Какие фрезерные станки бывают: Основные типы фрезерных станков и их компоновка

alexxlab | 28.02.1991 | 0 | Разное

Содержание

Основные части станка: фрезерного, сверлильного

Фрезерные и сверлильные станки предназначены для обработки металлических деталей в одиночном и серийном производстве. Рассмотрим основные отличия этих станков.

Содержание

  1. Основные части фрезерного станка
  2. Основные части сверлильного станка
  3. Отличия фрезерного станка от сверлильного

Основные части фрезерного станка

На современном рынке представлены фрезерные станки разных типов и конфигураций. Однако у основных узлов этих машин практически нет отличий. Исключение — механизмы поддержки и подвижного ползуна. Ими оборудованы горизонтальные станки. У станков вертикального типа их нет.
Основные части фрезерного станка:

  • Основание (опорная плоскость). Представляет собой неподвижную цельнолитую конструкцию из серого чугуна. Чаще всего это марки СЧ 21-40 и СЧ 15-32. Опорная плоскость необходима для крепления станины. В подстанинное пространство размещают емкость для сбора охлаждающей жидкости и электронасос
  • Станина. Эта сварная или литая неподвижная конструкция является одним из самых важных элементов оборудования. Она предназначена для соединения всех узлов и механизмов станка и оснащена ребрами жесткости. Литые станины изготавливают из серого чугуна, сварные – из стали 3 и 4. Чугунные станины более жесткие, надежные и тяжелые, чем стальные. Внутри конструкции есть коробка скоростей, коробка переключения и блок с электрооборудованием.
  • Станина. Эта сварная или литая неподвижная конструкция является одним из самых важных элементов оборудования. Она предназначена для соединения всех узлов и механизмов станка и оснащена ребрами жесткости. Литые станины изготавливают из серого чугуна, сварные – из стали 3 и 4. Чугунные станины более жесткие, надежные и тяжелые, чем стальные. Внутри конструкции есть коробка скоростей, коробка переключения и блок с электрооборудованием.
  • Направляющие. Эти элементы перемещают обрабатывающие инструменты и заготовки по осям оборудования. Направляющие крепятся непосредственно к станине. Материалом изготовления служит высоколегированная сталь. Чем качественнее изготовлены и надежнее зафиксированы направляющие, тем точнее будут обработаны изделия.
  • Салазки. Эта деталь перемещает рабочий стол и консоль.
  • Консоль. Деталь фрезерных станков консольного типа. Двигается параллельно станине по вертикальным направляющим. Консоль изготавливают из чугуна. На боковой поверхности узла расположена коробка передач, а на верхней части – салазки. По ним перемещают рабочий стол, на котором закреплена заготовка.
  • Стол. Двигается по салазкам в продольном, поперечном, вертикальном направлении и подает заготовки к режущему инструменту. Оборудован прижимной оснасткой для фиксации заготовок. Рабочая поверхность должна быть жесткой и не вибрирующей. Также важно, что она не деформировалась в процессе работы фрезы.
  • Электрооборудование. Эти элементы обеспечивают подвижность механических деталей и работу вспомогательных узлов. В эту категорию входят:
    1. приводы подачи;
    2. приводы главного и вспомогательного движения;
    3. система сигнализации о проблемах;
    4. освещение рабочей зоны;
    5. электрические элементы управления.
  • Шпиндель. Важный узел станка, который закрепляет фрезерный инструмент и придает ему вращательное движение. Изготавливается из легированной стали. Качество шпинделя влияет на точность обработки изделия.
  • Ползун (хобот). Необходим для правильной установки оправки с фрезерным инструментом. Место установки – горизонтальные салазки в верхней плоскости станины.

Современное фрезерное оборудование – это не просто станки. Это программно-управляемые комплексы, которые работают самостоятельно и требуют минимального участия человека. Фрезерные станки повышают эффективность производства, снижают процент выпуска бракованных изделий и травм на рабочих местах.

Универсальная фрезерная оснастка станков:

  • тиски для зажима заготовок;
  • делительные головки, которые позволяют поворачивать заготовки на нужный угол;
  • поворотные столы, благодаря которым детали можно обрабатывать без переустановки;
  • оправки для установки режущего инструмента.

Горизонтально-фрезерные станки часто оснащают долбежными головками. С их помощью создают шпоночные пазы на различных зубчатых деталях.

Фрезерная оснастка позволяет увеличивать производительность станка и сокращать время на обработку заготовки. Кроме того, она значительно расширяет возможности агрегатов.

Основные части сверлильного станка

Сверлильный станок необходим для создания сквозных и глухих отверстий. Для этого используют сверла. Специальный режущий инструмент снимает стружку с обрабатываемой заготовки.

Названия базовых компонентов сверлильного станка:

  • Вертикальная колонна (станина). Представляет собой опору, на которой размещают все основные узлы станка.
  • Электродвигатель. Необходим для запуска шпиндельной головки. Может быть фазным или асинхронным. Сверление начинается только после набора двигателем проектной скорости вращения.
  • Сверлильная головка. Это основной блок. Сверлильная головка оснащена коробкой скоростей с механизмом изменения частоты передач, механизмом вертикальной подачи с рукояткой, лимбом для точной подачи, шпинделем с патроном.
  • Рукоятка переключения коробки скоростей и подач. Позволяет изменять скорость рабочих движений.
  • Штурвал ручной подачи. Отвечает за ручную вертикальную подачу.
  • Рукоятка переключения коробки скоростей и подач. Позволяет изменять скорость рабочих движений.
  • Лимб контроля глубины обработки.
    Эта кольцевая головка с размеченной шкалой необходима для настройки вертикальной подачи. Лимб применяют для сверления отверстий определенной глубины. На детали указывают цену деления шкалы.
  • Шпиндель. Деталь необходима для закрепления патрона и передачи вращательного движения на сверло. Может вертикально двигаться по направляющей в сверлильной головке.
  • Сопло подачи охлаждающей жидкости. Представляет собой часть механизма охлаждения обрабатываемого изделия и сверла. Как только включают насос, струя смазывающе-охлаждающей жидкости из сопла попадает в зону обработки.
  • Стол. Необходим для закрепления обрабатываемого изделия. В поверхности есть проточки для закрепления захватных приспособлений: струбцин, тисков и т.д.
  • Рукоятка подъема стола. Позволяет изменять уровень стола, подводить заготовку к шпинделю или, наоборот, отдалять ее от него.
  • Фундаментная плита. Является основанием станка. Представляет собой массивную устойчивую конструкцию с отверстиями под болты.
  • Шкаф электрооборудования. Укомплектован электрическими схемами, управляющими реле, предохранительными элементами. На современных станках есть панель управления автоматизацией рабочего процесса.
  • Современные сверлильные станки различаются конструкцией и функционалом. Главная задача, которая стоит перед их производителями, – максимально автоматизировать рабочие процессы и расширить технологические возможности агрегатов.

    Основные инструменты сверлильного станка – зажимные патроны. Они бывают кулачковыми, цанговыми, резьбонарезными. Внутренние поверхности большого диаметра или замысловатой конфигурации обрабатывают расточными головками с ручной и автоматической подачей. Также с их помощью растачивают внутренние канавки и ступенчатые отверстия, которые требуют высокой точности и чистоты поверхности.

    Чтобы закрепить обрабатываемую заготовку, используют станочные тиски разных размеров, наклоняемые столы, столы с продольно-поперечным перемещением, делительные головки и другие устройства. Все они помогают надежно закреплять изделия в положении, которое позволяет обрабатывать их с минимальным отклонением от требований чертежа.

Отличия фрезерного станка от сверлильного

Фрезерный станок, в отличие от сверлильного, оборудован шпинделем – деталью для фиксации заготовок. В этом заключается основное различие агрегатов. Кроме того, конструкция фрезерного станка более жесткая, чем сверлильного. С помощью вертикально-сверлильного станка можно изготавливать мелкие изделия. Но более сложные элементы с его помощью сделать не получится.

На сверлильном станке можно работать только в направлении движения оси сверла, зенкера, метчика, цифенбора, развертки. Радиальные нагрузки, которые возникают при концевом фрезеровании, агрегаты сверлильно-расточной группы не выдержат. Во-первых, у них нет шпинделя. Во-вторых, их конструкция не обладает достаточной жесткостью.

Фрезерные станки работают в диапазоне 200-8000 об/мин. При обработке древесины оборотов должно быть больше, чем при фрезеровании металлических изделий. У фрезерных станков по металлу есть автоматически регулируемая подача предметного координатного стола. При выполнении таких работ предъявляются высокие требования к скорости вращения фрезы, а также скорости и равномерности подачи изделия.

Современные металлорежущие станки имеют много модификаций. Тем не менее серьезных отличий между ними нет. Разница заключается в комплектации агрегатов и расположении узлов. Каждое изделие производители снабжают пакетом документов. Если понимать, как устроен токарный станок, разобраться в нюансах легко.

Фрезерные станки и их характеристики

Фрезерный станок предназначен для выполнения разнообразных копировальных работ по плоским копирам, а также для объемного копирования. Он может быть использован и для обычных мелких фрезерных работ (при этом пантограф закрепляют неподвижно, а стол изделия перемещают вручную). Для автоматизации работ при объемном копировании станок оснащен автоматическим приводом трейсера (ощупывающего пальца).

Фрезерный станок работает следующим образом. На рабочем столе 4 устанавливают и крепят заготовку, а на копировальном столе 5 – копир. Перемещая палец по контуру копира, заставляют фрезу 10 воспроизводить в соответствующем масштабе движения пальца и обрабатывать заготовку. Рабочий стол 4 и копировальный стол 5 имеют установочные перемещения в горизонтальном и вертикальном направлениях.

Вращательное движение шпиндель фрезерной головки получает от электродвигателя мощностью 0,6 кВт через передачу, обеспечивающую частоту вращения шпинделя в пределах 800- 10 000 об/мин. На станке можно осуществлять масштаб “копирования 1 : 1,5-1 : 10. Стол имеет рабочую поверхность 250X400 мм. Габаритные размеры станка 1320x1720x1740 мм, масса 1300 кг.

