых для ремонта всего, от надувных бассейнов до пластиковых ведер, а также от мебели до автомобильных бамперов. Некоторые из лучших включены выше.

Q. Какой тип сварки используется для пластика?

Существует несколько типов сварки пластика, каждый из которых нагревает детали, чтобы соединить их каким-либо образом. В статье выше более подробно рассматриваются распространенные методы.

Q. Насколько хорошо работают сварочные аппараты для пластмасс?

Предоставив пользователям возможность выбрать правильную модель, сварочные аппараты для пластика работают очень хорошо.