Какая сталь хорошая для ножа: ТОП-10 лучших ножевых сталей

alexxlab | 04.02.1983 | 0 | Разное

Содержание

рейтинг из ТОП-12 популярных марок на сегодняшний день, из какой выбрать 95х18 или Х12МФ, D2 или AUS-8A

Клинки современных ножей изготавливаются из стали различных марок. Неподготовленному человеку зачастую трудно разобраться в существующем многообразии и выбрать нож, металл которого будет полностью соответствовать его требованиям.

Именно поэтому нами был составлен рейтинг из 12 наиболее качественных и надежных марок стали представленных на отечественном рынке в этом году.

Критерии для отбора в наш ТОП

Материал, из которого изготовлен клинок, должен соответствовать многим требованиям. Среди них стоит выделить:

  • твердость. Качественные лезвия изготавливаются из стали с высокими показателями данного параметра, от него зависит удобство использования ножа;
  • прочность. Свойство металла, позволяющее изделию сохранять свою форму под воздействием статических и динамических нагрузок. Напрямую влияет на долговечность;
  • упругость. Дает возможность клинку гнуться и принимать исходную форму без повреждений. Чем выше этот показатель, тем дольше нож будет находиться в эксплуатации;
  • устойчивость к коррозии. Позволяет ножу не ржаветь и сохранять эстетичный внешний вид под воздействием воды;
  • диапазон рабочих температур. Важный параметр, от которого зависит возможность использования изделия в самых разных условиях окружающей среды.

Проанализировав эти параметры, а также учитывая мнение лучших специалистов и отзывы потребителей, мы составили рейтинг наиболее качественных марок стали для различных типов ножей.

ТОП-12 ножевых марок стали на сегодняшний день

Всего в рейтинг попали 12 лучших марок стали со всего мира. На самом деле разновидностей гораздо больше, но внимания заслуживают только эти. Ниже приведена сводная таблица, в которой марки размещены в порядке убывания по популярности (от большего к меньшему). Рядом приведено по одному самому значимому плюсу и минусу.

МестоНазваниеПреимуществоНедостаток
1D2Очень хорошо держит заточку, высокие показатели прочности.Низкая устойчивость к коррозии.
2Sandvik 12C27Высокая устойчивость к коррозии.Большое количество подделок.
3M390Очень прочный, из такой стали делают фрезерные насадки для обработки металла.Высокая стоимость.
4Х12МФПри всех плюсах прочности имеет низкую стоимость среди всех конкурентов.Не любят ударные нагрузки — ломаются.
5ElmaxЛегко заточить. Большинство ножей из хорошей стали не наточить просто так, а этот можно.Высокая цена.
6440CОтличные показатели твердости по шкале Роквелла — 58-60 единиц.Хрупкий — ломается от легких ударов, не держит нагрузки на излом.
7VG-10Высокая устойчивость к нагрузкам на излом, показатель твердости 60-63 HRC.Высокая цена. Все просто, чем прочнее, тем дороже.
8CPM-S30VОчень хорошо и долго держит заточку.Не заточить в домашних условиях без специального оборудования.
9AUS-8AДоступная ценаНеустойчив к коррозии. Всегда нужно хранить в сухом месте и сразу же вытирать после использования.
10ZDP 189Лучший показатель твердости — 69 единиц по шкале Роквелла.Сложность заточки.
1195Х18Низкая стоимость.Низкая устойчивость к механическим воздействиям (ударам) в сравнении с конкурентами.
121.4116Хорошо держит заточку.Плюсов мало, а цена высокая.

Для многих это просто список, не переживайте, ниже в статье, рассмотрим каждую из них более подробно, рассмотрим состав и обозначим плюсы и минусы.

Как выбрать марку и на что обратить внимание

Для того чтобы не ошибиться, при выборе марки стали для ножа, прежде всего нужно понимать в каких условиях он будет эксплуатироваться. Для кухонных подойдет более простой вариант, а для походов необходимо использовать более дорогую сталь с высокими показателями сохранности остроты лезвия.

Характеристики

Одной из основных характеристик стали является ее твердость. Согласно общепринятому стандарту, ее измеряют по методу Роквелла и обозначают аббревиатурой HRC. Качественные ножи изготавливают из стали с твердостью от 54 до 57 единиц.

Оптимальным выбором будет лезвие с твердостью 55 единиц. Такой клинок долго не тупится, а заточку можно производить мусатом в домашних условиях.

Состав

В состав, помимо железа, входит углерод. От его содержания зависят эксплуатационные показатели будущего изделия.

Для улучшения эксплуатационных характеристик, в состав стали добавляют другие металлы, так называемые легирующие элементы. Качественное лезвие должно содержать высокий процент таких примесей. Основными из них являются:

  • хром. Препятствует возникновению коррозии;
  • никель. Повышает прочность и снижает вероятность появления коррозии;
  • марганец. Применяется для улучшения ковкости металла;
  • ванадий. Продлевает срок эксплуатации, увеличивая его прочностные показатели;
  • кремний. Используется для увеличения прочности;
  • вольфрам. Введение его в состав стали позволяет усилить противодействие коррозии и увеличить прочность готового клинка;
  • молибден. Служит для улучшения упругости и вязкости металла.

Обзор ТОП-12 популярных марок в России и за рубежом

Учитывая все эти факторы, мы составили рейтинг из 12 лучших марок стали для ножей, которые представлены на отечественном и мировом рынке.

D2 — лучшая в мире

Родина D2 – США, сталь по праву может считаться лучшей в мире. Применяется для изготовления ножей и высокоскоростных резцов. Высокие показатели прочности позволяют клинкам, изготовленным из нее долгое время оставаться острыми и не терять своих эксплуатационных свойств.

Для производства ножей используется металл, имеющий от 57 до 61 единиц твердости по шкале Роквелла. Благодаря включению в состав кремния, молибдена и никеля, изделия из такой стали долгое время сохраняют заточку и соответственно режущие свойства.

Состав стали:

  • углерод С – 1,5%;
  • марганец Mn – 0,6%;
  • кремний Si – 0,6%;
  • хром Cr – 12%;
  • молибден Mo – 1,0%;
  • ванадий V – 1,1%;
  • никель Ni – 0,3%.

Сталь не является нержавеющей в привычном понимании этого слова. В силу особенностей состава она может подвергаться коррозии. Поэтому, после каждого контакта с водой или другой агрессивной средой лезвие ножа рекомендуют насухо протирать сухой ветошью.

ПреимуществаНедостатки
длительный период сохранения остроты режущей кромкине самая лучшая устойчивость к коррозии
износостойкость
высокая прочность

Sandvik 12C27

Нержавеющая сталь, лучшая среди высокоуглеродистых видов применяемых для изготовления ножей.

Разработана шведской компанией Sandvik Stainless. Наличие малого количества примесей обеспечивает мелкозернистую структуру металла и, как следствие отсутствие дефектов.

Закалка жидким азотом обеспечивает ей твердость 57 – 58 HRC. Используется при производстве лезвий для охотничьих, тактических, бытовых и туристических ножей среднего ценового сегмента.

Состав легирующих компонентов стали:

  • углерод С – 0,6%;
  • марганец Mn – 0,4%;
  • кремний Si – 0,4%;
  • хром Cr – 13,5%.

Качество стали напрямую зависит от соблюдения технологии производства и закалки. В последнее время на рынке попадаются ножи, сделанные в Китае. Несмотря на маркировку Sandvik 12С27 они обладают низкой прочностью и вязкостью. Поэтому, перед покупкой следует обратить внимание на страну производства.

ПреимуществаНедостатки
высокая точность заточкиесть вероятность купить подделку из Китая
низкая стоимость
устойчивость к коррозии

M390

Порошковая сталь с высоким содержанием хрома. Разработана и выпускается австрийской компанией Bohler-Uddeholm. Технология порошковой металлургии позволила равномерно распределить карбиды во всех химических элементах, и наделили сталь отличными прочностными и эксплуатационными показателями.

Твердость колеблется в диапазоне от 58 до 62 HRC. Используется для изготовления медицинских инструментов, ножей, а также резцов для фрезеровочных станков.

В состав стали входят:

  • углерод С – 1,9%;
  • марганец Mn – 0,3%;
  • кремний Si – 0,7%;
  • хром Cr – 20%;
  • молибден Mo – 1,0%;
  • ванадий V – 4,0%;
  • вольфрам W – 0,6%.

В процессе закалки предел прочности стали доводится до 60 единиц HRC. Это положительно сказывается на прочностных характеристиках. Одновременно с этим увеличивается и хрупкость лезвий. Кроме того, точить такие ножи необходимо на специальном оборудовании.

ПреимуществаНедостатки
устойчивость к коррозиивысокая стоимость
высокая режущая способность
износоустойчивость

Х12МФ — самая популярная в России

Лучшая среди отечественных, легированная инструментальная сталь широкого применяемая, в том числе для изготовления ножей. Выпуск налажен на металлургических предприятиях России и Украины. Как правило, используется в тяжелом машиностроении для изготовления штампованных деталей со сложной геометрической формой.

Высокое содержание хрома и вольфрама позволяет клинкам долгое время сохранять свои режущие качества. Введение в состав ванадия улучшает гибкость лезвий и одновременно уменьшает хрупкость. Ее средняя прочность составляет 64 единицы.

В состав стали включены следующие компоненты:

  • углерод С – 1,55%;
  • марганец Mn – 0,3%;
  • кремний Si – 0,3%;
  • хром Cr – 11,75%;
  • молибден Mo – 0,5%;
  • ванадий V – 0,07%;
  • никель Ni – 0,35%.

Ножи, изготовленные из такой стали крайне восприимчивы к ударным нагрузкам. Вследствие этого, обращаться с ними нужно очень аккуратно. Кроме того, их не рекомендуют мочить, а после контакта с водой нужно насухо вытирать.

ПреимуществаНедостатки
низкая стоимостьпотемнение поверхности при контакте с агрессивными средами
длительный срок эксплуатациинизкая ударная нагрузка
устойчивость к коррозии

Elmax

Легированная нержавеющая сталь, созданная по технологии порошковой металлургии. Производится компанией Bohler-Uddeholm в Австрии. Первоначально применялась для изготовления резцов на станках по обработке пластмассы. Позднее нашла свое применение для изготовления ножей средней и высокой ценовой категории.

Благодаря высокому содержанию хрома, обладает отличными антикоррозионными свойствами. Входящий в состав ванадий, позволяет ножам из такой стали, хорошо переносить статические и динамические нагрузки на излом, а также легко поддаваться правке и заточке.

Состав легирующих компонентов:

  • углерод С – 1,7%;
  • марганец Mn – 0,3%;
  • кремний Si – 0,8%;
  • хром Cr – 18,0%;
  • молибден Mo – 1%;
  • ванадий V – 1%.

Обладая хорошими показателями чистоты сплава, твердости и упругости, она является универсальной и используется для изготовления ножей различного назначения. К недостаткам можно отнести ее высокую стоимость.

ПреимуществаНедостатки
легкость заточкивысокая стоимость
широкий спектр применения
устойчивость к коррозии

440C

Хромсодержащая инструментальная сталь. Выпускается по технологии порошковой металлургии на предприятиях США. Обладая отличными показателями твердости 58-60 единиц по шкале Роквелла широко применяется для производства ножей различного назначения.

Среди всех марок стали, представленных на обзоре, обладает лучшим показателем сбалансированности твердости, вязкости и износоустойчивости.

Состав стали:

  • углерод С – 1,1%;
  • марганец Mn – 1%;
  • кремний Si – 1%;
  • хром Cr – 17,0%;
  • молибден Mo – 0,75%;
  • фосфор P – 0,04%;
  • сера S – 0,03%.

Высокие показатели твердости наделили сталь одним недостатком – лезвия, изготовленные из нее, плохо переносят боковые и ударные нагрузки. Поэтому рубить что-либо такими ножами категорически запрещается.

ПреимуществаНедостатки
высокая твердостьхрупкость
устойчивость режущей кромки к затуплению
устойчивость к коррозии

VG-10

Высоколегированная инструментальная сталь. Была разработана и выпускается в Японии компанией Takefu Special Steel Co. Применяется при изготовлении ножей премиум сегмента.

Кроме привычных хрома и ванадия в состав входит кобальт. Включение его в состав стали позволило добиться исключительных показателей твердости и вязкости металла. Клинки из такого материала дольше других остаются острыми, не поддаются окислению и обладают отличной гибкостью. Средний показатель твердости клинков составляет 60-63 HRC.

Состав легирующих компонентов стали:

  • углерод С – 0,95 – 1,05%;
  • ванадий V – 0,5%;
  • хром Cr – 14,5 – 15,0%;
  • молибден Mo – 0,9 – 1,2%;
  • кобальт Co – 1,3 -1,5%.

Несмотря на все свои преимущества, ножи из такой стали обладают одним существенным недостатком – ценой. С другой стороны, этот показатель нивелируется качеством и долговечностью клинка.

ПреимуществаНедостатки
исключительные показатели твердостивысокая стоимость
устойчивость к нагрузкам на излом
не поддается окислению

CPM-S30V

Нержавеющая мартенситная инструментальная сталь. Выпускается в США компанией Crucible Materials Corporation. Применяется для изготовления ножей среднего ценового сегмента.

Современная технология производства позволила оптимально распределить карбиды ванадия и улучшить прочностные характеристики стали. Повышенный процент содержания молибдена и ванадия улучшил устойчивость клинков, изготовленных из такой стали, к нагрузкам на излом. Высокая степень закалки позволила добиться показателей твердости в диапазоне 58 – 60 единиц HRC.

В состав входят:

  • углерод С – 1,45%;
  • хром Cr – 14,0%;
  • молибден Mo – 2%;
  • ванадий V – 2%.

Прочное лезвие долгое время сохраняет свои режущие характеристики. Однако после его затупления необходима обработка на специальном оборудовании.

ПреимуществаНедостатки
отсутствие сколов и выкрашиваний лезвиясложность затачивания
устойчивость к нагрузкам на излом
коррозионная стойкость

AUS-8A

Высокоуглеродистая инструментальная сталь, выпуск которой налажен концерном Aichi Steel Works в Японии. Применяется для производства ножей широкого назначения. Сталь имеет отличное соотношение вязкости и прочности при относительно невысокой цене.

К ее ключевым характеристикам можно отнести устойчивость к коррозии, механическую выносливость и длительный период сохранения остроты режущей кромки. Средняя твердость клинка 56 – 69 HRC.

Состав легирующих компонентов:

  • углерод С – 1,8%;
  • марганец Mn – 0,4%;
  • кремний Si – 0,6%;
  • хром Cr – 14,5%;
  • молибден Mo – 1,1%;
  • ванадий V – 0,3%.

Несмотря на высокое содержание хрома, длительное пребывание ножа в агрессивной среде не рекомендуется. Это может вызвать образование локальных очагов коррозии.

ПреимуществаНедостатки
невысокая стоимостьсклонность к возникновению точечной коррозии
устойчивость к коррозии
стойкость к механическим повреждениям

ZDP 189

Высокоуглеродистая хромсодержащая порошковая сталь. Выпускается на предприятиях японской компании Hitachi Metals по амфоросплавной технологии. Используется для выпуска штучных ножей среднего и высокого ценового сегментов.

Повышенное содержание углерода и хрома позволило увеличить прочность материала и улучшить его антикоррозионные свойства. Высокая степень закалки позволила добиться лучших показателей твердости — 69 единиц по шкале Роквелла.

В состав входит:

  • углерод С – 2,9 – 3,0%;
  • марганец Mn – 0,5%;
  • кремний Si – 0,35%;
  • хром Cr – 19,0 – 20,5%;
  • молибден Mo – 0,9 – 1,0%;
  • вольфрам W – 0,6%;
  • ванадий V – 0,25 – 0,35%.

Высокая концентрация молекул углерода и хрома увеличивает прочность, однако доставляет пользователям одно небольшое неудобство – поправить или наточить нож в полевых условиях практически невозможно.

ПреимуществаНедостатки
длительный период сохранения остроты режущей кромкинеустойчивость к ударным и механическим нагрузкам
устойчивость к окислениюсложность заточки
ударопрочность

95Х18

Легированная нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода. Выпускается на металлургических предприятиях России и ближнего зарубежья. Используется для изготовления высоконагруженных деталей, работающих в абразивной среде.

Высокая концентрация карбидов хрома повышает устойчивость стали к износу и окислению. Для производства ножей используется закалка до 58 – 60 единиц HRC.

В состав стали входят следующие легирующие компоненты:

  • углерод С – 1,95%;
  • марганец Mn – 0,8%;
  • кремний Si – 0,8%;
  • хром Cr – 19,0 – 18%;
  • никель Ni – 0,6%.

Вследствие невысокой стоимости, ножи из такой стали обладают более низкими показателями твердости и устойчивости к ударным механическим нагрузкам.

ПреимуществаНедостатки
невысокая стоимостьнеустойчивость к ударным и механическим нагрузкам
высокая прочность
устойчивость к гниению и окислению

Также рекомендуем почитать интересную статью про плюсы и минусы стали 95х18 для ножей.

1.4116

Высоколегированная нержавеющая инструментальная сталь. Выпускается на предприятиях немецкого концерна Thyssen Krupp. Применяется для выпуска медицинского инструмента и оборудования, а также кухонных и походных ножей.

Оптимальное сочетание карбидов хрома и углерода в составе, позволило улучшить твердость и изготавливать ножи с более тонким лезвием.

Состав легирующих компонентов стали:

  • углерод С – 0,45 – 0,55%;
  • марганец Mn – 1,0%;
  • кремний Si – 1,0%;
  • хром Cr – 14,5 – 14,8%;
  • молибден Mo – 0,48%;
  • ванадий V – 0,1 – 0,25%;
  • фосфор P – 0,03%;
  • сера S – 0.03%.

Лезвия таких ножей очень не любят загрязнений. Если после использования их не почистить, то клинок может потемнеть, а на его боковых гранях возникнут очаги коррозии.

ПреимуществаНедостатки
устойчивость к коррозииотносительно высокая стоимость
высокая твердость
стойкость режущей кромки к затуплению

Какая из перечисленных марок хорошо держит заточку

Исходя из опыта практического использования, лучше всего заводскую заточку держат ножи с лезвием из японской стали VG-10. Это не удивительно, так как в состав легирующих компонентов, кроме привычного ванадия, входит кобальт.

Кроме того, современное производство и качественная закалка позволяют уменьшить количество примесей в ее составе, тем самым улучшая эксплуатационные показатели.

Какую выбрать?

Каждая из представленных в рейтинге марок стали, имеет свои положительные качества. Несмотря на это каждая из них разрабатывалась для использования в определенной сфере и по своему считается лучшей.

95х18 или Х12МФ

При выборе стали для лезвия ножа лучше остановить свой выбор на 95Х18. При одинаковых показателях прочности она обладает лучшей устойчивостью к коррозии, так как первоначально разрабатывалась как инструментальная сталь.

В отличие от нее, Х12МФ используется для изготовления штампованных и кованых деталей в тяжелом машиностроении, где устойчивость к окислению не так важна.

D2 или AUS-8A

В данном случае конкретного ответа не существует. Все зависит от области использования ножа из выбранной марки стали, для решений одних задач самой лучшей будет D2, а для других AUS-8A. В данном случае выбор нужно делать исходя из поставленной задачи.

В силу своих химических и физических свойств ножи из стали D2 больше приспособлены для использования в походах, на охоте и рыбалке. Они имеют высокую устойчивость ко всякого рода механическим повреждениям, а режущая кромка остается острой очень долго, даже при интенсивной эксплуатации.

В составе AUS-8A имеется большое содержание хрома, что делает ее очень устойчивой к коррозии. К тому же она имеет более чистый состав, что больше подходит для кухонных ножей.

Для кухонных

Кухонные ножи используются для разделки продуктов. Поэтому сталь, которая используется для производства ножей, должна соответствовать следующим требованиям:

  • высокая устойчивость коррозии;
  • хорошая сопротивляемость деформациям на изгиб;
  • не крошиться в процессе работы;
  • не содержать вредных примесей.

Из всех марок стали, представленных в рейтинге, наиболее близким к перечисленным показателям обладает сталь марки 440C. Высокое содержание карбидов хрома, отсутствие вредных примесей и хорошие показатели твердости, вязкости и износоустойчивости делают ее самой лучшей для изготовления кухонных ножей.

Для охотничьих

Охотничьи ножи являются мультифункциональным инструментом. Они должны одинаково хорошо резать мясо, кости и древесину. Кроме того, они должны быть устойчивы к различного рода механическим повреждениям и долгое время сохранять остроту режущей кромки.

Как правило, для изготовления таких ножей используют сталь с твердостью 58-60 HRC.

Наиболее оптимальным будет выбор ножей изготовленных из стали марок CPM-S30V или D2. Стоят они недешево, но обладают отличными эксплуатационными показателями.

Каждая из представленных марок стали обладает своими преимуществами и недостатками и по-своему самая лучшая. Поэтому выбор конкретной марки зависит, как от цели, так и от бюджета, поэтому выбирая сталь нужно решить для каких целей будет использоваться нож и сколько денег вы готовы потратить на него. Надеемся, прочитав статью, вам будет проще разобраться в многообразии представленного ассортимента.

Ножевые стали. Плюсы и минусы. Какую сталь выбрать для EDC ножа. — Блог о EDC наборах

Ваш EDC-нож хорош ровно настолько, насколько хороша сталь, из которой создано его лезвие. Нож, сделанный из качественной стали, долго сохраняет остроту и прочность. В свою очередь ножи из стали сомнительного качества ненадежны и попросту небезопасны. Обычно они быстро затупляются, скалываются и ломаются в самый неподходящий момент. Существует множество видов сталей, и у каждого есть свои преимущества, которые вы можете рассмотреть при выборе ножа для своего EDC-набора. Здесь мы пройдемся по основным характеристикам стали, на которые следует обратить внимание при покупке нового ножа. Чтобы еще больше упростить эту задачу, мы приведем несколько примеров лучших, на наш взгляд, ножей из каждого типа стали.

Какими качествами должна обладать хорошая сталь для EDC-ножей

  • Прочность и выносливость: Вам нужен прочный нож, который не будет гнуться из-за слишком мягкой стали. При этом сталь также не должна быть слишком твердой, чтобы лезвие не становилось хрупким и не скалывалось. Наилучший вариант – это разумное сочетание обоих этих качеств.
  • Острота и стойкость режущей кромки: Вам нужно лезвие, которое можно заточить до исключительной остроты. Нож должен оставаться острым продолжительное время при регулярном использовании. Кроме того, хорошим считается изделие, которое легко затачивать и поддерживать в рабочем состоянии. Твердость стали также влияет на то, до какой степени остроты можно довести лезвие. Она определяется количеством углерода в стали. Другие химические элементы также могут влиять на способность лезвия сохранять стойкость режущей кромки при постоянной эксплуатации.
  • Коррозионная стойкость: Она зависит от того, сделан ли ваш нож из нержавеющей стали. Лезвия не из нержавеющей стали нуждаются в смазке и уходе против ржавчины. Нержавеющая сталь требует меньше хлопот, однако и она в итоге может заржаветь, если совершенно ею пренебрегать. Содержание в сплаве таких элементов, как хром и ванадий, способствует устойчивости материала к ржавчине.

У производителей ножей существует широкий ряд наименований для каждого из имеющихся видов стали для лезвий. Конкретный сплав, использованный при создании ножа, обычно указывается в его характеристиках, что позволяет вам судить о качестве изделия. Сомнительных ножей из не указанного производителем материала лучше избегать. Неизвестная сталь должна стать для вас предостережением при выборе ножа.

Теперь, когда вы получили общее представление о ножевых сталях, мы можем перейти к рассмотрению 10 примеров качественных сплавов.

Высокоуглеродистая сталь 1095

1095 – это углеродистая сталь (не нержавеющая) с содержанием углерода в сплаве равным примерно 0.95%. Из такой стали получаются прочные ножи с высокой стойкостью режущей кромки, однако при плохом уходе она имеет склонность к ржавчине. Регулярная смазка и правильное хранение помогут избежать этой проблемы. Лезвия из стали 1095 обычно бывают толще других, так как тонкие клинки из столь твердого сплава могут оказаться слишком хрупкими.

Пример: TOPS Bartender Defender

Благодаря своей твердости сталь 1095 прекрасно подходит для ножей с фиксированными лезвиями, отличным примером которых является Bartender Defender. Этот острый и компактный EDC-нож к тому же весьма практичен, так как дополнительно включает в себя открывалку для бутылок.

Инструментальная сталь D2

D2, как правило, используется для создания крупных промышленных инструментов, необходимых для резки и штамповки более мягких форм стали. По этой причине данный вид стали невероятно прочен и износостоек. Он немного более устойчив к коррозии, чем углеродистая сталь, но все же не относится к нержавеющей стали. Из D2 получаются очень твердые, но при этом выносливые ножи, однако без соответствующего оборудования с их заточкой могут возникнуть сложности.

Пример: Schrade SCH601TI

Дизайн лезвия Schrade SCH601TI содержит в себе одновременно две формы клинка: Drop-Point и Recurve, благодаря чему нож весьма универсален в использовании и подходит для выполнения повседневных задач. В конструкцию ножа включен замок Frame Lock (Читайте нашу статью: 5 распространенных типов замков складных ножей и принципы их действия), а также рельефная эргономичная титановая рукоять.

420HC

420HC – это классическая высокоуглеродистая нержавеющая сталь, которая чаще всего встречается в стильных джентльменских (Читайте нашу статью: 10 классических «джентльменских» EDC-ножей) и походных, охотничьих ножах. Она не такая твердая, как некоторые стали из нашего списка, но отлично подходит для ножей, которые подвергаются постоянной жесткой эксплуатации. Она очень легко затачивается; в крайнем случае, для этой задачи может подойти даже неполированное дно керамической посуды.

Пример: Buck 110

На свете мало инструментов, так же неподвластных времени, как ножи Buck, а складной охотничий нож 110 – это один из самых стильных джентльменских ножей, которые вы можете приобрести. Благодаря медной и деревянной отделке он становится не просто инструментом в ваших руках. Нож также содержит традиционное охотничье лезвие с формой Clip Point, которое фиксируется при помощи надежного механизма типа Lockback, встроенного в рукоять.

Sandvik 12C27 / Sandvik 14C18N 

Sandvik 12C27 – это сталь со средним содержанием углерода (0.6%) и высоким содержанием хрома. Клинки из этой стали отличаются выносливостью и износостойкостью. Они также весьма устойчивы к ржавчине. Несмотря на невысокое содержание углерода (по сравнению с другими ножевыми сталями из нашего списка), Sandvick 12C27 можно заточить до исключительной остроты при должной термической обработке.

Пример: Opinel No. 8 Stainless (Sandvick 12C27)

В знаменитой компании Opinel обычно не используют нержавеющую сталь для создания ножей, однако для все же имеющихся нержавеющих изделий они выбирают Sandvick 12C27. Эти ножи режут на уровне, сравнимом с их «не-нержавеющими» собратьями, но при этом они более просты в уходе.

Пример: Kershaw Leek (Sandvick 14C18N)

Если вы ищете сталь из того же семейства, но с более высоким содержанием углерода, обратите внимание вариант из стали 14C18N. Лучшим на настоящий момент ножом из этой стали является Kershaw Leek, небольшой складной EDC-нож с флиппером (механизмом ускоренного открывания) и модифицированной формой клинка Wharncliffe. Он имеет доступную цену и весьма популярен в EDC-сообществе.

8Cr13MoV 

Это одна из наиболее распространенных на современном рынке разновидностей стали, так как она предлагает высокую производительность изделий по доступной цене. Название обозначает фактический состав стали, основными элементами которого являются 0.80% углерода и 13% хрома. Ножи из этой стали универсальны, подходят для повседневного использования и доступны по цене. Они довольно остры, выносливы и хорошо держат режущую кромку. У этой стали имеется несколько разновидностей, однако ножи с содержанием углерода ниже 8Cr, как правило, хуже сохраняют свои режущие свойства.

Пример: CRKT Vizzle

Нож Vizzle с привлекательным дизайном от Джеспера Вокснэ (Jesper Voxnaes) содержит клинок из 8Cr13MoV типа Upswept Point длиной 3.35 дюйма. Благодаря флипперу и системе открывания на подшипниках IKBS он моментально приводится в готовность при необходимости.

AUS-8 

Сталь AUS-8 по свойствам напоминает нержавеющую сталь 440C, но для ее создания используется большее количество ванадия. При должной обработке это отличная ножевая сталь, однако ее свойства во многом зависят от качества ковки и термической обработки. Если вы присматриваете нож из AUS-8, убедитесь, что приобретаете его у серьезного производителя. Хотя AUS-8 неплохо заостряется, она также склонна к быстрой потере режущих свойств, поэтому для лучших результатов работы не забывайте регулярно затачивать лезвие из этого материала.

Пример: Ontario Knife Company RAT II

Компания Ontario Knife Company знаменита своими острыми ножами, выдерживающими жесткую эксплуатацию. В серии RAT представлены одни из самых популярных в EDC-сообществе складных ножей. Последним на текущий момент дополнением серии стал нож с острым трехдюймовым клинком типа Drop Point с сатинированной отделкой и ухватистой рукоятью из G-10.

440C

440C – это нержавеющая сталь с кристаллической структурой и высоким содержанием хрома. Как правило, она содержит больше углерода, чем 1095, однако хром в составе делает ее более устойчивой к коррозии. Будучи легированной сталью, она также менее хрупка и более износостойка, чем 1095. По сравнению с 1095 она лучше подходит для складных ножей, намного более компактных, чем фиксированные лезвия.

Пример: Spyderco Chicago

Spyderco Chicago в настоящем примере – это компактный складной нож в классическом стиле Spyderco с плоским гладким клинком короче 2 дюймов из 440C. Его эргономичная рукоять также может похвастать ухватистыми чешуйками из G-10, которые позволяют эффективно контролировать нож.

154CM 

154CM – это доработка нержавеющей стали 440C. 154CM с добавлением молибдена отличается от стандартных нержавеющих сталей повышенной остротой и устойчивостью режущей кромки. 154CM прекрасно подходит для часто используемых ножей, поэтому она идеальна для EDC. Она прочна и вынослива, но при этом ее довольно просто заточить самостоятельно.

Пример: Benchmade Mini Griptillian

Mini Griptillian – это универсальный нож, весьма популярный в EDC-сообществе. Его острый как бритва клинок Drop Point длиной 2.91 дюйма из стали 154CM легко справляется с повседневными задачами. Благодаря замку AXIS, удобному для использования как правой, так и левой рукой, и отличному обхвату, обеспечиваемому рукоятью, работать с этим ножом каждый день – одно удовольствие.

VG-10

Это элитная высокоуглеродистая нержавеющая сталь, которую можно заточить до такой остроты, что обычно она встречается в одних из самых лучших кухонных ножей, доступных в продаже. Добавьте к этому исключительную устойчивость к ржавчине и возможность ковки в узорчатую дамасскую сталь, и вы получите изделие, которое поднимет ваш EDC на самый высокий уровень.

Пример: Boker Plus Kwaiken Mini Titan

В Mini Kwaiken сочетаются супер-острый трехдюймовый клинок из VG-10 и великолепная титановая рукоять. Лезвие открывается при помощи флиппера, дополненного подшипниками IKBS, а замок Liner Lock фиксирует его во время использования.

CPM-S30V / CPM-S35VN 

Ножевая сталь S30V создана для ножей исключительного качества. Она появилась в результате сотрудничества компании Crucible и Криса Рива (Chris Reeve), чьи ножи многие участники EDC-сообщества считают пределом мечтаний. Для достижения безупречной прочности и остроты в S30V вместо хрома используется карбид ванадия. Из-за усилий, которые необходимо приложить для создания этой стали, она обычно встречается только в элитных и изготовленных по индивидуальным заказам ножах.

Пример: Zero Tolerance 0350 (CPM-S30V)

В 0350 представлено все, что меня интересует в ноже, это мой личный повседневный EDC-спутник. Он обладает великолепным модифицированным клинком типа Drop Point с широким подъемом, который увеличивает его режущую поверхность. Лезвие длиной 3.25 дюйма из стали S30V затачивается до бритвенной остроты и долго ее сохраняет. Система SpeedSafe обеспечивает быстрое открывание ножа, а эргономичный дизайн – удобный обхват.

Пример: Chris Reeve Small Inkosi (CPM-S35VN)

Сталь S35VN, в состав которой добавлен ниобий и некоторые другие изменения – это еще более острая версия S30V. Лучшим на сегодняшний день примером использования этой ножевой стали, разумеется, является Chris Reeve’s Small Inkosi. В нем представлено вогнутое лезвие длиной меньше 2 дюймов, достаточное острое для того, чтобы разрезать практически любой материал. Рукоять сделана из титана 6Al4V и содержит коронный для Рива Integral Lock. Этот потрясающий нож безусловно достоин звания EDC-ножа мечты наряду с линейкой Sebenza.

Вы обязательно встретите множество других типов сталей на пути к своему идеальному EDC-ножу, но теперь вы уже знакомы с наиболее популярными вариантами, достойными EDC-набора. Какую сталь вы предпочитаете и почему? Расскажите нам в комментариях ниже.

По материалам everydaycarry.com

Сталь для ножей: характеристики, лучшие марки, производители

Сталь, предназначенная для изготовления ножей, должна соответствовать различным критериям. Сделать нож можно практически из любого металла, однако срок эксплуатации и основные эксплуатационные качества могут существенно отличаться. Сталь для ножей должна характеризоваться высокой прочностью, износостойкостью и антикоррозионными качествами. Различные химические элементы в составе могут существенно изменять эксплуатационные качества металла. При рассмотрении того, из какой стали следует изготавливать подобное изделие отметим, что существует достаточно большое количество различных сплавов, подходящих для решения поставленной задачи.

Сталь для ножей

Основные характеристики сталей для ножей

Проводя выбор стали для изготовления ножей следует уделить внимание основным характеристикам, которые больше всего подходят для изготовления рассматриваемого изделия.

Металл для ножа должен обладать:

  1. Износостойкость. Ножевые стали должны выдерживать длительную эксплуатацию, так как в противном случае приходится проводить частую заточку поверхности и это создает много проблем. Нож из углеродистой стали может прослужить достаточно долго, но при низкой износостойкости приходится часто проводить заточку режущей кромки.
  2. Прочность структуры и ее твердость. Твердость ножа может варьироваться в достаточно большом диапазоне. Как правило, более твердые варианты исполнения подвержены в меньшей степени деформации. Однако твердая сталь может обладать и высокой хрупкостью. Поэтому следует уделить внимание и прочности структуры, которая характеризует ее устойчивость к образованию трещин и сколов на момент эксплуатации. Кроме этого, прочность определяет, может ли металл гнуться и при этом не ломаться. Стоит учитывать, что характеристики твердости и хрупкости и связаны между собой: чем выше первый показатель, тем больше второй, если не проводить улучшение структуры.
  3. Коррозионная стойкость также является важным параметром, который стоит учитывать. Нержавейка для ножа может обладать различными эксплуатационными качествами, но сама коррозионная стойкость характеризует то, как материал может противостоять воздействию влаги. Стоит учитывать, что нержавеющая сталь зачастую уступает многим другим. Это связано с тем, что в состав добавляется большое количество легирующих элементов, к примеру, хром. Они могут ухудшить такие показатели, как прочность или твердость поверхности. Инструментальный сплав во многом обходит нержавеющую по основным эксплуатационным характеристикам, но все же не может прослужить долго по причине низкой коррозионной стойкости.
  4. Способность не тупиться. Высокоуглеродистая и некоторые другие сплавы для ножей характеризуется тем, что может выдерживать длительное механическое воздействие. Подобный материал для ножа хорош тем, что позволяет существенно продлить период использования изделия, который не требует заточки.

Наиболее распространенные марки сталей для изготовления ножей

Наиболее подходящая марка стали подбирается в зависимости от баланса показателей прочности и твердости. К примеру, при желании можно сделать очень твердый клинок, при падении которого он расколется на несколько составляющих. Кроме этого, коррозионная устойчивость существенно продлевает срок службы изделия, сохраняя привлекательность поверхности. Маркировка ножей проводится производителями для того, чтобы определить особые эксплуатационные качества изделия.

Лучшие марки стали для ножей

Ножевые стали классифицируются по достаточно большому количеству признаков. Для того чтобы определить, какая сталь лучше можно рассмотреть основные эксплуатационные качества. Многие металлы производятся зарубежными производителями.

Лучшая сталь для кинжалов следующая:

  1. 154СМ – вариант исполнения, который производится в США. Подобный материал характеризуется приемлемой коррозионной стойкостью и высокой прочностью. Этих свойств вполне достаточно для изготовления всех возможных изделий. Как показывает практика, они неплохо держат свою заточку. Подобные марки металла для ножей схожи с вариантом исполнения СРМ, однако они изготавливаются при применении различных технологий. В большинстве случаев при использовании изделия разницу практически не заметить.
  2. ATS-34 – предложение от японского производителя, которое схоже по своим свойствам с предыдущим вариантам исполнения. Этот материал пользуется высокой популярностью среди тех, кто занимается производством обычных и метательных ножей. Режущая кромка хорошо держит заточку, но в сравнении с предыдущим материалом поверхность обладает меньшей коррозионной защитой. Эти премиальные стали премиум класса обходятся дешевле предыдущего предложения, что определяет их довольно широкое распространение.
  3. D2 – вариант исполнения с относительно невысокой концентрацией хрома, показатель составляет 14%. За счет относительно невысокой концентрации хрома материал считается только наполовину нержавейкой. В отличии от предыдущих вариантов исполнения, D2 имеет более высокую твердость и дольше держит заточку. Однако, поверхность режущей кромки считается труднообрабатываемой. Ее используют многие компании, которые занимаются производством ножей.

Приведенные выше предложения — самая прочная сталь из тех, которые могут применяться для производства лезвий. Стоит учитывать, эта группа характеризуется также высокой стоимостью. В продаже можно встретить более доступные предложения, которые также характеризуются привлекательными эксплуатационными качествами.

Виды металла среднего уровня следующие:

  1. 14С28Т – предложение шведского производителя, относится к среднему классу и при этом отлично точится. Очень часто применяется при изготовлении изделий скандинавского происхождения.
  2. 8Cr13Mov – по своим эксплуатационным качествам напоминает предыдущее предложение, но в составе содержится большое количество углерода. Считается неплохим вариантом в плане соотношения цены и качества. Относительно невысокая стоимость металла определяет его широкое распространение. Стоит учитывать, что в Китае чуть ли не более половины ножей изготавливается при применении этого материала.
  3. 440С – нержавейка, которая стала использоваться многими производителями. Это связано с универсальностью применения и низкой стоимостью. В состав входит большое количеств хрома и углерода, за счет которых обеспечивается износостойкость и коррозионная стойкость. При этом материал легко точится, что можно назвать положительным качеством.
  4. 420 НС – предложение с большой концентрацией углерода, что и отражается при проведении маркировки. Для того чтобы существенно увеличить эксплуатационные качества сплава проводят его многоуровневую термическую обработку, к примеру, закалку. За счет улучшения повышается сопротивление коррозии, а режущая кромка лучше держит заточку. Однако, металл поставляется без термической обработки.
  5. AUS-8 – сплав, который имеет относительно невысокую коррозионную стойкость. Этот вариант исполнения характеризуется высокой прочностью, но заточка держится относительно недолго, если сравнивать с более дорогим предложением. Кроме этого, режущая кромка точится довольно быстро и просто.

Встречаются в продаже и предложения низкого уровня. Конечно, лучшая сталь для ножа не относится к этой группе, но она также заслуживает внимания. В эту группу входят следующие металлы:

  1. Дамаск – об этом варианте исполнения ходит довольно много разговор, так как получающаяся поверхность характеризуется высокими декоративными качествами. Это предложение пришло из древней Индии и Персии. Стоит учитывать, что легенды об этом материале далеко не правдивы. К примеру, поверхность характеризуется меньшей износостойкостью и поверхность хрупкая. Многие решают выбрать подобный металл по причине привлекательных декоративных качеств.
  2. 420 – недорогой сплав, который получил широкое применение. В составе нет большого количества углерода, за счет чего структура характеризуется мягкостью. Режущая кромка быстро тупиться и изнашивается, но при этом структура обладает высокой гибкостью и прочностью. Применяется этот сплав при изготовлении недорогих изделий.
  3. Asus-6 – считается японским аналогом предыдущего металла. Характеризуется предложение небольшой прочностью и низким качеством, что можно связать с малой концентрацией углерода. Применяется при изготовлении старых недорогих изделий.

    Дамаская сталь

Рассматриваемая классификация всех металлов позволяет определить более подходящий вариант исполнения в зависимости от того, какой бюджет отводится на покупку и какими эксплуатационными качествами должно обладать изделие.

Сталь для охотничьего ножа

Самые лучшие охотничьи ножи изготавливаются при применении вариантов исполнения с высокой концентрацией углерода. Показатель твердости во многом зависит от количества этого химического элемента. Лучшая сталь для охотничьего ножа должна обладать твердостью не менее 60HRC. Это связано с тем, что увеличение твердости определяет существенное продление срока службы изделия.

Самые подходящие варианты металлов:

  1. 420;
  2. 440А;
  3. 440В.

Марка CPM440V

Прочная сталь 440С характеризуется высокой пластичностью. За счет добавления в состав хрома и молибдена существенно повышается коррозионная стойкость. Подобное предложение характеризуется тем, что может быстро затачиваться и сохраняет заточку на протяжении длительного периода. Альтернативным предложением можно назвать CPM440V – марка, которая лучше держит заточку и обладает более высокой износостойкостью.

Сталь для клинка

Сталь для клинков должна соответствовать следующим качествам:

  1. Быть прочной.
  2. Обладать высокой коррозионной стойкостью.
  3. Иметь низкий показатель хрупкости.
  4. Характеризоваться достаточной пластичностью.

