Какая сталь для ножа лучше: ТОП-10 лучших ножевых сталей
alexxlab | 10.08.1982 | 0 | Разное
Выбор стали для туристического ножа
Учитывая разнообразие современных сталей, представленных на рынке, рядовому пользователю определится с выбором достаточно сложно. Особенно если учесть маркетинговые легенды, байки продавцов, волшебные истории про дамаск и булат.
Для начала, условно все стали, что используются для изготовления клинкового оружия можно поделить на две группы:
- Ржавеющие;
- Нержавеющие;
На самом деле в определенных условиях, к примеру, AUS8 которая является добротной нержавейкой, может покрываться рыжеватым налетом, либо пятнами питтинга. А инструментальная Х12МФ бодро сопротивляется коррозии при минимальном уходе.
Просто для удобства разделим стали по ценовому признаку:
- Бюджетный уровень;
- Средний уровень;
- Высокий уровень.
Бюджетный уровень сталей
Самые дешевые и непритязательные ножевые стали из первой группы это китайские нержавеющие стали 8cr13mov, 9cr13mov, 440с, и инструментальная d2. Что забавно, зачастую китайцы ставят везде 8cr13mov, заявляя все что душе заблагорассудится. Подчеркиваю, это касается только бюджетного уровня. Сталь непритязательная, пластичная, тупится на раз, точится на два. В плюсе очень доступная. Нужно сказать, что даже неплохие по своей сути 440с и d2 на китайских ножах зачастую не дотягивают по качеству до аналогичных сталях на брендовых. Либо косячная термичка, либо шаловливые руки китайцев.
В составе D2 содержится 1,55% углерода, что обеспечивает хороший рез, и 11-13 % хрома, что частично защищает от образования очагов коррозии. Сталь нельзя отнести к нержавеющим, она неплохо справляется с коррозией, но небольшой уход будет необходим. Ничего сложного, просто промыть нож после работы и насухо вытереть. Дополнительная смазка не потребуется. В походных условиях достаточно протереть нож о рукав куртки, либо о штанину.
Для данной стали характерен агрессивный рез, неплохая пластичность, хотя тонкая режуща кромка не любит избыточных нагрузок и дает сколы. D2 достаточно просто правится керамическими абразивными камнями не требуя покупки дорогих алмазных хонов. В полевых условиях остроту ножа можно поправить при помощи водостойкой наждачной бумаги. Для быстрой правки подойдет керамический мусат.
Из отечественных можно назвать очень популярные в среде российских массовых ножеделов нержавейки 40х13, 65х13, 95х18 и углеродистые у8-у12, шх15. У первых двух отличная коррозионная стойкость, но одновременно очень слабая износостойкость, некоторые «особо удачно» закаленные не получается нормально заточить, кроме как на абразивном круге.
95х18 это уже более ценный мех, сложная в термообработке, отчего ее свойства могут разительно отличаться, как в лучшую, так и в худшую стороны. Хороший рез, неплохая износостойкость, ее аналогом является 440с. Это обеспечивает ее популярность для изготовления ножей. Но при этом нож из 95х18 может уверенно стоить дороже, ножа из более интересной в плане использования порошковой стали. И зачем покупать такой нож для меня остается загадкой.
Углеродки они и есть углеродки, легко ржавеют, отлично набирают остроту, долго и агрессивно режут. Из данной категории я предпочту именно углеродистые стали, уход не сложный, а работать приятнее.
Из бюджетного также нужно упомянуть японскую нержавейку AUS8, из которой делается большая часть всей бюджетной ножевой серийки. На мой вкус она лучше всего подходит для использования на кухонных ножах, из расчета правки мусатом.
Средний уровень сталей
Выбор в среднем ценовом сегменте гораздо шире и интереснее по потребительским свойствам. Из отечественных сталей сложно пройти мимо х12мф, во-первых, сама по себе сталь несмотря на свой преклонный возраст, является весьма популярной, за счет агрессивности реза, простоты заточки, хорошей износостойкости. Да склонна к образованию ржавчины, но не сложный уход решает эту проблему. Во-вторых, после травления клинка, на нем появляется четкий булатообразный рисунок, что дает возможность нечистоплотным продавцам, впаривать ножи из х12мф по цене булата. Нержавеющие стали 100х13М и 110х18мшд демонстрируют приличную работоспособность, при адекватной стоимости. Последняя близка по свойствам к зарубежной 154СМ.
Из импортных нержавеек стоит упомянуть японскую VG10, как правило, встречается на ножах Спайдерко либо Колдстил, ну и на Фаллкнивенах и N690. Что в принципе очень близко, только вторая сталь австрийского производства. Очень добротный середнячек в мире сталей, его хорошо обрабатывает к примеру Южный крест, отличается хорошим удержанием режущей кромки, приличными механическими свойствами, отличной коррозионной стойкостью.
В этой ценовой группе уже вполне можно купить ножи из 154CM/RWL34/ATS34 – отличная нержавеющая сталь, с агрессивным резом, долгим удержанием остроты режущей кромки и при этом, легко и просто точится. При некоторой удаче, можно купить порошковые стали типа Элмакса, а это уже совершенно другое удержание остроты режущей кромки. Причем для заточки подойдут обычные керамические абразивы.
Высокий уровень сталей
В высоком ценовом уровне обитают монстро-порошки м390, s90v, s110v, s125v. Стоимость таких ножей достаточно высока, но износостойкость зашкаливает, при нормальном адекватном использовании тупиться будет очень долго. По старой памяти клинок из монстра REX121 переработал 45 тонн мяса, прежде чем начал мылить на плёнках, и мяснику просто надоело его тестировать. Подчеркиваю, нож оставался острым и для 99% пользователи очень острым, просто после такого объема работы, появились первые следы затупления.
Избыточная хрупкость таких сталей, ведь они термичатся на 64-67 ед. по Роквеллу является в большей степени мифом, все упирается в термообработку, и то как нож используется. Еще следует указать, что ножи из монстро-порошков требуют покупки алмазных абразивов для заточки, и качественных заточных приспособлений. На коленке, на той же наждачной бумаге заточить s125v не получится.
Но далеко не все порошковые стали доставляют хлопоты при заточке. К примеру, М390 – это отличная инструментальная нержавеющая сталь производства корпорации Bohler-Uddeholm. Сталь наилучшим образом раскрывает свои свойства при твердости 60-62 единицы по Роквеллу. Отличается высоким уровнем коррозионной стойкости, очень высокой износостойкостью. При этом ножи достаточно легко затачиваются при помощи керамических абразивов, хотя разумеется при помощи алмазных камней процесс заточки проходит быстрее. Также сталь обладает хорошими механическими свойствами, чтобы не давать сколы на режущей кромке, к примеру, при попадании на кость при разделке.
Вообще это отличный, долгоиграющий вариант стали для ножа. Который достаточно хорошо заточить дома, в комфортных условиях. А потом спокойно пользоваться в походе либо на охоте не заморачиваясь заточкой, и получая удовольствие от работы острым ножом.
Выводы
Если вам нужна в ноже в первую очередь ударная вязкость, прочность, и нож предполагается использовать для батонинга, открывания консервов, окапывания кострищ и т.п. а денег мало, смотрите в сторону старых добрых углеродок. Это дешево и сердито. Если бюджет позволяет, смотрите в сторону порошковых сталей CPM3V либо PGK.
Если вы предпочитаете сплавляться на байдарке, либо рыбак, то само собой смотрите в сторону нержавеющих сталей. Постоянная сырость в лодке, либо на рыбалке быстро заставит цвести нож пышным рыжим цветом. Если денег мало смотрите в сторону отечественных нержавеек, если бюджет побольше тогда лучше выбрать N690.
Если вы предпочитаете агрессивный рез, причем продолжительное время, то порошковые стали ваш выбор. Они на данный момент более чем доступны, как минимум базовые марки. На ганзе можно легко подобрать полосу из интересующей стали и договорится с мастером о термичке и изготовлении ножа целиком. В бюджет 6-8 тыс. уверенно помещается авторский нож из Элмакса, либо м390, а это очень хороший выбор. Монстры стоят ближе к 15-18 тыс. за нож.
Если вам нравятся красивые узоры на клинке, ваш выбор дамасские и булатные стали, их потребительские свойства очень сильно уступают современным инструментальным сталям, зато может быть красиво. Только следует помнить, что настоящий булат стоит как крыло самолета.
Какая сталь лучше подойдет для охотничьего ножа?
Первое и самое важное требование для охотничьих ножей – качественная ножевая сталь. Высококачественный нож нетрудно заточить, он долго не тупится в процессе работы, прослужит при этом долгие годы. Охотничий нож должен хорошо резать, рубить и колоть.
Признак хорошей стали
Марки стали различаются по процентному содержанию углерода в них. Важно соблюсти оптимальный баланс, чтобы нож получился не только твёрдым, но и прочным.
Если в процессе выплавки стали в сплаве окажется углерода больше 2,14%, то это, по сути, чугун – быстро ржавеет и очень хрупок, что делает его непригодным для решения задач, возлагаемых на нож, как на инструмент.
Твёрдость сплава
Твёрдость стали считается в единицах Роквелла – HRC. Она определяется процентной долей угля в стальном сплаве. При высоком количестве этих единиц нож надолго сохранит заточку. Однако при неосторожных или неумелых движениях сломать его труда не составит, да и заточить его непросто – не всякий точильный камень для этого подойдет. Трудность заточки ограничивает использование ножа в походе. Здесь неплохо зарекомендовала себя сталь с твердостью 55-60 HRC: выплавленное из неё полотно режет прилично, но бесполезно в рубке или выпиливании.
Сталь с твёрдостью более 60 единиц режет любое дерево или кость, а при сгибании попросту ломается.
Прочность клинка
Выбирая прочный нож, вы неизбежно сэкономите на его твердости – эти два параметра взаимоисключающие. Чем выше твердость, тем ниже прочность. В этом всём суть непростого выбора оптимальной стали для охотничьих ножей. Прочный нож, напротив, сам по себе упругий – даже при значительном сгибании он не даст трещины.Древние марки стали
Дамасская сталь имеет твёрдостью в 60 единиц. Боится влаги и быстро ржавеет, нуждается в тонком слое оружейного масла. Рецепт варки древней дамасской стали был утерян, а её современные технологии значительно ушли в сторону от тех, что использовались ранее.
Булат сегодня относится к числу малораспространённых марок стали. Точный рецепт варки булатной стали также не сохранился. Его пытались воссоздать, но удалось лишь приблизиться к оригиналу, но не повторить его в точности.
Булатная сталь не требует частой заточки, устойчива к затуплению. Прекрасно заменит дамасскую сталь.
Современные виды
Российская инструментальная сталь – У-8/9/10, Х12МФ. Последняя обладает твёрдостью до 65 единиц. У стали марки ХВ5 показатель твёрдости достигает 70, она же отличается замечательной прочностью.
У зарубежных аналогов маркировка немного отличается. Это марки AUS-6/8/10, по параметрам очень близкие российским маркам стали 440-А/В/С. P6M5K5 – быстрорежущая сталь, из которой делают также свёрла по металлу; для уменьшения её хрупкости используют вторичную закалку. Сталь М-2 подходит для экстремально высоких температур. А вот сталь 95×18 – типичная «нержавейка».
Так, у американцев есть своя марка стали 155СМ. Японцы также не остались в стороне ATS-35. Эти две марки отлично подойдут для изделия.
Нержавеющая сталь 110Х18МШД имеет твердость, равную 60 единицам. Аналог – немецкий сплав X105CrMo17/1,4125, американский 440C и японский SUS440C.
В любом случае на фирменном ноже должна быть указана марка стали, из которой выполнен клинок.
Марки стали Х12ВМ, 40Х12, 50Х13, 95Х13, 95Х19, 65Х13, 50Х14МФ также позволяют изготовить нож приличного качества.
Сталь S35V изготавливается с применением порошковой технологии и содержит повышенное количество углерода – 1,45%. В данном составе также содержится 14% хрома, 4% ванадия, небольшое количество ниобия и 2% молибдена. Содержание повышенного количества карбида ванадия обусловливает повышенную твёрдость (60 единиц), прочность и ударную вязкость этого сплава. Не покрывается ржавчиной.
VG-10 содержит примеси на основе кобальта. Этот сорт стали применяется также для изготовления быстрорежущих конических свёрл. Твёрдость этого сплава составляет 62 единицы.
Сорт стали Sandvik производится в Швеции, очень сложен в закалке. Помимо твёрдости в 59 единиц, обладает значительной гибкостью и неплохо держит заточку.
Устойчивость к появлению ржавчины
Ржавчина на охотничьем ноже образуется при контакте с кровью и водой, вовремя не удалённых с клинка. Важно выбрать сплав, устойчивый к ржавчине – в идеале и вовсе нержавеющий.
Дополнительное покрытие лезвия ножа
Для улучшения характеристик стали в неё добавляют легирующие компоненты: марганец, хром, никель, ванадий, молибден, кремний, вольфрам и другие. Например, марганец и кремний позволяют выковать нож. Вольфрам, хром и никель не дают стали быстро заржаветь.
Наилучшими характеристиками обладают ножи, покрытые титаном или кобальтом. Твёрдость такого клинка достигает 90 единиц, что позволяет ему долго не терять заводскую заточку, не проигрывая при этом в прочности, но и стоит он больших денег. Титановое или кобальтовое покрытие легко опознать по коричневато золотистому оттенку.
