ЛИСТ Г/К 09Г2С

• 1250х2500 мм
• 1500х6000 мм

Компания «Альфа-Союз» занимается продажей горячекатаного круга в Санкт-Петербурге и других городах России. Круги 09Г2С производят по ГОСТам 2590-88 и 19281-89.

Круг горячекатаный ст. 09Г2С производится из качественной низколегированной стали, которая предназначается для сварных конструкций. При изготовлении стали в нее добавляются такие легирующие добавки, как кремний и марганец. Эти элементы повышают прочность и устойчивость материала к коррозии и хрупкому разрушению.

Диаметр горячекатаных кругов 09Г2С может составлять от 5 до 270 мм, длина – 2-12 м. Круги с диаметром до 9 мм поставляют в мотках, изделия с диаметром больше 9 мм – в прутках.

Горячекатаный круг ст. 09Г2С применяется для изготовления различных деталей и сварных металлических конструкций. Так как в составе стали присутствуют легированные элементы, способствующие повышению прочности, круги ст. 09Г2С можно использовать в областях с суровым северным климатом. Благодаря своим химическим свойствам изделие практически не поддается коррозии.

Улучшить обрабатываемость, сопротивление абляции. Подходит для производства болтов и гаек

Высокая прочность после холодной штамповки, но относительное удлинение несколько хуже, чем у 1 cr17ni7. Используется в деталях архитектурного декора

Мочевина с хорошей коррозионной стойкостью, может вызывать коррозию оборудования мочевиной.

Высокая прочность после холодной штамповки. Используется в железнодорожном транспорте, конвейерной ленте, болте и гайке и т. Д.

Улучшить обрабатываемость, сопротивление абляции. Подходит для токарного автомата производства заклепок, винтов

Трубы бесшовные из нержавеющей стали для котла и теплообменника

Сталь с содержанием углерода ниже 0Cr19ni9, отличная стойкость к межкристаллитной коррозии, используется для сварки после необработанных деталей класса

Марка стали никелевая, вместо № 1 cr17ni7 и магнетизм после холодной обработки, применяемая в железнодорожном транспорте и др.

, взамен 1кр18ни9

На базе 0cr19ni9 plus N, прочность увеличивается, а пластик не падает.Уменьшите толщину материала. Как конструкция с элементами прочности

На основе нулевого cr19ni9 плюс N и Nb, со свойствами выше 0 cr19ni9 и ИСПОЛЬЗУЕТ

В 00cr19ni10 с добавлением N на основе вышеуказанных марок также используется то же, что и в 0 cr19ni9n, но с лучшей стойкостью к межкристаллитной коррозии.

По сравнению с 0 cr19ni9, низкая закаливаемость при обработке.Применяется для прядильной обработки, специального волочения, холодная позиция

Коррозионная стойкость и термостойкость лучше, чем 0cr19ni9

Стойкость к окислению лучше, чем 0cr23ni13. В основном используется жаропрочная сталь

Трубы бесшовные из нержавеющей стали для котла и теплообменника

Трубы бесшовные из нержавеющей стали для котла и теплообменника

Трубы бесшовные из нержавеющей стали для котла и теплообменника

Пруток из углеродистой стали общего назначения

Эти продукты обычно используются для изготовления фитингов, но не ограничиваются такими применениями.Эти продукты обычно не используются для операций глубокой формовки или купирования.

Химический состав в% материала 09Г2С (09Г2С, 092).

Температура критических точек GS (класс GS) .

Механические свойства под = 20 ^o материала 09Г2С (09Г2С, 092).

Химические свойства стали 09г2с

При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория стали (пример: 09Г2С-12, 10ХСНД-15).Категория указывает, с какими нормированными характеристиками металлопрокат прошел испытания.

Марка 09г2с – сталь конструкционная низколегированная, углеродистая.Количество добавок в нем не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии указывают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» означает добавку 2% марганца, а «С» – единицу. процентное добавление кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с, а также 19Мн-6 также легко расшифровываются по ГОСТу. Главное достоинство этой марки – хорошая свариваемость, которая осуществляется как с нагревом, так и с термообработкой, а также без нагрева.

Основные характеристики стали 09Г2С

Химический состав определяется ГОСТ 19281-89 и некоторыми другими. Предполагается, что в этой марке могут присутствовать и другие легирующие элементы, кроме отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, отрицательно влияющие на вязкость стали, используются в марке в небольших количествах.

Механические свойства стали 09г2с позволяют применять ее для различных строительных конструкций, так как она имеет повышенную прочность даже в деталях не очень большой толщины.Диапазон ее температурного использования значительный: -70 – + 450 ° C, поскольку она обладает стабильностью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

• высокий предел выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
• пластика
• простая свариваемость без ограничений
• закаливаемость
• без перегрева
• отсутствие чувствительности к хлопьям
• трещиностойкость
• устойчивость к отпускной хрупкости и др.

По ГОСТ 19281-89 к марке добавляется категория металлопроката, как и к прочим низколегированным сталям. Например, 09г2с -12 будет означать, что стальной лист 09г2с был испытан на ударную вязкость при температуре -40 ° C.

Лист горячекатаный из стали 09Г2С еще называют листом низколегированным. Этот лист используется для конструкций сварных, склепанных или болтовых.

Лист 09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по ассортименту ГОСТ 19903 и с техническими условиями по:

• категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки или термообработки, в том числе с прокатным нагревом;
• прочие категории – с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).

Лист низколегированный по ГОСТ 19281 выпускается по классам прочности. Листы изготавливаются из стали марки 09Г2С классов прочности 265, 295, 325 и 345.

Этот сплав относится к классу конструкционных низколегированных сталей. Применяется для изготовления различных металлических деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих под давлением и при различных температурах.

Этот вид стали относится к силикомарганцу. Выполняется по ГОСТ 27772-88.Отвечает требованиям к строительным конструкциям C345.

Точный химический состав стали 09Г2С

• углерода – 0,09%
• марганец – до 2%
• кремний – менее 1%

Сталь низколегированная, так как общее количество добавок составляет от 2,5%. Помимо основных элементов, состав марки 09Г2С дополнен несколькими второстепенными.

Преимущества и применение стали 09Г2С

Сталь 09Г2С Не перегревается и не твердеет в процессе сварки.Его пластические свойства остаются на высоком уровне, а зернистость не увеличивается. Все эти характеристики делают этот сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Сварку можно проводить как с предварительным нагревом (примерно до 100 ° -120 °), так и без него.

Именно эта марка позволяет создавать самые тонкостенные элементы, что отлично подходит для использования в судостроении и строительной сфере. К тому же материал достаточно прочный и долговечный, что определяет сохранность конструкции.

Легко гнуть. Это позволяет создавать сложные конструкции для газовой, нефтяной и химической промышленности. В таких сферах металлопродукция этой марки представлена ​​в виде труб и трубопроводной арматуры.

Достоинства стали 09Г2С

• Высокая механическая прочность
• Долговечность – срок службы деталей из этой стали более 30 лет
• Широкий диапазон рабочих температур – от -70 ° С до + 425 ° С
• Нет склонности к отпускной хрупкости
• После отпуска вязкость стали не снижается
• Не теряет пластичность и не меняет размер зерна при сварке элементов

Свойства стали 09Г2С

Удельный вес этого сплава равен 7.85 г / см3. Свариваемость этой стали не ограничена.

Методы сварки:

• ручная дуга (RDS)
• аргонодуговая (АДС) под флюсом и с газовой защитой
• Электрошлак (ЭШ)

Температура критических точек:

• Ас1 = 725 °
• Ac3 (Acm) = 860 °
• Ac3 (Acm) = 860 °
• Ar1 = 625 °

Материал не чувствителен к флоку и не склонен к отпускной хрупкости.

Температура ковки:

• начало – 1250 ° C
• конец – 850 ° C

Обрабатываемость резанием имеется в нормированном отпущенном состоянии δB = 520 МПа, Kυ b.ст = 1,0 K υ tv. spl = 1,6

Предел текучести при разных температурах:

• 250 ° С = 2207,25 кгс / см2 (225 МПа)
• 300 ° С = 1912,95 кгс / см2 (195 МПа)
• 350 ° С = 1716,75 кгс / см2 (175 МПа)
• 400 ° С = 1520.55 кгс / см2 (155 МПа)

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей. Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и др. производства из листового металла этой марки.С помощью закалки и отпуска изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая стойкость к низким температурам также позволяет успешно использовать трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно проводить как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С. Так как в стали мало углерода, то сварка ее достаточно проста, а сталь не твердеет и не перегревается при сварке, так что убывания нет. в пластических свойствах или увеличении ее зернистости.К преимуществам использования этой стали можно также отнести то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеперечисленные свойства объясняют простоту использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или присадок, которые хуже кипятятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например Е42А и Е50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезки кромок.При многослойной сварке применяют каскадную сварку током 40-50 ампер на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при той же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – спасибо при этом в свариваемом изделии повышается твердость сварного шва и устраняются зоны растяжения.

Свойства стали 09Г2С: тал 09Г2 после обработки на двухфазной структуре имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно на 3–3.5 раз.

Закалка DFMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные участки: каждый 1% мартенситной составляющей в структуре увеличивает предел прочности на разрыв примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Фрагментация небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие площадки текучести на диаграмме растяжения.При том же суммарном значении ( δ Всего ) и однородной ( δ p) удлинители DFMS имеют большую прочность и меньшее отношение σ 0,2 ​​/ σ дюйма (0,4-0,6), чем у обычных низколегированных сталей. Кроме того, сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0,2) в ДФМС ниже, чем в сталях с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности, всех показателях технологической пластичности ДФМС ( σ 0,2 ​​/ σ при, δ R, δ Всего , капюшон по Эриксену, прогиб, высота чашки и т. Д.), помимо распределения отверстия, превосходят таковые из обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Коррозионная стойкость DFMS находится на уровне коррозионной стойкости сталей для глубокой вытяжки.

DFMS удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе установлен для сварного и основного металла ( σ c = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т.е.е. 50 и 60% o в основном металле.

В случае применения DFMS для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. Д.

Экономическая эффективность использования ДФМС, более дорогих, чем низкоуглеродистые стали, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в некоторых случаях исключает упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.

Механические свойства стали 09г2с

Этот сплав относится к классу низколегированных конструкционных сталей. Применяется для изготовления различных металлических деталей и элементов сварных металлоконструкций, работающих под давлением и при различных температурах.

Этот вид стали относится к кремнеземистому марганцу. Выполняется по ГОСТ 27772-88. Отвечает требованиям к строительным конструкциям C345.

Точный химический состав стали 09Г2С

• углерода – 0.09%
• марганец – до 2%
• кремний – менее 1%

Сталь низколегированная, общее количество добавок колеблется около 2,5%. Помимо основных элементов, состав марки 09Г2С дополнен несколькими второстепенными.

Преимущества и применение стали 09Г2С

Сталь 09Г2С не перегревается и не затвердевает в процессе сварки. Его пластические свойства остаются на высоком уровне, а размер зерна не увеличивается.Все эти характеристики делают этот сплав идеальным для использования в сварных конструкциях. Процесс сварки может выполняться с предварительным нагревом или без него (примерно 100 ° -120 °).

Именно эта марка позволяет создавать самые тонкостенные элементы, что отлично подходит для ее использования в судостроении и строительной индустрии. К тому же материал достаточно прочный и долговечный, что определяет сохранность конструкции.

Легко гнется. Это позволяет создавать самые сложные конструкции для газовой, нефтяной и химической промышленности.В таких сферах металлопродукция этой марки представлена ​​в виде труб и трубопроводной арматуры.

Преимущества стали 09Г2С

• Высокая механическая прочность
• Долговечность – срок службы деталей из этой стали более 30 лет
• Широкий диапазон рабочих температур – от -70 ° С до + 425 ° С
• Нет склонности к отпускной хрупкости
• После отпуска вязкость стали не снижается
• Не теряет пластичность и не меняет размер зерна при сварке элементов

Свойства стали 09Г2С

Удельный вес этого сплава равен 7.85 г / см3. Свариваемость этой стали не ограничена.

Методы сварки:

• ручная дуга (RDS)
• дуга под флюсом аргонодуговая (ADS) в защитном газе
• Электрошлак (ЭШС)

Температура критических точек:

• Ас1 = 725 °
• Ac3 (Acm) = 860 °
• Ac3 (Acm) = 860 °
• Ar1 = 625 °

Материал не чувствителен к флоку и не склонен к отпускной хрупкости.

Температура ковки:

• начало – 1250 ° С
• конец – 850 ° C

Обрабатываемость резанием имеется в нормированном отпущенном состоянии δB = 520 МПа, Kυ b.ст = 1,0 K υ tv. cpl = 1,6

Предел текучести при разных температурах:

• 250 ° С = 2207,25 кгс / см2 (225 МПа)
• 300 ° С = 1912,95 кгс / см2 (195 МПа)
• 350 ° С = 1716,75 кгс / см2 (175 МПа)
• 400 ° С = 1520.55 кгс / см2 (155 МПа)

При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория проката (пример: 09Г2С-12, 10ХСНД-15). В категории указывается, на какие нормированные характеристики был испытан металлопрокат.

марка 09г2с – сталь конструкционная низколегированная, углеродистая.Количество добавок в нем не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии указывают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» означает добавку 2% марганца, а «С» – 1% добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т, 10г2с, а также 19Мн-6 также легко расшифровываются по ГОСТу. Основное преимущество этой марки – хорошая свариваемость, которая осуществляется как с нагревом и термообработкой, так и без нагрева.

Основные характеристики стали 09Г2С

Химический состав определяется ГОСТ 19281-89 и некоторыми другими. Предполагается, что данная марка может содержать и другие легирующие элементы, помимо отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, отрицательно влияющие на ударную вязкость стали, используются в этой марке в небольших количествах.

Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее в различных строительных конструкциях, так как она имеет повышенную прочность даже в деталях не очень большой толщины.Диапазон ее температурного использования значительный: -70 – + 450 ° С, потому что она обладает стабильностью присущих ей качеств.

Значение технологических свойств марки 09г2 связано с наличием:

• высокий предел выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
• пластика
• простая свариваемость без ограничений
• закаливаемость
• без перегрева
• Отсутствие чувствительности стада
• трещиностойкость
• устойчивость к отпускной хрупкости и др.

Согласно ГОСТУ19281-89 к марке добавляется категория проката, как и к прочим низколегированным сталям. Например, 09г2с -12 будет означать, что стальной лист из 09г2с был испытан на ударную вязкость при температуре -40 ° C.

Лист горячекатаный из стали 09Г2С еще называют листом низколегированным. Этот лист используется для сварных, клепаных или болтовых конструкций.

09Г2С изготавливается толщиной от 4 до 160 мм по ГОСТ 19903 и со спецификациями на:

• категорий 2-6, 10-12, 16, 18, 19 и 20 производятся без термической обработки и термообработки, в том числе от прокатного нагрева;
• остальные категории – с термической обработкой (после нормализации или закалки с отпуском).

Лист низколегированный по ГОСТ 19281 выпускается по классам прочности. Листы изготавливаются из стали марки 09Г2С классов прочности 265, 295, 325 и 345.

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из этой марки стали используется для различных строительных конструкций из-за высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей. Стабильность свойств в широком диапазоне температур позволяет использовать детали этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С.Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового металла этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей промышленности. С помощью закалки и отпуска изготавливается высококачественная трубопроводная арматура. Высокая механическая стойкость к низким температурам также дает возможность успешно использовать трубы от 09Г2С на севере страны.

Также марка широко применяется для сварных конструкций. Сварку можно вести как без нагрева, так и с предварительным нагревом до 100-120 С.Поскольку в стали мало углерода, ее сварка достаточно проста, а сталь не твердеет и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижения пластических свойств или увеличения ее зернистости. К преимуществам использования этой стали можно отнести еще и то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее ударная вязкость не снижается после отпуска. Вышеперечисленные свойства объясняют удобство использования 09Г2С из других сталей с высоким содержанием углерода или добавок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки.Для сварки 09Г2С можно использовать любые электроды, предназначенные для низколегированных и низкоуглеродистых сталей, например, Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка выполняется без обрезки кромок. При многослойной сварке применяют каскадную сварку с током 40-50 А на 1 мм электрода для предотвращения перегрева места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, затем выдержать при той же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – за счет этого, в свариваемом изделии повышается твердость шва и устраняются зоны растяжения.

Свойства стали 09Г2С: лебедка 09Г2 после обработки на двухфазную конструкцию имеет повышенный предел выносливости; при этом количество циклов до отказа в области малоцикловой усталости увеличивается примерно в 3–3,5 раза.

Закалка DPMS (двухфазных ферритно-мартенситных сталей) создает мартенситные области: каждый 1% мартенситного компонента в структуре увеличивает предел прочности при растяжении примерно на 10 МПа, независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы.Разделение небольших участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерной особенностью ферритно-мартенситных сталей является отсутствие пластины текучести на диаграмме растяжения. При таком же значении суммы ( δ Всего ) и однородной ( δ p) удлинения DFMS имеют большую прочность и меньшее отношение σ 0,2 ​​/ σ дюйма (0,4-0,6), чем у обычных низколегированных сталей. В этом случае сопротивление малым пластическим деформациям ( σ 0.2) для ДПМС ниже, чем для сталей с феррито-перлитной структурой.

По всем уровням прочности, всем показателям технологической пластичности ДФМС ( σ 0,2 ​​/ σ при, δ R, δ в целом, вытяжка Эриксена, прогиб, высота чашки и т. Д.), Помимо распределения отверстия, превосходят таковые из обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет использовать их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Коррозионная стойкость DFMS такая же, как у сталей глубокой вытяжки.

DFMS удовлетворительно свариваются точечной сваркой. Предел выносливости при знакопеременном изгибе – для сварного и основного металла ( σ с = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т.е. 50 и 60% o в основном металле.

В случае использования DFMS для деталей массивных профилей, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с высоким содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. Д.

Экономическая эффективность использования DFMS, более дорогих, чем низкоуглеродистые стали, определяется экономией массы деталей (на 20-25%). Использование DFMS в ряде случаев позволяет исключить упрочняющую термообработку деталей, например, высокопрочных крепежных изделий, полученных методом холодной высадки.

(PDF) Механические свойства сварных соединений ферритно-перлитной стали 09Г2С, полученных с помощью ультразвуковой лазерной сварки

Механические свойства ферритно-перлитной стали 09Г2С

Сварные соединения, полученные с помощью ультразвуковой сварки

Лазерная сварка

T.Калашникова А.В., Воронцов А.В., Белобородов В.А.,

и Калашников К.Н. б) [email protected]

в) [email protected]

г) [email protected]

Аннотация. Лазерная сварка очень чувствительна к изменению параметров процесса, что может привести к образованию дефектов

и, таким образом, отрицательно сказаться на прочности сварного соединения.Для улучшения механических характеристик сварных соединений феррит-перлитных сталей

, сваренных лазером, применялась ультразвуковая лазерная сварка. В результате ультразвукового воздействия сварные образцы

, полученные при неоптимальных параметрах, имели прочность 98% по сравнению с образцами, сваренными при оптимальных параметрах

без использования ультразвука. Установлено, что ультразвуковая лазерная сварка менее чувствительна к отклонению параметров процесса

за пределы оптимальных диапазонов.

ВВЕДЕНИЕ

Сварка плавлением – это основной производственный процесс для сборки деталей из конструкционной стали. Параметры сварки плавлением

определяют прочность сварных соединений и эксплуатационные характеристики изделий. Среди различных типов сварки плавлением

лазерная сварка отличается измеренным тепловложением и высокой скоростью нагрева, что значительно снижает локальный объем расплавленного металла. Достаточно высокая интенсивность лазерного излучения обеспечивает проникновение

металла на значительную глубину [1, 2].Лазерная сварка – это процесс сварки плавлением, который очень чувствителен к изменению параметров процесса и, следовательно, склонен к образованию дефектов, таких как, например, неполное проплавление

и пористость «замочная скважина» [3, 4]. Эти дефекты снижают механические характеристики соединений и ограничивают применение лазерной сварки

для изготовления ответственных компонентов машин [5–8]. Поскольку лазерная сварка

является одним из наиболее востребованных методов изготовления сварных соединений в авиационной и транспортной отраслях, необходимо уделять наибольшее внимание механическим свойствам

.Известно, что качество сварного шва в первую очередь определяется параметрами сварки, такими как мощность лазера

и скорость сварки. Вклад этих параметров настолько велик, что даже небольшое отклонение от

от них может привести к значительному снижению прочности получаемых изделий.

Анализ литературных данных по исследованиям в области лазерной сварки раскрывает пути улучшения лазерной сварки углеродистой и легированной стали

. Наиболее актуальной задачей является поиск методов внешнего воздействия на процессы кристаллизации в ванне расплава

, которые улучшили бы прочностные свойства сварного шва за счет образования градиентной бездефектной структуры

.Исследования структуры сварных швов показали, что при лазерной сварке среднеуглеродистых и аустенитных сталей

могут возникать такие дефекты сварного шва, как поры и трещины. Для улучшения качества сварки и устранения дефектов различных типов

ультразвуковая сварка трением с перемешиванием (UAFSW) давно зарекомендовала себя в области твердотельных процессов

. Использование ультразвука в процессе UAFSW может улучшить перемешивание материала в сварном шве и избавить

от ряда дефектов [9].Настоящая работа посвящена исследованию влияния ультразвука на механические свойства

образцов и их зависимости от параметров процесса лазерной сварки с использованием ультразвука.

Труды по перспективным материалам с иерархической структурой для новых технологий и надежных конструкций

AIP Conf. Proc. 2051, 020115-1–020115-4; https://doi.org/10.1063/1.5083358

Опубликовано AIP Publishing. 978-0-7354-1777-9 / $ 30.00

020115-1

Моделирование аддитивного процесса формования трехмерных изделий из стали HSLA 09Г2С

Моделирование аддитивного процесса формования 3D-изделий из стали HSLA 09Г2С

В.Костин А.А. [1], Григоренко Г.М. [1]
[1] Кафедра материаловедения, Институт электросварки им. Е.О. Патона, Киев, Украина

Представлены результаты моделирования тепловых полей, напряжений, деформаций и перемещений при формировании аддитивной структуры из конструкционной низколегированной стали для сварки 09Г2С на подложке.Для компьютерного моделирования использовался пакет программ междисциплинарных исследований COMSOL Multiphysics®. В работе учитывалось влияние температуры на физико-химические параметры стали. Результаты моделирования получены с помощью комплекса Gleeble 3800 для моделирования термического деформационного состояния сварочного термического цикла. Некоторые физико-термические свойства стали 09Г2С рассчитаны с помощью программного комплекса JmatPro® 6.0. Проведенные исследования показали, что наибольший уровень остаточных напряжений и деформаций при аддитивном нанесении слоев стали 09Г2С на подложку достигается на границе первого слоя и подложки и составляет 280 – 320 МПа.Напряжения между слоями наплавленного металла значительно ниже (до 50 МПа). Установлено, что увеличение количества наплавленных слоев вызывает нелинейный рост уровня напряжений на границе аддитивный слой / подложка и не зависит от количества наплавленных слоев во времени. В процессе аддитивного производства следует использовать предварительный нагрев минимум до 300 … 320 ° C, чтобы предотвратить заметную деформацию основы. Разработанное программное обеспечение может быть использовано для математического моделирования аддитивного процесса формирования конструкций из сталей, титановых и алюминиевых сплавов.

Китайский производитель шаровых кранов, Плавающий шаровой кран, Поставщик шаровых кранов на цапфе

Шаровой кран на цапфе

Видео

Цена FOB: 0 долларов США.95-1 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Цена FOB: 95–100 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 95–100 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 95–100 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Плавающий шаровой кран

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 95–100 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 0 долларов США.95-1 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

GATE / GLOBE / CHECK клапан

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 95–100 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 0 долларов США.95-1 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 95–100 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Компонентный и специальный клапан

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Видео

Цена FOB: 9 долларов США.5-10 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 0 долларов США.95-1 / Набор

Мин. Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 95–100 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 95–100 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 95–100 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 95–100 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 95–100 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Видео

Цена FOB: 95–100 долларов США / Набор

Мин.Заказ: 1 комплект

Профиль компании