Какие бывают нержавеющие стали: полный справочник марок нержавейки с расшифровкой
alexxlab | 06.05.2023 | 0 | Разное
Высокопрочная сталь в промышленности — компания Звезда
Главная Статьи Высокопрочная сталь в промышленности
Сталь, обладающая высоким уровнем прочности и надежности, широко используется в различных сферах промышленности. Благодаря исследованиям металлургии, а также изучению эксплуатационных свойств металлических сплавов было определенно, что именно нержавеющая сталь является одним из самых востребованных материалов во всем мире, значимость которого подтверждена достаточно давно.
Виды стали, которые можно объединить одним термином — нержавеющие, в своем составе имеют такие компоненты, как железо и хром. Они обладают повышенной устойчивостью перед коррозией, химическими агрессивными средами. Для того чтобы сталь была более качественной, необходимо увеличить уровень содержания второго компонента — хрома, что позволит обеспечить материалу устойчивость перед негативными факторами окружающей среды. На поверхности изделий из стали образуется защитная пленка, которая не позволяет материалу контактировать с окружающими ее факторами.
К нержавеющей стали можно отнести три основных типа материала: металл аустенитный, ферритный и мартенситный. Каждый из перечисленных вариантов обладает собственными преимуществами и, соответственно, востребован в определенных сферах промышленности.
Основными преимуществами нержавеющих высококачественных сталей являются:
- Хорошие показатели технологичности — высокий уровень пластичности позволяет использовать материал для производства такой продукции, как кухонная утварь, разнообразные емкости.
- Защита от коррозии — некоторые сорта металла сопротивляются коррозии даже в таких средах, как кислотные и хлористые растворы.
- Повышенная прочность и надежность — благодаря отменным механическим показателям современные изделия из нержавеющей стали могут обладать более легким весом, что совершенно не влияет на прочность продукции.
- Эстетичность — привлекательный внешний вид, ведь нержавеющая сталь проходит завершающий этап шлифования, что позволяет придать поверхности изделий гладкость и блеск.
- Гигиеничность — нержавеющие стали обладают гладкой поверхностью, на которой не скапливаются и не развиваются микроорганизмы и бактерии, что делает сталь пригодной в пищевой промышленности.
Важным моментом, о котором не стоит забывать при эксплуатации, это высокие температурные показатели, ведь они всегда влияют на самую качественную сталь. Во время длительного воздействия высоких температур характеристики материала могут меняться, что необходимо учитывать при выборе стали для эксплуатации в какой-либо сфере промышленности.
Наиболее востребованными нержавеющие стали остаются в пищевой и перерабатывающей промышленности. Материал был одобрен в качестве сырья для производства различной продукции (оборудования и техники), а именно для товаров перевозки, содержания и изготовления продуктов питания.
Нержавеющие стали остаются идеальным вариантом для производства кухонной утвари, кухонных приборов и бытовых устройств.
Благодаря повышенному уровню устойчивости перед коррозией нержавеющая сталь применяется для выпуска оборудования, которое используется непосредственно в пищевом производстве.
Как видите, самое широкое применение стали осуществляется в бытовой сфере. Вещи и техника, окружающие нас, изготовлены из стали. И даже продукция для выпуска данных товаров производится из этого самого сырья.
Нержавеющую сталь также требует фармацевтическая и химическая промышленности, транспортная и нефтегазовая, судостроительная и авиационная.
Тележки из нержавеющей стали. Тележа
Платформенные тележки из нержавеющие стали
Платформенные тележки из нержавеющей стали используются потребителями в условиях агрессивной химической среды. К таковым относятся как пищевые производства, так и любые типы помещений, где поверхность обрабатывают активными моющими средствами.
Также тележки из нержавейки зачастую необходимо использовать в кафе и столовых для сбора посуды из-за особых требований к гигиене и чистоте.
При производстве чаще всего применяется нержавеющая сталь марки AISI 304.
Плюсы платформенных тележек серии ТНЖ:
- Надежность
- Невысокая стоимость
- Маневренность
- Универсальность
Оставить заявку
Ваше имя
Ваш номер телефона
Вопросы
keyboard_arrow_leftPrevious
Nextkeyboard_arrow_right
Не хотите оформлять корзину или есть вопросы? Просто оставьте заявку
Оставить заявку
Где применяется платформенная тележка?