На практике
Реальные практические задачи в походных условиях – свежевание туши убитого зверя, нарезание продуктов, нарезка веток дерева, защита от хищников. На третьем месте после прочности и защиты от ржавчины стоит удобство использования ножа. При каждом использовании нож подвергается сильным ударным нагрузкам, которые по силам лишь оригинальному товару. Идеального ножа вы не найдёте, а возможность выбрать наилучший товар из имеющихся всегда есть. Некоторые ножи ломаются при метании и от неосторожного обращения.
Нож не топор и не дротик: он в первую очередь хорошо разрезает, а не рубит или прокалывает.
Качественный нож при лёгком ударе по рабочему полотну издаёт отчётливый и ясный металлический звук, что свидетельствует о целостности сплава, отсутствии в клинке микротрещин.
Именитые бренды
Преподнося в подарок охотничий нож другу или знакомому, активно увлекающемуся активным отдыхом, уделите внимание широко известным маркам ножей. Лучшие по исполнению и качеству ножи производятся немецкой фирмой «Золинген», швейцарской «Венгер», английской «Винкисон». Лидируют здесь немцы, их продукция высочайшего качества, но и цена не копеечная. После них по качеству ножей идут Швеция и Финляндия, производящие ножи из стали Elmax.
Япония, США и Финляндия – страны, где охота как занятие и как увлечение не утрачивает своей популярности. Там ответственно относятся к изготовлению охотничьих ножей, оптимально сочетая вековые традиции и современные технологии.
В России крайне востребованы кизлярские и златоустовские ножи – их качество не уступает американским или японским аналогам.
Обзор российских изделий
«Турист» обладает заниженной линией обуха, идеально подходит для разделки туш убитых зверей либо готовки на стоянке. Нож отлично соразмеряется с длиной мужской руки, им очень удобно пользоваться. Имеет нескользящую, удобную ручку, поставляется с ножнами.
«Волк» несколько толще и обладает небольшим скосом, облегчающим разрезание лески или сетки. Комплектуется ручкой из африканского дерева и кожаными ножнами.
«Елец» более универсален, подходит для мелкого нарезания и рубки. Его остро заточенный конец легко пронзает шкуру животного. Рукоятка изготовлена из трёх высококачественных материалов.
«Комбат-2» уже и длиннее, хорош в отделении мяса от костей и нарезке продуктов перед приготовлением.
«Крот» обладает естественным узором на своём лезвии, напоминающим масляную пленку на воде. Средняя длина клинка хорошо режет и прокалывает обрабатываемый материал.
Все эти ножи заостряются мелкозернистым точильным камнем, что позволяет точному лезвию долго удерживать свою остроту. Такие изделия имеют весьма неплохой рейтинг в общем зачёте высококачественных узкоспециализированных ножей.
Если в планы вашего похода не входит охота на зверей или изготовление деревянного укрытия от непогоды, тогда незачем брать дорогой нож от ведущих производителей, отличающийся исключительным качеством.
О том, из какой стали лучше подойдет охотничий нож, смотрите в следующем видео.
Стали для ножей. Какая сталь лучше для ножа. Сравнение, рейтинг, маркировка. Твердость, состав, коррозионная стойкость
Таблицы сравнения сталей. Твердость, состав, коррозионная стойкость
Химический состав, %, баллы
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость | |
| 1055 | 0,50-0,60 | 0,60-0,90 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 60-64 | ||||
| 1095 | 0,90-1,03 | – | – | – | – | – | 0,30-0,50 | – | – | – | – | 58-60 | Очень легко (8 из 10) | 2 из 10 | 3 из 10 | 7 из 10 |
| 100Х13М | 0,90-1,05 | 12,5-14,5 | 1,4-1,8 | – | – | – | 0,6 | 0,6 | – | – | – | 58-59 | ||||
| 110Х18М-ШД | 1,10-1,20 | 16,5-18,0 | 0,5-0,8 | – | – | 0,3 | 0,5-1,0 | 0,53-0,93 | – | – | – | 58-59 | ||||
| 12C27 | 0,60 | 13,5 | – | – | – | – | 0,4 | 0,4 | – | – | – | 54-61 | Легко (6 из 10) | 4 из 10 | 4 из 10 | 6 из 10 |
| 13C26 | 0,68 | 13,0 | – | – | – | – | 0,65 | 0,4 | – | – | – | 58-60 | Легко (7 из 10) | 4 из 10 | 3 из 10 | 6 из 10 |
| 14C28N | 0,62 | 14,0 | – | – | – | – | 0,6 | 0,2 | – | 0,11 | – | 55-62 | Легко(6 из 10) | 4 из 10 | 4 из 10 | 6 из 10 |
| 14-4CrMo | 1,05 | 14,0 | 4,0 | – | – | – | 0,5 | 0,3 | – | – | – | 60-62 | ||||
| 1.4034 | 0,43-0,50 | 12,5-14,5 | – | – | – | – | 1,0 | 1,0 | – | – | – | 56 | ||||
| 1.4116 | 0,45-0,55 | 14,0-15,0 | 0,5-0,8 | 0,1-0,2 | – | – | 1,0 | 0,5-1,0 | – | – | – | 54-56 | ||||
| 154CM | 1,05 | 14,0 | 4,0 | – | – | – | 0,5 | 0,3 | – | – | – | 58-62 | Средне (5 из 10) | 6 из 10 | 5 из 10 | 4 из 10 |
| 19C27 | 0,95 | 13,5 | – | – | – | – | 0,70 | 0,40 | – | – | – | 61-62 | ||||
| 40Х10С2М (ЭИ-107) | 0,35-0,45 | 9,0-10,5 | 0,7-0,9 | – | – | 0,6 | 0,8 | 1,9-2,6 | – | – | – | 56-57 | ||||
| 420 | 0,15 и выше | 12,0-14,0 | – | – | – | – | 1,0 | 1,0 | – | – | – | 49-53 | Очень легко (9 из 10) | 8 из 10 | 3 из 10 | 5 из 10 |
| 420HC | 0,40-0,50 | 12,0-13,0 | – | – | – | – | до 0,8 | до 0,8 | – | – | – | 53-56 | Очень легко (9 из 10) | 8 из 10 | 3 из 10 | 5 из 10 |
| 440A | 0,65-0,75 | 16,0-18,0 | 0,75 | – | – | – | 1,0 | 1,0 | – | – | – | 55-57 | Очень легко (9 из 10) | 5 из 10 | 3 из 10 | 5 из 10 |
| 440B | 0,75-0,95 | 16,0-18,0 | 0,75 | – | – | – | 1,0 | 1,0 | – | – | – | 57-59 | Легко (6 из 10) | 4 из 10 | 4 из 10 | 5 из 10 |
| 440C | 0,95-1,20 | 16,0-18,0 | 0,75 | – | – | – | 1,0 | 1,0 | – | – | – | 58-60 | Легко (6 из 10) | 4 из 10 | 4 из 10 | 5 из 10 |
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость | |
| 50Х14МФ | 0,45-0,55 | 14,0-15,0 | 0,5-0,8 | 0,1-0,2 | – | – | 0,5 | 1,0 | – | – | – | 56-57 | ||||
| 5160 | 0,56-0,64 | 0,70-0,90 | – | – | – | – | 0,75-1,0 | 0,15-0,30 | – | – | – | 50-60 | ||||
| 5Cr15MoV | 0,45-0,50 | 14,5-15,0 | 0,60 | 0,10 | – | – | 0,40 | – | – | – | – | 55-57 | ||||
| 65Г | 0,62-0,70 | 0,25 | – | – | – | 0,25 | 0,9-1,2 | 0,17-0,37 | – | – | – | |||||
| 65Х13 | 0,6-0,7 | 12,0-14,0 | – | – | – | – | 0,25-0,80 | 0,5-0,5 | – | – | – | |||||
| 70Х16МФС | 0,70 | 15,5-16,0 | ||||||||||||||
| 7Cr17 | 0,60-0,75 | 16,0-18,0 | 0,75 | – | – | 0,60 | 1,0 | 1,0 | – | – | – | 56-58 | ||||
| 7Cr17MoV | 0,60-0,75 | 16,0-18,0 | 0,75 | ? | – | 0,60 | 1,0 | 1,0 | – | – | – | 56-58 | ||||
| 80CrV2 | ||||||||||||||||
| 8Cr13MoV | 0,80 | 13,0 | 0,15 | 0,10 | – | 0,20 | 0,4 | 0,5 | – | – | – | 56-58 | Легко (8 из 10) | 3 из 10 | 3 из 10 | |
| 8Cr15MoV | 0,85 | 14,0-15,0 | 0,15 | 0,10 | – | 0,20 | 0,5 | 1,0 | – | – | – | 56-59 | Легко | |||
| 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП-766) | 0,85-1,05 | 12,5-14,5 | 3,0-3,8 | 0,3-0,6 | – | – | 0,6 | 0,6 | – | – | + | |||||
| 95Х18 | 0,9-1,0 | 17,0-19,0 | – | – | – | 0,6 | 0,8 | 0,8 | – | – | – | |||||
| 9ХС | 0,85-0,95 | 0,95-1,25 | 0,2 | 0,15 | – | 0,4 | 0,3-0,6 | 1,2-1,6 | 0,2 | – | – | |||||
| 9Cr13CoMoV | 0,85 | 13,5 | 0,20 | 0,20 | 1,0 | – | 1,0 | 1,0 | – | – | – | 58-60 | ||||
| 9Cr18MoV | 0,95 | 17,0-19,0 | 1,0 | – | – | 0,10 | 0,8 | 0,8 | – | – | – | 58-60 | ||||
| 9Cr19MoV | ||||||||||||||||
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость | |
| A-2 | 1,0 | 5,0 | 1,0 | 0,25 | – | 0,30 | 0,75 | 0,30 | – | – | – | 57-62 | Трудно (4 из 10) | 6 из 10 | 6 из 10 | 8 из 10 |
| ACUTO440 |
0,80-0,95 |
17,0-18,0 | 1,0-1,25 | 0,08-0,12 | – | – | 0,25-0,40 | 0,35-0,50 | – | – | – | |||||
| ACUTO+ | 0,90-0,95 | 17,0-18,0 | 1,30-1,50 |
0,1-0,25 |
– | – | 0,50 | 0,50 | – | – | – | |||||
| AEB-L | 0,67 | 13,0 | – | – | – | – | 0,60 | 0,40 | – | – | – | 57-60 | ||||
| D2 | 1,40-1,60 | 11,0-13,0 | 0,7-1,2 | 0,9-1,1 | – | 0,30 | 0,60 | 0,60 | – | – | – | 58-63 | Средне (3 из 10) | 4 из 10 | 7 из 10 | 6 из 10 |
| ATS-34 | 1,05 | 14,0 | 4,0 | – | – | – | 0,4 | 0,35 | – | – | – | 59-61 | Средне | |||
| ATS-55 | 1,0 | 14,0 | 0,6 | – | 0,40 | – | 0,50 | 0,40 | – | – | – | 59-61 | ||||
| AUS-10 | 0,95-1,10 | 13,0-14,5 | 0,1-0,31 | 0,1-0,27 | – | 0,49 | 0,50 | 1,0 | – | – | – | 58-60 | ||||
| AUS-4 | 0,40-0,45 | 13,0-14,5 | – | – | – | 0,49 | 1,0 | – | – | – | – | 55-57 | Очень легко | |||
| AUS-6 | 0,55-0,65 | 13,0-14,5 | – | 0,1-0,25 | – | 0,49 | 1,0 | 1,0 | – | – | – | 55-57 | Очень легко (9 из 10) | 5 из 10 | 3 из 10 | |
| AUS-8 | 0,70-0,75 | 13,0-14,5 | 0,1-0,3 | 0,1-0,26 | – | 0.49 | 0,5 | 1,0 | – | – | – | 57-59 | Легко (8 из 10) | 4 из 10 | 3 из 10 | 4 из 10 |
| BG-42 | 1,15 | 14,5 | 4,0 | 1,20 | – | – | 0,50 | 0,3 | – | – | – | 61-62 | ||||
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость | |
| Cowry-X | 3,0 | 20,0 | 1,0 | 0,3 | -? | -? | -? | -? | -? | -? | -? | 65-67 | ||||
| CPM-154 | 1,05 | 14,0 | 4,0 | – | – | – | 0,5 | 0,3 | – | – | – | 58-62 | Средне (5 из 10) | 6 из 10 | 6 из 10 | 4 из 10 |
| CPM-20CV | 1,90 | 20,0 | 1,0 | 4,0 | – | – | 0,3 | 0,3 | 0,6 | – | – | 60-62 | Очень трудно (2 из 10) | 7 из 10 | 9 из 10 | 6 из 10 |
| CPM-REX 121 | 3,40 | 4,0 | 5,0 | 9,50 | 9,0 | – | – | – | 10,0 | – | – | 70-72 | ||||
| CPM-S30V | 1,45 | 14,0 | 2,0 | 4,0 | – | – | – | – | – | – | – | 59-61 | Средне (5 из 10) | 7 из 10 | 8 из 10 | 5 из 10 |
| CPM-S35VN | 1,4 | 14,0 | 2,0 | 3,0 | – | – | – | – | – | – | 0,5 | 59-61 | Средне (5 из 10) | 7 из 10 | 8 из 10 | 6 из 10 |
| CPM-S60V | 2,15 | 17,0 | 0,40 | 5,50 | – | – | 0,40 | 0,40 | – | – | – | 58-60 | ||||
| CPM-S90V | 2,3 | 14,0 | 1,0 | 9,0 | – | – | – | – | – | – | – | 56-59 | Очень трудно (1 из 10) | 6 из 10 | 9 из 10 | 3 из 10 |
| CPM-S110V | 2,8 | 15,25 | 2,25 | 9,0 | 2,50 | 3,0 | 0,40 | 0,60 | – | – | – | 60-64 | Очень трудно (1 из 10) | 6 из 10 | 10 из 10 | 2 из 10 |
| CPM-S125V | 3,30 | 14,0 | 2,50 | 11,85 | 0,25 | 0,20 | 0,50 | – | 0,25 | – | – | 59-65 | ||||
| CPM-3V | 0,80 | 7,50 | 1,30 | 2,75 | – | – | – | – | – | – | – | 58-60 | Средне (5 из 10) | 6 из 10 | 7 из 10 | 10 из 10 |
| CPM-4V | 1,35 | 5,0 | 2,95 | 3,85 | – | – | 0,40 | 0,80 | – | – | – | 62-64 | 5 из 10 | 5 из 10 | 8 из 10 | 9 из 10 |
| CPM-10V | 2,45 | 5,25 | 1,30 | 9,75 | – | – | 0,5 | – | – | – | – | 58-60 | ||||
| CPM-15V | 3,40 | 5,25 | 1,30 | 14,5 | – | – | 0,5 | – | – | – | – | 61-63 | ||||
| CPM-M4 | 1,40 | 4,0 | 5,25 | 4,0 | – | – | – | 0,55 | – | – | – | 60-62 | Средне | 2 из 10 | 9 из 10 | |
| CROMOVA 18 | ||||||||||||||||
| CRUWEAR | 1,10 | 7,3 | 1,60 | 2,40 | – | – | – | 1,20 | – | – | – | 60-65 | ||||
| CTS-204P | 1,90 | 20,0 | 1,0 | 4,0 | – | – | 0,35 | 0,60 | 0,65 | – | – | 60-62 | Очень трудно (2 из 10) | 7 из 10 | 9 из 10 | 6 из 10 |
| CTS-BD1 | 0,90 | 15,75 | 0,30 | 0,10 | – | – | 0,60 | 0,37 | – | – | – | 57-59 | Легко (7 из10) | 7 из 10 | 5 из 10 | 5 из 10 |
| CTS-BD1N | 0,80-0,95 | 15,0-17,0 | 0,50 | – | – | – | 1,0 | 1,0 | – | 0,10-0,15 | – | 60-63 | ||||
| CTS-Maxamet | 2,15 | 4,75 | – | 6,0 | 10,0 | – | 0,30 | 0,25 | 13,0 | – | – | 67-68 | ||||
| CTS-XHP | 1,60 | 16,0 | 0,80 | 0,45 | – | 0,35 | 0,50 | 0,40 | – | – | – | 60-64 | Трудно (5 из 10) | 6 из 10 | 9 из 10 | 6 из 10 |
| DSR1K6 | 0,60 | 13,50 | 0,10 | 0,13 | – | 0,50 | 1,0 | 1,0 | – | – | – | 57-59 | ||||
| ELMAX | 1,72 | 18,0 | 1,0 | 3,0 | – | 0,15 | 0,3 | 0,8 | 0,11 | – | – | 58-62 | Трудно (4 из 10) | 6 из 10 | 9 из 10 | 6 из 10 |
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость | |
| G-2 | 0,90 | 15,5 | 0,30 | – | – | – | 0,60 | 0,35 | – | – | – | 56-58 | ||||
| GIN-1 | 0,90 | 15,0-17,0 | 0,30 | – | – | – | 0,60 | 0,35 | – | – | – | 56-58 | ||||
| h2 | 0,15 | 14,0-16,0 | 0,5-1,50 | – | – | 6,0-8,0 | 2,0 | 3,0-4,5 | – | 0,10 | – | 57-59 | Легко (8 из 10) | 10 из 10 | 3 из 10 | 7 из 10 |
| K110 | 1,55 | 11,8 | 0,8 | 0,95 | – | – | 0,35 | 0,25 | – | – | – | 59-63 | ||||
| K340 | 1,1 | 8,3 | 2,1 | 0,5 | – | – | 0,4 | 0,9 | – | – | + | 60-63 | ||||
| K390 | 2,47 | 4,20 | 3,8 | 9,0 | 2,0 | – | 0,40 | 0,55 | 1,0 | – | – | 62-66 | ||||
| L6 | ||||||||||||||||
| LC200N | 0,30 | 15,0 | 0,95 | – | – | 0,50 | 1,0 | – | – | 0,50 | – | 60 | 6 из 10 | 9 из 10 | 6 из 10 | 5 из 10 |
| LO-K 2379 | 1,55 | 12,0 | 0,8 | 0,9 | – | – | – | – | – | – | – | 58-62 | ||||
| LO-R 4528 | 1,05 | 17,5 | 1,2 | 0,1 | 1,5 | – | – | – | – | – | – | 58-60 | ||||
| LV-03 | 0,95 | 13,5 | – | – | – | – | 0,65 | – | – | – | – | 58-60 | ||||
| LV-04 | 0,90 | 18,0 | 1,15 | 0,1 | – | – | 0,70 | – | – | – | – | 59 | ||||
| O-1 | 0,85-1,0 | 0,4-0,6 | – | 0,3 | – | – | 1,0-1,4 | 0,50 | – | – | – | 56-65 | Легко (5 из 10) | 3 из 10 | 6 из 10 | 8 из 10 |
| M-2 | 0,95-1,05 | 3,8-4,5 | 4,75-6,50 | 2,25-2,75 | – | 0,30 | 0,15-0,40 | 0,20 | – | – | – | 61-63 | ||||
| M-4 | 1,25-1,40 | 3,75-4,75 | 4,25-5,50 | 3,75-4,50 | – | – | 0,15-0,40 | 0.20-0.45 | 5,25-6,50 | – | – | 7 из 10 | ||||
| MAXAMET | 2,15 | 4,75 | – | 6,0 | 10,0 | – | 0,30 | 0,25 | 13,0 | – | – | 67-68 | ||||
| M390 | 1,90 | 20,0 | 1,0 | 4,0 | – | – | 0,30 | 0,70 | 0,60 | – | – | 60-62 | Очень трудно (2 из 10) | 7 из 10 | 9 из 10 | 6 из 10 |
| M398 | 2,70 | 20,0 | 1,0 | 7,2 | – | – | 0,50 | 0,50 | 0,70 | – | – | 60-63 | 7 из 10 | |||
| N680 | 0,54 | 17,3 | 1,1 | 0,1 | – | – | 0,40 | 0,45 | – | 0,20 | – | 56-58 | Легко (6 из 10) | 8 из 10 | 5 из 10 | |
| N690(Co) | 1,08 | 17,3 | 1,1 | 0,1 | 1,5 | – | 0,40 | 0,40 | – | – | – | 58-60 | Легко (6 из 10) | 7 из 10 | 5 из 10 | 4 из 10 |
| Niolox | 0,80 | 12,7 | 1,1 | 0,90 | – | – | – | – | – | – | 0,7 | 58-63 | ||||
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость | |
| Nitro-V | 0,68 | 12,98 | – | 0,079 | – | – | 0,78 | 0,384 | – | 0,1098 | – | 58-62 | ||||
| PGK | 1,20 | 8,50 | 1,5 | 2,0 | – | – | – | 1,0 | 1,5 | – | – | 62-63 | ||||
| RWL-34 | 1,05 | 14,0 | 4,0 | 0,20 | – | – | 0,5 | 0,5 | – | – | – | |||||
| S290 | 2,0 | 3,8 | 2,5 | 5,1 | 11,0 | – | 0,3 | 0,5 | 14,3 | – | – | 70 | ||||
| S390 | 1,64 | 1,8 | 2,0 | 4,8 | 8,0-8,3 | – | 0,30 | 0,60 | 10,4 | – | – | 63-68 | ||||
| SG2 | 1,25-1,45 | 14,0-16,0 | 2,3-3,3 | 1,8-2,2 | – | – | 0,4 | 0,5 | – | – | – | 62-64 | ||||
| SK-5 | 0,75-0,85 | 0,15-0,20 | – | – | – | – | 0,35 | 0,35 | – | – | – | 65 | ||||
| SKD-11 | 1,40-1,60 | 11,0-13,0 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | – | 0,50 | 0,60 | 0,40 | 0,25 | – | – | 61 | ||||
| Sleipner | 0,9 | 7,8 | 2,5 | 0,5 | – | – | 0,5 | 0,9 | – | – | – | 60-64 | ||||
| T5MoV | 0,50 | 14,0 | 0,35 | 0,15 | – | – | – | – | – | – | – | 56-58 | ||||
| T6MoV | 0,60 | 14,2 | 0,65 | 0,10 | – | 0,23 | – | 1,0 | – | – | – | 54-56 | ||||
| Vanadis 10 | 2,9 | 8,0 | 1,5 | 9,8 | – | – | 0,5 | 0,5 | – | – | – | |||||
| Vanadis 8 | 2,3 | 4,8 | 3,6 | 8,0 | – | – | 0,4 | 0,4 | – | – | – | 64 | ||||
| Vancron 40 | 1,1 | 4,5 | 3,2 | 8,5 | – | – | 0,4 | 0,5 | 3,7 | 1,8 | 58-65 | |||||
| VG-10 | 1,0 | 15,0 | 1,0 | 0,2 | 1,5 | – | 0,50 | – | – | – | – | 59-61 | Легко (6 из 10) | 7 из 10 | 5 из 10 | 4 из 10 |
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость | |
| X-15 TN | 0,42 | 15,6 | 1,70 | 0,29 | – | 0,30 | 0,46 | 0,23 | – | 0.16-0.25 | – | 58-60 | Легко | |||
| X105CrMo17 | 57-60 | |||||||||||||||
| X50CrMoV15 | 0,55 | 15,0 | 0,80 | 0,20 | – | – | 1,0 | 0,5 | – | – | – | 54-56 | ||||
| X55CrMo14 | 0,40-0,60 | 13,0-15,0 | 0,50-0,80 | 0,00-0,15 | – | – | 1,0 | 1,0 | – | – | – | |||||
| XC90 | 0,80-0,93 | 0,25 | – | – | – | 0,25 | 0,30-0,65 | 0,15-0,35 | – | – | – | |||||
| YK-30 | 1,05 | 0,50 | – | – | – | 0,25 | 1,0 | 0,4 | – | – | – | 57-59 | ||||
| ZA-18 | 0,95-1,20 | 17,0-18,0 | 1,0-1,5 | 0,10-0,25 | 1,80 | – | – | – | – | – | – | 60-61 | ||||
| ZDP-189 | 3,0 | 20,0 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | – | – | 64-67 | Очень трудно (1 из 10) | 4 из 10 | 8 из 10 | |
| Булат | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
| Х12МФ | 1,45-1,65 | 11,0-12,5 | 0,4-0,6 | 0,15-0,30 | – | 0,35 | 0,15-0,45 | 0,1-0,4 | – | – | – | |||||
| ХВ5 | 1,3 | 0,4-0,7 | – | 0,2 | – | – | 0,1-0,3 | 0,1-0,3 | 5,0 | – | – | |||||
| ХВГ | 0,9-1,05 | 0,9-1,2 | 0,3 | – | – | 0,35 | 0,8-1,1 | 0,1-0,4 | 1,2-1,6 | – | – | |||||
| C | Cr | Mo | V | Co | Ni | Mn | Si | W | N | Nb | Твердость, HRC | Простота заточки | Коррозионная стойкость | Удержание остроты | Ударная вязкость |
С (Углерод)
Придает стали: твердость, износостойкость. Углерод входит в состав любой стали. По сути, это элемент, превращающий обычный металл в сталь. Играет огромную роль в придании твердости. Как правило, с увеличением содержания углерода получается более твердая сталь, улучшается прочность на растяжение, удержание остроты кромки и износостойкость. Ножевые стали обычно называют «высокоуглеродистыми», если они содержат более 0,5% углерода, и это, как правило, то, что нужно ножевой стали. Тем не менее, если производитель добавляет в сталь избыточное количество углерода, то сталь может стать хрупкой, а также снизится коррозионная стойкость.
- Повышает износостойкость и увеличивает твердость.
- Улучшает способность стали удерживать остроту и увеличивает прочность на растяжение.
- Один самый важных элементов, упрочняющих сталь.
Cr (Хром)
Придает стали коррозионную стойкость. Добавление хрома в состав повышает устойчивость к воздействию воды и коррозионную стойкость в целом. Чтобы сталь была отнесена к «нержавеющей», в составе должно быть не менее 13% хрома (это примерное количество). Хром является главным компонентом для образования карбида, благодаря которому снижается хрупкость, но он также отрицательно влияет на износостойкость. Помимо улучшения стойкости к коррозии хром также улучшает прокаливаемость и прочность на разрыв. Однако, каждая сталь будет подвергаться коррозии, если ее не использовать долгий период времени и подвергать воздействию агрессивной влажной среды. Также обратите внимание, что слишком большое количество хрома может снизить ударную вязкость.
- Увеличивает твердость, прочность на разрыв.
- Значительно улучшает коррозионную стойкость.
Mo (Молибден)
Придает твердость. Молибден увеличивает ударную вязкость, что снижает вероятность появления сколов. Также позволяет стали сохранять свою прочность при высокой температуре, что также способствует простоте изготовления клинка. Как и хром, он образует карбиды. Добавляется небольшое количество.
- Повышает легкость обработки.
- Увеличивает прокаливаемость, ударную вязкость и прочность.
- Снижает хрупкость.
Ni (Никель)
Придает прочность. Некоторые производители добавляют небольшое количества никеля для повышения ударной вязкости и прочности, особенно при низких температурах, это предотвращает деформацию и растрескивание во время закалки на этапе термической обработки. Многие производители ножей утверждают, что никель также снижает коррозионное воздействие на сталь, но это утверждение часто оспаривается.
- Добавляет коррозионную стойкость, твердость и прочность.
V (Ванадий)
Придает: прочность, износостойкость. Ванадий — еще один элемент, похожий на молибден, который способствует образованию карбидов (самый твердый из всех) и добавляет отличные износостойкие свойства стали. Еще более важно то, что ванадий создает очень мелкие зерна в процессе термической обработки стали, что улучшает общую ударную вязкость. Некоторые из сверхпрочных сталей содержат большой процент ванадия, который также способствует очень хорошей остроте режущей кромки.
- Повышает прочность, твердость и ударную вязкость.
- Увеличивает износостойкость.
Ko (Кобальт)
Придает: твердость. Добавление очень небольшого количества кобальта позволяет улучшить закалку и усиливает воздействие других элементов на свойства в сложных сталях. Сам по себе он не образует карбиды, но, безусловно, способствует достижению общей твердости.
-Включает более высокие температуры при закалке во время термообработки.
- Хорошо работает с другими элементами для улучшения свойств сложных сталей.
- Повышает прочность и твердость.
Mn (Марганец)
Придает: прокаливаемость, прочность, ударная вязкость, износостойкость. Еще один ключевой элемент, который улучшает процесс закалки, делая сталь более устойчивой во время процесса. Марганец будет способствовать повышению твердости, а также прочности на разрыв и износостойкости. Как и все элементы, которые увеличивают твердость, добавление слишком большого количества делает сталь слишком хрупкой.
- Позволяет достигать более высоких уровней закалки.
- Улучшает износостойкость и прочность на растяжение
Si (Кремний)
Придает: прокаливаемость, прочность. Кремний увеличивает общую прочность, аналогичную воздействию марганца, делая производство стали намного более стабильным. Тем не менее, реальная ценность кремния заключается в удалении кислорода. Кислород нежелателен при производстве стали, потому что он приводит к образованию дефектов.
- Повышает прочность на растяжение и предел текучести.
Nb (Ниобий)
Придает: прочность, ударная вязкость, износостойкость, устойчивость к коррозии. Ниобий образует карбиды. Карбиды ниобия улучшают износостойкость и повышают ударную вязкость.
W (Вольфрам)
Придает: твердость, износостойкость. Вольфрам образует карбиды, улучшающие сопротивление износу. Обычно его добавляют в сочетании с хромом или молибденом для достижения наилучших результатов.
- Повышает прочность, твердость и ударную вязкость.
S (Сера)
Придает: лучшую обрабатываемость. Серу часто считают примесью в стали. Однако в небольших количествах сера улучшает обрабатываемость и процесс образования стружки. Добавление серы производятся пропорционально концентрации марганца.
- Улучшает обрабатываемость, но снижает ударную вязкость.
P (Фосфор)
Придает: твердость, коррозионная стойкость. Фосфор обычно считается примесью в сталях. Его количество может достигать до 0,04% в углеродистых сталях. В закаленных сталях может способствовать хрупкости. В высокопрочные низколегированные стали можно добавлять фосфор до 0,10% для улучшения прочности, твердости и устойчивости к коррозии.
- Улучшает обрабатываемость, твердость и прочность.
- При достаточно высокой концентрации вызывает хрупкость.
N (Азот)
Придает: коррозионная стойкость. Азот можно использовать вместо углерода в стали. Повышает устойчивость к локальной коррозии, особенно в сочетании с молибденом. Атом азота будет функционировать аналогично атому углерода, но дает необычные преимущества в коррозионной стойкости.
Cu (Медь)
Придает: коррозионная стойкость, твердость. Медь повышает коррозионную стойкость. Может добавляться в стали, разработанные для лучшей обрабатываемости.
- Повышает износостойкость и коррозионную стойкость
Другие редко используемые элементы: алюминий (Al), бор (B), свинец (Pb).
Какая сталь лучше всего для ножа. Лучшая сталь для охотничьего ножа
Охотничий нож, второй после ружья по значимости, элемент снаряжения охотника. Обойтись без хорошего ножа на охоте невозможно. Охотничий нож нужен для того чтобы освежевать и разделать дичь, порезать продукты, нарезать мелких веток для шалаша, а в крайнем случае он может стать единственным средством защиты.
Качественный охотничий нож стоит недешево, но лучше один раз приобрести по-настоящему хороший нож, чем много раз покупать дешевые поделки, которые при использовании принесут одни разочарования.
Витрины охотничьих магазинов заполнены самыми разными ножами: дешевыми и дорогими, отечественными и зарубежными, ножами самых разных форм и размеров. Перед охотником стоит вопрос: какой нож выбрать? Постараемся подробно в этом разобраться.
Сталь для охотничьего ножа
Сталь из которой сделан охотничий нож это самое главное, чем отличается качественный охотничий нож от дешевой китайской поделки.
Охотничий нож подвергается воздействию воды и влажности воздуха, его будут постоянно затачивать, поэтому сталь для охотничьего ножа должна быть нержавеющей.
Большинство охотничьих ножей изготавливается из стали с высоким содержанием углерода, который обеспечивает высокую твердость стали, с включением в состав стали легирующих добавок, таких как: хром, марганец, молибден, никель, кремний, ванадий, которые обеспечивают стали ножа такие важные качества как устойчивость к коррозии, износостойкость, способность стали к закаливанию, ее прочность, вязкость, стойкость к нагреву.
Твердость стали измеряется в единицах твердости Роквелла (обозначается HRC). Чем больше содержание углерода в стали ножа, тем она тверже и тем дольше такой нож будет держать заточку, но слишком высокое содержание углерода в стали делает сталь более хрупкой. Оптимальная твердость стали охотничьего ножа 55-60 HRC.
Охотничий нож обладающий слишком высокой твердостью, будет очень сложно затачивать в полевых условиях и он будет слишком хрупким для использования в условиях охоты. Нож со слишком мягкой сталью будет легко заточить, грубо говоря, о любой камень, но держать заточку он будет плохо и точить его придется часто.
По критериям западных охотников, оптимальная твердость стали охотничьего ножа должна быть такой, чтобы им можно было ошкурить и разделать целого оленя или лося, дополнительно не подтачивая нож в процессе.
Наиболее распространенные марки стали для изготовления охотничьих ножей из иностранных: 420HC, 440C, 440B, AUS-6, из отечественных: 50X14MФ, 65Х13 или 95Х18.
На охотничьих ножах некоторых производителей марка стали, а иногда ее твердость наносится в виде клейма на самом клинке. Другим способом узнать марку стали из которой изготовлен нож, попросить информационный листок или сертификат, который идет вместе с ножом. Доверять на слово продавцу в магазине о марке стали ножа мы бы не советовали, проще и надежнее посмотреть такую информацию в интернете, на сайте производителя ножа.
Отечественные ножевые стали
65Х13 — очень широко распространенная сталь для производства ножей. Сталь отечественного производства, нержавеющая, твердость 56-58 HRC. Сталь хорошо поддается механической обработке, нож сделанный из этой стали легко затачивается, но при этом заточка держится не очень долго. По своим характеристикам соответствует импортным сталям 420 и 425mod.
95Х18 — сталь по своим характеристикам, более высоко уровня, чем предыдущая. Твердость стали 95Х18 до 59 HRC. Ножи из этой стали прочные и гибкие, благодаря более высокому содержанию углерода и соответственно более высокой твердости, такой нож точится сложнее, но зато держит заточку намного дольше. Лучшая отечественная сталь для производства охотничьих ножей. Соответствует импортной стали 440В.
9ХС — отечественная легированная сталь. Твердость стали 9ХС: 60 — 63 HRС. Используется для изготовления различного металлорежущего инструмента. Используется мастерами для ручной ковки клинков охотничьих ножей. Обладает прекрасными режущими свойствами и благодаря высокой твердости отлично держит заточку.
ХВ5 — хромо-вольфрамовая инструментальная легированная сталь, одна из самых твердых инструментальных сталей. Твердость стали ХВ5: 63 — 67 HRС. Часто ее называют «алмазной сталью» или «алмазкой». Сталь этой марки используется для изготовления инструментов предназначенных для обработки материалов повышенной твердости. Вольфрам и хром, которые входят в состав этой стали обеспечивают этой стали ее уникальные свойства. При соблюдении правильных режимов термообработки, твердость охотничьего ножа из этой стали может доходить до 69-70 HRС. Однако данный вид ножа подвержен коррозии из-за воздействия воды, так что нож, изготовленный из этой стали, требует более тщательного ухода.
Х12ВМ — еще одна интересная марка стали. В состав легированной стали Х12ВМ входят: хром, который обладает повышенной стойкостью к коррозии; молибден делает сталь вязкой, а ванадий улучшает теплостойкость клинка. Таким клинком очень легко свежевать туши. Клинок сделанный из стали этой марки не требуют заточки на протяжении длительного периода, но у охотничьих ножей изготовленных из этой стали, есть одна особенность, эти ножи не стоит бросать, метать или гнуть.
Х12МФ — сталь имеющая твердость 60-62 HRС. Эта сталь имеет высокую прочность, нож из нее хорошо держит заточку. В агрессивной среде на клинке охотничьего ножа сделанного из этой стали могут появляться темные пятна, поэтому нож из Х12МФ требует тщательного ухода.
110Х18МШД — отечественная нержавеющая сталь высокой прочности и износостойкости. Твердость этой стали 58 — 61 HRС. Эта сталь отлично сочетает в себе прекрасные режущие и прочностные свойства. Сталь 110Х18МШД обладает превосходной коррозионной стойкостью. Импортные аналоги для стали 110Х18МШД являются немецкая сталь X105CrMo17/1,4125, американская 440C Crusible Metals, японская сталь SUS440C.
Дамасская сталь
Для изготовления охотничьих ножей используется так называемая дамасская сталь. Современная дамасская сталь не имеет ничего общего со старинным дамаском, секрет которого был утерян в древние времена. Клинки из старинного дамаска делались в средние века в Индии, они отличались особой твердостью и гибкостью. В наши дни ножи из настоящего дамаска являются либо музейными экспонатами, либо входят в собрания коллекционеров старинного холодного оружия.
Современный дамаск получают многократной ковкой стали в несколько слоев, с последующей ее закалкой. В результате получается клинок ножа увитый завитушками, как у старинного дамаска, имеющий твердость до 60 HRC. клинок из дамасской стали выглядит очень эффектно и красиво, сталь клинка имеет серый оттенок, на котором расположены шероховатые узоры и разводы. Целый ряд производителей в России производят охотничьи ножи из дамасской стали, особенно известны ножи дагестанских мастеров из города Кизляр.
Охотничьи ножи из дамаска обладают хорошими режущими качествами, но при этом имеют свой недостаток, их нельзя оставлять мокрыми, иначе на них появляются темные пятна ржавчины. Такие ножи нуждаются в постоянном уходе, при появлении пятен, их нужно удалять полировкой, а во время хранения ножа из дамаска, его лучше держать покрытым тонким слоем нейтрального оружейного масла.
Охотничьи ножи из дамасской стали сложны и трудоемки в изготовлении, поэтому стоят достаточно дорого, такие ножи скорее подходят для коллекционирования, чем для реального применения на охоте.
Булатная сталь
На поверхности ножей из булатной стали также виден узорчатый рисунок, как и на ножах из дамаска, но не надо путать эти два разных вида стали.
Секрет производства булатной стали также утрачен в веках, но в 1830-х годах в России был создан рецепт производства русского булата. Русская булатная сталь производилась на заводе в Златоусте под руководством инженера-металлурга П.П. Аносова, поэтому эту сталь современники называли аносовской.
К сожалению рецепт аносовской булатной стали был также утерян и изготавливаемые в наше время златоустовскими мастерами ножи из булатной стали, делаются уже по современным технологиям, они обладают высокой твердостью, но гибкостью свойственной старой булатной стали похвалиться не могут, тем не менее ножи из златоустовского булата пользуются заслуженной популярностью.
Иностранные ножевые стали
420 — дешевая ножевая сталь, используется для производства ножей массового производства. Содержит небольшое количество углерода, поэтому обладает невысокой твердостью, быстро тупится, быстро изнашивается. Серьезные производители не используют в своих охотничьих ножах эту сталь.
420HC — нержавеющая ножевая сталь, используемая большинством производителей ножей для производства ножей массового сегмента. Имеет повышенное, по сравнению с 420 сталью, содержание углерода: 0,45-0,54%. Обладает неплохими режущими свойствами и неплохой износоустойчивостью. При качественной термообработке, твердость стали 420HC может достигать 57HRC.
440С — самая распространенная иностранная ножевая сталь. Представляет собой качественную инструментальную нержавеющую сталь. Содержит: 1,1% углерода, 17% хрома и 0,75% молибдена. Клинок охотничьего ножа сделанный из стали 440С не ржавеет, обладает хорошей гибкостью, легко затачивается и долго держит заточку. Твердость стали 440С: 58-60 HRC. Долгие годы эта сталь считается наиболее подходящей по своим свойствам для изготовления охотничьих ножей. Самая дорогая сталь из группы 440 сталей. Аналогична российской стали 95Х18.
D2 — американская инструментальная легированная сталь. Первоначально сталь D2 использовалась для изготовления высокоскоростных резцов. Сталь не обладает высокой устойчивостью к коррозии. Обладает достаточно высокой твердостью: 57-61 HRC, поэтому долго сохраняет остроту режущей кромки. Ближайшими аналогами D2 является немецкие стали Х155CrVMo12-1 и X155CrVMgl21, среди российских Х12МФ.
S30V — порошковая мартенситная (высокоуглеродистая) нержавеющая американская сталь. В состав S30V входят: углерод — 1,45%, хром — 14%, ванадий — 4%, молибден — 2%. Именно наличием в составе стали большого количества карбидов ванадия объясняется высокие режущие качества и прочность клинков ножей, которые из нее изготовлены.
Режущая кромка клинков из стали S30V отлично противостоит выкрашиванию и сколу. Клинки из стали S30V в четыре раза более прочные и на 45% лучше держат заточку, чем клинки из стали 440С. Клинки охотничьих ножей из стали S30V обладают отличными режущими свойствами, хорошей стойкостью к коррозии, хорошей ударной вязкостью, хорошо держат заточку.
Большинство ведущих мировых компании производители ножей используют эту сталь для производства ножей среднего и высшего класса.
S35VN — порошковая мартенситная (высокоуглеродистая) нержавеющая американская сталь., является улучшенным вариантом стали S30V по ударной вязкости. Для повышения ударной вязкости в состав стали включены карбиды ниобия, благодаря которому ударная прочность клинка возрастает на 15-20% по сравнению со сталью S30V. Сталь S35VN устойчива к выкрашиванию рабочей кромки и хорошо держит заточку, по сравнению с другими видами сталей. Твердость клинков изготовленных из этой стали составляет 58-61 HRC.
VG-10 — японская высокоуглеродистая и коррозионностойкая сталь. Содержит достаточно высокое количество кобальта, который является дорогостоящей и довольно редкой легирующей добавкой. Кобальт придает стали больше твердости и вязкости. Вязкость этой стали дает возможность производить закалку ножей до твердости 60-63 HRC. Сталь VG-10 используется в производстве многими мировыми производителями ножей. Некоторые из них полностью размещают производство в Японии. Ножи из стали VG-10 практически не ржавеют, позволяют затачивать их до состояния бритвы, хорошо держат заточку.
Марки стали для ножа. Как выбрать
Лезвия ножей всегда работают в тяжёлых условиях. Обусловлено это тем, что в начальный момент резки усилие резко увеличивается от нуля до своего максимального значения, а затем так же стремительно снижается. Вдобавок, если нож используется часто, и в быстром темпе, подобные чередования максимальных нагрузок с нулевыми приводят к появлению в тонком лезвии ножа усталостных напряжений противоположного знака: растяжения и сжатия. Стойкость любой стали в такой обстановке – минимальна.
Так как же выбрать сталь для клинка ножа?
Особенность эксплуатации лезвий ножей
Для обеспечения своей долговечности, клинок ножа должен отвечать ряду требований, многие из которых противоречат одно другому:
-
Обладать высокой твёрдостью
, причём в достаточно широком диапазоне температур: от -300С до +1000С. Последнее значение связано не с тем, что ножом пытаются разрезать раскалённый материал – хотя и это бывает – но и с тем, что в процессе резки из-за сопротивления разрезаемого материала нож нагревается силами механического трения. - Иметь повышенную устойчивость от продольного изгиба, особенно, если клинок узкий и достаточно длинный.
- Способствовать минимальной деформации лезвия во время его использования.
- Прочность ножа должна быть наибольшей, поскольку иначе лезвие быстро тупится.
- Материал должен способствовать лёгкой заточке лезвия, с минимальными пореями металла и при наименьшей трудоёмкости процесса.
- Иметь повышенную упругость, что воспрепятствует ломке ножа при критических нагрузках и сделает его пользование безопасным для окружающих.
В полном виде такие требования выполнить невозможно, поэтому производители рассматриваемого инструмента идут на разумный компромисс, и сочетают такие условия, которые бы способствовали максимальной функциональности и работоспособности ножа для конкретных условий его применения.
Стали, применяемые для производства ножей
Горячая резка – случай, достаточно экзотичный, поэтому в дальнейшем будем рассматривать стали, порог эксплуатационной стойкости которых не превышает 2000С.
Нет смысла использовать для изготовления ножей конструкционные стали, процентное содержание углерода и карбидов железа в которых недостаточно для того, чтобы гарантировать приемлемую долговечность лезвия ножа. Остаются инструментальные стали, и ряд специальных, которые по совокупности своих характеристик также могут быть причислены к приемлемым для изготовления ножей.
К таким сталям относятся:
- Углеродистые нелегированные инструментальные стали, которые поставляются в соответствии с требованиями ГОСТ 1435.
- Среднелегированные инструментальные стали пониженной теплостойкости поставляемые по ГОСТ 5950.
- Специальные подшипниковые стали с повышенным содержанием хрома, производство которых ведётся согласно ГОСТ 801.
- Высокоуглеродистые стали с повышенным содержанием кремния и марганца, которые формально относятся к конструкционным, однако фактически ими уже не являются, а входят в группу рессорно-пружинных сталей (ГОСТ 14959).
Практически ко всем вышеперечисленным сталям имеются их зарубежные аналоги.
Ножи из сталей, которые не вошли в приведенный выше перечень, изготавливать не рекомендуется: их сочетание твёрдость — прочность — пластичность будут низкими, даже при условии их закалки на максимально возможную твёрдость.
Особенности технологии ковки ножевых клинков
Ковка клинков считается древнейшей операцией пластической обработки металлов и сплавов. Суть процесса состоит в том, чтобы не только оттянуть и заострить с одной стороны лезвие, но и обеспечить в результате выполнения кузнечных переходов наиболее благоприятные макро- и микроструктуру металла.
Исходной заготовкой для ножа служит стальная полоса, причём лучше горячекатаная: исходный металл получается более высокопластичным, и легче поддаётся последующей ковке. Окалина же легко сбивается ударами молота, и негативного влияния на проковку не оказывает.
Вначале полосу разделяют на штучные заготовки, длина которых определяется расчётным путём, и зависит от требуемых рабочих характеристик самого ножа. Чем прочнее должен быть клинок, тем длиннее заготовка. Для разделки можно использовать любые технические решения – резать металл на пилах, рубить кузнечными топорами, либо использовать резку на кривошипных ножницах. Механическая резка сопряжена с повышенным расходом металла (практически, в зависимости от конструкции пил, отходы составляют 2…8%). Кроме того, в зоне реза происходит естественный отжиг, сопровождающийся снижением прочности стали, и это надо учитывать при выборе последующих переходов ковки.
Рубка кузнечным инструментом не изменяет исходные характеристики стали, но не отличается особой точностью. Кроме того, при рубке (особенно нагретой заготовки) происходит её деформация, что вынуждает перед собственно ковкой вводить переход правки заготовки.
Резка на пресс-ножницах – наиболее современный способ получения заготовок ножей. Точность резки и конфигурация конечного изделия вполне пригодны для изготовления высококачественных клинков. Кроме того, резка сдвигом – самый производительный вариант для получения заготовок под ножи.
Для ножей особенно важно обеспечить мелкозернистую структуру в стали. Для этого производится многократная проковка, причём с каждым последующим ударом молота зерно становится всё более мелким, что повышает однородность свойств металла по всей длине клинка. Таким образом достигают оптимальных характеристик твёрдость — прочность — пластичность стали клинка ножа. На рисунде справа изображена структура металла. В левой части рисунка крупнозернистая, в правой — мелкозернистая.
С повышением процентного содержания в стали углерода и легирующих элементов число проходов ковки увеличивается. После проковки следует оттяжка краёв заготовки, и калибровка острой части лезвия клинка. Её ведут при уже несколько подостывшем материале, из-за чего усилие несколько возрастает, но зато одновременно увеличивается и точность течения металла.
Термическая обработка ножей
Именно на этом этапе клинку сообщаются те физико-механические характеристики, которые важны для эксплуатационной долговечности ножа. Среди наиболее часто встречающихся дефектов ножей следующие:
- Хрупкое выкрашивание режущей кромки;
- Трещинообразование;
- Пластический изгиб лезвия;
- Недостаточная твёрдость (затупление или смятие).
Соответственно этому подбирается режим термической обработки. При этом учитывается также и материал ножа.
Далее рассматриваются нюансы термообработки ножей из сталей всех групп, перечисленных ранее.
Ножи из нелегированных инструментальных сталей
Ножи из нелегированных инструментальных сталей. Чаще применяют стали марок для ножей У7, У8А, У9. Ковка таких заготовок производится в температурном диапазоне 11000С…8500С (здесь, и далее первая цифра соответствует температуре начала технологической операции, а вторая – температуре её завершения).
При нарушении температурного режима в стали образуются трещины, как внешние, так и внутренние.
Закалку таких сталей производят с температур 780…8500С, причём с целью снижения окислообразования применяют солевые ванны с расплавами солей BCl2, MgF2 и NaCl. Это снижает упругую деформацию клинка, и практически не влияет на остаточную прочность лезвия. После закалки производят отпуск клинка от температур 150…2000С на твёрдость HRC 63…65.
Готовый нож из таких сталей будет иметь наименьшую себестоимость производства, но и минимальную стойкость, кроме того, ножи из нелегированных сталей не отличаются высокой устойчивостью от коррозии. Положительная особенность – отличная гибкость клинка – позволяет изготавливать из таких сталей достаточно длинные лезвия (при соотношении длины к толщине 1000:1 и даже более).
Ножи из среднелегированных сталей пониженной теплостойкости
Ножи из среднелегированных сталей пониженной теплостойкости. Для изготовления чаще принимают стали марок для клинка ножа типа 4ХС, 9ХС, ХВГ, Х6ВФ, 6Х3ФС и им подобные. Наличие хрома обуславливает повышенную твёрдость готового изделия в сочетании с повышенным пределом текучести, который, к тому же, мало зависит от температуры на режущей кромке ножа. Кроме того, клинки, изготовленные из таких сталей, отличаются повышенной размерной точностью, на значение которой не влияет режим термической обработки.
Нагрев под ковку заготовок из таких сталей производят в довольно узком диапазоне температур: от 1100…11200С до 750…7800С, что обуславливается интервалом аустенитных превращений в данных сталях, с одной стороны, и влиянием легирующих элементов – с другой. Более жёсткими являются и требования к технологии самой закалки: её ведут при 830…8500С на конечную твёрдость 63…65 HRC. Но такая твёрдость для лезвия клинка неприемлема, поскольку резко снижается его упругость, поэтому далее обязательно производится отпуск при 170…2000С. В качестве закалочной среды используют масло; скорость охлаждения клинка при этом несколько снижается, что обезопасит изделие от излишней хрупкости при последующем использовании. Подобная технология применяется и при изготовлении ножей из шарикоподшипниковых сталей типа ШХ6, ШХ9 или ШХ15.
Ножи из рессорно-пружинных сталей
Ножи из рессорно-пружинных сталей типа 70ХФ, 60С2 или нелегированных сталей марок 75, 80 отличаются высокими упругими показателями, что определяется высоким процентом углерода и легирующих элементов, способствующих повышению твёрдости – кремния и марганца. При высоких показателях твёрдости (от 54…58 НRC) такие стали характеризуются повышенными упругими свойствами. Это достигается закалкой со средним (400…5000С) отпуском.
Однако ножи, изготовленные из сталей перечисленных марок, не рекомендуется применять при повышенных температурах более 2000С, из-за склонности к разупрочнению.
Какая сталь лучше для ножа? – Едана
Основной признак хорошего кухонного ножа – длительная работа с ним не вызывает усталость руки. На это влияет ряд причин: вид стали, острота и геометрия клинка, сбалансированность самого изделия, мастерство производителя. Поэтому при выборе модели чаще всех звучит вопрос: — Какая сталь лучше для кухонного ножа? Давайте попробуем разобраться в этом вопросе.
Характеристика хорошей стали для кухонного ножа
Известные производители кухонных ножей не любят давать информацию о составе стали, держа её в секрете от конкурентов. В технической информации того или иного ножа, когда знакомишься с аннотацией, можно часто увидеть «лезвие выполнено из специальной стали». Варианты написания могут быть разные, но идея остается одна. Хотя для рядового потребителя информация о составе материала не так критична. Важнее информация о его твердости, так как этот показатель отвечает за остроту ножа, его функциональные качества и частоту правки/заточки.
Как определить твердость клинка?
Твердость стали всегда определяется по методу Роквелла. Чем выше этот показатель, тем она тверже. Какие характеристики имеет твердая сталь? Клинок из такого металла долго не требует заточки, оставаясь острым. Это явный плюс. Но есть и существенный недостаток. От большой твердости из-за повышенного содержания углерода увеличивается хрупкость металла, которая может приводить к сколам и выкрашиванию частиц. К тому же возникает сложность в методах затачивания – нужны специальные инструменты + мастерство.
Когда показатели твердости по Роквеллу ниже, то сталь становится более мягкой. Какие преимущества и недостатки это имеет? Клинок быстрее теряет остроту, но правится и затачивается без особого специального оборудования. Для этого лезвие можно править мусатом, камнем или обычной точилкой в домашних условиях. Существенный минус – делать это придется часто.
Какую твердость по Роквеллу должен иметь хороший клинок кухонного ножа? Это показатель находится между HRC 52-57. Информация о твердости металла может размещаться на самом полотне лезвия или на упаковке. На сайте производителя этот показатель обязательно находится в технической характеристике изделия.
И здесь нужно для себя понимать, что «вываливание» из этого диапазона будет накладывать уже другие технические характеристики на изделие. Более твердый клинок будет долго оставаться острым, но более активно будет подвержен выкрашиванию и сколам в случае попадания на твердый предмет (кость). Более мягкий клинок не будет образовывать сколы, хотя не исключены будут замятости. И точить такой кухонный нож придется часто из-за быстрой потери остроты.
Большинство кухонных ножей изготавливается из нержавеющей стали. Для этого используется железо с углеродом с добавлением легированных, химических элементов: хром, никель, молибден, ванадий и другие. Это позволяет клинку быть гигиеничным; не ржаветь от влаги; при правильном соотношении HRC (твердости) достаточно долго не тупиться; легко затачиваться в домашних условиях.
В качестве металла для изготовления клинков для кухонных ножей используются различные марки стали. Их много и каждая из них имеет свои особые характеристики. Но по одной марке не принято выбирать кухонный нож. Ведь ключевое здесь — правильная твердость клинка и его геометрия.
Под геометрией ножа подразумевается форма клинка, его толщина, угол заточки и сам рез, то есть способность быстро и легко «проваливаться» в продукт. Можно встретить очень острые ножи, но с плохой геометрией клинка, которые в работе давят продукт, а не режут. Вернее режут только верхнюю часть, а нижнюю раздавливают.
Булатная
Классическая булатная сталь в своем составе имеет высокое содержание углерода, примерно от 1,5 до 2,4 %, тем самым обеспечивая ей повышенную твердость и упругость. Цвет полотна не однородный и имеет специальный рисунок. Это могут быть продольные линии или же более закругленные, на это влияет метод ковки. Ковка с помощью молотка оставляет более круглую память.
Булат чаще используется для изготовления охотничьих ножей. Хорошая модель всегда имеет правильную геометрию, что обеспечивает комфорт в руке и отличный рез. Твердость и острота булатного клинка способна легко прорезать шкуру и кожу на животных, чешую на рыбе. Как правило, булатные ножи не точат, а только слегка правят. Для кухни такой нож — дорогое удовольствие. Тем более само лезвие не обладает гибкостью и подвержено коррозии из-за высокого содержания углерода. Хотя ценители и любители этого вида стали заказывают булатные ножи для кухонного назначения тоже.
Дамасская
Дамасская сталь изготавливается путем ковки и чередования метала с большим и более низким содержанием углерода. Делается это для создания пластичной, но в тоже время крепкой стали. В итоге от такой ковки получается дамаск, который может иметь разную твердость. Из-за того, какие слои чередуются и с каким содержанием углерода зависит рисунок дамаска. Некоторые умельцы создают даже своеобразные узоры на полотне, что требует определенного мастерства и длительной работы.
В кухонных ножах дамаск применяется из-за прочности и легенды. Иногда используется для ламинирования клинка, придавая дополнительную защиту краю лезвия. В чистом виде твердый дамаск имеет существенный недостаток – склонность к коррозии из-за повышенного содержания углерода, что нежелательно в кухонных ножах. И часто для большей практичности дамасскую сталь комбинируют с другим видом металла.
Стоит ли покупать кухонные ножи из дамаска? Здесь просто нужно учитывать следующее — цена в большей степени формируется из бренда «дамаск», а не из-за технических характеристик изделия.
Крупповская
Еще есть крупповская (Krupp) сталь, которую иногда используют в своем производстве европейские бренды кухонной посуды. Хотя изначально она создавалась для производства оружия и брони для техники немецкой компанией Krupp. Отличается своей чистотой, сверх прочностью и пластичностью при сравнительно недорогом производстве. Крупповская сталь считается более гигиеничной, так как в своем составе содержит небольшие количества никеля, хрома и других химических элементов. Частично и в совокупности с другими марками применяется в производстве клинков для кухонных ножей (например, немецкая марка WMF). Является основной в нержавеющей стали некоторых европейских брендов кухонной посуды.
Подведем итоги
Вопрос, какая сталь лучше для кухонного ножа, изначально поставлен неправильно. Для клинка кухонного ножа важна «рабочая» твердость металла и его геометрия. Сюда можно добавить удобство рукоятки и его сбалансированность, то есть комфортное и надежное нахождение именно в вашей руке. И важным условием для эффективной работы ножа на кухне являются средства его заточки/правки. Они должны быть простыми и удобными в использовании. Это те составляющие, на которые стоит обратить внимание, при выборе этого кухонного инструмента.
Наши материалы
Сталь – это самый популярный и востребованный материал для изготовления ножей. Смотря на состав стали можно определить главные характеристики клинка. Состав стали состоит из сплава углерода и железа, в который добавляется ряд дополнительных компонентов, которые изменяют свойства этого материала. Также на свойство стали оказывает влияние ее степень закалки и термообработки.
SAMURA использует несколько видов высококачественных сталей для изготовления кухонных ножей. В основном это стали японского происхождения, таких марок как: AUS – 8, AUS – 10, Дамасская сталь VG-10.
СТАЛЬ AUS – 8
Японская сталь AUS – 8, одна из самых популярных ножевых сталей, легко поддается обработке, имеет отличные режущие свойства и не высокие цены на изготовленные из нее клинки. Кухонные ножи из такой стали прекрасно выдерживают нагрузки и надолго сохраняют остроту. По соотношению характеристики/цена, эта сталь в своём классе одна из лучших. Кухонные ножи из стали AUS-8 подходят людям, желающим иметь хороший нож за разумные деньги, простой в обиходе, прощающий ошибки. Заточка и правка ножей из стали AUS – 8 доступна любому пользователю.
Используется для производства ножей средней ценовой категории – лидерами ножевого рынка.
Коллекции SAMURA из AUS-8: MO-V, PRO-S, Okinawa, Bamboo, Harakiri, Samura 67, GOLF, SHADOW, Kaiju, BLACKSMITH.
ПРОИЗВОДСТВО: Aichi Steel Works
СТАЛЬ AUS – 10
Отличная японская сталь для производства клинков, отличается высокой износостойкостью, прочностью и твердостью. Ножи из стали AUS – 10 отлично режут и долго не тупятся, но при длительном контакте с влагой или солью возможно появление ржавчины. В таком случае тут решение достаточно простое – твёрдый слой стали помещается в обкладки из мягкой нержавеющей стали. Обкладки смягчают нагрузки на рабочий слой, дают дополнительную защиту от коррозии (все ножевые стали «нержавеющие» лишь условно), а если они выполнены из промышленного нержавеющего дамаска, то ещё и украшают нож. Несмотря на высокую твёрдость, точится и правится AUS – 10 достаточно легко. Если не уверены в своих силах, можно обратиться к профессионалу.
Состав стали AUS-10: С-0.95-1.10%, Si-max-0.8%, Мn-max-0.50%, P-max 0.04%, S-max-0.05%, Ni-max-0.50%, Сr-13…14.5%, Мо-0.10…0.31%, V-0.1-0.25%.
Используется для производства ножей более высокой ценовой категории.
Коллекции SAMURA из AUS-10: Reptile, Alpha.
ПРОИЗВОДСТВО: Aichi Steel Works ДАМАССКАЯ СТАЛЬ VG-10
Дамасская сталь – это вид сплава, который как минимум состоит из двух сортов сталей. Чем больше таких слоёв, тем нож прочнее и лучше держит заточку. Лезвие ножей изготавливают методом кузнечной сварки, путем соединения пакета из нескольких сталей. Благодаря соединению слоев с высоким и низким содержанием углерода, достигаются улучшенные свойства, которыми так знаменит нож из дамасской стали: высокие режущие качества и высокая прочность. В зависимости от формирования слоев получается знаменитый рисунок из видимых неоднородных узоров на поверхности лезвия. В итоге получается клинок, режущая кромка которого изнашивается не равномерно. На ней образуются микроскопические микро-пилы, которые постоянно поддерживают остроту ножа. Конечно, точить его всё равно придётся. Но, делать это будет нужно гораздо реже, чем у обычных ножей.
Состав: C 0.95-1.05%, Si-max-0.6%, Mn 0.3-0.5%, P-max-0.03%, S-max-0.02%, Ni-max-0.5%, Cr 14.50-15.50%, V 0.15-0.35%; Со 1.3-1.8%; Mo 0.8-1.2%.
Коллекции SAMURA из VG-10: Damascus, Sultan, Sakai, SUPER5, Samura 67 Damascus.
ПРОИЗВОДСТВО: Takefu Special Steel Co.,Ltd.
HAMMERED STEEL
Черненая сталь клинка, основа – однослойное лезвие изготовлено из высококачественной нержавеющей стали AUS-8, легированной в том числе кремнием, ванадием и молибденом, обладает оптимальной твердостью в 58-59 HRC. Эффектное покрытие Hammered Steel – чернение, воронение – создает на поверхности клинка тончайшую оксидированную пленку, не только служащую дополнительным барьером от коррозии, но и придающую ему изумительный оттенок. Каждое лезвие имеет напоминающую лунную поверхность текстуру Lunar Surface и, как отпечаток пальца у каждого ножа, она своя. Но помимо красоты, такое волнистое покрытие несет и функциональную нагрузку. При правильном обращении лезвие из Hammered steel не заржавеет, не сломается от чрезмерных нагрузок и не потеряет своих безупречных режущих свойств.
Коллекции SAMURA: Kaiju (машинная ковка, коррозионностойкая сталь), Blacksmith (ручная ковка, некоррозионностойкая сталь).
Таблица состава стали для ножей
| Knife Informer
В качестве дополнения к нашему Руководству по лучшей стали для ножей мы составили приведенную ниже справочную таблицу, в которой показаны самые популярные типы стали для ножей и их состав различных элементов. Вы можете щелкнуть столбец, чтобы отсортировать данные соответствующим образом.
>> Посмотрите ножи из нашей любимой стали премиум-класса на BladeHQ <<
Под таблицей вы найдете сводку наиболее часто используемых элементов в производстве стали и их влияние на свойства и общее качество стали.
Углеродистая сталь
Инструментальная сталь
Нержавеющая сталь
Краткое описание ключевых элементов
Вот полезный обзор легирующих элементов, которые имеют жизненно важное значение при производстве ножей, вместе с кратким описанием их влияния на свойства получаемой стали.
Углерод (C)
Обеспечивает: твердость , удержание кромок. Вы найдете углерод во всех видах стали. По сути, это элемент, который превращает основное металлическое железо в сталь и играет огромную роль в процессе закалки.Как правило, с повышенным содержанием углерода вы получаете более твердую сталь, улучшенную прочность на разрыв, удержание кромок и общую устойчивость к износу. Стали для ножей обычно описываются как «высокоуглеродистые», если они содержат более 0,5% углерода, и это, как правило, именно то, что нужно искать в стали для ножей. Однако, если производители переусердствуют с слишком большим количеством углерода, это может сделать сталь хрупкой, а также повысить склонность к коррозии.
Хром (Cr)
Обеспечивает: Коррозионная стойкость.Добавление хрома в сталь увеличивает стойкость к окислению и коррозии в целом. Чтобы быть классифицированным как «нержавеющая сталь», в нем должно быть не менее 13% хрома (вы увидите, что другие указывают 11% или 12%, но 13% – это безопасная ставка). Хром является ключевым фактором образования карбида, который снижает хрупкость, но также отрицательно влияет на удержание кромок. Помимо улучшения устойчивости к коррозии, хром также улучшает прокаливаемость и прочность на разрыв. Тем не менее, каждая сталь подвергнется коррозии, если ее оставить в элементах на длительное время.Учтите также, что слишком много хрома может снизить ударную вязкость.
Молибден (Мо)
Вносит: Прочность. Молибден увеличивает ударную вязкость, что снижает вероятность выкрашивания. Это также позволяет стали сохранять прочность при высоких температурах, что помогает облегчить производство лезвия на заводе. Как и хром, он является движущей силой образования карбидов, но обычно используется в небольших относительных количествах.
Никель (Ni)
Вносит: Прочность.Некоторые производители решили добавлять небольшие количества никеля для повышения ударной вязкости и прочности, особенно при низких температурах, что в основном ограничивает деформацию и растрескивание во время фазы закалки при термообработке. Многие производители ножей заявляют, что они также уменьшают коррозию, но это часто оспаривается.
Ванадий (V)
Вносит: Прочность, износостойкость. Ванадий – еще один элемент, похожий на молибден, который способствует образованию карбидов (самый твердый из всех) и придает сталям износостойкие свойства.Возможно, что более важно, ванадий дает очень мелкое зерно во время процесса термообработки стали, что улучшает общую вязкость. Некоторые из высококачественных сталей содержат относительно высокое содержание ванадия и обеспечивают сверхострую кромку.
Кобальт (Co)
Вносит: твердость . Добавление очень небольшого количества кобальта может обеспечить закалку (то есть быстрое охлаждение для достижения твердости) при более высоких температурах и имеет тенденцию усиливать эффекты других элементов в более сложных сталях.Сам по себе он не является карбидообразующим, но, безусловно, способствует достижению общей твердости.
Марганец (Mn)
Обеспечивает: Прокаливаемость, прочность, износостойкость. Еще один ключевой элемент, который улучшает свойства горячей обработки, делая нож более стабильным во время закалки. Марганец будет способствовать повышению твердости, а также прочности на разрыв и устойчивости к износу. Как и все, что увеличивает твердость, слишком много – и сталь будет слишком хрупкой.
Кремний (Si)
Обеспечивает: Прокаливаемость, прочность. Кремний увеличивает общую прочность, подобно марганцу, что делает производство стали более стабильным. Однако настоящая ценность кремния заключается в деокислении и дегазации для удаления кислорода. Кислород нежелателен при производстве стали, поскольку он приводит к образованию раковин или точечной коррозии.
Ниобий (Nb)
Вносит: Прочность, износостойкость, коррозионную стойкость.Ниобий – измельчитель зерна и мощный карбидообразователь. Он используется для улучшения мелкозернистой структуры, которая помогает улучшить износостойкость и предотвратить выкрашивание. Пожалуй, самой известной ножевой сталью, в которой использован ниобий, является CPM-S35VN, в котором в сочетании с углеродом введены карбиды ниобия для повышения износостойкости и скалывания кромок. Результат – отличное удержание кромок.
Вольфрам (Вт)
Вносит: Прочность, износостойкость. Вольфрам образует карбиды и улучшает сопротивление износу.Обычно его добавляют вместе с хромом или молибденом для достижения наилучших результатов.
