Как защитить от коррозии металлическое изделие в производстве: Способы защиты металлических изделий от коррозии

alexxlab | 16.05.2023 | 0 | Разное

Виды и способы борьбы с коррозией металлов

Коррозией металла называется нарушение его структуры в результате химических или электрохимических реакций. Это может приводить к разрушению деталей, конструкций, приводить к выходу из строя узлов автомобилей, станков, другого производственного оборудования, инструментов, трубопроводов и иных металлических изделий. Каждый год коррозия разрушает около 13 миллионов тонн металла.

Предотвратить и замедлить этот негативный процесс призваны меры антикоррозийной защиты металла. На это в мире тратится ежегодно более 2,5 триллионов долларов США, по данным NACE International. Как показывает практика, металлические изделия просто не способны служить без специальных защитных мер в течение длительного времени

Причины коррозии металлов

Основными «виновниками» коррозии являются воздействие природных факторов – воды и повышенной влажности, высокой температуры, кислых веществ с содержанием сульфатов и хлоридов, взвешенных в воздухе частиц различных веществ, солей, промышленных смазочных составов.

Виды коррозии металлов

В зависимости от того, какие именно реакции протекают на границе металла с окружающей средой, выделяют три основных вида коррозии.

1. Химическая развивается, когда металл соприкасается с солями или сухими газообразными соединениями. Яркий пример – контакт днища кузова автомобиля с солью, которой зимой в России посыпают автодороги. На деталях машин образуется слой из солей натрия и калия, разъедающих сталь и любой другой металл.
2. Электрохимическая происходит при соприкосновении с водой. Встречается чаще других видов.
3. Биологическая (биокоррозия) заключается в том, что поверхность металла разрушают микроорганизмы или радиоактивное излучение.

В соответствии с формой поражения коррозия может быть точечной, когда появляются узкие глубокие отверстия внутри металла с сохранением целостности поверхности. Она чаще наблюдается в изделиях из алюминиевых сплавов и нержавеющей стали.

Второй тип – равномерная коррозия, проявляющаяся на поверхности металла в виде равномерного слоя отложений. Третий – щелевая, захватывает участки с небольшими углублениями, где накапливается влага. Четвертый – межкристаллическая, развивается в зернистой структуре металла, приводя к локальным повреждениям. Выделяют также коррозионное растрескивание, когда под действием агрессивной среды в сочетании с постоянной или периодической высокой нагрузкой в металле появляются трещины.

Способы борьбы с коррозией

Сегодня применяются различные способы защиты металлов от коррозии. Выбор определяется условиями эксплуатации металлических изделий, в том числе климатом региона, характеристиками самой металлической конструкции, а также совместимостью антикоррозийного состава и обрабатываемого материала, другими факторами.

Все виды борьбы с коррозией металла можно разделить на три основных, направленных на изменение одного из факторов:

• свойств самого металла;
• свойств окружающей среды;
• характера взаимодействия металлического изделия и среды на границе контакта.

Изменение свойств металла для предотвращения коррозии

В эту группу методов включаются легирование, поверхностная и термическая обработка. Первые два можно отнести к химическим методам. Третий – к технологическим методам.

Легирование предполагает включение в состав металла в процессе его производства химических элементов, которые наименее склонны вступать в химическую реакцию с кислородом. Эти компоненты по возрастанию химической эффективности располагаются в следующем порядке: хром, медь, цинк, серебро, алюминий, платина.

Другой способ – металлизация (гальванический метод), когда поверхность изделия покрывается более устойчивым к действию кислорода металлом. Он подается в мелкодисперсном виде в форме ионизированного потока. Сюда относятся холодное цинкование и горячее цинкование.

Для защиты от коррозии могут также применяться фосфатирование или оксалатирование – обработка поверхности металла фосфатными солями марганца и цинка, либо щавелевой кислоты.

Термическая обработка означает нагрев металла до температуры выше +900◦С. Как правило, применяется в сочетании с насыщением поверхности заготовки хромом, азотом, алюминием, кремнием и другими элементами, повышающими сопротивляемость металла коррозии.

Перечисленные выше методы защиты относят к активным. Сюда же можно причислить и преобразование структуры двойного электрического слоя – анодирование. На металлическую поверхность воздействуют постоянным электрическим полем с заданными параметрами напряжения, которые подбираются в соответствии со свойствами металла. Это увеличивает его электродный потенциал и повышает устойчивость к коррозии верхнего слоя. Такой способ обычно используют для создания антикоррозийной защиты алюминия.