Платформенная тележка самая востребованная тележка по перевозке грузов.
Область ее применения очень широкая. Платформенную тележку можно использовать и в цехе производства, и на складе, и в тепличной оранжереи и даже на приусадебном участке.
Какие бывают складские четырехколесные тележки?
Складские тележки бывают
- с прорезиненной платформой,
- сметаллическими бортами,
- с сетчатыми бортами,
- со съемными бортами,
- с трубчатыми с основанием из трубы профильной без платформы как таковой.
Из чего состоит платформенная тележка:
Состоит она из нескольких основных элементов конструкции – это платформа, ручка, колесные опоры. Платформа изготовлена из металлического листа и приварена к каркасу. А удобная ручка с нижним ограничителем позволит перемещать как длинные так и небольшие грузы.
Какие колеса можно устанавливать на складскую тележку?
Четырехколесную тележку можно укомплектовать любыми колесными опорами. Чтобы верно подобрать колеса, необходимо ответить на 2 вопроса:
- Грузы какой массы вы планируете перевозить?
- По какому покрытию вы планируете осуществлять перевозку грузов?
Обычно устанавливаются колеса диаметра 125, 160 или 200 диаметра.
Выбор колеса как правила и определяет общую грузоподъемность платформенной тележки.
- Диаметр 125 колес дает возможность нагружать тележку до 200 кг,
- Диаметр 160 колес – 400 кг,
- Диаметр 200 мм –500 кг.
Материал колесных опор может быть:
– серая резина – для помещений, где важно, чтобы не оставались следы,
– черная резина – для любых поверхностей,
– полиамид / нейлон – для пищевых промышленностей,
– полиуретан – для неровных поверхностей.
В комплекте идут болты с шайбами и гайками как правило М10.
Устанавливаются обычно колеса 2 поворотных, 2 неповоротных. Можно комплектовать тележку всеми поворотными колесами. Всеми неповоротными не рекомендуется, так как манёвренность тележки будет отсутствовать. Тележка будет перевозит груз только вперед и назад.
Тележка окрашена порошковой краской, укомплектована полным набором метизов, имеет индивидуальную упаковку и годовую гарантию от производителя.
Типы нержавеющей стали
Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа с хромом, который содержит от 10 до 30% хрома, что придает металлу высокую устойчивость к коррозии.
Основные типы нержавеющих сталей включают:
- Ферритный
- мартенситный
- Аустенитный
- Дуплекс
Ферритная нержавеющая сталь
Добавление хрома (>17%) в стальной сплав стабилизирует ферритную фазу сплава, делая материал очень коррозионностойким, если не исключительно прочным.
Его нельзя закалить с помощью термической обработки, но можно подвергнуть холодной обработке для увеличения твердости. Это недорогой сорт, который часто используется для кухонного оборудования, архитектурных/декоративных применений и т. д., где важны коррозионная стойкость, пластичность, формуемость и стоимость, а прочность не имеет значения.
Мартенситная нержавеющая сталь
Добавление углерода (до 2 %) в хроможелезный сплав повышает прокаливаемость сплава. Хотя мартенситная нержавеющая сталь не может быть закалена до уровня железоуглеродистого мартенсита, она может быть достаточно закалена, например, для производства устойчивых к ржавчине столовых приборов, хирургических инструментов, шаровых кранов и седел. Мартенситные нержавеющие стали, как правило, используются в специальных приложениях. AISI тип 410, например, используется для изготовления деталей пищевых машин, валов насосов и т. д., а тип 403 используется в высокотемпературных устройствах, таких как турбины.
Аустенитная нержавеющая сталь
Добавление никеля (8-20 %) к хромо-железному сплаву позволяет получить сталь, которая является аустенитной при комнатной температуре, с гранецентрированной кубической структурой, устойчивой к коррозии, и магнитным полем которой является мягкое магнитное поле (т.е. может намагничиваться в электрическом поле, но не постоянно). Эти стали имеют относительно низкое содержание углерода, что делает их пригодными для сварки. Эта группа является наиболее часто используемой из всех нержавеющих сталей, особенно типа 302. Экономичная 304, иногда называемая пищевой, используется для универсальных коррозионно-стойких применений, где вызывает беспокойство коррозия, связанная со сваркой. Улучшенная коррозионностойкая сталь 316 используется в промышленности и считается самой коррозионностойкой из аустенитных нержавеющих сталей.
Относительно новая марка нержавеющей стали, иногда называемая PHSS и имеющая такие идентификаторы, как 15-5, 17-4 и 17-7 PH, подвергается дисперсионному твердению. Этот специальный процесс термообработки повышает устойчивость металла к коррозионному растрескиванию под напряжением. Некоторые из этих PHSS являются аустенитными, некоторые – мартенситными, а некоторые находятся где-то посередине. Сплав А-286 был одним из первых так называемых суперсплавов.
Дуплексная нержавеющая сталь
Дуплексные стали имеют структуру, сочетающую в себе как ферритную, так и аустенитную фазы, что придает им почти вдвое большую прочность, чем аустенитные разновидности. Обладая хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью, сходными с аустенитной нержавеющей сталью, они используются в различных специальных областях — например, на морских платформах и в сосудах под давлением, где необходима прочность.
Таблица 1 ниже описывает многие из нержавеющих сталей AISI, их прочность и типичные области применения. Некоторые стали с суффиксами (L, S и т. д.) не были включены, равно как и многие специальные PHSS.
Справочная марка | Тип из нержавеющей стали | Описание сильных сторон, характеристик и областей применения |
201 | Аустенитный | Эквивалент 301 с низким содержанием никеля, используемый в столовых приборах |
202 | Аустенитный | Эквивалент 302 с низким содержанием никеля, используемый для кухонной посуды |
205 | Аустенитный | Низкое деформационное упрочнение, для центрифугирования |
301 | Аустенитный | Более высокая деформационная закалка, для кузовов прицепов, крепежные детали |
302 | Аустенитный | Марка общего назначения |
303 | Аустенитный | Версия 302 для свободной обработки, для обработки винтов |
304 | Аустенитный | Низкоуглеродистый, экономичный сорт, не стойкий к морской воде, но свариваемый |
304л | Аустенитный | Сверхнизкое содержание углерода улучшает стойкость к коррозии после сварки |
305 | Аустенитный | Низкое деформационное упрочнение, для центрифугирования |
308 | Аустенитный | Более высокое содержание сплава для коррозионной/термостойкости, для сварочной проволоки/прутка |
309 | Аустенитный | Высокотемпературный, устойчивый к накипи, для теплообменников |
310 | Аустенитный | Высокотемпературный, устойчивый к накипи, для печей |
314 | Аустенитный | Высокая устойчивость к накипи, для радиационных труб |
316 | Аустенитный | Повышенное содержание молибдена для повышения коррозионной стойкости в морской воде |
316л | Аустенитный | Низкоуглеродистая версия стали 316 для повышения стойкости к коррозии после сварки |
317 | Аустенитный | Повышенная коррозионная стойкость и сопротивление ползучести по сравнению с 316 |
321 | Аустенитный | Версия сплава 304 с высоким содержанием титана для лучшей работы при высоких температурах |
329 | Ауст-Феррит | Общая коррозионная стойкость, как у 316, с улучшенной стойкостью к растрескиванию под напряжением |
330 | Аустенитный | Стойкий к науглероживанию, окислению, тепловому удару, для термообрабатывающих приспособлений |
347 | Аустенитный | Версия 321 с более высоким пределом текучести, для компонентов реактивных двигателей |
348 | Аустенитный | Версия 321 с низкой сохраняемостью, для ядерной службы |
384 | Аустенитная сталь | Низкое холодное упрочнение, для болтов, винтов |
403 | Мартенситный | Турбинный сорт, для лопаток паровых турбин |
405 | Ферритный | Неупрочняемый сплав 403 |
409 | Мартенситный | Общего назначения, для конструкций, не требующих термической обработки |
410 | Мартенситный | Общего назначения, для деталей машин, таких как валы, автомобильные выхлопы |
414 | Мартенситный | Высокая прокаливаемость, для пружин |
416 | Мартенситный | Версия для свободной обработки 410 |
420 | Мартенситный | Высокоуглеродистая модификация 410, для хирургических инструментов |
422 | Мартенситный | Высокая прочность для температур до 1200°F, для турбинных лопаток |
429 | Ферритный | Обладает лучшей свариваемостью, чем 430 |
430 | Ферритный | Хромовые, незакаливаемые, для корзин для отжига, посудомоечных машин |
431 | Мартенситный | Специальное назначение, закаливаемое, для битеров |
434 | Ферритный | Модифицированный 430, для повышенной устойчивости к дорожным солям |
436 | Ферритный | Класс общей коррозионной и термостойкости, для автомобильной отделки |
440А, Б, С | Мартенситный | Самая высокая прокаливаемость среди марок нержавеющей стали для изготовления шариков подшипников |
442 | Ферритный | Высокая термостойкость и устойчивость к накипи для печей |
446 | Ферритный | Высокая термостойкость и устойчивость к окалине, для периодического использования, трубки пирометра |
501 | Мартенситный | Термостойкий с высокой прочностью, для нефтехимического оборудования |
502 | Ферритный | Термостойкий с высокой пластичностью, для нефтехимического оборудования |
Резюме
В этой статье представлен краткий обзор основных типов обычной нержавеющей стали и распространенных марок.
Для получения дополнительной информации о дополнительных продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.
Источники
- https://bergsen.com/316-vs-304-stainless-steel/
Прочие стальные изделия
- Типы профилей из конструкционной стали
- Ведущие производители и поставщики арматуры
- Типы арматуры
- Типы стали
- Ведущие сталелитейные компании США и производители стали в мире
- Все о стали 5160 (свойства, прочность, применение)
- Все о стали 440 (свойства, прочность, применение)
- Все о стали 430 (свойства, прочность, применение)
- Все о стали 304 (свойства, прочность, применение)
- Все о 52100 Сталь
- Свойства, составы и применение стандартных сталей
- Поверхностная закалка стали (цементация)
- Все о стали 9260 (свойства, прочность, применение)
- Все о стали 4130 (свойства, прочность, применение)
- Сталь против титана — прочность, свойства и применение
Прочие «Типы» изделий
- Типы кримперов — Руководство для покупателей ThomasNet
- Типы датчиков температуры
- Типы розеток
- Три типа медицинских покрытий
- Типы пружин – Руководство по покупке Томаса
- Типы защитных перчаток
- Типы ограждений – Руководство для покупателей ThomasNet
- Типы уплотнительного оборудования – Руководство по покупке Томаса
- Прототипы в электронике, компьютерном программном обеспечении и вычислительной технике
- Типы электрощеток
- Типы помех в электроснабжении
- Типы грузовиков и тележек – Руководство по покупке Томаса
- Типы клеев для аэрокосмической отрасли — Руководство для покупателей ThomasNet
- Пластиковые прототипы печатных плат
- Типы пускателей двигателей
- Типы систем сбора данных – Руководство по покупке ThomasNet
- Типы чистых помещений – Руководство для покупателей ThomasNet
- Типы тиристоров — Руководство для покупателей ThomasNet
- Типы светильников
- Типы изоляции – Руководство по покупке Томаса
Больше из Металлы и изделия из металла
Различия между нержавеющими сталями серии 300
Различия между нержавеющими сталями серии 300
Аустенитные нержавеющие стали серии 300 представляют собой набор хромоникелевых сплавов на основе железа, предназначенных для защиты от коррозии. Это в сочетании с отличной формуемостью, устойчивостью к износу и температурной прочностью делает их обычными конструкционными материалами для трубопроводных систем.
Различия между сплавами небольшие, но преднамеренные. Хотя они могут использоваться взаимозаменяемо во многих приложениях, иногда существует идеальное решение. Замена в таких ситуациях может означать сокращение срока службы.
Коррозионная стойкость
Поскольку коррозионная стойкость является одной из основных причин, по которой конечные пользователи выбирают металлические шланги, выбор сплава обычно определяется средой применения. 304 часто используется, поскольку это наиболее экономичный вариант, хотя 321 и особенно 316 обеспечивают лучшую коррозионную стойкость. По этой причине большинство шлангов Penflex изготавливаются из стали 321 или 316L.
Оплетка обычно изготавливается из стали 304L, так как она не будет контактировать с проточной средой, хотя 316L является вариантом, если применяется в коррозионной среде, например, в океане или рядом с ним, или если внешняя часть шланга будет подвержена к коррозионно-активным средам через капли, брызги, стекание и т. д.
Для особо коррозионных применений превосходные коррозионно-стойкие свойства могут быть найдены среди сплавов с более высоким содержанием никеля, таких как Monel® 400 и Hastelloy® C276.
Нержавеющая сталь серии 300: химический состав
В приведенной ниже таблице показан химический состав наиболее распространенных нержавеющих сталей серии 300, используемых в производстве металлических шлангов. Отдельные цифры означают максимальное процентное содержание, допустимое в соответствии с требованиями ASTM 240.
| 304 | 304л | 316 | 316л | 321 | |
| Хром | 18% – 20% | 18% – 20% | 16% – 18% | 16% – 18% | 17% – 19% |
| Никель | 8% – 10,5% | 8% – 12% | 10% – 14% | 10% – 14% | 9% – 12% |
| Молибден | 2% – 3% | 2% – 3% | |||
| Углерод | 0,08% | 0,03% | 0,08% | 0,03% | 0,08% |
| Марганец | 2% | 2% | 2% | 2% | 2% |
| Фосфор | 0,045% | 0,045% | 0,045% | 0,045% | 0,045% |
| Сера | 0,03% | 0,03% | 0,03% | 0,03% | 0,03% |
| Кремний | . 75% | .75% | .75% | .75% | .75% |
| Титан | 5 x (C + N) мин. – 0,70 % | ||||
| Азот | 0,1% | 0,1% | 0,1% | 0,1% | 0,1% |
| Железо | Весы | Весы | Баланс | Весы | Весы |
304 считается базовым, когда речь идет о коррозионной стойкости. В марки 321 и 316 были добавлены различные легирующие компоненты для повышения коррозионной стойкости.
В случае 304L и 316L углерод удален. «L» означает «низкоуглеродистый». Сплавы с низким содержанием углерода менее подвержены отложению карбида в зоне термического влияния (ЗТВ), чем их аналоги стандартного типа.
Хром и углерод могут смешиваться под воздействием тепла сварки с образованием карбидов хрома на границах зерен. Эта реакция истощает слой хрома, который придает нержавеющей стали ее коррозионно-стойкие свойства, что в конечном итоге делает ЗТВ мишенью для химического воздействия. Одним из способов борьбы с отложениями карбида является уменьшение количества углерода в исходном материале.
Другим более эффективным способом является добавление титана к металлу, как в случае с 321. С типом 321 вместо притяжения к хрому углерод притягивается к титану. Это помогает гарантировать, что пассивный слой хрома останется неповрежденным.
Как для 316L, так и для 321 процессы очистки после сварки могут устранить коррозию из-за остаточного осаждения карбида.
Стойкость к точечной коррозии
Молибден добавляется в марки 316 для повышения стойкости к точечной коррозии, особенно в присутствии хлоридов. Чтобы помочь в выборе подходящего сплава, было разработано уравнение, основанное на химическом составе. PREN, или эквивалентное число стойкости к точечной коррозии, представляет собой теоретический способ сравнения стойкости к точечной коррозии различных сплавов.
| Сплав | ПРЕН |
| 304, 304л, 309, 310, 321 | 18,0 – 20,0 |
| 316, 316л | 22,6 – 27,9 |
| 317, 317л | 27,9 – 33,2 |
| АЛ-6ХН | 39,8 – 45,1 |
| Инконель® 625 | 46,4 – 56,0 |
| Хастеллой® C-276 | 64,0 – 73,8 |
Принятие мер предосторожности для обеспечения того, чтобы ЗТВ больше напоминала исходные материалы с точки зрения коррозионной стойкости, и планирование точечной коррозии важно, если коррозионная стойкость является приоритетом. В тех случаях, когда коррозия не является проблемой, любой из сплавов серии 300, скорее всего, даст аналогичные результаты.
Скорость коррозии среди нержавеющих сталей серии 300
Еще один способ продемонстрировать различные уровни коррозионной стойкости среди этих сплавов — рассмотреть ожидаемую скорость коррозии. Показатели варьируются от химиката к химикату и проиллюстрированы в таблице коррозионной стойкости Penflex. Размышляя о том, сколько металла будет изнашиваться каждый год, легче увидеть разницу между возможностями коррозионной стойкости.
Когда речь идет о коррозионной стойкости, необходимо учитывать не только сплав, но и толщину стенки сплава. Мы подготовили еще один бюллетень специально для этой темы.
Факторы снижения номинальных характеристик при повышенных температурах
Ни один другой материал не может сохранять свои свойства при таком широком перепаде температур, как металл. Все, что ниже 0 ° F, вероятно, потребует металла, поэтому криогенные применения являются обычным вариантом использования металлических шлангов. Некоторые механические свойства аустенитной нержавеющей стали фактически увеличиваются при низких температурах! Все, что выше примерно 400 ° F, также потребует металла, поэтому применение с перенасыщенным паром или на сталелитейных заводах или печах также является вероятным сценарием для металлического шланга.
Важно помнить, что с повышением температуры происходит снижение номинального давления, и существуют некоторые различия в этих факторах для обычных нержавеющих сталей серии 300. Коэффициенты снижения номинальных характеристик основаны на сплаве оплетки.
| Температура °F | 304/304Л | 316/316L | 321 |
| 70 | 1 | 1 | 1 |
| 150 | 0,95 | 0,93 | 0,97 |
| 200 | 0,91 | 0,89 | 0,94 |
| 250 | 0,88 | 0,86 | 0,92 |
| 300 | 0,85 | 0,83 | 0,88 |
| 350 | 0,81 | 0,81 | 0,86 |
| 400 | 0,78 | 0,78 | 0,83 |
| 450 | 0,77 | 0,78 | 0,81 |
| 500 | 0,77 | 0,77 | 0,78 |
| 600 | 0,76 | 0,76 | 0,77 |
| 700 | 0,74 | 0,76 | 0,76 |
| 800 | 0,73 | 0,75 | 0,68 |
| 900 | 0,68 | 0,74 | 0,62 |
| 1000 | 0,6 | 0,73 | 0,6 |
| 1100 | 0,58 | 0,67 | 0,58 |
| 1200 | 0,53 | 0,61 | 0,53 |
| 1300 | 0,44 | 0,55 | 0,46 |
| 1400 | 0,35 | 0,48 | 0,42 |
| 1500 | 0,26 | 0,39 | 0,37 |
Коэффициенты снижения температуры для 321 и 304 выше, чем для 316, примерно до 700°F, а затем верно обратное, когда 316 имеет более высокие коэффициенты снижения, чем 321 и 304. Чем выше коэффициент снижения, тем выше номинальное давление останется.
Например, чтобы рассчитать максимальное рабочее давление для гофрированного шланга серии P4 ¾” из нержавеющей стали 321 с одним слоем оплетки 304L, который будет работать при температуре 800°F, умножьте рабочее давление (940 фунтов на кв. дюйм, ман.) на соответствующий коэффициент снижения (. 73).
Рабочее давление шланга при температуре 800°F составляет 686 фунтов на кв. дюйм изб.
Компания Penflex разработала свои коэффициенты снижения номинальных характеристик после сбора исходных данных о прочности на растяжение при повышенных температурах от основных поставщиков материалов и получения самых низких значений в каждой категории для различных сплавов. По этой причине они могут быть более консервативными, чем коэффициенты снижения номинальных характеристик, опубликованные NAHAD или ISO 10380.
Важно помнить о максимальной рабочей температуре концевых фитингов, а также необходимо учитывать способ их крепления при работе с повышенными рабочими температурами.