Сера (S)
Вносит: Обрабатываемость. Сера часто рассматривается как примесь в стали. Однако в небольших количествах сера улучшает обрабатываемость и стружкообразование. Добавки серы производятся пропорционально концентрации марганца, чтобы контролировать форму образования марганца / серы.
Фосфор (P)
Обеспечивает: твердость , коррозионную стойкость.Обычно считается, что фосфор является примесью стали. Его можно найти в углеродистых сталях в количестве до 0,04%. В закаленных сталях он может создавать хрупкость. В высокопрочные низколегированные стали можно добавлять фосфор до 0,10% для повышения прочности, твердости и устойчивости к коррозии.
Азот (N)
Обеспечивает: Коррозионная стойкость. Вместо углерода в стальной матрице можно использовать азот. Повышает устойчивость к локальной коррозии, особенно в сочетании с молибденом.Атом азота будет действовать аналогично атому углерода, но предлагает необычные преимущества в стойкости к коррозии.
Медь (Cu)
Обеспечивает: Коррозионная стойкость, твердость. Медь повышает коррозионную стойкость и может способствовать дисперсионному твердению. Его можно добавлять для снижения деформационного упрочнения сталей, предназначенных для улучшения обрабатываемости и деформируемости.
Другие элементы, которые используются реже, включают алюминий (Al), бор (B), свинец (Pb).
Какая сталь лучше всего подходит для ножа?
Наши читатели всегда спрашивают меня о ножевой стали. Например, какая сталь лучше всего подходит для ножа; из какой стали можно сделать самый острый нож; Что такое ножевая сталь; какая сталь для ножей самая твердая и т. д. На этом этапе я постараюсь показать вам, какая сталь лучше всего подходит для ножа.
Сталь– это сплав железа с обычно несколькими процентами углерода для повышения его прочности и сопротивления разрушению по сравнению с железом.Многие другие дополнительные элементы могут присутствовать или добавляться в соответствии с требованиями свойств. Для изготовления ножа можно использовать многие виды стали. Наиболее распространенными типами являются инструментальная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, пружинная сталь, подшипниковая сталь, дамасская сталь.
Инструментальная стальобладает хорошей твердостью, износостойкостью и ударной вязкостью, как твердосплавная сталь, поэтому ее обычно используют для изготовления всех видов режущего инструмента. Популярные марки – D2, O1, M4 и другие. Но это не то же самое. Некоторые инструментальные стали имеют более высокий углеродный элемент, их стабильность довольно хорошая, поэтому это хороший выбор для небольшого и прямого ножа.С другой стороны, инструментальные стали с более низким содержанием углерода, вязкость выше, всегда используются для изготовления ножей среднего и большого размера.
Это самый распространенный вид стали. Марки: 1045, 1040, 1060, 1095 и т.д. Его внутренняя структура проста, после хорошей и правильной обработки его прочность, твердость, обрабатываемость, ударная вязкость будут лучше. Боевой нож, нож для выживания и бытовой измельчитель всегда изготавливаются из углеродистой стали. Легко полируется, чтобы стать острее.Если он затупится, вы можете отполировать мрамор, тогда он станет острым с самого начала.
В группе ножей всегда говорят: углеродистая сталь – король. Это означает, что твердость и резкость у него самые лучшие, ни один стальной материал не сравнится с ним. Но есть дефект, что он легко ржавеет из-за довольно низкого содержания Cr. Многие люди игнорируют ее ценность, выбирая нержавеющую сталь.
Нержавеющая сталь
В основу из углеродистой стали добавляют Cr для улучшения коррозионной стойкости и тонкости материала.Но как следствие, прочность и прочность будут ниже. Химический состав Cr больше 13%. Распространенными сортами являются 440C, A36, 420, 154CM и т. Д. Большинство людей знают нержавеющую сталь 440C, это хороший материал для хирургических ножей. Не из-за его остроты, а из-за его красивой тонкости, люди думают, что он более здоровый и легко стерилизуется. Этот тип стали трудно ржаветь, если за ней правильно ухаживать. Но слабым местом является то, что он плохо обрабатывается при любой твердости.Даже при высокой твердости он очень хрупкий. И его трудно отполировать, чтобы сделать острым.
Пружинная сталь
Пружинная сталь – это название, данное широкому диапазону сталей, используемых при производстве пружин, особенно в автомобильных и промышленных подвесках. Его большая прочность – самое большое преимущество. И способность к правке больше, чем у углеродистой стали. Широко распространено изготовление уличных ножей большого размера.
Подшипниковая сталь
Это одна из самых строгих марок стали для производства стали.Он имеет высокую и однородную твердость, хорошую износостойкость и ударную вязкость, а также лучшую коррозионную стойкость.
Дамасская сталь
Из-за красивого рисунка всегда используется для изготовления высококачественных ножей. Его преимущество – хорошая твердость и ударная вязкость по сравнению со сталью других марок. Производственная обработка, контроль температуры и сварка этого типа стали очень сложны. Это означает, что стоимость будет очень высокой.
Заключение
Эти сорта стали – хороший материал для ножа.Но мы не можем получить ответ, какая сталь лучше всего подходит для ножа. Также необходимо учесть несколько моментов. Что ты будешь делать с ножом – это самое главное. Это определит, какая марка стали лучше. Если вам нужен кухонный нож, лучше всего подойдет нержавеющая сталь. В том числе сталь 420, 440, 316. А если у вас высокие требования к прочности, резкости, вам подойдет углеродистая сталь. Но если у вас достаточно бюджета, вам лучше выбрать дамасскую сталь, она может удовлетворить все, что вы думаете о ноже, включая остроту, прочность, поверхность и т. Д.
Нож из углеродистой сталиили дамасской стали?
Что лучше – нож из углеродистой стали или нож из дамасской стали ? Ответ на это субъективен. По общему мнению, хотя один из них эстетически более приятен, другой обеспечивает более высокую производительность. Здесь мы постараемся не проводить дискуссию «против», а, скорее, обобщить плюсы и минусы обоих и позволить вам решить.
Ножи из углеродистой стали
Углерод – это твердый элемент, поэтому лезвия, изготовленные из углерода, от природы твердые, что означает, что они обеспечивают лучшее удержание кромки и хорошо сопротивляются истиранию и сохраняют форму.Эта твердость также обеспечивает большую остроту, а ножи из углеродистой стали режут более точно, чем большинство других ножей, что является одной из причин, по которой профессиональные повара предпочитают их. Кроме того, эти ножи относительно дешевле других. Недостатком ножа из углеродистой стали является то, что в нем не хватает хрома, как в ноже из нержавеющей стали, что делает его уязвимым для ржавчины. Кроме того, высокоуглеродистая сталь из-за своей твердости более склонна к растрескиванию, чем к изгибу, когда подвергается воздействию высокого растягивающего напряжения. С другой стороны, низкоуглеродистая сталь более пластична и склонна изгибаться, а не ломаться, что облегчает сварку.
Ножи из дамасской стали
Дамасская сталь – это название, данное стали, которая производится путем ковки железа и стали или стальных сплавов. В результате получаются красивые волнистые узоры, которые являются его уникальной характеристикой. Точная древняя техника изготовления дамасской стали, к сожалению, утеряна для истории, но современный Дамаск довольно близок. Сегодня люди покупают ножи из дамасской стали за свою историю и интригу, которые другие ножи не предлагают. Кроме того, узоры визуально блестящие, и нет двух одинаковых лезвий, что делает ножи из дамасской стали произведением искусства.С другой стороны, вы можете возразить, что лезвия из дамасской стали не сделали достаточно, чтобы к ним относились серьезно, и что они более популярны из-за своей косметической ценности. Их характеристики все еще ниже, чем у лезвий из углеродистой стали. (Опять же, это не единодушное мнение, а общее.) Другое мнение состоит в том, что наличие различных сталей вдоль кромки приводит к менее чем звездным характеристикам кромки. Кроме того, это не самый прочный металл, и если вам нужен нож для суровых условий, лучше поискать другие варианты.Тем не менее, дамасская сталь подходит для охотничьего ножа, а также остается острой в течение длительного времени, что является преимуществом при работе на кухне.
Это вопрос выбора
Невозможно выбрать одно из них. Очевидно, что высокоуглеродистая сталь является экономически выгодным вариантом, но чаще всего нет, у лезвий из дамасской стали есть мастерство, которое стоит тех денег, которые вы за них платите. Короче говоря, все зависит от человека. Некоторые могут найти больше красоты в патине ножа из высокоуглеродистой стали, а другие могут предпочесть характеристики ножа из дамасской стали.
Если вы не уверены, какой из них вам подходит, предлагаем вам взглянуть на ножи из дамасской стали и углеродистой стали в нашем каталоге.
Прекратите покупать ножи, потому что они круто выглядят
Сталь – самый важный компонент в любом режущем инструменте. Сделайте неправильный выбор, и вы просто выбрасываете с трудом заработанные деньги. Примите обоснованное решение, и вы инвестируете в инструмент, который, вероятно, прослужит вам дольше. Нижняя линия; неправильная сталь снова и снова подведет вас. Кроме того, некоторые из них могут быть даже опасными (кашель, кашель… ножи для бензоколонок и катаны ниндзя в торговом центре) .Качественная сталь для ножей имеет остроту и сохраняет ее дольше, чем ее аналоги низкого качества. Но какая сталь для лезвий лучше?
Как почти все в жизни… нет лучшей стали для лезвий для каждого человека, бюджета или использования. Некоторые предназначены для получения и сохранения сверхострых кромок, но не выдержат в агрессивных средах. С другой стороны, некоторые из них устойчивы к коррозии, но их очень трудно затачивать. Наша цель в этом руководстве – дать вам общее представление об общих сталях для лезвий.Мы расскажем об их плюсах и минусах и по ходу дадим несколько советов.
Треугольник из стали для лезвий
Лучшую сталь для лезвий для конкретного применения лучше всего оценивать по трем критериям. Никакая ножевая сталь не справится со всеми тремя, но некоторые подходят довольно близко. Возможно, вы видели плакат, на котором написано: «Хорошо, быстро и дешево… выберите два». Сталь клинка похожа, но не такая уж экстремальная. Давайте быстро рассмотрим каждый…
Edge (резкость)
Разные стали по-разному воспринимают кромки.Некоторые стали можно заточить до остроты хирургического инструмента … в то время как другие вряд ли сойдут на открывалку для писем, как бы вы ни старались.
Для большинства из нас мы ищем преимущество, отвечающее нашим индивидуальным потребностям. Например, суши-повару понадобится очень и очень острый край, чтобы нарезать нежные роллы. А другому человеку может понадобиться нож для повседневного ношения, чтобы открывать почту и резать случайные вещи в течение дня. Оба лезвия должны иметь кромку … Но последнее требует более длительного удержания кромки и устойчивости к коррозии.Этому человеку, возможно, придется отказаться от остроты и «заточки», чтобы получить идеальный нож. Сравните это с лезвием суши-повара. Он всегда должен быть очень острым, что может потребовать ежедневного ухода. Таким образом, они отказываются от прочности ради дополнительной «резкости». Если вы хотите все это … это будет стоить вам $ $ $ $.
Есть много других вещей, которые относятся к кромке (угол, шлифовка и т. Д.), Но в этом руководстве мы сосредоточимся на «кромке», поскольку она имеет отношение к тому, насколько резкой она становится и насколько легко ее получить.Для удержания кромок вам действительно следует учитывать твердость… это наша следующая тема, которую мы рассмотрим.
Твердость
(ударная вязкость)Вы, наверное, слышали о шкале Роквелла или о термине твердость по Роквеллу. Не вдаваясь в подробности, он присваивает металлу числовое значение «твердости». Более высокое число означает, что металл более устойчив к проникновению или вдавливанию (подробнее об испытании) . Что это значит для вас, покупателя ножей?
Более высокое значение указывает на прочность лезвия, необходимую для предотвращения остаточного изгиба (или деформации) при интенсивной эксплуатации.Однако, если металл становится слишком твердым, он может иметь тенденцию к скалыванию или даже поломке при интенсивном использовании или сильном ударе.
Когда вы оцениваете лезвие, твердость в первую очередь говорит вам о двух вещах. Во-первых, нож будет держать лезвие. И во-вторых, что будет делать лезвие, когда оно используется для обозначения «X».
Например, если вы видите топор или мачете с рейтингом выше 55 HRC, вы знаете, что он хорошо держит лезвие… но он может сломаться. Если тот же топор или мачете находится в диапазоне от низкого до среднего уровня 60, вам определенно не захочется ни во что его махать.Помните видео с катаной в торговой сети? Один удар по деревянному столу, и лезвие щелкнуло, бросив острый кусок металла в хозяина.
Хотя более высокая твердость может не подходить для топора или мачете, она может быть полезна для карманного или кухонного ножа. Более высокая твердость выдержит легкое обращение и должна хорошо удерживать кромку.
Ниже мы рассмотрим более подробно сталь для лезвий. Но ваше общее понимание HRC (испытания на твердость по Роквеллу «c») сейчас должно быть выше, чем сложнее.А чем жестче, тем лучше удержание кромок и устойчивость к деформации. Однако… слишком большая жесткость, и вы захотите избежать сильных ударов или высоких нагрузок. Самое простое «практическое правило» ниже 55 – хорошо для метания ножей, топоров и мачете; в то время как старше 55 лет лучше всего подходит для повседневного ношения ножей, кулинарных лезвий и высококачественных охотничьих ножей.
Коррозионная стойкость
Вот где мы действительно начинаем делать большие скидки в стали для лезвий. Твердость обычно создается при отпуске стали, что не требует больших затрат. Если только вы не создаете причудливый сплав с высоким HRC и другими замечательными качествами.
Лезвие / острота, как правило, представляет собой сочетание твердости и основной металлургии, но, вообще говоря, она существует уже много веков, поэтому не нужно много знать, что добавление углерода в сталь для лезвий облегчает заточку. Но коррозионная стойкость – это еще одна проблема.
При ограниченном бюджете вы можете повысить коррозионную стойкость, добавив немного хрома. Но это может повлиять на кромку и твердость, если вы не будете осторожны.Чтобы все было в равновесии, вам понадобятся металлурги, чтобы создать рецепт, который удерживает все в равновесии. Они добавят немного этого… и еще немного, чтобы создать сталь для лезвий, которая соответствует конкретным потребностям или использованию. Обратной стороной является то, что металлурги очень образованы, а это значит, что они недешевы. Чем больше труда они вложат в конкретный рецепт (или сплав), тем больше денег производителю стали придется получать от таких людей, как мы.
Состав стали для лезвия
Если создание ножа из стали – это как выпечка торта; основным ингредиентом, эквивалентным муке, будет железо.Железо – это основной элемент стали. И технически, чтобы создать сталь, вам также понадобится углерод. Но мы знаем этот рецепт примерно с 13 века до нашей эры. Но как насчет лезвий из стали, из которой сегодня изготавливают ножи? Что ж, самый большой скачок вперед в производстве стальных лезвий произошел в начале 1900-х годов. Именно тогда металлурги начали использовать ингредиенты для создания нержавеющей стали. С тех пор мир стали стал действительно разнообразным. Мы создали эту простую таблицу, чтобы охватить основы общих ингредиентов.
| Состав | Что он делает |
|---|---|
| Углерод | Смешанный с железом … создает сталь. Также повышает твердость. |
| Кобальт | Усиливает эффекты других ингредиентов. Больше прочности и закаливаемости. |
| Хром | Повышает устойчивость к коррозии и износу. Также увеличивает прокаливаемость. |
| Марганец | Повышает прочность на разрыв, но также действительно эффективно увеличивает прокаливаемость. |
| Молибден | Отлично подходит для обеспечения коррозионной стойкости, прокаливаемости и увеличения прочности на разрыв. |
| Никель | Повышает коррозионную стойкость и закаливаемость … делает нож «жестче» |
| Кремний | Добавляет прочность и удаляет кислород из стали в процессе производства. |
| Ванадий | Более мелкое зерно и повышенная закаливаемость означают лучшую износостойкость и прочность. |
Оценка стали для лезвий
В отличие от многих других продуктов, которые вы покупаете, производители ножей очень прозрачны в отношении стали для лезвий, которую они используют в каждом из своих ножей.Они хотят, чтобы вы знали, почему вы платите в два или три раза больше за карманный нож… особенно когда в их линейке продуктов есть две похожие модели.
Это значительно упрощает вашу работу. На самом деле, если производитель не совсем уверен в отношении стали, вам, вероятно, следует дважды подумать. И, если они не раскрывают, какая сталь в их лезвии … вам следует перейти к более уважаемым производителям ножей.
С учетом сказанного … если вы найдете нож, который вам нравится, вы можете использовать следующую информацию, чтобы оценить его свойства и производительность.По крайней мере, когда дело доходит до тех трех качеств, которые мы рассмотрели выше. Другие вещи, такие как заточка, материал рукоятки и форма лезвия, рассматриваются в других наших руководствах.
Нержавеющая сталь против углеродистой стали
Это, вероятно, могло бы заполнить целую книгу, но для большинства людей…. нержавеющая лучше. Это будет стоить немного дороже, и вам придется пойти на несколько небольших уступок. Но в конечном итоге большинство людей будут гораздо больше довольны ножом из нержавеющей стали, чем версией с высоким содержанием углерода. В основном это связано с тем, что нержавеющая сталь «меньше окрашивается», чем углеродистая.Теперь нержавеющая сталь не надежна. Различные варианты демонстрируют разную степень коррозионной стойкости. Но в целом с ними довольно легко жить.
С учетом сказанного … если вы фанат ножей или не возражаете против небольшого ухода, вы можете быть счастливы с ножом, который ржавеет. Скорее всего, вы также станете владельцем не из нержавеющей стали, если возьмете в руки мачете, топор или, возможно, хороший, но доступный нож для кустарного промысла. Обычно мы не используем карбоновые лезвия EDC… но у нас есть множество таких лезвий, которые нам нравятся для конкретной задачи или цели.
Наши любимые стали для лезвий
Существует множество вариантов, но это лишь некоторые из разновидностей стали для лезвий, которые нам нравятся. Они лучшая сталь для лезвий? Мы так думаем. Если бы вы сказали «хорош ли VG-10», мы определенно ответили бы «да». Сейчас есть и другие отличные варианты, и их будет больше, но мы используем именно эти стали. Некоторые из них лучше, чем другие, а некоторые обеспечивают большую отдачу от вложенных средств. Мы просто хотели создать отдельную секцию для некоторых сталей, которые нам выделяются.В следующем разделе мы рассмотрим гораздо больше, чтобы вы могли принять хорошо обоснованное решение. Но сначала давайте посмотрим на наши лучшие выборы. (Их не обязательно ранжировать в каком-либо порядке… ножевая сталь довольно субъективна, если быть полностью честными.)
1. VG-10
Изготовлено: Takefu Special Steel Co. (Япония)
Где используется: Кухонные столовые приборы, ножи EDC премиум-класса, походные ножи высшего класса
У большинства ножей, которыми мы пользуемся каждый день, есть лезвия VG10.От наших кухонных ножей Shun до Spyderco Enduras / Delicas, которые мы EDC больше всего остального, до походного ножа, который мы любим больше всего (Fallkniven F1)… VG-10 – это основная сталь для ножей для нас.
Он обеспечивает невероятный баланс остроты, устойчивости кромки и устойчивости к коррозии. Это японская сталь, изначально разработанная для использования в садоводстве, но она стала очень популярной в США и Европе. Это довольно доступно … вы можете найти множество ножей, в которых используется VG-10, дешевле или около ста долларов.
| Значение: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Удержание кромки: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Простота заточки: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коррозионная стойкость: |
| Значение: | |
| Удержание кромки: | |
| Простота заточки: | |
| Коррозионная стойкость: |
Производитель: Crucible Industries (США)
Где используется: Достаточно распространенные качественные лезвия от различных производителей ножей
Итак, во-первых … давайте немного проясним путаницу, которую вы можете увидеть на других сайтах.Существуют как 154CM, так и CPM 154, и обе они сделаны Crucible. И, честно говоря, при использовании вы, вероятно, не заметили бы разницы. Но технически CPM представляет собой нержавеющую инструментальную сталь, изготовленную с использованием запатентованного процесса CPM® компании Crucible. Crucible 154CM – тоже отличный продукт, но на самом деле он относится к семейству нержавеющих сталей серии 400.
Теперь семейство нержавеющей стали серии 400 такое же большое и разнообразное, как ужин в честь Дня благодарения по системе «все включено». В компании есть паршивая овца, группа средних Джо и несколько породистых исполнителей.И за этим воображаемым обеденным столом 154CM ( и ATS-34 ) похож на кузена, который отказался от спортивной стипендии, чтобы поехать в Гарвард… и теперь у него есть загородный дом и 911 turbo (просто для удовольствия). Под этим мы подразумеваем, что 154CM является выдающимся продуктом в семействе нержавеющей стали 400.
| Значение: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Удержание кромки: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Легкость заточки: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коррозионная стойкость: | 90 .309440C и 440HC |
| Значение: | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Удержание кромки: | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Простота заточки: | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коррозионная стойкость: | 90 .309CPM-20CV |
| Значение: | |
| Удержание кромки: | |
| Простота заточки: | |
| Устойчивость к коррозии: |
| Значение: | |
| Удержание кромки: | |
| Легкость заточки: | |
| Коррозионная стойкость: |
Это мягкая сталь китайского производства, которая лучше всего подходит для метательных ножей.Это дешево, мягко, ну и все…
| Значение: | |
| Удержание кромки: | |
| Простота заточки: | |
| Коррозионная стойкость: |
Это немного лучше, чем 3CR13… но мы по большей части избегали этого. Если только вы не ниндзя торгового центра … в таком случае, мы нашли для вас идеальную сталь.
| Значение: | |
| Удержание края: | |
| Легкость заточки: | |
| Коррозионная стойкость: | 420H262 |
Определенно не премиальная сталь.И если исполнение будет средним или ниже, вы будете разочарованы. Однако при правильной обработке сталь 420HC определенно приемлема в качестве стали для нижнего конца лезвия. Однако 420 и 420J2 гораздо дешевле и лучше подходят для работы с компонентами без кромок. Buck отлично справляется с 420… но если вам нужна сталь с высокими эксплуатационными характеристиками, поищите где-нибудь еще.
| Значение: | |
| Удержание кромки: | |
| Простота заточки: | |
| Коррозионная стойкость: |
Немного лучше, чем 420C и HC.Сравним с AUS 6 и 8. Не так плохо, как 420 и 420J2… но это мало что говорит. Если бы это были наши деньги
| Значение: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Удержание кромки: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Простота заточки: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коррозионная стойкость: |
| Значение: | |
| Удержание кромки: | |
| Легкость заточки: | |
| Коррозионная стойкость: | ATS- |
Это японская сталь, очень похожая на сталь 154CM. Обычно это хорошая цена, и если вы собираете коллекцию ножей EDC… вам стоит попробовать.Мы думаем, вам это понравится; ATS-34 – отличная цена.
| Значение: | |
| Удержание кромки: | |
| Легкость заточки: | |
| Коррозионная стойкость: | AUS- |
AUS – это сталь японского производства, совместимая со сталями серии 400. Фактически, это серия 400 с более высоким содержанием ванадия. Это делает сталь немного более жесткой, немного более износостойкой и, как утверждается, улучшает кромку.Компромисс – устойчивость к коррозии. Стали AUS немного более склонны к ржавчине и появлению пятен.
Итог. AUS и их аналоги 400-й серии в значительной степени бесполезны для среднего потребителя. Так что, если вы можете отличить AUS-6 от 420… вам следует искать более качественные ножи.
| Значение: | |
| Удержание кромки: | |
| Легкость заточки: | |
| Коррозионная стойкость: | AUS- |
Это на одну ступень выше AUS-6 и более или менее соответствует стали 440 (немного лучше, чем 440B, немного хуже, чем 440C).
AUS-8 также имеет даже больше 400-й серии, превосходящей ванадий, чем AUS-6. Если сравнивать с AUS-6 … лучше. В основном держаться за край.
Но как и у него 440 экземпляров; обратите пристальное внимание на то, кто делает нож. AUS-8 может быть сделан хорошо, но он также находится в той ценовой категории, где производители недорогих ножей будут покупать его, чтобы немного поднять свою уличную репутацию. К сожалению, они, вероятно, плохо обращаются со сталью.
| Значение: | |
| Удержание кромки: | |
| Легкость заточки: | |
| Коррозионная стойкость: | AUS- |
Он немного жестче, чем 440C, но не настолько устойчив к коррозии.Если сравнивать их лицом к лицу, мы бы сказали, что это действительно бесполезно. Однако, как покупатели ножей, мы обычно отдаем предпочтение 440C. Не потому, что это лучше, а потому, что, кажется, очень много плохих производителей ножей используют AUS 8 и 10.
| Значение: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Удержание кромки: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Легкость заточки: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коррозионная стойкость: |
| Значение: | |
| Удержание кромки: | |
| Легкость заточки: | |
| Коррозионная стойкость: |
| Значение: | |
| Удержание кромки: | |
| Легкость заточки: | |
| Коррозионная стойкость: |
Его немного сложнее затачивать, чем немного лучше S110V… но это отличная сталь для ножей.Это лучшее, что вы можете получить.
| Значение: | |
| Удержание кромки: | |
| Простота заточки: | |
| Коррозионная стойкость: |
D2 – это инструментальная сталь, которая охватывает ограждение, отделяя нержавеющую сталь от другой. Некоторые системы говорят, что содержание хрома превышает 11 процентов, это нержавеющая сталь, в то время как в других требуется более 13 процентов.D2 просто стесняется достичь этой волшебной 13-процентной цифры, чтобы повсюду быть настоящим чистильщиком. Но, тем не менее, это хорошая сталь.
Вы найдете D2 в качественных деревообрабатывающих инструментах и ножах благодаря отличной фиксации кромки. Два основных недостатка – устойчивость к коррозии и простота заточки. Мы думаем, что это достаточно утомительно, и когда пришло время восстановить преимущество D2, лучше всего обратиться к профессионалу. И под словом «профи» мы не подразумеваем довести дело до Sur La Table… мы имеем в виду высококвалифицированного профессионала.Тип человека, который зарабатывает большую часть своего дохода на заточке инструментов и ножей.
| Значение: | |
| Удержание кромки: | |
| Простота заточки: | |
| Коррозионная стойкость: |
Одна из лучших сталей с высокой коррозионной стойкостью, которые вы можете найти. К сожалению, это довольно дорого и не помогает сохранить хорошее преимущество. Это ныряльщик, и все.Вы можете сделать это по-настоящему резким без особого драматизма. Что отлично, если вам нужно перерезать сеть или веревку под водой. Что отлично, когда / если вы запутались во время погружения. Но если вы сражаетесь с командой головорезов из фильмов о Бонде, занимающихся подводным плаванием с аквалангом, как молодой Шон Коннери … вам понадобится что-то, что останется острым после интенсивного использования.
| Значение: | |
| Удержание кромки: | |
| Простота заточки: | |
| Коррозионная стойкость: |