Какая сварка лучше: Какая сварка лучше: газовая или электрическая?
alexxlab | 03.06.1982 | 0 | Разное
Какая сварка лучше: газовая или электрическая?
Какая сварка лучше: газовая или электрическая?
Сегодня мы хотим разобраться, в чем особенности каждого метода. И можно ли ответить на вопрос, какой из них лучше? Они существенно отличаются по принципу работы, инструментарию, сфере применения и другим параметрам. Давайте остановимся на каждом типе поподробнее.
Электрическая
Ее также называют электродуговой. Она соединяет металлы путем расплавления и скрепления частей под влиянием электрической дуги. Помогает в этом специальный электрод, который, расплавляясь, выполняет функцию клея.
При работе с популярным аргоном используется вольфрамовый электрод. Аргон вытесняет кислород из рабочей ванны, то есть защищает место сварки от нежелательных примесей и газов. Кислород плохо воздействует на качество шва. Поэтому используется аргонодуговая сварка, так как этот газ тяжелее воздуха на 38%.
Электросварка может происходить под воздействием переменного или постоянного токов. Чтобы работать с переменным током, нужен сварочный трансформатор. Он выдает мощный электрический ток для стабилизации дуги.
Газовая
В отличие от электрической, газовая сварка происходит благодаря струе сгорающего газа из специальной горелки или резака. Чтобы начать варить, к горелке подсоединяют 2 баллона с разными газами: тем, который будет гореть (может быть пропан, бутан или метан) и окислителя (кислорода). А иногда лучше использовать ацетилен, который «работает в одиночку».
Плюсы и минусы сварочных методов
Оба варианта обладают своими достоинствами и недостатками. К особенностям электросварки можно отнести следующие моменты:
- электрической сваркой лучше пользоваться там, где есть хорошие электросети, которые могут выдержать огромные напряжения аппарата;
- аппарат для электросварки намного компактнее газового;
- нагревается небольшой участок и очень быстро.
Но при этом электродуговая сварка опасна, так как может произойти сильный удар током. Одновременно с этим при другом типе соединения металлов необходимо постоянно следить за возможной утечкой газа, чтобы избежать взрыва. Кроме того, газосварка имеет и такие особенности:
- Позволяет выполнять работы даже там, где нет электричества, либо напряжение слишком мало. Газовые баллоны дешевле дизель-генератора. Но это не значит, что стоимость металлоконструкций, сваренных при помощи газовой горелки, будет существенно ниже. Здесь играет роль много факторов.
- Газ не так негативно сказывается на зрении.
- Нагревается большой участок, причем медленно. Сложно однозначно сказать, хорошо это или плохо. Некоторые металлы как раз лучше нагревать не спеша.
- При увеличении толщины металла производительность падает.
- При газовой сварке нужно постоянно заправлять и возить баллоны, а это не всегда удобно.
Подводя итог, мы можем сказать, что однозначно определить, какая сварка лучше — газовая или электрическая — объективно просто невозможно. Они обе небезопасны и требуют высококвалифицированного исполнителя. В зависимости от ситуации и состава соединяемого материала лучше оказывается тот или иной способ.
Какая сварка лучше дуговая или полуавтомат. 5. Основные преимущества сварки полуавтоматом в защитном газе в сравнении с ручной дуговой сваркой.
Различия автоматической и ручной сварки
Процесс полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса принципиально отличается от ручной дуговой сварки.
В отличие от электрода сварочная проволока не имеет покрытия. Дуга 10 (рис. 1) горит между торцем сварочной проволоки 1 и свариваемой заготовкой 11 под слоем флюса 12 толщиной от 2 до 5 сантиметров.
Сварочная проволока непрерывно поступает в зону сварки с помощью подающих роликов 2 со скоростью подачи Vп. К сварочной проволоке через скользящий контакт контактные ролики 15 подключают гибкий медный кабель большого сечения от источника сварочного тока 7. Второй кабель подключают к свариваемой заготовке 11. В зону сварки
из специального бункера 13 поступает гранулированный сварочный флюс. Длину сварочной проволоки от места подвода тока до сварочной дуги ( кончика проволоки ) называют вылетом 14.
Под воздействием тепловой энергии дуги плавится свариваемый металл, сварочная проволока и часть флюса, прилегающая к зоне горения дуги. При горении сварочной дуги 10 пары металла, флюса и газы 3, воздействуя на расплавленный флюс 5, образуют свод 4, который защищает область горения дуги сверху. Расплавленный флюс, имея меньшую плотность, всплывает на поверхность расплавленного металла 9 сварочной ванны. Остывая, флюс покрывает место сварки достаточно плотной шлаковой коркой 6. После сварки шлаковую корку удаляют.
В процессе сварки сварочная проволока перемещается вдоль шва со скоростью сварки Vсв, которую следует согласовывать со скоростью подачи сварочной проволоки Vп. По мере перемещения сварочной дуги расплавленный металл сварочной ванны кристаллизуется и формируется шов 8.
Рис. 1. Сварка под слоем флюса
Расплавленный металл сварочной ванны и металл шва защищены от воздуха слоями жидкого шлака , шлаковой корки и флюса. Кроме того, компоненты, входящие в состав флюса, раскисляют и легируют металл.
Таким образом слой флюса:
• практически ликвидирует разбрызгивание расплавленного металла;
• обеспечивает устойчивое горение дуги;
• способствует более полному раскислению и легированию металла сварочной ванны по сравнению с ручной дуговой сваркой;
• защищает жидкий металл от воздействия воздуха;
• обладает низкой теплопроводностью и тем самым замедляет
процесс охлаждения, что благоприятно сказывается на улучшении физико механических характеристик металла шва.
Основными преимуществами сварки под слоем флюса по сравнению с ручной дуговой сваркой являются:
• высокая производительность;
• более высокое качество сварного соединения;
• возможность механизации и автоматизации процесса сварки;
• улучшение условий труда сварщиков.
Повышение производительности в 5…15 раз, по сравнению с ручной дуговой сваркой, достигается за счет использования больших сварочных токов.
Повышение силы сварочного тока в несколько раз ( табл. 1) возможно благодаря замене тонкого электродного покрытия при ручной сварке на слой флюса толщиной 2…5 см при автоматической.
Сила тока при ручной и автоматической сварке
Таблица 1
Диаметр электрода | Сила тока, А | |||
dэл или проволоки d, мм | Ручная электродуговая сварка | Автоматическая сварка под слоем флюса | ||
2 | 50…65 | 200…500 | ||
3 | 80…130 | 350…600 | ||
4 | 125…200 | 400…800 | ||
5 | 190…350 | 500…1000 |
Большие силы тока, используемые для автоматической сварки, невозможны при ручной сварке, поскольку металл электрода не будет попадать в сварочный шов, разбрызгиваясь во все стороны. При автоматической сварке слой флюса плотно облегает сварочную ванну с расплавленным металлом и плавящуюся электродную проволоку, препятствуя разбрызгиванию жидкого металла. Поэтому потери металла на угар и разбрызгивание при автоматической сварке составляют 1…3%, а при ручной сварке для значительно меньших токов 5…30%.
Увеличение сварочного тока и скорости сварки за счет механизации позволяет сваривать металл большей толщины и увеличить количество наплавляемого в шов металла в единицу времени.
Коэффициент наплавки при сварке под слоем флюса равен 14…18
г/(А ⋅ ч), что примерно в полтора два раза больше чем при ручной дуговой сварке.
Улучшение качества сварных соединений достигается за счет:
• защиты расплавленного металла от воздействия кислорода, водорода и азота воздуха;
• замедленного охлаждения сварного шва под шлаковой коркой;
• более глубокого проплавления металла, что исключает непровары
в сварных швах;
• улучшения формы шва и сохранения постоянства его физико механических характеристик.
Основные недостатки сварки под слоем флюса:
• ограничение использования при отличающихся от горизонтального пространственных положениях швов;
• невозможность визуального наблюдения за процессом формирования шва.
Материал взят из книги Автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса (Ю.М. Сас)
studik.net
5. Основные преимущества сварки полуавтоматом в защитном газе в сравнении с ручной дуговой сваркой.
При сварке в среде защитных газов электрическая дуга и расплавленный металл сварочной ванны защищены от атмосферного воздуха оболочкой из защитного газа. Дуговая сварка может быть выполнена плавящимися и не плавящимися электродами.
В качестве защитной среды используют аргон, гелий, кислород, азот, двуокись углерода и их смеси.
Выбор газа и присадочного материала должны обеспечивать заданные механические свойства, химический состав и структуру сварного шва.
Углекислый газ выпускается двух модификаций:– промышленный;
– пищевой.
Промышленный не должен содержать влагу, а запахи не регламентируются. Пищевой не допускает запахи, но не регламентирует содержание влаги.
Поставляется углекислый газ в стандартных баллонах черного цвета, емкостью 40 л.
К баллону крепятся подогреватель (от замерзания редуктора), осушитель и расходомер или редуктор с манометрами высокого и низкого давления.
Сварочная проволока должна быть чистой и обеспечивать хороший контакт с наконечником. Ржавая проволока засоряет направляющую спираль шланга полуавтомата, резко ухудшает электрический контакт, все это ведет к большому разбрызгиванию электродного металла и появлению дефектов в шве.
Сварка плавящимися электродами выполняется полуавтоматами и автоматами.
Оборудование, как правило, состоит из:
– источника питания постоянного тока с жесткой внешней характеристикой;
– подающего механизма со шлангами и горелкой;
– газового баллона.
Падающий механизм состоит из корпуса, кассеты с проволокой, подающего и прижимного роликов и электродвигателя. Падающий ролик имеет насечку для лучшего контакта с проволокой и приводится во вращение электродвигателем.
К корпусу подающего механизма через разъемы подводятся и отходят электроэнергия, газ и вода.
Горелка состоит из корпуса, сопла и наконечника. К корпусу по шлангам подводятся электроэнергия, защитный газ и вода. Материал наконечника должен обладать высокой электропроводностью и твердостью. Этим условиям удовлетворяют различные марки бронз на основе меди.
Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа по сравнению с ручной дуговой сваркой имеет ряд преимуществ:
– производительность;
– экономичность;
– возможность автоматизации;
– в некоторых случаях лучшее качество шва.
studfiles.net
Чем отличается сварочный аппарат автомат от полуавтомат ???
Сварочный автомат – это целый комплекс механизмов и приборов, который позволяет механизировать процесс выполнения сварного соединения: подача проволоки, зажигание сварочной дуги, поддержание конкретного режима сварки, окончание процесса. Сварочные автоматы, делающие шов порошковой проволокой, имеют следующие разновидности: – для сварки в нижнем положении; – для сварки на вертикальной поверхности горизонтальных швов; – для сварки с так называемым принудительным формированием. Сварочный полуавтомат – аппарат для сварки, в котором механизирована лишь подача электродной проволоки, а передвижение горелки происходит вручную. Множество полуавтоматов применяется для полуавтоматической сварки той же порошковой проволокой. Полуавтоматы, в свою очередь, классифицируются по: – универсальности (сварка может выполняться под флюсом или в углекислой среде) ; – прямому назначению (исключительно для сварки порошковой проволокой) ; – свариваемому металлу (в зависимости от того, проводится сварка чугуна или же стали) ; – количеству электродов.
автомат варит электродами а полуавтомат варит проволокой порошковой или простой но с углекислотой
touch.otvet.mail.ru
Что хуже для сварки авто флюсовая проволока которая создает поры в шве (полуавтомат) или сварка электродом (утомительная)
Электрод это полный отстой, хуже некуда, даже сварка газом в разы лучше, варить нужно полуавтоматом в среде газа, без разнецы в каком, или электродной с вольфрамовым электродом с припоем, или контактной ручной, Электрод оставляет не только поры, но и забитые шлаком, который выпадет после покраски, ко всему электрод при сварке меняет свою длинну, что очень усложняет работу, тем более в не совсем в доступных местах, затем идёт зашклаловка самого электрода, и приходится стучать по млеталу для зажигания дуги, что при ремонте автомобиля делать сложно, и не нужно. И при сварке точками в отверстия, просверленные или пробитые дыраколом от 4 до 5 мм в диаметре электрод с обмлазкой не справляется с качеством заливки металом этой точки
Электродом кузов вообще не поваришь, от прикасания дыры прожигать будет. Проволокой с флюсом всё таки на много лучше.
я сам сварщик и чтоб машины варили ручной дуговой не слышал. может какието кулибины занимаются таким способом. Может вольфрамовым не плавящимся электродом в среде защитного газа аргона
поуавтоматом вари омедненой проволокой в среде углкислого газа или углекисло-аргоновой смеси. . оптимальный диаметр проволоки 0.8мм
Кузовной ремонт производится сварочным автоматом, омедненной проволокой в среде защитных газов (аргон. углекислый газ) , газосваркой варили в 70-80гг, тогда полуавтомат было не купить, электродной-даже тогда вопрос не рассматривался.
электрод. он тянет металл.
сварили не одну машину полуавтоматом. на 0.8 проволоке.. с газом делали сие дело (углекислота).. некоторые машины попавшие потом в аварию не ломало по сварному шву… ни разу.. с начала на точки прихватывали потом цельный шов делали… и ни… на счет пор это уж как варить.. если руки из ж** то ничерта не поможет
Если речь идет о сварке электродом ручной дуговой сваркой, то это вряд ли применимо к сварке кузовщины вообще, потому как есть большая вероятность прожига металла даже на малых токах и подключении обратной полярностью. Если же про аргонодуговую сварку, то это уже другое дело, при сноровке все должно отлично вариться, но кузовщину все же повсеместно варят полуавтоматами, или в среде защитного газа, или же порошковой проволокой. Но никакая проволока поры в шве оставлять не должна, возможно не так настроен аппарат, вот <a rel=”nofollow” href=”http://www.tiberis.ru/pages/defekti-svarochnih-shvov-i-soedinenii” target=”_blank” >тут</a> можете почитать о дефектах сварочных соединений и способах борьбы с ними.
touch.otvet.mail.ru
В чем разница между сваркой переменным и постоянным током? – Всё для сварки
Если вы уже работали со сваркой или хотя бы немного знакомы с ней, то, скорее всего, слышали термины “AC” и “DC”. AC и DC – это различные типы токов, которые используются в процессе сварки. Поскольку при сварке используется электрическая дуга, создающая тепло, необходимое для расплавления металла, ей необходим стабильный ток с различной полярностью, которая зависит от свариваемого материала.
Чтобы сделать качественный сварной шов, для начала нужно понять, что означают эти два тока на сварочном аппарате, а также на электродах.
Но сначала: в чем разница между сваркой переменным и постоянным током?
Сварка DC и AC относится к полярности тока, проходящего через электрод аппарата. AC означает переменный ток, а DC – постоянный. Прочность и качество сварного шва будут зависеть от полярности электрода.
Что такое полярность?
Скорее всего, вы знакомы с термином “полярность”.
Электрические цепи имеют полюса – отрицательный и положительный. В цепи с постоянным током (DC) движение электронов идет в одном направлении от плюса к минусу. Применительно к сварке отрицательный полюс получает меньше тепловой нагрузки.
Переменный ток (AC), как следует из названия, меняется в направлении, в котором он идет. Половину времени он идет в одном направлении, а другую половину – в противоположном. Переменный ток меняет свою полярность примерно 120 раз в секунду при токе 60 Гц.
Прямая полярность при сварке постоянным током дает более глубокое проплавление металла. А обратная полярность отлично подходит для сварки тонколистовых заготовок за счет меньшего тепловложения.
Покрытые электроды иногда могут использовать любую полярность, в то время как некоторые будут работать только на одной.
Качественный сварной шов предполагает правильное проплавление и равномерное наплавление валика, а для этого необходимо использовать правильную полярность. При неправильной полярности вы не только получаете плохое проплавление и неравномерное образование валика, но и чрезмерное разбрызгивание и перегрев, а в некоторых случаях можно даже потерять контроль над дугой.
Электрод также может быстро сгореть.
Большинство сварочных аппаратов для дуговой сваркиимеют обозначенные клеммы или направления, чтобы сварщики точно знали, как настроить сварочный аппарат на переменный или постоянный ток. Некоторые сварочные аппараты также используют переключатели для изменения полярности, а некоторые требуют переподключение клемм кабеля.
Сварка различными токами
Различные типы сварных швов требуют разного вида токов из-за природы их возникновения и оказываемого ими воздействия.
Сварка переменным током
Сварка переменным током считается уступающей сварке постоянным током и поэтому используется редко. Сварочные аппараты переменного тока чаще всего используются только при отсутствии аппаратов постоянного тока.
Сварку переменным током чаще всего используют для соединения толстолистового металла, быстрой наплавки и TIG-сварки с высокой частотой, хотя иногда она также используется для устранения проблем, связанных со сварочной дугой. Проблемы с дугой возникают, когда она прерывает сварное соединение, которое должно свариваться при более высоких уровнях тока, что происходит в основном при работе с электродами, имеющими большой диаметр.
Сварка переменным током также может использоваться для намагниченных металлов, что невозможно при сварке постоянным током. Постоянное изменение направления тока при сварке переменным током означает, что намагниченный металл не будет влиять на электрическую дугу.
Переменный ток также лучше подходит при работе с высокими температурами. Так как он обеспечивает высокий уровень тока, что создает глубокий провар, и поэтому используется для сварки при строительстве кораблей.
Сварка переменным током хорошо подходит для ремонта оборудования, так как многие из них имеют намагниченные поля и участки, подвергшиеся ржавчине.
Однако, нестабильность направления при сварке переменным током также может быть недостатком в том, что процесс имеет меньшую производительность, чем при сварке постоянным током.
Сварка постоянным током
Сварка постоянным током, как и сварка переменным током, имеет свои преимущества, и используется в случаях, когда сварка переменным током не может обеспечить должного результата, например, вертикальная сварка, пайка одним припоем или TIG-сварка нержавеющей стали.
Сварка на постоянном токе имеет более высокую скорость осаждения, она лучше всего подходит для сварщиков, которым требуются большие размеры наплавленного слоя. Несмотря на то, что сварка переменным током обеспечивает лучшее проплавление, она имеет более низкую скорость осаждения, что может быть непригодно.
При сварке постоянным током образуется также меньше брызг, чем при сварке переменным током, что делает сварочный шов более равномерным и гладким. Постоянный ток также является более надежным, и поэтому с ним легче работать, так как электрическая дуга остается стабильной.
Сварка постоянным током часто используется для сварки тонких металлов. Оборудование, работающее с этим типом тока, также дешевле, что помогает сократить расходы.
Однако, несмотря на то, что само оборудование имеет более низкую стоимость, процесс фактического использования постоянного тока немного дороже.
Это происходит из-за того, что необходимо специальное оборудование для преобразования переменного тока на постоянный, потому что это не предусмотрено электрической сетью. Однако, поскольку постоянный ток лучше подходит для большинства видов сварочных процессов, эти затраты считаются необходимыми.
Хотя сварка постоянным током лучше для многих металлов, она не рекомендуется при работе с алюминием, так как для этого требуется выделение тепла высокой интенсивности, что невозможно при использовании постоянного тока. Кроме того, если при работе с постоянным током будет создаваться магнитное поле, то возрастет риск дугового разряда, что может быть опасно.
Какой электрод использовать?
Так как вид используемого тока влияет на полярность на электроде, надо учитывать используемый электрод.
Для сварки методом TIG чаще применяют постоянный ток прямой полярности. Иногда также используют ток обратной полярности или переменный ток. В этих случаях применяют вольфрамовые электроды с легирующими добавками для улучшения стабильности дуги.
Например, используют:
- WP – вольфрамовые электроды для сварки на переменном токе;
- WL-20 и WL-15 – легированные вольфрамовые электроды для сварки на постоянном и переменном токах.
Для ММА сварки в основном использую покрытые плавящиеся электроды.
В настоящее время производители выпускают электроды с четырьмя видами обмазки:
- Кислое (маркировка “А”). В его составе железо и марганец в довольно большом объеме. Можно сваривать неочищенный металл.
- Основное (маркировка “Б”). Эти электроды можно использовать для работы на переменном токе, но из-за малого потенциала ионизации не рекомендуется этого делать.
- Рутиловое (маркировка “Р”). Лучше всего подходит для работы на переменном токе. Небольшое разбрызгивание металла и хорошее качество шва.
- Целлюлозное (маркировка “Ц/С”). Подходит для работы на переменном и постоянном токе, но выдает много брызг металла.
Существует несколько различных видов электродов для сварки переменным током, но многие из них могут использоваться как для сварки переменным током, так и для сварки постоянным током.
Выбор правильной полярности и тока, а также правильного электрода может иметь решающее значение для выполнения хорошего сварного шва.
что лучше выбрать для дома?
Инвертор или полуавтомат: что лучше выбрать для дома?Сварка металлов позволяет решать задачи разного уровня, начиная от элементарных и заканчивая сложными. Приоритетность выбора того или иного оборудования для сварки — задача не из легких и стоит более детального рассмотрения.
Часто выбор колеблется между полуавтоматом и инвертором. Что лучше выбрать для дома и бытовой сварки? Нужен ли дорогостоящий полуавтомат или все-таки можно обойтись одним только MMA инвертором?
Что лучше выбрать для дома — инвертор или полуавтомат?
Конструкция инвертора и полуавтомата отличается, как и область применения. Для сварки инвертором нужны электроды с обмазкой, для полуавтомата специальная проволока и газ, который будет выступать в роли защитной среды.
Само собой разумеется, что для полуавтоматической сварки понадобятся баллоны с газом. Плюс ко всему их нужно время от времени заправлять. Следовательно, такое оборудование, как и сам полуавтомат, отличается большими габаритами и весом.
В случае же с обычным сварочным инвертором ничего этого не потребуется. Для сварки нужны лишь электроды с покрытием, и инструменты сварщика. Тем не менее, как было сказано выше, область применения и решения задач по сварке у полуавтомата и обычного инвертора совершенно разные.
Дуга одна — задачи разные!
Сварочный инвертор в большей степени подходит для выполнения различных работ по дому. Сварить забор или калитку, приварить петли к воротам. Обойтись здесь без ручной дуговой сварки просто невозможно.
Инвертором можно варить разные металлы по толщине, но тонкие, почти что жестянку, лучше всего варить полуавтоматической сваркой. Безусловно, при осуществлении кузовного ремонта и при сваривании тонкостенных заготовок, полуавтомат намного лучше справляется с поставленной задачей, чем MMA инвертор.
Поэтому можно смело сказать, что если нужна просто сварка, толстого металла и без каких-либо сложностей, то лучше всего будет выбрать самый обычный инвертор. В том случае, когда нужно варить тонкие металлы в стационарных условиях, то стоит отдать предпочтение именно полуавтомату.
Универсальные аппараты для сварки
Ну а для тех, кто хочет иметь под рукой сразу два вида сварки — ручную дуговую электродом и полуавтоматическую, все-таки есть одно популярное решение. На сегодняшний день в продаже можно найти так называемые «гибридные инверторы», которые поддерживают сразу несколько режимов сварки.
Варить таким аппаратом инверторного типа можно как MMA сваркой, так и MIG-MAG, то есть, сваркой в защитной среде активного и инертного газа. Конечно же, по стоимости такой аппарат обойдётся как два обычный MMA инвертора, зато и функциональность у него будет намного выше.
Что лучше выбрать — инвертор или полуавтомат зависит от того, какую работу по сварке приходится выполнять. Порой нет необходимости платить лишние деньги за то, чтобы приобрести ненужные функции, которые никогда не пригодятся.
Поделиться в соцсетях
Почему TIG сварка лучше, чем MIG сварка?
КАЧЕСТВО
Если сварка MIG известна своей производительностью, то TIG – ее качественный аналог. Он обеспечивает прекрасный, чистый, красиво выполненный сварной шов, который явно побеждает, когда важны детали. TIG сварка очень хорошо работает с широким спектром материалов, особенно тонкими: алюминий и сплавы нержавеющей стали, и является предпочтительной технологией для тонкой и точной работы, такой как оружейное дело, панели управления, изготовление ремонтных или декоративных деталей. Ее популярность также растет в более крупных отраслях, где требуются высокоточные детали и оборудование, например, в транспортной, авиакосмической и военной промышленностях.
ТОЧНОСТЬ
Сварка TIG может достичь такого уровня точности, потому что оператор имеет больший контроль над горелкой, чем при сварке MIG. В отличие от горелки MIG сварки, которая содержит катод и присадочный металл в одной системе, сварка TIG использует неплавящийся вольфрамовый электрод для образования дуги. Присадочный металл необходимо добавлять отдельно, что позволяет оператору точно контролировать скорость и глубину провара.
Детализация также зависит от того, как оператор контролирует нагрев дуги. Используя ножную педаль, можно уменьшить количество тепла, чтобы не повредить тонкий, хрупкий металл. Однако, как вы понимаете, такой уровень точности не дается легко и быстро. Работа двумя руками и ногой требует специальной подготовки и опыта, в отличие от работы с горелкой MIG, также требуется гораздо больше времени для создания сварного шва.
ЧИСТОТА
Сварка TIG – это более чистый процесс на нескольких уровнях. При сварке ручное управление присадочным металлом предотвращает разбрызгивание, которое может происходить при MIG сварке. А иногда сварку TIG можно проводить вообще без присадочного металла.
Сварка TIG также лучше для окружающей среды и для операторов. Сварка MIG может вызвать много дыма, копоти и искр.
ПРОЧНОСТЬ
Сварка TIG используется в высокотехнологичных отраслях промышленности с высокими ударными нагрузками, таких как автомобильная и авиакосмическая промышленность, из-за ее способности создавать прочные и качественные сварные швы на тонких материалах. Поскольку оператор может вручную контролировать присадочный металл, валики могут быть намного меньше и вызывать меньшее повреждение металла вокруг них. А контроль над тепловыделением означает, что сварной шов может быть прочным без прожигов основного металла и последующей доработки.
ОБСЛУЖИВАНИЕ
В сварочных установках TIG используются расходные материалы, и их необходимо очищать между работами. Фактически, безупречное оборудование, оснастка и рабочее пространство необходимы для достижения высокопрофессионального результата, который так нравится многим людям в сварке TIG. Но т.к. здесь не используется электрод с непрерывной подачей, сварка TIG решает проблему со сварочными расходными материалами, такими как прожиг контактного наконечника и забивание и «борода» проволоки.
Какое выбрать сварочное оборудование для дома?
Содержание:
- 1. Выбираем инвертор для ручной дуговой сварки
- 2. Доверяем производителю
- 3. Выбираем аппарат для полуавтоматической сварки
- 4. Бюджетный вариант
- 5. Технические характеристики
- 6. Делаем выводы
Вы хотите получить легкий аппарат, который будет сваривать на порядок качественнее и проще, чем трансформатор? Мы согласны, инвертор сварочный стоит дорого. Уверяем вас, его покупка для сварки MMA не нанесет серьезного ущерба семейному бюджету. С полуавтоматами другая история. Сами по себе они стоят дороже. Но мы подобрали модели, цена которых вас, безусловно, порадует.
Выбираем инвертор для ручной дуговой сварки
Всего лишь 4 кг весит сварочный аппарат Blueweld Prestige 151/S. Место для его хранения найти просто, подойдет шкаф или антресоль. При необходимости вы с легкостью его достанете и отнесете к месту работы.
Он относится к оборудованию класса А, т. е. предназначено для профессионального применения. Но благодаря компактным размерам и удобству в использовании он зарекомендовал себя, как отличное бытовое оборудование. Его применяют для дуговой сварки электродами с покрытием: рутиловыми, кислотными и щелочными. Комплект поставки включает принадлежности MMA и кейс, в котором их можно хранить вместе с аппаратом.
Максимальная сила тока 130 А позволяет работать со сталью толщиной до 5 мм с использованием расходных материалов диаметром 3 мм. Опытный мастер подтвердит, что для выполнения большинства бытовых задач такой силы тока достаточно. Если выполнить разделку шва, тройкой можно соединить даже более толстые материалы. Для этого вам потребуется только сноровка и терпение.
Blueweld Prestige 151/S подходит для TIG сварки. Этот режим можно использовать при работе с цветными металлами. Для этого нужно только приобрести дополнительное оборудование (специальная горелка, газовый баллон) и вольфрамовые электроды.
Таким образом, за сравнительно небольшие деньги можно купить устройство европейской сборки от именитого производителя и к тому же с отличной комплектацией.
Доверяем производителю
Если вам нужно сваривать электродом 4 мм, найдутся не менее достойные устройства. Например, Сварог ARC 160 II обладает большой мощностью и высоким ПВ (период включения 60%), свойственным моделям профессионального класса. Он не подведет своего владельца на монтажных и ремонтных работах. Производитель рекомендует его для использования в коммунальном хозяйстве, а также для частных мастеров.
Компактный корпус аппарата изготовлен из прочного огнеупорного пластика. Это позволило снизить его вес. Если бы производитель использовал металл, устройство весило бы на 2 кг больше.
В инверторе использованы транзисторы, построенные на основе широтно-импульсной модуляции. Это обеспечивает высокий коэффициент полезного действия. Инвертор экономно потребляет энергию, его можно подключать к бытовой электросети, ведь он защищен от перепадов тока, и может работать, при низком напряжении (до 205 В). В любых условиях гарантирован хороший поджиг дуги.
Что может смутить покупателя? Сварог ARC 160 II изготовлен в Китае. Многие компании — владельцы товарных знаков, размещают заказы на производство в Азии. Так поступают отечественные и зарубежные фирмы. Компания Сварог жестко следит за качеством. Контроль осуществляется в несколько этапов, начиная с проверки элементов, поступающих на сборку плат и заканчивая тестовыми испытаниями готовой продукции. Это гарантирует надежность техники, выпущенная под их маркой.
Домашнему мастеру стоит обратить внимание на Зубр ЗАС-165 . Его выпускает отечественная компания по ГОСТу Приобретая его для бытового использования, покупатель получает гарантию на 3 года.. Он предназначен для непродолжительных работ. При этом его режим (ПВ) равен 60 %.
Зубр ЗАС-165 — отличный сварочный аппарат для дома и дачи. Он может работать в диапазоне напряжений от 180 до 250 В. За счет инверторной технологии дуга зажигается быстро, отсутствует залипание электрода. Защита от перегрева, перегрузки и от снижения рабочего тока обеспечивают спокойную и безопасную работу. С таким устройством даже начинающий сварщик будет чувствовать себя уверенно.
Еще один инвертор для сварки 4 мм электродом – ТСС САИ-200 . Он рекомендован для бытового и профессионального использования. Максимальный сварочный ток — 190 А. При работе 4 мм электродом обеспечивает глубокий провар. Аппарат используют в строительстве и при изготовлении декоративных конструкций.
