Как защитить от ржавчины металл: как защитить металл от ржавчины в домашних условиях

alexxlab | 30.09.1975 | 0 | Разное

Содержание

как защитить металл от ржавчины в домашних условиях

Хорошо известно, что основной причиной коррозии является вода, которая неминуемо попадает на металлические поверхности даже в помещениях. Возникает вопрос,  как защитить металл от ржавчины и коррозии, а значит, от его разрушения?  Пожалуй, единственным способом защиты металлов, подверженных коррозии, является нанесение изолирующих составов и химических покрытий.

Способы как защитить металл от ржавчины

К традиционным способам предохранения металлических изделий от коррозии относится механическая зачистка старой ржавчины. А также нанесение преобразователей ржавчины, позволяющих удалить ее остатки, после чего поверхность металла покрывается грунтом и лакокрасочным защитным слоем.

Некоторые из производителей лакокрасочных материалов рекомендуют осуществить завершение этого процесса путем нанесения поверх слоя краски специального защитного состава. При этом основное внимание необходимо обратить на то, чтобы грунтовки, краски и лаки были качественными. На упаковках с грунтами указываются виды специальных добавок, улучшающих свойства состава: изолирующих, фосфатирующих, пассивирующих и протектирующих.

Окраска металлических поверхностей «по старинке» — процесс достаточно сложный и трудоемкий, и особенно отнимающий много сил и времени.

Компании-производители антикоррозийных составов рекомендуют разработанные ими средства. Они отличаются большей универсальностью, применение которых позволяет одновременно решать не какую-либо одну, а сразу несколько задач.

Составные средства

Наиболее популярными среди потребителей являются так называемые средства «два в одном» и «три в одном». Краска «два в одном» сочетает в себе находящиеся в одной емкости грунтующий и окрашивающий составы, при помощи которых возможно выполнение как грунтования, так и окончательной окраски металлических поверхностей.

Нередко производителями подобных красок рекомендуется использование составов типа «два в одном» по предварительно огрунтованным поверхностям. Эти составы работают в агрессивных средах, к примеру, для кровли.

Композиции «три в одном», кроме грунта и краски, включают в свой состав также и преобразователь ржавчины. Их целесообразно использовать при окрашивании сильно заржавевших поверхностей, при этом необходимо удалить лишь верхний рыхлый слой ржавчины. На упаковках подобных составов обычно можно видеть надпись — непосредственно на ржавчину.

Самым известным преобразователем ржавчины, который может не только очистить, но и защитить металл  от коррозии, является WD-40.

Вот уже 60 лет WD-40 помогает решать различные задачи автолюбителям. А также помогает в домашнем хозяйстве, DIY и  на различных промышленных производствах.

WD-40 не только поможет защитить металл от коррозии и ржавчины. Также средство устраняет скрип, вытесняет влагу, очищает и создает на поверхности защитную пленку, которая и помогает защитить металл от коррозии. Кроме того, вэдэшка проникает в заклинившие и примерзшие механизмы о освобождает их.

Как защитить металл от коррозии в домашних условиях?

Существуют ли «народные» средства против ржавчины?

Секреты удаления ржавчины есть. Ржавчину проще всего снять обработкой разбавленным водным раствором соляной или серной кислоты, содержащим ингибитор кислотной коррозии уротропин. Ингибиторы (от латинского «ингибео» — останавливаю, сдерживаю) — вещества, тормозящие химическую реакцию (в данном случае реакцию растворения металла в кислоте). Но ингибитор коррозии не мешает взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом железа, из которых состоит ржавчина.

Растворы

Например, у вас заржавели оконные шпингалеты, мелкие детали велосипеда, болты или гайки. Их погружают в 5% раствор кислоты с добавкой 0,5 г уротропина на литр, а на крупные вещи такой раствор наносят кистью.

Использовать растворы сильных кислот без ингибитора рискованно. Можно растворить не только ржавчину, но и само изделие. Поскольку железо — активный металл и взаимодействует с сильными кислотами с выделением водорода и образованием солей. В качестве ингибитора кислотной коррозии при удалении ржавчины можно использовать и картофельную ботву. Для этого в стеклянную банку кладут свежие или засушенные листья картофеля и заливают 5-7%-й серной или соляной кислотой так, чтобы уровень кислоты был выше примятой ботвы. После 15-20-минутного перемешивания содержимого банки кислоту можно сливать и использовать для обработки ржавых железных изделий.

Преобразователь ржавчины превращает ее в прочное покрытие поверхности коричневого цвета. На изделие кистью или пульверизатором наносят 15-30%-й водный раствор ортофосфорной кислоты. Затем дают изделию высохнуть на воздухе. Еще лучше использовать ортофосфорную кислоту с добавками. Например, 4 мл бутилового спирта или 15 г винной кислоты на 1 л раствора ортофосфорной кислоты. Ортофосфорная кислота переводит компоненты ржавчины в ортофосфат железа FePO

4.  И он создает на поверхности защитную пленку. Одновременно винная кислота связывает часть производных железа в тартратные комплексы.

Металлические поверхности, сильно изъеденные ржавчиной, обрабатывают:

  • смесью 50 г молочной кислоты и 100 мл вазелинового масла. Кислота превращает метагидроксид железа из ржавчины в растворимую в вазелиновом масле соль — лактат железа. Очищенную поверхность протирают тряпочкой, смоченной вазелиновым маслом;
  • раствором 5 г хлорида цинка и 0,5 г гидротартрата калия в 100 мл воды. Хлорид цинка в водном растворе подвергается гидролизу и создает кислую среду. Метагидроксид железа растворяется за счет образования в кислой среде растворимых комплексов железа с тартрат-ионами;
Химические жидкости

Отворачивать приржавевшие гайки помогает смачивание керосином, скипидаром или олеиновой кислотой. Через некоторое время гайку удается отвернуть. Затем можно поджечь керосин или скипидар, которым ее смачивали. Обычно этого достаточно, чтобы разъединить гайки и болты. Самый последний способ: к гайке прикладывают сильно нагретый паяльник. Металл гайки расширяется, и ржавчина отстает от резьбы; в зазор между болтом и гайкой можно впустить несколько капель керосина, скипидара или олеиновой кислоты. И на этот раз гайка отвернется ключом.

Есть и другой способ разъединения ржавых гайки и болта. Вокруг заржавевшей гайки делают «чашечку» из воска или пластилина. Бортик у нее должен быть выше уровня гайки на 3-4 мм. Заливают в чашечку разбавленную серную кислоту и кладут кусочек цинка. В результате, через сутки гайка легко отвернется ключом. Чашечка с кислотой и металлическим цинком на железном основании — это миниатюрный гальванический элемент. Во-первых, кислота растворяет ржавчину, и образовавшиеся катионы железа восстанавливаются на поверхности цинка; в то же время металл гайки и болта не растворяется в кислоте до тех пор, пока у кислоты есть контакт с цинком. Поскольку цинк более активный в химическом отношении металл, чем железо.

Можно защитить металл от ржавления столярный или слесарный инструмент. Его смазывают с помощью кисточки раствором 10 г воска в 20 мл бензина. Воск растворяют в бензине на водяной бане, не используя открытого огня (бензин огнеопасен).

Полированный инструмент защищают, если нанести на его поверхность раствор 5 г парафина в 15 мл керосина. А старинный рецепт мази для защиты металла от ржавчины таков: растапливают 100 г свиного жира, добавляют 1,5 г камфоры, снимают с расплава пену и смешивают его с графитом, растертым в порошок, чтобы состав стал черным. Остывшей мазью смазывают инструмент и оставляют его на сутки, а потом полируют металл шерстяной тряпочкой.

Дополнительный способ

Чтобы в будущем не мучиться, отворачивая крепежные изделия с проржавевшей резьбой, ее заранее смазывают смесью вазелина с графитовым порошком. Вместо вазелина можно взять, к примеру, любую другую жировую смазку нейтрального или слабощелочного типа. Болты и гайки на такой смазке легко отворачиваются. Даже через несколько лет пребывания под открытым небом.

 

Как защитить металл от коррозии в домашних условиях

Минувший век характеризуется возникновением огромного количества принципиально новых материалов, нашедших широкое применение в разнообразнейших отраслях человеческой жизнедеятельности, включая и строительную. Собственно говоря, в материаловедении произошла подлинная революция, причем значительное внимание было уделено вопросам предотвращения коррозии металлов и разработке материалов, необходимых для достижения этой цели. Так, например, появились различные композитные панели, гальванические покрытия, облицовочные материалы из строительной керамики (керамогранит, облицовочный кирпич и т. д.), прочие современные строительные материалы, не нуждающиеся в защите путем дополнительной обработки.

Применение в строительстве металлических изделий, как и прежде, остается востребованным чрезвычайно широко. Перила, декоративные решетки и ограждения даже сегодня чаще всего изготавливают из металлов, которые подвержены коррозии. Так, отделка фасадов, которую в наше время осуществляют посредством использования тех или иных материалов, устойчивых к воздействию атмосферной влаги, все же не обходится без применения крепежа, узлов ввода-вывода коммуникаций, иных скрытых элементов. Данные компоненты наиболее часто выполняются из металла, а потому жизненно нуждаются в антикоррозионной защите.

Хорошо известно, что основной причиной коррозии является вода, которая неминуемо попадает на металлические поверхности даже в помещениях. А потому наиболее эффективным и, пожалуй, единственным способом защиты металлов, подверженных коррозии, является нанесение изолирующих составов и химических покрытий.

К традиционным способам предохранения металлических изделий от коррозии относится механическая зачистка старой ржавчины, а также нанесение преобразователей ржавчины, позволяющих удалить ее остатки, после чего поверхность металла покрывается грунтом и лакокрасочным защитным слоем.

Некоторые из производителей лакокрасочных материалов рекомендуют осуществить завершение этого процесса путем нанесения поверх слоя краски специального защитного состава. При этом основное внимание необходимо обратить на то, чтобы грунтовки, краски и лаки были качественными. На упаковках с грунтами указываются виды специальных добавок, улучшающих свойства состава: изолирующих, фосфатирующих, пассивирующих и протектирующих.

Как видим, окраска металлических поверхностей «по старинке» — процесс достаточно сложный и трудоемкий, отнимающий много сил и времени. Ныне компании-производители рекомендуют разработанные ими антикоррозионные составы, отличающиеся большей универсальностью, применение которых позволяет одновременно решать не какую-либо одну, а сразу несколько задач. Наиболее популярными среди потребителей являются так называемые средства «два в одном» и «три в одном». Краска «два в одном» сочетает в себе находящиеся в одной емкости грунтующий и окрашивающий составы, при помощи которых возможно выполнение как грунтования, так и окончательной окраски металлических поверхностей.

Нередко производителями подобных красок рекомендуется использование составов типа «два в одном» по предварительно огрунтованным поверхностям, работающим в агрессивных средах, к примеру для кровли.

Композиции «три в одном», кроме грунта и краски, включают в свой состав также и преобразователь ржавчины. Их целесообразно использовать при окрашивании сильно заржавевших поверхностей, при этом необходимо удалить лишь верхний рыхлый слой ржавчины. На упаковках подобных составов обычно можно видеть надпись — непосредственно на ржавчину.

Может ли вода защитить металл от коррозии?

Казалось бы как вообще такое возможно? Этого не может быть, потому что этого быть не может никогда! Однако прогресс не стоит на месте. Он стремительно движется вперед во всех отраслях, в т. ч. и в сфере разработок новых видов лакокрасочных материалов.

Преимущества, которыми обладают лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе водных полимеров, способствуют ежегодному росту их производства и применения. На состоявшейся 3–4 декабря 2013 г. в г. Дюссельдорфе (Германия) конференции European Coatings Conference «Waterborne coatings» были рассмотрены достижения, проблемы и пути их решения в области водных ЛКМ.

Высокое качество водных 2К полиуретановых систем в сочетании с низкой эмиссией растворителей вызывает большой спрос промышленности. Эти материалы успешно зарекомендовали себя во многих сегментах рынка, поскольку они позволяют преодолеть разрыв между растущей потребностью в «зеленых» решениях и требованиями к качеству со стороны промышленности и профессионалов. Поставщики лакокрасочных материалов (ЛКМ) постоянно совершенствуют качество водных систем, а сырьевая отрасль развивает инновационные концепции как для смол, так и для отвердителей.

В докладе д-ра Кристофа Ирла (Christoph Irle), Bayer Material Science (Германия), особое внимание было уделено производству и надежности таких составов. Рассмотрение этих вопросов в дальнейшем поможет получить водные 2К системы, близкие к самой высокой отметке, которая уже многие десятилетия установлена для 2К полиуретановых систем. Продолжил тему полиуретанов д-р Норберт Питшман (Norbert Pietschmann), Institute fur Lack und Fabric (Германия), выступив с докладом «Водные УФ-отверждаемые ЛКМ для защиты стали от коррозии». При испытаниях противокоррозионных свойств пигментов, ингибиторов, связующих или их комбинаций он использовал электрохимические измерения, обеспечивающие более быстрое получение результатов. Этим методом
было установлено, что оптимальная комбинация связующего состоит из смеси УФ-отверждаемых и физически высыхающих дисперсий. Кроме того, был найден подходящий и быстрый способ выбора антикоррозионного пигмента и ингибитора. На основе предварительных исследований могут быть созданы модельные рецептуры с отличной адгезией и коррозионной стойкостью. После нанесения на сталь испарения влаги и УФ-отверждения были испытаны на стойкость к соляному туману и конденсации влаги. Электрохимические исследования подтвердили отличную адгезию и устойчивость к коррозии, однако это было получено только на стальных поверхностях с цинкфосфатным подслоем.

Защита металла от коррозии в домашних условиях

Существуют ли «народные» средства против ржавчины?

И обычное железо, и даже высококачественная сталь во влажном воздухе, который наверняка присутствует в гаражах, сараях и прочих подсобных помещениях подвергаются коррозии — постепенно покрываются буро-коричневой рыхлой пленкой ржавчины. Порой абсолютно новая вещь, случайно оставленная под открытым небом или «забытая» на зиму на даче, покрывается неприятной на вид бурой коростой. Ржавчина, которая состоит из смеси оксида железа Fe2O3 и метагидроксида железа FeO(OH), не защищает его поверхность от дальнейшей «агрессии» со стороны кислорода воздуха и воды, и со временем некогда прочный железный предмет разрушается (очень часто полностью).

Секреты удаления ржавчины есть. Ржавчину проще всего снять обработкой разбавленным водным раствором соляной или серной кислоты, содержащим ингибитор кислотной коррозии уротропин. Ингибиторы (от латинского «ингибео» — останавливаю, сдерживаю) — вещества, тормозящие химическую реакцию (в данном случае реакцию растворения металла в кислоте). Но ингибитор коррозии не мешает взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом железа, из которых состоит ржавчина.

Если заржавели оконные шпингалеты, мелкие детали велосипеда, болты или гайки, их погружают в 5% раствор кислоты с добавкой 0,5 г уротропина на литр, а на крупные вещи такой раствор наносят кистью.

Использовать растворы сильных кислот без ингибитора рискованно: можно растворить не только ржавчину, но и само изделие, поскольку железо — активный металл и взаимодействует с сильными кислотами с выделением водорода и образованием солей. В качестве ингибитора кислотной коррозии при удалении ржавчины можно использовать и картофельную ботву. Для этого в стеклянную банку кладут свежие или засушенные листья картофеля и заливают 5-7%-й серной или соляной кислотой так, чтобы уровень кислоты был выше примятой ботвы. После 15-20-минутного перемешивания содержимого банки кислоту можно сливать и использовать для обработки ржавых железных изделий.

Преобразователь ржавчины превращает ее в прочное покрытие поверхности коричневого цвета. На изделие кистью или пульверизатором наносят 15-30%-й водный раствор ортофосфорной кислоты и дают изделию высохнуть на воздухе. Еще лучше использовать ортофосфорную кислоту с добавками, например, 4 мл бутилового спирта или 15 г винной кислоты на 1 л раствора ортофосфорной кислоты. Ортофосфорная кислота переводит компоненты ржавчины в ортофосфат железа FePO4 , который создает на поверхности защитную пленку. Одновременно винная кислота связывает часть производных железа в тартратные комплексы.

Металлические поверхности, сильно изъеденные ржавчиной, обрабатывают:

  • смесью 50 г молочной кислоты и 100 мл вазелинового масла. Кислота превращает метагидроксид железа из ржавчины в растворимую в вазелиновом масле соль — лактат железа. Очищенную поверхность протирают тряпочкой, смоченной вазелиновым маслом;
  • раствором 5 г хлорида цинка и 0,5 г гидротартрата калия в 100 мл воды. Хлорид цинка в водном растворе подвергается гидролизу и создает кислую среду. Метагидроксид железа растворяется за счет образования в кислой среде растворимых комплексов железа с тартрат-ионами;

Отворачивать приржавевшие гайки помогает смачивание керосином, скипидаром или олеиновой кислотой. Через некоторое время гайку удается отвернуть. Затем можно поджечь керосин или скипидар, которым ее смачивали. Обычно этого достаточно для разъединения гайки и болта. Самый последний способ: к гайке прикладывают сильно нагретый паяльник. Металл гайки расширяется, и ржавчина отстает от резьбы; теперь в зазор между болтом и гайкой можно впустить несколько капель керосина, скипидара или олеиновой кислоты, и на этот раз гайка отвернется ключом.

Есть и другой способ разъединения ржавых гайки и болта. Вокруг заржавевшей гайки делают «чашечку» из воска или пластилина, бортик которой выше уровня гайки на 3-4 мм. Заливают в чашечку разбавленную серную кислоту и кладут кусочек цинка. Через сутки гайка легко отвернется ключом. Чашечка с кислотой и металлическим цинком на железном основании — это миниатюрный гальванический элемент. Кислота растворяет ржавчину, и образовавшиеся катионы железа восстанавливаются на поверхности цинка; в то же время металл гайки и болта не растворяется в кислоте до тех пор, пока у кислоты есть контакт с цинком, поскольку цинк более активный в химическом отношении металл, чем железо.

Чтобы предохранить от ржавления столярный или слесарный инструмент, его смазывают с помощью кисточки раствором 10 г воска в 20 мл бензина. Воск растворяют в бензине на водяной бане, не используя открытого огня (бензин огнеопасен).

Полированный инструмент защищают, нанося на его поверхность раствор 5 г парафина в 15 мл керосина. А старинный рецепт мази для защиты металла от ржавчины таков: растапливают 100 г свиного жира, добавляют 1,5 г камфоры, снимают с расплава пену и смешивают его с графитом, растертым в порошок, чтобы состав стал черным. Остывшей мазью смазывают инструмент и оставляют его на сутки, а потом полируют металл шерстяной тряпочкой.

Чтобы в будущем не мучиться, отворачивая крепежные изделия с проржавевшей резьбой, ее заранее смазывают смесью вазелина с графитовым порошком. Вместо вазелина можно взять и любую другую жировую смазку нейтрального или слабощелочного типа. Болты и гайки на такой смазке легко отворачиваются даже через несколько лет пребывания под открытым небом.

Как защитить металл от ржавчины?

В первой части нашей статьи мы рассказали о видах ржавчины и причинах её появления. Теперь стоит рассмотреть варианты «борьбы» с ней.

Что ускоряет разрушение металла? Окружающая среда, загрязненная факторами технического прогресса, воздействует на металл разрушая его. Полностью исключить это влияние невозможно, но можно найти способы замедляющие процесс ржавления.

Выделяют три основные группы способов, способные замедлить скорость разрушения металла:

  1. Конструкционный

  2. Активный

  3. Пассивный

Конструкционный

Первоначально, на что стоит обратить внимание — внутренняя защита: химический состав и структура металла. Добавление таких примесей как никель, титан, при производстве стали, повышает ее коррозионную стойкость. Такой процесс называется легирование. При добавлении хрома, на поверхности металла образуется оксидная пленка, переводящая металл в пассивное состояние.

Ещё один вид легированной стали — кортен, на взгляд кажется бронзой, хотя на поверку — она просто ржавая — после образования слоя ржавчины, её окисная пленка больше не размывается водой и процесс разрушение останавливается. При добавлении меди в состав металлического сплава, стойкость к коррозии повышается в несколько раз.

Активный

Метод, при котором изменяют потенциал электрического поля на поверхности металла. Такая защита ещё называется электрохимической. Этот метод можно разделить на две большие группы: катодную защиту и анодную.

При катодной защите изменение потенциала достигается путем подключения защищаемого объекта к источнику тока. При этом изделие будет выполнять функцию катода, а анодом будут служить вспомогательные инертные электроды. Их ещё называют "жертвенные" аноды. Они состоят из более активного материала, который будет разрушаться, тем самым защищая наше изделие. 

Анодная защита основана по тому же принципу, что и катодная. Разница в том, что электрический потенциал конструкции увеличивается (становится более положительным) и металл переходит в пассивное состояние. В результате скорость коррозии существенно снижается. 

Электрохимический способ применяется в тех случаях, когда нет возможности обновить защитное покрытие (металлическое, лакокрасочное). К примеру - в подземных трубопроводах или на днищах морских судов, на буровых платформах и крупных свайных фундаментах.

Пассивный

К методу относятся такие мероприятия как обработка жиром, маслом, различными металлами и другими материалами. Для удобства, разделим их на металлические и неметаллические покрытия.

Защита неметаллическими покрытиями

Лакокрасочные и полимерные материалы образуют защитный слой на поверхности металла, тем самым исключая возможность контакта с водой и агрессивными средами. Удобство ЛКМ заключается в том, что процесс покраски довольно прост и экономичен. В случае повреждения покрытия, его всегда можно  «подкрасить» прямо на месте.

В роли защитных покрытий могут выступать полимеры — эпоксидные смолы, поливинилхлорид, полиэтилен.

Виды красок и способы их нанесения мы рассмотрим подробнее в следующей статье. 

Защита железа покрытиями из металлов

Среди металлических покрытий можно выделить два типа: протекторные (цинком, алюминием и кадмием) и коррозиестойкие (покрытие серебром, медью, никелем, хромом и свинцом). Так, первая группа металлов имеет большую электроотрицательность по отношению к железу, вторая — электроположительность.

Большой популярностью пользуется оловянное покрытие и оцинковка, поскольку технология нанесения довольно проста. Более эффективным решением будет алюминиевое покрытие, обладающее большей устойчивостью к агрессивным веществам.

Важной деталью при использовании пассивных методов является то, что защита от коррозии на 80 % зависит от правильной подготовки металла, и на 20 % от качества применяемых материалов и способа их нанесения.

Легкое и быстрое средство предварительной подготовки поверхности - механическая абразивная обработка. Более затратным способом является лазерная очистка, работающая с помощью импульсов, удаляющих грязь, окислы и другие загрязнения. Самый распространенный вариант очистки — химический.

 

Дополнительные возможности защиты

Напоследок, стоит упомянуть ещё об одном аспекте. Все это время мы рассматривали возможности защиты металла от окружающей среды, но не учитывали тот факт, что агрессивность среды тоже можно понизить.

От электрохимического разрушения металла можно защититься применяя неметаллические ингибиторы. Необходимо минимизировать количество элементов вызывающих электрохимическую реакцию. На практике такими действиями будет снижение кислотности почв, изменения состава водных сред, непосредственно контактирующих с металлом. К примеру, в электроэнергетике практикуется очищение воды от хлоридов. Для уменьшения коррозии некоторых металлических изделий (из меди, латуни, цинка и др.) из жидкостей удаляют кислород и диоксид углерода.

Защита металла от коррозии: способы и рекомендации

Как защитить металл от коррозии? Вопрос очень актуальный. Применение в строительстве металлических изделий, как и прежде, остается очень востребованным. К примеру, перила, декоративные решетки и ограждения чаще всего изготавливают из металлов. А металл подвержен коррозии. Здесь и возникает вопрос – как защитить металл от коррозии и продлить срок его службы?

Хорошо известно, что основной причиной коррозии является вода, которая неминуемо попадает на металлические поверхности даже в помещениях. А потому наиболее эффективным и, пожалуй, единственным способом защиты металлов, подверженных коррозии, является нанесение изолирующих составов и химических покрытий.

 

Как появляется коррозия и на что влияет.

Коррозия – это самопроизвольное разрушение металлов под воздействием  влияния  окружающей среды. Процесс разрушения протекает в разных средах. К примеру, это может быть грунт или вода. А также большое влияние оказывает окружающая атмосфера. В результате коррозии изменяются свойства металла и ухудшаются его функциональные характеристики. Металл при коррозии может частично или полностью разрушаться. Защита металла от коррозии просто необходимо в неблагоприятных условиях окружающей среды.

Защитить металл от коррозии можно традиционным способом.  К таким способам предохранения металлических изделий от коррозии относится механическая зачистка старой ржавчины и нанесение преобразователей ржавчины. Именно преобразователи ржавчины позволяют удалить ржавчину и защитить металл. После чего поверхность металла покрывается грунтом и лакокрасочным защитным слоем.

 

Как защитить металл от коррозии? Пошаговая инструкция.

В первую очередь, правильный выбор металла.

Выбирайте тот металл, у которого стойкая защита от коррозии изначально. К примеру, выбирайте алюминий или нержавеющая сталь.

 

Защита металла зависит от выбора защитного покрытия.

Если нужно выбрать покрытие-ингибитор, чтобы защитить от коррозии, дадим вам на выбор два типа покрытия.  К первому относят защитные покрытия кадмием, цинком и алюминием. А вот ко второму типу покрытия защиты от коррозии относят покрытия медью, серебром и свинцом. А также никелем и хромом.

Также защитить от коррозии может нанесение слоя краски. Так как краска действует как барьер. Он и препятствует образованию коррозии.

 

Контроль за условиями окружающей среды. Также может предотвратить и защитить от коррозии.

Коррозия является результатом химической реакции между металлом и некоторыми веществами, которые присутствуют в окружающей среде.

Чтобы защитить металл от коррозии,  нужно снизить воздействие на металл влаги и дождя.

 

Защита металла от коррозии c WD-40.

Ингибиторы коррозии – вещества, которые сильно замедляют  разрушение металла. Ингибиторы используются для покрытия поверхности металла. Так как они создают защитную пленку на поверхности. Таким образом гарантирована защита от коррозии металла.

 

Чтобы защитить металл от коррозии рекомендуем использовать специальные средства. Например, Средство универсальное WD-40 является отличным ингибитором коррозии.

 

WD-40 вытесняет влагу и образует защитный барьер против сырости.

WD-40 защищает от коррозии, создавая защитную пленку на поверхности. Защищает от воздействия негативных влияний окружающей среды.

Если металлические конструкции долгое время хранятся вне помещения, рекомендуется обрабатывать их WD-40 несколько раз.

 

Как защитить металл от коррозии в домашних условиях

Отличительная черта двадцатого века – появление новаторских материалов, которым найдено масса применений в самых разнообразных сферах жизнедеятельности человека, включая строительную. В металловедении также появились новаторские  разработки, причем особенное внимание уделялось вопросам антикоррозионной обработки и созданию материалов, которые помогут добиться желаемой цели. Например, были разработаны гальванические покрытия, панели из композитных материалов, отделка из керамики (облицовочный кирпич, керамогранит и т.п.), а также иные материалы, которые нет необходимости дополнительно обрабатывать, чтобы получить защиту от погодных и иных негативных воздействий. Строительные технологии по прежнему основаны на использовании металлических конструкций, а декоративные конструкции, как правило, изготавливаются из подверженного коррозии металла. Например, при отделке фасадов, невозможно обойтись без массы крепежей, скрытых элементов, включая точки ввода-вывода материалов. Все эти элементы изготавливаются из металла, который нуждается в защите от ржавчины. Причина ее появления – влага, которая оказывает разрушительное действие на железо не только на открытом воздухе, но и в помещениях. Чтобы защитить металлические конструкции, на их поверхность наносят составы с изолирующими и защитными свойствами.

