Как затачивать сверла по металлу видео: Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы
alexxlab | 29.07.1992 | 0 | Разное
Как заточить сверло по металлу? Правильная заточка. Фото и видео инструкция
Если вы периодически что-то дома ремонтируете, вешаете новые полочки, устанавливаете карниз, то дрель ваш верный помощник. Сверла к ней имеют ограниченный ресурс службы. Многие предпочитают менять их на новые. Однако старое сверло можно вернуть к жизни. И на вопрос, как заточить сверло по металлу, можно найти практичный ответ.
Сверла отличаются друг от дркга не только размером, но и материалом. Для разных поверхностей необходимо использовать неодинаковые сверла.
- Обработка дерева требует обычное сверло из высокопрочной стали.
- Для каменной, кирпичной поверхности используют твердосплавное сверло (на само сверло крепятся пластины их твердых металлов, например, победит).
Победит представляет собой сплав кобальта и вольфрама. Такое сверло очень прочное, идеально подходит для бетона. Однако более мягкие материалы им сверлить нельзя.
Итак, для заточки вам понадобятся:
- Защитные очки.
- Емкость для охлаждающей жидкости.
- Охладитель (обычное машинное масло, также подойдет просто вода).
- Сверло, требующее заточки.
- Точильный круг.
Уточним, что рассматривая, как заточить сверло по металлу, имеется в виду сверла диаметром до 16 мм. Именно такие используются обычно для работ по дому.
«Точило» есть, практически, в каждом гараже. И у вас, конечно, тоже. При его отсутствии можно воспользоваться электродрелью, шлифмашинкой. Тоже вариант, получить вращающийся диск.
Заточка сверл проводится в несколько этапов. Чтобы заточить сверло по металлу, сначала обрабатывается задняя поверхность. Для этого прижмите плотно сверло к поверхности вашего точильного агрегата. Помните, что угол прижимания нельзя изменять.
Если вы все сделали правильно, то у вас должна получиться форма правильного конуса.
Далее, чтобы правильно заточить сверло по металлу, необходимо обточить режущую часть сверла.
При этом не забывайте прижимать сверло к «точилу» под правильным углом. Для обычного сверла по дереву, пластику, угол наклона должен составлять 25 – 30 гр. Заточка победитного сверла требует меньшего угла.
В конце работы проводится окончательная доводка задней поверхности затачиваемого сверла. На кончике сверла находится перемычка. Если вы выполнили работу правильно, то ее размер должен составлять не более 0,8 мм для сверл диаметром 16 мм и меньше.
Ознакомившись с тем, как заточить сверло по металлу, необходимо наработать практику. Это довольно кропотливая работа, требующая определенного умения. Поэтому перед тем как заняться обточкой нужного сверла, лучше потренироваться на тех, которые вам точно уже не пригодятся.
Не забывайте, что при заточке металлического сверла, происходит его нагрев до высоких температур. Для охлаждения металла необходимо опускать сверло в процессе работы в охлаждающую жидкость. Особенностью победитного сверла является то, что нагрев у него выше, чем у обычного.
Поэтому необходимо почаще его охлаждать, опуская в охлаждающую жидкость.
Если наконечник сверла раскалился докрасна, то в охлаждающую жидкость окунать его нельзя. Лучше дайте затачиваемому сверлу полежать и остыть постепенно самостоятельно.
После заточки опробуйте сверло. При неправильной работе, вы сразу поймете, где сделали ошибку (угол наклона изменили и пр.). Потом вы уже будете чувствовать, как правильно заточить сверло по металлу. И в следующий раз у вас не пропадет ни одно использованное сверло.
- Сколько нельзя открывать окна после поклейки обоев
- Круг шлифовальный для дерева
- Какие сверла по металлу лучше: правильный выбор по маркировке
- Плиткорез ручной: рекомендации по подбору качественного производителя
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Как заточить сверло по металлу – видео правильной заточки
Наверное, не нужно доказывать то, что любой инструмент, в том числе и свёрла по металлу имеют одно неприятное свойство – затупляться в процессе работы.
При этом скорость такого процесса напрямую зависит от частоты использования сверла и объёмов, выполняемых им работ.
Очень часто человек не обращает на это внимание пока сверло окончательно не придёт в негодность, после чего его попросту выбрасывают, что крайне расточительно. А происходит это по той простой причине, что не многие знают, как правильно затачивать свёрла по металлу, притом, что все работы можно провести самостоятельно, подручными инструментами, которые всегда найдутся в мастерской у настоящего хозяина.
Как определить, что сверло стало тупым?
Для обработки металла можно использовать только очень острый инструмент. Если в процессе высверливания отверстия будет слышен не совсем приятный скрежет в месте, где сверло касается металла, то — это первый признак что инструмент требует заточки. При появлении такого малоприятного звука целесообразно прекратить все работы.
Если этим пренебречь, то в процессе вращения сверло начнёт выделять много тепла, которое совместно с трением приведёт к ускоренному износу инструмента.
Обычно для бытовых нужд умельцами используются свёрла небольшого диаметра до 16 мм. Естественно, затачивать их удобнее на специальном оборудовании, но стоимость таких приборов для использования в быту неоправданно высока и поэтому их приобретают крайне редко. Однако в кладовке или в гараже рачительного хозяина всегда найдётся приспособление
- точильный стакан с кругом из абразивного материала;
- шлифовальная машинка;
- электрическая дрель со специальной насадкой.
Для заточки сверла по металлу подойдёт и любой другой инструмент, на котором можно закрепить точильный камень и привести его во вращение. Однако необходимо чтобы такое устройство обеспечивало скорость вращения не меньше 1500 об/мин.
Подготовительный этап перед заточкой
Перед тем как начинать заточку инструмента необходимо подготовить очки для защиты глаз и перчатки, чтобы не повредить руки, а также банку с обычной водой.
Объяснять важность техники безопасности, наверное, нет никакого смысла, так как здоровье человека, прежде всего.
В процессе работы микроскопические частички металла, искры и крупинки абразивного круга могут разлетаться в хаотическом порядке. Если не обеспечить защиту открытых участков тела, то металлическая стружка и пыль может проникать в кожу. Но особой опасности подвержены незащищённые глаза при попадании, в которые любого инородного тела могут возникнуть большие проблемы со здоровьем.
В свою очередь, банка с водой понадобиться для охлаждения затачиваемого сверла, так как в процессе трения поверхностей точила и инструмента происходит большое выделение тепловой энергии. Если своевременным охлаждением сверла пренебречь, то произойдёт его перегрев и в процессе его использования по прямому назначению оно может быстро сломаться или снова затупиться.
Технологическая последовательность заточки
Естественно, просто подготовить защитную амуницию и точильный станок — далеко не достаточно.
Нельзя приступать к работе не ознакомившись с технологией заточки свёрл для чего целесообразно просмотреть видео. Даже несмотря на то, что сама процедура не слишком сложная, однако, она предусматривает строгое соблюдение последовательности проведения работ.
Помимо этого нужно знать, каким способом точить разные свёрла. Это можно определить по форме, придаваемой режущим граням устройства. На сегодня специалистами рассматривается одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая и винтовая методика заточки инструмента.
Для определения качества заточки сверла необходимо скрупулёзно обсмотреть его после окончания работ. Основными факторами, которые свидетельствуют о том, что инструмент стал острым, являются следующие:
- режущий край сверла по завершении заточки должен оставаться симметричным по отношению к своей оси;
- смежные режущие кромки должны оставаться одинаковыми по длине относительно центральной оси;
- также одинаковыми должны оставаться и параметры наклона угла заострённых краёв.
Заточка сверла должна начинаться с задней поверхности инструмента и продолжаться в соответствии с определённой последовательностью.
Только после того, как будет получена необходимая форма, можно переходить к заточке режущей поверхности. При проведении работ необходимо контролировать, чтобы заточка каждого пера была одинаковой. Большую важность имеет соблюдение правильного угла заточки.
В случае с одноплоскостным методом заточки задняя поверхность обрабатывается в одной плоскости при точном соблюдении угла в пределах 28–30 градусов.
При выполнении работы таким методом сверло прижимается под установленным углом к поверхности точильного круга. В процессе заточки инструмент перемещают не переворачивая. Зачастую это может привести к тому, что режущая кромка может раскрошиться, особенно если для изготовления сверла использовался низкокачественный металл.
Чтобы заточить режущий край инструмента с большим сечением используют коническую заточку. Такой вариант сложнее рассмотренных ранее и поэтому нужно ознакомиться с видео, после чего придерживаться определённых этапов работ.
Существует ещё один метод конической заточки. Для этого сверло также берут в левую руку со стороны режущей кромки, а правой за обратный конец. Но к точильному кругу прижимают только рабочую часть инструмента. Плавными движениями без отрыва от точила сверло проворачивают вокруг оси, тем самым равномерно затачивая заднюю поверхность инструмента.
Нюансы заточки сверла, которые нужно знать
Проводя работу важно стараться сохранять форму инструмента, которую ему придали ещё на заводе. Благодаря этому выдерживается правильный угол. Коническую заточку используют в основном для свёрл сечением до 10 мм.
Для инструмента с большим размером дополнительно необходимо выполнить подточку.
В процессе подточки будет уменьшаться размер переднего и заднего угла, и расти угол рабочей кромки. Благодаря этому увеличивается срок службы инструмента и уменьшается ширина поперечной кромки, которая не принимает участия в сверлении.
В промышленных условиях, после того как инструмент заточен, выполняется доводка. Такое мероприятие позволяет избавиться от мелких зазубрин, оставшихся после основного процесса. Благодаря этому сверло меньше подвержено износу. Поэтому по возможности доводкой лучше не пренебрегать.
Разобраться, как правильно заточить свёрла по металлу не так уж и сложно, особенно если просмотреть видео проведения работ. Выполняя все работы самостоятельно, человек должен набраться терпения, так как не всегда всё получается с первого раза. Если терпения и желания заниматься самостоятельно заточкой инструмента нет, то можно обратиться за помощью к специалистам или просто приобрести новое сверло.
Источник
Самое быстрое титановое сверло по металлу | Видеообзор
Есть несколько интересных заявлений о скорости бурения — в 2 раза быстрее, в 4 раза быстрее, в 8 раз быстрее! Но кто производит самое быстрое титановое сверло для сверления металла? Мы протестировали биты 5 разных производителей, чтобы узнать, кто из на самом деле быстрее сверлит металл.
Купить здесь
- SPYDER MACH BLUE – https://bit.ly/3sdCEsA
- DEWALT PILOT POINT – https://bit.ly/2Qt1wyx
- MILWAUKEE SHOCKWAVE — https://bit.ly/3cTTHcQ
- KOBALT BITS — https://low.es/39a4XRd
- CRAFTSMAN BITS — https://low.es/3lLCXsq
Titanium 8
биты являются отличным золотым звеном между битами из черного оксида, которые быстро тускнеют, и дорогими кобальтовыми битами. Титан — это покрытие, которое наносится на стальную основу.
Хотя нитрид титана или «TIN» является популярным покрытием, можно добавить небольшое количество других элементов, чтобы уменьшить трение и накопление тепла или дольше удерживать острую кромку. Поскольку это покрытие, а не сплошная стальная смесь, проходящая через все сверло, вы обычно не затачиваете их так, как с кобальтом.Чтобы найти самое быстрое титановое сверло, мы привезли титановые сверла 3/8 дюйма Craftsman, DeWalt, Kobalt и Milwaukee. Мы также добавили новые биты Mach Blue от Spyder Tool. Мы загрузили каждую из них в сверлильный станок, настроенный на 850 об/мин, и использовали грузы, чтобы придать каждому одинаковую прижимную силу, поскольку они просверлили 10 отверстий в прутке из мягкой стали диаметром 1/4 дюйма.
Тестирование самых быстрых титановых коронок… по битам
По мере того, как мы переходим от одной скважины к другой, мы не даем долоту время на охлаждение, поэтому мы можем увидеть, влияет ли накопление тепла на время бурения . Однако мы используем несколько капель масла на каждое отверстие.
Титановая насадка Craftsman имеет шестигранный хвостовик 1/4 дюйма, совместимый с ударными отвертками, и наконечник с разрезом на 135°. Он стоит 9,98 долларов за один бит или 19,98 долларов за набор из 21 предмета на Amazon.
Kobalt похож на Craftsman своим ударным хвостовиком, удобным для водителя, и наконечником с разрезом 135°. Размер 3/8 дюйма стоит 9,98 долларов США сам по себе или 29,98 долларов США в составе набора из 21 предмета в магазине Lowe’s.
DeWalt также готов к работе с ударным шуруповертом и имеет пилотную точку, которая помогает начать работу с самым быстрым титановым сверлом. Вы можете взять этот за 12,38 долларов или купить набор из 10 предметов за 29 долларов.0,98 на Амазонке.
Титановое сверло Milwaukee Shockwave начинается с наконечника с разрезом 135°, наконечником с четырьмя кромками и регулируемой канавкой Red Helix, которая улучшает удаление стружки. Бит сам по себе стоит 12,37 долларов в Acme Tools, а набор из 23 предметов — 29,97 долларов.
Spyder — самый уникальный автомобиль группы со своим запатентованным синим покрытием, которое они называют «Mach-Blue Armor Coating». Он имеет наконечник с раздвоенной головкой под углом 137° и ударопрочный хвостовик. Это также сделано в США. Набор из 10 предметов, включая протестированный нами размер 3/8 дюйма, стоит 39 долларов.0,98 в магазине Lowe’s, или вы можете получить одну биту за 14,98 долларов.
Сравнение наших самых быстрых сверл для титана и кобальта
Мы предпочитаем сверлить металл кобальтовыми сверлами, поэтому мы также провели этот тест с одним из наших лучших сверл по металлу, кобальтовым сверлом Drill America 3/8 дюйма, чтобы добавить немного контекста. Его самая быстрая лунка составила 16,32 секунды, а в среднем 17,78 секунды. Как совершенно новая насадка, она становилась все быстрее через первые 6 отверстий, прежде чем выравниваться.
Craftsman начал работу вместо нас и показал быстрое время 31,62 секунды при среднем показателе 32,82 секунды.
По мере завершения каждого отверстия долото становилось все медленнее, прежде чем немного набрать скорость на последних двух отверстиях.
Первая дырка Кобальта длилась 30,85 секунды, но после этого он стал намного быстрее. Его самая быстрая лунка составила 17,40 секунды, а в среднем 18,12 секунды без первого теста. С аномалией его среднее значение составило 19,39 секунды. С этим битом не было особой тенденции, поскольку он колебался между 17 и 19 секундами на протяжении всего теста.
DeWalt заработал на всех цилиндрах, сделав первое отверстие всего за 8,75 секунды. Это был самый быстрый результат, и он постепенно становился все медленнее, в конечном итоге в среднем 9 баллов.0,49 секунды.
Это подготовило почву для ударной волны Милуоки. Тем не менее, он не смог догнать ДеУолта, показав лучшее время 12,86 секунды и среднее значение 14,96 секунды. Его время в целом шло медленнее благодаря тесту самого быстрого титанового сверла с несколькими более быстрыми усилиями ближе к концу.
Смогут ли сверла Spyder Stinger Mach-Blue превзойти DeWalt? Это было впечатляюще, но медленнее на несколько секунд. Его первая лунка была самой быстрой – 12,03 секунды, и в ходе теста она росла медленнее, закончив в среднем 12,9 секунды.4 секунды.
Если скорость — ваш приоритет…
Результаты довольно очевидны — если скорость является вашим главным приоритетом при сверлении металла, конструкция Pilot Point компании DeWalt имеет преимущество перед другими. Также стоит отметить, что Spyder и Milwaukee опередили наш эталон кобальта, что также сделало их сильными соперниками.
Какое сверло с покрытием является для вас лидером? Дайте нам знать в комментариях ниже и, как всегда, спасибо за просмотр!
Как заточить сверла
Маленькие тонкие сверла, используемые для изготовления ювелирных изделий, при обычном использовании затупляются. Изношенные режущие кромки усложняют работу и отнимают много времени, а также могут стать причиной дорогостоящих несчастных случаев, включая повреждение ювелирных изделий и драгоценных камней или даже травмы.
Уход за режущими поверхностями ваших инструментов обеспечит чистую и последовательную работу на верстаке.
В этом выпуске вы узнаете, как затачивать режущие кромки тонкого сверла. Существуют разные стили наконечников бит, но в этом примере наконечник долота.
Что потребуется для заточки сверл
| Фото | Тип продукта | Товар | Бюджет | Где найти |
|---|---|---|---|---|
| Силиконовые разделительные диски | Плоские разделительные диски, 7/8 дюйма на 0,023 дюйма, 100 шт. в упаковке | АБР-196.00 | $ | ||
| Гибкий вал | Ювелирный набор Foredom Deluxe 2220 SR, #30, #20 115v 1/6 л.с. 18000 макс. об/мин | $$$$ | Посмотреть на Амазоне | |
| Оправка | GRS – кольцевая оправка | $$ | Посмотреть на Амазоне |
Будучи партнером Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных по ссылкам с нашего сайта.
Сверло имеет две режущие поверхности, по одной с каждой стороны от его центральной оси, срезанные под углом примерно 60 градусов ( Рис. 1 ).
| Рис. 1: Детали бурового долота. |
Обратите внимание, что каждая из этих наклонных поверхностей также срезана под немного более узким углом, создавая еще одну плоскость. Эта плоскость создает режущую кромку, а также область рельефа за этой кромкой. Эта рельефная зона предотвращает контакт с разрезаемым металлом при сверлении отверстия, что снижает сопротивление и трение.
Ганоксин спонсируется
Спиральная канавка в сверле называется канавкой. Он действует как канал, направляющий отрезанный материал из отверстия, образованного двумя режущими кромками.
Мы подпилим каждую из рельефных областей для заточки сверла, сохраняя тот же угол, что и эти плоскости, что важно для правильной работы сверла после заточки ( Рис.
2 ). Режущие кромки будут заточены путем уменьшения небольшого количества металла с каждой поверхности.
| Рисунок 2: Площадь сечения и угол плоскости рельефа. |
Начните с вставки и затягивания разделительного диска из карбида кремния в наконечник № 30 гибкого стержня. Закрепите изношенное сверло в винтовом стержне и прижмите его к установочному штифту, пока вы позиционируете сверло, подлежащее шлифовке, на затылованной области.
| Рисунок 3: При заточке всегда соблюдайте угол плоскости затылованной области. |
Осторожно опустите разделительный диск, чтобы слегка коснуться целевой поверхности. Не меняя угла, поверните долото в держателе и повторите на противоположной плоскости рельефа ( рис. 3 ). Как только это будет завершено, у вас будет новое заточенное сверло.