Это оборудование выпускает также отечественная компания – TCC. Для наших покупателей это означает отсутствие проблем с приобретением запасных частей.
Есть мастера, которые в целях экономии денег предпочитают сами ремонтировать устройства по истечении гарантийного срока. На предприятиях существуют собственные службы по обслуживанию техники, они тоже исправляют поломки без привлечения сервисных центров. Тем и другим необходим доступ к запасным частям. В этом отношении у компании ТСС отлично налажена работа: функционирует специальный отдел поставки с сетью складов, расположенных в Москве.
Выбираем аппарат для полуавтоматической сварки
Детали толщиной более 3 мм можно соединять с помощью ручной дуговой сварки. Если домашний мастер будет работать с более тонкими материалами, например, при кузовном ремонте, ему потребуется сварочный полуавтомат. В этом случае не обязательно покупать дорогостоящее мощное устройство, ведь подойдет аппарат, который работает с проволокой диаметром 0,8 мм.
Например, BlueWeld Combi 105 , предназначенный исключительно для сварки самозащитной порошковой проволокой. В комплект входит горелка, направляющий ролик, зажим массы, сварочный щиток (маска) и даже 200 грамм проволоки, которой хватит на 0,16 кг наплавленного металла. Пользователю можно только заранее пополнить ее запас, все остальное для сварки под флюсом у него уже будет. Сварочный аппарат BlueWeld пользуется у покупателей популярностью и имеет только положительные отзывы. Пользователи довольны устройством, они уверены, что оно их не подведет.
Для работы с алюминием следует приобрести полуавтомат для MIG сварки в среде защитных газов, например итальянский Telwin Telmig 100 . Кроме цветных металлов его применяют для работ с нержавеющей и углеродистой сталью. С его помощью соединяют материал толщиной 1-2 мм, что достаточно для кузовных работ. Аппарат выполнен в компактном корпусе, весит 20 кг. Если нужно будет работать на даче, его перевозка не вызовет затруднений.
Бюджетный вариант
Тот, кто доверяет европейскому производителю, отдаст предпочтение итальянской технике. Но если сравнить технические характеристики, многие устройства, изготовленные в Китае, выглядят привлекательно. По цене они на порядок дешевле, так как их выпускает российская компания.
Например, Калибр СВА-120 А качественно и с высокой скоростью выполняет сварку внахлест материала толщиной 3 мм. У аппарата есть и другие преимущества. Он работает не только с газовым баллоном, но и приспособлен для сварки под флюсом. Нужный режим выбирают, изменяя полярность при подключении кабелей горелки и зажима. Наконец, устройство изготовлено на основе инверторного источника тока. Благодаря этому он весит меньше, чем выпрямители. Во время работы аппарата не происходят скачки напряжения в сети.
Технические характеристики
| Blueweld Prestige 151/S | Сварог ARC 160 II | Зубр ЗАС-165 | ТСС САИ-200 | BlueWeld Combi 105 | Telwin Telmig 100 | Калибр СВА-120 А | |
| Тип оборудования | Инвертор MMA/TIG | Инверор ММА | Инвертор ММА | Инвертор ММА | Выпрямитель сварка под флюсом | ыпрямитель MIG | Инвертор MIG/MAG, под флюсом |
| Напряжение сети, В | 230 | 220 | 220 | 220 | 220 | 230 | 220 |
| Сварочный ток, А | 10-130 | 20-160 | 30-165 | 30-190 | 10-80 | 55-100 | 30-120 |
| Диаметр электрода, мм | 1,6-3,2 | 1,6-4 | 2-4 | 2-4 | 0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,9 |
| Мощность, кВт | 3,9 | 5,3 | 5,3 | 4 | 2,5 | 2,5 | 3,5 |
| Габариты, мм | 300х130х230 | 370х160х290 | – | 360х150х210 | 355х175х300 | 480х275х380 | 605х290х425 |
| Вес, кг | 4,1 | 7,5 | 8 | 6 | 12,7 | 20 | 22,3 |
Делаем выводы
Для сварки электродами домашнему мастеру лучше приобрести инвертор. Он не создает проблем при хранении и переноске. Именно на нем новичку лучше осваивать приемы работы. Инвертор — оптимальный вариант для дома и дачи. В гараж для кузовного ремонта нужен полуавтомат. Перед покупкой оцените функциональность устройства, уточните, работает ли он с газом или без газа.
Все представленные в обзоре модели продаются в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру». По вопросу приобретения позвоните нашему менеджеру.
ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA
Статья бренд-менеджера ТМ BestWeld Шкляревского Ю.
ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA
Сварка штучным электродом на просторах бывшего СССР имеет традиционное отечественное название – Ручная Дуговая Сварка, или сокращенно РДС. В западном мире и среди соотечественников, приступивших к освоению этой технологии не так давно, распространено англоязычное название MMA (от Manual Metal Arc – в буквальном переводе «ручная дуговая сварка металлов»). Речь идет абсолютно об одном и том же процессе.
Китайская промышленная революция сделала сварочное оборудование доступным для сотен миллионов людей с точки зрения цены. А применение инверторных технологий резко снизило уровень требований к уровню подготовки сварщика и к мощности источника электропитания. В итоге со второй половины нулевых годов мировой рынок инструмента потряс настоящий бум сварочного оборудования. В первую очередь, MMA: не менее 9 из 10 аппаратов, приобретаемых в розницу в нашей стране, относятся именно к ручной дуговой сварке штучным электродом. Сегодня сварочный аппарат еще не сравнялся по распространенности с молотком или дрелью, но уже точно превзошел некоторые виды электроинструмента и другого традиционного оборудования для строительства и ремонта. Тем не менее, разбираться в этом непростом оборудовании потребители лучше не стали. Чем беззастенчиво пользуются недобросовестные розничные торговцы и даже отдельные производители и импортеры.
НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК: ОДИН ВАРИТ, ДРУГОЙ НЕТ
Одной из немногих характеристик сварочного аппарата, в которых потребители разбираются хорошо (или думают, что разбираются), является диапазон сварочного тока. Причем главной является именно верхняя граница диапазона. Даже не искушенному в электрических процессах человеку понятно, что чем больше сила тока, выдаваемая аппаратом, тем лучше. По крайней мере, тем легче будет идти сварочный процесс.
Зерно разумного в таком предположении есть, но в целом оно ошибочно. Любой продавец в магазине сварочного оборудования пояснит, что чем выше сила максимального тока, тем больше диаметр электрода, который можно использовать с данным аппаратом. Подбор типа и диаметра электрода зависит от многих параметров, но непрофессиональным сварщикам обычно рекомендуют электроды АНО-21 или МР-3 из расчета диаметра «1 к 1»: чтобы диаметр электрода приблизительно был равен толщине свариваемого металла. Отсюда и выбор аппарата по току: ориентировочно 40-50А сварочного тока на 1 мм диаметра электрода. Еще раз, обе эти «методики» расчета – и диаметра электрода, и тока, требуемого для работы им – очень неточные. Зато просты и доступны для человека с ограниченным опытом или вообще без него. Именно ими, а не справочными таблицами, пользуется большинство обученных продавцов в профильных магазинах.
И вот покупатель определился с решением: будет варить электродом до 4,0 мм включительно. Значит, аппарат нужен, чтобы выдавал 160-200А сварочного тока. В магазин пришли 2 соседа по дачам. Один берет «по-минимуму» – аппарат на 160А. Второй с запасом – на 200А. Благо, разница в цене незначительна. Производитель первого заявляет, что аппарат справится с электродом до 4,0 мм, второго – до 5,0 мм.
Оба покупателя остаются довольными до того момента, пока решают попробовать свои аппараты в деле на электродах 4,0 мм. И вот тут вдруг обнаруживается удивительный сюрприз: поочередно подключаемые к одному и тому же источнику питания, аппарат с пределом в 160А 4,0-мм электрод «тянет». А аппарат с заявленным пределом в 200А 4,0-мм электрод поджигает, но дугу вести не дает – сразу обрывает. Про 5,0-мм электрод и говорить нечего. Расстроенный покупатель идет в сервисный центр, где его аппарат ставят на стенд и наглядно демонстрируют, что тот выдает даже больше заявленных 200А. Может, все 250А. Так что к аппарату претензий быть не может, и проблемы нужно искать где-то еще: в источнике электропитания, используемых электродах или вообще в том месте, откуда руки растут. Как же такое возможно???
Точно так же, как при игре в наперстки или обмене валюты с рук. Хотя иногда у поставщика оборудования нет заведомого умысла обмануть покупателя. Возможно, выдача менее мощного оборудования за более мощное происходит вследствие элементарной безграмотности. Но нередко, если верить менеджерам китайских заводов, это прямое указание российских (а также украинских, азиатских, ближневосточных, африканских и многих других) импортеров.
Оптимальный режим работы при сварке штучным электродом подразумевает ведение электрода на расстоянии от поверхности свариваемого металла, приблизительно равном диаметру электрода. (Точно выдерживать это расстояние, конечно, невозможно, но с опытом получается неплохо). Для поддержания дуги, т.е. перетекания электрического тока, требуется электрическое напряжение. И не какое-нибудь, а строго определенное. Рабочее сварочное напряжение регламентируется отечественными и международными стандартами. Оно должно составлять:
Uсв=20+0,04*Iсв,
где Iсв – сварочный ток.
Несложно подсчитать, что для тока 160А сварочное напряжение должно составлять 26,4В, а для тока 200А – 28В. Практически на любом сварочном аппарате ММА можно обнаружить табличку, обычно отпечатанную прямо на корпусе, где обязательно указаны эти два показателя – сварочного тока (I2) и сварочного напряжения (U2). Увы, не факт, что они отражают действительные возможности аппарата. Также как данные в техническом паспорте, на упаковке, ценнике, в описании в Интернете и т.д.
Именно тот максимальный ток, для которого сварочный аппарат способен обеспечить предписываемое стандартом сварочное напряжение, и является его фактическим максимальным током. Иначе этот показатель называют максимальным номинальным током сварочного аппарата, или просто номинальным током аппарата. Так что, если ваш аппарат «не тянет» электрод, проверить нужно не только выдаваемый им сварочный ток, но и выдаваемое при этом сварочное напряжение.
Если последнее недотягивает до положенного по стандарту уровня пару вольт, аппарат расчетным электродом варить будет. Электрод придется вести ближе к свариваемому металлу, т.е. поддерживать более короткую дугу. Это неудобно и чревато непроизвольным «чирканьем». Но все-таки для опытного сварщика не смертельно – шов положить получится, хотя и не без мучений. При сварочном напряжении ниже 20 Вольт вести 3-4 мм электродом дугу не удастся в принципе. Она будет разрываться при попытке минимально приподнять электрод над поверхностью металла.
«Зачем же так делать аппараты?» – наивный вопрос. Чтобы сэкономить на комплектующих. Чаще всего с умыслом привлечь покупателя, выдавая менее мощный аппарат за более мощный. Ведь величина номинального тока сварочного аппарата всецело зависит от источника питания и его собственной мощности. А собственная мощность определяется мощностью основных компонентов самого аппарата: высокочастотного трансформатора, конденсаторов, транзисторов, реле. Естественно, чем мощнее компонент, тем дороже.
Если мощности источника питания недостаточно для обеспечения выходной мощности аппарата (произведение сварочного тока на сварочное напряжение), то, конечно, даже самая добросовестная комплектация аппарата ситуацию не спасет. Однако если в аппарат вставлены компоненты, не способные обеспечить заявленную мощность на выходе, то тут уж возможности источника питания ни при чем. Хоть к гидроэлектростанции подключай, а повысить мощность на выходе не удастся. Но… можно изменить параметры схемы аппарата так, чтобы при достижении предела выходной мощности аппарата ток еще можно было бы увеличить. За счет чего? За счет дальнейшего снижения сварочного напряжения, естественно. По стандарту положено: 160А*26,4В=4,24кВт. А можно эту же мощность разложить по-другому: 200A*21,2В=4,24кВт. Вот и получится, что в первом случае аппарат на 160А – это действительно аппарат на 160А. Он и электрод 4,0 мм будет плавить нормально. Во втором случае аппарат на 200А в действительности рассчитан на меньший номинальный сварочный ток. На какой именно, можно выяснить экспериментальным путем, одновременно замеряя сварочный ток и сварочное напряжение.
НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК-2, ИЛИ ВОЛЬТ-АМПЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ВАХ)
Сложновато? Если нет, то об этом же еще более сложно, зато наглядно. Я имею ввиду вольт-амперные характеристики аппаратов, а если точнее, параметров выдаваемой ими сварочной дуги (это не одно и тоже, но для простоты понимания будем считать, что одно).
Режим обеспечения аппаратом сварочного тока и соответствующего сварочного напряжения обеспечивается только в определенном диапазоне выдаваемого сварочного тока. Этот диапазон называется рабочим диапазоном сварочного тока аппарата – на рис. соответствует отрезку «B». В пределах этого диапазона сварочное напряжение с изменением сварочного тока изменяется незначительно – по упомянутой выше формуле 20+0,04*Iсв. Получается, что разница между сварочными токами 160А и 200А составляет 40 ампер. В то же время разница между сварочными напряжениями, соответствующими этим токам, – всего 1,6 вольта.
А что лежит в диапазоне ниже минимальной и выше максимальной границ сварочного тока?
На токах ниже минимальной границы рабочего диапазона (отрезок «A» на диаграммах ВАХ выше) сварочное напряжение значительно превышает требуемое стандартом. Однако этот участок соответствует очень важному этапу сварочного процесса – поджигу сварочной дуги. Чем выше напряжение до момента возникновения дуги, тем легче ее поджиг. (Ниже вопрос уровня напряжения холостого хода разъясню подробнее). С поджигом дуги напряжение снижается до рабочего.
Гораздо интереснее поведение сварочной дуги различных аппаратов за пределами верхней границы диапазона рабочих токов (на диаграмме выше отрезок «С»). Потому как ведут себя разные аппараты по-разному. Одни аппараты за пределами верхней границы рабочего диапазона удерживают сварочный ток на уровне, близком к уровню верхней границы. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них крутопадающая, или «штыковая» (левая диаграмма). У других аппаратов по достижении предела рабочего диапазона ток продолжает расти, но сварочное напряжение падает. Чем выше ток, тем ниже сварочное напряжение. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них полого падающая (правая диаграмма).
Падающий отрезок ВАХ начинается с номинального тока аппарата. Эта точка на диаграмме соответствует достижению максимума мощности аппарата. Дальнейшее увеличение сварочного тока может достигаться только за счет одновременного снижения сварочного напряжения. Кульминацией роста тока аппарата является момент «втыкания» электрода в свариваемый металл. Т.е. короткое замыкание электрода на свариваемый метал. При прямом контакте сопротивление минимально, и ток достигает максимума.
Получается, что аппараты со «штыковой» ВАХ имеют максимальный сварочный ток, близкий к току короткого замыкания. При «втыкании» электрода в листовой металл такой аппарат его не прожжет, если только ток подобран правильно. Аппараты с полого падающей ВАХ имеют «значительный запас по току», т.е. способны выдавать ток, существенно превышающий номинальный. При этом уровень напряжения, естественно, обратно пропорционален току. Такие аппараты при «втыкании» электрода в листовой металл вполне прожечь его могут, даже если ток сварки был подобран правильно, – ведь при «втыкании» сила тока резко возрастет. Все зависит, конечно, от толщины металла и величины тока на режимах, близких к короткому замыканию.
Если посмотреть на проблему с мошенничеством на мощности аппаратов с точки зрения вольт-амперных характеристик, получается, что недобросовестные (реже неграмотные) производители и импортеры конструируют аппараты с полого падающей характеристикой, выдавая их нерабочий диапазон токов за рабочий. Т.е. выдавая менее мощные аппараты, рассчитанные на меньшие номинальные сварочные токи, но с полого падающей характеристикой, за более мощные аппараты, рассчитанные на большие сварочные токи.
На приводимом выше изображении двух ВАХ, схематически выполненном автором в «детском» редакторе Paint Brush без претензий на какую-либо точность, тем не менее, видно, что штыковая ВАХ слева принадлежит более мощному аппарату, чем полого падающая ВАХ справа. Номинальный сварочный ток у аппарата с ВАХ, приведенной слева, выше. Но ток короткого замыкания у полого падающей ВАХ справа значительно выше. Такая картина соответствует описанному в начале примеру, когда аппарат на 160А способен варить электродом 4,0 мм, а аппарат «на 200А» нет.
ФОКУС-ПОКУС: «АВТОМАТИЧЕСКАЯ» ФУНКЦИЯ ФОРСИРОВАНИЯ ДУГИ ARC-FORCE
Применение электроники позволяет делать оборудование «умным». Инженеры научили сварочные инверторы предугадывать некоторые типовые проблемы сварщика в процессе работы и помогать, компенсируя ошибки человека. Так аппараты, оборудованные функцией Arc Force, отслеживают увеличение длины дуги и на непродолжительное время (доли секунды) форсируют (т.е. увеличивают) подаваемый ток. Если рука просто дернулась, а не специально отводится с целью прерывания шва, такая помощь аппарата удержит дугу, позволив быстро вернуть руку в правильное положение и продолжить шов. Если же рука в отведенное время не вернулась в нормальное положение, это с высокой вероятностью указывает на то, что сварщик отвел руку не случайно. Ток отключается. Очень полезная функция, настоящее достижение научно-технического прогресса! Это понимают практически все производители и импортеры. Поэтому практически все рекламируют данную функцию на своих инверторных аппаратах. В том числе те, на чьих аппаратах ее нет. А таких большинство.
Признаком наличия функции форсирования дуги Arc-Force на аппарате является ручка, регулирующая силу набрасываемого при срабатывании Arc-Force тока. Если же на панели управления в гордом одиночестве красуется лишь ручка регулировки силы тока, с высокой вероятностью никакой функции форсирования дуги в аппарате не предусмотрено. Зато аппарат имеет пологую ВАХ, обеспечивающую при укороченной дуге ток заметно выше номинального. Т.е. на стенде он может продемонстрировать «дополнительный» ток сверх заявленного номинального. Но удержать дугу этот ток никак не поможет. Еще раз см. случай выше с аппаратом на 200А.
Кстати, помните, что даже аппараты с действительно присутствующей функцией Arc Force не способны форсировать сварочный ток, если Вы и так работаете на его пределе. На языке действий это означает, что если ваш аппарат рассчитан на номинальный ток 160А, а в режиме срабатывания Arc Force набрасывает до 20А, при срабатывании функции в режиме 120А, аппарат форсирует ток до 140А. Но в режиме работы на предельном токе 160А набрасывать ему уже нечего – в таком режиме вся мощность аппарата уже задействована. Поэтому, если продавец Вас уверяет, что «это аппарат на 160А, но с включенным режимом форсажа – все 180», это очень маловероятно. Зачем производителю оставлять не реализованной мощность аппарата «про запас» для функции Arc Force? Непозволительная роскошь – ведь эту мощность можно задействовать не для краткосрочных набрасываний тока, а постоянного использования. Т.е. для увеличения верхней границы диапазона рабочего тока.
НЕ ДРЕВНИЕ, НО МИФЫ: ОБ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
Важный вывод из изложенного выше: при одной и той же силе сварочного тока уровень сопутствующего ему сварочного напряжения у всех сварочных аппаратов должен быть одинаковым. Он определяется отечественными государственными и международными стандартами, которые, кстати, полностью совпадают. Соответственно, мощность на выходе всех сварочных аппаратов при одинаковом сварочном токе тоже должна быть одинакова:
Pвых=Iсвар*Uсвар,
Где Pвых – мощность на выходе аппарата, Iсвар – выдаваемый аппаратом сварочный ток, Uсвар – сварочное напряжение, соответствующее сварочному току по ГОСТ (=20+0,04*Iсвар). Например, выходная мощность при сварочном токе 160А у любого аппарата должна быть:
Pвых=160А*(20+0,04*160)=4,24кВт
Ну это на выходе – понятно, у всех должно быть одинаково. А на входе? Это же важный вопрос: какова должна быть мощность электрического источника, чтобы к нему можно было подключить сварочник? Полная потребляемая от источника мощность сварочных аппаратов конечно, может отличаться. Но чтобы понять, в каких пределах и насколько, предлагаю разобраться, от чего она зависит.
Мощность на выходе сварочного аппарата – это только часть мощности, поступающей на него из розетки или от генератора. В процессе работы электрические компоненты греются и отдают тепло в окружающую среду. Отношение мощности на выходе к непосредственно потребленной мощности на входе называется коэффициентом полезного действия, или сокращенно КПД. Для современных инверторных аппаратов этот показатель обычно лежит в пределах от 80% до 90%. Для расчетов можно брать 85%.
Итого, инверторный сварочный аппарат с номинальным током 160А с КПД 85% потребляет активную мощность, равную:
Pакт=Pвых/КПД
Пример расчета потребляемой активной мощности аппарата для сварочного тока 160А:
Pактив=160А*(20+0,04*160)/0,85=4,97кВт
Но это еще не все. Сварочный аппарат относится к типу приборов, преобразующих в выходную мощность и потери на КПД не всю электроэнергию, потребляемую от источника. Часть этой энергии он возвращает в сеть, не потребив. Возвращенная часть мощности называется реактивной мощностью. Специфика данной статьи не позволяет подробно разложить графики синусоиды тока и напряжения переменного тока, проходящего через сварочный аппарат, и продемонстрировать, откуда берется реактивная составляющая мощности, что такое «сдвиг по фазе» (он же «коэффициент мощности») и как его рассчитать. Вам придется поверить мне на слово, что чтобы получить полную мощность источника питания, требуемую для аппарата, активную мощность придется разделить на тот самый коэффициент мощности, иначе называемый «косинус фи» или еще «косинус угла сдвига по фазе». Опять-таки, Вам придется поверить мне на слово, что для большинства «приличных» современных сварочных инверторов он лежит в пределах 0,8-0,9. Для удобства я беру ту же усредненную цифру, что и для КПД – 0,85. Итого:
Pполн=Pактив/Кмощности
Пример расчета потребляемой полной мощности аппарата для сварочного тока 160А:
Pполн=(160А*(20+0,04*160)/0,85)/0,85=5,85кВА
Обратите внимание, что полная мощность измеряется в Вольт-Амперах (ВА), а не в Ваттах (Вт). Для приборов, преобразующих 100% потребляемой электроэнергии в тепло, показатели в ВА и Вт будут равны. Но не для сварочного аппарата. Рекомендую Вам пользоваться упрощенной формулой, выведенной выше:
Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85
Зачем пользоваться? Чтобы сразу определить, не вводит ли Вас продавец или производитель в заблуждение. Да и Вам полезно знать, выдержит ли ваш источник электроэнергии подключение сварочного аппарата.
Например, продавец нахваливает Вам аппарат на 160А номинального тока, заявляя, что у него суперэффективное энергопотребление и что с его помощью Вы сможете варить электродом 3,2 мм от обычной бытовой 16-амперной розетки, которая, кстати, рассчитана не более чем на 3,5кВА (16А*220В=3,52кВА).
Какой ток потребуется для ведения работ электродом 3,2 мм? Ну даже из расчета 40А на 1 мм диаметра:
Iсвар=40Ах3,2мм=128А
Какое сварочное напряжение должен обеспечивать аппарат при токе 128А?
Uсвар=20+0,04*128А=25,12В
Теперь осталось подставить полученные значения сварочного тока и соответствующего ему сварочного напряжения в формулу полной мощности:
Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85
Pполн= 128А*25,12В/0,85/0,85=4450ВА=4,45кВа
Продавец вводит в заблуждение. Даже если предлагаемый аппарат и потянет электрод 3,2 мм током 128А, ему нужен для этого источник минимум 4,45кВА. Подключение к розетке 16А в случае продолжительной работы может вызвать перегрев самой розетки или проводки. Хотя, скорее всего, выбьет пробки.
С минимальным уровнем энергопотребления понятно. А можно ли рассчитать максимальный уровень мощности источника, который может потребоваться аппарату?
Увы, нет. Все приведенные выше формулы позволяют произвести расчеты для оптимального режима сварки, при котором длина дуги приблизительно равна диаметру электрода. Формулы для расчета сварочного напряжения в зависимости от длины дуги тоже существуют. Но вот предсказать поведение аппарата при растягивании дуги только на взгляд нельзя.
На большинстве современных сварочных инверторов растянуть дугу сильно длиннее диаметра электрода не удастся. Компоненты аппарата рассчитаны по мощности впритык.
Хороший аппарат (почти всегда со штыковой вольт-амперной характеристикой) иногда небольшой запас по мощности имеет. При растягивании дуги потребляемая мощность такого аппарата начинает расти. Чтобы не перегружать источник питания, такие аппараты оборудованы функцией ограничения потребляемой мощности. Как только входной ток превышает определенный уровень, срабатывает схема ограничения, и сварочный ток на выходе сбрасывается.
Редко, но попадаются представители китайской промышленности, обладающие значительным запасом по мощности и не оборудованные ограничителем мощности. В частности, автор испытывал аппарат на номинальный ток 200А, который удерживал растягиваемую сварочную дугу вплоть до потребляемой мощности 13кВА (вместо расчетных 7,75кВА). Поэтому при работе от генератора или других источников, где перегрузка может вызвать повреждение источника или другие нежелательные последствия, аппарат сначала нужно проверить на способность ограничивать потребляемую мощность. На веру не стоит воспринимать ни подозрительно низкие показатели энергопотребления, ни даже вполне высокие.
ХОРОШО, ЧТО «..ВАРИТ ОТ 100В!». НО НАСКОЛЬКО ХОРОШО?
Занижение нижнего порога напряжения источника питания распространено не столь широко, как завышение номинального тока. Этот параметр очевиден для любого потребителя, и его легко проверить. Скорее, имеет место умолчание второй части правды: какой номинальный ток аппарат выдает при пониженном входном напряжении.
Проблема пониженного напряжения, к сожалению, в нашей огромной стране распространена очень широко – производственные и распределительные мощности не успевают за ростом энергопотребления, особенно индивидуального. Первый признак перегрузки – напряжение пониженного уровня: если с источника электропитания отбирать больше зарядов, чем он способен воспроизводить, плотность зарядов на источнике снижается, напряжение падает.
При уровне входного напряжения ниже расчетного, снижается потребляемая, а с ней и выходная мощность сварочного аппарата. Соответственно, существенно снижается его номинальный ток.
Существует 2 принципиальных пути инженерного решения проблемы пониженного напряжения источника питания. Первый: изменение схемы и параметров штатных компонентов аппарата. В первую очередь, коэффициента трансформации высокочастотного трансформатора.
Второй способ – добавление блока корректировки входного питания. Наибольшее распространение получила установка т.н. блоков PFC (Power Factor Correction – в буквальном переводе «корректировки фактора мощности»).
Оба способа требуют дополнительных затрат, особенно установка на входе блока PFC, стоимость которого может составлять более половины сварочного инвертора на 160 ампер без такого блока. Поэтому на аппаратах с номинальным током менее 160 ампер блоки PFC устанавливаются редко. Зато использование блоков корректировки входного питания позволяет работать от более низкого напряжения, чем обычно позволяет добиться изменение параметров штатных узлов.
Если Вы приобретаете аппарат, который планируете эксплуатировать в условиях заведомо пониженного напряжения, недостаточно сравнить уровень ожидаемого напряжения питания с заявленным минимальным порогом напряжения питания аппарата. Нужно разобраться, какой ток будет при вашем входном напряжении выдавать аппарат. Иначе может получиться, что аппарат от обещанного пониженного уровня работает, вот только сварочный ток выдает бесполезно малый.
ПВ, ОН ЖЕ ПН ИЛИ РАБОЧИЙ ЦИКЛ – ВСЕ СОГЛАСНО СТАНДАРТОВ. РАЗНЫХ СТАНДАРТОВ.
Сварочный аппарат работает с очень высокими токами, вызывающими нагрев силовых элементов. Поэтому одна из главных задач разработчиков сварочного аппарата – обеспечение эффективного охлаждения. Силовые транзисторы размещаются на объемных алюминиевых «постаментах» – радиаторах, имеющих ребристую поверхность, обеспечивающую максимально возможную площадь отдачи тепла. Мощный вентилятор (иногда 2 или 3 шт) обеспечивает непрерывный обдув с целью охлаждения, Несмотря на это, практически в любом аппарате при работе на токах выше определенного происходит перегрев, срабатывает термическая защита и аппарат на время отключается. Вентилятор продолжает дуть, компоненты аппарата, включая защиту, охлаждаются и снова готовы к работе. Это не аварийная ситуация, а нормальный рабочий режим аппарата.
Отношение времени, которое аппарат в течение контрольного периода выдает заданный ток, к этому самому контрольному периоду, называется рабочим циклом аппарата или, иначе, полезным временем (ПВ). Еще иногда – продолжительностью нагрузки (ПН).
ПВ указывается в %. Обычно указывается сварочный ток, на котором аппарат имеет данный показатель ПВ. Например, «120А-90%» означает, что при работе током 120А данный аппарат может выдавать ток 90% времени, и только 10% остывать. Естественно, чем ближе ток к номиналу аппарата, тем быстрее аппарат греется. Т.е. тем ниже показатель ПВ. Если ПВ указан без упоминания силы тока, значит, данный ПВ соответствует режиму номинального тока аппарата. Так показатель ПВ «30%» для аппарата с диапазоном сварочного тока 10-160А означает, что при рабочем токе 160А данный аппарат будет варить 30% времени, а 70% остывать.
Вроде бы все понятно. Но… Существуют различные методики измерения ПВ. И в отличие от единых для всего мира стандартов соответствия сварочного тока и сварочного напряжения дуги, методики измерения ПВ отличаются принципиально. Один и тот же аппарат по разным методикам получит совершенно разный процент ПВ!
Знакомьтесь: самые распространенные методики измерения ПВ сварочного аппарата – европейская, китайская и советская.
Европейская. Подразумеваются условия испытаний, описанные в европейском стандарте EN60974-1. При температуре окружающей среды 40С аппарат включают на заданный сварочный ток и засекают, сколько он непрерывно проработает до первого отключения. Полученный результат относят к 10-минутному отрезку времени. Если за эти 10 минут термозащита так и не сработала (и аппарат при этом не сгорел), значит, рабочий цикл аппарата на этом токе равен 100%.
Методика фирмы Telwin. Ее же в наши дни можно с полным правом назвать китайской. Итальянский концерн Telwin оказал колоссальное влияние на развитие китайских производителей. Его аппараты MMA, MIG-MAG и контактной сварки были прародителями значительной части китайской продукции. И еще сегодня в Поднебесной на неисчислимых производственных линиях можно отыскать братиков-близнецов аппаратов TELWIN. Кроме схем аппаратов, в Китае по достоинству оценили и предложенную итальянским производителем методику измерения ПВ аппаратов. При температуре 20С аппарат не просто нагружают сварочным током, но жгут реальные электроды. При этом учитывается не непрерывное время работы до первого отключения, а суммарное рабочее время сварки за 10 минут. Естественно, показатель ПВ по методике TELWIN получается значительно (до 2 раз) выше, чем при следовании методике EN60974-1. Сама компания TELWIN при указании ПВ по своей методике уточняет это, добавляя «Telwin» после процентного показателя. Замеряющие ПВ по ее методике китайские производители таких подробностей не указывают.
Российская, она же советская. ГОСТ претерпел ряд редакций, в частности – ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004. Условием отечественной методики является обязательное доведение аппарата до режима срабатывания защиты перед началом измерений. Т.е. сначала вводят в режим интенсивной эксплуатации, и только потом производят замеры. Для аппаратов ручной дуговой сварки отечественная методика предусматривает измерения в течение 5 минут, а не 10.
Характерно, что ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 в обязательном порядке относится лишь к сварочному оборудованию промышленного и профессионального назначения и – цитирую – «Стандарт не распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки с ограниченным режимом эксплуатации, которые проектируются преимущественно для эксплуатации непрофессионалами». Вероятно, именно этим обстоятельством объясняется не только слабая распространенность отечественной методики, но и свобода трактовки показателя ПВ производителями и импортерами.
И все-таки, какой цикл работы можно считать подходящим? По оценкам специалистов, опубликованных в открытых источниках, реальный цикл работы сварщика ручной дуговой сварки не превышает 20%. Причем эти 20% времени не являются непрерывным отрезком. Более 80% времени уходит на перемещения, контроль уложенного шва, сбив шлака, замену электрода и др. Так что даже ПВ 30%, замеренного по китайской методике, практически любому сварщику при не очень жаркой погоде будет достаточно – простаивать в ожидании охлаждения аппарата не придется. Если же данный показатель критичен, то лучше не сверять показатель ПВ аппаратов разных марок, а купить аппарат, рассчитанный на более высокий номинальный ток. У него ПВ на том же токе будет точно выше.
А пока ценники реальных и виртуальных магазинов пестрят различными впечатляющими показателями ПВ. И чинные продавцы объясняют неопытным покупателям преимущества больших циферок над маленькими.
НАПРЯЖЕНИЕ ХОЛОСТОГО ХОДА И ФУНКЦИЯ HOT START – ЗВУЧИТ КРАСИВО
Чем выше напряжение, тем легче поджечь дугу. Поэтому напряжение на кончике электрода до возгорания дуги кратно выше, чем при горящей дуге (в большинстве случаев от 1,8 до 2,5 раз). Но слишком высокое напряжение опасно для жизни и здоровья человека. Поэтому выше 80-85В напряжение холостого хода, иначе называемое напряжением без нагрузки, не делают. (В своей книге «Сварочный инвертор – это просто» В.Негуляев утверждает, что до 95В; Ф.Кобелев в своей книге «Как сделать сварочные аппараты своими руками» ссылается на ГОСТ95-77Е и его требование – не более 80В; ГОСТ 12.2.007.8-75 предусматривает предел в 80В для аппаратов переменного тока и 100В постоянного). Впрочем, автору не известны электроды для сварки черных металлов, которые для поджига требовали бы больше 60В. Одновременно автор не слышал об инверторных аппаратах, у которых заявленное напряжение холостого хода было бы ниже 63В.
Чтобы сделать процесс поджига дуги еще легче, изобрели функцию «горячего поджига дуги» – Hot Start. По своей сути она обратна функции Arc Force. Arc Force кратковременно набрасывает ток при опасности разрыва дуги. Hot Start кратковременно набрасывает ток при попытке разжечь дугу.
Как и Arc Force, Hot Start «прыгнуть выше крыши» не может. Для аппарата с номинальным током 160A Hot Start не увеличит ток до 180А. Как показывают тестирования аппаратов, у большинства аппаратов с заявленной функцией HOT START по факту она отсутствует. Вместо нее имеет место повышенный ток при замыкании электрода на метал. И чем более пологая ВАХ, тем больший ток «накидывает» заявленная, но в действительности не существующая на таком аппарате функция HOT START. Помочь разжечь дугу такой дополнительный ток вряд ли может – сварочное напряжение не выдерживается.
На практике заметить разницу напряжения холостого хода в 70 и 80 вольт «по ощущениям» сможет не каждый эксперт, не говоря о новичке. Равно как и набрасывание незначительного тока, если только электроды не дефектные и не отсыревшие, или напряжение холостого хода 60В и ниже.
ЛЮБОЙ КАПРИЗ ЗА ВАШИ ДЕНЬГИ И ЛЮБОЙ СЮРПРИЗ ВМЕСТО НИХ
Я перечислил лишь самые распространенные случаи «экономии» за счет характеристик продаваемого оборудования, встречаемые у некоторых торговых марок федерального масштаба. Еще цена может отличаться в зависимости от марки комплектующих. На характеристиках это обычно не отражается. Более того, нельзя однозначно утверждать, что из 2 аппаратов обязательно надежнее и дольше прослужит именно тот, на котором стоят более высококлассные (и дорогие) комплектующие. Хотя если взять статистику на 2 000 аппаратов, такое, скорее всего, утверждать будет можно.
Цифровые аппараты обычно стоят дороже, чем аналоговые на тот же ток. Цифровой сварочный аппарат – это аппарат с микропроцессорным управлением. Они могут общаться с пользователем посредством дисплея. Аналоговый аппарат – тоже электронный. Но обработка сигналов в нем происходит на уровне взаимного влияния электрических параметров компонентов друг на друга. Является ли цифровой аппарат гарантией более качественного сварочного процесса? Вовсе нет. Лучше купить аналоговый инвертор, выдающий заявленные характеристики, чем цифровой, вводящий в заблуждение. Хотя стремящиеся к экономии производители редко усложняют свои модели с завышенными характеристиками. Их первейшая задача – экономия. Электронный дисплей, кстати, – не признак микропроцессорного управления. Более того, амперметр можно настроить так, что он будет показывать на дисплее не тот ток, который в действительности выдает аппарат.
В Китае более 3000 заводов, выпускающих сварочные аппараты MMA. При такой конкуренции и отсутствии прямой связи с рынками, где их продукция продается, многие заводы концентрируются на самом очевидном направлении повышения конкурентоспособности – на цене. Иногда сами, иногда их толкают на это заказчики – импортеры из других стран.
Выдача менее мощных аппаратов за более мощные – самая распространенная, но не самая вопиющая форма такой «экономии». Автору доводилось лицезреть аппарат, где вентиляторы охлаждения питались от тоненькой проволочки, накрученной в виде еще одной вторичной обмотки на сердечник высокочастотного трансформатора изделия. Экономия, надо полагать, значительная. Но жить такому аппарату недолго, даже если у него превосходно функционирующая термозащита. А купившему его потребителю – мучаться. Потому что цикл работы у такого аппарата, пока он не сгорит, будет выдающийся. Как только сработает термозащита и аппарат отключится, вместе с ним отключится и вентилятор. Ждать охлаждения аппарата придется в несколько раз дольше, чем при наличии полноценного блока питания вентилятора.
СОВЕТ АВТОРА
Мы живем в век товарного изобилия. Чем дальше, тем выбор больше, а свободного времени, чтобы в нем разбираться, меньше. Рекомендую Вам выбирать тех профессионалов, которым доверяете, и пользоваться их услугами.
Конечно, если разница между товарами непонятна, почему бы не выбрать подешевле? Но Вы наверняка стремитесь попасть к конкретному зубному врачу или автомеханику, которых знаете давно и убедились в их компетенции и порядочности. Такой подход разумен и в отношении подбора оборудования, в котором у Вас нет времени разбираться. Доверьте эту работу достойному магазину и торговым маркам производителей, которые этого заслуживают.
Обман является обманом, если его осознает и признает таковым обманутый. Покупатель, которого убедили в магазине, что для сварки электродом 3,2 мм ему «как раз подойдет» аппарат на сварочный ток 200 ампер, который, к тому же, предлагается приблизительно в одну цену с 160-амперными аппаратами конкурентов, может быть вполне доволен и счастлив. Но часто покупателю все же предлагают переплатить за характеристики, которыми предлагаемый аппарат не обладает.
Как бы там ни было, выбор всегда за покупателем.
КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДБОРУ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА
А. Подбор аппарата по мощности.
1. Определить тип работ – тип свариваемого черного металла, его толщина, объем работ.
2. Исходя из предыдущего пункта, выбрать расходник – электроды. Назначения по типам стали указаны на упаковке. Для бытовых работ в большинстве случаев подходят самые распространенные – АНО-21 и МР3. Для профессиональных задач – УОНИ. Диаметр выбирается по толщине свариваемого металла. Упрощенно: 1 мм свариваемого металла = 1 мм диаметра электрода.
3. Подбор аппарата по току. На 1 мм диаметра электрода – 40-50А сварочного тока. Получается, для сварки электродом 3,2 мм при нормальном (не пониженном) напряжении в сети питания нужен аппарат на ток 128-160А.
Б. Подбор аппарата по источнику питания
4. Важнейшими характеристиками источника электропитания, влияющими на подбор сварочного аппарата являются уровень напряжения и мощность источника электропитания.
5. Исходя из уровня напряжения, подобрать аппарат. Большинство аппаратов заявляют требование к источнику напряжения не ниже 185 вольт. Но даже те, которые заявлены для работы от пониженного напряжения, выдают при пониженном напряжении более низкий максимальный сварочный ток. Т.е. снижение входного напряжения приводит к уменьшению диапазона рабочего тока. Если планируете работать он пониженного напряжения, нужно знать, какой номинальный сварочный ток выдает конкретный аппарат при конкретном пониженном напряжении. Если источник имеет пониженное напряжение, но высокую мощность, лучше всего взять значительно более мощный аппарат.
6. Определить минимально требуемую мощность источника питания для работы на определенном токе можно по формуле:
P=Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85
Однако помните, что эта мощность может оказаться выше при растягивании дуги. Особенно это важно помнить при работе от генератора. Резкое повышение уровня потребляемой мощности может вывести генератор из строя.
Сварочные аппараты можно подключать к традиционным генераторам достаточной мощности. Большинство инверторных генераторов, даже достаточной мощности, не рассчитаны на работу со сварочными инверторами. Так как в инверторных генераторах для увеличения стартовой мощности используются конденсаторные блоки, не переносящие сколько-нибудь длительную продолжительную нагрузку.
Обычная бытовая 16-амперная розетка 220В рассчитана на продолжительное подключение мощности не более 3,5кВА. А значит, может выдержать сварку током не выше:
3500ВА= Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85, откуда = Iсв=104А
Поэтому для сварки электродом 3,2 мм и толще, подключать аппарат нужно либо к силовой розетке, в том числе на генераторе, либо напрямую к электрощитку. При подключении к силовой розетке (обычно на 32А) вилка на 16А с аппарата демонтируется. На ее место ставится силовая вилка.
7. Подбор аппарата по интенсивности работы
ПВ (оно же ПН) в 30% даже по методике компании Telwin для непрофессионального сварщика достаточно. Если же производительность является ключевым требованием, лучше не сравнивать показатели ПВ, которые замерены по разным методикам и потому вводят в заблуждение, а выбрать аппарат большей мощности, т.е. с большим номинальным током. У него ПВ на том же токе будет точно выше, чем у однотипного меньшей мощности.
8. Дополнительные функции
Чем больше дополнительных функций, тем на начальном этапе лучше.
Функция против залипания электрода Anti-Stick. Автоматически определяет режим короткого замыкания (т.е когда электрод «прилип» к свариваемому металлу) и отслеживает его продолжительность. Если в течение контрольного времени (долей секунды) режим не меняется, сбрасывает ток, «отпуская» электрод. Очень полезная функция для начинающих сварщиков. На отдельных дорогих аппаратах можно регулировать контрольное время срабатывания Anti-Stick. К настоящему моменту наличие данной функции на сварочном инверторе является почти стандартом индустрии. Однако на некоторых дешевых аппаратах неизвестных производителей может не срабатывать или даже отсутствовать вовсе. Визуально определить наличие или отсутствие функции нельзя.
Функция форсирования дуги Arc-Force.
Облегчает процесс сварки неопытному сварщику, у которого дергается рука. На предельном токе в большинстве аппаратов не действует. Фактически присутствует только на аппаратах, где на панели есть отдельная ручка регулирования силы набрасываемого тока. «Автоматическая» функция Arc-Force в большинстве случаев – обман, при котором за «набрасываемый ток» выдается участок вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока, где аппарат не может обеспечить достаточное для нормальной работы сварочное напряжение. Удержать дугу такое увеличение тока никак не может.
Функция горячего поджига Hot-Start.
Облегчает разжигание сварочной дуги набрасыванием тока в момент поджига. При напряжении холостого хода свыше 65В и нормальных электродах не требуется. По факту в большинстве аппаратов, где заявлена, отсутствует. Признаком наличия является отдельная ручка, позволяющая регулировать силу набрасываемого тока. Даже в тех аппаратах, где действительно есть, на предельном сварочном токе не действует. Аналогично функции Arc-Force, за наличие функции Hot-Start часто выдают увеличивающийся при коротком замыкании ток, относящийся к участку вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока. У аппаратов с полого падающей ВАХ ток короткого замыкания может существенно превышать номинальный сварочный ток. Но удержать дугу после чиркания электродом такая «автоматическая функция» не поможет – сварочное напряжение будет ниже положенного.
9. Комплектация. Что обычно входит в базовую комплектацию бытового сварочного инвертора?
* Провода электрододержателя и клеммы массы (а вот в комплектацию профессиональных аппаратов они обычно не входят).
* Маска-щиток, она же щиток сварщика. Маской это назвать нельзя. Это простенький светофильтр, годящийся разве что на проверку аппарата разовым поджигом дуги. Для нормальной работы нужна маска с автоматическим затемнением, т.н. «Хамелеон». Иногда такая маска идет в одном комплекте с аппаратом. Но помните, что маски сварщика профессионального уровня, обеспечивающие максимальную защиту глаз, никогда не кладут в комплекты. И в продаже отдельно они далеко не самые дешевые.
* Щетка-молоточек. Простой, но очень полезный аксессуар, востребованный в работе. Если его в комплекте нет, нужно приобрести.
* Ремень для переноски. Актуальный аксессуар для тех, кому требуется перемещаться с аппаратом по стройке и другим обширным участкам работ, в т.ч. вверх-вниз по лестницам.
* Пластиковый кейс. Не только удобен для хранения и перевозки, но и защищает аппарат от пыли, к которой инверторная техника весьма чувствительна.
Общая тенденция: чем аппарат профессиональнее, тем проще комплектация.
10. Работа на морозе. Отдельные электронные компоненты управления не выносят отрицательных температур. Их аналоги с возможностью функционирования стоят несколько дороже. Поэтому большинство инверторных аппаратов в стандартной комплектации могут работать только от 0 градусов и выше. Если такой аппарат вынести из тепла и активно эксплуатировать, не давая ему остыть, работать он будет. А вот при промерзании просто не включится. Поэтому если планируется эксплуатация при постоянной отрицательной температуре, аппарат нужно выбрать с соответствующим температурным диапазоном.
Почему сварка TIG лучше, чем сварка MIG
В сварке TIG и MIG для создания сварного шва используется электрическая дуга, присадочные металлы и защитные газы. Но их техника, применение и отделка совершенно разные. Как и в любом сварочном проекте, успех зависит от правильного выбора процессов и оборудования, поэтому мы составили список причин, по которым следует выбрать сварку TIG вместо сварки MIG. (Щелкните здесь, чтобы узнать о причинах выбора сварки MIG вместо сварки TIG.)
СВЯЗАННЫЕ С : оборудование и процессы для дуговой сварки
КачествоЕсли сварка MIG известна количеством, то TIG является ее качественным аналогом.Он обеспечивает прекрасный, чистый, красиво выполненный сварной шов, который является явным победителем, когда важны детали. Он очень хорошо работает с широким спектром материалов более тонкой толщины, таких как алюминий и сплавы нержавеющей стали, и является предпочтительным процессом для тонкой настройки небольших проектов, таких как оружейное дело, ящики для инструментов, ремонтные или декоративные детали. Его популярность также растет в более крупных отраслях, где требуются высокоточные детали и оборудование, например в транспортной, авиакосмической и военной областях.
PrecisionСварка TIG может достичь такого уровня точности, потому что оператор имеет больший контроль над пистолетом по сравнению сСварка МИГ. В отличие от горелки MIG, которая содержит электрод и присадочный металл в одной системе, сварка TIG использует неплавящийся вольфрамовый электрод для образования дуги. Присадочный металл необходимо добавлять отдельно, что позволяет оператору точно контролировать скорость и глубину сварки.
Детализация также зависит от того, как оператор контролирует нагрев дуги. Используя ножную педаль, можно снизить температуру, чтобы не повредить тонкие, мелкие металлы. Однако, как вы понимаете, такой уровень точности не дается быстро или легко.Работа двумя руками и ногой требует более специализированной подготовки и опыта, чем работа с горелкой MIG – также требуется гораздо больше времени для создания сварного шва.
ЧистотаСварка TIG – это более чистый процесс на нескольких уровнях. В самом сварном шве ручное управление присадочным металлом устраняет брызги, которые могут исходить от MIG. А иногда сварку TIG можно проводить вообще без присадочного металла.
Сварка TIG лучше для окружающей среды и для операторов.Сварка MIG может вызвать много дыма, дыма и даже искр.
ПрочностьСварка TIG используется в высокотехнологичных отраслях промышленности с высокими ударными нагрузками, таких как автомобилестроение и авиакосмическая промышленность, поскольку она позволяет получать прочные и качественные сварные швы на тонких материалах. Поскольку оператор может вручную контролировать присадочный металл, валики могут быть намного меньше и вызывать меньшее повреждение окружающего металла. А контроль над тепловыделением означает, что сварной шов может быть прочным, не прожигая основной металл и не требуя доработки.
Техническое обслуживаниеВ сварочных установках TIG используются расходные материалы, и их необходимо очищать между операциями. Фактически, безупречный резак, заготовка и рабочее пространство необходимы для достижения художественной отделки, которая так нравится многим людям в сварке TIG. Но поскольку здесь не используется проволока с непрерывной подачей, сварка TIG устраняет головные боли, которые могут возникнуть при использовании ряда движущихся частей, таких как ожог контактного наконечника и гнездование птиц.
СВЯЗАННЫЙ С : Почему долговечность оборудования важна для квалифицированных рабочих
TIG или MIG: какой процесс сварки выбрать?
0Последнее обновление:
Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа
MIG против TIG: это многовековая дискуссия.Какой лучше? Какой выбрать?
СварщикиMIG часто говорят, что их процесс является лучшим, и сварщики TIG придерживаются аналогичной позиции. Однако ответ прост; они оба правы. MIG всегда лучше всего подходит для тех работ, которые делают сварщики MIG, а сварка TIG объединяет проекты TIG лучше, чем когда-либо.
Следовательно, как узнать, когда какой процесс использовать? В этой статье дается полное изложение того, что лучше между двумя процессами и когда использовать каждый из них. Это не так сложно понять, но важно выбирать правильного сварщика для каждой работы, чтобы обеспечить наилучшие результаты.
General MIG против TIG Welding Rundown
Сварка MIG и TIG – это процесс сплавления двух кусков металла под действием тепла электрической дуги, в результате чего между ними плавится лужа расплавленного металла. Когда сварочная лужа затвердевает, она превращается в одно целое.
В процессе сварки в эту ванну с расплавом подается присадочная проволока, которая помогает отдельным металлам слипаться, придавая сварному шву субстанцию. Газ нужен для защиты жидкого металла от попадания в него примесей. Если внутрь попадают такие загрязнители, как воздух, образуются пузырьки, сварной шов теряет прочность и перестает держаться вместе.
MIG против TIG Welding Showdown
Арка
Дуга MIG создается за счет прохождения электрического тока через проволоку, выходящую из горелки, похожей на горелку, от машины. Дуга TIG образуется между вольфрамовым стержнем, который остается неподвижным в горелке.
Дуга MIG большая и имеет большое количество подводимого тепла, но дуга распространяется на большую площадь, вызывая меньшее проплавление, чем сварка TIG. Аппараты TIG создают более узкую дугу, чем MIG. Он способен создавать тонкие сварные швы, но он может направлять огромное количество тепла в небольшую точку, в отличие от более широкой зоны нагрева MIG-сварки.
Узкая дуга TIG вызывает глубокое проплавление, и часто больше тепла идет на сварку TIG, даже если это меньшая зона прямого нагрева. Его эффективность превышает эффективность сварки MIG, потому что при той же силе тока сварка TIG будет производить больше тепла, поскольку дуга MIG теряет концентрированное тепло, поскольку она имеет больший охват. Узкая дуга, как и узкое пламя, всегда намного горячее.
Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа
Подача присадочной проволоки
Присадочная проволока подается в сварочную ванну вручную при сварке TIG, что делает эту процедуру более сложной и медленной в выполнении.Проволока MIG подается из катушки с проволокой внутри машины; он проходит роликами через вывод и выходит из конца сопла пистолета. Это быстрый и простой способ сварки.
СваркаMIG называется точечной сваркой, потому что вам нужно всего лишь навести пистолет и нажать на спусковой крючок, чтобы выполнить весь процесс. После того, как дуга зажглась, вы перемещаете пистолет вдоль стыка, который вы свариваете, с необходимой скоростью, и сварка завершена. Сварка TIG требует большей концентрации и твердой руки для равномерной подачи проволоки.
Качество сварки
Сварные швыMIG могут быть прочными, если они хорошо сформированы, но они часто не идеальны, поскольку в них обычно образуются небольшие отверстия. Эти отверстия не позволяют им должным образом герметизировать резервуары или сосуды под давлением. Сварка TIG – это сварка самого высокого качества из всех процедур. Их легко запечатать, что делает их обычным выбором для герметизации сварных швов.
СваркаTIG также имеет гораздо более глубокий провар, чем сварка MIG, поэтому их труднее отделить. С помощью аппарата для сварки TIG без присадочной проволоки можно образовывать небольшие прочные прихваты, и вам будет сложно их сломать.Маленькие прихватки MIG легко ломаются. Сварка MIG никогда не имеет естественного глубокого проплавления, хотя подготовка сварного шва, такая как V-образный надрез в стыке, – это способы, которыми люди часто обеспечивают большую глубину сварного шва на сварном участке.
Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа
Скорость
Сварка TIG – более медленная процедура, чем MIG. Качество сварки у него высокое, но это связано с тем, что скорость перемещения должна быть ниже для достижения необходимых результатов. Подача проволоки вручную тоже не помогает; даже если сварочная ванна может перемещаться быстрее, проволока часто не может подаваться достаточно быстро, чтобы не отставать.
С другой стороны, при сваркеMIG можно нахлестывать сварной шов TIG. Он быстро настраивается, и длинные непрерывные сварные швы легко достигаются. Скорость перемещения может быть намного выше, чем при сварке TIG, но нужно быть осторожным, чтобы не уменьшить проплавление на слишком большой скорости.
Эстетика
СварщикиMIG могут проходить мимо сварщиков TIG под капотом, но они никогда не выглядят так хорошо. Опытный сварщик MIG может сделать аккуратный сварной шов привлекательным для глаз, но это не сравнится с приличным сварным швом TIG.Рисунок и плотный равномерный валик сварных швов TIG всегда выглядят лучше. На них редко есть брызги, и часто не требуется никакой отделочной обработки, кроме легкой полировки или соления для удаления нежелательного цвета.
Открытые сварные швы, такие как изделия из нержавеющей стали без покрытия, почти всегда свариваются TIG, так как они завершают проект значительно аккуратнее. Сварные швы MIG имеют тенденцию быть более громоздкими; на них обычно появляются брызги, которые не позволяют сохранить такой же элегантный вид.
Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа
Сложность
СварщикиTIG редко меняют свою карьеру на сварку MIG в более позднем возрасте, поскольку TIG является более сложной процедурой и поэтому многими рассматривается как сварка более высокого класса.С другой стороны, сварщики MIG часто переходят к сварке TIG через несколько лет сварки MIG. Сварка TIG часто приводит к более простым дисциплинам, таким как MIG.
TIG намного сложнее, чем сварка MIG, поскольку есть гораздо больше, о чем нужно думать и правильно маневрировать, чем сварка MIG. Начать сварку MIG – это все равно, что научиться водить машину с автоматическим управлением; все, на чем вам нужно сосредоточиться, – это ваша скорость и направление. Сварка TIG похожа на обучение в автомобиле с ручным управлением; Добавление проволоки с ручной подачей в сценарий похоже на шестеренки в автомобиле с ручным управлением.Оказывается, это намного сложнее. Однако это можно сделать без каких-либо других сварочных способностей.
Типы металлов
Когда дело доходит до MIG и TIG, оба сварщика могут сваривать любой металл, хотя сварщики TIG, у которых есть только возможности постоянного тока, а не переменного и постоянного тока, не могут сваривать алюминий. Однако то, что обе процедуры позволяют сваривать любой металл, не означает, что они должны оба.
Сварщики TIG и MIG одинаково часто сваривают алюминий, но нержавеющая сталь в основном сваривает TIG.Есть много людей, которые сваривают нержавеющую сталь методом MIG, и вы можете хорошо с этим справиться, но большая часть сварки нержавеющей стали выполняется сваркой TIG. Это связано с тем, что изделия из нержавеющей стали, как правило, не имеют покрытия, поэтому все сварные швы остаются открытыми. Это более дорогой материал, поэтому изделиям обычно требуются безупречные сварные швы. Многие резервуары также сделаны из нержавеющей стали и нуждаются в герметичных швах, которые подходят для сварки TIG.
СварщикиMIG в основном сваривают сталь, но вы найдете странного человека, делающего сталь TIG.Это связано с тем, что эстетика стали не слишком критична, поскольку после изготовления на нее часто наносят покрытие. Когда это не так, это работа, в которой внешний вид не имеет значения, поэтому ее лучше выполнять с помощью быстрой сварки MIG, а не сварки TIG. Сварка TIG также требует чистой поверхности для плавления, а сталь – самый грязный из металлов. Для того, чтобы очистить сталь до тех пор, пока она не станет достаточно хорошо, требуется слишком много времени, в отличие от сварки MIG, при которой грязь легче прожигает.
Изображение предоставлено: Г. Маннаертс, Викимедиа
Стоимость
Сварка TIG всегда стоит дороже, так как это гораздо более медленный процесс.Расходники стоят немного дороже, но ненамного. В первую очередь, скорость выполнения проекта делает сварку TIG дорогостоящей.
MIG – это недорогой вариант, поскольку он может производить значительно быстрее, чем сварка TIG. Подготовительные работы также намного меньше для сварки MIG, поэтому проекты можно быстро сшить без особых подготовительных работ, в отличие от TIG.
Другие новости блога:
Обзор сварки MIG
Процедура MIG автоматически подает проволоку из катушки в сварочном аппарате через провод к концу сопла пистолета.Дуга создается электрическим током, протекающим через присадочную проволоку и возникающим при соприкосновении с свариваемым металлом.
На пистолете есть спусковой крючок, который включает ток во время подачи проволоки и подачи защитного газа. Это простой способ сварки, поскольку все происходит одним нажатием кнопки.
Настройки могут быть изменены на аппарате и иногда связаны с пистолетом для регулировки в середине шва. После того, как сварщик настроен на конкретную работу, это так же просто, как навести и снимать, поскольку вы сосредотачиваетесь на своей скорости движения и шаблоне плетения.
Плюсы
- Автоматическая подача проволоки
- Быстрый процесс сварки
- Легко освоить
- Экономичный
- Требуется меньшая очистка
Минусы
- Низкое качество сварки
- Меньшее проникновение
- Низкая эстетика
- Трудно запечатать
Обзор сварки TIG
При сваркеTIG используется вольфрамовый стержень, который остается неподвижным внутри горелки.Дуга образуется между вольфрамовым стержнем и наплавляемым металлом, в то время как сварщик вручную подает присадочную проволоку в сварочную ванну. Газ течет от горелки вокруг дуги таким же образом, как и сварочный газ MIG, но обычно это другой газ, чем тот, который требуется для сварки MIG.
Как правило, дуга TIG намного уже, чем дуга MIG, что означает, что тепло направляется в меньшую область. Это обеспечивает более глубокое проплавление и возможность получения более тонких сварных швов, но в целом более медленный процесс.Процесс идет медленнее из-за необходимости подавать присадочную проволоку в сварочную ванну вручную.
Плюсы
- Глубокое проникновение
- Легко уплотняется
- Высокая эстетика
- Легко сваривает тонкий металл
- Требуются минимальные отделочные работы
Минусы
- Медленный процесс
- Присадочная проволока с ручной подачей
- Дорогой процесс
- Сложно освоить
Заключение: MIG против TIG
При сравнении MIG и TIG у обоих есть разные сильные и слабые стороны, нет одного процесса лучше другого; они оба используются для разных целей.Сварка MIG – хороший вариант, когда требуется недорогая и быстрая сварка таких материалов, как сталь и алюминий. Он может выполнять аккуратные сварные швы из нержавеющей стали, но в основном используется для стали и алюминия.
Сварка TIG позволяет получать высококачественные сварные швы, которые требуют больших затрат времени и средств. Обычно вы выполняете сварку TIG из нержавеющей стали и алюминия. Эту процедуру сложно освоить, но после ее освоения она считается наиболее подходящей для выполнения сваркой. Это из-за его точности, глубокого проникновения и очень привлекательного внешнего вида.
Спасибо, что прочитали эту статью. Мы надеемся, что вам понравилось наше сравнение сварки MIG и TIG, и вы нашли сварщика, который подходит именно вам. Не стесняйтесь присылать нам свои комментарии ниже.
MIG против TIG | Типы сварки, материалы и области применения
Сварка – это процесс изготовления, который включает использование тепла и / или давления для образования прочного соединения между двумя отдельными кусками материала. В зависимости от характеристик детали и производства профессионалы отрасли используют различные методы сварки для создания необходимых сборок.Два наиболее распространенных метода сварки – это сварка MIG и TIG. В следующем сообщении в блоге приводится сравнение между ними, описывается, что они влекут за собой, преимущества и недостатки, используемые материалы и типичные промышленные применения.