Традиционные методики защиты от ржавчины – удаление ее механическим путем и покрытие преобразователями коррозии, с дальнейшим нанесением грунтовочных и отделочных составов. В некоторых случаях, изготовители ЛКМ рекомендуют после покраски, дополнительно наносить специальные защитные составы. Выбирая защитные составы, проверяйте их качество, читайте информацию на упаковке, где перечисляются добавки для повышения защитных, изолирующих и иных характеристик составов.

Очевидной, что классические процессы покраски металлических поверхностей являются сложными, связанными с немалыми затратами времени и сил.

Современные составы

Сегодня производители предлагают современные антикоррозионные решения с универсальными составами, позволяющими решать сразу ряд задач, а не одну определенную. Большой популярностью пользуются средства, сочетающие два, либо три свойства. Например, составы «двойного действия» сочетают свойства краски и грунтовки, благодаря которым одновременно выполняется предварительная и финишная обработка поверхностей из металла. Достаточно часто такие краски рекомендуется наносить на предварительно прогрунованные поверхности, которые регулярно подвергаются воздействию агрессивных факторов, например, для кровельных материалов.

Краски «три в одном», содержат не только грунт и финишное покрытие, но и преобразователь ржавчины. Такие составы рекомендуется наносить на поверхности, значительно подвергшиеся коррозии, с которых предварительно удаляется рыхлая коррозия. Маркируются такие краски обычно специальным текстом, указывающим на возможность нанесения на коррозию непосредственного.

Вода защитит от ржавчины?

Подобное утверждение еще недавно казалось абсурдным. Тем не менее, передовые технологии открывают в разных направлениях новые возможности, не остаются в стороне и разработчики новых ЛКМ. Краски на новых полимерах с каждым годом занимают все большую нишу на рынке, пользуясь популярностью у потребителей. Новые разработки оказались настолько успешными, что в Дюссельдорфе, на международной конференции в 2013 году отдельно освещались достоинства водных лакокрасочных материалов, их недостатки и возможности устранения последних.

В промышленности и многих сегментах рынка также все большей популярностью пользуются водные 2K PU системы, которые являются отличным вариантом, отвечающим современным требованиям к качеству и необходимости внедрения решений, не наносящих экологии вреда.

Производители ЛКМ стабильно улучшают средства на водной основе, а разработчики предлагают новые решения для отвердителей.

Доктор Christoph Irle, выступая на упомянутой конференции, уделял значительное внимание производству подобных составов, утверждая, что решение данных вопросов способствует получению  водных 2K систем высочайшего качества и соответствующих требованиям, которые были давно определены для систем 2K PU. Вопросы полиуретанов упоминал и доктор Norbert Pietschmann в своем докладе. При оценке противокоррозионных качеств связующих, ингибиторов и пигментов в разных сочетаниях, им проводились электрохимические измерения для более быстрых и корректных результатов. Кроме того, был определен быстрый и оптимальный вариант подбора ингибитора и красителя.

Разработчики подтверждают возможность создания смесей с хорошей коррозийной устойчивостью и проникновением. Впрочем, такие результаты получены лишь для сплавов стали с цинкофосфатны подслоем.

Как защититься от ржавчины дома

Обычный металл и сталь высокого качества, под влиянием влажности, покрывается рыхлой пленкой коричневого цвета. Очень часто, даже новые изделия, оставленные на длительное время «на воздухе», постепенно покрывает неприятная короста. Коррозия - метагидроксид и оксид железа, постепенно разрушает любые металлические предметы.

Вариантов удаления ржавчины достаточно много. Например, эффективно можно избавиться от ржавчины низкоконцентрированной серной, либо соляной кислотой с добавками ингибиторов, сдерживающих химические реакции. Если нужно убрать налет с предметов небольшого размера, можно опустить их в пятипроцентный раствор кислоты с добавленным полграммом уротропина. Большие изделия обрабатываются кистью. Использовать без ингибиторов концентрированные кислоты нельзя, ведь они могут повредить изделие.

Дома ингибитором может выступать ботва картофеля. В емкость из стекла помещают листья картофеля и заливают пяти-семи процентным раствором соляной, или серной кислот, которые должны покрывать листья. Перемешивается смеси пятнадцать-двадцать минут, кислота сливается и готова к использованию.

Преобразователи коррозии превращают ее в плотную корку, наносятся распылителем, либо щеткой. Доступным преобразователем является ортофосфорная кислота с разными добавками.

Также для обработки поврежденных поверхностей используют:

  • Раствор полуграмма гидротартрата калия и пяти граммов хлорида цинка в ста миллилитрах воды.
  • Смесь ста миллилитров вазелинового масла и пятидесяти граммов молочной кислоты. После очищения поверхность нужно обработать ветошью, смоченной в вазелиновом масле.

Гайки и болты

Чтобы отвернуть ржавую гайку, достаточно ее смочить скипидаром, керосином или олеиновой кислотой и уже скоро деталь станет подвижной, причем керосин можно поджечь.

В быту применяют и следующий способ: нагрев паяльником гайки. Металл при этом расширяется, ржавчина отслаивается, после чего поверхность обрабатывается указанным выше способом.

Вокруг проблемной гайки можно сделать бортик из пластилина, поместить в него немного цинка и добавить серную кислоту низкой концентрации. Уже через сутки можно деталь легко провернуть.

Защита инструментов

Чтобы защитить от коррозии слесарный и столярный инструмент, на него наносят смесь раствора двадцати миллилитров бензина и десяти граммов воска, причем последний нужно растопить на водной бане в бензине (без использования открытого огня).

Полированные инструменты защищают смесью керосина (15 мл) и парафина (5г).

Популярностью пользуется такой способ борьбы с ржавчиной: камфору (1,5г) смешивают с растопленным свиным жиром (100г) и порошкоподобным графитом. Остывшая смесь наносится на инструменты и через сутки удаляется ветошью.

Чтобы крепежи легко отворачивались в любое время, их изначально обрабатывают смесью вазелина и порошкового графита.

Защитные покрытия на металлических поверхностях с плотной ржавчиной

Черные металлы, к которым относится железо и некоторые его сплавы, как известно, термодинамически нестабильны и довольно легко окисляются в присутствии воды и кислорода, образуя знакомую всем ржавчину. В условиях загрязненной окружающей среды различные химические соединения, присутствующие в воздушной и водной среде, ускоряют этот процесс. Нередко за год-два, а то и меньше, «новые» металлоконструкции, оборудование, агрегаты машин и механизмов могут покрыться слоем ржавчины. Суммарный ущерб из-за коррозии металлов достигает 5% национального дохода в промышленно развитых странах.

Использование традиционных способов защиты металлов с тщательной очисткой ржавчины, обработкой поверхности специальными пассивирующими составами, грунтованием и последующим нанесением лакокрасочных материалов (ЛКМ) не всегда возможно (по экономическим, экологическим, а иногда просто практическим соображениям). Действительно, далеко не всегда есть возможность осуществить капремонт моста, по которому круглосуточно идет интенсивное движение, поставить «на прикол» автотранспортные средства, отключить на длительное время оборудование, машины, механизмы, постоянно занятые в производственном процессе. Да и стоимость работ по предварительной подготовке поверхности, связанной с удалением плотной ржавчины и окалины, достигает в отдельных случаях до 80% общей стоимости окрасочных работ.

В такой ситуации можно попытаться (а это иной раз и делается) нанести обычную краску непосредственно на ржавую поверхность, без предварительной обработки. Однако, такой «оперативный» способ антикоррозионной защиты металла не эффективен, т.к. традиционные ЛКМ (даже на органической основе) не обеспечивают полной изоляции поверхности. Влага все равно рано или поздно проникнет сквозь пленку краски, и развитие коррозии, особенно при наличии уже имеющейся ржавчины и окалины, будет происходить очень быстро.

В научно-технической литературе описывается достаточно большое количество специальных ЛКМ, которые могут наноситься «прямо» на ржавчину. Наибольшее число таких материалов относится преимущественно к вододисперсионным (водоразбавляемым) грунтам и грунт-краскам, содержащим в своем составе фосфорную кислоту, которая химически связывает (преобразовывает) ржавчину, а образующаяся полимерная пленка изолирует поверхность металла от воздействия среды.

Также известны и органоразбавляемые двухкомпонентные составы (основа + отвердитель), содержащие ингибиторы коррозии и целевые добавки на основе эпоксидных смол (ЭП-0199, грунт-эмаль «Грэмируст») или с добавлением той же эпоксидной смолы в органический раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом (ХС-500).

Несмотря на то, что водоразбавляемые составы отличаются большей экологичностью и меньшей стоимостью, применение их в качестве финишных покрытий возможно лишь в тех случаях, когда к ним не предъявляется требований по высокой декоративности или когда они применяются в условиях относительно невысокой агрессивности среды. Покрытия, образуемые специальными вододисперсионными ЛКМ, обычно матовые, не имеют широкой цветовой гаммы и обладают относительно высокой пористостью. К тому же их использование ограничивается достаточно узким интервалом температур (обычно не ниже +8°С) и влажностью воздуха не более 75%. Наилучшее применение таких материалов – для предварительного грунтования (пассивирования поверхности) с последующим нанесением органоразбавляемых ЛКМ.

Для финишного нанесения «на ржавчину» из вышеперечисленных ЛКМ для создания покрытий, одновременно обладающих как защитными свойствами (в т.ч. в условиях повышенной агрессивности среды), так и более высокой декоративностью, следует отнести двухкомпонентные органоразбавляемые ЛКМ с использованием эпоксидных смол. К единственному существенному недостатку данных ЛКМ (при потенциальной возможности расширения их цветовой гаммы) можно отнести их двухкомпонентность, что не всегда устраивает потребителя, ввиду непродолжительной жизнеспособности этих составов после смешения. Особенно этот недостаток проявляется при необходимости проведения крупномасштабных ремонтно-восстановительных окрасочных работ.

В настоящей статье рассматриваются предлагаемые сегодня на российском рынке специальные однокомпонентные органоразбавляемые защитно-декоративные ЛКМ, которые образуют устойчивые лакокрасочные покрытия (ЛКП), обеспечивающие максимальную изоляцию металлической поверхности от воздействия внешней среды.

Следует отметить, что не бывает идеальных покрытий, обеспечивающих стопроцентную изоляцию, особенно это касается тонкопленочных (80–120 мкм) покрытий, образуемых ЛКМ. Степень этой изоляции для различных видов ЛКП может только более или менее приближаться к идеальной. И здесь немаловажную роль играет не только тип используемого пленкообразователя, но и рациональный подбор специальных пигментов, которые способны создать определенный дополнительный барьер для проникновения влаги к поверхности металла.

Для более детального понимания вопроса коррозии железа, необходимо остановиться на его некоторых свойствах, в т.ч. химических.

С сухим воздухом компактное железо начинает заметно реагировать при температуре лишь выше 150°С. При прокаливании на воздухе оно дает промежуточный оксид Fe3O4, который также образуется при ковке и горячей прокатке железа (окалина). Окалина имеет более положительный электродный потенциал в водных растворах по сравнению с потенциалом железа, поэтому в воде, во влажной атмосфере, в растворах солей при наличии окалины (в местах ее нарушения) наблюдается интенсивная коррозия стали. Такой же эффект ускоренной коррозии железа происходит при нарушении сплошности катодных покрытий: луженого железа; железа, покрытого никелем, медью и др. более благородными металлами, т.к. в данном случае, как и в случае окалины, в образующейся (в присутствии влаги) электрохимической паре, железо, выполняя функцию анода, быстро окисляется (корродирует). Окалина довольно прочно сцеплена с металлом и ее удаление является наиболее трудоемкой операцией.

Железо, как уже отмечалось, относится к группе металлов повышенной термодинамической нестабильности, для которой значение электродного потенциала меньше, чем потенциал водородного электрода при рН=7 (–0,412 В). Однако вода, не содержащая воздуха, почти не взаимодействует с железом, т.к. на его поверхности образуется плотный слой белой гидроокиси двухвалентного железа, обладающий защитным действием даже при очень небольшой толщине. В присутствии воздуха, наоборот, образуется плотная бурая гидроокись железа, составляющая основу ржавчины, и коррозия резко прогрессирует.

Процесс образования ржавчины происходит через стадию накопления в поверхностном слое ионов Fe3+ и гидроксид-ионов и после превышения их концентрации выше критической – пересыщения (характеризующегося произведением растворимости Fe(OH)3), происходит кристаллизация твердого вещества на поверхности железа.

Наличие уже имеющейся ржавчины оказывает каталитическое воздействие на ускоренное развитие коррозии вследствие наличия более энергетически выгодных (чем чистая поверхность железа) центров кристаллизации, создания условий, способствующих более быстрому пересыщению на границе фаз, а также ускоренного переноса растворенного воздуха (кислорода) к железу за счет окислительно-восстановтельных реакций, происходящих между ионами Fe3+, железом и растворенным кислородом.

Поэтому наиболее оптимально использовать ЛКМ, которые при нанесении на ржавчину могли бы изменить ее химический состав – модифицировать.

Модифицирование имеющейся ржавчины способствует замедлению процесса коррозии в случае проникновения влаги через покрытие, однако, не устраняет полностью возможность ее подпленочного развития. В этой связи необходимо рассмотреть еще один возможный механизм защиты черных металлов, связанный с наличием в ЛКП ингибиторов коррозии.

