Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей: Сварщики Билеты НАКС Общий экзамен. Уровень:I. Билеты с ответами Сервис он-лайн тестирования

alexxlab | 11.12.1983 | 0 | Разное

Содержание

Сварщики Билеты НАКС Общий экзамен. Уровень:I. Билеты с ответами Сервис он-лайн тестирования

Тема Сварщики Билеты НАКС Общий экзамен. Уровень:I.
Билет № 1

  • Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей?
  • 1

  • Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния.
  • 2

  • Содержащая кремния от 0,05 до 0,17%.
  • 3

  • Содержащая более 10 мл. водорода на 100 г. металла.
  • Комментарии
  •  ГОСТ 380-2005 п.3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

    Буквы “Ст” обозначают “Сталь”, цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава, буква “Г” – марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы “кп”, “пс”, “сп” – степень раскисления стали: “кп” – кипящая, “пс” – полуспокойная, “сп” – спокойная.

    Таблица 1

    Марка стали

    Массовая доля химических элементов

     

    углерода

    марганца

    кремния

    Ст0

    Не более 0,23

    Ст1кп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    Не более 0,05

    Ст1пс

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,05-0,15

    Ст1сп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,15-0,30 

  • Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной?
  • 1

  • Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния
  • 2

  • Содержащая не менее 0,3 % кремния и 1 % марганца.
  • 3

  • Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла.
  • Комментарии
  •  ГОСТ 380-2005 п.3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

    Буквы “Ст” обозначают “Сталь”, цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава, буква “Г” – марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы “кп”, “пс”, “сп” – степень раскисления стали: “кп” – кипящая, “пс” – полуспокойная, “сп” – спокойная.

    Таблица 1

     

    Марка стали

    Массовая доля химических элементов

     

    углерода

    марганца

    кремния

    Ст0

    Не более 0,23

    Ст1кп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    Не более 0,05

    Ст1пс

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,05-0,15

    Ст1сп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,15-0,30 

  • Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной?
  • 1

  • Сталь, раскисленная при выплавке только марганцем и содержащая не более 0,05% кремния.
  • 2

  • Сталь, не полностью раскисленная при выплавке только марганцем и кремнием и содержащая 0,05 – 0,15% кремния и до 1% марганца
  • 3

  • Содержащая менее 10 мл. водорода на 100 г. металла
  • Комментарии
  •  ГОСТ 380-2005 п.3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

    Буквы “Ст” обозначают “Сталь”, цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава, буква “Г” – марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы “кп”, “пс”, “сп” – степень раскисления стали: “кп” – кипящая, “пс” – полуспокойная, “сп” – спокойная.

    Таблица 1 

    Марка стали

    Массовая доля химических элементов

     

    углерода

    марганца

    кремния

    Ст0

    Не более 0,23

    Ст1кп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    Не более 0,05

    Ст1пс

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,05-0,15

    Ст1сп

    0,06-0,12

    0,25-0,50

    0,15-0,30 

    4.2 В стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10% для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств. 

     

  • К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08, Св08А, Св-08ГА, Св-10ГА?
  • 1

  • Низкоуглеродистому.
  • 2

  • Легированному.
  • 3

  • Высоколегированному.
  • Комментарии
  • ГОСТ 2246-70 п. 1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:

    низкоуглеродистая – Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2;

    легированная – Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10XГ2СМА, СВ-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, СВ-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М;

    высоколегированная – Св-12Х11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, СВ-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), Св-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).

     

  • Что такое легированные стали?
  • 1

  • Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.
  • 2

  • Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки.
  • 3

  • Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки.
  • Комментарии
  • Комментапий:Легированными называют стали, в которые специально вводят те или иные химические элементы (хром, никель, кобальт, молибден, титан, вольфрам и др.). Эти элементы вводят с целью воздействия на структуру и получения требуемых свойств.

    ГОСТ 4543-711.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

    качественная;

    высококачественная – А;

    особовысококачественная – Ш.

    Примечания:

    1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

    1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

     

  • Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей?

    БИЛЕТ 1

    Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей?

    А)Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния.

    Б) Содержащая кремния от 0,05 до 0,17%.

    В) Содержащая более 10 мл. водорода на 100 г. металла.

    Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной?

    А) Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния.

    Б) Содержащая не менее 0,3 % кремния и 1 % марганца.

    В) Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла.

    Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной?

    А) Сталь, раскисленная при выплавке только марганцем и содержащая не более 0,05% кремния.

    Б) Сталь, не полностью раскисленная при выплавке только марганцем и кремнием и содержащая 0,05 – 0,15% кремния и до 1% марганца.

    В) Содержащая менее 10 мл. водорода на 100 г. металла.

    К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08, Св08А, Св-08ГА, Св-10ГА?

    А) Низкоуглеродистому.

    Б) Легированному.

    В) Высоколегированному.

    Что такое легированные стали?

    А) Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.

    Б) Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки.

    В) Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки.

    БИЛЕТ 2

    Какой свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали?

    А) Хорошей.

    Б) Удовлетворительной.

    В) Плохой.

    Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей?

    А) Клейма заводов-изготовителей.

    Б) Обозначения номера плавки и партии металла.

    В) Обозначение химических элементов и их процентный состав.

    Какие из перечисленных сталей относятся к углеродистым?

    А) Ст3сп, сталь10, сталь 15, сталь 18кп.

    Б) 09Г2С, 17Г1С, 09Г2ФБ.

    В) 08Х18Н9, 10Х2М, 15ХМ.

    Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

    А) Углерод «У» ;никель «Н».

    Б) Углерод – «С»; никель – «Л».

    В) Углерод не обозначают буквой; никель – «Н».

    Какие изменения свойств происходят при закалке малоуглеродистых сталей?

    А) Пластичность увеличивается, прочностные характеристики не меняются.

    Б) Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается.

    В) Возрастает и прочность, и пластичность.

    БИЛЕТ 3

    Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металлов?

    А) Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость.

    Б) Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла.

    В) Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла.

    Для чего в сталь вводятся легирующие элементы?

    А) Для придания стали специальных свойств.

    Б) Для улучшения свариваемости стали.

    В) Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали.

    Укажите, чем отличается Ст3кп от Ст3сп?

    А) Содержанием углерода.

    Б) Содержанием кремния.

    В) Содержанием вредных примесей S и P и газов.

    4. Для чего производится предварительный и сопутствующий подогрев?

    А) Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ.

    Б) Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин.

    В) Для снижения содержания водорода в металле шва.

    Какие характеристики можно определить при испытаниях образцов металла на растяжение?

    А) Предел текучести, предел прочности.

    Б) Угол загиба.

    В) Предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение.

    БИЛЕТ 4

    Какая характеристика определяется при статическом изгибе?

    А) Угол загиба.

    Б) Ударная вязкость при изгибе.

    В) Предел прочности при изгибе.

    2. Какие характеристики металла определяются при испытаниях на изгиб (плоских образцов) и сплющивание (труб)?

    А) Прочность.

    Б) Пластичность.

    В) Прочность и пластичность.

    Какие характеристики определяют при ударном изгибе?

    А) Предел прочности при ударном изгибе.

    Б) Ударную вязкость.

    В) Относительное удлинение при ударном изгибе.

    БИЛЕТ 5

    Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного металла?

    А) Увеличивает величину деформации.

    Б) Не влияет на величину деформации.

    В) Уменьшает величину деформации.

    БИЛЕТ 6

    БИЛЕТ 7

    1.Что обозначают цифры возле букв на чертеже с указанием сварного шва?

    А) Порядковый номер шва по ГОСТ (ОСТ).

    Б) Метод и способ сварки.

    В) Методы и объем контроля.

    БИЛЕТ 8

    Что называют включением?

    А) Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

    Б) Неметаллическая несплошность.

    В) Скопление нескольких пор.

    БИЛЕТ 9

    Что называют трещиной?

    А) Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах.

    Б) Нарушение сплошности металла.

    В) Недопустимое отклонение от требований Правил контроля.

    Что называют прожогом?

    А) Цилиндрическое углубление в сварном шве.

    Б) Сквозное отверстие в сварном шве.

    В) Воронкообразное углубление в сварном шве.

    Что такое пора?

    А) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной инородным металлом.

    Б) Дефект сварного шва в виде полости сферической формы, заполненной шлаком.

    В) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной газом.

    БИЛЕТ 10

    Что такое подрез?

    А) Углубление по линии сплавления шва с основным металлом.

    Б) Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим валиком шва или основным материалом.

    В) Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным материалом.

    Что такое «непровар»?

    А) Дефект в виде отсутствия сплавления между металлом шва и основным металлом по кромке разделки.

    Б) Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

    В) Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварных швов.

    4. Как необходимо произвести заварку удаленного дефектного участка шва, если сварка производилась с предварительным подогревом?

    А) С замедленным охлаждением после сварки.

    Б) На увеличенных режимах сварки.

    В) С подогревом.

    5. Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?

    А) Те же, что и к основному шву.

    Б) Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

    В) Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

    БИЛЕТ 11

    БИЛЕТ 12

    БИЛЕТ 13

    БИЛЕТ 14

    БИЛЕТ 15

    БИЛЕТ 16

    БИЛЕТ 17

    В каких пределах изменяется стандартный угол разделки кромок V- образных соединений деталей стальных конструкций, свариваемых ручной дуговой сваркой, сваркой в защитных газах и под флюсом, замеряемый после сборки?

    А) 10 – 30 град.

    Б) 50 – 60 град.

    В) 60 – 90 град.

    4. Укажите причины образования горячих трещин.

    А) Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна.

    Б) Пониженное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна.

    В) Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, широкая сварочная ванна.

    5. Как за счет технологии сварки можно предупредить образование горячих трещин?

    А) Уменьшением числа проходов за счет увеличения погонной энергии, увеличением амплитуды поперечных колебаний электрода при сварке.

    Б) Выбором оптимальной формы разделки кромок, снижением погонной энергии.

    В) Применением узкой разделки кромок, проведением термической обработки после сварки.

    БИЛЕТ 18

    БИЛЕТ 19

    1. Что представляет собой дефект, называемый “кратер шва”?

    А) Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва.

    Б) Воронкообразная впадина на поверхности шва.

    В) Место окончания сварки (обрыва дуги).

    2. Укажите причины образования непроваров при ручной дуговой сварке.

    А) Большая скорость ведения сварки, недостаточная величина сварочного тока.

    Б) Малая скорость ведения сварки, повышенная величина сварочного тока.

    В) Малая скорость ведения сварки, оптимальная величина сварочного тока.

    3. Укажите основные причины образования прожога.

    А) Завышен сварочный ток относительно толщины свариваемого металла.

    Б) Низкая квалификация сварщика.

    В) Большая сварочная ванна, а следовательно, и её масса.

    Билет 20

    Что такое «газовая сварка»?

    А) Дуговая сварка, при которой защита сварочной ванны осуществляется за счет подачи газа.

    Б) Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки.

    В) Дуговая сварка проволокой сплошного сечения в среде инертного газа.

    БИЛЕТ 21

    1.При каких номинальных напряжениях не требуется заземление или зануление электроустановок:

    А) До 36 В переменного тока и до 120 В постоянного тока.

    Б) До 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока.

    В) До 24 В переменного тока и до 140 В постоянного тока.

    БИЛЕТ 22

    БИЛЕТ 23

    БИЛЕТ 1

    Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей?

    А)Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния.

    Б) Содержащая кремния от 0,05 до 0,17%.

    В) Содержащая более 10 мл. водорода на 100 г. металла.

    Кипящая сталь: характеристики, свойства, область применения

    Кипящей называют малораскисленную сталь, интенсивно выделяющую газы в изложнице во время застывания. Образующиеся газы: до 90% CO, углекислый газ, азот, водород, метан. Сильные раскислители типа алюминия и титана в производстве такого металла не применяются.

    Структура слитка малораскисленного металла

    Основной признак слитка кипящей стали – отсутствие сосредоточенной усадочной раковины. Структура слитка зависит от интенсивности и периода кипения расплава. В затвердевшем состоянии он имеет 5 зон:

    • наружная плотная корка;
    • скопление сотовых пузырей, имеющих вытянутую форму;
    • промежуточная зона между сотовыми и вторичными пузырями;
    • скопление глубинных (вторичных) воздушных пузырей;
    • сердцевина слитка – зона глубинных пузырей.

    В качественных слитках наружная корка настолько плотная и толстая, что при нагреве и прокатке скопление сотовых пузырей не вскрывается.

    «Закупоренная» – разновидность кипящей стали

    По степени подавления выделения газов при затвердевании расплава материал находится между кипящей и полуспокойной сталями. Отличие этой технологии – закрывание слитка сверху после разливки механическим или химическим способом.

    • При механическом закупоривании слиток закрывается тяжелой чугунной крышкой.
    • Химическое закупоривание реализуется с помощью добавления сверху изложницы присадок алюминия или ферросилиция. Это приводит к ускоренному твердению верхней части слитка, которая отрезается и отправляется в отходы.

    Такая методика позволяет уменьшить время выделения газов и снизить количество воздушных пузырей внутри слитка.

    Основные характеристики

    Кипящие стали отличаются неоднородностью структуры и химического состава, что приводит к снижению некоторых эксплуатационных характеристик. Прочность металла снижается из-за завариваемых при прокатке воздушных пузырей, которые при вальцовке или штамповке могут привести к расслоению материала.

    Свойства кипящей стали

    • Проблемная свариваемость из-за резко выраженной неравномерности по толщине изделия расположения фосфора и серы, негативно влияющих на свойства металла. Зоны с повышенным содержанием серы становятся причиной появления кристаллизационных трещин в шве и около него.
    • Металл склонен к старению в зоне около сварного шва, что приводит к его охрупчиванию при отрицательных температурах.
    • Более высокая подверженность коррозии, по сравнению со спокойными и полуспокойными сталями.

    Области применения кипящей стали

    Эта металлопродукция имеет определенные ограничения по сферам использования. Она не допускается для изготовления:

    • крепежных элементов котлов, работающих под давлением;
    • конструкций и оборудования, запланированных для эксплуатации при температурах ниже -20°C
    • аппаратов, эксплуатируемых при динамических, знакопеременных, пульсирующих нагрузках;
    • оборудования и конструкций, контактирующих с агрессивными, взрыво- и пожароопасными средами, сжатыми и сжиженными газами.

    Из слитков кипящей стали производят полосы, листы, тонкие плиты, проволоку, прутки, штрипсы, трубы, предназначенные для изготовления продукции рядового назначения.

    Какие марки углеродистых сталей могут относится к кипящим?

    Для изготовления сплава этого вида используются:

    • углеродистые стали обыкновенного качества – кипящие сплавы изготавливаются по ГОСТу380-2005, обозначение – «кп»;
    • качественные и высококачественные стали – регламентируются ГОСТом 1050-88, буквенное обозначение – «кп».

    В производстве обычно применяются стали с содержанием углерода более 0,15%.

    Сталь ст3 гост 380 94 характеристики

    ГОСТ 380-94 Группа В20

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА Марки Common quality carbon steel. Grades

    МКС 77.080.20 ОКП 08 7010

    Дата введения 1998-01-01

    Предисловие

    1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. За принятие проголосовали:

    Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации
    Азербайджанская Республика Азгосстандарт
    Республика Армения Армгосстандарт
    Республика Белоруссия Госстандарт Белоруссии
    Грузия Грузстандарт
    Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
    Киргизская Республика Киргизстандарт
    Республика Молдова Молдовастандарт
    Российская Федерация Госстандарт России
    Республика Узбекистан Узгосстандарт
    Украина Госстандарт Украины

    3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали 4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

    Углеродистые стали Ст3 по ГОСТ 380 для строительных стальных сварных металлоконструкций

    Углеродистые стали обыкновенного качества Ст3 (марок Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп) выпускаются по ГОСТ 380 «СТАЛЬ углеродистая обыкновенного качества. Марки».
    Стали Ст3 (марок Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп) используется при изготовлении горячекатаного сортового, фасонного (уголки, двутавры, швеллеры), листового, широкополосного универсального проката, холоднокатаного тонколистового проката и гнутых профилей, предназначенных для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.

    Маркировка проката, изготовленного из сталей по ГОСТ 380-94

    Марка сталиЦвета маркировки
    Ст0Красный и зеленый
    Ст1Белый и черный
    Ст1ГпсБелый и красный
    Ст2Желтый
    Ст2ГпсЖелтый и красный
    Ст3Красный и зеленый
    Ст3ГпсКрасный и синий
    Ст4Черный
    Ст4ГпсЧерный и красный
    Ст5Зеленый
    Ст5ГпсЗеленый и белый
    Ст6Синий

    Маркировка стали производится несмываемой краской, при этом независимо от группы стали и степени раскисления используются цвета, указанные в таблице (см.выше).

    Химический состав

    Химический состав стали Ст3кп по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1 (табл. 1-2 ГОСТ 380-2005).

    Химический состав стали Ст3кп по плавочному анализу ковшовой пробы

    углеродамарганцакремниясерыфосфорахроманикелямедимышьякаазота
    Массовая доля, %Массовая доля элемента, %, не более
    0,14-0,220,30-0,600,050,0500,0400,300,080,010
    Предельные отклонения по массовой доле элементов, %
    +0,03+0,050 −0,040+0,006+0,002
      Примечания:
    1. Допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств (п. 4.2 ГОСТ 380-2005).
    2. Допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется, если плавка предназначена для изготовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств (п. 4.2 ГОСТ 380-2005).
    3. Допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 % в плавках, предназначенных для изготовления сортового и фасонного проката (п. 4.2 ГОСТ 380-2005).
    4. Допускается увеличение массовой доли меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого, в стали, изготовленной скрап-процессом, при этом массовая доля углерода должна быть не более 0,20 % (п. 4.4 ГОСТ 380-2005).
    5. Допускается увеличение массовой доли азота до 0,012 % при выплавке стали в электропечах и до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 % (п. 4.6 ГОСТ 380-2005).

    Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565, химический анализ стали — по ГОСТ 12359, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0- ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

    Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота и кремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем (п. 5.3 ГОСТ 380-2005).

    Особенности производства

    Гост 30136-95 катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. технические условия

    Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.

    Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.

    К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.

    Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:

    • мартеновскую;
    • конвертерную.

    Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.

    Раскисление стали Ст3

    Процесс раскисления выполняют для удаления лишнего кислорода, который снижает механические характеристики стали. Для этого применяют кремний или алюминий. Они нейтрализуют кислород, а появляющиеся окислы служат стимулом для формирования очагов кристаллизации и тем самым способствуют появлению мелкозернистой структуры. Стали, прошедшие через эту операцию разделяют на три типа:

    • спокойные – сп;
    • полуспокойные – пс;
    • кипящие – кс.

    В чем их отличия друг от друга. Спокойные стали получили свое название, потому что они не кипят при розливе. Они имеют более однородную структуру, они лучше обрабатываются сваркой и проявляют хорошую стойкость к динамическим нагрузкам. Но, с другой стороны, стоят они дороже и именно поэтому более широкое распространение получили стали полуспокойные. Они занимают место между спокойными и кипящими сплавами. Кстати, именно полуспокойные стали чаще всего применяют для создания конструкций разного назначения. Для ее получения используют меньшее количество раскислителя, по большей части – это кремний.

    Как пример можно привести использование стали ст3 пс для создания строительных конструкций.

    Тут следует отметить, что сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. При покупке этой марки, предприятие поставщик должен предоставить документы с результатами испытаний материала на химический состав, по прочностным характеристикам, временные сопротивления и прочее.

    Рейтинг: /5 — голосов

    Механические свойства

    Механические свойства сортового и фасонного проката из стали Ст3кп (Ст3кп2) при растяжении, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать требованиям табл.2 (табл. 2-3 ГОСТ 535).

    Механические свойства проката из стали Ст3кп (Ст3кп2)

    Толщина, ммМеханические характеристикиИзгиб до параллельности сторон ( а — толщина образца, d — диаметр оправки)
    Предел текучести σ т, МПа (кгс/мм²)Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм²)Относительное удлинение δ5, %
    не менеене менее
    Механические свойства сортового и фасонного проката
    До 20 включ.235 (24)360-460 (37-47)27d = a
    Св. 20 до 40 включ.225 (23)26d = 2 a
    Св. 40 до 100 включ.215 (22)24
    Св. 100195 (20)
      Примечания:
    1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается снижение предела текучести на 10 Н/мм² (1 кгс/мм²) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм.
    2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
    3. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм² (5 кгс/мм²), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.

    Механические характеристики

    Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d4d10
    Прокат холоднокатаный для эмалированной посуды по ГОСТ 24244-80 в состоянии поставки (указана группа вытяжки проката, категория качества)
    0.5-1.5≥250270-368≥30≥36
    1.5-2≥235270-368≥30≥36
    2-2.5≥235270-368≥32≥36
    0.5-2255-362≥28≥34
    2-2.5255-362≥30≥34
    0.5-2265-382≥26
    2-2.5265-382≥29
    0.5-2265-382≥25
    2-2.5265-382≥28
    Прокат горячекатаный сортовой и фасонный в состоянии поставки
    ≤10≥195305-390≥35
    ≥100≥165305-390≥32
    10-20≥195305-390≥35
    20-40≥185305-390≥34
    40-100≥175305-390≥32
    Лист в состоянии поставки. Без термообработки
    310-400≥33
    Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В
    ≤2≥215300-480≥21
    2-3.9≥215300-480≥23
    Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В
    ≤2≥215300-480≥24
    2-3.9≥215300-480≥26

    Аналоги стали марки Ст3кп

    Углеродистой кипящей стали обычного качества марки Ст3кп по ГОСТ 380-2005 соответствуют стали следующих марок:

    • С235 по ГОСТ 27772 (прил. 1 ГОСТ 27772-88)
    • ВСт3кп2-1 по ТУ 14-1-3023–80 и 18кп по ГОСТ 23570–79 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
    • Е 235-A (Fe 360-A) по ISO 630:1995 (прил. А ГОСТ 380-2005)

    Мы изготавливаем следующие типовые металлоизделия:

    Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-7.94.2:

    Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-3.2:

    Стальные лестницы-стремянки для колодцев по:

    Если Вас заинтересовали наши металлоконструкции

    , Вы можете отправить нам сообщение, заполнив следующую форму:

    Источник

    Полное меню
    Основные ссылки

    Предисловие

    1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет

    ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

    За принятие проголосовали:

    Наименование национального органа по стандартизации

    Госстандарт Республики Казахстан

    3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали

    4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

    Сталь углеродистая обыкновенного качества

    Подробности Категория: Справочные таблицы

    ГОСТ 380-94 распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толсто-, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, катаных и литых заготовок, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

    . Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Стбсп.

    Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», ”пс», «сп” — степень раскисления («кп” — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная).

    ГОСТ 380-94 соответствует международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 в части требований к химическому составу стали.

    Сопоставление марок стали типа «Ст» и типа «Fe» по ИСО 630-80 и ИСО 1052-82 приведено в табл. 1. 1. Сопоставление марок стали типа «Ст» (ГОСТ 380-94) и «Fe» (ИСО 630-80 и ИСО 1052-82)

    Марки стали типов
    «Ст»«Fe»
    Ст0Fe 310-0
    Ст1кп
    Ст1пс
    Ст1сп
    Ст2кп
    Ст2пс
    Ст2сп
    Ст3кпFe 360-A
    Ст3псFe 360-B
    Ст3ГпсFe 360-B
    Ст3спFe 360-C
    Ст3ГспFe 360-C
    Fe 360-D
    Ст4кпFe 430-A
    Ст4псFe 430-B
    Ст4спFe 430-C
    Fe 430-D
    Ст5псFe 510-B, Fe 490
    Ст5ГпсFe 510-B, Fe 490
    Ст5спFe 510-C, Fe 490
    Ст6псFe 590
    Ст6спFe 590
    Fe 690

    Марки зарубежных аналогов углеродистой стали обыкновенного качества, определенные по совпадению значений или интервалов содержания основных элементов (С, Si, Mn, Р и S), приведены в табл. 2, а определенные из сопоставления временного сопротивления разрыву σв и предела текучести σт (при этом разброс значений σв и σт в пределах ±50 МПа) — в табл. 3. 2. Марки зарубежных углеродистых сталей обыкновенного качества, близких по химическому составу отечественным сталям

    Россия ГОСТСША (ASTM)Германия (DIN)Япония (JIS)
    Ст2спRSt34-2
    Ст3Гпс, Ст5ГпсA572/42St52-3ИSM41B
    Ст3ГпсA131/B, A573/58SM41B

    3. Марки зарубежных углеродистых сталей обыкновенного качества, соответсвующих отечественным по механическим свойствам

    Россия ГОСТСША (ASTM)Германия (DIN)Япония (JIS)
    Ст2кпUst34-2SS34
    Ст2пс
    Ст3спA283/CRSt37-2
    Ст3кпA283/CUSt37-2
    Ст3пс
    Ст3ГпсA572/42SM41B
    Ст3ГспA131/BSM41B
    Ст4спA283/DRSt42-2SS41
    Ст4спA131/ASt44-2SM41A
    Ст5спSt50-2SS50
    Ст6спSt60-2

    Химические составы сталей углеродистых обыкновенного качества по ГОСТ 380-94, стандартам ИСО и национальным зарубежным стандартам приведены в табл. 4—6. 4. Химический состав углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94

    Марка сталиМассовая доля элементов, %
    СMnSi
    Ст0≤0,23
    Ст1кп0,06-0,120,25-0,50≤0,05
    Ст1пс0,05-0,15
    Ст1сп0,15-0,30
    Ст2кп0,09-0,15≤0,05
    Ст2пс0,05-0,15
    Ст2сп0,15-0,30
    Ст3кп0,14-0,220,30-0,60≤0,05
    Ст3пс0,05-0,15
    Ст3сп0,40-0,650,15-0,30
    Ст3Гпс≤0,15
    Ст3Гсп0,14-0,200,80-1,100,15-0,30
    Ст4кп0,18-0,270,40-0,70≤0,05
    Ст4пс0,05-0,15
    Ст4сп0,15-0,30
    Ст5пс0,05-0,15
    Ст5сп0,28-0,370,50-0,800,15-0,30
    Ст5Гпс0,22-0,300,80-1,20≤0,15
    Ст6пс0,05-0,15
    Ст6сп0,38-0,490,50-0,800,15-0,30

    5. Химический состав стали марок «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82

    Марка сталиКатегория качестваТолщина проката, ммМассовая доля элементов, %, не болееСтепень раскисления
    СMnSiPSN
    Fe3101,60,55
    Fe360A0,201,60,550,0600,050
    BДо 160,180,0500,0500,009
    Св. 160,200,0500,0500,009
    C0,170,0450,0450,009E
    0,170,0400,040CF
    Fe430A0,241,60,550,0600,050
    BДо 400,210,0500,0500,009E
    Св. 400,220,0500,0500,009E
    C0,200,0450,0450,009E
    0,200,0400,040CF
    Fe510B0,221,60,550,0500,050E
    CДо 160,200,0450,045E
    Св. 160,220,0450,045E
    До 350,200,0400,040CF
    Св. 350,220,0400,040CF
    Fe4900,0500,050
    Fe5900,0500,050
    Fe6900,0500,050
    Примечания: 1. Знак «-» означает, что показатель не нормируется; 2. Е — спокойная сталь: 3. CF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия не менее 0,02 %.

    6. Химический состав зарубежных аналогов углеродистых сталей по национальным стандартам

    Страна, стандартМарка сталиМассовая доля элементов, %
    CSiMnPSПрочие
    Германия
    DIN 17100RSt34-20,150,03-0,300,20-0,300,050,050,007N
    St52-3И0,220,351,600,040,040,009N
    США
    ASTM A572Grade 420,210,400,05-1,350,040,05
    ASTM A131Grade B0,210,350,8-1,10,040,04
    ASTM A573Grade 580,230,10-0,350,6-0,90,040,05
    Япония
    JIS G3106SM41B0,220,350,6-1,20,040,04

    Применение стали Ст3

    Технические параметры Ст3, позволяют ее использовать для производства нагруженных элементов сварных конструкций и деталей машин и механизмов, работающие при положительных температурах.

    Некоторые виды проката, в частности, пятой категории используют при производстве металлоконструкций, которые могут работать при температурах от -40 до 425 градусов Цельсия при знакопеременных нагрузках.

    После сооружения сложных конструкций имеет смысл провести термическую обработку, в частности, отжиг. Та операция необходима для снятия напряжений, возникающих после выполнения сварочных работ.

    Кроме того, этот материал используют при производстве строительной арматуры Ат400с.

    Лист, произведенный из данной стали, применяют для производства деталей, произведенной по технологии холодной штамповки. Из него производят корыта для сбора СОЖ и отработанных масел, устанавливаемых на станках, емкости различного объема и назначения, крышки для станочного оборудования, кожухи и пр.

    Углеродистая сталь марки СтЗпс — обыкновенного качества

    Заменитель

    Иностранные аналоги

    Германи DINRSt37-2, USt37-2
    США (AISI, ASTM)A238/C
    Франция (AFNOR)E 24-2
    Великобритания BS40B
    Чехия (CSN)11375
    Польша PN/HSt3SV, St3SJ, St3S4U

    Расшифровка стали Ст3пс

    • Буквы «В» обозначает, что данная сталь, поставляемая по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу,
    • Буквы «Ст» обозначает «Сталь»,
    • цифра 3 обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава,
    • буквы «пс» — полуспокойная (степень раскисления стали),
    • Если после буквы «пс» следует цифра, то она обозначает категорию. Если цифры нет, то категория стали 1. В зависимости от категории сталь имеет различные нормируемые показатели (см. ниже).

    Вид поставки

    • сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-71, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 535-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8239-89.
    • Лист толстый ГОСТ 19903-74.
    • Лист тонкий ГОСТ 19903-74.
    • Лента ГОСТ 503-81.
    • Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76.
    • Трубы ГОСТ 10706-76, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80.

    Характеристики и назначение

    Сталь Ст3пс применяется для изготовления несущих и не несущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.

    Фасонный и листовой прокат (5-й категории) из стали ст3пс толщиной до 10 мм применяется для изготовления несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 °С.

    Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

    Температура критических точек, °С

    Химический состав, % (ГОСТ 380-94)

    C углеродMn марганецSi кремнийP фосфорS сераCr хромNi никельCu медьAs мышьяк
    не более
    0,14-0,220,40-0,650,05-0,170,040,050,300,300,300,08

    Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

    Марка сталиМассовая доля химических элементов
    углеродамарганцакремния
    Ст3пс0,14-0,220,40-0,650,05-0,15
    1. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3пс, должна быть не более 0,30% каждого.
    2. Массовая доля серы в стали Ст3пс, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
    3. Массовая доля азота в стали должна быть не более:
        выплавленной в электропечах — 0,012%;
    4. мартеновской и конвертерной — 0,010%.
    5. Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.

    Нормируемые показатели стали Ст3пc по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

    Катег- орияХимич- еский составВремен- ное сопротив- ление σвПредел текуче- сти σтОтноси- тельное удли- нение δ5Изгиб в холо- дном сос- тоянииУдарная вязкость
    KCUKCV
    При темпе- ратуре, °CПосле механи- ческого старенияПри темпе- ратуре, °C
    + 20-20+ 20-20
    1++++
    2+++++
    3++++++
    4++++++
    5+++++++
    6++++++
    7++++++
    • Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
    • Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.

    Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)

    Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУСтЗпс4 ГОСТ 380
    Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)ГОСТ 10706 группа В
    Номинальный диаметр, мм400-1400
    Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)ГОСТ 10706
    Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)Среды группы Б, кроме СУГ
    Расчетные параметры трубопроводаМаксимальное давление, МПа≤1,6
    Максимальная температура, °С200
    Толщина стенки трубы, мм
    Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °Cболее 0,35[σ]минус 20
    не более 0,35[σ]минус 40

    ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

    Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)

    Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУСтЗпс2 ГОСТ 380
    Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)ТУ 14-3-954-80
    Номинальный диаметр, мм500-1400
    Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п.2.2.10 ГОСТ 32569-2013
    Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)Все среды, кроме группы А и СУГ
    Расчетные параметры трубопроводаМаксимальное давление, МПа≤2,5
    Максимальная температура, °С300
    Толщина стенки трубы, мм≤12
    Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °Cболее 0,35[σ]минус 20
    не более 0,35[σ]минус 20

    Условия применения стали Ст3пс для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

    МатериалНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
    Ст3пс ГОСТ 380Поковки ГОСТ 8479 Сортовой прокат ГОСТ 535, категории 3-5От -30 до 300Для сварных узлов арматуры на давление PN≤2,5 МПа (25 кгс/см2)
    Лист ГОСТ 14637, категории 3-6От -20 до 300Для сварных узлов арматуры на давление PN 5 МПа (50 кгс/см2). Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3пс не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 40 мм

    Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

    Марка сталиСт3пс
    Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, ммдо 10 включ.370-480 (38-49)
    Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм (не менее)до 10 включ.245(25)
    св. 10 до 20 включ.245(25)
    св. 20 до 40 включ.235(24)
    св.40 до 100 включ.225(23)
    св. 100205(21)
    Относительное удлинение δ5, %, для проката толщин, мм (не менее)до 20 включ.26
    св.20 до 40 включ.25
    св.4023
    Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки), для проката толщин, ммдо 20 включ.d = a
    св.20d = 2a
    1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
        снижение предела текучести на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
    2. снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
    3. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2 (5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.

    Механические свойства

    ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0.2, МПаσв, МПаδ5(δ4), %
    не менее
    ГОСТ 380-94Прокат горячекатаныйДо 20245370-48026
    Св. 20 до 4023525
    Св. 40 до 10022523
    Св. 10020523
    ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)Лист горячекатаныйДо 2,0 вкл.370-480(20)
    Св. 2,0 до 3,9 вкл.(22)
    Лист холоднокатвныйДо 2,0 вкл.370-480(22)
    Св. 2,0 до 3,9 вкл.(24)

    Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)

    Вид прокатаНаправление вырезки образцаСечение, ммКCU, Дж/см2
    + 20 °С-20°Спосле механического старения
    не менее
    ЛистПоперечное5-9783939
    10-25692929
    26-4049
    Широкая полосаПродольное5-9984949
    10-25782929
    26-4069
    Сортовой и фасонныйТо же5-91084949
    10-25982929
    26-4088

    Технологические свойства [81]

    Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

    Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

    Флокеночувствительность — не чувствительна.

    Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

    Сварка

    Свариваемость — свариваются без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

    Допускается применение стали Ст3пс для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.

    Сварочные материалы для электродуговой сварки

    Марка основного материалаТип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов)Температура применения, °СДополнительные указания
    Ст3псЭ42, Э46 ГОСТ 9467 (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6)Не ниже -15
    Э42А, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, 0ЗС-2, СМ-11)Не ниже -30
    Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55)ниже -30 до -40После сварки термообработка – нормализация плюс отпуск (630–660) °С, 2 ч

    Сварочные материалы для сварки в защитных газах

    Марка основного материалаМарка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газовТемпература применения, °С
    Ст3псСв-08Г2С Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157От -20 до 300

    Сварочные материалы для сварки под флюсом

    Марка основного материалаМарка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087Дополнительные указания
    Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки)Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ
    Группа АГруппа Б
    10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632Ст3пс ГОСТ 380Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10)Св-07Х23Н13Сварное соединение неравнопрочное
    Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6БСварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор

    Сварочные материалы для сварки стали Ст3пс с другими сталями

    Марки свариваемых сталейСварочные материалыТемпература применения, °С
    Ст3псСв-08, Св-08А АН-348А, ОСЦ-45 АНЦ-1Не ниже -20

    Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали Ст3пс

    Марки свариваемых сталейТолщина свариваемых кромок, ммТемпература предварительного и сопутствующего подогрева, °СИнтервал между окончанием сварки и началом отпуска, часТемпература отпуска, °С
    сварканаплавка материалами аустенитного класса
    Ст3псДо 36Не требуетсяНе требуетсяНе ограничиваетсяНе требуется
    Свыше 36 до 100630-660
    Свыше 100100

    Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов

    Сварочные материалыОсновной материалДиаметр электрода, проволоки, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
    УОНИ 13/45А* УОНИ 13/55Ст3пс3,0 4,0 5,0От 100 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280От 22 до 26
    Св-08Г2С1,6От 100 до 120От 12 до 14
    2,0От 140 до 160

    ПРИМЕЧАНИЕ. * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

    Режимы электродуговой сварки образцов и изделий

    Марка электродовОсновной материалДиаметр электрода, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
    УОНИ 13/45А*, УОНИ 13/55Ст3пс3 4 5От 110 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280От 22 до 26

    ПРИМЕЧАНИЕ. * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

    Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов

    Марка электродовОсновной материалДиаметр электрода, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
    Св-08Г2ССт3пс1,6 2,0 3,0От 100 до 120 От 150 до 170 От 200 до 240От 12 до 14

    Плотность ρп кг/см3

    Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

    Марка СталиПри температуре испытаний, °С
    20100200300400500600700
    ВСт3пс213208202195187176167153

    Марки

    1.1. В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:

    А — поставляемую по механическим свойствам;

    Б — поставляемую по химическому составу;

    В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.

    1.2. В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:

    группы А — 1, 2, 3;

    группы Б — 1, 2;

    группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.

    Примечание. Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.

    1.3. Сталь изготовляют следующих марок:

    группы А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;

    группы Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;

    группы В — ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

    1.4. Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной, с номерами 5 и 6 — полуспокойной и спокойной.

    Полуспокойная сталь с номерами марок 1 — 5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.

    Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.

    Пп. 1.2


    1.4. (Измененная редакция, ИУС6

    74).
    1.4.1. Степень раскисления всех групп выбирается предприятием-изготовителем, если она не указана в заказе.

    1.5. Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.

    (Измененная редакция, ИУС 6


    74).
    1.5.1. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу, предъявляемых к стали группы Б и В.

    1.5.2. Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате.

    1.5.3. Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22 % применяется для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.

    Пп. 1.5.1 — 1.5.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

    1.6. Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации — буквенно-цифровое.

    1.6.1. Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.

    1.6.2. Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали; группа А в обозначении марки стали не указывается, например: БСт3, ВСт3, Ст3.

    1.6.3. Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп, ВСт3сп.

    1.6.4. Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории, например: Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт4пс2.

    1.6.5. Первую категорию в обозначении марки стали не указывают, например: БСт3кп, ВСт3пс.

    1.6.6. При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: Ст3-2, БСт3-2.

    1.6.7. Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.

    1.6.8. При клеймении допускается применять буквы и цифры одной высоты.

    При горячем клеймении проката маркировка стали может указываться без обозначения группы и категории стали с указанием их в сертификате. Группы и категории стали наносятся по соглашению сторон.

    (Измененная редакция, ИУС 6-74).

    1.6.9.
    (Исключен,ИУС 6-74).
    1.6.10. Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах), предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В категорий 4 — 6, должна отвечать требованиям п. 2.4.5.

    (Введен дополнительно, ИУС 6-74).

    0.01.1.01.ОЭ(м)-I Общий экзамен. Уровень:I

    Вопр_ОЭ/1 Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей?

     

    Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния.
    Содержащая кремния от 0,05 до 0,17%.
    Содержащая более 10 мл. водорода на 100 г. металла.


    Вопр_ОЭ/1 Что обозначают цифры возле букв на чертеже с указанием сварного шва?

     

    Порядковый номер шва по ГОСТ (ОСТ).
    Метод и способ сварки.
    Методы и объем контроля.


    Вопр_ОЭ/2 Где должен подключаться токопровод к изделиям больших размеров для выполнения сварки?

     

    В самом толстом месте конструкции, при условии надежного контакта.
    В непосредственной близости к месту сварки, при условии надежного контакта.
    Место крепления токопровода не зависит от места сварки.


    Вопр_ОЭ/2 Что представляет собой дефект, называемый “кратер шва”?

     

    Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва.
    Воронкообразная впадина на поверхности шва.
    Место окончания сварки (обрыва дуги).


    Вопр_ОЭ/1 Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металлов?

     

    Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость.
    Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла.
    Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла. 

     

    Вопр_ОЭ/1 Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной?

     

    Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния
    Содержащая не менее 0,3 % кремния и 1 % марганца.
    Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла.


    Вопр_ОЭ/1 Какой линией изображают видимый сварной шов на чертеже?

     

     

    Штрих-пунктирной.
    Штриховой.
    Сплошной.


    Вопр_ОЭ/2 Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором – амперметром?

     

    Силу электрического тока в цепи.
    Напряжение в сварочной цепи.
    Мощность, потребляемую электрической цепью.


    Вопр_ОЭ/2 Укажите причины образования непроваров при ручной дуговой сварке.

     

    Большая скорость ведения сварки, недостаточная величина сварочного тока.
    Малая скорость ведения сварки, повышенная величина сварочного тока.
    Малая скорость ведения сварки, оптимальная величина сварочного тока.


    Вопр_ОЭ/1 Для чего в сталь вводятся легирующие элементы?

     

    Для придания стали специальных свойств.
    Для улучшения свариваемости стали.
    Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали.

     

    Вопр_ОЭ/1 Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной?

     

    Сталь, раскисленная при выплавке только марганцем и содержащая не более 0,05% кремния.
    Сталь, не полностью раскисленная при выплавке только марганцем и кремнием и содержащая 0,05 – 0,15% кремния и до 1% марганца
    Содержащая менее 10 мл. водорода на 100 г. металла


    Вопр_ОЭ/1 Когда должна быть проконтролирована каждая партия сварочных материалов?

     

    До начала ее производственного использования.
    Одновременно с использованием ее для производства продукции.
    В установленные сроки, независимо от ее производственного использования.


    Вопр_ОЭ/2 Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором – вольтметром?

     

    Силу электрического тока в цепи.
    Напряжение в электрической цепи.
    Электрическую мощность, потребляемую электрической цепью.


    Вопр_ОЭ/2 Укажите основные причины образования прожога.

     

    Завышен сварочный ток относительно толщины свариваемого металла.
    Низкая квалификация сварщика.
    Большая сварочная ванна, а следовательно, и её масса.


    Вопр_ОЭ/1 Укажите, чем отличается Ст3кп от Ст3сп?

     

    Содержанием углерода.
    Содержанием кремния.
    Содержанием вредных примесей S и P и газов.

     

    Вопр_ОЭ/1 К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08, Св08А, Св-08ГА, Св-10ГА?

     

    Низкоуглеродистому.
    Легированному.
    Высоколегированному.


    Вопр_ОЭ/1 Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?

     

    Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД и ПТД.
    Качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц.
    Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.


    Вопр_ОЭ/2 Каким образом включают в электрическую цепь амперметр для измерения силы электрического тока?

     

    Амперметр включают в электрическую цель последовательно с остальными элементами.
    Амперметр подключают параллельно участку цепи, на котором измеряют силу электрического тока.
    Амперметр подключают параллельно вольтметру.


    Вопр_ОЭ/2 Следует ли удалять прихваточные швы, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные поры и т.д.) по результатам визуального контроля?

     

    Следует.
    Не следует.
    Следует удалять механическим инструментом (шлифовальным кругом) наружные несплошности.


    Вопр_ОЭ/1 Для чего производится предварительный и сопутствующий подогрев?

     

    Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ.
    Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин.
    Для снижения содержания водорода в металле шва.

     

    Вопр_ОЭ/1 Что такое легированные стали?

     

    Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.
    Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки.
    Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки.


    Вопр_ОЭ/1 На какие две основные группы делятся методы контроля по воздействию на материал сварного соединения?

     

    Разрушающие и облучающие.
    Механические и электронные.
    Разрушающие и неразрушающие.


    Вопр_ОЭ/2 Каким образом включают в электрическую цепь вольтметр для измерения напряжения на участке электрической цепи?

     

    Вольтметр включают параллельно тому участку цепи, на котором измеряют напряжение.
    Вольтметр включают в электрическую цепь последовательно с остальными элементами цепи.
    Вольтметр включают последовательно с добавочным резистором и остальными элементами участка цепи.


    Вопр_ОЭ/2 Назовите основные внутренние дефекты сварных соединений при дуговой сварке.

     

    Трещины, непровары, поры, шлаковые включения.
    Подрезы, прожоги, наплывы, свищи, несплавления.
    Незаваренный кратер, несплавления, нарушение формы шва.


    Вопр_ОЭ/1 Какие характеристики можно определить при испытаниях образцов металла на растяжение?

     

    Предел текучести, предел прочности.
    Угол загиба.
    Предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение.


    Вопр_ОЭ/1 Какой свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали?

     

    Хорошей.
    Удовлетворительной.
    Плохой.


    Вопр_ОЭ/1 С какой целью выполняют визуальный контроль сварного соединения?

     

    С целью выявления поверхностных дефектов шва
    С целью выявления поверхностных дефектов и дефектов формирования шва.
    С целью выявления несоответствия конструкционных размеров шва требованиям нормативно-технической документации.


    Вопр_ОЭ/2 Какой основной критерий при выборе провода для электрических цепей?

     

    Исходя из допустимой плотности тока.
    Исходя из удельного сопротивления проводника.
    Исходя из удельного сопротивления проводника и его длины.


    Вопр_ОЭ/2 Как исправлять в сварном шве свищи?

     

    Удалением дефектного места до “здорового” металла механическим способом с последующей заваркой.
    Заваркой с последующей механической обработкой.
    Выборкой механическим способом дефектного места на всю толщину шва с последующей заваркой выборки.


    Вопр_ОЭ/1 Какая характеристика определяется при статическом изгибе?

     

    Угол загиба.
    Ударная вязкость при изгибе.
    Предел прочности при изгибе.

     

    Вопр_ОЭ/1 Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей?

     

    Клейма заводов-изготовителей.
    Обозначения номера плавки и партии металла.
    Обозначение химических элементов и их процентный состав.


    Вопр_ОЭ/1 Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?

     

    Рентгенографическим методом.
    Металлографическими исследованиями макроструктуры.
    Измерительными инструментами и специальными шаблонами.


    Вопр_ОЭ/2 Какова частота промышленного переменного тока, вырабатываемого электростанциями в России?

     

    50 Гц.
    60 Гц.
    100 Гц.


    Вопр_ОЭ/2 Укажите порядок исправления шва со скоплением газовых пор и шлаковых включений на части его сечения.

     

    Дефектный участок сварного шва удаляется до “здорового” металла с образованием U-образной разделки кромок с последующей его заваркой после подтверждения при контроле полноты удаления дефектов.
    Дефектный участок удаляется полностью с образованием первоначальной формы разделки и последующей заваркой.
    Дефектный участок не удаляется, а исправляется сваркой.


    Вопр_ОЭ/1 Какие характеристики металла определяются при испытаниях на изгиб (плоских образцов) и сплющивание (труб)?

     

    Прочность.
    Пластичность.
    Прочность и пластичность.

     

    Вопр_ОЭ/1 Какие из перечисленных сталей относятся к углеродистым?

     

    Ст3сп, сталь10, сталь 15, сталь 18кп
    09Г2С, 17Г1С, 09Г2ФБ.
    08Х18Н9, 10Х2М, 15ХМ.


    Вопр_ОЭ/1 Какие дефекты сварного шва выявляются с помощью радиографического контроля, ультразвуковым и др. равноценными им методами?

     

    Трещины, непровары, несплавления, поры, неметаллические и металлические включения.
    Структурные изменения металла, внутренние напряжения.
    Качество формирования шва с внутренней и наружной сторон.


    Вопр_ОЭ/2 При каком роде тока обеспечивается более высокая устойчивость горения дуги?

     

    При переменном.
    При постоянном.
    Устойчивость горения дуги не зависит от рода тока.


    Вопр_ОЭ/3 Что такое «газовая сварка»?

     

    Дуговая сварка, при которой защита сварочной ванны осуществляется за счет подачи газа.
    Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки.
    Дуговая сварка проволокой сплошного сечения в среде инертного газа


    Вопр_ОЭ/1 Какие характеристики определяют при ударном изгибе?

     

    Предел прочности при ударном изгибе.
    Ударную вязкость.
    Относительное удлинение при ударном изгибе.

     

    Вопр_ОЭ/1 Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

     

    Углерод — «У»; никель — «Н».
    Углерод — «С»; никель — «Л».
    Углерод не обозначают буквой; никель — «Н».


    Вопр_ОЭ/1 Что называют включением?

     

    Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
    Неметаллическая несплошность.
    Скопление нескольких пор.


    Вопр_ОЭ/2 Какой тип источников питания предназначен для сварки на постоянном токе?

     

    Сварочные трансформаторы.
    Сварочные источники любого типа.
    Сварочные выпрямители, генераторы, тиристорные источники питания.


    Вопр_ОЭ/3 Что обозначает буква «А» и «АА» в маркировке сварочных проволок Св-08А и Св-08АА?

     

    Пониженное содержание серы и фосфора в проволоке.
    Пониженное содержание углерода в проволоке.
    Пониженное содержание кремния.


    Вопр_ОЭ/1 Что можно оценить по виду излома сварного соединения?

     

    Прочность, коррозионную стойкость, плотность.
    Строение металла, его сплошность и сделать качественный вывод о пластических свойствах металла.
    Наличие и количество вредных примесей.

     

    Вопр_ОЭ/1 Какие изменения свойств происходят при закалке малоуглеродистых сталей?

     

    Пластичность увеличивается, прочностные характеристики не меняются
    Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается
    Возрастает и прочность, и пластичность


    Вопр_ОЭ/1 В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений, подлежащих последующей термообработке (отпуску)?

     

    До отпуска.
    По согласованию с головной материаловедческой организацией.
    После отпуска.


    Вопр_ОЭ/2 Для чего служит трансформатор?

     

    Для преобразования частоты переменного тока.
    Для преобразования напряжения переменного тока.
    Для преобразования напряжения постоянного тока.


    ПУЭ Что называют искуственным заземлителем при реализации защитных мер электробезопасности

     

    Случайное соединение находящихся под напряжением частей электроустановки с конструктивными частями, не изолированными от земли или непосредственно с землей
    Заземлитель, специально выполняемый для целей заземления
    Находящиеся в соприкосновении с землей электропроводящие части коммуникаций, зданий и сооружений производственного или иного назначения, используемыек для целей заземления


    Вопр_ОЭ/1 Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость стали?

     

    Не влияет.
    Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.
    Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали.

     

    Вопр_ОЭ/1 Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металлов?

     

    Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость.
    Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла.
    Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла.


    Вопр_ОЭ/1 Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы?

     

    Любые дефекты, включая трещины.
    Трещины и межваликовые несплавления.
    Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы.


    Вопр_ОЭ/2 Что такое режим холостого хода сварочного источника питания?

     

    Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная к потребителю.
    Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная обмотка разомкнута.
    Первичная обмотка трансформатора не подключена к сети, а вторичная обмотка замкнута.


    ПУЭ При каких номинальных напряжениях не требуется заземление или зануление электроустановок:

     

    До 36 В переменного тока и до 120 В постоянного тока
    До 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока
    До 24 В переменного тока и до 140 В постоянного тока


    Вопр_ОЭ/1 Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?

     

    Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки.
    Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.
    Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов.

     

    Вопр_ОЭ/1 Для чего в сталь вводятся легирующие элементы?

     

    Для придания стали специальных свойств.
    Для улучшения свариваемости стали.
    Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали.


    Вопр_ОЭ/1 Что называют трещиной?

     

    Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах.
    Нарушение сплошности металла.
    Недопустимое отклонение от требований Правил контроля.


    Вопр_ОЭ/2 Какой тип источников питания предназначен для сварки на переменном токе?

     

    Сварочные трансформаторы.
    Сварочные выпрямители.
    Инверторные источники питания.


    ПУЭ Какие проводники должны использоваться в качестве нулевых защитных проводников, идущих к переносным электроприемникам?

     

    Нулевые рабочие проводники, присоединяемые к корпусу электроприемника
    Отдельный проводник, присоединяемый к специальному контакту вилки втычного соединения и к корпусу электроприемника
    Все ответы правильные


    Вопр_ОЭ/1 Чем определяются свойства сварного соединения?

     

    Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.
    Свойствами металла шва и линии сплавления с основным металлом.
    Свойствами линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.

     

    Вопр_ОЭ/1 Укажите, чем отличается Ст3кп от Ст3сп?

     

    Содержанием углерода.
    Содержанием кремния.
    Содержанием вредных примесей S и P и газов.


    Вопр_ОЭ/1 Что называют прожогом?

    Цилиндрическое углубление в сварном шве.
    Сквозное отверстие в сварном шве.
    Воронкообразное углубление в сварном шве.


    Вопр_ОЭ/2 Что такое сварочный выпрямитель?

     

    Преобразователь энергии сети в энергию выпрямленного тока, используемую для сварочных работ.
    Генератор для преобразования энергии сети в энергию перемененного тока, используемую для сварочных работ.
    Генератор для преобразования энергии сети в энергию выпрямленного тока, используемую для сварочных работ.


    ПУЭ С каким напряжением следует предусматривать питание переносных электроприемников от сети:

     

    Не выше 127 В
    Не выше 220 В
    Не выше 380/220 В


    Вопр_ОЭ/1 Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного металла?

     

    Увеличивает величину деформации.
    Не влияет на величину деформации.
    Уменьшает величину деформации.

     

    Вопр_ОЭ/1 Для чего производится предварительный и сопутствующий подогрев?

     

    Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ.
    Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин.
    Для снижения содержания водорода в металле шва.


    Вопр_ОЭ/1 Что называют наплывом в металле шва?

     

    Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
    Дефект в виде металла, натекшего на поверхность свариваемого металла и или ранее выполненного валика и не сплавившегося с ним.
    Несплавление валика металла шва с основным металлом.


    Вопр_ОЭ/2 Что представляет собой сварочный выпрямитель?

     

    Трансформатор и полупроводниковый блок выпрямления.
    Трехфазный трансформатор и сварочный генератор в однокорпусном исполнении.
    Сварочный генератор и полупроводниковый блок выпрямления.


    ПУЭ Как должны быть подведены электрические проводники во втычных соединениях переносных электроприемников?

     

    К розетке подведены проводники со стороны питания, а к вилке – со стороны электроприемников
    К розетке подведены проводники со стороны электроприемников, а к вилке-со стороны питания
    Подвод проводников может быть выбран произвольно, исходя из удобства в работе


    Вопр_ОЭ/1 Как влияет увеличение объема наплавленного металла на величину деформации основного металла?

     

    Уменьшает величину деформации.
    Не влияет на величину деформации.
    Увеличивает величину деформации.

     

    Вопр_ОЭ/1 Какие характеристики можно определить при испытаниях образцов металла на растяжение?

     

    Предел текучести, предел прочности.
    Угол загиба.
    Предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение.


    Вопр_ОЭ/1 Что такое пора?

     

    Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной инородным металлом.
    Дефект сварного шва в виде полости сферической формы, заполненной шлаком.
    Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной газом.


    Вопр_ОЭ/2 Чем должен быть оснащен сварочный источник питания для ручной дуговой сварки?

     

    Амперметром
    Амперметром и вольтметром
    Вольтметром и устройством для контроля скорости сварки


    ПУЭ Какой цвет должны иметь провода электропроводки по всей длине:

     

    Иметь разный цвет, при этом цвет должен обозначать назначение проводника
    Иметь разный цвет, при этом комбинация цветов не имеет значения
    Быть одного цвета: черного или белого


    Вопр_ОЭ/1 Какие сварочные деформации называют остаточными?

     

    Деформации, появляющиеся после сварки.
    Деформации, остающиеся после сварки и полного остывания изделия.
    Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.

     

    Вопр_ОЭ/1 Какая характеристика определяется при статическом изгибе?

     

    Угол загиба.
    Ударная вязкость при изгибе.
    Предел прочности при изгибе.


    Вопр_ОЭ/1 Какую форму могут иметь поры?

     

    Линейную или плоскую.
    Прямую и кривую.
    Сферическую и удлиненную.


    Вопр_ОЭ/2 Зависит ли напряжение дуги от её длины?

     

    Зависит
    Не зависит
    Зависит при малых и больших величинах сварочного тока


    ПУЭ Как заземляется сварочное оборудование?

     

    Должен быть предусмотрен приваренный к оборудованию медный провод, расположенный в доступном месте с надписью «Земля».
    На оборудовании должен быть предусмотрен болт и вокруг него контактная площадка, расположенные в доступном месте с надписью «Земля».
    На оборудовании должен быть предусмотрен зажим, расположенный в доступном месте с надписью «Земля».


    Вопр_ОЭ/1 Как влияет подогрев изделий в процессе сварки на величину остаточных деформаций?

     

    Увеличивает деформацию изделия.
    Уменьшат деформацию изделия.
    Не влияет

    Вопр_ОЭ/1 Какие характеристики металла определяются при испытаниях на изгиб (плоских образцов) и сплющивание (труб)?

     

     

    Прочность.
    Пластичность.
    Прочность и пластичность.


    Вопр_ОЭ/1 Что такое подрез?

     

    Углубление по линии сплавления шва с основным металлом.
    Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим валиком шва или основным материалом.
    Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным материалом.


    Вопр_ОЭ/2 Какая внешняя характеристика наиболее приемлема для ручной дуговой сварки?

     

    Крутопадающая
    Жесткая
    Возрастающая


    ПУЭ На каком расстоянии должны располагаться кабели электросварочных машин от трубопроводов ацетилена и других горючих газов?

     

    Не менее 5 м.
    Не менее 1 м.
    Не менее 10 м.


    Вопр_ОЭ/1 От чего зависит величина деформации свариваемого металла?

     

    От склонности стали к закалке.
    От неравномерности нагрева.
    От марки сварочных материалов.

     

    Вопр_ОЭ/1 Какие характеристики определяют при ударном изгибе?

     

    Предел прочности при ударном изгибе.
    Ударную вязкость.
    Относительное удлинение при ударном изгибе.


    Вопр_ОЭ/1 Что такое «непровар»?

     

    Дефект в виде отсутствия сплавления между металлом шва и основным металлом по кромке разделки.
    Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.
    Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварных швов.


    Вопр_ОЭ/2 Какие вольт-амперные характеристики могут иметь сварочные источники питания?

     

    Падающие, пологопадающие, крутопадающие и жесткие.
    Падающие, жесткие и возрастающие.
    Пологопадающие, жесткие и крутовозрастающие.


    ПЭЭП Какая максимальная длина гибкого кабеля допускается при подключении передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату?

     

    10 м
    15 м
    20 м


    Вопр_ОЭ/1 Какие конструктивные элементы характеризуют форму разделки кромок?

     

    Смещение кромок, угловатость.
    Притупление, угол скоса кромки.
    Способ подготовки, зазор.

     

    Вопр_ОЭ/1 Что можно оценить по виду излома сварного соединения?

     

    Прочность, коррозионную стойкость, плотность.
    Строение металла, его сплошность и сделать качественный вывод о пластических свойствах металла.
    Наличие и количество вредных примесей.


    Вопр_ОЭ/1 Как необходимо произвести заварку удаленного дефектного участка шва, если сварка производилась с предварительным подогревом?

     

    С замедленным охлаждением после сварки.
    На увеличенных режимах сварки.
    С подогревом.


    Вопр_ОЭ/2 Для чего применяется осциллятор?

     

    Для возбуждения дуги и повышения устойчивости ее горения.
    Для повышения качества сварных швов.
    Для улучшения динамических характеристик источника питания.


    ПЭЭП С какой квалификационной группой по электробезопасности допускаются электросварщики для проведения электросварочных работ?

     

    Не ниже второй.
    Не ниже третьей.
    Не ниже четвертой.


    Вопр_ОЭ/1 Какие бывают типы сварных соединений?

     

    Односторонние и двусторонние.
    Стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные.
    Вертикальные и горизонтальные.

     

    Вопр_ОЭ/1 Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость стали?

     

    Не влияет.
    Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.
    Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали.


    Вопр_ОЭ/1 Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?

     

    Те же, что и к основному шву.
    Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.
    Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.


    Вопр_ОЭ/2 Как надо подключить источник постоянного тока при сварке на обратной полярности?

     

    Отрицательный полюс к электроду.
    Положительный полюс к электроду
    Не имеет значения.


    ПЭЭП Кто должен присоединять и отсоединять от сети электросварочные установки?

     

    Сварщик, работающий на этих установках, под наблюдением мастера или начальника участка.
    Электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже II.
    Электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже III.


    Вопр_ОЭ/1 Как обозначается сварное соединение на чертеже?

     

    Указывается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.
    Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.
    Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.


    Вопр_ОЭ/1 Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?

     

    Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки.
    Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.
    Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов.


    Вопр_ОЭ/1 Допускаются ли в сварных соединениях трещины, выявленные при визуальном контроле?

     

    Допускаются поперечные трещины в сварных швах.
    Трещины всех видов и направлений не допускаются.
    Допускаются микротрещины площадью не более 1 кв.мм.


    Вопр_ОЭ/2 На какой полярности обеспечивается большее проплавление основного металла при ручной дуговой сварке?

     

    На прямой полярности
    На обратной полярности
    Одинаково


    СНиП 12-03-2001 Какое напряжение применяется для светильников местного освещения в помещениях с повышенной опасностью?

     

    Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников – 12 В.
    Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников – 36 В.
    Для стационарно установленных на более 220 В, а для переносных светильников – 12 В.


    Вопр_ОЭ/1 Что обозначают цифры возле букв на чертеже с указанием сварного шва?

     

    Порядковый номер шва по ГОСТ (ОСТ).
    Метод и способ сварки.
    Методы и объем контроля.

     

    Вопр_ОЭ/1 Чем определяются свойства сварного соединения?

     

    Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.
    Свойствами металла шва и линии сплавления с основным металлом.
    Свойствами линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.


    Вопр_ОЭ/2 Что такое «ручная дуговая сварка покрытым электродом»?

     

    Дуговая сварка, выполняемая не расплавляющимся при сварке электродом.
    Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производятся вручную, а газошлаковая защита расплавленного металла обеспечивается расплавлением и разложением компонентов покрытия.
    Дуговая сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны осуществляется потоком защитного газа, подаваемого в зону сварки с помощью специальных устройств.


    Вопр_ОЭ/2 Что обозначает буква «А» в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?

     

    Содержание азота в стали.
    Содержание алюминия в стали.
    Пониженное содержание серы и фосфора – сталь высококачественная.


    СНиП 12-03-2001 На какой минимальной высоте над рабочим местом разрешается подвешивать временную электропроводку?

     

    2,5 м
    3,5 м
    6 м


    Вопр_ОЭ/1 Какой линией изображают видимый сварной шов на чертеже?

     

    Штрих-пунктирной.
    Штриховой.
    Сплошной.

     

    Вопр_ОЭ/1 Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного металла?

     

    Увеличивает величину деформации.
    Не влияет на величину деформации.
    Уменьшает величину деформации.


    Вопр_ОЭ/2 Что такое «дуговая сварка в защитном газе»?

     

     

    Сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны обеспечивается газами, образующимися при плавлении и сгорании электродного покрытия.
    Дуговая сварка, при которой дуга и расплавленный металл, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств.
    Сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны обеспечивается слоем сварочного флюса.


    Вопр_ОЭ/2 В каких пределах изменяется стандартный угол разделки кромок V- образных соединений деталей стальных конструкций, свариваемых ручной дуговой сваркой, сваркой в защитных газах и под флюсом, замеряемый после сборки?

     

    10 – 30 град.
    50 – 60 град.
    60 – 90 град.


    СНиП 12-03-2001 На какой минимальной высоте над проходами разрешается подвешивать временную электропроводку?

     

    2,5 м
    3,5 м
    6 м


    Вопр_ОЭ/1 Когда должна быть проконтролирована каждая партия сварочных материалов?

     

    До начала ее производственного использования.
    Одновременно с использованием ее для производства продукции.
    В установленные сроки, независимо от ее производственного использования.

     

    Вопр_ОЭ/1 Как влияет увеличение объема наплавленного металла на величину деформации основного металла?

     

    Уменьшает величину деформации.
    Не влияет на величину деформации.
    Увеличивает величину деформации.


    Вопр_ОЭ/2 Что такое «дуговая сварка неплавящимся электродом»?

     

    Дуговая сварка, выполняемая не расплавляющимся при сварке электродом.
    Сварка, выполняемая двумя неплавящимися электродами, между которыми горит дуга.
    Дуговая сварка в среде углекислого газа.


    Вопр_ОЭ/2 Укажите причины образования горячих трещин.

     

    Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна.
    Пониженное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна.
    Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, широкая сварочная ванна.


    СНиП 12-03-2001 На какой минимальной высоте над проездами разрешается подвешивать временную электропроводку?

     

    2,5 м
    3,5 м
    6 м


    Вопр_ОЭ/1 Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?

     

    Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД и ПТД.
    Качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц.
    Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.

     

    Вопр_ОЭ/1 Какие сварочные деформации называют остаточными?

     

    Деформации, появляющиеся после сварки.
    Деформации, остающиеся после сварки и полного остывания изделия.
    Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.


    Вопр_ОЭ/2 Что такое «дуговая сварка плавящимся электродом»?

     

    Дуговая сварка, при которой сварочная ванна защищается газом, образовавшимся в процессе плавления основного металла.
    Сварка, в процессе которой электрод плавится за счет тепла дуги или газового пламени.
    Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом.


    Вопр_ОЭ/2 Как за счет технологии сварки можно предупредить образование горячих трещин?

     

    Уменьшением числа проходов за счет увеличения погонной энергии, увеличением амплитуды поперечных колебаний электрода при сварке.
    Выбором оптимальной формы разделки кромок, снижением погонной энергии.
    Применением узкой разделки кромок, проведением термической обработки после сварки.


    СНиП 12-03-2001 В каких случаях ручные электроинструменты (входящие в комплект сварочного оборудования) должны быть выключены и отсоединены от электрической сети:

     

    При перерывах в работе и по окончанию работы
    При смазке и очистке
    При смене рабочего инструмента (ножей и пр.)
    4. Правильные ответы 1,2 и 3


    Вопр_ОЭ/1 На какие две основные группы делятся методы контроля по воздействию на материал сварного соединения?

     

    Разрушающие и облучающие.
    Механические и электронные.
    Разрушающие и неразрушающие.

     

    Вопр_ОЭ/1 Как влияет подогрев изделий в процессе сварки на величину остаточных деформаций?

     

    Увеличивает деформацию изделия.
    Уменьшат деформацию изделия.
    Не влияет


    Вопр_ОЭ/2 Что такое «дуговая сварка под флюсом»?

     

    Дуговая сварка в защитных газах с добавлением флюса для легирования металла шва.
    Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем флюса между непокрытым металлическим электродом и деталью.
    Процесс сварки, при котором тепло выделяется за счет преобразования электрической энергии в тепловую при прохождении тока через расплавленный флюс.


    Вопр_ОЭ/2 Когда образуются горячие трещины?

     

    В процессе охлаждения металла при температуре 500…700 градусов Цельсия, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих напряжений.
    В процессе затвердевания и охлаждения металла при температуре 1100…1300 градусов Цельсия, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих напряжений.
    В процессе затвердевания металла при температуре 1500…1650 градусов Цельсия, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития сжимающих напряжений.


    СНиП 12-03-2001 В какие сроки должен осматриваться инструмент, применяемый в строительстве, на предмет его исправности:

     

    Не реже одного раза в день
    Не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением
    Не реже одного раза в месяц, а также непосредственно перед применением
    При получении инструмента со склада организации


    Вопр_ОЭ/1 С какой целью выполняют визуальный контроль сварного соединения?

     

    С целью выявления поверхностных дефектов шва
    С целью выявления поверхностных дефектов и дефектов формирования шва.
    С целью выявления несоответствия конструкционных размеров шва требованиям нормативно-технической документации.

     

    Вопр_ОЭ/1 От чего зависит величина деформации свариваемого металла?

     

    От склонности стали к закалке.
    От неравномерности нагрева.
    От марки сварочных материалов.


    Вопр_ОЭ/2 Что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволокой?

     

    Использование специального порошка при сварке проволокой сплошного сечения.
    Использование электродной проволоки, состоящей из металлической оболочки, заполненной порошкообразным веществом.
    Использование специальной металлической крошки при сварке проволокой сплошного сечения.


    Вопр_ОЭ/2 Каковы причины образования холодных трещин?

     

    Наличие в металле примесей, образующих легкоплавкие соединения и растягивающие напряжения, возникающие при сварке.
    Нарушение защиты сварочной ванны и попадание в металл шва азота и кислорода.
    Высокие временные и остаточные сварочные напряжения и снижение пластичности металлашва и околошовной зоны.


    СНиП 12-03-2001 На каком расстоянии должны располагаться сварочные кабели от баллонов с кислородом?

     

    Не менее 5 м.
    Не менее 0,5 м.
    Не менее 8,5 м.


    Вопр_ОЭ/1 Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?

     

    Рентгенографическим методом.
    Металлографическими исследованиями макроструктуры.
    Измерительными инструментами и специальными шаблонами.

     

    Вопр_ОЭ/1 Какие конструктивные элементы характеризуют форму разделки кромок?

     

    Смещение кромок, угловатость.
    Притупление, угол скоса кромки.
    Способ подготовки, зазор.


    Вопр_ОЭ/2 Что такое «электрошлаковая сварка»?

     

    Процесс сварки, при котором основной и электродный металлы расплавляются теплом, выделяющимся при прохождении электрического тока через ленточный электрод
    Процесс сварки, при котором дуга возбуждается и горит между электродом и изделием под слоем флюса
    Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак


    Вопр_ОЭ/2 Укажите, когда образуются холодные трещины.

     

    При температурах до 120 градусов Цельсия через длительный промежуток времени.
    При температурах 250 градусов Цельсия сразу после нагрева шва или через длительный промежуток времени.
    При температурах 150 градусов Цельсия и ниже сразу после остывания шва или через длительный промежуток времени.


    Вопр_ОЭ/1 Какие из перечисленных сталей относятся к углеродистым?

     

    Ст3сп, сталь10, сталь 15, сталь 18кп
    09Г2С, 17Г1С, 09Г2ФБ.
    08Х18Н9, 10Х2М, 15ХМ.


    Вопр_ОЭ/1 Какие дефекты сварного шва выявляются с помощью радиографического контроля, ультразвуковым и др. равноценными им методами?

     

    Трещины, непровары, несплавления, поры, неметаллические и металлические включения.
    Структурные изменения металла, внутренние напряжения.
    Качество формирования шва с внутренней и наружной сторон.

     

    Вопр_ОЭ/1 Какие бывают типы сварных соединений?

     

    Односторонние и двусторонние.
    Стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные.
    Вертикальные и горизонтальные.


    Вопр_ОЭ/2 Что такое импульсно-дуговая сварка?

     

    Процесс, при котором сварочный ток и напряжение изменяется по определенному закону.
    Дуговая сварка, при которой дугу дополнительно питают импульсами тока по заданной программе.
    Процесс, при котором сварочный материал подается в сварочную ванну импульсами за счет специального привода.


    Вопр_ОЭ/2 Какими технологическими мерами можно предупредить образование холодных трещин?

     

    Использованием сварочных материалов с высоким содержанием углерода, серы, ванадия, титана; уменьшением числа проходов за счет сварки с глубоким проплавлением, увеличением амплитуды поперечных колебаний электрода при сварке
    Предварительным и сопутствующим подогревом, снижением содержания водорода в сварном соединении, применением отпуска после сварки.
    Предварительным и сопутствующим охлаждением, увеличением содержания азота в сварном соединении, применением закалки после сварки.


    Вопр_ОЭ/1 Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

     

    Углерод — «У»; никель — «Н».
    Углерод — «С»; никель — «Л».
    Углерод не обозначают буквой; никель — «Н».


    Вопр_ОЭ/1 Что называют включением?

     

    Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
    Неметаллическая несплошность.
    Скопление нескольких пор.

     

    Вопр_ОЭ/1 Как обозначается сварное соединение на чертеже?

     

    Указывается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.
    Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.
    Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.


    Вопр_ОЭ/2 Что такое магнитное дутье дуги?

     

    Расширение дуги в результате взаимодействия собственного магнитного поля дуги с полем сварочной цепи, посторонними магнитными полями, а также с ферромагнитными материалами.
    Отклонение дуги от оси электрода в результате действия магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке.
    Сжатие дуги и увеличение проплавления в результате взаимодействия собственного магнитного поля дуги с полем сварочной цепи, посторонними магнитными полями, а также с ферромагнитными материалами.


    Вопр_ОЭ/2 Как влияет характер переноса электродного металла на качество сварного шва?

     

    Мелкокапельный регулярный перенос способствует получению бездефектных швов.
    При крупнокапельном переносе обеспечивается наименьшее содержание водорода в наплавленном металле, что значительно снижает вероятность образования холодных трещин.
    При мелкокапельном переносе повышается вероятность «примерзания» электрода.


    Вопр_ОЭ/1 Какие изменения свойств происходят при закалке малоуглеродистых сталей?

     

    Пластичность увеличивается, прочностные характеристики не меняются
    Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается
    Возрастает и прочность, и пластичность


    Вопр_ОЭ/1 В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений, подлежащих последующей термообработке (отпуску)?

     

    До отпуска.
    По согласованию с головной материаловедческой организацией.
    После отпуска.

     

    Расшифровка марок стали – Корпорация лестниц

    Сталь шифруют буквами, обозначают те или иные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.

    Например, буквой Х – обозначается хром, Н никель, К – кобальт, М – молибден, В – вольфрам, Т – титан, Д – медь, Г – марганец, С – кремний,
    Ф – ванадий, Р – бор, А – азот, Б – ниобий, Е – селен, Ц – цирконий, Ю – алюминий, Ч – показывает о наличии редкоземельных металлов

    Также существуют свои обозначения для разных типов сталей в зависимости от их состава и предназначения.
    Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали:
    КП — кипящая сталь
    ПС — полуспокойная сталь
    СП — спокойная сталь

    Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные обозначают буквами Ст. (например, Ст.3; Ст.3кп)

    Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс кп указывает на то, что сталь относится к кипящей, т.е. неполностью раскисленная в печи и содержащая незначительное количество закиси железа, что обусловливает продолжение кипения стали в изложнице. Отсутствие индекса означает, что сталь спокойная.

    Конструкционные нелегированные качественные стали (например, Ст.10; Сталь 20; Ст.30; Ст.45), обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали 0,10%; 0,20%; и т.д.

    Конструкционная низколегированная 09Г2С расшифровывается как сталь, углерода в которой около 0,09% и содержание легирующих компонентов марганца, кремния и других, составляет в сумме менее 2,5%.

    Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей углерода, в таких сталях среднее содержание каждого элемента содержится менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

    Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30Х; 40Х обозначают буквами и цифрами, в данном случае марка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится.

    30ХГСА хромокремнемарганцевая сталь, обладает большой прочностью и повышенным сопротивлением к ударным нагрузкам. В состав марки входит углерод 0,30%, кроме углерода содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных долях по 0,8-1,1%

    Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% для каждого из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А, что свидетельствует о дополнительных показателей качества марок, (например, 20ХН4ФА; 38ХН3МА). Также обозначаются и конструкционные рессорно-пружинные стали, такие как 60С2А, 65Г, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента. (0,60 и 0,65 соответственно).

    Расшифровка сталей конструкционных подшипниковых, производится так, они обозначаются также как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 говорит о содержании легирующего хрома, примерная доля которого равна 1,5%, в стали ШХ4 0,4% соответственно. Существует множество других марок, подробнее о наличии в них элементов и примесей можно узнать в нашем марочнике, для этого достаточно воспользоваться поиском.

    Качественные стали – для производства паровых котлов и сосудов высокого давления, обозначают как конструкционные нелегированные стали, с добавлением буквы К (например, 20К; 22К).

    Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и т.п.).

    Стали строительные обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С345Т; С390К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди, ( С345Д; С375Д ).

    Стали инструментальные нелегированные, делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7; У8; У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А; У10А; У12А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

    Стали инструментальные легированные, обозначаются также как и конструкционные легированные. Возьмем такую марку как ХВГ, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: Хрома, Вольфрама, Марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ, повышенным содержанием в ней углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

    Стали быстрорежущие расшифровываются следующим образом – такие марки имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама (например, Р18; Р9), затем следуют буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. (например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывают, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указывается (например, стали Р6М5Ф3).

    Сталь электротехническая нелегированная АРМКО, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и т.д.) Такие марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему имеют очень малое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- кованный или горячекатаный, 2- калиброванный). Вторая цифра 0 говорит, что сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 с нормируемым коэффициентом старения. Третья цифра указывает на группу по основной нормируемой характеристике. Четвертая и пятая – количество значения основной нормируемой характеристики.

    Алюминиевые сплавы маркируются по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за ней Л. Сплавы для ковки и штамповки за буквой А имеют букву К. После этих двух букв ставится условный номер сплава.

    Принятые обозначения деформированных сплавов такие: сплава авиаль – АВ, алюминиево-магниевого – АМг, алюминиево-марганцового – АМц. Дуралюмины обозначаются буквой Д с последующим условным номером.

    Для специалиста по металлам расшифровка марок сталей представляет собой простое и понятное занятие.

    Маркировка сталей была разработана в СССР и действуют по настоящее время на территории России и СНГ.

    Архивы Сталь – Сделай сам

    Электрохимическая полировка углеродистой стали в смеси ортофосфорной и серной кислот Электрохимическая полировка стали, являющаяся процессом гальванообработки в электролитах различного состава под воздействием электрического тока – это сравнительно новый…

    Полировка нержавеющей трубы своими руками Почти в каждом в доме имеются предметы из нержавеющей стали, которые с годами теряют свою привлекательность и тускнеют под воздействием солнечного света, грязи…

    Химическая полировка нержавейки Автор temass Дата Авг 19, 2016 Прочитав эту статью, вы узнаете, насколько разнообразной бывает полированная труба, о разновидностях форм и размеров. Также вы сможете окунуться в…

    Способы обработки нержавеющей стали: наиболее востребованные варианты Обработка нержавейки, которая может выполняться с использованием различных методик и технологий, позволяет не только наделить изделия из данного металла требуемыми параметрами…

    Можно ли определить сталь спокойная или кипящая? Сталь – это металлический сплав железа с углеродом, необходимый для производства полуфабрикатов, изделий путем пластической деформации в холодном и горячем состоянии….

    Вредные примеси в стали и их влияние на ее свойства 14.08.2020 Вопросы, рассмотренные в материале: Полезные и специальные примеси в стали Вредные примеси в стали, которые ухудшают ее…

    Как правильно сверлить отверстия в металле При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла…

    Что такое углеродистая сталь где она используется? 1 Свойства и состав углеродистой стали, применение и расшифровка маркировки 1.1 Состав 1.2 Обыкновенного качества 1.3 Качественная 2 Углеродистая сталь —…

    Как правильно выбрать оцинкованную профильную трубу Оцинкованная профильная труба используется при строительстве различных объектов. Защитное покрытие обеспечивает устойчивость металла к негативным внешним факторам. Постепенно его толщина уменьшается, что…

    Изделия из нержавеющей стали разных марок: производство, преимущества нержавейки Нержавеющая сталь относится к продукции, не подверженной коррозии, окислению, разрушению агрессивными средами. Изделия из нержавейки имеют эстетичный вид, практичность,…

    Технический обзор летучих органических соединений

    На этой странице:


    Обзор

    Органические химические соединения1 присутствуют повсюду как в помещениях, так и на открытом воздухе, поскольку они стали важными ингредиентами во многих продуктах и ​​материалах.

    • На открытом воздухе ЛОС улетучиваются или выбрасываются в воздух в основном при производстве или использовании повседневных товаров и материалов.
    • Внутри помещений летучие органические соединения обычно выбрасываются в воздух в результате использования продуктов и материалов, содержащих летучие органические соединения.

    ЛОС вызывают озабоченность как загрязнители воздуха внутри помещений, так и как загрязнители наружного воздуха. Однако акцент этой заботы на открытом воздухе отличается от акцента в помещении. Основная проблема в помещении – это возможность ЛОС отрицательно повлиять на здоровье людей, подвергшихся их воздействию. Хотя летучие органические соединения также могут быть опасными для здоровья на открытом воздухе, EPA регулирует выбросы летучих органических соединений на открытом воздухе в основном из-за их способности создавать фотохимический смог при определенных условиях.

    Хотя один и тот же термин «летучие органические соединения» используется для обозначения качества воздуха внутри и снаружи помещений, этот термин определяется по-разному, чтобы отразить его преобладающую озабоченность в каждом контексте.Это вызвало недопонимание на рынке и в экологическом сообществе. Кроме того, измеряемое количество и состав ЛОС в воздухе могут значительно различаться в зависимости от используемых методов измерения, что создает дополнительную путаницу.


    Общее определение и классификации

    Летучие органические соединения (ЛОС) означает любое соединение углерода, за исключением монооксида углерода, диоксида углерода, угольной кислоты, карбидов или карбонатов металлов и карбоната аммония, которое участвует в фотохимических реакциях в атмосфере, за исключением обозначенных EPA как обладающий незначительной фотохимической реакционной способностью 2 .

    Летучие органические соединения или ЛОС – это органические химические соединения, состав которых позволяет им испаряться при нормальных внутренних атмосферных условиях температуры и давления 3 . Это общее определение ЛОС, которое используется в научной литературе и согласуется с определением, используемым для определения качества воздуха в помещениях. Поскольку летучесть 4 соединения обычно тем выше, чем ниже его температура кипения, летучесть органических соединений иногда определяют и классифицируют по их температурам кипения.

    Например, Европейский Союз использует точку кипения, а не его волатильность в своем определении ЛОС.

    ЛОС – это любое органическое соединение, начальная точка кипения которого меньше или равна 250 ° C, измеренная при стандартном атмосферном давлении 101,3 кПа. 5, 6, 7

    ЛОС иногда классифицируют по легкости их выделения. Например, Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) классифицирует органические загрязнители помещений следующим образом:

    • Очень летучие органические соединения (ЛОС)
    • Летучие органические соединения (ЛОС)
    • Полулетучие органические соединения (SVOC)

    Чем выше летучесть (ниже точка кипения), тем больше вероятность того, что соединение будет выброшено из продукта или поверхности в воздух.Очень летучие органические соединения настолько летучие, что их трудно измерить, и они почти полностью обнаруживаются в виде газов в воздухе, а не в материалах или на поверхностях. Наименее летучие соединения, обнаруженные в воздухе, составляют гораздо меньшую часть от общего количества, присутствующего в помещении, в то время как большинство из них находится в твердых или жидких веществах, которые их содержат, или на поверхностях, включая пыль, мебель и строительные материалы.

    Классификация неорганических органических загрязнителей (адаптировано из ВОЗ 8 )

    Описание Аббревиатура Диапазон температур кипения
    (° C)
    Соединения примера
    Очень летучие (газообразные) органические соединения VVOC <0 до 50-100 Пропан, бутан, метилхлорид
    Летучие органические соединения VOC от 50–100 до 240–260 Формальдегид, d-лимонен, толуол, ацетон, этанол (этиловый спирт) 2-пропанол (изопропиловый спирт), гексаналь
    Полулетучие органические соединения SVOC 240-260 до 380-400 Пестициды (ДДТ, хлордан, пластификаторы (фталаты), антипирены (ПХД, ПБД))

    Нормативное определение EPA для ЛОС, которые влияют на фотохимическое окисление в наружном воздухе

    Общие сведения

    В США выбросы ЛОС в окружающую среду регулируются EPA в основном для предотвращения образования озона, составляющего фотохимический смог.Многие ЛОС образуют приземный озон, «реагируя» с такими источниками молекул кислорода, как оксиды азота (NOx) и монооксид углерода (CO) в атмосфере в присутствии солнечного света. Однако только некоторые ЛОС считаются достаточно «реактивными», чтобы вызывать беспокойство. ЛОС, которые не вступают в реакцию или обладают незначительной реакционной способностью с образованием озона в этих условиях, не подпадают под определение ЛОС, используемое Агентством по охране окружающей среды в своем регламенте. С момента создания списка исключенных соединений в 1977 году Агентство по охране окружающей среды добавило несколько в список и часто имеет несколько петиций о дополнительных соединениях, находящихся на рассмотрении.Кроме того, в некоторых штатах есть свои определения и списки исключенных соединений. Таким образом, для целей регулирования конкретное определение ЛОС вне помещений может изменяться в зависимости от того, что исключено из этого определения.

    Непонимание и путаница в отношении летучих органических соединений

    EPA ранее определяло регулируемые органические соединения в наружном воздухе как «реактивные органические газы» (ROG). Эта терминология пояснила, что ее значение ограничивается реактивными химическими веществами. Однако позже EPA изменило эту терминологию на «ЛОС».К сожалению, использование термина «ЛОС», а не «ROG», вызвало недоразумение применительно к качеству воздуха в помещении. Многие люди и организации, в том числе производители строительных материалов и продукции, а также сторонние сертификационные организации, стали думать о ЛОС как о «только тех, которые регулируются EPA для наружного воздуха», и применяют то же определение для воздуха внутри помещений.

    В той степени, в которой некоторые исключенные соединения влияют на здоровье людей, подвергшихся воздействию в помещении, определение ЛОС, регулируемых для наружного воздуха, может создать серьезные неправильные представления о качестве воздуха в помещении, поэтому такие ЛОС не следует исключать из рассмотрения для воздуха в помещении. .Например, метиленхлорид (средство для снятия краски) и перхлорэтилен (жидкость для химической чистки) являются соединениями, не подпадающими под действие правил на открытом воздухе, но они могут представлять серьезную опасность для здоровья людей, подвергшихся воздействию, если находятся в помещении. Первый указан Международным агентством по изучению рака (IARC) как потенциальный канцероген для человека, а второй – как вероятный канцероген для человека. ЛОС внутри помещений вступают в реакцию с озоном внутри помещений 9 даже при концентрациях ниже норм общественного здравоохранения.В результате химических реакций образуются частицы субмикронного размера и вредные побочные продукты, которые могут быть связаны с неблагоприятными последствиями для здоровья некоторых уязвимых групп населения.


    Классификация ЛОС

    При обсуждении условий внутри помещений все органические химические соединения, которые могут улетучиваться при нормальных условиях температуры и давления в помещении, являются ЛОС. Хотя демаркационная линия между классификациями очень летучих органических соединений (VVOC), летучих органических соединений (VOC) и полулетучих органических соединений (SVOC) (см. Таблицу выше) несколько произвольна, она показывает широкий диапазон летучести среди органических соединений. Все три классификации важны для воздуха внутри помещений и считаются подпадающими под широкое определение летучих органических соединений внутри помещений. Кроме летучести (или точки кипения) никакие другие критерии не используются для определения ЛОС в помещении.

    Измерение ЛОС в воздухе помещений

    Знание о ЛОС, которые присутствуют в низких концентрациях, обычно присутствующих в воздухе помещений. в любой конкретной ситуации сильно зависит от того, как они измеряются. Все доступные методы измерения избирательны в том, что они могут точно измерить и количественно определить, и ни один из них не способен измерить все присутствующие ЛОС.Например, бензол и толуол измеряются другим методом, чем формальдегид и другие подобные соединения. Диапазон методов измерения и аналитических инструментов велик и будет определять чувствительность измерений, а также их избирательность или систематические ошибки. Вот почему любое заявление о ЛОС, присутствующих в данной среде, должно сопровождаться описанием того, как были измерены ЛОС, чтобы профессионал мог правильно интерпретировать результаты. В отсутствие такого описания заявление имело бы ограниченное практическое значение.

    Маркировка продуктов

    Для потребителей важно понимать, что информация на этикетках или другой документации о продуктах с широкими заявлениями о воздействии на окружающую среду с использованием таких терминов, как «зеленый» или «экологически чистый», может включать или не включать некоторые из Летучие органические соединения выделяются из продукта, поэтому их вредное воздействие на здоровье не учитывается.

    Тем не менее, существуют национальные и международные программы, которые сертифицируют и маркируют продукты и материалы на основе их воздействия на качество воздуха в помещении, такого как различные эффекты для здоровья и комфорта человека, включая запах, раздражение, хроническую токсичность или канцерогенность.Такие программы, вероятно, будут включать рассмотрение, по крайней мере, некоторых ЛОС, вызывающих озабоченность в отношении воздуха внутри помещений. Однако нормы и требования, используемые в настоящее время в индустрии маркировки и сертификации продукции для помещений, не стандартизированы. Правительство или сторонняя организация еще не установили основные правила для разработки последовательных, защитных стандартных методов тестирования для оценки и сравнения продуктов и материалов. Отсутствие стандартизации в большинстве случаев затрудняет для потребителя полное понимание того, что означают этикетки и сертификаты.

    Некоторые маркировки ЛОС или программы сертификации основаны на ЛОС, выделяемых продуктом во внутреннюю среду, и возможных связанных с этим воздействиях на здоровье. Однако некоторые из них основаны на содержании ЛОС, которые регулируются для контроля образования фотохимического смога на открытом воздухе. Поэтому маркировка ЛОС и программы сертификации могут не дать должной оценки всех ЛОС, выделяемых продуктом, включая некоторые химические соединения, которые могут иметь отношение к качеству воздуха в помещении. Это особенно верно для большинства влажных продуктов, таких как краски или клеи, которые могут иметь маркировку «с низким содержанием летучих органических соединений» или «без летучих органических соединений».


    Заключение

    Снижение концентрации ЛОС в помещении и на открытом воздухе является важной задачей для здоровья и окружающей среды. Однако важно понимать, что существуют опасные ЛОС внутри и снаружи помещений, которые не влияют на фотохимическое окисление и поэтому не регулируются EPA (42 U.S.C. §7401 et seq. (1970)). Важно понимать это различие, пропагандируя или используя стратегии улучшения качества воздуха в помещениях. Что касается качества воздуха в помещении, ВСЕ органические химические соединения, состав которых дает им возможность испаряться при нормальных атмосферных условиях, считаются ЛОС и должны учитываться при любой оценке воздействия на качество воздуха в помещении.


    Ссылки

    1. Органическое соединение – это любое из большого класса химических соединений, молекулы которых содержат углерод. По историческим причинам некоторые типы соединений, такие как карбонаты, простые оксиды углерода и цианиды, а также аллотропы углерода, считаются неорганическими. Разделение на «органические» и «неорганические» углеродные соединения полезно, но может считаться несколько произвольным.
    2. Свод федеральных правил, 40: Глава 1, подраздел C, часть 51, подраздел F, 51100.по состоянию на 8 февраля 2009 г. и Глоссарию терминов по окружающей среде EPA, сокращениям и акронимам.
    3. Нормальные атмосферные условия в помещении по температуре и давлению, используемые здесь, относятся к диапазону условий, обычно встречающихся в зданиях, в которых живут люди. Таким образом, в зависимости от типа здания и его географического положения, температура может быть от середины 30 (в градусах Фаренгейта) до 90 ° F, а давление может быть от уровня моря до возвышенности гор, где могут находиться здания. расположена.Это не следует путать со «Стандартной температурой и давлением», которые часто используются при анализе и представлении научных исследований, но по-разному определяются разными авторитетными источниками. Наиболее часто используемые, хотя и не общепринятые, определения – это определения Международного союза теоретической и прикладной химии (IUPAC) и Национального института стандартов и технологий (NIST). Стандарт IUPAC – это температура 0 ° C (273, 15 K, 32 ° F) и абсолютное давление 100 кПа (14,504 psi), определение NIST – это температура 20 ° C (293, 15 K, 68 ° F). и абсолютное давление 101.325 кПа (14,696 фунтов на кв. Дюйм).
    4. Летучесть определяется давлением паров вещества. Это тенденция вещества к испарению или скорость, с которой оно испаряется. Вещества с более высоким давлением пара будут испаряться легче при данной температуре, чем вещества с более низким давлением пара.
    5. «Директива 2004/42 / CE Европейского парламента и Совета» EUR-Lex. Офис публикаций Европейского Союза. Проверено 27 сентября 2007.
    6. 101,3 кПа = 1 атмосфера, нормальное давление на уровне моря.
    7. 250 ° С = 482 ° F
    8. Всемирная организация здравоохранения, 1989 г. «Качество воздуха в помещениях: органические загрязнители». Отчет о совещании ВОЗ, Берлин, 23-27 августа 1987 г. Отчеты и исследования ЕВРО 111. Копенгаген, Европейское региональное бюро Всемирной организации здравоохранения.
    9. На концентрацию озона в помещении может влиять количество озона, выделяемого в помещении оргтехникой, такой как фотокопии и лазерные принтеры, а также озон вне помещения, попадающий в помещение в результате инфильтрации или воздуха.

    Дым и газы: Ответы по охране труда

    Источник: Таблицы с 1 по 3 взяты из Руководства для сварщиков Work Safe Alberta по опасностям сварочных газов и дыма, 2009 г.

    Таблица 1
    Источник и влияние сварочного дыма на здоровье
    Тип дыма Источник Влияние на здоровье
    Алюминий Алюминиевый компонент некоторых сплавов, например, Инконели, медь, цинк, сталь, магний, латунь и присадочные материалы. Раздражитель дыхательных путей.
    Бериллий Отвердитель, содержащийся в медных, магниевых, алюминиевых сплавах и электрических контактах. «Металлическая лихорадка». Канцероген. Другие хронические эффекты включают повреждение дыхательных путей.
    Оксиды кадмия Нержавеющая сталь, содержащая кадмий или материалы с гальваническим покрытием, цинковый сплав. Раздражение дыхательной системы, боль и сухость в горле, боль в груди и затрудненное дыхание. Хронические эффекты включают повреждение почек и эмфизему. Подозрение на канцероген.
    Хром Большинство нержавеющих и высоколегированных материалов, сварочные стержни.Также используется в качестве материала покрытия. При сварке превращается в шестивалентный хром. Повышенный риск рака легких. У некоторых людей может развиться раздражение кожи. Некоторые формы являются канцерогенами (шестивалентный хром).
    Медь Сплавы, такие как монель, латунь, бронза. Также несколько сварочных стержней. Острые эффекты включают раздражение глаз, носа и горла, тошноту и «лихорадку от металлического дыма».
    Фториды Обычное электродное покрытие и флюс для низколегированных и высоколегированных сталей. Острое действие – раздражение глаз, носа и горла. Длительное воздействие может привести к проблемам с костями и суставами. Хронические эффекты также включают избыток жидкости в легких.
    Оксиды железа Основной загрязнитель во всех процессах сварки чугуна или стали. Сидероз – доброкачественная форма заболевания легких, вызванная отложением частиц в легких. Острые симптомы включают раздражение носа и легких. Когда экспонирование прекращается, имеет тенденцию к исчезновению.
    Свинец Припой, латунные и бронзовые сплавы, грунтовка / покрытие для стали. Хронические воздействия на нервную систему, почки, пищеварительную систему и умственные способности. Может вызвать отравление свинцом.
    Марганец Большинство сварочных процессов, особенно высокопрочных сталей. «Металлическая лихорадка». Хронические эффекты могут включать проблемы с центральной нервной системой.
    Молибден Стальные сплавы, железо, нержавеющая сталь, никелевые сплавы. Острые эффекты: раздражение глаз, носа и горла, а также одышка.
    Никель Нержавеющая сталь, инконель, монель, хастеллой и другие высоколегированные материалы, сварочные стержни и гальваническая сталь. Острое действие – раздражение глаз, носа и горла. Повышенный риск рака отмечен и в других профессиях, кроме сварки. Также связано с дерматитом и проблемами с легкими.
    Ванадий Некоторые стальные сплавы, чугун, нержавеющая сталь, никелевые сплавы. Острое действие – раздражение глаз, кожи и дыхательных путей.Хронические эффекты включают бронхит, ретинит, жидкость в легких и пневмонию.
    Цинк Оцинкованный и окрашенный металл. Металлическая лихорадка.
    Таблица 2
    Источник и влияние сварочных газов на здоровье
    Тип газа Источник Влияние на здоровье
    Окись углерода Образуется в дуге. Легко всасывается в кровоток, вызывая головные боли, головокружение или мышечную слабость.Высокие концентрации могут привести к потере сознания и смерти.
    Фтористый водород Разложение покрытия стержня. Раздражает глаза и дыхательные пути. Передозировка может вызвать повреждение легких, почек, костей и печени. Хроническое воздействие может привести к хроническому раздражению носа, горла и бронхов.
    Оксиды азота Образуются в дуге. Раздражение глаз, носа и горла в низких концентрациях. Ненормальная жидкость в легких и другие серьезные последствия при более высоких концентрациях.Хронические эффекты включают проблемы с легкими, такие как эмфизема.
    Дефицит кислорода Сварка в ограниченном пространстве и вытеснение воздуха защитным газом. Головокружение, спутанность сознания, удушье и смерть.
    Озон Образуется в сварочной дуге, особенно в процессах плазменной дуги, MIG и TIG. Острые эффекты включают жидкость в легких и кровотечение. Очень низкие концентрации (например, одна часть на миллион) вызывают головные боли и сухость глаз.Хронические эффекты включают значительные изменения функции легких.
    Таблица 3
    Источник и влияние на здоровье органических паров в результате сварки
    Тип газа Источник Влияние на здоровье
    Альдегиды (например, формальдегид) Покрытие металла связующими веществами и пигментами . Растворители для обезжиривания Раздражает глаза и дыхательные пути.
    Диизоцианаты Металл с полиуретановой краской. Раздражение глаз, носа и горла. Высокая вероятность сенсибилизации, вызывающей астматические или другие аллергические симптомы, даже при очень низких воздействиях.
    Фосген Металл с остатками обезжиривающих растворителей. (Фосген образуется в результате реакции растворителя и сварочного излучения.) Сильно раздражает глаза, нос и дыхательную систему. Симптомы могут проявиться позже.
    Фосфин Металл, покрытый ингибиторами коррозии. (Фосфин образуется в результате реакции ингибитора ржавчины со сварочным излучением.) Раздражает глаза и дыхательную систему, может повредить почки и другие органы.

    Что такое боросиликатное стекло и почему оно лучше обычного? – Кабло

    Что такое боросиликатное стекло?

    Боросиликатное стекло – это стекло, которое содержит триоксид бора, обеспечивающий очень низкий коэффициент теплового расширения.Это означает, что оно не треснет при резких перепадах температуры, как обычное стекло. Его долговечность сделала его предпочтительным для элитных ресторанов, лабораторий и виноделен.

    Большинство людей не осознают, что не все стекла созданы одинаково. Возьмем, к примеру, наши высококачественные боросиликатные бутылки Kablo.

    Боросиликатное стекло состоит примерно на 15% из триоксида бора, который является тем волшебным ингредиентом, который полностью меняет поведение стекла и делает его устойчивым к термическому удару.Это позволяет стеклу противостоять резким перепадам температуры и измеряется «коэффициентом теплового расширения» – скоростью, с которой стекло расширяется при воздействии тепла. Благодаря этому боросиликатное стекло может идти прямо из морозильной камеры на решетку духовки, не трескаясь. Для вас это означает, что вы можете налить кипяток в боросиликатное стекло, если хотите, например, крутой чай или кофе, не беспокоясь о том, что стекло разбьется или потрескается.

    В чем разница между боросиликатным стеклом и натриево-кальциевым стеклом?

    Многие компании предпочитают использовать натриево-известковое стекло для своих изделий из стекла, потому что оно менее дорогое и доступно.На его долю приходится 90% производимого в мире стекла, и оно используется для изготовления таких предметов, как мебель, вазы, стаканы для напитков и окна. Натриевое стекло восприимчиво к ударам и не выдерживает резких перепадов тепла. Его химический состав – 69% кремнезема (диоксид кремния), 15% соды (оксид натрия) и 9% извести (оксид кальция). Отсюда и название натриево-известковое стекло. Он относительно прочен только при нормальных температурах.

    Стекло боросиликатное высшее

    Коэффициент натронно-известкового стекла более чем в два раза выше, чем у боросиликатного стекла, что означает, что оно расширяется более чем в два раза быстрее при нагревании и очень быстро ломается.Боросиликатное стекло имеет гораздо более высокую долю диоксида кремния по сравнению с обычным известково-натриевым стеклом (80% против 69%), что делает его еще менее подверженным трещинам.

    Что касается температуры, то максимальный диапазон термического удара (разница температур, которую оно может выдерживать) боросиликатного стекла составляет 170 ° C, что составляет около 340 ° по Фаренгейту. Вот почему вы можете достать боросиликатное стекло (и некоторые формы для выпечки, такие как Pyrex – подробнее об этом ниже) из духовки и промыть холодной водой, не разбивая стекло.

    * Интересный факт: боросиликатное стекло настолько устойчиво к химическим веществам, что его даже используют для хранения ядерных отходов. Бор в стекле делает его менее растворимым, предотвращая попадание нежелательных материалов в стекло или наоборот. По общим характеристикам боросиликатное стекло намного превосходит обычное стекло.

    Пирекс – это то же самое, что боросиликатное стекло?

    Если у вас есть кухня, вы, вероятно, слышали о торговой марке Pyrex хотя бы раз.Однако боросиликатное стекло – это , а не , как Pyrex. Когда Pyrex впервые появился на рынке в 1915 году, он изначально был сделан из боросиликатного стекла. Изобретенный в конце 1800-х годов немецким стеклодувом Отто Шоттом, он представил миру боросиликатное стекло в 1893 году под торговой маркой Duran. В 1915 году Corning Glass Works вывела его на рынок США под названием Pyrex. С тех пор боросиликатное стекло и пирекс взаимозаменяемы в англоязычных языках. Поскольку формы для выпечки из стекла Pyrex изначально были изготовлены из боросиликатного стекла, они могли выдерживать экстремальные температуры, что делало их идеальным кухонным продуктом и спутником духовки, что способствовало их огромной популярности на протяжении многих лет.

    Сегодня не весь Pyrex изготовлен из боросиликатного стекла. Несколько лет назад Corning изменила материал своих изделий с боросиликатного стекла на натриево-известковое стекло, поскольку это было более рентабельным. Таким образом, мы не можем точно сказать, что на самом деле боросиликат, а что нет в линейке продуктов для выпечки Pyrex.

    Для чего используется боросиликатное стекло?

    Благодаря своей прочности и устойчивости к химическим изменениям боросиликатное стекло традиционно использовалось в химических лабораториях и на промышленных предприятиях, а также для изготовления кухонной посуды и бокалов для вина премиум-класса.Из-за своего превосходного качества оно часто бывает дороже, чем натриево-известковое стекло.

    Стоит ли переходить на бутылку из боросиликатного стекла? Стоит ли моих денег?

    Значительные улучшения могут быть сделаны небольшими изменениями в наших повседневных привычках. В нашу эпоху покупать одноразовые пластиковые бутылки для воды просто глупо, учитывая все доступные альтернативные варианты. Если вы думаете о покупке многоразовой бутылки с водой, это отличный первый шаг к положительному изменению образа жизни.Легко согласиться на средний продукт, который стоит недорого и выполняет свою работу, но это неправильный образ мышления, если вы хотите улучшить свое личное здоровье и внести позитивные изменения в образ жизни. Наша философия – качество важнее количества, а покупка долговечной продукции – это потраченные деньги не зря. Вот некоторые из преимуществ инвестиций в многоразовую бутылку из боросиликатного стекла премиум-класса.

    Так будет лучше. Поскольку боросиликатное стекло устойчиво к химическим веществам и кислотному разложению, вам не нужно беспокоиться о просачивании в воду.Всегда безопасно пить из. Вы можете положить его в посудомоечную машину, положить в микроволновую печь, использовать для хранения горячих жидкостей или оставить на солнце. Вам не придется беспокоиться о том, что бутылка нагревается и выделяет вредные токсины в жидкость, которую вы пьете, что очень часто встречается в пластиковых бутылках для воды или менее дорогих альтернативах из нержавеющей стали.

    Это лучше для окружающей среды. Пластиковые бутылки с водой опасны для окружающей среды. Они сделаны из нефти и почти всегда попадают на свалку, в озеро или в океан.Только 9% из всего пластика перерабатывается. Даже в этом случае процесс разрушения и повторного использования пластмасс часто оставляет тяжелый углеродный след. Поскольку боросиликатное стекло производится из природных богатых материалов, которые легче усваиваются, чем масло, воздействие на окружающую среду также меньше. При осторожном обращении боросиликатное стекло прослужит всю жизнь.

    Делает вкус вкуснее. Вы когда-нибудь пили из пластиковых бутылок или бутылок из нержавеющей стали и пробовали аромат пластика или металла, из которого вы пьете? Это происходит потому, что он действительно просачивается в воду из-за растворимости пластика и стали.Это и вредно для здоровья, и неприятно. При использовании боросиликатного стекла жидкость внутри остается чистой, а поскольку боросиликатное стекло имеет низкую растворимость, оно защищает ваш напиток от загрязнения.

    Стекло – это не просто стекло

    Хотя разные варианты могут выглядеть одинаково, они не совпадают. Боросиликатное стекло является значительным обновлением по сравнению с традиционным стеклом, и эти различия могут оказать большое влияние как на ваше личное здоровье, так и на окружающую среду, если со временем их усугубить.

    Мы разработали бутылки Kablo так, чтобы вы могли извлечь максимальную пользу для здоровья из питьевой воды. Широкая горловина обеспечивает достаточно места для кубиков льда, фруктовых или травяных настоев, и вы можете использовать бутылку Kablo, чтобы заварить свой любимый чай или кофе (безопасно). Это экономит время и деньги, потому что вы можете заранее приготовить напитки и насладиться ими, вместо того чтобы покупать предварительно разлитые в бутылки тоники для здоровья и отжатые соки в пластиковых одноразовых контейнерах. Чтобы перейти к более экологичному и сознательному образу жизни, нужно время.Но с правильным мышлением и сосредоточенными усилиями мы все сможем этого добиться. Экологически чистая бутылка для воды – это лишь один шаг, который мы можем сделать на пути к более разумному и экологичному образу жизни.

    шт. вы уже подписались на нашу рассылку новостей? Подпишитесь на периодические обновления с советами по экологически чистому образу жизни, историями людей, которые нас вдохновляют, специальными акциями и многим другим.

    Вы также можете следить за новостями в Instagram: @kablo_official

    Изменение физических свойств внутри группы

    Цель обучения
    • Опишите общие тенденции изменения физических свойств в группе в периодической таблице.

    Ключевые моменты
      • Физические свойства элементов частично зависят от их валентных электронных конфигураций. Поскольку эта конфигурация остается неизменной внутри группы, физические свойства имеют тенденцию оставаться в некоторой степени постоянными.
      • Наиболее заметные внутригрупповые изменения физических свойств происходят в группах 13, 14 и 15, где элементы вверху являются неметаллическими, а элементы внизу – металлами.
      • Тенденции температур кипения и плавления варьируются от группы к группе в зависимости от типа несвязывающих взаимодействий, удерживающих атомы вместе.

    Условия
    • пластичный Может быть растянут или растянут в тонкую проволоку под действием механической силы без разрушения.
    • физическое свойство: Любое измеримое свойство, значение которого описывает состояние физической системы.
    • ковкий, можно раскалывать тонкие листы; могут быть удлинены или сформированы путем ударов молотком или под давлением роликов.

    В химии группа – это вертикальный столбец в периодической таблице химических элементов.В стандартной периодической таблице 18 групп, включая элементы d-блока, но исключая элементы f-блока. Каждый элемент в группе имеет схожие физические или химические свойства из-за внешней электронной оболочки своего атома (большинство химических свойств определяется орбитальным положением самого внешнего электрона).

    Общие физические свойства

    Физическое свойство чистого вещества можно определить как все, что можно наблюдать без изменения идентичности вещества.Наблюдения обычно состоят из некоторого типа числовых измерений, хотя иногда имеется более качественное (не числовое) описание свойства. К физическим свойствам относятся такие вещи, как:

    • Цвет
    • Хрупкость
    • Ковкость
    • Пластичность
    • Электропроводность
    • Плотность
    • Магнетизм
    • Твердость
    • Атомный номер
    • Удельная теплоемкость
    • Теплота испарения
    • Теплота плавления
    • Кристаллическая конфигурация
    • Температура плавления
    • Температура кипения
    • Теплопроводность
    • Давление пара
    • Склонность к растворению в различных жидкостях

    Это лишь некоторые из измеримых физических свойств.

    Внутри группы периодической таблицы каждый элемент имеет одинаковую конфигурацию валентных электронов. Например, литий, натрий, калий, рубидий, цезий и франций имеют один электрон на s-орбитали, тогда как каждый элемент в группе, включая фтор, имеет конфигурацию валентных электронов ns 2 np 5 , где n равно Период. Это означает, что элементы группы часто проявляют схожую химическую реакционную способность, а также могут быть сходства в физических свойствах.

    Точки кипения и плавления

    Прежде чем обсуждать температуры плавления различных элементов, следует отметить, что некоторые элементы существуют в разных формах. Например, чистый углерод может существовать в виде алмаза с очень высокой температурой плавления или графита, температура плавления которого все еще высока, но намного ниже, чем у алмаза.

    Различные группы демонстрируют разные тенденции в температурах кипения и плавления. Для групп 1 и 2 точки кипения и плавления уменьшаются по мере продвижения вниз по группе.Для переходных металлов точки кипения и плавления в основном повышаются по мере продвижения вниз по группе, но они уменьшаются для семейства цинка. В элементах основной группы температуры кипения и плавления семейств бора и углерода (группы 13 и 14) снижаются по мере продвижения вниз по группе, тогда как семейства азота, кислорода и фтора (группы 15, 16 и 17) имеют тенденцию увеличить оба. У благородных газов (группа 18) точки кипения и плавления снижаются по группе.

    Эти явления можно понять в связи с типами сил, удерживающих элементы вместе.Для металлических частиц взаимодействие металлических связей (разделение электронов) становится более трудным по мере того, как элементы становятся больше (ближе к нижней части таблицы), в результате чего силы, удерживающие их вместе, становятся слабее. Однако, когда вы двигаетесь вправо по таблице, преобладают поляризуемость и ван-дер-ваальсовы взаимодействия, и, поскольку более крупные атомы более поляризуемы, они, как правило, демонстрируют более сильные межмолекулярные силы и, следовательно, более высокие температуры плавления и кипения.

    Металлический символ

    Металлические элементы блестящие, обычно серого или серебристого цвета, проводящие тепло и электричество.Они податливы (можно раскалывать тонкие листы) и пластичны (растягиваются на проволоку). Некоторые металлы, например натрий, мягкие и их можно разрезать ножом. Другие, например железо, очень твердые. Неметаллические атомы тусклые и плохие проводники. В твердом состоянии они хрупкие, и многие из них являются газами при стандартной температуре и давлении. Металлы отдают свои валентные электроны при связывании, тогда как неметаллы, как правило, забирают электроны.

    Металл и неметалл Слева – натрий, очень металлический элемент (пластичный, податливый, проводит электричество).Справа – сера, очень неметаллический элемент.

    Металлический символ увеличивается справа налево и сверху вниз на столе. Неметаллический характер следует противоположной схеме. Это связано с другими тенденциями: энергией ионизации, сродством к электрону и электроотрицательностью. Вы заметите зубчатую линию, проходящую через периодическую таблицу, начиная с бора и алюминия – это разделение между металлическими и неметаллическими элементами, причем некоторые элементы близки к линии, демонстрируя характеристики каждого.Металлы расположены слева и в центре таблицы Менделеева, в блоках s, d и f. Плохие металлы и металлоиды (отчасти металлические, отчасти неметаллические) находятся в нижнем левом углу блока p. Неметаллы находятся в правой части таблицы.

    Показать источники

    Boundless проверяет и курирует высококачественный контент с открытой лицензией из Интернета. Этот конкретный ресурс использовал следующие источники:

    Изменение фазы, свойства (обновлено 20.09.09)

    Глава 2a: Чистые вещества: изменение фазы, свойства (обновлено 20.09.09)

    Глава 2: Чистые вещества

    a) Изменение фазы, таблицы свойств и диаграммы

    В этой главе мы рассматриваем значения свойств и отношения чистого вещества (например, воды), которые могут существовать в три фазы – твердая, жидкая и газовая.Мы не будем рассматривать твердые фаза в этом курсе.

    Чтобы ввести довольно сложный фазовый переход взаимодействия, которые происходят в чистых веществах, мы считаем экспериментом в котором у нас есть жидкая вода в поршневом цилиндре при 20 ° C и давление 100 кПа. Цилиндр нагревается, пока давление поддерживается постоянным до тех пор, пока температура не достигнет 300 ° C, как показано на следующей диаграмме T-v (температура в зависимости от удельной объем):

    Из состояния (1) в состояние (2) вода сохраняет свой жидкой фазы, и удельный объем очень незначительно увеличивается до тех пор, пока температура приближается к 100 ° C (Состояние (2) – Насыщенный Жидкость ).По мере добавления большего количества тепла вода постепенно меняет фазу с жидкой на водяной пар (пар) при поддержании температуры на уровне 100 ° C ( Насыщение Температура – Т сб ) пока в цилиндре не останется жидкости (Состояние (4) – Насыщенный пар ). Если нагрев продолжается, температура водяного пара увеличивается (T> T sat ) и сказано быть в Superheated (Состояние (5)).

    Обратите внимание, что во время всего этого процесса конкретный объем воды увеличился более чем на три порядка, что потребовало использования логарифмической шкалы для конкретных ось объема.

    Теперь мы рассмотрим повторение этого эксперимента в различных давления, как показано на следующей диаграмме T-v :

    Обратите внимание, что по мере увеличения приложенного давления область между насыщенной жидкостью и насыщенным паром уменьшается пока мы не достигнем критического Точка , выше которой нет четкого различие между жидким и паровым состояниями.

    Обычной практикой является соединение локусов насыщенных точки жидкости и насыщенного пара, как показано на диаграмме T-v ниже.

    Линии насыщения определяют интересующие области как показано на диаграмме, будучи сжатым Liquid region, качество область, заключенная в насыщенность линий и Superheat регион (который также включает Транскритический область) справа от линии насыщенного пара и выше критической точки. Мы будем использовать Property Таблицы , связанные с регионами в чтобы оценить различные свойства.Обратите внимание, что у нас есть предоставлены таблицы свойств пара, хладагента R134a и углерода. Диоксид, которому, по нашему мнению, суждено стать будущим хладагент общего назначения.

    Область качества

    Качество Область (также называемая насыщенной Область смеси жидкость-пар ) заключен между линией насыщенной жидкости и насыщенным паром линии, и в любой точке в этой области качество смеси (также называемый коэффициентом сухости) определяется как масса пар, деленный на общую массу жидкости, как показано на следующая диаграмма:

    Обратите внимание, что свойства, относящиеся к насыщенному жидкости имеют индекс f, а те, которые относятся к насыщенному пара имеет индекс g.Для оценки качества рассмотрите объем V, содержащий массу m насыщенной парожидкостной смеси.

    Уведомление от steam таблицы свойств , которые у нас также есть включены три новых свойства: внутренняя энергия u [кДж / кг], энтальпия h [кДж / кг] и энтропия s [кДж / кг.К], все из которых будут определены как понадобится в будущих разделах. На этом этапе отметим, что 3 уравнения Соотношение качества и удельного объема также может быть оценено с точки зрения из этих трех дополнительных свойств.

    Схема

    P-v для воды

    Вышеупомянутое обсуждение проводилось для модели T-v . диаграмму, однако вспомните из главы 1, когда мы определили состояние Постулируйте, что можно использовать любые два независимых интенсивных свойства. для полного определения всех других свойств интенсивного состояния. это часто выгодно использовать диаграмму P-v с температурой как параметр как на следующей диаграмме:

    Обратите внимание, что из-за чрезвычайно большого диапазона интересующие значения давления и удельного объема, это может быть только сделано на бревенчатом участке.Это крайне неудобно, поэтому как Диаграммы T-v и P-v обычно не рисуются шкала, однако набросаны только для того, чтобы помочь определить проблему, который затем решается в терминах паровых таблиц. Такой подход проиллюстрировано следующими решенными задачами.

    Решенная задача 2.1 – Два килограммы воды при температуре 25 ° C помещаются в поршневой цилиндр. при давлении 100 кПа, как показано на диаграмме (Состояние (1)). Тепло добавлен в воду при постоянном давлении, пока поршень не достигнет останавливается при общей громкости 0.4 м 3 (гос. (2)). Затем добавляется больше тепла при постоянном объеме. пока температура воды не достигнет 300 ° C (Состояние (3)). Определите (а) качество жидкости и массу пара при состояние (2) и (b) давление жидкости в состоянии (3).

    Шаг 1: Всегда составить полную схему состояний и процессов проблему и включите всю необходимую информацию в диаграмму. В этом случае есть три состояния и два процесса (постоянный давление и постоянный объем).

    Шаг 2: В случае замкнутой системы с жидкостью фазового перехода, всегда эскиз Т_в или П_в схема с указанием все соответствующие состояния и процессы на диаграмме. Как уже упоминалось диаграмма выше не будет нарисована в масштабе, но поможет определить проблему и подход к ее решению. На случай, если steam, так как мы определяем различные значения из steam таблицы мы добавляем эти значения в диаграмма, как правило, как показано ниже:

    Обратите внимание, что диаграмма T_v основана на исключительно на интенсивных свойствах, следовательно масса не указана на диаграмму.Таким образом, мы указываем на схеме, что для того, чтобы определить качество в состоянии (2), нам нужно сначала оценить удельный объем v 2 , который затем можно сравнить с значения насыщения v f и v g при давлении 100 кПа.

    Таким образом, v 2 = В / м = 0,4 [м 3 ] / 2 [кг] = 0,2 [м 3 / кг]

    Что касается состояния (3), то постановка задачи не укажите, что он находится в области перегрева. Нам нужно было сначала определить удельный объем насыщенного пара v г при 300 ° C.Это значение составляет 0,0216 м 3 / кг, что намного меньше, чем удельный объем v 3 0,2 м 3 / кг, таким образом помещая состояние (3) в зону перегрева. область. Таким образом, два интенсивных свойства, которые мы используем для определения давление в состоянии (3) составляет T 3 = 300 ° C, а v 3 = 0,2 м 3 / кг. При сканировании перегрева таблицы мы находим, что ближайшие значения лежат где-то между 1,2 МПа и 1,4 МПа, поэтому мы используем линейные методы интерполяции для определения фактического давления P 3 , как показано ниже:

    Решенная проблема 2.2 – Два килограммы воды при температуре 25 ° C помещаются в поршневой цилиндр. под давлением 3,2 МПа, как показано на диаграмме (Состояние (1)). Тепло добавлен в воду при постоянном давлении до температуры температура жидкости достигает 350 ° C (состояние (2)). Определите окончательный объем жидкость в состоянии (2).

    В этом примере, поскольку давление известно (3,2 МПа) и остается неизменным на протяжении всего процесса, мы считаем удобным нарисуйте диаграмму P-v , показывающую процесс (1) – (2) как следует.

    Как и в предыдущем примере, при сканировании перегрева таблицы мы находим, что нам нужно интерполировать между давлением P = 3,0 МПа и P = 3,5 МПа, чтобы определить удельный объем при требуемом давлении 3,2 МПа как следует:

    Задача 2.3 – А поршнево-цилиндровое устройство содержит насыщенную смесь пара и вода общей массой 0,5 кг при давлении 160 кПа и начальный объем 100 литров.Затем добавляется тепло, и жидкость расширяется при постоянном давлении, пока не достигнет насыщенного пара штат.

    • а) Нарисуйте схему представляющий процесс, показывающий начальное и конечное состояния система.

    • б) Нарисуйте это процесс на диаграмме P-v относительно линий насыщения, критической точки и соответствующих линии постоянной температуры, четко указывающие начальную и конечную состояния.

    • c) Определите начальное качество и температура жидкой смеси перед обогрев.[качество x 1 = 0,182, Т 1 = 113,3 ° C]

    • г) Определите конечный объем пара после обогрев. [0,546 м 3 (546 литров)]

    Примечание: 1000 литров – 1 м 3 .

    Задача 2.4 – А давление плита позволяет намного быстрее (и нежнее) готовить, поддерживая более высокая температура кипения воды внутри. Он хорошо запечатан, и пар может выйти только через отверстие в крышке, на которой сидит металлический петушок.Когда давление преодолевает вес petcock, пар выходит, поддерживая постоянное высокое давление пока вода закипает.

    Если предположить, что отверстие под краном площадь 8 мм 2 , определить

    • а) масса кран необходим для поддержания рабочего давления 99 кПа ман. [80,7 г]

    • б) соответствующая температура кипения воды. [120,2 ° С]

    Примечание: Предположим, что атмосферное давление составляет 101 кПа.Нарисуйте схему свободного тела петуха.

    Далее к главе 2b) Чистого Вещества

    ______________________________________________________________________________________


    Инженерная термодинамика, Израиль Уриэли под лицензией Creative Commons Attribution-Noncommercial-Share Alike 3.0 Соединенные Штаты Лицензия

    термометр | Национальное географическое общество

    Шкала Цельсия является частью метрической системы.Метрическая система измерения также включает единицы массы, например килограммы, и единицы длины, например километры. Метрическая система, включая градусы Цельсия, является официальной системой измерения почти для всех стран мира. В большинстве научных областей температура измеряется по шкале Цельсия. Ноль градусов Цельсия – это точка замерзания воды, а 100 градусов Цельсия – это точка кипения воды.

    Три страны не используют шкалу Цельсия. В США, Бирме и Либерии для измерения температуры используется шкала Фаренгейта.Однако даже в этих странах ученые используют шкалу Цельсия или Кельвина для измерения температуры. Вода замерзает при 32 градусах по Фаренгейту и закипает при 212 градусах Фаренгейта.

    Шкала Кельвина используется физиками и другими учеными, которым необходимо регистрировать очень точные температуры. Шкала Кельвина – единственная единица измерения, которая включает температуру «абсолютного нуля», полного отсутствия какой-либо тепловой энергии. Это делает шкалу Кельвина необходимой для ученых, которые рассчитывают температуру объектов в холодных районах космического пространства.Вода замерзает при 273 кельвинах и закипает при 373 кельвинах. Мы не считываем температуру наружного воздуха по шкале Кельвина, потому что в ней используются такие большие числа – день при температуре 75 градусов по Фаренгейту будет читаться как 297 кельвинов!

    Типы термометров

    Жидкостные термометры

    Жидкость расширяется с регулярной измеримой скоростью при нагревании. По этой причине обычный термометр содержит жидкость в узкой стеклянной трубке.Ртуть – один из наиболее известных материалов, используемых в жидкостных термометрах. Другие жидкости, такие как керосин или этанол, также могут использоваться в термометрах этих типов.

    При повышении температуры жидкость расширяется из чаши или груши в пустое пространство, поднимаясь по трубке. Когда температура падает, жидкость сжимается и снова опускается. Жидкостные термометры часто включают температурные шкалы Цельсия и Фаренгейта, которые отображаются с обеих сторон трубки.

    Максимальный термометр – это знакомый тип жидкостного термометра.В максимальном термометре жидкость выталкивается вверх по стеклянной трубке, но не может легко упасть при понижении температуры. Максимальную температуру в течение установленного периода времени можно наблюдать после удаления термометра из окружающей среды. Максимальные термометры обычно используются для измерения температуры тела человека.

    Жидкостные термометры могут быть ограничены типом используемой жидкости. Например, Меркурий становится твердым при -38,83 градуса Цельсия (-37,89 градуса Фаренгейта).Ртутные термометры не могут измерять температуру ниже этой точки. Спирты, такие как этанол, кипят при температуре около 78 градусов по Цельсию (172 градуса по Фаренгейту). Их нельзя использовать для измерения температуры выше этой точки.

    Электронные термометры

    Ртутные и другие жидкостные термометры нельзя использовать для измерения температуры в градусах Кельвина. Термометры Кельвина обычно представляют собой электрические устройства, которые могут регистрировать крошечные изменения излучения. Эти изменения не будут видны и могут не изменить давление воздуха настолько, чтобы повысить уровень ртути в жидкостном термометре.

    Другие термометры

    Сегодня специализированные термометры используются для самых разных целей. Например, криометр измеряет очень низкие температуры. Криометры используются для измерения температуры в космосе. Пирометры используются для измерения очень высоких температур. В сталелитейной промышленности пирометры используются для измерения температуры железа и других металлов.

    Например, астрономы используют инфракрасные термометры для измерения температуры в космосе.Инфракрасные термометры обнаруживают инфракрасное излучение на больших расстояниях и соотносят его с определенной температурой поверхности. В 1965 году инфракрасный термометр обнаружил излучение с температурой 3 кельвина (-270 градусов по Цельсию / -454 градусов по Фаренгейту) во всех направлениях в космосе. Астрономы пришли к выводу, что это очень холодное излучение, вероятно, было слабым остатком Большого взрыва – расширения Вселенной из одной точки, которое началось примерно 13,82 миллиарда лет назад.

    Спортивные тренеры используют термометры в виде таблеток для предотвращения и лечения тепловых заболеваний, таких как тепловой удар.После проглатывания таблеточный термометр передает информацию о внутренней температуре тела в течение 18–30 часов. В таблеточных термометрах используются жидкие кристаллы для отслеживания изменений температуры тела и передачи радиоволн к источнику за пределами тела, который записывает и отображает эти данные.

    Исследователи из Гарвардского университета разработали нанотермометр, который может измерять колебания температуры внутри одной живой клетки. Используя нанопроволочную «иглу», исследователи вводят нанокристаллы углерода внутрь клетки.Эти кристаллы имеют длину менее 5 нанометров (лист бумаги имеет толщину 100 000 нанометров) и обнаруживают невероятно малые колебания температуры. Ученые сейчас разрабатывают нанокристаллические технологии, которые могут изменять температуру клеток. Эти технологии в конечном итоге могут быть использованы в лечебных целях, которые приводят к перегреву и уничтожению рака на клеточном уровне.

    Консервирование – обзор | Темы ScienceDirect

    Консервирование

    Консервирование – это метод термической стерилизации пищевых продуктов в герметичных контейнерах для получения коммерчески стерилизованного продукта, который позволяет хранить пищу при комнатной температуре, сохраняя при этом безопасность пищевых продуктов и органолептическое качество в течение месяцев или даже лет.Существует две типичных формы консервирования: стерилизация в контейнере (т. Е. Обработка в реторте) и стерилизация вне тары (т. Е. Асептическая обработка). Стерилизованные в контейнерах пищевые продукты нагревают упакованный продукт в контейнерах, таких как металлические банки или стеклянные банки, с помощью процесса автоклавирования, такого как пар, до тех пор, пока центр продукта не достигнет температуры, указанной в протоколе для стерилизованного продукта. Соответственно, и упаковка (т. Е. Банка), и продукт стерилизуются вместе. Обработка реторт может применяться ко всем типам пищевых продуктов.Стерилизация вне контейнера означает раздельную стерилизацию пищевых продуктов и продуктов с последующей упаковкой / наполнением и запечатыванием в определенных асептических условиях. Пища, прошедшая асептическую обработку, ограничивается жидкими продуктами. В общем, процесс стерилизации «консервированных» или «упакованных» продуктов можно разделить на три фазы: фаза нагрева, фаза выдержки и фаза охлаждения. Во время фазы нагрева в качестве теплоносителя используется вода или пар; температура продукта повышается от температуры окружающей среды до температуры, необходимой для достижения стерилизации.Затем необходимая температура поддерживается в течение определенного периода времени, определяемого как фаза выдержки. Во время фазы охлаждения вводится охлаждающая среда, например воздух или вода, и температура продукта снижается.

    В нескольких исследованиях эффекта консервирования сообщалось о снижении общего содержания фенолов и флавоноидов в основном из-за выщелачивания фенольных соединений в окружающий рассол или сироп. Однако предполагалось также необратимое связывание с другими химическими компонентами пищевого продукта или окисление во время обработки при помощи тепла (Weinert et al., 1990). Sablani et al. (2010) сообщили о снижении общего количества антоцианов в красной малине и голубике высокорослой до 44% после консервирования сахарозным сиропом 40 ° Brix. Консервированная в сиропе вишня показала 50% -ную потерю антоцианов из-за миграции в сироп (Chaovanalikit and Wrolstad, 2004b). Джиратанан и Лю (2004) сообщили о потере до 60% общего содержания флавоноидов в зеленых бобах, консервированных в воде в течение 10, 20 и 40 минут при 115 ° C, по сравнению с необработанным контролем. Стерилизация листьев капусты привела к заметному снижению общего содержания полифенолов (в среднем на 50%) и сопровождалась потерями отдельных (поли) фенольных компонентов в диапазоне от 32% (феруловая кислота) до 67% (кверцетин) (Korus and Lisiewska). , 2011).В то время как кукуруза консервировалась при 115 ° C в течение 25 минут без жидкого сока, общее содержание фенолов значительно снизилось на 25,5%, поскольку они высвобождались из этерифицированных и нерастворимых связанных форм (Dewanto et al., 2002b). Грибы, консервированные с аскорбиновой кислотой, имели лучший коэффициент удержания фенольных соединений (на 20% выше) по сравнению с консервированными без аскорбиновой кислоты, что позволяет предположить, что окисление может быть причиной снижения общего количества фенольных соединений в грибах (Vivar-Quintana et al., 1999).

    В исследованиях, посвященных влиянию процессов консервирования на каротиноиды, значительных потерь не наблюдалось; однако были обнаружены изменения конфигурации в соединениях.Каротиноиды превращают транс- в цис--изомеры в условиях нагревания (Lessin and Schwartz, 1997). Консервирование увеличило общее количество цис- -изомеров лютеина в капусте на 22%, за которыми следовали кукуруза (12%), шпинат (11%) и зеленый горошек (6%) (Updike and Schwartz, 2003). Те же авторы также сообщили, что консервирование кукурузы привело к увеличению на 17% цис- -изомеров зеаксантина (Updike and Schwartz, 2003). В этом исследовании овощи консервировали целиком в воде в соответствии с рекомендациями по времени и температуре, установленными Национальной ассоциацией консервных заводов.Aman et al. (2005) сообщили об увеличении количества цис- -изомеров лютеина и зеаксантина в консервированной сладкой кукурузе (T max = 121 ° C, F = 5, в роторной реторте – значения F – количество минут, необходимое для уничтожения бактерий. известная популяция микроорганизмов в данном продукте питания при определенных условиях.) от 12% до 30% и от 7% до 25%, соответственно.

    Сообщается, что консервирование не только изменяет структуру каротиноидов, но и увеличивает количество некоторых фитохимических веществ. В исследовании Sablani et al.(2010), термическая обработка красной малины и черники высокорослой привела к потере антоцианов, но к увеличению общего содержания фенолов в ягодах. Содержание фенолов и антиоксидантная активность ягод в целом увеличивались до 50% и 53% соответственно (Sablani et al., 2010). Авторы предположили, что это может быть связано с полной инактивацией нативных ферментов и / или увеличением выхода экстракции из-за термической обработки. Чаованаликит и Вролстад (2004a) сообщили об увеличении содержания антоцианов и общего фенола в консервированной вишне Бинг, когда консервный сироп был включен в анализ, что может быть связано с повышенной эффективностью экстракции размягченных фруктов.Было высказано предположение, что увеличение биоактивных фитохимических веществ в продуктах питания после консервирования может быть связано с потерей растворимых твердых веществ в консервную среду (Ogunlesi and Lee, 1979), полной инактивацией нативных ферментов и / или более высоким выходом экстракции из-за тепловой обработки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.