Фрезерные станки бывают: универсальные фрезерные станки; вертикальные фрезерные станки; широкоуниверсальные фрезерные станки; универсальные сверлильно- фрезерные станки; вертикальные сверлильно-фрезерные станки; вертикальные фрезерные

станки станки с ЧПУ и др..

Универсальные фрезерные станки серии FU предназначены для выполнения различных фрезерных операций для нужд общего машиностроения, выполняемых с помощью цилиндрических, дисковых, фасонных, торцевых, модульных, червячных и других фрез. На фрезерном станке можно обрабатывать разные плоскости, канавки, зубчатые колеса, растачивать отверстия в деталях из стали, чугуна, цветных металлов и пластмассы. Станок осуществляет автоматический маятниковый цикл и полуавтоматические линейные циклы.

Технологические возможности фрезерного станка могут быть расширены с использованием вертикальной фрезерной головки, универсальной фрезерной головки, универсального делительного аппарата, круглого делительного стола, долбежной головки, устройства для нарезания гребенок и других приборов и приспособлений.

Вертикальные фрезерные станки серии FV предназначены для выполнения разных фрезерных операций выполняемых с помощью цилиндрических, дисковых, фасонных, торцевых, модульных, червячных и других фрез. На фрезерном станке можно обрабатывать разные плоскости, канавки, зубчатые колеса, растачивать отверстия в деталях из стали, чугуна, цветных металлов и пластмассы. Моторизованный хобот позволяет быстро переналаживать фрезерный станок при выборе рабочей зоны шпинделя. Фрезерный станок может осуществлять автоматический маятниковый цикл и полуавтоматические линейные циклы.

Технологические возможности станка могут быть расширены с использованием, универсального делительного аппарата, круглого делительного стола и других приборов и приспособлений. Модернизация: FV 301P – пульт управления с джойстиком для управления перемещений по осям, бесступенчатое изменение подачи и/или оборотов шпинделя посредством электроприводов с частотным регулированием, возможна установка цифровой индикации. Все основные части фрезерного станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станка и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

Вертикальные сверлильно – фрезерные станки серии FPV предназначены для выполнения разных фрезерных операций для нужд общего машиностроения, выполняемых с помощью цилиндрических, фасонных, торцевых, модульных, червячных и других фрез.

Сверлильно – фрезерная головка станка позволяет фрезерование наклонных поверхностей и сверление отверстий под углом. Она имеет автоматический реверсировачной цикл для сверления отверстий на определенную глубину.

На фрезерном станке можно обрабатывать разные плоскости, канавки, зубчатые колеса, растачивать отверстия в деталях из стали, чугуна, цветных металлов и пластмассы.

Фрезерный станок осуществляет автоматический маятниковый цикл и полуавтоматические линейные циклы.

Технологические возможнoсти фрезерного станка могут быть расширены с использованием универсального делительного аппарата, круглого делительного стола, устройства для нарезания гребенок и других приборов и приспособлений.

Какие бывают фрезерные станки? | Станки STALEX

Основные виды фрезерных станков

1. Горизонтально-фрезерныеУстройство горизонтально-фрезерного станка.

Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Оснащены горизонтальным шпинделем и рабочим столом в виде консоли. Стол совершает продольные, поперечные и вертикальные перемещения относительно шпиндельного вала и обрабатывающего инструмента (фрезы), закрепленного в нем.

Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих элементов.

1. Рукоятка переключения скоростей. Служит для переключения режимов вращения шпинделя.

2. Станина. Является несущей конструкцией станка, на которой расположены рабочие элементы.

3. Лимб. Служит для точной настройки.

4. Хобот. Предназначен для закрепления второго конца приводного вала фрезы.

5. Коробка скоростей. Состоит из набора шестерен с кулисным механизмом переключения. Служит для изменения скорости вращения фрезы.

6. Шпиндель. Предназначен для закрепления в нем приводного вала фрезы.

7. Первая подвеска.

8. Вторая подвеска. Предназначены обе подвески для фиксации приводного вала.

9. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.

10. Поворотная плита. Способна осуществлять поворот вокруг горизонтальной оси.

11. Салазки. Необходимы для обеспечения горизонтальной подачи детали.

12. Консоль. Сложное устройство, которое выполняет функцию механизма подачи детали во всех плоскостях. Специфика работы горизонтально-фрезерного станка не позволяет в обычном случае придать подвижность фрезе. Поэтому все движения фрезы относительно заготовки осуществляются посредством консоли.

13. Коробка подач. Служит для настройки автоматической продольной и поперечной подачи.

14. Фундаментная плита. Основание станка. Имеет отверстия под закрепление станка на фундаменте.

15. Рукоятка управления подачами. Управляет скоростью подачи.

16. Лимб подачи. Предназначен для настройки подачи с увеличенной точностью.

Горизонтально-фрезерный станок STALEX X6132

Горизонтально-фрезерный станок STALEX X6132

Подробнее о станке: https://www.stalex.ru/catalog/frezernye_stanki/gorizontalno_frezernye/x6132/?sphrase_id=80926

2.

Вертикально-фрезерные (консольные)

Принципиально отличаются от горизонтальных положением оси инструмента: здесь она расположена вертикально. Наличие в конструкции агрегата рабочей консоли ограничивает возможность применения горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного оборудования: их назначение — изготовление деталей небольшого веса, размер заготовки также сравнительно невелик.

Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Вертикально-фрезерный станок с консолью состоит из следующих элементов.

1. Консоль. Сложный механизм, обеспечивающий подачу заготовки на вращающуюся фрезу с необходимым шагом и скоростью. В большинстве случаев имеет настройки на полуавтоматический режим обработки, что позволяет выбрать направление и скорость подачи, а также глубину внедрения фрезы в зависимости от частоты вращения шпинделя.

2. Салазки. Предназначены для перемещения стола.

3. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.

4. Защитный щиток. Предохраняет фрезеровщика от разлета стружки.

5. Шпиндель. Передает движение от привода станка на фрезу. Может регулироваться по высоте и углу наклона по отношению к обрабатываемой детали.

6. Фрезерная бабка. Содержит механизмы реверса и изменения скорости вращения шпинделя.

7. Ползун. Подвижная часть фрезерной головки. Осуществляет подачу фрезы в вертикальном направлении.

8. Станина. Основание станка, на котором размещаются все узлы и механизмы.

9. Кожух. Защищает узлы консоли от попадания стружки.

10. Шкаф. Служит для размещения электрооборудования.

Вертикально-фрезерные станки могут оснащаться дополнительным оборудованием или иметь расширенные возможности благодаря внедрению дополнительных опций.

Вертикально-фрезерный станок STALEX X5040

Вертикально-фрезерный станок STALEX X5040

Подробнее о станке: https://www.stalex.ru/catalog/frezernye_stanki/vertikalno_frezernye/x5040/

3. Универсальные и широкоуниверсальные станки

Снабжены: в первом случае поворотным столом, во втором — поворотной шпиндельной головкой. Такой тип оборудования значительно расширяет перечень проводимых фрезерных операций.

Универсально фрезерный станок

Универсально фрезерный станок

Широкоуниверсальный станок

Широкоуниверсальный станок

Широкоуниверсальный фрезерный станок STALEX MUF200 Servo

Широкоуниверсальный фрезерный станок STALEX MUF200 Servo

Подробнее о станке: https://www.stalex.ru/catalog/frezernye_stanki/shirokouniversalnye/shirokouniversalnyy_frezernyy_stanok_stalex_muf200_servo/

4. Бесконсольные фрезерные станки

Имеют шпиндель, совершающий вертикальные перемещения, а передвижения фрезерного стола напоминают крест (перемещаются продольно-поперечно). Такая траектория движения рабочего стола определила второе основное название оборудования этого типа — фрезерные станки с крестовым столом. Особенность таких агрегатов — это не консольное, а жесткое основание для установки заготовки; распространенное назначение — фрезерование крупногабаритных деталей значительной массы.

Конструкция бесконсольного фрезерного станка

Конструкция бесконсольного фрезерного станка

Бесконсольный универсально-фрезерный станок STALEX BFM2200 Servo

Бесконсольный универсально-фрезерный станок STALEX BFM2200 Servo

Подробнее о станке: https://www.stalex.ru/catalog/frezernye_stanki/universalnye/beskonsolnyy_universalno_frezernyy_stanok_stalex_bfm2200_dro/

5. Продольно-фрезерные станки

Снабжены столом, совершающим продольные перемещения относительно оси станка. Шпиндельная бабка, в свою очередь, двигается в поперечном и вертикальном направлении, поворачивается на заданный угол (опция). Для обработки крупногабаритных заготовок из металла используют продольно-фрезерные станки портального типа с установленной на две опоры траверсой, вдоль которой перемещается шпиндельная головка. Для станков с меньшими габаритами характерно консольное устройство шпиндельной бабки.

Продольно-фрезерный станок

Продольно-фрезерный станок

Схема четырехшпиндельного продольно-фрезерного станка :

1. Стол

2, 11 Фреза

3, 6, 7, 10 Шпиндельные головки

4. Траверса

5, 8 Стойки

9. Пульт управления

6. Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные) станки

Производят фрезеровку заготовки, считывая заданную конфигурацию с образца с помощью специального копировального инструмента.

Копировально-фрезерный станок

Копировально-фрезерный станок

Копировально-фрезерный станок состоит из следующих элементов:

  1. Зубчатые колеса с передачей
  2. Стол копира
  3. Копировальный шпиндель
  4. Маховичок
  5. Кулачок включения груза
  6. Груз
  7. Рычаги для регулирования силы давления
  8. Маховичок ручного вертикального перемещения салазок
  9. Траверса
  10. Каретка
  11. Салазки
  12. Фрезерный шпиндель
  13. Рабочий стол
  14. Станина станка
  15. Конические зубчатые колеса с передачей

7. Шпоночные фрезерные станки

Характеризуются планетарным движением шпинделя, стол агрегата совершает возвратно-поступательные перемещения.

Шпоночно-фрезерный станок консольного типа

Шпоночно-фрезерный станок консольного типа

📷 https://www.instagram.com/stalex_stanki/

🌐 https://www.facebook.com/stalextapco/

📧 [email protected]

🚩 https://www.stalex.ru/

☎ 8-800-700-02-91

Обработка на фрезерных станках Фру мин)

Имеется ряд систем групповых переналаживаемых приспособлений. Так, например, на Ленинградском заводе полиграфических машин такая система применяется на поточных линиях механической обработки. Фрезерные станки, установленные в этих линиях, снабжены базовыми столами, являющимися основным узлом приспособления.  [c.226]

Чертежи деталей с линейчатыми поверхностями. На рис. 170, а приведен чертеж детали со сложным спиральным очертанием. Торцовая поверхность ее цилиндрического элемента с одного конца ограничена сложной винтовой линейчатой поверхностью. На чертеже этой детали показан шаблон, который потребуется для фрезерования по одному из методов копирования на фрезерном станке. На рис. 170, б показана примерная схема обработки аналогичной детали.  [c.229]


ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ  [c.333]

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-И ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ  [c.336]

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ  [c.339]

На фрезерных станках непрерывного действия фрезеруют плоские поверхности при обработке больших партий заготовок по методу непрерывного торцового фрезерования. Их подразделяют на карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные.  [c.339]

Карусельно-фрезерный станок показан на рис. 6.68. На станине / смонтирована стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается фрезерная головка 3 с двумя шпинделями, один из которых предназначен для чистовой обработки. На круглом столе 4 (карусели) с вертикальной осью вращения в приспособлениях устанавливают заготовки. Круглый стол имеет салазки 5 для установки его на направляющих станины. Заготовки устанавливают и снимают со стола без остановки станка фрезерование ведется непрерывно при медленно вращающемся столе (круговая подача s p).  [c.339]

Возможен другой вариант обработки на токарном станке (рис. 51, г). В этом случае заготовка 3 устанавливается в отверстие шпинделя до упора 4, зажимается в самоцентрирующем патроне и получает вращательное движение. Инструментальная головка 2 крепится с помощью специальной державки в резцедержателе / станка. По такой же схеме может быть осуществлена работа на револьверном станке при установке инструментальной головки в гнездо револьверной головки. Можно эту работу выполнять и на горизонтально-фрезерном станке (рис. 51, д).  [c.171]

Продольно-строгальные и поперечно-строгальные станки широко применяются в единичном, мелко- и среднесерийном производстве вследствие их универсальности, простоты управления, достаточной точности обработки и меньшей цены по сравнению с фрезерными станками.  [c.260]

Продольно-фрезерные станки бывают с горизонтальными и вертикальными шпинделями в различном сочетании с одним горизонтальным или с одним вертикальным шпинделем с двумя горизонтальными с двумя горизонтальными и одним вертикальным с двумя горизонтальными и двумя вертикальными. Такие станки бывают больших размеров (с ходом стола до 8 а иногда и более) их применяют для обработки крупных деталей — одновременно с двух или трех сторон.  [c.264]

Карусельно-фрезерные станки имеют круглые вращающиеся столы большого диаметра и один (рис. 127, а) или два (рис. 127, б) вертикально расположенных шпинделя. На этих станках обрабатываются плоские поверхности торцовыми фрезами. Детали устанавливают для обработки и снимают их по окончании обработки во время вращения стола таким образом, детали обрабатываются непрерывно. Если на  [c.264]


Барабанно-фрезерные станки служат для обработки параллельных плоскостей детали одновременно с двух сторон (рис. 127, в). Детали 2, подлежащие обработке, устанавливают на барабан 4, который вращается внутри станины, имеющей портальную форму. Фрезы 1 помещены на расположенных с двух сторон четырехшпиндельных бабках, с каждой стороны по две. Одна фреза с каждой стороны производит черновое фрезерование, другая — чистовое.  [c.265]

Горьковским заводом фрезерных станков изготовлены мощные фрезерные станки, работающие фрезами диаметром 2250 мм и снимающие припуск за один проход до 20 мм. Мощность электродвигателя станка 155 кет, что позволяет добиться резкого сокращения основного времени при обработке.плоскостей шириной до 2000 мм и повышения производительности труда в 5 — 7 раз по сравнению с существующими конструкциями станков.  [c.275]

Фрезерные станки с программным управлением вышеуказанных моделей широко применяются для обработки средних и мелких отливок для таких деталей, как рычаги, кронштейны, крышки, корпуса приборов и т. д. процесс обработки происходит при полной автоматизации рабочего цикла, станочник только устанавливает заготовку и снимает готовую обработанную деталь. Производительность таких станков  [c.288]

Рис. 153. Варианты прямоугольных циклов обработки на фрезерных станках с программным управлением
Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом можно выполнить на горизонтальных и универсальных фрезерных станках при помощи делительной головки модульными дисковыми фрезами. Этот метод, называемый методом копирования, заключается в последовательном фрезеровании впадин между зубьями фасонной дисковой модульной фрезой. Такие фрезы изготовляются набором из 8 или 15 штук для каждого модуля. Обычно применяют набор фрез из 8 штук, обработка которыми позволяет получать зубчатые колеса 9-й степени точности по ГОСТ 1.643—72, но для изготовления более точных зубчатых колес требуется набор из 15 или 26 штук. Такое количество фрез в каждом наборе необходимо потому, что для различного числа зубьев колес размеры впадин между зубьями различны. Каждая фреза набора предназначена для определенного интервала числа зубьев.  [c.289]

Для нарезания зубьев конических зубчатых колес 7—8-й степеней точности (ГОСТ 1.758—72) требуются специальные зуборезные станки при отсутствии их конические зубчатые колеса с прямым и косым зубом можно нарезать на универсально-фрезерном станке при помощи делительной головки дисковыми модульными фрезами конечно, точность обработки при этом способе ниже (9—10-я степени).  [c.310]

Фрезерование направляющих на продольно-фрезерном станке можно осуществлять стандартными фрезами за одну установку, но за несколько переходов с многочисленной сменой фрез, на что затрачивается значительное вспомогательное время. На рис. 232 показано такое фрезерование за семь переходов. Следовательно, при обработке каждой станины приходится семь раз переставлять фрезы и шпиндели, что требует больше времени, чем строгание. Но можно производить  [c.402]

Одновременную обработку несколькими фрезами (набором фрез) или многошпиндельными головками производят в основном на горизонтально-фрезерных станках. При обработке набором фрез их устанавливают на фрезерной оправке.  [c.152]

Фрезерование по разметке. Способ обработки фасонных поверхностей по разметке является менее производительным и точным. Он применяется при изготовлении небольшого числа деталей. Работа производится чаще всего концевой фрезой преимущественно на вертикально-фрезерных станках при двух одновременно действующих ручных подачах. Величины этих подач должны быть такими, чтобы в результате одновременного их действия обрабатываемая поверхность получила заданную форму.  [c.157]


Наибольшее распространение при обработке поверхностей получило фрезерование. Заготовки небольших корпусов в единичном и мелкосерийном производствах обрабатывают на консольно-фрезерных станках с поворотными столами. Это позволяет обработать с одной установки четыре поверхности заготовки, В серийном производстве заготовки корпусов, имеющих форму параллелепипеда, обрабатывают на продольно-фрезерных станках. Наибольший эффект получают при использовании многоместных приспособлений и при работе несколькими инструментами.  [c.178]

Режущий инструмент для станков с ЧПУ представлен стандартными и специальными конструкциями инструментов. Специальные конструкции, в свою очередь, делятся на комбинированные и модульные. Стандартные конструкции приведены в справочниках, они являются режущим инструментом общего назначения и рекомендуются для использования на токарных, сверлильных, расточных и фрезерных станках с ЧПУ при обработке заготовок из конструкционных сталей и чугуна.  [c.232]

Обработка на фрезерных станках.  [c.75]

Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей, пазов, канавок, выступов, зубчатых колес, наружных и внутренних резьб.  [c.75]

Были созданы тяжелые уникальные станки с многодвигательным электроприводом, например выпущенный Коломенским машиностроительным заводом карусельный станок, обрабатывающий изделия размером 9—13 м, или фрезерный станок Горьковского станкостроительного завода, допускающий одновременное выполнение двух операций—фрезерования пазов на большую глубину и обработки ласточкина хвоста генератора [24].  [c.120]

Ф Обработка деталей пресс-формы или медных электродов на высокоскоростном фрезерном станке сЧПУ  [c.49]

При обработке турбинных лопаток из титановых и жаропрочных сплавов этим способом обеспечивается высокая интенсивность съема металла, она в 4—10 раз выше, чем при обработке резанием. При фрезеровании, например, на копировально-фрезерном станке в минуту снимается 6 г, а на станке для электрохимической обработки — 36 г [23].  [c.163]

Наряду с вертикально-фрезерными станками, предназначенными в основном для обработки сложных фасонных деталей, в том числе объемных профилей, созданы и показали высокую эффективность токарные и револьверные станки для обработки деталей типа тел вращения. На автоматизированных участках из станков с числовым программным управлением, состоящих из 10 и более станков, можно обрабатывать валы, фланцы, гильзы, стаканы, зубчатые колеса, кулачки и другие детали.  [c.173]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.).  [c.15]

При обработке большого числа одинаковых заготооок изготоп ляют специальные приспособления, пригодные только для уста новки и закрепления этих заготовок на данном станке. Важной при надлежностью фрезерных станков являются делительные головки которые служат для периодического поворота заготовок на требуемый угол и для непрерывного их вращения при фрезеровании впнтовых канавок.  [c.333]

Е5ннтовые канавки фрезеруют при непрерывном вращении шпинделя делительной головки, которое он получает от винта продольной подачи стола универсально-фрезерного станка через сменные колеса а, Ь, с, d (рис. 6.61). Заготовку устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. В процессе обработки заготовка получает два движения — вращательное и поступательное вдоль оси. Оба движения согласованы так, что прн перемещении на шаг нарезаемой винтовой канавки заготовка делает один оборот.  [c.334]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах).  [c.380]

При групповой наладке для обработки плоских поверхностей на фрезерных станках детали размещаются в групповом приспособлении так, чтобы обрабатываемые поверхности были расположены в одной плоскости. При этом обработка дёталей возмо.жна и одновременная, и раздельная.  [c.147]