Изменение свойств окружающей среды

Параметры окружающей металлическое изделие среды можно менять с помощью ее ингибирования, обескислороживания, осушения воздушной смеси и устранения агрессивных веществ – солей, кислот и других.

Если объект небольшой, вокруг него может создаваться вакуум: в воздухе практически не остается кислорода, соответственно, риск появления коррозии минимизируется.

Другой метод – заполнение пространства вокруг металлической детали или конструкции инертным газом (неоном, ксеноном, аргоном). Этот способ дает высокий эффект, но довольно сложен в применении: необходимо обустройство защитной камеры, а также наличие специальных защитных костюмов для людей, обслуживающих оборудование из металла. Его используют обычно в научно-исследовательских лабораториях и на опытных производственных участках, где требуется поддерживать особый микроклимат.

Изменение характера взаимодействия металла со средой

Это антикоррозийная обработка металла, для которой применяется большое разнообразие способов.

• Защитные покрытия – лаков и красок, масел, смазок и так далее.
• Устранение катодной поляризации в форме защиты от коррозии контактного типа, электродренажа, удаления блуждающих токов и так далее.
• Грамотное проектирование металлических конструкций, при котором подбирается наиболее устойчивый к действию факторов конкретной среды металл, устраняются зазоры, застойные зоны, соприкосновения разнородных металлов, и так далее.

Для борьбы с коррозией металлов широко распространены лакокрасочные покрытия. На сегодняшний день этот вариант применяется особенно часто. Используются специальные органические ЛКМ, компоненты которых не вступают в реакцию с кислородом, в также составы с алюминием. Первые перекрывают доступ О₂. Вторые не допускают коррозионного разрушения стали за счет наличия в составе химически инертного элемента – алюминия. Кроме того, используют защитные пленки и жидкий пластик – относительно новое решение.

На эффективность такой защиты влияют качество подготовки металлической поверхности к нанесению покрытия, равномерность его нанесения, толщина и прочность слоя, исключение образования воздушных полостей и другие факторы.

Этот способ отличается простотой реализации и низкими финансовыми затратами. Однако эффект недолговечен: со временем происходит механическое разрушение покрытия. Важно также понимать, что ЛКМ и пленки препятствуют появлению коррозии, но не способны его предотвратить, что дает основания называть данный способом защиты от коррозии пассивным. Можно покрыть ржавый металл специальной краской, которая трансформирует ржавчину и создаст антикоррозийный защитный слой.

К необычным способам относится высоковязкая технологическая смазка из окислов железа – закиси-окиси Fe3O4. Температура образования данного вещества составляет +250-500◦С. Им можно обработать металл, чтобы не ржавел. Образуя на поверхности плотную пленку, Fe3O4 не дает кислороду проникать к металлу, не позволяя развиваться трибохимической коррозии. Данный метод применяется на металлургических предприятиях в процессе скоростной высадки сплавов и металлов труднодеформируемых типов.

Способы удаления коррозии

Если ржавчина на металле уже появилась, риск разрушения деталей или конструкций резко возрастает. Необходимо удалить коррозию, для чего предлагается использовать один из способов.

• Ручная механическая очистка – традиционный вариант. Поверхность изделия обрабатывается металлической щеткой, наждачной бумагой либо абразивным кругом. Можно делать это вручную или с помощью дрели с соответствующей насадкой, либо углошлифовальной машины. Метод требует больших усилий и много времени.
• Специальные химические составы, вступающие в реакцию с оксидом железа. Данный вариант актуален для изделий, форма которых сложная, поверхность рифленая. Однако применять этот метод на изделиях с неметаллическими компонентами нельзя. Кроме того, работа с такими средствами требует особой осторожности, поскольку они могут нанести вред здоровью человека.
• Электрохимический способ. Металлическое изделие опускают в раствор электролита, подключив к источнику электротоку. Ток, проходящий через электролит и деталь, заставляет слой ржавчины отделяться от ее поверхности. Но этот вариант подходит не для всех изделий из металла.
• Пескоструйная и дробеструйная обработка, ультразвук очищают металл от оксида железа, отбивая его от поверхности.
• Сухой лед (криобластинг) – очищение с помощью струи из гранул сухого льда. При ударе о металл происходит испарение частичек льда. Высвобождается углекислый газ: мгновенно расширяясь, он захватывает и удаляет ржавчину.

Вложения в защиту металла от коррозии позволяют продлить срок службы деталей и конструкций, а, значит, увеличить периодичность их замены.

Максимальный эффект дает сочетание нескольких методов. Например, для сохранения металлических элементов, находящихся под водой, применяют комбинацию катодной защиты и ЛКМ. Антикоррозийная защита направляющих насадок гребных винтов включает применение коррозионностойкой стали, электроразъединение разнородных материалов, катодную защиту и ЛКМ.

Антикоррозионная защита металлоконструкций

Металл — материальная основа современной промышленности, он является основным материалом технической инфраструктуры современной производственной цивилизации.

На территории России эксплуатируется 350 тыс. км промысловых трубопроводов. Ежегодно на нефтепромысловых трубопроводах происходит около 50-70 тыс. отказов, 90% которых — следствие коррозионных повреждений. Из общего числа аварий 50-55% приходится на долю систем нефтесбора и 30-35% — на долю коммуникаций поддержания пластового давления. Примерно 42% труб не выдерживают пятилетней эксплуатации, а 17% — даже двух лет. На ежегодную замену нефтепромысловых сетей расходуется 7-8 тыс. км труб или 400-500 тыс. тонн стали.

Встает очевидный вопрос: как избежать разрушения металлов, причиняемого коррозией?

Развитие многих производств химии, металлургии, энергетики, нефтяной, газовой и других отраслей тесно связано с необходимостью применения конструкционных материалов и покрытий, обладающих высокой химической устойчивостью.

К числу наиболее надежных и универсальных средств защиты металлических изделий от коррозии относятся эпоксидно-полиуретановое и силикатно-эмалевое покрытие.

Выбор покрытий проводят по нормативной документации в зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопровода.

Силикатно-эмалевое покрытие сочетает в себе прочностные свойства металла — стали с высокой химической устойчивостью к агрессивным средам.

Применение неорганических материалов в антикоррозионной защите — перспективное направление, поскольку их свойства долговечны и стабильны во времени.

Покрытия из силикатных эмалей обладают высокой термостойкостью при практически полном отсутствии старения, свойственного всем органическим материалам. Широкий интервал рабочих температур (от +350 до −600°С) позволяет использовать их для защиты подземных трубопроводов самого разного назначения, строящихся и на Крайнем Севере, и в Средней Азии. Эмалевое покрытие характеризуется высокой прочностью на сжатие и истирание, хорошими адгезионными и электроизоляционными свойствами.

Как производится силикатно-эмалевое покрытие?

Металлические изделия, покрытые силикатной эмалью от коррозии, являются одними из самых надежных в настоящее время. Силикатную эмаль приготавливают из кварцевого песка или полевого шпата и буры с добавкой веществ, придающих эмали характерные свойства и обеспечивающие ее прочное соединение с металлом.

Различают грунтовые эмали — для непосредственного сцепления покрытия с металлом, и покровные, создающие защитное покрытие от воздействия агрессивной среды.

Сырьевые материалы сначала сортируют, измельчают, а затем просеивают, при необходимости магнитной сепарацией очищают от посторонних примесей.

Смесь отобранных в необходимых пропорциях материалов (шихту) плавят в тигельных или ванных печах. Этот процесс называется варкой эмали (фритты).

Полученную эмаль измельчают мокрым или сухим способом в шаровых мельницах. Эта операция называется помолом. В результате помола эмали с водой и разными добавками получают сметанообразную массу — шликер. На поверхность металлического изделия шликер наносят обливом, окунанием, распылением.

После сушки нанесенного слоя производят обжиг в печах: изделия, покрытые слоем шликера, нагревают до его расплавления с целью получения сплошного стекловидного покрытия.

Покрытие металлических изделий эмалью может быть как двусторонним, когда эмалируется внешняя и внутренняя поверхность изделия, так и односторонним, когда эмалью покрывается только внутренняя или наружная поверхность изделия.

Назначение силикатного покрытия

Силикатно-эмалевое покрытие предназначено для защиты поверхности трубопроводов от агрессивного коррозионного и абразивного воздействия перекачиваемого продукта. Оно образует гладкостное покрытие, которое не дает образовываться отложениям на внутренней поверхности труб (в т. ч. насосно-компрессорных) и увеличивает производительность трубопровода, защищает внутренние поверхности труб и соединительных деталей, применяемых в системах автоматического пожаротушения и противопожарного водоснабжения.

Силикатно-эмалевое покрытие применяется:

• для трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты;
• для сухотрубных растворопроводов и их внутренней разводки;
• для трубопроводов хозяйственного и питьевого водоснабжения и водоотведения;
• для трубопроводов противопожарного водоснабжения, постоянно заполненных рабочим раствором пенообразователя,
• а также при использовании морской воды для пожаротушения.

Покрытие обеспечивает защиту поверхности изделий от коррозии, воздействия температур и среды транспортируемого продукта; сохраняет первоначальный состав перекачиваемого продукта без потери его качества. Покрытие для растворопроводов надземной и подземной прокладки обеспечивает защиту от коррозии, вызванной воздействием морской воды и водных растворов пены для пожаротушения в интервале температур от +5°С до +30°С.

Покрытия из силикатных эмалей с успехом могут применяться для защиты не только газо- и нефтепроводов, но и теплопроводов, а также трубопроводов химической водоочистки и гидрозолоудаления. Наиболее важной представляется возможность использования этих покрытий в качестве антикоррозионных для труб тепловых сетей при температуре теплоносителя до 300°С.

Кроме того, при обжиге эмали происходит одновременно и закалка стали труб, что качественно повышает ее механические свойства. Вследствие этого можно применять трубы с меньшей толщиной стенки.

Применение этого покрытия имеет следующие преимущества:

• увеличение срока службы трубопроводов до 50 лет;
• увеличение пропускной способности труб более чем в 1,5 раза;
• обеспечение высокой чистоты транспортируемого продукта;
• предотвращение абразивного износа и отложения на стенках труб;
• повышение надежности трубопроводов в эксплуатации, особенно в условиях воздействия коррозионно-активных сред.

Важность предотвращения коррозии и как полиуретан может помочь

По данным Всемирной организации по борьбе с коррозией, ежегодные затраты на коррозию во всем мире составляют прибл. 2,2 триллиона долларов. Сегодня принято считать, что коррозия и загрязнение являются взаимосвязанными вредными процессами, поскольку многие загрязняющие вещества ускоряют коррозию, а побочные продукты коррозии, такие как ржавчина, могут загрязнять водоемы.

Давайте обсудим, что такое коррозия, почему выбор правильного покрытия важен в производственном процессе и как полиуретан может помочь вам решить эту проблему.

 

Что такое коррозия и ее влияние на производство?

Коррозия возникает, когда материал реагирует на окружающую среду. Для начала коррозии необходимы три условия: защищенный металл, корродированный металл и среда, проводящая ток между двумя металлами.

Наиболее распространенной формой коррозии является ржавчина или оксид железа. Например, если у вас есть стальная труба и оцинкованные фитинги, сталь может подвергнуться коррозии, а оцинкованные детали — нет. Когда сталь режут, срезы ржавеют перед остальное сталь.

Производители должны понимать, какие элементы повышают вероятность возникновения коррозии. Вода, особенно соленая, быстро разъедает сталь. Производители, работающие вблизи соленой воды или использующие соленую воду в производстве, должны уделять пристальное внимание своим металлическим системам, поскольку коррозия, кажется, происходит в мгновение ока.

Производители в промышленных районах должны обратить внимание на дым и испарения в этом районе. Они могут содержать кислоты, щелочи и другие агрессивные химические вещества. Этого нельзя было ожидать, но коррозия может произойти быстро, если атмосферные условия и условия окружающей среды включают чрезмерное количество дыма от других производителей.

Также важно учитывать любые системы, которые находятся под землей. Почва может быстро вызвать коррозию металлов, таких как трубы и другие стальные системы. Почвы могут проводить электричество, которое может сильно разъедать металл.

Понимание, распознавание и предотвращение коррозии важно для промышленных объектов, особенно когда они используют металлы. Промышленные предприятия должны принимать меры предосторожности, чтобы свести к минимуму коррозию в своих системах.

Без контроля коррозии объекты, скорее всего, будут бороться с последствиями коррозии. Предотвращение коррозии не бесплатно, но это дешевле, чем ремонт или замена поврежденных систем, когда уже слишком поздно.

Без предупредительных мер на объектах может произойти повреждение или полная потеря конструкций. Они также могут иметь повышенные затраты на техническое обслуживание из-за постоянного тушения пожаров. Предприятия могут потерять доход, если коррозия вызывает долгосрочные проблемы, такие как утечки или пожары.

В связи с этим важно рассмотреть более активный подход к коррозии.

 

Почему покрытия так важны?

Металл должен иметь соответствующее покрытие для предотвращения коррозии. Без покрытий мелкие детали могут повредить более крупные детали. Рассмотрим клапаны, насосы, переключатели, ремни и механическое оборудование. Если какая-либо часть подвергается коррозии, может быть повреждена большая система.

Уретановые покрытия очень надежны, поэтому производители регулярно выбирают их. Они предлагают доступный способ предотвратить царапины и ссадины. Некоторые покрытия ударопрочные. Многие также защищают от вредного воздействия окружающей среды от ультрафиолетовых лучей и экстремальных погодных условий.

Покрытие металлов может снизить затраты. Без покрытий затраты могут возрасти до 25%, так как они нуждаются в регулярном ремонте и обслуживании. С покрытиями требуется меньше обслуживания.

Добавление покрытий к системам также может снизить количество несчастных случаев на рабочем месте. Приблизительно 250 миллиардов долларов тратится на несчастные случаи на производстве, причем большая часть из них вызвана поврежденным оборудованием. При правильном управлении коррозией количество несчастных случаев на производстве уменьшается.

Когда оборудование имеет покрытие, вероятность его повреждения из-за коррозии снижается. Когда оборудование ржавеет, нужно время, чтобы починить его.

Как известно в бизнесе, время – деньги. Когда техника нуждается в ремонте, она не работает для бизнеса. Вместо этого производство останавливается, а доход снижается из-за этого неожиданного простоя.

 

Как полиуретан помогает предотвратить коррозию?

По заявлению производителей полиуретана, полиуретан обычно используется в качестве защитного покрытия для промышленных металлов. Он известен своими сильными клеящими свойствами, которые могут противостоять влаге и ударам. Полиуретановые покрытия также показали свою устойчивость ко многим химическим веществам.

Полиуретановые покрытия отличаются от других покрытий, например, эпоксидных. Полиуретановые покрытия эластичны и устойчивы к растрескиванию, в отличие от эпоксидных покрытий. Эпоксидная смола устойчива к износу, движению и ударам. Эпоксидные и другие покрытия не выдерживают низких температур, а вот полиуретан работает при большинстве температур, даже экстремальных.

Возможности эпоксидно-акриловых покрытий ограничены. Но полиуретановые покрытия могут быть адаптированы для удовлетворения потребностей различных систем. Они могут удовлетворить потребности большинства металлических систем в гибкости и использовании.

Полиуретан поставляется в широком ассортименте для потребителей и производителей. Некоторые из них являются жесткими и эластомерными для промышленного использования, в то время как другие выпускаются в виде пены или красок для коммерческого использования. Жесткие полиуретановые покрытия твердые и плотные, чтобы противостоять химическим веществам и коррозии. Эластомерные покрытия эластичны, что обеспечивает гибкость и ударопрочность.

Эти покрытия часто используются в системах, которые люди не ожидают, таких как муниципальные системы водоснабжения. Последние разработки включают в себя противомикробное обогащение систем водоснабжения, чтобы добавить дополнительный уровень защиты от бактерий из сточных вод.

Как наносят полиуретановые покрытия?

Покрытия можно наносить несколькими различными способами. У каждого метода есть плюсы и минусы.

Одним из наименее дорогих методов является нанесение покрытий в качестве барьеров. Покрытие наносится на поверхность металла при нагревании. Это создает тонкую пленку. Другие наносятся как краска, с помощью распылителя. Они легко наносятся, но их часто необходимо наносить повторно, если покрытие отрывается.

Полиуретановые покрытия можно наносить быстро, с минимальными перерывами в производстве. Они также быстро затвердевают, но обычно нуждаются в катализаторах. Некоторые отверждаются влагой, что идеально подходит для производств во влажных местах. Большинство полиуретановых покрытий, используемых в производстве, должны наноситься лицензированными специалистами.

В некоторых отраслях промышленности:

Полиуретаны применяются в производственном процессе. Например, они наносятся непосредственно на детали в автомобильной промышленности, прямо на заводе.

Многие жесткие полиуретаны, наносимые непосредственно на металл, также непосредственно наносятся на строительные панели, архитектурную отделку и стальные резервуары для хранения, поскольку они собираются на месте. Гибкость полиуретана делает его таким желанным продуктом для производителей в различных отраслях промышленности.

Как видите, полиуретан имеет множество применений, и одно из них — покрытие для предотвращения коррозии металла в процессе производства. Это действительно универсальный и износостойкий материал, который поможет вам сэкономить деньги, предотвратив дорогостоящие последствия коррозии.

Выбор материалов и защита от коррозии

Вы получаете наилучшие условия для сохранения функциональности и внешнего вида в течение всего срока службы изделия, выбирая правильные материалы и оптимальную защиту от коррозии.

Используя наше уникальное сочетание обширных теоретических знаний и многолетнего практического опыта в области металлургии, коррозии и покрытий, вы с самого начала можете быть уверены в хороших результатах.

Добейтесь длительного срока службы при правильном выборе материала

Когда вы разрабатываете свой продукт, вы вкладываете много денег, энергии и внимания в достижение наилучших возможных функций, хорошего внешнего вида и высокой надежности. Коррозионная стойкость, износостойкость и сопротивление усталости могут быть не первыми факторами, которые следует учитывать.

Тем не менее, выбор материала имеет решающее значение для обеспечения длительного срока службы и предотвращения повреждений, таких как сбой в работе (например, из-за недостаточной механической прочности) или неприемлемый внешний вид из-за продуктов коррозии.

Если вы с самого начала выберете правильные материалы для вашего продукта, вы сможете предотвратить повреждения, вызванные коррозией, износом и механическими воздействиями. Во многих случаях вы можете полностью избежать коррозии, выбрав устойчивый материал для реальных условий эксплуатации.

В качестве альтернативы вы можете предотвратить коррозию, используя:

• Использование покрытия (краска, металлическое покрытие)
• Катодная защита
• Обработка агрессивной среды (очистка воды, осушение).

Агрессивная среда предъявляет очень высокие требования к материалам

Все металлы могут подвергаться коррозии, если окружающая среда достаточно агрессивна, а механическое воздействие часто увеличивает риск коррозионного разрушения. В некоторых отраслях коррозия была проблемой в течение многих лет, и у них есть хорошо зарекомендовавшие себя решения, в то время как другие отрасли сталкиваются с растущим числом проблем из-за:

• Новые типы конструкций
• Новые комбинации материалов
• Изменения окружающей среды.

Примерами последних являются морские ветряные турбины, электростанции и оборудование для добычи нефти и газа.

Цена материала часто определяет цену продукта, поэтому продукты постоянно оптимизируются для экономии веса, материалов и затрат на обработку. Это означает, что устойчивость к коррозии, износу и механическим воздействиям постоянно снижается, поэтому все эти факторы следует учитывать и предотвращать на этапе проектирования.

Выбор материала является междисциплинарной областью, и наши специалисты обладают самыми современными знаниями в следующих областях:

• Металлургия
• Механические свойства
• Коррозия
• Покрытие
• Одежда и т. д.

в зависимости от фактического продукта.

Если вы планируете заменить металлические компоненты деталями из пластика (полимеры) или стекловолокна (композиты) для снижения веса или получения более низкой цены, мы можем помочь вам информацией о требованиях к материалу, чтобы замена стала успех.

В качестве примера отрасли, сталкивающейся с растущим числом серьезных проблем, можно привести нефтегазовую отрасль. В датской части Северного моря многие нефтяные месторождения достигли возраста, при котором запасы нефти ограничены. Это означает, что во многих случаях добываемые жидкости состоят в основном из морской воды с небольшим содержанием нефти.

Большое содержание морской воды приводит к повышенной коррозии производственных объектов и может привести к совершенно неадекватному сроку службы продукта и остановке производства в отрасли, где остановка производства недопустима.

Коррозию на нефтедобывающих предприятиях можно предотвратить путем перехода на более устойчивые к коррозии материалы (нержавеющая сталь, никелевые сплавы) или путем обработки агрессивной среды ингибиторами коррозии или поглотителями кислорода, чтобы можно было использовать традиционные материалы. FORCE Technology консультирует операторов и поставщиков оборудования на всех этапах проектов.

Неправильный выбор материала влияет на срок службы изделия

Неправильный выбор материала может привести к выходу из строя аппарата и остановке производства через несколько месяцев, несмотря на то, что расчетный срок службы изделия составляет много лет. Если вы выберете неправильную нержавеющую сталь для изделия, или сталь будет неправильно обработана во время сварки или обработки, она может очень быстро подвергнуться коррозии. Таким образом, продукт с расчетным сроком службы 20 лет может прослужить всего несколько месяцев.

Когда вы оцениваете, как новые передовые материалы или инновационные модификации поверхности смогут улучшить ваш продукт, мы можем помочь вам найти оптимальное решение, сочетая знания, методы анализа и испытания.

Если вы включаете технологию FORCE при выборе материалов, анализе конструкции и консультациях по эксплуатации уже на этапе планирования, вы часто можете избежать или минимизировать коррозию до приемлемого уровня.