Какие бывают флюсы: Флюс для пайки. Его свойства и применение.

alexxlab | 29.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Виды, особенности, применение сварочного флюса

Чтобы улучшить качество шва, повысить КПД оборудования, снизить затраты при производстве, используют сварочный флюс. Что это такое, в какой форме бывает сварочный флюс, как его классифицируют и применяют – рассмотрим это в статье.
  • Что такое флюс?
  • Применение флюса
  • Преимущества и недостатки флюса
  • Классификация флюсов для сварки

Что такое флюс?

Сварочный флюс – вещество, подаваемое заранее в зону сварки или непосредственно при наложении шва. Это может быть порошок с гранулами от 0,25 до 4 мм или паста. Некоторые флюсы изначально поставляются в виде сыпучих средств, но перед использованием смешиваются с этанолом для образования кремообразной консистенции. Бывает сварочная проволока для полуавтоматов с полой структурой в виде трубки, внутри которой содержится флюс. Называется такая проволока порошковой. Существует самозащитная (газ не нужен) и для сварки с газом.

Под действием температуры сварочной дуги флюс плавится, выделяя плотный газ. Он защищает расплавленный металл от воздействия внешней среды. Низкая плотность гранул обеспечивает мгновенное расплавление еще когда металл не стал жидким, поэтому к моменту образования сварочной ванны образуется надежная изолированная среда. Кроме защитных функций, у флюса есть и другие преимущества, которые рассмотрены ниже.

Применение флюса при разных видах сварки

При ручной дуговой сварке покрытыми электродами флюс почти не применяется – здесь достаточно обмазки, выделяющей защитный газ. Самое широкое распространение флюс получил при полуавтоматической и автоматической сварке с применением проволоки.

Полуавтоматическая

Используется защитный инертный газ (аргон или гелий), и применяется порошковая проволока. Газ защищает сварочную ванну все время, а порошок плавится по мере горения электрода, образуя дополнительную изоляцию.

При этом снижается энергопотребление, шов получается очень ровный, практически без чешуи. После окончания сварки на поверхности шва присутствует тонкая шлаковая корка, которая легко удаляется молотком. Это наиболее дорогой способ сварки, поскольку расходуется защитный газ и порошковая проволока с флюсом. Зато соединения получаются высокого качества и подойдут для ответственных конструкций, например, для емкостей в химической промышленности.

Для полуавтоматической сварки под флюсом задействуется обычный аппарат MIG/MAG с постоянным током. Меняется только сварочная проволока и ролики. Важно правильно настроить прижим в подающем механизме, чтобы ролик не придавил полую проволоку.

Автоматическая

Автоматическая сварка под флюсом не требует защитного газа. В работе задействуются сварочные тракторы с бункером. В последний засыпаются гранулы, перемещающиеся к соплу через канал, выходящий перед горелкой. Автоматически подается присадочная проволока и сам трактор передвигается на собственных шасси.

Через блок управления настраивается скорость движения каретки, скорость подачи проволоки, сварочный ток. Подача флюса выставляется на бункере вручную путем настройки пропускной способности канала, или через управление автоматическим клапаном.

После нажатия кнопки «Пуск», трактор начинает сыпать флюс на место соединения и подавать проволоку. Толщина слоя присыпки варьирует от 2 до 6 см, в зависимости от силы тока и сечения свариваемых деталей. Возбуждается электрическая дуга, горящая под слоем флюса. Яркого света почти нет, поэтому трактор не нужно закрывать ширмой, отпадает необходимость в защитной сварочной маске. Сварочные тракторы для сварки под флюсом могут двигаться по прямой или кольцу, что определяет их возможности использования в конкретных процессах.

Аргоновая

При работе с ответственными изделиями из легированной стали дополнительно применяется флюс в виде пасты, который повышает защиту шва. Вещество инертно к вольфраму и газу и никак не мешает процессу.

Газовая

В газовой сварке флюсы задействуются для соединения цветных металлов между собой. По большей степени – это пайка, а не сварка. Таким образом можно соединять медь, латунь, бронзу, железо, никель. Флюсы могут быть в виде порошка или пасты. Везде предусматривается предварительное нанесение на кромки, а вещество плавится от температуры пламени.

Электрошлаковая сварка

Процесс схож с применением сварочного трактора, только место соединения ограждается двумя медными ползунами. Пространство между ними засыпается флюсом и подается электрод. Медные ползуны не дают вытекать расплавленному шлаку и металлу, что позволяет наплавлять присадочный металл в больших объемах за один проход или соединять стороны с большим зазором между собой.

Преимущества и недостатки флюса

Защитная функция флюса обеспечивает отсутствие пор и трещин в сварном шве, но это не единственное преимущество вещества. Среди других:

Преимущества

  1. Предотвращение разбрызгивания металла. У расплавленного флюса высокое поверхностное натяжение, поэтому он не только не пропускает внешнюю среду, но и блокирует вылет капель расплавленного металла. Снижаются потери и поддерживается чистота околошовной зоны (не придется отбивать окалины с лицевой стороны изделия).
  2. Сохранение тепла в рабочей зоне. Гранулированный слой выступает «одеялом» для шва, что препятствует образованию трещин при резком остывании. Создаются благоприятные условия для формирования новой кристаллической решетки.
  3. Равномерное распределение жидкого металла. Флюс создает дополнительное давление на сварочную ванну, поэтому жидкий металл растекается по всему соединению, без пропусков. Поверхность шва ровная.
  4. Повышение скорости сварки. Зона стыковки надежно защищена, поэтому шов прокладывается быстрее, без потери качества.
  5. Компенсация выгоревших элементов. Во флюсе могут быть дополнительные присадки, легирующие основной материал. Благодаря этому не меняется его первоначальный состав, несмотря на действие высоких температур и испарительных процессов с поверхности сварочной ванны. При сварке легированных сталей флюс повышает защиту шва от коррозии.
  6. Снижение количества присадочного металла. При использовании флюса 70% металла в соединении – это основной материал (расплавленные кромки), и только 30% – присадочный, что сокращает затраты на сварку.
  7. Стабильное горение дуги. Дуга горит стабильно даже при швах сложной формы. Экономится время на повторные поджиги.

В случае применения сварочных тракторов отпадает необходимость в газовом баллоне. Это снижает затраты и упрощает транспортировку оборудования при выездной работе. При насыпном способе подачи, электрическая дуга горит внутри слоя флюса и ветер не сдувает защитный газ, как это бывает при полуавтоматической или аргонодуговой сварке.

Не нужно устанавливать ширмы и сварочные палатки при работе на открытом воздухе.