Сталь ATS-34

Самые прочные лезвия изготавливают при применении металла с высокой концентрацией углерода. Для решения проблемы с хрупкостью проводится дополнительная термическая обработка, которая изменяет эксплуатационные качества изделия. Среди всех сплавов для изготовления клинков отметим ATS-34, которая характеризуется весьма привлекательными эксплуатационными качествами, но имеет высокую стоимость.

Способы повышения качества стали

Для изменения эксплуатационных качеств металла может проводится дополнительная обработка металла. Чаще всего проводятся следующие процедуры:

  1. Закалка – самая распространенная разновидность термической обработки, которая предусматривает воздействие на металл высокой температуры, достаточной для перестроения кристаллической решетки. Каждый сплав проходит рассматриваемую процедуру при своих определенных температурных режимах. Процесс закалки позволяет существенно повысить прочность и твердость поверхности. Однако, это может привести к существенному повышению хрупкости.
  2. Отпуск – еще один процесс термической обработки, который предусматривает воздействие определенной температуры. В отличии от обычной закалки, рассматриваемый процесс предусматривает снижение внутренних напряжений, которые и становятся причиной повышения хрупкости.
  3. Естественное или искусственное старение – еще один процесс повышения качества металла, который характеризуется воздействием определенной температуры на протяжении длительного периода.

Сталь для ножей в процессе закалки

Стальные ножи, как правило, подвергаются термической обработке только после придания определенной формы лезвию. Это связано с тем, что термическая обработка существенно снижает степень механической обрабатываемости. Поэтому заточка режущей кромки после закалки может доставлять много дискомфорта.

Производители ножевой стали

Сплавы для рассматриваемого изделия могут выпускаться различными компаниями. Большое распространение получили предложения японского происхождения, так как применение особых технологий производства позволяет существенно снизить стоимость предложения. На рынке присутствуют предложения США и ряда других стран, которые могут характеризоваться различными эксплуатационными качествами.

Во многом эксплуатационные качества изделия зависят от того, насколько точно выдерживается концентрация тех или иных элементов в составе. Кроме этого, некоторые производители проводят поставку заготовок уже после проведения различных процедур улучшения. К примеру, повысить твердость поверхности могут за счет закалки, а снизить хрупкость путем отпуска.

В заключение отметим, что при выборе металла уделяется внимание предназначению изделия, которое будет изготавливаться. К примеру, оружие, которое станет украшением дома, изготавливается при использовании дамаска. Для изделий, которые будут применяться каждый день, выбирают металл для ножей с более высокой устойчивость к механическому и ному воздействию. Также уделяется довольно много внимания стоимости заготовок.

Какая сталь лучше для ножа?

Ежедневно в быту и в разных отраслях активной деятельности мы сталкиваемся с необходимостью нарезки продуктов, предметов. И в этом неизменным помощником является нож. А вот от того, насколько он будет удобным, практичным в применении для той или иной цели, уже зависит очень многое. В первую очередь — скорость и аккуратность, безопасность выполнения запланированной работы. Главный показатель качества таких инструментов — это сталь. А из какой стали их делают, да и какая сталь лучше для ножа? Много ли отличий у кухонных и охотничьих ножей? Все это вы сможете узнать в этой статье.

к содержанию ↑

Выбор клинка — на что ориентироваться?

Следует уделить внимание характеристике клинка, чтобы понять, какой нож будет хорошего качества:

  1. Твердость. Показатель способности выдерживать механические воздействия разного рода.
  2. Износостойкость. Как долго сможет сталь стираться при эксплуатации.  
  3. Прочность. Она показывает то, насколько изделие способно противостоять трещинам, сколам, которые могут быть вызваны серьезными нагрузками.
  4. Стойкость к ржавчине. Способность сопротивляться коррозийным воздействиям.
  5. Еще одним критерием является способность ножа держать заточку.

Важно! Самая важная проблема при изготовлении клинков — соблюдение баланса прочности и крепкости материала. Самая твердая сталь может разлететься на кусочки при падении с высоты. Или лезвие может гнуться из стороны в сторону, не ломаясь при этом, но вы будете вынуждены точить такой клинок ежедневно.

Поэтому однозначно на вопрос, какая сталь лучше для ножа, ответа вы не найдете — нужно выбирать нож, исходя из его предназначения.

к содержанию ↑

Из какой стали делают ножи?

Поговорим о самых популярных моделях и дадим им некоторую характеристику, чтобы разобраться в том, какая сталь лучше для ножа.

Премиум сегмент:

  • M390. Содержание хрома и ванадия делают эту нержавеющую сталь очень стойкой к износу, коррозии. Сталь прекрасно точится, очень долго держит заточку. Считается одной из лучшей сталей для изготовления ножей. Выходит в народ благодаря фирме Benchmade Barrage, которая выпускает одни из самых недорогих ножей с хорошей сталью. Другие производители также начинают активно использовать эту сталь.
  • ZDP-189. Пластичная, но при этом твердая сталь из Японии. Без труда полируется, отлично режет. К сожалению, славится своей хрупкостью.
  • CPM S35VN. Просто хорошая сталь, способная долго держать заточку.
  • CPM S30V. Общепризнанно занимает ТОПы среди сталей с соблюденным балансом прочности и твердости.
  • Elmax. Стойкая к преждевременному износу, коррозии Европейская сталь.
  • BG-42. Ничем не хуже предыдущих и следующих моделей, кроме свойств заточки.
  • 154CM. Твердый и нержавеющий материал из Америки.
  • ATS-34. Высокое Японское качество по всем параметрам. Недостаток — плохая устойчивость к ржавчине.
  • D-2. Имеет такую же проблему, как и предыдущий материал.
  • VG-10. Прекрасный выбор, если вы закрываете глаза на прочность.

Верхний средний уровень:

  • 440С. Лучшая сталь для ножа на сегодняшний день в своей ценовой категории.
  • AUS-8. Очень легко точится, но не так легко эту заточку держит.
  • 8Cr13MoV. Хорошая Китайская сталь для своей ценовой категории.
  • 14C28N (Sandvik). Имеет широкое применение в скандинавских ножах, ничего плохого об этом материале сказать нельзя, но и отличительных хороших свойств тоже не назвать.

Нижний средний уровень:

  • 420HC. Не сильно блещет достоинствами, но все именитые производители выжимают из этой стали все с помощью термообработки. И они справляются.
  • 440A. Схожа с 440HC, но более устойчива к коррозии.

Нижний уровень:

  • 420. Ножи из такой стали долго вам не прослужат, но смешная цена делает их применение очень широким.
  • AUS-6. Не блещет высоким качеством, но тоже довольно часто встречается на рынке.
  • Дамасская сталь. Славится, в основном, своей красотой и популярна среди коллекционеров.
к содержанию ↑

Особенности изготовления

Ковка клинков — древнейшая операция обработки металла. В процессе необходимо сделать клинок, сохранив при этом самую благоприятную микроструктуру материала.

Для заготовки используют стальные полосы, желательно горячекатаные, потому что металл получается более пластичным и без труда поддается ковке. Окалина с легкостью собьется ударами молота, и пагубного влияния на проковку материала не оказывает.

Важно! Длина заготовок, на которые разделяют полосу, вычисляется расчетным путем, и зависит от требований к характеристикам самого ножа. Прочность прямо пропорциональна длине заготовки.

Режут металл посредством самых разнообразных технических решений:

  • Механическая резка сопровождается большим расходом металла. При таком методе падает прочность.
  • Рубка с помощью кузнечных инструментов не повлияет на исходные параметры стали, но и особой точностью отличаться не будет.
  • Резка на пресс-ножницах – самый современный и лучший способ.

Важно! Многократными “прогонами” необходимо добиться мелкозернистой структуры.

Оттяжку краев проводят после процесса ковки и ведут ее с остывшим материалом, из-за чего нужно прилагать больше усилий.

к содержанию ↑

Охотничьи ножи

Из какой стали лучше купить нож для охоты? Охотничьи ножи обычно выполняются из стали с очень высоким содержанием углерода, от количества которого и зависит твердость клинка.

Измеряется твердость при помощи шкалы Роквелла, где единицы измерения — HRC. Увеличение твердости сопровождается увеличением срока сохранения остроты.

Важно! Количество углерода всегда проиллюстрировано на маркировке материала изготовления. Например: “440B” — 0.9 процентов углерода, “440А” — 0.75%, “420” — 0.6% углерода.

Наиболее часто ножи для охоты изготавливают из стали под названием 440С, которая славится своей эластичностью, хоть и проигрывает по твердости. Хром и молибден в ее составе делают материал “нержавеющим”. Подобная сталь без труда затачивается и очень долго сохраняет свою остроту.

Важно! Существует альтернатива вышеупомянутой стали — CPM440V. Она куда дольше держит заточку и в разы устойчивее к износу.

к содержанию ↑

Какие особенности эксплуатации?

Долговечность ножа построена на противоречиях требований, которым нож должен отвечать:

  1. Клинки должны иметь высокую твердость, даже при самых больших перепадах температур. Такое требования связано с тем, что нож может резко нагреваться от трения при его эксплуатации.
  2. Продольный изгиб обязан иметь повышенную устойчивость, в особенности, если клинок узкий и длинный.
  3. Иметь минимальную деформацию лезвия в ходе использования.
  4. Высокая прочность. Чем меньше прочность, тем быстрее нож будет тупиться.
  5. Лезвие должно с легкостью поддаваться заточке и долго держать “остроту”.
  6. Упругость в критических ситуациях. Удовлетворение такого требования является мерой безопасности для владельца и окружающих.

Удовлетворить всем требованиям невозможно, поэтому производители при производстве учитывают все факторы и стараются найти идеальный компромисс.

к содержанию ↑

Видеоматериал

При выборе ножа учитывайте свои требования и расставляйте приоритеты. Такой подход поможет найти вам самый идеальный вариант.

Поделиться в соц. сетях:

Какие кухонные ножи лучше? | Интересные факты

В настоящее время кухонные ножи представлены в продаже в большом ассортименте. Можно купить специальный инструмент чуть ли не для каждого продукта.  

Хороший нож необходим на кухне

Существуют ножи, которыми очень удобно чистить окуня, модели для разделки мяса, нарезки помидоров, сыра и так далее. Они отличаются друг от друга по размерам, форме и ряду иных признаков. Однако основным параметром, которым определяется качество ножа, его долговечность, удобство эксплуатации и другие важные характеристики, является материал, из которого он выполнен.

Из чего делают ножи?

Важнейшим элементом как кухонного, так и туристического ножа является лезвие. От него зависят основные свойства инструмента. Традиционно для изготовления лезвий используются различные сорта стали, различающиеся по стоимости и характеристикам. Относительно недавно появилась возможность купить кухонные ножи из керамики. Эти инструменты, пришедшие из Японии, успели завоевать широкую популярность.

Для каждого продукта есть свой удобный нож

Керамический нож: плюсы и минусы

Керамическим ножам свойственны собственные преимущества и недостатки. Три важных момента при выборе шеф-ножа Пожалуй, главным достоинством керамического лезвия является твёрдость. Точить его придётся примерно один раз в год. Благодаря плотной структуре керамики такой нож легко мыть. Он имеет малый вес, не подвержен ржавлению, окислению, намагничиванию, его практически невозможно поцарапать. Кроме того, продуктам не передаётся привкус металла.

Подставки для ножей делают жизнь более удобной

К отрицательным сторонам относится хрупкость, ограниченность в использовании (керамическим ножом можно нарезать не каждый продукт), невозможность качественно выполнить заточку своими руками. Еще один минус – высокая стоимость, хоть, конечно, она намного ниже цены, например, на хлеборезку, которая легко справляется с нарезкой сыра и булок.

Какая сталь лучшая для кухонного ножа?

Углеродистая сталь. Ножи из неё стоят недорого, хорошо точатся, долго держат заточку, но при этом имеют свойство темнеть, передавать продуктам привкус металла, подвержены коррозии. Нержавеющая сталь. Такие ножи приходится часто точить, вследствие чего сталь истончается, но при этом устойчивы к коррозии и нетребовательны в уходе. Высокоуглеродистая сталь. Сочетает достоинства обоих предыдущих видов. Отличается прочностью, устойчивостью к коррозии, долго держит заточку.

Ножи из нержавеющей стали – оптимальный выбор для любых кулинарных нужд

Элитные кухонные ножи также могут производиться из многослойной стали или титана.

Самые популярные мифы о ножах

– Миф 1. О «самозатачивающихся» ножах. Давно уже пора положить конец этому заблуждению. Нет таких ножей, которые бы сами затачивались об хлеб или об капусту. 20 лет назад по телевидению был запущен рекламный ролик о бесконечно острых ножах. Этот маркетинговый ход оказался удачным, и многие хозяйки до сих пор верят в чудеса. Кухонные ножи: обзор кухонных ножей – Миф 2. О дамасской стали. На самом деле рецепт изготовления настоящей дамасской стали (или ее аналога булата) безвозвратно утерян несколько веков назад. В средние века такую сталь делали на Ближнем Востоке, а современную дамасскую сталь производят из стальных прутьев, прокованных в полоски с различным содержанием углерода и перекрученных. Эта технология тоже очень хороша: она делает ножи твердыми, прочными и гибкими. Но будьте бдительны: иногда непорядочные производители наносят рисунок под “дамасск” на некачественные дешевые лезвия.

Дамасская сталь имеет характерный рисунок

– Миф 3. О лазерной заточке. Ещё одно диво, которое стоит развенчать. Речь идет о той заточке, которую в народе называют лазерной, а мире профессионалов серрейторной, то есть о заточке с мелкой насечкой. Лазер не точит ничего. Есть лазерный контроль угла заточки на автоматических заточных станках. В рекламном ролике показывают, как кухонный нож с зубчатой кромкой лезвия влегкую разрезает напополам ботинок, распиливает фанеру и проволоку. Правда, не показывают, что потом этот нож выбрасывают, так как он пришел в полную негодность.

Редакция uznayvse.ru советует покупать кухонные ножи хорошего качества, чтобы они служили долго и постоянно не требовали заточки. Мы приглашаем вас познакомиться со статьей о самых необычных ножах.

Маргарита Салова лингвист, психолог

Обнаружив ошибку в тексте, выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

Подпишитесь на нас!

Лучшая сталь для ножей | читай на сайте Tojiro

Далеко не случайно опытные повара при выборе ножей в первую очередь обращают внимание на сталь, из которой изготовлено лезвие. Поскольку у разных типов режущих инструментов различные функции и эксплуатационные условия, лучшая сталь для ножа должна максимально соответствовать им. В этом материале рассматриваем вместе с экспертами Tojiro.ru как связаны ножи кухонные, сталь и ее характеристики.

Кухонные ножи ― сталь решает все

Режущие свойства лезвия ножа, легкость его затачивания, устойчивость режущей кромки, способность придавать вкус еде в основном зависят от химического состава стали и технологии сталеварения. Также на них влияет термообработка, закалка стали, но уже во вторую очередь. Сталь ― это сплав, в основе которого железо и углерод, а также различные легирующие добавки и примеси. Региональные природные факторы наделяют железные рудоносные геологические залежи особенным составом, а высококвалифицированные сталевары применяют их в разных функциональных направлениях. Со времен глубокой тысячелетней истории люди учатся добывать и обрабатывать этот жизненно необходимый материал, удаляя из стали лишние примеси кремния, марганца, серы, и добавляя нужные легирующие компоненты: хром, ванадий, молибден, вольфрам и другие. Сначала руда переплавляется в чугун, определенный тип которого используется для дальнейшей переработки в сталь.

Все составы сталей разделяются по назначению:

Строительные, которые без дополнительной термообработки используются для производства металлопроката; Машиностроительные, с долей углерода до 0,75% и марганца до 1,1% ― для конструирования деталей машин; Инструментальные, также углеродистые, но с более низким содержанием марганца 0,4%, применяются для производства режущих инструментов;

Специальные ― стали с особенными свойствами, такими как коррозионная устойчивость, термоустойчивость, кислотоупорность и т.д. Для изготовления ножей используются только инструментальные марки стали, которые в разных странах получили различные наименования, согласно действующим стандартам:


Содержание углерода в стали определяет ее главные механические свойства: твердость, прочность и износоустойчивость. Повышение содержания углерода в составе стали повышает твердость, но снижает устойчивость к коррозии. Легирование стали хромом делает ее коррозионностойкой, повышает плотность. Марганец в составе стали увеличивает ее вязкость, прокаливаемость и износоустойчивость. Добавка молибдена делает сталь более пластичной и прокаливаемой при ковке, а также увеличивает прочность. Ванадий повышает вязкость и плотность стали, также увеличивает износоустойчивость.

Самая лучшая ножевая сталь для поварских клинков отличается сбалансированным составом, позволяющим выполнять вручную острейшую заточку режущей кромки, долго сохранять высокую режущую способность и, в то же время, не передавать вкус металла еде. Современные высокотехнологичные производства кухонных ножей, основанные на вековых традициях металлообработки и высочайших стандартах качества, такие как японские марки Tojiro, Fuji Cutlery, Tadafusa, пошли дальше и стали комбинировать стали наиболее подходящих марок в многослойной конструкции лезвий, благодаря чему, достигается сочетание высокой прочности режущей кромки, легкость заточки и устойчивость к коррозии. Стали VG10, AUS8, SLD производства Takefu, Hitachi Metals, Aichi Steel, легированные молибденом и ванадием, получили большое распространение в производстве кухонных клинков дальневосточного типа и по всему миру считается как хорошая сталь для ножа. Отдельного внимания заслуживает порошковая сталь марки R2 от японского производителя Kobelco Steel Ltd. Химический состав этой стали хранится в тайне и не разглашается. R2 превосходит аналогичные марки по прочности режущей кромки (твердость по Роквеллу от 62 до 64 единиц), затачиваемости и коррозионной устойчивости, поэтому она откровенно претендует на звание лучшей японской стали для дорогих кухонных ножей. Профессиональные кухонные японские ножи, согласно средневековым традициям, до сих пор изготавливаются из легированной стали AoGami или углеродистой ShiroGami.

С японскими марками ножевых сталей конкурируют европейские. М390 ― премиальная высокопрочная марка стали разработана металлургическим концерном Bohler. Из нее редко изготавливают кухонные ножи, ведь они получаются дорогостоящими и затачиваются трудней. Зато немногочисленные модели европейских кухонных ножей из такой стали снискали самые высокие отзывы: твердость клинка по Роквеллу составляет 65 единиц; предел прочности 900 МПа; выдерживает нагрев до 800°C; высочайшая коррозионная и химическая устойчивость. Выбор стали для ножа на кухню отражает профессионализм и квалификацию повара. Перед приобретением любого ножа рекомендуем уточнять заранее марку стали лезвия и ее особенности.

Сталь для ножей: характеристики, лучшие марки, производители

Состав и добавки


Куски высокоуглеродистой стали 1095 и стали 15n20 с большим количеством никеля.

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом. От последнего элемента зависит жесткость материала.

Различают следующие типы стали:

  • низкоуглеродистая;
  • среднеуглеродистая;
  • высокоуглеродистая.

Ножи из нелегированной стали (без добавок) обладают гибкостью, но подвержены коррозии, неустойчивы к повреждениям. Для усовершенствования характеристик металла в сплав добавляют примеси. В таблице представлен список используемых добавок (кратко приведены разъяснения их функций).

ЭлементФункции
Марганец (Mn)Обеспечивает прочность, позволяет сделать любую форму лезвия. Присутствует в большинстве стальных сплавов.
Молибден (Mo)Позволяет закаливать сталь до высокого уровня жесткости, делает клинок теплостойким, снижает ломкость лезвия.
Хром (Cr)Защищает от воздействия ржавчины.
Ванадий (V)Отвечает за устойчивость к воздействию химических веществ, повышает упругость. Увеличивает срок эксплуатации изделия.
Кремний (Si)Снижает восприимчивость материала к механическому воздействию, повышая прочность.
Никель (Ni)Предотвращает гниение стали, повышает устойчивость к коррозии.
Вольфрам (W)Повышает прочность, усиливает антикоррозионные свойства.

Сера и фосфор относятся к технологическим примесям. Первый элемент снижает твердость и прочность металла, в качественных сплавах процентное содержание не превышает 0,065. Фосфор повышает хрупкость стали. Данный элемент присутствует во всех сплавах, но максимальный уровень вещества в сплаве составляет 0,045%.

Какая сталь лучше для ножа

Характеристики стали определяют качество такого инструмента. Материал представляет собой сплав железа, углерода, в этот состав добавляют дополнительные элементы, чтобы обеспечить необходимые свойства для ножа. Конечный результат будет зависеть еще и от термической обработки, закалки (финишные процессы). При изготовлении ножевой стали благодаря химическому составу клинок обретает необходимые характеристики:

  1. Твердость в зарубежных странах обозначается «Hardness». Это значение указывает на способность изделия противостоять нагрузкам, деформации из-за внешних сил.
  2. Износостойкость. Лучшая сталь для ножа обладает способностью противостоять износу при обычном использовании (истирание).
  3. Прочность (в англ. – Toughness). Указывает на способность изделия противостоять сколам, трещинам при серьёзных нагрузках.
  4. Стойкость к коррозии. Хорошие изделия способны сопротивляться ржавчине и прочим коррозийным воздействиям со стороны окружающей среды. Это свойство часто достигается за счет уменьшения других, более полезных характеристик.
  5. Способность держать заточку.

Прочность стали

Все клинки обладают определенными характеристиками. Высокий показатель прочности указывает на способность изделия под большими нагрузками сохранять свою целостность. Такой инструмент надежно защищен от трещин, сколов. Этот же показатель говорит о способности клинка не ломаться под изгибом. Как правило, самая прочная сталь для ножа не обладает нужным значением твердости.

Твердость стали для ножей

Эта еще одна основная характеристика, которая влияет на выбор инструмента для применения в разных условиях. В некоторых ситуациях клинок должен выдерживать нагрузку под изгибом, и показатель твердости отвечает за это свойство. Достигается эта характеристика в ущерб прочности, поэтому самая твердая сталь для ножа может быть подвержена сколам или даже трескается под действием серьезных нагрузок.

Износостойкость

Самая крепкая сталь обладает хорошей сопротивляемостью к износу во время эксплуатации, истиранию. Сюда же можно отнести коррозийную стойкость, которая не дает агрессивным внешним факторам разрушать структуру материала. Часто износостойкостью жертвуют в пользу других более важных свойств изделия

Важно учитывать этот параметр в случаях, когда подбирается охотничий нож, который часто бывает во влажной среде

Обзор российских изделий

«Турист» обладает заниженной линией обуха, идеально подходит для разделки туш убитых зверей либо готовки на стоянке. Нож отлично соразмеряется с длиной мужской руки, им очень удобно пользоваться. Имеет нескользящую, удобную ручку, поставляется с ножнами.

«Волк» несколько толще и обладает небольшим скосом, облегчающим разрезание лески или сетки. Комплектуется ручкой из африканского дерева и кожаными ножнами.

«Елец» более универсален, подходит для мелкого нарезания и рубки. Его остро заточенный конец легко пронзает шкуру животного. Рукоятка изготовлена из трёх высококачественных материалов.

«Комбат-2» уже и длиннее, хорош в отделении мяса от костей и нарезке продуктов перед приготовлением.

«Крот» обладает естественным узором на своём лезвии, напоминающим масляную пленку на воде. Средняя длина клинка хорошо режет и прокалывает обрабатываемый материал.

Все эти ножи заостряются мелкозернистым точильным камнем, что позволяет точному лезвию долго удерживать свою остроту. Такие изделия имеют весьма неплохой рейтинг в общем зачёте высококачественных узкоспециализированных ножей.

О том, из какой стали лучше подойдет охотничий нож, смотрите в следующем видео.

Современные марки ножевых сталей, их аналоги и химический состав

NIOLOX — Легированная нержавеющая сталь, считается одной из наиболее сбалансированных сталей для ножей. Средний диапазон закалки составляет 58-63 HRC. Для клинков из стали NIOLOX характерно удержание остроты режущей кромки длительное время — на одном уровне с такими нержавеющими сталями производства США, как 154СМ или D2. Лезвия ножей из NIOLOX легко затачиваются до бритвенной остроты. Сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и высокой прочностью.

PGK — Сталь выпускаемая немецкой компанией Lohmann GmbH (Германия). Средний диапазон закалки составляет 60-65 HRC по Роквеллу. Клинки, изготовленные из стали PGK имеют высокую износостойкость, их режущая кромка хорошо держит заточку, обладают агрессивным резом. При закалке 63 HRC сохраняют высокую прочность. Антикоррозионные свойства сравнимы со сталью D2. Сталь PGK близка к K340, но более износостойкая и труднее в обработке

Последнее, впрочем, более важно лишь для производителей ножей

Марка сталиENAISIАналогХимический составЗакалка
CSiMnCrMoVДругиеtC°охл.*HRC
3Cr131.4028420j230Х130,35≤1,00≤1,00141000-1050G,A51-52
3Cr13Mo0,3≤1,00≤1,00130,71000-1050G,A51-52
4Cr131.4031420B40х130,4≤1,00≤1,00141050-1080G,O53-54
4Cr13Mo1.41220,4≤1,00≤1,00130,51050-1080G,O53-54
5Cr15MoV1.4116420MoV50х14мф0,55≤1,00≤1,00150,80,151030-1060G,O55-57
6Cr131.403765х130,65≤1,00≤1,00151050-1070G,O58-60
6Cr13MoVAUS-60,6≤1,00≤1,00140,30,151050-1070G,O57-59
7Cr17MoV1.4109440A75х14мф0,7≤1,00≤1,00170,550,151040-1070G,O58-59
8Cr14MoVAUS-80,8≤1,00≤1,00140,250,151030-1050G,O60-61
8Cr17MoV0,8≤1,00≤1,00170,550,151020-1050G,O59-60
9Cr14MoVAUS-100,9≤1,00≤1,00140,250,151030-1060G,O60-61
9Cr13MoVCo0,95≤0,60≤0,60140,250,151020-1050G,O60-61
9Cr18MoV1.4112440B95х18мф1,1≤1,00≤1,00180,50,151020-1050G,O58-59
Cr12Mov1.2379D2х12мф1,50,30,4120,850,851000-1050G,A61-62
VG-101,050,450,5151,20,35Co 1,81050-1100G,O60-62
— газовая среда, — масло, — воздух

Российские марки ножевых сталей

Марка сталиХимический составЗакалка
CSiMnCrMoVДругиеtC°охл.*HRC
Х12МФ1,45-1,650,1-0,40,15-0,4511,0-12,50,4-0,60,15-0,3информация проверяетсяG,O61-63
110х18М-ШД0,9-1,050,60,617,0-19,00,30,3информация проверяетсяG,A58-59
ЭП-7660,85-1,050,60,612,5-14,53,0-3,80,3-0,6информация проверяетсяG,A60-61
50Х14МФ0,48-0,601,01,013,0-15,00,5-0,80,1-0,2информация проверяетсяG,O56-57
95Х180,9-1,00,80,717,0-19,0информация проверяетсяG,A57-58
ЭИ-107 (40Х10С2М)0,35-0,451,9-2,60,89,0-10,50,7-0,9информация проверяетсяG,O57-58
100Х13М0,95-1,050,60,612,5-14,51,4-1,8информация проверяетсяG,O58-59
— газовая среда, — масло, — воздух

Химические элементы и их значение в составе сталей

  • Углерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
  • Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость; чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
  • Марганец (Mn) — его содержание положительно воздействует на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
  • Молибден (Mo) — предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах; также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
  • Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали; как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
  • Ванадий (V) — формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
  • Ниобий (Nb) — один из лучших формирователей карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
  • Вольфрам (W) — увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
  • Кобальт (Co) — повышает прочность и твердость, а также усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах.

Информация и данные, приведенные в таблицах, соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, чтобы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство.

Из какой стали делают ножи

Все ножевые стали являются сплавом углерода и железа в одинаковых пропорциях. Если добавить больше первого элемента, получается жесть, если второго – чугун. При добавлении в состав дополнительных химических элементов (примеси и легирование) материал получает особенные свойства. Как правило, для этого используют такие элементы:

  • углерод;
  • хром;
  • марганец;
  • молибден;
  • кремний;
  • никель;
  • вольфрам;
  • ванадий.

Виды стали для ножей

Когда человек определяется с тем, какая сталь для ножей самая лучшая, в голову приходят названия, которые были услышаны много раз в самых разных приключенческих фильмах – булатная и дамасская. Этим двум видам приписывают небывалые особенности, являющиеся, как правило, элементом фольклора. К примеру:

  1. Булатная. Очень часто упоминается в былинных рассказах про богатырей. Сплав имеет сложный состав из углерода и кристаллических фракций железа. Обладает специфическим узором на поверхности, волокнистой структурой металла. Булатный нож, изготовленный по всем требованиям, будет отличным режущим инструментом, но не лучше, чем варианты из других видов металла.
  2. Дамасская. Еще один окруженный мифами сплав с красивым узором на поверхности из-за послойного использования мало и сильно науглероженного железа. Композит за счет своей структуры обладает некоторой вязкостью, гибкостью, способностью долго удерживать заточку. Главным плюсом изделий из этого металла стал своеобразный рисунок, который мог появляться спонтанно при перемешивании слоев.

Современные изготовители часто используют порошковую композитную, японскую, углеродистую, нержавеющую, русскую или китайскую сталь. Каждый из этих вариантов обладает своими особенностями, которые определяют сферу применения изделия и его цену. Какой из видов материала самый лучший, сказать невозможно, потому что их характеристики используются в разных ситуациях для достижения необходимого эффекта.

Добавки при производстве стали разных марок

На механические свойства производимой стали влияют различные легирующие добавки: хром, ванадий, молибден, никель, вольфрам, марганец, кремний. Именно за счет этих добавок в разных пропорциях, изменяются износостойкость, твердость и другие характеристики стали. Небольшие в процентном соотношении добавки легирующих компонентов повышают прочность и вязкость стали. Увеличение концентрации приводит к более низким показателям характеристик. Наиболее ценной добавкой к стали, является молибден. Его присутствие в марках стали повышает одновременно два показателя качества – прочность и вязкость. В японских марках стали данного компонента присутствует до 8%, что неизменно влияет на качество японских ножей.

Такие компоненты, как ванадий, хром и вольфрам с одной стороны приводят к увеличению твердости, но с другой стороны – снижают прочность стали, делая ее более хрупкой. Увеличение в составе стали содержания хрома свыше 13% повышает его качественные характеристики по твердости и износостойкости с одной стороны, делая ножи более острыми и устойчивыми к коррозии, а с другой стороны – делает их более хрупкими, в сравнении с ножами из обычной углеродистой стали.

Влияние добавок к углеродистой стали очень сильно может изменить ее свойства. Так, например, нержавеющая сталь 440С считается оптимальной для изготовления ножей. Ножи из этой стали хорошо затачиваются, и долго не тупятся. Однако данная марка значительно уступает по таким показателям, как твердость, износостойкость, вязкость и упругость таким маркам стали, как 154СМ, ВG-42, которые в своем составе имеют меньшее содержание хрома, но в которых, содержится до 4% молибдена.

Сталь, в состав которой входит не менее 13% хрома, считается нержавеющей. Однако понятие «нержавеющая» весьма относительное, поскольку при недостатке должного ухода, она тоже может подвергаться коррозии.

Для того чтобы сталь имела повышенные показатели прочности, жесткости и износостойкости, в нее добавляют марганец. Он делает структуру стали зернистой. Практически во всех сталях для изготовления ножей, используется эта добавка.

Придает стойкости при нагревании и снижает хрупкость клинка ножа, добавка в сталь молибдена. Усиливает вязкость сплава, повышает твердость и антикоррозийные свойства сплава добавка никеля. Ее можно встретить в таких марках стали, как AUS-6, -8 и L-6. Для увеличения крепости клинка добавляется кремний.

Сталь для охотничьего ножа

Самые лучшие охотничьи ножи изготавливаются при применении вариантов исполнения с высокой концентрацией углерода. Показатель твердости во многом зависит от количества этого химического элемента. Лучшая сталь для охотничьего ножа должна обладать твердостью не менее 60HRC. Это связано с тем, что увеличение твердости определяет существенное продление срока службы изделия.

Самые подходящие варианты металлов:

  1. 420;
  2. 440А;
  3. 440В.

Марка CPM440V

Прочная сталь 440С характеризуется высокой пластичностью. За счет добавления в состав хрома и молибдена существенно повышается коррозионная стойкость. Подобное предложение характеризуется тем, что может быстро затачиваться и сохраняет заточку на протяжении длительного периода. Альтернативным предложением можно назвать CPM440V – марка, которая лучше держит заточку и обладает более высокой износостойкостью.

Химический состав

Сплав D2 относится к режущим высокоуглеродистым легированным сталям и имеет следующий состав:

  • углерод (С) – 1,55%;
  • марганец (Mn) – 0,35%;
  • хром (Cr) – 11-13%;
  • кремний (Si) – 0,45%;
  • молибден (Мо) – 0,9%;
  • ванадий (V) – 0,9%;
  • фосфор (P) – 0,03%;
  • сера (S) – 0,03%.

С помощью марганца происходит процесс закалки. Элемент не ухудшает вязкость стали, а увеличивает ее прочность и улучшает структуру продукта.

Сплав D2 обладает самой высокой степенью сопротивляемости коррозии среди высокоуглеродистых сталей. При содержании в составе до 13% хрома сплав называют полунержавеющим, но образование ржавчины зависит от контактов изделия с агрессивной средой, способа обработки и иных факторов. Хром увеличивает вязкость, твердость металла, обеспечивает меньшую подверженность износу.

Кремний придает сплаву прочность и упругость.

Молибден способствует облегчению закалки. Он усиливает способность стали прокаливаться, равномерно распределяя внутреннее напряжение, возникающее в процессе. Прибавляет прочности, твердости, повышает сопротивляемость коррозии. Добавляет изделию стойкости к высоким температурам.

Ванадий улучшает закаливаемость, обеспечивает прочность, отсутствие ломкости.

Углерод – основной элемент, как и у большинства сплавов. Придает металлу большую прочность, остроту, повышенную вязкость.

Содержание серы и фосфора, относящихся к вредным примесям, доведено до минимума, и в таком количестве отрицательным воздействием на сплав они не обладают.

Свойства порошковой стали

Процесс изготовления порошковой стали сводится к основным этапам: производство и смешивание порошков, уплотнение и спекание. У производителей могут отличаться особенности технологического процесса.

Ножи из такой стали стоят дороже. Качество готового изделия зависит от размера и распределения образующихся карбидов. Использование методики позволяет производителям получать высокотехнологичный сплав, увеличивать количество легированных элементов, повышать характеристики материала.

По порошковой технологии изготавливается большинство армейских и охотничьих ножей, т.к. в данных случаях необходима повышенная прочность в сочетании с антикоррозионными свойствами.

Лезвия из порошковой стали острее в сравнении с прототипами из цельного металла. Выдерживают перепады температур, устойчивы к деформации, поддаются шлифовке. Режущая кромка долго сохраняет остроту.

В домашних условиях порошковая сталь требует аккуратной заточки.

ЧТО ВАЖНО ЗНАТЬ

Клинки ножей созданы для реза, это очевидно. Цель каждого человека, выбирающего нож — найти именно то, что нужно ему, то, чего он ждет от стали и ее параметров. Нож с отличным удержанием остроты долго прослужит, вскрывая коробки, например. Прочность/ударная вязкость стали нужна для ножей, используемых в тяжелых условиях эксплуатации, например, для нескладных ножей. Сопротивляемость коррозии важна, когда вы берете нож туда, где высокая влажность. Легкость заточки — ну, тут из названия все ясно

Удержание остроты (режущей кромки)

Это то, как долго ваш нож держит заточку. Никто не любит тупые ножи, правда? Вскрывая коробки, строгая деревяшки, выполняя дурацкие нормативы по резу каната, вы ждете, что нож сохранит остроту как можно дольше. Это качество стали хорошо заметно, когда сравниваешь ножи с премиальной и какой-нибудь бюджетной сталью.

Прочность/ударная вязкость

Ударной вязкостью стали называют их способность поглощать энергию, передающуюся при ударной нагрузке. Бить ножом, поддевать, откручивать, брать на излом — странное занятие, но иногда необходимое в особых условиях эксплуатации. Хард-юз, как много в этом слове!

Сопротивление коррозии

Там, где вы используете нож, влажно или мокро? Соленая вода? Готовите, используя, например, цитрусы или томаты? Некоторые стали настолько круты, что без труда выносят все эти испытания, сопротивляются таким недружественным условиям с легкостью, которой другие стали могут только позавидовать. А вот стали с повышенным содержанием углерода — наоборот — ржавеют/корродируют при первой возможности. Их лучше всегда вытирать насухо и смазывать каким-нибудь минеральным маслом после использования.

Легкость заточки

Очень субъективный, но важный фактор. Некоторые ножи можно заточить легко и ненапряжно, а с каким-то промучаешься весь день, пытаясь вернуть былую остроту режущей кромке. В условиях выживания, например, способность быстро поправить/заточить нож — вопрос если не жизни и смерти, но довольно важный и ресурсозатратный. С другой стороны, нож со сталью, которая быстро и легко затачивается, не покажет хорошее удержание остроты заточки.

Разновидности ножей и их назначение

Нет ничего идеального в этом мире. Это касается и ножей. Каждое изделие предназначено для определённых целей. Качества и характеристики его будут соответствовать поставленным задачам.

Немало зависит от качества стали, но физику не обманешь. Специалисты выделяют четыре основных направления изделий:

  1. Кухонные ножи. Наиболее популярными с лёгкостью можно назвать – кухонные ножи. К клинкам таких изделий предъявляются требования повышенной твёрдости и одновременно исключение хрупкости.

    Нож, сталкивающийся с разделыванием небольших тушек птиц и животных, обязан иметь хорошую остроту и не сломаться о кость при нагрузке. Добиваются этого с применением в изготовлении специальных марок стали и её закалки.

  2. Любители активного отдыха выбирают – туристический вариант. Клинок предназначается для решения мелких бытовых походных задач. Иногда используется в качестве топора. Целесообразно оснастить такой клин хорошей режущей кромкой и достаточно толстым обухом.
  3. Одна из разновидностей туристического клинка – ножи выживальщика. Производство ножей такого типа подразумевает внесение особых конструктивных характеристик. Многое в одном. Стропорез, пила, серрейтор, отвёртка и другие качества сочетаются в этом ноже. Нагружая клинок множеством функций, теряется прочность изделия.
  4. Охотничьи ножи. Наиболее требовательные и заслуживающие особого внимания – охотничьи ножи. Высокая твёрдость клинка, долго держащая заточку режущая кромка и ударная вязкость – обязательные требования к изделию.

    Нож обязан справляться со всеми задачами, перечисленными в предыдущих пунктах. При необходимости он становится кухонным прибором, походные задачи должен решать с лёгкостью, и в крайнем случае стать – ножом для выживания.

Некоторые поставленные задачи решить одним клинком невозможно. Чисто конструктивно не целесообразно. Рекомендуется использовать несколько небольших изделий, чем нагромождать один нож кучей функционала.

Булатные ножи на кухне: нужны ли они там?

Булатные ножи, как уже было сказано, довольно остры, и их охотно применяют опытные повара-профессионалы. Так ли уж нужны такие ножи на кухне, и что необходимо знать, прежде чем заводить булатные кухонные ножи?

  • Набора специальных кухонных булатных ножей нет, а потому придётся их заказывать у мастера, что может значительно повлиять на бюджет. Литой булатный нож — не слишком дешёвое удовольствие;
  • Использование ножей из обычного булата на кухне приводит к тому, что их постоянно надо смазывать после мытья, чтобы они не так быстро ржавели, а это весьма хлопотно;
  • Заточка обычного булатного ножа — весьма долгий и трудоёмкий процесс, а уж из нержавеющего булата и подавно, простые ножеточки тут не помогут;
  • Заказ даже одного такого ножа – дело нелёгкое. Мастеров, работающих с нержавеющим булатом, не так много, да и стоимость немалая.

Состав и расшифровка стали марки 65×13

Любая сталь состоит из 2 основных элементов – железа и углерода. Для изготовления материала с необходимыми характеристиками используют специальные добавки – легирующие элементы.

В зависимости от количества основных и добавочных компонентов, соблюдения технологии производства, получают материал с требуемыми свойствами.

Первые цифры в названии марки стали указывают на содержание углерода в сотых долях процента, далее после букв, обозначающих добавку, указывают содержание соответствующего легирующего элемента в процентах. Согласно обозначению, 65Х13 состоит из 0,65% углерода и 13% хрома (Х), остальных добавок менее 1%, в названии они не указываются.

Охотничьи ножи

Данная категория заслуживает отдельного внимания. К таким
клинкам предъявляют повышенные требования по прочности и режущим свойствам.
Инструментом должно быть одинаково удобно и свежевать добычу, и при
необходимости нарубить веток для костра. В сочетании цена\качество неплохим
вариантом окажется нож из стали 95Х18

Что касается клина из Х12МФ, то его
характеристики выше при одном важном условии — за ним требуется хороший уход

А в идеале стоит приобретать булатные ножи, благо российские
производители выпускают их в больших количествах. Также неплохой идеей станет
покупка ножа из дамасской стали. Отличный вариант для походов, а вот для охоты
— сомнительный. Всё дело в хрупкости таких изделий. Зато по режущим качествам
мало что может сравниться с дамасской сталью.

Также стоит отметить марку 65Г. Хорошая идея ножа для
охотников. Отличная вязкость, правда боится воды, а потому требует тщательного
ухода.

Видео о ножах и стали:

Характеристики для ножей

Сплав У8 относится к группе инструментальных углеродистых сталей. Содержание углерода в нём достигает 0,83%. Этот элемент наделяет сталь повышенной прочностью, способностью переносить значительные вибрационные и механические нагрузки. Из неё изготавливают бытовые и хозяйственные ножи, ножи для рыбаков и охотников, топоры, мачете, декоративное оружие.

Плюсы

Плюсы стали У8:

  • твёрдость (58-60 по шкале Роквелла) – обеспечивается технологией поэтапной термической обработки стали;
  • прочность – ножи способны перерезать верёвки и канаты, открывать жестяные банки, перебивать кости;
  • острота лезвия – сохраняется длительное время благодаря твёрдости металла. Для заточки используют стандартные абразивные бруски;
  • теплостойкость – даже при интенсивной работе нож не нагревается, что предотвращает деформацию стали;
  • стойкость к растрескиванию. Сплав отличается пониженными показателями хрупкости, поэтому даже при значительных вибрационных нагрузках металл не трескается. При падении ножей из стали У8 нет опасности повреждения лезвия.

Минусы

Ножи из стали У8 имеют и ряд минусов:

  • низкая стойкость к коррозии. При постоянном контакте с водой поверхность клинка постепенно темнеет;
  • необходимость регулярного ухода. После каждого использования нож следует насухо вытирать и смазывать маслом.

Нож из стали У8 – это прочный, острый и надёжный клинок. Главный его недостаток – подверженность коррозии, легко устраняется регулярным уходом, что, как правило, не вызывает трудностей у владельцев.

Полезные советы

Выбирая будущий нож для хорошей охоты или рыбалки, не стоит бросаться на первое дешевое предложение. Торопиться в таком кропотливом вопросе неуместно. Такой инструмент должен оставаться максимально качественным и комфортным для использования. Он не должен бояться внушительных нагрузок, воздействия влаги или других факторов.

https://youtube.com/watch?v=s6pT_nsfeNk

При совершении выбора в первую очередь нужно обращать внимание на материал изготовления клинка. Он должен быть максимально качественным и обладать правильной формой

Рекомендуется отдавать предпочтение моделям от проверенных производителей, которые пользуются всемирным уважением и положительными отзывами. В таком случае новый нож станет не только хорошим инструментом для профессиональной охоты, но и лучшим другом и помощником охотника.

СТАЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НОЖЕВОДАМИ

СТАЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НОЖЕВОДАМИ

Информация и оборудование для заточки ножей

| Главная | | Школы заточки | | Буклеты / DVD / Учебники | | Больше информации | | Карта сайта |


См. также https://www.osograndeknives.com/catalog/blade-steels.html
СТАЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НОЖОМ MAKERS


, Боб Энгнант

0-1, пожалуй, самая щадящая сталь для ножей, кроме очень простые типы сплавов, и производит лезвие отличного качества для наиболее нормальное использование.Он очень легко поддается термической обработке. Дополнительные ссылки? Что ж, старый хозяин, Купер, использовал его много лет, и люди его обожают. его лезвия, потому что они крепкие. Некоторое время назад один из лучших кузнецы клинков сказали, что при хорошем обращении 0: 1 превзойдет любой дамаск, и никакие один спорил с ним. Удержание края исключительное. 0-1 – точная шлифовка если только вам не повезет наткнуться на какой-нибудь мельничный пруток. Лох вверх термообработка и 0-1 позволит вам пробовать снова так часто, как вы хотите, до тех пор, пока вы не перегреваете металл.Жесткие шлифовальные ленты.

0-6 – это следующий шаг по сравнению с 0-1 легкой термической обработкой, но чистым измельчением. Он значительно более прочный, с более мелкой кристаллической структурой и твердым графитовые частицы, устойчивые к износу. Поставка горячекатаная и точная шлифовка. Цены на горячекатаный прокат приемлемые. Очень сложно шлифовать. Края невероятны, служат даже дольше, чем лучший дамаск и даже 0-1. Имеет странную оранжевую искру.

Стали

W-1, W-2 и серия 10– с 1045 по 1095 являются максимальная простота и очень мелкое отверждение, поэтому их можно использовать для сделайте выборочно закаленное лезвие, как на старых японских мечах.Превосходная ударная вязкость, эти сплавы используются для изготовления ножей грейдеров. кромки, грузовые пружины и напильники. Использует шлифовальные ленты довольно быстро. темп. Края приемлемы для 1045, хороши для 1060, хороши для 1084 и отлично с 1095, W-1 или W-2. Последние два часто называют О-Ф, старый файл. Получить более высокий углеродный конец этой серии очень легко. слишком сложно сделать хороший нож.

5160 – обычная пружинная сталь, в основном 1060 с одним процентом хром добавлен для его глубокого затвердевания.(Это все еще может быть выборочно при желании может иметь более мягкую спину.) Превосходная сталь для мечей или любой другой клинок, которому придется немного побить. Выбор Джима Хрисулас, который делает одни из лучших рабочих мечей в своем деле. Длинные лезвия лучше всего подходят примерно к середине 50-х годов по шкале Роквелла, в то время как небольшие рабочие лезвия могут быть введены в эксплуатацию при полном 60 RC. Кованые лезвия с хорошо утрамбованной кромкой, кажется, режут вечно! Черновая шлифовка ремни.В шутку называется O-C-S, Old Chevy Spring.

52100 – сталь для шарикоподшипников, обычно не используемая при шлифовании. размеры, но потрясающие по удержанию кромки и прочности. 52100 – это 5160 с отношение, больше сплава и больше углерода, что делает его все труднее и жестче. Подобно 5160, бросает блестящую желтую искру. Эд Фаулер разработал превосходная технология термической обработки этой стали.

L-6 – это сталь для ленточных или дисковых пил, используемых на большинстве лесопильных и совершенно сложно найти в какой-либо другой форме.Затвердевает в масле до RC 57. и берет острую кромку для большей части резки, особенно там, где кромка может вернуться в форму. Отлично там, где требуется гибкость но легко ржавеет, как практически все простые углеродистые стали. L-7 – это то же самое с чуть большим количеством углерода.

A-2 – сталь исключительного качества с прекрасными износостойкими качествами, плюс отличная устойчивость к отжигу и короблению. Заметно шлифование сложнее, чем 0-1, но не очень сложно.Пиление сложнее и связывает до пяти процентов хрома в химическом составе этих сталей. Действительно мило закончить шлифовальной машиной, и при полировке появляется очень мало зерна. Отличная гибкость. Фил Хартсфилд получил невероятные режущие способности из этой стали. Несколько других из серии A также сделают прекрасные лезвия.

D-2 предлагает другую инструментальную сталь для закалки на воздухе, но с 12% хрома и отличная, если не превосходная, износостойкость. Сопротивление также верно как при распиловке, так и при шлифовании, даже когда сталь полностью отожжена.В то время как использовать ремни быстрее, чем в среднем, D-2 не особенно трудно шлифовать свежими ремнями. Использование старых ремней вызывает достаточно нагрейте до упрочнения стали. D-2 отжигает при несколько более высокой температуре чем А-2 и не возьму истинную, зеркальную полировку. Определенно сталь для передовой мастер. Главный недостаток – апельсиновая корка. внешний вид поверхности после доведения до блеска. Один производитель ножей часто цитируют, говоря, что D-2 берет паршивое преимущество и держит его навсегда.Часто встречается в виде излишков деревянных лезвий. D-4 и D-7 также хорошие сплавы для столовых приборов, но их трудно найти подходящего размера. Воздух закалочные стали могут затвердеть во время шлифования, если вы получите сток слишком горячий. На кофемолке это мало что значит, но когда вы пытаетесь сделайте защитную выемку, файл будет просто скользить.

M-2 – жаропрочная сталь для токарного режущего инструмента, имеющая чертовски мало общего с ножами, но позволяет действительно приготовить лезвие в отделка после термообработки без отжига.М-2, пожалуй, немного лучше держит ребро, чем D-2. Кроме того, он довольно хрупкий и не рекомендуется для больших ножей.

440C был первым общепризнанным производителем ножей из нержавеющей стали и остается довольно популярны, особенно потому, что процесс отрицательной температуры был разработан для добавить жесткости. На кофемолке он липкий и быстро нагревается, но режет намного быстрее и проще, чем любая углеродистая сталь. Ваши ремни будут сократить примерно в 2–3 раза больше 440-C, чем 0-1.Используя ручные ножовки по нему в спешке изнашивает множество лезвий. Но при должном уходе хорошо термообработка и финишная обработка, 440C производит отличные, исправные и прочный нож, даже для нового производителя ножей. Отжигает при очень низкой температура. Обратите внимание, что 440A и 440B – похожие сплавы, часто путают с 440C, но не стоит использовать нож. Коммерческий производители ножей часто маркируют лезвия 440, когда они желательные версии, дающие плохую репутацию реальным материалам.440C также доступны в большем количестве размеров и в большем количестве мест, чем любая нержавеющая сталь сплав, подходящий для ножей. Также важно помнить, что коллекционеры ненавидят, когда один из их призов становится коричневым в ножнах, и 440C очень хорошо справляется с коррозионной стойкостью. Пока вариация, 440-V, кажется, не так сложно, но держит преимущество намного дольше и шлифовать его гораздо труднее.

154 CM многие считали суперсталью, если удастся найти старый производственный инвентарь.Новые партии не производятся в стандарты, которые мы привыкли ожидать от ножевой стали. Хотя отлично в 154 CM съедает лучшие полотна ножовки за один поперечный разрез 1-1 / 2 “. Его обрабатывающие и шлифовальные качества аналогичны 440C и не получит никаких наград за легкость в работе. Однако при использовании этот сплав имеет Несомненное преимущество как в твердости, так и в ударной вязкости по сравнению с 440 ° C. 154 CM не является общепринятым стандартным обозначением степени, а скорее торговое наименование производителя.

ATS-34 японского производства нержавейка считается равной 154 см. Импортировать ограничения были несколько смягчены, хотя они были вынуждены поднять цена на 50%. Чище, чем 154 CM. (154 CM больше не используется в приложениях, определенных правительством, и не является продуктом вакуумной плавки что мы когда-то ценили.) ATS-34 – практически тот же сплав, что и 154 CM, минус 0,04% одного из менее важных элементов. АТС-34 двухместный вакуумная расплавленная и очень чистая.Он также имеет твердую черную кожу, которая сделает вашу шлифовальную ленту сияющей раньше, чем вы это заметите. Мы рекомендуем сбивание кожи старыми ремнями перед сужением хвостовика или Vee шлифование. Один парень попытался снять шкуру промышленным мотором ведомое колесо проволочной щетки. Все, что он сделал, это отполировал. Теперь у нас есть пояс специально разработан для удаления этого накипи. ATS-34 – торговое наименование. В три, 154 CM, ATS-34 и 440-C, все имеют небольшую красноватую искру, отчетливая, но трудно различимая карбоновая вилка.ATS-34 также является торговое наименование. Эта сверхтвердая черная кожа на некоторых из этих сталей, а также окалину ковки, можно “протравить”, чтобы удалить. Купить галлон недорого белый уксус и оставьте в нем сталь на ночь. Работает как по волшебству. Если это не работает, или из-за этого в магазине пахнет салатом, вините Дуга Брэка, кто дал мне этот намек.

AEBL вроде примерно 440B. Чрезвычайно легко измельчить, на самом деле, я думаю, что несколько лет назад, возможно, установил мировой рекорд, более ста лезвия из пруткового материала до зернистости 220 в течение восьми часов.Термическая обработка как 440С. Удержание кромки лучше всего, когда термообработка включает цикл замораживания. Очень легко полировать и полировать. Очень хороший выбор для миниатюры, кухни. ножи и т. д. У AEBL есть несколько причудливых привычек в заточке, которые делают его трудно использовать с более толстыми или большими ножами. Делает хорошие кухонные ножи. “Хосс” использует это в своем прекрасном дамаске из нержавеющей стали и сообщает, что это держится очень хорошо.

420 модифицированная нержавеющая сталь, успешно использовалась в некоторых коммерческих производители ножей, но доступность ножей для хобби непрактична производитель, поскольку, черт возьми, немногие из нас заказывают сталь в прокатных валках.

VASCO WEAR довольно дорогой, но очень и очень хорошо держит кромку. Также очень хорошо сопротивляется шлифованию! Вы поклянетесь, что ваши ремни потускнели когда вы попробуете. Сделайте все необходимое перед термообработкой, потому что вы конечно, после этого ничего не получится. По цене как лобстер хвосты, когда вы можете их найти. Попробуйте Vasco-Pacific в районе Лос-Анджелеса. Vasco-Pacific использует свои собственные названия для своих сплавов.

Сталь

DAMASCUS настолько широко производится, что невозможно делать слишком много общих заявлений по этому поводу, кроме того, что кажется коллекционеры лучше любого другого типа.Каждый кузнец делает свое по-разному, начиная с того, кто выдерживает это, начиная с трех слоев, парню, который сваривает 300-слойный сэндвич из прокладки в заготовка с одного удара на 40-тонном прессе. Все они хорошенькие. Риз Вейланд предполагает, что последнее травление дамасского клинка должно быть выполнено фосфорным кислота, которая как бы паркулирует металл и помогает защитить его. Он сказал что вам нужно поиграть с концентрацией кислоты и время погружения немного, в зависимости от используемой стали.Это также работают с большинством лезвий из углеродистой стали. Если дамасский клинок закален с более мягким разделом на позвоночнике или защитном кожухе вы получите гораздо лучшее если вы сначала используете соляную кислоту, чтобы получить желаемую глубину, а затем хлорид железа для добавления цвета.

STELLITE 6-K относится к той же категории, что и одежда Vasco Wear. область сопротивления, но не требует термической обработки, так как в ней нет железа это вообще. Хитрость заключается в том, что исключительно твердые частицы встроены в довольно мягкий сплав.Очень гибкий и легко сгибаемый. Практически невозможно довести до зеркальная отделка. Лезвия из стеллита очень востребованы некоторыми коллекционеры. Сплав, который лучше всего подходит для ножей, теперь необходимо заказывать в Канада и стоит около ста баксов за фунт. Часть стеллита Вязкость зависит от процесса прокатки, используемого для формирования прутков. Бросать Стеллит не такой прочный.

ТИТАН – металл для лезвия ножа лишь в минимальной степени приемлемый. Это не может быть более жестким после середины 40-х по шкале Роквелла С, и это весна, или территория метательного ножа.Помимо этого, я уверен, что скоро коллекционные титановые ножи появятся на многих изготовителях по индивидуальному заказу столы, предназначенные для ловли коллекторов, а не для разделки.

Copyright 1997 Blades ‘N’ Stuff – ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ
Мы ожидаем, что люди будут копировать и распространять эту информацию без ограничение, пока мы указаны в качестве источника.


| Главная | | Контакты | | О нас | | ССЫЛКИ | | Поставщики | | Фотографии | | Школы заточки |


Авторские права 1996-2021, Стив Ботторфф

Типы и качество стали, используемой в промышленности ножей и мечей

1065-1095 Высокоуглеродистая – превосходная заточка с хорошей фиксацией кромки и отличной амортизацией, подходит для больших ножей и мечей

420 и 420HC Нержавеющая сталь – хорошая универсальная нержавеющая сталь, которая дешевле и мягче в работе, что делает ее идеальной, когда речь идет о стоимости, удобстве обработки и простоте обслуживания.Превосходная заточка, хорошее удержание кромки, хорошая коррозионная стойкость. Обычно используется для менее дорогих ножей и мечей, где функция не является приоритетом.

440A, B&C Нержавеющая сталь Сталь – высокоуглеродистая нержавеющая сталь, несколько прочнее, чем 420. Отличная заточка, хорошее удержание лезвия, хорошая коррозионная стойкость . Одна из лучших сталей для универсальных ножей.

Нержавеющая сталь 8Cr13MoV – превосходная коррозионная стойкость и удержание кромок с хорошей заточкой

Нержавеющая сталь ATS-34 – высокоуглеродистая нержавеющая сталь на основе хрома с превосходной твердостью и удержанием кромок, а также хорошей коррозионной стойкостью

AUS-6 Нержавеющая сталь – превосходная заточка, хорошее удержание кромки, хорошая коррозионная стойкость, это шаг вперед по сравнению с 420

AUS-8 Stainless – аналогично 440, немного тверже

Керамика – не сплав, но стоит упомянуть о нем чрезвычайно твердый, с превосходным удержанием кромки и стойкостью к коррозии, чрезвычайно трудно повторно затачивать

D-2 Сталь – превосходная твердость и удержание кромки, но трудно повторно затачивать, поэтому часто используется в ударных инструментах, таких как молотки

Damascus – превосходная заточка с хорошим удержанием кромки, сегодня Damascus изготавливается из смеси сплавов или высокоуглеродистых материалов. Углеродистые стали, сложенные вместе для получения привлекательного рисунка

h2 Нержавеющая сталь – превосходная удерживающая кромка и устойчивость к коррозии в соленой воде

Sandvik 12C27 Нержавеющая сталь – очень чистая шведская сталь.с очень хорошими универсальными свойствами

VG-10 Нержавеющая сталь – одна из лучших универсальных нержавеющих сталей. с очень хорошей твердостью, удержанием кромки, заточкой и коррозионной стойкостью

Углерод по сравнению с нержавеющей сталью в ножах

Спасибо Мэтту Дэвидсону и Бартону Смиту за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon! Заказал малый ударный тестер для лезвий ножей. Решение о покупке прибора для испытания на удар было принято голосующими членами Patreon и приобретено за деньги у сторонников Patreon.

Спасибо А.Г. Расселу, Девину Томасу, Биллу Багвеллу, Гилу Хиббену, Уэсу Хиббену, Линде Хиббен и Джимми Файкс за ответы на мои многочисленные вопросы для этой статьи.

Нержавеющая сталь и углеродистая сталь

Великая дискуссия! Я думаю, что аргументы несколько поутихли, но в ближайшее время они не умрут. Что лучше? Углеродистая сталь или нержавеющая сталь? Перейдем к основам.

Определения

Сталь

– это железо с добавлением углерода (сейчас мы не будем рассматривать сталь, не содержащую углерода).Поэтому, конечно, нержавеющая сталь, используемая в ножах, также содержит углерод. В противном случае они не достигли бы достаточной твердости. Термин «углеродистая сталь» относится к сталям, которые в основном легированы углеродом, но обычно добавляются марганец и кремний. Наиболее распространенные типы сталей серии 10ХХ, такие как 1060, 1075, 1084, 1095 и др.

Количество каждого элемента указывается в «массовых процентах», поэтому в 1095 0,95% стали составляет углерод в расчете на массу. Примеси, такие как фосфор (P) и сера (S), неизбежны во всех сталях, поэтому я не буду включать их ни в одну из других таблиц.Когда добавляются еще несколько элементов, стали называют «легированными сталями», потому что к ним был добавлен сплав. Типичные добавки в сплавы включают добавки с более высоким содержанием марганца, никеля, молибдена или хрома. Распространенные сорта включают 4340, 5160, 15N20 и 52100:

.

Другая категория называется «инструментальная сталь», которую несколько сложнее определить. Любая сталь, используемая для изготовления инструментов, штампов и т. Д., Может быть определена как инструментальная сталь. Они различаются по составу от W2, которая по сути представляет собой простую углеродистую сталь, до быстрорежущих сталей с высоким содержанием молибдена, вольфрама и ванадия.Иногда я использую другую выдуманную категорию, называемую «высоколегированной» сталью. Обычные инструментальные стали включают W2, O1, D2, A2 и M2, но также включают более современные стали, такие как 10V, 3V или Vanadis 4 Extra:

.

Нержавеющие стали – это те, которые содержат достаточно хрома для обеспечения высокой коррозионной стойкости по сравнению с углеродистыми сталями. Это также несколько нечеткая линия, иногда указываемая как пороговое значение, такое как минимум 10,5, 11 или 12% хрома для нержавеющей стали. Однако это должно быть сбалансировано с другими элементами, такими как углерод.Наиболее распространенным примером является D2, который содержит ~ 12% хрома, но не классифицируется как нержавеющая сталь и действительно имеет гораздо меньше хрома в растворе, что способствует коррозионной стойкости, чем нержавеющая сталь. Об этом я писал в статье о коррозионной стойкости D2. Ранее я писал о разработке / изобретении нержавеющих сталей в начале 20 века и о том, что первые нержавеющие стали были разработаны специально для ножей: вы можете прочитать об этом здесь. К началу 1930-х годов уже были изобретены основные распространенные нержавеющие стали 420, 440A и 440C, и 420 и 440A часто использовались в ножах:

Однако иногда термин «углеродистая сталь» используется просто как противоположность нержавеющей; Другими словами, углеродистая сталь означает не нержавеющую сталь.Именно так часто используется термин «углеродистая сталь» при обсуждении достоинств углеродистой стали и нержавеющей стали. В этой статье я постараюсь быть последовательным в том, как я использую эти термины, и использую «углеродистую сталь», когда говорю о простых углеродистых сталях, и «не нержавеющие», когда ссылаюсь на широкую группу сталей, которые не считаются быть нержавеющими сталями.

Ранние ножи из нержавеющей стали

Примерно в 1920-1960 годах нержавеющая сталь использовалась во многих производственных ножах, но не имела хорошей репутации.Большинство этих ножей производились из стали 420, а затем из стали 440A, и, как правило, имели низкую твердость. Низкая твердость означает, что кромка легко катится и быстро изнашивается. Чтобы избежать скатывания кромок, требуется более тяжелая геометрия кромок, что также снижает режущую способность и удержание кромок. Эти факторы означают, что ножи из нержавеющей стали часто имели плохую репутацию по сравнению с углеродистой сталью. Конечно, существовала и проблема восприятия, поскольку углеродистая сталь была «традиционной», в то время как нержавеющая сталь была новой и менее известной.A.G. Russell сообщает [1], что в 1957 году он купил красивый матросский нож Case drop point из нержавеющей стали, и ему так понравился его внешний вид, что он надел на него ручки из слоновой кости. Однако после резки он узнал, что лезвие не прослужит больше 5 минут во время резки, и выбросил его. Билл Багвелл говорит, что ни один из его дядей-ветеранов Второй мировой войны не любил ножи из нержавеющей стали и не думал, что они не выдержат остроты [2]. A.G. действительно сказал, что в 1960-х годах Victorinox и Schrade начали производить ножи более высокого качества из нержавеющей стали.

Расцвет современного изготовления ножей на заказ

Изготовление ножей по индивидуальному заказу становилось все более распространенным в США в 1950-х и 1960-х годах. Это привело к созданию в 1970 году Гильдии производителей ножей для продвижения нестандартных ножей и спонсирования выставок ножей, первым секретарем которой был Боб Лавлесс, а почетным президентом – А.Г. Рассел [3].

Гил Хиббен – первый производитель нестандартных ножей, который, как известно, использовал 440C, он начал использовать его примерно в 1964 году [4] [5]. 440C был доступен только в виде круглой ложи, поэтому Гилу пришлось выковать его, чтобы использовать в ножах.Гил также был одним из первых, кто создал ножи с зеркальной полировкой, что имело особый вид. Его ножи пользовались большой популярностью благодаря нержавеющей стали и поразительному внешнему виду зеркального блеска. Гил по-прежнему считает, что 440C является его фаворитом и обладает хорошим балансом свойств, которые он оценил при использовании с рыбой и дичью. В отличие от мягкой нержавеющей стали, используемой во многих коммерческих ножах того времени, 440C можно было подвергать термообработке до относительно высокой твердости и, следовательно, хорошо удерживать лезвие.

Обновление от 11.09.2018: D.E. Сообщается, что Генри начал использовать 440C либо в 1960 [9], либо в 1962 году [10]. Он также должен был отковать его от круглого до плоского [9].

В 1970-х годах возникло также Американское общество кузнецов, которое занималось пропагандой достоинств кованых ножей [6] в отличие от удаления складских запасов. Росту популярности АБС способствовал ажиотаж вокруг дамасской стали, сваренной по образцу, которую продвигал Билл Моран. Частично развитие ABS было связано с разработкой эксплуатационных тестов, призванных продемонстрировать, что кованые лезвия превосходят лезвия для съема материала.Нержавеющие стали и высоколегированные инструментальные стали гораздо труднее подделать, потому что они имеют высокую твердость в горячем состоянии (их трудно перемещать под молотком), их нельзя легко отжигать для шлифования и работы без терморегулируемых печей, и они имеют гораздо большую склонность к растрескиванию во время ковка или охлаждение от высокой температуры. Таким образом, практически все ножи, изготовленные мастерами из АБС-пластика, производились и производятся из углеродистой, легированной или низколегированной инструментальной стали.

Это привело к появлению двух основных лагерей: мастеров ножей, которые использовали нержавеющую сталь с методами удаления припусков, и мастеров ножей, которые использовали нержавеющую сталь с ковкой.Конечно, есть исключения: те мастера, которые использовали не нержавеющую сталь для съема материала, и несколько кузнецов, которые использовали нержавеющую сталь. Тем не менее, многие дебаты «углерод против нержавеющей стали» возникли в результате споров о ковке и удалении припуска, и поэтому трудно отделить одно от другого. Мастера кузнечных лезвий сочли необходимым пропагандировать достоинства углеродистой стали отчасти потому, что они использовали именно ее; в то время как производители съема материала продвигали 154CM как новую суперсталь, разработанную для новейших реактивных турбин.Таким образом, споры между нержавеющей сталью и углеродом также касались традиций и новых сталей и новых способов ведения дел. Некоторые покупатели ножей тоже не спешили менять свое мнение о нержавеющей стали. A.G. Russell сообщает [1], что в 1970 году покупатель в его магазине сказал A.G., что нож из нержавеющей стали, который он продвигал, бесполезен и что ножи из нержавеющей стали никогда не будут так хороши, как ножи из нержавеющей стали.

Углерод и свойства нержавеющей стали

В то время как представления о нержавеющей стали часто основывались на ножах 420 или 440A, термообработанных до относительно низкой твердости, ножи 440C и 154CM, использовавшиеся в ножах для удаления стружки в 70-х годах, были другой породой.Они обладали высокой твердостью (> 58 Rc) и высокой износостойкостью. Из-за высокого содержания углерода и хрома, 440C и 154CM имели большое количество карбидов хрома, тогда как углеродистые стали, такие как 1095, имели небольшое количество карбидов железа. Вот микрофотографии сравнения 440C (нержавеющая) и O1 (низколегированная инструментальная сталь):

Вы можете увидеть резкую разницу в структуре карбида, сравнив белые частицы между 440C и O1. 440C и 154CM имеют относительно крупные карбиды, часто более 10 микрон в поперечнике, в то время как карбиды в сталях, таких как O1, 52100 и 1095, обычно имеют размер менее 2 микрон.Карбиды хрома также тверже карбидов железа в углеродистых и низколегированных сталях. Это означает, что обычные нержавеющие стали 440С и 154СМ, которые использовались для съема материала в 1970-х годах, имели гораздо более высокую износостойкость, чем обычные углеродистые и легированные стали, используемые при ковке. Более высокая износостойкость означает лучшее удержание режущей кромки, но более сложную заточку. Это также означало более трудную отделку, что было особенно важно для лезвий с зеркальной полировкой. Большая объемная доля крупных карбидов также означает, что ударная вязкость 440C и 154CM несколько меньше, чем у 1095, O1 и 52100, и значительно меньше, чем у сталей с высокой вязкостью, таких как 5160.Поэтому те, кто продвигает углеродистые стали, часто говорят о простоте заточки и превосходной прочности. Существуют низколегированные стали с более высокой износостойкостью, в частности, легированные вольфрамом стали, такие как Blue Super, 1.2562 и F2, но эти стали плохо доступны в США и мало используются американскими мастерами по лезвиям. Подробнее о легированных вольфрамом сталях вы можете прочитать в этой статье.

Акцент на эксплуатационные преимущества, характерные для углеродистой стали, виден при разработке эксплуатационных тестов ABS.Одним из обязательных испытаний является испытание на изгиб на 90 °. Это испытание проводится с ножами, прошедшими «дифференциальную термическую обработку», при которой лезвие обычно изготавливают одним из нескольких методов:

1) Закалка кромки – лезвие нагревается, а затем закаливается только кромка, так что кромка становится твердой, а корешок, который охлаждается медленнее, становится мягким и пластичным.

2) Закалка горелкой – до температуры закалки нагревается только кромка, так что корешок никогда не затвердевает.

3) Закалка корешка до более низкой твердости, чем кромка, обычно с помощью горелки.Все лезвие нагревается и закаливается, а затем корешок размягчается.

Все три метода трудно применить с нержавеющей сталью. Закалка кромок не работает, потому что нержавеющая сталь «закаляется на воздухе», что означает, что даже если закаливается только кромка, корешок все равно затвердевает. Закалка в горелке нереалистична, потому что нержавеющая сталь требует более высоких температур и длительной выдержки перед закалкой. А закалка корешка с помощью горелки затруднена, потому что нержавеющая сталь имеет лучшую «стойкость к отпуску», поэтому трудно добиться достаточно низкой твердости с помощью горелки.Поэтому такие испытания, как испытание на изгиб на 90 °, использовались для демонстрации превосходства углеродистой стали или, по крайней мере, кованых лезвий. Фактически правила теста подмастерья Смита гласят, что можно использовать только «углеродистую сталь» [7].

Посредники

Было несколько сталей, которые рекламировались как обладающие некоторыми свойствами обоих типов сталей, в первую очередь D2, которую иногда называют «полунержавеющей» сталью. D2 имеет высокое содержание хрома (~ 12%), поэтому часто утверждают, что он почти нержавеющий.И хотя у нее гораздо более высокая стойкость к пятнам, чем у простой углеродистой стали, существуют и другие не нержавеющие стали с большим количеством хрома в растворе для лучшей коррозионной стойкости, такие как Vasco Wear, сталь, которая также существует уже давно. Однако, хотя D2 не является нержавеющей сталью, его карбидная структура на самом деле очень похожа на 440C и 154CM, во всяком случае, карбиды в D2 даже больше:

Микрофотография стали D2

154CM сталь микрофотография

D2 также является сталью с закалкой на воздухе и обладает высокой стойкостью к отпуску, что означает, что получить лезвие с дифференцированной закалкой так же сложно, как и с нержавеющими сталями.D2 имеет много общих характеристик с такими нержавеющими сталями, как 440C и 154CM, с точки зрения структуры карбида и механических свойств, и является хорошим примером того, что не всегда есть большая разница между нержавеющими и не нержавеющими сталями, когда дело доходит до механических свойств. И хотя D2, возможно, является очевидным примером с его высоким содержанием хрома, есть и другие не нержавеющие стали с аналогичными характеристиками.

Недавние дебаты

С 1970-х и 1980-х годов наблюдается рост количества нержавеющих сталей и других инструментальных сталей.Возможно, это не изменило дискуссию так сильно, как можно было бы предположить. Мастера кузнечных ножей по-прежнему в основном используют углеродистые и легированные стали, которые обладают хорошей вязкостью, простотой заточки и низкой износостойкостью. Компании по производству ножей и съемники в основном используют нержавеющую сталь с некоторым использованием высоколегированных инструментальных сталей, таких как 3V или 10V. Новые нержавеющие стали для порошковой металлургии, такие как Crucible S30V, имеют меньшие карбиды, чем обычные стали, но все же имеют большую объемную долю карбидов, которая ограничивает потенциальную ударную вязкость:

Сталь S30V Микрофотография

Эти нержавеющие стали, полученные методом порошковой металлургии, имеют даже более высокую износостойкость, чем 440C и 154CM, что дает им еще большее удержание режущей кромки и еще больше трудностей при чистовой обработке и заточке.Так что в некотором смысле разрыв между углеродом и нержавеющей сталью стал еще больше. В настоящее время существует множество сталей для ножей для порошковой металлургии от таких компаний, как Crucible, Carpenter, Bohler и Uddeholm. Основным исключением является рост популярности низкокарбидных нержавеющих сталей, таких как AEB-L, 13C26 и 14C28N, которые имеют небольшой объем карбидов, столь же малый, как и в углеродистых сталях:

13C26 микрофотография

Таким образом, эти нержавеющие стали обладают теми же преимуществами, что и углеродистые стали, когда дело доходит до мелкодисперсного карбидного распределения, простоты чистовой обработки и высокой ударной вязкости, хотя и меньшего удержания режущей кромки по сравнению с нержавеющими сталями с более высоким содержанием карбидов и высоколегированными инструментальными сталями.Однако они по-прежнему сталкиваются с такими же трудностями при ковке, как и другие стали, закаливаемые на воздухе, и поэтому они практически не нашли применения среди кузнецов-кузнецов. Вот таблица, обобщающая состав некоторых из этих новейших нержавеющих сталей:

Многие кузнецы используют низколегированные стали просто потому, что они хорошо сочетаются с ковкой и не чувствуют необходимости утверждать, что их сталь обязательно «лучше». И в целом дебаты утихли; Изготовители съемных ножей обычно не тратят много времени на защиту хороших характеристик выбранных ими сталей, нержавеющих или нет.Однако все еще есть те, кто считает, что углеродистая сталь демонстрирует превосходные характеристики. Джимми Файкс, который участвовал в разработке тестов на производительность АБС, рассказал мне, что одно из его кованых лезвий из углеродистой стали сделает 100 разрезов на веревке и снова станет острым для бритья, в то время как высококачественный карманный нож из нержавеющей стали, которым он владеет, сделает только 15 и необходимо полностью отточить [8]. Возможно, это связано с превосходной геометрией кромки, а не с выбором стали. Независимо от причин несоответствия характеристик, Джимми по-прежнему считает, что углеродистая сталь – лучший выбор.

Выводы

«Углеродистая сталь» может относиться к простым углеродистым сталям или в широком смысле к «не нержавеющим» сталям. Инструментальные стали не из нержавеющей стали могут иметь много общего с нержавеющими сталями с точки зрения механических свойств, что может сделать споры между углеродом и нержавеющей сталью более туманными. Изначально недоверие к нержавеющей стали возникло из-за производства ножей из нержавеющей стали с низкой твердостью, которые имели плохие характеристики. Продолжающиеся споры о углероде и нержавеющей стали возникли из-за споров о ковке и удалении материала, которые привели к появлению АБС и кузнечных ножей, которые продвигали свой способ изготовления ножей.Многие нержавеющие стали имеют большое количество карбидов, что придает им превосходную износостойкость и удерживает режущие кромки, но при этом снижается прочность и легкость заточки по сравнению с простыми углеродистыми и низколегированными сталями. Все более популярными стали нержавеющие стали с малым объемом карбида, такие как AEB-L и 13C26, которые обладают высокой прочностью и простотой заточки, характерными для простых углеродистых сталей. В целом, я бы сказал, что любители ножей и производители ножей больше ценят то, что существует множество типов сталей с разными свойствами.Существуют стали с низкой износостойкостью и очень высокой износостойкостью, стали, которые подходят для ковки, заточки, чистовой обработки и т. Д. Более дорогие не обязательно означают лучшее, хотя определенные комбинации свойств достигаются только с более дорогой сталью. Из-за большего количества сталей и лучшего понимания свойств стали нет такого сильного разделения между нержавеющей сталью и нержавеющей сталью. Сейчас существует слишком много категорий стали, чтобы сосредоточиться только на «углероде или нержавеющей стали».Тем не менее, я все еще вижу, как время от времени всплывают дискуссии, и у меня такое чувство, что дебаты, возможно, никогда не прекратятся полностью.


[1] Рассел А.Г. (20 июля 2018 г.). Телефонное интервью.

[2] Багвелл, Билл. (2018, 20 июля). Телефонное интервью.

[3] https://knifemakersguild.com/history.php

[4] Hibben, Gil and Wes. (2018, 21 июля). Телефонное интервью.

[5] http://www.hibbenknives.com/Gil-Hibben

[6] http://www.americanbladesmith.com/index.php? section = страницы & id = 117

[7] http://www.americanbladesmith.com/uploads/file/Testing/JS%20Test%20FINAL%204-24-2010.pdf

[8] Файкс, Джимми. (2018, 23 июля). Телефонное интервью.

[9] Уорнер, Кен. Knives, ’84 . DBI Books, 1983.

[10] Генри, D.E. Мачете и Боуи Коллинза, 1845-1965 гг. . Krause Publications, 1995.

.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Заголовок сообщения 3 типа стали, используемые для изготовления ножей и лезвий

Хотя изготовление ножей и лезвий – это навык, который многие могут ассоциировать с давно минувшей эпохой, это одна из самых горячих тенденций развития DIY.Независимо от того, хотите ли вы просто использовать шлифовальные инструменты для резки и полировки ножа или чувствуете себя готовым изо всех сил с кузницей и наковальней, вам нужна правильная сталь для получения хороших результатов.


Тем не менее, существуют тысячи различных составов и марок стали на выбор. Прежде чем выбрать точную рецептуру, вам необходимо понять общие типы стали, из которых можно сделать прочные и функциональные ножи. Как только у вас будет хотя бы суженный тип, вы будете знать, с чего начать выбирать конкретную формулу.

Те же марки и формулы стали, которые использовались для изготовления таких ценных инструментов, как гаечные ключи, отвертки и ломы, можно использовать для изготовления высококачественных ножей. Вот почему такой популярный проект заключается в использовании утилизированных материалов, сделанных из инструментальной стали, для изготовления ножей и других лезвий без необходимости тратить деньги на новую ложу. Конечно, использование новой инструментальной стали будет более надежным, чем повторное использование старых материалов, потому что вы точно знаете, что получаете.


Большинство марок сталей и формул, используемых для изготовления инструментов, представляют собой сплавы, которые содержат небольшое количество углерода в металле.Помимо углерода, инструментальные стали часто содержат, по крайней мере, некоторое количество хрома, чтобы придать им определенную степень коррозионной стойкости. Однако они по-прежнему более подвержены ржавчине или коррозии, чем нержавеющая сталь.


Это уравновешивается повышенной твердостью, лучшей способностью удерживать кромку и сниженной вероятностью разрушения во время закалки или отпуска. Некоторые инструментальные стали также содержат молибден и другие добавки, которые помогают стали выдерживать нагрузки от экстремального нагрева и охлаждения во время ковки или шлифования.

Хотя формулы инструментальной стали содержат некоторое количество углерода, они не считаются высокоуглеродистой сталью. Такие марки, как 1095, содержат в целом около 1% углерода, что придает металлу максимальную долговечность и прочность, не делая его хрупким или трудным в обработке. Он легко берет лезвие и остается острым при интенсивном использовании, что делает его лучшим типом стали для ножей выживания, мачете и других уличных инструментов.


Поскольку углеродистые стали обычно не содержат многих других легирующих ингредиентов, они обычно имеют самую низкую стойкость к коррозии.Обычно это приемлемо для тяжелых ножей, но не подходит для столовых приборов или тонких ножей, предназначенных для демонстрации, а не для регулярного использования. Сохраните углеродистую сталь для своих проектов по выживанию и заплатите немного больше за сплав с хорошим содержанием хрома для тех особых конструкций, которые вам нужны.

Наконец, нержавеющая сталь не полностью устойчива к коррозии, но она противостоит эффектам ржавления и коррозии, которые могут ослабить и обесцветить лезвия, изготовленные из других марок стали. Однако с ним также труднее всего работать, особенно когда речь идет о термообработке и закалке лезвия.В обмен на большую коррозионную стойкость вы также теряете общую твердость и можете обнаружить, что лезвия быстрее теряют остроту.


Для демонстрационных ножей коррозионная стойкость превосходит необходимость удерживать лезвие при регулярном использовании. Но для ножа выживания вам понадобится высокое содержание углерода, чтобы сохранить хорошее лезвие и твердый позвоночник, при этом используя формулу из нержавеющей стали. Многие производители ножей исследуют альтернативные способы предотвращения коррозии, такие как смазывание лезвия маслом, вместо того, чтобы пытаться найти марку нержавеющей стали, которая соответствует их потребностям.

Полное руководство по ножевым и инструментальным сталям

В этом блоге мы рассмотрели множество ножей и все, что их окружает, например, функции блокировки, формы лезвий, ножны и так далее. Однако этот пост занял немного больше времени из-за огромного размера темы.

Сталь, пожалуй, самый важный аспект ножа. Режет и режет металл, без него или без хорошего качества нож быстро затупится и придет в негодность.

Для целей этой статьи мы подробно разберем, что такое сталь. Затем мы рассмотрим “жаргон”, который часто ассоциируется со сталью. Затем мы рассмотрим некоторые из наиболее популярных и общих типов стали для лезвий, за которыми последуют сравнительные графики, показывающие рейтинги каждой стали. Наконец, мы завершим этот пост рассмотрением более специализированных сталей, таких как Дамаск, и процесса CPM.

Здесь очень много действительно полезной информации, так что давайте проведем это шоу в дороге.. .

Что такое сталь?

«Сталь – это сплав железа и углерода, содержащий менее 2% углерода и 1% марганца и небольшое количество кремния, фосфора, серы и кислорода» ( https://www.worldsteel.org/faq/about-steel .html ). Существует распространенное заблуждение, что сталь – вещь особенная. Ну просто это не так. Существуют тысячи различных типов стали, многие из которых были изобретены или разработаны на этой стороне тысячелетия, что позволяет получать постоянно прочные и более легкие металлы.

Ржавеет ли сталь?

Да, может. Если вы оставите его под воздействием воды, кислорода и даже грязи, сталь начнет покрываться оксидом железа. Однако есть способы отсрочить и предотвратить это. Нержавеющая сталь является одним из примеров; хотя это все еще может ржаветь, это занимает намного больше времени из-за включения хрома. Другие методы уменьшения ржавчины – это покрытие лезвия, которое предотвращает попадание кислорода на лезвие и вызывает реакцию, которая приводит к образованию ржавчины.

При взгляде на лезвие вы увидите некоторые или все упомянутые термины. Эти пять терминов являются основными характеристиками, которые вы должны искать в своей стали для лезвий:

Твердость

Некоторым это известно как прочность лезвия, но твердость – это основной термин. По сути, это означает, что чем тверже сталь, тем меньше вероятность ее деформации / изгиба при нагрузке во время использования. Обычно он измеряется по шкале Роквелла С (также известной как «HRC»).

Прочность

Прочность – это способность стали противостоять повреждениям, таким как трещины или сколы, при использовании в тяжелых условиях.Это также определяет способность стали гнуться без разрушения. Следовательно, это сильно отличается от твердости, и, по всей вероятности (хотя и не всегда), повышенная ударная вязкость означает пониженную твердость. Однако, в то время как твердость имеет стандартизованное измерение, на самом деле ее нет, поэтому ее намного сложнее измерить.

Износостойкость

Износостойкость – это способность стали противостоять абразивному износу (царапины и царапины) и клею (трение лезвия о поверхность).Абразивный износ происходит из-за соприкосновения более мягких поверхностей с более грубыми. Это приводит к образованию царапин и других потертостей на лезвии. Адгезионный износ возникает, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой. Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но на нее также сильно влияет химический состав стали. В сталях одинаковой твердости сталь с более крупными карбидами (износостойкими частицами) обычно лучше сопротивляется износу.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость – это способность противостоять коррозии, такой как ржавчина.Мы уже вкратце упомянули некоторых основных виновников коррозии, но их гораздо больше. Поэтому за ножом следует ухаживать и как следует его чистить (к счастью, для этого есть пост). К сожалению, в большинстве случаев повышенная коррозионная стойкость означает снижение стойкости кромок и снижение качества.

Удержание кромки

Удержание кромки показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту во время использования. Лезвие действительно важно для производительности ножа, но, к сожалению, так же, как и «прочность», его чрезвычайно сложно измерить.Эта неточность означает, что все не согласны с тем, что означает удержание края, и как вы решили, хорошо это или плохо. Чем дольше кромка сопротивляется изменению (деформации), тем лучше, можно сказать, удержание кромки.

Что лучше?

Вы нам рассказываете? У людей так много предпочтений в отношении того, что они хотят, чтобы их нож мог делать. К сожалению, нет ни одной волшебной стали, которая была бы удивительной из всех пяти. Следовательно, вы должны решить, что для вас наиболее важно, будь то коррозионная стойкость или удержание кромок.Большинство людей, кажется, борются с разницей в твердости и ударной вязкости, поскольку некоторые стали, которые являются чрезвычайно твердыми, могут легко скалываться, и наоборот. Любая сталь, даже нержавеющая, окисляется, если оставить ее на воздухе или в воде, поэтому всегда учитывайте это!

Некоторые из вас могут пожаловаться, что ваша любимая сталь не указана ниже, но мы постарались включить как можно больше различных типов. Как правило, мы собираемся начать с самых премиальных и высококачественных сталей, а затем перейдем к более дешевым и «менее качественным» сталям.Мы составляем этот список на основе стоимости стали, но на самом деле нет точных данных относительно качества и количества, поэтому будьте терпеливы. Вы уловили идею.

Если вам нужна лучшая кромочная стойкость и износостойкость, тогда вам нужна одна из этих сталей высшего качества!

CPM S90V

Сталь CPM S90V – это очень высокоуглеродистая сталь, как и следовало ожидать. Основная причина того, что он такой хороший, заключается в большом количестве ванадия, присутствующего в стали.Однако оборотной стороной является то, что цена очень и очень крутая. Некоторые ножи, в состав которых входит эта сталь, – это Benchmade Osbourne 940 и Spyderco Wilson South Fork Fixed Blade.

M390

Bohler M390 «Microclean» – одна из новых сталей, которые мы упоминали в начале, которые быстро становятся прочнее и легче. Комбинация сплавов дает сталь, которая обладает исключительной износостойкостью, высокой твердостью, а также очень устойчивой к коррозии. Процесс изготовления этого ножа основан на технологии порошкового металла третьего поколения, позволяющей смешивать хром, молибден, ванадий и вольфрам, что позволяет создать этот суперсплав.Benchmade Barrage Mini 586 и Linder M390 Karelia Hunter являются примерами ножей, в которых используется эта сталь.

ZDP-189

Для «суперстали» ZDP-189 – это материал, который не обязательно сломает банк. Его используют два популярных бренда: William Henry и Spyderco. Эта сталь, такая как M390, содержит огромное количество углерода и хрома, что делает ее очень твердой. ZDP-189 в среднем составляет около 64 HRC, но некоторые производители ножей могут достигать более 66 HRC.Такой уровень твердости обеспечивает отличное удержание кромки, но, как и в случае со сталью, указанной выше, повторная заточка этих ножей не очень проста! Причина, по которой он немного отстает от двух, замеченных до сих пор, заключается в том, что, к сожалению, он не имеет такого же уровня коррозионной стойкости, но все еще является феноменальной сталью для лезвий.

Elmax

Еще одна сталь высшего качества от ребят из Bohler-Uddeholm – это Elmax SuperClean, порошковая сталь с высоким содержанием хрома-ванадия-молибдена, обладающая чрезвычайно высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью.Хотя Elmax – нержавеющая сталь, вы получаете превосходную фиксацию кромки и относительно легкую заточку, сохраняя при этом хороший уровень коррозионной стойкости. Очень хорошая универсальная сталь! Есть действительно отличные ножи, использующие эту сталь, такие как Spyderco Lion Spy и Lion Steel TiSpine.

CTS-XHP

В настоящее время это довольно необычный тип стали, но мы только видим, что он становится все более популярным. CTS-XHP – это относительно новая сталь от американской компании Carpenter, которая имеет очень хорошее удержание кромки и твердость по Роквеллу 61 HRC.Как и некоторые другие стали высшего качества, которые мы рассмотрели, это металл на порошковой основе. У него немного лучшее удержание кромки, чем у S30V, но для повторной заточки лезвия требуется больше усилий. Последний положительный момент в CTS-XHP заключается в том, что он имеет приемлемую коррозионную стойкость. Острие копья Cold Steel Code 4 – один из ножей, в которых используется этот металл.

CPM M4

CPM M4 – одна из лучших инструментальных сталей Crucible. Как и любая другая сталь, произведенная Crucible, она была создана с использованием их запатентованного процесса Particle Metallurgy.Что это значит? По сути, он создает очень стабильный и поддающийся обработке металл, который значительно упрощает обработку инструмента. Буква «M» в M4 означает молибден. Это придает стали отличную износостойкость и высокую вязкость. Однако в нем низкий уровень хрома; поэтому она считается углеродистой сталью и требует регулярного ухода. В заключение отметим, что он также имеет высокий рейтинг твердости – около 62 HRC. Вероятно, одним из самых популярных ножей из этой стали является Spyderco Bradley Folder.

CPM S35VN

Эта сталь является обновлением версии S30V, о которой мы поговорим чуть позже. Эта сталь поступила в продажу в 2009 году в рамках сотрудничества между Crucible и производителем ножей Крисом Ривом. Эта сталь обладает невероятной прочностью, стойкостью к краям и коррозионной стойкостью, которая была достигнута за счет использования очень мелкозернистой структуры и добавления небольшого количества ниобия. Maserin и Kizer – две марки ножей, которым нравится использовать эту сталь в своей продукции.

CPM S30V

Эту сталь часто называют просто S30V, она отлично удерживает кромку и легко сопротивляется ржавчине.Несмотря на то, что S35VN является усовершенствованием этой стали, абсолютно ничего не теряет качества, которыми обладает эта сталь. За такую ​​цену вы получите много стали. Он обладает прекрасным балансом удержания кромок, твердости и прочности. Вероятно, поэтому вы видите, что такие компании, как Spyderco, постоянно выпускают новые модели с этой сталью, в том числе Param military II.

154CM

Эта сталь, как и ножи, очень популярна в многофункциональных инструментах высокого класса. Это твердая сталь, обладающая очень хорошей ударной вязкостью в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью и хорошим удержанием кромки.Из-за ее твердости некоторые люди сочтут эту сталь достаточно сложной для заточки, но это не невозможно. Мы часто видим, как Benchmade выпускает множество ножей из этой стали, так что вы знаете, что она будет очень хорошего качества!

ATS-34

Это японская сталь, и она очень хороша! Многие люди видят в нем японскую версию на 154CM (которая является американской) и в целом представляет собой высококачественную сталь, которая стала очень популярной у производителей ножей. ATS-34 имеет многие из тех же качеств, что и 154CM, но имеет немного более низкую коррозионную стойкость.Мы видим множество изготовителей нестандартных ножей, использующих эту сталь.

D2

D2, вероятно, одна из первых действительно распространенных сталей, которые мы рассмотрели до сих пор. Из-за низкого процентного содержания хрома это технически не нержавеющая сталь, однако ее не так мало, чтобы классифицировать ее как углеродистую сталь. Поэтому его часто называют «полунержевая». D2 – очень твердая сталь и имеет очень хорошее удержание кромки, но не обладает высокой прочностью, а это означает, что ее очень трудно затачивать, а для овладения ею требуется много времени и практики.Многие производители ножей и инструментов используют эту сталь не зря.

VG-10

Это еще одна сталь, которую вы увидите, как Spyderco. Эта сталь очень похожа на ATS-34 и 154CM. Основное отличие состоит в том, что она содержит ванадий. Сталь VG-10 очень похожа на сталь 154CM и ATS-34, но содержит немного больше хрома, но также содержит ванадий, который значительно увеличивает прочность стали для лезвий. Как и ATS-34, это японская сталь, которая действительно начала набирать популярность во всем мире.Единственным недостатком является то, что он может стать хрупким.

h2

Сталь

h2 производится японской компанией Myodo Metals и является одним из самых устойчивых к коррозии металлов в мире! К сожалению, из-за того, как сплавы работают, чтобы иметь такую ​​хорошую коррозионную стойкость, вы теряете удержание кромок, однако из-за включения азота в состав стали h2 удержание кромок не так уж и плохо. Поэтому реально этот нож идеально подходит для дайверов и людей, которым нужен нож для работы в воде.И последнее, на что следует обратить внимание, это то, что из-за особого характера этой стали она обычно продается по более высокой цене. Fallkniven делает из этой стали очень хорошие ножи!

N690

Bohler N690 – широко популярная сталь для лезвий, выпускаемая множеством компаний. Это очень хорошая сталь, и вы можете найти очень хорошие ножи из этой стали по разумной цене. Он имеет рейтинг HRC 60, что делает его одной из самых твердых сталей в этой группе, но при этом сохраняет хорошую коррозионную стойкость благодаря содержанию хрома в своем составе.

N680

Сталь N680 содержит около 0,20% азота и более 17% хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии. Немного похоже на сталь h2, он идеально подходит для людей, которые, вероятно, будут много использовать свой нож в воде. Benchmade сделали несколько хороших ножей для ныряния из этой стали. Однако, в отличие от h2, он лучше удерживает края, а также дешевле и поэтому более доступен для большинства людей.

1095

Это углеродистая сталь с высоким содержанием углерода (0,95), но с более низким содержанием марганца.Это означает, что эта сталь, в частности, обладает хорошей износостойкостью, очень хорошо держит кромку и легко затачивается. Но у него невысокая прочность. Следует отметить, что коррозионная стойкость этого ножа не особенно высока; поэтому вы, вероятно, заметите, что он обычно покрыт, чтобы предотвратить ржавчину.

440C

Вероятно, это один из самых популярных видов нержавеющей стали, используемых в карманных ножах. Это не слишком дорогое и, как правило, очень хорошее универсальное лезвие.Он достаточно прочный и износостойкий, но он действительно отличается стойкостью к пятнам. В нем также много углерода и хрома, и он легко затачивается.

AUS-8

Сталь AUS-8 – это сталь японского производства, которая, как и 440C, обладает высокой устойчивостью к ржавчине и коррозии. AUS-8 имеет относительно низкий уровень углерода, поэтому, к сожалению, он не очень хорошо держит лезвие, но при этом его действительно легко затачивать.

CTS-BD1

Это нержавеющая сталь вакуумной плавки от американской компании Carpenter.В этом стальном кронштейне вы обнаружите, что CTS-BD1 очень хорошо держит край. Поэтому некоторые люди считают его немного лучше, чем AUS-8 и 8Cr13MoV. Эта сталь также имеет высокий уровень хрома, что обеспечивает лучшую коррозионную стойкость. Поскольку это мелкозернистая сталь с мелкими карбидами, она довольно хорошо держит кромку.

8Cr13MoV

Эта сталь во многом сравнима с AUS-8, но содержит немного более высокое содержание углерода, что делает ее немного менее устойчивой к коррозии, но сохраняет хорошую кромку.Как и 440C, это чрезвычайно популярная сталь для лезвий, и не зря. Kershaw, Spyderco и Schrade являются одними из популярных пользователей этой стали.

14C28N

Нержавеющая сталь 14C28N от шведского производителя Sandvik считается усовершенствованной версией стали 13C26 (описанной ниже). Сталь 14С28Н является результатом более стойкой к коррозии версии стали 13С26. В 14C28N вы найдете немного больше хрома и меньше углерода, но настоящий секрет заключается в добавлении азота, который способствует устойчивости к коррозии.В целом, это очень впечатляющая сталь среднего класса, которую можно делать очень острой, а уменьшение количества углерода означает, что повторная заточка также будет проще.

420HC

В ассортименте 420 есть несколько различных сталей. HC – это название означает High Carbon. Причина этого в том, что повышенный углерод означает повышенную твердость. Хотя, как правило, это не лучшая сталь, некоторые производственные процессы, в которых используется качественная термообработка, приводят к лучшему удержанию кромок и коррозионной стойкости.Есть действительно хорошие ножи и инструменты от таких компаний, как Buck and Leatherman.

440A

Эта сталь 440A не на миллион миль от версии 420HC, которую мы только что рассмотрели, но у нее есть некоторые важные отличия: она имеет более низкий уровень хрома (отлично подходит для удержания кромок и износостойкости). Однако это означает, что он теряет некоторые свойства коррозионной стойкости.

13C26

Это еще одна сталь от Sandvik, которая изначально была разработана для бритвенных лезвий.Он имеет такой же состав, что и сталь 440A, с более высоким соотношением углерода и хрома, что делает его, как правило, немного более твердым и пригодным для носки, но за счет меньшей коррозионной стойкости. На самом деле между ними нет большой разницы.

420 и 420J

Сталь 420 находится в нижнем конце диапазона качества, но по-прежнему отлично подходит для общего применения. Это сталь с низким содержанием углерода (обычно менее 0,5%), что делает лезвие более мягким и, как следствие, имеет тенденцию терять лезвие быстрее, чем большинство других сталей.Преимущества, которые вы получаете от этой стали, заключаются в гибкости металла и устойчивости к пятнам, но она не особенно устойчива к износу. Ножи, изготовленные из этого типа стали, как правило, недорогие и массовые изделия.

AUS-6

Это японская версия серии 420 из стали. По составу он очень похож на серию 420 с очень низким процентным содержанием углерода. Это недорогой продукт массового производства. Неплохая сталь, но есть гораздо лучшие, если есть деньги.

Вот некоторые рейтинги по удержанию кромок, твердости по Роквеллу, износостойкости и коррозионной стойкости.

Что такое сталь CPM?

CPM означает Crucible Particle Metallurgy , который представляет собой процесс производства высококачественной инструментальной стали компанией Crucible Industries (американский производитель). Они являются единственным производителем сталей CPM, которые образуются путем заливки расплавленного металла через маленькое сопло, где газ под высоким давлением разбивает поток жидкости в виде брызг крошечных капель.Эти капли охлаждаются, затвердевают в порошкообразную форму и затем подвергаются «горячему изостатическому прессованию» (ГИП), при котором порошок связывается и уплотняется. Уловка здесь в том, что процесс HIP гарантирует, что каждая из мелких частиц имеет однородный состав без какой-либо сегрегации сплава. Все это приводит к получению стали, которая имеет улучшенную ударную вязкость, износостойкость и может подвергаться шлифовке и термообработке с максимальным эффектом.

Что такое порошковая металлургия?

По названию вы, наверное, догадались, что это порошковые металлы.Они создаются путем смешивания порошков элементов или сплавов и прессования смеси в фильере. Полученные формы затем нагревают или «спекают» в печи с контролируемой атмосферой для металлургического связывания частиц. Благодаря высокоточной формовочной способности порошковой металлургии создаются детали с почти чистой формой, сложными функциями и деталями с хорошей размерной точностью, которые часто обрабатываются без механической обработки.

Этот современный процесс позволяет производителям создавать продукты, которые более последовательны и предсказуемы в своем поведении в широком диапазоне приложений.Кроме того, порошковая металлургия обладает высокой степенью гибкости, позволяя адаптировать физические характеристики продукта к вашим конкретным свойствам и требованиям к рабочим характеристикам. Это означает, что теперь можно создавать разные уровни и комбинации элементов, чтобы делать стали все лучше и лучше.

Что означает «слоистая сталь»?

Ламинированная сталь – термин, который часто ассоциируется с лезвиями ножей. По сути, это металл, сделанный из разных видов стали (слоями), а не один лист металла.Причина, по которой это делается, состоит в том, чтобы получить преимущества по сравнению с другими типами стали без ущерба для состава основной стали. Например, Fallkniven F1 – один из самых популярных ножей с ламинированным лезвием. Имеет ламинированное лезвие VG10. Причина этого в том, что он увеличивает прочность лезвия и может увеличить прочность на целых 25%. Это делает нож намного лучше для сложных задач.

А как насчет дамасской стали?

Дамасская сталь поступает с Ближнего Востока (в настоящее время производится по всему миру).К тому же это не новая сталь, а та, которая использовалась тысячи лет. Это отличительные и узнаваемые завитки, протирающие металл. Это происходит из-за сварки двух разных сталей вместе. В наши дни вы действительно находите ее на вершине линейки, в основном из-за ее эстетической привлекательности по сравнению с любыми фактическими качествами, которыми обладает сталь. Из-за своей стоимости он стал большим фаворитом коллекционеров ножей.

Нержавеющая или углеродистая сталь?

Это зависит. Более высокое содержание углерода обычно означает более низкую коррозионную стойкость.Если вы собираетесь использовать лезвие во влажной, сырой, влажной или дождливой среде, подумайте о нержавеющей стали. Если вы любите хорошую погоду, и вам нравится выполнять тяжелую работу с ножом, вам следует поискать карбон.

И последнее: чтобы считаться настоящей нержавеющей сталью, должно быть не менее 14% хрома.

Округлить

Эта статья несколько упростила лабиринт ножевых сталей, но не думайте, что это лучше, потому что это верхний предел, а не средний.Различные процессы производства и обработки даже одной и той же стали дают разные результаты.

Сталь для лезвий так же важна, как и сталь, но это еще не все. Если вам не нравится ручка, форма или какая-либо другая часть ножа, тогда сталь для лезвий становится менее важной задачей. Надеюсь, теперь у вас есть гораздо лучшее представление о том, что на самом деле делает каждый тип стали и какие преимущества и недостатки у каждого из них.

Образец цитирования: Эта статья основана на оригинальной статье журнала Best Pocket Knife Today, доступной здесь.

Полное руководство по Knife Steel

Существует ряд различных определяющих факторов, определяющих качества складного ножа. От материалов ручки до развертывания, размера и формы до запорного механизма – поле для описания огромно. Однако, пожалуй, самая большая и самая запутанная метрика карманных ножей – это сталь для лезвий. Тип стали широко считается одним из наиболее важных факторов, влияющих на конструкцию ножа, но он также является одним из наименее известных.И для этого есть веская причина. Во-первых, обозначения стали для лезвий не соответствуют стандартизированному образцу. Это означает, что, независимо от состава, рейтинга HRC или иного, название стали на самом деле не обязательно должно что-либо представлять. Просто он должен отличаться от названий других сталей.

И это вызывает проблемы. Если вы не являетесь экспертом в огромном количестве материалов для ножей, скорее всего, случайные комбинации цифр и букв вообще ничего для вас не значат.Основываясь только на названии, вы, вероятно, не сможете отличить, скажем, AUS-8 от 8Cr13MoV. Но не расстраивайтесь по этому поводу, потому что эти обозначения ничего не говорят о качествах этих сталей. Фактически, их с таким же успехом можно было бы назвать Джорджем и Филиппом.

Иногда части названий стали имеют значение, но поскольку не существует отраслевого стандарта, определяющего, как эти значения должны быть включены в название стали, вопрос остается спорным. Хотя один материал лезвия может быть буквальным акронимом для деталей, входящих в него, следующий может быть назван в честь человека или компании, которые его создали, а следующий может быть просто случайным числом.Чтобы быть предельно ясным – при поиске ножа для повседневного ношения вам гораздо лучше смотреть на другие показатели, которые описывают сам материал.

Метрики

Твердость: Измерение по шкале Роквелла, это единственная метрика с истинным числовым значением. Это определяется с помощью стандартного машинного испытания, в котором используется давление для принудительного вдавливания рассматриваемого материала. Затем измеряется глубина отступа, и ей присваивается соответствующий рейтинг. Твердость стали для ножей чаще всего измеряется по шкале Роквелла «С» (или HRC).Это число обозначает общую прочность стали для лезвий с точки зрения устойчивости к деформации под давлением. Важно отметить, что стали с более высоким рейтингом труднее нанести кромку и имеют тенденцию быть более хрупкими.

Удержание кромки: Насколько хорошо лезвие сопротивляется затуплению при многократном использовании. Более мягкие материалы не очень хорошо держат края и могут вмятины, но их очень легко затачивать. Более твердые материалы могут удерживать кромку через большее расстояние, но их гораздо труднее снова обострить, и они склонны к сколам, которые труднее исправить, чем вмятины.

Долговечность: Сюда входят общая вязкость и устойчивость к износу . Прочность может относиться к сопротивлению лезвия сколам или растрескиванию при интенсивном использовании, а также к способности лезвия изгибаться без поломки. Устойчивость к износу означает способность лезвия противостоять истиранию и / или адгезии с течением времени. Истирание происходит, когда твердый грубый материал трется о более мягкий и гладкий материал, вызывая потерю массы.Адгезия возникает, когда трение между двумя поверхностями вызывает перемещение материала с одной поверхности на другую.

Коррозия Стойкость: Способность лезвия противостоять химическому или элементарному разрушению, например ржавчине, которая может быть вызвана длительным воздействием соли, воды, абразивных / кислотных химикатов, общей влажности или любой комбинации этих факторов с течением времени . Хотя название предполагает иное, нержавеющая сталь на самом деле не является пятностойкой, а просто стойкой.Таким образом, даже лезвие из нержавеющей стали может – и будет – подвергаться коррозии при подходящих условиях.

В настоящее время не существует такой вещи, как сталь, которая имела бы как можно более высокие оценки во всех этих категориях, независимо от того, сколько денег вы готовы потратить. К сожалению, эти показатели требуют компромисса на каком-то уровне. Нож, лезвие которого чрезвычайно высоко оценивается по шкале Роквелла, не будет иметь высокого уровня общей прочности. Хотя сталь может быть твердой, она также будет хрупкой, склонной к растрескиванию и / или сколам, и ее будет трудно затачивать.И наоборот, более мягкий металл не будет удерживать кромку и может иметь вмятины, но его можно легко заточить. И, как правило, более высокая коррозионная стойкость означает худшее удержание кромки. К сожалению, до тех пор, пока в мире ножевой стали не сделано стремительное развитие, все обстоит именно так.

Элементы

Не позволяйте никому вводить вас в заблуждение; Чтобы что-то считалось сталью, в него обязательно должны входить два элемента: железо и углерод. К нему могут быть добавлены другие вещи, чтобы создать ряд различных сплавов с различными преимуществами и недостатками, но оба эти элемента должны присутствовать в составе материала, чтобы он действительно мог быть обозначен как сталь.Это буквально определение.

Сплав, напротив, означает просто вещество, полученное путем объединения и сплавления металлического элемента по крайней мере с одним другим элементом. Ни один чистый металл нельзя считать сплавом. Сплавы – отличный способ объединить преимущества двух или более элементов, но вы неизбежно также объедините некоторую часть недостатков. Важно отметить, что небольшое количество этих элементов, добавленных в сталь для лезвия, не обязательно изменяет цвет или внешний вид лезвия.Ниже приводится список общих элементов и терминологии, относящейся к производству стали для ножей и стальных сплавов, их определения и некоторые из их преимуществ и недостатков.

Легирующий элемент: Любой элемент, добавленный в указанном количестве к основному металлу.

Железо: прочный, твердый, магнитный металл и основной элемент, необходимый для создания стали.

Углерод: Органический неметалл, ключевой компонент жизни на Земле и второй необходимый элемент при создании стали.Все стали, по определению, на определенном уровне являются углеродистой сталью, хотя их не обязательно называть углеродистой сталью, если только содержание углерода не является достаточно высоким и / или другие легирующие элементы не превышают определенного количества – это зависит как от других элементов, а также процент, в котором они составляют сталь.

Хром: Твердый белый металл, устойчивый к коррозии и повышающий прочность. Первичный легирующий элемент из нержавеющей стали. Для стального сплава требуется минимум 10.Содержание хрома составляет 5%, чтобы считаться действительно нержавеющей, но большинство производителей ножей устанавливают пороговое значение около 14%.

Кобальт: Твердый блестящий серебристо-белый металл. Увеличивает прочность клинка.

Медь: Красновато-коричневый металл. Повышает коррозионную стойкость и долговечность.

Марганец: Твердый переходный металл серого цвета. Повышает общую твердость. Может вызвать дополнительную хрупкость.

Молибден: хрупкий серебристо-серый металл.Повышает общую твердость. Может снизить долговечность.

Никель: Серебристо-белый металл. Повышает общую ударную вязкость и может повысить коррозионную стойкость.

Ниобий: Серебристо-серый переходный металл. Добавляет силы и выносливости.

Фосфор: Ядовитый горючий неметалл. Может увеличить прочность, но также увеличивает хрупкость.

Кремний: Полупроводниковый неметалл. Способствует силе.

Сера: Горючий неметалл желтого цвета.Повышает обрабатываемость лезвия, но снижает общую ударную вязкость.

Вольфрам: Твердый переходный металл серого цвета. Повышает долговечность.

Ванадий: Твердый переходный металл серого цвета. Повышает твердость и долговечность.

Распространенные разновидности

Существуют буквально сотни различных видов сталей, и, как мы упоминали ранее, не существует реальной системы их обозначения. Цифры и буквы – в верхнем или нижнем регистре – не обязательно должны быть в каком-либо указанном порядке.Они даже не должны ничего значить. Единственная необходимость в том, чтобы их нельзя было назвать так же, как ранее существовавшее обозначение. Многие явно связанные обозначения являются просто результатом решения компании создать шаблонный процесс, с помощью которого они называют свои стали.

Однако существует несколько общих констант в отношении префиксов и суффиксов для различных видов стали. Например, нержавеющая сталь – или хирургическая сталь – всегда должна соответствовать минимум 10.Содержание хрома 5%. Inox – это международный термин, обозначающий нержавеющую сталь. Дамасская сталь – еще один термин, который встречается в мире ножей – это тип металла для лезвий, изготовленный путем наслоения, ковочной сварки и складывания различных сталей. Он имеет отчетливый вид «масляного пятна» с закрученным узором и используется в основном для эстетических целей в коллекционных ножах.

Порошковая металлургия – это название ряда различных процессов, с помощью которых материалы, которые иначе невозможно расплавить или иначе сформировать, превращаются в порошок для использования в металлообработке.Он широко используется в инструментальной промышленности, так как резко снижает производственные потери.

Имейте в виду, что, в конце концов, на самом деле не существует полного руководства по ножевым сталям. Новые стали всегда создаются и добавляются к списку, и в нем разрабатываются различные версии ранее существовавших сталей. Современные «суперстали» премиум-класса через несколько лет можно будет считать недорогими, поэтому невозможно составить исчерпывающий список, не будучи исчерпывающим.Как всегда, полезно провести небольшое исследование конкретного типа стали, из которой изготовлен нож, который вам может понадобиться. Ниже приведен список популярных в настоящее время разновидностей стали для ножей, сгруппированных по набору, с которыми вы можете столкнуться при поиске складных ножей для повседневного ношения:

Deejo Woof 37 г Палисандр

Покупка: 40 долларов

400 и AUS серии

Как правило, чем выше первые три цифры в серии 400, тем выше общая ударная вязкость стали.420, вероятно, самый распространенный, находится в нижней части диапазона по твердости, но он более устойчив к коррозии и его легче затачивать, чем некоторые из его аналогов с более высокими номерами. 420j во всех смыслах практически то же самое, что и 420. 420HC – это высокоуглеродистая разновидность, которая по-прежнему обладает коррозионно-стойкими свойствами, но также имеет повышенную твердость. Версии с буквой после номера указывают на добавленный элемент, но буква не обязательно представляет элемент.Например, в 420F добавлен хром. 440 – A, B и C (которые имеют повышенное содержание углерода соответственно) – обычно более прочная разновидность нержавеющей стали, но не демонстрирует такой же коррозионной стойкости. Ни один из них не зависит от компании.

Серия AUS – это в основном японская версия 400-й серии, принадлежащая Aichi Steel, с небольшими отличиями. AUS-6 эквивалентен 420, тогда как AUS-8 аналогичен 440B. В целом, обе серии стали очень популярны благодаря своей широкой доступности, низкой стоимости и относительному качеству, но их различия являются номинальными для всех, кроме самых строгих экспертов по ножам.

Серия 10

Стали 10-й серии являются самой популярной линией углеродистых сталей и не принадлежат какой-либо конкретной компании, каждая из которых названа по содержанию углерода в стали – например, 1095 имеет содержание углерода 0,95%. 1095 является отраслевым стандартом для боевых ножей, 1060 – для мечей, а 1070/1075 обычно используется для мачете и больших режущих лезвий. Эти углеродистые стали имеют тенденцию быть очень износостойкими и устойчивыми к сколам, но не очень хорошо защищают от коррозии.Тем не менее, они отлично подходят для более интенсивного использования.

Округ Джеймса Брэнда

Покупка: 150 долларов

Sandvik

Сталь

Sandvik – одна из запатентованных разновидностей стали, которая в некоторой степени соответствует тематике деноминации. Большинство ножевых сталей, принадлежащих шведской компании Sandvik, имеют следующую структуру: одна или две цифры, буква, еще две цифры, а затем – иногда – еще одна буква. Нержавеющая сталь 12C27 является их основной сталью для ножей и очень хорошо закруглена, предлагая хороший баланс между качеством и стоимостью.13C26 является их версией 440A, но жертвует некоторой устойчивостью к коррозии в качестве компромисса для большей прочности. Затем они улучшили эту версию и создали более популярный и более дорогой конец 14C28N, который более устойчив к коррозии благодаря добавлению азота.

Cr / MoV серии

По сути, китайская версия сталей серий 400 и AUS, но с небольшими вариациями. Самый популярный вариант этой стали – 8Cr13MoV. Он сравним с AUS-8, но имеет более высокое содержание углерода и, следовательно, большую прочность.Эти стали принадлежат компании Ahonest. Они предлагают хорошее качество по низкой цене.

Zero Tolerance ZT0450 Синкевич

Покупка: 165 долларов

CPM

CPM – сокращение от Crucible Particle Metallurgy – это запатентованный метод, принадлежащий Crucible Industries, производства инструментальной стали очень высокого качества, одновременно прочной и прочной. Это также очень дорого и непрактично для обычного складного ножа EDC. В это семейство входят – в порядке возрастания качества и цены – S30V, S35VN, M4, 20CV и S90V.Поскольку эти стали различаются почти на молекулярном уровне, честно говоря, средний пользователь ножа не сможет отличить между ними большую разницу.

Другие известные стали

D2: Полунержевая сталь, не относящаяся к конкретной компании. Содержит 13% хрома для устойчивости к коррозии и представляет собой очень твердую сталь с отличным удержанием кромок. Однако заточить его довольно сложно.

h2: Принадлежащий японской компании Myodo Metal, h2 обладает отличной устойчивостью к коррозии и, по существу, устойчив к ржавчине, что делает его чрезвычайно популярным для изготовления ножей для дайвинга.Однако у него невысокая стойкость края.

Elmax: Первоначально продукт шведской компании Uddeholm, которая объединилась с Bohler, Elmax представляет собой порошковый стальной сплав сверхвысокого качества, изготовленный из хрома, ванадия и молибдена. Он обеспечивает отличную износостойкость и коррозионную стойкость, а также высокую стойкость кромок.

Niolox: Сплав высококачественной нержавеющей стали на основе ванадия, молибдена и ниобия. Обладает высокой твердостью и устойчивостью кромок, оставаясь при этом устойчивым к коррозии.

Sleipner: Высоколегированная нержавеющая инструментальная сталь производства Uddeholm, которая отличается высокой твердостью, износостойкостью и стойкостью к скалыванию и легко обрабатывается. Он сделан из кремния, марганца, молибдена и ванадия.

M390: Эта нержавеющая «суперсталь», изготовленная компанией Bohler из Bohler-Uddeholm, обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, твердость и износостойкость. Этот сплав изготовлен из ванадия, молибдена и вольфрама.

DPx Шестерня HEST / F

Покупка: 325 долларов

Последнее слово

Стальной мир постоянно развивается, и постоянно появляются новые сплавы, технологии и версии ранее существовавших сталей.Хотя это может показаться сложной задачей, обычно вы можете найти некоторую информацию о составе и обычном использовании этих сталей на веб-сайтах соответствующих компаний. Если вы не уверены в качестве стали, просто посмотрите ее. Есть также десятки досок объявлений, на которых вы можете получить совет, если вы все еще не уверены.

Просто имейте в виду, что качество стали – это всего лишь единичный показатель общей стоимости любого конкретного ножа. И, если вы ищете хороший карманный нож EDC, вам не обязательно нужна специально обработанная и закаленная сталь, чтобы иметь лучший нож – или ножи – для вас.Технологии продвинулись до такой степени, что, если вы покупаете у надежного источника, разница между приличной и сверхвысококачественной сталью, скорее всего, не будет иметь такого значения, как некоторые другие факторы, составляющие ваш идеальный нож. Даже утверждение, что существует «лучшая сталь», неверно, поскольку все существующие стали требуют определенного компромисса – будь то твердость и долговечность, коррозионная стойкость или удержание кромки или просто стоимость и бюджет. Найдите компромисс, который лучше всего подходит для ваших нужд.

© Фотография Gallantry

Какая сталь лучше всего для лезвий карманных ножей?

Нож действительно настолько хорош, насколько хороша сталь, из которой изготовлено лезвие. Поэтому в этой статье мы собираемся изучить, какая сталь лучше всего подходит для карманных ножей. Мы, конечно, углубимся в дискуссию между углеродистой и нержавеющей сталью, а также рассмотрим несколько сталей для лезвий, которые мы считаем особенно надежными и заслуживающими внимания.

Стоит также отметить, что многие производители ножей отдают предпочтение одному стальному материалу перед другим и демонстрируют его в большинстве своих ножей.В других случаях у них будет общая модель, и у них будет возможность обновить сталь за определенную плату. Небо действительно предел того, что можно сделать, чтобы настроить нож в соответствии с потребностями человека.

Прежде чем мы перейдем к лучшим доступным сталям, пожалуйста, взгляните на некоторые из наиболее популярных доступных карманных ножей:

Углеродистая сталь в карманных ножах, как правило, не лучшая идея. Он слишком хрупкий и, хотя он хорошо удерживает кромку, склонен к сколам и трещинам. Углеродистая сталь отлично подходит для ножей с полным выступом, когда от нее не требуется двигаться или балансировать в точке поворота, и она поддерживается по всей длине.

Нержавеющая сталь, однако, хорошо себя чувствует в большинстве условий, и многие ножи из нержавеющей стали созданы специально для тех или иных целей. Именно эта адаптивность делает их идеальными для карманных ножей и других складных ножей, поскольку они могут быть должным образом закалены, чтобы справиться с коротким, длинным хвостом или даже без него, если это необходимо.

Ниже, пожалуйста, найдите время, чтобы просмотреть некоторые из самых продаваемых карманных ножей, которые в настоящее время продаются на Amazon:

Что делает одну сталь лучше другой?

Из стали различного качества можно сделать или сломать (в буквальном смысле) нож.Если сталь слишком мягкая, она требует постоянной заточки и не удерживает лезвие. Он может даже деформироваться при интенсивном использовании. Если сталь будет слишком хрупкой, она потрескается и может сломаться.

Цель состоит в том, чтобы найти сталь, достаточно мягкую для заточки, но сохраняющую лезвие; достаточно жесткие, чтобы выдерживать постоянное использование, не ломаясь. Это было целью производителей ножей на протяжении веков, и каждый день появляются новые технологии, чтобы улучшить то, что уже есть.

Большинство известных и любимых сталей смешивают с элементами, нагревают до определенной температуры и затем обрабатывают определенным образом.Это недешево, и многие из качественных сталей будут значительно более высокого качества, но по более высокой цене, чем их бюджетные конкуренты.

Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых сталей:

Сталь
Сталь Происхождение HRC Качество
CPM S60V США 57-58 *****
CPM S30V США 58 *****
154 см США 58-61 ****
D2 США 57-61 ****
VG-10 Япония 58 ****
440C США 58 ***
AUS-8 Япония 56 ***
8Cr13MoV Китай 58-59 ***
420HC США 56 **
420 США 54 *
AUS-6 Япония 56 *
Лучшие 5 сталей Обзоры

Обычно известная как S30V, это одна из лучших сталей из возможных, и ее цена отражает это, поскольку цены на эти ножи редко бывают ниже 150 долларов.

Эта сталь, изготовленная в США компанией Crucible, способна удерживать лезвие и водонепроницаема, что делает ее идеальной для складывания лезвий. Его предпочитают такие бренды, как Spyderco и Benchmade, он имеет очень мелкое зерно, что позволяет получить гладкую кромку бритвы. Хотя можно получить очень тонкую кромку, если лезвие имеет правильную форму, лезвие также сохранит пригодную кромку даже при постоянной работе и хорошо справится с неправильным обращением.

Хотя кромку можно заточить почти до совершенства, для достижения этого качества потребуется время и терпение.Одним из компромиссов для этой более твердой стали является то, что для заточки и заточки этой стали требуется изрядное количество усилий, что будет необходимо, если потребуется лезвие бритвы, поскольку оно потеряет первоначальную остроту и быстро затупится до очень острого. пригодный край (но все же не такой острый, как был).

Несмотря на то, что эта сталь относительно быстро теряет свою кромку, кромка, которую она сохраняет, а также общая долговечность и твердость стали делают эту сталь одной из лучших доступных сталей.

154CM – также очень хорошая сталь, и цена все равно будет отражать эту цену в 75-200 долларов США.

Эта сталь производится в Соединенных Штатах компанией Crucible, теми же производителями стали S30V, и способна противостоять неправильному обращению и невероятно хорошо удерживать кромку. Заточить и затачивать его намного проще, чем нож из С30В.

Несмотря на то, что он обладает этими преимуществами, он приносит в жертву часть защиты S30V от атмосферных воздействий и более склонен к ржавчине, если его положить влажным или даже если окружающая среда слишком влажная.Этого легко избежать, если просушить лезвие и при необходимости смазать маслом. Важно помнить, что вся сталь, даже нержавеющая сталь, со временем ржавеет, если условия будут подходящими, и поэтому для предотвращения ржавчины нужно просто предотвратить условия, которые могут вызвать ржавчину.

154CM – фаворит Benchmade и единственная сталь, используемая Emerson. Одно это уже само по себе говорит о его долговечности и качестве, поскольку обе эти компании известны качественной продукцией, рассчитанной на десятилетия.

8Cr13MoV – гораздо более дешевая сталь, чем S30V или 154CM. Эта сталь, произведенная в Китае, известна как одна из самых популярных сталей для складных ножей в низко-среднем ценовом диапазоне.

Эта сталь встречается у таких брендов, как Schrade, Kershaw и CRKT, и известна своей способностью не только получать, но и удерживать преимущество, особенно по цене. Эта сталь обычно имеет покрытие для защиты от коррозии и может без проблем выдерживать изрядное количество сред средней твердости.

Хотя это очень хорошая сталь по такой цене, вы можете в конечном итоге пожертвовать деньгами ради времени. Поскольку это не одна из самых твердых сталей, вы можете затачивать эти лезвия чаще, чем вы ожидали.

Это, однако, компенсируется ценой. Более твердая сталь может стоить в 5-10 раз больше, чем нож из 8Cr13MoV. Ножи из этой стали обычно стоят менее 50 долларов.

В целом, это качественная сталь, которая доступна почти для любого бюджета от различных производителей и подходит практически для любого использования.

420HC – это высокоуглеродистая версия нержавеющей стали 420, что делает ее более прочной и долговечной. Эта сталь производится в США, и, как известно, производители ножей, такие как Бак и Лезерман, широко используют этот материал. Хотя 420HC все еще мягче, чем 440, он идеально подходит для инструментов, которые регулярно затачиваются и хорошо подходят в качестве охотничьего лезвия, так как эти ножи не должны удерживать лезвие при длительном использовании, но, как ожидается, будут быстро и эффективно брать лезвие.

Эта сталь представляет некоторые проблемы, поскольку она склонна к ржавчине, поэтому после использования нож необходимо смывать. Убедитесь, что нож правильно высушен, а затем смазан маслом перед длительным хранением.

Если этот нож хранился более двух недель, также рекомендуется вынуть его, прежде чем он понадобится, промыть, убедиться в отсутствии ржавчины или других проблем, а затем заточить лезвие, так как эти лезвия кажутся лучше всего работают при регулярной работе и имеют тенденцию к ржавчине, если не обращаться с ними в течение длительного времени.

Опять же, это тот случай, когда вы получаете то, за что платите, и с этой сталью, несмотря на то, что она представляет некоторые проблемы с ржавчиной, это хорошая сталь для людей с ограниченным бюджетом, поскольку ножи, сделанные из этой стали, почти всегда стоят меньше 50 долларов. .

Заключение

Как видите, не все стали создаются одинаково, и даже стали с одинаковыми общими компонентами могут резко измениться в зависимости от температуры и способа обработки стали при изготовлении лезвия.Большинство известных производителей ножей стали хорошо известны благодаря стабильному и высококачественному продукту, и зачастую то, как они обращаются со своей сталью, является коммерческой тайной, которая тщательно охраняется.

Чтобы получить больше обзоров надежных ножей, не забудьте добавить наш веб-сайт в закладки. Надеюсь увидеть тебя снова в ближайшее время!

Вам также может понравиться:

  1. Spyderco Tenacious обзор
  2. Обзор Kershaw Ken Onion Blur
  3. Какие самые лучшие ножи для самообороны?
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.