Одной из наиболее простых систем является система управления прямоугольным циклом, использованная для фрезерных станков общего назначения моделей 6Л12П и 6Л82Г. При этой системе обработка осуществляется в процессе относительных перемещений инструмента и обрабатываемой детали эти перемещения происходят в прямоугольных координатах по заданной последовательности, причем в каждый момент обработка идет только по одной координате. Варианты прямоугольных циклов, определяемые последовательностью движений исполнительных органов, могут быть различны в зависимости от профиля обрабатываемой поверхности. Таким образом, можно обрабатывать на фрезерных станках разнообразные фасонные поверхности.  [c.288]

На рис. 271 в качестве примера показана циклограмма работы автоматической линии для обработки головок цилиндра тракторного двигателя, состоящей из 14 станков. Как видно из циклограммы, лимитирующей является операция на вертикально-фрезерном станке модели А253 такт работы линии равен 3,5 мин.  [c.459]

Пример. Определить коэффициент точности ТС операции обработки корпусной заготовки, закрепленной в приспособлении на сголе вертикально-фрезерного станка торцовой фрезой, установленной в шпинделе (при помощи оправки).  [c.72]

Последняя операция обработки вала — фрезерование шпоночных пазов—производится модулем на базе вертикально-фрезерного станка 654ФЗ (рис. 16.10).  [c.267]

Задача 6.24. В системе гидропривода фрезерного станка насосом / через фильтр 2, регулируемые дроссели 5 и 4 и распределители 5 и 6 подается масло (р = 900кг/м ) к гидроцилиндрам 7 и 8, которые осуществляют подачу фрезерной головки и стола. Угол а К задаче 6.23 обработки детали 9 определяется соотношением скоростей  [c.115]

Вертикально-фрезерный станок имеег вертикально расположенную шпиндельную головку, которая при обработке наклонных поверхностей может ловорачиваться в вертикальной плоскости. П )одольно-фрезерные станки предназйачены для обработки крупногабаритных и тяжелых заготовок.  [c.76]

На рис. 9 представлено приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб, колец и т. п. [13]. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке. Индуктор 3 с внутренним S и наружным N кольцевыми полюсами закрепляется в шпинделе станка 1 с помощью немагнитной оправки 2. Постоянный ток подводится к обмотке 4 электромагнита 5 через щетки 6, закрепленные в кронштейне 7. Обрабатываемые детали 5 укладывают на столе 9 в гнездах трафарета 10. Прокладкой И все приспособление изолировано от станка. Во время обработки шпиндель с электромагнитом вращается, а стол станка вместе с деталями совершает возвратнопоступательное движение. Зазор между сердечником и деталями заполняется порошком кермета ЭБМ40 + 80% ПЖМ зернистостью 125—200 мкм или ЭБ6+80% ПЖ/Н зернистостью 200—250 мкм для достижения 11-го класса чистоты и ЭБМ20 + 80% ПЖМ зернистостью 63—100 для получения 12-го класса. Процесс может осуществляться как всухую, так и в 5—10%-ном водном -растворе эмульсола Э-1 или Э-2, причем непрерывная подача эмульсии при  [c.32]

Накатывание плоскостей может производиться на строгальных, токарных, вертикально-фрезерных станках. На рис 56 представлена фреза-накатка, являющаяся комбинированным инструментом для обработки плоскостей на вертикально-фрезерном станке. Совмещение обработки резанием с упрочнением поверхности накаткой позволяет сократить цикл и трудоемкость обработки. Фреза-накатка состоит из корпуса фрезы /, в котором установлен и закреплен корпус 6 накатной головки. Резцы 9 закреплены в корпусе клиньями 2 и винтами упорного шарикоподшипника, напресованного на выступ корпуса головки. Выступание шаров относительно вершин резцов (натяг) регулируется гайкой /0. Давление шаров на обрабатываемую поверхность создается гайками /2 через тарельчатые пружины //. Рекомендуется натяг 0,05—0,15 мм при подаче на шар 0,03—0,08 мм и глубине резания 1—3 мм.  [c.116]


Фрезерные станки – Поставки станков


Конструкция и принцип работы

Обработка металлических изделий методом фрезерования один их самых распространенных и востребованных методов металлообработки, который применяется в различных отраслях производства. Этим способ получают, как простые детали, так и сложные изделия (корпусные детали, штампы, пресс-формы, лопатки турбин и другие).

Основанием для станка является массивная станина, на которой устанавливаются основные узлы и электродвигатель. Изготовленная из высокопрочного чугуна или другого материала, станина обладает достаточной прочностью и жесткостью для обработки заготовок из черного и цветного металла, в том числе, и титановых сплавов.

Обрабатываемая деталь устанавливается на рабочем столе или специализированных зажимных приспособлениях. Большинство станков имеют стол с перемещением в продольном и поперечном направлении, а в некоторых моделях и по вертикали.

В зависимости от исполнения и назначения на станке располагается горизонтальный или вертикальный шпиндель, а в некоторых исполнениях комплектуется поворотной вертикальной головкой, которая позволяет вести работу под углом.

Обработка осуществляется при соприкосновении вращающейся фрезы и заготовки, которая закрепляется на рабочем столе или приспособлениях и совершает перемещения по прямолинейному или криволинейному контуру по заданной программе. Рабочий инструмент устанавливается в шпинделе.

Расшифровка по ЭНИМС для станков отечественного производства

  1. Цифра 6 в начале маркировки означает, что данный станок относится фрезерной группе.
  2. Вторая цифра указывает тип станка: консольные вертикально-фрезерные – 1, карусельно-фрезерные – 2, продольные – 3, копировально-фрезерные – 4, бесконсольные вертикальные – 5, продольно-фрезерные – 6, операционные консольные – 7, горизонтальные – 8, остальные – 9.
  3. Третья цифра обозначает типоразмер оборудования, которая определяет размер поверхности стола и возможности обработки.
  4. Буква между первыми двумя цифрами указывает на поколение станка и его модернизацию. А буква в конце характеризует модификацию.
  5. Комплектация ЧПУ обозначается буквой Ф, а цифра вид применяемой программы.

На фрезерных станках производят следующие работы:

  • фрезерование наружных и внутренних плоских и криволинейных поверхностей
  • 4-х и 5-ти координатная обработка с применением наклонных и поворотных столов
  • изготовление крупногабаритных деталей
  • обработка прямолинейных поверхностей торцевыми фрезам
  • фрезерование заготовок сложного профиля с применением набора различного инструмента
  •  изготовление шлицевых валов
  • обработка деталей в горизонтальной, вертикальной плоскости и под углом
  • нарезание канавок, пазов дисковой или концевой фрезой.

Для обработки на фрезерных станках применяют различный инструмент. Основным инструментом являются фрезы, а так же метчики, плашки, сверла, развертки и другие. Фрезы используют целиковые или с набором твердосплавных пластин, способные обрабатывать сплавы различных металлов.

Основные виды фрез:

  • дисковые
  • фасонные
  • концевые
  • торцовые
  • модульные
  • червячные
  • угловые

На фрезерных станках достигают шероховатость получаемой поверхности Ra 0,2 мкм при тонком фрезеровании и Ra 6,3 мкм при черновой обработке торцевой фрезой что соответствует от 12 до 6 квалитета точности.

Способ управления

По типу управления и контроля перемещения рабочими органами станки бывают с ручным управлением, с устройством цифровой индикации и с ЧПУ.

К первой группе относится оборудование с ручным управлением, а движение узлов и механизмов происходит от рукоятки или в полуавтоматическом режиме. Контроль размеров обрабатываемой заготовки и ее точность определяется мерительным инструментом и визуально.

На станках с устройством цифровой индикации установка детали и управление работой происходит аналогично, как и на предыдущем исполнении. А перемещения рабочих узлов отслеживается при помощи цифрового дисплея.

У фрезерных станков с ЧПУ управление автоматическое, а все рабочие движения механизмов и контроль осуществляется по установленной программе. Такое оборудование целесообразно применять на серийном производстве и при обработке сложных деталей, в том числе с применением 4-ой и 5-ой оси.

Условия покупки

Узнать информацию о цене, комплектации и условиях поставки на фрезерные станки Вы можете, позвонив по телефону +7(4852) 66-40-25 или по электронной почте: [email protected]. На все оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев. Купить любой станок, Вы можете по прямому договору с Компанией Стандарт, а так же через лизинг. Производим пусконаладочные работы и доставку оборудования до заказчика.

Как выбрать фрезерный станок

Ориентируемся на поставленные задачи. Основной критерий «цена-качество» в данном случае мало информативен. Оборудование узкопрофессиональное и переплаты за бренд здесь если и есть, то они невелики. То есть ориентироваться нужно все-таки под те задачи, которые Вы планируете решать с помощью конкретной фрезерной установки, объема работы, желаемого качества. Нужно сказать, что речь идет о станках со своим программным обеспечением. Это позволяет исключить человеческий фактор, исходя именно из критерия качества обработки зуботехнических изделий.

Наличие программного обеспечения CAM, CNC.

Стоимость фрезерных станков для стоматологии с технологией CAD/CAM достаточно высока, следовательно, нужно тщательно все просчитать, чтобы не переплатить или не купить устройство с недостаточными техническими характеристиками. Причем важно учесть и легкость освоения ПО. Системы управления бывают открытыми или замкнутыми. В замкнутом варианте файлы STL выдаются в зашифрованном виде, и прочитать их могут только те пользователи, которые работают именно с данным поставщиком. Система открытого типа позволяет сочетать различные станки и материалы и делать выбор самостоятельно. Она несколько дороже замкнутой и требует обучения персонала, но в случае решения этих вопросов Вы сможете сэкономить на выборе станков и материалов. Но в данном вопросе решение за Вами, выбрать сложную машину с большим спектром возможностей, либо что-то попроще и полегче в эксплуатации.

Расположение фрезы.

По конструкции стоматологические фрезерные станки можно разделить на два типа, с верхним или с нижним расположением фрезы. Станки с верхним расположением фрезы более простые по конструкции и, соответственно, дешевле, но сохраняют при этом практически весь необходимый функционал. Нижнее расположение фрезы более удобны для зубного техника, в том числе за счет улучшения обзора.

Технические характеристики.

Обратите внимание еще на некоторые нюансы технических характеристик фрезерных станков. Количество осей, в которых перемещаются фреза и заготовка. Фрезерные станки имеют от 3-х до 6-ти осей. 3-осевые станки используют обычно для изготовления простых изделий. Чем больше у станка осей, тем больше у него возможностей для изготовления сложных изделий. Уровень точности обработки заготовки зависит от конкретной модели оборудования и может находиться в пределах от 5 мкм до 50 мкм. У большинства моделей эта величина равна 15-20 мкм.

Скорость вращения шпинделя (фрезы).

Подбирается автоматически, исходя из обрабатываемого материала. Мягкие и пластичные материалы обрабатываются на низкой скорости, хрупкие соответственно на высокой. К примеру, скорость в диапазоне 10÷60 000 об. /мин позволяет обрабатывать практически весь спектр стандартных материалов.

Набор инструментов в современных фрезерах обычно содержит от 5 до 20 наименований. Есть из чего выбрать. В качестве очередной вспомогательной функции появилась функция автоматической замены фрезы. Это удобно и позволяет не останавливать станок.

Наличие влажной фрезеровки.

Это является важной функцией. Если вы работаете с твердыми или металлическими материалами, требующими охлаждения при фрезеровке, не забывайте об этом при выборе станка.

Датчик перемещения фрезы.

Это еще одна весьма полезная функция. С их помощью станок проверяет физическое положение фрезы в каждый момент времени. Функция особенно удобна при работе с большими протяженными балочными конструкциями.

На выбор станка влияет также и репутация фирмы-изготовителя фрезера и ПО, и история компании, а также наличие авторизованных дилеров и сервиса в Вашем городе, возможности заказа и ремонта.

Резюме

Конечно, как говорится, из одежды и мебели надо всегда покупать самое лучшее! И среди фрезерных Сad/Сam станков выбор весьма широк, как и разброс цен. Количество улучшений и уровень автоматизации физической работы постоянно растет. Однако все удобные дополнения и улучшения увеличивают стоимость. Поэтому нужно точно определить величину будущей производственной загрузки фрезерного станка.

И здесь необходимо прежде всего понимать, с какими материалами и в каком объеме предполагается работать, и уже исходя из этих условий подбирать фрезер. Для обычных стоматологических клиник, с небольшим объемом, где лаборатория работает для потребностей клиники, подойдут станки малой производительности, настольные, малогабаритные e.t.c.

Для больших зуботехнических лабораторий, обслуживающих другие клиники, с большим объемом заказов, можно порекомендовать большие высокопроизводительные фрезерные станки. Во-первых, за счет автоматизации физического труда Вы получите гарантированное качество, снизите себестоимость на объеме производства и сможете планировать нагрузку в пиковые периоды.

Помните, мягкое сырье обрабатывается в сухом виде, а вот металлы требуют наличия жидкостного охлаждения и смазки. Обратите внимание на скорость вращения шпинделя и расположение элементов управления. Очень удобным может оказаться наличие автоматических систем смены рабочего инструмента.

Фрезерные станки с ЧПУ: виды и особенности

Фрезерные станки с ЧПУ имеют главное преимущество – они управляются не вручную, а посредством компьютерной программы, что в значительной степени упрощает эксплуатацию оборудования, а также дает максимальное качество обработки деталей.

На таком станке можно резать, сверлить металл, а также выполнять и другие операции. Кроме металла на фрезерных станках с ЧПУ обрабатывают дерево, керамику, искусственный и натуральный камень, а также различные полимеры. Исходную заготовку крепят к столу, а обработка осуществляется по заданным координатам режущей фрезой.

Фрезерный станок бывает консольный и бесконсольный. Консольные станки с ЧПУ наиболее популярны.

Программы, созданные для работы на фрезерных станках с ЧПУ, бывают позиционными, контурными, многоконтурными и комбинированными.

Преимущества станков с ЧПУ:

1. Значительно сокращают время обработки заготовок.

2. Увеличивают производительность в несколько раз.

3. Позволяют минимизировать ручной труд, что в свою очередь дает возможность сократить рабочий штат.

4. Позволяют получать высокоточные детали.

Виды станков фрезерной группы


Фрезерные станки бывают предназначенными для работы с металлом, деревом, а также устройства фрезерно-гравировальной группы. Также различают настольные станки с ЧПУ, токарно-фрезерные, сверлильно-фрезерные и универсальные.

Фрезерный станок с ЧПУ можно установить даже в домашней мастерской. Но незаменимыми они будут на деревообрабатывающих фабриках, а также на строительных предприятиях. Практически нет такого материала, который нельзя бы было обработать на фрезерном станке (фанера, ДСП, дерево, бетон, камень, любой металл – все, что угодно можно обрабатывать на фрезерных станках).

По своим размерам станки с ЧПУ бывают настольными, вертикально-фрезерными, широкоформатными, а также миниатюрные мини станки, характеризующиеся малой производительностью. Станки для домашних мастерских не являются профессиональным оборудованием, но на них вполне можно обработать небольшую заготовку из металла или дерева. Встретить такие мини станки можно в училищах, школах и ВУЗах.

Такое оборудование стоит недорого, легко транспортируется и является простым в эксплуатации. Здесь можно выполнять операции по сверлению, фрезерованию пазов, а также по растачиванию отверстий. А вот большие заготовки можно обработать только на вертикально-фрезерном станке.

 

Самые известные производители фрезерных станков:

1. Redwood.

2. JCC.

3. GCC Jaguar.

4. Hyundai Wia и другие.

Фрезы – это инструменты для обработки заготовок на фрезерных станках. Они бывают цилиндрические, фасонные, торцевые и концевые.

  • Предыдущее: ТМ ХОЛКОМ
  • Следующее: Об использовании и обслуживании теплообменников

Для чего используется фрезерный станок?

PhotoAttractive/E+/GettyImages

Размеры фрезерных станков варьируются от небольших до тех, для работы которых требуется складское помещение. Используя широкий спектр инструментов, фрезерные станки вырезают и сверлят необработанные продукты для создания форм и почти готовых продуктов. Они могут сверлить отверстия, добавлять резьбу для болтов или делать точные формы из любого твердого материала. Старые машины полагались на точность машиниста. Современные машины управляются компьютерами для изготовления очень точных деталей.

Детали фрезерных станков

Фрезерные станки состоят из двух основных частей. Головка удерживает цанги, которые удерживают инструменты, используемые для фрезерования материалов. Головка перемещается вверх и вниз по оси «Z», а инструменты вращаются двигателем. Двигатель представляет собой либо двигатель с переменной скоростью, либо систему шкивов, которая используется для изменения скорости инструмента. Стол перемещается по двум осям, X и Y. Стол перемещается вручную с помощью маховиков в плоскости X-Y, чтобы расположить материал под головкой или придвинуть его к режущему инструменту.

Режущие инструменты

Различные инструменты используются для разных типов резки и для разных материалов. Сверло — это то, что большинство людей назвало бы сверлом. Он удерживается в цанге, а головка опускается во время вращения сверла, чтобы просверлить отверстие в фрезеруемом материале. Метчик — это инструмент для нарезания резьбы, подобной той, что находится в гайке. После того, как метчик используется в отверстии, в него можно ввернуть болт. Фреза используется для резки материала через заготовку и вокруг нее. Различные размеры и типы используются для различных целей.

Компьютерное числовое управление

Фрезерный станок с числовым программным управлением, или фрезерный станок с ЧПУ, изготавливает точные или производственные детали с минимальным вмешательством оператора. Точные измерительные приборы и специальные двигатели, называемые шаговыми двигателями, перемещают головку и стол, выбирают инструменты и обрабатывают детали до точных размеров, которые трудно или слишком долго выполнять вручную. Оператор по-прежнему должен быть обученным механиком, чтобы убедиться, что машина работает правильно, правильно настроена и имеет необходимые инструменты для выполнения задачи.Программирование может выполняться вручную на компьютерном терминале, на самой машине или с помощью программного обеспечения автоматизированного производства (CAM) в сочетании с программным обеспечением автоматизированного проектирования (CAD).

Обработка деталей

Машинист следует чертежу, чтобы изготовить детали или запрограммировать компьютер. Выбирая инструменты и выполняя различные операции, он превращает чистый кусок материала в прецизионную деталь с допустимыми допусками. Обычны точные операции с допусками 0,005 дюйма, в то время как .Также возможны 0001 или 0,0002 дюйма. Знание того, какие инструменты лучше всего подходят для каждой задачи, является важной частью хорошего машиниста.

Обычно фрезеруемые детали

Блоки двигателей автомобилей сначала отливают из стали или алюминия, а затем точно обрабатывают на фрезерном станке. Головка двигателя также фрезеруется перед сборкой, как и клапаны, распределительный вал и поршни. Некоторые из индивидуальных принадлежностей, используемых на фрезерных станках, фрезеруются самим оператором для конкретной задачи. Детали не должны быть большими и тяжелыми, чтобы их можно было фрезеровать; многие мелкие прецизионные детали изготавливаются на фрезерных станках.

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ | CAD-Ray.com

КОНТАКТЫ

8400 West Sunset Road
Suite #300
Лас-Вегас, Невада 89113

ПРОДАЖА CAD/CAM и CT:
Телефон :
(833) CADRAY1
(833) 223-7291
Электронная почта: [email protected]

CAD/CAM и CT ПОДДЕРЖКА :
Телефон :
(833) CADRAY2
(833) 223-7292
Электронная почта: [email protected] [email protected]

Планирование имплантации и конструкций стентов от Dr.Vincent Ha
Телефон:
(213) 712 – 2062
Электронная почта: [email protected]

 

Рекомендуемая машина

MSI Creator 17 B11UH-236 17,3-дюймовый игровой ноутбук UHD (поставка по восточному стандартному времени 15.09.21)

Скачать материалы курса

Раздаточные материалы курса
*День 1 Цифровая стоматология
*День 2 Имплантаты, КТ и апноэ

Образцы пломбировочных кейсов:

*Корпус 1: Корона

Скопируйте и вставьте этот HTML-код на свою веб-страницу для встраивания.

*Случай 2: накладка

*Случай 3: Короляция

Скопируйте и вставьте этот HTML-код на свою веб-страницу для встраивания.

*Случай 4: индивидуальный абатмент

Скопируйте и вставьте этот HTML-код на свою веб-страницу для встраивания.

Учебное пособие по моделированию абатментов от exocad

*Случай 5: Репликация центрального резца на Tibase

Примеры для планирования имплантации:
*Случай 1: Одиночный случай жевательной группы
*Случай 2: Пара имплантатов
*Случай 3: Случай без зубов

Сначала загрузите и установите 7Zip.

Загрузите файлы платформы и демонстрационного программного обеспечения CAD-Ray Exocad. Дважды щелкните, чтобы сначала установить файл Framework. После того, как это будет завершено, щелкните правой кнопкой мыши демонстрационное программное обеспечение CAD-Ray Exocad, выберите 7Zip и выберите «извлечь здесь». НЕ используйте для этого родную программу распаковки Windows!

КОНТАКТЫ

8400 West Sunset Road
Suite #300
Лас-Вегас, Невада 89113

ПРОДАЖА CAD/CAM и CT:
Телефон :
(833) CADRAY1
(833) 223-7291
Электронная почта: [email protected]ком

CAD/CAM и CT ПОДДЕРЖКА :
Телефон :
(833) CADRAY2
(833) 223-7292
Электронная почта: [email protected] [email protected]

Планирование имплантации и проектирование стентов Dr. Vincent Ha
Телефон:
(213) 712 – 2062
Электронная почта: [email protected]

 

фрезерный станок; История – The Werks C&C

Для тех из вас, кто не знаком с тем, что мы делаем, или с отраслью, я подумал, что могу добавить немного образовательной информации.Вот статья об изобретении Фрезерных Станков: Я использовал Книжные тряпки для исследования:

Фрезерный станок — это кругорезный станок, датируемый 1700-ми годами и используемый часовщиками, был предшественником промышленных фрезерных станков. Хотя неясно, кто изобрел первый настоящий фрезерный станок — устройство, похожее на токарный станок, но с вращающимся режущим инструментом, а не вращающейся заготовкой, — данные подтверждают его существование к 1818 году в Соединенных Штатах. Эли Уитни чаще всего упоминается как первый, кто спроектировал и построил надежный фрезерный станок, который послужил прототипом для более поздних усовершенствованных режущих станков.

Уитни произвела эту машину вместе с несколькими другими, с прицелом на начало массового производства деталей для оружия. В 1798 году он заключил контракт с федеральным правительством на производство крупного заказа мушкетов. В то время все ружья изготавливались вручную, поэтому части оружия не были взаимозаменяемыми. Уитни исправил это, построив полуавтоматический станкостроительный завод.

В 1867 году американский инженер Джозеф Р. Браун (1805-1870) представил на Парижской выставке свой универсальный фрезерный станок.Машина Брауна возникла после испытаний в 1861 году машины, предназначенной для решения проблемы изготовления спиральных канавок для спиральных сверл. Эта машина оказалась удивительно универсальной и привела к тому, что в 1864 г. Браун значительно добавил фасонный резак. С тех пор фрезерные станки соперничают с токарными станками как наиболее используемые промышленные станки. Их высокая адаптивность демонстрируется многочисленными операциями по резке, которые они выполняют, включая плоские поверхности, канавки, уступы, наклонные поверхности, пазы и ласточкины хвосты.Револьверно-фрезерный станок является примером фрезерного станка, используемого в сочетании с родственным станком, дрелью.

Еще один специализированный фрезерный станок — зубофрезерный станок, используемый для изготовления шестерен.

Возможно, самым большим отличием фрезерного станка является то, что в 1954 году он стал первым станком с числовым программным управлением, что стало одним из величайших промышленных достижений двадцатого века.

Источник(и): http://www.bookrags.com/research/milling…

Фрезерные станки – Центр оборудования

Найдите все, что вам нужно, от информации до выдающегося оборудования в Центре оборудования

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок — это сверхмощный прецизионный режущий инструмент, который позволяет сочетать точность ручного фрезерования со скоростью фрезерного станка с ЧПУ, управляемого компьютером, который обычно включает цифровое считывание.В отличие от токарного станка, фрезерная головка позволяет выполнять торцевое фрезерование с помощью вращающейся фрезы для создания точных изменений поверхности фрезеруемого материала, которую часто можно перемещать по оси X и оси Z, чтобы фреза могла выполнять различные разрезы в желаемую форму. Поскольку он обеспечивает очень высокую степень точности, он позволяет механическому цеху или производственной линии быстро воспроизводить детали и инструменты, чтобы бизнес мог работать быстрее и с меньшими затратами труда.

Какие функции следует искать в фрезерном станке?

В обычных фрезерных станках доступно множество различных функций, и то, что вам понадобится, будет зависеть от ваших потребностей в процессе фрезерования.Вот сравнение некоторых из наиболее распространенных, которые вы найдете в зависимости от основных компонентов оборудования. Горизонтальный фрезерный станок против. Вертикально-фрезерный станок Как правило, универсальный фрезерный станок просто определяется как вращающийся шпиндель, который позволяет удалять материалы. Однако именно ось шпинделя определяет, является ли он горизонтально-фрезерным или вертикально-фрезерным станком. На горизонтально-фрезерном станке ось шпинделя перемещается по оси X, или горизонтальной оси.Для сравнения, вертикальный фрезерный станок перемещает ось шпинделя по оси Y или вертикальной оси.

Переменная скорость

Довольно распространен головной фрезерный станок с регулируемой скоростью, который позволяет регулировать скорость вращения шпинделя для обеспечения наилучшего реза обрабатываемой детали в зависимости от типа используемого материала. Это делает его идеальным для специализированных магазинов и ремонтных работ, а не для массового производства, хотя оно также может повысить ценность фрезерного оборудования массового производства, обеспечив гибкость для изменений в линии.

Поворотный стол

Как правило, не столь полезный на фрезерном станке с ЧПУ, который может перемещать деталь в диапазоне различных осей, поворотный стол, как правило, очень удобен на ручном фрезерном станке. Поскольку оператор должен перемещать деталь в различных положениях, поворотный стол представляет собой плоскую поверхность, которая значительно упрощает доступ к различным областям фрезеруемой детали.

Револьверные и концевые фрезы

Револьверные мельницы, использовавшиеся в 19 веке, часто уходили на второй план, за одним исключением: изготовление форм.Высокий уровень жесткости, которым обладают эти фрезы, делает их отличным вариантом для точности, необходимой при изготовлении пресс-форм. Точно так же концевые фрезы имеют вращающиеся фрезы на носу и по бокам, чтобы помочь удалить материал с поверхности вашей заготовки.

Если вы планируете инвестировать в фрезерный станок, исключительный ассортимент, доступный на нашем веб-сайте, наверняка найдет то, что вы ищете. Взгляните на наши доступные станки, независимо от того, ищете ли вы станок с ЧПУ или станок с ручным управлением.

Как вертикальные фрезерные станки позволяют создавать улучшенные и разнообразные обрабатываемые детали

Вертикальное фрезерование с ЧПУ

использует автоматизированные процессы для управления специализированными вращающимися режущими инструментами, которые удаляют материал с поверхности заготовки.Производители используют вертикальное фрезерование с ЧПУ как для формирования заготовки, так и для создания деталей на ее поверхности. Чаще всего он используется для вырезания небольших отверстий и выемок, а также для создания трехмерных изделий. Благодаря вертикальному шпинделю этих станков они также отлично подходят для сверления и врезания.

Вертикальные станки с ЧПУ

предлагают пользователям возможность производить индивидуальные решения в соответствии с точными спецификациями. В результате получаются обработанные компоненты:

  • Элегантный
  • Инновационный
  • Функциональный
  • Экономичный

Преимущества вертикального фрезерования с ЧПУ

Использование вертикально-фрезерного оборудования дает много преимуществ по сравнению с методами горизонтального фрезерования, в том числе:

  • Вертикально-фрезерные станки обычно стоят меньше, чем их горизонтальные аналоги
  • Более низкие первоначальные затраты приводят к снижению общих затрат, что делает ваши продукты более популярными среди клиентов
  • Вертикально-фрезерные станки, как правило, намного проще в эксплуатации, чем горизонтальные — многие вертикально-фрезерные станки оснащены удобными элементами управления, что позволяет ускорить производство и упростить программирование
  • Вертикально-фрезерные станки обеспечивают улучшенную видимость заготовки по сравнению с горизонтальными установками, позволяя пользователям работать с большими частями заготовки за раз и принося пользу более медленным проектам, требующим повышенного внимания
  • Вертикально-фрезерные станки
  • обеспечивают большую гибкость и разнообразие проектов — пользователи могут работать с более разнообразными конфигурациями форм и размеров, чем с горизонтальными установками

Благодаря последним достижениям в технологии фрезерования с ЧПУ вертикальные фрезерные станки с ЧПУ могут выполнять функции, далеко выходящие за рамки возможностей традиционных методов резки и обработки металлов.Вертикально-фрезерные станки также могут упростить и ускорить процессы, выполнение которых исторически требовало больших затрат времени и рабочей силы.

Хотя многие задачи и процессы выигрывают от использования вертикально-фрезерных станков, некоторые из их наиболее распространенных задач включают:

  • Шлифование
  • Канавка
  • Штамповка
  • Гравировка
  • Нажатие
  • Текстурирование
  • Нарезание резьбы

Этот диапазон возможностей позволяет реализовать разнообразные проекты, которые получат выгоду от использования вертикального фрезерного станка с ЧПУ в своих производственных процессах.Вертикально фрезерованные компоненты теперь могут соответствовать гораздо более подробным спецификациям, чем оборудование предыдущих поколений.

Детали ЧПУ для различных нужд

Поскольку вертикальные фрезерные станки с ЧПУ могут производить как простые, так и сложные детали различных форм и размеров, они находят применение в различных отраслях промышленности. Отрасли, которые должны соблюдать строгие производственные нормы, особенно выигрывают от высокоточных возможностей станков с ЧПУ. Из-за своей неизменной последовательности детали с вертикальным фрезерованием используются во многих областях:

  • Электроника : Станки с ЧПУ изготавливают многие детали материнских плат компьютеров, а также большую часть другого сложного оборудования, из которого состоят электронные элементы (такие как металлические планки и панели, крошечные провода и выгравированные числа)
  • Промышленный : оборудование с ЧПУ может создавать множество отраслевых машин и инструментов, используемых в широком спектре производственных процессов
  • Строительство : Вертикально фрезерованные компоненты составляют основу многих типов строительных инструментов и крепежных изделий
  • Автомобильная промышленность : Вертикально фрезерованные детали являются основой валов, штифтов, шестерен, кронштейнов и многих других автомобильных компонентов
  • Производство пищевых продуктов и напитков : Фрезерование с ЧПУ позволяет изготавливать самые разные контейнеры для пищевых продуктов, особенно банки, поскольку станки с ЧПУ могут изготавливать как их цилиндрические корпуса, так и выступы для их открывания
  • Транспорт : Тяжелое судоходное оборудование использует детали, изготовленные с ЧПУ, для защиты продуктов и персонала во время транспортировки
  • Сельское хозяйство : Машины с ЧПУ изготавливают ворота для скота, а также детали комбайнов и другого сельскохозяйственного оборудования
  • Ювелирные изделия : Мелкосерийная обработка с ЧПУ выполняет большую часть работы над надписями, используемой ювелирами
  • Аэрокосмическая отрасль : Изделия вертикального фрезерования используются в двигателях и рулевом управлении, а также в бортовых принадлежностях; производители аэрокосмической промышленности особенно отдают предпочтение обработке с ЧПУ благодаря его пятиосевым возможностям, которые позволяют фрезерным станкам с ЧПУ прорезать такие труднопроходимые материалы, как Inconel
  • .
  • Огнестрельное оружие : Штифты, стволы, пластины, спусковые крючки, обоймы для боеприпасов и вытравленные части огнестрельного оружия могут быть изготовлены с помощью станков с ЧПУ
  • .
  • Производство : Любое применение, включающее сборочные или производственные линии, зависит от обработки с ЧПУ на всех или некоторых этапах процесса

Откройте для себя возможности ЧПУ в Ardel Engineering & Manufacturing

Ardel Engineering & Manufacturing, Inc.специализируется на прецизионной обработке с ЧПУ, токарной обработке швейцарских винтов и резке/сборке электроэрозионной проволокой. Мы постоянно добавляем новое и инновационное оборудование в наше пространство, чтобы улучшить качество и согласованность предлагаемых нами деталей.

Мы стремимся превзойти ожидания наших клиентов и создавать продукты высочайшего качества. Свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня, если вы хотите узнать больше о том, что Ardel может сделать для вас.

Правильный выбор фрезерного станка

Приобретение фрезерного станка – важное решение.Существует множество вариантов, функций и спецификаций, которые следует учитывать, и ваш выбор зависит от того, какой тип материалов вы используете, сколько вы выделили на расходы и как ваша лаборатория работает изо дня в день.

Покупка фрезерного станка – важное решение. Существует множество вариантов, функций и спецификаций, которые следует учитывать, и ваш выбор зависит от того, какой тип материалов вы используете, сколько вы выделили на расходы и как ваша лаборатория работает изо дня в день.

Современные фрезерные станки компактны, быстры и универсальны.Многие из них совместимы с различными материалами, опциями программного обеспечения CAD/CAM и технологиями и обеспечивают гибкость, эффективность и экономию времени и денег.

Мы хотели дать вам краткий обзор некоторых ведущих производителей фрезерных станков. Независимо от того, являетесь ли вы небольшой лабораторией, крупной лабораторией или где-то посередине, вот краткий обзор некоторых ведущих производителей и продуктов фрезерных станков.

Обзор продукции: Лабораторное программное обеспечение 360

Amann Girrbach

Ceramill Mikro

Ceramill Mikro считается чрезвычайно прочным и компактным четырехосевым фрезерным станком для сухого фрезерования заготовок из циркония, воска и отдельных блоков из , гибридно-керамические или поддающиеся сухому фрезерованию композитные материалы.Сообщается, что он оснащен высокопроизводительными компонентами, обеспечивающими длительную стабильность, эффективность и точность, но требует лишь минимальных финансовых вложений. Ceramill Mikro идеально подходит для лабораторий, стремящихся перейти к работе с CAD/CAM собственными силами, а также в качестве дополнительной машины для оптимизации эффективности и производительности в рутинных повседневных лабораторных процедурах. Охватывая весь спектр классических лабораторных показаний для собственного изготовления, включая каркасы из недрагоценных металлов, Ceramill Mikro, как говорят, закладывает основу для полного собственного создания стоимости, экономической эффективности и точной подгонки, качественных каркасов без необходимости подготовительной работы или доработки. .

704-837-1404  | amanngirrbach.com

Ceramill Mikro с его большими компактными размерами удивительно быстр, чист и надежен. Он работает день и ночь в моей лаборатории, и на сегодняшний день у меня никогда не было перерывов в производстве. С экономической точки зрения и с точки зрения эффективности эта покупка является одним из лучших решений, которые я когда-либо принимал.
– Alex Wuensche, CDT и владелец стоматологической лаборатории Zahntechnique в Майами Сообщается, что фрезерный станок CS 3000 позволяет стоматологам фрезеровать и устанавливать коронки за одно посещение.Он производит высококачественные анатомически точные формы с точностью фрезерования +/- 25 мкм, что делает его идеальным для реставраций одиночных зубов. Среднее время фрезерования коронки составляет менее 15 минут. Компактный дизайн системы и бесшумное фрезерование без вибраций позволяют владельцам использовать машину везде, даже в кресле.

800-944-6365  | carestreamdental.com 

У меня возникает ощущение успеха почти сразу после завершения рабочего процесса. Это совершенно уникально.
– Daniel C. Delrose, DDS, North River Dental, Эллентон, Флорида

Связанное чтение: 21 совет по САПР, который выведет вашу работу на новый уровень

Продолжить чтение на странице 2 …

 

Datron Dynamics, Inc.

Стоматологический фрезерный станок D5

Стоматологический фрезерный станок D5 не имеет себе равных в стоматологическом мире. Благодаря полностью автоматизированному устройству смены восьми заготовок и до 15 позиций крепления инструмента он может фрезеровать титан, хром-кобальт, диоксид циркония и другие материалы более 100 часов подряд без присмотра.Разработанный в Германии для обеспечения исключительной жесткости и точности, D5 был разработан исключительно для фрезерования сложных стоматологических деталей и геометрии имплантатов. Сообщается, что D5 обеспечивает вашей лаборатории гибкость, необходимую для фрезерования чего угодно, от балок и нестандартных абатментов до полноанатомических коронок, колпачков и мостовидных протезов, при этом управляясь с помощью простого Apple iPad. Совместимость с ведущим программным обеспечением CAD/CAM позволяет интегрировать еще не разработанные технологии.

603-215-5850  | датрон.com

Обзор продукции: настольные сканеры в действии

Glidewell Laboratories

TS150™

Сообщается, что TS150™ от IOS Technologies позволяет стоматологам фрезеровать коронки в тот же день в офисе. Пневматический шпиндель аппарата со скоростью вращения 150 000 об/мин в сочетании с запатентованной стратегией орбитального фрезерования, как утверждается, обеспечивает превосходную краевую целостность окончательной реставрации. По имеющимся сведениям, при том, что в среднем лечение полностью завершается менее чем за 90 минут, TS150 является доступным решением для клиницистов, стремящихся значительно сократить время обработки своего дела.Сообщается, что TS150 легко сочетается с технологиями Align iTero®, 3Shape TRIOS® и 3M™ True Definition Scanner, чтобы облегчить сквозной цифровой рабочий процесс. В настоящее время TS150 может фрезеровать реставрации из керамики на основе силиката лития Obsidian®, Lava™ Ultimate Restorative, фрезерных блоков VITABLOCS® Mark II и VITA ENAMIC®.

800-854-7256  | glidewelldental.com  

С помощью фрезера TS150 я смог изготовить красивые коронки для своих пациентов всего за час.После сканирования препарирования с помощью iTero® я автоматически получаю предложение по дизайну коронки, которое обычно является именно тем, что мне нужно. В большинстве случаев коронка может быть поставлена ​​без каких-либо корректировок до цементирования. В то время как стоматология за один день нравится пациентам по очевидным причинам, меня больше всего впечатлили точные края и прилегание этих реставраций. А с недавним анонсом BruxZir® NOW для TS150 фрезерование циркониевых коронок в присутствии пациента без трудоемкого процесса спекания стало реальностью.
– Paresh Patel, DDS, Mooresville, N.C.

Обзор продукции: зубные протезы

Ivoclar Vivadent

Zenotec Select Hybrid
Zenotec Select Hybrid сочетает в себе высокую точность и надежность. Сообщается, что инновационная мельница представляет собой современную пятиосевую обрабатывающую систему, способную производить влажное и сухое фрезерование стоматологических материалов. Система доступна в двух версиях: с восьмидисковым устройством смены материала и без него.В результате машина может управляться вручную или полностью автоматически. Устройство смены инструмента на 16 позиций автоматически меняет и заменяет изношенные инструменты на новые. Функция мокрого шлифования гибрида Zenotec Select соответствует требованиям к шлифованию дисиликатно-литиевой стеклокерамики IPS e.max CAD и лейцитной стеклокерамики IPS Empress CAD. Утверждается, что процесс сухого измельчения оптимально подходит для дисков из оксида циркония системы Zenostar и, как сообщается, обеспечивает высокую точность результатов.

800-533-6825  | ivoclarvivadent.com

Я настоятельно рекомендую фрезерные станки Zenotec CAD/CAM любой лаборатории, изучающей эту технологию. Он работает для нас в одночасье, что делает нас очень эффективными. Кроме того, Ivoclar Vivadent предлагает отличную гарантийную программу и отличный сервис. Действительно, это не проблема.
– Брюс Барриш, Колониальная стоматологическая лаборатория

Список: 5 основных терминов CAD/CAM, которые вам необходимо знать

Продолжить чтение на стр. 3 …

 

Jensen Dental

Preciso M200

Фрезерный станок Jensen Dental Preciso M200 — это компактная четырехосевая настольная фрезерная система, которая, как говорят, обеспечивает непревзойденную скорость, точность и надежность. Благодаря простому в использовании CAM-интерфейсу, автоматическому сменщику на шесть инструментов, высокочастотному шпинделю Jäger и возможности принимать STL-импорт непосредственно в CAM, этот высокопроизводительный универсальный станок предназначен для облегчения сухого фрезерования различных реставрационных материалов. материалов, включая диоксид циркония, воск, полиметилметакрилат и полимерную нанокерамику.Фрезер Preciso M200 от Jensen Dental позволяет производить неизменно красивые реставрации, характеризующиеся гладкими поверхностями, высокодетализированной жевательной анатомией и безупречной краевой целостностью. Сообщается, что для использования с шайбами ​​98 мм или 3M ESPE Lava® и Jensen Frames M200 обеспечивает как гибкость, так и ценность.

800-243-2000  | jensendental.com 

Похожие материалы: 11 способов улучшить эстетику в вашей зуботехнической лаборатории на углубленных исследованиях продукта и рынка, а также на обширных отзывах пользователей DWX-50.Сообщается, что технологические достижения, в том числе новая пятиосевая система, специально разработанная система пылеулавливания, система ATC с 10 станциями и многое другое, обеспечивают максимальную точность, производительность и простоту использования. Пятиосевая система фрезерного станка DWX-51D предназначена для обеспечения одновременных движений и большей ортогональной точности, что, как сообщается, делает его идеальным для сухого фрезерования диоксида циркония, воска, полиметилметакрилата, полиэфирэфиркетона, гипса и композитных смол. Новый C-образный зажим позволяет легко заменять материалы для зубных протезов, начиная от простых колпачков и коронок и заканчивая мостовидными протезами и временными конструкциями.Сообщается, что DWX-51D также идеально подходит для создания более сложных реставраций, таких как абатменты, полноразмерные мостовидные протезы, каркасы, балки, ортопедические устройства для сна и прикуса, хирургические шаблоны и модели зубов со штампами.

949-727-2100  | rolanddga.com

Новый стоматологический фрезер Roland DWX-51D поднимает производительность пятиосевого сухого фрезерования на совершенно новый уровень, предлагая пользователям непревзойденную точность, эффективность и простоту использования. Система с открытой архитектурой, расширенные функции, бесперебойный рабочий процесс и простота эксплуатации делают эту мельницу нового поколения лучшей в своем классе.
– Брайан Брукс, старший менеджер по продуктам стоматологических решений, Roland DGA. единственный пятиосевой фрезерно-шлифовальный агрегат, который плавно переключается между влажными и сухими функциями и обрабатывает самый широкий спектр материалов. Сообщается, что inLab MC X5 — единственная система с оптимизированными и сертифицированными стратегиями фрезерования/измельчения для материалов Sirona, VITA, Ivoclar Vivadent, 3M ESPE, GC и DENTSPLY.Он также подходит для любого стандартного диска диаметром 98 мм и фрезерного блока, что, как сообщается, позволяет изготавливать несъемные реставрации, абатменты имплантатов, модели и восковые модели для каркасов съемных протезов. inLab MC X5 — это открытая система, предназначенная для использования в сочетании с программным обеспечением inLab, открытым импортом файлов STL-дизайна или любым другим лабораторным программным обеспечением САПР.

800-659-5977  | sironausa.com

Похожие материалы: Как ваша лаборатория может извлечь выгоду из внедрения бережливого производства

Продолжить чтение на стр. 4 …

 

vhf camfacture AG

S2 Impression

S2 Impression считается самым универсальным стоматологическим фрезерным станком VHF. Он имеет пять одновременно работающих осей и предназначен как для сухого фрезерования, так и для мокрого шлифования. Сообщается, что вы можете обрабатывать заготовки и блоки по своему выбору. Вторая ось вращения (ось B) с диапазоном вращения до ± 30 градусов предназначена для фрезерования сложных поднутрений. Сообщается, что благодаря восьмиместному устройству смены заготовок и 16-кратному устройству смены инструмента его можно использовать для непрерывной обработки.Утверждается, что дополнительный модуль мокрого измельчения открывает новые возможности обработки. Машина предназначена для работы с широким спектром материалов и показаний и, благодаря импульсному источнику питания с большим радиусом действия, применима во всем мире.

+49 7032 97097 000  | vhf.de

Лучшее искусство для ваших реставраций: подборка керамических принадлежностей

Zirkonzahn

Компактная фрезерная установка M1 Wet Heavy Metal

Компактная фрезерная установка M1 Wet Heavy Metal от Zirkonzahn доступна в следующих вариантах: модели, разработанные с учетом потребностей и бюджета зуботехнических лабораторий любого размера, стремящихся воспользоваться преимуществами автоматизированного производства.Сообщается, что M1 Wet Heavy Metal оснащен интеллектуальной 5+1-осевой синхронной фрезерной и орбитальной технологией, обеспечивающей максимальную универсальность. Это означает, что фрезерование возможно в любой мыслимой плоскости; даже поднутрения и расходящиеся абатменты могут быть обработаны простым и быстрым способом. Говорят, что первоклассный фрезерный агрегат M1 Wet Heavy Metal предлагает полную универсальность с функциями влажной и сухой обработки всех мягких материалов и стеклокерамики, а также твердых материалов, включая титан и хром-кобальт.

678-441-9419  | zirkonzahn.com

От традиционного к настоящему: перенесите вашу лабораторию из прошлого в будущее

Zubler USA

Dental Concept Systems DC1

Dental Concept Systems DC1 является новейшим дополнением к линейке фрезерных станков Zubler. включает системы DC5 и DC7. DC1 представляет собой компактную и очень мощную фрезерную систему, которая может похвастаться одновременной обработкой по пяти осям, модульной конструкцией для индивидуального использования, портом СОЖ для фрезерования и шлифования, магазином на 18 инструментов с автоматической каруселью, автоматической системой измерения станка, безопасное производство прецизионных абатментов, точное шлифование керамических материалов и синергия в производстве благодаря DC Concept Control.Сообщается, что меньшие размеры DC1 означают, что он может легко вписаться в любую ситуацию, а его дизайн привлекателен в любой обстановке.

770-921-2131  | zublerusa.com 

Связанное чтение: Распутывая запутанный мир CAD/CAM

Бывшие в употреблении фрезы | Бриджпорт Милл | Вертикальные мельницы | Станки с ЧПУ | Горизонтальные фрезерные станки

Вы ищете хороший новый или подержанный фрезерный станок по металлу?
У нас есть десятки фрезерных станков для продажи на складе.

A Фрезерный станок , вероятно, является самым популярным и универсальным станком в любом магазине, главным образом из-за его способности формовать сложные металлические детали. Его основная форма представляет собой вращающуюся фрезу или концевую фрезу, которая вращается вокруг оси шпинделя (аналогично дрели) и подвижного стола, к которому прикреплена заготовка.

Вертикальные мельницы Расширенный

Металл извлекается или откалывается путем перемещения оси X и/или Y, а ось Z перемещается вниз, как сверлильный станок.Существует множество различных инструментов, используемых с фрезерным станком для создания нужной формы.

Заготовка удерживается тисками или поворотным столом, установленным на фрезерном столе, с помощью болтов, удерживаемых Т-образными пазами в столе. Как только деталь закреплена, вы готовы к фрезерованию!

Особенности и опции:
Начиная с головки машины, существует несколько различных способов изменения скорости головки. Одним из вариантов является замена ремня или машина со ступенчатым шкивом, которая занимает немного больше времени и не рекомендуется, если у вас много изменений скорости.Чтобы изменить скорость более эффективно, вы можете приобрести головку с регулируемой скоростью, которая меняет скорость так же легко, как вы можете повернуть колесо. Самый распространенный вариант — Powered table feed. Это позволяет автоматически подавать заготовку. Силовые подачи могут быть применены в любое время и могут быть установлены на оси x и y, а также на колено. Это экономит время на проворачивании рукояток.

Другим популярным вариантом может быть Digital Read Out или DRO. Обычно он имеет некоторый тип цифровой системы нумерации, которая показывает ваши измерения на экране вместо использования цифр на циферблатах для ваших осей x, y или z.

Другим вариантом может быть силовая тяга . Это позволяет пневматически открывать и закрывать дышло одним нажатием кнопки, закрывающей цанги, без использования гаечного ключа, чтобы вручную открывать дышло для замены цанг.

Фрезерные станки с ЧПУ являются лучшими в линейке. Фрезерные станки с ЧПУ или обрабатывающие центры управляются компьютером с числовым программным управлением и могут значительно ускорить производство и время наладки. На фрезерном станке с ЧПУ вы можете запрограммировать свою работу, а система управления сохранит информацию для последующего использования; это помогает уменьшить количество ошибок оператора и сократить количество настроек.

На что обратить внимание:
Некоторые фрезерные станки имеют зачищенные и хромированные направляющие. Хромирование увеличивает прочность направляющих для меньшего износа, а соскабливание равномерно распределяет масло по направляющим для плавного потока. Чтобы машина работала плавно, вам нужна хорошая система смазки. Опции включают автоматическую систему смазки или однократную систему смазки.

При покупке фрезерного станка вы должны обратить внимание на ключевые компоненты, благодаря которым фрезерный станок работает, и какие детали изнашиваются.



Мы покупаем и продаем все типы мельниц, такие как:
  • Вертикально-фрезерный станок – Bridgeport, Sharp, Tree, Webb, Wells, Supermax, Lagun, Machinist
  • Горизонтальные мельницы – Керни и Трекер, Цинциннати, Джонсон,
  • Производство Simplex – Кент Оуэнс, Цинциннати
  • Обычная горизонтальная – все марки
  • Hydrotel-Vertical-Все размеры
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.