Недостатки

  1. Но у применения флюса есть и недостатки, которые нужно учесть. Например, при подаче гранул из бункера, оператор не видит, что происходит в сварочной ванне. Поэтому, не может контролировать качество шва. Сложно сразу начать сварку на чистовом изделии – требуется несколько предварительных прогонов на черновых заготовках, чтобы настроить оптимальную скорость подачи проволоки, порошка и силу тока, ведь оценить шов можно только после окончания сварки и очистки места от флюса.

  2. В случае использования порошковой проволоки у сварщика могут возникнуть трудности с визуальным распознаванием шлака и расплавленного металла. Если расположить свариваемые детали под неправильным углом, расплавленный шлак будет набегать на сварочную ванну, закрывая обзор. Возможны непровары или неравномерный шов по высоте,

    поэтому варить следует только в нижнем пространственном положении.

  3. В автоматической сварке под слоем флюса труднее контролировать ширину шва. Она зависит от выставленной силы тока. Но, если под колеса трактора попадет мусор, техника начнет пробуксовывать, задерживаясь дольше на одном месте, из-за чего шов будет неравномерный. Поэтому нужно следить за чистотой не только линии стыка, но и направляющих.

  4. После применения порошковой проволоки потребуется отбивание шлака, что занимает время. Если использовался гранулированный флюс, то большая его часть пригодна для повторной загрузки в бункер и дальнейшего применения, но расчистка шва тоже требует дополнительного времени.

  5. Применять автоматическую сварку под флюсом можно только в нижнем пространственном положении.

    В противном случае гранулы будут скатываться, оголяя место соединения.

Классификация флюсов для сварки

Флюсы различаются не только по внешнему виду и размеру гранул, но и по составу, способу получения, назначению. Это определяет их применение и эффективность в конкретном случае. Рассмотрим классификацию флюсов по этим параметрам.

По составу

Большинство флюсов содержат основной компонент – диоксид кремния, который может достигать 80% в составе. Это кислотный оксид, препятствующий образованию углерода. А где нет углерода, там меньше пор и трещин.

Немаловажным компонентом выступает марганец. Он взаимодействует с кислородом, находящемся в оксидах железа. Марганец забирает его на себя, предотвращая следующие окислительные процессы. После такого химического соединения образуется оксид марганца, который мы видим как шлаковую корку. Она легко удаляется с поверхности.

Порой в состав добавляют алюминий, стекло, известь, флюорит и хлоридные соли. Легирующие добавки (титан, молибден, ванадий, хром, вольфрам и пр.) восстанавливают первоначальный состав металла. Они заменяют выгоревшие вещества, повышают прочность и коррозионную стойкость места соединения.

Сами группы флюсов бывают:

  1. Оксидные. Свое название получили из-за наличия в составе металлических оксидов. В качестве дополнения выступает фтор. Могут быть совсем без кремния, с низким или высоким содержанием кремния. Подходит для малолегированных сталей и фтористых сплавов.
  2. Солеоксидные. Содержат щелочные соли и оксиды. Используются для сварки легированных сплавов.
  3. Солевые. В основе флюса хлориды и фториды. Применяются для сварки активных металлов.

По способу получения

Одни флюсы получаются путем плавления веществ. Предварительно компоненты перемешиваются и измельчаются. Нагрев происходит в пламенных или электрических печах. Вещество спекается в гранулы, после чего резко пропускается через холодную воду. Это обеспечивает затвердевание. Во время сварки такой флюс снова плавится, чем обеспечивает защиту шва, и образует на поверхности шлаковую корку.

Неплавленные флюсы получают путем измельчения материалов, не подвергая их термической обработке. Возможно перемешивание со стеклом и другими материалами и последующее непродолжительное спекание. Такой флюс не плавится весь во время сварки – около 80% можно использовать повторно, собрав гранулы и вернув их в бункер трактора. Недорогой, но качественный пример такого флюса для сварки – АН348АМ. Стекловидное вещество с размером гранул 0,25-1,6 мм легко проходит через подающую трубку сварочного трактора, создает надежную защитную среду, шлаковая корка легко удаляется.

По назначению

По назначению флюсы бывают для углеродистых сталей (подходят для низколегированных), для высоколегированных и цветных металлов. При этом важно выбирать соответствующую сварочную проволоку. Предлагаем ориентировочную таблицу применения сварочных флюсов по маркам.

Плавленые флюсы

Марка флюса Назначение
ФЦ-9, АН-348-А, АН-348-В, ОСЦ-45, АН-348-АМ, АН-348-ВМ, ОСЦ-45М, АН-60 Для ручной сварки и наплавки низколегированных и углеродистых сталей
АН-20С, АН-15М, АН-18, АН-20СМ, АН-20П Для автоматической сварки высоколегированных сталей
АН-8 Для электрошлаковой сварки низколегированных сталей
АН-26П, АН-26С, АН-26СП Для полуавтоматической и автоматической сварки жаропрочных и коррозионностойких сталей
АН-43, АН-17М, АН-47 Для дуговой сварки углеродистых сталей повышенной прочности

Неплавленые флюсы

Сфера применения неплавенных флюсов следующая:

Марка флюса Назначение
АНК-46 Для низколегированных и низкоуглеродистых сталей
АНК-35 Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей с применением проволоки Св-08, Св-08А
АНК-30, АНК-47 Сварка швов повышенной хладостойкости
АНК-40, АНК-18, АНК-19 Наплавка низкоуглеродистых сталей
АНК-45 Сварка высоколегированных сталей
АНК-3 Применяется как добавка к другим видам флюса для повышения устойчивости к образованию пор.

В нашем интернет-магазине есть сварочные флюсы всех видов. Поможем подобрать флюс для конкретных работ и металлов, чтобы соединение было максимально качественным.

Ответы на вопросы: виды, особенности, применение сварочного флюса

Нужно ли изменять скорость подачи проволоки при переходе на порошковую?

СкрытьПодробнее

Да, нужно увеличить скорость подачи, ведь полая трубчатая проволока будет плавиться быстрее, чем полнотелая.

Как отличить шлак от жидкого металла в сварочной ванне при использовании порошковой проволоки?

СкрытьПодробнее

Шлак красного цвета, а расплавленный металл – ярко-белого. Можно совершать небольшие продольные колебания горелкой полуавтомата, чтобы давлением дуги отогнать немного наплывающий шлак. Допустим небольшой уклон, чтобы шлак стекал самопроизвольно.

Можно ли использовать флюс повторно?

СкрытьПодробнее

Флюсы на основе кремния можно применять повторно. Соберите гранулы при помощи совка и щетки и засыпьте их обратно в бункер сварочного трактора.

На что влияет размер гранул флюса?

СкрытьПодробнее

Калибр гранул зависит от толщины проволоки и силы сварочного тока. Чем больше сечение электрода, тем крупнее должен быть диаметр гранул флюса, иначе порошок будет плавиться слишком быстро.

Какова температура плавления флюса?

СкрытьПодробнее

Это зависит от размера гранул и состава. Нижняя температурная граница у большинства флюсов – 300-500 ⁰С, а верхняя – 700-800 ⁰С.

Вернуться к списку

Товары

Быстрый просмотр

Флюс ESAB OK Flux 10.92 (мешок 25 кг)

484.13 руб / кг

Купить

Быстрый просмотр

Эл/печь для прокалки флюса ЭПСФ 120/400.01М, НОВЭЛ

57 500 руб

Купить

Быстрый просмотр

Проволока порошковая ESAB OK E71T-1 ⌀ 1,2 мм (кассета 5 кг)

541. 75 руб / кг

Купить

Быстрый просмотр

Контейнер для прокалки и хранения флюса ESAB SDF-250 (220 В, на 250 кг, 400 °C)

252 707.41 руб

Купить

Быстрый просмотр

Проволока порошковая K-71TLF ⌀ 1,0 мм (кассета 15 кг) KISWEL

412.75 руб / кг

Купить

Быстрый просмотр

Флюс ESAB OK Flux 10. 62 (25 кг(55lb)).

406.47 руб / кг

Купить

Быстрый просмотр

Молоток сварщика ESAB Sh4

804.17 руб

Купить

Быстрый просмотр

Флюс AG Flux 6000 FP (0,2 кг), Castolin

2 100 руб

Купить

Быстрый просмотр

Флюс UF – N (зерно 0,3 -2,0 мм, кальциево-силикатного типа, мешок 25 кг)

226 руб / кг

Купить

Быстрый просмотр

Флюс UF – 01 (зерно 0,2-1,6 мм, фторидно-основный тип, мешок 25 кг)

450 руб / кг

Купить

Быстрый просмотр

Проволока порошковая ESAB Filarc PZ 6138 ⌀ 1,2 мм (кассета 16 кг)

928. 17 руб / кг

Купить

Быстрый просмотр

Флюс UF – 02 (зерно 0,2-1,6 мм, алюминатно – основного типа, мешок 25 кг)

222 руб / кг

Купить

Быстрый просмотр

Флюс AG Flux 6000 FX (0,125 кг), Castolin

2 100 руб

Купить

Быстрый просмотр

Сварочный автомат Сварог MZ 1000 (M308)

528 350 руб

Купить

Быстрый просмотр

Флюс алюм. Alutin 51L (уп. 0,05 кг, жидкость), Castolin

990 руб

Купить

Быстрый просмотр

Флюс ESAB STAINFLUX (упак. 0,5 кг)

3 976.36 руб

Купить

Быстрый просмотр

Флюс ESAB OK Flux 10.71 (25 кг)

252 руб / кг

Купить

Быстрый просмотр

Флюс Lincoln Electric Weld 888 (упаковка Sahara ReadyBag™ – 25 кг)

242. 38 руб / кг

Купить

Быстрый просмотр

Флюс алюминиевый Castolin 190 (уп. 0,25 кг), Castolin

13 420 руб / кг

Купить

Быстрый просмотр

Проволока порошковая самозащитная БАРСВЕЛД E71T-11 ⌀ 1,2 мм (кассета 5 кг)

405 руб / кг

Купить

виды флюса для пайки алюминия, меди, стали

Содержание:

Для чего нужен флюс: виды флюса для пайки металлов

Флюс для пайки позволяет избавиться от оксидной пленки и примесей с поверхности металлов, а также обеспечить равномерное растекание припоя. Без этого компонента невозможна пайка меди, алюминия, свинца, и других металлов.

На сегодняшнее время существуют различные виды флюсов: активные и неактивные, защитные и кислотные, для низко- и высокотемпературной пайки. Самым простым видом флюса является канифоль, которая широко применяется для пайки радиодеталей и меди.

В этой статье сайта про пайку svarkapajka.ru мы расскажем о том, что такое флюс и зачем он нужен. Какие виды флюсов для пайки металлов существуют, и в чем, собственно, их отличие друг от друга.

Что такое флюс для пайки

Итак, флюс для пайки — это вещество, (реагент) которое используется для подготовки поверхности металла перед нанесением припоя. Флюс позволяет подготовить поверхность металлов перед пайкой: удалить жиры и растворить оксидную плёнку, избавиться от инородных веществ, которые будут затруднять паяние.

В зависимости от состава, флюсы подразделяются на активные и неактивные. Активные флюсы содержат в своём составе кислоту, чаще всего соляную. Также бывают специальные кислотные флюсовые реактивы, которые используются для высокотемпературной пайки металлов.

Виды флюсов

Существующие виды флюсов можно подразделить на три больших категории:

Нейтральные или неактивные флюсы — они не содержат в своём составе кислот. Отличительной особенностью данных флюсов является невозможность проводить электричество. Ярким примером неактивного флюса является сосновая канифоль. Неактивные флюсы в основном применяются при низкотемпературной пайке деталей, обычным паяльником.

Кислотные или активные флюсы — содержат в своём составе кислоту. Активные флюсы используются для пайки алюминия, там, где нужны высокие температуры и сильная химическая реакция для удаления оксидной пленки.

Антикоррозийные или защитные флюсы — применяются для защиты готового места соединения от коррозийных процессов металла и появления ржавчины на них.

Каждый вид флюса предназначен для выполнения своих, каких-то конкретных задач. По своей консистенции флюсы бывают жидкими, в виде пасты и геля, твёрдыми, и в виде порошка, например, флюс бура.

Как применять флюс

В зависимости от консистенции, применять флюс для пайки металлов можно по-разному. Если флюс жидкий, то он наносится на подготовленную поверхность металла при помощи кисточки.

Твёрдый флюс, такой как канифоль, нужно предварительно расплавить перед нанесением на поверхность металла. Для этих целей используется разогретый паяльник, жало которого опускается во флюс для его расплавления и последующего лужения.

Как бы там ни было, но перед использованием флюса поверхность металлов перед пайкой нужно подготовить. Для этого используется наждачная бумага и ряд других материалов.

Кроме того, не стоит забывать о том, что активные флюсы с содержанием кислот обязательно нужно смывать после пайки. Поскольку в их составе находится не только кислота, но и другие, не менее вредные химические компоненты, стоит всегда при использовании флюсов защищать руки и органы дыхания от вредных паров (работать в хорошо вентилируемом помещении).

Что такое поток в физике?

По

  • Роберт Шелдон

Что такое флюс?

В физике поток — это мера количества силовых линий электрического или магнитного поля, проходящих через поверхность за заданный промежуток времени. Линии поля обеспечивают механизм визуализации величины и направления измеряемого поля. Это воображаемые линии, которые следуют разным схемам в зависимости от типа поля — электрического или магнитного — и от того, как поле генерируется.

Линии поля

, также называемые силовыми линиями , помогают наглядно представить, как измеряется поток и его связь с электрическим или магнитным полем. Стрелки линий показывают направление поля. Их плотность указывает на силу поля. Чем больше плотность, тем сильнее поле.

Поток прямо пропорционален количеству силовых линий, проходящих через данную область. Чем больше силовых линий проходит через площадь, тем больше поток. На рис. 1 показаны две одинаковые поверхности с одинаковой площадью, но разным количеством линий, проходящих через поверхности. Через поверхность справа проходит больше линий, потому что поле сильнее. В результате поверхность справа имеет наибольшую скорость потока.

Если вы увеличиваете силу поля, вы увеличиваете поток, предполагая, что все остальные переменные остаются постоянными. Другими словами, удвоение силы удваивает поток; утроение силы утраивает поток.

Вы также можете увеличить поток, увеличив площадь поверхности. Чем больше площадь, тем больше количество силовых линий, которые могут проходить через поверхность, что приводит к более высокой скорости потока. Например, на рисунке 2 показаны две поверхности. Тот, что справа, намного больше, чем тот, что слева, но напряженность поля одинакова в обоих случаях. В результате поверхность справа имеет более высокую скорость потока.

Угол, под которым силовые линии проходят через поверхность, также влияет на скорость потока. Линии, которые проходят под прямым углом — перпендикулярно поверхности — имеют самую высокую скорость потока для данной напряженности поля. На рис. 3 показаны силовые линии, проходящие через поверхность под углом 90 градусов. Линии поля параллельны вектору нормали (синяя пунктирная линия), но перпендикулярны поверхности. Вектор нормали представляет собой опорную линию, которая проходит под прямым углом к ​​поверхности.

Если вы измените угол поверхности, вы уменьшите площадь, через которую могут проходить силовые линии, потому что меньшая площадь поверхности подвергается воздействию электрического или магнитного поля. На рис. 4 показаны силовые линии, проходящие через поверхность под углом. Из-за угла некоторые линии поля теперь вообще не касаются поверхности, как показано двумя верхними линиями поля и двумя нижними линиями. Это приводит к более низкой скорости потока, даже если площадь поверхности не изменилась.

По мере увеличения угла между силовыми линиями и вектором нормали площадь поверхности, на которую действует поле, становится меньше, что приводит к еще более низкой скорости потока. Если угол достигает 90 градусов, говорят, что область имеет нулевой поток. На рис. 5 показана поверхность, параллельная силовым линиям, расположенным под прямым углом к ​​вектору нормали. Под этим углом через поверхность не могут проходить силовые линии, поэтому не может быть и потока.

Хотя силовые линии обеспечивают полезный способ концептуализации электрического и магнитного потоков, величина потока определяется с помощью математического уравнения, которое умножает величину поля на площадь поверхности, а затем умножает произведение на косинус угла между силовыми линиями. , как показано здесь:

Φ E = EA cos θ

Греческая буква фи (Φ) обозначает поток, заглавная буква Е обозначает величину электрического поля, буква А обозначает площадь поверхности, а греческая буква тета (θ) обозначает угол между вектором нормали и силовыми линиями. Подстрочная буква E рядом с фи указывает на то, что формула относится к электрическому потоку.

Формула для расчета магнитного потока почти идентична формуле, используемой для электрического потока:

Φ B = BA cos θ

В этом случае заглавная буква B представляет величину магнитного поля, а подстрочная буква B указывает на то, что эта формула относится к магнитному потоку. Остальная часть формулы такая же, как и для электричества.

Помимо использования в физике, термин поток появляется и в других областях, включая медицину (жидкости, проходящие через тело или вытекающие из него), гидродинамику (поток воды в потоке), металлоконструкции (вещество, используемое для соединения металлы во время пайки или сварки), вычисления (как программное обеспечение с открытым исходным кодом, используемое при разработке приложений искусственного интеллекта и в кибербезопасности), общий язык (указывающий на изменчивость) и развлечения (как вымышленная часть автомобиля, называемая конденсатором потока в Назад в будущее фильмов).

См. также: таблица физических констант .

Последнее обновление: сентябрь 2022 г.

Продолжить чтение о потоке
  • Почему физики хорошо подходят для работы в области обработки данных
функция как служба

«Функция как услуга» (FaaS) — это модель облачных вычислений, которая позволяет клиентам облачных вычислений разрабатывать приложения и развертывать функции и взимать плату только при выполнении функций.

ПоискСеть

  • восточно-западный трафик

    Трафик Восток-Запад в контексте сети — это передача пакетов данных с сервера на сервер в центре обработки данных.

  • CBRS (Гражданская широкополосная радиослужба)

    Служба широкополосной радиосвязи для граждан, или CBRS, представляет собой набор рабочих правил, заданных для сегмента общего беспроводного спектра и …

  • частный 5G

    Private 5G — это технология беспроводной сети, которая обеспечивает сотовую связь для случаев использования частных сетей, таких как частные …

ПоискБезопасность

  • одноразовый пароль на основе времени

    Одноразовый пароль на основе времени (TOTP) — это временный код доступа, сгенерированный алгоритмом, который использует текущее время дня как один …

  • Что такое модель безопасности с нулевым доверием?

    Модель безопасности с нулевым доверием — это подход к кибербезопасности, который по умолчанию запрещает доступ к цифровым ресурсам предприятия и . ..

  • RAT (троянец удаленного доступа)

    RAT (троян удаленного доступа) — это вредоносное ПО, которое злоумышленник использует для получения полных административных привилегий и удаленного управления целью …

ПоискCIO

  • организационные цели

    Организационные цели — это стратегические задачи, которые руководство компании устанавливает для описания ожидаемых результатов и руководства …

  • пространственные вычисления

    Пространственные вычисления широко характеризуют процессы и инструменты, используемые для захвата, обработки и взаимодействия с трехмерными данными.

  • Пользовательский опыт

    Дизайн взаимодействия с пользователем (UX) — это процесс и практика, используемые для разработки и внедрения продукта, который обеспечит положительные и …

SearchHRSoftware

  • Поиск талантов

    Привлечение талантов — это стратегический процесс, который работодатели используют для анализа своих долгосрочных потребностей в талантах в контексте бизнеса . ..

  • удержание сотрудников

    Удержание сотрудников — организационная цель сохранения продуктивных и талантливых работников и снижения текучести кадров за счет стимулирования …

  • гибридная рабочая модель

    Гибридная модель работы — это структура рабочей силы, включающая сотрудников, работающих удаленно, и тех, кто работает на месте, в офисе компании…

SearchCustomerExperience

  • CRM (управление взаимоотношениями с клиентами) аналитика

    Аналитика CRM (управление взаимоотношениями с клиентами) включает в себя все программы, которые анализируют данные о клиентах и ​​представляют…

  • разговорный маркетинг

    Диалоговый маркетинг — это маркетинг, который привлекает клиентов посредством диалога.

  • цифровой маркетинг

    Цифровой маркетинг — это общий термин для любых усилий компании по установлению связи с клиентами с помощью электронных технологий.

Flux

Ежемесячная техническая подсказка от Тони ХансенSignUp

Нет отслеживания ! Нет объявлений ! Вот почему эта страница загружается быстро!

Весь глоссарий

200 меш |325 меш |3D-дизайн |3D-принтер |3D-слайсер |3D-печать на глине |3D-печать |Абразионная керамика |Кислотные оксиды |Агломерация |Щелочные |Щелочноземельные |Аморфные |Очевидные | пористость |Шаровая мельница |Бамбуковая глазурь |Основная глазурь |Основное покрытие для окунания глазури |Основные оксиды |Периодический рецепт |Биск |Битовое изображение |Черная сердцевина |Выкрашивание красок |Смешивание блендером |Волдыри |Вздутие |Влучение |Костяной фарфор |Борат |Боровый синий |Борная фритта |Боросиликат |Разрушающая глазурь |Нанесение глазури кистью |Прокаливание |Расчетное тепловое расширение |Свечение |Выгорание углерода |Глазурь с углеродной ловушкой |Номера CAS |Отливка-отсадка |Селадоновая глазурь |Керамика |Керамическое связующее |Керамические наклейки |Керамическая глазурь |Керамическая глазурь Дефекты |Керамическая краска |Керамический материал |Окись керамики |Скольжение керамики |Керамическое пятно |Керамическая плитка |Керамика |Характеризация |Химический анализ |Цветность |Глина |Глиняная масса |Пористость глиняной массы |Глина для печей и обогревателей |Жесткость глины |Коэффициент терм al Расширение |Кодовая нумерация |Гончарная керамика |Коллоид |Краситель |Конус 1 |Конус 5 |Конус 6 |Конусная пластинка |Красная медь |Кордиеритовая керамика |Кракл-глазурь |Ползание |Крейзинг |Кристобалит |Кристобалит Инверсия |Тигель |Кристаллические глазури |Кристаллизация | Cuerda Seca |Маркировка столовых приборов |Разложение |Дефлокуляция |Деоксилидрация |Digitalfire Foresight |Digitalfire Insight |Справочная библиотека Digitalfire |Глазурь с ямочками |Глазурь погружением |Глазурь погружением |Мойка в посудомоечной машине |Доломитовый матовый |Обжиг методом капельного замачивания |Сушка трещин |Эффективность сушки | Усадка при высыхании |Дунтинг |Пылепрессование |Фаянс |Высолы |Инкапсулированная морилка |Ангоб |Эвтектика |Быстровоспламеняющиеся глазури |Жировая глазурь |Полевошпатовые глазури |Оклеивающий агент |Огнеупорный кирпич |Фейерверк |Прочность при обжиге |График обжига |Усадка при обжиге |Пламенные изделия |Флокуляция |Флокуляция |Жидкие плавящиеся глазури | |Безопасно для пищевых продуктов |Кольцо для ног |Метод формования |Соотношения формул |Весовая формула |Фритта |Фритта |Функциональные |Паспорта безопасности СГС |Стекло и кристаллы |Стеклокерамические глазури |Пузырьки глазури |Химия глазури |Сжатие глазури |Стойкость глазури |Глазурь fit |Гелеобразование глазури |Нанесение глазури |Наслоение глазури |Смешивание глазури |Рецепты глазури |Усадка глазури |Толщина глазури |Глобально согласованные листы данных |Глянцевая глазурь |Green Strength |Grog |Лузурная глазурь |Ручки |Высокотемпературная глазурь |Горячее прессование |Нарезанный декор |Промышленная глиняная посуда |Струйная печать |Остекление только внутри |Insight-Live |Интерфейс |Красная глазурь |Яшмовая посуда |Отсадка |Каки |Контроллер печи |Обжиг в печи |Дымы из печи |Система вентиляции печи |Промывка печи |Kovar Metal | Ламинирование |Выщелачивание |Свинец в керамической глазури |Твердая кожа |Известковое напыление |Limit Formula |Limit Recipe | Liner Glaze | Liner глазурь | LOI | Низкотемпературная глазурь | Блестящие цвета | Майолика | Мраморность | Замена материала | Матовая глазурь | Зрелость | Максимальная плотность |МДТ |Механизм |Среднетемпературная глазурь |Текучесть расплава |Температура плавления |Оксиды металлов |Металлические глазури |Микроорганизмы |Безопасно для микроволновой печи |Минеральная фаза |Минералогия |Глазури мокко |Твердость по шкале Мооса |Моль% |Монокоттура |Мозаичная плитка |Крапчатая |Кристаллы муллита |Нативная глина | Неоксидная керамика | Масляная глазурь | Однократное обжиговое глазурование | Замутнитель | Непрозрачность | Посуда | Надглазурная глазурь | Окислительный обжиг | Формула оксида | Взаимодействие оксидов | Оксидная система | Ориентация частиц | Распределение частиц по размерам | Размеры частиц | PCE | Проницаемость | Фазовая диаграмма | Разделение фаз |Физические испытания |Пинхолинг |Глины Plainsman |Гипсовая бита |Гипсовый стол |Пластилин |Пластика |Выщипывание |Фарфор |Фарфоровый керамогранит |Литье глазури |Обработка порошка |Осадки |Первичная глина |Примитивный обжиг |Пропан |Пропеллерный смеситель |Pugmill |Пирокерамика |Пирометрический конус |Кварцевая инверсия |Раку |Реактивные глазури |Восстановительный обжиг |Восстановление спеклов |Огнеупоры |Огнеупорные керамические покрытия |Репрезентативный образец |Вдыхаемый кристаллический кремнезем | Посуда для ресторанов |Реология |Рутиловая глазурь |Солевой обжиг |Сантехника |Скульптура |Вторичная глина |Шино глазури |Дрожание |Сито |Вибросито |Соотношение диоксида кремния и глинозема |Шелкография |Спекание |Гашение |Шликерное литье |Шликерное литье |Шлам | Обработка суспензии |Нанесение суспензии |Замачивание |Растворимые красители |Растворимые соли |Удельный вес |Расщепление |Окрашивание распылением |Среда окрашивания |Герамита |Stull Chart |Сульфатная пена |Сульфаты |Площадь поверхности |Поверхностное натяжение |Подвеска |Tapper Clay |Tenmoku |Terra Cotta |Terra Sigilatta |Испытательная печь |Теоретический материал |Теплопроводность |Тепловой удар |Термопара |Тиксотропия |Бросок |Тони Хансен |Токсичность |Торговля |Прозрачность |Прозрачная глазурь |Смешивание триаксиальной глазури |Ultimate Particles |Подглазурная |Формула единства |Upwork |Variegation | Вязкость | Стекловидное | Витрификация | Летучие вещества | Деформация | Вода в керамике | Копчение воды | Растворимость в воде | Расклинивание | Белая посуда | Глазурь из древесной золы | Обжиг древесины | Zero3 | Zero4 | Дзета-потенциал

Благодаря флюсам мы можем обжигать глиняные тела и глазури в обычных печах, они заставляют глазури плавиться, а тела стекловаться при более низких температурах.

Детали

На уровне теоретической химии глазури флюс представляет собой оксид, который снижает температуру плавления или размягчения смеси материалов. Флюсы являются интеракторами (часто плохо плавятся сами по себе, но сильно реагируют с тугоплавкими материалами, где преобладают Al 2 O 3 /SiO 2 ). Существует менее десяти распространенных потоков, о которых нам нужно беспокоиться. Когда мы их обсуждаем, мы говорим о конкретных оксидах (а не о порошкообразных материалах). Флюсы получаются из материалов в рецепте, они «плавают» в расплаве глазури во время обжига, делая его жидким, придавая ему способность растворять другие частицы внутри и снаружи.

Во время обжига флюсы взаимодействуют с поверхностной молекулярной структурой сырьевых и рафинированных материалов и отрывают (растворяют) молекулу за молекулой. Химия глазури рассматривает, как каждый из оксидов по отдельности придает стеклу свои свойства (предполагается, что все они расплавились или растворились). Но он также пытается понять, как они взаимодействуют друг с другом (например, иногда комбинации потоков реагируют гораздо сильнее, чем можно было бы ожидать по логике). Обычно, чем больше видов флюсов присутствует в смеси, тем ниже ее температура плавления (так называемый «эффект смешанного оксида»). Взаимодействия между флюсовыми оксидами зависят от процентного содержания, идентичности и смеси идентичностей, температуры и атмосферы печи (это исследование на всю жизнь).

Глазури, изготовленные из сырья, содержащего флюсовые оксиды (такие как полевой шпат, карбонат кальция, тальк, доломит), имеют баланс флюса, отражающий то, что обычно встречается в горных породах на планете. Они хорошо плавятся при высоких температурах керамогранита. Если мы добавим борат Герстли или колеманит (которые вводят B 2 O 3 ) и оксиды металлов и карбонаты (такие как цинк, литий, стронций), можно значительно снизить температуру плавления и создать более широкий спектр эффектов. Наконец, добавляя фритты (искусственные материалы, которые легче выделяют свои флюсы и которые предлагают пропорции, которых нельзя достичь с помощью обычных материалов), мы можем еще больше снизить температуру и создать совершенно новые эффекты. Как правило, лучше всего использовать как можно больше флюсов в глазури, чтобы получить выгоду от эффекта смешанного оксида и иметь больше возможностей для корректировки и настройки рецепта.

В обычных глазурях флюсовые оксиды составляют незначительный процент (по сравнению с SiO 2 и Al 2 O 3 ). Высокотемпературная (1300°C) глазурь для керамических изделий может иметь флюс 18%. Керамическая посуда среднего обжига (1180°C) может содержать 22%. Глазурь для слабого обжига может иметь флюс 30% (включая B 2 O 3 ). Это более узкий процентный диапазон, чем можно было бы ожидать, но мы можем объяснить это разной активностью флюсовых оксидов и тем фактом, что определенные оксиды преобладают в каждом температурном диапазоне. Конечно, некоторые флюсы изготавливаются из материалов, которые намного дороже других.

B 2 O 3 — специальный флюс. Он действует как легкоплавкое стекло (не зависит от процентного содержания и взаимодействия для активации). Он работает во всем диапазоне температур, используемых в традиционной керамике. Большая часть керамической промышленности не существовала бы без этого ценного оксида. Почти все фритты содержат по крайней мере некоторое количество B 2 O 3 . Обычно можно увидеть 15% B 2 O 3 в глазури с низким уровнем обжига. При средней температуре 5% B 2 O 3 распространен (у реактивных глазурей может быть больше). Но если присутствуют ZnO и значительное количество KNaO, B 2 O 3 может составлять около 2%. В высокотемпературных глазурях почти всегда отсутствует бор.

PbO также является особым случаем, поскольку, хотя он является высокоэффективным плавителем при низких температурах, он больше не используется в большинстве кругов из-за проблем с токсичностью.

Li 2 O и ZnO являются сильными флюсовыми оксидами, они хорошо работают при более низких температурах (но их следует использовать с осторожностью при более высоких, чтобы избежать переплавления и улетучивания). В глазури они используются в довольно небольших количествах в сочетании с другими флюсами (за исключением некоторых глазурей с нулевым содержанием бора, в которых в качестве расплавителя используется цинк). Избыток любого из них, особенно при более высоких температурах, может привести к радикальному изменению цвета и характеристик поверхности. В керамических изделиях и глазури для фарфора обычно не наблюдается ZnO и LiO2.

При более высоких температурах на сцену вырвался новый набор потоков: K 2 O и Na 2 O (обычно считается KNaO), CaO, BaO, SrO, MgO. Хотя вы найдете эти оксиды в глазури при всех температурах, они гораздо менее активны при более низких температурах. Исключением является KNaO, очень активный во всех диапазонах, но ограниченный в допустимых количествах из-за его высокого теплового расширения (KNaO очень эффективен для усиления блеска и ярких цветов). CaO является наиболее распространенным флюсовым оксидом, обнаруживаемым во всех диапазонах температур (обычно 5-10% от общего количества). На самом деле, это не совсем так. Хотя он сильно реагирует (очень эффективен) при высоких температурах, он просто присутствует в глазури с более низким огнем, действуя скорее как промежуточное звено (фактически, он может быть матирующим агентом при слабом огне). СаО просто есть. Он содержится в сырье и фриттах, которые мы используем (в горных породах на этой планете). Это не опасный оксид (если только в очень больших количествах он не матирует за счет кристаллизации). MgO также часто встречается в глазури (поскольку доломит и тальк, его источники, широко используются). MgO имеет очень низкое тепловое расширение, поэтому замена его на более высокие потоки расширения является эффективным способом борьбы с растрескиванием. Использование его в качестве преобладающего флюса при средних и высоких температурах дает шелковисто-матовую поверхность (при этом хорошо плавится). SrO и BaO используются в меньших количествах (последний обычно используется для специальных цветов или для получения микрокристаллических матовых поверхностей).

Красители также могут быть сильными флюсами. Медь, кобальт и марганец очень активно плавятся при окислении и восстановлении. Однако железо, тугоплавкий материал при окислении, является сильным потоком при восстановлении.

Когда термин флюс используется на уровне материала, он относится к тому факту, что химический состав материала вносит значительное количество одного или нескольких флюсующих оксидов. Полевой шпат является прекрасным примером естественной смеси огнеупорного SiO 2 и Al 9.0043 2 O 3 и флюсовые оксиды, которые вместе плавятся при достаточно низкой температуре. Однако сырье, обычно используемое в качестве флюса для глазури, не всегда хорошо плавится само по себе. Доломит, как и карбонат кальция, является флюсовым материалом для керамической глазури. Но сам по себе он может быть обожжен дотла и использоваться в качестве тяжелого огнеупора для ковшей и шлаковых печей! Тальк в небольших количествах в среднетемпературных глинистых телах действует как сильный флюс. Однако в больших процентах он также невосприимчив. Другим примером является карбонат кальция. Будучи сильным флюсом для глазури при более высоких температурах, он является огнеупорным в пластиковой смеси 75:25 с бентонитом (где нет условий для взаимодействия для получения стекла).

Флюсовые оксиды во фриттах плавятся намного лучше, чем в сырье. MgO является отличным примером. Глазури, в которых используется фритта для подачи MgO, плавятся намного лучше, чем те, в которых используется доломит или тальк. SrO похожая история.

Понятно, что прогнозирование эффектов добавления флюса к глазури (например, температуры плавления) очень сложно (учитывая взаимодействия, эвтектику, пропорции, предварительное плавление, атмосферу и физические и минералогические свойства частиц). По этой причине химия глазури применяется гораздо больше в относительном смысле, чем в абсолютном, для предсказания температуры плавления.

Сопутствующая информация

Почему не следует наносить чистую морилку поверх глазури

Нажмите на картинку для полного размера

Слева чистое синее пятно, справа зеленое. Очевидно, что зеленый гораздо более огнеупорный. С другой стороны, зелень просто лежит на поверхности в виде сухого нерасплавленного слоя. Для этого типа работы морилки необходимо смешать с похожим на глазурь рецептом совместимой химии (средой), чтобы создать хороший цвет, пригодный для окрашивания. Синий мощный, он должен составлять всего 5-10% от общего количества рецепта. Его среда должна иметь более жесткий расплав (поэтому кобальт плавит его до желаемой степени текучести расплава). Требуется более высокий процент зелени, возможно, в два раза. Это среда требует гораздо большей текучести расплава, так как краситель тугоплавкий. Конечно, только повторное тестирование позволит получить их в самый раз. Необходимо также ознакомиться с рекомендациями производителя красителей по химической совместимости (поскольку некоторые красители не приобретут свой цвет, если их глазуровочная среда не имеет совместимого химического состава). И, чтобы быть как можно более поддающимся окрашиванию, используйте смесь раствора смолы и воды (например, 2 части воды на одну часть раствора смолы).

Сильно расплавленное тело при перестрелке может сделать это!

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Эти две кружки сделаны из одного и того же материала: Ravenscrag Slip плюс 20% феррофрита 3134. Та, что справа, была обожжена до 1550F. Тот, что слева, был застеклен и обожжен до конуса 03 (1950F). Это означает, что это тело витрифицируется намного ниже конуса 03, вероятно, намного ниже конуса 06. Таким образом, сила, зрелость, витрификация — это не вопрос температуры, а вопрос того, сколько потока доступно в теле, чтобы созреть до плотного, мощная матрица.

Оксид меди (2%) в прочном конусе 6 глазурь для оксидирования флюса

Коснитесь изображения для полного размера

Медный флюс с матовой глазурью на конусе 6

Коснитесь изображения для полного размера

4% карбоната меди и 6% рутила были добавлены к матовой основе конуса 6 G2934. Использование зеленой морилки должно предотвратить это. Или некоторые B 2 O 3 можно заменить на SiO 2 (с помощью химии глазури).

Оксид железа сходит с ума при восстановлении

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Конусные 6 железных тел, которые горят нестекловидными и горят желто-коричневым или коричневым цветом при окислении, могут легко стать темными или шоколадно-коричневыми (или даже плавиться и вздуваться при восстановлении). Справа — Plainsman M350, корпус которого при окислении загорается светло-коричневым цветом, обратите внимание, как он горит темно-коричневым при восстановлении при той же температуре. Это происходит из-за того, что железо превращается в флюс, а происходящее развитие стекла придает темный цвет. Слева — Plainsman M2, необработанная глина с высоким содержанием железа, которая при окислении довольно стекловидная, но при восстановлении сильно вздувается. Когда редукционные тела такие стекловидные, существует большая опасность образования черных сердцевин.

Удивительная плавящая способность бора (в буре)

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Два верхних глиняных бруска содержат 15 % гидроокиси буры. На конусе 06, при очень низкой температуре, он уже растаял и вытек из стержней, стекая по остальным в виде стакана.

Пытаетесь ничего не знать о химии глазури? Будьте готовы к драме!

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Возможно, вы думаете, что для того, чтобы стать гончаром, необязательно знать что-либо о химии глазури. Или техник на производстве. Это мышление зависит от того, насколько много тайны вы готовы терпеть. Потому что причина многих проблем, с которыми вы столкнетесь с глазурями, в основном связана с их химическим составом. Возможно, в вашей сфере есть другие «социальные» деятели, которые также специализируются на мышлении «знать как можно меньше технических вещей». Кто относится к глазури, как к акриловой краске в тюбиках – это просто цвет! От этих людей вы получите совет по поводу покупки дорогих банок безвкусной «липкой массы», которую вам придется кропотливо красить слоями. Или это будет означать, что вы, скорее всего, застрянете на беговой дорожке рецептов, пристрастившись к потоку рецептов, которые, кажется, никогда не работают.

Добавьте 5% карбоната кальция в тэнмоку. Что случается?

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

В глазури слева (90 % Ravenscrag Slip и 10 % оксида железа) железо насыщает расплав, выкристаллизовавшийся при охлаждении. GR10-K1 (справа) — та же глазурь, но с добавлением 5% карбоната кальция. Этой добавки достаточно, чтобы удерживать большую часть железа в растворе при охлаждении, поэтому оно способствует эффекту суперглянцевого глубокого тэммоку, а не выпадает в осадок.

Разница в усадке при обжиге различных глин

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Пример различных материалов, смешанных в пропорции 75:25 с бентонитом volclay 325 и обожженных до конуса 9. Пластичность и усадка при высыхании сильно различаются. Материалы, обычно действующие как флюсы (например, доломит, тальк, карбонат кальция), здесь являются огнеупорными, потому что их обжигают в отсутствие материалов, с которыми они нормально реагируют.

Фриты гораздо лучше работают в химии глазури

Нажмите на картинку, чтобы открыть ее в полном размере

Та же самая глазурь с MgO, полученная из фритты (слева) и из талька (справа). Глазурь 1215У. Обратите внимание, насколько больше плавится фритта, хотя у них одинаковая химия. Фритты предсказуемы при использовании химии глазури, она более абсолютна и менее относительна. Минеральные источники оксидов навязывают свои собственные модели плавления, и когда один заменяется другим для получения оксида в глазури, вводится другая система со своим относительным химическим составом. Но при замене одной фритты на другую для подачи оксида или набора оксидов свойства плавления остаются в пределах одной и той же системы и являются предсказуемыми.

Как соотносятся оксиды металлов по степени плавления?

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Оксиды металлов с 50% феррофритт 3134 в тиглях с конусом 6ox. Хром и рутил не плавятся, медь и кобальт чрезвычайно активны в плавке. Кобальт и медь кристаллизовались при охлаждении, марганец образовал радужное стекло.

Фриты плавятся намного лучше, чем сырье

Коснитесь изображения для полного размера

Полевой шпат и тальк являются источниками флюса (плавители глазури), они распространены во всех типах глазури для керамических изделий. Но их плавящиеся оксиды Na 2 O и MgO заключены в кристаллические структуры, которые не плавятся раньше времени и не поставляют другие оксиды, с которыми им нравится взаимодействовать. Чистый полевой шпат только начинает размягчаться на конусе 6. А натриевая фритта уже очень активна на конусе 06! До конуса 6 тальк (лучший источник MgO) вообще не проявляет признаков плавления. Но фритта с высоким содержанием MgO прекрасно плавится на конусе 06! Фритты постепенно размягчаются, начиная с низких температур, как из-за того, что они были предварительно расплавлены, так и из-за значительного содержания бора. В обоих случаях Na 2 O и MgO свободно внедряются в качестве флюсов, активно участвуя в процессе разупрочнения.

При 1550F Gerstley Borate внезапно сжимается!

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Эти тестовые шары GBMF были обожжены при температуре 1550°F и изначально были одинакового размера. Борат Герстли резко уменьшился за последние 40 градусов (и полностью расплавится в течение следующих 50). Тальк по-прежнему тугоплавкий, Ferro Frit 3124 медленно размягчается в широком диапазоне температур. Фритта и борат Герстли всегда являются флюсами, тальк является флюсом при определенных обстоятельствах.

Красители, оказывающие различное флюсующее воздействие на глазурь-основу

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Plainsman M340 Прозрачный вкладыш с добавлением различных пятен (конус 6). Эти пузырьки сжигали на слое порошка оксида алюминия, поэтому они более свободно сплющивались в соответствии с потоком расплава. Вы можете увидеть, какие пятна больше растекают глазурь, по каким пузырькам больше сплющиваются. Глубокие синие и коричневые цвета растеклись больше всего, а марганцево-глиноземно-розовый — меньше всего. Эти знания можно было бы применить при смешивании этих глазурей, соответствующим образом компенсируя степень расплавления основы.

2% Карбонат меди в двух разных конусах 6 медно-синих

Коснитесь изображения, чтобы открыть его в полном размере

Текучесть расплава верхней основы глазури достаточна для получения блестящего прозрачного покрытия (без добавления красителей). Однако ему не хватает текучести, чтобы пропускать пузырьки и заживать от разложения этого добавленного карбоната меди! Почему нижняя глазурь пропускает пузыри? Как он может плавиться лучше, но при этом иметь на 65% меньше бора? Как тут не сходить с ума, когда COE считает до 7,7 (против 6,4)? Во-первых, у него на 40% меньше Al 2 O 3 и SiO 2 (которые обычно делают расплав более жестким). Во-вторых, он имеет более высокое содержание флюса, который более разнообразен (добавлено два новых: SrO, ZnO). Этот цинк является ключом к тому, почему он так хорошо плавится и почему он начинает плавиться позже (обеспечивая беспрепятственный выход газа до этого момента). Он также выигрывает от эффекта смешанного оксида, само разнообразие улучшает расплав. А сумасшествие? Очевидно, что ZnO ​​снижает СЕ непропорционально своему процентному содержанию.

Ссылки

Коды типов Источник потока
Материалы, содержащие Na2O, K2O, Li2O, CaO, MgO и другие флюсы, но не являющиеся полевыми шпатами или фриттами. Помните, что материалы могут быть источниками потока, а также выполнять множество других функций. Например, тальк является флюсом в высокотемпературных глазурях и матирующим веществом в низкотемпературных. Это также может быть флюс, наполнитель и усилитель расширения в телах.
Оксиды MgO – оксид магния, магнезия
Оксиды SrO – оксид стронция, стронций
Оксиды BaO – оксид бария, бария
Оксиды B2O3 – оксид бора
Оксиды ZnO – оксид цинка
Оксиды Na2O – оксид натрия, сода
Оксиды Li2O – оксид лития, литий
Оксиды K2O – оксид калия
Оксиды CaO – оксид кальция, кальций
Неприятности Глазурь слишком жидкая при обжиге
Глоссарий Огнеупорный
В керамической промышленности огнеупорными материалами считаются такие материалы, которые могут выдерживать высокие температуры без деформации или плавления. Огнеупоры используются для строительства и отделки печей.
Глоссарий фритта
Фритты используются в керамической глазури по целому ряду причин. Это искусственный стеклянный порошок контролируемого химического состава со многими преимуществами по сравнению с сырьем.
Глоссарий Формула ограничения
Способ установления рекомендаций для каждого оксида в химии для различных типов керамической глазури. Понимание роли каждого оксида и ограничений этого подхода является ключом к эффективному использованию этих рекомендаций.
СМИ Преобразование глазури Cone 10 в Cone 6 с помощью Desktop Insight
Узнайте о различиях в химическом составе глазурей конуса 10 и 6 и о том, как заставить глазурь плавиться при более низкой температуре, не создавая других проблем, таких как растрескивание.
Артикул Что определяет температуру обжига глазури?
Оксиды, выделяемые материалами глазури, определяют ее химический состав.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *