Какая теплопроводность у алюминия: Свойства алюминия: плотность, теплопроводность, теплоемкость Al

alexxlab | 08.04.2023 | 0 | Разное

ЧТО ЛУЧШЕ: АЛЮМИНИЙ ИЛИ ЧУГУН?

Каталог Меню

Войти

Вход Регистрация

Забыли пароль?

Немного о физических свойствах металлов:

1. Теплопроводность – это способность вещества передавать тепло (энергию движущихся молекул) от одной части тела к другой. Чем выше значение теплопроводности, тем быстрее происходит нагрев металла.
Коэффициент теплопроводности алюминия = 200-220 Вт/м/К
Коэффициент теплопроводности чугуна = 50-70 Вт/м/К

2. Теплоемкость вещества – это количество теплоты поглощаемое веществом при нагревании на 1 градус. Чем больше значение теплоемкости, тем больше тепла запасает в себе 1 кг вещества.

Теплоемкость алюминия = 920 Дж/кг/К
Теплоемкость чугуна = 540 Дж/кг/К

3. Плотность вещества – это масса вещества приходящаяся на единицу объема. Чем больше значение плотности, тем тяжелее тело при равных размерах.
Плотность алюминия = 2700 кг/куб.м
Плотность чугуна = 7000 кг/куб.м

Судя по табличным данным чугун обладает значительно меньшей теплопроводностью, следовательно чугунная посуда нагревается медленнее алюминиевой. Сравнив остальные свойства металлов получим, что плотность чугуна больше в 2,5 раза, а теплоемкость меньше лишь в 1,7 раза. Таким образом, если взять два совершенно одинаковых (по форме и объему) казана из алюминия и чугуна и нагреть их до одинаковых температур, то чугунный казан будет остывать намного дольше (так как масса чугуна намного больше, теплопроводность намного меньше, а количество запасённого тепла чуть меньше, чем у алюминия).

Преимущества алюминия:

• посуда имеет малый вес.
• очень доступный и распространенный металл, поэтому цена на алюминиевую посуду ниже;
• долговечна.

Преимущества чугуна:

• чугунная посуда не тускнеет, не деформируется и не боится царапин;
• при правильном обращении чугунная посуда практически вечна.

Недостатки алюминия:

• из-за высокой теплопроводимости в ней легко пригорают продукты, а следы нагара трудно удаляются с ее поверхности;
• тонкостенная алюминиевая посуда легко деформируется и теряет свой первоначальный привлекательный внешний вид;
• посуда покрывается плёнкой оксида алюминия и начинает темнеть, но это не влияет на вкус пищи в процессе приготовления;
• нельзя хранить пищу в алюминиевой посуде долгое время (> 3 часов), так как посуда окисляется и меняет вкус еды.

Недостатки чугуна:

• склонность к ржавчине, поэтому после мойки ее следует тщательно вытирать или просушивать на плите, а затем смазывать маслом;
• большой вес;
• как и в алюминевой посуде нельзя хранить пищу долгое время (> 3 часов).

 

Чугунную посуду рекомендуют для приготовления птицы, тушеных овощей и мяса, а также для приготовления плова.
В алюминиевых кастрюлях хорошо варить макароны, каши и овощи, а вот тушить мясо, готовить борщ и кислые щи в них не следует.
Не следует использовать алюминиевую и чугунную посуду для хранения готовой пищи,

для соления и квашения, поскольку в ней пища окисляется и теряет свои вкусовые качества.

Таким образом, чтобы ответить на вопрос: “Что лучше: чугунная или алюминиевая посуда?”, нужно решить детскую задачку, про “Кто победит – кит или слон?”. Алюминиевая и чугунная посуда отличаются по большому перечню характеристик и просто не смогут друг друга заменить. Сложно приготовить в алюминиевой посуде вкусный плов, а в чугунной посуде – макароны по-флотски.

«Холодный» и «теплый» алюминиевый профиль

Основными типами алюминиевых систем является «теплая» и «холодная». Оба варианта активно используются в современном строительстве.

Для того, чтобы детально разобраться в отличиях между указанными типами, вспомним о базовых характеристиках алюминиевого сплава. Он имеет такие преимущества как легкость, стойкость к коррозии, лучшая по сравнению с ПВХ, твердость и прочность на изгиб, несклонность к термическому расширению.

Но есть и один существенный недостаток: теплопроводность алюминия составляет 221 Вт/(м‧°С). Для сравнения: у сосны этот показатель равен 0,09–0,18, а у ПВХ — 0,15–0,2.

По этой причине «холодный алюминий» явно не подойдет для жилых помещений, но пригодится благодаря большому количеству преимуществ, которые мы указали выше, на многих других объектах.

Чаще всего «холодный алюминий» используют в следующих областях:

— остекления неутепленных лоджий, веранд, летних беседок;

— внутри зданий: в офисах, развлекательных и торговых комплексах. Алюминиевое остекление позволяет зонировать пространство, применяют его и при необходимости возведения перегородок;

— в зимних задах;

— обустройстве складов и прочих промышленных помещений.

Как видим, сфера применения «холодного алюминия» очень обширна. Тем более, что у него имеется целый ряд преимуществ. Структура холодных рам однородна, неразрывна. Целостность конструкции делает ее максимально герметичной: она защищает помещение от атмосферных осадков, пыли и влаги. Благодаря легкому весу появляется возможность установить окна даже в сооружения без несущих стен и основательного фундамента. Отметим также простоту сборки и высокую скорость монтажа.

Подводя итог, можно сказать, что «холодные» алюминиевые витражи по качеству, прочности и возможности обработки подходят для учреждений различного типа – торговых, социальных, оздоровительных, производственных и т.д.

Но что делать, если в помещении нужно обязательно сохранить тепло?

На помощь приходит «теплый алюминий». Конструктивные особенности этого типа профиля предусматривают наличие специальных термоизоляционных вставок из полиамида.

При производстве теплого профиля алюминиевые и полиамидные части соединяются по системе «паз-гребень», а затем «закатываются» на специальном оборудовании.

У «теплого профиля» между двумя алюминиевыми деталями есть специальная пластмассовая вставка, которая тепло не проводит. Специалисты называют её терморазрывом, или термомостом. Вставка прерывает тепловой поток, идущий из помещения на улицу.

Для изготовления терморазрыва используют специальный стеклонасыщенный полиамид, показатель теплопроводности которого в 150 раз ниже, чем у металла. Толщина полиамидной вставки колеблется от 1,8 до 3,5 см, что позволяет алюминиевым конструкциям сохранять тепло так же хорошо, как это делают изделия из дерева и ПВХ.

Для климатических условий России достаточной теплоизолирующей способностью обладают оконные конструкции из алюминия, имеющие полиамидную термовставку шириной 20 мм и оснащенные двухкамерными стеклопакетами.

При этом не будем забывать о том, что основную площадь окна занимает стекло. Значит, тепло- и звукоизоляционные свойства конструкции в большей степени зависят от типа и толщины стеклопакета.

И вот тут у алюминия появляется ключевое преимущество перед ПВХ: металл крепче пластика и в отличие от него гарантированно выдерживает массивные пакеты с толстым стеклом и усиленной фурнитурой, не испытывая деформаций.

«Теплый» алюминий все чаще используется при обустройстве частных и общественных зданий, офисных помещений, балконов, оранжерей и других объектов, для которых температурный режим является ключевым фактором.

Как мы можем убедиться, у алюминия в наши дни практически нет никаких ограничений по сфере применения.

Корпорация UACJ, крупная глобальная алюминиевая группа

Электрические и электронные компоненты

Листы из высокопрочного алюминиевого сплава с высокой теплопроводностью, серия FUSTHERMO-EM

Для противодействия нагреву корпусов и шасси важного электронного оборудования

Эффективный отвод тепла от внутренних частей телевизоров с плоским экраном и автомобильной электроники является важным конструктивным параметром. ФУСТЕРМО 9Серия 0017 * играет важную роль в тепловом дизайне для повышения производительности такого оборудования, предлагая высокую скорость теплопередачи и высокую прочность.

* FUSTHERMO является зарегистрированным товарным знаком UACJ.

• Характеристики
• Приложения
• Характеристики продукта
• Свяжитесь с нами

Характеристики

• Недавно разработанный сплав типа 6000 обеспечивает почти тот же уровень теплопроводности, что и сплав типа 1000, но более высокую прочность.
• Этот материал обладает такой же способностью к вытягиванию, растяжению и деформации при изгибе, как и штампованный алюминиевый лист общего назначения.
Алюминий
• более легкий, чем нержавеющая сталь или медь, что делает его хорошим выбором для передачи тепла и снижения веса.
• Для улучшения характеристик рассеивания тепла мы также предлагаем материалы с предварительно нанесенным покрытием (в сочетании с UACJ COAT™ HS).

Приложения

• Шасси ПОП
• Подложка ИС
• Удовлетворение текущих тенденций в области устройств рассеивания тепла, которые являются более компактными и более производительными
• Источники света и теплоизлучающие корпуса DVD-приводов

Шасси POPУвеличенный угол шасси POP

Характеристики продукта

Сравнение с обычными материалами и другими металлами

Обзор характеристик

По сплаву и качеству		Удельный вес	Прочность на растяжение (Н/мм 2 )	Предел текучести (Н/мм 2 )	Растяжка (%)	Скорость теплопередачи (Вт/м・°C)	Проводимость (МАКО%)
ФУСТЕРМО Серия	EM01-T6	2,7	220	195	15	217	57
	EM02-h34	2,7	200	180	13	210	56
	Новая разработка EM03	2,7	200	180	9	219–222	57,5–59
Обычные алюминиевые материалы	А1100-О	2,7	90	35	35	222	59
	А1100-х28	2,7	165	150	5	218	57
	А5052-О	2,7	195	90	25	137	35
	А5052-х42	2,7	230	195	12	137	35
Прочие металлы	Мягкая сталь S15C	7,9	420	255	30	52	12
	SUS304 (мягкость)	7,9	960	760	25	16	2
	Магний (литье)	1,8	265	95	10	70	12
	Медь (горячекатаный материал)	8,9	233	69	45	390	100

* Цифры в таблице являются типичными значениями; они не являются гарантиями.

Прочность и теплопроводность

* Характеристики являются типичными значениями; они не являются гарантиями.

Температуропроводность

Распределение температуры поверхности материала после 40 минут нагрева
Использование FUSTHERMO, обладающего высокой температуропроводностью, предотвращает локальные скачки температуры.

Метод испытаний

Модификация микроструктуры алюминия 6063 путем добавления бора и титана для улучшения теплопроводности

На этой странице

РезюмеВведениеРезультаты и обсуждениеЗаключениеКонфликты интересовСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

Это исследование было направлено на улучшение теплопроводности алюминия 6063 для радиаторов, используемых в центральных процессорах (ЦП) компьютеров. В нескольких исследованиях для этой цели использовались различные дополнительные элементы. В этой статье мы изучили влияние добавок титана и бора на теплопроводность алюминия 6063. Несколько образцов литейных сплавов были приготовлены с различным процентным содержанием добавок, а затем подвергнуты термообработке путем гомогенизации и старения. Результаты показали важное изменение значения теплопроводности на раппорт к эталонному металлу в зависимости от добавляемого элемента и его процентного содержания. Большая эволюция была связана с использованием бора в небольшом процентном соотношении. Более 13% улучшения теплопроводности было реализовано при добавлении всего 0,05% бора.

1. Введение

Электронные машины постоянно совершенствуются. Улучшение их производительности остается главной целью. Центральный процессор (ЦП) компьютера является наиболее важным элементом и очень быстро выделяет тепло. Неконтролируемое избыточное тепло может повредить его [1]. Таким образом, тепло должно быстро отводиться через элементы радиатора. Если не обеспечить рассеивание тепла, выделяемого полупроводниковыми элементами, в компьютерах и других электронных машинах может возникнуть множество проблем. Радиаторы являются очень важными элементами для отвода тепла от этих машин, чтобы поддерживать их хорошую работу и долгий срок службы.

В компьютере тепло может выделяться в избыточном количестве, особенно в центральном процессоре. Отвод тепла должен происходить легко и быстро, чтобы поддерживать достаточную прохладу ЦП и обеспечивать правильную работу электронных машин при его использовании [2–4].

С развитием информационных технологий постоянно увеличивается рассеиваемая мощность микропроцессора. Кроме того, уменьшение размера микропроцессора также привело к увеличению тепловых потоков. Рост информационных технологий быстро увеличился за последние несколько лет, что привело к увеличению спроса на микропроцессор, обладающий очень высокой вычислительной мощностью [5].

В компонентах радиатора могут использоваться различные материалы для рассеивания аккумулированного тепла в компьютере. В зависимости от значений теплопроводности существуют различные предложения материалов как чистые металлы или композиционные материалы. Медь можно использовать и для этой цели. Алмаз очень хорош, но очень дорог [6]. Алюминий является популярным выбором металлов из-за его характеристик, и это выгодный металл, который сочетает в себе высокую проводимость и низкую стоимость. Так, он обычно используется в радиаторах центрального процессора компьютеров [7, 8].

В этой области было проведено несколько исследований по уменьшению и рассеиванию тепла, выделяемого этими компонентами; в некоторых исследованиях пытались рассчитать и оценить температуру, отводимую от ЦП [1], и влияние его инженерного решения на его производительность [9]; другие изучали улучшение рассеивания тепла путем изготовления микроканалов в полупроводниковых элементах [10]. Канг и др. пытались улучшить отвод тепла, добавляя замкнутый контур жидкости [11]. Несколько исследований пытались улучшить теплопроводность радиатора центрального процессора. В некоторых исследованиях пытались использовать теплоотвод в виде металлической пены для переноса тепла за счет теплопроводности и теплового излучения [12].

Характеристики алюминия могут быть улучшены механической обработкой и термообработкой [4, 7] или плакированием [13]. Рана и другие изучали влияние различных элементов на микроструктуру и механические свойства алюминия, таких как медь, магний, кремний, титан, бор, хром и цирконий [14]. Другие изучали влияние металлургического эффекта титана и бора на теплопроводность алюминиевого сплава. Эти добавленные элементы приводят к увеличению теплопроводности [7, 15].

Но Шин и др. установлено, что добавка кремния и магния приводит к снижению теплопроводности [16]. Добавление никеля приводит к снижению тепло- и электропроводности за счет образования интерметаллических фаз, причем чем больше значения теплопроводности, тем меньше размер зерен; это исследование показало, что происходит улучшение механических свойств и теплопроводности алюминиево-кремниевых сплавов [17]. Удаление элементов ванадия и циркония из литого алюминия приводит к улучшению электропроводности и теплопроводности в дополнение к улучшению измеренной электропроводности [18].

Итак, состав сплава и термическая предыстория были наиболее важными факторами, определяющими теплопроводность [7].

2. Материалы и экспериментальное производство

2.1. Материал

Среди серии 6000 из алюминия мы попытались проанализировать некоторые коммерческие радиаторы. В этом исследовании использовался алюминий 6063; химический состав представлен в таблице 1.

Пруток алюминия 6063 разрезали на мелкие кусочки и расплавляли в печи при 850°С. Бор и титан добавляли во время плавки сплавов.

Стальная литейная форма двух цилиндрических образцов диаметром 33 мм уже обработана, как показано на рисунке 1, и предварительно нагрета до 200°C.

Плавка алюминия с добавками очень хорошо перемешивается в печи и в тигле до момента литья в формы. После отливки образцы подвергают термообработке в гомогенизирующей обработке при 530 °С в течение 3 ч [19].

Образцы цилиндрических стержней подвергают термообработке при вторичной обработке путем старения в течение 2 ч при 200°С после обработки на твердый раствор при 530°С в течение 2 ч и закалки в воде, как показано на рисунке 2.

Для каждого образца стержня вырезается толщина около 13  мм по двум краям образца. Затем стержень длиной 95 мм разрезают и обрабатывают на нескольких образцах для измерения теплопроводности.

Для каждого окончательного образца также был проведен спектрометрический анализ двух сторон образца с использованием Analytical Instruments SPECTROLAB, чтобы получить реальное процентное содержание химических элементов в металле после литья.

Все образцы имеют одинаковый состав элементов, за исключением того, что процентное содержание бора и титана было изменено в зависимости от приготовленных сплавов.

2.2. Измерения теплопроводности

Были приготовлены образцы для измерения теплопроводности диаметром 31 мм и толщиной 30 мм, и все эти образцы были помещены в устройство для измерения теплопроводности.

Мы использовали прибор ARMFIELD (теплообмен и термодинамика HT10XC, управляемый компьютером). Устройство зависит от измерения температуры между двумя положениями образца и во время прохождения тепла через образец. Термопары могут сообщать устройству температуру, которая отображается на экранах, как показано на рисунке 3. Две стороны образца имеют разные температуры. Верхняя сторона образца соприкасается с нагревателем прибора, а другая сторона охлаждается постоянным потоком воды.

Принцип измерения зависит от знания уравнения теплового потока через образец, закона Фурье, после чего можно рассчитать коэффициент проводимости: (Вт/м C) [1, 2, 8, 12].

Поток теплопередачи через образец можно определить по формуле (1). Кроме того, коэффициент проводимости () может быть задан формулой (3). это тепловой поток. Это энергия; его можно определить по формуле (4). Для измерений на приборе все параметры фиксированы, как показано в таблице 2. И задается прибором для каждого образца.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Результаты теплопроводности

Были изготовлены две группы образцов для литья с использованием алюминия 6063 с добавлением порошка бора и титана в качестве дополнительных элементов.

Первая группа – это образцы с добавлением титана в разном процентном соотношении. В табл. 3 приведены результаты образцов после литья и спектрометрического анализа.

Вторая группа с добавлением бора, как показано в Таблице 4.

Измерения теплопроводности проводились для всех образцов теплопроводности. Значение теплопроводности эталонных образцов (алюминий 6063 без каких-либо добавок) составило 190,2 (Вт/м C).

Для всех образцов мы измерили (C) с помощью устройства теплопроводности, мы повторили измерение несколько раз, и было записано среднее значение. Значение теплопроводности рассчитывали по (3) и (4).

Измерения в приборе проводились после стабилизации теплового потока через образец и при температуре охлаждаемой поверхности от 30 до 40°С. Этот диапазон температур выбран для получения рассматриваемого теплового потока через образец и уменьшения влияния тепловых потерь на излучение и конверсионных эффектов в устройстве. Температуры образцов все еще находятся в небольшом диапазоне измерений. Преимущество заключается в исключении влияния изменения температуры на коэффициент теплопроводности.

Рассчитаны значения теплопроводности. На рис. 4 показано изменение значений теплопроводности в зависимости от процентного содержания титана в этой группе.

Кривая начинается с сильного увеличения значения теплопроводности до 0,3% титана, а затем быстро падает до низкого уровня значения теплопроводности около 162 Вт/м C. процентное содержание бора присутствует почти в той же эволюции, но с разными точками эволюции, как показано на рисунке 5. Очевидно, что пик на кривой может быть показан при 0,05% бора.

Затем кривая снижается почти до того же предыдущего значения, около 160 Вт/м C в это время.

3.2. Результаты микроструктуры

Морфология микроструктуры всех образцов показана с помощью оптического микроскопа (Hund 600) после подготовки поверхностей и травления их в химическом растворе (1 см ³ HF, 1,5 см ³ HCl, 2,5 см ³ HNO3 и 95 см ³ h3O).

Микроструктура образцов без добавок показана на рис. 6(а). На том же рисунке показаны некоторые микроструктуры с добавлением титана на алюминии 6063 (B с 0,3% Ti и C с 1,5% Ti) (рис. 6).

В микроструктуре этого металла с добавкой титана отчетливо видны своего рода осадки. Это осаждение небольшое с небольшим процентным содержанием титана, и оно увеличивается в зависимости от увеличения процентного содержания титана.

Микроструктура образцов с добавкой бора представлена ​​на рис. 7: (а) без добавки, (б) с 0,05 % бора и (в) с 2 % бора. получение в этих образцах новой интерметаллидной фазы малого размера.

3.3. Обсуждение

После литья и гомогенизации алюминия мы применили к образцам обработку раствором и старение. Обработка старением является очень важным процессом для стабилизации микроструктуры и свойств алюминия. Наш металл предназначен для изготовления элементов радиатора центрального процессора и подвергается существенному изменению диапазона температур.

Титан положительно влияет на улучшение теплопроводности алюминия. Этот результат наблюдал и Вейо [7]. При добавлении небольшого количества титана (до 0,3% Ti) теплопроводность алюминия была улучшена примерно до 201 (Вт/м C).

На картинке под микроскопом на Рисунке 6(b) мы можем видеть осаждение Al-Ti, которое начало формировать образец 0,3% Ti, который казался и оставался небольшим. Увеличение теплопроводности было связано с влиянием титана на алюминиевый сплав и уменьшением размера его зерен при увеличении плотности зерен; этот эффект был подтвержден и другими [7, 20].

Однако, когда выделения в микроструктуре становятся значительно больше, может возникнуть неудобная эволюция теплопроводности на кривой теплопроводности, где теплопроводность уменьшается пропорционально увеличению процентного содержания титана в алюминиевом сплаве, как показано на рисунке 6(с). Значение 160 Вт/м C было получено при значительном увеличении процентного содержания титана в сплаве, около 3%. Рана и др. заявил, что количество титана должно быть ограничено небольшим процентом, чтобы сохранить характеристики алюминия [14].

Влияние бора на теплопроводность более существенно, чем влияние титана. В случае добавления бора процент элемента был меньше. Кривая показала значительное увеличение непосредственно в начале с точки пика при 0,05% бора, а затем тенденция уменьшалась с увеличением количества бора. Теплопроводность достигла здесь 219 Вт/м C для пика, а затем снизилась до последнего значения 160 Вт/м C.

Бор также влияет на измельчение размера зерна микроструктуры алюминия [18] . Изображения на рисунке 7 показали, что размер зерен был меньше, когда мы увеличили процентное содержание бора в алюминиевом сплаве. Повышение теплопроводности здесь более важно при меньшем соотношении бора на раппорт по сравнению с титаном. Это происходит из-за большего измельчающего эффекта размера зерна на раппорт к исходному размеру зерна. Влияние бора на измельчение зерна более важно в связи с влиянием титана [7].

Методически этот эффект должен продолжаться в своем влиянии на увеличение теплопроводности за счет уменьшения размера зерен. Однако это не достигается из-за образования интерметаллической фазы AlB2 [18] в микроструктуре алюминия, что было выявлено с помощью рентгеновской дифракции (Philips PW 1830). Кроме того, это обеспечивает снижение теплопроводности металла.

Мы пришли к выводу, что влияние титана и бора началось с этапа литья алюминия. На стадии затвердевания эти дополнительные элементы увеличивали плотность ядер в расплавленном металле. Этот шаг очень важен для построения зернистой структуры металла. С этой системой зародышеобразования мы можем иметь ограничение в шаге роста зерен, и мы получили малый размер зерен в микроструктуре. Это уменьшение размера зерна улучшило коэффициент теплопроводности алюминия, но это улучшение по-прежнему было ограничено небольшим количеством дополнительных элементов, титана (0,3%) и бора (0,05%). При этих значениях мы отметили появление осадков в случае добавления титана, но они были очень малы или пренебрежимо малы в случае добавления бора. Это объясняет, почему улучшение более важно при добавлении бора.

Если мы продолжим добавлять эти элементы в расплавленный алюминий, размер зерен по-прежнему будет меньше, особенно в случае добавления бора, а осадки станут более важными в случае добавления титана. Это также объясняет меньшие значения коэффициента проводимости в случае добавления титана после пика по сравнению со случаем добавления бора. Уменьшение коэффициента теплопроводности в этих двух случаях после пиков можно объяснить эффектом увеличения неоднородности основного металла.

Дополнительный процент бора увеличивает примеси металлов. Дополнительная аугментация Титана увеличивает плотность осадков и их объем. Все эти факторы рассматриваются как препятствия на пути отвода тепла и объясняют снижение конечного коэффициента теплопроводности.

4. Заключение

Добавление некоторых химических элементов может привести к увеличению теплопроводности алюминия 6063 для радиаторов, используемых в электронной промышленности.

Титан и бор оказывают хороший эффект, но только в небольшом процентном соотношении.

Более 13% улучшения теплопроводности было достигнуто при добавлении 0,05% бора и около 6% при добавлении 0,3% титана.

Хотя эти добавки уменьшили размер зерен, они попытались сформировать новые интерметаллические фазы в микроструктурах.

И эти новые фазы приводят к снижению новых значений теплопроводности, уже улучшенных в алюминии 6063.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении данной рукописи.

Литература

1. И. Лавров, «Температура центрального процессора», Студенческий журнал математического моделирования: One + Two , vol. 7, нет. 1, статья 3, 2016.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

2. Э. М. Воробей, Ю. И. Чо, Дж. П. Абрахам и Дж. М. Горман, Достижения в области теплопередачи , vol. 45, Academic Press Publications, Cambridge, Mass, USA, 2013.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя

3. M. L. Minges, Electronic Materials Handbook Volume 1: Packaging , Международный комитет справочника ASM, 1-е издание, 1989.

4. Q. A. Acton, Легкие металлы — достижения в исследованиях и применении: ScholarlyBrief, ScholarlyEditions , Джорджия, Джорджия, США, 2013.

5. Н. Путра, Януар и Ф. Н. Искандар, «Применение наножидкостей к жидкостному блоку с тепловыми трубками и термоэлектрическое охлаждение электронного оборудования», Experimental Thermal and Fluid Science , vol. 35, нет. 7, стр. 1274–1281, 2011.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

6. DDL Chung, «Материалы для теплопроводности», Applied Thermal Engineering , vol. 21, нет. 16, стр. 1593–1605, 2001.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

7. В. Раута, О влиянии термической и металлургической обработки на теплопроводность литейных алюминиевых сплавов [к.т.н. диссертация] , Университет Аалто, Инженерная школа, Департамент инженерного проектирования и производства материалов, Публикация Университета Аалто, Материаловедение, Эспоо, Финляндия, 2015.

8. С. Мустафа и К.А. 1057, «Характеристики радиатора», в Proceedings of the International IOR Rectifier, Aavid Thermalloy Thermal Seminar , ноябрь 2002 г.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

9. K.C. Техника теплопередачи , том. 29, нет. 7, стр. 651–656, 2008 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

10. В. К. Двиведи, Р. Гопал и С. Ахмад, «Изготовление очень гладких стенок и днищ кремниевых микроканалов для отвода тепла полупроводниковых устройств», Журнал микроэлектроники , том. 31, нет. 6, стр. 405–410, 2000.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

11. С. Канг, Д. Миллер и Дж. Сеннамо, «Жидкостное охлаждение с замкнутым контуром для высокопроизводительных компьютерных систем», в материалах Proceedings of the IPACK2007, InterPACK Conference, совместно с ASME/JSME 2007 Thermal Engineering Heat Летняя конференция по переносу, ASME 2007 , vol. 2, стр. 509–515, Ванкувер, Британская Колумбия, Канада, июль 2007 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

12. T. Lu and C. Chen, «Теплоперенос и свойства огнестойкости ячеистых алюминиевых сплавов», Acta Materialia , vol. 47, нет. 5, стр. 1469–1485, 1999.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

13. М. Шайра и М. Мунаджид, «Изучение и разработка биметаллов (алюминий-медь) для улучшения электропроводности», Журнал Университета Аль-Баас , том. 32, 2010.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

14. Рана Р.С., Пурохит Р., Дас С. Обзоры влияния легирующих элементов на микроструктуру и механические свойства алюминиевых сплавов и композитов из алюминиевых сплавов. », International Journal of Scientific and Research Publicationss , vol. 2, нет. 6, 2012.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

15. Г. К. Сигворт, «Измельчение зерна алюминия и фазовые соотношения в системе Al-Ti-B», Metallurgical Transactions A , vol. 15, нет. 2, стр. 277–282, 1984.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

16. Дж. Шин, С. Ко, К. Ким, «Разработка алюминиевых литейных сплавов с низким содержанием кремния и улучшенной теплопроводностью», Материалы в технологии , том. 48, нет. 2, pp. 195–202, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

17. Ф. Стадлер, Х. Антрекович, В. Фрагнер, Х. Кауфманн и Дж. Питер, «Влияние никеля на теплопроводность литых сплавов Al-Si», в Proceedings of the ICAA13: 13th International Conference on Aluminium Alloys, (The Minerals, Metals & Materials Society), , 2012. и К. Хуберт, Улучшенные свойства алюминиевых литых сплавов за счет измельчения зерна бора, Лист технических данных, TRIMET Aluminium G, Aluminiumallee 1, 45356 Essen, Germanyy.

18. A. Tohru et al., ASM Handbook, Volume 4: Термообработка , том.