Одним из наиболее применяемых, в т.ч. за рубежом, противокоррозионных пигментов, предназначенных для многих органо- и водоразбавляемых ЛКМ, является фосфат цинка, который отличается низкой токсичностью и невысокой стоимостью. Механизм противокоррозионного действия фосфата цинка включает диссоциацию фосфата под действием воды (влаги), проникающей в ЛКП с образованием комплексной кислоты. Последняя реагирует с ионами железа на анодных участках с образованием стабильных, прочно удерживаемых комплексных ингибиторов коррозии.

Подводя итог вышеизложенному необходимо отметить, что для создания защитных и одновременно декоративных покрытий на металлической поверхности с плотной ржавчиной и окалиной, специальные ЛКМ должны обладать свойством образовывать покрытия, максимально изолирующие металлическую поверхность от воды (влаги) и возможного поступления с ней более агрессивных веществ и сохраняющие достаточно длительную устойчивость к тем условиям окружающей среды, в которых планируется их эксплуатация. При этом желательно, чтобы ЛКМ обеспечивали, по возможности, изменение химического состава ржавчины – модифицировать ее, а также содержать в своем составе дополнительные компоненты (в т.ч. ингибиторы коррозии), которые были бы способны на планируемый срок службы покрытия максимально исключить развитие подпленочной коррозии.

Следует отметить, что предварительное удаление рыхлой (неплотной) ржавчины (как и других механических загрязнений) в любом случае необходимо, т.к. она препятствует адгезии покрытий и усиливает осмотическое проникновение воды под пленку вследствие наличия в ней растворимых продуктов.

В представленной таблице рассмотрены основные технические характеристики специальных однокомпонентных ЛКМ (обладающих одним или несколькими из вышеперечисленных свойств), которые при нанесении на металлическую поверхность с плотной ржавчиной и окалиной образуют декоративные и одновременно защитные покрытия. Там же указаны основные приемы и рекомендации по предварительной подготовке поверхности и нанесению покрытий.

При оценке и выборе потребителем того или иного материала из имеющихся сегодня на рынке для нанесения «по ржавчине», помимо декоративности следует уделить особое внимание таким характеристикам, как механизм защитного действия образуемого покрытия, условия и прогнозируемые сроки его эксплуатации (пункты 4, 10, 12 в табл.), а также расходу материала (пункт 6) для достижения необходимой толщины сухого покрытия. В некоторых рекламных изданиях в качестве декоративно-защитных ЛКМ «по ржавчине» предлагаются эмали на нитрооснове (НЦ). При всей их привлекательности с точки зрения скорости высыхания и теоретической возможности их наполнения специальными пигментами следует помнить, что сухой остаток глянцевых эмалей НЦ обычно не превышает 22–25%, поэтому для достижения толщины сухого покрытия – 100 мкм понадобится нанесение от 6 до 9 слоев.

Возвращаясь к ЛКМ, указанным в таблице, необходимо отметить, что несмотря на то, что все они (кроме полиуретанового лака) выпускаются в широкой цветовой гамме, большими защитными свойствами обладают те из них, в которых в качестве пигмента используется алюминиевая пудра. Помимо придания ЛКП повышенной изолирующей способности, высокой укрывистости и характерной декоративности (металлического блеска), алюминиевая пудра способствует повышенной отражательной способности покрытий к любым видам излучения (видимый свет, тепловое УФ-излучение) и снижает температуру окрашенных объектов на 5–10°, обеспечивая тем самым и более «мягкие» условия эксплуатации для самого покрытия.

Применение специальных ЛКМ «по ржавчине», в т.ч. и для окраски новых металлических поверхностей, несмотря на их относительную более высокую стоимость в сравнении с традиционными ЛКМ, позволяет отказаться от ряда трудоемких и дорогостоящих операций по удалению плотной ржавчины и окалины, пассивации и предварительному грунтованию металлических поверхностей. Это значительно упрощает и удешевляет всю технологию антикоррозионного покрытия.

* * *

Уже сегодня перечисленные в статье ЛКМ с успехом используются на практике в самых различных областях и особенно при проведении крупномасштабных ремонтно-восстановительных работах по защите от коррозии строительных металлоконструкций – ферм, мостов, опор, решеток, деталей машин и механизмов, газо- и водопроводной арматуры, труб и многое другое.

Технические характеристики специальных одноупаковочных ЛКМ для защитно-декоративной окраски металлических поверхностей с плотной ржавчиной и окалиной

Hammerite Metall Finish «Прямо по ржавчине»

Эмаль-грунт «по ржавчине» ПФ-100 ГОСТ Р 51691-2000

Полиуретановые композиции Эмаль UR-108, UR-108 (Zn) ГОСТ Р 51691-2000 и Лак UR-140

Компания «Мастеръ», Москва, Россия

1

2

3

1. Подготовка металлических поверхностей

Поверхность должна быть сухой и очищенной от пыли, грязи, жира, солей, рыхлой ржавчины и отслаивающейся старой краски.

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ - обработка поверхности грубой наждачной бумагой, металлической щеткой или шлифовальной машинкой. Для больших поверхно-

стей эффективной и достаточной является гидроочистка, заключающаяся в обработке поверхности струей воды, подаваемой под высоким (до 200 МПа)

давлением. (Для удаления масел и жировых загрязнений в воду добавляют ПАВ, которые затем удаляют струей чистой воды)

Обезжиривание небольших поверхностей

Растворитель «Hammerite Brush deaner & Thinners*

Уайт-спирит, сольвент, ксилол, толуол

Уайт-спирит, сольвент, ксилол, толуол

Для неровных, изъеденных ржавчиной металлических поверхностей

Предварительно нанести слой разбавленной

Нанести дополнительный слой Эмали UR-108

Рекомендуется перед окраской нанести антикорро-

эмали ПФ-100

или Лака UR-140

зионный грунт №1 Anti-Rust (Hammerite)

При толщине плотной ржавчины свыше 100 мкм рекомендуется предварительная обработка поверхности танниновым ингибиторным модификатором ржавчины - ИМР-007 (ТУ 2389-001 -42450065-01)

2. Связующее вещество (тип пленкообразователя)

Модифицированные алкидные смолы

Алкидная смола, модифицированная акриловым

Полиуретановый полимер, отверждаемый влагой

с добавлением стирола

сополимером

воздуха при обычной температуре

3. Фактура покрытия

Молотковая, глянцевая, полуматовая,

Глянцевая, или полуглянцевая (для серебристой

Глянцевая

матовая(черная)

и серебристо-серой)

4. Механизм защитного действия покрытия

ЭФФЕКТИВНАЯ БАРЬЕРНАЯ ЗАЩИТА, заклю-

ПАССИВАЦИЯ ПОВЕРХНОСТИ - за счет взаимодействия металла и ржавчины со специальными органическими и неорганическими добавками, входящими в состав эмали, с образованием на

ЭФФЕКТИВНАЯ БАРЬЕРНАЯ ЗАЩИТА - за счет от-вержденного полиуретанового полимера, обладающего высокой химической стойкостью, низкой проницаемостью и высокой степенью сцепления (адгезией) с металлической поверхностью. При нанесении UR-108 (Zn) достигается усиление барьерной защиты за счет «закупоривания пор» в слое покрытия продуктами окисления металлического цинка.

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ (ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ)

РЖАВЧИНЫ происходит в результате химического

чающаяся в механической изоляции окрашивае-

границе «металл-эмаль», «ржавчина-эмаль» проч-

мой поверхности от влаги за счет входящих в со-

но удерживаемых комплексных ингибиторов кор-

став краски микрочастиц закаленного стекла и си-

розии, предотвращающих развитие подпленочной

ликонов, обеспечивающих водоотталкивающие

коррозии в случае какого либо механического на-

свойства

рушения целостности покрытия. БАРЬЕРНАЯ ЗАЩИТА обеспечивается эффективными изолирующими пигментами и специальными водоотталкивающими присадками

взаимодействия гидратной влаги ржавчины с по-

лиуретановым полимером

5. Рекомендуемая толщина сухого покрытия

100 микрон

90-100 микрон

90-100 микрон

"Количество слоев, требующихся для достижения необходимой толщины покрытия, зависит от фактуры поверхности и методов нанесения

6. Расход материала (для достижения рекомендуемой толщины покрытия) ~100 микрон

1 литр краски на 4.5 м2 ( ~210-260г/м2)

190-250 г/м2

210-270 г/м2

7. Время высыхания при t +20°С и относительной влажности воздуха 70 ±5%

- на отлип

~1. 5 часа

6-8 часов

0.5-3 часа

-до степени 3

(нет данных)

12-16 часов

6-8 часов

-

время до полного отверждения (формирование покрытия)

7-14 суток

5-7 суток

7-10 суток

8. Нанесение

Последующий слой наносится не позднее 8 часов

со времени нанесения предыдущего. Спустя 8 ча-

Последующий слой наносится после высыхания предыдущего «на отлип»

Последующий слой наносится через 3-7 часов

сов начинается процесс полимеризации, и окра-

после предыдущего, но не позднее чем через

шивание нельзя производить в течение 2-х недель,

24 часа

во избежание появления морщин и складок

- минимальная температура нанесения

Возможно нанесение при отрицательных темпера-

Возможно нанесение при отрицательныхтемпера-

+8°С

турах (до -10°С), при этом температура самой

турах (до -20°С), при этом температура самой

эмали должна быть не ниже +15°С

эмали или лака должна быть не ниже +15°С

- рекомендуемая температура нанесения

от +8 до +25°С

от +5 до +40°С

от +5 до +30°С

- максимальная относительная влажность воздуха, при нанесении

85%

90%

90%

1

2

3

9. Методы нанесения

Нанесение кистью

- для небольших поверхностей и сложных мест;

Наносить несколькими тонкими слоями, особенно на вертикальных поверхностях. Тщательно прокрашивать углы и кромки

Аэрозоль

Для подкраски небольших участков

-

-

Валик

- для больших плоских поверхностей;

Разбавить краску растворителем в пропорции 9-И.

При необходимости разбавить краску до вязкости

Разбавления не требуется.

Использовать коротковорсистый шерстяной валик

80-120споВЗ-4

Использовать коротковорсистый меховой валик

Распыление

- для больших плоских и неровных поверхностей;

Пневматическое распыление

Разбавить краску в соотношении 2-И.

Разбавить эмаль до вязкости 25-35 с по ВЗ 4.

Обычно, разбавления не требуется.

Нанести 3-1 слоя

Нанести 3-1 слоя

Нанести 3-1 слоя

Безвоздушное распыление

Разбавить краску в соотношении 9- 1.

Разбавить эмаль до вязкости 70-90 с по ВЗ 4.

Разбавления не требуется.

Нанести 2 -3 слоя

Нанести 2-3 слоя

Нанести 3-1 слоя

Рекомендуемые растворители (разбавители), в т.ч. для очистки инструмента

Только «Hammerite Brush Cleaner & Thinners*

Уайт-спирит, сольвент или смесь ксилола или толуола с уайт-спиритом в соотношении 1-1

Ксилол,толуол, этилацетат

10. Стойкость покрытий

Водостойкость

Устойчиво к уровням влажности в нормальных условиях, выдерживает частую мойку.

Высокая, в том числе для эксплуатации под водой

Не подходит для окраски поверхностей для эксплуатации под водой

Химическая стойкость

Устойчиво при постоянном контакте со следующи-

Устойчиво к слабому химическому разрушению в результате дыма и испарений, а также брызгам разбавленных кислот и щелочей (максимально 10% раствор), бензина, дизельного топлива и других веществ, применяемых в строительстве

ми агрессивными средами: растворы солей, щелочей, кислот, спиртов; нефть, мазут, дизельное топливо, бензин; минеральные и синтетические мас-

ла; животные и растительные жиры; соли, мине-

ральные удобрения и др.

Термостойкость

Пределы температур при эксплуатации

от -20 до +80°С

от -10 до +90°С

от-40до+120°С

Кратковременное воздействие

до+150°С

до+150°С

до +160°С и выше

11. Дополнительные характеристики

Адгезия, бал (по ГОСТ 15140)

1

1

1

Эластичность, мм (по ГОСТ 6806)

(нет данных)

1

1-2

Твердость, в усл. ед. (по ГОСТ 5233)

(нет данных)

не менее 0.3

не менее 0.45

12. Экономика

Ориентировочная стоимость окраски 1 м2 поверхности, для получения сухого покрытии толщиной ~100 микрон, без учета стоимости разбавителей:

2.0 Euro

0.5 Euro

0.92 Euro

Ожидаемая длительность защитного действия покрытия (100 мкм) в условиях средней коррозивности атмосферы (С 3 по ИСО 12944-1), лет

5-6

От 4 до 8 лет (в зависимости от характера эксплуатации покрытых металлоконструкций)

15 и более

Журнал "Горная Промышленность" №6 2004

основные методы и их особенности

Одной из серьезных угроз для инструментов и конструкций, выполненных из металла, является коррозия. По этой причине большую актуальность приобретает проблема их защиты от столь неприятного процесса. При этом сегодня известно немало методов, которые позволяют достаточно эффективно решить эту проблему.

Антикоррозионная защита — зачем она нужна

Коррозия представляет собой процесс, сопровождающийся разрушением поверхностных слоев конструкций из стали и чугуна, возникающий в результате электрохимического и химического воздействия. Негативным следствием этого становится серьезная порча металла, его разъедание, что не позволяет использовать его по назначению.

Экспертами было проведено достаточно доказательств тому, что ежегодно порядка 10% от общего объема добычи металла на планете уходит на устранение потерь, связанных с воздействием коррозии, из-за которой происходит расплавление металлов и полная потеря эксплуатационных свойств металлическими изделиями.

