Для твердых материалов требуется больше зубьев, и они обеспечивают более гладкий срез, но с гораздо меньшей производительностью.​

Попеременно скошенные зубья препятствуют застреванию стружки в разрезе и в щелях зуба.

Помните, что в резке всегда должно быть задействовано как минимум 2 зуба.

• Тонкий материал 
• Тонкие резы менее 0,025 дюйма
• Низкая скорость шпинделя
• Твердый материал
• Отливки в песчаные формы 
• Тонкие отливки 
• Работа закаленные материалы
• Известные включения или твердые пятна
  

• Свободный режущий материал​
• Мягкий клейкий материал для длинной стружки.
• Глубокие резы (более 1/4 дюйма)
• Высокоскоростная обработка
  
• Зазор для стружки и прочность зубьев (Рассмотрите пилы для резки металла или меди). угловой просвет)
  Это также известно как тарелка или полая шлифовка. Вы измеряете по стороне кончика, и разница это разница между передней и задней частью. Когда вы режете, материал сжимается и пружинит после прохождения режущей кромки.

  ​Крутой боковой зазор дает достаточно места для расширения материала и предотвращает тепловое расширение основного материала. Имейте в виду, что очень плоский боковой задний угол может обеспечить более гладкий рез некоторых материалов. Для нержавеющей стали и прочных металлов, таких как медь, цинк, олово или свинец, желательно увеличение бокового зазора, поскольку эти материалы имеют тенденцию «отскакивать» (тепловое расширение) на лезвии.

  ПЕРЕДНИЙ УГОЛ
  Передний угол — это термин, используемый для описания направления зубьев диска относительно вращения и центральной оси пильного диска. Если вы представляете себе линию, идущую от точного центра лезвия к каждому зубу, передняя часть зуба прямо на этой линии будет иметь передний угол, равный нулю градусов. Передний угол лопасти описывается по сравнению с этой воображаемой линией.

  Положительный передний угол означает, что зубья больше наклонены к углу вращения, а отрицательный передний угол означает, что они наклонены назад, в сторону от направления вращения. Вообще говоря, предпочтительный передний угол составляет:
  

  • Положительный от 5° до 10° для других мягких материалов.
  • Негатив 5° для желтой латуни
  • По центру для стали.

  Почему ломаются полотна циркулярных пил?

  
  Общеизвестно, что при толщине пилы менее 0,125″ шпоночные канавки могут вызвать появление концентраторов напряжения и трещин. Поэтому часто используются шайбы. Однако проблемы с поломкой, биением и трением часто возникают из-за того, как шайбы установлены с обеих сторон пилы.

  Помните, что шайбы приводят в движение пилу при отсутствии приводного ключа. Они всегда должны быть чистыми, плоскими и без заусенцев. Пятнышко грязи приведет к тому, что пилы будут качаться и пилить слишком большие размеры.

  Если пила сломается, она может повредить шайбы. Всегда проверяйте наличие царапин вокруг отверстия для пилы на наличие грязи, стружки или песка. Блестящие пятна размером с булавку указывают на то, что стружка застряла под шайбами.

  Круглые следы скольжения указывают на то, что гайка не была затянута.

  Вообще говоря:

  • Тонкие пилы должны поддерживаться шайбами ​​как можно большего размера.
  • Шайбы должны быть одинакового диаметра, иначе они будут изгибать чашу пилы и вызывать трение одной стороны пилы.
  • Гайка должна быть затянута ключом.
  Зубья пилы чаще всего ломаются в результате:
  • Слишком высокой скорости подачи.
  • Подшипники шпинделя изношены.
  • Приводные ремни ослаблены или изношены шкивы.
  • Неправильное затягивание: Если пильный диск на мгновение останавливается во вращении во время подачи, он СЛОМАЕТСЯ.
  • Заготовка индексируется до того, как пила очистит паз.
    
  • Неправильное закрепление заготовки – Заготовка не натянута или плохо закреплена.
  • Пила тупая, даже самые лучшие инструменты со временем изнашиваются.
  ПРИМЕЧАНИЕ. Пилы из быстрорежущей стали меняют цвет по мере нагрева во время резки. Соломенный цвет – это предел. Пила выйдет из себя, когда начнет синеть.
  

  6 комментариев

  Как заточить пилу победоносной пайкой • CIMFLOK.COM

  При длительном использовании пильные полотна с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не значит, что нужно покупать новый режущий инструмент. В большинстве случаев шлифовку можно произвести в домашних условиях на любом подходящем станке.

  Необходимость заточки пилы

  Сначала нужно решить, точить или нет. Есть несколько очевидных признаков, говорящих об актуальности этой процедуры. Если их игнорировать, то в будущем диск может стать неремонтопригодным и станет причиной выхода из строя дорогой машины.

  Преимущество использования припаянного пильного диска заключается в его увеличенном сроке службы. Он также предназначен для обработки твердой древесины. Наплавка выполняется из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных составов. Они отличаются высокой твердостью, но в то же время при значительной эксплуатации возрастает вероятность их поломки.

  Своевременная заточка дисковых пил на станке своими руками производится при следующих явных признаках:

  • повышенная нагрузка на двигатель. Причиной этого является ухудшение заточки и, как следствие, силовому агрегату требуется большая мощность для резки древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле, возможен выход его из строя;
  • ухудшение качества резки. Первый признак – увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
  • увеличить время обработки заготовки. Для формирования кроя требуется больше времени, чем обычно.

  Лучше всего периодически проверять состояние припаянного диска по дереву. Для этого временно покиньте станок и демонтируйте режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с исходными, необходима заточка.

  Как определить угол заточки циркулярной пилы

  Лучшим вариантом будет наличие оригинального шаблона, по которому можно исправить геометрию режущей кромки. Часто изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже. из плотного картона.

  Зубья твердосплавные изготавливаются по ГОСТ 9769-79. Но их геометрия и геометрические размеры определяются производителем исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует, необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется использовать маятниковый угломер.

  Технология изготовления шаблонов своими руками.

  1. Возьмите новый запаянный диск, который полностью идентичен затупившемуся.
  2. Нарисуйте точные контуры на сплошном листе картона.
  3. С помощью маятникового транспортира определите начальную геометрию твердосплавных метчиков.
  4. Введите данные в шаблон.
  
  

  В дальнейшем может использоваться для самостоятельной заточки на станке или предоставляться как образец для компаний, оказывающих аналогичные услуги.

  Кроме того, рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными. У пил для продольной резки передний угол обычно составляет 15°.25°. У поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол равен 15°.

  Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для резки пластиковых листов и цветных металлов.

  Способы заточки дисковых пил

  Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой шлифовальный станок. Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и использовать его для заточки кромки. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

  Оптимальный вариант – использовать специальное оборудование, предназначенное для выполнения этой работы. Но из-за высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативный способ – использование шлифовального станка с возможностью изменения угла наклона корундового диска.

  Ни в коем случае нельзя точить вручную самостоятельно. Во-первых, это займет очень много времени. Во-вторых, результат не будет соответствовать стандартам. Если нет возможности наточить пильный диск по дереву, рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

  Профессиональная заточка дисковых пил своими руками выполняется по следующим правилам:

  • основная деформация возникает на верхней кромке зуба. Скругление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
  Заточка
  • выполняется по передней и задней кромкам. Это даст возможность повторить процедуру до 25 раз;
  • величина съема не должна превышать значения 0,05-0,15 мм;
  • Уровень обработки лицевой и тыльной сторон должен быть одинаковым.

  После завершения заточки дисков по дереву. рекомендуется подводить его мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

  Специалисты советуют использовать специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз особой формы. Это облегчит выполнение процедуры.

  Способы увеличения срока службы пильного диска

  Процесс формирования новой режущей кромки трудоемок и занимает много времени. Поэтому рекомендуется выполнить ряд условий для увеличения срока службы диска.

  В первую очередь следует ознакомиться с рекомендациями производителя. Они указывают количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных видов обрабатываемых материалов. Для металла этот параметр должен быть меньше, чем для дерева.

  Твердые припои имеют длительный срок службы. Однако они часто скалываются и ломаются. Альтернативный софт такими дефектами практически не страдает. Но срок службы у нее меньше, чем у цельной.

  Шероховатость на режущей поверхности не допускается. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

  На видео показан пример станка для заточки дисков своими руками:

  Чертежи и геометрия зубьев

  Заточка дисковых пил должна производиться четко с соблюдением норм и требований к геометрии зубьев каждый отдельный диск.

  Добавить комментарий Отменить ответ

  Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

  Комментарий *

  Имя *

  Email *

  Сайт

  Рубрики

  • Винторезные станки
  • Вопросы и ответы
  • Карусельные станки
  • Советы мастера
  • Станок 1М63
  • Токарные станки
  • Фрезерные станки
  • Разное