Виды методов сварки
Были разработаны многочисленные методы и технологии для оптимизации процесса сварки для различных материалов и продуктов, в том числе:
- Дуговая сварка использует электрический ток для сварки металлов.Типы дуговой сварки включают, среди прочего, сварку в среде инертного газа (MIG) и сварку в среде инертного газа вольфрама (TIG).
- Сварка трением обеспечивает плавление связующего и основного материала за счет механического трения. Этот процесс можно использовать с термопластами и металлами.
- Электронно-лучевая сварка использует поток электронов для плавления материалов в стык. Этот процесс должен выполняться в вакууме и обычно используется для более толстых компонентов.
- Лазерная сварка – это высокоскоростной процесс, в котором используется лазер для плавления и соединения металлов и / или термопластов.
- Сварка сопротивлением использует тепла, выделяемого между электродами или вращающимися колесами, для плавления и соединения основных материалов. Типы включают точечную сварку и шовную сварку.
MIG против TIG: какой из них лучше всего подходит для вашего приложения?
СваркаMIG и сварка TIG работают по схожему принципу; тепло, генерируемое электрическим током, плавит основные материалы и / или связующие материалы, которые при охлаждении образуют прочное соединение.Несмотря на сходство между двумя процессами, они по-прежнему отличаются своими преимуществами и наилучшими вариантами использования.
Сварка TIG: преимущества и применение
TIG, то есть сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа – это универсальный инструмент, позволяющий профессионалам в отрасли соединять широкий спектр небольших и тонких материалов. Он использует неплавящийся вольфрамовый электрод для нагрева металла и может использоваться с наполнителем или без него.
По сравнению со сваркой MIG, она выполняется намного медленнее, что часто приводит к увеличению времени выполнения заказа и увеличению производственных затрат.Кроме того, сварщикам требуется высокоспециализированная подготовка, чтобы обеспечить надлежащую точность и аккуратность. Тем не менее, он также обеспечивает больший контроль во время сварочной операции и обеспечивает надежные, точные и эстетичные сварные швы.
Сварка МИГ: преимущества и применение
MIG, то есть сварка металла в среде инертного газа обычно используется для больших и толстых материалов. В нем используется расходная проволока, которая действует как электрод и присадочный материал.
По сравнению со сваркой TIG, она выполняется намного быстрее, что сокращает время выполнения заказа и снижает производственные затраты. Кроме того, его легче освоить, и он позволяет производить сварные швы, которые практически не требуют очистки и отделки. Однако его сварные швы не такие точные, прочные или чистые, как сварные швы TIG.
Типичные материалы, используемые при сварке MIG и TIG
Сварка MIG и TIG может использоваться для широкого диапазона металлов , причем сварка MIG больше подходит для толстых материалов, а TIG – для тонких материалов.Типичные сварочные материалы включают алюминий, углеродистую сталь и нержавеющую сталь.
Почему выбирают Technox для ваших сварочных нужд?
Technox Machine & Manufacturing – это мастерская с полным спектром услуг и ремонтная компания, специализирующаяся на производстве крупных узлов и узлов от прототипа до полного производства. В дополнение к нашим возможностям механической обработки и шлифования, наши вторичные услуги варьируются от изготовления и сварки до полного ремонта, замены и повторной сборки.
Наши полностью сертифицированные сварщики хорошо разбираются в сварке MIG и TIG и работают с материалами из алюминия, углеродистой и нержавеющей стали. Некоторые из типичных продуктов, которые мы собираем и ремонтируем в нашем сварочном цехе, включают подшипники, корпуса подшипников и втулки. Все наши сварные изделия соответствуют стандартам ISO 9001: 2015, AWS и OSHA.
Чтобы узнать больше о наших сварочных возможностях, свяжитесь с нами или запросите коммерческое предложение сегодня.
различных методов сварки и места их применения
Сварка – это процесс соединения двух или более металлических частей вместе с использованием тепла и давления.Когда тепло применяется к металлу, он становится мягким, что позволяет соединять детали путем приложения соответствующего давления. Концепция сварки существует со времен средневековья, когда металлические детали сначала нагревали на пламени при очень высоких температурах, прежде чем сколотить их вместе, чтобы соединить их. Позже этот метод был заменен использованием электрического и газового пламени, что оказалось более безопасным и быстрым для сварщиков. Сегодня сварщики узкоспециализированы и используют около 30 видов сварки, в которых используются такие элементы, как газ, электричество и лазерные лучи.Ниже приведены наиболее часто используемые методы сварки:
Палка / дуговая сварка (SMAW)
Этот распространенный метод сварки был изобретен в 1802 году и включает использование плавящегося электрода с проволокой, покрытой флюсом, которая дает электрический ток. При контакте с свариваемым металлом в зазоре возникает электрическая дуга, генерирующая высокие температуры до 6500 ° F. Это тепло плавит электрод и металл, создавая сварной шов. Этот метод сварки выгоден тем, что не требует защитного газа и эффективен для ржавых металлов.Однако тонкие металлы могут усложнить процесс, требуя присутствия квалифицированного и опытного оператора.
Дуговая сварка лучше всего подходит для тяжелых металлов размером 4 мм и более и используется при ремонте тяжелого оборудования, при монтаже стали и сварке трубопроводов, а также в обрабатывающей промышленности и строительстве.
Сварка металла в среде инертного газа (MIG) или GMAW
Этот распространенный вид сварки был усовершенствован в 1960-х годах. Для сварки MIG используется пистолет, в который непрерывно подается плавящийся электрод.В процессе используется внешний газ для защиты сварного металла от факторов окружающей среды, таких как кислород, что делает его непрерывным и быстрым. Этот метод прост в освоении, дает меньше сварочного дыма, имеет высокий КПД электрода и требует меньшего количества тепла. Однако оборудование дорогое, процесс неэффективен для толстых материалов и требует внешнего защитного газа.
СваркаMIG хорошо работает с различными сплавами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, кремниевая бронза, магний, медь и никель.Он используется в ремонте автомобилей, строительстве, сантехнике, робототехнике, производстве и ремонте судов.
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или GTAW
Этот метод сварки, выпущенный в 1941 году, представляет собой сложный и трудоемкий процесс сварки, требующий высокого уровня навыков и внимания. Автогенный сварной шов можно создать путем плавления двух металлических частей без присадочного металла. TIG позволяет получать высококачественные сварные швы без брызг из различных сплавов, которые могут быть очень тонкими.Однако для этого требуется высококвалифицированный оператор и внешний защитный газ, и он не работает с ржавыми или грязными материалами.
СваркаTIG лучше всего используется в авиакосмической сварке, производстве автомобилей, мотоциклов и мотоциклов, труб и высокоточных сварных швов.
Дуговая сварка порошковой проволокой
Этот метод сварки аналогичен SMAW, за исключением того, что в нем вместо сплошной проволоки используется заполненный трубчатой проволокой флюс. Он может быть самозащитным или двойным с дополнительным внешним газом.Он используется при сварке толстых материалов, ремонте тяжелого оборудования и строительстве, а также при монтаже металлоконструкций.
Сварочные процессы претерпели значительные изменения за последние годы, что привело к появлению множества новых и инновационных методов. Таким образом, необходимо понимать эти методы, чтобы знать, какой из них подходит для вашей работы. Это в значительной степени будет определять, кого вы захотите нанять для его выполнения. Каждый метод сварки имеет определенные преимущества и недостатки, и вам нужно потратить время на то, чтобы подумать, какой процесс будет оптимальным для вашей области применения.Независимо от того, какой метод сварки подходит для вашего проекта, Swanton Welding может помочь вам сегодня.
СваркаTIG или MIG – что лучше?
При ведении производственного, производственного или строительного бизнеса иногда необходима сварка. Существует не только много видов металлов, которые можно сваривать – одни легко, другие почти невозможно, – но также существуют разные термины сварки. Например, такие термины, как «сварка TIG и MIG», настолько похожи, что их часто путают.
ТАК В ЧЕМ РАЗНИЦА?
При сварке MIG используется инертный газ для металла, а при сварке TIG используется инертный газ вольфрам. На самом деле весь процесс называется дуговой сваркой металлическим электродом в газовой среде или GMAW.
В обоих методах используется электрическая дуга и инертный газ для защиты дуги и защиты зоны сварки от загрязнений. Однако есть важные отличия. Например, в методах TIG вольфрамовый электрод – это то, что обеспечивает электрическую мощность для дуги. Электрод не является расходным материалом, и сварщик обычно использует в процессе отдельный сварочный стержень.
С другой стороны, в методах MIG используются расходные материалы электродов, которые становятся частью сварного шва. Электрод обеспечивает электрическую дугу и в то же время действует как расходный сварочный стержень. Он непрерывно подается через катушку с проволокой, которая обычно изготавливается из стали с медным покрытием.
КАКОЙ СПОСОБ ЛЕГЧЕ?
Сварку MIG выполнять намного проще, чем TIG. Это не требует такого же мастерства и может выполняться одной рукой. Фактически, сегодня этот процесс используется многими сварочными роботами и автоматизированными сварочными системами.
КАКИЕ МЕТАЛЛЫ МОЖНО СВАРИВАТЬ?
Оба метода обычно используются для сварки металлов, например тонких листов нержавеющей стали и алюминия. Однако для очень тонких листов предпочтительным методом является сварка TIG. Методы MIG обычно используются для более толстых металлов, таких как конструкционная сталь.
МетодыTIG обычно используются для тонких металлов, поскольку мощность может быть значительно снижена, чтобы сварочный аппарат не проникал насквозь сквозь материал.
Однако, если вас интересует скорость, лучше всего подходит сварка MIG.Это намного более быстрый процесс, потому что электрод подается автоматически. Сварить несколько составляющих конструкции не составит большого труда.
Независимо от того, какой метод сварки выбран, можно сэкономить много денег, выбрав аутсорсинг для выполнения некоторых сварочных работ. В Avon Lake Sheet Metal Company мы предлагаем сварку MIG, TIG и точечную сварку в дополнение к нашим производственным услугам. Мы также предоставляем услуги по обработке с ЧПУ, 3D-моделированию и дизайну.
Посетите нас сегодня на сайте www.avonlakesheetmetal.com или позвоните по телефону (440) 968-5014, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать.
В чем разница? – Welding Mastermind
Независимо от того, являетесь ли вы опытным сварщиком или было возбуждено любопытство, важно понимать различные типы сварка, которые вам доступны. Каждая техника эксклюзивна, узнайте, какая один подходит вам и вашему следующему проекту!
В чем разница между TIG, MIG и Дуговая сварка? Разница между Эти три метода сварки – это использование дуги. TIG означает инертный газ вольфрама , а MIG означает металлический инертный газ , в то время как arc описывает особый процесс, который сварщики используют для соединения металлов вместе.
В настоящее время существует более 30 различных видов методов сварки, и некоторые из них намного проще, чем другие. Определенные процессы более удобны для новичков, особенно упомянутые ниже. Ты не знаете, с чего начать? Вы выбрали правильную статью.
В чем разница между TIG а сварка МИГ?
Разница между сваркой TIG и MIG – это дуга.Сварка TIG включает в себя длинный стержень, который сплавляет металлы, в то время как сварка MIG использует подающую проволоку, которая создает много искр, которые затем плавятся, чтобы создать сварную поверхность.
Сварка MIG более популярна, чем сварка TIG, из-за ее разнообразных возможностей и простоты. С MIG вы можете сваривать различные типы металлов, включая сталь и алюминий. MIG полезен для тяжелых работ и толстых металлов.
Сварку TIG можно использовать для сплавления множества различных металлов, но эффективность этого метода ограничена, так как на него нельзя полностью положиться при работе с более толстыми металлами.
Самое большое преимущество MIG – это подача проволоки. Подача проволоки не только выполняет функцию наполнителя, но и способствует как электрод. Это позволяет плавить вместе более толстые металлы без должен быть нагрет до сердцевины. Поскольку при сварке MIG используется присадка, вы не придется менять провод так часто.
Что такое дуговая сварка?
Дуга Сварка – это метод, при котором для плавления металлов используется электрическая дуга. вместе. Этот процесс требует интенсивного нагрева и может быть выполняется механически или вручную.Это также метод, который не для новичков.
Дуговая сварка имеет свои преимущества, потому что предлагает высокую эффективность, а также скорость. Вы всегда можете ожидать почти идеального качественный проход при дуговой сварке. Сварка создает прочную связь между металлами, дуга на сегодняшний день одна из самых сильных.
Arc – один из самых быстрых методов, но это довольно сложный навык для освоения. Операторы должны иметь высокий уровень знания и уметь работать на продвинутом, профессиональном уровне.
Как и большинство совершенных вещей, дуговая сварка потребуйте практики, а также искренних усилий и терпения. Чтобы не усложнять, здесь четыре шага, чтобы понять основы Дуговая сварка:
- Создайте электрическую дугу, также известную как зажигание дуги, между куском металла, с которым вы работаете, и электродом.
- Создайте бусину. Чтобы создать бусину, переместите дугу. Бусина получается из плавящегося металла. Электрод связывается и течет с металлом, плавящимся от экстремальных температур.
- Придайте сварному шву текстуру и форму. Для этого переместите дугу в виде восьмерки или проявите творческий подход, используя зигзагообразный узор! Движения, которые вы создаете с помощью дуги, помогут распределить металл до желаемой ширины.
- Очистите эти края! Вам не нужны остатки «шлака», которые иначе считались бы расплавленным металлом. Каждый раз, когда вы выполняете проход, обязательно чистите сварной шов щеткой. Отколите все неровные края, чтобы удалить излишки расплавленного материала. Наблюдайте за каждым проходом, чтобы остался только чистый металл.
Пока процесс дуговой сварки может читаться просто дуга – это область, требующая мастерства. Не волнуйтесь; Есть и другие методы, которые больше подходят как новичкам, так и начинающим сварщикам! Если ты серьезно относиться к сварке, лучше всего начать с методов, которые помогут вам в продвигаясь до уровня мастерства. Например, сварка TIG и MIG.
Какая сварочная техника Быстрее: TIG или MIG?
МИГ сварка происходит быстрее, чем сварка TIG. Пока еще важно не торопиться при использовании сварочных инструментов, вы можете ожидать завершения Ваш проект за меньшее время с MIG.Сварочные горелки MIG могут работать непрерывно в течение увеличенное количество времени, что обеспечивает более высокий процент эффективности.
Если вы работаете на большом, В рамках промышленного проекта MIG значительно упростит этот процесс. Его аналог, TIG, все еще может вам сильно помочь, но это действительно замедлит работу вниз, поскольку TIG, как правило, больше ориентирован на мелкие детали, а не на скорость.
Что такое Базовый пошаговый процесс сварки MIG «в домашних условиях» нравится?
Использование простая и механизированная техника, она выглядит примерно так:
- Начните с размещения вытяжного устройства над местом, где вы будете проводить сварку. Если у вас есть один из них, обязательно держите его рядом с рабочим местом. Он будет работать автоматически при выходе паров. В противном случае убедитесь, что ваше пространство открытое и дышащее.
- Подготовьте рабочее место и материалы. Убедитесь, что ваши металлы зажаты вместе, чтобы они не смещались, соблюдайте настройки сварки, подготовьте сварщика, включив его и отрегулировав соответствующим образом.
- Установите желаемую скорость подачи проволоки сварочного аппарата. Это полностью зависит от типа металла, с которым вы работаете.Если у вас слишком низкая настройка проволоки, вы не сможете проникнуть в металл так чисто, как вам хотелось бы.
- Готово к сварке. Прикоснитесь сварочной проволокой к желаемым металлическим листам и начните их плавить медленной, устойчивой рукой. Если ваша сварочная рука движется слишком быстро, вы рискуете пропустить секции сварки, что может привести к тому, что вашему проекту будет не хватать стабильности и плавности.
- Наблюдайте за своей работой. Когда вы будете готовы посмотреть на свою работу, обязательно выключите сварочный аппарат, чтобы избежать травм или несчастных случаев.
- Очистите рабочее место. Снимите mp со своего сварочного стола и аккуратно упакуйте сварочную проволоку MIG. Молодец, вы что-то сварили!
- Практикуйтесь не менее 30 минут в день. Хотя практика в течение нескольких часов подряд обычно описывается как учебными программами, так и требованиями, последовательная практика, даже в течение более короткого времени, будет чрезвычайно полезна для вас и вашей техники.
Так как сварка MIG является наиболее простой техникой которые вы можете использовать, этот процесс легко начать, просто подготовив свой материалы и включите сварочный аппарат MIG.Это не будет сложно или сбивает с толку, потому что вам просто нужно будет выполнить очень простые шаги, которые не требуют много размышлений или мастерства.
Не расстраивайтесь, если ваш проект не работает в первозданном виде. Сварка MIG – это только начало вашего Сварочная карьера и практика доводят до совершенства! Если вы постоянно экспериментируете с разными температурами и подачей проволоки с помощью сварочного аппарата MIG вы будете больше осознавать возможные ошибки и неудачи, которые могут произойти.
Если ваши сварные швы плавятся во время первого пройти, полученный опыт будет действовать только как усвоенный урок.Возможно ваш Проблема была в настройке скорости или напряжение было не совсем подходящим! С участием последовательная практика, понимание того, как отрегулировать эти вещи, чтобы они правильно собраться вместе поможет вам в улучшении ваших общих навыков.
Не забывайте соблюдать правила техники безопасности при сварке. Любой, кто хочет стать профессионалом и продвинуться в TIG, и в конечном итоге Дуговая сварка никогда не забудет быть безопасным сварщиком!
Между TIG и MIG, что обеспечит лучшее качество?
TIG сварка предлагает лучшее качество. Сварка TIG позволяет можно рассчитывать на прекрасную чистую отделку. Сварка TIG – это художественная сторона дела, так как она учитывает мастерство и детализацию.
TIG чаще используется для сложных такие проекты, как украшения, мелкий ремонт и ящики для инструментов. Сварка TIG – это все еще очень распространен и популярен на крупных промышленных предприятиях. Он используется для правильные точные детали и для конкретных частей оборудования в самолетах, в целом транспорт и, в некоторых случаях, материалы военного назначения.
Благодаря высокой точности это метод выбора для опытных сварщиков.TIG является более строгим из-за контроль качества. Вольфрамовый электрод не расходуется; вот как дуга сформирован. Для сварки TIG необходим опыт, так как присадочный металл подается в отдельности и постепенно. Это делает работу более индивидуальной. В Сварщик может контролировать как глубину, так и скорость.
Какая техника сварки проще? Работать с?
МИГ Сварка легче справляется новичкам. Только с несколько коротких недель обширного обучения сварке, любой новичок сможет получить зависание сварки MIG.Многие опытные сварщики будут называть сварку MIG как техника «горячего клея». Это упрощает понимание концепции.
Начиная с сварки MIG, применяя это как техника «горячего клея» придает процессу визуальное представление. По сути, вы просто нажимаете на спусковой крючок, чтобы начать, и отпускаете, чтобы остановиться. Ты с инструментом MIG можно работать одной рукой, поэтому это лучший выбор для начинающих.
Сварка TIG немного сложнее по своему операция. В то время как новички еще могут научиться управлять своими сварочными инструментами. с этой техникой требуются специальные жесты, включающие оба ваших руками и даже ногой! У вас должна быть отличная координация, чтобы используйте сварку TIG, потому что каждая рука и ваша нога будут выполнять отдельные вещи.
Что подходит для начинающих Сварщики MIG?
Для начинающих и Сварщики-любители, эти домашние сварочные аппараты MIG – ваш лучший выбор:
- Miller Electric MIG Welder: Miller Electric – популярное имя в сварочной отрасли, поэтому этот аппарат гарантированно будет одним из лучших по долговечности. Этот электрический сварочный аппарат MIG имеет надежную, мощную и универсальную подачу проволоки. С этим сварщиком вы можете работать над множеством проектов!
- Hobart 500559 Handler Wire Welder : Hobart – еще одно известное имя в сварочной промышленности.Этот аппарат доступен по цене и отлично подходит для начинающего сварщика. Он способен сваривать сталь до 24 марок. Этот сварочный аппарат можно использовать как для небольших домашних работ, так и для больших работ с оборудованием.
- Lincoln Electric 140C MIG Welder: Этот аппарат является одним из самых простых в использовании, и он обладает большой мощностью! Подобно Hobart, Lincoln идеально подходит для легких домашних проектов, но он также способен выполнять более крупные и объемные работы. Lincoln обеспечит чистые и прочные сварные швы MIG.
Где я могу найти Сварщики TIG для начинающих?
Прямо здесь. TIG сварка считается более продвинутой, но если у вас есть опыт работы с MIG сварщиков и уверены, что вы готовы к продвижению, вот несколько сварщиков TIG, которые рассмотрите:
- AHP Alphatig 200X 200 AMP TIG Welder: Эта модель – одна из самых доступных в семье TIG для дома. Этот сварщик позволит вам экспериментировать, а это один из лучших способов научиться.AHP универсален благодаря своей способности использовать как постоянный, так и переменный ток. Легкий и маневренный, отличное качество гарантировано.
- ESAB 0558101694 Сварочный аппарат Miniarc: Этот сварочный аппарат также доступен по цене и легкий, но при этом обладает значительной мощностью. Miniarc может выдавать до 160 ампер, что идеально подходит для работы над деликатными проектами. Горячий старт – определенно главный аргумент. Это позволяет легко зажигать дугу. Этот сварочный аппарат TIG – один из самых удобных для начинающих.
- Miller Diversion 165 Сварочный аппарат TIG 907626: Качество гарантировано, как и для всей продукции Miller. Эта машина рассчитана на напряжение 10–165 В, что делает ее намного более эффективной в этом аспекте, чем другие. Этот аппарат для сварки TIG с ножной педалью является одним из лучших, но также и одним из самых дорогих. Тем не менее, вы абсолютно окупитесь с этим чрезвычайно эффективным и мощным сварочным аппаратом TIG.
Есть ли для начинающих Дуговые сварщики?
Совершенно верно! Вы можете найти некоторые из них здесь. Хотя Дуговая сварка считается мастерством сварки, вы еще можете попробовать свои силы на этом опыте прямо у себя дома.
- Hobart 500421 Stickmate LX 235 AC / DC Welder: Этот сварщик предоставит вам только две записи. Тем не менее, это отличный доступный вариант для всех ваших потребностей в сварке штангой. Усилитель работает на горячих 235 ампер, эта машина мощная и может легко плавить металлы. Благодаря легкому запуску зажигание дуги происходит без проблем. Этот сварочный аппарат не предназначен для обработки более тонких металлов.Для этого вам будет лучше со сварочным аппаратом TIG или MIG!
- Miller MIL907134 Устройство для ручной сварки Maxstar 150 S 120–240 В: Самое лучшее в этом сварочном устройстве – то, насколько он компактен. Не позволяйте маленькому свертку вводить вас в заблуждение. Он по-прежнему чрезвычайно мощный для своего размера. Miller Maxstar – один из самых эффективных аппаратов для дуговой / ручной сварки. При стабильном токе 230 А вы можете рассчитывать на надежный горячий запуск. Мощность этой машины регулируется, поэтому вам не придется беспокоиться о прожигании металлических материалов.
Когда пришло время выбирать сварщика, вы сначала следует признать свой набор навыков. Не стоит сразу покупать дуговой сваркой, не попробовав сначала свои силы в сварочном аппарате TIG или MIG. Те машины специально разработаны для начинающих, и вы сможете в кратчайшие сроки, если вы начнете с этого уровня.
Вам следует искать машину, которая не будет быть только эффективным, но также может принести наилучшие результаты для вашего проекта. Опять же, MIG – это самый простой вид сварки для начала, потому что это самый простой.
Сварщик МИГ встретит вас силой, но также удобная для новичков точность. То же самое можно сказать и о сварщиках TIG, но они сделают вам лучше и обеспечат эстетически чистую сварку стиль, к которому стремятся все начинающие сварщики!
Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!
Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.
Еще один шаг!
Подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике.Ссылка действительна всего 60 минут.
Где я могу узнать, как стать A Специалист по сварке MIG, TIG или дуговой сваркой?
Вы можете учиться, подавая заявку на сварочную программу, или изучать ремесло путем затенения и / или работаю на профессиональных сварщиков. Пока есть много различные программы на выбор, изучите, какая из них подойдет лучше всего удовлетворить ваши потребности! Лучшие сварочные школы расположены в регионах США. Государства, где сварщики пользуются большим спросом.
При поиске учитывайте свой карьерные цели сварщика.Вы хотите получить диплом по специальности, или вы Думаете стать региональным сварщиком? Вы можете строить отношения на местном уровень, а также с небольшими предприятиями в вашем родном городе.
Торговая школа – не единственный способ стать Специалист по сварке MIG, TIG или дуговой сваркой. При прохождении официальной программы есть надежный, вы сможете получить все необходимые навыки, просто практика и обучение у профессиональных сварщиков в вашем регионе.
Сварка – это приобретенный навык, и вложенный будет отражен в вашей работе.Ваша тяжелая работа также будет определить, сможете ли вы найти работу и получить работу, так что будьте уверен, что ваша программа подготовит вас к успеху через дисциплину.
Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи по этой теме, которые я написал!
Какой из них сильнее и почему
Новичку или профессиональному сварщику иногда бывает сложно выбрать самый прочный из двух методов сварки. Это происходит потому, что все они имеют хоть какие-то технические отличия от других.
Ручная сварка немного прочнее и лучше благодаря ее способности выполнять значительные сварочные работы. Stick также может проникать больше, чем сварка MIG. Но дело в том, что это не так просто, как вы думаете.
Кроме того, выбор подходящего будет во многом зависеть от материала проекта, чтобы получить максимальную производительность.
Следовательно, мы приняли это эксклюзивное руководство, чтобы познакомить вас со всеми ключевыми факторами и информацией о сварке Stick и MIG, чтобы в конечном итоге сделать вывод, какой из них лучший или самый надежный.
Итак, приступим:
Что такое сварка палкой?
Ручная сварка также известна как дуговая сварка защищенного металла, которая является одним из наиболее распространенных и часто применяемых методов сварки в сварочной промышленности. Интегральный процесс работает путем подачи электрического тока через расходуемый металлический электрод и последующего образования электрической дуги для расплавления заготовки и, следовательно, образования соединения.
Электрод также состоит из флюсового покрытия, которое непрерывно выделяет пар, который действует как защитный газ для защиты всего процесса от металлических и атмосферных загрязнений.Кроме того, флюсовое покрытие затем превращается в слой шлака, который работает как второй защитный слой от загрязнения. Дуговая сварка защищенного металла
Теперь этот процесс довольно универсален благодаря своей простоте и гибкости. Его часто используют для соединения материалов из нержавеющей стали, стали и железа. Однако в этом процессе также часто используются алюминий, чугун, легированная сталь и никель.
Что такое сварка MIG?
Сварка MIG также известна как газовая дуговая сварка металла, которая является еще одним распространенным процессом сварки, тогда как термин MIG обозначает металл в инертном газе.Этот процесс в основном выполняется путем непрерывной подачи расходуемого электрода внутри сварочной ванны, в которой непрерывный постоянный ток проходит через электрод от источника сварочного тока.
Кроме того, важнейшей частью сварки MIG является газовое сопло, которое в основном окружает всю электродную проволоку и действует как защитный газ, защищая работу от атмосферного загрязнения.
Теперь, когда электрическая дуга образуется под электродом, она впоследствии расплавляет заготовку и электрод вместе, в результате чего образуется прочный сплав для завершения сварки.
В отличие от сварки штангой, сварка MIG обычно выполняется на четырех типах материалов. Это алюминий, сталь, никелевые сплавы и медь.
Теперь давайте перейдем ко всем обстоятельствам, при которых вам будет уместно выбирать между сваркой Stick и MIG.
Когда использовать сварку MIG вместо сварки Stick?
Сварка MIG использует
Как видите, для сварки MIG обычно требуется газ. Кроме того, различные типы материалов, которые можно легко сваривать с помощью этого процесса, делают его гибким и удобным в использовании.С помощью MIG-сварки мы можем выполнять всевозможные бытовые работы и проекты средней сложности.
Кроме того, с помощью этого процесса можно сваривать материалы, которые обычно имеют большую толщину и ширину. Приблизительная оценка может заключаться в использовании стали минимальной толщины 24 мм и более высокой стали толщиной 0,5 дюйма.
Кроме того, поскольку сварщики MIG обычно требуют для работы максимум 115 вольт электричества, вилки на 110 вольт достаточно для адекватной подачи тока.
Принимая во внимание эти факторы, очень просто гарантировать, что сварка MIG может эффективно выполняться в таких отраслях и проектах, как автомобили, трубопроводы, изготовление прицепов, заборов и т. Д.
При сварке штангой используется
При сварке штангой не требуется никакого газового сопла при формировании дуги, что делает ее подходящей и гибкой для выполнения больших проектов, в которых используются материалы значительно больших размеров, чем при сварке MIG. Кроме того, достаточно просто нанести на электрод флюсовое покрытие, чтобы предотвратить любое загрязнение.
Хотя для сварки штангой требуется лишь небольшое количество инструментов, что означает меньшие затраты, чем при сварке MIG, она, несомненно, идеально подходит для выполнения таких проектов, как строительство мостов, промышленных заводов, а также производство нефтепроводов для крупных транзитных сетей.
А теперь перейдем к последней части, которая сравнит каждый из этих двух методов сварки бок о бок, чтобы определить, какой из них самый сильный.
Дополнительная информация: Лучшие сварочные аппараты 110 В для стержневой сварки
MIG vs Stick: какой из них сильнее?
Тем не менее, если вы внимательно изучите всю предоставленную информацию об этих двух методах сварки, вы можете сделать вывод, что сварка штангой немного лучше и мощнее, чем сварка MIG, поскольку с ее помощью можно выполнять значительные сварочные проекты.Но на самом деле это не так просто, как вы думаете.
Сварка МИГ может быть эффективной, если сварщик эффективен и опытен и уделяет достаточно внимания ключевым и мерам предосторожности на протяжении всей сварочной задачи.
Но решающим фактом является то, что термин «самый сильный» указывает на то, какой из этих двух методов имеет самое глубокое проникновение. Что ж, сварка MIG изначально была разработана для обеспечения меньшего проплавления, что лучше всего работает с металлами, такими как лист, в то время как сварка палкой, наоборот, обеспечивает более глубокое проплавление, чем сварка MIG, и, как правило, идеально работает с металлами, которые намного толще по размеру и ширине.
Другой фактор сравнения – использование постоянного тока. Сварка MIG имеет тенденцию использовать обратную мощность постоянного тока, что означает, что электроны направляют больше или около 70% в присадочный металл, что приводит к более высокому плавлению. С другой стороны, ручная сварка в первую очередь зависит от прямого тока постоянного тока.