При первых признаках воздействия коррозии изделия из чугуна и стали становятся менее герметичными, прочными. В то же время ухудшаются такие качества, как теплопроводность, пластичность, отражательный потенциал и некоторые иные важные характеристики. В дальнейшем конструкции и вовсе нельзя применять по назначению.

Вдобавок к этому именно с коррозией связывают большинство производственных и бытовых аварий, а также и некоторые экологические катастрофы. Трубопроводы, используемые для транспортировки нефти и газа, имеющие значительные участки, покрытые ржавчиной, могут в любой момент лишиться своей герметичности, что может создать угрозу для здоровья людей и природы в результате прорыва подобных магистралей. Это дает понимание того, почему так важно предпринимать меры по защите конструкций из металла от коррозии, прибегая к помощи традиционных и новейших средств и методов.

К сожалению, пока не удалось создать такой технологии, которая бы смогла полностью защитить стальные сплавы и металлы от коррозии. При этом имеются возможности для задержания и уменьшения негативных последствий подобных процессов. Эта задача решается посредством использования большого количества антикоррозионных средств и технологий.

Предлагаемые сегодня методы борьбы с коррозией могут быть представлены в виде следующих групп:

  • Использование электрохимических методов защиты конструкций;
  • Создание защитных покрытий;
  • Разработка и производство новейших конструкционных материалов, демонстрирующих высокую стойкость к коррозионным процессам;
  • Добавление в коррозионную среду особых соединений, благодаря которым можно замедлить распространение ржавчины;
  • Грамотный подход к выбору подходящих деталей и конструкций из металлов для сферы строительства.

Защита изделий из металла от коррозии

Обеспечить способность защитного покрытия выполнять поставленные перед ним задачи можно за счет целого ряда специальных свойств:

  • Устойчивость к износу и высокий уровень твердости;
  • Повышенные характеристики прочности сцепления с поверхностью обрабатываемого изделия;
  • Наличие коэффициента теплового расширения, предусматривающего незначительное отклонение от расширения защищаемой конструкции;
  • Высокий уровень защиты от негативного воздействия со стороны вредных факторов внешней среды.

Создавать подобные покрытия следует тем расчетом, чтобы они располагались на всей площади конструкции в виде максимально равномерного и сплошного слоя.

Доступные сегодня защитные покрытия для металла могут быть классифицированы на следующие типы:

  • металлические и неметаллические;
  • органические и неорганические.

Подобные покрытия получили широкое распространение во многих странах. Поэтому им будет уделено особое внимание.

Борьба с коррозией при помощи органических покрытий

Чаще всего для защиты металлов от коррозии прибегают к такому эффективному методу, как использование лакокрасочных составов. Этот метод на протяжении многих лет демонстрирует высокую эффективность и несложность в плане реализации.

Использование подобных соединений в борьбе против ржавчины предусматривает достаточно преимуществ, среди которых простота и доступная цена не являются единственными:

  • Используемые покрытия могут придавать обрабатываемому изделию различный цвет, в результате это позволяет не только надежно защитить изделие от ржавчины, но и обеспечить конструкциям более эстетичный внешний вид;
  • Отсутствие сложностей с реставрацией защитного слоя в случае его повреждения.

Увы, однако у лакокрасочных составов имеются и определенные недостатки, к числу которых нужно отнести следующие:

  • низкий коэффициент термической стойкости;
  • низкая устойчивость в водной среде;
  • низкая стойкость к воздействию механического характера.

Это вынуждает, чему не противоречат требования действующих СНиП, прибегать к их помощи в ситуации, когда изделия подвергаются воздействию со стороны коррозии с максимальной скоростью 0,05 мм в год, при этом расчетный срок службы не должен превышать 10 лет.

Ассортимент предлагаемых сегодня на рынке лакокрасочных составов может быть представлен в виде следующих элементов:

  • Краски. Под ними подразумеваются суспензии пигментов, характеризующихся минеральной структурой;
  • Лаки. Представлены в виде растворов и масел, присутствующих в растворителях органического происхождения. При их использовании эффект достигается лишь по завершении полимеризации смолы или масла или же в момент испарения, вызванного воздействием дополнительных катализаторов или же нагревом;
  • Пленкообразователи. Речь идет о природных и искусственных соединениях. Среди них наибольшую известность получила олифа, которую используют в целях защиты конструкций из стали и чугуна;
  • Эмали. Имеют вид лаковых растворов, содержащих группу подобранных пигментов в измельченном виде;
  • смягчители и разнообразные пластификаторы. Сюда следует отнести адипиновую кислоту, представленную в виде эфира, дибутилфтолат, касторовое масло, трикрезилфосфат, каучук, а также иные элементы, благодаря которым можно повысить эластичность защитного слоя;
  • этилацетат, толуол, бензин, спирт, ксилол, ацетон и другие. К помощи перечисленных компонентов прибегают для улучшения адгезии используемых лакокрасочных составов;
  • Инертные наполнители. Представлены в виде мельчайших частиц асбеста, талька, мела и каолина. Благодаря их применению пленки приобретают повышенную устойчивость к коррозии, при этом удается добиться уменьшения расхода иных компонентов лакокрасочных покрытий;
  • Пигменты и краски;
  • Катализаторы, которые в среде специалистов именуются как сиккативы. Их польза заключается в сокращении времени, необходимого для высыхания защитных составов. Наибольшее распространение получили кобальтовые и магниевые соли жирных органических кислот.

При выборе того или иного лакокрасочного состава следует обращать внимание на условия эксплуатации обрабатываемых конструкций из металла. Применять материалы на основе эпоксидных элементов желательно для тех изделий, которые будут эксплуатироваться в атмосферах, содержащих испарения хлороформа, двухвалентного хлора, а также для обработки изделий, которые планируется использовать в разных типах кислот.

Высокую стойкость к кислотам демонстрируют и лакокрасочные материалы, содержащие полихлорвинил. Вдобавок к этому к ним прибегают в целях обеспечения защиты металла, который будет контактировать с маслами и щелочами. Если же возникает задача в обеспечении защиты конструкций, которые будут взаимодействовать с газами, то обычно выбор останавливают на материалах, содержащих полимеры.

Решая вопрос с предпочтительным вариантом защитного слоя, следует обращать внимания на требования отечественных СНиП, предусмотренных для конкретной отрасли промышленности. Подобные саннормы содержат перечень таких материалов и способов защиты от коррозии, к которым допускается прибегать, а также те, которые не следует применять. Скажем, если обратиться к СНиПу 3.04.03-85, то там представлены рекомендации по защите строительных сооружений различного назначения:

  • систем трубопроводов, используемых для транспортировки газа и нефти;
  • обсадных стальных труб;
  • тепломагистралей;
  • конструкций, выполненных из стали и железобетона.

Обработка неметаллическими неорганическими покрытиями

Метод электрохимической или химической обработки позволяет создавать на изделиях из металла особые пленки, не допускающие негативное воздействие со стороны коррозии. Обычно для этой цели применяются фосфатные и оксидные пленки, при создании которых учитываются требования СНиП, поскольку подобные соединения отличаются по механизму защиты для различных конструкций.

Фосфатные пленки

Останавливать выбор на фосфатных пленках рекомендуется, если необходимо обеспечить защиту от коррозии изделий из цветных и черных металлов. Если обратиться к технологии подобного процесса, то он сводится к помещению изделий в раствор цинка, железа или марганца в виде смеси с кислыми фосфорными солями, которые предварительно нагреты до отметки 97 градусов. Создаваемая пленка представляется отличной основой, чтобы в дальнейшем можно было покрыть ее лакокрасочным составом.

Важным моментом является то, что долговечность фосфатного слоя находится на довольно низком уровне. Также он обладает и другими недостатками — низкой эластичностью и прочностью. К фосфатированию прибегают в целях обеспечения защиты деталей, эксплуатация которых проходит в условиях высоких температур или соленой водной среды.

Оксидные пленки

Свою сферу применения имеют и оксидные защитные пленки. Они создаются при воздействии на металлы растворами щелочей посредством использования тока. Довольно часто для оксидирования применяют такой раствор, как едкий натр. Среди специалистов процесс создания оксидного слоя часто именуется воронением. Это обусловлено созданием на поверхности мало и высокоуглеродистых сталей пленки, имеющей привлекательный черный цвет.

Способ оксидирования является востребованным в тех случаях, когда возникает задача по сохранению изначальных геометрических размеров. Чаще всего защитное покрытие подобного типа создается на точных приборах и стрелковом вооружении. Обычно пленка имеет толщину не более 1,5 микрона.

Дополнительные способы

Существуют и другие способы защиты от коррозии, которые основываются на использовании неорганических покрытий:

  • Пассивирование. Суть его сводится к помещению обрабатываемого изделия из металла в растворы нитратов или хроматов.
  • Анодирование. Для этого метода применяют специальные ванны, для приготовления которых используют щавелевую кислоту (5-10%), хромовый ангидрид (3%) и серную кислоту (190 грамм на литр раствора).
  • Эмалирование. В основе этого метода лежит использование сочетания компонентов, представленных сплавленным полевым шпатом, цинком, мелом, песком, титаном и иными веществами.

Заключение

У каждого инструмента и конструкции, которая выполнена из стали, имеется ограниченный срок службы. При этом не всегда изделие может демонстрировать его в том виде, который заложен изначально производителем. Этому могут помешать различные негативные факторы, в том числе и коррозия. В целях защиты от неё приходится прибегать к различным методам и средствам.

Учитывая всю важность процедуры по защите от коррозии, необходимо правильно подобрать метод, а для этого важно учитывать не только условия эксплуатации изделий, но и их изначальные свойства. Подобный подход позволит обеспечить надежную защиту от ржавчины, в результате изделие сможет гораздо дольше использоваться по своему прямому назначению.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как предотвратить образование ржавчины: 9 способов в любой ситуации

Ржавчина может быстро стать большой проблемой. Это нарушает функциональность и стабильность важного оборудования и может стоить вашему бизнесу тысячи. Знание того, как эффективно предотвратить ржавчину, может сэкономить ваши деньги и предотвратить серьезные проблемы. Как и во многих других случаях, некоторые небольшие профилактические меры заранее могут сэкономить вам много денег, времени и разочарований в будущем. Мы собрали лучшие способы предотвращения ржавчины, поэтому вы можете найти стратегию, которая лучше всего подходит для вашего оборудования или деталей.

Как предотвратить ржавчину в любой ситуации

Короче говоря, лучший способ предотвратить ржавчину - это предотвратить попадание влаги на металл или использовать материал, который корродирует медленнее. Ниже приведены лучшие способы предотвращения ржавчины. Мы обсудим, как предотвратить ржавчину, используя каждую стратегию, более подробно позже в этом посте.

  1. Используйте сплав: Использование сплавов, таких как нержавеющая сталь, является одним из наиболее распространенных способов предотвращения или замедления образования ржавчины. Нержавеющая сталь подходит не для всех областей применения и не экономична, но для многих она подойдет.
  2. Нанесите масло: Покрытие из масла поможет предотвратить образование ржавчины или замедлить ее образование, так как препятствует проникновению влаги в металл к железу. Однако маслянистая поверхность может создавать проблемы для некоторых инструментов или машин, а также создавать проблемы для окружающей среды и здоровья человека.
  3. Нанесите сухое покрытие: Специальные антикоррозионные продукты высыхают без остатка и образуют защитный барьер над металлическими частями и оборудованием. Они эффективны для продуктов, которые используются, при транспортировке, хранении и т. Д.
  4. Покраска металла: Краска хорошего качества замедлит ржавление, предотвращая попадание влаги на металл.
  5. Правильное хранение: Храните металлические детали или изделия в местах с низкой влажностью или в среде с контролируемой температурой и влажностью, чтобы значительно замедлить образование ржавчины. Также полезно использовать в этом хранилище адсорбционные осушители.
  6. Оцинковка: Оцинковка покрывает железо или сталь цинком для защиты от ржавчины. Цинк коррозирует гораздо медленнее, чем железо или сталь, поэтому он очень эффективен для замедления образования ржавчины.
  7. Синение: Этот процесс создает слой магнетита поверх металла для предотвращения ржавчины. Металл необходимо регулярно смазывать маслом, чтобы поддерживать устойчивость к ржавчине, при этом он станет синим или черным.
  8. Порошковое покрытие: Слой акрила, винила, эпоксидной смолы или других веществ предотвращает попадание влаги на металл, тем самым предотвращая ржавчину.
  9. VCI Упаковка: Ингибиторы паровой коррозии (VCI) представляют собой тип химического соединения, которое при введении в различные упаковочные материалы защищает металлы, выделяя пары, устраняющие ржавчину, в замкнутое воздушное пространство для предотвращения коррозии на металлической поверхности.

9 способов предотвратить образование ржавчины

1. Используйте сплав

Многие наружные конструкции, такие как этот мост, сделаны из кортеновской стали, чтобы уменьшить влияние ржавчины.

Хотя все металлы подвержены коррозии, каждый из них подвержен коррозии с разной скоростью. Вот почему сплавы, состоящие из двух или более разных металлов, устойчивы к ржавчине. Технически все виды стали уже являются сплавами, так как они сделаны из железа и углерода. Однако добавление других металлов, таких как хром, никель, марганец и другие, приведет к созданию различных типов стальных сплавов.

Некоторые из них, например нержавеющая сталь, сделаны для полного предотвращения ржавчины. Хотя они, конечно, не полностью устойчивы к коррозии, они ржавеют гораздо медленнее. Другие сплавы, такие как сталь COR-TEN, накапливают слой ржавчины, но при правильных условиях перестают ржаветь.

Изменение состава стали также изменяет ее ударную вязкость, проводимость, внешний вид и многие другие свойства. Важно подумать о том, как предотвратить ржавчину, но также убедиться, что стальной сплав подходит для применения.Кроме того, примите во внимание используемые методы сварки и окружающую среду, так как все они будут влиять на скорость коррозии.

2. Нанесите масло

Большинство владельцев оружия знают, как важно держать огнестрельное оружие хорошо смазанным, даже если оно не используется. Масло не только смазывает металлические детали и позволяет им двигаться с меньшим трением, но и создает защитный барьер от ржавчины. Принцип здесь довольно прост; с покрытием из масла влага не может вступить в реакцию с железом в металле и вызвать ржавчину.

Хотя покрытие маслом может быть простым и эффективным способом предотвращения ржавчины, оно, безусловно, не идеально. Масло также затрудняет захват объекта и может привести к скольжению или разбалансировке деталей. Он также может быть грязным и неприятным в работе. Наконец, смазку нужно проводить неоднократно, что требует времени и энергии.

Нанесение сухого покрытия с подобным продуктом может быть полезным и универсальным способом предотвращения ржавчины.

3. Нанесите сухое покрытие.

Некоторые продукты специально созданы для предотвращения ржавчины.Эти продукты работают по тому же принципу, что и масло, создавая защитный барьер от ржавчины, но не оставляют следов. Для металлических деталей или компонентов, которые должны оставаться чистыми или обеспечивать надежный захват, идеально подходит антикоррозионное сухое покрытие.

Сухие средства защиты от ржавчины, такие как ARMOR’s Dry Coat Rust Preventative, можно наносить распылением, окунанием или мытьем. Как только они высохнут, защитный барьер установлен. Металл не будет выглядеть и ощущаться по-другому, поэтому его применение останется прежним.Сухие покрытия также можно использовать в сочетании с другими способами предотвращения ржавчины. Например, вы можете нанести сухое покрытие на окрашенный или порошковый объект, чтобы повысить уровень защиты.

4. Покраска металла

Краски также создают защитный слой на металлических объектах и ​​предотвращают попадание на них влаги. Конечно, никакие барьеры не могут полностью остановить проникновение влаги, но покраска может быть простым и легким способом замедлить образование ржавчины. Если вы уже хотите покрасить объект в другой цвет или получить другую отделку, это идеальное решение.

Важно использовать правильную краску для предотвращения ржавчины. Краска должна прилипать к металлу, поэтому помните, какой тип краски вы используете, а также какие покрытия уже нанесены на металл. Вам также понадобится краска на масляной основе, а не водорастворимая, если вы ожидаете, что на детали будет слишком много влаги или загрязнений. Наконец, будьте осторожны со сварными соединениями или болтами. Если на окрашенном слое есть слабые места или незаполненные щели, эти участки начнут ржаветь.

Начните устранение вашей промышленной ржавчины прямо сейчас

Наш интерактивный инструмент ASK JERRY готов определить и диагностировать причину возникновения ржавчины

ПОЛУЧИТЕ СВОЙ ОТВЕТ НА РЖАВУ

5. Правильное хранение

Лучший способ предотвратить ржавчину может также быть наиболее очевидным - держите объект подальше от влаги. Вода вступает в реакцию с железом с образованием ржавчины, поэтому в окружающей среде без влаги ржавчина не образуется. Однако имейте в виду, что даже обычный воздух содержит некоторую влагу в виде влажности.Чтобы полностью предотвратить ржавчину, вам понадобится воздухо- и водонепроницаемое уплотнение. Это, конечно, затрудняет использование объекта, поэтому имеет смысл предотвратить ржавчину во время хранения или транспортировки.

6. Оцинковка

При цинковании на железо или сталь наносится защитное покрытие из цинка. Поскольку цинк корродирует примерно в 30 раз медленнее, чем железо, цинкование может быть дешевым и эффективным способом предотвращения ржавчины.

Как и все способы предотвращения ржавчины, цинкование имеет ограничения. Покрытие из цинка не противостоит суровым воздействиям окружающей среды, таким как кислотный дождь или соль.Цинкование также изменяет внешний вид металла, а дополнительный слой может покрывать части детали, например резьбу на винте.

7. Воронение

Процесс воронения стали фактически создает новый слой, похожий на ржавчину, но гораздо менее разрушительный. Посинение создает слой магнетита, также называемого черным оксидом железа, и придает металлам черный или одноименный синий цвет.

Посинение обычно достигается воздействием высоких температур и солевого раствора.Этот процесс обычно используется для экономичной защиты огнестрельного оружия от ржавчины. Воронение работает лучше всего, когда сталь также регулярно смазывается маслом.

8. Порошковое покрытие

Порошковое покрытие часто используется для быстрой «окраски» объекта на сборочной линии. Во-первых, статическое электричество связывает порошкообразное вещество из акрила, полиэстера, эпоксидной смолы, полиуретана или чего-то еще с металлическим предметом. Затем порошок плавится в печи в однородный твердый слой. Поскольку жидкость не используется, порошковое покрытие идеально подходит для определенных отделок или деталей.

Порошковое покрытие, как и окраска, покрывает металлический компонент защитным слоем. Этот слой предотвратит попадание влаги на металл и, следовательно, предотвратит появление ржавчины. Чтобы порошковое покрытие эффективно предотвращало ржавчину, покрытие должно быть целым. Любые слабые места обнажат металл и создадут вход для ржавчины.

9. VCI Packaging

VCI Packaging - это простой в использовании, чистый и сухой вариант упаковки для предотвращения ржавчины на металлических и металлических деталях. Ингибиторы паровой коррозии (VCI) представляют собой тип химического соединения, используемого для защиты черных и цветных металлов от ржавчины и коррозии, которые вводятся в упаковочные материалы, включая полимерные пленки, бумагу, эмиттеры, древесно-стружечные плиты, влагопоглотители и многие другие компоненты.

При правильном хранении металлических деталей с продуктами VCI Packaging, VCI активируются и заполняют паровое пространство внутри упаковки. Ионы VCI образуют защитный экран на поверхности металла, который вытесняет влагу и уничтожает ржавчину. VCI Packaging надежно предотвращает коррозию защищенных металлов без использования грязной смазки, масел, защитных покрытий или других трудоемких методов.

9 способов предотвратить ржавление металлов

Что такое ржавчина?

Ржавчина - это форма оксида железа.Это происходит, когда железо соединяется с кислородом воздуха, вызывая его коррозию. Ржавчина - это оранжево-коричневое изменение цвета металла. Ржавчина может повлиять на железо и его сплавы, включая сталь. Когда у вас есть железо, вода и кислород, вы получаете ржавчину. Основным катализатором появления ржавчины является вода. Хотя железные и стальные конструкции кажутся прочными, молекулы воды способны проникать через микроскопические щели в металле. Это запускает процесс коррозии. Если присутствует соль, например, в морской воде, коррозия будет более быстрой.Воздействие двуокиси серы и двуокиси углерода также ускорит коррозионный процесс.

Ржавчина вызывает расширение металла, что может оказывать большое давление на конструкцию в целом. При этом металл ослабнет, станет хрупким и шелушащимся. Ржавчина проницаема для воздуха и воды, поэтому металл под слоем ржавчины будет продолжать разъедать.

9 способов предотвратить образование ржавчины

Ржавчина может снизить прочность ваших металлов, делая их хрупкими и сокращая срок их службы.Когда дело доходит до того, чтобы ваши металлы выглядели наилучшим образом, а также сохраняли долговечность, ключевым моментом является предотвращение ржавчины. Воздействие внешних условий увеличивает риск образования ржавчины, особенно в дождливом или влажном климате.

К лучшим способам предотвращения ржавчины относятся:

1. Цинкование

Цинкование - это метод предотвращения ржавчины. Это достигается путем горячего цинкования или гальваники. Изделие из железа или стали покрыто тонким слоем цинка.Это предотвращает попадание кислорода и воды на металл под ними, но цинк также действует как жертвенный металл. Цинк более активен, чем железо, поэтому он окисляется, а не железо.

2. Кортен или атмосферостойкая сталь

Используйте атмосферостойкую сталь , также известную как сталь «COR-TEN», которая содержит до 21% легирующих элементов, таких как хром, медь, никель и фосфор. Сплавы образуют защитную ржавчину, которая со временем снижает скорость коррозии.Сталь COR-TEN обычно дешевле нержавеющей стали.

3. Нержавеющая сталь

Нержавеющие сплавы. Нержавеющая сталь - это сплав, а содержит минимум 11% хрома. Это позволяет образовывать защитную пленку из оксида хрома, которая защищает от ржавчины. В случае повреждения защитная пленка восстановится. Коррозионную стойкость можно дополнительно повысить за счет добавления никеля.

4. Правильный предварительный дизайн

Конструкция должна позволять воздуху свободно циркулировать вокруг металла.Правильное планирование на этапе проектирования может минимизировать проникновение воды и снизить риск образования ржавчины. Следует избегать щелей и впадин. Металлические стыки должны быть сварными, а не болтовыми. В случае необходимости следует рассмотреть возможность создания дренажных отверстий для воды. Для больших конструкций должен быть обеспечен соответствующий доступ для регулярного обслуживания.

5. Воронение

Воронение - это погружение стальных деталей в раствор нитрата калия, воды и гидроксида натрия. Это полезный метод, обеспечивающий ограниченную защиту небольших стальных изделий от ржавчины.Причина, по которой это называется «воронением», заключается в сине-черном цвете покрытия при использовании этой техники. Он часто используется при производстве огнестрельного оружия для обеспечения определенной степени устойчивости к коррозии. Он также используется в точных часах и других металлических изделиях.

6. Регулярное обслуживание

Регулярное обслуживание встраивания поможет остановить образование ржавчины и остановить развитие любой образовавшейся ржавчины. Очень важно удалить всю образовавшуюся ржавчину. Лезвие бритвы можно использовать для небольших участков.С помощью теплой воды и мыла удалите грязь с поверхности. Затем на поверхность следует нанести антикоррозийное покрытие.

7. FOZZ

FOZZ представляет собой сбалансированную смесь фосфорной кислоты и других химикатов, смачивающих веществ и наполнителей, которые растворяют ржавчину и предотвращают дальнейшее ржавление. Правильно обработанные поверхности готовы к покраске после высыхания. FOZZ - это не краска, а грунтовка, которая кондиционирует металл, чтобы краска держалась.

8. Порошковое покрытие

Порошковое покрытие - это когда сухой порошок равномерно наносится на чистую поверхность.Затем объект нагревают, превращая порошок в тонкую пленку. Доступны акриловые, полиэфирные, нейлоновые, виниловые, эпоксидные и уретановые порошки. Порошки наносятся методом электростатического распыления. На электропроводящий объект распыляется заряженный непроводящий порошок.

9. Органическое покрытие

Экономически эффективным способом защиты от ржавчины является использование органического покрытия, которое создает барьер против коррозионных элементов. Покрытия на масляной основе идеально подходят для предотвращения проникновения воды и кислорода.

Посетите Tampa Steel & Supply для качественного металла

Вам нужны поставки стали? Не ищите ничего, кроме профессионалов Tampa Steel and Supply. У нас есть обширный список стальной продукции для любого проекта, который вам нужен. Мы гордимся тем, что обслуживаем наших клиентов почти четыре десятилетия, и готовы помочь вам с вашими потребностями в стали. Есть вопросы? Позвоните нам сегодня, чтобы узнать больше, или загляните в наш красивый выставочный зал Тампа.

Сделайте запрос онлайн
или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Как предотвратить образование ржавчины на металлических перилах, мебели и других конструкциях - Боб Вила

Фото: istockphoto.com

Войдите во двор многих домов в Америке и где-нибудь среди деревьев, кустов и травы вы обязательно найдете металл. Мебель для патио, грили для барбекю, поручни, заборы и ворота - это лишь некоторые из металлических элементов, характерных для пространств за пределами наших входных дверей. Благодаря заслуженной репутации металла в плане прочности, мы не часто задумываемся о требованиях к уходу за ним. Но когда дело доходит до предотвращения ржавчины - заклятого врага металла, - домовладельцы должны время от времени вмешиваться, чтобы гарантировать, что их наружные металлы будут выглядеть и работать наилучшим образом.Следуйте этим простым рекомендациям, чтобы продлить срок службы железа, стали и других металлов.

Поскольку железо является ключевым ингредиентом ржавчины, только металлы, содержащие железо, такие как чугун и сталь, являются коррозионными. Технически медь может подвергаться коррозии, но этот процесс не вредит металлу.

Ржавчина возникает, когда железо реагирует с кислородом воздуха и водой с образованием соединения, называемого оксидом железа. Как и железо, медь также реагирует на воду и воздух, вызывая химическую реакцию, которая образует зеленый налет на внешней стороне металла.На самом деле, именно медь, содержащаяся в серебре, вызывает его потускнение, а в латуни - зеленый цвет.

Хотя реакции схожи, воздействие на металл совершенно иное. В то время как ржавчина разрушительна, ослабляет и в конечном итоге разрушает металл, зеленая патина, образующаяся на меди, служит щитом, защищающим металл под ней от элементов.

Коррозионные металлы

Коррозионные металлы - это металлы, которые легко теряют электроны вместе с элементом, который их поглощает.Например, железо легко теряет электроны в обмен на кислород, когда они оба вступают в контакт с водой, образуя ржавчину.

Антикоррозийные металлы

Один из способов предотвратить ржавление ваших решеток, сайдинга, ограждений и ворот - это выбирать изделия, в которых используются коррозионно-стойкие металлы.

  • Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь - это сплав элементов, в состав которых входят в основном железо и не менее 18 процентов хрома. В то время как железо в сплаве подвержено ржавчине, хром создает защитный слой вокруг металлической поверхности, который сопротивляется коррозии, предотвращая попадание кислорода и воды на железо под ним.
  • Алюминий: Алюминий - популярный материал для автомобилей, не только потому, что он легкий, но и потому, что он устойчив к коррозии. Алюминий, который представляет собой сплав, содержит очень мало железа, которое является ключевым ингредиентом для образования ржавчины. Когда алюминий подвергается воздействию воды, он создает пленку оксида алюминия над металлом, которая защищает металл под ним от коррозии.
  • Оцинкованная сталь: Оцинкованная сталь состоит из углеродистой стали с тонким слоем цинка поверх нее.Цинковое покрытие защищает сталь, предотвращая попадание на нее воды и кислорода. Однако защита обычно носит временный характер. Слой цинка со временем стирается, в результате чего сталь под ним в конечном итоге ржавеет.
  • Медь или латунь: Не всякая коррозия - это плохо. Хотя ржавчина разрушает железо, на самом деле она помогает сохранить медь. Медь становится ярко-зеленой при контакте с водой, кислородом и углекислым газом - процесс, на который уходят годы. Эта зеленая патина защищает медь под ней от дальнейшей коррозии, поэтому медь является хорошим (хотя и дорогим) вариантом для водопровода и водостоков и почему ее иногда можно найти в кровле старых зданий.

Фото: istockphoto.com

Хотя выбор антикоррозионных металлов - один из способов избежать ржавчины, такая стратегия не всегда возможна. Есть причина, по которой у нас есть Человек из стали и Железный человек, а не супергерои по имени Алюминиевый человек или Медный человек: железо и сталь - гораздо более прочные металлы. После использования самодельного средства для удаления ржавчины попробуйте один из следующих способов.

1. Выберите металлы с покрытием.

После того, как осадки и суровая погода объединились, чтобы нанести ущерб и отколоть покрытие на металле, появление ржавчины является лишь вопросом времени.Правильный выбор металлов - лучшая профилактика. Наибольшую долговечность обеспечат изделия с эмалированной поверхностью или порошковым покрытием. По сравнению с менее дорогим окрашенным или лакированным металлом, эти изделия с покрытием гораздо менее подвержены отслаиванию и отслаиванию. Хотя изначально они дороже, металлические изделия с превосходным покрытием в конечном итоге окупаются, потому что действительно служат годами. Другой вариант - покрасить металлические предметы наружной краской, предназначенной для металла.

2. Оцинковать металл.

Один из способов защитить сталь и железо от ржавчины - это покрыть их металлом, устойчивым к ржавчине: цинком. Оцинкованные гвозди и листовой металл, которые вы найдете в магазине товаров для дома, покрыты расплавленным цинком, что делает их пригодными для использования на открытом воздухе. Эти изделия изготавливаются путем погружения стали в расплавленный цинк. Хотя у большинства домашних мастеров нет средств нагреть цинк до 800 градусов, необходимых для его расплавления, существует более простой способ.

Составы для холодного цинкования поставляются в аэрозольных баллончиках и доступны в большинстве магазинов товаров для дома.Хотя они могут быть не такими прочными, как горячеоцинкованный металл, это хороший вариант для защиты стальных или железных металлических конструкций, не требующих особого обращения, таких как забор.

3. Используйте технику воронения.

Одним из вариантов защиты стали от ржавчины является использование технологии, известной как воронение, обычно используемой владельцами оружия в качестве средства защиты от коррозии. Этот процесс окисляет поверхность стали, создавая защитный слой, предотвращающий образование на ней ржавчины.

Наиболее распространенными методами являются холодное воронение и горячее воронение. Горячее воронение - сложный метод, требующий нагрева металла в смеси химикатов. Холодное воронение намного проще и включает использование предварительно приготовленного раствора для воронения, который втирается в металл для создания покрытия. Этот метод идеально подходит для защиты небольших предметов, таких как инструменты и столовые приборы, и работает с любым металлическим железом или сплавом, за исключением нержавеющей стали. Просто имейте в виду, что, судя по названию, воронение действительно меняет цвет металла, оставляя характерную синюю патину.

Фото: istockphoto.com

4. Оберегайте свою металлическую мебель, поддерживая ее в чистоте и ухоженном состоянии.

У металлической уличной мебели есть свои особые проблемы. Чтобы ваша мебель прослужила долго, возьмите за привычку выполнять эти простые действия:

  • Какая разница в чистоте! Не реже двух раз в год тщательно осматривайте свои металлические столы и стулья. Используйте смесь для удаления ржавчины, состоящую из теплой воды и жидкого моющего средства.Нанесите раствор губкой; возьмите старую зубную щетку, чтобы очистить труднодоступные места. Смойте из шланга все следы моющего средства, затем протрите металл тряпкой; в теплый день дайте высохнуть на солнце.
  • Старайтесь не повредить металлическое покрытие. Простое действие, такое как щелканье двух металлических поверхностей вместе, может повредить одну или обе части, а перетаскивание ножки стула или стола может привести к появлению царапин, которые сделают мебель уязвимой для ржавчины. Примите меры предосторожности.При перемещении поднимайте мебель над землей, а в конце сезона, когда убираете мебель на хранение, используйте старые полотенца, чтобы предметы не ударились друг о друга.

Кроме того, если вы живете в местах с муссонным летом, суровой зимой или другими суровыми погодными условиями, подумайте о том, чтобы принести свою уличную металлическую мебель в дом, будь то краткосрочное укрытие, когда грозит сильный шторм, или на весь сезон. спячка при понижении температуры.Нет места для хранения вещей в подвале, в подвале или в сарае? Разумная альтернатива - накрыть мебель дышащей тканью на время непогоды.

5. При обнаружении ржавчины произведите ремонт.

Несмотря на все ваши усилия, металл на вашем участке может начать проявлять признаки износа. Не ждите, пока небольшая проблема станет более серьезной. Когда вы наткнетесь на небольшое пятно ржавчины, тщательно очистите этот участок (как описано выше), за исключением того, что нанесите мелкозернистую наждачную бумагу на процедуру.Слегка отшлифуйте ржавчину, затем сотрите всю остаточную зернистость, прежде чем подкрашивать поверхность. Сначала используйте грунтовку для металла; как только он полностью высохнет, нанесите краску, специально созданную для металла.

6. При необходимости снимите металл и полностью отполируйте его.

Более обширное повреждение металла требует больше времени и усилий, а также может потребовать повторной полировки металла. Здесь подготовка является ключевым моментом. Прежде чем вы сможете приступить к ремонту, вам нужно приступить к чистому металлу.Гораздо легче сказать, чем сделать. Используйте проволочную щетку - или, чтобы сделать работу быстрее и проще, используйте насадку с проволочным колесом на электродрели - и соскребите старое покрытие. Обратите особое внимание на любые щели или завитки, которые могут быть частью дизайна. Когда вы закончите соскабливать, протрите металл влажной тканью (или смойте ее из шланга), затем подождите, пока все высохнет, прежде чем наносить грунтовку для металла и краску по металлу.

Фото: istockphoto.com

Часто задаваемые вопросы о предотвращении ржавчины

Если у вас все еще есть вопросы о защите от ржавчины, прочтите ответы на несколько часто задаваемых вопросов по этой теме.

В. Что можно распылить под автомобилем, чтобы предотвратить появление ржавчины?

Лучший способ предотвратить образование ржавчины на ходовой части автомобиля - это использовать спрей для грунтовочного покрытия. Эти продукты поставляются в виде аэрозольных баллончиков, которые легко наносятся, и защищают грунтовку автомобиля от камней, соли, влаги и других веществ, которые могут вызвать коррозию металла.

В. Останавливает ли масло ржавчину?

Как подтвердил Железный Человек, масло действительно останавливает ржавчину, но только временно. Масло образует пленку, которая предотвращает контакт кислорода и влаги с металлом и образование ржавчины.Имейте в виду, что масляные покрытия стираются довольно быстро, поэтому масло необходимо регулярно наносить повторно, чтобы предотвратить образование ржавчины.

В. Как долго длится защита от ржавчины?

Хорошая защита от ржавчины должна длиться несколько лет в зависимости от суровых погодных условий, которым подвергался металлический предмет. Хорошее практическое правило - проверять работу по защите от ржавчины один раз в год и точечно обрабатывать все участки, на которых видны признаки коррозии.

В. Ржавый металл слабее?

Ржавый металл значительно слабее нержавеющего металла.Когда образуется ржавчина, металл становится хрупким и шелушащимся, ослабляя его до такой степени, что его можно сломать пальцами.

Последние мысли

Обнаружение ржавчины на садовой мебели, гриле или днище автомобиля может вызывать тревогу. Если ее не остановить, ржавчина может быстро прогрызть эти предметы и разрушить их. К счастью, есть способы предотвратить ржавчину и коррозию. Если вы покупаете уличную мебель или ограждение, подумайте о покупке предметов, сделанных из материалов, не подверженных коррозии.Если это невозможно (или вы пытаетесь защитить предмет, на котором видны признаки ржавчины), подумайте об использовании одной из вышеперечисленных стратегий, чтобы защитить его, пока не стало слишком поздно.

Как предотвратить появление ржавчины на металлической мебели | Защита от ржавчины

Вы полностью влюблены в свои новенькие металлические садовые стулья 1930-х годов, приобретенные с белой филигранью, для вашего открытого пространства - и почему бы вам не полюбить, вы долго ждали, когда они наконец-то будут доставлены! Но как предотвратить появление ржавчины на уличной мебели, когда она живет на улице и подвержена типичной британской погоде? Не бойся! Ниже вы найдете несколько удобных и полезных методов для легкой защиты от ржавчины:

Как остановить ржавчину на металлической мебели

Держите вашу мебель сухой

Непредсказуемая британская погода приносит яркое солнце и жаркие липкие дни, а также внезапные и нежелательные ливни.Чтобы защитить садовую мебель от ржавчины, важно следить за тем, чтобы она оставалась сухой. Если вы случайно оставили его под дождем, обязательно вытрите излишки воды сухой тряпкой. Более того, есть также несколько других методов, которые вы можете использовать, чтобы защитить металл от ржавчины снаружи, чтобы сохранить вещи сухими:

Держите свою мебель под защитой

Если вы не всегда можете выбежать и высушить мебель, простой способ защитить металлическую уличную мебель от ржавчины - это накрыть ее и защитить от влажной погоды.Это касается и всех ваших металлических предметов - убедитесь, что вы храните их в сухом месте, чтобы снизить вероятность контакта с водой.

Используйте это пространство для хранения

Вы привезли новую уличную мебель, чтобы она выглядела живописно снаружи, но если вы хотите, чтобы она оставалась в идеальном состоянии, вам, возможно, придется принести ее внутрь или использовать садовый сарай, чтобы предотвратить ржавчину металла и защитить его. То же самое относится и к любым другим металлическим предметам, которые у вас есть, например, к дорогим инструментам.Возможно, пришло время приобрести прочный ящик для инструментов, чтобы хранить их и защищать от воды.

Используйте восковую пасту для предотвращения ржавчины

Если у вас нет навеса или времени, чтобы сушить садовую мебель или металлические предметы на улице, у нас есть другое решение для вас - восковая паста. Благодаря своим водостойким свойствам восковая паста может остановить ржавчину и защитить любой металл.

Сначала вам нужно удалить пыль с металла, протерев его сухой тканью.Затем вы должны очистить влажной тканью, чтобы удалить стойкие остатки. После высыхания используйте широкую кисть, чтобы нанести восковую пасту по всей поверхности металла.

Перед нанесением воска на мебель убедитесь, что она чистая и вы проверили ее на трудно видимой поверхности, на случай, если паста будет реагировать с поверхностным слоем иначе, чем ожидалось. Будьте осторожны и убедитесь, что вы нанесли воск во все уголки и щели металлического предмета, чтобы обеспечить его полную защиту.После того, как вы нанесете восковую пасту на поверхность, отложите объект в сторону, чтобы он полностью высох, прежде чем использовать его снова.

Защита от ржавчины с помощью консистентной смазки

Смазка - вот слово. Нанесение тонкого слоя смазки предотвратит появление ржавчины, поскольку оставляет защитный слой, предохраняющий металл от воды. Обработав металлические поверхности консистентной смазкой, вы можете предотвратить повторное появление ржавчины. Работа сделана!

WD-40 Универсальное средство для защиты от ржавчины

Возможно, вы читали наши блоги об удалении ржавчины, но знаете ли вы, что нашу серию WD-40 Multi-Use также можно использовать для предотвращения ржавчины? Уникальная быстросохнущая формула оставляет тонкое прозрачное покрытие при нанесении на поверхность.После высыхания спрея для предотвращения ржавчины в течение нескольких минут водостойкое покрытие готово для защиты ваших металлических поверхностей от ржавчины и коррозии.

Мы рекомендуем вам попробовать WD-40® Flexible Straw System для точной защиты от ржавчины, поскольку гибкая соломка обеспечивает большую точность при нанесении спрея в труднодоступных местах.

Pro-Tip: Хотите предотвратить ржавчину на хроме, нержавеющей стали или железе? Силиконовый смазочный спрей WD-40 можно использовать для обработки всех типов металлов, поэтому вы можете быть уверены, что ваши металлические предметы защищены от ржавчины и коррозии круглый год.

Теперь, когда вы открыли для себя наши лучшие способы предотвращения ржавчины и у вас есть нержавеющая металлическая садовая мебель, почему бы не узнать, как обслуживать газонокосилку или тачку? Вы можете использовать универсальные продукты WD-40 на многих предметах домашнего обихода для лечения или предотвращения ржавчины. Для получения дополнительных советов по DIY, почему бы не изучить наш блог?

Как: навсегда остановить ржавчину

Это печальный, но досадный факт из жизни, что металл ржавеет. Иногда ржавчину называют патиной, например, когда медь становится зеленой после десятилетий выдержки, но для большинства из нас это обычная ржавчина, и мы ее ненавидим.

Конечно, бывают случаи, когда от выбора правильного крепежа многое зависит от того, есть ли у вас ржавчина или нет, но иногда вы застреваете с тем, что у вас есть, или вы хотите восстановить какое-то великолепное старое оборудование до его оригинала. великолепие.

У меня в рукаве есть несколько хитростей, которые помогут остановить ржавчину и отправить ее в бега. Ни один из этих советов не является сложным, и все они могут быть выполнены с помощью простых предметов из хозяйственного магазина, так что давайте перейдем к делу.

Если ваше основное внимание уделяется восстановлению старого оборудования, прочтите также этот дополнительный пост: Как восстановить старое оборудование.

Начните с чистой поверхности

Первое, что вам нужно сделать, это получить чистую поверхность, удалив существующую ржавчину. Для этого я использую несколько вещей в зависимости от степени ржавчины.

  1. Легкая ржавчина на поверхности. Используйте стальную мочалку 000 или 0000 и отполируйте поверхность до тех пор, пока она не очистится от ржавчины и не станет гладкой.
  2. Умеренная ржавчина - в зависимости от того, где вы находитесь на шкале ржавчины, более агрессивная стальная вата, такая как 0, 1, 2, может помочь, а затем закончить ее с помощью 0000, чтобы нанести немного полировки на поверхность.
  3. Сильная ржавчина - если у вас есть сильная ржавчина и точечная коррозия на поверхности, но элементы не были структурно нарушены и отсутствуют недостающие части, вы можете использовать проволочное колесо на настольной или угловой шлифовальной машине для шлифования. окисленные части. Шлифовальный диск - еще одно хорошее приспособление для очистки поверхности угловой шлифовальной машины. Когда вы закончите, вернитесь к тонкой стальной вате, чтобы отполировать все до гладкости.

Когда поверхность станет чистой, у вас будет то, с чем можно работать.

Сохранение ржавчины в заливе

Теперь, когда у вас есть чистая поверхность, вы должны защитить ее от ржавчины. Как только железо или сталь подвергаются воздействию воздуха, они начинают ржаветь, поэтому не полируйте ржавчину и не оставляйте ее на ночь. Он начал ржаветь, как только вы положили стальную вату.

Предварительная обработка Ospho

Первое, что я всегда делаю, - это промываю металл или, по крайней мере, хорошо покрываю Ospho. Ospho - это продукт, который по сути представляет собой фосфорную кислоту (я знаю, это звучит пугающе, но он есть почти в каждом магазине красок и строительной технике).Для таких придурков, как я, фосфорная кислота превращает оксид железа (ржавчину) в фосфат железа. Это важный первый шаг, потому что он превращает всю ржавчину, которой он соприкасается (даже микроскопическую ржавчину, которую вы еще не видите), во что-то инертное, что можно безопасно окрашивать или покрывать.

При использовании Ospho всегда надевайте перчатки и защитные очки. Это не то, что вы хотите, чтобы ваша кожа, поэтому прочтите инструкции по безопасности перед его использованием. Если хотите более щадящего варианта, попробуйте Coca-Cola. К сожалению, в нем содержится та же фосфорная кислота, которая не только борется с ржавчиной, но также имеет дополнительное преимущество, вызывая образование кариеса.

Теперь вы готовы к защите от ржавчины. Я избегаю большинства покрытий на водной основе, потому что вода и металл не друзья, и их следует разделять, как ссорящиеся подростки. Вот мои любимые варианты без воды.

Покрытия, предотвращающие ржавчину

1. Вареное льняное масло (BLO)

Это старая школа для защиты от ржавчины. Протрите хорошее покрытие любых инструментов или оборудования и дайте ему высохнуть в течение 24-48 часов. Масло вытесняет воду с поверхности и в конечном итоге высыхает, образуя тонкий мягкий слой.Это может привести к склеиванию сложных движущихся частей, особенно в тяжелых условиях, поэтому для достижения наилучших результатов используйте неподвижные металлические детали. Прочтите, как безопасно работать с BLO, прежде чем попробовать это.

2. Penetrol

Penetrol предназначен не только для плавного течения масляных красок. Он чрезвычайно универсален и служит отличным покрытием для металлов, защищая их от непогоды. Как и BLO, он создает мягкий защитный слой и вытесняет воду. Он сохнет немного быстрее, чем BLO, и это всегда пригодится.Просто протрите пару слоев и дайте высохнуть в течение ночи или 24 часов, и все будет в порядке.

3. Спрей Clear Coat Spray

Я использовал спрей полиуретан, лак и некоторые другие, но одна из моих любимых вещей сейчас называется Rust Coat Enamel от Do-it-Best. Эмаль Rust Coat Enamel бывает разных цветов, но я просто беру баллончик с прозрачным глянцевым спреем и покрываю весь металл, который будет подвергаться воздействию погодных условий или нет. Для проектов, не связанных с историей, он отлично покрывает и действительно защищает от ржавчины.Это аэрозольная краска на основе ксилола, поэтому материалы на водной основе не вызывают ржавчину.

4. Краска на масляной основе

Если вы восстанавливаете что-то вроде чугунной ванны с когтями или что-то еще, что будет окрашено, а не будет выглядеть как чистый металл, тогда вам всегда нужно загрунтовать и покрасить масляная эмалевая краска. Эмалевые краски высыхают сильнее обычных красок, а масляные краски не допускают контакта воды с металлом. Всегда наносите хотя бы один слой грунтовки (в том числе на масляной основе), а затем 2 слоя краски для максимальной защиты.

Какое бы покрытие вы ни использовали для защиты металла, необходимо некоторое техническое обслуживание, особенно если есть движущиеся части или предметы хранятся на улице. Погода жестока для покрытий на металле, поэтому время от времени наносить омолаживающее покрытие - это всегда хорошая идея, чтобы предотвратить образование ржавчины.

Основатель и старший редактор

Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

Как удалить ржавчину и как ее предотвратить в первую очередь

Моя Субару 2000 года дырявая. Как и многие другие автомобили в Канаде и на севере США, он подвергается воздействию кислорода и воды, которые в сочетании с железом вызывают ржавчину. Добавьте немного соли, и вы увидите, как все они здесь работают.

Я часто езжу на нем по эстакаде, где ржавые арматурные стержни заставляют бетон отслаиваться и падать на дорогу внизу; К счастью, никто не погиб.

Ржавчина может быть незначительным раздражителем, если пачкает вашу одежду или ваши инструменты, или может стать серьезным бедствием для зданий и инфраструктуры.Ржавчина является результатом электрохимической реакции, которая действительно похожа на батарею; Железо превращается в оксид железа с водой в качестве электролита, фактически производя электричество, поэтому соленая вода ржавеет быстрее, чем пресная вода; ионы перемещаются легче, это лучший электролит.

Цена ржавчины огромна; Только мосты Америки нуждаются в ремонте на сумму 164 миллиарда долларов, и большая часть этой суммы связана с ржавчиной.Но это также поражает нас на более личном уровне, наиболее очевидно в наших автомобилях, но также и в инструментах и ​​приспособлениях.

Когда вы соединяете железо, воду и кислород, вы получаете ржавчину, поэтому лучший способ предотвратить это - держать их отдельно; это то, что делает краска, или восковые и масляные покрытия, которые продают компании по защите автомобилей. Держите инструменты сухими; протирать велосипед после поездки; держите воду подальше, и она не может ржаветь.

Кислотная обработка

Если у вас есть ржавчина, от которой вы хотите избавиться, есть несколько методов, в основном с использованием кислоты.

В домашних условиях вы можете использовать лимонный сок (лимонная кислота) или уксус (уксусная кислота). Apartment Therapy рекомендует мыло и картофель, предполагая, что это особенно хорошо с кухонной техникой: «Разрежьте картофель пополам и накройте крышкой. открытый конец с мылом для посуды. Используйте картофель, как губку для мытья посуды, и наблюдайте, как ржавчина исчезает, когда она вступает в реакцию с мылом и картофелем ».

Более тяжелые методы включают соляную и фосфорную кислоты, которые я не рекомендую.У меня есть сгоревшая одежда, чтобы показать это.

Другой вариант - улучшить электрическую жизнь и обратить вспять процесс ржавления. Наши друзья из Instructables показывают, как можно использовать электричество для удаления ржавчины:

... в основном вы устанавливаете токопроводящий раствор и вставляете жертвенные аноды. Вы вешаете заржавевший инструмент в раствор и прикрепляете его к отрицательному концу блока питания. Вы присоединяете положительный конец к аноду и включаете питание. Ток проходит через раствор и при этом отслаивается ржавчина - отслаивание / размягчение происходит из-за реакции на поверхности хорошей стали, которая отталкивает ржавчину.
Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Заглянув в мою книгу «Удачи в формулах» 1944 года, можно найти все виды токсичных растворов для избавления от ржавчины (цианистый калий у кого-нибудь?), А также еще одно электрохимическое средство, которое не требует добавления электричества, чтобы заставить его работать; на самом деле он строит батарею, которая, кажется, поглощает ржавчину.

"ржавый кусок соединяют с куском цинка и помещают в воду ..."

Удачи в формулах / Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Лучший способ справиться с ржавчиной - это вообще избегать ее.Держите вещи сухими; покрасить качественными красками и подкрасить, когда они потускнеют; регулярно смазывайте их маслом.

Кузнец показывает, как защитить декоративные металлические изделия

Фото Ричарда Лео Джонсона

Для использования на открытом воздухе железо трудно превзойти. Литой или кованый, ковкий металл прочен, нетоксичен, не горит и не гниет, а также непроницаем для насекомых. Неудивительно, что он давно стал фаворитом для перил, заборов, вазонов, скамеек и ворот, и это лишь некоторые из них.

Есть только одна проблема: под воздействием влаги железо, как и его ближайшая родственница стали, ржавеет. Через некоторое время каждый кусок твердого металла превратится в красную пыль.

Борьба с коррозией никогда не заканчивается, но, по крайней мере, ее можно свести к случайным столкновениям. Одним из ветеранов ржавых войн является Боб Бернард, кузнец из Саванны, штат Джорджия, который все время занимается спасением декоративных металлических изделий, которыми изобилует его город. У него нет отбоя от клиентов. «Воздух здесь насыщен солью и влажностью», - говорит он.«В некоторые дни можно буквально наблюдать, как ржавчина образуется на голом металле».

На следующей странице Бернар показывает, как сделать старые кованые ворота похожими на новые. Этот проект занял всего четыре часа в течение двух дней. Чтобы сохранить свежесть, возвращайтесь раз в год, чтобы подправить любые вмятины грунтовкой и краской. Затем, по его словам, каждые пять лет шлифуйте его и наносите новый слой: «Сохраняйте покрытие неповрежденным, и утюг прослужит бесконечно».

Свежая отделка за 5 шагов

1.Скраб

Проведите щеткой со стальной щетиной по всем металлическим поверхностям, чтобы избавиться от отслаивающейся краски, отслаивающегося металла и порошкообразной ржавчины.

2. Дело

На плоских поверхностях используйте фрезерный (грубый) напильник или скребок, чтобы стереть грубые участки ржавчины до оголенного металла. На закругленных поверхностях лучше всего подходит наждачная бумага зернистостью 80. Протрите поверхность уайт-спиритом.

3. Нейтрализовать

Обрызгайте весь открытый металл фосфорной кислотой, которая превратит любую ржавчину, которую вы пропустили или не можете достать, в черную инертную корку фосфата железа.Бернар использует продукт под названием Ospho. Обязательно защитите глаза, кожу и легкие от брызг.

4. Prime

Подождите день, чтобы кислота проникла и полностью прореагировала с любой ржавчиной, затем смахните все отслаивающиеся хлопья. Нанесите толстый базовый слой грунтовки по металлу на масляной основе, используя одноразовую щетку из щетины (также известную как «щетка для стружки»).

5. Краска

Дайте грунтовке высохнуть перед нанесением финишного слоя новой щеткой для удаления стружки. Для максимальной стойкости выберите краску для металла на масляной основе, желательно той же компании.Черный - традиционный цвет для изделий из металла; глянцевый блеск держится дольше, чем плоский.

Малярный утюг

Чтобы придать кованому железу гладкое окрашенное покрытие, полезно следовать методической последовательности окраски, которая движется сверху вниз, как показано на фотографии ниже:

1. Верхние стержни

Используя серию быстрых мазков кисти вверх от верхней направляющей, закрасьте каждую полосу по всей длине. Если бар увенчан навершием, сначала раскрасьте его, затем на полпути вниз по планке, затем вверх от перил.

2. Рельс верхний

Очистите основание каждой планки щеткой, пока пленка краски не станет сплошной. Таким же образом нарисуйте нижнюю часть перил вокруг каждой планки.

3. Средние стержни

Полностью закрасьте каждую полоску, прежде чем переходить к следующей. Кисть наносите движениями вниз по всему периметру и по большей части вниз по каждой полосе. Затем закрасьте нижнюю направляющую.

4. Нижняя направляющая

Следуйте той же последовательности, что и для верхней направляющей.

5. Нижние стержни

Очистите каждую щетку от нижней направляющей. —Томас Бейкер

ТИП

На кованых изделиях с замысловатыми завитками покройте щели, до которых кисть не может добраться, аэрозольной краской. Нанесите легкие слои (во избежание подтеков) и сразу же удалите излишки распылителя. Закончите всю окраску распылением перед кистью - закрасьте остальную работу.

Где найти

Кузнец:

Завод Бернарда

Саванна, Джорджия

912-354-8550

Краска:

Эмаль защитная ржаво-олеум

Ржавчина-Олеум

Вернон, Иллинойс

847-367-7700 www.rustoleum.com

Грунтовка:

Rust-Oleum Грунтовка для ржавых металлов.

Нейтрализатор ржавчины:

Ospho

Skybryte Co.

Кливленд, Огайо

216-771-1590

www.ospho.com

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *